Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 19)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 ноября 2012 года № 445-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 14 декабря 2012 года № 8184. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 4 июля 2017 года № 191 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования)

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 04.07.2017 № 191 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования).

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19).

2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр

С. Абденов

Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 ноября 2012 года № 445-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 19)
Раздел -1. Общие положения

1. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС), выпуск 19 состоит из разделов: "Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока".

2. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в ЕТКС, выпуске 1.

3. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" выпуска 1 ЕТКС.

4. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

5. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкции и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеритиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

10. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

11. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

12. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами "Общие профессии электротехнического производства, Производство электроизоляционных материалов, Электроугольное производство, Кабельное производство, Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, Производство химических и других источников тока", с указанием их наименований по действовавшему 19 выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2.

Раздел -2. Общие профессии электротехнического производства

1. Алюминировщик электротехнических изделий

Параграф 1. Алюминировщик электротехнических изделий, 1-й разряд

14. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках под руководством алюминировщика более высокой квалификации;

подготовка, промывка и протирка деталей и изделий;

окраска и сушка деталей и изделий.

15. Должен знать:

назначение специальных установок;

правила подготовки деталей и изделий к алюминированию;

свойства различных растворителей, применяемых при обезжиривании, и правила обращения с ними.

Параграф 2. Алюминировщик электротехнических изделий, 2-й разряд

16. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в специальных установках;

подготовка деталей и изделий к алюминированию;

травление и обезжиривание деталей;

наблюдение за правильным режимом алюминирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подготовка и наладка, специальных установок.

17. Должен знать:

устройство и принцип действия специальных установок;

основы процесса травления, обезжиривания и очистки электролитическим и химическим способами;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технические требования, предъявляемые к алюминированным деталям и изделиям.

Параграф 3. Алюминировщик электротехнических изделий, 3-й разряд

18. Характеристика работ:

ведение процесса алюминирования деталей и изделий в вакуумных установках;

подготовка и настройка вакуумных установок;

установление рационального режима распыления алюминия и его регулирование по показаниям приборов;

определение качества алюминирования наружным осмотром;

выявление и устранение неисправностей в работе вакуумной установки.

19. Должен знать:

устройство и схемы соединения оборудования вакуумных установок;

режимы распыления алюминия;

способы алюминирования; основные сведения по электротехнике и вакуумной технике;

причины неисправности вакуумных установок и способы их устранения;

возможные виды брака.

2. Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик

Параграф 1. Варщик электроизоляционных лаков, смол и

мастик, 2-й разряд

20. Характеристика работ:

ведение процесса варки битумно-регенеративных смесей, эпоксидных смол и электроизоляционных лаков (масляно-асфальтовых, пропиточных, покровных, клеющих, масляно-смоляных), эмалевых по заданной рецептуре;

взвешивание сырья и полуфабрикатов;

дробление и загрузка компонентов в технологической последовательности в котлы, валки и феноловыплавители;

наблюдение за температурой варки;

переварка надсмольных вод и выплавка фенола;

розлив мастики в формы, смол и надсмольных вод, изоляционных композиций и лаков в емкости и их транспортировка.

21. Должен знать:

основы технологического процесса варки электроизоляционных лаков, смол и мастик;

правила обслуживания варочных котлов и феноловыплавителей;

наименование и назначение применяемых компонентов;

правила пользования загрузочными весами.

Параграф 2. Варщик электроизоляционных лаков, смол и

мастик, 3-й разряд

22. Характеристика работ:

ведение процесса варки масляно-битумных лаков и полуфабрикатов не основе льняных и полувысыхающих масел, эмалевых лаков, битумных и церезиновых компаундов, фенольно- и крезольноформальдегидных бесспиртовых смол, сиккативов;

подготовка оборудования к работе;

взвешивание, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в варочные котлы;

регулирование температуры варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение готовности смол, мастик и лаков;

фильтрование и слив лаков в приемные емкости для отстоя и хранения;

запись режима варки в специальном журнале.

23. Должен знать:

устройство и принцип действия варочных котлов, феноловыплавителей и весов;

технологический процесс варки основных лаков, смол и мастик, их рецептуру;

свойства, назначение и технические требования, предъявляемые к основным видам сырья, лакам, мастикам и смолам;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

вида брака, возникающие в процессе варки, способы его обнаружения и предупреждения;

форды ведения записей режимов варки.

Параграф 3. Варщик электроизоляционных лаков, смол и

мастик, 4-й разряд

24. Характеристика работ:

ведение процесса варки мастик и лаков масляных и полуфабрикатов с тунговым маслом, алкидных немодифицированных и модифицированных, фенольно- и крезольно-формальдегидных спиртовых, фенольно- и крезольно-анилиноформальдегидных, эпоксидно-фенольных и термореактивных компаундов;

изготовление диэлектрической ферромагнитной массы на основе эпоксидных смол;

наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;

добавление необходимых компонентов в процессе варки;

определение конца процесса конденсации или полимеризации при изготовлении смол, лаков, сиккативов и полуфабрикатов визуально и по контрольно-измерительным приборам;

ведение технической и учетной документации.

25. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, продукции и требования, предъявляемые к ним;

рецептуру и технологический процесс всех видов и марок мастик, смол, лаков и полуфабрикатов;

методы определения степени готовности мастик, смол, лаков и полуфабрикатов по контрольно-измерительным приборам;

методы отбора проб и проведения анализов;

виды и причины брака и способы его предупреждения и устранения.

3. Дистиллировщик ртути

Параграф 1. Дистиллировщик ртути, 1-й разряд

26. Характеристика работ:

выполнение работ по промывке, сушке и очистке ртути с соблюдением правил личной и вакуумной гигиены;

приготовление растворов для промывки;

пользование простыми установками для очистки и сушки ртути.

27. Должен знать:

правила обслуживания очистительных установок;

методы собирания пролитой ртути;

марки ртути и способы ее очистки;

правила пользования мерной посудой;

правила техники безопасности и гигиены при работе со ртутью.

Параграф 2. Дистиллировщик ртути, 2-й разряд

28. Характеристика работ:

выполнение работ по фильтрации, промывке, электрохимической, химической и вакуумной очистке ртути;

приготовление растворов для промывки в соответствии с технологической инструкцией;

выполнение работ по схеме фильтров;

регулирование схемы вакуумной очистки;

выявление и устранение неисправностей в работе очистительных установок.

29. Должен знать:

устройство и принцип действия очистительных установок и фильтронасосов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

основы процессов электролиза, дистилляции, фильтрования;

марки и свойства ртути;

требования, предъявляемые к очищенной ртути;

правила обращения с концентрированными кислотами.

4. Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов

Параграф 1. Испытатель электрических машин, аппаратов и

приборов, 2-й разряд

30. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ к различным испытаниям;

транспортировка изделий к месту испытаний;

сборка простых электрических, водяных и пневматических схем;

установка на испытательный стенд изделий, не требующих выверки;

проведение простых измерений по готовой схеме;

определение пробивного напряжения образцов;

ремонт простого испытательного оборудования;

подготовка документации и ведение записи показаний контрольно-измерительных приборов.

31. Должен знать:

назначение, правила-эксплуатации и принцип работы испытываемых изделий;

измерительный инструмент и приборы, необходимые для испытаний;

простые схемы для измерения показаний;

правила и способы включения испытываемых изделий в простую схему;

основные сведения по электротехнике;

режимы проведения испытаний;

правила обслуживания установок испытательной станции или участка;

правила транспортировки и установки изделий.

32. Примеры работ:

1) генераторы синхронные - включение в сеть методом синхронизации;

2) машины электрические постоянного и переменного тока - испытание обмоток;

3) машины электрические постоянного и переменного тока небольшой мощности - сборка схемы, пуск и нагрузка машин;

4) схемы электрические для измерения сопротивления обмоток постоянным током методом вольтметра и амперметра – сборка;

5) схемы электрические для снятия характеристик холостого хода и короткого замыкания – сборка;

6) электроплитки и электроутюги – испытание;

7) элементы электронагревательные трубчатые - проверка цепи;

8) якори электрических машин - испытания на межвитковое замыкание.

Параграф 2. Испытатель электрических машин, аппаратов и

приборов, 3-й разряд

33. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания, не требующие изменения режимов, простых электрических машин, аппаратов и приборов в соответствии с техническими условиями;

контрольные электрические испытания погружных электронагревательных приборов, электробытовых машин и приборов;

монтаж несложных схем испытаний и подключение к ним испытываемых изделий;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и ведение журнала наблюдений;

сборка схем для проверки ваттметров методом сличения, оценка погрешности проверяемых приборов;

юстировка и отладка простых электрических узлов;

регулировка режимов испытания с одновременным отсчетом нескольких параметров при испытании приборов в статическом режиме, испытания в динамическом режиме, высоковольтные испытания;

выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях;

наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов;

наладка приборов релейного щита, автоматики, сигнализации и устранение мелких неисправностей;

установка изделий на подвесной конвейер.

34. Должен знать:

основы технологии изготовления испытываемых изделий;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок;

расчет выходной мощности, освещенности, абсолютной, относительной и приведенной погрешностей и вариации при испытании электроизмерительных приборов;

принцип работы испытываемых изделий и правила их эксплуатации;

правила проверки установок для испытания эталонами;

правила пользования пересчетными таблицами, графиками, формулами;

электрическую схему испытаний и правила включения в схему контрольно-измерительных приборов;

правила ведения журнала испытаний;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

35. Примеры работ:

1) игнитроны - регулировка режимов испытания;

2) изоляция машин, аппаратов и приборов - испытание на диэлектрическую прочность;

3) катушки трансформаторов, электродвигателей, приборов и аппаратов - измерение сопротивления изоляции;

4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания между обкладками и на корпус, испытание пакетов;

5) машины электрические - определение числа оборотов на различных скоростях стропоскопическим методом;

6) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью до 100 кВт и напряжением до 500 В - контрольное испытания;

7) машины электрические двух- и трехскоростные 2-4-6-8 полюсные - испытания с замером и пересчетом омических сопротивлений с треугольника на звезду;

8) приборы защитные - испытание на механические, климатические и электрические воздействия;

9) схемы электрические взаимной нагрузки машин постоянного тока – сборка;

10) трансформаторы силовые первого и второго габаритов - измерение сопротивления изоляции обмоток;

11) устройства комплектные постоянного тока - сборка электрической схемы и проведение испытания на нагрев;

12) фонарики электрические - измерение выходной мощности, освещенности и испытание на надежность и долговечность;

13) шунты внутренние и двухпредельные - электрические испытания;

14) элементы электронагревательные трубчатые испытания электрической прочности и сопротивления изоляции;

15) электростанции передвижные мощностью до 100 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя;

16) электросветильники - испытание вибраций, измерение освещенности и температуры нагрева.

Параграф 3. Испытатель электрических машин, аппаратов и

приборов, 4-й разряд

36. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания электрических машин, аппаратов и приборов средней сложности;

самостоятельная сборка схем средней сложности для испытания преобразователей с системами автоматического поддержания и регулирования параметров;

выбор наивыгоднейшего режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры;

настройка измерительных установок;

высоковольтные испытания изделий в импульсном режиме;

выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием электрических машин, аппаратов, конденсаторов, трансформаторов и приборов;

измерение и исследование виброакустических характеристик электродвигателей, измерение уровня шума с исследованием характера его составляющих;

испытания основных типов силовых конденсаторов и их пакетов;

подготовка и исследование под нагрузкой мотор-генераторов, асинхронных машин и машин постоянного тока;

испытание крупных масляных выключателей;

определение дефектов испытываемых изделий и их устранение;

составление технической документации по результатам испытаний и измерений.

37. Должен знать:

технологию изготовления, назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых электротехнических изделий;

правила подготовки и сборки схем для испытаний;

последовательность проведения испытаний;

принцип работы и управление автоматизированных испытательных средств;

правила подсчета основных и дополнительных погрешностей;

расчет ускорений при испытании приборов и изделий на вибропрочность и тряскопрочность;

основные вида и свойства применяемых материалов;

технические условия и инструкции на испытываемые изделия;

правила оформления окончательных результатов.

38. Примеры работ:

1) возбудители бесщеточные диодные для турбогенераторов - испытание нагрузкой на активное сопротивление;

2) выпрямители высоковольтные - замер напряжений;

3) игнитроны - высоковольтные испытания;

4) конденсаторы силовые - кратковременные испытания, измерение тангенса диэлектрических потерь;

5) магазины сопротивлений – испытания;

6) машины электрические переменного тока - измерение мощности методом косвенных и полукосвенных схем;

7) машины электрические постоянного тока мощностью до 3000 кВт - настройка безискровой коммутации;

8) машины электрические постоянного тока и асинхронные электродвигатели мощностью свыше 100 кВт и напряжением свыше 500 В - контрольные испытания;

9) микродвигатели постоянного тока повышенной точности - специальные испытания;

10) приборы щитовые и переносные - электрические, климатические и механические испытания;

11) посты и блоки управления, пусковые станции и панели - испытания с калибровкой автоматов;

12) трансформаторы силовые третьего габарита - пооперационные испытания;

13) установки для испытания электрощеток - сборка схемы, регулирование и налаживание;

14) шунты высокого класса точности - электрические испытания;

15) электроаппараты - регулировка режимов испытаний на электрическую, термическую и динамическую устойчивость аппаратов;

16) электростанции передвижные мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт - регулировка аппаратуры и двигателя.

Параграф 4. Испытатель электрических машин, аппаратов и

приборов, 5-й разряд

39. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания сложных электрических машин, высоковольтных и низковольтных аппаратов, трансформаторов, электроизмерительных приборов высокого класса точности;

контрольные и типовые испытания высоковольтных и силовых конденсаторов;

предварительная проверка и подбор полупроводниковых приборов для бесщеточных систем возбуждения;

наладка и управление комплексом сложного испытательного оборудования;

участие в исследованиях и испытаниях преобразовательных агрегатов с системами управления и автоматического регулирования параметров;

выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

измерение коэффициента трансформации, омического сопротивления обмоток, характеристик изоляции, диэлектрических потерь, вычисление мощности, коэффициента полезного действия и других характеристик;

проверка взаимодействия различных узлов и механизмов;

выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях.

40. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию изготовления испытываемых изделий;

устройство, назначение, правила эксплуатации и наладки испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

государственные стандарты на испытываемые изделия;

особенности испытания новых образцов электротехнических изделий и правила оформления документации по результатам испытаний.

41. Примеры работ:

1) аппараты и машины электрические - расчет допустимых нагрузок при различных режимах работы;

2) выключатели высоковольтные напряжением до 35 кВ - контрольные испытания;

3) генераторы и электродвигатели высокочастотные - испытания и исследования;

4) конденсаторы силовые высоковольтные - контрольные испытания;

5) машины электрические постоянного тока мощностью свыше 3000 кВт - настройка безискровой коммутации;

6) машины электрические крупные постоянного и переменного тока - включение на параллельную работу, испытания под нагрузкой;

7) приборы самопишущие и измерительные мосты - испытания на устойчивость к электрическим, механическим и климатическим воздействиям;

8) пускатели магнитные на 400 и 500 Гц - подбор режимов для исследования и испытания;

9) трансформаторы силовые четвертого габарита - приемо-сдаточные испытания;

10) трансформаторы с кабельно-конденсаторной изоляцией высокочастотные – испытания;

11) электростанции передвижные мощностью свыше 200 кВт - испытание и устранение дефектов;

12) элементы полупроводниковые вращающиеся систем возбуждения - измерение переходных сопротивлений.

Параграф 5. Испытатель электрических машин, аппаратов и

приборов, 6-й разряд

42. Характеристика работ:

электрические, механические и термические испытания опытных и уникальных образцов электрических машин, высоковольтных аппаратов, трансформаторов, конденсаторов и электроизмерительных приборов;

комплектные испытания опытных образцов электрических машин и преобразователей совместно с аппаратурой управления и автоматического регулирования параметров;

настройка и регулировка терристорных схем бесщеточных систем возбуждения;

монтаж особо сложных схем испытаний, пультов управления для испытания электрических машин и аппаратов;

исследование новых образцов электрических машин, аппаратов и приборов, требующих специальной приемки, с регулировкой их до заданных параметров;

управление комплексом сложного испытательного оборудования;

настройка и регулировка телеаппаратуры при испытании роторов турбогенераторов на разнос;

устранение дефектов, выявленных при испытании;

выполнение сложных расчетов, связанных с проведением испытаний и исследований;

составление графиков, диаграмм по материалам испытаний и исследований;

оформление протоколов результатов испытаний и исследований образцов.

43. Должен знать:

устройство, принцип работы, назначение и технологию изготовления опытных и уникальных образцов изделий;

конструкцию, правила эксплуатации и наладки различного комплексного оборудования, применяемого при испытании;

элементы электроники;

методику испытаний и исследований;

полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории;

конструкцию и принцип действия всех сложных электроизмерительных приборов;

сборку схемы проверки электрических параметров приборов;

расчет погрешности потенциометров;

технические условия и государственные стандарты на испытываемые образцы и материалы.

44. Требуется среднее специальное образование.

45. Примеры работ:

1) выключатели высоковольтные напряжением свыше 35 кВ - испытание и исследование;

2) вольтметры автоматические цифровые, процентные мосты - испытание и исследование погрешностей;

3) головные образцы электрических машин и аппаратов - типовые испытания с их доводкой и настройкой на испытательных стендах;

4) катушки образцовые - испытание и исследование погрешностей;

5) машины электрические переменного тока - подготовка схемы для осцилографирования переходных процессов;

6) потенциометры лабораторные - контрольные испытания;

7) схемы тиристорные бесщеточных систем возбуждения - типовые и периодические испытания;

8) трансформаторы силовые пятого и шестого габаритов - пооперационные и приемо-сдаточные испытания;

9) устройства комплектные с тиристорными преобразователями частоты - комплексные испытания;

10) элементы логические, полупроводниковая и электронная техника - испытание схем.

5. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов

Параграф 1. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и

приборов, 2-й разряд

46. Характеристика работ:

контроль и приемка собранных простых электрических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин, аппаратов и приборов по чертежам и техническим условиям;

приемка по чертежам деталей, поступающих на сборку, при помощи специального и универсального инструмента с точностью до 0,01 мм и наружным осмотром;

проверка стрелочных приборов класса точности 4-1,5 по механическим параметрам и стрелочных приборов 4-го класса точности по электрическим параметрам;

проверка приборов сопротивления класса точности 0,1-0,2 по механическим и электрическим параметрам;

проверка качества порезки изоляционных и других материалов, поступающих на сборку;

контроль правильности хранения узлов и деталей;

оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

47. Должен знать:

основы технологии сборки электрических машин, аппаратов и приборов на своем участке;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления и правила обращения с ними;

основные понятия о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости;

возможные причины брака и способы их обнаружения и предупреждения;

требования, предъявляемые к деталям, узлам и материалам, поступающим на сборку;

элементарные сведения по электротехнике;

правила оформления технической документации.

48. Примеры работ:

1) катушки для приборов и аппаратов - проверка сечения провода и габарита катушки;

2) колодки клеммные, барашки, панели и другие аналогичные детали из пресспорошка - проверка качества;

3) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками до 4 - контроль и приемка секций;

4) концы кабелей - контроль пайки наконечников, изолировки и бандажировки;

5) магазины сопротивления и мосты постоянного тока - проверка сопротивления изоляции;

6) переключатели кнопочные, кулачковые и декадные - проверка комплектации блоков, прилегания щеток к контактам и фиксации положения щеток;

7) приборы электроизмерительные стрелочные - проверка по механическим и электрическим параметрам;

8) приборы электрические бытовые (утюги, чайники, электроплитки, лампы настольные и так далее) - контроль сборки;

9) станины, щиты, крышки подшипниковые для электродвигателей - проверка качества наружным осмотром;

10) узлы к автоматическим выключателям, станциям магнитным, пунктам распределительным - контроль сборки.

Параграф 2. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и

приборов, 3-й разряд

49. Характеристика работ:

пооперационный и выборочный контроль и приемка электротехнических изделий, отдельных узлов и механизмов электрических машин и аппаратов средней сложности в соответствии с чертежами, или техническими условиями;

приемка узлов и деталей, поступающих на сборку, по чертежам с помощью специальных и универсальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

проверка на межвитковое замыкание катушек и секций электрических машин на пробой;

проверка по калибрам пазов статоров электрических машин;

проверка регулировки контактов контакторов, пускателей, реле и других аналогичных аппаратов;

контроль прочности и изоляционных свойств электрических цепей;

контроль вакуумных процессов и сухой оборки различных типов силовых конденсаторов;

электрическая проверка стрелочных приборов постоянного и переменного тока класса 2,5-1,5 по образцовым приборам;

проверка погрешности приборов сопротивления и потенциометров класса точности до 0,03 на мостовых и потенциометрических установках методом замещения образцовыми катушками сопротивления;

контроль и проверка качества сцепления между основанием и манганином, качества серебрения и наличия меди на печатных схемах;

классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

50. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работ и технологию сборки электрических машин, аппаратов, приборов и других электротехнических изделий;

технические условия на собираемые узлы и изделия и правила приемки;

устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;

требования к изоляции и электрической прочности узлов и изделий;

основы системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

виды брака и способы его обнаружения, устранения, а также мероприятия по его предупреждению;

технические требования на детали, материалы и комплектующие изделия, поступающие на сборку;

основные сведения по электротехнике.

51. Примеры работ:

1) автоматы защитной сети - контроль сборки и проверка отключения биметаллического элемента;

2) аппараты рентгеновские передвижные простой конструкции - контроль сборки и регулировки;

3) выключатели автоматические, станции магнитные, пункты распределительные - контроль сборки и регулировки;

4) катушки точных электроизмерительных приборов - замер сопротивления;

5) керны электроизмерительных приборов - проверка угла заточки, чистоты обработки и правильности запрессовки керна в буксу;

6) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком и числом листов между обкладками свыше 4 - контроль и приемка секций;

7) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным диэлектриком - контроль и приемка секций;

8) контакторы, пускатели, реле и другие аналогичные аппараты - проверка работы в соответствии с техническими условиями;

9) контакторы, реле - проверка сборки магнитных систем;

10) машины и аппараты электробытовые - контроль сборки узлов и проверка электрической прочности;

11) приборы сопротивлений - контроль качества сборки и электрическая проверка;

12) приборы стрелочные - проверка качества сборки и пайки монтажных схем, проверка электрических параметров;

13) пружины моментные - замер усилия;

14) роторы асинхронных электродвигателей единой серии - проверка балансировки;

15) системы магнитные с длиной полюсов до 1000 мм - контроль сборки;

16) статоры электрических машин общего назначения - проверка пазов по калибрам;

17) шунты - проверка по механическим и электрическим параметрам;

18) электродвигатели асинхронные единой серии - проверка электрической прочности изоляции обмотки между витками;

19) якори и роторы электрических машин - контроль статической балансировки.

Параграф 3. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и

приборов, 4-й разряд

52. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка электрических машин постоянного и переменного тока малой и средней мощности, сложных, но не ответственных высоковольтных и низковольтных аппаратов, щитовых электроизмерительных приборов класса 1,5-1,0, самопишущих однофазных и трехфазных приборов класса 2,5 и приборов сопротивления класса 0,01;

контроль вакуумной пропитки выемной части и сборки силовых конденсаторов;

определение причин дефектов при сборке и своевременное принятие мер к их устранению;

пользование сложными контрольно-измерительными приборами и установками с самостоятельной их наладкой и регулировкой;

проверка взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей при помощи универсального измерительного инструмента;

ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

53. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки электротехнических изделий на обслуживаемом участке;

государственные стандарты на изготовляемые изделия;

методы контроля и правила приемки;

устройство, назначение, принцип работы и правила эксплуатации сложных контрольно-измерительных приборов и установок и способы их настройки и регулировки;

систему допусков и посадок, классы, точности и чистоты обработки;

основные законы электротехники;

правила ведения учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;

способы обнаружения и предупреждения брака.

54. Примеры работ:

1) выключатели автоматические - контроль окончательной оборки и регулировки;

2) выключатели масляные - контроль окончательной сборки;

3) генераторы - контроль монтажа по принципиальной схеме;

4) машины и аппараты электробытовые - контрольные испытания и приемка;

5) приборы сопротивлений: магазины, мосты, потенциометры, образцовые катушки, потенциометрические и мостовые установки - проверка до электрическим параметрам;

6) системы магнитные с длиной полюсов свыше 1000 мм - контроль сборки;

7) станции магнитные - контроль окончательной сборки;

8) схемы печатные - проверка качества травления,

9) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью до 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка;

10) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения до 3000 об/мин - контроль динамической балансировки.

Параграф 4. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и

приборов, 5-й разряд

55. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями;

проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным;

расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов;

проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой;

составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний;

выполнение работ по профилактике брака.

56. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий;

государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия;

поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки;

методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий;

особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий;

основы электротехники и электромеханики;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.

57. Примеры работ:

1) аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки;

2) ваттметры, фазометры, частотомеры самопищущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам;

3) выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки;

4) катушки сопротивления - проверка на большой ток;

5) машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде;

6) микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка;

7) приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках;

8) пульты управления - контроль монтажа;

9) роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки;

10) электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка;

11) электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки;

12) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об/мин - контроль динамической балансировки.

Параграф 5. Контролер сборки электрических машин, аппаратов и

приборов, 6-й разряд

58. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний;

участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов;

составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

59. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий;

технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов;

методы контроля и испытаний принимаемых изделий;

применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;

основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.

60. Требуется среднее специальное образование.

61. Примеры работ:

1) агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки;

2) катушки образцовые - замер температурных коэффициентов;

3) машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов;

4) системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки;

5) статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и другое);

6) турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания;

7) якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об/мин, а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.

6. Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов

Параграф 1. Лакировщик электроизоляционных изделий и

материалов, 2-й разряд

62. Характеристика работ:

ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью;

подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их;

подготовка лака, приспособлений;

подготовка рабочего места, включение вентиляции;

равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и так далее в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти;

установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах;

оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом;

чистка оборудования.

63. Должен знать:

последовательность выполнения операций подготовки к лакированию;

приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков;

методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах;

режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке;

управление оклеечными машинами;

устройство и правила пользования пульверизаторами;

виды брака и способы его предупреждения.

Параграф 2. Лакировщик электроизоляционных изделий и

материалов, 3-й разряд

64. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом;

подготовка и настройка оборудования;

установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну;

лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.

65. Должен знать:

устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом;

приемы и способы механической лакировки изделий и материалов;

регулировку скоростей движения лент материала;

толщину наносимой лаковой пленки;

методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов;

причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Лакировщик электроизоляционных изделий и

материалов, 4-й разряд

66. Характеристика работ:

ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом;

нанесение лака на изделия и материалы валковым методом;

регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки;

измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках;

регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов;

лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.

67. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок;

рецептуру и свойства применяемых лаков;

требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов;

технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.

7. Лакоразводчик

Параграф 1. Лакоразводчик, 2-й разряд

68. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации;

проверка лаков на вязкость;

разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями;

цветовое подкрашивание лаков;

перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места;

наблюдение за работой оборудования.

69. Должен знать:

марки и свойства применяемых лаков;

методы определения вязкости;

назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования;

правила обращении с растворителями.

Параграф 2. Лакоразводчик, 3-й разряд

70. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков;

подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя;

разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях;

окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;

регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов;

пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой;

перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;

ведение технологической документации.

71. Должен знать:

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;

емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода;

правила отбора проб и ведения технологической документации.

Параграф 3. Лакоразводчик 4-й разряд

72. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками;

подготовка системы лакопроводов;

закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками;

определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров;

регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов;

расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки;

проверка толщины лаковой пленки;

выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.

73. Должен знать:

конструкцию основного и вспомогательного оборудования;

устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность;

вязкость, концентрации лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.

8. Набивальщик трубчатых электронагревателей

Параграф 1. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 2-й разряд

74. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде;

установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству;

дозирование наполнителя вручную;

снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд;

сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гайкой, резкой и рихтовкой трубок;

составление шихты по заданному рецепту.

75. Должен знать:

процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную;

правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя;

устройство вибростенда;

приемы дозирования наполнителя вручную;

правила установки электронагревателей на испытательный стенд;

технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов;

рецептуру шихты и способы ее изготовления;

технические требования к трубчатым электронагревательным элементам;

причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.

Параграф 2. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 3-й разряд

76. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей;

установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины;

введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя;

дозирование наполнителя;

регулирование скорости наполнения электронагревателей;

снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины;

вставка и подналадка механизмов и узлов машин;

окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке;

отжиг трубок в электронагревательных печах;

герметизация концов трубчатых элементов шихтой;

подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.

77. Должен знать:

процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине;

устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке;

способы регулирования скорости наполнения электронагревателей;

правила подналадки механизмов и узлов машины;

принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.

Параграф 3. Набивальщик трубчатых электронагревателей, 4-й разряд

78. Характеристика работ:

набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей;

проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей;

вставка и наладка механизмов и узлов машины.

79. Должен знать:

устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов;

правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей;

правила наладки механизмов и узлов машины;

правила регулирования степени вибрации электронагревателей.

9. Наладчик ускорителей заряженных частиц

Параграф 1. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 4-й разряд

80. Характеристика работ:

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации;

замена блоков дистанционного управления;

наладка раскладочных и электромеханических устройств;

регулировка отдающих и приемных устройств;

чистка роликов.

81. Должен знать:

назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей;

виды облучаемых изделий и их размеры;

основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ;

правила общей и радиоционной техники безопасности.

Параграф 2. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 5-й разряд

82. Характеристика работ:

наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей;

вывод электронного ускорителя на рабочий режим;

установка и наладка электромагнитных муфт;

сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей;

проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс;

подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы;

проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры;

ремонт и наладка блоков дистанционного управления.

83. Должен знать:

устройство электронных ускорителей;

правила наладки вакуумных устройств;

методику разгона ускорителя до номинальных энергий;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Наладчик ускорителей заряженных частиц, 6-й разряд

84. Характеристика работ:

наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме;

проверка схемы зарядки технологических линий;

испытание электронных пушек высоким вакуумом;

вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей;

ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя;

наладка электронных ускорителей после ремонта.

85. Должен знать:

конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок;

правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами;

электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.

10. Паяльщик пакетов конденсаторов

Параграф 1. Паяльщик пакетов конденсаторов, 1-й разряд

86. Характеристика работ:

подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке;

заготовка необходимых для пайки деталей.

87. Должен знать:

устройство и правила обращения с электрическими паяльниками;

назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки;

назначение и применение припоев и флюсов.

Параграф 2. Паяльщик пакетов конденсаторов, 2-й разряд

88. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей;

пайка перемычек необходимого размера и сечения;

обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.

89. Должен знать:

схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов;

назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора;

принцип работы различных типов конденсаторов;

состав припоев и флюсов и правила их применения;

чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.

Параграф 3. Паяльщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд

90. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями;

подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя;

пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов;

сборка пакета с трубкой;

снятие излишков припоя.

91. Должен знать:

устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения;

технологическую последовательность пайки;

правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников;

основные свойства припоев и флюсов;

температуры плавления припоев;

назначение флюсов;

элементарные сведения по электротехнике.

Параграф 4. Паяльщик пакетов конденсаторов, 4-й разряд

92. Характеристика работ:

пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник;

установка прокладок между секциями пакета и токоведущей шиной;

припайка шин;

пайка схем на специализированных паяльных установках.

93. Должен знать:

конструкцию различных силовых конденсаторов;

назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок;

схемы соединения секций пакетов;

влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения;

основные законы по электротехнике.

11. Подгонщик шунтов

Параграф 1. Подгонщик шунтов, 2-й разряд

94. Характеристика работ:

подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями;

расчет размера сопротивления шунта;

сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления;

подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления;

выбор режимов резания по таблицам;

грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.

95. Должен знать:

правила подгонки сопротивлений шунтов;

устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

источники питания приборов и установок;

основы слесарной обработки;

правила расчета сопротивления шунтов;

основные сведения по электротехнике;

правила обращения с сильнодействующими кислотами.

Параграф 2. Подгонщик шунтов, 3-й разряд

96. Характеристика работ:

подгонка сопротивлений шунтов с допусков свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления;

определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц;

пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой;

составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.

97. Должен знать:

основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов;

правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия;

свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации;

основные формулы для определения сопротивления.

Параграф 3. Подгонщик шунтов, 4-й разряд

98. Характеристика работ:

окончательная подгонка сопротивлений щунтов с допуском свыше 0,01 % методом фрезерования, опиливания или шунтирования;

настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов;

расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.

99. Должен знать:

способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений;

методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета;

технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета;

специальные установки всех типов для подгонки шунтов.

12. Пропитчик электротехнических изделий

Параграф 1. Пропитчик электротехнических изделий, 1-й разряд

100. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой;

залавка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне;

загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов;

пропитка картонажных деталей электролитами в ванных с обогревом;

определение качества пропитки наружным осмотром.

101. Должен знать:

назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам;

режимы пропитки и сушки;

правила обращения с пропиточными материалами и электролитами;

устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.

102. Примеры работ:

1) бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон – пропитка;

2) детали из твердой изоляции - пропитка лаками;

3) детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка;

4) изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине;

5) катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком;

6) колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками;

7) прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка;

8) секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.

Параграф 2. Пропитчик электротехнических изделий, 2-й разряд

103. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах;

пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах;

компаундирование катушек электрических машин и аппаратов;

пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов;

определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.

104. Должен знать:

требования, предъявляемые к пропитанным изделиям;

устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования;

технологические процессы пропитки и сушки;

применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.

105. Примеры работ:

1) бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы – пропитка;

2) заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте;

3) катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью;

4) плиты асбоцементные - пропитка и сушка;

5) роторы, статоры и якоря электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.

Параграф 3. Пропитчик электротехнических изделий, 3-й разряд

106. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией;

наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам;

регулирование температуры и давления;

ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.

107. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования;

технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов;

назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.

108. Примеры работ:

1) бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк – пропитка;

2) выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка;

3) заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом;

4) катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки;

5) конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка;

6) реакторы бетонные - пропитка и сушка;

7) секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима;

8) якори электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.

Параграф 4. Пропитчик электротехнических изделий, 4-й разряд

109. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах;

наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты;

регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования;

подготовка и пуск самопишущих манометров;

обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования;

транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.

110. Должен знать:

принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке;

устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования;

устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов;

основные сведения по вакуумной технике;

правила регулирования температуры и давления;

причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения;

способы транспортировки.

111. Примеры работ:

1) заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития;

2) катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220-300 кВ четвертого-шестого габаритов - сушка и пропитка;

3) катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением;

4) конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка;

5) обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением,

6) статоры электрических машин - пропитка и сушка;

7) угли элементные - пропитка парафином,

8) якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.

Параграф 5. Пропитчик электротехнических изделий, 5-й разряд

112. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем;

подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе;

заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном;

герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы;

обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов;

контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

ведение технологической документации.

113. Должен знать:

конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке;

устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок;

принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах;

правила ведения технической документации;

теоретические основы вакуумной техники.

114. Примеры работ:

1) изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумнонагнетательным способом;

2) машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой;

3) обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка,

4) стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка;

5) якори электрических машин мощностью, свыше 200 кВт - пропитка.

13. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов

Параграф 1. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов,2-й разряд

115. Характеристика работ:

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках;

электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках;

сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.

116. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов;

устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими;

основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи;

элементарные сведения о системе допусков и посадок;

основные правила электробезопасности.

Параграф 2. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов, 3-й разряд

117. Характеристика работ:

градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках;

электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках;

проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов;

определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.

118. Должен знать:

устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе;

устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки;

принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов;

методы механической и слесарной обработки и сборки приборов;

основы электротехники.

119. Примеры работ:

1) ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний;

2) вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний,

3) гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний;

4) приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.

Параграф 3. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных

приборов, 4-й разряд

120. Характеристика работ:

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках;

проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности;

составление таблиц поправок;

испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок;

определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов оборки;

составление сложных схем соединений.

121. Должен знать:

устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов;

механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов;

правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов;

основные законы электротехники.

122. Примеры работ:

1) авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

2) ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов;

3) волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков;

4) катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка;

5) мосты - регулировка с подгонкой всех пределов изменения;

6) приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта;

7) приборы многопредельные переносные самопищущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения;

8) потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения;

9) флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.

Параграф 4. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов,

5-й разряд

123. Характеристика работ:

градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках;

регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения;

настройка сложных специальных измерительных установок;

расчет электроизмерительных приборов;

составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.

124. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности;

схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки;

требования к эталонным и образцовым приборам;

правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний;

методы расчета электроизмерительных приборов;

правила построения графиков по результатам замеров.

125. Примеры работ:

1) измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков;

2) катушки образцовые - окончательная подгонка;

3) микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка;

4) приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка;

5) шунты многопредельные - окончательная подгонка.

14. Редуцировщик трубчатых электронагревателей

Параграф 1. Редуцировщик трубчатых электронагревателей, 3-й разряд

126. Характеристика работ:

редуцирование трубчатых электронагревателей на специальных прокатных редукционных станах в холодном состоянии;

измерение длины и диаметра трубчатых электронагревателей при помощи контрольно-измерительного инструмента и приборов;

подналадка прокатных головок стана.

127. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила подналадки специальных прокатных редукционных станов;

способы регулирования прокатных головок в зависимости от марки стали труб;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

механические свойства металлов, влияющие на деформацию металла при редуцировании.

15. Сборщик пакетов конденсаторов

Параграф 1. Сборщик пакетов конденсаторов, 2-й разряд

128. Характеристика работ:

сборка отдельных секций в группы и.групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете до 60;

прессование собранных пакетов на простых механических и гидравлических прессах малой мощности;

проверка правильности расположения токоподводов в секциях собираемых пакетов;

отбраковка секций внешним осмотром;

подналадка обслуживаемого оборудования.

129. Должен знать:

назначение собираемых пакетов, их основные электрические характеристики и схемы соединения;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации простых механических и гидравлических прессов малой мощности;

виды брака поступающих на сборку секций и других деталей пакетов конденсаторов, способы его обнаружения и устранения; функции каждой детали, входящей в комплект пакета, и ее влияние на качество конденсатора;

принцип работы силовых конденсаторов.

Параграф 2. Сборщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд

130. Характеристика работ:

сборка и прессование отдельных секций в группы и групп в пакеты силовых конденсаторов при числе секций в пакете свыше 60;

сборка пакетов со сложной электрической схемой и стяжными планками;

прессование пакетов с пленочным диэлектриком и неразрезной изоляцией на прессах-полуавтоматах и автоматах;

подгонка емкости пакетов различными способами;

пользование контрольно-измерительными приборами для определения емкости;

сборка и прессование пакетов с последовательным соединением обкладок секций;

отбраковка секций в пакетах напряжением постоянного тока.

131. Должен знать:

назначение, устройство и принцип работы силовых конденсаторов различных типов;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов-автоматов и полуавтоматов;

технические требования, предъявляемые к собранным пакетам;

влияние влажности и толщины изоляционного материала на электрическую прочность и емкость непропитанных пакетов;

правила пользования контроль-измерительными приборами и инструментами;

устройство и принцип действия установок для испытания секций в пакетах напряжением;

основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

16. Сборщик ртутных выпрямителей

Параграф 1. Сборщик ртутных выпрямителей, 1-й разряд

132. Характеристика работ:

сборка простых узлов ртутных выпрямителей под руководством сборщика более высокой квалификации;

подготовка деталей для вакуумной сборки: карцовка деталей, промывка в бензине и других растворителях, протирка и обдувка сжатым воздухом;

изготовление простых деталей ртутных выпрямителей и выполнение простых слесарно-сборочных работ;

транспортировка собираемых деталей к месту сборки.

133. Должен знать:

виды и назначение подготовительных работ перед вакуумной сборкой;

назначение и правила пользования простым рабочим и измерительным инструментом и приспособлениями;

методы слесарной обработки;

правила вакуумной гигиены;

свойства применяемых растворителей и правила обращения с ними;

технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям.

Параграф 2. Сборщик ртутных выпрямителей 2-й разряд

134. Характеристика работ:

сборка простых узлов ртутных выпрямителей;

слесарная обработка и вакуумная сборка отдельных узлов ртутных выпрямителей в соответствии с техническими требованиями;

выбор измерительного и режущего инструмента;

пользование простым оборудованием и приспособлениями для слесарной обработки и сборки деталей и узлов ртутных выпрямителей;

несложные испытания собираемых узлов и деталей.

135. Должен знать:

назначение и принцип действия собираемых узлов;

устройство, назначение и правила пользования механическим оборудованием, приспособлениями и инструментами;

правила проведения необходимых испытаний и их назначение;

основные требования к вакуумной сборке;

элементарные сведения по вакуумной технике.

136. Примеры работ:

1) катоды - сборка с установкой вводов зажигания;

2) краны вакуумные - предварительная сборка;

3) рамы ртутных выпрямителей - сборка водяных труб.

Параграф 3. Сборка ртутных выпрямителей, 3-й разряд

137. Характеристика работ:

сборка узлов средней сложности ртутных выпрямителей;

вакуумная сборка и регулировка узлов ртутных выпрямителей со слесарной обработкой деталей;

проведение вакуумных испытаний;

определение и устранение дефектов при сборке;

отбраковка деталей.

138. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы узлов основных типов ртутных выпрямителей;

влияние качества сборки узлов на работу выпрямителя; систему допусков и посадок;

возможные виды брака и способы его предупреждения и устранения;

основы вакуумной техники и электротехники.

139. Примеры работ:

1) аноды – сборка;

2) вентили - вакуумная сборка;

3) краны - вакуумная сборка;

4) узлы анодные и катодные ртутных выпрямителей - вакуумная сборка.

Параграф 4. Сборщик ртутных выпрямителей, 4-й разряд

140. Характеристика работ:

сборка сложных узлов и опытных образцов ртутных выпрямителей;

вакуумная сборка сложных ртутных выпрямителей с подгонкой собираемых узлов и деталей;

сборка и испытание формовочных стендов и пультов управления;

определение и устранение дефектов при сборке.

141. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы ртутных насосов, вакуумметров, формовочных стендов и пультов управления;

правила проведения необходимых испытаний;

все виды слесарной обработки;

методы контроля качества сборки ртутных выпрямителей;

оформление технической документации.

142. Примеры работ:

1) вакуумметры - вакуумная сборка;

2) вентили и вакуумные системы - отыскание течей;

3) насосы ртутные и вакуумметры - сборка и испытание.

17. Сборщик сердечников трансформаторов

Параграф 1. Сборщик сердечников трансформаторов, 1-й разряд

143. Характеристика работ:

сборка однофазных и трехфазных сердечников с простой схемой шихтовки трансформаторов первого габарита с применением сборочных приспособлений и инструмента;

подбор и укладка в определенном порядке и последовательности листов в пакеты;

прессование сердечников с выдерживанием заданных чертежом размеров.

144. Должен знать:

устройство и принцип действия простых сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов;

правила подбора пластин для шихтовки пакетов;

виды и назначение изоляции пластин и влияние качества изоляции на работу трансформатора;

приспособления и инструмент, применяемый для сборки сердечников;

особенности поточного способа сборки сердечников.

145. Примеры работ:

1) автотрансформаторы бытовые - шихтовка сердечника по весу, правка сердечника и сборка катушек с сердечником;

2) дроссели реакторов до третьего габарита – сборка,

3) реакторы первого габарита - сборка сердечника,

4) усилители магнитные - сборка листов по шпоночному знаку.

Параграф 2. Сборщик сердечников трансформаторов, 2-й разряд

146. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов второго габарита в соответствии с техническим условиями и чертежами;

отбраковка пластин сердечника внешним осмотром в процессе сборки.

147. Должен знать:

конструкции различных сердечников однофазных и трехфазных трансформаторов второго габарита;

технологический процесс, сборки и правила отделки сердечников;

условия, влияющие на качество сборки и отделки сердечников;

назначение сборочных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента и правила пользования ими;

основные требования, предъявляемые к качеству изоляции пластин.

148. Примеры работ:

1) автотрансформаторы трехфазные сухие каскадные первого и второго габаритов - сборка сердечника;

2) реакторы второго габарита - сборка сердечника;

3) трансформаторы малогабаритные - отделка сердечников;

4) трансформаторы специального назначения мощностью до 100 кВА - сборка сердечника.

Параграф 3. Сборщик сердечников трансформаторов, 3-й разряд

149. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов третьего габарита;

пользование специальными сборочными приспособлениями, инструментом и подъемно-транспортным, оборудованием;

проверка качества заземления сердечников с помощью индуктора;

определение и устранение возможных дефектов при отделке сердечников.

150. Должен знать:

назначение, устройство и конструктивные особенности сердечников трансформаторов третьего габарита;

технические требования, предъявляемые к сердечникам;

основные методы сборки; назначение и устройство применяемых приспособлений, измерительных приборов и инструментов;

правила испытания и проверки заземления сердечников;

влияние качества сборки и отделки сердечников на работу трансформаторов.

151. Примеры работ:

1) реакторы третьего и четвертого габаритов - оборка и отделка сердечника;

2) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 100 кВА до 560 кВА - отделка сердечника.

Параграф 4. Сборщик сердечников трансформаторов, 4-й разряд

152. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов четвертого габарита;

установка и крепление оснастки для сборки сердечников;

изготовление остовов первого габарита с пространственным расположением стержней.

153. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников трансформаторов четвертого габарита;

правила постановки пластин масляного канала и заземления;

способы установки и крепления оснастки для сборки сердечника.

154. Примеры работ:

1) автотрансформаторы четвертого габарита - сборка сердечника;

2) реакторы однофазные дроссельные грозоупорные - сборка сердечника;

3) трансформаторы бесшпилевые первого и второго габаритов - сборка и отделка сердечника;

4) трансформаторы специального назначения мощностью свыше 560 кВА - отделка сердечника.

Параграф 5. Сборщик сердечников трансформаторов, 5-й разряд

155. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов пятого и шестого габаритов;

сборка, комплектовка и отделка шихтованных трехфазных сердечников многорамных конструкций с различным сечением стержней.

156. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сердечников пятого и шестого габаритов;

требования к листовой изоляции;

зависимость характеристик трансформатора (ток холостого хода, потеря холостого хода и другое) от степени точности сборки и отделки сердечников;

основные законы электротехники, касающиеся работы трансфораторов.

157. Примеры работ:

1) автотрансформаторы пятого и шестого габаритов - отделка сердечников;

2) трансформаторы бесшпилевые третьего и четвертого габаритов - сборка и отделка сердечников.

Параграф 6. Сборщик сердечников трансформаторов, 6-й разряд

158. Характеристика работ:

сборка, прессование и отделка сердечников трансформаторов свыше шестого габарита;

сборка сердечников с косым или комбинированным стыком.

159. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности трансформаторов свыше шестого габарита;

технологию изготовления пластин для сборки сердечников;

технологическую последовательность сборки.

160. Примеры работ:

1) автотрансформаторы свыше шестого габарита - отделка сердечников;

2) реакторы сверхмощные - изготовление магнитной системы.

18. Сборщик сильноточных конденсаторов

Параграф 1. Сборщик сильноточных конденсаторов, 1-й разряд

161. Характеристика работ:

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов под руководством сборщика более высокой квалификации;

осмотр внешнего вида и протирка деталей перед сборкой.

162. Должен знать:

назначение основных деталей собираемых узлов конденсаторов;

правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;

технические требования, предъявляемые к собираемым узлам;

схемы соединений отводов;

свойства материалов, применяемых при сборке.

Параграф 2. Сборщик сильноточных конденсаторов, 2-й разряд

163. Характеристика работ:

сборка из непропитанных пакетов выемной части сильноточных конденсаторов;

сборка и пайка электрической схемы выемной части конденсаторов;

установка изоляции на пакеты и выемные части, сборка их с корпусом.

164. Должен знать:

устройство и назначение собираемых узлов и конденсаторов;

назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, приспособлений и инструмента;

состав припоев и флюсов и правила пайки;

виды брака поступивших на сборку пакетов конденсаторов, узлов и деталей, способы его обнаружения и устранения.

Параграф 3. Сборщик сильноточных конденсаторов, 3-й разряд

165. Характеристика работ:

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из одного пакета с корпусом;

подгонка емкости выемной части;

пайка отводов и шин;

определение и устранение дефектов в пропитанных конденсаторах.

166. Должен знать:

принцип работы и назначение собираемых конденсаторов;

их основные электрические характеристики;

причины неисправностей в работе конденсаторов;

правила разборки, устранения дефектов в сборке конденсаторов после пропитки;

основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы.

Параграф 4. Сборщик сильноточных конденсаторов, 4-й разряд

167. Характеристика работ:

сборка пропитанной выемной части сильноточных конденсаторов, состоящей из свыше одного пакета с корпусом;

подгонка емкости по пакетам;

измерение емкости выемных частей на приборах с мостовыми схемами;

последующая подгонка емкости в соответствии с проведенным расчетом;

разборка и устранение обнаруженных дефектов в конденсаторах после испытаний.

168. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности собираемых конденсаторов;

основные свойства применяемых материалов и их влияние на качество конденсаторов;

правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом;

основы электротехники, вакуумной и измерительной техники.

19. Сборщик токоограничивающих реакторов

Параграф 1. Сборщик токоограничивающих реакторов, 2-й разряд

169. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей до 3;

подготовка реакторного провода к намотке, оснастки к сборке шаблонов токоограничивающих реакторов;

комплектование и настройка шаблонов;

укладка кабеля в пазы реакторных планок и изоляция его при переходе из одного ряда в другой;

изолировка мест сварки контактных пластин изоляционными материалами;

определение межвитковых расстояний;

пользование специальными сборочными приспособлениями и простыми подъемно-транспортными устройствами;

чистка и смазка шаблонов.

170. Должен знать:

устройство, назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым реакторам;

правила сборки и намотки токоограничивающих реакторов;

марки и сечения применяемых кабелей;

схемы намотки реакторов в одну и две параллели;

правила изолировки и применяемые изолировочные материалы, правила пользования сборочными приспособлениями, шаблонами и простыми подъемно-транспортными механизмами.

Параграф 2. Сборщик токоограничивающих реакторов, 3-й разряд

171. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 3 до 6;

полная сборка шаблонов и подготовка их для намотки;

установка собранного шаблона на намоточную площадку с помощью мостового крана или другого подъемно-транспортного механизма;

проверка размеров между соседними витками разных параллельных ветвей;

подготовка собранных токоограничивающих реакторов под заливку бетоном.

172. Должен знать:

устройство, назначение, принцип работы и особенности сборки и намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

схемы намоток собираемых реакторов;

правила изолировки кабелей в местах скрещивания параллельных ветвей и назначение межвитковой изоляции;

порядок и правила расчета необходимых длин кабеля для намотки реактора;

основные свойства изоляционных материалов и кабелей.

Параграф 3. Сборщик токоограничивающих реакторов, 4-й разряд

173. Характеристика работ:

сборка и намотка токоограничивающих реакторов с числом параллельных ветвей свыше 6;

намотка сдвоенных реакторов с пятью переходными колоннами и круговой транспозицией, а также многоамперных и многопараллельных сдвоенных токоограничивающих реакторов со сложной схемой намотки;

разметка и определение расположения средних контактов сдвоенных токоограничивающих реакторов в соответствии с чертежом;

установка выводов обмотки по заданному углу;

расчет индуктивности токоограничивающих реакторов и потребности кабеля для собираемых реакторов в зависимости от числа параллельных ветвей и типа реакторов;

проверка сопротивления изоляции и определение индуктивности в собранных реакторах.

174. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы и особенности сборки и намотки многоамперных и многопараллельных токоограничивающих реакторов;

схемы намотки сдвоенных реакторов;

методику расчета индуктивного сопротивления обмоток;

типы, марки алюминиевых и медных кабелей и их электрические свойства;

способы проверки правильности намотки многопараллельных токоограничивающих реакторов;

основные сведения по электротехнике.

20. Сборщик трансформаторов

Параграф 1. Сборщик трансформаторов, 1-й разряд

175. Характеристика работ:

выполнение отдельных типовых операций по сборке силовых трансформаторов;

гибка металлов в холодном состоянии по шаблонам, опиловка, шихтовка, выполнение простых изолировочных работ;

работы по подготовке обмоток к насадке на стержень.

176. Должен знать:

устройство и назначение собираемых узлов и предъявляемые к ним требования;

основные методы слесарно-сборочных работ;

применяемые материалы, инструмент и приспособления.

Параграф 2. Сборщик трансформаторов, 2-й разряд

177. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью до 100 кВА, напряжением 10 кВ;

сборка автотрансформаторов малой мощности и малогабаритных трансформаторов цепей управления;

монтажные работы по разделке выводных концов (зачистка, установка наконечников, пайка выводных концов к контактным болтам и лепесткам, подсоединение выводов) с использованием сборочных приспособлений и инструментов.

178. Должен знать:

основные сведения о трансформаторах;

типовые технологические процессы сборки силовых трансформаторов малой мощности;

устройство, назначение, принцип работы силовых трансформаторов малой мощности;

технические требования, предъявляемые к сборке;

оборудование, используемое в процессе сборки;

правила проверка качества сборочно-монтажных работ.

Параграф 3. Сборщик трансформаторов, 3-й разряд

179. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 100 до 560 кВА, напряжением 35 кВ;

выполнение работ по сборке силовых трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью до 3200 кВА и напряжением 35 кВ;

сборка сухих трансформаторов малой мощности, трансформаторов с шихтованным и витым магнитопроводом и ферритовым сердечником;

полная сборка трансформаторов для сварочных машин.

180. Должен знать:

чертеж, схемы и технологический процесс первой, второй и третьей сборок силовых трансформаторов, сухих малой мощности и с алюминиевыми обмотками;

устройство, принцип работы и назначение собираемых трансформаторов;

приспособления для насадки обмоток;

оборудование, используемое сборщиком в процессе сборки;

технологию пайки отводов, установку активной части трансформатора в бак;

проверку изоляционных расстояний;

правила проверки качества сборочных работ после каждой сборки.

Параграф 4. Сборщик трансформаторов, 4-й разряд

181. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 560 до 20000 кВА, напряжением 35 кВ;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой и трансформаторов с алюминиевыми обмотками мощностью свыше 3200 до 5600 кВА, напряжением 35 кВ;

полная сборка с дополнительной регулировкой специальных трансформаторов малой мощности;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью до 2000 кВА, напряжением до 10 кВ;

сборка реакторного оборудования с регулировкой магнитной системы;

заготовка и сборка отводов для трансформаторов до третьего габарита;

подготовка трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытаниях.

182. Должен знать:

устройство, назначение, принцип действия и процесс сборки мощных трансформаторов;

схемы соединения отводов трансформаторов до третьего габарита, назначение, свойства изолирующих и токопроводящих частей трансформаторов;

способы разметки сложных узлов и деталей;

основные сведения по техническому черчению;

методы слесарно-сборочных работ;

применяемый инструмент рабочий и измерительный;

надежность и долговечность выпускаемых трансформаторов в зависимости от качества выполнения производственных операций при сборке;

электрические характеристики собираемых трансформаторов.

Параграф 5. Сборщик трансформаторов, 5-й разряд

183. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам силовых трансформаторов мощностью свыше 2000 до 31500 кВА, напряжением 35-110 кВ;

выполнение работ по первой, второй третьей сборкам силовых трансформаторов с регулировкой под нагрузкой мощностью свыше 5600 до 40000 кВА, напряжением 35-110 кВ;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 2000 до 60000 кВА, напряжением свыше 10 до 150 кВ;

полная сборка вольтодобавочных трансформаторов мощностью 180000 кВА и выше, напряжением 35 кВ;

заготовка и сборка отводов для трансформаторов свыше третьего габарита;

подготовка трансформаторов к испытаниям;

устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

184. Должен знать:

конструктивные особенности различных типов мощных трансформаторов;

правила подготовка трансформаторов к испытаниям;

рабочие напряжения или перенапряжения, действующие в условиях эксплуатации трансформаторов (их уровень);

схемы соединения отводов трансформаторов свыше третьего габарита;

методы испытаний изоляции и нормы испытательных напряжений;

особенности сборки трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой.

Параграф 6. Сборщик трансформаторов, 6-й разряд

185. Характеристика работ:

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам мощных уникальных силовых трансформаторов и автотрансформаторов мощностью свыше 31500 кВА, напряжением 220-750 кВ;

выполнение работ по первой, второй и третьей сборкам электропечных трансформаторов мощностью свыше 60000 кВА, напряжением свыше 150 кВ;

сборка шунтирующих реакторов;

сборка силовых трансформаторов и автотрансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой мощностью свыше 40000 кВА, напряжением 220-750 кВ;

контроль активной части трансформаторов; монтаж и наладка специальных переключающих устройств;

выполнение работ при сборке уникальных трансформаторов в камерах искусственного климата;

подготовка уникальных силовых трансформаторов к испытаниям, устранение дефектов, обнаруженных при испытаниях.

186. Должен знать:

устройство, назначение и конструктивные особенности различных типов мощных и уникальных крупногабаритных трансформаторов;

сложные схемы соединения отводов;

применяемые изоляционные материалы и правила изоляции схем и соединений;

коэффициенты полезного действия различных типов трансформаторов;

зависимость размеров, веса, потерь холостого хода и других показателей от мощности трансформаторов;

требования, предъявляемые к электрической прочности трансформаторов;

правила работы в камерах искусственного климата с избыточным давлением;

правила ведения технической документации.

187. Требуется среднее специальное образование.

21. Сборщик электроизмерительных приборов

Параграф 1. Сборщик электроизмерительных приборов, 1-й разряд

188. Характеристика работ:

выполнение подготовительных сборочных работ: очистка, протирка, промывка, комплектование деталей для сборки;

пользование простым ручным и механизированным инструментом с электрическим и пневматическим приводом;

сборка простых схем измерительных приборов.

189. Должен знать:

последовательность сборки отдельных узлов;

назначение и правила применения простого ручного и механизированного инструмента, установочных в крепежных приспособлений;

основные типы крепежных деталей и их назначение;

простейшие электромонтажные схемы;

элементарные сведения по электротехнике.

Параграф 2. Сборщик электроизмерительных приборов, 2-й разряд

190. Характеристика работ:

сборка простых узлов и групп деталей для измерительных приборов с подгонкой мест сопряжения деталей и их взаимного крепления с применением простых универсальных приспособлений и инструментов;

сборка по схеме и настройка простых электроизмерительных установок для регулировки измерительных приборов;

подготовка простых узлов и групп деталей к пайке;

определение и устранение дефектов, обнаруженных при сборке узлов и деталей.

191. Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия собираемых узлов;

технические требования, предъявляемые к сборке;

способы механической и электрической регулировки;

устройство и принцип работы специальных приспособлений и оборудования, применяемых при сборке и регулировке;

назначение контрольных электроизмерительных приборов и установок и правила их применения;

основные сведения по системе допусков и посадок, квалитетам и параметрам шероховатости;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

192. Примеры работ:

1) шунты однофазные - комплектование манганиновых пластин с наконечниками и сборка;

2) шунты двух и трехпредельные - полная сборка;

3) электросчетчики однофазные - привертывание ушка к цоколю электросчетчика, установка токоподводов в цоколь; привертывание стекла к кожуху; привертывание планки замка к отсчетному устройству.

Параграф 3. Сборщик электроизмерительных приборов, 3-й разряд

193. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка простых электроизмерительных приборов;

слесарная и механическая обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках;

пайка мягкими припоями и лужение;

закалка и отпуск малоответственных деталей с последующей доводкой;

пользование контрольными электроизмерительными приборами и несложными специальными установками с самостоятельной настройкой для электрической и механической регулировки собираемых узлов и приборов;

определение сопротивления, напряжения, силы тока, мощности и так далее;

испытание изготавливаемых приборов с устранением всех обнаруженных дефектов.

194. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия отдельных механизмов и приборов, способы их механической и электрической регулировки;

способы слесарной и механической обработки деталей;

устройство простых токарных, сверлильных и фрезерных станков и правила работы на них;

устройство специальных и универсальных приспособлений и их назначение;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;

состав мягких припоев и флюсов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

особенности измерения малых, средних и больших сопротивлений;

правила организации бригадной сборки и ведения учета выполнения производственного задания бригадой.

195. Примеры работ:

1) гальванометры - сборка и регулировка подвижной части с пайкой растяжек, выводов, рамки и спирали;

2) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром свыше 4 мм – сборка;

3) микроамперметры - милливольтметры самопишущие класса 1,0 - изготовление деталей, сборка и проверка коммутационного блока;

4) мосты - сборка и регулировка переключателей с изготовлением деталей;

5) отметчики времени к осциллографам - изготовление деталей и сборка;

6) осветители к осциллографу - сборка, регулировка и установка в корпус прибора;

7) столики лентопротяжного механизма приборов - сборка и установка в корпус лентопротяжного механизма, фокусировка объектива;

8) установки специальные - сборка, комплектовка и электрическая проверка блока питания;

9) электросчетчики однофазные - полная сборка и регулировка.

Параграф 4. Сборщик электроизмерительных приборов, 4-й разряд

196. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка, градуировка и испытание электроизмерительных приборов средней сложности с частичным изготовлением, подгонкой и доводкой деталей;

полная механическая обработка деталей на специальных станках с последующей слесарной обработкой;

закалка и отпуск ответственных деталей;

выбор рациональной последовательности обработки;

пайка различными твердыми припоями;

изготовление специального режущего инструмента;

построение несложных геометрических фигур на базе простых механических вычислений;

составление сложных схем соединений и их пайка различными припоями;

средний ремонт различных типов электроизмерительных приборов.

197. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия изготавливаемых приборов, конструктивные особенности различных счетных, часовых, электромагнитных и других механизмов;

способы механической и электрической регулировки приборов;

правила проведения испытаний;

устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и специальных регулировочных установок;

устройство и назначение специальных настольных станков для механической обработки деталей и приспособлений к ним;

конструкции нормального и специального режущего инструмента и правила его заточки и изготовления;

состав различных твердых припоев и флюсов;

технические условия на собираемые электроизмерительные приборы;

дефекты, возникающие при сборке, регулировке и испытании, и способы их устранения;

основы электротехники и механики в пределах выполняемой работы.

198. Примеры работ:

1) блоки питания, блоки усилителя, блоки автоматики - оборка и пайка монтажных схем;

2) гальванометры - полная сборка, механическая и электрическая регулировка;

3) комплект термопар из термопарного кабеля диаметром до 4 мм – сборка;

4) мосты класса 0,05 - подгонка и электрическая проверка прибора;

5) приборы многопредельные переносные - изготовление деталей и сборка подвижной системы;

6) усилители фотоэлектрические - сборка измерительного механизма;

7) частотомеры камертонные - полная сборка с подгонкой деталей.

Параграф 5. Сборщик электроизмерительных приборов, 5-й разряд

199. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка сложных электроизмерительных приборов;

изготовление ответственных узлов на разнообразном универсальном и специальном оборудовании с самостоятельной его наладкой;

составление различных припоев и пайка сложных схем;

закалка и отпуск ответственных деталей с последующей их рихтовкой и доводкой;

пользование сложными электроизмерительными установками и контрольно-измерительными приборами;

расчет и изготовление специального режущего инструмента;

участие в проведении всевозможных испытаний.

200. Должен знать:

устройство, назначение, принцип действия и конструкции сложных электроизмерительных приборов, устройство, назначение, способы наладки и правила эксплуатации разнообразного универсального и специального оборудования и электроизмерительных установок;

правила закалки, цементации и отпуск сталей различных марок;

расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении инструмента;

основа расчета электроизмерительных приборов;

электрические характеристики приборов: основная и дополнительные погрешности приборов, вариация показаний прибора, чувствительность и постоянная прибора, время успокоения, собственное потребление энергии, перегрузочная способность, прочность изоляции, уравновешенность и так далее;

определение припусков для дальнейшей обработки;

технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым приборам и установкам;

правила оформления технической документации по результатам сборки и испытания.

201. Примеры работ:

1) вольтметры цифровые, процентные мосты - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

2) манометры - изготовление, полная сборка и регулировка;

3) микроамперметры - милливольтметры переносные самопишущие класса 1,0 - изготовление узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка, проверка прибора на классность;

4) потенциометры автоматические - капитальный ремонт и испытание согласно техническим условиям;

5) потенциометры повышенной точности специального назначения - сборка и регулировка;

6) приборы типа автоматических восьмишлейфных осциллографов - окончательная сборка, механическая и электрическая регулировка;

7) приборы самопишущие переносные многопредельные - электрическая и механическая регулировка и проверка показаний;

8) электросчетчики образцовые и экспериментальные класса 0,5-2,0 - изготовление основных узлов и деталей, полная сборка, механическая и электрическая регулировка.

Параграф 6. Сборщик электроизмерительных приборов, 6-й разряд

202. Характеристика работ:

сборка, механическая и электрическая регулировка и градуировка особо сложных опытных, эталонных и уникальных образцов электроизмерительных приборов;

полная механическая обработка сложных деталей приборов с последующей термической и слесарной обработкой;

участие в типовых и эксплуатационных испытаниях образцов различных электроизмерительных приборов высокого класса со снятием характеристик;

расчет электроизмерительных приборов;

выбор рациональной технологической последовательности обработки деталей и сборки узлов и приборов;

уточнение чертежных данных при сборке;

составление актов проверки приборов;

участие в разработке технической документации;

ведение и оформление протокола исследования приборов.

203. Должен знать:

основы общей теории электроизмерительных приборов;

требования, предъявляемые к измерительным приборам высокого класса;

методы расчета электроизмерительных приборов;

способы достижения установленной точности и чистоты обработки и применяемые для этих целей оборудование, приспособления и инструмент;

правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основы теории резания металлов;

приборы и аппаратуру для экспериментального исследования электроизмерительных приборов;

виды исследований; схемы, применяемые при исследовании приборов;

правила размещения аппаратуры и приборов на испытательных стендах;

порядок проведения исследования.

204. Требуется среднее специальное образование.

205. Примеры работ:

1) осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные -изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка;

2) приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка;

3) установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.

22. Сборщик электрических машин и аппаратов

Параграф 1. Сборщик электрических машин и аппаратов, 1-й разряд

206. Характеристика работ:

выполнение подготовительных сборочных работ;

предварительный подбор листов;

разметка деталей по шаблону;

крепление табличек с основными механическими данными.

207. Должен знать:

основные виды крепежных деталей;

основные методы сборки;

общие понятия о постоянном и переменном токе.

Параграф 2. Сборщик электрических машин и аппаратов, 2-й разряд

208. Характеристика работ:

сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента;

нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке;

определение и устранение дефектов в собранных узлах.

209. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий;

порядок технологических операций при сборке;

назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок;

основные свойства и назначение применяемых металлов;

основные сведения о системе допусков и посадок;

основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.

210. Примеры работ:

А) Электромашиностроение

1) вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец;

2) доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины;

3) защелки для закрытия щитов и кожухов электрических машин - сборка с пригонкой деталей по месту;

4) пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей – сборка;

5) электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сбора;

Б) Электроаппаратостроение

1) выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов;

2) выключатели автоматические - сборка коммутатора;

3) кнопки управления открытого типа – сборка;

4) контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка;

5) коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов – сборка;

6) пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы;

7) разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка;

8) реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка;

9) узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.

Параграф 3. Сборщик электрических машин и аппаратов, 3-й разряд

211. Характеристика работ:

сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов;

механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры;

сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений;

пайка мягкими припоями;

напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин;

шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм;

устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.

212. Должен знать:

назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов;

технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке;

методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин;

устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке;

состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок;

способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока;

измерение сопротивления изоляции;

правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.

213. Примеры работ:

А) Электромашиностроение

1) агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором;

2) машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин;

3) системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии;

4) электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1) блоки выпрямительные систем возбуждения – сборка;

2) выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка;

3) выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата,

4) выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы;

5) камеры дионного гашения - сборка и регулировка,

6) коммутаторы автоматов – сборка;

7) контакторы переменного тока третьей - пятой величины – регулировка;

8) контакты автоматов – сборка;

9) осцилляторы сварочные искровые – сборка;

10) переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка;

11) преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением;

12) стабилизаторы скорости - сборка и регулировка;

13) станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.

Параграф 4. Сборщик электрических машин и аппаратов, 4-й разряд

214. Характеристика работ:

сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности;

притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;

опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами;

шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов;

крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.

215. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов;

принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов;

особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры;

общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов;

назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений;

технические условия на собираемые и испытуемые изделия;

дефекты, возникающие при оборке и испытании, и способы их устранения.

216. Примеры работ:

А. Электромашиностроение

1) агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки;

2) вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения;

3) клинья статоров турбо- и гидрогенераторов – рихтовка;

4) машины электрические крупные с принудительным охлаждением сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей;

5) машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм – сборка;

6) подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения;

7) роторы короткозамкаутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов;

8) роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой;

9) роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой;

10) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

11) электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1) автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения;

2) автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма;

3) блоки тиристорных преобразователей – сборка;

4) блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов – сборка;

5) выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка;

6) выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка;

7) выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков;

8) контакторы ускорения - сборка и регулировка;

9) панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка;

10) расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка;

11) реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание;

12) системы самовозбуждения - сборка и монтаж;

13) станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - оборка и регулировка;

14) узлы селективных автоматов – сборка;

15) электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.

Параграф 5. Сборщик электрических машин и аппаратов, 5-й разряд

217. Характеристика работ:

окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов;

механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок;

балансирование электрических машин;

разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали;

обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента;

сборка, регулировка и отладка пультов управления;

разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.

218. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления;

технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям;

устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов;

основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой;

особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов;

правила оформления технической документации по результатам сборки.

219. Примеры работ:

А. Электромашиностроение

1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-ого до 18-ого габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала;

2) вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина;

3) двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая оборка и регулировка;

4) машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка;

5) машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка;

6) машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка;

7) подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника;

8) роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии;

9) роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала;

10) статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов;

11) системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полоса свыше 1000 мм - сборка с полосами, выверка диаметра и шага;

12) электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.

Б. Электроаппаратостроение

1) автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики;

2) выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка;

3) контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка;

4) контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание;

5) контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов;

6) преобразователи тиристорные - общая сборка;

7) подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация;

8) щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка;

9) электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.

Параграф 6. Сборщик электрических машин и аппаратов, 6-й разряд

220. Характеристика работ:

окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов;

сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением;

подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок;

определение рациональной технической последовательности сборки;

выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.

221. Должен знать:

конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий;

способы проверки режимов работы и нагрузок;

снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм;

теоретические основы электротехники.

222. Требуется среднее специальное образование.

223. Примеры работ:

1) агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-ого габарита - общая сборка;

2) вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина;

3) машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм – сборка;

4) сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-х полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев;

5) щиты специального назначения – сборка;

6) электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.

23. Сушильщик пакетов конденсаторов

Параграф 1. Сушильщик пакетов конденсаторов, 3-й разряд

224. Характеристика работ:

сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках;

установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений;

регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов;

запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;

выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.

225. Должен знать:

устройство и назначение конденсаторов;

назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов, устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок;

контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры;

схемы соединения пакетов для сушки током;

допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов;

режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов;

зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления;

правила загрузки и выгрузки пакетов;

основные сведения по электротехнике;

характерные неисправности установок и методы их устранения.

24. Термостатчик

Параграф 1. Термостатчик, 1-й разряд

226. Характеристика работ:

ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах;

загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей;

включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение;

ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.

227. Должен знать:

устройство и принцип работы термостатов;

режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию;

правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке;

назначение искусственного старения и термостабилизации;

правила занесения результатов наблюдений и температуры.

Параграф 2. Термостатчик, 2-й разряд

228. Характеристика работ:

ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим;

наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение;

проверка правильности показаний приборов;

ведение журнала регистрации.

229. Должен знать:

устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса;

время старения различных приборов и катушек;

назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и так далее) и их основные неисправности;

влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.

25. Формовщик ртутных выпрямителей

Параграф 1. Формовщик ртутных выпрямителей, 1-й разряд

230. Характеристика работ:

формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации;

выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи;

укладка деталей в вакуумный контейнер.

231. Должен знать:

устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров;

правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям;

правила вакуумной гигиены.

232. Примеры работ:

1) детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.

Параграф 2. Формовщик ртутных выпрямителей, 2-й разряд

233. Характеристика работ:

формование простых ртутных выпрямителей;

заливка ртути в дистиллятор для перегонки;

определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота;

присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах;

управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журналы;

устранение дефектов, обнаруженных при испытании.

234. Должен знать:

устройство и назначение простых ртутных выпрямителей;

устройство и правила эксплуатации масляных и ртутных насосов;

правила обращения со ртутью;

общие понятия о вакуумной технике и электротехнике в пределах выполняемой работы;

назначение контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов и правила ведения журналов регистрации;

свойства азота и правила обращения с баллонами сжатого воздуха.

235. Примеры работ:

1) вентили ртутные – формовка;

2) корпуса ртутных выпрямителей - испытание сварных швов на плотность.

Параграф 3. Формовщик ртутных выпрямителей, 3-й разряд

236. Характеристика работ:

формовка ртутных выпрямителей средней сложности;

сборка электрической схемы для отжига и отжиг корпуса вентиля;

перегонка (дистилляция) ртути в вентиль;

предварительные вакуумные испытания на натекание и после отжига;

обслуживание испытательных стендов;

ведение журнала испытаний.

237. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы ртутных выпрямителей средней сложности;

устройство, назначение и правила пользования испытательными стендами для предварительных вакуумных испытаний;

нормы натекания при вакуумных испытаниях:

правила ведения журналов испытания;

основы вакуумной техники в электротехнике.

238. Примеры работ:

1) выпрямители ртутные запаянные - откачка и вакуумные испытания в холодном состоянии;

2) корпуса ртутных выпрямителей - отжиг и вакуумные испытания;

3) узлы ртутного выпрямителя - вакуумные испытания в холодном состоянии.

Параграф 4. Формовщик ртутных выпрямителей, 4-й разряд

239. Характеристика работ:

формовка сложных ртутных выпрямителей;

подготовка к работе и обслуживание оборудования, используемого при формовке ртутных выпрямителей, и испытательных стендов;

определение течи в корпусах запаянных вентилей течеискателями;

окончательные вакуумные испытания запаянных ртутных выпрямителей и ответственных узлов ртутных выпрямителей с устранением всех обнаруженных дефектов;

оформление протоколов формования и испытаний.

240. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности сложных ртутных выпрямителей;

устройство, назначение и принцип работы применяемого испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

правила оформления протоколов испытания и формовки;

нормы натекания при вакуумных испытаниях;

технические требования, предъявляемые к собранным ртутным выпрямителям, и виды испытаний.

241. Примеры работ:

1) вакуумметры - испытание и нанесение на них шкал;

2) выпрямители ртутные - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

Параграф 5. Формовщик ртутных выпрямителей, 5-й разряд

242. Характеристика работ:

формование и вакуумные испытания опытных образцов и особо сложных ртутных выпрямителей;

высоковольтные испытания вентилей;

переключение силовой схемы с формовочного напряжения на высокое;

включение вентилей в рабочий режим;

обслуживание сложных испытательных стендов и контрольно-измерительных приборов с самостоятельной их настройкой;

оформление необходимой технической документации по результатам формования и испытания.

243. Должен знать:

устройство, принцип работы и конструктивные особенности особо сложных ртутных выпрямителей и их электрические характеристики;

основные понятия о кинетической теории газов;

основные сведения по электротехнике;

устройство и назначение различных испытательных стендов и пультов управления;

правила оформления технической документации при проведении формовочных работ и вакуумных испытаний;

правила построения кривых по результатам испытаний и их назначение.

244. Примеры работ:

1) образцы опытные сложных запаянных выпрямителей - формование на стенде, вакуумные испытания после формования и окончательные статические испытания.

26. Электромонтажник-схемщик

Параграф 1. Электромонтажник-схемщик, 1-й разряд

245. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ, связанных с монтажом электросхем узлов и изделий;

резка защитных и маркировочных трубок и провода в размер на пневматических, механических и ручных ножницах по упору или образцу;

зачистка провода и установка кабельных наконечников;

изготовление скоб, хомутиков и кабельных наконечников небольшого размера;

разметка с применением простых шаблонов;

окраска проводников в установленные цвета;

изолировка проводников и маркировка кабеля.

246. Должен знать:

правила монтажа простых схем по шаблону и образцу;

наименование, назначение и способ применения простейшего слесарного и электромонтажного инструмента и приспособлений;

правила резки, правки и зачистки изоляции проводников;

назначение простейших электрических машин;

приемы работы по прокладке проводников;

способы изготовления гибкого монтажа;

элементарные сведения по электротехнике.

247. Примеры работ:

1) бирки картонные – изготовление;

2) бензоэлектрические агрегаты - разделка проводников перед пайкой для магнитного усилителя и дросселя;

3) детали пускорегулирующей аппаратуры простые – изготовление;

4) корпусы предохранителей - установка плавкой вставки,

5) шкафы релейные - установка втулок и скоб.

Параграф 2. Электромонтажник-схемщик, 2-й разряд

248. Характеристика работ:

монтаж и вязка простых электросхем по чертежам и образцам;

связывание групп проводников и изолирование их, пропитка изоляции лаком;

изготовление несложных шин силовой цепи по чертежу или шаблону и установка их на изделие;

укладка монтажа по схеме;

прокладка проводов и групповых соединений до эскизам.

249. Должен знать:

правила монтажа простых схем;

способы изготовления мягкого монтажа простых схем из проводников различного сечения и марок;

назначение и правила применения инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже;

условные обозначения основных узлов схем;

марки и сечения проводов;

чтение чертежей и схем, в пределах выполняемой работы;

основы электротехники.

250. Примеры работ;

1) бензоэлектрические агрегаты - установка и подключение вольтметра, амперметра и частотомера;

2) жгуты монтажные для аппаратуры бензоэлектрических агрегатов – изготовление;

3) концы монтажных проводов - пайка наконечников и бандажировка;

4) сеть осветительная - разметка под проводку;

5) турбогенераторы - транспозиция проводников обмотки статора;

6) установки конденсаторные высоковольтные - полный электромонтаж;

7) калқанки малогабаритные пусковые и осветительные - монтаж и укладка проводников.

Параграф 3. Электромонтажник-схемщик, 3-й разряд

251. Характеристика работ:

монтаж и вязка электросхем средней сложности по чертежам, эскизам и образцам;

крепление смонтированных схем скобами. Сборка соединительных шин для пайки и пайка их;

изготовление шарнирных переходов групп проводников на двери и крышки шкафов;

монтаж силовой цепи в распределительных секциях со свободным допуском к месту установки;

коммутация магнитных станций, щитов управления, аппаратов и приборов.

252. Должен знать:

наименование и назначение пускорегулирующей аппаратуры;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

монтажный инструмент, приспособления и различное оборудование для пайки, отжига, сверления и других работ;

основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы.

253. Примеры работ:

1) блоки разрядных устройств бензоэлектрических агрегатов – электромонтаж;

2) генераторы - электромонтаж с блоком аппаратуры;

3) контакторы переменного тока – установка,

4) контакторы ингитронные - подводка электромонтажа и подключение по всем элементам;

5) машины стиральные - полный электромонтаж,

6) панели контактные - установка, подключение и испытание;

7) пульты управления машин для сварки - монтаж, установка и прозванивание схемы;

8) трубы диаметром до двух дюймов - прокладка по схеме,

9) установки конденсаторные низковольтные первого габарита - полный электромонтаж;

10) шаблоны для вязки жгутов - изготовление.

Параграф 4. Электромонтажник-схемщик, 4-й разряд

254. Характеристика работ:

монтаж и вязка сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту;

резка шин и гибка на ребро в нескольких плоскостях с отжигом мест гибки на нагревательных установках и приспособлениях;

изготовление эталонных шаблонов сложной схемы;

монтаж электрического и пневматического оборудования, пневматических цепей в электровозах постоянного и переменного тока;

проверка сопротивления изоляции мегометром или другими приборами;

подбор гибких монтажных проводов по электрической схеме;

нахождение и устранение дефектов монтажа.

255. Должен знать:

устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и установок, применяемых для монтажа;

допустимые радиусы изгиба медных шин на ребро в зависимости от сечения;

назначение и принципиальные монтажные схемы изготовляемых изделий;

технологическую последовательность монтажа;

классификацию гибких монтажных проводов;

назначение изоляционных материалов, их виды и свойства;

дефекты, возникающие при сборке и монтаже электрических машин, аппаратов и приборов, и способы их устранения.

256. Примеры работ:

1) бензоэлектрические агрегаты - электромонтаж блока напряжения и регулировка;

2) блоки усилителей - сборка и электромонтаж;

3) нагнетатели трубчатые для калориферных и камерных печей - изготовление и монтаж;

4) преобразователи статические кварцевые генераторов - полный монтаж,

5) установки конденсаторные низковольтные свыше первого габарита - полный электромонтаж;

6) шины силовой цепи экскаваторов - изготовление и крепление к контакторам и выводным шпилькам;

7) электровозы магистральные - полное изготовление шин к главному трансформатору и выпрямителю, подготовка и монтаж.

Параграф 5. Электромонтажник-схемщик, 5-й разряд

257. Характеристика работ:

монтаж особо сложных элехтросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

укладка монтажа и его крепление в условиях большой насыщенности аппаратурой;

полный монтаж станций и пультов управления;

установка шин со сложным расположением их на панелях;

соединение схем панелей и секций щитов в общую схему;

монтаж силовой цепи медными щитами сложной конфигурации на щитах управления с селекторными изобразительными переключателями;

изготовление шаблонов для шин сложной конфигурации;

разметка схемы на панелях под укладку жгутов, установка дополнительных сопротивлений в цепи, проверка схемы, правильности включений, взаимодействия всех аппаратов и системы блокировки.

258. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы аппаратов, приборов, пультов управления и станций;

принцип и последовательность работы аппаратов и приборов, соединенных в схему;

способы наиболее сложного электромонтажа и способы измерения различных параметров электроцепей;

методы контроля смонтированных схем с помощью специальных приборов.

259. Примеры работ:

1) аппараты специального назначения - монтаж и регулировка;

2) панели монтажные и реле для магистральных электровозов - полная сборка, электрический монтаж, регулировка и испытание;

3) преобразователи статические декадных счетчиков – электромонтаж;

4) щиты управления - монтаж по месту согласно схеме;

5) шкафы пирометрические и управления - монтаж и коммутация;

6) электровозы магистральные - монтаж и наладка электрических цепей.

Параграф 6. Электромонтажник-схемщик, 6-й разряд

260. Характеристика работ:

монтаж опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов;

подбор монтажного провода в зависимости от аппаратуры, силы тока, напряжения и вида исполнения аппаратов и приборов;

проверка работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение;

наладка наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования;

составление принципиальных схем монтажа и маркировки.

261. Должен знать:

конструктивные особенности и принцип работы собираемых электрических машин, аппаратов и приборов;

правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения;

допустимые нагрузки и перегревы в схемах.

262. Требуется среднее специальное образование.

263. Примера работ:

1) блоки управления и стабилизации станций питания - электромонтаж и прозванивание схемы;

2) контролеры магнитные - полный электромонтаж;

3) машины универсальные электронные счетные и преобразователи - полный монтаж и наладка;

4) печи электрокалориферные с автоматической регулировкой температуры и управлением всеми механизмами - монтаж и коммутация;

5) станции питания и управления - полная коммутация, изготовление шаблонов, регулировка работы станции;

6) щиты специальные электродвижения - полный монтаж силовой цепи и цепи управления.

Раздел 3. Производство электроизоляционных материалов

27. Аппаратчик-сушильщик

Параграф 1. Аппаратчик-сушильщик, 2-й разряд

264. Характеристика работ:

ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации;

загрузка материалов в сушильные аппараты;

наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.

265. Должен знать:

правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты;

правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.

Параграф 2. Аппаратчик-сушильщик, 3-й разряд

266. Характеристика работ:

ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах;

загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки;

регулирование режимов сушки;

определение степени готовности материалов после сушки;

пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования;

контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

267. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

режимы процессов сушки электроизоляционных материалов;

технологическую схему обслуживаемого участка.

Параграф 3. Аппаратчик-сушильщик, 4-й разряд

268. Характеристика работ:

ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов;

установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки;

регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

доводка до требуемой частоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их;

наладка обслуживаемого оборудования.

269. Должен знать:

устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов;

технические требования к сырью;

технологию сушки электроизоляционных материалов.

28. Изготовитель электроизоляционных трубок

Параграф 1. Изготовитель электроизоляционных трубок, 2-й разряд

270. Характеристика работ:

изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень;

подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе;

пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.

271. Должен знать:

правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка;

вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам;

технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.

Параграф 2. Изготовитель электроизоляционных трубок, 3-й разряд

272. Характеристика работ:

изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке;

подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка;

заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики;

ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки;

регулирование пламени горелки;

подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму;

чистка лампы.

273. Должен знать:

устройство и принцип работы калибровочно-опального станка;

правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка;

правила обращения с газовой горелкой;

ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней;

возможные дефекты шнур-чулка.

29. Кабестанщик

Параграф 1. Кабестанщик, 3-й разряд

274. Характеристика работ:

съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана;

подготовка оборудования и оснастки;

соединение оправки с кареткой кабестана;

регулирование скорости хода каретки;

термообработка заготовок с оправками;

транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.

275. Должен знать:

принцип действия и правила эксплуатации кабестана;

способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

режимы термообработки;

правила укладки оправок на стеллажи.

Параграф 2. Кабестанщик, 4-й разряд

276. Характеристика работ:

съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана;

подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок;

переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедок на холостом ходу;

регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов;

транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.

277. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок;

режимы работы кабестана и способы их регулирования;

правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.

30. Каландровщик

Параграф 1. Каландровщик, 2-й разряд

278. Характеристика работ:

ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах;

установка гильз на приемные механизмы;

разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее;

своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани;

очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением;

съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма - каландра и укладка их на стеллажи;

чистка и смазка машины.

279. Должен знать:

правила работы на каландре;

применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов;

виды хлопчатобумажных тканей;

методы заправки полотна ткана в каландр и приемный механизм каландра.

Параграф 2. Каландровщик, 3-й разряд

280. Характеристика работ:

ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах;

регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;

подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину;

периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин;

съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями;

подналадка каландров.

281. Должен знать:

устройство и принцип работы каландров;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

виды шелковых тканей;

дефекты тканей и методы их устранения;

правила и способы склейки отдельных кусков тканей.

31. Клейщик миканитов

Параграф 1. Клейщик миканитов, 2-й разряд

282. Характеристика работ:

ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин;

однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием;

пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны;

установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины;

сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах;

укладка заготовок миканита для стока воды.

283. Должен знать:

принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов;

правила и методы клейки и сушки;

виды миканатов, микалент и стекломикалент.

Параграф 2. Клейщик миканитов, 3-й разряд

284. Характеристика работ:

ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах;

насыпка заготовок миканита на башенную машину;

многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок;

просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера;

нарезка бумаги и ткани для прокладок;

прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем;

сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом;

обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.

285. Должен знать:

принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин;

методы клейки и пропитки;

номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол;

виды и сорта сырья;

технические условия на миканиты.

Параграф 3. Клейщик миканитов, 4-й разряд

286. Характеристика работ:

ведение процесса клейки коллекторных микинитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах;

раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт, толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования;

загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации;

спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке;

регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок;

лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов;

укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.

287. Должен знать:

принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок;

свойства полиимидных пленок;

сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.

32. Клейщик пленкоэлектрокартона

Параграф 1. Клейщик пленкоэлектрокартона, 2-й разряд

288. Характеристика работ:

ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации;

подготовка машин к работе;

заливка клея в ванну;

установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину;

регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.

289. Должен знать:

правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона;

режим работы машин;

методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона;

номенклатуру применяемых клеев.

Параграф 2. Клейщик пленкоэлектрокартона, 3-й разряд

290. Характеристика работ:

ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине;

заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину;

пропускание полотна картона 2 пленки через систему валов и сушильную камеру;

установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу;

соблюдение режима работы машин;

регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями;

приготовление клея;

контроль подачи клея и нанесения его на полотно.

291. Должен знать:

устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства;

способы приготовления клея.

33. Контролер в производстве электроизоляционных материалов

Параграф 1. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов, 3-й разряд

292. Характеристика работ:

приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок;

испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт;

проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеиваения лакотканей и стеклотканей;

определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах;

контроль технологического процесса изготовления материалов;

определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна;

отбраковка материалов по внешнему виду;

классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению;

оформление записи результатов контроля.

293. Должен знать:

технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;

правила и способы приемки и контроля материалов;

оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

правила работы на высоковольтных установках;

назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

виды брака и способы его устранения;

правила оформления результатов контроля.

Параграф 2. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов, 4-й разряд

294. Характеристика работ:

приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленко-электрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей;

испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт;

контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов;

проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов;

взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов;

определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов;

контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами;

предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.

295. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

устройство и принцип действия высоковольтных установок;

правила взвешивания;

причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Контролер в производстве электроизоляционных

материалов, 5-й разряд

296. Характеристика работ:

приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией;

определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами;

контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам;

подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям;

испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах;

расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением;

приемка и контроль сырьевых материалов;

выполнение работ по профилактике брака;

составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.

297. Должен знать:

методы контроля и испытаний принимаемой продукции;

применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки;

технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов;

методику расчетов усадки миканитов;

правила оформления приемных актов и составления паспортов.

34. Накатчик-обкатчик

Параграф 1. Накатчик-обкатчик, 2-й разряд

298. Характеристика работ:

ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите;

загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке;

обкатка стержней в барабане до требуемого размера;

наблюдение за температурным режимом оборудования;

подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.

299. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

сорта и марки пропитанной бумаге и ткани, применяемых для накатки стержней;

влияние температуры на качество стержней.

35. Намотчик электроизоляционных изделий

Параграф 1. Намотчик электроизоляционных изделий, 3-й разряд

300. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках;

установка рулонов и оправок, заправка материала в станок;

наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин;

регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов;

снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера;

чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.

301. Должен знать:

устройство, принцип действия и управление намоточным станком;

правила регулирования скорости намотки;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования температуры валов;

зависимость качества намотки от температурного режима;

марки электроизоляционных материалов.

Параграф 2. Намотчик электроизоляционных изделий, 4-й разряд

302. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах;

подготовка материала, оправок и оборудования к работе;

термообработка материалов на горячей оправке;

регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна;

расчет толщины намоток по заданным параметрам;

ведение записей в журнале.

303. Должен знать:

устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов;

режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов;

методику расчетов толщины намотки;

свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки;

виды смазок и способы их изготовления.

Параграф 3. Намотчик электроизоляционных изделий, 5-й разряд

304. Характеристика работ:

ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;

терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки;

определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства;

регулирование скорости намотки;

подбор расстояния между излучателем и оправкой;

контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.

305. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах;

правила и способы регулирования режимов намотки;

режимы выпечки и нормы расхода материалов;

способы приготовления графитовых растворов;

технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.

36. Обжигальщик слюды

Параграф 1. Обжигальщик слюды, 2-й разряд

306. Характеристика работ:

ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер;

наблюдение за температурным режимом печи.

307. Должен знать:

принцип действия и правила эксплуатации электрической печи;

технологический процесс обжига отходов слюды;

правила взвешивания и методы загрузки слюды;

требования, предъявляемые к слюде.

Параграф 2. Обжигальщик слюды, 3-й разряд

308. Характеристика работ:

ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи;

регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.

309. Должен знать:

устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига;

температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи;

методы определения качества обожженной слюды.

37. Перемотчик электроизоляционных материалов

Параграф 1. Перемотчик электроизоляционных материалов, 2-й разряд

310. Характеристика работ:

перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке;

подготовка станка к работе;

заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов;

определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов;

регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств;

отбраковка дефектных мест;

упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.

311. Должен знать:

устройство и принцип действия перемоточных станков;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методы сшивки и склейки;

сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение;

методы упаковки и маркировки перемотанных материалов;

виды брака.

38. Прессовщик изоляционных материалов

Параграф 1. Прессовщик изоляционных материалов, 2-й разряд

312. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации;

взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования;

чистка прессформ и плит прессов.

313. Должен знать:

виды и назначение материалов и полуфабрикатов;

подбор прессформ; правила взвешивания.

Параграф 2. Прессовщик изоляционных материалов, 3-й разряд

314. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах;

изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты;

загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в прессформы ручным способом;

регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выгрузка пакетов из секций пресса;

разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.

315. Должен знать:

принцип работы прессов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

режимы прессования;

правила сборки пакетов и навесок;

методы загрузки и выгрузки пакетов;

причины брака и способы его устранения.

Параграф 3. Прессовщик изоляционных материалов, 4-й разряд

316. Характеристика работ:

прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях;

переслаивание материала в зависимости от толщины навесок;

сборка навесок и пакетов;

подбор прессформ в зависимости от заданного размера и установка их на пресс;

регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала;

зачистка и подготовка к работе прокладочных листов;

подготовка прессов.

317. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода;

основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам;

правила хранения и подготовки прокладочных листов;

поддонов и прессформ;

технологию прессования изоляционных материалов;

температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов;

нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.

Параграф 4. Прессовщик изоляционных материалов, 5-й разряд

318. Характеристика работ:

прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях;

регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей;

термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов;

подготовка многопозиционных наборов заготовок.

319. Должен знать:

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов;

правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.

39. Пропитчик бумаги и тканей

Параграф 1. Пропитчик бумаги и тканей, 3-й разряд

320. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах;

подготовка пропиточной машины, материала к работе;

заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину;

сшивка и склейка концов рулонов;

наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин;

сушка бумаги и ткани;

намотка их в рулон.

321. Должен знать:

устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими;

технологический процесс пропитки;

требования к наполнителям и связующим;

номенклатуру применяемых материалов.

Параграф 2. Пропитчик бумаги и тканей, 4-й разряд

322. Характеристика работ:

ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами;

автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки;

регулировка пресоса воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна;

доводка связующих компонентов до заданной концентрации;

определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов;

резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.

323. Должен знать:

устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

температурные режимы пропитки различных материалов;

технологию приготовления связующих компонентов;

способы отбраковки материалов;

технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

40. Регенераторщик слюды

Параграф 1. Регенераторщик слюды, 2-й разряд

324. Характеристика работ:

ведение процесса регенерации слюда из отходов в электрических печах;

загрузка отходов слюды в печь;

регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи;

контроль за подачей электроэнергии;

выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.

325. Должен знать:

устройство и принцип действия электрических печей;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

регулирование температуры печи;

технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.

41. Сортировщик электроизоляционных материалов

Параграф 1. Сортировщик электроизоляционных материалов, 1-й разряд

326. Характеристика работ:

сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации;

укладка отсортированных материалов в стопки.

327. Должен знать:

элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды;

виды и марки простых изоляционных материалов;

назначение контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 2. Сортировщик электроизоляционных материалов, 2-й разряд

328. Характеристика работ:

сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам;

механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей;

очистка бумаги и ткани от крошек слюды;

подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды по маркам и номерам.

329. Должен знать:

принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов;

правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки;

все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним;

технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.

Раздел -5. Электроугольное производство

42. Доводчик угольных шайб

Параграф 1. Доводчик угольных шайб, 3-й разряд

330. Характеристика работ:

двухсторонняя доводка угольных шайб по параллельности толщины шайб на чугунной притирочной плите с применением специальных приспособлений;

подбор шлифовальных оправ;

проверка на параллельность и глубину противоположных по диаметру сторон оправы;

контроль внешнего вида и точности обработки шайб с помощью контрольно-измерительного инструмента;

наладка приспособлений и инструмента.

331. Должен знать:

устройство, правила наладки и пользования специальными приспособлениями и контрольно-измерительными инструментами;

назначением и правила выбора шлифовального полотна;

способы доводки шайб;

технические требования на готовые изделия;

квалитеты и параметры шероховатости.

43. Дробильщик электроугольного производства

Параграф 1. Дробильщик электроугольного производства, 2-й разряд

332. Характеристика работ:

дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа под руководством дробильщика более высокой квалификации;

отсортировка углеродистых материалов от посторонних предметов, включений и загрязненных кусков;

предварительное дробление сырьевых материалов и полуфабриката с применением простейшего рабочего инструмента и приспособлений;

загрузка материалов и масс в бункеры дробилок;

выгрузка размолотых материалов и масс и затаривание;

чистка и смазка оборудования.

333. Должен знать:

наименование и назначение дробилок и мельниц;

правила пользования инструментами и приспособлениями;

виды материалов и требования, предъявляемые к дробленым материалам.

Параграф 2. Дробильщик электроугольного производства, 3-й разряд

334. Характеристика работ:

дробление углеродистых материалов и угольных масс на дробилках и мельницах различного типа;

подготовка материалов и масс к дроблению и загрузка до заданного уровня;

дробление материалов и масс до гранулометрического состава;

выгрузка материалов и масс, транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов, упаковка и маркировка;

подбор и установка сит;

наладка обслуживаемого оборудования.

335. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки дробилок, мешалок и подъемно-транспортных механизмов;

методы регулирования тонины помола;

назначение и свойства обрабатываемых углеродистых материалов и требуемую степень дробления;

способы транспортировки, упаковки и маркировки.

44. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации

Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 2-й разряд

336. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации;

подготовка тиглей и засыпки;

выгрузка тиглей из камер;

ыборка изделий из тиглей и отделение от засыпки.

337. Должен знать:

назначение и правила эксплуатации электрических муфельных печей, порядок подбора тиглей и засыпки и определение их качества;

наименование различных видов изделий и их назначение;

требования, предъявляемые к обожженным изделиям и полуфабрикатам по внешнему виду.

Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 3-й разряд

338. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах обжига;

укладка изделий и полуфабрикатов в тигли с уплотнением засыпкой;

установка тиглей на под печи, выемка и съем тиглей;

распаковка и выборка изделий.

339. Должен знать:

устройство и принцип действия электрических муфельных печей;

правила укладки и пересыпки изделий;

основные свойства изделий до и после обжига;

требования, предъявляемые к обоженным изделиям по размерной части и усадке;

дефекты изделий при неправильной их укладке.

Параграф 3. Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации, 4-й разряд

340. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах;

подготовка пламенных печей обжига и электрографитации перед загрузкой изделий;

очистка подин печи и кессонов;

укладка изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн;

заполнение кессонов и печи засыпкой;

закладка и разборка кирпичной стенки печи;

выборка изделий из кессонов и тиглей;

снятие засыпки с печей электрографитации;

укладка изделий к полуфабрикатов в тару и транспортировка.

341. Должен знать:

устройство и принцип действия печей обжига и графитации;

способы охлаждения печей;

правила укладки изделий и полуфабрикатов в тигли, кессоны, керн;

требования, предъявляемые к обожженным и графитированным изделиям и полуфабрикатам по электрофизическим характеристикам;

дефекты изделий и способы их предупреждения;

способы транспортировки.

45. Запрессовщик фитилей

Параграф 1. Запрессовщик фитилей, 3-й разряд

342. Характеристика работ:

запрессовка твердого фитиля в оболочку углей ручным способом;

прочистка канала оболочки шомполом;

промывка канала оболочки;

смачивание фитиля цементирующей массой и вставка его в оболочку углей;

удаление с поверхности углей остатков цементирующей массы;

чистка, сушка и укладка углей.

343. Должен знать:

назначение и правила применения инструмента, приспособлений и вспомогательных материалов;

способы вставки и заделки фитиля в оболочку углей;

правила прочистки и промывки канала оболочки, процесс сушки углей;

требования, предъявляемые к углям по внешнему виду и механической прочности.

Параграф 2. Запрессовщик фитилей, 4-й разряд

344. Характеристика работ:

запрессовка набивного фитиля в оболочку углей на прессах и полуавтоматах;

подбор мундштуков;

периодическое заполнение цилиндров пресса фитильной массой;

регулирование температурного режима прессования;

съем запрессованных оболочек, протирка их и сушка в электропечах;

регулирование режима работы сушильных печей;

подбор инструмента в соответствии с типом и размерами углей;

выявление и устранение неисправностей работы оборудования;

наладка оборудования и приспособлений.

345. Должен знать:

устройство и принцип действия прессов, полуавтоматов и сушильных печей;

правила наладки обслуживаемого оборудования;

технологические процессы запрессовки и сушки фитилей;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и сложными приспособлениями и инструментами;

свойства материалов, входящих в рецептуру фитильной массы, и их влияние на качество изделий;

причины возникновения брака и способы их устранения.

46. Изготовитель микрофонных порошков

Параграф 1. Изготовитель микрофонных порошков, 3-й разряд

346. Характеристика работ:

изготовление микрофонных порошков различных марок из антрацита;

дробление, сортировка антрацита и размол на шаровых мельницах;

рассев порошка по фракциям на виброситах и пропускание через магнитный сепаратор;

промывка, сушка и термообработка порошков;

отбор проб для физикохимического анализа;

окончательный рассев порошка на виброситах;

развеска, упаковка и маркировка микрофонных порошков.

347. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

виды порошков, их свойства и способы изготовления;

исходные материалы для изготовления порошков;

требование, предъявляемые к готовой продукции;

правила взвешивания, упаковки и маркировки;

виды брака, меры его предупреждения и устранения.

47. Испытатель электроугольных изделий

Параграф 1. Испытатель электроугольных изделий, 2-й разряд

348. Характеристика работ:

подготовка угольных и электрощеточных изделий к испытаниям;

сборка простых электрических схем;

подготовительные работы к всевозможным испытаниям;

установка изделий в зажимы стенда;

контроль и поддержание напряжения питания стенда;

ремонт несложного испытательного оборудования.

349. Должен знать:

назначение и правила эксплуатации испытательных стендов и установок;

основные методы испытаний;

простые электрические схемы;

типы изделий и их назначение.

Параграф 2. Испытатель электроугольных изделий, 3-й разряд

350. Характеристика работ:

проведение электрофизических испытаний угольных и электрощеточных изделий в холодном и горячем состояниях на простых стендах и установках;

регулирование величины зазора искрового разрядника;

расчет электросопротивления по показаниям контрольно-измерительных приборов при минимальной и максимальной нагрузке;

стабилизация и охлаждение изделий;

ведение регистрации испытаний по установленной форме.

351. Должен знать:

устройство и принцип действия стендов и установок;

электрическую схему и правила сборки установки;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

процессы стабилизации и охлаждения;

правила корректировки зазоров разрядника;

технические требования, предъявляемые к угольным изделиям.

Параграф 3. Испытатель электроугольных изделий, 4-й разряд

352. Характеристика работ:

проведение электрических испытаний образцов угольных и электрощеточных изделий на стендах средней сложности и короткозамкнутых коллекторных установках;

самостоятельная сборка схем испытаний и выбор оптимального режима;

притирка и пришлифовка образцов электрощеток к радиусу коллектора или контактных колец;

определение и регулирование переходного падения напряжения, степени искрения и коэффициента трения и износа образцов изделий;

ведение записи режима испытаний в технологическом журнале.

353. Должен знать:

устройство и принцип действия стендов и коллекторных установок и правила управления;

правила подготовки и сборки схем;

последовательность проведения испытаний;

назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий;

правила оформления результатов испытаний.

Параграф 4. Испытатель электроугольных изделий, 5-й разряд

354. Характеристика работ:

проведение электрических испытаний Образцов угольных и электрощеточных изделий на сложных стендах и электрических машинах в наземных условиях;

оборка электрических схем для специальных стендов;

установка образцов изделий на машинах и монтаж машин с образцами изделий на стендах;

настройка и управление комплексом испытательного оборудования;

выполнение необходимых расчетов, связанных с проведением испытаний;

определение потери мощности, температуры нагрева, износных и коммутационных характеристик образцов изделий;

периодическое измерение габаритных размеров образцов изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента;

выявление дефектов в испытываемых изделиях.

355. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки стендов и электрических машин;

правила пользования контрольно-измерительными инструментами;

методику выполнения расчетов и снятия характеристик;

устройство, технологию изготовления испытываемых изделий;

основы электротехники;

виды дефектов.

Параграф 5. Испытатель электроугольных изделий, 6-й разряд

356. Характеристика работ:

проведение электрических испытаний образцов электрощеточных изделий на особо сложных стендах и вакуумных установках в высотных условиях;

установка образцов изделий в машину и монтаж машин с изделиями в термобарокамеры вакуумных установок;

монтаж пультов управления и сборка воздушных, измерительных и электрических коммуникаций;

настройка, регулировка и управление комплексом сложного испытательного оборудования, в условиях пониженного давления, низких и высоких температур;

установка температурного режима и степени разряжения в термобарокамере и поддержание их на заданном уровне;

испытание образцов изделий в соответствии с заданными физическими, электрическими и климатическими параметрами;

исследование опытных и уникальных образцов изделий;

выполнение расчетов, построение графиков и диаграмм по материалам испытаний и исследований;

оформление протоколов результатов испытаний.

357. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации вакуумных установок;

способы монтажа пультов управления;

режимы работы оборудования;

методику испытаний и исследований;

правила составления графиков и диаграмм;

особенности испытаний опытных и уникальных образцов;

технические условия и государственные стандарты;

правила оформления документации.

