Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 38)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 октября 2012 года № 390-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 19 октября 2012 года № 8026. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 мая 2020 года № 198.

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 28.05.2020 № 198 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 38).

2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр

С. Абденов

Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 октября 2012 года № 390-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 38)
Раздел 1. Общие положения

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 38) состоит из разделов: "Общие профессии деревообрабатывающих производств", "Лесопиление и деревообработка", "Производство древесных плит и костровых плит", "Производство фанеры", "Производство мебели", "Производство спичек", "Производство карандашей".

2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

4. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

5. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

10. Данный выпуск ЕТКС предназначен для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

12. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами "Общие профессии деревообрабатывающих производств", "Лесопиление и деревообработка", "Производство древесных плит и костровых плит", "Производство фанеры", "Производство мебели", "Производство спичек", "Производство карандашей", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2010 года.

Раздел 2. Общие профессии деревообрабатывающих производств
1. Гнутарь по дереву
Параграф 1. Гнутарь по дереву, 2-й разряд

14. Характеристика работ:

гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации;

гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.

15. Должен знать:

приемы работ при гнутье, породы древесины и ее строение, влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.

16. Примеры работ:

1) клепки для домр-прима – гнутье;

2) контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье.

Параграф 2. Гнутарь по дереву, 3-й разряд

17. Характеристика работ:

гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках;

закладка деталей в формы и снятие их с форм;

загрузка транспортного устройства;

гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.

18. Должен знать:

устройство станков для гнутья и приспособлений;

инструмент и оснастку;

основные физико-механические свойства древесины;

требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.

19. Примеры работ:

1) заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье;

2) обечайки и щитки мандолин - гнутье;

3) трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах.

Параграф 3. Гнутарь по дереву, 4-й разряд

20. Характеристика работ:

гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях;

гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.

21. Должен знать:

техническую характеристику оборудования;

требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье;

технические условия на гнутые изделия.

22. Примеры работ:

1) дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой;

2) кольца, царги круглые или овальные - гнутье;

3) ракетки теннисные - гнутье и склейка обода;

4) футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.

2. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек
Параграф 1. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек, 2-й разряд

23. Характеристика работ:

раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.

24. Должен знать:

приемы раскалывания кругляка;

зарубку чернового контура резной игрушки;

физико-механические свойства древесины, породы и пороки древесины.

3. Заточник деревообрабатывающего инструмента
Параграф 1. Заточник деревообрабатывающего инструмента,3-й
разряд

25. Характеристика работ:

заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах;

заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом;

подбор межпильных прокладок в постав.

26. Должен знать:

принцип действия заточных станков;

виды, назначение и марки инструментальной стали;

правила подбора межпильных прокладок в постав.

27. Примеры работ:

1) ланцеты, резачки - заточка;

2) ножи для сборных фрез, дисковые - заточка;

3) стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.

Параграф 2. Заточник деревообрабатывающего инструмента,
4-й разряд

28. Характеристика работ:

заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах;

вальцовка и правка полотен рамных пил;

штамповка, развод зубьев пил;

заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 метр (далее - м) и столярного инструмента сложного профиля;

подбор шлифовальных кругов и их испытание;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

29. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

способы штамповки зубьев;

классификацию и назначение затачиваемых инструментов;

свойства абразивных кругов и методы их испытания;

способы заточки и правки инструментов;

правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.

30. Примеры работ:

1) ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки;

2) ножи рубительных машин - заточка;

3) пилы лучковые - заточка и правка;

4) сверла и зенковки - заточка;

5) фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани;

6) фрезы цельные насадные - балансировка.

Параграф 3. Заточник деревообрабатывающего инструмента,
5-й разряд

31. Характеристика работ:

заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках:

вальцовка и правка полотен ленточных пил;

правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм;

плющение и формовка зубьев пил;

заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

32. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

пилоправные инструменты;

абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента;

способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

33. Примеры работ:

1) головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка;

2) ножи окорочных станков - заточка, правка и установка;

3) фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.

Параграф 4. Заточник деревообрабатывающего инструмента,
6-й разряд

34. Характеристика работ:

заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком;

правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 миллиметр (далее – мм);

правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами;

заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента;

проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

35. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент;

виды брака и меры по устранению его, характеристики;

свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.

4. Контролер деревообрабатывающего производства
Параграф 1. Контролер деревообрабатывающего производства,
2-й разряд

36. Характеристика работ:

пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий;

определение качества обработки деталей для сложных изделий;

контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли;

учет сырья и материалов, поступающих в производство;

оформление документации;

прием готовой продукции.

37. Должен знать:

приемы выполнения работ;

необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.

Параграф 2. Контролер деревообрабатывающего производства,
3-й разряд

38. Характеристика работ:

пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде;

контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины;

приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород;

контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий;

пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок;

замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок;

определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах;

оформление документов на приемку и сдачу;

определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству;

определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.

39. Должен знать:

государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения;

строганый и лущеный шпон;

слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки, породы и пороки древесины;

назначение контрольно-измерительного инструмента;

правила учета и оформления документации.

40. Примеры работ:

1) дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту;

2) каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки;

3) катушки - приемка по сортам и размерам;

4) клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления;

5) кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта;

6) паркет - определение сорта, приемка;

7) тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка;

8) фриза паркетная - определение размеров и качества;

9) шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных – определение качества и назначения.

Параграф 3. Контролер деревообрабатывающего производства,
4-й разряд

41. Характеристика работ:

пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку;

контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели;

пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок;

контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганогои лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит;

контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит;

определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах;

определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства;

пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании;

ведение учетной документации. Составление актов о браке.

42. Должен знать:

условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства;

основы технологии производства пиломатериалов;

виды и причины технического брака пиломатериалов;

правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов;

технологические режимы изготовления спичек, технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы;

виды технического брака, меры его устранения.

43. Примеры работ:

1) блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка;

2) детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке;

3) инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки;

4) карандаши - контроль качества и приемка;

5) конструкции строительные (балки, блоки, арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу;

6) кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка;

7) кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова;

8) мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде;

9) лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.

Параграф 4. Контролер деревообрабатывающего производства,
5-й разряд

44. Характеристика работ:

контроль и приемка изделий полированной мебели;

пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной мебели;

приемка резонансовых пиломатериалов для музыкальных инструментов;

определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона;

определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт;

определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах;

приемка их по количеству. Оформление документов на приемку;

контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов;

непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.

45. Должен знать:

государственные стандарты;

технические условия и спецификацию на готовые изделия;

древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы;

способы проверки качества материалов, комплектность узлов и готовых изделий;

рациональный раскрой плит на мебельные заготовки;

устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием;

требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.

46. Примеры работ:

1) лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков;

2) мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка;

3) пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт;

4) футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.

Параграф 5. Контролер деревообрабатывающего производства,
6-й разряд

47. Характеристика работ:

приемка резонансного сырья по количеству и качеству;

контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт;

контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.

48. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы;

правила поставки пиломатериалов на экспорт;

основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.

49. Требуется среднее специальное образование.

5. Мельник деревообрабатывающего производства
Параграф 1. Мельник деревообрабатывающего производства,
3-й разряд

50. Характеристика работ:

измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа;

обеспечение заданного режима работы мельниц.

51. Должен знать:

устройство и принципы работы мельниц;

способы регулировки мельниц;

технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.

Параграф 2. Мельник деревообрабатывающего производства,
4-й разряд

52. Характеристика работ:

ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах;

наладка обслуживаемого оборудования.

53. Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

способы определения качества помола.

6. Наладчик деревообрабатывающего оборудования
Параграф 1. Наладчик деревообрабатывающего оборудования,
3-й разряд

54. Характеристика работ:

наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок;

пробная обработка деталей.

55. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

правила подготовки и установки режущего инструмента, наладку станков;

правила пользования измерительными инструментами;

припуски на обработку деталей;

виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента;

породу древесины и ее пороки;

режимы работы на обслуживаемом оборудовании.

Параграф 2. Наладчик деревообрабатывающего оборудования,
4-й разряд

56. Характеристика работ:

наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве;

проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации;

участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

57. Должен знать:

правила проверки станков на точность обработки;

допускаемые отклонения при обработке деталей;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

виды брака, зависящие от наладки и регулирования;

принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.

Параграф 3. Наладчик деревообрабатывающего оборудования,
5-й разряд

58. Характеристика работ:

наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа "ласточкин хвост", автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами;

наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит;

участие в текущем ремонте оборудования.

59. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий;

электро-, гидро- и пневмосхемы;

нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах;

виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.

Требуется среднее специальное образование.

Параграф 4. Наладчик деревообрабатывающего оборудования,
6-й разряд

60. Характеристика работ:

наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения – рубки – укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами;

обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий;

выполнение необходимых расчетов при наладке;

участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

61. Должен знать:

устройство и правила наладки оборудования;

электросхемы;

виды брака, зависящие от наладки станка;

линии, меры его предупреждения;

режимы работы обслуживаемого оборудования;

расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;

способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;

технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

7. Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в
деревообработке
Параграф 1. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 3-й разряд

62. Характеристика работ:

поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях;

обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и так далее;

обслуживание линии подачи щепы;

контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства;

обслуживание автоматических линий, машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.

63. Должен знать:

принцип работы обслуживаемой линии или установки;

способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах;

причины возникновения технического брака и методы его устранения;

технические условия на продукцию и заготовки.

Параграф 2. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 4-й разряд

64. Характеристика работ:

управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2 - 3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно-строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима;

контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака;

управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки;

управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику);

установка режущего инструмента;

учет объемов производства продукции;

ведение журнала работы линии;

участие в наладке и регулировке механизмов в линии.

65. Должен знать:

устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий;

взаимодействие отдельных узлов линий;

применяемый режущий инструмент и способы его установки;

технологический процесс обработки деталей, припуски и допуски на обработку;

физико-механические свойства древесины и клеев;

режимы резания, шлифования, прессования;

способы нанесения маркировки на карандаши;

причины брака и способы его устранения.

66. Примеры работ:

1) бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка;

2) бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка;

3) бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка;

4) доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии;

5) карандаши - нанесение марки на грани или по окружности;

6) пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии;

7) плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии;

8) створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты;

9) створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии;

10) створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии;

11) створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой;

12) щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.

Параграф 3. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 5-й разряд

67. Характеристика работ:

управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4 - 5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки;

ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона;

выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке;

изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков;

установка режущего инструмента и регулировка станка;

регулировка скорости подачи щепы;

транспортировка и замена ножевых дисков;

устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования;

контроль за качеством обработки.

68. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

систему электроблокировки;

приемы и правила сборки режущих инструментов;

технические условия на клеи;

отделочные и абразивные материалы и режущие инструменты;

правила обрезки торцов карандашей;

режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

69. Примеры работ:

1) детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий;

2) карандаши - обрезка торцов;

3) листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии;

4) пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматический линии;

5) плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии;

6) стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.

Параграф 4. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 6-й разряд

70. Характеристика работ:

Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям;

управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит;

пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе;

составление программы раскроя;

обеспечение программы раскроя;

ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона;

выбор режимов лущения;

обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии4

настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.

71. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

основы пневмо-, гидро-,электроавтоматики и электромеханики;

технологические режимы обработки деталей;

технические условия на обрабатываемую продукцию.

8. Оператор сушильных установок
Параграф 1. Оператор сушильных установок, 2-й разряд

72. Характеристика работ:

подготовка и ведение процесса сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок более высокой квалификации. Регулирование подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.

73. Должен знать:

принцип действия сушильных установок, используемых приспособлений;

применяемый контрольно-измерительный инструмент.

Параграф 2. Оператор сушильных установок, 3-й разряд

74. Характеристика работ:

ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки;

контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования;

обеспечение заданного режима работы сушилок.

75. Должен знать:

способы регулирования сушильных установок;

технологическую схему производства древесной муки;

технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции.

76. Примеры работ:

1) набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа;

2) опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка;

3) остовы бочек - сушка на электромангалах;

4) шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.

Параграф 3. Оператор сушильных установок, 4-й разряд

77. Характеристика работ:

ведение процесса сушки древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего назначения и заготовок различного назначения в сушильных установках по заданному режиму;

регулирование режима сушки в зависимости от влажности пропускаемых материалов;

отбор проб для контрольных замеров;

устранение неисправностей в работе оборудования.

78. Должен знать:

устройство обслуживаемого сушильного оборудования;

породы и пороки древесины;

зависимость режимов сушки от размеров, назначения;

породы и влажности измельченной древесины;

физико-механические свойства плит;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;

правила устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 4. Оператор сушильных установок, 5-й разряд

79. Характеристика работ:

ведение процесса сушки стружки для древесностружечных плит;

регулирование подачи воздуха и стружки;

контроль и регулирование температурного режима по результатам анализа;

сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов;

регулирование режимов сушки;

ведение контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов;

учет и приемка работы пакетоформирующей машины.

80. Должен знать:

конструкцию сушильных камер;

систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки;

способы ликвидации неисправностей в работе оборудования;

государственные стандарты и технические условия на высушиваемые материалы, технологию сушки;

порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.

9. Отделочник изделий из древесины
Параграф 1. Отделочник изделий из древесины, 1-й разряд

81. Характеристика работ:

подноска и заливка в бункер станка левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.

82. Должен знать:

приемы заливки левкасной массы в бункер станка.

Параграф 2. Отделочник изделий из древесины, 2-й разряд

83. Характеристика работ:

нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания;

смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления;

подшпатлевка дефектных мест в багетных брусках;

промежуточная ручка-шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса;

приемка багетных брусков от станка; отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.

84. Должен знать:

породы древесины, ее пороки и основные свойства, применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию;

технологические режимы обработки.

85. Примеры работ:

1) бочки - окраска внешней поверхности;

2) бруски багетные - обработка;

3) детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска;

4) детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска;

5) игрушки деревянные - окраска способом окунания или распыления пульверизатором;

6) каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком;

7) ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей методом окунания;

8) плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска;

9) резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование;

10) стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые детали мебели - увлажнение;

11) штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания;

12) щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.

Параграф 3. Отделочник изделий из древесины, 3-й разряд

86. Характеристика работ:

нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания;

нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления;

доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев;

подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках разных моделей;

обеспыливание поверхностей плит в щеточной машине перед их отделкой;

обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину;

регулирование щеточных валиков на толщину заготовки;

имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом;

обессмоливание поверхности перед отделкой;

шпатлевка на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины;

установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных условиях.

87. Должен знать:

технологический процесс и режимы выполняемых операций;

принцип действия;

правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений;

основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним;

допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации, рецептуру левкасной массы;

режимы сушки левкасных слоев;

способы определения готовности левкасной массы.

88. Примеры работ:

1) бочки - эмалирование внутренней поверхности;

2) бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование;

3) грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование;

4) детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев - лакирование;

5) детали мебельные щитовые - порозаполнение на станках;

6) детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине;

7) детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки;

8) колодки обувные - восковая отделка;

9) корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование;

10) корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание всех поверхностей;

11) ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования;

12) ножны шашек - шпаклевание и лакирование;

13) скамейки мебельных изделий - крашение.

Параграф 4. Отделочник изделий из древесины 4-й разряд

89. Характеристика работ:

разравнивание лаковой пленки в деталях, узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и вручную;

полирование и бронзирование деталей и изделий багета сложного профиля;

нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации;

сухое и влажное шлифование вручную или на станке лаковых и эмалевых покрытий;

имитация ценных пород древесины методом аэрографии;

крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом окунания и распыления;

отбеливание поверхностей различными составами;

освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях;

наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе;

подготовка шаблонов для сложных профилей багета.

90. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы;

устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих приборов и измерительного отделочного инструмента;

дефекты отделки и способы их устранения;

правила наладки левкасных станков и приспособлений.

91. Примеры работ:

1) бруски багета сложного профиля - бронзирование и полирование;

2) деки концертных роялей - шлифование;

3) детали корпусов пианино и роялей - лакирование;

4) детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников- влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках;

5) детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления;

6) крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии;

7) ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.

Параграф 5. Отделочник изделий из древесины, 5-й разряд

92. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения лака на детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с ведением процесса сушки в установках разных конструкций;

шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей;

полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей;

освежение полированной поверхности и удаление с нее масла;

ремонт полированных поверхностей изделий мебели;

составление протрав, красок и колера;

художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.

93. Должен: знать:

устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования и применяемых установок;

шлифующие материалы и основные их свойства.

94. Примеры работ:

1) детали мебели - полирование;

2) детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование;

3) детали щитовые мебели-шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках;

4) детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины;

5) плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклевочных покрытий после сушки.

Параграф 6. Отделочник изделий из древесины, 6-й разряд

95. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях;

полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели;

художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную;

наладка и участие в текущем ремонте оборудования.

96. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

материалы, применяемые при полировании, и их свойства.

97. Примеры работ:

1) стулья - лакирование методом электростатического распыления;

2) узлы и изделия мебели - полирование;

3) узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.

10. Прессовщик изделий из древесины
Параграф 1. Прессовщик изделий из древесины 1-й разряд

98. Характеристика работ:

прессование стружки в тюки на механическом прессе;

увязка тюков проволокой и взвешивание их;

относка тюков и укладка.

99. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого пресса;

технические условия на прессование стружки;

правила увязки и взвешивания тюков.

Параграф 2. Прессовщик изделий из древесины, 2-й разряд

100. Характеристика работ:

прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков;

склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика более высокой квалификации;

стяжка пакетов винтовыми зажимами;

загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка;

прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.

101. Должен знать:

устройство обслуживаемых прессов;

правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки;

технические условия на стружку и спичечную соломку;

способы завертки и развертки винтовых зажимов.

Параграф 3. Прессовщик изделий из древесины, 3-й разряд

102. Характеристика работ:

склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации;

починка фанеры;

набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея;

ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам;

центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов;

заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.

103. Должен знать:

устройство узкоплитного пресса;

приемы набора листов фанеры в заготовки для труб;

режимы склеивания фанеры и других видов фанерной продукции;

государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия;

свойства применяемых клеев и смол.

Параграф 4. Прессовщик изделий из древесины, 4-й разряд

104. Характеристика работ:

ведение процесса горячего склеивания шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе;

выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и тому подобное;

выбор режимов прессования;

определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих;

устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования;

ведение записей в журнале.

105. Должен знать:

устройство высокочастотной установки;

режимы прессования, дефекты склеивания и способы их устранения;

технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы;

правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования, применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.

11. Приготовитель лаков, красок и левкаса
Параграф 1. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 2-й разряд

106. Характеристика работ:

Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков;

обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито;

перемешивание растворов. Мытье посуды.

107. Должен знать:

устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации;

компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок;

степень перемешивания растворов;

качество сырья, допускаемую влажность мела;

температурный режим в сушильных шкафах;

приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки;

степень размола мела;

способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.

Параграф 2. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 3-й разряд

108. Характеристика работ:

приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя более высокой квалификации;

заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны;

отбор проб для лабораторных испытаний;

учет расхода материалов;

приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента;

варка клеев и масел, плавка канифоли;

загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку;

регулирование степени перетирания левкасной массы;

определение готовности левкасной массы и мастики;

выгрузка готовой мастики из мешалки;

разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка, мешалки;

выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

109. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

виды и состав клея, шпаклевок, красок, и лаков;

вязкость клея, соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики, технологию приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики, жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса, устройство мерников насосов, смесителя;

свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики;

технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки;

устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации;

правила хранения отделочных материалов.

Параграф 3. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 4-й разряд

110. Характеристика работ:

приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета;

проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии приготовления;

учет расхода отделочных материалов;

обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.

111. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов;

государственные стандарты и технические условия на них;

правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.

12. Пропарщик-проварщик древесины

Параграф 1. Пропарщик-проварщик древесины, 1-й разряд

112. Характеристика работ:

загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия;

подача коры к месту пропарки.

113. Должен знать:

устройство обслуживаемой пропарочной установки;

приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.

Параграф 2. Пропарщик-проварщик древесины, 2-й разряд

114. Характеристика работ:

ведение процесса пропарки-проварки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах;

контроль и регулирование режима пропарки-проварки;

загрузка деталей, заготовок, чураков в ванны или котлы;

управление транспортерами и подъемными устройствами. Чистка ванн и камер.

115. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам, чуракам;

режимы пропарки и проварки;

назначение и приемы пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

116. Примеры работ:

1) болванки лыжные - проварка;

2) ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка;

3) кора пробковая - замочка и пропарка;

4) основы бочек - пропарка в камерах.

Параграф 3. Пропарщик-проварщик древесины, 3-й разряд

117. Характеристика работ:

пропарка и проварка заготовок в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах;

выбор режима пропарки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины;

загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру;

окорка и очистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона;

одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных бассейнов;

штабелевка сырья у варочных бассейнов;

промывка и запарка щепы;

регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник;

подналадка обслуживаемого оборудования.

118. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

технические условия на пропаренные заготовки, прогретые брусья, ванчесы, чураки;

режимы пропарки и проварки;

способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки;

породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.

119. Примеры работ:

1) болванки колодочные - пропарка под давлением;

2) брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением;

3) заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах;

4) кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона-пропарка под давлением;

5) кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в камерах;

6) сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.

Параграф 4. Пропарщик-проварщик древесины, 4-й разряд

120. Характеристика работ:

пропарка и проварка кряжей, ванчесов чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах;

формирование пакетов по длине и сечениям;

подача сырья к строгальным и лущильным станкам;

контроль и регулирование режима прогревания;

наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

ведение журнала режимов прогревания древесины.

121. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки);

физико-механические свойства древесины;

способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков;

влияние режима пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона;

устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.

13. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
Параграф 1. Пропитчик пиломатериалов и изделий
из древесины, 2-й разряд

122. Характеристика работ:

поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов;

загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов;

приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика более высокой квалификации.

123. Должен знать:

принцип действия пропиточного оборудования;

правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок;

способы пропитки материалов и изделий;

технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.

Параграф 2. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
3-й разряд

124. Характеристика работ:

глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах;

поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями;

приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки;

подготовка материалов и изделий к пропитке;

регулирование процесса пропитки;

подготовка материалов и изделий к пропитке;

регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.

125. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

режимы пропитки материалов и изделий;

способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов, инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
4-й разряд

126. Характеристика работ:

поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках;

регулирование процесса припитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов;

механизированное приготовление растворов в растворомешалках;

подготовка пропиточных установок к перемещению;

устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.

127. Должен знать:

устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования;

основные свойства и пороки древесины и других органических материалов;

требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов;

правила учета и хранения применяемых ядохимикатов;

государственные стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.

Параграф 4. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
5-й разряд

128. Характеристика работ:

поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках;

ремонт обслуживаемого оборудования;

управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект;

контроль качества обрабатываемых материалов.

129. Должен знать:

конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования;

способы перемещения пропиточных установок;

режимы пропитки древесины и других органических материалов;

правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов;

технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними;

правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки;

правила оформления технической документации на выполненные работы.

14. Разметчик по дереву
Параграф 1. Разметчик по дереву, 2-й разряд

130. Характеристика работ:

разметка досок для вырезки пороков;

разметка заготовок и деталей по шаблону.

131. Должен знать:

основные приемы работ;

пороки древесины;

государственные стандарты на продукцию, спецификацию деталей.

132. Примеры работ:

1) бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам;

2) детали-разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах;

3) детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки полуящика- разметка по шаблону;

4) древесина (фанера) клееная слоистая-разметка заготовок на сиденья и спинки стульев;

5) доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок;

6) лыжи - разметка отверстий под крепление;

7) шпон-разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.

Параграф 2. Разметчик по дереву, 3-й разряд

133. Характеристика работ:

резметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей;

разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.

134. Должен знать:

технические требования на заготовки или изделия;

правила разметки заготовок;

назначение измерительных инструментов;

нормы допусков и припусков на разметку, сорта древесины.

135. Примеры работ:

1) детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки;

2) доски - разметка на пластины в обозном производстве;

3) инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обейчайки, контробечайки и другие детали;

4) плиты - разметка заготовок на крышки столов.

Параграф 3. Разметчик по дереву, 4-й разряд

136. Характеристика работ:

разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой;

разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту;

разметка досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов;

разметка заготовок с учетом направления волокон.

137. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;

способы рациональной разметки, породы и свойства древесины.

138. Примеры работ.

1) детали образцов мебели - разметка по чертежам;

2) инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку;

3) лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин;

4) пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки;

5) шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит;

6) шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре;

7) шпон-разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.

Параграф 4. Разметчик по дереву, 5-й разряд

139. Характеристика работ:

разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода;

подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету;

разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.

140. Должен знать:

технические условия и государственные стандарты на выпускаемую продукцию;

методы рациональной разметки, нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород;

чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.

15. Раскройщик шлифовального полотна
Параграф 1. Раскройщик шлифовального полотна, 1-й разряд

141. Характеристика работ:

раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика более высокой квалификации.

142. Должен знать:

номера и виды шлифовального полотна, назначение шлифовальных лент;

приемы работ при раскрое шлифовального полотна;

применяемые шаблоны.

Параграф 2. Раскройщик шлифовального полотна, 2-й разряд

143. Характеристика работ:

раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов;

склейка раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.

144. Должен знать:

виды клеев и приемы склеивания;

способы раскроя шлифовального полотна, нормы расхода шлифовального полотна.

Параграф 3. Раскройщик шлифовального полотна, 3-й разряд

145. Характеристика работ:

раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам для шлифовальных станков;

регулировка станка и установка режущего инструмента.

146. Должен знать:

принцип действия станка;

размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков;

степень износа шлифовального полотна.

Параграф 4. Раскройщик шлифовального полотна, 4-й разряд

147. Характеристика работ:

раскрой и склейка шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием при изготовлении шлифовальных лент;

склейка особо широких полотен;

восстановление шлифовального полотна;

наладка обслуживаемого оборудования.

148. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого станка;

технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна;

способы склейки шлифовального полотна.

16. Резчик шпона и облицовочных материалов
Параграф 1. Резчик шпона и облицовочных материалов, 2-й разряд

149. Характеристика работ:

участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и относка в установленные места.

150. Должен знать:

требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки;

правила обслуживания станков.

Параграф 2. Резчик шпона и облицовочных материалов, 3-й разряд

151. Характеристика работ:

раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке;

участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона, укладка и выравнивание пачки на столе станка;

резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах;

отбор и укладка кускового шпона на подстопные места;

деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки;

регулирование размеров подачи клади;

установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка;

контроль за качеством деления.

152. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого станка;

приемы и способы укладки шпона и продукции;

технические условия на шпон и продукцию;

методы определения качества продукции;

приемы пользования поверочными приспособлениями;

способы устранения мелких неполадок в работе станка.

Параграф 3. Резчик шпона и облицовочных материалов, 4-й разряд

153. Характеристика работ:

раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода;

протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой;

деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробок и донышек;

выравнивание стоп лент шпона на столах станков;

укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка;

рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку;

регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.

154. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков;

правила проверки и приемы установки ножей;

породы и пороки древесины;

размеры строганого шпона, спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов;

припуски и правила рационального раскроя;

режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона;

виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона;

меры их предупреждения и устранения, устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

Параграф 4. Резчик шпона и облицовочных материалов, 5-й разряд

155. Характеристика работ:

рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона;

установка и правка режущего инструмента;

регулирование станков;

устранение неисправностей в работе станка;

проверка и соблюдение качества рубки, резания;

наладка обслуживаемого станка.

156. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки соломкорубочного станка;

методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента;

государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;

конструкцию применяемых контрольно- измерительных инструментов, припуски на усушку шпона.

17. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций
Параграф 1. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций, 2-й разряд

157. Характеристика работ:

склеивание мелких деталей и заготовок и укладка их в блок;

запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере;

склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.

158. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

режимы склеивания, виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи;

породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания;

технические условия на склеиваемую продукцию.

Параграф 2. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций, 3-й разряд

159. Характеристика работ:

склеивание пакетов, блоков, простых деталей легковых автомашин, автобусов и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре;

запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере;

участие в склеивании столярных и фанерных щитов;

обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках;

калибровка реек по толщине и ширине;

промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты;

укладка склеенных щитов в стопы грузоподъемными устройствами;

укладка стягиваемых устройств. Приготовление клея.

160. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технические условия на обрабатываемые изделия;

свойства клеев и смол;

рецептуру и способы приготовления их;

порядок набора реек в щиты заданных размеров;

правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами.

Параграф 3. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций, 4-й разряд

161. Характеристика работ:

склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях;

склеивание в ваймовых прессах с запрессовкой клеевых блоков размером 12 м.;

склеивание досок по пласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других);

ведение процесса склеивания столярных и фанерных щитов;

набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой;

склеивание щитов для экспортных столярных плит;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

162. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

процесс сборки и склеивания щитов;

государственные стандарты на изготовляемую продукцию;

свойства применяемых клеев и их качество;

виды склейки по кромке и пласти;

применяемые контрольно-измерительные приборы.

Параграф 4. Склейщик блоков, заготовок и строительных
конструкций, 5-й разряд

163. Характеристика работ:

склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения;

склеивание слоев по пласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания;

наладка обслуживаемого оборудования.

164. Должен знать:

динематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к склеиваемым блокам, способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций.

18. Сортировщик материалов и изделий из древесины
Параграф 1. Сортировщик материалов и изделий из древесины,
1-й разряд

165. Характеристика работ:

сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки;

разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.

166. Должен знать:

породы и пороки древесины;

размеры сортируемых отходов деревообработки.

Параграф 2. Сортировщик материалов и изделий из древесины,
2-й разряд

167. Характеристика работ:

сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки;

разборка дилен и обапол с транспортера и укладка по размерам;

сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки;

сортировка щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе;

обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит;

пуск и остановка оборудования.

168. Должен знать:

размеры сортируемых деталей;

способы укладки, технические условия на щепу.

Параграф 3. Сортировщик материалов и изделий из древесины,
3-й разряд

169. Характеристика работ:

сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам;

обмен и маркировка бревен перед подачей в распиловку;

сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку;

сортировка паркета и паркетной фризы.

170. Должен знать:

размеры, марки и сорта продукции;

правила укладки и сортировки изделий;

технические условия на сортируемую продукцию.

Параграф 4. Сортировщик материалов и изделий из древесины,
4-й разряд

171. Характеристика работ:

сортировка по назначению, по сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки, автолесовозные поезда;

обеспечение ритмичной, безостановочной работы сортировочной площадки;

ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии;

настройка линии на заданные размеры плит;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

172. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

размеры, сорта и типы древесностружечных и древесноволокнистых плит и пиломатериалов;

государственные стандарты на пилопродукцию;

древесностружечные и древесноволокнистые плиты.

19. Станочник деревообрабатывающих станков
Параграф 1. Станочник деревообрабатывающих станков, 1-й разряд

173. Характеристика работ:

прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках;

укладка деталей на подстопное место;

подноска заготовок к станку;

чистка обслуживаемого станка;

уборка отходов.

174. Должен знать:

порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;

размеры заготовок и деталей.

Параграф 2. Станочник деревообрабатывающих станков, 2-й разряд

175. Характеристика работ:

сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;

отбраковка деталей по качеству обработки;

строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;

изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей;

участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;

выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;

изготовление кровельной щепы на станке;

штамповка заготовок из шпона;

сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

176. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;

требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;

способы штамповки заготовок из шпона.

177. Примеры работ:

1) бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы;

2) бруски рамные - сверление одного гнезда;

3) бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты;

4) головки ящиков - сверление отверстий;

5) головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику;

6) деки баяна - сверление отверстий для клапана;

7) детали брусковые - фрезерование кромки по линейке;

8) игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок;

9) каблуки - прорезка паза на специальном станке;

10) колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору;

11) лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы;

12) остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий;

13) рельсовые прокладки - сверление;

14) шпалы строганые - сверление костыльных отверстий;

15) царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы;

16) ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

Параграф 3. Станочник деревообрабатывающих станков, 3-й разряд

178. Характеристика работ:

сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;

выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;

строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;

строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;

строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;

строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;

набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке;

токарная обработка деталей средней сложности;

фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и тому подобное в брусковых деталях мягких пород древесины;

фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;

перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;

установка режущего инструмента;

выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;

разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами;

подготовка исходного материала для вырезки образцов.

179. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

породы древесины и ее пороки;

правила заточки сверл, припуски и допуски на обработку;

правила установки режущего инструмента;

назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;

технические условия на образцы;

перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;

способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

180. Примеры работ:

1) блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке;

2) бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках;

3) вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление;

4) вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий;

5) дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру;

6) деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку;

7) детали для передвижных электростанций - зашиповка;

8) детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях;

9) детали конусные - точение;

10) детали школьных парт - сверление гнезд;

11) детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти;

12) детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования;

13) домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях;

14) доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки;

15) игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей;

16) заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея;

17) заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках;

18) заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке;

19) каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности;

20) карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей;

21) катушки для ниток - обточка;

22) колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку;

фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке;

23) консольбачки пианино-сверление гнезд под розетки;

24) кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате;

25) муфты для фанерных труб - расточка по чертежам;

26) наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей;

27) ободы тенисных ракеток - рихтовка;

28) палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой;

29) скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение;

30) спецтара-обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке;

31) стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон;

32) стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке;

33) стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа;

34) трубы фанерные - заточка конусов звеньев;

35) Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

Параграф 4 Станочник деревообрабатывающих станков, 4-й разряд

181. Характеристика работ:

сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;

высверливание и заделка сучков на автоматах;

строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;

строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;

строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;

набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;

сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате;

выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации;

фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;

фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;

вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами;

строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;

наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

182. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

физико-механические свойства древесины;

причины, влияющие на толщину стружки, дефекты, возникающие при вырезке образцов;

правила применения контрольно-измерительных инструментов;

государственные стандарты на применяемое сырье.

183. Примеры работ:

1) вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование;

2) двери шкафов - обрезка свесов фанеры;

3) детали брусковые - фрезерование проушин и шипов;

4) детали декоративные архитектурные - точение;

5) детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон;

6) детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру;

7) детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование;

8) дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень;

9) заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах;

10) каблуки - фрезерование клиновидного контура;

11) катушки для подставок щипковых инструментов - точение;

12) клепки бочковые-обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках;

13) клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю;

14) колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру;

15) коробки оконные - фрезерование бруса;

16) ленчики - фрезерование по копиру;

17) лыжи - фрезерование боков по шаблону, фрезерование галтелей на поверхности по шаблону, фрезерование желоба на подошве, обработка носка на двухшпиндельном станке;

18) полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон;

19) проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа;

20) ручки футоров - точение;

21) седелки - фрезерование по копиру;

22) спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках;

23) стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост";

24) тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке;

25) футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру;

26) шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели;

27) щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

Параграф 5. Станочник деревообрабатывающих станков, 5-й разряд

184. Характеристика работ:

строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;

проверка толщины шпона во время строгания;

выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам;

фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;

фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;

строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

185. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

режимы строгания древесины различных пород;

основы теории резания древесины, классы точности обработки;

чтение чертежей, устройство контрольно-измерительных инструментов.

186. Примеры работ:

1) блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень;

2) бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон;

3) гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание;

4) детали мягкой мебели - фрезерование по контору;

5) игрушки детские - отделочное точение;

6) карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне;

7) кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование;

8) ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.

20. Станочник клеенаносящего станка
Параграф 1. Станочник клеенаносящего станка, 2-й разряд

187. Характеристика работ:

дозированная намазка клея на брусковые детали и заготовки с сортировкой брусков на клеенамазывающих станках.

188. Должен знать:

принцип действия клеенамазывающего станка;

технические условия на детали и заготовки;

пороки древесины;

виды применяемых клеев.

Параграф 2. Станочник клеенаносящего станка, 3-й разряд

189. Характеристика работ:

дозированная намазка клея на облицовки, наружные слои клееной древесины и бруски заполнения в производстве слоистой клеевой древесины, столярных плит, древеснослоистых пластиков на клеенамазывающих станках;

наладка станка и регулировка дозирующих устройств;

устранение неисправностей в работе станка.

190. Должен знать:

устройство и правила наладки станка;

свойства и характеристики клеев;

причины возникновения брака и методы его устранения;

правила устранения неисправностей в работе станка.

21. Столяр
Параграф 1. Столяр, 2-й разряд

191. Характеристика работ:

строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля;

сборка рамок на металлических скрепках;

постановка шкантов на клею;

зачистка потеков клея с деталей из массива;

намазка деталей и щитов клеем с отбраковкой;

наклейка на изделия обивочных материалов.

192. Должен знать:

технические условия на обработку деталей;

приемы работы при строгании, зачистке деталей и намазке клеем.

193. Примеры работ:

1) детали мебели брусковые - строгание вручную;

2) изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей;

3) клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком;

4) крышки табуретов - изготовление;

5) приборы накладные - установка;

6) щиты столярное всех размеров - склейка в шпунт и гребень с подгонкой брусков делянок.

Параграф 2. Столяр, 3-й разряд

194. Характеристика работ:

склейка в механических ваймах и других приспособлениях необлицованных щитов, рамок и так далее на рамных или ящичных шипах;

установка задних стенок;

склейка фанеры и брусков хвойных пород;

обрезка свесов фанеры вручную;

приклейка деталей внакладку, зачистка вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля;

ремонт деревянных колес;

определение категории ремонта колес.

195. Должен знать:

основные требования, предъявляемые к качеству работы;

виды клея и способы его приготовления;

устройство механических вайм, правила подготовки инструмента, шаблонов и приспособлений;

основные породы древесины и ее пороки;

типы и конструкции изготовляемых столярных изделий;

правила ремонта деревянных колес.

196. Примеры работ:

1) бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре;

2) бруски, рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях;

3) детали брусков – зарезание "в ус", в уголок и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой;

4) заготовки лыжные - заделка дефектов;

5) лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости;

6) полотна дверные, створки оконные - предварительная сборка с подгонкой;

7) рамки, коробки дверные и оконные прямоугольные - изготовление;

8) решетки вентиляционные, внутреннее оборудование грузовых вагонов, планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах - изготовление и установка;

9) поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску;

10) шпунт или четверть - строгание вручную с применением реймуса, выборка;

11) штапики, раскладки - приклейка в накладку;

12) ящики изделий мебели и изделия мягкой мебели – установка задних стенок.

Параграф 3. Столяр, 4-й разряд

197. Характеристика работ:

сборка узлов из необлицованных деталей;

склейка брусков в ваймах с обогревом токами высокой частоты;

склейка в ваймах и различных приспособлениях облицованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород;

строгание, зачистка и шлифование провесов в рамках и щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля;

подготовка поверхностей деталей разных изделий к облицовыванию;

комплексное изготовление ящиков, изделий мебели различного назначения;

подготовка и установка на клею и шурупах деталей к неотделанным узлам и изделиям, установка крепежной фурнитуры в неотделанных узлах и деталях;

сверление отверстий под шканты и шурупы ручным пневмоинструментом, постановка шкантов;

ремонт изделий гнутой мебели.

198. Должен знать:

устройство механических вайм и вайм с обогревом ТВЧ;

правила заточки и наладки столярного инструмента;

основные физико-механические свойства древесины;

свойства применяемого клея, припуски и допуски на обработку;

простые чертежи и эскизы.

199. Примеры работ:

1) детали мебели - подготовка поверхностей к облицовыванию (подшпаклевание дефектных мест);

2) кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка;

3) ножки стульев, кресел - зачистка, шлифование и торцовка;

4) планки направляющие, задние стенки и кронштейны в корпусной мебели, сидения стульев в неотделанном виде - подготовка и установка на клею и шурупах;

5) рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород;

6) рамки, щиты и коробки из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях;

7) решетки, обвязки - сборка, строгание, фугование, облицовывание строганым шпоном;

8) стулья - сборка узлов из необлицованных деталей;

9) щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок, сборка, подготовка к облицовыванию, облицовывание строганым шпоном.

Параграф 4. Столяр, 5-й разряд

200. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конструкции по чертежам и эскизам;

зачистка и шлифование облицованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде;

подготовка и навеска дверей в неотделанных изделиях;

ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготовляемых под непрозрачную отделку;

ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели;

выполнение всех видов работ на основных деревообрабатывающих станках.

201. Должен знать:

технологический процесс изготовления мебели;

требования к поверхностям деталей, предназначенных для облицовывания и отделки;

способы ремонта и реставрации мебели;

виды столярных соединений, конструкцию изделий;

требования, предъявляемые к качеству мебели и материалов;

сборочные и облицовочные работы.

202. Примеры работ:

1) двери пассажирские и изотермические вагонов деревянной конструкции, дуги потолочные вагонов всех типов - изготовление и установка;

2) двери шкафов, тумбы неотделанные - подгонка и навеска;

3) лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, обработка скользящей и верхней поверхности;

4) лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальной шкуркой с доведением до окончательных размеров;

5) лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости;

6) луки спортивные - доведение до окончательных, размеров;

7) мебель в неотделанном виде - комплексное изготовление новых образцов;

8) панели прилавков, радиаторные облицованные ящики - изготовление и сборка;

9) планки направляющие, полки и кронштейны корпусной мебели в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах;

10) полки багажные для лежания - изготовление с подготовкой для отделки.

Параграф 5. Столяр, 6-й разряд

203. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конструкции по чертежам;

сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей;

подбор, подгонка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели, зачистка деталей и узлов, облицованных строганым шпоном ценных пород древесины или фасонных поверхностей;

ремонт облицовочных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку;

ремонт и реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.

204. Должен знать:

технологический процесс изготовления художественной мебели;

требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона, фанеры, к сырью и другим применяемым материалам;

методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок;

правила сборки корпусной и решетчатой мебели;

чтение чертежей.

205. Примеры работ.

1) зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление;

2) мебель корпусная отделанная - установка лицевой фурнитуры;

3) мебель отделанная - комплексное изготовление новых образцов.

22. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины
Параграф 1. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий
из древесины, 1-й разряд

206. Характеристика работ:

подноска и укладка для хранения или транспортировки заготовок;

подноска упаковочных материалов.

207. Должен знать:

виды и назначение укладываемой пилопродукции и заготовок, маркировку мест укладки.

208. Примеры работ:

горбыли, обаполы, дощечка тарная - укладка в стопы.

Параграф 2. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из
древесины, 2-й разряд

209. Характеристика работ:

укладка мелких заготовок для камерной сушки;

укладка и перекладка пиломатериалов в пакетах;

укладка черновых заготовок для внутризаводской транспортировки с подноской и отноской;

участие в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков;

подготовка к работе необходимых инструментов и приспособлений.

210. Должен знать:

породы и пороки древесины;

размеры и сорта укладываемой продукции;

правила укладки и перекладки пиломатериалов.

211. Примеры работ:

1) бочки - укладка в штабели;

2) бруски каблучные и тарные доски - укладка в штабели;

3) дилены - укладка в штабели для атмосферной сушки;

4) доски в пакетах - перекладка, поправка у сортплощадки;

5) обаполы - укладка в пакеты с обвязкой;

6) пиломатериалы - укладка в пакетные штабели.

Параграф 3. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий
из древесины, 3-й разряд

212. Характеристика работ:

укладка на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и крупных заготовок для камерной сушки или транспортировки;

установка (укладка) готовых изделий в складах готовой продукции;

укладка листов фанеры, строганого и лущеного шпона в пакеты, согласно требованиям государственных стандартов;

упаковка и маркировка пакетов, фанеры и фанерной продукции в соответствии с инструкциями по упаковке;

открывание ящиков с карандашной дощечкой, снятие металлических стяжек с пачек карандашной дощечки, укладка металлических стяжек в ящик;

укладка для хранения крупногабаритной продукции.

213. Должен знать:

устройство и назначение применяемых механизмов;

виды, назначение укладываемой продукции;

технические инструкции по упаковке продукции;

технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки, технологию хранения крупногабаритных изделий на складах;

безопасные приемы открывания тары;

способы укладки металлических стяжек в ящики.

214. Примеры работ:

багеты - разборка и увязка в пачки, раскладка в пакеты по длинам.

Параграф 4. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий
из древесины, 4-й разряд

215. Характеристика работ:

укладка и переборка вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами;

ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам;

механизированная и ручная укладка карандашных дощечек в "колодцы";

сортировка карандашных дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы;

в зимних условиях перед укладкой в "колодцы" разбивка смерзшихся карандашных дощечек деревянным молотком с отсортировкой брака;

укладка экспортной фанеры пакетами с ручным выравниванием листов по шаблону и маркировка пакетов;

упаковка вручную экспортной фанеры стальными лентами в соответствии с техническими условиями на упаковку;

разметка и раскрой стальных лент перед упаковкой;

ведение установленной документации.

216. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы, фанерную продукцию и карандашные дощечки, технологию формирования штабелей для атмосферной сушки;

принцип действия подъемно-транспортных механизмов;

правила сортировки карандашных дощечек;

правила укладки и упаковки экспортной фанеры;

способы разметки и раскроя стальных лент.

217. Примеры работ.

1) пакеты пиломатериалов, транспортируемые на экспорт и внутренний рынок – формирование вручную с увязкой стальной лентой или проволокой;

2) пакеты сушильные (большегабаритные) - формирование для атмосферной сушки;

3) штабели пиломатериалов - разборка после атмосферной сушки с укладкой пиломатериалов в транспортные пакеты.

23. Шлифовщик по дереву
Параграф 1. Шлифовщик по дереву, 2-й разряд

218. Характеристика работ:

шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового);

шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели;

шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов;

подача и приемка деталей на шлифовальных станках.

219. Должен знать:

принцип действия шлифовальных станков;

вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.

220. Примеры работ.

1) блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков;

2) бочки заливные - шлифование под эмалирование;

3) детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование;

4) лыжи - шлифование заусениц вручную;

5) ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную;

6) плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования;

7) футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.

Параграф 2. Шлифовщик по дереву, 3-й разряд

221. Характеристика работ:

шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках;

шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку;

проверка качества деталей и узлов при шлифовании.

222. Должен знать:

устройство шлифовальных станков;

способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;

режимы шлифования облицованных узлов и деталей;

основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.

223. Примеры работ.

1) деки и обечайки гитар и мандолин - шлифование;

2) детали мелкие изогнутые - шлифование;

3) доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке;

4) каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку;

5) карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону;

6) клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров;

7) колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке;

8) крышки кухонных столов - шлифование;

9) пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку;

10) подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.

Параграф 3. Шлифовщик по дереву, 4-й разряд

224. Характеристика работ:

шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов;

набивка шлифовального полотна и фетра.

225. Должен знать:

конструктивные особенности шлифовальных станков;

правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков;

режимы подготовки деталей для облицовывания;

государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины;

назначение контрольно-измерительных инструментов;

нормы расхода шлифовальной шкурки.

226. Примеры работ:

1) блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине;

2) грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование;

3) колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке;

4) лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров;

5) плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование;

6) рамки - шлифование на трехцилиндровом станке;

7) стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой;

8) фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.

Параграф 4. Шлифовщик по дереву, 5-й разряд

227. Характеристика работ:

шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели;

шлифование экспортной фанеры;

контроль за качеством обработки;

наладка обслуживаемого оборудования.

228. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

виды и назначение шлифовальной шкурки;

технические требования, предъявляемые к экспортной фанере;

правила применения контрольно-измерительных инструментов.

Раздел 3. Лесопиление и деревообработка
24. Бондарь
Параграф 1. Бондарь, 2-й разряд

229. Характеристика работ:

Выполнение вспомогательных операций при поточно-механизированном изготовлении бочковой тары или при ее пооперационном ремонте.

230. Должен знать:

устройство применяемых приспособлений, типы и виды бондарного инструмента, требования, предъявляемые к расположению клепок в остове, причины, вызывающие брак и меры по его устранению.

231. Примеры работ:

1) бочки - наружная зачистка ручным бондарным инструментом, подравнивание торца возвратных бочек;

2) донья - выбивка, шпаклевка доньев возвратных бочек, выбивка шкантов;

3) кольца рабочие - сбивка;

4) обручи окаточные - набивка и съем на стяжном механическом вороте и вручную;

5) провесы - выправка и зачистка кривым настругом вручную;

6) щитки донные - сшивка из клепки.

Параграф 2. Бондарь, 3-й разряд

232. Характеристика работ:

выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, кадок емкостью до 500 литр (далее - л) под жидкие продукты и бочек под сухие продукты из древесины различных пород;

выполнение простых и средней сложности бондарных работ при поточно- механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек;

изготовление фанерно- штампованных бочек;

изготовление деревянных и железных обручей;

надевание на бочку постоянных обручей;

оковка бочек, осаждение обручей и рабочих колец с применением кольцеобручеосадочного станка;

вальцовка обруча и пробивка в нем отверстий на комбинированном обручном станке;

определение дефектов обруча;

установка режущего инструмента;

регулирование обслуживаемых станков и прессов.

233. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков;

технические требования, предъявляемые к изготовляемой бондарной продукции;

стандартные размеры и формы изготовляемой бондарной тары, свойства клеев и канифоли и способы их применения;

требования, предъявляемые к качеству заготовок для обручей, способы правки режущего инструмента.

234. Примеры работ:

1) бочки порожние - откупорка и укупорка;

2) клепки и днища - строгание вручную;

3) щитки донные (донья) - ремонт вручную.

Параграф 3. Бондарь, 4-й разряд

235. Характеристика работ:

выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, отстойников емкостью свыше 500 до 10 000 л и заливных бочек из древесины различных пород, с изоляционной прокладкой по внутренней поверхности;

выполнение сложных и особо сложных бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек;

расчет емкости изготовляемой посуды;

вальцовка, пробивка отверстий и сварка обручей на автоматизированных комбинированных обручных станках;

контроль за качеством изготовления обручей;

наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неполадок в его работе.

236. Должен знать:

устройство и способы наладки автоматизированных комбинированных обручных станков;

породы древесины, применяемой для изготовления бондарной тары;

государственные стандарты и технические условия на изготовляемую бондарную тару;

режимы замачивания, пропарки, обжига и сушки бондарной тары;

способы приготовления раствора для эмалирования;

свойства режущего инструмента;

назначение контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

237. Примеры работ:

1) бочки - сборка остовов, вставка дна, стяжка остовов;

2) бочки - ремонт после стяжки, задонки, осадки обручей;

3) крышки ушатов - изготовление, сшивка с подгонкой боковых дощечек под отверстия с запиливанием и обработкой вручную;

4) ручки ушатов - изготовление, насадка на крышку, шлифовка;

5) ушаты - сборка остовов, задонка из готового донника с обработкой, зачисткой остова и обработкой верхнего торца.

Параграф 4. Бондарь, 5-й разряд

238. Характеристика работ:

выполнение комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту вручную сложных емкостей, отстойников, чанов, овальных бутов емкостью свыше 10 000 л и сложного заводского технологического оборудования по чертежам.

239. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков и правила их наладки;

режимы термообработки, породы и качество древесины для изготовления специальных емкостей, чертежи на специальную бондарную тару;

технические требования, предъявляемые к спецтаре;

свойства и конструкцию применяемого инструмента, правила его подготовки.

25. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен
Параграф 1. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки
бревен, 3-й разряд

240. Характеристика работ:

управление с пульта механизмами дозирующего устройства при подаче бревен в распиловку;

обеспечение равномерной подачи пачки бревен на разборное устройство и бревен в гидролоток или на транспортер;

подналадка обслуживаемых механизмов линии.

241. Должен знать:

устройство и правила подналадки обслуживаемых механизмов;

техническую характеристику загрузочных и транспортных устройств, размеры и требования, предъявляемые к качеству бревен.

Параграф 2. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки
бревен, 4-й разряд

242. Характеристика работ:

управление с пульта линией сортировки бревен под руководством оператора более высокой квалификации;

ведение процесса сортировки бревен в режиме ручной работы;

сброс вручную короткомерных бревен и бревен, имеющих значительную кривизну;

поправка и сброс бревен в случае нарушения автоматического режима работы линии;

измерение диаметров бревен, неориентированных вершинным торцом в направлении движения;

участие в устранении технических неисправностей в работе линии.

243. Должен знать:

принцип работы сортировочной линии для бревен;

конструкцию пульта управления линией и отдельных ее механизмов;

государственные стандарты на пиловочное сырье, маркировку бревен.

Параграф 3. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки
бревен, 5-й разряд

244. Характеристика работ:

управление с пульта линией по сортировке пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению;

участие в переработке бревен на фрезернопильных, фрезернобрусующих линиях и линиях агрегатной переработки бревен под руководством оператора более высокой квалификации;

обеспечение синхронной работы всех участков линии;

обслуживание впередиагрегатных подающих устройств;

устранение мелких неисправностей в работе механизмов и участие в ремонте оборудования.

245. Должен знать:

конструкцию сортировочной линии;

устройство и принцип действия линий агрегатной переработки бревен, впередиагрегатных подающих механизмов;

основы технологии переработки бревен фрезерованием и пилением.

Параграф 4. Оператор агрегатных линий сортировки и переработки
бревен, 6-й разряд

246. Характеристика работ:

управление в автоматическом и ручном режиме фрезернопильными, фрезернобрусующими линиями и линиями агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу при помощи пульта;

установка режущего инструмента (фрезерных головок, круглых пил);

контроль за взаимодействием механизмов, движением бревен в процессе их обработки, качеством получаемых пиломатериалов и технологической щепы;

наладка узлов и агрегатов линии;

смазка обслуживаемого оборудования.

247. Должен знать:

пневматические, гидравлические системы и кинематику фрезернопильного оборудования;

подающих устройств и транспортировочных механизмов;

принцип взаимодействия узлов и агрегатов линий, конструкцию режущего инструмента;

государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые пиломатериалы и технологическую щепу.

26. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов
Параграф 1. Оператор установок и линий обработки
пиломатериалов, 4-й разряд

248. Характеристика работ:

управление приемным подъемником, разборным, соединительным и выносным транспортерами и механизмом подналадчика пакетоформировочной машины;

заполнение кассет прокладками и, в случае необходимости, выравнивание их на формируемом пакете;

управление гидроподъемным столом, подъемным лифтом и транспортерами-подъемным, разгонным, уборки прокладок, выравнивающим рольгангом и механизмом поштучной подачи досок на торцовочный механизм торцовочно-маркировочной установки;

управление пакетоформировочными лифтами при укладке оторцованных и рассортированных пиломатериалов в плотные пакеты с ручным выравниванием досок в пакете, транспортерами отвода пакетов, маркировочными и распределяющими устройствами;

управление равномерным поступлением досок в карманы, выдача сформированного пакета на распределяющие транспортеры автоматической сортировки;

подача пиломатериалов на собирательные транспортеры и на пакетоформировочный лифт, формирование пакета, согласно заданным габаритам, на сортировке пиломатериалов по длинам;

перемещение пакета с пакетоформировочных лифтов на увязку, увязка пакета металлической лентой и, в случае необходимости, замена отдельных досок в пакете, подъем пакета на роликовый транспортер с помощью подъемного устройства;

наладка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких технических неисправностей.

249. Должен знать:

устройство и взаимодействие отдельных узлов, техническую характеристику установки, порядок и приемы пуска и наладки полуавтоматической установки;

приемы выполнения комплекса производственных операций;

причины неисправностей и способы их устранения, измерительный инструмент.

Параграф 2. Оператор установок и линий обработки
Пиломатериалов, 5-й разряд

250. Характеристика работ:

управление автоматической установкой сортировки пиломатериалов или пакетоформировочной установки;

приемка пакета досок на транспортер, подача на наклонный подъемник, регулирование послойной подачи досок на разгрузочный транспортер, поштучная выдача и выравнивание торцов досок на подающем транспортере, обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов;

регулирование скорости сортировочного транспортера при сортировке досок по длинам или скорости разборного транспортера и разгонного устройства, при формировании пакета;

обслуживание торцовочно-маркировочной установки;

предварительное определение сортности доски по комлевому концу, торцовка комлевого конца доски и маркировка;

смена пил, настройка прижимного устройства и механизмов маркировки;

наладка и смазка обслуживаемого оборудования, участие в ремонте установки;

сортировка пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению на автоматических сортировочных установках.

251. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на пиломатериалы и пиловочное сырье;

породы и пороки древесины;

правила сортировки пиломатериалов и пиловочного сырья;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 3. Оператор установок и линий обработки
Пиломатериалов, 6-й разряд

252. Характеристика работ:

управление торцовочно-маркировочной установкой;

окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями государственных стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода;

подача сигналов командаппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы;

маркировка вершинного конца доски;

обеспечение четкого взаимодействия в работе всех механизмов торцовочно- маркировочной установки;

наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил;

устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов.

253. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

правила торцовки и маркировки пиломатериалов;

технические условия на пиломатериалы, рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов.

27. Рамщик
Параграф 1. Рамщик, 3-й разряд

254. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и брусьев в процессе продольной распиловки в пределах рабочей зоны, удаление пилопродукции с рабочего места;

управление впереди- и позадистаночными рамными механизмами, осуществляющими подачу сырья;

подналадка расклинивающих ножей.

255. Должен знать:

принцип действия рольгангов, цепных и ленточных транспортеров и околостаночных механизмов: накопителей, сбрасывателей бревен, рамных тележек, брусоперекладчиков, расклинивающих ножей, конструкцию узлов подачи бревнопильного оборудования;

породы и размеры бревен.

Параграф 2. Рамщик, 4-й разряд

256. Характеристика работ:

продольная распиловка бревен, брусьев, заготовок из круглых лесоматериалов разных пород на пилопродукцию внутризаводского потребления, пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления, заготовки для получения строганого шпона на налаженных рамщиками более высокой квалификаций одноэтажных (вертикальных и горизонтальных) лесопильных рамах;

выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и пилопродукции в пределах зоны обслуживания, при продольной распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках;

участие в смене постава пил;

подналадка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.

257. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

размерно-качественную характеристику обрабатываемого сырья, назначение и основные требования к пилопродукции.

Параграф 3. Рамщик, 5-й разряд

258. Характеристика работ:

распиловка бревен, брусьев и заготовок из круглых лесоматериалов различных пород на пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления на самостоятельно налаженных лесопильных рамах;

регулирование величины посылки пиломатериалов;

регулирование направляющих ножей;

распиловка бревен и брусьев в специализированных лесопильных потоках на лесопильных рамах, налаженных рамщиками более высокой квалификации;

участие в смене постава пил;

продольный раскрой кряжей разных пород на брусья и ванчесы для производства строганого шпона по схемам раскроя на ленточно-пильных станках и лесорамах.

259. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

пороки древесины, назначение и основные требования к вырабатываемой пилопродукции;

способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен и кряжей различных пород древесины в зависимости от диаметра сырья и древесных пороков;

количественный и качественный выход готовой продукции при разных способах раскроя бревен и кряжей для производства строганого шпона и тарных комплектов.

Параграф 4. Рамщик, 6-й разряд

260. Характеристика работ:

распиловка бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы внутрисоюзного и экспертного назначения на самостоятельно налаженных лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках;

выбор оптимальных режимов пиления;

смена постава пил, приемка и правка пил в поставе;

определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение.

261. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачи лесоматериалов;

способы устранения неисправностей в работе механизмов;

технологический процесс лесопиления, виды распиловок и рациональные схемы раскроя;

свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки.

28. Сборщик изделий из древесины
Параграф 1. Сборщик изделий из древесины, 1-й разряд

262. Характеристика работ:

сборка из деталей, сколотка и плетение из шпона различных щитков для тары вручную в шаблоне с подноской деталей и материалов на рабочее место и укладкой щитков в штабель;

выполнение простых работ по армированию изделий из древесины.

263. Должен знать:

назначение применяемых инструментов и приспособлений;

технические условия на изделия, подлежащие сборке, и их назначение.

264. Примеры работ:

1) вкладыши упорные - армирование;

2) раскладки по стеклу - прибивка;

3) щитки боковые и торцовые - сборка и сколотка вручную в шаблоне;

4) ящики - окантовка без разметки и крепление уголков из оцинкованной ленты.

Параграф 2. Сборщик изделий из древесины, 2-й разряд

265. Характеристика работ:

сборка, сколотка или склейка простых изделий из древесины;

постановка и привертка арматуры и фурнитуры;

обвязка деталей ремнем, изоляционной лентой по чертежу;

пооперационная сборка дверных полотен щитовой конструкции на конвейере перед запрессовкой.

266. Должен знать:

устройство сборочного станка или приспособлений для сборки, применяемый столярный и измерительный инструмент;

технические требования к готовой продукции.

267. Примеры работ:

1) арматура - навеска, привертка вручную или при помощи механической завертки к изделиям из древесины;

2) балки перекрытий домов - сколотка;

3) бруски обвязки - склейка;

4) дно ящика - прибавка к коробу вручную;

5) доски клееные-сборка-сшивка из чистовых зашипованных заготовок;

6) игрушки детские деревянные - сколотка узлов;

7) клюшки - обмотка изоляционной лентой по чертежу, обвязка ремешком, согласно требованиям технических условий;

8) колодки обувные - вставка фурнитуры (замков, втулок);

9) коробы ящиков - сборка и склеивание вручную;

10) планки направляющие - набивка вручную;

11) палки лыжные - насадка металлических трубочек на концы, забивка пик в торец, надевание и крепление колец;

12) рамки для дверных полотен щитовой конструкции - сборка из предварительно простроганных и точно оторцованных брусков и закрепление углов металлическими скрепками;

13) ручки-кнопки - привертка;

14) щитки ящиков - сколотка или склейка по шаблону;

15) ящики экспортные из щитков - сборка вручную;

16) ящики - постановка хомута и других внутренних вкладышей, оковка металлической лентой с разметкой;

17) ящики - снятие арматуры, разборка на детали, выдергивание и правка гвоздей на станке и вручную, рассортировка и правка арматуры.

Параграф 3. Сборщик изделий из древесины, 3-й разряд

268. Характеристика работ:

сборка дверных коробок с подгонкой и навеской дверных полотен;

сборка сложных изделий с подгонкой и креплением арматуры вручную и с применением механизмов и приспособлений;

наладка обслуживаемого станка.

269. Должен знать:

технические условия на детали, арматуру и готовую продукцию, способы подгонки сопряжений и крепежной арматуры, правила чтения сборочных чертежей.

270. Примеры работ:

1) коробки оконные - сборка вручную в ваймах с подгонкой;

2) колодки обувные - пригонка металлических пластин, околачивание пластин по периметру;

3) лыжи слаломные - привинчивание на шурупы металлической носковой, пяточной оковки;

4) переплеты оконные - сборка в ваймах с подгонкой;

5) ракетки теннисные разных типов - натяжка струн;

6) щиты ящичные и ящики - сборка и сколотка (сшивка) на гвоздезабивном или на проволокосшивальном станке;

7) ящики - полная комплектация вкладышами с макетированием.

Параграф 4. Сборщик изделий из древесины, 4-й разряд

271. Характеристика работ:

оборка, склейка, скрепление и обшивка крупногабаритных изделий с подгонкой и креплением металлической арматуры;

сборка узлов и агрегатов особо сложных крупногабаритных изделий;

полная сборка щитов стандартных домов;

обшивка толем и законопачивание установленных коробок оконных и дверных блоков в проем панели.

272. Должен знать:

способы сборки, склейки и обшивки крупногабаритных изделий, приспособления и инструмент, используемые при сборке и монтаже.

273. Примеры работ:

1) крышки швейных машин - крепление к корпусу;

2) кузова передвижной электростанции - полная сборка;

3) кузова или грузовая платформа - полная сборка с приверткой прокладок, продольных брусьев, подгонка обшивки с раззенковкой отверстий под шурупы;

4) полы кузовов - крепление досок пола к подрамнику, оковка железом с просверливанием отверстий и креплением болтами.

29. Сепараторщик
Параграф 1. Сепараторщик, 2-й разряд

274. Характеристика работ:

сортировка опилок на сепараторе.

275. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технические условия на опилки.

Параграф 2. Сепараторщик, 3-й разряд

276. Характеристика работ:

обслуживание мукоуловительной установки или выбивного аппарата;

набивка древесной муки в мешки, упаковка, взвешивание, относка и укладка мешков;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

277. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технические условия на древесную муку.

Параграф 3. Сепараторщик, 4-й разряд

278. Характеристика работ:

просеивание древесной муки на просеивающих аппаратах;

регулирование загрузки аппаратов;

контроль за работой и техническим состоянием просеивающих аппаратов и транспортных средств.

279. Должен знать:

устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого оборудования;

методы регулирования оборудования;

способы определения качества продукции.

30. Станочник-распиловщик
Параграф 1. Станочник-распиловщик, 2-й разряд

280. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам;

продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках;

торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках;

распиловка цементно-стружечных плит и выравнивание кромок;

поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров;

поперечная распиловка пиломатериалов ручной пилой.

