Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 42)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 6-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 24 января 2013 года № 8293. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 ноября 2020 года № 438 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования)

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 10.11.2020 № 438 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 42).

2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр

С. Абденов

Утвержден к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2012 года № 6-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (выпуск 42)
Раздел 1. Общие положения

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее- ЕТКС) (выпуск 42) состоит из раздела: "Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий".

2. ЕТКС переработан с учетом дальнейшего улучшения организации нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно–квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно- технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

4. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии, не являющиеся специфичными для этих производств или видов работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".

5. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений изложен в "Общих положениях" ЕТКС, выпуск 1.

6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

7. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС

8. В целях удобства пользования, ЕТКС (выпуск 42) предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

9. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом: "Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", с указанием их наименований по действовавшему выпуску 42 ЕТКС, указан в редакции 1985 года.

Раздел 2. Общие профессии производства керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий

1. Ангобировщик

Параграф 1. Ангобировщик, 2-й разряд

10. Характеристика работ:

сплошное покрытие изделий ангобом (обливанием, окунанием или пульверизатором);

разведение ангоба водой до требуемой консистенции с добавлением компонентов клеющих веществ;

очистка поверхности изделия от пыли и увлажнение ее губкой.

11. Должен знать:

цвета, свойства ангоба и способы нанесения его;

способы определения готовности изделий к ангобированию;

режимы сушки изделий и правила их очистки.

Параграф 2. Ангобировщик, 3-й разряд

12. Характеристика работ:

нанесение на изделия одноцветных рисунков пульверизатором по трафарету;

нанесение на художественно-утилитарные изделия элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;

отводка края и ножки изделия.

13. Должен знать:

приемы центровки изделия на турнетке;

порядок нанесения цветных ангобов с четким сохранением границ ангобного покрытия; способы отводки края и ножки изделия.

Параграф 3. Ангобировщик, 4-й разряд

14. Характеристика работ:

нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;

отводка линий и лент на поверхности изделий;

художественное оформление сосудов способом "фляндровки";

ручная роспись изделий растворами солей.

15. Должен знать:

приемы равномерного нанесения лент ангоба на поверхность изделий и создания мраморовидного симметричного рисунка орнамента;

способы определения растворов солей и правила работы с ними.

Параграф.4. Ангобировщик, 5-й разряд

16. Характеристика работ:

многоцветная роспись ангобами уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам или эскизам кистью или грушей;

гравирование рисунка в слоях ангоба на поверхности изделия по контуру;

свободная роспись поверхности изделий ангобами кистью и грушей без рельефа по эскизам авторов;

нанесение рисунка способом "сграффито" с многоцветным наслоением ангоба.

17. Должен знать:

приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;

приемы росписи ангобами многоцветных рисунков на поверхности изделий;

соотношение красителя в ангобе и гаммы цвета;

правила смешения ангобов для получения цвета, соответствующего цвету на эскизе;

композицию цветного оформления изделий.

2. Ангобировщик санитарно-строительных изделий

Параграф 1. Ангобировщик санитарно-строительных изделий, 5-й разряд

18. Характеристика работ:

нанесение на санитарно-строительные изделия ангоба в несколько слоев кистью;

снятие скребком поверхностного слоя изделий;

зачистка изделий наждачной бумагой и промывка влажной губкой,

обдувка сжатым воздухом.

19. Должен знать:

состав и свойства ангоба;

приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;

характеристику применяемого наждачного полотна;

виды брака и способы его устранения.

3. Армировщик изделий

Параграф 1. Армировщик изделий, 2-й разряд

20. Характеристика работ:

армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках;

подготовка деталей арматуры и изделий к армированию: очистка, протирка и транспортировка их к месту армирования.

21. Должен знать:

устройство и правила применения вибрационных станков и приспособлений;

ассортимент армируемых изделий;

виды применяемой арматуры;

способы армирования изоляторов различных типов;

виды брака и способы его устранения.

22. Примеры работ:

1) изоляторы опорные на напряжение до 10 киловольт (далее - кВ) – армирование;

2) изоляторы подвесные линейные – армирование;

3) изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ – армирование;

4) патроны для высоковольтных предохранителей – армирование.

Параграф 2. Армировщик изделий, 3-й разряд

23. Характеристика работ:

армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью специальных приспособлений;

армирование унитазов, умывальников, смывных бачков;

монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым, фарфоровым изделиям;

плавка свинца и сурьмы в электрованне;

транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту.

24. Должен знать:

устройство и правила использования обслуживаемого оборудования;

правила армирования и испытания армированных изделий;

ассортимент арматуры и армированных изделий;

правила монтажа узлов арматуры;

свойства применяемых при армировании материалов;

виды брака и способы его предупреждения.

25. Примеры работ:

1) изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ – армирование;

2) изоляторы опорно-стерженевые и опорно-штыревые на напряжение до 10 Кв – армирование;

3) изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ – армирование;

4) изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ – армирование.

Параграф 3. Армировщик изделий, 4-й разряд

26. Характеристика работ:

армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении;

армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на специальных приспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов;

армирование унитазов в комплекте с бачком, бидэ керамических, бачков смывных с непосредственным присоединением к унитазу, сливов больничных (видуар);

армирование-бронировка химаппаратуры;

испытание армированного изделия гидравликой.

27. Должен знать:

устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; правила армирования и испытания армированных изделий;

правила присоединения к унитазу смывных бачков;

правила чтения чертежей.

28. Примеры работ:

1) изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ – армирование;

2) изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые свыше 10 кВ – армирование, сборка.;

3) изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ – армирование;

4) изоляторы подвесные, опорно-ребристые – армирование;

5) ограничители перенапряжения – армирование;

6) покрышки на напряжение до 750 кВ – армирование.

Параграф 4. Армировщик изделий, 5-й разряд

29. Характеристика работ:

армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетоннокерамических элементов на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов;

распалубка спецприспособлений.

30. Должен знать:

устройство и правила использования вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений;

свойства применяемых при армировании материалов;

виды брака и способы его устранения.

31. Примеры работ:

1) герметичные вводы – армирование;

2) покрышки на напряжение свыше 750 кВ – армирование.

4. Аэрографщик

Параграф 1. Аэрографщик, 2-й разряд

32. Характеристика работ:

нанесение на поверхность изделий однокрасочных покрытий с помощью аэрографа;

прочистка по трафарету контуров рисунка;

приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей;

заготовка одноцветной глазури.

33. Должен знать:

принцип действия аэрографа;

свойства применяемых покрытий;

способы нанесения однокрасочных покрытий;

приемы определения годности применяемых трафаретов;

виды брака, причины его возникновения и способы устранения.

Параграф 2. Аэрографщик, 3-й разряд

34. Характеристика работ:

подготовка к работе аэрографного полуавтомата: установка рамки с саткой, нанесение мастики на сетку и другое;

нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий;

наблюдение за работой аэрографной машины;

подноска мастики для нанесения рисунка и масла для протирки сита;

периодическая протирка сита;

устранение неисправностей в работе оборудования.

35. Должен знать:

устройство и принцип действия аэрографного полуавтомата;

свойства применяемых покрытий;

способы и приемы нанесения покрытий;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 3. Аэрографщик, 4-й разряд

36. Характеристика работ:

нанесение на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий при помощи комплекта трафаретов;

приготовление многоцветных глазурей с проверкой соответствия государственным стандартам и техническим условиям;

наладка обслуживаемого оборудования.

37. Должен знать:

правила наладки обслуживаемого оборудования;

способы и приемы нанесения разнотонных и многотонных покрытий на поверхность изделий.

5.Вакуумпрессовщик

Параграф 1. Вакуумпрессовщик, 3-й разряд

38. Характеристика работ:

Подготовка массы для формования керамических изделий.

Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 и длиной 0,3 метр (далее - м) на вакуумпрессах;

Наблюдение за поступлением массы в пресс, масла – в бак пресса;

отрезка заготовок заданного размера. чистка вакуум-камеры, мундштука, перфорированных решеток;

устранение неисправностей в работе оборудования.

39. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования к качеству керамической массы и заготовок;

влияние вакуумирования массы на ее свойства;

значение показаний вакууметра;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 2. Вакуумпрессовщик, 4-й разряд

40. Характеристика работ:

вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 0,1 м на вакуум-прессах с расширителями;

подготовка оборудования к работе;

наблюдение за поступлением и вакуумированием массы;

регулирование рабочего давления;

смена мундштуков и центровка сердечников;

определение качества массы при входе ее из мундштука;

участие в ремонте оборудования.

41. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы замены мунштуков и центрирования сердечников;

виды брака и способы его предупреждения;

причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения.

Параграф 3. Вакуумпрессовщик, 5-й разряд

42. Характеристика работ:

вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 и длиной свыше 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции;

регулирование поступления массы в пресс, масла – в главный цилиндр пресса;

контроль за разрежением в вакуум-камере, температурой и давлением масла;

управление работой подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков;

чистка решетки и мундштука пресса.

43. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы вытяжки заготовок различных профилей;

правила технической эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;

правила чтения чертежей.

6.Выбивщик изделий из гипсовых форм

Параграф 1. Выбивщик изделий из гипсовых форм, 1-й разряд

44. Характеристика работ:

определение готовности изделий к выбивке из форм;

выбивка из гипсовых форм изоляторов на напряжение до 35 кВ установке изделий для провялки;

сушка и отбраковка форм.

45. Должен знать:

свойства гипса;

правила обращения с гипсовыми формами;

приемы выбивки изделий из форм.

Параграф 2. Выбивщик изделий из гипсовыз форм, 2-й разряд

46. Характеристика работ:

Выбивка из форм изоляторов на напряжение свыше 35 кВ с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования.

47. Должен знать:

свойства гипса;

приемы выбивки изделий из форм;

правила эксплуатации подъемного оборудования.

7. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий

Параграф 1. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий, 2-й разряд

48. Характеристика работ:

выборка из капселей, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг (далее – килограмм), забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;

подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий и капселей;

транспортировка изделий на последующие операции.

49. Должен знать:

ассортимент мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг; требования, предъявляемые к изделиям и капселям;

приемы выборки изделий.

50. Примеры работ:

Выборка:

1) блюдца чайные;

2) пепельницы;

3) селедочницы;

4) скульптура размером до 300 миллиметров (далее – мм);

5) тарелки диаметром до 240 мм;

6) чашки и кружки.

Параграф 2. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических

изделий, 3-й разряд

51. Характеристика работ:

выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты крупных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, изделий строительной керамики и электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;

подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки;

укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий;

транспортировка изделий на последующие операции.

52. Должен знать:

ассортимент крупных фарфоровых, фаянсовых изделий;

изделий художественной и строительной керамики;

ассортимент электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг;

требования, предъявляемые к изделиям и капселям;

приемы выборки изделий.

53. Примеры работ:

Выборка:

1) блюда всех фасонов и размеров;

2) вазы декоративные;

3) детали встроенные;

4) кувшины;

5) плитки керамические для полов и внутренней облицовки стен;

6) скульптура размером свыше 300 мм;

7) тарелки диаметром свыше 240 мм;

8) чайники;

9)чашки тонкостенные.

8. Глазуровщик изделий строительной керамики

Параграф 1. Глазуровщик изделий строительной керамики, 2-й разряд

54. Характеристика работ:

глазурование кистью заделанных и недоглазурованных участков изделий;

подготовка раствора для устранения дефектов глазурования;

зачистка трещин и общененных участков и заделывание их раствором;

осмотр изделий после глазурования.

55. Должен знать:

ассортимент изделий;

составы и способы приготовления растворов для заделывания дефектов;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 2. Глазуровщик изделий строительной керамики, 3-й разряд

56. Характеристика работ:

глазурование встроенных деталей и мелкой химической аппаратуры вручную окунанием, пульверизацией и доглазуровка кистью;

глазурование керамических плиток для внутренней облицовки стен на глазуровочной машине;

проверка готовности глазуровочной машины к работе;

включение и выключение пропеллерной мешалки;

процеживание глазури через сито, наполнение бака глазурью и разбавление ее до требуемой плотности в завичимости от ассортимента глазуруемх изделий;

регулирование подачи глазури на изделия;

обдувка изделий перед глазурованием, протирка их и парафинирование;

загрузка стопочного делителя плитками;

оправка глазурованных изделий и установка их на стелажи или заборка в капсели;

мойка глазуровочной машины.

57.Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

состав и плотность глазури;

способы глазурования;

качественные требования, предъявляемые к глазурованию изделий;

толщину глазурного слоя и нормы расхода глазури;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Глазуровщик изделий строительной керамики, 4-й разряд

58.Характеристика работ:

глазурование керамических канализационных труб диаметром до 300 мм и изделий санитарных керамическим поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа, кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;

заполнение ванны глазуровочной машины глазурью с соблюдением заданной плотности;

установка изделий на решетки для стока излишков глазури или на стеллажи для просушки;

перемещение к месту глазурования монорельсовых вагонеток с трубами;

съем вручную с вагонеток труб и укладка их на приемное приспособление глазуровочной машины;

регулирование подачи пара в калорифер;

перемещение порожних вагонеток на запасной монорельс.

59.Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

состав, свойства и плотность глазури;

способы глазурования; требования к глазурованию;

толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури;

дефекты глазурования и способы их предупреждения.

Параграф 4. Глазуровщик изделий строительной керамики, 5-й разряд

60. Характеристика работ:

глазурование керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн и плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;

проверка исправности и подготовка к работе транспортных устройств;

обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера;

нанесение слоя глазури на облицовочную плитку при помощи специальных устройств;

определение плотности глазури в расходном бассейне;

наблюдение за качеством покрытия изделий глазурью, за сушкой их до и после глазурования;

соблюдение установленного расхода глазури;

регулирование подачи теплоносителя в сушила, поддержание установленного режима сушки по контрольно-измерительным приборам;

ведение записей в журнале.

61. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов;

способы глазурования;

толщину глазурного покрытия и нормы расхода глазури;

способы предупреждения дефектов в изделиях при глазуровании.

9. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий

Параграф 1. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 2-й разряд

62. Характеристика работ:

глазурование простых изделий и изделий средней сложности вручную, на машине или полуавтомате;

декорирование одно – и двухцветными потечными глазурями кистью майоликовых изделий;

промазка глазурью ручек при помощи волосяной кисточки;

подготовка глазурной суспензии до требуемой рецептуры;

подготовка изделий к глазурованию (осмотр, очистка, протирка, увлажнение и изолировка);

проверка качества покрытий, зачистка заливов, потеков и других дефектов;

установка глазурованных изделий на движущуюся ленту конвейера.

63. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс глазурования простых изделий и изделий средней сложности;

свойства глазури;

приемы предупреждения и устранения дефектов при глазурований изделий;

способы декорирования потечными глазурями.

64. Примеры работ:

Глазурование:

1) блюдца всех размеров, тарелки диаметром до 175 мм;

2) бокалы, бульонки емкостью до 1,2 литр (далее - л), кружки, пиалы всех размеров, чашки стандартные;

3) вазы для соуса, масленки, пепельницы, полоскательницы, сливочницы, рюмки для яиц, крышки;

4) горчичницы, хренницы, перечницы;

5) солонки одногнездовые и многогнездовые;

6) сервизы кукольные, чернильцы;

7) трубки прямые и криволинейные с числом колен до двух.

Параграф 2. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 3-й разряд

65. Характеристика работ:

глазурование сложных изделий вручную, на машине или полуавтомате;

декорирование многоцветными потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;

проверка качества покрытий;

устранение дефектов глазурования.

66. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс глазурования изделий, сложных по форме;

методы ручного глазурования; приемы предупреждения и устранения дефектов;

способы декорирования многоцветными потечными глазурями.

67. Примеры работ:

Глазурование:

1) барельефы портретные и пейзажные, блюда фасонов диаметром до 300 мм, бульонки емкостью свыше 1,2 л, бюсты высотой до 300 мм;

2) вазы для компота емкостью до 2 л, вазы для варенья и фруктов, вазы для цветов и декоративные высотой до 300 мм;

3) изделия чайные тонкостенных сервизов;

4) масленки рельефные с вырезным краем, молочники;

5) подливочники, полоскательницы рельефные;

6) салатники круглые и четырехугольные емкостью до 1,2 л, сахарницы, селедочницы, сухарницы;

7) скульптура мелкая анималистическая;

8) тарелки диаметром свыше 175 до 200 мм;

9) трубки криволинейные с числом колен свыше двух;

10) чайники емкостью до 0,75 л, чашки, кружки подарочные, хренницы рельефные.

Параграф 3. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 4-й разряд

68. Характеристика работ:

глазурование особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий при помощи ручных и механизированных средств покрытия;

декорирование потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;

проверка качества покрытий и устранение дефектов.

69. Должен знать:

технологические процессы сложного и экспериментального глазурования одноцветными и цветными глазурями особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий;

требования, предъявляемые к покрытиям высокохудожественных изделий; применямые средства покрытия.

70. Примеры работ:

Глазурование:

1) блюда всех фасонов диаметром свыше 300 мм, бюсты высотой свыше 300 мм;

2) вазы для компота свыше 2 л, вазы для супа и бульона, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм;

3) изделия для однократного обжига;

4) кофейники, чайники емкостью свыше 0,75 л;

5) салатницы четырехугольные емкостью свыше 1,2 л, сухарницы с рельефом;

6) скульптуры крупные анималистические и многофигурные;

7) тарелки диаметром свыше 200 мм.

10. Глазуровщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Глазуровщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

71. Характеристика работ:

парафинирование и глазурование простых изделий вручную, кистью или окунанием с применением простых приспособлений и на глазуровочных машинах с соблюдением равномерного покрытия;

поддержание необходимой плотности глазури;

чистка и промывка изделий до и после глазурования.

72. Должен знать:

приемы глазурования изделий;

ассортимент изделий;

свойства парафина и глазури;

устройство обслуживаемого оборудования;

правила использования простых приспособлений;

основные виды брака.

73. Примеры работ:

1) детали с гладкими поверхностями: кубики, цилиндры, платы-глазурование;

2) изделия низковольтные – глазурование.

Параграф 2. Глазуровщик электрокерамических изделий 3-й разряд

74. Характеристика работ:

парафинирование и глазурование изделий средней сложности методом пульверизации на глазуровачных машинах, окунанием вручную и на спецприспособлениях;

глазурование изделий после обжига;

поддержание необходимой плотности глазури и фритты;

нанесение фарфоровой крошки на поверхность изделий, подлежащих армированию.

75. Должен знать:

устройство и правила использования глазуровочной машины, механизмов и спецприспособлений;

методы глазуровки изделий после обжига;

свойства фритты и приемы покрытия изделий ею;

виды брака и методы его предупреждения и устранения.

76. Примеры работ:

1) изделия электроустановочные – глазурование на конвейере;

2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 килограмм (далее - кг) – глазурование;

3) изоляторы стеатитовые – глазурование.

Параграф 3. Глазуровщик электрокерамических изделий, 4-й разряд

77. Характеристика работ:

парафинирование и глазурование сложных изделий способом окунания и пульверизацией с применением механизмов и полуавтоматов с соблюдением размеров парафинированных поверхностей;

78. Должен знать:

устройство и правила использования применяемых при глазуровании механизмов и полуавтоматов;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

79. Примеры работ:

1) изделия электроустановочные – глазурование на полуавтомате;

2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 кг до 20 кг – глазурование.

Параграф 4. Глазуровщик электрокерамических изделий, 5-й разряд

80. Характеристика работ:

глазурование особо сложных изделий в экспортном и тропическом исполнении с использованием манипуляторов и подъемно-транспортных механизмов;

81. Должен знать:

устройство и правила использования специальных приспособлений и подъемно-транспортных механизмов;

свойства различных по составу глазурей;

способы глазурования.

82. Примеры работ:

1) Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 20 кг – глазурование.

11. Гончар

Параграф 1. Гончар, 3-й разряд

83. Характеристика работ:

формование простых по форме керамических изделий на гончарных станках и вручную;

подготовка глиняной массы к работе: протирка массы через сито и перемешивание ее;

определение по внешнему виду пригодности массы для формовки;

оправка формованных изделий;

укладка изделий в установленное место для передачи на последующие операции.

84. Должен знать:

технологический процесс формовки;

состав и свойства керамической массы, применяемой для формовки изделий;

инструмент, применяемый в работе;

приемы и способы изготовления керамических изделий на гончарных станках.

85. Примеры работ:

1) горшки стекловаренные – отделка;

2) желоба, плиты, заслонки - изготовление в разборных формах;

3) кухи, дублежки, передки – формовка;

4) плиты для леров, стеновые брусья - изготовление с разметкой и доводкой;

5) тиглы, муфельные коробки, шерберы, капели – изготовление.

Параграф 2. Гончар, 4-й разряд

86. Характеристика работ:

формование и отделка художественных керамических, майоликовых по образцам простой формы изделий на гончарных станках и вручную;

сушка формованных изделий и обработка формованных изделий с доводкой размеров;

оправка изделий;

передача формованных изделий на последующие технологические переделы;

загрузка гончарных изделий в печь.

87. Должен знать:

технологический процесс формования изделий; требования технологического регламента к составу и свойствам масс; инструмент, применяемый в работе; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами; технологию нанесения рельефа на изделие; основы композиции; виды брака и способы их предупреждения.

88. Примеры работ:

1) изделия художественные майоликовые и керамические по образцам диаметром до 200 мм и высотой до 300 мм - изготовление и формовка;

2) трубы алундовые и многоканальные, надставки к муфелям, фасонные брусья, кранцы, мундштуки - изготовление.

Параграф 3. Гончар, 5-й разряд

89. Характеристика работ:

формование и отделка художественных керамических изделий сложной формы по образцам на гончарных станках;

90. Должен знать:

устройство печей и сушил;

технологический процесс формования изделий сложной формы;

приемы подсыпки массы;

основы композиции;

изменение формовочного материала при сушке и обжиге;

приемы загрузки печей гончарными изделиями.

91. Примеры работ:

1) горшки стекловаренные и боты – изготовление;

2) изделия художественные керамические высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм – формовка;

3) муфеля, конденсаторы, реторты – изготовление;

При формовании и отделке художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 мм и диаметром свыше 300 мм -6-й разряд.

12. Дозировщик керамических материалов

Параграф 1. Дозировщик керамических материалов, 2-й разряд

92. Характеристика работ:

взвешивание навесок порошков для прессования керамических изделий и сырьевых материалов для приготовления формовочной массы;

ведение журнала учета загружаемых материалов.

93. Должен знать:

правила пользования техническими весами;

виды пресс-порошков и сырьевых материалов.

Параграф 2. Дозировщик керамических материалов, 3-й разряд

94. Характеристика работ:

ведение процесса дозирования сырьевых материалов;

наблюдение за заполнением бункеров до установленного предела;

устранение завалов порошков глины и шамота при поступлении в дозаторы;

удаление из порошков крупных кусков и посторонних предметов;

настройка дозирующих устройств.

95. Должен знать:

устройство дозаторов и правила их настройки;

состав дозируемых сырьевых материалов.

13. Дробильщик (размольщик)

Параграф 1. Дробильщик (размольщик), 3-й разряд

96. Характеристика работ:

дробление каменистых и глинистых материалов на дробилках различных конструкций;

равномерная загрузка дробильной установки материалами и наблюдение за работой всех механизмов, входящих в дробильный узел.

97. Должен знать:

устройство и принцип действия дробильного оборудования и других обслуживаемых механизмов;

способы дробления материалов.

Параграф 2. Дробильщик (размольщик), 4-й разряд

98. Характеристика работ:

дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах;

подготовка оборудования к работе;

загрузка сырьевых компонентов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны;

регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола;

проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах;

приготовление шликера по заданной технологий в рецептуре;

отбор проб;

слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры;

чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другие оборудования;

очистка электромагнита от металлических включений;

ревизия шаровых мельниц;

устранение неполадок в работе оборудования.

99. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

виды и свойства обрабатываемых материалов;

рецептуру приготовляемых составов;

требования технологического регламента к качеству помола;

правила взвешивания материалов;

режимы помола и смешивания;

правила технической эксплуатации оборудования;

причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

14. Живописец

Параграф 1. Живописец, 2-й разряд

100. Характеристика работ:

нанесение на поверхность изделий простейших рисунков при помощи штампа по заданному образцу;

дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра;

подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание;

перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие.

101. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; приемы выполнения операций по нанесению различных простых рисунков;

последовательность применения отдельных штампов;

приемы перехода от одного цвета раскраски на другой;

приемы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков.

Параграф 2. Живописец, 3-й разряд

102. Характеристика работ:

художественная роспись и цветовое оформление поверхностей фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочной плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками;

роспись изделий красками, препаратами жидкого золота или серебра с частичной разработкой деталей рисунка;

нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья;

раскраска скульптуры солями без дорисовки;

нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных круглых, раскидных бортовых и других и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах.

103. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;

приемы выполнения операций по художественной росписи изделий;

способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах;

способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 3. Живописец, 4-й разряд

104. Характеристика работ:

художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, облицовочных плиток рисунками средней сложности с применением подглазурных, надглазурных красок с разработкой отдельных деталей рисунка;

выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов;

прочистка по готовым контурам;

многопереходное крытье различных изделий кобальтом;

нанесение на изделие в различных комбинациях сложного многоцветного нисходящего или восходящего крытья.

105. Должен знать:

технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности;

требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;

приемы распределения и размещения рисунка;

способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения;

виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 4. Живописец, 5-й разряд

106. Характеристика работ:

комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота или серебра;

роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей;

оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями;

скульптуры – солями, всевозможными красками с нанесением красочных полутонов;

нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей.

107. Должен знать:

физико-химические свойства художественных красок;

требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков;

рецептуру красок, препаратов золота и серебра;

способы выполнения несложных эскизов рисунков;

основы живописи по фарфору, фаянсу и майолике.

Параграф 5. Живописец, 6-й разряд

108. Характеристика работ:

высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых, фаянсовых изделий, предназначенных для выставок, дворцов, музеев, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка;

выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы;

стилизованные изображения животного и растительного;

мира в едином ансамбле;

национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру.

109. Должен знать:

основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка;

законы построения теней;

физико-химические свойства художественных красок;

приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий;

способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах;

приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру;

приемы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок;

приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы.

110. Требуется среднее профессиональное образование.

15. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий

Параграф 1. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,

2-й разряд

111. Характеристика работ:

заборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамических изделий без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий;

подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок массы);

очистка капселей и промазка их каолиновым раствором;

установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.

112. Должен знать: ассортимент изделий; приемы заборки изделий; требования к безопасной эксплуатации установок; требования к качеству заборки.

113. Примеры работ:

Заборка:

1) блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки, сервизы кукольные – заборка;

2) воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тиглы и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров – заборка.

Параграф 2. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,

3-й разряд

114. Характеристика работ:

заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики средних размеров, электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку;

крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий.

115. Должен знать: ассортимент изделий; требования к качеству изделий, приемы заборки;

требования безопасной эксплуатации электроустановок;

требования к качеству заборки.

116. Примеры работ:

Заборка:

1) блюдца чайные, кружки, чашки, чайники – заборка;

2) вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки – заборка;

3) встроенные детали – заборка;

4) мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм – заборка;

5) плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, карнизы, плинтусы, уголки – заборка;

6) скульптура размером до 300 мм – заборка.

Параграф 3. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,

4-й разряд

117. Характеристика работ:

заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий.

118. Должен знать:

ассортимент изделий;

требования к качеству забираемых изделий;

приемы заборки изделий;

требования безопасной эксплуатации электроустановок.

119. Примеры работ:

1) блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы – заборка;

2) вазы декоративные; скульптура размером свыше 300 мм – заборка.

16. Заготовщик материалов и деталей

Параграф 1. Заготовщик материалов и деталей, 2-й разряд

120. Характеристика работ:

заготовка материалов, поковок и простых литых деталей;

разметка отверстий и пазов;

транспортировка материалов к месту комплектования;

комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия.

121. Должен знать

свойства материалов;

ассортимент изделий; правила пользования инструментом.

Параграф 2. Заготовщик материалов и деталей, 3-й разряд

122. Характеристика работ:

заготовка материалов, поковок и литых деталей средней сложности;

резка проволки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках;

правка проволки, прутка, ленты и шин;

сварка деталей и пайка контактов;

подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.

123. Должен знать:

марки и свойства металлов и их заменителей; устройство и правила обслуживания прессов и установок;

методы пайки.

Параграф 3. Заготовщик материалов и деталей, 4-й разряд

124. Характеристика работ:

заготовка поковок и сложных деталей;

сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента;

монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность;

отжиг деталей;

аргонная сварка деталей и узлов;

подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.

125. Должен знать:

технологический процесс заготовки материалов;

приемы сборки комплектующих деталей;

чтение чертежей.

17. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей

Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей, 2-й разряд

126. Характеристика работ:

загрузка вагонетки или другого вида транспорта материалами в капселях или без них, подлежащих обжигу;

перемещение груженой вагонетки в печи;

разгрузка вагонетки и укладка материалов в печь;

выгрузка обожженных материалов из печи и погрузка их на вагонетку;

перемещение вагонетки к месту отвозки и разгрузка ее.

127. Должен знать:

виды обжигаемых материалов и их назначение;

требования к качеству загружаемых и обожженных материалов;

порядок загрузки и разгрузки камеры печи.

Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей, 3-й разряд

128. Характеристика работ:

загрузка материалов в печи различных типов;

подвозка вагонетками, тележками или другими транспортными средствами брикета или комьев глины к скиповому подъемнику или к печи;

наблюдение за работой транспортных механизмов и устранение мелких неполадок в их работе;

выгрузка обожженных материалов из печи.

129. Должен знать:

устройство печи, скипового подъемника, элеватора, транспортера и других обслуживаемых механизмов;

правила загрузки материалов в печь для обжига и выгрузки их из печи;

требования к качеству загружаемых материалов.

18. Загрузчик-выгрузчик сушил

Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик сушил, 2-й разряд

130. Характеристика работ:

загрузка-выгрузка конвейерных сушилок;

укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки;

съем изделий с полок сушилки после окончании сушки;

укладка изделий до и после сушки;

ассортимент изделий; правила укладки изделий;

виды брака и способы их устранения.

131. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки;

ассортимент изделий; правила укладки изделий;

виды брака и способы их устранения.

Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик сушил, 3-й разряд

132. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных, вакуумных и других сушил различных типов;

контроль за качеством укладки изделий на вагонетку;

транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам;

заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил при помощи толкателя;

осмотр дверей сушилок и ликвидация подсосов воздуха;

наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования;

контроль влажности выгружаемых изделий;

погрузка высушенного материала в тележки или вагонетки, отвозка и разгрузка в установленном месте;

смазывание вагонеток;

ведение журнала учета высушенных изделий.

133. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки;

правила загрузки и выгрузки сушил;

схему загрузки сушил изделиями; график толкания вагонеток в сушила.

Параграф 3. Загрузчик-выгрузчик сушил, 4-й разряд

134. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.

135. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил;

требования к высушенным изделиям;

правила пользования различным инструментом, применяемым при установке изделий на сушку.

19. Загрузчик дробильно-помольного оборудования

Параграф 1. Загрузчик дробильно-помольного оборудования, 2-й разряд

136. Характеристика работ:

подготовка к загрузке материалов с разбивкой крупных кусков вручную и удалением посторонних включений;

подвозка на тележке или вагонетке материалов к дробильно-помольным агрегатам и кабелю;

подвозка коржей и валюшки к прессу;

очистка обслуживаемого оборудования.

137. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;

виды и назначение измельченных материалов и расположение бункеров;

правила подготовки материалов к загрузке.

Параграф 2. Загрузчик дробильно-помольного оборудования, 3-й разряд

138. Характеристика работ:

загрузка дробильно-помольных агрегатов материалами;

включение и выключение питателей и прессов разных систем, вакуум-насосов и наблюдение за их работой;

равномерная загрузка соответствующей массы с допустимой влажностью в пресс из штабеля или с движущегося транспортера;

наблюдение за показаниями амперметра с целью недопущения перегрузки пресса и электродвигателя;

протирка верхней части пресса и электродвигателя;

протирка верхней части пресса и вакуум-насоса.

139. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

виды и количество загружаемых материалов и требования к их качеству;

режимы загрузки;

показания вакууметра и амперметра;

виды, назначение и влажность массы по внешним признакам;

правила чистки оборудования.

20. Запайщик фарфоровых труб

Параграф 1. Запайщик фарфоровых труб, 2-й разряд

140. Характеристика работ:

пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях:

подъем и подготовка заготовок труб к пайке;

выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка и заделка концов труб с применением режущих инструментов и приспособлений;

установка готовых труб в штабель с соблюдением ассортиментных размеров.

141. Должен знать:

ассортимент и назначение качества труб;

требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки;

приемы пайки и отделки труб;

применяемый инструмент.

21. Изготовитель капов

Параграф 1. Изготовитель капов, 3-й разряд

142. Характеристика работ:

изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;

оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой;

проверка размеров и устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.

143. Должен знать:

конструкции пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;

приемы отливки и оправки пристроев капов.

Параграф 2. Изготовитель капов, 4-й разряд

144. Характеристика работ:

изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до 4-х разъемных частей;

изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм;

оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой;

устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов;

приготовление смазки и гипсового раствора по заданной рецептуре с помощью дозировочного устройства, механической мешалки или вручную;

проверка размеров капов;

устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

145. Должен знать:

конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей;

приемы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках;

свойства гипса;

состав и свойства смазки и гипсового раствора;

приемы отливки и оправки гипсовых изделий;

правила технической эксплуатации дозировочного устройства и мешалки;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 3. Изготовитель капов, 5-й разряд

146. Характеристика работ:

изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей;

изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей;

оправка и отделка капов;

покрытие капов лаком и олифой;

проверка размеров капов;

перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования;

устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.

147. Должен знать:

конструкции моделей капов для изготовления гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей;

приемы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках;

свойства гипса;

влияние усадки массы на размер и форму изделий;

приемы отливки и оправки гипсовых изделий;

правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства мешалки;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 4. Изготовитель капов, 6-й разряд

148. Характеристика работ:

изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров;

изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из более трех разъемных частей;

оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой;

проверка размеров капов;

перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования;

устранение дефектов образовавшихся при изготовлений капов.

149. Должен знать:

конструкции моделей одноместных и многоместных капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;

приемы изготовления капов на вертикально-шпиндельных станках и вручную;

свойства гипса;

правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки;

виды дефектов и способы их устранения.

22. Изготовитель профильных заготовок

Параграф 1. Изготовитель профильных заготовок, 1-й разряд

150. Характеристика работ:

изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине;

отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.

151. Должен знать:

формы и размеры заготовок, идущих на прессование изделий;

устройство комовой машины и кускорезки;

правила пользования приспособлениями и инструментом, применяемыми в работе.

Параграф 2. Изготовитель профильных заготовок, 2-й разряд

152. Характеристика работ:

изготовление профильных заготовок для прессования высоковольтных фарфоровых изделий на заготовительных машинах;

загрузка заготовок определенной длины в машину;

наблюдение за работой машины;

подача готовых профильных заготовок к прессформовочным станкам;

устранение неисправностей в работе оборудования.

153. Должен знать:

устройство и правила обслуживания заготовительных машин;

свойства масс, поступающих на изготовление заготовок;

формы и размеры заготовок.

23. Изготовитель формодержателей

Параграф 3. Изготовитель формодержателей, 4-й разряд

154. Характеристика работ:

отливка формодержателей для формовочных станков;

ремонт, правка и выверка формодержателей;

изготовление колец для оправки;

подгонка формодержателей и колец к станку;

приготовление гипсового раствора.

155. Должен знать:

устройство формовочного и оправочного станков;

свойства гипсового раствора;

требования, предъявляемые к гипсовому раствору и формодержателям;

рациональные приемы установки формодержателей и колец.

24. Изготовитель штампов

Параграф 1. Изготовитель штампов, 5-й разряд

156. Характеристика работ:

изготовление матриц;

снятие гипсовых форм с различных клише;

изготовление желатиновых и резиновых штампов при помощи пресс-вулканизатора в матрицах и гипсовых формах с последующей наклейкой штампов на резиновую губку и ручку-держатель.

157. Должен знать:

основные свойства материалов для изготовления штампов;

приемы изготовления штампов;

требования, предъявляемые к качеству штампов.

25. Испытатель электрокерамических изделий

Параграф 1. Испытатель электрокерамических изделий, 3-й разряд

158. Характеристика работ:

проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических испытаний изделий;

выбор оптимального режима испытаний;

проведение испытаний по определению сопротивления изоляции, открытой пористости, водоглощения, стойкости к термоударам по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выявление дефектов испытуемых изделий на водоглощение;

выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием изделий на водоглощение;

ведение технической документации по результатам испытаний.

159. Должен знать:

назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

режимы испытания;

требования технологического регламента к проведению испытаний;

правила ведения журнала испытаний;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

160. Примеры работ.

1) изоляторы напряжением до 1 кВ – испытания одноминутным напряжением, на водоглощение и изгиб;

2) изоляторы опорные, фарфоровые – испытания на изгиб.

Параграф 2. Испытатель электрокерамических изделий, 4-й разряд

161. Характеристика работ:

проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности;

сборка схемы испытаний и подбор режима испытаний;

регулирование постоянного давления при испытании на определение открытой пористости;

замеры напряжения, подаваемого на изоляторы, находящиеся под нагрузкой;

измерение температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции;

выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука;

наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и настройка их.

162. Должен знать:

назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям;

правила подготовки и сборки схем;

последовательность проведения испытаний;

основы расчета температуры нагрева;

режимы испытаний; правила оформления результатов испытаний.

163. Примеры работ:

1) изоляторы напряжением свыше 1 кВ до 10 кВ – испытания на непрерывный поток искр;

2) изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и

крестообразные – испытания на механическую прочность;

3) изоляторы высокочастотные и фарфоровые – испытания на механическую прочность.

Параграф 3. Испытатель электрокерамических изделий, 5-й разряд

164. Характеристика работ:

проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных электрокерамических изделий;

определение вакуумплотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и установок;

испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях;

нагрев изделий номинальным током и определение действия его на термическую стойкость;

испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка;

наладка комплекса сложного испытательного оборудования и управление им;

ведение документации по результатам испытаний.

165. Должен знать:

назначение, устройство и принцип работы и наладку испытательного оборудования;

назначение и требования, предъявляемые к электрокерамическим изделиям;

методику проведения испытаний и снятия характеристик;

правила ведения технической документации.

166. Примеры работ:

1) вводы герметичные – испытания на вакуумплотность и сопротивление изоляции.

2) изоляторы напряжением свыше 10 кВ – испытания ультразвуком и на механическую прочность.

3) изоляторы и изделия из специальных масс – испытания на стойкость к термоударам.

26. Калибровщик гипсовых форм

Параграф 1. Калибровщик гипсовых форм, 4-й разряд

167. Характеристика работ:

калибровка гипсовых форм, проверка их на клибровочном станке в различных плоскостях;

выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм;

контрольные замеры прокалиброванных форм;

комплектование и укладка гипсовых форм с передачей на сушку.

168. Должен знать:

устройство и принцип действия калибровочного станка;

ассортимент калибруемых форм;

последовательность технологических операций при калибровке форм, допускаемые отклонения в размерах калибрования форм.

27. Кантователь керамических труб

Параграф 1. Кантователь керамических труб, 3-й разряд

169. Характеристика работ:

кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм путем переворачивания и установка их на площадку;

подготовка площадки для установки переворачиваемых труб;

определение готовности труб к переворачиванию со ствола на муфту;

очистка пола и укладка на него специальных щитков;

установка труб на площадку.

170. Должен знать:

ассортимент переворачиваемых труб;

требования, предъявляемые к качеству труб;

приемы переворачивания труб;

приемы визуального определения влажности труб;

при кантовании керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм путем переворачивания и установки их на площадку - 4-й разряд

28. Комплектовщик изделий и форм

Параграф 1. Комплектовщик изделий и форм, 4-й разряд

171. Характеристика работ:

комплектование пар, гарнитуров сервизов, партий из отдельных видов простых и средней сложности изделий массового ассортимента из фарфора, фаянса, художественной керамики и других материалов;

комплектование гипсовых форм из отдельных деталей;

отбор и переборка рассортированных изделий;

группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и живописным разделкам;

транспортировка гипсовых форм на сушку;

расстановка форм в сушилке;

определение степени готовности форм после сушки;

установка форм на стенды или каретки с подгонкой по месту;

ведение учета и сопроводительной документации на комплектуемые изделия.

172. Должен знать:

правила отбора, перебора и комплектования изделий форм;

порядок размещения скомплектованных изделий в таре;

свойства гипса и температурой режим сушки форм;

правила установки форм на стенды или каретки;

правила оформления сопроводительной документации.

173. Примеры работ:

1) барельефы и бюсты высотой до 300 мм, скульптура мелкая анималистическая и настольно-бытовая – комплектование;

2) блюдца всех фасонов, бокалы, вазы для бульона емкостью до 0,9 л, горчичницы, кружки, перечницы, пепельницы, рюмки для яиц, солонки одногнездые, хренницы, чашки стандартные, чернильницы – комплектование;

3) сервизы чайные до 12 персон, сервизы кукольные – комплектование;

4) формы гипсовые – комплектование.

Параграф 2. Комплектовщик изделий и форм, 5-й разряд

174. Характеристика работ:

комплектование наборов, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов сложных изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики и других материалов;

отбор и переборка сложных и уникальных изделий;

перемаркировка сортности в случае необходимости;

ведение учета и оформление сопроводительной документации на комплектуемые изделия.

175. Должен знать:

правила отбора, перебора и комплектования высокохудожественных и сложных по форме изделий;

порядок размещения скомплектованных изделий в таре;

правила оформления сопроводительной документации.

176. Примеры работ:

1) барельефы и бюсты высотой свыше 300 мм, скульптура многофигурная и крупная анималистическая – комплектование;

2) блюдца всех размеров и фасонов, вазы для бульона емкостью свыше 0,9 л., вазы декоративные для цветов, кофейники, кувшины, масленки, пиалы, подливочники, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сливочники, солонки двухгнездовые, сухарницы, тарелки, хренницы рельефные, чайники, чашки подарочные – комплектование;

3) сервизы чайные свыше 12 персон – комплектование.

