Көпфункционалды жылжымалы зертханалық кешендермен автомобиль жолдарының көліктік-пайдалану жай-күйін аспаптық тексеру бойынша ҰСЫНЫМДАР

ҚР Ұ 218-140-2017. ҚР ИДМ автомобиль жолдары Комитетінің 2017 жылғы 26 желтоқсандағы № 182 бұйрығымен бекітіліп қолданысқа енгізілді.

Алғы сөз

1

"Қазақстан жол ғылыми-зерттеу институты" акционерлік қоғамы ("ҚазжолҒЗИ" АҚ) ДАЙЫНДАП ЕНГІЗДІ

2

Қазақстан Республикасы Инвестициялар және даму министрлігі Автомобиль жолдары комитеті Төрағасының "26" желтоқсан 2017 ж.
№ 182 бұйрығымен БЕКІТІЛІП ҚОЛДАНЫСҚА ЕНГІЗІЛДІ

3

"ҚазАвтоЖол" ҰК" Акционерлік қоғамымен "24" тамыз 2017 ж. № 03/14-1-2155-И КЕЛІСІЛДІ

4

БІРІНШІ ТЕКСЕРУ МЕРЗІМІ

2022 ж.

5

ТЕКСЕРУ КЕЗЕҢДІЛІГІ

5 жыл

6

АЛҒАШ РЕТ ЕНГІЗІЛДІ


      Құжат Қазақстан Республикасы нормативтік-құқықтық актілерінің "Әділет" ақпараттық-құқықтық жүйесінде және "InfoZhol" – http://infozhol.kad.org.kz электронды мәліметтер базасында қол жетімді

      Осы Нұсқаулықты Қазақстан Республикасы Инвестициялар және даму министрлігі Автомобиль жолдары комитетінің рұқсатынсыз толықтай немесе ішінара қайта басып шығаруға, көбейтуге және таратуға болмайды


      Мазмұны

1 Қолдану саласы

4

2 Нормативтік сілтемелер

4

3 Терминдер, анықтамалар және қысқартулар

7

4 Жалпы ережелер

7

5 Геодезиялық жұмыстарды жүргізу бойынша ұсынымдар

10

6 Арнайы көмекші құрылыстар және құрылғыларды (АКҚжҚ) пайдалану бойынша ұсынымдар

13

7 Қалыпты пайдалану және жасау бойынша ұсынымдар

15

8 Арматуралау жұмыстарын жүргізу бойынша ұсынымдар

19

9 Бетонға арналған материалдарға қойылатын талаптар

27

10 Бетон қоспасын дайындау және тасымалдау бойынша ұсынымдар

32

11 Бетон қоспасын төсеу бойынша ұсынымдар

37

12 Қысқы жағдайларда бетон жұмыстарын жүргізу бойынша ұсынымдар

42

13 Негіздер мен іргетастастарды салу

48

14 Монолитті тіреулердің іргетастарының үстінгі бөліктерін салу бойынша ұсынымдар

55

15 Темірбетон аралық құрылыстарды салу бойынша ұсынымдар

59

16 Монолитті құрылымдарды бетондау бойынша ұсынымдар

73

17 Аралық құрылыстардың тіреу бөліктерін орналастыру

77

18 Автожол көпірлерінің көпір төсемелерін салу

79

19 Құрылыстарды пайдалануға қабылдау бойынша ұсынымдар

81

А қосымшасы (міндетті) Арнайы көмекші құрылыстар мен құрылғылардың тізбегі

85

Б қосымшасы (ұсынылатын) Тегістеуші қабатқа тіреу бөліктерін орналастыру

87

Библиография

89


1 Қолдану саласы

      1.1. Осы ұсыным барлық санаттағы және климат аймақтарындағы жалпы қолданыстағы автомобиль жолдарында орналасқан монолитті бетон және темірбетоннан жасалынған көпір құрылыстарын (оның ішінде өтпе жолдар, виадуктер, эстакадалар, жаяу жүргінші көпірлері) салуда, қайта салуда және жөндеуде қолданылады.

      1.2. Осы ұсыным талаптары көпір құрылыстарын салуды, қайта салуды, сонымен қатар олардың сапасы мен қауіпсіздігіне бақылауды жүзеге асыратын мемлекеттік органдар, ұйымдар мен кәсіпорындар үшін міндетті болып табылады.

2 Нормативтік сілтемелер

      Осы ұсынымдарды қолдану үшін қажетті сілтемелік нормативтік құжаттар:

      ҚР ҚН 1.03-00-2011 Құрылыс өндірісі. Кәсіпорындарды, ғимараттарды және құрылыстарды салуды ұйымдастыру.

      ҚР ҚН 1.03-05-2011 Құрылыстағы еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасы.

      ҚР ҚНжЕ 1.03-25-2004 Құрылыстағы геодезиялық жұмыстар.

      ҚНжЕ 2.05.03-84* Көпірлер және құбырлар. Жобалау нормалары.

      ҚНжЕ 3.02.01-87 Жер ғимараттары, негіздері мен іргетастар.

      ҚНжЕ 3.06.03-85 Автомобиль жолдары. Жұмыс жүргізу және қабылдау ережелері. Пайдалануға қабылдау.

      ҚНжЕ 3.06.04-91 Көпірлер және құбырлар. Жұмыс жүргізу және қабылдау ережелері. Пайдалануға қабылдау.

      ҚНжЕ 3.09.01-85 Құрастырмалы темір-бетон конструкциялар мен өнімдердің өндірісі.

      ҚР ҚНжЕ 5.01-01-2002 Ғимараттардың және құрылыстардың негіздері.

      ҚР ҚНжЕ 5.03-37-2005 Көтеруші және қоршаушы құрылымдар

      ҚНжЕ III-39-76 Трамвай жолдары. Жұмыс жүргізу және қабылдау ережелері.

      ҚР ҚН 1053-2002 Автомобиль жолдары. Терминдер және анықтамалар.

      ҚР ҚН 2.4-2007 ҚР Мемлекеттік Өлшем бірліктерін қамтамасыз ету жүйесі. Ұйымдастыру және жүргізу тәртібі.

      МЕМСТ 21.701-2013 Құрылысқа арналған жобалық құжаттама жүйесі. Автомобиль жолдары жұмыс құжаттамасын орындау ережелері.

      МЕМСТ 310.3-76 Цементтер. Бетонның қалыпты тығыздығын, қату мерзімін және өзгері біркелкілігін анықтау әдістері.

      МЕМСТ 310.4-81 Цементтер. Иілу және қысу кезіндегі беріктік шектерін анықтау әдістері.

      МЕМСТ 380-2005 Әдеттегі сападағы көміртекті болат. Маркалар.

      МЕМСТ 1050-2013 Қоспасыз құрылымдық сапалы және арнайы болаттан жасалған металл өнімдері. Жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ 3916.1-96 Жапырақты тұқымдастар қабыршақтарынан жасалған сыртқы қабаттары бар жалпы мақсаттағы шере. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 3916.2-96 Қылқанды тұқымдастар қабыршақтарынан жасалған сыртқы қабаттары бар жалпы мақсаттағы шере. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 4245-72 Ауыз суы. Хлорид құрамын анықтау әдістері.

      МЕМСТ 4389-72 Ауыз суы. Сульфат құрамын анықтау әдістері

      МЕМСТ 5781-82 Темірбетондарды арматуралауға арналған ыссы илемделген болат.

      МЕМСТ 5802-86 Құрылыс ерітінділері. Құрылымдарды сынау әдістері. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 6782.1-75 Қылқан тұқымдасты ағаштан жасалған араланған өнімдер. Құрғау шамасы.

      МЕМСТ 6782.2-75 Жапырақты тұқымдасты ағаштан жасалған араланған өнімдер. Құрғау шамасы.

      МЕМСТ 7473-2010 Бетон қоспалары. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 7348-81 Алдын ала кернелген құрылымдарды арматуралауға арналған көміртекті болаттан жасалған сым. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 7566-94 Металл өнімдері. Қабылдау, маркалау, қаптау, тасымалдау және сақтау.

      МЕМСТ 8267-93 Құрылыс жұмыстарына арналған тығыз тау жыныстарынан алынған шағыл және қиыршық тас. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 8487-81 Темірбетон құрылымдарына арналған дәнекерленген торлар. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 8736-2014 Құрылыс жұмыстарына арналған құм. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 9128-2013 Жол, аэродром асфальтбетон қоспалары және асфальтбетон. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 10180-2012 Бетондар. Қорытынды үлгілер бойынша беріктікті анықтау әдістері.

      МЕМСТ 10181-2014 Бетон қоспалары. Сынау әдістері.

      МЕМСТ 10178-85 Портландцемент және қожпортландцемент. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 10587-84 Эпоксид-дианды қатпаған шайыр. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 10690-73 Көмірқышқылды техникалық калий. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 10884-94 Темірбетон құрылымдарына арналған арматуралық термиялық беріктелген болат. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 10922-2012 Темірбетон құрылымдарына арналған арматуралық және төсеме бөлшектер, олардың дәнекерленген, тоқылған және механикалық қосылыстары. Жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ 12730.5-84 Бетондар. Су өткізбеушілігін анықтау әдістері.

      МЕМСТ 12801-98 Жол және аэродром құрылысына арналған органикалық тұтқыр негізді материалдар. Сынау әдістері.

      МЕМСТ 14098-2014 Темірбетон құрылымдарының арматурасы және кіргізетін өнімдерінің дәнекерленген қосылыстары. Түрлері, құрылымдары және өлшемдері.

      МЕМСТ 18105-2010 Бетондар. Бақылау және беріктікті бағалау ережелері.

      МЕМСТ 18164-72 Ауыз суы. Құрғақ қалдық құрамын анықтау әдістері.

      МЕМСТ 19906-74 Техникалы натрий нитриті Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 20850-84 Ағаш желімді құрылымдар. Жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ 22266-94 Сульфатқа төзімді цемент. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 22690-2015 Бетондар. Бұзбай бақылаудың механикалық әдістерімен беріктікті анықтау.

      МЕМСТ 24297-87 Өнімнің кіруін бақылау. Негізгі ережелер.

      МЕМСТ 23279-2012 Темірбетон құрылымдары мен өнімдерге арналған арматуралық дәнекерленген торлар. Жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ 23478-79 Монолитті бетон және темірбетон құрылымдары тұрғызуға арналған қалып. Жіктемесі және жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ 23732-2011 Бетон және құрылыс ерітінділеріне арналған су. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 25346-2013 Өзара алмасушылықтың негізгі нормалары. Геометриялық өнімдердің сипаттамалары. Сызықтық өлшемдерде қондыру жүйесі. Негізгі ережелер, қондырмалар, ауытқулар және шақтамалар.

      МЕМСТ 25347-2013 Өзара алмасушылықтың негізгі нормалары. Геометриялық өнімдердің сипаттамалары. Сызықтық өлшемдерде қондыру жүйесі. Қондырма қатарлары, саңылаулар мен белдіктердің шекті ауытқулары.

      МЕМСТ 25781-83 Темірбетон құрылымдарды дайындауға арналған болат пішіндер. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 26433.0-85 Құрылыста геометриялық параметрлердің дәлдігін қамтамасыз ету жүйесі. Өлшемдерді орындау ережелері. Жалпы ережелер.

      МЕМСТ 26633-2012 Ауыр және ұсақ түйіршікті бетон. Техникалық шарттар.

      МЕМСТ 27006-86 Бетондар. Құрамды іріктеу ережелері.

      МЕМСТ 30515-2013 Цементтер. Жалпы техникалық шарттар.

      МЕМСТ Р 52085-2003 Қалып. Жалпы техникалық шарттар.

      ВҚН 32-81 Темір, автомобиль және қала жолдарында көпірлер мен құбырлардың гидрооқшаулағыш құрылымдарын салу бойынша нұсқаулық.

      ВҚН 150-93 Көлік құрылыстары бетонының суыққа төзімділігін арттыру бойынша нұсқаулар.

      ҚР Ұ 218-39-2005 Автомобиль көпірлерін жөндеу кезінде арнайы материалдарды қолдану бойынша ұсынымдар.

3 Терминдер, анықтамалар және қысқартулар

      Осы ұсыныстарда ҚР СТ 1053 сәйкес терминдер мен анықтамалар және келесі қысқартулар қолданылады:

      ҚҰЖ – құрылысты ұйымдастыру жобасы;

      ЖЖЖ - жұмыстарды жүргізу жобасы;

      АКҚмҚ – арнайы көмекші құрылыстар мен құрылғылар;

      ГЖЖЖ – геодезиялық жұмыстарды жүргізу жобасы;

      ТЛС – техникалық лингосульфонат;

      ТЛСТ-2 - техникалық лингосульфонат түрлендірілген;

      БАШ – бейтараптандырылған ауатартқыш шайыр;

      АСШ – ағаш, сабындалған шайыры;

      СБҮ – синтетикалық беттік-белсенді үстеме;

      КӨСН – капролактам өндіру сілтілі науасы;

      АЦФ – ацетонформальдегидті шайыр;

      ТПЖ – талий пекті желім;

      СБҮ – синтетикалық беттік-белсенді үстеме;

      ТЖҚ – тік-жылжымалы құбыр;

      КҚК-Т – көпірлік құрал-сайман құрылымдары тіреулік;

      КҚК-П - көпірлік құрал-сайман құрылымдары пакеттік;

      КИҚ – көтергіш-итеруші қондырғы;

      ЦБЖ – циклдік бойлық жылжытқыш.

4 Жалпы ережелер

      4.1 Монолитті бетоннан және темірбетоннан көпірлер құрылысын берілген ұсыныстардың, басқа әрекет етуші нормативтік құжаттардың және жобалық құжаттардың талаптарын ескере отырып жүзеге асыру қажет.

      4.2 Монолитті бетоннан және темірбетоннан көпірлер құрылысына рұқсат етіледі алдын ала әзірленген келесілер болған жағдайда:

      - жұмыс сызбаларын, құрылысты ұйымдастыру жобасын (ҚҰЖ) және арнайы көмекші құрылыстар мен құрылғылардың жобасын (АҚҒмҚ) қамтитын құрылыс жобасы (әрі қарай – жоба);

      - жұмыстарды жүргізу жобасы (ЖЖЖ);

      - ҚҰЖ және ЖЖЖ ҚР ҚН 1.03-00 нұсқауларына сәйкес әзірлейді.

      Құрылыс-монтаждау жұмыстарын жүргізу үшін қажетті, құрылымдық жұмыс құжаттарын (жұмыс сызбалары) әзірлеу мен материалдық, технологиялық және еңбек ресурстарын пайдалануды қажет ететін техникалық, технологиялық және құрамалық шешімдер АҚҒмҚ жобасында әзірленеді.

      Құрылыс-монтаждау жұмыстары барысында ҚҰЖ, АҚҒмҚ жобасынан және ЖЖЖ ауытқуға рұқсат етілмейді, қажетті өзгерістер тек оларды әзірлеушілердің келісімімен енгізіледі.

      Монолитті көпірлерді тұрғызу кезінде ҚР ҚН 1.03-05, ҚН 1.03-00 (11 тарау) сәйкес еңбек қауіпсіздігі талаптарын сақтау қажет.

      4.3 Монолитті көпірлерді тұрғызу кезінде жобамен қарастырылған қоршаған ортаны қорғау және осы елді-мекендегі табиғи балансты сақтау бойынша шараларды жүзеге асыру қажет.

      Қолданылатын технологиялық шешімдер санитариялық ережелер мен нормаларға сәйкес келуі және су айдындары мен жерасты суларының ластануын, жердің батпақтануын, эрозиялық, мұсалық және басқа да зиянды үдерістердің, сонымен қатар атмосфераға ластаушы заттардың рұқсат етілмейтін лақтырыстарын болдырмау қажет.

      Белгіленген құрылыс алаңдарының шегінен тыс жанасу аймақтарда орман мен бұталарды кесуге, қалдықтардың үйінділерін қалыптастыруға, ескі көпірдің материалдары мен демонтаждалған конструкцияларын жинақтауға, ағаш-өсімдік жамылғысын зақымдауға, жоспарлы су сіңіру-құрғату жұмыстарына және ер асты суларының деңгейлерін өзгертуші басқа да жұмыстарға рұқсат етілмейді.

      Жоспарлы жұмыстарды орындау кезінде топырақ қабатын алдын ала шешу және арнайы бөлінген орындарға қаттап тастаған дұрыс.

      4.4 Ғимаратты тұрақты пайдалануға енгізгенге дейін құрылыс жұмыстары жүргізілген аймақта уақытша құрылыстар мен қосымша ғимараттар құлатылуы, қалған материалдар мен құрылымдар алынып тасталуы, топырақ бетін тегістеу жүргізілуі, жобамен қарастырылған аймақты құнарлылықты қалпына келтіру мен абаттандыру жұмыстары орындалуы, сонымен қатар көпірасты арналар тазартылуы қажет.

      4.5 Жұмыстарды орындау әдістерін, реттілігін және ұзақтығын мерзімді немесе тұрақты су ағындарын, су деңгейінің ауытқуын, арна түбінің шайылуын, акваторийге толқындарды, мұз кетуін, қызылсу мұздарын және т.б. ескере отырып тағайындау қажет.

      4.6 Құрылыс алаңын жайғастыру және қосымша ғимараттар мен құрылғылардың құрылымдарын тағайындау кезінде судың жұмыс жиегі ретінде жұмысты орындау кезеңінде асып түсу ықтималдығы 10 % дейінгі есептік шығынға сәйкес келетін, судың ең жоғарғы, мүмкін деңгейі қабылданады.

      Сәйкес техникалық-экономикалық негіздемелер болған жағдайда асып түсу ықтималдығы 50 % дейінгі есептік шығынмен судың жұмыс жиегін қабылдауға рұқсат етіледі.

      4.7 Кеме жүретін және сал ағызатын өзендерде көпірлердің құрылысы кезінде олар бойынша кемелердің және басқа да жүзетін құралдардың қозғалыс қауіпсіздігін, сонымен қатар кеме қатынасы және балықты қадағалау қызметтерімен жұмыстарды орындау кестесін алдын ала келісіп, балық шаруашылығының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету қажет.

      4.8 Құрылыс объектісіне келіп түскен барлық материалдар, бұйымдар, құрамдас өнімдер, шиказат және жартылай фабрикаттар МЕМСТ 24297 бойынша кіруді қадағалаудан өткізілуі қажет.

      4.9 Жергілікті материалдарды (шағыл тас, топырақ, ағаш материалдары) дайындау кезінде құрылыс орнында сәйкес материалдарға нормативтік құжаттармен қарастырылған көлемде материалдардың сапасына және қасиеттерінің зерттелуіне бақылауды қамтамасыз ету қажет.

      4.10 Әрбір құрылыс объектісінде құрылыс жұмыстарын, кіргізу, операциялық және қабылдау бақылауларын жүргізу барысында жалпы жұмыс журналын, жеке жұмыс түрлері бойынша арнайы журналдарды, авторлық бақылау журналын қамтитын өндірістік-техникалық құжаттаманы жүргізу, жасырын жұмыстарды куәландыру актілері мен жауапты құрылымдарды аралық қабылдау актілерін және т.б. жасау қажет

      Өндірістік-техникалық құжаттаманың құрамы, мазмұны және рәсімдеу тәртібі Оқу құралына сәйкес келуі қажет [1].

      4.11 Құрылыс объектісінде құрылымдарды, өнімдер мен материалдарды тасымалдауды, жинауды және сақтауды ЖЖЖ нұсқауларын сақтай және олардың зақымдануы мен ластану мүмкіндіктерін болдырмайтын шараларды қарастыра отырып, әрекет етуші нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес жүзеге асыру қажет.

      4.12 Жобаға сәйкес аяқталған көпірдің бөлігін толтыруға тек оны тексеру және аралық қабылдау актісін жасағаннан кейін ғана рұқсат етіледі.

      Тиеу бойынша нұсқаулар (рұқсат етілетін жүктеме, жүктеу
сатылығы және т.б.) жобада белгіленеді және ЖЖЖ әзірлеу барысында есепке алынуы қажет.

      4.13 Ұзындығы 300 м-ден асатын монолитті темірбетоннан, көпірлердің, керме және аспалы көпірлердің, күрделі құрама жүйе көпірлерінің құрылысы ғылыми-техникалық сүйемелдемен қамтамасыз етілуі қажет, осы тұрғыда орындалатын жұмыстардың құрамы және көлемі жобамен анықталады.

      4.14 Монолитті көпірлерді құрылысы кезінде жұмыстарды орындау сапасын МЕМСТ 21.701 және Оқу құралының нұсқаулықтарына сәйкес бақылау қажет [1].

5 Геодезиялық жұмыстарды жүргізу бойынша ұсынымдар

      Геодезиялық жұмыстарды жобалық құжаттаманың, осы ұсыныстар мен ҚР ҚНжЕ 1.03-26 талаптарына сәйкес орындау қажет. Монолитті көпірлердің құрылысы барысында геодезиялық жұмыстарды жобалық құжаттаманың геометриялық параметрлерінің осы ұсыныстар мен ҚР ҚНжЕ 1.03-26 талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ететін көлемде және дәлдікпен орындау қажет.

      Геодезиялық жұмыстар МЕМСТ 26433.0 талаптарын ескере отырып және ҚР ҚН 2.4 сәйкес белгіленген тәртіпте тексерілген геодезиялық өлшемдердің қажетті дәлдігін қамтамасыз етуші техникалық құралдарымен орындалуы қажет.

      Көпірдің құрылысына дайындық барысында және құрылысы барысында орындалатын геодезиялық жұмыстардың құрамына кіреді:

      - геодезиялық бөлуші негіздерді жасау;

      - геодезиялық жұмыстарды жүргізу жобасын (ГЖЖЖ) әзірлеу;

      - құрылыс барысында атқарушылық геодезиялық құжаттаманы құрып,

      көпірдің геометриялық параметрлерінің дәлдігін геодезиялық бақылау.

      5.4 Көпірдің құрылысына арналған геодезиялық бөлуші негіз.

      5.4.1 Геодезиялық бөлуші негіз тапсырушының тапсырысы бойынша

      және техникалық тапсырмасының негізінде мамандандырылған ұйыммен әзірленеді және ҚР ҚНжЕ 1.03-26 сәйкес геодезиялық бөлуші негіз пункттерін бекіту сызбалары мен геодезиялық белгілердің түрлерін қамтиды.

      5.4.2 Монолитті көпірдің құрылысына арналған геодезиялық бөлуші негіз қамтуы қажет:

      - көпір триангуляциясының, трилатерацияның немесе сызықтық-бұрыштық желілердің пункттері (ұзындығы 300 м-ден артық көпірлер, керме көпірлер, қисық көпірлер, сонымен қатар тіреулерінің биіктігі 15 м-ден жоғары көпірлер үшін);

      - биіктік қада белгілері (маркалар);

      - жайылма телімдерді жабушы, ұзындығы 100 м-ден артық көпірлердің құрылысы кезінде, күрделі жағдайларда көпірдің құрылысы барысында (табиғи немесе бар жұмыс телімі құрылыстарымен байланысты), және, егер негіздің пункттері құрылыс барысында зақымдалуы мүмкін болған жағдайларда қосалқы осьті, бас өстің параллельдерін бекітуші пункттер;

      - көпірлерге кіреберістердегі трасса өсі, егер кіреберістер көпір жобасының құрамына кірсе;

      - ұзындығы 100 м-ден астам көпірлердің, керме көпірдің, қисық көпірдің эәне тіреуінің биіктігі 15 м-ден астам көпірдің жайылма тіреулерінің өстері.

      5.4.3 Геодезиялық бөлуші негізге тіреулердің орталықтарын бөлуді және құрылыс барысында олардың күйіне бақылау жүргізу мүмкін болатын пункттер де қосылуы қажет.

      5.4.4 Егер көпірдің өсі аралды қиып өтсе, бұл жағдайда онда қосымша көпірдің өсінде жоспарлы геодезиялық бөлуші негіздің және бір биіктік қада белгінің кем дегенде бір пункті орнатылуы қажет.

      5.4.5 Қисықта орналасқан көпірдің өсі көпірдің басы мен ұшын тұтастыратын хорданың бағыты бойынша бекітіледі. Көпірдің арналық бөлігі тік бойымен орналасып, ал жайылма эстакад – қисық бойында болған жағдайда, көпірдің қисық сызықты телімдерін тангенстердің тізбегі бойынша бекіту қажет.

      Геодезиялық жұмыстарды жүргізу жобасы.

      5.5.1 Геодезиялық жұмыстарды жүргізу жобасын мердігер (қосалқы мердігер) немесе оның тапсырмасы бойынша техникалық тапсырманың негізінде мамандандырылған ұйым әзірлейді.

      5.5.2 ГЖЖЖ ұзындығы 300 м-ден астам көпірлердің, керме көпірлердің, қисық көпірлердің, сонымен қатар тіреулерінің биіктігі 15 м-ден астам көпірлердің құрылысы кезінде әзірленеді.

      5.5.3 ГЖЖЖ құрамы Оқу құралының талаптарына сәйкес келуі қажет [1].

      5.5.4 ГЖЖЖ-де келтірілуі тиіс:

      а) құрылыс кезеңінде:

      - көпірдің бөлуші желісін жасау бойынша бөлуші жұмыстардың дәлдігі туралы деректер; көпірдің бөлуші желісін орындау әдістері; желі пункттерінің орналасу және бекіту сызбасы; белгілер орталықтарының түрлері;

      - дәлдік туралы деректер; түбегейлі бөлу жұмыстарды, қорытынды өлшемдерді және атқарушылық түсірілімдерді орындаудың әдістері, құралдары мен орындау тәртібі; геодезиялық жұмыстарды орындаудың реттілігі;

      б) ғимараттардың орнын ауыстыру мен деформацияларын бақылау кезеңінде:

      - дәлдік туралы деректер; құрылыс объектісінің орнын ауыстыру мен деформацияларын бақылау әдістері, құралдары мен тәртібі;

      - геодезиялық желінің сызбасы, анықтау дәлдігі туралы деректер және оны тұрғызу әдістері;

      - белгілер орталықтарының түрлері;

      - геодезиялық жұмыстарды орындау кестесі.

      5.6 Геодезиялық жұмыстар бойынша көпірлерге арналған шешімдер, оның ішінде геодезиялық құрылымдарды және өлшемдерді орындауға арналған пункттерді орналастыру сызбалары, сонымен қатар құрылыс-монтаждау жұмыстарының орындалуының қажетті дәлдігі, геодезиялық бақылау әдістері мен техникалық құралдары туралы нұсқаулар ЖЖЖ құрамында болуы қажет.

      5.7 Монолитті көпірлерді тұрғызуға арналған және жерге бекітілген, әзірленген геодезиялық бөлуші негіздерге ҚР ҚНжЕ 1.03-26 сәйкес техникалық құжаттаманы мердігермен беру формасы Оқу құралы бойынша қабылданатын актімен рәсімделеді [1].

      Геодезиялық бөлуші негізді қабылдау актісіне пункттердің орналасу орындарын, оларды бекітуші орналасу түрлері мен тереңдіктерін, пункттердің координаталарын, қабылданған координаттар және биіктіктер жүйесінде олардың пикетажды мәндері мен биіктік белгілерін көрсететін көпір өткелдерінің сызбалық жоспары тіркелуі қажет.

      Ұзындығы 300 м-ден астам көпірлер, керме көпірлер, қисық көпірлер, сонымен қатар тіреулерінің биіктігі 15 м-ден астам көпірлер үшін геодезиялық бөлуші негізді қабылдау актісіне бөлу жұмыстарын орындаудың барлық қажетті деректерін көрсетіп жоспарлы-биіктік геодезиялық бөлуші негіз пункттерін қамтитын көпір өткелінің бөлеші жоспарын тіркеу қажет.

      5.8 Көпірлерді тұрғызу барысында геодезиялық бөлу жұмыстары, уақытша дәліздік жолдарды бөлу және бекіту, қажет болғанда ұзындығы 300 м-ден кем немесе су ағысының айдыны 100 м-ден кем көпірлерді геодезиялық бөлуші негізді дамыту, сонымен қатар құрылыс жұмыстарын операциялық бақылау мердігермен орындалуы қажет. Бөлу жұмыстары үшін бастапқы деректер тапсырыс берушіден қабылданған геодезиялық бөлуші негіз пункттерінің координаталары мен биіктіктері болып табылады. Орындалған геодезиялық жұмыстар формасы оқу құралында келтірілген акт бойынша қабылданады [1].

      5.9 Көпірдің құрылысы кезінде құрылыс ұйымы геодезиялық жұмыстардың орындалуын келесі сатыларда бақылауы қажет:

      - 5.8 бойынша көпірдің құрылысы бойынша жұмыстар басталғанға дейін;

      - тіреулерді бөлуден кейін (тіреулердің іргетасын көтеруге дейін);

      - тіреулердің іргетасын көтеруден кейін (тіреулер денесін көтеру бойынша жұмыстар басталғанға дейін);

      - ГЖЖЖ сәйкес тіреулердің денесін көтеру барысында;

      - тіреулерді көтеру және фермалық алаңдардың осьтерін бөлуден кейін;

      - тіреу бөліктеріне аралық құрылыстарды орнатудан кейін.

      5.10      Геодезиялық бөлуші негізді қабылдау кезінде геодезиялық бөлуші негіздің әрбір пунктін, оның координаталарын, белгілерін, орнату орындары мен бекіту тәсілдерін тексереді.

      5.11      Көпірдің бойлық өсін бекітуші жоспарлы геодезиялық негіз пункттері мен қада белгілердің саны келесідей қабылданады:

      - ұзындығы 50 м-ге дейінгі көпірлер – көпірдің бойлық өсінде бір қада белгі және кем дегенде екі пункт;

      - ұзындығы 50-ден 300 м-ге қоса алғанға дейінгі көпірлер – әрбір жағалау бойынша бір қада белгіден және кем дегенде екі пункт;

      - ұзындығы 300 м-ден астам көпірлер, керме көпірлер, қисық көпірлер және тіреулерінің биіктігі 15 м-ден астам көпірлер - әрбір жағалау бойынша екі қада белгіден және кем дегенде екі пункт;

      - кіреберістердің трассалары – 1 шқ трассаға кем дегенде бір қада белгі және екі пункт.

      5.12 Өлшемнің рұқсат етілген орташа квадратты қателіктері келесідей қабылданады:

      - жоспарлы геодезиялық негіз пункттерінің координаттары – 6 мм;

      - жағалаулар мен тіреулердегі қада белгілердің белгілеулері:

      тұрақты – 3 мм;

      уақытша – 5 мм.

      5.13      Ұзындығы 50 мм-ден астам көпірлерде, керме көпірлерде, қисық көпірлерде, сонымен қатар тіреулерінің биіктігі 15 м-ден астам көпірлерде жоспарлы геодезиялық негіз пункттерін темірбетонды орталықтарымен және геодезиялық аспаптарды мәжбүрлі орталыққа дәлдеуге арналған құрылғылармен орнату қажет. Қалған көпірлерде және кіреберіс трассаларында жоспарлы геодезиялық бөлуші негіз пункттерін ағаш бағаналармен бекітуге болады.

      5.14 Кіреберіс трассасы қисық бойымен орналасқан жағдайда, қисықтық басы және соңы, трассаның биссектрисасы мен бұрылу бұрышының төбесі бекітілуі қажет.

      5.15 Қада белгілерді трасса өсінен 80 м-ден артық емес қашықтықта, бірақ жер төсемінің, су бұрғыштардың шегінен тыс, уақытша және тұрақты ғимараттарды орналастыру және құрылыс материалдарын жинау аймақтарынан тысқары орнату қажет.

      5.16 Көпір тіреулерінің орын ауыстырылуын және деформацияларын бақылау үшін, егер бұл ГЖЖЖ қарастырылған болса, әрбір тіреудің орталығын болат төсеме тетікке бекітуді қарастыру қажет.

6 Арнайы көмекші құрылыстар және құрылғыларды (АКҚжҚ) пайдалану бойынша ұсынымдар

      6.1 Көпір құрылысы кезінде қолданылатын АКҚжҚ түрлері мен құрылымдары жобамен анықталады. Негізгі АКҚжҚ А қосымшасына сәйкес қабылданады. АКҚжҚ құрылымы жобаның және қолданыстағы нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес келуі қажет.

      6.2 Жұмысты жүргізу шарттарын нақтылаудан туындаған АКҚжҚ құрылымындағы өзгерістерге тапсырыс беруші және жобалық ұйыммен келісім бойынша ғана рұқсат етіледі.

      6.3 АКҚжҚ жобада көрсетілген жүктеме мәндерінен артық жүктеуге тыйым салынады.

      6.4 Кеме жүрісінің шегінен тыс орналасқан АКҚжҚ кеме дабылдатпасымен және кемелердің басылуынан арнайы қорғаныш құрылымдармен жабдықталуы қажет.

      6.5 Ағашшабақты негізге АКҚжҚ тіреулерін орнату барысында негізден жерүсті суларын бұру бойынша шаралар қарастырылуы қажет.

      Тіреу маңындағы жер жұмыстарын қатаң түрде ЖЖЖ сәйкес орындау қажет.

      6.6 Жобада арнайы нұсқаулар болмаған жағдайда келесі қалдық деформацияларды ескере отырып, тіреулер мен мінбелерге құрылыс дөңі беріледі:

      2 мм – ағаштың ағашқа жанасу орындарында қысу кезінде бір қиылысқа (байланыс);

      1 мм - ағаштың металлға жанасу орындарында қысу кезінде бір қиылысқа (байланыс);

      5 мм – құммен толтырылған құмсалғыштар шөккен жағдайда.

      6.7 Жылжыту кезінде жылжытылатын құрылымының түбін сырғу құрылғыларының төбесінен жұлып алу (ажырау) мүмкіндігі жобамен анықталады.

      6.8 Домалату жолдарының жұмыс беттері баспалдақсыз болуы қажет, ал пісірме түйістер мен басқа да шығыңқы жерлер – қорғалуы тиіс.

      6.9 Аралық құрылыстарды домалату кезінде әр түрлі диаметрлі және келесі кемшіліктері бар катоктарды қолдануға тыйым салынады: сопақтық, қылаулар, шұңқырлар немесе сақиналық тозу.

      6.10 Домалату жылдамдығы 30 м/сағ аспауы қажет, ал сырғу құрылғыларында жылжыту – 15 м/сағ. Бағаналарды көлденең орын ауыстыру үшін қолданылатын көтергіш поршеньдерінің жұмыс жүрісі жылдамдығы
5 м/с кем болмауы қажет.

      Жұмыс басталғанға дейін барлық такелаждық жабдықтар акт бойынша куәландырылуы және қабылдануы қажет.

      6.11 Құмсалғыштардағы қолданылатын құм таза, құрғақ және өлшемдері 1,0-1,2 мм болатын ұяшықты елеуіш арқылы елеуген болуы қажет. Құмсалғыштар мен қардың түсуінен қорғалуы қажет.

      6.12 Көтергіш қондырғылар әрбір көтергіштің немесе көтергіштер тобының жұмыс режимін реттеуге мүмкіндік беретін орталықтан басқарылатындай болуы және пломбаланған манометрлармен жарақталуы қажет; көтергіштердің тоқтатқыш (сақтандырғыш) тетіктері болуы және шере төсемдер арқылы металл негіздерге таянуы қажет, ал ағаш негізге – болат таратушы тақтайша арқылы.

      Аралық құрылыстады көтергіштерге тек таратушы болат тақтайшалар арқылы ғана тіреуге болады. Барлық жағдайда домкраттың жоғарғы бөлігіне шере төсем төселуі қажет.

      Болат төсемдеді немесе тақтадан жасалған төсемдерді қолдануға тыйым салынады.

      Көтергіштерге поршеннің жүріс бағытымен сәйкес келмейтін күш салуға тыйым салынады.

      6.13 Жобамен қарастырылған АКҚжҚ сынау оларды жүктеуге дейін сынақ бағдаламаларына сәйкес жүргізілуі қажет.

      6.14 АКҚжҚ пайдалану алдында арнайы комиссиямен қаралуы және қабылдануы қажет, оған акт жасалынады. Қабылдануы тиіс АКҚжҚ тізімі жобада беріледі.

      Жалпы жағдайда комиссияның құрамына тапсырыс берушінің техникалық бақылау өкілдері, жұмыстарды атқарушы-ұйым және жобалық ұйым өкілдері кіреді. Қажет болған жағдайда комиссияның құрамына ғылыми және жобалық ұйымдардың мамандары, басқа мамандар мен сарапшылар кіре алады.

      6.15 АКҚжҚ жағдайын жүйелі бақылаған дұрыс. АКҚжҚ қарау және куәландыруды оларды жүктеу алдында және тасқын өткеннен кейін жүргізу қажет.

      6.16 АКҚжҚ көтеру және пайдалану барысында 1-кестеде келтірілген техникалық талаптарды сақтау қажет.

1-кесте – АҚҚжҚ қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні



Жобалық күйден ауытқу:


болат құрылымдарға арналған жоспарда, мм

30

тігінен:
- ағаш құрылымдар үшін:
- қада іргетастар үшін:
- h биіктігінен қалған барлық құрылымдар үшін, мм

ҚНжЕ 3.06.04
27-кестесі бойынша
11-кестесі бойынша 0,0025h

Биіктік ағаш белгілеулер мен жобалық мәндерден ауытқу, мм

50

Жобалық кескіннен ауытқу, мм:
- мінбелердің
- доғақалыптардың
 

 
+20
-10

Домалату жолдарының параллелдігінен ауытқу, мм

25

Белгілеулердің айырмасы, мм:
- жеке тізбектерді (тармақтарды) домалату бетінің
- домалатудың екі нүктесінің

1
2

Бір тіреудегі болат катоктар диаметрлерінің айырмасы, мм

0,3
 

Сынақ кезінде жабық понтондардың ауа өткізгіштігі, бар (атм)

0,1


7 Қалыпты пайдалану және жасау бойынша ұсынымдар

      7.1. Қалыпқа арналған ағаш, металл, пластмасса және басқа да материалдар МЕМСТ Р 52085 талаптарына, ағаш желімді құрылымдар – МЕСТ 20850, ламинациялау шересі – МЕМСТ 3916.1 немесе МЕМСТ 3916.2, пневматикалық қалыптардың негізі – бекітілген техникалық шарттарға сәйкес келуі қажет. Алынбайтын қалып материалдары функционалдық міндеттеріне қарай жобаның талаптарын қанағаттандыруы қажет. Қалыпты қаптама ретінде пайдалану кезінде олар сәйкес қаптама беттерінің талаптарын қанағаттандыруы қажет.

      7.2. Ағаш қалыпты дайындау үшін МЕМСТ 6782.1 бойынша қылқанжапырақты кесілген материалдарды және МЕМСТ 6782.2 бойынша
ІІ сұрыптан төмен емес жапырақты тұқымдас кесілген материалдарды қолдануға рұқсат етіледі.

      Тақталардың қалыңдығы есеп бойынша тағайындалуы қажет, бірақ
19 мм-ден кем емес, ал қалқандарды көп ретік айналдырып қою үшін – 25 мм болуы қажет.

      Қалып тақталарының ені 15 см-ден артық болмауы қажет, осы тұрғыда тақталар төртке топтастырылуы тиіс.

      Бетонның, сонымен қатар іргетастардың көрінетін беттерінің қалыпы топырақтың тоңдану әрекетті қабатының шегінде сүргіленуі қажет, егер ол пластикпен немесе шеремен жабылмайтын болса.

      7.3. Қалыптың көтеруші элементтері үшін жобамен қарастырылған болат қолданылуы қажет. Қалыпты көтеруге арналған құрылғы (күрмек, қада және т.б.) МЕМСТ 380 бойынша кез келген санатты ВСтЗпс маркалы болаттан немесе МЕМСТ 1050 бойынша 20 болаттан дайындалуы қажет.

      7.4. Қалыпты дайындау кезінде қарастыру қажет:

      - радиусы 20 мм немесе өлшемі 10х10 мм кем емес жүзді бетондалатын құрылымдың тік және өткір ұштарын дөңгелектеу (егер жобада басқа нұсқаулар болмаса);

      Тұтас блокты қалыптың жақтық беттерінің майысу шамасы 1/20.

      7.5. Құрал-сайманды қалыптың жиынтықтылығы тұтынушының тапсырымен анықталады.

      Қалыпты дайындаушы зауыт фрагменттің қорытынды құрастырылуын зауытта жүргізуі қажет. Фрагменттің сызбасы тапсырыс берушімен дайындаушы-зауыттың келісімі бойынша анықталады.

      Қалып элементтерін және құрастырылған фрагменттерді беріктікке және деформациялылыққа сынау қалыптың алғашқы жиынтықтарын дайындау, сонымен қатар материалдар мен пішіндерді ауыстыру барысында жүргізіледі.

      Сынақ бағдарламасын қалыпты әзірлеуші-ұйым, дайындаушы-зауыт және тапсырыс беруші әзірлейді.

      7.5. Дайындаушы-зауыттан келіп түсетін құрал-сайманды қалыпты қабылдау ҚР ҚНжЕ 5.03-37 талаптарына сәйкес жүргізілуі қажет.

      7.6. Қалыпты дайындау және орнату кезінде сақтау және операциялық бақылау кезінде тексеру қажет техникалық талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі мен тәсілдері 2-кестеде берілген.

      7.7. Қалыпты қабылдау және арматураны орнату арасында ұзақ үзіліс болған жағдайда қалып қайталама куәландырылуы және анықталған кемшіліктер түзетілуі қажет.

