Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов"

Постановление Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 46. Утратило силу постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 сентября 2021 года № 650.

Сноска. Утратило силу постановлением Правительства РК от 21.09.2021 № 650 (вводится в действие со дня его первого официального опубликования).

В соответствии с Экологическим Кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемый Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов".

2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении шести месяцев после первого официального опубликования.

Премьер-Министр
Республики Казахстан	К. Масимов

Утвержден постановлением Правительства Республики Казахстан от 26 января 2009 года № 46

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
"Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве ферросплавов"
1. Область применения

1. Настоящий технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве ферросплавов" (далее - Технический регламент) разработан в соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при металлургическом производстве ферросплавов (феррохрома, ферросилиция, ферросиликохрома и ферросиликомарганца), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное).

2. Положения Технического регламента распространяются на новые, действующие и модернизируемые процессы металлургического производства, применяемые на территории Республики Казахстан с учетом наилучших доступных технологий (НДТ), обеспечивающих защиту жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, рациональное использование природных ресурсов, перечень которых приведен в Приложении 1 к настоящему Техническому регламенту.

3. К опасным факторам (рискам) в процессах металлургического производства ферросплавов, идентифицированным для целей применения данного Технического регламента, относятся эмиссии от процессов подготовки, хранения и подачи сырья и материалов, выплавки ферросплавов, выпуска и разливки металла, подготовки печей к разогреву или длительному простою.

2. Термины и определения

4. В настоящем Техническом регламенте используются установленные Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" следующие термины и определения:

1) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;

2) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, транспортировки материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;

3) шлак - металлургический расплав переменного состава, обычно покрывающий поверхность жидкого металла при металлургических процессах.

4) безопасность процессов металлургического производства (далее - безопасность) - отсутствие недопустимого риска, связанного с причинением вреда жизни, здоровью человека, окружающей среде, в том числе растительному и животному миру, с учетом сочетания вероятности реализации опасного фактора и степени тяжести его последствий;

5) процессы металлургического производства (металлургические процессы) - процессы получения элементов периодической системы и их сплавов, а также процессы изменения их химических свойств, структуры и формы;

6) основное оборудование - печи по производству кокса, электрические дуговые печи (ЭДП), оборудование на складах товарного продукта, в цехах подготовки сырья (ЦПС) и цехах переработки шлака (ЦПШ), дробилки, вагоноопрокидыватели, ленточные конвейеры;

7) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;

8) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода дымовых газов в атмосферу;

9) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;

10) ферросплав - полупродукт металлургического производства, являющийся сплавом железа с кремнием, марганцем, хромом и другими элементами, используемыми при выплавке стали (для раскисления и легирования жидкого металла, связывания вредных примесей, придания металлу требуемой структуры и свойств), а также при получении других ферросплавов (передельных ферросплавов);

11) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);

12) шихта - смесь исходных материалов, а в некоторых случаях и топлива в определенной пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах;

13) технические удельные нормативы эмиссий - устанавливаемые для процессов металлургического производства нормативы эмиссий в окружающую среду в расчете на единицу выпускаемой продукции, определяемые исходя из возможности их обеспечения конкретными техническими средствами при приемлемых для экономики страны затратах.

3. Условия размещения производства в Республике Казахстан

5. На территории Республики Казахстан может быть размещено металлургическое производство ферросплавов, обеспечивающее технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом, при условии соблюдения предусмотренных требований безопасной эксплуатации основного оборудования и металлургических процессов получения ферросплавов.

6. Основное и вспомогательное оборудование, используемое в технологическом процессе получения ферросплавов, должно иметь документы, обеспечивающие его идентификацию, содержащие схемы монтажа, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также документы, подтверждающие соответствие оборудования сопроводительным документам производителя и требованиям безопасности, установленным настоящим Техническим регламентом.

7. Средства измерений основного и вспомогательного оборудования должны быть внесены в Государственный реестр средств измерений , допущенных для применения на территории Республики Казахстан, и иметь документ, подтверждающий их соответствие утвержденному типу.

4. Общие требования безопасности

8. Для обеспечения установленных настоящим Техническим регламентом технических удельных нормативов эмиссий в окружающую среду необходимо выполнять следующие требования:

1) основное оборудование, применяемое при производстве ферросплавов, должно соответствовать требованиям Закона Республики Казахстан от 21 июля 2007 года "О безопасности машин и оборудования", других, взаимосвязанных с ним Технических регламентов, настоящего Технического регламента и гармонизированных с ним нормативных документов;

2) вести учет (сменный, суточный, месячный, годовой) мощности;

3) комплект технической документации (технический паспорт, инструкции по эксплуатации и ремонту, схемы монтажа, чертежи) на основное оборудование поддерживать в актуализированном состоянии и в случае его модернизации или реконструкции своевременно вносить в него изменения;

4) основное оборудование должно иметь системы газоочистки и оповещения о его предельном состоянии или выходе из строя;

5) выполнять программу производственного экологического контроля;

6) проводить измерения эмиссий в окружающую среду при производстве ферросплавов согласно утвержденному графику, с привлечением лаборатории, аккредитованной в установленном порядке;

7) процессы разгрузки и транспортировки сырья и материалов должны быть автоматизированы и обеспечиваться путем применения конвейеров, роторных экскаваторов, вагоноопрокидывателей, грейферных кранов и разгрузки через люки вагонов;

8) места разгрузки и погрузки сырья и материалов должны быть оборудованы аспирационными установками;

9) для предупреждения фильтрации и загрязнения близлежащих водоемов в основании и дамбах прудов при вводе в эксплуатацию новых шламонакопителей должна быть предусмотрена противофильтрационная защита;

10) не допускается эксплуатация оборудования, в результате работы которого технические удельные нормативы эмиссий превышают нормы, установленные настоящим Техническим регламентом;

11) уровень радиации в местах складирования основного сырья и отходов производства не должен превышать норм радиационной безопасности, установленных уполномоченным органом в области здравоохранения.

12) в зонах возможной радиационной опасности, обслуживающий персонал должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты и дозиметрии.

5. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

9. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования устанавливают предельные значения выбросов в атмосферный воздух твердых частиц, оксидов углерода, серы и азота, сероводород для действующих, вновь вводимых и реконструируемых установок, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.

10. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для показателей: пыль неорганическая, содержание диоксида кремния SiO ₂ менее 20 %, от 20 до 70 % и более 70 %.

11. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются по показателям: оксиды азота NO _х , диоксид серы SO ₂ , оксид углерода СО, сероводород H ₂ S.

12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду устанавливаются для отходов, в том числе таких как: шлак высокоуглеродистого феррохрома, шлак низкоуглеродистого феррохрома, шлак среднеуглеродистого феррохрома, шлак ферросиликомарганца, шламы "мокрых" газоочисток и пыль аспирационная "сухих" газоочисток.

13. Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях производится в соответствии с порядком, учитывающими эмиссии по каждому источнику загрязнения и мероприятия по сокращению выбросов при всех режимах работы предприятий, утвержденным уполномоченным органом в области охраны окружающей среды.

14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

15. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки системой групповых циклонов, пылевых камер и электрофильтров с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс; оснащение системы транспортировки пыли пневмонасосами с транспортными трубопроводами, другие НДТ.

6. Требования к эмиссиям сточных вод

16. Водоснабжение технологических систем и систем охлаждения печей предусматривается преимущественно с использованием замкнутой системы водооборота. Водоснабжение технологических объектов в каждом конкретном случае должно проектироваться с учетом особенностей производственного технологического процесса, указанных в приложении 1 к настоящему Техническому регламенту, и исключения аварий и выбросов взрывопожароопасных продуктов в окружающую среду.

17. Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов. Запрещается сброс стоков в магистральную сеть канализации без предварительной очистки, за исключением случаев, когда магистральная сеть предназначена для приема таких стоков.

18. Обслуживание, ремонт и другие работы на системах водопровода и канализации, относящиеся к газоопасным, следует выполнять в соответствии с требованиями инструкций по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной техническим руководителем эксплуатирующей организации, в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве, утвержденных уполномоченным органом в области промышленной безопасности .

19. Для технологических объектов, как правило, необходимо предусматривать локальные очистные сооружения. Сооружения локальной очистки на входе и выходе потоков сбросов должны оснащаться средствами контроля содержания взрывоопасных продуктов и сигнализации превышения допустимых значений. Для очистных сооружений объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности при возможности залповых сбросов взрывопожароопасных продуктов в канализацию должны предусматриваться автоматические системы контроля и сигнализации, а также меры по их ликвидации.

7. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства ферросплавов

20. Экологические требования по обращению и размещению отходов производства должны соответствовать нормам экологического законодательства.

21. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством.

22. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства ферросплавов, подлежат хранению на специально оборудованных местах. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требования экологического законодательства.

23. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблице 3 приложения 2 к настоящему техническому регламенту.

8. Презумпция соответствия

24. Технологические производственные предприятия и организации, расположенные на территории Республики Казахстан и осуществляющие производство ферросплавов, считаются соответствующими нормам Экологического кодекса Республики Казахстан от 9 января 2007 года, если уровень технических удельных нормативов эмиссий в окружающую среду не превышает норм настоящего технического регламента и гармонизированных с ним стандартов, утвержденных в соответствии с действующим законодательством.

25. Для подтверждения соответствия требованиям настоящего Технического регламента могут применяться иные методические документы, нормы и показатели которых не ниже требований гармонизированных стандартов.

9. Подтверждение соответствия

26. Процедуре подтверждения соответствия требованиям настоящего Технического регламента подвергаются эмиссии в окружающую среду, возникающие в процессах, связанных с металлургическим получением ферросплавов.

27. Подтверждение соответствия эмиссий в окружающую среду при производстве ферросплавов требованиям настоящего Технического регламента осуществляется аккредитованными лабораториями в соответствии с требованиями гармонизированных стандартов.

28. Органы по подтверждению соответствия, их функции, права и обязанности, а также порядок подтверждения соответствия определяются в соответствии с Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" и постановлением Правительства Республики Казахстан от 4 февраля 2008 года № 90 "Об утверждении технического регламента "Процедуры подтверждения соответствия".

10. Порядок и сроки введения в действие

29. С 1 января 2010 года для вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2, 3 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

30. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2012 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов (ПДВ) и/или оценки воздействия на окружающую среду согласованные с уполномоченными органами в области охраны окружающей среды и санитарно-эпидемиологического благополучия населения.

31. С 1 января 2013 года для действующих и реконструируемых предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1, 2, 3 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

32. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении шести месяцев после его первого официального опубликования.

Приложение 1 к Техническому регламенту

Перечень процессов - объектов технического регулирования (ОТР)

№ п/п	ОТР			Характеристика опасности	Требования безопасности
	Наименование производственного процесса металлургического производства	Тип оборудования	Выплавляемый сплав (используемое сырье)
1	2	3	4	5	6
1. Хранение, подготовка и подача сырья и материалов
1	Процесс хранения, подготовки и транспортировки шихтовых материалов, дозирования шихтовых материалов и подачи готовой шихты в печь	Аспирационные установки от пересылок конвейеров, мест выгрузки сырьевых материалов и весов дозаторов	Хромовая, марганцевая руды, кварцит, кокс, уголь, углистая порода, известь, доломит, железная стружка	Эмиссии от оборудования из выбросных шахт, от газоочисток - пыль неоргани- ческая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; Пыль оксида кальция Образование пыли аспирационной Физическое воздействие - шум; вибрация	Осуществление процес- сов на специализиро- ванных площадках и в закрытых помещениях. Раздельное хранение сырья. Соблюдение условий эксплуатации и обслуживания ленточных конвейеров. Применение автомати- зированной системы управления дозирова- нием шихты на базе весовых дозаторов непрерывного действия. Наличие системы комплексного учета шихтовых материалов.
2. Выплавка ферросплавов
1	Углеродотерми- ческое восстановление в рудотермических ферросплавных печах	Печи РКО мощностью 25 МВА	Феррохром ферросилиций ферросилико- хром	Эмиссии от дымовых труб печей, от газоочисток - пыль неоргани- ческая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; оксиды азота NO х , оксид углерода СО, диоксид серы SO 2 , сероводород H 2 S Образование шламов и пыли при очистке газов Физическое воздействие - тепловые эмиссии	Контроль работы систем газоочистки. Капитальный ремонт систем газоочистки. Использование колошникового газа из-под свода печи в качестве топлива в котельной. Контроль технологи- ческих параметров: контроль уровней содержания оксида углерода СО под сводом печи; контроль исправности печного оборудования, соблюдения установ- ленного электрическо- го режима и состояния колошника; соблюдение оптималь- ного электрического режима работы печи (мощность, электри- ческий ток и напряже- ние), при котором печь дает максималь- ную производитель- ность при низком расходе электрической энергии на одну тонну выплавляемого сплава; соблюдение оптималь- ного соотношения компонентов шихты и габаритов шихтовых материалов; уровень влажности восстановителя в печи; соответствующая длина электродов и глубина их погружения в шихту; газовый режим для закрытых печей; правильное обслужива- ние колошника; использование флюсующих материалов для выпуска накопившегося шлака; своевременный выпуск металла и шлака. Вода для охлаждения элементов печи должна иметь температуру на выходе 35 0 С-40 0 С.
		Печи РКО мощностью 63 МВА	Феррохром
		Печь РКО мощностью 21 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печь РКО мощностью 27,6 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 17 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 7 МВА	Среднеуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 7 МВА	Низкоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 2,5 МВА	Ферросилиций ФС-15Г
		Печи РКО мощностью 1,2 MBA	Феррохром
2	Углеродотерми- ческое восстановление в рудотермических ферросплавных печах	Печи РКЗ мощностью до 25 МВА	Феррохром
		Печи РКЗ мощностью 25 МВА	Ферросилико- хром
		Печи РКЗ мощностью 33 МВА	Феррохром, ферросилико- марганец
		Печи РКЗ мощностью 63 МВА	Феррохром
		Печи ДППТ-6	Феррохром
3	Рудовосстанови- тельный процесс в рудотермических ферросплавных печах	Печи РКО мощностью 6,3 МВА	Ферросилико- алюминий
		Печи РКО мощностью 5 МВА	Ферросилико- алюминий
		Печи РКО мощностью 1,5 МВА	Ферросилико- алюминий
3. Выпуск металла
1		Печи РКЗ мощностью 25 MBA	Феррохром, Ферросилико- хром	Эмиссии от дымовых труб печей, общеобменной вентиляции и газоочисток - пыль неоргани- ческая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; пыль оксида кальция оксиды азота NO х , оксид углерода СО, диоксид серы SO 2 , сероводород H 2 S Образование отходов, шлака и пыли аспирационной Физическое воздействие - тепловые эмиссии	Контроль работы систем газоочистки. Капитальный ремонт систем газоочистки. Контроль технологи- ческих параметров: соблюдение оптималь- ной регулярности (частоты) и продолжительности выпусков сплава из печи; соблюдение условий разделки леточного отверстия; тщательный осмотр состояния кожуха, футеровки ковша после каждой разливки для обнаружения неисправностей или разрушений футеровки.
		Печи РКЗ мощностью 63 МВА	Феррохром
		Печь РКО мощностью 21 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печь РКО мощностью 27,6 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 17 МВА	Высокоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 7 МВА	Среднеуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 7 МВА	Низкоуглеро- дистый феррохром
		Печи РКО мощностью 2,5 МВА	Ферросилиций ФС-15Г
2		Печи РКО мощностью 6,3 МВА	Ферросилико- алюминий	Эмиссии от дымовых труб печей и общеобменной вентиляции - пыль неорганическая, содержание диоксида кремния SiO 2 20 %-70 % оксиды азота NO х , оксид углерода СО, диоксид серы SO 2 Образование отходов и шлака Физическое воздействие - тепловые эмиссии
		Печи РКО мощностью 5 МВА	Ферросилико- алюминий
		Печи РКО мощностью 1,5 MBA	Ферросилико- алюминий
4. Разливка металла
1	Транспортировка разливочного ковша с металлом на разливочную машину Выполнение работ по разливке металла Вывоз отходов металла и шлака	Кантователи разливочных машин Финиша разливочных машин	Феррохром, ферросилиций, ферросилико- хром, ферросилико- алюминий, ферросилико- марганец	Эмиссии от дымовых труб печей - пыль неорганическая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; Образование отходов металла, шлака и пыли аспирационной Физическое воздействие - тепловые эмиссии	Контроль работы систем газоочистки. Переход на газообраз- ное топливо, если технологически возможно. Капитальный ремонт систем газоочистки. Контроль технологи- ческих параметров: принимать жидкий сплав из печи только в просушенный разливочный ковш; после окончания разливки ковш немед- ленно направлять на очистку во избежание затвердевания шлака и зарастания ковша. Для минимизации отходов: образующиеся в процессе отходы металла и шлака собираются для последующей перера- ботки или повторного использования в производственных процессах; отходы металла используются в производстве путем разовых дозированных подач в печи. Для исключения тепловой эмиссии: доставка разливочного ковша с металлом на разливочную машину должна осуществляться при условии загущения шлаковой корки в ковше (путем засыпа поверхности металла отсевами кокса или песком).
5. Подготовка металла (дробление, сортировка, упаковка)
		Аспирационные установки от узлов дробления и фракциониро- вания и погрузки в контейнера	Феррохром, ферросилиций, ферросилико- хром, ферросилико- алюминий, ферросилико- марганец	Эмиссии - пыль неорганическая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; Мелкие фракции металла Физическое воздействие - шум	Контроль работы систем газоочистки. Капитальный ремонт систем газоочистки. Контроль технологических параметров.
6. Подготовка печи к длительному простою и разогрев
	Режим ППР (планово- предупредительный ремонт)	Все виды печей	Все виды сплавов	Эмиссии от дымовых труб печей - пыль неорганическая содержание диоксида кремния SiO 2 >70 %; SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %; оксиды азота NO х , оксид углерода СО, диоксид серы SO 2 , сероводород H 2 S Образование шламов Физическое воздействие - тепловые эмиссии	Контроль работы систем газоочистки. Контроль технологи- ческих параметров: контроль уровня массы в электродах и длины рабочего конца электродов; график снижения/ набора токовой нагрузки; сокращения величины и числа разовых перепусков к моменту отключения печи; разогрев закрытой печи включается в открытом режиме и переводится в закры- тый режим при мощнос- ти более 18 МВт. Вода для охлаждения элементов печи должна иметь температуру на выходе 35 0 С-40 0 С.