29. Контролер-приемщик изделий

Параграф 1 Контролер-приемщик изделий, 3-й разряд

177. Характеристика работ:

контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, изделий и гипсовых форм простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса;

определение пригодности полуфабриката для дальнейшей работы;

рассортировка брака по видам дефектов;

осуществление выборочного пооперационного контроля;

ведение учета годных и забракованных изделий;

оформление сопроводительной документации.

178. Должен знать:

требования нормативных документов к полуфабрикату и изделиям;

ассортимент изделий;

способы контроля и правила приемки полуфабриката изделий;

различные виды брака, причины его возникновения и методы устранения;

правила ведения учета.

Параграф 2. Контролер-приемщик изделий, 4-й разряд

179. Характеристика работ:

контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, готовых изделий сложной конфигурации и гипсовых форм средней сложности;

снятие полуфабриката с конвейера;

выявление технологических и механических дефектов с помощью керосинового контроля;

устранение дефектов;

определение сортности изделий согласно;

государственным стандартам и ТУ;

передача годного полуфабриката на последующие технологические операции;

отбор проб от партии для определения физико-химических показателей изделий;

маркировка сорта изделий;

установка рассортированных изделий на конвейер;

приготовление краски для маркировки;

ведение учета и оформление сопроводительной документации.

180. Должен знать:

действующие государственные стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции;

контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля;

требования к качеству контрольных проб;

средства и правила маркировки;

способы упаковки и укладки изделий правила чтения чертежей.

Параграф 3. Контролер-приемщик изделий, 5-й разряд

181. Характеристика работ:

контроль, отбраковка и прием моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации;

проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий, образцам, рисункам, чертежам;

выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций;

отбор контрольных проб и образцов;

подготовка приборов, контрольных проб и образцов;

к испытаниям;

контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции;

ведение учета и оформление сопроводительной документации.

182. Должен знать:

технологический процесс изготовления изделий;

действующие государственные стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции;

правила чтения чертежей; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля;

средства и правила маркировки; систему учета продукции;

виды брака, причины и способы его устранения.

30. Лепщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Лепщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

183. Характеристика работ:

лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах;

контроль за качеством гипсовых форм для лепки изделий;

регулирование влажности применяемой массы;

обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки вручную.

184. Должен знать:

требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и массы для лепки изделий;

способы лепки, обрезки и зачистки изделий;

назначение и правила пользования инструментом.

Параграф 2. Лепщик электрокерамических изделий, 3-й разряд

185. Характеристика работ:

лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов, в гипсовых разъемных формах с последующей прорезкой пазов, канавок и отверстий;

правка резцов и проколок.

186. Должен знать:

способы заточки резцов и проколок;

пригодность гипсовых форм по размерам и чистоте рабочей поверхности чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

31. Литейщик гипсовых форм

Параграф 1. Литейщик гипсовых форм, 2-й разряд

187. Характеристика работ:

отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для изготовления изделий простой конфигурации;

разъем капов, выемка отлитых гипсовых форм;

зачистка и оправка гипсовых форм;

подача форм на сушку;

приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки;

очистка и смазка внутренней части капов;

сборка капов;

складирование форм.

188. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм;

ассортимент капов и гипсовых форм;

правила и приемы литья гипсовых форм;

правила пользования дозировочным устройством и мешалкой;

рецептуру приготовления смазки;

виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.

Параграф 2. Литейщик гипсовых форм, 3-й разряд

189. Характеристика работ:

отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий;

разъем капов, выемка из капов отлитых гипсовых форм;

зачистка и оправка гипсовых форм;

установка форм в сушила;

складирование готовых гипсовых форм.

190. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм;

правила и приемы литья гипсовых форм;

рецептуру приготовления смазки;

правила пользования дозировочными устройствами и мешалками;

виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.

Параграф 3. Литейщик гипсовых форм, 4-й разряд

191. Характеристика работ:

отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей;

зачистка и оправка частей и комплектование из них форм;

сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой, установкой необходимой арматуры и пропиткой специальным раствором.

192. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

состав, свойства смазки и гипсового раствора;

требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые и формуемые изделия.

При отливке гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей-5 – й разряд

32. Литейщик изделий

Параграф 1. Литейщик изделий, 2-й разряд

193. Характеристика работ:

литье изделий простой конфигурации в гипсовых формах из различных керамических материалов;

литье облицовочных плиток на конвейере с наблюдением за поливом лещадки разделительным слоем, шликером и глазурью с прочисткой щелей;

подготовка гипсовых форм к заливке: очистка и протирка их;

проверка наличия шликера в расходном бачке;

приготовление литейного шликера согласно рецептуре и определение его пригодности;

заливка форм шликером вручную или на движущемся конвейере в кусковые формы;

разъем форм и выемка изделий;

снятие лещадки с конвейера после резки плитки ножами;

срезка литников, удаление и зачистка заливов;

оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий;

сборка гипсовых форм;

загрузка плиток в щелевую печь.

194. Должен знать:

технологический процесс литья изделий;

последовательность сборки, способы крепления и разъема форм;

правила сортировки лещадок; требования, предъявляемые к отлитым изделиям;

приемы зачистки и правила пользования приспособлениями и инструментами.

195. Примеры работ:

1) горчичницы, кружки и стаканы простой формы, перечницы, солонки одногнездые – литье;

2) электрокерамические изделия, бомзы, изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде, кольца колодки переходные, конденсаторы керамические, платы – литье.

Параграф 2. Литейщик изделий 3-й разряд

196. Характеристика работ:

литье изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах, конвейере и литейных машинах;

литье электрокерамических изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры;

горячее литье электрокерамических изделий в металлических формах под давлением;

сборка, заливка и охлаждение металлических форм;

заливка форм шликером;

наблюдение за набором черепка требуемой толщины;

регулирование давления воздуха и температуры шликера;

разъем форм и выемка изделий;

оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка поверхности изделий;

установка изделий на полку конвейерного сушила.

197. должен знать:

технологический процесс литья изделий в гипсовые и металлические формы;

устройство и принцип действия установок для заливки форм;

способы крепления и разъема форм;

требования, предъявляемые к отлитым изделиям;

способы очистки и мелкий ремонт форм;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

198. Примеры работ:

1) вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные, детали приставные, крышки всех фасонов, кувшины высотой до 200мм, пепельницы, перечницы рельефные, подливочники емкостью до 100см3 рюмки для яиц – литье;

2) скульптура с числом составных частей до 2-х – литье;

3) электрокерамические изделия: изоляторы массой свыше 2 до 12 кг в обожженном виде и огнеприпасы – литье под давлением.

Параграф 3. Литейщик изделий, 4-й разряд

199. Характеристика работ:

литье изделий сложной конфигурации из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах и конвейерах;

литье электрокерамических изделий в многоразъемных формах диаметром свыше 600 мм;

горячее литье электрокерамических изделий в металлических многоразъемных формах;

подготовка гипсовых форм к заливке, заливка их шликером;

вакуумирование шликера;

сборка и заливка металлических форм на различных автоматах и полуавтоматах;

литье изделий на различных литейных автоматах и полуавтоматах;

разъем форм и выемка изделий;

срезка литников и зачистка заливов.

200. Должен знать:

технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах;

устройство и принцип действия оборудования для литья изделий;

приемы сборки и разъема форм;

требования, предъявляемые к изделиям; виды брака и способы его устранения;

правила сложного ремонта гипсовых форм;

чтение сложных чертежей.

201. Примеры работ:

1) барельефы портретные и пейзажные, скульптура анималистическая и с числом составных деталей свыше 2 до 7.

2) бокалы, вазы для варенья, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм, кружки, кувшины высотой свыше 200 до 300 мм, наборы для напитка, подливочники емкостью свыше 100 см,3 подсвечники со сложной конфигурацией, сервизы чайные и кофейные, сливочники, тарелки с ажурным краем, хренницы, чашки – литье;

3) электрокерамические изделия: изоляторы массой свыше 12 кг в обожженном виде – литье под давлением.

Параграф 4. Литейщик изделий, 5-й разряд

202. Характеристика работ:

литье изделий особо сложной конфигурации и уникальных из фарфора, фаянса, художественной керамики в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейере;

горячее литье под давлением электрокерамических изделий особо сложной конфигурации на литейных автоматах и полуавтоматах в металлических многоразъемных формах;

сборка, промывка и заливка металлических форм;

настройка шпилек, оформляющих боковые отверстия;

наблюдение за отвердением горячего шликера;

оправка и отделка фактуры поверхности отливок до требуемого качества готовых изделий с соблюдением заданной точности.

203. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах;

устройство и условия применения форм литья особо сложных изделий;

температурный режим заливки, соблюдение срока образования черепка и качество отливок;

чтение чертежей.

204. Примеры работ:

1) блюда всех размеров, бокалы и чашки подарочные декоративные, вазы для бульонов и компота, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм, кувшины высотой свыше 300 мм, масленки, молочники, пиалы, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сухарницы, хлебницы, чайники – литье;

2) сервизы тонкостенных изделий – литье;

3) скульптура с числом составных деталей свыше 7 – литье.

Параграф 5. Литейщик изделий, 6-й разряд

205. Характеристика работ:

литье изделий из фарфора, фаянса художественной керамики вместе с приставными деталями на литейном конвейере;

отливка изделий особо сложной конфигурации с подрезкой края, нарезкой рельефа на поверхности изделия и сквозь него;

изготовление декоративных накладных элементов и приставка их к изделию;

изготовление из комбинированных шликеров;

оправка и отделка поверхности отливок.

206. Должен знать:

технологический процесс литья изделий с приставными деталями;

устройство и принцип действия оборудования и форм для литья;

приемы сборки и разъемов форм;

методы отливки изделий несколькими шликерами;

приемы работы со вспомогательными режущими инструментами;

требования, предъявляемые к изделиям.

33. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере

Параграф 1. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере, 4-й

разряд

207. Характеристика работ:

литье керамических умывальников комбинированным способом;

очистка и протирка гипсовых форм с установкой и съемом воронок, промазыванием швов массой, крепление форм;

заливка форм шликером и слив его из форм;

удаление пробок из сливных отверстий гипсовых форм;

разъем форм, выемка изделий и относка их к месту подвялки;

очистка внутренней поверхности изделий;

прокалывание и прочистка монтажных отверстий;

установка подставочного кольца, прием изделия при полном раскрытии формы;

предварительная отделка и оправка поверхностей изделий;

заделка мелких трещин и других дефектов соответствующим материалом и инструментом;

отделка труднодоступных мест в изделии губкой и другими материалами;

нанесение на изделия рабочего номера и установка их на вагонетки.

208. Должен знать:

устройство конвейера;

свойства шликера и гипсовых форм;

виды брака, причины его возникновения и способы устранения;

приемы сборки, крепления, заливки и разъема форм;

правила слива из форм шликера; способы оправки изделий.

Параграф 2. Литейщик санитарно-строительных изделий

на конвейере, 5-й разряд

209. Характеристика работ:

литье унитазов сливным и наливным способом;

заливка гипсовых форм унитаза и приставных деталей шликером;

очистка высушенных деталей гипсовой формы, унитаза и приставных деталей;

сборка гипсовых форм и их крепление;

съем с конвейера гипсовых форм и их разъем;

освобождение формы от креплений, выемка деталей, оформляющих чашу и сифон, приставка необходимых деталей;

очистка унитазов от массы и установка их на конвейер;

замазывание внутренней поверхности керамических унитазов, оправка и заделка трещин, подача унитаза на подвялку, проколка монтажных отверстий и заделка сливного отверстия.

210. Должен знать:

конструкцию и режим работы конвейера;

свойства шликера и гипсовых форм;

устройство приспособлений для сборки форм;

приемы сборки форм, крепления и приставки деталей виды брака и способы его устранения.

34. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде

Параграф 1. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде. 3-й

разряд

211. Характеристика работ:

литье и оправка на стенде встроенных деталей, приставных частей к унитазам, корпусов вентилей всех марок;

заливка гипсовых форм шликером и слив из формы излишнего шликера;

очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка;

разъем форм и выемка из них отлитых деталей вручную или с помощью тельфера;

подгонка и приставка к изделиям мелких деталей;

раскрытие формы с нанесением рифления и склеивающего вещества на каждую половину корпуса вентиля;

склейка двух половин корпуса вентиля и закрепление форм скобами;

обертывание корпуса вентиля и закрепление форм скобами;

обертывание вентиля бумагой для равномерной сушки и относка на стеллаж для сушки.

212. Должен знать:

принцип действия тельфера;

ассортимент гипсовых форм;

свойства шликера;

требования к качеству гипсовых форм;

приемы сборки и разъема форм;

приемы приставки и оправки изделий.

Параграф 2. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде. 4-й

разряд

213. Характеристика работ:

литье и оправка на стенде керамических умывальников III и IV величины, смывных бачков, писсуаров, крышек и корпусов насосов всех марок и тому подобное;

срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин;

прокалывание и заделка отверстий, замывка и протирка изделий, установка на подвялку;

оправка корпусов керамических насосов с внутренней стороны;

подноска поддонов и переворачивание форм;

установка ламп для сушки изделий;

наблюдение за процессом подвялки и сушки изделий;

перестановка изделий с помощью тельфера.

214. Должен знать: принцип действия сушильных ламп;

правила оправки изделий заданных размеров;

ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий;

приемы сборки и разъема форм, заливки их шликером и оправки отлитых изделий;

требования к качеству изделий;

режимы подвялки и сушки изделий.

Параграф 3. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде, 5-й

разряд

215. Характеристика работ:

литье и оправка на стенде керамических унитазов, умывальников I и II величины, медицинских, парикмахерских, хирургических высокораспологаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок;

подгонка и приставка к изделиям мелких деталей;

установка изделий на подвялку;

оправка и зачистка проходных отверстий крылатки;

вставка отформованных "сухариков" в проходные отверстия;

подготовка форм для каждой части лопастей (крылаток);

установка ламп для сушки изделий;

наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий;

перестановка изделий с помощью тельфера.

216. Должен знать:

ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий;

требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм изделий;

режимы и условия подвялки и сушки изделий;

правила оправки и зачистки проходных отверстий лопастей (крылатки);

приемы вставки отформованных "сухариков" в проходные отверстия;

виды деформаций в изделиях и способы их предупреждения;

правила применения сушильных ламп;

при литье и оправке на стенде шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов – 6-й разряд.

35. Металлизатор электрокерамических изделий

Параграф 1. Металлизатор электрокерамических изделий, 3-й разряд

217. Характеристика работ:

металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов метализирующей пастой;

доведение металлизирующей пасты до требуемой консистенции;

обработка и сушка изделий перед металлизацией;

контроль за равномерным покрытием изделий.

218. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству пасты и изделиям;

приемы замывки, обезжирования и травления изделий;

свойства органических растворителей и правила пользования ими;

устройство и правила пользования приспособлениями;

способы определения качества и текучести пасты.

Параграф 2. Металлизатор электрокерамических изделий, 4-й разряд

219. Характеристика работ:

металлизация изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента;

приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов;

регулирование консистенции применяемых суспензий;

подготовка изделий к металлизаций: замывка, обезжирование и травление их;

наблюдение за качеством.

220. Должен знать:

устройство и принцип работы применяемого оборудования и инструмента;

требования, предъявляемые к качеству покрываемых изделий и металлизирующих суспензий;

свойства применяемых компонентов для приготовления суспензий;

способы приготовления суспензий требуемой вязкости;

виды дефектов покрытия и способы их устранения.

36. Модельщик керамического производства

Параграф 1. Модельщик керамического производства, 4-й разряд

221. Характеристика работ:

изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до 4-х разъемных частей;

изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм неразъемных и простой конфигурации;

приготовление гипсового шликера и смазки;

расчет усадки керамических изделий;

проверка моделей по размерам на соответствие чертежам;

исправление дефектов; пропитка моделей форм лаком и олифой.

222. Должен знать:

устройство и принцип действия вертикально-шпиндельных станков;

технологический процесс изготовления моделей и маточных форм;

необходимое количество разъемных частей в маточных формах;

способы приготовления гипсового шликера и смазки;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

виды брака и способы его устранения;

при изготовлении вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше 4-х разъемных частей, а также средней сложности и конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений на вертикально-шпиндельных станках–5-й разряд;

при изготовлении моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше 4-х переходов и сопряжений, вручную и на вертикально-шпиндельных станках- 6-й разряд.

37. Наборщик ковриков

Параграф 1. Наборщик ковриков, 2-й разряд

223. Характеристика работ:

набор керамических плиток в ковры типа "Брекчия";

набор одноцветных ковриков из стеклянной мозаичной плитки на матрицы;

подготовка матрицы нужного размера для набора плитки;

набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета;

выравнивание засыпанного в шаблон порошка;

съем шаблона и рам;

вставка шаблона соответствующего рисунка в рамку;

разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель;

подноска воды и клея;

нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы;

установка деревянного щитка на матрицу, перевертывание щитков вместе с матрицей;

установка готовых ковров на вагонетку или штабель.

224. Должен знать:

требования нормативных документов к применяемым материалам и готовой продукции;

типы рисунков-узоров;

приемы и способы наклейки бумаги на матрицы;

виды брака и причины его возникновения.

Параграф 2. Наборщик ковриков, 3-й разряд

225. Характеристика работ:

набор керамических и стеклянных плиток в ковры несложных рисунков;

сортировка плиток по размерам, цветам, оттенкам, сортам;

раскладывание плиток по клеткам матрицы (кассеты) в соответствии с рисунком-узором ковра;

наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плитки к бумаге, сушкой и обрезкой ковра;

съем ковра и укладка его поддон (в стопы).

226. Должен знать:

требования, предъявляемые к плиткам и набираемым коврам;

устройство механизма нанесения клея;

технологический регламент набора и сушки ковра;

приемы набора плиток в ковры;

виды брака и способы его устранения.

при наборе художественных панно сложных рисунков по эскизам–4-й разряд.

38. Наладчик оборудования керамического производства

Параграф 1. Наладчик оборудования керамического производства, 4-й разряд

227. Характеристика работ:

наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий;

выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий;

подготовка оборудования к работе;

проверка исправности узлов и механизмов;

смена оснастки и приспособлений;

установка пресс-форм;

испытание новых форм;

подналадка механизмов в процессе работы оборудования;

проверка соответствия размеров изделий чертежам;

регулирование работы узлов после сборки;

профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;

изготовление несложных деталей;

устранение неисправностей в работе оборудования;

участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

228. Должен знать:

устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

правила чтения чертежей и схем;

причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 2. Наладчик оборудования керамического производства, 5-й

разряд

229. Характеристика работ:

наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий;

выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой оборудования;

наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров;

регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования;

переключение оборудования на различные режимы работы;

наладка гидравлических и пневматических систем;

профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;

устранение неисправностей в работе оборудования;

участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

230. Должен знать:

устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования;

конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки;

технологический процесс производства;

правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов;

правила чтения чертежей и схем; причины неполадок и способы их устранения.

39. Намотчик изоляционных оствов вводов

Параграф 1. Намотчик изоляционных оствов вводов, 3-й разряд

231. Характеристика работ:

намотка изоляционных оствов вводов на напряжение 110 кВ промасленной бумажной лентой ручным способом;

наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок;

изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги;

равномерная подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя;

контроль толщины изоляционного слоя.

232. Должен знать:

типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных оствов;

технологию наложения промасленной бумажной изоляций;

приемы отделки конденсаторов; требования к применяемой бумаге и фольге.

Параграф 2. Намотчик изоляционных оствов вводов, 4-й разряд

233. Характеристика работ:

намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 110 кВ до 220 кВ целым полотном нелакированной бумаги;

наложение уравнительных обкладок;

регулирование температуры сушки бумаги и величины натяжения полотна бумаги тормозным устройством;

контроль толщины изоляции;

измерение емкости изоляции готовых оствов мостами.

234. Должен знать:

устройство и принцип действия намоточного станка;

технологию намотки изоляционных оствов;

способы подгонки емкости;

правила пользования подъемными механизмами, измерительными мостами и микрометрами.

Параграф 3.Намотчик изоляционных оствов вводов, 5-й разряд

235. Характеристика работ:

намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 220 кВ до 750кВ сухой бумажной лентой;

наложение уравнительных обкладок на различных проводящих материалов;

экранирование краев обкладок с помощью манжет;

регулирование величины натяжения бумаги тормозным устройством на каретке, скорости движения каретки и вращения валков;

контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками.

236. Должен знать:

устройство и принцип действия намоточного станка;

технологию намотки сухой бумажной изоляции;

чтение чертежей;

правила регулирования скорости движения и вращения валков.

Параграф 4. Намотчик изоляционных оствов вводов, 6-й разряд

237. Характеристика работ:

намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой;

изготовление одно и двухсекционных оствов к маслонаполненным вводам;

наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов;

регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты;

контроль толщины изоляционного слоя между обкладками.

238. Должен знать:

устройство и принцип действия намоточного станка;

технологию намотки изоляционных оствов вводов;

требования, предъявляемые к вводам экспортного и тропического исполнения;

свойства проводящих и полупроводящих материалов.

40. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий

Параграф 1. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий,

3-й разряд

239. Характеристика работ:

ведение процесса обжига изделий из керамики в печах различных типов под руководством обжигальщика более высокой квалификации в соответствии с установленным режимом;

проверка пригодности вагонеток к обжигу;

контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетке.

240. Должен знать:

принцип действия обслуживаемых печей;

температурный и газовый режим обжига изделий;

схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи;

ассортимент обжигаемых изделий.

Параграф 2. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий,

4-й разряд

241. Характеристика работ:

ведение процесса обжига капселей и огнеупорного припаса в печах различных типов;

ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий в печах периодического и непрерывного действия под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

проверка состояния печи, оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

наблюдение за температурным режимом и обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи;

обеспечение заданного режима печи;

наблюдение за загрузкой вагонеток, за исправным состоянием муфельных плит, за экономичным расходованием топлива и электроэнергии;

устранение мелких дефектов в работе печи;

ведение записей в журнале.

242. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, их механизмов и контрольно-измерительных приборов;

режимы обжига;

способы регулирования температуры;

правила и порядок включения и выключения газа и воздуха при обжиге;

ассортимент обжигаемых изделий и требования, предъявляемые к качеству обжига на физико-химические свойства изделий;

причины возникновения брака и способы его устранения.

Параграф 3. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий, 5-й разряд

243. Характеристика работ:

ведение процесса обжига керамических, фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий в печах различных типов в соответствии с установленном режимом;

наблюдение за точным соблюдением теплового режима в печи: температурой топок, характером газовой среды, температурой в соответствующих зонах печного канала и тому подобное;

контроль за работой горелок и периодическая прочистка их;

наблюдение по приборам за давлением воздуха, пара и температурой топлива;

обеспечение заданного гидравлического режима печи;

регулирование газовых режимов на различных стадиях обжига;

определение момента окончания процесса обжига и начала выгрузки обожженных изделий из печей;

наблюдение за выгрузкой изделий;

руководство работой обжигальщиков более низкой квалификации.

244. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, их механизмов и контрольно-измерительных приборов;

приемы, обеспечивающие нормальную работу топливосжигающих устройств и оборудования;

температурный и газовый режим обжига изделий;

нормы расхода топлива;

виды и характеристику топлива;

виды и устройство горелок;

ассортимент изделий и требования, предъявляемые к качеству их обжига;

при ведении процесса обжига химической кислотоупорной аппаратуры и канализационных труб в печах различных типов – 6-й разряд.

41. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов

Параграф 1. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 3-й разряд

245. Характеристика работ:

обжиг изделий в силитовых электропечах камерного типа периодического действия с использованием измерительных приборов и средств автоматизации;

обжиг различных глинистых и каменистых материалов под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

ставка изделий в электропечи;

наблюдение за исправностью и бесперебойной работой печей и средств механизации и автоматизации.

246. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации, ассортимент обжигаемых изделий и материалов;

виды возможного брака и способы его предупреждения.

Параграф 2. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 4-й разряд

247. Характеристика работ:

обжиг изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия;

заборка полуфабрикатов на плиты и ввод плит на обжиг;

обжиг различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму;

определение и регулирование температурного режима обжига по контрольно-измерительным приборам;

наблюдение за бесперебойным прохождением плит по каналу печи и ликвидация завалов.

248. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

температурные режимы обжига изделий и материалов;

зоны обжига и охлаждения;

требования, предъявляемые к обожженным изделиям и материалам;

приемы устранения мелких дефектов при работе печи.

Параграф 3. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 5-й

разряд

249. Характеристика работ:

обжиг изделий в туннельных электропечах вагонеточного типа и печах периодического действия на водорода;

обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия на жидком и газообразном топливе под руководством обжигальщика более высокой квалификации с подготовкой печей к розжигу и чисткой топок, с проверкой исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства;

расстановка пироскопических конусов по всем зонам печи, наблюдение за температурой и режимами обжига по падению конусов, по показаниям термоэлектрического пирометра;

регулирование подачи топлива и воздуха, давления или разряжения в печи;

наблюдение за расстановкой изделий по зонам обжига;

определение окончания обжига по падению конусов и пробе.

250. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

режимы обжига и охлаждения;

виды и марки применяемого топлива и его теплотворную способность;

способы регулирования давления в печи.

Параграф 4 Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 6-й

разряд

251. Характеристика работ:

обжиг изделий в печах непрерывного периодического действия с выкатным подом;

установление и регулирование термической обработки изделий по технологическим картам и инструкциям;

определение окончания обжига по падению конусов, пробе и термопарам;

проверка изделий после обжига.

252. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации различных печей и топливно-вентиляционного хозяйства;

физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига изделий;

зоны и режимы обжига, установленные для различных изделий.

42. Оправщик-чистильщик

Параграф 1. Оправщик-чистильщик, 2-й разряд

253. Характеристика работ:

оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейших инструментов;

устранение дефектов изделий на любой стадии производства;

установка изделий на обдувку;

обдувка изделий сжатым воздухом.

254. Должен знать:

приемы оправки;

методы и способы устранения дефектов изделий;

правила пользования приспособлениями и инструментами.

Параграф 2. Оправщик-чистильщик, 3-й разряд

255. Характеристика работ:

оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов.

256. Должен знать:

виды дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и измерительными инструментами.

Параграф 3. Оправщик-чистильщик, 4-й разряд

257. Характеристика работ:

оправка и отделка изделий вручную с применением специальных приспособлений;

доведение изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка и так далее ).

258. Должен знать:

ассортимент оправляемых изделий и требования к их качеству;

правила пользования специальными приспособлениями.

Параграф 4. Оправщик-чистильщик 5-й разряд

259. Характеристика работ:

оправка и отделка на конвейерах или с помощью специальных машин изделий, отформованных методом литья или штамповки.

260. Должен знать:

правила эксплуатации и режим работы обслуживаемого оборудования.

43. Оправщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Оправщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

261. Характеристика работ:

обтачивание простых изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей дополнительной обработки;

обрезка и чистка литников стетитовых изоляторов на станках;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, периодические замеры обтачиваемых изделий.

262. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

необходимую влажность заготовок и их размеры;

ассортимент изделий.

263. Примеры работ:

1) изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг – обтачивание;

2) изоляторы стеатитовые – обрезка литников.

Параграф 2. Оправщик электрокерамических изделий, 3-й разряд

264. Характеристика работ:

обтачивание изделий средней сложности не горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями;

дополнительная обработка ручными резцами;

установка заготовок в станки на планшайбы и снятие их.

265. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; правила установки на усадку.

266. Примеры работ:

1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 5 кг – обтачивание;

2) изоляторы линейно-штыревые – обтачивание фигурными резцами.

Параграф 3. Оправщик электрокерамических изделий, 4-й разряд

267. Характеристика работ:

обтачивание сложных изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами и заглаживанием поверхности;

изготовление изоляторов ручными резцами;

установка заготовок и снятие изделий со станка, планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов;

подналадка полуавтоматов.

268. Должен знать:

устройство и правила использования обслуживаемого оборудования, подъемных механизмов, измерительных инструментов: физические свойства масс;

размеры заготовок;

режимы обработки заготовок из различных масс.

269. Примеры работ:

1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 до 7 кг – обтачивание на копировальных, горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями;

2) изоляторы массой в обожженном виде до 5 кг – обтачивание на многопозиционных автоматах.

Параграф 4. Оправщик электрокерамических изделий, 5-разряд

270. Характеристика работ:

обтачивание особо сложных изделий имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках вручную и многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах;

обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами; обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона.

271. Должен знать:

устройство и правила использования обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов;

технологию изготовления изоляторов;

необходимую влажность заготовок, идущих на обработку;

чтение чертежей средней сложности.

272. Примеры работ:

1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 7 до 30 кг – обтачивание.

2) изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 кг – обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.

Параграф 5. Оправщик электрокерамических изделий, 6-й разряд

273. Характеристика работ:

обтачивание ответственных и уникальных изделий на горизонтальных и вертикальных станках с доводкой резцами по шаблону и чертежам;

доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпуса изолятора до заданных размеров с учетом допусков на усадку после сушки и обжига.

274. Должен знать:

устройство и правила использования обслуживаемого оборудования, различного мерительного и режущего инструмента, шаблонов;

чтение сложных чертежей.

275. Примеры работ:

1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 30 кг – обтачивание.

44. Отводчик

Параграф 1. Отводчик 2-й разряд

276. Характеристика работ:

нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента с соблюдением требуемой толщины линий и расстояний между ними;

установка изделий на конвейер;

подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей.

277. Должен знать:

требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;

приемы нанесения отводок на изделии;

режим чистоты при нанесении отводок во избежание порчи рисунка;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 2. Отводчик, 3-й разряд

278. Характеристика работ:

нанесение по заданному образцу на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных равномерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра;

простое концевое пестрение изделий.

279. Должен знать:

последовательность выполнения операций при нанесении комбинированных разномерных лент и отводок; основные свойства применяемых красок, препаратов жидкого золота и серебра;

требования, предъявляемые к качеству и точности наносимых отводок;

цветовое изменение красок в процессе обжига.

Параграф 3. Отводчик, 4-й разряд

280. Характеристика работ:

нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных, декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра;

сложное пестрение деталей;

нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу;

экспериментальное оформление осваиваемых изделий.

281. Должен знать:

приемы выполнения комплекса операций для сокохудожественного оформления крупногабаритных, овальных, декоративных и уникальных изделий;

приемы нанесения лент, линий, пестрений в различных сочетаниях с применением различных цветов красок;

способы подбора тонов красок;

виды брака и меры по его предупреждению.

45. Переводчик рисунков

Параграф 1. Переводчик рисунков, 2-й разряд

282. Характеристика работ:

перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную;

нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии;

передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и другое);

установка изделий на ленту движущегося конвейера.

283. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству рисунков на изделиях;

способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков;

приемы перевода рисунков;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 2. Переводчик рисунков, 3-й разряд

284. Характеристика работ:

перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий;

нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов;

декорирование методами шелкографии и лепков сдвижной деколкамании;

передача изделий с переводными рисунками на ленту движущегося конвейера;

устранение неполадок в работе оборудования.

285. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовании;

способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков;

приемы перевода рисунков;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 3. Переводчик рисунков, 4-й разряд

286. Характеристика работ:

перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую часть или на всю поверхность изделий;

нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков на крупные и сложные по форме изделия;

передача изделий на последующие операции.

287.Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков;

приемы перевода сложных рисунков;

виды брака и способы его устранения.

46. Прессовщик изделий строительной керамики

Параграф 1. Прессовщик изделий строительной керамики, 3-й разряд

288. Характеристика работ:

прессование керамических плиток для многоцветных полов (парфировидные, мраморовидные, узорчатые);

прессование плиток керамических для одноцветных полов на трех-четырех-колонных прессах;

прессование фарфоровых труб с наружными и внутренними диаметрами до 22x18 мм;

подготовка заготовок к прессованию;

засыпка глины в пресс-форму;

выборочная проверка полуфабрикатов на допускаемую овальность, разностенность и требуемые размеры;

периодическая чистка пресса, очистка матрицы каретки от прилипшей глины и пыли щеткой;

съем отпрессованных изделий, осмотр, отбраковка и укладка в стопки или штабели.

289. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

режим прессования;

правила засыпки сырья в пресс-форму;

способы выталкивания кареток из пресса;

требования, предъявляемые к качеству отпрессованных изделий.

Параграф 2. Прессовщик изделий строительной керамики, 4-й разряд

290. Характеристика работ:

прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рыжечных и других типах прессов;

прессование канализационных керамических труб диаметром 150-300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб с наружными и внутренними диаметрами свыше 22x18 мм, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс;

подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования к работе;

наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса;

контроль за качеством массы, поступающей на прессование;

загрузка валюшки в бункер пресса;

регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования;

съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие и другое);

укладка изделий стопками на движущийся ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и, в случае необходимости, подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсель;

очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы;

очистка и промывка прессформ;

наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки;

участие в работе по замене мундштука;

устранение неполадок в работе пресса;

участие в ремонте.

291. Должен знать:

устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования;

технологический регламент прессования;

требования к формовочной массе и готовым изделиям;

способы регулирования влажности массы, давления прессования, степени разрежения и других параметров прессования;

виды брака и способы его устранения.

При прессовании канализационных труб диаметром 350-600 мм – 5-й разряд.

47. Прессовщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Прессовщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

292. Характеристика работ:

прессование изделий из порошковых масс массой до 50 кг на ручных, механических и гидравлических прессах;

изготовление изделий из пластических масс на ручных пресс-формовочных станках;

взвешивание порошка и засыпка его в пресс-формы;

закладка заготовок в матрицы;

регулирование давления пресса;

съем отпрессованных изделий.

293. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых прессов;

правила дозировки порошков и засыпки их в пресс-формы;

влажность и размеры заготовок;

правила извлечения изделий из пресс-форм;

требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.

Параграф 2. Прессовщик электрокерамических изделий, 3-й разряд

294. Характеристика работ:

прессование изделий размеров в обожженном виде до 500 мм из пластических масс на прессах различной конструкции;

прессование изделий методом гидростатического прессования в резиновых формах;

подготовка оборудования к работе;

очистка и смазка матриц и пуансонов;

установка керна в пресс-форму;

взвешивание керамического порошка;

вакуумирование массы перед прессованием в резиновых формах;

загрузка порошка в пресс-формы;

регулирование параметров прессования;

съем и отбраковка отпрессованных изделий;

устранение неисправностей в работе оборудования.

295. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования технологического регламента к качеству прессуемой массы и готовым изделиям;

способы регулирования влажности массы, давления и других параметров прессования;

виды брака и способы его устранения;

при прессовании изделий из пластических масс размером свыше 500 мм в обожженном виде, из порошковых масс весом свыше 100 г, а также изделий из карборундовых и корундовых масс – 4-й разряд.

48. Приготовитель ангоба и глазури

Параграф 1. Приготовитель ангоба и глазури, 3-й разряд

296. Характеристика работ:

приготовление ангоба, глазури и красок под руководством приготовителя более высокой квалификации;

взвешивание размолотых материалов и загрузка их в шаровые мельницы в соответствии с рецептурой;

слив ангоба, шликера и глазури из шаровых мельниц в мешалку или сборник и пропуск их через сита и феррофильтры;

наблюдение за работой шаровых мельниц.

297. Должен знать:

виды сырья; режим помола материалов;

правила взвешивания и загрузки материалов в мельницы;

приемы слива ангоба, шликера и глазури.

Параграф 2. Приготовитель ангоба и глазури 4-й разряд

298. Характеристика работ:

приготовление ангоба, глазури и красок в соответствии с заданной рецептурой;

подвяливание части ангобных материалов в гипсовых формах, подсушивание и засыпка их в капсели;

взвешивание декстрина и желатина на лабороторных весах;

растворение декстрина и желатина и перемешивание с ангобом и глазурью;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

299. Должен знать:

состав ангоба и глазури;

требования, предъявляемые к качеству приготовляемых материалов;

правила устранения неполадок в работе оборудования.

49. Приготовитель масс

Параграф 1. Приготовитель масс, 2-й разряд

300. Характеристика работ:

приготовление штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья, а также цементного раствора для армирования;

загрузка материалами мельниц и мешалок, размол исходных материалов;

наблюдение за работой оборудования;

выгрузка приготовленной массы.

301. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

рецептуру приготовления масс и цементирующих смесей;

температуру смешивания и физические свойства связок, керамических масс и шликеров.

Параграф 2. Приготовитель масс, 3-й разряд

302. Характеристика работ:

приготовление шамотных и других масс в смесителях и вакуум-прессах;

проверка исправности и подготовка к работе смесителя, глиномешалки, вакуум-пресса;

просеивание порошка, заливка его шликером и перемешивание;

размол исходных материалов;

наблюдение за работой смесителей, мешалок, транспортирующего и другого вспомогательного оборудования;

взвешивание материалов в соответствии с заданной рецептурой;

загрузка вакуум-пресса формовочной массой, наблюдение за ее промином и вакуумированием;

резка выходящего из мундштука пресса или глиномешалки бруса на валюшки;

укладывание валюшки в штабель с пересыпкой шамотным порошком;

чистка вакуум-камеры и перфомированных решеток;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

303. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

виды сырья, состав и свойства применяемых масс;

влажность массы и влияние ее на качество изделий и огнеупорных припасов;

правила загрузки материалов;

длительность и температурный режим пропаривания масс;

виды брака и способы его устранения.

50. Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов

Параграф 1. Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов, 3-й

разряд

304. Характеристика работ:

прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам, предусмотренным для определенных видов разделок;

взбалтывание препарата перед отбором проб;

взвешивание золотосодержащих препаратов на аналитических весах;

ведение документации о движении золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей и другое) в специальную тару;

сжигание золотосодержащих отходов в печи;

сдача золотосодержащей золы на склад.

305. Должен знать:

правила учета драгоценных металлов;

требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра;

виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки;

способы отбора проб; способы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду;

правила загрузки золотосодержащих отходов в печь.

51. Прокатчик фарфоровых труб

Параграф 1. Прокатчик фарфоровых труб, 3-й разряд

306. Характеристика работ:

прокатка в холодном виде заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин вручную и на станках;

подготовка к прокату и подъем заготовок;

выборочная проверка качества прокатанных труб;

транспортировка и укладка в специальную тару.

307. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемый инструмент;

ассортимент выпускаемых труб;

способы прокатки труб;

виды брака и способы их устранения.

52. Промазчик форм

Параграф 1. Промазчик форм, 2-й разряд

308. Характеристика работ:

промазка капселей, капов, кружков, плит и другого огнеприпаса;

приготовление раствора требуемой консистенции;

установка изделий после промазки;

переборка капселей.

309. Должен знать:

состав смазки и правила приготовления ее;

способы промазки изделий;

правила установки изделий;

приемы переборки капселей.

53. Разбивщик сырья

Параграф 1. Разбивщик сырья, 3-й разряд

310. Характеристика работ:

разбивка, кайловка, рыхление смерзшейся или слежавшейся глины и другого сырья до кусков установленного размера пневматическим и ручным инструментом с удалением посторонних включений;

складирование поступающей на склад глины с размещением ее по сортам и цветам;

удаление с площадки некачественного сырья и посторонних предметов.

311. Должен знать:

устройство применяемого инструмента и правила пользования им;

сорта и виды глины и сырья.

54. Раклист

Параграф 1. Раклист, 4-й разряд

312. Характеристика работ:

изготовление оттисков рисунков на вальцевом прессе;

подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя;

подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок;

протирка гравированных досок ветошью;

проверка исправности вальцевого пресса;

определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок;

укладка листов с оттисками на ленточный конвейер;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

313. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления оттисков рисунков;

требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков и гравированных досок;

виды брака и меры по его предупреждению;

способы устранения неполадок в работе оборудования.

55. Раскольщик блоков

Параграф 1. Раскольщик блоков 3-й разряд

314. Характеристика работ:

подноска блока к месту его расколки и установка в требуемом положении;

раскол блока с помощью зубика и откидка отходов в сторону;

зачистка плит и укладка их по размерам, маркам и сортам.

315. Должен знать:

механические свойства блоков;

схему надрезов;

ассортимент плит;

виды брака.

56. Резчик декалькоманий

Параграф 1. Резчик декалькоманий, 2-й разряд

316. Характеристика работ:

резка (раскрой) листов декалькоманий при помощи специальной машины или ручными ножницами на отдельные "лепки-рисунки";

нанесение канифольно-скипидарной мастики на листы декалькоманий;

разъединение слипшихся между собой "лепков-рисунков" методом продувки в специальном барабане;

выгрузка разъединенных рисунков из барабана;

сортировка рисунков и укладка в пачки.

317. Должен знать:

способы резки (раскроя) листов декалькомании;

применяемые средства механизированной резки;

способы нанесения промазки на листы декалькомании;

требования, предъявляемые к отдельным "лепкам-рисункам";

правила выгрузки из барабана;

правила сортировки и укладка в пачки.

57. Резчик изделий

Параграф 1. Резчик изделий, 2-й разряд

318. Характеристика работ:

резка коржей на коржерезке;

резка заготовок прямых, гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом до колен до двух, с наружным и внутренним диаметром до 22x18 мм на станках и прессах;

подготовка резательного оборудования к работе;

пуск, остановка его;

наблюдение за резкой и выборочная проверка качества резки изделий;

укладка труб по размерам и ассортименту;

очистка станка;

укладка нарезанных изделий в установленном порядке и месте;

устранение неисправностей в работе оборудования.

319. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству резки изделий;

правила резки;

правила заточки и заправки режущих инструментов;

способы укладки изделий.

Параграф 2. Резчик изделий, 3-й разряд

320. Характеристика работ:

резка керамических плиток на резательном станке;

резка заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружными и внутренними диаметрами свыше 22x18 мм на станках или прессах;

выборочная проверка качества резки труб;

проверка исправности резательного оборудования и его очистка;

укладка нарезанных плиток в ящики и на транспортер;

сбор отходов в ящики и относка их в установленное место.

321. Должен знать:

устройство резательного станка;

ассортимент нарезанных изделий и требования, предъявляемые к их качеству;

правила заточки и заправки режущих инструментов.

Параграф 3. Резчик изделий, 4-й разряд

322. Характеристика работ:

резка блока, пористых и фильтростных плит;

установка и закрепление блока на тележке резательного станка;

проверка исправности резательного станка и подготовка его к работе;

смена и установка диска на станок совместно со слесарем, закрепление защитных приспособлений к станку;

наблюдение за исправной работой вентиляционной системы;

укладка нарезанных блоков и плит в установленном месте с отбраковкой негодных изделий;

устранение мелких неисправностей в работе станка;

смазывание трущихся частей станка и его очистка.

323. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;

ассортимент блоков и плит;

требования, предъявляемые к качеству резки изделий;

правила устранения мелких неисправностей в работе станка.

58. Сборщик изделий

Параграф 1. Сборщик изделий, 2-й разряд

324. Характеристика работ:

сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин;

подготовка деталей к сборке;

заливка компаундом и промазка собранных изделий.

325. Должен знать:

требования, предъявляемые к собираемым деталям и узлам;

назначение собираемых изделий; порядок сборки деталей и узлов.

Параграф 2. Сборщик изделий, 3-й разряд

326. Характеристика работ:

сборка и комплектование электрокерамических изделий;

разрядчиков, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц;

сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий;

установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов;

сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем;

стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах;

установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин;

подготовка к сборке фарфоровых и фаянсовых изделий массового ассортимента: кружки, чашки, крышки и другие;

заделка и отделка поверхности, к которой приставляется деталь;

приготовление клеящего раствора по заданному рецепту;

сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников;

подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях;

заделка мест после пробивки сетчатых отверстий;

установка изделий на транспортные средства.

327. Должен знать:

технологический процесс сборки изделий;

конструкцию и основные характеристики собираемых изделий;

порядок сборки отдельных деталей и узлов;

приемы сверления или пробивки сетчатых отверстий;

рациональные способы подрезки края, швов и заделки мест, прилегающих к сетчатым отверстиям;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 3. Сборщик изделий, 4-й разряд

328. Характеристика работ:

сборка электрокерамических изделий;

вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 до 35 кВ, электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц;

установка и крепление цилиндров во втулках;

пайка и изоляция измерительного устройства;

оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона;

сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа;

установка вводов на сушку и вакуумную обработку;

установка конденсатора с маслоуказателем;

уплотнение верхней мембраны;

сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов;

стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников;

сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений, монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка;

проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке;

сборка сложных фарфоровых и фаянсовых изделий: вазы всех фасонов и размеров, кофейники, кружки подарочные, кувшины, подливочники, сахарницы, сервизные изделия, сливочники, чайники и другое;

приставка отдельных отлитых деталей (носиков, ручек другое) к изделиям из фарфора и фаянса;

приготовление клеющего раствора по заданному рецепту;

снятие швов и подрезка неровностей;

заделка простейших дефектов литья и формования;

установка готовых изделий на транспортные средства.

329. Должен знать:

технологический процесс сборки изделий; конструкцию основные характеристики собираемых изделий;

требования, предъявляемые к собираемым деталям и готовым изделиям;

способы зачалки и транспортировки вводов;

способы герметизации разрядника и его испытания;

способы подрезки приставных деталей и снятия швов;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 4. Сборщик изделий, 5-й разряд

330. Характеристика работ:

полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 до 110 кВ. монтаж вводов на испытательные стенды и баки;

сборка схемы галоидных и фрионных течеискателей;

контроль сборки вакуум-сушительных установок и уплотнения вводов на них;

определение глудины вакуума вводов и сушильных агрегатов;

замеры основной изоляции оствов;

снятие вольтамперных характеристик и определение коэффициента нелинейности;

сборка моделей и головных разрядников и вводов;

сборка высокохудожественных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий.

331. Должен знать:

свойства диэлектриков и проводников;

требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий;

расчеты по подготовке емкости "С" до заданной величины;

правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах;

приемы сборки уникальных изделий;

виды дефектов и способы их устранения.

Параграф 5. Сборщик изделий, 6-й разряд

332. Характеристика работ:

полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения не напряжения свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шнутирующих емкостей в цепь разрядников;

сборка опытных образцов вводов и разрядников;

проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами.

333. Должен знать:

конструкцию и основные характеристики собираемых изделий;

типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов;

устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных установок;

калибровку генераторов импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок;

правила установки и проверки термопар в двухступенчатых вакуумных сушилах;

оборудование и приборы глубокого вакуума;

способы определения сопротивления на генераторе импульсных токов;

правила транспортировки изделий и установки их на испытательные стенды.

59. Сборщик химаппаратуры и химоборудования

Параграф 1. Сборщик химаппаратуры и химоборудования, 4-й разряд

334. Характеристика работ:

сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажей и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и тому подобное) под руководством сборщика более высокой квалификации;

подготовка комплектующих деталей, сборных частей и разметка их;

упаковка и сдача готовой продукции на склад.

335. Должен знать:

назначение химаппаратуры; технологический процесс сборки;

правила подготовки комплектующих деталей, сборных частей и разметки их;

правила упаковки готовой продукции.

Параграф 2. Сборщик химаппаратуры и химоборудования, 5-й разряд

336. Характеристика работ:

сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтаж и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и тому подобное);

обработка деталей на шлифовальном станке;

сверление отверстий, нарезание резьбы;

подгонка деталей по соответствующему классу точности и классу чистоты;

приготовление кислотостойкой клеющей массы;

проведение испытаний по показателям согласно требованиям технологического регламента.

337. Должен знать:

конструкцию собираемой продукции;

технологический процесс сборки;

требования, предъявляемые к качеству собираемых деталей и готовой продукции;

приемы обработки, оправки и подгонки деталей;

правила сборки и методы испытаний аппаратуры;

правила чтения чертежей;

виды дефектов и способы их устранения.

60. Сборщик этажерочных вагонеток

Параграф 1. Сборщик этажерочных вагонеток, 4-й разряд

338. Характеристика работ:

сборка этажерочных вагонеток;

смазка припаса раствором и установка на вагонетку;

проверка надежности собранных вагонеток и их габарита;

перемещение вагонеток к месту сборки;

подноска стоек, плит, брусков и другого огнеупорного припаса;

приготовление раствора по установленному рецепту.

339. Должен знать:

состав и способ приготовления раствора;

ассортимент и назначение припаса;

приемы сборки и проверки надежности этажерочных вагонеток;

типы этажерок.

61. Сверловщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Сверловщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

340. Характеристика работ:

сверление и прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах с использованием рабочего и измерительного инструмента;

правка режущего инструмента.

341. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемого инструмента;

правила заточки и установки сверл;

способы прорезки и сверловки отверстий;

виды рака и способы их устранения.

Параграф 2. Сверловщик электрокерамических изделий, 3-й разряд

342. Характеристика работ:

сверление отверстий с одновременной накаткой резьбы в изделиях на горизонтальных спаренных автоматах;

установка заготовок в резьбонакатной полуавтомат;

накатка резьбы с помощью специальных метчиков;

установка на транспортерную ленту.

343. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс сверловки отверстий и накатки резьбы;

правила заточки и установки метчиков.

62. Склейщик изделий

Параграф 1. Склейщик изделий, 2-й разряд

344. Характеристика работ:

склеивание капселей и изделий из фарфора, фаянса и керамики;

отбор подлежащих склейке капселей и изделий;

приготовление силикатной массы по заданному рецепту;

установка изделий в штабели для сушки или на полку транспортного устройства.

345. Должен знать:

состав и свойства склеивающей массы и способ ее приготовления;

ассортимент склеиваемых капселей и изделий;

способы склейки изделий.

346. Примеры работ:

1) капсели, огнеупорные припасы – склейка;

2) солонки, пепельницы, чернильницы – склейка.

Параграф 2. Склейщик изделий, 3-й разряд

347. Характеристика работ:

склеивание электрокерамических изделий массой до 30 кг силикатной массой и эпоксидной смолой;

попарное склеивание изделий из керамики, фарфора, фаянса и электроустановочных изделий;

визуальная примерка и подбор изделий для склеивания;

подготовка поверхностей изделий к склейке;

пристойкой замазки из диабазовой муки и кремнефтористого натрия с добавлением жидкого стекла.

348. Должен знать:

ассортимент изделий;

приемы подбора, примерки и подготовки изделий к склеиванию;

рациональные способы протирки и склеивания изделий попарно;

рецептуру кислотостойких замазок;

дефекты изделий из-за некачественного склеивания и меры по их устранению.

349. Примеры работ:

1) блюдца, масленки, кружки, полоскательницы, чашки – склеивание;

2) изделия химаппаратуры: ретификационные колонны различных диаметров.

Параграф 3. Склейщик изделий, 4-й разряд

350. Характеристика работ:

склеивание электрокерамических изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента;

приготовление содового раствора и шликера.

351. Должен знать:

устройство и правила использования применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;

состав, свойства, влажность массы и методы их определения;

свойства содового раствора, эпоксидной смолы и шликера;

ассортимент склеиваемых изделий и их элементы;

при склеивании электрокерамических изделий массой свыше 50 кг на вертикальных станках с опускающей планшайбой – 5-й разряд.

63. Смесительщик

Параграф 1. Смесительщик, 3-й разряд

352. Характеристика работ:

ведение процесса смешивания различных пластичных материалов в мешалках различных конструкции;

смешивание сливного, фильтрпрессного и свежеприготовленного шликеров;

приготовление электролитов;

заливка электролита и воды в мешалки;

подготовка к работе сит, феррофильтров, сливных желобов, кранов;

определение степени готовности шликера к сливу;

отбор проб;

наблюдение за сливом шликера;

контроль за заполнением заливочных емкостей;

устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов;

очистка канализации и оборудования от шликера.

353. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов;

рецептуру приготовления шликера;

способы загрузки мешалки и слива шликера;

способы устранения неисправностей в работе оборудования.

64.Сортировщик изделий

Параграф 1. Сортировщик изделий, 2-й разряд

354. Характеристика работ:

сортировка простых изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики;

осмотр, зачистка, сортировка изделий в соответствии с требованиями нормативных документов;

укладка отсортированных изделий в установленные места.

355. Должен знать:

требования нормативных документов к сортируемым изделиям;

способы сортировки изделий;

виды брака и способы их устранения.

356. Примеры работ:

изделия фарфоровые, фаянсовые и художественное керамики: горшки для цветов, горчичницы, перечницы, солонки, стаканы, рюмки для яиц, чернильницы – сортировка.

Параграф 2. Сортировщик изделий, 3-й разряд

357. Характеристика работ:

сортировка изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики и электрокерамики;

изделий строительной керамики по сортам и видам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями;

анализ дефектов продукции;

укладка годных изделий и брака в установленные места;

ведение учета годных и бракованных изделий.

358. Должен знать:

требования нормативных документов к сортируемым изделиям;

способы сортировки изделий;

правила пользования контрольно-измерительными инструментами;

виды брака и способы их устранения.

359. Примеры работ:

1) изделия строительной керамики: санитарные керамические, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, плитки керамические для полов, трубы керамические канализационные, кислотоупорные изделия, фасадные плитки и другое – сортировка;

2) изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, чайные и кофейные сервизы, наборы для напитка, масленки, подливочники, полоскательницы, пиалы, чашки, кружки, вазы – сортировка;

3) электрокерамические изделия массой до 1 кг – сортировка.

При сортировке химаппаратуры, сложных изделий из фарфора, фаянса и художественной керамики (тарелки, бульонки, кофейники, кувшины, молочницы, сухарницы, чайники);

электрокерамических изделий массой свыше 1 до 2 кг – 4-й разряд.

При сортировке особо сложных, уникальных и дорогостоящих фарфоровых и фаянсовых изделий для нанесения художественных разделок различными красками, препаратами золота и серебра;

электрокерамических изделий массой свыше 20 кг – 5-й разряд.

65. Ставильщик-выборщик изделий из печей

Параграф 1. Ставильщик-выборщик изделий из печей, 3-й разряд

360. Характеристика работ:

ставка и выборка изделий из печей под руководством ставильщика-выборщика более высокой квалификации;

подготовка пода периодической печи перед ставкой;

установка и пуск передвижного ленточного транспортера и других механизмов у входа в печь;

укладка изделий на ленту транспортера для подачи в печь.

361. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

приемы выгрузки из ставки изделий в печи и из печей;

виды дефектов изделий при ставке-выборке и способы их предупреждения.

Параграф 2. Ставильщик-выборщик изделий из печей, 4-й разряд

362. Характеристика работ:

ставка и выборка капселей, огнеупорного припаса, электрокерамических изделий массой до 20 кг и изделий художественной керамики с транспортерного устройства и установка их в камере печи;

установка капселей в колонны с размещением их внутри печи по зонам температур;

выгрузка изделий из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов;

перемещение вагонеток к разгрузочной площадке их разгрузка;

укладка изделий с отбраковкой негодных изделий;

очистка камеры от боя изделий;

ведение учета загруженных и выгруженных изделий.

363. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

ассортимент изделий и схему садки их в камере печи; требования, предъявляемые к различным изделиям и порядок их рамещения по зонам температур;

способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями в процессе обжига;

виды брака от неправильной садки.

Параграф 3. Ставильщик-выборщик изделий из печей, 5-й разряд

364. Характеристика работ:

ставка и выборка санитарных керамических изделий, плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен и полов;

керамических канализационных труб;

изделий кислотоупорных керамических, химаппаратуры, шамотизированных ванн, фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой свыше 20 кг с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений;

установка изделий в камере печи с использованием необходимого огнеупорного припасап и сооружением этажерок для многоярусной садки;

выгрузка изделий из печи и их укладка.

365. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений;

ассортимент огнеупорного припаса, необходимого для садки; способы устройства этажерок и правила садки и выгрузки изделий с них;

виды брака от неправильной садки.

66. Ставильщик-выборщик изделий на вагонетках

Параграф 1. Ставильщик-выборщик изделий на вагонетках, 2-й разряд

366. Характеристика работ:

ставка и выборка фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита и заданной плотности с применением необходимого огнеупорного припаса под руководством ставильщика-выборщика более высокой квалификации;

подача груженых вагонеток с передаточной тележки к туннельной печи;

перемещение вагонеток к месту установки и разгрузки изделий с вагонеток и укладка их.

367. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации передаточной тележки и электролебедки;

приемы установки изделий на вагонетки.

Параграф 2. Ставильщик-выборщик изделий на вагонетках, 3-й разряд

368. Характеристика работ:

ставка и выборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий и электрокерамических изделий массой до 3 кг на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита, заданной плотности и применением необходимого огнеупорного припаса;

проверка исправности вагонеток и их очистка;

обмазка футеровки каолиновым раствором или подсыпка песка;

прочистка каналов пода вагонеток.

369. Должен знать:

схему садки и приемы установки на вагонетки мелких изделий;

правильное размещение каналов в поду вагонетки;

виды брака изделий при неправильной садке и разгрузке.

Параграф 3. Ставильщик-выборщик изделий на вагонетках, 4-й разряд

370. Характеристика работ:

ставка и выборка на вагонетки фарфоровых, фаянсовых изделий средних размеров, электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, простых изделий строительной керамики и изделий художественной керамики.

371. Должен знать:

схему садки и приемы установки на вагонетку изделий средних размеров, простых изделий строительной керамики и изделий художественной керамики;

виды брака и меры его предупреждения.

372. Примеры работ:

Ставка-выборка:

1) изделия санитарные керамические – выборка;

2) керамика фасонная;

3) кирпич и плитки кислотоупорные керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, плитки керамические для полов;

4) кольца насадочные, трубки керамические канализационные диаметром до 300 мм.

При ставке и выборке на вагонетки фарфоровых, фаянсовых изделий крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 20 кг и сложных изделий строительной керамики – 5-й разряд.

67. Сушильщик изделия и сырья

Параграф 1. Сушильщик изделия и сырья, 2-й разряд

373. Характеристика работ:

сушка сырья в сушильном барабане;

регулирование подачи топлива и воздуха в топку, контроль температуры и тяги воздуха по контрольно-измерительным приборам;

пуск и остановка сушильного барабана;

обслуживание ковшевого элеватора, дымососа, ленточного транспортера и наблюдение за их работой;

удаление шлака, заливка его водой и отвозка в установленное место;

наблюдение за равномерным питанием сушильного барабана;

проверка влажности глины и сырья, выходящих из сушильного барабана;

осмотр и проверка работы вентиляторов и газовой аппаратуры;

смазывание трущихся деталей сушильного барабана и связанных с ним агрегатов.

374. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

режимы сушки сырья и способы их регулирования;

назначение контрольно-измерительных приборов;

виды, свойства и нормы расхода топлива;

инструкцию по сжиганию газового топлива и способы проверки исправности газовой сети.

Параграф 2. Сущильщик изделий и сырья, 3-й разряд

375. Характеристика работ:

сушка изделий в сушилах различной конструкции;

регулирование подачи теплоносителя в сушила и поддержание заданной температуры;

заталкивание и выталкивание груженных вагонеток (кареток) в соответствии с утвержденным графиком;

проверка давления или разряжения в камерах и каналах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проверка наличия полуфабриката у сушил и готовности его к загрузке;

руководство загрузкой вагонеток с изделиями, капселями и валюшкой в камеры сушилок;

осмотр дверей сушилок и ликвидация подсосов воздуха;

наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, поддержание его в исправном состоянии;

определение влажности изделий, капселей и валюшки после сушки;

ведение записей в журнале о работе обслуживаемых сушилок.

376. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

режимы и сроки сушки;

нормы расхода топлива на сушку различных видов изделий;

назначение контрольно-измерительных приборов;

определение остаточной влажности в изделиях после сушки;

способы устранения утечек газа;

виды брака и причины его возникновения.

Параграф 3. Сущильщик изделий и сырья, 4-й разряд

377. Характеристика работ:

ведение процесса сушки шликера в башенных сушилах и сушильном барабане под руководством сущильщика более высокой квалификации;

розжиг башенно-распылительных сушилок, прогрев и вывод на заданный температурный режим;

пуск и остановка мембранного насоса, подающего шликер в сушильный барабан;

наблюдение за наполнением приемного бачка и за возвращением избытка шликера в расходный бассейн;

регулировка подачи шликера в сушильный барабан и выхода высушенной массы из сушильного барабана и башенных сушилок;

контроль за работой сушилок по показаниям приборов с регистрацией в специальном журнале.

378. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

режимы ушки шликера;

правила регулирования подачи шликера;

правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 4. Сущильщик изделий и сырья, 5й разряд

379. Характеристика работ:

ведение процесса сушки шликера в башенных сушилках и сушильных барабанах;

проверка состояния и исправности газооборудования, запорной арматуры, вентиляционной системы и систем питания шликером;

подготовка системы питания шликером к работе;

участие в ремонте и смазке обслуживаемого оборудования.

380. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

нормы расхода топлива, причины его перерасхода и способы снижения;

требования, предъявляемые к качеству шликера;

способы определения влажности шликера.

68. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий

Параграф 1. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых и керамических

изделий, 2-й разряд

381. Характеристика работ:

съем валюшки со стола пресса или подъемника с отноской и укладкой в штабель или на вагонетку;

пуск и остановка полочного подъемника;

съем трубы с движущегося цепного конвейера с помощью съемного механизма под руководством съемщика более высокой квалификации;

установка тарели на стол трубного пресса, посыпка ее шамотным порошком и смазывание керосином;

выемка тарели из раструба свежеотформованной трубы;

уборка обрезков массы.

382. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

правила съема и укладки валюшки;

размеры тарелей для канализационных труб;

приемы удаления из трубы тарели без повреждения муфты;

пригодность обрезков для последующей загрузки их в трубный пресс.

Параграф 2. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых и керамических

изделий, 3-й разряд

383. Характеристика работ:

съем и укладка на вагонетки, стенды, стеллажи, люльки транспортера изделий строительной керамики: полуфабрикатов, санитарных изделий, керамических плиток, кислотоупорных изделий, блоков, капселей, фасадной керамики и канализационных труб диаметром до 300 мм; фарфоровых, фаянсовых изделий и изделий художественной керамики;

перемещение вагонеток с изделиями к разгрузочной площадке с помощью электролебедки и передаточной электротележки;

укладка изделий в штабеля по сортам и маркам;

съем трубы с движущегося цепного конвейера с помощью съемного механизма;

установка трубы на приспособление для освобождения ее от штанги и тарели, отвозка трубы и установка для возвращения к прессу;

очистка вагонеток от боя и мусора, смазка подшипников вагонеток;

подготовка тележек и футляров для снятия и укладки канализационных труб;

относка брака.

384. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

способы съема и укладки изделий;

правила подготовки тележек и футляров для снятия и укладки канализационных труб;

приемы визуального определения влажности канализационных труб.

Параграф 3. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых и керамических

изделий, 4-й разряд

385. Характеристика работ:

съем и укладка канализационных труб диаметром свыше 300 мм;

снятие труб со стола пресса на специальную тележку при помощи футляра;

вкладывание цилиндров для предохранения их от деформации;

перемещение на транспортных средствах канализационных труб с подвялочной площадки;

съем с транспортных средств футляра с трубой и установка трубы на пол или щиток.

386. Должен знать:

правила транспортировки и установки труб;

применяемые приспособления при транспортировке и установке труб на сушку;

ассортимент труб;

требования, предъявляемые к качеству труб;

виды брака и меры по его устранению.

69. Травильщик фарфоровых и фаянсовых изделий

Параграф 1. Травильщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 3-й разряд

387. Характеристика работ:

травление кислотой, пастой, йодовым раствором с целью удаления с поверхности всех типов и видов раскрашенных изделий различных пятен, помарок, красок, препаратов золота и серебра без нарушения границ окраски;

заделка дефектных мест;

полировка остаточных дефектов.

388. Должен знать:

технологический процесс удаления пятен и помарок с поверхности изделий;

свойства применяемых кислот и растворов и правила обращения с ними;

безопасные приемы травления.

70. Трамбовщик огнеприпаса из карборунда

Параграф 1. Трамбовщик огнеприпаса из карборунда, 3-й разряд

389. Характеристика работ:

трамбовка плит из карборундовой шихты с помощью пневматической трамбовки и других приспособлений;

определение плотности массы;

разборка форм и выемка изделий;

оправка и отделка изделий до требуемого качества с соблюдением заданной точности и размера с учетом усадки массы;

передача готовых изделий на сушку.

390. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации пневматической трамбовки;

требования, предъявляемые к качеству шихты и плит;

виды брака и способы его устранения;

при тамбовке плит на полуавтомате – 4-й разряд.

71. Фильтрпрессовщик

Параграф 1. Фильтрпрессовщик, 3-й разряд

391. Характеристика работ:

ведение процесса обезвоживания шликера под руководством фильтрпрессовщика более высокой квалификации;

подготовка к работе фильтрпресса;

зажим дисков с помощью гидравлического затвора;

включение насоса и накачивание шликера в фильтрпресс;

разъем дисков и отделение коржей от полотен.

392. Должен знать:

принцип действия фильтрпресса;

технологию процесса обезвоживания шликера;

правила подготовки фильтрпресса;

способы зажима и разъема дисков;

назначение насосов.

Параграф 2. Фильтрпрессовщик, 4-й разряд

393. Характеристика работ:

ведение процесса обезвоживания шликера;

подготовка к работе фильтрпресса и другого вспомогательного оборудования;

осмотр целостности фильтрпрессных полотен, очистка их от налипшей массы;

замена поврежденных и износившихся полотен новыми;

сборка дисков;

смазка пресса;

подогрев шликера в расходом бассейне;

включение насоса и накачивание шликера в фильтрпресс;

устранение утечки шликеров в случае прорыва полотен фильтрпресса.

394. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс обезвоживания шликера; требования, предъявляемые к качеству шликера и коржей;

способы устранения неисправностей в работе оборудования.

72. Формовщик изделий

Параграф 1. Формовщик изделий, 2-й разряд

395. Характеристика работ:

формование на станке или полуавтомате простых по форме фарфоровых, фаянсовых и керамическмх изделий из пластических масс и глины;

подготовка формовочного оборудования к работе;

приготовление смазки;

контроль за состоянием гипсовых форм, влажностью и качеством массы, поступающей на формование;

съем отформованных изделий;

оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейших инструментов;

установка изделий на полку сушила;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

396. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования изделий;

требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и изделиям;

виды брака и способы его устранения.

397. Примеры работ:

Формование:

1) баночки аптечные, бомзы диаметром до 100 мм;

2) горшки для цветов емкостью до 200 см³, гребенки, горчичницы простые;

3) карандашницы, колышки, крестики, шары, призмы;

4) подставки к горшкам для цветов, перечницы;

5) стаканы, солонки одногнездовые, статуэтки анималистические;

6) электрокерамические изделия: капсели и обечайки, огнеупорные форсунки высотой до 100 мм с внутренним диаметром до 100 мм.

Параграф 2. Формовщик изделий, 3-й разряд

398. Характеристика работ:

формование на формовочном станке или полуавтомате фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий средней сложности;

формование электрокерамических изделий в гипсовых, металлических формах с выталкивателем или методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках;

установка шаблонов и планшайб;

смазывание соляро-стеариновой смазкой формующего роликового шаблона;

регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка;

контроль за влажностью и качеством формовочной массы;

оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов;

установка изделий на полку конвейерного сушила;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

399. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования изделий;

требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям;

способы и правила установки планшайб и шаблонов;

приемы оправки изделий;

виды брака и способы его устранения.

400. Примеры работ:

Формование:

1) бомзы диаметром свыше 100 мм, блюдца чайные;

2) горшки для цветов емкостью свыше 400 см³, горчичницы рельефные;

3) кружки емкостью до 100 см³;

4) пепельницы, пиалы;

5) рюмки для яиц, сервизы кукольные;

6) солонки многогнездные, хренницы;

7) электрокерамические изделия: изоляторы диаметром до 150 мм, капсели и обечайки высотой свыше 100 до 200 мм с внутренним диаметром свыше 100 до 200 мм.

Параграф 3. Формовщик изделий, 4-й разряд

401. Характеристика работ:

формование на формовочном станке, полуавтомате или формовочно-сушильном агрегате фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий сложной конфигурации;

формование электрокерамических изделий средней сложности в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках;

проверка состояния и пригодности к работе гипсовых и металлических форм, вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата;

определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм;

оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

402. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования изделий;

требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям;

приемы оправки изделий;

виды брака и способы его устранения.

403. Примеры работ:

Формование:

1) бокалы емкостью до 400 см³, боченки, чашки;

2) вазы для варенья, бульона;

3) горшки для цветов емкостью свыше 400 см³;

4) изделия сервизные;

5) кружки емкостью свыше 100 см³;

6) масленки, миски, молочники;

7) подливочники, полоскательницы емкостью до 750 см³;

8) салатники круглые, сухрницы простые;

9) тарелки диаметром до 200 мм;

10) электрокерамические изделия: изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм, капсели и обечайки высотой свыше 200 мм с внутренним диаметром свыше 200 мм.

Параграф 4. Формовщик изделий, 5-й разряд

404. Характеристика работ:

формование на станке и полуавтомате особо сложных и уникальных фарфоровых и керамических изделий;

формование электрокерамических изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах;

проверка состояния и пригодности форм к формованию;

регулирование степени опускания шаблона;

подналадка обслуживаемого оборудования.

405. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования изделий;

требования к качеству формовочной массы и формуемым изделиям;

методы и способы формовки сложных заготовок и изделий;

виды брака и способы его устранения.

406. Примеры работ:

Формование:

1) блюда, бокалы емкостью 400 см³;

2) вазы для супа, фруктов, компота и декоративные;

3) киса, кофейники, кувшины;

4) полоскательницы емкостью свыше 750 см³;

5) сахарницы, селедочницы, сливочники, сухарницы рельефные;

6) тарелки диаметром свыше 200 мм;

7) чайники;

8) электрокерамические изделия: изоляторы диаметром свыше 500 мм.

73. Формовщик изделий строительной керамики

Параграф 1 Формовщик изделий строительной керамики, 2-й разряд

407. Характеристика работ:

формование вручную, на одношпиндельных станках, прессах вставочных колец, подставок под химаппаратуру, капселей диаметром до 190 мм, деталей к санизделиям;

набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы;

подготовка пресса к работе;

осмотр, очистка, сборка и смазка форм;

разборка форм и выемка (выбивка) изделий;

укладка изделий на вагонетки, поддоны, рамки, щитки, в штабель;

оправка и маркировка изделий;

очистка поддонов, рамок, щитков.

408. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования изделий;

правила установки и проверки шаблонов;

схемы укладки изделий;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 2. Формовщик изделий строительной керамики, 3-й разряд

409. Характеристика работ:

формование вручную, на формовочных станках, прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром 80 мм, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, капселей диаметром свыше 190 мм до 260 мм, подставок для бескапсельного обжига;

подноска массы для формования шамотного припаса;

подготовка оборудования и форм к работе;

контроль за влажностью и качеством формовочной массы;

регулирование влажности бруса;

контроль за разрежением в вакуум-камере;

съем отформованных изделий;

подформовка деталей;

прорезка отверстий;

приставка составных частей;

выталкивание капселя из формы;

оправка, выравнивание, заглаживание, протирка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов;

установка изделий на вагонетку, конвейер, поддон, деревянные щитки и подача их на подвялку и сушку;

чистка мундштука и решеток;

участие в работе по замене мундштуков;

устранение неисправностей в работе оборудования.

410. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс и параметры формования различных по назначению изделий;

приемы ручной формовки; способы регулирования параметров формования;

виды брака и способы его устранения.

При формовании фасонных камней и плит весом свыше 80 мм, капселей коробов диаметром свыше 260 мм, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, канализационных труб диаметром до 300 мм, ширм для бескапсельного обжига – 4-й разряд.

Параграф 3.Формовщик изделий строительной керамики, 5-разряд

411. Характеристика работ:

формование вручную, на ленточных прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккуиуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, канализационных труб диаметром свыше 300 мм, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига;

подготовка к работе прессформовочной линии;

наблюдение за поступлением и вакуумированием массы;

регулирование влажности выходящего бруса, рабочего давления;

контроль за качеством формуемых изделий;

чистка штампа, мундштука, пластин.

412. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формования;

способы регулирования технологических параметров;

виды брака и способы его устранения.

413. При формовании кислотоупорных сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеов, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней свыше 45 кг – 6-й разряд.

74. Фотокерамик

Параграф 1. Фотокерамик 4-й разряд

414. Характеристика работ:

проведение фотосъемок с натуры, рисунков, репродукции и печатных изображений;

проявление материалов и перевод черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия;

обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.

415. Должен знать:

технологический процесс изготовления изображений;

свойства применяемых материалов и реактивов;

требования, предъявляемые к качеству продукции.

Параграф 2. Фотокерамик, 5-й разряд

416. Характеристика работ:

проведение особо ответственных фотосъемок с натуры, рисунков, репродукции и печатных изображений;

проявление материалов и перевод цветных изображений на изделия;

обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.

417. Должен знать:

технологический процесс изготовления особо сложных черно-белых и цветных изображений;

технические требования, предъявляемые к качеству материалов и изображений;

правила обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами;

виды дефектов и способы их устранения.

75. Фриттовщик

Параграф 1. Фриттовщик, 4-й разряд

418. Характеристика работ:

ведение процесса варки фритты в фриттоварочной печи длиной до 1,5 м. подготовка печи к работе;

проверка исправности фриттоварочной печи, оборудования и контрольно-измерительных приборов;

дозировка материалов согласно заданной рецептуре;

загрузка материалов в фриттоварочную печь;

поддержание технологических параметров варки;

определение готовности фритты;

спуск в ванну или слив в кюбель готовой фритты;

наблюдение за охлаждением ее и измельчением;

выгрузка фритты из ванны и затаривание ее;

чистка приямков и бассейнов для слива фритты.

419. Должен знать:

конструкцию и принцип обслуживаемого оборудования;

технологический процесс варки фритты;

рецептуру загружаемых материалов;

нормы расхода топлива;

способы регулирования технологических параметров варки;

при варке фритты в печи длиной свыше 1,5 м – 5-й разряд.

76. Шихтовщик

Параграф 1. Шихтовщик, 3-й разряд

420. Характеристика работ:

составление шихты согласно заданной рецептуре;

подача компонентов шихты в бункера запаса;

дозировка компонентов шихты с предварительным взвешиванием и удалением из них посторонних включений;

наблюдение за поступлением компонентов шихты в смесительное оборудование;

перемешивание шихты;

обслуживание питателей, транспортирующего и смесительного оборудования;

чистка смесительных агрегатов;

устранение неисправностей в работе оборудования;

участие в ремонте.

421. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству компонентов и готовой шихты;

рецептуру шихты;

систему сигнализации и блокировки;

способы устранения неисправностей в работе оборудования.

77. Шлифовщик изделий из фарфора, фаянса и керамики

Параграф 1. Шлифовщик изделий из фарфора, фаянса и керамики, 2-й

разряд

422. Характеристика работ:

шлифование и полирование простых по форме фарфоровых и фаянсовых изделий на вертикальном и горизонтальном станках или полуавтомате;

шлифование после обжига изделий строительной керамики;

шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий;

подбор шлифовальных абразивов;

проверка исправности станка;

установка и правка шлифованных кругов;

крепление обрабатываемых изделий и абразивов;

удаление дефектов с поверхности изделий;

замеры обрабатываемых изделий точным контрольно-измерительным инструментом;

укладка обработанных изделий по ассортименту и типоразмерам.

423. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

виды применяемых эмульсий и абразивных материалов;

требования предъявляемые к абразивным материалам и готовым изделиям;

приемы установки и правки шлифовальных кругов;

правила пользования мерительным инструментом;

виды дефектов и способы их устранения.

424. Примеры работ:

1) изделия фарфоровые и фаянсовые: блюдца для варенья, горчичницы, крышки, перечницы, рюмки для яиц, сервизы кукольные, солонки, чернильницы – шлифование;

2) изделия строительной керамики: санитарные, глазурованные плитки для внутренней облицовки стен, фасадные плитки и пористые изделия – шлифование поверхностей и торцов.

Параграф 2. Шлифовщик изделий из фарфора, фаянса и керамики, 3-й разряд

425. Характеристика работ:

шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий средней сложности на вертикальном и горизонтальном станках или полуавтомате;

шлифование и притирка кранов и вентилей по заданным допускам;

регулирование правильности установки шлифовальных и полировальных лент;

проверка состояния шлифовальных и полировальных лент;

проверка исправности и готовности к работе полуавтомата, станка, исправности вентиляции;

установка отшлифованных изделий на конвейер или в ящики по ассортименту и типоразмерам;

устранение отшлифованных изделий на конвейер или в ящики по ассортименту и типоразмерам;

устранение неисправностей в работе оборудования.

426. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

технологический процесс обработки изделий;

режимы обработки изделий; систему допусков;

правила чтения чертежей;

виды брака и способы их устранения.

427. Примеры работ:

Шлифование:

1) барельефы, блюдца чайные, бокалы, бюсты высотой до 300 мм;

2) вазы для бульона, цветов, варенья и декоративные высотой до 300 мм;

3) кофейники, кружки, кувшины;

4) молочники;

5) пепельницы, пиалы, полоскательницы;

6) сахарницы, сливочники, скульптура мелкая анималистическая;

7) тарелки диаметром до 175 мм;

8) чайники, чашки.

Параграф 3. Шлифовщик изделий из фарфора, фаянса и керамики, 4-й

разряд

428. Характеристика работ:

шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий сложной конфигурации на вертикальном, горизонтальном станках или полуавтомате;

шлифование, доводка и притирка центробежных и вакуумных насосов в производстве химаппаратуры после обжига;

зашлифовка или обработка комплектации, вышлифование отдельных мест;

установка режущей кромки абразива под определенным углом к изделию;

проверка исправности станка на отсутствие биения шпинделя, точность центровки и прочность крепления патронов;

регулирование подачи воды на круг;

заточка абразивов алмазным камнем;

наладка обслуживаемого станка.

429. Должен знать:

конструкцию, правила эксплуатации и наладки различных шлифовальных кругов;

правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

правила заточки абразивов;

приемы устранения дефектов с поверхности изделий.

430. Примеры работ:

Шлифование:

1) блюда всех фасонов, бюсты высотой свыше 300 мм;

2) вазы для компота, фруктовые, суповые, для цветов и декоративные свыше 300 мм;

3) масленки, подливочники;

4) салатники, селедочницы, скульптура крупная анималистическая, сухарницы;

5) тарелки диаметром свыше 175 мм, хренницы.

78. Шлифовщик электрокерамических изделий

Параграф 1. Шлифовщик электрокерамических изделий, 2-й разряд

431. Характеристика работ:

шлифование, резка и торцовка простых изделий абразивными и ручными инструментами на шайбах, специальных станках для торцевого шлифования;

подбор шлифовальных абразивов;

упаковка, выверка и крепление обрабатываемых изделий и абразивов.

432. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и ручных инструментов;

применяемые эмульсии и абразивные материалы;

ассортимент шлифуемых изделий;

чтение простых чертежей.

433. Примеры работ:

1) огнеприпасы – шлифование;

2) трубки – резка и торцовка.

Параграф 2. Шлифовщик электрокерамических изделий, 3-й разряд

434. Характеристика работ:

шлифование изделий средней сложности по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках по заданным допускам и режимам;

выверка и правка абразивного и алмазного инструмента;

замеры шлифуемых изделий;

подбор охлаждающей жидкости;

использование подъемно-транспортных механизмов.

435. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительного инструмента;

режимы шлифования алмазной резки;

марки абразивного и алмазного инструмента;

чтение чертежей.

436. Примеры работ:

1) изделия высотой до 500 мм – шлифование на планшайбах, токарных и плоско-шлифовальных станках;

2) изделия высотой до 900 мм – шлифование на радиально-шлифованных станках.

Параграф 3. Шлифовщик электрокерамических изделий, 4-й разряд

437. Характеристика работ:

шлифование сложных изделий на различных станках с подбором оптимальных режимов шлифования;

шлифование торцев, углов, фланцев, выборка канавок;

установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий, абразивного и алмазного инструмента различной конфигурации.

438. Должен знать:

устройство и управление различными типами шлифовальных станков;

требования к механической прочности абразивного и алмазного инструмента;

систему допусков при шлифовании.

439. Примеры работ:

1) изделия высотой свыше 500 мм – щлифование конической и цилиндрической поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках;

2) изделия высотой свыше 900 мм – шлифование на радиально-шлифовальных станках;

3) изделия из высокоглиноземистых материалов – шлифование.

Параграф 4. Шлифовщик электрокерамических изделий, 5-й разряд

440. Характеристика работ:

шлифование, доводка и полировка особо сложных, ответственных и уникальных изделий на различных станках;

установка изделий на станок по индикатору, регулирование соосности изделий;

подбор оптимальных режимов шлифования абразивными и алмазными камнями.

441. Должен знать:

устройство, правила использования, наладку и правила проверки на точность различных шлифовальных станков;

правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

основы теории резания фарфора.

442. Примеры работ:

1) изделия: с прерывной поверхностью, стеатитовые для мачтовых опор, ультрафарфоровые для герметичных вводов – шлифование;

2) изделия из специальных керамических масс – шлифование на плоско-шлифовальных станках.

Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 42) Алфавитный указатель профессий рабочих

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1.	Ангобировщик	2-5	2
2.	Ангобировщик санитарно-строительных изделий	5	3
3.	Армировщик изделий	2-5	4
4.	Аэрографщик	2-4	6
5.	Вакуумпрессовщик	3-5	8
6.	Выбивщик изделий из гипсовых форм	1-2	9
7.	Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий	2-3	9
8.	Глазуровщик изделий строительной керамики	2-5	11
9.	Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий	2-4	13
10.	Глазуровщик электрокерамических изделий	2-5	15
11.	Гончар	3-6	17
12.	Дозировщик керамических материалов	2-3	19
13.	Дробилщик (размольщик)	3-4	19
14.	Живописец	2-6	20
15.	Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий	2-4	23
16.	Заготовщик материалов и деталей	2-4	25
17.	Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей	2-3	26
18.	Загрузчик – выгрузчик сушил	2-4	27
19.	Загрузчик дробильно-помольного оборудования	2-3	28
20.	Запайщик фарфоровых труб	2	29
21.	Изготовитель капов	3-6	29
22.	Изготовитель профильных заготовок	1-2	31
23.	Изготовитель формодержателей	4	32
24.	Изготовитель штампов	5	32
25.	Испытатель электрокерамических изделий	3-5	33
26.	Калибровщик гипсовых форм	4	35
27.	Кантователь керамических труб	3-4	35
28.	Комплектовщик изделий и форм	4-5	36
29.	Контролер-приемщик изделий	3-5	37
30.	Лепщик электрокерамических изделий	2-3	39
31.	Литейщик гипсовых форм	2-5	40
32.	Литейщик изделий	2-6	41
33.	Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере	4-5	45
34.	Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде	3-6	46
35.	Металлизатор электрокерамических изделий	3-4	48
36.	Модельщик керамического производства	4-6	49
37.	Наборщик ковриков	2-4	50
38.	Наладчик оборудования керамического производства	4-5	51
39.	Намотчик изоляционных остовов вводов	3-6	52
40.	Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий	3-6	54
41.	Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов	3-6	56
42.	Оправщик- чистильщик	2-5	58
43.	Оправщик электрокерамических изделий	2-6	59
44.	Отводчик	2-4	61
45.	Переводчик рисунков	2-4	62
46.	Прессовщик изделий строительной керамики	3-5	63
47.	Прессовщик электрокерамических изделий	2-4	65
48.	Приготовитель ангоба и глазури	3-4	66
49.	Приготовитель масс	2-3	67
50.	Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов	3	68
51.	Прокатчик фарфоровых труб	3	69
52.	Промазчик форм	2	69
53	Разбивщик сырья	3	69
54.	Раклист	4	70
55.	Раскольщик блоков	3	70
56.	Резчик декалькоманий	2	71
57.	Резчик изделий	2-4	71
58.	Сборщик изделий	2-6	73
59.	Сборщик химаппаратуры и химоборудования	4-5	76
60.	Сборщик этажерочных вагонеток	4	77
61.	Сверловщик электрокерамических изделий	2-3	77
62.	Склейщик изделий	2-5	78
63.	Смесительщик	3	79
64.	Сортировщик изделий	2-5	80
65.	Ставильщик-выборщик изделий из печей	3-5	81
66.	Ставильщик-выборщик изделий на вагонетках	2-5	83
67.	Сушильщик изделий и сырья	2-5	84
68.	Съемщик- укладчик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий	2-4	86
69.	Травильщик фарфоровых и фаянсовых изделий	3	88
70.	Трамбовщик огнеприпасов из корборунда	3-4	88
71.	Фильтрпрессовщик	3-4	89
72.	Формовщик изделий	2-5	90
73.	Формовщик изделий строительной керамики	2-6	93
74.	Фотокерамик	4-5	95
75.	Фриттовщик	4-5	96
76.	Шихтовщик	3	96
77.	Шлифовщик изделий из фарфора, фаянса и керамики	2-4	97
78.	Шлифовщик электрокерамических изделий	2-5	99

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (42-шығарылым) бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2013 жылғы 8 қаңтардағы № 6-ө-м Бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2013 жылы 24 қаңтарда № 8293 тіркелді. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2020 жылғы 10 қарашадағы № 438 бұйрығымен

Ескерту. Күші жойылды – ҚР Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 10.11.2020 № 438 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі) бұйрығымен.

