Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 13.09.2021 № 334 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 40).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | С. Абденов |
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 81-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (Выпуск 40)
1-раздел. Общее положение
1. Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) состоит из раздела "Производство строительных материалов".
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
4. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
5. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
7. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
10. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к семиразрядной тарифной сетке.
11. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
12. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Производство строительных материалов", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года.
2-раздел. "Производство строительных материалов"
1. Автоклавщик
Параграф 1. Автоклавщик, 4-й разряд
13. Характеристика работ:
ведение процесса тепловой обработки известково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах;
регулирование поступления теплоносителя;
наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки;
загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов;
перепуск пара из автоклава в автоклав;
спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса;
соблюдение графика работы автоклавов.
14. Должен знать:
устройство автоклавов, контрольно-измерительных приборов, загрузочных и выгрузочных механизмов;
свойства и параметры теплоносителя;
свойства гидромассы и изделий; технологию тепловой обработки изделий;
схему подачи теплоносителя;
назначение регулирующих кранов, клапанов;
график работы автоклавов.
2. Аппаратчик на пропиточных агрегатах
Параграф 1. Аппаратчик на пропиточных агрегатах, 3-й разряд
15. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления битуминозных рулонных кровельных, гидроизоляционных материалов и битуминизированной бумаги под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за прохождением полотна картона и бумаги через пропиточный агрегат;
участие в заправке пропитанного полотна картона в отжимные и покровные вальцы, в шкаф допропитки, на холодные цилиндры;
участие в сшивке пропитанного полотна картона при обрывах;
очистка направляющих валиков от прилипшего битума и песка;
обслуживание магазина запаса готовой продукции;
ведение процесса намотки рулона на намоточном станке;
устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте.
16. Должен знать:
назначение пропиточного агрегата и его узлов;
способы заправки полотна картона через валики предварительного полива и пропиточной ванны, в отжимные и покровные вальцы, тамбурный вал, намоточный станок, в шкаф допропитки;
свойства и марки кровельного картона, пропиточных и посыпочных материалов;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик на пропиточных агрегатов, 4-й разряд
17. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления на агрегатах периодического действия револьверного типа и агрегатах непрерывного действия битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов: толя и битуминизированной бумаги;
регулирование скорости движения полотна и зазора тяговых вальцов в зависимости от толщины картона;
опробование работы штурвала подъема вальцев;
наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением;
наблюдение за наличием посыпки;
участие в текущем и профилактическом ремонте оборудования.
18. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс производства битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов;
стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию;
приемы регулирования зазоров между вальцами;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 3. Аппаратчик на пропиточных агрегатах, 5-й разряд
19. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления на технологических линиях битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов: стеклорубероида, фольгорубероида, наплавляемого рубероида, рубероида с посыпками различных видов, пергамина и другой аналогичной продукции;
регулирование поступления массы в ванны, степени отжима пропитанного полотна, толщины пленки покровного слоя полотна, его посыпки и охлаждения;
обеспечение температурного режима в шкафу допропитки, пропиточной и покровной ваннах и холодильных цилиндрах;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
наладка отдельных узлов технологической линии.
20. Должен знать:
конструкцию и схемы технологической линии изготовления битуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов;
температурный режим пропитки, покрова и охлаждения полотна;
правила регулирования скорости движения полотна;
требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила наладки отдельных узлов линии;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
3. Аппаратчик окисления и обезвоживания битума
Параграф 1. Аппаратчик окисления и обезвоживания битума, 3-й разряд
21. Характеристика работ:
ведение процесса окисления, обезвоживания битума под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
заполнение битумохранилищ битумом из битумоприемных ванн;
обслуживание насосов, запорной арматуры, массопроводов, трубопроводов, топочных устройств реактора, емкостей трубчатой печи мощностью до 250 ккал/час топливом;
пуск и остановка трубчатых печей и насосов;
наполнение аккумуляторов битумом;
наблюдение по приборам за температурой нагрева пропиточной массы;
контроль циркуляции битума через трубчатые печи;
перекачивание окисленного и подогретого битума из аккумуляторов насосами в ванны пропиточных агрегатов;
подача воздуха на пропиточные агрегаты при пневматическом съеме рулонов;
перекачка готовых масс в пропиточный цех;
устранение неисправностей и участие в ремонте оборудования.