Приложение 2 к Техническому регламенту таблица 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в
атмосферу для процесса производства ферросплавов для
действующих и реконструируемых предприятий
с 1 января 2013 года, для вновь строящихся предприятий
с 1 января 2010 года

№ п/п	Наименование процесса и оборудования металлургического производства	Наименование загрязняющего вещества (ЗВ)	Норматив содержания ЗВ в выбросах, т/т выплав- ленного сплава, не более
1	2	3	4
1	Хранение, подготовка и подача сырья и материалов
1	Процесс хранения, подготовки и транспортировки шихтовых материалов	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния
		SiO 2 >70 %	0,003
		SiO 2 20 %-70 %	0,002
		SiO 2 <20 %	0,003
		пыль оксида кальция	0,003
2	Процесс дозирования шихтовых материалов и подачи готовой шихты в печь	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 >70 % SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %	0,004
2	Выплавка ферросплавов
1	Печь РКЗ мощностью до 25 МВА (феррохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 >70 % SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %	0,010
2	Печь РКЗ мощностью 25 МВА (ферросиликохром, ферросиликомарганец)		0,010
3	Печь РКЗ мощностью 33 MBА (феррохром, ферросилиций, ферросиликомарганец)		0,020
4	Печь РКЗ мощностью 63 МВА (феррохром)		0,010
5	Печь ДППТ-6 (феррохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 >70 % SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %	0,002
6	Печь РКО мощностью 1,2 МВА (феррохром)		0,002
7	Печь РКО мощностью 25 МВА (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром)		0,002
8	Печь РКО мощностью 63 МВА (феррохром)		0,002
9	Печь РКО мощностью 21 МВА (высокоуглеродис- тый феррохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 % SiO 2 20 %-70 %	0,005 0,000
10	Печь РКО мощностью до 27,6 МВА (высокоуглеро- дистый феррохром)		0,004 0,0004
11	Печь РКО мощностью 2,5 МВА (ферросилиций ФС-15Г)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %	0,002
12	Печь РКО мощностью 7 МВА (низко- и среднеуглеро- дистый феррохром)		0,120
13	Печь РКО мощностью 17 МВА (высокоуглеродис- тый феррохром)		0,005
14	Печь РКО мощностью 6,3 МВА (ферросиликоалюминий)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 20 %-70 %	0,010
15	Печь РКО мощностью 5 МВА (ферросиликоалюминий)		0,010
16	Печь РКО мощностью 1,5 МВА (ферросиликоалюминий)		0,010
3	Выпуск металла
1	Печь РКЗ мощностью 25 МВА (летка печи) (феррохром, ферросиликохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 >70 % SiO 2 20 %-70 % SiO 2 <20 %	0,010
2	Печь РКЗ мощностью 63 МВА (феррохром)		0,0003
3	Печь РКО мощностью 7 МВА (общеобменная вентиляция) (низко- и среднеуглеродистый феррохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %	0,055
4	Печь РКО мощностью 17 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоугле- родистый феррохром)		0,040
5	Печь РКО мощностью 27,6 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоугле- родистый феррохром)		0,025
6	Печь РКО мощностью 21 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоугле- родистый феррохром)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 20 %-70 %	0,025
7	Печи РКО мощностью 2,5 МВА (ферросилиций ФС-15Г)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %	0,110
8	Печь РКО мощностью 1,5 МВА (ферросиликоалюминий)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 20 %-70 %	0,010
9	Печь РКО мощностью 5 МВА (ферросиликоалюминий)		0,020
10	Печь РКО мощностью 6,3 МВА (ферросиликоалюминий)		0,020
4	Разливка металла
1	Финиша разливочных машин (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %, SiO 2 >70 %	0,0020
2	Розлив металла в изложницы (феррохром высокоуглеродистый)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %, SiO 2 >70 %	0,008 0,0001
3	Розлив металла в изложницы (феррохром средне- и низкоуглеродистый)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %	0,080
5	Подготовка металла (дробление, сортировка, упаковка)
1	Аспирационные установки от узлов дробления и фракционирования и погрузки в контейнера (все ферросплавы)	Пыль неорганическая - содержание диоксида кремния SiO 2 <20 %, SiO 2 >70 %	0,008

таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных
примесей в атмосферу для процесса производства
ферросплавов для действующих и реконструируемых
предприятий с 1 января 2013 года, для вновь
строящихся предприятий с 1 января 2010 года

№ п/п	Наименование процесса и оборудования металлургического производства	Наименование загрязняющего вещества (ЗВ)	Норматив содержания ЗВ в выбросах, т/т выплавленного сплава, не более
1	2	3	4
1	Хранение, подготовка и подача сырья и материалов	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	отсутствуют
2	Выплавка ферросплавов
1	Печи РКЗ мощностью до 25 МВА (феррохром, ферросиликомарганец)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0001 0,00003 0,00001
2	Печи РКЗ мощностью 25 МВА (ферросиликохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0035 0,0008 0,001 0,00001
3	Печи РКЗ мощностью 33 МВА (феррохром, ферросилиций)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0001 0,001 0,00001
4	Печи РКЗ мощностью 63 МВА (феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0001 0,00004 0,00001
5	Печь ДТТП-6 (феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0004 0,00003 0,0005 0,00001
6	Печь РКО 1,2 МВА	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0055 0,0008 0,001 0,00001
7	Печи РКО 25 МВА (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0055 0,0008 0,001 0,00001
8	Печи РКО мощностью 63 МВА (феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0001 0,00004 0,00001
9	Печь РКО мощностью 21 МВА (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0033 0,0001 0,00061 0,00001
10	Печь РКО мощностью 27,6 МВА (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0036 0,0001 0,0009 0,00001
11	Печи РКО мощностью 2,5 МВА (ферросилиций ФС-15Г)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0004 0,00003 0,0005 0,00001
12	Печи РКО мощностью 7 МВА (низко- и среднеуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0055 0,0015 0,0015 0,00004
13	Печи РКО мощностью 17 МВА (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0025 0,0001 0,00060 0,00001
14	Печи РКО мощностью 1,5 MBA (ферросиликоалюминий)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2	0,0065 0,0004 0,0090
15	Печи РКО мощностью 5 МВА (ферросиликоалюминий)
16	Печи РКО мощностью 6,3 МВА (ферросиликоалюминий)
3	Выпуск металла
1	Печи РКЗ мощностью 25 МВА (летка печи) (феррохром, ферросиликохром, ферросиликомарганец)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0008 0,001 0,00001
2	Печи РКЗ мощностью 63 МВА (феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0065 0,0008 0,00004 0,00001
3	Печь РКО мощностью 21 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,00075 0,00002 0,00015 0,000002
4	Печь РКО мощностью 27,6 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,00070 0,00002 0,00015 0,000002
5	Печи РКО мощностью 2,5 МВА (ферросилиций ФС-15Г)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0015 0,0020 0,0004 0,00001
6	Печи РКО мощностью 7 МВА (общеобменная вентиляция) (средне- и низкоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0006 0,0002 0,0002 0,00001
7	Печи РКО мощностью 17 МВА (общеобменная вентиляция) (высокоуглеродистый феррохром)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0011 0,0002 0,00005 0,000002
8	Печь РКО мощностью 1,5 МВА (ферросиликоалюминий)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2	0,001 0,009 0,007
9	Печь РКО мощностью 5 МВА (ферросиликоалюминий)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2	0,007 0,013 0,002
10	Печь РКО мощностью 6,3 МВА (ферросиликоалюминий)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2	0,007 0,013 0,001
4	Разливка металла
1	Розлив металла в изложницы (феррохром высокоуглеродистый)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,00025 0,00005 0,00005 0,000001
2	Розлив металла в изложницы (феррохром средне- и низкоуглеродистый)	Оксид углерода СО Оксиды азота NOx Диоксид серы SO 2 Сероводород H 2 S	0,0002 0,0003 0,00004 0,000001