281. Должен знать:

принцип действия обслуживаемых станков;

назначение и размеры заготовок и деталей;

требования, предъявляемые к распиловке пиломатериалов.

282. Примеры работ:

1) заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках;

2) заготовки лыжные - торцовка по размерам;

3) палки круглые для катушек - раскрой по данным размера;

4) пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках.

Параграф 2. Станочник-распиловщик, 3-й разряд

283. Характеристика работ:

продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках;

выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках;

раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров;

групповой поперечный раскрой пиломатериалов;

торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством рабочего более высокой квалификации;

формирование заданных размеров нефанированных рамок, щитов на односильных станках;

раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках;

обрезка досок под руководством станочника более высокой квалификации вне лесопильного потока;

раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит и фанеры на налаженных станочниками более высокой квалификации форматно-обрезных станках различных типов. Установка режущего инструмента и регулировка обслуживаемых станков.

284. Должен знать:

устройство обслуживаемых станков;

основные свойства древесных материалов;

государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;

требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок;

способы установки режущего инструмента, применяемые шаблоны.

285. Примеры работ:

1) пиломатериалы, щитовые материалы, фанера - раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации;

2) болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону;

3) детали детской игрушки - торцовка;

4) заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов;

5) каблуки - срезка по высоте.

Параграф 3. Станочник-распиловщик, 4-й разряд

286. Характеристика работ:

продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках;

индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке;

индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника более высокой квалификации;

продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках;

торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород;

обрезка торцев карандашей на обрезном станке;

регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцев в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей;

формирование размеров фанированных щитов на одно- многопильных станках;

раскрой стоп строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многопильных станках. Обрезка листовой продукции согласно спецификации и требованиям государственных стандартов и технических условий;

наладка станка, участие в ремонте станка.

287. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемых станков;

методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;

свойства режущего инструмента, режимы резания;

технические условия на готовую продукцию.

288. Примеры работ:

1) детали брусковые фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест;

2) доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару;

3) заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточно-пильном станке или агрегате;

4) заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка;

5) кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки;

6) паркет - торцовка и обработка на станке;

7) пиломатериалы - раскрой на резонансовые заготовки и детали;

8) плиты древесноволокнистые, древесностружечные и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно;

9) прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка;

10) секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.

Параграф 4. Станочник-распиловщик, 5-й разряд

289. Характеристика работ:

раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках;

продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком;

выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков;

распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных круглопильных и ленточнопильных станках;

определение рациональной схемы раскроя досок;

наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

290. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого станка и околостаночной механизации, технические требования на заготовки;

способы оптимального раскроя пиломатериалов;

свойства и качество подготовки режущего инструмента;

виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения, пороки древесины.

Параграф 5. Станочник-распиловщик, 6-й разряд

291. Характеристика работ:

продольная индивидуальная двусторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы;

визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов;

изменение скорости подачи досок;

выбор рациональной схемы раскроя досок и плитных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества;

распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работ;

проверка качества подготовки пил;

установка и правка их;

наладка обслуживаемого оборудования.

292. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию;

способы рациональной обрезки, влияние качества подготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи;

технологические схемы распиловки бревен и брусьев.

Раздел 4. Производство древесных и костровых плит
31. Дозировщик минерализатора
Параграф 1. Дозировщик минерализатора, 3-й разряд

293. Характеристика работ:

приготовление минерализатора требуемой концентрации и удельного веса;

приемка и проверка оборудования;

пуск и остановка насосов.

294. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к минерализатору;

способы определения концентрации и удельного веса минерализатора;

устройство контрольно-измерительных инструментов и правила пользования ими.

32. Заготовщик смеси для строительных плит из костры
Параграф 1. Заготовщик смеси для строительных плит
из костры, 3-й разряд

295. Характеристика работ:

приготовление смеси для древесных плит из костры;

подготовка баков и других емкостей к работе;

заготовка компонентов смеси;

приготовление стружечно-смоляной массы в металлическом сварном смесителе;

подача в бункер смесителя смолы по форсункам с помощью сжатого воздуха и стружки;

дозировка химических материалов в соответствии с рецептами;

контроль за исправностью арматуры, баков и других емкостей;

заполнение емкостей полученной смесью;

промывка баков и других емкостей.

296. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

рецепты смеси и химических материалов;

нормы расхода смеси и химикатов, правила обращения с химикатами.

33. Загрузчик древесных и костровых плит
Параграф 2. Загрузчик древесных и костровых плит, 3-й разряд

297. Характеристика работ:

обслуживание автоматического устройства для загрузки сырых плит в стационарные сушильные установки или загружатель роликовой сушилки;

регулирование скорости загрузки плит;

обслуживание автоматического устройства для загрузки вагонеток.

298. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на древесноволокнистые плиты;

способы устранения технических неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

34. Машинист отливной машины
Параграф 1. Машинист отливной машины, 3-й разряд

299. Характеристика работ:

ведение процесса обезвоживания массы, формирование полотна для пористых плит и обрезки мокрой плиты по заданным размерам под руководством машиниста более высокой квалификации;

чистка оборудования.

300. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технические требования на сырое полотно;

правила чистки обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Машинист отливной машины, 4-й разряд

301. Характеристика работ:

ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на длинносеточных машинах для получения твердых плит;

обслуживание оборудования для введения масла в сырое полотно и красящих веществ для окраски наружного слоя;

пуск и остановка отливной машины и массных насосов;

контроль и регулирование процесса обезвоживания в регистровой части машины вакуумной установки и гауч-прессах;

контроль за бассейном оборотной воды;

смена дисков пил;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

302. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формирования полотна;

государственные стандарты на древесноволокнистые плиты;

технические неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

Параграф 3. Машинист отливной машины, 5-й разряд

303. Характеристика работ:

ведение процесса обезвоживания волокнистой массы на круглосеточных машинах;

формирование полотна для пористых и твердых плит требуемой толщины и влажности, разрезание его по ширине и длине на заданные размеры;

прием и регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной машины, равномерное распределение массы на сетке;

контроль за исправным состоянием оборудования и сеток;

регулирование скорости формирования полотна;

контроль за подсеточным бассейном;

участие в ремонте оборудования, в смене сеток и сукна.

304. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

методы и порядок регулирования синхронности работы машин, прессов и приемного транспортера;

правила регулирования скорости полотна, концентрацию массы;

государственные стандарты на вырабатываемые плиты.

35. Машинист смесительного агрегата
1. Машинист смесительного агрегата, 4-й разряд

305. Характеристика работ:

ведение процесса дробления отходов березового шпона до требуемой по государственному стандарту фракции с механизированной его подачей в распределительный бункер;

дозировка исходных компонентов в соответствии с рецептурой и загрузка их в смеситель;

проверка исправности основных узлов и механизмов смесительного агрегата.

306. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы дробления отходов шпона;

правила дозировки и загрузки компонентов в смеситель;

назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 2. Машинист смесительного агрегата, 5-й разряд

307. Характеристика работ:

ведение процесса осмоления стружки, крошки, костры и приготовления компонентов и рабочей смеси под руководством машиниста более высокой квалификации;

дозировка крошки, костры, стружки, смолы и добавок;

подача пропитанного шпона в приемный бункер сушилок;

ведение процесса сушки, выравнивания температуры и влажности массы в соответствии с установленными режимами;

отбор проб;

соблюдение установленной концентрации компонентов;

управление транспортирующими устройствами;

ведение журнала работы смесительного агрегата;

участие в ремонте и наладке оборудования.

308. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологический процесс осмоления древесной крошки и стружки;

рецепты приготовления смеси;

государственные стандарты на древесную и костровую массу;

нормы расхода сырья и материалов;

причины возникновения брака и меры его предупреждения.

Параграф 3. Машинист смесительного агрегата, 6-й разряд

309. Характеристика работ:

ведение процессов осмоления стружки и приготовления цементно-стружечной массы;

регулирование форсунок для получения качественного распыления;

определение влажности и качества осмоления стружки, цементно-стружечной и костровой массы;

подача стружки на вибростол, разравнивание и равномерное увлажнение минерализатором, опыление цементом и перемешивание в смесительном барабане. Наладка смесительного агрегата.

310. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила приготовления цементно-стружечной и костровой массы;

скорость отвердения плит;

государственные стандарты на древесные и костровые плиты;

правила применения контрольно- измерительных приборов.

36. Оператор высокочастотной установки
Параграф 1. Оператор высокочастотной установки, 6-й разряд

311. Характеристика работ:

ведение процесса прогрева осмоленного стружечного ковра в поле токов высокой частоты на установках;

контроль за режимом прогрева стружечного ковра по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов;

регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и напряжения тока в генераторах;

устранение технических неисправностей и участие в профилактическом ремонте установок.

312. Должен знать:

устройство высокочастотной установки;

последовательность включения и выключения линии;

правила сигнализации, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

требования к качеству стружечного ковра;

технологические режимы прогрева стружечного ковра;

способы регулирования высокочастотной установки;

порядок и способы проведения ремонтных работ, основы электротехники.

37. Оператор инерционных сепараторов
Параграф 1. Оператор инерционных сепараторов, 5-й разряд

313. Характеристика работ:

дистанционное управление с пульта в автоматическом режиме инерционными сепараторами разделения стружки по фракциям;

регулирование загрузки и отбора стружки по фракционному составу и качеству;

обеспечение требуемого по технологическим условиям качества стружки;

контроль за работой и техническим состоянием сепараторов, транспортеров и транспортных устройств.

314. Должен знать:

устройство, взаимодействие и порядок эксплуатации сепараторов и транспортных средств подачи стружки;

технические условия на стружку различных потоков;

способы определения качества стружки;

методы регулирования и устранения неисправностей оборудования, схему сигнализации и управления пультом;

при выполнении работ по дистанционному управлению технологическим оборудованием с пульта управления, подъемно-транспортными механизмами на очистке костра от пыли и волокнистых примесей, сушке и пневмосортировке костры - 4-й разряд.

38. Оператор формирующей машины
Параграф 1. Оператор формирующей машины, 4-й разряд

315. Характеристика работ:

ведение процесса формирования цементно-стружечных и древесностружечных и костровых плит под руководством оператора более высокой квалификации;

определение по внешнему виду качества смеси;

контроль за толщиной слоя и равномерностью настила кострового ковра на поддоны;

участие в обслуживании полуавтоматической линии и ремонте оборудования.

316. Должен знать:

правила управления транспортерами, рольгангами и смесительным агрегатом;

сигнализацию, применяемую на полуавтоматической линии;

требования, предъявляемые к качеству массы и государственные стандарты на вырабатываемые плиты.

Параграф 2. Оператор формирующей машины, 5-й разряд

317. Характеристика работ:

ведение процесса формирования древесноволокнистого и кострового ковра требуемой толщины и плотности на многокамерной формирующей машине сухим способом, на поддонах и разрезания его по ширине и длине на заданные размеры;

дозированная выдача волокна из бункеров-дозаторов в формирующую машину;

пуск и остановка дозаторов и формирующей машины;

регулирование процесса формирования ковра;

обслуживание установки по очистке рециркуляционного воздуха;

контроль за правильной эксплуатацией бункеров-дозаторов, настилочной станции и формирующей машины;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

участие в ремонте оборудования, в смене сеток, дисковых ножей и пил.

318. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологический процесс и режимы формирования древесного и кострового ковра для различных видов плит;

методы и порядок регулирования синхронности движения узлов машины и приемных транспортеров;

контрольно- измерительные приборы и их назначение;

технические требования на древесноволокнистые и костровые ковры и государственные стандарты на древесноволокнистые и костровые плиты;

виды технического брака, причины его возникновения и способы устранения;

правила устранения мелких неисправностей и участия в ремонте оборудования.

Параграф 3. Оператор формирующей машины, 6-й разряд

319. Характеристика работ:

ведение процесса формирования цементно-стружечного и кострового ковра на формирующей машине;

управление и наблюдение за правильной эксплуатацией полуавтоматической линии;

руководство бригадой, обслуживающей формирующий и распалубочный агрегаты;

наполнение насыпных машин, формирование ковра на конвейере, поддонах, подготовка стружечных пакетов и их транспортировка;

подготовка машины к работе и пуск машины;

наблюдение за показаниями приборов;

наладка формирующей машины;

устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте.

320. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

последовательность включения и выключения линии, схему сигнализации, порядок подготовки линии к работе;

технические условия на цементно-стружечные и костровые плиты;

режимы формирования ковра для различных видов плит в зависимости от слойности и толщины плит.

39. Оператор центрального пульта управления в производстве
древесных и костровых плит
Параграф 1. Оператор центрального пульта управления в
производстве древесных и костровых плит, 5-й разряд

321. Характеристика работ:

дистанционное управление всем комплексом технологического оборудования в производстве древесных и костровых плит;

управление работой различных отделений (смесительного, плитоформирующего и другое);

контроль за работой механизмов и систем управления технологической линии;

устранение технических неполадок и участие в ремонте оборудования.

322. Должен знать:

устройство пульта управления, систему связи и сигнализации: принцип и режим работы оборудования, управляемого с пульта;

технологический процесс производства плит и последовательность выполнения технологических операций;

электрические и кинематические схемы оборудования;

правила наладки обслуживаемого оборудования;

способы замены ножевых дисков в оборудовании по производству стружки.

40. Прессовщик древесных и костровых плит
Параграф 1. Прессовщик древесных и костровых плит, 3-й разряд

323. Характеристика работ:

дозированная подача в смесительный агрегат древесной стружки и цемента;

регулирование работы дозаторов;

управление транспортерами и другой околопрессовой механизацией;

укладка и съем сеток с транспортных листов;

чистка нагревательных плит пресса;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

324. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на плиты и технические условия на сетки;

способы дозировки в смесительный агрегат стружки и цемента;

правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования.

Параграф 2. Прессовщик древесных и костровых плит, 4-й разряд

325. Характеристика работ:

холодное прессование цементностружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации;

загрузка плит и прокладок в пресс;

контроль за работой конвейера и перекладочного стола для прокладок;

управление цепными транспортерами, рольгангами и контроль за их работой.;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

326. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технические условия на плиты, виды дефектов плит и способы их предупреждения;

правила загрузки и выгрузки плит;

правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Прессовщик древесных и костровых плит, 5-й разряд

327. Характеристика работ:

ведение процесса холодного прессования цементностружечных, древесностружечных и костровых плит на прессах;

горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации;

подпрессовка насыпного ковра;

контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой из пресса;

определение по внешнему виду качества выпускаемых плит;

контроль за работой механизмов линии.

328. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

технологический процесс формирования и прессования плит;

требования, предъявляемые к качеству плит;

способы подпрессовки ковра.

Параграф 4. Прессовщик древесных и костровых плит, 6-й разряд

329. Характеристика работ:

ведение процесса горячего прессования и облицовки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит с пульта управления на непрерывно действующих и периодических прессах различных типов;

выбор режима прессования;

контроль за давлением и температурой в прессе по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль за качеством выпускаемых плит;

проверка качества поступающего сырого полотна, стружечного и кострового ковра, плит и облицовочных материалов;

обеспечение синхронности работы оборудования;

наладка обслуживаемого оборудования;

ведение журнальных записей технологических режимов прессования.

330. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс прессования и облицовки различных видов плит и режимы прессования;

технические условия и государственные стандарты на изготовляемые плиты и облицовочные материалы;

виды дефектов плит и способы их предупреждения;

правила ведения, записей в журнале.

41. Размольщик древесины
Параграф 1. Размольщик древесины, 3-й разряд

331. Характеристика работ.

размол щепы на налаженном оборудовании под руководством размольщика более высокой квалификации;

пуск и остановка размольного оборудования;

контроль за равномерным поступлением щепы в разгрузочные воронки и за качеством массы;

ведение процесса промывки щепы.

332. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к качеству волокнистой массы;

порядок пуска и остановки оборудования;

назначение контрольно-измерительной аппаратуры.

Параграф 2. Размольщик древесины, 4-й разряд

333. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки, отжима и размола щепы;

переработка отходов;

обслуживание установок для сгущения и очистки отходов;

устранение неполадок в работе оборудования.

334. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

правила размола щепы;

способы устранения неисправностей в работе оборудования;

режим работы оборудования;

правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Размольщик древесины, 5-й разряд

335. Характеристика работ:

ведение процесса превращения щепы в древесную массу;

обслуживание массных насосов и насосов оборотной воды;

контроль за равномерным поступлением щепы и массы, за параметрами поступающего пара, за нагрузкой электродвигателей, а также за работой смазочных и охладительных устройств и контрольно-измерительной аппаратуры;

получение массы требуемого качества и заданной степени ее размола;

регулирование степени концентрации волокнистой массы, выходящей из циклонов;

контроль за наполнением массных бассейнов и за работой насосного хозяйства;

поддержание оптимального режима работы оборудования, участие в смене размольных дисков.

336. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

оптимальные режимы работы оборудования;

способы регулирования концентрации массы;

государственные стандарты на древесноволокнистые плиты.

42. Расформовщик
Параграф 1. Расформовщик, 2-й разряд

337. Характеристика работ:

разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы;

заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм;

контроль за камерой начеса торцовой пилы и за работой транспортеров, подающих формы или поддоны.

338. Должен знать:

методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов;

технические условия на плиты;

требования к качеству стружечной массы.

Параграф 2. Расформовщик, 3-й разряд

339. Характеристика работ:

освобождение пакета цементно-стружечных плит от стяжек, подача освобожденного пакета плит на гидростол, регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов;

подача плит на обрезку по периметру;

подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол;

освобождение пакета от пуансона и матрицы;

установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи к горячему прессу;

съем плит с поддонов после горячего пресса, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений;

набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку;

подача поддонов на главный конвейер;

смазка, разборка поддонов;

уход за гидростолом и заправкой гидросистемы.

340. Должен знать:

устройство исправила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона;

способы регулирования уровня гидростола;

правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки, порядок заправки гидросистемы;

способы укладки плит;

виды и качество заправочных материалов для гидросистемы;

нормы расхода парафина.

Параграф 3. Расформовщик, 4-й разряд

341. Характеристика работ:

ведение процесса отделения плит от форм, обрезки, оторцовки и укладки плит в пачки;

управление конвейером и обслуживаемым оборудованием с пульта;

установка пил;

управление работой автоматического накопителя поддонов и подающих транспортеров, наблюдение за непрерывной подачей поддонов в накопитель и подачей их в производство;

включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов;

удаление дефектных поддонов с транспортера;

наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.

342. Должен знать:

устройство и назначение обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты на плиты;

виды дефектов плит, причины возникновения и способы их предупреждения;

способы установки пил и наладки оборудования.

43. Термообработчик древесноволокнистых плит
Параграф 1. Термообработчик древесноволокнистых плит,
4-й разряд

343. Характеристика работ:

ведение процесса закалки, увлажнения и охлаждения готовых древесноволокнистых плит в камерных установках по заданному режиму;

контроль за работой оборудования и за контрольно-измерительной аппаратурой;

обеспечение противопожарной безопасности;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

ведение записей в журнале.

344. Должен знать:

устройство закалочных камер, увлажнительных и охладительных установок, измерительных и регулирующих приборов;

режимы термообработки плит;

государственные стандарты на твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты;

правила противопожарной безопасности по эксплуатации закалочных камер.

Раздел 5. Производство фанеры
44. Аппаратчик производства бакелитовой пленки
Параграф 1. Аппаратчик производства бакелитовой пленки,
3-й разряд

345. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате с намоткой пленки в рулоны под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

установка и заправка рулонов бумаги в агрегат;

взвешивание, маркировка и упаковка рулонов бакелитовой пленки в специальные водонепроницаемые материалы;

участие в наладке агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

346. Должен знать:

устройство пропиточно-сушильного агрегата и навивочного приспособления, применяемые контрольно-измерительные приборы;

правила намотки пленки в рулоны, виды брака и способы его устранения.

Параграф 2. Аппаратчик производства бакелитовой пленки,
4-й разряд

347. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате;

регулирование величины нанесения смолы на бумагу, температуры сушки и скорости движения ленты пленки;

взятие проб бакелитового лака, смолы и готовой пленки на лабораторные испытания;

контроль процесса изготовления бакелитовой пленки;

наладка обслуживаемого агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки.

348. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

рецептуру и вязкость смолы и лака;

режимы пропитки и сушки пленки;

качество пропитываемой бумаги;

действующие государственные стандарты и технические условия на бумагу, бакелитовую пленку, смолы, лак;

правила соблюдения технических параметров на вырабатываемую пленку.

45. Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол
Параграф 1. Аппаратчик по производству синтетических
клеящих смол, 3-й разряд

349. Характеристика работ:

плавление фенола и формалина в плавителях;

управление транспортерами по подаче исходного сырья в плавители;

дозировка исходного сырья и химикатов в соответствии с рецептурой смол, загрузка его в реакторы при помощи транспортных устройств или вручную;

проверка исправности трубопроводов, транспортных устройств, плавителей и мерников.

350. Должен знать:

устройство системы трубопроводов, мерников, плавителей и транспортных устройств, условия плавления фенола в плавителях;

государственные стандарты и технические условия на исходное сырье, методы анализа поступающего исходного сырья, его качества;

правила хранения сырья, его транспортировки и загрузки.

Параграф 2. Аппаратчик по производству синтетических клеящих
смол, 4-й разряд

351. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

проверка качества исходного сырья (материалов) на соответствие государственным стандартам;

расчет производственной загрузки реактора по маркам смол;

контроль процесса конденсации;

отбор проб химикатов реакционной смеси и готовой продукции.

352. Должен знать:

устройство реакторов;

рецептуру приготовления синтетических клеящих смол;

методы расчетов производственной загрузки реактора;

методы контроля за конденсацией смол;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;

способы отбора проб на химический анализ;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

правила по перемещению химикатов с помощью механизмов.

Параграф 3. Аппаратчик по производству синтетических клеящих
смол, 5-й разряд

353. Характеристика работ:

ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения;

конденсация смол и их вакуум-сушка;

деконденсация смол карбамидом с помощью загрузочных устройств;

контроль загрузки реакторов исходным сырьем (формалином, карбамидом, едким натром, аммиаком, техническим водным и другое). Слив и фильтрация смол;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

ведение записей в рабочем журнале;

отпуск готовых смол в производство.

354. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования и загрузочных приспособлений;

рецептуру и режимы конденсации и деконденсации смол;

условия плавления фенола и формалина;

методы и режимы смоловарения;

способы сушки смол в вакууме;

методы анализа готовых смол;

правила отпуска и транспортировки готовых смол в производство.

46. Вентилевой гидравлического пресса
Параграф 1 Вентилевой гидравлического пресса, 4-й разряд

355. Характеристика работ:

ведение процесса горячего склеивания фанеры в гидравлических клеильных прессах под руководством вентилевого гидравлического пресса более высокой квалификации;

механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона;

обслуживание гидравлических прессов мощностью до 3 меганьютон (далее - МН) и площадью плит пресса до 5 квадратных метра (далее - м² );

выгрузка подпрессованных пакетов и подача их в загрузочное устройство и гидравлическую многоэтажную этажерку.

356. Должен знать:

устройство и назначение основных частей гидравлических прессов, величины требуемых по технологии удельных давлений;

контрольно-измерительные приборы, применяемые клеи, технологию прессования фанеры и подпрессовки стопы пакетов шпона;

приемы загрузки и выгрузки пресса.

Параграф 2. Вентилевой гидравлического пресса, 5-й разряд

357. Характеристика работ:

ведение процесса горячего склеивания всех видов фанеры, гнутоклееных (гнутовыклейных) деталей, плит, древесных слоистых пластиков, бакелизированной, ламинированной фанеры и другой фанерной продукции в гидравлических клеильных прессах;

загрузка и выгрузка пресса;

обслуживание гидравлических прессов мощностью свыше 3 до 20 МН и площадью плит пресса до 5 м²;

определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих;

ведение записей в журнале.

358. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

порядок, приемы пуска и управления линии прессования, взаимодействие отдельных узлов линии;

способы и режимы склеивания;

дефекты склеивания, причины, их вызывающие и способы устранения, применяемые клеи и технологию склеивания;

государственные стандарты и технические условия на продукцию, и применяемые материалы.

Параграф 3. Вентилевой гидравлического пресса, 6-й разряд

359. Характеристика работ:

ведение процесса горячего склеивания древесных слоистых пластиков в гидравлических клеильных прессах;

загрузка и разгрузка многоэтажного пресса;

обслуживание и управление клеильных прессов мощностью свыше 20 МН и площадью плит пресса свыше 5 м²;

визуальное определение качества древесных слоистых пластиков;

выявление и устранение причин, вызывающих технический брак;

ведение сменных записей в журнале.

360. Должен знать:

кинематические и гидравлические схемы обслуживания прессов;

способы и режимы склеивания;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

технологический процесс склеивания древесного слоистого пластика, применяемые клеи;

государственные стандарты и технические условия на готовые пластики.

47. Лущильщик шпона
Параграф 1. Лущильщик шпона, 3-й разряд

361. Характеристика работ:

участие в лущении шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления на налаженном станке с длиной ножа до 1,2 м под руководством лущильщика более высокой квалификации;

смена лущильного ножа и прижимной линейки;

уборка рабочего места.

362. Должен знать:

принцип работы лущильного станка;

режим работы околостаночного оборудования;

способы смены и установки лущильного ножа.

Параграф 2. Лущильщик шпона, 4-й разряд

363. Характеристика работ:

ведение процесса лущения шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и доньего спичечного шпона на лущильных станках с длиной ножа до 1,2 м;

оттяжка и отрыв лент спичечного шпона определенной длины и укладка их в стопы;

предварительная сортировка лент шпона, обеспечение максимального выхода шпона, удаление отходов шпона;

участие в лущении шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и оцилиндровке чураков на станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика более высокой квалификации;

подача чураков с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления;

участие в регулировании станка;

смена и правка лущильного ножа и прижимной линейки.

364. Должен знать:

устройство обслуживаемого станка;

технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам;

устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и приемы пользования ими;

породы и пороки древесины.

Параграф 3. Лущильщик шпона, 5-й разряд

365. Характеристика работ:

ведение процесса лущения спичечного соломочного шпона и шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и оцилиндровки чураков на станках различных систем с длиной ножа свыше 1,2 м;

центровка чураков. Наладка и регулирование станка в процессе лущения;

проверка центровочного приспособления на точность центровки чураков;

переключение лущильного станка на различные режимы лущения;

обеспечение выхода качественного кускового шпона при оцилиндровке чураков;

участие в лущении шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры и фанеры спецназначения на различных станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика более высокой квалификации;

контроль за исправным состоянием станка;

выявление и устранение несложных технических неполадок.

366. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого станка;

технологический процесс лущения чураков;

способы проверки центровочного приспособления на точность обработки чураков;

государственные стандарты и технические условия на лущеный шпон;

припуски на усушку и упрессовку в зависимости от породы древесины и толщины шпона;

дефекты лущения и способы их устранения.

Параграф 4. Лущильщик шпона, 6-й разряд

367. Характеристика работ:

ведение процесса лущения спичечного соломочного и коробочного шпона, а также шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры, фанеры спецназначения и оцилиндровки чураков на лущильных станках различных систем с длиной ножа свыше 1,2 м с предварительной оценкой качества разлущиваемого чурака и обеспечением наибольшего полезного выхода;

выбор режимов лущения для получения качественного шпона различного назначения;

предварительная сортировка шпона;

проверка качества подготовки ножей;

руководство бригадой лущильщиков;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

368. Должен знать:

кинематику обслуживаемого станка и околостаночной механизации;

конструктивные особенности приспособлений и дополнительного оборудования на линии лущение-рубка;

методы выполнения технических расчетов, необходимых при наладке станка в зависимости от породы древесины и толщины шпона;

влияние качества подготовки ножей на чистоту резания шпона и скорость подачи;

спецификацию и стоимостные показатели выхода делового шпона;

способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

48. Починщик шпона и фанеры
Параграф 1. Починщик шпона и фанеры, 2-й разряд

369. Характеристика работ:

починка в шпоне, фанере, фанерных трубах и муфтах дефектных мест, удаление и замена их здоровой древесиной вручную;

заготовка и подноска починочных полос для вырубки вставок;

подбор вставок по цвету, строению и влажности для листов шпона, фанеры, фанерных труб и муфт.

370. Должен знать:

порядок и приемы починки шпона и фанеры, фанерных труб и муфт;

способы заготовки полос и их размеры;

подбор соответствующих вставок для заготовки дефектных мест.

Параграф 2. Починщик шпона и фанеры, 3-й разряд

371. Характеристика работ:

починка в шпоне и фанере для внутрисоюзного потребления дефектных мест, удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную;

подсортировка починочных полос для вырубки вставок;

заправка полос шпона в станок;

заделка сучков и отверстий в шпоне и фанере вставками, подобранными по размерам;

подготовка гуммированной ленты для подклейки трещин и выпавших вставок;

чистка, регулирование и смазка станка;

относка обрезков полос шпона в установленные места.

372. Должен знать:

принцип действия станка, порядок и приемы починки шпона и фанеры;

подбор просечек и соответствующих вставок по необходимым размерам для заделки дефектных мест;

технические правила работы на станке;

государственные стандарты и технические условия на починенную продукцию для внутрисоюзного потребления.

Параграф 3. Починщик шпона и фанеры, 4-й разряд

373. Характеристика работ:

починка в шпоне и фанере экспортного и спецназначения дефектных мест, удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную с обеспечением максимально высокого спецификационного выхода;

подсортировка починочных полос для вырубок, вставок по текстуре, толщине и ширине;

устранение неполадок в работе станка;

наладка обслуживаемого оборудования.

374. Должен знать:

устройство и правила наладки починочного станка;

породы и пороки древесины;

способы заточки режущего инструмента;

влияние починки на качественные показатели шпона и фанеры;

государственные стандарты на выпускаемую продукцию.

49. Пропитчик шпона
Параграф 1. Пропитчик шпона, 2-й разряд

375. Характеристика работ:

приготовление и заливка лаков и смол в пропиточные ванны, пропиточные машины и аппараты под руководством пропитчика более высокой квалификации;

подготовка, подача и приемка шпона в пропитку;

сборка и разборка кассет;

загрузка и разгрузка ванн с помощью тельфера и других механизмов.

376. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологический процесс пропитки шпона;

способы заполнения и разгрузки кассет;

государственный стандарт на шпон, подлежащий пропитке.

Параграф 2. Пропитчик шпона, 3-й разряд

377. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки шпона и спичечной соломки в пропиточных машинах, ваннах, аппаратах и установках;

приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре;

доведение пропиточного раствора до заданной концентрации и температуры;

взятие проб пропиточных растворов и вырезка образцов из пропитанного шпона и соломки для лабораторных испытаний;

соблюдение режимов пропитки.

378. Должен знать:

конструктивные особенности и устройство применяемых пропиточных машин, ванн, аппаратов и устройств, систем подачи раствора;

применяемые контрольно-измерительные приборы;

режимы пропитки шпона, составные части пропиточных растворов, их дозировку в зависимости от требуемой концентрации;

государственные стандарты и технические условия на химикаты, смолы и растворы;

режимы пропитки спичечной соломки.

50. Раскройщик пленки
Параграф 1. Раскройщик пленки, 2-й разряд

379. Характеристика работ:

участие в раскрое различных видов пленки (бакелитовой, карбамидо-меламиновой и других) под руководством раскройщика более высокой квалификации;

вырезка и починка дефектных мест пленки;

установка и ручная заправка рулонов пленки в специальные делительные устройства для раскроя ее;

укладка раскроенной пленки на подстопные места.

380. Должен знать:

технологический процесс раскроя пленки на листы заданных размеров, навивку рулона пленки на делительное устройство;

приемы и способы укладки разрезанных листов пленки, порядок получения пленки на складе.

Параграф 2. Раскройщик пленки, 3-й разряд

381. Характеристика работ:

раскрой рулонов бакелитовой, карбамидо-меламиновой, бумажно-смоляных и других видов пленок в специальных делительных устройствах на листы заданных размеров с предварительной разметкой и обеспечением наибольшего делового выхода по количеству и сорту;

разборка с предварительной сортировкой раскроенной пленки по размерам и назначению;

сортировка пленки по качеству после починки;

учет поступления пленки и выдачи ее в производство;

отбор образцов пленки на лабораторные испытания;

оформление документации.

382. Должен знать:

размеры и марки сорта продукции;

назначение применяемых пленок;

технические условия на пленку;

способы разметки и раскроя пленки, дефекты пленки;

правила хранения пленки, порядок передачи пленки в производство;

порядок отбора образцов для испытания пленки.

51. Сборщик
Параграф 1. Сборщик, 2-й разряд

383. Характеристика работ:

участие в наборе пакетов из намазанных синтетическим клеем листов шпона для производства фанеры, заготовок гнутоклееных, фанерных, и столярных плит, древесных слоистых пластиков без наращивания по длине пакетов и прочей фанерной продукции с площадью набранных пакетов свыше 1 м²;

набор пакетов шпона для производства других видов фанерной продукции с площадью набранных пакетов до 1 м²;

укладка фанеры в специальные устройства и механизированные линии для охлаждения под руководством сборщика более высокой квалификации.

384. Должен знать:

технологический процесс сборки пакетов шпона;

порядок приемки и укладки намазанных листов шпона;

способы укладки фанеры для охлаждения.

Параграф 2. Сборщик, 3-й разряд

385. Характеристика работ:

набор пакетов шпона для производства фанеры, фанерных и столярных плит, гнутоклееных заготовок, древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры без наращивания по длине и прочей фанерной продукции площадью набранных пакетов свыше 1 м²;

нанесение клея и смолы с помощью клеенаносящих станков на листы шпона, приемка намазанных листов шпона;

участие в наборе пакетов из намазанных листов шпона без наращивания по длине, пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других применяемых материалах для производства высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры и другой спецпродукции по схемам набора;

распиловка на циркульных пилах непрерывной ленты на пакеты;

поднос и обработка металлических прокладок;

отбраковка дефектных листов шпона, бумаги, пленки, сетки и других применяемых материалов;

заливка смол и клеев, вспенивание их, ввод необходимых компонентов в смолу и клеи;

регулирование величины клеевого слоя, наносимого на поверхность шпона;

загрузка и выгрузка пакетов шпона, фанеры, древесных слоистых пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок и так далее из погрузочно-разгрузочных многоэтажных этажерок и из пресса;

охлаждение фанеры в специальных устройствах и механизированных линиях;

наладка клеенаносящих станков.

386. Должен знать:

устройство и правила наладки клеенаносящих станков и приспособлений к ним;

способы подачи шпона, бумаги, пленки, ткани и других материалов;

способы регулирования работы клеенаносящих станков и приспособлений;

механизмы и устройства для охлаждения фанеры;

правила эксплуатации применяемых загрузочно-разгрузочных приспособлений;

рольгангов, подъемных и поворотных столов;

способы загрузки и выгрузки пакетов шпона;

фанеры и другой фанерной спецпродукции в загрузочно-разгрузочные устройства и пресса;

схемы и порядок сборки пакетов шпона;

технические условия на шпон, бумагу, пленку и другие материалы;

свойства применяемых клеев и смол;

способы приготовления клеев перед набором пакетов шпона, правила их заливки и вспенивания в реакторе.

Параграф 3. Сборщик, 4-й разряд

387. Характеристика работ:

набор пакетов из намазанных листов шпона для производства большеформатной фанеры, высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры по схемам набора в соответствии с действующими государственными стандартами и техническими условиями на готовую продукцию;

набор пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других материалах;

разметка непрерывной ленты на пакеты, соответствующие длине плит пресса;

маркировка пакетов.

388. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

схемы и порядок сборки пакетов для производства большеформатной, высококачественной фанеры (экспортной, авиационной, другой спецпродукции), а также древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры, электросистему попарного смыкания плит пресса;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

способы центровки, загрузки и выгрузки пакетов больших форматов из загрузочно-разгрузочных этажерок в клеильный многоэтажный пресс и их выгрузки.

52. Сборщик фанерных труб
Параграф 1. Сборщик фанерных труб, 2-й разряд

389. Характеристика работ:

участие в сборке фанерных труб под руководством сборщика более высокой квалификации;

загрузка труб в камеру склеивания;

выгрузка труб из камеры склеивания и укладка их в штабели.

390. Должен знать:

принцип действия камеры склеивания;

технические условия на изготовляемые трубы;

порядок загрузки, выгрузки и укладки труб в штабели.

Параграф 2. Сборщик фанерных труб, 3-й разряд

391. Характеристика работ:

сборка фанерных труб с одновременной промазкой клеем конических поверхностей звеньев труб и обеспечением давления на них при помощи винтовых стяжек;

приготовление синтетического клея по установленной рецептуре;

снятие винтовых стяжек после склеивания;

установка труб на испытательный стенд;

участие в испытании труб.

392. Должен знать:

устройство камеры склеивания;

порядок пользования контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями, применяемыми при сборке;

порядок сборки и промазки звеньев фанерных труб, рецептуру и способы приготовления синтетического клея.

Параграф 3. Сборщик фанерных труб, 4-й разряд

393. Характеристика работ:

ведение процесса сборки фанерных труб в камерах;

регулирование режимов сборки в зависимости от размеров звеньев труб;

навивка звеньев труб на станке;

производство испытаний на испытательном стенде под давлением;

учет выработанной продукции;

устранение в процессе работы технических неисправностей обслуживаемого оборудования.

394. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

зависимость режима сборки труб от их размеров и назначения;

технологический процесс сборки фанерных труб;

методы испытаний труб в зависимости от диаметра и толщины стенок;

технические условия на клей и его свойства;

государственные стандарты на трубы, контрольно-измерительную аппаратуру и приспособления.

53. Сборщик чемоданов из фанеры
Параграф 1. Сборщик чемоданов из фанеры, 2-й разряд

395. Характеристика работ:

пооперационное участие в процессе сборки чемоданов на конвейере или станках-автоматах под руководством сборщика более высокой квалификации;

комплектование деталей чемоданов по размерам и материалам с подбором по цвету и текстуре;

распиловка на циркульном станке согнутых и клееных корпусов на вставки и крышки;

вклейка рамок и крышки;

сборка разных коробок на гвоздях, шипах и на клею;

вклейка вставок в корпуса и крышки;

прикрепление уголков, навесок, замков, пуклей;

изготовление и установка деревянных рамок;

навеска крышек, склейка корпуса и крышек с подбором материала по цвету и текстуре;

проверка работы замков;

намазка раскроенного дерматина или бумаги клеем;

ликвидация поверхностных дефектов дерматина или гранитоля на крышках и корпусах чемоданов с помощью утюга.

396. Должен знать:

устройство основных частей оборудования, приспособлений и инструментов;

способы и приемы пооперационной сборки чемоданов на конвейере или станках;

пооперационные дефекты сборки чемоданов, их влияние на качество готовой продукции;

способы устранения дефектов обработки полуфабрикатов для сборки чемоданов.

Параграф 2. Сборщик чемоданов из фанеры, 3-й разряд

397. Характеристика работ:

ведение процесса сборки чемоданов на конвейере или станках-автоматах;

вырубка на прессе различных отверстий в деталях чемодана и их пропарка;

сшивка бортов корпуса чемоданов;

сшивка головных и боковых стенок корпусов чемоданов;

ведение журнала учета выпуска продукции.

398. Должен знать:

устройство применяемого конвейерного оборудования и порядок его наладки;

технические условия на заготовки, фурнитуру, вспомогательные материалы и готовые чемоданы;

контрольно-измерительные приборы и инструменты;

государственные стандарты на выпускаемую продукцию.

При участии в наладке конвейера или станков - 4-й разряд.

54. Склейщик фанерных труб
Параграф 1. Склейщик фанерных труб, 3-й разряд

399. Характеристика работ:

участие в склеивании фанерных труб и муфт различных диаметров в автоклавах под давлением по заданным режимам;

снятие звеньев фанерных труб с оправ на съемочном станке;

загрузка звеньев труб в автоклавы;

разгрузка автоклавов.

400. Должен знать:

устройство автоклавов и съемочного станка; применяемые приборы и аппаратуру;

режимы склеивания звеньев фанерных труб и муфт;

способы снятия звеньев труб и муфт с оправ.

Параграф 2. Склейщик фанерных труб, 4-й разряд

401. Характеристика работ:

ведение процесса склеивания звеньев фанерных труб и муфт под давлением в автоклавах;

выбор режимов склеивания в зависимости от толщины стенок звеньев труб и муфт;

включение и снятие рабочего давления в автоклаве;

подготовка автоклава и съемочного станка к работе;

регулирование съемочного станка;

проверка и соблюдение качества склеивания;

запись режимов склеивания в журнал.

402. Должен знать:

методы проверки качества подготовки автоклавов и съемочного станка к работе, критическую температуру плавления применяемых клеев;

государственные стандарты и технические условия на трубы и муфты;

способы загрузки и выгрузки навитых звеньев труб и муфт в автоклавы;

необходимые контрольно-измерительные приборы и приемы пользования ими;

при наладке автоклавов, съемочных станков и участии в их ремонте - 5-й разряд.

55. Сортировщик шпона и фанеры
Параграф 1. Сортировщик шпона и фанеры, 2-й разряд

403. Характеристика работ:

сортировка ленчиков, профилированных пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок, фанерных труб, чемоданов и кускового шпона;

переноска и укладка сортируемой продукции на подстопные места.

404. Должен знать:

назначение сортируемой продукции;

размеры сортируемой продукции;

приемы сортировки;

способы укладки сортируемой продукции;

технические условия на шпон, заготовки, фанерные трубы и чемоданы.

Параграф 2. Сортировщик шпона и фанеры, 3-й разряд

405. Характеристика работ:

сортировка и маркировка лущеного и строганого шпона, декоративной фанеры, древесных слоистых пластиков, фанеры, поставляемой на внутренний рынок, футляров для телевизоров и других видов фанерной продукции;

ведение сменных записей о качестве сортируемой продукции.

406. Должен знать:

действующие государственные стандарты и технические условия на сортируемую продукцию;

методы и правила сортировки;

размеры и сорта продукции;

применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Параграф 3. Сортировщик шпона и фанеры, 4-й разряд

407. Характеристика работ:

сортировка и маркировка авиационного и экспортного лущеного шпона и фанеры в соответствии с существующими схемами по порокам древесины, дефектам обработки, толщинам, качеству и назначению под руководством сортировщика более высокой квалификации;

сортировка по назначению и размерам строганого шпона ценных пород;

контроль за укладкой сортируемой продукции по соответствующим размерам и назначению;

предварительная сортировка экспортной фанеры на 3 группы (фанера, поставляемая на внешний и внутренний рынки, направляемая на переобрез);

сортировка фанеры, подготавливаемой для стыкования;

сортировка фанерных ламинированных плит;

выявление в фанере дефектов склеивания;

проверка листов фанеры на косину, прогиб, слабые углы, коробление при помощи необходимых инструментов;

устранение дефектов на поверхности фанеры ручной циклей или ручным электрофицированным инструментом;

подшлифовка дефектных мест, шпаклевание трещин и сучков фанеры;

обмер листов фанеры по длине и ширине.

408. Должен знать:

действующие государственные стандарты и технические условия на авиационный и экспортный шпон, строганый шпон ценных пород и фанеру;

устройство ручного электрофицированного инструмента для доработки фанеры, применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы.

Параграф 4. Сортировщик шпона и фанеры, 5-й разряд

409. Характеристика работ:

сортировка и маркировка авиационного и экспортного шпона и фанеры, большеформатных и стыкованных шпона и фанеры по породам, форматам, толщинам, направлению волокон наружных слоев, маркам, сортам, видам обработки;

сортировка шпона и фанеры на механических сортировщиках;

комплектование по сортам, толщинам, размерам, текстуре, цвету и качеству товарного шпона, шпона для производства всех видов фанеры, древесных слоистых пластиков и другой продукции в соответствии с требованиями государственных стандартов;

отбор шпона на починку для повышения сортности;

контроль за качеством починки шпона;

учет объемов комплектования и починки шпона;

просвечивание авиационной фанеры в камерах;

составление сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

410. Должен знать:

устройство и принцип действия камер для просвечивания авиационной фанеры, механических сортировщиков;

действующие государственные стандарты и технические условия на большеформатные, стыкованные шпон и фанеру, фанеру спецназначения;

схемы и порядок комплектования шпона для различных видов продукции;

правила составления сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

56. Станочник кромкофуговального станка
Параграф 1. Станочник кромкофуговального станка, 2-й разряд

411. Характеристика работ:

фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника более высокой квалификации;

набор пачек шпона по размерам;

подача пачек шпона на стол кромкофуговального станка;

выравнивание пачек шпона;

намазка кромок шпона клеем;

укладка прифугованных пачек в стопы.

412. Должен знать:

принцип действия кромкофуговального станка и основные приемы работы;

размеры шпона, получаемые после фугования.

Параграф 2. Станочник кромкофуговального станка, 3-й разряд

413. Характеристика работ:

фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке;

подналадка станка и установка режущего инструмента;

регулировка станка в процессе работы.

414. Должен знать:

устройство кромкофуговального станка;

применяемый контрольно-измерительный инструмент;

правила подналадки станка, технические условия на шпон.

Параграф 3. Станочник кромкофуговального станка, 4-й разряд

415. Характеристика работ:

фугование кромок лущеного и строганого шпона с одновременной опиловкой кромок в соответствии с техническими условиями на изготовление продукции;

обеспечение качества и максимального количественного выхода шпона;

соблюдение текстуры, размеров листов шпона в пачках в процессе фугования;

сортировка и комплектование прифугованных пачек шпона по спецификации и назначению;

наладка обслуживаемого станка.

416. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки кромкофуговального станка;

режимы его работы, требования на точность и надежность установки ножей и правила заточки ножей;

технические условия на качество фанеры и точность фугования;

спецификацию листов шпона и порядок набора в пачки.

57. Станочник навивочного станка
Параграф 1. Станочник навивочного станка, 4-й разряд

417. Характеристика работ:

навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках под руководством станочника более высокой квалификации;

заправка заготовок в станок, наблюдение за нагревом прижимных валков;

снятие со станка оправки с заготовкой.

418. Должен знать:

устройство навивочного станка;

порядок навивки звеньев труб и муфт на оправки;

режимы навивки звеньев труб и муфт в зависимости от их диаметра и толщины стенок;

технические условия на фанерные трубы.

Параграф 2. Станочник навивочного станка, 5-й разряд

419. Характеристика работ:

навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках;

наладка станка;

ведение записей режимов навивки в журнале.

420. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки навивочного станка;

применяемые контрольно-измерительные приборы;

методы регулирования скорости навивки в зависимости от мощности нагревателя и температуры прижимных валков;

критическую температуру плавления применяемой смолы;

государственные стандарты и технические условия на фанерные трубы и муфты.

58. Станочник ребросклеивающего станка
Параграф 1. Станочник ребросклеивающего станка, 2-й разряд

421. Характеристика работ:

склеивание прифугованных кусков шпона в листы заданных размеров под руководством станочника более высокой квалификации;

подбор по цвету прифугованных кусков шпона;

приемка склеенных на ребро кусков шпона на станке и возврат их для доведения до полного формата;

укладка форматных листов шпона на подстопные места с рассортировкой их по сортам в соответствии с государственными стандартами;

подклейка трещин гуммированной лентой.

422. Должен знать:

способы склеивания прифугованных кусков шпона на ребро;

допускаемые пороки древесины и дефекты обработки для каждого сорта ребросклеенного шпона в соответствии с государственными стандартами.

Параграф 2. Станочник ребросклеивающего станка, 3-й разряд

423. Характеристика работ:

склеивание прифугованных кусков и неприрубленных кусков шпона с одновременной сортировкой опиливаемой кромки относительно линии пиления в листы заданных размеров на ребросклеивающих станках различных типов;

разворот листа относительно склеенной кромки и укладка его в стопу на возвратном транспортере;

подача шпона по мере накопления стопы к началу работы;

подача сформированной ленты (форматного листа шпона) в прирубочные ножницы, прирубка листа по кромке и укладка его в стопу;

регулирование станка;

проверка качества клея или клеевой ленты. Наблюдение за температурой нагрева термопластичного клея;

заправка клеевой ленты и засыпка гранулированного термопластичного клея в емкости;

контроль плотности склеиваемого шва;

обеспечение нормальной работы электропил и электронагревателей станка.

424. Должен знать:

режимы склеивания;

способы регулирования скорости прохождения шпона в зависимости от его толщины, температуры нагревателей;

применяемые контрольно-измерительные приборы;

технические условия на клеевые материалы (клеи, клеевые ленты);

принцип действия возвратного транспортера и прирубочных ножниц;

способы прирубки ребросклеенного шпона.

Параграф 3. Станочник ребросклеивающего станка, 4-й разряд

425. Характеристика работ:

склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона для производства экспортной и большеформатной фанеры;

учет объемов произведенной продукции;

ведение журнала работы;

устранение мелких технических неисправностей;

наладка ребросклеивающего станка.

426. Должен знать:

устройство ребросклеивающих станков;

околостаночной механизации и правила их наладки;

государственные стандарты на ребросклеенный шпон и фанеру;

порядок и приемы пуска ребросклеивающего; прирубочного станков и приспособлений.

59. Станочник усовочного станка
Параграф 1. Станочник усовочного станка, 2-й разряд

427. Характеристика работ:

усование листов шпона и фанеры на усовочном станке под руководством станочника более высокой квалификации;

проверка качества заточки режущего инструмента;

выбор режимов усования в зависимости от толщины и породы материала.

428. Должен знать:

принцип работы усовочного станка и подающих механизмов;

режимы усования шпона и фанеры;

применяемый режущий и измерительный инструмент;

технические условия на усованный шпон и фанеру.

Параграф 2. Станочник усовочного станка, 3-й разряд

429. Характеристика работ:

ведение процесса усования фанеры на усовочном станке для производства большеформатной стыкованной фанеры, фанерных труб в соответствии с техническими условиями;

подбор стыкуемой фанеры по толщинам, размерам, текстуре, цвету и так далее;

набор усованной фанеры в стопу с нанесением синтетического клея на оклеиваемые фаски соединения на "ус";

контроль качества усования фанеры;

обеспечение ритмичной работы узкоплитных прессов в соответствии с заданными объемами;

учет объемов усования фанеры;

ведение журнала работы станка;

устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

430. Должен знать:

устройство усовочного станка и правила его эксплуатации;

технические условия на производство продукции;

технологический процесс производства работ;

методы проверки качества усованного шпона и фанеры;

при наладке усовочных станков - 4-й разряд.

60. Сушильщик
Параграф 1. Сушильщик 2-й разряд

431. Характеристика работ:

намазка и сушка намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках под руководством сушильщика более высокой квалификации;

участие в регулировании режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона.

432. Должен знать:

принцип действия сушилок и клеенаносящих станков;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;

технические требования, предъявляемые к намазанному, пропитанному и высушенному шпону.

Параграф 2. Сушильщик, 3-й разряд

433. Характеристика работ:

ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках;

намазка и сушка намазанного и пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика под руководством сушильщика более высокой квалификации;

проверка качества синтетической смолы;

регулирование режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона.

434. Должен знать:

устройство сушилок и клеенаносящих станков;

правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

технические требования, предъявляемые к намазанному, пропитанному и высушенному шпону;

режимы сушки намазанного или пропитанного шпона.

Параграф 3. Сушильщик, 4-й разряд

435. Характеристика работ:

ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика, авиационной фанеры и другой спецпродукции в конвейерных и камерных сушилках;

выбор режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона;

регулирование величины наносимого слоя смолы на шпон;

определение конечной влажности намазанного и пропитанного шпона;

устранение мелких неполадок в работе сушилок.

436. Должен знать:

конструктивные особенности сушилок различных типов;

режимы намазки и сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона различного назначения;

способы нанесения смолы на шпон, определения начальной и конечной влажности шпона, влияние качества сушки на сортность;

способы регулирования скорости прохождения шпона в сушилках.

61. Сушильщик шпона и фанеры
Параграф 1. Сушильщик шпона и фанеры, 3-й разряд

437. Характеристика работ:

ведение процесса сушки лущеного и строганого шпона и фанеры в роликовых, камерных и конвейерных сушилках с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой под руководством сушильщика более высокой квалификации;

ликвидация заломов в сушилках.

438. Должен знать:

устройство, принцип работы основных частей сушилок;

режимы работы сушилок;

способы загрузки и выгрузки шпона;

методы ликвидации заломов.

Параграф 2. Сушильщик шпона и фанеры, 4-й разряд

439. Характеристика работ:

ведение процесса сушки лущеного шпона, строганого шпона ценных пород древесины, подобранного по текстуре, и фанеры в роликовых сушилках;

выбор режимов сушки в зависимости от породы древесины, начальной и конечной влажности шпона и фанеры, их толщины;

регулирование скорости прохождения шпона в сушилках;

устранение мелких неполадок в работе сушилок, ликвидация самовозгорания шпона;

обеспечение нормальной работы парогазопроводящей системы и вентиляционного устройства.

440. Должен знать:

устройство и принцип работы сушилок, конденсационных горшков, загрузочно-разгрузочных механизмов, скорости движения воздуха в сушилках и его температуру;

способ регулирования скорости прохождения шпона в сушилках при помощи регулятора скоростей;

способы определения влажности продукции, влияния качества сушки на сортность шпона.

Параграф 3. Сушильщик шпона и фанеры, 5-й разряд

441. Характеристика работ:

ведение процесса сушки лущеного шпона в листах на сушилках с шахматным и сеточным расположением роликов;

проверка перед началом работы исправности аппаратуры сушилки и подготовка ее к работе;

определение дефектов сушки шпона и устранение причин, их вызывающих;

наладка сушилок;

участие в профилактическом ремонте сушилок;

ведение рабочего журнала сушки.

442. Должен знать:

систему электроблокировки, кинематическую схему и правила наладки сушилок;

технические требования на сухой лущеный шпон;

правила по ведению режимов в зависимости от породы, размеров и качества шпона, его начальной и конечной влажности;

способы устранения технических неполадок в работе сушилок.

Раздел 6. Производство мебели
62. Аппаратчик по изготовлению клеевой нити
Параграф 1. Аппаратчик по изготовлению клеевой нити, 4-й разряд

443. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления клеевой нити способом пропитки стеклонити полиамидной смолой на установке токов высокой частоты;

намотка клеевой нити на бобины;

проверка исправности аппаратуры перед началом работы;

контроль за качеством изготовленной нити;

учет и сдача готовой клеевой нити на склад;

ведение рабочего журнала.

444. Должен знать:

принцип работы установки и генератора тока высокой частоты, применяемые контрольно-измерительные приборы;

рецептуру, свойства применяемых материалов, полиамидных смол, стеклонитей;

метод анализа готовой нити;

государственные стандарты и технические условия на исходное сырье и готовую нить;

правила заправки нитей в фильтры и обслуживания мотального устройства;

нормы расхода материалов;

правила хранения и транспортировки готовой нити на склад.

63. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов
Параграф 1. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов,
4-й разряд

445. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки листовых облицовочных материалов на пропиточно-сушильных установках;

заливка смолы в ванны;

регулирование температуры;

установка и заправка бумажных рулонов;

регулирование скорости движения ленты, резка ее по заданным размерам.

446. Должен знать:

устройство обслуживаемого агрегата;

рецептуру и вязкость смолы, порядок определения температурного режима и скорости движения ленты;

сорта бумаги, применяемой для изготовления пленки;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Параграф 2. Аппаратчик пропитки облицовочных
Материалов, 5-й разряд

447. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки бумаги на автоматических пропиточных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка пропиточных материалов в ванны;

регулирование процесса пропитки и температурного режима;

регулирование и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

448. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологические режимы пропитки;

способы регулирования процесса пропитки по показаниям приборов и результатам анализов;

требования, предъявляемые к готовой продукции и сырью;

правила ремонта обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов,
6-й разряд

449. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки бумаги на автоматических пропиточных линиях;

корректирование технологических параметров процесса пропитки бумаги в зависимости от показателей сырья, материалов и результатов анализов;

отбор проб пропиточной смолы и пленки на анализ;

наладка обслуживаемого оборудования;

ведение производственного журнала.

450. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;

способы корректирования параметров процесса пропитки облицовочных материалов;

правила отбора проб на анализ;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

64. Изготовитель декоративных элементов мебели
Параграф 1. Изготовитель декоративных элементов мебели,
3-й разряд

451. Характеристика работ:

изготовление силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;

приготовление силиконовой композиции;

подготовка моделей к заливке, нанесение антиадгезива, заливка силиконовой массы;

заливка пенополиуретановой композиции в форму;

установка форм в пресс;

распрессовка;

извлечение изделий из силиконовых форм.

452. Должен знать:

приемы изготовления силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;

свойства применяемых компонентов.

Параграф 2. Изготовитель декоративных элементов мебели,
4-й разряд

453. Характеристика работ:

изготовление в силиконовой форме декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;

расчет компонентов пенополиуретановой композиции;

смешивание компонентов пенополиуретана;

термостатирование форм;

нанесение антиадгезива на поверхность деталей.

454. Должен знать:

устройство обслуживаемого, оборудования;

приемы изготовления декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана, методику расчета компонентов, технологию и режимы формования под давлением;

технические требования на готовые изделия.

65. Изготовитель шаблонов
Параграф 1. Изготовитель шаблонов, 3-й разряд

455. Характеристика работ:

изготовление разметочных шаблонов простой формы для раскроя и разметки облицовочных материалов, плит, тканей и шлифовального полотна;

подбор материалов для изготовления шаблонов и приспособлений по спецификациям.

456. Должен знать:

породы и пороки древесины, употребляемой при изготовлении шаблонов и приспособлений;

основные приемы работы на простейших деревообрабатывающих станках.

Параграф 2. Изготовитель шаблонов, 4-й разряд

457. Характеристика работ:

изготовление простых прямолинейных шаблонов для позиционных деревообрабатывающих станков с винтовым прижимом по образцам;

мелкий ремонт шаблонов и приспособлений.

458. Должен знать:

основные свойства древесины;

способы обработки деталей шаблонов вручную и на основных деревообрабатывающих станках.

Параграф 3. Изготовитель шаблонов, 5-й разряд

459. Характеристика работ:

изготовление шаблонов и приспособлений средней сложности с несколькими винтовыми прижимами, направляющих линеек, упоров, струбцин, угольников и так далее по чертежам и образцам;

изготовление сложных разметочных шаблонов и приспособлений для облицовывания прямолинейных деталей;

изготовление по чертежам и образцам эталонов простых деталей;

капитальный ремонт шаблонов и приспособлений.

460. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемых станков;

технические условия на изготовление шаблонов и приспособлений;

правила заточки и подготовки режущего инструмента;

правила применения контрольно-измерительных инструментов;

технологический процесс изготовления основных деталей мебельного производства;

методы расчета и конструирования простых шаблонов и приспособлений.

Параграф 4. Изготовитель шаблонов, 6-й разряд

461. Характеристика работ:

изготовление по чертежам и образцам шаблонов и приспособлений сложных конструкций для деревообрабатывающих станков;

приспособлений для облицовывания сложных криволинейных деталей, эталонов сложных узлов и деталей;

изготовление и ремонт калибров, угольников и контрольно-измерительных инструментов из древесины.

462. Должен знать:

конструкции калибров;

технические условия на изготовление различных приспособлений, оснастки и калибров, рациональные конструкции шаблонов и приспособлений.

66. Комплектовщик мебели
Параграф 1. Комплектовщик мебели, 2-й разряд

463. Характеристика работ:

комплектование по размерам и качеству необлицованных брусковых деталей, полуфабрикатов и заготовок из фанеры;

разборка по сортам, размерам, назначению и другим признакам необлицованных деталей, заготовок и фанеры с укладкой их в штабели и на стеллажи.

464. Должен знать:

наименование комплектующих брусковых деталей, полуфабрикатов и их назначение;

породы древесины и ее пороки;

государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы и фанеру;

технические условия на детали и полуфабрикаты, порядок укладки их в штабели.

Параграф 2. Комплектовщик мебели, 3-й разряд

465. Характеристика работ:

комплектование деталей, заготовок, узлов и материалов, необходимых в производстве мебели для сидения и лежания;

маркировка скомплектованных деталей;

учет комплектования;

сортировка при укладке и разборке штабелей естественной сушки пиломатериалов.

466. Должен знать:

наименование узлов, деталей и материалов, применяемых в производстве мебели для сидения и лежания, их назначение;

порядок комплектования и учета узлов, деталей и материалов;

технические условия на узлы, детали, материалы;

правила эксплуатации применяемых механизмов.

Параграф 3. Комплектовщик мебели, 4-й разряд

467. Характеристика работ:

комплектование по размерам и качеству щитовых необлицованных, брусковых облицованных деталей и деталей из твердых лиственных пород древесины;

маркировка скомплектованных деталей;

учет комплектования.

468. Должен знать:

наименование щитовых необлицованных деталей, брусковых облицованных деталей и их назначение;

правила комплектования и учета деталей;

технические условия на комплектуемые детали.

Параграф 4. Комплектовщик мебели, 5-й разряд

469. Характеристика работ:

комплектование по текстуре, цвету и качеству отдельных изделий мебели в гарнитуры и наборы; отделанных узлов, деталей и щитовых облицованных неотделанных деталей, а также мебели в разобранном виде;

Доукомплектование облицованных и отделанных изделий и узлов в процессе производства;

маркировка скомплектованных изделий, узлов и деталей;

учет движения комплектующих изделий, узлов и деталей с соответствующим оформлением документации.

470. Должен знать:

спецификацию и технические условия на узлы и изделия мебели;

виды и способы отделки;

требования к качеству комплектующих узлов и изделий;

правила комплектования и учета изделий.

67. Наборщик облицовочных материалов для мебели
Параграф 1. Наборщик облицовочных материалов для мебели,
2-й разряд

471. Характеристика работ:

набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для нелицевых поверхностей, черновых облицовок (подслоя) "в рост" вручную;

обклейка торцев лицевых и нелицевых облицовок.

472. Должен знать:

виды шпона по породам, его дефекты;

технические условия на шпон строганый и лущеный.

Параграф 2. Наборщик облицовочных материалов для мебели,
3-й разряд

473. Характеристика работ:

набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей "в рост", "в наклон" с подбором по текстуре и цвету вручную и на ленточных ребросклеивающих станках;

подналадка обслуживаемого станка.

474. Должен знать:

принцип действия ребросклеивающих станков;

технологический процесс облицовывания;

виды шпона по размерам и разрезам;

пороки древесины, приемы ребросклеивания;

подбор шпона по текстуре и цвету.

Параграф 3. Наборщик облицовочных материалов для мебели,
4-й разряд

475. Характеристика работ:

набор и ребросклеивание строганого и лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей "в рост", "в наклон" на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью;

фигурный набор и ребросклеивание ("в елку", "в конверт", "в крейцфугу") для лицевых поверхностей по рисунку, текстуре и цвету вручную и на ленточных ребросклеивающих станках;

наладка обслуживаемых станков.

476. Должен знать:

устройство ребросклеивающих станков;

дефекты обработки облицовочных материалов;

приемы фигурного набора и ребросклеивания облицовочных материалов, виды клея и его состав.

Параграф 4. Наборщик облицовочных материалов для мебели,
5-й разряд

477. Характеристика работ:

фигурный набор строганого и лущеного шпона и ребросклеивание облицовок лицевых поверхностей ("в елку", "в конверт", "в крейцфугу") по рисунку, текстуре и цвету на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью;

наладка обслуживаемых станков;

подбор и формирование облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели.

478. Должен знать:

конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемых станков, сорта;

влажность и назначение строганого шпона, подбор шпона по текстуре и цвету;

правила подбора облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели.

Параграф 5. Наборщик облицовочных материалов для мебели,
6-й разряд

479. Характеристика работ:

художественный набор строганого шпона из древесины ценных пород и ребросклеивание вручную для лицевых поверхностей, по заданному рисунку с сортировкой по текстуре и цвету.

480. Должен знать:

приемы художественного набора и ребросклеивания;

требования, предъявляемые к облицовочным материалам.

68. Наклейщик орнамента на багет
Параграф 1. Наклейщик орнамента на багет, 2-й разряд

481. Характеристика работ:

наклейка прокатного лепного орнамента на багетный брусок с подгонкой по рисунку;

доведение клея до необходимой консистенции;

определение пригодности орнамента.

482. Должен знать:

требования, предъявляемые к орнаменту;

способы наклейки его на багет и подгонки по рисунку;

дефекты, образующиеся на багете от излишков клея и способы их устранения.

Параграф 2. Наклейщик орнамента на багет, 3-й разряд

483. Характеристика работ:

накатка орнамента непосредственно на багетные бруски или специальные листы;

обработка листов с прокатным орнаментом согласно технологическому режиму;

обработка багетной рамки. Наладка прокатного станка и подбор штампов.

484. Должен знать:

устройство прокатного станка;

состав и свойства мастики и способы доведения ее до требуемой консистенции и вязкости;

породы древесины и ее пороки, способы разметки багетной рамы;

виды уголков и перевязок и приемы их посадки по месту;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

дефекты и способы их устранения.

69. Облицовщик деталей мебели
Параграф 1. Облицовщик деталей мебели, 2-й разряд

485. Характеристика работ:

нанесение клея на склеиваемые поверхности вручную, кистью и приспособлениями с сортировкой деталей и заготовок.

486. Должен знать:

свойства клеев и приемы нанесения их на склеиваемые поверхности, породы древесины.

Параграф 2. Облицовщик деталей мебели, 3-й разряд

487. Характеристика работ:

облицовывание прямолинейных брусковых деталей и кромок различных щитов в ручных прессах, ваймах с электрообогревом и приспособлениях;

облицовывание мебельных щитов, клееных и плоскоклееных деталей под непрозрачную отделку в гидравлических, пневматических, механических прессах под руководством облицовщика более высокой квалификации;

облицовывание рамочных узлов в гидравлических, пневматических и механических прессах;

подбор брусков, реек, шпона и фанеры, формирование пакета;

нанесение клея на склеиваемые поверхности на клеенамазывающих станках.