22. Должен знать:
назначение, устройство, принцип действия окислительной установки, конвертеров, компрессоров, насосов, трубчатых печей, аккумуляторов, массопроводов, воздуходувок;
емкость резервуаров, дозировочных и смесительных бачков;
правила обращения с горючими материалами, ведения процесса горения топлива в топках;
требования, предъявляемые к качеству мастики, битума государственными стандартами и техническими условиями;
правила технической эксплуатации обогреваемых трубопроводов, емкостей и другого обслуживаемого оборудования;
правила и приемы ведения процесса обезвоживания битума, пуска и остановки оборудования, регулирования обогрева трубчатой печи, температуры нагрева пропиточной массы;
способы устранения неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.
Параграф 2. Аппаратчик окисления и обезвоживания
битума, 4-й разряд
23. Характеристика работ:
ведение процесса окисления, нагрева и обезвоживания битума, отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом;
осмотр реактивов аккумуляторных установок, конвертеров;
пуск и остановка оборудования;
питание топочных устройств трубчатой печи мощностью свыше 250 ккал/час топливом;
наполнение аккумуляторов битумом;
регулирование подачи жидкого топлива в топки реактора, процесса заполнения обезвоженным битумом конвертеров, обезвоживания битума по контрольно-измерительным приборам;
подача в реактор смеси обезвоженного битума со сжатым воздухом;
наблюдение за тепловым режимом печей, конвертеров, за работой системы автоматики и контрольно-измерительных приборов;
перекачивание окисленного битума в емкости, окисленного и подогретого битума из аккумуляторов в пропиточные ванны или варочные котлы;
контроль работы конденсационной установки, сброса нефтепродуктов в промышленную канализацию;
обеспечение заданного температурного режима;
участие в ремонте оборудования.
24. Должен знать:
устройство и назначение всех узлов окислительной установки, конвертеров, аккумуляторов, компрессоров, трубчатых печей, конденсационных установок, контрольно-измерительных приборов;
принцип работы воздуходувок, массопроводов и насосов, систем маслообогрева;
технологию обезвоживания и окисления битума, отгонки легких фракций;
правила и приемы ведения процесса окисления битума;
требования технологической карты к качеству сырья и окисленному битуму;
правила эксплуатации газового хозяйства, пользования контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой;
температурные режимы;
химический состав и свойства битумов, поступающих на обезвоживание;
требования, предъявляемые к качеству готовой пропиточной массы;
методы регулирования циркуляции битума на линии "аккумулятор - трубчатая печь", порядок ведения обезвоживания и нагрева пропиточной массы;
методы устранения неполадок в работе оборудования.
4. Арматурщик
Параграф 1. Арматурщик, 1-й разряд
25. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ при изготовлении арматуры: чистка стали, транспортировка вручную и укладка нарезанных стержней и готовых сеток на средства перемещения, стеллажи или в штабель;
освобождение пачек и бухт стали от проволочных скруток;
комплектовка стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки.
26. Должен знать:
виды арматуры и марки применяемых сталей;
порядок укладки сеток и стержней на средства перемещения, стеллажи или в штабель.
Параграф 2. Арматурщик, 2-й разряд
27. Характеристика работ:
выполнение простых арматурных работ;
резка прутков на пресс-ножницах;
гнутье арматурных стержней с помощью ручных приспособлений;
гнутье арматурных каркасов и сеток на гибочных станках;
изготовление арматурных пучков;
перемотка бухт проволоки на станках;
упрочнение стержней из стали механическим или электротермическим способом, заготовка стержней на автоматических правильно-отрезных станках под руководством арматурщика более высокой квалификации;
транспортировка заготовок к местам изготовления арматуры передаточной тележкой или тельфером.
Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила строповки и перемещения заготовок;
основные физико-механические свойства стали для арматуры.
Параграф 3. Арматурщик, 3-й разряд
28. Характеристика работ:
выполнение арматурных работ средней сложности;
упрочнение арматурных стержней механическим или электротермическим способом путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;
заготовка арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках;
гнутье арматурных стержней на приводных станках;
анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;
изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;
сборка простых и средней сложности пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах;
изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам.
29. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру;
приемы и способы строповки и перемещения арматуры.
30. Примеры работ:
Изготовление каркасов изделий:
1) башмаки под опоры, стойки и колонны; оголовки свай; фундаменты забора;
2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;
3) кольца горловин колодцев; трубы безнапорные без раструбов;
4) перемычки, пасынки для опор, столбы;
5) плиты балконные, карнизные, дорожные, трамвайных путей; плиты перекрытий каналов;
6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые; плиты покрытий и перекрытий;
7) прогоны и ригели простого сечения;
8) сваи, стойки и колонны бесконсольные.