      7.7. Қалыпты қабылдау және арматураны орнату арасында ұзақ үзіліс болған жағдайда қалып қайталама куәландырылуы және анықталған кемшіліктер түзетілуі қажет

2-кесте – Қалыпты дайындау және орнату кезінде қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі және тәсілі

1 ҚНжЕ 3.03.01, МЕМСТ 25346 және МЕМСТ 25347 бойынша орнатылған қалып күйі мен өлшемдерінің рұқсат етілетін ауытқуы

Монтаждау мен тұтас қалып бойынша аралық
 

Өлшеуіш (теодолитті және нивелирлі түсірілімдер және өлшеуішпен өлшеу)

2 Рұқсат етілетін қашықтық ауытқулары:
қалыптың майсатын элементтері тіреулерінің арасында және тік тіреуші құрылымдардың байланыстары арасында жобалық өлшемдерден:
25 мм – ұзындығы 1 м, одан артық емес
75 мм – тұтас аралыққа

Әрбір қашықтықты

Өлшеуіш (өлшеуішпен өлшеу)

қалып жазықтықтары тігінен немесе жобалық көлбеуінен және олардың қиылу жолақтарынан:
5 мм – 1 м биіктікке

Әрбір жазықтықты

Өлшеуіш (тіктеуішпен өлшеу)

тұтас биіктікке:
20 мм – іргетастар үшін

Сондай

Сондай

10 мм – биіктігі 5 м дейінгі тіреу денелері және бағандар үшін

Сондай

Сондай

3 Жобалық күйден қалып өстерінің рұқсат етілетін жылжуы:
15 мм - іргетастардың

Әрбір осте

Өлшеуіш (өлшеуішпен өлшеу)

8 мм - болат құрылымдар астындағы іргетастардың тіреулері және бағаналарының денелері

Сондай

Сондай

4 Өстердің рұқсат етілетін жылжуы:
10 мм құрылыс өстеріне қатысты ауыстырып қойылатын қалыптың

Сондай

Сондай

5 Қалыптың ішкі беттерінің арасындағы қашықтықтың рұқсат етілетін ауытқуы 5 мм

Әрбір қалыпты

Өлшеуіш (қалыпты немесе бірінші өнімді өлшеу)

6 Қалыптың рұқсат етілетін жергілікті тегіс еместігі 3 мм

Әрбір қалыпты

Өлшеуіш (сырттай қарау және екі метрлік төрткілдешпен тексеру)


      7.8. Орнатылған қалыпты және оның тіреуіштерін қабылдау кезінде тексерілуі тиіс:

      - орнатылған қалып пен тіреуіштің жобаға сәйкестігі;

      - қақпақтар мен төсеме бөлшектерді орнатудың дұрыстығы;

      - қалып қалқандарының тығыздығы, сонымен қатар қалыптың тораптары мен түйіндестерінің өзара және алдында төселген бетон арасындағы тығыздығы.

      7.9. Бетонмен жанасатын қалыптың беті бетон қоспаны қалаудан бұрын майлағышпен боялуы қажет. Майлағышты түбегейлі тазаланған бетке жұқа қабатпен жағу қажет.

      Қалыптың беті оған майлағышты жаққаннан кейін ластанудан, жаңбырдан және күн сәулелерінен қорғалуы қажет.

      Майлағыштың арматураға және төсеме бөлшектерге түсуіне болмайды.

      Ағаш қалыпты майлау үшін таза күйде немесе әктасты су үстемесімен ЭКС эмульсияны пайдалануға болады.

      Металл және ағаш қалып үшін уайт-спирит немесе беттік-белсенді заттардың үстемесімен эмульсияларды, сонымен қатар бетонның қасиеттеріне және өнімнің сыртқы бейнесіне кері әсер етпейтін және қалыптың бетонмен тұтасуын төмендететін басқа да майлағыш құрамдарын қолдануға болады.

      Тұрақсыз құрамдардан тұратын машина майларын қайта өңдеуден алынған майлағышты қолдануға болмайды.

      7.10. Бетондауға дайындалған қалыпты акт бойынша қабылдау қажет (32-қосымша [1]).

      7.11. Орнатылған қалыптың, мінбелердің және тіреуіштердің жағдайына бетондау барысында тұрақты бақылау жүргізу қажет.

      Қалыптың, мінбелердің және тіреуіштердің кемшіліктерін немесе жеке элементтерінің жылжуы анықталған жағдайда жұмысты тоқтату және кемшіліктерді түзету бойынша шараларды қабылдау қажет.

      7.12. Беттердің қалыптарын алып тастау кезінде көпірлердің жүктелмеген монолитті құрылымдары бетонының минималды беріктігі:

      - тік 0,2-0,3 МПа;

      - көлденең және еңіш аралық кезінде;

      - 6 м-ге дейін - жобалықтың 70 %;

      - 6 м-ден астам – жобалықтың 80 %.

      Бетонның беріктігі, бетондалған құрылымның еркін аралығы, уақытша тіреулердің саны, орнату орны мен тәсілдері, сонымен қатар қалыптың қалқандарын бөлшектеу тәртібі ЖЖЖ анықталады және қажет жағдайларда жобалық ұйыммен келісіледі.

      Қалыптың барлық түрлерін шешуді олардың алдын ала бетоннан ажыратудан кейін ғана жүргізу қажет.

8 Арматуралау жұмыстарын жүргізу бойынша ұсынымдар

      8.1. Арматуралық болатты (шыбықты, сымды) және сұрыпты прокат арматуралық өнімдер және төсеме элементтер жобаға және сәйкес стандарттардың талаптарына сәйкес келуі қажет. Кеңістігі ірі габаритті арматуралық өнімдерді бөлшектеу, сонымен қатар жобамен қарастырылған арматуралық болатты ауыстыру тапсырыс берушімен және жобалық ұйыммен келісілуі қажет.

      8.2. Арматуралық болатты тасымалдауды және сақтауды МЕМСТ 7566 бойынша орындау қажет.

      8.3. Кіруді қадағалау кезінде құрылыс алаңына (полигон) келіп түсетін барлық прокат болат, төсеме өнімдер және анкерлер міндетті сырттай қарау мен өлшеуден өткізілуі қажет.

      Қабылдау кезінде арматуралық болат МЕМСТ 5781, МЕМСТ 7566, МЕМСТ 10884, МЕМСТ 10922 сәйкес, сызаттардың, тартылулар мен кескіндердің, қуыстардың, жапырылулардың, төсеулердің, қабырғалар мен шығыңқы жерлердің жергіліті зақымдануларының, тотықтардың, жергілікті және жалпы қисықтықтың, өзектердің мөлшерлі ұзындығынан ауытқулардың болуына тексеріледі.

      8.4. Беріктігі жоғары сымдар мен арқандардан бөлек, бетінде коррозия өнімдері бар арматура қолдануға жіберіледі, егер оның бетін металл щетамен тазалағаннан кейін мерзімді профильдің механикалық қасиеттері мен өлшемдері МЕМСТ 380, МЕМСТ 5781, МЕМСТ 10884 бойынша рұқсат етілгеннен төмен болмаған жағдайда.

      Кернелетін сым арматураның бетінде біркелкі тотықтықтың (құрғақ шүберекпен оңай жойылатын беттің тотығуы) болуына рұқсат етіледі. Беріктігі жоғары сым мен арқандардың бетінде ойық жара коррозияларының болуына (питингтер) тыйым салынады.

      8.5. Сертификаттың болуына қарамастан дайындау алдында барлық кернелетін арматураларға қорытынды сынақтар жүргізу қажет, ал қарапайым (кернелмейтін) арматуралар – жобамен арнайы келісілген жағдайларда. Беріктігі жоғары сымдарды, К-7 класының арматуралары мен болат арқандарды сынау кезінде әрбір орамның екі ұшынан бір-бір үлгіден алу қажет. Шыбықты кернелетін арматураның үлгілерін іріктеуді МЕМСТ 5781* және МЕМСТ 10884 талаптарына сәйкес жүзеге асыру қажет.

      Сертификаттың және қорытынды сынақ деректері сәйкес келмеген жағдайда арматуралық болат партиясы өндіріске жіберілмейді және жобалық ұйыммен, ал қажетті жағдайларда тапсырыс берушімен келісіп, оның нақты қасиеттерін ескере отырып құрылымдарда пайдаланылуына болады.

      8.6. Келіп түсетін арматуралық болат "Арматуралық болаттың келіп түсуін тіркеу журналына" тіркеледі (қосымша 33 [1]).

      8.7. Қорытынды сынақтардың нәтижелері зертханамен "Арматуралық болатты сынау нәтижелерін тіркеу журналына" енгізіледі (қосымша 34 [1]).

      8.8 Арматуралық және төсеме өнімдерді бекітілген технологиялар мен нормативтерді сақтай отырып, дайындау қажет.

      Арматуралық өнімдер келесі түрлерге бөлінеді: арматуралық тор және қаңқа байлама немесе дәнекерленген; дәнекерленген түйіспе қосылыстар немесе асата түйіспелермен (дәнекерлеусіз) жеке арматура шыбықтары.

      Орталықтан тыс қысылған және орталықтан тыс созылған элементті диаметрі 40 мм-ге дейінгі және жартылай дөңгелек ілгектері бар тегіс арматуралық болаттың шыбықтарын үсті-үстіне түйістіруге болады.

      Иілетін және орталықтан-созылған элементтерде созылған арматуралық шыбықтарды үсті-үстіне түйістіруге болмайды.

      Элементтің бір есептік қимасындағы түйісулердің саны (ұзындығы түйістірілетін шыбықтардың 15 диаметріне тең телім шегінде) арматуралары төзімділікке есептелген элементтерде 25 % аспауы қажет, ал арматуралары төзімділікке есептелмеген элементтерде – қиманың созылған аумағындағы жұмыс арматуралардың жалпы санының 40 %.

      Арматуралық және төсеме дәнекерленген өнімдерді, темір-бетонды конструкциялардың дәнекерленген арматуралары мен төсеме өнімдерінің байланыстарын МЕМСТ 10922 сәйкес орындау, қабылдау және бақылау қажет. Темір-бетонды конструкциялардың дәнекерленген арматуралары мен төсеме өнімдерінің байланыстарын МЕМСТ 14098 сәйкес орындау, қабылдау және бақылау қажет.

      8.9. Арматуралық және төсеме өнімдерді бақылау 3-кестедегі талаптарды сақтай отырып орындалуы қажет.

3-кесте – Арматуралық және төсеме өнімдерді бақылау

Параметр

Регламенттеу

Бақылау (тіркеу әдісі, көлемі, түрі)

Кеңістіктік арматуралық қаңқалар

Жоба бойынша және МЕМСТ 10922 және МЕМСТ 14098, ҚНжЕ 2.05.03 сәйкес

Тұтас,
МЕМСТ 10922

Дәнекерленген арматуралық тор

МЕМСТ 8478 және 23279 бойынша


Төсеме бөлшектер

Жоба бойынша және МЕМСТ 10922 және МЕМСТ 14098, ҚНжЕ 2.05.03 сәйкес

Кіру, көзбен, журнал
 

Дәнекерленген байланыстары бар жеке шыбықтар

Жоба бойынша және МЕМСТ 14098 және МЕМСТ 10922 сәйкес

Кіру, таңдамалы, МЕМСТ 10922 бойынша қиратушы


      8.10 Кернелетін арматураны дайындау кезінде механикаландырылған және автоматтандырылған желілерде арматураның зақымданулары, тіліктері және өртенулері жойылуы қажет.

      8.11 Арматураның дәнекерленген байланыстарының түрлері мен оның құрылымдық элементтері, сонымен қатар дәнекерлеудің технологиялық режимдерін МЕМСТ 10922 және МЕМСТ 14098, ҚР ҚНжЕ 5.03-37 және нақты түрдегі өнімдерге жобалық құжаттамаға сәйкес орындау қажет. Төсеме бөлшектердің таласты байланыстарының түрлері мен құрылымдық элементтері дәнекерлеу тәсілдеріне қарай МЕМСТ 10922 және МЕМСТ 14098, ҚР ҚНжЕ 5.03-37 сәйкес келуі қажет.

      8.12. Құрылымға орнату алдында барлық дайындалған кернелетін арматура акт бойынша қабылдануы қажет (қосымша 35 [1]).

      Кернелетін арматураны орнату барысында оған таратушы арматураны, қамыттарды және төсеме бөлшектерді дәнекерлеуге (бекітуге), сонымен қатар қалыпты, жабдықтарды ілуге тыйым салынады.

      Кернелетін арматуралық элементтерді тікелей орнату алдында каналдар сығылған ауамен үрлеу арқылы судан және лайдан тазартылуы қажет.

      Бетонға кернелетін арматураны тікелей керу алдында, оның коррозияға ұшырау мүмкіндігін болдырмайтын мерзім ішінде орнату қажет. Арналар арқылы арматураны керу кезінде оның зақымдануын алдын алу бойынша шараларды қабылдау қажет.

      8.13. Құрылымның арматурасын керу реттілігі жобада көрсетілуі тиіс.

      Әрбір арматуралық элементті немесе элементтер тобын бір уақытта керген жағдайда керу нәтижелері арматуралық орамдарды керу журналына енгізілуі қажет (36-қосымша [1]).

      8.14. Арматураны бетон құрылымға керу кезінде келесі талаптарды сақтау қажет:

      а) құрылым бетоны мен түйісулердің беріктігі осы саты үшін жобамен белгіленгеннен төмен болмауы қажет, бұл қиратушы бақылау әдісімен немесе қорытынды үлгілерді сынаумен куәландырылады, керу алдында конструкцияның нақты өлшемдерінің жобалыққа сәйкестігін тексеру және конструкция бетонын босаңсытушы қуыстардың, сызаттардың және басқа да кемшіліктердің жоқтығына көз жеткізу қажет;

      б) қапсыра жаншылатын құрылым жобада көрсетілген орындарға тірелуі тиіс, ал тіреу түйіндері еркін орын алмастыруға ие болуы қажет;

      в) анкерлер және домкраттар кернелетін арматураға қатысты орталықтандырылуы және керу барысында осы күйді сақталуы қажет;

      г) керілген арматура оның коррозияға ұшырауын болдырмайтын мерзімде инъекциялануы немесе бетондалуы немесе жобада қарастырылған коррозияға қарсы құраммен жабылуы қажет.

      Арматураны тіреуіштерге керу кезінде қажет:

      д) алдын ала арматураның әлсіз жерлерін таңдау; арматуралық элементтердің немесе арқандардың тобын керу кезінде оларды керу барысында басқарылатынның 20% құрайтын күшпен тарту және керілген күйде бекіту;

      ж) арматураның, сонымен қатар созушы немесе басқа да ұстап тұрушы құралдардың майысу жерлерінде жобалық күйлерінің сақталуын және қашықтығын қадағалау;

      е) бірінші болып кернелетін арматуралық элементтердің керіліс төмендегенде арматуралық элементтер бөлігін қайта созу немесе зерттемелі созу арқылы орнына келтіру;

      и) кернелетін арматурада жобада көрсетілгеннен жоғары кернеу шығынын болдырмау қажет (қаттылану кезінде керілген арматура мен бетон температураларының әр түрлі болуы есебінен), ал түрлік құрылымдар үшін 60 МПа (600 кгс/см2) жоғары.

      8.15 Құрылым бетонына тіреле отырып, арматураны керу күштерін бетон жобада көрсетілген беріктікке жетуі бойынша беру қажет. Осы тұрғыда келесі талаптарды сақтау қажет:

      а) құрылым жобамен қарастырылған жерлерде тірелуі, еркін орын ауыстырылуы және жобамен қарастырылмаған, оның тиелетін тіреулерден реактивті жүктемелерге ұшырамауы қажет;

      б) құрылымды қысу бірсарынды орындалуы қажет; жеке арматуралық элементтерді жіберу тәртібі мен реттілігі жобаға сәйкес келуі қажет;

      в) арматураны газ жанарғысымен кесу алдында арматура құрылымның шетжағынан тіреуішке дейін бетоннан тазартылуы қажет; арматураны кесу зонасы қызғылт қызарғанға дейін қыздырылады (кейін кесу жүргізіледі). Арматураны электрмен дәнекерлеу арқылы кесуге тыйым салынады.

      8.16. Монолитті құрылымдардың барлық орнатылған арматурасын оларды бетондауға дейін қабылдаған дұрыс; монолитті темірбетон құрылымдарды бетондауға арналған арматуралық қаңқаларды куәландыру нәтижелерін дайындау журналына енгізу қажет (қосымша 37 [1]).

      8.17. Арматуралық жұмыстарды жүргізу барысында орындалуы және операциялық бақылау кезінде тексерілуі тиіс нормативтік талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі, әдістері немесе тәсілдері 4- кестеде келтірілген.

4-кесте – Арматуралық жұмыстарға арналған техникалық талаптар


Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

1 Беріктігі жоғары сым арматураны, арматуралық және болат арқандарды жабық ғимараттарда немесе арнайы сыйымдылықтарда сақтау ұзақтығы – бір жылдан көп емес. Рұқсат етілген салыстырмалы ауа ылғалдылығы - 65 % артық емес.

100 % беріктігі жоғары арматуралық болат

Психрометриялық

2 Жобадан рұқсат етілген ауытқу, мм:
тоқыма арматуралық каркастар мен торлардың габаритті өлшемдерінің:
бағаналар, бөренелер, тақтайша мен қақпалар үшін ±10
іргетастар үшін ± 20 арматуралау кезінде арматураның жеке шыбықтары немесе қатарлары арасындағы қашықтық
қатарлар биіктік бойынша:
қалыңдығы 1 м және іргетасы ± 20 конструкцияларда

 
Әрбір қаңқаны

 
Өлшеуіш (өлшеуішпен өлшеу)

 
Сондай
 
Сондай

 
Сондай
 
Сондай

қалыңдығы төмендегідей бөренелерде, қақпаларда, сонымен қатар тақтайшаларда, мм:
300 жоғары ± 10

Сондай

Сондай

100-ден 300 дейін ± 5

Сондай

Сондай

100 дейін ± 3

Сондай

Сонда

      4-кестенің жалғасы


Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

Бөренелер мен бағаналар арасындағы, сонымен қатар арматуралық каркастардың арасындағы қашықтық ± 10

Сондай

Сондай

Бір қатардағы тарату өзектерінің арасындағы қашықтық ± 25

Сондай

Сондай

Қамыттардың жобалық оське қатысты күйі (тік, көлденең немесе көлбеу) ± 15

Әрбір қаңқаны

Өлшеуіш (өлшеуішпен өлшеу)

3 Кернелетін арматураны дайындау, орнату және созу кезінде жобалық мәндерден рұқсат етілген ауытқу:



орамның әрбір 10 м ұзындығына арматуралық элементтің ұштарына екпе бастиегілердің өзара бойлық өзара жылжуы 0,5мм

Әрбір арматуралық элементі

Өлшеуіш (шаблон бойынша тексеру)

МЕМСТ 7348 бойынша кепілдендірілген ажырату күшінен төмен емес беріктігі жоғары сымдардың анкер бастиегілерінің беріктігі
 

Жұмысты бастау алдында 6 қорытынды үлгі. Матрицаларды, пуансондарды ауыстыру және бастиегілерді егуге арналған жабдықтарды жөндеу жағдайында әрбір 10 мың бастиегіні еккеннен кейін қайталама сынақтар


анкер бастиегіліренің өлшемі ± 0,2 мм

Сондай

Өлшеуіш (штангенциркулмен өлшеу)

4 Керу кезінде екі ілмекті элементтердің бақыланатын ұзындығындағы ауытқу, мм:
топтық ± 10

Әрбір арматуралық элементі

Өлшеуіш (арнайыстендте тіреулерге орнату кезінде өлшеуішпен өлшеу)

кезекті ± 30

Сондай

Сондай

5 Кернелетін арматураның арқандары, өзектері, басқа да элементтері арасындағы қашықтықтың ауытқуы, мм
60 мм дейін жобалық қашықтықта ± 5

 
 
 
Әрбір құрылымды

 
 
 
Сондай

дәл сол 60 мм жоғары ± 10

Сондай

Сондай

      4-кестенің жалғасы


Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

6 Арматуралық элементтер мен арқандарды тіреуіштерге керу кезінде ішкі анкерлердің жобалықтан ауытқуы, мм
 
шетжаққа қарай бөренелердің жақын шетжақтарына, 40

 
 
 
 
Әрбір арматуралық элементі

 
 
 
 
Өлшеуіш (өлшеуішпен өлшеу)

Сондай, ортасына қарай, 60



кез келген жаққа қарай қалған анкерлер 200

Сондай

Сондай

(анкерлер арасындағы минималды қашықтық кезінде 100 мм)

Сондай

Сондай

Сондай, ортасына қарай, 60



кез келген жаққа қарай қалған анкерлер 200

Сондай

Сондай

(анкерлер арасындағы минималды қашықтық кезінде 100 мм)

Сондай

Сондай

7 Арматуралық элементтің бақыланатын ұзындығының рұқсат етілген ауытқуы (тостаған анкерлер мен егілген бастиегілі анкерлердің ішкі жазықтықтары арасындағы қашықтық) + 0,001 элементтердің ұзындығы + 50; — 40 мм шегінде

Әрбір элементті

Өлшеуіш (арнайыстендте тіреулерге орнату кезінде өлшеуішпен өлшеу)

8 Домкраттар мен анкерлерді орнату жерлерінде тіреу (тіреуіш) жазықтықтардың қателігі 1:100 артық емес

Тіреуіштерге керу кезінде және бетонға керу кезінде әрбір түйінде айына бір рет
 

Өлшеуіш (салыстырылған база бойнша бұрыштықпен және қуыс құлақпен тексеру)

9 Арматураны топтық керу кезінде біркелкі әрекет етуші күшке қатысты көтергіштерді орнату дәлдігі + 10 мм.

Көтергіштің әрбір қондырғысын

Өлшеуіш (сызғышпен өлшеу)

10 30 мин ішінде бұрамалы немесе екі еселі еспелі болат арқандарды және жабық болат арқандарды бақыланатын керу күшінен 10 % жоғары алдын ала созу
 

Барлық арқандарды

Өлшеуіш (жиілік өлшегішпен немесе басқа динамометриялық аспаппен керуді өлшеу)

      4-кестенің жалғасы


Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

11 Диаметрлі арматураларды керу күші шамасының рұқсат етілген ауытқуы (бақыланатын күштен), %
керу кезінде жеке арматуралық элементтерде, арқандарда, өзектерде және сымдарда



кезекті ± 5

Әрбір арматуралық элементі

Өлшеуіш (манометр және созу бойынша тексеру

топтық ± 10

топтағы 20 % арматуралық элементтерді


бір топтағы барлық арматуралық элементтер, арқандар, өзектер мен сымдар үшін қосынды ± 5

Әрбір топты

Сондай

12 Созу шамасының жобалықтан ауытқуы, %: жеке арматуралық элементтерде, арқандарда, өзектер мен сымдарда ± 15 %

Әрбір арматуралық элементі

Сондай

арматуралық элементтердің, арқан элементтерінің, өзектері мен сымдардың бір тобында ± 10

Әрбір топты

Өлшеуіш (сызғышпен өлшеу)

13 Керу кезінде арматураның серпімді созылуын өлшеу дәлдігі, мм:
- бойлық 1

Әрбір арматуралық элементі

Сондай

- көлденең (қамыттар) 0,1

Сондай

Өлшеуіш (сәйкес дәлдікті құралмен өлшеу)

14 Домкраттардағы және егілген бастиегілі сымдардың анкер бекітпелеріндегі және тостаған анкерлердегі керу күшінің рұқсат етілген қосынды шығындары 5*

Тек бақылау күшін анықтаған кезде

Сондай


      4-кестенің жалғасы


Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

конустық анкерлерде 10*
 

Сондай

Өлшеуіш (манометр және созу бойынша жиілік өлшеуішпен немесе басқа динамометриялық аспаппен тексеру)

15 Инъекциялауға дейін каналдарда арнайы қорғанышсыз арматуралық элементтердің рұқсат етілген қалу мерзімі (ауаның орташа тәуліктік салыстырмалы ылғалдылығы 75 % болғанда, тәул. **

Барлық арматуралық элементтерді

Сондай

30 — параллельдік сымдардың
15 — арқандардың

Сондай
Сондай

Тіркеу (мерзімдердің сәйкестігін тексеру)

30 — біліктерден (АтIVК, АтVСК, АтVIК топтарындағы қыздырып нығайтылған арматурадан)

Сондай


Ескерту
* Шаманы тәжірибе жолымен нақтылау қажет.
**Көрсетілген мерзімнен жоғары арматураны коррозиядан уақытша қорғау бойынша арнайы шараларды қабылдау қажет. Арматураны коррозиядан уақытша қорғаудың кез келген тәсілінде кернелетін арматураның каналдарда 8 айдан артық болуына тыйым салынады.
1 Керу күшінің шамалары кестеде берілген шамалардан ауытқуға ие арматуралық элементтер, арқандар мен өзектер қайталама керілуі немесе ауыстырылуы қажет.
2 Құрылымдарда үзілген немесе толық емес керілген сымдары бар 20 % жұмыс кернелетін арматуралық элементтерді қалдыруға болады, егер соңғысының саны арматуралық элементтердің жалпы санының 5 % артық болмаса.
3 Арматураның серпімді созылуын анықтау кезінде шартты нөл ретінде бақыланатынның 20 % сәйкес келетін алдын ала кернеу күші қабылданады.


9 Бетонға арналған материалдарға қойылатын талаптар

      9.1. Цементтерді қабылдау, тасу және сақтауды МЕМСТ 30515 және ҚНжЕ 3.09.01-85 бойынша жүргізу қажет.

      9.2. Әрбір келіп түсетін цемент топтамасы үшін (кем дегенде 8 т) оның нормативтік тығыздығын, қатаю мерзімін, көлем өзгерістерінің біркелкілігін анықтау қажет, ал илемделгіш немесе гидрофобтық портландцемент үшін – илемділігі мен гидрофобтылығын. Жылу-ылғалды өңдеуге ұшыратылатын құрама конструкциялар мен өнімдерді өндіру кезінде булау барысындағы цементтің тиімділік тобын ескеру қажет (МЕМСТ 30515). Булау кезінде
ІІІ тиімділік тобындағы портландцементті қолдануға болмайды.

      9.3. Цемент сапасының берілген төлқұжатқа сәйкестігіне күмән туындаған жағдайда тұтынушы МЕМСТ 30515 бойынша цемент сынамалырын іріктеу жүргізуі және сынақ үшін оларды ғылыми-зертханалық институттарға немесе орталықтарға жіберуі қажет.

      9.4. Сынамаларды алу орны және партия нөмірі зертханамен цементтің келіп түсу және тұтыну журналында тіркеледі (қосымша 38 [1]). Цементті сынау нәтижелері цементті сынау актісінде белгіленеді (қосымша 39 [1]).

      9.5. Na2O есептегенде құрамында сілтілі оксидтердің құрамы 0,6% артық цементтер келіп түскенде немесе ерітпе сулы сілтіқұрамды үстемелерді қолдану кезінде, мысалы сақар, толтырғыштардың сілтілерге қатысты әлеуетті реакция қабілеттілігін тексеру қажет. Сілтілі оксидтердің құрамы бойынша деректерді цемент жеткізуші-зауыттан сұрату қажет.

      50 ммоль/л еритін кремнезем шамасымен сипатталатын толтырғыштарды арнайы тексерулерсіз қолдануға болмайды.

      9.6. Бетонға арналған толтырғыштар фракцияланған және таза күйінде қолданылады. Құм мен қиыршық тастың табиғи қоспасын фракцияларға себусіз қолдануға тыйым салынады.

      Бетондарға арналған толтырғыштарды таңдау кезінде жергілікті шикізаттан жасалған материалдарды басым пайдаланған дұрыс. Бетон қоспаларының қажетті технологиялық қасиеттері мен бетондардың пайдалау қасиеттерін алу үшін химиялық үстемелерді немесе олардың кешендерін қолдану қажет.

      9.7. Ауыр бетонға арналған ірі толтырғыш ретінде табиғи тас пен қиыршық тасты шағылды, сонымен қатар МЕМСТ 26633 бойынша қиыршық тасты қолдану қажет.

      Табиғи тас пен қиыршық тасты шағылды, сонымен қатар қиыршық тасты бетон қоспасын дайындау кезінде 5 (3)-тен 10 мм дейінгі, 10-нан 20 мм дейінгі, 20-дан 40 мм дейінгі және 40-тан 70 мм дейінгі жеке дозаланатын фракциялар түрінде қолдану қажет. Ірілігі 5-20 мм болатын түйіршіктерден құралған бір фракция болады.

      Бетонның құрамындағы ірі толтырғыштың жеке фракцияларының қатынасы МЕСТ 26633 1-кестесінде көрсетілген шамада болуы қажет.

      Ұсақ толтырғыш ретінде ұсақ немесе өте ұсақ табиғи құмнан және атпалы тау жыныстарының қалдықтарынан жасалған ұсақталған құмнан тұратын аралас құм пайдаланыла алады. Ұсақ толтырғыш ретінде тек ұсақталған құмды (ұсақтау қалдықтарынан жасалған құм) табиғи құммен араластырмай пайдалануға тыйым салынады.

      9.8      Ірілік модулі 1,5-тен 1,2 дейінгі өте ұсақ құмды пайдалануға тек ірі, орташа немеса ұсақ құм болмаған жағдайда және илеуден илеуге бетон қоспалауышқа келіп түсетін ірі толтырғыштың түйіршіктік құрамының тұрақтылығын міндетті қамтамасыз еткен жағдайда (МЕМСТ 2663 талаптарының шегінде), шағылдың әрбір фракциясын бөлек дозалаған жағдайда, рұқсат етілген цемент шығынымен бетонды алу мүмкіндігі дәлелденгенде және сәйкес техникалық-экономикалық негіздеме жағдайында ғана болады.

      Түйіршіктік құрамды МЕМСТ 10268-80 талаптарына дейін жеткізе отырып, өте ұсақ құмды табиғи ірі құмды немесе ұсақтау қалдықтарының ұсақталған құмын қосу арқылы ірілендіру қажет.

      9.9. Құрылысқа жеткізілетін құмның, ірі толтырғыштардың және тастың әрбір партиясы материалдар сапасының қолданыстағы нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкестігін куәландыратын, белгіленген формадағы, дайындаушы-кәсіпорынның (карьердің) құжатына (паспорт) ие болуы қажет.

      Бұл құжаттар болмаған жағдайда және тікелей құрылыс ұйымдарымен өндірілетін жергілікті материалдарды (құм, қиыршық тас, шағыл және тас) қолданған жағдайда оларды сынау және материалдардың жобаның, сонымен қатар қолданыстағы стандарттардың талаптарына сәйкестігін орнату жүргізіледі (40 және 41- қосымшалар [1]).

      9.10. Толтырғыштардың түйіршіктік құрамының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін ірі және ұсақ толтырғыштарды қосымша байытуды (кондициялау) жүзеге асыру қажет. Толтырғыштарды қосымша байытуды (5 мм ұсақ фракцияларды бөліп тұтас шағылды және 5 мм ірі қиыршықты бөлшектерді бөліп құмды фракцияларға себу) шаюмен немесе шаюсыз кептірілген толтырғыштарды себу арқылы жүргізу қажет.

      В45 және одан жоғары кластағы бетондар үшін толтырғыштарды қосымша байыту міндетті.

      9.11. Бетон қоспасының технологиялық қасиеттерін және бетонның қасиетін жақсартушы үстеме ретінде қолдану қажет:

      а) бетон қоспасының қолайлы жайылуын көтеру немесе цемент шығынын төмендету үшін:

      - техникалық лигносульфонаттар ТЛС;

      - түрлендірілген техникалық лигносульфонаттар ТЛСМ-2 ТУ 13-0281036-16-90 бойынша;

      б) бетонның аязға төзімділігін қамтамасыз ету үшін:

      - техникалық лигносульфонаттардан ТЛС немесе ТЛСМ-2, немесе суперпластификаторлардан С-3 және ауатартқыш компоненттерден тұратын кешенді үстеме; ауатартқыш компонент ретінде шайыр пайдаланылуы мүмкін: бейтараптандырылған ауатартқыш БАШ ТУ 81-05-75-74 бойынша, ауатартқыш БАШ ТУ 13-0281078-216-89 бойынша, ағаш сабындалған АСШ ТУ 13-05-02-83 бойынша, желім талий пекті ТПЖ МЕМСТ 13-145-82 бойынша; КӨСН және компоненттерден: БАШ немесе АСШ немесе СБҰ, тұратын кешенді үстеме;

      - КӨСН және суперпластификаторлардан С-3 тұратын кешенді үстеме;

      в) бетонның су өткізбеушілігін көтеру үшін: "а", "б" пункттерінде көрсетілген үстемелер, сонымен қатар мылонафт, асидол, асидол-мылонафт мұнай қышқылдары стандарттары бойынша, ацетонформальдегидті шайыр АЦФ-3 ТУ 59-02-039-57-83 бойынша;

      г) теріс температуралар кезінде бетонның қатаюын қамтамасыз ету үшін (аязға қарсы):

      - натрий нитриті МЕМСТ 19906 бойынша;

      - натрий нитриті мен суперпластификаторлардан С-3 тұратын кешенді үстеме;

      - МЕМСТ 10690-73 бойынша поташтан және техникалық лигносульфонаттардан ТЛС (ТЛСМ) тұратын кешенді үстеме.

      9.12 Бетон мен ерітіндіге арналған, бетон жұмыстарын жүргізу кезінде қамтамасыз ету және операциялық бақылау кезінде тексерілу қажет техникалық талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі, әдістері немесе тәсілдері 5-кестеде келтірілген.


5-кесте – Бетон және ерітіндіге арналған материалдарға қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау тәсілі

1 Автожол көпірлерінің барлық құрылымдарына арналған портландцементтің түрі:

Әрбір топтаманы


көпір бетондары үшін - МЕМСТ 10178 б/ша
(оның ішінде550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5 маркалары), СзА кезінде 8 % артық емес

Сондай

МЕМСТ 22266,
МЕМСТ 310.3,
МЕМСТ 310.4,
МЕМСТ 10178 (п. 4.21) бойынша тексеру

гидрофобты немесе ластификацияланған – МЕМСТ 10178 бойынша СзА кезінде 8 % артық емес және минералды үстеме кезінде 5% артық емес
 

Сондай

Сондай

сульфатқа берік - МЕМСТ 22266 бойынша

Сондай

Сондай

нефелин шламының үстемесімен – МЕМСТ 10178 бойынша СзА кезінде 5 % артық және минералды үстеме кезінде 15% артық емес, оның ішінде ұсақ кеуекті шөгінді тау жынысы 3% артық емес

Сондай

Сондай

нефелин шлам және ұсақ кеуекті шөгінді тау жынысы үстемесімен МЕМСТ 1018 бойынша СзА кезінде 5 % артық және минералды үстеме кезінде 15% артық емес, оның ішінде ұсақ кеуекті шөгінді тау жынысы 3% артық емес

Сондай

Сондай

бетонға кешенді газ түзуші (кремний органикалық) және созғыш үстемені енгізген кезде тез әрекет ететін МЕМСТ 10178 бойынша СзА кезінде 8 % артық емес және минералды үстеме кезінде 5% артық емес

Сондай

Сондай

2 Шекті немесе қатты климатты аудандарда ішкі толтыру зонасы (қаптау блоктары кезінде) бетонына арналған портландцементтің түрі:
осы кестенің 1 поз. бойынша

Сондай

Сондай

минералды үстемелермен сульфатқа берік – МЕМСТ 2226 бойынша



минералды үстемелермен, оның ішінде созғыш немесе гидрофобты – МЕМСТ 10178 бойынша 8 % СзА кезінде 8 % артық емес

Сондай

Сондай

3 Автожол көпірлерінің суасты және жерасты монолитті бетон және кернелмейтін темір-бетон конструкцияларына арналған цемент түрі:
- портландцемент – осы кестенің 1 және 2 поз. бойынша;
- массивтерге қаланатын бетон қоспасына, сонымен қатар 10 °С жоғары температурада қататын құрылымдарға арналған қоқыспортландцемент, пуццолан портландцементі МЕМСТ 10178 және МЕМСТ 22266 бойынша

Сондай

Сондай

4 Жүріс алаңы қаптамасының конструкцияларына арналған портландфементтің түрі:
жол және автомобиль жабындары, сонымен қатар көпір бетондары үшін - МЕМСТ 10178-85* бойынша

Әрбір топтаманы
 

 
Сондай

5 Ауыр бетонға арналған ірі толтырғыштың – табиғи тас пен қиыршық тастан жасалған шағылдың, сонымен қатар шағылдың сипатамасы:
түйіршіктердің ең үлкен өлшемі 1 кест. МЕМСТ 26633 бойынша

Сондай

МЕМСТ 8269 бойынша тексеру

ҚНжЕ РК 5.03-37



фракциялардың саны:
кем дегенде екі – ірілігі 40 мм дейінгі түйіршіктерден

Сондай

Сондай

кем дегенде үш – ірілігі 70 мм дейінгі түйіршіктерден

Сондай

Сондай

Осы тұрғыда біреу де болады - ірілігі 5-20 мм дейінгі түйіршіктерден

Сондай

Сондай

ауысым ішінде бетон қоспалауышқа берілетін түйіршік құрамының тұрақтылығы МЕМСТ 8267 және МЕМСТ 26633 бойынша
 

Айына 2-3 рет
ауысым ішінде
әрбір 1,5-2 сағ сайын бункер-дозаторлардан сынамаларды ала отырып

Дәл сол (дара сынамаларды отырғызу)

6 Ауыр бетонға арналған ұсақ толтырғыштың сипаттамасы – МЕМСТ 26633 бойынша

Әрбір топтаманы

МЕМСТ 8736 бойынша тексеру

7 Бетон және ерітінді қоспаларын дайындау, толтырғыштарды жуу және бетонның күтімі үшін қолданылатын судың сапасы - МЕМСТ 23732 бойынша

Өндірісті ұйымдастыру кезінде және сумен жабдықтау көзі немесе судағы қоспалардың құрамы өзгерген кезде

МЕМСТ 23732,
МЕМСТ 18164,
МЕМСТ 4389,
МЕМСТ 4245 бойынша тексеру


10. Бетон қоспасын дайындау және тасымалдау бойынша ұсынымдар

      10.1 Бетон қоспаларының компоненттерін дозалауды масса бойынша жүргізу қажет. Бетон қоспасына сулы ерітінді түрінде енгізілетін үстеме суларының көлемі бойынша дозалауға болады. Керекті беріктік пен жылжығыш бетонды дайындау барысында компоненттердің қатынасы цемент пен толтырғыштардың әрбір топтамасы үшін анықталады. Цементтің қасиеттері, ылғалдылығы, толтырғыштардың түйіршікті өлшеу көрсеткіштерін бақылау және бетонның беріктігін бақылау деректерін ескере отырып, бетон қоспасын дайындау үдерісінде компоненттердің арақатынасын түзету қажет.

      10.2 Компоненттерді жүктеу тәртібі, бетон қоспасын араластыру ұзақтығы нақты қоспадағы бетонның жылжығыштығын, біркелкілілігін және беріктігін бағалау жолымен нақты материалдар және бетонқоспалауыш жабдықтары үшін орнатылуы қажет.

      10.3 Бетон қоспаларын тасымалдауды бетон қоспасының берілген қасиеттерін сақтауды қамтамасыз ететін мамандандырылған құралдармен жүзеге асыру қажет. Бетон қоспасын қалау орнында оның жылжығыштығын арттыру үшін су қосуға тыйым салынады.

      10.4 Бетон қоспасының құрамы, қабылдау ережелері, бақылау және тасымалдау әдістері МЕМСТ 7473 сәйкес келуі қажет.

      10.5 МЕМСТ 7473 сәйкес тауарлы бетон қоспасының әрбір топтамасына дайындаушы-зауыт паспорт береді, ал көлік құралына түсірілген қоспаға қоспаны дайындаушы-зауыттың техникалық бақылауға жауапты тұлғасымен қол қойылған паспорттың көшірмесі немесе жүкқұжат (43-қосымша [1]) тіркеледі.

      Тұтынушы дайындаушы-зауытпен келісілген бақылау жоспары бойынша МЕМСТ 7473 талаптарына бетон қоспасының сәйкестігін қорытынды тексеруге құқысы бар.

      Жүкқұжат бетонды қалау орнында ауысымның соңына дейін сақталады, сосын құрылыс зертханасына беріледі.

      10.6 Бетонның номиналды құрамын бекітілген тапсырма бойынша МЕМСТ 27006 сәйкес таңдайды. Бетонның құрамы (ерітінді) орташа беріктік деңгейін қамтамасыз ету шартына қарай іріктеледі, оның мәні бетонның (ерітіндінің) біртектілігін ескере отырып, МЕМСТ 18105 бойынша анықталады. Бетонның (ерітіндінің) нақты біртектілігі турады деректер болмаған жағдайда орташа беріктік деңгейін 13,5 % вариация коэффициентімен осы кластағы бетон үшін талап етілетін беріктікке тең деп қабылдау қажет.

      Бетонның және ерітіндінің құрамын іріктеу әдістері ұсынылатын ҚНжЕ 3.06.04 қосымша 4 және 5 келтірілген.