Қазақстан Республикасы Еңбек кодексінің 125-бабына сәйкес жұмыстардың белгілі бір түрлерінің күрделілігін белгілеу, жұмысшыларға біліктілік разрядтарын беру және кәсіптерінің дұрыс атауларын айқындау мақсатында БҰЙЫРАМЫН:

1. Қоса беріліп отырған Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (42-шығарылым) бекітілсін.

2. Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті (А.Ә. Сарбасов) осы бұйрықтың заңнамада белгіленген тәртіппен Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелуін және ресми жариялануын қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтiк қорғау вице-министрi Е.Қ. Егембердіге жүктелсiн.

4. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен бастап күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Министр

С. Әбденов

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2013 жылғы 8 қаңтардағы № 6-ө-м бұйрығымен бекітілді

Жұмыстар мен жұмысшылар кәсіптерінің бірыңғай
тарифтік-біліктілік анықтамалығы (42-шығарылым)
1-бөлім. Жалпы ережелер

1. Жұмыстар мен жұмысшылар кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығының (бұдан әрі - БТБА) (42-шығарылым): "Керамика, фарфор және фаянс бұйымдары өндірісі" бөлімнен тұрады.

2. БТБА еңбекті нормалау ұйымдастыру және ынталандыруды одан әрі жақсартуды ескере отырып қайта қаралды. Бөлімде ұқсас жұмыстарды тарификациялау жүзеге асырылды, ғылыми-техникалық прогрестің, өнім сапасына, біліктілікке, білімге, жалпы білім беру және арнайы даярлыққа қойылатын талаптар күшейгендіктен, еңбек мазмұнының өзгеруіне байланысты жұмысшылар кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамалары нақтыланды.

3. Жұмыстардың разрядтары еңбек жағдайлары ескерілмей, олардың күрделілігіне қарай (еңбектің күрделілігі деңгейіне әсер ететін және орындаушының біліктілігіне қойылатын талаптарды жоғарлататын төтенше жағдайларды қоспағанда) белгіленді.

4. Осы шығарылым қызметкерлердің аталған өндіріске немесе жұмыс түрлеріне тән кәсіптерін қамтиды. Осы өндіріске немесе жұмыс түрлеріне тән емес кәсіптер "Экономиканың барлық саласы үшін қызметкерлердің ортақ кәсіптері" бөлімінде көрсетілген.

5. Тарифтік-біліктілік сипаттамасын қолдану, разрядтарды беру және арттыру, өзгерістер мен толықтырулар енгізу тәртібі БТБА–ның 1-шығарылымында жазылған.

6. Кәсіптердің тарифтік-біліктілік сипаттамалары алты разрядты тарифтік кестеге лайықталып әзірленді. Жұмыстардың разрядтары еңбек жағдайлары ескерілмей, олардың күрделілігіне қарай белгіленді.

7. Қызметкердің еңбек қызметін растайтын құжаттарды толтыру, сондай-ақ тарифтік разрядты өзгерту кезінде оның кәсібінің атауы БТБА-ға сәйкес жазылады.

8. Пайдалануға ыңғайлы болу үшін БТБА-да (42-шығарылым) жұмысшыларың кәсіптері, разряд диапазондары мен беті көрсетілген әліпбилік көрсеткіш қосымшасы бар.

9. "Керамика, фарфор және фаянс бұйымдары өндірісі" бөлімінде қарастырылған жұмысшы кәсіптері атауларының, олардың БТБА-ның (42-шығарылымы) бойынша қолданыстағы атаулары көрсетілген тізбесі 1985 жылғы редакциясында берілген.

2-бөлім. Керамика, фарфор және фаянс бұйымдары өндірісінің жалпы кәсіптері

1. Ангобирлеуші

Параграф 1. Ангобирлеуші, 2-разряд

10. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдарды ангобамен тұтас жабу (үстіне құйып, батырып, бүріккішпен);

ангобаны желімдеуші заттар компоненттерін қоса отырып, талап етілетін консистенцияға дейін сумен араластыру.

бұйымның бетін шаң-тозаңнан тазарту және жұмсақ ысқышпен ылғалдау.

11. Білуге тиіс:

ангобаның қасиеті, жағу тәсілдері және түстері;

бұйымдарды ангобирлеуге даярлығын айқындау тәсілдері;

бұйымдарды кептіру режимдері және бұйымдарды тазалау ережесі.

Параграф 2. Ангобирлеуші, 3-разряд

12. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдарға трафарет бойынша бүріккішпен бір түсті суреттерді салу;

көркемдік-кәделік бұйымдарға резеңке нәкпен немесе жаққышпен контур бойынша көп түсті суреттерді салу;

бұйымның жиектері мен аяқтарын қайыру.

13. Білуге тиіс:

бұйымдарды айналмада орталықтандыру амалдары;

ангоба жабынының шеттерін дәл сақтап, түсті ангобаларды жағу тәртібі; бұйымның жиектері мен аяқтарын кесу тәсілдері.

Параграф 3. Ангобирлеуші, 4-разряд

14. Жұмыс сипаттамасы:

көркемдік-кәделік бұйымдарға резеңке нәкпен немесе жаққышпен контур бойынша көп түсті суреттерді салу;

бұйымның бетіндегі жиектері мен аяқтарын қайыру;

"Фляндрлеу" тәсілімен ыдыстарды көркемдік безендіру;

бұйымдарды тұздық ерітінділермен қолмен әшекейлеу.

15. Білуге тиіс:

ангоба ленталарын бұйымдардың бетіне бірқалыпты жағу амалдары және оюдың мәрмәр тәрізді симметриялық суретін құрастыру;

тұз ерітінділерін айқындау тәсілдері және олармен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 4. Ангобирлеуші, 5-разряд

16. Жұмыс сипаттамасы:

бірегей, көрмелік және мүсіндік бұйымдарды үлгілер немесе эскиздер бойынша жаққышпен немесе резеңке нәкпен көп түсті ангобамен әшекейлеу;

бұйымның бетіне контур бойынша ангоба тұздарымен сурет оймалау;

бұйым бетін авторлардың эскиздері бойынша жаққышпен немесе рельефсіз нәкпен ангобамен еркін әшекейлеу:

суретті "сграфито" тәсілімен көп түсті қабатталған ангобамен салу.

17. Білуге тиіс:

бұйымдарды ангобирлеу тәсілдері және оның сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдардың бетіне ангобамен көп түсті суреттерді әшекейлеу тәсілдері;

ангоба қабатының қалыңдығына қарай ангоба түсінің сипаты;

ангобадағы бояғыштың және түс гаммаларының арасалмағы;

эскиздегі түске сәйкес келетін түсті алу үшін ангобаларды араластыру ережесі;

бұйымдарды түрлі-түсті безендірудің құрылысы.

2. Санитарлық-құрылыс бұйымдарын ангобирлеуші

Параграф 1. Санитарлық-құрылыс бұйымдарын ангобирлеуші, 5-разряд

18. Жұмыс сипаттамасы:

санитарлық-құрылыс бұйымдарына ангобаны кистьпен бірнеше қабат жағу;

бұйымның беткі қабатын қырғышпен алу;

бұйымды зімпара қағазбен тазалау және ылғал ысқышпен жуу;

тығыз ауамен үрлеу.

19. Білуге тиіс:

ангобаның құрамы н мен қасиеттері;

бұйымдарды ангобирлеу тәсілдері және олардың сапасына қойылатын талаптар;

қолданылатын зімпара қағаздың сипаттамасы;

ақаулық түрлері және оны жою тәсілдері.

3. Бұйымдарды арматуралаушы

Параграф 1. Бұйымдарды арматуралаушы, 2-разряд

20. Жұмыстардың сипаттамасы:

үстелдер мен діріл станоктарында қарапайым пішінді оқшаулағыштарды арматуралау;

арматура бөлшектері мен бұйымдарын арматуралауға дайындау;

тазалау, сүрту және оларды арматуралайтын дерге жеткізу.

21. Білуге тиіс:

діріл станоктары мен айлабұйымдарының құрылысы мен оларды пайдалану қағидалары;

арматураланатын бұйымдардың түржиыны;

қолданылатын арматура түрлері;

әртүрлі типтегі оқшаулағыштарды арматуралау тәсілдері;

ақаулықтардың түрлері мен оларды жою тәсілдері.

22. Жұмыс үлгілері:

1. 10 киловольт (бұдан әрі - кВ) дейінгі кернеудегі тірек оқаулауыштары – арматуралау;

2) желілік аспалы оқшаулағыштар – арматуралау;

3) 6 кВ дейінгі кернеудегі өтпелі оқшаулағыштар – арматуралау;

4) жоғары вольтті сақтандырғыштарға арналған патрондар – арматуралау.

Параграф 2. Бұйымдарды арматуралаушы, 3-разряд

23. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы айлабұйымдардың көмегімен үстелдерде, діріл және пневматикалық станоктарда күрделілігі орташа пішінді оқшаулағыштарды арматуралау;

унитаздарды, қол жуғыштарды, су ағызатын бактарды арматуралау;

металл, пластмасса және ағаш арматураны фаянс, фарфор бұйымдарға монтаждау;

электр ваннада қорғасын мен сүрмені балқыту;

арматура мен бұйымдарды жұмыс орнына тасымалдау.

24. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы мен пайдалану ережесі;

арматуралау қағидалары және арматураланған бұйымдарды сынау;

арматура мен арматураланатын бұйымдардың түржиыны;

арматура тізбектерін монтаждау қағидалары;

материалдарды арматуралау кезінде қолданылатын материалдардың қасиеттері;

ақаулықтардың түрлері және оларды жою тәсілдері.

25. Жұмыс үлгілері:

1) 10 бастап 15 кВ дейінгі кернеудегі тірек оқшаулағыштары арматуралау;

2) 10 Кв дейінгі кернеудегі негізгі тірек және тірек-қадалық оқшаулағыштар – арматуралау;

3) 6 бастап 35 кВ дейінгі кернеудегі өтпелі оқшаулағыштар арматуралау;

4) 10 кВ дейінгі шиналық, колонкалы және қосарлама оқшаулағыштар – арматуралау.

Параграф 3. Бұйымдарды арматуралаушы, 4-разряд

26. Жұмыс сипаттамасы:

екі немесе одан көп бөлшектерден тұратын арматураны, әртүрлі ерітінділер мен қоспаларды жеке-жеке немесе белгілі бір қатынаста пайдалана отырып, күрделі пішінді оқшаулағыштарды арматуралау;

әртүрлі өлшеу құралдары мен шаблондарды пайдалана отырып, арнайы айлабұйымдарда экспорттық және тропикалық орындауда оқшаулағыштарды арматуралау;

унитазды су ағызатын бөшкесімен бір жиында, керамикалық бидэ, су ағызатын бөшкелерді унитазға тікелей қоса отырып, ауруханалардағы суағарларды (видуар) арматуралау;

химаппаратураны арматуралау-броньдау;

арматураланған бұйымдарды гидравликамен сынау.

27. Білуге тиіс:

әртүрлі айлабұйымдарды, құралдар мен шаблондардың құрылысы мен пайдалану ережесі;

арматуралау және арматуралау бұйымдарын сынау қағидалары;

су ағызатын бөшкелерді унитазға қосу қағидалары;

сызбаларды оқу қағидалары.

28. Жұмыс үлгілері:

1) 15 кВ жоғары кернеудегі тірек оқшаулағыштары – арматуралау;

2) 10 кВ жоғары кернеудегі негізгі тірек және тірек-қадалық оқшаулағыштар – арматуралау, құрастыру;

3) 10 кВ жоғары шиналық, колонкалы және қосарлама оқшаулағыштар – арматуралау;

4) аспалы, тірек қабырғалы оқшаулағыштар – арматуралау;

5) артық кернеуді шектеуіштер – арматуралау;

6) 750 кВ дейінгі кернеулі қақпақ – арматуралау.

Параграф 4. Бұйымдарды арматуралаушы, 5-разряд

29. Жұмыс сипаттамасы:

жүк көтергіш механизмдерді, әртүрлі өлшеу құралдары мен шаблондарды қолдана отырып, діріл станоктарында ірі көлемді қақпақтарды, май толтырылған кіріспелерді, бетонкерамикалық элементтерді арматуралау және монтаждау;

арнайы айлабұйымдарды қалыптан алу.

30. Білуге тиіс:

діріл станоктарын, жүк көтеру механизмдерін, әртүрлі айлабұйымдардың құрылысы мен пайдалану қағидалары;

арматуралау кезінде қолданылатын материалдардың қасиеттері;

ақаулықтардың түрлері және оларды жою тәсілдері.

31. Жұмыс үлгілері:

1) герметикалық қыстырма – арматуралау;

2) 750 кВ жоғары кернеудегі қақпақтар – арматуралау.

4. Аэрографшы

Параграф 1. Аэрографшы, 2-разряд

32. Жұмыс сипаттамасы:

аэрографтың көмегімен бұйымның бетіне бір бояулы жабынды жағу;

сурет контурларын трафарет бойынша тазарту;

"Эмульсия" дайындау, трафаретті бояғыш қатпарларынан тазалау және жуу;

бір түсті глазурь дайындау.

33. Білуге тиіс:

аэрографтың қызмет ету принциптері;

қолданылатын жабындардың қасиеттері;

қолданылатын трафареттердің жарамдылығын айқындау амалдары;

бір бояулы жабындарды жағу тәсілдері;

қолданылатын бояулардың негізгі қасиеттері;

ақаудың түрлері, оның пайда болу себептері мен жою тәсілдері.

Параграф 2. Аэрографшы, 3-разряд

34. Жұмыс сипаттамасы:

аэрографты жартылай автоматты жұмысқа әзірлеу: саткасы бар рамкаларды орнату, торға және басқаға мастика жағу;

бұйымның бетіне үшеуге дейін бояулы, көлеңкелі және төмен түсетін жабындарды жағу;

аэрограф машинасының жұмысын бақылау;

сурет салу және торды сүрту үшін мастиканы жеткізу;

жартылай автоматты аэрографты жұмысқа дайындау;

торды мезгіл-мезгіл сүрту;

жабдықтың жұмысындағы кемшіліктерді жою.

35. Білуге тиіс:

жартылай автоматты аэрографтың құрылғысы және дайындау ережесі;

қолданылатын жабындардың қасиеттері;

көп түсті жабындарды жағу тәсілдері;

бұйымдардың түржиыны;

ақаулықтардың түрлері мен оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Аэрографшы, 4-разряд

36. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымның бетіне трафарет жиынтығының көмегімен үшеуден артық көп түсті және көп бояулы өңі әр түрлі жабындарды жағу;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкестігін тексере отырып, көп түсті глазурьлерді дайындау;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды жөндеу.

37. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтарды жөндеу ережесі;

бұйым бетіне өңі әр түрлі және көп өңді жабындарды жағу тәсілдері мен амалдары.

5. Вакуумпрестеуші

Параграф 1. Вакуумпрестеуші, 3-разряд

38. Жұмыс сипаттамасы:

керамика бұйымдарын қалыптастыру үшін масса дайындау;

массаны вакуумдеу және диаметрі 0,1 дейін және ұзындығы 0,3 метр (бұдан әрі - м) дайындамаларды вакуумпрестеу;

массаның пресске, майдың – пресс багіне түсуін бақылау;

белгіленген мөлшердегі дайындамаларды кесу;

вакуум-камераны, мундштукты, перфорацияланған торды тазалау;

жабдық жұмысындағы ақаулықтарды жою.

39. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы мен қызмет ету қағидаты;

керамика масса мен дайындамалардың сапасына қойылатын талаптар;

массаны вакуумдеудің оның қасиеттеріне тигізетін әсері;

вакууметрдің көрсеткіштерінің мәні;

ақаулықтардың түрлері мен оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Вакуумпрестеуші, 4-разряд

40. Жұмыс сипаттамасы:

массаны вакуумдеу және диаметрі 0,1 бастап 0,3 м дейін, ұзындығы 0,3 бастап 0,1 м дейін кеңейткіштері бар вакуум-престерде дайындамаларды тарту;

жабдықтарды жұмысқа дайындау;

массаның түсуін және вакуумделуін бақылау;

жұмыс қысымын реттеу;

мундштуктарды ауыстыру және өзекті орталықтау;

масса мундштуктан кірген кезде массаның сапасын анықтау;

жабдықты жөндеуге қатысу.

41. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы мен қызмет ету қағидасы;

мунштуктарды ауыстыру және өзектерді орталықтандыру тәсілдері;

ақаулықтардың түрлері мен оны жою тәсілдері;

жабдықтардың жұмысындағы ақаулықтардың себептері және оларды жою әдістері.

Параграф 3. Вакуумпрестеуші, 5-разряд

42. Жұмыс сипаттамасы:

массаны вакуумдеу және диаметрі 0,1 м астам, ұзындығы 0,3 м астам кеңейткіштері бар және ажырамалы мундштуктар мен құрылымы күрделі өзектерді пайдалана отырып, вакуум-престерде дайындамаларды тарту массаның преске, майдың престің бас цилиндріне түсуін реттеу;

вакуум-камерада сиретуді, майдың температурасы мен қысымын бақылау;

көтеретін көлік механизмдері мен аударушы лотоктардың жұмысын басқару;

торды және пресстің мундштукты тазалау.

43. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы мен қызмет ету қағидасы;

әр түрлі пішінді дайындамаларды тарту тәсілдері;

көтеретін көлік механизмдерін техникалық пайдалану қағидалары;

сызбаларды оқу қағидалары.

6. Бұйымдарды гипс қалыптардан шығарушы

Параграф 1. Бұйымдарды гипс қалыптардан шығарушы, 1-разряд

44. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдардың қалыптан шығу даярлығын айқындау;

құрғату үшін бұйым қондырғыларына 35 кв кернеуге дейін оқшаулағыштарды гипс қалыптардан шығару;

қалыптарды кептіру және ақаулыққа шығару.

45. Білуге тиіс:

гипстің қасиеті;

гипс қалыптарымен жұмыс істеу қағидалары;

бұйымдарды қалыптан шығару тәсілдері.

Параграф 2. Бұйымдарды гипс қалыптардан шығарушы, 2-разряд

46. Жұмыс сипаттамасы:

35 кВ астам кернеу жағдайында гипс шеңберлерін, тіреу мен көтеру жабдықтарын пайдалана отырып, оқшаулағыштарды қалыптардан шығару.

47. Білуге тиіс:

гипстің қасиеті;

бұйымдарды қалыптан шығару тәсілдері;

көтеру жабдықтарын пайдалану қағидалары.

7. Фарфор, фаянс, керамика бұйымдарын іріктеуші

Параграф 1. Фарфор, фаянс, керамика бұйымдарын іріктеуші, 2-разряд

48. Жұмыс сипаттамасы:

капсельдерден, этажерка ұяшықтарынан, табандықтардан, отқа төзімді плиталар мен конвейерлі ленталардан тіреуге, төгуге немесе желімделетін бетке алынатын салмағы 1,3 кг (бұдан әрі – килограмм) дейін ұсақ фарфор және фаянс бұйымдарын, көркемдік керамика және электр механикалық бұйымдарды іріктеу;

күйдіруден кейін салқындатқыш камерасынан вагонеткаларды іріктеу үшін беру. Белгіленген тәртіппен бұйымдар мен капсельдерді, жарамсыздарын бракқа шығарып, орналастыру.

Бұйымдарды келесі операцияларға тасымалдау.

49. Білуге тиіс:

салмағы 1,3 кг (бұдан әрі – килограмм) дейін ұсақ фарфор және фаянс бұйымдарын, көркемдік керамика және электр механикалық бұйымдарды түржиыны; бұйымдар мен капсельдерге қойылатын талаптар;

бұйымдарды іріктеу амалдары.

50. Жұмыс үлгілері:

Іріктеу:

1) шай табақшалары;

2) күл салғыш;

3) селедка салғыш;

4) өлшемі 300 миллиметр (бұдан әрі – мм) дейін мүсін;

5) диаметрі 240 мм дейін табақ;

6) шыны аяқтар мен кружкалар.

Параграф 2. Фарфор, фаянс, керамика бұйымдарын іріктеуші, 3-разряд

51. Жұмыс сипаттамасы:

капсельдерден, этажерка ұяшықтарынан, табандықтардан, отқа төзімді плиталар мен конвейерлі ленталардан тіреуге, төгуге немесе желімделетін бетке алынатын салмағы 1,3 кг артық ұсақ фарфор және фаянс бұйымдарын, көркемдік керамика және электр механика бұйымдарын іріктеу;

күйдіруден кейін салқындатқыш камерасынан вагонеткаларды іріктеу үшін беру.

белгіленген тәртіппен бұйымдар мен капсельдерді, жарамсыздарын бракқа шығарып, орналастыру.

бұйымдарды келесі операцияларға тасымалдау.

52. Білуге тиіс:

ірі фарфор, фаянс бұйымдарының;

көркемдік және құрылыс керамикасы бұйымдарының түржиыны;

салмағы 1,3 кг артық электр механика бұйымдарының түржиыны;

бұйымдар мен капсельдерге қойылатын талаптар;

бұйымдарды іріктеу амалдары.

53. Жұмыс үлгілері:

Іріктеу:

1) барлық фасондағы және өлшемдегі табақшалар;

2) декоративтік вазалар;

3) салынған бөлшектер;

4) құмыралар;

5) ішкі қабырғаларды қаптауға арналған керамикалық плиткалар;

6) еденге арналған керамикалық плиткалар;

7) өлшемі 300 мм артық мүсін;

8) диаметрі 240 мм артық тарелкалар;

9) шәйнектер;

10) жұқа қабырғалы шыны аяқтар.

8. Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші

Параграф 1. Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші, 2- разряд

54. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдардың жабылған және глазурьленбей қалған жерлерін глазурьлеу;

глазурьлеу ақауларын жою үшін ерітінді дайындау;

жарылған және ұсақталған жерлерді тазалау және оларды ерітіндімен бітеу;

бұйымды глазурьленгеннен кейін тексеру.

55. Білуге тиіс:

бұйымдардың түржиыны;

ақауларды бітеу үшін ерітінділердің құрамы және оны дайындау тәсілдері;

бітелетін ақаулардың түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 2. Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші, 3-разряд

56. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен салынған бөлшектерді және ұсақ химиялық аппаратты малтып, бүркіп глазурьлеу және жаққышпен қайта глазурьлеу;

глазурьлеу машинасында ішкі қабығаны қаптауға арналған керамика плиткаларын глазурьлеу;

глазурьлеу машинасының даярлығын тексеру;

пропеллер араластырғышты қосу және сөндіру;

глазурьді елек арқылы сүзу, бакқа глазурьді толтыру және глазурьленетін бұйымның түржиынына қарай қажет етілетін тығыздыққа дейін араластыру;

глазурьлерді бұйымдарға берілуін реттеу;

глазурьлеу алдында бұйымдарды салқындату, оларды сүрту және парафиндеу;

стопкалы бөлгіштерге плиткаларды тиеу;

глазурьленген бұйымдарды түзету және стеллаждарға орналастыру немесе капсельдерге заборлау.

глазурьлеу машиналарын жуу.

57. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабықтың қызмет ету принципі;

глазурьдің құрамы мен тығыздығы;

глазурьлеу тәсілдері;

бұйымдарды глазурьлеуге қойылатын сапалы талаптары;

глазурь қабатының қалыңдығы мен глазурьді шығындау нормалары;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі.

Параграф 3. Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші, 4-разряд

58. Жұмыс сипаттамасы:

су сеуіп, ваннаға салып, аэрографтың, жаққыштың көмегімен, құрамды тәсілмен және глазурьлеу машинасында диаметрі 300 мм дейін керамикалық канализациялық құбырларды және санитарлық керамикалық бұйымдарды глазурьлеу;

берілген тығыздықты сақтай отырып, глазурьлеу машинасының ваннасына глазурьды толтыру;

артық глазурьлердің ағып кетуі үшін бұйымдарды торларға немесе кептіру үшін стеллаждарға қою;

құбырлар тиелген монорельсті вагонеткаларды глазурьлеу орнына көшіру;

қолмен вагонеткалардан құбырларды түсіру және оны глазурьлеу машинасының қабылдағыш құрылғыларына қатарлау;

будың калориферге берілуін реттеу;

бос вагонеткаларды қосымша монорельске көшіру.

59. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылғысы;

глазурьдің құрамы, қасиеті және тығыздығы;

глазурьлеу тәсілдері; глазурьлеуге қойылатын талаптар;

глазурь жабынының қалыңдығы және глазурьді шығындау нормалары; глазурьлеу кезіндегі ақаулар және оны алдын алу тәсілдері.

Параграф 4. Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші, 5-разряд

60. Жұмыс сипаттамасы:

бір рет күйдірген кезде су сеуіп, ваннаға салып, аэрографтың, жаққыштың көмегімен, құрамды тәсілмен және глазурьлеу машинасында диаметрі 300 мм артық керамикалық канализациялық құбырларды, керамика ванналарын және ішкі қабырғаны қаптауға арналған плиткаларды глазурьлеу;

тасымалдау құрылғыларының жұмыс істеп тұрғанын және жұмысқа дайындығын тексеру;

кептіру-глазурьлеу машиналарына қызмет көрсету;

арнайы құрылғылардың көмегімен қаптау плиткаларына глазурь қабатын жағу;

шығыс бассейінде глазурьдің тығыздығын айқындау;

глазурьлеуге дейін және кейін бұйымдардың кебуін қадағалау;

глазурьдің белгіленген шығынын сақтау;

жылудың кептіргішке берілуін реттеу, бақылау-өлшеу аспаптары бойынша кептіру режимімен белгіленген температураны ұстау;

журналға жазу.

61. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың және қосалқы механизмдердің конструкциясы;

глазурьлеу тәсілдері;

глазурь жабынының қалыңдығы және глазурьді шығындау нормалары;

глазурьлау кезінде бұйымдардағы ақаулардың алдын алу тәсілдері.

9. Фарфор және фаянс бұйымдарын глазурьлеуші

Параграф 1. Фарфор және фаянс бұйымдарын глазурьлеуші, 2-разряд

62. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа бұйымдарды қолмен, глазурьлеу машинасында немесе жартылай автоматтарда глазурьлеу қарапайым бұйымдарды қолмен немесе машинада глазурьлеу;

майлок бұйымдарын бір, екі түсті тамшы глазурьмен, жаққышпен көркемдеп безендіру;

қыл жаққыштың көмегімен тұтқаларға глазурь жағу;

қажетті рецептураға дейін глазурь суспензиясын дайындау;

бұйымдарды глазурьлеуге дайындау (тексеру, тазалау, ысқылау, ылғалдау және оқшаулау);

жабынның сапасын тексеру, шығанақтарды, ағындарды және басқа да ақауларды тазалау;

глазульленген бұйымдарды конвейердің жылжымалы лентасына орнату.

63. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың қызмет принципі;

күрделілігі орташа бұйымдарды глазурьлеу технологиясының процесі;

глазурьлеу қасиеті;

бұйымдарды глазурьлеу кезінде ақауларды алдын алу және жою амалдары;

тамшы глазурьмен көркемдеп безендіру тәсілдері.

64. Жұмыс үлгілері:

Глазурьлеу:

1) барлық өлшемдегі табақшалар, диаметрі 175 мм дейін тарелкалар;

2) бокалдар, сыйымдылығы 1,2 литр (бұдан әрі – л) дейін сорпа құйғыштар, кружкалар, барлық өлшемдегі кеселер, стандартты шыны аяқтар;

3) соусқа арналған вазалар, май салғыштар, күл салғыштар, шайғыштар, қаймақ салғыштар, жұмыртқаға арналған рюмкалар, қақпақтар;

4) қыша сауыттар, ақжелек салғыштар, бұрыш салғыштар;

5) бір ұяшықты және көп ұяшықты сауыттар;

6) қуыршақ сервиздері;

7) екі буыны бар тік және қисық сызықты түтіктер.

Параграф 2. Фарфор және фаянс бұйымдарын глазурьлеуші, 3-разряд

65. Жұмыс сипаттамасы;

күрделі бұйымдарды қолмен, машинада немесе жартылай автоматта глазурьлеу;

майлок бұйымдарын көп түсті тамшы глазурьлермен және глазурь астына жағатын бояулармен жаққышпен көркемдеп безендіру;

жабын сапасын тексеру;

глазурьлеу ақауларын жою.

66. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың қызмет принципі;

нысаны бойынша күрделі бұйымдарды глазурьлеудің технологиялық процесі;

қолмен глазурьлеу әдістері; ақауларды алдын алу және жою амалдары;

көп түсті тамшы глазурьмен көркемдеп безендіру тәсілдері

67. Жұмыс үлгілері:

Глазурьлеу:

1) портретті және пейзажды барельефтер, диаметрі 300 мм дейін барлық фасондағы табақшалар, сыйымдылығы 1,2 л жоғары сорпа құйғыштар, биіктігі 300 мм дейін бюсттер;

2) компотқа арналған сыйымдылығы 2 л дейін вазалар, тосап пен жемістерге арналған вазалар, гүл салғыш және декоративтік вазалар, биіктігі 300 дейін;

3) жұқа қабатты шай сервиздерінің бұйымдары;

4) рельефті және шеттері кесілген май салғыштар сүт құйғыштар;

5) тұздық құйғыштар, рельефті шайғыштар;

6) салат салғыштар, сыйымдылығы 1,2 л дейін, дөңгелек және төрт бұрышты, қант салғыштар, селедка салғыштар, кепкен нан сауыттары;

7) ұсақ анималистикалық мүсін;

8) диаметрі 175-ден 200 мм дейін тарелкалар;

9) екеуден артық буындары бар қисық сызықты түтіктер;

10) сыйымдылығы 0,75 л дейін шәйнектер, сыйға тартатын шыны аяқтар мен кружкалар, рельефті ақжелек салғыштар.

Параграф 3. Фарфор және фаянс бұйымдарын глазурьлеуші, 4-разряд

68. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі, декоративтік және сирек кездесетін бұйымдарды қолмен және механикаландырылған жабын құралдарының көмегімен глазурьлеу;

майлок бұйымдарын көп түсті тамшы глазурьлермен және глазурь астына жағатын бояу жаққышпен көркемдеп безендіру;

жабындардың сапасын тексеру және ақауларды жою.

69. Білуге тиіс:

ерекше күрделі, ірі, декоративтік және сирек кездесетін бұйымдарды бір түсті және түсті глазурьмен күрделі әрі экспериментальды глазурьлеудің технологиялық процесі;

жоғары көркемдік бұйымдардың жабындардың құрамы және қойылатын талаптар; қолданылатын жабын құралдары.

70. Жұмыс үлгілері:

Глазурьлеу:

1) диаметрі 300 мм жоғары барлық фасондағы табақшалар, биіктігі 300 мм жоғары бюсттер;

2) компотқа арналған 2 л жоғары вазалар, көже мен сорпаға арналған вазалар, гүл салғыш және декоративтік вазалар, биіктігі 300 л жоғары;

3) бір рет күйдіруге арналған бұйымдар;

4) кофейниктер, сыйымдылығы 0,75 л жоғары шәйнектер;

5) салат салғыштар, сыйымдылығы 1,2 л жоғары төрт бұрышты, рельефті кепкен нан сауыты;

6) ірі анималистикалық және көп фигуралық мүсіндер;

7) диаметрі 200 мм жоғары тарелкалар.

10. Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші, 2-разряд

71. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым бұйымдарды бірқалыпты жабынды сақтай отырып, қолмен, жаққышпен немесе қарапайым құрылғыларды қолдана отырып малтып және глазурьлеу машинасында парафиндеу және глазурьлеу;

глазурьдің қажетті тығыздығын ұстану;

глазурьлеуден кейін бұйымдарды тазалау және жуу.

72. Білуге тиіс:

бұйымдарды глазурьлеу амалдары;

бұйымдардың түржиыны;

парафин мен глазурьдің қасиеті;

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы;

қарапайым құрылғыларды пайдалану ережелері;

брактың негізгі түрлері.

73. Жұмыс үлгілері:

1) беті тегіс бөлшектер: кубиктер, цилиндрлер мен платалар - глазурьлеу;

2) төмен вольтты бұйымдар – глазурьлеу

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші, 3-разряд

74. Жұмыс сипаттамасы:

глазурьлеу машинасында бүрку, қолмен малту әдістерімен және арнайы құрылғыларда күрделілігі орташа бұйымдарды парафиндеу және глазурьлеу;

күйдіруден кейін бұйымдарды глазурьлеу;

глазурь мен фриттің қажетті тығыздығын ұстану;

арматуралауға жататын бұйымдардың бетіне фарфор қиқымдарын жағу.

75. Білуге тиіс:

глазурьлеу машинасын, механизмдер мен арнайы құрылғылардың құрылғысы және пайдалану ережесі;

күйдіруден кейін бұйымдарды глазурьлеу әдістері;

фритт қасиеті мен бұйымдарды сонымен жабу амалдары;

брак түрлері және оны алдын алу әрі жою әдістері.

76. Жұмыс үлгілері:

1) электр қондырғы бұйымдары – конвейерде глазурьлеу;

2) 1 килограмм (бұдан әрі – кг) күйдірілген түрдегі массада жоғары вольтты оқшаулағыштар – глазурьлеу;

3) стеатитті оқшаулағыштар – глазурьлеу және фриттпен жабу.

Параграф 3. Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші, 4-разряд

77. Жұмыс сипаттамасы:

парафинделген беттің өлшемдерін сақтай отырып, малту және механизмдер мен жартылай автоматтарды қолдана отырып, бүрку тәсілімен күрделі бұйымдарды парафиндеу және глазурьлеу;

78. Білуге тиіс:

глазурьлеу кезінде қолданылатын механизмдер мен жартылай автоматтардың құрылғысы және пайдалану ережесі;

орындалатын жұмыс көлемінде сызбаларды оқу.

79. Жұмыс үлгілері:

1) электр қондырғы бұйымдары – жартылай автоматтарда глазурьлеу;

2) 1-ден 2 кг дейін күйдірілген түрдегі массада жоғары вольтты оқшаулағыштар – глазурьлеу.

Параграф 4. Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші, 5-разряд

80. Жұмыс сипаттамасы:

манипуляторлар мен көтергіш көлік механизмдерін пайдалана отырып, экспортты және тропикалық орындауда ерекше күрделі бұйымдарды глазурьлеу.

81. Білуге тиіс:

арнайы құрылғылар мен көтергіш көлік механизмдерінің құрылғысы және пайдалану ережесі;

құрамы бойынша әр түрлі глазурьлердің қасиеті;

глазурьлеу тәсілдері.

82. Жұмыс үлгілері:

1) 20 кг жоғары күйдірілген түрдегі массада жоғары вольтты оқшаулағыштар – глазурьлеу.

11. Қышшы

Параграф 1. Қышшы, 3-разряд

83. Жұмыс сипаттамасы:

қыш станоктарында және қолмен керамика бұйымдарын қалыптау және өңдеу;

саздан жасалған массаны жұмысқа даярлау: массаны елек арқылы тазала және оны араластыру.

қалыптау үшін массаның жарамдылығын сыртқы түрі бойынша айқындау;

қалыпталған бұйымдарды жөндеу;бұйымдарды келесі операцияларға тапсыру үшін белгіленген орындарға қатарлау.

84. Білуге тиіс:

қалыптаудың технологиялық процесі;

қыш бұйымдарын қалыптау үшін қолданылатын массалардың құрамы мен қасиеті;

жұмыста қолданылатын құрал;

қыш станоктарында әр түрлі әдістермен керамикалық бұйымдарды жасаудың амалдары мен тәсілдері.

85. Жұмыс үлгілері:

1) шыныдан балқытылған құмыра – өңдеу;

2) науалар, плиталар, қалқалағыштар – жиналмалы қалыптарда жасау;

3) кухтар, илектер, алжапқыштар – қалыптар;

4) леркаларға арналған плиталар, қабырға білеулері – сызба бойынша өлшемдерін жетілдіре отырып, өлшеу, дайындау және өңдеу.

5) тиглдер, муфельді қораптар, шерберлер, капельдер – жасау.

Параграф 2. Қышшы, 4-разряд

86. Жұмыс сипаттамасы.

қыш станоктарында және қолмен қарапайым қалыптар үлгісі бойынша көркемдік, керамикалық, майоликті бұйымдарды қалыптау және өңдеу;

қалыпталған бұйымдарды кептіру және өлшемдерді жетілдіре отырып қалыпталған бұйымдарды өңдеу;

бұйымдарды түзеу;

қалыпталған бұйымдарды келесі технологиялық қайта бөлулерге тапсыру;

қыш бұйымдарды пешке салу.

87. Білуге тиіс:

қалыптаудың технологиялық процесі; массаның құрамы мен қасиетіне технологиялық регламенттің талаптары; жұмыста қолданылатын құрал; әр түрлі әдістермен керамикалық бұйымдарды жасаудың амалдары мен тәсілдері; бұйымға рельефті жағу техникасы; композиция негіздері; брак түрлері және оны алдын алу түрлері.

88. Жұмыс үлгілері:

1) үлгі бойынша диаметрі 200 мм дейін және биіктігі 300 мм дейін көркемдік майоликті және керамикалық бұйымдар – дайындау және қалыптау;

2) алундалы және көп арналы құбырлар, муфельдерге арналған жалғамалар, фасонды білеулер, кранецтер, мундштуктар – жасау.

Параграф 3. Қышшы, 5-разряд

89. Жұмыс сипаттамасы.

қыш станоктарында үлгі бойынша күрделі қалыптағы көркемдік керамикалық бұйымдарды қалыптау және өңдеу;

90. Білуге тиіс:

пештер мен кептіргіштердің құрылғысы;

күрделі нысанды бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі;

массаны қосу амалдары;

композиция негіздері;

кептіру және күйдіру кезінде қалыптау материалдарының өзгеруі;

пештерді қыш бұйымдарымен толтыру амалдары.

91. Жұмыс үлгілері:

1) шыныдан балқытылған құмыралар және боттар – жасау;

2) биіктігі 300 мм-ден 500 мм дейін көркемдік керамикалық бұйымдар – қалыптау;

3) муфельдер, конденсаторлар, реторталар – жасау.

Өз композициясы бойынша жалғамалы бөлшектері бар көркемдік керамикалық бұйымдарды және биіктігі 500 мм жоғары және диаметрі 300 мм жоғары бұйымдарды қалыптау және өңдеу кезінде – 6-разряд.

12. Керамика материалдарын мөлшерлеуші

Параграф 1. Керамика материалдарын мөлшерлеуші, 2-разряд

92. Жұмыс сипаттамасы:

қалыптау массасын дайындауға арналған керамикалық бұйымдар мен шикізат материалдарын престеу үшін ұнтақтарды өлшеу;

тиелетін материалдарды есепке алу журналын жүргізу;

93. Білуге тиіс:

техникалық таразыларды пайдалану ережесі;

пресс-ұнтақтардың және шикізат материалдарының түрлері.

Параграф 2. Керамика материалдарын мөлшерлеуші, 3-разряд

94. Жұмыс сипаттамасы:

шикізат материалдарын мөлшерлеу процесін жүргізу;

белгіленген шекке дейін бункердің толуын қадағалау;

мөлшерлеуішке құйылғанда саз бен шамот ұнтақтарының үйінділерін жою;

ұнтақтардан ірі кесектер мен бөгде заттарды алып тастау;

мөлшерлеуіш құрылғыларды теңшеу.

95. Білуге тиіс:

мөлшерлеуіштердің құрылғысы және оларды теңшеу ережесі;

мөлшерлейтін шикізат материалдарының құрамы.

13. Уақтаушы (ұнтақтаушы)

Параграф 1. Уақтаушы (ұнтақтаушы), 3-разряд

96. Жұмыс сипаттамасы:

конструкциясы әр түрлі уатқыштарда тасты және сазды материалдарды бөлшектеу;

уатқыш қондырғыларын материалдармен біркелкі толтыру және уақтау торабына кіретін барлық механизмдердің жұмысын қадағалау.

97. Білуге тиіс:

уатқыш жабдығының және қызмет көрсететін басқа да механизмдердің құрылғысы және қызмет ету принципі;

материалдарды уақтау әдістері.

Параграф 2. Уақтаушы (ұнтақтаушы), 4-разряд

98. Жұмыс сипаттамасы:

шикізат компоненттерін әр түрлі типті құрғақ және дымқыл дирмендерде немесе құрамды агрегаттарда уақтау және тарту;

жабдықтарды жұмысқа дайындау;

тартқыш немесе араластырғыш агрегаттарға, бассейндерге шикізат компоненттерін, кішкене сілемелерді тиеу, су, электролиттерді, сұйық шыны құю және ұнтақ себу;

материалдардың бір қалыпты келіп түсуін реттеу, тартудың сапасын және берілген жіңішкелігін тексеріп тұру;

электр өлшегіште бақылау өлшеулер жүргізу;

рецептурада берілген технология бойынша шликер дайындау;

сынамаларды іріктеу;

елек, феррофильтрлер арқылы шликерді араластырғыш-шығын бассейндерге құю;

тартқыш немесе араластырғыш қондырғыларды, діріл електерін, сорғыларды, ойықтарды, элеваторларды, фрезерлі-ырғытушы диірмендердің ұстағыштарын және басқа да жабдықтарды тазалау;

электр магнитті металл қосындыларынан тазарту;

шар тәрізді диірмендерді тексеру;

жабдықтардың жұмысындағы ақауларды жою.

99. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет принципі;

өңделетін материалдардың түрлері мен қасиеті;

дайындалатын құрамның рецептурасы;

технологиялық регламенттің тартылу сапасына қойылатын талаптары;

материалдарды өлшеу ережесі;

тарту және араластыру режимдері;

жабдықты техникалық пайдалану ережесі;

жабдық жұмысындағы ақаулардың себептері және оларды жою әдістері.

14. Суретші

Параграф 1. Суретші, 2-разряд

100. Жұмыс сипаттамасы:

мөртабанның көмегімен берілген үлгі бойынша бұйымның бетіне қарапайым суреттер жағу;

күрделі емес суреттердің жекелеген элементтерін немесе детальдерін бояулармен, сұйық алтын немесе күміс препараттарымен салып бітіру;

суреттерді жағуға бұйымдарды дайындау: тексеру, сүрту, майсыздандыру;

суретті калькаға аудару және оны калькадан бұйымға көшіру.