488. Должен знать:

принцип действия прессов, вайм, приспособлений и порядок их обслуживания;

породы древесины, способы формирования плит и щитов;

технологические режимы облицовывания прямолинейных деталей и кромок.

Параграф 3. Облицовщик деталей мебели, 4-й разряд

489. Характеристика работ:

облицовывание щитовых деталей в гидравлических, механических многопролетных прессах и автоклавах под прозрачную отделку;

облицовывание кромок, узлов и деталей криволинейных и профильных поверхностей в ваймах и различных приспособлениях;

облицовывание прямолинейных кромок щитовых деталей на станках проходного типа.

490. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации прессов, вайм и приспособлений;

основные свойства древесины;

виды клея и шпатлевки, их состав;

свойства и способы приготовления;

требования, предъявляемые к качеству облицовывания;

дефекты облицовывания и меры по их устранению.

Параграф 4. Облицовщик деталей мебели, 5-й разряд

491. Характеристика работ:

ведение процесса облицовывания и процесса ламинирования деталей и узлов в гидравлических прессах проходного типа;

облицовывание комплектов деталей и узлов концертных музыкальных инструментов;

обеспечение заданного режима прессования, контроль за качеством облицовывания;

обеспечение загрузки и выгрузки пресса;

регулировка, наладка, чистка и участие в ремонте пресса.

492. Должен знать:

виды облицовок и их состав;

режимы облицовывания;

правила выполнения облицовочных работ пленками;

нормы расхода материалов;

правила наладки прессов и применяемого инструмента.

70. Обойщик мебели
Параграф 1. Обойщик мебели, 1-й разряд

493. Характеристика работ:

изготовление ватных кнопок, розеток, пуговиц;

разметка и резка шпагата и ниток;

протяжка шпагата для подборки борта;

прибивка ручек.

494. Должен знать:

правила разметки и резки шпагата и ниток;

порядок пользования применяемым ручным инструментом и приспособлениями;

способы прибивки ручек.

Параграф 2. Обойщик мебели, 2-й разряд

495. Характеристика работ:

установка и крепление пружинного основания;

прибивка, натяжка тканей, настил ваты и других настилочных материалов под пружинное основание;

укладка бортов по периметру изделия;

зашивка наволочек подушек и валиков;

набивка наматрацников набивочным материалом.

496. Должен знать:

правила настилки материалов под пружинное основание;

виды, назначение и нормы расхода настилочных и набивочных материалов;

способы установки и крепления пружинного основания.

Параграф 3. Обойщик мебели, 3-й разряд

497. Характеристика работ:

переплет пружин шпагатом с осадкой и выравниванием по высоте;

натяжка проволочной сетки под пружинные основания с одновременным переплетением ее;

формирование настилочного слоя и крепление его к пружинному блоку с двух сторон скобами;

обивка облицовочным материалом матрацев, передних царг диванов, кушеток и жесткой мебели;

обтяжка пружинного основания тканью с прибивкой или прошивкой к основанию;

расстил настилочного и набивочного материалов;

приклейка пенополиуретана эластичного и пенорезины к рамкам деталей изделий мебели для сидения и лежания;

прошивка мягкости с пружинным основанием;

набивка и прошивка борта;

крепление замков и кронштейнов.

498. Должен знать:

технологический процесс обойных работ;

виды, назначение и нормы расхода обивочных и настилочных материалов;

требования к качеству обивочных материалов, толщине настила, высоте пружинного основания.

Параграф 4. Обойщик мебели, 4-й разряд

499. Характеристика работ:

формирование и стяжка борта;

настил верхнего слоя настилочного материала;

обивка и обклейка облицовочным материалом мягких и жестких элементов мебели для сидения и лежания;

простежка облицовочных материалов с ватином или пенополиуретаном;

формирование эластичного основания подушек и секций из пружин, пенополиуретана эластичного и пенорезины. Изготовление мягких элементов (подушек) из пенополиуретана на простых полиэфирах.

500. Должен знать:

конструкцию и размеры мягких элементов мебели;

технические условия на обойные и настилочные материалы;

правила настила верхнего слоя настилочного материала;

правила обивки и обклейки элементов мебели для сидения и лежания.

Параграф 5. Обойщик мебели, 5-й разряд

501. Характеристика работ:

выполнение обойных работ при изготовлении образцов мебели, а также художественной мебели для сидения и лежания по чертежам и эскизам;

натяжка и прибивка облицовочного материала к сиденьям и спинкам в изделиях мебели для сидения и лежания.

502. Должен знать:

виды и стили мебели;

технические условия и государственные стандарты на изделия мебели для сидения и лежания;

правила натяжки и прибивки облицовочного материала к сиденьям и спинкам в изделиях мебели.

71. Плетельщик мебели
Параграф 1. Плетельщик мебели, 2-й разряд

503. Характеристика работ:

плетение мелких изделий несложной формы с простым рисунком;

раскрой ивовой палки вручную.

504. Должен знать:

основные виды простого плетения;

порядок пользования применяемым инструментом;

способы обработки ивового прута.

Параграф 2. Плетельщик мебели, 3-й разряд

505. Характеристика работ:

плетение мебели средней сложности формы с несложным рисунком из лозы и синтетических материалов;

плетение корзин всех видов;

раскрой ивовой палки на станках;

гнутье ивовой палки.

506. Должен знать:

способы плетения изделий и мебели средней сложности формы;

способы обработки и подготовки материалов;

основные виды и свойства применяемых синтетических материалов;

породы древесины и ее пороки, конструкцию и размеры изделий;

причины брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Плетельщик мебели, 4-й разряд

507. Характеристика работ:

художественное плетение разных изделий и мебели со сложным рисунком и ажурным оформлением по чертежам, эскизам, а также по образцам из лозы и синтетических материалов;

изготовление образцов плетеной мебели.

508. Должен знать:

виды и способы плетения художественных изделий;

породы древесины и материалы, применяемые для художественного плетения;

приспособления, применяемые при плетении изделий.

72. Подготовщик набивочных и настилочных материалов
Параграф 1. Подготовщик набивочных и настилочных
материалов, 1-й разряд

509. Характеристика работ:

расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов вручную.

510. Должен знать:

приемы работы по расщипке набивочных и настилочных материалов;

виды и назначение материалов.

Параграф 2. Подготовщик набивочных и настилочных
материалов, 2-й разряд

511. Характеристика работ:

раскрой и склейка пенополиуретана эластичного и пенорезины ручным механизированным инструментом с подогревом электротоком в специальных приспособлениях;

расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов на станках. Наладка обслуживаемого станка.

512. Должен знать:

устройство и правила наладки станка;

назначение набивочных и настилочных материалов;

методы раскроя и склейки пенополиуретана эластичного и пенорезины;

техническую характеристику применяемого инструмента.

Параграф 3. Подготовщик набивочных и настилочных
материалов, 3-й разряд

513. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления набивочных и настилочных материалов;

раскрой и сваривание пенополиуретана эластичного, пенорезины и других настилочных материалов сложных форм и конструкций на механизированных станках и специальном оборудовании с применением электротока;

наладка обслуживаемого оборудования;

контроль качества раскроя и сварки готовых деталей.

514. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

температурный режим, свойства материалов, применяемых при сварке, дефекты сварки, способы их устранения;

правила техники безопасности.

73. Сборщик плетеной мебели
Параграф 1. Сборщик плетеной мебели, 2-й разряд

515. Характеристика работ:

сборка проножек в виде крестовины, установка простых каркасов мебели с креплением гвоздями.

516. Должен знать:

основные породы древесины и ее пороки;

режим мочки, основные конструкции каркасов плетеной мебели.

Параграф 2. Сборщик плетеной мебели, 3-й разряд

517. Характеристика работ:

сборка плетеных деталей и узлов мебели с металлическими или деревянными каркасами;

оборка отдельных узлов и простых каркасов мебели, подгонка и зачистка;

сборка плетеной мебели простой конструкции, мелких плетеных изделий и детской плетеной мебели.

518. Должен знать:

технологию сборки каркасов, мебели простой формы и мелких изделий;

применяемый инструмент;

конструкции и размеры основных видов плетеной мебели.

Параграф 3. Сборщик плетеной мебели, 4-й разряд

519. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса работ по сборке художественной плетеной мебели по чертежам, эскизам и рисункам;

сборка образцов и сложных каркасов плетеной мебели.

520. Должен знать:

приемы сборки художественной плетеной мебели;

свойства древесины;

причины брака и способы устранения его;

технические условия на изделия.

74. Станочник по изготовлению гнутой мебели
Параграф 1. Станочник по изготовлению гнутой мебели, 2-й разряд

521. Характеристика работ:

обработка деталей гнутой мебели на станках;

предварительная подборка деталей;

обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев.

522. Должен знать:

принцип действия станка;

виды и назначение режущих инструментов;

технические условия на обрабатываемые детали;

породы древесины и ее пороки.

Параграф 2. Станочник по изготовлению гнутой мебели, 3-й разряд

523. Характеристика работ:

обработка деталей гнутой мебели на специальных станках;

наладка и регулирование работы станка;

установка режущего инструмента.

524. Должен знать:

устройство и правила наладки станков, правила заточки и установки режущих инструментов, применяемый измерительный инструмент, шаблоны, приспособления и их назначение, основные свойства древесины.

Раздел 7. Производство спичек

75. Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки

Параграф 1. Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки,
1-й разряд

525. Характеристика работ:

ведение процесса загрузки соломкосушильных аппаратов всех систем;

регулирование подачи пропитанной соломки в соломкосушильные аппараты;

соблюдение равномерной толщины слоя спичечной соломки на сетке соломкосушильного аппарата;

уборка рабочего места.

526. Должен знать:

устройство соломкосушильных аппаратов и транспортных механизмов;

правила загрузки в соломкосушильные аппараты;

технические условия на сырую спичечную соломку.

Параграф 2. Аппаратчик по производству сухой
спичечной соломки, 2-й разряд

527. Характеристика работ:

ведение процесса сушки спичечной соломки в сушильных аппаратах;

соблюдение температурных режимов и обеспечение качества соломки;

подача сухой спичечной соломки на соломкошлифовальные, соломкосортировочные станки и в спичечные автоматы с помощью дозирующего устройства;

шлифовка и сортировка спичечной соломки на барабанах и сортировочных машинах;

смазка и чистка обслуживаемого оборудования.

528. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технические условия на сухую соломку;

свойства древесины, применяемой в спичечном производстве, и ее пороки;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, режимы сушки спичечной соломки.

Параграф 3. Аппаратчик по производству сухой
спичечной соломки, 3-й разряд

529. Характеристика работ:

ведение процессов сушки, шлифования, первичной и вторичной сортировки и дозировки спичечной соломки на автоматических линиях;

подготовка технологического оборудования и транспортных средств к работе;

соблюдение температурных режимов процесса сушки спичечной соломки, скорости движения сетчатого транспортера соломкосушильного аппарата, регулирование задвижек вытяжки и выпуска воздуха;

обеспечение равномерного выхода спичечной соломки на последующую обработку;

контроль качества шлифования, первичной и вторичной сортировки;

возврат рассыпанной сухой спичечной соломки на сортировку.

530. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и транспортных средств;

технологический режим изготовления сухой спичечной соломки;

свойства древесины, применяемой в спичечном производстве;

устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

76. Аппаратчик сушки спичечных коробок
Параграф 1. Аппаратчик сушки спичечных коробок, 2-й разряд

531. Характеристика работ:

ведение процесса сушки спичечных коробок в коробкосушильных аппаратах всех систем;

подготовка коробкосушильных аппаратов и транспортеров к работе;

соблюдение температурных режимов, скорости движения сетчатого транспортера;

обеспечение качества спичечных коробок и их равномерного выхода на последующую обработку;

распределение спичечных коробок по бункерам этикетировочных станков и регулирование их наполнения;

наблюдение за работой коробкосушильных аппаратов, вентиляторов и транспортеров;

уборка рабочего места.

532. Должен знать:

устройство и принцип действия коробкосушильных аппаратов и транспортеров;

схемы паропроводной и конденсационной магистралей;

технологический режим сушки спичечных коробок;

свойства древесины, бумаги, применяемой в спичечном производстве;

устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.

77. Изготовитель специальных спичек
Параграф 1. Изготовитель специальных спичек, 3-й разряд

533. Характеристика работ:

наполнение наборных планок спичечной соломкой;

приготовление специального состава зажигательной массы и нанесение ее на спичечную соломку;

формирование спичечных головок путем медленного поворачивания планок со спичками в горизонтальном положении;

ушка спичечных головок в естественных условиях; лакирование спичечных головок;

изготовление терок, вырубание резиновых кружков;

упаковка спичек и терок в целлофан (пленку) на установке, в баночки, в коробки и в ящик;

уборка рабочего места.

534. Должен знать:

технологический процесс изготовления специальных спичек;

рецептуры специальных зажигательных масс;

технические требования;

государственные стандарты на готовую продукцию;

требования, предъявляемые к лакам и упаковочным материалам;

дефекты, возникающие в процессе изготовления специальных спичек;

способы их предупреждения и устранения;

меры предупреждения и устранения загораний.

78. Макаль
Параграф 1. Макаль, 5-й разряд

535. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате;

подготовка спичечного автомата к работе;

разогрев зажигательной массы и парафина, плит подогрева;

заправка устройств зажигательной массой и парафином;

наблюдение за заполнением наборных планок спичками, размерами и сушкой головок спичек и глубиной парафинирования соломки, плотностью и качеством массы, температурой массы и парафина, температурой плит предварительного и последующего подогрева, за зазором между торцами соломок и плитами подогрева;

чистка и смазка устройств;

уборка рабочего места.

536. Должен знать:

устройство, кинематику спичечных автоматов, парафинирующего и макального устройств;

технологический режим изготовления спичек;

приемы подачи парафина и зажигательной массы в устройства;

условия хранения зажигательной массы, парафина, смазочно-обтирочных материалов и готовых спичек;

меры предупреждения и устранения загораний спичек и зажигательной массы.

79. Намазчик спичечных коробок
Параграф 1. Намазчик спичечных коробок, 2-й разряд

537. Характеристика работ:

съем лотков со спичечными коробками с транспортера и укладка их в загрузочное устройство коробконамазочной машины;

контроль за намазкой спичечных коробок и продвижением их в сушильный аппарат;

чистка, мойка машины и уборка рабочего места.

538. Должен знать:

принцип действия коробконамазочной машины;

правила подготовки фосфорных масс и загрузки коробконамазочной машины спичечными коробками и фосфорной массой;

процесс нанесения фосфорной массы на спичечные, коробки;

технические требования на фосфорную массу и намазку спичечных коробок;

виды и причины брака спичечных коробок, меры предупреждения и устранения загораний.

Параграф 2. Намазчик спичечных коробок, 3-й разряд

539. Характеристика работ:

ведение процесса намазки спичечных коробок на коробконамазочных машинах;

подготовка машин к работе;

подравнивание и установка щеток и скребков;

регулирование слоя фосфорной массы, наносимого на спичечные коробки;

заправка коробконамазочных машин фосфорной массой;

контроль за качеством намазки спичечных коробок;

укладка спичечных коробок в ящики с прокладкой рядов бумагой, отборка ломаных, залитых фосфорной массой и непрокрашенных коробок;

подача наполненного спичками ящика на транспортер;

наладка коробконамазочных машин.

540. Должен знать:

устройство и правила наладки коробконамазочной машины;

процесс нанесения фосфорной массы на спичечные коробки;

правила укладки спичечных коробок в ящики;

правила регулирования коробконамазочных машин;

требования, предъявляемые к качеству щеток;

виды и причины брака, меры его предупреждения и устранения;

меры предупреждения и устранения загораний.

Параграф 3. Намазчик спичечных коробок, 4-й разряд

541. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения фосфорной массы на спичечные коробки на коробконамазочных машинах, установленных в линии;

подготовка к работе и управление коробконамазочной машиной, сушильным аппаратом и подающими конвейерами;

регулирование уровня фосфорной массы в емкостях, скорости движения и усилия прижимов намазывающих дисков;

замена намазывающих кругов;

смена лотков комплектующего устройства;

наблюдение и регулирование продвижения спичечных коробок по сушильному конвейеру;

чистка, промывка узлов и деталей, соприкасающихся с фосфорной массой.

542. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных узлов и механизмов;

правила обеспечения синхронности работы подающих конвейеров, коробконамазочной машины и коробконабивочного устройства;

систему сигнализационной связи с пачкоупаковочной машиной;

технологический режим нанесения фосфорной массы на спичечные коробки;

методы и порядок контроля качества спичек.

80. Оператор автоматической линии изготовления спичек
Параграф 1. Оператор автоматической линии изготовления
спичек, 4-й разряд

543. Характеристика работ:

ведение процессов ориентации внутренних и наружных частей спичечных коробок, сборки их, укладки спичек в коробки, упаковки коробок в пачки и укладки их в ящики на автоматической линии изготовления спичек;

регулирование движения внутренних и наружных частей спичечных коробок;

обеспечение синхронности подачи спичечных коробок от коробкоклеильных машин при помощи системы сигнализации и равномерной загрузкой ленточного конвейера;

наблюдение за укладкой спичек в коробки;

контроль наполнения коробок спичками;

упаковка спичек в пачки и укладка их в ящики;

доставка ящиков в установленное место;

наклейка ярлыка и нанесение трафарета;

чистка оборудования и уборка рабочего места.

544. Должен знать:

устройство, взаимодействие отдельных узлов и механизмов автоматической линии изготовления спичек;

технические требования на готовую продукцию, клей, бумагу, внутренние и наружные части спичечных коробок;

правила регулирования движения спичечных коробок.

81. Оператор коробконабивочного станка
Параграф 1. Оператор коробконабивочного станка, 3-й разряд

545. Характеристика работ:

ведение процесса укладки спичек в коробки под руководством оператора коробконабивочного станка более высокой квалификации;

подготовка и подноска лотков с пустыми заэтикетированными коробками, кассет со спичками и контроль их качества;

участие в зарядке коробконабивочного станка кассетами со спичками и лотками с пустыми спичечными коробками;

наблюдение за правильным заполнением лотков коробками, наполненными спичками;

удаление и замена дефектных коробок;

выравнивание коробок со спичками в лотках и замена лотков;

уборка рабочего места.

546. Должен знать:

принцип действия коробконабивочного станка;

правила эксплуатации и ухода за ним;

технологический режим укладки спичек в коробки, приемы переноски кассет со спичками;

меры предупреждения и устранения загораний спичек.

Параграф 2. Оператор коробконабивочного станка, 4-й разряд

547. Характеристика работ:

ведение процесса укладки спичек в коробки;

зарядка коробконабивочного станка кассетами со спичками;

устранение завалов спичек и ломаных коробок в механизме опускания;

контроль целостности спичечных головок и качества укладки спичек в коробки;

укладка вручную спичек в коробки с недостаточным наполнением спичечных коробок.

548. Должен знать:

устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов коробконабивочного станка;

методы и порядок контроля качества укладки спичек в коробки.

82. Оператор полуавтоматической линии изготовления спичечных
коробок
Параграф 1. Оператор полуавтоматической линии изготовления
спичечных коробок, 3-й разряд

549. Характеристика работ:

ведение процесса склеивания внутренних частей спичечных коробок из шпона на коробкоклеильных машинах;

подготовка коробкоклеильных машин к работе;

снятие лотков с заготовками спичечных коробок с транспортера и установка пустых лотков на транспортер;

заправка бумаги, сортировка и закладка заготовок, заливка клейстера;

наблюдение за формированием внутренних частей спичечных коробок из шпона, симметричным оклеиванием бумагой;

выборка брака с транспортера;

чистка коробкоклеильных машин и уборка рабочего места.

550. Должен знать:

устройство коробкоклеильных машин;

технологический режим изготовления внутренних частей спичечных коробок из шпона;

методы и порядок контроля качества спичечных коробок;

нормы расхода применяемых материалов.

Параграф 2. Оператор полуавтоматической линии изготовления
спичечных коробок, 4-й разряд

551. Характеристика работ:

ведение процесса склеивания картонных спичечных коробок и наружных частей спичечных коробок из шпона;

подготовка оборудования к работе;

наблюдение за формированием коробок;

регулирование конвейера, вентиляторов, задвижек, инжекторов, системы управления и сигнализации.

552. Должен знать:

конструкцию и взаимодействие отдельных узлов обслуживаемого оборудования;

технологический режим изготовления картонных спичечных коробок и наружных частей спичечных коробок из шпона;

технические условия на применяемые материалы и изготовляемые коробки.

83. Оператор спичечных автоматов
Параграф 1. Оператор спичечных автоматов, 3-й разряд

553. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате под руководством оператора спичечного автомата более высокой квалификации;

наблюдение за заправкой магазина наборного автомата спичечного автомата соломкой;

выравнивание спичечной соломки в магазине наборного автомата;

удаление посторонних предметов и дефектной спичечной соломки;

наблюдение за зарядкой спичечного аппарата;

уплотнение и выравнивание спичек в кассетах с удалением дефектных спичек и поперечно уложенных;

доставка кассет со спичками на транспортер или в установленное место и замена их пустыми;

чистка наборного аппарата;

уборка рабочего места.

554. Должен знать:

устройство и принцип действия наборного аппарата спичечного автомата;

правила его обслуживания и ухода за ним;

технологический режим изготовления спичек на спичечном автомате;

свойства древесины, применяемой в спичечной промышленности, правила обращения со спичками при выравнивании;

меры предупреждения и устранения загораний спичек.

Параграф 2. Оператор спичечных автоматов, 4-й разряд

555. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате;

подготовка автомата к пуску и пуск его;

установка пустых кассет в загрузочное устройство спичечного автомата;

обеспечение нормальной работы устройств для укладки спичек в кассеты и спичечной соломки в магазин наборного аппарата;

съем наполненных спичками кассет со спичечного автомата;

контроль за сушкой спичечных головок;

чистка спичечного автомата и регулирование механизмов.

556. Должен знать:

устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов спичечного автомата, правила ухода за ним;

приемы установки кассет в спичечный автомат и съема их;

правила сушки спичечных головок.

84. Оператор станка для укладки рассыпных спичек
Параграф 1. Оператор станка для укладки рассыпных
спичек, 2-й разряд

557. Характеристика работ:

ведение процесса укладки рассыпных спичек на станке;

подготовка станка к работе;

подача рассыпных спичек в загрузочный лоток станка;

перекладка и выравнивание спичек в кассетах;

удаление дефектных и поперечно уложенных спичек и отходов;

чистка станка и уборка рабочего места.

558. Должен знать:

устройство станков для укладки рассыпных спичек;

правила эксплуатации и ухода за ними;

технологический процесс укладки рассыпных спичек;

технические требования на спички;

дефекты, возникающие при укладке рассыпных спичек и способы их устранения;

меры предупреждения и устранения загораний.

85. Оператор этикетировочного станка
Параграф 1. Оператор этикетировочного станка, 4-й разряд

559. Характеристика работ:

ведение процессов ориентации наружных и внутренних частей спичечных коробок, сборки спичечных коробок, наклеивание этикеток на этикетировочных станках;

зарядка этикетировочного станка этикетками;

контроль за качеством сборки спичечных коробок и наклеиванием этикеток;

удаление бракованных спичечных коробок;

смена лотков;

чистка станка и уборка рабочего места.

560. Должен знать:

устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов этикетировочного станка и системы централизованной подачи клейстера;

правила эксплуатации и ухода за ними;

технологический режим сборки и этикетирования спичечных коробок;

способы зарядки станка этикетками.

86. Приготовитель спичечных масс
Параграф 1. Приготовитель спичечных масс, 3-й разряд

561. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления зажигательных и фосфорных масс под руководством приготовителя спичечных масс более высокой квалификации;

сухой размол на шаровых мельницах и просеивание на механических ситах стекла и химикатов для спичечных масс;

мойка и сушка битого стекла;

размол спичечных масс на мельницах мокрого помола и массотерках;

замачивание клея и варка клеевых растворов для спичечных масс;

наблюдение за качеством помола масс;

чистка шаровых мельниц, массотерок, механических сит, моечных и сушильных устройств. Уборка рабочего места.

562. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

свойства и назначение отдельных химикатов и клеевых растворов;

технологические режимы приготовления спичечных масс и клеевых растворов;

технические требования на размолотый материал и готовые спичечные массы;

правила обращения с химикатами и спичечными массами;

способы предупреждения и устранения загораний.

Параграф 2. Приготовитель спичечных масс, 4-й разряд

563. Характеристика работ:

приготовление зажигательных и фосфорных масс согласно технологическим режимам и по утвержденным рецептурам;

развеска химических материалов;

учет расхода материалов и массы;

измерение температуры и плотности спичечных масс.

564. Должен знать:

рецептуры спичечных масс;

свойства и назначение химических материалов, применяемых для изготовления спичечных масс;

правила смешивания отдельных компонентов и обращения с ними, устройство весов;

правила применения контрольно-измерительных приборов.

Раздел 8. Производство карандашей
87. Автоматчик клеильных полуавтоматов
Параграф 1. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 3-й разряд

565. Характеристика работ:

загрузка бункеров клеильного полуавтомата дощечками и стержнями с предварительной их подсортировкой;

регулирование температуры клеевого раствора и его уровня в клеесмазочной коробке;

составление клеевого раствора из смеси смол с отвердителем;

съем с конвейера клеильного полуавтомата карандашных блоков, подравнивание торцов дощечек и стержней;

укладка блоков пакетами на стол с направлением технологического паза в одну сторону;

выгрузка карандашных блоков из полуавтомата, укладка их на рамы.

566. Должен знать:

ассортимент дощечек, стержней и карандашей;

способы приготовления клеевого раствора из синтетических смол, технические условия на смолы и отвердители;

виды брака дощечек и стержней и способы предупреждения его;

способ определения прочности клеевого шва карандашных блоков при выходе их из каналов полуавтоматов.

Параграф 2. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 4-й разряд

567. Характеристика работ:

склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки под руководством автоматчика клеильных полуавтоматов более высокой квалификации;

выбор режима работы клеильного полуавтомата и соблюдение температурного режима обработки карандашных блоков под давлением;

установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов;

выявление и устранение дефектов в работе оборудования;

наладка и переналадка полуавтоматов;

проверка на точность и производительность, испытание и приемка отремонтированного клеильного полуавтомата.

568. Должен знать:

конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов;

технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений;

профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;

технические условия на ремонт, испытания и приемку клеильно-карандашных полуавтоматов;

свойства древесины, виды клеев.

Параграф 3. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 5-й разряд

569. Характеристика работ:

склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки;

выбор работы клеильного полуавтомата и соблюдение температурного режима обработки карандашных блоков под давлением;

установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов;

выявление и устранение дефектов в работе оборудования;

наладка и переналадка полуавтоматов;

проверка на точность и производительность, испытание и приемка отремонтированного клеильного полуавтомата.

570. Должен знать:

конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов;

технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;

технические условия на ремонт, испытания и приемку клеильно-карандашных полуавтоматов, свойства древесины, виды клеев.

88. Заточник карандашей, стержней и палочек
Параграф 1. Заточник карандашей, стержней и палочек, 2-й разряд

571. Характеристика работ:

загрузка карандашей, палочек для шашлыков и стержней в бункер, заточка стержней и карандашей;

"Рекламный", "Союз" и другие, а также палочек для шашлыков на станке для заточки с необходимой его регулировкой;

отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака) и палочек для шашлыков;

установка копира по профилю карандашей, проверка остроты ножей и пробная заточка карандашей перед пуском станка в работу;

выгрузка заточенных карандашей, стержней и палочек для шашлыков на рамы и вагонетки;

замена шлифшкурки на барабане.

572. Должен знать:

устройство заточного станка;

правила устранения мелких неполадок в работе станка;

способы регулировки станка, технические условия на заточку карандашей, стержней и палочек для шашлыков в ассортименте.

Параграф 2. Заточник карандашей, стержней и палочек, 3-й разряд

573. Характеристика работ:

заточка карандашей и стержней на автомате;

загрузка стержней и карандашей в магазин автомата для заточки;

отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака);

выгрузка заточенных карандашей и стержней из магазина автомата;

упаковка заточенных стержней в бумагу и транспортировка их к месту упаковки;

контроль за правильной заточкой стержней и карандашей;

замена шлифшкурки на барабане.

574. Должен знать:

устройство заточного автомата;

правила регулировки работы автомата и устранения мелких неполадок;

технические условия на заточку стержней и карандашей.

89. Калибровщик карандашных дощечек
Параграф 1. Калибровщик карандашных дощечек, 2-й разряд

575. Характеристика работ:

калибровка дощечек на станке;

подсортировка поступивших для калибровки дощечек;

укладка и выгрузка дощечек.

576. Должен знать:

устройство калибровочного станка;

устранение мелких неполадок в работе станка;

технические условия на дощечку;

пороки древесины;

причины образования брака при калибровке и способы их устранения.

Параграф 2. Калибровщик карандашных дощечек, 3-й разряд

577. Характеристика работ:

калибровка дощечек на фрезерном полуавтомате;

подсортировка поступивших для калибровки дощечек;

загрузка и выгрузка карандашной дощечки;

настройка и регулировка режимов работы фрезерного полуавтомата;

контроль за качеством обработки на каждой технологической операции, выполняемой фрезерным полуавтоматом;

контроль за работой фрезерного полуавтомата по контрольно-измерительным приборам.

578. Должен знать:

устройство и техническую характеристику фрезерного полуавтомата;

прием и порядок пуска, наладки и управления фрезерным полуавтоматом;

основы пневмо- и электроавтоматики, режущий инструмент;

контрольно-измерительные приборы и технологический режим обработки карандашной дощечки.

Параграф 3. Калибровщик карандашных дощечек, 4-й разряд

579. Характеристика работ:

ведение технологического процесса калибровки карандашной дощечки на автоматической линии;

подсортировка поступивших для калибровки дощечек;

загрузка и выгрузка карандашной дощечки;

настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии;

контроль за работой линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и электронно-следящей системы;

контроль за качеством обработки на каждой технологической операции, выполняемой линии.

580. Должен знать:

устройство и техническую характеристику оборудования линии;

прием и порядок пуска, наладки и управления линией;

основы пневмо-и электроавтоматики, режущий инструмент;

контрольно-измерительные приборы и технологический режим обработки карандашной дощечки;

технические условия на дощечки, пороки древесины;

причины образования брака при калибровке и способы их устранения.

90. Комплектовщик карандашей и стержней
Параграф 1. Комплектовщик карандашей и стержней, 2-й разряд

581. Характеристика работ:

комплектование и укладка карандашей и стержней в коробки, пачки и пеналы по цветам, градациям и ассортименту вручную;

укладка заполненных стержнями и карандашами коробок, пачек и пеналов в пачки, обвязка пачек шпагатом с последующей их укладкой в штабель, ящик;

вкладывание паспорта в коробки, пачки и пеналы;

наклеивание этикеток с заполненными реквизитами на пачки, ящики.

582. Должен знать:

технические условия и государственные стандарты на стержни, карандаши и тару;

ассортимент выпускаемой продукции.

Параграф 2. Комплектовщик карандашей и стержней, 3-й разряд

583. Характеристика работ:

комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на комплектовочной машине;

загрузка карандашей по цветам в бункеры комплектовочной машины, съем набора карандашей с транспортерной ленты, укладка их в коробку или пачку и закрытие коробки или пачки;

установка заполненных карандашами коробок и пачек в тарную пачку, обвязывание пачки шпагатом или оклеивание клеевой лентой и укладка пачек в ящики;

наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики;

регулировка режима работы комплектовочной машины и обеспечение правильности наборов карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с техническими условиями.

584. Должен знать:

устройство комплектовочной машины;

способы устранения мелких неполадок в работе комплектовочной машины;

приемы и методы работы на комплектовочной машине;

технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

Параграф 3. Комплектовщик карандашей и стержней, 4-й разряд

585. Характеристика работ:

комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на автомате фасовки карандаша;

последовательная по ходу работы загрузка бункеров и транспортера автомата карандашами и коробками в их ассортименте;

укладка кроя клапанных коробок в загрузочное устройство автомата, контроль за температурой и давлением обжимных пластин;

составление клеевого раствора с применением составов эмульсии по технической классификации в зависимости от ассортимента изделий;

заливка ванночки для клеевого раствора эмульсией до установленного уровня;

сбор заполненных карандашами коробок или пачек и укладка их в тарную пачку с последующей их упаковкой в бумагу, обвязывание пачки шпагатом или оклеивание клеевой лентой;

укладка пачек в ящик;

наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики;

регулировка режима работы фасовочного автомата и обеспечение правильности наборов карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с техническими условиями.

586. Должен знать:

устройство фасовочного автомата;

способы устранения мелких неполадок в работе автомата;

приемы и методы работы на автомате;

технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию;

способы приготовления клеевого раствора, свойства клеев и клеевых растворов.

91. Красильщик карандашей
Параграф 1. Красильщик карандашей, 3-й разряд

587. Характеристика работ:

декоративная раскраска карандашей под руководством красильщика карандашей более высокой квалификации;

подготовка нитроэмалевых красок, растворителей для декоративной окраски карандашей;

набор карандашей в окунальные рамки, разбрызгивание красок и эмали на поверхность воды в ваннах;

выборка карандашей после сушки из окунальных рамок, частичная сортировка их и укладка на рамы;

подноска краски из лакомешального отделения.

588. Должен знать:

технологический процесс декоративной окраски карандашей;

порядок приготовления окунальных ванн для декоративной окраски карандашей;

правила обращения с нитрокрасками и растворителями.

Параграф 2. Красильщик карандашей, 4-й разряд

589. Характеристика работ:

декоративная раскраска карандашей;

приготовление по утвержденной технологии и рецептуре раствора красок для нанесения декоративной окраски на поверхность карандашей;

последовательное окунание головок карандашей в пектиновый клей, смолу, шеллак, белую и цветную нитрокраску;

сушка карандашей с соблюдением температурного и технологического режимов.

590. Должен знать:

принцип действия окунального аппарата и ванн;

технологический процесс изготовления карандашей в ассортименте;

температурный режим сушки карандашей;

способы приготовления нитрокрасок и растворителей различных составов и правила обращения с ними, правила пользования шаблонами и другими измерительными инструментами.

92. Машинист печатной машины
Параграф 1. Машинист печатной машины, 4-й разряд

591. Характеристика работ:

нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации;

регулировка режима работы печатной машины;

загрузка карандашей в загрузочный магазин машины;

подготовка краски требуемых цветов и нанесение ее необходимого количества на систему печатных резиновых валиков, установка порожних рамок на цепной транспортер;

снятие рамок и укладка их в штабель для сушки;

разборка и сортировка карандашей после сушки;

контроль качества нанесения рисунка;

подналадка печатной машины по мере необходимости;

укладка сухих карандашей в производственную тару.

592. Должен знать:

технологический процесс нанесения рисунков на поверхность карандашей, конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия валиков и клише;

характеристику применяемых растворителей и красок;

рецептуру применяемых красок.

Параграф 2. Машинист печатной машины, 6-й разряд

593. Характеристика работ:

нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей;

регулировка режима работы печатной машины;

установка и регулировка клише;

регулировка и отладка системы печатных валиков для последовательного нанесения краски на металлический барабан и затем на резиновые клише;

оперативный расчет дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски на поверхность карандашей;

загрузка бункера карандашами, установка порожних рамок на цепной транспортер;

обеспечение синхронности взаимодействия системы печатных валиков и клише;

наладка и переналадка машины в зависимости от ассортимента.

594. Должен знать:

технологический процесс нанесения цветных рисунков на поверхность карандашей;

конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия системы валиков и клише;

рецептуру применяемых красок;

характеристику применяемых растворителей и красок.

93. Обжигальщик графитовых стержней
Параграф 1. Обжигальщик графитовых стержней, 5-й разряд

595. Характеристика работ:

обжиг стержней в печах различной конструкции;

соблюдение технологического режима работы печи обжига при обработке стержней разных градаций;

обеспечение правильной комплектовки стержней в тигли в соответствии с технологическим режимом обжига стержней;

герметизация тиглей перед обжигом;

загрузка и выгрузка вагонеток печи обжига с учетом градации, длины, диаметра стержней и номера партии;

проведение контрольных проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли. Ведение записей в контрольном журнале температурного режима работы печи.

596. Должен знать:

устройство и принцип работы печи обжига и обслуживаемых регулирующих и измерительных приборов;

свойства компонентов состава стержней при обжиге;

технические условия на обработку стержней.

94. Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша
Параграф 1. Оператор автоматической линии изготовления
белого карандаша, 6-й разряд

597. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления белого карандаша на автоматической линии, состоящей из 6 станков и выполняющей комплекс технологических операций;

настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии;

контроль за работой линии по контрольно-измерительным приборам и электронно-следящей системе;

наладка линии на обрабатываемую деталь, режим работы, установка режущего инструмента и участие в профилактическом осмотре и ремонте линии;

контроль за качеством выпускаемой продукции на каждой технологической операции, выполняемой линией.

598. Должен знать:

устройство и техническую характеристику оборудования линии;

кинематические схемы станков и агрегатов в линии;

правила пуска, наладки и управления линией;

основы пневмо- и электроавтоматики, механики и электротехники, режущий инструмент;

назначение контрольно- измерительных приборов и технологические режимы обработки деталей, знание основ соответствующих дисциплин в объеме программ производственного обучения и обучения в системе училищ и школ профтехобразования.

95. Оператор автоматов сборки карандашей
Параграф 1. Оператор автоматов сборки карандашей, 3-й разряд

599. Характеристика работ:

сборка карандашей на автомате;

надевание ниппеля с резинкой на карандаши;

смачивание резинки пластификатором;

регулирование и установка прижимного приспособления автомата;

регулирование керновочного устройства;

загрузка карандашей, ниппелей и резинок в бункеры автомата;

устранение заторов карандашей, ниппелей и резинок при сборке на автомате;

зачистка заусенцев;

выгрузка готовых карандашей из приемного короба на рамы.

600. Должен знать:

технологический процесс изготовления карандашей;

классификацию карандашей;

принцип работы автоматов;

технические условия на карандаши с ниппелем и резинкой;

правила устранения мелких неполадок в работе автомата.

96. Оператор вальцовочной линии
Параграф 1. Оператор вальцовочной линии, 6-й разряд

601. Характеристика работ:

ведение технологического процесса механической обработки массы на вальцах, уплотнение ее на прессе-сите и автоматическом забойном прессе по контрольно-измерительным приборам для получения массы заданной толщины и изготовления цилиндрических блоков (колобашек) путем прессования под давлением;

обеспечение технологического режима работы автоматической линии;

наладка обслуживаемого оборудования, регулирование рабочих агрегатов, участие в профилактическом осмотре и ремонте линии;

контроль за качеством массы.

602. Должен знать:

устройство и техническую характеристику оборудования;

контрольно-измерительные приборы, правила эксплуатации гидропрессов высокого давления;

государственные стандарты на применяемое сырье;

способы определения степени готовности и качества массы.

97. Оператор дисперсионных сместителей по приготовлению
стержневой массы
Параграф 1. Оператор дисперсионных сместителей по
приготовлению стержневой массы, 6-й разряд

603. Характеристика работ:

управление технологическим процессом приготовления стержневой массы для изготовления чернографитных и цветных стержней в дисперсионных смесителях под давлением;

контроль за приготовлением стержневой массы по контрольно-измерительным приборам;

наладка обслуживаемого оборудования.

604. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования:

дисперсионных смесителей, взвешивающих автоматических весов, бункеров и вспомогательных технических средств;

правила наладки и переналадки обслуживаемого оборудования;

способы определения степени готовности и качества стержневой массы;

государственные стандарты на применяемое сырье;

технологический процесс приготовления стержневой массы.

98. Отделочник карандашей на автомате
Параграф 1. Отделочник карандашей на автомате, 3-й разряд

605. Характеристика работ:

грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на двухкарандашных одноконвейерных автоматах;

промывка и окраска граней карандаша на двухкарандашных машинах;

подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;

наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;

устранение заторов карандашей в подающем бункере.

606. Должен знать:

устройство и принцип работы двухкарандашных одноконвейерных автоматов и способы устранения мелких неполадок в их работе;

технологический процесс окраски карандашей;

ассортимент окрашиваемых карандашей на двухкарандашных автоматах;

причины брака и способы их устранения, размеры и формы резиновых шайб и правила их применения.

Параграф 2. Отделочник карандашей на автомате, 4-й разряд

607. Характеристика работ:

грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных двухконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах;

подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;

наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;

устранение заторов карандашей в подающем бункере;

промывка конвейерных лент растворителем.

608. Должен знать:

устройство и принципы работы различных грунтовочных машин;

способы устранения мелких неполадок в их работе;

технологический процесс окраски карандашей;

ассортимент окрашиваемых на этих машинах карандашей;

причины брака и способы их устранения;

размеры и формы резиновых шайб и правила их применения

параграф 3. Отделочник карандашей на автомате, 5-й разряд

609. Характеристика работ:

грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных четырехконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах; подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;

соблюдение технологического режима по количеству покрытий и последовательностью нанесения пленки краски и лака;

наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;

устранение заторов карандашей в подающем бункере;

промывка конвейерных лент растворителем.

610. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

технологический процесс окраски карандашей на всех видах автоматов;

полный ассортимент изготовляемых карандашей в древесной оболочке;

причины брака и способы его устранения;

размеры и формы резиновых шайб и правила их применения.

99. Прессовщик карандашных блоков
Параграф 1. Прессовщик карандашных блоков, 5-й разряд

611. Характеристика работ:

прессование карандашных дощечек и стержней в карандашные блоки на винтовом прессе или на терморационной установке;

регулирование режима работы сигнальной электрической, нагревательной и охладительной схем терморационной установки с помощью контрольно-измерительных приборов;

обеспечение работы компрессора в соответствии с технологическим режимом прессования карандашных блоков;

регулировка механизмов винтовых прессов в соответствии с технологическим режимом обработки карандашных блоков в их ассортименте;

выравнивание концов стержней в блоках;

укладка блоков пакетами с металлическими прокладками на рабочий стол механизма загрузки терморационной установки;

запрессовка дощечек в струбцину с плотной закладкой башмаков и механических линьев;

распрессовка струбцин, выемка карандашных блоков из струбцин и укладка их на рамы.

612. Должен знать:

кинематическую и электрическую схемы;

принцип и последовательность работы агрегатов терморационной установки;

время выдержки карандашных блоков для карандашей различных классов под давлением;

величину давления при запрессовке и температурный режим склеивания на различных видах синтетических клеев;

технические условия на карандашные дощечки и пишущие стержни;

свойства клеев и клеевых растворов;

приемы распрессовки струбцин без нарушения их штабелевки.

Параграф 2. Прессовщик стержней, 6-й разряд

613. Характеристика работ:

прессование, уплотнение массы и прессование стержней на гидравлических прессах под давлением;

формование чернографитных, копировальных и цветных стержней вертикальным и горизонтальным способом;

сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой стержней;

выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов в сушильные камеры;

отбивка и отбраковка чернографитных и цветных стержней, кривых и коротких стержней;

укладка отсортированных стержней в ящики по градациям и сортности;

обеспечение технологического режима работы гидравлических прессов и автоматической линии;

подбор и смена матриц;

наладка минорезок;

резка стержней на минорезках.

614. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации гидропрессов высокого давления и автоматической линии;

рецептуру и ассортимент стержней всех классов;

способы наладки минорезок и вертушки и устранение неполадок в их работе;

порядок подбора и смены матриц для вытягивания стержневой нити, правила управления линией;

контрольно-измерительные приборы;

основы пневмо- и электроавтоматики;

государственные стандарты на качество стержней;

технические условия и технологический процесс на изготовление стержней всех классов.

100. Пропитчик карандашных дощечек
Параграф 1. Пропитчик карандашных дощечек, 2-й разряд

615. Характеристика работ:

пропитка карандашных дощечек в ваннах при соблюдении установленной технологии и температурного режима;

приготовление раствора для пропитки и заливки его в пропиточные установки;

загрузка и выгрузка дощечек;

ведение процессов сушки дощечек.

616. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

технологический процесс и режимы пропитки и сушки дощечек;

рецептуру раствора для пропитки;

основные свойства дощечек.

101. Пропитчик стержней
Параграф 1. Пропитчик стержней, 4-й разряд

617. Характеристика работ:

пропитка чернографитных карандашных стержней в автоклавах жирами в соответствии с техническими условиями и рабочими инструкциями;

удаление жиров в центрифугах путем загрузки стержней в емкость с регулировкой скорости вращения, температуры и времени;

составление жировых ванн автоклавов с учетом температурного режима плавления компонентов в зависимости от изготовляемой градации стержней;

регулировка температурного режима по технологическому циклу работы автоклавов с обеспечением заданного процента поглощения жиров стержнями;

соблюдение заданного уровня давления пара в автоклавах;

отбивка и протирка стержней опилками.

618. Должен знать:

устройство и принципы работы автоклавов и тельфера;

технические условия и рабочие инструкции по пропитке стержней всех градаций;

рецептуру состава различных жировых ванн для стержней любого назначения;

основные свойства компонентов жировых ванн и стержней;

знание основ соответствующих дисциплин в объеме программ производственного обучения и обучения в системе училищ и школ профтехобразования.

102. Размольщик карандашной массы
Параграф 1. Размольщик карандашной массы, 6-й разряд

619. Характеристика работ:

обслуживание автоматической линии, состоящей из 27 установок, выполняющих комплекс технологических операций по приготовлению глины и графита;

приготовление суспензии чернографитовой шихты для различных градаций карандашных стержней;

помол графита в турбомельницах до получения заданной дисперсности и влажности;

облагораживание глины путем механической и химической очистки от посторонних примесей;

перемешивание глины в глиномешалке до получения однородной по дольности и влажности массы с добавлением, в необходимых случаях, различных красителей и наполнителей;

коагуляция глины;

обработка приготовленных компонентов в турбодиспергаторах и сместителях для получения шихты заданной градации стержней;

фильтрация суспензии в фильтр-прессах;

просеивание фильтрованной массы через глиносито;

сушка фильтрованной массы в вакуумных сушильных шкафах по заданному режиму и автоматическая подача в бункер-накопитель.

620. Должен знать:

государственные стандарты на сырье;

технические условия приготовления стержней в ассортименте;

техническую характеристику обслуживаемого оборудования:

дробилок, отстойников, турбомельниц, глиносит, сушильных вакуумных шкафов, фильтр-прессов, бункеров-накопителей;

режимы обработки компонентов, суспензии и их основные свойства;

правила пуска и наладки автоматической линии.

103. Раскатчик стержней
Параграф 1. Раскатчик стержней, 3-й разряд

621. Характеристика работ:

раскатка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную на металлической холодной плите до полного исчезновения кривизны;

раскатка копировальных нитей стержней на лотках с последующей укладкой в противни и разрезкой на стержни;

отсортировка укороченных и негодных стержней;

укладка стержней в рамки или упаковка их в бумажные пачки с точно определенным количеством стержней;

заполнение и вкладывание технического паспорта в пачки;

сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой их;

выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов в сушильные камеры;

выгрузка стержней из барабанов;

отсортировка негодных стержней. Укладка отсортированных стержней на противни и ящики;

штабелевка противней и ящиков.

622. Должен знать:

технологический процесс ручной и механической раскатки стержней;

правила и приемы быстрой и равномерной укладки стержней в пачки, барабаны, рамки, противни, штабеля;

ассортимент стержней, нормы возвратных и безвозвратных отходов.

Параграф 2. Раскатчик стержней, 4-й разряд

623. Характеристика работ:

раскатка копировальных стержней на горячей плите;

подогрев стержней на горячей плите в соответствии с температурным режимом, заданным для каждого ассортимента изготовляемых стержней;

двухкратное перемешивание и раскатка подогретого стержня;

отборка коротких концов, овальных и шероховатых стержней с последующей укладкой их в ящики;

установки ящиков с годными стержнями в штабели по партиям с заполнением и вкладыванием технического паспорта.

624. Должен знать:

технические условия;

температурный режим и правила работы на горячей плите;

технические условия изготовления копировальных и цветных стержней в ассортименте;

виды брака и способы его устранения;

правила и приемы быстрой, равномерной укладки стержней в ящики, штабели;

нормы возвратных и безвозвратных отходов.

104. Резчик нитей стержней
Параграф 1. Резчик нитей стержней, 3-й разряд

625. Характеристика работ:

резка копировальных и чернографитных нитей стержней на ручной минорезке с точностью по длине +-2мм;

механизированная резка копировальных стержней на чернильные тюбики;

сортировка стержней;

упаковка стержней в пачки, укладка их в противни и штабели;

наладка минорезки на разрезание нитей стержней по заданной длине;

установка режущего инструмента.

626. Должен знать:

технические условия и рабочие инструкции на резку нитей на стержни по длине в их ассортименте;

способы наладки минорезки;

правила пользования режущим инструментом.

105. Смесительщик
Параграф 1. Смесительщик, 3-й разряд

627. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по приготовлению аппаратина в смесителях;

подбор компонентов для приготовления аппаратина в смесителях;

доведение крахмала (декстрина) в процессе обработки до необходимой консистенции;

соблюдение температурного режима работы смесителей.

628. Должен знать:

государственные стандарты на сырье (каустическую соду, крахмал или декстрин);

рецептуру и правила приготовления аппаратина;

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-механические свойства компонентов.

Параграф 2. Смесительщик, 5-й разряд

629. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по приготовлению массы для изготовления чернографитных и копировальных карандашных стержней в дисперсионных сместителях под давлением при автоматическом управлении;

составление стержневой массы из различных компонентов и обработка ее в смесителях с добавлением необходимого количества связующих веществ и воды, с соблюдением температурного режима нагрева, а затем охлаждения массы при перемешивании в смесителях до и после вальцевания;

обеспечение бесперебойной совместной работы смесителей, осуществление перехода на различные градации твердости и ассортимента.

630. Должен знать:

технологический процесс приготовления стержневой массы;

устройство обслуживаемого оборудования смесителей и способы их наладки и переналадки;

способы определения степени готовности и качества стержневой массы при обработке ее в смесителях;

государственные стандарты на применяемое сырье.

106. Сортировщик в производстве карандашей
Параграф 1. Сортировщик в производстве карандашей, 2-й разряд

631. Характеристика работ:

разбраковка карандашей по нечеткости штампа, сколам лаковой пленки и другим дефектам;

укладка отсортированных карандашей на рамы;

подборка дощечек по меткам и направлению ворса;

отсортировка брака;

укладка дощечек в рамки;

отборка гуммитраганта (связующего) от механических примесей - песка, глины, коры и стекла;

сортировка карандашной резинки по диаметру и длине;

затаривание и взвешивание отсортированного гуммитраганта, резинки и отходов.

632. Должен знать:

технические условия и государственные стандарты на качество карандашей и дощечек различного ассортимента;

основные пороки древесины;

способы укладки отсортированного карандаша и дощечек в рамки, качество и свойства гуммитраганта;

технические условия на гуммитрагант и карандашную резинку.

Параграф 2. Сортировщик в производстве карандашей, 3-й разряд

633. Характеристика работ:

отбраковка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную по кривизне, длине и отбивка их от концов;

при механизированной сортировке стержней регулирование режима работы полуавтомата с последующей разборкой брака стержней;

сортировка карандашных дощечек по породам, порокам древесины и ее размерам;

регулировка режима работы станка, сортирующего карандашные дощечки по толщине;

укладка отсортированных стержней и дощечек в ящики, рамы, штабели;

оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов.

634. Должен знать:

технические условия и государственные стандарты на качество стержней и карандашных дощечек различных градаций и ассортимента;

основные принципы устройства сортировочных станков и автоматов и способы устранения мелких дефектов в их работе;

порядок укладки сырья и полуфабрикатов в ящики, рамы, штабели.

Параграф 3. Сортировщик в производстве карандашей, 4-й разряд

635. Характеристика работ:

сортировка копировальных, чернографитных и цветных стержней на автоматах с дополнительной отсортировкой вручную по кривизне, нашлепкам, шероховатости, овальности;

определение сортности стержней по внешнему виду;

выборка всех видов брака по всем градациям, классам и ассортименту;

сортировка карандашей с автоматической линии (автоматов) согласно техническим условиям;

определение сортности карандашей по внешнему виду;

раскладка бракованных карандашей по видам брака на рамы;

укладка отсортированных стержней и карандашей в ящики, рамы, тележки, штабеля;

оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов.

636. Должен знать:

устройство и принципы работы сортировочных автоматов;

технические условия годности стержней и карандашей всех видов, классов, градаций в их ассортименте;

все виды брака стержней и карандашей и способы их устранения;

технологический процесс изготовления стержней и карандашей.

107. Сушильщик дощечек
Параграф 1. Сушильщик дощечек, 3-й разряд

642. Характеристика работ:

сушка карандашных дощечек в тоннельных сушилках под руководством сушильщика более высокой квалификации;

механизированная и ручная укладка дощечек в "колодцы";

загрузка вагонеток с "колодцами" дощечек в сушильные камеры и выгрузка их;

разборка "колодцев" с выравниванием дощечек в рядах;

сортировка готовых дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы;

определение годности дощечки по размерам проходными и непроходными шаблонами;

разбивка смерзшихся и склеенных дощечек деревянным молотком в зимних условиях с отсортировкой брака и укладка их в "колодцы".

643. Должен знать:

устройство обслуживаемого пакетовочного станка;

устранение мелких неполадок в его работе;

правила пользования измерительными приборами и инструментами;

государственные стандарты и технические условия на весь ассортимент карандашных дощ.

Параграф 2. Сушильщик дощечек, 4-й разряд

644. Характеристика работ:

сушка карандашных дощечек в тоннельных сушилках;

выбор режима сушки и тепловлагообработки дощечек в соответствии с их качеством и ассортиментом;

отбор контрольных дощечек и измерение их влажности;

руководство загрузкой и выгрузкой дощечек;

ведение сменного журнала работы.

645. Должен знать:

устройство, принцип работы сушильных камер, регулирующих и контрольно-измерительных приборов, аппаратуры дистанционного управления;

режимы сушки;

ассортимент дощечек;

свойства древесины;

требования государственных стандартов и технических условий к качеству высушенных дощечек.

Параграф 3. Сушильщик дощечек, 5-й разряд

646. Характеристика работ:

сушка карандашных дощечек на автоматизированной сушильной машине конвейерного типа;

регулировка с помощью контрольно-измерительных приборов режимов сушки;

изменение режимов сушки в зависимости от влажности поступающих дощечек;

регулировка и смазка механизмов машины;

регулировка подачи подогретого воздуха в зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов и установленного режима сушки;

загрузка дощечек в загрузочные магазины, выгрузка подсушенных дощечек с разгрузочного конвейера, сортировка и укладка в рамы;

контроль за влажностью поступающих дощечек и полученных после сушки;

контроль за работой машины и устранение мелких неполадок.

647. Должен знать:

конструкцию машины и основных ее узлов;

правила подачи подогретого воздуха;

технические условия на карандашные дощечки до сушки и после сушки;

технологический процесс сушки;

продолжительность циклов сушки в зависимости от влажности дощечек;

устройство и порядок обслуживания применяемой системы контрольно-измерительных приборов и автоматики.

108. Сушильщик стержней
Параграф 1. Сушильщик стержней, 3-й разряд

648. Характеристика работ:

сушка стержней в автоматической сушильной камере периодического действия с механической раскаткой стержней;

обеспечение температурного и технологического режима работы сушильной камеры;

регулирование процесса сушки стержней по контрольно-измерительным приборам;

транспортировка, загрузка и выгрузка барабанов и сушильных камер;

контроль за влажностью стержней после сушки, за работой сушильных камер.

649. Должен знать:

технологический процесс сушки стержней;

технические условия на стержни до и после сушки;

режимы сушки стержней в зависимости от цвета и влажности стержня;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

109. Шихтовщик
Параграф 1. Шихтовщик, 5-й разряд

650. Характеристика работ:

приготовление шихты для чернографитных и копировальных стержней;

подбор шихты для стержней всех градаций и расцветок с определением необходимых пропорций глины, графита, красителей и связующих веществ в соответствии с рецептурой;

перемешивание шихты в смесителях до получения однородной пастообразной массы;

концентрирование состава шихты в зависимости от групп и назначения карандашного стержня;

проверка качества графита, красителей, жиров, наполнителей и связующих в соответствии с требованиями государственных стандартов;

распаковка, расфасовка, взвешивание и подвозка компонентов к сместителям.

651. Должен знать:

технологический процесс составления шихты по группам, классам и ассортименту карандашного стержня;

технические условия и государственные стандарты на компоненты;

применяемые для изготовления шихты;

составление рецептур для изготовления чернографитных и копировальных стержней.

110. Шлифовщик стержней
Параграф 1. Шлифовщик стержней, 4-й разряд

652. Характеристика работ:

обрезка и шлифовка торцев стержней на торцешлифовальном автомате;

установка и регулировка шлифовального диска на заданную длину стержня в соответствии с техническими условиями;

загрузка стержней в бункер, сортировка и выгрузка стержней, и укладка их в ящики;

наклеивание шлифшкурки на шлифовальные барабаны;

регулирование режимов работы автомата, устранение неисправностей в его работе.

653. Должен знать:

устройство торцешлифовального автомата;

способы установки и регулировки шлифовальных барабанов;

технические условия на стержни;

вид и номер шлифшкурки.

111. Штемпелевщик карандашей
Параграф 1. Штемпелевщик карандашей, 3-й разряд

654. Характеристика работ:

штемпелевка карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима;

нанесение бронзовой маркировки на грани карандашей или по окружности в соответствии с техническими условиями по ассортименту. Выгрузка штемпелеванных карандашей из приемного бункера с укладкой на рамы;

устранение заторов карандашей в штемпелевочной машине;

контроль за режимом работы грелок и фольги, заправка и смена фольги;

сортировка штемпелеванных карандашей.

655. Должен знать:

технические условия и способы нанесения маркировки в ассортименте карандашей;

причины брака и способы его устранения, качество фольги, режим работы грелок.

Приложение 1 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 38)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименования профессий	Диа- пазон раз- рядов	Стра- ница
1	Автоматчик клеильных полуавтоматов	3-5	138
2	Аппаратчик по изготовлению клеевой нити	4	111
3	Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3-5	87
4	Аппаратчик по производству сухой спичечной соломки	1-3	127
5	Аппаратчик производства бакелитовой пленки	3-4	86
6	Аппаратчик пропитки облицовочных материалов	4-6	111
7	Аппаратчик сушки спичечных коробок	2	128
8	Бондарь	2-5	57
9	Вентилевой гидравлического пресса	4-6	89
10	Гнутарь по дереву	2-4	2
11	Дозировщик минерализатора	3	73
12	Заготовщик полуфабрикатов для игрушек	2	4
13	Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3	73
14	Загрузчик древесных и костровых плит	3	74
15	Заточник деревообрабатывающего инструмента	3-6	4
16	Заточник карандашей, стержней и палочек	2-3	139
17	Изготовитель декоративных элементов мебели	3-4	113
18	Изготовитель специальных спичек	3	129
19	Изготовитель шаблонов	3-6	114
20	Калибровщик карандашных дощечек	2-4	140
21	Комплектовщик карандашей и стержней	2-4	142
22	Комплектовщик мебели	2-5	115
23	Контролер деревообрабатывающего производства	2-6	6
24	Красильщик карандашей	3-4	144
25	Лущильщик шпона	3-6	90
26	Макаль	5	130
27	Машинист отливной машины	3-5	74
28	Машинист печатной машины	4, 6	144
29	Машинист смесительного агрегата	4-6	75
30	Мельник деревообрабатывающего производства	3-4	11
31	Наборщик облицовочных материалов для мебели	2-6	117
32	Наклейщик орнамента на багет	2-3	119
33	Наладчик деревообрабатывающего оборудования	3-6	11
34	Намазчик спичечных коробок	2-4	130
35	Обжигальщик графитовых стержней	5	146
36	Облицовщик деталей мебели	2-5	119
37	Обойщик мебели	1-5	121
38	Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша	6	146
39	Оператор автоматической линии изготовления спичек	4	132
40	Оператор автоматов сборки карандашей	3	147
41	Оператор агрегатных линий и переработки бревен	3-6	59
42	Оператор вальцовочной линии	6	147
43	Оператор высокочастотной установки	6	77
44	Оператор дисперсионных смесителей по приготовлению стержневой массы	6	148
45	Оператор инерционных сепараторов	5	77
46	Оператор коробконабивочного станка	3-4	133
47	Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке	3-6	14
48	Оператор полуавтоматической линии изготовления спичечных коробок	3-4	134
49	Оператор спичечных автоматов	3-4	135
50	Оператор станка для укладки рассыпных спичек	2	136
51	Оператор сушильных установок	2-5	18
52	Оператор установок и линий обработки пиломатериалов	4-6	61
53	Оператор формирующей машины	4-6	78
54	Оператор центрального пульта управления в производстве древесных и костровых плит	5	80
55	Оператор этикетировочного станка	4	136
56	Отделочник изделий из древесины	1-6	19
57	Отделочник карандашей на автомате	3-5	148
58	Плетельщик мебели	2-4	123
59	Подготовщик набивочных и настилочных материалов	1-3	124
60	Починщик шпона и фанеры	2-4	92
61	Прессовщик древесных и костровых плит	3-6	80
62	Прессовщик изделий из древесины	1-4	24
63	Прессовщик карандашных блоков	5	150
64	Прессовщик стержней	6	151
65	Приготовитель лаков, красок и левкаса	2-4	26
66	Приготовитель спичечных масс	3-4	137
67	Пропарщик-проварщик древесины	1-4	27
68	Пропитчик карандашных дощечек	2	151
69	Пропитчик стержней	4	152
70	Пропитчик шпона	2-3	94
71	Пропитчик-пиломатериалов и изделий из древесины	2-5	30
72	Разметчик по дереву	2-5	32
73	Размольщик древесины	3-5	82
74	Размольщик карандашной массы	6	153
75	Рамщик	3-6	63
76	Раскатчик стержней	3-4	153
77	Раскройщик пленки	2-3	95
78	Раскройщик шлифовального полотна	1-4	34
79	Расформовщик	2-4	84
80	Резчик нитей стержней	3	154
81	Резчик шпона и облицовочных материалов	2-5	35
82	Сборщик	2-4	96
83	Сборщик изделий из древесины	1-4	65
84	Сборщик плетеной мебели	2-4	125
85	Сборщик фанерных труб	2-4	98
86	Сборщик чемоданов из фанеры	2-4	99
87	Сепараторщик	2-4	68
88	Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций	2-5	37
89	Склейщик фанерных труб	3-5	100
90	Смесительщик	3,5	155
91	Сортировщик в производстве карандашей	2-4	156
92	Сортировщик материалов и изделий из древесины	1-4	39
93	Сортировщик шпона и фанеры	2-5	101
94	Станочник деревообрабатывающих станков	1-5	41
95	Станочник клеенаносящего станка	2-3	47
96	Станочник кромкофуговального станка	2-4	103
97	Станочник навивочного станка	4-5	105
98	Станочник по изготовлению гнутой мебели	2-3	126
99	Станочник ребросклеивающего станка	2-4	105
100	Станочник усовочного станка	2-4	107
101	Станочник-распиловщик	2-6	69
102	Столяр	2-6	48
103	Сушильщик	2-4	108
104	Сушильщик дощечек	3-5	158
105	Сушильщик стержней	3	159
106	Сушильщик шпона и фанеры	3-5	109
107	Термообработчик древесноволокнистых плит	4	8
108	Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины	1-4	52
109	Шихтовщик	5	160
110	Шлифовщик по дереву	2-5	54
111	Шлифовщик стержней	4	160
112	Штемпелевщик карандашей	3	161

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (38-шығарылым) бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 9 қазандағы № 390-ө-м Бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2012 жылы 19 қазанда № 8026 тіркелді. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2020 жылғы 28 мамырдағы № 198 бұйрығымен

Ескерту. Күші жойылды – ҚР Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 28.05.2020 № 198 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі) бұйрығымен.

Қазақстан Республикасы Еңбек кодексінің 125-бабына сәйкес жұмыстардың белгілі бір түрлерінің күрделілігін белгілеу, жұмысшыларға біліктілік разрядтарын беру және кәсіптерінің дұрыс атауларын айқындау мақсатында БҰЙЫРАМЫН:

1. Қоса беріліп отырған Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (38-шығарылым) бекітілсін.

2. Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті (А.Ә. Сарбасов) осы бұйрықтың заңнамада белгіленген тәртіппен Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелуін және ресми жариялануын қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтiк қорғау Вице-министрi Б.Б. Нұрымбетовке жүктелсiн.

4. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен бастап күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Министр

С. Әбденов

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 9 қазандағы № 390-ө-м бұйрығымен бекітілген

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай
тарифтік-біліктілік анықтамалығы (38-шығарылым)
1-бөлім. Жалпы ережелер

1. Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (бұдан әрі - БТБА) (38-шығарылым) "Ағаш өңдеу өндірісінің жалпы кәсіптері", "Ағаш аралау және ағаш өңдеу", "Сүрек және талшық плиталары өндірісі", "Фанера өндірісі", "Жиһаз өндірісі", "Сіріңке өндірісі", "Қарындаш өндірісі" бөлімдерінен тұрады.

2. Жұмыстардың разрядтары еңбек жағдайлары ескерілмей (еңбектің күрделілігі деңгейіне әсер ететін және орындаушының біліктілігіне қойылатын талаптарды жоғарлататын төтенше жағдайларды қоспағанда) белгіленді.

3. Әрбір кәсіптің тарифтік-біліктілік сипаттамасы екі бөлімнен тұрады.

4. "Жұмыс сипаттамасы" бөлімінде жұмысшы орындауға тиіс жұмыс сипаттамасы қамтылады.