358. Требуется среднее специальное образование.

48. Калибровщик электроугольных изделий

Параграф 1. Калибровщик электроугольных изделий, 1-й разряд

359. Характеристика работ:

калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений под руководством калибровщика более высокой квалификации;

подготовка инструмента и приспособлений к работе;

укладка изделий.

360. Должен знать:

способы калибровки изделий;

назначение и правила применения калибров, кондукторов и приспособлений; виды изделий и их назначение;

условное обозначение квалитетов и параметров шероховатости на чертежах и калибрах.

Параграф 2. Калибровщик электроугольных изделий, 2-й разряд

361. Характеристика работ:

калибровка металлографитовых и электроугольных изделий с помощью калибров, кондукторов и приспособлений;

промеры калибровочных зазоров и размеров изделий с помощью контрольно-измерительного инструмента;

отборка годных изделий и укладка.

362. Должен знать:

правила пользования калибрами, кондукторами, приспособлениями и контрольно-измерительными инструментaми;

способы калибровки;

процесс калибровки изделий;

технические требования, предъявляемые к изделиям.

Параграф 3. Калибровщик электроугольных изделий, 3-й разряд

363. Характеристика работ:

калибровка металлографитовых и электроугольных изделий на прессах-полуавтоматах со спецприспособлениями;

загрузка и укладка изделий в бункеры и калибровка до заданного размера;

запрессовка провода в тело электрощетки с одновременной калибровкой;

установка и смена приспособлений в соответствии с размером изделий;

подналадка прессов-полуавтоматов.

364. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки прессов-полуавтоматов;

способы установки приспособлений;

процесс калибровки изделий; допуски и посадки;

квалитеты и параметры шероховатости.

49. Конопатчик электрощеточного производства

Параграф 1. Конопатчик электрощеточного производства, 2-й разряд

365. Характеристика работ:

заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов с помощью специальных приспособлений;

подготовка и настройка специальных приспособлений на требуемый размер и фасон изделий;

подбор конопаточного порошка по гранулометрическому составу и его замена;

определение пригодности изделий по вырывному усилию провода.

366. Должен знать:

назначение, правила пользования специальными приспособлениями и способы их настройки;

способы конопатки изделий, марки, размеры и фасоны электрощеток;

виды брака.

Параграф 2. Конопатчик электрощеточного производства, 3-й разряд

367. Характеристика работ:

заделка провода в тело электрощеток различных марок, размеров и фасонов на полуавтоматах;

настройка полуавтомата по контролируемым параметрам изделий;

регулирование равномерной подачи конопаточного порошка и числа ударов шпинделя;

определение пригодности изделий по переходному электросопротивлению и прочности крепления между телом щетки и арматурой по показаниям контрольно-измерительных приборов.

368. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки полуавтоматов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

процесс конопатки изделий;

технические характеристики электрощеток по государственным стандартам и техническим условиям;

допуски по глубине конопатки; возможные дефекты и способы их устранения.

50. Мешальщик угольных масс

Параграф 1. Мешальщик угольных масс, 3-й разряд

369. Характеристика работ:

изготовление заварочных, фитильных и цементирующих масс по заданной рецептуре в смесителях различного принципа действия;

взвешивание, усреднение и загрузка масс в смеситель;

регулирование процессов вальцевания и смешения;

расчет и корректировка компонентов фитильной и цементирующей массы;

определение пригодности фитильной массы по влажности и плотности;

подготовка оборудования в работе и его подналадка.

370. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки смесителей;

рецептуры масс и процесс изготовления;

виды и свойства применяемых материалов;

правила взвешивания и загрузки.

Параграф 2. Мешальщик угольных масс, 4-й разряд

371. Характеристика работ:

изготовление заварочных масс по заданной рецептуре в смесительных агрегатах и на поточных линиях;

подготовка и дозирование материалов;

периодическая загрузка и разгрузка бегунов, вальцев и смесителей в соответствии с расчетом времени очередности;

контроль и регулирование температуры масс при вальцевании, смешении и уплотнении;

определение степени готовности массы по времени перемешивания и температуры с помощью контрольно-измерительных приборов;

выгрузка, транспортировка, упаковка и маркировка массы;

выявление и устранение неисправностей отдельных узлов оборудования.

372. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования, правила применения контрольно-измерительных приборов;

способы изготовления заварочных масс;

правила расчета компонентов заварочных масс и способы их дозировки;

правила регулирования температуры массы и величины зазора между валками;

способы упаковки, маркировки и транспортировки.

51. Обвязчик электроугольных изделий

Параграф 1. Обвязчик электроугольных изделий, 2-й разряд

373. Характеристика работ:

обвязка отдельных пачек электроугольных изделий с помощью инструмента и приспособлений;

опудривание и вязка угольных дисков в пачки с прокладками;

обвязка торцов пачек углей оберточной бумагой;

подготовка изделий, инструмента и приспособлений для обвязки;

подбор вспомогательных материалов и нарезка их в соответствии с размерами и типами изделий;

подналадка инструмента и приспособлений.

374. Должен знать:

назначение и правила применения инструмента и приспособлений;

основные способы обвязки различных изделий;

виды, назначение вспомогательных материалов и требования, предъявляемые к их качеству.

Параграф 2. Обвязчик электроугольных изделий, 3-й разряд

375. Характеристика работ:

обвязка отдельных пачек электроугольных изделий на специальных станках;

наладка станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий;

укладка и выравнивание изделий в станке;

определение количества изделий в пачке;

предупреждение и устранение брака при обвязке изделий.

376. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки станка и специальных приспособлений для обвязки;

способы и приемы обвязки изделий;

правила соблюдения прямолинейности при обвязке изделий;

назначение процесса выдерживания изделий перед обвязкой;

технические требования, предъявляемые к изделиям.

52. Обжигальщик электроугольных изделий

Параграф 1. Обжигальщик электроугольных изделий, 3-й разряд

377. Характеристика работ:

обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых и электроугольных изделий и полуфабрикатов в электрических муфельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

подготовка и разогрев печей;

проверка исправности контрольно-измерительных приборов;

регулирование температуры обжига в соответствии с технологическим графиком.

378. Должен знать:

процессы обжига и спекания различных видов изделий и полуфабрикатов;

устройство и принцип действия электрических муфельных печей;

принцип управления и регулирования температуры;

назначение контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Обжигальщик электроугольных изделий, 4-й разряд

379. Характеристика работ:

обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах;

проверка заполнения и герметизации песочных затворов;

подготовка системы гидравлического, механического и пневматического толкателей и проверка исправности пневматических установок;

включение печей под нагрузку;

нагрев печи по кривой нарастания мощности;

продвижение тиглей по каналу печи с помощью пневматического толкателя;

контроль режима обжига с помощью контрольно-измерительных приборов;

определение окончания процесса обжига и спекания;

ведение журнала для записи температурного режима печей.

380. Должен знать:

технологический процесс обжига и спекания изделий и полуфабрикатов;

конструкцию электрических муфельных печей;

устройство и принцип действия системы толкателей различного типа;

графики подъема температуры и способы поддержания температурного режима в печах;

влияние различных отклонений от режима обжига на качество изделий;

устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и аппаратов.

Параграф 3. Обжигальщик электроугольных изделий, 5-й разряд

381. Характеристика работ:

обжиг и электрографитация электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах;

проверка наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, газовых вентилей и смотровых стекол;

регулирование подачи газа в камеры, перевод газа из одной камеры в другую;

наблюдение за процессом горения газа и распределением газового потока в камерах;

расчет ежечасного прироста температуры и перевода газа;

поддержание заданного режима обжига;

регулирование разряжения в печах и подачи воздуха;

проверка герметизации системы;

определение очередности загрузки, включения, охлаждения и разгрузки печей.

382. Должен знать:

технологический процесс и режим обжига и электрографитации изделий, полуфабрикатов и материалов;

требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду и электрофизическим характеристикам;

электрическую схему печей;

устройство и правила обслуживания различных типов печей;

методику расчета загрузки печей и определения расхода электроэнергии для различных типов и размеров изделий;

влияние отклонений от режима обжига и электрографитации на качество и электрофизические показатели изделий;

способы охлаждения печей.

53. Прессовщик электроугольных изделий

Параграф 1. Прессовщик электроугольных изделий, 2-й разряд

383. Характеристика работ:

прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн под руководством прессовщика более высокой квалификации;

подготовка и просев прессовочных порошков;

подбор навески пресспорошка для обеспечения заданных допусков;

развеска и засыпка порошка в матрицы прессформ;

подготовка и наладка инструмента и приспособлений.

384. Должен знать:

основные сведения об устройстве прессов простой конструкции;

приемы прессования изделий и полуфабрикатов;

способы засыпки пресспорошков в прессформы;

правила взвешивания;

виды и марки изделий;

требования, предъявляемые к прессуемым изделиям;

основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.

Параграф 2. Прессовщик электроугольных изделий, 3-й разряд

385. Характеристика работ:

прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн;

просев пресспорошка, дозировка и засыпка в бункер пресса;

прессование в необогреваемых прессформах различной конструкции;

определение качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности;

укладка угольных изделий и полуфабрикатов с пересыпкой порошком и транспортировка;

подналадка пресса и смазка.

386. Должен знать:

устройство, принцип действия прессов и способы их подналадки;

процесс и режимы прессования различных видов и марок изделий;

состав и свойства прессуемых порошков;

назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 3. Прессовщик электроугольных изделий, 4-й разряд

387. Характеристика работ:

прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 15 до 100 тонн;

подбор, подготовка и смена прессовочного инструмента и приспособлений;

подготовка пресспорошков и определение их пригодности для прессования;

прессовка блоков в размер с заданной плотностью;

установка и регулирование рабочего давления пресса;

контроль выдержки и давления;

маркировка отпрессованных изделий, укладка в тару и транспортировка.

388. Должен знать:

конструкцию, систему управления и способы наладки прессов;

правила и способы установления и регулирования давления и времени выдержки;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

требования, предъявляемые к прессуемым изделиям по электрофизическим характеристикам;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 4. Прессовщик электроугольных изделий, 5-й разряд

389. Характеристика работ:

прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн, автоматах и полуавтоматах;

закладка токоведущих проводов, накладок, пресспорошков и заготовок в обогреваемые и разборные прессформы;

наладка пресса на требуемый размер изделия;

регулирование температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью контрольно-измерительных приборов;

определение количества подпрессовоки их размеры;

запрессовка провода в тело щетки;

наладка прессов, прессформ, инструмента и приспособлений в процессе работы.

390. Должен знать:

кинематическую и электрическую схемы прессов;

систему управления и регулирования прессов большой мощности;

устройство и правила установки прессформ сложной конструкции;

причины износа и поломок прессформ и меры их предупреждения;

правила работы на оборудовании при высоких давлениях;

устройство и принцип работы регистрирующих приборов;

рецептуры прессуемых порошков и компонентов;

технические требования, предъявляемые к прессовочным порошкам и массам.

54. Прокальщик, электроугольного производства

Параграф 1. Прокальщик, электроугольного производства, 2-й разряд

391. Характеристика работ:

прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации;

загрузка материалов в шахту печи, проталкивание и разравнивание;

периодическая выгрузка прокаленного материала из охлаждающих барабанов и транспортировка в размольное отделение;

очистка печи перед загрузкой.

392. Должен знать:

принцип работы печей;

правила загрузки материалов в шахту печи и выгрузки из охлаждающих барабанов;

правила работы при открытых горячих печах и выделении вредных летучих веществ;

виды углеродистых материалов и их основные свойства.

Параграф 2. Прокальщик электроугольного производства, 3-й разряд

393. Характеристика работ:

прокаливание спектральных углей на специальных электрических установках переменного тока;

загрузка углей в установку и выдержка до раскаленного состояния;

контроль температурного режима и времени выдержи;

съем обработанных углей и укладка их в пачки;

подналадка электроустановок и проверка исправности токоподводов.

394. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки электроустановок;

способы прокаливания спектральных углей;

правила съема обработанных углей в раскаленном состоянии;

виды брака и меры его предупреждения.

Параграф 3. Прокальщик электроугольного производства, 4-й разряд

395. Характеристика работ:

прокаливание углеродистых материалов в электрических шахтных печах;

регулирование подачи материалов в печи и глубины погружения электродов;

контроль режима работы печей с помощью контрольно-измерительных приборов;

определение окончания процесса прокаливания по времени, температуре и физико-химическим параметрам прокаленного материала;

выгрузка материалов и транспортировка с помощью подъемно-транспортных механизмов.

396. Должен знать:

устройство прокалочных печей; электрическую схему;

систему управления и регулирования;

правила и способы поддержания электрического и теплового режима печей;

устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

назначение и устройство подъемных механизмов;

технологический процесс прокаливания углеродистых материалов;

наименование, свойства сырых углеродистых материалов.

55. Размольщик-дозировщик угольных масс

Параграф 1. Размольщик-дозировщик угольных масс, 3-й разряд

397. Характеристика работ:

размол углеродистых материалов и угольных масс на мельницах различного типа;

подготовка материалов, масс и загрузка в мельницы;

выгрузка размолотых порошков и просев;

составление партий порошков по гранулометрическому составу;

приготовление шихты для различных видов изделий по заданной рецептуре;

приемка и уборка шихты в отведенные места;

очистка мельниц от предыдущего материала.

398. Должен знать:

устройство и принцип действия мельниц различного типа;

правила подготовки мельниц к размолу;

правила взвешивания на различных весах;

правила составления и размеры партий шихты.

Параграф 2. Размольщик-дозировщик угольных масс, 4-й разряд

399. Характеристика работ:

размол углеродистых материалов и угольных масс на размольных агрегатах;

дозировка материалов, масс и загрузка в бункер;

регулировка тонины помола;

наблюдение за системой питания и охлаждения размольных агрегатов;

заправка и смена сит;

определение годности размольных порошков по внешнему виду и физико-химическим параметрам.

400. Должен знать:

устройство, принцип действия размольных агрегатов различной конструкции и способы их наладки;

устройство дозаторов и питателей;

способы регулирования тонины помола;

процесс размола углеродистых материалов и угольных масс;

виды, свойства и назначение размолотых порошков и требования, предъявляемые к их качеству.

56. Сборщик электроугольного производства

Параграф 1. Сборщик электроугольного производства, 1-й разряд

401. Характеристика работ:

сборка арматуры электрощеток вручную с применением приспособлений под руководством сборщика более высокой квалификации;

вставка трубки и продевание провода в отверстие электрощеток;

надевание наконечника на провод и его крепление.

402. Должен знать:

последовательность приемов при сборке арматуры;

правила подбора и виды арматуры;

назначение и условия применения простейших приспособлений;

условные обозначения допусков, квалитетов и параметров шероховатости.

Параграф 2. Сборщик электроугольного производства, 2-й разряд

403. Характеристика работ:

сборка арматуры электрощеток вручную с применением простейших приспособлений;

продевание провода в зенковку или отверстие электрощетки различными способами;

определение длины и сечения провода по чертежу;

надевание на провод амортизаторов, изоляции, наконечника и крепление их различными способами;

укладка обоймы и шайбы.

404. Должен знать:

последовательность сборки арматуры различных типов по чертежам;

правила применения приспособлений;

основные сведения о допусках.

Параграф 3. Сборщик электроугольного производства, 3-й разряд

405. Характеристика работ:

сборка арматуры электрощеток на станках различных типов и угольных столбов сопротивления на установках постоянного тока;

определение последовательности выполнения операции;

подбор арматуры, развальцовок соответствующего диаметра и профиля, приспособлений и угольных шайб по внешнему виду;

крепление арматуры к телу электрощетки различными способами: развальцовка на настольно-сверлильных станках; запрессовка провода в наконечник на эксцентриковых прессах; припайка провода и горячее лужение наконечника;

проверка качества развальцовки, запрессовки и припайки провода;

определение переходного сопротивления между телом электрощетки и арматурой;

надевание шайб на прутки;

определение сопротивления и деформации угольного столба.

406. Должен знать:

технологический процесс сборки арматуры электрощеток на станке;

сборки угольных столбов;

типы арматуры и ее назначение;

устройство, правила управления и эксплуатации станков;

устройство и электрическую схему установки;

способы установки и крепления инструмента и приспособлений;

правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

57. Сортировщик электроугольных изделий

Параграф 1. Сортировщик электроугольных изделий, 1-й разряд

407. Характеристика работ:

сортировка электроугольных изделий после обжига и электрографитации по маркам, партиям, заваркам, размерам и внешнему виду (вздутия, трещины, обгар, деформация);

подготовка тары инструмента и полуфабриката;

подсчет, укладка изделий в ящики;

запись данных в журнале.

408. Должен знать:

виды брака после обжига и электрографитации;

способы сортировки изделий;

наименование обожженных и графитированных изделий и требования, предъявляемые к ним по внешнему виду;

инструкцию об определении сортности изделий.

Параграф 2. Сортировщик электроугольных изделий, 2-й разряд

409. Характеристика работ:

сортировка электроугольных изделий после механической обработки, и прессовки по маркам, размерам и внешнему виду (трещины, поколы, раковины);

подготовка измерительного инструмента и чертежей;

ведение учета годных и забракованных изделий.

410. Должен знать:

способы сортировки изделий после механической обработки и прессовки;

виды механической обработки изделий;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами;

виды брака после механической обработки и прессовки изделий;

наименование и марки изделий;

государственные стандарты и технические условия на готовые изделия;

основные сведения о допусках.

58. Чистильщик электроугольных изделий

Параграф 1. Чистильщик электроугольных изделий, 1-й разряд

. Характеристика работ:

чистка простых металлокерамических, металлографитовых электрощеточных и электрографитированных изделий от остатков облоя, засыпки и пыли с применением простейших приспособлений;

утилизация избыточного порошка;

укладка изделий в тару.

412. Должен знать:

требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду;

правила пользования приспособлениями;

способы чистки изделий.

Параграф 2. Чистильщик электроугольных изделий, 2-й разряд

413. Характеристика работ:

чистка фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках-полуавтоматах с ручной доводкой;

загрузка и укладка изделий в бункеры станков;

доводка изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прочистка отверстий, выемок и округлений с помощью приспособлений и инструментов);

установка дисков, щеток и подналадка станков;

отборка и укладка изделий.

414. Должен знать:

устройство и принцип действия станков-полуавтоматов;

правила пользования контрольно-измерительными инструментами;

способы прочистки и доводки изделий;

виды, марки изделий и требования к их качеству.

59. Шлифовщик электроугольных изделий

Параграф 2. Шлифовщик электроугольных изделий, 2-й разряд

415. Характеристика работ:

шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках под руководством шлифовальщика более высокой квалификации;

подбор, установка и правка абразивных кругов;

подналадка станка.

416. Должен знать:

наименование и назначение основных узлов станка;

правила подналадки станков;

процесс правки абразивных кругов;

наименование и вид полуфабрикатов.

Параграф 3. Шлифовщик электроугольных изделий, 3-й разряд

417. Характеристика работ:

шлифование и резка металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на точильно-шлифовальных станках;

восстановление профиля и режущих свойств после затупления;

балансирование абразивного и алмазного кругов;

наладка станка на заданный размер изделий и полуфабрикатов;

контроль размерной части, допусков и чистоты обработки;

устранение дефектов изделий;

укладка и транспортировка.

418. Должен знать:

устройство, принцип действия станков и способы наладки;

способы установки и правки абразивных и алмазных кругов;

назначение и правила применения специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента;

процесс механической обработки изделий;

чтение чертежей, в пределах выполняемой работы;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 4. Шлифовщик электроугольных изделий, 4-й разряд

419. Характеристика работ:

шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на автоматах и полуавтоматах;

укрепление и настройка специальных приспособлений и механизмов подачи;

подбор, установка и правка абразивных кругов сложной конфигурации;

загрузка и укладка изделий и полуфабрикатов в бункеры-питатели;

контроль размерной части, конфигурации, допусков и параметров шероховатости контрольно-измерительными инструментами;

чистка изделий, укладка и транспортировка.

420. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки автоматов, полуавтоматов и специальных приспособлений;

правила правки абразивных кругов сложной конфигурации;

способы и порядок механической обработки изделий;

устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;

способы чистки и укладки изделий;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 5. Шлифовщик электроугольных изделий, 5-й разряд

421. Характеристика работ:

шлифование металлографитовых, электроугольных и электрографитированных изделий и полуфабрикатов на специальных агрегатных станках и поточных линиях;

определение порядка обработки полуфабрикатов и анодов различных размеров и фасонов;

резка блоков в размер, обточка плоскостей и снятие фасок;

пооперационное шлифование фасонных поверхностей сложного профиля в соответствии с чертежами;

нарезка резьбы на агрегатных станках, конопатка и сверление отверстий;

заточка сверл, фасонных резцов и их замена;

проверка фасонных изделий на наличие трещин;

устранение дефектов изделий.

422. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации агрегатных станков поточных линий;

процессы резки, обточки, конопатки и сверления;

технологию изготовления изделий и полуфабрикатов;

государственные стандарты и технические условия на изделия;

виды брака и способы его устранения.

Раздел - 6. Кабельное производство

60. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции

Параграф 1. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной

изоляции, 3-й разряд

423. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

последовательная заправка провода в высокочастотную установку;

заправка установки изоляционным материалом;

наблюдение за процессом изготовления микропроводов в стеклянной изоляции;

измерение геометрических параметров микропровода контрольно-измерительным инструментом;

участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

424. Должен знать:

устройство и взаимодействие отдельных узлов высокочастотной установки;

технологические инструкции по изготовлению микропроводов в стеклянной изоляции;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

требования, предъявляемые к качеству микропроводов.

Параграф 2. Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной

изоляции, 4-й разряд

425. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления микропроводов в стеклянной изоляции на высокочастотных установках;

поддержание температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов;

регулирование, скорости приемника;

центровка масляного охлаждения;

испытание готового провода;

ведение журнала испытаний микропроводов.

426. Должен знать:

устройство и принцип действия высокочастотной установки;

назначение и применение приборов контроля соблюдения режимов наложения стеклянной изоляции на провод;

виды брака, способы его предупреждения и устранения.

61. Армировщик кабельных изделий

Параграф 1. Армировщик кабельных изделий, 1-й разряд

427. Характеристика работ:

армирование проводов;

резка проводов из бухт на концы по заданной длине и снятие изоляции с концов;

контроль длины жил и отводов контрольно-измерительным инструментом и устранение излишка по длине;

заделка на концах проводов петли и наложение бандажа;

развертывание вилки (колодки), присоединение концов проводов к контактам вилки (колодки);

разогрев массы, заливка полумуфт массой;

завертывание шурупов и зачистка полумуфт от заливочной массы;

закрепление винтами замка, скобы на крышке контрольной муфты;

закраска сквозных отверстий эмаль-лаком;

набивка на контрольной муфте порядкового номера, подбор барабанов и комплектующих деталей, установка их на конвейер и снятие;

подбор оплетки по диаметру;

снятие стерлингшлангов с металлических прутков.

428. Должен знать:

принцип действия, назначение и применение простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

порядок разборки и сборки арматуры;

способы наложения бандажей.

Параграф 2. Армировщик кабельных изделий, 2-й разряд

429. Характеристика работ:

армирование проводов с одновременной сборкой деталей стакана, малых корпусов контрольных муфт;

подготовка концов проводов для армирования и запрессовки;

раскладка концов проводов по расцветкам;

подбор наконечников разных типов согласно чертежу и запрессовка их к концам проводов на прессе;

заварка полихлорвиниловой трубки;

окончательное соединение деталей полумуфт и установка сборки в гнездо барабана.

430. Должен знать:

устройство и принцип действия пресса;

простые электрические схемы;

марки и сечения проводов;

типы наконечников и их назначение в соответствии с выводами проводов;

конструкции муфт, полумуфт и стакана;

способы заварки полихлорвиниловых трубок.

62. Бронеобмотчик проводов

Параграф 1. Бронеобмотчик проводов, 2-й разряд

431. Характеристика работ:

бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением до 10 мм² на вертикальных бронировочных машинах;

отбор, установка и смена рулонов с металлической лентой и катушек с проволокой;

заправка металлической ленты или проволоки через направляющие калибры;

наблюдение за поступлением автоавиатракторных проводов в машину и наложением на него защитного покрова;

установка и смена приемных и отдающих катушек.

432. Должен знать:

устройство основных узлов вертикальных бронировочных машин и их взаимодействие;

порядок заправки металлической ленты или проволоки через направляющие калибры;

марки металлических лент и проводов;

технологические инструкции по бронированию.

Параграф 2. Бронеобмотчик проводов, 3-й разряд

433. Характеристика работ:

бронирование обмоток автоавиатракторных проводов сечением свыше 10 мм² на вертикальных бронировочных машинах;

подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода лента и ее перекрытия;

последовательная заправка провода в узлы бронировочной машины;

контроль геометрических параметров защитного покрова контрольно-измерительными инструментами и качества его наложения;

регулирование натяжения на приемных и отдающих катушках;

ведение техпроцесса;

подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

434. Должен знать:

устройство и принцип действия вертикальных бронировочных машин;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;

конструкции защитного покрова проводов;

правила определения шага бронирования;

основные требования, предъявляемые к готовой продукции;

основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

63. Бронировщик кабелей

Параграф 1. Бронировщик кабелей, 3-й разряд

435. Характеристика работ:

бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм на бронировочных машинах стальной лентой под руководством бронировщика более высокой квалификации;

отбор, установка и смена бабин с бумагой, кабельной и стеклянной пряжей и рулонов со стальной лентой;

заполнение битумных меловых коробок;

наблюдение за поступлением кабеля в машину и наложением на него элементов защитного покровов;

подкатка, установка и смена отдающих и приемных барабанов;

равномерная укладка готового кабеля на приемный барабан.

436. Должен знать:

устройство основных узлов бронировочных машин и их взаимодействие;

типы барабанов;

технологические инструкции по бронированию;

конструкции зақалқанных покровов кабелей.

Параграф 2. Бронировщик кабелей, 4-й разряд

437. Характеристика работ:

бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром до 30 мм и диаметром свыше 30 мм под руководством бронировщика более высокой квалификации и низкочастотного кабеля на бронировочных машинах стальной лентой и проволочной броней;

подбор и установка сменных шестерен, калибров и регулировка угла схода ленты и ее перекрытия;

последовательная заправка кабеля в узлы бронировочной машины;

контроль геометрических параметров элементов защитных покровов контрольно-измерительными инструментами и качества их наложения;

сращивание концов стальной ленты;

ведение техпроцесса;

подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

438. Должен знать:

устройство и принцип действия бронировочных машин;

правила применения контрольно-измерительного инструмента;

конструкции и марки бронируемых кабелей;

битумные составы;

основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Бронировщик кабелей, 5-й разряд

439. Характеристика работ:

бронирование силового кабеля, контрольного и кабеля управления диаметром свыше 30 мм и высокочастотного кабеля связи стальной лентой и круглой проволочной броней на бронировочных машинах;

подбор расчетным путем угла наложения стальной ленты и проволочной брони;

заправка стальной ленты в направляющие ролики и проволочной брони в распределительное устройство;

регулирование натяжения кабеля на отдающем и приемном барабанах, бумажных, стальных и пластмассовых лент и проволоки;

установка и регулировка температурного режима пропиточных ванн с помощью контрольно-измерительных приборов.

440. Должен знать:

кинематическую схему бронировочных машин, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений бронировочных машин;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов, правила определения шагов наложения защитных покровов;

основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

64. Варщик кабельной массы

Параграф 1. Варщик кабельной массы, 3-й разряд

441. Характеристика работ:

варка кабельной массы для заливки кабельных муфт и изоляционного состава для пропитки проводов в варочных котлах;

приготовление изоляционного состава и кабельной массы по заданному составу;

загрузка варочных котлов составляющими кабельной массы и выгрузка готовой массы;

регулирование теплового режима и определение готовности массы с помощью контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;

чистка котлов.

442. Должен знать:

устройство варочных котлов;

марки гудронов и битумов, их различие по внешнему виду;

способы изготовления и составы противогнилостных, атмосферостойких и огнестойких составов;

длительность и температуру варки каждого состава;

технические требования, предъявляемые к готовой продукции;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

65. Вулканизаторщик кабельных изделий

Параграф 1. Вулканизаторщик кабельных изделий, 2-й разряд

443. Характеристика работ:

вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации;

намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации;

загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка из котлов;

чистка вулканизационных котлов.

444. Должен знать:

принцип действия вулканизационных котлов;

назначение и применение приспособлений;

марки материалов, применяемых при вулканизации.

Параграф 2. Вулканизаторщик кабельных изделий, 3-й разряд

445. Характеристика работ:

вулканизация проводов и кабелей разных марок на барабанах, тарелках и бухтах в вулканизационных котлах:

намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны и смотка их после вулканизации;

загрузка барабанов, бухт, тарелок в котлы и выгрузка их из котлов;

контроль и регулирование режима вулканизации по показателям приборов;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

446. Должен знать:

устройство вулканизационных котлов;

систему паропроводов;

назначение предохранительных клапанов и конденсационных горшков;

технологические инструкции по переделу;

режимы вулканизации для различных видов изделий;

способы предотвращения деформации изоляции при вулканизации;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

66. Вязальщик прутков и проволоки

Параграф 1. Вязальщик прутков и проволоки, 1-й разряд

447. Характеристика работ:

вязка прутков, проволоки, проводов в пучки и бухты джутом и проволокой вручную;

подбор прутков, проволоки, проводов по сортам, сплавам и размерам;

перекатка бухт к месту вязки;

сортировка и отбраковка изделий по наружному виду;

упаковка бухт и пучков в бумагу, мешковину и пластикат;

навязывание ярлыков на бухты;

контроль геометрических параметров контрольно-измерительным инструментом.

448. Должен знать:

способы вязки прутков, проволоки и проводов;

виды материала, применяемого для вязки;

сплавы цветных металлов;

назначение и применение контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 2. Вязальщик прутков и проволоки, 2-й разряд

449. Характеристика работ:

вязка бухт катанки и подката в горячем состоянии проволокой на крючковом конвейере вручную;

наблюдение за подачей катанки пластинчатым транспортером и навешивание ее на крючковый конвейер с помощью пневматического устройства;

участие в подналадке и ремонте обслуживаемого оборудование.

450. Должен знать:

принцип действия пластинчатого транспортера, крючкового конвейера и пневматического устройства для вязки бухт катанки и подката;

способы вязки.

67. Изготовитель мишурной нити

Параграф 1. Изготовитель мишурной нити, 3-й разряд

451. Характеристика работ:

изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине;

установка и смена бобин с пряжей и шелком, катушек с плющеной проволокой;

заправка мишурной проволоки, пряжи или шелка в узлы мишурной машины;

регулирование натяжения мишурной проволоки, пряжи или шелка и шага обмотки;

наблюдение за правильной намоткой мишурной нити;

проверка толщины проволоки микрометром;

подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

452. Должен знать:

устройство мишурной машины и способы ее подналадки;

номера пряжи и размеры плющеной проволоки;

виды брака и способы его предупреждения;

требования, предъявляемые к готовой продукция.

68. Изготовитель фильер

Параграф 1. Изготовитель фильер, 3-й разряд

453. Характеристика работ:

изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках;

проверка качества полировки заготовок и запрессовка их в оправу алмазной пудрой и карбидом бора;

установка фильер в гнездо патрона;

пропускание полирующей пряди через канал фильеры;

чистовая доводка выходных фильер алмазным порошком вручную;

контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом;

участие в подналадке полировального станка.

454. Должен знать:

основные узлы полировальных станков и их взаимодействие;

марка твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер;

номера алмазной пудры и карбида бора;

формы волочильного канала;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов;

способы подналадки станка;

виды брака и способы его предупреждения.

Параграф 2. Изготовитель фильер, 4-й разряд

455. Характеристика работ:

изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,05 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов;

проверка геометрии каждой зоны волочильного канала алмазного фильера микроскопом;

контроль маршрута фильер по вытяжке, усилию волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах;

центровка алмазных фильер и полировка алмазной пудрой;

исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами;

наладка обслуживаемого оборудования.

456. Должен знать:

устройство, кинематику, правила наладки и проверки на точность прецизионных полировальных станков различных типов;

правила обслуживания ультразвуковых установок;

марки синтетических алмазов; вида дефектов внутри камня;

требования, предъявляемые к готовым фильерам;

методы исправления брака.

Параграф 3. Изготовитель фильер, 5-й разряд

457. Характеристика работ:

изготовление круглых фильер диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из натуральных и синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках различных типов, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах;

изготовление круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках;

заточка стальных игл для каждой зоны фильер, установка и центровка игл;

заполнение прессформ вольфрамо-кобальтовой смесью определенного количества;

установка, снятие матриц, пуансона и ограничительного кольца на прессе;

загрузка прессованных заготовок фильер в сушильные шкафы, ведение процесса сушки и выгрузки;

зачистка заусенцев на заготовке;

предварительная разделка полуиспеченных фильер вручную;

сушка заготовок фильер в электропечах;

поддержание заданного температурного режима печей;

запрессовка заготовок фильер на гидравлическом прессе и обработка на электроэрозионном станке;

подготовка электрода, установка его на электроэрозионном станке и снятие;

полировка и доводка фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную;

контроль поверхности волочильного канала;

контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам.

458. Должен знать:

кинематику и принцип действия вертикального ручного пресса, гидравлического пресса, электроэрозионного станка, вертикального полировального станка;

устройство иглозаточного станка, электропечи и сушильного шкафа;

принцип действия ультразвуковой установки;

методы устранения дефектов фильер ультразвуком;

способы проверки на точность станков для обработки твердосплавных фильер;

режимы спекания и сушки;

методы контроля геометрии канала твердосплавных фасонных фильер;

технологические инструкции по изготовлению фасонных фильер;

назначение и применение проекционного аппарата;

требования к поверхности волочильного канала твердосплавных фасонных фильер.

Параграф 4. Изготовитель фильер, 6-й разряд

459. Характеристика работ:

изготовление круглых фильер диаметром менее 0,02 мм из натуральных алмазов на прецизионных полировальных станках;

контроль диаметров фильер высокоточными электронными приборами;

испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательная доводка;

проверка фильер по коэффициенту запаса прочности фильер на тензоизмерительных установках.

460. Должен знать:

принцип работы высокоточных электронных приборов; тензоизмерительных установок;

кинематику волочильного оборудования всех видов;

методы контроля геометрии канала, диаметра фильер;

методы наладки полировального оборудования.

69. Изолировщик жил кабеля

Параграф 1. Изолировщик жил кабеля, 3-й разряд

461. Характеристика работ:

изолирование жил силовых кабелей напряжением до 1 кВ, жил низкочастотных кабелей связи на изолировочных машинах;

подбор, установка и смена приемных барабанов, катушек и отдающих катушек с медной проволокой и полистирольной пленкой;

последовательная заправка медной проволоки и изоляционных материалов в узлы изолировочной машины и соединение их концов;

наблюдение за качеством изолированной жилы, контроль геометрических параметров токопроводящих, изоляционных материалов и изолированной жилы контрольно-измерительными инструментами;

устранение дефектов в изоляции.

462. Должен знать:

устройство и принцип действия изолировочных машин;

правила применения контрольно-измерительных инструментов;

конструкцию и марки жил кабелей;

требования, предъявляемые к изолировочным материалам;

основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 2. Изолировщик жил кабеля, 4-й разряд

463. Характеристика работ:

изолирование силовых кабелей напряжением свыше 1 кВ до 20 кВ, жил высокочастотных кабелей связи кордельно-полистирольной изоляцией на изолировочных машинах;

регулирование натяжения медной проволоки, полистирольной нити, полистирольной пленки, кабельной бумаги и изолированной жилы;

измерение шага нитей, бумаги и пленки контрольно-измерительным инструментом;

установка и наблюдение температурного режима термокамеры с помощью контрольно-измерительных приборов;

подналадка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте;

заполнение сопроводительной документации.

464. Должен знать:

кинематику изолировочных машин для изолирования высокочастотных симметричных кабелей;

способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений изолировочных машин;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

допускаемые перекрытия и шаги наложения нитей и пленки;

зависимость электрических параметров кабелей от размеров и качества изоляционных материалов;

основные требования, предъявляемые к изолированной жиле.

Параграф 3. Изолировщик жил кабеля, 5-й разряд

465. Характеристика работ:

изолирование жил силовых кабелей напряжением свыше 20 кВ на изолировочных машинах;

изолирование трансформаторных и маслонаполненных кабелей;

подбор жилы, кружков кабельной, высоковольтной, металлизированной бумаги, фольги и других изоляционных материалов;

расчет величины забора и ширины бумажных лент;

установка натяжения лент изоляционных материалов, угла наклона и направления наложения изоляции;

выбор числа лент в экранах по жиле и изоляции;

ведение журнала учета выработки.

466. Должен знать:

кинематическую схему изолировочных машин для изолирования жил высоковольтных кабелей;

основы теории наложения изоляции на жилы высоковольтных кабелей;

методы расчета величины зазора и ширины изоляционного материала;

зависимость основных параметров изоляционных материалов от конструкции и размера жилы.

70. Изолировщик проводов

Параграф 1. Изолировщик проводов, 3-й разряд

467. Характеристика работ:

изолирование круглой и фасонной проволоки на вертикальных и горизонтальных машинах хлопчатобумажной и шелковой пряжей, бумагой, синтетическими волокнами, дельтоасбестовой, стеклянной изоляцией; подклейка, пропитка и лакировка изоляции теплостойкими, кремнийорганическими и др. лаками, просушивание проводов в электропечах;

наладка и подготовка машины к работе;

подбор и установка в узлы машины кругов бумажных лент, пленки кембрикового полотна, бобин хлопчатобумажной пряжи, шелка, синтетического волокна, регулирование перекрытия бумажных лент и пасьмы пряжи, волокна, температуры в печах машин по приборам;

заливка ванночек лаком, смена изоляционных материалов, смена отдающих и приемных барабанов или катушек, спайка, сварка концов проводов, пропуск места спайки или сварки через изолировочную машину, подбор соответствующей тары.

468. Должен знать:

устройство, и способы наладки изолировочных машин;

назначение и правила пользования вспомогательными приспособлениями: сварочными аппаратами, муфельными печами, контрольно-измерительным инструментом;

конструкцию изготавливаемых на обслуживаемом оборудовании проводов всех марок и сечений;

технологические инструкции;

правила наложения и основные свойства изоляционных материалов;

требования, предъявляемые к потребляемым материалам;

технические условия на готовую продукцию.

71. Испытатель проводов и кабелей

Параграф 1. Испытатель проводов и кабелей, 2-й разряд

469. Характеристика работ:

испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность изоляции на аппаратах сухого испытания током высокого напряжения под руководством испытателя более высокой квалификации;

установка отдающего и приемного барабанов или бухт;

последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат;

фиксирование места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.

470. Должен знать:

принцип действия отдельных узлов обслуживаемого оборудования;

способы установки приемных и отдающих барабанов;

последовательность заправки проводов и кабелей через аппарат.

Параграф 2. Испытатель проводов и кабелей, 3-й разряд

471. Характеристика работ:

испытание изолированных проводов и кабелей на электрическую прочность током высокого напряжения на аппаратах сухого испытания;

подбор партии испытываемых кабелей по техническим требованиям и государственному стандарту;

установка отдающего и приемного барабанов или бухт;

наладка тормозных устройств;

последовательная заправка проводов и кабелей через аппарат;

установка и регулирование испытательного напряжения;

фиксация места повреждения изоляции и обрыва токоведущей жилы.

472. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

правила настройки аппарата на требуемое напряжение по пробивной прочности изоляции;

конструкции испытываемых кабелей и проводов;

требования к испытываемым кабелям по государственному стандарту.

72. Комплектовщик проводов

Параграф 1. Комплектовщик проводов, 2-й разряд

473. Характеристика работ:

комплектовка проводов, пучков шнуров, шнуров с электроустановочными изделиями, соединительных проводов и укладка их в зажимы согласно чертежам;

разборка и сборка электроустановочных изделий;

подбор проводов по сечению, расцветке и строительным длинам;

обработка концов проводов и шнуров;

подноска и надевание на конус бухты, сортировка комплектуемых проводов;

проверка наличия полного комплекта проводов.

474. Должен знать:

конструкцию, марки, сечения и расцветки проводов и шнуров, идущих на комплектацию, способы разделки и связки проводов и шнуров;

технологию разборки и сборки электроустановочных изделий, назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.

73. Контролер кабельных изделий

Параграф 1. Контролер кабельных изделий, 3-й разряд

475. Характеристика работ:

контроль, приемка и отбраковка простых кабельных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента;

проверка конструкций, размеров, качества изоляции и зақалқанных покровов проводов путем внешнего осмотра изделий и разборки образцов;

измерение геометрических параметров проводов, проволоки, токоведущих жил, изоляции и зақалқанных покровов, упаковочной тары;

контроль качества намотки, упаковки кабельных изделий.

476. Должен знать:

государственные стандарты, технические условия, инструкции;

материалы, применяемые при изготовлении проводов;

основы технического контроля проводов;

определение шагов обмотки, наложения изоляции;

правила приемки кабельных изделий;

назначение и применение простого контрольно-измерительного инструмента.

477. Примеры работ:

1) катушки с обмоточным проводом и эмальпроводом - определение шагов обмотки, наложение изоляции и правильности намотки, определение качества поверхности эмальпровода, измерение геометрических параметров провода;

2) катушки с эмальпроводом, с опрессованным проводом - проверка сечения провода, визуальный осмотр;

3) ролики кабельные - визуальный осмотр;

4) тара кабельная (барабаны, катушки, ящики) - измерение геометрических параметров;

5) шнуры, наборы проводов для радиолюбителей - измерение геометрических параметров, контроль конструкции.

Параграф 2. Контролер кабельных изделий, 4-й разряд

478. Характеристика работ:

контроль кабельных изделий средней сложности с помощью контрольно-измерительных приборов и специальных установок;

механические и электрические испытания обмоточных проводов со стекловолокнистой, пленочной и волокнистой изоляцией, эмальпроводов, электроустановочных и электронагревательных изделий, испытания алюминиевой, медной катанки и проволоки;

входной контроль исходных материалов;

осуществление межоперационного контроля изготовления табельных изделий;

ведение журналов испытаний и отчетности по принятой и отбракованной продукции;

оформление документов на качество продукции.

479. Должен знать:

марки и конструкции силовых, низкочастотных кабелей связи, контрольных и телеграфных кабелей;

электрические схемы подключения к контрольно-измерительным приборам;

методы контроля электрических параметров;

назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов и специальных установок.

480. Примеры работ:

1) изделия электронагревательные и электроустановочные (антенны телевизионные, паяльники электрические, элементы нагревательные, удлинители и другое) - контроль надежности и работоспособности.

2) кабели силовые, низкочастотные, контрольные и телеграфные - измерение электрических параметров.

3) катанка алюминиевая и медная - испытания на механическую прочность, относительное удлинение, разрывную прочность и контроль омического сопротивления.

4) проволока круглая медная и фасонного профиля (прямоугольная, секторная, коллекторная, шины, ленты и другое) - измерение механических и электрических характеристик.

5) провода обмоточные - механические и электрические испытания, определение степени прочности подклейки изоляции.

6) эмальпровода диаметром свыше 0,05 мм - испытания на эластичность, тепловой удар, истирание изоляции, пробивное напряжение, относительное удлинение и на точечные повреждения.

Параграф 3. Контролер кабельных изделий, 5-й разряд

481. Характеристика работ:

контроль сложных кабельных изделий;

измерение электрических параметров кабелей с помощью особо сложных контрольно-измерительных приборов и высоковольтной аппаратуры;

подбор партии испытываемых кабелей в соответствии с техническими условиями и государственными стандартам;

фиксация мест повреждений изоляции, отметка их в паспорте, отбраковка готовых изделий.

482. Должен знать:

марки и конструкции высокочастотных кабелей связи;

высоковольтных и маслонаполненных кабелей, эмальпроводов;

электрические схемы подключения контролируемых изделий к контрольно-измерительным приборам и испытательным установкам;

методы контроля электрических параметров;

назначение и применение высоковольтной аппаратуры и особо сложных контрольно-измерительных приборов;

правила оформления протоколов испытаний;

основные законы электротехники.

483. Примеры работ:

1) кабели высоковольтные, маслонаполненные, высокочастотные кабели связи - измерение электрических характеристик;

2) эмальпровода диаметром до 0,05 мм - полный объем испытаний.

74. Крутильщик жгутов

Параграф 1. Крутильщик жгутов, 2-й разряд

484. Характеристика работ:

скрутка жгута из различных видов кабельной бумаги или джута на многоходовой машине;

установка и смена кружков бумажной ленты;

заправка узлов машины кабельной бумагой или джутом;

подбор, установка и смена калибров;

регулирование шага скрутки жгута;

подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

485. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

марки кабельной бумаги;

способы регулирования шага скрутки жгута;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

75. Лакировщик проводов и кабелей

Параграф 1. Лакировщик проводов и кабелей, 2-й разряд

486. Характеристика работ:

лакирование проводов и кабелей в лакировочной ванне или шахте под руководством лакировщика более высокой квалификации;

участие в заправке шахты, наполнении ванны лаком;

смена калибров, отдающих и приемных барабанов;

чистка калибров, шахты и ванн.

487. Должен знать:

принцип действия лакировочной шахты и ее отдельных механизмов; размеры калибров и правила их установки;

основные требования технологической инструкции по лакированию проводов;

назначение и условия применения приборов и контрольно-измерительного инструмента;

марки и сечения лакируемых проводов.

Параграф 2. Лакировщик проводов и кабелей, 3-й разряд

488. Характеристика работ:

лакирование проводов и кабелей, пропуская их через лакировочную шахту, лакирование оплетки в лакировочной ванне;

заправка проводов, кабелей и оплетки через лакировочное устройство, регулирование температуры шахты или ванны, наблюдение за качеством лакирования, регулирование натяжения проводов, кабелей и оплетки на выходе из шахты или ванны;

наладка шахты;

прочное соединение концов лакируемых проводов и кабелей.

489. Должен знать:

устройство лакировочной шахты и ее механизмов;

составы и свойства лаков, идущих на лакирование проводов;

технологические инструкции на лакировку проводов;

требуемые температурные режимы при лакировании проводов и кабелей различными лаками;

способы наладки оборудования;

устройство и принцип действия приборов контроля и контрольно-измерительного инструмента.

76. Монтер кабельного производства

Параграф 1. Монтер кабельного производства, 3-й разряд

490. Характеристика работ:

разделка и подготовка кабелей и проводов сечением до 6 мм² для электрических и механических испытаний;

проверка кабеля на отсутствие обрывов и контактов, разводка жил кабелей связи по расцветкам для испытаний;

спайка бандажа, подпайка оплетки к шайбам и чулку, монтаж индукционной катушки и колодки с припайкой концов;

сборка полумуфт, припайка полихлорвиниловой трубки;

заделка и запайка концов кабелей и проводов после испытаний;

перемотка и ремонт проводов и кабелей вручную и на установках.

491. Должен знать:

схемы соединений и методы измерений электрических характеристик при испытании и ремонте кабелей и проводов сечением до 6 мм²;

конструкции монтажных колодок;

схемы и способы соединений при монтаже полумуфт;

правила заделки и запайки концов кабелей и проводов;

способы ремонта кабелей и проводов.

Параграф 2. Монтер кабельного производства, 4-й разряд

492. Характеристика работ:

разделка концов кабелей и проводов сечением свыше 6 мм для электрических и механических испытаний, силовых кабелей с проволочной и плоской броней, газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений, напряжением до 110 кВ, кабелей дальней связи с кордельно-полистирольной, кордельно-бумажной и кордельно-полиэтиленовой изоляцией;

монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей под руководством монтера более высокой квалификации;

сращивание подводных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в длины с помощью специальных приспособлений;

запайка концов кабелей и проводов после испытаний, впайка вентилей для кабелей дальней связи;

нахождение и устранение дефектных мест в кабеле с помощью приборов и приспособлений;

контроль геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом;

проверка качества ремонта дефектных мест кабеля и герметичности оболочек кабеля.

493. Должен знать:

принцип действия и назначение установок для испытаний кабеля;

конструкции кабелей и проводов всех марок и сечений;

методы измерения электрических характеристик кабелей;

правила запайки и заделки концов кабеля;

способы применения контрольно-измерительного инструмента;

электрические схемы и способы соединений при монтаже полумуфт;

испытании проводов и кабелей;

способы ремонта кабелей.

Параграф 3. Монтер кабельного производства, 5-й разряд

494. Характеристика работ:

разделка концов газонаполненных и маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 110 до 220 кВ плавающего кабеля и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ;

монтаж плавающего кабеля, его гарнитуры с вулканизацией и лужением отдельных частей;

монтаж отрезков кабелей, строительных длин кабелей, муфт для приемо-сдаточных и типовых испытаний;

сборка окончательной арматуры и аппаратуры маслонаполненных кабелей с применением пайки припоем, запечки деталей лаком и склейки бакелитовых цилиндров;

сборка схем электрических испытаний и включение электроизмерительных приборов;

применение при подготовке к испытаниям вакуумных насосов, гидравлических прессов для спрессовывания зажимов, дегазационных установок для очистки изоляционных масел.

495. Должен знать:

электрические схемы при испытаниях;

конструкции монтируемых маслонаполненных, плавающих кабелей и порядок сборки, испытаний, подключений кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 35 кВ и переключений баков давления;

методы и способы соединений для испытания строительных длин.

Параграф 4. Монтер кабельного производства, 6-й разряд

496. Характеристика работ:

разделка концов маслонаполненных кабелей высокого и низкого давлений напряжением свыше 220 кВ и кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением свыше 35 кВ;

гидравлические испытания узлов и окончательная сборка соединительных, соединительно-разветвительных, стопорных и концевых муфт;

подготовка строительных длин и отрезков кабеля ко всем видам электрических испытаний;

монтаж муфт различных конструкций на строительных длинах и образцах кабеля;

сборка, вакуумирование и заливка испытательного стенда изоляционным маслом;

сборка электрических схем нагрева испытываемого образца;

монтаж подмоток муфт специальной лентой для кабелей с пластмассовой изоляцией;

градиентный нагрев муфт кабелей с пластмассовой изоляцией с помощью специальной установки.

497. Должен знать:

порядок сборки и испытаний муфт различных, конструкций по чертежам и инструкциям;

способы монтажа строительных длин и образцов кабеля для электрических испытаний;

конструкции маслонаполненных кабелей напряжением свыше 220 кВ;

устройство и принцип действия установки для электрических испытаний кабеля с пластмассовой изоляцией.

77. Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил

Параграф 1. Оператор автоматической линии по изготовлению

изолированных жил, 4-й разряд

498. Характеристика работ:

ведение отдельных операций процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии;

осмотр и проверка качества заготовки из цветных металлов, пластмасс, эмульсии;

заправка проволоки через волочильную машину, приставку отжига, экструдер;

подбор и установка маршрутов волочения, дорна и матриц;

смена отдающих и приемных контейнеров, или бухт со сваркой концов проволоки;

контроль геометрических параметров заготовки и изолированной жилы контрольно-измерительным инструментом;

заполнение маршрутной документации.

499. Должен знать:

устройство автоматической линии;

правила заправки проволоки;

конструкции изолируемых жил;

государственные стандарты и технические условия на изделия;

марки изоляционных материалов;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 2. Оператор автоматической линии по изготовлению

изолированных жил, 5-й разряд

500. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления;

регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов;

центровка токопроводящей жилы относительно изоляции;

подналадка оборудования в процессе работы;

контроль качества отжига проволоки;

ведение журнала работы и состояния оборудования.

501. Должен знать:

кинематическую схему автоматической линии;

способы подналадки отдельных узлов и линий в целом;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева;

виды неисправности в системе управления и способы их устранения;

требования к готовой продукции.

78. Оператор проволочного прокатного стана

Параграф 1. Оператор проволочного прокатного стана, 3-й разряд

502. Характеристика работ:

ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане;

настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана;

наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер;

подналадка обслуживаемого оборудования.

503. Должен знать:

устройство автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера;

способы настройки скорости моталки и транспортера.

79. Оплетчик проводов и кабелей

Параграф 1. Оплетчик проводов и кабелей, 2-й разряд

504. Характеристика работ:

оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа;

проверка качества намотки заготовок;

установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом;

последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами;

регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане;

наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.

505. Должен знать:

устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа;

требования, предъявляемые к оплеточным материалам;

марки и конструкции проводов и кабелей;

технологические инструкции по оплетке;

схемы заправки узлов машины;

виды брака и методы его предупреждения.

Параграф 2. Оплетчик проводов и кабелей, 3-й разряд

506. Характеристика работ:

оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа;

подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов;

регулирование тормоза, натяжения на приемных и отдающих катушках;

последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке;

контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительными инструментами;

предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки;

участие в ремонте оборудования.

507. Должен знать:

устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа;

карты эскизов;

способы регулировки тормоза;

методы контроля за качеством оплетки;

назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;

виды брака и способы его устранения.

80. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной

Параграф 1. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и

резиной, 2-й разряд

508. Характеристика работ:

опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и другое материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации;

участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера.

509. Должен знать:

сведения о работе основных узлов червячных экструдеров;

устройство отдающих и приемных приспособлений;

марки изоляционных материалов.

Параграф 2. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и

резиной, 3-й разряд

510. Характеристика работ:

опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм;

подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами;

заполнение водой охлажденных ванн;

подкатка и установка приемных и отдающих барабанов;

заправка жил и проводов в узлы экструдера;

центровка жил по изоляции;

наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода;

ведение журнала выработки и состояния агрегата.

511. Должен знать:

устройство основных узлов червячных экструдеров;

типы барабанов;

марки изолирующих материалов;

технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной.

Параграф 3. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и

резиной, 4-й разряд

512. Характеристика работ:

опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другимм материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм до 120 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 мм, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 мм до 115 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации;

опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах;

приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц;

закрепление заземляющих устройств на кабели и провода;

наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов;

поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки;

регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и зақалқанных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов;

проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов;

подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

513. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки;

электронные схемы управления;

технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток;

режимы изолирования проводов и кабелей;

рецептуры битумных составов; конструкции изолирующих жил и кабеля;

правила подбора и установки технологического инструмента;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;

требования к качеству выпускаемых проводов;

основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.

Параграф 4. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и

резиной, 5-й разряд

514. Характеристика работ:

опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 мм до 200 мм;

заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля;

центровка кабелей относительно оболочки или зақалқанного шланга;

контроль пластмассовых оболочек и зақалқанных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов;

регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки;

регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов;

синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой;

управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта.

515. Должен знать:

кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий;

правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала;

характеристику пластикатов и резин;

методы устранения дефектных мест в оболочках и зақалқанных шлангах кабелей.

Назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов.

Параграф 5. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и

резиной, 6-й разряд

516. Характеристика работ:

опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели;

заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга;

выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки;

регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов;

контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек;

наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции.

517. Должен знать:

кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки;

методы проверки качества изоляции по слоям;

способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции.

81. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием

Параграф 1. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием, 4-й разряд

518. Характеристика работ:

опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика более высокой квалификации;

подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин;

участие в подборе и смене технологического инструмента;

приготовление и загрузка свинцом плавильных печей;

загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей;

наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах;

подача кабеля в пресс;

наблюдение за его качеством;

управление размоткой кабеля из отдающих корзин;

регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах;

удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля;

контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента;

участие в разборке, чистке и ремонте прессов.

519. Должен знать:

устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек;

конструкции изготовляемых кабелей;

правила подбора и установки технологического инструмента;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;

требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям.

Параграф 2. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием, 6-й разряд

520. Характеристика работ:

опрессовка кабелей свинцом или алюминием;

подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса;

определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки;

подбор и установка сменного технологического инструмента;

пуск пресса;

проверка и регулирование геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочек контрольно-измерительными приборами и инструментом;

управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта;

регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов;

регулирование давления в гидравлических прессах;

ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочек на кабель.

521. Должен знать:

кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений;

способы и методы подналадки пресса;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

виды брака, способы устранения и предупреждения его.

82. Отжигальщик кабельных изделий

Параграф 1. Отжигальщик кабельных изделий, 4-й разряд

522. Характеристика работ:

отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с зақалқанной газовой атмосферой;

загрузка и выгрузка кабелей из печи;

регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа;

контроль качества обоженного кабеля;

ведение журнала учета готовой продукции.

523. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов;

правила загрузки и выгрузки кабелей;

марки и конструкции отжигаемых кабелей;

свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига;

влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей;

методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

83. Прессовщик электротехнических изделий

Параграф 1. Прессовщик электротехнических изделий, 3-й разряд

524. Характеристика работ:

прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе;

регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов;

подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.

525. Должен знать:

устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса;

технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий;

сорта резины и других материалов;

технические условия на готовую продукцию.

Параграф 2. Прессовщик электротехнических изделий, 4-й разряд

526. Характеристика работ:

прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе;

наблюдение за процессом прессования;

контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов;

поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и прессформ.

527. Должен знать:

устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров;

технологические инструкции;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

84. Прокальщик порошка для кабеля

Параграф 1. Прокальщик порошка для кабеля, 2-й разряд

528. Характеристика работ:

прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика более высокой квалификации;

подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортировка по трубопроводу в печь;

наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.

529. Должен знать:

устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника;

номера порошка окиси магния;

правила подачи порошка в прокалочную печь.

Параграф 2. Прокальщик порошка для кабеля, 3-й разряд

530. Характеристика работ:

прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование;

контроль температуры порошка, поступающего в бункер;

регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, температуры печи контрольно-измерительными приборами;

отбор проб порошка после прокаливания;

подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи.

531. Должен знать:

устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов;

расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

способы отбора проб порошка;

требования к прокаленному порошку.

85. Пропитчик кабелей и проводов

Параграф 1. Пропитчик кабелей и проводов, 1-й разряд

532. Характеристика работ:

пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика более высокой квалификации;

подбор и установка приемных и отдающих барабанов;

заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

533. Должен знать:

устройство пропиточной ванны;

составы пропиточной массы;

типы приемных и отдающих барабанов.

Параграф 2. Пропитчик кабелей и проводов, 2-й разряд

534. Характеристика работ:

пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах;

подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны;

контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами;

регулирование температуры нагрева пропиточной массы;

участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

535. Должен знать:

принцип действия пропиточной ванны;

систему подогрева;

марки проводов и кабелей;

технологические инструкции;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 3. Пропитчик кабелей и проводов, 3-й разряд

536. Характеристика работ:

пропитка и сушка силовых кабелей напряжением до 3 кВ в вакуум-аппаратах;

загрузка массоварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы;

подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты;

заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов;

участие в ремонте вакуум-аппаратов.

537. Должен знать:

устройство и принцип действия вакуум-аппаратов;

схему трубопроводов;

марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы;

правила подъема и опускания корзин и барабанов;

приспособления для зачаливания;

технологические инструкции.

Параграф 4. Пропитчик кабелей и проводов, 4-й разряд

538. Характеристика работ:

пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 3 кВ до 10 к8 в вакуум-аппаратах;

подбор составляющих компонентов пропиточной массы;

подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети;

управление аппаратурой вакуум-насосов;

регулирование вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля контрольно-измерительными приборами средней сложности;

ведение журнала сушки и пропитки кабелей;

подналадка обслуживаемого оборудования.

539. Должен знать:

устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецепты пропиточной массы, способы сушки и пропитки;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности.

Параграф 5. Пропитчик кабелей и проводов, 5-й разряд

540. Характеристика работ:

пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума;

пропитка и сушка маслонаполненных кабелей;

химическая очистка, фильтрация и дегазация масла;

поддержание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле;

подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов;

монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах;

подготовка азота с помощью редуцирующей установки;

контроль и регулирование температуры нагрева кабеля степени вакуума, подача пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами;

подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме;

охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения;

проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением;

подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.

541. Должен знать:

устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой;

основные технологические режимы сушки и пропитки маслонаполненных кабелей, электрические схемы соединения жил и кабеля;

способы подключения к электрическим выводам;

конструкции кабелей;

назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов;

виды брака и способы его предупреждения.

86. Просевальщик сыпучих материалов

Параграф 1. Просевальщик сыпучих материалов, 1-й разряд

542. Характеристика работ:

просеивание сыпучих материалов через сито вручную;

заполнение сита;

проверка исправности сит;

наблюдение за чистотой сыпучих материалов.

замена порванных сит новыми.

543. Должен знать:

номера сит;

ассортимент просеваемых материалов;

способы замены порванных сит новыми.

Параграф 2. Просевальщик сыпучих материалов, 2-й разряд

544. Характеристика работ:

просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром;

взвешивание порошков, загрузка в вибросито;

проверка качества просеянных материалов;

выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит;

подналадка обслуживаемого оборудования.

545. Должен знать:

устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний;

технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков;

номера сит для просева;

правила отбора проб на анализ просеянных порошков.

Параграф 3. Просевальщик сыпучих материалов, 3-й разряд

546. Характеристика работ:

просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате;

загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит;

проверка на контрольном сите качества просева;

участие в ремонте агрегата и сит.

547. Должен знать:

устройство просеивающего агрегата;

технологические инструкции;

назначение и применение контрольных сит;

требования к просеянному материалу.

87. Резчик материалов кабельного производства

Параграф 1. Резчик материалов кабельного производства, 2-й разряд

548. Характеристика работ:

резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах;

установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги;

последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой;

набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты;

разбивка нарезанного рулона на кружки вручную;

участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

549. Должен знать:

принцип действия основных узлов бумагорезательной машины;

марки резины, упаковочной бумаги и миткаля;

правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.

Параграф 2. Резчик материалов кабельного производства, 3-й разряд

550. Характеристика работ:

резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах;

установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики;

регулирование торможения отдающего барабана;

контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

551. Должен знать:

устройство различных типов бумагорезательных машин;

назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;

марки и свойства обрабатываемого материала;

виды брака и способы его предупреждения.

88. Скрутчик изделий кабельного производства

Параграф 1. Скрутчик изделий кабельного производства, 2-й разряд

552. Характеристика работ:

скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 мм² на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки;

скрутка стренг и шнуров.

подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров;

заправка машины.

553. Должен знать:

принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие;

способы установки катушек;

технологические инструкции.

Параграф 2. Скрутчик изделий кабельного производства, 3-й разряд

554. Характеристика работ:

скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 мм² на сигарных и однофонарных машинах;

скрутка стренг и шнуров;

подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки;

регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров;

сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате;

проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.

555. Должен знать:

устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов;

марки, сечения жил;

технологические инструкции по скрутке;

способы определения шагов скрутки;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Скрутчик изделий кабельного производства, 4-й разряд

556. Характеристика работ:

скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 мм2 на сигарных и многофонарных машинах;

выбор системы скрутки по таблицам;

подбор партии отдающих барабанов;

регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей;

расчет натяжения жил кабеля;

последовательная заправка жил кабеля через узлы машины;

замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.

557. Должен знать:

устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин;

марки и сечения жил;

технологические инструкции;

способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил;

назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.

89. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля

Параграф 1. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 2-й разряд

558. Характеристика работ:

скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 мм², телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации;

участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.

559. Должен знать:

принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к материалам марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.

Параграф 2. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 3-й разряд

560. Характеристика работ:

скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 мм², телефонных кабелей, до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах;

отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты;

наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент;

укладка готового изделия на приемный барабан.

561. Должен знать:

устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие;

типы барабанов;

конструкции кабелей;

технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля;

марки изоляционных в экранирующих материалов.

Параграф 3. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 4-й разряд

562. Характеристика работ:

скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 мм², телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах;

подбор и установка сменных шестерен, калибров;

регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора;

последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины;

контроль геометрических параметров окручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами;

выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля;

подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

563. Должен знать:

устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин;

правила применения контрольно-измерительного инструмента;

допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции;

требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам;

основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 4 Скрутчик-изолировщик жил и кабеля, 5-й разряд

564. Характеристика работ:

скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 мм2 на многофонарных крутильно-изолировочных машинах;

скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах;

подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах;

подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил;

расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля;

установка термопары между витками кабеля.

контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей;

ведение журнала учета выработки.

565. Должен знать:

устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин;

основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил;

требования, предъявляемые к готовой продукции;

виды брака и способы их устранения;

методику расчета параметров скрутки.

90. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи

Параграф 1. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи, 3-й разряд

566. Характеристика работ:

скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки;

отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой;

последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины;

регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов;

наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан;

контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом;

сращивание концов проволоки на сварочном аппарате;

устранение дефектных мест изоляции;

подналадка оборудования и участие в ремонте;

заполнение сопроводительной документации.

567. Должен знать:

устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки;

конструкцию элементов кабеля;

правила применения контрольно-измерительного инструмента;

правила пользования сварочным аппаратом;

требования, предъявляемые к изолировочным материалам;

основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.

Параграф 2. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи, 4-й разряд

568. Характеристика работ:

скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах;

установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств;

проверка исправности узлов машины перед началом работы;

установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов;

автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах;

смена крутильных и направляющих калибров;

управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.

569. Должен знать:

кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

91. Стабилизировщик кабелей

Параграф 1. Стабилизировщик кабелей, 4-й разряд

570. Характеристика работ:

стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокое квалификации;

установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах;

последовательная заправка кабеля в узлы машины;

участие в наладке машины.

571. Должен знать:

устройство и принцип действия стабилизировочной машины;

способы установки приемных и отдающих барабанов;

правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 2. Стабилизировщик кабелей, 5-й разряд

572. Характеристика работ:

стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах;

подготовка машины к работе;

наблюдение за качеством стабилизации брони и зақалқанных покровов;

контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов;

исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок;

замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.

573. Должен знать:

кинематическую схему стабилизировочной машины;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

технологические инструкции.

92. Съемщик оболочек с кабельных изделий

Параграф 1. Съемщик оболочек с кабельных изделий, 1-й разряд

574. Характеристика работ:

съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации;

установка резцов и ниппеля необходимых размеров;

регулирование скорости работы станка.

575. Должен знать:

принцип действия отдельных узлов станка;

марки проводов.

Параграф 2. Съемщик оболочек с кабельных изделий, 2-й разряд

576. Характеристика работ:

съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках;

установка резцов и ниппеля необходимых размеров;

регулирование скорости работы станка.

577. Должен знать:

устройство и принцип действия станка;

марки и конструкции кабелей;

технологические инструкции;

виды брака и способы его предупреждения.

93. Термообработчик проводов и кабелей

Параграф 1. Термообработчик проводов и кабелей, 3-й разряд

578. Характеристика работ:

термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке;

заправка или загрузка установки;

проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой;

проверка вентиляционной системы;

контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов;

определение качества спекания изоляции;

перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов;

подналадка установки и участие в ее ремонте.

579. Должен знать:

устройство и обслуживание установок;

правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов;

конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке;

способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;

устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.

94. Трамбовщик изоляционного материала

Параграф 1. Трамбовщик изоляционного материала, 3-й разряд

580. Характеристика работ:

трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации;

комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках;

установка трамбующего и залолнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма;

закрепление заготовки кулачковым зажимом;

подналадка центрующей крепежной пробки;

установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов;

установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину;

нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

581. Должен знать:

устройство наполнительной машины и вибраторов;

методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом;

способы установки и крепления заготовок кабеля;

конструкции и марки кабелей.

Параграф 2. Трамбовщик изоляционного материала, 4-й разряд

582. Характеристика работ:

трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине;

выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки;

регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма;

контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов;

наладка обслуживаемого оборудования.

583. Должен знать:

устройство наполнительной трамбовочной машины;

технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

требования, предъявляемые к готовой продукции;

правила наладки обслуживаемого оборудования.

95. Экранировщик жил, проводов и кабелей

Параграф 1. Экранировщик жил, проводов и кабелей, 3-й разряд

584. Характеристика работ:

экранирование жил, проводов и кабелей медными лентами, алюминиевой фольгой и другими экранирующими материалами на экранировочном станке;

отбор, установка и смена рулонов с медной лентой, катушек с алюминиевой фольгой;

установка и смена отдающих и приемных барабанов;

заправка экранирующих материалов, жил, проводов и кабелей в узлы экранировочного станка;

равномерная укладка готовой жилы провода и кабеля на приемный барабан;

контроль геометрических параметров экранирующего покрова контрольно-измерительными инструментами;

наблюдение за качеством наложения экранирующего материала, предупреждение отклонения от заданного перекрытия;

подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

585. Должен знать:

устройство экранировочного станка;

марки экранируемых кабелей и экранирующих материалов;

технологические инструкции по экранированию;

назначение и применение контрольно-измерительного инструмента;

требования к готовой продукции;

виды брака и способы его предупреждения.

96. Электросушильщик кабелей,

Параграф 1. Электросушильщик кабелей, 5-й разряд

586. Характеристика работ:

сушка кабелей током различной силы в вакуум-аппаратах;

установка силы тока в зависимости от сечения и напряжения кабеля;

периодический контроль за температурой нагрева кабеля, остаточным давлением, необходимым вакуумом по показаниям контрольно-измерительных приборов и аппаратуры;

ведение журнала сушки.

587. Должен знать:

основные законы электротехники;

электрические схемы, способы подключения к ним кабелей для сушки;

назначение сушки кабелей;

конструкции кабелей различных марок и сечений;

инструкции по сушке кабелей электротоком.

97. Эмалировщик проволоки

Параграф 1. Эмалировщик проволоки, 2-й разряд

588. Характеристика работ:

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах под руководством эмалировщика более высокой квалификации;

установка и смена отдающих и приемных катушек, замши, фетра, фитилей, калибров;

последовательная заправка проволоки в узлы машины и соединение ее концов пайкой;

регулирование натяжения проволоки на приемных катушках.

589. Должен знать:

принцип действия и назначение основных узлов эмальагрегатов;

технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и таре для эмалированной проволоки.

Параграф 2. Эмалировщик проволоки, 3-й разряд

590. Характеристика работ:

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром свыше 0,09 мм на эмальагрегатах;

проверка чистоты поверхности голой проволоки и качества ее намотки.

контроль геометрических параметров проволоки с помощью контрольно-измерительных инструментов;

определение качества лака по внешнему виду на прозрачность и отсутствие инородных включений;

проверка правильности установки калибров, замши, фитилей, роликов и чистоты их поверхности;

заправка проволоки через лаковую ванну в печь;

ликвидация обрывов проволоки, автоматическое регулирование температуры и скорости прохождения эмалированной проволоки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование плотности намотки эмалированного провода и поступления лака в ванну.

591. Должен знать:

устройство и принцип действия эмальагрегагов;

правила применения контрольно-измерительных инструментов;

технические требования к готовой продукции;

виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Параграф 3. Эмалировщик проволоки, 4-й разряд

592. Характеристика работ:

эмалирование прямоугольной проволоки и круглой диаметром менее 0,09 мм до 0,05 мм на эмальагрегатах;

обеспечение концентрического покрытия круглой проволоки и равномерного покрытия прямоугольной проволоки по всем граням периметра;

регулирование воздушных потоков в эмальстанке, толщины изоляции эмалированных проводов;

испытание на эластичность изоляции вручную;

определение степени запекания амальпленки по цвету.

593. Должен знать:

кинематическую схему эмальстанков различных типов;

методы испытаний лаков;

схему тепловых потоков в эмальпечах;

марки и сечения эмалированной проволоки;

требования к готовой продукции.

Параграф 4. Эмалировщик проволоки, 5-й разряд

594. Характеристика работ:

эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмальагрегатах;

определение геометрических параметров голой проволоки микрометром;

контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки;

проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки;

подналадка агрегата.

595. Должен знать:

правила подналадки эмальагрегата;

назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных электронных приборов;

методы испытаний эмальпроволоки;

назначение и условия применения эмальпровода на заводах-потребителях.

Параграф 5. Эмалировщик проволоки, 6-й разряд

596. Характеристика работ:

эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмальагрегатах;

подбор и проверка качества специальной тары;

последовательная заправка проволоки в узлы эмальагрегата специальным пневматическим приспособлением;

регулирование степени отжига эмальпровода, величины подачи лака, толщины наложения эмальпленки путем подогрева лакового узла и равномерного ее нанесения с помощью электронных блоков;

контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки, количества микропор в изоляции по всей длине провода особо сложными электронными приборами;

наладка агрегата;

ведение журнала готовой продукции.

597. Должен знать:

правила наладки эмальагрегата;

способы проведения всех видов испытаний микронной эмальпроволоки;

устройство и принцип действия особо сложных электронных приборов;

требования к готовому эмальпроводу и к качеству специальной тары.

Раздел 7. Изоляционные и намоточно-обмоточные работы

98. Бандажировщик

Параграф 1. Бандажировщик, 1-й разряд

598. Характеристика работ:

перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель;

бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную;

заготовка и укладка подбандажной изоляции.

599. Должен знать:

основные сведения об устройстве и применении простых бандажировочных станков;

наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке.

Параграф 2. Бандажировщик, 2-й разряд

600. Характеристика работ:

наложение однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках;

обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.

601. Должен знать:

принцип работы простых бандажировочных станков;

назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы;

основные сведения по электротехнике.

Параграф 3. Бандажировщик, 3-й разряд

602. Характеристика работ:

наложение и пайка однословных бандажей на роторы и якори машин мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт;

выравнивание лобовых частей обмотки;

наложение подбандажной изоляции и замков;

подналадка бандажировочных станков.

603. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи;

способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки;

наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке.

Параграф 4. Бандажировщик, 4-й разряд

604. Характеристика работ:

наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якори машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа;

бандажировка лобовых частей обмоток статора;

бандажировка стеклобандажной лентой.

605. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков;

устройство динамометров различных конструкций;

допускаемые усилия натяжения бандажа;

типы бандажей и их назначение.

99. Заготовщик изоляционных деталей

Параграф 1. Заготовщик изоляционных деталей, 1-й разряд

606. Характеристика работ:

заготовка простых изоляционных деталей;

заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов.

607. Должен знать:

назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов;

наименование и маркировку изоляционных материалов.

608. Примеры работ:

1) бумага кабельная - намотка в рулончики;

2) ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом.

Параграф 2. Заготовщик изоляционных деталей, 2-й разряд

609. Характеристика работ:

заготовка изоляционных деталей средней сложности;

перемотка хлопчатобумажных лент и бумаги;

разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, отверстий и пазов в деталях по шаблону;

резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов;

вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах;

вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах;

гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках;

шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и дисково-шлифовальных станках;

протяжка клиньев;

сборка простых узлов из изоляционных деталей.

610. Должен знать:

устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков;

правила заточки инструмента;

назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов;

основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.

611. Примеры работ:

1) бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер;

2) изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали – шлифовка;

3) лакоткань - резка по диагонали;

4) обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка;

5) прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах;

6) прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам;

7) трубки изоляционные - порезка на данную длину и намотка;

8) шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах;

9) шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.

Параграф 3. Заготовщик изоляционных деталей, 3-й разряд

612. Характеристика работ:

заготовка сложных изоляционных деталей;

резка материалов под прямым углом или по упору на фрезерных станках, ленточных и циркулярных пилах и многодисковых ножницах;

перемотка изоляционных лент;

сборка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального инструмента;

подбор необходимых деталей по сборочным чертежам, склепывание деталей в процессе сборки;

подналадка обслуживаемого оборудования.

613. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого, оборудования;

устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых шаблонов и контрольно-измерительных инструментов;

чтение сборочных чертежей.

614. Примеры работ:

1) изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита – сборка;

2) пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах;

3) прокладки из алюминиевой и медной фольги – изготовление;

4) прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и оклейка;

5) прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов – изготовление;

6) цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка;

7) шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита – изготовление;

8) щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.

Параграф 4. Заготовщик изоляционных деталей, 4-й разряд

615. Характеристика работ:

заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей;

вырезка и выпиливание фасонных деталей на вибрационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах;

сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали;

снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках;

раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов;

клепка и подгонка фасонных деталей;

механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках;

формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание;

наладка обслуживаемого оборудования.

616. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков;

способы клепки и подгонки;

требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.

617. Примеры работ:

1) изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов;

2) прокладки из полиамидной пленки – резка;

3) распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов – изготовление;

4) реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов;

5) стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту;

6) шайбы, угловые для трансформаторов - сборка.

100. Изолировщик

Параграф 1. Изолировщик, 1-й разряд

618. Характеристика работ:

изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации;

наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку;

надевание колпачков на проволоку.

619. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

способы нанесения ленточной изоляции;

наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.

Параграф 2. Изолировщик, 2-й разряд

620. Характеристика работ:

изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий;

снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки;

прокладывание межвитковой изоляции;

установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок;

изолирование отводов и пазов;

изготовление и изолирование экранирующих витков;

изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции;

изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.

621. Должен знать:

назначение и правила применения простых измерительных инструментов;

наименование и типы изолируемых деталей и изделий;

элементарные сведения по электротехнике.

622. Примеры работ:

1) машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке;

2) пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей;

3) прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком;

4) трансформаторы торроидальные – изолирование;

5) цилиндры из бакелизированной бумаги – изготовление;

6) шина силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.

Параграф 3. Изолировщик, 3-й разряд

623. Характеристика работ:

изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий;

изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7;

изготовление трубок и гильз на оправках;

изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления;

снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки;

изолирование ленточными материалами на изолировочных станках;

наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции;

изолирование пазов статора на полуавтоматах;

выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.

624. Должен знать:

устройство и способы подналадки изолировочных станков;

назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.

625. Примеры работ:

1) катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита – изолирование;

2) катушки трансформаторные многосекционные – изолирование;

3) кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.

Параграф 4. Изолировщик, 4-й разряд

626. Характеристика работ:

изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий;

изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7;

наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом;

изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках;

изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.

627. Должен знать:

устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции;

правила применения универсальных приспособлений;

способы изолирования изделий.

628. Примеры работ:

1) катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции;

2) катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита – изолирование;

3) катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков;

4) катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока – изолирование;

5) конденсаторы к трансформаторам – изолирование;

6) стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов;

7) стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части;

8) стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.

Параграф 5. Изолировщик, 5-й разряд

629. Характеристика работ:

изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий;

изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом;

изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.

630. Должен знать:

конструкцию и способы наладки намоточных ставков;

способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

631. Примеры работ:

1) стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование;

2) стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей;

3) трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений;

4) секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.

101. Калибровщик катушек электроприборов

Параграф 1. Калибровщик катушек электроприборов, 1-й разряд

632. Характеристика работ:

калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом под руководством калибровщика более высокой квалификации.

633. Должен знать:

основные сведения о калибровке катушек;

назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов;

простые чертежи и схемы.

Параграф 2. Калибровщик катушек электроприборов, 2-й разряд

634. Характеристика работ:

калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 ом;

составление простых схем для проверки сопротивления.

635. Должен знать:

правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами;

способы калибровки;

единицы измерения электрических величин;

источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы);

правила применения поправочных таблиц;

основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

Параграф 3. Калибровщик катушек электроприборов, 3-й разряд

636. Характеристика работ:

калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 ом до 200 ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 ом в соответствии с заданными допусками;

составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек;

определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению;

пайка выводов;

измерение сопротивлений с помощью контрольно-измерительных приборов;

определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.

637. Должен знать:

правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности, устройство электропаяльника и правила пользования им;

типы обмоток;

систему допусков.

Параграф 4. Калибровщик катушек электроприборов, 4-й разряд

638. Характеристика работ:

калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 ом;

составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.

639. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство контрольно-измерительных приборов;

государственные стандарты и технические условия.

102. Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов

Параграф 1. Намотчик катушек для электроприборов и

аппаратов, 1-й разряд

640. Характеристика работ:

намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика более высокой квалификации;

намотка полей сопротивления;

подбор оправок;

увязка катушек.

641. Должен знать:

основные сведения об устройстве намоточных станков;

наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лака, клея, припоев;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.

642. Примеры работ:

Намотка

1) катушки добавочного сопротивления;

2) ролики бумажные;

3) цилиндры сопротивления.

Параграф 2. Намотчик катушек для электроприборов и

аппаратов, 2-й разряд

643. Характеристика работ:

намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм;

намотка катушек для аппаратов и приборов на круглый каркас или намоточный шаблон с автоматической или ручной укладкой витков в слой, с прокладыванием изоляции в случае необходимости;

переключение станка на нужное число витков и шаг;

установка каркасов или шаблонов;

пайка зажимов и наконечников.

644. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков;

основные свойства применяемых сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, клея, лака, припоев;

методы проверки качества намотки;

возможные причины брака и способы его обнаружения и устранения;

технические требования, предъявляемые к изготовлению катушек со слоевой обмоткой;

основы электротехники в объеме выполняемой работы.

645. Примеры работ:

Намотка:

1) поля (катушки) сопротивления;

2) рамки каркасные и бескаркасные;

3) рамы сопротивления.

Параграф 3. Намотчик катушек для электроприборов и

аппаратов, 3-й разряд

646. Характеристика работ:

намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром менее 0,1 до 0,02 мм;

многосекционная и многослойная намотка катушек и рамок на шаблон и прямоугольный каркас;

проверка сопротивления катушек с помощью контрольно-измерительных приборов.

647. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемых станков;

основные свойства применяемой проволоки;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

648. Примеры работ:

Намотка:

1) катушки бескаркасные в две секции;

2) катушки каркасные;

3) катушки торроидальные, многослойные и многосекционные;

4) катушки трансформаторов, многослойные и многосекционные;

5) рамки двухсекционные.

Параграф 4. Намотчик катушек для электроприборов и

аппаратов, 4-й разряд

649. Характеристика работ:

намотка бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм.

650. Должен знать:

правила и приемы намотки катушек и рамок из тонкой проволоки;

способы проверки катушек по сопротивлению.

103. Намотчик катушек и секций электромашин

Параграф 1. Намотчик катушек и секций электромашин, 1-й разряд

651. Характеристика работ:

намотка катушек и заготовок секций (лодочек) простой конфигурации на шаблоны на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации;

временная увязка катушек.

652. Должен знать:

основные сведения об устройстве намоточных станков;

правила применения счетчиков оборотов;

способы установки шаблонов;

назначение и правила применения простых контрольно-измерительных инструментов;

наименование и маркировку применяемых обмоточных проводов.

653. Примеры работ:

1) катушки из круглой меди - неслоевая намотка без конуса;

2) катушки статоров микродвигаталей - намотка на шаблон.

Параграф 2. Намотчик катушек и секций электромашин, 2-й разряд

654. Характеристика работ:

намотка катушек и заготовок секций простой конфигурации на намоточных станках с применением шаблонов;

намотка в слой полюсных катушек и заготовок секций (лодочек) прямоугольного сечения;

намотка с прокладыванием в лобовых частях межвитковых прокладок из электрокартона;

наращивание концов проводов в процессе намотки путем пайки и сварки.

655. Должен знать:

принцип работы обслуживаемых станков, назначение и правила применения специальных приспособлений;

способы пайки и сварки концов проводов;

номенклатуру и свойства изоляционных материалов, применяемых для прокладок;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

656. Примеры работ:

1) секции мягкие всыпные - намотка на составные шаблоны;

2) секции статорные (лодочки) из прямоугольной меди - намотка в несколько параллелей;

3) секции статорные для многоскоростных электродвигателей - намотка.

Параграф 3. Намотчик катушек и секций электромашин, 3-й разряд

657. Характеристика работ:

намотка катушек и заготовок секций средней сложности на намоточных станках;

намотка заготовок секции статора на круг с одним элементарным проводником в эффективном витке;

намотка однослойных катушек из ленточной и шинной меди плашмя в одну параллель.

658. Должен знать:

устройство и способы подналадки намоточных станков;

устройство специальных приспособлений и вспомогательных устройств;

методы стыковой и газовой сварки, отжига и пайки;

чертежи и припуски на заготовки.

659. Примеры работ:

1) заготовки секций статора машин - намотка с одновременной изолировкой и пайкой стыков;

2) катушки регуляторного генератора – намотка;

3) катушки статорные машин специального исполнения - намотка.

Параграф 4. Намотчик катушек и секций электромашин, 4-й разряд

660. Характеристика работ:

намотка катушек и заготовок секций (лодочек) сложной конфигурации;

намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 1 до 6 и с одновременной изолировкой ленточными материалами до 2-х слоев;

намотка однослойных катушек в две параллели и больше из голой ленточной меди;

прокладка изоляции между слоями различными изоляционными материалами, промазка лаками;

намотка двухслойных катушек из голой ленточной меди плашмя с переходами.

661. Должен знать:

устройство и правила наладки специальных намоточных станков и установки для фрезерования;

способы проверки катушек на витковое замыкание;

методы пайки.

662. Примеры работ:

1) катушки главного полюса смешанного возбуждения – намотка;

2) катушки многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода - намотка на шаблон;

3) катушки полюсные с односторонним конусом для машин постоянного тока из изолированной меди – намотка;

4) катушки полюсные из голой шинной меди, сечением до 245 мм² - намотка на ребро;

5) катушки из шинной меди толщиной свыше 1,35 мм - намотка на ребро,

6) катушки шунтовые высотой свыше 35 мм и толщиной стенки до 50 мм – намотка;

7) катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу свыше 1,5 - намотка.

Параграф 5. Намотчик катушек и секций электромашин, 5-й разряд

663. Характеристика работ:

намотка катушек и заготовок секций особо сложной конфигурации;

намотка катушек из трубчатой меди с применением сложной оснастки и специального намоточного оборудования;

намотка заготовок секций статора на круг с элементарными проводниками в эффективном витке свыше 6 с одновременной изолировкой ленточными материалами свыше 2-х слоев;

намотка катушек из изолированного провода с односторонним и двухсторонним конусом с тремя и более рядами в одной ступени.

664. Должен знать:

конструкцию специальных намоточных станков;

устройство и принцип действия автоматических раскладчиков;

виды и марки применяемых обмоточных проводов;

назначение и свойства применяемых материалов, способы их обработки.

665. Примеры работ:

1) катушечные группы многослойные, многопараллельные всыпные из круглого изолированного провода и шинной меди - намотка на шаблон с последующей формовкой;

2) катушки высокочастотных генераторов - намотка с рядовой укладкой витков на конусной оправке;

3) катушки полюсные из голой шинной меди сечением свыше 245 мм² - намотка на ребро;

4) катушки полюсные с двухсторонним конусом из изолированной меди для машин постоянного тока – намотка;

5) катушки с полиамидно-фторопластовой изоляцией – намотка;

6) катушки четырехрадиусные с отношением ширины полосы к внутреннему радиусу до 1,5 – намотка;

7) катушки из шинной меди толщиной до 1,35 мм - намотка на ребро;

8) катушки шунтовые высотой до 35 мм и толщиной стенки свыше 50 мм - намотка.

104. Намотчик катушек трансформаторов

Параграф 1. Намотчик катушек трансформаторов, 1-й разряд

666. Характеристика работ:

намотка катушек с цилиндрической обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов различных габаритов на налаженных намоточных станках под руководством намотчика более высокой квалификации;

намотка цилиндров с прокладыванием по окружности деревянных или металлических реек со связыванием их.

667. Должен знать:

назначение и правила обслуживания намоточных станков;

типовые конструкции трансформаторных катушек с неслоевой и дисковой обмоткой;

наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов и меди;

назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Намотчик катушек трансформаторов, 2-й разряд

668. Характеристика работ:

намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов первого габарита на горизонтальных намоточных станках;

намотка дисковых катушек для печных трансформаторов первого и второго габаритов;

укладка межслоевой изоляции с применением специальных приспособлений.

669. Должен знать:

принцип работы горизонтальных намоточных станков и тормозных устройств;

типовые конструкции трансформаторных катушек;

назначение и применение наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

Параграф 3. Намотчик катушек трансформаторов, 3-й разряд

670. Характеристика работ:

намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов второго и третьего габаритов и меди прямоугольного сечения трансформаторов первого и второго габаритов на горизонтальных намоточных станках;

намотка дисковых катушек печных трансформаторов третьего габарита;

намотка непрерывных и спиральных обмоток до 12 параллелей трансформаторов второго габарита.;

вывод концов и припайка регулировочных отводов;

намотка канавочных катушек и катушек напряжения с установкой и припайкой экранов.

671. Должен знать:

устройство и способы подналадки горизонтальных намоточных станков и специальных приспособлений;

режимы пайки;

виды припоев и их свойства;

свойства изоляционных материалов и проводников, применяемых для изготовления катушек трансформаторов, правила пользования техническими данными.

Параграф 4. Намотчик катушек трансформаторов, 4-й разряд

672. Характеристика работ:

намотка катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого сечения трансформаторов четвертого габарита и меди прямоугольного сечения трансформаторов третьего, четвертого габаритов на горизонтальных намоточных станках;

намотка спиральных обмоток свыше 12 параллелей трансформаторов третьего габарита и одноходовой спиральной обмотки трансформаторов четвертого габарита;

намотка непрерывных катушек для трансформаторов первого, второго и третьего габаритов;

намотка обмоток на пространственный магнитопровод;

намотка квадратных обмоток сухих зақалқанных трансформаторов;

намотка дисковых катушек для силовых и печных трансформаторов четвертого и пятого габаритов.

673. Должен знать:

конструкции горизонтальных намоточных станков;

различные конструкции трансформаторных катушек;

устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов.

Параграф 5. Намотчик катушек трансформаторов, 5-й разряд

674. Характеристика работ:

намотка непрерывных катушек трансформаторов четвертого габарита с переключением под нагрузкой на горизонтальных намоточных станках;

намотка многоходовых спиральных обмоток трансформаторов четвертого габарита.

675. Должен знать:

различные способы намотки катушек трансформаторов сложной конструкции;

требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям;

методы контроля качества намотки сложных катушек.

Параграф 6. Намотчик катушек трансформаторов, 6-й разряд

676. Характеристика работ:

намотка непрерывных катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов с переключением под нагрузкой на вертикальных и горизонтальных намоточных станках;

намотка катушек электропечных трансформаторов и шунтирующих реакторов с переплетенной обмоткой.

677. Должен знать:

устройство и принцип управления вертикальными и горизонтальными намоточными станками;

способы намотки катушек с переплетенной обмоткой;

требования, предъявляемые к обмоткам и изоляционным конструкциям.

105. Намотчик секций силовых конденсаторов

Параграф 1. Намотчик секций силовых конденсаторов, 1-й разряд

678. Характеристика работ:

намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 под руководством намотчика более высокой квалификации;

заправка станка;

наблюдение за процессом намотки и обеспечение плотной ровной намотки секций с правильным расположением контактных вкладышей и заданного количества витков;

своевременная ликвидация возможных обрывов и устранение различных дефектов.

679. Должен знать:

назначение и правила работы намоточных станков простой конструкции; способы заправки станка;

назначение конденсаторной бумаги и алюминиевой фольги и их основные размеры;

назначение контактных вкладышей;

причины обрывов и способы их устранения;

назначение и правила применения рабочего инструмента.

Параграф 2. Намотчик секций силовых конденсаторов, 2-й разряд

680. Характеристика работ:

намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками до 4 на намоточных станках;

подготовка, наладка и заправка станка на заданный режим работы;

устранение разбегов материалов и обрывов лент материалов;

укладка токоподводов секций и маркировка.

681. Должен знать:

устройство и принцип действия намоточных станков;

схемы заправок станка материалами;

марки конденсаторной бумаги и фольги;

требования к токоподводам секций;

виды брака и способы его устранения.

Параграф 3. Намотчик секций силовых конденсаторов, 3-й разряд

682. Характеристика работ:

намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 4 до 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками до 5, косинусных конденсаторов и конденсаторов связи;

подбор материалов и заправка в станок;

регулирование продольных закраин и разбега лент основных материалов;

обеспечение заданных допусков по количеству витков и ширине закраин.

устранение складкообразования в секциях;

подпрессовка секций на установках;

подналадка намоточного станка в процессе работы.

683. Должен знать:

конструктивные особенности и правила подналадки намоточных станков;

назначение и правила постановки изоляционных прокладок и контактных вкладышей;

электрические характеристики, габаритные размеры и допуски секций конденсаторов;

свойства материалов, применяемых для намотки секций конденсаторов;

возможные причины брака и способы их предупреждения и устранения.

Параграф 4. Намотчик секций силовых конденсаторов, 4-й разряд

684. Характеристика работ:

намотка секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 8, секций электротермических конденсаторов с числом листов между обкладками свыше 5 и секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком;

подбор основных материалов согласно чертежу секций и заправка в станок;

регулирование натяжения лент основных материалов;

намотка секций с последовательным соединением обкладок;

предварительная отбраковка намотанных секций напряжением постоянного тока;

наладка намоточного оборудования.

685. Должен знать:

конструкцию секций конденсаторов с бумажно-пленочным диэлектриком и технологию намотки;

физико-химические свойства материалов;

назначение диэлектрика в секции конденсатора;

правила наладки намоточного оборудования.

106. Намотчик электромагнитных сердечников

Параграф 1. Намотчик электромагнитных сердечников, 1-й разряд

686. Характеристика работ:

намотка сердечников из трансформаторной стали весом до 12 кг на намоточных станках с применением простых приспособлений;

намотка полос на барабан.

687. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого намоточного оборудования;

назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

наименование и маркировку трансформаторных сталей.

688. Примеры работ:

1) сердечники для шинных трансформаторов и трансформаторов лабораторного типа – намотка;

2) сердечники для масляных выключателей - намотка.

Параграф 2. Намотчик электромагнитных сердечников, 2-й разряд

689. Характеристика работ:

намотка сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг на намоточных станках с применением специальных приспособлений;

сварка полос в ленту на точечном аппарате.

690. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого намоточного оборудования;

назначение и условия применения специальных приспособлений и точечного аппарата;

режимы сварки полос;

основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.

691. Примеры работ:

1) сердечники для масляных выключателей - намотка с точечной приваркой листов.

107. Обмотчик элементов электрических машин

Параграф 1. Обмотчик элементов электрических машин, 1-й разряд

692. Характеристика работ:

обмотка элементов электрических машин под руководством обмотчика более высокой квалификации;

подготовка пазов к обмотке;

закрепление обмоток клиньями;

соединение обмоток по простым схемам;

рихтовка лобовых частей обмоток;

крепление междукатушечных и межполюсных соединений шнуром или лентой;

подготовка обмоток к испытанию.

693. Должен знать:

назначение и правила применения простых инструментов и приспособлений;

простые схемы соединения обмоток;

наименование и маркировку изоляционных материалов.

694. Примеры работ:

1) машины погружные - подготовка провода к обмотке;

2) роторы, якори, статоры - размотка без сохранения провода;

3) сердечники якорей, роторов и статоров машин с мягкими секциями - подготовка к обмотке;

4) статоры микродвигателей - подготовка к обмотке;

5) якори электродвигателей для бормашины - обмотка.

Параграф 2. Обмотчик элементов электрических машин, 2-й разряд

695. Характеристика работ:

обмотка простых элементов электрических машин;

разметка шага по пазам и коллектору;

установка фазных прокладок и обрезка концов;

одевание изолирующих трубок на концы катушечных групп;

соединение обмотки статоров по схемам;

разбивка обмотки на группы;

обработка лобовых частей обмотки;

укладка секций в пазы.

696. Должен знать:

инструменты и приспособления, применяемые при доработочных операциях; способы заготовки и укладки секций в пазы;

круговые схемы соединения волновой и петлевой обмотки;

свойства изоляционных материалов;

основы электротехники в объеме выполняемых работ.

697. Примеры работ:

1) роторы электрических машин - обмотка мягкими секциями;

2) роторы, якори, статоры - размотка с сохранением провода;

3) статоры - обмотка разновитковыми секциями;

4) статоры микродвигателей – обмотка;

5) якори машин для электрокаров - обмотка.

Параграф 3. Обмотчик элементов электрических машин, 3-й разряд

698. Характеристика работ:

обмотка элементов электрических машин средней сложности;

последовательное формирование лобовых частей обмоток;

установка межфазовых прокладок;

соединение концов обмотки с изолирующими трубочками;

скрутка и пайка мест соединений;

увязка выводных концов и лобовых частей обмоток;

установка обмоткодержательных колец с выверкой по секции;

соединение секции для подогрева током;

закрепление уложенной обмотки и увязка секций обмоткодержательными кольцами;

крепление дистанционных прокладок к лобовым частям обмотки;

соединение обмотки якоря с коллекторами;

клиновка петушков деревянными и контактными клиньями.

699. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и способы подналадки обслуживаемых станков;

допускаемую плотность тока при нагреве секций;

устройство универсальных и специальных приспособлений;

круговые и развернутые схемы соединения обмоток;

температуры размягчения и плавления компаунда;

способы пайки;

виды припоев и их свойства;

наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов;

чертежи изоляционных деталей;

схемы укладки обмоток на станке.

700. Примеры работ:

1) статоры электрических машин для встраиваемых двигателей - обмотка проводов с теплостойкой и маслостойкой изоляцией;

2) статоры машин с полузакрытым пазом - обмотка полужесткими секциями;

3) статоры электрических машин с полузакрытым пазом, встроенные в корпус специальных водозапущенных исполнений - обмотка проводом со специальной тонкостойкой изоляцией;

4) якори генераторов и статоров - обмотка проводом.

Параграф 4. Обмотчик элементов электрических машин, 4-й разряд

701. Характеристика работ:

обмотка сложных элементов электрических машин;

разметка шага по пазам сердечника и коллектору для смешанной (лягушечьей) обмотки;

протяжка одно-двухслойной обмотки статора в пазы;

укладка обмотки и уплотнение;

соединение обмоток статоров по сложным схемам;

установка соединительных шин и пайка;

загибка концов секций с числом параллельных проводников до 2.

702. Должен знать:

устройство и принцип действия сложных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

способы крепления обмоток; круговые и развернутые схемы многопараллельных соединений обмоток статоров;

способы проверки сложных обмоток на витковое замыкание.

703. Примеры работ:

1) потенциал-регуляторы - полная обмотка;

2) роторы и статоры двигателей переменного и постоянного тока - полная обмотка;

3) роторы и якори высокооборотных электрических машин – обмотка;

5) статоры погружных электродвигателей - обмотка в протяжку;

6) якори тяговых двигателей - обмотка неразрывными секциями;

7) якори электрических машин - волновая обмотка.

Параграф 5. Обмотчик элементов электрических машин, 5-й разряд

704. Характеристика работ:

полная обмотка особо сложных элементов электрических машин;

разметка по схеме подгонка обмотки и укладка;

соединение и изолировка мест соединения эвольвентной обмотки;

загибка концов секций с числом параллельных проводников свыше 2.

705. Должен знать:

конструкцию применяемого оборудования;

методы испытания обмоток;

свойства применяемого материала;

сложные чертежи и схемы.

706. Примеры работ:

1) двигатели асинхронные, высокооборотные - полная обмотка и соединение;

2) двигатели двухякорные - полная обмотка и соединение;

3) двигатели многоскоростные - полная обмотка;

4) роторы асинхронных машин - полная обмотка;

5) роторы синхронных генераторов - полная обмотка;

6) якори преобразователей крупных машин – обмотка;

7) якори электрических машин - петлевая обмотка.

Параграф 6. Обмотчик элементов электрических машин, 6-й разряд

707. Характеристика работ:

полная обмотка и соединение уникальных элементов электрических машин;

разметка по схеме, подгонка, укладка, уплотнение, заклиновка обмоток и соединение;

монтаж системы водяного охлаждения;

установка соединительных шин;

укладка уравнителей и термопар.

708. Должен знать:

устройство и правила сборки обмоток уникальных элементов электрических машин;

конструкцию и назначение технологической оснастки и оборудования;

регулировку, подгонку каналов и методы испытания обмоток по электрическим параметрам и на гидроплотность.

709. Примеры работ:

1) роторы турбомоторов - полная обмотка и охлаждение;

2) роторы турбогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка;

3) статоры турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин с водяным охлаждением - полная обмотка;

4) статоры и роторы турбо- и гидрогенераторов с водяным форсированным охлаждением - полная обмотка;

5) турбо- и гидрогенераторы - установка термосопротивлений;

6) якори бесщеточного, диодного, синхронного генератора переменного тока - полная обмотка;

7) якори электрических машин со смешанной (лягушачьей) обмоткой или обмоткой с уравнительными соединениями - полная обмотка.

108. Перемотчик

Параграф 1. Перемотчик, 1-й разряд

710. Характеристика работ:

перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару под руководством перемотчика более высокой квалификации;

выполнение работ по соединений концов перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.

711. Должен знать:

назначение и правила обслуживания простых перемоточных станков;

основные марки и размеры перематываемых материалов;

емкость и размеры тары и правила ее использования в технологическом процессе производства;

назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 2. Перемотчик, 2-й разряд

712. Характеристика работ:

перемотка проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечения, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотков, катушек или барабанов на различную приемную тару;

соединение концов проводов и кабелей методом сварки или пайки;

определение длины и сечения перематываемых материалов с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов;

зачистка и починка обнаруженных дефектных мест;

наблюдение за качеством перематываемых материалов, заполнение необходимых данных на ярлыках, бирках и других видах трафарета.

713. Должен знать:

назначение и устройство перемоточных станков и приспособлений;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;

способы соединения концов перематываемых материалов;

основные марки и размеры перематываемых материалов;

возможные виды брака и способы его устранения;

правила заполнения технической документации.

109. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических

машин и аппаратов

Параграф 1. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей

электрических машин и аппаратов, 1-й разряд

714. Характеристика работ:

нрессование секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации;

прессование секций в специальных пресс-формах с ручным или пневматическим зажимом;

выравнивание и прессовка пазовых частей секций и придание формы лобовым частям в холодном состоянии.

715. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемых ручных и пневматических прессов и пресс-форм;

назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов.

716. Примеры работ:

1) прокладки конусные и сегментные – формование;

2) статоры микродвигателей - прессование лобовых частей обмотки.

Параграф 2. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей

электрических машин и аппаратов, 2-й разряд

717. Характеристика работ:

прессование и выпечка секций, катушек и деталей из изоляционных материалов с нагревом и последующим охлаждением в прессах и пресс-формах с ручным приводом;

рихтовка лобовых частей обмоток в пресс-формах и проверка по макету;

формирование лобовых частей обмоток на формовочных станках и макетах;

проверка размеров лобовых частей шаблонами,

изолировка, запечка, прессовка металлических деталей.

718. Должен знать:

принцип работы ручных, пневматических прессов и пресс-форм, нагревательных устройств, формовочных станков и способы их подналадки;

температурные режимы и допустимые давления при прессовании;

основные механические свойства обрабатываемых деталей;

назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

719. Примеры работ:

1) втулки из пропитанной стеклоткани – опрессовка;

2) катушки полюсные - прессовка, выпечка и калибровка;

3) катушки из изолированной меди – прессование;

4) рейки, валы, кольца и другие детали - прессование с запечкой;

5) сердечники полюсов электрических машин и преобразователей - подготовка к прессованию.

Параграф 3. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей

электрических машин и аппаратов, 3-й разряд

720. Характеристика работ:

прессование и выпечка секций, катушек и деталей без корпусной изоляции в специальных пресс-формах на прессах с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами;

прогрев и последующее охлаждение для придания изделию необходимой жесткости;

регулирование температуры и давления с помощью контрольно-измерительных приборов.

721. Должен знать:

устройство и способы подналадки прессов и пресс-форм;

режимы прессовки изделий;

основные свойства материалов прессуемых деталей;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

722. Примеры работ:

1) катушки якорей машин постоянного тока – опрессовка;

2) катушки статорной обмотки и стержни роторные – прессование;

3) сердечники полюсов электрических машин и преобразователей – прессование;

4) стержни машин постоянного тока - прессование.

Параграф 4. Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей

электрических машин и аппаратов, 4-й разряд

723. Характеристика работ:

прессование и выпечка секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией на многоблочных прессах;

прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах с паро- и электрообогревом.

724. Должен знать:

устройство и правила наладки многоблочных прессов и сложных приспособлений;

устройство нагревательных элементов;

методы регулирования давления и температуры;

характеристики прессуемых материалов.

725. Примеры работ:

1) изоляция полюсов (уголки, манжеты) – прессование;

2) катушки полосные гидрогенераторов, компенсаторов и крупных синхронных машин - прессование, выпечка и калибровка;

3) клинья и сегменты из стеклоткани – прессование;

4) коробки пазовые роторов турбогенераторов – прессование;

5) манжеты для коллекторов - изготовление и прессование;

6) стержни компенсационной обмотки - прессование.

110. Растяжчик секций и катушек электрических машин

Параграф 1. Растяжчик секций и катушек электрических

машин, 1-й разряд

726. Характеристика работ:

растяжка заготовок секций и лодочек на налаженных приспособлениях и растяжных станках под руководством растяжчика более высокой квалификации.

727. Должен знать:

правила эксплуатации растяжных станков;

назначение и правила применения простых приспособлений;

методы проверки секций по макетам.

728. Примеры работ:

1) катушка статоров и роторов из меди круглого сечения - pacтяжка.

Параграф 2. Растяжчик секций и катушек электрических

машин, 2-й разряд

729. Характеристика работ:

растяжка простых заготовок секций и лодочек на специальных приспособлениях и растяжных станках;

проверка секций по чертежам и макетам.

730. Должен знать:

назначение и принцип действия простых растяжных станков;

правила применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

чтение чертежей в пределах выполняемой работы.

731. Примеры работ:

1) катушки якоря многовитковые и многопараллельные – растяжка;

2) секции статора, ротора и якоря из меди прямоугольного сечения - растяжка.