101. Білуге тиіс:

суреттер мен бояулардың сапасына қойылатын талаптар; бояғыштардың рецептурасы; әртүрлі қарапайым суреттерді жағы бойынша операцияларды орындау амалдары;

жекелеген мөртабандарды қолдану жүйелілігі;

бір түспен бояудан екінші түске ауыстыру амалдары;

бұйымдарды суреттерді жағу үшін тазалау және дайындау амалдары.

Параграф 2. Суретші, 3-разряд

102. Жұмыс сипаттамасы:

фарфор және фаянс бұйымдарының, қаптау тақтайшалардың, көркемдік керамика бұйымдарының бетін қарапайым суреттермен көркемдік әшекейлеу және түсті безендіру;

бұйымдарды, суреттің бөлшектерін ішінара әзірлеп, бояулармен, сұйық алтын немесе күміс препараттармен безендіру;

жазық және қуыс бұйымдарға бір түсті және бір тонды тұтас жабынның массалық түржиынын жағу;

мүсінді сурет салмай, қабаттап бояу;

бұйымдарға мөртабан жиынтығының көмегімен, сондай-ақ әр түрлі машиналарда және жартылай автоматтарда үлгі бойынша ою оттисктерін, сопақ, дөңгелек, ысырмалы, бортты және басқа да сурет түрлерін қолмен жағу.

103. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

суреттер мен бояулардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымды көркемдік әшекейлеу бойынша операцияларды орындау амалдары;

машиналарда және жартылай автоматтарда ою оттисктерін және басқа да сурет түрлерін жағу тәсілдері;

бұйымдарға бір түсті немесе бір тонды жабынды жағу тәсілдері;

ақаулардың түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Суретші, 4-разряд

104. Жұмыс сипаттамасы:

фарфор және фаянс бұйымдарының бетін күрделілігі орташа суреттермен, суреттің жекелеген бөлшектерін әзірлеп, глазурь астынан және үстінен бояйтын бояуларды қолданып көркемдік әшекейлеу;

тондарды және жартылай тондарды жағып, оюлы және гүлді мотивтерге салынған тегіс беті немесе рельефті кескін бойынша суретті орындау;

дайын контур бойынша тазалау;

бұйымдарда кобальтпен көп ауысып жабу;

жабындарға әр түрлі комбинацияда төмен түсетін немесе жоғары көтерілетін күрделі көп түсті жабындарды жағу.

105. Білуге тиіс:

бұйымдарды күрделілігі орташа суреттермен көркемдік безендіру операцияларын орындаудың технологиялық процессі;

суреттер мен бояулардың сапасына қойылатын талаптар;

суретті орналастыру және бөлу амалдары;

бояуларды іріктеу тәсілдері;

әр түрлі түсті бояулардың түйісетін жерлерін шекараларын сақтай отырып, бұйымдарды күрделі жабу амалдары және міндеті;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары.

Параграф 4. Суретші, 5-разряд

106. Жұмыс сипаттамасы:

фарфор, фаянс және нысаны бойынша күрделі көркемдік керамиканың майолик бұйымдарын, санитарлық-құрылыс бұйымдарын (бөшкелер, қол жуғыштар, унитаздар, тұғырлар) глазурь астынан және үстінен бояйтын бояуларды, алтын немесе күміс препараттарын қолдана отырып, үлгі бойынша күрделі суреттермен құрамды көркемдік әшекейлеу;

жекелеген бөлшектерді одан әрі әзірлеп, күрделі көп түсті гүлді бұйымдарды әшекейлеу;

суреттерді өңдеп, тазалап, цировкамен, алтын мен күміс бойынша жұқа селдірлеп ойып, көркем жаза отырып, кобальтпен, алтын, күміс препараттарымен;

мүсінді жартылай тонды бояуларды жаға отырып, тұздармен, әр түрлі бояулармен безендіру;

майолик бұйымдарына әр түрлі тәсілдермен түсті күңгірттерді, кристалды тамшыларды және басқа да декоративтік глазурьлерді, эмальдарды жағу.

107. Білуге тиіс:

көркемдік бояулардың физикалық-химиялық қасиеті;

суреттер мен бояулардың сапасына қойылатын талаптар;

бояулардың, алтын мен күміс препараттардың рецептурасы;

суреттердің күрделі емес эскиздерін орындау тәсілдері;

фарфор, фаянс және майолик бойынша суреттердің негізі.

Параграф 5. Суретші, 6-разряд

108. Жұмыс сипаттамасы:

көрмелерге, сарайларға, мұражайларға, мәдениет үйлеріне арналған және күрделі графикалық шешімдерді, бұйымның бетіне суреттің жекелеген бөліктерін және барлық композициясын өздігінен бөліп, әр түрлі бояу жағуларды талап ететін басқа да нысаны бойынша ерекше күрделі және сирек кездесетін декоративтік фарфор және фаянс бұйымдарын жоғары көркемдік әшекейлеу;

көркемдік сурет қалыптарының авторымен шығармашылық бірлесіп, пейзаждар, персонаждар, сюжеттер, портреттер, ертегі кейіпкерлерін;

жануарлар мен өсімдік әлемінің қосылған стильденген бейнесін жасайтын көркемдік суретті;

мәнерленген, алтын мен күміс бойынша жұқалап селдірлеп ойылған ұлттық оюларды орындау.

109. Білуге тиіс:

сурет және түстану негіздері; сурет композициясының негіздері;

көлеңкелердің түсу заңдары;

көркемдік бояулардың физикалық-химиялық қасиеті;

ерекше күрделі және сирек кездесетін бұйымдарын жоғары көркемдік әшекейлеу амалдары;

әр түрлі ауқымды түпнұсқаларда суреттерді көшіру тәсілдері;

алтын мен күміс бойынша жұқалап ою амалдары;

суреттердің бөлшектерін мәнерленген және бояулардың талап етілетін қанығына дейін әзірлеу амалдары;

қалыптардың авторымен бірлескен жұмыс кезінде эскиздерді салу амалдары.

110. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

15. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын заборлаушылар

Параграф 1. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын заборлаушылар, 2-разряд

111. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ фарфор, фаянс бұйымдарын, тіреусіз техникалық фарфор, электр керамикалық бұйымдарды және майлокті бұйымдарды капсельдерге, пеш вагонеткалардың этажеркаларына, отқа төзімді пештабандарға және олардың көлемін тиімді пайдаланып, жарамсыз бұйымдарды бракқа шығарып конвейерлі лентамен заборлау;

капселдер мен отқа төзімді құрал-жабдықтарды (тарақша, масса астарлары) заборлауға дайындау;

капсельдерді тазарту және оларға каолинді ерітінді жағу;

бұйымдар бар капсельдерді тасымалдағышқа, арбаға немесе штабельге орналастыру.

112. Білуге тиіс:

бұйымдардың түржиыны; бұйымдарды заборлау амалдары; қондырғыларды пайдалану қауіпсіздігіне қойылатын талаптар; заборлау сапасына қойылатын талаптар.

113. Жұмыс үлгілері:

Заборлау:

1) тосапқа арналған табақша, қыша сауыты, бұрыш сауыты, жұмыртқаға арналған рюмкалар, солонкалар, қуыршақ сервиздері;

2) құйғыш, сыйымдылығы 1000 мл дейін мензуркалар, қалпақша диаметрі 60 мм дейін песталар, диаметрі 180 мм дейін келілер, тигльдер оларға арналған барлық өлшемдегі қақпақтар, булайтын тостағандар, барлық өлшемдегі шпательдер.

Параграф 2. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын заборлаушылар, 3-разряд

114. Жұмыс сипаттамасы:

тіреуге алынатын фарфор, фаянс бұйымдарын, орташа өлшемді көркемдік керамиканы, салмағы 1,3 кг дейін электр керамикалық бұйымдарды;

техникалық фарфорлардың ірі бұйымдарын және құрылыс керамикасының бұйымдарын капсельдерге, пеш вагонеткалардың этажеркаларына, отқа төзімді пештабандарға және олардың көлемін тиімді пайдаланып, жарамсыз бұйымдарды бракқа шығарып конвейерлі лентамен заборлау;

115. Білуге тиіс:

бұйымдарының түржиыны;

бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

заборлау амалдары;

электр қондырғыларын пайдалану қауіпсіздігінің талаптары;

заборлау сапасына қойылатын талаптар.

116. Жұмыс үлгілері:

Заборлау:

1) шыны аяқ табақшалары, кружкалар, шыны аяқтар, шәйнектер – заборлау;

2) вазалар, күл салғыштар, жайғыштар, селедка салғыш, тарелкалар – заборлау;

3) салынған бөлшектер – заборлау;

4) сыйымдылығы 1000 мл артық мензуркалар, қалпақша диаметрі 60 мм артық песталар, диаметрі 180 мм артық келілер – заборлау;

5) еденге арналған керамикалық плиткалар, ішкі қабырғаны қаптауға арналған керамикалық глазурь плиткалар, карниздер, плинтустер, бұрыштамалар – заборлау;

6) өлшемі 300 мм дейін мүсін – заборлау.

Параграф 3. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын заборлаушылар, 4-разряд

117. Жұмыс сипаттамасы:

фарфор, фаянс бұйымдарын, өлшемі ірі көркемдік керамиканы, салмағы 1,3 кг артық электр керамиканы тіреуге капсельдерге, пеш вагонеткалардың этажеркаларына, отқа төзімді пештабандарға және олардың көлемін тиімді пайдаланып, жарамсыз бұйымдарды бракқа шығарып конвейерлі лентамен заборлау.

118. Білуге тиіс:

бұйымдардың түржиыны;

жиналатын бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдарды заборлау амалдары;

электр қондырғыларын пайдалану қауіпсіздігінің талаптары.

119. Жұмыс үлгілері:

1) табақшалардың барлық түрі, кофейниктер, құмыралар,

қант салғыштар – заборлау;

2) декоративтік вазалар, өлшемі 300 мм жоғары мүсін – заборлау.

16. Материалдар мен бөлшектерді дайындаушы

Параграф 1. Материалдар мен бөлшектерді дайындаушы, 2-разряд

120. Жұмыс сипаттамасы:

материалдарды, соғылмаларды және құйылған қарапайым бөлшектерді дайындау;

тесіктер мен ойықтарды өлшеу;

материалдар мен соғылмаларды әзірленетін бұйымдарға жиынтықтау.

121.Білуге тиіс:

материалдардың қасиеті;

бұйымдардың түржиыны; құралдарды қолдану ережесі.

Параграф 2. Материалдар мен бөлшектерді дайындаушы, 3-разряд

122. Жұмыс сипаттамасы:

материалдарды, соғылмаларды және құйылған орташа күрделі бөлшектерді дайындау;

сымдарды кесу, престер мен арнайы қондырғыларда тесіктер тесе отырып, шиналарды шабу;

сымдарды, шыбықтарды, ленталар мен шиналарды түзету;

бөлшектерді пісіру және жалғасуын дәнекерлеу;

бұйымдардың габаритті өлшемдері мен типтері бойынша дайын бөлшектерді іріктеу.

123. Білуге тиіс:

металдар мен оларды алмастырушылардың марқалары мен қасиеттері;

престер мен қондырғылардың құрылғысы және қызмет көрсету ережесі;

дәнекерлеу әдістері.

Параграф 3. Материалдар мен бөлшектерді дайындаушы, 4-разряд

124. Жұмыс сипаттамасы.

соғылмалар мен құйылған күрделі бөлшектерді дайындау;

арнайы құрылғыларды, шаблондар мен әмбебап бақылау-өлшеу құралдарын қолдана отырып, бөлшектердің тораптарын өлшеп құрастыру;

герметикалықты және механикалық беріктікті қамтамасыз ете отырып, керамикамен дәнекерлеген бөлшектерді монтаждау;

бөлшектерді күйдіру;

бөлшектер мен тораптарды аргонды пісіру;

қажетті бөлшектерді құрастыру сызбалары бойынша іріктеу.

125. Білуге тиіс:

материалдар дайындаудың технологиялық процесі;

жиынтықтаушы бөлшектерді құрастыру амалдары;

сызбаларды оқу.

17. Күйдіруші пештердің тиеуші-түсірушісі

Параграф 1. Күйдіруші пештердің тиеуші-түсірушісі, 2-разряд

126. Жұмыс сипаттамасы:

капсельдегі немесе капсельсіз күйдірілетін материалдарды вагонеткаларға немесе басқа да көлік түріне тиеу;

жүк тиелген вагонеткаларды пешке апару;

вагонеткаларды босату және материалдарды пешке қатарлау;

күйдірілген материалдарды шығару және оларды вагонеткаларға тиеу;

вагонетканы тасыған жеріне апару және оны босату.

127. Білуге тиіс:

күйдірілетін материалдардың түрлері және оның міндеті;

тиелетін және күйдірілетін материалдардың сапасына қойылатын талаптар;

пеш камераларына тиеу және түсіру тәртібі.

Параграф 2. Күйдіруші пештердің тиеуші-түсірушісі, 3-разряд

128. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі типтегі пештерге материалдарды тиеу;

скиптік көтергішке немесе пешке брикетті немесе саз кесектерін вагонеткалармен, арбалармен немесе басқа да көлік құралдарымен тасу;

көлік механизмдерін жұмысын қадағалау және олардың жұмысындағы ұсақ ақауларды жою;

күйдірілген материалдарды пештерден түсіру.

129. Білуге тиіс:

пештің, скиптік көтергіштердің, элеватордың, тасымалдағыштың және басқа да қызмет көрсететін материалдардың құрылғысы;

материалдарды пешке тиеу және күйдірілген материалдарды пештен түсіру ережесі;

тиелетін материалдарға қойылатын талаптар.

18. Кептіргіштерді тиеп-түсіруші

Параграф 1. Кептіргіштерді тиеп-түсіруші, 2-разряд

130. Жұмыс сипаттамасы:

конвейер кептіргіштерді тиеп-түсіру;

бұйымдарды кептіргіштердің сөрелеріне белгіленген тәртіппен және санда орналастыру;

кептіргеннен кейін бұйымдарды кептіргіш сөрелерінен түсіру;

бұйымдарды кептіргенге дейін және кептіргеннен кейін орналастыру;

бұйымдардың түржиыны; бұйымдарды орналастыру ережесі;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері.

131. Білуге тиіс:

кептіргенге дейін және кептіргеннен кейін бұйым сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдардың түржиыны; бұйымдарды орналастыру ережесі;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 2. Кептіргіштерді тиеп-түсіруші, 3-разряд

132. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдарды туннельді, камералы, жалпақ, көрік, вакуумды және басқа да кептіргіштерге тиеу және түсіру;

бұйымдарды вагонеткаларға орналастыру сапасын бақылау;

вагонеткаларды көтергіштерге, түсіргіштер мен кептіргіштерге тасымалдау;

итергіштің көмегімен вагонеткаларды кептіргіштерге итеріп кіргізу және итеріп шығару;

кептіргіштердің есіктерін тексеру және ауа сорғыларын диквидациялау;

қатынас және қызмет көрсететін жабдықтардың жағдайын қадағалау;

түсірілетін бұйымдардың ылғалдылығын бақылау;

кептірілген материалдарды арбаларға немесе вагонеткаларға тиеу, тасу және белгіленген жерге түсіру;

вагонеткаларды майлау;

кептірілген бұйымдарға есеп журналын жүргізу.

133. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

бұйым сапасына және кептіру режиміне қойылатын технологиялық регламенттің талаптары;

кептіргіштерді тиеу және түсіру ережесі;

кептіргіштерге бұйымдарды тиеу тәсімі;

вагонеткаларды кептіргіштерге итеру кестесі.

Параграф 3. Кептіргіштерді тиеп-түсіруші, 4-разряд

134. Жұмыс сипаттамасы:

конвективтік кептіргіштерден ірі габаритті оқшаулағыштарды ось бойынша орталықтаумен механизмдер мен аспаптардың көмегімен түсіру.

135. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

кептіргіштерді тиеу және түсіру ережесі;

кептіріліген бұйымдарға қойылатын талаптар;

бұйымды кептіргішке орнату кезінде қолданылатын әр түрлі құралдарды пайдалану ережесі

19. Уатқыш-ұнтақтағыш жабдықтарды тиеуші

Параграф 1. Уатқыш-ұнтақтағыш жабдықтарды тиеуші, 2- разряд

136. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен үлкен кесектерді бөліп және бөгде қоспаларды алып тастап материалдарды тиеуге дайындау;

арбада немесе вагонеткада материалдарды уатқыш-ұнтақтағыш агрегаттар мен кабельге тасу;

қабықшалар мен валюшкаларды пресске тасу;

қызмет көрсететін жабдықты тазалау.

137. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың қызмет ету принципі;

ұнтақталатын материалдардың түрлері мен міндеті және бункерлердің орналасу орны;

материалдарды тиеуге дайындау ережесі.

Параграф 2. Уатқыш-ұнтақтағыш жабдықтарды тиеуші, 3-разряд

138. Жұмыс сипаттамасы:

уатқыш-ұнтақтағыш агрегаттарға материалдарды тиеу;

қоректендіргіштерді және әр түрлі жүйедегі пресстерді және вакуум-сорғыларды қосу әрі сөндіру, олардың жұмысы қадағалау;

штабельден немесе жылжып келе жатқан көліктен, рұқсат етілетін ылғалдылықта массаны бірқалыпты тиеу;

пресс пен электр қозғалтқыштың артық тиелуін болдырмау мақсатында амперметрдің көрсеткішін қадағалау;

пресс пен электр қозғалтқыштың үстіңгі бетін сүрту;

пресс пен ваккум-сорғының үстіңгі бетін сүрту.

139. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

тиелетін материалдардың түрі мен саны және олардың сапасына қойылатын талаптар;

тиеу режимі;

вакуумметр и амперметр көрсеткіштері;

жабдықты тазалау ережесі.

20. Фарфорлы құбырларды дәнекерлеуші

Параграф 1. Фарфорлы құбырларды дәнекерлеуші, 2-разряд

140. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі бейінді құбыр дайындамаларын аспаптарға дәнекерлеу;

құбыр дайындамаларын көтеру және дәнекерлеуге дайындау;

шеттерін түзету, кесетін құралдар мен аспаптарды қолдана отырып, құбыр шеттерін шабу, кесу, тазалау және бітеу;

түржиын өлшемдерін сақтай отырып, дайын құбырларды штабельдерге орнату.

141. Білуге тиіс:

құбырлардың түржиыны мен міндеті;

құбырларға және дәнекерлеу сапасына қойылатын талаптар;

құбырларды дәнекерлеу және өңдеу амалдары;

қолданылатын құралдар.

21. Каптарды әзірлеуші

Параграф 1. Каптарды әзірлеуші, 3- разряд

142. Жұмыс сипаттамасы;

барлық фасонды және өлшемді гипстік қалыптар үшін кап жалғамаларын модельдер бойынша қолмен әзірлеу;

кап жалғамаларын түзету және өңдеу, оған лак пен олифа жағу;

каптардың өлшемдерін тексеру және оларды әзірлеу барысында пайда болған ақауларды жою.

143. Білуге тиіс:

барлық фасонды және өлшемді гипстік қалыптарға арналған кап жалғамаларының конструкциясы;

кап жалғамаларын құю және түзету амалдары.

Параграф 2. Каптарды әзірлеуші, 4-разряд

144. Жұмыс сипаттамасы:

4 бөлікке дейін ажырайтын гипстік қалыптарға арналған каптарды қолмен әзірлеу;

ажырамайтын гипстік қалыптар үшін тік-шпиндель станоктарда каптар әзірлеу;

каптарды түзету және өңдеу, оларға лак пен олифа жағу;

каптарды әзірлеу барысында пайда болған ақауларды жою;

мөлшерлегіш құрылғының, механикалық араластырғыштың көмегімен немесе қолмен белгіленген рецепт бойынша май мен гипс ерітіндісін дайындау;

кап өлшемдерін тексеру;

каптарды әзірлеу барысында пайда болған ақауларды жою.

145. Білуге тиіс:

төрт бөлікке дейін ажырайтын гипстік формаларға арналған кап модельдерінің конструкциясы;

қолмен және тік-шпиндель станоктарда каптарды әзірлеу амалдары;

гипстің қасиеті;

майдың және гипстік ерітіндінің құрамы мен қасиеті;

гипс бұйымдарын құю және түзету амалдары;

мөлшерлегіш құрылғылар мен араластырғыштарды тезникалық пайдалану ережесі;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Каптарды әзірлеуші, 5-разряд

146. Жұмыс сипаттамасы:

бес және одан көп ажырағыш бөліктері бар гипстік қалыптарға арналған каптарды қолмен әзірлеу;

екі және үш ажырағыш бөліктен тұратын каптарды тік-шпиндель станоктарда әзірлеу;

каптарды түзету және өңдеу;

каптарға лак пен олифа жағу;

кап өлшемдерін тексеру;

көтеріп тасымалдау жабдықтарының көмегімен жүктерді ауыстыру;

каптарды әзірлеу процесінде пайда болған ақауларды жою.

147. Білуге тиіс:

бес және одан көп ажырағыш бөлігі бар гипстік қалыптарға арналған кап модельдерінің конструкциясы;

каптарды қолмен және тік-шпиндель станоктарында әзірлеу амалдары;

гипс қасиеті;

бұйымның өлшемі мен қалыпына масса шөгіндісінің әсері;

гипс бұйымдарын құю және түзету амалдары;

көтеріп тасымалдау жабдықтарының, араластырғыштың мөлшерлегіш құрылғысын техникалық пайдалану ережесі;

ақаулардың түр және оларды жою тәсілдері.

Параграф 4. Каптарды әзірлеуші, 6-разряд

148. Жұмыс сипаттамасы:

барлық фасондар мен өлшемді гипс қалыптарына арналған модельдер бойынша бір орынды және көп орынды каптарды әзірлеу;

үш бөлікке ажырайтын каптарды тік-шпиндель станоктарда әзірлеу;

каптарды түзету және өңдеу, оларға лак пен олифа жағу;

каптарды өлшемдерін тексеру;

көтеріп тасымалдау жабдықтарының көмегімен жүктерді ауыстыру;

каптарды әзірлеу процесінде пайда болған ақауларды жою.

149. Білуге тиіс:

барлық фасонды және өлшемді гипстік қалыптарға арналған бір орынды және көп орынды каптар модельдерінің конструкциясы;

каптарды тік-шпиндель станоктарда әзірлеу амалдары;

гипстің қасиеті;

көтеріп тасымалдау жабдықтарының, араластырғыштың мөлшерлегіш құрылғысын техникалық пайдалану ережесі;

ақаулардың түр және оларды жою тәсілдері

22. Профильді дайындамаларды әзірлеуші

Параграф 1. Профильді дайындамаларды әзірлеуші, 1-разряд

150. Жұмыс сипаттамасы:

кесектеуші машинада төмен вольтті фарфор бұйымдарын престеуге арналған профильді дайындамаларды әзірлеу;

масса кесектерін, кесектің бір шет жағын конусқа қолмен кесе отырып, кесек кескіште кесу.

151. Білуге тиіс:

престелетін бұйымдар дайындамаларының қалыптары мен өлшемдері;

кесек машиналары мен кесек кескіштердің құрылғысы;

жұмыста қолданылатын құрылғылар мен құралдар.

Параграф 2. Профильді дайындамаларды әзірлеуші, 2-разряд

152. Жұмыс сипаттамасы:

дайындау машиналарында жоғары вольтті бұйымдарды престеуге арналған профильді дайындамаларды әзірлеу;

белгіленген ұзындықтағы дайындамаларды машинаға тиеу;

машинаның жұмысын қадағалау;

дайын профильді дайындамаларды престейтін-қалыптайтын станоктарға беру;

жабдықтардың жұмысындағы ақаулықтарды жою.

153. Білуге тиіс:

дайындау машиналарының құрылғысы және қызмет көрсету ережесі;

дайындамаларды әзірлеуге келіп түсетін массалардың қасиеті;

дайындамалардың формаларын мен өлшемдері.

23. Қалып ұстағыштарды әзірлеуші

Параграф 1. Қалып ұстағыштарды әзірлеуші, 4-разряд

154. Жұмыс сипаттамасы;

қалыптаушы станоктарға арналған қалып ұстағыштарды құю;

қалып ұстағыштарды жөндеу, түзету және салыстырып тексеру;

түзетуге сақиналар жасау;

қалып ұстағыштар мен сақиналарды станокқа әкелу;

гипс ерітіндісін дайындау.

155. Білуге тиіс:

қалыптағыш және түзеткіш станоктардың құрылғысы;

гипс ерітіндісінің қасиеті;

гипс ерітіндісі мен қалып ұстағышқа қойылатын талаптар;

қалып ұстағыштар мен сақиналарды орнатудың оңтайлы амалдары.

24. Штампыларды әзірлеуші

Параграф 1. Штампыларды әзірлеуші, 5-разряд

156. Жұмыс сипаттамасы:

матрицаларды әзірлеу;

әр түрлі клишелерден гипстік қалыптарды түсіру;

пресс-вулканизатордың көмегімен желатинді және резеңкелі штампыларды әзірлеу, одан әрі резеңке жұмсақ ысқышқа және тұтқа-ұстағышқа штампыларды жабыстыру.

157. Білуге тиіс:

штампыларды әзірлеу кезінде қолданылатын материалдардың негізгі қасиеті;

штампыларды әзірлеу амалдары;

штампы сапасына қойылатын техникалық талаптар.

25. Электр керамика бұйымдарын сынаушы

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын сынаушы, 3-разряд

158. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым электр керамикалық бұйымдарға механикалық, гидравликалық, электрлік сынақтар жүргізу;

ең тиімді сынау режимдерін таңдау;

бақылау-өлшеу аспаптары бойынша оқшаулау кедергісін, ашық кеуектілікті және су сіңдіруді, термо соққыларға беріктігін айқындау;

сыналатын бұйымдардың су сіңдірудегі ақауларын айқындау;

бұйымның су сіңдіруін сынаумен байланысты қажетті есептеулерді орындау;

сынақтар нәтижесі бойынша техникалық құжаттама жасау.

159. Білуге тиіс:

сыналатын бұйымдардың міндеті және қойылатын талаптар;

бақылау-өлшеу аспаптарын міндеті және қолдану ережесі;

сынау режимдері;

сынақтар жүргізуге технологиялық регламенттің талаптары;

сынақтар журналын жүргізу ережесі;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техника негіздері.

160. Жұмыс үлгілері:

1) 1 кВ дейін кернеудегі оқшаулағыштар – бір минутты кернеуге және су сіңдіруіне, майысқақтығына сынау;

2) тірек, фарфор оқшаулағыштар - майысқақтығына сынау.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын сынаушы, 4-разряд

161. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр керамикалық бұйымдарға механикалық, гидравликалық, электрлік және климаттық сынақтар жүргізу;

сынақ тәсімдерін құрастыру және оңтайлы режимді таңдау;

ашық кеуектілікке сынау кезінде тұрақты қызымды реттеу;

кернеуде тұрған оқшаулағышқа берілетін кернеуді өлшеу;

термо соққыларға беріктігін сынау кезінде температуралық режимді және оқшаулардың кедергілерін өлшеу;

ультрадыбыстардың көмегімен ішкі ақауларды анықтау;

жабдықтар мен өлшеу аспаптарының дұрыстығын қадағалау және оларды теңшеу.

162. Білуге тиіс:

сыналатын бұйымдардың міндеті және оларға қойылатын талаптар;

дайындау және тәсімдерді құрастыру ережесі;

сынақ жүргізу жүйелілігі;

қыздыру температурасын есептеу негіздері;

сынау режимдері;

сынаудың соңғы нәтижелерін рәсімдеу ережесі.

163. Жұмыс үлгілері:

1) 1-ден 10 кВ дейін кернеудегі оқшаулағыштар – ұшқындардың тоқтаусыз ағынын сынау;

2) антенналық, стеатитті, өзекшелі және крест секілді оқшаулағыштар – механикалық беріктігіне сынау;

3) жоғары жылдамдықты және фарфорлы оқшаулағыштар – механикалық беріктігіне сынау.

Параграф 3. Электр керамика бұйымдарын сынаушы, 5-разряд

164. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі электр керамикалық бұйымдарға механикалық, гидравликалық, жоғары жылдамдықты, электрлік және климатты сынақтар жүргізу;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларының көмегімен герметикалық кірмелер, ток өткізгіштер дәнекерлерінің өту кедергілерін оқшаулаудың вакуумды тығыздығын және кедергілерін айқындау;

құрғақ және климатты жағдайларда бір минутты және разрядты кернеуде өндірістік жылдамдықтағы токты сынау;

бұйымды номиналды токпен қыздыру және термикалық беріктікке токтың әсерін айқындау.

бұйымды дірілге беріктігін және еркін соғатын соққыға әсерін сынау;

күрделі сынақ жабдықтар жиынтығын баптау және оларды басқару;

сынақтар нәтижесі бойынша құжаттамаларды жүргізу.

165. Білуге тиіс:

сынақ жабдықтарының міндеті, құрылғысы, жұмыс істеу принципі және баптау;

электр керамикалық бұйымдардың міндеті және оған қойылатын талаптар;

сынақтар жүргізу және сипаттамаларды түсіру әдістемесі;

техникалық құжаттамаларды жүргізу ережесі.

166. Жұмыс үлгілері:

1) герметикалық кірмелер – оқшаулағыштың вакуум тығыздығын және кедергісін сынау.

2) 10 кВ жоғары кернеудегі оқшаулағыштар – ультрадыбыспен және механикалық беріктігіне сынау.

3) арнайы массадағы оқшаулағыштар мен бұйымдар – термо соққыларға беріктігін сынау.

26. Гипстік қалыптарды калибрлеуші

Параграф 1. Гипстік қалыптарды калибрлеуші, 4-разряд

167. Жұмыс сипаттамасы:

гипстік қалыптарды калибрлеу, оларды калибрлеу станогында әр түрлі жазықтықта тексеру;

қалыптардың сыртқы және ішкі өлшемдерін, қабырғалардың қалыңдығын салыстырып тексеру;

калибрлеген қалыптарды бақылау өлшеу;

кептіргішке тапсыру үшін гипстік қалыптарды жинақтау және орналастыру.

168. Білуге тиіс:

калибрлеу станогының құрылғысы және қызмет ету принципі;

калибрленетін қалыптардың түржиыны;

қалыптарды калибрлеу кезіндегі технологиялық операциялар жүйелілігі, калибрленген қалыптардың өлшемдерінде жіберілетін ауытқушылықтар.

27. Керамикалық құбырларды жиектеуші

Параграф 1. Керамикалық құбырларды жиектеуші, 3-разряд

169. Жұмыс сипаттамасы.

диаметрі 550 мм дейін керамикалық канализациялық құбырларды аудару және оны алаңға орнату жолымен жиектеу;

аударылатын құбырларды орнату үшін алаңдар дайындау;

құбырларды бағаннан муфтыға аудару дайындығын айқындау;

еденді тазалау және оған арнайы қалқандарды орнату;

құбырларды алаңға қондыру.

170. Білуге тиіс:

аударылатын құбырлардың түржиыны;

құбырлардың сапасына қойылатын талаптар;

құбырларды аудару амалдары;

құбырлардың дымқылдығын көзбен байқау амалдары;

еденді тазалау және оларға қалқандарды орнату ережесі;

диаметрі 550 мм артық керамикалық канализациялық құбырларды аудару және оны алаңға орнату жолымен жиектеу кезінде – 4-разряд.

28. Бұйымдар мен қалыптарды жиынтықтаушы

Параграф 1. Бұйымдар мен қалыптарды жиынтықтаушы, 4-разряд

171. Жұмыс сипаттамасы:

фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан және басқа да материалдардан жасалған жұптарды, гарнитураларды, сервиздерді, массалық түржиынның қарапайым және күрделілігі орташа бұйымдарын жекелеген түрлері бойынша партияларды жиынтықтау;

жекелеген бөлшектерден гипс қалыптарын жиынтықтау;

сортталған бұйымдарды іріктеу және таңдау;

бұйымдарды түржиыны, типтері-өлшемдері, сорттары және сурет әшекейлері бойынша топқа бөлу;

гипс қалыптарын кептіруге тасымалдау;

қалыптарды кептіргіштерге орналастыру;

қалыптардың кебуге дайын дәрежесін айқындау;

қалыптарды орны бойынша келтіріп, стендтерге немесе кареткаларға қондыру;

жиынтықталатын бөлшектерге есеп жүргізу және ілеспе құжаттамалар рәсімдеу.

172. Білуге тиіс:

қалыптардың бұйымдарын іріктеу, таңдау және жиынтықтау ережесі;

жиынтықталған бұйымдарды тараға орналастыру тәртібі;

гипс қасиеті және қалыптарды кептіру режимі;

қалыптарды стендтерге немесе кареткаларға қондыру ережесі;

жиынтықталатын бұйымға есеп жүргізу және іліспе құжаттамаларды рәсімдеу ережесі.

Жұмыс үлгілері:

173. Жиынтықтау:

1) биіктігі 300 мм дейін барельефтер мен бюсттер, ұсақ анималистикалық және үстел үстінде тұратын – тұрмыстық мүсін – жиынтықтау;

2) барлық фасондағы табақшалар, бокалдар, сорпаға арналған сыйымдылығы 0,9 л дейін вазалар, ақжелек салғыштар, кружкалар, бұрыш салғыштар, күкірт салғыштар, жұмыртқаға арналған рюмкалар, бір ұяшықты сауыттар, қыша сауыттары, стандартты шыны аяқтар, сия сауыттары – жиынтықтау;

3) 12 адамға арналған шай сервиздері, қуыршақ сервиздері – жиынтықтау;

4) гипс қалыптар – жиынтықтау.

Параграф 2. Бұйымдар мен қалыптарды жиынтықтаушы, 5-разряд

174. Жұмыс сипаттамасы:

фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан және басқа да материалдардан жасалған күрделі бұйымдардың жекелеген түрлері бойынша жиынтықтарды, гарнитураларды, сервиздерді жиынтықтау;

күрделі және сирек кездесетін бұйымдарды іріктеу және таңдау;

қажет болған жағдайда сортқа қайта таңбалау;

жиынтықталатын бұйымға есеп жүргізу және іліспе құжаттамаларды рәсімдеу ережесі.

175. Білуге тиіс:

нысаны бойынша жоғары көркемдік және күрделі бұйымдарды іріктеу, таңдау және жиынтықтау амалдары;

жиынтықталған бұйымдарды тараға орналастыру тәртібі;

бұйымдардың ілеспе құжаттарын рәсімдеу ережесі.

176. Жұмыс үлгілері:

Жиынтықтау:

1) биіктігі 300 мм артық барельефтер және бюсттер, көп фигуралы және ірі анималистикалық мүсін – жиынтықтау;

2) барлық фасондағы табақшалар, сорпаға арналған сыйымдылығы 0,9 л артық вазалар, декоративтік және гүл салуға арналған вазалар, кофейниктер, құмыралар, май салғыштар, кеселер, тұздық құйғыштар, шайғыштар, салат салғыштар, қант салғыштар, селедка салғыштар, қаймақ салғыштар, екі ұяшықты сауыттар, кепкен нан салғыштар, тарелкалар, рельефті ақжелек салғыштар, шәйнектер, сыйға тартылатын шыны аяқтар – жиынтықтау;

3) 12 адамнан артық қолданылатын шай сервиздері – жиынтықтау;

29. Бұйымдарды бақылаушы-қабылдаушы

Параграф 1. Бұйымдарды бақылаушы-қабылдаушы, 3-разряд

177. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай дайын өнімді, бұйымдар мен қарапайым конфигурациялы гипс қалыптарын технологиялық процесс сатысы бойынша өту кезінде бақылау, бракқа шығару және қабылдау;

жартылай дайын өнімнің одан әрі жұмысқа жарамдылығын айқындау;

брактарды ақаулардың түрлері бойынша сорт-сортқа айыру;

ішінара операциялық бақылауды жүзеге асыру;

жарамды және бракқа шығарылған бұйымдарға есеп жүргізу;

ілеспе құжаттаманы ресімдеу.

178. Білуге тиіс:

жартылай дайын өнімге және бұйымдарға қойылатын нормативтік құжаттардың талаптары;

бұйымдардың түржиыны;

бұйымдардың жартылай дайын өнімін қабылдауды бақылау және тәсілдер және ережесі;

түрлі брак түрлері, оның туындау себептері және жою әдістері;

есеп жүргізу ережесі.

Параграф 2. Бұйымдарды бақылаушы-қабылдаушы, 4-разряд

179. Жұмыс сипаттамасы.

күрделілігі орташа гипстік қалыптар мен күрделі конфигурациялы дайын бұйымдарды бақылау, бракқа шығару және қабылдау;

жартылай дайын өнімді конвейерден түсіру;

керосиндік бақылаудың көмегімен технологиялық және механикалық ақауларды анықтау;

ақауларды жою;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес бұйымның сортын айқындау.;

жарамды жартылай дайын өнімді келесі технологиялық операцияларға тапсыру;

бұйымның физикалық-химиялық көрсеткіштерін айқындау үшін сынамаларды партиядан іріктеу;

бұйым сортын таңбалау;

сұрыпталған бұйымдарды конвейерлерге қондыру;

таңбалау үшін бояу дайындау;

есеп жүргізу және ілеспе құжаттаманы рәсімдеу.

180. Білуге тиіс:

қолданыстағы мемлекеттік стандарттар, техникалық шарттар, технологиялық регламенттер мен нұсқаулықтар;

операциялық технологиялық және қабылдау бақылауларының бақыланатын параметрлері;

бақылау сынамаларының сапасына қойылатын талаптар;

таңбалау құралдары және ережесі;

бұйымдарды буып-түю және қатарлау тәсілдері, сызбаларды оқу ережесі.

Параграф 3. Бұйымдарды бақылаушы-қабылдаушы, 5-разряд

181. Жұмыс сипаттамасы:

модельдерді, күңгірт қалыптарды, каптарды, жалғамаларды, күрделі гипстік қалыптарды және ерекше күрделі конфигурациялы дайын бірегей бұйымдарды бақылау, қабылдау және іріктеу;

дайын өнімнің үлгілердің, суреттердің, сызбалардың мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттардың талаптарына сәйкестігіне қабылдау-тапсыру сынақтарын жүргізу;

өңдеу технологиялық операцияларын жұмыстау және орындау барысында ішінара бақылау;

бақылау сынамалары мен үлгілерін іріктеу;

аспаптарды, бақылау сынамалар мен үлгілерді сынауға дайындау;

дайын өнімді таңбалау және буып-түю сапасын бақылау;

есеп жүргізу және ілеспе құжаттаманы рәсімдеу.

182. Білуге тиіс:

бұйымдарды әзірлеу бойынша технологиялық процесс;

қолданыстағы мемлекеттік стандарттар, техникалық шарттар, технологиялық регламенттер мен нұсқаулықтар;

сызбаларды оқу ережесі;

операциялық технологиялық және қабылдау бақылауларының бақыланатын параметрлері;

таңбалау құралдары мен ережесі; өнімге есеп жүргізу жүйесі;

брак түрлері, оның себептері және жою тәсілдері.

30. Электр керамика бұйымдарын жапсырмалаушы

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын жапсырмалаушы, 2-разряд

183. Жұмыс сипаттамасы.

гипстік ажырағыш қалыпта екі бүгісі бар бұйымдарды жапсыру;

бұйымды жапсырмалау үшін гипстік қалыптардың сапасын бақылау;

қолданылатын массаның ылғалдылығын реттеу,;

қолмен жапсырғаннан кейін қабыршақтарды кесу және бұйымдарды тазалау.

184. Білуге тиіс:

бұйымды жапсырмалау үшін гипстік қалыптардың және массаның сапасына қойылатын технологиялық регламенттің талаптары;

бұйымдарды жапсырмалау, кесу және тазалау тәсілдері;

құралдардың міндеті және пайдалану ережесі.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын жапсырмалаушы, 3-разряд

185. Жұмыс сипаттамасы:

гипстік ажырағыш қалыпта екеуден артық бүгісі бар бұйымдарды жапсыру, одан кейін ойықтарды, жырашықтар мен тесіктерді кесу;

кескіштер мен тескіштерді түзету.

186. Білуге тиіс:

кескіштер мен тескіштерді қайрау тәсілдері;

жұмыс бетінің өлшемі мен тазалығы бойынша металл қалыптардың жарамдылығы; орындалатын жұмыс көлемінде сызбаларды оқу.

31. Гипстік қалыптарды құюшы

Параграф 1. Гипстік қалыптарды құюшы, 2-разряд

187. Жұмыс сипаттамасы:

тұйық конвейерде, айналма құю үстелінде, шпиндель станогында плиткаларға, тіреулерге және басқа да отқа төзімді құрал-жабдықтарға арналған гипстік қалыптарды құю;

каптарды ажырату, құйылған гипстік формаларды іріктеу;

гипстік қалыптарды тазалау және түзету;

қалыптарды кептіргішке орналастыру;

гипс ерітіндісі мен майлы-сабынды май дайындау;

каптардың ішкі бөлігін тазалау және майлау;

каптарды құрастыру;

қалыптарды қатарлау.

188. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

гипстік қалыптарға сапасына қойылатын талаптар;

каптар мен гипстік қалыптардың түржиыны;

гипстік қалыптарды құюдың ережесі;

мөлшерлегіш құрылғы мен араластырғышты пайдалану ережесі;

майларды дайындау рецептурасы;

гипстік қалыптарды құю кезіндегі ақаулар түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 2. Гипстік қалыптарды құюшы, 3-разряд

189. Жұмыс сипаттамасы:

тұйық конвейерде, айналма құю үстелінде, шпиндель станогында салынған бөлшектерге және басқа да ұсақ бұйымдарға арналған гипстік қалыптарды құю;

каптарды ажырату, құйылған гипстік қалыптарды каптардан шығару;

гипстік қалыптарды тазалау және түзету;

қалыптарды кептіргішке орналастыру;

дайын гипстік қалыптарды қатарлау.

190. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

гипстік қалыптардың сапасына қойылатын талаптар;

гипстік қалыптарды құю ережесі мен амалдары;

майларды дайындау рецептурасы;

мөлшерлегіш құрылғы мен араластырғышты пайдалану ережесі;

гипстік қалыптарды құю кезіндегі ақаулар түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Гипстік қалыптарды құюшы, 4-разряд

191. Жұмыс сипаттамасы:

тұйық конвейерде, айналма құю үстелінде, шпиндель станогында бес бөлікке дейін ажырайтын гипстік қалыптарды құю;

бөліктерді тазалау және түзету және олардан қалыптар жиынтықтау;

кап бөліктерін, оларды біріктіру бекітулерінде тазартып, келтіріп, майлап, қажетті арматура орналастырып құрастыру және арнайы ерітіндімен сіңдіру.

192. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

май және гипстік ерітіндінің құрамы, қасиеті;

гипстік қалыптардың сапасына қойылатын талаптар және олардың құйылатын және қалыпталатын бұйымдарға әсері;

бес бөліктен артық ажырағыштары бар гипстік формалардың қалыптарды құю кезінде – 5-разяд.