5. "Білуге тиіс" бөлімі жұмысшыға арнайы біліміне, сондай-ақ жұмысшы қолдануға тиіс ережелерді, нұсқаулықтар мен басқа да материалдарды, әдістер мен құралдарды білуге қатысты қойылатын талаптарды қамтиды.

6. Тарифтік–біліктілік сипаттамасында маманның жұмыс деңгейіне байланысты жұмыстардың тізімі беріледі. Берілген тізім маман орындайтын барлық жұмыстарды қамтымайды. Кей жағдайларды жұмыс беруші ерекшелікті есепке ала отырып арнайы жұмыс тізімін құрайды және ол мамандардың қызметінің дәрежесіне сай тарифті – біліктілік сипаттамасына және орындалу қиындығына сәйкес болуы керек.

7. Сонымен қоса "Жұмыс сипаттамасы" бөлімінде қаралғандай маман ауысымда қабылдау және тапсыру, жұмыс орнын, құрылғыларын тазалау, ыңғайлау және оларды техникалық құжаттамада бекітілген жағдайда ұстау.

8. "Білуге тиіс" бөлімінде қамтылған теориялық және практикалық талаптармен қатар, жұмысшы: өндірістік санитария мен өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі ережелер мен нормаларды, жеке қорғану құралдарын пайдалану ережесін, орындалатын (қызметтің) сапасына, жұмыс орнында еңбекті тиімді ұйымдастыруға қойылатын талаптарды, ақау түрлерін және оның алдын алу мен жоюдың тәсілдерін, өндірістік дабылдатуды білуге тиіс.

9. Бұндай жағдайларда біліктілігі жоғары жұмыскерлер осы кәсіптегі біліктілігі төмен жұмысшыларды басқара білулері керек. Осыған байланысты төмен разрядты кәсіптердің тарифтік-біліктілік сипаттамаларында келтірілген жұмыстар ережеге сәйкес жоғары разрядтардың сипаттамаларында берілмейді.

10. Тарифтік-біліктілік сипаттамалары жұмыстарды тарифтеу және ерекше айтылған жағдайларды қоспағанда, осы бөлімде(дерде) көрсетілген өндірістер мен жұмыстар бар ұйымдарда, меншік нысаны мен ұйымдық-құқықтық нысандарына қарамастан, жұмысшыларға біліктілік разрядтарын беру кезінде қолданылады.

11. Қызметкердің еңбек қызметін растаушы құжаттарды толтыру кезінде, сондай-ақ тарифтік разрядты өзгерту кезінде оның кәсібінің атауы БТБА-ға сәйкес жазылады.

12. Қолданылуға ыңғайлы болу мақсатында, БТБА-да (38-шығарылым) алфавиттік көрсеткіш (1-қосымша) көзделген, онда жұмысшылар кәсіптерінің атауы, разрядтардың диапазондары және беттердің нөмірленуі қарастырылған.

13. "Ағаш өңдеу өндірісінің жалпы кәсіптері", "Ағаш аралау және ағаш өңдеу", "Сүрек және талшық плиталары өндірісі", "Фанера өндірісі", "Жиһаз өндірісі", "Сіріңке өндірісі", "Қарындаш өндірісі" бөлімдерінде қарастырылған жұмысшы кәсіптері атауларының, олардың БТБА шығарылымы бойынша қолданыстағы атаулары көрсетілген тізбесі 2010 жылғы редакциясында берілген.

2-бөлім. Ағаш өңдеу өндірісінің жалпы кәсіптері

1. Ағаш майыстырушы

Параграф 1. Ағаш майыстырушы, 2-разряд

14. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті ағаш майыстырушының басшылығымен қолмен құралдарда және станоктарда сабақтары шамалы иілген ағаш бөлшектері мен қарапайым конфигурациялы бөлшектерді майыстыру;

майыстырғыш құрылғыларда қарапайым бейінді музыкалық аспаптардың дайындамалары мен бөлшектерін майыстыру.

15. Білуге тиіс:

майыстыру кезіндегі жұмыс тәсілдері;

сүрек тұқымдары және олардың құрылысы;

майыстыру үшін дайындамаларды ылғалдау-жылылау дайындықтары.

16. Жұмыс үлгілері:

1) домр-прима тойтармалары - майыстыру;

2) мандолиндерге арналған бақылау ернеушелері, скрипкалар мен альттарға арналған ернеушелер – майыстыру.

Параграф 2. Ағаш майыстырушы, 3-разряд

17. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен құралдарда және станоктарда сабақтары шамалы иілген және шамалы кесілген ағаш бөлшектерді майыстыру;

бөлшектерді формаларға салу және оларды формалардан алу;

көлік құрылғысын тиеу;

күрделі бейінді музыкалық аспаптардың дайындамалары мен бөлшектерін майыстыру.

18. Білуге тиіс:

құрылғыларды, құралдар мен жарақтарды майыстыруға арналған станоктың құрылғысы;

сүректің негізгі физикалық-химиялық қасиеттері;

майысқан бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар.

19. Жұмыс үлгілері:

1) чемодан дайындамалары (түптер мен қақпақтары), таяныштар, шаңғы бастары, орындықтардың аяқтары мен арқалары – майыстыру;

2) мандолиндердің ернеушелері мен қалқаншалары – майыстыру;

3) ысқыш музыкалық аспаптарға арналған ысқыш жіңішке таяқшалар-пештерде қыздырып майыстыру.

Параграф 3. Ағаш майыстырушы, 4-разряд

20. Жұмыс сипаттамасы:

майыстыратын станоктарда немесе құрылғыларда күрделі конфигурациялы немесе көп кесілген тұйық бейінді ағаш бөлшектерін майыстыру;

алдын ала буландырып, бөлшектерді арнайы майыстырғыш станоктарда майыстыру.

21. Білуге тиіс:

жабдықтың техникалық сипаттамасы;

майыстыру кезінде дайындамаларды механикалық және гидротермиялық өңдеуге қойылатын техникалық талаптар;

майыстырылған бұйымдарға қойылатын техникалық шарттар.

22. Жұмыс үлгілері:

1) ат, доңғалақ асты доғалары, арбалар, доңғалақтың тоғындары, жартылай тоғындары – алдын ала булап, арнайы майыстырғыш станоктарда майыстыру;

2) сақиналар, домалақ және сопақ царгалар – майыстыру;

3) теннис ракеткалары – майыстыру және тоғындарды жабыстыру;

4) телевизорлардың немесе қабылдағыштардың футлярлары – арнайы станоктарда немесе құрылғыларда құнды ағаш тұқымдарымен немесе декоративтік пленкалармен қаптап майыстыру.

2. Ойыншықтарға арналған жартылай дайын өнімдерді дайындаушы

Параграф 1. Ойыншықтарға арналған жартылай дайын өнімдерді дайындаушы, 2-разряд

23. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі өлшемдегі дайындамаларға дөңгелектер жару және ойып жасалатын ойыншықтардың сұлбасын керту.

24. Білуге тиіс:

дөңгелектер жару;

ойып жасалатын ойыншықтың алғашқы сұлбасын керту;

ағаштың физикалық-механикалық қасиеті, сүректің тұқымдары мен ақаулары.

3. Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы

Параграф 1. Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы, 3-разряд

25. Жұмыс сипаттамасы:

бапталған қайрағыш станоктар мен автоматтардың рамалы, ленталы және дискілі араларын қайрау;

берілген бұрыш бойынша тіке сызықты жиектері бар қарапайым бейінді ағаш өңдейтін құралды, пышақтар мен фрезаларды қолмен қайрау тексеру. Ара аралық төсемдерді диірмен тастарға іріктеу.

26. Білуге тиіс:

қайрағыш станоктардың жұмыс істеу принципі;

аспаптық болаттың түрлері, міндеті және маркалары;

ара аралық төсемдерді диірмен тастарға іріктеу ережесі.

27. Жұмыс үлгілері:

1) ланцеттер, кескіштер - қайрау;

2) құрамды фрезаларға арналған пышақтар, дискілі - қайрау;

3) қашаулар, сүргілер, шапқылар шершебельдер, қол аралар – қайрау және түзету.

Параграф 2. Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы, 4-разряд

28. Жұмыс сипаттамасы:

дербес бапталған қайрағыш станоктар мен автоматтарда рамалы, дискілі және ленталы араларды қайрау;

рамалы аралардың төсемдерін біліктеу және түзеу;

аралардың тістерін штампылау және ажырату;

тұтас фрезаларды, ұзындығы 1 метр (бұдан әрі - м) дейін пышақтарды және күрделі бейінді ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайрау және түзету;

ажарлағыш дөңгелектерді іріктеу және оны сынау;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу.

29. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

тістерді штампылаудың тәсілдері;

қайралатын құрал-саймандардың сыныптаушы мен міндеті;

абразивтік дөңгелектердің қасиеті және оларды сынау әдістері;

құрал-саймандарды қайрау және түзету тәсілдері;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу ережесі.

30. Жұмыс үлгілері:

1) ланцеттер, кескіштер – пышақты тарақшаларға құрастыру;

2) шапқыш машиналардың пышақтары - қайрау;

3) жақ тәрізді аралар – қайрау және түзету;

4) бұрғылар мен ұңғылар – қайрау;

5) фальцтерді өңдеуге арналған галтель, қыздыру фрезерлері – алдыңғы жағы бойынша қайрау;

6) тұтас саптама фрезалар – теңгеру.

Параграф 3. Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы, 5-разряд

31. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі қайрағыш станоктарында фасонды фрезаларды, ұзындығы 1-ден 1,5 м дейін пышақтарды және фрезер тізбектерін қайрау және түзету;

ленталы аралардың төсемдерін біліктеу және түзету;

диаметрі 630 миллиметр (бұдан әрі - мм) дейін дискілі араларды түзету және біліктеу;

аралардың тістерін жұқарту және формалау;

қатты қорытпадан жасалған пластинкалармен жабдықталған қарапайым кескіш құрал-саймандарды қайрау және жетілдіру;

қызмет көрсететін жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

32. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

араларды түзеткіш құрал-саймандар;

кескіш құрал-саймандарды қайрауға және жетілдіруге арналған абразивтік және алмас құрал-саймандар;

ленталы аралардың төсемдерін біліктеу және түзету тәсілдері.

33. Жұмыс үлгілері:

1) пышақты қалпақшалар, құрамды және құрамдас фрезалар – теңгеру;

2) қабықтау станоктарының пышақтары – қайрау, түзету және орнату;

3) қатты қорытпалармен жабдықталған, тура сызықты кескіш жиектері бар фрезалар – қайрау және жетілдіру.

Параграф 4. Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы, 6-разряд

34. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматтарда аршығыш пышақтарды және ұзындығы 1,5 м артық сызғыштарды қайрау, қолмен түзету және жануышпен жетілдіру;

диаметрі 630 мм жоғары дискілі араларды түзету және біліктеу;

қатты қорытпалармен, абразивтік немесе алмас дөңгелектермен жабдықталған араларды түзету, қайрау және жетілдіру;

күрделі және эксперименталды кескіш құралды қайрау және жетілдіру;

қызмет көрсететін жабдықты тексеру, баптау және реттеу.

35. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықты баптаудың кинематикалық схемасы және баптау ережесі;

қайралатын құралдың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары;

брак түрлері және оны жоюдың шаралары;

құрал-саймандар үшін қолданылатын болат пен қатты қорытпалардың қасиеті мен маркалары.

4. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы

Параграф 1. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы, 2-разряд

36. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі емес құрылыс бөлшектері мен ағаш өңдейтін бұйымдарды құрастыру және жасау сапасын операциялық бақылау;

күрделі бұйымдарға арналған бөлшектерді өңдеу сапасын айқындау;

тойтарма, тара, бидондар мен бөтелкелерге арналған клеткалардың сапасын бақылау;

өндіріске келіп түсетін шикізат пен материалдарды есепке алу;

құжаттамаларды рәсімдеу;

дайын өнімді қабылдау.

37. Білуге тиіс:

жұмыстарды орындау амалдары;

қажетті өлшегіш құрал және оны пайдалану ережесі.

Параграф 2. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы, 3-разряд

38. Жұмыс сипаттамасы:

қырлы бөрене бөлшектері мен өңделмеген түрдегі қапталмаған тораптардың сапасын операциялық бақылау және қабылдау;

теріс жазықтықтарға арналған сүргіленген шпоннан және аршылған шпоннан жасалған қатпарлы желімделген сүректің сыртқы қабатын және қатпарлы желімделген сүрек бөлшектерін бақылау және қабылдау;

аралау материалдарын, жапырақ тұқымды қатты сүректерден жасалған дайындамаларды қабылдау;

ағаш-құрылыс бұйымдарын өңдеудің және дәл құрастырудың сапасын бақылау;

сіріңке шпондарының, талшықтардың және сіріңке қораптарының сапасын операциялық бақылау;

аршылған және сүргіленген шпонды, желімдеп жапсырылған және сұрыпталған қатпарлы желімделген сүректі және майыстырып жабыстырылған дайындамаларды өлшеу және есеп жүргізу;

сүректі қабылдаған және шыбықтауға тапсырған кезде көлемі мен сапасын айқындау;

қабылдау мен тапсыруға құжаттарды рәсімдеу;

сұрыпталған аралау материалдарының өлшемдері мен сорттарын айқындау және оларды сапасы бойынша қабылдау;

еденге арналған ағаштың сапасы мен өлшемін айқындау және оған есеп жүргізу.

39. Білуге тиіс:

жалпы мақсаттағы ағаш материалдарды мен аралау материалдарына, сүргіленген және аршылған шпонға, қатпарлы желімделген сүрек пен майыстырып жабыстырылған дайындамаларға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

сүректердің тұқымдары мен ақаулары;

бақылау-өлшеу құралдарының міндеті;

құжаттама жүргізудің және рәсімдеудің ережесі.

40. Жұмыс үлгілері:

1) кузов есіктері – құрастыру және орнына келтіру сапасын тексеру;

2) аяқ киім өкшелері мен қалыптары – сүректің және құрастырудың сапасын айқындау;

3) орауыштар – сорттары мен өлшемдері бойынша қабылдау;

4) хоккей клюшкалары, теннис ракеткалары, дискілер – жасау сапасын айқындау;

5) арнайы автомобильдер мен автобустардың кузовтары – күрделі жөндеуден кейін құрастырудың және қабылдаудың сапасын айқындау;

6) паркет – сортын айқындау, қабылдау;

7) теңіз заттарын буып-түюге арналған арнайы тара (торлар, қораптар, жәшіктер), құрал-сайман жәшіктері, футлярлар – жасаудың, қабылдаудың сапасын бақылау;

8) паркет Фризасы - өлшемдері мен сапасын айқындау;

9) қатпарлы желімделген сүректерге және майыстырып жапсырылған дайындамаларға арналған аршылған шпон – сапасы мен міндетін айқындау.

Параграф 3. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы, 4-разряд

41. Жұмыс сипаттамасы:

қаптау операцияларында қапталған бөлшектері мен жиһаз тораптарының, келесі операциялардағы құрастыру мен өңдеулердің сапасын операциялық бақылау және қабылдау;

жекелеген түрде кереге көзді жиһаздың дайын бұйымдарының, дайын тораптардың және жұмсақ жиһаз бұйымдарының сапасын бақылау және қабылдау;

қатпарлы желімделген сүрек және майыстырып жапсырылған дайындамалар өндірісіндегі сапаны операциялық бақылау;

фанераның немесе фанера плиталарының оң қабатына арналған, сүргіленген және аршылған шпоннан жасалған қатпарлы желімделген сүректің сыртқы қабатын, майыстырып жапсырылған дайындамаларды, ағашпен қабатталған пластиктерді, ағаш талшықтарын, ағаш жоңқаларын және талшық плиталарын бақылау және қабылдау;

сүрек плиталары өндірісіне келіп түсетін шикізаттың сапасы мен санын бақылау;

сорттың міндетін, ағаш материалдарды тұтынушыларға тапсыру және вагондар мен кемелерге тиеген кезде сорттары мен көлемдерін мемлекеттік стандарт талаптарға сәйкестігін айқындау;

бөрене кесінділерінің тұқымын, сапасын және өлшемін мемлекеттік стандарт талаптарына және шикізатты фанера, сіріңке, шаңғылар және басқа да өндіріс түрлеріне жеткізу шарттарына сәйкестігін айқындау;

аралау материалдарын өңдеу, сіріңке жасау, сіріңке қораптарын құрастыру, оларды сіріңкелермен толтыру, жағындар жағу және сіріңкелерді автоматтық желіде және позициялық жабдықтарда жәшіктерге буып-түю сапасын операциялық бақылау;

құжаттамаларды есепке алу;

брак туралы актілерді құрастыру.

42. Білуге тиіс:

ағаш өңдеудің түрлі өндірісіне арналған шикізатты жеткізу шарттары;

аралау материалдары өндірісінің негізгі технологиялары;

аралау материалдарының техникалық брак түрлері мен себептері;

шикізат пен аралау материалдарын салу және сақтау ережесі;

сіріңке жасаудың технологиялық режимі;

материалдарға, бөлшектер мен тораптарға қойылатын техникалық шарттар;

техникалық брак түрлері, оны жою шаралары.

43. Жұмыс үлгілері:

1) есік және терезе блоктары – жасау, құрастыру, қабылдау сапасын бақылау;

2) корпусты жиһаздың қалқанды бөлшектері – қаптау, ажарлау, өңдеу, құрастыру, қабылдау кезінде сапасын бақылау;

3) спорт инвентарі – жасау және қабылдау сапасын бақылау;

4) қарындаштар – сапа мен қабылдауды бақылау;

5) желімделген құрылыс конструкциялары (балкалар, блоктар, аркалар мен фермдер) – жіктерді сызбалар бойынша желімдеу, ажырату және құрастыру сапасын тексеру;

6) эксперименталды және тәжірибелі машиналардың кузовтары (ағаш бөлігі) – сызбалар бойынша өңдеуді және құрастыруды, қабылдауды бақылау;

7) арнайы автомобильдер мен автобустардың кузовтары – кузов негізін құрастыру сапасын бақылау;

8) балаларға арналған жиһаз – сапасын бақылау және өңделген түрде қабылдау;

9) шаңғылар – тип өлшемдері бойынша жұптарды іріктеу және өңдеу сапасын бақылау, толықтай қабылдау.

Параграф 4. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы, 5-разряд

44. Жұмыс сипаттамасы:

жылтыратылған жиһаздың бұйымдарын бақылау және қабылдау;

сапасын операциялық бақылау, жекелеген тораптарды (еш құрастырусыз) немесе корпусты жиһаздың дайын бұйымдарын толықтай қабылдау;

музыкалық аспаптарға арналған резонансты аралау материалдарын қабылдау;

ламинатталған плиталар мен синтетикалық шпонның өлшемдері, сорттарын және сапа топтарын айқындау;

сыртқы көрінісі және зертханалық деректер бойынша экспортқа шығарылатын плиталарды айқындау;

сорттың міндетін, ағаш материалдарының, өңдеу алаңында және жоғарғы және төменгі қоймалар мен базалардың механикаландырылған эстакадаларында шабылған және жоңылған ағаш материалдарының сорттары мен көлемдерін (дөңгелек сортты) мемлекеттік стандарт талаптарға, техникалық шарттарға сәйкестігін айқындау;

оларды саны бойынша қабылдау;

оларды қабылдауға құжаттар рәсімдеу;

аралау материалдарының ағаш аралау цехтарынан жергілікті режимде түсу жағдайында ағаш аралау цехтарының сұрыптау алаңында өңдеулердің ақауын анықтау мақсатында аралау материалдарының өңдеу сапасын (тұтас бақылау әдісін қолдана отырып) бақылау;

сол жағдайларда сұрыптау операцияларының дұрыс орындалуын үздіксіз бақылау.

45. Білуге тиіс:

дайын бұйымдарға, ағаш жоңқалы ажарланған және ламинатталған плиталар мен аралау материалдарына қойылатын мемлекеттік стандарттар;

техникалық шарттар және айрықшалықтар;

материалдар сапасын тексеру тәсілдері;

тораптар мен дайын бұйымдардың жинақталуы;

жиһаз дайындамаларына плиталарды оңтайлы кесу (пішу);

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және басқару амалдары;

экспортқа шығарылатын ағаш материалдарына және арнайы тапсырыстарға арналған сорттарға қойылатын талаптар.

46. Жұмыс үлгілері:

1) дөңгелек ағаш материалдары – жеткізушілерден шикізатты қабылдаған кезде өлшемдерін іріктеп бақылау және сапасын (тұқымы, сорты) айқындау;

2) лакталған немесе пленкамен қапталған балаларға арналған және ас үй жиһазы – сапасын бақылау және қабылдау;

3) одақішілік мақсаттағы аралау материалдары – кептіргеннен кейін штабельдерді іріктеуді бақылау және бір сорттан екінші сортқа көшуін белгілеу мақсатында қайта іріктеу;

4) телевизорлар мен радиоқабылдағыштарға арналған футлярлар – сапасын бақылау және қабылдау.

Параграф 5. Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы, 6-разряд

47. Жұмыс сипаттамасы:

саны мен сапасы бойынша резонанс шикізатын қабылдау;

экспортқа шығаруға тиелген көлік пакетін және дайын көлік пакеттерін қалыптастырған кезде кептірілген аралау материалдарының сапасын бақылау;

экспортқа шығатын материалдарды бір сорттан екінші сортқа көшу процентін белгілеу мақсатымен бақылау іріктеу жүргізу және кептірілген қатарларды іріктеу кезінде экспортқа шығатын аралау материалдарының сапасын тұтас бақылау.

48. Білуге тиіс:

резонанс шикізатынан жасалған өнімге және экспортқа шығарылатын аралау материалдарына қойылатын мемлекеттік стандарт және техникалық шарттар;

аралау материалдарын экспортқа шығару ережесі;

метрология және өнім сапасын басқарудың кешенді жүйесінің негіздері.

49. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

5. Ағаш өңдеу өндірісінің диірменшісі

Параграф 1. Ағаш өңдеу өндірісінің диірменшісі, 3-разряд

50. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі типтегі диірмендерде үгінділерді, казениндерді, альбуминдерді ұнға үгіту және қайта өңдеу;

диірмендерді берілген жұмыс режимін қамтамасыз ету.

51. Білуге тиіс:

диірмендердің құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

диірмендерді реттеудің тәсілдері;

сүрек, казеинді және альбуминді ұндардың сапасына қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 2. Ағаш өңдеу өндірісінің диірменшісі, 4-разряд

52. Жұмыс сипаттамасы:

диірмен тастарда сүрек ұнын қайта үгіту процесін жүргізу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

53. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және баптау тәсілдері;

тартылған ұнның сапасын айқындау.

6. Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы

Параграф 1. Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы, 3-разряд

54. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен берілетін бір аралы, бір шпиндельді бұрғылау, ажарлағыш-ленталы, дискілі және қолмен берілетін бір барабанды қарапайым станоктарды, сондай-ақ таяқшаларды кептіргіш аппараттарды, сұрыптаушыларды, тасымалдағыш құрылғыларды, шар диірмендерін және масса үккіштерді жұмыс барысында баптау, реттеу, қабылдау, орнату және кескіш құралды ауыстыру;

бөлшектерді сынамалы өңдеу.

55. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы;

кескіш құралды дайындау және орнату ережесі;

станоктарды баптау, өлшегіш аспаптарды қолдану ережесі;

бөлшектерді өңдеуге арналған әдіптер;

станокты баптауға және кескіш құралдың сапасына байланысты брак түрлері;

сүрек тұқымдары және оның ақаулары, қызмет көрсететін жабдықта жұмыс істеу режимі.

Параграф 2. Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы, 4-разряд

56. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа станоктардағы: көп шпиндельді бұрғылау, фрезерлі, жиектерді фугалау, бір жақты тікенек кескіш, рейсмусты, фугалы-сопақты, дөңгелеп аралайтын (көп аралы) дөңгелек шыбықты, саңылау бұрғылайтын, майыстырылған жиһаздар жасайтын ленталы аралайтын станоктарды, аршитын ажыратқыш станоктарда, шапқыш машиналардағы және қорап желімдейтін машиналардағы кескіш құралды; сіріңке өндірісіндегі ағынды-ауалы диірмендері бар ұнтақтау қондырғыларын жұмыс барысында баптау, реттеу, қабылдау орнату және ауыстыру;

жоғары білікті баптаушының басшылығымен сіріңке өндірісіндегі автомат тораптарын және жартылай автомат желілерін баптау бойынша жұмыстар жүргізу;

қызмет көрсететін жабдықты ағынды және күрделі жөндеуге қатысу.

57. Білуге тиіс:

станоктардың дәл өңдеуін тексеру ережесі;

бөлшектерді өңдеу кезінде жіберілетін ақаулықтар;

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

жұмыс істеу принципі;

баптау мен реттеуге байланысты брак түрлері;

бөлшектер мен тораптарды өзара ауыстыру принциптері.

Параграф 3. Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы, 5-разряд

58. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі жабдықтың: лак құйғыш машиналарын, төртжақты сүргілеу және жару станоктарын, екі жақты тікен кескіш станоктарды, үш цилиндрлі ажарлағыш, айналмалы-фрезерлі, рейсмусты екі жақты, "қарлығаштың құйрығы" жартылай жасырын типті тікен кескіш станоктарды, бұтанақтарды бітеу автоматтарын, орталықтан тиегіш құрылғылары бар аршитын станоктарды, ротор типті қабықтау станоктарын, гидравликалық және пневматикалық құрылғысы бар таяқша шапқыш станоктарды жұмыс барысында баптау, реттеу, қабылдау, орнату және кескіш құралдарын ауыстыру;

механикалық өңдеудің, өңдеу жұмыстарының, сіріңке өндірісі мен плита өндірісінің автоматтарының және жартылай автоматты желілердің тораптарын баптау және реттеу;

жабдықты ағынды жөндеуге қатысу.

59. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструкциясы;

автоматты желілердің жекелеген позициялары мен механизмдері арасындағы өзара әрекет;

электр-гидро және пневмо схемалар, лак құйғыш машиналарда жұмыс істеген кезде өңдеу материалдарының шығындалу нормалары;

жиһаз, сіріңке және ағаш өңдеу өндірісінің барлық технологиялық процесі бойынша жабдықтарды баптауға байланысты брак түрлері.

60. Орта кәсіптік білімді талап етеді.

Параграф 4. Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы, 6-разряд

61. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс барысында жоғары жиілікті және жоғары кернеулі токтарды қолданумен байланысты ағаш өңдеу өндірісінің автоматты және жартылай автоматты желілер мен қондырғыларды, сондай-ақ фотоэлектрлік және электронды реттейтін, шпондарды аршу-шабу-қатарлаудың, бақылау және есептеу құрылғыларымен жабдықталған автоматты және жартылай автоматты желілерін баптау және реттеу;

желілердің барлық тораптарының синхронды жұмысын қамтамасыз ету, желілерді байқау үшін қосу;

баптау кезінде қажетті есептеулерді орындау;

қызмет көрсететін жабдықты ағынды және күрделі жөндеуге қатысу.

62. Білуге тиіс:

жабдықтардың құрылғысы және баптау ережесі;

электр схемалар, станокты, желіні баптауға байланысты брак түрлері, оны алды алу шаралары;

қызмет көрсететін жабдықтардың жұмыс істеу режимі;

жұдырықша механизмдері мен басқа да қисық механизмдердің тісті іліністерін есептеу;

оларды жиһаз, ағаш өңдеу және сіріңке өндірісі үшін тексеру тәсілдері;

жөнделген жабдықты реттеуге, сынауға және тапсыруға қойылатын техникалық талаптар.

63. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

7. Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы

Параграф 1. Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы, 3-разряд

64. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты және жартылай автоматты желілерде ақауларды кесіп тастап, тақтайларды алғашқы дайындамаларға көлденең және бойлап пішу;

шағылған үшкілдердің штифттерін қоюға арналған станоктарға қызмет көрсету, штифттер мен үшкілдердің жарамдылығын бақылау, оларды сұрыптау, кассеталарға тиеу және тағы да басқа;

жоңқаларды беру желілеріне қызмет көрсету;

жоңқалар мен үгінділерді тасымалдағыштардың, қабылдағыштардың және сұрыптау құрылғыларының жұмысын бақылау;

автоматты желілерді, машиналық өңдеулерге қызмет көрсету және жоғары білікті оператордың басшылығымен аршу, кептіру, шабу және сұрыптау автоматтық желіде одан әрі, автоматты қайшыларда кесекті шпонды шабу және шпонды сұрыптау процесін басқару.

65. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін желілердің немесе қондырғылардың жұмыс істеу принциптері;

қажет ететін өлшемге баптау тәсілдері мен амалдары және баптау және автоматты режимдерде желілер мен қондырғыларға қызмет көрсету амалдары;

техникалық ақаудың пайда болу себептері және оны жою амалдары;

өнімге және дайындамаға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы, 4-разряд

66. Жұмыс сипаттамасы:

температуралық режимді сақтай отырып, 2-3 станоктан тұратын қырлы бөренелі әрі қалқанды бөлшектер мен бұйымдарды машиналық өңдейтін әрі құрастыратын автоматтық және жартылай автоматтық желілерді және ағаш жоңқа массасынан немесе шпоннан жасалған бөлшектерді престеу бойынша жоғары жиілікті токтардың желілері мен қондырғыларын және бөшкелерді дайындау әрі қыздырылған штамп қарындаштарын штемпельдеу желілерін басқару;

штемпельденген қарындаштарды тасымалдағыштар бойынша рамаларға шығарылуын бақылау және оларды брак түрлері бойынша сұрыптау;

аршу, кептіру, шабу және сұрыптау автоматтық желілерінде сұрыптап, аршу станоктарына кесінді ағаштарды беру және орталықтау және берілген өлшемдегі форматты парақтарға шпон ленталарын шабу процесін басқару;

бөренелерді шапқыш машиналарға бір-бірлеп беретін жабдықты басқару, тасымалдағыштарға бөренелерді дұрыс толтырылуын қамтамасыз ету, кран машинисіне (краншыға) командалар беру;

кескіш құралды орнату;

өнім өндіру көлеміне есеп жүргізу;

желі жұмысына журнал бастау;

желідегі механизмдерді баптауға және реттеуге қатысу.

67. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін желілердің құрылғысы және техникалық сипаттамасы;

желілердің жекелеген тораптарының өзара әрекеті;

қолданылатын кескіш құрал және оны орнату тәсілдері;

бөлшектерді өңдеудің технологиялық процесі;

өңдеуге қойылатын әдіптер мен шектеулер;

сүректер мен желімдердің физикалық-механикалық қасиеті;

кесу, ажарлау, престеу режимдері;

қарындаштарды таңбалау тәсілдері;

брак себептері және оны жою тәсілдері.

68. Жұмыс үлгілері:

1) терезе ағаштары жармалары мен қораптарының келтектері – механикалық өңдеу;

2) терезелер мен есіктер блоктарының келтектері - механикалық өңдеу;

3) терезе қораптарының келтектері – механикалық позициялық өңдеу;

4) желімделген паркет тақтайлары – автоматтық желіде лакпен өңдеу;

5) қарындаштар – жақтарға немесе айнала таңбалар жағу;

6) ірі габаритты фанералардың дестелері (табақтары) – автоматтық желіде тура тік кесіндіні алу үшін екі жазықтықта бір уақытта салыстырып, бір өлшемде екі жақтан кесу;

7) сүрек плиталары – жартылай автоматты желіде дестелерге буып түю;

8) терезе жармалары – жиілігі жоғары ток өрісінде құрастыру және желімдеу;

9) терезе жармалары (құрастырылған) – желіде механикалық өңдеу;

10) терезе жармалары (сыртқы және ішкі) – желіде бұрғылау және ою;

11) терезе жармалары, буланған – метал фурнитураларын жинақтау;

12) қалқандар, сүрек және талшық плиталары – автоматты желілерде төрт жақтан кесу.

Параграф 3. Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы, 5-разряд

69. Жұмыс сипаттамасы:

4-5 станоктан тұратын өңдеу желілерінде, құрастыру, қаптау, лак пленкасын ажарлау және жылтырату желілерінде машиналық өңдеудің (келтелі және қалқанды бөлшектер) автоматтық және жартылай автоматтық желілерін басқару;

шпонды аршу, кептіру, шабу және сұрыптау автоматтық желілерде көп қабатты ленталы кептіргіштерде шпонның үздіксіз лентасын кептіру процесін жүргізу;

кептіру режимдерін таңдау, кептіргіштерде шпон лентасының өту жылдамдығын реттеу, 6 және одан көп жону станоктарынан тұратын жартылай автоматты желілерде ағаш жоңқаларына арналған түрлі айрықшалықтағы жоңқалар жасау;

кескіш құралды орнату және станокты реттеу;

жаңқаларды беру жылдамдығын реттеу;

тасымалдау және пышақ дискілер ауыстыру;

техникалық кінәраттарды жою және жабдықты жөндеуге қатысу;

өңдеу сапасын бақылау.

70. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

электр блоктау жүйелері, кескіш құралдарды құрастыру амалдары мен ережелері;

желімге қойылатын техникалық шарттар;

өңдеу және абразивтік материалдар және кескіш құралдар;

қарындаш шөркелерін кесу ережесі;

шпон лентасын кептіру, қаптау, ажарлау, лак пленкасымен жылтырату және өңдеу ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті және қолдану ережесі.

71. Жұмыс үлгілері:

1) жиһаз бөлшектері, қалқанды – бірдей өлшемде төрт жақтан кесу, фрезерлеу, шпунт іріктеу, тесік бұрғылау;

2) қарындаштар – шөркелерді кесу;

3) ірі габаритті фанера табақтары – автоматты желілерде екі жақтан бір уақытта ажарлау;

4) ірі габаритті фанера дестелері (табақтары) – автоматты желілерде тура тік кесіндіні алу үшін екі жазықтықта бір уақытта тексеріп бірдей өлшемде төрт жақтан кесу;

5) сүрек және талшық плиталары – автоматты желіде ажарлау;

6) майыстырған орындықтар - жиілігі жоғары токтар өрісінде нитролактармен өңдеу.

Параграф 4. Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы, 6-разряд

72. Жұмыс сипаттамасы:

6 және одан да көп станоктардан тұратын және келтелерді және қалқанды бөлшектерді машиналық өңдеу, қаптау, ажарлау, бойынша кешенді технологиялық операцияларды және басқа да операцияларды орындайтын құрамдалған автоматты және жартылай автоматты желілерді басқару;

сүректің бағалы текстурасында сүрек плиталарын өңдеу, қарындаштарды өңдеу және сылап бітеу, ажарлау, сыр, баспа бояуларын жағу жөнінде ыстықтай престеу әдісімен ламинатталған плиталарды жасау және плиталарды кептіру бойынша автоматтық желілерді басқару;

берілген бағдарлама бойынша қалқандарға ламинатталған плиталарды пішу желісін қосу және басқару;

пішу бағдарламасын құрастыру;

пішу бағдарламасын қамтамасыз ету;

шпонды аршу, кептіру, шабу, және сұрыптау автоматты желілерде аршу станогында шпонның үздіксіз лентасын аршу, ағаш кесінділерін цилиндрлеу және орталықтау процесін жүргізу;

өңделетін бөлшекке желілерді теңшеу және желідегі жұмыс режимі, жұмыс агрегаттарын реттеу;

плита пішу және жиһаздың қалқанды бөлшектеріне арналған плита жиектерін қаптау.

73. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық схемасы;

пневмо, гидро, электр автоматика және электр техника;

бөлшектерді өңдеудің техникалық шарттары;

өңделетін өнімге қойылатын техникалық шарттар.

8. Кептіргіш қондырғылардың операторы

Параграф 1. Кептіргіш қондырғылардың операторы, 2-разряд

74. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті кептіргіш қондырғылардың басшылығымен үгітілген сүректерді, дайындамаларды кептіру процесін дайындау және жүргізу;

жоңқалар мен үгінділерді кептіргіш аппараттарға беруді реттеу.

75. Білуге тиіс:

кептіргіш қондырғылардың, пайдаланылатын құрылғылардың жұмыс істеу принциптері;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдары.

Параграф 2. Кептіргіш қондырғылардың операторы, 3-разряд

76. Жұмыс сипаттамасы:

сүрек ұны өндірісінде үгітілген сүректі кептіру процесін жүргізу;

көлік және пневмокөлік жабдықтары бункерлерінің жұмысын бақылау;

кептіргіштердің берілген жұмыс режимін қамтамасыз ету.

77. Білуге тиіс:

кептіргіш қондырғыларды реттеу тәсілдері;

сүрек ұны өндірісінің техникалық схемасы, кептіру және кептірілген өнімдерге арналған материалдарды дайындауға қойылатын техникалық талаптар.

78. Жұмыс үлгілері:

1) орау материалдары – түрлі типті кептіргіштерде кептіру;

2) үгінділер (құрғақ) – үгіту бөлімшелеріне беру, кептіргіш аппараттарға тиеу және кептіру;

3) бөшкелердің қаңқалары – электр мангалдарда кептіру;

4) сүргіленген, аршылған шпон – кептіргіштерде кептіру.

Параграф 3. Кептіргіш қондырғылардың операторы, 4-разряд

79. Жұмыс сипаттамасы:

берілген режим бойынша кептіргіш қондырғыларда ағаш талшықты және талшықты плиталарды, жалпы мақсаттағы аралау материалдар бөшкелерін және түрлі мақсаттағы дайындамаларды кептіру процесін жүргізу;

жіберілетін материалдардың ылғалдылығына қарай кептіру режимін реттеу;

бақылау өлшеу үшін сынамаларды іріктеу;

қызмет көрсететін жабдықтардың кінәраттарын жою.

80. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін кептіргіш жабдықтардың құрылғысы;

сүректердің тұқымы мен ақаулары;

кептіру режимдерінің үгітілген сүректің өлшеміне, міндетіне, тұқымына және ақауларына тәуелділігі;

плиталардың физикалық-механикалық қасиеті;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті;

жабдықтың жұмысындағы кінәраттарды жою ережесі.

Параграф 4. Кептіргіш қондырғылардың операторы, 5-разряд

81. Жұмыс сипаттамасы:

ағаш жоңқалы плиталарға арналған жоңқаларды кептіру процесін жүргізу;

ауаның және жоңқаның берілуін реттеу;

талдаулар нәтижелері бойынша температуралық режимді бақылау және реттеу;

жалпы және арнайы мақсаттағы аралау материалдарын кептіргіш камералардың жұмысы кезінде олардың блоктарында аралау материалдарын толық өңдеу қондырғылары бар кешенде және пакет құрастыру, кептіру, шөрке төсеу, сұрыптау және аралау материалдарын пакеттеу автоматты желі құрамында кептіру;

кептіру режимдерін реттеу;

аралау материалдарының келіп түскен және кептірілген қатарларына бақылау-есепке алу құжаттамасын жүргізу;

пакет қалыптастыратын машинаның жұмысын есепке алу және қабылдау.

82. Білуге тиіс:

кептіргіш камералардың конструкциясы;

кептіру процесін автоматты бақылау және реттеу жүйесі;

жабдық жұмысындағы кінәраттарды жою тәсілі;

кептірілетін материалдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

кептіру технологиясы;

бақылау-есеп жүргізу және техникалық құжаттама жүргізу тәртібі.

9. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші

Параграф 1. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 1-разряд

83. Жұмыс сипаттамасы:

станок бункеріне левкас массаларын тасу және құю, левкас станогын тазалау және жуу.

84. Білуге тиіс:

станок бункеріне левкас массаларын құю амалдары.

Параграф 2. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 2-разряд

85. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен немесе малту әдісімен бөлшектердің, тораптар мен бұйымдардың кішкене бетіне бояу, мастика, балауыз, сыр және кеуек толтырғыштарды жағу;

электр статикалық бүрку әдісімен лактау алдында түкті көтеру үшін қаптау бөлшектерін, тораптар мен бұйымдарды сулау;

багет келтектеріндегі ақау жерлерді тығындау;

левкас жаққаннан кейін багет дайындамаларын аралық ажарлау;

багет келтектерін станоктан қабылдау; бракқа шығару және кептіру үшін стеллаждарға қатарлау.

86. Білуге тиіс:

сүрек тұқымдары, оның ақаулары және негізгі қасиеті;

қолданылатын өңдеу материалдары;

олардың құрамы және концентрациясы, өңдеудің технологиялық режимдері.

87. Жұмыс үлгілері:

1) бөшкелер – сыртқы бетін бояу;

2) багет келтектері - өңдеу;

3) құрылыс бөлшектері (құрылыстың көлемді элементтері) – бояу;

4) авто және арба құрылысына, терезе мен есік блоктарына арналған бөлшектер мен тораптар – сырлау, тығындау, олифтеу және бояу;

5) ағаштан жасалған ойыншықтар – малту немесе бүріккіштің бүрку тәсілімен бояу;

6) өкшелер – қолмен тығындау массасын ысқылау, сырлау, эмаль немесе лак жағу;

7) жиһаз бұйымдарының аяқтары – сырлау, малту әдісімен бояғыштарды жағу;

8) плинтустар мен бөлгіштер - сырлау, мастика, бояу жағу;

9) грифті тілді музыкалық аспаптардың резонаторлары, қырлы бөренелері – лактау;

10) орындықтар, жәшік қабырғалары, қапталған қалқанды және қырлы бөренелі жиһаз бөлшектері – ылғалдау;

11) сағат маятниктерінің штангалары – мастиканы малту әдісі бойынша жағу;

12) төменгі пианино қалқандары – ішкі бетін сырлау.

Параграф 3. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 3-разряд

88. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен немесе малту әдісімен қарапайым конфигурациялы багет келтектеріне, жиһаздың тораптары мен бұйымдарына лак, левкас қабаттарын жағу;

қолмен, малту және бүрку әдісімен бөлшектердің, тораптар мен бұйымдардың жоғары бетіне тұнық емес өңдеу бойынша мастика, балауыз, бояғыш, кеуек толтырғыштар мен бітемелер жағу;

жағылатын қабаттардың жүйелігіне сәйкес левкас массасын қажетті консистенцияға дейін жеткізу;

багеттің қарапайым бейіні үшін шаблондар дайындау;

үстіңгі жағын сырлағаннан, тығындағаннан, кеуек толтырғаннан кейін лак пленкасын қолмен немесе түрлі модельдегі станоктарда ажарлау және аралық ажарлау;

плиталардың бетін щеткалы машинада шаң-тозаңнан тазарту;

плиталарды щеткалы машинаға тиейтін автоматтық құрылғыға қызмет көрсету;

щеткалы валиктерді дайындама қалыңдығына қарай реттеу;

сүректің бағалы тұқымдарын фотошаблон тәсілімен ұқсату;

үстіңгі жағын өңдеу алдында шайырсыздандыру;

сүректің ақауы бар қарындаштарды сырлау машиналарында сылап бітеу;

лак пленкасын кептіруге арналған құрылғыларға бөлшектерді, тораптар мен бұйымдарды орнату және табиғи жағдайларда процестің барысын қадағалау.

89. Білуге тиіс:

орындалатын операциялардың технологиялық процесі және режимі;

қолданылатын жабдықтың және құрылғының жұмыс істеу принципі және пайдалану ережесі;

өңдеу материалдарының негізгі физикалық-механикалық қасиеті және оларға қойылатын талаптар;

қарапайым конфигурациялы багет келтектерінің рұқсат етілетін өлшемі;

левкас массасының рецептурасы;

левкас қабаттарының кебу режимдері, левкас массаларының дайын болғандығын айқындау тәсілдері.

90. Жұмыс үлгілері:

1) бөшкелер – ішкі бетін эмальдау;

2) қарапайым бейінді багет келтектері – левкас қабаттарын жағу және қолалау;

3) ысқы музыкалық аспаптардың грифтері, кнопкалары, шек ұстағыштары - ажарлау;

4) аунақтардың, кегльдердің, оқуға арналған атқыш қарудың құндақтары, дүмі мен сопақ жапсырмаларының, орындықтың отырғыштары мен арқаларының бөлшектері – лактау;

5) жиһаз бөлшектері, қалқанды – станоктарда кеуекті толтыру;

6) ас үй және балалар жиһаздарының қалқанды және келтелі бөлшектері – бүріккіш кабинада тұнық емес өңдеу бойынша сылап бітеу;

7) қалқанды бөлшектер және жиһаз бұйымдары – лак пленкасын аралық ажарлау;

8) аяқ киім қалыптары – балауызды өңдеу;

9) скрипка, альт, виолончель корпустары – лактау;

10) телевизорлардың, қабылдағыштардың, радиоланың корпустары – барлық бетін тегістеп жылтырату;

11) жөнделген атқыш қарудың құндақтары, дүмдері - жылтырату үшін құрамды дайындап, ескі бояуды қажетті түске дейін жылтырату;

12) дойбы тас – тығындау және лактау;

13) жиһаз бұйымдарының орындықтары – бояу.

Параграф 4. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 4-разряд

91. Жұмыс сипаттамасы:

станоктарда және қолмен жиһаз бөлшектеріндегі, тораптар мен бұйымдарындағы, багет бөлшектері мен бұйымдарындағы лак пленкасын тегістеу;

күрделі бейінді бөлшектер мен бұйымдарды жылтырату және қолалау;

күрделі конфигурациялы багет келтелеріне левкас қабаттарын жағу;

лак және эмаль жабындарын қолмен немесе станокта құрғақтай немесе дымқыл ажарлау;

аэрография әдісімен сүректің бағалы тұқымдарына ұқсату;

қолмен, малту және бүрку әдісімен бөлшектерді, тораптар мен бұйымдарды сүректің бағалы тұқымына ұқсас реңктерге ерітіндімен бояу;

үстіңгі бетін түрлі құрамдармен ағарту;

лакталған тораптар мен бұйымдарды жаңарту және өңдеу ақауларын жою;

левкас станогын баптау және оның жұмысындағы ұсақ ақауларды жою;

багеттің күрделі бейіндері үшін шаблондар дайындау.

92. Білуге тиіс:

өңдеу материалдарына қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

өңдеу жабдықтарының, левкас станоктарының, тіркейтін және реттейтін аспаптардың құрылғысы мен міндеті;

өңдеу ақаулары және оны жою тәсілдері;

левкас станогы мен құрылғысын баптау ережесі.

93. Жұмыс үлгілері:

1) күрделі бейінді багет келтелері – қолалау және жылтырату;

2) концерт рояльдерінің дектері – ажарлау;

3) пианино мен рояль корпустарының бөлшектері – лактау;

4) жиһаз бөлшектері, телевизорлар мен радиоқабылдағыштардың қалқанды корпустары – станоктарда нитролакты жабындарды ылғалды ажарлау және полиэфирлі жабындарды құрғақ ажарлау;

5) қалқанды бөлшектер, жиһаз тораптары мен бұйымдары, жиһаздың декоративтік элементтері – бүрку әдісімен лак жағу;

6) үстелдердің қақпалары, телевизорлардың корпустары – аэрография әдісімен сүректің түрлі тұқымдары текстурасына ұқсату;

7) атқыш қарудың құндақтары, жаңа дүмдері және діңдік жапсырмалар – лактау және жылтырату.

Параграф 5. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 5-разряд

94. Жұмыс сипаттамасы;

түрлі конструкциялы қондырғыларда кептіру процесін жүргізумен әр түрлі жабдықтарда бөлшектерге, тораптар мен бұйымдарға құю әдісімен лак жағу процесін жүргізу;

түрлі модельдегі енді ленталы станоктарда лакты, эмальді жабындарды және сыланған бетті ажарлау;

түрлі модельдегі қондырғыларда, желілер мен станоктарда қолмен бөлшектер мен бұйымдарды жылтырату;

жылтыратылған бетті жаңарту және одан майды кетіру;

жиһаз бұйымдарының жылтыратылған бетін жөндеу;

өңдегіштерді, бояулар мен колерлер құрастыру;

бөлшектерге қолмен фон бойынша суреттерді әсемдеп салу және текстураны сүректің бағалы тұқымдарына ұқсату.

95. Білуге тиіс:

енді ленталы ажарлағыш станоктардың, лак құйғыш жабдықтардың және қолданылатын қондырғылардың құрылғысы, техникалық сипаттамасы және пайдалану ережесі;

ажарлағыш материалдар және олардың негізгі қасиеті.

96. Жұмыс үлгілері:

1) жиһаз бөлшектері – жылтырату;

2) ысқы музыкалық аспаптардың бөлшектері – лактау;

3)жиһаздың қалқанды бөлшектері – енді ленталы станоктарда лак жабындарын ажарлау;

4) жиһаздың қалқанды бөлшектері – сүрек құрылымын көркемдеп бояу;

5) ағаш талшықты плиталар – кептіргеннен кейін эмаль және сылақ жабындарды ажарлау.

Параграф 6. Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші, 6-разряд

97. Жұмыс сипаттамасы:

қондырғылар мен желілерде электр статикалық бүрку әдісімен бөлшектерді, тораптар мен бұйымдарды лактау процесін жүргізу;

қолмен қондырғыларда, желілерде, жиһаздарды 1-санатты өңдеу бойынша тораптар мен бұйымдарды жылтырату;

бөлшектерге қолмен фон бойынша суреттерді әсемдеп салу және текстураны сүректің бағалы тұқымдарына ұқсату;

жабдықты баптау және ағынды жөндеуге қатысу.

98. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және баптау ережесі;

жылтырату кезінде қолданылатын материалдар, олардың қасиеті.

99. Жұмыс үлгілері:

1) орындықтар – электр статикалық бүрку әдісімен лактау;

2) жиһаздардың тораптары мен бұйымдары – жылтырату;

3) жиһаздардың тораптары мен бұйымдары – суретті көркемдеп салу.

10. Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші

Параграф 1. Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші, 1-разряд

100. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық престе жоңқаларды теңдерге престеу;

теңдерді сымдармен байлау және таразылау;

теңдерді тасу және қатарлау.

101. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін престің жұмыс істеу принципі;

жоңқаны престеуге қойылатын техникалық шарттар;

теңдерді байлау және таразылау ережесі.

Параграф 2. Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші, 2-разряд

102. Жұмыс сипаттамасы:

теңдерді автоматты байлаумен жоңқаларды престеу;

жоғары білікті престеушінің басшылығымен берілген режим бойынша суықтай престеу тәсілімен олардан фанералар мен бұйымдар желімдеу;

винтті қысқыштармен пакеттерді тарту;

пакеттерді престерге тиеу, престерден түсіру және бөлшектеу;

сіріңке шиін престеу және шилерді сыммен тарту.

103. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін престердің құрылғысы;

пакеттерді престерге тиеу және түсіру ережелері;

жоңқа мен сіріңке шиіне қойылатын техникалық шарттар;

бұранда қысқыштарды бұрау және ұңғылау тәсілдері.

Параграф 3. Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші, 3-разряд

104. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті престеушінің басшылығымен сүйір плита престерде фанера құбырлары үшін ыстықтай тәсілмен шпондарды, фанераларды және дайындамаларды желімдеу;

фанераларды жөндеу;

құбыр диаметріне және синтетикалық желімнің жағылуына байланысты құбырлар үшін фанера табақтарын жинау;

берілген режим бойынша престерде фанералар мен бұйымдарды суықтай желімдеу процесін жүргізу;

престерде пакеттерді орталықтау, қысымды қосу және қысқыштарды орнату;

паркет тақтайларында желімдеу ақауларын бітеу, беткі жабындардың ламельдерін ауыстыру және ламельдерді текстура бойынша іріктеу.

105. Білуге тиіс:

сүйір плита престерінің құрылғысы;

құбырларға арналған дайындамаларға фанера табақтарын жинау амалдары;

фанераны және басқа да фанера өнімдерін жабыстыру режимдері;

престелетін бұйымдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

қолданылатын желімдер мен шайырлардың қасиеті.

Параграф 4. Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші, 4-разряд

106. Жұмыс сипаттамасы:

сүйір плита престерінде фанера құбырлары үшін шпондарды, фанералар мен дайындамаларды ыстықтай жабыстыру процесін жүргізу;

желімдеу панельдерін, желімдеу паркет тақтайларын, ағаш плиталарды, жиһаз қалқандарын және тағы да басқа жасаған кезде жиілігі жоғары ток өрісінде қыздырып, желімдеу-престеу жұмыстарын орындау;

престеу режимдерін таңдау;

желімдеу ақауларын айқындау және олардың пайда болу себептерін жою;

ұсақ кінәраттарды жою және жабдықты жөндеу жұмыстарына қатысу;

журналда жазу.

107. Білуге тиіс:

жоғары жиілікті қондырғының құрылғысы;

престеу режимдері;

желімдеу ақаулары және оны жою тәсілдері;

желімделетін өнімге және қолданылатын материалдарға қойылатын техникалық шарттар;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою ережесі;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары.

11. Лактарды, бояулар мен левкастарды әзірлеуші

Параграф 1. Лактарды, бояулар мен левкастарды әзірлеуші, 2-разряд

108. Жұмыс сипаттамасы:

лактарды, бояуларды, левкастар мен мастикаларды әзірлеу бойынша дайындық жұмыстарын орындау: компоненттерді тасу, борды ірі кесектерін алдын ала ұсатып, кептіргіш шкафтарға тиеу;

кептіргіш шкафтарда қажетті температураны қамтамасыз ету, бордың дайын болғандығын айқындау және оны елек арқылы өткізу;

ерітіндіні араластыру. Ыдыстарды жуу.

109. Білуге тиіс:

ұсатқыштардың, кептіргіш шкафтардың құрылғысы және оларды пайдалану ережесі;

лактарды, бояулар мен сылақтарды жасауға арналған компоненттері;

ерітіндіні араластыру дәрежесі, шикізат сапасы, бордың рұқсат етілетін ылғалдылығы;

кептіргіш шкафтардағы температуралық режим;

борды кептіргіш шкафтар мен ұсатқыштарға тиеу және түсіру амалдары, борды үгіту дәрежесі, бордың сапасын айқындау тәсілдері және оның кейінгі мақсаты.

Параграф 2. Лактарды, бояулар мен левкастарды әзірлеуші, 3-разряд

110. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті әзірлеушінің басшылығымен рецепт бойынша сылақтарды, бояулар мен лактарды әзірлеуші;

лак пен спиртті өлшегіштерге құю және лак араластырғышқа, ыдыстарға және ванналарға айдау;

зертханалық зерттеулер үшін сынамаларды іріктеу;

материалдардың шығындалуын есепке алу;

жапсырмалы өрнек үшін левкас массаларын және мастикалар әзірлеу;

желімдер мен майларды қайнату, канифолдарды балқыту;

компоненттерді бояу үккішке және араластырғышқа тиеу;

левкас массаларын үгіту дәрежесін реттеу;

левкас массасы мен мастиканың дайын болғандығын айқындау;

араластырғыштан дайын мастиканы түсіру;

бояу үккішті бөлшектеу, құрастыру, жуу, тазалау және майлау, араластыру;

жабдық жұмысындағы ұсақ кінәраттарды анықтау және жою.

111. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы, желім, сылақ, бояу және лак түрлері және құрамы;

левкас массасы мен мастиканы құрастырған кезде компоненттердің арақатынасы;

лактарды, бояуларды және левкас массаларын жасау технологиясы;

лактар мен бояулардың жарамдылығы;

левкасты сақтау мерзімі мен температурасы;

сорғыштар, қоспалауыштар өлшегіштерінің құрылғысы;

левкас массалары мен мастикаларды жасау үшін қолданылатын материалдардың қасиеті;

әзірленетін лактарға, бояуларға, сылақтарға қойылатын техникалық шарттар;

бояу үккіштердің, араластырғыштардың құрылғысы және оны пайдалану ережесі;

өңдеу материалдарын сақтау ережесі.

Параграф 3. Лактарды, бояулар мен левкастарды әзірлеуші, 4-разряд

112. Жұмыс сипаттамасы:

қажетті созылымдылыққа және түске дейін жетілдіре отырып, рецепт бойынша бояғыштарды, лактар мен басқа да өңдеу материалдарын әзірлеу;

тексеру және лакты әзірлеу технологиясы бойынша берілген концентрацияға дейін жетілдіру;

өңдеу материалдарының шығындалуын есепке алу;

лакты басқыш қондырғыларға қызмет көрсету және толтыру, өңдеу материалдарын тарату.

113. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

өңдеу материалдарын әзірлеу және сақтау технологиясы;

оларға қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

лакты басқыш қондырғылардың толтыру және өңдеу материалдарын тарату ережесі.

12. Сүректі булаушы-қайнатушы

Параграф 1. Сүректі булаушы-қайнатушы, 1-разряд

114. Жұмыс сипаттамасы:

үздіксіз жұмыс істейтін конвейері бар булау қондырғысының тасымалдағыш тізбегінің қабылдағыш рычагтарына бөшке қаңқаларын тиеу және домалату;

булау орнына қабықты беру.

115. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін булайтын қондырғының құрылғысы;

бөшке қаңқаларын тасымалдағыш тізбектеріне домалату амалдары.

Параграф 2. Сүрек булаушы-қайнатушы, 2-разряд

116. Жұмыс сипаттамасы:

ванналарда, камералар мен қазандықтарда сүрек пен қабықтарды булау-қайнату процестерін жүргізу;

булау-қайнату режимін бақылау және реттеу;

бөлшектерді, дайындамаларды, кесінді ағаштарды ванналарға немесе қазандарға тиеу;

тасымалдағыш және көтергіш құрылғыларды басқару;

ванналар мен камераларды тазалау.

117. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

буланған бөлшектерге, дайындамаларға, кесінді ағаштарға қойылатын талаптар;

булау және қайнату режимдері;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының мақсаты және амалдары.

118. Жұмыс үлгілері:

1) шаңғы кеспелтектері – қайнату;

2) өрілген жиһаздар бұйымдарына арналған тал шыбықтары және сабақтары – қайнату;

3) тығынды қабықтар – сулау және қайнату;

4) бөшке негіздері – камераларда қайнату.

Параграф 3. Сүрек булаушы-қайнатушы, 3-разряд

119. Жұмыс сипаттамасы:

екі атмосфераға дейін қысымды автоклавтарда және механикаландырылған бассейндерде дайындамаларды булау және қайнату;

дайындамалардың өлшемдері (диаметрі) мен міндетіне және сүрек тұқымдарына қарай қайнату режимдерін таңдау;

сапасы, тұқымы және өлшемі бойынша сұрыптап, дайындамаларды автоклавтарға және бассейндерге тиеу;

шпонды сүргілеу үшін қыздырғаннан кейін қырлы бөрене мен ванчесті қабықтау және тазалау;

шикізатты бір-үш қатарға әзірлеп алу және қайнату бассейндерінің мотовиласына кесінді ағаштарды дөңгелету үшін оларды запастан алу;

шикізаттарды қайнату бассейндеріне қатарлау;

жаңқаларды жуу және қайнату;

жаңқаларды шнекті жоңқа қайнатқышқа берілуін реттеу. қызмет көрсететін жабдықты баптау.

120. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және баптау ережесі;

буланған дайындамаларға, қыздырылған келтектерге, ванчестерге, кесінді ағаштарға қойылатын техникалық шарттар;

булау және қайнату режимдері;

дайындамаларды контейнерлерге немесе тиегіш вагонеткаларға қатарлау тәсілі;

сүрек тұқымдары және қайнату режимін таңдаудың оларға әсері.

121. Жұмыс үлгілері:

1) қалып кеспелтектері – қысым бойынша қайнату;

2) қырлы бөренелер, ванчестер – қысым бойынша автоклавтарда немесе булау камераларында сумен булап қыздыру;

3) майыстырылған орындық дайындамалары – булау барабандарында булау;

4) сүргіленген және аршылған шпонға арналған дөңбектер мен кесінді ағаштар – қысым бойынша қайнату;

5) фанера дөңгелектері мен кесінді ағаштар – бассейндерде қайнату, камераларда булау;

6) жоңқаға арналған сүрек шикізаты – автоклавтар мен бассейндерде булау.

Параграф 4. Сүрек булаушы-қайнатушы, 4-разряд

122. Жұмыс сипаттамасы:

екі атмосферадан жоғары қысымды автоклавтарда, буландыру камераларында және механикаландырылған бассейндерде сүргіленген және аршылған шпонға арналған дөңбектерді, ванчестерді, кесінді ағаштарды булау және қайнату;

ұзындығы және қимасы бойынша пакеттерді қалыптастыру;

шикізатты сүргіленген және аршылған станоктарға беру;

қыздыру режимін бақылау және реттеу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу;

сүректі қыздыру режимінің журналын жүргізу.

123. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

буланған және қайнатылған шикізатқа (дөңбектер, ванчестер, қырлы бөренелер, кесінді ағаштар) қойылатын мемлекеттік стандарттар;

сүректің физикалық-механикалық қасиеті;

дөңбектерді, қырлы бөренелерді, кесінді ағаштарды қатарлау, тиеу, түсіру тәсілдері;

булау және қайнату режимінің аршылған және сүрленген шпон сапасына әсері;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралының құрылғысы.

13. Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші

Параграф 1. Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші, 2-разряд

124. Жұмыс сипаттамасы:

аралау материалдары мен сүректен жасалған бұйымдарға ванналарда малту әдісімен, жаққышпен ерітінді жағумен және газ буларында зарарсыздандырғыш ерітіндіні, парафинді, шайырды және басқа құрамдарды үстіртін сіңдіру;

материалдарды, бөлшектер мен бұйымдарды сіңдіргіш ванналарына, автоклавтарға, қондырғылар мен аппараттарға тиеу және түсіру;

жоғары білікті сіңдірушінің басшылығымен сіңдіргіш еріткіштерін әзірлеу және оларды сіңдіргіш қондырғыларына құю.

125. Білуге тиіс:

сіңдіргіш жабдықтардың жұмыс істеу принциптері;

сіңдіргіш қондырғыларға бұйымдарды тиеу және түсіру;

материалдар мен бұйымдарға сіңдіру тәсілдері;

сіңдірілетін материалдарға, бұйымдарға және сіңдіргіш құрамдарға қойылатын талаптар.

Параграф 2. Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші, 3-разряд

126. Жұмыс сипаттамасы:

ванналарда, сіңдіргіш машиналарда, аппараттарда аралау материалдары мен сүректен жасалған бұйымдарға зарарсыздандырғыш ерітіндіні, парафинді, шайырды және басқа құрамдарды тереңнен сіңдіру;

материалдар мен бұйымдарға бояу бүріккіш пен тоңазытқыштармен материалдар мен бұйымдарға үстіртін сіңдіру;

берілген рецептура бойынша сіңдіргіш еріткіштерді әзірлеу және оларды сіңдіргіш қондырғыларға құю;

материалдар мен бұйымдарды сіңдіруге дайындау;

сіңдіру процесін реттеу;

материалдар мен бұйымдарды сіңдіруге дайындау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша сіңдіру процесін реттеу.

127. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

материалдар мен бұйымдарды сіңдіру режимдері;

сіңдіргіш еріткіштерді әзірлеу тәсілдері және рецептурасы;

қолданылатын сіңдіргіш ерітінділер мен у-химикаттарын қолдану және сақтау жөніндегі нұсқаулық;

бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті мен қолдану ережесі.

Параграф 3. Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші, 4-разряд

128. Жұмыс сипаттамасы:

жылжымалы өзі жүрмейтін кешенді механикаландырылған және автоклавты қондырғыларда аралау материалдарына және сүректен жасалған бұйымдарға және конструкцияларға зарарсыздандырғыш және басқа да ерітінділерді үстіртін әрі терең сіңдіру;

өңделетін материалдардың физикалық-механикалық және биологиялық қасиеттеріне қарай аралау материалдарына, сүректен жасалған бұйымдар мен конструкцияларға сіңдіру процесін реттеу;

ерітінді араластырғыштарда ерітінділерді механикалық әзірлеу;

сіңдіргіш қондырғыларды көшіруге дайындау;

қолданылатын механизмдер мен жабдықтардың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

129. Білуге тиіс:

сіңдіргіш жабдықтардың құрылғысы;

техникалық сипаттамасы және қызмет көрсету тәсілдері;

сүректің және басқа да органикалық материалдардың негізгі қасиеті мен ақаулары;

сіңдіргіш ерітінділерге қойылатын талаптар;

қолданылатын у-химикаттарға есеп жүргізу және сақтау ережесі;

сүрекке және басқа да органикалық материалдардың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

Параграф 4. Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші, 5-разряд

130. Жұмыс сипаттамасы:

жылжымалы өзі жүретін кешенді механикаландырылған және автоклавты қондырғыларда аралау материалдарына және сүректен жасалған бөлшектер мен конструкцияларға зарарсыздандырғыш және басқа да ерітінділерді үстіртін әрі терең сіңдіру;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеу;

бір объектіден екінші объектіге көшіретін жылжымалы өзі жүретін қондырғыларды басқару;

өңделетін материалдардың сапасын бақылау.

131. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструкциясы және жөндеу ережесі;

сіңдіргіш қондырғылардың көшіру тәсілдері;

сүрекке және басқа да органикалық материалдарға сіңдіру режимі;

өңделетін материалдары іріктеу және сапасын бақылау ережесі;

қолданылатын у-химикаттарына қойылатын техникалық шарттар және оларды пайдалану ережесі;

базасында сіңдіргіш қондырғылар салынған автокөлік құралдарын жүргізу ережесі;

орындалған жұмыстарға техникалық құжаттаманы рәсімдеу ережесі.

14. Ағаштарды белгілеуші

Параграф 1. Ағаштарды белгілеуші, 2-разряд

132. Жұмыс сипаттамасы:

ақауларды кесіп тастау үшін тақтайларды белгілеу;

шаблондар бойынша дайындамалар мен бөлшектерді белгілеу.

133. Білуге тиіс:

жұмыстың негізгі амалдары;

өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар;

бөлшектердің айрықшалықтары.