      10.7 Бетон қоспасына енгізілетін үстемелердің оңтайлы мөлшерленуін осы ұсынымдардың 6-кестесінде көрсетілген деректерді ескере отырып, бетонның құрамын таңдау кезінде тәжірибе түрінде белгілеу қажет, ауатартқыш компоненттің мөлшерленуін бетон қоспасын араластыру уақытын қатаң бақылау кезінде белгілеу және әрі қарай берілген ғимаратты қалау орнында тартылған ауа қоспасын қамтамасыз ету (оның қоспаны тасымалдау кезіндегі мүмкін шығынын ескере отырып) шартына қарай тұрақты түзету қажет.

      10.8 Бетон қоспасының құрамын іріктеуді және тағайындауды өнімдерді өндіру басталар алдында, бетонның жобалық сипаттамаларын, цементтің түрін немесе жеткізушісін, толтырғыштарды және технологиялық өндіріс режимдерін өзгерту барысында зертхана (зауыттық, құрылыстық немесе орталық ведоствалық) жүргізуі қажет.

      10.9 Бетон қоспасының жұмыс құрамы сынама балшықтардан дайындалған үлгілерді сынау нәтижелерімен бақыланады. Үлгілерді сынақпен тексерусіз, есептік-теориялық жолмен таңдалған бетон қоспасын пайдалануға тыйым салынады. Бетон қоспасын таңдауды қолданыстағы нұсқаулықтар мен кеңестерді басшылыққа ала отырып жүргізу және бетон құрамын таңдау және жылу-ылғалды өңдеу режимі карточкасымен рәсімдеу қажет (44-қосымша [1]).

      10.11 Бетонның жұмыс құрамын түзетуді толтырғыштардың (ылғалдылық, түйіршіктік құрамы, үйінділік тығыздығы) және бетон қоспасының қасиеттерін (қолайлы жайылуы, ал жеңіл бетон үшін – орташа тығыздық) операциялық бақылау, алдын ала жүктелген құрылымдар үшін тапсырма беріктігін және кернелетін бетон үшін кернеуді бақылау деректері бойынша, сонымен қатар МЕМСТ 18105 сәйкес беріктік бойынша нақты деректерді статистикалық өңдеудің негізінде жүргізу қажет.

      10.12 Бетон қоспасына қажетті беріктікке дейін бетонның жету мерзімін қысқарту үшін бетонның қатаюын жеделдеткіш-үстемелерді қосуға тыйым салынады.

      Сақарлы бетондарда кешенді үстеме құрамындағы аязға қарсы компонент ретінде ТЛС үстемесінің көлемін енгізілетін сақардың санына қарай зертхана жағдайында көрсетілген құрамды нақты цементпен тексеру арқылы белгілеу қажет.

      10.13 Бетондар мен ерітінділерді дайындау барысында орындау және операциялық бақылау кезінде тексеру қажет нормативтік талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі мен тәсілдері 6-кестеде берілген.


6-кесте – Бетондар мен ерітінділерді дайындау барысында қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау тәсілі

1 Минималды цемент шығыны, бетонның кг/м3 – тоңдану немесе мүмкін тереңдіктен төмен орналасқан құрылымдар үшін

Төселетін бетонның толық көлемін

Өлшеуіш (цемент дозаторының және нақты бетон шығысын тексеру)

шайылу түбі - 230



- құрылыстың су асты және су үсті (жерасты) бөліктерінде - 260;
- судың ауыспалы деңгейі немесе топырақтың тоңдану шегінде - 290

Сондай

Сондай

- көпір жабындарында - 290

Сондай

Сондай

2 Минималды цемент шығыны, бетонның кг/м3, класы:
В35 дейін қоса алғанда - 450

Қаланатын бетонның әрбір көлемін

Сондай

В40 - 500

Сондай

Сондай

В45 және жоғары - 550

Сондай

Сондай

3 Массасы бойынша, бетонның салмақ бөліктерінде су-цемент қатынасы, артық емес:
жерасты аймағы - 0,65

Бетонның әрбір құрамын

Тіркеу

су асты аймағы - 0,60



олардың аязға төзімділігін көтеру үшін үстемелермен:



Суыққа төзімділік бойынша маркалар:



F100 F200 F300



Темірбетондарда - 0,5 0,45
қалыңдығы 0,5м төмен құжа қабырғалы құрылымдарда

Сондай

Сондай

Бетондарда 0,60 0,55 0,47
ауыр құрылымдарда

Сондай

Сондай

Қаптама блоктарында -0,47

Сондай

Сондай

4 Нормаланған суыққа төзімділікпен бетонды қалау жерінде бетон қоспаларына тартылған ауа көлемі:
- бетон және темірбетон құрылымдарында
2 - 4%;
- көпір жамылғыларында 5 – 6 %
 

Ауысымына бір рет тұрақты өндіріс жағдайында (тұрақты: бетон құрамы, материалдардың сапасы, бетон қоспасын дайындау және тығыздау режимі) және ауысымына екі рет басқа жағдайларда

МЕМСТ 10181.3 бойынша тексеру

5 Бетон қоспасын дайындау кезінде оған енгізілетін химиялық қоспалардың көлемі, цемент массасының %:
техникалық лигносульфонаттар ТЛС (құрғақ зат) 0,1 - 0,2

Ауысымна бір реттен сирек емес

Операциялық (бетон қоспасын дайындау кезінде қоспалардың жұмыс ерітінділері мен дозаторлардың тығыздығын тексеру)

түрлендірілген техникалық лигносульфонаттар ТЛСМ - 2 (құрғақ зат) 0,10 - 0,25

Сондай

Сондай

суперпластификаторлар С-3 (құрғақ зат) 0,3 - 0,7

Сондай

Сондай

АШ, АСШ, ТПЖ, СБҰ (құрғаз зат) 0,003-0,05 кешенді қоспаларының ауа тартушы компоненттерін (тартылатын ауаның қажетті көлемін қамтамасыз ету шартына қарай бетон құрамын таңдау кезінде нақтыланады

Ауысымна бір реттен сирек емес

Операциялық (бетон қоспасын дайындау кезінде үстемелердің жұмыс ерітінділері мен дозаторлардың тығыздығын тексеру)

кремний органикалық эмульсии КЭ-30-04 (50 %-дық концентрация) бетонның 0,4 кг/м3 

Сондай

Сондай

капролактам өндірісінің сілтілік науасы КӨСН (құрғақ зат) до 0,3;

Сондай

Сондай

мылонафт, асидол, асидол-мылонафт (тауарлы ерітінді) 0,02 - 0,05;

Сондай

Сондай

ацетон-формальдегидті шайыр АЦШ-3 (құрғақ зат) 0,1 — 0,2

Сондай

Сондай


      10.14 Бетон жұмыстарын жүргізу барысында күтілетін сыртқы ауаның орташа тәуліктік температурасы 5°С төмен және минималды тәуліктік температура 0°С төмен болғанда, бетон қоспасын дайындауды есептік бойынша қажеттіден төмен емес температурамен бетон қоспасын алуды қамтамасыз ететін қыздырылған суды, еріген немесе қыздырылған толтырғыштарды пайдалана отырып, жылытылатын бетонқоспалауыш қондырғыларды жүргізу қажет. Құрамында түйіршік қалдықтары және қатып қалған жұмыршықтары жоқ, қыздырылмаған құрғақ толтырғыштарды қолдануға болады. Осы тұрғыда бетон қоспасын араластыру ұзақтығы жазғы жағдайлармен салыстырғанда кем дегенде 25 % көтерілуі қажет.

      10.15 Әр түрлі бұйымдарға арналған бетон қоспасын қалыптастыру және қолайлы жайю үшін қолданылатын тәсілдер нақты өндіріс жағдайлары үшін барлық сатылардағы технологиялық үдерісті регламенттейтін операциялық технологиялық картаға сәйкес келуі қажет. Әрбір нақты өнім түріне арналған бетон қоспасының қолайлы жайылуы тәжірибелік бетондау барысында нақтыланған.

      10.16 Төселу орнына берілген бетон қоспасы төмендегідей болуы тиіс:

      - жылжығыштығының ауытқуы 30% артық емес және қаттылығының ауытқуы 20% артық емес қажетті қолайлы жайылу;

      - температуры 5-30°С шегінде, егер қабылданған технологиямен қоспаның едәуір жоғары температурасы қарастырылмаса;

      - ауатартқыш үстемелермен қоспалар үшін берілгеннен ±10 % артық емес ауытқумен тартылған ауаның қажетті көлемі.

      10.17 Қоспалауыштан бетон қоспасын түсіруден бастап өнімді қалыптастырғанға дейінгі уақыт келесіден артық болмауы қажет: ауыр бетон қоспалары үшін – 45 мин; күштік формаларда алдын ала кернеуленген конструкцияларды дайындауға арналған бетон қоспалары үшін – 30 мин; алдын ала қыздырылған және қатаю мерзімі қысқа цементті қоспалар үшін – 15 мин.

      Көпір құрылысы бөлімшелерінің полигондарында монолитті темір-бетон құрылымдарды бетондау туралы деректер "Бетон жұмыстары журналында" белгіленуі қажет (қосымша 45 [1]).

      10.18 Бетондау алдында жұмыс жіктерінің көлденең және көлбеу бетон беттері қоқыстан, лайдан, майлардан, қардан, мұздан, цемент қабықшасынан тазартылуы қажет. Бетон қоспасын тікелей қалау алдында тазартылған беттер сумен жуылуы және ауа ағынымен кептірілуі қажет.

11. Бетон қоспасын төсеу бойынша ұсынымдар

      11.1 Бетон қоспасын ЖЖЖ және технологиялық регламентке сәйкес төсеу қажет. Осы тұрғыда бетон қоспасын пішінге немесе қалыпқа технологиялық үзіктерсіз көлденең қабаттармен, қалауды барлық қабаттарда бір бағытта қалайды. Бетондалатын құрылымдың көлденең қимасының ауданы шағын болған жағдайда әрбір қабатта ұзындығы 1,5-2 м болатын көлденең басушы телімдерді қалыптастыра отырып, бетон қоспасын көлбеу қабаттармен төсеуге және тығыздауға болады. Бетон қоспасының төселген қабаты бетінің оны тығыздау алдында көкжиекке қарай көлбеулену бұрышы 30° аспауы қажет. Бетон қоспасын төселетін қабаттың тұтас ауданы бойынша төсегеннен және жайғаннан кейін тығыздау алдыңғы телімнен басталады.

      11.2 Бетон қоспасын тығыздау кезінде дірілдеткіштердің арматураға және төсеме өнімдерге, тәжі мен басқа да қалыпты бекіту элементтеріне тіреуге болмайды. Тереңдік дірілдеткіштің бетон қоспасына ену тереңдігі оның алдыңғы төселген қабатқа 5-10 см тереңдеп енуін қамтамасыз ету қажет. Тереңдік дірілдеткіштерін алмастыру қадамы олардың әрекетінің бір жарым радиусынан аспауы қажет, беттік дірілдеткіштерде – осыған дейін дірілдетілген телім шекарасының 100 мм дірілдеткіш ауданымен жабылуын қамтамасыз етуі қажет.

      11.3 Бетон қоспасының келесі қабатын алдыңғы төселген қабаттағы бетон қатаймай тұрып төсеу қажет. Егер бетондау кезіндегі үзіліс төселген қабаттағы бетонның қатая бастау уақытынан асып түссе (дірілмен тығыздау құралдары жағдайында бетон тиксотропты сұйылту қабілетін жоғалтты), жұмыс жігін жасау қажет. Бұл жағдайда төселген қабаттағы бетон 7-кестеде көрсетілген беріктікке ие болғанға дейін ұсталуы қажет (цемент қабықшасынан тазалау тәсіліне қарай). Үзілістен кейін бетон төсеуді қайта бастау мерзімі зертханамен анықталады.

      Жұмыс жіктері, ереже бойынша ЖЖЖ көрсетілуі қажет. Жобада арнайы нұсқау болмаған жағдайда жұмыс жігінен кейін төселген бетон қабатының қалыңдығы 25 см-ден кем болмауы қажет. Жұмыс жіктерін ауыспалы су жиектерінде және жегі сулармен шайылатын телімдерде орналастырмау қажет (8-кесте).

7-кесте - Цемент қабықшасынан тазалау кезінде бетон негіздері бетінің беріктігі

Параметр

Параметрдің мәні

Бақылау (әдісі, көлемі, тіркеу түрі)

1 Цемент қабықшасынан тазалау кезінде бетон негіздері бетінің беріктігі:

Кем дегенде,
МПа

МЕМСТ 10180 бойынша Өлшеуіш

- су және ауа ағынымен

0,3

МЕМСТ 18105

- механикалық металл шөткемен

1,5

МЕМСТ 22690

- гидро құм ағынымен немесе механикалық фрезамен

5,0

жұмыс журналы


      11.4 Жұмыс жіктерін ҚР ҚНжЕ 5.03-37 5.3.6 п. талаптарына сәйкес жобада көрсетілген орындарда көпір құрылымдарын бетондау кезінде жасауға болмайды.

      11.5 Әрбір төселген қабаттағы немесе әрбір дірілдеткіштің ұштарын ауыстыру позицияларында бетон қоспасын шөгу тоқтатылғанға дейін және қалыппен жанасу орындары мен беттерінде цемент қамырының жылтыры пайда болғанға дейін тығыздайды.

      11.6 Дірілтақтайша, дірілбілеулер немесе алаң дірілдеткіштері тек бетон құрылымдарды тығыздау үшін қолданыла алады; бетон қоспасының әрбір төселетін және тығыздалатын қабатының қалыңдығы 25 см-ден аспауы қажет.

      Темірбетон құрылымдарын бетондау барысында беттік дірілдету бетонның жоғарғы қабатын және беттерді әрлеу үшін қолданыла алады.

      11.7 Бетон қоспасын бөрененің көлденең қимасының тұтас биіктігі бойынша көлбеу қабаттармен қалауға және тығыздауға болады, егер қалып дірілтұғырықпен жабдықталған болмаса.

      11.8 Бетон жұмыстарын жүргізу барысында орындау және операциялық бақылау кезінде тексеру қажетті технологиялық талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі, әдістері немесе тәсілдері 8-кестеде берілген.

8-кесте – Бетон жұмыстарын жүргізу кезінде орындалуы қажет технологиялық талаптар

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі мен тәсілі

1 Дайындау және төсеу жерінде қоспаның жылжығыштығы берілгеннен
15 % артық, ал қаттылығы 20 % артық ерекшеленбеуі қажет

Кем дегенде ауысымна 2 рет, ал тұрақсыз ауа-райында, толтырғыштардың тұрақсыз ылғалдылығы мен ауытқуы кезінде – әрбір 2 сағ сайын.

МЕМСТ 10181 бойынша тексеру және журналға тікеу

2 Құраушылардың және бетон қоспасының температурасы есептіктен 2°С ерекшеленбеуі қажет (қоспалауышқа бетон (ерітінді) қоспасын тиеу кезінде – қоспалауыштан бетон (ерітінді) қоспасы шығарылған кезде су және толтырғыштардың температурасынан) – қалау орнында.

Қыс мезгілінде әрбір 4 сағ, ауысымына 2 рет – ауа температурасы оң болғанда – тек бетон қоспасын

Тіркеу, өлшеуіш

3 Төселетін бетон қоспасы қабатының қалыңдығы аспауы қажет:
40 см – діріл алаңында, діріл тұғырықтарда немесе икемді діріл жүйелерімен тығыздау кезінде

Бетон қоспасын қалау барысында тұрақты
 

Өлшеуіш, визуалды

25 см – сондай, күрделі конфигурациялы және тығыз арматураланған құрылымдарды бетондау кезінде

Сондай

Сондай

ауыр аспалы тік орналасқан дірілдеткіштермен тығыздау кезінде дірілдеткіштің жұмыс бөлігі ұзындығының 5-10 см

Сондай

Сондай

тік бұрышқа 35° бұрышпен орналасатын ауыр аспалы тік орналасқан дірілдеткіштермен тығыздау кезінде дірілдеткіштің жұмыс бөлігі ұзындығының тік проекциясы

Сондай

Сондай

діріл ұштық ұзындығының 1,25 және 40 см – қолдық тереңдік дірілдеткіштермен тығыздау кезінде

Сондай

Сондай

25 см – арматураланбаған және жалғыз арматуралы конструкцияларды беттік дірілдеткіштермен немесе дірілбілеулермен тығыздау кезінде

Сондай

Сондай

12 см – қосарлы арматуралы құрылымдарда

Сондай

Сондай

4 Құрылымдарды бетондау блоктарына бөлу кезінде қарастыру қажет:
әрбір блоктың ауданын - 50 м2 кем емес

Әрбір құрылымды

Өлшеуіш, тіркеу

блоктың биіктігін ? 2 м кем емес

Сондай

Сондай

блоктардың жұмыс жіктерінің байламды орналасуы

Сондай

Сондай

5 Бетон қоспасын еркін лақтыру биіктігін келесіден артық емес етіп қабылдау қажет, м:
2 –арматураланған құрылымдарды бетондау кезінде

Тұрақты

Өлшеуіш, визуалды

1- құрастырмалы темірбетон құрылымдарды дайындау кезінде

Сондай

Сондай

6 – бетонның біркелкілігін және қалыптың сақталуын қамтамасыз ету шартына қарай орнатылатын, арматураланбаған құрылымдарды бетондау кезінде

Сондай

Сондай

6 Бетон құрамын іріктеу кезінде қабылданған, бетон қоспасына тартылған ауа көлемі ± 1 % абсолютті шама бойынша

МЕМСТ 7473 бойынша

МЕМСТ 1018 бойынша тексеру

7 Топтамадағы бетонның беріктігі (шығарушы, берілуші, аралық немесе жобалық жаста) – МЕМСТ 18015 бойынша анықталатын, керектіден кем емес
 

МЕМСТ 18105 бойынша бетон партиясы

МЕМСТ 10180 бойынша бұзбайтын әдістермен МЕМСТ 22690 сәйкес тексеру, жобалық жастағы бетон беріктігінен бөлек

      8-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі мен тәсілі

8 Құрастырмалы бетон, темірбетон және монолитті құрылымдар үшін бетон топтамасы көлемін МЕМСТ 18105 2.1 тармағы бойынша қабылдау, бірақ тәулік ішінде пішінделген құрылым бетондарының көлемінен артық емес, егер бұл көлем бір ауысымда 10 м3 асса немесе 40 м3 – бір аптада

Сондай

Тіркеу

9 Құрастырмалы алдын ала кернелген құрылымдар үшін бетон топтамасының көлемін МЕМСТ 18105 2.1 тармағы бойынша қабылдау қажет, бірақ тәулік ішінде пішінделген құрылым бетондарының көлемінен артық емес

Сондай

Сондай

10 Монолиттендіру үшін бетон топтамасының көлемін МЕМСТ 2.1 тармағына 18105 бойынша қабылдау қажет

Сондай

Сондай

11 Бетонның бір топтамасы үшін бетон қоспасы сынамасын іріктеу нормасын МЕМСТ 18105 бойынша қабылдау қажет, бірақ бір сынамадан артық емес :
- әрбір қалыпта дайындалатын аралық құрылыстың әрбір блогы үшін және құрастырмалы құрылымдар
дың әрбір 25 м3 бетоны үшін

Сондай

Сондай

- әрбір 250 м3 бетон және бетон құрылымдарының әрбір құрамалы элементі үшін

Сондай

Сондай

- әрбір 50 м3 бетон және монолитті темірбетон құрылымдарының әрбір құрамалы элементі үшін

Сондай

Сондай

- әрбір 50 м3 су асты бетоны және жеке тіреу іргетасының қаптасы астына қаланған бетон көлемі үшін

Сондай

Сондай

12 Беріктікті бұзбай бақылау тәсілі кезінде құрылымды бақылау нормасын МЕСТ 18105 бойынша қабылдау қажет, құрастырмалы құрылымдар үшін – әрбір 25 м3 топтама көлемінен кем дегенде бір құрылымнан және жеке қалыпта дайындалған аралық құрылыстың әрбір блогында

Құрылым топтамалары

Сондай

      8-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі мен тәсілі

13 Бетон қоспасының бір сынамасынан дайындалған үлгі серияларының саны МЕСТ 18105 2.3 тармағы бойынша жобалық жастағы құрастырмалы құрылымдардың беріктігін анықтау үшін үлгілер сериясын міндетті дайындаған жағдайда

Бетон қоспасының сынамалары

Сондай

14 Бұзбайтын әдіспен бақыланатын құрастырмалы және монолитті құрылымдардың санын МЕСТ 18105 2.6 тармағы бойынша қабылдау қажет

Әрбір құрылымды

Тіркеу

15 Ерітіндінің беріктігін жобалық құжаттама бойынша қабылдау қажет

МЕМСТ 5802 бойынша

МЕМСТ 5802 бойынша тексеру

Бетонның су өткізбеушілігін жобалық құжаттама бойынша қабылдау қажет (ҚНжЕ 3.06.04 1-5 тармақша 4-кесте, 6-15 ҚНжЕ 3.06.04 6-15 тармақша 9-кесте, 2-11 тармақша)

МЕМСТ
12730.5 бойынша

МЕМСТ 12730.5 бойынша тексеру


12. Қысқы жағдайларда бетон жұмыстарын жүргізу бойынша ұсынымдар

      12.1 Сыртқы ауаның орташа тәуліктік температурасы 5°С төмен және минималды тәуліктік температура 0°С төмен (қысқы жағдай) болған жағдайда ашық ауада бетондалатын құрылымдар мен ғимараттарда қаланатын бетонды дайындау, төсеу және төселген бетонды (ерітіндіні) бабына келтіру бойынша арнайы шаралар қабылдау қажет.

      Қысқы жағдайларда бетон жұмыстарын жүргізу тәсілі нақты жағдайларға арналған тәсілдерді техникалық-экономикалық салыстыру негізінде арнайы әзірленген ЖЖЖ белгіленуі қажет.

      Бетон төмендегі тәсілдермен бабына келтірілуі мүмкін:

      - экзотермиялық тәсілмен (термос тәсілімен), оның ішінде төселген бетонның тұтас көлемінің өздігінен қызуына қосымша компенсациялық қыздырумен; қыздырылатын жылы үйшіктерде, алынбалы қақпақтардың астында және басқа ұқсас қоршаушы құрылымдарда;

      - төселген бетонды белсенді қыздыру тәсілімен әрі қарай оны термос тәсілімен бабына келтіруді қамтитын аралас тәсілмен.

      12.2 Экзотермиялық тәсілді (термос тәсілін) жылу шығындарының деңгейі қарқынды өздігінен қызу кезеңінде бетоннан бөлінетін жылудың (алғашқы 3 тәулікте) 60% аспайтын, қалыптың қоршаушы құрылымдарының жылу сақтау қасиеттерінде, төселген бетонның 5°С төмен емес бастапқы температурасын қамтамасыз еткенде (құрылымның тұтас көлемі бойынша, оның ішінде алдында төселген бетон және негізбен байланысы бойынша) қолдану қажет.

      12.3 Термоактивті қалыптағы төселген бетонның түйіспелі қыздыру бетінің модулі 6 және одан жоғары құрылымдарды бетондау барысында қолдану қажет.

      Тығыздаудан кейін бетонның ашық беттері және термоактивті қалып қалқандарының іргелес телімдері бетоннан ылғал мен жылудың шығындалуынан сенімді қорғалуы қажет.

      12.4 Бетонды электродты жылыту ЖЖЖ сәйкес жүргізілуі қажет.

      Электродтар ретінде бетондалатын құрылымның арматурасын пайдалануға тыйым салынады.

      Электродты жылыту бетон 50 % есептік беріктікке ие болғанға дейін жүргізу қажет. Егер талап етілетін бетонның беріктігі осы шамадан асып түсетін болса, әрі қарай бетонның бабына келуін термос тәсілімен қамтамасыз ету қажет.

      Электродты жылыту кезінде және бетондағы температуралық өрістің біртектілігін көтеру кезінде бетонды құрғатудан қорғау үшін минималды электр энергиясының шығынымен бетон бетінің сенімді жылу оқшаулауы қамтамасыз етілуі қажет.

      12.5 Алдын ала кернелген темірбетон, кезбе тоқтың қолданылу аймағында орналасқан немесе жоғары кернеулі тұрақты тоқ көздеріне 100 м жақын орналасқан құрылымдарда; агресивтік ортада пайдалануға арналған темірбетон құрылымдарда; судың ауыспалы деңгейлері зоналарында аймақтарында бетонды қолдануға тыйым салынады.

      12.6 Аязға қарсы үстеменің түрі мен оның саны бетонның ерекшеліктеріне, пайдалану жағдайлары мен берілген беріктікке бетонның қажетті жету мерзімін ескере отырып, құрылымдарда бетон қатаюының күтілетін есептік температуралық шарттарына қарай таңдалады.

      12.7 Ауа температурасы аязға қарсы үстеме санын тағайындау кезіндегі есептеуде қабылданғаннан кезде төмендеген жағдайда құрылым бетонын жылу оқшаулау қабатымен жабу және жылыту қажет. Аязға қарсы үстемемен бетонды жылыту кезінде бетонның жоғарғы қабаттарының 25°С артық қызу мүмкіндіктерін жою қажет.

      Ылғалды мұздалудан қорғау үшін жаңа төселген бетонның ашық беттері қалыптың іргелес беттерімен түпкілікті жабылуы қажет.

      12.8 Төселген бетонды қыздыру әдістерімен бабына келтіре отырып, құрама және құрама-монолитті құрылымдарды монолиттендіру кезінде бетонның жоғарғы қабаттарын, монолиттеу жіктеріне кіретін құрылымдың бөліктерін, арматураны және төсеме бөлшектерді 5°С жоғары, бірақ 25 °С төмен температураға дейін, 30 см кем емес тереңдікке дейін қыздыру қажет.

      Жіктерге төселген бетон немесе ерітінді қоспасының температурасы монолиттендірілетін құрылымдар бетонының жоғарғы қабат температурасынан 5-10 °С жоғары болуы қажет.

      12.9 Аязға қарсы үстемелермен бетонды бабына келтіре отырып, құрылымдарды монолиттендіру кезінде монолиттендірілетін құрылымдар бетонының беттік қабаттарын жылытпайға болады, бірақ бетонның, арматураның және төсеме бөлшектердің бетінен мұзды, қарды және құрылыс қоқыстарын жою қажет. Аталған беттерді тұзды ерітінділермен шаюға тыйым салынады.

      12.10 Бетон қоспасын дайындауды есептік бойынша қажеттіден төмен емес температурамен бетон қоспасын алуды қамтамасыз ететін қыздырылған суды, еріген немесе қыздырылған толтырғыштарды пайдалана отырып, жылытылатын бетонқоспалауыш қондырғыларды жүргізу қажет. Құрамында түйіршік қалдықтары және қатып қалған жұмыршықтары жоқ, қыздырылмаған құрғақ толтырғыштарды қолдануға болады. Осы тұрғыда бетон қоспасын араластыру ұзақтығы жазғы жағдайлармен салыстырғанда кем дегенде 25 % көтерілуі қажет.

      12.11 Тасымалдау тәсілдері мен құралдары бетон қоспасының температурасы есеп бойынша қажеттіден төмендемеуін қамтамасыз етуі қажет.

      12.12 Бетон қоспасы қаланатын негіздің күйі, сонымен қатар негіздің температурасы мен қалау тәсілі негізбен байланысу аймағында қоспаның қату мүмкіндігін болдырмау қажет. Құрылымдарда бетонда термос тәсілімен бабына келтіру кезінде, бетон қоспасын алдын ала қыздыру кезінде, сонымен қатар аязға қарсы үстемемен бетонды қолданған кезде қоспаны қыздырылмаған ісінбеген негізге немесе ескі бетонға қалауға болады, егер есеп бойынша байланыс зонасында бетонды бабына келтірудің есептік кезеңі барысында оның қатуы орын алмайтын болса. Ауа температурасы минус 10°С төмен болғанда диаметрі 24 мм үлкен арматуралы, қатты прокат пішіндермен жасалған арматуралы немесе ірі металл төсеме бөлшекті тығыз арматураланған құрылымдарды бетондауды алдын ала қыздырылған бетон қоспаларын қалау жағдайларынан бөлек (қоспа температурасы 45 °С жоғары болғанда), металлды оң температураға дейін алдын ала қыздыру немесе арматура маңылық дәне қалып аймақтарындағы қоспаны жергілікті дірілдету арқылы орындау қажет.

      Бетон қоспасын дірілдету ұзақтығы жазғы жағдайлармен салыстырғанда кем дегенде 25 % арттырылуы қажет.

      12.13 Бетондалған құрылым арматураларының өнімдері кем дегенде
0,5 м биіктік (ұзындық) бойынша жабылуы немесе жылытылуы қажет.

      12.14 Бетонның беріктігін бақылауды бетон қоспасын төсеу орындарында дайындалған үлгілерді сынау арқылы жүзеге асыру қажет. Аязда сақталатын үлгілер сынақ алдында 2-4 сағ бойына 15-20 °С температурада ұсталуы тиіс.

      Беріктікті бақылау бетонды бабына келтіру барысында оның температурасы бойынша жүргізуге де болады.

      12.15 Бетон жұмыстарын орындау барысында 46, 47, 48, 49, 50, 52, 55 [1] қосымшаларына сәйкес атқарушылық техникалық құжаттама (журналдар, актілер) жасалуы қажет.

      12.16 Қысқы жағдайларда құрылымдарды бетондау кезінде бетонның қатуын қамтамасыз ету барысында орындау және операциялық бақылау кезінде тексеру қажет техникалық талаптар, сонымен қатар бақылау көлемі мен тәсілдері 9 және 10-кестелерде берілген.


9-кесте - Қысқы жағдайларда құрылымдарды бетондау кезінде бетонның қатаюына қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау тәсілі

1 Тікелей төсеу алдында бетон қоспасын электрмен қыздыру температурасы:
- портландцементте - 70°С жоғары емес

Тұрақты

Өлшеуіш

- қожпортландцементте - 80°С жоғары емес

Сондай

Сондай

2 Тікелей төсеу алдында бетон қоспасын электрмен қыздыру ұзқтығы 15 мин артық емес.

Сондай

Сондай

3 Құрылым беттері модульдерінде бетонды және құрылымды жылыту немесе қыздыру параметрлері 2-4; 5-6; 7-8; 9-10; 10 жоғары

Тұрақты

Өлшеуіш

температураның максималды көтерілу жылдамдығы, °С/сағ. –ҚНжЕ РК 5.03 -376-кестесі бойынша
қалыпқа жанасатын бетон қабатының максималды температурасы (термоактивті қалыпта, инфрақызыл сәулеленумен):35; 45; 55; 60; 60

Сондай

Сондай

бетонның сыртқы қабатының максималды температурасы, °С (шеткі, электродты, бумен және ысқы ауамен қыздыру кезінде):
35; 40; 50; 60; 60

Сондай

Сондай

ядродағы бетонның максималды температурасы, °С (барлық қыздыру тәсілдерінде):
70; 70; 70; 60; 60

Сондай

Сондай

4 Құрылымның мүмкін қату сәтінде бетонның суыққа қарсы үстемемен беріктігі бетонның жобалық класына сәйкес келетін кем дегенде 50 % беріктік

Сондай

МЕМСТ 18105 бойынша тексеру

      9-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау тәсілі

Монолиттендіру түйістері мен жіктерінде дәл сол 5 МПа кем емес (50 кгс/см2)

Сондай

Сондай


10-кесте – Қату мезетіндегі монолитті құрылымдар бетонының беріктігі

Параметр

Параметрдің шамасы

Бақылау (әдіс, көлем, тіркеу түрі)

1 Қату мезетіндегі монолитті және құрамалы-манолитті құрылымдар бетонының беріктігі:


 
Өлшеуіш МЕМСТ 18105 бойынша, жұмыс журналы

аязға қарсы қоспалар қосылмаған бетондар үшін:


динамикалық әсерлерге ұшырамайтын ғимарат ішінде қолданылатын құрылымдар, жабдық астындағы іргетастар, жерасты құрылымдары

5 МПа кем емес

пайдалану барысында атмосфералық әсерге ұшырайтын құрылымдар, кластар үшін:

жобалық беріктіктің % кем емес

В 7,5 – В 10

50

В 12,5 – В 25

40

В 30 және одан жоғары

30

бабына келтіру аяқталғаннан кейін ауыспалы қатыруға және суға қаныққан жағдайда жібитін немесе мәңгі тоң топырақтардың маусымдық жібу аймақтарында орналасқан құрылымдар бетонға ауа тартқыш немесе газ түзуші ПАВ енгізген жғдайда

70

алдын ала кернелген құрылымдар

80

аязға қарсы қоспалар қосылған бетон үшін

бетонның қоспалар мөлшері есептелген температурасына дейінгі қату мезетінде 20% кем емес


      10-кестенің жалғасы

Параметр

Параметрдің шамасы

Бақылау (әдіс, көлем, тіркеу түрі)

2 Құрылымды есептік жүктемемен жүктеуге тек бетон беріктікке жеткеннен кейін ғана рұқсат етіледі

Жобалықтан 100% кем емес

Өлшеуіш МЕМСТ 18105 бойынша, жұмыс журналы

3 Судың және бетон қоспасының үлестіргіштен шыққан кездегі температурасы, дайындалған:


 
Өлшеуіш
ауысымда 2 рет,
жұмыс журналы

М600 маркасынан төмен емес портландцементте, қожпортландцементте, пуццолан портландцементте

Су 70°С кем емес, қоспалар
35°С кем емес

М600 және одан жоғары маркалы тез қататын портландцементте және портландцементте

Су 60°С кем емес, қоспалар
30°С кем емес

сазбалшықты портландцементте

Су 40°С кем емес, қоспалар
25°С кем емес

4 Қалыпқа төселген бетон қоспасының ұстауды бастау алдындағы немесе қызытып өңдеу кезіндегі температурасы:


 
Өлшеу, ЖЖЖ анықталған жерлерде, жұмыс журналы
 

термос әдісінде

Есеппен белгіленеді, бірақ 5°С кем емес

аязға қарсы қоспалармен

Ерітіндінің араластыру температурасы-нан 5°С кем емес

жылы өңдеу кезінде

0°С/с төмен емес
 

5 Бетонның ұстап тұру және жылы өңдеу кезіндегі температурасы:

Есеппен белгіленеді, бірақ °С жоғары емес

Қыздырып өңдеу кезінде – температураны көтеру кезінде немесе алғашқы тәулікте әр 2 сағат сайын. Кейінгі үш тәулкте және қыздырып өңдеусіз – ауысымында 2 реттен кем емес. Қалған уақыттарда – тәулігіне бір рет

портландцементте
қожпортландцементте

80
90

6 Бетонды жылулық өңдеу кезінде температураның көтерілу жылдамдығы:

°С/с кем емес

Өлшеуіш
2 сағат сайын
жұмыс журналы

беттік модельді құрылымдар үшін:
4-ке дейін

5

5-тен 10-ға дейін

10

10-нан жоғары

15

түйісулер үшін

20

7 Беттік модельді құрылымдар үшін жылулық өңдеу аяқталғаннан кейін бетонның суу жылдамдығы


 
Өлшеуіш
жұмыс журналы

4-ке дейін

Есеппен анықталады

5-тен 10-ға дейін

5°С/с кем емес

10-нан жоғары

10°С/с кем емес

8 1% дейін, 3% дейін және 3 % жоғары арматуралау коэффициентімен қалыпты алып тастау кезіндегі бетонның сыртқы қабаттары мен ауа температураларының айырмашылығы беттік модулі 2-ден 5 дейінгі құрылымдар үшін сәйкес келуі қажет


 
Сондай

2-ден 5-ке дейін

20, 30, 40 ºС көп емес

5-тен жоғары

30, 40, 50 ºС көп емес


13. Негіздер мен іргетастастарды салу

      13.1. Негіздер мен іргетастарды салу бойынша жұмыстарды ҚР ҚНжЕ 5.01-01, ҚНжЕ 3.02.01 және осы ұсынымдардың талаптарына сәйкес орындау қажет.

      13.2. Әр түрлі іргетастарды салу бойынша жұмыстарды қабылдау
ҚР ҚНжЕ 5.01-01, ҚНжЕ 3.02.01 және осы бөлімнің талаптарына сәйкес жүргізу қажет, сондай-ақ келесі қосымша материалдарды пайдалану керек:

      а) іргетастардың, ростверктердің, қадалы элементтердің және шпунтталғаны қоршаулардың орналасуының орындау сызбасы және олардың планнан және биіктік бойынша ауытқуын көрсету;

      б) қадаларды, қабықша қадаларды және шпунтты тиеу журналдары мен жиынтық тізімдемелері, бұрғылау қадалары үшін ұңғымаларды бұрғылау және бетондау журналдары;

      в) қадалар мен топырақты статистикалық және динамикалық сынау нәтижелері (егер олар жобамен қарастырылған болса).

      13.3 Қадаларды есептік тоқтауға жеткенге дейін жобалық тереңдікке балғамен қағу, бірақ соққының 0,2 см төмен емес, ал қабықша қадаларды – соңғы кепілдік бату қарқындылығы 5 см/мин дірілмен батырғышпен тереңдетіп батыру. Егер бұл талаптарды орындау мүмкін болмаса, шаюды немесе есептік тоқтауға дейін жеткізе отырып, қадаларды жетекші ұңғымаларға орнатуды пайдалану қажет, ал қабықшалар үшін – топырақты олардың кескішінен төмен озық әзірлемені немесе біршама қуатты үстеме жүктеуішті пайдалану.

      13.3.3 Қада элементтерін жетекші ұңғымалардың тоң топырақтарының қабаттарына жүктеу қажет.

      Қатты қоспалары жоқ илемді тоң топырақты немесе саздақ топырақтарға қадаларды тікелей қағуға болады.

      Қадаларды алдын ала ерітілген топыраққа жүктеуге болады олардың түбін маусымдық қату қабаты арқылы мұздамаған топыраққа тереңдету қажеттілігі болған жағдайда.

      13.3.4 Топырақ пен судың оң температурасы аймақтарында қабықша қадаларды олардың биіктігі немесе төменгі бөлігінде бетон қоспасымен оларды тиеу, топырақтың қуысынан шығару, тазалау, негіздерді қабылдау (оның ішінде кеңейтілген қуыстарды) және, қажет болғанда, арматуралық қаңқаны орнату бойынша жұмыстарды қабылдағаннан кейін толтыру қажет.

      Мәжбүрлі үзілістен кейін бетон қоспасын қалауды қайта бастауға болады, егер үзілістің ұзақтығы қаланған қоспа жылжығыштығының шығынына алып келмесе. Қарама-қарсы жағдайда, жұмысты тек алдында қаланған қабат пен қаланатын қабаттың сапалы қосылуын қамтамасыз ететін шараларды жүзеге асырғаннан кейін ғана жалғастыруға рұқсат етіледі.

      13.3.5 Кескін шекарасынан элемент диаметріне төменге қарай, бірақ 1 м-ден кем емес қормен, қоршаған ортаның (су, ауа, топырақ) заңды ауыспалы температураларының әсер ету аймағы шегінде темірбетон қада іргетастардың қуысын бетон қоспасымен толтыру бойынша жұмыстарды жобада және ЖЖЖ (қоспаның құрамын таңдау, оны қалау, ішкі жақтық бетін тазалау және т.б. қатысты) көрсетілген, элементтердің бетонында сызаттардың пайда болуын болдырмауға бағытталған арнайы талаптарды сақтай отырып орындау қажет.

      13.3.6 Қадалар мен қабықша қадаларды батыру кезінде 11-кестеде келтірілген талаптарды сақтау қажет.