32.Бұйымдарды құйып жасаушы

Параграф 1. Бұйымдарды құйып жасаушы, 2-разряд

193. Жұмыс сипаттамасы.

әр түрлі керамикалық материалдардан гипстік формаларда қарапайым конфигурациялы бұйымдарды құю;

саңылауларды тазарта отырып, пештабандарға ажыратқыш қабаттар, шликер мен глазурь сеуіп, қаптайтын тақталарды конвейерге құю;

гипстік қалыптарды құюға дайындау: оларды тазалау және сүрту;

шығын бөшкелерінде қаншалықты шликер бар екенін тексеру;

рецептураға сәйкес құю шликерін дайындау және оның жарамдылығын тексеру;

қалыптарды шликермен қолмен немесе жылжымалы конвейерде кесек қалыптарға құю;

қалыптарды ажырату және бұйымдарды шығару;

тақталарды пышақпен кескеннен кейін пештабандарды конвейерден түсіру;

құймалардың қалдықтарын кесу, үйінділерді жою және тазалау;

түзету, қабыршақтарды алу, жарықтарын бітеу және бұйымдарды тазалау;

гипстік қалыптарды құрастыру; тақталарды саңылау пештерге тиеу.

194. Білуге тиіс:

бұйымдардың құюдың технологиялық процесі;

құрастырудың жүйелілігі, қалыптарды бекіту және ажырату тәсілдері;

пештабандары сұрыптау ережесі; құйылған бұйымдарға қойылатын талаптар;

тазалау амалдары және құрылғылар мен құралдарды пайдалану ережесі.

195. Жұмыс үлгілері:

1) ақжелек салғыштар, кружкалар мен қарапайым стакандар, бұрыш салғыштар, бір ұяшықты сауыттар – құю;

2) электр керамикалық бұйымдар, бомзалар 2 кг дейін күйдірілген түрдегі массада оқшаулағыштар, сақиналар, аралық қалыптар, керамикалық конденсаторлар, платалар – құю.

Параграф 2. Бұйымдарды құйып жасаушы, 3-разряд

196. Жұмыс сипаттамасы:

үстелдерде, конвейерлер мен құю машиналарында гипстік қалыптарда фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан жасалған күрделілігі орташа бұйымдарды құю;

диаметрі 600 мм дейін арматураларды орната отырып, гипстік қалыптарда электр керамика бұйымдарын құю;

металл қалыптарда қысым бойынша электр керамикалық бұйымдарды ыстықтай құю;

металл қалыптарды құрастыру, құю және салқындату;

қалыптарға шликер құю;

берілген қалыңдыққа қарпығышпен алу уақытын айқындау;

ауа қысымы мен шликер температурасының қысымын реттеу және бақылау;

қалыптарды ажырату және бұйымдарды шығару;

бұйымдардың үстіңгі бетін түзету, тегістеу, өңдеу, жазу, сүрту, жуу және тазалау;

бұйымдарды конвейер кептіргіштерінің сөрелеріне орнату.

197. Білуге тиіс:

бұйымдарды гипстік және металл қалыптарға құюдың технологиялық процесі;

қалыптарды құюға арналған қондырғылардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

қалыптарды бекіту және ажырату тәсілдері;

құйылған бұйымдарға қойылатын талаптар;

қалыптарды тазалау тәсілі және ұсақ жөндеу;

орындалатын жұмыс көлемінде сызбаларды оқу.

198. Жұмыс үлгілері:

1) гүлдерге арналған және декоративтік биіктігі 200 мм дейін вазалар, рельефті қыша сауыттары, жалғамалы бөлшектер, барлық фасонды қақпақтар, биіктігі 200 мм дейін құмыралар, күл салғыштар, рельефті бұрыш салғыштар, тұздықтар, сыйымдылығы 100 см³ дейін, жұмыртқаға арналған рюмкалар – құю;

2) екіге дейін құрама бөлігі бар мүсіндер – құю;

3) электр керамикалық бұйымдар: 2-ден 12 кг дейін күйдірілген түрдегі массада оқшаулағыштар және қару-жарақтар – қысым бойынша құю.

Параграф 3. Бұйымдарды құйып жасаушы, 4-разряд

199. Жұмыс сипаттамасы:

үстелдерде, конвейерлерде гипстік қалыптарда фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан жасалған күрделі бұйымдарды құю;

диаметрі 600 мм артық көп ажырағыш қалыптарда электр керамикалық бұйымдарды құю;

көп ажырағыш металл қалыптарда қысым бойынша электр керамикалық бұйымдарды ыстықтай құю;

гипстік қалыптарды құюға дайындау, оларға шликер құю;

әр түрлі автоматтарда және жартылай автоматтарда металл қалыптарын құрастыру және құю;

шликерді вакуумдау;

әр түрлі құю автоматтары мен жартылай автоматтарда бұйымдарды құю;

қалыптарды ажырату және бұйымдарды шығару;

қозбаларды кесу және үйінділерді тазалау.

200. Білуге тиіс:

бұйымдарды гипстік және металл қалыптарға құюдың технологиялық процесі;

бұйымдарды құюға арналған жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

қалыптарды құрастыру және ажырату амалдары;

бұйымдарға қойылатын талаптар;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері;

гипстік қалыптарды күрделі жөндеу ережесі;

күрделі сызбаларды оқу.

201. Жұмыс үлгілері:

1) портретті және пейзажды барельефтер, анималистикалық және 2-ден 7 дейін құрама бөлшектері бар мүсіндер;

2) бокалдар, тосапқа арналған вазалар, гүлдерге арналған және декоративтік, биіктігі 200-ден 300 мм артық вазалар, кружкалар, биіктігі 200-ден 300 мм артық құмыралар, шырынға арналған жиынтықтар, сыйымдылығы 100 см³ тұздықтар күрделі конфигурациялы білте салғыштар, шай және кофе ішетін сервиздер, қаймақ салғыштар, жиектері селдір тарелкалар, ақжелек салғыштар, шыны аяқтар – құю;

3) электр керамикалық бұйымдар: массасы 12 кг артық күйдірілген оқшаулағыштар – қысыммен құю.

Параграф 4. Бұйымдарды құйып жасаушы, 5-разряд

202. Жұмыс сипаттамасы:

үстелдерде, конвейерлерде кесекті, құрама қалыптарда және қалыптардың бірінше жасалған түріне фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан жасалған конфигурациясы күрделі және сирек күрделі бұйымдарды құю;

көп ажырағыш металл қалыптарда құятын автоматтар мен жартылай автоматтарда конфигурациясы ерекше күрделі электр керамикалық бұйымдарды қысым бойынша ыстықтай құю;

металл қалыптарды құрастыру, жуу және құю;

қырларына тесіктер жасайтын шпилькаларды теңшеу;

берілген дәлдікті сақтай отырып, дайын бұйымдарға қойылатын сапаға дейін құйма бетінің фактурасын түзету және өңдеу.

203. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

гипстік және металл қалыптарда бұйымдарды құюдың технологиялық процесі;

ерекше күрделі бұйымдарды құю қалыптарының құрылғысы және қолдану шарттары;

құюдың температуралық режимі, сынықтың пайда болу мерзімін сақтау және құймалардың сапасы;

204. Жұмыс үлгілері:

1) барлық фасонды табақшалар, сыйға тартатын декоративтік бокалдар мен шыны аяқтар, сорпа мен компотқа арналған вазалар, гүлдерге арналған және декоративтік, биіктігі 300 мм артық вазалар, 300 мм артық құмыралар, май салғыштар, сүт құйғыштар, кеселер, шайғыштар, салат салғыштар, қант салғыштар, селедка салғыштар, кепкен нан салғыштар, нан салғыштар, шәйнектер – құю;

2) жұқа қабырғалы бұйымдардың сервиздері – құю;

3) 7-ден артық құрама бөлшектері бар мүсіндер.

Параграф 5. Бұйымдарды құйып жасаушы, 6-разряд

205. Жұмыс сипаттамасы:

құйма конвейерлерде фарфордан, фаянстан жасалған жалғамалы бөлшектері бар көркемдік керамика бұйымдарын құю;

конфигурациясы ерекше күрделі бұйымдарды, шеттерін, бұйымның бетіне және жанынан рельефтер кесіп, құю;

декоративтік жапсырмалы элементтерді жасау және оларды бұйымдарға жалғау;

құрамды шликерден жасау;

құймалардың бетін түзету және өңдеу.

206. Білуге тиіс:

жалғамалы бөлшектері бар бұйымдарды құюдың технологиялық процесі; қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

жабдықтардың және құюға арналған қалыптардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

қалыптарды құрастыру және ажырату амалдары;

бұйымдарды бірнеше шликермен құю әдісі;

қосалқы кескіш құралдармен жұмыс істеу амалдары;

бұйымдарға қойылатын талаптар.

33. Конвейерде санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы

Параграф 1. Конвейерде санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы, 4-разряд

207. Жұмыс сипаттамасы:

құрамды тәсілмен керамикалық қол жуғыштар құю;

гипстік қалыптарды тазалау және сүрту, құйғыштарды орнату және түсіру, тігістерге масса жағу;

қалыптарға шликер құю және оны қалыптардан төгу;

гипстік қалыптардың төгу тесіктерінен тығындарды алып тастау;

қалыптарды ажырату, бұйымдарды шығару және қақтау орнына апару;

бұйымның ішкі бетін тазалау;

монтаждау саңылауларын тесу және тазалау;

тіреу сақиналарын орнату, нысандар толық ажыраған кезде бұйымдарды қабылдау;

бұйымның сыртқы бетін алдын ала өңдеу;

ұсақ жарықтарды және басқа да ақауларды тиісті материалдармен және құралдармен бітеу бұйымдарды тасу;

Бұйымдағы қол жетпейтін жерлерді жұмсақ ысқышпен және басқа да материалдармен өңдеу;

бұйымға жұмыс нөмірін басу және бұйымдарды вагонеткаларға орнату.

208. Білуге тиіс:

конвейердің құрылғысы;

шликер мен гипстік қалыптардың қасиеті;

брак түрлері, оның пайда болу себептері және оны жою тәсілдері;

қалыптарды құрастыру, бекіту, құю және ажырату амалдары;

қалыптардан шликерді төгу ережесі; бұйымдарды түзету тәсілдері.

Параграф 2. Конвейерде санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы, 5-разряд

209. Жұмыс сипаттамасы:

төгу және құю тәсілдерімен унитаздар құю;

унитаздың гипстік қалыптарын және қосымша бөлшектерін шликермен құю;

гипстік қалыптардың, унитаз бен қосымша бөлшектердің кепкен бөлшектерін тазалау;

гипстік қалыптарды құрастыру және оларды бекіту;

конвейерден гипстік қалыптарды түсіру және оларды ажырату;

қалыптарды бекіткіштерден босату, тостаған мен сифон жасайтын қалыптар бөлшектерін шығару, қажетті бөлшектерді қосу;

унитаздарды массадан тазарту және оларды конвейерге орнату;

унитаздардың бетін сылау, түзету және жарықтарды бітеу, унитазды құрғатуға беру, монтаждау тесіктерін тесу және төгу тесіктерін бітеу.

210. Білуге тиіс:

конвейердің конструкциясы мен жұмыс істеу режимі;

шликер мен гипстік қалыптардың қасиеті;

қалыптарды құрастыруға арналған құралдардың құрылғысы;

қалыптарды құрастыру, бекіту және бөлшектерді қосу амалдары;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

34. Стендте санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы

Параграф 1. Стендте санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы, 3-разряд

211. Жұмыс сипаттамасы:

стендте унитаздарға салынатын бөлшектерді, қосылатын бөліктерді, барлық маркалы вентиль корпустарын және тағы басқа құю және түзету;

гипстік қалыптарға шликер құю және қалыптан артық шликерді төгу;

қалыптарды жиналған массадан және шаңнан тазалау, оларды құрастыру және жуу;

қалыптарды ажырату және қолмен немесе тельфердің көмегімен олардан құйылған бөлшектерді шығару;

ұсақ бөлшектерді бұйымдарға келтіру және қосу;

вентильдің әр жарты корпусын бұдырлап және желімдетін затты жағып қалыптарды ажырату;

вентильдің екі жарты корпусын жабыстыру және қалыптарды қапсырмалармен бекіту;

бір қалыпты құрғау үшін вентильдің корпусын қағазбен орау. Кептіру үшін стеллажға апару.

212. Білуге тиіс:

тельфердің қызмет ету принципі;

гипстік қалыптардың түржиыны;

шликердің қасиеті;

гипстік қалыптардың сапасына қойылатын талаптар;

қалыптарды құрастыру және ажырату амалдары;

бұйымдарды қосу және түзету амалдары.

Параграф 2. Стендте санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы, 4-разряд

213. Жұмыс сипаттамасы:

стендте III және IV көлемді керамикалық қол жуғыштарды, шаю бөшкелерін, писсуарларды, қақпақтар мен барлық маркалы сорғы корпустарын және тағы басқа құю және түзету;

бұйымдардан масса подливін кесу және жарықтарды бітеу;

тесіктерді тесу және бітеу, бұйымдарды жуу және сүрту, құрғатуға орналастыру;

керамикалық сорғылардың ішкі жағының корпустарын түзету;

қалыптарға шликер құю;

табандықтарды әкелу және қалыптарды аудару;

бұйымдарды кептіру үшін лампаларды орнату;

бұйымдарды құрғату және кептіру процесін қадағалау;

тельфердің көмегімен бұйымдарды ауыстыру.

214. Білуге тиіс:

кептіру лампаларының қызмет ету принципі;

гипстік қалыптардың және оларға құйылатын бұйымдардың түржиыны;

қалыптарды құрастыру және ажырату, қалыптарды құю және құйылған бұйымдарды түзету амалдары;

бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдарды құрғату және кептіру режимдері.

Параграф 3. Стендте санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы, 5-разряд

215. Жұмыс сипаттамасы:

стендте керамикалық унитаздарды, I және ІI көлемді қол жуғыштарды, жоғары қойылатын медициналық, шаштараз, хирургиялық шаю бөшкелерін, барлық маркадағы сорғы қалақшаларын құю және түзету;

ұсақ бөлшектерді бұйымдарға жалғау;

бұйымдарды құрғату үшін орналастыру;

қанатшалардың өту тесіктерін түзету және тазалау;

қалыпталған "кептіріндіні" өту тесіктеріне салу;

қалақшалардың (қанатшалардың) әрбір бөлігіне қалыптар дайындау;

бұйымдарды кептіру үшін лампаларды орнату;

бұйымдарды құрғату және кептіру процесін қадағалау;

тельфердің көмегімен бұйымдарды ауыстыру.

216. Білуге тиіс:

гипстік қалыптардың және оларға құйылатын бұйымдардың түржиыны;

гипстік қалыптар мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдарды құрғату және кептіру режимдері;

қалақшалардың (қанатшалардың) өту тесіктерін түзету және тазалау ережесі;

қалыпталған "кептіріндіні" өту тесіктеріне салу амалдары;

бұйымдардағы өзгеру түрлері және олардың алдын алу тәсілдері;

кептіретін лампаларды пайдалану ережесі;

стендте шамотталған ванналарды, еден писсуарлары мен унитаздарды құю және түзету кезінде – 6-разряд.

35. Электр керамика бұйымдарын металдаушы

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын металдаушы, 3-разряд

217. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдарды металдаушы пастаны қолмен жаққышпен немесе құрылғылар мен механизмдерді қолдана отырып металдау;

металдаушы пастаны қажетті консистенцияға дейін жетілдіру;

металдау алдында бұйымдарды өңдеу және кептіру;

бұйымдардың біркелкі жабылуын бақылау.

218. Білуге тиіс:

паста мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдарды жуу, майсыздандыру және өңдеу;

органикалық ерітінділердің қасиеті мен оларды пайдалану ережесі;

қарапайым құралдардың құрылғысы және пайдалану ережесі;

пастаның сапасын және аққыштығын айқындау әдістері.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын металдаушы, 4-разряд

219. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі бақылау-өлшеу құралдарын пайдалану отырып, арнайы станоктарда сутегі пештерінде термоөңдегенге дейін және кейін бұйымдар мен жиынтықтаушы бөлшектерді металдаушы суспензиялармен металдау;

бес және одан артық компоненттерден металдаушы суспензияларды дайындау;

қолданылатын суспензияның консистенциясын реттеу;

бұйымдарды металдауға дайындау: оларды жуу, майсыздандыру және өңдеу;

сапасын бақылау.

220. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың және құралдың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

жабын бұйымдарының және металдаушы суспензиялардың сапасына қойылатын талаптар;

суспензиялар даярлау үшін қолданылатын компоненттерінің қасиеті;

созылымдылығы талапқа сай суспензиялар даярлаудың тәсілдері;

жабудағы ақаулардың түрлері және оларды жою тәсілдері.

36. Керамика өндірісін модельдеуші

Параграф 1. Керамика өндірісін модельдеуші, 4-разряд

221. Жұмыс сипаттамасы:

төртке дейін ажырағыш бөлігі бар модельдер мен күңгірт қалыптарды қолмен әзірлеу;

тік-шпиндельді станоктарда ажырамайтын және қарапайым конфигурациялы модельдерді, күңгірт қалыптарды қолмен әзірлеу;

гипстік шликер мен майды дайындау;

керамика бұйымдарының шөгу есебі;

модельдерді өлшемі бойынша сызбаларға сәйкестігіне тексеру;

ақауларды түзету;

модельдер мен модельді қалыптарға лак пен олифаны сіңдіру.

222. Білуге тиіс:

тік-шпиндельді станоктардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

модельдер мен күңгірт қалыптарды әзірлеудің технологиялық процесі;

күңгірт қалыптардағы ажырағыш бөліктердің қажетті саны;

гипстік шликер мен майды дайындау тәсілі;

бақылау-өлшеу құралдарын пайдалану ережесі;

брак түрлері және оны жою тәсілдері;

төрттен артық ажырағыш бөлігі бар модельдер мен күңгірт қалыптарды қолмен әзірлеу, сондай-ақ төртке дейін аралығы және қабысуы бар орташа күрделі, конфигурациялы модельдерді тік-шпиндель станоктарда әзірлеу кезінде – 5-разряд;

төрттен артық аралығы және қабысуы бар орташа күрделі, конфигурациялы модельдер мен күңгірт қалыптарды тік-шпиндель станоктарда әзірлеу кезінде – 6-разряд.

37. Кілемдерді теруші

Параграф 1. Кілемдерді теруші, 2-разряд

223. Жұмыс сипаттамасы.

керамикалық плиткаларды "Брекчия" типті кілемдерге теру.

матрицаларға шынылы өрнекті плиткалардан бір түсті кілемдер теру;

плиткалар теру үшін тиісті өлшемдегі матрицаларды даярлау;

шаблон ұяшықтарын тиісті түстегі ұнтақпен толтыру;

шаблонға төселген ұнтақты тегістеу;

шаблондар мен рамаларды түсіру;

тиісті суреттің шаблонын рамкаға салу;

бос қалқандарды вагонеткалардан босату және оның жұмыс үстеліне қатарлап қалау;

қағазға желім жағу және қағазды терілген матрицаларға жабыстыру;

ағаш қалқанды кілем бар матрицаға орнату, қалғанды матрицамен бірге айналдыру;

дайын кілемдерді вагонеткаларға немесе қатарлап қалау.

224. Білуге тиіс:

қолданылатын материалдар мен дайын өнімге нормативтік құжаттардың талаптары;

суреттер-өрнектердің түрлері;

матрицаларға қағаздарды жабыстырудың амалдары мен тәсілдері;

брак түрлері және оның пайда болу себептері.

Параграф 2. Кілемдерге теруші, 3-разряд

225. Жұмыс сипаттамасы:

суреті күрделі емес кілемдерге керамикалық және шынылы плиткаларды теру;

плиткаларды өлшемдері, сорттары, түстері, өңдері бойынша сұрыптау;

кілемдегі сурет-әшекейге сәйкес матрица (кассета) торлары бойынша плиткаларды қыздыру;

желімнің қағазға жағылу механизмін, плиткалардың қағаздарға дұрыс жабысуын, кілемнің кебуін және кесілуін қадағалау;

кілемдерді түсіру және оны астына (табанға) салу.

226. Білуге тиіс:

плиткаларға және терілетін кілемдерге қойылатын техникалық шарттар;

желім жағу механизмінің құрылғысы;

кілемдердің терудің және кептірудің технологиялық регламенті;

плиткаларды кілемдерге теру амалдары;

брак түрлері және оны жою тәсілдері;

нобайы бойынша күрделі суреттердің көркемдік панноларын теру кезінде – 4-разряд.

38. Керамика өндірісінің жабдықтарын баптаушы

Параграф 1. Керамика өндірісінің жабдықтарын баптаушы, 4-разряд

227. Жұмыс сипаттамасы.

ағынды желі жабдықтарының, механизмдерінің және көлік құралдарын баптау, реттеу және тоқтаусыз жұмысын қамтамасыз ету;

автоматтандырылған желілерді баптаумен байланысты қарапайым есептерді орындау;

жабдықты жұмысқа дайындау;

тораптар мен механизмдердің дұрыстығын тексеру;

жабдықтауды және құралдарды ауыстыру;

пресс-қалыптарды ауыстыру;

жаңа қалыптарды сынау;

жабдықтың жұмыс істеу процесінде механизмдерді теңшеу;

бұйым өлшемдерін сызбаларға сәйкестігіне тексеру;

құрастырудан кейін тораптардың жұмысын реттеу;

жабдықтарды алдын ала тексеру, тозығын анықтау, механизмдердің тозған бөліктері мен тораптарын ауыстыру;

күрделі емес бөлшектерді жасау;

жабдық жұмысындағы ақаулықтарды жою;

жабдықты жөндеуге, сынауға және қабылдауға қатысу.

228. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылғысы, жұмыс істеу принципі, майлау схемасы, бөгеу;

тораптар мен механизмдерді реттеу, баптау, құрастыру және бөлшектеу ережесі;

қызмет көрсетілетін учаскеде өндірістің технологиялық процесі;

сызбалар мен схемаларды оқу ережесі;

жабдықтардың жұмысындағы ақаудың себептері, олардың алдын алу және жою тәсілдері.

Параграф 2. Керамика өндірісінің жабдықтарын баптаушы, 5-разряд

229. Жұмыс сипаттамасы:

автоматтандырылған желі жабдықтары мен механизмдерін баптау, реттеу және тоқтаусыз жұмысын қамтамасыз ету;

жабдықтарды баптаумен байланысты күрделі есептеулерді орындау;

берілген конфигурацияда және өлшемде бұйымдарды жасау үшін технологиялық желілерді және жабдықтардың жекелеген түрлерін баптау және қайта баптау;

престеу жылдамдығын, меншікті қысымын және басқа да параметрлерді реттеу;

жабдықтарды жұмыстың әр түрлі режимдеріне ауыстырып қосу;

гидравликалық және пневматикалық жүйені баптау;

жабдықты алдын ала тексеру, тозығын айқындау, механизмдердің тозған бөліктерін және тораптарын ауыстыру;

жабдық жұмысындағы ақаулықтарды жою;

жабдықты жөндеуге, сынауға және қабылдауға қатысу.

230. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және жұмыс істеу принципі, майлау схемасы, бөгеу, кинематикалық және автоматикалық схемасы;

қызмет көрсететін жабдықтардың конструкциясы,оларды құрастыру және орнату тәртібі;

өндірістің технологиялық процесі;

тораптар мен механизмдерді реттеу, баптау, құрастыру және бөлшектеу ережесі;

сызбалар мен схемаларды оқу ережесі;

ақаулардың себептері және оларды жою тәсілдері.

39. Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы

Параграф 1. Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы, 3-разряд

231. Жұмыс сипаттамасы:

кірмелердің оқшаулағыш арқауларын 110 кВ кернеуде қолмен майланған қағаз лентамен орау;

алюминий және мыс фольгалардан жасалған қоршауларды салу, өлшегіштерді дәнекерлеу, қоршау шеттерін манжеттің көмегімен тегістеу;

алюминий және мыс фольгалардан қоршаулар жасау;

оқшаулау қабатын орауға арналған қағаз лентаны бір қалыпты беру;

оқшаулау қабатының қалыңдығын бақылау.

232. Білуге тиіс:

цилиндрлік конденсаторлар мен оқшаулағыш арқаудың типтері мен конструкциясы;

оқшаулағыш майланған қағазды салу технологиясы;

конденсаторларды өңдеу амалдары;

қолданылатын қағаз бен фольгаға қойылатын талаптар.

Параграф 2. Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы, 4-разряд

233. Жұмыс сипаттамасы:

кірмелердің оқшаулағыш арқауларын 110 кВ-дан 220 кВ дейін кернеуде лакталмаған қағаздың тұтас төсемімен орау;

тегістеуші қоршауларды салу;

қағазды кептіру температурасын және қағаз төсемін тежегіш құрылғылармен тарту шамасын реттеу;

оқшаулау қалыңдығын бақылау;

дайын арқауларды оқшаулау ыдыстарын аралықпен өлшеу.

234. Білуге тиіс:

орау станоктарының құрылғысы мен қызмет ету принципі;

оқшаулағыш арқауларды орау технологиясы;

көтергіш механизмдерді, өлшегіш көпірлер мен микрометрлерді пайдалану ережесі.

Параграф 3. Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы, 5-разряд

235. Жұмыс сипаттамасы:

кірмелердің оқшаулағыш арқауларын 220-дан 750 кВ дейін кернеуде құрғақ қағазбен орау;

әр түрлі өткізгіш материалдардан жасалған тегістеуші қоршауларды салу;

қоршау шеттерін манжеттің көмегімен экрандау;

кареткада тежегіш қондырғымен қағаздың тартылу шамасын, каретка қозғалысы мен жылдамдығын реттеу;

тегістеуші қоршаулар арасындағы арқау мен оқшаулау қабаты қалыңдығының диаметрін бақылау.

236. Білуге тиіс:

орау станогының құрылғысы және қызмет ету принципі;

құрғақ қағаз оқшаулағышты орау технологиясы;

сызбаларды оқу;

білікшелердің қозғалыс және айналу жылдамдығын реттеу ережесі.

Параграф 4. Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы, 6-разряд

237. Жұмыс сипаттамасы:

кірмелердің оқшаулағыш арқауларын 750 кВ артық кернеуде құрғақ қағаз лентамен орау;

май толтырғыш кірмелерге бір және екі секциялы арқаулар әзірлеу;

әр түрлі өткізгіш және жартылай өткізгіш материалдардан тегістеуіш қоршауларды салу;

қағаз лентаның тартылу және осылу шамасын реттеу;

оқшаулау қабатымен қоршаулар арасындағы қалыңдығын бақылау.

238. Білуге тиіс:

орау станогының құрылғысы және қызмет ету принципі;

кірмелердің оқшаулағыш арқауларын орау технологиясы;

экспортты және тропикалы орындалған кірмелерге қойылатын талаптар;

өткізгіш және жартылай өткізгіш материалдардың қасиеті.

40. Керамика, фарфор және фаянс бұйымдарын күйдіруші

Параграф 1. Керамика, фарфор және фаянс бұйымдарын күйдіруші, 3-разряд

239. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті күйдірушінің басшылығымен белгіленген режимге сәйкес әр түрлі типті пештерде керамикадан жасалған бұйымдарды күйдіру процесін жүргізу;

вагонеткалардың күйдіруге жарамдылығын тексеру;

бұйымдарды вагонеткаларға отырғызу схемасының сақталуын бақылау.

240. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін пештердің қызмет ету принципі;

бұйымдарды күйдірудің температуралық және газды режимі;

бұйымдарды вагонеткаларға немесе пеш камераларына отырғызу схемасы;

күйдірілетін бұйымдардың түржиыны.

Параграф 2. Керамика, фарфор және фаянс бұйымдарын күйдіруші, 4-разряд

241. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі типтегі пештерде капсельдер мен отқа төзімді жарақтарды күйдіру процесі;

жоғары білікті күйдірушінің басшылығымен кезеңді және үздіксіз жұмыс істейтін пештерде фарфор, фаянс және майлок бұйымдарын күйдіру процесін жүргізу;

пештердің, жабдықтар мен бақылау-өлшеу аппаратураларының жағдайын тексеру;

температуралық режимді қадағалау және пештегі температураның бір қалыпты таралуын және температураның көтерілу жылдамдығын қадағалау;

пештің берілген режимін қамтамасыз ету;

вагонеткаларға тиелуін, муфельді плиткалардың жағдайын, отын мен электр энергияның үнемді шығындалуын қадағалау;

пештердің жұмысындағы ұсақ ақауларды жою. Журналға жазбалар жүргізу.

242. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін пештердің, олардың механизмдері мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылғысы және пайдалану ережесі;

күйдіру режимі;

температураны реттеу тәсілдері;

күйдіру кезінде газ бен ауаны қосу және сөндіру ережесі және тәртібі;

күйдірілетін бұйымдардың түржиыны және бұйымдардың физикалық-химиялық қасиетіне күйдіру сапасына қойылатын талаптар;

брактың пайда болу себептері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Керамика, фарфор және фаянс бұйымдарын күйдіруші, 5-разряд

243. Жұмыс сипаттамасы:

белгіленген режимге сәйкес әр түрлі типтегі пештерде керамика, фарфор, фаянс және майлок бұйымдарын күйдіру процесін жүргізу;

пештегі жылу режимінің нақты сақталуын қадағалау: оттық температурасы, газ ортасының сипаты, пеш арналарының тиісті зоналарындағы температура және тағы басқалар;

жанарғылардың жұмысын бақылау және оларды мерзімді тазарту;

аспаптар бойынша ауаның, будың қысымын және отынның температурасын қадағалау;

пештің берілген гидравликалық қамтамасыз ету;

күйдірудің әр түрлі сатысында газ режимдерін реттеу;

күйдіру процесінің аяқталу сәтін және күйдірілген бұйымдарды пештен түсіру айқындау;

бұйымдардың түсірілуін қадағалау;

анағұрлым біліктілігі төмен күйдірушілердің жұмысын басқару.

244. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін пештердің, олардың механизмдері мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылғысы және пайдалану ережесі;

отын жағатын құрылғылар мен жабдықтардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ететін амалдар;

бұйымдарды күйдірудің температуралық және газ режимі;

отын шығының нормалары;

отынның түрлері және сипаттамасы;

жанарғылардың түрлері мен құрылғысы;

бұйымдардың түржиыны және оларды күйдіру сапасына қойылатын талаптар;

әр түрлі типті пештерде химиялық қышқылға төзімді аппаратураларды және канализациялық құбырларды күйдіру процесін жүргізу кезінде – 6-разряд.

41. Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші

Параграф 1. Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші, 3-разряд

245. Жұмыс сипаттамасы:

өлшеу аспаптары мен автоматтандыру құралдарын пайдалана отырып, камералық типті кезеңді істейтін силитті электр пештерде бұйымдарды күйдіру;

жоғары білікті күйдірушінің басшылығымен әр түрлі сазды және тасты материалдарды күйдіру;

электр пештерге бұйымдарды салу;

пештер мен механизациялау және автоматтандыру құралдарының дұрыстығын және тоқтаусыз жұмысын қадағалау;

246. Білуге тиіс:

қызмет көрсету жабдықтарының құрылғысы және пайдалану ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматтандыру және механикаландыру жүйелерін пайдалану ережесі;

күйдірілетін бұйымдар мен материалдардың түржиыны;

туындайтын брак түрлері және оны алдын алу тәсілдері.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші, 4-разряд

247. Жұмыс сипаттамасы:

тоқтаусыз істейтін сілтілі типтегі силитті электр пештерінде бұйымдарды күйдіру;

жартылай дайын өнімдерді плиталарға заборлау және плиталарды күйдіруге кіргізу;

берілген режим бойынша әр түрлі сазды және тасты материалдарды күйдіру;

бақылау-өлшеу аспаптары бойынша температуралық режимді айқындау және реттеу;

плиталардың пеш арналары бойынша тоқтаусыз өтуін қадағалау және үйінділерді тазалау.

248. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және пайдалану ережесі;

бұйымдар мен материалдарды күйдірудің температуралық режимі;

күйдіру және салқындату аймақтары;

күйдірілген бұйымдар мен материалдарға қойылатын талаптар;

пештің жұмыс істеу кезіндегі ұсақ ақауларды жою амалдары.

Параграф 3. Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші, 5-разряд

249. Жұмыс сипаттамасы:

вагонеткалы типтегі туннельді электр пештерінде және сумен қызатын кезеңді істейтін пештерде бұйымдарды күйдіру;

жоғары білікті күйдірушінің басшылығымен пештерді жағуға дайындап және оттықтарды тазалап, жылу өткізгіштер мен желдеткіш шаруашылығының дұрыстығын тексеріп, сұйық және көгілдір отындағы үздіксіз және кезеңді істейтін пештерде бұйымдарды күйдіру;

пештің барлық аймақтары бойынша пироскопиялық конустарды қойып шығу, термоэлектрлік пештердің көрсеткіштері бойынша, конустың құлауы бойынша күйдірудің температурасы мен режимдерін қадағалау;

пештегі отын мен ауаның, қысымның берілуін немесе бәсеңдеуін реттеу;

бұйымдарды күйдіру аймақтары бойынша орналасуын қадағалау;

конустардың құлауы және сынама бойынша қыздырудың аяқталуын айқындау.

250. Білуге тиіс:

қызмет көрсету жабдықтарының құрылғысы мен принципі;

күйдіру және салқындату режимі;

қолданылатын отынның түрлері мен маркалары және жылу бөлгіш қабілеті;

пештегі қысымды реттеу тәсілдері.

Параграф 4. Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші, 6-разряд

251. Жұмыс сипаттамасы:

итеріп шығарылатын оттығы бар үздіксіз істейтін пештерде бұйымдарды күйдіру;

технологиялық карта және нұсқаулық бойынша бұйымдарды техникалық өңдеуге орнату және реттеу;

конустың құлау, сынама және термобулар бойынша күйдірудің аяқталуын айқындау;

күйдіруден кейін бұйымдарды тексеру.

252. Білуге тиіс:

әр түрлі пештердің және отынды-желдеткішті шаруашылықтың құрылғысы және пайдалану ережесі;

бұйымдарды күйдіру барысында болатын физикалық-химиялық процестер;

әр түрлі бұйымдар үшін белгіленген күйдіру аймақтары мен режимдері.

42. Түзетуші-тазалаушы

Параграф 1. Түзетуші-тазалаушы, 1-разряд

253. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым құралдарды қолдана отырып, бұйымдарды түзету, қабыршақтарды түсіру, жарықтарды бітеу және бұйымдарды тазалау;

өндірістің кез келген сатысында бұйымдардағы ақауларды жою;

өндірістің кез келген сатысында бұйымдардың ақауларын жою;

бұйымдарды салқындатуға қою;

бұйымдарды тығыз ауамен салқындату.

254. Білуге тиіс:

түзету амалдары;

бұйымдардың ақауларын жою әдістері мен тәсілдері;

аспаптар мен құралдарды пайдалану ережесі.

Параграф 2. Түзетуші-тазалаушы, 3-разряд

255. Жұмыс сипаттамасы:

аспаптар мен өлшеу құралдарының көмегімен бұйымдарды түзеу, түзету, тегістеу, ысқылау, жуу және тазалау.

256. Білуге тиіс:

бұйымдардың ақау түрлері; аспаптар мен өлшеу құралдарын пайдалану ережесі.

Параграф 3. Түзетуші-тазалаушы, 4-разряд

257. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы құрылғыларды қолдана отырып, бұйымдарды қолмен түзеу және өңдеу;

бұйымдарды қажетті қалыпқа және тиісті түріне дейін жетілдіру (монтаж тесіктерін тесу, майлау, тегістеу, түзету, ысқылау, жуу және тағы басқа).

258. Білуге тиіс:

түзетілетін бұйымдардың түржиыны және оларға қойылатын талаптар;

арнаулы аспаптарды пайдалану ережесі.

Параграф 4. Түзетуші-тазалаушы, 5-разряд

259. Жұмыс сипаттамасы:

конвейерлерде немесе арнайы машиналардың көмегімен құю немесе штампылау әдісімен қалыпталған бұйымдарды түзеу және өңдеу.

260. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтарды пайдалану ережесі және жұмыс істеу режимі.

43. Электр керамика бұйымдарын түзетуші

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын түзетуші, 2-разряд

261. Жұмыс сипаттамасы:

бір кескіш құрылғысы бар көлденең станоктарда қосымша өңдеусіз қарапайым бұйымдарды қайрау;

станоктарда стеатитті оқшаулағыш құю жолдарын кесу және тазалау;

қызмет көрсететін жабдықтардың жұмысын қадағалау, қайралатын бұйымдарды кезеңді өлшеу.

262. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және пайдалану ережесі;

дайындамалардың қажетті ылғалдығы және олардың өлшемдері;

бұйымдардың түржиыны.

263. Жұмыс үлгілері:

1) 2 кг дейін күйдірілген түрдегі массада оқшаулағыштар – қайрау;

2) стеатитті оқшаулағыштар – құю жолдарды кесу.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын түзетуші, 3-разряд

264. Жұмыс сипаттамасы:

кескіш және көп кесетін құрылғысы бар көлденең және тік қайрайтын станоктарда күрделілігі орташа бұйымдарды қайрау;

қолмен кескіштермен қосымша өңдеу;

дайындамаларды станоктарға планшайбада орнату және түсіру.

265. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін қайрау станоктары мен технологиялық жасақтардың құрылғысы мен қызмет ету принципі;

шөгіндіру ережесі.

266. Жұмыс үлгілері:

1) 2-ден 5 кг дейін күйдірілген түрдегі массада оқшаулағыштар – қайрау;

2) желілі-қадалықты оқшаулағыштар – фигуралық кескіштерді қайрау.

Параграф 3. Электр керамика бұйымдарын түзетуші, 4-разряд

267. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі бұйымдарды көп кесетін құрылғысы бар көшіргіш, көлденең және тік станоктарда, тік және көлденең көп позициялы жартылай автоматтарда қолмен кескіштермен қосымша өңдеп және бұйымдарды жазып қайрау;

қол кескіштермен оқшаулағыштарды әзірлеу.

дайындамаларды орнату және бұйымдарды станоктардан, планшайбадан қолмен немесе көтергіш механизмдердің көмегімен түсіру;

жартылай автоматты баптау.

268. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың, көтергіш механизмдердің, өлшегіш құралдардың құрылғысы мен пайдалану ережесі;

массалардың физикалық қасиеті;

дайындамалардың өлшемі;

әр түрлі массадан дайындамаларды өңдеу режимі.

269. Жұмыс үлгілері:

1) массасы 5-тен 7 кг дейін күйдірілген түрдегі оқшаулағыштар – көп кесетін құрылғысы бар көшіргіш, көлденең станоктарда қайрау.

2) массасы 5 кг дейін күйдірілген түрдегі оқшаулағыштар – көп позициялы автоматтарда қайрау.

Параграф 4. Электр керамика бұйымдарын түзетуші, 5-разряд

270. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі конфигурациялы қанаты бар ерекше күрделі бұйымдарды көлденең және тік станоктарда қолмен және көп кесетін құрылғылармен және көп позициялы жартылай автоматтарда қайрау;

токарлық станоктарда қолмен кескіштермен жартылай құрғақ дайындамалардан жасалған жоғары дәлдікті бұйымдарды қайрау;

шаблон өлшемі бойынша қанаты бар фигуралық үңгілерді қайрау.

271. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтар мен көтергіш көлік механизмдерінің құрылғысы және пайдалану ережесі;

оқшаулағыштарды әзірлеу технологиясы;

өңдеуге жіберілетін дайындамалардың қажетті ылғалдығы;

күрделілігі орташа сызбаларды оқу.

272. Жұмыс үлгілері:

1) массасы 7-ден 60 кг дейін күйдірілген түрдегі оқшаулағыштар – қайрау;

2) массасы 5 кг артық күйдірілген түрдегі оқшаулағыштар – көп позициялы автоматтарда қайрау.

Параграф 5. Электр керамика бұйымдарын түзетуші, 6-разряд

273. Жұмыс сипаттамасы:

жауапты және сирек кездесетін бұйымдарды шаблондар мен сызбалар бойынша кескіштермен жетілдіре отырып, көлденең және тік станоктарда қайрау;

қанаттардың, фигуралық үңгілердің және оқшаулағыш корпустардың өлшемдерін берілген өлшемге дейін кептіру және күйдіруден кейін шөгуге берілетін шектеулерді ескере отырып, жетілдіру.

274. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктар мен механизмдердің, әр түрлі өлшеу және кесу құралдарының, шаблондардың құрылғысы мен пайдалану ережесі;

күрделі сызбаларды оқу.

275. Жұмыс үлгілері:

1) массасы 30 кг артық күйдірілген түрдегі оқшаулағыштар – қайрау.

44. Бедерлеуші

Параграф 1. Бедерлеуші, 2-разряд

276. Жұмыс сипаттамасы:

массалық түржиынның нысаны бойынша қарапайым және ұсақ бұйымдардың бетіне, қажетті қалыңдық пен олардың арасындағы аралықты сақтай отырып, бедерлер салу;

бұйымдарды конвейерге қою;

бояулар, сұйық алтын, күміс препараттарын, жаққыштарды дайындау;

277. Білуге тиіс:

қолданылатын материалдар мен дайын бұйымдарға қойылатын талаптар;

бұйымдарға бедерлер салу амалы;

бедерлерді салу кезінде суретті бүлдіріп алмау үшін тазалық режимі:

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Бедерлеуші, 3-разряд

278. Жұмыс сипаттамасы:

берілген үлгі бойынша бұйымдардың бетіне күрделілігі орташа бедерлерді, глазурьдің астын және үстін бояйтын бояуларымен, сұйық алтын, күміс препараттарымен құрамдалған әр түрлі өлшемді ленталарды салу;

бұйымдарды соңғы рет шұбарлау.

279. Білуге тиіс:

құрамдалған бірқалыпты ленталар мен бедерлерді жағу кезінде орындалатын операциялардың жүйелілігі;

қолданылатын бояулардың, сұйық алтын, күміс препараттарының негізгі қасиеті;

салынатын бедерлердің сапасы мен дәлдігіне қойылатын талаптар; күйдіру кезінде бояулардың түсінің өзгеруі.