таблица 3

Технические удельные нормативы размещения отходов для
процесса производства ферросплавов для действующих и
реконструируемых предприятий с 1 января 2013 года,
для вновь строящихся предприятий с 1 января 2010 года

Выплавляемый сплав	Наименование отхода	Содержание ЗВ в отходах, т/т выплавленного сплава не более
1	2	3
Феррохром	шлак высокоуглеродистого феррохрома	1,7
	шлак среднеуглеродистого феррохрома	3,8
	шлак низкоуглеродистого феррохрома	4,0
	шламы "мокрых" газоочисток	0,045
	пыль аспирационная "сухих" газоочисток	0,055
Ферросилиций	шлак ферросилиция	отсутствует
	шлак ферросилиция ФС-15Г	0,113
	шламы "мокрых" газоочисток	отсутствуют
	пыль аспирационная "сухих" газоочисток	0,2
Ферросиликохром	шламы "мокрых" газоочисток	0,065
	пыль аспирационная "сухих" газоочисток	0,2
Ферросиликомарганец	шлак ферросиликомарганца	1,0
	шламы "мокрых" газоочисток	0,055
	пыль аспирационная "сухих" газоочисток	0,26
Ферросиликоалюминий	шлак ферросиликоалюминия	0,15
	пыль аспирационная "сухих газоочисток" с учетом отсева углистой породы	1,0

"Ферроқорытпаларды өндіру кезінде қоршаған ортаға шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар" техникалық регламентін бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2009 жылғы 26 қаңтардағы N 46 Қаулысы. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2021 жылғы 21 қыркүйектегі № 650 қаулысымен

Ескерту. Күші жойылды - ҚР Үкіметінің 21.09.2021 № 650 (алғашқы ресми жарияланған күнінен бастап қолданысқа енгізіледі) қаулысымен.

Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 9 қаңтардағы Экологиялық кодексіне және "Техникалық реттеу туралы" Қазақстан Республикасының 2004 жылғы 9 қарашадағы Заңына сәйкес Қазақстан Республикасының Үкіметі ҚАУЛЫ ЕТЕДІ:

1. Қоса беріліп отырған "Ферроқорытпаларды өндіру кезінде қоршаған ортаға шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар" техникалық регламенті бекітілсін.

2. Осы қаулы алғаш рет ресми жарияланғаннан кейін алты ай өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Қазақстан Республикасының
Премьер-Министрі	К. Мәсімов

Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2009 жылғы 26 қаңтардағы N 46 қаулысымен бекітілген

"Ферроқорытпаларды өндіру кезінде қоршаған ортаға
шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар"
ТЕХНИКАЛЫҚ РЕГЛАМЕНТІ
1. Қолдану саласы

1. Осы "Ферроқорытпаларды өндіру кезінде қоршаған ортаға шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар" техникалық регламенті (бұдан әрі - Техникалық регламент) Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 9 қаңтардағы Экологиялық кодексіне және "Техникалық реттеу туралы" Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 9 қаңтардағы Заңына сәйкес әзірленген және пайдаланылған шикізаттың типіне қарамастан (байытылған, байытылмаған) ферроқорытпаларды (феррохромды, ферросилицийді, ферросиликохромды және ферросиликомарганецті) металлургиялық өндіріс кезінде қолданылатын процесстер үшін қоршаған ортаға шығарылатын эмиссияларға қойылатын техникалық үлестік нормативтерді белгілейді.

2. Осы Техникалық регламенттің ережелері тізбесі осы Техникалық регламентке 1-қосымшада келтірілген халықтың өмір мен денсаулығын, қоршаған ортаны, табиғи ресурстарды ұтымды пайдалануды қамтамасыз ететін барынша жақсы қол жетімді технологияларды (БҚТ) ескере отырып, Қазақстан Республикасының аумағында қолданылатын металлургиялық өндірістің жаңа, қолданыстағы және жаңартылатын процесстеріне қолданылады.

3. Осы Техникалық регламентті қолданудың мақсаты үшін сәйкестендірілген ферроқорытпалардың металлургиялық өндірісі процесстеріндегі қауіпті факторларға (тәуекелдерге) шикізат пен материалдарды дайындау, сақтау және беру, ферроқорытпаларды балқыту, металды шығару және құю, пештерді қыздыруға немесе ұзақ бос тұруына дайындау процесстерінен эмиссияларға жатады.

2. Терминдер мен айқындамалар

4. Осы Техникалық регламентте Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 9 қаңтардағы Экологиялық кодексімен және "Техникалық реттеу туралы" Қазақстан Республикасының 2004 жылғы 9 қарашадағы Заңымен белгіленген мынадай терминдер мен айқындамалар қолданылады:

1) барынша жақсы қолжетімді технологиялар (БҚТ) - қоршаған орта сапасының мақсатты көрсеткіштерін қамтамасыз ету үшін қоршаған ортаға шаруашылық қызметінің теріс әсер етуінің деңгейін төмендетуге бағытталған ұйымдастырушылық және басқарушылық шараларын қамтамасыз ететін, пайдаланылатын және жоспарланатын салалық технологиялар, техника және жабдық;

2) көмекші жабдық - материалдарды жинау, тасымалдау, отын дайындау, шаң ұстау, газ тазалау үшін пайдаланылатын аппараттар, агрегаттар; автоматика, бекіткіш, бақылау және қорғау аспаптары мен құрылғылары, түтін шығаратын құбырлар;

3) қож - әдетте, металлургиялық процестер кезінде сұйық металдың бетін жабатын ауыспалы құрамдағы металлургиялық қорытпа;

4) металлургиялық өндіріс процесстерінің қауіпсіздігі (бұдан әрі - қауіпсіздік) - адамның өміріне, денсаулығына, қоршаған ортаға, оның ішінде, қауіпті факторды іске асырудың мүмкіндігі мен оның салдарларының ауырлығы деңгейін ескере отырып, өсімдік және жануарлар әлеміне зиян келтірумен байланысты жол берілмейтін қатердің болмауы;

5) металлургиялық өндірістің процестері (металлургиялық процестер) — кезеңдік жүйе элементтерін және олардың қорытпаларын алу процестері, сондай-ақ олардың химиялық қасиеттерін, құрылымы мен нысанын өзгерту процесі;

6) негізгі жабдық - кокс өндіру пештері, электр доғалы пештері (ЭДП), тауар өнімі қоймаларындағы, шикізат дайындау цехындағы (ШДЦ) және қожды қайта өңдеу цехындағы (ҚКЦ) жабдық, ұсақтағыштар, вагон аударғыштар, таспалы конвейерлер;

7) отын - оны жағу кезінде жылу энергиясын алу мақсатында қолданылатын жанғыш заттар (қатты, сұйық немесе газ тәріздес);

8) түтін шығаратын құбыр - тартуды қалыптастыруға және атмосфераға түтінді газдарды шығаруға арналған құрылыс;

9) түтінді (қайтпалы) газдар - отынның жануы және технологиялық материалды пеште күйдіру нәтижесінде жиналатын газдар;

10) ферроқорытпа - болатты балқыту кезінде (сұйық металды тотықтыру және легирлеу, зиянды қоспаларды байланыстыру, металға қажетті құрылым мен қасиеттер беру үшін), сондай-ақ, басқа да ферроқорытпаларды алу (бөлінген ферроқорытпалар) кезінде пайдаланылатын темірдің кремниймен, марганецпен, хроммен және басқа да элементтермен қосылған қорытпасы болып табылатын металлургиялық өндірістің жартылай өнімі;

11) шикізат - өнімді(дерді) алудың технологиялық процесінде пайдаланылатын кез келген қатты, ұсақталған немесе дайындалған материал;

12) шихта - бастапқы материалдар қоспасы, ал кейбір жағдайларда металлургиялық, химиялық және басқа да агрегаттарда қайта өңдеуге жататын белгілі бір шамадағы отын;

13) эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері - ел экономикасы үшін қолайлы шығыстар кезінде оларды нақты техникалық құралдармен қамтамасыз ету мүмкіндігін ескере отырып, айқындалатын, шығарылатын өнімнің бірлігіне есептелген қоршаған ортаға шығарылатын металлургиялық өндіріс процестері үшін белгіленетін эмиссиялардың нормативтері.