134. Жұмыс үлгілері:

1) пианино сауыттары мен консолдары – шаблон бойынша белгілеу;

2) бөлшектер – контейнер және арба өндірісінде шаблондар бойынша белгілеу;

3) отыруға және жатуға арналған жиһаздардың бөлшектері, жартылай жәшіктің бүйір қабырғалары – шаблондар бойынша белгілеу;

4) желімделген қатпарлы сүрек (фанера) – орындықтың отырғыштары мен арқаларына арналған дайындамаларды белгілеу;

5) тақтайлар – бір типті дайындамалар үшін шөрке төсеу алдын белгілеу;

6) шаңғылар – бекіткіш астындағы тесіктерді белгілеу;

7) шпон – бөлінділердің алғашқы сыртқы қабаттарын және майыстырып жабыстырылған бөлшек дайындамаларын белгілеу.

Параграф 2. Ағаштарды белгілеуші, 3-разряд

135. Жұмыс сипаттамасы:

ақауларды ескере отырып, бөлшектердің аз ғана шығуын қамтамасыз ете отырып, шаблондар бойынша дайындамаларға тақтайларды белгілеу;

акустикалық сапаны қамтамасыз ете отырып, музыкалық аспаптарға арналған дайындамаларды белгілеу.

136. Білуге тиіс:

дайындамалар мен бұйымдарға қойылатын техникалық талаптар;

дайындамаларды белгілеу ережесі;

өлшегіш құралдардың міндеті, белгіге қойылатын шектеулер мен әдіптердің нормалары;

сүрек сорттары.

137. Жұмыс үлгілері:

1) кузов бөлшектері – тікендерді, тесіктерді, фальцтерді фрезерлеу және фасонды өңдеу үшін шаблондар бойынша белгілеу;

2) тақтайлар – арба өндірісінде пластиналарға қойылатын белгілер;

3) шертпелі және ысқы музыкалық аспаптар – ернеушелерге, бақылау ернеушелерге және басқа да бөлшектерге дайындамаларды белгілеу;

4) плиталар – үстел қақпасына дайындамаларды белгілеу.

Параграф 3. Ағаштарды белгілеуші, 4-разряд

138. Жұмыс сипаттамасы:

шөрке төсеу алдында экспорттық аралау материалдарын белгілеу;

саны мен сорты бойынша ең жоғары шығуды қамтамасыз етіп, оң жақтары бойынша сүргіленген шпонды белгілеу;

музыкалық аспаптарға арналған дайындамаларға сүректің бағалы тұқымдарының тақтайларын белгілеу.

139. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

шығарылатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

оңтайлы белгілеу тәсілдері;

сүректің тұқымдары мен қасиеттері.

140. Жұмыс үлгілері:

1) жиһаз үлгілерінің бөлшектері – сызбалар бойынша белгілеу;

2) шертпелі және ысқы музыкалық аспаптар – резонансты дектерге және қаптамаларға дайындамаларды белгілеу;

3) көп қабатты шаңғылар – үстіңгі және төменгі пластиналарды таңдау;

4) пианино мен рояльдер – резонансты тікендерге, штегаларға, вирбельбанкаларға, гаммербанкаларға дайындамалар белгілеу;

5) сүргіленген шпон – фанераны, ағаш және фанера плиталарын қаптау үшін белгілеу;

6) сүргіленген шпон – текстура бойынша іріктеп оң сыртқы қабаттардың бөлінділерін белгілеу;

7) шпон – телевизорлардың, радиоқабылдағыштар мен сағаттарға арналған шаблондар бойынша белгілеу.

Параграф 4. Ағаштарды белгілеуші, 5-разряд

141. Жұмыс сипаттамасы:

ең жоғары шығуды ескере отырып, дайындамаларға және беткі сыртқы қабатқа аралау материалдарын және бағалы тұқымды сүргіленген шпонды белгілеу;

бағалы тұқымды шпондарды текстура, сурет және түсі бойынша іріктеу;

жауапты құрылыс конструкцияларының дайындамаларында жіктерді сызбалар бойынша белгілеу.

142. Білуге тиіс:

шығарылатын өнімге қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

оңтайлы белгілеу әдістері;

аралау материалдары мен бағалы тұқымды шпонды шығындау нормалары;

белгіленетін құрылыс конструкцияларының сызбалары.

15. Ажарлау төсемдерін пішуші

Параграф 1. Ажарлау төсемдерін пішуші, 1-разряд

143. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті пішушінің басшылығымен ажарлағыш станоктарға арналған ажарлау төсемдерін қолмен пішу.

144. Білуге тиіс:

ажарлау төсемдерінің нөмірлері мен түрлері;

ажарлау ленталарының міндеті;

ажарлау төсемдерін пішу кезіндегі жұмыстардың амалы, қолданылатын шаблондар.

Параграф 2. Ажарлау төсемдерін пішуші, 2-разряд

145. Жұмыс сипаттамасы:

ажарлағыш станоктарға арналған ажарлау төсемдерін қолмен шаблондар бойынша пішу;

пішкеннен кейін пішілген ажарлау ленталарын қолмен жабыстыру.

146. Білуге тиіс:

желім түрлері және желімдеу амалдары;

ажарлау төсемдерін пішу тәсілдері;

ажарлау төсемдерін шығындау нормалары.

Параграф 3. Ажарлау төсемдерін пішуші, 3-разряд

147. Жұмыс сипаттамасы:

ажарлағыш станоктарға арналған ажарлау төсемдерін станоктарда берілген өлшемдер бойынша пішу;

станокты реттеу және кескіш құралды орнату.

148. Білуге тиіс:

станоктың жұмыс істеу принциптері;

ажарлағыш станоктың әр түріне арналған төсемдердің өлшемдері;

ажарлау төсемдерінің тозу деңгейі.

Параграф 4. Ажарлау төсемдерін пішуші, 4-разряд

149. Жұмыс сипаттамасы:

ажарлағыш ленталарды жасау кезінде желімдеу алдында жиектерді алдын ала өңдеп ажарлау төсемдерін пішу және желімдеу;

аса енді төсемдерді желімдеу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

150. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың құрылғысы және баптау ережесі;

ажарлау төсемдерін пішудің және желімдеудің технологиялық процесі;

ажарлау төсемдерін желімдеу тәсілдері.

16. Шпон және қаптау материалдарын кесуші

Параграф 1. Шпон және қаптау материалдарын кесуші, 2-разряд

151. Жұмыс сипаттамасы:

бөлгіш станоктарға қызмет көрсетуге қатысу: шпонды тасу, арқалықтарды қалау және тегістеу, шпондарды арқалыққа қатарлау, бос лотоктарды беру, оларға жоңқаларды толтыру және белгіленген жерге тасу.

152. Білуге тиіс:

арқалықтарды үстелге және жоңқаларды лотоктарға қатарлауға қойылатын талаптар;

станокқа қызмет көрсету ережесі.

Параграф 2. Шпон және қаптау материалдарын кесуші, 3-разряд

153. Жұмыс сипаттамасы:

станоктарда белгі бойынша сүргіленген және аршылған шпонды пішу;

шапқыш станокқа қызмет көрсетуге қатысу, шпон лентасын тарту, шпонды тасу; станок үстелінде дестелерді қатарлау және тегістеу;

гильотинді қайшыларда кесекті шпонды кесу және аз қалдықтары бар сылақты шабақтарды таңдау;

кесекті шпонды іріктеу және орындарға қатарлау;

шпонды ішкі және сыртқы жоңқалар мен түптерге бөлу;

арқалықтардың берілу мөлшерін реттеу;

пышақтарды орнату және түзету, станок жұмысындағы ұсақ ақауларды жою;

бөлу сапасын бақылау.

154. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың жұмыс істеу принциптері;

шпон мен өнімді қатарлау амалдары мен тәсілдері;

шпон мен өнімге қойылатын техникалық шарттар;

өнім сапасын айқындау әдісі;

тексеру құрылғыларын пайдалану амалдары, станок жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

Параграф 3. Шпон және қаптау материалдарын кесуші, 4-разряд

155. Жұмыс сипаттамасы:

ең жоғары шығуды қамтамасыз етіп, берілген өлшем бойынша белгіленбеген қаптау материалдарын, сүргіленген және аршылған шпонды пішу және кесу;

дербес сұрыптап, аршылған шпонның белгіленбеген лентасын берілген өлшемдегі табақтарға тарту, шабу;

сіріңке қораптары мен түптерінің ішкі және сыртқы бөліктерінің дайындамаларына қорапты сіріңке шпоны ленталарының бумаларын бөлу;

станок үстелдерінде шпон ленталарының бумаларын тегістеу;

бөлгіш немесе шырпы шапқыш станок үстелдеріне қорапты және шырпылы сіріңке шпоны ленталарының бумаларын қатарлау;

шырпылы сіріңке шпоны ленталарының бумаларын сіріңке шиелеріне шабу;

станоктарды, қайшыларды реттеу, пышақтарды ауыстыру және орнату.

156. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың құрылғысы;

пышақтарды тексеру ережесі және орнату амалдары;

сүректердің тұқымдары мен ақаулары;

аршылған, сүрленген шпонның және қаптау материалдарының айрықшалығы және іріктеу тәртібі;

әдіптер және оңтайлы пішу ережесі;

қорапты сіріңке шпондарын бөлу және шабу режимдері;

шпонды бөлу және шабу кезінде пайда болатын брак;

ақау түрлері, оларды алдын алу және жою шаралары;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдары мен құрылғыларының құрылғысы.

Параграф 4. Шпон және қаптау материалдарын кесуші, 5-разряд

157. Жұмыс сипаттамасы:

екі және одан көп станоктарда, сондай-ақ таяқша шпонды аршу-шабу желілерінде шпонды сіріңке шилеріне шабу;

кескіш құралды орнату және түзету;

станок жұмысындағы кінәраттарды жою. Шабу, кесу сапасын тексеру және сақтау;

қызмет көрсететін станокты баптау.

158. Білуге тиіс:

таяқша шапқыш станоктардың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

дайындау сапасын тексеру әдістері және кескіш құралды орнату амалдары;

шығарылатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарының конструкциясы;

шпонды кептіру әдіптері.

17. Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші

Параграф 1. Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші, 2-разряд

159. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ бөлшектер мен дайындамаларды желімдеу және оларды блокқа қатарлау;

ұсақ бөлшектер мен дайындамаларды қол престе престеу және камерада 4 кептіру;

станокта тікенді өлшенбеген аралау материалдарының кесінділерін тақтайларға желімдеу.

160. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

желімдеу режимдері, өңделетін бұйымдардың және қолданылатын желімдердің түрлері;

сүректің тұқымдары мен ақаулары, олардың желімдеу беріктігіне әсері;

желімделетін өнімге қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші, 3-разряд

161. Жұмыс сипаттамасы:

дайындамаларды өлшемі, түсі және текстурасы бойынша сұрыптау және іріктеп, дестелерді, блоктарды, жеңіл автомашиналардың, автобустардың қарапайым бөлшектерін және басқа да ұқсас бұйымдарды желімдеу;

қол престе камерада кептіріп, блоктар мен дестелерді престеу;

ағаш және фанера қалқандарын желімдеуге қатысу;

дөңгелеп аралау станоктарында ақау жерлерін кесіп тастап, бір өлшемде рейкалар кесу;

рейкаларды қалыңдығы мен ені бойынша калибрлеу;

рейкаларға желім жағу және қалқандарға рейкаларды жинауға қатысу;

жапсырылған қалқандарды жүк көтергіш құрылғылармен үйіндіге қатарлау;

тартылатын құрылғыларды қатарлау;

желім дайындау.

162. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

өңделетін жабдыққа қойылатын техникалық шарттар;

желім мен шайырдың қасиеті, рецептура және оны әзірлеу тәсілдері;

берілген өлшемдегі қалқандарға рейкалар жинау тәртібі;

қалқандарды жүк көтергіш механизмдермен көшіру ережесі.

Параграф 3. Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші, 4-разряд

163. Жұмыс сипаттамасы:

желімдеуші-желпуші станоктарда және пневматикалық қондырғыларда дайындамаларды жүк, жеңіл автомашиналардың, автобустардың конфигурациясы бойынша күрделі бөлшектерін және әр түрлі тұқымды сүректен жасалған басқа да ұқсас дайындамаларды желімдеу. 12 м өлшемде желім блоктарын престеп, вайм престерде желімдеу;

тақтайларды пласта бойынша тік вайм престерде, желімделген, тік сызықты құрылыс конструкцияларының (балкалар, аркалар және фермдер, көпір бөренелері және тағы да басқа) элементтерін желімдеу;

ағаш және фанера қалқандарын желімдеу процесін жүргізу;

рейкаларды белгілі жүйелікпен конвейер ваймаларында және айналмалы үстелде бір өлшемде кесіп қалқандарға жинау;

экспортқа шығарылатын ағаш плиталы қалқандарын желімдеу;

жабдық жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

164. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

қалқандарды құрастыру және желімдеу процесі;

жасалатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар;

қолданылатын желімдердің қасиеті және олардың сапасы;

жиектер мен пласталар бойынша желімдеу, қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары.

Параграф 4. Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші, 5-разряд

165. Жұмыс сипаттамасы:

вайм престерде немесе тік стапельдерде үлкен жүктеме бойынша пайдалануға есептелген жауапты үлкен аралықты құрылыс конструкцияларына арналған 12 м артық өлшемдегі желімделген блоктарды, желімделген көп қабатты қисық сызықты кескінді, тұрақты және ауыспалы қиысатын элементтерді механикалық және пневматикалық гайка бұрағыштармен престеп желімдеу;

қабаттарды механикалық, гидравликалық немесе пневматикалық престерде суықтай тәсілмен конструкцияларға пласталар бойынша немесе тез желімдеу процесін қолданып желімдеу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

166. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың динематикалық схемасы және баптау ережесі;

желімделген блоктарға қойылатын талаптар;

жауапты құрылыс конструкцияларына арналған блоктарды желімдеу тәсілі.

18. Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы

Параграф 1. Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы, 1-разряд

167. Жұмыс сипаттамасы:

қайта өңдеуге жарамды ағаш өңдеу қалдықтарын сұрыптау;

шет тақтайларды, рейкаларды, кесекті қалдықтарды бөлшектеу және жинау.

168. Білуге тиіс:

сүректің тұқымдары мен ақаулары, ағаш өңдеу қалдықтарының өлшемі.

Параграф 2. Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы, 2-разряд

169. Жұмыс сипаттамасы:

дайындамалар мен бұйымдарды өлшемдері, сүректің сапасы және бракқа шығарылғаннан кейін өңдеу бойынша сұрыптау және жинау;

кесінді мен қалыптарды тасымалдағыштардан бөлшектеу және өлшемі бойынша жинау;

өкшелерді, аяқ киім қалыптарын сұрыптау, вагонеткаларға жинау;

діріл електерінде жоңқаларды сұрыптау, дезинтергаторда жаңқаларды қайта ұсату;

жаңқалардың діріл електеріне бірқалыпты тиелуін қамтамасыз ету, жабдықты іске қосу және тоқтату.

170. Білуге тиіс:

сұрыпталатын бөлшектердің өлшемдері, жинау тәсілдері;

жаңқаларға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 3. Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы, 3-разряд

171. Жұмыс сипаттамасы:

шпалдарды, дөңбектерді, ванчестерлерді, кесінді ағаштарды, тойтармаларды бракқа шығарғаннан кейін міндеті, тұқымдары және өлшемдері бойынша сұрыптау;

аралауға берер алдында бөренелерді ауыстыру және таңбалау;

қарындаш тақтайшаларын кейін жетілдіруге іріктеп, артикул мен өлшемдері бойынша сұрыптау;

паркет пен паркет фризасын сұрыптау.

172. Білуге тиіс:

өнімнің өлшемі, таңбалары мен сорттары;

бұйымдарды қатарлау мен сұрыптау ережесі;

сұрыпталатын өнімге қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 4. Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы, 4-разряд

173. Жұмыс сипаттамасы:

вагонеткаларға, ағаш тасушы поездарға жинап, аралау материалдарын міндеті, сорты және өлшемі бойынша сұрыптау алаңында сұрыптау. Сұрыптау алағының қалыпты, тоқтаусыз жұмыс істеуін қамтамасыз ету;

автоматтық желіде басқару пультінен өлшемі, қалыңдығы және сапасы бойынша ағаш жоңқалы, ағаш талшықты және талшық плиталарды сұрыптау процесін жүргізу;

желілерді плиталардың берілген өлшемдеріне теңшеу;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

174. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

ағаш жоңқалы және ағаш талшықты плиталар мен аралау материалдарының өлшемі, сорты және типтері;

аралау өнімдеріне, ағаш жоңқалы және ағаш талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар.

19. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы

Параграф 1. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы, 1-разряд

175. Жұмыс сипаттамасы:

ағаш өңдейтін станоктарда өңдеу кезінде бөлшектерді қабылдау;

бөлшектерді үйетін жерге қатарлау;

дайындамаларды станокқа тасу;

қызмет көрсететін станокты тазалау;

қалдықтарды тазалау.

176. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықты қосу және тоқтату;

дайындамалар мен бөлшектердің өлшемі.

Параграф 2. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы, 2-разряд

177. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен берілетін бір шпиндельді станоктарда дайындамалар мен бөлшектерде тесіктер тесу;

өңдеу сапасы бойынша бөлшектерді бракқа шығару;

бапталған сүргілетін станоктарда түрлі айрықшалықтағы жоңқаларды сүргілеу;

токарлық станокта шканттар жасау және қарапайым бөлшектерді токарлық өңдеу;

жоғары білікті станокшының басшылығымен бөлшектер мен дайындамаларды фрезерлеу процесіне қатысу;

тізбекті қашау станогында белгі бойынша бөлшектердегі ұяшықтарды таңдау;

станокта шатыр аңқаларын әзірлеу;

шпоннан жасалған дайындамаларды штампылау;

сыммен құрастыратын станоктарда таяқшаларды, рейкаларды қалқандарға және жәшік жиынтықтарын құрастыру.

178. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

шикізатқа, жоңқаға және өңделетін бөлшекке қойылатын техникалық шарттар;

бөлшекті өңдеу сапасына қойылатын талаптар;

шпоннан жасалған дайындамаларды штампылау тәсілі.

179. Жұмыс үлгілері:

1) еден асты, тірек, бағыттаушы қырлы бөренелер – шуруптар бойынша тесіктер бұрғылау;

2) рамалы қырлы бөренелер – бір ұяшық бұрғылау;

3) пианино рамасы бойынша қырлы бөренелер – шуруптар және шканттар бойынша тесіктер бұрғылау;

4) жәшік қалпақшалары – тесіктер бұрғылау;

5) шертпелі музыкалық аспаптардың қалпақшалары – жару механикасы бойынша тесіктерді бұрғылау;

6) баян дектері – клапандар үшін тесіктер бұрғылау;

7) қырлы бөрене бөлшектері – сызғыш бойынша жиектерін фрезерлеу;

8) балалардың ағаш ойыншықтары – дайындамаларды жону (сыдыру);

9) өкшелер – арнайы станокта кертіктерді тесу;

10) аяқ киім қалыптары – кондуктор бойынша шуруптарға, тіреуіштерге тесіктер бұрғылау;

11) слаломды шаңғылар – шуруптарға тесіктер бұрғылау;

12) бөшке қаңқалары, тойтармалары, түптері – шкантты тесіктерді бұрғылау;

13) рельс төсемдері – бұрғылау;

14) сүргіленген шпалдар – үлкен сүре тесіктерін бұрғылау;

15) корпусты бұйымдар орындықтарының царгалары – шуруптарға құрамды тесіктер бұрғылау;

16) жәшіктер – ішпектерге, болттар мен сымдарға цилиндрлік тесіктер бұрғылау.

Параграф 3. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы, 3-разряд

180. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық берілетін бір шпиндельді және көп шпиндельді сораптар мен бөлшектерде тесіктер бұрғылау;

бұрғылау, керту және тізбекті қашау станоктарында бөлшектер мен тораптарға ұяшықтар іріктеу;

бапталған төрт жақты сүргілейтін және қыздыратын станоктарда дайындамалар мен бөлшектерді сүргілеу және ажарлау;

бір жақты рейсмустық станоктарда кесекті бөлшектерді сүргілеу;

фугалау станоктарында қырлы бөлшектердің бұрыштарын, жиектерін және пласталарын сүргілеу;

дербес бапталған сүргілеу станоктарында түрлі айрықшалықтағы жоңқаларды сүргілеу;

рейкалардан қалқандар жинау және құрастыру станогында құрастыру;

күрделілігі орташа бөлшектерді токарлық өңдеу;

келтек бөлшектерде жұмсақ тұқымды сүректерді кертік сызғышы, ширектер, фаскалар, галтельдер және тағы да басқа бойынша фрезерлеу;

келтек және қапталмаған қалқанды бөлшектерде фурнитура бойынша тереңдікке фрезерлеу;

бұрғылағыш станоктарда ағаш талшық плиталарды бұрғылау;

кескіш құралды орнату;

берілген өлшемдер бойынша позициялы русталы станоктарда ағаш талшық плиталарда рустаны (бунақтарды) орнату;

мемлекеттік стандарттарға сәйкес түрлі фанерадан, фанера өнімдерінен физикалық-химиялық сынақтар үшін үлгілер белгілеу және қию;

үлгілерді қию үшін бастапқы материалдар дайындау.

181. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы, сүректің тұқымдары және ақаулары;

бұрғыларды қайрау ережесі, өңдеу әдіптері мен шектеулер;

кескіш құралдарды орнату ережесі;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарының міндеті;

үлгілерге, перфорацияланған ағаш талшық плиталарға және плиталарда рустаны өңдеуге қойылатын техникалық шарттар;

фанера мен фанера өнімдерін бояу тәсілдер.

182. Жұмыс үлгілері:

1) көп қабатты шаңғы пластиналардың төменгі және үстіңгі блоктары – фуга станогында рихталау;

2) қалқанды және ағаш плиталарына арналған келтектер, тақтайлар және дайындамалар, бөлінділер – фуга станоктарында тік бұрыш бойынша сүргілеу;

3)темір бетонды шпалдарға арналған ағаш ішпектер – бұрғылау;

4) жәшіктердің ішпектері мен қамыттары – цилиндрлік көп сатылы және конустық тесіктер бұрғылау;

5) есіктер, жәшіктер – фурнитура бойынша тесіктер бұрғылау;

6) шертпелі аспаптардың дектері – розетка бойынша ұяшықтарды іріктеу;

7) жылжымалы электр станцияларға арналған бөлшектер - қысу;

8) ойыншықтардың, қораптардың бөлшектері, сызғыштар - аспаптарда берілген өлшем бойынша дискілермен сүргілеу;

9) конус бөлшектері – қайрау;

10) мектеп парталарының бөлшектері – ұяшықтарды бұрғылау;

11) жәшіктердің бөлшектері – шпунт, тарақша немесе төрттікті іріктеп, сүргілеу;

12) қалқанның теріс бөлшектері - фанералаудан кейін фанера аспаларын кесу;

13) домино, кубиктер және басқа да ұсақ бөлшектер - аспаптарда өлшемдер бойынша сүргілеу;

14) шертпелі аспаптардың тақтайлары – розетка бойынша ұяшықтар іріктеу;

15) балаларға арналған ағаш ойыншықтар – бөлшектерді кесіп, тазартып өңдеу;

16) дайындамалар – шөркелерді аралау, тікендерді кесу, желім жағы;

17) бөшке тараларына арналған дайындамалар – екі жақтан шөрке төсеу, тойтарма-сүргілеу станоктарында сүргілеу;

18) шаңғы дайындамалары – рейсмусты станокта қалыңдығы бойынша сүргілеу;

19) өкшелер – үстіңгі және төменгі бетіне тесіктер бұрғылау және суырып алу, фрезерлеу;

20) арнайы машиналардың кузовын өңдеуге арналған карниздер, пилястрлар, бөлгіштер) Плинтустер және басқа да бөлшектер – қолмен берілетін станоктарда сүргілеу;

21) жіп орағыштар – қайрау;

22) аяқ киім қалыптары – тойтарма, бау, байлам, құлып және төлкелерді бұрғылау;

23) пианино консольбачкалары – розеткалар бойынша ұяшықтар бұрғылау;

24) пирамида сақиналары, шарлар, шәшкелер – токарлық автоматта өңдеу;

25) фанера құбырларына арналған құбырлар;

26) жақтаулар, плинтустар, карниздер, рамаларға арналған келтектер – қолмен берілетін станоктарда сүргілеу;

27) теннис ракеткаларының жиектері – рихтовкалау;

28) педаль мен гаммерштиль тақтайлары – ажарлап өңдеу;

29) оқтаулар, пышақтар, тақтайлар, қаламдар – қайрау;

30) арнайы тара – екі жақтан тікен кесетін станокта бұрышы бойынша өңдеу;

31) баян корпусының қабырғалары – екі жақтан тікен корпусын фрезерлеу;

32) жәшіктің бүйір қабырғалары – рейсмус станогында қалыңдығы бойынша сүргілеу;

33) жәшіктің бүйір және артқы қабырғалары шпунт пен жәшікті тік тікендерді фрезерлеу;

34) фанера құбырлары – буын конустарын дайындау;

35) паркет фризасы – шпунт, тарақшалар мен төрттіктерді өңдеп, станокта планкалы паркетті сүргілеу.

Параграф 4. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы, 4-разряд

183. Жұмыс сипаттамасы:

көп шпиндельді бұрғылау-қосым станоктарда ұяшықтар мен тесіктер бұрғылау;

бұрғылап тесу және автоматтарда бұтанақтарды бітеу;

дербес бапталған, төрт жақты сүргілеу және қыздыру станоктарында дайындамалар мен бөлшектерді сүргілеу және ажарлау;

қалқандардың, тораптардың және жиектеу-фугалау станоктарында аршылған және сүргіленген қатты жапырақты шпон дайындамаларының жиектерін сүргілеу;

әмбебап сүргілеу станоктарында түрлі айрықшалықты жоңқаларды сүргілеу;

бейінді фрезерлеп және желім жағып қалқандарды жинау;

жиек құрастыратын жартылай автоматта бөлшектерді құрастыру;

күрделі конструкциялы бөлшектерді жасау бойынша токарлық жұмыстарды орындау;

көшіргі бойынша қисық сызықты күрделі конфигурациялы бөлшектерді фрезерлеу;

көшіргі бойынша қапталған қалқанды бөлшектері фурнитура бойынша тереңдіктерді фрезерлеу;

мемлекеттік стандарттарға сәйкес схемалар бойынша сүректі қатпарлы пластиктерден, фанералы және ағаш жоңқалы плиталардан, фанералардан сынақтар жүргізу үшін алдын ала белгілеп, үлгілер кесу;

жоғары білікті станокшының басшылығымен шпон сүргілейтін станоктарда түрлі тұқымды сүректен жасалған шпонды сүргілеу;

қалыңдығы мен ұзындығы бойынша сүргілеу үшін шикізат партиясын іріктеу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу.

184. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және баптау ережесі;

сүректің физикалық-механикалық қасиеті;

жоңқаның қалыңдығына әсер ететін себептер;

үлгілерді қиған кезде болатын ақаулар;

бақылау-өлшеу құралдарын қолдану ережесі;

қолданылатын шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар.

185. Жұмыс үлгілері:

1) ішпектер – цилиндрлік және конустық тесіктерді қайрау, конустарды қайрау, жазық және ойып фрезерлеу;

2) шкаф есіктері – фанера қалқаларын кесу;

3) келтек бөлшектері – тесіктер мен тікендерді фрезерлеу;

4) декоративтік сәулетті бөлшектер – ұштау;

5) қораптар мен шкатулкалардың бөлшектер – екі жақтан қысу;

6) орындықтардың, кереуеттердің бөлшектері – контур бойынша фрезерлеу;

7) түрлі бұйымдардың бөлшектері: мектеп парталары, шебер құрал-саймандарына арналған жәшіктердің төсемдері мен қысқыш планкалары, галтельдер, карниздер, жайып салғыштар – фрезерлеу;

8) қарындаш тақтайшалары – қалыңдығы мен ені бойынша калибрлеу және стержень бойынша кертіктерді таңдау;

9) көп қабатты шаңғылардың дайындамалары – шаблондарда толықтай сүргілеу;

10) өкшелер – сына тәрізді контурды фрезерлеу;

11) тікен құралдарының тіреулеріне арналған орауыштар – ұштау;

12) бөшке тойтармалары – тойтарма-фугалау және ұштарын тегістеуші сүргілеу-фугалау станоктарында өңдеу;

13) доп хоккейіне арналған клюшкалар – бейіні бойынша шаблондарда сүргілеу;

14) аяқ киім қалыптары – көшіргі бойынша таза фрезерлеу;

15) терезе қораптары – қырлы бөренелерді фрезерлеу;

16) ленчик – көшіргі бойынша фрезерлеу;

17) шаңғылар – шаблон бойынша бүйірлерін фрезерлеу; шаблондар бойынша галтельдердің бетін фрезерлеу; ұлтандағы науаларды фрезерлеу; екі шпиндельді станоктарда тұмсықтарын өңдеу;

18) доңғалақтардың жартылай жиектері - төрт жақтан бір фрезерлеу станоктарында өңдеу;

19) жазу үстелдерінің аяқтары – рамалы тиектерді фрезерлеу;

20) футор тұтқалары – ұштау;

21) ершілер – көшіргі бойынша фрезерлеу;

22) доңғалақ шабақтары – арнайы шабақ көшіргіш станоктарда өңдеу;

23) жәшіктер мен жартылай жәшіктердің қабырғалары – “қарлығаштың құйрығы” тиектерін фрезерлеу;

24) бөшке ыдыстары – түпті қалқаннан түп кесу және станоктарда кертіктерді фрезерлеу;

25) телевизорлар мен радиоқабылдағыштарға арналған футлярлар – контур бойынша терезелерді іріктеу;

26) қолданылған шпалдар – жоғарғы бетін фрезерлеу;

27) қалқандар – екі жақты рейсмустық станоктарда бірдей өлшемде сүргілеу.

Параграф 5. Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы, 5-разряд

186. Жұмыс сипаттамасы:

шпон сүргілейтін станоктарда бағалы тұқымды түрлі сүректен жасалған шпонды сүргілеу;

сүргілеу кезінде шпонның қалыңдығын тексеру.сызбалар, үлгілер және эскиздер бойынша ерекше күрделі токарлық жұмыстарды орындау;

өңделген қалқандардың, тораптар мен бөлшектердің оң жақ бетін фурнитура бойынша ұяшықтар мен тереңдіктерді фрезерлеу;

бөлшектер мен тораптарды өңделген түрде фрезерлеу;

жиектеу-фугалау станоктарында сүректің бағалы тұқымынан жасалған шпон дайындамалары жиектерін сүргілеу.

187. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік түрлі тұқымды сүректерді сүргілеу режимі;

сүректі кесу теориясының негіздері;

дәл өңдеу кластары, бақылау-өлшеу құралдарының құрылғысы.

188. Жұмыс үлгілері:

1) қарындаш блоктары – өзекше бойынша жолдарды фрезерлеу;

2) клавиатура рамасының келтектері, механика вачебанка бөлшектерінің планкалары – төртжақтан бейінді сүргілеу;

3) гальмербанк, шпрейцтер – бейінді сүргілеу;

4) жұмсақ жиһаз бөлшектері – контур бойынша фрезерлеу;

5) балаларға арналған ойыншықтар - өңдеп қайрау;

6) карниздер – галтельдерді шаблондарға фрезерлеу;

7) пианиноның резонаторлық кнопкалар – қайрау және ажарлау;

8) орындықтардың артқы ағаш аяқтары – сақина бойынша шаблонда фрезерлеу.

20. Желім жағатын станоктардың станокшысы

Параграф 1. Желім жағатын станоктардың станокшысы, 2-разряд

189. Жұмыс сипаттамасы:

келтектерді сұрыптап, желім жағатын станоктарда келтекті бөлшектер мен дайындамаларға мөлшерлеп желім жағу.

190. Білуге тиіс:

желім жағатын станоктың жұмыс істеу принципі;

бөлшектер мен дайындамаларға қойылатын техникалық шарттар;

сүрек ақаулары, қолданылатын желімнің түрлері.

Параграф 2. Желім жағатын станоктардың станокшысы, 3-разряд

191. Жұмыс сипаттамасы:

желім жағатын станоктарда қаптамаларға, желімделген сүрек пен келтектердің сыртқы қабаттарына мөлшерлеп желім жағу, өндірісте сүректің қатпарлы желімдерін, ағаш плиталарын, ағаш пластиктерін толтыру;

станоктарды баптау және мөлшерлегіш құрылғыларды реттеу;

станок жұмысындағы ақауларды жою.

192. Білуге тиіс:

станоктың құрылғысы және баптау ережесі;

желімдердің қасиеті мен сипаттамасы;

брактың пайда болу себептері және оны жою әдістері;

станок жұмысындағы ақауларды жою ережесі.

21. Ағаш шебері

Параграф 1. Ағаш шебері, 2-разряд

193. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым бейінді қапталмаған келтекті бөлшектерді қолмен сүргілеу;

метал түйреуіштерге рамаларды құрастыру;

желімдерге шканттарды салу;

массивтен бөлшектерге тамған желімдерді тазалау;

бөлшектер мен қалқандарды іріктеп желім жағу;

бұйымдарға қаптау материалдарын жапсыру.

194. Білуге тиіс:

бөлшектерді өңдеуге қойылатын техникалық шарттар;

бөлшектерді сүргілеу, тазалау және желім жағу кезіндегі жұмыс амалдары.

195. Жұмыс үлгілері:

1) жиһаз бөлшектері, келтекті – қолмен сүргілеу;

2) ағаш бұйымдары (табурет, орындық) – бөлшектердің бүтіндігін сақтап, бөлшектеу;

3) орыс хоккейінің клюшкалары – тазалау және сүргімен сопақ форма беру;

4) табурет беттері - жасау;

5) жапсырма аспаптар – орнату;

6) барлық өлшемдегі қалқан ағаштары – бөлінген ағаш келтектерін қиыстырып келтіріп шпунт пен тарақшаға желімдеу.

Параграф 2. Ағаш шебері, 3-разряд

196. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық ваймдар мен басқа да аспаптарда қапталмаған қалқандарды, рамаларды және тағы да басқа рамалы немесе жәшікті тиектерде желімдеу;

артқы қабырғаларды орнату;

қолмен фанера қалқаларын кесу;

бөлшектерді жапсырмаларға жабыстыру, қарапайым бейінді қапталмаған келтекті бөлшектерді қолмен тазалау;

ағаш доңғалақтарды жөндеу;

доңғалақтарды жөндеу сапасын жөндеу.

197. Білуге тиіс:

жұмыс сапасына қойылатын негізгі талаптар;

желім түрлері және оны дайындау тәсілдері;

механикалық вайм құрылғылары, құралды, шаблондар мен аспаптарды дайындау ережесі;

сүректің негізгі тұқымдары және оның ақаулары;

жасалатын ағаш бұйымдарының типтері мен конструкциялары;

ағаш доңғалақтарды жөндеу ережесі.

198. Жұмыс үлгілері:

1) келтектер-ағаш бөлінділері – түс пен текстура бойынша іріктеп ваймда бойлап жиектеп байлау;

2) келтектер, рамалар және қораптар – механикалық ваймдар мен басқа да аспаптарда желімдеу;

3) келтек бөлшектері – бұрыштап кесу және ағаш байламдармен желімдеп біріктіру, кейін тазалау;

4) шаңғы дайындамалар – ақауларды бітеу;

5) екі қатпарлы және массивті шаңғылар – жөндеу, қисықтығын түзету;

6) есік төсемдері, терезе жармалары – қиыстырып келтіріп, алдын ала құрастыру;

7) есік пен терезе рамалары, қораптары, тікбұрышты – жасау;

8) желдеткіш торкөздер, жүк вагондарының ішкі жабдықтары, тепловоздарда терезе мен есік қаптамаларын бекітуге арналған планкалар – жасау және орнату;

9) тікбұрышты қиысатын тұтқалар – жасау және тазалап бояу;

10) шпунт немесе ширектер – реймусты қолдана отырып қолмен сүргілеу, іріктеу;

11) штапиктер, жиналмалар – жапсырмаларға жабыстыру;

12) жиһаз бұйымдарының жәшіктері және жұмсақ жиһаз бұйымдары – артқы қабырғаларын орнату.

Параграф 3. Ағаш шебері, 4-разряд

199. Жұмыс сипаттамасы:

қапталмаған бөлшектерден тораптар құрастыру;

жоғары жиілікті токтармен қыздырып, ваймдарда келтектерді желімдеу;

қатты жапырақты тұқымды сүректерден жасалған, қапталған рамалар мен келтектерді ваймдар мен түрлі аспаптарда желімдеу;

қылқан жапырақты сүректен жасалған рамалар мен қалқандардағы және күрделі бейінді келтекті бөлшектердегі иілген жерлерді сүргілеу, тазалау және ажарлау;

түрлі бұйым бөлшектерінің бетін қаптауға дайындау, жәшіктерді, түрлі мақсатқа арналған жиһаз бұйымдарын кешенді жасау;

өңделмеген тораптар мен бұйымдарға бөлшектерді дайындау және желіммен әрі шуруппен орнату; өңделмеген тораптар мен бөлшектерде бекіткіш фурнитураларды орнату;

қол пневмоқұралмен шканттар мен шуруптар бойынша тесіктер бұрғылау, шканттарды қою;

майыстырылған жиһаз бұйымдарын жөндеу.

200. Білуге тиіс:

ТВЧ қыздырылатын механикалық вайм мен вайм құрылғысы;

ағаш құралдарын қайрау және баптау ережесі;

сүректің физикалық-механикалық негіздері;

қолданылатын желімнің қасиеті, өңдеу әдіптері мен шектеулері;

қарапайым сызбалар мен эскиздер.

201. Жұмыс үлгілері:

1) жиһаз бөлшектері – үстіңгі бетті қаптауға дайындау (ақау жерлерін сылақтау);

2) жолаушы лифттерінің кабиналары – жасау және құрастыру;

3) орындық, кресло аяқтары – тазалау, ажарлау және шөрке төсеу;

4) бағыттаушы планкалар, корпусты жиһаздың артқы қабырғалары мен кронштейндері, өңделмеген түрдегі орындық отырғыштары – дайындау және желім және шуруптармен орнату;

5) рамалар мен қалқандар – қатты жапырақты тұқымды сүректің массивін жабыстыру;

6) қатты жапырақты тұқымды сүректен жасалған рамалар, қалқандар мен қораптар – ваймдар мен басқа да аспаптарда желімдеу;

7) торкөздер, байламдар – құрастыру, сүргілеу, фугалау, сүргіленген шпонмен қаптау;

8) орындықтар – қапталмаған бөлшектерден тораптар құрастыру;

9) ағаш және басқа да қалқандар – ағаш бөлінділерін сүргілеу, фугалау, құрастыру, қаптауға дайындау, сүргіленген шпонмен қаптау.

Параграф 4. Ағаш шебері, 5-разряд

202. Жұмыс сипаттамасы:

сызбалар мен эскиздер бойынша күрделі емес конструкциялы жиһаздарды жасау жөнінде кешенді жұмыстарды орындау;

қапталған бөлшектер мен тораптарды тазалау және ажарлау, өңделген түрде тораптар мен бұйымдарға бөлшектерді желімдеп және шуруппен бекіту;

өңделмеген бұйымдарда есіктерді дайындау және асып қою, мөлдір емес өңдеуге дайындайтын теріс бөлшектер мен тораптарды немесе беттерін жөндеу;

тор жиһаздың құрастырылған бұйымдарын жөндеу және қалпына келтіру;

негізгі ағаш өңдейтін станоктарда барлық жұмыс түрлерін орындау.

203. Білуге тиіс:

жиһазды жасаудың технологиялық процесі;

қапталатын және өңделетін бөлшектердің бетіне қойылатын талаптар;

жиһазды жөндеу және қалпына келтіру тәсілдері;

бұйымдардың конструкциясы, жиһаз бен материалдардың сапасына қойылатын талаптар;

құрастыру және қаптау жұмыстары.

204. Жұмыс үлгілері:

1) ағаш конструкциялы вагондардың жолаушылар және изотермиялық есіктері, барлық типтегі вагондардың доға төбелері – жасау және орнату;

2) шкаф есіктері, өңделмеген тумбалар – қиыстырып келтіру және ілу;

3) көп қабатты шаңғылар – берілген өлшемдерге дейін қолмен жетілдіру, тайғанақ және үстіңгі беттерді өңдеу;

4) тау және слаломды шаңғылар – нақты мөлшерге дейін сүргілермен, циклдермен және ажарлау қабықшасымен бүйір бетін тазалау;

5) тау және слаломды шаңғылар – арнайы станоктарда динамикалық қасиетін айқындау және қажетті дәрежеде қаттылыққа әрі икемділігіне дейін жетілдіру;

6) спорт садақтары – нақты мөлшерге дейін жетілдіру;

7) өңделмеген түрдегі жиһаз – жаңа үлгілерді кешенді жасау;

8) сөре панельдері, радиаторлы қаптамалы жәшіктер – жасау және құрастыру;

9) бағыттаушы планкалар, өңделген түрдегі сөрелер мен корпусты жиһаздың кронштейндері – қиыстырып келтіру және орнату;

10) жатуға арналған жүк сөрелер - өңдеу үшін дайындықпен жасау.

Параграф 5. Ағаш шебері, 6-разряд

205. Жұмыс сипаттамасы:

сызбалар бойынша көркемдік жиһаздар мен күрделі конструкциялы жиһаздарды жасау бойынша кешенді жұмыстарды орындау;

жылтыратылған тораптар мен бөлшектерден корпусты және тор жиһаздарды құрастыру;

өңделген жиһаздарға оң фурнитураны, айналарды, шыны есіктер мен сөрелерді іріктеу, қиыстырып келтіру және бекіту, сүректің бағалы тұқымынан жасалған сүргіленген шпонмен қапталған бөлшектер мен тораптарды немесе фасон беттерін тазалау;

мөлдір өңдеуге арналған қаптама бөлшектер мен тораптарды жөндеу;

жекелеген бөлшектер мен тораптарды ауыстырып, құрастырылған және өңделген корпусты жиһазды жөндеу және қалпына келтіру.

206. Білуге тиіс:

көркемдік жиһазды жасаудың технологиялық процесі;

сүргіленген және аршылған шпонның сапасына, шикізатқа және басқа да қолданылатын материалдарға қойылатын талаптар;

фурнитураны, айнаны, шынылы есіктерді орнату және бекіту әдістері;

корпусты және тор жиһазды құрастыру ережесі, сызбаларды оқу.

207. Жұмыс үлгілері:

1) айналар, шынылы есіктер мен сөрелер – орнату және бекіту;

2) өңделген корпусты жиһаз – оң фурнитураны орнату;

3) өңделген жиһаз – жаңа үлгілерді кешенді жасау.

22. Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы

Параграф 1. Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 1-разряд

208. Жұмыс сипаттамасы:

дайындамаларды сақтау немесе тасымалдау үшін тасу және қатарлау;

буып-түю материалдарын тасу.

209. Білуге тиіс:

жиналатын аралау өнімдердің түрлері мен міндеті;

жинау орнын таңбалау.

210. Жұмыс үлгілері:

шет тақтайлар, қос едендер, тара таяқшалары – үйіндіге жинау.

Параграф 2. Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 2-разряд

211. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ дайындамаларды камералық кептіруге жинау;

аралау материалдарын жинау және дестелерге қайта жинау;

алғашқы дайындамаларды тасып және апарып, зауытішілік тасымалдау үшін жинау;

автоағаш таситын және автожүк тиегіштерді қолданып, дестелі қатарларды қалыптастыруға және бөлшектеуге қатысу;

жұмысқа қажет құралдар мен аспаптарды дайындау.

212. Білуге тиіс:

сүректің тұқымдары мен ақаулары;

жиналатын өнімнің өлшемі мен сорттары;

аралау материалдарын жинау және қайта жинау ережесі.

213. Жұмыс үлгілері:

1) бөшкелер – қатарлап жинау;

2) өкше келтектері және тара тақтайлары – қатарлап жинау;

3) бөлінді ағаштар – атмосфералық кептіру үшін қатарлап жинау;

4) дестедегі тақтайлар – қайта жинау, сұрыптау алаңында түзету;

5) қос едендер – байлап дестелерге салу;

6) аралау материалдары – қатарлап дестелерге салу.

Параграф 3. Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 3-разряд

214. Жұмыс сипаттамасы:

аралау материалдары мен ірі дайындамаларды камералық кептіру немесе тасымалдау үшін қолмен немесе көтергіш көлік құралдарының көмегімен трек арбашықтарына жинау;

дайын бұйымдарды дайын бұйымдар тұратын қоймаларға салу (жинау);

мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес фанера, сүргіленген және аршылған шпон табақтарын жинау;

дестелерді, фанераларды және фанера өнімдерін буып-түю нұсқаулығына сәйкес буып-түю және таңбалау;

қарындаш таяқшалары салынған жәшіктерді ашу, қарындаш таяқшалар дестелерінен метал тартымдарын алып тастау;

ірі габаритті өнімді сақтау үшін жинау.

215. Білуге тиіс:

қолданылатын механизмдердің құрылғысы және міндеті;

жиналатын өнімнің түрлері, міндеті, өнімді буып-түю бойынша техникалық нұсқаулықтар;

кептіру үшін аралау өнімдері мен бұйымдарды дайындауға қойылатын техникалық талаптар;

ірі габаритті бұйымдарды қоймаларда сақтау технологиясы;

тараны қауіпсіз ашудың амалдары;

металл тартымдарын жәшіктерге жинау тәсілдері.

216. Жұмыс үлгілері:

багеттер – бөлшектеу және бумаларға байлау;

дестелерді ұзындығы бойынша жинау.

Параграф 4. Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 4-разряд

217. Жұмыс сипаттамасы:

тақтайларды қатарлауға автожүк тиегішпен немесе басқа да көтергіш көлік құралдарымен қарапайым қатарларда атмосфералық кептіру кезінде аралау материалдарын қолмен жинау және қайта жинау;

аралау материалдарын дестелерге ұзындығы бойынша бөліп қолмен дестелеу;

қарындаш тақтайшаларын “құрсандарға” механикаландырылған және қолмен қалау;

техникалық шарттарға сәйкес қарындаш тақтайшаларын қырлап және шөркелеп сұрыптау, кейін рамаларға жинау;

қыс кезінде “құрсандарға” жинау алдында мұздап қалған қарындаш тақтайшаларын ағаш балғамен ұрғылау, брактарын алып тастау;

экспортты фанераларды, шаблондар бойынша табақтарды қолмен тегістеп дестелермен жинау және дестелерді маркалау;

буып-түюге қойылатын техникалық шарттарға сәйкес экспортты фанераны болат ленталармен қолмен буып-түю;

буып-түю алдында болат ленталарды белгілеу және пішу;

белгіленген құжаттаманы жүргізу.

218. Білуге тиіс:

аралау материалдарына, фанера өнімдеріне қарындаш тақтайшаларына қойылатын мемлекеттік стандарттар;

атмосфералық кептіру үшін қатарлар қалыптастырудың технологиясы;

көтергіш көлік механизмдерінің жұмыс істеу принципі;

қарындаш тақтайшаларын сұрыптау ережесі;

экспортты фанераны қатарлау және буып-түю ережесі, болат ленталарды белгілеу және пішу тәсілдері.

219. Жұмыс үлгілері:

1) экспортқа және ішкі нарыққа тасымалданатын аралау материалдарының дестелері – болат лентамен немесе сыммен байлап қолмен қалыптастыру;

2) кептіргіш дестелер (ірі габаритті) - атмосфералық кептіру үшін қалыптастыру;

3) аралау материалдарының қатарлары - аралау материалдарын тасымалдағыш дестелерге жинап, атмосфералық кептіргеннен кейін бөлшектеу.

23. Ағаш ажарлаушы

Параграф 1. Ағаш ажарлаушы, 2-разряд

220. Жұмыс сипаттамасы:

келтекті қапталмаған бөлшектерді қолмен және барлық типті станоктарда (тек үш цилиндрліден басқа) ажарлау;

қолмен қисық сызықты бөлшектерді және майыстырылған жиһаздың бөлшектерін ажарлау;

музыкалық аспаптар корпустарының ішкі бөлшектерінің беттерін ажарлау;

ажарлау станоктарына бөлшектерді беру және қабылдау.

221. Білуге тиіс:

ажарлағыш станоктардың жұмыс істеу принципі;

ажарлау қабықшасының түрі мен нөмірі;

ажарлағыш бетіне қойылатын талаптар.

222. Жұмыс үлгілері:

1) терезе мен есік блоктары – пішінделген келтектерді ажарлау;

2) құятын бөшкелер – эмаль бойынша ажарлау;

3) тікбұрышты қиысатын келтек бөлшектер – ажарлау;

4) шаңғылар – қылауларды қолмен ажарлау;

5) майыстырылған үстелдердің артқы аяқтары – қолмен ажарлау;

6) ағаш талшық плиталар – сырлағаннан кейін ажарлау;

7) қабылдағыштар мен телевизорлардың футлярлары – абразивтермен, қабықшамен және кеуек таспен ажарлау.

Параграф 2. Ағаш ажарлаушы, 3-разряд

223. Жұмыс сипаттамасы:

үш цилиндрлі ажарлағыш станоктарда келтекті қапталмаған бөлшектерді ажарлау;

түрлі конструкциялы станоктарда қапталған келтекті, қисық сызықты және майыстырылған жиһаз бөлшектерін; мөлдір емес өңдеуге арналған тораптар мен бөлшектерді ажарлау;

ажарлау кезінде бөлшектер мен тораптардың сапасын тексеру.

224. Білуге тиіс:

ажарлағыш станоктардың құрылғысы;

ажарлағыш қабықшаны бекіту және тарту тәсілдері;

қапталған бөлшектер мен тораптарды ажарлау режимдері;

сүректің, аршылған және сүргіленген шпонның негізгі қасиеті.

225. Жұмыс үлгілері:

1) гитара мен мандолиннің дектері мен ернеушелері – ажарлау;

2) майысқан ұсақ бөлшектер - ажарлау;

3) желімделген паркет тақтайлары – бапталған үш барабанды станокта ажарлау;

4) өкшелер – эмальдау және тарту бойынша ажарлау;

5) қарындаштар, таяқшалардың шөркелері – штемпельдерді және бір жаққа бағыттаушы ізікшелермен іріктеп ажарлау;

6) доп пен шайба хоккейіне арналған клюшка – дәл өлшемдерге жетілдіре отырып ажарлау;

7) қарапайым аяқ киім қалыптары - қалыптау-ажарлау станогында ажарлау және тазалау;

8) ас үй үстелінің беті – ажарлау;

9) желімді панель пласталары – эмальдау және тарту бойынша ажарлау;

10) шаңғылардың ұлтандары мен жиектері, тұмсық және өкше бөлігі – ажарлау.

Параграф 3. Ағаш ажарлаушы, 4-разряд

226. Жұмыс сипаттамасы:

қалқанды бөлшектердің, рамалы конструкция тораптарын және түрлі типтегі ажарлағыш станоктарда мөлдір өңдеуге арналған басқа да бөлшектерді ажарлау;

ажарлау төсемі мен фетрді орау.

227. Білуге тиіс:

ажарлағыш станоктардың конструктивтік ерекшеліктері;

ажарлағыш қабықшаны орнату;

ажарлағыш станоктарды реттеудің ережесі;

қаптау үшін бөлшектерді дайындау режимі;

сүрек бетінің кедір-бұдырлығына қойылатын мемлекеттік стандарттар;

бақылау-өлшеу құралдарының міндеті;

ажарлағыш қабықшаны шығындау нормалары.

228. Жұмыс үлгілері:

1) қарындаш блоктары – шөркені ажарлау және ұзындығы бойынша калибрлеу;

2) ысқы және шертпелі музыкалық аспаптардың грифтері – ажарлау;

3) күрделі және ерекше күрделі аяқ киім қалыптары - қалыптау-ажарлау станогында ажарлау және тазалау;

4) барлық типтегі көп қабатты шаңғылар – нақты мөлшерге дейін жетілдіре отырып ажарлау;

5) ағаш, ағаш жоңқа және талшық плиталар – ажарлау;

6) рамалар – үш цилиндрлі станокта ажарлау;

7) шкафтың бүйір қабырғалары, телевизор мен радиоқабылдағыш корпустарының қапталған бөлшектері - өңдеу алдында ажарлау;

8) фанера мен фанера плиталары – таза ажарлау.

Параграф 4. Ағаш ажарлаушы, 5-разряд

229. Жұмыс сипаттамасы:

жиһазды өңдеудің I санаты бойынша қондырғыларда, желілерде, түрлі модельдегі станоктарда қолмен тораптар мен бұйымдардың жекелеген бетін ажарлау;

экспортты фанераны ажарлау. өңдеу сапасын бақылау;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

230. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық схемасы және баптау ережесі;

ажарлағыш қабықшаның түрлері мен міндеті;

экспортты фанераға қойылатын техникалық талаптар;

бақылау-өлшеу құралдарын қолдану ережесі.

3-бөлім. Ағаш аралау және ағаш өңдеу

24. Бөшкеші

Параграф 1. Бөшкеші, 2-разряд

231. Жұмыс сипаттамасы:

бөшке тарасын ағынды-механикалық жасау немесе операция алдында жөндеу кезінде орындалатын қосалқы операциялар.

232. Білуге тиіс:

қолданылатын аспаптардың құрылғысы;

бөшке құралының типтері мен түрлері;

қаңқадағы тойтармалардың орналасуына қойылатын талаптар;

брак пайда болатын себептер және оны жою шаралары.

233. Жұмыс үлгілері:

1) бөшкелер - қол бөшкелі құралмен сыртын тазалау, қайтарылған бөшкелердің шөркелерін тегістеу;

2) түптер – қайтарылған бөшке түптерін қағымдау, сырлау, шканттарды қағымдау;

3) жұмыс сақиналары – бұлғау;

4) орайтын құрсаулар – тартылатын механикалық қақпада және қолмен қағымдау және түсіру;

5) ілмектер – қолмен иректі сүргімен түзету және тазалау;

6) қалқан түптері – тойтармалардан тігу.

Параграф 2. Бөшкеші, 3-разряд

234. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі тұқымды сүректен жасалған сұйық өнімдерге арналған сыйымдылығы 500 литр (бұдан әрі - л) дейін чандарды, кадкаларды және құрғақ өнімдерге арналған бөшкелерді жасау және жөндеу бойынша бөшке жұмыстары кешенін қолмен орындау;

бөшкелерді ағынды-механикалық жасау немесе операциялық жөндеу кезінде қарапайым және күрделілігі орташа бөшке жұмыстарын орындау;

фанералы штампыланған бөшкелерді жасау;

ағаш және темір құрсауларды жасау;

бөшкелерге тұрақты құрсауларды кигізу;

сақина-құрсауларды кигізу станоктарын қолдана отырып, бөшкелерді құрсаулап қаптау, құрсаулар мен жұмыс сақиналарын кигізу;

құрамды құрсау станогында құрсауды біліктеу және онда тесіктерді тесу;

құрсау ақауларын айқындау;

кескіш құралды орнату;

қызмет көрсететін станоктар мен престерді реттеу.

235. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың құрылғысы;

жасалатын бөшке өнімдеріне қойылатын талаптар, жасалатын бөшке ыдыстарының стандартты мөлшері мен формалары;

желімдер мен канифоланың қасиеті және оны қолдану тәсілдері;

құрсауларға арналған дайындамалардың сапасына қойылатын талаптар;

кескіш құралды түзету тәсілдері.

236. Жұмыс үлгілері:

1) бос бөшкелер – тығынын ашу және тығындау;

2) тойтармалар мен түптер – қолмен сүргілеу;

3) түп қалқандары – қолмен жөндеу.

Параграф 3. Бөшкеші, 4-разряд

237. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі тұқымды сүректен жасалған, ішкі беті төсемдермен оқшауланған сыйымдылығы 500-ден 10 000 л дейін чандарды, тұндырғыштарды және құятын бөшкелерді жасау және жөндеу бойынша бөшке жұмысын кешенін қолмен орындау;

бөшкелерді ағынды-механикалық жасау немесе операциялық жөндеу кезінде күрделі және ерекше күрделі жұмыстарды орындау;

жасалатын ыдыстардың сыйымдылығын есептеу;

автоматтандырылған құрамды құрсаулы станоктарында құрсауларды біліктеу, тесіктер тесу және пісіру;

құрсаулардың жасалу сапасын бақылау;

қызмет көрсету жабдықтарын баптау және оның жұмысындағы ұсақ ақаулықтарды жою.

238. Білуге тиіс:

автоматтандырылған құрамды құрсаулы станоктардың құрылғысы және баптау тәсілдері;

бөшкелі ыдыстарды жасау үшін қолданылатын сүректің тұқымдары;

жасалынатын бөшкелі ыдыстарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

бөшкелі ыдыстарды сулау, булау, күйдіру және кептіру режимі;

эмальдау үшін ерітінділер дайындау тәсілдері;

кескіш құралдың қасиеті;

бақылау-өлшеу құрал мен аспаптардың міндеті.

239. Жұмыс үлгілері:

1) бөшкелер – қаңқаларды құрастыру, түптерді қою, қаңқаларды тарту;

2) бөшкелер – құрсауларды қатайтқаннан, түптегеннен, тұндырғаннан кейін жөндеу;

3) ағаш шелектердің қақпалары – қолмен аралап және өңдеп, тесіктерге қырлы таяқшаларды жасау, құрастыру;

4) ағаш шелектердің тұтқалары – жасау, қақпақтарға саптау, ажарлау;

5) ағаш шелектер – қаңқаларды құрастыру, дайын түпшелерден өңдеп түптер құрастыру, қаңқаларды тазалау және үстіңгі шөркелерді өңдеу.

Параграф 4. Бөшкеші, 5-разряд

240. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен күрделі сыйымдылықтарды, тұндырғыштарды, чандарды, сыйымдылығы 10 000 л артық сопақ буттарды және сызбалар бойынша зауытта жасалған күрделі технологиялық жабдықтарын жасау және жөндеу бойынша бөшке жұмыстарын кешенді орындау.

241. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың құрылғысы және оларды баптау ережесі;

термоөңдеу режимдері;

арнайы сыйымдылықтарды жасауға арналған сүректің тұқымы мен сапасы;

арнайы бөшке тарасының сызбалары;

арнайы тараға қолданылатын техникалық талаптар;

қолданылатын құралдың қасиеті мен конструкциясы, оны дайындау ережесі.

25. Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы

Параграф 1. Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы, 3-разряд

242. Жұмыс сипаттамасы:

бөренелерді аралауға берген кезде мөлшерлегіш құрылғылардың механизмдерін пульттан басқару;

бөрене байламын бөлшектеу құрылғысына және бөренелерді гидролотоктарға немесе тасымалдағыштарға бір қалыпты берілуін қамтамасыз ету;

желінің қызмет көрсететін механизмдерін баптау.

243. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін механизмдердің құрылғысы мен баптау ережесі;

тиелетін және тасымалдағыш құрылғылардың техникалық сипаттамасы;

бөрене мөлшері және сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы, 4-разряд

244. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті оператордың басшылығымен бөренелерді сұрыптауды желі пультінен басқару;

қолмен жұмыс істеу режимінде бөренелерді сұрыптау процесін жүргізу;

қысқа бөренелерді және біршама қисық бөренелерді қолмен алып тастау;

желі жұмысының автоматтық режимі бұзылған жағдайда түзету және бөренелерді алып тастау;

қозғалыс бағытындағы төбе шөркелермен бағдарланбаған бөренелердің диаметрін өлшеу;

желі жұмысындағы техникалық кінәраттарын жоюға қатысу.

245. Білуге тиіс:

бөренелерге арналған сұрыптау желісінің жұмыс істеу принципі;

желілер мен оның жеке механизмдерін басқару пультінің конструкциясы;

аралау шикізатының мемлекеттік стандарты;

бөренелерді таңбалау.

Параграф 3. Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы, 5-разряд

246. Жұмыс сипаттамасы:

тұқымдары, диаметрі мен міндеті бойынша аралау шикізатын сұрыптау желілерін пульттан басқару;

жоғары оператордың басшылығымен фрезерлі аралау, фрезерлі келтектеу желілерінде және бөренелерді агрегаттық қайта өңдеу желілерінде бөренелерді қайта өңдеуге қатысу;

желінің барлық учаскелерінің синхронды жұмысын қамтамасыз ету;

агрегат алдына беретін құрылғыларға қызмет көрсету;

механизмдердің жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою және жабдықты жөндеуге қатысу.

247. Білуге тиіс:

сұрыптау желілерінің конструкциясы;

бөренелерді қайта өңдеу агрегаттық желілерінің, агрегаттың алдына беретін механизмдердің құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

бөренелерді фрезерлеу және аралау арқылы қайта өңдеу технологиясының негіздері.

Параграф 4. Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы, 6-разряд

248. Жұмыс сипаттамасы:

пульттің көмегімен фрезерлі аралау, фрезерлі келтектеу желілерінде автоматтық және қолмен жұмыс істеу режимінде бөренелерді аралау материалдарына және технологиялық жаңқаларға қайта өңдеу;

кескіш құралды (фрезерлі қалпақшаларды, дөңгелек араларды) орнату;

бөренелерді өңдеу процесінде механизмдердің өзара әрекетін, бөренелердің қозғалысын, алынатын аралау материалдары мен технологиялық жаңқалардың сапасын бақылау;

желі тораптары мен агрегаттарын баптау;

қызмет көрсететін жабдықты майлау.

249. Білуге тиіс:

беретін құрылғылар мен тасымалдағыш механизмдердің фрезерлі аралау жабдықтарының пневматикалық, гидравликалық жүйелері және кинематикасы;

желінің тораптары мен агрегаттарының өзара әрекеті;

кескіш құралдың конструкциясы;

өңделетін аралау материалдары мен технологиялық жаңқаларға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

26. Аралау материалдарын өңдеу қондырғылары мен желілердің операторы

Параграф 1. Аралау материалдарын өңдеу қондырғылары мен желілердің операторы, 4-разряд

250. Жұмыс сипаттамасы:

қабылдағыш көтергіштерді, бөлшектеуші, біріктіруші және шығарушы тасымалдағыштарды әрі десте қалыптастыру машиналарының баптайтын механизмдерін басқару;

кассеталарға төсемдерді толтыру және қажетіне қарай оны қалыптайтын дестеде түзету;

гидрокөтергіш үстелді, көтергіш лифтіні және көтергіш, жүрдек тасымалдағыштарды, төсемдерді тазалауды, түзетуші рольганды және тақтайларды шөрке төсеу-таңбалау қондырғыларының шөрке төсеу механизмдеріне бір-бірлеп беру механизмдерін басқару;

шөрке төселген және сұрыпталған аралау материалдарын қалың дестеге, тақтайларды десте қолмен түзетіп жинау кезінде десте қалыптайтын лифтілерді, дестелерді қайтару тасымалдағыштарымен, таңбалаушы және таратушы құрылғыларды басқару;

тақтайлардың қалталарға бір қалыпты келіп түсуін басқару, автоматты сұрыптаудың таратушы тасымалдағыштарына пішінделген дестелерді беру;

аралау материалдарын жинағыш тасымалдағыштарға және десте қалыптайтын лифтерге беру, аралау материалдарын ұзындығы бойынша сұрыптауда берілген габариттерге сәйкес дестелерді пішіндеу;

дестелерді десте қалыптаушы лифттерден байлауға көшіру, дестелерді металл ленталарымен байлау, қажетіне қарай дестедегі жекелеген тақтайларды ауыстыру, көтергіш құрылғының көмегімен дестені роликті тасымалдағышқа көтеру;

қызмет көрсететін механизмдерді баптау және майлау, ұсақ техникалық кінәраттарды жою.

251. Білуге тиіс:

жекелеген тораптардың құрылғысы және өзара әрекеті;

қондырғының техникалық сипаттамасы;

жартылай автоматты қондырғыларды қосу және баптау тәртібі мен амалдары;

өндірістік операциялар кешенін орындау амалдары;

ақаулардың себептері және оларды жою тәсілдері, өлшегіш құрал.

Параграф 2. Аралау материалдарын өңдеу қондырғылары мен желілердің операторы, 5-разряд

252. Жұмыс сипаттамасы:

аралау материалдарын сұрыптаудың немесе десте қалыптайтын қондырғылардың автоматтық қондырғыларын басқару;

тақтай дестелерін тасымалдағышқа қабылдау, көлбеу көтергішке беру, тақтайларды түсіргіш тасымалдағыш қабат-қабат берілуін реттеу, бір-бірлеп беру және тақтай шөркелерін беруші тасымалдағыштарда тегістеу, механизм жұмысында нақты өзара әрекетті қамтамасыз ету;

тақтайларды ұзындығы бойынша сұрыптау кезінде сұрыптау тасымалдағыштарының жылдамдығын және десте қалыптау кезінде бөлшектеу тасымалдағыштары мен жүрдек құрылғылардың жылдамдығын реттеу;

шөрке төсеу-таңбалау қондырғыларына қызмет көрсету;

тақтайдың сортын алтын ала жұмарлау шеттері бойынша айқындау, тақтайдың жұмарлау шеттерін шөрке төсеу және таңбалау;

араларды ауыстыру, қысу құрылғылары мен таңбалау механизмдерді теңшеу;

қызмет көрсететін жабдықтарды баптау және майлау, қондырғыны жөндеуге қатысу;

аралау шикізатын тұқымдары, диаметрі және міндеті бойынша автоматты сұрыптау қондырғыларда сұрыптау.

253. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және баптау ережесі;

аралау материалдары мен аралау шикізатына қойылатын мемлекеттік стандарттар;

сүректің тұқымдары мен ақаулары;

аралау материалдары мен аралау шикізатын сұрыптау ережесі;

бақылау-өлшеу құралдарының міндеті мен қолдану ережесі.

