Форма для обращений

Об утверждении Технического регламента "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза"

Новый

Постановление Правительства Республики Казахстан от 10 сентября 2010 года № 925

      В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании» Правительство Республики Казахстан» ПОСТАНОВЛЯЕТ:
      1. Утвердить прилагаемый Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза».
      2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

      Премьер-Министр
      Республики Казахстан                       К. Масимов

Утвержден         
постановлением Правительства
Республики Казахстан  
10 сентября 2010 года № 925

Технический регламент
«Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве алюминия методом электролиза»

1. Область применения

      1. Настоящий Технический регламент «Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза» (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.
      2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).

2. Термины и определения

      3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:
      1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;
      2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе «анод - электролит», приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;
      3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;
      4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;
      5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;
      6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты,  дымовые трубы;
      7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);
      8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;
      9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются «зелеными»;
      10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства «зеленых» анодов, печи для обжига анодов;
      11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;
      12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;
      13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;
      14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;
      15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);
      16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;
      17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;
      18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);
      19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;
      20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;
      21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.

3. Условия обращения производства в Республике Казахстан

      4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.
      5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.

4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух

      6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.
      7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).
      8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).
      9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.
      10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.
      11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.
      12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.

5. Требования к эмиссиям сточных вод

      13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.
      14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.

6. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства алюминия методом электролиза

      15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.
      16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения «зеленых» анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.
      17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим  законодательством Республики Казахстан.
      18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.
      19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.

7. Порядок и сроки введения в действие

      20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.
      21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.
      22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.

Приложение 1    
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза»

Таблица 1

 Перечень процессов

1

2

3

4


п/п

Процесс

Характеристика опасности

Требования безопасности

1.

Участок приема и хранения сырья


Прием, засыпка и
хранение сырья в силосах
и бункерах

Хранение жидкого
углеводородного сырья
(кокс, пек) в
резервуарах

Выдача материалов в
процесс

Эмиссии -
  фтористые соединения
  (твердые)
  оксид алюминия Аl2О3,
  пыль кокса (угольная)

Осуществление процессов в
закрытых помещениях;

Вакуумная система подачи
сыпучих материалов;

Система пыле/газоочистки с
рукавными фильтрами с КПД
улавливания пыли
неорганической и твердых
фторидов 99,4 %

Резервуары снабжены системой
конденсации и возврата паров
углеводородов при дыхании и
вентилировании.

Физическое воздействие -
  шум
  вибрация

Соблюдение условий
эксплуатации и обслуживания
ленточных конвейеров.

Обеспечение персонала
средствами индивидуальной
защиты (СИЗ)

2.

Цех электролиза алюминия (ЦЭА)


Загрузка электролизеров;
Электролитическое
восстановление алюминия
в электролизной ванне

Эмиссии -
  фтористые соединения
  (твердые и
  газообразные),
  оксид алюминия Аl2О3;
  пыль неорганическая
  SiO2<20 % и
  углеродистая,
  полициклические
органические вещества,
 оксид углерода СО

Автоматическая подача
глинозема и фтористых
солей в электролизеры;

Комплексная автоматизация
контроля и управления
процессом электролиза;

Высокоэффективное укрытие
электролизеров,
обеспечивающее степень
газоотсоса до 99,4 %

Сухая очистка
(реактор-адсорбер) КПД 99,4 %;

Физическое воздействие -
  шум
  вибрация
  тепловые эмиссии

Контроль
технологических параметров;

Автоматическое управление
электролизера для снижения
анодных эффектов;

Обеспечение персонала СИЗ

Отходы -
  угольная футеровка
  отработанные угольные
  аноды

Минимизация
размещения на полигонах за
счет повторного использования
в процессе спекания новых
анодов

2.1.

Анодно-монтажное отделение (АМО)


Монтаж анодных блоков
и демонтаж анодных
огарков

Отходы -
  анодные огарки

Наличие цеха производства
обожженных анодов позволяет
обеспечить повышение качества
обожженных анодов и возврат
огарков в оборотное
производство анодов

2.2.

Литейное отделение (ЛО)


Рафинирование алюминия в
электрических печах
сопротивления (миксерах)

Литейный передел
(разливка алюминия в
товарную продукцию -
чушки, цилиндрические и
плоские слитки, катанку)

Эмиссии -
  оксид алюминия Аl2О3,
  диоксид серы SО2;
  оксид углерода СО,
  оксиды азота NОх,

Подача расплавленного
алюминия из электролизеров на
рафинирование вакуумным
ковшом;

Разливка алюминия из миксера
в чушки производится с
помощью литейных машин
конвейерного типа

Физическое воздействие -
  шум
  вибрация
  тепловые эмиссии

Применение СИЗ в рабочей зоне

Вентиляция помещения

2.3.