3. Қазақстан Республикасында өндірістерді орналастыру шарттары

5. Қазақстан Республикасының аумағында негізгі жабдықты және ферроқорытпаларды алудың металлургиялық процестерін қауіпсіз пайдаланудың көзделген талаптарын сақтаған жағдайда осы Техникалық регламентпен белгіленген нормалардан аспайтын қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтерін қамтамасыз ететін ферроқорытпалардың металлургиялық өндірісі орналастырылуы мүмкін.

6. Ферроқорытпаларды алудың технологиялық процесінде пайдаланылатын негізгі және көмекші жабдықтың оны сәйкестендіруді қамтамасыз ететін, монтаждың схемасы, пайдалану және техникалық қызмет көрсетуі жөніндегі нұсқаулығынан тұратын құжаттары, сондай-ақ осы Техникалық регламентпен белгіленген өндірушінің және қауіпсіздік талаптарына ілеспе құжаттарға жабдықтың сәйкестігін растайтын құжаттары болуы тиіс.

7. Негізгі және көмекші жабдықтың өлшем құралдары Қазақстан Республикасының аумағында қолдануға рұқсат берілген Өлшем құралдарының мемлекеттік тізіліміне енгізілуі және олардың бекітілген түрге сәйкестігін растайтын құжаты болуы тиіс.

4. Жалпы қауіпсіздік талаптары

8. Осы Техникалық регламентте белгіленген қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтерін қамтамасыз ету үшін мынадай талаптарды орындау қажет:

1) ферроқорытпаларды өндіру кезінде қолданылатын негізгі жабдық "Машиналар мен жабдықтардың қауіпсіздігі туралы" Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 21 шілдедегі Заңының , олармен өзара байланысты басқа да техникалық регламенттердің, осы Техникалық регламенттің және онымен үйлестірілген нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес келуі тиіс;

2) қуаттылық есебін жүргізу (ауысымдық, тәуліктік, айлық, жылдық);

3) негізгі жабдыққа техникалық құжаттаманың жиыны (техникалық паспорт, пайдалану және жөндеу жөніндегі нұсқаулық, монтаж кестелері, сызбалар) көкейкесті жай-күйде сүйемелдеу және оны жаңғырту немесе қайта жаңғырту жағдайында оған өзгерістер енгізу;

4) негізгі жабдықтың газ тазалау мен оның шекті жай-күйі немесе істен шыққаны туралы хабарлау жүйесі болуы тиіс;

5) өндірістік экологиялық бақылау бағдарламасын орындау;

6) ферроқорытпаларды өндіру кезінде қоршаған ортаға шығарылатын эмиссияларды бекітілген кестеге сәйкес, белгіленген тәртіпте аккредиттелген зертхананы тарта отырып, өлшеу жүргізу;

7) конвейерлерді, роторлы экскаваторларды, вагон аударғыштарды, грейферлік крандарды және вагондарды қақпақтары арқылы түсіруді пайдалану арқылы шикізаттар мен материалдарды түсіру және тасымалдау процестері автоматтандырылуы және қамтамасыз етілуі тиіс;

8) шикізаттар мен материалдарды түсіру және аудару орны аспирациялық қондырғылармен жабдықталуы тиіс;

9) сілтілік суларды сүзуді және жақын маңдағы су қоймаларының тоғандардың түбі мен бөгендерін ластауының алдын алу үшін жаңадан салынатын қалдық сақтағыштарда сүзгіге қарсы қорғау көзделуі тиіс;

10) оның жұмысы нәтижесінде эмиссиялардың техникалық үлестік

нормативтері осы Техникалық регламентте белгіленген нормадан асатын

жабдықтарды пайдалануға рұқсат етілмейді;

11) өндірістің негізгі шикізаты мен қалдықтарын қоймалау

орындарындағы радиация деңгейі денсаулық сақтау саласындағы уәкілетті орган белгілеген радиациялық қауіпсіздік нормаларынан аспауы тиіс;

12) ықтимал радиациялық қауіпсіздік аймағындағы қызмет көрсететін персонал жеке қорғау және дозиметр құралдарымен жарақталуы тиіс.

5. Атмосфералық ауаға шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар

9. Атмосфералық ауаға негізгі жабдық жұмысынан шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері қатты, сұйық және газ түріндегі отынды бөлек және аралас пайдаланатын жұмыс істеп тұрған, жаңадан іске қосылатын және қайта жаңартылатын қондырғылар үшін қатты бөліктердің, көміртегінің, күкірт пен азот, күкірт сутегі оксидтерінің атмосфералық ауаға шығарындыларының шекті мәндерін белгілейді.

10. Қатты бөліктер эмиссияларының техникалық үлестік нормативтері мына: органикалық емес тозаң, құрамында SiO ₂ 20 % кем, 20-дан 70 % дейін және 70 % астам кремний диоксидінің көрсеткіштері үшін белгіленеді.

11. Атмосфераға шығарылатын газ тәріздес қоспалар эмиссияларының техникалық үлестік нормативтері мына: NO _x азот оксидінің, SO ₂ күкірт диоксидінің, СО көміртегі оксидінің, Н ₂ S күкіртсутегінің көрсеткіштері үшін белгіленеді.

12. Қалдықтар, оның ішінде, мынадай қалдықтар үшін қоршаған ортаға эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері мына: көмірлілігі жоғары феррохром қожының, көмірлілігі төмен феррохром қожының, көмірлілігі орташа феррохром қожының, ферросиликомарганец қожының, "ылғал" газ тазарту шламдары мен аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңының көрсеткіштері үшін белгіленеді.

13. Қолайсыз метеорологиялық жағдайлар кезіндегі шығарындыларды реттеу ластаудың әрбір көзі бойынша эмиссиялар мен қоршаған ортаны қорғау саласындағы уәкілетті орган бекіткен кәсіпорындар жұмысының барлық режимдері кезіндегі шығарындыларды қысқарту жөніндегі іс-шараларды ескеретін тәртіпке сәйкес жүргізіледі.

14. Жұмыс істеп тұрған, қайта жаңартылатын және қайта салынатын кәсіпорындар үшін осы Техникалық регламентке 2-қосымшаның 1, 2 кестелерінде көрсетілген қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері орындалуы тиіс.

15. Осы Техникалық регламентпен айқындалған эмиссиялардың үлестік нормативтері процестегі ұстап алынған технологиялық тозаңды одан кейінгі қайтарумен топтық циклондардың, тозаңдық камералардың және электр сүзгілердің жүйесімен газ және тозаң тазарту торабының жабдығын; көліктік құбыр өткізгіштермен, басқа БҚТ пневмосораптармен тозаңды тасымалдау жүйесін жарақтандыруды қоса, техникалық және технологиялық шешімдердің жүйесін және БҚТ енгізу есебін қол жеткізіледі.

6. Ағынды сулардың эмиссияларына қойылатын талаптар

16. Технологиялық жүйелерді және пештерді салқындату жүйелерін сумен жабдықтау су айналымының тұйық жүйесін басымдықпен пайдалануды көздейді. Технологиялық объектілерді сумен жабдықтау әрбір нақты жағдайда осы Техникалық регламентке 1-қосымшада көрсетілген технологиялық өндірістік процестің ерекшеліктері мен апаттарды және қоршаған ортаға жарылыс-өрт қаупі бар өнімдердің шығарындыларын болдырмауды ескере отырып жобалануы тиіс.

17. Технологиялық объектілердің кәріз жүйесі өндіріс жұмысының регламенттелген режимі кезінде де, апатты шығарынды жағдайында да химиялық ластанған технологиялық, жуылма және басқа да ағынды суларды жоюды және тазартуды қамтамасыз етуі тиіс. Магистралдық желі осындай ағынды суларды қабылдауға арналған жағдайларды қоспағанда, кәріздік магистралдық желісіне ағынды суларды алдын ала тазартусыз төгуге тыйым салынады.