Параграф 3. Растяжчик секций и катушек электрических

машин, 3-й разряд

732. Характеристика работ:

растяжка заготовок секций средней сложности на специальных растяжных станках и приспособлениях;

наладка станка на заданный размер катушки в соответствие с чертежами.

733. Должен знать:

устройство и способы наладки растяжных станков и специальных приспособлений;

способы проверки секций по чертежам.

734. Примеры работ:

1) секции роторов и статоров потенциал регуляторов - растяжка.

2) секции статоров гидрогенераторов - растяжка.

Параграф 4. Растяжчик секций и катушек электрических

машин, 4-й разряд

735. Характеристика работ:

растяжка сложных заготовок секций на специальных растяжных станках;

наладка станка с заменой головок и пазовых частей;

составление программы с расчетом геометрических параметров секций обмоток.

736. Должен знать:

устройство, управление и способы наладки растяжных станков различных типов;

конструкцию обмоток роторов, статоров и якорей.

737. Примеры работ:

1) обмотка статора крупных электрических машин с дополнительной витковой изоляцией – растяжка;

2) секции асинхронных турбогенераторов – растяжка;

3) секции статоров и якорей крупных электрических машин - растяжа.

111. Сборщик обмоток трансформаторов

Параграф 1. Сборщик обмоток трансформаторов, 2-й разряд

738. Характеристика работ:

сборка дисковых катушек первого и второго габаритов;

полная сборка обмоток трансформаторов тока наружной установки;

подготовка отводов к пайке.

739. Должен знать:

назначение и условия работы изготовляемых трансформаторов;

правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

способы подготовки отводов к пайке.

Параграф 2. Сборщик обмоток трансформаторов, 3-й разряд

740. Характеристика работ:

сборка дисковых катушек трансформаторов третьего габарита;

сборка и лайка схем печных трансформаторов и отводов катушек.

741. Должен знать:

конструкцию и назначение трансформаторов третьего габарита;

способы и режимы пайки; свойства припоев;

технологический процесс обмотки и сборки трансформаторов различных конструкций;

схемы и чертежи в пределах выполняемой работы.

Параграф 4. Сборщик обмоток трансформаторов, 4-й разряд

742. Характеристика работ:

сборка дисковых катушек трансформаторов четвертого габарита;

монтаж вводных катушек с емкостным кольцом;

выполнение переходов;

сборка и пайка отводов катушек и емкостных колец.

743. Должен знать:

рациональный порядок выполнения переходов сборки обмоток трансформаторов по специальным чертежам и схемам;

правила пользования сложным контрольно-измерительным инструментом;

виды и назначение изоляционных конструкций.

Параграф 5. Сборщик обмоток трансформаторов, 5-й разряд

744. Характеристика работ:

сборка дисковых катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов;

пайка гребенок и схем трансформаторов;

сборка катушек шунтирующих реакторов и обмоток печных трансформаторов.

745. Должен знать:

конструкцию трансформаторов пятого и шестого габаритов;

основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям;

сложные монтажные схемы и чертежи.

112. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов

Параграф 1. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 2-й разряд

746. Характеристика работ:

стяжка и отделка катушек трансформаторов второго габарита напряжением до 10 кВ;

кантовка и установка обмоток в вертикальное положение;

демонтаж технологической оснастки;

установка стержневых плит и выравнивание прокладок по отвесу;

подтяжка и окончательная сборка после сушки.

747. Должен знать:

назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и тарированных ключей, применяемых в работе;

способы стяжки и отделки катушек трансформаторов.

Параграф 2. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 3-й разряд

748. Характеристика работ:

стяжка и отделка катушек трансформаторов второго и третьего габаритов напряжением свыше 10 до 35 кВ;

прессование обмоток на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений.

749. Должен знать:

принцип действия гидравлических прессов;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

назначение и основные свойства изоляционных материалов;

подбор оснастки.

Параграф 3. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 4-й разряд

750. Характеристика работ:

стяжка, отделка и прессование катушек трансформаторов четвертого габарита напряжением свыше 35 до 220 кВ на гидравлических прессах;

стяжка и отделка катушек трансформаторов с переключением под нагрузкой и применением специальных приспособлений.

751. Должен знать:

устройство и способы подналадки гидравлических прессов;

правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;

виды и назначение изоляционной конструкции.

Параграф 4. Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов, 5-й разряд

752. Характеристика работ:

стяжка, отделка и прессовка катушек трансформаторов пятого и шестого габаритов напряжением свыше 220 кВ на гидравлических прессах с применением рычажных механизмов.

753. Должен знать:

конструкцию и способы наладки гидравлических прессов;

устройство и принцип действия рычажных механизмов;

основные требования, предъявляемые к изоляционным конструкциям.

113. Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин

Параграф 1. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 1-й разряд

754. Характеристика работ:

изготовление деталей и обмоток под руководством слесаря более высокой квалификации;

выполнение простейших слесарных операций;

изготовление медных гильз и кабельных наконечников;

опиловка меди после резки на простом налаженном оборудовании.

755. Должен знать:основные сведения об устройстве

обслуживаемого оборудования;

способы выполнения простых операций по обработке обмоточной меди;

назначение изоляции и обращение о ней;

назначение и условия применения наиболее распространенных инструментов и приспособлений.

Параграф 2. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 2-й разряд

756. Характеристика работ:

изготовление простых деталей и обморок;

гибка одинарной меди на плоскость;

порезка и рихтовка заготовок для секций, катушек и стержней из голой и изолированной меди на рихтовально-резательных станках;

обжимка головок, формовка углов;

проверка по макету;

приварка отводов;

опиловка утолщений и зачистка заусенцев на листах магнитопровода;

сверление отверстий и нарезка резьбы.

757. Должен знать:

принцип работы рихтовально-резательных станков (автоматов);

устройство специальных приспособлений и инструментов;

способы пайки и сварки меди;

виды и свойства припоев, флюсов, режимы отжига меди;

чертежи и припуски при изготовлении обмоточных деталей.

758. Примеры работ:

1) звезды, перемычки и отводы – изготовление;

2) кабели выводные - маркировка, лужение, снятие изоляции и зачистка после пайки наконечников;

3) катушки главных и добавочных полюсов - предварительная рихтовка;

4) медь полосовая - резка на специальном станке;

5) стержни демпферные - отрезка, рихтовка и снятие фаски;

6) стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной до 1 м - изготовление и правка.

Параграф 3. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 3-й разряд

759. Характеристика работ:

изготовление деталей и обмоток средней сложности;

изгиб по радиусу лобовых частей секций на специальных приспособлениях;

рихтовка пазовых и лобовых частей по макету;

снятие наплывов меди на радиусах полюсных катушек, намотанных на ребро;

рихтовка витков катушек;

приварка выводов;

опрессовка катушек в нагретом состоянии;

выпечка катушек с последующей зачисткой.

760. Должен знать:

устройство и способы подналадки прессов, сверлильных станков и специальных устройств для опрессовки, рихтовки, калибровки и придания формы;

устройство оборудования и приспособлений для запечки и очистки поверхности катушек;

устройство печей для отжига меди;

основные свойства меди.

761. Примеры работ:

1) витки размагничивающие выключателей из шинной меди – изготовление;

2) катушки главных и добавочных полюсов длиной до 1 м – рихтовка;

3) кольца токособирательные - полное изготовление;

4) пластины коллекторные – рихтовка;

5) сегменты демпферные - изготовление вручную с гибкой профиля на ребро и рихтовкой;

6) секции якорные машин постоянного тока - изготовление в одну параллель;

7) секции якорные электровозных двигателей - изготовление с выгибом переходов на ребро;

8) стержни компенсационной обмотки крупных электрических машин постоянного тока длиной свыше 1 м - изготовление и правка;

9) стержни турбогенераторов мощностью до 50 мВт - подгонка и выгиб лобовных частей;

10) шины соединительные мотор-генератора - изготовление.

11) шины гибкие машин постоянного и переменного тока - изготовление.

Параграф 4. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 4-й разряд

762. Характеристика работ:

изготовление сложных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов крупных электрических машин по сборочным чертежам;

разметка и вскрытие окон вентиляционных каналов;

опиловка окон лобовых и пазовых частей;

выгиб и формовка лобовых частей катушек электрических машин;

подгонка обмотки по месту.

763. Должен знать:

устройство, правила наладки оборудования; устройство, назначение, условия применения сложного рабочего и контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;

чтение сложных чертежей и схем.

764. Примеры работ:

1) катушки главных и добавочных полисов длиной свыше 1м – рихтовка;

2) катушки полюсные переменного тока - рихтовка на гидравлическом прессе;

3) катушки роторные маломощных турбогенераторов - снятие наплывов на радиусах;

4) катушки роторные турбогенераторов – рихтовка;

5) кольца токособирательные крупных машин постоянного тока - полное изготовление;

6) роторы крупных машин - изготовление и крепление арматуры;

7) секции якорные машин постоянного тока - изготовление в две параллели;

8) стержни турбогенераторов мощностью свыше 50 до 300 мВт - подгонка, выгиб лобовых частей;

9) шины состоящие из двух параллельных шин - изготовление по макету или шаблону;

10) шины гибкие - изготовление со сваркой в вакууме.

Параграф 5. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 5-й разряд

765. Характеристика работ:

изготовление особо сложных деталей и обмоток;

обработка меди с внутренним каналом;

укладка витков катушек роторной обмотки в пазы макета ротора;

выравнивание вентиляционных каналов с точной подгонкой под пайку;

изготовление стержневой статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов на термореактивных связующих в специальных приспособлениях.

766. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования;

устройство и наладку сложных специальных приспособлений для выгиба полых проводников;

способы формовки и опрессовки.

767. Примеры работ:

1) катушки полюсные гидрогенераторов с форсированным воздушным охлаждением из профильной меди – изготовление;

2) стержни турбогенераторов мощностью свыше 300 мВт - подгонка и выгиб лобовых частей;

3) шины, состоящие из параллельных шин более 2 - полное изготовление с подгонкой по шаблону;

4) шины статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление и подгонка по месту.

Параграф 6. Слесарь по выводам и обмоткам электрических

машин, 6-й разряд

768. Характеристика работ:

изготовление уникальных и ответственных деталей и обмоток для турбо- и гидрогенераторов;

заготовка проводников на установках с программным управлением;

контроль внутренних дефектов;

сборка проводников на стержень, выгиб переходов и плетение;

установка изолирующих прокладок с использованием уникальных приспособлений;

формовка изоляции и стержней на сложных механизированных установках;

пайка наконечников;

выпечка лобовых частей.

769. Должен знать:

устройство и принцип действия установок с программным управлением;

правила работы с электронными дефектоскопами;

технические требования, предъявляемые к изделиям и материалам.

770. Примеры работ:

1) катушки полюсные роторов турбо- и гидрогенераторов с водяным охлаждением – изготовление;

2) стержни турбо- и гидрогенераторов с водяным и криогенным охлаждением – изготовление;

3) шины из полой меди для турбо- и гидрогенераторов - изготовление с подгонкой по месту.

Раздел 8. Производство химических и других источников тока

114. Изготовитель сепараторов

Параграф 1. Изготовитель сепараторов, 1-й разряд

771. Характеристика работ:

изготовление сепараторов простой конфигурации из изоляционных материалов и древесного шпона;

калибровка сепарации;

резка, разрубка, вырубка и профилирование сепараторов для аккумуляторов различных типов;

укладка готовых сепараторов в тару или на платформу.

772. Должен знать:

назначение и правила применения приспособлений и инструмента для резки, разрубки, вырубки и калибровки сепарации;

правила укладки и хранения сепараторов;

требования, предъявляемые к сырью и полуфабрикатам.

773. Примеры работ:

1) палочки изоляционные - резка, калибровка;

2) ткань капроновая - вырубка сепараторов.

Параграф 2. Изготовитель сепараторов, 2-й разряд

774. Характеристика работ:

изготовление сепараторов средней сложности из изоляционных материалов и древесного шпона;

дозирование в заданной пропорции щелочей, кислот, смачивателей и загрузка их в емкости;

химическая обработка изоляционных материалов и древесного шпона;

предупреждение и устранение причин возникновения брака при химической обработке.

775. Должен знать:

принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента;

технологическое назначение кислот и щелочей, правила их хранения и транспортировки;

виды сепараторов, их назначение; способы дозирования;

правила применения контрольно-измерительных приборов.

776. Примеры работ:

1) ткань капроновая - химическая обработка;

2) шпон древесный - выщелачивание.

Параграф 3. Изготовитель сепараторов, 3-й разряд

777. Характеристика работ:

изготовление сепараторов сложной конфигурации из изоляционных материалов;

профилирование и вальцевание сепараторов на прессах и автоматах;

вырубка, рифление и теснение сложного контура сепаратора;

приготовление растворов и массы для пропитки сепараторов;

определение вязкости смол, корректировка раствора и массы;

подналадка оборудования в процессе работы.

778. Должен знать:

принцип действия машин, прессов и автоматов;

устройство контрольно-измерительных приборов;

рецептуру приготовления растворов;

правила подсчета количества компонентов;

способы подналадки обслуживаемого оборудования.

779. Примеры работ:

1) ткань фтористопропиленовая – вальцевание;

2) сепаратор радиевый - химическая обработка.

115. Испытатель источников тока

Параграф 1. Испытатель источников тока, 3-й разряд

780. Характеристика работ:

испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения без системы задействования и имеющих до двух нагрузочных цепей, с последующей разборкой в случае необходимости;

испытание источников тока бытового назначения.

781. Должен знать:

основные сведения об устройстве испытуемых источников тока;

принцип действия, устройство и работу применяемого испытательного оборудования;

методики испытаний источников тока и обработки результатов испытаний;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Параграф 2. Испытатель источников тока, 4-й разряд

782. Характеристика работ:

испытание источников тока, состоящих из аккумуляторов или элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей и источников тока, имеющих до двух нагрузочных цепей и систему задействования или электрообогрева;

выбор и применение испытательного оборудования;

расчет элементов типовых схем для испытания источников тока;

ведение необходимой технической документации.

783. Должен знать:

устройство и принцип действия испытуемых источников тока;

устройство и схемы соединений применяемого испытательного оборудования;

методику обработки результатов испытаний;

основы электротехники и техники измерений в пределах выполняемых работ.

Параграф 3. Испытатель источников тока, 5-й разряд

784. Характеристика работ:

испытание источников тока, состоящих из элементов специального назначения, имеющих более двух нагрузочных цепей, системы задействования или электрообогрева и многокомпонентный режим испытаний;

проверка функционирования испытательных средств и настройка их на рабочий режим;

расчет типовых схем испытаний источников тока.

785. Должен знать:

конструкцию испытуемых источников тока;

принцип действия и применения испытательных средств;

методику испытаний источников тока и обработку информации, получаемой в процессе испытаний;

основы электроники и измерительной техники в пределах выполняемых работ.

Параграф 4. Испытатель источников тока, 6-й разряд

786. Характеристика работ:

испытание опытных и экспериментальных источников тока с системой задействования и многокомпонентным режимом испытаний;

управление комплексом испытательного оборудования;

обработка получаемой в процессе испытаний информации;

руководство испытателями более низкой квалификации.

787. Должен знать:

конструкцию опытных и экспериментальных источников тока;

конструктивные особенности установок, применяемых при испытании опытных и экспериментальных источников тока, методы испытаний и контроля качества источников тока;

принцип действия измерительной и электронно-вычислительной техники в пределах выполняемой работы.

788. Требуется среднее специальное образование.

116. Испытатель-формировщик

Параграф 1. Испытатель-формировщик, 2-й разряд

789. Характеристика работ:

ведение процесса формирования, испытания или тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, щелочных аккумуляторов и элементов под руководством формировщика более высокой квалификации;

загрузка электродов в формировочные ванны и заливка их электролитом;

покрытие зеркала ванны пенообразующими присадками;

тренировка батарей дисковых аккумуляторов.

790. Должен знать:

устройство и назначение обслуживаемого оборудования;

признаки определения типов и полярности пластин аккумуляторов;

методы загрузки;

правила работы с электролитами.

Параграф 2. Испытатель-формировщик, 3-й разряд

791. Характеристика работ:

ведение процесса формирования, испытания, тренировки электродов толщиной свыше 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой до 1 кг, простых щелочных аккумуляторов и элементов;

соединение электродов в формировочные группы и закладка их в ванны;

автоматическая подача электролита;

определение окончания процесса формирования и качества электродов по внешнему виду;

разборка формировочных групп;

развешивание электродов на определенном расстоянии;

сушка их в тоннельных конвейерных сушилах;

определение причин дефектов и неправильной работы испытываемых образцов;

подбор и проверка необходимых приборов для ведения испытаний.

792. Должен знать:

принцип действия и правила управления обслуживаемого оборудования;

устройство и расположение формировочных групп;

методы сушка;

основные свойства кислот и щелочей;

признаки годности электродов.

Параграф 3. Испытатель-формировщик, 4-й разряд

793. Характеристика работ:

ведение процесса формирования, испытания и тренировки электродов толщиной от 1,9 до 2,2 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 1 до 5 кг, щелочных аккумуляторов и элементов средней сложности;

монтаж и установка формировочных ванн на конвейер;

параллельное соединение электродов в формировочной ванне методом пайки;

сборка электроцепи и устранение возможных в ней неисправностей;

регулирование процесса формирования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

расчет окончания процесса формирования;

проверка качества выполнения работы на участках формирования или испытаний аккумуляторов элементов и батарей;

ведение технологической документации.

794. Должен знать:

электрические схемы соединения ванн и электродов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

методы устранения неисправностей электроцепи, способы регулирования силы тока;

основы электрохимия;

режимы сушки;

правила ведения документации.

Параграф 4. Испытатель-формировщик, 5-й разряд

795. Характеристика работ:

ведение процесса формирования электродов толщиной до 1,9 мм, свинцовых аккумуляторов массой свыше 5 кг сложных щелочных аккумуляторов и элементов;

установка аккумуляторов для формирования и тренировки в группы;

монтаж электрической схемы;

подготовка и регулировка системы водяного охлаждения;

ведение тренировочных зарядно-разрядных циклов с корректировкой электролита по плотности;

перемешивание электролита, откачка или доливка воды и электролита в аккумуляторах на каждом цикле;

периодическое снятие и регистрация вольтамперных характеристик, температуры, плотности электролита;

подготовка групп к электрическим испытаниям.

796. Должен знать:

методы тренировки аккумуляторов;

устройство контрольно-измерительных приборов;

температурный режим процесса; способы монтажа электрических схем;

правила подготовки и обслуживания системы водяного охлаждения.

117. Контролер в аккумуляторном и элементном производстве

Параграф 1. Контролер в аккумуляторном и элементном

производстве, 2-й разряд

797. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка простых полуфабрикатов и готовых изделий по внешнему виду, согласно чертежам, схемам в технологической документации;

определение качества поступающих на сборку деталей и узлов;

классификация брака на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его предупреждению и устранению;

контроль правильности хранения готовых изделий и полуфабрикатов;

оформление технической документации на принятую и забракованную продукцию.

798. Должен знать:

ассортимент, конструкцию и назначение полуфабрикатов и готовых изделий;

виды контроля; основные виды брака;

правила оформления приемо-сдаточной документации.

Параграф 2. Контролер в аккумуляторном и элементном

производстве, 3-й разряд

799. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка полуфабрикатов и готовых изделий средней сложности с проверкой точности по чертежам, техническим условиям и государственным стандартам;

проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности и коротким замыканиям с применением универсального контрольно-измерительного инструмента;

пооперационный контроль сложных полуфабрикатов, деталей, узлов, готовых изделий, элементов физических и химических источников тока;

классификация брака по видам;

установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению.

800. Должен знать:

правила применения контрольно-измерительного инструмента;

процесс производства и устройство контролируемых полуфабрикатов и изделий;

технические условия и государственные стандарты на приемку деталей и готовых изделий;

методы профилактики брака.

Параграф 3. Контролер в аккумуляторном и элементном

производстве, 4-й разряд

801. Характеристика работ:

контроль и окончательная приемка сложных и особо сложных полуфабрикатов и готовых изделий;

проверка полуфабрикатов и готовых изделий по габаритам, герметичности, сопротивлению, изоляции и отсутствию коротких замыканий с помощью контрольно-измерительных приборов.

802. Должен знать:

правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

способы сборки и разборки готовых изделий и полуфабрикатов;

выполнение работ по профилактике брака, ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции;

основные законы электротехники.

Параграф 4. Контролер в аккумуляторном и элементном

производстве, 5-й разряд

803. Характеристика работ:

контроль специальных химических и физических источников тока на соответствие техническим условиям, инструкциям, чертежам со сложными электрическими схемами;

сборка принципиальных электрических схем для снятия вольтамперных характеристик;

замеры емкости, сопротивления изоляции электродвижущей силы с применением специальных стендов и оборудования;

анализ результатов замеров;

пересчет полученных данных по комплексным формулам.

804. Должен знать:

устройство, назначение и правила применения сложных и точных электронных контрольно-измерительных приборов;

устройство проверяемых изделий;

основы обнаружения и предупреждения брака;

технические условия и государственные стандарты на приемку специальных химических и физических источников тока.

118. Машинист мельницы

Параграф 1. Машинист мельницы, 3-й разряд

805. Характеристика работ:

приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол материалов, сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс на мexaнизированных мельничных установках различной конструкции под руководством машиниста более высокой квалификации;

периодическая загрузка установки сырьем и полуфабрикатами;

измельчение их до определенного размола и выгрузка в тару;

смена тары под бункером;

имазка трущихся частей оборудования.

806. Должен знать:

принцип действия и правила управления мельничных установок;

правила загрузки сырья и полуфабрикатов;

длительность цикла размола.

Параграф 2. Машинист мельницы, 4-й разряд

807. Характеристика работ:

приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в механизированных мельничных установках различной конструкции;

разогрев мельничной установки до определенной температуры;

загрузка сырья и полуфабрикатов до заданного уровня с помощью транспортерных лент;

регулирование скорости вращения барабана;

сбор свинцового порошка в накопительную тару и транспортировка;

подналадка обслуживаемого оборудования;

ведение записей в журнале.

808. Должен знать:

устройство механизированных мельничных установок и обслуживаемого оборудования;

режимы работы;

способы подналадки оборудования;

марки сырья и полуфабрикатов.

Параграф 3. Машинист мельницы, 5-й разряд

809. Характеристика работ:

приготовление свинцового порошка для аккумуляторного производства и размол сырья и полуфабрикатов, идущих на приготовление агломератных масс в элементном производстве в мельничных установках автоматического действия;

периодическая загрузка сырья и полуфабрикатов;

вывод установки на рабочий режим;

регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб на анализ;

автоматический сбор готового порошка в конвейер и транспортировка;

определение и устранение неисправностей в работе оборудования;

ведение технологической документации.

810. Должен знать:

конструкцию установок и подъемно-транспортных механизмов;

режим работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства сырья и полуфабрикатов;

правила ведения документации.

119. Приготовитель активных масс

Параграф 1. Приготовитель активных масс, 2-й разряд

811. Характеристика работ:

приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации;

просеивание металлических порошков и других материалов на механических вибрационных ситах различной конструкции;

сушка гидрата закиси никеля в сушильных агрегатах;

термообработка материалов в электропечах;

дозирование электропроводных компонентов при загрузке агрегатов для приготовления активных масс;

управление механизмами и обслуживание оборудования; смесителей, мешалок, дисмембраторных и стержневых мельниц, вальцов, варочных котлов, вибрационных сит, электропечей и других агрегатов, используемых для приготовления различных видов пастообразных и порошкообразных активных масс;

расфасовка готовой массы;

ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

812. Должен знать:

принцип действия и регулирования агрегатов по приготовлению пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс одного-двух типов и питателей обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

правила загрузки и разгрузки камерных и вакуумных сушил;

способы просеивания и дозировки компонентов;

температурный режим термообработки материалов;

назначение свойства, правила хранения и транспортировки исходного сырья и конечного продукта;

правила обращения со щелочами и электролитами, применяемыми в процессе работы.

Параграф 2. Приготовитель активных масс, 3-й разряд

813. Характеристика работ:

приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс;

приготовление активных масс для металлокерамической и фольговой технологии под руководством приготовителя активных масс более высокой квалификации;

восстановление рудного концентрата и окиси железа в трубчатых или вращающихся печах непрерывного действия;

сушка окиси железа в камерных и вакуумных сушилах;

уплотнение агломератных масс;

управление пусковой и контрольной аппаратурой агрегатов для приготовления активных масс;

маркировка и паспортизация активных масс;

подналадка агрегатов в процессе работы.

814. Должен знать:

устройство и способы подналадки сушильных и других агрегатов;

устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности;

рецептуры применяемых активных масс;

способы дозировки и загрузки компонентов.

Параграф 3. Приготовитель активных масс, 4-й разряд

815. Характеристика работ:

приготовление пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс с частой сменой номеров активных и электропроводных масс;

приготовление активных и электропроводных масс для опытных образцов аккумуляторов и элементов металлокерамической и фольговой технологии;

управление различными агрегатами и механизмами;

подналадка агрегатов в процессе работы;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

816. Должен знать:

устройство и способы подналадки агрегатов и механизмов разных типов;

устройство, назначение и правила применения сложного и точного инструмента и приборов;

правила подсчета количества компонентов, способы их дозирования и порядок загрузки;

температурный режим процессов;

способы корректировки консистенции активных и электропроводных масс и определение их готовности:правила хранения и транспортировки сырья и готового продукта.

Параграф 4. Приготовитель активных масс, 5-й разряд

817. Характеристика работ:

приготовление пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики;

наблюдение за показаниями приборов;

подсчет количества компонентов, их дозирование и загрузка;

периодическая смазка, подналадка и наладка полуавтоматов.

818. Должен знать:

процесс производства пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах;

устройство, кинематические схемы и способы подналадки;

наладка и смазка полуавтоматов;

правила работы пультов управления.

120. Приготовитель растворов и электролитов

Параграф 1. Приготовитель растворов и электролитов, 2-й разряд

819. Характеристика работ:

приготовление по рецептам до двух компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения;

обслуживание, чистка и промывка оборудования, применяемого в процессе работы;

ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

820. Должен знать:

наименование и назначение обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

основные сведения о свойствах кислот, щелочей и других веществ и правила работы с ними;

порядок и последовательность операций;

способы определения их готовности и качества.

Параграф 2. Приготовитель растворов и электролитов, 3-й разряд

821. Характеристика работ:

приготовление по рецептам свыше двух до четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов и электролитных паст общего и специального назначения;

фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия;

ведение процесса осаждения гидрата закиси никеля;

приготовление растворов по специально заданным режимам;

корректировка и регенерация электролитов;

дозирование в заданной пропорции химикатов и продуктов загустителя для паст и загрузка их в емкости;

отбор проб на анализ, определение избытка щелочи титрованием;

обслуживание оборудования, применяемого во время работы.

822. Должен знать:

устройство и принцип действия оборудования, специальных приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;

техническое назначение и свойства солей, кислот и щелочей, правила хранения, транспортировки и способы определения их качества;

способы дозировки, корректировки и регенерации;

основы неорганической химии.

Параграф 3. Приготовитель растворов и электролитов, 4-й разряд

823. Характеристика работ:

приготовление по рецептам свыше четырех компонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения;

фильтрация, корректировка и отстаивание растворов на оборудовании периодического действия;

осаждение серебра, отдаление и сушка осадка;

нейтрализация кислот и щелочей с предварительным расчетом количества и концентрации необходимых для этого реактивов, проверка полноты нейтрализации;

подналадка оборудования.

824. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

назначение и свойства различных материалов и химикатов;

гальванические процессы зақалқанных и декоративных покрытий металлов;

методику проведения анализов и расчетов.

Параграф 4. Приготовитель растворов и электролитов, 5-й разряд

825. Характеристика работ:

приготовление в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных плат общего и специального назначения;

фильтрация, корректировка, отстаивание и регенерация растворов различного применения на полуавтоматах с элементами автоматики;

наблюдение за показаниями приборов;

контроль за работой насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации;

наладка оборудования.

826. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки полуавтоматов;

способы испытаний растворов различного применения;

устройство, назначение и практика применения сложных контрольно-измерительных приборов.

121. Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов

Параграф 1. Электродчик безламельных аккумуляторов и

элементов, 1-й разряд

827. Характеристика работ:

выполнение комплекса работ по подготовке электродов к сборке и изолированию наиболее простых по конфигурации токоотводов с изолировкой их для безламельных аккумуляторов вручную, по шаблонам или с помощью специальных приспособлений согласно чертежам.

828. Должен знать:

назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

наименование обрабатываемых материалов.

Параграф 2. Электродчик безламельных аккумуляторов и

элементов, 2-й разряд

829. Характеристика работ:

изготовление пластинчатых или проволочных токоотводов сложных по конфигурации для безламельных аккумуляторов и элементов вручную по шаблонам или с помощью специальных приспособлений;

штамповка простых электродов из различных металлов с покрытием двуокисью свинца, амальгамированным цинком и другими активными покрытиями, а также заготовок и деталей для электродов из стеклоткани, пропитанной солями сернокислового свинца, хлористого лития;

зачистка электродов;

отмывка электродов от карбонатов и хлоридов на ультразвуковой установке;

просечка (перфорация) серебряных полос на автомате с последующей резкой на карточки;

нанесение на электроды грунта, эмалей, лаков;

приварка контактных планок и выводов к заготовкам электродов;

изолирование токоотводов и сепарирование электродов капроновой и другой сепарацией путем обварки, обертки и оклейки.

830. Должен знать:

принцип действия прессов, гильотинных ножниц, аппаратов точечной сварки, муфельных печей; правила зачистки и промывки электродов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов средней сложности и специальных приспособлений;

требования, предъявляемые к сырью и готовым деталям.

Параграф 3. Электродчик безламельных аккумуляторов и

элементов, 3-й разряд

831. Характеристика работ:

изготовление электродов длиной до 800 мм и толщиной свыше 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов;

намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров;

прессование из порошков электролитных таблеток в горячем состоянии;

резка стеклоткани, никелевой сетки на заготовки, промывка, термообработка и другие работы по подготовке к изготовлению электролитных таблеток;

сушка и взвешивание навесок и таблеток;

пропитка заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворах солей сернокислого свинца, хрома, лития и другое в электропечах;

получение слитков "рогового серебра" путем плавки хлористого серебра в печах;

лужение токоотводящей части электрода;

ведение процесса прививки, омыление и нейтрализация омыленной пленки;

штамповка средней сложности и сложных электродов и заготовок из различных материалов и металлов с покрытием двуокиси свинца, амальгамированными цинком и другими активными порошками;

перфорация полос из цветных металлов с заданным коэффициентом открытия между роликами;

нанесение никелевой суспензии на заготовки фольговых электродов;

спекание основы электродов всех размеров в водородной среде и пропитка металлокерамической основы в активных растворах;

окантовка электродов винипластом и сепарирование их путем наклейки винипластовых жилок;

ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах под руководством электродчика более высокой квалификации;

подналадка обслуживаемых полуавтоматов.

832. Должен знать:

устройство ручных реечных прессов, прессформ, печей для спекания основы электродов в атмосфере водорода, пульверизационных камер и сушильных шкафов, пропиточных ванн и кристаллизаторов;

назначение и правила эксплуатации специальных печей, аналитических весов и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

принцип действия и способы подналадки обслуживаемых полуавтоматов;

правила подготовки компонентов для пропитки заготовок;

правила применения индикаторной бумаги;

основные сведения о растворах солей и гидратах.

Параграф 4. Электродчик безламельных аккумуляторов и

элементов, 4-й разряд

833. Характеристика работ:

изготовление электродов длиной свыше 800 мм и толщиной до 1 мм для аккумуляторов и элементов различных типов;

намазка электродов всеми видами паст вручную при соблюдении весовых параметров;

прессование электродов для аккумуляторов и элементов различных типов на полуавтоматической линии;

изготовление электродов на полуавтоматах;

получение ленты "рогового серебра" и деталей из нее путем проката слитков из хлористого серебра предварительно нагретых;

восстановление поверхностного слоя "рогового серебра" на электродах различных по конфигурации и размерам;

перфорация заготовок из хлористого серебра на валках и их рихтовка;

диффузионная сварка электродов из хлористого серебра;

изготовление опытных образцов электродов;

ведение процесса изготовления электролитных таблеток на полуавтоматах;

нанесение электролита на заготовки.

пропитка лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки в растворе солей сернокислого свинца, хрома, лития и др. при температуре, установленной технологический процессом;

дозирование компонентов при загрузке;

наладка обслуживаемых полуавтоматов;

участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

ведение журнала регистрации технологического процесса;

изолирование электродов (пластин) для аккумуляторов больших размеров всеми видами сепарации.

834. Должен знать:

устройство эксцентриковых и гидравлических прессов, станков для насечки заготовок и решеток, сушильных шкафов, полуавтоматических линий прессования электродов, приспособлений и другого оборудования;

принцип действия и способа наладки полуавтоматов;

рецептуру приготовления растворов солей для пропитки лент заготовок из стеклоткани и металлической сетки;

назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов;

правила прессования электродов (пластин) с порошкообразной и пастообразной активной массой;

назначение и сроки хранения применяемых в работе масс.

122. Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов

Параграф 1. Электродчик ламельных аккумуляторов и

элементов, 2-й разряд

835. Характеристика работ:

изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования под руководством электродчика более высокой квалификации;

комплектование заготовок пластин ламельных аккумуляторов из россыпи;

резка заготовок электродных пластин;

соединение разрозненных ламелей в ремни различной ширины и гофрировка ремней;

приварка контактных планок к пластинам;

изготовление электродов для стаканчиковых и дисковых аккумуляторов.

836. Должен знать:

назначение и принцип действия агрегатов роликового брикетирования;

принцип действия и регулировку гофрировочных вальцов и гильотинных ножниц различных конструкций, механических приспособлений и механизмов, применяемых для сборки электродных пластин и электродов;

правила работы приварочных аппаратов;

технические требования, предъявляемые к ламелям, ламельным ремням, заготовкам и электродам;

основные сведения о допусках и посадках.

Параграф 2. Электродчик ламельных аккумуляторов и

элементов, 3-й разряд

837. Характеристика работ:

изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов различных типов на агрегатах роликового брикетирования;

периодическая загрузка бункера агрегата активной массой;

перемотка ламельной ленты после никелирования;

установка рулонов ламельной ленты на бобины агрегата;

заправка агрегатов роликового брикетирования перфорированной панельной лентой;

изготовление опытных образцов ламелей, ламельных электродных пластин и электродов;

подналадка агрегатов в процессе работы.

838. Должен знать:

устройство и способы подналадки агрегатов роликового брикетирования;

назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные свойства обрабатываемых материалов;

допуски и посадки.

Параграф 3. Электродчик ламельных аккумуляторов и

элементов, 4-й разряд

839. Характеристика работ:

изготовление ламелей для аккумуляторов и элементов на машинах роликового брикетирования;

загрузка активной массы в бункер машины роликового брикетирования;

закатка ламелей;

сборка электродных пластин для ламельных аккумуляторов и элементов на специальных приспособлениях и механизмах;

наладка и регулировка машин роликового брикетирования;

определение степени износа рабочих деталей машин, их замена и индивидуальная подгонка.

840. Должен знать:

устройство и способы наладки бункерных машин;

устройство и правила применения механизмов, приспособлений и точного, сложного контрольно-измерительного инструмента;

физико-химические свойства и назначение основных и вспомогательных материалов;

методы определения их качества и технические требования, предъявляемые к ним;

технические условия, предъявляемые к изготовленным изделиям, и способы контроля их качества.

123. Автоматчик элементного производства

Параграф 1. Автоматчик элементного производства, 1-й разряд

841. Характеристика работ:

управление одним из видов автоматов или полуавтоматов простой конструкции зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца;

заправка и загрузка материала в станок;

определение по внешнему виду годности изделий;

укладка годных изделий (токоотводов, агломератов, элементов, звездочек, шайб и другое) в специальную тару;

смазка отдельных узлов оборудования.

842. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемых автоматов или полуавтоматов, наименование и назначение их важнейших частей;

назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах;

наименование обрабатываемых материалов, изготовленных деталей, изделий и основные требования, предъявляемые к ним.

Параграф 2. Автоматчик элементного производства, 2-й разряд

843. Характеристика работ:

управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек (АСИ) обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой (МИЭП) и тому подобное;

заправка и загрузка материалов в автоматы или полуавтоматы;

обвязка агломератов, сборка различных галетных элементов и изолирование (затяжка) их полихлорвиниловой пленкой;

приварка медно-луженых иголочек к цинковым полюсам и так далее;

подналадка и регулировка автомата и полуавтомата;

выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их.

844. Должен знать:

принцип действия, систему управления и правила подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов;

назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности;

последовательность выполнения операций на автоматах или полуавтоматах средней сложности;

назначение и основные свойства применяемых материалов, изготовленных деталей и изделий.

Параграф 3. Автоматчик элементного производства, 3-й разряд

845. Характеристика работ:

управление одним из видов автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой (АЗЭП), сборки элементов и карманных батарей сухих (КБС), сборки различных галетных элементов и так далее;

отбраковка некондиционных изделий, деталей, материалов;

подналадка, регулировка многопозиционного автомата и полуавтомата, наблюдение за показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов;

выявление неполадок в работе многопозиционных автоматов или полуавтоматов и принятие мер к предупреждению и устранению их;

участие в текущем ремонте многопозиционных автоматов или полуавтоматов.

846. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов сложной конструкции;

устройство специальных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

последовательность всех операций, выполняемых на обслуживаемых автоматах или полуавтоматах;

физико-химические свойства применяемых материалов, изготовляемых деталей и изделий.

Параграф 4. Автоматчик элементного производства, 4-й разряд

847. Характеристика работ:

управление автоматическими линиями по изготовлению элементов и батарей: наблюдение за состоянием применяемого инструмента, устройств, показаниями автоматических контрольно-измерительных приборов, системами смазки и охлаждения линии;

подналадка и регулировка линии в процессе работы;

выявление неполадок в работе линии и принятие мер к предупреждению и устранению их:

управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей;

управление автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита;

управление автоматами или полуавтоматами: изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеенными, прессовочными, сборки солевых, щелочных, элементов и батарей, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными;

наблюдение за показаниями электронных приборов.

848. Должен знать:

устройство и способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;

правила применения инструмента и приспособлений;

устройство сложных контрольно-измерительных и электронных приборов.

124. Заварщик пасты

Параграф 1. Заварщик пасты, 2-й разряд

849. Характеристика работ:

заварка паст для элементов в заварочных ваннах с электрическим и паровым обогревом;

установка элементов в специальные кассеты;

корректировка уровня пасты и соблюдение температурного режима;

определение готовности заварки паст в элементах по внешнему виду;

выгрузка элементов из ванн и установка их на решетки для охлаждения и просушки.

850. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения универсальных приспособлений и инструментов средней сложности;

рабочую температуру ванн и требуемый режим заварки пасты для элементов.

Параграф 2. Заварщик пасты, 3-й разряд

851. Характеристика работ:

заварка паст для элементов в конвейерных установках различной конструкции;

укладка элементов в специальные кассеты и загрузка в заварочные установки;

регулирование уровня воды и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов:

проверка правильности центрации агломератов;

выявление неисправностей в работе заварочных установок и их устранение.

852. Должен знать:

устройство и принцип действия конвейерных установок и специальных приспособлений;

состав, свойства и назначение завариваемых паст;

требования, предъявляемые к элементам до заварки паст и после;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

125. Заливщик смолкой

Параграф 1. Заливщик смолкой, 1-й разряд

853. Характеристика работ:

заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных температурах с помощью металлического ковша на конвейерах или рабочих столах;

подогрев смолки в электрованнах до заданной температуры;

подготовка элементов и батарей к заливке смолкой;

соблюдение заданного уровня смолки в элементах и батареях;

очистка батарей от подтеков смолки.

854. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

правила подготовки элементов и батарей к заливке;

рецептуру, сорт, назначение и температурный режим заливочных смолок;

последовательность заливки элементов и батарей.

Параграф 2. Заливщик смолкой, 2-й разряд

855. Характеристика работ:

заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений, при заданных технологией температурах с помощью смолодозаторов и других специальных смолозаливочных установок различной конструкции;

пуск, регулировка работы по технологическому режиму и остановка смолодозаторов и других смолозаливочных установок;

определение годности смолки для заливки элементов и батарей;

соблюдение температурного режима нагрева смолки в котлах и ваннах с электрическим обогревом;

определение по внешнему виду годности залитых батарей.

856. Должен знать:

принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

назначение заливочных смолок в элементах в батареях.

Параграф 3. Заливщик смолкой, 3-й разряд

857. Характеристика работ:

заливка элементов и батарей расплавленными смолками различных рецептур и назначений при заданных технологией температурах на полуавтоматических линиях с элементами автоматики;

пуск и остановка полуавтоматической линии;

установка циклограммы на заданный режим заливки;

регулирование температурного режима, давления, подачи и дозирования смолки;

управление дозирующими устройствами;

определение и устранение неполадок в работе циклограмм;

определение по внешнему виду годности залитых батарей;

подналадка оборудования.

858. Должен знать:

правила регулирования циклограмм, температурного режима, количества смолки подаваемой через дозатор;

правила отбора средней пробы дозирующих материалов;

ведение записей в технологическом журнале;

способы подналадки оборудования.

126. Изолировщик элементного производства

Параграф 1. Изолировщик элементного производства, 1-й разряд

859. Характеристика работ:

изолирование поверхности деталей и изделий простого профиля (элементные колпачки, контакты, картонные и бумажные детали, места пайки) различными лаками и композициями вручную и простыми приспособлениями в электрованнах при заданной температуре;

приготовление композиции;

обезжиривание деталей и изделий перед изолированием;

загрузка изоляционных материалов в электрованны;

определение качества изоляционных материалов по внешнему виду.

860. Должен знать:

основные сведения об устройстве электрованн и обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов;

способы и приемы изолирования различными лаками и специальными изоляционными композициями;

рецептуру и способы приготовления композиций;

назначение изоляционных материалов.

Параграф 2. Изолировщик элементного производства, 2-й разряд

861. Характеристика работ:

изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей и изделий профилей средней сложности лаками и композициями при помощи специальных машин;

нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий, деталей, узлов и заготовок с точностью свыше 0,2 мм вручную;

регулирование температуры и уровня композиции в электрованнах;

наблюдение за режимом изоляции деталей и изделий и определение степени готовности изоляционных материалов;

укладка изоляционных материалов в тару.

862. Должен знать:

принцип действия и систему управления обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

основные приемы изоляции деталей и изделий;

свойства изоляционных материалов.

Параграф 3. Изолировщик элементного производства, 3-й разряд

863. Характеристика работ:

изолирование внутренней и внешней поверхностей деталей, узлов и изделий сложных профилей специальными лаками и эпоксидными смолками различных рецептур вручную с помощью приспособлений на рабочих столах и в боксах;

нанесение изоляционного слоя на поверхность изделий с точностью до 0,2 мм вручную;

приготовление лаков и клеев по заданной рецептуре;

определение вязкости их и качества изолирования деталей и изделий по внешнему виду;

развешивание и раскладка изолированных деталей узлов и изделий для просушки;

соблюдение температурного режима сушки;

укладка деталей и изделий в тару.

864. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений;

назначение, состав и способы нанесения изоляционных лаков и композиций;

способы приготовления лаков и клеев;

температурный режим сушки.

127. Наладчик автоматов элементного производства

Параграф 1. Наладчик автоматов элементного производства, 2-й разряд

865. Характеристика работ:

наблюдение за состоянием работы всех узлов автоматов или полуавтоматов простой конструкции: зачистки токоотводов, осадки звездочек, шайб, резки пленки на кольца и наладка их на требуемый режим работы под руководством наладчика более высокой квалификации.

866. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

правила установки ножей и упоров;

назначение и правила применения контрольно-измерительных и слесарных инструментов;

основные сведения о допусках и посадках;

наименование и назначение применяемых материалов.

Параграф 2. Наладчик автоматов элементного производства, 3-й разряд

867. Характеристика работ:

наладка автоматов или полуавтоматов средней сложности: автоматы сварки иголочек, обвязки агломератов, набивки колпачков, машины изоляции элементов пленкой;

наблюдение за состоянием всех узлов автоматов или полуавтоматов и наладки их на требуемый режим работы;

инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании:

выявление неисправностей в работе автомата или полуавтомата и принятие мер к предупреждению и устранению их;

участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.

868. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемых автоматов или полуавтоматов;

устройство инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

допуски и посадки; последовательность операций, выполняемых на автомате или полуавтомате;

основные свойства обрабатываемых материалов и требования, предъявляемые к ним.

Параграф 3. Наладчик автоматов элементного производства, 4-й разряд

869. Характеристика работ:

наладка автоматов или полуавтоматов сложной конструкции: автоматы затяжки элементов пленкой, сборки элементов и карманных батарей сухих и так далее;

наладка системы смазки и автоматических контрольно-измерительных приборов;

выявление неполадок в работе автомата или полуавтомата и устранение их;

участие в текущем ремонте обслуживаемых автоматов и полуавтоматов.

870. Должен знать:

кинематические схемы и правила наладки различных автоматов или полуавтоматов сложной конструкции;

систему допусков и посадок;

устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;

физико-химические свойства применяемых материалов и основные требования, предъявляемые к ним.

Параграф 4. Наладчик автоматов элементного производства, 5-й разряд

871. Характеристика работ:

наладка автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции;

наладка автоматов или полуавтоматов по изготовлению отрицательных электродов и токоотводов щелочных элементов, оклеечных, прессовочных, термопластавтоматов, укладочных, упаковочных, штамповочных, этикетировочных;

наладка автоматических машин по изготовлению сепараторов, установок приготовления загущенного электролита;

наладка сложных контрольно-измерительных приборов;

обеспечение бесперебойной и качественной работы обслуживаемого оборудования.

872. Должен знать:

кинематические схемы, правила и способы наладки автоматов или полуавтоматов особо сложной конструкции;

правила наладки сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Параграф 5. Наладчик автоматов элементного производства, 6-й разряд

873. Характеристика работ:

наладка автоматических линий на полный технологический цикл изготовления элементов и батарей;

наладка уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов;

наладка автоматов или полуавтоматов: изготовления положительных электродов, контрольных, листоштамповочных многопозиционных, сборки солевых, щелочных элементов и батарей;

наладка установок приготовления и обработки активных материалов;

наладка электронных приборов;

выявление и устранение неполадок в работе оборудования и причины брака продукции;

обеспечение работы автоматической линии.

874. Должен знать:

кинематические схемы, конструкции и взаимодействие автоматов автоматической линии;

кинематические схемы, правила и способы наладки уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтотатов;

конструкции приспособлений;

правила наладки сложных электронных приборов;

технологию производства элементов и батарей.

128. Намазчик пасты

Параграф 1. Намазчик пасты, 2-й разряд

875. Характеристика работ:

нанесение ровным слоем паст определенных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом, с помощью специальных приспособлений простейшей конструкции или вручную;

пропитка (замочка) картона электролитом в ваннах, определение набухаемости картона и привеса электролита и пасты в листе картона;

просушка картона после замочки от избытка электролита.

876. Должен знать:

назначение и правила применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

процесс намазки пасты на картон;

способы пропитки (замочки) картона электролитом;

основные свойства применяемых материалов, электролитов и паст.

Параграф 2. Намазчик пасты, 3-й разряд

877. Характеристика работ:

нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность картона, пропитанного электролитом при помощи специальных намазочных машин;

подбор рецептур электролитов и паст в зависимости от типа изделия;

управление и пользование машиной для нанесения пасты, варочными котлами, насосами;

регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя.

878. Должен знать:

устройство и принцип действия машин и котлов;

устройство контрольно-измерительных инструментов;

назначение и свойства различных электролитов и паст и правила их хранения;

последовательность операций по приготовлению различных ласт и электролитов;

методы определения качества пасты.

Параграф 3. Намазчик пасты, 4-й разряд

879. Характеристика работ:

нанесение ровным слоем паст различных рецептур на поверхность кабельной бумаги, картона, пропитанного электролитом на полуавтоматических установках с элементами автоматики;

управление и обслуживание полуавтоматов;

регулировка подачи пасты и толщины пастового слоя, намазочного, режущего, охлаждающего и гидравлического узлов;

подбор и синхронизация скоростей наносных и дозирующих валиков;

регулировка режима температуры в камерах сушки;

расчет пастового слоя;

обслуживание приборов для измерения вязкости геля и пасты.

880. Должен знать:

температурный режим пасты;

устройство и способы подналадки полуавтоматов;

назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов.

129. Намазчик электропроводного слоя

Параграф 1. Намазчик электропроводного слоя, 3-й разряд

881. Характеристика работ:

нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов вручную;

разглаживание электропроводного слоя до определенной толщины;

подкатка слоя с припудриванием графитом и последующей просушкой;

определение по внешнему виду качества намазанного и разглаженного слоя и проверка слоя соответствующими приборами по толщине и на электросопротивление;

регулирование температуры рабочих плит и ванн.

882. Должен знать:

устройство и принцип действия нагревательных плит и электрованн;

правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

способы нанесения электропроводной массы и способы подкатки электропроводного слоя;

назначение электропроводного слоя.

Параграф 2. Намазчик электропроводного слоя, 4-й разряд

883. Характеристика работ:

нанесение на цинковый лист ровным слоем электропроводной массы определенной температуры для изготовления отрицательного электрода галетных элементов на полуавтоматических прессах;

загрузка полуавтоматического пресса электропроводной массой;

контроль за равномерным нанесением электропроводной массы;

подпрессовка электропроводного слоя;

проверка готового электропроводного слоя на соответствие техническим параметрам;

подналадка полуавтоматических прессов в процессе работы.

884. Должен знать:

устройство и принцип действия полуавтоматических прессов и способы их подналадки;

виды неисправностей электроприборов;

назначение электропроводного слоя;

технические параметры электропроводного слоя;

свойства электропроводных масс.

130. Обвязчик агломератов

Параграф 1. Обвязчик агломератов, 1-й разряд

885. Характеристика работ:

обвязка, оклейка ручным способом агломератов до двух определенных типов бумажными или миткалевыми карточками на конвейере или рабочем столе;

вставка обвязанных, оклеенных агломератов в цинковые полюса или в тару;

определение по внешнему виду качества прессованных агломератов и применяемых материалов.

886. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

способы и назначение обвязки и оклейки агломератов;

требования, предъявляемые к обвязке и оклейке агломератов;

качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки и оклейки агломератов;

способы укладки обвязанных агломератов.

Параграф 2. Обвязчик агломератов, 2-й разряд

887. Характеристика работ:

обвязка ручным способом агломератов свыше двух типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе;

определение по внешнему виду качества обвязанных и оклеенных агломератов.

888. Должен знать:

устройство и правила управления обслуживаемым оборудованием;

назначение и способы установки в цинковый полюс центрирующей и изолирующей прокладок;

основные свойства материалов и полуфабрикатов, применяемых для обвязки агломератов;

допустимое время хранения обвязанных агломератов.

131. Оклейщик батарей

Параграф 1. Оклейщик батарей, 2-й разряд

889. Характеристика работ:

оклейка бумагой элементов и батарей всех типов;

наклейка этикеток и инструкций на элементы и батареи и оклейка футляров для них;

приготовление различных клеев;

определение полярности элементов и батарей;

определение качества элементов и батарей по внешнему виду;

штамповка даты выпуска.

890. Должен знать:

назначение и правила применения специальных приспособлений, применяемых при оклейке;

последовательность приемов работы и правила нанесения клея;

качество и свойства полуфабрикатов, применяемых при оклейке;

рецептуру клеев и способы их приготовления;

основные требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 2. Оклейщик батарей, 3-й разряд

891. Характеристика работ:

оклейка элементов и батарей всех типов дерматином и другими кожзаменителями;

наклейка этикеток с соблюдением требований чертежа.

892. Должен знать:

устройство и правила применения обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента;

технические требования, предъявляемые к оклейке изделий дерматином и другими кожзаменителями.

132. Прессовщик агломератов

Параграф 1. Прессовщик агломератов, 1-й разряд

893. Характеристика работ:

прессование агломератов из агломератной массы определенного типа на прессах простейшей конструкции;

определение по внешнему виду годности спресованных агломератов;

сортировка и укладка спрессованных агломератов в тару.

894. Должен знать:

основные сведения об устройстве и правила обслуживания прессов простейшей конструкции;

правила прессования, сортировки и укладки агломератов в тару.

Параграф 2. Прессовщик агломератов, 2-й разряд

895. Характеристика работ:

прессование агломератов из агломератной массы различных рецептур на специальных горизонтальных прессах;

загрузка в бункер (питатель) агломератной массы и укладка элементных углей в магазинную коробку пресса;

определение годности спрессованных агломератов по весу, размерам и механической прочности.

896. Должен знать:

принцип действия и правила управления обслуживаемым оборудованием;

правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

требования, предъявляемые к агломератным массам и электроуглям;

назначение агломератов в элементах и батареях;

основные требования, предъявляемые к спрессованным агломератам.

Параграф 3. Прессовщик агломератов, 3-й разряд

897. Характеристика работ:

прессование агломератов различных типов из агломератных масс на специальных фрикционных, эксцентриковых и гидравлических прессах.;

регулировка подачи массы в прессформы;

определение неполадок в работе пресса;

подналадка и регулировка прессов, смена и установка штампов, пуансонов, прессформ.

898. Должен знать:

конструкцию штампов, прессформ, правила их сборки, установки и регулировки;

последовательность процесса прессования различных агломератов;

требования, предъявляемые к исходному сырью;

причины поломок и износа штампов, прессформ и меры предупреждения их;

устройство, способы подналадки и регулировки оборудования.

Параграф 4. Прессовщик агломератов, 4-й разряд

899. Характеристика работ:

прессование агломератов из агломератных масс на полуавтоматах и автоматах;

подготовка автомата к пуску: проверка состояния и готовности отдельных узлов и механизмов, установка пуансонов и прессформ;

загрузка агломератной массы в бункер;

загрузка корпусов в бункер;

регулирование подачи массы в бункер;

регулирование внутреннего диаметра и определение качества положительного электрода;

поддержание скорости и давления в прессах;

выявление неисправностей в подналадка полуавтоматов и автоматов.

900. Должен знать:

устройство, принцип работы и правила эксплуатации полуавтоматов и автоматов;

режимы прессования; требования к качеству агломератов.

133. Прессовщик электродов и элементов

Параграф 1. Прессовщик электродов и элементов, 2-й разряд

901. Характеристика работ:

прессование электродов из окиси ртути под руководством прессовщика более высокой квалификации;

холодное и горячее прессование полуэлементов вручную и на гидравлических прессах;

подготовка навесок пресспорошка для прессования электродов;

определение годности спрессованных электродов и полуэлементов по внешнему виду и размерам.

902. Должен знать:

назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

назначение наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках;

правила прессования и изготовления электродов и полуэлементов;

режимы прессования;

основные свойства применяемых материалов.

Параграф 2. Прессовщик электродов и элементов, 3-й разряд

903. Характеристика работ:

прессование электродов из окиси ртути;

холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе;

сборка прессформ с точной установкой прокладки в пуансонах;

обеспечение и проверка заданных габаритов термоэлементов.

904. Должен знать:

устройство и способы подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;

правила сборки прессформы;

правила применения универсальных и специальных приспособлений, инструментов и приборов средней сложности;

допуски и посадки; процесс прессования электродов из окиси ртути и термоэлементов;

состав и свойства пресс-порошков.

Параграф 3. Прессовщик электродов и элементов, 4-й разряд

905. Характеристика работ:

холодное прессование каскадных термоэлементов с коммутационными слоями, переходными подслоями, прокладками вручную и на гидравлических прессах;

подготовка прессформы, прокладки, разравнивание навесок пресс-порошков в прессформе;

соблюдение режима прессования;

подрезка прокладки и зачистка спрессованных термоэлементов.

906. Должен знать:

кинематику обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

систему допусков и посадок;

процесс прессования термоэлементов;

физико-химические и термоэлектрические свойства пресс-порошков и последовательность засыпки их в пресс-форму.

134. Приготовитель электропроводного слоя

Параграф 1. Приготовитель электропроводного слоя, 2-й разряд

907. Характеристика работ:

приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания компонентов в двухвалковых вальцах;

каландрирование и прикатка электропроводного полотна к цинку на двухвалковых вальцах согласно технологическим параметрам: времени, температуре;

раскрой полотна по размеру цинкового листа вручную;

нанесение клея на поверхность цинковых листов;

укладка готовой продукции на стеллажи;

определение качества электропроводного слоя по внешнему виду;

управление двухвалковыми вальцами, чистка и смазка их.

908. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов средней сложности;

способы нанесения электропроводного слоя на цинковый лист;

назначение электропроводного слоя.

Параграф 2. Приготовитель электропроводного слоя, 3-й разряд

909. Характеристика работ:

приготовление электропроводного слоя для всех типов источников тока путем перемешивания бутилкаучука или полиизобутилена с добавлением графита и сажи в двухвалковых смесителях;

взвешивание материалов и загрузка их в определенном соотношении в двухвалковые смесители;

выгрузка и хранение электропроводного слоя;

раскрой электропроводного слоя по размерам, необходимым для каландрирования;

определение качества готовой массы по плотности и равномерности перемешивания;

определение и устранение неполадок в работе агрегатов;

участие в текущем ремонте агрегатов.

910. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования. устройство специальных приспособлений, инструментов и контрольно-измерительных приборов;

правила пользования различными весами;

основные свойства применяемых материалов;

рецептуру и процесс (режим) смешивания компонентов.

135. Сборщик гальванических элементов и батарей

Параграф 1. Сборщик гальванических элементов и батарей, 1-й разряд

911. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по сборке гальванических элементов и батарей стаканчиковой и галетной конструкций вручную с применением несложных инструментов и приспособлений;

подготовка деталей к сборке;

ручная подача деталей и полуфабрикатов на сборочные машины или полуавтоматы;

сортировка и укладка готовых изделий в тару.

912. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования:

назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений;

последовательность сборочных операций;

наименование и назначение комплектующих деталей;

способы укладки в тару готовых изделий.

913. Примеры работ:

1) центраторы - надевание на элементы и съем после зарядки пастой;

2) шайбы - надевание центрирующих шайб на элементы или агломераты и исправление косоосаженных шайб;

3) элементы - укладка в ячейки раскладочных досок для приварки (пайки) контактов.

Параграф 2. Сборщик гальванических элементов и батарей, 2-й разряд

914. Характеристика работ:

выполнение всех операций по оборке гальванических элементов, секций и батарей стаканчиковой и галетной конструкции с применением специального оборудования, приспособлений и инструмента;

ручная пайка или приварка контактов, токоотводов, соединительной проволочки к цинковым полюсам, колпачкам, штепсельным гнездам;

комплектование блоков, секций, батарей и элементов;

зарядка элементов различными электролитными пастами при помощи специальных зарядочных дозировочных машин и приспособлений;

завальцовка краев полюсов на настольном токарном ставке;

сжатие и бандажировка краев полюсов на настольном токарном станке;

сжатие и бандажировка секций нитками или лентами из кабельной бумаги на сборочных машинах;

внутренняя пайка или сварка батарей согласно схеме соединения;

сортировка полиэтиленовых шайб.

915. Должен знать:

устройство, систему управления и правила обслуживания дозировочных устройств, сборочных машинок, ручных прессов и другого обслуживаемого оборудования;

процесс сборки элементов и батарей;

назначение применяемых материалов, деталей и полуфабрикатов;

определение их качества внешним осмотром.

916. Примеры работ:

1) батареи накальные и анодные - комплектование, пайка и полная сборка;

2) секции - комплектование и полная сборка;

3) элементы - зарядка, пайка и полная сборка.

136. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока

Параграф 1. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 1-й разряд

917. Характеристика работ:

выполнение простых операций по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и секций магниевых батарей в условиях серийного производства;

подготовка деталей и инструментов к сборке.

918. Должен знать:

основные сведения об устройстве оборудования, применяемого в процессе работы;

наименование специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

последовательность сборочных операций;

назначение и признаки годности комплектующих деталей.

Параграф 2. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 2-й разряд

919. Характеристика работ:

выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства;

выполнение простых операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;

выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока под руководством сборщика более высокой квалификации в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;

выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока под руководством сборщика более высокой квалификации в условиях опытного производства;

сборка электродов, секций по чертежам, принципиальным схемам и инструкциям;

подбор элементов по геометрическим размерам;

определение полярности и проверка их на отсутствие коротких замыканий.

подготовка компаундов, герметиков, растворителей.

920. Должен знать:

принцип действия и правила управления оборудованием, применяемым в процессе работы;

назначение и правила применения специальных приспособлений контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

наименование и назначение комплектующих деталей;

принцип взаимодействия отдельных деталей и требования, предъявляемые к ним.

Параграф 3. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 3-й разряд

921. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по сборке ртутно-цинковых элементов и магниевых батарей в условиях серийного производства и операций средней сложности по комплектованию и сборке химических и физических источников тока (элементов, секций, батарей и комплектов питания) в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;

выполнение сборочных операций в соответствии с электрическими схемами и чертежами;

сборка элементов с применением точечной сварки;

проверка сопротивления изоляции, электродвижущей силы, силы тока;

выполнение простых операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства;

проведение электромонтажных работ по чертежам, принципиальным схемам в соответствии с руководящими техническими материалами.

922. Должен знать:

устройство применяемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов средней сложности;

последовательность изготовления элементов, секций, групп, комплектов питания и батарей;

монтажные и принципиальные схемы;

технологические процессы сборки и монтажа источников тока в пределах выполняемой работы;

технологические режимы сушки, температуры, пайки и так далее.

Параграф 4. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 4-й разряд

923. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по комплектованию и сборке элементов, секций, блоков химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях мелкосерийного и индивидуального производства;

сборка батарей, комплектов питания со сложными схемами коммутации в соответствии с чертежами;

выполнение операций средней сложности по комплектованию и сборке физических и химических источников тока в условиях опытного производства;

ведение процесса диффузионного сращивания батарей:

монтаж диодов, штепсельных разъемов, триодов, датчиков различного назначения.

924. Должен знать:

кинематику оборудования, применяемого в процессе работы;

конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов;

процесс комплектования, сборки и монтажа химических и физических источников тока;

способы изготовления всевозможных схем из проводников, трубок, кабеля и шин;

назначение и свойства материалов, деталей и полуфабрикатов, применяемых в процессе сборки, монтажа или диффузионного сращивания, спецусловия сборки и монтажа батарей.

Параграф 5. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 5-й разряд

925. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по комплектованию и сборке физических и химических источников тока (кроме РЦ и магниевых) в условиях опытного производства;

проведение необходимых расчетов по токам нагрузки, размещения групп, блоков, монтажных схем;

сборка батарей, комплектов питания по принципиальным схемам и эскизам любой сложности;

сборка панелей физических источников тока в крыле с проведением электромонтажных работ, распайка диодных плат и диодных блоков;

испытание схем различными измерительными приборами, выявление дефектов и устранение их.

926. Должен знать:

конструктивные особенности и электрические схемы оборудования, применяемого в процессе работ;

методы и приемы сборки различных сложных экспериментальных изделий по эскизам и сложным принципиальным схемам;

свойства и назначение применяемых клеев, паст, суспензий, компаундов, герметиков и других материалов;

пересчет токов нагрузки; порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом;

основные сведения по электротехнике, оптике, радиотехнике и электронике в пределах выполняемой работы.

Параграф 6. Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников

тока, 6-й разряд

927. Характеристика работ:

выполнение особо сложных операций по сборке единичных химических и физических источников тока, кроме магниевых, в условиях опытного производства;

проведение испытаний на ручных и автоматических установках по принципиальной схеме;

выявление дефектов и способы их устранения.

928. Должен знать:

конструктивные особенности установок, применяемых при изготовлении и испытании единичных химических и физических источников тока;

правила применения особо сложных контрольно-измерительных приборов;

основные сведения по теории полупроводников и электроники;

приемы сборки единичных источников тока, правила проведения испытаний.

929. Требуется среднее специальное образование.

137. Сушильщик элементного производства

Параграф 1. Сушильщик элементного производства, 1-й разряд

930. Характеристика работ:

подготовка к процессу сушки и сушка агломератов, элементов, батарей, картонажных изделий и деталей в сушильных камерах простейшей конструкции;

подготовка агломератов, элементов, батарей, картонажных деталей и изделий к сушке;

загрузка изделий и выгрузка их из сушильных печей и сушильных камер;

наблюдение за процессом сушки;

соблюдение температурного режима;

определение по внешнему виду и на ощупь окончания процесса сушки;

сортировка и укладка в штабель деталей и изделий по маркам и сортам;

931. Должен знать:

основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;

назначение и правила применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

последовательность подготовительных и заключительных операций сушки агломератов, элементов, батарей и картонажных изделий;

требования, предъявляемые к исходному сырью, полуфабрикатам, деталям и конечному продукту сушки.

Параграф 2. Сушильщик элементного производства, 3-й разряд

932. Характеристика работ:

сушка марганцевой руды в специальных сушильных агрегатах различных конструкций;

подготовка сушильных агрегатов к процессу сушки;

нагрев воздуха сушилки до определенной температуры;

включение и выключение сушильного барабана и вентилятора;

регулировка подачи руды к приемному бункеру сушилки;

определение влажности руды и окончания процесса сушки.

933. Должен знать:

устройство специальных сушильных агрегатов (с различными видами обогрева) для сушки марганцевой руды;

устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

назначение сушки марганцевой руды и требования, предъявляемые к ней после сушки;

последовательность подготовительных и заключительных операций сушки;

правила хранения марганцевой руды;

основные свойства обрабатываемых материалов.

138. Шприцовщик

Параграф 1. Шприцовщик, 2-й разряд

934. Характеристика работ:

вытяжка из пластиката полихлорвиниловой трубки на шприц-прессе под руководством шприцовщика более высокой квалификации;

подготовка к пуску намоточных и резательных машинок;

установка размеров и резка трубок в зависимости от типов элементов;

наблюдение за равномерностью вытяжки, намотки и резки полихлорвиниловой трубки;

определение по внешнему виду годности полихлорвиниловой трубки;

связка полихлорвиниловых трубок в бухты;

участие в ремонте и наладка шприц-пресса.

935. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частой и принцип действия обслуживаемого оборудования;

назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

Параграф 2. Шприцовщик, 4-й разряд

936. Характеристика работ:

изготовление из пластиката полихлорвиниловой трубки для обтяжки галетных элементов способом шприцевания на шприц-прессах различных конструкций в соответствии с температурным режимом;

подготовка к пуску шприц-пресса и компрессорной установки;

наладка шприц-пресса, регулирование подачи пластиката, воздуха и воды;

поддержание температуры электрообогрева матрицы, головки и цилиндра шприц-пресса;

определение качества полихлорвиниловой трубки по толщине стежок и диаметру при помощи измерительного инструмента.

937. Должен знать:

устройство, кинематические схемы и правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

процесс и температурный режим изготовления полихлорвиниловых материалов;

размеры пленок по толщине и диаметру для различных типов элементов;

назначение и сортность применяемого пластиката.

139. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве

свинцовых аккумуляторов

Параграф 1. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в

производстве свинцовых аккумуляторов, 2-й разряд

938. Характеристика работ:

пропарка и сушка аккумуляторных пластин малых и средних размеров в автоклавах или камерах варовой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов согласно контрольным спецификациям;

вальцовка аккумуляторных пластин;

управление системой подогрева и циркуляцией воздуха в тоннельных конвейерных сушилах в процессе сушки аккумуляторных пластин;

загрузка и разгрузка аккумуляторных пластин из автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил;

ведение процесса охлаждения аккумуляторных пластин в охладительных камерах;

разбраковка аккумуляторных пластин и укладка их в стопки.

939. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия автоклавов, камер паровой сушки и тоннельных конвейерных сушил;

систему управления электроподогрева воздуха и регулирования потока воздуха в сушилах;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

контрольные спецификации пропарки и сушки аккумуляторных пластин малых и средних размеров;

правила загрузки и выгрузки аккумуляторных пластин;

признаки годности аккумуляторных пластин;

правила вальцовки пластин.

Параграф 2. Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в

производстве свинцовых аккумуляторов, 3-й разряд

940. Характеристика работ:

пропарка и сушка аккумуляторных пластин больших размеров в автоклавах или камерах паровой сушки, в тоннельных конвейерных сушилах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

пропитка сухозаряженных пластин после сушки;

управление парораспределительной и вентиляционной системами и агрегатами для подогрева пара в автоклавах и камерах паровой сушки;

управление системой подогрева воздуха и регулировка температурными режимами в тоннельных конвейерных сушилах;

пропарка и охлаждение автоклавов или камер паровой сушки.

941. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

правила управления парораспределительными устройствами, нагревательными приборами и вентиляционными системами;

устройство контрольно-измерительных приборов;

режимы пропарки и сушки аккумуляторных пластин;

правила пропарки и охлаждения автоклавов или камер паровой сушки;

порядок регулирования температуры воздуха по зонам сушила;

основы теории термодинамики в пределах выполняемой работы.

140. Аппаратчик по окислению кадмия

Параграф 1. Аппаратчик по окислению кадмия, 4-й разряд

942. Характеристика работ:

ведение процесса возгонки и окисления металлического кадмия с целью получения порошка окиси кадмия;

установление и регулирование по приборам режима работы печей и окислению кадмия;

дозирование компонентов при загрузке аппаратов, выгрузка порошка окиси кадмия из окислительных и осадительных камер с последующей маркировкой;

ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса;

расфасовка готовой продукции.

943. Должен знать:

устройство, назначение и способы наладки установок для получения порошка окиси кадмия;

устройство, назначение и принцип работы термопар;

требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту, правила их хранения;

процессы получения окислов металлов;

основные сведения по химии металлов и их окислов.

141. Варщик суспензий

Параграф 1. Варщик суспензий, 2-й разряд

944. Характеристика работ:

варка пробковой и других суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в варочных агрегатах;

дозирование компонентов для варки суспензий по заданной рецептуре, загрузка их в варочный агрегат;

регулирование температурного режима по контрольно-измерительным приборам;

розлив готовой суспензии в тару.

945. Должен знать:

назначение и устройство обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами;

основные компоненты и последовательность их загрузки.

Параграф 2. Варщик суспензий, 3-й разряд

946. Характеристика работ:

варка пробковой и другой суспензий для покрытия рабочих поверхностей литейных форм в реактора;

измельчение пробковой суспензии в шаровой мельнице до определенного размола;

взвешивание и загрузка рецептурного количества компонентов в реактор;

вывод реактора на заданный технологический режим;

определение готовности суспензии по ее внешнему виду.

947. Должен знать:

назначение и принцип действия реактора и шаровых мельниц;

правила взвешивания и дозировки компонентов;

физико-химические свойства компонентов и способы определения готовности суспензии.

142. Литейщик изделий из свинцовых сплавов

Параграф 1. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 3-й разряд

948. Характеристика работ:

литье борнов, втулок и межэлементных соединений с медными вкладышами на ручных литейных формах;

дозирование, загрузка и плавление свинцово-сурьмянистого сплава;

регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение режима водяного охлаждения форм по внешнему виду отливок;

зачистка, взвешивание и укладка деталей;

чистка литейных форм и котла.

949. Должен знать:

правила применения контрольно-измерительных приборов;

способы подготовки форм к работе;

правила взвешивания;

требования к изготавливаемой продукции.

Параграф 2. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 4-й разряд

950. Характеристика работ:

литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате;

порциональная загрузка сплава в литейный котел до заданного уровня;

регулирование температурного, водяного и воздушного охлаждения и толщины литника с помощью специальных приспособлений;

выгрузка, сортировка и укладка деталей;

установка, съем литейных форм и покрытие их суспензией;

смазка оборудования.

951. Должен знать:

принцип действия и правила обслуживания специальных приспособлений и автоматов;

состав сплавов;

правила нанесения суспензии;

приемы сортировки.

Параграф 3. Литейщик изделий из свинцовых сплавов, 5-й разряд

952. Характеристика работ:

отливка токоотводов для аккумуляторов всех типов на полуавтоматических установках и линиях;

наладка полуавтоматических установок на заданный режим литья, регулировка оборудования в процессе работы;

загрузка и корректировка свинцового расплава по содержанию компонентов;

обработка литейных форм;

регулировка и контроль температурных режимов работы оборудования в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;

установление брака, причин отклонения в режимах работы оборудования и их устранение.

953. Должен знать:

устройство и кинематические схемы литейных полуавтоматических установок по отливке токоотводов для аккумуляторов всех типов;

устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений;

устройство и назначение свинцовых аккумуляторов.

143. Машинист механического или флотационного обогащения руды

Параграф 1. Машинист механического или флотационного обогащения

руды, 3-й разряд

954. Характеристика работ:

механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды под руководством машиниста более высокой квалификации;

подготовка обогатительного агрегата к работе;

дозирование сырья;

подналадка и выполнение комплекса работ по регулировке и несложному текущему ремонту отдельных механизмов и узлов агрегата в процессе работы.

955. Должен знать:

устройство и способы подналадки основных механизмов агрегатов механического (гравитационного) или флотационного обогащения руда;

устройство контрольно-измерительных и регулирующих приборов средней сложности;

основные технические условия и требования, предъявляемые к сырью, концентрату, промежуточным продуктам, хвостам и шламам;

правила хранения сырья, концентрата и отходов;

знание основ флотации в пределах выполняемой работы.

Параграф 2. Машинист механического или флотационного обогащения

руды, 4-й разряд

956. Характеристика работ:

механическое (гравитационное) или флотационное обогащение железной руды;

наладка обогатительных агрегатов для обеспечения технологического режима, регулировка работы агрегата;

отбор средней пробы, проверка качества обогащенной руды;

введение отчетной документации о ходе технологического процесса.

957. Должен знать:

кинематику и способы наладки различных аппаратов и механизмов, применяемых при механическом (гравитационном) или флотационном обогащении руды;

устройство, назначение и правила применения сложных и точных контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

основные методы контроля и опробования сырья и материалов в процессе работы;

теоретические основы технологии основных и вспомогательных операций механического (гравитационного) или флотационного обогащения железной руды.

144. Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)

Параграф 1. Мешальщик сухой массы (для свинцовых

аккумуляторов), 2-й разряд

958. Характеристика работ:

перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и экспандера для производства свинцовых аккумуляторов под руководством мешальщика более высокой квалификации;

управление мешалками и механизмами;

подготовка оборудования к работе.

959. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия мешалок и оборудования для приготовления паст;

назначение и устройство питателей обслуживаемых мешалок; способа дозировки компонентов;

назначение, свойства, правила хранения и транспортировки свинцового порошка, компонентов и пасты;

правила обращения с крепкими кислотами, применяемыми в процессе работы.

Параграф 3. Мешальщик сухой массы (для свинцовых

аккумуляторов), 3-й разряд

960. Характеристика работ:

перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для производства свинцовых аккумуляторов на механизированных мешалках различного типа действия;

загрузка компонентов определенного количества с помощью транспортерных лент;

регулирование скорости вращения мешалок;

управление механизмами мешалок, используемых для приготовления паст;

подналадка оборудования в процессе работы.

961. Должен знать:

устройство и способы подналадки механизированных мешалок для перемешивания сухой массы и приготовления паст;

правила применения контрольно-измерительных приборов средней сложности;

рецептуру паст;

способы дозировки и загрузки в мешалки компонентов.

Параграф 4. Мешальщик сухой массы (для свинцовых

аккумуляторов), 4-й разряд

962. Характеристика работ:

перемешивание сухой массы из свинцового порошка и других компонентов, приготовление пасты из сухой массы и других компонентов для свинцовых аккумуляторов в мешалках автоматического действия;

периодическая загрузка сырья и компонентов;

вывод установки на рабочий режим.

регулирование тока и скорости вращения по показаниям контрольно-измерительных приборов;

автоматический сбор перемешанных компонентов и транспортировка;

определение и устранение неисправностей в работе оборудования.

963. Должен знать:

назначение и принцип действия установок и подъемно-транспортных механизмов;

режим работы автоматов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

виды неисправностей и способы подналадки автоматов.

145. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного

производства

Параграф 1. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного

производства, 4-й разряд

964. Характеристика работ:

подналадка полуавтоматических установок, контрольных приборов и транспортно-погрузочных устройств;

установка и смена на полуавтоматах форм и оснастки простой и средней сложности и их доводка;

установка и регулировка приборов автоматики в соответствии с технологическими параметрами;

устранение неполадок в работе оборудования и участие в текущем ремонте установок под руководством наладчика более высокой квалификации.

965. Должен знать:

устройство, принципиальные схемы оборудования, правила и способы наладки полуавтоматов;

взаимодействие агрегатов и узлов оборудования;

конструкцию форм и оснастки простой и средней сложности и способы их испытаний;

слесарное дело в объеме выполняемой работы;

системы допусков и посадок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Параграф 2. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного

производства, 5-й разряд

966. Характеристика работ:

наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении мотоциклетных, мопедных и других малогабаритных аккумуляторных батарей;

установка и смена на полуавтоматах различных конструкций форы и оснастки для изготовления деталей и сборки узлов, элементов и блоков батарей;

испытание и доводка форм и пробная сборка батарей после наладки;

наблюдение за работой полуавтоматов и устранение неполадок в работе оборудования, пусковой и регулирующей аппаратуры.

967. Должен знать:

принцип работы и устройство, кинематические схемы оборудования, конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений, оснастки;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов, пусковой аппаратуры;

основы электроники, автоматики, электротехники, механики;

системы допусков и посадок.

Параграф 3. Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного

производства, 6-й разряд

968. Характеристика работ:

наладка и регулировка полуавтоматических установок при изготовлении автомобильных, тракторных, тепловозных, вагонных и других крупногабаритных аккумуляторных батарей;

переналадка полуавтоматов и оборудования конвейерных линий на различные типы батарей;

пробное изготовление изделий и доводка оборудования после переналадки;

разборка, регулировка и сборка особо сложных узлов и устройств систем управления на основе электронных, пневматических схем и микросхем;

выполнение расчетов и оформление дефектных ведомостей, необходимых для наладки и ремонта оборудования и оснастки;

участие в приемке, ремонте и замене оборудования;

ведение учета параметров работы оборудования.

969. Должен знать:

конструкцию, кинематические и пневматические схемы полуавтоматов;

взаимодействие механизмов гидравлических и электрических систем и всех установок конвейерных сборочных линий;

способы наладки, ремонта и монтажа оборудования;

правила проверки на точность регулировки и испытания узлов, механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры;

способы выявления и устранения неполадок в работе полуавтоматов;

технологический процесс производства аккумуляторных батарей;

стандарты на готовую продукцию.

970. Требуется среднее специальное образование.

146. Намазчик аккумуляторных пластин

Параграф 1. Намазчик аккумуляторных пластин, 3-й разряд

971. Характеристика работ:

намазка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,5 мм различными видами паст на поточной линии;

загрузка паст в бункер;

подача токоотводов в питательные намазочные машины для равномерного их поступления на намазочную ленту;

регулирование температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;

смена намазочных лент;

зачистка кромок намазанных пластин;

смазка намазочного оборудования.

972. Должен знать:

устройство и способы обслуживания поточной линии;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

типы электродных пластин; виды брака;

смазочные вещества.

Параграф 2. Намазчик аккумуляторных пластин, 4-й разряд

973. Характеристика работ:

намазка аккумуляторных пластин толщиной до 2,5 мм различными видами паст на поточных линиях;

установка и заточка специального приспособления для снятия излишков пасты;

контроль за равномерным нанесением пасты;

регулирование натяжения ленты и степени уплотнения пасты;

подналадка оборудования в процессе работы.

974. Должен знать:

кинематические схемы поточных линий и специальных приспособлений; способы подналадки;

правила заточки;

свойства намазочных паст.

147. Плавильщик свинцовых сплавов

Параграф 1. Плавильщик свинцовых сплавов, 3-й разряд

975. Характеристика работ:

ведение процесса плавления отходов свинца в плавильных котлах;

загрузка отходов в котел с помощью электропогрузчика;

регулирование температурного режима плавки;

съем изгари;

розлив готового сплава в металлические изложницы;

укладка на поддоны, взвешивание и транспортировка.

976. Должен знать:

устройство и принцип действия плавильного котла и вспомогательного оборудования;

состав применяемых сплавов;

правила отбора проб;

способы взвешивания, укладки и транспортировки.

Параграф 2. Плавильщик свинцовых сплавов, 4-й разряд

977. Характеристика работ:

ведение процесса плавления и восстановления свинцовых сплавов из свинцовых отходов в плавильно-восстановительной печи;

загрузка кокса, свинцовых отходов и присадок в печь;

регулировка температурного режима плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

розлив готового сплава в металлические изложницы, установленные на электротранспортере.

978. Должен знать:

устройство и принцип действия восстановительных печей и загрузочного оборудования;

правила применения контрольно-измерительных приборов;

режим работы печи;

способ определения процентного содержания свинца в сплаве.

148. Разрубщик аккумуляторных пластин

Параграф 1. Разрубщик аккумуляторных пластин, 2-й разряд

979. Характеристика работ:

разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах под руководством разрубщика более высокой квалификации;

подготовка пластин к разделению;

разделение и съем;

определение типа электродов по их внешнему виду;

сортировка и укладка пластин на платформу или в тару;

смазка и чистка обслуживаемого оборудования.

980. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия рабочих механизмов разрубочных полуавтоматов и специализированных прессов и правила управления ими;

назначение электродных пластин;

способы сортировки и укладки; виды брака.

Параграф 2. Разрубщик аккумуляторных пластин, 3-й разряд

981. Характеристика работ:

разрубка аккумуляторных пластин толщиной свыше 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах;

закладка пластин в магазин полуавтомата, разделение и съем;

наладка и переналадка полуавтомата и прессов под заданный размер пластин;

отбраковка пластин после разрубки;

установление причин возникновения брака и устранения их.

982. Должен знать:

устройство и способы наладки полуавтоматов и прессов;

способы разрубки пластин: признаки определения типа электрода;

причины возможного возникновения брака и способы его предупреждения.

Параграф 3. Разрубщик аккумуляторных пластин, 4-й разряд

983. Характеристика работ:

разрубка аккумуляторных пластин толщиной до 2,2 мм на полуавтоматах и специализированных прессах;

разрубка и обрубка аккумуляторных решеток;

подача электродов под пуансон;

настройка оборудования на заданный режим разделения;

разделение на части по заданным размерам и съем с разделительного стола установки;

зачистка токоведущих ушков под пайку;

определение линейных размеров пластин и их взвешивание;

отбраковка некондиционных пластин и решеток;

управление вибролинией, подающей облой в переплавочные котлы.

выявление и устранение неполадок в работы обслуживаемого оборудования.

984. Должен знать:

кинематику автоматов;

принцип действия зачистных станков;

методы установки и регулировки применяемых приспособлений;

процесс производства аккумуляторных пластин;

признаки годности и брака пластин.

149. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей

Параграф 1. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 1-й разряд

985. Характеристика работ:

подготовка к сборке аккумуляторов и батарей;

раскладка крышек, межэлементных соединений и других мелких деталей аккумуляторов и инструментов на рабочие места сборочного конвейера.

986. Должен знать:

правила пользования инструментом и простыми приспособлениями;

назначение и признаки пригодности комплектующих деталей.

Параграф 2. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 2-й разряд

987. Характеристика работ:

выполнение простых сборочных операций по сборке полублоков, блоков, комплектованию элементов и соединений в моноблоки, заливка мастикой и другое на отдельных рабочих местах и на конвейере.

988. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений;

конструкцию собираемых блоков и батарей аккумуляторов;

процесс сборки блоков и батарей аккумуляторов;

требования, предъявляемые к комплектующим деталям.

Параграф 3. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 3-й разряд

989. Характеристика работ:

выполнение различных сборочных операций средней сложности вручную с применением в процессе сборки специального инструмента, приспособлений и транспортно-погрузочных устройств;

выполнение сборочных операций по сборке батарей всех типов на однопозиционных полуавтоматических установках.

990. Должен знать:

устройство и назначение специальных приспособлений и точных контрольно-измерительных приборов;

конструкцию выпускаемых типов аккумуляторов и батарей и входящих в них деталей;

назначение каждого типа аккумуляторов;

устройство отдельных узлов обслуживаемых установок;

основные сведения об автоматике установок и работе установок в режиме ручного управления;

причины возникновения неисправностей обслуживаемых машин и способы их устранения.

Параграф 4. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 4-й разряд

991. Характеристика работ:

выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на многопозиционных полуавтоматических установках;

регулировка технологических режимов работы обслуживаемого оборудования;

установление причин отклонения в режимах работы сборочных установок и их устранение.

992. Должен знать:

устройство и кинематическую схему полуавтоматического оборудования по сборке аккумуляторных батарей;

допуски и посадки.

Параграф 5. Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей, 5-й разряд

993. Характеристика работ:

выполнение сборочных операций по сборке батарей различных типов на автоматических многопозиционных установках;

индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов батарей с применением сложных схем соединений элементов и устройств;

регулировка, доводка и установка режимов работы автоматических устройств при переналадке на сборку различных типов батарей и изменение режимов ручного и автоматического управления.

994. Должен знать:

устройство и кинематическую схему автоматического оборудования по оборке аккумуляторных батарей;

правила и способы регулировки технологических параметров и режимов управления на всех стадиях сборки аккумуляторов;

основные сведения по технологии литья свинцовых аккумуляторов.

150. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей

Параграф 1. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 1-й разряд

995. Характеристика работ:

сборка отдельных несложных узлов аккумуляторов и элементов различных типов со слесарной подгонкой и изготовлением отдельных деталей.

996. Должен знать:

основные сведения об устройстве механизмов и приспособлений, применяемых в процессе работы;

назначение и применение ручного рабочего инструмента;

элементарные сведения о механических свойствах обрабатываемых материалов;

наименование и назначение обрабатываемых узлов и деталей.

997. Примеры работ:

1) блоки - сборка из полублоков и правка;

2) гайки - навинчивание на борны;

3) донья и крышки - вставка в сосуды;

4) крышки аккумуляторов – сборка;

5) сосуды - зачистка, правка и маркировка.

Параграф 2. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 2-й разряд

998. Характеристика работ:

выполнение операций средней сложности по сборке узлов и блоков аккумуляторов и элементов или сборке аккумуляторов и элементов разных типов;

несложная сборка батарей по схеме;

комплексная сборка блоков тяговых аккумуляторов, окончательная сборка дисковых аккумуляторов, ведение процесса герметизации;

основные способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ при ведении пооперационной сборки аккумуляторов, элементов и батарей.

999. Должен знать:

принцип действия и правила управления вспомогательным оборудованием и слесарно-сборочными приспособлениями;

назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов или приборов;

основные сведения о допусках и посадках;

последовательность выполнения сборочных работ;

конструкцию, назначение и принцип действия собираемых узлов аккумуляторов, элементов и батарей;

приемы выполнения слесарно-сборочных и паяльных работ на конвейере и индивидуальных рабочих местах;

определение качества собираемых узлов по внешним признакам и порядок исправления дефектов в собираемых узлах.

1000. Примеры работ:

1) батареи аккумуляторные - пооперационная сборка;

2) блоки массой до 7 кг - запрессовка в сосуды вручную;

3) блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов до пяти - комплектование и первая сборка;

4) выводы – приварка;

5) наконечники и штепсельные разъемы – пайка;

6) палочки эбонитовые изоляционные - вставка в блоки.

Параграф 3. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 3-й разряд

1001. Характеристика работ:

полная сложная сборка и герметизация аккумуляторов и элементов разных типов с приваркой выводов и припайкой токоотводов к борнам;

выполнение разных слесарных операций (опиловка, гнутье, пайка, сверление) при доделке деталей и сборке аккумуляторов и элементов;

сборка батарей по схеме средней сложности.

1002. Должен знать:

устройство специальных и универсальных приспособлений, слесарно-сборочных и контрольно-измерительных инструментов;

допуски и посадки; правила и приемы сборки аккумуляторов, элементов и батарей;

технические требования, предъявляемые к выполняемым работам;

основные способы и приемы выполнения различных слесарно-сборочных работ на сборочном конвейере и индивидуальных рабочих местах;

способы контроля качества обработки поступающих на сборку деталей и порядок исправления обнаруженных дефектов в работе собираемых узлов.

1003. Примеры работ:

1) аккумуляторы малогабаритные - полная сборка, пайка и герметизация;

2) батареи малогабаритные - сборка по схеме средней сложности;

3) блоки массой свыше 7 кг - запрессовка в сосуды вручную;

4) блоки малогабаритных аккумуляторов с количеством электродов свыше пяти - комплектовка и первая сборка.

Параграф 4. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 4-й разряд

1004. Характеристика работ:

индивидуальная сборка и комплектование опытных образцов аккумуляторов и элементов с пригонкой, доделкой деталей, пайкой и сваркой;

сборка и монтаж элементов аккумуляторных батарей со сложной схемой соединения;

определение и установка рациональной последовательности технологии сборки;

доводка размеров аккумуляторов, элементов и батарей до требуемых после испытания параметров.

1005. Должен знать:

способы и приемы выполнения ответственных слесарно-сборочных и монтажных работ;

принцип сборки всех типов аккумуляторов, элементов и батарей;

правила проверки, порядок выявления и устранения дефектов в работе отдельных узлов и батарей в целом;

электрические схемы соединения в аккумуляторных батареях;

систему допусков и посадок;

основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы.

1006. Примеры работ:

1) батареи аккумуляторные - полная сборка и монтаж.

Параграф 5. Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей, 5-й разряд

1007. Характеристика работ:

полная сборка и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей, включая опытные образцы и макеты по сложным чертежам и эскизам с использованием быстродействующих эпоксидных компаундов, клеев, герметиков;

распайка контактов пиротехнических узлов электронагревательных элементов, температурных реле, малогабаритных реле с особыми техническими требованиями по режимам пайки всей схемы электрических соединений батарей на штепсельные разъемы, включая субминиатюрные;

монтаж различных гидравлических узлов специальных батарей;

заливка батарей полимерами с необходимой точностью до размеров, требуемых технической документацией, с использованием автоматического нестандартного технологического оборудования;

проверка электрических схем соединений батарей различными измерительными приборами и гидравлических узлов батарей при подаче избыточного давления и противодавления;

выявление дефектов и их устранение.

1008. Должен знать:

методы, приемы сборки и монтаж особо сложных аккумуляторов, элементов и батарей по эскизам и сборочным чертежам;

способы и приемы работы с пиротехническими средствами;

правила и порядок работы при проверках гидравлической системы батарей избыточным давлением, электрических схем с пиротехническими узлами, нагревательными элементами, термореле, исполнительными реле и батарей в целом.

1009. Примеры работ:

1) блоки пиротехнические – распайка;

2. системы электрообогрева - монтаж.

151. Фильтрпрессовщик

Параграф 1. Фильтрпрессовщик, 2-й разряд

1010. Характеристика работ:

прессование гидрата закиси никеля в соответствии с контрольными спецификациями под руководством фильтрпрессовщика более высокой квалификации;

замена рам фильтр-прессов;

установка на рамы фильтр-прессов полотен и замена их по мере изнашивания;

периодическая чистка фильтр-прессов;

ведение процесса шинкования гидрата закиси никеля;

ведение журнала регистрации выполнения технологического процесса.

1011. Должен знать:

наименование и назначение важнейших частей и принцип действия фильтр-прессов диафрагменных и масляных насосов высокого давления, агрегатов для измельчения отпрессованной массы;

способы сборки и разборки фильтр-прессов, крепления и съема полотен;

приемы ликвидации утечки суспензии из фильтр-прессов;

назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Фильтрпрессовщик, 3-й разряд

1012. Характеристика работ:

прессование гидрата закиси никеля и других суспензий металлов в соответствии с контрольными спецификациями;

установка и регулировка по приборам режима работы фильтр-прессов разных конструкций и шинковочных машин;

устранение неполадок при ведении процесса прессования и шинкования гидрата закиси никеля, наблюдение за процессом шинкования;

подналадка оборудования в процессе работы.

1013. Должен знать:

устройство и способы подналадки гидравлических фильтр-прессов;

устройство контрольно-измерительных приборов;

приемы и правила фильтрации и прессования суспензий металлов на фильтр-прессах с гидравлическими и механическими зажимами;

наименование, сорта и фильтрующие свойства материалов, применяемых в процессе прессования, нормы расхода их.

Параграф 3. Фильтрпрессовщик, 4-й разряд

1014. Характеристика работ:

приготовление растворов сульфата железа и щелочей по специально разработанным рецептам;

фильтрация, отстаивание, ведение процесса осаждения и окисления гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями;

дозирование в заданной пропорции химикатов и их загрузка в емкости;

отбор проб на анализ, определение избытка щелочей их титрованием;

прессование гидрата закиси железа в соответствии с контрольными спецификациями;

остановка и регулировка по приборам режима работы насосов, фильтр-прессов разных конструкций;

наладка оборудования в процессе работы и устранение неполадок при ведении технологического процесса изготовления гидрата закиси железа.

1015. Должен знать:

устройство и правила наладки баков-реакторов для окисления и осаждения гидрата закиси железа, насосов и фильтр-прессов разных конструкций;

устройство, назначение и правила применения точных и сложных контрольно-измерительных приборов;

технологическое назначение и свойства солей, кислот, щелочей, правила их хранения;

технические условия и требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и конечным продуктам;

приемы и правила фильтрации и прессования гидрата закиси железа на фильтрпрессах с гидравлическими и механическими зажимами;

основы неорганической химии в пределах выполняемой работы.

Приложение 1 К Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 19)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1.	Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов	2-3	228
2.	Автоматчик элементного производства	1-4	205
3.	Алюминировщик электротехнических изделий	1-3	2
4.	Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции	3-4	110
5.	Аппаратчик по окислению кадмия	4	230
6.	Аппаратчик-сушильщик	2-4	72
7.	Армировщик кабельных изделий	1-2	111
8.	Бандажировщик	1-4	154
9.	Бронеобмотчик проводов	2-3	112
10.	Бронировщик кабелей	3-5	113
11.	Варщик кабельной массы	3	114
12.	Варщик суспензий	2-3	230
13.	Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик	2-4	4
14.	Вулканизаторщик кабельных изделий	2-3	115
15.	Вязальщик прутков и проволоки	1-2	116
16.	Дистиллировщик ртути	1-2	6
17.	Доводчик угольных шайб	3	88
18.	Дробильщик электроугольного производства	2-3	89
19.	Заварщик пасты	2-3	207
20.	Заготовщик изоляционных деталей	1-4	155
21.	Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации	2-4	89
22.	Заливщик смолкой	1-3	208
23.	Запрессовщик фитилей	2-4	90
24.	Изготовитель микрофонных порошков	3	91
25.	Изготовитель мишурной нити	3	116
26.	Изготовитель сепараторов	1-3	188
27.	Изготовитель фильер	3-6	117
28.	Изготовитель электроизоляционных трубок	2-3	73
29.	Изолировщик	1-5	158
30.	Изолировщик жил кабеля	3-5	119
31.	Изолировщик проводов	3	121
32.	Изолировщик элементного производства	1-3	210
33.	Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов	2-6	6
34.	Испытатель источников тока	3-6	189
35.	Испытатель проводов и кабелей	2-3	122
36.	Испытатель электроугольных изделий	2-6	92
37.	Испытатель-формировщик	2-5	191
38.	Кабестанщик	3-4	74
39.	Каландровщик	2-3	75
40.	Калибровщик катушек электроприборов	1-4	161
41.	Калибровщик электроугольных изделий	1-3	95
42.	Клейщик миканитов	2-4	76
43.	Клейщик пленкоэлектрокартона	2-3	77
44.	Комплектовщик проводов	2	123
45.	Конопатчик электрощеточного производства	2-3	96
46.	Контролер в аккумуляторном и элементном производстве	2-5	193
47.	Контролер в производстве электроизоляционных материалов	3-5	78
48.	Контролер кабельных изделий	3-5	123
49.	Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов	2-6	14
50.	Крутильщик жгутов	2	125
51.	Лакировщик проводов и кабелей	2-3	126
52.	Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов	2-4	20
53.	Лакоразводчик	2-4	22
54.	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3-5	231
55.	Машинист мельницы	3-5	195
56.	Машинист механического или флотационного обогащения руды	3-4	232
57.	Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)	2-4	233
58.	Мешальщик угольных масс	3-4	97
59.	Монтер кабельного производства	3-6	127
60.	Набивальщик трубчатых электронагревателей	2-4	24
61.	Накатчик-обкатчик	2	80
62.	Наладчик автоматов элементного производства	2-6	211
63.	Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства	4-6	235
64.	Наладчик ускорителей заряженных частиц	4-6	25
65.	Намазчик аккумуляторных пластин	3-4	237
66.	Намазчик пасты	2-4	214
67.	Намазчик электропроводного слоя	3-4	215
68.	Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов	1-4	163
69.	Намотчик катушек и секций электромашин	1-5	164
70.	Намотчик катушек трансформаторов	1-6	167
71.	Намотчик секций силовых конденсаторов	1-4	170
72.	Намотчик электроизоляционных изделий	3-5	81
73.	Намотчик электромагнитных сердечников	1-2	172
74.	Обвязчик агломератов	1-2	216
75.	Обвязчик электроугольных изделий	2-3	98
76.	Обжигальщик слюды	2-3	82
77.	Обжигальщик электроугольных изделий	3-5	98
78.	Обмотчик элементов электрических машин	1-6	173
79.	Оклейщик батарей	2-3	217
80.	Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил	4-5	129
81.	Оператор проволочного прокатного стана	3	130
82.	Оплетчик проводов и кабелей	2-3	131
83.	Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной	2-6	132
84.	Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием	4, 6	135
85.	Отжигальщик кабельных изделий	4	136
86.	Паяльщик пакетов конденсаторов	1-4	27
87.	Перемотчик	1-2	177
88.	Перемотчик электроизоляционных материалов	2	83
89.	Плавильщик свинцовых сплавов	3-4	238
90.	Подгонщик шунтов	2-4	28
91.	Прессовщик агломератов	1-4	217
92.	Прессовщик изоляционных материалов	2-5	84
93.	Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов	1-4	177
94.	Прессовщик электродов и элементов	2-4	219
95.	Прессовщик электротехнических изделий	3-4	137
96.	Прессовщик электроугольных изделий	2-5	100
97.	Приготовитель активных масс	2-5	196
98.	Приготовитель растворов и электролитов	2-5	198
99.	Приготовитель электропроводного слоя	2-3	220
100.	Прокальщик порошка для кабеля	2-3	137
101.	Прокальщик электроугольного производства	2-4	102
102.	Пропитчик бумаги и тканей	3-4	85
103.	Пропитчик кабелей и проводов	1-5	138
104.	Пропитчик электротехнических изделий	1-5	30
105.	Просевальщик сыпучих материалов	1-3	147
106.	Размольщик-дозировщик угольных масс	3-4	104
107.	Разрубщик аккумуляторных пластин	2-4	238
108.	Растяжчик секций и катушек электрических машин	1-4	180
109.	Регенераторщик слюды	2	86
110.	Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов	2-5	34
111.	Редуцировщик трубчатых электронагревателей	3	37
112.	Резчик материалов кабельного производства	2-3	142
113.	Сборщик гальванических элементов и батарей	1-2	221
114.	Сборщик обмоток трансформаторов	2-5	181
115.	Сборщик пакетов конденсаторов	2-3	37
116.	Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока	1-6	223
117.	Сборщик ртутных выпрямителей	1-4	39
118.	Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей	1-5	240
119.	Сборщик сердечников трансформаторов	1-6	41
120.	Сборщик сильноточных конденсаторов	1-4	44
121.	Сборщик токоограничивающих реакторов	2-4	45
122.	Сборщик трансформаторов	1-6	47
123.	Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей	1-5	241
124.	Сборщик электрических машин и аппаратов	1-6	56
125.	Сборщик электроизмерительных приборов	1-6	50
126.	Сборщик электроугольных изделий	1-3	106
127.	Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов	2-5	182
128.	Скрутчик изделий кабельного производства	2-4	143
129.	Скрутчик-изолировщик жил и кабеля	2-5	144
130.	Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи	3-4	146
131.	Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин	1-6	184
132.	Сортировщик электроизоляционных материалов	1-2	87
133.	Сортировщик электроугольных изделий	1-2	106
134.	Стабилизировщик кабелей	4-5	147
135.	Сушильщик пакетов конденсаторов	3	62
136.	Сушильщик элементного производства	1, 3	226
137.	Съемщик оболочек с кабельных изделий	1-2	148
138.	Термообработчик проводов и кабелей	3	149
139.	Термостатчик	1-2	63
140.	Трамбовщик изоляционного материала	3-4	149
141.	Фильтрпрессовщик	2-4	245
142.	Формовщик ртутных выпрямителей	1-5	64
143.	Чистильщик электроугольных изделий	1-2	107
144.	Шлифовщик электроугольных изделий	2-5	108
145.	Шприцовщик	2, 4	227
146.	Экранировщик жил, проводов и кабелей	3	151
147.	Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов	1-4	200
148.	Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов	2-4	203
149.	Электромонтажник-схемщик	1-6	67
150.	Электросушильщик кабелей	5	151
151.	Эмалировщик проволоки	2-6	152

Приложение 2 К Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 15)

Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими
разделами, с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС,
издания 1985 г.

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Стр.
Общие профессии электротехнического производства
1	Алюминировщик электротехнических изделий	1-3	4
2	Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик	2-4	5
3	Дистиллировщик ртути	1-2	6
4	Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов	2-6	7
5	Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов	2-6	12
6	Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов	2-4	18
7	Лакоразводчик	2-4	20
8	Набивальщик трубчатых электронагревателей	2-4	21
9	Наладчик ускорителей заряженных частиц	4-6	22
10	Паяльщик пакетов конденсаторов	1-4	23
11	Подгонщик шунтов	2-4	24
12	Пропитчик электротехнических изделий	1-5	25
13	Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов	2-5	29
14	Редуцировщик трубчатых электронагревателей	3	31
15	Сборщик пакетов конденсаторов	2-3	31
16	Сборщик ртутных выпрямителей	1-4	32
17	Сборщик сердечников трансформаторов	1-6	34
18	Сборщик сильноточных конденсаторов	1-4	36
19	Сборщик токоограничивающих реакторов	2-4	37
20	Сборщик трансформаторов	1-6	39
21	Сборщик электроизмерительных приборов	1-6	41
22	Сборщик электрических машин и аппаратов	1-6	46
23	Сушильщик пакетов конденсаторов	3	52
24	Термостатчик	1-2	52
25	Формовщик ртутных выпрямителей	1-5	53
26	Электромонтажник-схемщик	1-6	55
Производство электроизоляционных материалов
1	Аппаратчик-сушильщик	2-4	66
2	Изготовитель электроизоляционных трубок	2-3	67
3	Кабестанщик	3-4	67
4	Каландровщик	2-3	68
5	Клейщик миканитов	2-4	69
6	Клейщик пленкоэлектрокартона	2-3	70
7	Контролер в производстве электроизоляционных материалов	3-5	70
8	Накатчик-обкатчик	2	72
9	Намотчик электроизоляционных изделий	3-5	72
10	Обжигальщик слюды	2-3	73
11	Перемотчик электроизоляционных материалов	2	74
12	Прессовщик изоляционных материалов	2-5	74
13	Пропитчик бумаги и тканей	3-4	75
14	Регенераторщик слюды	2	76
15	Сортировщик электроизоляционных матеркалов	1-2	77
Электроугольное производство
1	Доводчик угольных шайб	3	82
2	Дробильщик электроугольного производства	2-3	82
3	Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации	2-4	83
4	Запрессовщик фитилей	2, 4	84
5	Изготовитель микрофонных порошков	3	84
6	Испытатель электроугольных изделий	2-6	85
7	Калибровщик электроугольных изделий	1-3	87
8	Конопатчик электрощеточного производства	2-3	88
9	Мешальщик угольных масс	3-4	88
10	Обвязчик электроугольных изделий	2-3	89
11	Обжигальщик электроугольных изделий	3-5	90
12	Прессовщик электроугольных изделий	2-5	91
13	Прокальщик электроугольного производства	2-4	92
14	Размольщик-дозировщик угольных масс	3-4	93
15	Сборщик электроугольных изделий	1-3	94
16	Сортировщик электроугольных изделий	1-2	95
17	Чистильщик электроугольных изделий	1-2	96
18	Шлифовщик электроугольных изделий	2-5	96
Кабельное производство
1	Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции	3-4	102
2	Армировщик кабельных изделий	1-2	102
3	Бронеобмотчик проводов	2-3	103
4	Бронировщик кабелей	3-5	104
5	Варщик кабельной массы	3	105
6	Вулканизаторщик кабельных изделий	2-3	105
7	Вязальщик прутков и проволоки	1-2	106
8	Изготовитель мишурной нити	3	106
9	Изготовитель фильер	3-6	107
10	Изолировщик жил кабеля	3-5	109
11	Изолировщик проводов	3	110
12	Испытатель проводов и кабелей	2-3	110
13	Комплектовщик проводов	2	111
14	Контролер кабельных изделий	3-5	111
15	Крутильщик жгутов	2	113
16	Лакировщик проводов и кабелей	2-3	113
17	Монтер кабельного производства	3-6	114
18	Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил	4-5	116
19	Оператор проволочного прокатного стана	3	117
20	Оплетчик проводов и кабелей	2-3	117
21	Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной	2-6	118
22	Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием	4, 6	120
23	Отжигальщик кабельных изделий	4	121
24	Прессовщик электротехнических изделий	3-4	122
25	Прокальщик порошка для кабеля	2-3	122
26	Пропитчик кабелей и проводов	1-5	123
27	Просевальщик сыпучих материалов	1-3	125
28	Резчик материалов кабельного производства	2-3	125
29	Скрутчик изделий кабельного производства	2-4	126
30	Скрутчик-изолировщик жил и кабеля	2-5	127
31	Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи	3-4	128
32	Стабилизировщик кабелей	4-5	129
33	Съемщик оболочек с кабельных изделий	1-2	130
34	Термообработчик проводов и кабелей	3	130
35	Трамбовщик изоляционного материала	3-4	131
36	Экранировщик жил, проводов и кабелей	3	132
37	Электросушильщик кабелей	5	132
38	Эмалировщик проволоки	2-6	132
Изоляционные и намоточно-обмоточные работы
1	Бандажировщик	1-4	141
2	Заготовщик изоляционных деталей	1-4	142
3	Изолировщик	1-5	144
4	Калибровщик катушек электроприборов	1-4	147
5	Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов	1-4	148
6	Намотчик катушек и секций электромашин	1-5	149
7	Намотчик катушек трансформаторов	1-6	152
8	Намотчик секций силовых конденсаторов	1-4	154
9	Намотчик электромагнитных сердечников	1-2	155
10	Обмотчик элементов электрических машин	1-6	156
11	Перемотчик	1-2	159
12	Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов	1-4	159
13	Растяжчик секций и катушек электрических машин	1-4	161
14	Сборщик обмоток трансформаторов	2-5	163
15	Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов	2-5	163
16	Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин	1-6	164
Производство химических и других источников тока
Общие профессии рабочих в производстве химических и других источников тока
1	Изготовитель сепараторов	1-3	172
2	Испытатель источников тока	3-6	173
3	Испытатель-формировщик	2-5	174
4	Контролер в аккумуляторном и элементном производстве	2-5	176
5	Машинист мельницы	3-5	177
6	Приготовитель активных масс	2-5	178
7	Приготовитель растворов и электролитов	2-5	180
8	Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов	1-4	181
9	Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов	2-4	183
Профессии рабочих в производстве гальванических элементов и батарей и других источников тока
1	Автоматчик элементного производства	1-4	185
2	Заварщик пасты	2-3	187
3	Заливщик смолкой	1-3	187
4	Изолировщик элементного производства	1-3	188
5	Наладчик автоматов элементного производства	2-6	189
6	Намазчик пасты	2-4	191
7	Намазчик электропроводного слоя	3-4	192
8	Обвязчик агломератов	1-2	193
9	Оклейщик батарей	2-3	193
10	Прессовщик агломератов	1-4	194
11	Прессовщик электродов и элементов	2-4	195
12	Приготовитель электропроводного слоя	2-3	196
13	Сборщик гальванических элементов и батарей	1-2	197
14	Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока	1-6	198
15	Сушильщик элементного производства	1, 3	201
16	Шприцовщик	2, 4	201
Профессии рабочих в производстве свинцовых и щелочных аккумуляторов и батарей
1	Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов	2-3	202
2	Аппаратчик по окислению кадмия	4	203
3	Варщик суспензий	2-3	204
4	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3-5	205
5	Машинист механического или флотационного обогащения руды	3-4	205
6	Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)	2-4	206
7	Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства	4-6	207
8	Намазчик аккумуляторных пластин	3-4	208
9	Плавильщик свинцовых сплавов	3-4	209
10	Разрубщик аккумуляторных пластин	2-4	210
11	Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей	1-5	211
12	Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей	1-5	212
13	Фильтрпрессовщик	2-4	215

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (19-шығарылым) бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 28 қарашадағы № 445-ө-м Бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2012 жылы 14 желтоқсанда № 8184 тіркелді. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2017 жылғы 4 шілдедегі № 191 бұйрығымен

Ескерту. Күші жойылды – ҚР Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 04.07.2017 № 191 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі) бұйрығымен

Қазақстан Республикасы Еңбек кодексінің 125-бабына сәйкес жұмыстардың белгілі бір түрлерінің күрделілігін белгілеу, жұмысшыларға біліктілік разрядтарын беру және кәсіптерінің дұрыс атауларын айқындау мақсатында БҰЙЫРАМЫН:

1. Қоса беріліп отырған Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (19-шығарылым) бекітілсін.

2. Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті (А.Ә. Сарбасов) осы бұйрықтың заңнамада белгіленген тәртіппен Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелуін және ресми жариялануын қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтiк қорғау вице-министрi Е.К. Егемберді жүктелсiн.

4. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен бастап күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Министр

С. Әбденов

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 28 қарашадағы № 445-ө-м бұйрығымен бекітілді

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай
тарифтік-біліктілік анықтамалығы (19-шығарылым)
1-бөлім. Жалпы ережелер

1. Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай анықтамалығы (бұдан әрі - БТБА) 19-шығарылымы "Электр техника өндірісінің жалпы кәсіптері, Электр оқшаулау материалдары өндірісі, Электр көмір өндірісі, Кабель өндірісі, Оқшаулау және орау-бүркеу жұмыстары, Химиялық және басқа да ток көздері өндірісі" бөлімдерінен тұрады.

2. Осы шығарылым аталған өндірістер мен жұмыс түрлеріне арналған жұмысшыларға тән кәсіптері қамтиды. Нақты бір өндіріске немесе жұмыс түрлеріне тән емес жұмысшылардың кәсіптері БТБА-ның 1-шығарылымында орналастырылды.

3. Тарифтік-біліктілік сипаттамасының тәртібі, дәрежені беру және көтеру, өзгертулер мен толықтырулар енгізу БТБА анықтамалығының 1 БТБА басылымының "Жалпы ережелерінде" көрсетілген.

4. БТБА-да әдетте, әрбір кәсіп бір бөлімде ғана кездеседі. Жұмыс разрядтары еңбек жағдайы ескерілмей (еңбектің күрделілік деңгейіне әсер етуші және орындаушының біліктілігіне қойылатын талаптарды арттырушы айрықша жағдайларды қоспағанда), олардың күрделілігі бойынша белгіленді.

5. Әр кәсіп бойынша тарифтік-біліктілік сипаттаманың екі бөлімі бар. "Жұмыс сипаттамасы" бөлімі жұмысшы орындай білуге тиіс жұмыстардың суреттемесін қамтиды. "Білуге тиіс" бөлімінде арнаулы білімге, сондай-ақ ережелерді, нұсқаулықтар мен басшы материалдарды, жұмысшы қолдануға тиісті әдістер мен құралдарды білуіне қатысты жұмысшыға қойылатын негізгі талаптар қамтылған.

6. Тарифтік-біліктілік сипаттамасында жұмысшы кәсібінің осы разрядына анағұрлым тән жұмыстардың тізбесі келтіріледі. Бұл тізбе жұмысшы орындай алатын және орындауға тиісті жұмыстардың барлығын қамти алмайды. Жұмыс беруші қажетті жағдайда, жұмыс ерекшелігін ескере отырып, тиісті разряд жұмысшылары кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамаларында қамтылған жұмыстарға сәйкес келетін жұмыстардың қосымша тізбесін әзірлей алады.

7. "Жұмыс сипаттамасы" бөлімінде көзделген жұмыстармен қатар, жұмысшы ауысымды қабылдау және тапсыру, жұмыс орнын, айлабұйымдарды, құралдарды жинастыру, сондай-ақ оларды тиісінше ұстау, белгіленген техникалық құжаттаманы жүргізу жөніндегі жұмыстарды орындауға тиіс.

8. "Білуге тиіс" бөлімінде қамтылған теориялық және практикалық білімдермен қатар, жұмысшы: еңбекті қорғау, өндірістік санитария мен өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі ереже мен нормаларды; жеке қорғану құралдарын пайдалану ережесін; орындалатын жұмыс (қызмет) сапасына қойылатын талаптарды; брактың түрлері мен оның алдын алу және жоюдың тәсілдерін; өндірістік дабылдатқышты; жұмыс орнында еңбекті ұтымды ұйымдастыру жөніндегі талаптарды білуге тиіс.

9. Біліктілігі анағұрлым жоғары жұмысшы өзінің тарифтік-біліктілік сипаттамасында санамаланған жұмыстармен қатар, біліктілігі анағұрлым төмен жұмысшылардың тарифтік-біліктілік сипаттамасында көзделген жұмыстарды орындай білуге, сондай-ақ осы кәсіптегі разряды төмен жұмысшыларға басшылық жасай білуге тиіс. Осыған байланысты, анағұрлым төмен разряд кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамасында келтірілген жұмыстар, анағұрлым жоғары тарифтік-біліктілік сипаттамасында, әдетте келтірілмейді.

10. Қызметкердің еңбек қызметін растаушы құжаттарды толтыру кезінде, сондай-ақ тарифтік разрядты өзгерту кезінде оның кәсібінің атауы БТБА-ға сәйкес жазылады.

11. Тарифтік-біліктілік сипаттамалары, ерекше ескертілген жағдайлардан басқа, осы бөлімдерде көрсетілген өндірістер мен жұмыс түрлері бар ұйымдардың меншік нысанына және ұйымдық-құқықтық нысанына қарамастан, олардағы жұмысшылардың жұмыстарын тарификациялаған және біліктілік разрядтарын белгілеген кезде қолданылады.

12. Қолданылуға ыңғайлы болу мақсатында, БТБА-да алфавиттік көрсеткіш (1-қосымша) көзделген, онда жұмысшылар кәсіптерінің атауы, разрядтардың диапазондары және беттердің нөмірленуі қарастырылған.

13. "Электр техника өндірісінің жалпы кәсіптері, Электр оқшаулау материалдары өндірісі, Электр көмір өндірісі, Кабель өндірісі, Оқшаулау және орау-бүркеу жұмыстары, Химиялық және басқа да ток көздері өндірісі" бөлімдерінде қарастырылған жұмысшы кәсіптері атауларының, олардың қолданыстағы БТБА 1985 жылғы шығарылымының атаулары көрсетілген тізбесі БТБА-ның (19-шығарылым) 2-қосымшасында келтірілген.

2-бөлім. Электр техника өндірісінің жалпы кәсіптері

1. Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші

Параграф 1. Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші, 1-разряд

14. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен бұйымдарды алюминийлеу процесін арнаулы қондырғыларда біліктілігі анағұрлым жоғары алюминийлеушінің басшылығымен жүргізу;

бөлшектер мен бұйымдарды дайындау, жуу және сүрту;

бөлшектер мен бұйымдарды бояу және кептіру.

15. Білуге тиіс:

арнаулы қондырғылардың нысанын;

бөлшектер мен бұйымдарды алюминийлеуге дайындау ережесін;

майсыздандыру кезінде қолданылатын түрлі ерітінділердің қасиеттерін, олармен жұмыс істеу ережесін.

Параграф 2. Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші, 2-разряд

16. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен бұйымдарды алюминийлеу процесін арнаулы қондырғыларда жүргізу;

бөлшектер мен бұйымдарды алюминийлеуге дайындау;

бөлшектерді күйдірмелеу және майсыздандыру;

алюминийлеудің дұрыс жұмыс режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша қадағалау;

арнаулы қондырғыларды дайындау және баптау.

17. Білуге тиіс:

арнаулы қондырғылардың құрылымы мен жұмыс принципін;

электролитті және химиялық тәсілдермен күйдіру, майсыздандыру және тазарту процесі негіздерін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

алюминийленген бөлшектер мен бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды.

Параграф 3. Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші, 3-разряд

18. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен бұйымдарды алюминийлеу процесін вакуумді қондырғыларда жүргізу;

вакуумді қондырғыларды дайындау және баптау;

алюминийді тозаңдатудың оңтайлы режимін белгілеу және оны аспаптардың көрсеткіштері бойынша реттеу;

алюминийлеу сапасын сырттай қарап анықтау;

вакуумді қондырғы жұмысындағы ақауларды анықтау және жою.

19. Білуге тиіс:

вакуумді қондырғы жабдығының құрылымы мен сызбасын;

алюминийді тозаңдату режимдерін;

алюминийлеу тәсілдерін;

электр-техника және вакуумді техника жөніндегі негізгі деректерді;

вакуумді қондырғы жұмысындағы ақаулардың себептерін және оларды жою тәсілдерін;

ықтимал брак түрлерін.

2. Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші

Параграф 1. Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші, 2-разряд

20. Жұмыс сипаттамасы:

битумді-регенеративтік қоспаларды, эпоксидті шайырлар мен электр оқшаулау лактарды (майлы-асфальтты, сіңіруші, жабынды, желімдеуші, майлы-шайырлы), эмальді лактарды берілген рецептура бойынша пісіру процесін жүргізу;

шикізаттар мен жартылай шикізаттарды өлшеу;

компоненттерді технологиялық кезектілікпен ұнтақтау және қазандарға, фенол балқытпаларға салу;

пісіру температурасын қадағалау;

шайыр үстіндегі суды пісіріп жіберу және фенолды балқыту;

мастиканы қалыптарға, шайыр мен шайыр үсті суларын, оқшаулау композициялары мен лактарды ыдыстарға бөліп құю және оларды тасымалдау.

21. Білуге тиіс:

электр оқшаулау лактарын, шайыр мен мастиканы пісірудің технологиялық процесі негіздерін;

пісіру қазандары мен фенол балқытқыштарға қызмет көрсету ережесін;

қолданылатын компоненттердің атауы мен нысанын;

тиеу таразыларын пайдалану ережесін.

Параграф 2. Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші, 3-разряд

22. Жұмыс сипаттамасы:

майлы-битумді лактар мен зығырлы және жартылай кебетін май негізіндегі жартылай шикізаттарды, эмальді лактарды, битумді және церезинді компаундтарды, фенольнді және крезольді формальдегидті спиртсіз шайырларды, сиккативтерді пісіру процесін жүргізу;

жабдықты жұмысқа дайындау;

шикізаттар мен жартылай шикізаттарды өлшеу, дозалау және пісіру қазандарына салу;

пісіру температурасын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

лактың, шайыр мен мастиканың дайын болуын анықтау;

лактарды сүзу және қабылдау ыдыстарына тұндыруға қою және сақтау;

пісіру режимін арнаулы журналға жазу.

23. Білуге тиіс:

пісіру қазандары мен фенол балқытқыштардың, таразылардың құрылымы мен жұмыс принципін;

негізгі лакты, шайыр мен мастиканы пісірудің технологиялық процесін, олардың рецептурасын;

шикізаттың, лактың, шайыр мен мастиканың негізгі түрлерінің қасиеттері мен нысанын, оларға қойылатын техникалық талаптарды;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

пісіру барысында туындайтын брак түрлерін, оларды анықтау мен алдын алу тәсілдерін;

пісіру режимін жазуды жүргізу нысандарын.

Параграф 3. Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші, 4-разряд

24. Жұмыс сипаттамасы:

майлы мастикалар мен лактарды, тунгы майлы жартылай шикізаттарды, алкидті, модифицирлендірілмеген және модифицирлендірілген, фенольді және крезольді-формальдегидті спиртті, фенольді және крезольді-формальдегидті, эпоксидті-фенольді және термореактивті компаундовтарды пісіру процесін жүргізу;

диэлектрлік ферромагнитті массаны эпоксидті шайыр негізінде жасау;

жабдықтың жұмысы мен бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін қадағалау;

пісіру барысында қажетті компоненттерді қосу;

шайырды, лактарды, сиккативтер мен жартылай шикізаттарды дайындау кезінде конденсация немесе полимеризация процесінің аяқталғанын көзбен немесе бақылау-өлшеу аспаптары бойынша анықтау;

техникалық және есеп құжаттамасын жүргізу.

25. Білуге тиіс:

негізгі және қосалқы жабдықтың, арматура мен коммуникациялардың құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

шикізаттың, көмекші материалдардың, өнімнің физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттерін, оларға қойылатын талаптарды;

мастикалардың, шайырдың, лактар мен жартылай шикізаттардың барлық түрлері мен маркаларының рецептурасы мен технологиялық процесі;

шайырдың, лактар мен жартылай шикізаттардың дайындық деңгейін бақылау-өлшеу аспаптары бойынша анықтау әдістерін;

сынама алу және талдау жүргізу әдістерін;

брактың түрлері мен себептерін, оларды алдын алу және жою тәсілдерін.

3. Сынапты тазартушы

Параграф 1. Сынапты тазартушы, 1-разряд

26. Жұмыс сипаттамасы:

жеке және вакуумді гигиена ережелерін сақтай отырып сынапты жуу, кептіру және тазалау жөніндегі жұмыстарды орындау:

жууға арналған ерітіндіні дайындау:

сынапты тазартуға және кептіруге арналған қарапайым қондырғыларды пайдалану.

27. Білуге тиіс:

тазартушы қондырғыларға қызмет көрсету ережесін;

төгілген сынапты жинау әдістерін;

сынап маркалары мен оны тазарту әдістерін;

өлшеу ыдысын пайдалану ережесін;

сынаппен жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік техникасы мен гигиена ережесін.

Параграф 2. Сынапты тазартушы, 2-разряд

28. Жұмыс сипаттамасы:

сынапты сүзу, жуу, электрхимиялық, химиялық және вакуумді тазалау жөніндегі жұмыстарды орындау;

жууға арналған ерітіндіні технологиялық нұсқаулыққа сәйкес дайындау;

сүзгі сызбасы жөніндегі жұмыстарды орындау;

вакуумді тазарту сызбасын реттеу;

тазарту қондырғылары жұмысындағы ақауларды анықтау және жою.

29. Білуге тиіс:

тазарту қондырғылары мен сүзгі насостарының құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен қолдану ережесін;

электролиз, дистилляция, сүзу процестері негіздерін;

сынаптың маркалары мен қасиеттерін;

тазартылған сынапқа қойылатын талаптарды;

концентрацияланған қышқылдармен жұмыс істеу ережесін.

4. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы

Параграф 1. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы, 2-разряд

30. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі сынақтарға көмекші жұмыстарды орындау;

бұйымдарды сынау орындарына тасымалдау;

қарапайым электр, су және пневматикалық сызбаларды құрастыру;

тексеруді қажет етпейтін бұйымдарды сынау стендіне орнату;

дайын сызба бойынша қарапайым өлшеулерді жүргізу;

үлгілердің өтпе кернеулерін анықтау;

қарапайым сынау жабдығын жөндеу;

құжаттама дайындау және бақылау-өлшеу аспаптары көрсеткіштерінің жазбасын жүргізу.

31. Білуге тиіс:

сыналатын бұйымдардың нысанын, пайдалану ережесі мен жұмыс принципін;

сынауға қажетті өлшеу құралы мен аспаптарын;

көрсеткіштерді өлшеуге арналған қарапайым сызбаларды;

сыналатын бұйымдарды қарапайым сызбаға қосу ережесі мен тәсілдерін;

электротехника жөніндегі негізгі деректерді;

сынақтарды жүргізу режимдерін;

сынақ стансасы мен учаскелерінің қондырғыларына қызмет көрсету ережесін;

бұйымдарды тасымалдау және орнату ережесін.

32. Жұмыс үлгілері:

1) синхронды генераторлар – синхрондау әдісімен желіге қосу;

2) тұрақты және ауыспалы токпен істейтін электр машиналары – орамаларды сынау;

3) қуаты шағын тұрақты және ауыспалы токпен істейтін электр машиналары - сызбаны құрастыру, машинаны қосу және жүктемелеу;

4) орамалардың тұрақты токпен қарсылығын вольтметр және амперметр әдісімен өлшеуге арналған электр сызбалары – құрастыру;

5) бос жүріс пен қысқа тұйықталу сипаттарын жоюға арналған электр сызбалары – құрастыру;

6) электр плиталар мен электр үтіктер – сынау;

7) трубкалы электрмен қыздыру элементтері – тізбені тексеру;

8) электр машиналарының зәкірі – орамаралық тұйықталуды сынау.

Параграф 2. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы, 3-разряд

33. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым электр машиналарын, аппараттар мен аспаптарды техникалық шарттарға сәйкес, режим өзгертуді қажет етпейтін электрлі, механикалық және термиялық сынаулар;

жүктемелі электрмен қыздыру аспаптарын, тұрмыстық электр машиналары мен аспаптарын электрлі бақылап сынау;

күрделі емес сынау сызбаларын құрастыру және оларға сыналатын бұйымдарды қосу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін қадағалау және қадағалау журналын жүргізу;

ваттметрлерді салыстыру әдісімен тексеруге арналған сызбаны құрастыру, тексерілетін аспаптардың қателіктерін бағалау;

қарапайым электр тораптарын юстирлеу және баптау;

аспаптарды статикалық режиммен сынау кезінде бірнеше параметрлерін бір мезгілде есептей отырып сынау режимін реттеу, динамикалық режиммен сынау, жоғары вольтті сынаулар;

сыналатын бұйымдардың ақауларын анықтау және жою;

жабдықтың және өлшеу аспаптарының дұрыстығын қадағалау;

реле қорғанысы, автоматика, дабылдату аспаптарын реттеу және ұсақ ақауларын жою;

бұйымдарды аспалы конвейерге орнату.

34. Білуге тиіс:

сыналатын бұйымдары дайындау технологиясы негіздерін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларының нысаны мен қолдану ережесін;

электр өлшеу аспаптарын сынау кезінде шығу қуатының, жарықтану, абсолюттік, салыстырмалы және келтірілген қателіктер мен вариациялар есебін;

сыналатын бұйымдардың жұмыс принципі мен оларды пайдалану ережесін;

эталондармен сынауға арналған қондырғыларды тексеру ережесін;

қайта есептеу таблицаларын, графиктерін, формулаларын пайдалану ережесін;

сынаулардың электр сызбаларын және бақылау-өлшеу аспаптарын сызбаға қосу ережесін;

сынақ журналын жүргізу ережесін;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техника негіздерін.

35. Жұмыс үлгілері:

1) игнитрондар – сынау режимін реттеу;

2) машиналарды, аппараттар мен аспаптарды оқшаулау - диэлектрлік беріктігін сынау;

3) трансформаторлардың, электр қозғағыштардың, аспаптар мен аппараттардың катушкалары – оқшаулау қарсылығын өлшеу;

4) күштік конденсаторлар – астараралық және корпусын қысқа уақыттық сынау, жиынтықтарды сынау;

5) электр машиналары-түрлі жылдамдықтағы айналымдарды стропоскопиялық әдіспен анықтау;

6) тұрақты токтағы электр машиналары мен қуаты 100 кВт дейінгі және кернеуі 500 В дейінгі асинхронды электр қозғағыштар – бақылау сынағы;

7) 2-4-6-8 полюсті екі-үш жылдамдықты электр машиналары - үшбұрыштан жұлдызшаға омдық қарсылықты өлшеумен және қайта есептеумен сынау;

8) қалқан аспаптары - механикалық, климаттық және электрлік әсер етулерге сынау;

9) тұрақты ток машиналары өзара жүктемесінің электр сызбалары – құрастыру;

10) бірінші және екінші габаритті күштік трансформаторлар – орама оқшаулауының қарсылығын өлшеу;

11) тұрақты ток жинақты құрылғысы – электр сызбасын құрастыру және қызуын сынау;

12) электр фонарьлары – шықпа қуатын, жарық беруін өлшеу және беріктігі мен ұзақтығын сынау;

13) ішкі және екі шектеулі шунтылар – электрлік сынаулар;

14) электрмен қыздыру элементтері - электрлік беріктігін және орама қарсылығын сынау;

15) қуаты 100 кВт дейінгі жылжымалы электр стансалары - аппаратурасы мен қозғағышты реттеу;

16) электр шамдары – дірілін сынау, жарық беруін және жылу температурасын өлшеу.

Параграф 3. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы, 4-разряд

36. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр машиналарын, аппараттар мен аспаптарды электрлі, механикалық және термиялық сынаулар;

күрделілігі орташа сызбаларды параметрлерін автоматты қолдау және реттеуі бар қайта құрғыштарды сынау үшін өздігінен құрастыру;

ең жақсы параметрлерді қамтамасыз ететін ең оңтайлы режимді таңдау;

өлшеу қондырғыларын баптау;

бұйымдарды импульсті режимде жоғары вольтті сынау;

электр машиналарын, аппараттарды, конденсаторларды, трансформаторлар мен аспаптарды сынаумен байланысты қажетті есептерді орындау;

электр қозғағыштардың виброакустикалық сипаттамаларын өлшеу және зерттеу, шу деңгейін, оны құрайтын құрамдар сипатын зерттей отырып өлшеу;

күштік трансформаторлардың негізгі типтері мен олардың жинақтарын сынау;

мотор-генераторларды, асинхронды машиналар мен тұрақты ток машиналарын дайындау және жүктемемен сынау;

ірі май ажыратқыштарын сынау;

сыналатын бұйымның ақауларын анықтау және оларды жою;

сынақ және өлшеу нәтижелері бойынша техникалық құжаттаманы жасау.

37. Білуге тиіс:

сыналатын электр техникалық бұйымдардың дайындалу технологиясын, нысанын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

сызбаларды сынауға дайындау және құрастыру ережесін;

автоматтандырылған сынау құралдарының жұмыс принципін және басқаруды;

негізгі және қосалқы қателіктерді есептеу ережесін: аспаптар мен бұйымдардың виброберіктігі мен шайқалу беріктігін сынау кезінде жылдамдату есептерін;

қолданылатын материалдардың негізгі түрлері мен қасиеттерін;

сыналатын бұйымдарға арналған техникалық шарттар мен нұсқаулықтарды;

түпкілікті нәтижелерді ресімдеу ережесін.

38. Жұмыс үлгілері:

1) турбогенераторларға арналған диодты щеткасыз қоздырғыштар – белсенді қарсылығын жүктемемен сынау;

2) жоғары вольтті түзеткіштер – кернеуді өлшеу;

3) игнитрондар - жоғары вольтті сынаулар;

4) күштік конденсаторлар – қысқа мерзімді сынаулар, диэлектрлік шығын тангенсін өлшеу;

5) қарсылық магазиндері – сынау;

6) ауыспалы ток электр машиналары – жанама және жартылай жанама сызба әдісімен қуатты өлшеу;

7) қуаты 3000 кВт дейінгі тұрақты ток электр машиналары – жалынсыз коммутацияны баптау;

8) тұрақты ток электр машиналары мен қуаты 100 кВт жоғары және кернеуі 500 В жоғары асинхронды электр қозғағыштар – бақылау сынақтары;

9) жоғары дәлдікті тұрақты ток микроқозғағыштары – арнаулы сынаулар;

10) қалқанды және жылжымалы аспаптар - электр, климаттық және механикалық сынаулар;

11) басқару постылары мен блоктары, қосу стансалары мен панельдері – автоматтарды калибрлей отырып сынау;

12) үшінші габаритті күштік трансформаторлар – операциялық сынаулар;

13) электр щеткаларды сынауға арналған қондырғылар – сызбаны құрастыру, реттеу және баптау;

14) жоғары дәлдік сыныпты шунтылар – электр сынаулар;

15) электр аппараттары – аппараттардың электр, термиялық және динамикалық тұрақтылығын сынау режимдерін реттеу;

16) қуаты 100 кВт-тан жоғары және 200 кВт дейінгі жылжымалы электр стансалары - аппаратураны және қозғағышты реттеу.

Параграф 4. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы, 5-разряд

39. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі электр машиналарын, жоғары вольтті және төмен вольтті аппараттарды, трансформаторларды, дәлдік сыныбы жоғары электр өлшеу аспаптарды электрлі, механикалық және термиялық сынаулар;

жоғары вольтті және күштік конденсаторларды бақылау және типтік сынаулар;

щеткасыз қоздырғыш жүйелеріне арналған жартылай өткізгіш аспаптарды алдын ала тексеру және іріктеу;

күрделі сынақ жабдығы кешенін баптау және басқару;

басқару және параметрлерді автоматты реттеу жүйесі бар түрлендіргіш агрегаттарды зерттеуге және сынауға қатысу;

сынақ жүргізумен байланысты қажетті есептерді орындау;

орамалардың трансформация, омдық қарсылығы, оқшаулау сипаттамасы, диэлектр шығындары, қуатты есептеу коэффициенттерін, пайдалы әрекет және басқа да сипаттамалар коэффициенттерін өлшеу;

түрлі тораптар мен механизмдердің өзара әрекетін тексеру;

сыналатын бұйымдардың ақауларын анықтау және жою.

40. Білуге тиіс:

сыналатын бұйымдардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципі мен дайындау технологиясын;

сынау жабдығы мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымын, нысанын, пайдалану ережесін және баптауды;

есептерді орындау және сипаттамаларды алу әдістемесін;

сыналатын бұйымдарға арналған мемлекеттік стандарттарды;

электротехникалық бұйымдардың жаңа үлгілерін сынау ерекшеліктері мен сынау нәтижелері бойынша құжаттамаларды ресімдеу ережесін.

41. Жұмыс үлгілері:

1) электр аппараттары мен машиналары – түрлі жұмыс режимі кезіндегі жол берілетін жүктемелер есебі;

2) кернеуі 35 кВ дейінгі жоғары вольтті ажыратқыштар – бақылау сынақтары;

3) генераторлар мен жоғары жиіліктегі электр қозғағыштар – сынау және зерттеу;

4) жоғары вольттік күшті конденсаторлар - бақылау сынақтары;

5) қуаты 3000 кВт дейінгі тұрақты ток электр машиналары – жалынсыз коммутацияны баптау;

6) тұрақты және ауыспалы токтағы ірі электр машиналары – жүктемемен сынау, параллельдік жұмысқа қосу;

7) өздігінен жазатын аспаптар және өлшеу көпірлері - электр, механикалық және климаттық әсерлерге беріктігін сынау;

8) 400 және 500 Гц арналған магнитті қосқыштар – зерттеуге және сынауға режимдерді іріктеу;

9) төртінші габаритті күштік трансформаторлар – қабылдау-тапсыру сынақтары;

10) кабельді-конденсаторлы орамалы жоғары жиіліктегі трансформаторлар – сынау;

11) қуаты 200 кВт-тан жоғары жылжымалы электр стансалары - сынау және ақауларын жою;

12) қоздырғыш жүйесінің айналмалы жартылай өткізгіш элементтері – ауыспалы қарсылықтарды өлшеу.

Параграф 5. Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы, 6-разряд

42. Жұмыс сипаттамасы:

электр машиналарының, жоғары вольтті аппараттардың, трансформаторлардың, конденсаторлар мен электр өлшеу аспаптарының тәжірибелік және бірегей үлгілерін электрлі, механикалық және термиялық сынаулар;

электр машиналары мен түрлендіргіштердің тәжірибелік үлгілерін басқару және параметрлерді автоматты реттеу аппаратурасымен қоса жиынтық сынаулар;

щеткасыз қоздырғыш жүйелерінің терристорлық сызбаларын баптау және реттеу;

ерекше күрделі сынақ сызбаларын, электр машиналары мен аппараттарын сынауға арналған басқару пульттерін монтаждау;

арнаулы қабылдап алуды талап ететін электр машиналары, аппараттар мен аспаптардың жаңа үлгілерін оларды берілген параметрлерге дейін реттей отырып зерттеу;

күрделі сынау жабдығы кешенін басқару;

турбогенератор роторларын сынау кезінде телеаппаратураны баптау және реттеу;

сынау кезінде анықталған ақауларды жою;

сынау мен зерттеу жүргізумен байланысты күрделі есептерді орындау;

сынау мен зерттеу материалдары бойынша графиктер, диаграммалар жасау;

үлгілерді сынау мен зерттеу нәтижелері хаттамаларын ресімдеу.

43. Білуге тиіс:

бұйымдардың тәжірибелік және бірегей үлгілерінің құрылымын, жұмыс принципін, нысаны мен жасау технологиясын;

сынау кезінде қолданылатын түрлі кешенді жабдықтың құрылымын, пайдалану және баптау ережесін;

электроника элементтерін;

сынау мен зерттеу әдістемесін;

сынақ стансасының немесе зертханасының толық электр сызбасын; барлық күрделі электр өлшеу аспаптарының құрылымы мен жұмыс принципін;

аспаптардың электр параметрлерін тексеру сызбасын құрастыруды;

потенциометрлер қателіктері есебін;

сыналатын үлгілер мен материалдарға арналған техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды.

44. Орта арнаулы білім талап етіледі.

45. Жұмыс үлгілері:

1) кернеуі 35 кВ жоғары жоғары вольтті ажыратқыштар - сынау мен зерттеу;

2) сандық, автоматты вольтметрлер, проценттік көпірлер – қателіктерін сынау мен зерттеу;

3) электр машиналары мен аппараттарының бас үлгілері – оларды сынау стенділерінде жеткере және баптай отырып үлгілік сынаулар;

4) үлгі катушкалар - қателіктерін сынау мен зерттеу;

5) ауыспалы ток электр машиналары–ауыспалы процестерді осцилографирлеуге арналған сызбаларды дайындау;

6) зертханалық потенциометрлер – бақылау сынақтары;

7) щеткасыз қоздырғыш жүйесінің тиристорлық сызбалары – типтік және кезеңдік сынақтар;

8) бесінші және алтыншы габаритті күштік трансформаторлар – операциялық және қабылдау-тапсыру сынақтары;

9) жиілікті тиристорлық түрлендіргіші бар жинақтық құрылғылар - кешенді сынақтар;

10) логикалық элементтер, жартылай өткізгіш және электронды техника – сызбаларды сынау.

5. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы

Параграф 1. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы, 2-разряд

46. Жұмыс сипаттамасы:

құрастырылған қарапайым электр бұйымдарды, электр машиналарының, аппараттары мен аспаптарының жекелеген тораптары мен механизмдерін сызбалар мен техникалық шарттары бойынша бақылау және қабылдау;

құрастыруға қабылданған бөлшектерді чертеждер бойынша дәлдігі 0,01 мм дейінгі арнаулы және әмбебап құралдың көмегімен және сырттай қарап қабылдау;

дәлдік сыныбы 4-1,5 тілді аспаптарды механикалық параметрлер бойынша және дәлдік сыныбы 4 аспаптарды электр параметрлері бойынша тексеру;

дәлдік сыныбы 0,1-0,2 аспаптарды механикалық және электр параметрлері бойынша тексеру;

құрастыруға түсетін оқшаулау және басқа да материалдардың кесілу сапасын тексеру;

тораптар мен бөлшектердің дұрыс сақталуын бақылау;

қабылданған және бракқа шығарылған өнімге техникалық құжаттаманы ресімдеу.

47. Білуге тиіс:

өзінің учаскесіндегі электр машиналарын, аппараттар мен басқа да электр техникалық аспаптарының құрастыру технологиясы негіздерін;

құрастырылатын тораптар мен бұйымдарға арналған техникалық шарттарды және оларды қабылдау ережесін;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен айлабұйымдарды, оларды қолдану ережесін;

шектеулер мен орнатулар жүйесі, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері туралы негізгі ұғымдарды;

брактың ықтимал себептері мен оларды анықтау және жою тәсілдерін;

құрастыруға түсетін бөлшектерге, тораптар мен материалдарға қойылатын талаптарды;

электр техника жөніндегі элементарлық деректерді;

техникалық құжаттаманы ресімдеу ережесін.

48. Жұмыс үлгілері:

1) аспаптар мен аппараттарға арналған катушкалар – сымның қимасы мен катушка габаритін тексеру;

2) клемм колонналары, қосқұлақтар, панелдер мен прессұнтақтан жасалған басқа да ұқсас бөлшектер – сапасын тексеру;

3) қағаз диэлектрикті салма арасындағы парақтардың саны 4 дейінгі күштік конденсаторлар – секцияларды қабылдау және бақылау;

4) кабель ұштары – ұштардың дәнекерленуін, оқшаулануын және бандаждауды бақылау;

5) қарсылық магазиндері және тұрақты ток мостылары – оқшаулау қарсылығын тексеру;

6) кнопкалы, кулакты және декадалы қайта қосқыштар – блоктардың жинақталуын, щеткалардың контактілерге қосылуын және щетка жағдайының фиксациялануын тексеру;

7) тілді электр өлшеу аспаптары - механикалық және электр параметрлері бойынша тексеру;

8) тұрмыстық электр аспаптары (үтіктер, шәйнектер, электр плиталар, үстелге қоятын шамдар және тағы басқа) – құрастырылуын бақылау;

9) электр қозғағыштарға арналған станиналар, қалқандар, подшипник қақпақтары – сырттай қарап сапасын тексеру;

10) автоматты ажыратқыштарға, магнитті стансаларға, таратып бөлу пункттеріне тораптар - құрастырылуын бақылау.

Параграф 2. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы, 3-разряд

49. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр бұйымдарды, электр машиналары мен аппараттарының жекелеген тораптары мен механизмдерін сызбалар мен техникалық шарттарға сәйкес әр операция бойынша және іріктеп бақылау және қабылдау;

құрастыруға қабылданған бөлшектерді чертеждер бойынша арнаулы және әмбебап бақылау-өлшеу аспаптарының, құралдар мен айлабұйымдардың көмегімен чертеждер бойынша қабылдау;

электр машиналары катушкалары мен секцияларының орамаралық тұйықталуын тексеру;

электр машиналары статорларының паздарын калибрлер бойынша тексеру;

контакторлардың, қосқылардың, реле мен басқа да ұқсас аппараттардың реттелуін тексеру;

электр тізбектерінің беріктігі мен оқшаулау қасиеттерін бақылау;

вакуумдік процестерді және түрлі типтегі күштік конденсаторлардың шабақталуын бақылау Тұрақты және ауыспалы токтың 2,5-1,5 сыныбындағы тілді аспаптарды үлгі аспаптар бойынша электрмен тексеру;

мостылы және 0,03 дейінгі потенциометрлік қондырғылардағы аспаптардың ауытқуларын үлгілік қарсыласу катушкаларын ауыстыру әдісімен тексеру;

негіздеме мен манганин арасындағы тістесу сапасын, күмістеу сапасы мен баспа сызбаларда мыстың болуын бақылау және тексеру;

қызмет көрсететін учаскедегі бракты түрлері бойынша сыныптау, олардың пайда болу себептерін анықтау және оларды жою шараларын уақытылы қабылдау.

50. Білуге тиіс:

электр машиналарын, аппараттар мен басқа да электр техникалық аспаптарының құрылымын, нысанын және құрастыру технологиясын;

құрастырылатын тораптар мен бұйымдарға арналған техникалық шарттарды және оларды қабылдау ережесін;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының, құралдар мен айлабұйымдардың құрылымын, нысанын, пайдалану ережесін;

тораптар мен бұйымдардың оқшаулау және электр беріктігіне қойылатын талаптарды;

шектеулер мен орнатулар жүйесі, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері туралы негізгі ұғымдарды;

брактың ықтимал себептері мен оларды анықтау және жою тәсілдерін;

құрастыруға түсетін бөлшектерге, тораптар мен материалдарға қойылатын талаптарды;

электротехника жөніндегі элементарлық деректерді.

51. Жұмыс үлгілері:

1) желінің қорғаныс автоматтары – құрастырылуын бақылау және биметалл элементтің ажыратылғанын тексеру;

2) құрылымы қарапайым жылжымалы рентген аппараты - құрастырылуын және реттелуін бақылау;

3) автоматты ажыратқыштар, магнитті стансалар, таратып бөлу пункттері - құрастырылуын және реттелуін бақылау;

4) дәл электр өлшеу аспаптарының катушкалары – қарсылығын өлшеу;

5) электр өлшеу аспаптарының керндері – қайрау бұрышын, өңдеу тазалығын және керннің букске престелу дұрыстығын;

6) қағаз диэлектрикті салма арасындағы парақтардың саны 4 жоғары күштік конденсаторлар – секцияларды қабылдау және бақылау;

7) қағаз-пленка диэлектрикті жоғары күштік конденсаторлар – секцияларды қабылдау және бақылау;

8) контакторлар, қосқылар, реле және басқа да ұқсас аппараттар – техникалық шарттарға сәйкес жұмысын тексеру;

9) контакторлар, реле – магнитті жүйесінің құрастырылуын тексеру;

10) электр тұрмыстық машиналар мен аппараттар – тораптардың құрастырылуын бақылау және электр беріктігін тексеру;

11) қарсылық аспаптары – құрастырылу сапасын бақылау және электрлі тексеру;

12) тілді аспаптар - құрастырылу сапасын және монтаж жүйелерінің дәнекерленуін тексеру, электр параметрлерін тексеру;

13) момент пружиналар – үшін өлшеу;

14) бірыңғай сериялы асинхронды электр қозғағыш роторлары – теңгермесін тексеру;

15) полюстерінің ұзындығы 1000 мм дейінгі магниттік жүйелер - құрастырылуын бақылау;

16) жалпы нысандағы электр машиналары статорлары - калибр бойынша паздарын тексеру;

17) шунтылар - механикалық және электрлі параметрлері бойынша тексеру;

18) бірыңғай сериялы асинхронды электр қозғағыштар – айналма арасындағы оқшаулауының электр беріктігін тексеру;

19) электр машиналарының зәкірлері мен роторлары – статикалық теңгермесін бақылау.

Параграф 3. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы, 4-разряд

52. Жұмыс сипаттамасы:

тұрақты және ауыспалы токпен істейтін қуаты шағын және орташа күрделі электр машиналары, жоғары вольтті және төмен вольтті жауапты емес аппараттарды, 1,5-1,0 сыныпты қалқанды электр өлшеу аспаптарын, 2,5 сыныптық өзі жазатын бір және үш фазалы аспаптар мен 0,01 сыныпты қарсыласу аспаптарын бақылау және соңғы қабылдау;

конденсаторлардың алмалы бөлігінің вакуумді сіңдірілімі мен күштік құрастырылуын бақылау;

құрастыру кезіндегі ақаудың себептерін анықтау және оларды жою үшін уақытында шара қабылдау;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларды оларды өздігінен баптап және реттей отырып пайдалану;

байламданатын бөлшектердің өзара орналасуы мен үстіңгі қабаттарының жымдасуын әмбебап өлшеу аспабының көмегімен тексеру;

қабылданған және бракқа шығарылған өнімнің есебі мен есептілікті жүргізу.

53. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін электротехникалық бұйымдардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципін және оларды құрастыру технологиясын;

дайындалатын өнімге арналған мемлекеттік стандарттарды;

бақылау әдістері мен қабылдау ережесін;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларының құрылымын, нысанын, жұмыс принципін және оларды пайдалану ережесін, баптау мен реттеу тәсілдерін;

жол берілетін шектеулерді, өңдеу сыныбын, дәлдігі мен тазалығын;

электр техниканың негізгі заңдарын;

қабылданған және бракқа шығарылған өнімнің есебі мен есептілікті жүргізу ережесін;

бракты анықтау және алдын алу тәсілдерін.

54. Жұмыс үлгілері:

1) автоматты ажыратқыштар – соңғы құрастырылуы мен реттелуін бақылау;

2) май ажыратқыштары – соңғы құрастырылуын бақылау;

3) генераторлар – принципиальді схема бойынша монтаждалуын бақылау;

4) машиналар мен тұрмыстық электр аппараттары – бақылау сынақтары мен қабылдау;

5) қарсыласу аспаптары: магазиндер, мостылар, потенциометрлер, үлгі катушкалар, потенциометриялық және мостылы қондырғылар - электр параметрлері бойынша тексеру;

6) полюстерінің ұзындығы 1000 мм артық магнитті жүйелер – құрастырылуын бақылау;

7) магнитті стансалар – түпкілікті құрастырылуын бақылау.

8) баспа схемалары – күйдірмелеу сапасын тексеру;

9) қуаты 100 кВт дейінгі тұрақты және ауыспалы токпен істейтін электр қозғағыштар – үлгілік бақылау сынақтары және қабылдау;

10) номинальдік айналу жылдамдығы 3000 об/мин дейінгі электр машиналарының зәкірлері мен роторлары - динамикалық теңгерімділігін бақылау.

Параграф 4. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы, 5-разряд

55. Жұмыс сипаттамасы:

тұрақты және ауыспалы токпен істейтін ерекше күрделі электр машиналары, жоғары вольтті аппараттарды, басқару пульттері мен қалқантерін, жоғары сыныпты дәлдіктегі электр өлшеу аспаптары мен қондырғыларын, басқа да электр техникалық бұйымдарды техникалық шарттарға сәйкес бақылау және соңғы қабылдау;

құрастырылатын электр техникалық бұйымдардың паспорт деректеріне сәйкестігін арнаулы стендіде тексеру;

электр машиналарының, аппараттары мен аспаптарының жол берілетін шекті жүктемесін есептеу;

трансформаторлардың кернеуші қайта қосқыштарының жұмысын жүктемемен кернеуді реттей отырып тексеру;

дайындалатын бұйымдар паспорттарын жасау және қабылдау актілер мен сынақ хаттамаларын ресімдеу;

брактың алдын алу жұмыстарын орындау.

56. Білуге тиіс:

қабылданатын электр техникалық бұйымдардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципін және оларды құрастыру технологиясын;

дайындалатын өнімге арналған мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды;

тексеру және сынау жабдықтары мен қондырғыларын, оларды баптау және реттеу ережесін;

қабылданатын тораптар мен механизмдерді, электр техникалық бұйымдарды сынаудың тәртібі мен әдістемесін;

жоғары вольтті электр техникалық бұйымдарды сынаудың ерекшеліктері мен ережесін;

электр техника мен электр механика негіздерін;

жол берілетін шектеулерді, бұдырлық квалитеттері мен параметрлерін;

қабылдау актілері мен сынау хаттамаларын ресімдеу ережесін.

57. Жұмыс үлгілері:

1) арнаулы нысандағы, күрделі электр сызбасы бар аппараттар - монтажды, құрастырылуы мен реттелуін бақылау;

2) ваттметрлер, фазометрлер, өздігінен жазатын жиілік өлшегіштер, көп шектеулі аспаптар, авариялық өздігінен жазатын аспаптар мен импульс датчиктері – барлық электр параметрлері бойынша толық тексеру;

3) жоғары вольтті ажыратқыштар – соңғы құрастырылуын бақылау;

4) қарсыласу катушкалары - үлкен токпен тексеру;

5) сырғыма подшипникті электр машиналары – стендіде сынау үшін құрастырылуын бақылау;

6) арнаулы нысандағы тұрақты ток микроқозғағыштары – үлгілік сынау және қабылдау;

7) сандық аспаптар, потенциометрлер - потенциометрлік қондырғыларды барлық электр параметрлері бойынша қабылдау;

8) басқару пульттері – монтажды бақылау;

9) ірі турбогенератор роторы – құрастырылуын операциялық бақылау;

10) қуаты 100 кВт жоғары тұрақты және ауыспалы ток электр қозғағыштары – үлгілік бақылау және қабылдау;

11) 400 және 500 Гц арнаулы электр қозғағыштары – жұмысын және құрастырылуын зерттеу және тексеру;

12) 3000-нан 10000 об/мин дейінгі номинальдік жылдамдықтағы электр машиналарының зәкірлері мен роторлары - динамикалық теңгерімділігін бақылау.

Параграф 5. Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы, 6-разряд

58. Жұмыс сипаттамасы:

тұрақты және ауыспалы токпен істейтін күрделі және ерекше жауапты арнаулы нысандағы электр машиналарын, турбо және гидрогенераторларды, жоғары вольтті ірі габаритті күштік трансформаторларды, ерекше жауапты және бірегей электр аппараттарды, стансалар мен басқару пульттерін, үлгілік электр өлшеу аспаптары мен дәлдік сыныбы жоғары қондырғыларын техникалық шарттарға көзделген сынақтардың барлығын орындай отырып бақылау және соңғы қабылдау;

бақылау және сынау кезінде анықталған ақауларды зерттеуге, осы ақауларды жою және алдын алу жөніндегі іс-шараларды әзірлеуге қатысу;

қабылданған өнімге паспорттар мен формуляр дайындау, қабылдау актілері мен сынақ хаттамаларын ресімдеу.

59. Білуге тиіс:

қабылданатын электр техникалық бұйымдардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципін және құрылымдық ерекшеліктерін;

күрделі және ерекше жауапты электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын құрастыру, монтаждау және сынау технологиясын;

қабылданатын бұйымдарды бақылау және сынау әдістерін;

бақылау және сынау үшін қолданылатын жабдықтар мен қондырғыларды, оларды баптау және реттеу тәсілдерін;

қабылданатын бұйымдарды құрастыру, монтаждау, сынау және пайдалану кезінде анықталатын ақаулардың негізгі түрлері мен себептерін, олардың алдын алу және жою тәсілдерін.

60. Орта арнаулы кәсіптік білім талап етіледі.

61. Жұмыс үлгілері:

1) автоматты реттеу жүйесі бар жаңғыртушы электр машина агрегаттары – бақылау және құрастырылуын қабылдау;

2) үлгілік катушкалар - температура коэффициенттерін өлшеу;

3) металлургия өнеркәсібіне және кеме жасауға арналған ерекше жауапты электр машиналары - құрастырылуын бақылау және коллекторларды қабылдау;

4) өздігінен қозу жүйелері, басқару, кернеуді ұстап тұру және реттеу қалқандары - параметрлері мен монтажды бақылау және құрастырылуын қабылдау;

5) сутегілі немесе сумен салқындатылатын турбо және гидрогенератор статорлары - белсенді болаттың құрастырылуын қабылдау (белсенді болаттың құрастырылуы, престемелеу тығыздығын аспаптардың көмегімен тексеру);

6) сутегілі немесе сутегімен-сумен салқындатылатын турбо және гидрогенераторлар мен сумен салқындатылатын ірі жауапты электр машиналары – қондырғының газ тығыздығын бақылау және сынау үшін құрастырылуын бақылау;

7) 10000 об/мин жоғары номинальдік жылдамдықтағы электр машиналарының зәкірлері мен роторлары, сондай-ақ турбогенераторлар мен ірі электр машиналарының роторлары - динамикалық теңгерімділігін бақылау.

6. Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы

Параграф 1. Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы, 2-разряд

62. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын батыру, тозаңдату немесе әдісімен кистімен қолмен бір және бірнеше мәрте лактау процесін жүргізу;

материалдар мен бұйымдарды лактауға дайындау, сұрыптау және тазарту;

лакты, айлабұйымдарды дайындау;

жұмыс орнын дайындау, желдеткішті қосу;

ораулы бұйымдарды, ламельдерді, слюдаланған электр оқшаулау материалдарын және тағы басқа ванналарда батыру, тозаңдату, үстінен құю әдісімен немесе кистімен біркелкі лактау;

лакталған бұйымдарды ауада кептіру үшін немесе арнаулы жазық және тік пештерде кептіру үшін айлабұйымдарға орнату;

қаңылтырларды арнаулы машиналарда қағазбен жапсырмалау және газбен, мұнаймен немесе электр қыздырылатын конвейерде кептіру;

жабдықты тазалау.

63. Білуге тиіс:

лактауға дайындық операцияларының орындалу кезектілігін;

электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактау жолдарын, қолданылатын лактың маркалары мен қасиеттерін;

лакталған бұйымдар мен материалдарды кептіру пештеріне салу әдістерін және оларда пеште орнатуды;

пешпен кептіру режимдерін;

ауамен кептіру кезінде бұйымның дайындығын анықтау әдістерін;

жапсыру машиналарын басқаруды;

пульверизатордың құрылымын және оларды пайдалану ережесін;

брак түрлерін және олардың алдын алу тәсілдерін.

Параграф 2. Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы, 3-разряд

64. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын газбен қыздырылатын лактау машиналарында лактау және парафиндеу процесін жүргізу;

жабдықты дайындау және баптау;

бұйымдарды лактау машинасының қабылдау механизміне орнату, желім мен лакті ваннаға құю;

қағазды, фольганы және орамадағы оқшаулау материалдарын, үздіксіз жылжыған таспаға оны ваннадан өткізген кезде лак қабатты автоматты жағумен және сіңірілетін құраммен лактау.

65. Білуге тиіс:

газбен қыздырылатын лактау машиналарының құрылымын, нысанын және баптау мен басқару ережесін;

бұйымдар мен материалдарды механикалық лактаудың жолдары мен тәсілдерін;

материал таспасының жылжу жылдамдығын реттеуді;

салынатын лак қабатының қалыңдығын; лактар мен сіңірілетін құрамның тұтқырлығы мен консистенциясын анықтау әдістерін;

брак түрлерін және олардың алдын алу тәсілдерін.

Параграф 3. Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы, 4-разряд

66. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын электрмен қыздырылатын лактау машиналарында лактау және парафиндеу процесін жүргізу;

лакті бұйымдар мен материалдарға білікшемен жағу;

лактайтын материалдың қалыңдығына және лакті пленканың қалыңдығына қарай білікше аралығын реттеу;

лак пленкасының омдік қарсылығын арнаулы қондырғыда өлшеу;

температура режимдерін аймақ бойынша бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

ашық пазды және саңылаулы күрделі конфигурация сегменттерін синтетикалық, полиэфироэпоксидті және кремний органикалық лактармен лактау.

67. Білуге тиіс:

электрмен қыздырылатын лактау машиналарының құрылымын, нысанын және баптау мен басқару ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен арнаулы қондырғылардың нысанын және пайдалану ережесін;

қолданылатын лактардың рецептурасы мен қасиеттерін;

бұйымдар мен материалдарды лактау кезінде талап етілетін температура режимдерін;

лакталған бұйымдар мен материалдар сапасына қойылатынға техникалық талаптарды.

7. Лакты араластырушы

Параграф 1. Лакты араластырушы, 2-разряд

68. Жұмыс сипаттамасы:

майлы, глифталді және пентофталді лактардың негізінде көп компонентті ерітінділерді дайындаудың технологиялық процесін біліктілігі анағұрлым жоғары лак араластырушының басшылығымен жүргізу;

лактардың тұтқырлығын тексеру;

лактарды түрлі еріткіштермен қажетті консистенцияға дейін жеткізу;

лактарды түстермен боямалау;

ерітілген лакті тұндырғышқа немесе жұмыс орнына айдау;

жабдықтың жұмысын қадағалау.

69. Білуге тиіс:

қолданылатын лактардың маркалары мен қасиеттерін;

тұтқырлығын анықтау әдістерін;

қолданылатын жабдықтың нысаны мен пайдалану ережесін;

еріткіштермен жұмыс істеу ережесін.

Параграф 2. Лакты араластырушы, 3-разряд

70. Жұмыс сипаттамасы:

майлы, глифталді және пентофталді лактардың негізінде көп компонентті ерітінділерді дайындаудың технологиялық процесін жүргізу;

компоненттерді дайындау, оларды ыдыстарға құю және еріткішті жіберу;

лактарды қажетті тұтқырлыққа, үлестік салмаққа дейін және араластырғыштардағы концентрацияға араластыру;

қажет болған жағдайда лакті пигментпен бояу;

компоненттерді дозалау және салу процесін реттеу;

жабдықты қосу, тоқтату және оның жұмысын қадағалау;

араластырылған лакті лак құбыры жүйесімен тұндырғышқа жіберу;

технологиялық құжаттаманы жүргізу.

71. Білуге тиіс:

негізгі және қосалқы жабдықтың құрылымы мен нысанын;

қолданылатын лактың негізгі сипаттамалары мен оларды араластыру тәсілдерін;

тұндырғыш ыдысы мен лак құбыры коммуникациялары жүйесін;

сынама алу және технологиялық құжаттаманы жүргізу ережесін.

Параграф 3. Лакты араластырушы, 4-разряд

72. Жұмыс сипаттамасы:

синтетикалық, полиэфироэпоксидті және қатырғыш қоспалы желімдегіш лактардың негізінде көп компонентті ерітінділерді дайындаудың технологиялық процесін жүргізу;

лак құбыры жүйесін дайындау;

лактарды ыдыстарға механикалық араластырғышпен айдау және толтыру;

тұтқырлығын, концентрациясын анықтау және оларды қажетті параметрлерге дейін жеткізу;

ыдыстардағы температура режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

лактарға қосылатын жылдамдатқыш, қатырғыш және сиккативтер есебін жасау;

лак пленкасының қалыңдығын тексеру;

сапалық көрсеткіштердің нормадан ауытқуларын анықтау және жою.

73. Білуге тиіс:

негізгі және қосалқы жабдықтың құрылымы мен нысанын;

лак құбыры коммуникациялары жүйесінің құрылымы мен жұмыс істеу принциптерін;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы мен жұмыс істеу принциптерін;

лактар мен еріткіштердің физикалық-химиялық қасиеттерін және улылығын;

лактар мен шайырлардың нысанына қарай тұтқырлығын, концентрациясын және үлестік салмағын.

8. Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы

Параграф 1. Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы, 2-разряд

74. Жұмыс сипаттамасы:

трубалы электр қыздырғыштарды периклазбен немесе басқа да ұқсас толтырғышпен орталандырушы втулканы орната отырып немесе вибростендіде қолмен толтыру;

электр қыздырғыш трубасына спиральді орнату және оны арнаулы орталаушы құрылғыға ілу;

толтырғышты қолмен дозалау;

трубалы электр қыздырғыштарды арнаулы орталаушы құрылғыдан түсіріп алу және сынау үшін сынақ стендіне орнату;

трубалы электр қыздырғыш элементтерін обкаткамен, гайкамен, кесумен және түзете отырып құрастыру;

берілген рецепт бойынша шикіқұрамын жасау.

75. Білуге тиіс:

трубалы электр қыздырғыштарды қолмен толтыру процесін;

орталандырушы втулка мен электр қыздырғыш трубасына спиральді орнату ережесін;

вибростенд құрылымын;

толтырғышты қолмен дозалау жолдарын;

электр қыздырғыштарды сынақ стендіне орнату ережесін;

трубалы электр қыздырғыш элементтерін жасаудың технологиялық кезектілігін;

шикіқұрам рецептурасын және оны жасау тәсілдерін;

трубалы электр қыздырғыш элементтеріне қойылатын техникалық талаптарды;

құрастыру кезіндегі ақаудың түрлері мен себептерін және оны болдырмау шараларын.

Параграф 2. Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы, 3-разряд

76. Жұмыс сипаттамасы:

трубалы электр қыздырғыштарды периклазбен немесе басқа да ұқсас толтырғышпен 5-ке дейін шпинделі бар толтырғыш машинада толтыру;

толтырғыш машинаның бағыттаушы трубкасын электр қыздырғыштың әрбір трубасына кезекпен енгізу;

толтырғышты дозалау;

электр қыздырғыштың толтырылу жылдамдығын реттеу;

трубалы электр қыздырғыштарды толтырғыш машинадан алу;

машинаның механизмдері мен тораптарын қою және баптау;

трубалы электр қыздырғыш элементтерін құрастыру кезіндегі барлық слесарлық жұмыстарды орындай отырып түпкілікті құрастыру;

трубкаларды электр қыздырғыш пештерде күйдіру;

трубкалы элемент ұштарын шикіқұраммен герметизациялау;

трубалы электр қыздырғыш элементтерін сынауға дайындау.

77. Білуге тиіс:

электр қыздырғыштарды толтырғыш машинада толтыру процесін;

құрастыру кезінде қолданылатын толтырғыш машина мен жабдықтың құрылымы мен жұмыс режимін;

электр қыздырғыштың толтырылу жылдамдығын реттеу тәсілдерін;

машинаның механизмдері мен тораптарын баптау ережесін;

трубалы электр қыздырғыш элементтерінің жұмыс принципін, оларды құрастыруға қойылатын талаптарды.

Параграф 3. Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы, 4-разряд

78. Жұмыс сипаттамасы:

трубалы электр қыздырғыштарды периклазбен немесе басқа да ұқсас толтырғышпен 5-тен артық шпинделі бар толтырғыш машинада толтыру;

толтырылған трубалы электр қыздырғыш оқшаулауының электр беріктігін тексеру;

трубалы электр қыздырғыштардың дірілдеу деңгейін реттеу;

машинаның механизмдері мен тораптарын қою және баптау.

79. Білуге тиіс:

әртүрлі типтегі толтырғыш машиналарының құрылымы мен кинематикалық сызбасын;

толтырылған трубалы электр қыздырғыш оқшаулаудың электр беріктігін тексеру ережесін;

машинаның механизмдері мен тораптарын баптау ережесін;

электр қыздырғыштардың дірілдеу деңгейін реттеу ережесін.

9. Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы

Параграф 1. Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы, 4-разряд

80. Жұмыс сипаттамасы:

электронды жылдамдатқыштардың жекелеген тораптары мен блоктарын біліктілігі анағұрлым жоғары баптаушының басшылығымен баптау;

қашықтықтан басқару блоктарын ауыстыру;

жайма және электр механикалық құрылғыларды баптау;

беруші және қабылдаушы құрылғыларды реттеу;

таспаларды тазарту.

81. Білуге тиіс:

электронды жылдамдатқыш тораптары мен блоктарының нысаны мен жұмыс принципін;

сәулелендіруші бұйымдардың түрлері мен мөлшерлерін;

электроника жөніндегі негізгі деректерді орындалатын жұмыс көлемінде;

жалпы және радиациялық қауіпсіздік техникасы ережесін.

Параграф 2. Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы, 5-разряд

82. Жұмыс сипаттамасы:

электронды жылдамдатқыштардың жекелеген тораптары мен блоктарын баптау;

электронды жылдамдатқышты жұмыс режиміне шығару;

электр магнитті муфталарды орнату және баптау;

күштік редукторлар мен қабылдаушы құрылғыларды бөлшектерін жеткере отырып құрастыру;

жоғары вольтті түзеуіш секциялары мен ұстындарын электр резонансқа тексеру;

вакуумді жүйенің блоктары мен тораптарын жеткеру және баптау;

блоктар мен тораптарды өлшеу аппаратурасы кешенінің көмегімен тексеру;

қашықтықтан басқару блоктарын жөндеу және баптау.

83. Білуге тиіс:

электронды жылдамдатқыштың құрылымын; вакуумді құрылғыны баптау ережесін;

жылдамдатқышты номинальдік энергияға дейін жеткізу әдістемесін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін.

Параграф 3. Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы, 6-разряд

84. Жұмыс сипаттамасы:

электронды жылдамдатқыш желілерін бос жүріспен және жұмыс режимінде баптау;

технологиялық желілерді зарядтау сызбасын тексеру;

электронды пушкаларды жоғары вакууммен сынау;

гелийлі және голоидті ағын сынағыштарды жұмыс режиміне шығару;

жылдамдатқыштың ағытушы және вакуумді жүйелерін жөндеу және баптау;

электронды жылдамдатқыштарды жөндеуден кейін баптау.

85. Білуге тиіс:

электронды жылдамдатқыш желілерінің құрылымын;

жоғары вольтті түзеуіш, электронды-сәулелі пушкалар мен электронды-сәулелі трубкалардың құрылымын;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

негізгі тораптар мен блоктардың электр сызбаларын.

10. Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші

Параграф 1. Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші, 1-разряд

86. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары вольтті және төмен вольтті күштік конденсаторларды дәнекерлеуге дайындау;

дәнекерлеу үшін қажетті бөлшектерді дайындау.

87. Білуге тиіс:

электр дәнекерлеуіштердің құрылымы мен олармен жұмыс істеу ережесін;

конденсатор пакеттеріндегі сақтандырғыштар мен мойнақтардың нысанын, оларды іріктеу және дайындау ережесін;

дәнекерлер мен флюстардың нысаны мен қолдану жолдарын.

Параграф 2. Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші, 2-разряд

88. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары вольтті және төмен вольтті күштік конденсаторлардың құрастырылған пакеттерін кейінгі қосылу сызбасымен және параллельді сақтандырғышсыз сызбамен дәнекерлеу;

қажетті көлемдегі және қимадағы мойнақтарды дәнекерлеу;

әртүрлі дәнекерлер мен флюстардың көмегімен берік, таза және біркелкі дәнекерлеуді қамтамасыз ету.

89. Білуге тиіс:

жоғары вольтті және төмен вольтті күштік конденсаторлар пакеттеріндегі секциялардың қосылу сызбасын;

жинақталған пакеттегі ток әкету мойнақтары мен салмаларының нысанын және оларды іріктеу ережесін;

әртүрлі типтегі конденсаторлардың жұмыс принципін;

дәнекерлер мен флюстардың құрамы мен қолдану ережесін;

сызбалар мен чертеждерді оқуды, орындалатын жұмыс көлемінде.

Параграф 3. Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші, 3-разряд

90. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары вольтті және төмен вольтті күштік конденсаторлардың құрастырылған пакеттерін параллельді сызбамен сақтандырғыштармен дәнекерлеу;

қажетті құрылымдағы дәнекерлегішті дайындау және белгілі бір дәнекер маркасын таңдау;

сақтандырғыштарды, салқындату трубкалары мен ток әкеткіштерді дәнекерлеу;

пакетті трубкамен жинақтау;

дәнекер артықшаларын алу.

91. Білуге тиіс:

түрлі күштік конденсаторлардың құрылымы мен қосылу сызбасына қарай олардың жұмыс принципін;

дәнекерлеудің технологиялық кезектілігін;

электр дәнекерлегіштердің қызу қуаты мен температурасын анықтау ережесін;

дәнекерлер мен флюстардың негізгі қасиеттерін;

дәнекерлерді балқыту температурасын;

флюстардың нысанын;

электротехника жөніндегі негізгі деректерді.

Параграф 4. Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші, 4-разряд

92. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары вольтті және төмен вольтті күштік конденсаторлардың жұлдызшаға және үшбұрышқа қосылған құрастырылған пакеттерін аралас қосылу сызбасымен дәнекерлеу;

пакет секциялары мен ток жеткізуші шина арасында салмаларды орнату;

шиналарды дәнекерлеу;

мамандандырылған дәнекерлеу қондырғыларымен сызбаларды дәнекерлеу.

93. Білуге тиіс:

түрлі күштік конденсаторлардың құрылымын; мамандандырылған дәнекерлеу қондырғыларының нысанын, құрылымы мен жұмыс принципін;

пакет секцияларының қосылу сызбасын;

дәнекердің дәнекерлеу сапасы мен қосылудың механикалық беріктігіне әсерін;

электр техника жөніндегі негізгі заңдарды.

11. Шунттарды жеткеруші

Параграф 1. Шунттарды жеткеруші, 2-разряд

94. Жұмыс сипаттамасы:

шунттардың қарсыласуларын 0,1% дейін фрезерлеу немесе техникалық шарттарға сәйкес арнаулы айлабұйымдармен кесіп алу әдісімен жеткеру;

шунттардың қарсыласу мөлшерін есептеу;

қарсыласуды анықтауға арналған арнаулы қондырғыны сызба бойынша және өздігінен құрастыру;

фрезер станогын қажетті типтегі және мөлшердегі фрездары мен арнаулы қысқыш айлабұйымын орната отырып реттемелеу;

кесте бойынша кесу режимдерін таңдау;

шунттардың қарсыласуларын күйдірмелеу әдісімен өрескел жеткеру.

95. Білуге тиіс:

шунттардың қарсыласуларын жеткеру ережесін;

қарапайым жазықтықты-фрезер станоктары мен қарсыласуларды фрезерлеу әдісімен жеткеруге арналған айлабұйымдардың құрылымын және олармен жұмыс істеу жолдарын;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және оларды пайдалану ережесін;

аспаптар мен қондырғылардың қоректендіргіш көздерін;

слесарлық өңдеу негіздерін;

шунттардың қарсыласуларын есептеу ережесін;

электр техника жөніндегі негізгі деректерді;

қатты әсер ететін қышқылдармен жұмыс істеу ережесін.

Параграф 2. Шунттарды жеткеруші, 3-разряд

96. Жұмыс сипаттамасы:

шунттардың қарсыласуларын 0,1%-ден 0,01% -ге дейін фрезерлеу, кесіп алу немесе күйдірмелеу әдісімен жеткеру;

шунттардың қарсыласу мөлшерін кестені қолдана отырып формула бойынша анықтау;

қарсыласуды баптай отырып анықтау үшін күрделі құрылғыларды пайдалану;

қарсыласу шегіне қарай түрлі концентрациядағы қышқыл ерітінділерін жасау.

97. Білуге тиіс:

әртүрлі шунттардың қарсыласу жеткерудің негізгі тәсілдерін;

қарсыласуды қарсылық мостылары мен түрлі типтегі потенциометрлердің көмегімен өлшеу ережесін, олардың құрылымын және жұмыс принципін;

қолданылатын күшті әсер етуші қышқылдардың қасиеттерін және түрлі концентрациядағы қышқыл ерітінділерін жасау тәсілдерін;

қарсыласуды анықтаудың негізгі формулаларын.

Параграф 3. Шунттарды жеткеруші, 4-разряд

98. Жұмыс сипаттамасы:

шунттардың қарсыласуларын 0,01% -ден жоғары фрезерлеу, кесіп алу немесе шунтирлеу әдісімен түпкілікті жеткеру;

шунттардың қарсыласуларын анықтауға арналған күрделі қондырғыларды баптау және реттеу;

жеткерілетін шунттарды бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша есептеу;

қарсыласу шегіне және шунт типіне қарай жеткеру әдісін таңдау.

99. Білуге тиіс:

әртүрлі типтегі шунттардың шағын қарсыласу шамасына қарай жеткерудің негізгі тәсілдерін;

қарсыласу шегіне және шунт типіне, жеткеру тәсілі мен квалитетіне қарай қарсыласу есебі әдістемесін;

жоғары квалитетті шунттарды жеткерудің ерекшеліктері мен оған қойылатын техникалық талаптарды;

шунттарды жеткеруге арналған барлық типтегі арнаулы қондырғыларды.

12. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші

Параграф 1. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші, 1-разряд

100. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектерді, бұйымдар мен материалдарды кейіннен кептіре отырып, ванналарға батыру әдісімен сіңірмелеу процесін жүргізу;

ваннаға электролит құю және оны қажетті деңгейде ұстау;

ваннаны толтыру, сіңірмеленген бөлшектерді, бұйымдар мен материалдарды алу және кептіруге қою;

картонаж бөлшектерді қыздырмасы бар ванналарда электролиттермен сіңірмелеу;

сіңірмелеу сапасын сырттай қарап анықтау.

101. Білуге тиіс:

сіңірілім нысаны және сіңірмеленген бөлшектерге, бұйымдар мен материалдарға, электр техникалық бұйымдар мен материалдарға қойылатын негізгі талаптарды;

сіңірмелеу және кептіру режимдерін; сіңірмелеу материалдарымен және электролиттермен жұмыс істеу ережесін;

сіңірмелеу және кептіру жабдығының құрылымын және оны пайдалану ережесін.

102. Жұмыс үлгілері:

1) қағаз, тесьма, мақтақағаз полотносы, электр картон – сіңірмелеу;

2) қатты оқшаулау бөлшектері – лак сіңірмелеу;

3) электр машиналарының бөлшектері мен оқшаулау материалдары - вакуумсіз сіңірмелеу және кептіру;

4) электр көмір бұйымдары - балқытылған парафинді сіңірмелеу;

5) электр аппараттарының катушкалары – лак құйылған ваннаға батырып әдісімен сіңірмелеу;

6) ағаш қалыптар мен қиықтар - оқшаулау лактарымен сіңірмелеу;

7) электр картоннан жасалған салмалар - оқшаулау лактарымен сіңірмелеу және кептіру;

8) статор катушкаларының секциялары – жуу және катушка ұштарын лактан тазарту.

Параграф 2. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші, 2-разряд

103. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектерді, бұйымдар мен материалдарды кейіннен шкафтарда кептіре отырып пульверизациялау әдісімен сіңірмелееу процесін жүргізу;

электр машиналары мен аппараттарының катушкаларын автоклавтарда сіңірмелеу және кептіру;

электр машиналары мен аппараттарының катушкаларын компаундирлеу;

шағын габаритті трансформаторларды сіңірмелеу және кептіру;

бөлшектер мен бұйымдарды сіңірмелеу сапасын сырттай қарап және өлшеп анықтау.

104. Білуге тиіс:

сіңірмеленген бұйымдарға қойылатын негізгі талаптарды;

қолданылатын сіңірмелеу және кептіру жабдығының құрылымын, нысанын және баптау мен пайдалану ережесін;

сіңірмелеу және кептірудің технологиялық процестерін;

жұмыста қолданылатын лактарды, компаундарды, эмальді, электролиттерді, еріткіштерді және басқа да сіңірмелеу материалдарын, олардың қасиеттерін, нысанын және олармен жұмыс істеу ережесін.

105. Жұмыс үлгілері:

1) асбестті, бакелитті, кабельдік және телефон қағаздары, мақта-қағаз маталар, шыны маталар мен басқа да оқшаулау материалдары – сіңірмелеу;

2) электр щетка дайындамалары - бакелитті лак ерітіндісінде, спиртте сіңірмелеу;

3) электр машиналары полюстерінің катушкалары – эмальмен жабу;

4) асбоцемент тақталар - сіңірмелеу және кептіру;

5) электр машиналары роторлары, статорлары мен зәкірлері - арнаулы лакпен сіңірмелеу және эмальмен жабу.

Параграф 3. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші, 3-разряд

106. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектерді, бұйымдар мен материалдарды кейіннен технологиялық нұсқаулыққа сәйкес арнаулы вакуумді шкафтарда кептіре отырып сіңірмелеу процесін жүргізу;

сіңірмелеу және кептіру процесін бақылау-өлшеу аспаптары бойынша қадағалау;

қысым мен температураны реттеу;

вакуумді сіңірмелеу және кептіру журналдарын жүргізу.

107. Білуге тиіс:

вакуумді сіңіру жабдығының құрылымын, нысанын, жұмыс принципін, қызмет көрсету және реттеу ережесін;

сіңірілінетін бөлшектердің, электр техникалық бұйымдар мен материалдардың технологиялық нұсқаулықтары мен ерекшеліктерін;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен жұмыс принципін;

вакуумді сіңірмелеу және кептіру режимдерінің электр техникалық бұйымдардың сапасына әсерін.

108. Жұмыс үлгілері:

1) қағаз, мақта-қағаз маталар, текстолит, гетинакс, жібек - сіңірмелеу;

2) қағаз диэлектрикті конденсаторлардың алмалы бөліктері - сіңірмелеу және кептіру;

3) электр щетка дайындамалары - бакелитті лак ерітіндісінде, спиртте сіңірмелеу;

4) трансформаторлардың катушкалары мен алмалы бөліктері – сіңірмелеу, кептіру және ормасын пісіру;

5) қағаз диэлектрикті күштік конденсатор – вакуумді сіңірмелеу және кептіру;

6) бетон реакторлар - сіңірмелеу және кептіру;

7) электр машиналарының секциялары - компаундирлеу, вакууммен кептіру және жаттықтыру режимін жүргізу;

8) қуаты 100 кВт дейінгі электр машиналарының зәкірлері - сіңірмелеу.

Параграф 4. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші, 4-разряд

109. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен ірі габаритті бұйымдарды вакуумді аппараттарда сіңірмелеу, кептіру, компаундирлеу және лактау процесін жүргізу;

электр техникалық бұйымдардың вакуумді аппараттарға дұрыс салынуын қадағалау;

температура мен қысымды бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

вакуумді-сіңіру жабдығының ақпайтынын тексеру;

өзі жазатын манометрлерді дайындау және қосу;

вакуумді сіңіру жабдығы жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

ірі габаритті бұйымдарды көтеру-тасымалдау механизмдерінің көмегімен тасымалдау.

110. Білуге тиіс:

сіңіруге және кептіруге жататын электротехникалық бұйымдардың түрлі типтерінің принципті құрылымы мен нысанын;

вакуумді-сіңіру жабдығының құрылымын, пайдалану ережесін, жұмысындағы ақауларды анықтау және жою тәсілдерін;

вакуумді кептіру және сіңіру кезінде қолданылатын күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының, көтеру-тасымалдау механизмдерінің құрылымы мен жұмыс принципін;

вакуумді техника жөніндегі негізгі деректерді;

температура мен қысымды реттеу ережесін;

вакуумді кептіру және сіңірудің дұрыс режиміне әсер ететін себептерді, оларды анықтау және жою әдістерін; тасымалдау тәсілдерін.

111. Жұмыс үлгілері:

1) электр щетка дайындамалары - су ерітіндісінде сіңірмелеу;

2) кернеуі 220-300 кВ төртінші-алтыншы габариттік күштік трансформаторлардың катушкалары мен алмалы бөліктері – сіңірмелеу, кептіру;

3) электр машиналары мен аппараттарының катушкалары – қысыммен сіңірмелеу;

4) қағаз-пленкалы және пленкалы диэлектрикті күштік конденсатор – сіңірмелеу және кептіру;

5) зәкірлер мен статорлардың орамдары - сіңірмелеу және кептіру;

6) электр машиналарының статорлары - сіңірмелеу және кептіру;

7) элементтік көмірлер – парафинмен сіңірмелеу;

8) қуаты 100-ден 200 кВт дейінгі электр машиналарының зәкірлері - сіңірмелеу.

Параграф 5. Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші, 5-разряд

112. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектер мен ірі габаритті бұйымдарды жеке құйылмасы бар және аралық жеткізушімен жылытылатын термовакуумді қондырғыларда сіңірмелеу, кептіру, компаундирлеу және лактау процесін жүргізу;

күрделі және бірегей вакуум жабдығын жұмысқа дайындау;

трансформаторлар мен конденсаторларға құю стакандарының көмегімен және коллектор арқылы сіңірмелеу сұйықтарын: диоктилфталат және фенилксилилэтан қарапайым немесе вакууммен құю;

ірі электр машиналарын, турбогенераторлар орамдарын герметикалық буып-түю және оларды арнаулы рамаларға бекіту;

вакуум насостары мен температура режимдерін автоматты реттеу жүйелеріне қызмет көрсету;

процес барысын бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау;

технологиялық құжаттаманы жүргізу.

113. Білуге тиіс:

термовакуумді өңдеуге жататын электротехникалық бұйымдардың құрылымдық ерекшеліктерін;

термовакуумді қондырғылардың құрылымын, пайдалану ережесін;

автоматты және қолмен басқару режимдеріндегі қондырғы жұмысының принциптік сызбасын;

техникалық құжаттаманы жүргізу ережесін;

вакуумді техниканың теориялық негіздерін.

114. Жұмыс үлгілері:

1) корпустік оқшаулау – эпоксидті шайыр негізіндегі термореактиті компаундымен вакуум айдау тәсілімен сіңірмелеу;

2) жеке орындаудағы электр машиналары – сіңірмелеумен вакуумде кептіру;

3) электр машиналарының орамдары - кептіру, сіңірмелеу және гидростатикалық престемелеу;

4) гидро және турбогенераторлардың стерженьдері мен қосу шиналары - кептіру, сіңірмелеу және гидростатикалық престемелеу;

5) қуаты 200 кВт жоғары электр машиналарының зәкірлері - сіңірмелеу.

13. Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші

Параграф 1. Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші, 2-разряд

115. Жұмыс сипаттамасы:

1,5 сыныпты және одан төмен электр өлшеу аспаптары шәкілдерін арнаулы градуирлеу қондырғыларында градуирлеу;

электр өлшеу аспаптарын бапталған арнаулы қондырғыларда электрлі және механикалық реттеу әрі баптау;

қарапайым сызбаларды құрастыру және бөлшектеу, қарсылық және оқшаулауды сынау.

116. Білуге тиіс:

реттелетін аспаптардың тораптары мен механизмдерінің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

қарапайым реттеу және градуирлеу қондырғыларының құрылымын және оларды пайдалану ережесін;

ток өткізуші және оқшаулау материалдарының негізгі қасиеттерін;

тізбенің түрлі буындарындағы қарсылықты өлшеу тәсілдерін;

шектеулер мен жол берулер жүйесі туралы қарапайым деректерді;

электр қауіпсіздігінің негізгі ережелерін.

Параграф 2. Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші, 3-разряд

117. Жұмыс сипаттамасы:

1,5-тен 0,5-ке дейінгі сыныпты электр өлшеу аспаптары шәкілдерін арнаулы градуирлеу қондырғыларында градуирлеу;

электр өлшеу аспаптарын катушкаларды магнитті шунтпен жеткеру, магнитсіздендіру, стандартты катушкаларды іріктеу әдісімен және басқа да әдістермен бапталған арнаулы қондырғыларда электрлі және механикалық реттеу әрі баптау;

сыналатын және градуирленетін электр өлшеу аспаптарына сынақ жүргізу;

аспаптардың жарамсыздығы себептерін анықтау және анықталған ақауларды жою.

118. Білуге тиіс:

құрастырылған аспаптағы түрлі тораптар мен механизмдерінің құрымын және өзара іс-әрекетін;

қолданылатын реттеу және градуирлеу қондырғыларының құрылымы мен нысанын, оларды баптау ережесін;

электр магнитті, магнитті электр, есептеу, саған және басқа да ұқсас механизмдердің әртүрлі жүйелерінің әрекет ету принциптерін аспаптарды механикалық және слесарлік өңдеу және құрастыру әдістерін;

электр техника негіздерін.

119. Жұмыс үлгілері:

1) ваттметрлер мен фазометрлер - реттеу, градуирлеу және көрсеткіштерін тексеру;

2) өздігінен жазатын вольтамперметрлер - реттеу, градуирлеу және көрсеткіштерін тексеру;

3) баллистикалық гальванометрлер - магнитті шунтпен реттеу, арретир жұмысын тексеру және реттеу, көрсеткіштерін тексеру;

4) электр өлшеу аспаптары - магнитсіздендірумен реттеу және декадалық қайта қосқыштарды жеткеру.

Параграф 3. Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші, 4-разряд

120. Жұмыс сипаттамасы:

0,5-тен 0,1 дейінгі сыныпты электр өлшеу аспаптары шәкілдерін арнаулы қондырғыларында градуирлеу;

аспаптарды абсолюттік және салыстырмалы қателерін есептей отырып тексеру;

түзету кестесін жасау;

аспаптарды әртүрлі бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен сынау;

аспаптардың нақты немесе дұрыс жұмыс істемеуінің себептерін анықтау және шабақтау ақауларын жою;

күрделі қоспа сызбаларын жасау.

121. Білуге тиіс:

күрделі электр өлшеу аспаптары мен механизмдерінің құрылымы мен өзара әрекетін;

ток өткізуші және оқшаулау материалдарының негізгі қасиеттерін;

қарсылықты өлшеу ережесін;

күрделі градуирлеу қондырғыларының, өлшеу және электр өлшеу аспаптарының, күрделі электр магнит, сағат және басқа да механизмдердің күрделі жүйелерінің нысаны мен жұмыс принципін;

электр техника заңдары негіздерін.

122. Жұмыс үлгілері:

1) көп шекті авометрлер - реттеу, жеткеру және барлық өлшеу шектерін градуирлеу;

2) көп шекті, жылжымалы және өздігінен жазатын ампервольтметрлер - реттеу, жеткеру және барлық өлшеу шектерін градуирлеу;

3) толқын өлшегіштер – реттеу және кесте мен графикті жасай отырып градуирлеу;

4) үлгілік катушкалар – электр тексеру және түпкілікті жеткеру;

5) мостылар - барлық өзгеру шектерін жеткере отырып реттеу;

6) эталондық аспаптар – жөндеуден кейінгі реттеу және градуирлеу;

7) көп шекті, жылжымалы және өздігінен жазатын аспаптар (ампервольтметрлер, ваттметрлер, жиілік өлшегіштер, фазометрлер) - реттеу, жеткеру және барлық өзгеру шектерін градуирлеу;

8) потенциометрлер - барлық өзгеру шектерін жеткере отырып реттеу;

9) флюксметрлер – механикалық және электр реттеу мен градуирлеу.

Параграф 4. Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші, 5-разряд

123. Жұмыс сипаттамасы:

0,1 және одан жоғары сыныпты электр өлшеу аспаптарының шәкілдерін арнаулы қондырғыларында градуирлеу, электр және механикалық реттеу;

үлгілік және эталондық электр өлшеу аспаптарын, сондай-ақ, эксперименталдық әзірлеу және игеру сатысындағы 0,5 және одан жоғары сыныпты тәжірибелік үлгілерді реттеу, жеткеру және градуирлеу;

күрделі арнаулы өлшеу қондырғыларын баптау;

электр өлшеу аспаптарының есебін шығару;

кесте жасау және аспап сипаттамаларын түсіре отырып, сынақ жүргізу.

124. Білуге тиіс:

дәлдік сыныбы жоғары күрделі электр өлшеу аспаптарының құрылымы, нысанын, жұмыс принципі мен конструктивтік ерекшеліктерін;

күрделі өлшеу қондырғыларының сызбасын және оларды баптау ережесін;

эталондық және үлгілік аспаптарға қойылатын талаптарды;

аспап сипаттамаларын түсіре отырып, сынақ жүргізу ережесін;

электр өлшеу аспаптарының есебін шығару әдістерін;

өлшеу нәтижелері бойынша график жасау ережесін.

125. Жұмыс үлгілері:

1) толық қарсыласу өлшеуіштері - тексеру, реттеу және барлық өлшеу шектерін градуирлеу, кесте мен график жасау;

2) үлгілік катушкалар – түпкілікті жеткеру;

3) көп шекті, жылжымалы және өздігінен жазатын микроамперметрлер мен милливольтметрлер - тексеру, реттеу, баптау және градуирлеу;

4) авариялық режимдерді жазуға арналған өздігінен жазатын қалқанды аспаптар - тексеру, реттеу және баптау:

5) көп шекті шунттар – түпкілікті жеткеру.

14. Трубкалы электр қыздырғыштарды редуцирлеуші

Параграф 1. Трубкалы электр қыздырғыштарды редуцирлеуші, 3-разряд

126. Жұмыс сипаттамасы:

трубкалы электр қыздырғыштарды арнаулы прокат редукциондық стандарда суық күйінде редуцирлеу;

трубкалы электр қыздырғыштардың ұзындығы мен диаметрін бақылау-өлшеу құралы мен аспаптарының көмегімен өлшеу;

станның прокат ұшын баптау.

127. Білуге тиіс:

арнаулы прокат редукциондық стандарының құрылымын, жұмыс принципі мен баптау ережесін;

станның прокат ұшын труба болатының маркасына қарай реттеу тәсілдерін;

бақылау-өлшеу құралы мен аспаптарының нысаны мен қолдану ережесін;

редуцирлеу кезінде металл деформациясына әсер ететін металлдың механикалық қасиеттерін.

15. Конденсатор пакеттерін құрастырушы

Параграф 1. Конденсатор пакеттерін құрастырушы, 2-разряд

128. Жұмыс сипаттамасы:

пакеттегі секция саны 60 дейін болған кезде, жекелеген секцияларды топтарға және топтарды күштік конденсатор пакеттеріне құрастыру;

құрастырылған пакеттерді шағын қуатты қарапайым механикалық және гидравликалық пресстерде престеу;

жинақталатын пакет секцияларында ток жеткізгіштердің дұрыс орналасуын тексеру;

секцияларды сырттай қарап бракқа шығару;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

129. Білуге тиіс:

жинақталатын пакеттердің нысанын, олардың негізгі электр сипаттамалары мен қосылу сызбаларын;

шағын қуатты қарапайым механикалық және гидравликалық пресстердің құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

құрастыруға келіп түсетін секциялар мен конденсатор пакеттері басқа да бөлшектерінің ақау түрлері мен оларды анықтау және жою тәсілдерін;

пакет жиынтығына енетін әр бөлшектің функциясын, оның конденсатор сапасына әсерін;

күштік конденсаторлардың жұмыс принципін.

Параграф 2. Конденсатор пакеттерін құрастырушы, 3-разряд

130. Жұмыс сипаттамасы:

пакеттегі секция саны 60-тан жоғары болған кезде, жекелеген секцияларды топтарға және топтарды күштік конденсатор пакеттеріне құрастыру және престеу;

күрделі электр сызбалы және тартпа планкілі пакеттерді құрастыру;

пакеттерді пленкалы диэлектрикпен және кесілмеген оқшаулаумен жартылай автомат-пресстер мен автоматтарда престеу;

пакет сыйымдылықтарын түрлі тәсілдермен жеткеру;

сыйымдылықты анықтау үшін бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану;

секция салмаларын кезегімен қоса отырып пакеттерді құрастыру және престеу;

пакеттердегі секцияларды тұрақты ток кернеуімен брактау.

131. Білуге тиіс:

түрлі типтегі күштік конденсаторлардың нысанын, құрылымы мен жұмыс принципін;

пресс-автоматтар мен жартылай автоматтардың құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

жинақталған пакеттерге қойылатын техникалық талаптарды;

оқшаулау материалы ылғалдылығы мен қалыңдығының электр беріктігі мен сіңбеген пакет сыйымдылықтарына әсерін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралын пайдалану ережесін;

пакеттердегі секцияларды кернеумен сынауға арналған қондырғының құрылымы мен жұмыс принципін;

электр техника жөніндегі негізгі деректерді орындалатын жұмыс көлемінде.

16. Сынап тіктеуіштерін құрастырушы

Параграф 1. Сынап тіктеуіштерін құрастырушы, 1-разряд

132. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тіктеуіштерінің қарапайым тораптарын біліктілігі анағұрлым жоғары құрастырушының басшылығымен құрастыру;

бөлшектерді вакуумді құрастыруға дайындау: бөлшектерді карцтеу, бензинде және басқа да ерітінділерде жуу, сүрту және қысылған ауамен үрлеу;

сынап тіктеуіштерінің қарапайым тораптарын жасау және қарапайым слесарлік-құрастыру жұмыстарын орындау;

құрастырылатын бөлшектерді құрастыру орнына тасымалдау.

133. Білуге тиіс:

вакуумді құрастыру алдындағы дайындық жұмыстарының түрлері мен нысандарын;

қарапайым жұмыс және өлшеу құралы мен айлабұйымдарды нысаны мен пайдалану ережесін;

слесарлік өңдеу тәсілдерін; вакуумді гигиена ережесін;

қолданылатын ерітінділердің қасиеттерін және олармен жұмыс істеу ережесін;

дайындалатын бөлшектерге қойылатын техникалық талаптарды.

Параграф 2. Сынап тіктеуіштерін құрастырушы, 2-разряд

134. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тіктеуіштерінің қарапайым тораптарын құрастыру;

сынап тіктеуіштерінің қарапайым тораптарын техникалық талаптарға сәйкес слесарлік өңдеу және вакуумді құрастыру;

өлшеу және кесу құралын таңдау;

сынап тіктеуіштерінің тораптары мен бөлшектерін слесарлік өңдеу және құрастыруға арналған қарапайым жабдық пен айлабұйымдарды пайдалану;

құрастырылатын бөлшектер мен тораптары қарапайым сынаудан өткізу.

135. Білуге тиіс:

құрастырылатын тораптардың нысаны мен әрекет ету принциптерін;

механикалық жабдықтың, құралдар мен айлабұйымдардың құрылымын, нысаны мен пайдалану ережесін;

қажетті сынауларды жүргізу ережесін және олардың нысанын;

вакуумді құрастыруға қойылатын негізгі талаптарды;

вакуумді техника жөніндегі негізгі деректерді.

136. Жұмыс үлгілері:

1) катодтар – тұтату кірмесін орната отырып құрастыру;

2) вакуумді крандар – алдын ала құрастыру;

3) сынап тіктеуіштерінің рамалары – су трубаларын құрастыру.

Параграф 3. Сынап тіктеуіштерін құрастырушы, 3-разряд

137. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тіктеуіштерінің күрделілігі орташа тораптарын құрастыру;

сынап тіктеуіштерінің тораптарын бөлшектерін слесарлік өңдей отырып вакуумді құрастыру және реттеу;

вакуумді сынауды жүргізу;

құрастыру кезінде ақауларды анықтау және жою;

бөлшектерді бракқа шығару.

138. Білуге тиіс:

сынап тіктеуіштерінің негізгі типтері тораптарының құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

тораптарын құрастыру сапасының тіктеуіш жұмысына әсерін; шектеулер жол берілетін шамалар жүйесін;

брактың ықтимал түрлері мен олардың алдын алу және жою тәсілдерін; вакуумді техника мен электр техника негіздерін.

139. Жұмыс үлгілері:

1) анодты – құрастыру;

2) вентилдер - вакуумді құрастыру;

3) крандар - вакуумді құрастыру;

4) сынап тіктеуіштерінің анодты және катодты тораптары - вакуумді құрастыру.

Параграф 4. Сынап тіктеуіштерін құрастырушы, 4-разряд

140. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тіктеуіштерінің күрделі тораптары мен тәжірибелік үлгілерін құрастыру;

күрделі сынап тіктеуіштерін жиналатын тораптар мен бөлшектерін жеткере отырып вакуумді құрастыру;

қалыптық стенділер мен басқару пульттерін құрастыру және сынау;

құрастыру кезінде ақауларды анықтау және жою.

141. Білуге тиіс:

сынап насостарының, вакуумметрлердің, қалыптық стенділер мен басқару пульттерінің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

қажетті сынақтарды жүргізу ережесін;

барлық слесарлық өңдеу түрлерін;

сынап тіктеуіштерінің құрастырылу сапасын бақылау әдістерін;

техникалық құжаттаманы ресімдеуді.

142. Жұмыс үлгілері:

1) вакуумметрлер - вакуумді құрастыру;

2) вентилдер мен вакуумді жүйелері – ағындарды анықтау;

3) сынап насостары мен вакуумметрлер - құрастыру және сынау.

17. Трансформатор өзекшесін құрастырушы

Параграф 1. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 1-разряд

143. Жұмыс сипаттамасы:

бірінші габаритті трансформаторлардың шикіқұрамдау сызбасы қарапайым бір фазалы және үш фазалы өзекшелерін құрастыру құралды мен айлабұйымдарын пайдалана отырып құрастыру;

парақтарды іріктеу және белгілі бір тәртіппен және кезектілікпен пакеттерге салу;

өзекшелерді берілген сызба мөлшерлерін сақтай отырып престеу.

144. Білуге тиіс:

бір фазалы және үш фазалы трансформаторлардың қарапайым өзекшелерінің құрылымын және жұмыс істеу принципін;

пакеттерді шикіқұрамдауға арналған пластиналарды іріктеу ережесін;

пластина оқшаулау түрлері мен нысандарын және оқшаулау сапасының трансформатор жұмысына әсерін;

өзекшелерді құрастыруға арналған құралдар мен айлабұйымдарды;

өзекшелерді құрастырудың арналық тәсілінің ерекшеліктерін.

145. Жұмыс үлгілері:

1) тұрмыстық автотрансформаторлар - өзекшені салмағына қарай қырнау, өзекшені түзету және катушканы өзекшемен құрастыру;

2) үшінші габаритке дейінгі реактор дросселдері – құрастыру;

3) үшінші габарит реакторы - өзекшені құрастыру;

4) магнитті күшейткіштер – шпонды белгісі бойынша парақтарды құрастыру.

Параграф 2. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 2- разряд

146. Жұмыс сипаттамасы:

екінші габаритті трансформаторлардың өзекшелерін техникалық шарттарға және сызбаларға сәйкес құрастыру, престеу және өңдеу;

құрастыру барысында өзекше пластиналарын сырттай қарап ақауға шығару.

147. Білуге тиіс:

екінші габаритті бір фазалы және үш фазалы трансформаторлардың қарапайым өзекшелерінің құрылымын;

өзекшелерін құрастыру, престеу және өңдеудің технологиялық процесін;

құрастыру айлабұйымдарының, бақылау-өлшеу аспаптары мен жұмыс құралының нысанын және қолдарды қолдану ережесін;

пластина оқшаулау сапасына қойылатын негізгі талаптарды.

148. Жұмыс үлгілері:

1) бірінші және екінші габаритті құрғақ каскадты үш фазалы автотрансформаторлар - өзекшені құрастыру;

2) екінші габаритті реакторлар - өзекшені құрастыру;

3) шағын габаритті трансформаторлар - өзекшені құрастыру;

4) қуаты 100 кВА дейінгі арнаулы нысандағы трансформаторлар - өзекшені құрастыру.

Параграф 3. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 3- разряд

149. Жұмыс сипаттамасы:

үшінші габаритті трансформаторлардың өзекшелерін құрастыру, престеу және өңдеу;

арнаулы құрастыру айлабұйымдарын, бақылау-өлшеу аспаптары мен жұмыс құралын, көтеру-тасымалдау жабдығын пайдалану;

өзекшенің жерге қосылу сапасын индуктордың көмегімен тексеру;

өзекшені өңдеу процесінде ықтимал ақауларды анықтау және жою.

150. Білуге тиіс:

үшінші габаритті трансформаторлар өзекшелерінің құрылымын, нысаны мен конструктивтік ерекшеліктерін;

өзекшелерге қойылатын техникалық талаптарды;

құрастырудың негізгі әдістерін;

құрастыру айлабұйымдарының, бақылау-өлшеу аспаптары мен жұмыс құралының нысанын және құрылымын;

өзекшені жерге қосу және жерге қосылуын тексеру ережесін;

өзекшелерді құрастыру және өңдеу сапасының трансформатор жұмысына әсерін.

151. Жұмыс үлгілері:

1) үшінші және төртінші габаритті реакторлар - өзекшені шабақтау және өңдеу;

2) қуаты 100 кВА-ден 560 кВА дейінгі арнаулы нысандағы трансформаторлар - өзекшені өңдеу.

Параграф 4. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 4-разряд

152. Жұмыс сипаттамасы:

төртінші габаритті трансформаторлардың өзекшелерін құрастыру, престеу және өңдеу;

өзекшелерді құрастыруға арналған құрылғыны орнату және бекіту;

бірінші габарит қаңқаларын стержендерді кеңістікті орналастыра отырып жасау.

153. Білуге тиіс:

төртінші габаритті трансформаторлар өзекшелерінің құрылымын, нысаны мен конструктивтік ерекшеліктерін;

май арнайы пластиналары мен жерге қосуды қою ережесін;

өзекшелерді құрастыруға арналған құрылғыны орнату және бекіту тәсілдерін.

154. Жұмыс үлгілері:

1) төртінші габаритті автотрансформаторлар - өзекшені құрастыру;

2) бір фазалы дроссельді найзағайға берік реакторлар - өзекшені құрастыру;

3) бірінші және екінші габаритті шпильсіз трансформаторлар өзекшені құрастыру және өңдеу;

4) қуаты 560 кВА жоғары арнаулы нысандағы трансформаторлар - өзекшені өңдеу.

Параграф 5. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 5-разряд

155. Жұмыс сипаттамасы:

бесінші және алтыншы габаритті трансформаторлардың өзекшелерін құрастыру, престеу және өңдеу;

көп рамалы конструкциядағы үш фазалы шикіқұрамданған, стержень қимасы әртүрлі өзекшелерді құрастыру, жиынтықтау және өңдеу.

156. Білуге тиіс:

бесінші және алтыншы габаритті трансформаторлар өзекшелерінің құрылымын, нысаны мен конструктивтік ерекшеліктерін;

парақты оқшаулауға қойылатын талаптарды; трансформатор сипаттамаларының (бос жүріс тогі, бос жүріс шығыны және тағы басқа) өзекшелерді құрастыру және өңдеу дәлдігі деңгейіне тәуелділігін;

электр техниканың трансформаторларға қатысты негізгі заңдарын.

157. Жұмыс үлгілері:

1) бесінші және алтыншы габаритті автотрансформаторлар - өзекшені құрастыру;

2) үшінші және төртінші габаритті шпильсіз трансформаторлар - өзекшені құрастыру және өңдеу.

Параграф 6. Трансформатор өзекшесін құрастырушы, 6-разряд

158. Жұмыс сипаттамасы:

алтыншы габаритті трансформаторлардың өзекшелерін құрастыру, престеу және өңдеу;

құрама жік немесе қисық жікті өзекшелерді құрастыру.

159. Білуге тиіс:

алтыншы габаритті трансформаторлар өзекшелерінің құрылымын, нысаны мен конструктивтік ерекшеліктерін;

өзекшелерді құрастыруға арналған пластиналарды дайындау технологиясын;

құрастырудың технологиялық кезектілігін.

160. Жұмыс үлгілері:

1) алтыншыдан жоғары габаритті автотрансформаторлар - өзекшені өңдеу;

2) аса қуатты реакторлар – магнитті жүйені жасау.

18. Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы

Параграф 1. Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы, 1-разряд

161. Жұмыс сипаттамасы:

күшті нүктелі конденсаторлардың алмалы бөлігінің сіңірілмеген пакеттерін біліктілігі анағұрлым жоғары құрастырушының басшылығымен құрастыру;

бөлшектердің сыртқы түрін қарау және құрастыру алдында сүрту.

162. Білуге тиіс:

конденсаторлардың жиналатын негізгі бөлшектерінің нысанын;

қолданылатын құралдар мен айлабұйымдарды пайдалану ережесін;

жиналатын тораптарға қойылатын техникалық талаптарды;

шықпалардың қосылу сызбасын;

құрастыру кезінде қолданылатын материалдардың қасиеттерін.

Параграф 2. Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы, 2-разряд

163. Жұмыс сипаттамасы:

күшті нүктелі конденсаторлардың алмалы бөлігінің сіңірілмеген пакеттерін құрастыру;

конденсаторлардың алмалы бөлігінің электр сызбасын құрастыру және дәнекерлеу;

пакеттерді оқшаулау және оны корпуспен құрастыру.

164. Білуге тиіс:

конденсаторлардың жиналатын негізгі бөлшектерінің құрылымы мен нысанын;

қолданылатын құралдар мен айлабұйымдарды пайдалану ережесін, құрылымы мен нысанын;

дәнекер мен флюстердің құрамын және дәнекерлеу ережесін;

құрастыруға келіп түскен конденсатор пакеттерінің, тораптар мен бөлшектердің ақау түрлерін, оларды анықтау мен жою тәсілдерін.

Параграф 3. Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы, 3-разряд

165. Жұмыс сипаттамасы:

күшті нүктелі конденсаторлардың корпусті бір пакеттен тұратын алмалы бөлігін құрастыру Алмалы бөлік сыйымдылығын жеткеру;

шықпалар мен шиналарды дәнекерлеу;

сіңірілген конденсаторлардағы ақауларды анықтау және жою.

166. Білуге тиіс:

жиналатын конденсаторлардың жұмыс принципі мен нысанын;

олардың негізгі электр сипаттамаларын;

конденсатор жұмысындағы ақаулардың себептерін;

бөлшектеу, сіңірілгеннен кейін конденсаторларды құрастырудағы ақауларды жою ережесін;

электр техника жөніндегі негізгі деректерді орындалатын жұмыс көлемінде.

Параграф 4. Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы, 4-разряд

167. Жұмыс сипаттамасы:

күшті нүктелі конденсаторлардың корпусті біреуден артық пакеттен тұратын алмалы бөлігін құрастыру Алмалы бөлік сыйымдылығын жеткеру;

алмалы бөлік сыйымдылығын мостылы сызбалы аспаптармен өлшеу. сыйымдылықтарды кейіннен жүргізілген есептерге сәйкес қайталап жеткеру;

бөлшектеу, сынаудан кейін конденсаторларда анықталған ақауларды анықтау және жою.

168. Білуге тиіс:

жиналатын конденсаторлардың жұмыс принципі мен нысанын;

қолданылатын материалдардың негізгі қасиеттерін және олардың конденсатор сапасына әсерін;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын және құралды пайдалану ережесін;

вакуумді және өлшеу техникасының электр техникасы негіздерін.

19. Токты шектеуші реакторларды құрастырушы

Параграф 1. Токты шектеуші реакторларды құрастырушы, 2-разряд

169. Жұмыс сипаттамасы:

параллель сымдарының саны 3 дейінгі токты шектеуші реакторларды құрастыру және орау;

реактор сымын орауға, жабдықтарды токты шектеуші реакторлар шаблондарын құрастыруға дайындау;

шаблондарды жиынтықтау және баптау;

кабельді реактор планкаларының пазына салу және оны бір қатардан екіншісіне ауысу кезінде оқшаулау;

контакті пластинкаларының пісіру орындарын оқшаулау материалдарымен оқшаулау;

орам аралық кеңістікті анықтау;

арнаулы құрастырушы айлабұйымдарды және қарапайым көтеру-тасымалдау құрылғыларын пайдалану;

шаблондарды тазалау және майлау.

170. Білуге тиіс:

жиналатын реакторлардың құрылымын, нысанын және оларға қойылатын техникалық талаптарды;

токты шектеуші реакторлар құрастыру және орамалау ережесін;

қолданылатын кабельдің маркасы мен қимасын;

реакторды бір және екі параллельге орау сызбасын;

оқшаулау ережесін және қолданылатын оқшаулау материалдарын;

арнаулы құрастырушы айлабұйымдарды және қарапайым көтеру-тасымалдау құрылғыларын пайдалану ережесін.

Параграф 2. Токты шектеуші реакторларды құрастырушы, 3-разряд

171. Жұмыс сипаттамасы:

параллель сымдарының саны 3-тен 6-ға дейінгі токты шектеуші реакторларды құрастыру және орау;

шаблондарды толық құрастыру және оларды орауға дайындау;

жиналған шаблонды мостылы кранның немесе көтеру-тасымалдау құрылғысының көмегімен орау алаңына орнату;

түрлі параллель сымдардың көршілес орамдармен арасындағы мөлшерді тексеру;

жиналған токты шектеуші реакторларды бетон құюға дайындау.

172. Білуге тиіс:

көп паралелльді токты шектеуші реакторлардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципі мен құрастыру және орау ерекшеліктерін;

паралелль сымдардың айқасқан жерін оқшаулау ережесін және орамаралық оқшаулау нысанын;

реакторды орауға арналған кабельдің қажетті ұзындығын есептеудің тәртібі мен ережесін;

оқшаулау материалдары мен кабельдердің негізгі қасиеттерін.

Параграф 3. Токты шектеуші реакторларды құрастырушы, 4-разряд

173. Жұмыс сипаттамасы:

параллель сымдарының саны 6-дан жоғары токты шектеуші реакторларды құрастыру және орау;

бес өтпе ұстынды қосарланған және айналма транспозициялы, сондай-ақ көп амперлі және көп паралелльді қосарланған, орау сызбасы күрделі токты шектеуші реакторларды орау;

қосарланған токты шектеуші реакторларды орауын жазу және орталық контактілерінің орналасуын сызбаға сәйкес анықтау;

орау шықпасын берілген бұрыш бойынша орнату;

токты шектеуші реакторлардың индуктивтілігін және параллель сымдарының саны мен реактор типіне қарай жиналатын реакторларға кабель қажеттілігін есептеу;

оқшаулау қарсылығын тексеру және жиналған реакторлардың индуктивтілігін анықтау.

174. Білуге тиіс:

көп амперлі және көп паралелльді қосарланған токты шектеуші реакторлардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципі мен құрастыру және орау ерекшеліктерін;

қосарланған реакторларды орау сызбасын; ораманың индуктивтік қарсылығын есептеу әдістемесін;

алюминий және мыс кабельдердің типі мен маркаларын, олардың электр қасиеттерін;

көп паралелльді қосарланған токты шектеуші реакторларды дұрыс оралуын тексеру әдістерін;

электр техника жөніндегі негізгі деректерді.

20. Трансформаторларды құрастырушы

Параграф 1. Трансформаторларды құрастырушы, 1-разряд

175. Жұмыс сипаттамасы:

күштік трансформаторларды құрастыру жөніндегі жекелеген типтік операцияларды орындау;

металды суық күйінде шаблондар бойынша майыстыру, арамен кесу, шикіқұрамдау, қарапайым оқшаулау жұмыстарын орындау;

орауды стерженьге отырғызуға дайындау жұмыстары.

176. Білуге тиіс:

жиналатын тораптардың құрылымы мен нысанын, оларға қойылатын талаптарды;

слесарлік құрастыру жұмыстарының негізгі әдістерін;

қолданылатын материалдарды.