Параграф 4. Арматурщик, 4-й разряд
31. Характеристика работ:
выполнение сложных арматурных работ;
заготовка арматуры на станках с программным управлением;
натяжение стержней, пучков высокопрочной проволоки и арматурных струнопакетов домкратами;
сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов, вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах в кондукторах и манипуляторах.
32. Должен знать:
устройство обслуживаемых машин, установок и приспособлений;
правила и способы сборки объемных каркасов;
правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру;
приемы и способы строповки и перемещения арматуры.
33. Примеры работ:
Изготовление каркасов изделий:
1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;
2) коллекторы и подземные переходы-детали F- и П-образные;
3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводно-газовые, дождеприемные и телефонные; коробки телефонные; коллекторы объемные;
4) колонны с консолями и полками;
5) опоры контактной сети, линий электропередач и светильников;
6) панели несущих наружных и внутренних стен;
7) ригели сложного сечения и пустотные;
8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.
Параграф 5. Арматурщик, 5-й разряд
34. Характеристика работ:
выполнение особо сложных арматурных работ;
натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струнопакетов натяжными станциями;
сборка сложных пространственных каркасов для железобетонных конструкций из готовых сеток и деталей с применением подвесных контактно-сварочных машин;
сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон.
35. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;
правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру;
способы сборки сборочно-блочных элементов;
физико-механические свойства стали для арматуры.
36. Примеры работ:
Изготовление каркасов изделий:
1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;
2) секции машинных помещений лифтов объемные;
3) силосы и элеваторы - объемные элементы;
4) строения пролетные мостов и путепроводов;
5) фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 м;
6) шахты лифтов объемные.
Параграф 6. Арматурщик, 6-й разряд
37. Характеристика работ:
выполнение экспериментальных, уникальных, опытных и особо сложных арматурных работ;
изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для железобетонных изделий и конструкций;
изготовление и сборка арматурных каркасов для особо сложных конструкций;
контроль выполнения сварочных работ при сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов.
38. Должен знать:
технологию изготовления арматурных каркасов;
правила чтения чертежей на арматурные каркасы и закладные детали;
физико-механические свойства стали для арматуры;
требования к свариваемым арматурным элементам.
39. Примеры работ:
Изготовление головных образцов изделий:
1) комнаты, лестничные клетки, машинные помещения лифтов - объемные элементы;
2) строения пролетные мостов и путепроводов;
3) фермы стропильные длиной свыше 12 м.
Изготовление освоенных изделий:
Колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.
5. Аспираторщик
Параграф 1. Аспираторщик, 2-й разряд
40. Характеристика работ:
обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 м2;
контроль работы и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования;
выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах;
обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
41. Должен знать:
устройство, принцип действия, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования;
правила и приемы ведения процесса улавливания пыли;
сущность процессов пылеулавливания;
степень очистки аспирационного воздуха;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:
свыше 30 до 140 м2 - 3-й разряд;
свыше 140 м2 - 4-й разряд.
6. Бассейнщик
Параграф 1. Бассейнщик, 2-й разряд
42. Характеристика работ:
пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольных вибросит;
поддержание давления и температуры шлама;
проверка состояния лопастей, подача воздуха через форсунки;
ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 м3, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 м;
контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов;
контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах;
выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
43. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
схему воздухопроводов и шламопроводов;
состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки;
назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки;
сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 м3 и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 м - 3-й разряд.
7. Бегунщик
Параграф 1. Бегунщик, 3-й разряд
44. Характеристика работ:
ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки;
пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом;
увлажнение асбеста;
выгрузка обработанного асбеста;
проверка пусковой аппаратуры и сигнализации;
чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
45. Должен знать:
устройство и принцип действия бегунов;
свойства асбеста;
требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий;
правила обработки асбеста в бегунах.
8. Битумщик
Параграф 1. Битумщик, 3-й разряд
46. Характеристика работ:
слив битума из бункеров железнодорожных вагонов;
управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища;
подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной;
пуск и остановка насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки;
чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков;
ведение учета поступления и расхода битума.
47. Должен знать:
устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
марки битумов и их свойства;
схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.
Параграф 2. Битумщик, 4-й разряд
48. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления связующих и клеющих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре;
управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов;
пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки;
наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеющих составов на производство изделий.
49. Должен знать:
устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
технологический процесс приготовления связующих и клеющих составов;
свойства битума и других компонентов;
методы контроля качества связующих, клеящих составов;
порядок пуска, регулирования и остановки оборудования.