11-кесте – Қадалар мен қабықша қадаларды батыру кезінде қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Жобалық күйден ростверк немесе қондырма деңгейінде қадалар мен қаптамалардың орталықтары тұрғысынан шекті ауытқулар, артық емес:
а) монолитті ростверк немесе қондырма кезінде, өлшемі 0,6 м дейінгі және қоса алғандағы шаршы, тік бұрышты және дөңгелек қималы қадалар үшін, жағы немесе диаметрі ұзындығының үлестерінде:
қада іргетаста көпірдің қасбеті бойымен бір қатарда орналасқанда:


көпір бойымен

± 0,2

көпірге көлденең

± 0,3

қада көпірдің қасбеті бойымен екі не одан көп қатарда орналасқанда:


көпір бойымен шеткі қатарлар үшін

± 0,2

көпір бойымен ортаңғы қатарлар үшін

± 0,3

көпірге көлденең

± 0,4

б) бағыттаушы құрылғыларды (қаңқа, кондукторлар, тілдер) міндетті пайдаланумен құрастырмалы ростверк немесе қондырма кезінде, қатарлардың санына тәуелсіз, өлшемі 0,6 м дейінгі шаршы, тік бұрышты және дөңгелек қималы қадалар үшін, см:

5

в) диаметрі 0,6 жоғары және 3,0 м дейінгі қабықша қадалар үшін, артық емес:

0,1 d

бағыттаушы құрылғыларды пайдаланбай:
- жалғыз және көпірдің қасбеті бойынша бір қатарда орналасқанда, қада диаметрінің d үлесінде
- екі және одан көп қатарда орналасқанда, қада диаметрінің d үлесінде бағыттаушы қаңқа (кондуктор) арқылы:
- құрлықта, см
- Н су тереңдігімен акваторияда

0,15d
5
0,03H

Бекітілген бағыттаушы қаңқа остерінің оның жоғарғы жағы деңгейінде жобалық күйден шекті ауытқуы:
құрлықта, см
Н су тереңдігімен акваторияда

2,5
0,015Н

Жергілікті жырындыны ескере отырып, қада және қабықша қадалардың ену тереңдіктерінің жобалық мәннен кем дегенде 4 м шекті ауытқуы (кішіреюі), см:
қада (жобамен қарастырылған топырақ бойынша көтеруші қабілетті қамтамасыз еткен жағдайда), ұзындығы, м:
10 дейін
10 және одан көп әр түрлі ұзындықты қадалар

25
50
25

      11-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Сынақ нәтижелері бойынша қада және қабықша қадалардың көтеруші қабілеті:
қада – динамикалық жкүтемелі, статикалық жүктемемен қысылатын, статикалық жүктемемен жұлынатын
қабықша қада немесе бұрғылық қадасы – қабықша қадалардың немесе ұңғыма қадалардың негізіне статикалық жүктемемен қысылатын, статикалық жүктемемен, топырақ қалыбымен жұлынатын,

Жобалық мәні
Сондай

Ескерту:
1. Орнында ростверпен немесе қондырмамен бетондалатын іргетастарда және ростерксіз тіреулерде қолданылатын қада элементтері (қада және қабықша қада) үшін жобалық күйден жоспардағының шекті ауытқу мәндері келтірілген. Қадалық элементтердің келтірілген жоспардағы шекті ауытқу мәндеріне олардың тіктен элементтердің ауытқуы немесе көлбеуді ауыстыру салдарынан ростверк немесе қондырманың негізі деңгейінде жылжу мәні қосылған.
Көлбеу қада элементердің тігінен тангенстің шекті өзгеру мәні (жобалық күйі) олар бір қатарда орналсқанда 200:1 аспауы қажет және екі не одан көп қатарда 100:1 аспауы қажет.
2. Бетонмен монолиттендірілген бойлық арматура өзектерінің өнімдері көмегімен қада элементтермен байланыстырылатын құрама ростерк немесе қондырмалы іргетастар және ростверксіз тіреулер үшін ростверк немесе қондырманың негізі деңгейінде қада элементтерінің жоспардағы шекті ауытқу мәнін 5 см дейін қабылдау қажет.
Қада және қабықша қадалармен аралас (бұрандалы-дәнекерленген) түйістермен байланыстырылатын құрама ростерк немесе қондырмалар кезінде шекті ауытқу мәнін жобаға сәйкес етіп қабылдау қажет.
3. Шекті ауытқу мәндері берілген қада элементтерінің саны жалпы элементтер санының бір қатарлы іргетастар немесе тіреулер үшін 25% -нан және екі не одан көп қатарлы іргетастар үшін 40% аспауы қажет.
4. Шекті ауытқудан асатын, қада элементтерінің жобалық күйден нақты ауытқулары кезінде элементтерді пайдалану мүмкіндігі туралы шешімді жобалық ұйым қабылдайды.


      13.4 Бұрғылау қадаларын орнату

      13.4.1 Судың артық қысымын немесе топырақты ерітіндіні бар ғимараттар мен құрылыстарға 40 м жақындықта өңделетін ұңғымалардың беттерін бекіту үшін пайдалануға болады.

      13.4.2 Қолданыстағы ғимараттар мен құрылыстарға 40 м жақын бұрғылау бағаналарын орналастыруды қаптама құбырларды қолдана отырып жүргізу қажет, ұңғымалардың беттерін бекіту үшін полимерлі ерітіндіні пайдалануға болады.

      13.4.3 Ұңғымадағы арматуралық қаңқаның төселетін бетон қоспасымен немесе бетонолитті инвентарлық қаптама құбырды алу барысында, сонымен қатар қаңқа құрылымындағы бұрғылық қаңқаның жартылау тереңдігін арматуралау жағдайларында көтерілуін және жылжуын болдырмау үшін оларды жобалық күйде бекітуге арналған фиксаторларды қарастыру қажет.

      13.4.4 Болат құбырлармен немесе темірбетон қабықшалармен бекітілген құрғақ құмды ұңғымаларды, сонымен қатар жерасты суларының деңгейінен жоғары орналасқан және құм мен құмдақтардың қабатшалары жоқ саздақтардың және топырақтың қабаттарында бұрғыланған, бекітілмеген ұңғымаларды бетонолитті құбырларды қолданбай, 6 м дейінгі биіктіктен бетон қоспасын еркін лақтыру тәсілімен бетондауға болады. Тәсілді сынақтық тексерудің оң нәтижелерін алған жағдайда, арнайы іріктелген құрамды және жылжығыш қоспаны пайдалана отырып, бетонды қоспаны 20м дейінгі биіктіктен еркін лақтыру тәсілімен бетондауға болады.

      Сумен толтырылған ұңғымаларда бетон қоспасын тік жылжытылатын құбыр (ТЖҚ) тәсілімен қалау қажет.

      13.4.5 Бұрғылық қадаларды орналастыру кезінде 12 кестеде келтірілген талаптарды сақтау қажет.


12-кесте - Бұрғылау қадаларды орналастыру кезінде қойылатын технологиялық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Жобалықтан шекті ауытқу:
бұрғылау қадалар көпірдің қасбеті бойынша бір қатарда акватория шегінде орналасқан жағдайда:
пландағы бұрғылау қадалардың төбесіне орналастыру, қада диаметрі d үлесінде
бұрғылық қадалардың tga осінің көлбеуінде
бұрғылық қадалар көпірдің қасбеті бойынша бір қатарда құрлықта орналасқан жағдайда:
бұрғылық қада төбесі шегіндегі күй, қада диаметрі d үлесінде
бұрғылық қадалардың tga осінің көлбеуінде

0,04d
1:200
±0,02d
1:200

қадалар көпірдің қасбеті бойынша екі не одан көп қатарда акватория шегінде орналасқан жағдайда:
бұрғылық қада төбесі шегіндегі күй, қада диаметрі d үлесінде
бұрғылық қадалардың tga осінің көлбеуінде
қадалар көпірдің қасбеті бойынша екі не одан көп қатарда құрлықта орналасқан жағдайда:
бұрғылық қада төбесі шегіндегі күй, қада диаметрі d үлесінде
бұрғылық қадалардың tga осінің көлбеуінде

±0,1d
1:100
±0,05d
1:100

Ұңғыма және кеңейтілген қуыс өлшемдерінің, кеңейтулердің жобалық міннен шекті ауытқуы, см:
ұңғыма тереңдігі (оны қағу белгісі бойынша)
ұңғыма диаметрі
кеңейтілген цилиндрлік бөліктің орналасу тереңдігі
кеңейту диаметрі
кеңейтілген цилиндрлік бөліктің биіктігі

±25
±5
±10
±10
±5

      12-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Бұрғылық қада арматуралық қаңқа элементтері күйлерінің жобалықтан шекті ауытқуы, см:
бойлық өзектер қаңқаның периметрі бойынша өзара орналасуы
өзектердің ұзындығы
шиыршық қадамы
қаттылық сақиналары арасындағы қашықтық
қорғаныс қабаты фиксаторларының арасындағы қашықтық
фиксаторлардың биіктігі
қаттылық сақиналары орналасатын жерлердегі қаңқаның диаметрі

±1
±5
±2
±10
±10
±1
±2
±2

ТЖҚ әдісімен ұңғыманы су асты бетондау кезінде 10-нан 16 см дейін конустың шөгуімен бетон қоспасы параметрлерінің шекті ауытқуы:
жылжығыштық, см
су бөлу, %

±2
±2

Қада бетоны тұтастығының бұзылуы

Болмайды

Қада бетонының нақты беріктігінің жобалық мәннен шекті ауытқуы, %

+20
-5


      13.5 Тайыз жатқан іргетасты салу

      13.5.1 Қазаншұңқырды дайындаудың аяқталуы мен іргетасты салу арасындағы үзіліс болмауы қажет.

      Мәжбүрлі үзіліс болғанда негіз топырағының табиғи қасиеттерін сақтау бойынша шараларды қабылдау қажет.

      13.5.2 Қазаншұңқырдың түбін жобалық белгілерге дейін (5-тен 10 см дейінгі биіктікке) тікелей іргетасты орналастыру алдында тазалау қажет.

      13.5.3 Іргетасты салғанға дейін қазаншұңқырдан беттік және жерасты суларын бұру бойынша жұмыстар орындалуы қажет. Қазаншұңқырдан суды жою тәсілін (ашық сутөкпе, дренаж, су деңгейін төмендету және т.б.) жергілікті жағдайларға қарай таңдау және жобалық ұйыммен келісу қажет. Осы тұрғыда топырақтың тұрғызылатын және бар құрылыстардың астынан шығарылуына қарсы, сонымен қатар топырақты негіздердің табиғи қасиеттерінің бұзылуына қарсы шараларды қарастыру қажет.

      Іргетастарды орнату бойынша жұмыстар басталғанға дейін дайындалған негіз тапсырыс беруші және мердігердің қатысуымен, ал қажет болса жобалық ұйым өкілі және геологтың қатысуымен комиссиямен Құралға [1] сәйкес акті жасау арқылы қабылдануы қажет.

      Комиссия іргетастың жобаға сәйкестігін анықтау қажет: орналасуы, өлшемдері, қазаншұңқыр түбін белгілеу, топырақтардың нақты қатпарлануы және қасиеттері, сонымен қатар іргетасты жобалық немесе өзгертілген жерге салу мүмкіндігі.

      13.5.4 Топырақта негіздердің табиғи қасиеттерінің бұзылмағандығын белгілеу үшін, қажеттілікке қарай зертханалық сынақтар үшін үлгілерді іріктеуді жүргізу, негіздерді зондпен тексеру немесе штамптық сынақтар жүргізу қажет.

      Егер комиссиямен негіз топырақтарының нақты және жобалық сипаттамаларының арасында мардымсыз айырмашылықтар белгіленген болса және осыған байланысты жобаны түзету қажеттілігі туындаса, онда әрі қарай жұмыстарды жүргізу туралы шешімді жобалық ұйымдар мен тапсырыс берушінің міндетті қатысуы кезінде қабылдау қажет.

      13.5.5 Іргетастарды салу кезінде бақылау қажет:

      - қазаншұңқырда қажетті топырақтың аз алынуын қамтамасыз ету, негіз топырағының артық алынуын және құрылымының бұзылуын болдырмау;

      - артық алынуды кесу кезінде топырақ құрылымының бұзылуын болдырмау, негіздерді дайындау және іргетастардың блоктарын қалау;

      - қазаншұңқырдағы топырақтың жерасты немесе беттік сулармен жаншылудан және негіздің жоғарғы қабаттарының жұмсарудан мен шайылудан қорғау;

      - негіздің ашылған топырақтары сипаттамаларының жобада көрсетілген сипаттамаларға сәйкестігі;

      - қазаншұңқырды ашудан бастап іргетасты тұрғызу аяқталғанға дейін негіз топырақтарының тоңданудан қорғау бойынша шаралардың жеткіліктілігі;

      - жобаға іргетастың нақты терең орналасу тереңдігі мен өлшемінің, сонымен қатар оның құрылымы мен қолданылған материалдар сапасының сәйкестігі.

      13.5.6 Таяз жатқан іргетастың пландағы өлшемдері мен орналасуы және биіктік бойынша жобалық мәндерден шекті ауытқулары 13-кестеде келтірілген.


13 - кесте - Таяз жатқан іргетастың пландағы өлшемдері мен орналасуы және биіктік бойынша жобалық мәндерден шекті ауытқулары

Шекті ауытқу

Номиналды мәні

Орнында бетондалған, пландағы іргетастар мен ростерктер (және құрастырмалы) өлшемдерінің жобалық мәннен ауытқуы
Қорғаныс қабаты қалыңдығының ауытқуы
Іргетастардың немесе ростверктердің жоғарғы (қимасы) биіктігі бойынша күйлерінің жобалықтан ауытқуы
Пландағы іргетастар мен ростверктердің жобалықтан бөлуші осіне қатысты ауытқуы

±5,0 (±2,0)
+2,0; -0,5 (+1,0; -0,5)
±2,0 (±1,0)
2,5 (1,0)

Ескерту – жақша ішінде берілген мәндер құрастырмалы іргетастар мен ростверктерге қатысты.


14. Монолитті тіреулердің іргетас үсті бөліктерін салу бойынша ұсынымдар

      14.1. Монолитті бетон тіреулердің іргетас үсті бөліктерін тұрғызу технологиясы келесі жұмыстарды қамтиды:

      - іргетаста (ростверкте) тіреу остерін белгілеу;

      - іргетас үсті бөліктің қалыбын тұрғызу;

      - бетон қоспасын дайындау;

      - бетон қоспасын тіреуге жеткізу;

      - бетон қоспасын қалыпқа беру;

      - бетон қоспасын төсеу;

      - қатаюшы бетон күтімі;

      - қалыпты бөлшектеу.

      14.2. Іргетаста (ростверкте) тіреу остерін белгілермен белгілеу дененің сыртқы контурларында төменгі бөліктерінде өшпейтін бояумен орындалады.

      14.3. Тіреу денелерін тұрғызу үшін тұрақты, қалқан және тайғанақ қалып қолданылады. Қалып берік (бетон қоспасын қысымға есептеумен тексерілген), қатты (бетон қоспасын қалау кезінде деформацияланбайды) және тығыз (ерітінді тақталар арасындағы саңылауларға ақпауы) болуы қажет.

      Беріктік пен қаттылыққа есептеу арқылы тұрақты, қалыптың келесі элементтері тексеріледі: қаптау тақталары, қабырғалар (доғақалыптар) және тәжілер. Қаттылыққа есептеу кезінде қаптаудың иілген жері беттік беттер үшін l/400 және себілетін беттер үшін l/250 аспауы қажет.

      14.4. Орналастыру орнында дайындалатын тұрақты, ағаш қалып типтік емес құрылымдарды тұрғызу үшін немесе шығыңқы жерлері, бұрылыстары, шұңқырлары және басқа да ерекшеліктері бар беттердің күрделі құрылымында, сонымен қатар қалыпты бетоннан сыртқа шығарылатын арматураен қию кезінде қолданылады. Мұндай толық жинқтағы қалып тек бір тіреуді тұрғызу үшін қызмет етеді, ал қайталама тек кейбір бөлшектері ғана қолданылады.

      14.5 .Бірдеу тіреулердің саны көп болған жағдайда айналымдылығы жоғары қалқан құрастырмалы-ағытпалы қалып қолданылады. Егер айналымдылығы 10 еселіктен артық болса, қалып ағаш қалқандардан жасалады, ал егер айналымдылық 25 еселіктен артық болса, болат қалқандардан жасалған қалып тиімдірек. Көп ретті қолданылатын қалып жиынтықтарының саны көпір тіреулерін тұрғызу мерзімімен анықталады. Мерзім қаншалықты аз болса, тіреулерді бір уақытта тұрғызуға арналған жиынтықтар саны соншалықты көп болуы қажет.

      14.6 Қалқандардың өлшемі орналастыру үшін қолданылатын жүк көтергіш құралдарға қарай белгіленеді. Қалқан қалыпты әрбір қалқанды орналастыру орнына беруге мүмкіндік беретін крандардың көмегімен жинайды. Сонымен қатар жақыз қалқандарды ауданы 20 м2 артық етіп дайындамаған дұрыс, себебі мұндай өлшемдер кезінде олардың икемділігі соншалық, тіпті тасымалдау және орнату кезінде оларды зақымдау өте оңай болып қалады.

      14.7 Іргетасты орналастырғаннан кейін оның жоғарғы бетінде тіреу остерінің күйін нақтылау және тіреу денелерінің контурларын сызу үшін қорытынды геодезиялық бөлу жүргізіледі. Іргетас төбесінің жазығын тазалайды, сосын тұрақты немесе құрастырмалы-қалқан қалыпты орналастырады. Биік тіреу қалыптарын қалқанның ұзындығына тең биіктік сатыларымен орналастырады. Төменгі саты шегінде бетонның беріктігіне жеткеннен және бетондаудан кейін қалып қалқандарын келесі бетондау сатысы үшін өсіреді (1-сурет). Мұндай тәсіл қалыптың босатылуы мен оның дұрыс пішінінің сақталуын жеңілдетеді.

      14.8. Бетондау басталғанға дейін орнатылған қалыптың дайындығын, оның өлшемдері мен бекуін тексереді, бетон қоспасын төсеу жерін қоқыстан тазартады.

      14.9. Бетон қоспасын тігінен тасымалдау қауғалармен әр түрлі түрдегі крандардың немесе арнайы бетон сорабтарымен қамтамасыз етіледі.


     


      I–III – қалыпты өсіру реттілігі
1-сурет – Ауыр тіреу денесін бетондау


      14.10 Бетон қоспасын бетондау деңгейінде түсіре отырып, оны қалыптың ішіне түсіреді, қоспаның еркін лақтыру биіктігі 3 м-ден артық емес; жиі меттал бетонолитті құбырлар пайдаланылады.

      14.11 Бетонолитті құбырлар конус пішіндердің жеке буындарынан орындалады. Бетондау деңгейіне қарай төменгі буындарды шеше отырып, құбырлар қысқартылады.

      14.12 Бетон қоспасын төсеу бетонды төсеудің бүтіндігі мен тығыздығын қамтамасыз етуі қажет. Бетон қоспасының әрбір қабатын алдыңғысына оның қатаю басталғанға дейін төсеу қажет. Бетонодау үздіксіз тіреудің толық биіктігі бойынша орындалады. Тіреу денелерін бетондау барысында мәжбүрлі үзілістер болған жағдайда жұмыс жіктері жасалады, олармен келесі бетон құрылысының алдыңғымен жақсы ілінісуі қамтамасыз етіледі. Бұл үшін бетондауды тоқтату алдында қатаймаған бетонға диаметрі 16-20 мм болатын арматураның қысқа өзектері түсіріледі немесе ұзартылған тас сынықтары қаланады. Бетон қоспасын төсеуді қайта бастау алдында төселген бетон қабатының қатаю мерзімінен бұрын жүргізілмеуі қажет. Бетондау алдында жұмыс жіктерінің бетінен шөткелермен цемент қабықшасы алынады, арынды сумен жуады, құрамы негізгі бетон қоспасының құрамымен бірдей, 1,5-2,0 қалыңдықпен цемент ерітіндісінің қабаты қаланады.

      14.13 Бетондау ауданы шағын болғанда қоспа көлденең қабаттармен қаланады. Қабаттың қалыңдығы дірілдеткіштің түрі мен қуатына байланысты. Ішкі дірілдеткіштерді қолдану кезінде төселетін бетон қоспасы қабатының қалыңдығы 25-40 см-ден кем болмауы қажет, беттік дірілдеткіштерді қолдану кезінде – 10-20см.

      14.15 Планда биіктігі төмен, бірақ өлшемдері үлкен құрылымдарды көлбеулену бұрышы 30°С көлбеу қабаттармен бетондайды, бұл қоспаны беру қарқындылығын төмендетеді.

      14.16 Үлкен массивтер кезекпен бетондалатын жеке секцияларда ауданы және биіктіктері бойынша орындалады (2-сурет).

     


      I–III – бетондау сатылары; 1–13 – секцияларды бетондау реттілігі
2-сурет – Секциялар бойынша бетондау сызбасы


      14.17 Секцияларды бетондау реттілігі секциялардың бірінде қоспаны қалау сәтінде оған жанасатын секциядағы бетон қалыптың алуға болатындай беріктікке ие болатындай етіп тағайындалады. Бұл құрылыстың беріктігіне секциялар арасында жақсы дайындалған тік және көлденең жұмыс жіктері арқылы қамтамасыз етіледі. Әрбір секцияның көлемі 100 м3 кем болмауы қажет. Биіктік бойынша екі көршілес секция сатыларының тік жіктерін байла орналастыру қажет. Мұндай ауыр құрылымдарды бетондау әдісі бетон қоспасына сағаттық қажеттілікті төмендетуге мүмкіндік береді және беттік сызаттарды қысқартуға көмектеседі. Бетон қоспасы қатаю кезінде оның ішіндегі температура цементтің гидратациясы кезінде бөлінетін жылудың есебінен көтеріледі, сонымен қатар сыртқы қабаты ауамен салқындайды. Нәтижесінде бетонның сыртқы қабаттарында үлкен созушы кернеу туындайды және беттік сызаттар пайда болады.

      14.18 Қалыпты алып тастау мерзімі қалыпты алу кезіндегі қажетті бетон беріктігіне қарай анықталады. Бетон салмағынан тік жүктемені көтермейтін қалыптау үшін минималды мерзім 2,5 МПа кем емес бетон беріктігімен анықталады. Салмағы қалыппен көтерілетін құрылымдардан қалыпты алып тастау кезіндегі бетонның минималды беріктігі есептеу арқылы анықталады.

      14.19 Цилиндрлік бетті немесе аздаған конусты сыртқы шекті эстакадалар мен виадуктердің биік тіреулері құрылымдары биіктігі 1,2-1,5 м, периметр бойынша тұйық және бір сатыда орналасқан болат қалқандар түріндегі тайғанақ инвентарлық қалыпта бетондалады. Қалыптан шығушы төменгі бөліктегі бетонның қатаюын қамтамасыз ететін жылдамдықпен бетон қоспасын қалауға қарай тайғанақ қалыпты әр түрлі механизмдер көтереді. Бетон қоспасын 3-5 см шегінде конустың шөгуімен қолданады.

      14.20 Металл тайғанақ қалыпты (3-сурет) бұрандалы немесе гидравликалық көтергішпен көтереді. Осы мақсатты қалқандардың жоғарғы бөлігінде тіреудің периметрі бойынша 2-3 м сайын қалыппен байланыстырылған бұрандалы немесе гидравликалық көтергіштер орнатылады. Көтергіштер тіреу бойымен оның периметрі бойынша орнатылатын, диаметрі 25-30 мм тік өзектерге тірейді.


     


      1 – айналуға арналған тетіктері бар көтергіштің жоғарғы ұшы;

      2 – ойықты құбыр; 3- тік өзек; 4 – қалыптағы көтермелеу рамасы;

      5 – жоғарғы жұмыс алаңы; 6 – қалып; 7- су жүргізетін құбыршек;

      8 – астыңғы мінбелер; 9 – ылғалдандырылған "белдемше",

      10 – тіреу денесі.


      3-сурет – Металл тайғанақ қалып


      14.21 Тіреудің конустық беттерін жасау қалыптың қабырғалары арасында орнатылған доңғалақтар бойымен сырғанайтын қысып-буғыш бұрамалар және сына тәрізді бұрыштық бірқалыпты заттардың көмегімен орындалады.

      14.22 Тайғанақ қалыпты бетондау мен көтеру деңгейіне қарай қалыптан шығатын бетон бетін тексеру және қосымша өңдеу жүргізіледі. Осы мақсатта тайғанақ қалып қалқандарына төмен бөлігінде тіреудің периметрі бойынша әрлеу жұмыстарын орындау үшін аспалы мінбелер бекітіледі.

      14.23 Бетон күтімі үшін қалыптың төменгі бөлігі бойымен бетондалған тіреудің толық периметрін қамтитын және құбыршегі бойынша берілетін сумен ылғалдандырылатын жайматөсем ("белдемше") бекітіледі.

15. Темірбетон аралық құрылыстарды салу бойынша ұсынымдар

      15.1 Көпірлерді салу орындарында олардың темірбетон аралық құрылыстарын бетондау технологиясының артықшылығы мыналар болып табылады:

      - оларды план мен пішіннің кез келген үйлесімінде салу мүмкіндігі;

      - жоғары сәулет мәнері;

      - оларды тығыз жағдайларда, оның ішінде қала құрылыстары жағдайында салу мүмкіндігі;

      - монтаждау тораптарының болмауы есебінен сенімділік пен төзімділікті арттыру.

      Монолитті темірбетоннан көпірлерді тұрғызудың кемшілігі:

      - бетон қоспасының үздіксіз берілуін қамтамасыз ететін қуатты бетон шаруашылығының қажеттігі;

      - жұмыстың ауырлық орталықтарын көпірлік темірбетон құрылымдары зауытынан құрылыс алаңына ауыстыру, қол еңбегі үлесінің артуы (қалыптау жұмыстары 45% дейін, арматуралық жұмыстар 85% дейін);

      - суды және бетон толтырғыштарын қыздыру үшін, сонымен қатар бетонды қыс мезгілінде бабына келтіру үшін энергия шығындарының артуы;

      - қалып астына мінбелерді орнату бойынша қосымша жұмыс көлемін орындау;

      - бетон қоспасының сапасы мен оны төсеу технологиясын, әсіресе сызықтық құрылыс кезінде зауытпен салыстырғанда жеткіліксіз тиімді бақылау.

      15.2 Монолитті темірбетон аралық құрылыстарды салу кезінде құрастырмалы және монолитті атқарушылар арасында таңдау жоғарыда келтірілген оң және теріс факторларлы, сонымен қатар құрылыс ауданының климаттық жағдайларын ескере отырып жүргізілуі қажет.

      15.3 Монолитті темірбетон аралық құрылыстарды бетондаудың төрт тәсілі бар:

      - тұрақты мінбелерде;

      - жылжымалы мінбелерде;

      - аспалы бетондау;

      - көпірдің саңылауында циклдік бойлық жапқыштан (ЦБЖ) кейін орналасқан тіреудің артындағы стапельде бетондау.

      15.4 Тәсілдің бірін таңдау аралық құрылыстың құрылымына және жергілікті жағдайларға қарай жүргізіледі: қолданыстағы құрылыстың тығыздығы; жерүсті коммуникацияның болуы, құрылыс алаңының геологиялық және гидрогеологиялық жағдайы.

      15.5 Тұрақты мінбелерде бетондау еркін мінбе кеңістігіне кедергісіз рұқсат болғанда, тіреулердің кіші биіктіктерінде және құрылыс алаңында берік түйіршіксіз топырақ жайғасқан жағдайда мүмкін болады. Егер топырақ жағдайлары жағымсыз болса, онда мінбелердің астына жасанды негіздерді (қақпалы немесе бұрғылау қадалар) орнату қажет болады, бұл осы тәсілдің тиімділігін төмендетеді.

      15.6 Жер бойымен жылжымалы мінбелерде бетондау аралықтарының ұзындығы 35-40 м болатын жасанды құрылыстардың үлкен созылмалылығы кезінде орынды болады.

      15.7 Мінбе кеңістігіне рұқсат шектелген немесе мүмкін емес болғанда, онда жерүсті коммуникация болғанда, көпір үлкен су ағыны үстінде орналасқан жағдайда аралық құрылыстарды бетондау көпірдің тұрақты тіреулерінің үсті бойымен жылжитын мінбелерде орындалады. Мінбелердің жалпы ұзындығы екі аралықтың ұзындығына тең деп қабылданады, массасы 500...650 т дейін жетеді.

      15.8 Аспалы бетондау тәсілі жергілікті жағдайларға тәуелсіз қолданылады, тіреулердің биіктігі үлкен болғанда, су ағынының жағымсыз гидрологиялық жағдайларында орынды болады. Аспалы бетондау кезінде қалыпты ұстап тұратын құрылғылардың минималды көлемінде қандай да бір мінбелерден бас тарту есебінен шығындарды едәуір төмендетуге болады.

      15.9 Монолитті аралық құрылысты тіреудің артындағы жақындатушы үймеде орналасқан стапельде бетондау қалып пен мінбелерді орнатуға кететін шығындарды төмендетеді. Аралық құрылыстың бетондалған және қажетті беріктікке ие болған телімі көпірдің саңылауына жылжытылады. Оңтайлы қарқынға шекарадан тыс жеткізіледі – аптасына бір секция. Сол жерде ұзындығы 46 м аванбекпен жарақталған, салмағы 200 мың т. аралық құрылысты 1000 м астам қашықтыққа ұзындығы 65 м аралыққа жылжыту жүргізілген.

      15.10 Қазіргі таңда монолитті темірбетон аралық құрылыстардың қалыбы астына тұрақты мінбелер көбіне инвентарлық көтеруші құрылымдарды пайдалана отырып, орнатылады.

      Олардың арасында кеңінен тараған болып есептелетіндері: отандық – КҚК-Т элементтерінен мұнаралы тіреулер және № 22 Көпір қатарларынан тіреулік түтікшелі мінбелер, шетелдік - ALUMA SYSTEM және PERI жүйелері.

      15.11 КҚК-Т мұнаралық тіреулері бетондалатын аралық құрылыстардың аралықтарына, қалыптың беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз ететін көлемде орнатылады (4-сурет).


     


      4-сурет - КҚК-Т мұнаралық тіреулері


      15.12 Тіреулердің жоғарғы ростверктеріне олардың болат прокатты бөренелерінің немесе КҚК-П элементтерінен бойлық арқалықтар қаланады, оларға қалыптың табандығын көтеріп тұрушы ағаш арқалықтар тіреледі. Арқалықтар мұнаралардың ростверктеріне қалыпты алып тастау кезінде тіреу конструкциялардан бетондалған аралық құрылыстан жүктемені алуға мүмкіндік беретін тарқатушы құрылғылар (сүйірлер, қалыптар, құмсалғыштар) арқылы тіреледі.

      15.13 Қалып табандығының төбесін белгілеу жүктеме салдарынан туындайтын қалдық деформацияларды ескере отырып, осы деформациялар жойылғаннан кейін бетондалған аралық құрылыстың асты жобалық белгіде орналасатындай етіп тағайындалуы қажет.

      15.14 Түтікшелі мінбелер қажетті биіктікке берілген телім ұзындығы бойынша аралық құрылыстың еніне қарай жинақталады. Бағаналардың төменгі қатары стақандарға орнатылады (5-сурет), олар және темірбетон тақтайша арқылы астындағы жүктеме дайындалған топырақ негізіне беріледі.


     



      5-сурет – Түтікшелі мінбелер


      Бағаналардың келесі қатарлары алдыңғы қатардың тіреулеріне орнатылады. Орнатылған бағаналар бойлық және көлденең бағыттарда көлденең және көлбеу қосылыстармен ажыратылады.

      Аралық құрылыстардың бөренелері мен тақтайшаларын тікелей кескіндері №16 қоставрлы бөренеден жасалған айнала-арқалықтардан орындалады – тік сызықтық және доғалқиыс пішінін беруші (6 сурет).

      15.17 Арқалық-доғалқиыстар "тарақша" - фиксаторлардан дайындалады, әрі қарай тік бұрышты болат құбырдан жасалған қалыптың бойлық қабырғаларын орнату үшін.

      Арқалық-доғалқиыстар бағаналардың жоғарғы қатарына және стақан арқылы жоғарқы бұрандалы домкратқа тіреледі. Мінбелерді толық құрастыру аяқталғаннан кейін "тарақшаларға" бойлық қабырғалар орнатылады, олар бойынша қалыңдығы 20 мм ламинацияланған шереден жасалған қалып табақтары төселеді.

      15.18 Шетелдік өндірушілердің мінбелері, мысалы ALUMA SYSTEM жүйесі "үстелдердің" жиынтығынан тұрады (осынд және әрі қарай өндіруші-фирма терминологиясы).


     


      6-сурет – Қоставрлы бөренеден жасалған айналма-арқалықтардың құрылымы

      15.19 Аралық құрылыстың бетондалатын телімінің астына үстел-рамалардан тіреу ағаштары құрастырылады. Монтаждалған қалып қалқандарымен үстел-фермалар дөңгелектері арқылы ағаштардың арқалықтарымен бетондау теліміне жылжытылады немесе арқалықтарға жүк көтергіш кранмен орнатылады (7-сурет).


     


      7-сурет – Тұрақты мінбелерде монолитті темірбетон аралық құрылыстарды бетондау

      Орнатылған бұрандалы домкраттардың көмегімен, ұзартқыш-бағаналарға сүйене отырып, үстел-фермалар жобалық күйге келтіріледі, қалып қалқандары қалып пішініне біріктіріледі.

      Мінбелер мен қалыптың көлденең қимасы 8-суретте көрсетілген.


     


      8-сурет – Мінбелер мен қалыптың көлденең қимасы


      15.20 Берілген беріктікке жеткенге дейін бетонды бабына келтіруден кейін үстел-фермалар дөңгелектерге түсіріледі және жаңа бетондау участкесіне ауыстырылады.

      15.21 Аралық құрылыстарды айналдыру үстел-фермаларға орнатылған бұрандалы домкраттармен орындалады.

      15.22 Топырақ бойынша жылжытылатын мінбелерді (9-сурет) жылжыту үшін рельстік жол төселеді, оның жоғарғы құрылысының қуаты оған мінбелермен берілетін жүктеменің шамасына байланысты болады.


     


      1-бетондалатын бөлік; 2- Қалпы бар салмақ түсіретін құрылым; 3-домалақтайтын тіреулер

      9-сурет – Жылжытылатын мінбелерде монолитті темірбетон аралық құрылыстарды бетондау


      15.23 Қалыпты оны көтеріп тұратын құрылымдан жоғары орналастыру бетон қоспасын беру үшін ыңғайлы жағдай жасайды. Тұрақты тіреулердің төбесі бойынша жылжытылатын мінбелердің негізгі бөренесі аванбекпен жабдықталады, ол тұтас жүйенің қажетті беріктігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Қалыптың және қаланатын бетон қоспасының массасы негізгі бөренеге асылған тіреу конструкцияға сәйкес қабылданады (10-сурет).


     


      1-бетондалатын бөлік; 2-мінбенің басты бөренесі; 3-аспалар; 4-салмақ түсіретін құрылым; 5-аванбек; 6-мінбенің артқы жылжымалы тіреуі; 7-тұрақты тіреудегі демеуіш қондырғы

      10-сурет – Монолитті темірбетон аралық құрылыстарды аспалы бетондау


      15.24 Бетондалатын құрылымнан жоғары орналасқан негізгі бөрене бетон қоспасын беру үшін кейбір қиындықтар тудырады, алайда, оларды бетон сорабтарын пайдалану арқылы жоюға болады.

      15.25 Барлық түрдегі мінбелермен жылжытылатын үздіксіз аралық құрылыстарды бетондау телімдерінің арасында жіктерді орналастыру орындары иілу сәттері минималды мәнге ие үш аралықта тағайындалады.

      15.26 Аралық құрылысты аспалы бетондау кезінде бетон қоспасы салмағы қосымша құрылымдармен көтерілетін, бетондалатын аралық құрылыс секциясына қаланады. Секцияның ұзындығы әдетте 2,5-5 м құрайды. Бұл технология монтаждау жүктемелері есебінен иілу моменттері пайдалану жүктемелері әсерінен болатын мәндермен бірдей рамалы-консольді және рамалы-арқалықты жүйелердің аралық құрылыстарына сәйкес келеді. Кең тараған үздіксіз жүйелер үшін тұрақты жүктемелердің салдарынан болатын кернеуді аралық құрылыстың тіреу нүктелерінің биіктік бойынша күйін өзгерту немесе қарсы консольдердің шетжақтарын қысу жолымен қосымша реттеу қажет.

      15.27 Секция қалыптарын тіреуші құрылымдар аралық құрылыстардың бетондалған бөлігі бойынша сырғанақ құрылғылармен жылжытылатын болуы мүмкін, олардың тұрақтылығы оларға қарсы салмақты орналастыру немесе олардың артқы бөліктерін аралық құрылыстың артына анкерлеу арқылы, сонымен қатар инвентарлық аспалы мінбелермен қамтамасыз етіледі. Мұндай мінбелер аспалы бетондауға арналған агрегаттардың құрамына кіруі мүмкін (11-сурет).


     


      11-сурет – Аспалы бетондауға арналған агрегаттар


      15.28 Агрегаттар аралық құрылыстың дайын бөліктеріне төселген рельстерге орнатылған тіреу бөренелеріне қатты телескопиялық аспалармен топсалы асылған көтеруші консольді фермалардың екі секциясынан тұрады. Көтеруші консольді ферманың аралық құрылыстың дайын бөлігіне тірелетін артқы ұшында ауыстыратын білікшелер, домкраттар және тіреу үстелшелер бекітілген (12-сурет).

      Тіреу бөренелеріне қондырғылық бұрандалар және жүкарбалар, бекітілген, олардың арқандары бұрып апаратын доғалақтар арқылы көтеруші консольді фермаларға бекітілген көтергіш полиспасттарға тығыздалған.

      15.29 Әрбір секциядағы жұмыс аспалы жабдыққа арналған агрегатты жобалық күйге келтіруден басталады. Агрегатты ілудің қажетті биіктігі ферманың аспалы ұшын полиспасттармен тарту және оның күйін телескопиялық аспалардың сәйкес тесіктеріне кіргізілетін шүберіндермен бекіту арқылы қамтамасыз етіліп отырған. Агрегаттың біршама нақты күйіне қондырғылық бұрандалар арқылы қол жеткізуге болады.


     


      1-рельстер; 2-тіреу бөренелері; 3-телескопиялық аспа; 4-топса; 5- инвентарлық мінбе – салмақ түсіретін консольді ферма; 6-домалақтайтын білікше; 7-домкрат; 8-тіреу үстелшесі


      12-сурет - Аспалы бетондауға арналған жылжымалы мінбелер


      15.30 Агрегаттың күйін геодезиялық тексеруден кейін көтеруші фермалардың негізіне арматура төселген және бетондау жүргізілген. Бетон жобалық беріктікке ие болғаннан кейін секциядан қалыпты алу орындалған жне арматуралық бумаларды керу жүргізілген. Секцияны ішінара айналдыру бумаларды керу барысында орын алған, ал агрегат жүктемесінің қалған бөлігі қондырғылық бұрандаларды бұрап шығару және бір уақытта тіреу үстелдердің сүйірлерін босату жолымен алынып отырған. Осы кезде агрегаттың аспалы бөлігі (көтеруші консольді фермалар) өзінің салмағының әсерімен аспалардың топсалары айналасында бұралып отырған, табандық бетоннан қалып отырған, ал фермалардың артқы ұштық бөліктері аралық құрылыстың төменгі тақтайшасына ауыстырмалы дестелермен тірелген, бұл агрегаттың аударылуын болдырмайтын еді. Жүктемеден босатылған агрегат келесі секцияны бетондау үшін арнайы гидравликалық аспаптардың көмегімен жылжытылып отырған (13-сурет).

      15.31 Агрегаттың негізгі рамасы аралық құрылыстың бетондалған бөлігі бойынша аралық құрылыстың негізгі бөренелеріне төселген сырғыту жолдары бойымен жылжытылған. Негізгі раманың элементтері екі консольді құрайды, олардың алдыңғы ұштарына көлденең көтеруші ферма бекітілген. Фермаға қорап тәріздес аралық құрылыстың сыртқы және ішкі қалыбын көтеруші екі түрлі аспа бекітіледі.

      15.32 Бетондалған секциядағы бетон жобалық беріктікке дейін жеткеннен соң агрегат кезекті секцияның ішкі және сыртқы қалыбын алға жылжыта отырып, жаңа тұраққа жылжытылады. Бетондау барысында агрегат негізгі раманың екі алдыңғы түйіндерімен аралық құрылыстың жоғарғы тақтайшасына орнатылған, әрбірінің жүк көтергіштігі 150 т екі көтергішке тіреледі. Ал раманың артқы түйіндері аралық құрылыстың жоғарғы тақтайшасына тәжілермен керіледі.

      15.33 Жылжыту барысында агрегат рамасының алдыңғы түйіндері сырғыту жолына доңғалақты тіреулер арқылы тіреледі, ал артқы түйіндер сырғыту жолының қоставрлы бөренелерінің жоғарғы бөліктеріне анкерлердің көмегімен түйіседі, ал анкердің дөңгелектері тақталардың төменгі беттері бойымен сырғиды.

      Агрегатпен бетондалатын аралық құрылыс секциясының максималды ұзындығы 4,5 м дейін жетеді, секцияның массасы 145 т.

      15.34 Үздіксіз аралық құрылыстар мен рамалық жүйелердің аралық құрылыстарының консольдері ("қарғаша") көпірдің аралық тіреуінен бастап, өзара теңдестіре отырып, екі бағытта бетондалатын жағдайларда аспалы бетондау орынды болады.

      Бүйірінен қарағандағы көрінісі


     


      13-сурет – Аспалы бетондауға арналған агрегаттың көлденең қимасы


      15.35 Аспалы бетондау бойынша жұмыстар тіреу денесіндегі төсеме металл бөліктерге немесе уақытша тіреулерге бекітілетін уақытша консольдерде орнатылатын мінбелерде стационарлық қалыпта бетондалатын тіреу үсті телімді тұрғызудан басталады (14-сурет).


     


      14-сурет – Аспалы бетондау кезіндегі тіреу үсті телімдер


      15.36 Тіреу үсті телімнің ұзындығы қарама-қарсы бағыттарда қозғала отырып, аспалы бетондауды бастайтын екі агрегатты орналастыруға жеткілікті етіп қабылданады.

      15.37 Бетондалатын жүйенің тұрақтылығы консольдердің біріне қаланған бетонның көлемі мен оны теңдестіретін консоль арасындағы айырмашылық сәйкес секция көлемінің 50% аспайтын шартқа сәйкес қамтамасыз етілуі қажет.

      15.38 Аспалы бетондау кезінде консольдер едәуір майысады. Майысулар консольдер мен агрегаттардың өзіндік салмағы әсерінен, арматураны керу күшінен, бетонның жылжығыштығы және шөгуі әсерінен, сонымен қатар бетон жасының артуына байланысты бетон серпімділігі модулінің уақыт бойынша үұздіксіз өзгеруі әсерінен туындайды. Сондықтан консольдарға көрсетілген факторлар әсерінің орнын толтыратын құрылыс дөңі беріледі, бұл қарсы консольдардың түйісуін қамтамасыз етеді.

      15.39 Темірбетон монолитті аралық құрылыстың жақындатушы үймесінде секциялар бойынша бетондау және оны әрі қарай көпірдің саңылауына көтермелеу тәсілі кеңінен қолданысқа ие болды.