Параграф 3. Аралау материалдарын өңдеу қондырғылары мен желілердің операторы, 6-разряд

254. Жұмыс сипаттамасы:

шөрке төсеу-таңбалау қондырғыларын бақылау;

мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес аралау материалдарының сортын толықтай анықтау және тақтай ұзындығын қалыптастыру, барынша тиімді және бағалы шығымды қамтамасыз ету. тақтайларды тиісті сорт қалталарына салу үшін команда аппаратқа белгі беру;

тақтайдың басындағы шеттерін таңбалау;

шөрке төсеу-таңбалау қондырғылардың барлық механизмінің жұмысындағы өзара әрекетті қамтамасыз ету;

режимді құрылғыны, өлшегіш үстелді, аралау материалдарының шөрке төселуін таңбалау механизмдерін баптау, араларды ауыстыру;

ұсақ кінәраттарды жою және қызмет көрсететін механизмдерді майлау.

255. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық схемасы, аралау материалдарын шөрке төсеу және таңбалау ережесі, аралау материалдарына қойылатын техникалық шарттар, аралау материалдарын пішудің тиімді әдістері және көрсеткіштерінің құны.

27. Рамалаушы

Параграф 1. Рамалаушы, 3-разряд

256. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс аймағы шегінде бойлап аралау процесінде бөренелер мен келтектерді ауыстыру бойынша қосымша операцияларды орындау, жұмыс орнынан аралау өнімдерін алып тастау;

станоктың шикізат беріп тұратын алдыңғы және артқы рамалы механизмдерін басқару;

сынамен жаратын пышақтарды баптау.

257. Білуге тиіс:

рольгандардың, тізбекті және ленталы тасымалдағыштардың және станок жанындағы механизмдердің: бөрене жинақтаушылар мен лақтырғыштардың, рамалы арбашықтардың, қырлы бөренелерді салушылардың, сынамен жаратын пышақтардың жұмыс істеу принципі;

бөрене аралау, жабдықтарды беру тораптарының конструкциясы;

бөренелердің тұқымдары мен өлшемдері.

Параграф 2. Рамалаушы, 4-разряд

258. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі тұқымды дөңгелек материалдардан жасалған бөренелерді, келтектерді, дайындамаларды зауыт ішінде қолданылатын өнімдерге, одақ ішінде қолдануға арналған жалпы мақсаттағы аралау материалдарына, сүргіленген шпонды алу үшін дайындамаларды жоғары білікті рамалаушы баптаған бір қабатты (тік және көлденең) ағаш аралау рамаларында бойлап аралау;

мамандандырылған ағаш аралау ағынында ағаш аралау рамаларында бөренелер мен келтектерді бойлап аралау кезінде қызмет көрсету аймағы шегінде бөренелер мен аралау өнімдерін ауыстыру бойынша қосымша операцияларды орындау;

ара өрнектерін ауыстыруға қатысу;

жабдықты баптау, оның жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

259. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

өңделетін шикізаттың сапалы сипаттамасы;

аралау өнімдерінің міндеті негізгі талаптары.

Параграф 3. Рамалаушы, 5-разряд

260. Жұмыс сипаттамасы:

дербес бапталған аралау рамаларында әр түрлі тұқымды дөңгелек ағаш материалдарынан жасалған бөренелерді, келтектер мен дайындамаларды одақ ішінде қолдану үшін жалпы мақсатқа арналған аралау материалдарын аралау;

аралау материалдарының шамасын реттеу;

бағыттаушы пышақтарды реттеу;

жоғары білікті рамалаушы бапталған ағаш аралау рамаларда мамандандырылған ағаш аралау ағынында бөренелер мен келтектерді аралау;

ара өрнектерін ауыстыруға қатысу;

ленталы-аралау станоктары мен ағаш рамаларында пішу схемасы бойынша сүргіленген шпон өндіру үшін әр түрлі тұқымды келтектер мен ванчестерге дөңбектерді бойлап пішу.

261. Білуге тиіс:

қызмет көрсету жабдықтардың конструктивтік ерекшеліктері;

сүректің ақаулары;

шығарылатын аралау өнімдерінің міндеті және негізгі талаптары;

шикізат диаметрі мен сүректің ақауларына қарай әр түрлі тұқымды сүректің бөренелері мен дөңбектерін бойлап аралау тәсілдері мен режимдері;

сүргіленген шпон мен тара жинақтарының өндірісі үшін бөренелер мен дөңбектерді пішудің әр түрлі пішу кезіндегі дайын өнімнің мөлшерлі және сапалы шығуы.

Параграф 4. Рамалаушы, 6-разряд

262. Жұмыс сипаттамасы:

мамандандырылған ағаш аралау ағындарында дербес бапталған ағаш аралау рамаларында одақ ішінде қолданылатын және экспорттық мақсаттағы аралау материалдарына әр түрлі тұқымды сүректің бөренелері мен келтектерін аралау;

аралаудың әр түрлі режимдерін іріктеу;

ара өрнектерін ауыстыру, араларды қабылдау және түзеу;

жабдықтың жұмысындағы кінәраттардың себептерін айқындау және оларды жою.

263. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық схемасы;

ағаш материалдарын берудің пневматикалық және гидравликалық жүйесінің тораптарының құрылғысы;

механизмдердің жұмысындағы кінәраттарды жою тәсілдері;

ағаш аралаудың технологиялық процесі, аралау түрлері және пішудің тиімді схемалары;

кескіш құралдың қасиеті және оның дайындық сапасын тексеру әдісі.

28. Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы

Параграф 1. Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы, 1-разряд

264. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс орындарына бөлшектер мен материалдарды тасып, қолмен шаблон бойынша түрлі қалқандарды бөлшектерден құрастыру, шпоннан шабақтау және өру әрі қалқандарды қатарлап жинау;

сүректен жасалған бұйымдарды арматуралау бойынша қарапайым жұмыстарды орындау.

265. Білуге тиіс:

қолданылатын құралдар мен аспаптардың міндеті;

құрастырылатын бұйымдарға қойылатын техникалық шарттар және олардың міндеті.

266. Жұмыс үлгілері:

1) берік ішпектер – арматуралау;

2) шыны бойынша қатарлап салу – шегелеу;

3) қабырға және шөрке төсеу қалқандары – шаблон бойынша қолмен құрастыру және шабақтау;

4) жәшіктер – мырышпен қапталған ленталардан жасалған бұрыштарды белгілемей жиектеу және бекіту.

Параграф 2. Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы, 2-разряд

267. Жұмыс сипаттамасы:

сүректен жасалған қарапайым бұйымдарды құрастыру, шабақтау немесе желімдеу;

арматура мен фурнитураны орнату және бұрап бекіту;

бөлшектерді сызба бойынша қайыспен, оқшаулау лентасымен байлау;

конвейерде престеу алдында қалқанды конструкция есік төсемдерін операциялық құрастыру.

268. Білуге тиіс:

құрастыру станогының құрылғысы немесе құрастыруға арналған аспаптар;

қолданылатын ағаш және өлшеу құралдары;

дайын өнімге қойылатын техникалық талаптар.

269. Жұмыс үлгілері:

1) арматура - ілу, қолмен немесе механикалық орағыштармен сүректен жасалған бұйымдарға бұрап бекіту;

2) үй жабындарының балкалары – шабақтау;

3) орап байланған келтектер - желімдеу;

4) жәшік түптері – қорапқа қолмен шегелеу;

5) желімделген тақтайлар – бұдырланған u1079 дайындамалардан құрастыру;

6) балаларға арналған ағаш ойыншықтар – тораптарды шабақтау;

7) клюшкалар – сызба бойынша оқшаулау лентасымен орау, техникалық шарттардың талаптарына сәйкес қайыспен байлау;

8) аяқ киім қалыптары – фурнитураларды (сырмалы құлыптарды, төлкелерді) салу;

9) жәшік қораптары – қолмен құрастыру және желімдеу;

10) бағыттағыш планкалар – қолмен орау;

11) шаңғы таяқтары – шеттеріне метал түтіктерін салу, сүңгілерді шөркелерге қағу, сақиналарды кигізу және бекіту;

12) қалқанды конструкциялы есік төсемдеріне арналған рамалар – алдын ала сүргіленген және дәл шөрке төселген келтектерден құрастыру және бұрыштарын түйрегіштермен бекіту;

13) тұтқалар-кнопкалар – бұрап бекіту;

14) жәшік қалқандары – шаблон бойынша шабақтау немесе желімдеу;

15) қалқандардан жасалған экспортты жәшіктер – қолмен құрастыру;

16) жәшіктер – қамыт пен басқа да ішкі ішпектерді салу, белгілеп металл лентасымен құрсаулап қаптау;

17) жәшіктер – арматураны алу, бөлшектерге бөлу, шегелерді жұлу және станокта, қолмен түзету, арматураны сұрыптау және түзету.

Параграф 3. Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы, 3-разряд

270. Жұмыс сипаттамасы:

есік төсемдерін қиыстырып келтіріп және іліп есік қораптарын құрастыру;

қолмен және механизмдер мен құрылғыларды қолдана отырып, арматураларды келтіріп және бекітіп күрделі бұйымдарды құрастыру;

қызмет көрсететін станокты баптау.

271. Білуге тиіс:

бөлшектерге, арматураға және дайын өнімге қойылатын техникалық шарттар;

қабысуды келтіру және арматураларды бекіту тәсілдері;

құрастыру сызбаларын оқу ережесі.

272. Жұмыс үлгілері:

1) терезе қораптары – ваймдарда қиыстырып келтіріп, қолмен құрастыру;

2) аяқ киім қалыптары – металл пластиналарын шақтау, пластиналарды периметр бойынша құрсаулау;

3) слаломдық шаңғылар - металды тұмсықты, өкшелі құрсаулы қаптаулардың шуруптарына бұрап бекіту;

4) терезе ағаштары - ваймдарда келтіріп құрастыру;

5) әр түрлі типті теннис ракеткалары – шектерді керу;

6) жәшік қалқандары және жәшіктер – шеге қағатын немесе сым байлайтын станокта құрастыру және шабақтау (құрау);

7) жәшіктер – таңбаланған ішпектерді толық жинақтау.

Параграф 4. Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы, 4-разряд

273. Жұмыс сипаттамасы:

ірі габаритті бұйымдарды келтіріп және металл арматураларын бекітіп, бүрмелеу, желімдеу, бекіту және тігу;

ерекше күрделі ірі габаритті бұйымдардың тораптары мен агрегаттарын құрастыру;

стандартты үйлердің қалқандарын толық құрастыру;

қара қағазбен қаптау;

панель тесіктеріне терезе және есік блоктарының белгіленген қораптарын тығындау.

274. Білуге тиіс:

ірі габаритті бұйымдарды құрастыру;

желімдеу және қаптау тәсілдері;

құрастыру және монтаждау кезінде пайдаланылатын аспаптар мен құралдар.

275. Жұмыс үлгілері:

1) тігін машиналарының қақпақтары – корпусқа бекіту;

2) жылжымалы электр станция кузовтар – толық құрастыру;

3) кузовтар немесе жүк платформасы – төсемдерді, бойлық келтектерді бұрап бекітіп толық құрастыру, шуруптарға арналған тесіктер бойынша қаптаманы келтіру;

4) кузов едендері – еден тақтайларын рама астына бекіту, тесіктер тесіп темірмен құрсаулап қаптау және болттармен бекіту.

29. Сепараторшы

Параграф 1. Сепараторшы, 2-разряд

276. Жұмыс сипаттамасы:

сепараторда үгінділерді сұрыптау.

277. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

үгіндіге қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Сепараторшы, 3-разряд

278. Жұмыс сипаттамасы:

ұндарды ұстап қалғыш қондырғыларға немесе қағымдау аппараттарына қызмет көрсету;

сүрек ұнын қаптарға толтыру, буып-түю, таразылау, қаптарды тасу және жинау;

қызмет көрсететін жабдықтың жұмысындағы ақауларды жою.

279. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

сүрек ұнына техникалық шарттар.

Параграф 3. Сепараторшы, 4-разряд

280. Жұмыс сипаттамасы:

елегіш аппараттарда сүрек ұнын електен өткізу;

аппараттарды қосылуын реттеу;

елегіш аппараттар мен көлік құралдарының жұмысын және техникалық жағдайын бақылау.

281. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және тораптардың өзара әрекеті;

жабдықтарды реттеу әдісі;

өнімнің сапасын айқындау тәсілдері.

30. Станокшы–аралаушы

Параграф 1. Станокшы–аралаушы, 2-разряд

282. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық және жартылай автоматты станоктарда дайындамаларды көлденең-бойлап аралау кезінде қосалқы операцияларды орындау, дайындамаларды қабылдау, оларды қайтару және өлшемдер бойынша бөлшектеп жинау;

бір аралы дөңгелете аралайтын станоктарда дайындамаларды бойлап және көлденең аралау;

станоктарда белгіленген немесе белгілеуді қажет етпейтін аралау материалдары мен дайындамаларды шөрке төсеу;

цементті-жоңқалы плиталарды аралау және жиектерін тегістеу;

жіңішке өлшегішті, отын шикізатын берілген өлшемдер кесінділеріне бойлап аралау;

қол арамен аралау материалдарын бойлап аралау.

283. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың жұмыс істеу принципі;

дайындамалар мен бөлшектердің міндеті мен өлшемі;

аралау материалдарын аралауға қойылатын талаптар.

284. Жұмыс үлгілері:

1) дайындамалар, келтектер – бір аралы дөңгелеп аралайтын станоктарда пішу;

2) шаңғы дайындамалары - өлшемдер бойынша шөрке төсеу;

3) орағыштарға арналған дөңгелек таяқтар – берілген өлшем бойынша пішу;

4) ұсақ аралау материалдары – шөрке төсеу станоктарында топтап пішу.

Параграф 2. Станокшы–аралаушы, 3-разряд

285. Жұмыс сипаттамасы:

бір аралы станоктарда жұмсақ тұқымды сүректен жасалған аралау материалдарын бойлап және көлденең пішу;

лента аралау станоктарында белгілер бойынша жұмсақ тұқымды сүректен жасалған бөлшектерді аралау;

алдын ала буланған келтектерді (плашкаларды) берілген өлшемдегі таяқшаларға пішу;

аралау материалдарын бойлап пішу;

жоғары білікті жұмысшының басшылығымен ағаш аралау ағынында аралау материалдарын шөрке төсеу;

станоктарда фанирленбеген рамалардың, қалқандардың берілген мөлшерін қалыптастыру;

бір аралы станоктарда шаблон бойынша бұрыштап желімделген сүректер мен дайындамаларды пішу;

ағаш аралау ағынынан тыс жоғары білікті станокшының басшылығымен тақтайларды кесу;

жоғары білікті станокшы баптаған форматты кесетін түрлі типті станоктарда ағаш жоңқалы, ағаш талшықты, талшық плиталар мен фанераларды пішу және кесу;

кескіш құралды орнату және қызмет көрсететін станокты реттеу.

286. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың құрылғысы;

сүрек материалдарының негізгі қасиеті;

шығарылатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

дайындамаларды булау сапасына қойылатын талаптар;

кескіш құралды орнату тәсілдері, қолданылатын шаблондар.

287. Жұмыс үлгілері:

1) аралау материалдары, қалқанды материалдар, фанера – айрықшалыққа сәйкес өлшемде пішу, кесу және шөрке төсеу;

2) шаңғы үлгілері – шаблон бойынша бұрыштап бір шетін аралау;

3) балаларға арналған ойыншықтардың бөлшектері – шөрке төсеу;

4) сым шабақтарға арналған дайындамалар – ақауларды кесіп тастап шөрке төсеу;

5) өкшелер – биіктігі бойынша кесу.

Параграф 3. Станокшы–аралаушы, 4-разряд

288. Жұмыс сипаттамасы:

көп аралы және дөңгелеп аралайтын станоктарда қатты тұқымды сүректен жасалған аралау материалдарын бойлап және көлденең аралау;

ағаш аралау ағынында аралау материалдарын берілген кесінділерге жеке құрамды пішу;

жоғары білікті станокшының басшылығымен кесу станоктарында тақтайларды жеке кесу;

дөңгелектеп аралайтын және ленталы станоктарда бөренелер мен дөңгелек ағаш материалдарынан дайындамаларды бойлап және көлденең пішу;

фанералы келтектерді және қатты тұқымды сүректен жасалған бөлшектерді шөрке төсеу;

кескіш станокта қарындаш шөркелерін кесу;

қарындаштың әр ассортиментіне және диаметріне қойылатын техникалық шарттарға сәйкес шөрке кесіктерінің қалыңдығына дискілі немесе теңгерілген пышақтарды реттеу;

бір-көп аралы станоктарда фанирленген қалқандардың өлшемін қалыптастыру;

көп аралы станоктарда майыстырып жабыстырылған сүргіленген шпон мен дайындамаларды пішу;

табақ өнімдерін айрықшалықтарға, мемлекеттік стандарттар талаптарына және техникалық шарттарға сәйкес кесу;

станокты баптау, станокты жөндеуге қатысу.

289. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың құрылғысы және баптау ережесі;

аралау материалдарын оқтайлы пішу әдістері және кесу сапасын тексеру тәсілдері;

кескіш құралдың қасиеті;

кесу режимі, дайын өнімге қойылатын техникалық шарттар.

290. Жұмыс үлгілері:

1) фанерленген және майыстырып желімделген келтек бөлшектері – ақау жерлерін кесіп тастап пішу;

2) сүргіленген пішімделген тақтайлар – ленталы аралау станогында сүргіленген тараға бөлу;

3) дөңгелек аралау материалдарынан жасалған дайындамалар – ленталы аралау станоктарында немесе агрегаттарда аралау;

4) таза дайындамалар (көп қабатты шаңғылардың табандары мен жапсырмалары) – шөрке төсеу;

5) ақ қайың дөңбектері – шаңғы дайындамаларына аралау;

6) паркет – станокта шөрке төсеу және өңдеу;

7) аралау материалдары – резонансты дайындамалар мен бөлшектерге пішу;

8) ағаш талшықты, ағаш жоңқалы және талшық плиталар – дербес бапталған станоктарда пішу;

9) рамалы плиталарды қоюға арналған ара аралық және қысқыш төсемдер – аралау;

10) қалыпты секторлар – ленталы аралау станогында ирек-ирек аралау.

Параграф 4. Станокшы–аралаушы, 5-разряд

291. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматты және автоматты станоктарда плита материалдарын аралау;

бір кесетін станогы бар ағаш аралау ағынында жұмыс істеген кезде жылдамдық режимінде ағыннан тыс тақтайларды бойлап жеке кесу;

блоктары желімделген көп қабатты шаңғылардың пластиналарын аралау;

көп аралы дөңгелектеп аралайтын және ленталы аралайтын станоктарда аралау материалдары мен дайындамаларға бөренелерді, дөңбектер мен келтектерді аралау;

тақтайларды пішудің тиімді схемасын айқындау;

қызмет көрсететін жабдықты баптау және оны жөндеуге қатысу.

292. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың және станок жанындағы механизмдердің конструкциясы;

дайындамаларға қойылатын техникалық талаптар;

аралау материалдарын тиімді пішудің тәсілдері;

кескіш құралдың қасиеті және дайындау сапасы;

техникалық брактың түрлері мен пайда болу себептері және алдын алу шаралары;

сүректің ақаулары.

Параграф 5. Станокшы–аралаушы, 6-разряд

293. Жұмыс сипаттамасы:

қарқынды жұмыс жағдайында әртүрлі типті жартылай автоматты және автоматты желілерде ағаш аралау ағынында тақтайларды және плиталы қаптау материалдарын екі жақтан бойлап жеке кесу;

аралау материалдарының едәуір пайдалы және жоғары спецификациялық шығымын алу үшін кесілетін тақтайлардың тиімді енін көзбен айқындайды;

тақтайлардың берілу жылдамдығын өзгерту;

тақтайлар мен плиталы қаптамалы материалдардың сапасын көзбен бағалап, оларды пішудің оңтайлы схемасын таңдау;

қарқынды жұмыс жағдайында ағаш аралау ағынында көп аралы станоктарда бөренелер мен келтектерді аралау;

араларды дайындау сапасын тексеру;

оларды орнату және түзету;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

294. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық тәсімі және баптау ережесі;

кесілетін өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

тиімді кесу тәсілдері, араларды дайындау сапасының таза аралауға және берілу жылдамдығына әсері;

бөренелер мен келтектерді аралаудың технологиялық схемасы.

4-бөлім. Сүрек және талшық плиталар өндірісі

31. Минерализаторды мөлшерлеуші

Параграф 1. Минерализаторды мөлшерлеуші, 3-разряд

295. Жұмыс сипаттамасы:

талап етілетін концентрацияда және үлес салмағында минерализаторды дайындау;

жабдықтың қабылдау және тексеру;

сорғыштарды қосу және тоқтату.

296. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы, минерализаторларға қойылатын талаптар;

концентрация мен үлес салмақты айқындау тәсілдері;

бақылау-өлшеу құралдарының құрылғысы және оларды пайдалану ережесі.

32. Талшықтан жасалған құрылыс плиталарына арналған қоспаларды дайындаушы

Параграф 1. Талшықтан жасалған құрылыс плиталарына арналған қоспаларды дайындаушы, 3-разряд

297. Жұмыс сипаттамасы:

талшықтан жасалған сүрек плиталарына қоспалар дайындау;

бактар мен басқа да ыдыстарды жұмысқа дайындау;

қоспа компоненттерін дайындау;

металды қайнатқыш араластырғышта жоңқа-шайыр массасын дайындау;

бункер араластырғышына ысылған ауаның көмегімен форсункалар бойынша шайыр мен жоңқаларды беру;

рецепттерге сәйкес химиялық материалдарды мөлшерлеу;

арматураның, бактар мен басқа да ыдыстардың дұрыстығын бақылау;

ыдыстарды алынған қоспамен толтыру;

бактар мен басқа да ыдыстарды жуу.

298. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

қоспалар мен химиялық материалдардың рецепттері;

қоспалар мен химикаттарды шығындау нормалары;

химикаттарды пайдалану ережесі.

33. Сүрек және талшық плиталарды тиеуші

Параграф 1. Сүрек және талшық плиталарды тиеуші, 3-разряд

299. Жұмыс сипаттамасы:

дымқыл плиталарды стационарлы кептіргіш қондырғыларға немесе роликті кептіргіштің толтырғыштарына тиеуге арналған автоматтық құрылғыға қызмет көрсету;

плиталарды тиеу жылдамдығын реттеу;

вагонеткаларды тиеуге арналған автоматтық құрылғыларға қызмет көрсету.

300. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

ағаш талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

қызмет көрсететін жабдықтың жұмысындағы техникалық ақауларды жою тәсілдері.

34. Төгу машинасының машинисі

Параграф 1. Төгу машинасының машинисі, 3-разряд

301. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті машинисін басшылығымен берілген өлшем бойынша кеуекті плиталар мен дымқыл плиталардың кесектеріне арналған массаларды сусыздандыру және төсемдерді қалыптастыру процесін жүргізу;

жабдықты тазалау.

302. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принциптері;

дымқыл төсемдерге қойылатын техникалық талаптар;

қызмет көрсететін жабдықтарды тазалау ережесі.

Параграф 2. Төгу машинасының машинисі, 4-разряд

303. Жұмыс сипаттамасы:

қатты плиталарды алу үшін ұзын торлы машиналарда талшықты массаларды сусыздандыру процесін жүргізу;

сыртқы қабатын бояу үшін дымқыл төсемге май және бояғыш заттарды құюға арналған жабдықтарға қызмет көрсету;

төгу машиналары мен массалық сорғыларды қосу және тоқтату;

вакуумды қондырғы машинасының тіркеу бөлігіндегі және гауч-престерде сусыздандыру процесін бақылау және реттеу;

айналма су бассейнін бақылау;

ара дискілерін ауыстыру;

жабдық жұмысындағы ұсақ ақаулықтарды жою.

304. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

төсемді қалыптастырудың технологиялық процесі;

ағаш талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

жабдық жұмысындағы техникалық ақаулықтар және оны жою тәсілдері.

Параграф 3. Төгу машинасының машинисі, 5-разряд

305. Жұмыс сипаттамасы:

дөңгелек торлы машинада талшықты массаны сусыздандыру процесін жүргізу;

кеуекті және қатты плиталарға арналған төсемдерді талап етілетін қалыңдығын және дымқылдығын қалыптастыру, берілген өлшемге ені мен ұзындығы бойынша кесу;

төгу машинасының қосым жәшіктерінде масса концентрациясын қабылдау және реттеу, массаны торда бірқалыпты таратып-бөлу;

жабдықтар мен торлардың дұрыс жұмыс істеуін бақылау;

төсемдерді қалыптастыру жылдамдығын реттеу;

тор астындағы бассейнді бақылау;

жабдықты жөндеуге, торлар мен мауыттарды ауыстыруға қатысу.

306. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

машина жұмысының, престер мен қабылдағыш тасымалдағыштың үйлесімділігін реттеу әдістері мен тәртібі;

төсемнің жылдамдығын реттеу ережесі;

масса концентрациясын, шығарылатын плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар.

35. Араластырғыш агрегаттың машинисі

Параграф 1. Араластырғыш агрегаттың машинисі, 4-разряд

307. Жұмыс сипаттамасы:

қайың шпонының қалдығын мемлекеттік стандарттар бойынша талап етілетін фракцияға дейін үгіту процесін жүргізу, механикаландырған жолмен оны таратқыш бункерге беру;

рецептураға сәйкес негізгі компоненттерді мөлшерлеу және оларды араластырғыштарға тиеу;

негізгі тораптар мен араластырғыш агрегаттар механизмдерінің дұрыстығын тексеру.

308. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

шпон қалдықтарын үгіту тәсілдері;

компоненттерді мөлшерлеу және араластырғыштарға тиеу ережесі;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарының міндеті.

Параграф 2. Араластырғыш агрегаттың машинисі, 5-разряд

309. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті машинисін басшылығымен жоңқаларды, қиқымдарды, талшықтарды шайырландыру және компоненттер мен жұмыс қоспаларын дайындау процесін жүргізу;

қиқымдары, талшықтарды, жоңқаларды, шайыр мен қосымшаларды мөлшерлеу;

кептіргіштердің қабылдағыш бункеріне сіңдірілген шпонды беру;

белгіленген режимге сәйкес кептіру, температура мен ылғалдылықты түзету процесін жүргізу;

сынамаларды іріктеу;

компоненттердің белгіленген концентрациясын сақтау;

тасымалдағыш құрылғыларды басқару;

араластырғыш агрегаттың жұмыс істеу журналын жүргізу;

жабдықты жөндеуге және баптауға қатысу.

310. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

сүрек қиқымдары мен жоңқаларын шайырландырудың технологиялық процесі;

қоспаны дайындау рецепттері, сүректі және талшықты массаға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

шикізат пен материалдарды шығындау нормалары;

брактың пайда болу себептері және оның алдын алу шаралары.

Параграф 3. Араластырғыш агрегаттың машинисі, 6-разряд

311. Жұмыс сипаттамасы:

жоңқаны шайырландыру және цементті-жоңқалы массаны дайындау процесін жүргізу;

сапалы тозаңдату үшін форсункаларды реттеу;

жоңқаның, цементті-жоңқалы және талшықты массаның ылғалдылығын және шайырлау сапасын айқындау;

жоңқаларды діріл үстеліне беру, тегістеу және минерализатормен бір қалыпты ылғалдау, цементпен тозаңдыру және араластырғыш барабанда араластыру;

араластырғыш барабанды баптау.

312. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшелігі және баптау ережесі;

цементті-жоңқалы және талшықты массаны дайындау ережесі;

плиталардың қатаю жылдамдығы;

сүректі және талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі.

36. Жоғары жиілікті қондырғылардың операторы

Параграф 1. Жоғары жиілікті қондырғылардың операторы, 6-разряд

313. Жұмыс сипаттамасы:

қондырғылардағы жоғары жиілікті токтардың өрісінде шайырланған жоңқалы шатырды қыздыру процестерін жүргізу;

аспаптардың көрсеткіші бойынша жоңқалы шатырды қыздыру режимін бақылау және берілген режимнен ауытқуларды жою;

плиталардың қалыңдығына және генераторлардағы токтың кернеулігіне байланысты қыздыру режимін реттеу;

қондырғылардың техникалық кінәраттарын жою және алдын ала жөндеуге қатысу.

314. Білуге тиіс:

жоғары жиілікті қондырғылардың құрылғысы;

желілерді жағу және сөндіру жүйелігі;

сигнал беру ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті және қолдану ережесі;

жоңқалы шатырдың сапасына қойылатын талаптар;

жоғары жиілікті қондырғыларды реттеу тәртібі мен тәсілдері;

электр техника негіздері.

37. Инерциялы сепараторлардың операторы

Параграф 1. Инерциялы сепараторлардың операторы, 5-разряд

315. Жұмыс сипаттамасы:

автоматтық режимде фракциялар бойынша жоңқаларды бөлетін инерциялы сепараторды пультпен аралық басқару;

фракциялық құрам және сапа бойынша жоңқалардың тиелуін және іріктеуді реттеу;

жоңқаның технологиялық шарт бойынша талап етілетін сапасын қамтамасыз ету;

сепараторлардың, тасымалдағыш пен көлік құрылғыларының жұмысын және техникалық жағдайын бақылау.

316. Білуге тиіс:

сепараторлардың және жоңқаларды беретін тасымалдағыш құралдың құрылғысы;

өзара әрекеті және пайдалану тәртібі;

түрлі ағынның жоңқаларына қойылатын техникалық шарттар;

жабдықты реттеу және кінәраттарды жою әдісі;

сигнал бері және пультты басқару схемасы;

талшықты шаң-тозаңнан және талшықты қоспалардан тазалау, талшықты кептіру және пневмосұрыптауда басқару пультынан технологиялық жабдықтарды, көтергіш көлік механизмдерін аралық басқару бойынша жұмыстарды орындаған кезде - 4-разряд.

38. Қалыптастырушы машинаның операторы

Параграф 1. Қалыптастырушы машинаның операторы, 4-разряд

317. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті оператордың басшылығымен цементті-жоңқалы және ағаш жоңқалы, талшықты плиталарды қалыптастыру процесін жүргізу;

сыртқы түрі бойынша қоспа сапасын айқындау;

қабаттың қалыңдығын және табандыққа арналған талшықты жабынның бірқалыпты төселуін бақылау;

жартылай автоматты желілерге және жабдықты жөндеуге қатысу.

318. Білуге тиіс:

тасымалдағыштарды, рольгангтарды және араластырғыш агрегаттарды басқару ережесі;

жартылай автоматты желілерде қолданылатын сигнал бергіштерді, массаның сапасына қойылатын талаптар және шығарылатын плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар.

Параграф 2. Қалыптастырушы машинаның операторы, 5-разряд

319. Жұмыс сипаттамасы:

көп камералы формалаушы машинада құрғақ тәсілмен, табандықтарда ағаш талшықты және талшықты жабындарды талап етілетін қалыңдықта және тығыздықта формалау және берілген өлшемдерге ені және ұзындығы бойынша кесу процесін жүргізу;

талшықты мөлшерлегіш бункерлерден формалаушы машиналарға мөлшерлеп беру;

мөлшерлегіштер мен формалаушы машиналарды қосу және тоқтату;

жабынды формалау процесін реттеу;

рециркуляциялық ауаны тазалау қондырғысына қызмет көрсету;

мөлшерлегіш бункерлердің, төсегіш станциялар мен формалаушы машиналардың дұрыс пайдаланылуын бақылау;

жабдық жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою;

жабдықтың жөндеуге, торларды, дискілі пышақтар мен араларды ауыстыруға қатысу.

320. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

әртүрлі плиталар үшін сүректі және талшықты жабындарды формалаудың технологиялық процесі мен режимі;

машина мен қабылдағыш тасымалдағыштар тораптарының үйлесімді қозғалысын реттеу әдісі мен тәртібі;

бақылау-өлшеу аспаптары және олардың міндеті;

ағаш талшықты және талшықты жабындарға қойылатын техникалық талаптар;

ағаш талшықты және талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

техникалық брактың түрлері, оның пайда болу себептері және жою тәсілі;

ұсақ кінәраттарды жою ережесі және жабдықты жөндеуге қатысу.

Параграф 3. Қалыптастырушы машинаның операторы, 6-разряд

321. Жұмыс сипаттамасы:

формалаушы машинада цементті-жоңқалы және талшықты жабындарды формалау процесін жүргізу;

жартылай желіні басқару және дұрыс пайдаланылуын қадағалау;

формалаушы және қыздырушы агрегаттарға қызмет көрсететін бригаданы басқару;

себетін машиналарды толтыру, конвейерде, табандықтарда жабындарды формалау, жоңқа дестелерін дайындау және оларды тасымалдау;

машинаны жұмысқа дайындау және машиналарды қосу;

аспаптардың көрсеткіштерін қадағалау;

формалаушы машинаны баптау;

жабдықтың жұмысындағы кінәраттарды жою және оны жөндеуге қатысу.

322. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

желілерді қосу және сөндіру жүйелілігі;

сигнал беру схемасы, желіні жұмысқа дайындау тәртібі;

цементті-жоңқалы және талшықты плиталарға қойылатын техникалық шарттар;

қалыңдығы мен қатпарлығына қарай әртүрлі плиталар үшін жабындарды формалау режимі.

39. Сүрек және талшық плиталары өндірісіндегі орталық басқару пультінің операторы

Параграф 1. Сүрек және талшық плиталары өндірісіндегі орталық басқару пультінің операторы 5-разряд

323. Жұмыс сипаттамасы:

сүрек және талшық плиталары өндірісіндегі технологиялық жабдықтардың барлық кешенін аралық басқару;

түрлі бөлімшелердің (араластырғыш, плита формалаушы және тағы да басқа) жұмысын басқару;

технологиялық желіні басқару механизмі мен жүйесінің жұмысын бақылау;

техникалық ақауларды жою және жабдықты жөндеуге қатысу.

324. Білуге тиіс:

басқару пультінің құрылғысы;

байланыс және сигнал беру жүйесі;

пульттан басқарылатын жабдықтардың жұмыс істеу принципі және режимі;

плита өндірісінің технологиялық процесі және технологиялық операцияларды орындау жүйелігі;

жабдықтың электрлік және кинематикалық схемалары;

қызмет көрсететін жабдықты баптау ережесі;

жоңқа өндірісі бойынша жабдықта пышақ дискілерін ауыстыру тәсілі.

40. Сүрек және талшық плиталарды престеуші

Параграф 1. Сүрек және талшық плиталарды престеуші, 3-разряд

325. Жұмыс сипаттамасы:

сүрек жоңқасы мен цементті араластырғыш агрегатқа мөлшерлеп беру;

мөлшерлегіштердің жұмысын реттеу;

тасымалдағыштарды және басқа да пресс жанындағы механиканы басқару;

торларды жинау және көлік табақтарынан түсіру;

престің қыздырылған плиталарын тазалау;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

326. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар және торларға қойылатын техникалық шарттар;

араластырғыш агрегатқа жоңқа мен цементті мөлшерлеу тәсілі;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою ережесі.

Параграф 2. Сүрек және талшық плиталарды престеуші, 4-разряд

327. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары престеушінің басшылығымен престерде цементті-жоңқалы, ағаш жоңқалы және талшықты плиталарды суықтай престеу;

плиталар мен төсемдерді престерге тиеу;

конвейерлердің және төсемдерге арналған түсіру үстелінің жұмысын бақылау;

тізбекті тасымалдағыштарды, рольгангтарды басқару және олардың жұмысын бақылау;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу.

328. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

плиталарға қойылатын техникалық шарттар;

плиталардағы ақаулардың түрі және оның алдын алу тәсілдері;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу ережесі.

Параграф 3. Сүрек және талшық плиталарды престеуші, 5-разряд

329. Жұмыс сипаттамасы:

престерде цементті-жоңқалы, ағаш жоңқалы және талшықты плиталарды суықтай престеу процесін жүргізу;

жоғары білікті престеушінің басшылығымен ағаш жоңқалы, ағаш талшықты және талшықты плиталарды ыстықтау престеу;

үйілген жабындарды престеу;

плиталарды престерге тиеуді және престен түсіруді бақылау;

шығарылатын плиталардың сыртқы түрі бойынша сапасын айқындау;

желі механизмдерін бақылау.

330. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

плиталарды формалау және престеудің технологиялық процесі;

плиталардың сапасына қойылатын талаптар, жабынды престеу тәсілі.

Параграф 4. Сүрек және талшық плиталарды престеуші, 6-разряд

331. Жұмыс сипаттамасы:

басқару пультынан әртүрлі типтегі үздіксіз және кезеңмен жұмыс істейтін престерде ағаш жоңқалы, ағаш талшықты және талшық плиталарды ыстықтай престеу және қаптау процесін жүргізу;

престеу режимін таңдау;

бақылау-өлшеу аспаптары бойынша престегі қысым мен температураны бақылау;

шығарылатын плиталардың сапасын бақылау;

келіп түсетін дымқыл төсемдердің, жоңқалы және талшық жабындар мен плиталардың және қаптау материалдарының сапасын бақылау;

жабдық жұмысының үйлесімділігін қамтамасыз ету;

қызмет көрсететін жабдықты баптау;

престеудің технологиялық режимдерін жазу журналын жүргізу.

332. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың кинематикалық схемасы және баптау ережесі;

әртүрлі плиталарды престеу және қаптаудың технологиялық процесі және престеу режимі;

жасалатын плиталар мен қаптау материалдарына қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

плиталардағы ақаудың түрлері және олардың алдын алу тәсілдері;

журналда жазудың ережесі.

41. Сүректі тартушы

Параграф 1. Сүректі тартушы, 3-разряд

333. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті тартушының басшылығымен бапталған жабдықта жаңқаларды тарту;

тартқыш жабдықты қосу және тоқтату;

жаңқалардың түсіргіш құйғыштарға бірқалыпты келіп түсуін және массаның сапасын бақылау;

жаңқаларды жуу процесін жүргізу.

334. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

талшықты массаның сапасына қойылатын талаптар;

жабдықты қосу және тоқтату тәртібі;

бақылау-өлшеу аппаратурасының міндеті.

Параграф 2. Сүректі тартушы, 4-разряд

335. Жұмыс сипаттамасы:

жаңқаға сіңдіру, сығу және тарту процесін жүргізу;

қалдықтарды қойылтуға және тазалауға арналған қондырғыларға қызмет көрсету;

жабдықтың жұмысындағы ақауларды жою.

336. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы:

жаңқаларды тарту тәсілдері;

жабдықтың жұмысындағы кінәраттарды жою тәсілі;

жабдықтың жұмысы істеу режимі;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі.

Параграф 3. Сүректі тартушы, 5-разряд

337. Жұмыс сипаттамасы:

жаңқаларды сүрек массасына айналу процесін жүргізу;

массалы сорғыларға және айналма су сорғыларына қызмет көрсету;

жаңқа мен массаның бірқалыпты келіп түсуін, будың параметрлерін, электр қозғалтқыштардың жүктемесін, сондай-ақ майлау және салқындатқыш құрылғылар мен бақылау-өлшеу аппаратурасының жұмысын бақылау;

массаның тапа етілетін сапасын және оны тартудың берілген дәрежесін алу;

циклондардан шығатын талшықты масса концентрациясының дәрежесін реттеу;

массалық бассейндердің толуын және сорғыш шаруашылықтың жұмысын бақылау;

жабдықтың тиімді жұмыс режимін ұстау, тартқыш дискілерді ауыстыруға қатысу.

338. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері;

жабдықтың тиімді жұмыс режимдері;

масса концентрациясын реттеу тәсілдері;

ағаш талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар.

42. Қалып бұзушы

Параграф 1. Қалып бұзушы, 2-разряд

339. Жұмыс сипаттамасы:

конвейер бойынша үздіксіз қозғалып келе жатқан табандықтарға немесе формаға концентрация массасына қарай белгілі қалыңдыққа цементті-жоңқалы массаны тегістеу және жинау;

шөркелерді толтыру және формалардың периметрі бойынша массаны тығыздау;

шөрке төселген плиталарды түту камерасын және формаларды немесе табандықтарды беретін тасымалдағыштардың жұмысын бақылау.

340. Білуге тиіс:

массаны жинау, дестелерді қалыптастыру және шөркелерді нығыздау әдісі мен амалдары;

плиталарға қойылатын талаптар;

жоңқа массасының сапасына қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Қалып бұзушы, 3-разряд

341. Жұмыс сипаттамасы:

цементі-жоңқалы плиталардың дестелерін тартымдарын босату, босатылған дестені гидро үстелге беру, гидро үстелдің деңгейін реттеу, жылжымаларды, борт жабдықтар мен табандықтарды түсіре отырып, пакеттерді бөлшектеу;

плиталарды периметрі бойынша кесуге беру;

престен жоңқалы-шайыр массалы дестелерді үстелге беру;

пакеттерді пуансондар мен матрицалардан босату;

ыстық преске беру үшін дайындалған дестелері бар пресс-формаларды тізбекті тасымалдағышқа орнату;

ыстықтай престеуден кейін плиталарды табандықтардан түсіру, механизмдер мен аспаптардың көмегімен плиталарды сұрыптау және жинау;

престерден босатылған табандықтарды тасымалдағыштарға жинау және оларды тиеу арқылы беру;

табандықтарды бас конвейерге беру;

табандықтарды майлау, бөлшектеу;

гидро үстелді және гидро жүйелерді толуын қарау.

342. Білуге тиіс:

гидро үстел мен механизмдердің құрылғысы және қызмет көрсету ережесі;

табандықтардан плиталарды түсіру;

гидро үстелдің деңгейін реттеу тәсілдері;

жылжымаларды, табандықтар мен борт жабдықтарды түсіру ережесі;

гидро жүйелерді толтыру тәртібі;

плиталарды қатарлау тәсілі;

гидро жүйеге арналған толтыру материалдарының түрлері мен сапасы;

парафинді шығындау нормалары.

Параграф 3. Қалып бұзушы, 4-разряд

343. Жұмыс сипаттамасы:

плиталарды формалардан ажырату, кесу, шөрке төсеу және плиталарды дестелерге жинау процесін жүргізу;

пульттан конвейерді және қызмет көрсететін жабдықты басқару;

араларды орнату;

табандықтарды автоматты толтырғыштар мен тасымалдағыштардың жұмысын басқару, табандықтардың толтырғыштарға үзбей берілуін және оларды өндіріске берілуін қадағалау;

табандықтарды майлау механизмдерін қосу және сөндіру, оның жұмысын қадағалау, табандықтарды түзету;

ақау табандықтарды тасымалдағыштан алып тастау;

қызмет көрсететін жабдықты баптау және оның жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

344. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және міндеті;

плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

плиталардағы ақаудың түрлері, пайда болу себебі және оның алдын алу тәсілдері;

араларды орнату тәсілдері және жабдықты баптау.

43. Ағаш талшықты плиталарды термоөңдеуші

Параграф 1. Ағаш талшықты плиталарды термоөңдеуші, 4-разряд

345. Жұмыс сипаттамасы:

дайын ағаш талшықты плиталарды камералық қондырғыларда берілген режим бойынша қыздыру, ылғалдау және салқындату;

жабдықтың және бақылау-өлшеу аппараттарының жұмысын бақылау;

өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою. Журналға жазу.

346. Білуге тиіс:

қыздыру камераларының, ылғалдатқыш және салқындатқыш қондырғылардың, өлшегіш және реттегіш аспаптардың құрылғысы;

плиталарды термоөңдеу режимдер;

қатты және аса қатты ағаш талшықты плиталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

қыздыру камераларын пайдалану бойынша өрт қауіпсіздігін қамтамасыз ету ережесі.

5-бөлім. Фанера өндірісі

44. Бакелитті пленка өндірісінің аппаратшысы

Параграф 1. Бакелитті пленка өндірісінің аппаратшысы, 3-разряд

347. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті аппаратшының басшылығымен пленканы ормаға орап, сіңдіргіш-кептіргіш арнайы көлденең агрегатта бакелитті пленканы жасаудың технологиялық процесі;

агрегатқа қағаз орамаларын орнату және толтыру, бакелитті пленка орамаларын таразылау, таңбалау және арнайы су өткізбейтін материалдармен буып-түю;

мемлекеттік стандарттарға және техникалық шарттарға сәйкес талап етілетін маркада бакелитті пленка жасайтын агрегатты баптауға қатысу.

348. Білуге тиіс:

сіңдіргіш-кептіргіш агрегат пен орағыш аспаптың құрылғысы;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары;

пленканы орамаларға орау ережесі;

брак түрлері және оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Бакелитті пленка өндірісінің аппаратшысы, 4-разряд

349. Жұмыс сипаттамасы:

сіңдіргіш-кептіргіш арнайы көлденең агрегатта бакелитті пленканы жасаудың процесін жүргізу;

қағазға шайыр жағудың шамасын, кептіру температурасын және пленка лентасының қозғалу жылдамдығын реттеу;

зертханалық сынақтарға бакелитті лак, шайыр және дайын пленка сынамасын алу;

бакелитті пленка жасаудың процесін бақылау;

талап етілетін маркада бакелитті пленка жасау бойынша қызмет көрсететін агрегатты баптау.

350. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

шайыр мен лак рецептурасы және созылымдылығы;

пленкаға сіңдіру және кептіру режимі;

қағазға, бакелитті пленкаға, шайырға, лакқа қойылатын қолданыстағы мемлекеттік стандарттар мен техникалық талаптар;

шығарылатын пленкаға арналған техникалық параметрлерді сақтау ережесі.

45. Синтетикалық жабысқақ шайыр өндіру жөніндегі аппаратшы

Параграф 1. Синтетикалық жабысқақ шайыр өндіру жөніндегі аппаратшы, 3-разряд

351. Жұмыс сипаттамасы:

балқытқыштарда фенол мен формалинді балқыту;

негізгі шикізатты балқытқыштарға беретін тасымалдағыштарды басқару;

шайырдың рецептурасына сәйкес негізгі шикізат пен химикаттарды мөлшерлеу, көлік құралдарының көмегімен немесе қолмен оларды реакторларға тиеу;

құбырлардың, көлік құралдарының, балқытқыштар мен өлшегіштердің дұрыстығын тексеру.

352. Білуге тиіс:

құбырлардың, өлшегіштердің, балқытқыштар мен көлік құрылғыларының құрылғысы;

балқытқыштарда фенолды балқыту шарты;

негізгі шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

келіп түсетін негізгі шикізатты талдау әдісі;

оның сапасы, шикізатты сақтау, оны тасымалдау және тиеу ережесі.

Параграф 2. Синтетикалық жабысқақ шайыр өндіру жөніндегі аппаратшы, 4-разряд

353. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті аппаратшының басшылығымен түрлі мақсатта арналған жабысқақ синтетикалық шайырларды дайындау процесін жүргізу;

негізгі шикізат (материалдар) сапасын мемлекеттік стандартқа сәйкестігін тексеру;

реактордың өндірістік тиелуін шайыр маркасы бойынша есептеу;

конденсация процесін бақылау;

реакциялық қоспалар мен дайын өнім химикаттарының сынамаларын іріктеу.

354. Білуге тиіс:

реакторлардың құрылғысы, синтетикалық жабысқақ шайырды дайындау рецептурасы;

реакторлардың өндірістік тиімділігін есептеу әдісі;

дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

химиялық талдауларға сынамаларды іріктеу тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі;

механизмдердің көмегімен химикаттарды көшіру ережесі.

Параграф 3. Синтетикалық жабысқақ шайыр өндіру жөніндегі аппаратшы, 5-разряд

355. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі мақсатқа арналған синтетикалық жабысқақ шайырды дайындау процесін жүргізу;

шайырдың конденсациясы және оны вакуумды кептіру;

тиегіш құрылғылардың көмегімен шайырды карбамидпен деконденсациялау;

ректорларға негізгі шикізатты (формалинді, карбамидті, ащы натрмен, аммиакпен, техникалық сумен және тағы да басқа);

шайырды төгу және сүзу;

қызмет көрсететін жабдықтың ұсақ кінәраттарын жою;

жұмыс журналында жазбалар жүргізу;

өндіріске дайын шайырларды жіберу.

356. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың және тиегіш құрылғылардың конструкциясы;

шайырды конденсациялау және деконденсациялау режимдері;

фенол мен формалинді балқыту шарттары;

шайыр қайнату әдістері мен режимі, шайырды вакуумда кептіру тәсілдері;

дайын шайырды талдау әдістері;

өндіріске дайын шайырды жіберу және тасымалдау ережесі.

46. Гидравликалық процестің вентилшісі

Параграф 1. Гидравликалық процестің вентилшісі, 4-разряд

357. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті гидравликалық престердің вентилшісінің басшылығымен гидравликалық желімдеу престерінде фанераны ыстықтай желімдеу процесін жүргізу;

шпон дестелері стоп механикалық орнату және престеу;

пресс плитасының қуаты 3 МН дейін және алаңы 5 квадрат метр (бұдан әрі – м²) дейін гидравликалық престерге қызмет көрсету;

престелген дестелерді түсіру және оларды тиегіш құрылғыларға әрі гидравликалық көп қабатты этажеркаларға беру.

358. Білуге тиіс:

гидравликалық престердің құрылғысы және негізгі бөліктерінің міндеті;

технология бойынша талап етілетін үлес салмақ шамасы;

бақылау-өлшеу аспаптары, қолданылатын желімдер;

фанераны престеу және шпон дестелері стоп престеу технологиясы;

прессті тиеу және түсіру амалдары.

Параграф 2. Гидравликалық процестің вентилшісі, 5-й разряд

359. Жұмыс сипаттамасы:

гидравликалық желімдеу престерінде барлық фанераны, майыстырып жабыстырылған (майыстырып жабыстырып алу) бөлшектерді, плиталарды, сүректі қатпарлы пластиктерді, бакелиттелген, ламинатталған фанераны және барлық фанералы өнімді ыстықтай желімдеу процесін жүргізу;

престерді тиеу және түсіру;

пресс плитасының қуаты 3-тен 20 МН дейін және алаңы 5 м² дейін гидравликалық престерге қызмет көрсету;

желімдеулердің ақауларын айқындау және олардың пайда болу себептерін жою;

журналда жазба жүргізу.

360. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструкциялық ерекшеліктері;

престер желілерін қосу және басқару тәртібі;

амалдары, желілердің жекелеген тораптарының өзара әрекеті;

желімдеу тәсілдері мен режимдері;

желімдеу ақаулары, оның пайда болу себептері және оны жою тәсілдері;

қолданылатын желімдер мен желімдеу технологиясы;

өнімдерге және қолданылатын материалдарына қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар.

Параграф 3. Гидравликалық процестің вентилшісі, 6-й разряд

361. Жұмыс сипаттамасы:

гидравликалық желімдеу престерінде сүректі қатпарлы пластиктерді ыстықтай желімдеу процесін жүргізу;

көп қабатты престерді тиеу және түсіру;

пресс плитасының қуаты 20 МН артық және алаңы 5 м² желімдеу престерге қызмет көрсету және басқару;

сүректі қатпарлы пластиктардың сапасын көзбен айқындау;

техникалық брактың пайда болуын анықтау және себептерін жою;

журналда ауысым жазбаларын жүргізу.

362. Білуге тиіс:

қызмет көрсету престерінің кинематикалық және гидравликалық схемасы;

желімдеу тәсілдері және режимдері;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі;

сүректі қатпарлы пластикаларды желімдеудің технологиялық процесі;

қолданылатын желімдер;

дайын пластикаларға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

47. Шпонды аршушы

Параграф 1. Шпонды аршушы, 3-разряд

363. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті аршушының басшылығымен ұзындығы 1,2 м дейін пышағы бар бапталған станокта одақ ішінде пайдаланылатын фанералардың өндірісі үшін шпонды аршуға қатысу;

аршитын пышақты және қысқыш сызғышты ауыстыру;

жұмыс орнын тазалау.

364. Білуге тиіс:

аршитын станоктың жұмыс істеу принципі;

станок жанындағы жабдықтың жұмыс істеу режимі;

аршитын станокты ауыстыру және орнату тәсілдері.

Параграф 2. Шпонды аршушы, 4-разряд

365. Жұмыс сипаттамасы:

1,2 м дейін пышағы бар аршитын станоктарда одақ ішінде пайдаланылатын фанералардың және доньего шырпы шпонның өндірісі үшін шпонды аршу процесін жүргізу;

шырпы шпонын белгілі ұзындықта ленталарын керу және тарту әрі оларды стоп жинау;

шпон ленталарын алдын ала сұрыптау, шпонның ең жоғары шығуын қамтамасыз ету, шпон қалдықтарын жинау;

жоғары білікті аршушының басшылығымен 1,2 м артық пышағы бар станоктарда одақ ішінде пайдаланылатын фанералардың және кесінді ағаштарды цилиндрлеуге арналған шпонды аршуға қатысу;

орталықтан тиеуші құрылғыларда жинақтаушы тасымалдағыштардан кесінді ағаштарды беру;

станокты реттеуге қатысу;

аршитын пышақ пен қысатын сызғышты ауыстыру және түзеу.

366. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың құрылғысы;

аршитын пышақтар мен қысқыш сызғыштарға қойылатын техникалық талаптар;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарының;

аспаптардың құрылғысы және оларды пайдалану амалдары;

сүректің тұқымдары мен ақауларды.

Параграф 3. Шпонды аршушы, 5-разряд

367. Жұмыс сипаттамасы:

ұзындығы 1,2 м артық пышағы бар әр түрлі жүйелі станоктарда одақ ішінде қолданатын фанерді өндіру және кесінді ағаштарды цилиндрлеу үшін сіріңкелі шырпылы шпон мен шпонды аршу процесін жүргізу;

кесінді ағаштарды орталықтау;

аршу процесінде станокты баптау және реттеу;

орталықтау құрылғыларын кесінді ағаштарды орталықтау дәлдігіне тексеру;

аршу станоктарын аршудың түрлі режиміне қосу;

кесінді ағаштарды цилиндрлеу кезінде сапалы кесекті шпонның шығуын қамтамасыз ету;

жоғары білікті аршушының басшылығымен ұзындығы 1,2 м артық пышағы бар әр түрлі станоктарда әуе фанерасы, экспорттық фанера және арнайы мақсаттағы фанера өндірісіне арналған шпонды аршуға қатысу;

станоктың жұмыс істеу жағдайын бақылау;

күрделі емес техникалық ақаулықтарды анықтау және жою.

368. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

кесінді ағашты аршудың технологиялық процесі;

орталықтау құрылғыларын кесінді ағаштарды дәл өңдеуін тексеру тәсілдері;

аршылған шпонға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

сүректің тұқымына және шпон қалыңдығына қарай кептіру және престеу әдіптері;

аршу ақаулары және оларды жою тәсілдері.

Параграф 4. Шпонды аршушы, 6-разряд

369. Жұмыс сипаттамасы:

аршылатын кесінді ағаштың сапасын алдын ала бағалап және біршама пайдалы шығымын қамтамасыз етіп, ұзындығы 1,2 м артық пышағы бар әр түрлі жүйедегі аршу станоктарында сіріңкелі шырпылы және қорапты шпонды, сондай-ақ әуе фанерасы, экспортты фанера, арнайы мақсаттағы фанера өндірісіне арналған шпонды аршу және кесінді ағаштарды цилиндрлеу процесін жүргізу;

әр түрлі мақсатқа арналған сапалы шпонды алу үшін аршу режимін таңдау;

шпонды алдын ала сұрыптау;

пышақтарды сапасын тексеру;

аршу бригадасын басқару;

қызмет көрсететін жабдықтарын жөндеуге қатысу.

370. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың және станок жанындағы механиканың кинематикасы;

аршу-жабу желісіндегі құрылғылардың және қосымша жабдықтардың конструктивтік ерекшеліктері;

сүректің тұқымы мен шпонның қалыңдығына қарай станоктарда баптау кезінде қажетті техникалық есептеулерді орындау әдісі;

пышақтар сапасының шпон кесу тазалығына және беру жылдамдығына әсері;

іскер шпонның айрықшалықтары және шығуы құнының көрсеткіштері;

қызмет көрсететін жабдықтың жұмысындағы кінәраттарды жою.

48. Шпон және фанера жөндеуші

Параграф 1. Шпон және фанера жөндеуші, 2-разряд

371. Жұмыс сипаттамасы:

шпондағы, фанерадағы, фанера құбырлары мен муфталардағы ақау жерлерін жөндеу, оларды жою және қолмен жақсы сүрекпен алмастыру;

салмаларды шабуға арналған жөндеу жолақтарын дайындау және тасу;

шпон, фанера табақтарына, фанера құбырлары мен муфталарға арналған салмаларды түсі, құрылымы және ылғалдылығы бойынша іріктеу.

372. Білуге тиіс:

шпон мен фанераны, фанера құбырлары мен муфталарды жөндеу тәртібі және амалдары;

жолақтарды дайындау тәсілдері және олардың мөлшері;

ақау жерлерге арналған тиісті салмаларды іріктеу.

Параграф 2. Шпон және фанера жөндеуші, 3-разряд

373. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі жөндеу станоктарында және қолмен одақ ішінде қолданылатын шпон мен фанераның ақау жерлерін жөндеу, алып тастау және оларды жаңа сүрекпен алмастыру;

салмаларды шабу үшін жөндеу жолақтарын сұрыптау;

шпон жолақтарын станоктарға толтыру;

шпондағы және фанерадағы бұтанақтар мен тесіктерді өлшемі бойынша іріктелген салмалармен бітеу;

жарықтарды және түсіп қалған салмаларды желімдеу үшін гуммирленген ленталар дайындау;

станокты тазалау, реттеу және майлау;

шпон жолақтарының кесінділерін белгіленген жерге апару.

374. Білуге тиіс:

станоктың жұмыс істеу принципі;

шпон мен фанераны жөндеу тәртібі мен амалдары;

ақау дерлерді бітеу үшін қажетті өлшемде кесінділер мен салмаларды іріктеу;

станокта жұмыс істеудің техникалық ережелері;

одақ ішінде қолданылатын жөнделген өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

Параграф 3. Шпон және фанера жөндеуші, 4-разряд

375. Жұмыс сипаттамасы:

ең жоғары айрықша шығымды қамтамасыз ете отырып, әр түрлі жөндеу станоктарында және қолмен экспорттық және арнайы мақсаттағы шпон мен фанерада ақау жерлерін жөндеу, оларды алып тастау және жаңа сүрекпен алмастыру;

шаппалар, салмалар үшін жөндеу жолақтарын текстурасы, қалыңдығы және ені бойынша сұрыптау;

станок жұмысындағы ақауларды жою;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

376. Білуге тиіс:

сіңдіру станогының құрылғысы және баптау ережесі;

сүректің тұқымдары мен ақаулары;

кескіш құралды қайрау тәсілдері, жөндеудің шпон мен фанераның сапалы көрсеткіштеріне әсері;

шығарылатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар.

49. Шпонға сіңдіруші

Параграф 1. Шпонға сіңдіруші, 2-разряд

377. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті сіңдірушінің басшылығымен лактар мен шайыр дайындау және сіңдіруші ванналарға, машиналар мен аппараттарға құю;

шпонды дайындау, сіңдіруге беру және қабылдау;

кассеталарды құрастыру және бөлшектеу;

тельфердің және басқа да механизмдердің көмегімен ванналарды тиеу және түсіру.

378. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

шпонға сіңдірудің технологиялық процесі;

кассеталарды толтыру және босату тәсілдері;

сіңдірілетін шпонға қойылатын мемлекеттік стандарттар.

Параграф 2. Шпонға сіңдіруші, 3-разряд

379. Жұмыс сипаттамасы:

сіңдіру машиналарында, ванналарда, аппараттар мен қондырғыларда шпонға және сіріңке шилеріне сіңдіру процесін жүргізу;

берілген рецептура бойынша сіңдіргіш ерітінділерді дайындау;

сіңдіргіш ерітіндіні берілген концентрацияға және температураға дейін жеткізу;

зертханалық сынақтар үшін сіңдіргіш ерітіндіден сынамалар алу және сіңдірілген шпоннан және шиден үлгілерді кесіп алу;

сіңдіру режимдерін сақтау.

380. Білуге тиіс:

қолданылатын сіңдіргіш машинаның, ванналардың, аппараттар мен құрылғылардың конструктивтік ерекшеліктері және құрылғысы;

ерітінді беру жүйесі, қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары;

шпонға сіңдіру режимдері, сіңдіргіш ерітінділердің құрамды бөліктері;

талап етілетін концентрацияға байланысты оларды мөлшерлеу, химикаттарға, шайыр мен ерітінділерге қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттар;

сіріңке шиіне сіңдіру режимі.

50. Пленканы пішуші

Параграф 1. Пленканы пішуші, 2-разряд

381. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті пішушінің басшылығымен әр түрлі пленкаларды (бакелитті, карбамидті-меламинді және тағы да басқа) пішуге қатысу;

пленканың ақау жерлерін кесіп тастау және жөндеу;

пленка орамаларын пішу үшін оларды арнайы бөлгіш құрылғыларға орнату және толтыру;

пішілген пленкаларды үйетін жерлерге жинау.

382. Білуге тиіс:

пленканы берілген өлшемдегі табақтарға пішудің технологиялық процесі;

пленка орамасын бөлгіш құрылғыларға орау, пленканың кесілген табақтарын жинау амалдары мен тәсілдері;

қоймадан пленка алудың тәртібі.

Параграф 2. Пленканы пішуші, 3-разряд

383. Жұмыс сипаттамасы:

бакелитті карбамидті-меламинді, қағаз-шайырлы және пленканың басқа да түрлерін арнайы бөлгіш құрылғыларда алдын ала белгілеп және саны мен сорты бойынша барынша көп шығымды қамтамасыз ете отырып, берілген өлшемдегі табақтарға пішу;

пішілген пленканы өлшемі және міндеті бойынша алдын ала сұрыптап бөлшектеу;

жөндеуден кейінгі сапасы бойынша пленканы сұрыптау;

пленканың түсуін және өндіріске берілуін есепке алу;

пленканың үлгілерін зертханалық зерттеулерге іріктеу;

құжаттаманы рәсімдеу.

384. Білуге тиіс:

өнімнің өлшемі мен сорттарының маркалары;

қолданылатын пленкалардың міндеті;

пленкаға қойылатын техникалық шарттар;

пленканы белгілеу және пішу тәсілдері;

пленканың ақаулары, пленканы сақтау ережесі;

пленканы өндіріске беру тәртібі;

пленканы сынау үшін үлгілерді іріктеу тәртібі.

51. Құрастырушы

Параграф 1. Құрастырушы, 2-разряд

385. Жұмыс сипаттамасы:

фанера өндірісіне, майыстырып жабыстырылған, фанералы дайындамаларға және ағаш плиталарға, сүректі қатпарлы пластиктерге арналған синтетикалық желім жағылған шпон табақтарынан дестелерді, жиналған дестелердің 1 м² артық алаңы бар, десте және өзге де фанералы өнім ұзындығы бойынша жинауға қатысу. Жиналған дестелердің 1 м² дейін алаңы бар фанералы өнімнің басқа да түрлерін өндіруге арналған шпон дестелерін жинау;

жоғары білікті құрастырушының басшылығымен фанераны салқындату үшін арнайы құрылғылар мен механикаландырылған желілерге жинау.

386. Білуге тиіс:

шпон дестелерін құрастырудың технологиялық процесі;

шпонның желім жағылған табақтарын қабылдау және жинау тәртібі;

фанераны салқындату үшін фанераны жинау тәсілдері.

Параграф 2. Құрастырушы, 3-разряд

387. Жұмыс сипаттамасы:

ұзындығы бойынша ұзартпай және жиналған дестелердің 1 м² артық алағы бар фанералы өнімдерсіз, фанера, фанералы және ағаш плиталар, майыстырып жабыстырылған дайындамалар, сүректі қатпарлы пластиктер және бакелитті фанера өндірісі үшін шпон дестелерін теру;

шпон табақтарына желім жағатын станоктың көмегімен желім мен шайыры жағу, шпонның жағылған табақтарын қабылдау;

ұзындығы бойынша ұзартпай, шпонның жағылған табақтарынан дестелерді, пленкадағы, қағаздағы, тордағы, матадағы және жоғары сапалы фанераны (экспорттық, әуе және басқа да арнайы өнімдерді) өндіру үшін қолданылатын басқа да материалдағы дестелерді, сондай-ақ теру схемасы бойынша сүректі қатпарлы пластиктер, бакелитті фанера және басқа да арнайы өнімдерге арналған үздіксіз лентаны теруге қатысу;

металл төсемдерін тасу және өңдеу;

шпонның, қағаздың, пленканың, тордың және қолданылатын басқа да материалдардың ақауларын өңдеу;

шайырлар мен желімді құю, оларды көпірту, қажетті компоненттерді шайыр мен желімге қосу;

шпон бетіне жағылатын желім қабатының шамасын реттеу;

шпон, фанера, сүректі қатпарлы пластиктердің, майыстырып жабыстырылған дайындамалардың және тағы да басқа дестелерін тиегіш-түсіргіш көп қабатты этажеркаларға және престерге тиеу және түсіру;

фанераны арнайы құрылғылар мен механикаландырылған желілерде салқындату;

желім жағатын станоктарды баптау.

388. Білуге тиіс:

желім жағатын станоктардың және олардың аспаптарының құрылғысы және баптау ережесі;

шпонды, қағазды, пленканы, матаны және басқа да материалдарды беру тәсілі;

желім жағатын станоктар мен аспаптардың жұмысын реттеу;

фанераны салқындатуға арналған механизмдер мен құрылғылар;

қолданылатын тиегіш-түсіргіш аспаптарды, рольгангтарды, көтерме және айналма үстелдерді пайдалану ережесі;

шпон, фанера және басқа да фанералы арнайы өнімді тиегіш-түсіргіш құрылғыларға және престерге тиеу және түсіру тәсілі;

шпон дестелерін құрастыру схемасы және тәртібі;

шпонға, қағазға және басқа да материалдарға қойылатын техникалық шарттар;

қолданылатын желім мен шайырдың қасиеті;

шпон дестелерін теру алдында желімдерді дайындау тәсілдері, оларды құю ережесі және реакторда көпірту ережесі.