18. Газ қаупіне жататын су құбыры мен кәріз жүйелеріне қызмет көрсетуді, жөндеуді және басқа да жұмыстарды қауіпсіздік саласындағы уәкілетті орган бекіткен газ шаруашылығындағы қауіпсіздік ережелеріне сәйкес пайдаланушы ұйымның техникалық басшысы бекіткен газ қауіпті жұмыстарды қауіпсіз жүргізуді ұйымдастыру жөніндегі нұсқаулық талаптарына сәйкес орындау керек.

19. Технологиялық объектілер үшін, әдетте жергілікті тазарту құрылыстарын көздеу қажет. Жергілікті тазарту құрылысының ағынды сулар кіру және шығу тұсы жарылыс қаупі бар өнімдердің болуын бақылау құралдарымен және рұқсат етілген мәннен асу дабылымен жарақталуы тиіс. Кәрізге өрт-жарылыс қаупі бар өнімдерді жаппай төгу мүмкіндігі кезінде жарылыс қаупінің кез келген санаттарының технологиялық блоктары бар объектілердің тазарту құрылыстары үшін бақылау мен дабылдың автоматты жүйесі, сондай-ақ оларды жою жөніндегі шаралар көзделуі тиіс.

7. Ферроқорытпа өндірісінің қалдықтарын орналастыру кезінде шығарылатын эмиссияларға қойылатын талаптар

20. Өндіріс қалдықтарының айналымы мен оларды орналастыру жөніндегі экологиялық талаптар экологиялық заңнаманың нормаларына сәйкес келуі тиіс.

21. Кәсіпорын аумағында қоймаланатын өндіріс қалдықтарының экологиялық заңнамаға сәйкес қалдықтардың қауіпсіздік паспорты болуы тиіс.

22. Ферроқорытпалардың өндірісі процесінде жабдықталған қауіпті қалдықтар арнайы жабдықталған жерлерге сақтауға жатады. Кәсіпорын қалдықтар жиналған сәттен бастап экологиялық заңнаманың талаптарына сәйкес олармен қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз етуі тиіс.

23. Жұмыс істеп тұрған, қайта жаңартылатын және қайта салынатын кәсіпорындар үшін осы техникалық регламентке 2-қосымшаның 3-кестесінде көрсетілген қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері орындалуы тиіс.

8. Сәйкестік презумпциясы

24. Егер қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтерінің деңгейі осы Техникалық регламенттің және қолданыстағы заңнамаға сәйкес бекітілген олармен үйлестірілген стандарттың нормаларынан аспайтын жағдайда Қазақстан Республикасының аумағында орналасқан және ферроқорытпа өндірісін жүзеге асыратын технологиялық өндірістік кәсіпорындар мен ұйымдар Қазақстан Республикасының 2007 жылғы 9 қаңтардағы Экологиялық кодексінің нормаларына сәйкес келеді деп саналады.

25. Осы Техникалық регламенттің талаптарына сәйкестікті растау үшін үйлестірілген стандарттардың талаптарынан төмен емес өзге де әдістемелік құжаттар, нормалар мен көрсеткіштер қолданылуы мүмкін.

9. Сәйкестікті растау

26. Осы Техникалық регламенттің талаптарына сәйкестікті растау рәсімдеуіне ферроқорытпаларды металлургиялық алумен байланысты процестерде туындайтын қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялар ұшырайды.

27. Осы Техникалық регламенттің талаптарына ферроқорытпалардың өндірісі кезінде қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың сәйкестігін растауды үйлестірілген стандарттардың талаптарына сәйкес аккредиттелген зертханалар жүзеге асырады.

28. Сәйкестікті растау жөніндегі органдар, олардың функциялары, құқықтары мен міндеттіліктері, сондай-ақ, сәйкестікті растау тәртібі "Техникалық реттеу туралы" Қазақстан Республикасының 2004 жылғы 9 қарашадағы Заңына және "Сәйкестікті растау рәсімдері" техникалық регламентін бекіту туралы" Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2008 жылғы 4 ақпандағы N 90 қаулысына сәйкес айқындалады.

10. Қолданысқа енгізу тәртібі мен мерзімдері

29. 2010 жылғы 1 қаңтардан бастап қайта салынатын кәсіпорындар үшін осы Техникалық регламентке 2-қосымшаның 1, 2, 3 кестелерінде көрсетілген қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері орындалуы тиіс.

30. Жұмыс істеп тұрған және қайта жаңғыртылатын кәсіпорындар үшін 2012 жылға 31 желтоқсанға дейін қоршаған ортаны қорғау және халықтың санитарлық-эпидемиологиялық саулығы саласындағы уәкілетті органмен келісілген жол берілетін шекті шығарындылары (ШБШШ) және/немесе қоршаған ортаға әсерін бағалау жобаларымен олар үшін белгіленген нормативтерді орындауға жол беріледі.

31. 2013 жылғы 1 қаңтардан бастап жұмыс істеп тұрған және қайта жаңғыртылатын кәсіпорындар үшін осы Техникалық регламентке 2-қосымшаның 1, 2, 3 кестелерінде көрсетілген қоршаған ортаға шығарылатын эмиссиялардың техникалық үлестік нормативтері орындалуы тиіс.

32. Осы Техникалық регламент алғаш рет ресми жарияланғаннан кейін алты ай өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Техникалық регламентке 1-қосымша