      15.40 Аралық құрылыс стапельге орнатылған, тіреудің артында жобалық белгіге дейін себілген жақындатушы үймеде құрастырылған ағаш-металл қалыпта бетондалған. Стапель КҚК-П жиынтығының бойлық металл дәнекерленген бөренелерінен құрастырылған және қада тіреулерге тірелетін металл бөренелі тор түрінде болды (15-сурет). Аралық құрылыстың ішкі қалыбы 2 блокка бөлінген, бұл қорап тәріздес аралық құрылысты 2 кезекпен бетондауға мүмкіндік берді – алдымен төменгі тақтайша және қабырғалар, сосын доғалқиыстар және консольдармен жоғарғы тақтайша.


     


      Стапель және стапельді уақытша тіреулер: 1-қалып; 2-стапель; 3-дайындалған секция; 4-итеретін құрылғы; 5-аванбек; 6,7,8-№№1,2,3 сәйкес стапельді тіреулер; 9-тіреу.

      15-сурет – Циклдік бойлық жапқышқа арналған стапель


      15.41 Бірінші секцияны дайындау барысында оның алдыңғы шетжағына беріктігі жоғары сымның ішкі және сыртқы кернеулі бумаларының көмегімен дәнекерленген металл аванбек бекітілген (16-сурет), Аванбектің ұзындығы көпірдің ең үлкен аралығының үштен екі бөлігін құраған, яғни 30 м, масса 53 т. Аванбекті пайдалану аралық құрылыстың бастапқы бөлігіндегі монтаждау күштерін едәуір төмендетуге мүмкіндік берді.


     


      16-сурет – Аванбекті секцияларға бекіту


      15.42 Дайын секция аванбекпен бірге стапельдің сыртына көпірдің тіреуінде орналасқан итергіш құрылғымен жылжытылып, стапель жанындағы тіреулерге тірелген. Қалған секциялардың дайындық дәрежесіне қарай, олар да беріктігі жоғары сым бумаларының көмегімен аралық құрылыстың жылжытылған теліміне байланыстырылғаннан кейін көпірдің саңылауына қарай итерілген.

      15.43 Тіреуде және қалған тіреулерде орнатылған және аралық құрылыстың бетондалған бөлігін жылжытуға арналған көтеріп-итергіш қондырғы (КИҚ) төрт бөліктен тұрады (17-сурет):


     


      Көтеріп-итергіш қондырғы – КИҚ: 1-225 т. екі гидроқшаулау; 2-тіреу құбыры; 3-жүк көтергіштіктің тік домкраты – 1000т.; 4- фторпласт; 5- жылтыратылған металл; 6-тіреу жақтауы

      17-сурет – Көтеріп-итергіш қондырғы


      - жылжымалы тіреуде аралық құрылыстың көтерілуі мен түсірілуін қамтамасыз ететін шаршы стақан тәріздес түрде орнатылған тік көтергіш;

      - тік домкратты жылжыту жолымен аралық құрылысты жылжытатын, сосын оны бастапқы күйге келтіретін қос әсерлі қосарланған көлденең гидроцилиндрлер; гидроцилиндрлер тіреу тумбаларына және тік көтергіш тіреуіне топсалы байланыстырылған;

      - тік домкрат кері қайтқан кезде аралық құрылыс тірелетін тіреу құбырлары.

      15.44 КИҚ барлық элементтері тоттанбайтын болат табақшасымен жылтыратылған негізді дәнекерленген тік сызықты рамаға бекітілген. Көтергіштің жылжымалы тіреуінің негізінде фторпласттың үйкеліске қарсы материал пластина бар (сырғудың үйкеліс коэффициентә 0,006-0,12).

      Аралық құрылысты жылжыту үдерісі төрт циклден тұрады:

      а) тік көтергіш аралық құрылысты тірегіш тумбадан 5 м-ден жоғары көтереді;

      б) тура жүріске көлденең гидроцилиндрлер қосылады және тірегіш тумбаға тіреле отырып, тік көтергіштің тіреуін және онымен бірге аралық құрылысты 400 мм-ге жылжытады;

      в) аралық құрылыс тік көтергішпен тірегіш тумбаға түсіріледі, көтергіштің поршені түсуді жалғастыра отырып, аралық құрылыспен жанасудан шығады;

      г) кері жүріске тік көтергішті бастапқы күйге келтіре отырып, көлденең гидроцилиндрлер қосылады.

      Осылайша, циклдік бойлық жылжыту орындалады. Оның үлкен артықшылығы оның барысында туындайтын гидроцилиндрлердің күші және оған қарсы әрекет етуші үйкеліс күші – өзара бірін бірі жоя отырып, ішкі күш екендігі және тіреуге әсер етпейтіндігі болып табылады, нәтижесінде тіреуді монтаждау жүктемесіне қарай күшейтудің қажеті болмайды.

      15.45 Аралық құрылыстарды бетондау барысында жұмыс жіктерін тек шұғыл жағдайларда ғана жасауға рұқсат етіледі.

      15.46 Ені кіші аралық құрылыстар ұзындығы 1,5-2 м болатын озыңқы телімдерді қалыптастыра отырып, көлбеу қабаттармен бетондалады, бұл телімдер негізгі жұмыс арматурасын орналастыру орнында бетонның жақсы зерттелуі және көлбеу қабаттың сырғуын болдырмау үшін қарастырылады.

      15.47 Кең аралық құрылыстар келтірілген сызба (18-сурет) бойынша көлденең қабаттармен бетондалады, бұл қоспаның келесі көлемін қатаймаған қабатқа қалануын қамтамасыз етеді.


     


      18-сурет – Аралық құрылыстарды ені бойынша бетондаудың реттілігі


      15.48 Аралық құрылысты бетондау барысында қалыптау пішіндерінің бос беттерін, арматуралық өзектерді, арна түзгіштерді, ашық бумаларды бетонды қалау кезінде шектес телімдерді түзетін жабысып қалған бетон қоспасынан, цемент қамырының шашырандыларынан алдын ала тазарту жүргізіліп отыруы қажет.

      15.49 Аспалы бетондау кезінде, ең алдымен, сонымен қатар үздіксіз аралық құрылыстарды жылжытылатын мінбелерде бетондау кезінде бетон қоспасын қалау қалыптың бос шетжағынан алдында бетондалған телімдің шетжағына қарай жүргізілуі тиіс. Мұндай қалау үлгісі бетон қоспасын қалау кезінде алдыңғы бетондалған участкенің шетжағында мінбе шекті жүктелуі және деформациялануы үшін, және сондай-ақ түйісу жерінде қатаймаған бетонда қауіпті деформациялар пайда болмауы үшін қолданылады.

      15.50 Қалау және аралық құрылыс бетонының тығыздалуы аяқталғаннан кейін аралық құрылыстың бет тақтайшаларын тақтайшаның бағыттаушы, қаланған шеттері бойынша жылжитын дірілтаяқшаның көмегімен қорытынды әрлеу жүргізіледі. Сонымен қатар тақтайша бетоны жалғыз арматуралай кезінде 24 см-ге дейін және қосарлы арматуралау кезінде
12 см-ге дейін қосымша тығыздалады.

      15.51 Көпір саңылауларына бетондалатын монолитті темірбетон аралық құрылыстар беріктігі жоғары сымнан немесе бетонға керілген арқандардан жасалған кернелген арматурға ие. Сондықтан арматуралық бумалар олардың жаңа қаланған бетонмен байланысына кедергі келтіретін арна түзгіштерге орналастырылады. Бетон қатайғаннан кейін бумаларды жобалық күйге дейін керу жүргізіледі.

      15.52 Жылжымалы мінбелерде немесе аспалы бетондау тәсілімен бетондалатын аралық құрылыстардың алдын ала кернелген арматурасы бетондау телімінің ұзындығын немесе секция ұзындығын ескере отырып, ұзындығы бойынша құрама болуы қажет. Бұл жағдайда беріктігі жоғары сымдардан жасалған бумалардың пайдалану дұрыс болады. Бумалардың мұндай құрылымы бумаларды керу кезінде жеке сымдардың шығып кетуін болдырмайды, ал бұл конусты анкерлі бумаларға тән қасиет, сонымен қатар бумаларды арна түзгіштерге тартуға және әрі қарай оларға құрастырмалы анкерлерді орнатуға және бумалардың түйісуін орындауға мүмкіндік береді.

16. Монолитті құрылымдарды бетондау бойынша ұсынымдар

      16.1 Қалыптың түрін таңдау кезінде МЕМСТ Р 52085 талаптарын сақтау қажет.

      16.2 Көпір тіреулерінің бетон және темірбетон құрылымдарын тұрғызу кезінде қолданылатын қалыптың түрін таңдау кезінде, қажет:

      - алдын ала кернелген құрылымдар қалыптары мен тіреулерінің қысу күшінен деформациясын ескеру;

      - 20 мм радиуспен немесе өлшемі 10х10 мм-ден кем емес жүзбен бетондалатын құрылымдардың тік және өткіш бұрыштарының дөңгелектенуін қарастыру;

      - алынбайтын блокты қалыптың жақтық беттерінің көлбеулік бұрышын қарастыру 1:20.

      16.3 Дайындаушы-зауыттан келіп түсетін инвентарлық қалыпты қабылдау МЕМСТ 25781 және өнімнің жұмыс сызбаларының нұсқаулықтарына сәйкес жүргізілуі және Оқу құралына [1] сәйкес актімен рәсімделуі қажет.

      16.4 Бетондауға дайындалған қалыпты акт бойынша қабылдау қажет.

      16.5 Бетонмен жанасатын қалыптың беті (алынбайтын қалыптан бөлек) бетон қоспасын қалау алдында пішін материалына жеткілікті адгезияға ие, пішіндердің коррозиясын, бетонның бұзылуын және өнімнің бетінде дақтардың пайда болуын болдырмайтын майлағыш құрамымен жабылуы қажет. Қатпарланған майлағышты және кездейсоқ құрамды өңделген машина майларынан жасалған майлағышты қолдануға тыйым салынады.

      Майлағыш құрамды жұқа тегіс қабатпен алдын ала тазартылған бетке жағу қажет.

      Қалыптың беті оған майлағыш жағылғаннан кейін ластанудан, жаңбырдан және күн сәулелерінен қорғалуы қажет.

      Майлағыш арматурға және төсеме бөлшектерге түспеуі қажет.

      16.6 Қалып құрылымы және оны пайдалану шарттары жобалық өлшемдерге сәйкес өлшемдермен (оның ішінде құрылыстық көтерілу) көпір элементтерін дайындауды қамтамасыз етуі қажет.

      Қалыпты дайындау және орнату кезінде 14-кестеде келтірілген талаптарды сақтау қажет.

14-кесте – Қалыпты дайындау және орнату кезінде қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Көрсеткіштің мәні

Орналастырылған қалыптың күйі мен ішкі өлшемдерінің шекті ауытқуы

ҚР ҚНжЕ 5.03-37 және Р МЕМСТ 52085

Қашықтықтың шекті ауытқуы:
майысатын қалып элементтерінің тіреулері арасында және тік көтеруші құрылымдардың байланыстары арасында
қалып беттерінің және олардың қиылысу желілерінің тігінен немесе жобалық көлбеуінен

1 м ұзындыққа 25 мм, бірақ барлық ұшуға 75 мм көп емес
1 м биіктікке 5 мм, бірақ барлық биіктікке 20 мм көп емес - фундаменттер үшін және 10 мм – биіктігі 5 м дейін тел тіреулер және колоннлар үшін

Қалып өстерінің жобалық күйден ауытқуы, мм, артық емес:
іргетастардың
болат құрылымдар астындағы іргетастар тіреулері мен бағандарының денесі

15
8


Көтергішті рамалар беларқалары және көтергіш өстері белгілерінің айырмашылығы, мм

10

Көтергішті рама бағандары мен көтергіш өстерінің тігінен ауытқуы

Рұқсат етілмейді

Тайғанақ қалыптың 1 м биіктікке бір жаққа қарай шекті конустығы, мм

+4
-2

Кері конустық

Рұқсат етілмейді

Көтергіштер және рамалар арасындағы шекті қашықтық (рамалар арасындағы қашықтық еркін өлшем болып табылатын орындардан бөлек), мм

10

Өстердің ауытқуы, мм, артық емес: көтергіштердің құрылыс өстеріне қатысты жылжытылатын немесе ауыстырып қойылатын қалып құрылымының өсінен

2
10

Қалыптың ішкі беттері мен жобалық өлшемдер арасындағы қашықтықтың ауытқуы, мм, артық емес

5

Қалыптың жергілікті тегіс еместігінің максималды өлшемдері, мм

3


      16.7 Бетон қоспасын контурлық блоктардың әрбір монтаждалған сатыларына, барлық алаңы бойынша, әсіресе тік жіктер мен блоктардың қиғаш жерлері жанында қоспаны түбегейлі дірілдеті арқылы қабаттап монолитті тіреулерге қалау қажет.

      Жеке сатылар арасындағы жұмыс жіктерін контурлық блоктардың монтаждалған қатарлары төбелерінен 20-30 см төмен орналастыру қажет, бірақ контурлық блок биіктігі жартысынан артық емес.

      Бетондау барысында блоктар өзара қатты байланыстармен берік бекітілуі қажет, ал толтырылмаған жіктер – бітелуі тиіс.

      16.8 Айнымалы таңбалы температуралар әрекет ететін аймақта орналасқан қабықшалардың қуысында құрамына ауа тартқыш немесе газ түзуші компоненттермен кешенді үстемелер енгізілген бетон қоспаларын қалау қажет. Қалау орнындағы бетон қоспасының жылжығыштығы конус шөгуінің 2-4 м шегінде.

      Қабықша қуысына бетон қоспасын қалау алдында су асты тәсілімен қаланған бетонның беті қож және борпылдақ бетоннан тазартылуы қажет.

      16.9 Бетон қоспасын қар мен тоңды топырақтың қызылсу мұздарынан тазартылған негіздерге немесе алдында қаланған қатқан бетонға (қада, бағаналар және т.б.), әрі қарай бетонды термос немесе қыздыру әдісімен бабына келтіре отырып қалауға болады, егер технологиялық есеп бойынша негізбен байланысу аймағында бетонның қату кезінде қажетті беріктікке жеткенге дейін оның 5 °С төмен емес оң температурасы қамтамасыз етілетін болса.

      16.10 Ауыр құрылымдардың қалыптары мен арматурасы бетондау алдында сығылған ауамен қар және қызылсу мұздан тазартылуы қажет. Арматураны бумен немесе ыстық сумен тазалауға және қыздыруға тыйым салынады.

      16.11 Жаңа қаланған бетонның барлық ашық беттері бетондау аяқталғаннан кейін және бетондау кезіндегі үзілістер барысында түпкілікті жабылуы және жылытылуы қажет.

      16.12 Құрастырмалы-монолитті тіреулердің ядросын сыртқы ауаның теріс температуралары жағдайында бетон қоспасын қалау және қатуы барысында келесі талаптарды сақтай отырып, бетондау қажет:

      - минус 15°С дейін температура кезінде монтаждалған блоктар бетон қоспасын беруге арналған люгі бар алынбалы жылытылған қалқанмен жабылуы қажет;

      - минус 15°С және одан төмен температуралар кезінде тіреулерді жылы үйшіктерде бетондау қажет, олардың ішінде бетон жобада берілгеннің 70 % берітікке ие болғанға ие дейін оң температура сақталуы қажет.

      16.13 Аралық құрылыстарды аспалы бетондау кезінде әрбір секцияны бетондау үздіксіз және жұмыс жіктерінсіз орындау қажет. Келесі секцияны алдыңғы бетон жобада көрсетілген беріктікке жеткеннен кейін бетондау қажет.

      16.14 Тіреулер мен іргетастардың монолитті құрылымын бетондау кезінде 15-кестеде келтірілген техникалық талаптарды орындау қажет.


15-кесте - Тіреулер мен іргетастардың монолитті құрылымдарын бетондау кезінде қойылатын техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Қазақшұңқырдан суды тартып шығару басталғанға дейін тығындық қабат бетонының беріктігі, МПа, кем емес

2,5

Су басу сәтінде қаланған тығындық қабат бетонының беріктігі, МПа, кем емес
 

2,5

Шлам және борпылдақ қабаттан тазарту алдында қабықшаға су асты тәсілімен төселген бетонның беріктігі МПа, кем емес

2,5

      15-кестенің жалғасы

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Суыққа қарсы үстемесіз бетон қоспасын қалау кезінде жылытылған негіз топырағының, ескі бетонның және арматураның температурасы, ° С , төмен емес

5

Бетонда бабына келтіру кезінде ауаның теріс температураларында қаланған бетон қабаттары температураларының мүмкін айырмашлығы: °С, жоғары емес:
термоста немесе суыққа қарсы үстеме енгізілгенде
қыздырумен

10
20

Теріс ауа температураларында құрастырмалы-монолитті тіреулердің ядросына қаланатын бетон қоспасының температурасы, °С, төмен емес

15

Теріс ауа температураларында құрастырмалы-монолитті тіреулердің ядросына бетон қоспасын қалау алдында блоктардың ішкі беттерінің температурасы, °С, төмен емес

5


17. Аралық құрылыстардың тіреу бөліктерін орнату

      17.1 Полимер (резеңке-металл, резеңке-фтор қабатты, полиуретанды) тіреу бөліктерін "Ұсынымдардың" [2] талаптарына сәйкес, 16 кестенің талаптарына қарай дайындалған ферма асты алаңдарға орнату қажет, ал болат және стақандылар – қалыптыққа периметр бойынша, жаңа қаланған цемент-құмды ерітінді немесе полимер-бетон қабатының қалыңдығы 30 мм дейін. Тегістеуші қабатқа тіреу бөліктерін орналастыру бойынша нұсқаулар

      Б қосымшасында берілген.

      Болат және стақан тіреу бөліктерін сыналарға немесе реттеуші құрылғыларға орнату және әрі қарай саңылауларды эпоксидті шайыр негізіне желіммен немесе сыналарды жою арқылы инъекциялауға болады.


16-кесте – Ферма асты алаңдарын орналастыруға арналған техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Ферма асты алаңдары беттерінің биіктік белгілері айырма-шылығының бір тіреу шегінде жобалықтан шекті ауытқуы, мм

+2; 0

Ферма асты алаңдары беттерінің көлденең (жобалық) күйден ауытқуы, артық емес

0,002В (мұндағы В – алаң ұзындығы (ені))

Болат және стақан тіреулердің жиналған кешендерінің тіреу беттері белгілері айырмашылықтарының бір тіреу шегінде жобалықтан шекті ауытқуы

0,001l (мұндағы l – фермалар мен бөренелер осьтерінің арасындағы қашықтық)

Стақан сызықтық-жылжымалы тіреу бөлігі осінің аралық құрылыстың тіреу түйінінің жобалық жылжытылу бағытынан ауытқуы, артық емес

0,005l1 (мұндағы l1 –ферма асты ұзындығы)


      17.2 Саңылауларды инъекциялау алдында оларды гермитезациялау және желімді айдау үшін келтеқосқыштарды орнату қажет. Әрбір тіреу бөліктің периметрі бойынша кем дегенде төрт келтеқосқыштар орнатылуы қажет.

      Келтеқосқыштарды тікелей саңылауға орналастыру және оны бұраулармен тығыздау немесе жобамен арнайы қарастырылған тіреу бөліктеріндегі саңылауларға орналастыру қажет.

      17.3 Тіреу денесінде анкер бұрандаларын монолиттендіру ҚР Ұ 218-39 бойынша цемент-құмды ерітіндіні, полимер-бетонды, эпоксидті шайыр негізіндегі желімді немесе ҚР Ұ 218-39 бойынша арнайы жөндеу құрамдарын қолдану қажет.

      17.4 Стақанды тіреу бөліктерін орнату алдында жоғарғы тақтайша, стақанның қақпағы және стақан бір біріне пластик монтаждық бұрандалармен тығыз қысылғандығына көз жеткізу; тақтайша (қақпақ) және стақан түбінің параллельдігін бақылау; жоғарғы тақтайшалар бетінде тіреу бөліктерінің осьтерін бекітетін саңылаулардың болуын тексеру қажет.

      Болат тіреу бөліктердің үйкелуші беттері мен сырғанау беттерін орнату алдында тазалау және графитпен немесе дисульфидмолибденді майлағышпен майлау қажет.

      17.5 Жылжымалы тіреу бөліктерін жобаға сәйкес орнату сәтіндегі ауа температурасын, сонымен қатар аралық құрылыстар бетонының шөгуі мен тайғанақтығын ескере отырып орналастыру қажет.

      Тіреу бөліктерін орналастыру кезінде элементтерінің өзара бастапқы күйлерін белгілейтін тәуекелдерді және аралық құрылыстарды орналастыру кезіндегі температураны көрсете отырып таңбаларды салу қажет.

      17.6 Аралық құрылыстарды жобаның және ЖЖ талаптарын ескере отырып, тіреу бөліктеріне орналастыру қажет.

      Полиуретан тіреу бөліктеріндегі саңылаулар оларға аралық құрылыстар орнатылғаннан кейін құрылыс қоқыстарынан тазартылуы қажет.

18 Автожол көпірлерінің көпір төсемелерін орналастыру

      18.1 Көпір төсемдерінің элементтерін орналастырғанға дейін аралық құрылыстарды біріктіру, саңылауларды жабу, арматуралық қаңқаны орналастыру және деформациялық жіктердің конструкцияларын монолиттендіру бойынша, көпірдің жүретін бөлігі тақталарында бекітілетін су бұрғыш құбырларды, науаларды, қоршаулар мен бөлшектерді орнату бойынша барлық жұмыстар қабылдануы және қатынас құбырлары төселуі қажет.

      Автожол көпірлері жабындарының бір қабатты конструкцияларын функцияларды орындаушы гидрооқшаулаушы, бетон тегістегіш қабат түрінде орналастырылуын аралық құрылыс бөренелері арасындағы бойлық түйістерді монолиттендірумен бірге орындауға болады.

      18.2 Көпір төсемдерінің бетон және темір-бетон элементтері мен конструкциялары үшін суыққа төзімділігі және су өткізбеушілігі бойынша жобаның талаптарына сай келетін бетон қоспасын қолдану қажет.

      Бетон қоспасының құрамында жобамен қарастырылған параметрлердің алынуын қамтамасыз ететін ауа тартқыш, газ түзуші және басқа да үстемелер болуы қажет. Бетонға арматураның коррозиясын тудыратын химиялық жеделдеткіш үстемелерді енгізуге тыйым салынады.

      Арматура коррозияға қарсы майлағыштан тазартылуы қажет.

      Қорғаныс қабатын арматуралау үшін тоқылған торларды пайдалануға тыйым салынады.

      18.3 Асфальт-бетон және цемент-бетон жабындарды орналастыру бойынша жұмыстарды жүргізуді және қабылдауды ҚНжЕ 3.06.03-85 сәйкес жүргізілуі қажет.

      Егер көпір төсемдерінің жабындарын орналастыру кезінде қосымша қабаттарды қалау арқылы бойлық профильді тегістеу қажеттігі туындаса, онда жабық конструкциясы жобалық ұйыммен келісілуі қажет.

      Көпір төсемдеріні элементтерін орналастыру кезінде оның деформациялық жіктер жабындарымен, қоршаушы құрылғылр және аяқжолдармен жанасуының саңылаусыздығы қамтамасыз етілуі қажет.

      18.4 Көпірлерде трамвай жолдарын орналастыру кезінде рельстерді қалау ҚНжЕ III-39-76 сәйкес жоба бойынша жүргізілуі қажет.

      18.5 Қатынас жолдарын төсеу және көпірлерде жарықтандыруды орналастыру мамандандырылған ұйымдармен орындалуы қажет.

      Қатынас жолдарын орналастыру бойынша жұмыстарды жүргізу кезінде жобалық ұйымның келісімінсіз көпір конструкцияларынжа монтаждау тұтқыштарын, сонымен қатар жіктер мен саңылауларды жасауға болмайды.

      18.6 Көпір төсемдерін гидрооқшаулау ВҚН 32 және жобаның нұсқауларына сәйкес орындау қажет.

      18.7 Гидрооқшаулауды орналастыру үшін қолданылатын материалдар жобада көрсетілген сипаттамаларға және нақты гидрооқшаулау түріне арналған нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкес келуі қажет. Импортталатын материалдарды тек белгіленген тәртіпте ғана қолдануға болады.

      Арматуралаушы негіз ретінде шыныкенеп немесе шынымата қолданылған орамды гидрооқшаулауыш материалдарды қолдануға тыйым салынады.

      Субұрғыш құбырлардың бөлшектерін құрылымды бетондауға дейін орнату қажет.

      18.8 Құрылыс объектісіндегі гидрооқшау жұмыстарын құрғақ ауа-райында орындаған жөн, егер гидрооқшаулауыш материалдарды қолдануға қатысты нормативтік құжаттарда басқа жағдай көрсетілмесе.Сыртқы ауа температурасы материалдарды қолдануға қатысты құжаттарда көрсетілгеннен төмен болса, гидрооқшаулау жұмыстары жылы үйшіктерде орындау қажет.

      18.9 Орамды гидрооқшаулауыш материал төсемдерінің немесе арматуралаушы негіздердің түйісулерін ауа ағыны бағытын ескере отырып, үсті-үстіне орнату қажет.

      18.10 Су бұрғыш құбырларда және гидрооқшаулау жабынының тұтастығын бұзатын бағаналардың орналасу орындарында гидрооқшаулау толық оқшауланатын бетті гидрооқшаулаудан бұрын орындалуы қажет.

      Су бұрғыш құбырлардың маңында қосымша гидрооқшаулау олардың кеңернеулеріне түсірілуі және оған орнатылатын, алдын ала битумды төсеме бояумен қапталған металл стақанмен тығыз қысылуы қажет.

      Су бұрғыш құбырлардың бөлшектері арасындағы барлық саңылаулар түбегейлі бітелуі қажет.

      Су бұрғыш құбырлармен жанасу орындарында гидрооқшаулау су ағынына кедергі келтіретін жергілікті қалыңдықта болуы қажет.

      18.11 Гидрооқшаулау жұмыстарын орындау кезінде су бұрғыш құбырлардың маңында және деформациялық жіктердің, сонымен қатар жанасу орындарының (бұрыштарда, шеттерде, жиектерде, бағандар мен бөренелерде) саңылаусыздығын, одан бөлек, тегістеуші, оқшаулаушы және қорғаныс қабаттарының сапасын тексеру қажет.

      Гидрооқшаулау қабаттарында дұрыс желімделмеген, қатпарлар, тесіктер эәне басқа да механикалық зақымданулар болмауы қажет. Барлық анықталған кемшіліктер жойылуы тиіс.

      18.12 Жүріс алаңы жабындарын орналастыру кезінде 17-кестеде келтірілген техникалық талаптарды сақтау қажет.

      18.13 Жалпы жағдайда тегістеуші қабаттың, гидрооқшаулауды, қорғаныс қабаты мен жабын қабатын қамтитын көпір төсемі қабаттарының жалпы қалыңдығының шекті ауытқуы 15 %-дан аспауы қажет.

17-кесте – Жүру бөлігін салуға арналған техникалық талаптар

Техникалық талаптар

Параметрдің мәні

Гидрооқшауды орналастыру кезінде сыртқы ауа температурасы, °С, төмен емес:
зауытта

5

битумды мастикаларды пайдаланатын құрылыста

5

дәл сол, резеңке ұқсас және жапсырылатын орамды битумды материалдарды балқыту әдісімен

-10

Ыстық битумды мастикалардың жұмыс құрамының температурасы, °С

160-ден 180 дейін

Орамды гидрооқшаулауыш материалдар және арматуралаушы негіздер түйістерінің айқасуы және жылжытылуы, мм, кем емес:
бірінші қабатта айқастырып

100

келесі қабаттардың алдыңғы қабат түйістеріне қатысты жылжуы

300

Гидрооқшаулардың жергілікті зақымдануларын зақымдану шетінен бастап жамау арқылы жабу, мм, кем емес:

200

Ортотропты тақтайшада жабын құрылымын орналастыру:
сыртқы ауа температурасы, ° С, төмен емес
майлы ластанулар
кедір-бұдырлық, төмен емес
жабын қабаттарының қалыңдығы

10
Болмайды
4 клас
Жоба бойынша

Асфальтбетонның қалыңдығы

Жоба бойынша

Асфальтбетон жабынның сапасы

МЕМСТ 9128 және МЕМСТ 12801 бойынша


19 Құрылыстарды пайдалануға қабылдау ұсыныстары

      19.1 Құрылысы аяқталған монолитті көпірлерді (іске қосу кешендерін) пайдалануға қабылдау кезінде ҚНжЕ 3.06.04, "Құрылысы аяқталған автомобиль жолдарын пайдалануға қабылдау ережелерінің" және осы ұсынымдардың талаптарын орындау қажет.

      19.2 Көпірлерді пайдалануға қабылдау материалдарын нормативтік-құқықтық құжаттармен қарастырылған мемлекеттік (жұмыс) комиссиясының актілермен рәсімдеу қажет.

      19.3 Қабылдау кезінде тәжірибелі және жеке алғаш қолданылатын конструкциялы көпірлер сынақтан өткізілуі қажет. Басқа қолданысқа берілетін көпірлерді (аралықтары үлкен, сонымен қатар негізгі көтеруші элементтерінің қайталануы үлкен) сынау қабылдау комиссиясының шешімдері бойынша, жобалық және пайдаланушы ұйымдардың талаптары бойынша, сонымен қатар сәйкес ұйымдармен ғылыми-зерттеу және тәжірибелік жұмыстардың орындалуына байланысты жүргізіле алады. Көрсетілген жағдайларда сынақ жүргізу қажеттілігі негізделген болуы тиіс.

      19.4 Сынақтан өткізілмейтін автомобиль монолитті көпірлері пайдалануға берілер алдында осы торапта немесе жолда айналыстағы ең ауыр пайдалану жүктемеге ие көлікпен тапталуы қажет.

      Таптау көпірді пайдалануға қабылдайтын пайдаланушы ұйыммен ұйымдастырылады. Таптау нәтижелерін құрылыс, жобалық және пайдалану ұйымдарының өкілдерімен құрылған актімен рәсімдеу қажет.

      19.5 Құрылысты пайдалануға қабылдаудың алдында көпірасты арналары оларды ыбырсытушы нысандардан тазартылу; өтпе жолдардың астындағы жолдар жобалық белгілерге сәйкес келтіру; көпірлер мен кіреберістерде жол белгілері мен кеме жағдайы сигналдарын орнату; жарықтандыру құрылғыларын сынау; жиналмалы көпірлердің механизмдері, бөгеттік және хабарлаушы сигнал белгілерін сынау; кезбе тоқтардан қорғаныш және сақтандырғыш құралдар жүйесін аяқтау және сынау; габаритті дарбазалар (қажет болғанда) орнату; жобамен қарастырылған өртке қарсы іс-шаралар кешенін орындау қажет.

      19.6 Монолитті көпірлердің тұрғызылған құрылымдарының орналасуы мен өлшемдерінде жобалық мәндерден қорытынды өлшемдер мен аспаптық түсірілімдер барысында анықталған ауытқуларды оның құрылыстың көтеруші қабілеті мен пайдалану қасиеттеріне әсер ету тұрғысынан бағалау қажет. Осы тұрғыда, негізгі габаритті талаптардың, температуралық саңылау өлшемдерінің және деформациялық жіктердің сақталуын, осьтік өлшемдердің шегіністерінде (жеке элементтердің өзара орналасуындағы өстік сәйкессіздігі) тіреу бөліктердің дұрыс орналасуын, құрылымның бөліктерінде немесе элементтерінде қосымша эксцентриситеттердің пайда болуына алып келетін, жобамен тағайындалған бағыттардың сақталуын, жобамен тағайындалған бағыттардың сақталуын тексеру қажет.

      Құрылыстарды пайдалануға қабылдау кезінде тұрғызылған құрылымдардың жеке бөліктері немесе элементтеріндегі олардың орналасуы мен өлшемдерінде анықталған ауытқулар есебінен есептік көтеруші қабілеттің төмендеуі 5 % аспауы қажет.

      19.7 Құрылыспен аяқталмаған көпірлерді құрылысты аяқтау үшін қажетті құрылыс көліктері мен механизмдерінің қозғалыс құрылыстарының дайын бөліктері және құрылымдары бойынша ашу үшін пайдалану ЖЖЖ қарастырылуы қажет.

      Мұндай қозғалысты ашу мүмкіндігін тұрғызылған құрылымдардың техникалық жағдайын тексеруден кейін комиссия жобалық ұйым өкілдерінің қатысуымен анықтау қажет; мұндай тексеру белгіленген қозғалыс режимдері мен жылдамдықтарына қарай қарастырылатын көлік құралдарының қауіпсіз пайдаланылуын қамтамасыз етуі тиіс.

      19.15 Тапсырыс берушінің жұмысты атқарушыдан объектіні қабылдауы Мемлекеттік сәулет-құрылыс бақылау органдарының және осы объект бақылауында болатын басқа бақылау органдырының келісімінсіз, сонымен қатар арнайы рұқсаттарды беру қарастырылған органдардың объектіні және жабдықтарды пайдалануға берілетін рұқсатынсыз объектіні іске қосу құқығын бермейді.

      Заңнаманың, еңбекті қорғау және қауіпсіздік техникасының, құрылыс, санитариялық, экономикалық және басқа нормалардың талаптарына жауап бермитін объектілерді іске қосуға болмайды.

      Тапсырыс беруші, жұмысты атқарушы, жобалық ұйым және инвестициялық үдерістің басқа да қатысушылары белгіленген тәртіпте көрсетілген талаптардың бұзылуына және объектінің азаматтардың заңмен қорғалатын құқықтарына немесе мүдделеріне, заңды тұлғаларға және мемлекетке келтіруі мүмкін залалдары үшін жауапты болады.

      19.16 Құрылысты пайдалануға беру алдында құрылыс ұйымы тапсырыс берушіге акт бойынша (7-қосымша [1]) көпірдің геодезиялық негізінің барлық пункттерін, тіреулерге орнатылған барлық қада белгілер мен биіктік маркаларын, сонымен қатар тіреулердің басына шығарылған және бекітілген бойлық және көлденең осьтерді өткізуі қажет. Актіге келесі құжаттар тіркелуі тиіс:

      а) геодезиялық бөлуші негіздің барлық пункттерін, барлық құрылыстарды және соңғыларының өлшемдерін осьтік сызықтармен белгіленген құрылыс алаңының негізгі жоспарының көшірмесі;

      б) қада белгілер мен биіктік маркаларының орналасу сызбалары және оларды сызбаларға салу құрылымдарын, сипаттамаларын көрсету, фототүсірілімдер және олардың белгілерінің тізімдемелерімен;

      в) құрылыс барысында және оны пайдалануға берілгенге дейін жеке конструкциялардың жағдайын (шөгуі, деформациялары) бақылау бойынша деректермен бірге тізімдеменің көшірмесі.

      19.17 Бас мердігер тапсырыс берушіге №73 қосымшаның [1] тізіміне сәйкес құжаттаманы ұсынады.

      19.18 Объектіні қабылдау кезінде тапсырыс берушіде болуы қажет құжаттама:

      - бекітілген жоба;

      - жер телімдерін беру туралы құжаттар;

      - құрылыс үшін геодезиялық бөлуші негіздің, сонымен қатар құрылыс барысында тапсырыс берушімен орындалған геодезиялық жұмыстардың құжаттары;

      - құрылыс алаңының геологиясы мен гидрологиясы туралы; топырақты сынау және топырақ суларын талдау нәтижелері туралы құжаттар, микросейсмикалық аудандастыру және экологиялық зерттеулердің нәтижелері туралы деректер;

      - орнатылған жабдықтың төлқұжаты;

      - Қазақстан Республикасының сәйкес мемлекеттік қадағалау органдарына бағынатын объектілер мен жабдықтарды пайдалануға рұқсат туралы құжаттар, осындай рұқсаттарды беру осы органдардың ережелерімен қарастырылған жағдайларда;

      - құрылыспен аяқталған объектінің заңнамаға, қолданыстағы стандарттарға, нормалар мен ережелерге сәйкестігі туралы мемлекеттік қадағалау органдарының қорытындылары.

А қосымшасы

(міндетті)

А1-кесте - Арнайы көмекші құрылыстар мен құрылғылардың тізімі

Қосымша құрылыстар мен құрылғылар

Қолдану аймағы

1 Қосымша тіреу

Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту және жартылай аспалы құрастыру кезінде

2 Пирстер

Аралық құрылыстарды көлденең домалату кезінде

3 Мінбелер, қоршауларды торлау

Аралық құрылыстарды жинау және жылжыту кезінде, сонымен қатар іргетастар мен тіреулерді тұрғызу кезінде технологиялық операцияларды орындау барысында адамдарды, аспаптарды, жабдықтарды орналастыру үшін

4 Қоршаушы құрылғылар – қосқыштардың шпунтталған қабырғалары, түпсіз жәшіктер

Тұрақты және қосымша тіреу іргетастарының құрылысы кезінде

5 Өздігінен көтерілетін және ауыстырмалы платформалар

Сондай

6 Бағыттаушы қаңқалар

Қабықшаларды жүктеу, қада негіздерін және шпунтталған қоршауларды орналастыру кезінде

7 Құрастырмалы мінбелер және стапельдер

Аралық құрылыстарды жинау үшін

8 Аралық құрылыстарды, оның ішінде аванбектер мен шперенгельдерді күшейту

Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту кезінде
 

9 Қабылдау консольдері

Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту, аспалы және жартылай аспалы жинау кезінде

10 Анкер құрылғылары

Аралық құрылыстарды аспалы және жартылай аспалы жинау кезінде

11 Аралық құрылыстардың майысқан жерлерін таңдауға арналған құрылғы

Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту кезінде
 

12 Жүрісті бөліктер және бүрлеу жолдары

Сондай

13 Аралық құрылыстарды іске қосуға арналған құрылғы

Сондай

14 Қосымша тіреулерді кемелер және мұзбен жүргіштермен басылуыдан қорғау құрылғысы

Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту және жартылай аспалы жинау кезінде
 


А1-кестенің жалғасы

15 Зәкірлі жүйелері бар қалқымалы тіреу

Аралық құрылыстарды жүзіп жүріп тасымалдау және тіреулерге орнату үшін. Аралық құрылыстарды бойлық жылжыту кезінде көтеруші құрылым ретінде

16 Понтондардан жасалған плашкоуттар

Монтаждау крандарын, копраларды орнату және құрылыс құрылымдары мен материалдарды тасымалдау үшін

17 Кран асты эстакадалары

Монтаждау мосылық крантарды өткізу және жұмыс жасауы үшін

18 Шағын жұмыс көпірлері

Көлік құралдарын, құрылыс және жүк көтергіш машиналарды өткізу және жұмыс жасауы үшін

19 Уақытша арқандар

Ауыр жүк және құрылымдарды жүктеу, сонымен қатар адамдарды тасымалдау үшін

20 Іргетастарды су асты бетондауға арналған құрылғы

Іргетастарды су асты бетондау кезінде

Ескерту.Тізім жоба деректерімен толықтырылуы мүмкін (нақты жағдайларда).


Б қосымшасы

(ұсынылатын)

Тегістеуші қабатқа тіреу бөліктерін орналастыру

      1. Цемент-құмды ерітіндіден немесе полимер-бетоннан тегістеуші қабатты қалағанға дейін ферма асты алаңдар тазартылуы және жуылуы қажет, ал майлы дақтар жойылуы тиіс.

      2. Тегістеуші қабатқа арналған цемент-құмды ерітінді және полимер -бетон Б1-кестеде берілген талаптарды қанағаттандыруы қажет.


Б1 – кесте

Техникалық талаптар

Бақылау

Бақылау әдісі немесе тәсілі

1 Цемент-құмды ерітіндіден тегістеуші қабат:
М 400 төмен емес маркалы портландцементтен
кварц құмдарынан - МЕМСТ 8736 бойынша
цемент пен құмның қатынасы 1:2 салмақ. масса бойынша
су-цемент қатынасы 0,32-0,34
қабаттың қалыңдығы 30 мм артық емес

Бір тіреуді
Сондай
Сондай
Сондай
Барлық ферма асты алаңдарында

МЕМСТ 10178 б. тексеру
МЕМСТ 8736 б. тексеру
Өлшеуіш
Дәл сол
Өлшеуіш
(сызғышпен өлшеу)

2.Полимер-бетон тегістеуші қабаты:

Сыртқы ауа температурасының келесі мәндерінде масса бойынша салмақ ч., °С

минус
5-0

0-5

6-10

11-15

16-20

100

100

100

100

100
 

200

20

20

20

20
 

25

20

15

11

8
 

400

390

380

370

360
 

610

585

565

550

540
 

эпоксид шайыр ЭД-20 фурил спирті полиэтиленполиамин М400 маркалы портландцемент кварц құмы қабатының қалыңдығы 30 мм артық емес

Әрбір
құрамды
Сондай
Сондай
Сондай
Сондай
Сондай
Барлық ферма асты алаңдарында

МЕМСТ 10587 б. тексеру
АТШ 89-257-62 б/ша тексеру
ТШ 6-02-594-70 б/ша тексеру
МЕМСТ 10178 б/ша тексеру
МЕМСТ 8736 б/ша тексеру
Өлшеуіш
(сызғышпен өлшеу)


      3. Тегістеуші қабатқа арналған қалыпты құрастырмалы-таратылатын рамка немесе сақина түрінде орындау қажет.