Параграф 3. Құрастырушы, 4-разряд

389. Жұмыс сипаттамасы:

дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес теру схемасы бойынша үлкен форматты фанера, жоғары сапалы фанера (экспорттық, әуе және басқа арнайы өнім), сондай-ақ сүректі қатпарлы пластиктер мен бакелитті фанераға арналған ұзындықта үздіксіз ленталар өндірісіне арналған шпонның жағылған табақтарынан дестелер теру;

пленкадан, қағаздан, тордан, матадан және басқа материалдардан дестелер теру;

пресс плитасының ұзындығына сәйкес дестелерге үздіксіз ленталарды белгілеу;

дестелерді таңбалау.

390. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

үлкен форматты фанера, жоғары сапалы фанера (экспорттық, әуе және басқа арнайы өнім), сондай-ақ сүректі қатпарлы пластиктер мен бакелитті фанера өндіруге арналған дестелерді құрастыру схемасы және тәртібі;

пресс плиталарының екі-екіден қабыстырудың электр жүйесі,бақылау-өлшеу аспаптарының, құралдар мен құрылғылардың құрылғысы және қолдану ережесі;

үлкен форматты дестелерді тиегіш-түсіргіш этажеркалардан желімдеуші көп қабатты престерге тиеу және түсіру, орталықтау тәсілдері.

52. Фанера құбырларын құрастырушы

Параграф 1. Фанера құбырларын құрастырушы, 2-разряд

391. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті құрастырушының басшылығымен фанера құбырларын құрастыруға қатысу;

құбырларды желімдеу камерасына тиеу;

құбырларды желімдеу камерасынан түсіру және оларды қатарлап жинау.

392. Білуге тиіс:

желімдеу камерасының жұмыс істеу принциптері;

жасалатын құбырларға қойылатын техникалық шарттар;

құбырларды тиеу, түсіру және қатарлап жинау.

Параграф 2. Фанера құбырларын құрастырушы, 3-разряд

393. Жұмыс сипаттамасы:

құбыр үзбесінің конустық бетіне желім жағып және винті тартымдардың көмегімен оларға қысым жіберіп, фанералы құбырларды құрастыру;

белгіленген рецептура бойынша синтетикалық желім дайындау;

желімдеуден кейін винтті тартымдарды түсіру;

құбырларды сынақ стендіне орнату;

құбырларды сынауға қатысу.

394. Білуге тиіс:

желімдеу камераларының құрылғысы;

құрастыру кезінде қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарды және аспаптарды пайдалану тәртібі;

фанера құбырларының үзбесін құрастыру және сылау тәртібі;

синтетикалық желімнің рецептурасы және даярлау тәсілі.

Параграф 3. Фанера құбырларын құрастырушы 4-разряд

395. Жұмыс сипаттамасы:

камераларда фанера құбырларын құрастыру процесін жүргізу;

құбыр үзбелерінің өлшеміне қарай құрастыру режимін реттеу;

станокта құбыр үзбелерін орау;

шығарылған өнімге есеп жүргізу;

жұмыс процесінде қызмет көрсететін жабдықтардың техникалық кінәраттарын жою.

396. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

құбырларды құрастыру режимінің олардың өлшемі мен міндетіне тәуелділігі;

фанера құбырларын құрастырудың технологиялық процесі;

қабырғалардың диаметрі мен қалыңдығына қарай құбырларды сынау әдісі;

желімге қойылатын техникалық шарттар және оның қасиеті;

құбырларға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

бақылау-өлшеу аппаратурасы және құрылғылары.

53. Фанерадан чемодан құрастырушы

Параграф 1. Фанерадан чемодан құрастырушы, 2-разряд

397. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті құрастырушының басшылығымен конвейерде немесе автоматты станоктарда чемодандарды құрастыру процесіне операциялық қатысу;

чемодандардың бөлшектерін түсі мен текстурасы бойынша іріктеп, өлшемі мен материалдары бойынша жинақтау;

циркульді станоктарда майысқан және желімделген корпустарды салмалар мен қақпақтарға аралау;

рамалар мен қақпақтарды жабыстыру;

әр түрлі қораптарды шегеде, тиектерде және желімде құрастыру;

салмаларды корпустар мен қақпақтарға жабыстыру;

бұрыштамаларды, ілмектерді, құлыптарды, бауларды бекіту;

ағаш рамаларды жасау және орнату;

қақпақтарды ілу, материалды түсі мен текстурасы бойынша іріктеп корпустар мен қақпақтарды желімдеу;

құлыптарды тексеру;

ашылып қалған дерматинге немесе қағазға желім жағу;

үтіктің көмегімен чемоданның қақпақтары мен корпустарындағы дерматиннің немесе гранитольдің ақауларын жерлерін кетіру.

398. Білуге тиіс:

жабдықтың, аспаптар мен құралдардың негізгі бөліктерінің құрылғысы;

конвейерде немесе станокта чемодандарды операциялық құрастыру тәсілдері мен амалдары;

чемоданды құрастырудың операциялық ақаулары, олардың дайын өнімнің сапасына әсері, чемодандарды құрастыруға арналған жартылай дайын өнімді өңдеудегі ақауларды жою тәсілі.

Параграф 2. Фанерадан чемодан құрастырушы, 3-разряд

399. Жұмыс сипаттамасы:

конвейерде немесе автоматты станоктарда чемодандарды құрастыру процесін жүргізу;

престе чемоданның бөлшектеріндегі әр түрлі тесіктер тесу және оларды булау;

чемодандардың корпус борттарын құрастырып тігу;

шығарылған өнімге есеп жүргізу журналын бастау.

400. Білуге тиіс:

қолданылатын конвейерлі жабдықтың құрылғысы және оны баптау тәртібі;

дайындамаларға, фурнитураға, қосалқы материалдар мен дайын чемодандарға қойылатын техникалық шарттар;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары;

шығарылатын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар;

конвейерді немесе станокты баптау кезінде - 4-разряд.

54. Фанера құбырларын желімдеуші

Параграф 1. Фанера құбырларын желімдеуші, 3-разряд

401. Жұмыс сипаттамасы:

автоклавтарда берілген режим бойынша қысыммен әр түрлі диаметрлі фанерлі құбырлар мен муфталарды желімдеуге қатысу;

түсіргіш станокта фанера құбырларының үзбелерін оправалардан түсіру;

құбырлардың үзбелерін автоклавтарға тиеу;

автоклавтарды түсіру.

402. Білуге тиіс:

автоклавтар мен түсіргіш станоктың құрылғысы;

қолданылатын аспаптар мен аппаратуралары, фанерлі құбырлар мен муфталардың үзбелерін желімдеу режимі;

құбырлар мен муфталардың үзбелерін оправалардан түсіру тәсілдері.

Параграф 2. Фанера құбырларын желімдеуші, 4-разряд

403. Жұмыс сипаттамасы:

автоклавтарда берілген режим бойынша қысыммен фанерлі құбырлар мен муфталардың үзбелерін желімдеу процесін жүргізу, құбырлар мен муфталар үзбелерінің қалыңдығына қарай желімдеу режимін таңдау;

автоклавта жұмыс қысымын қосу және бәсеңдету;

автоклав пен түсіргіш станокты жұмысқа дайындау;

түсіргіш станокты реттеу;

желімдеу сапасын тексеру және сақтау;

желімдеу режимін журналға жазу.

404. Білуге тиіс:

автоклав пен түсіргіш станокты жұмысқа дайындаудың сапасын тексеру әдісі;

қолданылатын желімді балқытудың өлшемдік температурасы;

құбырлар мен муфталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

автоклавтарға бұралған құбырлар мен муфталардың үзбелерін тиеу және түсіру тәсілдері;

қажетті бақылау-өлшеу аспаптары және оларды пайдалану амалдары;

автоклавтарды, түсіргіш станоктарды баптау және оларды жөндеуге қатысу кезінде - 5-разряд.

55. Шпон мен фанераны сұрыптаушы

Параграф 1. Шпон мен фанераны сұрыптаушы, 2-разряд

405. Жұмыс сипаттамасы:

қапталдарды, пішінделген пластикаларды, майыстырып жабыстырылған дайындамаларды, фанера құбырларын, чемодандар мен кесекті шпондарды сұрыптау;

сұрыпталатын өнімдерді үйетін жерге тасу және жинау.

406. Білуге тиіс:

сұрыпталатын өнімінің міндеті;

сұрыпталатын өнімінің өлшемі;

сұрыптау амалдары, сұрыпталатын өнімді жинау тәсілдері;

шпонға, дайындамаға, фанералы құбырлар мен чемодандарға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Шпон мен фанераны сұрыптаушы, 3-разряд

407. Жұмыс сипаттамасы:

аршылған және сүргіленген шпонды, декоративтік фанераны, сүректі қатпарлы пластикаларды, ішкі нарыққа ұсынылатын телевизорларға және фанера өнімінің басқа да түрлеріне арналған фанераны сұрыптау және таңбалау;

сұрыпталатын өнімнің сапасы туралы ауысым жазбаларын жүргізу.

408. Білуге тиіс:

сұрыпталатын өнімге қойылатын қолданыстағы мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

сұрыптау әдістері мен ережесі;

өнімнің өлшемі мен сорттары;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдары.

Параграф 3. Шпон мен фанераны сұрыптаушы, 4-разряд

409. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті сұрыптаушының басшылығымен әуе және экспорттық аршылған шпон мен фанераны қолданылатын схемаларға сәйкес сүректің ақауы, өңдеу ақаулары, қалыңдығы, сапасы мен міндеті бойынша сұрыптау;

бағалы тұқымды сүргіленген шпонды міндеті мен өлшемі бойынша сұрыптау;

тиісті өлшемдер мен міндеті бойынша сұрыпталатын өнімдерді жиналуын бақылау;

экспорттық фанераны (сыртық және ішкі нарыққа шығарылатын, қайта кесуге жіберілетін фанера) 3 топқа алдын ала сұрыптау;

жіктеуге дайындалатын фанераны сұрыптау;

фанералы ламинатталған плиталарды сұрыптау;

фанерада желімдеу ақауын анықтау;

фанера табақтарының қисықтығын, майысқақтығын, бос бұрыштарын тексеру, қажетті құралдардың көмегімен шалыстау;

фанераның бетіндегі ақауларды қол циклімен немесе қолмен электрофицирлеу құралдармен кетіру;

фанераның ақау жерлерін ажарлау, жарықтары мен бұтанақтарын бітеу;

фанераны ұзындығы мен ені бойынша өлшеу.

410. Білуге тиіс:

әуе және экспорттық шпонға, бағалы тұқымды сүргіленген шпон мен фанераға қойылатын қолданыстағы мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

фанераны өңдеуге арналған қолмен электрофицирлеу құралдарының құрылғысы;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдары мен аспаптары.

Параграф 4. Шпон мен фанераны сұрыптаушы, 5-разряд

411. Жұмыс сипаттамасы:

әуе және экспорттық шпон мен фанераны, үлкен форматты және түйістірілген шпондарды тұқымдары, форматтары, қалыңдығы, сыртқы қабат талшықтарының бағыттары, маркалары, сорттары, өңдеу түрлері бойынша сұрыптау және маркалау;

шпон мен фанераны механикалық сұрыптағыштарда сұрыптау;

мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес тауарлық шпонды, фанераның, сүректі қатпарлы пластиктердің және басқа да басқа өнімдердің барлық түрлерін өндіру үшін сорттары, қалыңдығы, өлшемі, текстурасы, түсі және сапасы бойынша жинақтау;

сорттылықты арттыру үшін шпонды жөндеуге іріктеу;

шпонды жөндеу сапасын бақылау;

шпонды жинақтау көлемін және жөндеуді есепке алу;

сұрыпталатын өнімінің сапасы туралы ауысымды есеп жасау.

412. Білуге тиіс:

әуе фанераларына, механикалық сұрыптағыштарға жарық түсіруге арналған камералардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

үлкен форматты, түйістірілген шпон мен фанераға, арнайы мақсаттағы фанераға қойылатын қолданыстағы мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

әр түрлі өнімге арналған шпонды жинақтаудың схемасы мен тәртібі;

сұрыпталатын өнім сапасы туралы ауысымды есептері жасау ережесі.

56. Жиектеу-фугалау станогының станокшысы

Параграф 1. Жиектеу-фугалау станогының станокшысы, 2-разряд

413. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті станокшының басшылығымен жиекті фугалау станогында шпонның жиегін фугалау;

шпон бумасын өлшемі бойынша теру;

шпон бумасын жиекті фугалау станогына беру;

шпон бумасын түзету;

шпон жиегіне желім жағу;

фугаланған бумаларды үйіп қатарлау.

414. Білуге тиіс:

жиекті фугалау станогының жұмыс істеу принципі және жұмыстың негізгі амалдары;

фугалаудан кейін алынатын шпонның өлшемі.

Параграф 2. Жиектеу-фугалау станогының станокшысы, 3-разряд

415. Жұмыс сипаттамасы:

жиекті фугалау станогында аршылған және сүргіленген шпонның жиектерін фугалау;

станокты баптау және кескіш құралды орнату. жұмыс процесінде станокты реттеу.

416. Білуге тиіс:

жиекті фугалау станогының құрылғысы;

қолданылатын бақылау-өлшеу құралдары, станокты баптау ережесі;

шпонға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 3. Жиектеу-фугалау станогының станокшысы, 4-разряд

417. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық шарттарға сәйкес өнімді жасауға жиектерді егелеп, аршылған және сүргіленген шпонның жиектерін фугалау;

шпонның сапасын және ең жоғары шығымын қамтамасыз ету;

фугалау процесінде бумадағы шпон табақтарының текстурасын, өлшемін сақтау;

фугаланған шпонның бумасын айрықшалықтары мен міндеті бойынша сұрыптау және жинақтау;

қызмет көрсететін станокты баптау.

418. Білуге тиіс:

жиекті фугалау станогының конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі, оның жұмыс істеу режимі;

пышақтарды орнату дәлдігіне және беріктігіне қойылатын талаптар және пышақтарды қайрау ережесі;

фанераның сапасына және фугалау дәлдігіне қойылатын техникалық шарттар;

шпон табақтарының айрықшалықтары және бумаға теру тәртібі.

57. Орамдау станогының станокшысы

Параграф 1. Орамдау станогының станокшысы, 4-разряд

419. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті станокшының басшылығымен орамдау станогында құбырлар мен муфталардың үзбелерін орамдау;

дайындамаларды станокқа толтыру, қысылған талшықтардың қызғанын қадағалау;

дайындамалармен оправаларды станоктан түсіру.

420. Білуге тиіс:

орамдау станогының құрылғысы, құбырлар мен муфталарды оправаларға орамдау тәртібі;

құбырлар мен муфталардың үзбелерін, олардың диаметрі мен қалыңдығына қарай орау режимі;

фанералы құбырларға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Орамдау станогының станокшысы, 5-разряд

421. Жұмыс сипаттамасы:

орамдау станоктарында құбырлар мен муфталардың үзбелерін орау;

станокты баптау;

орамдау режимін журналға жазу.

422. Білуге тиіс:

орау станогының конструктивтік ерекшелігі және баптау ережесі;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары, орау жылдамдығын қыздыру қуатына және қысылған талшықтардың температурасына қарай реттеу әдісі;

қолданылатын шайырды балқытудың өлшемдік температурасы, фанералы құбырлары мен муфталарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

58. Қырлап желімдеу станогының станокшысы

Параграф 1. Қырлап желімдеу станогының станокшысы, 2-разряд

423. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті станокшының басшылығымен берілген өлшемдегі табақтарға фуголанған кесекті шпонды жабыстыру;

фуголанған кесекті шпондарды түстері бойынша іріктеу;

қырлап желімделген кесекті шпондарды станокта қабылдау және толық форматтау үшін қайтару;

шпонның форматты табақтарын үйетін жерге жинау, оларды мемлекеттік стандартқа сәйкес сұрыптау;

жарықтарды гуммирленген ленталарын желімдеу.

424. Білуге тиіс:

фуголанған кесекті шпондарды қырлап желімдеу тәсілдері;

мемлекеттік стандарттарға сәйкес қырлап желімделген шпонның әр сорты үшін шектеу қойылмайтын сүректің ақаулары мен өңдеу ақаулары.

Параграф 2. Қырлап желімдеу станогының станокшысы, 3-разряд

425. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі типтік қырлап желімдеу станогында берілген өлшемдегі аралау желісіне қатысты араланатын жиектерді сұрыптап, шпонның фуголанған кесектері мен шабылмаған кесектерін желімдеу;

табақты желімделген жиекке қатысты бұру және оны қайтарма көлікте үйіндіге жинау;

жұмыс бастауға үйіндінің жиналу шамасы бойынша шпонды беру;

пішінделген лентаны (шпонның форматты табағын) шапқыш қайшыларға беру, табақтарды жиектер бойынша шабу және оларды үйіндіге жинау;

станокты баптау;

желім мен желім лентасының сапасын тексеру;

термопластикалық желімді қыздыру температурасын қадағалау;

желім лентасын толтыру және түйіршіктелген термопластикалық желімді ыдысқа себелеу;

желімделетін тігістің қалыңдығын бақылау;

электр аралар мен электрмен қыздырғыш станоктың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету.

426. Білуге тиіс:

желімдеу режимі, шпонның қалыңдығына қарай оның өту жылдамдығын, қыздыру температурасын реттеу тәсілі;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары;

желімделетін материалдарға (желімдерге, желімдеу ленталарына) қойылатын техникалық шарттар;

өлшегіш қайтарма тасымалдағыштың және шапқыш қайшылардың жұмыс істеу принциптері;

қырлап желімделген шпондарды жабу тәсілдері.

Параграф 3. Қырлап желімдеу станогының станокшысы, 4-разряд

427. Жұмыс сипаттамасы:

экспорттық және үлкен форматты фанералар үшін шпонның фугаланған және шабылмаған кесектерін желімдеу;

өндірілген өнімдердің көлеміне есеп жүргізу;

жұмыс істеу журналын жүргізу;

ұсақ техникалық кінәраттарды жою;

қырлап желімделген станокты баптау.

428. Білуге тиіс:

қырлап желімделетін станоктардың, станок жанындағы механиканың құрылғысы және оны баптау ережесі;

қырлап желімделген шпондар мен фанераға қойылатын мемлекеттік стандарттар;

қырлап желімдейтін, шапқыш станоктар мен аспаптарды қосу тәртібі мен амалдары.

59. Сұқпалау станогының станокшысы

Параграф 1. Сұқпалау станогының станокшысы, 2-разряд

429. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті станокшының басшылығымен сұқпалау станогында шпон және фанера табақтарын сұқпалау;

кескіш құралдың қайралу сапасын тексеру;

материалдың қалыңдығы мен тұқымына қарай сұқпалау режимін таңдау.

430. Білуге тиіс:

сұқпалау станогының және беріп тұратын механизмдердің жұмыс істеу принципі, шпон мен фанераны сұқпалау режимі;

қолданылатын кескіш және өлшегіш құрал;

сұғылған шпон мен фанераға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Сұқпалау станогының станокшысы, 3-разряд

431. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық шарттарға сәйкес үлкен форматты түйістірілген фанера, фанера құбырлары өндірісі үшін сұқпалау станогында фанераны сұқпалау процесін жүргізу;

түйістірілетін фанераны қалыңдығы, өлшемі, текстурасы, түсі және тағы да басқа іріктеу.қосатын фаскаларға желім жағып, сұғылған фанераны үйіндіге жинау;

берілген көлемге сәйкес жіңішке плиталардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету. Фанераны сұқпалау көлемін есепке алу;

станоктың жұмысын журналға жазу;

жабдықтың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

432. Білуге тиіс:

сұқпалау станогының құрылғысы және оны пайдалану ережесі;

өнім өндірісіне қойылатын техникалық шарттар;

жұмыс өндірісінің технологиялық процесі, сұқпалау шпоны мен фанераның сапасын тексеру әдісі;

сұқпалау станогын баптау кезінде - 4-разряд.

60. Кептіруші

Параграф 1. Кептіруші, 2-разряд

433. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті кептірушінің басшылығымен конвейерлер мен камералық кептіргіштерде бакелитті фанераны, фенол шайырындағы суға төзімді фанералар өндірісі үшін жағылған немесе сіңдірілген шпонға жағу және кептіру;

синтетикалық шайыр жағылған немесе сіңдірген шпонды кептіру режимін реттеуге қатысу.

434. Білуге тиіс:

кептіргіштер мен желім жаққыш станоктардың жұмыс істеу принциптері;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының міндеті;

жағылған, сіңдірілген және кептірілген шпонға қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 2. Кептіруші, 3-разряд

435. Жұмыс сипаттамасы:

конвейерлер мен камералық кептіргіштерде бакелитті фанераны, фенол шайырындағы суға төзімді фанералар өндірісі үшін жағылған немесе сіңдірілген шпонға жағу және кептіру;

жоғары білікті кептіргіштің басшылығымен сүректі қатпарлы пластиканы өндіру үшін жағылған және кептірілген шпонға жағу және кептіру;

синтетикалық шайырдың сапасын тексеру;

синтетикалық шайыр жағылған немесе сіңдірілген шпонды кептіру режимін реттеу.

436. Білуге тиіс:

кептіргіштер мен желім жағатын станоктардың құрылғысы;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарды қолдану ережесі;

жағылған, сіңдірілген және кептірілген шпонға қойылатын техникалық талаптар;

жағылған және сіңдірілген шпонды кептіру режимі.

Параграф 3. Кептіруші, 4-разряд

437. Жұмыс сипаттамасы:

конвейерлер мен камералық кептіргіштерде сүректі қатпарлы пластиканы, әуе фанерасы мен басқа да арнайы өнімді өндіру үшін жағылған және сіңдірілген шпонға жағу және кептіру процесін жүргізу;

синтетикалық шайыр жағылған немесе сіңдірілген шпондарды кептіру режимін таңдау;

шпонға жағылатын шайыр қабатының шамасын реттеу;

жағылған және сіңдірілген шпонның әбден ылғалданғанын айқындау;

кептіргіш жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою.

438. Білуге тиіс:

әр түрлі типті кептіргіштердің конструктивтік ерекшеліктері;

әр түрлі мақсатқа арналған жағылған немесе сіңдірілген синтетикалық шайырды шпонға жағу және кептіру режимдері;

шайырды шпонға жағу тәсілдері;

шпонның бастапқы және соңғы ылғалдылығын айқындау, кептіру сапасының сорттылыққа әсері, кептіргіштердегі шпонның өту жылдамдығын реттеу тәсілдері.

61. Фанера мен шпонды кептіруші

Параграф 1. Фанера мен шпонды кептіруші, 3-разряд

439. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті кептіргіштің басшылығымен қолмен немесе механикалық тиелетін және түсірілетін роликті, камералы және конвейерлі кептіргіштерде аршылған және сүргіленген шпон мен фанераны кептіру процесін жүргізу;

кептіргіштерде ақауларды жою.

440. Білуге тиіс:

кептіргіштердің негізгі бөлігінің құрылғысы, жұмыс істеу принципі;

кептіргіштердің жұмыс істеу режимі;

шпонды тиеу және түсіру тәсілдері;

ақауларды жою әдістері.

Параграф 2. Фанера мен шпонды кептіруші, 4-разряд

441. Жұмыс сипаттамасы:

роликті кептіргіштерде текстура бойынша бағалы тұқымды сүректің аршылған шпонын, сүргіленген шпонын кептіру процесін жүргізу;

сүректің тұқымына, шпон мен фанераның бастапқы және соңғы ылғалдылығына, олардың қалыңдығына қарай кептіру режимін таңдау;

кептіргіштерде шпонның өту жылдамдығын реттеу;

кептіргіштердің жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою, шпонның өздігінен жанып кетуін болдырмау;

бу-газ өткізгіш жүйелердің және желдеткіш құрылғыларының қалыпты жұмысын қамтамасыз ету.

442. Білуге тиіс:

кептіргіштердің, конденсациялық қыштардың, тиегіш-түсіргіш механизмдердің құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

кептіргіштердегі ауа қозғалысының жылдамдығы және оның температурасы;

жылдамдықтарды реттегіштердің көмегімен кептіргіштерде шпонның өту жылдамдығын реттеу тәсілі;

өнімнің ылғалдылығын айқындау тәсілі;

кептіру сапасының шпонның сорттылығына әсері.

Параграф 3. Фанера мен шпонды кептіруші, 5-разряд

443. Жұмыс сипаттамасы:

роликтерді шахматты және тор сияқты орналастырып, кептіргіштерде аршылған шпонды табақтарда кептіру процесін жүргізу;

жұмыс алдында кептіргіш аппараттың дұрыстығын тексеру және оны жұмысқа дайындау;

шпонды кептіру ақауларын айқындау және оларды туғызатын себептерді жою;

кептіргіштерді баптау;

кептіргіштерді алдын ала жөндеуге қатысу;

кептірудің жұмыс журналын жүргізу.

444. Білуге тиіс:

электр блоктау жүйесі, кептіргіштердің кинематикалық схемасы және баптау ережесі;

құрғақ аршылған шпонға қойылатын техникалық талаптар;

шпонның тұқымына, өлшеміне және сапасына, оның бастапқы және соңғы ылғалдылығына қарай режим белгілеу ережесі;

кептіргіштердің жұмысындағы техникалық ақауларды жою тәсілі.

6-бөлім. Жиһаз өндірісі

62. Желім зерін жасау жөніндегі аппаратшы

Параграф 1. Желім зерін жасау жөніндегі аппаратшы, 4-разряд

445. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары жиілікті токтардың қондырғыларында шыны-зерді полиамидті шайырмен сіңдіру тәсілімен желім зерін жасаудың технологиялық процесін жүргізу;

желім зерін ұршықтарға орау;

жұмыс алдында аппаратураның дұрыстығын тексеру;

жасалған зердің сапасын бақылау;

дайын желім зеріне есеп жүргізу және қоймаға тапсыру;

жұмыс істеу журналын жүргізу.

446. Білуге тиіс:

жоғары жиілікті ток қондырғылары мен генераторының жұмыс істеу принципі;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары;

қолданылатын материалдардың, полиамидті шайырдың, шыны зердің рецептурасы, қасиеті, дайын зерді талдау әдісі;

негізгі шикізатқа және дайын зерге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар;

зерді фильтрге толтыру ережесі және орағыш құрылғыға қызмет көрсету;

материалдарды шығындау нормалары, дайын зерді қоймаға тасымалдау және сақтау ережесі.

63. Қаптау материалдарын сіңдіру аппаратшысы

Параграф 1. Қаптау материалдарын сіңдіру аппаратшысы, 4-разряд

447. Жұмыс сипаттамасы:

сіңдіру-кептіру қондырғыларында табақты қаптау материалдарын сіңдіру процесін жүргізу;

шайырды ваннаға құю;

температураны реттеу;

қағаз орамаларды орнату және толтыру;

лента қозғалысының жылдамдығын реттеу, оларды белгіленген өлшем бойынша кесу.

448. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін агрегаттың құрылғысы;

шайырдың рецептурасы және созымдылығы;

температуралық режимді және лента қозғалысының жылдамдығын айқындау тәртібі;

пленка жасау үшін қолданылатын қағаздың сорттары;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының міндеті.

Параграф 2. Қаптау материалдарын сіңдіру аппаратшысы, 5-разряд

449. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті аппаратшының басшылығымен автоматты сіңдіргіш желілерде қағазға сіңдіру процесін жүргізу;

сіңдіргіш материалдарды дайындау және ваннаға тиеу;

сіңдіру процесін және температуралық режимді реттеу;

қызмет көрсететін жабдықты реттеу және жөндеуге қатысу.

450. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

сіңдірудің технологиялық режимі;

аспаптардың көрсеткіштері және талдаулар нәтижелері бойынша сіңдіру процесін реттеу тәсілі;

дайын өнімге және шикізатқа қойылатын талаптар;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеу ережесі.

Параграф 3. Қаптау материалдарын сіңдіру аппаратшысы, 6-разряд

451. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты сіңдіргіш желілерде қағазға сіңдіру процесін жүргізу;

шикізаттың, материалдардың көрсеткішіне және талдау нәтижелеріне қарай қағазға сіңдіру процесінің технологиялық параметрлерін түзеу;

сіңдіру шайыры мен пленка сынамаларын талдауға іріктеу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау;

өндірістік журнал жүргізу.

452. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың конструктивтік ерекшелігі және баптау ережесі;

қаптау материалдарын сіңдіру процесінің параметрлерін түзеу тәсілі;

талдауларға сынамаларды іріктеу ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының құрылғысы және қолдану ережесі.

64. Жиһаздың декоративтік элементтерін жасаушы

Параграф 1. Жиһаздың декоративтік элементтерін жасаушы, 3-разряд

453. Жұмыс сипаттамасы:

қатты көбікті полиуретаннан жиһаздардың силиконды формалар мен декоративтік элементтерін жасау;

силиконды композиция дайындау;

модельдерді құюға дайындау, антиадгезді жағу;

формаларды преске орнату;

престеу;

бұйымдарды силикон формалардан алу.

454. Білуге тиіс:

қатты көбікті полиуретан жиһаздардың силиконды формалары мен декоративтік элементтерін жасау амалдары;

қолданылатын компоненттердің қасиеті.

Параграф 2. Жиһаздың декоративтік элементтерін жасаушы, 4-разряд

455. Жұмыс сипаттамасы:

қатты көбікті полиуретаннан жиһаздардың силиконды формада декоративтік элементтерін жасау;

көбікті полиуретан композициясының компоненттерін есептеу;

көбікті полиуретан компоненттерін араластыру;

формаларды термостаттау;

бөлшектің бетіне актиадгезив жағу.

456. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

қатты көбікті полиуретаннан жиһаздың декоративтік элементтерін жасау амалдары;

компоненттерді есептеу әдіснамасы;

қысым бойынша формалаудың технологиясы және режимі;

дайын өнімдерге қойылатын техникалық талаптар.

65. Шаблондар жасаушы

Параграф 1. Шаблондар жасаушы, 3-разряд

457. Жұмыс сипаттамасы:

қаптау материалдарын, плиталарды, маталар мен ажарлау төсемдерін пішу және белгілеу үшін қарапайым формада белгілеу шаблондарын жасау;

шаблондар мен құрылғылар жасау үшін айрықшалықтар бойынша материалдар іріктеу.

458. Білуге тиіс:

шаблондар мен құрылғылар жасау кезінде пайдаланылатын сүректің тұқымдары мен ақаулары;

қарапайым ағаш өңдеу станоктарында жұмыс істеудің негізгі амалдары.

Параграф 2. Шаблондар жасаушы, 4-разряд

459. Жұмыс сипаттамасы:

бұрама қысқыштары бар позициялы ағаш өңдеу станоктары үшін үлгілер бойынша қарапайым тура сызықты шаблондар жасау;

шаблондар мен құрылғылардың ұсақ жөндеулері.

460. Білуге тиіс:

сүректің негізгі қасиеті;

шаблон бөлшектерін қолмен және негізгі ағаш өңдеу станоктарында өңдеу тәсілдері.

Параграф 3. Шаблондар жасаушы, 5-разряд

461. Жұмыс сипаттамасы:

бірнеше бұрама қысқыштары бар күрделілігі орташа шаблондар мен құрылғыларды; бағыттаушы сызғыштарды, тіректерді, тетік қысқыштарды, бұрыштамаларды және тағы да басқа сызбалар мен үлгілер бойынша жасау;

тура сызықты бөлшектерді қаптауға арналған күрделі белгілеу шаблондары мен құрылғыларды жасау;

сызбалар мен үлгілер бойынша қарапайым бөлшектердің эталондарын жасау;

шаблондар мен құрылғыларды күрделі жөндеу.

462. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың құрылғысы және баптау ережесі;

шаблондар мен құрылғыларды жасауға қойылатын техникалық шарттар;

кескіш құралды қайрау және дайындау ережесі;

бақылау-өлшеу құралдарын пайдалану ережесі, жиһаз өндірісінің негізгі бөлшектерін жасаудың технологиялық процесі;

қарапайым шаблондар мен құрылғыларды есептеу және конструкциялау әдісі.

Параграф 4. Шаблондар жасаушы, 6-разряд

463. Жұмыс сипаттамасы:

сызбалар және үлгілер бойынша ағаш өңдеу станоктарына арналған күрделі конструкциялы шаблондар мен құрылғыларды; күрделі қисық сызықты бөлшектерге арналған құрылғыларды, күрделі тораптар мен бөлшектердің эталондарын жасау;

сүректен калибрлер, бұрыштамалар және бақылау-өлшеу құралдарын жасау.

464. Білуге тиіс:

калибр конструкциялары;

әр түрлі құрылғыларды, жарақтар мен калибрлерді жасауға қойылатын техникалық шарттар;

шаблондар мен құрылғылардың рационалдық конструкциялары.

66. Жиһаздарды жинақтаушы

Параграф 1. Жиһаздарды жинақтаушы, 2-разряд

465. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектердің қапталмаған келтектерін, жартылай дайын өнімге және фанерадан дайындамаларды өлшемі мен сапасы бойынша жинақтау;

фанерадан жасалған қапталмаған бөлшектерді, дайындамаларды өлшемі мен сапасы бойынша жинақтау;

қапталмаған бөлшектерді, дайындамалар мен фанераны, оларды штабелдерге және стеллажға жинап, сорты, өлшемі, міндеті және басқа да белгілері бойынша бөлшектеу.

466. Білуге тиіс:

жинақталатын келтектердің, жартылай дайын өнімдердің атауы және олардың міндеті;

сүректің тұқымдары және ақаулары;

бөлшектер мен жартылай дайын өнімге қойылатын талаптар, оларды қатарлау тәртібі.

Параграф 2. Жиһаздарды жинақтаушы, 3-разряд

467. Жұмыс сипаттамасы:

жиһаз өндірісінде отыруға және жатуға арналған қажетті бөлшектерді, дайындамаларды, тораптар мен материалдарды жинақтау;

жинақталған бөлшектерді таңбалау;

жинақтауға есеп жүргізу;

аралау материалдарының табиғи кептіруде қатарлау және бөлшектеуді сұрыптау.

468. Білуге тиіс:

отыруға және жатуға арналған жиһаздар өндірісінде қолданылатын тораптардың, бөлшектер мен материалдардың атауы, олардың міндеті, тораптарды;

бөлшектер мен материалдарды жинақтау және есеп жүргізу тәртібі;

тораптарға, бөлшектерге, материалдарға қойылатын техникалық шарттар;

қолданылатын механизмдерді пайдалану ережесі.

Параграф 3. Жиһаздарды жинақтаушы, 4-разряд

469. Жұмыс сипаттамасы:

қапталмаған, келтекті қапталған бөлшектер мен қатты жапырақты тұқымды сүректен жасалған бөлшектерді өлшемі және сапасы бойынша жинақтау;

жинақталған бөлшектерді таңбалау. Жинақтауға есеп жүргізу.

470. Білуге тиіс:

қалқанды қапталмаған бөлшектердің, келтекті қапталған бөлшектердің атауы және олардың міндеті;

бөлшектерді жинақтау және есеп жүргізу ережесі;

жинақталатын бөлшектерге қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 4. Жиһаздарды жинақтаушы, 5-разряд

471. Жұмыс сипаттамасы:

жиһаздың жекелеген бұйымдарын; өңделген тораптарды, бөлшектер мен қалқанды қапталған өңделмеген бөлшектерді, сондай-ақ бөлшектелген түрдегі жиһаздарды текстурасы, түсі және сапасы бойынша гарнитураға және жинаққа жинақтау;

өндіру процесінде қапталған және өңделген бұйымдар мен тораптарды толық жинақтау;

жинақталған бұйымдарды, тораптар мен бөлшектерді таңбалау;

жинақталатын бұйымдардың, тораптар мен бөлшектердің қозғалысына есеп жүргізуді тиісті құжаттармен рәсімдеу.

472. Білуге тиіс:

жиһаздың тораптары мен бұйымдарының айрықшалықтары және техникалық шарттар;

өңдеудің түрлері мен тәсілдері;

жинақталатын тораптар мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

бұйымдарды жинақтау және есеп жүргізу ережесі.

67. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші

Параграф 1. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші 2-разряд

473. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен “бойлап” алғашқы қаптамалардың (қабат астын) теріс бетіне арналған сүргіленген, аршылған шпон мен жасанды қаптамалы материалдарын теру және қырлап желімдеу;

оң және теріс қаптамалардың шөркелерін желімдеу.

474. Білуге тиіс:

шпонның тұқымдары бойынша түрлері, оның ақаулары;

сүргіленген және аршылған шпонға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші, 3-разряд

475. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен және ленталы қырлап желімдейтін станоктарда “бойлап”, “көлбеу” текстурасы және түсі бойынша іріктеп оң беттеріне арналған сүргіленген, аршылған шпон мен жасанды қаптамалы материалдарды теру және қырлап желімдеу;

қызмет көрсететін станокты баптау.

476. Білуге тиіс:

қырлап желімдейтін станоктың жұмыс істеу принципі;

қаптаудың технологиялық процесі, өлшемі және кесінділері бойынша шпонның түрлері;

сүректің ақаулары, қырлап желімдеудің амалдары, шпонды текстурасы мен түсі бойынша іріктеу.

Параграф 3. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші, 4-разряд

477. Жұмыс сипаттамасы:

қырлап желімдейтін лентасыз станоктарда және желім зері бар станоктарда “бойлап”, “көлбеу” оң беттеріне арналған сүргіленген, аршылған шпон мен жасанды қаптамалы материалдарды теру және қырлап желімдеу;

қолмен және ленталы қырлап желімдейтін станоктарда суреті, текстурасы және түсі бойынша оң беттерін фигуралық теру және қырлап желімдеу (“шыршаға”, “конвертке”, “крейцфугке”);

қызмет көрсететін станокты баптау.

478. Білуге тиіс:

қырлап желімдейтін станоктың құрылғысы;

қаптау материалдарын өңдеудің ақауы;

қаптамалы материалдарды фигуралық терудің және қырлап желімдеу амалдары, желім түрлері және оның құрамдары.

Параграф 4. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші, 5-разряд

479. Жұмыс сипаттамасы:

қырлап желімдейтін лентасыз станоктарда және желім зері бар станоктарда суреті, текстурасы және түсі бойынша оң беттерін фигуралық теру және қырлап желімдеу ("шыршаға", "конвертке", "крейцфугке");

қызмет көрсету станоктарын баптау;

жиһаздың гарнитурасы мен жинақтарына арналған шпоннан жасалған қаптамаларды іріктеу және қалыптастыру.

480. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктың конструктивтік ерекшеліктері және баптау ережесі;

сүргіленген шпонның сорттары, ылғалдылығы және міндеті, шпонды текстурасы және түсі бойынша іріктеу;

жиһаздардың гарнитурасы мен жинақтарына арналған шпоннан жасалған қаптамаларды іріктеу ережесі.

Параграф 5. Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші, 6-разряд

481. Жұмыс сипаттамасы:

оң беттері үшін текстурасы және түсі бойынша сұрыптап, берілген сурет бойынша қолмен бағалы тұқымды сүректен жасалған шпонды көркемдік сүргілеу.

482. Білуге тиіс:

көркемдік терудің және қырлар желімдеудің амалдары;

қаптау материалдарына қойылатын талаптар.

68. Багетке оюларды жабыстырушы

Параграф 1. Багетке оюларды жабыстырушы, 2-разряд

483. Жұмыс сипаттамасы:

багет келтектеріне сурет бойынша қиыстырып келтіріп, илектелген жапсырмалы оюларды жабыстыру;

желімді қажетті консистенцияға дейін жеткізу;

оюлардың жарамдылығын айқындау.

484. Білуге тиіс:

оюға қойылатын талаптар, оны багетаға жабыстыру және сурет бойынша қиыстырып келтіру тәсілдері;

багетада желімнің қалдықтарынан пайда болатын ақаулар және оны жою тәсілдері.

Параграф 2. Багетке оюларды жабыстырушы, 3-разряд

485. Жұмыс сипаттамасы:

оюларды тікелей багет келтектеріне немесе арнаулы табақтарға илектеу;

технологиялы режимге сәйкес илектелген оюлары бар табақтарды өңдеу;

илекті станоктарды баптау және штампыларды іріктеу.

486. Білуге тиіс:

илек станогының құрылғысы;

мастиканың құрамы мен қасиеті және оны қажетті консистенциясына және созылымдылығына дейін жетілдіру тәсілі;

сүректің тұқымдары және оның ақаулары;

багет рамаларын белгілеу тәсілдері, бұрыштамалар мен байламдардың түрлері және оларды орындарына орналастыру амалдары;

дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптар, ақаулар және оларды жою тәсілдері.

69. Жиһаз бөлшектерін қаптаушы

Параграф 1. Жиһаз бөлшектерін қаптаушы 2-разряд

487. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен дайындамаларды сұрыптап, қолмен, жаққымен және құрылғылармен жабыстырылатын бетіне желім жағу.

488. Білуге тиіс:

желімдердің қасиеті және оларды жабыстырылатын бетіне жағу амалдары;

сүректің тұқымдары.

Параграф 2. Жиһаз бөлшектерін қаптаушы, 3-разряд

489. Жұмыс сипаттамасы:

қол престерінде, электрмен қыздырылатын ваймдарда және құрылғыларда тура сызықты келтекті бөлшектер мен түрлі қалқандардың жиектерін қаптау;

жоғары білікті қаптаушының басшылығымен гидравликалық, пневматикалық, механикалық престерде мөлдірсіз өңдеумен жиһаз қалқандарын, желімделген жазық желімделген бөлшектерді қаптау;

гидравликалық, пневматикалық және механикалық престерде рамалы тораптарды қаптау;

келтектерді, рейкаларды, шпондарды іріктеу, дестелер қалыптастыру;

желім жағатын станоктарда жабыстырылатын бетіне желім жағу.

490. Білуге тиіс:

престердің, ваймдардың, құрылғылардың жұмыс істеу принциптері және оларға қызмет көрсету тәртібі;

сүректің тұқымдары, плиталар мен қалқандарды қалыптастыру тәсілдері;

тура сызықты бөлшектер мен жиектерді қаптаудың технологиялық режимі.

Параграф 3. Жиһаз бөлшектерін қаптаушы, 4-разряд

491. Жұмыс сипаттамасы:

мөлдір өңдеумен гидравликалық, механикалық көп пролетті престер мен автоклавтарда қалқанды бөлшектерді қаптау;

ваймдарда және әр түрлі құрылғыларда тура сызықты және пішінде беттері бар жиектерді, тораптар мен бөлшектерді қаптау;

өтпелі типтегі станоктарда қалқанды бөлшектердің тура сызықты жиектерін қаптау.

492. Білуге тиіс:

престердің, ваймдар мен құрылғылардың құрылғысы және пайдалану ережесі;

сүректің негізгі қасиеті;

желім мен сылақ түрлері, олардың құрамы, қасиеті және пайдалану тәсілдері;

қаптау сапасына қойылатын талаптар;

қаптау ақаулары және оларды жою шаралары.

Параграф 4. Жиһаз бөлшектерін қаптаушы, 5-разряд

493. Жұмыс сипаттамасы:

өтпелі типтегі гидравликалық престерде бөлшектер мен тораптарды қаптау және ламинаттау процесін жүргізу;

концерттік музыкалық аспаптардың бөлшектері мен тораптарының жиынтықтарын қаптау;

престеудің берілген режимін қамтамасыз ету, қаптау сапасын бақылау;

престерді тиеу және түсіруді қамтамасыз ету. престерді реттеу, баптау, тазалау және жөндеуге қатысу.

494. Білуге тиіс:

қаптамалардың түрлері және олардың құрамы;

қаптау режимдері, пленкалармен қаптау жұмыстарын орындау ережелері;

материалдарды шығындау ережесі;

престерді және қолданылатын құралдарды баптау ережесі.

70. Жиһаздарды тұсқағаздаушы

Параграф 1. Жиһаздарды тұсқағаздаушы 1-разряд

495. Жұмыс сипаттамасы:

мақталы кнопкаларды, розеткаларды, түймелерді жасау;

шпагат пен зерді өлшеу және кесу;

бортты таңдау үшін шпагатты тарту;

тұтқаларды қағу.

496. Білуге тиіс:

шпагат пен зердені белгілеу және кесу ережесі;

қолданылатын қол құралдары мен құрылғыларды қолдану тәртібі;

тұтқаларды қағу тәсілдері.

Параграф 2. Жиһаздарды тұсқағаздаушы, 2-разряд

497. Жұмыс сипаттамасы:

серіппе негіздерін орнату және бекіту;

серіппе негізіне маталарды, төсем мақталарын және басқа да төсем материалдарын қағу және тарту;

бұйым периметрлері бойынша борттарды жинау;

жастықша мен білікшелердің тыстарын тігу;

матрацтың ішін толтыру материалдарымен толтыру.

498. Білуге тиіс:

серіппе негізіне материалдарды төсеу ережесі;

төсегіш және орағыш материалдардың түрлері, міндеті және шығындау нормалары;

серіппе негізін орнату және бекіту ережесі.

Параграф 3. Жиһаздарды тұсқағаздаушы, 3-разряд

499. Жұмыс сипаттамасы:

серіппелерді тұндырып және биіктігі бойынша тегістеп шпагатпен түптеу;

сым торларды серіппе негізге, оларды бір уақытта өріп, тарту;

төсеу қабатын қалыптастыру және оны екі жақтан қапсырмамен серіппе блокқа бекіту;

матрацтарды, дивандардың алдыңғы царгтарын, кушеткалар мен қатты жиһазды қаптау материалдарымен толтыру;

серіппе негіздерін матамен тарту, негізге қағу және тігу;

төсегіш және орағыш материалдарын төсеу;

отыруға және жатуға арналған жиһаз бұйымдары бөлшектерінің рамаларына иімді және көбік резеңкелі көбік полиуретанды жабыстыру;

серіппе негізді жұмсақтарды тігу;

бортты толтыру және тігу;

құлыптар мен кронштейндерді бекіту.

500. Білуге тиіс:

тұсқағаз жұмыстарының технологиялық процесі;

орағыш және төсегіш материалдардың түрлері, міндеті және шығындау нормалары;

толтырғыш материалдардың сапасына, төсемдердің қалыңдығына, серіппе негіздерінің биіктігіне қойылатын талаптар.

Параграф 4. Жиһаздарды тұсқағаздаушы, 4-разряд

501. Жұмыс сипаттамасы:

бортты қалыптастыру және тарту;

төсегіш материалдың үстіңгі қабатын төсеу;

отыруға және жатуға арналған жиһаздың жұмсақ және қатты элементтерін қаптау материалдарымен толтыру және қаптау;

қаптау материалдарын мақтамен немесе көбікті полиуретанмен төсеу;

серіппеден жасалған жастықшалар мен секциялардың иімді негіздерді, иімді және көбікті резеңкелі көбік полиуретанды қалыптастыру;

қарапайым полиэфирлерде жұмсақ элементтерді (жастықшаларды) жасау.

502. Білуге тиіс:

жиһаздың жұмсақ элементтерінің конструкциясы мен өлшемі;

тұсқағаз және төсеу материалдарына қойылатын техникалық шарттар;

төсеу материалдарының үстіңгі қабатын төсеу ережесі;

отыруға және жатуға арналған жиһаздың элементтерін толтыру және желімдеу.

Параграф 5. Жиһаздарды тұсқағаздаушы, 5-разряд

503. Жұмыс сипаттамасы:

сызбалар мен эскиздер бойынша отыруға және жатуға арналған жиһаздың үлгісін, сондай-ақ көркемдік жиһаздарды жасау кезінде тұсқағаз жұмыстарын орындау;

отыруға және жатуға арналған жиһаздардың бұйымдарында отырғыштар мен арқаларына қаптау материалдарын тарту және қағу.

504. Білуге тиіс:

жиһаздың түрлері мен стильдері;

отыруға және жатуға арналған жиһаздың бұйымдарына қойылатын техникалық шарттар және мемлекеттік стандарттар.

71. Жиһаздарды өруші

Параграф 1. Жиһаздарды өруші, 2-разряд

505. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым суреті бар күрделі емес пішінді ұсақ бұйымдарды өру;

қолмен талдың таяқтарын бояу.

506. Білуге тиіс:

қарапайым өрудің негізгі түрлері;

қолданылатын құралды пайдалану тәртібі;

тал шыбығын өңдеу тәсілдері.

Параграф 2. Жиһаздарды өруші 3-разряд

507. Жұмыс сипаттамасы:

сабақтардан және синтетикалық материалдардан жасалған күрделі емес суреттері бар күрделілігі орташа пішінді жиһаздарды өру;

әр түрлі себеттердің түрлерін өру;

станоктарда тал таяқтарын өру;

тал таяқтарын майыстыру.

508. Білуге тиіс:

күрделілігі орташа пішінді бұйымдар мен жиһаздарды өру тәсілдері;

материалдарды өңдеу және дайындау тәсілдері;

қолданылатын синтетикалық материалдардың негізгі түрлері мен қасиеттері;

сүректің тұқымдары мен олардың ақаулары;

бұйымдардың конструкциясы мен өлшемі;

брактың себептері, оның алдын алу және жою тәсілдері.

Параграф 3. Жиһаздарды өруші, 4-разряд

509. Жұмыс сипаттамасы:

сабақ пен мен синтетикалық материалдардан сызбалар, эскиздер бойынша, сондай-ақ үлгілер бойынша күрделі суреті бар және селдір безендірілген әр түрлі бұйымдар мен жиһаздарды көркемдік өру;

өрілген жиһаздардың үлгілерін жасау.

510. Білуге тиіс:

көркемдік бұйымдарды өрудің түрлері мен тәсілдері;

сүректің тұқымдары және көркемдік өру үшін қолданылатын материалдар;

бұйымдарды өру кезінде қолданылатын аспаптар.

72. Орау және төсеу материалдарын дайындаушы

Параграф 1. Орау және төсеу материалдарын дайындаушы, 1-разряд

511. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен мақталарды, түктерді, жөкелерді және басқа да толтырғыш әрі төсегіш материалдарды түптеу.

512. Білуге тиіс:

орағыш және төсегіш материалдарды түптеу бойынша жұмыстардың амалдары;

материалдардың түрлері мен міндеті.

Параграф 2. Орау және төсеу материалдарын дайындаушы, 2-разряд

513. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы құрылғыларда электр токпен қыздыратын механикалық құралдармен иімді көбік полиуретанын және көбікті резеңкені пішу және желімдеу;

станоктарда мақталарды, түктерді, жөкені және басқа да толтырғыш әрі төсегіш материалдарды түптеу;

қызмет көрсететін станокты баптау.

514. Білуге тиіс:

станоктың құрылғысы және баптау ережесі;

орағыш және төсегіш материалдардың міндеті;

иімді көбік полиуретанды және көбікті резеңкені пішу және желімдеу әдісі;

қолданылатын құралдың техникалық сипаттамасы.

Параграф 3. Орау және төсеу материалдарын дайындаушы, 3-разряд

515. Жұмыс сипаттамасы:

орағыш және төсегіш материалдарды жасау процесін жүргізу;

электр токты пайдалана отырып, механикалық станоктарда және арнайы жабдықтарда иімді көбік полиуретанды, көбікті резеңкені және күрделі пішінді және конструкциялы төсегіш материалдарды пішу және қайнату;

қызмет көрсететін жабдықты баптау. Дайын бөлшектерді пішу және қайнату сапасын бақылау.

516. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы және баптау ережесі;

температуралық режим;

қайнату кезінде қолданылатын материалдардың қасиеті;

қайнату ақаулары, оларды жою тәсілдері, техникалық қауіпсіздік ережесі.

73. Өрілген жиһаздарды құрастырушы

Параграф 1. Өрілген жиһаздарды құрастырушы, 2-разряд

517. Жұмыс сипаттамасы:

айқастырма секілді жиһаз аяқтарын құрастыру, шегелермен бекітіп, жиһаздардың қарапайым қаңқаларын құрастыру.

518. Білуге тиіс:

сүректің негізгі тұқымдары және олардың ақаулары;

өрілген жиһаз қаңқаларының негізгі конструкциясы.

Параграф 2. Өрілген жиһаздарды құрастырушы, 3-разряд

519. Жұмыс сипаттамасы:

металл және ағаш қаңқалары бар жиһаздардың өрілген бөлшектері мен тораптарын құрастыру;

жиһаздардың жекелеген тораптары мен қарапайым қаңқаларын құрастыру, қиыстырып келтіру және тазалау;

қарапайым конструкциялы өрілген жиһаздарды, ұсақ өрілген бұйымдарды және балаларға арналған өрілген жиһазды құрастыру.

520. Білуге тиіс:

қаңқаларды, қарапайым пішінді жиһаздар мен ұсақ бұйымдарды технологиялық құрастыру;

қолданылатын құрал, өрілген жиһаздардың негізгі түрлерінің конструкциялары және өлшемі.

Параграф 3. Өрілген жиһаздарды құрастырушы, 4-разряд

521. Жұмыс сипаттамасы:

сызбалар, эскиздер мен суреттер бойынша көркемдік өрілген жиһаздарды құрастыру бойынша кешенді жұмыстарды орындау. өрілген жиһаздардың үлгілері мен күрделі қаңқаларын құрастыру.

522. Білуге тиіс:

көркемдік өрілген жиһаздарды құрастыру амалдары;

сүректің қасиеті;

брактың себептері және оны жою тәсілдері;

бұйымдарға қойылатын техникалық шарттар.

74. Майысқан жиһазды жасау жөніндегі станокшы

Параграф 1. Майысқан жиһазды жасау жөніндегі станокшы, 2-разряд

523. Жұмыс сипаттамасы:

станоктарда майысқан жиһаздардың бөлшектерін өңдеу;

бөлшектерді алдын ала іріктеу;

фасонды бөлшектерді, шынтақ қойғыштарды, орындықтардың артқы аяқтарын қайрау.

524. Білуге тиіс:

станоктың жұмыс істеу принципі;

кескіш құралдардың түрлері мен міндеті, өңделетін бөлшектерге қойылатын техникалық шарттар;

сүректің тұқымдары және оның ақаулары.

Параграф 2. Майысқан жиһазды жасау жөніндегі станокшы, 3-разряд

525. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы станоктарда майысқан жиһаздардың бөлшектерін өңдеу;

станокты баптау және жұмысын реттеу;

кескіш құралды орнату.

526. Білуге тиіс:

станоктардың құрылғысы және баптау ережесі;

кескіш құралдарды қайрау және орнату ережесі;

қолданылатын өлшегіш құралдар, шаблондар, құрылғылар және міндеті;

сүректің негізгі қасиеті.

7-бөлім. Сіріңке өндірісі

75. Құрғақ сіріңке шилерін өндіру жөніндегі аппаратшы

Параграф 1. Құрғақ сіріңке шилерін өндіру жөніндегі аппаратшы 1-разряд

527. Жұмыс сипаттамасы:

барлық жүйедегі ши кептіргіш аппараттарды тиеу процесін жүргізу;

сіңдірілген шилерді ши кептіргіш аппараттарға беруді реттеу;

ши кептіргіш аппараттың торында сіріңке шилерінің бірқалыпты қалыңдығын сақтау;

жұмыс орнын тазалау.

528. Білуге тиіс:

ши кептіргіш аппараттардың және тасымалдағыш механизмдердің құрылғысы;

ши кептіргіш аппараттарды тиеу ережесі;

дымқыл сіріңке шилеріне қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Құрғақ сіріңке шилерін өндіру жөніндегі аппаратшы, 2-разряд

529. Жұмыс сипаттамасы:

кептіргіш аппараттарда сіріңке шиін кептіру процесін жүргізу;

температура режимдерін сақтау және ши сапасын қамтамасыз ет;

мөлшерлегіш құрылғының көмегімен ши ажарлағыш, ши сұрыптағыш станоктарға және сіріңке автоматтарына құрғақ сіріңке шиін беру;

барабандарда және сұрыптау машиналарында сіріңке шилерін ажарлау және сұрыптау;

қызмет көрсететін жабдықты майлау және тазалау.

530. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс істеу принципі;

құрғақ шиге қойылатын техникалық шарттар;

сіріңке өндірісінде қолданылатын сүректің қасиеттері және олардың ақаулары;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті;

сіріңке шилерін кептіру режимі.

Параграф 3. Құрғақ сіріңке шилерін өндіру жөніндегі аппаратшы, 3-разряд

531. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты желілерде сіріңке шилерін кептіру, ажарлау, бірінші рет және қайта сұрыптау әрі мөлшерлеу процесін жүргізу;

технологиялық жабдықтар мен көлік құралдарын жұмысқа дайындау;

сіріңке шиін кептіру процесін температурасын, ши кептіргіш аппараттың торлы тасымалдағыш қозғалысының жылдамдығы, сорғыш ысырмаларын және ауаның шығуын реттеу;

сіріңке шиінің келесі өңдеулерге бірқалыпты шығуын қамтамасыз ету;

ажарлаудың, бірінші және қайта сұрыптаудың сапасын бақылау;

шашылған құрғақ сіріңке шиін сұрыптауға қайтару.

532. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың және көлік құралдарының құрылғысы;

құрғақ сіріңке шилерін жасаудың технологиялық режимі;

сіріңке өндірісінде қолданылатын сүректің қасиеті;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі.

76. Сіріңке қораптарын кептіру аппаратшысы

Параграф 1. Сіріңке қораптарын кептіру аппаратшысы, 2-разряд

533. Жұмыс сипаттамасы;

барлық жүйедегі қорап кептіргіш аппараттарда сіріңке қораптарын кептіру процесін жүргізу;

қорап кептіргіш аппараттар мен тасымалдағыштарды жұмысқа дайындау;

температура режимін, торлы тасымалдағыш қозғалысының жылдамдығын сақтау;

сіріңке қораптарының сапасын және олардың келесі өңдеуге бірқалыпты шығуын қамтамасыз ету;

сіріңке қораптарын этикеткалау станоктарының бункеріне таратып бөлу және олардың толуын реттеу;

қорап кептіргіш аппараттардың, желдеткіштер мен тасымалдағыштардың жұмысын қадағалау;

жұмыс орнын тазалау.

534. Білуге тиіс:

қорап кептіргіш аппараттар мен тасымалдағыштардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

бу өткізгіш және конденсациялы магистралдың схемасы;

сіріңке қораптарын кептірудің технологиялық режимі;

сіріңке өндірісінде қолданылатын сүректің, қағаздың қасиеті;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылғысы және пайдалану ережесі.

77. Арнайы сіріңкелерді жасаушы

Параграф 2. Арнайы сіріңкелерді жасаушы, 3-разряд

535. Жұмыс сипаттамасы:

теру планкаларын сіріңке шилерімен толтыру;

тұтандырғыш массаның арнайы құрамын дайындау және оны сіріңке шиіне жағу;

сіріңкелер көлденең салынған планкаларды ақырын айналдыру арқылы сіріңке қалпақшаларын қалыптастыру;

сіріңке қалпақшаларын табиғи жағдайда кептіру; сіріңке қалпақшаларын лактау;

үккіштер жасау; резеңке кружкаларын шабу;

сіріңке мен үккіштерді қондырғыда целлофанға (пленкаға), банкаларға, қораптар мен жәшіктерге буып-түю;

жұмыс орнын тазалау.

536. Білуге тиіс:

арнайы сіріңкелерді жасаудың технологиялық процесі;

арнайы тұтандырғыш массалардың рецептурасы;

дайын өнімге қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

лактар мен буып-түю материалдарына қойылатын талаптар;

арнайы сіріңкелерді жасауда туындайтын ақаулар, олардың алдын алу және жою тәсілдері;

тұтанудың алдын алу және жою шаралары.

78. Макаль

Параграф 1. Макаль, 5-разряд

537. Жұмыс сипаттамасы:

сіріңке автоматында сіріңкелерді жасау процесін жүргізу;

сіріңке автоматын жұмысқа дайындау;

тұтандырғыш масса мен парафинді, қыздырғыш плиталарды қыздыру;

құрылғыларды тұтандырғыш массамен және парафинмен толтыру;

теру планкаларының толтырылуын, сіріңке қалпақшаларының өлшемі мен құрғауын және шиді парафиндеу тереңдігін, массаның тығыздығы мен сапасын, масса мен парафиннің тереңдігін, алдын ала және одан әрі қыздыратын плиталардың температурасын, ши шөркелері мен қыздыру плиталары арасындағы саңылауларды қадағалау;

құрылғыларды тазалау және майлау;

жұмыс орнын тазалау.

538. Білуге тиіс:

сіріңке автоматтарының, парафиндеу және малту құрылғыларының құрылғысы, кинематикасы;

сіріңкелерді жасаудың технологиялық режимі;

құрылғыларға парафин мен тұтандырғыш массаны беру амалдары, тұтандырғыш массаны, парафинді, майлау-сүрту материалдары мен дайын сіріңкелерді сақтау шаралары;

сіріңкелер мен тұтандырғыш массаның тұтануының алдын алу және болдырмау шаралары.

79. Сіріңке қораптарына сүртіп жағушы

Параграф 1. Сіріңке қораптарына сүртіп жағушы, 2-разряд

539. Жұмыс сипаттамасы:

сіріңке қораптары салынған лотоктарды тасымалдағыштардан түсіру және оларды қораптарға жаққыш машиналардың тиегіш құрылғыларына тиеу;

сіріңке қораптарына жағылуды және олардың кептіргіш аппараттарына жылжуын бақылау;

машиналарды тазарту, жуу және жұмыс орындарын тазалау.

540. Білуге тиіс:

қораптарға жаққыш машиналардың жұмыс істеу принципі;

фосфор массаларын дайындау және қораптарға жаққыш машиналарға сіріңке қораптары мен фосфор массаларын тиеу, фосфор массасын сіріңке қораптарына жағу процесі;

фосфор массасына және сіріңке қораптарына жағуға қойылатын техникалық талаптар;

сіріңке қораптарының түрлері мен брак болу себептері, тұтанудың алдын алу және болдырмау шаралары.

Параграф 2. Сіріңке қораптарына сүртіп жағушы, 3-разряд

541. Жұмыс сипаттамасы:

қораптарға жаққыш машиналарда сіріңке қораптарына жағу процесін жүргізу. машиналарды жұмысқа дайындау;

түзету және щеткалар мен қырғыштарды орнату;

сіріңке қораптарына жағылатын фосфор массасының қабатын реттеу;

қорапқа жаққыш машиналарды фосфор массасымен толтыру;

сіріңке қораптарына жағылудың сапасын бақылау;

қатарларды қағазбен бөліп, жәшіктерге сіріңке қораптарын жинау, сынған, фосфор массасы төгілген және боялмаған жәшіктерді іріктеу;

сіріңке толтырылған жәшіктерді тасымалдағыштарға беру;

қораптарға жағатын машинаны баптау.

542. Білуге тиіс:

қораптарға жағатын машинаның құрылғысы және баптау ережесі;

сіріңке қораптарына фосфор массасын жағу процесі;

сіріңке қораптарын жәшіктерге жинау ережесі;

қораптарға жағатын машиналарды реттеу ережесі;

щеткалардың сапасына қойылатын талаптар;

брактың түрлері мен ақаулары, оны алдын алу және болдырмау шаралары;

тұтанудың алдын алу және болдырмау шаралары.

Параграф 3. Сіріңке қораптарына сүртіп жағушы, 4-разряд

543. Жұмыс сипаттамасы:

желіде орнатылған қораптарға жаққыш машиналарда сіріңке қораптарына фосфор массасын жағу процесін жүргізу;

қораптар жаққыш машиналарды,кептіргіш аппараттар мен беріп тұратын конвейерлерді жұмысқа дайындау және басқару;

ыдыстардағы фосфор массасын, қозғалыс жылдамдығын жағатын дискілерді қысу күшін реттеу;

жағатын доңғалақтарды ауыстыру. жинақталатын құрылғылардың лотоктарын жинақтау;

сіріңке қораптарын кептіргіш конвейерлер бойынша қозғалуын қадағалау және реттеу;

фосфор массасымен түйісетін тораптар мен бөлшектерді тазарту, жуу.

544. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың құрылғысы және жекелеген тораптар мен механизмдердің өзара әрекеттесуі;

беріп тұратын конвейерлердің, қораптарға жағатын машиналар мен қораптарға толтырғыш құрылғылардың синхронды жұмысын қамтамасыз ету;

бумаларды буып-түйетін машиналармен сигналдық байланыс жүйесі;

фосфор массасын сіріңке қораптарына жағудың технологиялық режимі;

сіріңке сапаларын бақылау әдісі мен тәртібі.

80. Сіріңке қораптарын жасайтын автоматты желілердің операторы

Параграф 1. Сіріңке қораптарын жасайтын автоматты желілердің операторы, 4-разряд

545. Жұмыс сипаттамасы:

сіріңке жасайтын автоматты желілердегі жәшіктерде сіріңке қораптарының ішкі және сыртқы бөліктерін бағдарлау, оларды құрастыру, сіріңкелерді қораптарға жинау, қораптарды бумаларға буып-түю және оларды жәшіктерге жинау процесін жүргізу;

сіріңке қораптарының ішкі және сыртқы бөліктерінің қозғалысын реттеу;

сигнал беру жүйесінің көмегімен және ленталы конвейерді бірқалыпты тиеумен сіріңке қораптарының қораптарды желімдеу машиналарынан синхронды берілуін қамтамасыз ету;

сіріңкелердің қораптарға жиналуын қадағалау;

қораптарды сіріңкелермен толтыруды бақылау. сіріңкелерді бумаларға буып-түю және оларды жәшіктерге жинау. Жәшіктерді белгіленген орынға жеткізу;

ярлык жабыстыру және трафарет түсіру;

жабдықты тазарту және жұмыс орнын тазалау.

546. Білуге тиіс:

сіріңке жасайтын автоматты желі жекелеген тораптарының және механизмдерінің құрылғысы;

өзара әрекеті, дайын өнімге, желімге, қағазға, сіріңке қораптарының ішкі және сыртқы бөліктеріне қойылатын техникалық талаптар;

сіріңке қораптарының қозғалысын реттеу ережесі.