Цех ремонта механического оборудования


Отделение заливки
подовых секций

Участок демонтажа/
монтажа футеровки
катодных устройств

Склад футеровочных
материалов, блюмсов и
холодно-набивной подовой
массы

Эмиссии -
  фтористые соединения
  (твердые),
  пыль неорганическая
  SiO2<20 %, 70-20 %

Очистка отходящих газов в
рукавных фильтрах, степень
улавливания пыли
неорганической и твердых
фторидов - 98 %

Физическое воздействие -
 шум
  вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне

3.

Цех производства электродов (ЦПЭ)


Сушка, дробление, размол
и рассев коксового
материала, дозирование и
подогрев коксовой шихты,
виброформование и
охлаждение «зеленых»
анодных блоков

Обжиг анодов в печи,
транспорт «зеленых» и
обожженных анодных
блоков на склад
обожженных анодов или в
анодно-монтажное
отделение

Эмиссии -
  фтористые соединения
  (твердые и
  газообразные),
  продукты горения
  топлива,
  возгоны
  каменноугольного пека
  с содержанием
  бенз(а)пирена от 0,1
  до 0,15 %,
  пыль кокса,
  оксид углерода СО;
  оксиды азота NОx,
  диоксид серы SО2

Контроль работы систем
газоочистки;

Капитальный ремонт систем
газоочистки;

Автоматизированная система
мониторинга и управления
экологическими рисками

Физическое воздействие -
тепловые эмиссии

Контроль технологических
параметров

Отходы -
  анодные огарки

Повторное использование

4.

Вспомогательные подразделения


Склады материалов и
мазутохранилище

Центральная заводская
лаборатория

Узлы водоочистки и
оборотного водоснабжения
цехов

Пожарное и ж/д депо

Транспортный цех

Цех автоматизированных
систем управления и
телекоммуникации

Эмиссии -
  продукты горения
  топлива,
  пыль неорганическая
  SiO2<20 %, 70-20 %,
  оксид алюминия Аl2О3
  оксид углерода СО,
  оксиды азота NОх,
  диоксид серы SО2

В качестве основного
обогревающего топлива
использование бессернистого
мазута

Физическое воздействие -
 шум,
  вибрация

Применение СИЗ в рабочей зоне

Таблица 2

  Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия

1

2

3

4

5


п/п

Процесс

Характеристика опасности

Существующие НДТ1

Удельный
показатель

Эффективность
очистки

1.

Технические характеристики



1.1.

Мощность
электролизера


300-350 кА


1.2.

Энергопотребление

потребление
невозобновляемого
природного ресурса
(в виде топлива)

15-16 МВт-
ч/тAl
60 ГДж/тAl


1.3.

косвенные эмиссии
парниковых газов (СО3)

7 тСО2/тAl2


1.4.

Водопотребление

потребление
невозобновляемого и
ограниченного природного
ресурса

Водооборот
88,5 %


2.

Складирование и хранение кокса и пека



2.1.

Очистка на циклонах
и/или тканевых
фильтрах

эмиссии пыли

1-5 мг/Нм3

0,98

2.2.

Очистка на фильтрах
силосов/бункеров
хранения сыпучих
материалов

эмиссии пыли

<30 мг/Нм3

2.3.

Дыхательные клапаны
топливных емкостей

эмиссии летучих
углеводородов

<10мгС/Нм3


2.4.

Дыхательные клапаны
топливных емкостей

эмиссии паров углеводородов

<50 мгС/Нм3



Электролизное получение первичного алюминия



3.1.

Эмиссии газообразных
веществ от
электролизера

фтористый водород НF

9-15кгF/тAl3

0,98

3.2.

эмиссии фтористых
соединений от
электролизера

фториды F
нерастворимые

16-29кгF/тАl

0,98

3.3.

Эмиссии пыли
(глинозем) через
фонарь корпусов
электролиза и трубы
газоочистки

эмиссии гидроксида алюминия Al2О3 от электролизеров с
обожженными и
самообжигающимися анодами
и оснащенных сухими
газоочистками

1,5-15кг/тAl

0,99

3.4.

эмиссии смолистых
веществ от
электролизеров

полициклические
ароматические
углеводороды (ПАУ) от
электролизеров с -
самообжигающимися
анодами;
обожженными анодами

1,5*10-2-0,37
кг/тAl;
7*10-3 кг/тАl

0,98

3.5.

эмиссии смолистых
веществ от цехов по
обжигу анодов

ПАУ (суммарные)

0,1-0,15 кг/тAl

0,98

3.6.

Эмиссии
перфторуглеродистых
соединений от
электролизера

Эмиссии СF4 от электролизе-
ров с обожженными анодами
верхним подводом тока
боковым подводом тока

4,8*10-3-
9,5*10-2 кг/тAl;
0,17-0,45
кг/тАl;
0,49 кг/тAl

0,99

3.7.