      Қалыптың төменгі жиектерінің белгілері тіреу бөлігінің төменгі бетінің жобалық белгісіне сәйкес келуі немесе одан қатпаған тегістеуші қабаттың жүктеуден кейін бірден әсер ететін жүктеме салдарынан туындаған деформация шамасына асып түсуі қажет (Б2-кесте). Қалыпты тегістеуші қабаттың ерітіндісі жобалық беріктікке жеткеннен кейін ғана шешу ұсынылады.

Б2 - кесте

Тегістеуші қалыңдығы, мм

Қалыпты кернеу МПа шамасында
қатпаған тегістеуші қабаттың деформациясы, мм,
(кгс/см2)

1,0(10)

2,5(25)

5,0 (50)

10,0(100)

15,0 (150)

20,0 (20)

10

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

20

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

30

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0


      Библиография

      1 Көпір құрылысымен айналысатын ұйымдардың инженерлік-техникалық қызметкерлеріне арналған оқу құралы "Көпір құрылысында сапаны бақылау" М.: "Гипростроймост" ААҚ, 2010.

      2. ТТК 45-3.03-192-2010 Көпірлер мен құбырлар. Орналастыру ережелері. – Минск, 2011.

      3. Боровиков А.Г. Автожол көпірлерін салу. Оқу құралы./ А.Г. Боровиков, В.М. Картопольцев – Томск, ТГАСУ басылымы, 2013. – 303 б.

      4 Боровиков А.Г. Көпір салу. Дәріс конспекцісі/ А.Г. Боровиков, В.М. Картопольцев – Томск, ТГАСУ, 2013. – 243 б.

      5. СЖӘ 218.2.002-2008 Көпірлердің полимерлік тірек бөліктерін жобалау және орнату бойынша ұсынымдар

      ОРЫНДАУШЫЛАР


"ҚазжолҒЗИ" АҚ президенті,
т.ғ.д., профессор


Б.Б. Телтаев

Әзірлеме жетекшісі
"ҚазжолҒЗИ" АҚ вице-призеденті, т.ғ.к


Е.Е. Айтбаев



А.С. Өскеленов

т.ғ.д.


А.А. Шалқаров



А.В. Кострыкина



Рекомендации по сооружению пролетных строений и опор автодорожных мостов из монолитного железобетона

Приказ Председателя Комитета автомобильных дорог Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 26 декабря 2017г. № 182.

Предисловие

1

РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ

Акционерным обществом "Казахстанский дорожный научно-исследовательский институт"
(АО "КаздорНИИ")

2

УТВЕРЖДЕНЫ И
ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Председателя Комитета автомобильных дорог Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан
от " 26 " декабря 2017 г. № 182

3

СОГЛАСОВАНЫ
 

Акционерное общество "НК "КазАвтоЖол" от 24 августа 2017г №03/14-1-2155-И

4

СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ

2022 год


ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ
 

5 лет

5

ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ


      Настоящие рекомендации не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены без разрешения Комитета автомобильных дорог Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения


2 Нормативные ссылки


3 Термины и определения


4 Обозначения и сокращения


5 Рекомендации по производству геодезических работ


6 Рекомендации по использованию специальных и вспомогательных сооружений и устройств (СВСиУ)


7 Рекомендации по использованию и устройству опалубки


8 Рекомендации по производству арматурных работ


9 Требования к материалам для бетона


10 Рекомендации по приготовлению и транспортированию
бетонной смеси


11 Рекомендации по укладке бетонной смеси


12 Рекомендации по производству бетонных работ в зимних условиях


13 Устройство оснований и фундаментов


14 Рекомендации по устройству надфундаментной части монолитных опор


15 Рекомендации по сооружению железобетонных пролетных строений


16 Рекомендации по бетонированию монолитных конструкций


17 Установка опорных частей пролетных строений


18 Устройство мостового полотна автодорожных мостов


19 Рекомендации приемке сооружений в эксплуатацию


Приложение А (обязательное) Перечень специальных спомогательных сооружений и устройств


Приложение Б (рекомендуемое) Установка опорных частей на выравнивающий слой


Библиография


      1 Область применения

      1.1 Настоящие рекомендации распространяются на строительство, реконструкцию и ремонт мостовых сооружений из монолитного бетона и железобетона (в том числе путепроводы, виадуки, эстакады, пешеходные мосты), расположенных на автомобильных дорогах общего пользования всех категорий и климатических зон.

      1.2 Требования настоящей рекомендации являются обязательными для государственных органов, организаций и предприятий, осуществляющих строительство, реконструкцию мостовых сооружений, а также контроль за их качеством и безопасностью.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящих рекомендациях использованы следующие ссылочные нормативные документы:

      СТ РК 1053-2002 Автомобильные дороги. Термины и определения.

      СТ РК 2.4-2007 Государственная система обеспечения единства измерений РК. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения.

      ГОСТ 21.701-2013 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автомобильных дорог.

      ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения бетона.

      ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.

      ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

      ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.

      ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия.

      ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия.

      ГОСТ 4245-72 Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов.

      ГОСТ 4389-72 Вода питьевая. Методы определения содержания сульфатов.

      ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных.

      ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

      конструкций. Технические условия.

      ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки.

      ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки.

      ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

      ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных конструкций. Технические условия.

      ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

      ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

      ГОСТ 8487-81 Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия.

      ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия.

      ГОСТ 9128-2013 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

      ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

      ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний.

      ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

      ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия.

      ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический. Технические условия.

      ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термически упрочненая для железобетонных конструкций. Технические условия.

      ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия.

      ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости.

      ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний.

      ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

      ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

      ГОСТ 18164-72 Вода питьевая. Методы определения содержания сухого остатка.

      ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические условия.

      ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.

      ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия.

      ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определения прочности механическими методами неразрушающего контроля.

      ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.

      ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия.

      ГОСТ 23478-79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические условия.

      ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия.

      ГОСТ 25346-2013 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки.

      ГОСТ 25347-2013 Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов.

      ГОСТ 25781-83 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия.

      ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.

      ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

      ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава.

      ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия.

      ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

      СНиП РК 1.03-25-2004 Геодезические работы в строительстве.

      СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы. Нормы проектирования.

      СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

      СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги. Правила производства и приемки работ. Прием в эксплуатацию.

      СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ.

      СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

      СНиП РК 5.01-01-2002 Основания зданий и сооружений.

      СНиП РК 5.03-37-2005 Несущие и ограждающие конструкции.

      СНиП III-39-76 Трамвайные пути. Правила производства и приемки работ.

      СН РК 1.03-00-2011 Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений.

      СН РК 1.03-05-2011 Охрана труда и техника безопасности в строительстве.

      ВСН 32-81 Инструкция по устройству гидроизоляции конструкции мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах.

      ВСН 150-93 Указания по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений.

      Р РК 218-39-2005 Рекомендации по применению специальных материалов при ремонте автодорожных мостов

      3 Термины, определения и сокращения

      В настоящей рекомендации применяются термины и определения в соответствии с СТ РК 1053 и следующие сокращения:

      ПОС - проект организации строительства;

      ППР - проект производства работ;

      СВСиУ - специальные вспомогательные сооружения и устройства;

      ППГР - проект производства геодезических работ;

      ЛСТ - лингосульфонат технический;

      ЛСТМ-2 - лигносульфонат технический модифицированный;

      СНВ - смола нейтрализированная воздуововлекающая;

      СДО - смола древесная, омыленная;

      СПД - синтетическая поверхностно-активная добавка;

      ЩСПК - щелочной сток производства капролактама;

      АЦФ – ацетоноформальдегидная смола;

      КТП - клей талловый пековый;

      СПД - синтетическая поверхностно-активная добавка;

      ВПТ - вертикально - перемещаемая труба;

      МИК-С - мостовые инвентарные конструкции стоечные;

      МИК-П - мостовые инвентарные конструкции пакетные;

      ПТУ - подъемно-толкающая установка;

      ЦПН – Цикличная продольная надвижка.

      4 Общие положения

      4.1 Строительство мостов из монолитного бетона и железобетона следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящей рекомендации, других действующих нормативных документов и проектной документации.

      4.2 Строительство мостов из монолитного бетона и железобетона допускается при наличии предварительно разработанных:

      - строительного проекта (далее - проекта), включающего рабочие чертежи, проект организации строительства (ПОС) и проект специальных вспомогательных сооружений и устройств (СВСиУ);

      - проекта производства работ (ППР).

      - ПОС и ППР разрабатывают в соответствии с указаниями СН РК 1.03-00.

      Технические, технологические и конструктивные решения, необходимые для производства строительно-монтажных работ, требующие разработки конструкторской рабочей документации (рабочих чертежей) и использования материальных, технологических и трудовых ресурсов, разрабатывают в проекте СВСиУ.

      Отступления от ПОС, проекта СВСиУ и ППР при строительно-монтажных работах не допускаются, необходимые изменения вносятся только по согласованию с их разработчиками.

      При устройстве монолитных мостов следует соблюдать требования безопасности труда в соответствии с СН РК 1.03-05, СН 1.03-00 (раздел 11).

      4.3 При устройстве монолитных мостов следует осуществлять предусмотренные проектом меры по охране окружающей природной среды и сохранению существующего в данной местности природного баланса.

      Применяемые технологические решения должны соответствовать санитарным правилам и нормам и не допускать опасного загрязнения водотока и подземных вод, заболачивания местности, образования эрозионных, наледных и других вредных процессов, а также недопустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

      На примыкающих территориях за пределами отведенных строительных площадок не допускаются вырубка леса и кустарника, устройство свалок отходов, складирование материалов и демонтированных конструкций старого моста, повреждения дерново-растительного покрова, а также планировочные дренажно-осушительные и другие работы, изменяющие существующий уровень грунтовых вод.

      При выполнении планировочных работ почвенный слой следует предварительно снимать и складировать в специально отведенных местах.

      4.4 До ввода сооружения в постоянную эксплуатацию на территории, где велись строительные работы, должны быть снесены временные здания и вспомогательные сооружения, убраны оставшиеся материалы и конструкции, проведена планировка поверхности грунта, выполнены предусмотренные проектом работы по рекультивации и благоустройству территории, а также расчищены подмостовые русла.

      4.5 Методы, очередность и продолжительность выполнения работ следует назначать с учетом периодических или постоянных водотоков, колебания уровня воды, размыва дна русла, волнения в акватории, ледохода, наледи, карчехода и др.

      4.6 При размещении строительной площадки и назначении конструкций вспомогательных сооружений и устройств за рабочий горизонт воды принимают наивысший, возможный в период выполнения работ, уровень воды, соответствующий расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 10 %.

      Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании принимать рабочий горизонт воды соответствующим расчетному расходу ее с вероятностью превышения до 50 %.

      4.7 При строительстве мостов на судоходных и сплавных реках необходимо обеспечивать безопасность движения по ним судов и других плавучих средств, а также нормальную работу рыбного хозяйства, предварительно согласовав со службами судоходства и рыбного надзора графики выполнения работ.

      4.8 Все поступившие на объект строительства материалы, изделия, комплектующие изделия, сырье и полуфабрикаты должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

      4.9 При заготовке местных материалов (щебня, песка, лесоматериалов) на месте строительства необходимо обеспечить контроль за качеством и исследования свойств материалов в объеме, предусмотренном нормативными документами на соответствующие материалы.

      4.10 На каждом строительном объекте в процессе производства строительных работ, входного, операционного и приемочного контроля следует вести производственно-техническую документацию, включающую общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ, журнал авторского надзора, составлять акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки ответственных конструкций и др.

      Состав, содержание и порядок оформления производственно-технической документации должны соответствовать Пособию.

      4.11 Транспортирование, складирование и хранение конструкций, изделий и материалов на объекте строительства следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, соблюдая указания ППР и предусматривая меры, исключающие возможность их повреждения и загрязнения.

      4.12 Загружение части моста, законченной в соответствии с проектом, допускается только после ее обследования и составления акта промежуточной приемки.

      Указания по загружению (допустимая нагрузка, стадийность загружения и т. п.) устанавливают в проекте и подлежат учету при разработке ППР.

      4.13 Строительство мостов из монолитного железобетона длиной более 300 м, вантовых и висячих мостов, мостов сложных конструктивных систем должно быть обеспечено научно-техническим сопровождением, состав и объем выполняемых при этом работ определяются проектом.

      4.14 При устройстве монолитных мостов следует контролировать качество выполнения работ согласно указаниям ГОСТ 21.701 и Пособия.

      5 Рекомендации по производству геодезических работ

      5.1 Геодезические работы следует выполнять в соответствии с требованиями проектной документации, настоящех рекомендаций и СНиП РК 1.03-26. Геодезические работы в процессе сооружения монолитных мостов следует выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающими соответствие геометрических параметров проектной документации, требованиям настоящей рекомендации и СНиП РК 1.03-26.

      5.2 Геодезические работы должны выполняться техническими средствами, обеспечивающими необходимую точность геодезических измерений с учетом требований ГОСТ 26433.0 и поверенными в установленном порядке в соответствии с СТ РК 2.4.

      5.3 В состав геодезических работ, выполняемых при подготовке к строительству и при строительстве моста входит:

      - создание геодезической разбивочной основы;

      - разработка проекта производства геодезических работ (ППГР);

      - геодезический контроль точности геометрических параметров моста в процессе строительства с составлением исполнительной геодезической документации.

      5.4 Геодезическая разбивочная основа для строительства моста.

      5.4.1 Геодезическая разбивочная основа разрабатывается специализированной организацией по поручению и на основании технического задания заказчика и включает схемы закрепления пунктов геодезической разбивочной основы и типы геодезических знаков согласно СНиП РК 1.03-26.

      5.4.2 Геодезическая разбивочная основа для строительства монолитного моста должна включать:

      - пункты мостовой триангуляции, трилатерации или линейно-угловых сетей (для моста длиной более 300 м, вантового моста, моста на кривой, а также моста с опорами высотой более 15 м);

      - высотные реперы (марки);

      - пункты, закрепляющие вспомогательную ось, параллельную главной оси, в случае строительства моста, перекрывающего пойменные участки длиной более 100 м, при строительстве моста в сложных условиях (природных или связанных с существующей застройкой участка работ) и в случае, если пункты основы могут быть повреждены в процессе строительства;

      - ось трассы на подходах к мосту, если подходы входят в состав проекта моста;

      - оси пойменных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста на кривых и моста с опорами высотой более 15 м.

      5.4.3 В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также пункты, с которых можно производить разбивку центров опор и контроль за их положением в процессе строительства.

      5.4.4 Если ось моста пересекает остров, то на нем дополнительно должно быть установлено не менее одного пункта плановой геодезической разбивочной основы на оси моста и одного высотного репера.

      5.4.5 Ось моста, расположенного на кривой, закрепляется по направлению хорды, стягивающей начало и конец моста. В случае расположения русловой части моста на прямой, а пойменных эстакад — на кривых, криволинейные участки моста следует закреплять по линии тангенсов.

      5.5 Проект производства геодезических работ.

      5.5.1 Проект производства геодезических работ разрабатывает подрядчик (субподрядчик) или по его поручению на основании технического задания специализированная организация.

      5.5.2 ППГР разрабатывают при строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м.

      5.5.3 Состав ППГР должен соответствовать требованиями Пособия.

      5.5.4 В ППГР должны быть приведены:

      а) на период строительства:

      - данные о точности разбивочных работ по созданию разбивочной сети моста; методы выполнения разбивочной сети моста; схема расположения и закрепления пунктов сети; типы центров знаков;

      - данные о точности; методы, средства и порядок выполнения детальных разбивочных работ, контрольных измерений и исполнительных съемок; последовательность выполнения геодезических работ;

      б) на период наблюдений за перемещениями и деформациями сооружения:

      - данные о точности; методы, средства и порядок наблюдений за перемещениями и деформациями объекта строительства;

      - схема геодезической сети, данные о точности определения и методы ее построения;

      - типы центров знаков;

      - график выполнения геодезических работ.

      5.6 Для мостов решения по геодезическим работам, включая схемы размещения пунктов для выполнения геодезических построений и измерений, а также указания о необходимой точности, методах и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ должны содержаться в ППР.

      5.7 Передачу заказчиком технической документации на созданную геодезическую разбивочную основу для сооружения монолитных мостов и закрепленных на местности согласно СНиП РК 1.03-26 знаков оформляют актом, форму которого принимают по Пособию.

      К акту приемки геодезической разбивочной основы должен быть приложен схематический план мостового перехода с указанием местоположения пунктов, типов и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

      Для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов и мостов на кривых, а также мостов с опорами высотой более 15 м к акту приемки геодезической разбивочной основы следует прилагать разбивочный план мостового перехода, включающий пункты планово-высотной геодезической разбивочной основы с указанием всех необходимых данных выполнения разбивочных работ.

      5.8 В процессе сооружения мостов геодезические разбивочные работы, разбивка и закрепление осей временных подъездных дорог, развитие, при необходимости, геодезической разбивочной основы на мостах длиной менее 300 м или с зеркалом водотока менее 100 м, а также операционный контроль строительных работ должны выполняться подрядчиком. Исходными данными для разбивочных работ являются координаты и высоты пунктов геодезической разбивочной основы, принятой от заказчика. Выполненные геодезические работы принимаются по акту, форма которого приведена в Пособии.

      5.9 При строительстве моста строительная организация должна контролировать выполненные геодезические работы на следующих этапах:

      - до начала работ по сооружению моста по 5.8;

      - после разбивки опор (до возведения фундаментов опор);

      - после возведения фундаментов опор (до начала работ по возведению тела опор);

      - в процессе возведения тела опор в соответствии с ППГР;

      - после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок;

      - после установки пролетного строения на опорные части.

      5.10 При приемке геодезической разбивочной основы проверяют каждый пункт геодезической разбивочной основы, его координаты, отметки, места установки и способы закрепления.

      5.11 Количество реперов и пунктов плановой геодезической основы, закрепляющих продольную ось моста, принимают для:

      - мостов длиной до 50 м — один репер и не менее двух пунктов на продольной оси моста;

      - мостов длиной от 50 до 300 м включ. — по одному реперу и не менее двух пунктов на каждом берегу;

      - мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой и мостов с опорами высотой более 15 м - по два репера и не менее двух пунктов на каждом берегу;

      - трасс подходов - не менее одного репера и двух пунктов на 1 км трассы.

      5.12 Допустимые средние квадратичные погрешности измерения принимают:

      -

      - отметок реперов на берегах и опорах:

      постоянных - 3 мм;

      временных - 5 мм.

      5.13 На мостах длиной более 50 м, вантовых мостах, мостах на кривых и мостах с опорами высотой более 15 м пункты плановой геодезической основы следует устанавливать с железобетонными центрами и устройствами для принудительного центрирования геодезических приборов. На остальных мостах и на трассе подходов допускается закреплять пункты плановой геодезической разбивочной основы деревянными столбами.

      5.14 При расположении трассы подхода на кривой должны быть закреплены начало и конец кривой, биссектриса и вершина угла поворота трассы.

      5.15 Реперы следует устанавливать на расстоянии не более 80 м от оси трассы, но за пределами земляного полотна, водоотводов, вне зон размещения временных и постоянных сооружений и складирования строительных материалов.

      5.16 Для наблюдения за перемещениями и деформациями опор моста, если это предусмотрено в ППГР, необходимо предусмотреть фиксацию центра каждой опоры на стальной закладной детали.

      6 Рекомендации по использованию специальных и вспомогательных сооружений и устройств (СВСиУ)

      6.1 Вид и конструкция СВСиУ, применяемых при строительстве моста , определяются проектом. Основные СВСиУ принимают в соответствии с приложением А. Конструкция СВСиУ должна соответствовать требованиям проекта и действующих нормативных документов.

      6.2 Изменения в конструкции СВСиУ, вызванные уточнением условий производства работ, допускаются по согласованию с заказчиком и проектной организацией.

      6.3 Загружение СВСиУ сверх указанных в проекте значений нагрузок запрещается.

      6.4 СВСиУ, находящиеся в пределах судового хода, должны быть оборудованы судовой сигнализацией и специальными защитными конструкциями от навала судов.

      6.5 При установке опор СВСиУ на лежневое основание должны быть предусмотрены меры по отводу от основания поверхностных вод.

      Земляные работы вблизи опор следует выполнять в строгом соответствии с ППР.

      6.6 При отсутствии в проекте специальных указаний опорам и подмостям придается строительный подъем с учетом следующих размеров остаточных деформаций:

      2 мм - при обжатии в местах примыкания дерева к дереву на одно пересечение (контакт);

      1 мм - при обжатии в местах примыкания дерева к металлу на одно пересечение (контакт);

      5 мм - при осадке песочниц, заполненных песком.

      6.7 Возможность отрыва (отлипания) низа надвигаемой конструкции от верха устройств скольжения при надвижке определяется проектом.

      6.8 Рабочие поверхности накаточных путей должны быть без ступеней, а сварные стыки и прочие выступы - зачищены.

      6.9 При перекатке пролетных строений не допускается употреблять катки, имеющие различные диаметры и следующие дефекты: овальность, заусенцы, выбоины или кольцевой износ.

      6.10 Скорость перекатки не должна превышать 30 м/ч, а надвижки на устройствах скольжения - 15 м/ч. Скорость рабочего хода поршней домкратов, применяемых для горизонтального перемещения балок, должна быть не более 5 мм/с.

      До начала работ все такелажное оборудование должно быть освидетельствовано и принято по акту.

      6.11 Применяемый в песочницах песок должен быть чистым, сухим и просеянным через сито с ячейками размером от 1,0 до 1,2 мм. Песочницы должны быть защищены от попадания в них воды и снега.

      6.12 Домкратные установки должны быть с централизованным управлением, позволяющим регулировать режим работы каждого домкрата или группы домкратов, и снабжены опломбированными манометрами; домкраты должны иметь стопорные (страховочные) приспособления и опираться на металлическое основание через фанерные прокладки, а на деревянное основание - через стальную распределительную плиту.

      Опирание пролетных строений на домкраты допускается только через распределительную стальную плиту. Во всех случаях на верхнюю часть домкрата должна быть уложена фанерная прокладка.

      Применение стальных прокладок или прокладок из досок запрещается.

      Приложение к домкратам усилий, не совпадающих с направлением хода поршня, запрещается.

      6.13 Предусмотренные проектом испытания СВСиУ должны быть проведены в соответствии с программой испытаний до их загружения.

      6.14 СВСиУ перед эксплуатацией должны быть осмотрены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составлен акт. Перечень СВСиУ, подлежащих приемке, приводится в проекте.

      В состав комиссии в общем случае входят представители: технического надзора заказчика, организации-исполнителя работ и проектной организации. При необходимости в состав комиссии могут входить специалисты научных и проектных организаций, другие специалисты и эксперты.

      6.15 Состояние СВСиУ следует систематически контролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимо производить перед их загружением и после прохода паводка.

      6.16 При возведении и эксплуатации СВСиУ следует соблюдать технические требования, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Технические требования, предъявляемые к СВСиУ

Технические требования

Значение параметра



Отклонения от проектного положения:


в плане для стальных конструкций, мм

30

по вертикали:
- для деревянных конструкций
- для свайных фундаментов
- для всех других конструкций от высоты h, мм

По таблице 27
СНиП 3.06.04
По таблице 11
0,0025h

Отклонения высотных отметок деревянных и от проектных значений, мм

50

Отклонение от проектного очертания, мм:
- подмостей
- кружал
 

+20
-10

Отклонение от параллельности накаточных путей, мм

25

Разность отметок, мм:
- плоскостей катания отдельных ниток (ветвей)
- двух точек катания

1
2

Разность диаметров стальных катков на одной опоре, мм

0,3

Воздухопроницаемость закрытых понтонов при
испытаниях, бар (атм)

0,1

      7 Рекомендации по использованию и устройству опалубки

      7.1 Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ Р 52085, деревянные клееные конструкции - ГОСТ 20850, фанера ламинированная - ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2, ткани пневматических опалубок - утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения. При использовании опалубки в качестве облицовки они должны удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

      7.2 Для изготовления деревянной опалубки разрешается применять пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 6782.1 и лиственных пород по ГОСТ 6782.2 не ниже II сорта.

      Толщина досок должна назначаться по расчету, но быть не менее 19 мм, а для многократного оборачивания щитов - 25 мм.

      Ширина досок опалубки должна быть не более 15 см, при этом доски должны сплачиваться в четверть.

      Опалубка видимых поверхностей бетона, а также фундаментов в пределах деятельного слоя промерзания грунтов должна быть острогана, если она не покрывается пластиком или фанерой.

      7.3 Для несущих элементов опалубки должна применяться сталь, предусмотренная проектом. Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСтЗпс любой категории по ГОСТ 380 или из стали 20 по ГОСТ 1050.

      7.4 При изготовлении опалубки следует предусмотреть:

      - скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкция радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);

      величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.

      7.5 Комплектность инвентарной опалубки определяется заказом потребителя.

      Завод-изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию заводом-изготовителем.

      Испытание элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформативность проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей.

      Программу испытаний разрабатывают организация-разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

      7.5 Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП РК 5.03-37.

      7.6 Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в таблице 2.

      7.7 При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры опалубка должна быть освидетельствована повторно и обнаруженные дефекты исправлены.

      7.7 При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры опалубка должна быть освидетельствована повторно и обнаруженные дефекты исправлены.

      7.8 При приемке установленной опалубки и ее креплений подлежит проверке:

      - соответствие проекту установленной опалубки и креплений;

      - правильность установки пробок и закладных частей;

      - плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжении опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.

Таблица 2 - Технические требования при изготовлении и установке опалубки

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01,
ГОСТ 25346 и ГОСТ 25347

Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2. Допускаемые отклонения расстояния:
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:
25 мм - на 1 м длины не более
75 мм - на весь пролет

Каждого
расстояния

Измерительный
(измерение рулеткой)

от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линии их пересечений:
5 мм - на 1 м высоты

Каждой плоскости

Измерительный (измерение отвесом)

на всю высоту:
20 мм - для фундаментов

То же

То же

10 мм - для тела опор и колонн высотой до 5 м

То же

То же

3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения:
15 мм - фундаментов

Каждой оси

Измерительный (измерение рулеткой)

8 мм - тела опор и стоек фундаментов под стальные конструкции

То же

То же

4. Допускаемое смещение осей:
переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм

То же

То же

5. Допускаемые отклонения расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм

Каждой опалубки

Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)

6. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм

Каждой опалубки

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

      7.9 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

      Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

      Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

      Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсию ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

      Для металлической и деревянной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно-активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

      Смазку из отработанных, машинных масел случайного состава применять не допускается.

      7.10 Подготовленную к бетонированию опалубку следует принять по акту (приложение 32).

      7.11 За состоянием установленной опалубки, подмостей и креплений необходимо вести в процессе бетонирования постоянное наблюдение.

      При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей и креплений следует прекращать работы и принимать меры к исправлению дефектов.

      7.12 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций мостов при распалубке поверхностей:

      - вертикальных 0,2-0,3 МПа;

      - горизонтальных и наклонных при пролете;

      - до 6 м - 70 % проектной;

      - более 6 м - 80 % проектной.

      Прочность бетона, свободный пролет забетонированной конструкции, число, место и способ установки и снятия временных опор, а также порядок демонтажа щитов опалубки определяется ППР и в необходимых случаях согласовывается с проектной организацией.

      Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва их от бетона.

      8 Рекомендации по производству арматурных работ

      8.1 Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы [1] должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

      8.2 Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.

      8.3 При входном контроле вся поступающая на стройплощадку (полигон) прокатная сталь, закладные изделия и анкера должны подвергаться обязательному внешнему осмотру и замерам.

      При приемке арматурная сталь проверяется согласно ГОСТ 5781, ГОСТ 7566, ГОСТ 10884, ГОСТ 10922, на наличие трещин, следов от протяжки и профилировки, раковин, плен, забоин, накатов, местных повреждений ребер и выступов, ржавчины, местной и общей кривизны отклонений от мерной длины стержней.

      8.4 Арматура, за исключением высокопрочной проволоки и канатов, имеющая на поверхности продукты коррозии, допускается к применению при условии, что после очистки ее поверхности металлической щеткой механические свойства и размеры периодического профиля останутся не менее допустимых по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 10884.

      На поверхности напрягаемой проволочной арматуры допускается равномерный налет ржавчины (поверхностное окисление, легко удаляемое сухой ветошью). Наличие на поверхности высокопрочной проволоки и канатов язвенной коррозии (питингов) не допускается.

      8.5 Независимо от наличия сертификата перед заготовкой необходимо проводить контрольные испытания всей напрягаемой арматуры, а обычной (ненапрягаемой) арматуры — в случаях, специально оговоренных проектом. При испытаниях высокопрочной проволоки, арматуры класса К-7 и стальных канатов необходимо брать по одному образцу от обоих концов каждого мотка (бухты). Отбор образцов стержневой напрягаемой арматуры необходимо осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 5781* и ГОСТ 10884.

      При несоответствии данных сертификата и контрольных испытаний партия арматурной стали в производство не допускается и может быть использована в конструкциях по согласованию с проектной организацией, а в необходимых случаях с заказчиком с учетом ее фактических свойств.

      8.6 Поступающая арматурная сталь регистрируется в "Журнале регистрации поступления арматурной стали" (приложение 33).

      8.7 Результаты контрольных испытаний заносятся лабораторией в "Журнале регистрации результатов испытаний арматурной стали" (приложение 34).

      8.8 Арматурные и закладные изделия следует изготавливать с соблюдением утвержденных технологий и нормативов.

      Арматурные изделия подразделяются на типы: арматурные сетки и каркасы вязанные или сварные; отдельные стержни арматуры со сварными стыковыми соединениями или стыками внахлестку (без сварки).

      Во внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементах стержни арматурной стали периодического профиля диаметром до 40 мм и гладкие с полукруглыми крюками допускается стыковать внахлестку.

      В изгибаемых и центрально-растянутых элементах стыкование растянутых арматурных стержней внахлестку не допускается.

      Число стыков в одном расчетном сечении элемента (в пределах участка длиной, равной 15 диаметрам стыкуемых стержней) не должно превышать в элементах, арматура которых рассчитывается на выносливость - 25 %, в элементах, арматура которых не рассчитывается на выносливость - 40 % общего количества рабочей арматуры в растянутой зоне сечения.

      Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций следует выполнять, принимать и контролировать в соответствии с ГОСТ 10922. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций следует выполнять, принимать и контролировать в соответствии с ГОСТ 14098.

      8.9 Контроль арматурных и закладных изделий должен выполняться с соблюдением требований таблицы 3.

Таблица 3 - Контроль арматурных и закладных изделий

Параметр

Регламентация

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Пространственные арматурные каркасы

По проекту и в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098, СНиП 2.05.03

Сплошной,
ГОСТ 10922

Сетка арматурная сварная

По ГОСТ 8478 и 23279

Закладные детали

По проекту и в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098, СНиП 2.05.03

Входной, визуальный, журнал

Отдельные стержни со сварными соединениями

По проекту и в соответствии с ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922

Входной, выборочный, разрушающий по ГОСТ 10922

      8.10 При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.

      8.11 Типы и конструктивные элементы сварных соединений арматуры, а также технологические режимы сварки необходимо выполнять в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098, СНиП РК 5.03-37 и проектной документацией на изделия конкретных видов. Типы и конструктивные элементы спорных соединений закладных деталей в зависимости от способов сварки должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 14098, СНиП РК 5.03-37.

      8.12 Перед установкой в конструкцию вся заготовленная напрягаемая арматура должна быть принята по акту (приложение 35).

      В процессе установки напрягаемой арматуры запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.

      Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом.

      Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При натягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.

      8.13 Последовательность натяжения арматуры конструкции должна быть указана в проекте.

      Результаты натяжения каждого арматурного элемента или группы элементов при их одновременном натяжении должны быть занесены в журнал натяжения арматурных пучков (приложение 36).

      8.14 При натяжения арматуры на бетон конструкции необходимо соблюдать следующие требования:

      а) прочность бетона конструкции и стыков должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что подтверждается неразрушающим методом контроля или испытанием контрольных образцов, до начала натяжения необходимо проверить соответствие фактических размеров конструкции проектным и убедиться в отсутствии раковин, трещин и других дефектов, ослабляющих бетон конструкции;

      б) обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, а опорные узлы должны иметь свободу перемещения;

      в) анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это положение в период натяжения;

      г) натянутая арматура должна быть заинъецирована или обетонирована или покрыта антикоррозийными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.

      При натяжении арматуры на упоры необходимо:

      д) предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20 % контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;

      ж) следить за расстоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;

      е) обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или исследующей подтяжкой части арматурных элементов;

      и) не допускать потерь напряжения в напрягаемой арматуре (за счет разности температуры натянутой арматуры и бетона в период его отвердения) сверх указанных в проекте, а для типовых конструкций свыше 60 МПа (600 кгс/см2).

      8.15. Усилия натяжения арматуры с упоров на бетон конструкции следует передавать по достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

      а) конструкция должна быть оперта в местах, предусмотренных проектом, иметь свободу перемещения и не подвергаться нагрузкам, не предусмотренным проектом, в том числе реактивным от разгружаемых упоров;

      б) обжатие конструкций должно быть выполнено плавно; порядок и последовательность отпуска отдельных арматурных элементов должны соответствовать проекту;

      в) перед обрезкой арматуры газовой горелкой арматура должна быть очищена от бетона от торца конструкции до упора; зона обрезки арматуры - нагревается до красного каления (после чего производится обрезка). Обрезка, арматуры электросваркой запрещается.

      8.16. Всю установленную арматуру монолитных конструкций следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования арматурных каркасов для бетонирования монолитных железобетонных конструкций следует занести в журнал изготовления (приложение 37).

      8.17. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве арматурных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 4.

Таблица 4 -Технические требования для арматурных работ

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

1. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускается относительная влажность воздуха - не более 65 %.

100 % высокопрочной арматурной стали

Психрометрический

      Продолжение таблицы 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

2. Допускаемые отклонения от проекта, мм:габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток:
для стоек, балок, плит и арок ±10

Каждого каркаса

Измерительный (измерение рулеткой)

для фундаментов ± 20 расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:
в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах ± 20

То же

То же

в балках, арках, а также плитах толщиной мм:
св. 300 ± 10

То же

То же

от 100 до 300 ± 5

То же

То же

до 100 ± 3

То же

То же

Расстояния между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов ± 10

То же

То же

Расстояния между распределительными стержнями в одном ряду ± 25

То же

То же

Положение хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) ± 15

Каждого каркаса

Измерительный (измерение рулеткой)

3. Допускаемые отклонения при заготовке, установкой натяжении напрягаемой арматуры от проектных значений:



взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка

Каждого арматурного элемента

Измерительные (проверка по шаблону)

прочности анкерных головок высокопрочных проволок на отрыв не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348

6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки каждых 10 тысяч головок, в случае замены матриц, пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок


      Продолжение таблицы 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

размеров анкерных головок ± 0,2 мм

То же

Измерительный (измерение штангенциркулем)

4. Отклонения, мм, в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:
групповом ± 10

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение рулеткой при установке в опоры на
специальном стенде)

поочередном ± 30

То же

То же

5. Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями, другими элементами напрягаемой арматуры, мм
при проектном расстоянии в свету
до 60 мм ± 5

Каждой конструкции

То же

то же свыше 60 мм ± 10

То же

То же

6. Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении арматурных элементов и канатов на упоры, мм
ближайших к торцам балок в сторону торца, 40

Каждого арматурного элемента

Измерительный (измерение рулеткой)

то же, в сторону середины, 60

остальных анкеров в любую сторону 200

То же

То же

(при минимальном расстоянии в свету между анкерами 100 мм)

То же

То же

7. Допускаемое отклонение контролируемой длины арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями стаканных анкеров и анкеров свысаженными головками) + 0,001 длины элементов в пределах + 50; — 40 мм

Каждого элемента

Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)

8. Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100

Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом узле при натяжении на бетон

Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)

9. Точность установки домкратов при групповом натяжении арматуры относительно равнодействующей усилия + 10 мм.

Каждой установки домкрата

Измерительный (измерение линейкой)

      Продолжение таблицы 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

10. Предварительная обтяжка в течение 30 мин стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых стальных канатов на 10 % выше контролируемого усилия натяжения

Всех канатов

Измерительный (замеры натяжения частотомером или иным динамометрическим прибором)

11. Допускаемые отклонения величины усилий натяжения арматуры диаметрами (от контролируемого усилия), % в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволок при натяжении



поочередном ± 5

Каждого арматурного элемента

Измерительный (проверка по

групповом ± 10

20 % арматурных элементов в группе

манометру и вытяжке)

суммарное для всех арматурных элементов, канатов, стержней и проволок в одной группе ± 5

Каждой группы

То же

12. Отклонение величин вытяжки от проектной, %:
в отдельных арматурных элементах, канатах, стержнях и проволоках ± 15 %

Каждого арматурного элемента

То же

в одной группе арматурных элементов, элементов канатов, стержней и проволок ± 10

Каждой группы

Измерительный (измерение линейкой)

13. Точность измерения упругого удлинения арматуры при ее натяжении, мм:
- продольной 1

Каждого арматурного элемента

То же

- поперечной (хомутов) 0,1

То же

Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)
 

14. Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях проволок с высаженными головками и стаканных анкерах 5*

Только при
определении контролируемого усилия

То же

      Продолжение таблицы 4

Технические требования

Контроль

Метод или способ контроля

при конусных анкерах 10*
 

То же

Измерительный
(проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)

15. Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75 %, сут. **

Всех арматурных элементов

То же

30 — из параллельных проволок

То же

Регистрационный
(проверка соответствия сроков)

15 — из канатов

То же

30 — из стержней (из термически упроченной арматуры классов АтIVК, АтVСК, АтVIК)

То же


Примечание
* Величину следует уточнять опытным путем.
** Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 месяцев не допускается.
1. Арматурные элементы, канаты и стержни, имеющие отклонения значения усилия натяжения более, указанных в таблице величин, должны быть повторно натянуты или заменены.
2. Допускается оставлять в конструкции не более 20 % рабочих напрягаемых арматурных элементов с оборванными или не полностью напряженными проволоками при числе последних не более 5 % общего числа в арматурном элементе.
3. При определении упругого удлинения арматуры за условный нуль принимается усилие предварительного напряжения, соответствующее 20 % контролируемого.

      9 Требования к материалам для бетона

      9.1 Приемку, транспортирование и хранение цементов [1] следует производить по ГОСТ 30515 и СНиП 3.09.01-85.

      9.2 Для каждой поступающей партии цемента (не менее 8 т) следует определять его нормативную густоту, сроки схватывания, равномерность изменений объема, а для пластифицированного или гидрофобного портландцемента - пластичность и гидрофобность. При производстве сборных конструкций и изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, следует учитывать группу эффективности цемента при пропаривании (ГОСТ 30515). Применение портландцемента III группы эффективности при пропаривании не допускается.

      9.3 При возникновении сомнения в соответствии качества цемента выданному паспорту потребитель должен произвести отбор проб цемента по ГОСТ 30515 и направить их для испытания в научно-исследовательские институты или центры.

      9.4 Место отбор проб и номер партии фиксируется лабораторией в журнале поступления и расходования цемента (приложение 38[1]). Результаты испытания цемента фиксируется в акте испытаний цемента (приложение 39 [1]).

      9.5 При поступлении цемента с содержанием щелочных оксидов более 0,6 % в пересчете на Na2O или применение щелочесодержащих добавок с водой затворения, например поташа, необходимо проверить заполнители на потенциальную реакционную способность по отношению к щелочам. Данные по содержанию щелочных оксидов следует запрашивать у цементного завода-поставщика.

      Заполнители, характеризующиеся величиной растворимого кремнезема более 50 ммоль/л, не допускается применять без специальной проверки.

      9.6 Заполнители для бетона применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассеивания на фракции.

      При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы.

      9.7 В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона следует применять щебень из природного камня и гравия, а также гравий по ГОСТ 26633.

      Щебень из природного камня и гравия, а также гравий следует применять, как правило, в виде фракций от 5 (3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм и свыше 40 до 70 мм раздельно дозируемых, при приготовлении бетонной смеси. Допускается одна фракция из зерен крупностью 5-20 мм.

      Соотношение отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона должно находиться в пределах, указанных в таблице 1 ГОСТ 26633.

      В качестве мелкого заполнителя может быть применен смешанный песок из мелкого или очень мелкого природного песка и дробленого песка из отсевов дробления изверженных горных пород. Не допускается применять в качестве мелкого заполнителя только дробленый песок (песок из отсевов дробления) без смешения его с природным песком.

      9.8 Применение очень мелкого песка с модулем крупности от 1,5 до 1,2 допускается лишь в случае отсутствия крупного, среднего или мелкого песка при обязательном условии обеспечения стабильности зернового состава крупного заполнителя, поступающего в бетоносмеситель от замеса к замесу (в пределах требования ГОСТ 26633), раздельным дозировании каждой фракции щебня, подтверждении возможности получения бетона с допустимым расходом цемента и при соответствующем технико-экономическим обосновании.

      Очень мелкий песок следует укрупнять добавкой природного крупного песка или дробленого песка из отсевов дробления, доводя зерновой состав до требований ГОСТ 10268-80.

      9.9 Каждая партия поставляемых на строительство песка, крупных заполнителей и камня должна иметь документ (паспорт) предприятия (карьера) - изготовителя установленной формы, удостоверяющий соответствие качества материалов требованиям действующих нормативных документов.