81. Қорап толтырғыш станоктың операторы

Параграф 1. Қорап толтырғыш станоктың операторы, 3-разряд

547. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті қорап толтырғыш станок операторының басшылығымен сіріңкелерді қораптарға жинау процесін жүргізу;

этикеткаланған бос қораптар салынған лотоктарды, сіріңкелер салынған кассеталарды дайындау және тасу, олардың сапасын бақылау;

қораптарға жаққыш станокты сіріңке салынған кассеталармен және бос сіріңке қораптарымен зарядтауға қатысу;

лотоктарға сіріңке толтырылған қораптарды дұрыс толтыруды қадағалау;

ақау қораптарын жою және ауыстыру;

лотоктардағы сіріңке салынған қораптарды түзету және лотоктарды ауыстыру;

жұмыс орнын тазалау.

548. Білуге тиіс:

қораптарға толтырғыш станоктың жұмыс істеу принципі, оларды пайдалану және күтім жасау ережесі;

сіріңкелерді қораптарға жинаудың технологиялық режимі;

сіріңке салынған кассеталарды тасу амалдары;

сіріңкелердің тұтануын алдын алу және болдырмау шаралары.

Параграф 2. Қорап толтырғыш станоктың оператор, 4-разряд

549. Жұмыс сипаттамасы:

сіріңкелерді қораптарға жинау процесін жүргізу;

қораптарды толтырғыш станокты сіріңке салынған кассеталармен зарядтау;

босату механизмінде сіріңкенің және сынған қораптардың үйінділерін кетіру;

сіріңке қалпақшаларының бүтіндігін және сіріңкелерді қораптарға салу сапасын бақылау. жартылай толған сіріңке қораптарына сіріңкелерді қолмен жинау.

550. Білуге тиіс:

қораптарды толтырғыш станоктың жекелеген тораптары мен механизмдерінің құрылғысы және өзара әрекеті;

сіріңкелерді қораптарға жинау сапасын бақылау әдісі мен тәртібі.

82. Сіріңке қораптарын жасайтын жартылай автоматты желілердің операторы

Параграф 1. Сіріңке қораптарын жасайтын жартылай автоматты желілердің операторы, 3-разряд

551. Жұмыс сипаттамасы:

қораптарды желімдейтін машиналарда шпоннан жасалған сіріңке қораптарының ішкі бөліктерін желімдеу процесін жүргізу. Қораптарды желімдейтін машиналарды жұмысқа дайындау;

сіріңке қораптарының дайындамалары салынған лотоктарды түсіру және бос лотоктарды тасымалдағыштарға орнату;

қағаз толтыру, дайындамаларды сұрыптау және салу, клейстерге құю;

шпоннан жасалған сіріңке қораптарының ішкі бөліктерін қалыптастыруды, қағаздың симметриялы жабысқанын қадағалау;

тасымалдағыштан бракты алып тастау;

қораптарды желімдеуші машиналарды тазарту және жұмыс орнын тазалау.

552. Білуге тиіс:

қорап жабыстырғыш машиналардың құрылғысы;

шпоннан жасалған сіріңке қораптарының ішкі бөлігін жасаудың технологиялық режимі;

сіріңке қораптарының сапасын бақылау әдісі және тәртібі;

қолданылатын материалдарды шығындау нормалары.

Параграф 2. Сіріңке қораптарын жасайтын жартылай автоматты желілердің операторы, 4-разряд

553. Жұмыс сипаттамасы:

картонды сіріңке қораптарын және шпоннан жасалған сіріңке қораптарының ішкі бөліктерін желімдеу процесін жүргізу;

жабдықты жұмысқа дайындау;

қораптарды қалыптастыруды қадағалау;

конвейерді, желдеткіштерді, ысырмаларды, инжекторларды, басқару және сигнал беру жүйелерін реттеу.

554. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жекелеген тораптардың конструкциясы мен өзара әрекеті;

картонды сіріңке қораптарын және шпоннан жасалған сіріңке қораптарының ішкі бөліктерін жасаудың технологиялық режимі;

қолданылатын материалдарға және жасалатын қораптарға қойылатын техникалық шарттар.

83. Сіріңке автоматтарының операторы

Параграф 1. Сіріңке автоматтарының операторы, 3-разряд

555. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті сіріңке автоматтарының операторының басшылығымен сіріңке автоматтарында сіріңке жасау процесін жүргізу;

сіріңке автоматының теру автоматы магазиніне шиді толтыруды қадағалау;

теру автоматының магазиніндегі сіріңке шилерін түзету;

бөгде заттарды және ақау сіріңке шилерін алып тастау;

сіріңке аппаратының зарядын қадағалау;

ақау және көлденең жатқызылған сіріңкелерді алып тастап, кассеталардағы сіріңкелерді тығыздау және тегістеу;

сіріңке салынған кассеталарды тасымалдағыштарға немесе белгіленген жерге жеткізу және оларды бос кассеталармен ауыстыру;

теру аппаратын тазарту;

жұмыс орнын тазалау.

556. Білуге тиіс:

сіріңке автоматының теру автоматының құрылғысы және жұмыс істеу принципі, оған қызмет көрсету және күтім көрсету ережесі;

сіріңке автоматында сіріңке жасаудың технологиялық режимі;

сіріңке өнеркәсібінде қолданылатын сүректің қасиеті, түзету кезінде сіріңкелерді қолдану ережесі;

сіріңкелердің тұтануын алдын алу және болдырмау шаралары.

Параграф 2. Сіріңке автоматтарының операторы, 4-й разряд

557. Жұмыс сипаттамасы:

сіріңке автоматында сіріңкелерді жасау процесін жүргізу;

автоматты қосуға дайындау және оны қосу;

бос кассеталарды сіріңке автоматының тиегіш құрылғыларына орнату;

сіріңкелерді кассеталарға және сіріңке шилерін теру аппаратының магазиндеріне жинау үшін құрылғылардың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету;

сіріңке толтырылған кассеталарды сіріңке автоматынан түсіру;

сіріңке қалпақшаларын кептіруді бақылау;

сіріңке автоматын тазалау және механизмдерін реттеу.

558. Білуге тиіс:

сіріңке автоматтарының құрылғысы және жекелеген тораптар мен механизмдердің өзара әрекеті, оларды күту ережесі;

кассеталарды сіріңке автоматтарына орнату және оларды түсіру амалдары;

сіріңке қалпақшаларын кептіру ережесі.

84. Жеке-жеке сіріңкелерді жинауға арналған станоктың операторы

Параграф 1. Жеке-жеке сіріңкелерді жинауға арналған станоктың операторы, 2-разряд

559. Жұмыс сипаттамасы:

станокта жеке-жеке сіріңкелерді жинау процесін жинау;

станокты жұмысқа дайындау. жеке-жеке сіріңкелерді станоктың тиегіш лотына беру;

кассетаға сіріңкелерді салу және түзету;

ақау әрі көлденең жатқызылған сіріңкелерді және қалдықтарды алып тастау;

станокты тазалау және жұмыс орындарын тазалау.

560. Білуге тиіс:

жеке-жеке сіріңкелерді жинауға арналған станоктардың құрылғысы;

оларды пайдалану және күтім жасау ережелері;

жеке-жеке сіріңкелерді жинаудың технологиялық процесі;

сіріңкелерге қойылатын талаптар, жеке-жеке сіріңкелерді жинау кезінде туындайтын ақаулар және оларды жою тәсілдері;

тұтануды алдын алу және болдырмау шаралары.

85. Этикеткалау станогының операторы

Параграф 1. Этикеткалау станогының операторы, 4-разряд

561. Жұмыс сипаттамасы:

этикеткалау станогында сіріңке қораптарының сыртқы және ішкі бөлігін бағдарлау, сіріңке қораптарын құрастыру, этикеткаларды желімдеу процесін жүргізу;

этикеткалау станогының этикеттермен зарядтау;

сіріңке қораптарының құрастыру және этикетті желімдеу сапасын бақылау. бракқа шығарылған сіріңке қораптарының жою;

лотоктарды ауыстыру;

станокты тазарту және жұмыс орындарын тазалау.

562. Білуге тиіс:

этикеткалау станогының құрылғысы және жекелеген тораптары мен механизмдерінің өзара әрекеті;

клейстерді орталықтан беру жүйесі, оларды пайдалану және күтім жасау ережесі;

сіріңке қораптарын құрастыру және этикеткалаудың технологиялық режимі;

станокты этикеткалармен зарядтау.

86. Сіріңке массаларын дайындаушы

Параграф 1. Сіріңке массаларын дайындаушы, 3-разряд

563. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті сіріңке массаларын дайындаушының басшылығымен тұтандырғыш және фосфор массаларын жасау процесін жүргізу;

сіріңке массалары үшін шыны мен химикаттарды шар диірмендерде құрғақтай тарту және електеу;

сынған шыныны жуу және кептіру;

дымқылдай тартатын диірмендерде және масса үккіштерде сіріңке массаларын тарту;

желімді сулау және сіріңке массаларына арналған желім ерітінділерін қайнату;

массаны тарту сапасын қадағалау;

шар диірмендері, масса үгіткіштерді, механикалық електерді, жуғыш және кептіргіш құрылғыларды тазарту;

жұмыс орнын тазалау.

564. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

жекелеген химикаттар мен желім ерітінділерінің қасиеті мен міндеті;

сіріңке массалары мен желім ерітінділерін дайындаудың технологиялық режимі;

тартылған материалдар мен дайын сіріңке массасына қойылатын техникалық талаптар;

химикаттар мен сіріңке материалдарын қолдану ережесі;

тұтанудың алдын алу және болдырмау тәсілдері.

Параграф 2. Сіріңке массаларын дайындаушы 4-разряд

565. Жұмыс сипаттамасы:

технологиялық режимдерге және бекітілген рецептураға сәйкес тұтану және фосфор массаларын дайындау;

химиялық материалдарды бөліп өлшеу;

материалдар мен массаны шығындауды есепке алу;

сіріңке массаларының температурасы мен тығыздығын өлшеу.

566. Білуге тиіс:

сіріңке массаларының рецептурасы;

сіріңке массаларын жасау үшін қолданылатын химиялық материалдардың қасиеті мен міндеті;

жекелеген компоненттерді араластыру және оларды қолдану ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі.

8-бөлім. Қарындаш өндірісі

87. Желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысы

Параграф 1. Желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысы, 3-разряд

567. Жұмыс сипаттамасы:

желімдегіш жартылай автоматтың бункерлеріне алдын ала сұрыптап, таяқшалар мен өзекшелерді тиеу;

желім ерітіндісінің температурасын және оның желім жағатын қораптағы деңгейін реттеу;

қатайтқыш шайыр қоспаларынан желім ерітінділерін жасау;

желімдеу жартылай автомат конвейерінен қарындаш блоктарын түсіру, таяқшалар мен өзекшелердің шөркелерін түзету;

технологиялық пазаны бір жаққа бағыттап, дестедегі блоктарды үстелге жинау;

қарындаш блоктарын жартылай автоматтардан түсіру, оларды рамаларға жинау.

568. Білуге тиіс:

таяқшалардың, өзекшелер мен қарындаштардың ассортименті;

синтетикалық шайырдан желім ерітіндісін дайындау тәсілі;

шайыр мен қатайтқыштарға қойылатын техникалық шарттар;

тақтайшалар мен өзекшелердегі брак түрлері және оны алдын алу тәсілдері;

қарындаш блоктарындағы желім тігісінің жартылай автоматты каналдан шығу кезінде оның беріктігін айқындау тәсілі.

Параграф 2. Желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысы, 4-разряд

569. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысының басшылығымен арнайы жартылай автоматтарда тақтайшалар мен өзекшелерді желімдеу;

желімдегіш жартылай автомат жұмысының режимін таңдау және қысым бойынша қарындаш блоктарының температуралық режимін сақтау;

тексергіш құралдар мен аспаптардың көмегімен түрлі жазықтықта дәл салыстырып тексеріп, ассортименттегі қарындаш блоктарын өңдеуге арналған күрделі құрылғылар мен аспаптарды жартылай автоматтарда орнату;

жабдық жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

жартылай автоматтарды баптау және қайта баптау;

дәлдікке және өндіргіштікке тексеру, жөнделген желімдегіш жартылай автоматтарды сынау және қабылдау.

570. Білуге тиіс:

қарындаштарды желімдейтін жартылай автоматтардың конструкциясы;

кинематикасы және дәлдікке тексеру ережесі;

қарындаш бөлшектерін желімдеудің технологиялық процесі және құрылғыларды қолданудың ережесі;

істен шығу мен авариялардың алдын алу жөніндегі алдын алу шаралары;

қарындаш желімдегіш жартылай автоматтарды жөндеуге, сынауға және қабылдауға қойылатын техникалық шарттар;

сүректің қасиеті, желім түрлері.

Параграф 3. Желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысы, 5-разряд

571. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы жартылай автоматтарда таяқшалар мен өзекшелерді қарындаш блоктарына желімдеп жабыстыру;

желімдегіш жартылай автоматтың жұмысын таңдау және қысым бойынша қарындаш блоктарын өңдеудің температуралық режимін сақтау;

тексергіш құралдар мен аспаптардың көмегімен түрлі жазықтықта дәл салыстырып тексеріп, ассортименттегі қарындаш блоктарын өңдеуге арналған күрделі құрылғылар мен аспаптарды жартылай автоматтарда орнату;

жабдық жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

жартылай автоматтарды баптау және қайта баптау;

дәлдікке және өндіргіштікке тексеру, жөнделген желімдегіш жартылай автоматтарды сынау және қабылдау.

572. Білуге тиіс:

қарындаштарды желімдейтін жартылай автоматтардың конструкциясы, кинематикасы және дәлдікке тексеру ережесі;

қарындаш бөлшектерін желімдеудің технологиялық процесі және құрылғыларды қолданудың ережесі;

істен шығу мен авариялардың алдын алу жөніндегі алдын алу шаралары;

қарындаш желімдегіш жартылай автоматтарды жөндеуге, сынауға және қабылдауға қойылатын техникалық шарттар;

сүректің қасиеті, желім түрлері.

88. Қарындаштарды, өзекшелер мен таяқшаларды қайраушы

Параграф 1. Қарындаштарды, өзекшелер мен таяқшаларды қайраушы, 2-разряд

573. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштарды, кәуаптарға арналған таяқшалар мен өзекшелерді бункерге тиеу, қайрауға арналған станокта, оны қажетіне қарай реттеп, өзекшелерді және “Рекламный”, “Союз” және басқа да қарындаштарды, сондай-ақ кәуаптарға арналған таяқшаларды қайрау;

қайрау процесінде қисық, сынған (ақау) өзекшелерді және кәуаптарға арналған таяқшаларды сұрыптау;

қарындаштың пішіні бойынша көшіргіштерді орнату, пышақтардың өткірлігін тексеру және станокты жұмысқа қосар алдында қарындаштарды қайрап көру;

қайралған қарындаштарды, өзекшелер мен кәуаптарға арналған таяқшаларды рамалар мен вагонеткаларға түсіру;

барабандағы ажарлағыш қабықшаларды ауыстыру.

574. Білуге тиіс:

қайрау станогының құрылғысы;

станок жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою ережесі;

станокты реттеу тәсілдері;

әр түрлі қарындаштарға, өзекшелер мен кәуаптарға арналған таяқшаларға қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Қарындаштарды, өзекшелер мен таяқшаларды қайраушы, 3-разряд

575. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштар мен өзекшелерді автоматта қайрау;

өзекшелер мен қарындаштарды қайрау үшін автоматтың магазиніне тиеу;

қайрау процесінде қисық, сынған (брак) өзекшелерді сұрыптау;

қайралған қарындаштар мен өзекшелерді автомат магазинінен түсіру;

қайралған өзекшелерді қағазға буып-түю және оларды буып-түйетін орынға тасымалдау;

өзекшелер мен қарындаштардың дұрыс қайралуын бақылау;

барабандағы ажарлағыш қабықшаларды ауыстыру.

576. Білуге тиіс:

қайрау автоматтарының құрылғысы;

автоматтың жұмысын реттеу және ұсақ кінәраттарды жою ережесі;

өзекшелер мен қарындаштарды қайрауға қойылатын техникалық шарттар.

89. Қарындаш тақтайшаларын калибрлеуші

Параграф 1. Қарындаш тақтайшаларын калибрлеуші, 2-разряд

577. Жұмыс сипаттамасы:

станокта тақтайшаларын калибрлеу;

калибрлеуге келіп түскен тақтайшаларды сұрыптау;

тақтайшаларды жинау және түсіру.

578. Білуге тиіс:

калибрлеу станогының құрылғысы;

станок жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою;

тақтайшаларға қойылатын техникалық шарттар;

сүрек ақаулары;

калибрлеу кезінде брактың пайда болу себебі және оларды жою тәсілдері.

Параграф 2. Қарындаш тақтайшаларын калибрлеуші, 3-разряд

579. Жұмыс сипаттамасы:

фрезерлі жартылай автоматта тақтайшаларды калибрлеу;

калибрлеуге келіп түскен тақтайшаларды сұрыптау;

қарындаш тақтайшаларын тиеу және түсіру;

фрезерлі жартылай автоматтың жұмыс істеу режимін теңшеу және реттеу;

фрезерлі жартылай автоматпен орындалатын әр бір технологиялық операцияда өңдеу сапасын бақылау;

фрезерлі жартылай автоматтың жұмысын бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау.

580. Білуге тиіс:

фрезерлеу автоматының құрылғысы және техникалық сипаттамасы;

фрезерлі жартылай автоматты іске қосу, баптау және басқару амалдары мен тәртібі;

пневмо-электр автоматтың негіздері;

кескіш құрал, бақылау-өлшеу аспаптары және қарындаш тақтайшаларын өңдеудің техникалық режимі.

Параграф 3. Қарындаш тақтайшаларын калибрлеуші, 4-разряд

581. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты желілерде қарындаш тақтайшаларын калибрлеудің технологиялық процесін жүргізу;

калибрлеуге келіп түскен тақтайшаларды сұрыптау;

қарындаш тақтайшаларын тиеу және түсіру;

автоматты желілердің станоктары мен агрегаттарының жұмыс істеу режимін теңшеу және реттеу;

бақылау-өлшеу аспаптары мен электрмен қадағалау жүйелерінің көрсеткіштері бойынша желінің жұмысын бақылау;

желі орындайтын әр бір технологиялық операцияларды өңдеу сапасын бақылау.

582. Білуге тиіс:

желі жабдықтарының құрылғысы және техникалық сипаттамасы;

желіні іске қосу, баптау және басқару амалдары;

пневмо-электр автоматика негіздері;

кескіш құрал, бақылау-өлшеу аспаптары мен қарындаш тақтайшаларын өңдеудің технологиялық режимі;

сүрек ақаулары;

калибрлеу кезінде брактың пайда болу себептері және оларды жою тәсілдері.

90. Қарындаш пен өзекшелерді жинақтаушы

Параграф 1. Қарындаш пен өзекшелерді жинақтаушы, 2-разряд

583. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштар мен өзекшелерді қораптарға, бумалар мен пеналдарға түстері, градациясы мен ассортименті бойынша қолмен жинақтау және жинау;

қарындаштар салынған қораптарды, бумалар мен пеналдарды бумаларға жинау, бумаларды кендір жіппен байлау, кейін оларды қатарларға, жәшіктерге жинау;

паспортты қораптарға, бумалар мен пеналдарға салу;

реквизиттер толтырылған этикеткаларды бумаларға, жәшіктерге жабыстыру.

584. Білуге тиіс:

өзекшелерге, қарындаштар мен тараларға қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

шығарылатын өнімінің ассортименті.

Параграф 2. Қарындаш пен өзекшелерді жинақтаушы, 3-разряд

585. Жұмыс сипаттамасы:

жинақтаушы машинада қарындаштарды қораптарға немесе бумаларға түстері, градациясы және ассортименті бойынша жинақтау және жинау;

жинақтаушы машинаның бункерлеріне қарындаштарды түстері бойынша тиеу, қарындаш жиынтығын тасымалдағыш лентадан түсіру, оларды қораптарға немесе бумаларға жинау және қораптарды немесе бумаларды жабу;

қарындаш салынған қораптар мен бумаларды тара бумасына салу, бумаларды кендір жіппен байлау немесе лентамен жабыстыру және бумаларды жәшіктерге салу;

ярлыктарды тара бумаларына және жәшіктеріне жабыстыру;

техникалық шарттарға сәйкес жинақтаушы машинаның жұмыс істеу режимін реттеу және қарындаштарды қораптарға немесе бумаларға саны мен сапасы бойынша дұрыс терілуін қамтамасыз ету.

586. Білуге тиіс:

жинақтаушы машинаның құрылғысы;

жинақтаушы машинаның жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою тәсілдері;

жинақтаушы машинаның жұмыс істеу амалдары мен әдістері;

дайын өнімге қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар.

Параграф 3. Қарындаш пен өзекшелерді жинақтаушы, 4-разряд

587. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштарды бөлшектеп өлшеу автоматында қарындаштарды қораптарға немесе бумаларға түсі, градациясы және ассортименті бойынша жинақтау және жинау;

жұмыс барысында қарындаштар мен қораптарды ассортименті бойынша автоматтың бункерлері мен тасымалдағыштарына жүйелеп тиеу;

клапан қораптарын автоматтың тиегіш құрылғыларына жинау, қысқыш пластиналардың температурасы мен қысымын бақылау;

бұйымның ассортиментіне қарай техникалық сыныптау бойынша эмульсия құрамын қолданып желімдеу ерітіндісін жасау;

желім ерітіндісіне арналған ванналарға белгіленген деңгейге дейін эмульсия құю;

қарындаш салынған қораптар мен бумаларды жинау және оларды тара бумасына салу, одан кейін оларды қағазға буып-түю, бумаларды кендір жіппен байлау немесе лентамен жабыстыру;

бумаларды жәшіктерге жинау;

ярлыктарды тара бумасына және жәшіктерге жабыстыру;

бөлшектеп өлшеу автоматының жұмыс істеу режимін реттеу және техникалық шарттарға сәйкес жинақтаушы қарындаштарды қораптарға немесе бумаларға саны мен сапасы бойынша дұрыс терілуін қамтамасыз ету.

588. Білуге тиіс:

бөлшектеп өлшеу автоматының құрылғысы;

автомат жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою тәсілдері;

автоматта жұмыс істеу амалдары мен әдістері;

дайын өнімге қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

желім ерітіндісін даярлау тәсілдері;

желімдер мен желім ерітінділерінің қасиеті.

91. Қарындаштарды бояушы

Параграф 1. Қарындаштарды бояушы, 3-разряд

589. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті қарындаштарды бояушының басшылығымен қарындаштарды декоративтік бояу;

қарындаштарды декоративтік бояу үшін нитроэмальді бояуларды, ерітінділерді дайындау. қарындаштарды малту рамаларына теру, ванналарда су бетіне бояулар мен эмальдарды бүрку;

кептіргеннен кейін қарындаштарды малту рамаларынан таңдау, оларды ішінара сұрыптау және рамаларға жинау;

лак араластырғыш бөлімшеден бояуларды тасу.

590. Білуге тиіс:

қарындаштарды декоративтік бояудың технологиялық процесі;

қарындаштарды декоративтік бояуға арналған малту ванналарын дайындау тәртібі;

нитробояулар мен ерітінділерді пайдалану ережесі.

Параграф 2. Қарындаштарды бояушы, 4-разряд

591. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштарды декоративтік бояу;

қарындаштардың бетіне декоративтік бояуды жағуға арналған бояу еріткіштерді бекітілген технологиясы және рецептурасы бойынша дайындау;

қарындаштардың ұшын пектин желіміне, шайырға, шеллакқа, ақ және түсті нитробояуларға жүйелеп малту;

қарындаштарды температуралық және технологиялық режимді сақтап, кептіру.

592. Білуге тиіс:

малту аппараттары пен ванналардың жұмыс істеу принципі;

ассортименттегі қарындаштарды жасаудың технологиялық процесі;

қарындаштарды кептіру температуралық режимі;

әр түрлі құрамдағы нитробояулар мен ерітінділерді дайындау тәсілі және оларды пайдалану ережесі;

шаблондарды және басқа да өлшегіш құралдарды қолдану ережесі.

92. Баспа машинасының машинисі

Параграф 1. Баспа машинасының машинисі, 4-разряд

593. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті баспа машинасының машинисінің басшылығымен қарындаш бетіне түсті суреттерді салу;

баспа машинасының жұмыс істеу режимін реттеу;

қарындаштарды машинаның тиегіш магазиніне тиеу;

талап етілетін бояуларды дайындау және оны қажет ететін мөлшерде баспа резеңке біліктердің жүйесіне жағу, бос рамаларды тізбекті тасымалдағышқа орнату;

рамаларды түсіру және оларды кептіру үшін қатарлап жинау;

кептіруден кейін қарындаштарды бөлшектеу және сұрыптау;

суретті салу сапасын бақылау;

қажетіне қарай баспа машинасын баптау;

құрғақ қарындаштарды өндірістік тараға жинау.

594. Білуге тиіс:

суреттерді қарындаш бетіне салудың технологиялық процесі;

біліктер мен клишенің синхронды жұмыс істеуіне машинаның конструкциясы, кинематикасы және тексеру ережесі;

қолданылатын ерітінділер мен бояулардың сипаттамасы;

қолданылатын бояулардың рецептурасы.

Параграф 2. Баспа машинасының машинисі, 6-разряд

595. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаш бетіне түсті суреттерді салу;

баспа машинасының жұмыс істеу режимін тексеру;

клишелерді орнату және реттеу;

бояуларды металл барабанына, одан кейін резеңке клишеге жүйелеп жағу үшін баспа білікшелерінің жүйесін реттеу және баптау;

қарындаш бетіне бояу қабатының қалыңдығын және түстері бойынша үйлестіріп мөлшерлеуді оперативті есептеу;

бункерге қарындаштарды толтыру, бос рамаларды тізбекті тасымалдағышқа орнату;

баспа білікшелері мен клише жүйелерінің синхронды жұмыс істеуін қамтамасыз ету;

ассортиментке қарай машиналарды баптау және қайта баптау.

596. Білуге тиіс:

қарындаш бетіне түсті суреттерді жағудың технологиялық процесі;

баспа білікшелері мен клише жүйелерінің синхронды жұмыс істеуіне машинаның конструкциясы, кинематикасы мен жұмыс істеу ережесі;

қолданылатын бояулардың рецептурасы;

қолданылатын ерітінділер мен бояулардың сипаттамасы.

93. Графитті өзекшелерді күйдіруші

Параграф 1. Графитті өзекшелерді күйдіруші, 5-разряд

597. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі конструкциялы пештерде өзекшелерді күйдіру;

түрлі градациядағы өзекшелерді өңдеу кезінде жұмыстың технологиялық режимін сақтау;

өзекшелерді күйдірудің технологиялық режиміне сәйкес өзекшелерді тигельдерге дұрыс жинақталуын қамтамасыз ету;

күйдіру алдында тигельді герметикалау. Өзекшенің градациясын, ұзындығын, диаметрін және партия нөмірін ескере отырып, вагонеткаларды пештерге тиеу және түсіру;

өзекшелерді тигельдерде жинақтау кезінде өзекшелердің диаметрін бақылау тексеру жүргізу;

пештің жұмыс істеу температуралық режимін бақылау журналында жазу.

598. Білуге тиіс:

күйдіру пештері мен қызмет көрсететін, реттейтін және өлшегіш аспаптардың құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

күйдіру кезінде өзекше құрамы компоненттерінің қасиеті;

өзекшелерді өңдеуге қойылатын техникалық шартта.

94. Ақ қарындаш жасайтын автоматты желінің операторы

Параграф 1. Ақ қарындаш жасайтын автоматты желінің операторы, 6-разряд

599. Жұмыс сипаттамасы:

6 станоктан тұратын және технологиялық операциялар кешенін орындайтын автоматты желіде ақ қарындашты жасаудың технологиялық процесін жүргізу;

автоматты желілердің станоктар мен агрегаттарының жұмыс істеу режимін теңшеу және реттеу;

желі жұмысын бақылау-өлшеу аспаптары мен электр мен қадағалау жүйесімен бақылау;

желіні өңделетін бөлшекке баптау, жұмыс істеу режимі, кескіш құралды орнату және желіні алдын ала тексеруге және жөндеуге қатысу;

шығарылатын өнімнің сапасын желіде орындалатын әрбір технологиялық операцияда бақылау.

600. Білуге тиіс:

желі жабдықтарының құрылғысы және техникалық сипаттамасы;

желідегі станоктар мен агрегаттарын кинематикалық схемасы;

желіні іске қосу, баптау және басқару ережесі;

пневмо-электр автоматиканың, механиканың және электр техниканың негіздері;

кескіш құрал, бақылау-өлшеу аспаптарының міндеті және бөлшектерді өңдеудің технологиялық режимі;

өндірістік оқу бағдарламасы көлемінде және кәсіптік техникалық білім беру мекемелері мен мектептер жүйесінде тиісті пәндердің негіздерін білу.

95. Қарындаштарды құрастырушы автоматтың операторы

Параграф 1. Қарындаштарды құрастырушы автоматтың операторы, 3-разряд

601. Жұмыс сипаттамасы:

автоматта қарындаштарды құрастыру;

резеңкесі бар ниппельді қарындаштарға кигізу;

резеңкені пластификатормен ылғалдау;

автоматтың қысқыш құрылғыларын реттеу және орнату;

керн құрылғыларын реттеу;

қарындаштарды, ниппельдер мен резеңкелерді автомат бункерлеріне тиеу;

автоматта құрастыру кезінде қарындаштардың, ниппельдер мен резеңкелердің тежеулерін болдырмау;

қабыршықтарды тазалау;

дайын қарындаштарды қабылдау қорабынан рамаларға тиеу.

602. Білуге тиіс:

қарындаштарды жасаудың технологиялық процесі;

қарындаштарды сыныптау;

автоматтардың жұмыс істеу принципі, ниппелі және резеңкесі бар қарындаштарға қойылатын техникалық шарттар;

автомат жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою ережесі.

96. Біліктеуші желінің операторы

Параграф 1. Біліктеуші желінің операторы, 6-разряд

603. Жұмыс сипаттамасы:

біліктерде массаны механикалық өңдеудің технологиялық процесін жүргізу, берілген қалыңдыққа дейін массаны алу үшін бақылау-өлшеу аспаптары бойынша елек престерде және автоматтық кенжар престерде оларды тығыздау және қысым бойынша престеу жолымен цилиндр блоктарын (колобашкалар) жасау;

автоматты желі жұмысының технологиялық режимін қамтамасыз ету. қызмет көрсететін жабдықтарды баптау, жұмыс агрегаттарын реттеу, желіні технологиялық тексеруге және жөндеуге қатысу;

массаның сапасын бақылау.

604. Білуге тиіс:

жабдықтың құрылғысы және техникалық сипаттамасы;

бақылау-өлшеу аспаптары;

жоғары қысымды гидропрестерді пайдалану ережесі, қолданылатын шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар;

массаның жайын болу дәрежесін және сапасын айқындау тәсілі.

97. Өзекше массасын дайындау жөніндегі дисперсиялы араластырғыштардың операторы

Параграф 1. Өзекше массасын дайындау жөніндегі дисперсиялы араластырғыштардың операторы, 6-разряд

605. Жұмыс сипаттамасы:

дисперсиялы араластырғыштарда қысым бойынша қара графитті және түсті өзекшелерді жасауға арналған өзекше массасын дайындаудың технологиялық процесін басқару;

бақылау-өлшеу аспаптары бойынша өзекше массасын дайындауды бақылау;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

606. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

дисперсиялы араластырғыштар;

өлшейтін автоматты таразылар, бункерлер және қосалқы техникалық құралдар;

қызмет көрсететін жабдықты баптау және қайта баптау ережесі;

өзекше массасының дайын болу дәрежесін және сапасын айқындау тәсілі;

қолданылатын шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар;

өзекше массасын дайындаудың технологиялық процесі.

98. Автоматта қарындаштарды өңдеуші

Параграф 1. Автоматта қарындаштарды өңдеуші, 3-разряд

607. Жұмыс сипаттамасы:

екі қарындаш салынатын бір конвейерлі автоматтарда қарындаштарды нитросырлармен және нитролактармен сырлау, сылау, бояу және лактау;

екі қарындашты машиналарда қарындаш қырларын жуу және бояу;

резеңке және киіз шайбаларды жабу жүйелігіне және қарындаш диаметріне сәйкес іріктеу;

сыр қораптарын сырлайтын бояулармен және нитролакпен толтыру;

беріп тұратын бункерлерде қарындаштардың тежелуін болдырмау.

608. Білуге тиіс:

екі қарындаш салынатын бір конвейерлі автоматтардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі және олардың жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою тәсілі;

қарындаштарды бояудың технологиялық процесі;

екі қарындашты автоматтарда боялатын автоматтардың ассортименті;

брак себептері және оларды жою тәсілдері;

резеңке шайбалардың өлшемі мен формалары және оларды қолдану ережесі.

Параграф 2. Автоматта қарындаштарды өңдеуші, 4-разряд

609. Жұмыс сипаттамасы:

төрт қарындаш және екі қарындаш салынатын екі конвейерлі реверсивтік және жартылай реверсивтік автоматтарда қарындаштарды нитросырлармен және нитролактармен сырлау, сылау, бояу және лактау;

резеңке және киіз шайбаларды жабу жүйелігіне және қарындаш диаметріне сәйкес іріктеу;

сырлау қораптарын сырлайтын бояулармен және нитролакпен толтыру;

беріп тұратын бункерлерде қарындаштардың тежелуін болдырмау;

конвейер ленталарын ерітіндімен жуу.

610. Білуге тиіс:

әр түрлі сырлау машиналарының құрылғысы және жұмыс істеу принципі,олардың жұмысындағы ұсақ ақауларды жою тәсілдері;

қарындаштарды бояудың технологиялық процесі, осы машиналарда боялатын қарындаштардың ассортименті;

брак себептері және оларды жою тәсілдері;

резеңке шайбалардың өлшемі мен формасы және оларды қолдану ережесі.

Параграф 3. Автоматта қарындаштарды өңдеуші, 5-разряд

611. Жұмыс сипаттамасы:

төрт қарындаш және екі қарындаш салынатын екі конвейерлі реверсивтік және жартылай реверсивтік автоматтарда қарындаштарды нитросырлармен және нитролактармен сырлау, сылау, бояу және лактау;

резеңке және киіз шайбаларды жабу жүйелігіне және қарындаш диаметріне сәйкес іріктеу;

сырлау қораптарын сырлайтын бояулармен және нитролакпен толтыру;

беріп тұратын бункерлерде қарындаштардың тежелуін болдырмау;

конвейер ленталарын ерітіндімен жуу.

612. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың конструкциясы;

автоматтардың барлық түрінде қарындаштарды бояудың технологиялық процесі;

сүрек қабығынан жасалатын қарындаштардың толық ассортименті;

брактың болу себебі және оны жою тәсілдері;

резеңке шайбалардың өлшемі мен формалары және оларды қолдану ережесі.

99. Қарындаш блоктарын престеуші

Параграф 1. Қарындаш блоктарын престеуші, 5-разряд

613. Жұмыс сипаттамасы:

бұрандалы престерде немесе терморационды қондырғыда қарындаш тақтайшалары мен өзекшелерді престеу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен терморационды қондырғылардың сигнал беретін электрондық, қыздырғыш және салқындатқыш схемаларының жұмыс істеу режимін реттеу;

қарындаш блоктарын престеудің технологиялық режиміне сәйкес бұрандалы престердің механизмдерін реттеу;

блоктардағы өзекшелердің шеттерін тегістеу;

блоктарды терморационды қондырғыларды тиеу механизмінің жұмыс үстеліне металл төсемдері бар дестелермен қатарлау;

тақтайшаларды тетік қысқыштарға кебістер мен механикалық желілерді толтырып престеу;

тетік қысқыштарды престен түсіру, тетік қысқыштардан қарындашы блоктарын алу және оларды рамаларға қатарлау.

614. Білуге тиіс:

кинематикалық және электрлік схемалар, терморационды қондырғы агрегаттарының жұмыс істеу жүйелілігі;

қысым бойынша қарындаштардың әр түрлі кластарына арналған қарындаш блоктарын ұстау уақыты;

престеу кезінде қысым шамасы және түрлі синтетикалық желімдерді желімдеп жабыстырудың температуралық режимі;

қарындаш тақтайшаларына және жазатын өзекшелерге қойылатын техникалық шарттар;

желім және желім ерітінділерінің қасиеті;

тетік қысқыштарын қатарларын бұзбай престеу амалдары.

100. Өзекшелерді престеуші

Параграф 1. Өзекшелерді престеуші, 6-разряд

615. Жұмыс сипаттамасы:

гидравликалық престерде қысым бойынша массаны престеу, тығыздау және өзекшелерді престеу;

қара графитті, көшіргіш және түсті өзекшелерді тік және көлденең қалыптау;

өзекшелерді механикалық дөңгелектеп кеңейтіп, кептіргіш камераларда кептіру;

барабандарды кептіргіш камераларға тиеу және түсіру бойынша қосалқы жұмыстарды орындау;

қара графитті және түсті, қисық және қысқа өзекшелерді шыңдау және бракқа шығару;

сұрыпталған өзекшелерді градациясы мен сорттығы бойынша жәшіктерге салу;

гидравликалық престер мен автоматтық желілер жұмысының технологиялық режимін қамтамасыз ету;

матрицаларды іріктеу және ауыстыру;

шағын кескіштерді баптау;

шағын кескіштерде өзекшелерді кесу.

616. Білуге тиіс:

жоғары қысымды гидропрестердің және автоматты желілердің құрылғысы және пайдалану ережесі;

барлық өзекшелердің рецептурасы және ассортименті;

шағын кескіштер мен айналмаларды баптау тәсілі және олардың жұмысындағы кінәраттарды жою;

өзекше жіптерін тартуға арналған матрицалардың іріктеу және ауыстыру тәртібі;

желіні басқару ережесі;

пневмо-электр автоматиканың негіздері;

өзекшелердің сапасына қойылатын мемлекеттік стандарттар;

барлық өзекшелерді жасауға қойылатын техникалық шарттар және техникалық процесі.

101. Қарындаш тақтайшаларына сіңдіруші

Параграф 1. Қарындаш тақтайшаларына сіңдіруші, 2-разряд

617. Жұмыс сипаттамасы:

белгіленген технология мен температуралық режимді сақтап, ванналарда қарындаш тақтайшаларына сіңдіру;

сіңдіруге және сіңдіргіш құралдарға құюға арналған ерітінді дайындау;

тақтайшаларды тиеу және түсіру;

тақтайшаларды кептіру процесін жүргізу.

618. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

тақтайшаларға сіңдіру және кептірудің технологиялық процесі және режимі;

сіңдіруге арналған ерітінді рецептурасы;

тақтайшалардың негізгі қасиеті.

102. Өзекшелерге сіңдіруші

Параграф 1. Өзекшелерге сіңдіруші, 4-разряд

619. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық шарттарға және жұмыс істеу инструкциясына сәйкес автоклавтарда қара графитті қарындаш өзекшелеріне май сіңдіру;

айналу жылдамдығын, температурасы мен уақытын реттеп, ыдыстарға өзекшелерді тиеу арқылы центрифугаларда майларды кетіру;

жасалатын өзекшелердің градациясына қарай компоненттерді балқытудың температуралық режимін ескере отырып, автоклавтардың май ванналарын жасау;

өзекшелерге майды сіңдірудің қажетті процентін қамтамасыз етіп, автоклавтардың жұмыс істеудің технологиялық циклі бойынша температуралық режимін реттеу;

автоклавтарда бу қысымының берілген деңгейін сақтау;

өзекшелердің жаңқаларын шыңдау және сіңдіру.

620. Білуге тиіс:

автоклавтар мен тельфердің құрылғысы және жұмыс істеу принципі;

барлық градациядағы өзекшелерге сіңдіру бойынша техникалық шарттар және жұмыс істеу нұсқаулығы;

түрлі мақсатқа арналған өзекшелерге арналған ванналардың әр түрлі майлары құрамының рецептурасы;

май ванналары мен өзекше компоненттерінің негізгі қасиеті;

өндірістік оқу бағдарламасы көлемінде және кәсіптік техникалық білім беру мекемелері мен мектептер жүйесінде тиісті пәндердің негіздерін білу.

103. Қарындаш массасын тартушы

Параграф 1. Қарындаш массасын тартушы, 6-разряд

621. Жұмыс сипаттамасы:

27 қондырғыдан тұратын, саз бен графит дайындау жөнінде техникалық операциялар кешенін орындайтын автоматтық желілерге қызмет көрсету;

қарындаш өзекшелерінің әр түрлі градациясына арналған қара графитті шикі құрамдардың суспензияларын дайындау. берілген дисперсия мен ылғалдықты алғанға дейін графитті турбодиірмендерде тарту;

саз балшықты бөгде заттардан механикалық және химиялық тазарту арқылы жақсарту;

саз балшықты үлесі және ылғалдылығы бойынша біркелкі массаны алғанға дейін саз араластырғышта араластыру, қажет болған жағдайда бояғыштар мен толтырғыштарды қосу;

саз балшықты каогуляциялау. Өзекшелердің берілген градацияда шикі құрамдарын алу үшін турбодиспергаторларда және араластырғыштарда дайындалған компоненттерді өңдеу;

суспензияларды сүзетін престерде сүзу;

сүзілген массаны саз елеуіштермен елеу;

берілген режим бойынша вакуумды кептіргіш шкафтарда сүзілген массаны кептіру және жинағыш бункерлерге автоматты беру.

622. Білуге тиіс:

шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар;

өзекшелерді ассортиментте дайындаудың техникалық шарттары;

қызмет көрсететін жабдықтың: уатқыштардың, тұндырғыштардың, турбодиірмендердің, саз елеуіштердің, вакуумды кептіргіш шкафтарды, сүзетін престерді, жинағыш бункерлерді техникалық сипаттамасы;

компоненттерді, суспензияларды өңдеу режимі және олардың негізгі қасиеті;

автоматтық желіні іске қосу және баптау ережесі.

104. Өзекшелерді жазып-жаюшылар

Параграф 1. Өзекшелерді жазып-жаюшылар, 3-разряд

623. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен металдан жасалған суық плитада қисықтығы әбден түзелгенге дейін қара графитті, түсті және көшіргі өзекшелерді жазып-жаю;

лотоктарда өзекшелердің көшіргі жіптерін жазып-жаю, одан кейін оларды қаңылтыр табаға жинау және өзекшелерге кесу;

қысқартылған және жарамсыз өзекшелерді сұрыптау. өзекшелерді рамаларға қатарлау немесе өзекшелердің тура санын айқындап, қағаз бумаларға буып-түю;

бумаға толтыру және техникалық паспорттарды салу;

өзекшелерді кептіргіш камераларда, оларды механикалық жазып-жайып кептіру;

барабандарды кептіргіш барабандарға тиеу және түсіру жөнінде қосымша жұмыстарды орындау;

барабандарды өзекшелерден түсіру;

жарамсыз өзекшелерді сұрыптау;

сұрыпталған өзекшелерді қаңылтыр табалар мен жәшіктерге қатарлау;

қаңылтыр табалар мен жәшіктерді қатарлау.

624. Білуге тиіс:

өзекшелерді қолмен және механикалық жазып-жаюдың технологиялық процесі;

өзекшелерді бумаларға, рамаларға, қаңылтыр табаларға, қатарларға тез және бірқалыпты жинау ережесі мен амалдары;

өзекшелердің ассортименті;

қайтарылатын және қайтарылмайтын қалдықтардың нормалары.

Параграф 2. Өзекшелерді жазып-жаюшылар, 4-й разряд

625. Жұмыс сипаттамасы:

ыстық плитада көшіргі өзекшелерін жазып-жаю;

жасалатын өзекшелердің әрбір ассортиментіне берілген температуралық режимге сәйкес өзекшелерді ыстық плитада қыздыру;

қыздырылған өзекшені екі есе араластыру және жазып-жаю;

қысқа шеттерді, сопақ және кедір-бұдыр өзекшелерді өңдеу, одан кейін жәшіктерге салу;

жарамды өзекшелерді партиялар бойынша жәшіктерге қатарлап толтыру және техникалық паспортты салу.

626. Білуге тиіс:

ыстық плитаға қойылатын техникалық шарттар;

температуралық режимі және жұмыс істеу ережесі;

ассортиментте көшіргі және түсті өзекшелерді жасаудың техникалық шарттар;

брактың түрлері және оны жаю тәсілдері;

өзекшелерді жәшіктерге, қатарларға тез, бірқалыпты жинау ережесі және амалдары;

қайтарылатын және қайтарылмайтын қалдықтардың нормалары.

105. Өзекше жіптерін кесуші

Параграф 1. Өзекше жіптерін кесуші, 3-разряд

627. Жұмыс сипаттамасы:

шағын кескіште қолмен ұзындығы +-2мм дәлдікпен көшіргі және қара графитті өзекшелерді кесу;

көшіргі өзекшелерді сия түтіктеріне механикалық кесу. Өзекшелері сұрыптау. Өзекшелерді бумаларға буып-түю, оларды қаңылтыр табалар мен қатарларға жинау;

берілген ұзындықта өзекшелердің жіптерін кесуге шағын кескіштерді баптау;

кескіш құралды орнату.

628. Білуге тиіс:

жіптерді ассортимент ұзындығы бойынша өзекшелерге кесудің техникалық шарттары мен жұмыс нұсқаулығы;

ағын кескіштерді баптау тәсілдері;

кескіш құралды пайдалану ережесі.

106. Араластырушы

Параграф 1. Араластырушы, 3-разряд

629. Жұмыс сипаттамасы:

араластырғыштарда аппаратина дайындау бойынша технологиялық процесті жүргізу;

араластырғыштарда аппаратина дайындау үшін компоненттерді іріктеу;

өңдеу процесінде крахмалды (декстринді) қажетті консистенцияға дейін жеткізу;

араластырғыштардың температуралық режимін сақтау.

630. Білуге тиіс:

шикізатқа (каустикалық содаға, крахмалға немесе декстринге) қойылатын мемлекеттік стандарттар;

аппаратинаны дайындау рецептурасы және ережесі;

қызмет көрсететін жабдықтың құрылғысы;

компоненттердің физикалық-механикалық қасиеті.

Параграф 2. Араластырушы, 5-разряд

631. Жұмыс сипаттамасы:

автоматтық басқарылатын дисперсиялы араластырғыштарда қысым бойынша қара графитті және көшіргі қарындаш өзекшелерін жасауға арналған массаны дайындау бойынша технологиялық процесті жүргізу. әр түрлі компоненттерден өзекше массасын жасау және қыздырудың температуралық режимін сақтап, байланыстырушы заттар мен судың қажетті мөлшерін қосып, оларды араластырғыштарда өңдеу, біліктеуге дейін және кейін араластырғыштарда араластырып салқындату;

араластырғыштардың тоқтаусыз жұмысын қамтамасыз ету;

қаттылық пен ассортименттің түрлі градациясына көшу.

632. Білуге тиіс:

өзекше массасын дайындаудың технологиялық процесі;

араластырғыштардың қызмет көрсететін жабдықтарының құрылғысы және оларды баптау және қайта баптау тәсілдері;

араластырғыштарда өзекше массасын өңдеу кезінде олардың дайын болу дәрежесін және сапасын айқындау;

қолданылатын шикізатқа қойылатын мемлекеттік стандарттар.

107. Қарындаш өндірісіндегі сұрыптаушы

Параграф 1. Қарындаш өндірісіндегі сұрыптаушы, 2-разряд

633. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаштарды штамптың айқын болмауы, лак пленкасының сынуы және басқа да ақаулар бойынша сұрыптау;

қарындаштарды рамаларға сұрыптап жинау;

тақтайшаларды белгі және түк бағыты бойынша іріктеу;

брактарды сұрыптау;

тақтайшаларды рамаларға жинау;

механикалық қоспалардан – құм, саз, қабықтар мен шынылардан гуммитрагантты (байланыстырушы) іріктеу;

қарындаш резеңкесін диаметрі және ұзындығы бойынша сұрыптау;

сұрыпталған гуммитрагантты, резеңке мен қалдықтарды таразылау және ыдыстарға салу.

634. Білуге тиіс:

түрлі ассортименттегі қарындаштар мен тақтайшаларға қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

сүректің негізгі ақаулары;

сұрыпталған қарындаштар мен тақтайшаларды жинаудың тәсілдері;

гуммитраганттың сапасы мен қасиеті;

гуммитрагант пен қарындаш резеңкесіне қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Қарындаш өндірісіндегі сұрыптаушы, 3-разряд

635. Жұмыс сипаттамасы:

қара графитті, түсті және көшіргі өзекшелерді қолмен қисықтығы, ұзындығы бойынша бракқа шығару және оларды ұстарынан бастап шыңдау, өзекшелерді механикалық сұрыптаған кезде жартылай автоматтың жұмыс істеу режимін реттеу, кейін өзекшелердің брактарын бөлшектеу;

қарындаш тақтайшаларын сүректің тұқымы, ақауы және оның мөлшері бойынша сұрыптау;

қарындаш тақтайшаларын қалыңдығы бойынша сұрыптайтын станоктың жұмысын реттеу. сұрыпталған өзекшелер мен тақтайшаларды жәшіктерге, рамаларға қатарлап салу;

сұрыпталған әрбір өнімге және жартылай дайын өнімге арналған техникалық паспортты рәсімдеу.

636. Білуге тиіс:

әр түрлі градациядағы және ассортименттегі өзекшелердің сапасына қойылтын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттар;

сұрыптау станоктары мен автомат құрылғыларының негізгі принципі және олардың жұмысындағы ұсақ ақауларды жою тәсілдері;

шикізат пен жартылай дайын өнімді жәшіктерге, рамаларға қатарлап жинау тәртібі.

Параграф 3. Қарындаш өндірісіндегі сұрыптаушы, 4-разряд

637. Жұмыс сипаттамасы. көшіргі, қара графитті және түсті өзекшелерді автоматтарда қисықтығы, жапсырылғандығы, кедір-бұдырлығы, сопақтығы бойынша сұрыптау, кейін қосымша қолмен сұрыптау.сыртқы түрі бойынша өзекшенің сортын айқындау;

барлық градация, класс және ассортимент бойынша брактың барлық түрін іріктеу;

техникалық шарттарға сәйкес автоматты желілерден (автоматтардан) қарындаштарды сұрыптау;

бракқа шығарылған қарындаштарды брак түрлері бойынша рамаларға жинау;

сұрыпталған өзекшелер мен қарындаштарды жәшіктерге, рамаларға, арбашықтарға қатарлап жинау;

сұрыпталған өнім мен жартылай дайын өнімнің әрбір партиясына техникалық паспорт рәсімдеу.

638. Білуге тиіс:

сұрыпталған автоматтардың құрылғысы мен жұмыс істеу принципі;

барлық түрдегі, кластағы, градациядағы, ассортименттегі өзекшелер мен қарындаштардың жарамдылығының техникалық шарттары;

өзекшелер мен қарындаштардың брак түрлері және оны жою тәсілдері;

өзекшелер мен қарындаштарды жасаудың технологиялық процесі.

108. Тақтайшаларды кептіруші

Параграф 1. Тақтайшаларды кептіруші, 3-разряд

639. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті кептірушінің басшылығымен туннельді кептіргіштерде қарындаш тақтайшаларын кептіру;

тақтайшаларды “қалыптарға” механикалық және қолмен қалау;

тақтайша “қалыптары” салынған вагонеткаларды кептіру камераларына тиеу және түсіру;

қатардағы тақтайшаларды түзетіп, "қалыптарды" бөлшектеу;

техникалық шарттарға сәйкес дайын тақтайшаларды қыры және шөркесі бойынша сұрыптау, одан әрі рамаларға жинау;

тақтайшалардың жарамдылығын өтетін және өтпейтін шаблондардың өлшемі бойынша айқындау;

қыс мезгілінде қатып қалған және жабысып қалған тақтайшаларды ағаш балғамен бөлу, брактарға сұрыптау және "қалыптарға" қатарлау.

640. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін дестелеу станогының құрылғысы, оның жұмысындағы ұсақ кінәраттарды жою;

өлшегіш аспаптар мен құралдарды пайдалану ережесі;

қарындаш тақтайшаларының барлық ассортиментіне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

Параграф 2. Тақтайшаларды кептіруші, 4-разряд

641. Жұмыс сипаттамасы:

қарындаш тақтайшаларын туннель кептіргіштерде кептіру;

тақтайшаларды кептіру және жылу-дымқылмен өңдеу режимін олардың сапасын мен ассортиментіне сәйкес іріктеу;

бақылау тақтайшаларды іріктеу және олардың ылғалдығын өлшеу;

тақтайшаларды тиеу және түсіруді басқару;

жұмыстың ауысым журналын жүргізу.

642. Білуге тиіс:

кептіру камераларының, реттеуші және бақылау-өлшеу аспаптарының, дистанциялық басқарылатын аппаратураның құрылғысы, жұмыс істеу принципі;

кептіру режимдері;

тақтайшалардың ассортименті, сүректің қасиеті;

кептірілген тақтайшаларға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттардың талаптары.

Параграф 3. Тақтайшаларды кептіруші, 5-разряд

643. Жұмыс сипаттамасы:

конвейер типтегі автоматтандырылған кептіргіш машинада қарындаш тақтайшаларын кептіру;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен кептіру режимін реттеу;

келіп түсетін тақтайшалардың ылғалдылығына қарай кептіру режимін өзгерту;

машина механизмдерін реттеу және жағу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштеріне және кептірудің белгіленген режиміне қарай қыздырылған ауаның берілуін реттеу;

тақтайшаларды тиегіш магазиндерге тиеу, жүк түсіргіш конвейерден кептірілген тақтайшаларды түсіру, сұрыптау және рамаларға жинау;

келіп түсетін және кептіргеннен кейін алған тақтайшалардың ылғалдылығын бақылау. машина жұмысын бақылау және ұсақ кінәраттарды жою.

644. Білуге тиіс:

машинаның және оның негізгі тораптарының конструкциясы;

қыздырылған ауаны беру ережесі;

кептіргенге дейін және кейін қарындаш тақтайшаларына қойылатын техникалық шарттар;

кептірудің технологиялық процесі, тақтайшалардың ылғалдылығына қарай кептіру циклдерінің ұзақтығы;

бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматикасының қолданылатын жүйесінің құрылғысы және қызмет көрсету тәртібі.

109. Өзекшелерді кептіруші

Параграф 1. Өзекшелерді кептіруші, 3-разряд

645. Жұмыс сипаттамасы:

кезеңмен жұмыс істейтін автоматты кептіргіштерде өзекшелерді механикалық жазып-жайып кептіру;

кептіргіш камералар жұмысының температуралық және технологиялық режимін қамтамасыз ету;

бақылау-өлшеу аспаптары бойынша өзекшелерді кептіру процесін реттеу;

барабандарды және кептіргіш камераларды тасымалдау, тиеу және түсіру;

кептірілгеннен кейін өзекшелердің ылғалдылығын, кептіргіш камералардың жұмысын бақылау.

646. Білуге тиіс:

өзекшелерді кептірудің технологиялық процесі;

кептіруге дейін және кейін өзекшелерге қойылатын техникалық шарттар;

өзекшенің түсі мен ылғалдылығына қарай өзекшелерді кептіру режимі;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі.

110. Шикі құрамдаушы

Параграф 1. Шикі құрамдаушы, 5-разряд

647. Жұмыс сипаттамасы:

қара графитті және көшіргі өзекшелерге арналған шикі құрамдарды дайындаушы;

рецептураға сәйкес саздың, графиттің, бояғыштар мен байланыстырғыш заттардың қажетті пропорциясын айқындап, барлық градация мен түрлі-түсті өзекшелерге арналған шикі құрамды іріктеу;

біркелкі паста секілді массаны алу үшін араластырғыштарда шикі құрамдарды араластыру;

қарындаш өзекшесінің тобы мен міндетіне қарай шихтаның құрамын шоғырландыру;

мемлекеттік стандарттардың талаптарына сәйкес графиттің, бояғыштардың, майлардың, толтырғыштар мен байланыстырғыштардың сапасын тексеру;

компоненттерді босату, өлшеп орау, таразылау және тасу.

648. Білуге тиіс:

қарындаш өзекшесін топтары, класы және ассортименті бойынша жасаудың технологиялық процесі;

шикі құрамдарды жасау үшін қолданылатын компоненттерге қойылатын мемлекеттік стандарттар;

қара графитті және көшіргі өзекшелерді жасау үшін рецептураны жасу.

111. Өзекшелерді ажарлаушы

Параграф 1. Өзекшелерді ажарлаушы, 4-разряд

649. Жұмыс сипаттамасы:

шөрке ажарлайтын автоматта өзекшелердің шөркелерін кесу және ажарлау;

техникалық шарттарға сәйкес өзекшенің берілген ұзындығына ажарлағыш дискілерді орнату және реттеу;

өзекшелерді бункерлерге тиеу, өзекшелерді сұрыптау және түсіру және оларды жәшіктерге қатарлау;

ажарлағыш барабандарға ажарлау қабықшасын жабыстыру;

автомат жұмысының режимін реттеу, оның жұмысындағы кінәраттарды жою.

650. Білуге тиіс:

шөрке ажарлағыш автоматтың құрылғысы;

ажарлағыш барабандарды орнату және реттеу тәсілдері;

өзекшелерге қойылатын техникалық шарттар;

ажарлау қабықшаларының түрі мен нөмірі.

112. Қарындаштарды штемпельдеуші

Параграф 1. Қарындаштарды штемпельдеуші, 3-разряд

651. Жұмыс сипаттамасы:

температуралық режимді сақтап, қарындаштарды қыздырылған штампылармен штемпельдеу;

ассортименті бойынша техникалық шарттарға сәйкес қарындаштардың қырына және шеңбер бойынша қола таңбаларды жағу;

қабылдағыш бункерлерден штемпельденген қарындаштарды түсіру, рамаларға жинау;

штемпельдеу машинасындағы қарындаштардың тежелуін болдырмау;

жылытпалар мен фольгалардың жұмыс режимін бақылау, толтыру және фольганы ауыстыру.

652. Білуге тиіс:

қарындаш ассортиментіне қойылатын техникалық шарттар және таңбаларды жағу тәсілдері;

брактың болу себептері және оны жою тәсілдері;

фольганың сапасы, жылытпа жұмыстарының режимі.

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығына (38-шығарылым) 1-қосымша

Жұмысшылар кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

Р/с №	Кәсіптердің атауы	Разряд диапазоны	Беті
1.	Автоматта қарындаштарды өңдеуші	3-5	150
2.	Ағаш ажарлаушы	2-5	55
3.	Ағаш майыстырушы	2-4	2
4.	Ағаш өңдейтін жабдықты баптаушы	3-6	11
5.	Ағаш өңдейтін құрал-саймандарды қайраушы	3-6	4
6.	Ағаш өңдейтін станоктардың станокшысы	1-5	41
7.	Ағаш өңдеу өндірісінің бақылаушысы	2-6	6
8.	Ағаш өңдеу өндірісінің диірменшісі	3-4	11
9.	Ағаш өңдеудегі автоматты және жартылай автоматты желілердің операторы	3-6	14
10.	Ағаш талшықты плиталарды термоөңдеуші	4	87
11.	Ағаш шебері	2-6	48
12.	Ағаштарды белгілеуші	2-5	32
13.	Ажарлау төсемдерін пішуші	1-4	34
14.	Ақ қарындаш жасайтын автоматты желінің операторы	6	148
15.	Араластырғыш агрегаттың машинисі	4-6	77
16.	Араластырушы	3,5	157
17.	Аралау материалдарын өңдеу қондырғылары мен желілердің операторы	4-6	62
18.	Арнайы сіріңкелерді жасаушы	3	130
19.	Багетке оюларды жабыстырушы	2-3	120
20.	Бакелитті пленка өндірісінің аппаратшысы	3-4	87
21.	Баспа машинасының машинисі	4,6	146
22.	Біліктеуші желінің операторы	6	149
23.	Блоктарды, дайындамалар мен құрылыс конструкцияларын желімдеуші	2-5	38
24.	Бөренелерді сұрыптау және қайта өңдеу агрегаттық желілердің операторы	3-6	60
25.	Бөшкеші	2-5	58
26.	Гидравликалық престің вентилшісі	4-6	90
27.	Графитті өзекшелерді күйдіруші	5	147
28.	Жеке-жеке сіріңкелерді жинауға арналған станоктың операторы	2	137
29.	Желім жағатын станоктың станокшысы	2-3	48
30.	Желім зерін жасау жөніндегі аппаратшы	4	112
31.	Желімдегіш жартылай автоматтардың автоматшысы	3-5	139
32.	Жиектеу-фугалау станогының станокшысы	2-4	105
33.	Жиһаз бөлшектерін қаптаушы	2-5	121
34.	Жиһазға арналған қаптау материалдарын теруші	2-6	118
35.	Жиһаздарды жинақтаушы	2-5	116
36.	Жиһаздарды өруші	2-4	124
37.	Жиһаздарды тұсқағаздаушы	1-5	122
38.	Жиһаздың декоративтік элементтерін жасаушы	3-4	114
39.	Жоғары жиілікті қондырғылардың операторы	6	78
40.	Инерциялы сепараторлардың операторы	4-5	79
41.	Қалып бұзушы	2-4	85
42.	Қалыптастырушы машинаның операторы	4-6	79
43.	Қаптау материалдарын сіңдіру аппаратшысы	4-6	113
44.	Қарындаш блоктарын престеуші	5	152
45.	Қарындаш массасын тартушы	5	154
46.	Қарындаш өндірісіндегі сұрыптаушы	2-4	158
47.	Қарындаш пен өзекшелерді жинақтаушы	2-4	143
48.	Қарындаш тақтайшаларын калибрлеуші	2-4	142
49.	Қарындаш тақтайшаларына сіңдіруші	2	153
50.	Қарындаштарды бояушы	3-4	145
51.	Қарындаштарды құрастырушы автоматтың операторы	3	148
52.	Қарындаштарды штемпельдеуші	3	163
53.	Қарындаштарды, өзекшелер мен таяқшаларды қайраушы	2-3	141
54.	Кептіргіш құрылғылардың операторы	2-5	17
55.	Кептіруші	2-4	109
56.	Қорап толтырғыш станоктың операторы	3-4	134
57.	Құрастырушы	2-4	97
58.	Құрғақ сіріңке шилерін өндіру жөніндегі аппаратшы	1-3	128
59.	Қырлап желімдеу станогының станокшысы	2-4	107
60.	Лактарды, бояулар мен левкастарды дайындаушы	2-4	26
61.	Майысқан жиһазды жасау жөніндегі станокшы	2-3	127
62.	Макаль	5	131
63.	Минерализаторды мөлшерлеуші	3	74
64.	Ойыншықтарға арналған жартылай дайын өнімдерді дайындаушы	2	4
65.	Орамдау станогының станокшысы	4-5	106
66.	Орау және төсеу материалдарын дайындаушы	1-3	125
67.	Өзекше массасын дайындау жөніндегі дисперсиялы араластырғыштардың операторы	6	150
68.	Өзекшелерге сіңдіруші	4	154
69.	Өзекшелерді ажарлаушы	4	162
70.	Өзекшелерді жазып-жаюшы	3-4	155
71.	Өзекшелерді кептіруші	3	161
72.	Өзекшелерді престеуші	6	152
73.	Өзекшелердің жіптерін кесуші	3	156
74.	Өрілген жиһаздарды құрастырушы	2-4	126
75.	Пленканы пішуші	2-3	96
76.	Рамалаушы	3-6	64
77.	Сепараторшы	2-4	69
78.	Синтетикалық жабысқақ шайыр өндіру жөніндегі аппаратшы	3-5	88
79.	Сіріңке автоматтарының операторы	3-4	136
80.	Сіріңке қораптарын жасайтын автоматты желілердің операторы	4	133
81.	Сіріңке қораптарын жасайтын жартылай автоматты желілердің операторы	3-4	135
82.	Сіріңке қораптарын кептіру аппаратшысы	2	130
83.	Сіріңке қораптарына сүртіп жағушы	2-4	131
84.	Сіріңке массаларын дайындаушы	3-4	138
85.	Станокшы-аралаушы	2-6	70
86.	Сүрек және талшық плиталарды престеуші	3-6	82
87.	Сүрек және талшық плиталарды тиеуші	3	75
88.	Сүрек және талшық плиталары өндірісіндегі орталық басқару пультінің операторы	5	81
89.	Сүректен жасалған аралау материалдары мен бұйымдарға сіңдіруші	2-5	30
90.	Сүректен жасалған аралау материалдарын, бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы	1-4	53
91.	Сүректен жасалған бұйымдарды құрастырушы	1-4	66
92.	Сүректен жасалған бұйымдарды өңдеуші	1-6	19
93.	Сүректен жасалған бұйымдарды престеуші	1-4	24
94.	Сүректен жасалған материалдар мен бұйымдарды сұрыптаушы	1-4	40
95.	Сүректі булаушы-қайнатушы	1-4	27
96.	Сүректі тартушы	3-5	84
97.	Сұқпалау станогының станокшысы	2-4	108
98.	Тақтайшаларды кептіруші	3-5	159
99.	Талшықтан жасалған құрылыс плиталарына арналған қоспаларды дайындаушы	3	75
100.	Төгу машинасының машинисі	3-5	75
101.	Фанера құбырларын желімдеуші	3-5	102
102.	Фанера құбырларын құрастырушы	2-4	99
103.	Фанера мен шпонды кептіруші	3-5	111
104.	Фанерадан чемодан құрастырушы	2-4	101
105.	Шаблондар жасаушы	3-6	115
106.	Шикі құрамдаушы	5	162
107.	Шпон мен қаптау материалдарын кесуші	2-5	35
108.	Шпон мен фанера жөндеуші	2-4	94
109.	Шпон мен фанераны сұрыптаушы	2-5	103
110.	Шпонға сіңдіруші	2-3	95
111.	Шпонды аршушы	3-6	92
112.	Этикеткалау станогының операторы	4	1377