Эмиссии С2F6 от
электролизеров с -
обожженными анодами
верхним подводом тока
боковым подводом тока

3,8*10-5-
1,4*10-4
кг/тАl;
0,014 кг/тAl;
0,028 кг/тAl

3.8.

Эмиссии парниковых
газов от процесса
электролиза

Эмиссии СO2 от
электролизеров с -
самообжигающимися анодами;
обожженными анодами

1,92тСО2/тAl
1,53тСО2/тAl


4.

Производство обожженных анодов



4.1.

Очистка на тканевых
фильтрах

эмиссии пыли эмиссии кокса

1 - 5 мг/Нм3

0,98

4.2.

Система охлаждения и
очистки на
известковых /
угольных адсорберах
и тканевых фильтрах

ПАУ

<0,2 мг/Нм3

0,98

4.3.

летучие углеводороды

<10-25 мгС/Нм3

4.4.

пары углеводородов

<1-5 мгС/Нм3

4.5.

Система дожигания
отходящих газов

ПАУ

0,2-0,5 мг/Нм3

0,98

4.6.

летучие углеводороды

<10-50 мгС/Нм3

________________________

1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли
производства цветных металлов «Integrated Pollution Prevention and
Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in
the Non Ferrous Metals industries, December 2001»
2 по усредненным коэффициентам «Схемы использования тепловой и
электрической энергии в Европе»
3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки

Приложение 2     
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза» 

Таблица 1

Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в
атмосферу при производстве первичного алюминия методом
электролиза для всех типов предприятий (действующих,
реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года


п/п

Процесс

Наименование
загрязняющих веществ
(ЗВ)

Содержание лимитирующей примеси,
не более

на источнике выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз
глинозема

пыль оксида алюминия
Аl2О3 в пересчете на
алюминий

5,0

0,0005

фториды неорганические,
нерастворимые (в
пересчете на F)

0,5

0,0002

возгоны
каменноугольного пека
(смолистые вещества),
включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

2.

Разливка в чушки и
складирование
товарного алюминия

пыль оксида алюминия
Аl2О3 в пересчете на
алюминий

2,0

0,00125

пыль неорганическая,
содержание диоксида
кремния SiO2<20 %

2,0

0,0012

фториды неорганические,
нерастворимые (в
пересчете на F)

0,5

0,0002

3.

Спекание угольных
анодов

пыль кокса
(углеродистая)

5,0

0,0002

фториды неорганические,
нерастворимые

0,5

0,0002

возгоны
каменноугольного пека
(смолистые вещества),
включая -

2,0

0,2*10-4

бенз(а)пирен (0,01 %)

0,02

0,4*10-7

Таблица 2

Технические удельные нормативы эмиссий газообразных
примесей в атмосферу при производстве первичного
алюминия методом электролиза для всех типов предприятий
(действующих, реконструируемых и вновь строящихся)
с 1 января 2012 года


п/п

Процесс

Наименование
загрязняющих веществ (ЗВ)

Содержание лимитирующей
примеси, не более

на источнике
выброса, мг/Нм3

т/т алюминия

1.

Электролиз
глинозема

фториды газообразные (НF)

0,5

0,00005

оксид углерода СО

1500

0,050

диоксид серы SO2

50

0,005

2.

Разливка в чушки и
складирование
товарного алюминия

фториды газообразные (НF)

0,5

0,0002

оксид углерода СО

1500

0,0005

диоксид серы SO2

50

0,0002

оксиды азота NО2

200

0,5*10-4

3.

Спекание угольных
анодов

фториды газообразные (HF)

0,5

0,00005

диоксид серы SO2

200

0,005

оксид углерода СО

1500

0,0005

оксиды азота NO2

200

0,0016

Приложение 3     
к Техническому регламенту
«Требования к эмиссиям
в окружающую среду при
производстве алюминия
методом электролиза»

Технические удельные нормативы размещения отходов
при производстве первичного алюминия методом электролиза для
всех типов предприятий (действующих, реконструируемых
и вновь строящихся) с 1 января 2012 года

Готовая продукция

Наименование отхода

Содержание ЗВ в
отходах, т/г алюминия,
не более

Алюминий в чушках

Огарки обожженных анодов

0,200

Алюминиевый лом

0,003

Алюминиевый шлак

0,005

Отработанная угольная
футеровка электролизеров

0,015-0,020

Отработанная огнеупорная
футеровка ковшей, миксеров,
электролизеров

0,001

Фтористые соли

0,120

Обожженные
угольные аноды

Отработанная огнеупорная
футеровка печей обжига
анодов

0,020

Угольная пыль и зола
печей обжига анодов

0,025

Если Вы обнаружили на странице ошибку, выделите мышью слово или фразу и нажмите сочетание клавиш Ctrl+Enter

 

поиск по странице

Введите строку для поиска

Совет: в браузере есть встроенный поиск по странице, он работает быстрее. Вызывается чаще всего клавишами ctrl-F.