Техникалық реттеу объектілері (ТРО) - процестер тізбесі

Р/с N	ТРО			Қауіптілік сипаттамасы	Қауіпсіздік талаптары
	Металлургиялық өндірістің өндірістік процесс атауы	Жабдық типі	Балқытылатын қорытпа (пайдаланылатын шикізат)
1	2	3	4	5	6
1. Шикізаттар мен материалдарды сақтау, дайындау және беру
1	Шихталық материалдарды сақтау, дайындау, тасымалдау, мөлшерлеу және дайын шихтаны пешке беру процесі	Конвейерлерді қайта төгудің, шикізат материалдарын түсірудің және дозаторлар таразыларының аспирациялық қондырғылары	Хром, марганец кені, кварцит, кокс, көмір, көмірлі жыныс, әк, доломит, темір жоңқасы	Шахта шығарындыларының эмиссиялары - құрамында 20-70 % SiO 2 органикалық емес тозаң Кальций оксидінің тозаңы SiO 2 болуы <20%; SiO 2 болуы >70%; Тұрпаттық әсер ету - шу; діріл	Процестерді жабық үй-жайларда жүзеге асыру. Шикізаттарды бөлек сақтау. Таспалы конвейерлерді пайдаланудың және оларға қызмет көрсетудің шарттарын сақтау. Үздіксіз әрекеттің таразылық дозаторлары базасында шихталарды мөлшерлеуді басқарудың автоматты жүйесін қолдану. Шихталық материалдардың кешенді есебі жүйесінің болуы.
2. Ферроқорытпаларды балқыту
1	Кен-термикалық ферроқорытпа пештерінде көміртегі-термикалық қалпына келтіру	Қуаты РКО 25 МВА пештері	Феррохром ферросилиций ферросиликиохром	Пештердің түтін шығаратын құбырларынан шығарылатын эмиссиялар - органикалық емес тозаң SiO 2 болуы <20%; SіО 2 болуы >70%; SiO 2 болуы 20-70 % отынның жану өнімдері, металдардың оксидтері, NO x азот окислі, СО көміртегі оксиді, SO 2 күкіртінің диоксиді, Н 2 S күкіртсутегі газдарды тазалау кезінде шламдардың жиналуы Тұрпаттық әсер ету - жылу эмиссиялары	Газ тазалау жүйелерінің жұмысын тұрақты бақылау. Газ тазалау жүйелерін күрделі жөндеу. Пештер жиынтығынан шыққан қождамдаушы газды қазандықтарда отын ретінде пайдалану. Технологиялық өлшемдерді бақылау: Пештер жиынтығындағы СО көміртегі оксиді болу деңгейін бақылау; Пеш жабдығының ақаусыздығын, белгіленген электрлік режимімен және қожамдаушының жай күйін бақылау; Балқытылған қорытпаның бір тоннасына электр энергиясының төмен шығысы кезінде пеш барынша көп өнімділік беретін пеш жұмысының оңтайлы электрлік режимін (қуаттылығы, электр тоғы мен кернеу) сақтау; Шихталар компоненттерінің оңтайлы қатынастары мен шихталық материалдардың ауқымдарын сақтау; пештегі қалпына келтіргіштің ылғалдық деңгейі; электродтардың қалыпты ұзындығы мен олардың шихтаға бату тереңдігі; жабық пештерге арналған газ режимі; қожамдаушыға дұрыс қызмет көрсету; жиналған қожды шығаруға үшін мойындық материалдарды пайдалану; металл мен қожды уақтылы шығару. Пеш элементтерін суытуға арналған судың шығар тұстағы температурасы 35-40 o С болуы тиіс.
		Қуаты РКО 63 МВА пеші	Феррохром
		Қуаты РКО 21 МВА пеші	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 27,6 МВА пеші	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 17 МВА пештері	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 7 МВА пештері	Орташа көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 7 МВА пештері	Төмен көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 2,5 МВА пештері	ФС-15Г ферросилицийі
		Қуаты РКО 1,5 МВА пештері	Феррохром
2	Жабық пештерде электролиттік қалпына келтіру	Қуаты 25 МВА дейінгі РКЗ пештері	Феррохром
		Қуаты РКЗ 25 МВА пештері	Ферросиликохром
		Қуаты РКЗ 33 МВА пештері	Феррохром, ферросиликомарганец
		Қуаты РКЗ 63 МВА пештері	Феррохром
		ДПП-6 пештері	Феррохром
3	Кен термикалық ферроқорытпа пештердегі кенді қалпына келтіру процесі	Қуаты РКО 6,3 МВА пештері	Ферросиликоалюминий
		Қуаты РКО 5 МВА пештері	Ферросиликоалюминий
		Қуаты РКО 1,5 МВА пештері	Ферросиликоалюминий
3. Металл шығару
1		Қуаты РКЗ 25 МВА пештері	Феррохром, Ферросиликохром	Түтін шығаратын құбырлардан шығатын эмиссиялар мен жалпы алмасу желдеткіштері - Органикалық емес тозаң, SiO 2 болуы >70%; SіО 2 болуы >20%-70%; SіО 2 болуы <20% отынның жану өнімдері, металдардың оксидтері, NO x азот окислі, СО көміртегі оксиді, SO 2 күкіртінің диоксиді, Н 2 S күкіртсутегі Қалдықтар мен қождардың жиналуы Тұрпаттық әсер ету - жылу эмиссиялары	Газ тазалау жүйелерінің жұмысын тұрақты бақылау; Газ тазалау жүйелерін күрделі жөндеу; Технологиялық өлшемдерді бақылау: пештен қорытпаларды шығарудың оңтайлы кезеңділігі (жиілігі) мен жалғаспалығын сақтау; ағынөзек тесігін бөлу шарттарын сақтау ақауларды немесе қаптама бұзылымдарын табу үшін әрбір құюдан кейін былғары тыс, қаптаманы мұқият тексеру
		Қуаты РКЗ 63 МВА пештері	Феррохром
		Қуаты РКО 21 МВА пеші	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 27,6 МВА пеші	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 17 МВА пештері	Жоғары көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 7 МВА пештері	Орташа көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 7 МВА пештері	Төмен көміртекті феррохром
		Қуаты РКО 2,5 МВА пештері	ФС-15Г ферросилицийі
2		Қуаты РКО 6,3 МВА пештері	Ферросиликоалюминий	Түтін шығаратын құбырлардан шығатын эмиссиялар мен жалпы алмасу желдеткіштері - Органикалық емес тозаң, SiO 2 болуы 20%-70% кремний диоксиді NO x азот окислі, СО көміртегі оксиді, SO 2 күкіртінің диоксиді Қалдықтар мен қождардың жиналуы Тұрпаттық әсер ету - жылу эмиссиялары
		Қуаты РКО 5 МВА пештері	Ферросиликоалюминий
		Қуаты РКО 1,5 МВА пештері	Ферросиликоалюминий
4. Металл құю
1	Металы бар құю шөмішін құю машинасына тасымалдау Металды құю жұмыстарын орындау Металл мен қож қалдықтарын әкету	Құю машиналарын төңкергіштер Құю машиналарының финишасы	Феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, Ферросиликоалюминий, ферросилкомарганец	Пештердің түтін шығаратын құбырларынан шығарылатын эмиссиялар - органикалық емес тозаң SiO 2 болуы >20%; SiO 2 болуы 20%-70%; SІО 2 болуы <20%; Металдардың, қождар мен тозаңның жиналуы Тұрпаттық әсер ету - жылу эмиссиялары	Газ тазалау жүйелерінің жұмыстарын тұрақты бақылау. Егер технологиялық жағынан мүмкін болса, газ тәріздес отынға көшу. Газ тазалау жүйелерін күрделі жөндеу. Технологиялық өлшемдерді бақылау: Пештен сұйық қорытпаны тек кептірілген құю шөмішімен қабылдау; Құю аяқталғаннан кейін қождың қатуын және шөміштің өсуін болдырмау үшін шөмішті дереу тазалауға жіберу. Қалдықты барынша азайту үшін: процесте жиналған металл мен қож қалдықтары кейіннен өңдеу немесе өндіріс процестерінде қайдалап пайдалану үшін жиналады; металл қалдықтары пешке бір реттік мөлшерлеп беру жолымен өндірісте пайдаланылады. Жылу эмиссияларын болдырмау үшін: металы бар құю шөмішін құю машинасына жеткізу шөміштегі қож қабығының қоюлану (металл бетіне кокс ұнтағын немесе құм себу арқылы) кезінде ғана жүзеге асырылуы тиіс.
5. Металлды дайындау (жармалау, сұрыптау, буу)
		Жармалау мен фракциондау және конвейерге тиеу тораптарының қондырғылары	Феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликоалюминий ферросиликомарганец	Эмиссиялар - органикалық емес тозаң SіО 2 болуы >70%; SiO 2 болуы 20%-70%; SіО 2 болуы <20%; Металлдың ұсақ бөлшектері Тұрпаттық әсер ету - шу	Газ тазалау жүйелерінің жұмыстарын тұрақты бақылау. Газ тазалау жүйелерін күрделі жөндеу. Технологиялық өлшемдерді бақылау.
6. Пештерді ұзақ уақыт тұрып қалуға дайындау және қыздыру
	ЖАЖ (жоспарлы алдын ала жөндеу) режимі	Пештердің барлық түрлері	Қорытпалардың барлық түрлері	Пештердің түтін шығаратын құбырларынан шығарылатын эмиссиялар - органикалық емес тозаң SіО 2 болуы >70%; SіО 2 болуы 20%-70%; SiО 2 болуы <20%; отынның жану өнімдері, металдардың оксидтері, NO x азот окислі, СО көміртегі оксиді, SO 2 күкіртінің диоксиді, Н 2 S күкіртсутегі газдарды тазалау кезінде шламдардың жиналуы Тұрпаттық әсер ету - жылу эмиссиялары	Газ тазалау жүйелерінің жұмыстарын тұрақты бақылау. Технологиялық өлшемдерді бақылау: Электродтардағы салмақ деңгейін және электродтардың жұмыс істеу ұшының ұзындығын бақылау; Тоқ жүктемесін төмендету/жинақтау кестесі; Пешті ажыратқан сәтке бір реттік қайта қосу ауқымы мен санын қысқарту; Жабық пешті қыздыру ашық режимде іске қосылады және 18 МВт астам қуаттылық кезінде жабық режимге ауыстырылады. Пеш элементтерін суытуға арналған судың шығар тұстағы температурасы 35-40 o С болуы тиіс.

Техникалық регламентке 2-қосымша 1-кесте

2013 жылғы 1 қаңтардан бастап жұмыс істейтін және қайта
жаңартылатын кәсіпорындар үшін, 2010 жылғы 1 қаңтардан бастап
қайта салынатын кәсіпорындар үшін ферроқорытпа өндірісінің
процесі үшін атмосфераға қатты бөлшектер эмиссияларының
техникалық үлестік нормативтері