      При отсутствии этих документов и в случае применения местных материалов (песка, гравия, щебня и камня), добываемых непосредственно строительными организациями, производятся их испытания и установление соответствия материалов требованиям проекта и действующих стандартов. Результаты испытаний заносятся в акты (приложение 40 и 41).

      9.10 Для обеспечения постоянства зернового состава заполнителей, как правило, следует осуществлять дополнительное обогащение (кондиционирование) крупного и мелкого заполнителя. Дополнительное обогащение заполнителей (рассев на фракции всего щебня с отделением фракций мельче 5 мм и песка с отделением гравелистых частиц крупнее 5 мм) следует осуществлять с промывкой или без промывки с рассевом высушенных заполнителей.

      Для бетонов класса В45 и выше дополнительное обогащение заполнителей обязательно.

      9.11 В качестве добавок, улучшающих технологические свойства бетонной смеси и качество бетона, следует применять:

      а) для повышения удобоукладываемости бетонной смеси или снижения расхода, цемента:

      - технические лигносульфонаты ЛСТ;

      - модифицированные технические лигносульфонаты ЛСТМ-2 по ТУ 13-0281036-16-90;

      б) для обеспечения морозостойкости бетона:

      - комплексную добавку, состоящую из технических лигносульфонатов ЛСТ или ЛСТМ-2, или суперпластификаторов С-3 и воздухововлекающего компонента; в качестве воздухововлекающего компонента могут быть использованы смолы: нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74, воздухововлекающая СНВ по ТУ 13-0281078-216-89, древесная омыленная СДО по ТУ 13-05-02-83, клей таловый пековый КТП по ГОСТ 13-145-82; комплексную добавку, состоящую из ЩСПК и компонентов: СНВ или СДО или СПД;

      - комплексную добавку, состоящую из ЩСПК и суперпластификатора С-3;

      в) для повышения водонепроницаемости бетона: добавки, указанные в подпунктах "а", "б", а также мылонафт, асидол, асидол-мылонафт по стандартам на нефтяные кислоты, ацетоноформальдегидную смолу АЦФ-3 по ТУ 59-02-039-57-83;

      г) для обеспечения твердения бетона при отрицательных температурах (противоморозные):

      - нитрит натрия по ГОСТ 19906;

      - комплексную добавку, состоящую из нитрита натрия и суперпластификатора С-3;

      - комплексную добавку, состоящую из поташа по ГОСТ 10690-73 и технических лигносульфонатов ЛСТ (ЛСТМ).

      9.12 Технические требования на материалы для бетона и раствора, которые следует обеспечивать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Технические требования на материалы для бетона и раствора

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Вид портландцемента для всех конструкций автодорожных мостов:

Каждой партии


для бетона мостов - по ГОСТ 10178
(в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при СзА не более 8 %

То же

Проверка по
ГОСТ 22266,
ГОСТ 310.3,
ГОСТ 310.4,
ГОСТ 10178 (п. 4.21)

гидрофобный или ластифицированный - по ГОСТ 10178 при СзА не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %

То же

То же

сульфатостойкий - по ГОСТ 22266

То же

То же

с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178 при СзА не более 5 % и нефелинового шлама не более 15 %

То же

То же

с добавкой нефелинового шлама и трепела -по ГОСТ 10178 при СзА не более 5 % и минеральной добавки не более 15 %, в том числе трепела не более 3 %

То же

То же

      Продолжение таблицы 5

Технические требования

Контроль

Способ контроля

быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки по ГОСТ 10178

То же

То же

при СзА не более 8 % и минеральной добавки не более 5 %



2. Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:
по поз. 1 настоящей таблицы
 

То же

То же

сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266



с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178 при СзА не более 8 %
 

То же

То же

3. Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях автодорожных мостов:
- портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы;
- шлакопортландцемент пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 °С по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266

То же

То же

4. Вид портландцемента для конструкций одежды ездового полотна:
для дорожных и автодорожных покрытий, а также для бетона мостов -по ГОСТ 10178-

Каждой партии

То же

5. Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня:
наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 26633 и табл. 1 СНиП РК 5.03-37

То же

Проверка по
ГОСТ 8269

      Окончание таблицы 5

Технические требования

Контроль

Способ контроля

число фракций:
не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включительно

То же

То же

не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм

То же

То же

При этом допускается одна - из зерен крупностью 5-20 мм

То же

То же

стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по
ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633

2-3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5-2 ч

То же
(рассев частных проб)

6. Характеристика мелкого заполнителя для тяжелого бетона -по ГОСТ 26633
 

Каждой партии

Проверка по
ГОСТ 8736

7. Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732

При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде

Проверка по
ГОСТ 23732,
ГОСТ 18164,
ГОСТ 4389,
ГОСТ 4245

      10 Рекомендации по приготовлению и транспортированию бетонной смеси

      10.1 Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Соотношение компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности бетона.

      10.2 Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.

      10.3 Транспортирование бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

      10.4 Состав бетонной смеси, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать ГОСТ 7473.

      10.5. В соответствии с ГОСТ 7473 на каждую партию товарной бетонной смеси завод-изготовитель выдает паспорт, а смесь, отпущенную в транспортное средство сопровождает выпиской из паспорта или накладной (приложение 43), подписанной лицом, ответственным за технический контроль завода-изготовителя смеси.

      Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия бетонной смеси требованиям ГОСТ 7473 по согласованному с заводом-изготовителем плану контроля.

      Накладная хранится на месте укладки бетона до конца смены, после чего передается в строительную лабораторию.

      10.6. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105 с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

      Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5 СНиП 3.06.04.

      При подборе состава бетона следует также руководствоваться ВСН 150.

      10.7 Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице 6 настоящей рекомендации, дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

      10.8 Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить лаборатория (заводская, построечная или центральная ведомственная) перед началом производства изделий, при изменении проектных характеристик бетона, вида или поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

      10.9 Рабочий состав бетонной смеси контролируется результатами испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов. Бетонную смесь, подобранную расчетно-теоретическим путем без опытной проверки испытанием образцов, применять запрещается. Подбор бетонной смеси следует производить руководствуясь действующими инструкциями и указаниями и оформлять карточкой подбора состава бетона и режима тепловлажностной обработки (приложение 44).

      10.11 Корректировку рабочего состава бетона следует производить по данным операционного контроля свойств заполнителей (влажности, зернового состава, насыпной плотности) и бетонной смеси (удобоукладываемости, а для легкого бетона — средней плотности), контроля передаточной прочности для предварительно напряженных конструкций и напряжения для напрягаемого бетона, а также на основе статистической обработки фактических данных по прочности в соответствии с ГОСТ 18105.

      10.12 Введение в бетонную смесь добавок — ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

      В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

      10.13 Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Технические требования, предъявляемые при приготовлении бетонов и растворов

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона,
- для конструкций, расположенных ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)
 

      Продолжение таблицы 6

Технические требования

Контроль

Способ контроля

- в подводной и надводной (подземной) частях сооружения - 260;
- в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

То же

То же

- в мостовом полотне - 290

То же

То же

2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:
до В35 включ. - 450

Каждого объема укладываемого бетона

То же

В40 - 500

То же

То же

В45 и выше - 550

То же

То же

3. Водоцементное отношение, весовых частей по массе, в бетонах, не более:
подземной зоны - 0,65

Каждого состава
бетона

Регистрационный

подводной зоны - 0,60

с добавками для повышения их морозостойкости:



Марки по морозостойкости



F100 F200 F300



В железобетонных - 0,5 0,45
и тонкостенных конструкциях толщиной менее 0,5 м

То же

То же

В бетонных 0,60 0,55 0,47
массивных конструкциях

То же

То же

В блоках облицовки -0,47

То же

То же

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью:
- в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4%;
- в мостовом полотне 5 – 6 %
 

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве
материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену в других условиях

Проверка по
ГОСТ 10181.3

      Окончание таблицы 6

Технические требования

Контроль

Способ контроля

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1 - 0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов при приготовлении бетонной смеси

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ - 2 (сухого вещества) 0,10 - 0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3 - 0,7

То же

То же

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003 - 0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема повлеченного воздуха)

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов при приготовлении бетонной смеси

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50 %-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

То же

То же

щелочного стока производства капролкатама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3;

То же

То же

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02 - 0,05;

То же

То же

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1 — 0,2

То же

То же

Протйвоморозиые добавки при
расчетной температуре воздуха, °С



До 5 От 6 От 11 От 16 От 21
до 10 до 15 до 20 до 25



Нитрита 5 7 9 —
натрия

То же

То же

Поташа 5 7 9 11 14

суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3-0,6

То же

То же

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом 0,3-1,2

То же

То же

      10.14 При ожидаемой в период производства бетонных работ среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточный температуре ниже 0°С, приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

      10.15 Применяемые способы формования и удобоукладываемости бетонной смеси для различных изделий должна соответствовать операционной технологической карте, регламентирующей технологический процесс на всех этапах для конкретных условий производства. Удобоукладываемость бетонной смеси для каждого конкретного вида изделий должна быть уточнена при опытном бетонировании.

      10.16. Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь:

      - требуемую удобоукладываемость с отклонениями подвижности не более 30 % и жесткости не более 20 %;

      - температуру в пределах 5-30°С, если принятой технологией не предусмотрена более высокая температура смесей;

      - требуемый объем вовлеченного воздуха с отклонениями не более ±10 % от заданного для смесей с воздухововлекающими добавками.

      10.17 Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до формования изделий должно быть не более: для смесей тяжелого бетона - 45 мин.; для бетонных смесей для изготовления преднапряженных конструкций в силовых формах - 30 мин.; для смесей на цементах с малыми сроками схватывания и предварительно разогретых - 15 мин.

      Данные о бетонировании монолитных железобетонных конструкций на полигонах мостостроительных подразделений должны фиксироваться в "Журнале бетонных работ" (приложение 45).

      10.18 Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

      11 Рекомендации по укладке бетонной смеси

      11.1. Бетонную смесь [1] необходимо укладывать в соответствии с ППР и технологическим регламентом. При этом бетонную смесь укладывают в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов, с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной 1,5-2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение начинают с опережающего участка.

      11.2 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытия на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

      11.3. Следующий слой бетонной смеси необходимо укладывать до начала схватывания бетона в предыдущем уложенном слое. Если перерыв в бетонировании превысил время начала схватывания бетона в уложенном слое (бетон потерял способность к тиксотропному разжижению при имеющихся средствах виброуплотнения), необходимо устроить рабочий шов. В этом случае бетон в уложенном слое должен быть выдержан до приобретения прочности, не менее указанной в таблице 7 (в зависимости от способа очистки от цементной пленки). Срок возобновления укладки бетона после перерыва определяется лабораторией.

      Положение рабочих швов должно быть, как правило, указано в ППР. При отсутствии специального указания в проекте толщина слоя бетона уложенного после рабочего шва, должна быть не менее 25 см. Рабочие швы не следует располагать на участках переменного горизонта воды и на участках, омываемых агрессивной водой (таблица 8).

Таблица 7 - Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод,
объем, вид регистрации)

1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Не менее,
МПа

Измерительный по
ГОСТ 10180
ГОСТ 18105
ГОСТ 22690

- водной и воздушной струей

0,3

- механической металлической щеткой

1,5

- гидропескоструйной или механической фрезой

5,0

журнал работ

      11.4 Рабочие швы не допускается устраивать при бетонировании мостовых конструкций в местах, указанных в проектах в соответствии с требованиями п.5.3.6 СНиП РК 5.03-37.

      11.5 Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.

      11.6 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.

      При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.

      11.7 Допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями на всю высоту поперечного сечения балки, если опалубка не оборудована виброподдоном.

      11.8 Технологические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Технологические требования, которые следует выполнять при производстве бетонных работ

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

1. На месте приготовления и укладки подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на 15 %, а жесткость более чем на 20

Не менее, чем 2 раза в смену, а при неустойчивой погоде, нестабильной влажности и колебаниях зернового состава
заполнителей - через каждые 2 ч.

Проверка по
ГОСТ 10181 с регистрацией в журнале

2. Температуры составляющих и бетонной смеси не должны отличаться от расчетной белее, чем на 2°С (воды и заполнителей при загрузке в смеситель бетонной (растворной) смеси - на выходе из смесителя, бетонной (растворной) смеси - на месте укладки.

Через каждые 4 ч в зимнее время, 2 раза в смену - при положительных температурах воздуха - только бетонной смеси

Регистрационный, измерительный

3. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать:
40 см - при уплотнении на виброплощадках, виброподдонах или гибкими вибросистемами

Постоянный в процессе укладки бетона

Измерительный, визуальный

      Продолжение таблицы 8

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

25 см - то же, при бетонировании конструкции сложной конфигурации и густоармированных

То же

То же

на 5-10 см длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами

То же

То же

вертикальной проекции длины рабочей части вибратора при уплотнении тяжелыми подвесными вибраторами, располагаемыми под углом 35° к вертикали

То же

То же

1,25 длины вибронаконечника и 40 см -при уплотнении ручными глубинными вибраторами

То же

То же

25 см -при уплотнении поверхностными вибраторами или вибробрусками в неармированных конструкциях и с одиночной арматурой

То же

То же

12 см - в конструкциях с двойной арматурой

То же

То же

4. При разделении конструкции на блоки бетонирования следует предусматривать:
площадь каждого блока - не менее 50 м2

Каждой конструкции

Измерительный, регистрационный

высоту блока ? не менее 2 м

То же

То же

расположение рабочих швов блоков в перевязку

То же

То же

5. Высоту свободного сбрасывания бетонной смеси следует принимать не более, м:
2 -при бетонировании армированных конструкций

Постоянный

Измерительный, визуальный

1- при изготовлении сборных железобетонных конструкций

То же

То же

6 - при бетонировании неармированных конструкций, устанавливаемых из условия обеспечения и однородности бетона и сохранности опалубки

То же

То же

6. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ± 1 % по абсолютной величине

По ГОСТ 7473

Проверка по
ГОСТ 1018

      Продолжение таблицы 8

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

7. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105

Партия бетона по ГОСТ 18105

Проверка по образцам по ГОСТ 10180 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 22690, за исключением прочности бетона в проектном возрасте

8. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м3 в одну смену или 40 м3 - в одну неделю

То же

Регистрационный

9. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течении одних суток

То же

То же

10. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105

То же

То же

11. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105, но не менее одной пробы:
- для каждого блока пролетного строения, изготавливаемого в отдельной опалубке и для каждых 25 м3 бетона сборных конструкций

То же

То же

- для каждых 250 м3 бетона и каждого конструктивного элемента бетонных конструкций

То же

То же

- для каждых 50 м3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций

То же

То же

- для каждых 50 м3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку под фундамент отдельной опоры

То же

То же

      Окончание таблицы 8

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

12. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105, для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленный в отдельной опалубке

Партии конструкций

То же

13. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105 при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте
 

Пробы бетонной смеси

То же

14. Число участков сборных и монолитных конструкции, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105

Каждой конструкции

Регистрационный

15. Прочность раствора принимать по проектной документации

По ГОСТ 5802

Проверка по
ГОСТ 5802

Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации (п.п. 1-5 СНиП 3.06.04 табл. 4, п.п. 6-15 СНиП 3.06.04 табл. 9 п.п. 2-11)

По ГОСТ
12730.5

Проверка по ГОСТ 12730.5

      12 Рекомендации по производству бетонных работ в зимних условиях

      12.1 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С (зимние условия) необходимо принимать специальные меры по приготовлению, укладке и выдерживанию уложенного бетона (раствора) в конструкциях и сооружениях, бетонируемых на открытом воздухе.

      Способ производства бетонных работ в зимних условиях должен быть установлен специально разработанным ППР на основании технико-экономического сопоставления способов для конкретных условий.

      Бетон может быть выдержан:

      - экзотермическим способом (способом термоса), в том числе с компенсационным обогревом, в дополнение к саморазогреву всего объема уложенного бетона; в обогреваемых тепляках, под съемными колпаками и в других подобных ограждающих конструкциях;

      - комбинированным способом, сочетающим способы активного прогрева уложенного бетона с последующим выдерживанием его способом термоса.

      12.2 Экзотермический способ (способ термоса) следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона не ниже 5°С (по всему объему конструкции, в том числе по контакту с ранее уложенным бетоном и основанием) при теплозащитных свойствах ограждающих конструкций опалубки, когда уровень теплопотерь не превышает 60 % тепла, выделяемого бетоном в интенсивный период саморазогрева (в течение первых 3 суток).

      12.3 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

      После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть надежно защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

      12.4 Электродный прогрев бетона необходимо производить в соответствии с ППР.

      Запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

      Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50 % расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечить методом термоса.

      Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная теплоизоляция поверхности бетона.

      12.5 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях предварительно напряженных железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

      12.6 Вид противоморозной добавки и ее количество выбирают в зависимости от ожидаемых расчетных температурных условий твердения бетона в конструкции с учетом ее особенностей, условий предстоящей эксплуатации и требуемых сроков набора бетоном заданной прочности.

      12.7 При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции и обогреть. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25°С.

      Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

      12.8 При омоноличивании сборных и сборно-монолитных конструкций с выдерживанием уложенного бетона обогревными методами необходимо отогревать поверхностные слои бетона, часть конструкций, входящих в стык омоноличивания, арматуру и закладные детали до температуры не ниже 5°С, но не выше 25 °С на глубину не менее 30 см.

      Температура бетонной или растворной смеси, укладываемой в стык, должна быть выше температуры поверхностного слоя бетона омоноличиваемых конструкций на 5-10 °С.

      12.9 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слон бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей. Запрещается промывать указанные поверхности солевыми растворами.

      12.10 Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена нс менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

      12.11 Способы и средства транспортировки должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

      12.12 Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкциях методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзание. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С).

      Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

      12.13 Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем на 0,5 м.

      12.14 Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.

      Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

      12.15 При выполнении бетонных работ должна составляться исполнительная техническая документация (журналы, акты) в соответствии с приложениями 46, 47, 48, 49, 50, 52, 55.

      12.16 Технические требования, которые следует выполнять при обеспечении твердения бетона при бетонировании конструкции в зимних условиях и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в таблицах 9 и 10.

Таблица 9 - Технические требования, предъявляемые для твердения бетона при бетонировании конструкции в зимних условиях

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Температура электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой:
- на портландцементе - не выше 70°С

Постоянный

Измерительный

- на шлакопортландцементе - не выше 80°С

То же

То же

2. Продолжительность электроразогрева бетонной смеси непосредственно перед укладкой не более 15 мин

То же

То же

3. Параметры прогрева или обогрева бетона и конструкции при модулях поверхности конструкции
2-4; 5-6; 7-8; 9-10; свыше 10

Постоянный

Измерительный

максимальная скорость подъема температуры, °С/ч - по табл. 6 СНиП РК 5.03 -37
максимальная температура слоя бетона, прилегающего в опалубке, °С (в термоактивной опалубке, инфракрасном излучении):35; 45; 55; 60; 60

То же

То же

максимальная температура наружного слоя бетона, °С (при нагреве периферийном, электродном, паром или горячим воздухом):
35; 40; 50; 60; 60

То же

То же

      Продолжение таблицы 9

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

максимальная температура бетона в ядре, °С (при всех способах нагрева):
70; 70; 70; 60; 60

То же

То же

4. Прочность бетона с противоморозной добавкой к моменту возможного замораживания конструкции не менее 50 % прочности, соответствующей проектному классу бетона

То же

Проверка по
ГОСТ 18105

То же в стыках и швах омоноличивания не менее 5 МПа (50 кгс/см2)

То же

То же

      Таблица 10 - Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания

Параметр

Величина
параметра

Контроль (метод, объем, вид
регистрации)

1. Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания:


Измерительный
по ГОСТ 18105 журнал работ

для бетона без противоморозных добавок:

конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

Не менее 5 Мпа

конструкций,
подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

В7,5—В10

50

В12,5—В25

40

В30 и выше

30

конструкций,
подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

70

в преднапряженных конструкциях

80

      Продолжение таблицы 10

Параметр

Величина
параметра

Контроль (метод, объем, вид
регистрации)

для бетона с
противоморозными добавками

К моменту
охлаждения
бетона до
температуры, на
которую
рассчитано
количество
добавок, не
менее 20 %


2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

Измерительный
по ГОСТ 18105 журнал работ

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:


Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

на портландцементе, шлакопорт-ландцементе, пуццолановом
портландцементе марок ниже М600

Воды не более 70°С, смеси не более 35 °С
 

на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше

Воды не более 60 °С,смеси не более 30 °С

на глиноземистом портландцементе

Воды не более 40°С,смеси не более 25 °С

4. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:


Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

при методе термоса

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

с противоморозными добавками

Не менее чем на
5 °С выше
температуры
замерзания
раствора
затворения

при тепловой обработке
 

Не ниже 0 °С


      Окончание таблицы 10

Параметр

Величина
параметра

Контроль (метод, объем, вид
регистрации)

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше, °С:
 

При
термообработке
через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки
не реже 2 раз в смену. В остальное время
выдерживания — один раз в сутки

портландцементе
шлакопортландцементе

80
90

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:


Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

для конструкций с модулем поверхности:
до 4

Не более, °С/ч:
5
 

от 5 до 10

10

св. 10

15
 

для стыков

20

7. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:


Измерительный, журнал работ

до 4

Определяется
расчетом

от 5 до 10

Не более 5 °С/ч

св. 10

Не более 10 °С/ч

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:


То же

от 2 до 5

Не более 20,
30,40°С

св. 5

Не более 30, 40,
50 °С

      13 Устройство оснований и фундаментов

      13.1 Работы по устройству оснований и фундаментов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП РК 5.01-01, СНиП 3.02.01 и настоящей рекомендации.

      13.2 Приемку работ по устройству фундаментов разных типов следует проводить в соответствии с требованиями СНиП РК 5.01-01, СНиП 3.02.01 и настоящего раздела, используя при этом следующие дополнительные материалы:

      а) исполнительные схемы расположения фундаментов, ростверков, свайных элементов и шпунтовых ограждений с указаниями их отклонений в плане и по высоте;

      б) сводные ведомости и журналы погружения свай, свай-оболочек и шпунта, журналы бурения и бетонирования скважин для буровых свай;

      в) результаты статических и динамических испытаний свай и грунтов (если они были предусмотрены проектом).

      Устройство свай и свай-оболочек

      13.3.1 Сваи следует забивать молотом на проектную глубину заделки до получения расчетного отказа, но не менее 0,2 см от удара, а сваи-оболочки - заглублять вибропогружателем с интенсивностью погружения на последнем залоге не менее 5 см/мин. Если эти требования не могут быть выполнены, следует применять подмыв или установку сваи в лидерные скважины с добивкой до расчетного отказа, а для оболочек — применять опережающую разработку грунта ниже их ножа или более мощный погружатель.

      Опережающую разработку песчаных грунтов следует выполнять на 1-2 м ниже ножа оболочки при условии наличия в ее полости избыточного давления воды, превышающего на 4-5 м уровень поверхностных или подземных вод.

      13.3.2 Глубину лидерных скважин следует принимать равной 0,9 от величины заглубления свай в грунт, а диаметр - 0,9 от диаметра цилиндрической или 0,8 - от диагонали призматической сваи и уточнять по результатам пробной забивки.

      13.3.3 Свайные элементы следует погружать в толщу мерзлых грунтов в лидерные скважины.

      Непосредственная забивка свай допускается в пластичномерзлые глинистые или суглинистые грунты, не имеющие твердых включений.

      Погружение свай в предварительно оттаянный грунт допускается при необходимости заглубления их низа в немерзлый грунт сквозь слой сезонного промерзания.

      13.3.4 Сваи-оболочки в зоне положительных температур грунта и воды по всей их высоте или только в нижней части следует заполнять бетонной смесью после приемки работ по их погружению, извлечения из полости грунта, зачистки, приемки оснований (в том числе уширенной полости) и установки, в случае необходимости, арматурного каркаса.

      После вынужденного перерыва укладку бетонной смеси можно возобновить, если длительность перерыва не привела к потере подвижности уложенной смеси. В противном случае работу допускается продолжить после осуществления мер, обеспечивающих качественное соединение укладываемой смеси с ранее уложенной.

      13.3.5 Работы по заполнению бетонной смесью полости железобетонных свайных фундаментов в пределах зоны воздействия знакопеременных температур окружающей среды (воды, воздуха, грунта) с запасом вниз на диаметр элемента от границы среза, но не менее 1 м, следует выполнять с соблюдением специальных требований, указанных в проекте и в ППР (в отношении подбора состава смеси, ее укладки, очистки внутренней боковой поверхности и др.), направленных на предотвращение появления трещин в бетоне элементов.

      13.3.6 При погружении свай и свай-оболочек следует соблюдать требования, приведенные в таблице 11.

Таблица 11 - Технические требования, предъявляемые при погружении свай и свай-оболочек

Технические требования

Значение параметра

Предельные отклонения в плане центров свай и оболочек в уровне низа ростверка или насадки от проектного положения, не более:
а) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером до 0,6 м включ. (стороны квадрата, диаметра или меньшей стороны прямоугольника) при монолитном ростверке или насадке, в долях длины стороны или диаметра:
при расположении свай в фундаменте в один ряд по фасаду моста:


вдоль моста

± 0,2

поперек моста

± 0,3

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:


для крайних рядов вдоль моста

± 0,2

для средних рядов вдоль моста

± 0,3

поперек моста

± 0,4

б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м, независимо от количества рядов, при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел), см:

5
 

в) для свай-оболочек диаметром св. 0,6 до 3,0 м включ., не более:
без применения направляющих устройств:


      Окончание таблицы 11

Технические требования

Значение параметра

- для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста, в долях диаметра сваи d
- при расположении в два ряда и более, в долях диаметра сваи d через направляющий каркас (кондуктор):
- на суше, см
- в акватории с глубиной воды Н

0,1 d
0,15d
5
0,03H

Предельные отклонения осей закрепленного направляющего каркаса в уровне его верха от проектного положения:
на суше, см
в акватории c глубиной воды Н

2,5
0,015Н

Предельное отклонение (уменьшение) от проектного значения не менее чем на 4 м глубины погружения свай и свай-оболочек с учетом местного размыва, см:
свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:
до 10
10 и более свай-оболочек разной длины

25
50
25

Несущая способность свай и свай-оболочек по результатам испытаний:
свай — динамической нагрузкой, вдавливающей статической нагрузкой, выдергивающей статической нагрузкой
свай-оболочек или буровых свай — вдавливающей статической нагрузкой, выдергивающей статической нагрузкой, штампом грунта в основании свай-оболочек или буровых свай

Проектное значение
То же

Примечания
1. Значения предельных отклонений в плане от проектного положения приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемыми на месте соответственно, ростверком или насадкой. В приведенные значения предельных отклонений в плане свайных элементов
включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.
Значение предельного изменения тангенса угла от вертикали (проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 — в два ряда и более.
2. Для фундаментов и безростверковых опор со сборным ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержней продольной арматуры, значения предельных отклонений в плане свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки сле¬дует принимать до 5 см.
При сборных ростверках и насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками комбинированными (болто¬сварными) стыками, значения предельных отклонений следует принимать в соответствии с проектом.
3. Количество свайных элементов с предельными значениями отклонений не должно превышать 25 % для однорядных фундаментов или опор и 40 % — для двух- и многорядных фундаментов от общего количества элементов.
4. При фактических отклонениях свайных элементов от проектного положения, превышающих предельные значения, решение о возможности использования элементов принимает проектная организация.

      13.4 Устройство буровых свай

      13.4.1 Избыточное давление воды или глинистый раствор допускается использовать для крепления поверхности скважин, разрабатываемых не ближе 40 м от существующих зданий и сооружений.

      13.4.2 Устройство буровых столбов ближе 40 м от существующих зданий и сооружений, как правило, следует производить с применением обсадных труб, допускается использовать полимерный раствор для крепления поверхности скважин.

      13.4.3 Для предотвращения подъема и смещения в скважине арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью или в процессе извлечения бетонолитной инвентарной обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину буровой сваи в конструкции каркаса следует предусмотреть фиксаторы для закрепления его в проектном положении.

      13.4.4 Сухие скважины в песках, обсаженные стальными трубами или железобетонными оболочками, а также необсаженные скважины, пробуренные в пластах суглинков и глин, расположенных выше уровня подземных вод и не имеющих прослоек и линз песков и супесей, допускается бетонировать без применения бетонолитных труб способом свободного сброса бетонной смеси с высоты до 6 м. Допускается укладывать бетонную смесь способом свободного сброса с высоты до 20 м при условии получения положительных результатов опытной проверки этого способа с использованием смеси со специально подобранными составом и подвижностью.

      В скважины, заполненные водой, бетонную смесь следует укладывать способом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ).

      13.4.5 При устройстве буровых свай следует соблюдать требования, приведенные в таблице 12.

Таблица 12 - Технические требования, предъявляемые при устройстве буровых свай

Технические требования

Значение параметра

Предельное отклонение от проектного:
при расположении буровых свай в один ряд по фасаду моста в пределах акватории:
положения в плане верха буровых свай, в долях диаметра сваи d
наклона оси tga буровых свай
при расположении буровых свай в один ряд по фасаду моста на суше:
положения в плане верха буровых свай, в долях диаметра сваи d
наклона оси tga буровых свай

±0,04d
1:200
±0,02d
1:200

      Продолжение таблицы 12

Технические требования

Значение параметра

при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста в пределах акватории:
положения в плане верха буровых свай, в долях диаметра сваи d
наклона оси tga буровых свай
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста на суше:
положения в плане верха буровых свай, в долях диаметра сваи d
наклона оси tga буровых свай

±0,1d
1:100
±0,05d
1:100

Предельные отклонения размеров скважины и уширенной полости, уширения от проектных значений, см:
глубины скважины (по отметке ее забоя)
диаметра скважины
глубины расположения низа цилиндрической части уширения
диаметра уширения
высоты цилиндрической части уширения

±25
±5
±10
±10
±5

Предельные отклонения положения элементов арматурного каркаса буровой сваи от проектного, см:
взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса
длины стержней
шага спирали
расстояния между кольцами жесткости
расстояния между фиксаторами защитного слоя
высоты фиксаторов
диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости

±1
±5
±2
±10
±10
±1
±2
±2

Предельное отклонение параметров бетонной смеси с осадкой конуса от 10 до 16 см при подводном бетонировании скважины методом ВПТ:
подвижности, см
водоотделения, %

±2
±2

Нарушение сполошности бетона свай

Не допускается

Предельное отклонение фактической прочности бетона сваи от проектного значения, %

+20
-5

      13.5 Устройство фундаментов мелкого заложения

      13.5.1 Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается.

      При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

      13.5.2 Дно котлована до проектных отметок (на высоту от 5 до 10 см) следует зачищать непосредственно перед устройством фундамента.

      13.5.3 До устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована. Способ удаления воды из котлована (открытый водоотлив, дренаж, водопонижение и др.) следует выбирать с учетом местных условий и согласовывать с проектной организацией. При этом должны быть предусмотрены меры против выноса грунта из-под возводимых и существующих сооружений, а также против нарушения природных свойств грунтовых оснований.

      До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято с составлением акта согласно Пособия комиссией с участием заказчика и подрядчика, а при необходимости - представителя проектной организации и геолога.

      Комиссия должна установить соответствие фундамента проекту: расположение, размеры, отметку дна котлована, фактическое напластование и свойства грунтов, а также возможность заложения фундамента на проектной или измененной отметке.

      13.5.4 Для установления отсутствия нарушений природных свойств грунтов оснований, при необходимости, следует производить отбор образцов для лабораторных испытаний, проводить зондирование или штамповые испытания оснований.

      В случае, если комиссией установлены значительные расхождения между фактическими и проектными характеристиками грунтов основания и возникла в связи с этим необходимость корректировки проекта, решение о проведении дальнейших работ следует принимать при обязательном участии представителей проектной организации и заказчика.

      13.5.5 При устройстве фундаментов следует контролировать:

      -обеспечение необходимых недоборов грунта в котловане, недопущение переборов и нарушения структуры грунта основания;

      -недопущение нарушений структуры грунта во время срезки недоборов, подготовки оснований и укладки блоков фундаментов;

      -предохранение грунтов в котловане от подтапливания подземными или поверхностными водами с размягчением и размывов верхних слоев основания;

      -соответствие характеристик вскрытых грунтов основания характеристикам, предусмотренным в проекте;

      -достаточность примененных мер по защите грунта основания от промерзания в период от вскрытия котлована и до окончания возведения фундамента;

      -соответствие проекту фактической глубины заложения и размеров фундамента, а также его конструкции и качества примененных материалов.

      13.5.6 Предельные отклонения размеров и положения в плане и по высоте фундаментов мелкого заложения от проектных значений приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Предельные отклонения размеров и положения в плане и по высоте фундаментов мелкого заложения от проектных значений

Предельное отклонение Номинальное значение

Отклонения размеров фундаментов и ростверков в плане, забетонированных на месте (и сборных) от проектных значений
Отклонение толщины защитного слоя
Отклонение положения по высоте верха (обреза) фундаментов или ростверков от проектного
Отклонение положения в плане фундаментов и ростверков относительно разбивочных осей от проектного

±5,0 (±2,0)
+2,0; -0,5 (+1,0; -0,5)
±2,0 (±1,0)
2,5 (1,0)

Примечание - Значения, приведенные в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

      14 Рекомендации по устройству надфундаментной части монолитных опор

      14.1 Технология сооружения над фундаментной части монолитной бетонной опоры включает следующие работы:

      - разметка осей опоры на фундаменте (ростверке);

      - сооружение опалубки над фундаментной части;

      - приготовление бетонной смеси;

      - доставка бетонной смеси к опоре;

      - подача бетонной смеси в опалубку ;

      - укладка бетонной смеси;

      - уход за твердеющим бетоном;

      - разборка опалубки.

      14.2 Разметка осей опоры на фундаменте (ростверке) с обозначением выполняется несмываемой краской наруженных контуров тела в нижней части.

      14.3 Для сооружения тела опор применяются стационарные, щитовые и скользящие опалубки. Опалубка должна быть прочной (проверена расчетом на давление бетонной смеси), жесткой (не деформироваться при укладке бетонной смеси) и плотной (чтобы раствор не вытекал в щели между досками).

      Расчетом на прочность и жесткость проверяются следующие элементы стационарной опалубки: доски обшивки, ребра (кружала) и тяжи. При расчете на жесткость прогиб обшивки не должен превышать l/400 для лицевых и l/250 для засыпаемых поверхностей.

      14.4 Стационарная деревянная опалубка, изготавливаемая на месте ее установки, применяется для возведения опор нетиповой конструкции или при сложной конфигурации поверхностей с выступами, изломами, впадинами и другими особенностями, а также при пересечении опалубки арматурой, выпускаемой наружу из бетона. Такая опалубка в полном комплекте, как правило, служит для постройки только одной опоры, а повторно используют лишь некоторые ее части.

      14.5 При большом числе одинаковых опор применяют щитовую сборно-разборную опалубку с большей оборачиваемостью. Если оборачиваемость не менее 10-кратной, опалубку выполняют из деревянных щитов, а если оборачиваемость более 25-кратной, выгодна опалубка из стальных щитов. Число комплектов многократно используемой опалубки определяется сроками постройки опор моста. Чем сроки меньше, тем больше число комплектов должно быть для одновременного возведения опор.

      14.6 Размеры щитов назначают в зависимости от грузоподъемных средств, применяемых для установки. Как правило, щитовую опалубку собирают с помощью кранов, позволяющих подавать каждый щит к месту его установки. Вместе с тем плоские щиты нежелательно изготавливать площадью более 20 м2, так как при таких размерах они становятся настолько гибкими, что легко могут быть повреждены во время транспортировки и установки.

      14.7 После устройства фундамента на верхней его плоскости производят контрольную геодезическую разбивку для уточнения положения осей и очертаний контура тела опоры. Плоскость верха фундамента очищают, а затем устанавливают стационарную или сборно-щитовую опалубку. Опалубку высоких опор устанавливают ярусами высотой, равной длине щитов. После бетонирования и набора прочности бетона в пределах нижнего яруса щиты опалубки наращивают для следующего яруса бетонирования (рисунок 1). Такой способ облегчает раскрепление опалубки и сохранение правильной ее формы.

      14.8 До начала бетонирования проверяют готовность установленной опалубки, ее размеры и закрепления, очищают от мусора место укладки бетонной смеси.

      14.9 Вертикальная транспортировка бетонной смеси обеспечивается бадьями с помощью кранов различного вида или специальными бетононасосами.

      14.10 Бетонную смесь опускают внутрь опалубки, выгружая ее на уровне бетонирования, высота свободного сбрасывания смеси не более 3 м; чаще используют металлические бетонолитные трубы.

      14.11 Бетонолитные трубы выполняют из отдельных звеньев конической формы. По мере бетонирования трубы укорачивают, снимая нижние звенья.

      14.12 Укладка бетонной смеси должна обеспечивать монолитность и плотность бетонной кладки. Каждый слой бетонной смеси нужно укладывать на предыдущий до начала его схватывания. Бетонирование ведется непрерывно на всю высоту опоры. При вынужденных перерывах в бетонировании тела опоры создают рабочие швы, которыми обеспечивается хорошее сцепление последующей бетонной кладки с ранее уложенной. Для этого перед перерывом бетонирования в незатвердевший бетон погружают короткие стержни арматуры диаметром 16–20 мм или укладывают удлиненные осколки камней. Возобновляют укладку бетонной смеси не ранее срока схватывания ранее уложенного слоя бетона. Перед бетонированием с поверхности рабочего шва стальными щетками удаляют цементную пленку, промывают напорной водой, наносят слой цементного раствора толщиной 1,5–2,0 см того же состава, что и основная бетонная смесь.


      I–III – последовательность наращивания опалубки

Рисунок 1 - Бетонирование тела массивной опоры:

      14.13 При небольшой площади бетонирования смесь укладывают горизонтальными слоями. Толщина слоя зависит от типа и мощности вибратора. При применении внутренних вибраторов толщина слоя укладываемой бетонной смеси должна быть не более 25–40 см, при применении поверхностных вибраторов – 10–20 см.

      14.15 Конструкции небольшой высоты, но с большими размерами в плане, бетонируют наклонными слоями с углом наклона не круче 30°С, что снижает интенсивность подачи смеси.

      14.16 Большие массивы делят по площади и по высоте на отдельные секции, которые бетонируют поочередно (рисунок 2).

      14.17 Порядок бетонирования секций назначают так, чтобы к моменту укладки смеси в одну из секций бетон прилегающей к ней секции уже приобрел прочность, допускающую снятие опалубки. Монолитность этой кладки достигается устройством хорошо подготовленных вертикальных и горизонтальных рабочих швов между секциями. Объем каждой секции должен быть не менее 100 м3. Вертикальные швы в двух смежных по высоте ярусах секций нужно располагать в перевязку. Такой способ бетонирования массивных конструкций позволяет снизить часовую потребность бетонной смеси и помогает сократить поверхностные трещины. При твердении бетонного массива температура внутри него значительно повышается за счет тепла, выделяемого при гидратации цемента, в то же время наружный слой охлаждается воздухом. В результате в наружных слоях бетона возникают большие растягивающие напряжения и появляются поверхностные трещины.

     


      I–III – ярусы бетонирования; 1–13 – последовательность бетонирования секций

Рисунок 2 - Схема бетонирования по секциям:

      14.18 Срок распалубки определяется в зависимости от необходимой прочности бетона в момент удаления опалубки. Минимальный срок для опалубки не несущей вертикальной нагрузки от веса бетона определяется прочностью бетона не менее 2,5 МПа. Минимальная прочность бетона при распалубке в конструкциях, вес которых поддерживается опалубкой, определяется расчетом.

      14.19 Конструкции высоких опор эстакад и виадуков с цилиндрической поверхностью или с наружными гранями небольшой конусности бетонируют в скользящей инвентарной опалубке в виде стальных щитов высотой 1,2-1,5 м, замкнутых по периметру и расположенных в один ярус. По мере укладки бет онной смеси со скоростью, которая обеспечивает схватывание бетона в нижней части, выходящей из опалубки, скользящую опалубку поднимают различного вида механизмами. Бетонную смесь применяют с осадкой конуса в пределах 3-5 см.

      14.20 Металлическую скользящую опалубку (рисунок 3) поднимают винтовыми или гидравлическими домкратами. С этой целью в верхней части щитов по периметру опоры располагают через 2-3 м ручные винтовые или гидравлические домкраты, соединенные с опалубкой. Домкраты опирают на вертикальные стержни диаметром 25-30 мм, устанавливаемые в теле опоры по ее периметру.

     


      1 - верхняя головка домкрата с рычагами для поворота; 2 - труба с нарезкой; 3 - вертикальный стержень;

      4 – подъемная рама на опалубке; 5 - верхняя рабочая площадка; 6 - опалубка; 7 - водопроводный шланг;

      8 - нижние подмости; 9 - увлажняющая "юбка"; 10 - тело опоры

Рисунок 3 - Металлическая скользящая опалубка

      14.21 Создание конических поверхностей опоры достигается с помощью стяжных винтов и клиновидных угловых фасонок, которые скользят по роликам, установленным между ребрами опалубки.

      14.22 По мере бетонирования и подъема скользящей опалубки ведется осмотр и дополнительная обработка поверхности бетона, выходящей из опалубки. С этой целью к скользящим опалубочным щитам прикрепляют снизу по периметру опоры подвесные подмости для выполнения отделочных работ.

      14.23 Для ухода за бетоном по низу опалубки закрепляют полотнища ("юбку"), охватывающие весь периметр забетонированной опоры и увлажняемые водой, поступающей по шлангу.