Параграф 2. Трансформаторларды құрастырушы, 2-разряд

177. Жұмыс сипаттамасы:

қуаты 100 кВА, кернеуі 10 кВ дейінгі күштік трансформаторларды бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

шағын қуатты автотрансформаторлар мен габариті шағын басқару тізбесінің трансформаторын құрастыру;

құралдар мен айлабұйымдарды пайдалана отырып шықпа ұштарын өңдеу жөніндегі монтаж жұмыстары (тазалау, ұштарын орнату, шықпа ұштарды контакт болттарына және жапырақшаларға дәнекерлеу, шықпаларды қосу).

178. Білуге тиіс:

трансформаторлар туралы негізгі деректерді;

шағын қуатты трансформаторды құрастырудың типті технологиялық процесін;

шағын қуатты күштік трансформаторлардың, құрылымын, нысанын, жұмыс принципін;

құрастыруға қойылатын техникалық талаптарды; құрастыру процесінде пайдаланылатын жабдықты;

құрастыру-монтаж жұмыстарының сапасын тексеру ережесін.

Параграф 3. Трансформаторларды құрастырушы, 3-разряд

179. Жұмыс сипаттамасы:

қуаты 100-ден 560 кВА дейін, кернеуі 35 кВ дейінгі күштік трансформаторларды бірінші, екінші және үшінді құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 3200 кВА дейін, кернеуі 35 кВ күштік алюминий орамалы күштік трансформаторларды құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

шағын қуатты құрғақ трансформаторды, шикіқұрамданған және орама магнит сымды және ферритті өзекшесі трансформаторларды құрастыру;

пісіру машиналарына арналған трансформаторларды толық құрастыру.

180. Білуге тиіс:

күштік трансформаторларды, шағын қуатты құрғақ және алюминий орамалы трансформаторларды бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі чертежді, сызбаны және оның технологиялық процесін;

жиналатын трансформаторлардың құрылымын, жұмыс принципі мен нысанын; ораманы орнатуға арналған айлабұйымдарды;

құрастыру процесінде қолданатын жабдықты;

шықпаны дәнекерлеу, трансформатордың белсенді бөлігін бакке орнату технологиясын;

оқшаулау арақашықтықтарын тексеруді;

әр құрастырудан кейін құрастыру жұмыстарының сапасын тексеру ережесін.

Параграф 4. Трансформаторларды құрастырушы, 4-разряд

181. Жұмыс сипаттамасы:

қуаты 560-тан 20000 кВА дейін, кернеуі 35 кВ дейінгі күштік трансформаторларды бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 3200-ден 5600 кВА дейін, кернеуі 35 кВ алюминий орамалы күштік трансформаторларды кернеуін жүктемемен реттей отырып бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау.

шағын қуатты арнаулы трансформаторды қосымша реттей отырып толық құрастыру;

қуаты 2000 кВА дейін, кернеуі 10 кВ дейінгі электр пешінің трансформаторларын бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

реакторлық жабдықты магнит жүйесін реттей отырып құрастыру;

үшінші габаритке дейінгі трансформаторды дайындау және құрастыру;

трансформаторды сынауға дайындау, құрастыру және сынау кезінде анықталған ақауларын жою.

182. Білуге тиіс:

қуатты трансформаторлардың құрылымын, нысанын, жұмыс принципін және құрастыру процесін;

үшінші габаритке дейінгі трансформатордың нысанын, оқшаулау және ток өткізу бөліктерінің қасиеттерін;

күрделі тораптар мен бөлшектерді белгілеу тәсілдерін;

техникалық сызу жөніндегі негізгі деректерді;

слесарлік-құрастыру жұмыстарын; қолданылатын жұмыс және өлшеу құралдарын;

құрастыру кезіндегі өндірістік операциялардың орындалу сапасына қарай шығарылатын трансформаторлардың сенімділігі мен пайдалану ұзақтығын;

жиналатын трансформаторлардың электрлік сипаттамаларын.

Параграф 5. Трансформаторларды құрастырушы, 5-разряд

183. Жұмыс сипаттамасы:

қуаты 2000-ден 31500 кВА, кернеуі 35-110 кВ дейінгі күштік трансформаторларды бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 5600-ден 40000 кВА, кернеуі 35-110 кВ. алюминий орамалы күштік трансформаторларды кернеуін жүктемемен реттей отырып бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 2000-нан 60000 кВА, кернеуі 10-нан 150 кВ. дейінгі электр пешінің трансформаторларын бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 180000 кВА және одан жоғары, кернеуі 35 кВ. вольтқосушы трансформаторды толық құрастыру;

үшіншіден жоғары габаритті трансформаторға арналған шықпаны дайындау және құрастыру;

трансформаторды сынауға дайындау;

сынау кезінде анықталған ақауларын жою.

184. Білуге тиіс:

әртүрлі типтегі қуатты трансформаторлардың конструктивтік ерекшіліктерін;

трансформаторларды сынауға дайындау ережесін;

трансформаторлардың пайдалану жағдайында болатын жұмыс кернеуін және артық кернеуін (олардың деңгейлерін);

үшіншіден жоғары габаритті трансформатор шықпаларын қосу сызбасын;

сынау кернеулерін оқшаулау мен нормасын сынау әдістерін;

трансформаторларды кернеуін жүктемемен реттей отырып құрастыру ерекшеліктерін:

Параграф 6. Трансформаторларды құрастырушы, 6-разряд

185. Жұмыс сипаттамасы:

қуатты бірегей күштік трансформаторларды және қуаты 31500 кВА-ден, кернеуі 220-750 кВ автотрансформаторларды бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

қуаты 60000 кВА, кернеуі 150 кВ жоғары электр пешінің трансформаторларын бірінші, екінші және үшінші құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

шунтылаушы реакторларды құрастыру;

қуаты 40000 кВА, кернеуі 220-750 кВ. күштік трансформаторлар мен автотрансформаторларды кернеуін жүктемемен реттей отырып құрастыру;

трансформаторлардың белсенді бөлігін бақылау; арнаулы қайта қосу құрылғыларын монтаждау және баптау;

жасанды климат камераларындағы бірегей трансформаторларды құрастыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

бірегей трансформаторларды сынауға дайындау;

сынау кезінде анықталған ақауларын жою.

186. Білуге тиіс:

қуатты және ірі габаритті бірегей әртүрлі типтегі трансформаторлардың құрылымын, нысаны мен конструктивтік ерекшеліктерін;

шықпаларды қосудың күрделі сызбасын;

қолданылатын оқшаулау материалдарын және сызбалар мен қоспаларды оқшаулау ережесін;

әртүрлі типтегі трансформаторлардың пайдалы қолдану коэффициенттерін;

бос жүріс мөлшерінің, салмағының және шығыны мен басқа да көрсеткіштердің трансформатор қуатына тәуелділігін;

трансформаторлардың электр беріктігіне қойылатын талаптарды;

жасанды климат камераларындағы артық қысыммен жұмыс ережесін;

техникалық құжаттаманы жүргізу ережесін.

187. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

21. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы

Параграф 1. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 1-разряд

188. Жұмыс сипаттамасы:

құрастыруға дайындық жұмыстарын: құрастыруға арналған бөлшектерді тазалау, сүрту, жуу, жинақтауды орындау;

қарапайым қол және электр және пневматикалық жетекті құралдарды пайдалану;

өлшеу аспаптарының қарапайым сызбасын құрастыру.

189. Білуге тиіс:

жекелеген тораптардың құрастырылу кезектілігін;

қарапайым қол және механикаландырылған құралдарды, орнатылатын бекітпе айлабұйымдарының нысаны мен қолдану ережесін;

бекітпе бөлшектердің негізгі типтері мен олардың нысанын;

қарапайым электр монтаждау сызбаларын;

электр техника жөніндегі қарапайым негізгі деректерді.

Параграф 2. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 2-разряд

190. Жұмыс сипаттамасы:

өлшеу аспаптарына арналған қарапайым тораптар мен бөлшек топтарын бөлшектердің қосылған жерлері мен өзара бекіту орындарын жеткере отырып, қарапайым әмбебап айлабұйымдар мен құралдарды қолданып құрастыру;

өлшеу аспаптарын реттеуге арналған қарапайым электр өлшеу қондырғыларын сызба бойынша құрастыру және баптау;

қарапайым тораптар мен бөлшек топтарын дәнекерлеуге дайындау;

тораптар мен бөлшектерді құрастыру кезінде анықталған ақауларды анықтау және жою.

191. Білуге тиіс:

жиналатын тораптардың нысанын, құрылымы мен жұмыс принципін;

құрастыруға қойылатын техникалық талаптарды;

механикалық және электрмен реттеу тәсілдерін;

құрастыру және реттеу кезінде пайдаланылатын арнаулы айлабұйымдар мен құралдардың құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау электр өлшеу аспаптары мен қондырғыларының нысанын және оларды қолдану ережесін;

жол берілетін отырғызу шектерін, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесі туралы негізгі деректерді;

электротехника негіздерін, орындалатын жұмыс көлемінде.

192. Жұмыс үлгілері:

1) бір фазалы шунттар - манганинді пластиналарды ұштармен жинақтау және құрастыру;

2) екі және үш шектеулі шунттар - толық құрастыру;

3) бір фазалы электр есептеуіштер – құлақшаны электр есептеуіш цоколіне бұрамалау, ток жеткізгіні цоколға орнату; шыныны корпусқа бұрамалау, құлып планкісін есептеуші құрылғыға бұрамалау.

Параграф 3. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 3-разряд

193. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым электр өлшеу аспаптарын құрастыру, механикалық және электрлі реттеу;

бөлшектерді бұрғылау, токарлік және фрезер станоктарында слесарлік және механикалық өңдеу;

жұмсақ дәнекермен дәнекерлеу және қалайылау;

қарапайым бөлшектерді шынықтыру және кейіннен жеткере отырып өңдеу;

жиналатын тораптар мен аспаптарды механикалық және электрлі реттеуге арналған бақылау электр өлшеу аспаптары мен өздігінен бапталатын қарапайым арнаулы қондырғыларды пайдалану;

ток қарсылығын, кернеуін және қуаты мен тағы басқа айқындау;

жасалатын аспаптарды анықталған ақауларын жоя отырып сынау.

194. Білуге тиіс:

жекелеген тораптардың нысанын, құрылымы мен жұмыс принципін;

бұрғылау, токарлік және фрезер станоктарының құрылымын, оларда жұмыс істеу ережесін;

арнаулы және әмбебап айлабұйымдар мен құралдардың құрылымын және олардың нысанын;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және оларды қолдану ережесін;

жұмсақ дәнекер мен флюстердің құрамын; жол берілетін отырғызу шектерін, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесін;

тұрақты және ауыспалы ток тізбесіндегі кернеуді, ток күшін өлшеу тәсілдерін;

шағын, орта және үлкен қарсылықтарды өлшеу ерекшеліктерін;

бригадалық құрастыруды ұйымдастыру және бригаданың өндірістік тапсырманы орындау есебін жүргізу ережесін.

195. Жұмыс үлгілері:

1) гальванометрлер – құрастыру және жылжымалы бөлігін тартпаларын, шықпаларын, рамкасы мен спиралін дәнекерлей отырып реттеу;

2) диаметрі 4 мм жоғары термобу кабелінен жасалған термобу жиынтығы – құрастыру;

3) микроамперметрлер - 1,0 сыныпты өздігінен жазатын милливольтметрлер – бөлшектерін жасау, құрастыру және коммутациялық блокты тексеру;

4) мостылар - құрастыру және бөлшектерін жасай отырып реттеу;

5) осциллографтарға арналған уақыт белгілеуіштер - бөлшектерін жасау және құрастыру;

6) осциллографтарға арналған жарықтандырғыштар - құрастыру, реттеу және аспап корпусына орнату;

7) аспаптарды таспалы тарту механизмі үстелдері - таспа тарту механизмін құрастыру және корпусқа орнату, объектив фокусін реттеу;

8) арнаулы қондырғылар - құрастыру, қоректендіру блогін жинақтау және электрмен тексеру;

9) бір фазалы электр есептеуіштер – толық құрастыру және реттеу.

Параграф 4. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 4-разряд

196. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр өлшеу аспаптарын, бөлшектерін ішінара дайындап, жеткере отырып құрастыру, механикалық және электрлі реттеу, градуирлеу және сынау;

бөлшектерді кейіннен слесарлік өңдей отырып, арнауды станоктарда толық механикалық өңдеу;

жауапты бөлшектерді шынықтыру және жіберу;

өңдеудің оңтайлы кезектілігін таңдау;

түрлі қатты дәнекермен дәнекерлеу;

арнаулы кесу құралын жасау;

қарапайым механикалық есептер базасында күрделі емес геометриялық фигураларды құру;

күрделі қоспа сызбасын жасау және оларды түрлі дәнекермен дәнекерлеу;

әртүрлі типтегі электр өлшеу аспаптарын орташа жөндеу.

197. Білуге тиіс:

жасалатын аспаптардың құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін, түрлі есептеуіш, сағат, электромагнитті және басқа да механизмдердің конструктивтік ерекшеліктерін;

аспаптарды механикалық және электрлі реттеу тәсілдерін;

арнаулы және әмбебап айлабұйымдар мен құралдардың құрылымын және олардың нысанын; бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және оларды қолдану ережесін;

жұмсақ дәнекер мен флюстердің құрамын; жол берілетін отырғызу шектерін, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесін;

тұрақты және ауыспалы ток тізбесіндегі кернеуді, ток күшін өлшеу тәсілдерін;

шағын, орта және үлкен қарсылықтарды өлшеу ерекшеліктерін;

құрастыру, реттеу және сынау кезінде туындайтын ақауларды және оларды жою тәсілдерін;

электр техника және механика негіздерін, орындалатын жұмыс көлемінде.

198. Жұмыс үлгілері:

1) қоректендіру блоктары, күшейту блоктары, автоматика блоктары – монтаж сызбаларын шабақтау және дәнекерлеу;

2) гальванометрлер – толық құрастыру, механикалық және электрлі реттеу;

3) диаметрі 4 мм дейінгі термобу кабелінен жасалған термобу жиынтығы – құрастыру;

4) 0,05 сыныпты мостылар – аспапты жеткеру және электрмен тексеру;

5) көп шектеуді жылжымалы аспаптар – бөлшектерді жасау және жылжымалы жүйені құрастыру;

6) фотоэлектрлі күшейткіштер - өлшеу механизмін құрастыру;

7) камертонды жиілік өлшеуіштер - бөлшектерді жеткере отырып толық құрастыру.

Параграф 5. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 5-разряд

199. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі электр өлшеу аспаптарын, бөлшектерін ішінара дайындап, жеткере отырып құрастыру, механикалық және электрлі реттеу, градуирлеу және сынау;

жауапты тораптарды бір үлгілі әмбебап және арнаулы жабдықты өздігінен баптай отырып жасау;

түрлі дәнекерлерді жасау және күрделі сызбаларды дәнекерлеу;

жауапты бөлшектерді қырлап жеткере отырып шыңдау және жіберу;

күрделі электр өлшеу қондырғылары мен бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану;

арнаулы кесу құралын есептеу және жасау;

әртүрлі сынауларды жүргізуге қатысу.

200. Білуге тиіс:

күрделі электр өлшеу аспаптарының құрылымын, нысанын, жұмыс принципі мен конструкциясын;

әр үлгілік арнаулы және әмбебап айлабұйымдар мен құралдардың құрылымын және олардың нысанын;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және оларды қолдану ережесін;

жұмсақ дәнекер мен флюстердің құрамын;

жол берілетін отырғызу шектерін, бұдырлык квалитеттері мен параметрлері жүйесін;

тұрақты және ауыспалы ток тізбесіндегі кернеуді, ток күшін өлшеу тәсілдерін;

шағын, орта және үлкен қарсылықтарды өлшеу ерекшеліктерін;

құрастыру, реттеу және сынау кезінде туындайтын ақауларды және оларды жою тәсілдерін;

одан әрі өңдеу үшін түсіру шеттерін айқындауды;

жинақталатын және сыналатын аспаптар мен қондырғыларға қойылатын техникалық және пайдалану талаптарын;

жинақтау және сынау нәтижелері бойынша техникалық құжаттаманы ресімдеу ережесін.

201. Жұмыс үлгілері:

1) сандық вольтметрлер, проценттік мостылар – бөлшектер мен тораптарды жасау, толық құрастыру және реттеу;

2) манометрлер – жасау, толық құрастыру және реттеу;

3) микроамперметрлер - 1,0 сыныпты өздігінен жазатын милливольтметрлер – бөлшектерін жасау, құрастыру және коммутациялық блокты тексеру, градуирлеу;

4) автоматты потенциометрлер – күрделі жөндеу және техникалық шарттарға сәйкес сынау;

5) арнаулы нысандағы жоғары дәлдіктегі потенциометрлер - құрастыру және реттеу;

6) автоматты сегіз шлейфті осциллограф типтес аспаптар – түпкілікті құрастыру, механикалық және электрлі реттеу;

7) көп шектеуді жылжымалы өздігінен жазатын аспаптар – электрлі және механикалық реттеу мен көрсеткіштерін тексеру;

8) үлгілік және эксперименталдық 0,5-2,0 сыныпты электр есептеуіштер -негізгі тораптар мен бөлшектер жасау, толық құрастыру және электрлі және механикалық реттеу.

Параграф 6. Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы, 6-разряд

202. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі, тәжірибелік, эталондық және бірегей электр өлшеу аспаптарын, бөлшектерін ішінара дайындап, жеткере отырып құрастыру, механикалық және электрлі реттеу, градуирлеу және сынау;

күрделі бөлшектерді кейіннен термиялық және слесарлік өңдей отырып, толық механикалық өңдеу;

жоғары сыныпты түрлі электр өлшеу аспаптары үлгілерінің сипаттамаларын түсіре отырып, оларды типтік және пайдалану сынамаларына, қатысу;

электр өлшеу аспаптары есебі;

бөлшектерді өңдеудің, тораптар мен аспаптарды құрастырудың оңтайлы технологиялық кезектілігін таңдау;

құрастыру кезінде сызба деректерін нақтылау;

аспаптарды тексеру актілерін жасау;

техникалық құжаттаманы әзірлеуге қатысу;

аспаптарды зерттеу хаттамасын жүргізу және ресімдеу.

203. Білуге тиіс:

электр өлшеу аспаптарының жалпы теориясы негіздерін;

жоғары сыныпты өлшеу аспаптарына қойылатын талаптарды;

электр өлшеу аспаптары есебінің әдісін;

тұрақты және ауыспалы ток тізбесіндегі кернеуді, ток күшін өлшеу тәсілдерін;

шағын, орта және үлкен қарсылықтарды өлшеу ерекшеліктерін; құрастыру, реттеу және сынау кезінде туындайтын ақауларды және оларды жою тәсілдерін;

зерттеу түрлерін; аспаптарды зерттеу кезінде қолданылатын сызбаларды;

аппаратура мен аспаптарды сынау стендісінде орналастыру ережесін;

зерттеуді жүргізу тәртібін.

204. Орта арнаулы кәсіптік білім талап етіледі.

205. Жұмыс үлгілері:

1) автоматты сегіз шлейфті, жылжымалы осциллографтар – түпкілікті тораптар мен бөлшекті жасау, толық құрастыру және реттеу;

2) жаңадан әзірленетін жоғары сыныпты аспаптар - жасау және реттеу;

3) өлшеу қондырғылары - тораптар мен бөлшектерін жасай отырып, толық құрастыру және реттеу.

22. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы

Параграф 1. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 1-разряд

206. Жұмыс сипаттамасы:

дайындық құрастыру жұмыстарын орындау;

парақтарды алдын ала іріктеу;

бөлшектерді шаблон бойынша белгілеу;

негізгі механикалық деректері бар таблицаларды бекіту.

207. Білуге тиіс:

бекіту бөлшектерінің негізгі түрлерін;

негізгі құрастыру әдістерін;

ауыспалы және тұрақты ток туралы жалпы ұғымды.

Параграф 2. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 2-разряд

208. Жұмыс сипаттамасы:

машиналардың, төменвольтті және жоғары вольтті аппараттар мен электротехникалық бұйымдардың қарапайым бөлшектерін, олар толық өзара ауыстырыла алатын кезде, арнаулы айлабұйымдар мен құралды отырып пайдалана құрастыру;

сызба сызықтарды плашкамен немесе белгілеуішпен қолмен не станокта кесу;

жинақталған тораптардағы ақауларды анықтау және жою.

209. Білуге тиіс:

жиналатын тораптар мен бөлшектердің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

құрастыру кезіндегі технологиялық операциялардың тәртібін;

қарапайым айлабұйымдардың, құралдар мен қондырғылардың нысаны мен пайдалану ережесін;

қолданылатын металдардың негізгі қасиеттері мен нысанын;

жол берілетін шектеулер мен орналастырулар туралы негізгі анықтамаларды;

электр шамаларына қатысты негізгі анықтамалар мен ұғымдарды.

210. Жұмыс үлгілері:

А. Электр машинажасау

1) подшипник салмалары – жеткеру және май ұстаушы және май сақтаушы сақиналарды орнату;

2) клемм қысқышы тақтасы – құрастыру және электр машинаның корпусына орнату;

3) электр машиналардың қалқандары мен қаптамаларын жабуға арналған жаппалар – бөлшекті орнында жеткере отырып құрастыру;

4) электр қозғағыш статорлары, роторлары мен зәкірлері пакеттері – құрастыру;

5) қуаты 100 кВт дейінгі асинхронды электр қозғағыштар – операциялық құрастыру.

Б. Электр аппараттарын жасау

1) электрмен пісіру машиналарының ажыратқыштары – контактілерін жеткере отырып құрастыру;

2) автоматты ажыратқыштар – коммутаторды құрастыру;

3) ашық типті басқару түймесі – құрастыру;

4) магнитті сөндірілетін аппараттарға арналған жылжымайтын контактілер – құрастыру және реттеу;

5) қосу және қосуды реттеу реостаттарының коммутаторы – құрастыру;

6) әртүрлі типтегі магнитті қосқыштар – зәкір мен магнит жүйесі өзекшесін жеткеру және жымдастыру;

7) 2000, 3000, 4000 и 5000 а арналған бір полюсті және көп полюсті ажыратқыштар – толық құрастыру;

8) реостаттар мен қосуды реттеуіштер – құрастыру және реттеу;

9) тұрақты және ауыспалы ток контактор торабы - құрастыру.

Параграф 3. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 3-разряд

211. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым электр машиналары мен аппараттарын құрастыру және реттеу;

жинақталған электр машиналары төмен вольтті және жоғары вольтті аппаратураларды механикалық және электрлік реттеу;

күрделілігі орташа тораптар мен бұйымдарды арнаулы айлабұйымдарды қолдана отырып құрастыру;

жұмсақ дәнекермен дәнекерлеу;

роторларды асинхронды электр машиналарының валына престемелеу.

турбо және гидрогенераторлары, биіктігі 600 мм. дейінгі жоғары жиіліктегі электр машиналары статоры сегменттерінен өзекшені шикіқұрамдау;

электр машиналары мен аппараттарын құрастыру және сынау кезінде анықталған ақауларды жою.

212. Білуге тиіс:

жиналатын электр машиналары мен аппараттарының нысаны мен жұмыс принципін;

құрастыруға және реттеуге қойылатын техникалық талаптарды; турбо және гидрогенераторлары, биіктігі 600 мм. дейінгі жоғары жиіліктегі электр машиналары өзекшелерін құрастыру кезінде сегменттерді бекіту әдістерін;

құрастыру кезінде қолданылатын арнаулы айлабұйымдардың, аспаптардың, қондырғылар мен басқа да жабдықтың құрылымы мен жұмыс принципін; әртүрлі дәнекерлер мен флюстардың құрамын;

жол берілетін шектеулер мен орналастыруларды; ауыспалы және тұрақты ток тізбегіндегі кернеуді, ток күшін өлшеу тәсілдерін;

оқшаулау қарсылығын өлшеуді;

бригадалық құрастыруды және өндірістік тапсырманың орындалу есебін жүргізуді.

213. Жұмыс үлгілері;

А. Электр машинажасау

1) доғалы құрастыруға арналған агрегаттар – іштен жану қозғағышын генератормен қосу;

2) ірі электр машиналары – жетекті машина қондырғысы астындағы стендіде орын дайындау;

3) тұрақты ток магнитті машиналар жүйесі – құрастыру және саңылаулар мен симметрияларды тексеру;

4) қуаты 100 кВт жоғары асинхронды электр қозғағыштар – жалпы құрастыру.

Б. Электр аппараттарын жасау

1) қозу жүйесінің тіктеуіш блоктары – құрастыру;

2) автоматты ажыратқыштар – түпкілікті құрастыру және реттеу;

3) майды ажыратқыштар – жиналған аппаратты құрастыру;

4) суды шунттаушы ажыратқыштар – ажыратқышты негіздемемен, рамамен қосу және реттеу;

5) дионды сөндіру камералары - құрастыру және реттеу;

6) автомат коммутаторлары - құрастыру;

7) үшінші-бесінші шамадағы ауыспалы ток контакторлары – реттеу;

8) автомат контакторлары - құрастыру;

9) искралы пісіру осцилляторлары – құрастыру;

10) тежегіш және реверсивтік қайта қосқыштар - құрастыру және реттеу;

11) қысымды өзгерткіштер – бөлшектерді орнында жеткере отырып құрастыру және қысыммен сынау;

12) жылдамдық стабилизаторлары - құрастыру және реттеу;

13) тұрақты ток магнитті стансалары – тораптарды құрастыру.

Параграф 4. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 4-разряд

214. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр машиналары мен аппараттарын құрастыру және реттеу;

тораптар мен бөлшектердің жымдасатын беттерін өңдеу;

гидрогенератор статорларының белсенді болат бөлігін престемелеу;

турбо және гидрогенераторлары, биіктігі 600 мм. асатын жоғары жиіліктегі электр машиналары статоры сегменттерінен өзекшені шикіқұрамдау.

215. Білуге тиіс:

жиналатын электр машиналары мен аппараттарының нысаны мен жұмыс принципін;

қондырғылар мен бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі мен баптау тәсілдерін;

жоғары вольтті аппаратураны құрастыру және реттеу ерекшеліктерін;

жоғары вольтті аппаратураны оқшаулауға қойылатын жалпы техникалық талаптарды;

жоғары вольтті сынақтардың нысаны мен сыныптамасын, сынау кернеуі шамасын;

жиналатын және сыналатын бұйымдарға арналған техникалық шарттарды;

шабақтау және сынау кезінде туындайтын ақауларды және оны жою тәсілдерін.

216. Жұмыс үлгілері:

А. Электр машинажасау

1) 16 габаритке дейінгі қозғағышты электр машиналарының агрегаттары -сынаудан кейін тасымалдау үшін бөлшектеу;

2) подшипник салмалары - қосу беттерін шабрлау;

3) турбо және гидрогенератор статорларының сыналары – қырлап өңдеу;

4) мәжбүрлі салқындатылатын ірі электр машиналары – ауа жолдары мен ауа салқындатқыштарды құрастыру және орнату;

5) индуктор диаметрі 1400 мм дейінгі синхронды электр машиналары – құрастыру;

6) подшипниктар, тығыздауыш корпустары - қосу беттерін шабрлау;

7) ірі электр машиналарының қысқа тұйықталған роторлары – паздарын бұрғылау және тігу;

8) синхронды машина роторлары – алдын ала сыналай отырып полюстерімен жинақтау;

9) салқындатылатын турбогенератор роторлары – пазды сыналарын жеткеру;

10) полюс өзекшесінің ұзындығы 1000 мм дейінгі ауыспалы ток магнитті ірі электр машиналары жүйесі - жолақтармен құрастыру, диаметрі мен адымын тексеру;

11) 13 габаритке дейінгі асинхронды электр қозғағыштары – жалпы құрастыру;

Б. Электр аппараттарын жасау

1) Жылдам қосылатын автоматтар – түпкілікті құрастыру және қосу механизмін реттеу.

2) штурвалмен басқарылатын селективті автоматтар - құрастыру және механизмін реттеу;

3) тиристорлық өзгерткіш блоктары – құрастыру;

4) басқару әне таратып бөлу қалқантерінің блоктары мен тораптары – құрастыру;

5) автоматты ажыратқыштар – түпкілікті құрастыру және реттеу, стендіде сынап калибрлеу;

6) жетекті жылдам әсер ететін автоматты ажыратқыштар – түпкілікті құрастыру және реттеу;

7) селенді және кремний диодты тіктеуіштер – құрастыру және блоктарды дәнекерлей отырып монтаждау;

8) жылдамдату контакторлары - құрастыру және реттеу;

9) автоматика, басқару және дабылдату панелі – құрастыру, толық монтаждау және реттеу;

10) автоматтарға арналған босатқыштар - түпкілікті құрастыру және реттеу;

11) ортадан тепкіш жарылыс қауіпсіз реле - бөлшектерін жеткере отырып құрастыру, сынау және реттеу;

12) өздігінен қозу жүйесі – құрастыру және монтаждау;

13) магнитті стансалар, магнитті кендік қосқыштар – шабақтау және реттеу;

14) селективті автомат тораптары - құрастыру.

15) вакуумді, сутегілі электр пештері – жалпы құрастыру және реттеу.

Параграф 5. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 5-разряд

217. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі электр машиналары мен аппараттарын жеткере отырып түпкілікті құрастыру;

электр машиналарын, қуатты турбо және гидрогенераторларды, жоғары вольтті аппаратуралар мен қондырғыларды механикалық және электрлік реттеу;

электр машиналарын теңгермелеу;

қуаты 150 кВт электр машиналары мен турбо және гидрогенераторлардың статорларын диаметрлері мен ходтары бойынша сыналарын айыру;

алты және одан көп өңделетін беті бар және дәл өлшеу құралын қолдануды талап ететін бөлшектерді өңдеу;

басқару пульттерін құрастыру, реттеу және баптау;

басқару қалқантері мен пульттері панельдеріне түрлі аппараттар мен аспаптарды орнын белгілеп орнату.

218. Білуге тиіс:

күрделі электр машиналары мен жоғары вольтті жауапты аппараттарының, басқару пульттерінің құрылымы мен конструктивтік ерекшеліктерін; нысаны мен жұмыс принципін;

жиналатын және сыналатын бұйымдарға қойылатын техникалық және пайдалану талаптарын;

күрделі сынақ стенділерінің құрылымын, жұмыс принципі мен баптау және пайдалану ережесін;

жеткерумен және реттеумен байланысты негізгі есептерді;

турбо және гидрогенераторлар жасаудың және құрастыру ерекшеліктерін;

құрастыру нәтижелері бойынша техникалық құжаттаманы ресімдеу ережесін.

219. Жұмыс үлгілері:

А. Электр машинажасау

1) 16-дан 18 габаритке дейінгі қозғағышты электр машиналарының агрегаттары – іргетас тақтасын белгілеу, сынаудан кейін тасымалдау үшін бөлшектеу;

2) сфера диаметрі 500 мм дейінгі подшипник салмалары - май сынасын шабрлау;

3) магистральді электровоздарға арналған қозғағыштар – жалпы шабақтау және реттеу;

4) асинхронды турбомоторларға арналған жылдам жүретін электр машиналары – аспаларын құрастыру, сынауға құрастыру және бөлшектеу;

5) көп шықпалы, жеке орындаудағы электр машиналары – құрастыру және реттеу;

6) тұрақты токпен істейтін электр машиналары - құрастыру және реттеу;

7) гидрогенератор табандықтары – сегменттерімен және табандық дискісімен бақылау құрастыру;

8) жоғары жиіліктегі генератор роторлары – ротор пакетін ыстық күйінде валға орналастыру;

9) қуатты турбогенераторлар роторлары – вал линиясын орталандыра отырып сынауға дайындау;

10) қуатты турбогенератор статорлары – шитті бекіту қылының саңылауын белгілеу;

11) өзекше жолағы 1000 мм жоғары ірі тұрақты ток машиналарының магнитті жүйелері – жолақтармен шабақтау, диаметрі мен адамын тексеру;

12) 13 габариттен жоғары асинхронды электр қозғағыштары - жалпы құрастыру.

Б. Электр аппараттарын жасау

1) цилиндр жетекті селективті автоматтар - құрастыру, реттеу және кинематикасын реттемелеу;

2) магистральді электровоздарға арналған жоғары вольтті ажыратқыштар – құрастыру және реттеу;

3) топтық пневматикалық контролерлер - құрастыру және реттеу;

4) топтық орындаудағы магнитті контролерлер – құрастыру, сынау және реттеу;

5) электронды-тиристорлы қашықтықтан басқарылатын магнитті контролерлер – құрастыру, ақауларын жоя отырып сынау және реттеу;

6) тиристорлық өзгерткіштер – жалпы құрастыру;

7) трансформатор шағын стансалары – түпкілікті құрастыру және коммутациялау;

8) арнаулы нысандағы басқару қалқантері мен таратып бөлу қалқантері - жалпы құрастыру және реттеу;

9) вакуумді, сутегілі электр пештері – кейіннен реттеп және ақауларын түзей отырып үлгілік сынау.

Параграф 6. Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы, 6-разряд

220. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі, жауапты және бірегей электр машиналары мен аппараттарын жеткере отырып түпкілікті құрастыру, реттеу;

сутегімен және аралас салқындатылатын турбогенераторларды құрастыру, реттеу;

құрастыру айлабұйымдарын, бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларын іріктеу;

құрастырудың оңтайлы техникалық кезектілігін айқындау;

бұйымдарды құрастыру кезінде қажетті есептер мен сызбаларды орындау.

221. Білуге тиіс:

жиналатын электр техникалық бұйымдардың басқару пульттерінің құрылымы мен конструктивтік ерекшеліктерін;

жұмыс режимі мен жүктемесін тексеру тәсілдерін;

пайдалану сипаттамалары мен диаграммаларды түсіруді;

электротехника негіздерін.

222. Орта кәсіптік арнаулы білім талап етіледі.

223. Жұмыс үлгілері:

1) 18-габариттен жоғары қозғағышты электр машиналарының агрегаттары - жалпы құрастыру;

2) сфера диаметрі 500 мм жоғары подшипник салмалары – май сынасын шабровкалау;

3) индуктор диаметрі 1400 мм синхрон электр машиналары – құрастыру;

4) 4 полюсті сумен салқындатылатын турбогенератор статорының өзекшелері - жолақтармен құрастыру, диаметрі мен адымын тексеру;

5) арнаулы нысандағы қалқантер – құрастыру;

6) ірі габаритті өсу электр қозғағыштары – бөлшектерді жеткеру және сынау үшін құрастыру.

23. Конденсатор пакеттерін кептіруші

Параграф 1. Конденсатор пакеттерін кептіруші, 3-разряд

224. Жұмыс сипаттамасы:

конденсатор пакеттерін термовакуумді қондырғыларды кептіру;

пакеттерді кептіру арбасына салу, қажетті қосуларды орындау;

температура мен қысымды берілген тапсырмаға сәйкес бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін журналға жазу;

термовакуумді қондырғы жұмысындағы ақауларды анықтау және жою.

225. Білуге тиіс:

конденсаторлардың құрылымы мен нысанын;

конденсатор пакеттерін вакуумді кептіру нысанын, қызмет көрсететін термовакуумді қондырғылардың жұмыс принципі мен қызмет көрсету ережесін;

ток күшін, кернеуді, сыйымдылықты, қарсылықты, қысым қалдығын және температураны өлшеуге арналған бақылау-өлшеу аспаптарын;

токпен кептірілетін пакеттерді қосу сызбасын;

конденсатор пакеттері қаптамасының жол берілетін шекті қарсылығын;

түрлі типтегі конденсатор пакеттерін кептіру режимін;

кептіру интенсивтілігінің температураға және қысым қалдығына тәуелділігін;

пакеттерді тиеу және түсіру ережесін;

электр техника жөніндегі негізгі деректерді;

қондырғыға тән ақауларды және оларды жою әдістерін.

24. Термостатшы

Параграф 1. Термостатшы, 1-разряд

226. Жұмыс сипаттамасы:

термостаттардағы төмен сыныпты аспаптардың, қарапайым катушкалардың, рамкалардың, бөлшектер мен материалдарды термотұрақтандыру және жасанды тозу процесін жүргізу;

аспаптарды, катушкаларды, рамкалар мен бөлшектерді тиеу және түсіру;

термостаттарды қосу, қажетті режимді ұстау және ажырату;

тиеу және түсіру уақытын тіркеу жазбасын жүргізу.

227. Білуге тиіс:

термостаттардың құрылымы мен жұмыс принципін;

термостаттардың жұмыс режимі мен термотұрақтандыру және жасанды тозуға арналған өндірістік нұсқаулықтарды;

тиеу және түсіру кезінде аспаптарды, катушкаларды, рамкалар мен бөлшектерді ұстау ережесін;

термотұрақтандыру және жасанды тозу нысанын;

қадағалау нәтижелері мен температураны жазу ережесін.

Параграф 2. Термостатшы, 2-разряд

228. Жұмыс сипаттамасы:

термостаттардағы жоғары сыныпты жауапты катушкалардың термотұрақтандыру және жасанды тозу процесін берілген режимге баптай отырып жүргізу;

термостаттың жұмысын қадағалау және берілген температура режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

термостаттардағы аспаптар мен катушкалардың болу уақытын тозу нұсқаулығына сәйкес айқындау;

аспаптар көрсеткіштерінің дұрыстығын тексеру;

тіркеу журналын жүргізу.

229. Білуге тиіс:

термостаттардың құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

жоғары сыныпты аспаптармен жұмыс істеу ережесін;

түрлі аспаптар мен катушкалардың тозу уақытын; бақылау-өлшеу аспаптарының (терморегуляторлар, автопирометрлер, өздігінен жазатын аспаптар, термометрлер және тағы басқа) нысанын, пайдалану ережесін және олардың негізгі ақауларын;

термотұрақтандыру және жасанды тозу сапасының (берілген режим мен уақыт ішінде) аспаптардың жұмысына әсерін.

25. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы

Параграф 1. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы, 1-разряд

230. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тіктеуіштерін біліктілігі анағұрлым жоғары қалыптаушының басшылығымен қалыптау;

бөлшектерді шынықтыру пешінде шынықтыру жөніндегі жұмыстарды орындау;

бөлшектерді вакуумді контейнерге салу.

231. Білуге тиіс:

шынықтыру пештері мен вакуумді контейнердің құрылымы мен нысанын;

сынап тіктеуіштердің тораптары мен бөлшектерін вакуумді сынауға дайындау ережесін;

вакуумді гигиена ережесін.

232. Жұмыс үлгілері:

1) сынап тіктеуіштердің бөлшектері – сығымдалған ауамен үрлеу.

Параграф 2. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы, 2-разряд

233. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым сынап тіктеуіштерін қалыптау;

қайта айдау үшін дистилляторға сынап құю;

дәнекерленген вентильдердің пісірме жіктерінің тығыздығын сығымдалған азот қысымымен анықтау;

сынақ стенділерінде сынап насостарды жалғау және қосу;

сынап тіктеуіштерін қалыптау кезінде қарапайым жабдықты басқару;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін қадағалау және оларды журналға жазу;

сынау кезінде анықталған ақауларды жою.

234. Білуге тиіс:

қарапайым сынап тіктеуіштердің құрылымы мен нысанын;

май және сынап насостарының құрылымын және пайдалану ережесін; сынаппен жұмыс істеу ережесін;

вакуумді техника мен электротехника туралы негізгі ұғымдарды, орындалатын жұмыс көлемінде;

бақылау-өлшеу аспаптарының, сынақ стенділерінің нысанын және тіркеу журналын жүргізу ережесін;

азоттың қасиетін және сығымдалған ауа баллондарымен жұмыс істеу ережесін.

235. Жұмыс үлгілері:

1) сынап вентилдер – қалыптау;

2) сынап тіктеуіштердің корпустары – пісірме жік тығыздығын сынау.

Параграф 3. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы, 3-разряд

236. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа сынап тіктеуіштерін қалыптау;

күйдіруге арналған электр сызбаны құрастыру және вентиль корпусын күйдіру;

сынапты вентильге қайта айдау (дистилляция);

алдын ала және күйдіруден кейін вакуумді сынаулар;

сынақ стенділеріне қызмет көрсету;

сынақ журналын жүргізу.

237. Білуге тиіс:

күрделілігі орташа сынап тіктеуіштердің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

алдын ала вакуумді сынауға арналған стенділердің құрылымын, нысаны мен пайдалану ережесін;

вакуумді сынау кезіндегі ағын нормасын;

сынау журналын жүргізу ережесін;

электротехникадағы вакуумді техника негіздерін.

238. Жұмыс үлгілері:

1) дәнекерленген сынап тіктеуіштер – айдап шығару және суық күйінде вакуумді сынау.

2) сынап тіктеуіш корпустары – күйдіру және вакуумді сынау.

3) сынап тіктеуіш тораптары - суық күйінде вакуумді сынау.

Параграф 4. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы, 4-разряд

239. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі сынап тіктеуіштерді қалыптау;

сынап тіктеуіштерді қалыптау кезінде пайдаланылатын жабдықты, сынау стенділерін жұмысқа дайындау;

дәнекерленген сынап тіктеуіштер корпусындағы ағынды ағын іздеуішпен анықтау;

дәнекерленген сынап тіктеуіштер мен сынап тіктеуіштердің жауапты тораптарын анықталған барлық ақауларын жоя отырып түпкілікті вакуумді сынаулар;

қалыптау және сынау хаттамаларын ресімдеу.

240. Білуге тиіс:

күрделі сынап тіктеуіштердің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының, сынақ стенділерінің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

қалыптау және сынау хаттамаларын ресімдеу ережесін: вакуумді сынау кезіндегі ағын нормаларын;

жиналған сынап тіктеуіштерге қойылатын техникалық талаптарды, сынақ түрлерін.

241. Жұмыс үлгілері:

1) вакуумметрлер – сынау және соларға шәкілдерді түсіру;

2) сынап тіктеуіштер – стендіде қалыптау, қалыптаудан кейін вакуумді сынаулар және соңғы статикалық сынаулар.

Параграф 5. Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы, 5-разряд

242. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі және тәжірибелік үлгілік сынап тіктеуіштерді қалыптау және вакуумді сынау;

вентильдерді жоғары вольтті сынау;

күштік сызбаны қалыптаудан жоғары кернеуге ауыстыру;

вентильдерді жұмыс режиміне қосу;

күрделі қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарына, сынақ стенділеріне өздігінен баптай отырып қызмет көрсету;

қалыптау және сынау нәтижелері бойынша қажетті техникалық құжаттаманы ресімдеу.

243. Білуге тиіс:

ерекше күрделі сынап тіктеуіштердің құрылымын, нысанын, жұмыс принципі мен конструктивтік ерекшеліктерін, олардың электр сипаттамаларын;

газдардың кинетикалық теориясы туралы негізгі ұғымдарды;

электротехника жөніндегі негізгі деректерді;

түрлі сынау стенділері мен басқару пульттерінің құрылымы мен нысанын;

қалыптау жұмыстары мен вакуумді сынау жүргізу кезінде қажетті техникалық құжаттаманы ресімдеу ережесін;

сынау нәтижелері бойынша қисық сызықты құру ережесін және оның нысанын.

244. Жұмыс үлгілері:

1) күрделі тәжірибелік дәнекерленген тіктеуіш үлгілері - стендіде қалыптау, қалыптаудан кейін вакуумді сынаулар және соңғы статикалық сынаулар.

26. Электр монтажшы-сызбашы

Параграф 1. Электр монтажшы-сызбашы, 1-разряд

245. Жұмыс сипаттамасы:

тораптар мен бұйымдардың электр сызбасын монтаждаумен байланысты қосалқы жұмыстарды орындау;

қорғану және таңбалаушы трубкаларды пневматикалық, механикалық және қол қайшыларында жиегі бойынша немесе үлгі бойынша мөлшерлеп кесу;

сымдарды тазарту және кабель ұштарын орнату;

қаусырма, қамытшалар мен шағын көлемді кабель ұштарын жасау;

қарапайым шаблондарды қолдана отырып белгі қою;

өткізгіштерді белгіленген түрге бояу;

өткізгіштерді оқшаулау және кабельді таңбалау.

246. Білуге тиіс:

қарапайым сызбаларды шаблон мен үлгі бойынша монтаждау ережесін;

қарапайым слесарлік және электромонтаждау құралының және айлабұйымдарының атауын, нысаны мен қолдану тәсілдерін;

қарапайым электр машиналарының нысанын;

өткізгіштерді салу жолдарын;

икемді монтажды дайындау тәсілдерін;

электротехника жөніндегі негізгі деректерді.

247. Жұмыс үлгілері:

1) картон биркалар – жасау;

2) бензоэлектрлі агрегаттар – магнитті күшейткіш пен дросселді дәнекерлеуге арналған өткізгіштерді өңдеу;

3) қосуды реттеу аппаратурасының қарапайым бөлшектері – жасау;

4) сақтандырғыш корпусы - балқыма сынаны орнату;

5) реле шкафтары – втулка мен қаусырманы орнату.

Параграф 2. Электр монтажшы-сызбашы, 2-разряд

248. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым электр сызбасын чертеждер мен үлгілер бойынша монтаждау және байламдау;

өткізгіш топтарын байламдау және оқшаулау, оқшаулау лагымен сіңірмелеу;

күштік тізбедегі қарапайым шиналарды чертеж немесе шаблон бойынша жасау және оны бұйымға орнату;

монтажды сызба бойынша салу;

сымдар мен топтық қосындыларды эскиз бойынша салу.

249. Білуге тиіс:

қарапайым сызба монтажы ережесін;

түрлі маркадағы және қимадағы қарапайым сызбалардың жұмсақ монтажын жасау тәсілдерін;

монтаж кезінде қолданылатын құрал мен айлабұйымның нысаны мен қолдану ережесін;

сызбаның негізгі тораптарының шартты белгілерін;

сымның маркасы мен қимасын;

чертеждер мен сызбаларды орындалатын жұмыс көлемінде оқуды;

электротехника негіздерін.

250. Жұмыс үлгілері:

1) бензоэлектрлі агрегаттар - вольтметрді, амперметр мен жиілік өлшегіш орнату және қосу;

2) бензоэлектрлі агрегат аппаратурасына арналған монтаждау жгуттары – жасау;

3) монтаж сымдарының ұштары – ұштарды дәнекерлеу және бандаждау;

4) жарық беру желісі – проводка бойынша белгілеу;

5) турбогенераторлар - статор орамының өткізгіштерін транспозициялау;

6) жоғары вольтті конденсатор қондырғылары – толық электр монтаждау;

7) шағын габаритті қосу және жарық беру қалқантері - монтаждау және өткізгіштерді салу.

Параграф 3. Электр монтажшы-сызбашы, 3-разряд

251. Жұмыс сипаттамасы:

күрделілігі орташа электр сызбасын чертеждер мен үлгілер бойынша монтаждау және байламдау;

монтаждалған сызбаларды қаусырмамен бекіту;

дәнекерлеуге арналған қосу шиналарын құрастыру және оларды дәнекерлеу;

есіктер мен шкаф қақпақтарына арналған өткізгіштер топтарының шарнирлі өтпелерін жасау;

таратып бөлу секцияларындағы күштік тізбені орнату жеріне еркін жетерліктей етіп монтаждау;

магнитті стансаларды, басқару қалқантерін, аппараттар мен аспаптарды коммутациялау.

252. Білуге тиіс:

қосуды реттеу аппаратурасының атауы мен нысанын;

монтаждауда қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларының нысанын және қолдану ережесін;

дәнекерлеуге, күйдіруге, бұрғылауға және басқа да жұмыстарға арналған монтаждау құралын, айлабұйымдар мен басқа да жабдықтарды;

электр техника мен электр механика негіздерін, орындалатын жұмыс көлемінде.

253. Жұмыс үлгілері:

1) бензоэлектрлі агрегат құрылғыларының разрядтау блоктары - электр монтаждау;

2) генераторлар - аппаратура блогімен электр монтаждау;

3) ауыспалы ток контакторы – орнату;

4) ингитронды контакторлар - электромонтаждау және барлық элементтері бойынша қосу;

5) кір жуу машиналары – толық электр монтаждау;

6) контакті панельдері - орнату, қосу және сынау;

7) пісіру машиналарының басқару пульттері - монтаждау, орнату және сызбаны қоңыраулату;

8) диаметрі екі дюймге дейінгі трубалар – сызба бойынша тарту;

9) бірінші габаритті төмен вольтті конденсатор қондырғылары - толық электр монтаждау;

10) жгут байламына арналған шаблондар – жасау.

Параграф 4. Электр монтажшы-сызбашы, 4-разряд

254. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі электр сызбасын чертеждер мен үлгілер бойынша немесе орны бойынша монтаждау және байламдау;

шиналарды кесу және қыздыру қондырғылары мен айлабұйымдарда майыстырған орындарын күйдіре отырып, бірнеше тегістікте қырынан майыстыру;

күрделі сызбаның эталонды шаблондарын жасау;

тұрақты және ауыспалы ток электровоздарындағы электр және пневматикалық жабдықты, пневматикалық тізбені монтаждау;

оқшаулау қарсылығын мегометрмен немесе басқа да аспаптармен тексеру;

икемді монтаж сымдарын электр сызбасы бойынша іріктеу;

монтаж ақауларын табу және жою.

255. Білуге тиіс:

монтаждау үшін қолданылатын қосуды реттеу аппаратурасының, бақылау-өлшеу аспаптары мен қондырғыларының құрылымы мен жұмыс принципін;

қимасына қарай мыс шиналарды қабырғасына майыстыру шекті радиустарын;

дайындалатын бұйымдардың нысаны мен принципті монтаж сызбаларын;

монтаж технологиялық кезектілігін;

икемді монтаж сымдары сыныптамасын;

оқшаулау материалдарының нысанын және түрлері мен қасиеттерін;

электр машиналарды, аппараттар мен аспаптарды құрастыру және монтаждау кезінде туындайтын ақауларды және оларды жою тәсілдерін.

256. Жұмыс үлгілері:

1) бензоэлектрлі агрегаттары - кернеу блогын электр монтаждау және реттеу;

2) күшейткіш блоктар – құрастыру және электр монтаждау;

3) калориферлі және камералы пештерге арналған трубалы қысымдауыштар – жасау және монтаждау;

4) генераторлардың кварцты өзгерткіштері - толық монтаждау;

5) бірінші габариттен жоғары төмен вольтті конденсатор қондырғылары - толық электр монтаждау;

6) экскаваторлардың күштік тізбе шиналары – жасау және контакторлар мен шықпа шпилькаларға бекіту;

7) магистральдің электровоздар - бас трансформатор мен тіктеуішке шиналарды толық дайындау және монтаждау.

Параграф 5. Электр монтажшы-сызбашы, 5-разряд

257. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі, түрлі қимадағы өткізгіш саны көп электр сызбасын, аппаратура мен аспаптарды монтаждау;

монтаждау және оны аппаратурамен бекіту;

стансалар мен басқару пульттерін толық монтаждау;

шиналарды панельдерде күрделі орналастыра отырып орнату;

панель сызбалары мен қалқан секцияларын жалпы сызбаға қосу;

күштік тізбені селекторлы қайта қосқыштары бар күрделі конфигурациялы шиттерімен монтаждау;

күрделі конфигурациялы шиналарға арналған шаблондарды жасау;

жгут салынатын панельдерге белгі салу және тізбеге қосымша қарсылықтар орнату, сызбаны, дұрыс қосылуын, барлық аппараттар мен блокировка жүйелерінің өзара әрекеттерін тексеру.

258. Білуге тиіс:

аппаратура мен аспаптардың, стансалар мен басқару пульттерінің құрылымын, нысаны мен жұмыс принципін;

сызбаға қосылған аппаратура мен аспаптардың принципі мен кезектілігін;

анағұрлым күрделі электр монтаждау тәсілдерін және электр тізбедегі түрлі параметрлерді өлшеу тәсілдерін;

монтаждалған сызбаларды арнаулы аспаптардың көмегімен бақылау әдістерін.

259. Жұмыс үлгілері:

1) арнаулы нысандағы аппараттар – монтаждау және реттеу;

2) монтаждау панельдері мен магистральді электровоз релесі – толық құрастыру, электр монтаждау, реттеу және сынау;

3) декадалық есептеуіш өзгерткіштері – электр монтаждау;

4) басқару қалқантері – сызбаға сәйкес орнында монтаждау;

5) пирометриялық және басқару шкафтары - монтаждау және коммутациялау;

6) магистральдік электровоздар – монтаждау және электр тізбелерін баптау.

Параграф 6. Электр монтажшы-сызбашы, 6-разряд

260. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі қимадағы өткізгіш саны көп тәжірибелік және эксперименталдық электр сызбасын, аппаратура мен аспаптарды монтаждау;

аппаратураға, ток күшіне, кернеу мен аппаратура мен аспаптардың орындалуына қарай монтаж сымын іріктеу;

монтаждау және құрастыру ақауларын біртіндеп жоя отырып, сызба учаскелерін анағұрлым оңтайлы орналастыра отырып қондырғы жұмысын тексеру;

бірегей және прецизионды жабдықтың анағұрлым күрделі коммутационды аппаратурасы мен электр механизмдерін баптау;

монтаждау мен таңбалаудың принциптік сызбасын жасау.

261. Білуге тиіс:

жиналатын электр машиналарының, аппараттар мен аспаптардың конструктивтік ерекшеліктері мен жұмыс принципін;

жабдықты, кез келген қуатты және кернеулі әртүрлі күрделі электр желілерін монтаждау жөніндегі ережені және техникалық шарттарды;

сызбалардағы жол берілетін жүктемелер мен қызып кетулерді.

262. Орта арнаулы кәсіптік білім талап етіледі.

263. Жұмыс үлгілері:

1) басқару және қоректендіру стансаларын тұрақтандыру блоктары – электр монтаждау және сызбаны қоңыраулату;

2) магнитті контролерлер – толық электр монтаждау;

3) әмбебап электронды есептеу машиналары мен өзгерткіштер – толық монтаждау және баптау;

4) температураны автоматты реттейтін және барлық механизмдері басқарылатын электр калориферлі пештер – монтаждау және коммутациялау;

5) басқару және қоректендіру стансалары - толық коммутациялау, шаблондарын жасау, станса жұмысын реттеу;

6) арнаулы электр қозғалыс қалқантері - күштік басқару тізбелерін толық монтаждау.

3-бөлім. Электр оқшаулау материалдары өндірісі

27. Аппаратшы-кептіруші

Параграф 1. Аппаратшы-кептіруші, 2-разряд

264. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарын кептіру аппараттарында кептіру процесін біліктілігі анағұрлым жоғары аппаратшы-кептірушінің басшылығымен жүргізу;

материалдарды кептіру аппараттарына салу;

кептіру процесін қадағалау, кептірілгеннен кейін материалды түсіру және стеллаждарға қою.

265. Білуге тиіс:

электр оқшаулау материалдарын кептіру аппараттарына салу әдістері мен ережесін;

кептіру және кептірілгеннен кейін материалды түсіруді реттеу ережесін.

Параграф 2. Аппаратшы-кептіруші, 3-разряд

266. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарын кептіру аппараттарында кептіру процесін жүргізу;

материалдарды кептіру аппараттарына салу және кептірілгеннен кейін материалды түсіру;

кептіру режимін реттеу;

кептірілгеннен кейін материалдың дайындық деңгейін анықтау;

кептіру аппараттары мен қызмет көрсететін басқа да жабдықты қосу және тоқтату;

жабдықтың үздіксіз жұмыс істеуін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша бақылау;

жабдықтың жұмысындағы ақауларды анықтау және жою.

267. Білуге тиіс:

кептіру аппараттарының, көмекші жабдықтың, бақылау-өлшеу аспаптарының, арматура мен коммуникациялардың құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

электр оқшаулау материалдарын кептіру процесі режимдерін;

қызмет көрсететін учаскенің технологиялық сызбасын.

Параграф 3. Аппаратшы-кептіруші, 4-разряд

268. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарын үздіксіз кептіру процесін кептіру аппараттарынан тұратын ағынды желілерде жүргізу;

электр оқшаулау материалдарын фильерлер мен кептіру камералары арқылы орнату және созу;

кептіру режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

фильер салмаларын қажетті жиілік пен дәлдікке дейін жеткізу, орнату және бекіту;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

269. Білуге тиіс:

кептіру аппараттарынан тұратын ағынды желілердің құрылымы мен жұмыс принципін;

шикізатқа қойылатын техникалық талаптарды;

электр оқшаулау материалдарын кептіру технологиясын.

28. Электр оқшаулау трубаларын жасаушы

Параграф 1. Электр оқшаулау трубаларын жасаушы, 2-разряд

270. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау трубаларын рамаға шнур-шұлықты тігу немесе оны металл стерженьге кигізу жолымен жасау;

шнур-шұлықты, металл стерженьді, рамаларды, ине мен қажетті мөлшердегі жіптерді жұмысқа дайындау;

шнур-шұлықты сіңірмелеу және мөлшеріне қарай сұрыптау.

271. Білуге тиіс:

шнур-шұлықты тігу немесе кигізу әдістері мен ережесін;

шнур-шұлықтыі түрлері мен қасиеттерін;

стерженьдер мен рама мөлшерлерін;

ине мен жіптерге қойылатын техникалық талаптарды.

Параграф 2. Электр оқшаулау трубаларын жасаушы, 3-разряд

272. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау трубаларын рамаға шнур-шұлықты калибрлеу-күйдіру станогында калибрлеу және күйдіру әдісімен жасау;

метал қорама мен калибрлеуші таспаларды шнур-шұлық мөлшеріне қарау іріктеу;

шнурды қорамаға салу және оны калибрлеуші таспаға орнату;

шнурды калибрлеу және оның түк қабатын газ оттығында күйдіру процесін жүргізу;

оттықтың жалынын реттеу;

калибрленген және күйдірілген шнур-шұлық мөлшеріне қарай іріктеу және оны рамаға қою;

шамды тазалау.

273. Білуге тиіс:

калиблеу-күйдіру станогының құрылымы мен жұмыс принципін;

шнур-шұлықты калибрлеу мен күйдірудің әдістері мен ережесін;

газ оттығымен жұмыс істеу ережесін;

өнім ассортиментін және оған қойылатын техникалық талаптарды;

шнур-шұлықтың ықтимал ақауларын.

29. Кабестаншы

Параграф 1. Кабестаншы, 3-разряд

274. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 500 мм дейінгі оралған труба және цилиндр дайындамаларын кабестанның көмегімен қорамадан түсіру;

жабдық пен құралды дайындау;

қораманы кабестан каретасымен қосу;

каретка жылдамдығын реттеу;

дайындамаларды термоөңдеу;

түсірілген труба және цилиндр дайындамаларын тазалау орнына тасымалдау және стеллаждарға орналастыру.

275. Білуге тиіс:

кабестанның жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

оралған труба және цилиндр дайындамаларын кабестанның көмегімен қорамадан түсіру тәсілдерін;

термоөңдеу режимдерін;

дайындамаларды стеллаждарға орналастыру.

Параграф 2. Кабестаншы, 4-разряд

276. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 500 мм жоғары оралған труба және цилиндр дайындамаларын кабестанның көмегімен қорамадан түсіру;

қорама диаметріне қарай тірек сақиналарын іріктеу;

кабестанды алынатын қораманың берілген диаметріне қарай қайта баптау және шығырларды бос жүріспен сынамалау;

дайындамаларды термоөңдеу режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

дайындамаларды көтеру-тасымалдау механизмдерінің көмегімен тасымалдау.

277. Білуге тиіс:

кабестанның және көтеру-тасымалдау механизмдерінің құрылымын, жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

оралған труба және цилиндр дайындамаларын кабестанның көмегімен қорамадан түсіру тәсілдерін;

кабестанның жұмыс режимдерін;

орналастыру,сақтау және пайдалану ережесін.

30. Каландрлаушы

Параграф 1. Каландрлаушы, 2-разряд

278. Жұмыс сипаттамасы:

мақта-қағаз маталарды каландрларда өңдеу процесін жүргізу;

гильзаларды қабылдаушы механизмдерге орнату;

метал валды қажетті температураға дейін қыздыру және соған орай қысымды белгілеу;

жіктер мен үзіктерден өту кезінде валдарды уақытылы сығымдау;

валдарды тазарту, матаны машинаға салу және оның біркелкі қозғалуын қадағалау;

каландрлендірілген мата орамаларын қабылдаушы механизмнен түсіру және оларды стеллаждарға орналастыру;

машинаны тазалау және майлау.

279. Білуге тиіс:

каландрде жұмыс істеу ережесін;

жетекші және қысымдаушы валдардың қысым арақатынасын;

мақта-қағаз маталардың түрлерін;

матаны каландрге және қабылдаушы механизмге орналастыру әдістерін.

Параграф 2. Каландрлаушы, 3-разряд

280. Жұмыс сипаттамасы:

жібек маталарды каландрларда өңдеу процесін жүргізу;

температура режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

маталарды іріктеу және ыстық тәсілмен жапсыру;

матаны әлсін-әлсін жарыққа қарап, кеткен жерлерін анықтау, қатпарларын мен қыртыстарын жазу;

каландрлендірілген мата орамаларын қабылдаушы механизмнен түсіру және тасымалдау;

каландрларды баптау.

281. Білуге тиіс:

каландрлардың құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

жібек мата түрлерін;

маталардың ақауларын және оларды жою тәсілдерін;

жекелеген мата кесектерін жапсырып жалғау тәсілдері мен ережесін.

31. Миканиттерді желімдеуші

Параграф 1. Миканиттерді желімдеуші, 2-разряд

282. Жұмыс сипаттамасы:

икемді миканиттерді, микалент пен шыны микаленттерді үстелде және микаленттаушы машиналарда желімдеу процесін жүргізу;

слюданы бір қабат және екі қабат етіп белгілі бір жабынмен жазып төсеу;

полотноны кептіру камераларынан өткізу және оны орауларға орау;

қағаз және шыны мата орамаларды микаленттаушы машиналардың жіберу механизмдеріне орнату;

миканит дайындамаларын кептіру шкафтарында кептіру;

су ағынына арналған миканит дайындамаларын орналастыру.

283. Білуге тиіс:

электр оқшаулау материалдарын микаленттаушы машиналар мен желімдеу үстелдерінің, кептіру шкафтарының құрылымы мен жұмыс принципін;

желімдеу және кептіру әдістері мен ережесін;

миканиттердің, микалент пен шыны микаленттердің түрлерін.

Параграф 2. Миканиттерді желімдеуші, 3-разряд

284. Жұмыс сипаттамасы:

қалыптаушы және салма миканиттерді, шыны микаленттерді, микафолийді, слюдопласт пен слюдиниттерді микаленттаушы және мұнаралы машиналарда желімдеу процесін жүргізу;

миканит дайындамасын мұнаралы машиналарға себелеу;

слюдасы бар материалдарды көп қабатты сіңірмелеу және шыны матадан, лак мата мен пленкадан жасалған астарды пайдалана отырып лактау;

көп қабатты полотноны кептіру және оны берілген мөлшердегі парақтарға кесу;

салмаларға арналған қағаз бен матаны кесу;

миканиттің әр парағын бөлгіш қабатпен салмалау;

слюданы сұрыптау және оны шайырмен құрған тәсілмен тозаңдату;

миканит жиектерін кесу және оларды арнаулы тараға орналастыру.

285. Білуге тиіс:

микаленттаушы және мұнаралы және сұрыптаушы машиналардың құрылымы мен жұмыс принципін;

сіңірмелеу және желімдеу тәсілдерін;

пайдаланылатын лактардың, еріткіштер мен шайырлардың номенклатурасын;

шикізаттардың түрлері мен сұрыптарын;

миканиттерге арналған техникалық талаптарды.

Параграф 3. Миканиттерді желімдеуші, 4-разряд

286. Жұмыс сипаттамасы:

коллекторлық миканиттерді, имидофлекстерді, икемді слюдиниттерді, полиимидті және слюдинитті таспаларды микаленттаушы машиналарда желімдеу процесін жүргізу;

слюданы кабель қағазға ьерілген мөлшердегі қалыңдықпен жазып салу және қабаттарды престеу үшін пакеттерге жинастыру;

пакеттерді арнаулы белгілі бір концентрациядағы су ерітінділі ваннаға салу;

миканит пакеттерді жоғары жиілікті қондырғыларды күйежентектеу;

жоғары жиілікті қондырғылардың температурасы мен қысымын реттеу;

пакеттерді лактау, калибрлеу, пресстеу және бөлшектеу;

миканиттерді берілген мөлшер бойынша арнаулы ыдысты орналастыру.

287. Білуге тиіс:

арнаулы айлабұйымдардың, калибрлеуші станоктардың, жоғары жиілікті қондырғылардың құрылымы мен жұмыс принципін;

полиимидті пленкалардың қасиеттерін;

қолданылатын термоберік материалдардың түрлері мен сұрыптарын және оларға арналған техникалық шарттарды.

32. Пленка электр картонды желімдеуші

Параграф 1. Пленка электр картонды желімдеуші, 2-разряд

288. Жұмыс сипаттамасы:

пленка электр картонды ленталы машинада желімдеу процесін біліктілігі анағұрлым жоғары желімдеушінің басшылығымен жүргізу;

машиналарды жұмысқа дайындау;

желімді ваннаға құю;

картон, полимерлі пленка орамалары мен кесу пышақтарын ленталы машинаға орнату;

пресстеуші валдар мен кептіру шахтасының қысымы мен температурасын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу.

289. Білуге тиіс:

Пленка электр картонды желімдеуге арналған ленталы машинаға қызмет көрсету ережесін;

машиналардың жұмыс режимін;

пленка электр картонды желімдеу процесін жүргізу әдістерін;

қолданылатын желім номенклатурасын.

Параграф 2. Пленка электр картонды желімдеуші, 3-разряд

290. Жұмыс сипаттамасы:

пленка электр картонды ленталы машинада желімдеу процесін жүргізу;

картон, полимерлі пленка полотносын ленталы машинаға орналастыру;

картон полотносын 2 пленка арқылы вал жүйесінен және кептіру камерасынан өткізу;

гильзаларды қабылдаушы механизмге орнату және картон мен пленканың шетін гильзаға бекіту;

машиналардың жұмыс режимдерін сақтау;

полотноның тартылуын фрикционды айлабұйыммен реттеу;

желімді дайындау;

желімнің берілуін және полотноға жағылуын бақылау.

291. Білуге тиіс:

ленталы машина мен көмекші жабдықтың құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

пленкоэлектрокартон өндірісінің технологиялық процесін және оның қасиеттерін;

желімді дайындау тәсілдерін.

33. Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы

Параграф 1. Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы, 3-разряд

292. Жұмыс сипаттамасы:

рак маталарды, шыны маталарды, сіңірмеленген мақта-қағаз және шыны маталарды, қағазды және электр оқшаулау трубкаларын қабылдау және бақылау;

лак маталар мен шыны маталарды қуаты 15 кВт дейінгі жоғары вольтті қондырғыларда сынау;

лак маталар мен шыны маталардың майға, бензинге төзімділігі мен желімінің ыдырау жылдамдығын тексеру;

сіңірмеленген мақта-қағаз және шыны маталардағы, қағаздағы шайырды, ұшпа және ерігіш заттар құрамын анықтау;

материалды дайындаудың технологиялық процесін бақылау;

лак маталар мен шыны маталардың метражын және полотно енін айқындау;

материалдарды сыртқы түріне қарай бракқа шығару;

бракты түрлері бойынша сыныптау және оны жою жөнінде уақытылы шара қабылдау;

бақылау нәтижелері жазбасын ресімдеу.

293. Білуге тиіс:

шикізатқа, жартылай шикізатқа және дайын өнімге арналған техникалық шарттарды;

материалды қабылдау және бақылау ережесі мен тәсілдерін;

қызмет көрсететін учаскедегі жабдықты және технологиялық процесті;

жоғары вольтті қондырғыларда жұмыс істеу ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен пайдалану ережесін;

брак түрлерін және оны жою тәсілдерін;

бақылау нәтижесін ресімдеу ережесін.

Параграф 2. Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы, 4-разряд

294. Жұмыс сипаттамасы:

қабатты пластиктерді, шыны пластиктерді, икемді диэлектриктерді, қалыптаушы және салма миканиттерді, микалентті, слюдиниттерді, слюдопластыларды, пленка-электр картонды, бакелизирленген қағазды, лактарды, компаундар мен эмальді қабылдау және бақылау;

электр оқшаулау материалдарын қуаты 15 кВт. жоғары жоңғары вольтті қондырғыларда сынау;

лактың, компаундар мен эмальдің тұтқырлығы мен тығыздығын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша бақылау;

пленка электр картон мен қабатты пластикаттардың ыстыққа беріктігін анықтау;

лактың, компаундардың қышқылдық санын анықтау үшін химиялық талдау жүргізу;

компоненттердің проценттік құрамын анықтау үшін ілмелерді өлшеу;

қабатты пластиктер мен шыны пластиктердің тығыздығы мен су сіңіргіштігін анықтау;

материалдардың қалыңдығы мен габариттерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

брактың алдын алу, оның себептерін анықтау және бракқа акті жасау.

295. Білуге тиіс:

шикізатқа, жартылай шикізатқа және дайын өнімге арналған мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды;

шығарылатын материалды қабылдау және бақылау тәсілдерін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен пайдалану ережесін;

жоғары вольтті қондырғыларда жұмыс істеу ережесін;

брактың пайда болу себептерін және оны жою тәсілдерін.

Параграф 3. Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы, 5-разряд

296. Жұмыс сипаттамасы:

коллекторлық миканиттерді, фольгирленген материалдар мен оқшаулауысы қатты кірме бөлшектерді қабылдау және бақылау;

кірме бөлшектің диэлектрлік шығын бұрышы тангенгісінің өсуін жоғары вольтті мостылармен және вибрациялық гальванометрлермен анықтау;

бөлшектердің геометриялық параметрлерін күрделі бақылау-өлшеу аспаптарымен сызбаларға сәйкес анықтау;

коллекторлық миканиттер мен болат салмаларды сынауға дайындау;

коллекторлық миканиттерді гидравликалық пресстерде сомаланған орталануын сынау;

миканиттердің қысыммен әсерден кейінгі ыстық және суық жағдайларда орталауын есептеу;

шикізат материалдарын қабылдау және бақылау;

брактық алдын алу жұмыстарын орындау;

қабылданған өнімге паспорт жасау және қабылдау актілерін ресімдеу.

297. Білуге тиіс:

қабылданатын өнімді бақылау және қабылдау әдістерін;

бақылау және сынауға қолданылатын жабдықтар мен қондырғыларды, оларды реттеу және баптау тәсілдерін;

электр оқшаулау материалдарын әзірлеудің технологиялық процесін;

миканиттердің орталануын есептеу әдістемесін;

өнімге паспорт жасау және қабылдау актілерін ресімдеу ережесін.

34. Айналдыра соғушы

Параграф 1. Айналдыра соғушы, 2-разряд

298. Жұмыс сипаттамасы:

сіңірілген қағаз бен матадан стержень айналмасын қолмен жасау процесін жүргізу;

дайындамаларды барабанға салу және белгіленген тәртіппен орналастыру;

стерженьдерді барабанда қажетті мөлшерге дейін өңдеу;

жабдықтың температура режимін қадағалау;

қажетті шикізатты маркасы мен мөлшеріне қарау іріктеу және ілу.

299. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымы мен жұмыс принципін;

стержень айналмасын қолмен жасауға қолданылатын сіңірілген қағаз бен матаның сұрыптары мен маркаларын температураның стержень сапасына әсерін.

35. Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы

Параграф 1. Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы, 3-разряд

300. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдарын орау процесін механикалық орау станоктарында жүргізу;

орама мен өзектерді орнату, материалды станокқа қою;

дұрыс және біркелкі орауды қадағалау, қыртыстарды жою;

орау станогы валдарының температуралық режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

материал оралған өзекті станоктан электротельфердің көмегімен түсіріп алу;

станокты тазалау және майлау, ұсақ ақауларын жою.

301. Білуге тиіс:

орау станоктарының құрылымын, жұмыс принципін және оны басқаруды;

орау жылдамдығын реттеу ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және пайдалану ережесін;

валдардың температурасын реттеу тәсілдерін;

орау сапасының температуралық режимге тәуелділігін;

электр оқшаулау материалдарының маркаларын.

Параграф 2. Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы, 4-разряд

302. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдарын орау процесін роторлы-агрегаттық станоктар мен жартылай автоматтарда жүргізу;

материалды, өзекті және жабдықты жұмысқа дайындау;

материалды ыстық өзекте термоөңдеу;

термоөңдеу уақытын, валдардың температуралық режимін және полотноның барынша керілуін реттеу;

орама қалыңдығын берілген параметрлер бойынша есептеу;

журналға жазба жүргізу.

303. Білуге тиіс:

роторлы-агрегаттық станоктар мен жартылай автоматтардың құрылымын, жұмыс принципін;

электр оқшаулау материалдарын орау және термоөңдеу режимдерін;

орама қалыңдығын есептеу әдістемесін;

орауға қолданылатын шикізаттардың қасиеттерін;

май түрлерін және оларды жасау тәсілдерін.

Параграф 3. Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы, 5-разряд

304. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау бұйымдары мен шықпа өзектерге арналған қатты оқшаулау өзекшелерді орау процесін бір позиционды және көп позиционды станоктар мен автоматтарда жүргізу;

материалдарды орау процесінде терморадиациялық пісіру;

орау қалыңдығын автоматты басу құралының көмегімен анықтау;

орау жылдамдығын реттеу;

сәуле көзі мен өзек арасындағы қашықтықты іріктеу;

сәуле көзіндегі қысымды және оралған материалдың өзектен алыну уақытын бақылау.

305. Білуге тиіс:

бір позиционды және көп позиционды станоктар мен автоматтардың құрылымын, жұмыс принципін және жұмыс ережесін;

орау және режимдері ережесін және реттеу тәсілдерін;

пісіру режимі мен материалдардың шығыс нормасын;

графитті ерітінді жасау тәсілдерін;

электр оқшаулау бұйымдарына қойылатын техникалық талаптарды.

36. Слюданы күйдіруші

Параграф 1. Слюданы күйдіруші,2-разряд

306. Жұмыс сипаттамасы:

слюданың қалдықтарын конвейерлі электр пешінде күйдіру процесін біліктілігі анағұрлым жоғары күйдірушінің басшылығымен жүргізу;

слюданы күйдіруге дайындау, оны өлшеу және бункерге салу;

пештің температуралық режимін қадағалау.

307. Білуге тиіс:

электр пешінде жұмыс принципі мен пайдалану ережесін;

слюданың қалдықтарын күйдірудің технологиялық процесін;

слюданы өлшеу және бункерге салу ережесін;

слюдаға қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Слюданы күйдіруші, 3-разряд

308. Жұмыс сипаттамасы:

слюданың қалдықтарын конвейерлі электр пешінде күйдіру процесін жүргізу;

слюданың берілуін, күйдірудің температуралық және жылдамдық режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

слюданың дайындық дәрежесі мен күйдірілу сапасын анықтау, процесті жүргізуді күйдіру нәтижесіне қарай түзеу.

309. Білуге тиіс:

электр пешінің, конвейердің, күйдіру режимін автоматты реттеуге арналған бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымын;

пеш жұмысының температуралық режимдерін, конвейер жүрісінің жылдамдығы мен электр пешінің температурасын реттеу тәсілдерін;

күйдірілген слюда сапасын анықтау әдістерін.

37. Электр оқшаулау материалдарын қайта ораушы

Параграф 1. Электр оқшаулау материалдарын қайта ораушы, 2-разряд

310. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарын қайта орау станоктарында қайта орау;

станокты жұмысқа дайындау;

полотноны вал жүйелері арқылы орналастыру, оны гильзаның ені бойынша реттеу, ұшын тігу және желімдеу;

қайта оралатын материалдың ұзындығын бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен айқындау;

полотноның тартылуын фрикционды құрылғының көмегімен реттеу;

ақаулы жерлерін бракқа шығару;

қайта оралған материалды орамаға буып-түю және таңбалау.

311. Білуге тиіс:

қайта орау станоктарының құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

тігу және желімдеу әдістерін;

электр оқшаулау материалдарының түрлері мен сұрыптарын;

қайта оралған материалды орамаға буып-түю және таңбалау әдістерін;

брак түрлерін.

38. Оқшаулау материалдарын престеуші

Параграф 1. Оқшаулау материалдарын престеуші, 2-разряд

312. Жұмыс сипаттамасы:

парақты қабатталған оқшаулау материалдарын біліктілігі анағұрлым жоғары престеушінің басшылығымен престеу;

ілмелерді өлшеу, материалды дайындау және престеуге арналған пакеттерді іріктеу;

пресс қалыптар мен пресс тақталарын тазалау.

313. Білуге тиіс:

материалдар мен жартылай шикізаттардың түрлері мен нысанын;

прессқалыптарды іріктеу;

өлшеу ережесін.

Параграф 2. Оқшаулау материалдарын престеуші, 3-разряд

314. Жұмыс сипаттамасы:

парақты қабатталған қалыңдығы 4 мм жоғары оқшаулау, қалыңдығы 0, 3 мм жоғары слюдопластикті материалдарды, қалыңдығы 0,8 жоғары миканиттерді гидравликалық пресстерде престеу;

белгілі бір қалыңдықтағы ілмелерді жасау және оны пакеттерге құрастыру;

пакеттерді пресс секцияларына және дайындамаларды пресқалыптарға қолмен орналастыру;

температура мен қысымды бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу;

пакеттерді пресс секцияларынан түсіріп алу;

престелген материалдарды қалыңдығы бойынша сұрыптау және оларды стеллаждар мен топтарға қою.

315. Білуге тиіс:

пресстердің жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесін;

престеу режимдерін;

пакеттер мен ілмелерді құрастыру ережесін;

пакеттер орналастыру және түсіріп алу әдістерін;

брактың себептері мен оның жоба тәсілдерін.

Параграф 3. Оқшаулау материалдарын престеуші, 4-разряд

316. Жұмыс сипаттамасы:

парақты қабатталған қалыңдығы 4 мм дейінгі оқшаулау, қалыңдығы 0, 3 мм дейінгі слюдопластикті материалдарды, қалыңдығы 0,8 дейінгі миканиттерді, қалыңдығы 0,5 жоғары фольгаланған материалдарды, гидравликалық пресстерде және жартылай автоматты желілерде престеу;

ілме қалыңдығына қарай материалды қайта қабаттау;

пакеттер мен ілмелерді құрастыру;

берілген мөлшерге қарай прессқалыпты іріктеу және оны преске орнату;

материалдың түріне қарай престеудің технологиялық режимдерін реттеу;

салма парақтарды тазалау және жұмысқа дайындау;

престерді дайындау.

317. Білуге тиіс:

пресстердің, бу құбыры мен су құбыры коммуникациялары жүйесінің құрылымы мен пайдалану ережесін;

пайдаланылатын материалдарға қойылатын негізгі техникалық талаптарды;

салма парақтарды сақтау және дайындау ережесін;

тұғырлар мен прессқалыптарды;

оқшаулау материалдарын престеу технологиясын;

престелетін материалдардыі мөлшері мен маркасына қарай престеудің температуралық режимдері мен ұзақтығын;

жасалатын өнімге арналған нормативтік-техникалық құжаттаманы.

Параграф 4. Оқшаулау материалдарын престеуші, 5-разряд

318. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 0,5 мм дейінгі қабатталған және фольгаланған оқшаулау материалдары мен аса жоғары жиіліктегі диэлектриктерді гидравликалық пресстерде және автоматты желілерде престеу;

престеу процесін сіңірмеленген толтырғыштың технологиялық қасиеттеріне сәйкес реттеу;

материалдарды көп сатылы режимдерді жартылай автоматты реттелетін арнаулы термостаттарды термоөңдеу;

көп позиционды дайындама жиынтықтарын дайындау.

319. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық сызбаларын;

желілік мөлшер дәлдігіне және оқшаулау материалдары бетінің тазалығына қойылатын талаптарды;

көп позиционды дайындама жиынтықтарын дайындау ережесін.

39. Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші

Параграф 1. Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші, 3-разряд

320. Жұмыс сипаттамасы:

қағазды, қағаз мақта маталар мен шыны маталарды сіңірмелеу машиналарында сіңірмелеу процесін жүргізу;

сіңірмелеу машинасын, материалды жұмысқа дайындау;

ваннаға байланыстырушы материалды құю, материалдарды машинаға орналастыру;

орама ұштарын тігу және желімдеу;

машинаның жұмысын қадағалау және қыртыстарды жазу. Қағаз бен маталарды кептіру;

оларды орамаға орау.

321. Білуге тиіс:

сіңірмелеу машиналарының құрылымы мен нысанын, оларды басқару ережесін;

сіңірмелеудің технологиялық процесін;

тотырғыштар мен байланыстырғыштарға қойылатын талаптарды;

қолданылатын материал номенклатурасын.

Параграф 2. Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші, 4-разряд

322. Жұмыс сипаттамасы:

қағазды, жібек, синтетикалық маталар мен шыны маталарды автоматты құрылғылары бар сіңірмелеу машиналарында сіңірмелеу процесін жүргізу;

материалдың орналастырылуын, ұштарының желімделуі мен кептірілуін автоматты реттеу;

ауа пресін, сығымдау құрылғылары мен полотноны керілуін реттеу;

байланыстырушы компоненттерді берілген концентрацияға дейін жеткізу;

сіңірмеленген материалдың дайындық деңгейі мен сапасын бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен анықтау және ақауларын сұрыптап шығару;

материалдарды берілген мөлшерге кесу, тасымалдау және жинау.

323. Білуге тиіс:

сіңірмелеу машиналары мен кесу механизмдерінің құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарын пайдалану ережесін;

түрлі материалдарды сіңірмелеудің температуралық режимдерін;

байланыстырушы компоненттерді дайындау технологиясын;

материалдарды бракқа шығару тәсілдерін;

дайын өнімге қойылатын техникалық талаптарды.

40. Слюданы регенераторлаушы

Параграф 1. Слюданы регенераторлаушы, 2-разряд

324. Жұмыс сипаттамасы:

қалдықтардан электр пештерінде слюданы регенерациялау процесін жүргізу;

слюда қалдықтарын пешке салу;

температураны бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу және пештің берілген жұмыс режимін сақтау;

электр энергиясының берілуін бақылау;

күйдірілген слюданы пештен түсіріп алу және оны таралау.

325. Білуге тиіс:

электр пештерінің құрылымы мен жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарын пайдалану ережесін;

пеш температурасын реттеуді;

қалдықтардан слюда күйдіріп алу туралы технологиялық нұсқаулықты.

41. Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы

Параграф 1. Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы, 1-разряд

326. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарын (қағазды, маталарды, слюданы) біліктілігі анағұрлым жоғары сұрыптаушының басшылығымен сұрыптау;

сұрыпталған материалдарды жинау.

327. Білуге тиіс:

қағазды, маталарды, слюданы сұрыптаудың қарапайым ережесін;

қарапайым оқшаулау материалдарының түрлері мен маркаларын;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын.

Параграф 2. Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы, 2-разряд

328. Жұмыс сипаттамасы:

электр оқшаулау материалдарының барлық түрлерін сұрпы, маркасы және қалыңдығы бойынша сұрыптау;

слюданы механикалық және қолмен сұрыптау, бөгде қоспаларды алу;

қағаз бен матаны слюда ұнтақтарынан тазарту;

қағаз бен матаны топқа, ал слюданы маркасы мен нөмірі бойынша іріктеу және жинастыру.

329. Білуге тиіс:

электр оқшаулау материалдарын сұрыптаудың принциптері мен әдістерін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен сұрыптауға арналған айлабұйымдарды пайдалану ережесін;

сіңірмеленген қағаздың, маталардың, слюданың барлық сұрыптары мен маркаларын және оларға қойылатын талаптарды;

оқшаулау материалдарын сұрыптау туралы технологиялық нұсқаулықты.

4-бөлім. Электр көмір өндірісі

42. Көмір шайбаларын жеткеруші

Параграф 1. Көмір шайбаларын жеткеруші, 3-разряд

330. Жұмыс сипаттамасы:

көмір шайбаларын шайбалардың қалыңдығы параллельдігі бойынша шойын тақтада арнаулы айлабұйымдарды қолдана отырып екі жақты жеткеру;

жылтыратып тегістелген өзектерді іріктеу;

өзектің қарама-қарсы тараптарының диаметрі бойынша параллельдігі мен тереңдігін тексеру;

шайбалардың сыртқы түрін және өңделу дәлдігін бақылау-өлшеу аспабының көмегімен бақылау;

айлабұйымдар мен құралдарды баптау.

331. Білуге тиіс:

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспабының құрылымын, баптау және пайдалану ережесін;

тегістеп жылтырату тақтасының нысанын және оны таңдау ережесін;

шайбаларды жеткеру тәсілдерін;

дайын өнімге арналған техникалық талаптарды;

бұдырлық квалитеттері мен параметрлерін.

43. Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы

Параграф 1. Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы, 2-разряд

332. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдар мен көмір массаларын ұсақтауыштар мен түрлі үлгідегі диірмендерде біліктілігі анағұрлым жоғары ұсақтаушының басшылығымен ұсақтау;

көміртекті материалдарды бөгде заттардан, қоспалар мен лас кесектерден сұрыптау;

шикізат материалдары мен жартылау шикізатты қарапайым қол құралдары мен айлабұйымдарды қолдана отырып алдын ала ұсақтау;

материалдар мен массаларды ұсақтаушы бункеріне салу;

ұсақталған материалдар мен массаларды түсіріп алу және таралау;

жабдықты тазалау және майлау.

333. Білуге тиіс:

ұсақтауыштар мен диірмендердің атауы мен нысанын;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспабын пайдалану ережесін;

материалдардың түрлерін және ұсақталған материалдарға қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы, 3-разряд

334. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдар мен көмір массаларын ұсақтауыштар мен түрлі үлгідегі диірмендерде ұсақтау;

материалдар мен массаларды дайындау және белгіленген деңгейге дейін салу;

материалдар мен массаларды гранулометриялық құрамға дейін ұсақтау;

ұсақталған материалдар мен массаларды түсіріп алу, көтеру-түсіру механизмдерінің көмегімен тасымалдау және буып-түю, таңбалау;

електерді іріктеу және орнату;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

335. Білуге тиіс:

ұсақтауыштар мен диірмендердің, көтеру-түсіру механизмдерінің атауы мен нысанын, пайдалану ережесін;

тарту тонинасын реттеу әдістерін;

өңделетін көміртекті материалдардың нысаны мен қасиеттерін және талап етілетін ұсақтау дәрежесін;

тасымалдау, буып-түю және таңбалау тәсілдерін.

44. Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші

Параграф 1. Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші, 2-разряд

336. Жұмыс сипаттамасы:

металл керамикалық, металл графитті және электр көмір бұйымдары мен жартылай шикізаттарын электрлі муфельді күйдіру пештеріне біліктілігі анағұрлым жоғары тиеуші-түсірушінің басшылығымен тиеу және түсіру;

тигельдер мен толтырманы дайындау;

тигельдерді камералардан түсіріп алу;

тигельдерден бұйымдарды іріктеу және толтырмадан айыру.

337. Білуге тиіс:

электрлі муфельді пештердің нысаны мен пайдалану ережесін, тигельдер мен толтырманы іріктеу және сапасын айыру тәртібін;

бұйым түрлерінің атауларын және нысанын;

күйдірілген бұйымдары мен жартылай шикізаттарға сыртқы түріне қарай қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші, 3-разряд

338. Жұмыс сипаттамасы:

металл керамикалық, металл графитті және электр көмір бұйымдары мен жартылай шикізаттарын электрлі муфельді күйдіру пештеріне тиеу және түсіру;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарын тигельдерге толтырманы тығыздай отырып салу;

тигельдерді пеш астына орналастыру және шығарып алу;

бұйымдардың бумасын ашу және іріктеу.

339. Білуге тиіс:

электрлі муфельді пештердің құрылымы мен жұмыс принципін;

бұйымдарды орналастыру мен толтырмалау ережесін;

бұйымдардың күйдіргенге дейінгі және одан кейінгі қасиеттерін;

күйдірілген бұйымдарға, мөлшері мен отыруына қарай қойылатын талаптарды;

бұйымдар дұрыс орналастырған кезде болатын ақауларды.

Параграф 3. Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші, 4-разряд

340. Жұмыс сипаттамасы:

электр көмір және электр графиттелген бұйымдар мен жартылай шикізаттарын үздіксіз жұмыс істейтін электрлі пештеріне және жалынды пештерге тиеу және түсіру;

жалынды күйдіру және электр графиттеу пештерін бұйым орналастыру алдында дайындау;

пеш табаны мен кессондарды тазалау;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарын тигельдерге, кессондар мен керндерге орналастыру;

кессондар мен пештерді толтырмамен толтыру;

пештің кірпі қабырғасын қалау және бөлшектеу;

бұйымдарды кессондар мен тигельдерден алу;

электр графиттеу пештерінен толтырманы алу;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарды тараға орналастыру және тасымалдау.

341. Білуге тиіс:

күйдіру және электр графиттеу пештерінің құрылымын және жұмыс принципін;

пештерді суыту тәсілдерін;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарын тигельдерге, кессондар мен керндерге орналастыру ережесін;

күйдірілген және графиттелген бұйымдарға, электр физикалық сипаттамалары бойынша қойылатын талаптарды;

бұйым ақауларын және олардың алдын алу тәсілдерін;

тасымалдау тәсілдерін.

45. Пілтелерді престеуші

Параграф 1. Пілтелерді престеуші, 3-разряд

342. Жұмыс сипаттамасы:

қатты пілтені көмір қабығына қолмен престеу;

қабықша арнасын шомполмен тазалау;

қабықша арнасын шаю;

пілтені цементтеуші массаға малу және көмір қабықшасына енгізіп қою;

көмір бетінен цементтеуші масса қалдығын кетіру;

көмірді тазалау, кептіру және үю.

343. Білуге тиіс:

құралды, айлабұйымды және көмекші материалдардың нысанын және пайдалану ережесін;

пілтені көмір қабықшасына енгізіп қою және тегістеу тәсілдерін;

қабықша арнасын тазалау және шаю ережесін, көмірді кептіру процесін;

көмірдің сыртқы түріне және механикалық беріктігіне қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Пілтелерді престеуші, 4-разряд

344. Жұмыс сипаттамасы:

сіңірме пілтені көмір қабығына пресстер мен жартылай автоматтарда престеу;

мундштуктерді іріктеу;

пресс цилиндрлерін пілте массасымен толтырып отыру;

престеудің температуралық режимін реттеу;

престелген қабықшаларды түсіріп алу, оларды сүрту және электр пештерінде кептіру;

кептіру пештерінің жұмыс режимін реттеу;

көмірдің типі мен мөлшеріне қарай құралды іріктеу;

жабдықтың жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

жабдық пен айлабұйымдарды баптау.

345. Білуге тиіс:

пресстер мен жартылай автоматтардың, кептіру пештерінің құрылымы мен жұмыс принципін;

қызмет көрсететін жабдықты баптау ережесін;

пілтені престеу және кептірудің технологиялық процестерін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен күрделі айлабұйымдарды пайдалану ережесін;

пілте массасына қосылатын материалдардың қасиеттерін және олардың бұйым сапасына әсерін;

брактың туындау себептерін және оларды жою тәсілдерін.

46. Микрофондық ұнтақтарды жасаушы

Параграф 2. Микрофондық ұнтақтарды жасаушы, 3-разряд

346. Жұмыс сипаттамасы:

антрациттен түрлі микрофонды ұнтақ маркаларын жасау;

антрацитті ұсақтау, сұрыптау және шарлы диірмендерде тарту;

ұнтақты виброелектерде фракциясы бойынша елеу және магнитті сепаратордан өткізу;

ұнтақты жуу, кептіру және термоөңдеу;

физикалық-химиялық талдауға сынама алу;

ұнтақты виброелектерде соңғы елеу;

микрофондық ұнтақтарды өлшеу;

буып-түю және таңбалау.

347. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын және жұмыс принципін;

ұнтақ түрлері мен қасиеттерін, дайындау тәсілдерін;

ұнтақтау дайындау үшін алынатын бастапқы материалдарды;

дайын өнімге қойылатын талаптарды; өлшеу. буып-түю және таңбалау ережесін;

брактың туындау себептерін және оларды жою тәсілдерін.

47. Электр көмір бұйымдарын сынаушы

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын сынаушы, 2-разряд

348. Жұмыс сипаттамасы:

көмір және электр щетка бұйымдарын сынауға дайындау;

қарапайым электр сызбаларды құрастыру;

ықтимал сынақтарға дайындық жұмыстары;

бұйымдарды стенд қысқышына орнату;

тендтің қоректену кернеуін бақылау және ұстап тұру;

күрделі емес сынақ жабдығын жөндеу.

349. Білуге тиіс:

сынақ стенділері мен қондырғыларының нысаны мен пайдалану ережесін;

сынақтың негізгі түрлерін;

қарапайым электр сызбаларды;

бұйым типтері мен олардың нысандарын.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын сынаушы, 3-разряд

350. Жұмыс сипаттамасы:

көмір және электр щетка бұйымдарын суық және ыстық күйінде электрофизикалық сынауды қарапайым стенділер мен қондырғыларда жүргізу;

жалын разрядтаушысы саңылауы шамасын реттеу;

ең төмен және ең жоғары жүктеме кезіндегі электр қарсылығын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

бұйымдарды тұрақтандыру және суыту;

сынақтарды тіркеуді белгіленген нысан бойынша жүргізу.

351. Білуге тиіс:

стенділер мен қондырғылардың құрылымы мен жұмыс принципін;

қондырғының электр сызбасы мен құрастыру ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

тұрақтандыру және суыту процестерін;

разрядтаушысы саңылауы түзеу ережесін;

көмір бұйымдарына қойылатын техникалық талаптарды.

Параграф 3. Электр көмір бұйымдарын сынаушы, 4-разряд

352. Жұмыс сипаттамасы:

көмір және электр щетка бұйымдары үлгілерін электр сынауды күрделілігі орташа стенділер мен қысқа тұйықталған коллекторлық қондырғыларда жүргізу;

сынақ сызбасын өздігінен құрастыру және оңтайлы режимді таңдау;

электр щеткасы үлгілерін коллектор немесе контакті сақиналарының радиусына келтіріп тегістеп жылтырату;

кернеудің ауыспалы түсуін, сәуле беру дәрежесі мен бұйым үлгілерінің үйкелу және тозу коэффициенттерін анықтау және реттеу;

сынау режимі жазбасын технологиялық журналда жүргізу.

353. Білуге тиіс:

стенділер мен коллекторлық қондырғылардың құрылымы мен жұмыс принципін және оларды басқару ережесін;

сызбасын дайындау және құрастыру ережесін;

сынақтардың жүргізілу кезектілігін; сыналатын бұйымдардың құрылымы мен жұмыс принципін және оларды пайдалану ережесін;

сынақ нәтижелерін ресімдеу ережесін.

Параграф 4. Электр көмір бұйымдарын сынаушы, 5-разряд

354. Жұмыс сипаттамасы:

көмір және электр щетка бұйымдары үлгілерін электр сынауды күрделі стенділер мен электр машиналарда жер бетіндегі жағдайда жүргізу;

арнаулы стенділерге арналған электр сызбаларды шабақтау;

бұйым үлгілерін машиналарға орналастыру және машиналарды бұйымдармен вакуумді қондырғыларды барокамераларына монтаждау;

сынақ жабдығы кешенін баптау және басқару;

сынақ жүргізумен байланысты есептерді орындау;

қуаттың, қыздыру температурасының төмендеуін, бұйым үлгілерінің тозу және коммутациялық сипаттамаларын анықтау;

бұйым үлгілерінің габариттік мөлшерлерін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен кезеңді өлшеп тұру;

сыналатын бұйымдардағы ақаулары анықтау.

355. Білуге тиіс:

стенділер мен электр машиналарының құрылымы мен пайдалану және баптау ережесін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

есептерді орындау, бұйым үлгілерінің тозу және коммутациялық сипаттамаларын анықтау әдістемесін;

электротехника негіздерін; ақау түрлерін.

Параграф 5. Электр көмір бұйымдарын сынаушы, 6-разряд

356. Жұмыс сипаттамасы:

көмір және электр щетка бұйымдары үлгілерін электр сынауды ерекше күрделі стенділер мен вакуумді қондырғыларда жоғары жағдайда жүргізу;

бұйым үлгілерін машиналарға орналастыру және машиналарды бұйымдармен вакуумді қондырғылардың барокамераларына монтаждау;

басқару пульттерін монтаждау және ауа, өлшеу және электр коммуникацияларын құрастыру;

күрделі сынақ жабдығы кешенін төменгі қысым, төмен және жоғары температура жағдайында баптау, реттеу және басқару;

термобарокамерадағы температура режимі мен разрядтау дәрежесін белгілеу әрі берілген деңгейде ұстап тұру;

бұйым үлгілерін берілген физикалық, электр және климаттық параметрлерге сәйкес сынау;

бұйымдардың тәжірибелік және бірегей үлгілерін зерттеу;

сынау және зерттеу материалдары бойынша есептерді орындау, графиктер мен диаграммаларды құру;

сынақ нәтижелері хаттамасын ресімдеу.

357. Білуге тиіс:

вакуумді қондырғылардың құрылымы мен пайдалану және баптау ережесін;

басқару пульттерін монтаждау тәсілдерін;

жабдықтың жұмыс режимін; сынау және зерттеу әдістемесін;

графиктер мен диаграммаларды құру ережесін;

тәжірибелік және бірегей үлгілерін зерттеу ерекшеліктерін;

техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды;

құжаттаманы ресімдеу ережесін.

358. Орта кәсіптік арнаулы білім талап етіледі.

48. Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші, 1-разряд

359. Жұмыс сипаттамасы:

металл графитті және электр көмір бұйымдарды калибрлердің, кондукторлар мен айлабұйымдардың көмегімен, біліктілігі анағұрлым жоғары калибрлеушінің басшылығымен калибрлеу;

құрал мен айлабұйымдарды жұмысқа дайындау;

бұйымдарды орналастыру.

360. Білуге тиіс:

бұйымдарды калибрлеу тәсілдерін;

калибрлердің, кондукторлар мен айлабұйымдардың нысаны мен қолдану ережесін;

бұйымдардың түрлері мен олардың нысанын;

сызбалар мен калибрлердегі квалитеттер мен параметрлердің шартты белгілерін.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші, 2-разряд

361. Жұмыс сипаттамасы:

металл графитті және электр көмір бұйымдарды калибрлердің, кондукторлар мен айлабұйымдардың көмегімен калибрлеу;

бұйымдардың калибрлеу саңылаулары мен мөлшерін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен өлшеу;

жарамды бұйымдарды іріктеу және орналастыру.

362. Білуге тиіс:

калибрлерді, кондукторлар мен айлабұйымдарды, бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

калибрлеу тәсілдерін;

бұйымдарды калибрлеу процесін;

бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды.

Параграф 3. Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші, 3-разряд

363. Жұмыс сипаттамасы:

металл графитті және электр көмір бұйымдарды арнаулы айлабұйымдары бар жартылай пресс автоматтарда калибрлеу;

бұйымдарды бункерлерге салып орналастыру және берілген мөлшерге дейін калибрлеу;

сымды бір мезгілде калибрлей отырып электр щетка ішіне престеу;

айлабұйымдарды орнату және бұйымдардың мөлшеріне қарай ауыстыру;

жартылай пресс автоматтарды баптау.

364. Білуге тиіс:

жартылай пресс автоматтардың құрылымын, жұмыс принципі мен баптау тәсілдерін;

айлабұйымдарды орнату тәсілдерін;

бұйымдарды калибрлеу процесін;

жол берілетін шектеулерді;

бұдырлық квалитеттері мен параметрлерін.

49. Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы

Параграф 1. Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы, 2-разряд

365. Жұмыс сипаттамасы:

сымды әртүрлі маркадағы және пішіндегі электр щеткаға арнаулы айлабұйым көмегімен сіңіру;

арнаулы айлабұйымдарды бұйымның талап етілетін мөлшері мен ішіне дайындау және баптау;

тығын ұнтағын гранулометриялық құрамы бойынша іріктеу және оны ауыстыру;

бұйымның жарамдылығын сымына қарай анықтау.

366. Білуге тиіс:

арнаулы айлабұйымның нысанын, пайдалану ережесі және оны баптау тәсілдерін;

бұйымды тығындау тәсілдерін, электр щетканың маркасын, мөлшері мен пішінін;

брак түрлерін.

Параграф 2. Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы, 3-разряд

367. Жұмыс сипаттамасы:

сымды әртүрлі маркадағы және пішіндегі электр щеткаға жартылай автоматтарда сіңіру;

жартылай автоматты бұйымның бақыланатын параметрлері бойынша баптау;

тығын ұнтағының біркелкі берілуін және шпинделдің соғу санын реттеу;

бұйымдардың жарамдылығын ауыспалы электр қарсылығы мен щетка мен арматура арасындағы бекітпе беріктігіне қарай, бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша анықтау.

368. Білуге тиіс:

жартылай автоматтардың құрылымын, жұмыс принципін және баптау тәсілдерін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

бұйымды тығындау тәсілдерін;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар бойынша электр щетканың техникалық сипаттамасын; ықтимал ақауларды және оларды жою тәсілдерін.

50. Көмір массасын араластырушы

Параграф 1. Көмір массасын араластырушы, 3-разряд

369. Жұмыс сипаттамасы:

пісіру, пілтелік және цементтеуші массаларды берілген рецептура бойынша әрекет ету принципі әртүрлі араластырғыштарда жасау;

массаларды таразылау, орталау және аралыстырғышқа салу;

вальцілеу және араластыру процестерін ерттеу;

пілтелік массаның компоненттерін есептеу және түзеу;

пілтелік массаның жарамдылығын ылғалдылығы мен тығыздығына қарай анықтау;

жабдықты жұмысқа дайындау және баптау.

370. Білуге тиіс:

араластырғыштардың құрылымын, жұмыс принципін және баптау тәсілдерін;

массалардың рецептурасы мен дайындау процесін;

қолданылатын материалдардың түрлері мен қасиеттерін;

таразылау және тиеу ережесін.

Параграф 2. Көмір массасын араластырушы, 4-разряд

371. Жұмыс сипаттамасы:

пісіру массаларын берілген рецептура бойынша араластырушы агрегаттар мен ағынды желілерде;

материалдарды дайындау және дозалау;

бегундарды, вальцілер мен араластырғыштарды кезектілік уақыты есебіне қарай кезеңдеп тиеу және түсіру;

вальцілеу, араластыру және тығыздау кезінде массаның температурасын бақылау және реттеу;

араластыру кезінде массаның дайындық деңгейін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша анықтау;

массаны тасымалдау, буып-түю және таңбалау;

жабдықтың жекелеген тораптарының ақауларын анықтау және жою.

372. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын, жұмыс принципін және баптау тәсілдерін;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесін;

пісіру массасын дайындау тәсілдерін;

пісіру массасы компоненттерін есептеу және оны дозалау ережесін;

массаның температурасын және валдар арасындағы саңылау шамасын реттеу ережесін;

тасымалдау, буып-түю және таңбалау тәсілдерін.

51. Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы, 2-разряд

373. Жұмыс сипаттамасы:

жекелеген электр көмір бұйымдары пачкаларын құралдың және айлабұйымдардың көмегімен орап байламдау;

көмір дискілерді пудралау және салмалармен байламдау;

көмір пачкаларының тысын орау қағазымен орап байламдау;

бұйымдарды, құрал мен айлабұйымдарды байламдауға дайындау;

көмекші материалдарды іріктеу және оларды бұйымның мөлшері мен типіне қарай кесу;

құрал мен айлабұйымдарды баптау.

374. Білуге тиіс:

құрал мен айлабұйымдардың нысаны мен пайдалану ережесін;

түрлі бұйымдарды орап байламдаудың негізгі тәсілдерін;

көмекші материалдардың түрлерін, нысанын және олардың сапасына қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы, 3-разряд

375. Жұмыс сипаттамасы:

жекелеген электр көмір бұйымдары пачкаларын арнаулы станоктарда орап байламдау;

станокты, құрал мен айлабұйымдарды бұйымның берілген мөлшеріне баптау;

бұйымды станокта орнату және тегістеу;

пачкадағы бұйымның санын анықтау;

бұйымдарды орап байламдау кезіндегі ақаулардың алдын алу және жою.

376. Білуге тиіс:

орап байламдауға арналған станоктың, құрал және арнаулы айлабұйымдардың құрылымын, жұмыс принципін және баптау тәсілдерін; бұйымдарды орап байламдаудың жолдары мен тәсілдерін;

бұйымдарды орап байламдау кезінде тік сызықты сақтау ережесін;

бұйымдарды орап байламдау алдындағы ұстап тұру процесінің нысанын;

бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды.

52. Электр көмір бұйымдарын күйдіруші

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын күйдіруші, 3-разряд

377. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті және электр көмір бұйымдары мен жартылай шикізаттарын муфельді электр пештерінде біліктілігі анағұрлым жоғары күйдірушінің басшылығымен күйдіру және жентектеу;

пештерді дайындау және қыздыру;

бақылау-өлшеу аспаптарының жарамдылығын тексеру;

күйдіру температурасын технологиялық кестеге сәйкес реттеу.

378. Білуге тиіс:

бұйымдары мен жартылай шикізат түрлерін күйдіру және жентектеу процестерін;

муфельді электр пештерінің құрылымы мен жұмыс принципін;

температураны басқару және реттеу принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын күйдіруші, 4-разряд

379. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті және электр көмір бұйымдары мен жартылай шикізаттарын, электролит мыс ұнтағы муфельді электр пештерінде күйдіру және жентектеу;

құм жаппаларының толуын және герметикалығын тексеру;

гидравликалық, механикалық және пневматикалық итергіштер жүйесін дайындау және пневматикалық қондырғының жарамдылығын тексеру;

пештерді жүктемемен қосу;

пешті қуатты қисық сызық бойынша арттыру отырып қыздыру;

тигельдерді пневматикалық итергіштің көмегімен пеш арнасы бойынша жылжыту;

күйдіру режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау;

күйдіру және жентектеу процесінің аяқталғанын анықтау;

пештердің температура режимін жазуға арналған журналды жүргізу.

380. Білуге тиіс:

бұйымдар мен жартылай шикізат түрлерін күйдіру және жентектеудің технологиялық процесін;

муфельді электр пештерінің құрылымын;

түрлі типтегі итергіштердің құрылымы мен жұмыс принципін;

пештердегі температураны көтеру кестесін және температура режимін ұстап тұру тәсілдерін;

күйдіру режимінен ауытқулардың бұйым сапасына әсерін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және қолдану ережесін.