Параграф 3. Бедерлеуші, 4-разряд

280. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі бұйымдардың бетіне: ірі габаритті, сопақ, декоративтік және сирек кездесетін ленталарды, глазурь астын және үстін бояйтын бояулармен әр түрлі енді сызықтарды, түрлі үйлесімдегі сұйық алтын мен күміс препараттарын салу;

бөлшектерді күрделі шұбарлау;

бедерлегіш жартылай автоматтың көмегімен берілген үлгі бойынша глазурьдің астын және үстін бояйтын бояуларымен, сұйық алтын, күміс препараттарымен құрамдалған әр түрлі өлшемді ленталар мен бедерлерді салу;

жаңа игеріліп жатқан бұйымдарды эксперименталды рәсімдеу.

281. Білуге тиіс:

ірі габаритті, сопақ, декоративтік және сирек кездесетін бұйымдарды жоғары көркемдік рәсімдеу үшін кешенді операцияларды орындау амалдары;

ленталарды, сызықтарды салу, бояулардың түрлі түсін қолдана отырып, түрлі үйлесімде шұбарлау;

бояулардың тондарын іріктеу тәсілдері;

брак түрлері және оның алдын алу шаралары.

45. Суреттерді аударушы

Параграф 1. Суреттерді аударушы, 2-разряд

282. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымның бетіне қолмен букетті және ысырмалы декалькомания суреттерінің қарапайым оттисктерін аудару;

бұйымдардың бетіне жібек графикасы әдісімен суреттерді салу;

бұйымдарды өңдеудің келесі операцияларына беру (жуу, кептіру және тағы басқа);

суреттер аударылған бұйымдарды қозғалмалы конвейердің лентасына орнату.

283. Білуге тиіс:

бұйымдардағы суреттердің сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдардың бетін суреттерге аударуға дайындау тәсілдері;

суреттерді аудару амалдары;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Суреттерді аударушы, 3-разряд

284. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдардың сыртқы және ішкі бетіне тұтас ою-өрнекті суреттерді аудару;

суреттерді баспа машиналары мен жартылай автоматтар арқылы салу;

жібек графикасы әдісімен және жылжымалы декалькомания жапсырмаларымен безендіру;

суреттер аударылған бұйымдарды қозғалмалы конвейерге беру;

жабдық жұмысындағы ақауларды жою.

285. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

бұйымдардың бетін суреттерді салуға дайындау тәсілдері;

суреттерді аудару амалдары;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары.

Параграф 3. Суреттерді аударушы, 4-разряд

286. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдардың біраз бөлігіне немесе барлық бетіне салынатын күрделі тұтас ою-өрнекті суреттерді аудару;

жабыстырмалардан тұратын күрделі суреттерді формасы бойынша ірі және күрделі бұйымдарға салу;

бұйымдарды келесі операцияларға тапсыру.

287. Білуге тиіс:

бұйымдардың бетін суреттерді салуға дайындау тәсілдері;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары.

46. Құрылыс керамикасы бұйымдарын престеуші

Параграф 1. Құрылыс керамикасы бұйымдарын престеуші, 3-разряд

288. Жұмыс сипаттамасы:

көп түсті еденге арналған (парафин тәрізді, мәрмәр тәрізді, өрнекті) керамикалық плиткаларды престеу;

үш-төрт колонналы престерде бір түсті еденге арналған керамикалық плиткаларды престеу;

сыртқы және ішкі диаметрі 22 х 18 мм дейін фарфор құбырларын престеу;

дайындамаларды престеуге дайындау;

саз балшықты пресс-қалыпқа себу;

жартылай дайын өнімдерді рұқсат етілетін сопақтыққа, қабырғалардың әр түрлігіне және қажетті өлшемдерге ішінара тексеру;

престі мерзімді тазалау, кареткалардың матрицаларын жабысып қалған саздан және шаң-тозаңнан щеткамен тазалау;

престелген бұйымдарды түсіру, тексеру, бракқа шығару және қаттамдарға немесе қатарлап салу.

289. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

престеу режимі;

шикізатты пресс-қалыптарға төгу ережесі;

кареткаларды пресстен итеріп шығару тәсілдері;

престелген бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Құрылыс керамикасы бұйымдарын престеуші, 4-разряд

290. Жұмыс сипаттамасы:

гидравликалық, фрикциялық, иінді және басқа типті престерде ұнтақты массадан жасалған керамикалық, қышқылға төзімді бұйымдардан, кеуекті керамикадан, пештабаннан және басқа да бұйымдардан жасалған плиткаларды престеу;

диаметрі 150-300 мм канализациялық керамикалық құбырларды, қаптау блоктарын, капсельдерді, отқа төзімді жарақтарды, сыртық және ішкі диаметрі 22х18 мм артық фарфор құбырларын, қышқылға төзімді және басқа да бұйымдары және пластикалық массадан жасалған дайындамаларды престеу;

пресс пен сіңдіргіш бункерді, кескіш жартылай автоматты және басқа да жабдықтарды жұмысқа дайындау;

престелуді, вакуум-сорғының жұмысын, престердің матрицалары мен пуансондарды электрмен қыздыруын қадағалау;

валюшкаларды пресс бункерге тиеу;

кіретін бөренелердің ылғалдылығын, вакуумды камералардың бәсеңдеуін, қысымды және престеудің басқа да параметрлерін реттеу;

бұйымдарды түсіру және сыртқы түрі бойынша бракқа шығару (бұрыштарының өлшемі, айқындығы, болмауы және тағы басқалар);

бұйымдарды қор жасау үшін қаттамдармен жылжымалы ленталы конвейерге, қатарға, үстелге қатарлау және қажетіне қарай бұйымдарды жарылған жерлердегі сызықтарға төсеу, капсельдерге заборлау;

вакуумды камераларды, штампыларды, мундштуктерді, шектерді, торкөздерді, престердің кареткаларын жабысқан массадан тазалау;

пресс қалыптарды тазалау және жуу;

плитканың бетін тазалау машинасының жұмысын қадағалау;

мундштукты ауыстыру бойынша жұмыстарға қатысу;

пресс жұмысындағы ақауларды жою;

жөндеуге қатысу.

291. Білуге тиіс:

престің, вакуумды сорғының, кескіш автоматтың және басқа да қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

престтеуді технологиялық регламенті;

қалыптау массалары мен жайын бұйымдарға қойылатын талаптар;

массаның ылғалдылығын, престеудің қысымын, бәсеңдеу дәрежесін және престеудің басқа да параметрлерін реттеу тәсілдері;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

Диаметрі 350-600 мм канализациялық керамикалық құбырларды престеу кезінде – 5-разряд.

47. Электр керамика бұйымдарын престеуші

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын престеуші, 2-разряд

292. Жұмыс сипаттамасы:

қол, механикалық және гидравликалық престерде салмағы 50 г дейін бұйымдарды престеу;

пресс-қалыптау станоктарында қолмен пластикалық массадан бұйымдарды әзірлеу;

ұнтақты өлшеу және пресс-қалыпқа салу;

дайындамаларды матрицаларға салу;

пресстің қысымын реттеу;

престелген бұйымдарды түсіру.

293. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін престердің құрылғысы мен қызмет ету принципі;

ұнтақтарды мөлшерлеу ережесі және оларды пресс-қалыптарға салу;

дайындамалардың ылғалдылығы және өлшемі;

пресс-қалыптардан бұйымдарды шығару ережесі;

престелген бұйымдарға қойылатын талаптар.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын престеуші, 3-разряд

294. Жұмыс сипаттамасы:

конструкциясы әр түрлі престерде пластикалық массадан жасалған күйдірілген түрдегі 500 мм дейін өлшемдегі бұйымдарды престеу;

резеңке қалыптарды гидростатикалық престеу әдісімен бұйымдарды престеу;

матрицалар мен пуансондарды тазалау және майлау;

кернді пресс-қалыптарға орнату;

керамикалық ұнтақты таразылау;

резеңке қалыптарда престеу алдында массаларды вакуумдау;

ұнтақты пресс-қалыптарға тиеу;

престеу параметрлерін реттеу;

престелген бұйымдарды түсіру және бракқа шығару;

жабдық жұмысындағы келеңсіздіктерді жою.

295. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

престелетін массаның сапасына және дайын бұйымдарға қойылатын технологиялық регламенттің талаптары;

масса ылғалдылығын, қысымды және престеудің басқа да параметрлерін реттеу тәсілдері;

брак түрлері және оны жою тәсілдері;

күйдірілген түрдегі 500 мм жоғары өлшемді пластикалық массалардан жасалған, салмағы 100 г жоғары бұйымдарды, сондай-ақ корунд және карборунд массалардан жасалған бұйымдарды престеу кезінде – 4-разряд.

48. Ангоба мен глазурь дайындаушы

Параграф 1. Ангоба мен глазурь дайындаушы, 3-разряд

296. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті дайындаушының басшылығымен ангоба, глазурь және бояулар дайындау;

тартылған материалдарды өлшеу және оларды рецептураға сәйкес шар дирмендеріне тиеу;

ангобаны, шликер мен глазурьді шар диірменнен араластырғышқа немесе жинақтаушыға төгу және оларды елек пен феррофильтр арқылы өткізу;

шар диірмендерінің жұмысын қадағалау.

297. Білуге тиіс:

шикізат түрлері;;

материалдарды тарту режимі;

материалдарды өлшеу және диірмендерге тиеу ережесі;

ангобаны, шликер мен глазурьді төгу амалдары.

Параграф 2. Ангоба мен глазурь дайындаушы, 4-разряд

298. Жұмыс сипаттамасы:

берілген рецептураға сәйкес ангоба, глазурь және бояулар дайындау;

ангоба материалдарының бөлігін гипстік қалыптарда қақтау, кептіру және капсельдерге төгу;

зертханалық таразыларда декстрина мен желатинді өлшеу;

декстрина мен желатинді ерітіп, ангобамен және глазурьмен араластыру;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ ақаулықтарды жою.

299. Білуге тиіс:

ангоба мен глазурьдің құрамы;

дайындалатын материалдардың сапасына қойылатын талаптар;

жабдық жұмысындағы ақауларды жою ережесі.

49. Масса дайындаушы

Параграф 1. Масса дайындаушы, 2-разряд

300. Жұмыс сипаттамасы:

салқын және ыстық құйма үшін штампылау, вилитті және құйма массаларын, сондай-ақ арматуралау үшін цемент ерітіндісін дайындау;

диірмендер мен араластырғыштарға материалдар тиеу, шығатын материалдарды тарту;

жабдықтың жұмысын қадағалау;

дайындалған массаны шығару.

301. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың қызмет ету принципі;

масса мен цементтеуші қоспаларды дайындау рецептурасы;

араластыру температурасы және байламдардың, керамикалық массалар мен шликерлердің физикалық қасиеті.

Параграф 2. Масса дайындаушы, 3-разряд

302. Жұмыс сипаттамасы:

қоспалағыштар мен вакуум-престерде шамотты және басқа да массаларды дайындау;

қоспалағыштардың, саз араластырғыштардың, вакуум-престердің дұрыстығын тексеру және жұмысқа дайындау;

шығыс материалдарын тарту;

қоспалағыштардың, араластырғыштардың, тасымалдағыш пен басқа да қосалқы жабдықтардың жұмысын бақылау;

берілген рецептураға сәйкес материалдарды таразылау;

вакуум-преске қалыпты массаны тиеу, оны вакуумдауды бақылау;

пресс мундштугынан немесе саз араластырғышынан шығып тұрған бөренелерді валюшкаларға кесу;

валюшкаларды қатарлап қою, шамот ұнтағын себу;

вакуумдау камералары мен қайта қалпына келтірілген торкөздерді тазалау;

қызмет көрсететін жабдықтардың жұмысындағы ақауларды жою.

303. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

шикізаттың түрлері, қолданылатын массаның құрамы мен қасиеті;

массаның ылғалдығы және бұйым мен отқа төзімді құрал-жабдықтардың құрамы мен қасиеті;

материалдарды тиеу ережесі;

массаны булаудың ұзақтығы мен температуралық режимі;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

50. Құрамында алтын бар препараттарды қабылдаушы-таратушы

Параграф 1. Құрамында алтын бар препараттарды қабылдаушы-таратушы, 3-разряд

304. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдарды безендірумен айналысатын жұмысшыларға белгілі әшекейлеу үшін көзделген нормалар бойынша алтын, күміс препараттарын және құрамында алтын бар бояуларды беру, қабылдау және сақтау;

сынамаларды іріктеу алдында препаратты шайқау;

құрамында алтын бар препараттарды талдау таразыларында өлшеу;

құрамында алтын бар препараттардың қозғалысына құжаттама жүргізу; құрамында алтын бар материалдарды (сүрту майлықтарын, жұмысталған жаққыштарды, қаламұштарды және тағы басқа) арнайы тараларға жинау;

құрамында алтын бар қалдықтарды пештерге жағу;

құрамында алтын бар күлді қоймаға тапсыру.

305. Білуге тиіс:

бағалы металдарға есеп жүргізу ережесі;

алтын және күміс препараттарға қойылатын талаптар;

әшекейлеудің түрлері және алтын және күміс препараттарды әр түрлі әшекейлеуге шығындау нормалары;

сынамалады іріктеу тәсілдері;

сыртқы түрі бойынша алтын және күміс препараттарды айқындау тәсілдері

құрамында алтын бар қалдықтарды пешке салу ережесі.

51. Фарфор құбырларын илектеуші

Параграф 1. Фарфор құбырларын илектеуші, 3-разряд

306. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі бейінді, қималы, диаметрлі және ұзындықты құбыр дайындамаларын қолмен және станоктарда салқын түрінде илектеу;

илектеуге дайындау және дайындамаларды көтеру;

илектелген құбырлардың сапасын таңдап тексеру;

тасымалдау және арнайы ыдысқа салу.

307. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың және қолданылатын құралдың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

шығарылатын құбырлардың түржиыны;

құбырларды илектеу тәсілдері;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері.

52. Қалыптарды майлаушы

Параграф 1. Қалыптарды майлаушы, 2-разряд

308. Жұмыс сипаттамасы:

капсельдерді, каптарды, кружкаларды, плиталар мен басқа да отқа төзімді қондырғыларды майлау;

белгіленген консистенцияда ерітінді дайындау;

майлаудан кейін бұйымдарды орнату;

капсельдерді іріктеу.

309. Білуге тиіс:

майлау ережесі және оны дайындау ережесі;

бұйымдарды майлау тәсілдері;

бұйымдарды орнату ережесі;

капсельдерді іріктеу амалдары.

53. Шикізатты бөлгіш

Параграф 1. Шикізатты бөлгіш, 3-разряд

310. Жұмыс сипаттамасы:

қатып қалған немесе нығыздалып қалған сазды белгіленген мөлшердегі кесекке дейін пневматикалық және қол құралымен, бөгде қосындыны салып тастап, бөлу, қопару, жұмсарту;

қоймаға келіп түсетін сазды сорттарға және түстерге бөліп орналастыру;

алаңды сапасыз шикізаттан және бөгде заттардан тазарту.

311. Білуге тиіс:

пневматикалық құралдың құрылғысы;

саз бен шикізаттың сорттары мен түрлері.

54. Раклист

Параграф 1. Раклист, 4-разряд

312. Жұмыс сипаттамасы:

жанышқыш престерді суреттердің оттисктерін әзірлеу;

бояуды дайындау және қалақшаның көмегімен оюланған тақтайларға жағу;

папирос қағаздарының табақтарын, фетрлі, киіз немесе керзілі жапсырмаларды дайындау;

оюланған тақтайларды шүберекпен сүрту;

жанышқыш престердің дұрыстығын тексеру;

оюланған тақтайлардың тозғандығын және жұмысқа жарамдылығын айқындау;

ленталық конвейерге оттисктері бар табақтарды салу;

жабдықтарды пайдалану процесінде ақауларды анықтау және өздігінен ұсақ ақауларды жою.

313. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

суреттердің оттисктерін әзірлеудің технологиялық процесі;

сурет оттисктерінің және оюланған тақтайлардың сапасына қойылатын талаптар;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары;

жабдықтардың жұмысындағы ақауларды анықтау амалдары.

55. Блоктарды жарушы

Параграф 1. Блоктарды жарушы, 3-разряд

314. Жұмыс сипаттамасы:

блоктарды жару орнына тасу және қажетті жағдайда жасау;

блокты кескіш пен балғаның көмегімен жекелеген плиталарға жару;

плиткаларды өлшемдері, маркалары және сорттары бойынша қалау.

315. Білуге тиіс:

блоктардың механикалық қасиеті;

кесу тәсімі:

плиталардың түржиыны;

брак түрлері.

56. Декалькоманияларды кесуші

Параграф 1. Декалькоманияларды кесуші, 2-разряд

316. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы машиналарда декалькомания табақтарын жекелеген "жапсырма-суреттерге" кесу (пішу);

канифольды-скипидарлы мастиканы декалькомания табақтарына жағу;

өзара жабысып қалған "жапсырма-суреттерді" арнайы барабанда үрлеу әдісімен ажырату;

ажыраған суреттерді барабаннан шығару;

суреттерді сұрыптау және пачкаларға салу.

317. Білуге тиіс:

декалькомания табақтарын кесу тәсілдері;

механикаландырылған кесуде қолданылатын құралдар;

декалькомания табақтарына май жағу тәсілдері;

жекелеген "жапсырма-суреттерге" қойылатын талаптар;

барабаннан шығару ережесі;

сұрыптау ережесі және пачкаларға салу.

57. Бұйымдарды кесуші

Параграф 1. Бұйымдарды кесуші, 2-разряд

318. Жұмыс сипаттамасы:

қабыршықтарды қабыршық кескіштерде кесу;

станоктар мен престерде сыртқы және ішкі диаметрі 22 х 18 мм дейін буын саны екіге дейін тік, тегіс, қисық сызықты фарфор құбырларының дайындамаларын кесу;

кескіш жабдықтарды жұмысқа дайындау;

оны іске қосу, тоқтату;

кесуді қадағалау және бұйымдарды кесу сапасын ішінара тексеру;

құбырларды өлшемдері мен түржиыны бойынша қатарлау;

станокты тазалау;

кесілген қабыршықтарды белгіленген тәртіппен және орынға салу;

жабдықтың жұмысындағы ақаулықтарды жою.

319. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

бұйымды кесу сапасына қойылатын талаптар.

бұйымдарды кесу ережесі;

кесетін құралдарды қайрау және түзету ережесі;

бұйымдарды қатарла тәсілдері.

Параграф 2. Бұйымдарды кесуші, 3-разряд

320. Жұмыс сипаттамасы:

кесетін станоктарда керамика плиткаларын кесу;

станоктарда немесе престерде сыртқы және ішкі диаметрі 22 х 18 мм жоғары буын саны екеуден артық фигуралық, қырлы, бұрандалы, фарфор құбырлардың дайындамаларын кесу;

құбырларды кесудің сапасын іріктеп тексеру;

кесетін станоктардың дұрыстығын тексеру және оны тазалау;

кесілген плиталарды жәшіктер мен тасымалдағыштарға салу;

қалдықтарды жәшікке жинау және оларды арнайы бөлінген орынға апару.

321. Білуге тиіс:

кесетін станоктың құрылғысы;

кесілген бұйымдардың түржиыны және олардың сапасына қойылатын талаптар;

кесетін құралдарды қайрау және түзету ережесі.

Параграф 3. Бұйымдарды кесуші, 4-разряд

322. Жұмыс сипаттамасы:

блокты, кеуекті және сүзілетін плиталарды кесу;

кесетін станоктың арбасына блокты орналастыру және бекіту;

кесетін станоктың дұрыстығын тексеру және оны жұмысқа дайындау;

слесарьмен бірлесіп станокқа дискті орнату және ауыстыру, станокқа қорғаныс құрылғыларын бекіту;

желдеткіш жүйе жұмысының дұрыстығын қадағалау;

жарамсыз бұйымдарды бракқа шығарып, кесілген блоктар мен плиталарды белгіленген орынға салу;

станоктың қажалған бөлігін майлау және оны тазалау.

323. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылғысы және оны пайдалану ережесі;

блоктар мен плиталардың түржиыны;

бұйымды кесу сапасына қойылатын талаптар;

станок жұмысындағы ұсақ ақауларды жою ережесі.

58. Бұйымдарды құрастырушы

Параграф 1. Бұйымдарды құрастырушы, 2-разряд

324. Жұмыс сипаттамасы:

май толтырғыш кірмелердің жекелеген тораптары мен бөлшектерін, 5 бірлікті жиынтықтайтын электр қондырғы бұйымдарын, каркастарды, шиналарды, фланецтер мен серіппелерді құрастыру;

бөлшектерді құрастыруға дайындау;

компаунда құю және құрастырылған бұйымдарды майлау.

325. Білуге тиіс:

жекелеген бөлшектер мен тораптарды құрастыру тәртібі;

құрастырылатын бұйымдардың міндеті;

бөлшектер мен тораптарды құрастыру тәртібі.

Параграф 2. Бұйымдарды құрастырушы, 3-разряд

326. Жұмыс сипаттамасы:

электр керамика бұйымдары құрастыру және жинақтау;

20 кВ дейін кернеуде разрядтағыштардың жекелеген тораптарын, өтпелі оқшаулағыштарды, 5-тен 8 дейінгі бірлікте жиынтықтайтын электр қондырғы бұйымдарын құрастыру;

қарапайым және күрделілігі орташа фарфор және фаянс бұйымдарын құрастыру;

май толтырғыш кірмелердің төменгі бөлігінде каркастар мен конденсаторларды орнату, бекіту;

табандықтың жоғары қақпақшасын және май көрсеткіш консерваторды құрастыру;

фланецсіз май толтырылған кірмелерде қақпақшаларды орталықтаумен кірмелерді қысу;

өтпелі оқшаулағыштарда құрастырылған ток өткізгіш шиналарды орнату және бекіту;

фарфор және фаянс бұйымдарының массалық түржиынын құрастыруға дайындау: кружкалар, шыны аяқтар, қақпақтар және тағы басқа;

бұйымның бөлшек жалғанатын базалық бөлігін бітеу және өңдеу;

берілген рецепт бойынша желімделетін массаның ерітіндісін дайындау;

бұрғылау станоктарында немесе өздігінен тесікті белгілеп, тескіш құрылғының көмегімен корпус шәйнектерінде тор тесіктерді бұрғылау немесе тесу;

жартылай дайын өнім бұйымдарының жиектерін және тігістерін кесу;

тор тесіктерін тескеннен кейін орындарды бітеу;

бұйымдарды көлік құралдарына орнату.

327. Білуге тиіс:

бұйымдарды құрастырудың технологиялық процесі;

құрастырылатын бұйымдардың конструкциясы мен негізгі сипаттамасы;

жекелеген бөлшектер мен тораптарды құрастыру тәртібі;

тор тесіктерді бұрғылау немесе тесу амалдары;

жиектерді, тігістерді кесудің және тесіктердің жанын бітеудің оңтайлы тәсілдері;

ақаулардың түрлері және оны жою тәсілдері.

Параграф 3. Бұйымдарды құрастырушы, 4-разряд

328. Жұмыс сипаттамасы:

Электр керамика бұйымдарын құрастыру;

500 кВ дейін кернеуде кірмелерді, разрядтағыштар мен асқын кернеулерді, антенналы стеатитті оқшаулағыштарды 20-дан 35 кВ дейін кернеудегі өтпелі оқшаулағыштар мен 8 бірлікті жиынтықтайтын электр қондырғы бұйымдарын құрастыру;

төлкелерде цилиндрлер орнату және бекіту;

өлшегіш құралды дәнекерлеу және оқшаулау;

фланецсіз май толтырылған кірмелерді серіппелерде үстіңгі қақпақшаларын және табандықтарды орталықтаумен тарту;

конденсатор типті май толтырылған кірмелердің каркастарын құрастыру;

кірмелерді кептіргіштерге және вакуумды өңдеуге орнату;

май көрсеткіш консерваторды орнату;

үстіңгі мембрананы тығыздау;

май толтырылған кірмелердің компенсаторлы тораптарын құрастыру;

разрядтағыштардың ауыспалы кедергі (дискілер) вольтамперлі сипаттамасын тұрақтандыру;

разрядты кернеулерді келтіре отырып, айналмалы доғасы бар бірыңғай ұшқынды аралықтарды құрастыру, ұшқынды аралықтардың бағандарын монтаждау және оны шунтирлеу;

кірмелердің, разрядтағыштар мен асқын кернеулерді шектеулердің герметикалығын арнайы вакуумды қондырғыда тексеру;

күрделі фарфор және фаянс бұйымдарын құрастыру: барлық фасондағы және өлшемдегі вазалар, кофейниктер, сыйға тартатын кружкалар, құмыралар, тұздық құйғыштар, қант салғыштар, сервиз бұйымдары, қаймақ салғыштар, шәйнектер және т.б.;

жекелеп құйылған бөлшектерді (шүмектер, тұтқалар және тағы басқа) фарфор және фаянс бұйымдарына жалғау;

берілген рецепт бойынша желімдеу массасының ерітіндісін дайындау;

тігістерді алу және тегіс емес жерлерін кесу;

құю мен қалыптаудың қарапайым ақауларын өңдеу;

дайын бұйымдарды тасымалдағыш көліктерге орнату.

329. Білуге тиіс:

бұйымдарды құрастырудың технологиялық процесі;

құрастырылатын бұйымдардың негізгі сипаттамасы;

құрастырылатын бөлшектер мен дайын өнімдерге қойылатын талаптар;

кірмелерді арқандау және тасымалдау тәсілдері;

разрядтағыштарды герметикалау және оны сынау тәсілдері;

жалғама бөлшектерді кесудің және тігістерді алудың түрлі тәсілдері;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 4. Бұйымдарды құрастырушы, 5-разряд

330. Жұмыс сипаттамасы:

500-ден 750 кВ дейін кернеуде кірмелерді, разрядтағыштар мен асқын кернеулерді, 35 кВ жоғары кернеудегі өтпелі оқшаулағыштарды толық құрастыру;

кірмелерді сынақ стендтерге және бактарға монтаждау;

галлоидты және фрионды ағын іздегіштердің тәсімін құрастыру;

вакуумды кептіргіш қондырғыларды құрастыруды және оларға кірмелердің нығыздалуын бақылау;

кірме вакуумдар мен кептіргіш агрегаттардың тереңдігін айқындау арқаулардың негізгі оқшаулағыштарын өлшеу;

вольтамперлі сипаттамаларын түсіру және сызықтық емес коэффициентті айқындау;

модельдерді және басты разрядтағыштар мен кірмелерді құрастыру;

жоғары көркем және сирек кездесетін фарфор және фаянс бұйымдарды құрастыру.

331. Білуге тиіс:

диэлектриктер мен өткізгіштердің қасиеті;

құрастырылатын бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

"С" сыйымдылығын берілген шамаға дейін келтіруді есептеу;

вакуум кептіргіштерде термобуларды орналастыру және тексеру ережесі;

сирек бұйымдарды құрастыру амалдары;

ақау түрлері және оларды жою.

Параграф 5. Бұйымдарды құрастырушы, 6-разряд

332. Жұмыс сипаттамасы:

750 кВ жоғары кернеуде кірмелерді, разрядтағыштар мен асқын кернеулерді, 100 кВ жоғары кернеудегі өтпелі оқшаулағыштарды толық құрастыру;

келтіруші конденсаторларды кірмелердің негізгі сыйымдылығының тізбегіне және шунитрлеу сыйымдылығын разрядтағыштардың тізбегіне орнату;

кірмелер мен ажыратқыштардың тәжірибелі үлгілерін құрастыру;

разрядтағыштардың және салынған компенсаторлары бар кірмелердің герметикалығын тексеру.

333. Білуге тиіс:

құрастырылатын бұйымдардың конструкциясы және негізгі сипаттамасы;

жинақталатын разрядтағыштардың типтері және қызмет көрсететін аппараттардың тәсімдері;

жоғары вольтты электр қондырғылардың құрылғысы және техникалық пайдалану ережесі;

импульсті кернеулердің, импульсті токтардың және жоғары вольтті электр техникалық бақылау-өлшеу қондырғылардың генераторларын калибрлеу;

термобулар мен екі сатылы вакуумды кептіргіштерді орнату және тексеру ережесі;

катодты осциллографтың көмегімен генератордағы импульсті токтардың кедергі сапасын айқындау;

бұйымдарды тасымалдау және сынақ стендтеріне орналастыру ережесі.

59. Химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрастырушы

Параграф 1. Химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрастырушы, 4-разряд

334. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті құрастырушының басшылығымен тиісті бөлшектерді, бөліктерді желімдеу, монтаждау және қажетті бөлшектерді (мойынтіректерді, сальниктерді және тағы басқа) желімдеу арқылы химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрастыру;

жиынтықтаушы бөлшектерді, құрамды бөліктерді дайындау және оларды өлшеу;

дайын өнімді буып-түю және қоймаға тапсыру.

335. Білуге тиіс:

химиялық аппаратураның міндеті;

құрастырудың технологиялық процесі;

жиынтықтаушы бөлшектерді, құрамды бөліктерді дайындау және оларды өлшеу ережесі;

дайын өнімді буып-түю ережесі.

Параграф 2. Химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрастырушы, 5-разряд

336. Жұмыс сипаттамасы:

тиісті бөлшектерді, бөліктерді желімдеу, монтаждау және қажетті бөлшектерді (мойынтіректерді, сальниктерді және тағы басқа) желімдеу арқылы химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрыстыру;

ажарлағыш станокта бөлшектерді өңдеу;

тесіктерді бұрғылап тесу, бұрандалар кесу;

тиісті дәлдік классы мен тазалық классы бойынша бөлшектерді келтіру;

қышқылға төзімді желімдеуші масса дайындау

технологиялық регламенттің талаптарына сәйкес көрсеткіштер бойынша сынақтар жүргізу.

337. Білуге тиіс:

құрастырылатын өнімнің конструкциясы;

құрастырудың технологиялық процесі;

құрастырылатын бөлшек пен дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптар;

бөлшектерді өңдеу, түзеу және келтіру амалдары;

аппаратураны құрастыру ережесі және сынау әдісі;

сызбаларды оқу ережесі;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері.

60. Этажеркалы вагонеткаларды құрастырушы

Параграф 1. Этажеркалы вагонеткаларды құрастырушы, 4-разряд

338. Жұмыс сипаттамасы:

этажеркалы вагонеткаларды құрастырушы;

құрал-жабдықтарға ерітінді жағу және вагонеткаларға орнату;

құрастырылған вагонеткалардың беріктігін және олардың габаритін тексеру;

вагонеткаларды құрастыру орынына көшіру;

тіреулерді, плиталарды, бөренелерді және басқа да отқа төзімді құрал-жабдықтарды тасу;

белгіленген рецепт бойынша ерітінді дайындау.

339. Білуге тиіс:

ерітіндінің құрамы және оны дайындау тәсілдері;

құрал-жабдықтардың түржиыны және міндеті;

құрастыру және этажеркалы вагонеткалардың беріктігін тексеру амалдары;

этажеркалардың типтері.

61. Электр керамика бұйымдарын бұрғылаушы

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын бұрғылаушы, 2-разряд

340. Жұмыс сипаттамасы:

керамика бұйымдарында қолмен контур бойынша және жұмыс және өлшеу құралдарын пайдалана отырып, жартылай автоматтарда тесіктер мен ойықтарды бұрғылау және кесу;

кескіш құралды түзету.

341. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтар мен қолданылатын құралдың құрылғысы және қызмет ету принципі;

бұрғыларды қайрау және бекіту ережесі;

тесіктерді кесу және бұрғылау тәсілдері;

брак түрлері және оларды жою түрлері.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын бұрғылаушы, 3-разряд

342. Жұмыс сипаттамасы:

көлденең парланған автоматтарда керамикалық бұйымдардың дайындамаларына бұрандаларды дөңгелете отырып, тесіктерді бұрғылау;

дайындамаларды бұранда дөңгелететін жартылай автоматтарға орнату;

арнайы таңбалардың көмегімен бұрандаларды дөңгелеу;

бұйымдарды тасымалдағыш лентаға орналастыру.

343. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы мен қызмет ету принципі;

бұрандаларды бұрғылау және дөңгелетудің технологиялық процесі;

таңбаларды қайрау және орнату ережесі.

62. Бұйымдарды желімдеуші

Параграф 1. Бұйымдарды желімдеуші, 2-разряд

344. Жұмыс сипаттамасы:

капсельдер мен фарфордан, фаянстан жасалған бұйымдарды желімдеу;

желімделетін капсельдер мен бұйымдарды іріктеу;

белгіленген рецепт бойынша силикат массасының ерітіндісін дайындау;

бұйымдарды кептіру үшін қатарлап қою немесе тасымалдау құрылғысының сөрелеріне қою.

345. Білуге тиіс:

желімделетін массаның құрамы мен қасиеті және оны дайындау тәсілі;

желімделетін капсельдер мен бұйымдардың түржиыны;

бұйымдарды желімдеу тәсілдері.

346. Жұмыс үлгілері:

1) капселдер, отқа төзімді құрал-жабдықтар – желімдеу;

2) сауыттар, күл салғыштар, сия сауыттары – желімдеу.

Параграф 2. Бұйымдарды желімдеуші, 3-разряд

347. Жұмыс сипаттамасы:

салмағы 30 кг дейін электр керамика бұйымдарын силикатты массамен және эпоксидті шайырмен желімдеу;

керамикадан, фарфордан, фаянстан бұйымдарды және электр қондырғы бұйымдарын қосарлап желімдеу;

бұйымдарды желімдеу үшін көзбен өлшеу және іріктеу;

бұйымдардың бетін желімдеуге дайындау

диабазды ұннан және кремний-фторлы натрийден, сұйық шыныны қосып, қышқылға төзімді сылақ дайындау.

348. Білуге тиіс:

бұйымдардың түржиыны;

желімделген түрде күйдіруге арналған бұйымдар мен касельдері іріктеу, өлшеу және дайындау амалдары;

бұйымдарды ысқылаудың және қосарлап желімдеудің оңтайлы тәсілдері;

қышқылға төзімді сылақтардың рецептурасы;

сапасыз желімделгеннен бұйымдардың ақаулары және оларды жою.

349. Жұмыс үлгілері:

1) табақшалар, май сауыты, кружкалар, шайынды кеселер, шыны аяқтар – желімдеу;

2) химиялық аппаратура бұйымдары: әр түрлі диаметрлі ретификациялық бағандар.

Параграф 3. Бұйымдарды желімдеуші, 4-разряд

350. Жұмыс сипаттамасы:

салмағы 30-дан 50 кг дейін электр керамика бұйымдарын және жекелеген элементтердің арнайы құрылғыларын, көтергіш механизмдерді және өлшегіш құралды пайдалана отырып, сода ерітіндісінде, эпоксидті шайырда және шликерде желімдеу;

сода ерітіндісі мен шликерді дайындау.

351. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтардың, құрылғылар мен құралдардың құрылғысы мен пайдалану ережесі;

массаның құрамы мен қасиеті, ылғалдылығы және оны айқындау әдістері;

сода ерітіндісінің, эпоксидті шайыр мен шликердің қасиеті;

желімделетін бұйымдардың түржиыны және олардың элементтері.

салмағы 50 кг артық электр керамика бұйымдарын түсірілетін планшайбасы бар тік станоктарда желімдеу кезінде – 5-разряд.

Білуге тиіс: қолданылатын механизмдердің, құрылғылар мен құралдардың құрылғысы және қызмет ету принципі; әр түрлі массалар мен ерітінділердің қасиеті; орындалатын жұмыс көлемінде күрделі сызбаларды оқу.

63. Араластырушы

Параграф 1. Араластырушы, 3-разряд

352. Жұмыс сипаттамасы:

конструкциясы әр түрлі араластырғыштарда пластикалық материалдарды араластыру процесін жүргізу;

құймалы, пресс сүзгісінің және жаңа дайындалған шликерді араластыру;

электролиттерді дайындау;

электролит пен суды араластырғыштарға құю;

електерді, ферросүзгілерді, төгетін науаларды, крандарды жұмысқа дайындау;

шликердің құюға даярлық дәрежесін айқындау;

құятын ыдыстардың толуын бақылау;

жабдық пен механизмдердің жұмысындағы келеңсіздіктерді жою;

канализация мен жабдықтарды шликерден тазарту.

353. Білуге тиіс: қызмет көрсететін жабдықтар мен механизмдердің құрылғысы мен қызмет ету принципі;

шликерді дайындау рецептурасы;

шликерді араластырғыштарға тиеу және төгу тәсілдері;

жабдық жұмысындағы келеңсіздіктерді жою тәсілдері.

64. Бұйымдарды сұрыптаушы

Параграф 1. Бұйымдарды сұрыптаушы, 2-разряд

354. Жұмыс сипаттамасы:

фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан жасалған қарапайым бұйымдарды сұрыптау;

нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес бұйымдарды тексеру, тазалау, сұрыптау;

сұрыпталған бұйымдарды белгіленген орындарға қатарлау.

355. Білуге тиіс:

сұрыпталатын бұйымдарға нормативтік құжаттардың талаптары;

бұйымдарды сұрыптау тәсілдері;

брак түрлері және оларды жою.

356. Жұмыс үлгілері:

көркемдік керамика, фарфор және фаянс бұйымдары: гүлге арналған құмыралар, қыша сауыттары, тұздық құйғыштар, стакандар, жұмыртқаға арналған рюмкалар, сия сауыттары– сұрыптау.

Параграф 2. Бұйымдарды сұрыптаушы, 3-разряд

357. Жұмыс сипаттамасы:

фарфордан, фаянстан, көркемдік керамикадан жасалған күрделілігі орташа бұйымдарды сұрыптау;

мемлекеттік стандарттардың талаптары мен техникалық шарттарға сәйкес құрылыс керамикасы бұйымдарын сорттары мен түрлері бойынша сұрыптау;

өнім ақауларын талдау;

жарамды бұйымдар мен брактарды белгілі орындарға қатарлау;

жарамды және бракқа шыққан бұйымдарға есеп жүргізу.

358. Білуге тиіс:

сұрыпталатын бұйымдарға нормативтік құжаттардың талаптары;

бұйымдарды сұрыптау тәсілдері;

бақылау-өлшеу құралдарын пайдалану ережесі;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері.

359. Жұмыс үлгілері:

1) құрылыс керамикасының бұйымдары: санитарлық керамикалық, қабырғаның ішкі жағын қаптауға арналған керамикалық глазурьленген плиткалар, еденге арналған керамикалық плиткалар, керамикалық канализациялық құбырлар, қышқылға төзімді бұйымдар, фасад плиткалары және қарапайым керамика бұйымдары – сұрыптау;

2) көркемдік керамика, фарфор және фаянс бұйымдары: барлық өлшемдегі табақшалар, шай сервизі, май сауыт, тұздық құйғыштар, шайынды ыдыстар, кеселер, шыны аяқтар және мүсіндер – сұрыптау;

3) массасы 1 кг дейін электр керамика бұйымдары – сұрыптау.

Химиялық аппаратураны, фарфордан, фаянстан және көркемдік керамикадан жасалған (тарелкалар, сорпа құйғыштар, кофейниктер, құмыралар, сүт құйғыштар, кепкен нан салғыштар, шайнектер) күрделі бұйымдарды;

массасы 1 кг-нан 2 кг дейін электр керамика бұйымдарын сұрыптау кезінде – 4-разряд;

Әр түрлі бояулармен, алтын және күміс препараттармен көркемдік әшекейлеу үшін ерекше күрделі бірегей әрі бағалы фарфор және фаянс бұйымдарын сұрыптау кезінде – 5-разряд.

65. Пештен алынған бұйымдарды қоюшы-таңдаушы

Параграф 1. Пештен алынған бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 3-разряд

360. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті қоюшы-таңдаушының басшылығымен пештен алынған бұйымдарды қою және таңдау;

қою алдында мерзімдік пештің оттығын дайындау.

пешке кіру алдындағы жылжымалы ленталы тасымалдағышты және басқа механизмдерді орнату және қосу;

бұйымдарды пешке беру үшін лента тасымалдағышқа салу.

361. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

бұйымдарды пештен пешке тиеу және салу амалдары;

қою-таңдау кезінде бұйымдардағы ақаулардың түрлері және оларды алдын алу тәсілдері.

Параграф 2. Пештен алынған бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 4-разряд

362. Жұмыс сипаттамасы:

тасымалдағыш құрылғыдан касельдерді, отқа төзімді құрал-жабдықтарды, салмағы 20 кг дейін электр механикалық бұйымдарды және көркемдік керамика бұйымдарын таңдау және қою;

капсельдерді температура аймақтары бойынша пеш ішіне орналастыра отырып, колонналарға орнату;

бұйымдарды пештен түсіру және оларды тіктеуіштерді пайдалана отырып, тасымалдағышқа немесе вагонеткаларға орналастыру;

вагонеткаларды түсіру алаңына көшіру, түсіру;

бұйымдарды, жарамсыздарын алып тастап,қатарлау;

камераларды сынған бұйымдардан тазарту;

тиелген және түсірілген бұйымдарға есеп жүргізу.

363. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

бұйымдардың түржиыны және пеш камерасына салу тәсімі;

әр түрді бұйымдарға қойылатын талаптар және оларды температура аймақтары бойынша орналастыру тәртібі;

күйдіру процесінде бұйымдары бар капсельдер колонналарын опырылып құлауын болдырмау тәсілдері;

дұрыс салынбағаннан болатын брак түрлері.

Параграф 3. Пештен алынған бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 5-разряд

364. Жұмыс сипаттамасы:

көтергіш-тасымалдағыш механизмдер мен құрылғыларды қолдана отырып, ішкі қабырғаны қаптауға және еденге арналған салмағы 20 кг артық санитарлық керамикалық бұйымдарды; керамикалық глазурьленген плиткаларды;

керамикалық канализациялық құбырларды;

қышқылға төзімді керамика бұйымдарын, химаппаратураларды, шамоттандырылған ванналарды, фарфор, фаянс және электр керамика бұйымдарын қою және таңдау;

қажетті отқа төзімді құрал-жабдықтарды пайдаланумен немесе көп ярусты салындыға арналған этажеркаларды орната отырып, пеш камерасына салу;

бұйымдарды пештерден түсіру және қатарлау.

365. Білуге тиіс:

Қызмет көрсететін жабдықтардың, механизмдер мен құрал жабдықтардың құрылғысы мен қызмет ету принципі;

салындыға қажетті отқа төзімді құрал-жабдықтардың түржиыны;

этажеркаларды құру тәсілі және оларға бұйымдарды салу және түсіру ережесі;

дұрыс салынбағаннан болатын брак түрлері.

66. Вагонеткалардағы бұйымдарды қоюшы-таңдаушы

Параграф 1. Вагонеткалардағы бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 2-разряд

366. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті қоюшының басшылығымен қажетті отқа төзімді құрал-жабдықтарды қолдана отырып, салындының құрамды тәсімін, габаритті және берілген тығыздықты сақтай отырып, бұйымдарды вагонеткаларға қою және таңдау;

арбаларды туннель пешіне жібере отырып, жүк тиелген вагонеткаларды беру;

вагонеткаларды бұйымдарды салу және түсіру орнына көшіру және қатарлау.