      15 Рекомендации по сооружению железобетонных пролетных строений

      15.1 Преимуществами технологии бетонирования железобетонных пролетных строений мостов в местах их сооружения являются следующие факторы:

      возможность сооружения их на любых сочетаниях плана и профиля;

      высокая архитектурная выразительность;

      возможность сооружения их в стесненных условиях, в том числе в условиях городской застройки;

      повышение надежности и долговечности за счет отсутствия монтажных стыков.

      Недостатки возведения мостов из монолитного железобетона:

      необходимость в мощном бетонном хозяйстве, обеспечивающем бесперебойную подачу бетонной смеси;

      перенос центра тяжести работ с заводов мостовых железобетонных конструкций на строительную площадку, возрастание доли ручного труда (опалубочных работ до 45%, арматурных работ до 85%);

      рост энергозатрат для прогрева воды и заполнителей бетона, а также выдерживания бетона в зимний период;

      выполнение дополнительных объемов работ по устройству подмостей под опалубку;

      недостаточно эффективный по сравнению с заводским контроль за качеством бетонной смеси и технологией укладки е?, особенно при линейном строительстве.

      15.2 Выбор между сборным и монолитным исполнением при сооружении монолитных железобетонных пролетных строений должен производиться с учетом выше перечисленных как положительных, так и отрицательных факторов, а также климатических условий района строительства.

      15.3 Существует четыре способа бетонирования монолитных железобетонных пролетных строений :

      на стационарных подмостях;

      на перемещающихся подмостях;

      навесное бетонирование;

      бетонирование на стапеле, расположенном за устоем с последующей цикличной продольной надвижкой (ЦПН) в отверстие моста.

      15.4 Выбор того или иного способа производится в зависимости от конструкции пролетного строения и местных условий: стесненности существующей застройкой; наличия надземных коммуникаций, геологических и гидрогеологических условий стройплощадки.

      15.5 Бетонирование на стационарных подмостях возможно при беспрепятственном доступе в свободное подмостовое пространство, при незначительной высоте опор и залегании на стройплощадке прочных непучинистых грунтов. Если грунтовые условия неблагоприятны, то приходится под подмости устраивать искусственное основание (забивные или буровые сваи), что снижает эффективность этого способа.

      15.6 Бетонирование на перемещающихся по земле подмостях целесообразно в тех же условиях при большой протяженности искусственного сооружения при длине пролетов 35…40 м.

      15.7 В случае ограничения или невозможности доступа в подмостовое пространство, наличия в нем надземных коммуникаций, в случае расположения моста над широким водотоком бетонирование пролетного строения производится на подмостях, перемещающихся по верху постоянных опор моста. Общая длина подмостей принимается примерно равной длине двух пролетов, масса достигает 500…650 т.

      15.8 Способ навесного бетонирования применяется вне всякой зависимости от местных условий, целесообразен при большой высоте опор, при неблагоприятных гидрологических условий водотока. Значительное снижение затрат при навесном бетонировании достигается за счет отказа от каких- либо подмостей при минимальном объеме поддерживающих опалубку устройств.

      15.9 Бетонирование монолитного пролетного строения на стапеле, расположенного на подходной насыпи за устоем, значительно снижает затраты на устройство опалубки и подмостей. Забетонированный и набравший необходимую прочность участок пролетного строения сдвигается в отверстие моста. Оптимальный темп, достигнутый за рубежом - одна секция за неделю. Там же производилась надвижка пролетного строения массой 200 тыс. т, снабженное аванбеком длиной 46 м, на расстоянии более 1000 м в пролет длиной 65 м.

      15.10 В современных условиях стационарные подмости под опалубку монолитных железобетонных пролетных строений устраиваются преимущественно с применением инвентарных поддерживающих конструкций.

      Наиболее распространенными из них можно считать: из отечественных - башенные опоры из элементов МИК-С и стоечные трубчатые подмости Мостоотряда № 22, из зарубежных - системы ALUMA SYSTEM и PERI.

      15.11 Башенные опоры из МИК-С устанавливаются в пролете бетонируемого пролетного строения в количестве, обеспечивающем прочность и жесткость опалубки (рисунок 4).

     


Рисунок 4 - Башенные опоры из МИК-С

      15.12 На верхние ростверки опор укладываются продольные прогоны их стальных прокатных балок или элементов МИК-П, на которые опираются деревянные поперечины, несущие на себе поддон опалубки. Прогоны опираются на ростверки башен через раскружаливающие устройства (клинья, колодки, песочницы), позволяющие при распалубке снять нагрузку от забетонированного пролетного строения с поддерживающих конструкций.

      15.13 Отметка верха поддона опалубки должна назначаться с учетом возникающих под нагрузкой остаточных деформаций с тем, чтобы после затухания этих деформаций низ забетонированного пролетного строения оказался на проектной отметке.

      15.14 Трубчатые подмости собираются на необходимую высоту на ширину пролетного строения на заданном по длине участке. Нижний ряд стоек устанавливаются в стаканы (рисунок 5), через которые и железобетонную плиту под ним нагрузка передается на подготовленное грунтовое основание.

     


Рисунок 5 - Трубчатые подмости

      Следующие ряды стоек вставляются в стойки предыдущего ряда. Установленные стойки раскрепляются горизонтальными и наклонными связями в продольном и поперечном направлениях.

      Непосредственное очертание балок и плиты пролетного строения задается кружалами – прогонами, выполненными из двутавровой балки №16 – прямолинейными и задающими форму вуту (рисунок 6).

      15.17 Прогоны-вуты изготавливаются с "гребешками" - фиксаторами под дальнейшую установку продольных ребер опалубки из прямоугольной стальной трубы.

      Прогоны-вуты опираются на верхний ряд стоек и через стакан на верхний винтовой домкрат. После окончательной сборки подмостей в "гребешки" укладываются продольные ребра, по которым расстилаются листы опалубки из ламинированной фанеры толщиной 20 мм.

      15.18 Подмости зарубежных изготовителей, например, системы ALUMA SYSTEM состоят из набора "столов" (здесь и далее терминология фирмы-изготовителя).

     


Рисунок 6 - Конструкции кружал - прогонов из двутавровых балок

      15.19 Под бетонируемым участком пролетного строения из столов-рам сооружаются опорные леса. Столы-фермы со смонтированными на них опалубочными щитами перемещаются на собственных роликах по прогонам лесов на участок бетонирования или устанавливаются на прогоны грузоподъемным краном (рисунок 7).

     


Рисунок 7 - Бетонирование монолитных железобетонных пролетных строений на стационарных подмостях

      С помощью встроенных винтовых домкратов, опираясь на стойки -удлинители, столы - фермы занимают проектное положение, опалубочные щиты объединяются в опалубочную форму.

      Поперечное сечение подмостей и опалубки показано на рисунке 8.

Рисунок 8 - Поперечное сечение подмостей и опалубки

      15.20 После выдерживания бетона до набора заданной прочности столы-фермы опускаются на ролики и перемещаются на новый участок бетонирования.

      15.21 Раскружаливание пролетного строения выполняется винтовыми домкратами, встроенными в столы-фермы.

      15.22 Для передвижения перемещающихся по грунту подмостей (рисунок 9) укладывается рельсовый путь, мощность верхнего строения которого зависит от величины нагрузки, передаваемой на него подмостями.

     


Рисунок 9 - Бетонирование монолитных железобетонных пролетных строений на перемещающихся подмостях

      15.23 Размещение опалубки выше поддерживающей ее конструкции создает благоприятные условия для подачи бетонной смеси. Главная балка подмостей, перемещающихся по верху постоянных опор, снабжается аванбеком, который обеспечивает необходимую прочность и устойчивость всей системы. Масса опалубки и укладываемой бетонной смеси воспринимается поддерживающей конструкцией, подвешенной к главной балке (рисунок 10).

     


Рисунок 10 – Навесное бетонирование монолитных железобетонных пролетных строений

      15.24 Главная балка, расположенная выше бетонируемой конструкции, вызывает некоторые затруднения для подачи бетонной смеси, которые, однако, могут быть устранены при использовании бетононасосов.

      15.25 Места размещения стыков между участками бетонирования неразрезных пролетных строений на перемещающихся подмостях всех видов назначается, как правило, в третях пролетов, где изгибающие моменты имеют минимальные значения.

      15.26 При навесном бетонировании пролетного строения бетонная смесь укладывается в секцию бетонируемого пролетного строения, поддерживаемую вспомогательными конструкциями на весу. Длина секции обычно составляет 2,5-5 м. Эта технология наиболее приемлема для пролетных строений рамно-консольных и рамно-балочных систем, изгибающие моменты в которых от монтажной нагрузки имеют те же знаки, что и от действия эксплуатационной нагрузки. Для распространенных неразрезных систем требуется дополнительное регулирование напряжений в них от постоянных нагрузок путем изменения положения по высоте опорных точек пролетного строения или обжатия торцов встречных консолей.

      15.27 Поддерживающие опалубку секции конструкции могут быть передвигающимися по забетонированной части пролетного строения катучие устройства, устойчивость которых обеспечивается размещением на них противовеса или анкеровкой их хвостовой части за пролетное строение, а также инвентарными подвесными подмостями. Такие подмости могут входить в состав агрегатов для навесного бетонирования (рисунок 11).

     


Рисунок 11 - Агрегаты для навесного бетонирования

      15.28 Агрегат состоит из двух секций несущих консольных ферм, шарнирно подвешенных жесткими телескопическими подвесками к опорным балкам, установленными на рельсы, которые уложены на готовой части пролетного строения. На заднем конце несущей консольной фермы, опирающейся на готовую часть пролетного строения, закреплены перекаточные валки, домкраты и опорные столики (рисунок 12).

      На опорных балках закреплены установочные винты и лебедки, тросы которым через отводные ролики запасованые в подъемные полиспасты, закрепленные на несущих консольных фермах.

     


Рисунок 12 - Передвижные подмости для навесного бетонирования

      15.29 Работы на каждой секции начинается с установки в проектное положение агрегата для навесного оборудования. Необходимая высота подвеса агрегата обеспечивалась подтягиванием полиспастами подвесной плети фермы и закреплением ее положения шкворнями, закладываемыми в соответствующие отверстия в телескопических подвесках. Более точное положение агрегата достигается с помощью установочных винтов.

      15.30 После геодезической проверки положения агрегата на поддоне несущих ферм укладывалась арматура и производилось бетонирование. После набора бетоном проектной прочности выполнялась распалубка секции и производилось натяжение арматурных пучков. Частичное раскружаливание секции происходило в процессе натяжения пучков, а оставшаяся часть нагрузки на агрегат снималась с помощью установочных винтов, путем их вывинчивания с одновременным освобождением клиньев опорных столиков. При этом подвесная часть агрегата (несущие консольные фермы) под действием собственного веса поворачивалась вокруг шарнира подвесок, поддон отставал от бетона, а задняя концевая часть ферм упиралась в нижнюю плиту пролетного строения перекаточными валками, что не позволяло агрегату опрокинуться. Освобожденный от нагрузки агрегат передвигался для бетонирования очередной секции при помощи специальных гидравлических приборов (рисунок 13).

      15.31 Главная рама агрегата передвигается по забетонированной части пролетного строения по путям катания, уложенным над главными балками пролетного строения. Элементы главной рамы образуют две консоли, к передним концам которых закреплена поперечная несущая ферма. К ферме крепятся подвески двух типов, несущие внешнюю и внутреннюю опалубки коробчатого пролетного строения.

      Вид сбоку

     


Рисунок 13- Поперечное сечение агрегата для навесного бетонирования

      15.32 После набора бетоном забетонированной секции проектной прочности агрегат передвигается на новую стоянку, выдвигая вперед внутреннюю и внешнюю опалубки очередной секции. В стадии бетонирования агрегат опирается двумя передними узлами главной рамы на два домкрата грузоподъемностью по 150 т каждый, установленными на верхней плите пролетного строения. Задние же узлы рамы притягиваются тяжами к верхней плите пролетного строения.

      15.33 В стадии передвижения передние узлы рамы агрегата опираются на пути катания через роликовые опоры, а задние узлы захватываются за свесы верхних полок двутавровых балок путей катания с помощью анкеров, ролики которых катятся по нижним плоскостям полок.

      Максимальная длина секции пролетного строения, бетонированная агрегатом составляет до 4,5 м, масса секции 145 т.

      15.34 Наиболее целесообразно навесное бетонирование, когда консоли ("птичка") неразрезных пролетных строений и пролетных строений рамных систем бетонируются в обе стороны от промежуточных опор моста, взаимно уравновешивая друг друга.

      15.35 Работы по навесному бетонированию начинаются с сооружения надопорного участка, бетонируемого в стационарной опалубке на подмости, которые устраиваются на временных консолях, крепящимся к закладным металлическим частям в теле опоры или на временную опору (рисунок 14).

     


Рисунок 14 - Надопорные участки при навесном бетонировании

      15.36 Длина надопорного участка принимается достаточной для размещения двух агрегатов, которые начинают навесное бетонирование, двигаясь в противоположные стороны.

      15.37 Устойчивость бетонируемой системы должна обеспечиваться при условии, что разница между объемами бетона, уложенного в одну из консолей и в уравновешивающую ее консоль, не превышала 50% объема соответствующей секции.

      15.38 Консоли в процессе навесного бетонирования получают значительные прогибы. Прогибы, возникают под воздействием собственного веса консолей и агрегатов, усилий натяжения арматуры, ползучести и усадки бетона, а также непрерывного изменения во времени модуля упругости бетона в связи с увеличением его возраста. Поэтому консолям придается строительный подъем, компенсирующий влияние указанных факторов, что обеспечит стыковку встречных консолей.

      15.39 Широкое применение получил способ посекционного бетонирования на подходной насыпи железобетонного монолитного пролетного строения с последующим выдвижением его в отверстие моста.

      15.40 Пролетное строение бетонировалось в деревометаллической опалубке, установленной на стапеле, сооруженном за устоем на недосыпанной до проектной отметки подходной насыпи. Стапель представлял собой металлическую балочную клетку, смонтированную из четырех продольных металлических сварных балок из комплекта МИК-П и опирающуюся на свайные опоры (рисунок 15). Внутренняя опалубка пролетного строения была расчленена на 2 блока, что позволило бетонировать коробчатое пролетное строение в 2 очереди – сначала нижняя плита и стенки, затем верхняя плита с вутами и консолями.

     


Рисунок 15 - Стапель для цикличной продольной надвижки

      15.41 При изготовлении первой секции к ее переднему торцу крепился сварной металлический аванбек с помощью внутренних и внешних напряженных пучков высокопрочной проволоки (рисунок 16). Длина аванбека составляла две трети наибольшего пролета моста, т.е. 30 м, масса 53 т. Использование аванбека позволило значительно снизить монтажные усилия в головной части пролетного строения.

     


Рисунок 16 - Прикрепление аванбека к секции

      15.42 Готовая секция вместе с аванбеком сдвигалась за пределы стапеля толкающим устройством, расположенным на устое моста, и опиралась на пристапельные опоры. По мере готовности остальных секций они так же выдвигались в отверстие моста после присоединения их к выдвинутому участку пролетного строения с помощью пучков из высокопрочной проволоки.

      15.43 Подъемно-толкающая установка (ПТУ), установленная на устое и на других опорах и предназначенная для перемещения забетонированной части пролетного строения, состоит из четырех частей (рис. 17):

     


Рисунок 17 - Подъемно-толкающая установка

      - вертикального домкрата, размещенного в подвижной опоре в виде квадратного в плане стакана, обеспечивающего подъем и опускания пролетного строения;

      -спаренных горизонтальных гидроцилиндров двойного действия, производящих надвижку пролетного строения путем перемещения вертикального домкрата, а затем возвращающих его в исходное положение; гидроцилиндры шарнирно соединены с опорной тумбой и опорой вертикального домкрата;

      - опорной трубы, на которую опирается пролетное строение при возврате вертикального домкрата.

      15.44 Все элементы ПТУ закреплены на сварной прямолинейной раме с днищем из листа полированной нержавеющей стали. Подвижная опора домкрата имеет в своем основании пластину антифрикционного материала фторопласта (коэффициент трения скольжения 0,006-0,12).

      Процесс перемещения пролетного строения состоит из четырех циклов:

      а) вертикальный домкрат поднимает пролетное строение на 5 мм выше опорной тумбы;

      б) включаются на прямой ход горизонтальные гидроцилиндры и, упираясь в опорную тумбу, перемещают на 400 мм опору вертикального домкрата и вместе с ней и пролетное строение;

      в) пролетное строение вертикальным домкратом опускается на опорную тумбу, поршень домкрата, продолжая опускаться, выходит из касания с пролетным строением;

      г) включаются на обратный ход горизонтальные гидроцилиндры, возвращая вертикальный домкрат в исходное положение.

      Таким образом происходит цикличная продольная надвижка. Е? большое преимущество состоит в том, что возникающие в ее процессе усилие гидроцилиндров и противодействующая ему сила трения – взаимноуничтожаясь, являются внутренними усилиями и не воздействуют на опору, из-за чего усиления опоры на монтажную нагрузку не требуется.

      15.45 При бетонировании пролетных строений устройство рабочих швов допускается только в экстремальных случаях.

      15.46 Пролетные строения незначительной ширины бетонируются, как правило, наклонными слоями с образованием опережающего участка длиной 1,5-2 м, который предусматривается для обеспечения лучшей проработки бетона в месте размещения основной рабочей арматуры и предотвращения оплывания наклонного слоя.

      15.47 Широкие пролетные строения бетонируются поперечными слоями по приведенной схеме (рисунок 18), что обеспечивает укладку последующих порций смеси на не схватившийся слой.

     


Рисунок 18 - Последовательность бетонирования пролетных строений по ширине

      15.48 В процессе бетонирования пролетного строения должна вестись опережающая очистка свободных поверхностей опалубочных форм, арматурных стержней, каналообразователей, открытых пучков от налипшей бетонной смеси, брызг цементного теста, которые образуются при укладке бетона в смежные участки.

      15.49 При навесном бетонировании, в первую очередь, а также при бетонировании неразрезных пролетных строений на перемещающихся подмостях укладка бетонной смеси должна вестись от свободного торца опалубки к торцу ранее забетонированного участка. Такая схема укладки принимается для того, чтобы к моменту укладки бетонной смеси у торца ранее забетонированного участка подмости предельно загрузились и деформировались, и в месте стыка в не отвердевшем бетоне не возникли опасные деформации.

      15.50 После окончания укладки и уплотнения бетона пролетного строения производится окончательная отделка поверхности плиты пролетного строения с помощью виброрейки, перемещающейся по направляющим, уложенным вдоль краев плиты. Параллельно бетон плиты получает дополнительное уплотнение на глубину до 24 см при одиночном армировании и 12 см при двойном армировании.

      15.51 Монолитные железобетонные пролетные строения, бетонируемые в отверстии моста имеют напряженную арматуру из высокопрочной проволоки или канатов с натяжением на бетон. Поэтому арматурные пучки помещаются в каналообразователях, препятствующих их контакту со свежеуложенным бетоном. После твердения бетона производится натяжения пучков до проектного усилия.

      15.52 Предварительно напряженная арматура пролетных строений, бетонируемых на перемещающихся подмостях или способом навесного бетонирования, должна быть составной по длине с учетом длины участка бетонирования или длины секции. Это обстоятельство делает наиболее целесообразным применение пучков из высокопрочной проволоки с высаженными головками. Такая конструкция пучков исключает проскальзывание отдельных проволок при натяжении пучков, что свойственно для пучков с конусными анкерами, а также позволяет протаскивать пучки в каналообразователи с последующей установкой на них сборных анкеров и выполнять стыковку пучков.

      16 Рекомендации по бетонированию монолитных конструкций

      16.1 При выборе типов опалубки следует соблюдать требования ГОСТ Р 52085.

      16.2 При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует:

      - учитывать деформации опалубки и упоров предварительно напряженных конструкций от усилия обжатия;

      - предусматривать скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10x10 мм, если в проекте нет иных указаний;

      - предусматривать величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1:20.

      16.3 Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 25781 и указаниями рабочих чертежей изделий и оформлять актом согласно Пособия.

      16.4 Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.

      16.5 Поверхность опалубки (кроме несъемной опалубки), соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазочными составами, обладающими достаточной адгезией к материалу формы, не вызывающими коррозию форм, разрушение бетона и появление пятен на поверхности изделий. Запрещается применять расслоившуюся смазку и смазку из отработанных машинных масел случайного состава.

      Смазочные составы следует наносить тонким равномерным слоем на тщательно очищенную поверхность.

      Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей.

      Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали.

      16.6 Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.

      При изготовлении и установке опалубки следует соблюдать требования, приведенные в таблице 14.

Таблица 14 - Технические требования при изготовлении и установке опалубки

Технические требования

Значение показателя

Предельные отклонения положения и внутренних размеров установленной опалубки

По СНиП РК 5.03-37 и
ГОСТ Р 52085

Предельеные отклонения расстояния:
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений

25 мм на 1 м длины, но не более 75 мм на весь пролет
5 мм на 1 м высоты, но на всю высоту не более 20 мм - для фундаментов и 10 мм - для тел опор и колонн высотой до 5 м

Отклонение осей опалубки от проектного положения, мм, не более:
фундаментов
тел опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

15
8

Наибольшая разность отметок ригелей домкратных рам и осей домкратов, мм

10

Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали

Не допускается

      Окончание таблицы 14

Технические требования

Значение показателя

Предельная конусность скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты, мм

+4
-2

Обратная конусность

Не допускается

Предельное расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером), мм

10

Отклонение осей, мм, не более:
домкратов от оси конструкции
перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения

2
10

Отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров, мм, не более

5

Максимальные размеры местных неровностей опалубки, мм

3

      16.7 Бетонную смесь следует укладывать в монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

      Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.

      На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями, незаполненные швы - законопачены.

      16.8 В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах от 2 до 4 см осадки конуса.

      Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона.

      16.9 Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона до набора требуемой прочности будет обеспечена его положительная температура не ниже 5 °С.

      16.10 Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым горячим воздухом от снега и наледи. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.

      16.11 Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.

      16.12 Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха следует бетонировать с соблюдением следующих требований:

      -при температуре до минус 15 °С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности контурных блоков - отогреты горячим паром; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;

      -при температуре до минус 15 °С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура до набора бетоном прочности не ниже 70 % от проектной.

      16.13 При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции следует производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.

      16.14 При бетонировании монолитных конструкций опор и фундаментов следует выполнять технические требования, приведенные в таблице 15.

Таблица 15 - Технические требования при бетонировании монолитных конструкций опор и фундаментов

Технические требования

Значение параметра

Прочность бетона тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована, МПа, не менее

2,5

Прочность бетона тампонажного слоя, уложенного на момент затопления водой, МПа, не менее

2,5

Прочность бетона, уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя, МПа, не менее

2,5

Температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок, ° С , не ниже

5

      Окончание таблицы 15

Технические требования

Значение параметра

Допустимая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона, °С, не выше:
в термосе или при введении противоморозных добавок
с обогревом

10
20

Температура бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательных температурах воздуха, °С, не ниже

15

Температура внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательных температурах воздуха, °С, не ниже

5

      17 Установка опорных частей пролетных строений

      17.1 Полимерные (резинометаллические, резинофторопластовые, полиуретановые) опорные части следует устанавливать в соответствии с требованиями "Рекомендации" непосредственно на подферменные площадки, подготовленные в соответствии с требованиями таблицы 16, а стальные и стаканные - на опалубленный по периметру слой свежеуложенного цементно-песчаного раствора или полимербетона толщиной до 30 мм. Указания по установке опорных частей на выравнивающий слой приведены в приложении Б.

      Допускается стальные и стаканные опорные части устанавливать на клинья или регулировочные устройства с последующим инъецированием зазоров клеем на основе эпоксидной смолы или удалением клиньев.

Таблица 16 - Технические требования для устройства подферменных площадок

Технические требования

Значение параметра

Предельное отклонение разности высотных отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры от проектной, мм

+2; 0

Отклонение поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения, не более

0,002В (где В - длина (ширина) площадки)

      Окончание таблицы 16

Технические требования

Значение параметра

Предельное отклонение разности отметок опорных поверхностей собранного комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры от проектной

0,001l (где l - расстояние между осями ферм или балок)

Отклонение оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения, не более

0,005l1 (где l1 -длина подферменника)

      17.2 Перед инъецированием зазоров следует произвести их герметизацию и установку штуцеров для нагнетания клея. По периметру каждой опорной части должно быть установлено не менее четырех штуцеров.

      Штуцеры следует устанавливать непосредственно в зазор с уплотнением его жгутами или в специально предусмотренные проектом отверстия в опорных частях.

      17.3 Для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры следует применять цементно-песчаный раствор, полимербетон, клей на основе эпоксидной смолы или специальные ремонтные составы по Р РК 218-39.

      17.4 Перед установкой стаканных опорных частей следует убедиться в том, что верхняя плита, крышка стакана и стакан плотно прижаты друг к другу пластиковыми монтажными болтами; проконтролировать параллельность плиты (крышки) и дна стакана; проверить наличие на поверхности верхних плит отверстий, фиксирующих ось опорных частей.

      Трущиеся поверхности стальных опорных частей и поверхности катания перед установкой следует очистить и смазать графитом или дисульфидмолибденовой смазкой.

      17.5 Подвижные опорные части следует устанавливать согласно проекту с учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести бетона пролетных строений.

      При установке опорных частей следует нанести риски, отмечающие взаимное начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при установке пролетных строений.

      17.6 Пролетные строения следует устанавливать на опорные части с учетом требований проекта и ППР.

      Пазы в полиуретановых опорных частях после установки на них пролетных строений должны быть очищены от строительного мусора.

      18 Устройство мостового полотна автодорожных мостов

      18.1 В соответствии СНиП 3.06.04 до устройства элементов мостового полотна должны быть приняты все работы по объединению пролетных строений, перекрытию зазоров, установке арматурных каркасов и омоноличиванию конструкций деформационных швов, по установке водоотводных трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепляемых на плите проезжей части моста, и, как правило, уложены трубы коммуникаций.

      Устройство однослойной конструкции одежд автодорожных мостов в виде бетонного выравнивающего слоя, выполняющего и гидроизолирующие функции, допускается совмещать с омоноличиванием продольных стыков между балками пролетного строения.

      18.2 Для бетонных и железобетонных элементов и конструкций мостового полотна следует применять бетонную смесь, отвечающую требованиям проекта по морозостойкости и водонепроницаемости.

      Бетонная смесь должна иметь в своем составе воздухововлекающие, газообразующие и другие добавки, обеспечивающие получение предусмотренных проектом параметров. Введение в бетон химических добавок-ускорителей твердения, вызывающих коррозию арматуры, запрещается.

      Арматура должна быть очищена от антикоррозионной смазки.

      Применение плетеных сеток для армирования защитного слоя не допускается.

      18.3 Производство и приемку работ по устройству асфальтобетонных и цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствии с СНиП 3.06.03.

      Если при устройстве покрытия мостового полотна возникает необходимость выправления продольного профиля укладкой дополнительных слоев, то конструкция покрытия должна быть согласована с проектной организацией.

      При устройстве элементов мостового полотна должна быть обеспечена герметичность сопряжения его одежды с конструкциями деформационных швов, ограждающими устройствами и тротуарами.

      18.4 При расположении на мостах трамвайных путей укладку рельсов следует производить согласно проекту в соответствии с СНиП III-39-76.

      18.5 Прокладка коммуникаций и устройство освещения на мостах должны быть выполнены специализированными организациями.

      При производстве работ по устройству коммуникаций не допускается делать монтажные прихватки, а также пазы и отверстия в конструкциях мостов без согласования с проектной организацией.

      18.6 Гидроизоляцию мостового полотна следует выполнять в соответствии с ВСН 32 и указаниями проекта.

      18.7 Применяемые для устройства гидроизоляции материалы должны соответствовать указанным в проекте характеристикам и требованиям нормативных документов на конкретный вид гидроизоляции. Применение импортируемых материалов допускается в установленном порядке.

      Запрещается применение рулонных гидроизоляционных материалов, где в качестве армирующей основы применен стеклохолст или стеклоткань.

      Детали водоотводных трубок, как правило, следует устанавливать до бетонирования конструкций.

      18.8 Гидроизоляционные работы на объекте строительства следует выполнять в сухую погоду, если иное не указано в нормативных документах на применяемые гидроизоляционные материалы.

      При температуре наружного воздуха ниже допустимой в документах на применяемые материалы, гидроизоляционные работы следует выполнять в тепляках.

      18.9 Стыки полотен рулонного гидроизоляционного материала или армирующих основ следует устраивать внахлестку с учетом направления стока воды.

      18.10 Гидроизоляция у водоотводных трубок и в местах расположения столбов, прерывающих сплошность гидроизоляционного ковра, должна быть выполнена перед гидроизоляцией всей изолируемой поверхности.

      Дополнительная гидроизоляция у водоотводных труб должна быть заведена в их раструб и плотно обжата вставляемым в него металлическим стаканом, предварительно покрытым битумной грунтовкой.

      Все зазоры между деталями водоотводных трубок должны быть тщательно заделаны.

      Гидроизоляция в месте сопряжения с водоотводными трубками не должна иметь местных утолщений, препятствующих стоку воды.

      18.11 При выполнении гидроизоляционных работ следует проверить герметичность у водоотводных трубок и деформационных швов, а также в местах примыкания (в углах, к бортикам, бордюрам, столбам и стойками) и, кроме того, качество выравнивающего, изолирующего и защитного слоев.

      В слоях гидроизоляции не должно быть непроклеев, складок, проколов и других механических повреждений. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены.

      18.12 При устройстве одежды ездового полотна следует соблюдать технические требования, приведенные в таблице 17.

      18.13 Предельное отклонение общей толщины слоев мостового полотна, включающих в общем случае выравнивающий слой, гидроизоляцию, защитный слой и слои покрытия, не должно превышать 15 %.

Таблица 17- Технические требования для устройства проезжей части

Технические требования

Значение параметра

Температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, °С, не ниже:
на заводе

5

на строительстве с применением битумных мастик

5

то же, из резиноподобных и наклеиваемых методом наплавления рулонных битумных материалов

-10

Температура рабочего состава горячих битумных мастик, °С

От 160 до 180

Нахлест и смещение стыков рулонных гидроизолирующих материалов и армирующих основ, мм, не менее:
нахлест в первом слое

100

смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя

300

Перекрытие местных повреждений гидроизоляции заплатой от края повреждения, мм, не менее

200

Устройство конструкции одежды на ортотропной плите:
температура окружающего воздуха, ° С, не ниже
жировые загрязнения
шероховатость, не ниже
толщина слоев покрытия

10
Не допускается
4 класс
По проекту

Толщина асфальтобетона

По проекту

Качество асфальтобетонного покрытия

По ГОСТ 9128 и ГОСТ 12801

      19 Рекомендации приемке сооружений в эксплуатацию

      19.1 При приемке в эксплуатацию законченных строительством монолитных мостов (пусковых комплексов) следует выполнять требования СНиП 3.06.04, "Правил приемки в эксплуатацию законченных строительством автомобильных дорог" и настоящей рекомендации.

      19.2 Материалы приемки в эксплуатацию мостов необходимо оформлять актами государственной (рабочей) комиссии, предусмотренными нормативно-правовыми документами.

      19.2 Все законченные строительством мосты перед приемкой их в эксплуатацию должны быть обследованы(освидетельствованы) в целях проверки их соответствия утвержденному проекту и требованиям, установленным СНиП 3.06.04 и настоящей рекомендации.

      19.3 Испытаниям при приемке в эксплуатацию должны, как правило, подвергаться мосты с опытными и индивидуальными впервые применяемыми конструкциями. Испытания других вводимых в эксплуатацию мостов (имеющих большие пролеты, а также большую повторяемость основных несущих элементов) могут проводиться по решениям приемочных комиссий, по требованиям проектных и эксплуатирующих организаций, а также в связи с выполнением соответствующими организациями - научно-исследовательских и опытных работ. Необходимость проведения испытаний в указанных случаях должна быть обоснована.

      19.4 Не подвергаемые испытаниям автодорожные монолитные мосты, при вводе в эксплуатацию должны быть обкатаны транспортом с наиболее тяжелыми эксплуатационными нагрузками, обращающимися на данной линии или дороге.

      Обкатка организуется эксплуатирующей организацией, принимающей мост в эксплуатацию. Результаты обкатки необходимо оформлять актом, составленным представителями строительной, проектной и эксплуатационной организаций.

      19.5 Перед приемкой сооружения в эксплуатацию подмостовые русла должны быть расчищены от загромождающих их предметов; дороги под путепроводами приведены в соответствие с проектными отметками; на мостах и подходах установлены дорожные знаки и сигналы судовой обстановки; испытаны устройства освещения; опробованы механизмы, заградительная и оповестительная сигнализация разводных мостов; закончены и испытаны системы защитных и предохранительных приспособлений от блуждающих токов; установлены (при необходимости) габаритные ворота; выполнен предусмотренный проектом комплекс противопожарных мероприятий.

      19.6. При отклонениях от проектных величин положения и размеров возведенных конструкций монолитных мостов, обнаруженных во время обследований при контрольных промерах и инструментальных съемках, их необходимо оценивать с точки зрения влияния на несущую способность и эксплуатационные качества сооружений. При этом, следует проверять соблюдение основных габаритных требований, размеров температурных зазоров и деформационных швов, правильность расположения опорных частей, на отступления в осевых размерах (несоосности во взаимном расположении отдельных элементов), соблюдение назначенных проектом уклонов, приводящим к появлению в частях или элементах конструкции дополнительных эксцентриситетов, соблюдение назначенных проектом уклонов.

      При приемке сооружений в эксплуатацию снижение расчетной несущей способности в отдельных частях или элементах, возведенных конструкций из-за обнаруженных отклонений в их положении и размерах не должно превышать 5 %.

      19.7 Использование незаконченных строительством мостов для открытия по уже готовым частям и конструкциям сооружений движения построечного транспорта и механизмов, необходимых для завершения строительства, должно быть предусмотрено ППР.

      Возможность открытия такого движения должны определять комиссия после обследования технического состояния возведенных конструкций с участием представителя проектной организации; такое обследование должно обеспечивать безопасное обращение предусматриваемых транспортных средств при установленных режимах и скоростях движения.

      19.15 Приемка объекта заказчиком от исполнителя работ не дает права на ввод в действие без согласования с органами Государственного архитектурно-строительного контроля и другими органами надзора, которым этот объект подконтролен, а также без разрешений на эксплуатацию объекта и оборудования тех органов, в положениях о которых предусмотрена выдача таких разрешений.

      Ввод в действие объектов, не отвечающих требованиям законодательства, охраны труда и техники безопасности, строительных, санитарных, экономических и других норм не допускается.

      Заказчик, исполнитель работ, проектная организация и другие участники инвестиционного процесса несут в установленном порядке ответственность за нарушение указанных требований и за ущерб, который может нанести объект, охраняемым законом правам или интересам граждан, юридическим лицам и государству.

      19.16 Перед сдачей сооружения в эксплуатацию строительная организация должна сдать заказчику по акту (приложение 74) все пункты геодезической основы моста, все установленные на опорах реперы и высотные марки, а также вынесенные и закрепленные на оголовках опор продольные и поперечные оси. К акту должны быть приложены следующие документы:

      а) копия генерального плана строительной площадки с нанесенными пунктами геодезической разбивочной основы, осевыми линиями всех сооружений и размерами последних;

      б) схемы расположения установленных реперов и высотных марок с указанием конструкции их заложения с чертежами, описанием, фотоснимками и ведомости их отметок;

      в) копия ведомости с данными по наблюдению за состоянием отдельных конструкций (осадки, деформации) за время строительства и до сдачи его в эксплуатацию.

      19.17 Генеральный подрядчик представляет заказчику документацию в соответствии с перечнем приложения № 73.

      19.18 Документация, которая должна быть в наличии у заказчика при приемке объекта:

      - утвержденный проект;

      - документы от отводе земельных участков;

      - документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а также на геодезические работы в процессе строительства, выполненные заказчиком;

      - документы о геологии и гидрологии строительной площадки; о результатах испытаний грунта и анализах грунтовых вод, данные о результатах микросейсморайонирования и экологических изысканиях;

      - паспорта на установленное оборудование;

      - документы о разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования, подконтрольных соответствующим органам государственного надзора Республики Казахстан в случаях, когда выдача таких разрешений предусмотрена положениями об этих органах;

      - заключения органов государственного надзора о соответствии завершенного строительством объекта законодательству, действующим стандартам, нормам и правилам.

      Приложение А

      (обязательное)

Таблица А1 – Перечень специальных вспомогательных сооружений и устройств

Вспомогательные сооружения и устройства Область применения

1. Вспомогательные опоры

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

2. Пирсы

При поперечной перекатке пролетных строений

3.Подмости, рештования ограждения

Для размещения людей, инструмента, оборудования при выполнении технологических опера ций при сборке и надвижке пролетных строений а также при сооружении фундаментов и опор

4.Ограждающие устройства
- шпунтовые стенки перемычки, бездонные ящики

При сооружении фундаментов постоянных и вспомогательных опор

5.Самоподъемные и пере ставные платформы

То же

6. Направляющие каркасы

При погружении оболочек, устройстве свайныхоснований и шпунтовых ограждений

7.Сборочные подмости и стапели

Для сборки пролетных строений

8. Усиление пролетных строений, включая аванбеки и шпренгели

При продольной надвижке пролетных строений

9. Приемные консоли

При продольной надвижке, навесной и полуна весной сборке пролетных строений

10 Анкерные устройства

При навесной и полунавесной сборке пролетных строений

11 Устройства для выбор ки прогиба пролетных строений

При продольной надвижке пролетных строений

12. Ходовые части и нака точные пути

То же

13. Устройства для приведения в движение пролетных строений

То же

14. Устройства защиты вспомогательных опор от навала судов и ледохода

При продольной надвижке и полунавесной сборке пролетных строений

15.Плавучие опоры с якорными системами

Для перевозки на плаву и установки на опоры пролетных строений. В качестве поддерживаю щей конструкции при продольной надвижке про летных строений

      Продолжение таблицы А1

Вспомогательные сооружения и устройства

Область применения

16. Плашкоуты из понтонов

Для установки монтажных кранов, копров и пе ревозки строительных конструкций и материа лов

17. Подкрановые эстакады

Для пропуска и работы монтажных козловых
кранов

18. Рабочие мостики

Для пропуска и работы транспортных средств, строительных и грузоподъемных машин

19. Временные причалы

Для перегрузки массовых грузов и конструкций, а также перевозки людей

20. Устройства для под водного бетонирования фундаментов

При подводном бетонировании фундаментов

Примечание. Перечень может быть дополнен (в конкретных случаях) данными
из проекта.

      Приложение Б

      (рекомендуемое)

Установка опорных частей на выравнивающий слой

      1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.

      2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице Б1.

Таблица Б1

Технические требования

Контроль

Метод или
способ
контроля

1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
из портландцемента марки не ниже М 400
из песка кварцевого - по ГОСТ 8736
соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе
водоцементное отношение 0,32-0,34
толщина слоя не более 30 мм
 

Одной опоры
То же
То же
 
То же
На всех подферменниках

Проверка по ГОСТ 10178
Проверка по ГОСТ 8736 Измерительный
То же
Измерительный
(измерение линейкой)

2.Выравнивающий слой полимербетона:

Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, °С

минус
5-0

0-5

6-10

11-15

16-20

100

100

100

100

100

200

20

20

20

20

25

20

15

11

8

400

390

380

370

360

610

585

565

550

540

эпоксидная смола ЭД-20 фуриловый спирт полиэтиленполиамин портланд цемент марки
М 400 песок кварцевый толщина слоя не более 30 мм

Каждого
состава
То же
То же
То же
То же
То же
 
На всех подферменниках

Проверка по ГОСТ 10587
Проверка по
СТУ 89-257-62
Проверка по
ТУ 6-02-594-70
Проверка по
ГОСТ 10178
Проверка по
ГОСТ 8736
Измерительный
(измерение линейкой)

      3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

      Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (таблица Б2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.

Таблица Б2

Толщина вырав нивающего слоя , мм

Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм,
при нормальных напряжениях МПа (кгс/см2)


1,0(10)

2,5(25)

5,0 (50)

10,0(100)

15,0 (150)

20,0 (20)

10

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

20

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

30

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

Библиография

      1 Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных организаций "Контроль качества на строительстве мостов" - М.: ОАО "Гипростроймост", 2010.

      2 ТКП 45-3.03-192-2010 Мосты и трубы. Правила устройства. – Минск, 2011.

      3 Боровиков А.Г. Строительство автодорожных мостов. Учебное пособие./ А.Г. Боровиков, В.М. Картопольцев. – Томск: Изд-во ТГАСУ, 2013. – 303 с.

      4 Боровиков А.Г. Строительство мостов. Конспект лекций./ А.Г. Боровиков, В.М. Картопольцев – Томск,ТГАСУ, 2013. – 243 с.

      5 ОДМ 218.2.002-2008 Рекомендации по проектированию и установке полимерных опорных частей мостов

      ИСПОЛНИТЕЛИ:

Президент, АО "КаздорНИИ"
д.т.н., профессор
 


Б.Б. Телтаев

Руководитель разработки
Вице-призедент
АО "КаздорНИИ", к.т.н
 


 
Е.Е. Айтбаев






А.С. Оскеленов
 

д.т.н.
 


А.А. Шалкаров



 
А.В. Кострыкина