Параграф 3. Электр көмір бұйымдарын күйдіруші, 5-разряд

381. Жұмыс сипаттамасы:

электр көмір және электр графиттелген бұйымдарды, жартылай шикізаттар мен көмір текті талшықты материалдарды үздіксіз жұмыс істейтін электр пештерінде және жалынды пештерде күйдіру және электр графиттеу;

бақылау-өлшеу аспаптарының, газ вентильдері мен қарау шыныларының болуын және жарамдылығын тексеру;

газдың камераға берілуін реттеу, газды бір камерадан екіншісіне ауыстыру;

газдың жану процесін және газ ағынының камераларға тарауын қадағалау;

температураның сағат сайын көтерілуін және газдың ауысуын есептеу;

берілген күйдіру режимін ұстап тұру;

пезтегі разрядтауды және ауаның берілуін реттеу;

жүйенің герметикалығын тексеру;

пештерді толтырудың, қосудың суытудың кезектілігін анықтау.

382. Білуге тиіс:

электр графиттелген бұйымдарды, жартылай шикізаттар мен материалдарды күйдіру және электр гарфиттеудің технологиялық процесі мен күйдіру режимін;

бұйымдардың сыртқы түріне және электр физикалық сипаттамалары бойынша қойылатын талаптарды;

пештердің электр сызбасын;

түрлі типтегі пештердің құрылымын және қызмет көрсету ережесін;

пештерді толтыру есебі әдістемесін және түрлі типтегі және мөлшердегі бұйымдарға арналған электроэнергия шығысын анықтауды;

күйдіру және электр графиттеу режимінен ауытқулардың бұйымның сапасы мен электр физикалық көрсеткіштеріне әсерін;

пештерді суыту тәсілдерін.

53. Электр көмір бұйымдарын престеуші

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын престеуші, 2-разряд

383. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті, көмір және электр щетка бұйымдары мен жартылай шикізаттарын қуаты 15 тоннаға дейінгі механикалық және гидравликалық пресстерде біліктілігі анағұрлым жоғары престеушінің басшылығымен престеу;

престеу ұнтақтарын дайындау және елеу;

берілген мөлшерді қамтамасыз етуге қажетті пресс ұнтақтары ілмесін іріктеу;

ұнтақты пресс қалыбы матрицаларына ілу және себу;

құралдар мен айлабұйымдары дайындау және баптау.

384. Білуге тиіс:

конструкциясы қарапайым престердің құрылымы туралы негізгі деректерді; бұйымдар мен жартылай шикізаттарды престеу жолдарын;

пресс ұнтақты пресс қалыбына себу тәсілдерін;

таразылау ережесін;

бұйымдардың түрлері мен маркаларын;

престелетін бұйымдарға қойылатын талаптарды;

жол берілетін шектеулер мен бұдырлық квалитеттері мен параметрлері туралы негізгі деректерді.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын престеуші, 3-разряд

385. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті, көмір және электр щетка бұйымдары мен жартылай шикізаттарын қуаты 15 тоннаға дейінгі механикалық және гидравликалық пресстерде престеу;

престеу ұнтақтарын елеу, дозалау және пресс бункеріне салу;

түрлі конструкциядағы қыздырылмайтын прес қалыптарда престеу;

престелетін бұйымдардың сапасын сыртқы түрі, мөлшері мен тығыздығына қарай анықтау;

көмір бұйымдары мен жартылай шикізаттарын ұнтақты араластыра отырып салу және тасымалдау;

престі баптау және майлау.

386. Білуге тиіс:

престердің құрылымы мен жұмыс принципін және оларды баптау тәсілдерін;

әртүрлі бұйым түрлері мен маркалары престеу процесі мен режимін;

престелетін ұнтақтардың құрамы мен қасиеттерін;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және қолдану ережесін;

жол берілетін шектеулерді, бұдырлық квалитеттері мен параметрлерін.

Параграф 3. Электр көмір бұйымдарын престеуші, 4-разряд

387. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті, көмір және электр щетка бұйымдары мен жартылай шикізаттарын қуаты 15 тоннадан жоғары механикалық және гидравликалық пресстерде престеу;

престеу құралдары мен айлабұйымдарын іріктеу, дайындау және ауыстыру;

престеу ұнтақтарын дайындау және олардың престеуге жарамдылығын анықтау;

блоктарды берілген тығыздық мөлшеріне престеу;

престің жұмыс қысымын белгілеу және реттеу;

ұстауды және қысымды бақылау;

престелген бұйымдарды таңбалау, Тараға салу және тасымалдау.

388. Білуге тиіс:

престердің құрылымы мен жұмыс принципін және оларды баптау тәсілдерін;

қысымды және ұстау уақытын белгілеу мен реттеудің ережесі мен тәсілдерін;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының нысанын және қолдану ережесін;

жол берілетін шектеулерді, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесін.

Параграф 4. Электр көмір бұйымдарын престеуші, 5-разряд

389. Жұмыс сипаттамасы:

метал керамикалық, метал графитті, көмір және электр щетка бұйымдары мен жартылай шикізаттарын қуаты 100 тоннадан жоғары механикалық және гидравликалық пресстерде, автоматтар мен жартылай автоматтарда престеу;

ток жеткізуші сымдарды;

салмаларды, пресс ұнтақтары мен дайындамаларды қыздырылатын және бөлшектенетін пресс қалыптарға салу;

престі бұйымның талап етілетін мөлшеріне баптау Температураны, қысыммен ұстау және толық қысым уақытын бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу;

престеме санын және олардың мөлшерін анықтау;

сымды щеткаға сіңіріп престеу;

престерді, пресс қалыптарды, құралдар мен арнаулы айлабұйымдарды жұмыс процесінде баптау.

390. Білуге тиіс:

престердің кинематикалық және электр сызбаларын;

қуаты үлкен престердің басқару және реттеу жүйесін;

конструкциясы күрделі пресс қалыптардың құрылымын және оларды орнату ережесін;

пресс қалыптардың тозу және сыну себептерін және олардың алдын алу шараларын;

жоғары қысымды жабдықта жұмыс істеу ережесін;

тіркеуші аспаптардың құрылымын және жұмыс принципін;

престелетін ұнтақтар мен компоненттер рецептурасын;

пресс ұнтақтары мен массаларына қойылатын техникалық тараптарды.

54. Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы

Параграф 1. Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы, 2-разряд

391. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдарды электр шахта пештерінде біліктілігі анағұрлым жоғары қыздырушының басшылығымен қыздыру;

материалдарды пеш шахтасына салу, итермелеу және тегістеу;

қыздырылған материалды суытушы барабандардан кезең-кезеңімен түсіріп алу және тарту бөлімшесіне тасымалдау;

пешті тиеу алдында тазалау.

392. Білуге тиіс:

пештердің жұмыс принципін;

материалдарды пеш шахтасына салу және суытушы барабандардан түсіріп алу ережесін;

ашық ыстық пеште жұмыс істеу және зиянды ұшпа заттарды бөлу ережесін;

көміртекті материалдардың түрлері мен олардың негізгі қасиеттерін.

Параграф 2. Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы, 3-разряд

393. Жұмыс сипаттамасы:

спектральді көмірлерді ауыспалы ток арнаулы электр қондырғыларында қыздыру;

көмірді қондырғыға салу және қыздыру жағдайына дейін ұстау;

температура режимін және ұстау уақытын бақылау;

өңделген көмірді түсіріп алу және оларды пачкаға салу;

электр қондырғыларын баптау және ток жеткізгіштердің жарамдылығын тексеру.

394. Білуге тиіс:

электр қондырғыларының құрылымын, жұмыс принципі мен баптау тәсілдерін;

спектральді көмірді қыздыру тәсілдерін;

өңделген көмірді қызу күйінде түсіріп алуды;

брактың түрлерін және олардың алдын алу шараларын.

Параграф 3. Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы, 4-разряд

395. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдарды электр шахта пештерінде қыздыру;

материалдардың пешке берілуін және электродтардың сіңірілу тереңдігін реттеу;

пеш жұмысының режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау;

қыздыру процесінің аяқталғанын уақыт бойынша, температура бойынша және қыздырылған материалдың физикалық-химиялық параметрлері бойынша анықтау;

материалдарды түсіріп алу және көтеру-тасымалдау механизмдерінің көмегімен тасымалдау.

396. Білуге тиіс:

қыздыру пештерінің құрылымын;

электр сызбаны; басқару және реттеу жүйесін;

пештердің электр және жылу режимін ережесін және оны ұстап тұру тәсілдерін;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымын, нысаны мен қолдану ережесін; көміртекті материалдарды процесін;

көміртекті материалдардың атауын, қасиеттерін.

55. Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы

Параграф 1. Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы, 3-разряд

397. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдар мен көмір массасын түрлі типті диірмендерде ұнтақтау;

материалдарды, массаларды дайындау және диірмендерге салу;

ұнтақталған ұнтақты және кебекті түсіріп алу;

ұнтақ партияларын гранулометрлік құрамы бойынша құрастыру;

әртүрлі бұйым түрлеріне арналған шикіқұрамны берілген рецепті бойынша дайындау;

шикіқұрамды қабылдау және бөлінген жерге жинау;

диірменді өткен материалдан тазалау.

398. Білуге тиіс:

түрлі типті диірмендердің құрылымын және жұмыс принципін диірменді жұмысқа дайындау ережесін;

түрлі таразыда өлшеу ережесін;

шикіқұрам партиясының мөлшерін және оны дайындау ережесін.

Параграф 2. Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы, 4-разряд

399. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті материалдар мен көмір массасын ұнтақтау агрегаттарында ұнтақтау;

материалдарды, массаларды дозалау және бункерге салу;

ұнтақтау тоннасын реттеу;

ұнтақтау агрегаттарының қоректендіру және салқындату жүйесін қадағалау;

електерді дайындау және ауыстыру;

ұнтақтау ұнтағының жарамдылығын сыртқы түрі мен физикалық-химиялық параметрлері бойынша анықтау.

400. Білуге тиіс:

түрлі конструкциядағы ұнтақтау агрегаттарының құрылымын, жұмыс принципі мен оны баптау тәсілдерін;

дозаторлар мен қоректендіргіштердің құрылымын;

ұнтақтау тоннасын реттеу тәсілдерін;

көміртекті материалдар мен көмір массасын ұнтақтау процесін;

тартылған ұнтақтардың түрлерін, қасиеттерін және нысанын, оларға қойылатын талаптарды.

56. Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы

Параграф 1. Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы, 1-разряд

401. Жұмыс сипаттамасы:

электр щеткасы арматурасын біліктілігі анағұрлым жоғары құрастырушының басшылығымен айлабұйымдарды қолдана отырып, қолмен құрастыру;

трубканы орналастыру және сымды электр щеткасының саңылауынан өткізу;

сымға ұшты қосу және оны бекіту.

402. Білуге тиіс:

арматураны құрастыру кезіндегі әдістерді қолдану кезектілігін;

арматураны іріктеу ережесін және оның түрлерін;

қарапайым айлабұйымдарды нысаны мен қолдану шарттарын;

жол берілетін шектеулердің, бұдырлық квалитеттері мен параметрлерінің шартты белгілерін.

Параграф 2. Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы, 2-разряд

403. Жұмыс сипаттамасы:

электр щеткасы арматурасын айлабұйымдарды қолдана отырып, қолмен құрастыру;

сымды зенковкаға немесе электр щеткасының саңылауынан түрлі тәсілдермен өткізу;

сымның ұзындығы мен қимасын сызба бойынша анықтау;

амортизаторларды, оқшаулауды, ұштарды сымға кигізу және оны түрлі тәсілмен бекіту;

құрсау мен шайбаны орналастыру.

404. Білуге тиіс:

түрлі типтегі арматураны сызба бойынша құрастыру кезектілігін;

айлабұйымдарды қолдану ережесін;

жол берілетін шектеулер туралы негізгі деректерді.

Параграф 3. Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы, 3-разряд

405. Жұмыс сипаттамасы:

электр щеткасы арматурасын түрлі типтегі станоктарда және қарсыласу бағандарын тұрақты ток станоктарында құрастыру;

операцияны орындау кезектілігін анықтау;

тиісті диаметрдегі және бейіндегі арматураны, сыртқы түріне қарай айлабұйымдар мен көмір шайбаларын іріктеу;

арматураны электр щеткаға түрлі тәсілдермен бекіту: үстелдегі бұрғы станоктарында вальціні жазып алу; сымды ұшына эксцентриктік престерде престемелеу; сымды дәнекерлеу және ұшты ыстықтай қалайылау;

сымның развальцовкалау, престемелеу және дәнекерлеу сапасын тексеру;

электр щеткасы мен арматураның арасындағы ауыспалы қарсылықты анықтау;

шайбаларды кигізу;

көмір бағанының қарсылығы мен деформациясын анықтау.

406. Білуге тиіс:

электр щеткасы арматурасын станокта құрастырудың технологиялық процесін;

көмір бағанын құрастыруды;

арматураның типтері мен олардың нысанын;

станоктардың құрылымын, оларды басқару және пайдалану ережесін;

қондырғының құрылымы мен электр сызбасын;

құрал мен айлабұйымды орнату және бекіту тәсілдерін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарды қолдану ережесін;

сызбаларды оқуды, орындалатын жұмыс көлемінде.

57. Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы, 1-разряд

407. Жұмыс сипаттамасы:

электр көмір бұйымдарын күйдіруден және электр графиттеуден кейін маркасы, партиялары, пісірілуі, мөлшері және сыртқы түріне қарай (көтерілу, жарылу, күю, деформация) сұрыптау;

тараны, құралды және жартылай шикізатты дайындау;

бұйымдарды санау, жәшіктерге салу;

журналға деректерді жазу.

408. Білуге тиіс:

күйдіруден және электр графиттеуден кейінгі ақаулардың түрлерін;

бұйымдарды сұрыптау тәсілдерін;

күйдірілген және электр графиттелген бұйымдардың атаулары мен олардың сыртқы белгілері бойынша қойылатын талаптарды;

бұйымдардың сұрпын анықтау нұсқаулығын.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы, 2-разряд

409. Жұмыс сипаттамасы:

электр көмір бұйымдарын механикалық өңдеуден және престеуден кейін маркасы, партиялары, пісірілуі, мөлшері және сыртқы түріне қарай (көтерілу, жарылу, күю, деформация) сұрыптау;

өлшеу құралы мен сызбаларды дайындау;

жарамды және баркқа шығарылған бұйымдардың есебін жүргізу.

410. Білуге тиіс:

бұйымдарды механикалық өңдеуден және престеуден кейін сұрыптау тәсілдерін;

бұйымдарды механикалық өңдеу түрлерін;

бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен қолдану ережесін;

бұйымдарды механикалық өңдеуден және престеуден кейінгі брак түрлерін;

бұйымдардың атаулары мен маркаларын;

дайын бұйымдарға арналған мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды;

жол берілетін шектеулер туралы негізгі деректерді.

58. Электр көмір бұйымдарын тазалаушы

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын тазалаушы, 1-разряд

411. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым метал керамикалық, метал графитті, электр щетка және электр графитті бұйымдарды сынықтардың, құм және шаңының қалдықтарынан қарапайым айлабұйымдарды қолдана отырып тазалау;

артық ұнтақты утильдеу;

бұйымдарды тараға салу.

412. Білуге тиіс:

бұйымдардың сыртқы түріне қойылатын талаптарды;

айлабұйымдарды қолдану ережесін;

бұйымды тазалау тәсілдерін.

Параграф 2. Электр көмір бұйымдарын тазалаушы, 2-разряд

413. Жұмыс сипаттамасы:

үлгілік метал керамикалық, метал графитті, электр щетка және электр графитті бұйымдарды жартылай автоматты станоктарда қолмен жеткере отырып тазалау;

бұйымдарды станок бункерлеріне салу және орналастыру;

бұйымды талап етілетін пішінге және тиісті түрге дейін жеткізу (саңылауларды, шұңқырларды және айналмаларды айлабұйымдар мен құралдардың көмегімен тазалау);

дискілерді, щеткаларды орнату және станоктарды баптау;

бұйымдарды іріктеу және орналастыру.

414. Білуге тиіс:

жартылай автоматты станоктардың құрылымын, олардың жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарды қолдану ережесін;

бұйымдарды тазалау және жеткеру тәсілдерін;

бұйымның түрлері мен маркаларын, олардың сапасына қойылатын талаптарды.

59. Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы

Параграф 1. Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы, 2-разряд

415. Жұмыс сипаттамасы:

метал графитті, электр көмір және электр графиттелген бұйымдар мен жартылай шикізаттарды қайрау-ажарлау станоктарында біліктілігі анағұрлым жоғары ажарлаушының басшылығымен ажарлау;

абразивтік айналмаларды іріктеу, орнату және түзеу;

станокты баптау.

416. Білуге тиіс:

станоктың негізгі тораптарының атауы мен нысанын;

станокты баптау ережесін;

абразивтік айналмаларды түзеу процесін;

жартылай шикізаттардың атаулары мен түрлерін.

Параграф 3. Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы, 3-разряд

417. Жұмыс сипаттамасы:

метал графитті, электр көмір және электр графиттелген бұйымдар мен жартылай шикізаттарды қайрау-ажарлау станоктарында ажарлау және кесу;

мұқалудан кейін бейіні мен кесу қасиеттерін қалпына келтіру;

абразивтік және алмазды айналмаларды теңгермелеу;

станокты бұйымдар мен жартылай шикізаттардың берілген мөлшеріне баптау;

өңдеудің мөлшерлі бөлігін, шектеулерді, тазалығын бақылау;

бұйым ақауларын жою;

орналастыру және тасымалдау.

418. Білуге тиіс:

станоктардың құрылымын, жұмыс істеу принципі мен баптау тәсілдерін;

абразивтік және алмазды айналмаларды орнату және түзеу тәсілдерін;

арнаулы айлабұйымдар мен қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен пайдалану ережесін;

бұйымдарды механикалық өңдеу процесін;

чертеждерді оқуды, орындалатын жұмыс көлемінде;

жол берілетін шектеулерді, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесін.

Параграф 4. Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы, 4-разряд

419. Жұмыс сипаттамасы:

метал графитті, электр көмір және электр графиттелген бұйымдар мен жартылай шикізаттарды автоматтар мен жартылай автоматтарда ажарлау;

арнаулы айлабұйымдар мен беру механизмдерін бекіту және баптау;

конфигурациясы күрделі абразивтік айналмаларды іріктеу, орнату және түзеу;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарды бункер-қоректендіргіштерге салу және орналастыру;

мөлшер бөлігін, конфигурацияны, шектеулер мен бұдырлық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

бұйымдарды тазалау, салу және тасымалдау.

420. Білуге тиіс:

автоматтар мен жартылай автоматтардың құрылымын, жұмыс істеу принципі мен баптау тәсілдерін;

конфигурациясы күрделі абразивтік және алмазды айналмаларды түзеу ережесін;

бұйымдарды механикалық өңдеудің тәсілдері мен ережесін;

арнаулы айлабұйымдар мен қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарының нысаны мен пайдалану ережесін;

бұйымдарды тазалау, салу тәсілдерін;

жол берілетін шектеулерді, бұдырлық квалитеттері мен параметрлері жүйесін.

Параграф 5. Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы, 5-разряд

421. Жұмыс сипаттамасы:

метал графитті, электр көмір және электр графиттелген бұйымдар мен жартылай шикізаттарды арнаулы агрегатты станоктарда және ағынды желілерде ажарлау;

жартылай шикізаттар мен түрлі үлгідегі және мөлшердегі анодтарды өңдеудің тәртібін анықтау;

блоктарды мөлшермен кесу, бетін тегістеу және фаскаларды алу;

күрделі бейіннің үлгілік бетін сызбаларға сәйкес операциялық ажарлау;

агрегаттық станоктарда сызба кесу, саңылауларды бітеу және бұрғылау;

бұрғыларды, үлгілік кескілерді қайрау және ауыстыру;

үлгілік бұйымдарда жарықтардың болмауын тексеру;

бұйымның ақауларын жою.

422. Білуге тиіс:

агрегатты станоктардың және ағынды желілердің құрылымын, жұмыс принципін және пайдалану ережесін;

кесу, тегістеу және бұрғылау процестерін;

бұйымдар мен жартылай шикізаттарды жасау технологиясын;

бұйымдарға арналған мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды;

брактың түрлері мен оларды жою тәсілдерін.

5-бөлім. Кабель өндірісі

60. Шыны оқшаулаудағы микросым жасау аппаратшысы

Параграф 1. Шыны оқшаулаудағы микросым жасау аппаратшысы, 3-разряд

423. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті аппаратшының басшылығымен жоғары жиіліктегі құрылғыларда шыны оқшаулаудағы микросымдар жасау процесін жүргізу;

жоғары жиіліктегі құрылғыға ретімен сым толтыру;

құрылғыны оқшаулау материалымен толтыру;

шыны оқшаулаудағы сым жасау процесін қадағалау;

микросымдардың геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспабымен өлшеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптауға қатысу.

424. Білуге тиіс:

жоғары жиіліктегі құрылғылардың құрылымы және жекелеген тораптарының өзара іс-әрекеті, шыны оқшаулаудағы микросым жасаудың технологиялық нұсқаулықтары;

бақылау-өлшеу аспабының қызметі және пайдалану ережесі, микросымдардың сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Шыны оқшаулаудағы микросым жасау аппаратшысы, 4-разряд

425. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары жиіліктегі құрылғыларда шыны оқшаулау микросымдарын жасау процесін жүргізу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен температуралық режимді ұстап отыру;

қабылдағышты реттеу, жылдамдығы;

май салқындатқыштың ортасын дәлдеу;

даяр сымды сынамалау;

микросымдарды сынамалау журналын жүргізу.

426. Білуге тиіс:

жоғары жиіліктегі құрылғының құрылымы және қолдану принципі;

сымға шыны оқшаулау салу режимін бақылау аспабының қызметі және пайдалану, ақау түрлері, оның алдын алу және жою тәсілдері.

61. Кабель бұйымдарын арматуралаушы

Параграф 1. Кабель бұйымдарын арматуралаушы, 1-разряд

427. Жұмыс сипаттамасы:

сымдарды арматуралау;

бухта сымдарының ұштарын берілген ұзындық бойынша кесу және ұштарынан оқшаулауды шешу;

желі және бұрма ұзындықтарын бақылау және ұзындық бойынша артық жерлерін жою;

сымдардың ұшын ілмектеу және бандаж қою;

айырларды (колодка) жаю, сым ұштарын айыр (колодка) контактілеріне қосу;

массаны қыздыру, жартылай муфталарды массамен толтыру;

бақылау муфтасының қақпағындағы құлыптарды, қапсырмаларды бұрандамен бекіту;

саңылауларды эмаль лакпен бояу;

бақылау муфтасына реттік нөмір жазу, барабандар мен жинақтау бөлшектерін таңдау, оларды конвейерге орнату және шешу;

диаметр бойынша орама таңдау;

металл шыбықтардан стерлинг шлангтерді шешу.

428. Білуге тиіс:

қарапайым айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану принципі, қызметі мен қолданылуы;

арматураны бөлшектеу және құрастыру тәртібі;

бандаж қою тәсілдері.

Параграф 2. Кабель бұйымдарын арматуралаушы, 2-разряд

429. Жұмыс сипаттамасы:

бақылау муфталары стакандары, кіші корпустарын бір уақытта құрастыра отырып сымдарды арматуралау;

сым ұштарын арматуралау және сығымдау үшін дайындау;

сым ұштарын түстері бойынша тарату;

түрлі үлгідегі ұштарды сызбаға сәйкес іріктеу және оларды сым ұштарына сығымдағышта сығымдау;

полихлорвинилді түтікшені пісіру;

жартылай муфта бөлшектерін түпкілікті біріктіру және құраманы барабан ұяшықтарына орнату.

430. Білуге тиіс:

сығымдағыш құрылымы және қолдану принципі;

қарапайым электр тәсімдер;

сым маркалары мен кесу, ұштама үлгілері және олардың сым шықпаларына сәйкес қызметі;

муфталардың, жартылай муфталар мен стакандардың құрылымы;

полихлорвинилді түтікшелерді пісіру тәсілдері.

62. Сымдарды қаптап ораушы

Параграф 1. Сымдарды қаптап ораушы, 2-разряд

431. Жұмыс сипаттамасы:

автоавиатрактор сым орамаларын 10 мм² –ге дейін кесіп тік қаптау машинасында қаптау;

металл таспалы рулондарды және сым орауыштарды іріктеу, орнату және ауыстыру;

металл таспа немесе сымды жіберетін калибрлер арқылы толтыру;

авиаавтотрактор сымдардың машинаға түсуін және оған қорғайтын қабаттың жағылуын қадағалау;

қабылдайтын және беретін катушкаларды орнату және ауыстыру.

432. Білуге тиіс:

тік қаптау машиналарының негізгі тораптарының құрылымы мен олардың өзара іс-әрекеті;

металл таспа немесе сымды жіберетін калибрлер арқылы толтыру тәртібі;

металл таспалар мен сымдардың маркалары;

қаптау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар.

Параграф 3. Сымдарды қаптап ораушы, 3-разряд

433. Жұмыс сипаттамасы:

автоавиатрактор сым орамаларын 10 мм² –ден асыра кесіп тік қаптау машинасында қаптау;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, калибрлерді іріктеу және орнату және таспаның шыққан жерінің бұрышын және оның жабылған жерін реттеу;

қаптау машинасының тораптарына сымды кезектеп толтыру;

қорғау қабатының геометриялық параметрлерін және оның жағылу сапасын бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

қабылдағыш және беретін орауыштардың тартылуын реттеу;

техпроцесті жүргізу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу.

434. Білуге тиіс:

тік қаптау машиналарының құрылысы мен қолдану принципі;

бақылау-өлшеу аспабының қызметі мен қолданылуы;

сымның қорғау қабатының құрылымы;

қаптау қадамын айқындау ережесі;

даяр өнімге қойылатын негізгі талаптар;

ақаудың негізгі түрлері, олардың алдын-алу және жою тәсілдері.

63. Кабельді қаптап ораушы

Параграф 1. Кабельді қаптап ораушы, 3-разряд

435. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті қаптаушының басшылығымен күш кабелін, бақылау және диаметрі 30 мм-ге дейінгі кабелді қаптағыш машинада болат таспамен қаптау;

қағазды, кабельді және шыны жіпті бабиндер мен болат таспалы орамаларды іріктеу, орнату және ауыстыру;

битум бор қораптарды толтыру;

кабельдің машинаға түсуін және оған қорғау қабаты элементтерінің жағылуын қадағалау;

беретін және қабылдайтын барабандарды илемдеу, орнату және ауыстыру;

даяр кабельді қабылдағыш барабанға теңдей қалау.

436. Білуге тиіс:

қаптау машиналарының негізгі тораптарының және олардың өзара іс-әрекетінің құрылымы;

қаптау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар, кабельдің қорғау қабаттарының құрылымы.

Параграф 2. Кабельді қаптап ораушы, 4-разряд

437. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті қаптаушының басшылығымен күш кабелін, бақылау және диаметрі 30 мм-ге дейінгі және диаметрі 30 мм-ден жоғары кабелді қаптағыш машинада және төмен жиіліктегі кабельді қаптағыш машинада болат таспамен және сым қаппен қаптау;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, калибрлерді іріктеу және орнату және таспаның шыққан бұрыштарын және оның жабылған жерлерін реттеу;

қаптағыш машиналардың тораптарын кабельмен кезектетіп толтыру;

қаптағыш қабат элементтерінің геометриялық параметрлерін және олардың жағылу сапасын бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

болат таспа ұштарын ұзарту;

техпроцесті жүргізу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу.

438. Білуге тиіс:

қаптағыш машинаның құрылысы мен қолдану принципі, бақылау-өлшеу аспабын пайдалану ережесі, қаптағыш кабель құрылымы мен маркалары;

битум құрамдары, ақаудың негізгі түрлері, олардың алдын-алу және жою тәсілдері.

Параграф 3. Кабельді қаптап ораушы, 5-разряд

439. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті қаптаушының басшылығымен күш кабелін, бақылау және диаметрі 30 мм-ден жоғары кабелді қаптағыш машинада және төмен жиіліктегі кабельді қаптағыш машинада болат таспамен және дөңгелек сым қаппен қаптау;

болат таспа мен сым қап жағу бұрышын есептеу арқылы іріктеу;

тарату құрылғысын жіберетін роликтерге және сым қаптарға болат таспа толтыру;

беретін және қабылдайтын барабандардағы, қағаз, болат және пластмасса таспалар мен сымдардағы кабельдің тартылуын реттеу;

сіңдіру бұлауларының температуралық режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен орнату және реттеу.

440. Білуге тиіс:

қаптағыш машиналардың кинематикалық тәсімдері, қаптағыш машиналардың барлық тораптары мен айлабұйымдарын өзара іс-әрекетін баптау және қамтамасыз ету тәсілдері, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы;

қорғау қабатын жағу қадамдарын айқындау ережесі;

даяр өнімге қойылатын негізгі талаптар.

64. Кабель массасын пісіруші

Параграф 1. Кабель массасын пісіруші, 3-разряд

441. Жұмыс сипаттамасы:

пісіру қазандықтарында сымдарды сіңдіруге арналған кабельді муфталар мен оқшаулау құрамын құю үшін кабельді массаны пісіру;

оқшаулау құрамы мен кабель массаны берілген құрам бойынша жасау;

пісіру қазандықтарын кабель масса құрамымен толтыру және даяр массаны төгу;

жылу режимін реттеу және массаның дайындығын бақылау-өлшеу аспаптары және аппаратурасы арқылы айқындау;

қазандық тазалау.

442. Білуге тиіс:

пісіру қазандықтарының құрылымы;

гудрондар мен битум маркалары, сыртқы түрлеріне қарай олардың айырмашылығы;

шіруге қарсы, атмосфераға төзімді және отқа төзімді құрамдарды жасау тәсілдері мен құрамдары;

әрбір құрамды пісіру ұзақтығы мен температурасы, даяр өнімге қойылатын техникалық талаптар, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы.

65. Кабель бұйымдарының вулкандаушысы

Параграф 1. Кабель бұйымдарының вулкандаушысы, 2-разряд

443. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті вулкандаушының басшылығымен барабандарда, тәрелкелерде және бухталарда вулкандау қазандықтарында түрлі маркадағы сымдар мен кабельдерді вулкандау;

сымдар мен кабельдерді вулкандау барабандарына орау және оларды вулкандағаннан кейін орамдау;

қазандықтарға барабандар, бухталар, тәрелкелер толтыру және оларды қазандықтардан алу;

вулкандау қазандықтарын тазалау.

444. Білуге тиіс:

вулкандау қазандықтарын қолдану принципі, айлабұйымдардың қызметі мен қолданылуы;

вулкандауда қолданылатын материалдардың маркалары.

Параграф 2. Кабель бұйымдарының вулкандаушысы, 3-разряд

445. Жұмыс сипаттамасы:

барабандарда, тәрелкелерде және бухталарда вулкандау қазандықтарында түрлі маркадағы сымдар мен кабельдерді вулкандау, сымдар мен кабельдерді вулкандау барабандарына орау және оларды вулкандағаннан кейін қайта орау;

вулкандау режимін аспап көрсеткіштері бойынша бақылау және реттеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты жөндеуге қатысу.

446. Білуге тиіс:

вулкандау қазандықтарының құрылысы, бу құбыр жүйелері, сақтандыру клапандары мен конденсациялық горшоктардың қызметі, қайта жасау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

бұйымдардың түрлі түстеріне арналған оқшаулаудың бұзылуының алдын-алу тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы.

66. Шыбықтар мен сымдарды тоқушы

Параграф 1. Шыбықтар мен сымдарды тоқушы, 1-разряд

447. Жұмыс сипаттамасы:

шыбықтарды, сымдарды, құбырларды дестеге және бухтаны джутпен және сыммен қолмен тоқу;

шыбықтарды, сымдарды, құбырларды сұрыптары, балқымалары және өлшемдері бойынша іріктеу;

тоқылатын жеріне бухтаны домалатып апару;

бұйымдарды сыртқы түріне қарай сұрыптау және іріктеу;

бухталар мен дестелерді қағазға, қапқа және пластикатқа орау;

бухталарға жапсырма жапсыру;

бақылау-өлшеу аспаптарының геометриялық параметрлерін бақылау.

448. Білуге тиіс:

шыбықтарды, сымдар мен құбырларды тоқу тәсілдері;

тоқу үшін қолданылатын материалдардың түрлері;

түсті металлдардың қорытпалары;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы.

Параграф 2. Шыбықтар мен сымдарды тоқушы, 2-разряд

449. Жұмыс сипаттамасы:

созба сым және жылжытпа бухталарын ыстықтай ілмек конвейерде сыммен қолмен өру;

созба сымның пластиналық транспортермен берілуін қадағалау және оны ілмек конвейерге пневматикалық құрылғының көмегімен ілу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптауға және жөндеуге қатысу.

450. Білуге тиіс:

созба сым мен жылжытпалы бухталарды өруге арналған пластиналық транспортердің, ілмекті конвейер мен пневматикалық құрылғының қолдану принципі;

өру тәсілдері.

67. Зер жіп жасаушы

Параграф 1. Зер жіп жасаушы, 3-разряд

451. Жұмыс сипаттамасы:

мақта-қағаз жіп пен жібек жіптен түбін орай отырып жұқартылған сыммен зер машинада зер жіп жасау;

жіп және жібекті бобиндерді, жұқартылған сымды орағыштарды орнату және ауыстыру, зер сымды, жіпті немесе жібекті зер машина тораптарына толтыру;

зер сымның, жіптің немесе жібектің созылуын және орау барысын реттеу;

зер жіптің дұрыс оралуын қадағалау;

сымның қалыңдығын микрометрмен тексеру;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және оны жөндеуге қатысу.

452. Білуге тиіс:

зер машинаның құрылысы және оны баптау тәсілдері;

жіп нөмірлерін және жұқартылған сым өлшемдерін;

ақау түрлері мен олардың алдын-алу тәсілдері;

даяр өнімге қойылатын талаптар.

68. Фильера жасаушы

Параграф 1. Фильера жасаушы, 3-разряд

453. Жұмыс сипаттамасы:

қатты балқымалардан, табиғи және синтетикалық алмастардан жасалған диаметрі 0,09 мм-ден асатын дөңгелек фильераларды жылтырату станоктарында жасау;

дайындамаларды жылтырату сапасын тексеру және оларды оправаға алмас опамен және бор карбидімен тығыздау;

патрон ұяшығына фильера орнату;

фильера арнасы арқылы жылтыратылатын тұлымды өткізу;

шықпа фильераларды алмас опамен қолмен тазалап жеткізу;

сым тарту арнасының геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспабымен бақылау;

жылтырату станогын баптауға қатысу.

454. Білуге тиіс:

жылтырату станоктарының негізгі тораптары мен олардың өзара іс-әрекеті, фильера өндірісінде қолданылатын баяу балқитын материалдардың маркасы;

сым тарту арнасының қалыптары, бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының қызметі және қолданылуы;

ақау түрлері және олардың алдын-алу тәсілдері.

Параграф 2. Фильера жасаушы, 4-разряд

455. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі үлгідегі прецизионды жылтырату станоктарында табиғи алмастан жасалған диаметрі 0,09-дан 0,05 мм дөңгелек фильера жасау;

жіп созу арнасы әрбір аймағының геометриясын микроскоппен тексеру;

жіп созу арнасын созу, жіп созу күші және диаметрі бойынша арнайы аспаптарда бақылау;

алмас фильераның ортасын дәлдеу және алмас опамен жылтырату;

жіп созу арнасының қалыптарын арнайы аспаптарда механикалық және ультрадыбыс тәсілімен түзету;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау.

456. Білуге тиіс:

түрлі үлгідегі прецизионды жылтырату станоктарының құрылымын, кинематикасын, баптау және дәлдігін тексеру ережесі;

ультрадыбыс құрылғыларына қызмет көрсету ережесі;

синтетикалық алмас маркалары;

тас ішіндегі ақау түрлері;

даяр фильераға қойылатын талаптар;

ақауды түзету әдістері.

Параграф 3. Фильера жасаушы, 5-разряд

457. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі үлгідегі прецизионды жылтырату станоктарында табиғи және синтетикалық алмастарды, қатты қорытпалардан жасалған үлгілік фильераларды тік сығымдағыштарда диаметрі кемінде 0,05-ден 0,02 мм-ге дейін дөңгелек фильералар жасау;

ультрадыбыстық құрылғыларда барлық диаметрдегі фильераларды жасау;

фильераның барлық аймағына арналған болат инелерді қайрау, инелерді орнату және ортасын дәлдеу;

сығым қалыптарды белгілі мөлшердегі вольфрамды-кобальт қоспамен толтыру;

матрицаларды, пуансон және шектеу сақинасын сығымдағышқа орнату, шешу;

фильералардың сығымдалған дайындамаларын кептіру шкафтарына тиеу, кептіру және түсіру процесін жүргізу, дайындамалардағы қылтанақтарды тазалау;

жартылай піскен фильераларды алдын-ала қолмен бөлу;

фильера дайындамаларын электр пештерде кептіру;

пештің берілген температуралық режимін ұстап отыру;

фильера дайындамаларын гидравликалық пештерде сығымдау және электр эрозиялық станоктарда өңдеу;

электродты дайындау, оны электр эрозиялық станокта орнату және шешу;

үлгілік фильераларды ұнтақпен берілген мөлшерге дейін қолмен жылтырату және жетілдіру;

жіп созғылау арнасының бетін бақылау;

үлгілік фильералардың кескінін проекциялық аппаратта сызба бойынша бақылау.

458. Білуге тиіс:

тік қол сығымдағыштың, гидравликалық сығымдағыштың, электр эрозиялық станоктың, тік жылтырату станогының кинематикасы мен қолдану принципі;

ине қайрау станогының, электр пеш және кептіру шкафының құрылысы;

ультрадыбыс құрылғысын қолдану принципі, фильера кемшіліктерін ультрадыбыспен жою әдістері;

баяу балқитын фильераларды өңдеу үшін станоктың дәлдігін тексеру тәсілдері;

пісіру және кептіру режимдері;

баяу балқитын үлгілік фильера арнасының геометриясын бақылау әдістері, үлгілік фильералар жасау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

проекциялық аппараттың қызметі және қолданылуы;

баяу балқитын үлгілік фильералардың созғылау арнасының бетіне қойылатын талаптар.

Параграф 4. Фильера жасаушы, 6-разряд

459. Жұмыс сипаттамасы:

прецизионды жылтырату станоктарында табиғи алмастардан жасалған диаметрі кемінде 0,02 мм дөңгелек фильералар жасау;

жоғары дәлдіктегі аспаптармен фильера диаметрлерін бақылау;

созғылау жабдықтарында созғылау бағытын сынау және оны түпкілікті жетілдіру;

фильералардың төзімділік коэффициенті бойынша фильераларды тензоөлшеу құрылғыларында тексеру.

460. Білуге тиіс:

жоғары дәлдіктегі электронды аспаптардың, тензоөлшеу құрылғылардың жұмыс істеу принципі, барлық түрдегі созғылау жабдықтарының кинематикасы;

арна геометриясын, фильера диаметрін бақылау әдістері;

жылтырату жабдығын баптау әдістері.

69. Кабель желісін оқшаулаушы

Параграф 1. Кабель желісін оқшаулаушы, 3-разряд

461. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 1 кВ-ға дейін күш кабель желілерін, төмен жиіліктегі байланыс кабельдерін оқшаулау машиналарында оқшаулау;

қабылдау барабандарын, орауыштарды және мыс сымды және полистиролды пленкалы беретін орауыштарды іріктеу, орнату және ауыстыру;

оқшаулау машиналары тораптарын мыс сыммен және оқшаулау материалдармен біртіндеп толтыру және олардың ұштарын біріктіру;

оқшауланған желі сапасын қадағалау, ток өткізгіш, оқшаулау материалдары мен оқшаулау желілерінің геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

оқшаулаудағы ақауларды жою.

462. Білуге тиіс:

оқшаулау машиналарының құрылысы мен қолдану принципі; бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

кабель желілерінің құрылымы және маркалары;

оқшаулау материалдарына қойылатын талаптар;

ақаудың негізгі түрлері;

олардың алдын-алу және жою тәсілдері.

Параграф 2. Кабель желісін оқшаулаушы, 4-разряд

463. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 1 кВ-дан 20 кВ-ға дейінгі күш кабельдерін, жоғары жиіліктегі байланыс кабельдерін кордельді-полистирольді оқшаулағышпен оқшаулау машинасында оқшаулау;

мыс сымның, полистирольді пленканың, кабель қағаздың және оқшаулау желісінің созылуын реттеу;

жіп, қағаз және пленканың қозғалуын бақылау-өлшеу аспабымен өлшеу;

термокамераның температуралық режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен орнату және қадағалау;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу;

ілеспе құжаттаманы толтыру.

464. Білуге тиіс:

жоғары жиіліктегі симметриялық кабельдерді оқшаулауға арналған оқшаулау машиналарының кинематикасы;

оқшаулау машиналарының барлық тораптары мен айлабұйымдарды баптау және өзара іс-қимылын қамтамасыз ету тәсілдері, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

жіптер мен пленканың жабылу шегі мен қондыру жолдары;

электр кабель оқшаулау материалдарының мөлшері мен сапасына қарай тәуелділігі;

оқшауланған желіге қойылатын негізгі талаптар.

Параграф 3. Кабель желісін оқшаулаушы, 5-разряд

465. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 20 кВ-дан асатын күш кабельдері желісін оқшаулау машиналарында оқшаулау;

трансформаторлық және май толтырылған кабельдерді оқшаулау;

желіні, кабель орамдарын, жоғары вольтты;

металданған қағаз, фольга және басқа да оқшаулау материалдарын іріктеу;

қағаз таспаларының көлемін және енін есептеу;

оқшаулау материалдары таспасының созылуын, иілу бұрыштарын және оқшаулау бағытын орнату;

желі және оқшаулау бойынша экрандардағы таспа сандарын таңдау;

өндіруді есептеу журналын жүргізу.

466. Білуге тиіс:

жоғары вольтты кабельдердің желілерін оқшаулауға арналған оқшаулау машиналарының кинематикалық тәсімдерін;

жоғары вольтты кабельдерінің желілерін оқшаулауды қондыру теориясының негіздерін;

саңылау көлемін және оқшаулау материалдарының енін есептеу әдістері;

желі құрылымы мен мөлшерінің тәуелділігі.

70. Өткізгіш сымды оқшаулаушы

Параграф 1. Өткізгіш сымды оқшаулаушы, 3-разряд

467. Жұмыс сипаттамасы:

тік және көлденең машиналардағы жұмыр және үлгілік сымдарды мақта мата және жібек жіппен, синтетикалық талшықтармен, дельтоасбестті, шыны оқшаулағыштармен оқшаулау; оқшаулағыштарды жылуға төзімді, кремнийорганикалық және басқа да лактармен желімдеу, сіңдіру және лактау; электр пештердегі сымдарды кептіру;

машинаны жұмысқа баптау және дайындау;

машина тораптарына қағаз таспа, кембрикті полотно орамдарын, мақта-мата жіп, жібек, синтетикалық талшық бобиндерін іріктеу және орнату, қағаз таспалардың және жіп пасьмаларын, талшық жабындарын, машина пештеріндегі температураны аспаптар бойынша реттеу;

бұлаушаларды лакпен толтыру, оқшаулау материалдарын ауыстыру; беретін және қабылдағыш барабандарды немесе орауыштарды ауыстыру; сым ұштарын дәнекерлеу, пісіру; дәнекерленген немесе пісірілген жерлерді оқшаулау машинасы арқылы жіберу; тиісті ыдысты таңдау.

468. Білуге тиіс:

оқшаулау машинасының құрылысы, және баптау тәсілдері, қосалқы айлабұйымдардың:

пісіру аппараттардың, муфта пештерінің, бақылау-өлшеу аспабының қызметі және пайдалану ережесі, қызмет көрсететін жабдықтарда жасалатын барлық маркадағы және кескіндегі сымдардың құрылымы;

технологиялық нұсқаулықтар;

оқшаулау материалдарын жағу ережесі және негізгі қасиеті;

қолданылатын материалдарға қойылатын талаптар;

даяр өнімдерге техникалық шарттар.

71. Сымдар мен кабельдерді сынаушы

Параграф 1. Сымдар мен кабельдерді сынаушы, 2-разряд

469. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті сынаушы басшылығымен жоғары кернеуліктегі токпен құрғақтай сынау аппараттарында оқшауланған сымдар мен кабельдерді оқшаулаудың электр төзімділігін сынау;

беретін және қабылдағыш барабандарды немесе бухталарды орнату;

сымдар мен кабельдерді аппарат арқылы кезектетіп толтыру;

ток жүргізу желісін оқшаулау және кесу зақымданған орнын белгілеу.

470. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың жекелеген тораптарын қолдану принципі;

қабылдау және беретін барабандарды орнату тәсілдері;

сымдар мен кабельдерді аппарат арқылы толтыру кезектілігі.

Параграф 2. Сымдар мен кабельдерді сынаушы, 3-разряд

471. Жұмыс сипаттамасы:

құрғақтай сынау аппараттарындағы жоғары кернеуліктегі токпен электр төзімділігін оқшауланған сымдар мен кабельдерді сынау;

сыналатын кабель партияларын техникалық талаптар мен мемлекеттік стандарттар бойынша іріктеу;

жіберетін және қабылдайтын барабандар немесе бухталарды орнату;

тежегіш құрылғыларды баптау;

сымдар мен кабельдерді аппарат арқылы жүйелі толтыру;

сынау кернеулігін орнату және реттеу;

ток жүргізу желінің оқшаулар және кесу орындарын белгілеу.

472. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты пайдалану принципі;

оқшаулаудың тесілу төзімділігі бойынша талап етілетін кернеулікке аппаратты теңшеу ережесі, сыналатын кабельдер мен сымдарды сынау құрылымы;

мемлекеттік стандарт бойынша сыналатын кабельге талаптар.

72. Сым жинақтаушы

Параграф 1. Сым жинақтаушы, 2-разряд

473. Жұмыс сипаттамасы:

өткізгіш сымдарды, шнур бауларын, электр орнату бұйымдары, біріктіру сымдарын жинақтау және оларды сызбаларға сәйкес қысымға қалау;

электр орнату бұйымдарын бөлшектеу және құрастыру;

сымдарды кесілуі, түсі және құрылыс ұзындығы бойынша іріктеу;

сымдар мен шнурлардың ұштарын өңдеу;

бухта конусына тарту және кигізу; жинақталатын сымдарды сұрыптау;

сымдардың толықтай жинағын тексеру.

474. Білуге тиіс:

жинақталатын сымдар мен шнурлардың құрылымы, маркалары, кесу және түстері;

сымдар мен шнурларды бөлшектеу және байлау тәсілдері, электр орнату бұйымдарын бөлшектеу және құрастыру технологиясы;

қарапайым бақылау-өлшеу аспабының қызметі мен қолданылуы.

73. Кабель бұйымдарын бақылаушы

Параграф 1. Кабель бұйымдарын бақылаушы, 3-разряд

475. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым бұйымдарды бақылау-өлшеу аспаптарын қолдана отырып бақылау, қабылдау және іріктеу;

оқшаулаудың және сымның қорғау қабатының құрылымын, мөлшерін, сапасын бұйымның сыртын байқап және үлгілерді бөлшектеу жолымен тексеру;

сымдардың, жез сымдардың, ток жүргізетін желілердің, оқшаулау және қорғау қабаттарының, орау ыдысының геометриялық параметрлерін өлшеу;

кабель бұйымдарды орау сапасын бақылау.

476. Білуге тиіс:

сым жасау кезінде қолданылатын мемлекеттік стандарттар, техникалық шарттар, нұсқаулықтар, материалдар;

сымды техникалық бақылау негіздері, орау, оқшаулау жасау қадамдарын айқындау;

кабель бұйымдарды қабылдау ережесі;

қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы.

477. Жұмыс үлгілері:

1) орама сымдар және эмаль сым орауыштар – орау, оқшаулау жасау қадамдарын және ораудың дұрыстығын айқындау; эмаль сым бетінің сапасын айқындау, сымның геометриялық параметрлерін өлшеу;

2) эмаль сымды, сығымдалған сымды орауыштар – сымның кесілуін тексеру, көзбен байқау;

3) кабель роликтер – көзбен байқау;

4) кабель тара (барабан, орауыштар, жәшіктер) – геометриялық параметрлерді өлшеу;

5) радио сүйгіштерге арналған шнурлар, сым жинақтары – геометриялық параметрлерін өлшеу, құрылымын бақылау.

Параграф 2. Кабель бұйымдарын бақылаушы, 4-разряд

478. Жұмыс сипаттамасы:

бақылау-өлшеу аспаптары мен арнайы құрылғылар арқылы орташа күрделіктегі кабельді бұйымдарды бақылау;

шыны талшықты, пленкалы және талшықты оқшаулағышты орама өткізгіштерді, эмаль өткізгіштерді, электр орнату және электр қыздыру бұйымдарын механикалық және электр сынау, алюминий, мыс созба сымды және сымды сынау;

бастапқы материалдардың кіруін бақылау;

табель бұйымдарды жасаудың операция аралық бақылауды жүзеге асыру;

қабылданған және іріктелген өнім бойынша сынау және есептілік журналын жүргізу;

өнімнің сапасына құжат ресімдеу.

479. Білуге тиіс:

күшті, төмен жиіліктегі байланыс кабельдерін, бақылау және телеграф кабельдердің маркалары мен құрылымдары;

бақылау-өлшеу аспаптарына қосылудың электр тәсімдері;

электр параметрлерін бақылау әдістері, бақылау-өлшеу аспаптары мен күрделі арнайы құрылғылардың қызметі мен қолданылуы.

480. Жұмыс үлгілері:

1) электр қыздыру және электр орнату бұйымдары (телевизиялық антенналар, электр дәнекерлегіштер, қыздыру элементтері, ұзартқыштар және тағы басқа) – сенімділігін және жұмыс қабілетін бақылау;

2) күш, төмен жиіліктегі, бақылау және телевизиялық кабельдер – электр параметрлерін өлшеу;

3) алюминий және мыс созба сымы – механикалық төзімділігін сынау, салыстырмалы ұзарту, кесу төзімділігін және омикалық кедергісін бақылау;

4) жұмыр мыс және үлгілік кескіндегі сым (тік бұрышты, секторлық, коллекторлық, шиналар, таспалар және тағы басқа) – механикалық және электр сипаттамаларын өлшеу;

5) орау сымдары – механикалық және электр сынамалар, оқшаулауды желімдеудің төзімділік деңгейін айқындау;

6) диаметрі 0,05 мм-ден асатын эмаль сым – икемділігін, жылу соғу, оқшаулауды сүрту, өткір кернеулігін, салыстырмалы ұзарту және нүктелік зақымдылыққа сынау.

Параграф 3. Кабель бұйымдарын бақылаушы, 5-разряд

481. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі кабельді бұйымдарды бақылау;

ерекше күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен жоғары вольтты аппаратура арқылы кабельдің электр параметрлерін өлшеу;

техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарға сәйкес сыналатын кабель партияларын іріктеу;

оқшаулаудың бүлінген жерлерін белгілеу, оларды паспортына жазу, даяр бұйымдарды іріктеу.

482. Білуге тиіс:

жоғары жиіліктегі байланыс кабельдерінің, жоғары вольтты және май толтыру кабельдерінің, эмаль сымдардың маркалары мен құрылымдары, бақыланатын бұйымдарды бақылау-өлшеу аспаптары мен сынау құрылғыларына қосудың электрлік тәсімдері;

электр параметрлерін бақылау әдістері, жоғары вольтты аппаратура мен ерекше күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы;

сынау хаттамаларын ресімдеу ережесі;

электр техникасының негізгі заңдары.

483. Жұмыс үлгілері:

1) жоғары вольтты, май толтырылған, жоғары вольтты байланыс кабельдері – электрлік сипаттамаларды өлшеу;

2) диаметрі 0,05 мм-ге дейін эмаль сымдар – сынаудың толық көлемі.

74. Жгут иіруші

Параграф 1. Жгут иіруші, 2-разряд

484. Жұмыс сипаттамасы:

кабель қағаз немесе кендірдің түрлерінен жасалған жгутты көп жүрісті машинада иіру;

қағаз таспа домалақтарын орнату және ауыстыру;

машина тораптарын кабельді қағаз немесе кендірмен толтыру;

калибрлерді іріктеу, орнату және ауыстыру;

жгутты иіру барысын реттеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және оны жөндеуге қатысу.

485. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты қолдану принципі;

кабель қағаз маркалары;

жгутты иіру барысын реттеудің тәсілдері;

даяр өнімге қойылатын талаптар.

75. Сымдар мен кабельдерді лактаушы

Параграф 1. Сымдар мен кабельдерді лактаушы, 2-разряд

486. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті лактаушының басшылығымен лактайтын бұлауда немесе шахтада сымдар мен кабельдерді лактау;

шахтаны, бұлауды лакпен толтыруға қатысу;

калибрлерді, жіберетін және қабылдайтын барабандарды ауыстыру;

калибрлерді, шахталар мен бұлауларды тазалау.

487. Білуге тиіс:

лактайтын шахталар мен оның жекелеген механизмдерін қолдану принципі;

калибр өлшемдері және оларды орнату ережесі;

сымдарды лактау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтардың негізгі талаптары;

аспаптар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану шарттары, лакталатын сым маркалары мен кесілуі.

Параграф 2. Сымдар мен кабельдерді лактаушы, 3-разряд

488. Жұмыс сипаттамасы:

сымдар мен кабельдерді, оларды лактайтын шахта арқылы өткізіп лактау, ораманы лактайтын бұлауда лактау;

сымдарды, кабельдерді орамаларды лактайтын құрылғы арқылы толтыру; шахта немесе бұлау температурасын реттеу; лактау сапасын қадағалау, сымдардың, кабельдер мен орамалардың шахтадан немесе бұлаудан шығарында созылуын реттеу;

шахтаны баптау;

лактаушы сымдар мен кабельдердің ұштарын тығыз біріктіру.

489. Білуге тиіс:

лактайтын шахта және механизмдерінің құрылысы;

сымдарды лактауға арналған лак құрамы мен қасиеті, сым лактауға арналған технологиялық нұсқаулықтар;

түрлі лактармен сым және кабельді лактау кезінде температуралық режимдері;

жабдықты баптау тәсілдері, аспаптарды бақылау және бақылау-өлшеу аспап құрылымдары және қолдану принципі.

76. Кабель өндірісінің монтері

Параграф 1. Кабель өндірісінің монтері, 3-разряд

490. Жұмыс сипаттамасы:

кесілуі 6 мм ² -ге дейінгі кабель мен сымды электрмен және механикалық сынау үшін бөлу және дайындау;

кабельдің кесіктері мен контактілерінің болмауын тексеру, байланыс кабельдері желілерін сынау үшін ажырату;

бандажды дәнекерлеу, орамаларды шайбаларға және шұлыққа дәнекерлеу, индукциялық орамалар мен колодкаларды ұштарын дәнекерлеп монтаждау;

жартылай муфталарды құрастыру, полихлорвинильді түтікшені дәнекерлеу;

кабель мен сым ұштарын сынаудан кейін бөлу және дәнекерлеу;

сымдар мен кабельдерді қолмен және құрылғыларда қайта орау.

491. Білуге тиіс:

кесілуі 6 мм²-ге дейінгі кабельдер мен сымдарды сынау және жөндеуде бірікпелерінің тәсімдері мен электрлік сипаттамаларын өлшеу әдістері;

монтажды колодкалар құрылымы;

жартылай муфталарды монтаждауда бірікпе тәсімдері мен тәсілдері;

кабельдер мен сымдардың ұштарын жабу және дәнекерлеу ережесі;

кабельдер мен сымдарды жөндеу тәсілдері.

Параграф 2. Кабель өндірісінің монтері, 4-разряд

492. Жұмыс сипаттамасы:

электр және механикалық сынау үшін кесілуі 6 мм-ден асатын кабель және сымдардың, өткізгіш сым және тегіс броньды күш кабельдерінің, 110 кВ-қа дейінгі кернеуліктегі жоғары және төмен қысымдағы газ және май толтырылған кабельдердің, кордельді-полистирольді, кордельді-қағаз және кордельді-полиэтиленді оқшаулағышты ұзақ байланысты кабельдердің ұштарын бөлу;

анағұрлым жоғары білікті монтердің басшылығымен жүзіп тұратын кабельді, оның гарнитурасын вулкандатып және жекелеген бөліктерін қалайылап монтаждау;

полиэтиленді оқшаулаумен жер асты кабельдерін ұзындығына арнайы айлабұйымдардың көмегімен ұзарту;

сынаудан кейін кабель және сым ұштарын дәнекерлеу, алыс байланыстағы кабельдер үшін бұрандаларды дәнекерлеу;

кабельдегі ақау жерлерін аспаптар мен айлабұйымдардың көмегімен табу және жою;

геометриялық параметрлерді бақылау-өлшеу аспабымен бақылау;

кабельдің ақау жерлерін жөндеу және кабель қабығының герметикалығы сапасын тексеру.

493. Білуге тиіс:

кабельді сынауға арналған құрылғылардың қолданыс принципі мен қызметі;

барлық маркадағы және қимадағы кабельдер мен сымдардың құрылымы;

кабельдің электрлік сипаттамаларын өлшеу әдістері, кабельдің ұштарын дәнекерлеу және бөлу ережесі;

бақылау-өлшеу аспабын пайдалану тәсілдері, жартылай муфталарды монтаждаудың электр тәсімдері мен біріктіру тәсілдері;

сымдар мен кабельдерді сынау;

кабельді жөндеу тәсілдері.

Параграф 3. Кабель өндірісінің монтері, 5-разряд

494. Жұмыс сипаттамасы:

жүзетін кабельдің, кернеулігі 110-нан 220 кВ-тан асатын жоғары және төмен қысымдағы газ және май толтырылған кабельдердің және кернеулігі 35 кВ-ға дейінгі пластмасса оқшаулағышты кабельдердің ұштарын бөлу;

жүзіп тұратын кабельді, оның гарнитурасын вулкандатып және жекелеген бөліктерін қалайылап монтаждау, кабель кесінділерін, кабельдің құрылыс ұзындықтарын, қабылдау-тапсыру және үлгілік сынамаларға арналған муфталарды монтаждау;

түпкілікті арматураны және май толтырылған кабель аппаратураларын дәнекерлеп, бөлшектерді лакпен пісіріп және бакелитті цилиндрлерді желімдеп құрастыру;

электр сынамалары тәсімдерін құрастыру және электр өлшеу аспаптарын қосу;

вакуумды сорғыларды, қысқыштарды сығымдауға арналған гидравликалық сығымдағыштарды, оқшаулау майын тазалауға арналған газсызданған құрылғыларды сынамалауға дайындау кезінде пайдалану.

495. Білуге тиіс:

сынау кезіндегі электр тәсімдерін;

монтаждалатын май толтырылған жүзіп тұратын кабельдердің құрылымы және кернеулігі 35 кВ-ға дейінгі пластмассалық оқшаулау кабельдерін құрастыру, сынау, іске қосу және қысым бактарын қайта қосу тәртібі;

құрылыс ұзындықтарын сынауға арналған біріктіру әдістері мен тәсілдері.

Параграф 4. Кабель өндірісінің монтері, 6-разряд

496. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 220 кВ-дан асатын жоғары және төмен қысымдағы май толтырылған кабельдердің және кернеулігі 35 кВ-дан асатын пластмассамен оқшауланған кабельдердің ұштарын бөлу;

біріктіретін, біріктіретін-тарамдалған, стопорлық және ұштық муфталардың тораптарын гидравликалық сынау және түпкілікті құрастыру;

құрылыс ұзындықтары мен кабел кесінділерін кабельдерді электрлік сынаудың барлық түрлеріне дайындау;

түрлі құрылымдағы муфталарды құрылыс ұзындықтарында және кабель үлгілерінде монтаждау;

сынау стендісін құрастыру, вакуумдау және оқшаулау майын құю;

сыналатын үлгідегі қыздырудың электрлік тәсімдерін құрастыру;

пластмасса оқшауланған кабельдер үшін арнайы таспа муфталары орамаларын монтаждау;

арнайы құрылғының көмегімен пластмассамен оқшауланған кабель муфталарын градиентті қыздыру.

497. Білуге тиіс:

түрлі құрылымдағы муфталарды сызбалар мен нұсқаулықтар бойынша құрастыру және сынау тәртібі;

электрмен сынауға арналған кабельдің құрылыс ұзындығы мен үлгілерін монтаждау тәсілдері, кернеулігі 220 кВ-дан асатын май толтырылған кабельдердің құрылымы;

пластмассамен оқшауланған кабельдерді электрмен сынауға арналған құрылғылардың құрылымы және қолдану принципі.

77. Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы

Параграф 1. Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы, 4-разряд

498. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты желідегі пластмассамен оқшауланған ток жүргізетін желі жасау процесінің жекелеген операцияларын жүргізу;

түсті металдардан, пластмассадан, эмульсиядан жасалған дайындаманың сапасын байқау және тексеру;

сымды созатын машина, күйдіру приставкасы, экструдер арқылы толтыру;

созғылау, дорн және матрица бағыттарын іріктеу және орнату;

жіберетін және қабылдайтын контейнерлерді, немесе сым ұштарын пісірілген бухталарды ауыстыру;

дайындамалар мен оқшауланған желінің геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

бағыт құжатнамасын толтыру.

499. Білуге тиіс:

автоматты желі құрылысы;

сыммен толтыру ережесі;

оқшауланатын желілердің құрылымы;

бұйымның мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары,оқшаулау материалдарының маркалары;

бақылау-өлшеу аспабының қызметі мен қолданылуы.

Параграф 2. Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы, 5-разряд

500. Жұмыс сипаттамасы:

пультпен басқарылатын автоматты желідегі пластмассамен оқшауланған ток өткізгіш желі жасау процесін жүргізу;

созғылау және оқшаулау жылдамдығын, температураны қыздыру жері бойынша бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу;

оқшаулауға қатысты ток өткізетін желінің ортасын дәлдеу;

жұмыс процесінде жабдықты баптау;

сымды күйдіру сапасын бақылау;

жабдықтың жұмыс істеу және жағдайының журналын жүргізу.

501. Білуге тиіс:

автоматты желілердің кинематикалық тәсімін;

жекелеген тораптар мен желілерді тұтастай баптау тәсілдері, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

созғылау жылдамдығын, қыздыру аймағы бойынша температурасын реттеу;

басқару жүйесіндегі ақаулық түрлері және оларды жою тәсілдері;

даяр өнім талаптары.

78. Сым илемдеу станының операторы

Параграф 1. Сым илемдеу станының операторы, 3-разряд

502. Жұмыс сипаттамасы:

илемдеу станында сымды илемдеу процесін жүргізу. автоматты орауыштардың, транспортердің, ілмекті конвейердің, пневматикалық күректің жылдамдығын станның жұмыс істеу режиміне теңшеу;

бухтаны транспортерге қалаудың дұрыстығын қадағалау;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау.

503. Білуге тиіс:

автоматты орауыштардың, транспортерлердің, ілмекті конвейердің құрылысы;

орауыш пен транспортер жылдамдығын теңшеудің тәсілдері.

79. Сым және кабель тоқушы

Параграф 1. Сым және кабель тоқушы, 2-разряд

504. Жұмыс сипаттамасы:

сымдар мен кабельдерді коклюш үлгісіндегі тоқу машинасында талшық материалдармен тоқу;

дайындаманы орау сапасын тексеру;

жіберетін және қабылдайтын барабандарды, бобиндер мен тоқу материалы бар орауыштарды орнату және ауыстыру;

машина тораптарын жүйелі түрде сыммен, кабельмен және талшық материалдармен толтыру;

тоқыма сымды қабылдағыш барабанда созылуын реттеу;

тоқу сапасын қадағалау, жіптің үзілген жерлерін жою, ақау жерлерін жөндеу.

505. Білуге тиіс:

коклюш үлгісіндегі тоқыма машиналардың құрылысы және қолдану принципі;

тоқу материалдарына қойылатын талаптар;

сым және кабель маркалары мен құрылымдары, тоқу жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

машина тораптарын толтыру тәсімдері;

ақау түрлері мен олардың алдын алу әдістері.

Параграф 2. Сым және кабель тоқушы, 3-разряд

506. Жұмыс сипаттамасы:

сымдар мен кабельдерді орауыш үлгісіндегі тоқу машинасында талшық материалдармен тоқу;

калибрлерді, ауыспалы тісті дөңгелекті эскиз картасына сәйкес іріктеу және орнату;

тежеуішті, қабылдағыш және жіберетін катушкалардың созылуын реттеу;

талшық материалды жіберетін ілмек, ролик, блоктау рычагы арқылы кезегімен толтыру және оны дайындамаға бекіту;

тоқудың геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

жіптердің пасьмалары орамасының саңылауларын тоқыма жасаудың алдын-алу;

жабдықты жөндеуге қатысу.

507. Білуге тиіс:

катушкалы үлгідегі тоқыма машинасының құрылысы және қолдану принципі, эскиз карталары;

тежеуішті реттеу тәсілдері, тоқу сапасын бақылау әдістері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

ақау түрлері және оны жою тәсілдері.

80. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы

Параграф 1. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы, 2-разряд

508. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті сығымдаушының басшылығымен диаметрі 50 мм-ге дейінгі экструдерлерде резиналармен, поливинилхлоридпен, полиэтиленмен, фторопластпен және басқа да материалдармен желі және сымдарды сығымдау;

дорн мен матрицаны орнату және ауыстыруға, қабылдағыш және жіберетін барабандарды домалату және орнатуға, желілерді және экструдер тораптарына сымдарды толтыруға қатысу.

509. Білуге тиіс:

ұзынша экструдерлердің негізгі тораптарының жұмысы туралы мәліметтер;

жіберетін және қабылдайтын айлабұйымдардың құрылысы;

оқшаулау материалдарының маркалары.

Параграф 2. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы, 3-разряд

510. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 50 мм-ге дейінгі экструдерлерде резиналармен, поливинилхлоридпен, полиэтиленмен, фторопластпен және басқа да материалдармен желі және сымдарды сығымдау;

дорн және матрицаны іріктеу, орнату және ауыстыру, экструдерді оқшаулау материалдарымен толтыру;

салқындату бұлауларын сумен толтыру;

жіберетін және қабылдайтын барабандарды домалату және орнату;

экструдер тораптарына желі және сым толтыру;

оқшаулау жөніндегі желінің ортасын дәлдеу;

желі және сымдарға оқшаулау жасауды қадағалау;

агрегатты өндіру және әл-ахуалы журналын жүргізу.

511. Білуге тиіс:

ирекше экструдерлердің негізгі тораптарының құрылымы;

барабан үлгілері, оқшаулау материалдарының маркалары;

кабель және сымдарды пластикатпен және резинамен сығымдау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар.

Параграф 3. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы, 4-разряд

512. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі жоғарылау сығымдаушының басшылығымен диаметрі 50 мм-ден асатын 120 мм-ге дейінгі экструдерлерде резиналармен, поливинилхлоридпен, полиэтиленмен, фторопластпен және басқа да материалдармен желі және сымдарды диаметрі 90 мм-ге дейінгі экструзионды жоғары жылдамдықтағы автоматты желілерде, диаметрі 50 мм-ден асатын 115 мм-ге дейінгі үздіксіз вулкандау агрегаттарында, диаметрі 120 мм-ден асатын экструдерде сығымдау;

сымдар мен кабельдерді плунжерлік сығымдағыштарда фторопластпен сығымдау;

майлау композициясын және битум құрамын жасау, қораптарды битум құраммен толтыру, ауыспалы калибрлерді, дорндар мен матрицаларды іріктеу және битум қорапқа орнату;

жерлендіретін құрылғыларды кабельдер мен сымдарға бекіту;

сымдар мен кабельдердің қабылдағыш барабандарға біркелкі жайылуын қадағалау; кабель мен сымның жайылуын реттеу;

сығымдаудың талап етілетін қысымын және кептіру және пісіру температурасын қолдау;

сығымдау жылдамдығын реттеу, қабықтары мен қорғау шлангілерінің сапасы мен геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау;

сығымдағышқа жеткізілген жартылай фабрикаттардың сапасын тексеру;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және жөндеуге қатысу.

513. Білуге тиіс:

ирекше экструдер, үздіксіз вулкандау агрегатының, плунжерлік сығымдағыштың, фторпластты массаны араластыратын, таблетка, кептіру және пісіру камерасын жасау аппараттарының құрылысы, қолдану принципі және баптау тәсілдері;

майлау дисперсиялар мен таблетка жасау технологиясын;

сымдар мен кабельдерді оқшаулау режимдері;

оқшаулау желісі мен кабель құрылымы;

технологиялық аспапты іріктеу және орнату ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

өндірілетін сымдардың сапасына қойылатын талаптар;

ақаулықтың негізгі түрлері, оны жою және алдын алу тәсілдері.

Параграф 4. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы, 5-разряд

514. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 90 мм-ден асатын экструзионды жоғары жылдамдықтағы автоматты желілерде, диаметрі 120 мм-ден асатын экструдерлерде резиналармен, поливинилхлоридпен, полиэтиленмен, фторопластпен және басқа да материалдармен желі және сымдарды диаметрі 115 мм-ден асатын 200 мм-ге дейінгі үздіксіз вулкандау агрегаттарында сығымдау;

үздіксіз вулкандау агрегаттарын кабельмен толтыру, ниппельді ауыстыру;

кабельдерді қабығына немесе қорғау шлангісіне қатысты ортасын дәлдеу;

жоғары вольтты аппараттардың көмегімен кабельдің пластмасса қабығы мен қорғау шлангісін бақылау;

сығымдау жылдамдығы мен резина қабығын вулкандауды реттеу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен вулкандау түтігінің, цилиндрдің және экструдер қақпағының температурасын реттеу;

кабель жылдамдығын шынжыр табанды жетек құрылысымен, электронды аппаратурамен ауыстыру жылдамдығымен оқшаулау материалын жіберу жылдамдығын синхрондау;

экструдер, үздіксіз вулкандау агрегаты, экструзионды жоғары жылдамдықтағы автоматты желіні пультпен басқару.

515. Білуге тиіс:

ирекше экструдерлердің, үздіксіз вулкандау агрегаттарының, экструзионды жоғары жылдамдықтағы автоматты желілердің кинематикалық тәсімі және баптау тәсілдері;

сығымдау материалының түріне байланысты ирекшені іріктеу және орнату ережесі;

пластикаттар мен резиналардың сипаттамалары, кабельдің қабығы мен қорғау шлангісінің ақау жерлерін жою әдістері.

Жоғары вольтты аппараттар мен автоматты бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы.

Параграф 5. Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы, 6-разряд

516. Жұмыс сипаттамасы:

ирекшесінің диаметрі 200 мм-ден асатын үздіксіз вулкандау агрегаттарында және бір уақытта кабельге екі және одан да көп қабат оқшаулау жасайтын үздіксіз вулкандау агрегаттарында кабельдерді резинамен сығымдау;

агрегатты кабельмен толтыру және бірнеше қабат шлангіге қатысты желі бойынша кабельдің ортасын дәлдеу;

вулкандау және сығымдаудың оңтайлы режимдерін іріктеу;

үлкен диаметрдегі резина қабықтарды вулкандау жылдамдығын, сығымдағыш қақпақтарының температурасын реттеу;

резина қабықтарының жекелеген қабаттарын вулкандау сапасын бақылау;

екі және одан да көп оқшаулау қабатын жағуға арналған желіні баптау және жөндеуге қатысу.

517. Білуге тиіс:

бір уақытта кабельге екі және одан да көп қабат оқшаулау жасайтын үздіксіз вулкандау агрегаттарының кинематикалық тәсімдері, үздіксіз вулкандау және сығымдаудың оңтайлы режимін айқындау ережесі;

оқшаулау сапасын қабаттары бойынша тексеру әдісі;

оқшаулаудың екі және одан да көп қабатын жағуға арналған желілерді баптау тәсілдері.

81. Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы

Параграф 1. Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы, 4-разряд

518. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті сығымдаушының басшылығымен кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдау;

қабылдау және жіберу барабандары немесе жіберетін кәрзеңкелерді домалатып жеткізу, орнату және ауыстыру;

технологиялық аспаптарды іріктеуге және ауыстыруға қатысу;

балқыту пештерін дайындау және қорғасынмен толтыру;

қыздыру пештерін алюминий құймаларымен толтыру;

гидравликалық сығымдағыштардағы реципиентті қорғасынмен толтыру;

кабелді сығымдағышқа жіберу;

оның сапасын қадағалау;

жіберетін кәрзеңкеден кабельдің таратылуын басқару;

сығымдағыш штемпельден алюминий қалдықтарын жою;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен кабельдің геометриялық параметрлерін бақылау;

сығымдағышты бөлшектеуге, тазалауға және жөндеуге қатысу.

519. Білуге тиіс:

қорғасын және алюминий қабықтарын жағуға арналған механикалық және гидравликалық сығымдағыштың құрылысы және қолдану принципі;

жасалатын кабельдердің құрылымы;

технологиялық аспапты іріктеу және орнату ережесі;

бақылау-өлшеу аспабының қызметі және қолданылуы;

шығарылатын кабельге қойылатын талаптар.

Параграф 2. Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы, 6-разряд

520. Жұмыс сипаттамасы:

кабельді алюминий немесе қорғасынмен сығымдау;

сығымдағышты жұмысқа дайындау, тораптар мен гидравликалық цилиндрлердің жұмысқа жарамдылығын тексеру;

сығымдағышты жұмыс температурасына дейін қыздыру, сығымдағышты баптау;

қорғасын, алюминий және кабель дайындамасының сапасын айқындау;

ауыспалы технологиялық аспапты іріктеу және орнату;

сығымдағышты іске қосу;

қорғасын немесе алюминий қабықтарының геометриялық параметрлері мен механикалық төзімділігін бақылау-өлшеу аспаптары және құралдармен тексеру және реттеу;

сығымдағыштың барлық механизмдерінің жұмысын орталық пульттан басқару;

қорғасын балқыту пешінің және алюминий қыздыру пешінің, сығымдағыш реципиенті мен қақпағының температуралық режимін бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу;

гидравликалық сығымдағыштың қысымын реттеу;

кабельге қорғасын және алюминий қабат жағу жөніндегі өңдеу және технологиялық режимдерді есептеу журналын жүргізу.

521. Білуге тиіс:

сығымдағыштың кинематикалық, гидравликалық тәсімдері;

жоғары қысымды реттеу тәсілдері;

сығымдағышты баптау тәсілдері мен әдістері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

ақау түрлері, оларды жою және алдын алу тәсілдері.

82. Кабель бұйымдарын күйдіруші

Параграф 1. Кабель бұйымдарын күйдіруші, 4-разряд

522. Жұмыс сипаттамасы:

болат қабатты минералды оқшауланған кабельдерді мұржалы өтпелі пештерде, сутегі мен кабельдер атмосферасында, мыс қабатта қорғау газ атмосферасы бар, роликті және қалпақты өтпелі пештерде күйдіру;

кабельдерді пешке толтыру және шығару;

пештің жұмыс кеңістігі температурасын реттеу, газдың инерттілігін тексеру;

күйдірілген кабельдің сапасын бақылау;

даяр өнімді есептеу журналын жүргізу.

523. Білуге тиіс:

мұржалы, өтпелі және қалпақты пештердің, гидроредукторлар мен пневможетектердің құрылысы мен пайдалану ережесі;

кабель тиеу және түсіру ережесі; күйдірілетін кабельдердің маркалары мен құрылымдары;

кабель жасауда қолданылатын материалдардың қасиеті;

күйдірудің технологиялық режимдері;

температураны және қорғау атмосферасын өлшеудің кабельдің қасиеті мен сапасына әсері;

қорғау газының инерттілігін тексеру әдістері;

жылу бақылау аспаптарын қолдану;

даяр өнімге қойылатын талаптар.

83. Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы

Параграф 1. Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы, 3-разряд

524. Жұмыс сипаттамасы:

флеско штеккерлік бітемелерін, жылжымалы жарықтандыру торап бітемелерін сығымдау, сондай-ақ резина мен пластмассадан жасаған бұйымдарды сығымдағышта жасау;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалана отырып технологиялық режимді реттеу;

сығымдағышты баптау және жабдықты жөндеуге қатысу.

525. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін сығымдағыштың құрылысы, жұмыс істеу принципі және баптау тәсілдері;

электр техникалық бұйымдардың түрлерін сығымдауға арналған технологиялық нұсқаулықтар;

резина және басқа да материалдардың сұрыптары;

даяр өнімнің техникалық шарттары.

Параграф 2. Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы, 4-разряд

526. Жұмыс сипаттамасы:

эмаль сымдарға арналған электр бұрғылар мен катушка секцияларын сығымдағышта сығымдау;

сығымдау процесін қадағалау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен технологиялық режимді бақылау;

қызмет көрсетілетін механизмдерді, аппаратура мен сығымдағыш қалыптарды жарамды қалпында ұстап отыру.

527. Білуге тиіс:

электр бұрғы секцияларын сығымдауға арналған сығымдағыштардың құрылысы және қолдану принципі, технологиялық нұсқаулықтар;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы.

84. Кабельге арналған ұнтақты қыздырушы

Параграф 1. Кабельге арналған ұнтақты қыздырушы, 2-разряд

528. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті қыздырушының басшылығымен магний тотығы ұнтағын түбі айналып тұратын қыздыру пешінде қыздыру және оны оқшаулау;

астық құрамы бойынша ұнтақты іріктеу, лифтілік көтергіштің көмегімен бункерге толтыру және құбыржол бойынша пешке тасымалдау.

529. Білуге тиіс:

қыздыру пешінің, вибраторлардың, лифтілік көтергіштердің негізгі тораптарының құрылысы мен қолдану принципі;

магний тотығы ұнтағының нөмірі;

қыздыру пешіне ұнтақты жіберу ережесі.

Параграф 2. Кабельге арналған ұнтақты қыздырушы, 3-разряд

530. Жұмыс сипаттамасы:

магний тотығы ұнтағын түбі айналып тұратын қыздыру пешінде қыздыру және оны оқшаулау;

бункерге түсетін ұнтақ температурасын бақылау;

құбыржолдар бойынша ұнтақ жіберу жылдамдығын, пеш температурасын бақылау-өлшеу аспаптарымен реттеу;

қыздырғаннан кейін ұнтақ сынамасын алу;

магнит сепараторларды түсіру құрылғыларын баптау, пештің берілген қалпағын орнату.

531. Білуге тиіс:

қыздыру пешінің, түсіру құрылғыларының, магнит сепараторлардың құрылысы мен өзара іс-әрекеті;

кабель дайындамасына арналған қыздыру ұнтағының көлемін есептеу; қыздыру технологиясын;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

ұнтақ сынамасын алу тәсілдері, қыздырылған ұнтаққа талаптар.

85. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші

Параграф 1. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші, 1-разряд

532. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті сіңдірушінің басшылығымен сымдар мен күш кабельдерін бұлауларда сіңдіру массасымен сіңдіру;

жіберетін және қабылдайтын барабандарды іріктеу және орнату;

сымдар мен кабельдерді бұлау және сығу құрылымы арқылы толтыру;

қызмет көрсететін жабдықтарды жөндеуге қатысу.

533. Білуге тиіс:

сіңдіру бұлау құрылымы;

сіңдіру массасының құрамы;

қабылдау және жіберу барабандарының үлгілері.

Параграф 2. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші, 2-разряд

534. Жұмыс сипаттамасы:

сымдар мен күш кабельдерін бұлауларда сіңдіру массасымен сіңдіру;

сіңдіру массасын дайындау және бұлауды толтыру;

сіңдіру сапасын қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

сіңдіру массасының қызу температурасын реттеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптауға қатысу.

535. Білуге тиіс:

сіңдіру бұлауын қолдану принципі;

қыздыру жүйесін;

сымдар мен кабельдердің маркалары;

технологиялық нұсқаулықтар;

ақау түрлері және оны жоюдың тәсілдері.

Параграф 3. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші, 3-разряд

536. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 3 кВ-ға дейінгі күш кабельдерін вакуум аппараттарда сіңдіру және кептіру;

құрамдас компоненттермен масса пісіретін аппараттарды толтыру және сіңдіру массасын пісіру;

кәрзеңкелер мен кабельді барабандарды вакуум аппараттарға іріктеу, толтыру;

вакуум аппараттарды сіңдіру массасымен толтыру;

вакуум аппараттарды жөндеуге қатысу.

537. Білуге тиіс:

вакуум аппараттардың құрылысы мен қолдану принципі, құбыржолдардың тәсімдері, сіңдіру массасын жасауда пайдаланылатын материалдардың маркалары, кәрзеңкелер мен барабандарды көтеру және түсіру ережесі;

байлауға арналған айлабұйымдар;

технологиялық нұсқаулықтар.

Параграф 4. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші, 4-разряд

538. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 3 кВ-дан асатын 10 кВ-қа дейінгі күш кабельдерін вакуум аппараттарда сіңдіру және кептіру;

сіңдіру массасының құрамдас компоненттерін іріктеу;

арнайы аппаратураға, электр және май желісіне кабель жалғау;

вакуум сорғы аппаратурасын басқару;

бу көйлегіндегі вакуумды және бу қысымын кабельді кептіру және сіңдіру процесінде орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу аспаптарымен реттеу;

кабельдерді кептіру және сіңдіру журналын жүргізу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау.

539. Білуге тиіс:

вакуум сорғылардың құрылысы және қолдану принципі, сіңдіру масса рецептілері, кептіру және сіңдіру тәсілдері;

орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы.

Параграф 5. Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші, 5-разряд

540. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 10 кВ-дан асатын күш кабельдерін вакуум аппараттарда және терең вакуумды аппараттарда сіңдіру және кептіру;

май толтырылған кабельдерді сіңдіру және кептіру;

майды химиялық тазарту, сүзгілеу және газсыздандыру;

сіңдіру майындағы берілген ылғалдығын және газ құрамын ұстап отыру;

азот, май және вакуум жүйесін, вакуум сорғыларды және аппараттарды дайындау және қызмет көрсету;

аппараттарда кептіру және сіңдіру режимдерін, автоматты реттегіштерді және датчиктерді монтаждау және теңшеу;

қайталау құрылғысының көмегімен азот дайындау;

кабельдің қызу температурасын, вакуум дәрежесін бақылау және реттеу;

сіңдіру майы немесе сіңдіру құрамын күрделі бақылау-өлшеу аспаптарымен жіберу;

кабель желілерін электр шықпаларына берілген тәсім бойынша қосу;

мәжбүрлі салқындату құрылғысынан кабельді маймен салқындату;

вакуум және қысымдағы жабдықтың герметикалығын тексеру;

вакуум сорғы станцияларын, май сорғыларының, бұрандаларын, қақпақтың гидравликалық саңылаулары жүйесін вакуум аппараттарда баптау және жөндеуге қатысу.

541. Білуге тиіс:

вакуум сорғы станцияларындағы, гидравликалық агрегатты, май және қайталау құрылғыларымен кабельді мәжбүрлі салқындатуға арналған құрылғылы вакуум аппараттардың құрылымы және өзара іс-әрекеті;

май толтырылған кабельдерді кептіру және сіңдірудің негізгі технологиялық режимдері;

желілер мен кабельдерді біріктірудің электр тәсімдері;

электр шықпаларға қосу тәсілдері;

кабель құрылымдары;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

ақау түрлері және оларды болдырмау тәсілдері.

86. Сусымалы материалдарды елеуші

Параграф 1. Сусымалы материалдарды елеуші, 1-разряд

542. Жұмыс сипаттамасы:

сусымалы материалдарды қолмен електен елеу;

електі толтыру;

електің жарамдылығын тексеру;

сусымалы материалдардың тазалығын қадағалау;

жарамсыз електерді жаңасымен ауыстыру.

543. Білуге тиіс:

елек нөмірлері; еленетін материалдардың түр-түрі;

жарамсыз електерді жаңасымен ауыстыру тәсілдері.

Параграф 2. Сусымалы материалдарды елеуші, 2-разряд

544. Жұмыс сипаттамасы:

көміртекті электр және металл ұнтақтарды механизацияланған ысқымалы дірілді електе елеу;

ұнтақтарды өлшеу, дірілді елекке толтыру;

еленген материалдардың сапасын тексеру;

қайнатым және елек маркалары мен нөмірлері бойынша еленген ұнтақты түсіру, ыдысқа салу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау.

545. Білуге тиіс:

механизацияланған елек құрылымы мен амплитуда және тербеліс жиілігі бойынша баптау тәсілдері;

ұнтақтың түрлі маркаларын елеу және еленген ұнтақтың сапасына қойылатын техникалық талаптар;

елейтін електің нөмірлері;

еленген ұнтақтарды талдауға сынама алу ережесі.

Параграф 3. Сусымалы материалдарды елеуші, 3-разряд

546. Жұмыс сипаттамасы:

сусымалы және электр материалдарды елеу агрегатында елеу;

агрегатты сусымалы материалдармен толтыру, електі орнату;

елеу сапасын бақылау елегінде тексеру;

агрегат пен електі жөндеуге қатысу.

547. Білуге тиіс:

елеу агрегатының құрылымы;

технологиялық нұсқаулықтар;

бақылау елегінің қызметі және қолданылуы;

еленетін материалдарға талаптар.

87. Кабель өндірісі материалдарын кесуші

Параграф 1. Кабель өндірісі материалдарын кесуші, 2-разряд

548. Жұмыс сипаттамасы:

миткаль, резина және орау қағазы орамаларын түрлі ендікте қағаз кесетін машинада кесу;

миткаль, резина және орау қағазы орамаларын орнату және ауыстыру;

қағаз кесетін машина тораптарын миткальмен, резинамен, орау қағазымен кезектетіп толтыру;

таспаның берілген еніне сәйкес пышақтарды жинақтау және орнату;

кесілген ораманы домалатып қолмен орау;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптауға қатысу.

549. Білуге тиіс:

қағаз кесетін машинаның негізгі тораптарын қолдану принципі;

резина, орау қағазы және миткаль маркалары;

қайрау ережесі;

домалақтың ені мен биіктігі шектері.

Параграф 2. Кабель өндірісі материалдарын кесуші, 3-разряд

550. Жұмыс сипаттамасы:

телефон, кабель және металданған қағаз, кембрик, фторопласт орамаларын және басқа оқшаулау материалдарын қағаз кесетін машиналарда домалақтатып кесу;

қабылдау білікшелерін кесілген оқшаулау материалдарына орау жылдамдығын орнату;

жіберетін барабан тежеуішін реттеу;

домалақтың ені мен биіктігін бақылау-өлшеу аспабымен бақылау;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу.

551. Білуге тиіс:

қағаз кесетін машиналардың түрлі үлгілерінің құрылысы;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылу;

өңделетін материалдардың маркалары мен қасиеті, ақау түрлері мен оларды болдырмау тәсілдері.

88. Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы

Параграф 1. Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы, 2-разряд

552. Жұмыс сипаттамасы:

кесілуі 10 мм ² -ге дейінгі сымдар мен кабель желілерін сигар машиналар мен дестелеп ширату машиналарында ширату;

стренг және шнурларды ширату;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, катушка партияларын, калибрлерді іріктеу және орнату;

машинаны толтыру.

553. Білуге тиіс:

сигар машиналардың негізгі тораптарын қолдану принципі;

және олардың өзара іс-әрекеті;

катушкаларды орнату тәсілдері;

технологиялық нұсқаулықтар.

Параграф 2. Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы, 3-разряд

554. Жұмыс сипаттамасы:

кесілуі 10 мм2-ден асатын 16 мм2-ге дейінгі сымдар мен кабель желілерін сигар және бір фонарлы машиналарда ширату;

стренг және шнурларды ширату;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, калибрлерді кабель мөлшері, желілік жылдамдығы және ширату бағыты бойынша іріктеу және орнату;

сымның біркелкі созылуын реттеу, калибрлердің қаусыруын тексеру;

сымдар мен стенгтерді электрмен дәнекерлеу аппаратында ұзарту;

желі және кабель мөлшерін бақылау-өлшеу аспабымен тексеру.

555. Білуге тиіс:

бір фонарлы және сигар машиналарының, дәнекерлеу аппараттарының құрылысы және қолдану принципі;

желіні кесу; ширату жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

ширату қадамын айқындау тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы.

Параграф 3. Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы 4-разряд

556. Жұмыс сипаттамасы:

кесілуі 16 мм²-ден асатын сымдар мен кабель желілерін сигар және көп фонарлы машиналарда ширату;

кестелер бойынша ширату жүйесін таңдау;

жіберетін барабан партияларын іріктеу;

бағыт тежегіштерін және фонарьдың айналу жылдамдығын реттеу;

кабель желілерінің созылуын есептеу;

кабель желілерін машина тораптары арқылы кезектетіп толтыру;

кабельдің ширатылған желілері диаметрін бақылау-өлшеу аспаптарымен өлшеу.

557. Білуге тиіс:

сигар және көп фонарлы машиналардың құрылысы мен қолдану принципі, желі маркалары мен кесілуі;

технологиялық нұсқаулықтар;

ширату қадамдарын айқындау тәсілдері және олардың желі диаметрімен ара қатынасы;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы.

89. Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы

Параграф 1. Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы, 2-разряд

558. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті жұмысшының басшылығымен ширату-оқшаулау машинасында кесілуі 6 мм²-ге дейінгі күш кабельдерін, 100 жұпқа дейін телефон кабельдерін, 19 желіге дейін телеграф кабельдерді және төрттік ширатылған төмен жиіліктегі кабельдерді ширату және оқшаулау;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, оқшаулау материалдары роликтерін іріктеуге және орнатуға, жіберетін және қабылдайтын барабандарды, кәрзеңкелерді ауыстыруға қатысу.

559. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың негізгі тораптарын пайдалану принципі және қызметі;

ширатылатын және оқшауланатын кабельдердің маркалары мен кесу материалдарына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы, 3-разряд

560. Жұмыс сипаттамасы:

ширату-оқшаулау машинасында кесілуі 6 мм2-ге дейінгі күш кабельдерін, 100 жұпқа дейін телефон кабельдерін, 19 желіге дейін телеграф кабельдерді және төрттік ширатылған төмен жиіліктегі кабельдерді ширату және оқшаулау;

желілік катушкаларды, роликтерді, оқшаулау материалдарын, экрандық таспаларды және өлшеу таспаларын іріктеу, орнату және ауыстыру;

кабель элементтерінің түсуін, ширатылуын және оқшаулау материалдарының, экран таспаларының жағылуын қадағалау;

қабылдағыш барабанға даяр өнімді қалау.

561. Білуге тиіс:

жалпы ширататын ширату оқшаулау машиналары негізгі тораптарының құрылымы және олардың өзара іс-әрекеті;

барабан үлгілері;

кабель құрылымын; желі және кабель ширату және оқшаулау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

экрандау материалдарын оқшаулау маркалары.

Параграф 3. Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы, 4-разряд

562. Жұмыс сипаттамасы:

ширату-оқшаулау машинасында кесілуі 6 мм2-ден 25 мм2-ге дейінгі күш кабельдерін, 100 жұптан асатын телефон кабельдерін, 19 желіден асатын телеграф кабельдерді, кордельді, коаксиальды кабельдерді, алыс байланыс кабельдерін ширату және оқшаулау;

ауыспалы тісті дөңгелектерді, калибрлерді іріктеу және орнату;

жіберетін катушкалардың, оқшаулау және экрандау таспаларының, таспа бұрыштарының және олардың біткен жерлерінің немесе саңылауларының созылуын реттеу;

кабельдің ширатылатын элементтері геометриялық параметрлерін, оқшаулау және экрандау таспаларын бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

желілер мен кабельдерді ширату және оқшаулауда ақаулықтарды анықтау және жою;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау және оны жөндеуге қатысу.

563. Білуге тиіс:

ширату-оқшаулау машиналарының құрлысы және қолдану принципі, ширату қадамдарының, оқшаулаудың, оқшаулаудың біткен жері мен саңылауының шекті көлемі;

желілерге, кабельдерге, оқшаулау және экрандау материалдарына қойылатын талаптар;

ақаудың негізгі түрлері, олардың болдырмаудың және жоюдың тәсілдері.

Параграф 4. Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы, 5-разряд

564. Жұмыс сипаттамасы:

көп фонарлы ширату-оқшаулау машинасында кесілуі 6 мм2-ден асатын күш кабельдерін ширату және оқшаулау;

секторлық және сегментті желілерді күш кабельдеріне көп фазалы машиналарда ширату және оқшаулау;

көп фазалы машиналарда барабандарды іріктеу, орнату және оқшауланған желілерден шешу;

секторлық және сегменттік желілерді ширату кезінде мөлшерлері бойынша тығыздау біліктері мен калибрлерді іріктеу;

кабель құрылымына байланысты ширату және оқшаулау қадамдарын есептеу;

кабель орамдары арасында термобу орнату;

күш кабельдерінің секторлық және сегменттік желілері геометриялық параметрлерін бақылау;

өңдеуді есептеу журналын жүргізу.

565. Білуге тиіс:

көп фазалық және көп фонарлық ширату-оқшаулау машиналарының құрылымы мен кинематикалық тәсімдері, күш кабельдері және олардың желілерін ширату және оқшаулау теориясының негіздері, даяр өнім талаптары;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері, ширату параметрлерін есептеу әдістемесі.

90. Байланыс кабельдері элементтерін ширатушы-оқшаулаушы

Параграф 1. Байланыс кабельдері элементтерін ширатушы-оқшаулаушы, 3-разряд

566. Жұмыс сипаттамасы:

алыс байланыс кабельдері, телефон кордельді кабельдердің элементтерін құрамалы оқшаулау машиналарында бу және төрттік ширату машинасында ширату, оқшаулау;

қабылдау барабандарын, ауыспалы тісті дөңгелектерді, оқшаулаушы материалдармен бобиндерді және оқшаулаушы желілі және мыс сымды катушкаларды іріктеу, орнату және ауыстыру;

кабель элементтерін машина тораптарына жүйелі толтыру;

фрикционды тежегіштердің көмегімен ширатылған желілердің созылуын реттеу;

ширатылған элементтердің қабылдағыш барабанға біркелкі қалануын қадағалау;

кабель элементтерінің ширатылу барысын бақылау-өлшеу аспабымен бақылау;

сым ұштарын пісіру аппаратында ұзарту;

оқшаулаудың жарамсыз жерлерін жою;

жабдықты баптау және жөндеуге қатысу;

ілеспе құжаттаманы толтыру.

567. Білуге тиіс:

құрама оқшаулау машиналарының, бу және төрттік ширататын машиналардың құрылысы және қолдану принципі;

кабель элементтерінің құрылымы;

бақылау-өлшеу аспабын пайдалану ережесі;

пісіру аппаратын пайдалану ережесі;

оқшаулау материалдарына қойылатын талаптар;

ақаудың негізгі түрлері, оларды болдырмау және жою.

Параграф 2. Байланыс кабельдері элементтерін ширатушы-оқшаулаушы, 4-разряд

568. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары жиіліктегі байланыс кабельдерінің элементтерін көлденең ширату автоматталған машиналарда ширату;

автоматты және қол құрылғыларының көмегімен желілік және оқшаулау материалдарымен катушкаларды орнату және ауыстыру. машина тораптарының жарамдылығын жұмыс басталар алдын тексеру;

технологиялық параметрлерді бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша орнату және реттеу;

қабылдау барабандарында ширатылған желілерді таратуды созуды автоматты реттеу;

ширататын және жіберетін калибрлерді ауыстыру;

көлденең ширататын автоматталған машинаның жұмысын пультпен басқару.

569. Білуге тиіс:

көлденең автоматталған ширату машинасының кинематикалық тәсімі;

барлық машина тораптары мен айлабұйымдарын баптау және өзара іс-әрекетін қамтамасыз ету тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

даяр өнімге қойылатын талаптар.

91. Кабельдерді тұрақтандырушы

Параграф 1. Кабельдерді тұрақтандырушы 4-разряд

570. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті тұрақтандырушының басшылығымен тұрақтандыру машиналарында кабельді тұрақтандыру;

қабылдағыш және жібергіш барабандарды орнату және шешу, кабель ұштарын жеті сақиналы коллекторға жіберетін және қабылдайтын құрылғыларда жалғастыру;

машина тораптарына кабельді кезектетіп толтыру;

машинаны баптауға қатысу.

571. Білуге тиіс:

тұрақтандыру машинасының құрылысы және қолдану принципі;

жіберетін және қабылдайтын барабандарды орнату тәсілдері, кабель ұштарын жеті сақиналы коллекторға қосу ережесі, даяр өнімге қойылатын талаптар.

Параграф 2. Кабельдерді тұрақтандырушы, 5-разряд

572. Жұмыс сипаттамасы:

тұрақтандыру машиналарында кабельді тұрақтандыру;

машинаны жұмысқа дайындау;

бронь және қорғау қабаттарын тұрақтандыру сапасын қадағалау;

жылу режимі мен кабельді созу ұзындығын бақылау-өлшеу аспабының көмегімен бақылау және реттеу;

бір немесе бірнеше сымдар үзілген жағдайда ақау жерлерін жөндеу;

кабельдің геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен өлшеу.

573. Білуге тиіс:

тұрақтандыру машинасының кинематикалық тәсімдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

ақау түрлері және оны болдырмау және жою тәсілдері;

технологиялық нұсқаулықтар.

92. Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы

Параграф 1. Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы, 1-разряд

574. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті сыдырушының басшылығымен сымдар мен кабельдерден қабаттарын қолмен және станоктарда сыдыру;

қажетті кескіштер мен ниппель орнату.

575. Білуге тиіс:

станоктың жекелеген тораптарының қолдану принципі;

сым маркалары.

Параграф 2. Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы, 2-разряд

576. Жұмыс сипаттамасы:

сымдар мен кабельдерден қабаттарын қолмен және станоктарда сыдыру;

қажетті мөлшердегі кескіштер мен ниппель орнату;

станок жұмысы жылдамдығын реттеу.

577. Білуге тиіс:

станок құрылысы және қолдану принципі, кабель маркалары мен құрылымдары;

технологиялық нұсқаулықтар, ақау түрлері және оны болдырмау тәсілдері.

93. Сымдар мен кабельдерді термоөңдеуші

Параграф 1. Сымдар мен кабельдерді термоөңдеуші, 3-разряд

578. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы құрылғыларда қажетті жентектеуге арналған фторпластты, пластикті және басқа да оқшаулаудағы сымдар мен кабельдерді термоөңдеу;

құрылғыны толтыру;

термоөңдеу алдында кабель және сымдардың сапасы мен құрылымын тексеру;

желдеткіш жүйесін тексеру;

инертті газ температурасын, шығынын және қысымын кабель қозғалысын термоөңдеу, жылдамдығы аймағында және термоөңдеу уақытын бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау және реттеу;

оқшаулауды жентектеу сапасын айқындау;

термоөңделген кабель мен сымдарды орнатып қайта толтыру және түсіру;

орнатуды баптау және оны жөндеуге қатысу.

579. Білуге тиіс:

құрылғы құрылысы және қызмет көрсету;

кабельдер мен сымдарды толтыру және қайта толтыру ережесі;

аталған құрылғыда жентектелетін кабель және сымдардың құрылымы және маркалары;

термоөңдеу температурасы мен жылдамдығын реттеу тәсілдері;

технологиялық нұсқаулықтар;

бақылау-өлшеу аспабының қызметі және қолданылуы;

газ реттейтін аппаратураның құрылымы;

ыдысқа қойылатын талаптар.

94. Оқшаулау материалдарын тегістеуші

Параграф 1. Оқшаулау материалдарын тегістеуші, 3-разряд

580. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті тегістеушінің басшылығымен толтыру тегістеу машинасында мыс немесе болат қабатты оқшаулау материалын тегістеу;

сызба бойынша ток жүргізетін желілер мен термоэлектродтарды диаметрі, қорытпасы, электр қозғағыш күші бойынша жинақтау және оларды тегістейтін және толтыратын штоктарда орналастыру;

тегістейтін және толтыратын штоктарды кабель дайындамасының металл түтікшесіне орнату және көтергіш механизмнің көмегімен тік тегістеу машинасына сығымдау штогымен бірге мыс қабатты кабель дайындамасын орнату;

дайындаманы жұдырық қысымымен бекіту;

бекіту орталық бітемесін баптау;

бекітпені металл түтікшеге орнату және ток жүргізетін желілер мен термоэлектродтарды бекіту;

болат қабаттағы кабель дайындамаларын толықтыру машинасына орнату;

кабель дайындамасының бетіне технологиялық май жағу;

қызмет көрсететін жабдықты жөндеуге қатысу.

581. Білуге тиіс:

толтыру машинасы мен вибратор құрылысы;

дайындаманы оқшаулау материалымен біркелкі толтырылуын бақылау әдістері, кабель дайындамаларын орнату және бекіту тәсілдері;

кабель құрылымдары мен маркалары.

Параграф 2. Оқшаулау материалдарын тегістеуші, 4-разряд

582. Жұмыс сипаттамасы:

толтыру тегістеу машинасында мыс немесе болат қабатты оқшаулау материалын тегістеу;

ұнтақ салудың және тегістеудің тиімді режимін таңдау;

пневмоқұбыр магистральдарындағы, шток қысымдарындағы және тегістеу тетіктеріндегі қысымды ауаны реттеу;

оқшаулау ұнтағының температурасын оны кабель дайындамасына беру кезінде, кабель дайындамасын оқшаулау ұнтағымен толтырудың біркелкілігі мен тығыздығын бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау және реттеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау.

583. Білуге тиіс:

толтыру тегістеу машинасының құрылысы;

оқшаулау материалдарын сығымдауға қойылатын техникалық талаптар;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолданылуы;

даяр өнімге қойылатын талаптар;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды баптау ережесі.

95. Желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандаушы

Параграф 1. Желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандаушы, 3-разряд

584. Жұмыс сипаттамасы:

желілерді, сымдар мен кабельдерді мыс таспамен, алюминий фольгамен және басқа да экрандаушы материалдармен экрандау станогында экрандау;

мыс таспалы орамаларды, алюминий фольгалы катушкаларды іріктеу, орнату және ауыстыру;

жіберетін және қабылдайтын барабандарды орнату және ауыстыру;

экрандаушы материалдарды, желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандау станоктарының тораптарына толтыру;

даяр сым және кабель желілерін қабылдағыш барабандарға біртегіс қалау;

экрандаушы қабаттың геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптарымен бақылау;

экрандаушы материалдың жағылу сапасын қадағалау, берілген қабаттан ауытқуын болдырмау;

қызмет жабдықты баптау және жөндеуге қатысу.

585. Білуге тиіс:

экрандау станогының құрылысы;

экрандалатын кабельдер мен экрандаушы материалдар маркалары, экрандау жөніндегі технологиялық нұсқаулықтар;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

даяр өнім талаптары, ақау түрлері және оны болдырмау тәсілдері.

96. Кабельдерді электрмен кептіруші

Параграф 1. Кабельдерді электрмен кептіруші, 5-разряд

586. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі күштегі ток кабельдерін вакуум аппараттарда кептіру;

кабельдің кесілуі мен кернеулігіне байланысты ток күшін орнату;

кабельдің қызу температурасын, қалдық қысымды, қажетті вакуумды бақылау-өлшеу аспаптары мен аппаратурасы көрсеткіштері бойынша кезеңімен бақылау;

кептіру журналын жүргізу.

587. Білуге тиіс:

электр техникасының негізгі заңдары;

электр тәсімдер; кептіруге арналған кабельдерді қосу тәсілдері;

кабельдерді кептіру қызметі, түрлі кесілген және маркадағы кабель құрылымдары;

кабельдерді электр тогымен кептіру нұсқаулықтары.

97. Сымды эмальдаушы

Параграф 1. Сымды эмальдаушы, 2-разряд

588. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті эмальдаушының басшылығымен эмаль агрегаттарда диаметрі 0,09 мм-ден асатын тік бұрышты және жұмыр сымды эмальдау;

жіберетін және қабылдайтын катушкаларды, күдері, фетрді, бітілді, калибрлерді орнату және ауыстыру;

машина тораптарына сымды кезектетіп толтыру және олардың ұштарын біріктіру;

сымның созылуын қабылдағыш катушкаларда реттеу.

589. Білуге тиіс:

эмаль агрегат негізгі тораптарын қолдану принципі және қолдану;

жартылай фабрикаттарға және эмальданған сымдарға арналған тараларға қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 2. Сымды эмальдаушы, 3-разряд

590. Жұмыс сипаттамасы:

эмаль агрегаттарда диаметрі 0,09 мм-ден асатын тік бұрышты және жұмыр сымды эмальдау;

бос сымның бетінің тазалығы мен оның орамасының сапасын тексеру;

сымның геометриялық параметрлерін бақылау-өлшеу аспаптардың көмегімен бақылау;

лактың мөлдірлік сапасын сыртқы түріне қарай және бөгде заттардың болмауын айқындау;

калибрлердің, күдері, бітіл, роликтерді орнату дұрыстығын және олардың бетінің тазалығын тексеру;

лак бұлауы арқылы пешке сым толтыру;

сымның кесілген жерлерін жою, эмальданған сымның температурасы мен өту жылдамдығын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша автоматты түрде реттеу;

эмальданған сымды орау тығыздығын және лактың бұлауға түсуін реттеу.

591. Білуге тиіс:

эмаль агрегаттардың құрылысы және қолдану принципі;

бақылау-өлшеу аспаптарын қолдану ережесі;

даяр өнімге техникалық талаптар, ақау түрлері және оларды болдырмау және жою.

Параграф 3. Сымды эмальдаушы, 4-разряд

592. Жұмыс сипаттамасы:

эмаль агрегаттарда диаметрі кемінде 0,09 мм 0,05-ге дейінгі тік бұрышты және жұмыр сымды эмальдау;

жұмыр сымға қойытылған қабат және периметрдің барлық қырлары бойынша тік бұрышты сымға біркелкі қабат жағуды қамтамасыз ету;

эмаль станоктағы ауа ағынын, эмальданған сымдардың оқшаулау қалыңдығын реттеу;

оқшаулаудың иілгіштігін қолмен сынау;

амальпленканың пісу деңгейін түсіне қарай айқындау.