Р/с N	Металлургиялық өндіріс процесінің және жабдығының атауы	Ластаушы заттың (ЛЗ) атауы	Шығарындыларда ЛЗ құрамының нормативі, балқытылған қорытпаның т/т, астам емес
1	2	3	4
1	Шикізаттар мен материалдары сақтау, дайындау және беру
1	Шихталық материалдарды сақтау, дайындау және тасымалдау процесі	Органикалық емес тозаң, кремний диоксидінің құрамы SІO 2 >70% SіО 2 20%-70% SіО 2 < 20% кальций оксидінің тозаңы	0,003 0,002 0,003 0,003
2	Шихталық материалдарды мөлшерлеу мен дайын шихтаны пешке беру процесі	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 >70% SіО 2 20%-70% SіО 2 <20%	0,4
2	Ферроқорытпаларды балқыту
1	Қуаты РКЗ 25 МВА пеші (феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 > 70% SІО 2 20%-70% SІО 2 <20%	0,010
2	Қуаты РКЗ 25 МВА пеші (ферросиликохром, феллосиликомарганец)		0,010
3	Қуаты РКЗ 33 МВА пеші (ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец)		0,020
4	Қуаты РКЗ 63 МВА пеші (феррохром)		0,010
5	ДППТ-6 пеші (феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 70% SІО 2 20%-70% SІО 2 > 20%	0,002
6	Қуаты РКО 1,2 МВА пеші (феррохром)		0,002
7	Қуаты РКО 25 МВА пеші (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром)		0,002
8	Қуаты РКО 63 МВА пеші (феррохром)		0,002
9	Қуаты РКО 21 МВА пеші (жоғары көміртекті феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20% SІО 2 20%-70%	0,005 0,000
10	Қуаты РКО 27,6 МВА пеші (жоғары көміртекті феррохром)		0,004 0,0004
11	Қуаты РКО 2,5 МВА пеші (ферросилиций ФС-15Г)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20%	0,002
12	Қуаты РКО 7 МВА пеші (төмен және орташа көміртекті феррохромы)		0,120
13	Қуаты РКО 17 МВА пеші (жоғары көміртекті феррохром)		0,005
14	Қуаты РКО 6,3 МВА пеші (ферросиликоалюминий)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SІО 2 20%-70%	0,010
15	Қуаты РКО 5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)		0,010
16	Қуаты РКО 1,5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)		0,010
3	Металл шығару
1	Қуаты РКЗ 25 МВА пеші (пеш ағын өзегі) (феррохром, ферросиликохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 > 70% SІО 2 20%-70% SІО 2 < 20%	0,010
2	Қуаты РКЗ 63 МВА пеші (феррохром)		0,0003
3	Қуаты РКО 7 МВА пеші (жалпы алмасу желдеткіші) (төмен және орташа көміртекті феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20%	0,055
4	Қуаты РКО 17 МВА пеші (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)		0,040
5	Қуаты РКО 27,6 МВА пеші (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)		0,025
6	Қуаты РКО 21 МВА пеші (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SІО 2 20%-70%	0,025
7	Қуаты РКО 2,5 МВА пеші (ФС-15Г ферросилиций)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20%	0,110
8	Қуаты РКО 1,5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SІО 2 20%-70%	0,010
9	Қуаты РКО 5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)		0,020
10	Қуаты РКО 6,3 МВА пеші (ферросиликоалюминий)		0,020
4	Металл құю
1	Құю машиналарының финишасы (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром, ферросиликомарганец)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20% SІО 2 > 70%	0,0020
2	Металды ыдысқа құю (жоғары көміртекті феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20% SІО 2 > 70%	0,008 0,0001
3	Металды ыдысқа құю (орташа және төмен көміртекті феррохром)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20%	0,080
5	Металды дайындау (жармалау, сұрыптау, буу)
1	Жармалау мен фракциондау және конвейерге тиеу тораптарының аспирациялық қондырғылары (барлық ферроқоспалар)	Органикалық емес тозаң кремний диоксидінің құрамы SiO 2 < 20% SiO 2 > 70%	0,008

2-кесте 2013 жылғы 1 қаңтардан бастап жұмыс істейтін және қайта
жаңартылатын кәсіпорындар, 2010 жылғы 1 қаңтардан бастап қайта
салынатын кәсіпорындар үшін ферроқорытпа өндірісінің процесі
үшін атмосфераға газ тәріздес қоспалар эмиссияларының
техникалық үлестік нормативтері

Р/с N	Металлургиялық өндірістің процесі мен жабдығының атауы	Ластаушы заттың (ЛЗ) атауы	Шығарындыларда ЛЗ құрамының нормативі, балқытылған қорытпаның т/т, астам емес
1	2	3	4
1	Шикізат пен материалдарды сақтау, дайындау және беру	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	жоқ
2	Ферроқорытпаларды балқыту
1	Қуаты РКЗ 25 МВА пештері (феррохром, ферросиликомарганец)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0001 0,00003 0,00001
2	Қуаты РКЗ 25 МВА пештері (ферросиликохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0035 0,0008 0,001 0,00001
3	Қуаты РКЗ 33 МВА пештері (феррохром, ферросилиций)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,00001 0,001 0,00001
4	Қуаты РКЗ 63 МВА пештері (феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0001 0,00004 0,00001
5	ДТТП-6 пеші (феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0004 0,00003 0,0005 0,00001
6	РКО 1,2 МВА пеші	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0055 0,0008 0,001 0,00001
7	РКО 25 МВА пештері (феррохром, ферросилиций, ферросиликохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0055 0,0008 0,001 0,00001
8	Қуаты РКО 63 МВА пештері (феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0001 0,00004 0,00001
9	Қуаты РКО 21 МВА пеші (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0033 0,0001 0,000061 0,00001
10	Қуаты РКО 27,6 МВА пеші (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0036 0,0001 0,0009 0,00001
11	Қуаты РКО 2,5 МВА пештері (ФГ-15Г ферросилиций)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0004 0,00003 0,0005 0,00001
12	Қуаты РКО 7 МВА пештері (жоғары және орташа көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0055 0,0015 0,0015 0,00004
13	Қуаты РКО 17 МВА пештері (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0025 0,0001 0,00060 0,00001
14	Қуаты РКО 1,5 МВА пештері (ферросиликоалюминий)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0004 0,0090
15	Қуаты РКО 5 МВА пештері (ферросиликоалюминий)
16	Қуаты РКО 6,3 МВА пештері (ферросиликоалюминий)
3	Металл шығару
1	Қуаты РКЗ 25 МВА пештері (феррохром, ферросиликохром, ферросиликомарганец)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0008 0,001 0,00001
2	Қуаты РКЗ 63 МВА пештері (феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0065 0,0008 0,00004 0,00001
3	Қуаты РКО 21 МВА пеші (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,00075 0,00002 0,00015 0,000002
4	Қуаты РКО 27,6 МВА пештері (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,00070 0,00002 0,00015 0,000002
5	Қуаты РКО 2,5 МВА пештері (ФС-15Г ферросилиций)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0015 0,0020 0,0004 0,00001
6	Қуаты РКО 7 МВА пештері (жалпы алмасу желдеткіші) (орташа және төмен көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0006 0,0002 0,0002 0,00001
7	Қуаты РКО 17 МВА пештері (жалпы алмасу желдеткіші) (жоғары көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0011 0,0002 0,00005 0,000002
8	Қуаты РКО 1,5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,001 0,009 0,007
9	Қуаты РКО 5 МВА пеші (ферросиликоалюминий)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,007 0,013 0,002
10	Қуаты РКО 6,3 МВА пеші (ферросиликоалюминий)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,007 0,013 0,001
4	Металл құю
1	Металды ыдысқа құю (орташа және төмен көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,00025 0,00005 0,00005 0,000001
2	Металды ыдысқа құю (орташа және төмен көміртекті феррохром)	Көміртегі оксиді СО Азот оксиді NO х Күкірт диоксиді SO 2 Күкірт сутегі Н 2 S	0,0002 0,0003 0,00004 0,000001

3-кесте 2013 жылғы 1 қаңтардан бастап жұмыс істейтін және қайта
жаңартылатын кәсіпорындар, 2010 жылғы 1 қаңтардан бастап
қайта салынатын кәсіпорындар үшін ферроқорытпа өндірісінің
процесіне арналған қалдықтарды орналастырудың техникалық
үлестік нормативтері

Балқытылатын қорытпа	Қалдық атауы	Қалдықтардағы ЛЗ құрамы, балқытылған қорытпаның т/т, астам емес
1	2	3
Феррохром	феррохромның жоғары көміртекті қожы	1,7
	феррохромның орташа көміртекті қожы	3,8
	феррохромның төмен көміртекті қожы	4
	"ылғал" газ тазалаушы шламы	0,045
	аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңы	0,055
Ферросилиций	ферросилиций қожы	Жоқ
	ФС 15Г ферросилиций өндірісінің қожы	0,113
	"ылғал" газ тазалаушы шламы	Жоқ
	аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңы	0,2
Ферросиликохром	"ылғал" газ тазалаушы шламы	0,065
	аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңы	0,2
Ферросиликомарганец	Ферросиликомарганец қожы	1,0
	"ылғал" газ тазалаушы шламы	0,055
	аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңы	0,26
Ферросиликлалюминий	Ферросиликлалюминий қожы	0,15
	Көмірлі жынысты бөлуді ескере отырып, аспирациялық "құрғақ" газ тазарту тозаңы	1,0