367. Білуге тиіс:

таситын арбалардың және электр шығырлардың құрылғысы мен пайдалану ережесі;

бұйымдарды вагонеткаларға орналастыру амалдары.

Параграф 2. Вагонеткалардағы бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 3-разряд

368. Жұмыс сипаттамасы:

қажетті отқа төзімді құрал-жабдықтарды қолдана отырып, салындының құрамды тәсімін, габаритті және берілген тығыздықты сақтай отырып, ұсақ фарфор, фаянс және салмағы 3 кг дейін электр керамика бұйымдарын вагонеткаларға қою және таңдау;

вагонеткалардың дұрыстығын тексеру және оларды тазалау;

шегенге каолин ерітіндісін жағу немесе құм себу;

вагонетка оттықтарының арналарын тазалау.

369. Білуге тиіс:

салынды тәсімі және ұсақ фарфор және фаянс бұйымдарын вагонеткаларға орналастыру амалдары;

вагонетка оттықтарында арналардың дұрыс орналасуы;

дұрыс салынбағаннан және түсірмегеннен болатын брак түрлері.

Параграф 3. Вагонеткалардағы бұйымдарды қоюшы-таңдаушы, 4-разряд

370. Жұмыс сипаттамасы:

фарфор, фаянс бұйымдарын және салмағы 3 кг-дан 20 кг дейін электр керамика бұйымдарын, құрылыс керамикасының қарапайым бұйымдары мен көркемдік керамика бұйымдарын вагонеткаларға қою және таңдау.

371. Білуге тиіс:

салынды тәсімі өлшемі орташа бұйымдарды, құрылыс керамикасының қарапайым бұйымдары мен көркемдік керамика бұйымдарын вагонеткаларға орналастыру амалдары;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары.

372. Жұмыс үлгілері:

Қою-таңдау:

1) санитарлық керамика бұйымдары – таңдау;

2) фасон керамикасы;

3) ішкі қабырғаны қаптауға арналған керамикалық глазурьленген қышқылға төзімді керамикалық кірпіштер мен плиткалар, еденге арналған керамика плиткалары;

4) сапталған сақиналар, диаметрі 300 мм дейін керамикалық канализациялық құбырлар.

ірі фарфор, фаянс бұйымдарын және салмағы 20 кг артық электр керамика бұйымдарын, құрылыс керамикасының қарапайым бұйымдары мен көркемдік керамика бұйымдарын вагонеткаларға қою және таңдау кезінде – 5-разряд.

67. Бұйымдарды және шикізатты кептіруші

Параграф 1. Бұйымдарды және шикізатты кептіруші, 2-разряд

373. Жұмыс сипаттамасы:

кептіргіш барабанда шикізатты кептіру;

кептіргіш барабанның оттығына отын мен ауаның берілуін реттеу, бақылау-өлшеу аспаптары бойынша ауа температурасы мен күшін бақылау;

кептіргіш барабанды қосу және тоқтату;

шөмішті элеваторға, түтін сорғышқа, ленталы тасымалдағышқа қызмет көрсету және олардың жұмысын қадағалау;

қожды тазалау, сумен шаю және белгіленген орынға апару;

кептіргіш барабанның бір қалыпты сіңіруін қадағалау;

кептіргіш барабаннан шығарылатын саз бен шикізаттың ылғалдылығын қадағалау;

желдеткіштер мен газ аппаратураларының жұмысын қарау және тексеру;

кептіргіш барабанның қажалған бөлшектерін және оған қатысты агрегаттарды майлау.

374. Білуге тиіс:

Қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және пайдалану ережесі;

шикізатты кептіру режимі және оны реттеу тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті;

отын түрлері, қасиеті және шығыс нормалары;

көгілдір отынды жағу нұсқасы және газ желілерінің дұрыстығын тексеру тәсілдері.

Параграф 2. Бұйымдарды және шикізатты кептіруші, 3-разряд

375. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі конструкциялы кептіргіштерде бұйымдарды кептіру;

кептіргіштерге берілетін жылуды реттеу және берілген температураны ұстап тұру;

бекітілген кестеге сәйкес жүк тиелген вагонеткаларды (кареткаларды) итеріп кіргізу және итеріп шығару;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша камералардағы қысымды немесе бәсеңдеуін тексеру;

кептіргіште жартылай дайын өнімнің қаншалықты екенін және тиеуге даярлығын тексеру;

кептіргіштердің камераларына бұйымдар, капсельдер мен валюшкалар салынған вагонеткаларды тиеуді басқару;

кептіргіштердің есіктерін қарау және ауаның кебуін болдырмау;

қызмет көрсетілетін жабдықтың жағдайын қадағалау, оны жұмыс істейтін жағдайда ұстау;

кептіргеннен кейін бұйымдардың, капсельдер мен валюшкалардың ылғалдылығын айқындау;

қызмет көрсететін кептіргіштердің жұмыс туралы журналға жазу.

376. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

кептірудің режимі мен мерзімі;

әр түрлі бұйымдарды кептіруге отын шығысының нормалары;

бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті;

кептіргеннен кейін бұйымдардағы ылғалдылықты айқындау;

газ шығуын болдырмау тәсілдері;

брак түрлері және оның пайда болу себептері.

Параграф 3. Бұйымдарды және шикізатты кептіруші, 4-разряд

377. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті кептіргіштің басшылығымен мұнара кептіргіште және кептіргіш барабанда шликерді кептіру процесін жүргізу;

мұнаралы-тозаңдатқыш кептіргіштерді қосу, жылыту және берілген температуралық режимге жеткізу;

шликерді кептіргіш барабанға беретін мембраналы сорғыны қосу және тоқтату;

қабылдағыш бөшкенің толуын және артық қалған шликердің шығыс бассейінге қайтарылуын қадағалау;

шликерді кептіргіш барабанға берілуін және кептірілген массаның кептіргіш барабаннан шығуын реттеу;

аспаптардың көрсеткіштерін арнайы журналда тіркеп, кептіргіштің жұмысын бақылау.

378. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және қызмет ету принципі;

шликерді кептіру режимі;

шликерді кептіргіш барабанға беруді реттеу ережесі;

бақылау-өлшеу құралдарын қолдану ережесі.

Параграф 4. Бұйымдарды және шикізатты кептіруші, 5-разряд

379. Жұмыс сипаттамасы:

мұнара кептіргіште және кептіргіш барабанда шликерді кептіру процесін жүргізу;

газ жабдықтарының, тиекті арматураның, желдеткіш жүйенің және шликермен қоректену жүйесінің жағдайын және жұмыс істеп тұрғандығын тексеру;

шликермен қоректену жүйесін жұмысқа дайындау

қызмет көрсетілетін жабдықтарды жөндеуге және майлауға қатысу.

380. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

отын шығысының нормалары, оның шығындалуының себептері және шығынды төмендету тәсілдері;

шликердің сапасына қойылатын талаптар;

шликердің ылғалдылығын айқындау тәсілдері.

68. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын түсіруші-қалаушы

Параграф 1. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын түсіруші-қалаушы, 2-разряд

381. Жұмыс сипаттамасы:

валюшкаларды пресс үстелінен немесе көтергіштен, штабельдерге немесе вагонеткаларға түсіру;

сөрелері бар көтергішті іске қосу және тоқтату;

жоғары білікті көтергіштің басшылығымен түсіргіш механизмнің көмегімен жылжымалы тізбекті конвейерден құбырларды түсіру;

тарельдерді құбыр прессінің үстеліне орнату, шамот ұнтағын себу және керосин жағу;

жаңа қалыпталған құбырдың кең қонышынан тарельдерді шығару;

масса кесінділерін жинау.

382. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы;

валюшканы түсіру және қалау ережесі;

канализациялық құбырларға арналған тарельдердің өлшемдері;

муфтаны зақымдамай тарельдерді құбырлардан шығару амалдары;

кесінділерді құбыр престеріне одан әрі тиеу үшін жарамдылығы.

Параграф 2. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын түсіруші-қалаушы, 3-разряд

383. Жұмыс сипаттамасы:

құрылыс керамика бұйымдарын: жартылай дайын өнімді, санитарлық бұйымдарды, керамика плиталарын, қышқыл бұйымдарын, блоктарды, капсельдерді, фасад керамикасын және диаметрі 300 мм дейін канализациялық құбырларды; фарфор, фаянс бұйымдары мен көркемдік керамика бұйымдарын вагонеткаларға түсіру және қалау;

электр шығырдың және беріліс электр арбаларының көмегімен бұйымдар тиелген вагонеткаларды жүк түсіру алаңына көшіру;

бұйымдарды сорттары мен маркалары бойынша қатарлап қалау;

түсіргіш механизмнің көмегімен жылжымалы тізбекті конвейерден құбырларды түсіру;

құбырды штанга мен тарельден босату үшін құрылғыларға орнату, құбырларды тасу және еденге орнату.

вагонеткаларды сынықтардан және жарамсыз қалдықтардан тазалау, вагонеткалардың мойынтіректерін майлау;

канализациялық құбырларды түсіру және қалау үшін арбалар мен футлярларды дайындау;

бракты арнайы орынға апару.

384. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылғысы;

бұйымдарды түсіру және қалау тәсілдері;

канализациялық құбырларды түсіру және қалау үшін арбалар мен футлярларды дайындау ережесі;

канализациялық құбырлардың ылғалдылығын көзбен айқындау амалдары.

Параграф 3. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын түсіруші-қалаушы, 4-разряд

385. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 300 мм жоғары канализациялық құбырларды түсіру және қалау;

пресс үстелінен канализациялық құбырларды футлярдың көмегімен арнайы арбаға түсіру;

деформациялануынан сақтау үшін цилиндрлерді салу;

канализациялық құбырларды көлік құралдарында кептіретін алаңнан көшіру;

көлік құралдарынан құбыр бар футлярды түсіру және құбырларды еденге немесе қалқандарға қалау.

386. Білуге тиіс:

құбырларды тасымалдау және орнату ережесі;

құбырларды тасымалдау және кептіргішке орнату кезінде қолданылатын құрылғылар;

құбырлардың түржиыны;

бұйымдарды түсіру және қалау тәсілдері;

брак түрлері және оны жою шаралары.

69. Фарфор және фаянс бұйымдарын өңдеуші

Параграф 1. Фарфор және фаянс бұйымдарын өңдеуші, 3-разряд

387. Жұмыс сипаттамасы:

боялған бұйымдардың барлық түрлерінің және типтерінің бетін әр түрлі қалдық дақтардан, кірлерден, бояулардан, алтын мен күміс препараттардан, бояу шетін бұзбай тазалау және кетіру мақсатында қышқылмен, пастамен және код ерітіндісімен өңдеу;

ақау жерлерін бітеу;

қалған ақауларды өңдеу.

388. Білуге тиіс:

бұйымдардың бетінде қалған өндірістік дақтар мен кірлерді жоюдың технологиялық процесінің негіздері;

қолданылатын қышқылдар мен пасталардың, ерітінділердің қасиеті және оларды қолдану ережесі;

өңдеудің қауіпсіздік амалдары.

70. Карборундтан жасалған қару-жарақтарды таптаушы

Параграф 1. Карборундтан жасалған қару-жарақтарды таптаушы, 3-разряд

389. Жұмыс сипаттамасы:

пневматикалық және басқа да құрылғылардың көмегімен карборунд шикі құрамынан жасалған плиталарды таптау;

массаның тығыздығын айқындау;

қалыптарды бөлшектеу және бұйымдарды шығару;

берілген дәлдікті және шөгіндінің массасын ескеріп, өлшемді сақтай отырып бұйымдарды талап етілетін сапаға дейін түзету және өңдеу;

дайын бұйымдарды кептіргіштерге беру.

390. Білуге тиіс:

пневматикалық таптағыштың құрылғысы және пайдалану ережесі;

шикі құрам мен плиталардың сапасына қойылатын талаптар;

брак түрлері және оны жою тәсілдері;

плиталарды жартылай автоматта таптау кезінде – 4-разряд.

71. Сүзгі-престеуші

Параграф 1. Сүзгі-престеуші, 3-разряд

391. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті сүзгі-престеушінің басшылығымен шликерді құрғату процесін жүргізу;

сүзгі-прессті жұмысқа дайындау;

гидравликалық жапқыштың көмегімен дискілерді қысу;

сорғыны қосу және сүзгі-престе шликерді тартып шығару;

дискілерді ажырату және қабықшаларды төсемнен бөлу.

392. Білуге тиіс:

сүзгі-пресстің қызмет ету принципі;

шликерді құрғатудың технологияның процессі;

сүзгі-престерді дайындау ережесі;

дискілерді қысу және ажырату тәсілдері;

сорғылардың міндеті.

Параграф 2. Сүзгі-престеуші, 4-разряд

393. Жұмыс сипаттамасы:

шликерді құрғату процесін жүргізу;

сүзгі-престерді және басқа да қосалқы жабдықтарды жұмысқа дайындау;

сүзгі-пресс төсемдерінің тұтастығын тексеру, жабысып қалған массадан тазалау;

зақымдалған және тозған төсемдері жаңамен ауыстыру;

дискілерді құрастыру;

престерді майлау;

шликерді шығыс бассейнде қыздыру;

сорғыны қосу және фильтр престе шликерді тартып шығару;

фильтр престердің төсемдері жарылған жағдайда шликердің ағып кетуін болдырмау.

394. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтар механизмінің құрылғысы және қызмет ету принципі;

шликерді құрғатудың технологиялық процесі;

шликер мен қабықшалардың сапасына қойылатын талаптар жабдықтың жұмысындағы келеңсіздіктерді жою тәсілдері.

72. Бұйымдарды қалыптаушы

Параграф 1. Бұйымдарды қалыптаушы, 2-разряд

395. Жұмыс сипаттамасы:

пластикалық масса мен саздан жасалған нысаны бойынша қарапайым фарфор, фаянс және керамикалық бұйымдарды станоктарда немесе жартылай автоматта қалыптау;

қалыптайтын жабдықтарды жұмысқа дайындау;

майларды даярлау;

гипстік қалыптардың жағдайын, қалыптауға келіп түсетін массаның ылғалдылығын және сапасын бақылау;

қалыпталған бұйымдарды түсіру;

қарапайым құралдарды қолдана отырып, бұйымдарды түзеу, қабыршақтарын түсіру, жарықтарды бітеу және тазалау;

бұйымдарды кептіргіштердің сөрелеріне қою.

жабдықтардың жұмысындағы ұсақ келеңсіздіктерді жою.

396. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі;

қалыптау массасы мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

брак түрлері және оны алдын алу тәсілдері.

397. Жұмыс үлгілері:

Қалыптау:

1) дәріханалық банкалар, диаметрі 100 мм дейін бомзалар;

2) гүлдерге арналған диаметрі 200 см3 дейін құмыралар, тарақшалар, қарапайым қыша сауыттары;

3) қарындаш салғыштар, қазықшалар, кресттер, шарлар, призмалар;

4) гүлдерге арналған құмыралардың тіреулері, қыша сауыттары;

5) стакандар, бір ұяшықты сауыттар, анималистикалық статуэткалар;

6) электр керамика бұйымдары: ішкі диаметрі 100 мм биіктігі 100 мм дейін капсельдер мен ернеушелер, отқа төзімді бүріккіштер.

Параграф 2. Бұйымдарды қалыптаушы, 3-разряд

398. Жұмыс сипаттамасы:

қалыптау станоктарында немесе жартыла автоматтарда орташа күрделі фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын қалыптау;

тік қалыптау станоктарда электр керамика бұйымдарын гипстік, металл қалыптарда итергішпен немесе еркін қалыптау әдісімен қалыптау;

шаблондар мен планшайбаларды орнату;

қалыпталатын роликті үлгіні солярий-стеаринді маймен майлау;

қалыптағыш станоктың үлгі ұстағышты жіберу дәрежесін реттеу;

қалыпталатын массаның ылғалдылығын және сапасын бақылау;

аспаптар мен өлшегіш құрал-саймандарды қолдана отырып, бұйымдарды түзеу, жазу, тегістеу, сүрту, жуу және тазалау;

бұйымдарды конвейерлі кептіргіштердің сөрелеріне қою;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ келеңсіздіктерді анықтау және жою.

399. Білуге тиіс: қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және жұмыс істей принципі;

бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі;

қалыпталатын массаға және дайын бұйымдарға қойылатын талаптар;

планшайбалар мен үлгілерді орнату тәсілі және ережесі;

бұйымдарды түзеу амалдары;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

400. Жұмыс үлгілері:

Қалыптау:

1) диаметрі 100 мм артық бомзалар, шыны аяқ табақшалары;

2) диаметрі 400 см³ артық гүл салатын құмыралар, рельефті қыша сауыттары;

3) сыйымдылығы 100см³ дейін кружкалар;

4) күл салғыштар, кеселер;

5) жұмыртқаға арналған рюмкалар, қуыршақ сервиздері;

6) көп ұяшықты сауыттар, ақжелек салғыштар;

7) электр керамика бұйымдары: диаметрі 150 мм дейін оқшаулағыштар, ішкі диаметрі 100-ден 200 мм дейін, биіктігі 100-ден 200 мм дейін капсельдер мен ернеушелер.

Параграф 3. Бұйымдарды қалыптаушы, 4-разряд

401. Жұмыс сипаттамасы:

конфигурациясы күрделі фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын қалыптағыш станоктарда, жартылай автоматтарда немесе қалыптағыш-кептіргіш агрегаттарда қалыптау;

тік қалыптау станоктарда орташа күрделі электр керамика бұйымдарын гипстік, металл қалыптарда итергішпен немесе еркін қалыптау әдісімен қалыптау;

гипстік және металл қалыптардың, қалыптағыш-кептіргіш агрегаттардың вакуумды сорғысының жағдайын және жұмысқа жарамдылығын тексеру;

гипстік және синтетикалық қалыптардың тозу және жұмысқа жарамдылық дәрежесін айқындау;

әр түрлі аспаптарды қолданып, бұйымдарды түзеу және өңдеу;

қызмет көрсететін жабдықтарды жөндеуге қатысу.

402. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процессі;

қалыпты масса мен дайын бұйымдарға қойылатын талаптар;

бұйымдарды түзеу амалдары;

брак түрлері және оны алдын алу шаралары.

403. Жұмыс үлгілері:

Қалыптау:

1) сыйымдылығы 400 см³ дейін бокалдар, бөшкелер, шыны аяқтар;

2) тосап пен сорпаға арналған вазалар;

3) гүлдерге арналған диаметрі 400 см³ артық құмыралар;

4) сервиз бұйымдары;

5) сыйымдылығы 100 см³ дейін кружкалар

6) май салғыштар, мискалар, сүт құйғыштар;

7) тұздық құйғыштар, сыйымдылығы 750 см³ дейін шайғыштар;

8) дөңгелек салат салғыштар, қарапайым кепкен нан салғыштар;

9) диаметрі 200 мм дейін тарелкалар.

10) электр керамика бұйымдары: диаметрі 150-ден 500 мм дейін оқшаулағыштар, ішкі диаметрі 100-ден 200 мм дейін, биіктігі 100-ден 200 мм дейін капсельдер мен ернеушелер.

Параграф 4. Бұйымдарды қалыптаушы, 5-разряд

404. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі және сирек кездесетін фарфор және керамика бұйымдарын қалыптағыш станоктарда және жартылай автоматтарда қалыптау;

әр түрлі тік қалыптау станоктарда конфигурациясы күрделі электр керамика бұйымдарын ажырағыш қалыптарда 5-тен артық үлгіні қолдана отырып қалыптау;

қалыптардың жағдайын және қалыптауға жарамдылығын тексеру;

үлгіні жіберу дәрежесін реттеу;

қызмет көрсететін жабдықтарды баптау.

405. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі;

қалыпталатын массаның және қалыпталатын бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

күрделі дайындамалар мен бұйымдарды қалыптау әдісі және тәсілі;

брак түрлері, оның алдын алу шаралары.

406. Жұмыс үлгілері:

Қалыптау:

1) табақша, сыйымдылығы 400 см³ бокалдар;

2) сорпаға, жемістерге, компотқа арналған және декоративтік вазалар;

3) кисэ, кофейниктер, құмыралар;

4) сыйымдылығы 750 см³ жоғары шайғыштар;

5) қант салғыштар, селедка салғыштар, қаймақ салғыштар, рельефті кепкен нан салғыштар;

6) диаметрі 200 мм жоғары тарелкалар;

7) шәйнектер;

8) электр керамика бұйымдары: диаметрі 500 мм артық оқшаулағыштар.

73. Құрылыс керамикасы бұйымдарын қалыптаушы

Параграф 1. Құрылыс керамикасы бұйымдарын қалыптаушы, 2-разряд

407. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен және престерде алмалы-салмалы сақиналарды, химиялық аппаратураның астына қоятын тұғырықтарды және санитарлық бұйымдарға арналған құрылыс бөлшектерін қалыптау;

қалыптарды массамен толтыру, таптау, жазу, тегістеу және артық массаны алып тастау;

престерді жұмысқа дайындау;

қалыптарды тексеру және тазалау, құрастыру әрі оларды майлау;

қалыптарды бөлшектеу және бұйымдарды шығару (қағымдау);

бұйымдарды вагонеткаларға, табандықтарға, рамалар мен қалқандарға, қатарларға қалау;

бұйымдарды түзету және оны маркалау;

табандықтарды, рамаларды, қалқандарды тазалау.

408. Білуге тиіс:

бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі;

үлгілерді орнату және тексеру ережесі;

бұйымдарды қатарлау тәсімі;

брак және оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Құрылыс керамикасы бұйымдарын қалыптаушы, 3-разряд

409. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен, қалыптау станоктарында, сондай-ақ төлкенің қыш шеңберлерін, қышқылға төзімді ванналарды, диаметрі 80 мм дейін крандарды, фасон тастары мен салмағы 10 кг дейін плиталарды, сапталған сақиналарды, диаметрі 190 мм-ден 260 мм дейін капсельдерді, капсельсіз күйдіруге арналған тұғырықтарды қалыптау;

массаны шамотты құрал-жабдықтарды қалыптау орнына апару;

жабдықтар мен қалыптарды жұмысқа дайындау;

қалыпталған массаның ылғалдылығын және сапасын бақылау;

бөрененің ылғалдылығын реттеу;

вакуум-камерада ыдырауды бақылау;

қалыпталған бұйымдарды түсіру;

бөлшектерді қалыптау;

тесіктер тесу;

жалғамалы бөліктерді жалғау;

капсельдерді қалыптардан шығару;

аспаптар мен өлшегіш құралдарды қолдана отырып, бұйымдарды түзеу, тегістеу, жазу, сүрту және тазалау;

бұйымдарды вагонеткаға, конвейерге табандықтарға, ағаш қалқандарға орнату және оларды қақтауға және кептіруге беру;

мундштук пен торкөздерді тазалау;

мундштуктарды ауыстыру бойынша жұмыстарға қатысу;

жабдықтың жұмысындағы келеңсіздіктерді жою.

410. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы мен қызмет ету принципі;

міндеті бойынша әр түрлі бұйымдарды қалыптаудың технологиялық процесі және параметрлері;

қолмен қалыптау амалдары;

қалыптау параметрлерін реттеу тәсілдері;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

Салмағы 80 мм артық фасон тастары мен плиталарды, диаметрі 260 мм артық капсель қораптарын, қышқылға төзімді плиткаларды, сыйымдылығы 50 л дейін ыдыстарды, қаптау блоктарын, отқа төзімді құрал-жабдықтарды, диаметрі 300 дейін канализациялық құбырларды, капсельсіз күйдіруге арналған қалқаларды қалыптау кезінде – 4-разряд.

Параграф 3. Құрылыс керамикасы бұйымдарын қалыптаушы, 5-разряд

411. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен, ленталы престерде, сондай-ақ қыш шеңберлерін пайдалана отырып, қышқылға төзімді құбырларды, колонналарды, үтіктерді, шибер айқастырмаларын, бұруларды, өткелдерді, сыйымдылығы 50-ден 500 л дейін қышқылға төзімді ыдыстарды, мұнара звеноларын, нутч-сүзгі коллекторларын, абсорбциялы мұнараларды, царгтарды, вакуум-турилдерді, иіртүтіктерді, аккумуляторлар бактарын, салмағы 25-тен 45 кг дейін фасон плиталары мен тастарды, кеуекті керамиканы, диаметрі 300 мм артық канализациялық құбырларды, тіреулер мен этажеркалы плиткаларды капсельсіз күйдіру үшін қалыптау;

сүзгі-пресс желілерін жұмысқа дайындау;

массаның келіп түсуін және вакуумдалуын қадағалау;

шығатын бөрененің ылғалдығын, жұмыс қысымын реттеу;

қалыпталатын бұйымдардың сапасын бақылау;

штампты, мундтштукты, пластинаны тазалау.

412. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы мен қызмет ету принципі;

қалыптаудың технологиялық процесі;

технологиялық параметрлерді реттеу тәсілі;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

413. Сыйымдылығы 500 л артық қышқылға төзімді ыдыстарды, автоматты монжустардың басқарушы қалпақшаларын, эксгаустерлерді, сорғылар мен аппараттарды, салмағы 45 кг артық фасон плиталары мен тастарды қалыптау кезінде – 6-разряд.

74. Фотокерамик

Параграф 1. Фотокерамик, 4-разряд

414. Жұмыс сипаттамасы:

заттарды, суреттерді, репродукциялардан және баспа бейнелерді суретке түсіру;

материалдарды айқындап шығару және ақ-қара бейнелерді фарфор және фаянс бұйымдарына аудару;

бұйымдардың бетін тез балқитын материалдармен өңдеу.

415. Білуге тиіс:

суретті айқындап шығарудың технологиялық процесі;

қолданылатын материалдар мен реактивтердің қасиеті;

өнім сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Фотокерамик, 5-разряд

416. Жұмыс сипаттамасы:

заттарды, суреттерді, репродукциялардан және баспа бейнелерді жауапты түрде суретке түсіру;

материалдарды айқындап шығару және түсті бейнелерді бұйымдарға аудару;

бұйымдардың бетін тез балқитын материалдармен өңдеу.

417. Білуге тиіс:

ерекше күрделі ақ-қара мен түсті бейнелерді жасаудың технологиялық процесі;

материалдар мен бейнелердің сапасына қойылатын техникалық талаптар;

бұйымның бетін тез балқитын материалдармен өңдеу ережесі;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері.

75. Фриттеуші

Параграф 1. Фриттеуші, 4-разряд

418. Жұмыс сипаттамасы:

ұзындығы 1,5 м дейін фритт пісіретін пеште белгіленген температуралық режим бойынша фритті пісіру процесін жүргізу;

фритт пісіру пештерінің, жабдықтар мен бақылау-өлшеу аспаптарының дұрыстығын тексеру;

берілген рецептураға сәйкес материалдарды мөлшерлеу.

материалдарды фритт пісіретін пешке тиеу;

фриттің даярлығын айқындау;

дайын фритті ваннаға салу немесе кюбельге төгу;

салқындауын және ұсақталуын қадағалау

фритті төгуге арналаған шұңқырлар мен бассейндерді тазалау.

419. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструкциясы мен принципі;

фритті қайнатудың технологиялық процесі;

тиелетін материалдардың рецептурасы мен қасиеті;

отынды шығындау нормалары;

қайнатудың технологиялық параметрлерін реттеу тәсілдері;

ұзындығы 1,5 метр артық фритті пеште қайнату кезінде – 5-разряд.

76. Шикі құрамдаушы

Параграф 1. Шикі құрамдаушы, 3-разряд

420. Жұмыс сипаттамасы:

берілген рецептураға сәйкес шикі құрамды жасау;

шикі құрамның компоненттерін қор бункеріне беру;

алдын ала өлшеу арқылы шикі құрамның компоненттерін мөлшерлеу және олардан бөгде қосындыларды алып тастау;

шикі құрам компоненттерінің араластырғыш жабдықтарға келіп түсуін қадағалау;

шикі құрамды араластыру;

сіңдіргіш, тасымалдағыш және қоспалауыш жабдықтарға қызмет көрсету;

араластырғыш агрегаттарды тазалау;

жабдық жұмысындағы келеңсіздіктерді жою;

жөндеуге қатысу.

421. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және қызмет ету принципі;

шикі құрамның компоненттері мен дайын шикі құрамның сапасына қойылатын талаптар;

шикі құрамның рецептурасы;

сигнал беру және блоктау жүйесі;

жабдықтың жұмысындағы келеңсіздіктерді жою тәсілі.

77. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын ажарлаушы

Параграф 1. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын ажарлаушы, 2-разряд

422. Жұмыс сипаттамасы:

нысаны бойынша қарапайым бұйымдарды тік, көлденең ажарлайтын станоктарда және жартылай автоматтарда ажарлау және жылтырату;

құрылыс керамикасы бұйымдарын күйдіруден кейін ажарлау;

фарфор және фаянс бұйымдарының жиектерін және аяқтарының үстіңгі жағын қолмен ажарлау;

ажарлағыш абразивтерді іріктеу;

станоктың дұрыстығын тексеру;

ажарлағыш шеңберлерді орнату және түзету;

өңделетін бұйымдар мен абразивтерді бекіту;

бұйымның бетінен ақауларды жою;

өңделетін бұйымдарды дәл бақылау-өлшеу құралдарымен өлшеу;

өңделген бұйымдарды түржиыны мен тип өлшемдері бойынша қатарлау.

423. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

қолданылатын эмульсия мен абразивтік материалдарды түрлері;

абразивтік материалдар мен дайын бұйымдарға қойылатын талаптар;

ажарлағыш шеңберлерді орнату және түзеу амалдары;

өлшеу құралдарын қолдану амалдары;

ақау түрлері және оның алдын алу тәсілдері.

424. Жұмыс үлгілері:

1) фарфор және фаянс бұйымдары: тосапқа арналған табақшалар, қыша сауыттар, жұмыртқаға арналған рюмкалар, қуыршақ сервиздері, сауыттар, сия сауыттары – ажарлау;

2) құрылыс керамикасы бұйымдары: қабырғалардың ішкі қаптамасына арналған санитарлық, глазурьленген плитка, фасад плиткалары және кеуекті бұйымдары – үстіңгі бетін және шетжақтарды ажарлау.

Параграф 2. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын ажарлаушы, 3-разряд

425. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа фарфор және фаянс бұйымдарын тік, көлденең ажарлайтын станоктарда және жартылай автоматтарда ажарлау және жылтырату;

берілген шектер бойынша крандар мен желдеткіштерді ажарлау және сүрту;

ажарлағыш және жылтыратқыш ленталардың жай-күйін тексеру;

жартылай автоматтың, станоктың дұрыстығын және жұмысқа даярлығын, желдеткіштің дұрыстығын тексеру;

ажарланған бұйымдарды конвейерге немесе түржиындары мен типтік өлшемдері бойынша жәшіктерге салу;

жабдық жұмысындағы келеңсіздіктерді жою.

426. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

бұйымдарды ажарлаудың технологиялық процесі;

бұйымдарды өңдеу режимдері; шектеу жүйесі;

сызбаларды оқу ережесі;

брак түрлері және оларды жою тәсілдері.

427. Жұмыс үлгілері:

Ажарлау:

1) барельефтер, шыны аяқ табақшалары, бокалдар, биіктігі 300 мм дейін бюсттер;

2) сорпаға гүлдерге, тосапқа арналған вазалар және декоративтік вазалар, биіктігі 300 мм дейін;

3) кофейниктер, кружкалар, құмыралар;

4) сүт құйғыштар;

5) күл салғыштар, кеселер, шайғыштар;

6) қант салғыштар, қаймақ салғыштар, ұсақ анималистикалық скульптура;

7) диаметрі 175 мм дейін тарелкалар;

8) шәйнектер, шыны аяқтар.

Параграф 3. Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын ажарлаушы, 4-разряд

428. Жұмыс сипаттамасы:

конфигурациясы күрделі фарфор және фаянс бұйымдарын тік, көлденең ажарлайтын станоктарда және жартылай автоматтарда ажарлау және жылтырату;

химиялық аппаратура өндірісінде күйдіруден кейін берілген шектеулер бойынша орталықтан тепкіш және вакуумды сорғыларды ажарлау, жетілдіру және ысқылау;

ажарлау немесе жиынтықтарды өңдеу, жекелеген жерлерді ажарлау;

бұйымға белгілі бұрышта абразивтің кескіш жиектерін орнату;

станокты шпинделдің соқпауына, дәл орталықтауға және патрондардың мықты бекітілгеніне тексеру;

судың шеңберге берілуін реттеу;

абразивтерді алмас тастармен қайрау;

қызмет көрсететін станокты баптау.

429. Білуге тиіс:

әр түрлі ажарлағыш шеңберлердің конструкциясы, пайдалану және баптау ережесі;

ажарлағыш шеңберді беріктікке тексеру ережесі;

абразивтерді қайрау ережесі;

бұйым бетінен ақауларды жою амалдары.

430. Жұмыс үлгілері:

Ажарлау:

1) барлық фасондағы табақшалар, биіктігі 300 мм жоғары бюсттер;

2) компотқа, жемістерге, сорпаға, гүлдерге арналған және декоративтік вазалар, биіктігі 300 мм жоғары;

3) май салғыштар, тұздық құйғыштар;

4) салат салғыштар, селедка салғыштар, ірі анималистикалық скульптура, кепкен нан салғыштар;

5) диаметрі 175 мм жоғары тарелкалар, ақжелек салғыштар.

78. Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы

Параграф 1. Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы, 2-разряд

431. Жұмыс сипаттамасы:

абразивтік және қол құралдарымен шайбаларда және шетжақты ажарлауға арналған арнайы станоктарда қарапайым бұйымдарды ажарлау, кесу және шетжақтау;

ажарлағыш абразивтерді таңдау;

өңделетін бұйымдар мен абразивтерді буып-түю, салыстырып тексеру және бекіту.

432. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтар мен қол құралдарының құрылғысы және пайдалану ережесі;

қолданылатын эмульсиялар мен абразивтік материалдар;

ажарланатын бұйымдардың түржиыны;

қарапайым сызбаларды оқу.

433. Жұмыс үлгілері:

1) қару-жарақтар – ажарлау;

2) түтіктер – кесу және шетжақтау.

Параграф 2. Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы, 3-разряд

434. Жұмыс сипаттамасы:

берілген шектеулер мен режимдер бойынша радиалды-ажарлағыш, орталықсыз ажарлағыш және токарлық станоктарында күрделілігі орташа бұйымдарды, шетжақтарын абразивтік және алмас құралдармен ажарлау;

абразивтік және алмас бұйымдарды салыстырып тексеру және түзету;

ажарланатын бұйымдарды өлшеу;

салқындатқыш сұйықтықты іріктеу;

көтергіш көлік механизмдерін пайдалану.

435. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың және бақылау-өлшеу құралдың құрылғысы мен пайдалану ережесі;

алмас кескішті ажарлау режимдері;

абразивтік және алмас құралдарының маркалары;

сызбаларды оқу.

436. Жұмыс үлгілері:

1) биіктігі 500 мм дейін бұйымдар – арнайы құрылғыларды қолдана отырып планшайбаларда, токарлық және жазық ажарлағыш станоктарда ажарлау;

2) биіктігі 900 мм бұйымдар – радиалды-ажарлағыш станоктарда ажарлау.

Параграф 3. Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы, 4-разряд

437. Жұмыс сипаттамасы:

ажарлаудың оңтайлы режимдерін іріктеп, әр түрлі станоктарда күрделі бұйымдарды ажарлау;

бұрыштардың шетжақтарын, фланецтерді ажарлау, жырашықтарды таңдау;

өңделетін бұйымдарды, әр түрлі конфигурациялы абразивтік және алмас құралдарын орнату, салыстырып тексеру және бекіту.

438. Білуге тиіс:

әр түрлі типті ажарлағыш станоктардың құрылғысы және басқару;

абразивтік және алмас құралдарының механикалық беріктігіне қойылатын талаптар;

ажарлау кезіндегі шектеулердің жүйесі.

439. Жұмыс үлгілері:

1) биіктігі 500 мм жоғары бұйымдар – орталықсыз ажарлау станоктарында конустың, цилиндрлік бетін ажарлау;

2) биіктігі 900 мм жоғары бұйымдар – радиалды-ажарлағыш станоктарда ажарлау;

3) жоғары саз-балшық материалдан жасалған бұйымдар – ажарлау.

Параграф 4. Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы, 5-разряд

440. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі станоктарда ерекше күрделі, жауапты және сирек кездесетін бұйымдарды ажарлау, жетілдіру және жалтырату;

бұйымдарды станоктарға индикатор бойынша орнату, бұйымдардың біліктестігін реттеу;

абразивтік және алмас тастармен ажарлаудың оңтайлы режимін іріктеу.

441. Білуге тиіс:

әр түрлі ажарлағыш станоктардың құрылғысы, пайдалану ережесі, баптау және дәлдікке тексеру ережесі;

ажарлағыш шеңберлердің беріктігін тексеру ережесі;

фарфорды кесу теориясының негіздері.

442. Жұмыс үлгілері:

1) бұйымдар: үзілмелі беті бар, мачта тіреулеріне арналған стеатитті бұйымдар, герметикалық кірмелерге арналған ультрафарфор бұйымдары – ажарлау.

2) арнайы керамикалық бұйымдардан жасалған бұйымдар – жазық ажарлағыш станоктарда ажарлау.

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығының (42-шығарылым) қосымшасы

Жұмысшы кәсіптерінің сілтегіші

Р/с №	Кәсіптердің атауы	Разрядтар диапазоны	Беті
1.	Ангобирлеуші	2-5	2
2.	Санитарлық-құрылыс бұйымдарын ангобирлеуші	5	3
3.	Бұйымдарды арматуралаушы	2-5	4
4.	Аэрографшы	2-4	6
5.	Вакуумпрестеуші	3-5	7
6.	Бұйымдарды гипс қалыптардан шығарушы	1-2	9
7.	Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын іріктеуші	2-3	9
8.	Құрылыс керамикасы бұйымдарын глазурьлеуші	2-5	11
9.	Фарфор және фаянс бұйымдарын глазурьлеуші	2-4	13
10.	Электр керамика бұйымдарын глазурьлеуші	2-5	15
11.	Қышшы	3-6	17
12.	Керамика материалдарын мөлшерлеуші	2-3	19
13.	Уақтаушы (ұнтақтаушы)	3-4	19
14.	Суретші	2-6	21
15.	Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын заборлаушы	2-4	23
16.	Материалдар мен бөлшектерді дайындаушы	2-4	25
17.	Күйдіруші пештерді тиеуші-түсіруші	2-3	26
18.	Кептіргіштерді тиеп-түсіруші	2-4	27
19.	Уатқыш-ұнтақтағыш жабдықтарды тиеуші	2-3	28
20.	Фарфор құбырларын дәнекерлеуші	2	29
21.	Каптарды әзірлеуші	3-6	30
22.	Профильді дайындамаларды әзірлеуші	1-2	32
23.	Қалып ұстағыштарды әзірлеуші	4	32
24.	Штампыларды әзірлеуші	5	33
25.	Электр керамика бұйымдарын сынаушы	3-5	33
26.	Гипстік қалыптарды калибрлеуші	4	35
27.	Керамикалық құбырларды жиектеуші	3-4	36
28.	Бұйымдар мен қалыптарды жиынтықтаушы	4-5	36
29.	Бұйымдарды бақылаушы - қабылдаушы	3-5	38
30.	Электр керамика бұйымдарын жапсырмалаушы	2-3	40
31.	Гипстік қалыптарды құюшы	2-5	41
32.	Бұйымдарды құйып жасаушы	2-6	42
33.	Конвейерде санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы	4-5	46
34.	Стендте санитарлық-құрылыс бұйымдарын құюшы	3-6	47
35.	Электр керамика бұйымдарын металдаушы	3-4	49
36.	Керамика өндірісін модельдеуші	4-6	50
37.	Кілемдерді теруші	2-4	51
38.	Керамика өндірісінің жабдықтарын баптаушы	4-5	52
39.	Кірмелердің оқшаулағыш арқауларын ораушы	3-6	53
40.	Керамика, фарфор және фаянс бұйымдарын күйдіруші	3-6	55
41.	Электр керамика бұйымдары мен материалдарын күйдіруші	3-6	57
42.	Түзетуші-тазалаушы	2-5	59
43.	Электр керамика бұйымдарын түзетуші	2-6	60
44.	Бедерлеуші	2-4	63
45.	Суреттерді аударушы	2-4	64
46.	Құрылыс керамикасы бұйымдарын престеуші	3-5	65
47.	Электр керамика бұйымдарын престеуші	2-4	6748
48.	Ангоба мен глазурь дайындаушы	3-4	68
49.	Масса дайындаушы	2-3	68
50.	Құрамында алтын бар препараттарды қабылдау-таратушы	3	70
51.	Фарфор құбырларын илектеуші	3	70
52.	Қалыптарды майлаушы	2	71
53.	Шикізатты бөлгіш	3	72
54.	Раклист	4	72
55.	Блоктарды жарушы	3	72
56.	Декалькоманияларды кесуші	2	72
57.	Бұйымдарды кесуші	2-4	73
58.	Бұйымдарды құрастырушы	2-6	74
59.	Химиялық аппаратуралар мен химиялық жабдықтарды құрастырушы	4-5	78
60.	Этажеркалы вагонеткаларды құрастырушы	4	79
61.	Электр керамика бұйымдарын бұрғылаушы	2-3	79
62.	Бұйымдарды желімдеуші	2-5	80
63.	Араластырушы	3	82
64.	Бұйымдарды сұрыптаушы	2-5	82
65.	Пештен алынған бұйымдарды қоюшы-таңдаушы	3-5	84
66.	Вагонтекалардағы бұйымдарды қоюшы-таңдаушы	2-5	85
67.	Бұйымдарды және шикізатты кептіруші	2-5	86
68.	Фарфор, фаянс, керамика бұйымдарын түсіруші - қалаушы	2-4	89
69.	Фарфор және фаянс бұйымдарын өңдеуші	3	90
70.	Корборундтан жасалған қару-жарақтарды таптаушы	3-4	91
71.	Сүзгі-престеуші	3-4	91
72.	Бұйымдарды қалыптаушы	2-5	92
73.	Құрылыс керамикасы бұйымдарын қалыптаушы	2-6	95
74.	Фотокерамик	4-5	98
75.	Фриттеуші	4-5	98
76.	Шикі құрамдаушы	3	98
77.	Фарфор, фаянс және керамика бұйымдарын ажарлаушы	2-4	99
78.	Электр керамика бұйымдарын ажарлаушы	2-5	99