593. Білуге тиіс:

түрлі үлгідегі эмаль станоктардың кинематикалық тәсімдері, лактарды сынау әдістері, эмаль пештердегі жылу ағыны тәсімі;

эмальданған сымның маркалары мен кесілуі;

даяр өнім талаптары.

Параграф 4. Сымды эмальдаушы, 5-разряд

594. Жұмыс сипаттамасы:

эмаль агрегаттарда диаметрі кемінде 0,05 мм 0,02-ге дейінгі тік бұрышты және жұмыр сымды эмальдау;

бос сым геометриялық параметрлерін микрометрмен айқындау;

эмальданған сым жасау процесінде қоршаған ортаның түрлі температурасында лактың тұтқырлығын, оқшаулаудың біркелкілігі мен қалыңдығын, ұзындығы бойынша оқшаулаудағы микропор көлемін күрделі электронды бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен бақылау;

қосымша ораудың болдырмауын қамтамасыз ететін эмальданған сым орау тығыздығын тексеру;

агрегатты баптау.

595. Білуге тиіс:

эмаль агрегатты баптау ережесі;

күрделі бақылау-өлшеу электронды аспаптардың қызметі және қолдану ережесі, эмаль сымды сынау әдістері, тұтынушы зауыттардағы эмаль сымдардың қызметі және пайдалану шарттары.

Параграф 5. Сымды эмальдаушы, 6-разряд

596. Жұмыс сипаттамасы:

эмаль агрегаттарда диаметрі 0,02-ден кем тік бұрышты және жұмыр сымды эмальдау;

арнайы тараны іріктеу және сапасын тексеру;

сымды эмаль агрегат торабына арнайы пневматикалық айлабұйыммен кезектетіп салу;

лак торабын қыздыру жолымен эмаль сымды күйдіру дәрежесін, лак жіберу көлемін, эмаль пленка жағу қалыңдығын және оның біртегіс жағылуын электронды блоктардың көмегімен реттеу;

бос және эмальданған сымның электр кедергісін, сымның ұзындығы бойынша оқшаулаудағы микропор көлемін ерекше күрделі электронды аспаптармен бақылау;

агрегатты баптау;

даяр өнім журналын жүргізу.

597. Білуге тиіс:

эмаль агрегатты баптау ережесі;

микронды эмаль сымдарды сынаудың барлық түрлерін жүргізу тәсілдері, ерекше күрделі электронды аспаптардың құрылысы және қолдану принципі, даяр эмаль сым және арнайы тараның сапасына қойылатын талаптар.

6-бөлім. Оқшаулау және орау-бүркеу жұмыстары

98. Бандаждаушы

Параграф 1. Бандаждаушы, 1-разряд

598. Жұмыс сипаттамасы:

бандаж сымды арнайы барабан әткеншекке қайта орау;

ұсақ зәкірлерді қарапайым бапталған бандаждалған станоктарда және қолмен бандаждау;

бандаж асты оқшаулауды дайындау және қалау.

599. Білуге тиіс:

қарапайым бандаждағыш станоктардың құрылысы және қолдану туралы негізгі мәліметтер;

бандаждауда қолданылатын оқшаулау материалдарының атауы және маркалары.

Параграф 2. Бандаждаушы, 2-разряд

600. Жұмыс сипаттамасы:

қуаттылығы 100 кВт-қа дейінгі роторлар мен машина зәкірлеріне қарапайым бандаждағыш станоктарда бір қабатты бандаж жағу;

микроқозғалтқыш статорларының екі жағынан орауын қаптау.

601. Білуге тиіс:

қарапайым бандаждағыш станоктардың жұмыс принципі;

айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

орындалатын жұмыс шеңберінде сызбаларды оқу;

электр техникасы бойынша негізгі мәліметтер.

Параграф 3. Бандаждаушы, 3-разряд

602. Жұмыс сипаттамасы:

қуаттылығы 100 кВт-тан жоғары 200 кВт-қа дейінгі роторлар мен машина зәкірлеріне қарапайым бандаждағыш станоктарда бір қабатты бандаж жағу;

ораудың беткі бөліктерін тегістеу;

бандаж асты оқшаулау және құлыптар салу;

бандаждағыш станоктарды баптау.

603. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылысы және баптау тәсілдері, бандаждарды бекітетін құлыптарды бекіту және дәнекерлеу тәсілдері, магнит және магнит емес бандаж сымдарды айқындау тәсілдері, бандаждауда қолданылатын материалдардың атауы, маркалануы және қасиеті.

Параграф 4. Бандаждаушы, 4-разряд

604. Жұмыс сипаттамасы:

қуаттылығы 200 кВт-тан жоғары роторлар мен машина зәкірлеріне қарапайым бандаждағыш станоктарда бір қабатты бандаж жағу және дәнекерлеу;

статор орамасының беткі бөліктерін бандаждау;

шыны бандаждау таспасын бандаждау.

605. Білуге тиіс:

бандаждағыш станоктардың құрылымы, пайдалануға беру ережесі және баптау тәсілдері;

түрлі құрылымдағы динамометрлер құрылысы;

бандаж созудың шекті күші;

бандаж үлгілері және олардың қызметі.

99. Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы

Параграф 1. Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы, 1-разряд

606. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым оқшаулау бөлшектерін дайындау;

оқшаулау материалдарынан жолақтар мен төсемдер дайындау.

607. Білуге тиіс:

қарапайым айлабұйымдар мен аспаптардың қызметі және қолдану ережесі;

оқшаулау материалдарының атауы және маркалары.

608. Жұмыс үлгілері:

1) кабель қағазы – рулондарға орау;

2) рулон маталар – кесілген жерлерді екі қабатты жікпен тігу.

Параграф 2. Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы, 2-разряд

609. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі оқшаулау бөлшектерін дайындау;

мақта мата таспалар мен қағазды қайта орау;

оқшаулау материалдарынан жасалған бөлшектерді, саңылауларды сызбалар бойынша мен шаблон бойынша бөлшектерді паздарды белгілеу;

рейкаларды, бакелитті цилиндрлерді кесу, қималарды кесу;

барлық оқшаулау материалдарынан жасалған үлгілік бөлшектерді эксцентрикті сығымдағыштарда кесу;

тік бұрышты бөлшектерді гильотинді қайшыларда кесу және полюсті рамкалардағы тік бұрышты саңылауларды ою арасымен аралау;

электр картоннан, пленка электр картоннан, микакартоннан және шыны миканиттен жасалған бөлшектерді жиекті ию станоктарында ию және жиектеу;

оқшаулау бөлшектерін таспалы және дискілі тегістеу станоктарында тегістеу;

сыналарды созғылау;

оқшаулау бөлшектерінен жасалған қарапайым тораптарды құрастыру.

610. Білуге тиіс:

гильотинді қайшылардың, ою арасымен, таспалы және дискілі тегістеу станоктарының құрылысы және қолдану принципі, аспапты қайрау ережесі;

әмбебап және арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

оқшаулау материалдарын кесу, штампылау ережесі және оңтайлы пішу тәсілдері;

өңделетін электр оқшаулау материалдарының негізгі қасиеттері.

611. Жұмыс үлгілері:

1) қағаз, рулон және электр картон материалдары – берілген мөлшер бойынша кесу;

2) мойынтұрық оқшаулау, тірек сақиналар, рейкалар және басқа да бөлшектер – тегістеу;

3) лак мата – диагональ бойынша кесу;

4) кабельді қағаздан жасалған тыс – жасау және тігу;

5) электр картоннан жасалған қашықтықты төсемдер және шайбалар – эксцентрикті сығымдағыштарда тегістеу;

6) оқшаулау фаза аралық, қабат аралық және қисық төсемдер – шаблон бойынша кесу және жасау;

7) оқшаулау түтікшесі – берілген ұзындықта кесу және орау;

8) шайбалар және миканитті төсемдер – эксцентрикті сығымдағыштарда штампылау;

9) трансформаторларға арналған шайбалар мен сегменттер – дөңгелентіп қиятын қайшымен кесу.

Параграф 3. Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы, 3-разряд

612. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі оқшаулау бөлшектерін дайындау;

тік бұрышты материалдарды немесе тірек бойынша фрезерлік станоктарда, таспалы және циркулярлы аралармен және көп дискілі қайшылармен кесу;

оқшаулау таспаларын қайта орау;

арнайы айлабұйымдарды, шаблондарды және әмбебап аспаптарды пайдаланып оқшаулау тораптарын белгілей отырып құрастыру;

құрастыру сызбалары бойынша қажетті бөлшектерді іріктеу, құрастыру процесінде бөлшектерді тұтастыру;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды баптау.

613. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдық құрылымы және баптау тәсілдері, әмбебап және арнайы айлабұйымдардың, қолданылатын шаблондардың және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

құрастырылған сызбаларды оқу.

614. Жұмыс үлгілері:

1) үшінші габаритке дейінгі трансформаторларды мойынтұрық және теңестіре оқшаулау – құрастыру;

2) миканитті коллекторлық пластиналар – калибрлеу, белгілеу, пішу, қайшымен немесе штампылап кесу;

3) алюминий және мыс фольгадан жасалған төсемдер – жасау;

4) металл қосымшалы төсемдер – жасау және желімдеу;

5) металл емес эластикалық материалдардан жасалған тығыздағыш төсемдер – жасау;

6) бакелитті цилиндрлер - жасау және құрастыру;

7) миканиттен бөлшектер кесуге арналған жаймалық оқшаулау материалдардан шаблондар – жасау;

8) төртінші және бесінші габаритті трансформатор қалқаны – құрастыру.

Параграф 4. Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы, 4-разряд

615. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі және бірегей оқшаулау бөлшектерін дайындау;

діріл және ролик қайшылармен және ою арасымен үлгілік бөлшектерді кесу және аралау;

саңылау бұрғылау, паздар мен сақиналарды спираль бойынша кесу;

токарлық әткеншек және фрезерлік станоктардан фаскаларды шешу;

электр оқшаулағыш материалдардан жасалған үлгілік бөлшектерді пішу және кесу;

үлгілік бөлшектерді тойтару және қиыстыру;

ерекше күрделі бөлшектерді токарлық, фрезерлік және бұрғылау станоктарында механикалық өңдеу;

оргшыныдан жасалған үлгілік бөлшектерді қалыптау және желімдеу;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау.

616. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтар мен станоктардың құрылысы, қолдану принципі және баптау тәсілдері;

тойтару және қиыстыру тәсілдері, жоғары қуатты трансформаторларды оқшаулауға қойылатын талаптар.

617. Жұмыс үлгілері:

1) үшінші габариттен асатын трансформатор аралық мойынтұрық және теңестіре оқшаулау – оқшауланатын жаймаларды құрастыру және жасау;

2) полиамидті пленкадан жасалған төсемдер – кесу;

3) турбо және гидрогенераторлардың роторлы және статорлы орамаларына арналған тіректер, сақиналар, кронштейндер, сыналар – жасау;

4) шунттағыш реакторлар – төсемдерді, сақиналар мен дискілі сегменттерді өңдеу;

5) роторлық өзекшелер – паздарды қайрау, фрезерлеу, орны бойынша құрастыру және қиыстыру;

6) трансформаторларға арналған шайбалар, бұрыштықтар – құрастыру.

100. Оқшаулаушы

Параграф 1. Оқшаулаушы, 1-разряд

618. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті оқшаулаушының басшылығымен кабельді және телефон қағазын, лавсан және мақта қағаз таспа секцияларын, катушкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды оқшаулау;

компаундау, сіңдіру және сығымдауға арналған секциялар мен катушкаларға тығыз қабатпен уақытша таспалы оқшаулау жағу;

сымдарға қалпақтар кигізу.

619. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

таспалы оқшаулау жағу тәсілдері, қолданылатын оқшаулау материалдарының атауы және маркалары.

Параграф 2. Оқшаулаушы, 2-разряд

620. Жұмыс сипаттамасы:

кабельді және телефон қағазын, лавсан және мақта қағаз таспа секцияларын, катушкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды оқшаулау;

компаундағаннан, сіңдіргеннен және сығымдағаннан кейін секциялар мен катушкалардан уақытша оқшауды шешу;

орамдардың арасына оқшаулау жасау;

бекіткіш бандаждарды катушкаларға оқшаулау рамкалары мен төсемдерін қалай отырып орнату;

бұрамалар мен паздарды оқшаулау;

экрандаушы орамдар жасау және оқшаулау;

сығымдаусыз металл бөлшектерді және кейіннен оқшаулап кесіп оқшаулау;

аппараттардың катушкаларындағы секция аралық бірікпелерін оқшаулау.

621. Білуге тиіс:

жай өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

оқшаулау бөлшектері мен бұйымдардың атауы мен үлгілері;

электр техникасы жөніндегі қарапайым мәліметтер.

622. Жұмыс үлгілері:

1) орташа үздіксіз және ауыспалы ток машиналары – жүрекшені орауға дайындау;

2) электр машиналарының статор пакеттері – кесік бөлшектерін оқшаулау;

3) шыбықтар мен жолақтар – киперлік таспамен лак жаға отырып оқшаулау;

4) торроидальді трансформаторлар – оқшаулау;

5) бакелизирленген қағаздан жасалған цилиндрлер – жасау;

6) электр тізбекті күш шинасы – киперлік және тафтянды таспамен оқшаулау.

Параграф 3. Оқшаулаушы, 3-разряд

623. Жұмыс сипаттамасы:

секцияларды, катушкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды асбестпен, лак матамен, шыны лак матамен, шыны матамен және шыны таспамен оқшаулау;

электр машина бөлшектерін 7 қабатқа дейінгі шыны матамен және шыны таспамен оқшаулау;

оправкада түтікшелер мен гильзалар жасау;

электр машина полюстерін қолмен үтіктеп және сығымдап және тозаңдату әдісімен оқшаулау;

уақытша таспалар мен планкаларды гидростатикалық сығымдағаннан кейін шешу;

оқшаулау станоктарында таспалық материалдармен оқшаулау;

орам, корпус және көп қабатты оқшаулау жағу;

жартылай автоматтарда статор паздарын оқшаулау;

дискілік катушкаларды, сыйымдылық сақиналарын және трансформатор шықпаларын оқшаулау жөніндегі операцияларды орындау.

624. Білуге тиіс:

оқшаулау станоктарының құрылысы және баптау тәсілдері;

арнайы айлабұйымдарды және бақылау-өлшеу аспаптардың қызметі және қолдану ережесі;

қолданылатын электроқшаулау материалдарының негізгі қасиеті.

625. Жұмыс үлгілері:

1) үшінші габаритке дейінгі дискілік трансформаторлар катушкалары – оқшаулау;

2) трансформаторлы көп секциялық катушкалар – оқшаулау;

3) орам ұстайтын және теңестіретін электр машиналары сақиналары – таспалық материалдармен оқшаулау.

Параграф 4. Оқшаулаушы, 4-разряд

626. Жұмыс сипаттамасы:

секцияларды, катушкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды кремний органикалық оқшаулағышпен, миканитпен, микатаспамен оқшаулау;

электр машина бөлшектерін 7 қабатқа дейінгі шыны матамен және шыны таспамен оқшаулау;

статорлық және зәкір секцияларына эпоксидті компаундты жаға отырып көп қабатты орам және корпусты оқшаулау жағу;

секция және машина өзекшелерін арнайы илемдеу станоктарында жаймалық оқшаулау материалдарымен оқшаулау;

күш трансформаторларының орамдары, шықпалары және дискілік катушкалары тәсімдерін оқшаулау.

627. Білуге тиіс:

орам және корпусты оқшаулауды орындауға арналған оқшаулау станоктарының құрылысы және баптау тәсілдері;

әмбебап айлабұйымдарды пайдалану ережесі;

бұйымдарды оқшаулау тәсілдері.

628. Жұмыс үлгілері:

1) ауыспалы ток машиналарының статорлық орау катушкалары – орам және корпустық оқшаулау;

2) үшінші габариттен асатын дискілік трансформатор катушкалары – оқшаулау;

3) гидрогенераторлардың полюсті катушкалары және турбогенератор роторларының катушкалары – орамдарды оқшаулау;

4) тұрақты токты ірі синхронды компенсаторлар мен илемдеу машиналарының гидрогенераторларына арналған полюсті катушкалар мен өзекшелер – оқшаулау;

5) трансформаторлардың конденсаторлары - оқшаулау;

6) турбогенераторлар мен гидрогенератор статорлық орау өзекшелері - өтпе орындарын оқшаулау;

7) турбо және гидрогенератор өзекшелері – алдыңғы жағына миканит жағу;

8) ауыспалы ток машиналары роторлық орау өзекшелері – оқшаулау.

Параграф 5. Оқшаулаушы, 5-разряд

629. Жұмыс сипаттамасы:

секцияларды, катушкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды термобелсенді байланыстыратын синтетикалық материалдармен және таспалармен, полиимидті және полиимидтіфторпластты пленкалармен оқшаулау;

гидрогенераторлардың статорлық қалпақтарын компаунд құю тәсілімен оқшаулау;

күш трансформаторларының орау және шықпа тәсімдерін жүктемеде оқшаулау.

630. Білуге тиіс:

орау ставкаларының құрылымы және баптау тәсілдері;

оқшау жағу тәсілдері;

оқшаулау материалдарының сипаттамалары;

орындалатын жұмыс шегіндегі сызбаларды оқу.

631. Жұмыс үлгілері

1) гидро және турбогенератор және турбоқоздырғыш өзекшелері – көп қабатты оқшаулау;

2) гидро және турбогенератор өзекшелері – тегіс емес жерлерін тегістеу;

3) электр пеш трансформаторлары – шықпаларды және бірікпе тәсімдерін оқшаулау;

4) электр физикалық жабдық бұйымдары секциялары – оқшаулау.

101. Электр аспап катушкаларын калибрлеуші

Параграф 1. Электр аспап катушкаларын калибрлеуші, 1-разряд

632. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті калибрлеушінің басшылығымен 200 омнан асатын кедергі бойынша манганинді сымнан жасалған катушкаларды калибрлеу.

633. Білуге тиіс:

катушкаларды калибрлеу туралы негізгі мәліметтер;

жай бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану шарттары;

жай сызбалар мен тәсімдер.

Параграф 2. Электр аспап катушкаларын калибрлеуші, 2-разряд

634. Жұмыс сипаттамасы:

200 омнан асатын кедергі бойынша манганинді сымнан жасалған катушкаларды калибрлеу;

кедергіні тексеруге арналған қарапайым тәсімдер жасау.

635. Білуге тиіс:

қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарымен пайдалану ережесі;

калибрлеу тәсілдері;

электр көлемдерін өлшеу бірліктері;

аспаптарды қоректендіру көздері (гальваникалық батареялар және аккумуляторлар);

түзету кестелерін пайдалану ережесі;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техника бойынша негізгі мәліметтер.

Параграф 3. Электр аспап катушкаларын калибрлеуші, 3-разряд

636. Жұмыс сипаттамасы:

3 омнан асатын 200 омға дейінгі кедергі бойынша манганинді сымнан жасалған және берілген шектерге сәйкес 100 омнан асатын кедергі бойынша қызыл мыс сымнан жасалған катушкаларды калибрлеу;

катушкалардың кедергісін тексеру үшін бір жақты мосты тәсімдерін құрау;

кедергі бойынша калибрлеу үшін сымның тұтыну көлемін айқындау;

шықпаларды дәнекерлеу;

кедергіні бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен өлшеу;

индуктивті кедергіні тексеруге арналған трансформатор коэффициентін айқындау.

637. Білуге тиіс:

орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

электр дәнекерлегіш құрылғысы және оларды пайдалану ережесі;

орау үлгілері;

шектеу жүйесі.

Параграф 4. Электр аспап катушкаларын калибрлеуші, 4-разряд

638. Жұмыс сипаттамасы:

3 омға дейінгі кедергі бойынша манганинді сымнан жасалған және 100 омға дейінгі кедергі бойынша қызыл мыс сымнан жасалған катушкаларды калибрлеу;

катушкалардың кедергілерін тексеру үшін екі жақты мосты тәсімін құрастыру.

639. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдық құрылымы және баптау тәсілдері, бақылау-өлшеу аспаптары құрылғысы;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттар.

102. Электр аспаптар мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы

Параграф 1. Электр аспаптар мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы, 1-разряд

640. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті ораушының басшылығымен диаметрі 0,1 мм-нен асатын сымнан жасалған аппараттар мен аспаптарға арналған катушкаларды орау;

кедергі алабын орау;

оправкаларды іріктеу;

катушкаларды байланыстыру.

641. Білуге тиіс:

орау станоктары құрылғылары туралы негізгі мәліметтер;

орау сымы, оқшаулау материалдары, лак, желім, дәнекер сұрыптарының атаулары мен таңбалануы;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі.

642. Жұмыс үлгілері:

Орау

1) қосымша кедергі катушкалары;

2) қағаз роликтері;

3) кедергі цилиндрлері.

Параграф 2. Электр аспаптары мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы, 2-разряд

643. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 0,1 мм-нен асатын сымнан жасалған аппараттар мен аспаптарға арналған катушкаларды орау;

дөңгелек каркасқа және орау шаблонына аппараттар мен аспаптарға арналған катушкаларды немесе орамдарды автоматты түрде немесе қолмен қалап, қажет болған жағдайда оқшаулауды жағып орау;

орамдар мен қадамдарды станоктың қажет санына қайта қосу;

каркастарды немесе шаблондарды орнату.

644. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін станоктардың жұмыс принципі, қолданылатын орау сым, оқшаулау материалдары, желім, лак, дәнекер сұрыптарының негізгі қасиеттері, орау сапасын тексеру әдістері, ақаудың ықтимал себептері және оны табу және жою жолдары;

қабатты оралған катушкаларды жасауға қойылатын техникалық талаптар;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техника негіздері.

645. Жұмыс үлгілері:

Орау:

1) кедергі алқаптары (катушкалар);

2) каркас және каркас емес рамкалар;

3) кедергі рамалары.

Параграф 3. Электр аспаптары мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы, 3-разряд

646. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі 0,1-ден 0,02 мм-ге дейінгі сымнан жасалған аппараттар мен аспаптар үшін катушкаларды орау;

шаблонға және тік бұрышты каркасқа катушкалар мен рамкаларды көп секциялық және көп қабаттық орау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен катушкалардың кедергілігін тексеру.

647. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін станоктардың құрылысы;

баптау тәсілдері;

қолданылатын сымның негізгі қасиеттері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолдану ережесі.

648. Жұмыс үлгілері

Орау:

1) екі секциядағы каркас емес катушкалар;

2) каркасты катушкалар;

3) торроидальді, көп қабатты және көп секциялық катушкалар;

4) трансформатор, көп қабатты және көп секциялы катушкалар;

5) екі секциялы рамкалар.

Параграф 4. Электр аспаптары мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы, 4-разряд

649. Жұмыс сипаттамасы:

диаметрі кемінде 0,02 мм сымнан жасалған аппараттар мен аспаптар үшін каркасты емес катушкаларды орау.

650. Білуге тиіс:

жұқа сымнан жасалған катушкалар мен рамкаларды орау ережесі мен тәсілдері;

катушкаларды кедергі бойынша тексеру тәсілдері.

103. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы

Параграф 1. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы, 1-разряд

651. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті ораушының басшылығымен бапталған орау станоктарында шаблондарға қарапайым конфигурациялы катушкалар мен секция дайындамаларын орау;

катушкаларды уақытша байланыстыру.

652. Білуге тиіс:

орау станоктары құрылымы туралы негізгі мәліметтер;

айналым есептегіштерді пайдалану ережесі;

шаблондарды орнату тәсілдері, қарапайым бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі, қолданылатын орау сымдарының атуы және таңбалануы.

653. Жұмыс үлгілері:

1) жұмыр мыстан жасалған катушкалар – конуссыз орау;

2) микроқозғалтқыш статорлары катушкалары – шаблонға орау.

Параграф 2. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы, 2-разряд

654. Жұмыс сипаттамасы:

орау станоктарында шаблондарды пайдалана отырып, қарапайым конфигурациялы катушкалар мен секция дайындамаларын орау;

полюсті катушкалар қабатына және тік бұрышты кесілген секция дайындамаларына орау;

электр картоннан жасалған орам аралық төсемдерді төсей отырып, орау;

дәнекерлеу және пісіру жолымен орау процесінде сым ұштарын ұзарту.

655. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін станоктардың жұмыс принципі;

арнайы айлабұйымдардың қызметі және пайдалану ережесі, сым ұштарын пісіру және дәнекерлеу тәсілдері, төсемде қолданылатын оқшаулау материалдарының номенклатурасы және қасиеті;

орындалатын жұмыс шегіндегі электр техника негіздері.

656. Жұмыс үлгілері

1) жұмсақ салмалы секциялар – құрама шаблондарға орау;

2) тік бұрышты мыстан жасалған статорлық секциялар – бірнеше параллельді орау;

3) көп жылдамдықтағы электр қозғалтқыштарға арналған статорлық секциялар – орау.

Параграф 3. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы, 3-разряд

657. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі секция катушкалары мен дайындамаларын орау станоктарында орау;

статор секциясы дайындамасын бір қарапайым сым өткізгішпен дөңгелекке тиімді ораммен орау;

таспалы және шиналы мыстан жасалған бір қабатты катушкаларды бір параллельге орау.

658. Білуге тиіс:

орау станоктарының құрылысы және баптау тәсілдері, арнайы айлабұйымдар мен қосалқы құрылғылардың құрылысы, жапсарлы және газ дәнекері, күйдіру және пісіру әдістері;

дайындама сызбалары мен әдіптері.

659. Жұмыс үлгілері:

1) машина статорлары секциялары дайындамалары – жапсарларды бір уақытта оқшаулай отырып орау;

2) реттейтін генератор катушкалары – орау;

3) арнайы орындалған статорлық машина катушкалары – орау.

Параграф 4. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы, 4-разряд

660. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі конфигурациялы секция катушкалары мен дайындамаларын орау;

статор секциясы дайындамасын бір қарапайым сым өткізгішпен дөңгелекке 1-ден 6-ға дейінгі тиімді ораммен және 2-қабатқа дейінгі таспалық материалдармен бір уақытта оқшаулай отырып орау;

екі параллельде және көбірек бос таспалық мыстан жасалған бір қабатты катушкаларды орау;

оқшаулау қабаттары аралығына түрлі оқшаулау материалдары қабаттарын төсеу, лак жағу;

өтпелі жалаң таспалы мыстан жасалған екі қабатты катушкаларды орау.

661. Білуге тиіс:

фрезерлеуге арналған арнайы орау станоктары және құрылғыларының құрылымы және баптау ережесі;

катушкаларды орағанда тұйық жерлерін тексеру тәсілдері;

дәнекерлеу әдістері.

662. Жұмыс үлгілері:

1) бас аралас қоздыру полюсі катушкалары – орау;

2) жұмыр оқшауланған сымнан жасалған көп қабатты, көп параллельді катушкалар – шаблонға орау;

3) оқшауланған мыстан жасалған тұрақты ток машиналарына арналған бір жақты конусты полюс катушкалары – орау;

4) жалаң шиналық мыстан жасалған кесілуі 245 мм2-ге дейінгі полюсті катушкалар – қабырғасына орау;

5) қалыңдығы 1,35 мм-ден асатын шиналық мыстан жасалған катушкалар – қабырғаға орау;

6) биіктігі 35 мм-ден асатын және қабырғасының қалыңдығы 50 мм-ге дейінгі шунтты катушкалар – орау;

7) жолақ ені ішкі радиусқа 1,5-тен асатын қатынаста төрт радиусты катушкалар – орау.

Параграф 5. Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы, 5-разряд

663. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі конфигурациялы катушкалар мен секция дайындамаларын орау;

күрделі жарақтарды және арнайы орау жабдықтарын пайдалана отырып, түтікшелі мыстан жасалған катушкаларды орау;

қарапайым сым өткізгіш статор секциясы дайындамасын 2-қабаттан артық таспалық материалдармен бір уақытта оқшаулай отырып орау;

оқшауланған сымнан жасалған катушкаларды бір қатарда үш және одан да көп бір жақты және екі жақты конуспен орау.

664.Білуге тиіс:

арнайы орау станоктары құрылымы;

автоматты таратқыш құрылғылары мен қолдану принципі, қолданылатын орау сымдардың түрлері мен маркалары, қолданылатын материалдардың қызметі және қасиеті;

оларды өңдеу тәсілдері.

665. Жұмыс үлгілері:

1) жұмыр оқшауланған сым мен шиналық мыстан жасалған көп қабатты, көп параллельді алмалы катушкалық топтары – кейіннен қалыптай отырып шаблонға орау;

2) жоғары жиіліктегі генератор катушкалар – конусты оправкада қатар қалап, орамда орау;

3) жалаң шиналық мыстан жасалған кесілуі 245 мм2-дан асатын полюстік катушкалар – қабырғаға орау;

4) тұрақты ток машиналарына арналған оқшаулау мыстан жасалған екіжақты конусты полюсті катушкалар – орау;

5) полиамидті-фторопластты оқшаулау катушкалары – орау;

6) жолақ ені ішкі радиусқа 1,5-ге дейінгі қатынаста төрт радиусты катушкалар – орау;

7) қалыңдығы 1,35-ге дейінгі шиналық мыстан жасалған катушкалар – қабырғаға орау;

8) биіктігі 35 мм және қабырғасының қалыңдығы 50 мм шунтты катушкалар – орау.

104. Трансформатор катушкаларын ораушы

Параграф 1. Трансформатор катушкаларын ораушы, 1-разряд

666. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарылау білікті ораушының басшылығымен бапталған орау станоктарында жұмыр мыстан және түрлі габаритті тік бұрышты кесілетін трансформаторлардан жасалған цилиндрлік оралатын катушкаларды орау;

ағаш немесе металл рейкаларды қалыңдығы бойынша оларды байлай отырып, цилиндрлерді орау.

667. Білуге тиіс:

орау станоктарының қызметі және қызмет көрсету ережесі;

қабатсыз және дискілі оралатын трансформаторлы катушкалардың құрылымы;

қолданылатын оқшаулау материалдары және мыстың атауы және таңбалануы;

кеңірек таралған жай айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі.

Параграф 2. Трансформатор катушкаларын ораушы, 2-разряд

668. Жұмыс сипаттамасы:

бапталған көлденең орау станоктарында бірінші габаритті трансформатор дөңгелек кесілетін мыстан жасалған цилиндрлік көп қабатты оралатын катушкаларды орау;

бірінші және екінші габаритті пеш трансформаторларына арналған дискілік катушкаларды орау;

арнайы айлабұйымдарды пайдалана отырып оқшау аралық қабатты қалау.

669. Білуге тиіс:

көлденең орау станоктары мен тежегіш құрылғылардың жұмыс істеу принципі;

трансформаторлық катушкалардың үлгілік құрылымдары;

кеңінен таралған айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолданылуы;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техникасы бойынша негізгі мәліметтер.

Параграф 3. Трансформатор катушкаларын ораушы, 3-разряд

670. Жұмыс сипаттамасы:

бапталған көлденең орау станоктарында екінші және үшінші габаритті трансформатор және бірінші және екінші габаритті тік бұрышты кесілетін трансформатор дөңгелек кесілетін мыстан жасалған цилиндрлік көп қабатты оралатын катушкаларды орау;

үшінші габаритті пеш трансформаторларына арналған дискілік катушкаларды орау;

екінші габаритті трансформатордың 12 параллелі бойынша үздіксіз және спиральді орамаларды орау;

реттегіш шықпалардың ұштарын шығару және дәнекерлеу;

жырашықты катушкалар мен кернеу катушкаларын экрандарды орната және дәнекерлей отырып орау.

671. Білуге тиіс:

көлденең орау станоктары мен арнайы айлабұйымдардың құрылысы және баптау тәсілдері;

дәнекерлеу режимдері;

дәнекер түрлері және олардың қасиеті, трансформатор катушкаларын жасауда қолданылатын оқшаулау материалдары мен өткізгіштердің қасиеті;

техникалық деректерді пайдалану ережесі.

Параграф 4. Трансформатор катушкаларын ораушы, 4-разряд

672. Жұмыс сипаттамасы:

төртінші габаритті дөңгелентіп кесілетін трансформаторлардың мыстан жасалған көп қабатты оралатын цилиндрлі және үшінші, төртінші габаритті трансформаторлардың тік бұрышты кесілетін мыстан жасалған катушкаларын көлденең орау станоктарында орау;

үшінші габаритті трансформаторлардың 12 параллельден асатын спиральді орамалары мен төртінші габаритті трансформаторлардың бір жүрісті спиральды орамаларын орау;

бірінші, екінші және үшінші габаритті трансформаторлар үшін үздіксіз катушкаларды орау;

кеңістік магнитті сымға орамаларды орау;

құрғақтай қорғау трансформаторларды төртбұрышты орамаларға орау;

төртінші және бесінші габаритті күш және пеш трансформаторларға арналған дискілік катушкаларды орау.

673. Білуге тиіс:

көлденең орау станоктарының құрылымы;

трансформаторлық катушкалардың түрлі құрылымдары;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының қызметі және пайдалану ережесі.

Параграф 5. Трансформатор катушкаларын ораушы, 5-разряд

674. Жұмыс сипаттамасы:

төртінші габаритті трансформаторлардың үздіксіз катушкаларын жүктемемен қайта қосып, көлденең орау станоктарында орау;

төртінші габаритті трансформаторлардың көп жүрісті спиральды орамаларын орау.

675. Білуге тиіс:

күрделі құрылымды трансформаторлардың катушкаларын ораудың түрлі тәсілдері;

оқшаулау құрылымдарына қойылатын талаптар;

күрделі катушкаларды орау сапасын бақылау әдістері.

Параграф 6. Трансформатор катушкаларын ораушы, 6-разряд

676. Жұмыс сипаттамасы:

бесінші және алтыншы габаритті трансформаторлардың үздіксіз катушкаларын жүктемемен қайта қосып, көлденең және тік орау станоктарында орау;

электр пеш трансформаторлар мен қайта өрілген шунттаушы реакторлардың катушкаларын орау.

677. Білуге тиіс:

тік және көлденең орау станоктарының құрылымы және басқару принципі;

қайта өрілген орамалы катушкаларды орау тәсілдері;

орау және оқшаулау құрылымына қойылатын талаптар.

105. Күш конденсатор секцияларын ораушы

Параграф 1. Күш конденсатор секцияларын ораушы, 1-разряд

678. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті ораушының басшылығымен парақтарының саны 4-ке дейінгі төмен вольтты және жоғары вольтты күш конденсаторларына арналған секцияларды орау;

станокты толтыру;

контактілі қосымшалары мен берілген орама санын дұрыс орналастыра отырып, орау процесін қадағалау және тығыз тегіс орауды қамтамасыз ету;

ықтимал кесінділерді уақытылы жойып отыру және түрлі ақаулықтарды жою.

679. Білуге тиіс:

жай құрылымды орау станоктарының қызметі және жұмыс ережесі; станокты толтыру тәсілдері;

конденсатор қағаз және алюминий фольганың қызметі және олардың негізгі мөлшерлері;

контактілі қосымшалардың қызметі;

үзілу себептері және оларды жою тәсілдері;

жұмыс аспабының қызметі және қолдану ережесі.

Параграф 2. Күш конденсаторлары секцияларын ораушы, 2-разряд

680. Жұмыс сипаттамасы:

парақтарының саны 4-ке дейінгі төмен вольтты және жоғары вольтты күш конденсаторларына арналған секцияларды орау;

станокты берілген жұмыс режиміне дайындау, баптау және толтыру;

материалдардың шығуын және материал таспаларының үзілуін болдырмау;

секция ток өткізгіштерін қалау және таңбалау.

681. Білуге тиіс:

орау станоктарының құрылымы және қолдану принципі;

станокты материалдармен толтыру тәсімдері;

конденсатор қағаз және фольга маркалары;

ток өткізгіш секциялардың талаптары;

ақау түрлері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 3. Күш конденсаторлары секцияларын ораушы, 3-разряд

682. Жұмыс сипаттамасы:

парақтарының саны 4-тен жоғары 8-ге дейінгі төмен вольтты және жоғары вольтты күш конденсаторларына арналған, парақтарының саны 5-ке дейінгі электр термиялық конденсатор секцияларын, косинусты конденсаторларды және байланыс конденсаторлары секцияларын орау;

материалдар іріктеу және станокқа толтыру;

негізгі материал таспаларының шеттерін және шығып кетпеуін реттеу;

орама саны және шықпаларының ені бойынша берілген шектеулерді қамтамасыз ету;

секциялардағы қабаттың пайда болуын болдырмау;

құрылғыларда секцияларды сығымдау;

жұмыс процесінде орау станогын баптау.

683. Білуге тиіс:

орау станоктарының құрылымдық ерекшеліктері және баптау ережесі;

оқшаулау төсемдері мен контактілі қосымшалардың қызметі мен қою ережесі;

конденсатор секцияларының электр сипаттамалары, габаритті өлшемдері және шектеулері;

конденсатор секцияларын орауда қолданылатын материалдардың қасиеті;

ақаудың ықтимал себептері және олардың алдын алу және жою тәсілдері.

Параграф 4. Күш конденсаторлары секцияларын ораушы, 4-разряд

684. Жұмыс сипаттамасы:

парақтарының саны 8-ден жоғары төмен вольтты және жоғары вольтты күш конденсаторларына арналған, парақтарының саны 5-тен жоғары электр термиялық конденсатор секцияларын, косинусты конденсаторларды және қағаз-пленкалы диэлектрикті конденсаторлары секцияларын орау;

секция сызбасына сәйкес негізгі материалдарды іріктеу және станокқа толтыру;

негізгі материал таспаларының созылуын реттеу;

секциялардың қосымша беттерін кейіннен біріктіре отырып орау;

үздіксіз ток кернеуінде оралған секцияларды алдын ала іріктеп шығару;

орайтын жабдықты баптау.

685. Білуге тиіс:

қағаз пленкалы диэлектрикті конденсатор секцияларының құрылымы және орау технологиясы;

материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері;

конденсатор секциясында диэлектриктің қызметі;

орау жабдықтарын баптау ережесі.

106. Электр магнитті өзекшелерді ораушы

Параграф 1. Электр магнитті өзекшелерді ораушы, 1-разряд

686. Жұмыс сипаттамасы:

салмағы 12 кг-ға дейінгі трансформаторлық болаттан жасалған өзекшелерді орау станоктарында жай айлабұйымдарды пайдалана отырып орау;

барабанға жолақ орау.

687. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін орау жабдықтарының құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

жай айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі;

трансформаторлы болат атаулары мен таңбалануы.

688. Жұмыс үлгілері:

1) шиналы трансформаторлар мен зертханалық үлгідегі трансформаторларға арналған өзекшелер – орау;

2) май сөндіргіштерге арналған өзекшелер - орау.

Параграф 2. Электр магнитті өзекшелерді ораушы, 2-разряд

689. Жұмыс сипаттамасы:

салмағы 12 кг-нан жоғары трансформаторлық болаттан жасалған өзекшелерді орау станоктарында арнайы айлабұйымдарды пайдалана отырып орау;

нүктелік аппаратта жолақтарды таспаға пісіру.

690. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін орау жабдықтарының жұмыс принципі;

арнайы айлабұйымдар мен нүктелік аппараттың қызметі және пайдалану шарттары, пісіру жолақтарының режимі;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техникасы бойынша негізгі мәліметтер.

691. Жұмыс үлгілері:

1) май сөндіргіштерге арналған өзекшелер – жаймаларын нүктелік пісіріп орау.

107. Электр машина элементтерін ораушы

Параграф 1. Электр машина элементтерін ораушы, 1-разряд

692. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті ораушының басшылығымен электр машина элементтерін орау;

паздарды орауға дайындау;

орамаларды сыналармен бекіту;

орамаларды қарапайым тәсімдер бойынша біріктіру;

орамалардың беткі бөліктерін тегістеу;

катушка аралық және полюс аралық бірікпелерді шнурмен немесе таспамен бекіту;

орамаларды сынауға дайындау.

693. Білуге тиіс:

жай аспаптар мен айлабұйымдардың қызметі және пайдалану ережесі, орау бірікпелерінің жай тәсімдері;

оқшаулау материалдарының атауы және таңбалануы.

694. Жұмыс үлгілері:

1) тиеу машиналары – сымды орауға дайындау;

2) роторлар, зәкірлер, статорлар – сымды сақтамай тарату;

3) жұмсақ секциялы машина зәкірлерінің, роторлар мен статорлардың өзекшелері – орауға дайындау;

4) микроқозғалтқыш статорлары – орауға дайындау;

5) бормашинаға арналған электр қозғалтқыш зәкірлері – орау.

Параграф 2. Электр машина элементтерін ораушы, 2-разряд

695. Жұмыс сипаттамасы:

электр машинаның жай элементтерін орау;

паз және коллектор бойынша қадамды белгілеу;

фазалық төсемдерді орнату және ұштарын кесу;

катушкалық топтардың ұштарына оқшаулау түтікшесін кигізу;

статорлар орамасын тәсімдер бойынша біріктіру;

орамаларды топтарға бөлу;

ораудың беткі бөліктерін өңдеу;

секцияларды паздарға қалау.

696. Білуге тиіс:

жұмысқа дейінгі операцияларға қолданылатын құралдар мен айлабұйымдар;

секцияларды паздарға дайындау және қалау тәсілдері;

толқынды және ілмекті орамаларды біріктірудің дөңгелек тәсімдері;

оқшаулау материалдарының қасиеттері;

орындалатын жұмыс көлемінде электр техника негіздері.

697. Жұмыс үлгілері:

1) электр машина роторлары – жұмсақ секцияларды орау;

2) роторлар, зәкірлер, статорлар – сымды сақтай отырып тарату;

3) жарылғыш электр қозғалтқыш статорлары – түрлі орам секцияларын орау;

4) микроқозғалтқыш статорлары – орау;

5) электр кар машиналарының зәкірлері – орау.

Параграф 3. Электр машина элементтерін ораушы, 3-разряд

698. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі электр машиналары элементтерін орау;

ораудың алдыңғы бөліктерін жүйелі қалыптастыру;

фаза аралық төсемдерді орнату;

оқшаулау түтікшелерінің орау ұштарын біріктіру;

бірікпе орындарын ширату және дәнекерлеу;

орамның шықпа ұштарын және алдыңғы бөліктерін байланыстыру;

секция бойынша тексере отырып орам ұстағыш сақиналарды орнату;

токпен қыздыру секцияларын біріктіру;

орамаларды бекіту және секцияларды орам ұстағыш сақиналармен байланыстыру;

қашық төсемдерді орамның алдыңғы бөліктеріне бекіту;

зәкір орамын коллекторлармен біріктіру;

айдарларды ағаш және контактілі сыналармен сыналау.

699. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін станоктардың құрылысы, пайдалану ережесі және баптау тәсілдері;

секцияларды қыздыру кезіндегі токтың шекті тығыздығы;

әмбебап және арнайы айлабұйымдардың құрылымы;

орам бірікпелерінің тұйық және жайылма тәсімдері;

компаундты жұмсарту және балқыту температурасы;

дәнекерлеу тәсілдері;

дәнекер түрлері мен олардың қасиеттері;

оқшаулау материалдарының атауы, таңбалануы және қасиеттері;

оқшаулау бөлшектерінің сызбалары;

орамдарды станокта қалау тәсімдері.

700. Жұмыс үлгілері:

1) қосымша жасалатын қозғалтқыш электр машиналарының статорлары – жылуға және майға төзімді оқшау сымдарын орау;

2) жартылай жабық пазды машина статорлары – жартылай қатты секциялармен орау;

3) арнайы су жіберетін корпусқа қосымша салынған жартылай жабық пазды электр машина статорлары – арнайы жұқа оқшауланған сыммен орау;

4) генераторлар мен статор зәкірлері – сыммен орау.

Параграф 4. Электр машина элементтерін ораушы, 4-разряд

701. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі электр машина элементтерін орау;

аралас орауға арналған өзекше паздары және коллекторлар бойынша қадамдарын белгілеу;

бір-екі қабатты статор орамаларын паздарға созғылау;

орамаларды қалау және тығыздау;

статор орамаларын күрделі тәсімдер бойынша біріктіру;

біріктіру шиналарын орнату және дәнекерлеу;

параллельді өткізгіш сымдарының саны 2-ге дейінгі секция ұштарын ию.

702. Білуге тиіс:

күрделі айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы мен қолдану принципі;

орамаларды бекіту тәсілдері;

статор орамаларының көп параллельді бірікпелерінің тұтас және жайылма тәсімдері;

күрделі орамалардың тұйықталған орамдарын тексеру тәсілдері.

703. Жұмыс үлгілері:

1) әлеует реттегіштер – толықтай орау;

2) ауыспалы және тұрақты ток қозғалтқыш роторлары мен статорлары – толықтай орау;

3) жоғары айналмалы электр машиналарының роторлары мен зәкірлері – орау;

4) тиейтін электр қозғалтқыш статорлары – созып орау;

5) жетек қозғалтқыш зәкірлері – үздіксіз секциялармен орау;

6) электр машина зәкірлері – толқынды орау.

Параграф 5. Электр машина элементтерін ораушы, 5-разряд

704. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі электр машина элементтерін толықтай орау;

тәсім бойынша белгілеу, қиыстыру және қалау;

эвольвентті оралған жерлерді біріктіру және оқшаулау;

параллельді өткізгіштер сына 2-ден асатын секция ұштарын ию.

705. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдық құрылымы, орамды сынау әдістері;

қолданылатын материал қасиеттері;

күрделі сызбалар және тәсімдер.

706. Жұмыс үлгілері:

1) асинхронды, жоғары айналмалы қозғалтқыштар – толықтай орау және біріктіру;

2) екі зәкірлі қозғалтқыштар – толықтай орау және біріктіру;

3) көп жылдамдықтағы қозғалтқыштар – толықтай орау;

4) асинхронды машина роторлары – толықтай орау;

5) синхронды генератор роторлары – толықтай орау;

6) ірі машина түрлендіргіштерінің зәкірлері – орау;

7) электр машина зәкірлері – ілмекті орау.

Параграф 6. Электр машина элементтерін ораушы, 6-разряд

707. Жұмыс сипаттамасы:

бірегей электр машина элементтерін толықтай орау және біріктіру;

тәсім бойынша белгілеу, қиыстыру, қалау, тығыздау, орамдарды сыналау және біріктіру;

сумен салқындату жүйесін монтаждау;

біріктіру шиналарын орнату;

теңдестіргіштер мен термобуларды қалау.

708. Білуге тиіс:

бірегей электр машина элементтерін орау құрылымы және құрастыру ережесі;

технологиялық жарақтар мен жабдықтар құрылымы және қызметі;

арналарды реттеу, қиыстыру және электр параметрлері бойынша және гидротығыздығы бойынша орамдарды сынау әдістері.

709. Жұмыс үлгілері:

1) турбомотор роторлары – орау және салқындату;

2) сумен салқындату турбогенераторлары мен ірі электр машина роторлары – толықтай орау;

3) сумен салқындататын турбо және гидрогенератор статорлары – толықтай орау;

4) сумен салқындататын турбо және гидрогенераторлар статорлары мен роторлары – толықтай орау;

5) турбо және гидрогенераторлар – термокедергі орнату;

6) щеткасыз, диодты, ауыспалы токты синхронды генератор зәкірлері – толықтай орау;

7) ауыспалы орамалы немесе теңестіргіш бірікпелі электр машина зәкірлері – толықтай орау.

108. Қайта ораушы

Параграф 1. Қайта ораушы, 1-разряд

710. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті қайта ораушының басшылығымен түрлі маркадағы және кесілген сымды, өткізгіш сымдарды және кабельдерді, конустан, орамнан, катушкадан немесе барабаннан жартылай фабрикаттар мен оқшаулау материалдарын түрлі қабылдағыш тараларға қайта орау;

қайта оралатын материалдардың ұштарын біріктіру жөніндегі жұмысты орындау, ярлыктарға, биркаларға және трафареттің басқа да түрлеріне қажетті деректерді толтыру.

711. Білуге тиіс:

жай қайта орау станоктарының қызметі және қызмет көрсету ережесі, қайта оралатын материалдардың негізгі маркалары мен өлшемдері;

тараның сыйымдылығы және өлшемі және оны технологиялық өндіріс процесінде пайдалану ережесі;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспабының қызметі.

Параграф 2. Қайта ораушы, 2-разряд

712. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі маркадағы және кесілген сымды, өткізгіш сымдарды және кабельдерді, конустан, орамнан, катушкадан немесе барабаннан жартылай фабрикаттар мен оқшаулау материалдарын түрлі қабылдағыш тараларға қайта орау;

сым ұштарын және кабельдерді дәнекерлеу немесе пісіру әдісімен біріктіру;

бақылау-өлшеу аспаптар мен құралдардың көмегімен қайта оралатын материалдардың ұзындығын және кесілуін айқындау;

табылған ақау жерлерді тазарту және жөндеу;

қайта оралатын материалдардың сапасын қадағалау, ярлыктарға, биркаларға және трафареттің басқа да түрлеріне қажетті деректерді толтыру.

713. Білуге тиіс:

қайта орау станоктарын мен айлабұйымдардың қызметі және құрылымы, бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарын пайдалану ережесі;

қайта оралатын материалдардың ұштарын біріктіру тәсілдері, қайта оралатын материалдардың негізгі маркалары мен өлшемдері;

ақаудың ықтимал түрлері және оны болдырмау тәсілдері;

техникалық құжатнаманы толтыру ережесі.

109. Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын, катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы

Параграф 1. Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын,

катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы, 1-разряд

714. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті сығымдаушының басшылығымен сығымдағыштардағы оқшаулау материалдарынан жасалған секцияларды, катушкалар мен бөлшектерді сығымдау;

секцияларды арнайы сығымдағыш қалыптарда қолмен немесе пневматикалық қысқышпен сығымдау;

секциялардың паз бөліктерін теңестіру және сығымдау және алдыңғы бөлігін суықтай күйі қалыпқа келтіру.

715. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін қол және пневматикалық сығымдағыштар мен сығымдағыш қалыптардың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

жай бақылау-өлшеу аспабының қызметі және қолдану шарттары;

өңделетін материалдардың атауы және таңбалануы.

716. Жұмыс үлгілері:

1) конусты және сегментті төсемдер – қалыптау;

2) микроқозғалтқыш статорлары – орамның алдыңғы бетін сығымдау.

Параграф 2. Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын,

катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы, 2-разряд

717. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық, гидравликалық және пневматикалық жетекті сығымдағыштарда арнайы сығымдағыш қалыптарда корпусты оқшаусыз секцияларды, катушкалар мен бөлшектерді сығымдау және пісіру;

орамалардың алдыңғы беттерін сығымдағыш қалыптарда тегістеу және макет бойынша тексеру;

орамалардың алдыңғы бөліктерін қалыптау станоктарында және макеттерінде қалыптастыру;

алдыңғы бөліктердің өлшемдерін шаблонмен тексеру;

металл бөлшектерді оқшаулау, пісіру, сығымдау.

718. Білуге тиіс:

қол, пневматикалық сығымдағыштардың және сығымдағыш қалыптардың, қыздыру құрылғыларының, қалыптау станоктарының жұмыс істеу принципі және оларды баптау тәсілдері, сығымдау кезіндегі температуралық режимдер мен шекті қысым;

өңделетін бөлшектердің негізгі механикалық қасиеттері, айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі.

719. Жұмыс үлгілері:

1) сіңдірілген шыны-матадан жасалған төлкелер – сығымдау;

2) полюсті катушкалар – сығымдау, пісіру және калибрлеу;

3) оқшауланған мыстан жасалған катушкалар – сығымдау;

4) рейкалар, біліктер, сақиналар мен басқа да бөлшектер – пісіріп сығымдау;

5) электр машиналар мен түрлендіргіштердің полюс өзекшелері – сығымдауға дайындау.

Параграф 3. Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын,

катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы, 3-разряд

720. Жұмыс сипаттамасы:

секцияларды, катушкаларды және корпустық оқшаулаусыз бөлшектерді арнайы сығымдағыш қалыптарда механикалық, гидравликалық және пневматикалық жетекті сығымдағыштарда сығымдау және пісіру;

бұйымға қажетті қаттылығын беру үшін қыздыру және кейіннен салқындату;

температура мен қысымды бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен реттеу.

721. Білуге тиіс:

сығымдағыштар мен сығымдағыш қалыптардың құрылысы және баптау тәсілдері;

бұйымдардың сығымдау режимдері, сығымдалатын бөлшек материалдарының негізгі қасиеттері;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі.

722. Жұмыс үлгілері:

1) тұрақты ток машиналары зәкірлерінің катушкалары – сығымдау;

2) статорлық орау катушкалары мен роторлық өзекшелер – сығымдау;

3) электр машиналары мен түрлендіргіш полюстерінің өзекшелері – сығымдау;

4) тұрақты ток машиналарының өзекшелері – сығымдау.

Параграф 4. Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын,

катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы, 4-разряд

723. Жұмыс сипаттамасы:

секцияларды, катушкаларды және корпусты оқшауланған бөлшектерді көп блокты сығымдағыштарда сығымдау және пісіру;

гидрогенераторлар мен турбогенератор өзекшелерін сығымдағыштарда бу және электрмен қыздырып сығымдау.

724. Білуге тиіс:

көп блокты сығымдағыштар мен күрделі айлабұйымдардың құрылысы мен баптау ережесі;

қыздыру элементтерінің құрылысы, қысым мен температураны реттеу әдістері;

сығымдалатын материалдардың сипаттамалары.

725. Жұмыс үлгілері:

1) полюстерді оқшаулау (бұрыштықтар, манжеттер) – сығымдау;

2) гидрогенераторлардың, компенсаторлардың және ірі синхронды машиналардың жолақты катушкалары – сығымдау, пісіру және калибрлеу;

3) шыны матадан жасалған сыналар мен сегменттер – сығымдау;

4) турбогенератор роторларының пазды қораптары – сығымдау;

5) коллектор манжеттері – жасау және сығымдау;

6) компенсациялық орау өзекшелері – сығымдау.

110. Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы

Параграф 1. Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы, 1-разряд

726. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті созушының басшылығымен бапталған айлабұйымдарда және созу станоктарында секциялар мен ойықтарды созу.

727. Білуге тиіс:

созу станоктарын пайдалану ережесі;

жай айлабұйымдардың қызметі және пайдалану ережесі;

секцияларды макеттер бойынша тексеру әдістері.

728. Жұмыс үлгілері:

1) дөңгелек кесілген мыстан жасалған статорлар мен роторлардың катушкасы – созу.

Параграф 2. Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы, 2-разряд

729. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы айлабұйымдарда және созу станоктарында секциялар мен ойық дайындамаларын созу;

секцияларды сызбалар мен макеттер бойынша тексеру.

730. Білуге тиіс:

жай созу станоктарының қызметі және қолдану принципі;

қарапайым бақылау-өлшеу аспаптары мен айлабұйымдарды пайдалану ережесі;

орындалатын жұмыс шегінде сызбаларды оқу.

731. Жұмыс үлгілері:

1) көп ширатылатын және көп параллельді зәкір катушкалары – созу;

2) тік бұрышты кесілетін мыс статор, ротор және зәкір секциялары – созу.

Параграф 3. Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы, 3-разряд

732. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы созу станоктарында және айлабұйымдарда орташа күрделіктегі секция дайындамаларын созу;

станокты катушканың берілген өлшеміне сызбаларға сәйкес баптау.

733. Білуге тиіс:

созу станоктары мен арнайы айлабұйымдардың құрылысы мен баптау тәсілдері;

секцияларды сызбалар бойынша тексеру тәсілдері.

734. Жұмыс үлгілері:

1) әлеует реттегіш роторлары мен статорларының секциялары – созу;

2) гидрогенератор статорларының секциялары – созу.

Параграф 4. Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы, 4-разряд

735. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі секция дайындамаларын арнайы созу станоктарында созу;

станоктың қалпақтары мен пазды бөлшектерін ауыстыра отырып баптау;

орау секцияларының геометриялық параметрлерін есептей отырып бағдарламалар жасау.

736. Білуге тиіс:

түрлі үлгідегі созу станоктарының құрылысы, басқару және баптау тәсілдері;

ротор, статор және зәкірлерді орау құрылымы.

737. Жұмыс үлгілері:

1) ірі электр машиналардың статорын қосымша ширатып оқшаулап орау – созу;

2) асинхронды турбогенератор секциялары – созу;

3) ірі электр машиналары статорлары мен зәкірлерінің секциялары – созу.

111. Трансформатор орамдарын құрастырушы

Параграф 1. Трансформатор орамдарын құрастырушы, 2-разряд

738. Жұмыс сипаттамасы:

бірінші және екінші габаритті дискілік катушкаларды құрастыру;

сыртқа орнатылатын ток трансформатор орамдарын толықтай құрастыру;

бұрамаларды дәнекерлеуге дайындау.

739. Білуге тиіс:

жасалатын трансформатор қызметі және жұмыс шарттары;

жай айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

бұрмаларды дәнекерлеуге дайындау тәсілдері.

Параграф 2. Трансформатор орамдарын құрастырушы, 3-разряд

740. Жұмыс сипаттамасы:

үшінші габаритті дискілік катушкаларды құрастыру:

пеш трансформатор тәсімдерін және катушка бұрамаларын құрастыру және пісіру.

741. Білуге тиіс:

үшінші габаритті трансформатор құрылымы және қызметі; пісіру тәсілдері мен режимдері;

дәнекерлеу қасиеті; түрлі құрылымдағы трансформаторларды орау және құрастырудың технологиялық процесі;

орындалатын жұмыс шегіндегі тәсімдер мен сызбалар.

Параграф 3. Трансформатор орамдарын құрастырушы, 4-разряд

742. Жұмыс сипаттамасы:

төртінші габаритті дискілік катушкаларды құрастыру;

сыйымдылық сақиналы қыстырма катушкаларды монтаждау;

өтпелерді орындау;

катушка бұрмалары мен сыйымдылық сақиналарын құрастыру және дәнекерлеу.

743. Білуге тиіс:

трансформатор орамдарын құрастыру өтпесін арнайы сызбалар мен тәсімдер бойынша орындаудың оңтайлы тәртібі;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

оқшаулау құрылымдарының түрлері және қызметі.

Параграф 4. Трансформатор орамдарын құрастырушы, 5-разряд

744. Жұмыс сипаттамасы:

бесінші және алтыншы габаритті дискілік катушкаларды құрастыру;

трансформатор тарақшалары мен тәсімдерін дәнекерлеу;

пеш трансформаторларының шунттаушы реакторлары катушкалары мен орамдарын құрастыру.

745. Білуге тиіс:

бесінші және алтыншы габаритті трансформаторлардың құрылымы;

оқшаулау құрылымдарына қойылатын негізгі талаптар;

күрделі монтаждау тәсімдері мен сызбалары.

112. Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші

Параграф 1. Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші, 2-разряд

746. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 10 кВ-ға дейінгі екінші габаритті трансформатор катушкаларын созу және өңдеу;

орамдарды тік күйінде жиектеу және орнату;

технологиялық жарақтарды монтаждан шығару;

өзекше тақтайшаларды орнату және төсемдерді тіктеуіш бойынша түзулеу;

кептіргеннен кейін созу және түпкілікті құрастыру.

747. Білуге тиіс:

жұмыс бабында қолданылатын кеңінен таралған айлабұйымдар мен тараланған кілттердің қызметі және пайдалану ережесі;

трансформатор катушкаларын созу және өңдеу тәсілдері.

Параграф 2. Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші, 3-разряд

748. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 10 кВ-тан жоғары 35 кВ-ға дейінгі екінші және үшінші габаритті трансформатор катушкаларын созу және өңдеу;

арнайы айлабұйымдарды пайдалана отырып гидравликалық сығымдағыштарда орамдарды сығымдау.

749. Білуге тиіс:

гидравликалық сығымдағыштарды қолдану принципі;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

оқшаулау материалдарының қызметі және негізгі қасиеттері;

жарақтарды іріктеу.

Параграф 3. Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші, 4-разряд

750. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 35-тен асатын 220 кВ-қа дейінгі төртінші габаритті трансформатор катушкаларын гидравликалық сығымдағыштарда созу, өңдеу және сығымдау;

трансформатор катушкаларын жүктемені қайта қосып және арнайы айлабұйымдарды пайдалана отырып созу және өңдеу.

751. Білуге тиіс:

гидравликалық сығымдағыш құрылымы және баптау тәсілдері;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

оқшаулау құрылымының түрлері және қызметі.

Параграф 4. Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші, 5-разряд

752. Жұмыс сипаттамасы:

кернеулігі 220 кВ-тен асатын бесінші және алтыншы габаритті трансформатор катушкаларын гидравликалық сығымдағыштарда рычагты механизмдерді пайдалана отырып созу, өңдеу және сығымдау.

753. Білуге тиіс:

гидравликалық сығымдағыш құрылымы және баптау тәсілдері, рычагты механизм құрылымы және қолдану принципі;

оқшаулау құрылымына қойылатын негізгі талаптар.

113. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь

Параграф 1. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 1-разряд

754. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті слесардың басшылығымен бөлшектер мен орамдар жасау;

жай слесарлық операцияларды орындау;

мыс гильзалар мен кабельді ұштамалар жасау;

мысты кескеннен кейін жай бапталған жабдықта егеу.

755. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдық құрылымы туралы негізгі мәліметтер;

орама мысты өңдеу жөніндегі қарапайым операцияларды орындау тәсілдері;

оқшаулау қызметі және оны қолдану;

кеңінен таралған аспаптар мен айлабұйымдардың қызметі мен пайдалану шарттары.

Параграф 2. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 2-разряд

756. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым бөлшектерден орам жасау;

біржақты мысты тегістікте ию;

жалаң және оқшауланған мыстан жасалған секция, катушка және өзекше дайындамаларын тегістеу кесу станоктарында кесу және тегістеу;

қалпақтарын қысу, бұрыштарын қалыптау;

макет бойынша тексеру;

бұрамаларды пісіру;

магнит сым жаймаларындағы қалың жерлерін егеулеу және қылтанақтарын тазалау;

саңылау бұрғылау және бұранда кесу.

757. Білуге тиіс:

тегістеу-кесу станоктарының жұмыс істеу принципі, арнайы айлабұйымдар мен аспаптардың құрылымы; мысты дәнекерлеу және пісіру тәсілдері, мыс дәнекері, флюсі, күйдіру режимінің түрлері және қасиеті;

орау бөлшектерін жасау кезіндегі сызбалар мен әдіптер.

758. Жұмыс үлгілері:

1) жұлдызшалар, бөгеттер және бұрамалар – жасау;

2) шықпа кабельдер – таңбалау, қалайылау, оқшаулаудан алу және ұштарын дәнекерлегеннен кейін тазарту;

3) бас және қосымша полюс катушкалары – алдын ала тегістеу;

4) жолақты мыс – арнайы станокта кес;

5) демпферлік өзекшелер – кесу, тегістеу және фаскасын алу;

6) ұзындығы 1 м-ге дейінгі тұрақты ток ірі электр машиналарының компенсациялық орау өзекшелері – жасау және түзету.

Параграф 3. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 3-разряд

759. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі бөлшектер мен орамдар жасау;

секцияның алдыңғы бөліктерін радиус бойынша арнайы айлабұйымдарда ию;

паздық және алдыңғы бөліктерін макет бойынша тегістеу;

қабырғаға оралған полюсті катушкалар радиусындағы мыс қаспағын алу;

катушка ширатпаларын тегістеу;

шықпаларды пісіру;

катушкаларды қызған күйі сығымдау;

катушкаларды кейіннен тазалап пісіру.

760. Білуге тиіс:

сығымдауға, тегістеуге, калибрлеуге және қалып беруге арналған сығымдағыштардың, бұрғылау станоктары мен арнайы құрылғылардың құрылымы және баптау тәсілдері;

катушкалардың бетін пісіру және тазалауға арналған жабдықтар мен айлабұйымдардың құрылымы;

мыс күйдіру пештерінің құрылымы;

мыстың негізгі қасиеттері.

761. Жұмыс үлгілері:

1) шиналық мыстан жасалған магниттен сөндіретін орамдар – жасау;

2) ұзындығы 1 м-ге дейінгі бас және қосымша полюс катушкалары – тегістеу;

3) ток жинайтын сақиналар – толықтай жасау;

4) коллекторлық пластиналар – тегістеу;

5) демпферлік сегменттер – қабырғаға кескінді иіп және тегістеп қолмен ию;

6) тұрақты ток зәкір машиналарының секциялары – бір параллельде жасау;

7) зәкірлік электр қозғалтқыш секциялары - өтпелерді қабырғаға иіп жасау;

8) ұзындығы 1 м-ден асатын тұрақты ток ірі электр машиналарын компенсациялық орау өзекшелері – жасау және түзету;

9) қуаттылығы 50 мВт-қа дейінгі турбогенератор өзекшелері – алдыңғы бөліктерін қиыстырып, ию;

10) мотор генератордың байланыстыру шиналары – жасау;

11) тұрақты және ауыспалы ток машиналарының иілгіш шиналары – жасау.

Параграф 4. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 4-разряд

762. Жұмыс сипаттамасы:

ірі электр машиналардың турбо және гидрогенераторларының күрделі бөлшектері мен орамдарын құрастыру сызбасы бойынша жасау;

желдеткіш арна терезелерін белгілеу және ашу;

алдыңғы және паз бөліктерінің терезесін егеулеу;

электр машина катушкаларының алдыңғы бөліктерін ию және қалыптау;

орнын бойынша орамдарды қиыстыру.

763. Білуге тиіс:

жабдық құрылымы, баптау ережесі;

күрделі жұмыс және бақылау-өлшеу аспабының, құралдар мен айлабұйымдардың құрылымы, қызметі, пайдалану шарты;

күрделі тәсімдер мен сызбаларды оқу.

764. Жұмыс үлгілері:

1) ұзындығы 1 м-ден асатын бас және қосалқы полис катушкалары – тегістеу;

2) ауыспалы полюсті ток катушкалары – гидравликалық сығымдағышта тегістеу;

3) аз қуатты турбогенераторлардың роторлық катушкалары – радиустағы қақпақтарды алу;

4) турбогенераторлардың роторлық катушкалары – тегістеу;

5) тұрақты ток ірі машиналарының ток жинайтын сақиналар – толықтай жасау;

6) ірі машина роторлары – арматура жасау және бекіту;

7) тұрақты ток машиналарының зәкір секциялары – екі параллельде жасау;

8) қуаттылығы 50 мВт-дан асатын 300 мВт-ға дейінгі турбогенератор өзекшелері – алдыңғы бөлігін қиыстыру, ию;

9) екі параллельді шиналардан тұратын шиналар – макет немесе шаблон бойынша жасау;

10) иілгіш шиналар – вакуумда пісіріп жасау.

Параграф 5. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 5-разряд

765. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі бөлшектер мен орамдарды жасау;

іші қуыс мысты өңдеу;

ротор орамы катушкаларының ширатпаларын ротор макеті пазына қалау;

желдеткіш арналарды пісіруге дәл қиыстырып тегістеу;

турбо және гидрогенераторлардың статорлық өзекше орамдарын термобелсенді байланыстыратын арнайы айлабұйымдарда жасау.

766. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдық құрылымы; жалаң өткізгіштерді июге арналған күрделі арнайы айлабұйымдардың құрылымы және баптау;

қалыптау және сығымдау тәсілдері.

767. Жұмыс үлгілері:

1) кескінді мыстан жасалған ауа салқындатқышы бар полюсті гидрогенератор катушкалары – жасау;

2) қуаттылығы 300 мВт-дан асатын турбогенератор өзекшесі – алдыңғы бөліктерін қиыстыру және ию;

3) 2-ден көп параллельді шиналардан тұратын шиналар – шаблон бойынша қиыстырып толықтай жасау;

4) турбо және гидрогенераторлардың статорлық орам шиналары – жасау және орны бойынша қиыстыру.

Параграф 6. Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь, 6-разряд

768. Жұмыс сипаттамасы:

турбо және гидрогенераторларға арналған бірегей және жауапты бөлшектер мен орамдар жасау;

бағдарламалық басқарылатын құрылғыларда өткізгіш сым дайындау;

ішкі ақауларын бақылау;

сымдарды өзекшеге құрастыру, өтпелерді ию және өру;

бірегей айлабұйымдарды пайдалана отырып оқшаулаушы төсемдерді орнату;

күрделі механизацияланған құрылғыларда оқшаулауды және өзекшелерді қалыптау;

ұштамаларды пісіру;

алдыңғы бөліктерін пісіру.

769. Білуге тиіс:

бағдарламалық басқарылатын құрылғылардың құрылымы және қолдану принципі;

электронды дефектоскоптармен жұмыс істеу принципі;

бұйымдар мен материалдарға қойылатын техникалық талаптар.

770. Жұмыс үлгілері:

1) сумен салқындатқыш турбо және гидрогенераторлардың полюсті ротор катушкалары – жасау;

2) су және криогенді салқындатылатын турбо және гидрогенератор өзекшелері – жасау;

3) турбо және гидрогенераторларға арналған жалаң мыстан жасалған шиналар – орнына қиыстырып жасау.

7-бөлім. Химия және басқа да ток көздері өндірісі

114. Сепаратор жасаушы

Параграф 1. Сепаратор жасаушы, 1-разряд

771. Жұмыс сипаттамасы:

оқшаулау материалдары мен ағаш шпоннан жасалған қарапайым конфигурациялы сепараторлар жасау;

сепараттауды калибрлеу;

түрлі үлгідегі аккумуляторларға арналған сепараторларды кесу, шабу, кесіп алу және кескіндеу;

даяр сепараторларды тараға немесе платформаға қалау.

772. Білуге тиіс:

кесуге, шабуға, кесіп алуға және калибрлеуге арналған айлабұйымдар мен аспаптардың қызметі және пайдалану ережесі,сепараторларды қалау және сақтау ережесі, шикізат және жартылай фабрикаттарға қойылатын талаптар.

773. Жұмыс үлгілері:

1) оқшаулау таяқшалары – кесу, калибрлеу;

2) капрон мата – сепараторды шабу.

Параграф 2. Сепаратор жасаушы, 2-разряд

774. Жұмыс сипаттамасы:

оқшаулау материалдары мен ағаш шпоннан жасалған орташа күрделіктегі сепараторлар жасау;

сілтілерді, қышқыл, дымқылдағыштарды берілген пропорцияда мөлшерлеу және оларды сыйымдылықтарға салу;

оқшаулау материалдары мен ағаш шпонды химиялық өңдеу;

химиялық өңдеу кезінде ақаудың пайда болуының алдын алу және жою.

775. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтарды, айлабұйымдар мен аспаптарды пайдалану принципі мен басқару жүйесі, қышқылдар мен сілтілердің технологиялық қызметі, оларды сақтау және тасымалдау ережесі;

сепаратор түрлері, олардың қызметі, мөлшерлеу тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі.

776. Жұмыс үлгілері:

1) капрон мата – химиялық өңдеу;

2) ағаш шпон – сілтілеу.

Параграф 3. Сепаратор жасаушы, 3-разряд

777. Жұмыс сипаттамасы:

оқшаулау материалдарынан жасалған күрделі конфигурациялы сепараторлар жасау;

сығымдағыштар мен автоматтарда сепараторларды кескіндеу және біліктеу;

сепаратордың күрделі контурын шабу, тұтқырлау және жону;

сепараторларды сіңдіру ерітінділері мен массасын даярлау;

шайырдың тұтқырлығы айқындау, ерітінділер мен массаны түзету.

778. Білуге тиіс:

машиналарды, сығымдағыштар мен автоматтарды пайдалану принципі, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы, ерітінді жасаудың рецептурасы, компоненттердің санын есептеу ережесі;

қызмет көрсетілетін жабдықты баптау тәсілдері.

779. Жұмыс үлгілері:

1) фторлы пропиленді мата - біліктеу;

2) радийлі сепаратор – химиялық өңдеу.

115. Ток көздерін сынаушы

Параграф 1. Ток көздерін сынаушы, 3-разряд

780. Жұмыс сипаттамасы:

әсер ететін жүйесіз арнайы тағайындалған аккумуляторлардан немесе элементтерден тұратын және екі жүктеу тізбегі бар қажет болған жағдайда кейіннен бөлшектенетін ток көздерін сынау;

тұрмысқа арналған ток көздерін сынау.

781. Білуге тиіс:

сыналатын ток көздерінің құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

қолданылатын сынау жабдықтарын қолдану принципі;

құрылымы және жұмысы;

ток көздерін сынау және сынау нәтижелерін өңдеу әдістемесі;

орындалатын жұмыс шегінде электр техника негіздері.

Параграф 2. Ток көздерін сынаушы, 4-разряд

782. Жұмыс сипаттамасы:

екі жүктеу тізбегі арнайы тағайындалған аккумуляторлардан немесе элементтерден тұратын және әсер ететін немесе электрмен қыздыру жүйесі, екі жүктеу тізбегі бар ток көздерін сынау;

сынау жабдықтарын іріктеу және қолдану;

ток көздерін сынауға арналған үлгілік тәсім элементтерін есептеу;

қажетті техникалық құжаттаманы жүргізу.

783. Білуге тиіс:

сыналатын ток көздерінің құрылымы және қолдану принципі;

қолданылатын сынау жабдықтарының құрылысы және байланыстыру тәсімдері;

сынау нәтижелерін өңдеу әдістемесі;

орындалатын жұмыс шегінде электр техника және техника негіздері.

Параграф 3. Ток көздерін сынаушы, 5-разряд

784. Жұмыс сипаттамасы:

екі жүктеу тізбегі арнайы тағайындалған аккумуляторлардан немесе элементтерден тұратын және әсер ететін немесе электрмен қыздыру жүйесі, екі жүктеу тізбегі бар ток көздерін сынау және сынаудың көп компонентті режимі;

сынау құралдарының жұмыс істеуін тексеру және оларды жұмыс режиміне теңшеу;

ток көздерін сынаудың үлгілік тәсімдерін есептеу.

785. Білуге тиіс:

сыналатын ток көздерінің құрылымы;

сынау құралдарын қолдану принципі және пайдалану;

ток көздерін сынау және сынау процесінде алынатын ақпаратты өңдеу әдістемесі;

орындалатын жұмыс шегіндегі электроника және өлшеу техникасы негіздері.

Параграф 4. Ток көздерін сынаушы, 6-разряд

786. Жұмыс сипаттамасы:

әсер ететін және көп компонентті сынау режимінде жүйелі тәжірибелік және экспериментальды ток көздерін сынау;

сынау жабдық кешенін басқару;

сынау процесінде алынған ақпаратты өңдеу;

төмендеу білікті сынаушыны басқару.

787. Білуге тиіс:

тәжірибелік және экспериментальды ток көздерінің құрылымы;

тәжірибелік және экспериментальды ток көздерін сынауда қолданылатын құрылғылардың құрылымдық ерекшеліктері, ток көздерін сынау және бақылау әдістері;

орындалатын жұмыс шегінде өлшеу және электронды есептеу техниканы қолдану принципі.

788. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

116. Сынаушы-қалыптаушы

Параграф 1. Сынаушы-қалыптаушы, 2-разряд

789. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті қалыптаушының басшылығымен қалыңдығы 2,2 мм-ден асатын электродтарды, 1 кг-ға дейін массадағы қорғасын аккумуляторлар, сілтілік аккумуляторлар мен элементтерді қалыптастыру, сынау немесе жаттықтыру процесін жүргізу;

электродтарды қалыптағыш бұлауларға толтыру және оларға электролит құю;

бұлау айнасына көбік жасайтын жапсырма жағу;

дискілік аккумулятор батареясын жаттықтыру.

790. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдық құрылғысы мен қызметі, аккумулятор пластиналарының үлгілері мен полярлығын айқындау белгілері;

толтыру әдісі;

электролитпен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 2. Сынаушы-қалыптаушы, 3-разряд

791. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 2,2 мм-ден асатын электродтарды, 1 кг-ға дейінгі массадағы қорғасын аккумуляторлар, сілтілік аккумуляторлар мен элементтерді қалыптастыру, сынау немесе жаттықтыру процесін жүргізу;

электродтарды қалыптастыру топтарына біріктіру және бұлауларға қалау;

автоматты электролит беру;

сыртына қарай электродтарды қалыптастыру процесінің аяқталуын және сапасын айқындау;

қалыптастыру топтарын бөлшектеу;

электродтарды белгілі бір қашықтықта ілу;

оларды тоннельді конвейерлік кептіргіштерде кептіру;

ақау себептерін және сыналатын үлгілердің дұрыс жұмыс істемеуін айқындау;

сынау жүргізу үшін қажетті аспаптарды іріктеу және тексеру.

792. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты қолдану принципі және басқару ережесі, қалыптастыру топтарының құрылғысы және орналасуы;

кептіру әдістері;

сілті және қышқылдардың негізгі қасиеттері;

электродтардың жарамдылық белгілері.

Параграф 3. Сынаушы-қалыптаушы, 4-разряд

793. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі қалыңдығы 1,9 мм-ден 2,2 мм-ге дейінгі электродтарды, 1 кг-нан 5 кг-ға дейінгі массадағы қорғасын аккумуляторлар, сілтілік аккумуляторлар мен элементтерді қалыптастыру, сынау немесе жаттықтыру процесін жүргізу. қалыптастыру бұлауларын конвейерлерге монтаждау және орнату;

электродтарды қалыптастыру бұлауында дәнекерлеу әдісімен параллельді біріктіру;

электр тізбегін құрастыру және ондағы болатын ақаулықтарды жою;

қалыптастыру және кептіру процесін бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

қалыптастыру процесінің аяқталуын есептеу;

қалыптастыру немесе элементтер мен батарея аккумуляторларын сынау учаскелерінде жұмыстың орындау сапасын тексеру;

технологиялық құжаттаманы жүргізу.

794. Білуге тиіс:

бұлаулар мен электродтарды біріктірудің электрлік тәсімі;

бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

электр тізбектердегі ақаулықтарды жою әдістері;

ток күшін реттеу тәсілдері;

электр химиясы негіздері;

кептіру режимі;

құжаттама жүргізу ережесі.

Параграф 4. Сынаушы-қалыптаушы, 5-разряд

795. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 1,9 мм-ге дейінгі электродтарды, 5 кг-нан асатын массадағы қорғасын аккумуляторлар, күрделі сілтілік аккумуляторлар мен элементтерді қалыптастыру процесін жүргізу. топтарға қалыптастыру және жаттықтыруға арналған аккумуляторларды орнату;

электр тәсімін монтаждау;

сумен салқындату жүйесін дайындау және реттеу;

электролитті тығыздығы бойынша түзете отырып жаттықтырылатын зарядтау разрядтау циклін жүргізу;

электролитті араластыру, аккумулятордағы су мен электролитті барлық циклда тартып алып немесе қосымша құйып отыру;

вольтамперлік сипаттамаларды, электролит температурасын, тығыздығын кезеңімен алу және тіркеу;

электрлік сынамаларға топтарды дайындау.

796. Білуге тиіс:

аккумуляторларды жаттықтыру әдістері;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

температуралық процесс режимі;

электр тәсімдерін монтаждау тәсілдері;

сумен салқындату жүйесін дайындау және қызмет көрсету ережесі.

117. Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы

Параграф 1. Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы, 2-разряд

797. Жұмыс сипаттамасы:

жай жартылай фабрикаттарды және даяр бұйымдарды сыртына қарай технологиялық құжатнамадағы сызбаларға, тәсімдерге сәйкес бақылау және соңғы қабылдау;

құрастыруға түсетін бөлшектер мен тораптардың сапасын айқындау;

қызмет көрсететін учаскедегі ақауларды сыныптау, олардың пайда болу себептерін орнату, олардың алдын алу және жою шараларын қабылдау;

даяр бұйымдар мен жартылай фабрикаттардың дұрыс сақталуын бақылау;

қабылданған және іріктелген өнімнің техникалық құжаттамасын рәсімдеу.

798. Білуге тиіс:

жартылай фабрикаттар мен даяр бұйымдардың түр-түрі;

құрылымы және қызметі; бақылау түрі;

ақаудың негізгі түрлері;

қабылдау-тапсыруды ресімдеу ережесі.

Параграф 2. Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы, 3-разряд

799. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі жартылай фабрикаттарды және даяр бұйымдарды сызбалар, техникалық шарттар және мемлекеттік стандарттар бойынша бақылау және соңғы қабылдау;

әмбебап бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалана отырып жартылай фабрикаттар мен даяр өнімдерді габариті, герметикалығы және қысқа тұйықталуы бойынша тексеру;

күрделі жартылай фабрикаттарды, бөлшектерді, тораптарды, даяр өнімдерді, токтың физикалық және химиялық көздерін операция кезінде бақылау;

ақауларды түріне қарай сыныптау;

оның пайда болу себептерін анықтау және оны уақытында жою шараларын қабылдау.

800. Білуге тиіс:

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

өндіріс процесі және бақыланатын жартылай фабрикаттар мен бұйымдардың құрылысы;

бөлшектер мен даяр өнімді қабылдаудың техникалық шарттары мен мемлекеттік стандарттары;

ақауды болдырмау әдістері.

Параграф 3. Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы, 4-разряд

801. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі және ерекше күрделі жартылай фабрикаттар мен даяр өнімдерді бақылау және түпкілікті қабылдау;

жартылай фабрикаттар мен даяр өнімдерді бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен габариті, герметикалығы, кедергісі, оқшаулануы және қысқа тұйықталуының болмауын тексеру.

802. Білуге тиіс:

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

даяр бұйымдар мен жартылай бұйымдарды құрастыру және бөлшектеу тәсілдері;

қабылданған және іріктелген өнімдегі ақаудың алдын алу, есеп жүргізу және есептілік бойынша жұмыстарды орындау;

электр техникасының негізгі заңдары.

Параграф 4. Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы, 5-разряд

803. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы химиялық және физикалық ток көздерінің күделі электр тәсімді техникалық шарттарға, нұсқаулықтарға, сызбаларға сәйкестігін бақылау;

вольтамперлік сипаттамаларын алу үшін принципиалды электр тәсімдерді құрастыру;

электрмен қозғалатын күшті оқшаулау сыйымдылығын, кедергісін арнайы стенділер мен жабдықтарды пайдалана отырып өлшеу. Өлшемдердің нәтижелерін талдау;

кешенді формулалар бойынша алынған деректерді қайта есептеу.

804. Білуге тиіс:

күрделі және дәлме-дәл электронды бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы, қызметі және пайдалану ережесі;

тексерілетін бұйымдардың құрылысы; ақауларды табу және алдын алу негіздері;

арнайы химиялық және физикалық ток көздерін қабылдаудың техникалық шарттары мен мемлекеттік стандарттары.

118. Диірмен машинисі

Параграф 1. Диірмен машинисі, 3-разряд

805. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті машинистің басшылығымен аккумулятор өндірісіне арналған қорғасын ұнтақ жасау және механизацияланған диірмен құрылғыларда агломератты масса жасауға кететін мен материалдар, шикізат және жартылай фабрикаттарды тарту;

шикізат және жартылай фабрикат орнатуды кезең-кезеңмен толтыру;

оларды белгілі бір тартуға дейін ұсату және оларды тарадан түсіру;

бункердегі тараны ауыстыру. жабдықтың ысқыланатын бөліктерін майлау.

806. Білуге тиіс:

диірмен құрылғыларды қолдану принципі және басқару ережесі;

шикізат және жартылай фабрикаттарды тиеу ережесі;

тарту циклінің ұзақтығы.

Параграф 2. Диірмен машинисі, 4-разряд

807. Жұмыс сипаттамасы:

аккумулятор өндірісіне арналған қорғасын ұнтақ жасау және түрлі құрылымдағы механизацияланған диірмен құрылғыларда агломератты масса жасауға кететін мен материалдар, шикізат және жартылай фабрикаттарды тарту;

диірмен құрылғыны белгілі бір температураға дейін қыздыру;

шикізаттар мен жартылай фабрикаттарды транспортерлік таспаның көмегімен берілген деңгейге дейін толтыру;

барабанның айналу жылдамдығын реттеу;

жинақтағыш тараға қорғасын ұнтағын жинау және тасымалдау;

қызмет көрсететін жабдықты баптау;

журналдағы жазбаларды жүргізу.

808. Білуге тиіс:

механизацияланған диірмен құрылғылар мен қызмет көрсететін жабдық құрылғысы;

жұмыс режимі;

жабдықтарды баптау тәсілдері;

шикізат және жартылай фабрикат маркалары.

Параграф 3. Диірмен машинисі, 5-разряд

809. Жұмыс сипаттамасы:

аккумулятор өндірісіне арналған қорғасын ұнтақ жасау және автоматты диірмен құрылғыларда элемент өндірісінде агломератты масса жасауға кететін мен материалдар, шикізат және жартылай фабрикаттарды тарту.шикізат және жартылай фабрикаттарды кезең-кезеңімен толтырып отыру;

құрылғыны жұмыс режиміне шығару;

токты және айналу жылдамдығын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

талдауға сынама алу;

даяр ұнтақты конвейерге автоматты түрде жинау және тасымалдау;

жабдық жұмысындағы ақаулықтарды айқындау және жою;

технологиялық құжатнама жүргізу.

810. Білуге тиіс:

құрылғылар мен көтергіш көлік механизмдерінің құрылымы;

жабдық жұмысының режимі;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

шикізат және жартылай фабрикаттардың қасиеті, құжатнама жүргізу ережесі.

119. Белсенді масса дайындаушы

Параграф 1. Белсенді масса дайындаушы, 2-разряд

811. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті белсенді масса дайындаушының басшылығымен паста тәріздес, ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш массаларды дайындау;

металл ұнтақтар мен басқа да материалдарды түрлі құрылымды механикалық вибрациялық електерден өткізу;

никель шала тотығы гидратын кептіру агрегаттарында кептіру;

материалдарды электр пештерде термоөңдеу;

белсенді масса жасау агрегаттарын толтыру кезінде электр өткізгіш компоненттерді мөлшерлеу;

механизмдерді басқару және паста тәріздес және ұнтақ тәріздес белсенді массалардың түрлерін жасауда қолданылатын араластырғыштарға, бұлғауыштарға, дисмембраторлы және өзекшелік диірмендерді, біліктерді, пісіру қазандықтарын, вибрациялық електерге, электр пештерге және басқа да агрегаттарға жабдыққа қызмет көрсету;

даяр массаны өлшеп орау;

технологиялық процесті орындауды тіркеу журналын жүргізу.

812. Білуге тиіс:

паста тәріздес және ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш масса дайындау жөніндегі агрегаттарды және қызмет көрсетілетін жабдықтың қоректендіргіштерін қолдану және реттеу принципі;

орташа күрделіктегі әмбебап және арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптардың қызметі және пайдалану ережесі;

камералық және вакуумды кептіргіштерді толтыру және босату ережесі, компоненттерін елеу және мөлшерлеу тәсілдері;

материалдарды термоөңдеудің температуралық режимі;

бастапқы шикізат мен шығарылған өнімнің қасиеті, сақтау және тасымалдау ережесі;

жұмыс процесінде пайдаланылатын сілтілер және электролитті ұстау ережесі.

Параграф 2. Белсенді масса дайындаушы, 3-разряд

813. Жұмыс сипаттамасы:

паста тәріздес, ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш массаларды дайындау;

анағұрлым жоғары білікті белсенді масса дайындаушының басшылығымен металл керамика және фольгалық технология үшін белсенді және электр өткізгіш массаларын дайындау;

үздіксіз айналып тұратын түтікті пештерде кен концентраты мен темір тотығын қалпына келтіру;

темір тотығын камералық және вакуум кептіргіштерде кептіру;

агломерат массаны тығыздау;

белсенді масса жасау агрегаттарын іске қосу және бақылау аппаратурасын басқару;

белсенді массаларды таңбалау және құжаттандыру;

жұмыс процесінде агрегаттарды баптау.

814. Білуге тиіс:

кептіргіш және басқа да агрегаттардың құрылымы және баптау тәсілдері, орташа күрделіктегі әмбебап және арнайы айлабұйымдардың және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

қолданылатын белсенді масса рецептурасы;

компоненттерді мөлшерлеу және толтыру тәсілдері.

Параграф 3. Белсенді масса дайындаушы, 4-разряд

815. Жұмыс сипаттамасы:

паста тәріздес, ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш массаларды белсенді және электр өткізгіш масса нөмірлерін жиі ауыстыра отырып, дайындау;

металл керамика және фольгалық технология үшін белсенді және электр өткізгіш массаларын дайындау;

түрлі агрегаттар мен механизмдерді басқару;

жұмыс процесінде агрегаттарды баптау;

қызмет көрсетілетін жабдықты жөндеуге қатысу.

816. Білуге тиіс:

түрлі үлгідегі агрегаттар мен механизмдердің құрылысы және баптау тәсілдері;

күрделі және дәлме-дәл аспаптар мен құралдардың құрылымы, қызметі және пайдалану ережесі;

компоненттер санын есептеу ережесі;

оларды мөлшерлеу тәсілдері және толтыру тәртібі;

процестердің температуралық режимі;

белсенді және электр өткізгіш масса консистенциясын түзету тәсілдері;

олардың дайындығын айқындау;

шикізат пен даяр өнімді сақтау және тасымалдау ережесі.

Параграф 4. Белсенді масса дайындаушы, 5-разряд

817. Жұмыс сипаттамасы:

автоматика элементтері бар химиялық ток көздеріне арналған паста тәріздес, ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш массаларды белсенді және электр өткізгіш массаны жартылай автоматтарда дайындау;

аспап көрсеткіштерін қадағалау;

компоненттер санын есептеу, оларды мөлшерлеу және толтыру;

жартылай автоматтарды кезең-кезеңімен майлау, баптау.

818. Білуге тиіс:

жартылай автоматтарда паста тәріздес және ұнтақ тәріздес белсенді және электр өткізгіш массаларды өндіру процесі;

құрылысы, кинематикалық тәсімдері мен баптау тәсілдері;

жартылай автоматтарды баптау және майлау;

басқару пульттарының жұмыс ережесі.

120. Ерітінді және электролит дайындаушы

Параграф 1. Ерітінді және электролит дайындаушы, 2-разряд

819. Жұмыс сипаттамасы:

рецептілер бойынша екі компоненттік қоспаға дейін концентрацияланған қышқыл, ерітінді, құрамдас электролит, жалпы және арнайы тағайындалған электролитті паста дайындау;

жұмыс процесінде қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету, тазарту және шаю;

технологиялық процестің орындалуын тіркеу журналын жүргізу.

820. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың атауы және қызметі;

бақылау-өлшеу аспаптың қызметі және пайдалану ережесі;

қышқыл, сілті және де басқа заттар туралы негізгі мәліметтер және олармен жұмыс істеу ережесі;

операциялардың тәртібі және кезектілігі;

олардың дайындығы мен сапасын айқындау тәсілдері.

Параграф 2. Ерітінді және электролит дайындаушы, 3-разряд

821. Жұмыс сипаттамасы:

рецептілер бойынша екеуден артық төрт компоненттік қоспаға дейін концентрацияланған қышқыл, ерітінді, құрамдас электролит, жалпы және арнайы тағайындалған электролитті паста дайындау;

кезеңдік қолданылатын жабдықтарда ерітінділерді сүзгілеу, түзету және тұндыру;

никель шала тотығы гидратын тұндыру процесін жүргізу. ерітінділерді арнайы берілген режим бойынша дайындау;

электролиттерді түзету және регенерациялау;

пасталарды қойылтуға арналған химикаттар мен өнімдердің берілген пропорцияда мөлшерлеу және оларды сыйымдылықтарға толтыру;

талдауға сынама алу, артық сілтіні титрлеумен айқындау;

жұмыс уақытында қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету.

822. Білуге тиіс:

арнайы айлабұйымдардың және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы және қолдану принципі;

тұз, қышқыл, сілті және де басқа заттардың техникалық қызметі және қасиеттері;

оларды сақтау, тасымалдау ережесі және олардың сапасын айқындау тәсілдері; мөлшерлеу, түзету және регенерациялау тәсілдері;

бейорганикалық химия негіздері.

Параграф 3. Ерітінді және электролит дайындаушы, 4-разряд

823. Жұмыс сипаттамасы:

рецептілер бойынша төртеуден асатын компоненттік қоспаға дейін концентрацияланған қышқыл, ерітінді, құрамдас электролит, жалпы және арнайы тағайындалған электролитті паста дайындау;

кезеңдік қолданылатын жабдықтарда ерітінділерді сүзгілеу, түзету және тұндыру;

күмісті тұндыру, айырып алу және кептіру;

қышқыл мен сілтінің санын, және соған қажет реактивтерді концентрациялауды алдын ала есептеп бейтараптандыру;

жабдықтарды баптау.

824. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылымдық ерекшеліктері, бақылау-өлшеу және реттеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

түрлі материалдар мен химикаттардың қызметі мен қасиеті;

металдың қорғау және декоративтік қабаттарының гальваникалық процестері, талдау және есептеу жүргізу әдістемесі.

Параграф 4. Ерітінді және электролит дайындаушы, 5-разряд

825. Жұмыс сипаттамасы:

көп компоненттік қосудың технологиялық процесіне сәйкес концентрацияланған қышқыл, ерітінді, құрамдас электролит, жалпы және арнайы тағайындалған электролитті паста дайындау;

автоматика элементтері бар жартылай автоматтарда ерітінділерді сүзгілеу, түзету және тұндыру және регенерациялау;

аспаптардың көрсеткіштерін қадағалау;

үздіксіз сүзгілейтін сорғы тоңазыту агрегаттарының және автоматты құрылғылардың жұмысын бақылау;

жабдықтарды баптау.

826. Білуге тиіс:

жартылай автоматтардың құрылымы, кинематикалық тәсімдері және баптау ережесі;

түрлі қолданылатын ерітінділерді сынау тәсілдері;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы, қызметі және пайдалану практикасы.

121. Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы

Параграф 1. Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 1-разряд

827. Жұмыс сипаттамасы:

электродтарды құрастыруға және конфигурациясы бойынша барынша қарапайым ток бұрмаларын ламельсіз аккумуляторлар үшін оларды қолмен оқшаулай отырып құрастыруға және оқшаулауға дайындау жөніндегі жұмыс кешенін сызбаларға сәйкес шаблон бойынша немесе арнайы айлабұйымдардың көмегімен орындау.

828. Білуге тиіс:

кеңінен таралған қарапайым айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі, өңделетін материалдардың атауы.

Параграф 2. Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 2-разряд

829. Жұмыс сипаттамасы:

ламельсіз аккумуляторларға және элементтерге арналған конфигурациясы бойынша күрделі пластиналы немесе өткізгішті ток бұрмаларын шаблон бойынша немесе арнайы айлабұйымдардың көмегімен жасау;

екі тотықты қорғасын, амальгамирленген мырыш және басқа да белсенді қабатты түрлі металдардан жасалған жай электродтарды, сондай-ақ шыны матадан жасалған, күкірт қышқыл қорғасын, хлорлы литий тұздарымен сіңдірілген электродтар үшін дайындамалар мен бөлшектерді қалыптау;

электродтарды тазарту;

электродтарды карбонаттардан және хлоридтерден ультрадыбысты құрылғыда арылту;

күміс жолақтарды автоматта кейіннен карточкаларға кесу (перфорациялау);

электродтарға топырақ, эмаль, лак жағу;

электрод дайындамаларына контактілі планкалар мен бұрмаларды пісіру;

пісіру, орау және желімдеу жолымен капрон және басқа да сепарациямен ток бұрмаларын оқшаулау және электродтарды сепарирлеу.

830. Білуге тиіс:

сығымдағыштарды, гильотинді қайшыларды, нүктелік пісіру аппараттарын, муфталық пештерді қолдану принципі, электродтарды тазалау және шаю ережесі;

орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу аспаптарының және арнайы айлабұйымдардың қызметі және пайдалану ережесі;

шикізат пен даяр бөлшектерге қойылатын талаптар.

Параграф 3. Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 3-разряд

831. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтер үшін ұзындығы 800 мм-ге дейінгі және 1 мм-ден асатын қалыңдықтағы электродтар жасау;

салмақ параметрлерін сақтай отырып, қолмен пастаның барлық түрлерін электродтарға жағу;

электролит таблеткаларды ұнтақтардан ыстықтай күйі сығымдау;

шыны матаны, никель торды дайындамаларға кесу, шаю, термоөңдеу және электролитті таблеткаларды жасауға дайындық жөніндегі басқа да жұмыстар;

ілмелер мен таблеткаларды кептіру және ілмелеу;

шыны мата және металл тордан жасалған дайындамаларды электр пештерінде күкірт қышқыл қорғасын, хром, литий тұздары ерітіндісінде сіңдіру;

хлорлы күмісті пештерде балқыту арқылы күміс құйма алу. Электродтың ток жүргізетін бөлігін қалайылау;

телу процесін жүргізу, сабындау және сабындалған пленканы бейтараптандыру;

орташа күрделіктегі және күрделі электродтар мен түрлі материалдардан жасалған дайындамалар мен металдарды қорғасын екі тотығы, амальгамирленген мырыш қабаты және басқа да белсенді ұнтақтармен қалыптау;

түсті металдардан жасалған жолақтарды роликтер аралық берілген ашық коэффициентпен перфорациялау;

фольга электрод дайындамаларына никель суспензия жағу;

сутек ортасындағы барлық мөлшердегі электрод негіздерін жентектеу және металл керамика негіздерін белсенді ерітінділерде сіңдіру;

электродтарды винилпластпен жиектеу және оларды винилпласт жолақтарымен желімдеу жолымен сепарирлеу;

анағұрлым жоғары білікті электродшының басшылығымен жартылай автоматтарда электролитті таблеткалар жасау процесін жүргізу. қызмет көрсететін жартылай автоматтарды баптау.

832. Білуге тиіс:

сутек атмосферасында, пульверизацияланған камера және кептіру шкафтарында, сіңдіру бұлаулары мен кристаллизаторларда электрод негіздерін жентектеуге арналған рейкалық қолмен сығымдағыштардың, сығымдағыш қалыптардың, пештердің құрылымы;

орташа күрделіктегі арнайы пештерді, талдау таразылары мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

қызмет көрсетілетін жартылай автоматтарды қолдану принципі және баптау тәсілдері;

дайындамаларды сіңдіруге арналған компоненттерді даярлау ережесі;

индикатор қағазды қолдану ережесі;

тұздар мен гидрат ерітінділері туралы негізгі мәліметтер.

Параграф 4. Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 4-разряд

833. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтер үшін ұзындығы 800 мм-ден асатын және 1 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы электродтар жасау;

салмақ параметрлерін сақтай отырып, қолмен пастаның барлық түрлерін электродтарға жағу;

жартылай автоматты желілерде түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элемент электродтарын сығымдау;

жартылай автоматтарда электродтар жасау;

алдын ала қыздырылған хлорлы күмістен жасалған құймаларды илемдеу жолымен күміс таспа және бөлшектер алу;

конфигурациясы және мөлшері бойынша әртүрлі электродтарда күмістің беткі қабатын қалпына келтіру;

хлорлы күмістен жасалған дайындамаларды біліктерде перфорациялау және оларды тегістеу;

хлорлы күмістен жасалған электродтарды диффузиялық пісіру;

электродтардың тәжірибелік үлгілерін жасау;

жартылай автоматтар электролитті таблеткалар жасау процесін жүргізу;

электролитті дайындамаларға жағу;

технологиялық процесте белгіленген температурада күкірт қышқыл қорғасын, хром, литий тұздары ерітіндісінде шыны мата және металл тордан жасалған дайындама таспаларын сіңдіру;

компоненттерді тиеу кезінде мөлшерлеу;

қызмет көрсетілетін жартылай автоматтарды баптау;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды жөндеуге қатысу;

технологиялық процессті ресімдеу журналын жүргізу;

сепарацияның барлық түрлерінің үлкен мөлшердегі аккумуляторларына арналған электродтарды (пластиналарды) оқшаулау.

834. Білуге тиіс:

дайындамалар мен торларды, кептіру шкафтарды, электродтарды, айлабұйымдарды және басқа да жабдықтарды сығымдаудың жартылай автоматты желілерін кертуге арналған эксцентрикті және гидравликалық сығымдағыштардың, станоктардың құрылымы;

жартылай автоматтарды қолдану принципі және баптау тәсілдері, шыны мата және металл тордан жасалған дайындама таспаларын сіңдіруге арналған тұз ерітінділерін жасау рецептурасы;

күрделі және дәлме-дәл бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

электродтарды ұнтақ тәріздес және паста тәріздес белсенді массамен сығымдау ережесі;

масса жұмысында қолданылатын сақтау мерзімі және қызметі.

122. Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы

Параграф 1. Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 2-разряд

835. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті электродшының басшылығымен роликті брикеттеу агрегаттарында түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтерге арналған ламельдер жасау;

алтын аралас топырақты ламельді аккумулятор пластина дайындамаларын жинақтау;

электродты пластина дайындамаларын кесу;

түрлі ендіктегі белдіктерге бытыраңқы ламельдерді біріктіру және белдіктерді гофрлау;

контактілі планкаларды пластиналарды пісіру;

стаканшалар және дискілік аккумуляторлар үшін электродтар жасау.

836. Білуге тиіс:

роликті брикет агрегаттарының қызметі мен қолдану принципі, түрлі құрылымдағы гофрланған біліктер мен гильотинді қайшыларды, механикалық айлабұйымдарды және электродты пластиналар мен электродтарды құрастыруда қолданылатын механизмдерді қолдану және реттеу принципі, пісіру аппараттарының жұмыс істеу ережесі;

ламельдерге, ламельді белдіктерге және электродтарға қойылатын техникалық талаптар;

шектеулер мен отырғызулар туралы негізгі мәліметтер.

Параграф 2. Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 3-разряд

837. Жұмыс сипаттамасы:

роликті брикеттеу агрегаттарында түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтерге арналған ламельдер жасау;

агрегат бункерін белсенді массамен кезеңімен толтыру;

никельдегеннен кейін ламельді таспаны қайта орау;

ламель таспа рулондарын агрегат бобиніне орнату;

роликті брикеттеу агрегаттарын перфорацияланған панель таспамен толтыру;

ламель, ламель электродты пластиналары мен электродтардың тәжірибелік үлгілерін жасау;

жұмыс процесінде агрегаттарды баптау.

838. Білуге тиіс:

роликті брикеттеу агрегаттарының құрылымы және баптау тәсілдері;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

өңделетін материалдардың негізгі қасиеттері;

шектеулер мен отырғызулар.

Параграф 3. Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы, 4-разряд

839. Жұмыс сипаттамасы:

аккумуляторлар мен элемент ламельдерін роликті брикеттеу машиналарында жасау;

роликті брикеттеу машинасының бункерін белсенді массамен толтыру.

ламельдерді тегістеу;

ламельді аккумуляторлар мен элементтер үшін электродты пластиналарды арнайы айлабұйымдар мен механизмдерді құрастыру;

роликті брикеттеу машиналарын баптау және реттеу;

машинаның жұмыс бөлшектерінің тозу дәрежесін айқындау, оларды ауыстыру және жекелеп қиыстыру.

840. Білуге тиіс:

бункер машиналардың құрылымы және баптау тәсілдері, механизмдердің, айлабұйымдар мен дәлме-дәл, күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы, қолдану ережесі;

негізгі және қосымша материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері мен қызметі;

олардың сапасын айқындау әдістері мен оларға қойылатын техникалық талаптар;

жасалатын бұйымдарға қойылатын техникалық талаптар;

және олардың сапасын бақылау тәсілдері.

123. Элемент өндірісінің автоматшысы

Параграф 1. Элемент өндірісінің автоматшысы, 1-разряд

841. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым конструкциялы автоматтар немесе жартылай автоматтардың бір түрін ток бұрмаларын, жұлдызшалардың тұнбадан, шайбалардан тазарту, пленкаларды сақиналарға кесуін басқару;

станокты материалмен толтыру;

бұйымдардың жарамдылығын сыртқы түріне қарай айқындау;

жарамды бұйымдарды (ток бұрмаларын, агломераттарды, элементтерді, жұлдызшаларды, шайбаларды және тағы басқа) арнайы тараға қалау;

жабдықтардың жекелеген тораптарын майлау.

842. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін автоматтардың және жартылай автоматтардың құрылымы туралы негізгі мәліметтер;

олардың негізгі бөліктердің атауы және қызметі;

қарапайым айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен қолдану ережесі;

автоматтарда немесе жартылай автоматтарда операцияларды орындау кезектілігі;

өңделетін материалдардың, жасалған бөлшектердің, бұйымдардың атаулары және оларға қойылатын негізгі талаптар.

Параграф 2. Элемент өндірісінің автоматшысы, 2-разряд

843. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі автоматтардың немесе жартылай автоматтардың бір түрін: агломераттарды байлау инелерін дәнекерлеу, қалпақтарын толтыру автоматтарын, оқшаулау машиналарын басқару;

материалдармен автоматтарға немесе жартылай автоматтарды толтыру;

агломераттарды байлау, түрлі галеттік элементтерді құрастыру және оларды полихлорвинильді пленкамен оқшаулау;

мыспен қалайыланған инелерді мырыш полюстерге дәнекерлеу;

автоматты және жартылай автоматты баптау және реттеу;

автомат немесе жартылай автомат жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және олардың алдын алу және жою шараларын қабылдау.

844. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін автоматтарды немесе жартылай автоматтарды қолдану принципі, басқару жүйесі және баптау ережесі;

орташа күрделіктегі арнайы айлабұйымдардың және бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен оларды пайдалану ережесі;

орташа күрделіктегі автоматтарда немесе жартылай автоматтарда операцияларды орындау кезектілігі;

қолданылатын материалдардың, жасалған бөлшектер мен бұйымдардың қызметі және негізгі қасиеттері.

Параграф 3. Элемент өндірісінің автоматшысы, 3-разряд

845. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі конструкциядағы автоматтардың немесе жартылай автоматтардың бір түрін: элементтерді пленкамен созу, элементтерді және құрғақтай қалта батареяларын құрастыру, түрлі галеттік элементтерді құрастыру автоматтарын басқару;

нормаға сай емес бұйымдарды, бөлшектерді, материалдарды іріктеу;

көп позициялық автоматты және жартылай автоматты баптау, реттеу, автоматты бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін қадағалау;

көп позициялық автоматтар немесе жартылай автоматтардың жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және олардың алдын алу және жою жөнінде шаралар қабылдау;

көп позициялы автоматтарды немесе жартылай автоматтарды ағымдағы жөндеуге қатысу.

846. Білуге тиіс:

күрделі конструкциядағы қызмет көрсетілетін автоматтардың немесе жартылай автоматтардың құрылымы және баптау тәсілдері;

орташа күрделіктегі арнайы құралдардың, айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

қызмет көрсетілетін автоматтарда немесе жартылай автоматтарда орындалатын операциялардың кезектілігі;

қолданылатын материалдардың, жасалатын бөлшектер мен бұйымдардың физикалық-химиялық қасиеттері.

Параграф 4. Элемент өндірісінің автоматшысы, 4-разряд

847. Жұмыс сипаттамасы:

элементтер мен батарея жасау жөніндегі автоматты желілерді басқару: қолданылатын құралдың жай-күйін, автоматты бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштерін, желілерді майлау және салқындату жүйелерін қадағалау;

жұмыс процесіндегі желіні баптау және реттеу;

желі жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және олардың алдын алу және жою шараларын қабылдау;

элемент және батарея жасау жөніндегі ерекше күрделі конструкциядағы, сондай-ақ бірегей және тәжірибелік автоматтар немесе жартылай автоматтардың бір түрін басқару;

сепаратор жасау жөніндегі автоматты машинаны, белсенді материалдар мен қойылтылған электролит дайындау және өңдеу құрылғыларын басқару;

теріс және оң электродтар жасау, ток бұрмалы бақылау, жайма қалыптайтын, көп позициялық, желімделген, сығымдағыш сілті элементтерін жасау, тұз, сілті, элементтер мен батареяларды термопласт автоматтармен, қалайтын, орайтын, қалыптайтын, этикет жапсыратын құрастыру автоматтарын немесе жартылай автоматтарын басқару;

электронды аспап көрсеткіштерін қадағалау.

848. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтарды баптау және реттеу құрылғылары мен тәсілдері;

аспаптар мен айлабұйымдарды пайдалану ережесі;

күрделі бақылау-өлшеу және электронды аспаптардың құрылысы.

124. Паста қайнатушы

Параграф 1. Паста қайнатушы, 2-разряд

849. Жұмыс сипаттамасы:

элемент пасталарын электрмен және бумен қыздырып қайнату;

элементтерді арнайы кассеталарға орнату;

пастаның деңгейін түзету және температуралық режимді сақтау;

элемент пасталарын қайнату дайындығын сыртқы түріне қарай айқындау;

элементтерді бұлаудан алу және салқындату және оларды кептіру үшін торларға орнату.

850. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты қолдану принципі;

әмбебап айлабұйымдар мен орташа күрделіктегі аспаптардың қызметі және пайдалану ережесі;

бұлаудың жұмыс температурасын және элемент пасталарын қайнатуға талап етілетін режимді.

Параграф 2. Паста қайнатушы, 3-разряд

851. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі конструкциядағы конвейерлік құрылғыларда элемент пасталарын қайнату;

элементтерді арнайы кассеталарға қалау және пісіру құрылғыларына тиеу;

су деңгейі мен температураны бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша реттеу;

агломераттардың ортасын дәлдеудің дұрыстығын тексеру;

қайнату құрылғыларындағы ақаулықтарды анықтау және оларды жою.

852. Білуге тиіс:

конвейерлік құрылғылар мен арнайы айлабұйымдардың құрылымы және қолдану принципі, қайнатылатын пасталардың құрамы, қасиеті және қызметі;

пастаны қайнатуға дейін және кейін элементтерге қойылатын талаптар;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі.

125. Шайыр құюшы

Параграф 1. Шайыр құюшы, 1-разряд

853. Жұмыс сипаттамасы:

металл шөміштің көмегімен конвейерлерде немесе жұмыс үстелдерінде берілген температурада элементтер мен батареяларға түрлі рецептурадағы және түрлі балқытылған шайыр құю;

шайырды электр бұлауларында берілген температураға дейін қыздыру;

элементтер мен батареяларды шайыр құюға дайындау;

элементтер мен батареялардағы шайырдың берілген деңгейін сақтау;

батареяларды ағып кеткен шайырдан тазарту.

854. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

кеңінен таратылған айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

элементтер мен батареяларды құюға дайындау ережесі, құйылған шайырлардың қызметі мен температуралық режимі;

элементтер мен батареяларға құю кезектілігі.

Параграф 2. Шайыр құюшы, 2-разряд

855. Жұмыс сипаттамасы:

элементтер мен батареяларға шайыр өлшегіштер мен басқа да арнайы шайыр құятын түрлі құрылымдағы құрылғылардың көмегімен технологияда берілген температурада түрлі рецептурадағы және қызметтегі балқытылған шайыр құю;

шайыр өлшегіштер мен басқа да шайыр құятын құрылғыларды технологиялық режим бойынша іске қосу, реттеу және тоқтату;

элементтер мен батареяларды құюға арналған шайырдың жарамдылығын айқындау;

электрмен қыздырылатын қазандықтар мен бұлауларда шайырды қыздырудың температуралық режимін сақтау;

құйылған батареялардың жарамдылығын сыртына қарай айқындау.

856. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты қолдану принципі әне басқару жүйесі;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

элементтер мен батареялардағы құю шайырларының қызметі.

Параграф 3. Шайыр құюшы, 3-разряд

857. Жұмыс сипаттамасы:

элементтер мен батареяларға технологияда берілген температурада автоматика элементтері бар жартылай автоматты желілерде түрлі рецептурадағы және қызметтегі балқытылған шайыр құю;

жартылай автоматты желілерді іске қосу және тоқтату;

циклограмманы құюдың берілген режиміне орнату;

шайырдың температуралық режимін, қысымды, жіберу және мөлшерлеуді реттеу;

мөлшерлейтін құрылғыларды басқару;

циклограмма жұмысындағы ақаулықтарды айқындау және жою;

құйылған батареялардың жарамдылығын сыртқы түріне қарай айқындау;

жабдықты баптау.

858. Білуге тиіс:

циклограммаларды, температуралық режимді, шайыр көлімен берілетін өлшегіш арқылы реттеу ережесі;

өлшенетін материалдардың орташа сынамасын алу ережесі;

технологиялық журналдағы жазбаны жүргізу;

жабдықты баптау тәсілдері.

126. Элемент өндірісін оқшаулаушы

Параграф 1. Элемент өндірісін оқшаулаушы, 1-разряд

859. Жұмыс сипаттамасы:

жай кескінді бөлшектер мен бұйымдардың (элемент қақпақтарын, контактілерді, картон және қағаз бөлшектер, дәнекерлеу орындары) беттерін түрлі лактармен және композициялармен қолмен және қарапайым айлабұйымдармен электр бұлауларда берілген температурада оқшаулау;

композициялар дайындау;

бөлшектер мен бұйымдарды оқшаулаудан алдын майсыздандыру;

оқшаулау материалдарын электр бұлауларға толтыру;

оқшаулау материалдарының сапасын сыртқы түріне қарай айқындау.

860. Білуге тиіс:

электр бұлаулар мен қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

қарапайым айлабұйымдар мен аспаптардың қызметі және пайдалану ережесі;

түрлі лактармен және арнайы оқшаулау композициялармен оқшаулау тәсілдері мен жолдары;

композиция даярлау рецептурасы мен тәсілдері; оқшаулау материалдарының қызметі.

Параграф 2. Элемент өндірісін оқшаулаушы, 2-разряд

861. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі кескін бөлшектері мен бұйымдарының ішкі және сыртқы беттерін лакпен және композициялармен арнайы машинаның көмегімен оқшаулау;

бұйымдардың, бөлшектердің, тораптар мен дайындамалардың беттеріне 0,2 мм-ден асатын дәлдікте қолмен оқшаулау қабатын жағу;

электр бұлаулардағы композиция температурасы мен деңгейін реттеу;

бөлшектер мен бұйымдарды оқшаулау режимін қадағалау және оқшаулау материалдарының дайындық деңгейін айқындау;

оқшаулау материалдарын тараға қалау.

862. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықты қолдану принципі және басқару жүйесі;

айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

бөлшектер мен бұйымдарды оқшаулаудың негізгі тәсілдері;

оқшаулау материалдарының қасиеті.

Параграф 3. Элемент өндірісін оқшаулаушы, 3-разряд

863. Жұмыс сипаттамасы:

орташа кескіндегі бөлшектері мен бұйымдарының ішкі және сыртқы беттерін түрлі рецептурадағы арнайы лакпен және эпоксидті шайырмен айлабұйымдардың көмегімен жұмыс үстелдерінде және бокстарда оқшаулау;

бұйымдардың бетіне 0,2 мм-ге дейінгі дәлдікте оқшаулау қабатын жағу;

лактар мен желімдерді берілген рецептура бойынша дайындау;

олардың тұтқырлығын және бөлшектер мен бұйымдардың оқшаулану сапасын сыртқы түріне қарай айқындау;

кептіруге арналған тораптар мен бұйымдардың оқшауланған бөлшектерін ілмелеу және жаю;

кептірудің температуралық режимін сақтау;

бөлшектер мен бұйымдарды тараға қалау.

864. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың, әмбебап және арнайы айлабұйымдардың құрылысы;

оқшаулау лактары мен композицияларының қызметі, құрамы және жағу тәсілдері;

лак және желім дайындау тәсілдері, кептірудің температуралық режимі.

127. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы

Параграф 1. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы, 2-разряд

865. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті баптаушының басшылығымен жай конструкциядағы автоматтар немесе жартылай автоматтардың барлық тораптарының жұмысын: ток бұрамаларын тазарту, жұлдызшалардың, шайбалардың тұнуын, пленканы сақиналарға кесуді қадағалау және оларды талап етілетін жұмыс режиміне баптау.

866. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың негізгі бөлшектерінің атаулары мен қызметі және қолдану принципі;

пышақ және тірек орнату ережесі;

бақылау-өлшеу және слесарлық аспаптардың қызметі және пайдалану ережесі;

шектеулер мен отырғызулар туралы негізгі мәліметтер;

қолданылатын материалдардың атауы және қызметі.

Параграф 2. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы, 3-разряд

867. Жұмыс сипаттамасы:

орташа күрделіктегі: ине дәнекерлеу автоматы, агломерат байлау, оқшаулау машинасын, қақпақтарын пленка элементтерімен толтыру автоматтарын немесе жартылай автоматтарды баптау;

автоматтар немесе жартылай автоматтардың барлық тораптарының жай-күйін қадағалау және оларды жұмыс режиміне баптау;

қызмет көрсететін жабдықта істейтін жұмысшыларға нұсқау беру;

автоматтың немесе жартылай автоматтың жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және олардың алдын алу және жою шараларын қабылдау;

қызмет көрсетілетін автоматтар мен жартылай автоматтарды ағымдағы жөндеуге қатысу.

868. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін автоматтардың немесе жартылай автоматтардың құрылысы және баптау ережесі;

орташа күрделіктегі аспаптардың, айлабұйымдардың және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

шектеулер мен отырғызулар;

автоматта немесе жартылай автоматта орындалатын операциялардың кезектілігі, өңделетін материалдардың негізгі қасиеттері және оларға қойылатын талаптар.

Параграф 3. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы, 4-разряд

869. Жұмыс сипаттамасы:

элементтерді пленкамен сору автоматтары, элементтер мен құрғақ қалта батареяларын құрастыру орташа күрделіктегі автоматтар немесе жартылай автоматтарды баптау;

майлау жүйесін және автоматты бақылау-өлшеу аспаптарын баптау;

автоматтың немесе жартылай автоматтың жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және оларды жою;

қызмет көрсететін автоматтар мен жартылай автоматтарды ағымдағы жөндеуге қатысу.

870. Білуге тиіс:

күрделі құрылымдағы түрлі автоматтар немесе жартылай автоматтардың кинематикалық тәсімдері және баптау ережесі;

шектеулер мен отырғызу жүйесін;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының қызметі және пайдалану ережесі;

қолданылатын материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері және оларға қойылатын негізгі талаптар.

Параграф 4. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы, 5-разряд

871. Жұмыс сипаттамасы:

ерекше күрделі конструкциялы автоматтарды немесе жартылай автоматтарды баптау;

теріс электродтар мен сілтілік элементтердің ток бұрмаларын, жасау жөніндегі желімдейтін, сығымдағыш, термопласт автоматтар, қалайтын, орайтын, қалыптайтын, этикеттейтін автоматтарды немесе жартылай автоматтарды баптау;

сепаратор жасау жөніндегі автоматты машиналарды, қойылтылған электролит жасау құрылғыларын баптау;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын баптау;

қызмет көрсетілетін жабдықтың үздіксіз және сапалы жұмыс істеп тұруын қамтамасыз ету.

872. Білуге тиіс:

ерекше күрделі конструкциялы автоматтарды немесе жартылай автоматтардың кинематикалық тәсімдері;

баптау ережесі мен тәсілдері, күрделі бақылау-өлшеу аспаптар мен құралдарды баптау ережесі.

Параграф 5. Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы, 6-разряд

873. Жұмыс сипаттамасы:

элементтер мен батарея жасаудың толық технологиялық цикліне автоматты желілерді баптау;

бірегей және экспериментальды автоматтар немесе жартылай автоматтарды баптау;

оң электродтар, бақылау, жайма қалыптау көп позициялық жасау, тұз, сілті элементтерді және батареяларды құрастыру автоматтары немесе жартылай автоматты баптау;

белсенді материалдар дайындау және өңдеу құрылғыларын баптау;

электронды аспаптарды баптау;

жабдықтардың жұмысындағы ақаулықтарды және өнімнің жарамсыздық себептерін анықтау және жою;

автоматты желілердің жұмысын қамтамасыз ету.

874. Білуге тиіс:

автоматты желілі автоматтардың кинематикалық тәсімдері, құрылымы және өзара іс-әрекеті;

бірегей және экспериментальды автоматтардың немесе жартылай автоматтардың кинематикалық тәсімдері, баптау ережесі мен тәсілдері;

айлабұйымдардың құрылымы;

күрделі электронды аспаптарды баптау ережесі;

элементтер мен батарея өндіру технологиясы.

128. Паста жағушы

Параграф 1. Паста жағушы, 2-разряд

875. Жұмыс сипаттамасы:

электролит сіңдірілген картонның бетіне қарапайым құрылымдағы арнайы айлабұйымдардың көмегімен немесе қолмен белгілі рецептура пасталарының тегіс қабатын жағу;

картонға бұлауда электролит сіңдіру, картонның ісінуін және электролит және паста қосымшасы картон жаймасында айқындау;

картонға сіңдіргеннен кейін артық электролиттен кептіру.

876. Білуге тиіс:

кеңінен таралған арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

картонға паста жағу процесі, картонға электролит сіңдіру тәсілдері;

қолданылатын материалдардың, электролиттер мен пасталардың негізгі қасиеттері.

Параграф 2. Паста жағушы, 3-разряд

877. Жұмыс сипаттамасы:

электролит сіңдірілген картонның бетін түрлі рецептурадағы пастаның тегіс қабатын арнайы жағу машиналармен жағу;

бұйымның үлгісіне байланысты электролит және пасталардың рецептураларын іріктеу;

паста жағуға арналған машинаны, пісіру қазандықтарын, сорғыларды басқару және пайдалану;

паста жіберу және паста қабатының қалыңдығын реттеу.

878. Білуге тиіс:

машиналар мен қазандықтардың құрылысы және қолдану принципі;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

түрлі электролиттердің қызметі және қасиеті, оларды сақтау ережесі;

түрлі пасталар мен электролиттерді жасау жөніндегі операциялардың кезектілігі;

паста сапасын айқындау әдістері.

Параграф 3. Паста жағушы, 4-разряд

879. Жұмыс сипаттамасы:

электролит сіңдірілген кабель қағаздың, картонның бетін түрлі рецептурадағы пастаның тегіс қабатын автоматика элементтерімен жартылай автоматты құрылғыларда жағу;

жартылай автоматтарды басқару және қызмет көрсету;

паста жіберу және паста қабатының, майлау, кесетін, салқындататын және гидравликалық торап қалыңдығын реттеу;

үйінді және мөлшерлегіш біліктердің жылдамдығын іріктеу және синхрондау;

кептіру камераларындағы температура режимін реттеу;

паста қабатын есептеу;

гель және пастаның тұтқырлығын өлшеуге арналған аспаптарға қызмет көрсету.

880. Білуге тиіс:

пастаның температуралық режимі;

жартылай автоматтардың құрылымы мен баптау тәсілдері;

күрделі бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының қызметі және пайдалану ережесі.

129. Электр өткізгіш қабат жағушы

Параграф 1. Электр өткізгіш қабат жағушы, 3-разряд

881. Жұмыс сипаттамасы:

галет элементтердің теріс электродын жасау үшін мырыш жаймаға тегіс қабатты белгілі температурада қолмен электр өткізгіш масса жағу;

электр өткізгіш қабатты белгілі бір қалыңдыққа дейін тегістеу;

графитті қабатты кейіннен кептіре отырып жылжыту;

жағылған және тегістелген қабаттың сапасын сыртқы түріне қарай айқындау және қабатты қалыңдығы бойынша және электр кедергісіне тиісті аспаптармен тексеру;

жұмыс плиталары және бұлауларының температурасын реттеу.

882. Білуге тиіс:

қыздыру плиталары және электр бұлаулардың құрылысы мен қолдану принципі;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

электр өткізгіш масса жағу тәсілдері мен электр өткізгіш қабатты жылжыту тәсілдері;

электр өткізгіш қабаттың қызметі.

Параграф 2. Электр өткізгіш қабат жағушы, 4-разряд

883. Жұмыс сипаттамасы:

галет элементтердің теріс электродын жасау үшін мырыш жаймаға тегіс қабатты белгілі температурада жартылай автоматты сығымдағыштарда электр өткізгіш масса жағу;

жартылай автоматты сығымдағышты электр өткізгіш массамен толтыру;

электр өткізгіш массаның тегіс жағылуын бақылау;

электр өткізгіш қабатты сығымдау;

даяр электр өткізгіш қабатты техникалық параметрлерге сәйкестігін тексеру;

жартылай автоматты сығымдағыштарды жұмыс процесінде баптау.

884. Білуге тиіс:

жартылай автоматты сығымдағыштардың құрылысы мен қолдану принципі және оларды баптау тәсілдері, электр аспаптарының ақаулық түрлері, электр өткізгіш қабатты қызметі;

электр өткізгіш қабаттың техникалық параметрлері;

электр өткізгіш масса қасиеттері.

130. Агломераттарды орап байлаушы

Параграф 1. Агломераттарды орап байлаушы, 1-разряд

885. Жұмыс сипаттамасы:

агломераттарды екі белгілі үлгілерге дейін қағаз немесе миткаль карточкалармен конвейерде немесе жұмыс үстелінде қол тәсілімен орап байлау, желімдеу;

орап байланған, желімделген агломераттарды қорғасын полюске немесе ыдысқа қондыру;

сығымдалған агломераттар мен қолданылатын материалдардың сапасын сыртқы түріне қарай айқындау.

886. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдық құрылғысы туралы негізгі мәліметтер, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі;

агломераттарды орап байлау және желімдеу тәсілдері мен қызметі;

агломераттарды орап байлауға және желімдеуге қойылатын талаптар;

агломераттарды орап байлау және желімдеу үшін қолданылатын материалдар мен жартылай фабрикаттардың сапасы;

орап байланған материалдарды қалау тәсілдері.

Параграф 2. Агломераттарды орап байлаушы, 2-разряд

887. Жұмыс сипаттамасы:

екі үлгіден асатын агломераттарды, оның ішінде тәжірибелік партияларды миткаль карточкалармен және жіптермен конвейерлерде немесе жұмыс үстелінде қолмен орап байлау;

орап байланған және желімделген агломераттардың сапасын сыртқы түріне қарай айқындау.

888. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы және басқару ережесі;

мырыш полюске ортасын дәлдейтін және оқшаулайтын төсемдердің қызметі және орнату тәсілдері;

агломераттарды орап байлауда қолданылатын материалдар мен жартылай фабрикаттардың негізгі қасиеттері;

орап байланған агломераттарды сақтаудың шекті уақыты.

131. Батарея желімдеуші

Параграф 1. Батарея желімдеуші, 2-разряд

889. Жұмыс сипаттамасы:

барлық үлгідегі элементтер мен батареяларды қағазбен желімдеу;

элементтер мен батареяларға арналған этикеткалар мен нұсқаулықтарды желімдеу және оларға арналған футлярларды желімдеу;

түрлі желімдер дайындау;

элементтер мен батареялардың полярлығын айқындау;

элементтер мен батареялардың сапасын сыртқы түріне қарай айқындау;

шыққан күнін штампылау.

890. Білуге тиіс:

желімдеу кезінде қолданылатын арнайы айлабұйымдардың қызметі және қолдану ережесі, жұмыс тәсілдерінің кезектілігі және желім жағу ережесі;

желімдеуге қолданылатын жартылай фабрикаттардың сапасы және қасиеті;

желім рецептуралары мен оларды әзірлеу тәсілдері;

даяр өнімге қойылатын негізгі талаптар.

Параграф 2. Батарея желімдеуші, 3-разряд

891. Жұмыс сипаттамасы.

барлық үлгідегі элементтер мен батареяларды дерматинмен және басқа да терінің орнын басушыларын желімдеу;

сызба талаптарын сақтай отырып этикеткаларды желімдеу;

892. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтардың, айлабұйымдар мен аспаптардың құрылысы және қолдану ережесі;

дерматин және басқа да терінің орнын ауыстырғыштармен бұйымдарды желімдеуге қойылатын техникалық талаптар.

132. Агломераттарды сығымдаушы

Параграф 1. Агломераттарды сығымдаушы, 1-разряд

893. Жұмыс сипаттамасы:

белгілі бір үлгідегі агломерат массасынан жасалған агломераттарды қарапайым құрылымдағы сығымдағыштарда сығымдау;

сығымдалған агломераттардың жарамдылығын сыртқы түріне қарай айқындау;

сығымдалған агломераттарды сұрыптау және тараға қалау.

894. Білуге тиіс:

қарапайым құрылымдағы сығымдағыштардың құрылымы туралы негізгі мәліметтер және қызмет көрсету ережесі, агломераттарды сығымдау, сұрыптау және ыдысқа қалау ережесі.

Параграф 2. Агломераттарды сығымдаушы, 2-разряд

895. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі рецептурадағы агломерат массадан жасалған агломераттарды арнайы көлденең сығымдағыштарда сығымдау;

агломератты массамен бункерді толтыру және элемент көмірлерді сығымдағыш қорап дүкеніне қалау;

сығымдалған агломераттардың жарамдылығын салмағына, мөлшеріне және механикалық төзімділігіне қарай айқындау.

896. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың қолдану принципі және басқару ережесі;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

агломератты масса және электр көмірге қойылатын талаптар, элементтер мен батареялардағы агломераттардың қызметі;

сығымдалған агломераттарға қойылатын негізгі талаптар.

Параграф 3. Агломераттарды сығымдаушы, 3-разряд

897. Жұмыс сипаттамасы:

агломератты массалардан тұратын түрлі үлгідегі агломераттарды арнайы фрикциялық, эксцентрикті және гидравликалық сығымдағыштарда сығымдау;

массаның сығымдағыш қалыптарға жіберілуін реттеу;

сығымдағыш жұмысындағы ақаулықтарды айқындау;

сығымдағыштарды баптау және реттеу, штампыларды, пуансондарды, сығымдағыш қалыптарды ауыстыру және орнату.

898. Білуге тиіс:

штампылардың, сығымдағыш қалыптардың құрылымы, оларды құрастыру, орнату және реттеу ережесі;

түрлі агломераттарды сығымдау процесінің кезектілігі;

бастапқы шикізатқа қойылатын талаптар;

қалыптардың, штампылардың бұзылу және тозу себептері, және олардың алдын алу шаралары;

жабдықтың құрылысы, баптау және реттеу тәсілдері.

Параграф 4. Агломераттарды сығымдаушы, 4-разряд

899. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматтар мен автоматтарда агломераттары массадан тұратын агломераттарды сығымдау;

автоматты іске қосуға дайындау: жекелеген тораптар мен механизмдердің жай-күйін және дайындығын тексеру, пуансондар мен сығымдағыш қалыптарды орнату;

агломератты массамен бункерді толтыру;

бункер корпустарын толтыру;

бункерге массаның жіберілуін реттеу;

ішкі диаметрді реттеу және оң электрод сапасын айқындау;

сығымдағыштардағы жылдамдықты және қысымды ұстап отыру;

жартылай автоматтар мен автоматтарды баптаудағы кемшіліктерді анықтау.

900. Білуге тиіс:

жартылай автоматтар мен автоматтардың құрлысы, жұмыс принципі және пайдалану ережесі;

сығымдау режимдері;

агломераттардың сапасына қойылатын талаптар.

133. Электродтар мен элементтерді сығымдаушы

Параграф 1. Электродтар мен элементтерді сығымдаушы, 2-разряд

901. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті сығымдаушының басшылығымен сынап тотығынан тұратын электродтарды сығымдау;

жартылай элементтерді қолмен және гидравликалық сығымдағыштарда суықтай және ыстықтай сығымдау;

электродтарды сығымдауға арналған сығымдау ұнтағы топсасын дайындау;

сығымдалған электродтар мен жартылай элементтердің жарамдылығын сыртқы түріне және мөлшеріне қарай айқындау.

902. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың маңызды бөлшектерінің қызметі және қолдану принципі;

кеңінен таралған қызмет көрсетілетін әмбебап және арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі;

шектеулер мен отырғызулар туралы негізгі мәліметтер;

электродтар мен жартылай элементтерді сығымдау және жасау ережесі;

сығымдау режимдері;

қолданылатын материалдардың негізгі қасиеттері.

Параграф 2. Электродтар мен элементтерді сығымдаушы, 3-разряд

903. Жұмыс сипаттамасы:

сынап тотығынан тұратын электродтарды сығымдау;

ішкі қабаты және астары бар термоэлементтерді қолмен және гидравликалық сығымдағышта суықтай және ыстықтай сығымдау;

астарын пуансондарға дәл орната отырып сығымдағыш қалыптарды құрастыру;

термоэлементтердің берілген габариттерін қамтамасыз ету және тексеру.

904. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылымы және баптау және реттеу тәсілдері;

сығымдағыш қалыптарды құрастыру ережесі;

орташа күрделіктегі әмбебап және арнайы айлабұйымдарды, аспаптар мен құралдарды қолдану ережесі, шектеулер мен отырғызулар;

сынап тотығы және термоэлементтерден тұратын электродтарды сығымдау процесі, сығымдау ұнтақтарының құрамы мен қасиеті.

Параграф 3. Электродтар мен элементтерді сығымдаушы, 4-разряд

905. Жұмыс сипаттамасы:

коммутациялық қабатты, ауыспалы қабаты, астары бар каскадты термоэлементтерді қолмен және гидравликалық сығымдағыштарда суықтай сығымдау;

сығымдағыш қалыптарды, астарларын дайындау, сығымдау ұнтақтарының топсасын сығым қалыптарда тегістеу;

сығымдау режимін сақтау;

сығымдалған термоэлементтердің астарын кесу және тазарту.

906. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың кинематикасы;

күрделі және дәлме-дәл бақылау-өлшеу аспаптар мен құралдардың қызметі және пайдалану ережесі, әмбебап және арнайы айлабұйымдардың құрылымы; шектеулер мен отырғызулар жүйесі;

термоэлементтерді сығымдау процесі;

сығымдау ұнтағының физикалық-химиялық және термоэлектрлік қасиеттері және оларды сығым қалыптарға құю кезектілігі.

134. Электр өткізгіш қабат әзірлеуші

Параграф 1. Электр өткізгіш қабат әзірлеуші, 2-разряд

907. Жұмыс сипаттамасы:

барлық үлгідегі ток көздерінің электр өткізгіш қабатын екі білікті біліктерде компоненттерін араластыру жолымен әзірлеу;

электр өткізгіш төсемді мырышқа екі білікті біліктерде уақыт, температура технологиялық параметрлеріне сәйкес каландирлеу және домалату;

төсемді мырыш жайманың өлшеміне қарай қолмен пішу;

мырыш жаймалардың бетіне желім жағу;

даяр өнімді стеллаждарға қалау;

электр өткізгіш қабаттың сапасын сыртқы түріне қарай айқындау;

екі білікті білікшені басқару, тазалау және майлау.

908. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың маңызды бөлшектерінің атауы және қызметі, және қолдану принципі;

орташа күрделіктегі арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі;

мырыш жаймаға электр өткізгіш қабат жағу тәсілдері;

электр өткізгіш қабаттың қызметі.

Параграф 2. Электр өткізгіш қабат әзірлеуші, 3-разряд

909. Жұмыс сипаттамасы:

ток көздерінің барлық үлгілері үшін электр өткізгіш қабатын графит және күйе қоса отырып бутил каучук немесе полиизобутиленді араластыру арқылы екі білікті араластырғышта әзірлеу;

материалдарды өлшеу және оларды белгілі бір қатынаста екі білікті араластырғыштарға салу;

электр өткізгіш қабатты түсіру және сақтау;

каландирлеуге қажетті мөлшерлері бойынша электр өткізгіш қабатты пішу;

даяр массаның сапасын тығыздығы және араласуының біркелкілігі бойынша айқындау;

агрегаттардың жұмысындағы ақаулықтарды айқындау және жою;

агрегаттардың ағымдағы жөндеуіне қатысу.

910. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы және баптау тәсілдері, арнайы айлабұйымдардың, аспаптардың және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

түрлі таразыларды пайдалану ережесі;

қолданылатын материалдардың негізгі қасиеттері, компоненттерді араластыру рецептурасы мен процесі (режимі).

135. Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы

Параграф 1. Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы, 1-разряд

911. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі емес аспаптар мен айлабұйымдарды пайдалана отырып стакандық және галетті құрылымды гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастыру жөніндегі жекелеген операцияларды орындау;

бөлшектерді құрастыруға дайындау;

бөлшектер мен жартылай фабрикаттарды құрастыру машиналарына немесе жартылай автоматтарға қолмен жіберу;

даяр өнімдерді тараға сұрыптау және қалау.

912. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

кеңінен таралған жай айлабұйымдардың қызметі және пайдалану ережесі;

құрастыру операцияларының кезектілігі, жинақтайтын бөлшектердің атауы және қызметі, даяр өнімдерді тараға қалау тәсілдері.

913. Жұмыс үлгілері:

1) центраторлар – элементтерге кигізу және пастамен зарядтағаннан кейін шешу;

2) шайбалар - центрлеуші шайбаларды элементтерге немесе агломераттарға кигізу және қисық отырғызылған шайбаларды түзету;

3) элементтер - контактілерді дәнекерлеу үшін жаятын тақтайларды ұяшықтарға қалау.

Параграф 2. Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы, 2-разряд

914. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы жабдықтарды, аспаптар мен айлабұйымдарды пайдалана отырып, стакандық және галетті құрылымды гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастыру жөніндегі жекелеген операцияларды орындау;

контактілерді, ток өткізгіштерді, біріктіретін сымдарды мырыш полюстерге, қалпақтарға, штепсельді ұяшықтарға қолмен дәнекерлеу немесе пісіру;

блоктарды, секцияларды, батареялар мен элементтерді жинақтау;

арнайы зарядтау мөлшерлеу машиналары мен айлабұйымдардың көмегімен түрлі электролитті паста элементтерін зарядтау;

үстел үсті токарлық станокта полюс жиектерін біліктеу;

үстел үсті токарлық станокта полюс жиектерін қысу және бандаждау;

кабельді қағаздан жасалған жіп немесе таспа секцияларын құрастыру машиналарында қысу және бандаждау;

біріктіру тәсіміне сәйкес батареяларды іштей дәнекерлеу немесе пісіру;

полиэтилен шайбаларын сұрыптау.

915. Білуге тиіс:

мөлшерлегіш құрылғыларды, құрастыру машинкаларын, қол сығымдағыштарды және басқа да қызмет көрсететін жабдықтардың құрылысы, басқару жүйесі және қызмет көрсету ережесі;

элементтер мен батареяларды құрастыру процесі;

қолданылатын материалдардың, бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың қызметі;

олардың сапасын ішіне қарап айқындау.

916. Жұмыс үлгілері:

1) қыздырылған және анодты батареялар – жинақтау, дәнекерлеу және толықтай құрастыру;

2) секциялар – жинақтау және толықтай құрастыру;

3) элементтер – зарядтау, дәнекерлеу және толықтай құрастыру.

136. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы

Параграф 1. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 1-разряд

917. Жұмыс сипаттамасы:

сериялық өндіріс жағдайында сынап-мырыш элементтерді және магний батареялары секцияларын жинақтау және құрастыру жөніндегі жай операцияларды орындау;

бөлшектер мен аспаптарды құрастыруға дайындау.

918. Білуге тиіс:

жұмыс процесінде пайдаланылатын жабдықтардың құрылысы туралы негізгі мәліметтер;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының атауы, құрастыру операцияларының кезектілігі;

жинақтайтын бөлшектердің қызметі мен жарамдылық белгілері.

Параграф 2. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 2-разряд

919. Жұмыс сипаттамасы:

сериялық өндіріс жағдайында сынап-мырыш элементтерді және магний батареялары секцияларын жинақтау және құрастыру жөніндегі орташа күрделіктегі операцияларды орындау;

ұсақ сериялық және жеке өндіріс жағдайында химиялық ток көздері элементтерін, секцияларын, блоктарын жинақтау және құрастыру жөніндегі жай операцияларды орындау;

анағұрлым жоғары білікті құрастырушының басшылығымен ұсақ сериялық және жеке өндіріс жағдайында химиялық және физикалық ток көздері элементтерін, секцияларын, блоктарын жинақтау және құрастыру жөніндегі жай операцияларды орындау;

анағұрлым жоғары білікті құрастырушының басшылығымен және тәжірибелік өндіріс жағдайында ұсақ сериялық және жеке өндіріс жағдайында химиялық және физикалық ток көздері элементтерін, секцияларын, блоктарын жинақтау және құрастыру жөніндегі жай операцияларды орындау.электродтарды, секцияларды сызба, принципиальды тәсімдер және нұсқаулықтар бойынша құрастыру;

элементтерді геометриялық мөлшерлері бойынша іріктеу;

полярлығын айқындау және қысқа тұйықталудың болмауын тексеру;

компаундтарды, герметиктерді, еріткіштерді дайындау.

920. Білуге тиіс:

жұмыс процесінде қолданылатын жабдықтарды қолдану принципі және басқару ережесі, арнайы айлабұйымдардың, бақылау-өлшеу және реттейтін аспаптардың қызметі мен пайдалану ережесі, жинақтайтын бөлшектердің атауы және қызметі;

жекелеген бөлшектердің өзара іс-әрекеті принципі және оларға қойылатын талаптар.

Параграф 3. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 3-разряд

921. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ сериялық және жеке өндіріс жағдайында химиялық және физикалық ток көздерін (элементтерін, секцияларын, батареяларын мен қоректендіру жиынтықтарын) жинақтау және құрастыру жөніндегі орташа күрделіктегі операциялар мен сериялық өндіріс жағдайында сынап-мырыш элементтер мен магний батареяларын құрастыру жөніндегі күрделі операцияларды орындау;

құрастыру операцияларын электрлік тәсімдер және сызбаларға сәйкес орындау;

нүктелік дәнекерлеуді пайдалана отырып элементтерді құрастыру;

оқшаулаудың, электр қозғайтын күштің, ток күшінің кедергісін тексеру;

тәжірибелік өндіріс жағдайында физикалық және химиялық ток көздерін жинақтау және құрастыру жөніндегі жай операцияларды орындау;

басқарушы техникалық материалдарға сәйкес сызбаларға, принципиальды тәсімдер бойынша электр монтаждау жұмыстарды жүргізу.

922. Білуге тиіс:

орташа күрделіктегі қолданылатын жабдықтардың, арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

қоректендіру және батарея элементтерін, секциялар, топтар, жиынтықтар жасау кезектілігі;

монтаждау және принципиальды тәсімдер;

орындалатын жұмыс шегінде ток көздерін құрастыру және монтаждаудың технологиялық процестері; кептіру, температура, дәнекерлеудің технологиялық режимдері.

Параграф 4. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 4-разряд

923. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ сериялық және жеке өндіріс жағдайында химиялық ток көздерін, элементтерін, секцияларын, блоктарын жинақтау және құрастыру жөніндегі күрделі операцияларды (РЦ және магнийліктен басқа) орындау;

сызбаларға сәйкес күрделі коммутация тәсімдерімен қоректендіру батареяларын, жиынтықтарын құрастыру;

тәжірибелік өндіріс жағдайында физикалық және химиялық ток көздерін жинақтау және құрастыру жөніндегі орташа күрделіктегі операцияларды орындау;

батареяларды диффузионды ұзарту процесін жүргізу;

түрлі тағайындалған диодтарды, штепсельді ажыратпаларды, триодтарды, датчиктерді монтаждау.

924. Білуге тиіс:

жұмыс процесінде қолданылатын жабдықтардың кинематикасы;

әмбебап және арнайы айлабұйымдардың құрылымы, күрделі және дәлме-дәл бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және қолдану ережесі;

химиялық және физикалық ток көздерін жинақтау, құрастыру және монтаждау процесі, өткізгіштерден, түтікшелерден, кабель және шиналардан тұратын барлық мүмкін тәсімдерді әзірлеу тәсілдері;

батареяларды құрастыру, монтаждау немесе диффузионды ұзарту процесінде қолданылатын материалдардың, бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың қызметі мен қасиеттері;

құрастыру мен монтаждаудың арнайы жағдайлары.

Параграф 5. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 5-разряд

925. Жұмыс сипаттамасы:

тәжірибелік өндіріс жағдайында химиялық ток көздерін жинақтау және құрастыру жөніндегі күрделі операцияларды (РЦ және магнийліктен басқа) орындау;

жүктеу токтары, топтарды, блоктарды, монтаждау тәсімдерін орналастыру жөніндегі қажетті есептерді жүргізу;

кез келген күрделіктегі принципиальды тәсімдер мен эскиздер бойынша батареяларды, қоректендіру жинақтарын құрастыру;

электр монтаждау жұмыстарын жүргізе отырып физикалық ток көздері панельдерін құрастыру, диодты платалар мен диодты блоктарды дәнекерден ажырату;

түрлі өлшеу аспаптары тәсімдерін сынамалау, ақауларды анықтау және оларды жою.

926. Білуге тиіс:

жұмыс процесінде қолданылатын жабдықтардың құрылымдық ерекшеліктері мен электр тәсімдері;

түрлі күрделі экспериментальды бұйымдарды эскиздер және күрделі принципиальды тәсімдер бойынша құрастыру әдістері мен тәсілдері;

қолданылатын желім, паста, суспензия, компаунд, герметик және басқа да материалдардың қасиеті және қызметі;

жүктеме тогын есептеу;

жекелеген тораптар мен жалпы батареялардың жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және жою тәртібі;

орындалатын жұмыс шеңберінде электр техникасы, оптика, радиотехника және электроника жөніндегі негізгі мәліметтер.

Параграф 6. Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы, 6-разряд

927. Жұмыс сипаттамасы:

тәжірибелік өндіріс жағдайында жекелеген химиялық және физикалық ток көздерін жинақтау және құрастыру жөніндегі магнийліктен басқа, күрделі операцияларды орындау;

қол және автоматты құрылғыларда принципиальды тәсім бойынша сынама жүргізу. ақауларды анықтау және оларды жою тәсілдері.

928. Білуге тиіс:

жекелеген химиялық және физикалық ток көздерін жинақтау және құрастыруда қолданылатын құрылғылардың құрылымдық ерекшеліктері;

ерекше күрделі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

жартылай өткізгіштер мен электроника теориясы жөніндегі негізгі мәліметтер;

жекелеген ток көздерін құрастыру тәсілдері;

сынама жүргізу ережесі.

929. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

137. Элемент өндірісінің кептірушісі

Параграф 1. Элемент өндірісінің кептірушісі, 1-разряд

930. Жұмыс сипаттамасы:

қарапайым құрылымды кептіру камераларында агломераттарды, элементтерді, батареяларды, картонажды бұйымдар мен бөлшектерді кептіру процесіне дайындау және кептіру;

агломераттарды, элементтерді, батареяларды, картонажды бұйымдар мен бөлшектерді кептіруге дайындау;

бұйымдарды кептіру пештері мен кептіру камераларына тиеу және оларды түсіру;

кептіру процесін қадағалау;

температуралық режимді қадағалау;

кептіру процесінің аяқталуын сыртқы түріне қарай және ұстап көпір айқындау;

бөлшектер мен бұйымдарды маркалары мен сұрыптарына қарай штабельге сұрыптау және қалау.

931. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылымы туралы негізгі мәліметтер, оның маңызды бөлшектерінің атауы мен қызметі;

қарапайым айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі;

агломераттарды, элементтерді, батареяларды және картонажды бұйымдарды даярлық және қорытынды кептіру операцияларының кезектілігін;

бастапқы шикізатқа, жартылай фабрикаттарға, кептіру бөлшектері мен соңғы өнімге қойылатын талаптар.

Параграф 2. Элемент өндірісінің кептірушісі, 3-разряд

932. Жұмыс сипаттамасы:

түрлі құрылымдағы арнайы кептіру агрегаттарында марганец кенін кептіру;

кептіру агрегаттарын кептіру процесіне дайындау;

кептіру ауасын белгілі бір температураға дейін қыздыру;

кептіру барабаны мен желдеткішті іске қосу және ажырату;

кептіргіштің қабылдау бункеріне кеннің жіберілуін реттеу;

кен ылғалдығын және кептіру процесінің аяқталуын айқындау.

933. Білуге тиіс:

марганец кенін кептіруге арналған (түрлі қыздыру түрлерімен) арнайы кептіру агрегаттарының құрылысы;

бақылау-өлшеу және реттегіш аспаптардың құрылысы;

марганец кенін кептіру қызметі және кептіргеннен кейін қойылатын талаптар, кептіруге дайындық және қорытынды операцияларының кезектілігі;

марганец кенін сақтау ережесі;

өңделетін материалдардың негізгі қасиеті.

138. Шприцовшы

Параграф 1. Шприцовшы, 2-разряд

934. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті шприцовшының басшылығымен полихлорвинилді түтік пластикатынан шприц-сығымдағышта тарту, орау және кесу машиналарын іске қосуға дайындау;

түтікшелерді элементтің үлгілеріне байланысты мөлшерлерін орнату және кесу, полихлорвинилді түтікшенің сору, орау және кесу білкелкілігін қадағалау;

полихлорвинилді түтікшенің жарамдылығын сыртына қарап айқындау;

полихлорвинилді түтікшелерді бухталарға байлау;

шприц-сығымдағыштарды жөндеуге және баптауға қатысу.

935. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың маңызды бөлшектерінің атауы және қызметі және қолдану принципі;

әмбебап және арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі;

даяр өнімдердің сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Шприцовшы, 4-разряд

936. Жұмыс сипаттамасы:

галетті элементтер үшін шприцтеу әдісімен түрлі құрылымдағы шприц сығымдағыштарда температуралық режимге сәйкес полихлорвинилді түтікше пластикатынан жасау;

шприц сығымдағыштар мен компрессорлық құрылғыларды іске қосуға дайындау;

шприц сығымдағышты баптау, пластикат, ауа және су беруді реттеу;

шприц сығымдағыштың матрица, қалпағы және цилиндрін электрмен қыздыру температурасын ұстап отыру;

өлшеу аспаптарының көмегімен сырма қалыңдығы мен диаметрі бойынша полихлорвинилді түтікшенің сапасын айқындау.

937. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы, кинематикалық тәсімдері мен баптау және реттеу ережесі;

арнайы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы;

полихлорвинилді материалдар жасау процесі мен температуралық режимі;

элементтердің түрлі үлгілеріне арналған қалыңдық және диаметр бойынша пленкалардың өлшемдері;

қолданылатын пластикаттың қызметі мен сұрыптылығы.

139. Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші

Параграф 1. Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші, 2-разряд

938. Жұмыс сипаттамасы:

шағын және орта мөлшердегі аккумуляторлық пластиналарды автоклавтарда немесе пісіру камераларында, тоннельді конвейер кептіргіштерде бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша бақылау ерекшеліктеріне сәйкес булау және кептіру;

аккумуляторлық пластиналарды біліктеу;

аккумуляторлық пластиналарды кептіру процесінде тоннельдік конвейерлік кептіргіштердегі ауаны қыздыру және айналу жүйесін басқару;

аккумуляторлық пластиналарды автоклавтарға, бумен кептіру камераларына және тоннельді конвейерлік кептіргіштерге тиеу және түсіру;

аккумуляторлық пластиналарды салқындатқыш камераларда салқындату процесін жүргізу;

аккумуляторлық пластиналарды іріктеу және оларды үйінді етіп қалау.

939. Білуге тиіс:

автоклавтардың, бумен кептіру камералары мен тоннельді конвейерлік кептіргіштердің маңызды бөлшектерінің атаулары мен қызметі және қолдану принципі;

ауаны электрмен қыздыруды басқару және ауа ағынын кептіргіштерде реттеу жүйесі, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі және пайдалану ережесі;

шағын және орта мөлшердегі аккумуляторлық пластиналарды булау және кептірудің бақылау ерекшеліктері, аккумулятор пластиналардың жарамдылық белгілері;

пластиналарды біліктеу ережесі.

Параграф 2. Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші, 3-разряд

940. Жұмыс сипаттамасы:

үлкен мөлшердегі аккумуляторлық пластиналарды автоклавтарда немесе пісіру камераларында, тоннельді конвейер кептіргіштерде бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша булау және кептіру, құрғақтай зарядталған пластиналарды кептіргеннен кейін сіңдіру;

бумен кептіру автоклавтары мен камераларында буды қыздыруға арналған бу тарату және желдеткіш жүйелер және агрегаттарды басқару;

ауаны қыздыру жүйесін басқару және температуралық режимді тоннельді конвейерлік кептіргіштерде реттеу;

автоклавтарды немесе бумен кептіру камераларын булау және салқындату.

941. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылымы және баптау тәсілдері;

бу тарату құрылғыларын, қыздыру аспаптары мен желдеткіш жүйелерді басқару ережесі;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы, аккумуляторлық пластиналарды булау және кептіру режимдері;

автоклавтарды немесе бумен кептіру камераларын булау және салқындату ережесі;

ауа температурасын кептіру аймағына қарай реттеу тәртібі;

орындалатын жұмыс шегінде термодинамика теориясының негіздері.

140. Кадмий тотықтандыру жөніндегі аппаратшы

Параграф 1. Кадмий тотықтандыру жөніндегі аппаратшы, 4-разряд

942. Жұмыс сипаттамасы:

металлды кадмийді құрғату және тотықтандыру процесін кадмий тотығы ұнтағын алу мақсатында жүргізу;

пеш жұмысы мен кадмийді тотықтандыру режимін аспаптар бойынша орнату және реттеу;

аппараттарды толтыру кезінде компоненттерді мөлшерлеу, кейіннен таңбалай отырып тотықтандыру және тұндыру камераларынан кадмий тотығы ұнтағын түсіру;

технологиялық процесстің орындалуын тіркеу журналын жүргізу. даяр өнімді өлшеп орау.

943. Білуге тиіс:

кадмий тотығы ұнтағын алуға арналған құрылғылардың құрылымы, қызметі және баптау тәсілдері;

термобу құрылғысы, қызметі және жұмыс істеу принципі, шикізат және даяр өнімге қойылатын талаптар;

оларды сақтау ережесі;

металл тотығын алу процесі;

металл химиясы және олардың тотықтары туралы негізгі мәліметтер.

141. Суспензия пісіруші

Параграф 1. Суспензия пісіруші, 2-разряд

944. Жұмыс сипаттамасы:

құю қалыптарының жұмыс беттерін жабуға арналған тығын және басқа да суспензияларды пісіру агрегаттарында пісіру;

суспензияларды пісіруге арналған компоненттерді берілген рецептура бойынша мөлшерлеу, оларды пісіру агрегаттарына толтыру;

температуралық режимді бақылау-өлшеу аспаптары бойынша реттеу;

даяр суспензияны тараға құю.

945. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін жабдықтың қызметі және құрылысы;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

негізгі компоненттер мен оларды толтыру кезектілігі.

Параграф 2. Суспензия пісіруші, 3-разряд

946. Жұмыс сипаттамасы:

құю қалыптарының жұмыс беттерін жабуға арналған тығын және басқа да суспензияларды пісіру агрегаттарында пісіру;

шар диірменде тығын суспензиясын белгілі бір мөлшерге дейін ұстау;

реакторға компоненттердің рецептуралық санын өлшеу және толтыру;

реакторды берілген технологиялық режиміне шығару;

суспензияның даярлығын сыртқы түріне қарай айқындау.

947. Білуге тиіс:

реактор және шар диірмендердің қызметі және қолдану принципі;

компоненттерді өлшеу және мөлшерлеу ережесі;

компоненттердің физикалық-химиялық қасиеттері және суспензияның даярлығын айқындау тәсілдері.

142. Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы

Параграф 1. Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы, 3-разряд

948. Жұмыс сипаттамасы:

мыс қосымшалы борндарды, төлкелер мен элемент аралық бірікпелерді қолмен құю қалыптарында құю;

қорғасын сүрмелік балқымаларды мөлшерлеу, тиеу және балқыту;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша температураны реттеу;

қалыптарды сумен салқындату режимін құймалардың сыртқы түріне қарап айқындау;

бөлшектерді тазарту, өлшеу және қалау;

құю қалыптары мен қазандықтарды тазарту.

949. Білуге тиіс:

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

қалыптарды жұмысқа дайындау тәсілдері;

өлшеу ережесі;

даярланатын өнім талаптары.

Параграф 2. Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы, 4-разряд

950. Жұмыс сипаттамасы:

борндарды, төлкелер мен элемент аралық бірікпелерді аспалы автоматтарда құю;

қорытпаларды құю қазандықтарына берілген деңгейге дейін пропорционалды тиеу;

температуралық, сумен және ауамен салқындатуды және құйғыш қалыңдығын арнайы айлабұйымдардың көмегімен реттеу;

бөлшектерді түсіру, сұрыптау және қалау;

құю қалыптарын орнату, шешу және оларды суспензиямен жабу;

жабдықтарды майлау.

951. Білуге тиіс:

арнайы айлабұйымдар мен автоматтарды қолдану принципі және қызмет көрсету ережесі;

қорытпалардың құрамы;

суспензия жағу ережесі;

сұрыптау тәсілдері.

Параграф 3. Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы, 5-разряд

952. Жұмыс сипаттамасы:

барлық үлгідегі аккумуляторлардың ток бұрамаларын жартылай автоматты құрылғыларда және желілерде құю;

жартылай автоматты құрылғыларды құюдың берілген режиміне баптау, жұмыс процесінде жабдықты реттеу;

компоненттердің құрамы бойынша қорғасын қорытпасын толтыру және түзету;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштеріне сәйкес жабдық жұмысының температуралық режимдерін реттеу және бақылау;

ақаулықты, жабдықтың жұмыс режимінен ауытқу себептерін белгілеу және оларды жою.

953. Білуге тиіс:

барлық үлгідегі аккумулятор ток бұрмалары құю жөніндегі құятын жартылай автомат құрылғылардың құрылымы мен кинематикалық тәсімдері;

арнайы айлабұйымдардың қызметі мен пайдалану ережесі;

қорғасын аккумуляторлардың құрылысы және қызметі.

143. Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі

Параграф 1. Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі, 3-разряд

954. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті машинистің басшылығымен темір кенін механикалық (гравитациялық) немесе флотациялық байыту;

байыту агрегатын жұмысқа дайындау;

шикізатты мөлшерлеу;

жұмыс процесінде агрегаттың жекелеген механизмдері мен тораптарын реттеу және күрделі емес ағымдағы жөндеу жөніндегі жұмыс кешенін баптау және орындау.

955. Білуге тиіс:

темір кенін механикалық (гравитациялық) немесе флотациялық байыту агрегаттары негізгі механизмдерінің құрылымы мен баптау тәсілдері, орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу және реттегіш құралдардың құрылымы;

шикізат, концентрат, аралық өнімдер, шламдардың негізгі техникалық шарттары мен қойылатын талаптары;

шикізат, концентрат және қалдықтарды сақтау ережесі;

орындалатын жұмыс шеңберінде флотация негіздерін білу.

Параграф 2. Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі, 4-разряд

956. Жұмыс сипаттамасы:

темір кенін механикалық (гравитациялық) немесе флотациялық байыту;

технологиялық режимді қамтамасыз етуге арналған байыту агрегаттарын баптау;

орташа сынаманы іріктеу, байытылған кен сапасын тексеру;

технологиялық процесстің барысы туралы есептік құжаттаманы жүргізу.

957. Білуге тиіс:

темір кенін механикалық (гравитациялық) немесе флотациялық байытуда қолданылатын түрлі аппараттар мен механизмдердің кинематикасы мен баптау тәсілдері;

күрделі және дәлме-дәл бақылау-өлшеу және реттегіш аспаптардың қызметі мен пайдалану ережесі;

шикізат пен материалдарды жұмыс процесінде бақылау және сынамалаудың негізгі әдістері, темір кенін механикалық (гравитациялық) немесе флотациялық байытудың негізгі және қосалқы операциялардың теориялық технология негізі.

144. Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы

Параграф 1. Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы, 2-разряд

958. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті араластырушының басшылығымен қорғасын ұнтақ және басқа да компоненттерден құрғақ массаны араластыру, қорғасын аккумуляторлар өндірісіне арналған құрғақ масса және экспандерден паста дайындау;

араластырғыштар мен механизмдерді басқару;

жабдықты жұмысқа дайындау.

959. Білуге тиіс:

паста жасауға арналған араластырғыштарды және жабдықтардың маңызды бөлшектерінің атауы және қызметі және қолдану принципі;

қызмет көрсетілетін араластырғыштың қоректендіру құрылғысы мен қызметі, компоненттерді мөлшерлеу тәсілдері;

қорғасын ұнтақтың, компоненттер мен пасталардың қызметі, қасиеті, сақтау және тасымалдау ережесі;

жұмыс процесінде қолданылатын ащы қышқылдарды ұстау ережесі.

Параграф 2. Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы, 3-разряд

960. Жұмыс сипаттамасы:

қорғасын ұнтақ және басқа да компоненттерден құрғақ массаны араластыру, қорғасын аккумуляторлар өндірісіне арналған құрғақ масса және басқа да компоненттерден түрлі үлгідегі механизацияланған араластырғыштарда паста дайындау;

транспортерлік таспалар арқылы белгілі бір мөлшерде компоненттерді толтыру;

араластырғыштардың айналу жылдамдығын реттеу;

паста жасауға арналған араластырғыш механизмдерді басқару;

жабдықтарды жұмыс процесінде баптау.

961. Білуге тиіс:

паста жасауға және құрғақ массаны араластыруға арналған механизацияланған араластырғыштардың құрылысы және баптау тәсілдері, орташа күрделіктегі бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі, паста рецептурасын;

араластырғыштарға компоненттерді мөлшерлеу және толтыру тәсілдері.

Параграф 3. Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы, 4-разряд

962. Жұмыс сипаттамасы:

қорғасын ұнтақ және басқа да компоненттерден құрғақ массаны араластыру, қорғасын аккумуляторлар өндірісіне арналған құрғақ масса және басқа да компоненттерден автоматты араластырғыштарда паста дайындау;

шикізат және компоненттерді кезең-кезеңімен толтыру;

құрылғыны жұмыс режиміне келтіру;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштеріне орай токтың айналу жылдамдығын және токты реттеу;

араластырылған компоненттерді автоматты түрде жинау және тасымалдау;

жабдық жұмысындағы ақаулықтарды айқындау және жою.

963. Білуге тиіс:

көтергіш-көлік механизмдері мен құрылғылардың қызметі және қолдану принципі;

автомат жұмыстарының режимі;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

автоматтардағы ақаулықтардың түрлері және баптау тәсілдері.

145. Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы

Параграф 1. Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы, 4-разряд

964. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматты құрылғыларды, бақылау аспаптарын және көлікке тиеу құрылғыларын баптау;

қарапайым және орташа күрделіктегі жартылай автоматты қалыптар мен жарақтарды орнату және ауыстыру және оларды жетілдіру;

технологиялық параметрлерге сәйкес автоматика аспаптарын орнату және реттеу;

анағұрлым жоғары білікті баптаушының басшылығымен жабдық жұмысындағы ақаулықтарды жою және ағымдағы жөндеуге қатысу.

965. Білуге тиіс:

жабдықтардың құрылысы, принципиалды тәсімдері;

жартылай автоматтарды баптау ережесі және тәсілдері;

жабдық агрегаттары мен тораптарының өзара іс-әрекеті;

жай және орташа күрделіктегі қалыптар мен жарақтардың құрылымы және оларды сынау тәсілдері;

орындалатын жұмыс көлеміндегі слесарлық іс;

шектеулер мен отырғызулар жүйесі;

бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарының қызметі және пайдалану ережесі.

Параграф 2. Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы, 5-разряд

966. Жұмыс сипаттамасы:

мотоциклетті, мопедті және басқа да шағын габаритті аккумуляторлық батареялар жасау кезінде жартылай автоматты құрылғыларды баптау және реттеу;

бөлшек жасау және батарея тораптары, элементтері мен блоктарын құрастыруға арналған қалыптар мен жарақтардың түрлі құрылымды жартылай автоматтарын орнату және ауыстыру, қалыптарды сынау және жетілдіру; баптағаннан кейін батареяларды сынамалық құрастыру;

жартылай автоматтардың жұмысын қадағалау және жабдықтың, іске қосатын және реттейтін аппаратураның жұмысындағы ақаулықтарды жою.

967. Білуге тиіс:

жабдықтың принципі жұмысы және құрылымы, кинематикалық тәсімдері;

әмбебап және арнайы айлабұйымдар, жарақтардың құрылымдық ерекшеліктері, бақылау-өлшеу аспаптары мен құралдарын, іске қосатын аппаратураны теңшеу және реттеу ережесі, электроника, автоматика, электр техника, механика негіздері;

шектеулер мен отырғызулар жүйесі.

Параграф 3. Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы, 6-разряд

968. Жұмыс сипаттамасы.

автомобильді, тракторлық, тепловоз, вагон және басқа да ірі габаритті аккумуляторлық батареяларды жасауда жартылай автоматты құрылғыларды баптау және реттеу;

батареялардың түрлі үлгілеріне конвейерлік желілерінің жартылай автоматтары мен жабдықтарын қайта баптау;

бұйымдарды жасап көру және қайта баптағаннан кейін жабдықтарды жетілдіру;

электронды, пневматикалық тәсімдер мен микротәсімдер негізінде басқару жүйесінің ерекше күрделі тораптары мен құрылғыларын бөлшектеу, реттеу және құрастыру;

жабдықтар мен жарақтарды жөндеу және баптауға қажетті ақаулықтарды есептеуді орындау және ведомостілерін рәсімдеу;

жабдықтарды қабылдауға, жөндеуге және ауыстыруға қатысу;

жабдық жұмыстары параметрлерін есептеуді жүргізу.

969. Білуге тиіс:

жартылай автоматтардың құрылымы, кинематикалық және пневматикалық тәсімдері;

конвейерлік құрастырудың гидравликалық және электрлік желі жүйесі мен барлық құрылғы механизмінің өзара іс-әрекеті, жабдықты баптау, жөндеу және монтаждау тәсілдері;

бақылау-өлшеу аппаратурасы тораптары мен механизмдерді реттеу және сынау дәлдігін тексеру ережесі;

жартылай автоматтардың жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және жою тәсілдері;

аккумуляторлық батареялар өндірісінің технологиялық процесі;

даяр өнім стандарттары.

970. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

146. Аккумулятор пластиналарға жағушы

Параграф 1. Аккумулятор пластиналарға жағушы, 3-разряд

971. Жұмыс сипаттамасы:

аккумулятор пластиналарына қалыңдығы 2,5 мм-ден асатын паста түрлерін ағын желісінде жағу;

бункерге паста толтыру;

ток бұрамаларын жағатын қоректендіру машиналарына оларды жағатын таспаға біркелкі түсіру үшін жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша температуралық режимді реттеу;

жағу таспасын ауыстыру;

жағылған пластиналардың жиектерін тазалау;

жағу жабдығын майлау.

972. Білуге тиіс:

ағын желісінің құрылымы және қызмет көрсету тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

электродты пластина үлгілері, ақау түрлері, майлайтын заттар.

Параграф 2. Аккумулятор пластиналарға жағушы, 4-разряд

973. Жұмыс сипаттамасы:

аккумулятор пластиналарына қалыңдығы 2,5 мм-ге дейінгі паста түрлерін ағын желісінде жағу;

артық пастаны алып тастауға арналған арнайы айлабұйымдарды орнату және қайрау;

пастаның біркелкі жағылуын бақылау;

таспаның созылуын және пастаның тығыздық деңгейін реттеу;

жабдықты жұмыс процесінде баптау.

974. Білуге тиіс:

ағын желілер мен арнайы айлабұйымдардың кинематикалық тәсімдері;

баптау тәсімдері;

қайрау ережесі;

жағылатын пасталардың қасиеті.

147. Қорғасын қорытпаларын балқытушы

Параграф 1. Қорғасын қорытпаларын балқытушы, 3-разряд

975. Жұмыс сипаттамасы:

балқыту қазандықтарындағы қорғасын қалдықтарын балқыту процесін жүргізу;

қазандыққа қалдықтарды электр тиегіштің көмегімен тиеу;

балқытудың температуралық режимін реттеу;

күйгенін алып тастау;

даяр қорытпаларды металл қалыптарға құю;

түптерін қалау, өлшеу және тасымалдау.

976. Білуге тиіс:

балқыту қазандығы мен қосалқы жабдықтардың құрылымы мен қолдану принципі;

қолданылатын қорытпалардың құрамы;

сынама алу ережесі;

өлшеу, қалау және тасымалдау тәсілдері.

Параграф 2. Қорғасын қорытпаларын балқытушы, 4-разряд

977. Жұмыс сипаттамасы:

балқыту-қалпына келтіру қазандықтарындағы қорғасын қалдықтарынан жасалған қорғасын қорытпаларын балқыту және қалпына келтіру процесін жүргізу;

пешке кокс, қорғасын қалдықтары мен жапсырмаларды тиеу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері бойынша балқытудың температуралық режимін реттеу;

электр транспортерге орнатылған даяр қорытпаны металл қалыптарға құю.

978. Білуге тиіс:

қалпына келтіру пештері мен тиегіш жабдықтардың құрылымы мен қолдану принципі;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі;

пеш жұмысының режимі, қорытпадағы қорғасынның проценттік құрамын айқындау тәсілдері.

148. Аккумулятор пластиналарды шабушы

Параграф 1. Аккумулятор пластиналарды шабушы, 2-разряд

979. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары білікті шабушының басшылығымен жартылай автоматтарда және арнайы мамандандырылған сығымдағыштарда қалыңдығы 2,2 мм-ден асатын аккумуляторлық пластиналарды шабу;

пластиналарды бөлшектеуге дайындау;

бөлшектеу және шешу;

электрод үлгілерін олардың сыртқы түріне қарай айқындау;

пластиналарды сұрыптау және платформаларға немесе тараға қалау;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды майлау және тазалау.

980. Білуге тиіс:

шабатын жартылай автоматтар мен мамандандырылған сығымдағыш механизмдерінің маңызды бөлшектерінің атаулары және қызметі және қолдану принципі, оларды басқару ережесі;

электродты пластиналардың қызметі;

сұрыптау және қалау тәсілдері, ақау түрлері.

Параграф 2. Аккумулятор пластиналарды шабушы, 3-разряд

981. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматтарда және арнайы мамандандырылған сығымдағыштарда қалыңдығы 2,2 мм-ден асатын аккумуляторлық пластиналарды шабу;

пластиналарды жартылай автомат дүкеніне қалау, бөлшектеу және шешу;

жартылай автоматты пластиналардың берілген мөлшерлеріне баптау және қайта баптау;

пластиналарды шабудан кейін іріктеу;

ақаудың пайда болу себептерін белгілеу және оларды жою.

982. Білуге тиіс:

жартылай автоматтар мен сығымдағыштардың құрылысы және баптау тәсілдері;

пластиналарды шабу тәсілдері, электрод үлгілерін айқындау себептері;

ақаудың ықтимал пайда болу себептері мен олардың алдын алу тәсілдері.

Параграф 3. Аккумулятор пластиналарды шабушы, 4-разряд

983. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай автоматтарда және арнайы мамандандырылған сығымдағыштарда қалыңдығы 2,2 мм-ге дейінгі аккумуляторлық пластиналарды шабу;

аккумуляторлық торларды шабу;

пуансонға электрод жіберу;

бөлшектеудің берілген режиміне жабдықтарды теңшеу;

берілген мөлшерлер бойынша бөліктерге бөлу және бөлшектеу үстеліндегі орнатқан жерінен шешу;

дәнекерленетін ток жүргізу құлақшаларын тазарту;

пластинаның желілік өлшемдерін айқындау және оларды өлшеу;

кондициялық емес пластиналар мен торларды іріктеу;

қайта балқытатын қазандықтарға түсетін діріл желісін басқару;

қызмет көрсетілетін жабдық жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және жою.

984. Білуге тиіс:

автоматтар кинематикасын;

тазалайтын станоктарды қолдану принципі;

қолданылатын айлабұйымдарды орнату және реттеу әдістері, аккумулятор пластина өндірісі процесі;

пластиналардың жарамдылық және ақаулық белгілері.

149. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы

Параграф 1. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 1-разряд

985. Жұмыс сипаттамасы:

аккумуляторлар мен батареяларды құрастыруға дайындау;

аккумуляторлардың қақпақтарын, элемент аралық бірікпелері мен басқа да ұсақ бөлшектерін құрастыру конвейерінің жұмыс орындарына қалап шығу.

986. Білуге тиіс:

аспаптарды және жай айлабұйымдарды пайдалану ережесі;

құрастырылатын бөлшектердің қызметі мен жарамдылық белгілері.

Параграф 2. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 2-разряд

987. Жұмыс сипаттамасы:

жекелеген жұмыс орындарында және конвейерлерде жартылай блоктарды, элементтер мен бірікпелерді моноблоктарға жинақтау, мастика құю жөніндегі жай құрастыру операцияларын орындау.

988. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтарды, құралдар мен айлабұйымдарды қолдану принципі;

аккумулятордың жиналатын блоктары мен батареяларының құрылымы;

құрастырылатын бөлшектерге қойылатын талаптар.

Параграф 3. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 3-разряд

989. Жұмыс сипаттамасы:

құрастыру процесінде арнайы аспаптарды, айлабұйымдар мен көлік тиегіш құрылғыларды пайдалана отырып орташа күрделіктегі түрлі құрастыру операцияларын қолмен орындау;

бір позициялық жартылай автоматты құрылғыларда барлық үлгідегі батареяларды құрастыру жөніндегі құрастыру операцияларды орындау.

990. Білуге тиіс:

арнайы айлабұйымдар мен дәлме-дәл бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы және қызметі;

аккумуляторлар мен батареялардың шығарылатын үлгілерінің және оларға кіретін бөлшектерінің құрылымы;

аккумулятордың әрбір үлгісінің қызметі;

қызмет көрсетілетін құрылғылардың жекелеген тораптарының құрылымы;

орнату автоматикасы және қолмен басқару режимінде орнату жұмысы туралы негізгі мәліметтер;

қызмет көрсетілетін машиналарда ақаулықтардың пайда болу себептері мен оларды жою тәсілдері.

Параграф 4. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 4-разряд

991. Жұмыс сипаттамасы:

көп позициялы жартылай автоматты құрылғыларда түрлі үлгідегі батареяларды құрастыру жөніндегі құрастыру операцияларын орындау;

қызмет көрсететін жабдық жұмысының технологиялық режимін реттеу;

құрастыру құрылғыларының жұмыс режиміндегі ауытқулардың себептерін белгілеу және оларды жою.

992. Білуге тиіс:

аккумулятор батареяларын құрастыру жөніндегі жартылай автоматты жабдықтардың құрылымы және кинематикалық тәсімдері;

шектеулер мен отырғызулар.

Параграф 5. Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 5-разряд

993. Жұмыс сипаттамасы:

автоматты көп позициялы құрылғыларда түрлі үлгідегі батареяларды құрастыру жөніндегі құрастыру операцияларды орындау;

элементтер мен құрылғыларды біріктірудің күрделі тәсімдерін пайдалана отырып батареялардың тәжірибелік үлгілерін жекелеген құрастыру және жиынтықтау;

батареялардың түрлі үлгілерін құрастыруға қайта баптау кезінде автоматты құрылғылардың жұмыс режимін реттеу, жетілдіру және орнату және қол және автоматты басқару режимін өзгерту.

994. Білуге тиіс:

аккумулятор батареяларды құрастыру жөніндегі автоматты жабдықтардың құрылымы және кинематикалық тәсімі;

технологиялық параметрлерді реттеу ережесі мен тәсілдері және аккумуляторды құрастырудың барлық сатысын басқару режимі;

қорғасын аккумуляторды құю технологиялары жөніндегі негізгі мәліметтер.

150. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы

Параграф 1. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 1-разряд

995. Жұмыс сипаттамасы:

слесарлық қиыстыра отырып, түрлі үлгілік аккумуляторлар мен элементтердің жекелеген күрделі емес тораптарды және жекелеген бөлшектерді құрастыру.

996. Білуге тиіс:

жұмыс процесінде қолданылатын механизмдер мен айлабұйымдар туралы негізгі мәліметтер;

жұмыс қол аспаптың қызметі мен қолданылуы;

өңделетін материалдардың механикалық қасиеті туралы қарапайым мәліметтер;

өңделетін тораптар мен бөлшектердің атауы және қызметі.

997. Жұмыс үлгілері:

1) блоктар - жартылай блоктардан құрастыру және түзету;

2) бұрандалар – борнға бұрау;

3) түптері мен қақпақтары – ыдыстарға кірістіру;

4) аккумулятор қақпақтары – құрастыру;

5) ыдыстар – тазарту, түзету және таңбалау.

Параграф 2. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 2-разряд

998. Жұмыс сипаттамасы:

аккумуляторлар мен элементтердің тораптары мен блоктарын құрастыру немесе түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтердің құрастыру жөніндегі орташа күрделіктегі операцияларды орындау;

тәсім бойынша күрделі емес батареяларды құрастыру;

жетекті аккумулятор блоктарды кешенді құрастыру, дискілік аккумуляторларды түпкілікті құрастыру, герметикалау процесін жүргізу;

аккумуляторларды, элементтер мен батареяларды операциялық құрастыруды жүргізу жөніндегі слесарлық-құрастыру жұмыстарын орындаудың негізгі тәсілдері мен жолдары.

999. Білуге тиіс:

қосалқы жабдықтарды және слесарлық-құрастыру айлабұйымдарын қолдану принципі және басқару ережесі; бақылау-өлшеу аспаптары немесе құралдарының қызметі мен пайдалану ережесі;

шектеулер мен отырғызулар туралы негізгі мәліметтер;

құрастыру жұмыстарын орындаудың кезектілігі, аккумулятор, элемент және батарея тораптарының қызметі мен қолдану принципі;

слесарлық құрастыру және дәнекерлеу жұмыстарын конвейерде және жеке жұмыс орындарында орындау жолдары, жиналатын тораптардың сыртқы белгілеріне қарай сапасын айқындау және ақауларды жиналатын тораптарда түзету тәртібі.

1000. Жұмыс үлгілері:

1) аккумулятор батареялар – операциялық құрастыру;

2) салмағы 7 кг-ға дейінгі блоктар – ыдыстарға қолмен сығымдау;

3) электродтарының саны 5-ке дейінгі шағын габаритті аккумулятор блоктар – жинақтау және алғашқы құрастыру;

4) бұрамалар – дәнекерлеу;

5) ұштамалар мен штепсельді ажыратқыштар – дәнекерлеу;

6) эбонитті оқшаулау таяқшалары – блоктарға қондырма.

Параграф 3. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 3-разряд

1001. Жұмыс сипаттамасы:

ток бұрамалары шықпаларын борндарға дәнекерлей отырып, түрлі үлгідегі аккумуляторлар мен элементтерді толықтай күрделі құрастыру және герметизациялау;

аккумуляторлар мен элементтердің бөлшектерін жетілдіру және құрастыру кезінде түрлі слесарлық операцияларды (егеулеу, ию, дәнекерлеу, бұрғылау) орындау;

орташа күрделіктегі тәсім бойынша батареяларды құрастыру.

1002. Білуге тиіс:

арнайы және әмбебап айлабұйымдардың, слесарлық құрастыру және бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

шектеулер мен отырғызулар;

аккумуляторларды, элементтер мен батареяларды құрастыру ережесі және жолдары;

орындалатын жұмыстарға қойылатын техникалық талаптар;

түрлі слесарлық құрастыру жұмыстарын құрастыру конвейерінде және дербес жұмыс орындарында орындаудың негізгі тәсілдері мен жолдары;

құрастыруға түсетін бөлшектерді өңдеу сапасын бақылау тәсілдері мен жиналатын тораптардың жұмысында табылған ақауларды түзету тәртібі.

1003. Жұмыс үлгілері:

1) шағын габаритті аккумуляторлар - толықтай құрастыру, дәнекерлеу және герметизациялау;

2) шағын габаритті батареялар - орташа күрделіктегі тәсім бойынша құрастыру;

3) салмағы 7 кг-нан асатын блоктар – ыдыстарға қолмен сығымдау;

4) электродтарының саны 5-ден асатын шағын габаритті аккумулятор блоктар – жинақтау және алғашқы құрастыру.

Параграф 4. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 4-разряд

1004. Жұмыс сипаттамасы:

аккумуляторлар мен элементтердің тәжірибелік үлгілерінің бөлшектерін қиыстырып, жетілдіріп, дәнекерлеп және пісіріп дербес құрастыру және жинақтау;

біріктірудің күрделі тәсімдерімен аккумуляторлық батарея элементтерін құрастыру және монтаждау;

құрастыру технологиясының оңтайлы технологиясын айқындау және орнату;

аккумулятор, элемент және батарея мөлшері параметрлерін сынағаннан кейін талап етілетін мөлшерге дейін жетілдіру.

1005. Білуге тиіс:

жауапты слесарлық құрастыру және монтаждау жұмыстарын орындау тәсілдері мен жолдары, аккумулятор, элементтер мен батареялардың барлық үлгілерін құрастыру принципі;

жекелеген тораптар мен батареялардың жалпы жұмысындағы ақаулықтарды анықтау және жою тәртібі;

аккумуляторлық батареяларды біріктірудің электрлік тәсімдері;

шектеу мен отырғызу жүйесі, орындалатын жұмыс шегінде электр техника және электр химиясы негіздері.

1006. Жұмыс үлгілері:

1) аккумулятор батареялар – толықтай құрастыру және монтаждау.

Параграф 5. Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы, 5-разряд

1007. Жұмыс сипаттамасы:

тез әсер ететін эпоксидті компаундарды, желімдерді, герметиктерді пайдалана отырып күрделі сызбалар мен эскиздер бойынша тәжірибелік үлгілер мен макеттерді қоса отырып, ерекше күрделі аккумуляторлар, элементтер мен батареяларды толықтай құрастыру және монтаждау;

субминиатюралықты қоса алғанда, штепсельді ажыратқыштарды батареялардың электр бірікпелерінің барлық тәсімдерін дәнекерлеу режимдері бойынша ерекше техникалық талапты электр қыздыру элементтерінің, температуралық реле, шағын габаритті реле пиротехникалық торап контактілерін дәнекерден алу;

арнайы батареялардың гидравликалық түрлі тораптарын монтаждау;

стандартты емес автоматты технологиялық жабдықтарды пайдалана отырып, техникалық құжаттама талап ететін мөлшерге дейінгі қажет дәлдікте батареяларға полимер құю;

артық қысым және қарсы қысым берерде батарея бірікпелерінің электр тәсімдерін түрлі өлшеу аспаптары мен гидравликалық тораптарымен тексеру;

ақауларды анықтау және оларды жою.

1008. Білуге тиіс:

эскиздер мен құрастыру сызбалары бойынша ерекше күрделі аккумуляторлар, элементтер мен батареяларды құрастыру және монтаждау әдістері, жолдары;

пиротехникалық құралдармен жұмыс істеу тәсілдері мен жолдары;

гидравликалық батарея жүйесін пиротехникалық тораптармен, қыздыру элементтермен, термореле, атқарғыш реле және батареялармен жалпы тексеру кезіндегі жұмыс ережесі мен тәртібі;

1009. Жұмыс үлгілері:

1) пиротехникалық блоктар – дәнекерден алу;

2) электрмен қыздыру жүйелері – монтаждау.

151. Сүзгі сығымдаушы

Параграф 1. Сүзгі сығымдаушы, 2-разряд

1010. Жұмыс сипаттамасы:

жоғарырақ білікті сүзгі сығымдаушының басшылығымен бақылау айрықшалықтарға сәйкес никель шала тотығы гидратын сығымдау;

сүзгі сығымдағыш рамаларын ауыстыру;

сүзгі сығымдағыш рамаларына төсем орнату және олардың тозуына қарай ауыстыру;

сүзгі сығымдағыштарды кезеңімен тазалау;

никель шала тотығы гидратын ұсақтау процесін жүргізу;

технологиялық процестің орындалуын тіркеу журналын жүргізу.

1011. Білуге тиіс:

сығымдалған массаны ұсақтауға арналған жоғары қысымдағы диафрагмалық және май сорғылардың, агрегаттардың сүзгі сығымдағыштарының маңызды бөлшектерінің атауы және қызметі және қолдану принципі, сүзгі сығымдағыштарды құрастыру және бөлшектеу, төсемдерді бекіту және шешу тәсілдері, сүзгі сығымдағыштардан жасалған суспензиялардың ағып кетуін болдырмау жолдары, бақылау-өлшеу аспаптарының қызметі мен пайдалану ережесі.

Параграф 2. Сүзгі сығымдаушы, 3-разряд

1012. Жұмыс сипаттамасы:

бақылау айрықшалықтарына сәйкес никель шала тотығы гидратын және басқа да суспензияларды сығымдау;

түрлі құрылымдағы сүзгі сығымдағыштар мен ұсақтайтын машиналардың жұмыс режимдерін аспаптар арқылы белгілеу және реттеу;

никель шала тотығы гидратын сығымдау және ұсақтау процесін жүргізетін кездегі ақаулықтарды жою, ұсақтау процесін қадағалау;

жұмыс процесінде жабдықтарды баптау.

1013. Білуге тиіс:

гидравликалық сүзгі сығымдағыштардың құрылымы және баптау тәсілдері, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

металл суспензияларын гидравликалық және механикалық қысқышты сүзгі сығымдағыштарда сүзгілеу және сығымдау жолдары мен ережесі;

сығымдау процесінде қолданылатын материалдардың атауы, сұрыбы және сүзгілеу қасиеті;

олардың шығын нормасы.

Параграф 3. Сүзгі сығымдаушы, 4-разряд

1014. Жұмыс сипаттамасы:

арнайы әзірленген рецептілер бойынша темір және сілті ерітінділерін дайындау;

бақылау ерекшеліктеріне сәйкес темір шала тотығы гидратын сүзгілеу, тұндыру және тотықтыру процесін жүргізу;

химикаттарды берілген пропорцияда мөлшерлеу және оларды сыйымдылықтарға салу;

талдауға сынама алу, артық сілтіні титрлеу арқылы айқындау;

бақылау айрықшалықтарына сәйкес темір шала тотығы гидратын сығымдау;

түрлі құрылымдағы сорғыларды, сүзгі сығымдағыштардың жұмыс режимін аспаптар арқылы тоқтату және реттеу;

жұмыс процесінде жабдықты баптау және темір шала тотығы гидратын әзірлеудің технологиялық процесін жүргізуде ақаулықтарды жою.

1015. Білуге тиіс:

түрлі құрылымдағы темір шала тотығы гидратын, сорғыларды, сүзгі сығымдағыштарды тотықтыру және тұндыруға арналған бак реакторлардың құрылымы және баптау ережесі;

дәлме-дәл және күрделі бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы, қызметі және пайдалану ережесі;

тұздардың, қышқыл, сілтілердің технологиялық қызметі мен қасиеттері, оларды сақтау ережесі, шикізатқа, жартылай фабрикаттар мен түпкілікті өнімдерге қойылатын техникалық шарттар және талаптар;

темір шала тотығы гидратын гидравликалық және механикалық қысқышты сүзгі сығымдағыштарда сүзгілеу және сығымдау жолдары мен ережесі;

орындалатын жұмыс шегінде бейорганикалық химия негіздері.

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (19-шығарылым) 1-қосымша

Жұмысшы кәсіптерінің әліпбилік көрсеткіші

Р/с	Кәсіптердің атауы	Разрядтар диапазоны	Беті
1.	Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші	2-3	229
2.	Элемент өндірісінің автоматшысы	1-4	206
3.	Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші	1-3	3
4.	Шыны оқшаулауда микросым жасау аппаратшысы	3-4	111
5.	Кадмийді тотықтандыру жөніндегі аппаратшы	4	230
6.	Аппаратшы-кептіруші	2-4	72
7.	Кабель бұйымдарын арматуралаушы	1-2	112
8.	Бандаждаушы	1-4	154
9.	Сымдарды қаптап ораушы	2-3	113
10.	Кабельдерді қаптап ораушы	3-5	114
11.	Кабель массасын пісіруші	3	115
12.	Суспензия пісіруші	2-3	231
13.	Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші	2-4	4
14.	Кабель бұйымдарының вулкандаушысы	2-3	116
15.	Шыбықтар мен сымдарды тоқушы	1-2	117
16.	Сынапты тазартушы	1-2	6
17.	Көмір шайбаларын жеткеруші	3	88
18.	Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы	2-3	89
19.	Паста қайнатушы	2-3	208
20.	Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы	1-4	155
21.	Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші	2-4	89
22.	Шайыр құюшы	1-3	209
23.	Пілтелерді престеуші	2-4	91
24.	Микрофондық ұнтақтарды жасаушы	3	92
25.	Зер жіп жасаушы	3	117
26.	Сепаратор жасаушы	1-3	188
27.	Фильера жасаушы	3-6	118
28.	Электр оқшаулау трубаларын жасаушы	2-3	74
29.	Оқшаулаушы	1-5	158
30.	Кабель желісін оқшаулаушы	3-5	120
31.	Өткізгіш сымды оқшаулаушы	3	122
32.	Элемент өндірісін оқшаулаушы	1-3	210
33.	Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы	2-6	7
34.	Ток көздерін сынаушы	3-6	190
35.	Сымдар мен кабельдерді сынаушы	2-3	123
36.	Электр көмір бұйымдарын сынаушы	2-6	93
37.	Сынаушы-қалыптаушы	2-5	191
38.	Кабестаншы	3-4	75
39	Каландрлаушы	2-3	76
40.	Электр аспап катушкаларын калибрлеуші	1-4	161
41.	Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші	1-3	95
42.	Миканиттерді желімдеуші	2-4	77
43.	Пленка электр картонды желімдеуші	2-3	78
44.	Сым жинақтаушы	2	123
45.	Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы	2-3	96
46.	Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы	2-5	193
47.	Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы	3-5	79
48.	Кабель бұйымдарын бақылаушы	3-5	124
49.	Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы	2-6	13
50.	Жгут иіруші	2	126
51.	Сымдар мен кабельдерді лактаушы	2-3	126
52.	Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы	2-4	20
53.	Лакты араластырушы	2-4	22
54.	Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы	3-5	232
55.	Диірмен машинисі	3-5	195
56.	Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі	3-4	233
57.	Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы	2-4	234
58.	Көмір массасын араластырушы	3-4	97
59.	Кабель өндірісінің монтері	3-6	127
60.	Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы	2-4	24
61.	Айналдыра соғушы	2	81
62.	Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы	2-6	212
63.	Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы	4-6	235
64.	Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы	4-6	25
65.	Аккумулятор пластиналарға жағушы	3-4	237
66.	Паста жағушы	2-4	214
67.	Электр өткізгіш қабат жағушы	3-4	215
68.	Электр аспаптар мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы	1-4	163
69.	Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы	1-5	165
70.	Трансформатор катушкаларын ораушы	1-6	168
71.	Күш конденсатор секцияларын ораушы	1-4	170
72.	Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы	3-5	81
73.	Электр магнитті өзекшелерді ораушы	1-2	173
74.	Агломераттарды орап байлаушы	1-2	216
75.	Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы	2-3	98
76.	Слюданы күйдіруші	2-3	83
77.	Электр көмір бұйымдарын күйдіруші	3-5	99
78.	Электр машина элементтерін ораушы	1-6	173
79.	Батарея желімдеуші	2-3	217
80.	Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы	4-5	130
81.	Сым илемдеу станының операторы	3	131
82.	Сым және кабель тоқушы	2-3	131
83.	Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы	2-6	132
84.	Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы	4, 6	135
85.	Кабель бұйымдарын күйдіруші	4	137
86.	Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші	1-4	27
87.	Қайта ораушы	1-2	177
88.	Электр оқшаулау материалдарын қайта ораушы	2	83
89.	Қорғасын қорытпаларды балқытушы	3-4	238
90.	Шунттарды жеткеруші	2-4	28
91.	Агломераттарды сығымдаушы	1-4	218
92.	Оқшаулау материалдарын престеуші	2-5	84
93.	Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын, катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы	1-4	178
94.	Электродтар мен элементтерді сығымдаушы	2-4	220
95.	Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы	3-4	138
96.	Электр көмір бұйымдарын престеуші	2-5	101
97.	Белсенді масса дайындаушы	2-5	197
98.	Ерітінді және электролит дайындаушы	2-5	199
99.	Электр өткізгіш қабат әзірлеуші	2-3	221
100.	Кабельге арналған ұнтақты қыздырушы	2-3	138
101.	Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы	2-4	103
102.	Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші	3-4	86
103.	Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші	1-5	139
104.	Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші	1-5	30
105.	Сусымалы материалдарды елеуші	1-3	141
106.	Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы	3-4	104
107.	Аккумулятор пластиналарды шабушы	2-4	239
108.	Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы	1-4	180
109.	Слюданы регенераторлаушы	2	87
110.	Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші	2-5	34
111.	Трубкалы электр қыздырғыштарды редуцирлеуші	3	37
112.	Кабель өндірісі материалдарын кесуші	2-3	142
113.	Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы	1-2	222
114.	Трансформатор орамдарын құрастырушы	2-5	182
115.	Конденсатор пакеттерін құрастырушы	2-3	37
116.	Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы	1-6	223
117.	Сынап тіктеуіштерін құрастырушы	1-4	39
118.	Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	240
119.	Трансформатор өзекшесін құрастырушы	1-6	41
120.	Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы	1-4	44
121.	Токты шектеуші реакторларды құрастырушы	2-4	45
122.	Трансформаторларды құрастырушы	1-6	47
123.	Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	242
124.	Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы	1-6	56
125.	Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы	1-6	51
126.	Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы	1-3	105
127.	Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші	2-5	183
128.	Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы	2-4	143
129.	Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы	2-5	144
130.	Байланыс кабельдері элементтерін ширатушы-оқшаулаушы	3-4	146
131.	Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь	1-6	184
132.	Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы	1-2	87
133.	Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы	1-2	107
134.	Кабельдерді тұрақтандырушы	4-5	148
135.	Конденсатор пакеттерін кептіруші	3	64
136.	Элемент өндірісінің кептірушісі	1, 3	227
137.	Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы	1-2	14
138.	Сымдар мен кабельдерді термоөңдеуші	3	149
139.	Термостатшы	1-2	63
140.	Оқшаулау материалдарын тегістеуші	3-4	150
141.	Сүзгі сығымдаушы	2-4	246
142.	Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы	1-5	64
143.	Электр көмір бұйымдарын тазалаушы	1-2	108
144.	Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы	2-5	108
145.	Шприцовшы	2, 4	228
146.	Желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандаушы	3	151
147.	Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	1-4	201
148.	Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	2-4	204
149.	Электр монтажшы-сызбашы	1-6	67
150.	Кабельдерді электрмен кептіруші	5	151
151.	Сымды эмальдаушы	2-6	152

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығының (19-шығарылым) 2-қосымшасы

Осы бөлімдерінде көзделген жұмысшылар кәсіптері атауларының,
олардың 1985 жылы шығарылған қолданыстағы БТБА бойынша атаулары көрсетілген тізбесі

№ р/с	Кәсіптердің атауы	Разрядтар диапазоны	Беті
Электр техникалық өндірістің жалпы кәсіптері
1	Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші	1-3	3
2	Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші	2-4	4
3	Сынапты тазартушы	1-2	6
4	Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы	2-6	7
5	Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы	2-6	13
6	Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы	2-4	20
7	Лакты араластырушы	2-4	22
8	Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы	2-4	24
9	Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы	4-6	25
10	Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші	1-4	27
11	Шунттарды жеткеруші	2-4	28
12	Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші	1-5	30
13	Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші	2-5	34
14	Трубкалы электр қыздырғыштарды редуцирлеуші	3	37
15	Конденсатор пакеттерін құрастырушы	2, 4	37
16	Сынап тіктеуіштерін құрастырушы	1-4	39
17	Трансформатор өзекшесін құрастырушы	1-6	41
18	Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы	1-4	44
19	Токты шектеуші реакторларды құрастырушы	2-4	45
20	Трансформаторларды құрастырушы	1-6	47
21	Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы	1-6	51
22	Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы	1-6	56
23	Конденсатор пакеттерін кептіруші	3	64
24	Термостатшы	1-2	63
25	Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы	1-5	64
26	Электр монтажшы-сызбашы	1-6	67
Электр оқшаулау материалдар өндірісі
1	Аппаратшы-кептіруші	2-4	72
2	Электр оқшаулау трубаларын жасаушы	2-3	74
3	Кабестаншы	3-4	75
4	Каландрлаушы	2-3	76
5	Миканиттерді желімдеуші	2-4	77
6	Пленка электр картонды желімдеуші	2-3	78
7	Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы	3-5	79
8	Айналдыра соғушы	2	81
9	Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы	3-5	81
10	Слюданы күйдіруші	2-3	83
11	Электр оқшаулау материалдарын қайта ораушы	2	83
12	Оқшаулау материалдарын престеуші	2-5	85
13	Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші	3-4	86
14	Слюданы регенераторлаушы	2	87
15	Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы	1-2	87
Электр көмір өндірісі
1	Көмір шайбаларын жеткеруші	3	88
2	Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы	2-3	89
3	Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші	2-4	89
4	Пілтелерді престеуші	2, 4	91
5	Микрофондық ұнтақтарды жасаушы	3	92
6	Электр көмір бұйымдарын сынаушы	2-6	93
7	Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші	1-3	95
8	Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы	2-3	96
9	Көмір массасын араластырушы	3-4	97
10	Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы	2-3	98
11	Электр көмір бұйымдарын күйдіруші	3-5	99
12	Электр көмір бұйымдарын престеуші	2-5	101
13	Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы	2-4	103
14	Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы	3-4	104
15	Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы	1-3	105
16	Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы	1-2	107
17	Электр көмір бұйымдарын тазалаушы	1-2	108
18	Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы	2-5	108
Кабель өндірісі
1	Шыны оқшаулауда микросым жасау аппаратшысы	3-4	111
2	Кабель бұйымдарын арматуралаушы	1-2	112
3	Сымдарды қауіпсіз етіп ораушы	2-3	113
4	Кабельдерді қауіпсіз етіп ораушы	3-5	114
5	Кабель массасын пісіруші	3	115
6	Кабель бұйымдарын вулкандаушы	2-3	116
7	Шыбықтар мен сымдарды тоқушы	1-2	117
8	Зер жіп жасаушы	3	117
9	Фильера жасаушы	3-6	118
10	Кабель желісін оқшаулаушы	3-5	120
11	Өткізгіш сымдарды оқшаулаушы	3	122
12	Сымдар мен кабельдерді сынаушы	2-3	123
13	Сым жинақтаушы	2	123
14	Кабель бұйымдарын бақылаушы	3-5	124
15	Жгут иіруші	2	126
16	Сым және кабель лактаушы	2-3	126
17	Кабель өндірісі монтері	3-6	127
18	Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы	4-5	130
19	Сым илемдеу станы операторы	3	131
20	Сым және кабель тоқушы	2-3	131
21	Кабель және сымды пластикат және резинамен сығымдаушы	2-6	132
22	Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы	4, 6	135
23	Кабель бұйымдарын күйдіруші	4	137
24	Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы	3-4	138
25	Кабель ұнтағын қыздырушы	2-3	138
26	Кабель және сымды сіңдіруші	1-5	139
27	Сусымалы материалдарды елеуші	1-3	141
28	Кабель өндірісі материалдарын кесуші	2-3	142
29	Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы	2-4	143
30	Желі және кабельді ширатып оқшаулаушы	2-5	144
31	Байланыс кабельдері элементтерін ширатып оқшаулаушы	3-4	146
32	Кабель тұрақтандырушы	4-5	148
33	Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы	1-2	14
34	Сым және кабельдерді термоөңдеуші	3	149
35	Оқшаулау материалдарын тегістеуші	3-4	150
36	Желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандаушы	3	151
37	Кабельдерді электрмен кептіруші	5	151
38	Сымды эмальдаушы	2-6	152
Оқшаулау және орау-бүркеу жұмыстары
1	Бандаждаушы	1-4	154
2	Оқшаулау бөлшектерді дайындаушы	1-4	155
3	Оқшаулаушы	1-5	158
4	Электр аспап катушкаларын калибрлеуші	1-4	161
5	Электр аспаптар мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы	1-4	163
6	Электр машина катушкалар мен секцияларды ораушы	1-5	165
7	Трансформатор катушкаларын ораушы	1-6	168
8	Күш конденсатор секцияларын ораушы	1-4	170
9	Электр магниттік өзекшелерді ораушы	1-2	173
10	Электр машина элементтерін ораушы	1-6	173
11	Қайта ораушы	1-2	177
12	Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын, катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы	1-4	178
13	Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы	1-4	180
14	Трансформатор орамдарын құрастырушы	2-5	182
15	Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші	2-5	183
16	Электр машина шықпалары мен орамдары жөніндегі слесарь	1-6	184
Химиялық және басқа да ток көздері өндірісі
Химиялық және басқа да ток көздері өндірісіндегі жалпы жұмысшы кәсіптері
1	Сепаратор жасаушы	1-3	188
2	Ток көздерін сынаушы	3-6	190
3	Сынаушы-қалыптаушы	2-5	191
4	Аккумулятор және элемент өндірісінде бақылаушы	2-5	193
5	Диірмен машинисі	3-5	195
6	Белсенді масса дайындаушы	2-5	197
7	Ерітінділер мен электролит дайындаушы	2-5	199
8	Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	1-4	201
9	Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	2-4	204
Гальваникалық элементтер мен батареялар және басқа да ток көздері өндірісіндегі жұмысшы кәсіптері
1	Элемент өндірісінің автоматшысы	1-4	206
2	Паста қайнатушы	2-3	208
3	Шайыр құюшы	1-3	209
4	Элемент өндірісін оқшаулаушы	1-3	210
5	Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы	2-6	212
6	Паста жағушы	2-4	214
7	Электр өткізгіш қабат жағушы	3-4	215
8	Агломераттарды орап байлаушы	1-2	216
9	Батарея желімдеуші	2-3	217
10	Агломераттарды сығымдаушы	1-4	218
11	Электродтар мен элементтерді сығымдаушы	2-4	220
12	Электр өткізгіш қабат әзірлеуші	2-3	221
13	Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы	1-2	222
14	Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы	1-6	223
15	Элемент өндірісінің кептірушісі	1, 3	227
16	Шприцовшы	2, 4	228
Қорғасын және сілті аккумуляторлар мен батареялар өндірісіндегі жұмысшы кәсіптері
1	Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші	2-3	229
2	Кадмийді тотықтандыру жөніндегі аппаратшы	4	230
3	Суспензия пісіруші	2-3	231
4	Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы	3-5	232
5	Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі	3-4	233
6	Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы	2-4	234
7	Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы	4-6	235
8	Аккумулятор пластиналарға жағушы	3-4	237
9	Қорғасын қорытпаларды балқытушы	3-4	238
10	Аккумулятор пластиналарды шабушы	2-4	239
11	Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	240
12	Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	242
13	Сүзгі сығымдаушы	2-4	246

Жұмысшы кәсіптерінің әліпбилік көрсеткіші

Р/с	Кәсіптердің атауы	Разрядтар диапазоны	Беті
1.	Агломераттарды орап байлаушы	1-2	216
2.	Агломераттарды сығымдаушы	1-4	218
3.	Айналдыра соғушы	2	81
4.	Аккумулятор және элемент өндірісіндегі бақылаушы	2-5	193
5.	Аккумулятор өндірісі жартылай автоматтар құрылғысын баптаушы	4-6	235
6.	Аккумулятор пластиналарға жағушы	3-4	237
7.	Аккумулятор пластиналарды шабушы	2-4	239
8.	Аппаратшы-кептіруші	2-4	72
9.	Байланыс кабельдері элементтерін ширатушы-оқшаулаушы	3-4	146
10.	Бандаждаушы	1-4	154
11.	Батарея желімдеуші	2-3	217
12.	Белсенді масса дайындаушы	2-5	197
13.	Гальваникалық элементтер мен батареяларды құрастырушы	1-2	222
14.	Диірмен машинисі	3-5	195
15.	Ерітінді және электролит дайындаушы	2-5	199
16.	Жгут иіруші	2	126
17.	Желі және кабельді ширатушы-оқшаулаушы	2-5	144
18.	Желілерді, сымдар мен кабельдерді экрандаушы	3	151
19.	Зарядталған бөліктерді жылдамдатқыштарды баптаушы	4-6	25
20.	Зер жіп жасаушы	3	117
21.	Кабель бұйымдарын арматуралаушы	1-2	112
22.	Кабель бұйымдарын бақылаушы	3-5	124
23.	Кабель бұйымдарын күйдіруші	4	137
24.	Кабель бұйымдарының вулкандаушысы	2-3	116
25.	Кабель бұйымдарының сыртқы қабатын сыдырушы	1-2	14
26.	Кабель желісін оқшаулаушы	3-5	120
27.	Кабель және сымдарды пластикат және резинамен сығымдаушы	2-6	132
28.	Кабель массасын пісіруші	3	115
29.	Кабель өндірісі бұйымдарын ширатушы	2-4	143
30.	Кабель өндірісі материалдарын кесуші	2-3	142
31.	Кабель өндірісінің монтері	3-6	127
32.	Кабельге арналған ұнтақты қыздырушы	2-3	138
33.	Кабельдер мен сымдарды сіңдіруші	1-5	139
34.	Кабельдерді қаптап ораушы	3-5	114
35.	Кабельдерді тұрақтандырушы	4-5	148
36.	Кабельдерді электрмен кептіруші	5	151
37.	Кабельді қорғасын немесе алюминиймен сығымдаушы	4, 6	135
38.	Кабестаншы	3-4	75
39.	Қағаз бен маталарды сіңірмелеуші	3-4	86
40.	Кадмийді тотықтандыру жөніндегі аппаратшы	4	230
41.	Қайта ораушы	1-2	177
42.	Каландрлаушы	2-3	76
43.	Конденсатор пакеттерін құрастырушы	2-3	37
44.	Конденсатор пакеттерін дәнекерлеуші	1-4	27
45.	Конденсатор пакеттерін кептіруші	3	64
46.	Қорғасын аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	240
47.	Қорғасын аккумуляторлар өндірісіндегі аккумулятор пластиналарды автоклавшы кептіруші	2-3	229
48.	Қорғасын қорытпаларды балқытушы	3-4	238
49.	Қорғасын қорытпалары бұйымдарын құюшы	3-5	232
50.	Көмір массасын араластырушы	3-4	97
51.	Көмір массасын ұнтақтаушы-дозалаушы	3-4	104
52.	Көмір шайбаларын жеткеруші	3	88
53.	Күйдіру және графитациялау пештеріне тиеуші-түсіруші	2-4	89
54.	Күш конденсатор секцияларын ораушы	1-4	170
55.	Күшті нүктелі конденсаторларды құрастырушы	1-4	44
56.	Құрғақ (қорғасын аккумуляторларға арналған) массаны араластырушы	2-4	234
57.	Лакты араластырушы	2-4	22
58.	Ламельді аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	2-4	204
59.	Ламельсіз аккумуляторлар мен элементтер электродшысы	1-4	201
60.	Механикалық немесе флотациялық кен байыту машинисі	3-4	233
61.	Миканиттерді желімдеуші	2-4	77
62.	Микрофондық ұнтақтарды жасаушы	3	92
63.	Оқшауланған желі жасау жөніндегі автоматты желі операторы	4-5	130
64.	Оқшаулау бөлшектерін дайындаушы	1-4	155
65.	Оқшаулау материалдарын престеуші	2-5	84
66.	Оқшаулау материалдарын тегістеуші	3-4	150
67.	Оқшаулаушы	1-5	158
68.	Өткізгіш сымды оқшаулаушы	3	122
69.	Паста жағушы	2-4	214
70.	Паста қайнатушы	2-3	208
71.	Пілтелерді престеуші	3-4	91
72.	Пленка электр картонды желімдеуші	2-3	78
73.	Сепаратор жасаушы	1-3	188
74.	Сілтілік аккумуляторлар мен батареяларды құрастырушы	1-5	242
75.	Слюданы күйдіруші	2-3	83
76.	Слюданы регенераторлаушы	2	87
77.	Сүзгі сығымдаушы	2-4	246
78.	Суспензия пісіруші	2-3	231
79.	Сусымалы материалдарды елеуші	1-3	141
80.	Сым және кабель тоқушы	2-3	131
81.	Сым жинақтаушы	2	123
82.	Сым илемдеу станының операторы	3	131
83.	Сымдар мен кабельдерді лактаушы	2-3	126
84.	Сымдар мен кабельдерді сынаушы	2-3	123
85.	Сымдар мен кабельдерді термоөңдеуші	3	149
86.	Сымдарды қаптап ораушы	2-3	113
87.	Сымды эмальдаушы	2-6	152
88.	Сынап тіктеуіштерін қалыптаушы	1-5	64
89.	Сынап тіктеуіштерін құрастырушы	1-4	39
90.	Сынап-мырыш, магний және басқа да ток көздерінің құрастырушысы	1-6	223
91.	Сынапты тазартушы	1-2	6
92.	Сынаушы-қалыптаушы	2-5	191
93.	Термостатшы	1-2	63
94.	Ток көздерін сынаушы	3-6	190
95.	Токты шектеуші реакторларды құрастырушы	2-4	45
96.	Трансформатор катушкаларын құрастырып өңдеуші	2-5	183
97.	Трансформатор катушкаларын ораушы	1-6	168
98.	Трансформатор орамдарын құрастырушы	2-5	182
99.	Трансформатор өзекшесін құрастырушы	1-6	41
100.	Трансформаторларды құрастырушы	1-6	47
101.	Трубалы электр қыздырғыштарды толтырушы	2-4	24
102.	Трубкалы электр қыздырғыштарды редуцирлеуші	3	37
103.	Фильера жасаушы	3-6	118
104.	Шайыр құюшы	1-3	209
105.	Шприцовшы	2, 4	228
106.	Шунттарды жеткеруші	2-4	28
107.	Шыбықтар мен сымдарды тоқушы	1-2	117
108.	Шыны оқшаулауда микросым жасау аппаратшысы	3-4	111
109.	Электр аспап катушкаларын калибрлеуші	1-4	161
110.	Электр аспаптар мен аппараттарға арналған катушкаларды ораушы	1-4	163
111.	Электр көмір бұйымдарын ажарлаушы	2-5	108
112.	Электр көмір бұйымдарын күйдіруші	3-5	99
113.	Электр көмір бұйымдарын орап байламдаушы	2-3	98
114.	Электр көмір бұйымдарын престеуші	2-5	101
115.	Электр көмір бұйымдарын сұрыптаушы	1-2	107
116.	Электр көмір бұйымдарын тазалаушы	1-2	108
117.	Электр көмір бұйымдарын калибрлеуші	1-3	95
118.	Электр көмір бұйымдарын сынаушы	2-6	93
119.	Электр көмір өндірісіндегі құрастырушы	1-3	105
120.	Электр көмір өндірісіндегі қыздырушы	2-4	103
121.	Электр көмір өндірісіндегі ұсатушы	2-3	89
122.	Электр магнитті өзекшелерді ораушы	1-2	173
123.	Электр машина катушкалары мен секцияларын ораушы	1-5	165
124.	Электр машина секциялары мен катушкаларын созушы	1-4	180
125.	Электр машина элементтерін ораушы	1-6	173
126.	Электр машиналар мен аппараттардың секцияларын, катушкалары мен оқшаулау бөлшектерін сығымдаушы	1-4	178
127.	Электр машиналары мен аппаратын құрастырушы	1-6	56
128.	Электр машиналарын, аппараттары мен аспаптарын сынаушы	2-6	7
129.	Электр машиналарын, аппараты мен аспаптарын құрастыруды бақылаушы	2-6	13
130.	Электр машиналарының бұрамалары мен орамдары жөніндегі слесарь	1-6	184
131.	Электр монтажшы-сызбашы	1-6	67
132.	Электр оқшаулау бұйымдары мен материалдарын лактаушы	2-4	20
133.	Электр оқшаулау бұйымдарын ораушы	3-5	81
134.	Электр оқшаулау лактарын, шайырлар мен мастикаларды пісіруші	2-4	4
135.	Электр оқшаулау материалдары өндірісіндегі бақылаушы	3-5	79
136.	Электр оқшаулау материалдарын қайта ораушы	2	83
137.	Электр оқшаулау материалдарын сұрыптаушы	1-2	87
138.	Электр оқшаулау трубаларын жасаушы	2-3	74
139.	Электр өлшеу аспаптарын құрастырушы	1-6	51
140.	Электр өлшеу аспаптарын реттеуші-градуирлеуші	2-5	34
141.	Электр өткізгіш қабат әзірлеуші	2-3	221
142.	Электр өткізгіш қабат жағушы	3-4	215
143.	Электр техникалық бұйымдарды алюминийлеуші	1-3	3
144.	Электр техникалық бұйымдарды сіңірмелеуші	1-5	30
145.	Электр техникалық бұйымдарды сығымдаушы	3-4	138
146.	Электр щетка өндірісіндегі тығындаушы	2-3	96
147.	Электродтар мен элементтерді сығымдаушы	2-4	220
148.	Элемент өндірісі автоматтарын баптаушы	2-6	212
149.	Элемент өндірісін оқшаулаушы	1-3	210
150.	Элемент өндірісінің автоматшысы	1-4	206
151.	Элемент өндірісінің кептірушісі	1, 3	227