9. Вагранщик
Параграф 1. Вагранщик, 4-й разряд
50. Характеристика работ:
подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации;
участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов;
откатка и замена центрифуг;
удаление отходов расплава, волокнообразования;
подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки;
регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей;
участие в профилактических и ремонтных работах.
51. Должен знать:
устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, кокса, топлива, расплава;
схему водопроводов, подачи связки, воздуха;
порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм;
способы удаления закозлений.
Параграф 2. Вагранщик, 5-й разряд
52. Характеристика работ:
ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках;
обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта;
регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава;
заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе;
смена чаш и форсунок;
пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения;
наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим;
определение (визуально) вязкости и температуры расплава;
проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования;
участие в профилактических и ремонтных работах.
53. Должен знать:
устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок;
камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;
технологию производства минеральной ваты и требования к ней;
свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха;
способы визуального определения температуры и вязкости расплава;
правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.
Параграф 3. Вагранщик, 6-й разряд
54. Характеристика работ:
ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах;
регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса;
пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг;
наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой;
определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.
55. Должен знать:
конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;
параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней;
способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов;
схему смазки;
способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.
10. Вальцовщик гидроизоляционных материалов
Параграф 1. Вальцовщик гидроизоляционных материалов, 3-й разряд
56. Характеристика работ:
смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданным режимом;
загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности;
подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата;
регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами;
обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов;
снятие провальцованной массы;
выявление, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте вальцев.
57. Должен знать:
устройство и принцип работы вальцев, пресса и другого обслуживаемого оборудования;
правила и приемы пуска и остановки вальцев;
приемы установки величины зазора между вальцами;
правила и приемы смешивания материалов, обеспечивающие получение однородной массы;
технологический процесс изготовления изола и пороизола;
состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.
11. Варщик асфальтовой массы
Параграф 1. Варщик асфальтовой массы, 4-й разряд
58. Характеристика работ:
ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи;
загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой;
наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора;
контроль качества исходного сырья и готовой массы;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
59. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов;
правила топки котла для плавления битума;
технические условия на пресс-массу;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Варщик асфальтовой массы, 5-й разряд
60. Характеристика работ:
ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи;
загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой;
наблюдение за технологическим процессом и исправным состоянием оборудования;
контроль качества готовой продукции;
регулирование температурного режима варки;
выгрузка готовой массы на транспортные устройства;
устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
61. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемой варочной печи и транспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров;
способы устранения неполадок в работе оборудования;
технические условия на асфальтовую мастику;
режим варки массы в зависимости от исходного сырья;
температурный режим;
технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.
Параграф 2. Варщик асфальтовой массы, 6-й разряд
62. Характеристика работ:
ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением;
розжиг форсунок или горелок;
управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за ходом технологического процесса;
регулирование температурного режима варки массы;
переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.
63. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
правила наладки, переналадки и регулирования оборудования;
технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
12. Варщик битума
Параграф 1. Варщик битума, 3-й разряд
64. Характеристика работ:
ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конвертерах;
обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры;
приготовление битумной связки в диспергаторе;
пуск, остановка насосов и диспергатора;
загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека;
наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума, исправным состоянием топок и форсунок;
регулирование температуры массы;
перекачивание готовой массы в пропиточный цех;
перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики или на последующие технологические переделы;
варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 т в сутки;
топка печей и поддержание заданной температуры массы;
контроль состояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок;
чистка котлов и топок;
удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место;
устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
65. Должен знать:
устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов;
марки битума, битумных связок и их назначение;
режимы ведения топки, варки битума;
порядок слива битума;
технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик;
технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей;
виды топлива и его свойства;
свойства битума;
порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конвертеров;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Варщик битума, 4-й разряд
66. Характеристика работ:
ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией;
поддержание необходимого режима топки варочных котлов;
контроль процесса варки масс;
подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников;
наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов;
ведение процесса приготовления приклеивающих мастик по установленной рецептуре;
регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках;
варка битума для асфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
выявление и устранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте;
руководство варщиками более низкой квалификации.
67. Должен знать:
конструкцию оборудования для варки битума;
устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;
процесс обезвоживания и окисления битума;
технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума;
схему паропроводов и массопроводов;
свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона;
способы выявления и устранения неисправностей оборудования.
13. Варщик гипса
Параграф 1. Варщик гипса, 3-й разряд
68. Характеристика работ:
варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 м3 в соответствии с установленным технологическим режимом;
регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы;
периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки;
регулирование выгрузки гипса из варочных котлов;
устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;
проверка наличия гипсового порошка в бункерах.
69. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический режим варки гипса;
требования, предъявляемые к гипсовому порошку;
внешние признаки готовности гипса;
стандарты на изготовленный гипс;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схемы паропроводов и массопроводов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 м3 – 4-й разряд.
14. Волнировщик асбетоцементных листов
Параграф 1. Волнировщик асбетоцементных листов, 4-й разряд
70. Характеристика работ:
волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок;
укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму);
придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля;
укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы;
обеспечение ровной выкладки стопы;
отбраковка листов с трещинами и другими дефектами.
71. Должен знать:
требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров;
способы ручной волнировки листов;
признаки брака продукции по внешнему виду;
правила укладки сырых листов на металлические прокладки (формы);
признаки отличия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.
15. Выгрузчик извести из печи
Параграф 1. Выгрузчик извести из печи, 3-й разряд
72. Характеристика работ:
выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации;
погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки;
пуск и остановка транспортеров;
отсортировка посторонних примесей;
перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка;
транспортировка недожога в отведенное место;
смазка вагонеток и тачек.
73. Должен знать:
правила выгрузки извести;
правила технической эксплуатации транспортирующих средств;
требования, предъявляемые к извести;
установленную сигнализацию;
аварийные отключения.
Параграф 2. Выгрузчик извести из печи, 4-й разряд
74. Характеристика работ:
выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов;
регулирование процесса выгрузки извести;
контроль качества извести;
отсортировка недожога;
укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах;
мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
75. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия и государственные стандарты на известь;
внешние признаки недожога и пережога; правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.
При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков - 5-й разряд.
16. Выгрузчик шахтных печей
Параграф 1. Выгрузчик шахтных печей, 4-й разряд
76. Характеристика работ:
выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов из шахтных печей;
обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов;
контроль поступления и охлаждения клинкера;
регулирование скорости выгрузочной решетки и остановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей;
управление затворами и питателями;
регулирование равномерного поступления и размещения материала по транспортным механизмам;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
77. Должен знать:
устройство и принцип действия выгрузочных и транспортных механизмов шахтных печей;
приемы и правила выполнения операций по выгрузке и транспортировке клинкера;
системы звуковой и световой сигнализации и блокировки;
сорта и свойства смазочных материалов;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
17. Выставщик
Параграф 1. Выставщик, 4-й разряд
78. Характеристика работ:
снятие обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение других работ под руководством выставщика более высокой квалификации.
79. Должен знать:
правила снятия и демонтажа изделий;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
Параграф 2. Выставщик, 5-й разряд
80. Характеристика работ:
снятие с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб;
укладка изделий на транспортные средства;
определение брака по внешнему виду;
перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии с техническими условиями и укладка их;
перестановка катальных полос, листов, узкоколейных путей, поворотных кругов;
установка поддонов под погрузку изделий;
смазка тележек, вагонеток и тачек.
81. Должен знать:
устройство транспортных средств;
признаки брака изделий при обжиге;
правила рассортировки изделий по сортам и маркам;
государственные стандарты и технические условия на изделия;
способы укладки изделий на транспортные средства.
18. Гасильщик извести
Параграф 1. Гасильщик извести, 3-й разряд
82. Характеристика работ:
ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках;
загрузка негашеной извести в ямы и ящики;
регулирование подачи воды;
определение концентрации и температуры известкового раствора;
спуск гашеной извести в бассейн и баки;
периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от не растворившихся остатков и вывоза отходов в определенное место;
уборка рабочего места.
83. Должен знать:
устройство применяемых механизмов;
технологию гашения извести и приготовления известкового молока;
нормы расхода извести;
правила загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения;
требования, предъявляемые к качеству известкового молока.
Параграф 2. Гасильщик извести, 4-й разряд
84. Характеристика работ:
ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия;
подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов;
равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой;
регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения;
подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер;
слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты;
наблюдение за работой отстойников и их переключение;
закрытие и зачистка силоса;
смазка обслуживаемого оборудования;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
85. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах;
методы определения полноты гашения;
нормы расхода доломита и воды;
продолжительность процесса гашения;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
19. Гидротермист
Параграф 1. Гидротермист, 3-й разряд
86. Характеристика работ:
заполнение бассейна водой;
наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне;
регулирование давления пара;
строповка труб;
ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах;
выгрузка труб краном и подача их на обработку;
наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков для укладки труб, траверс для захвата труб;
чистка бассейнов;
учет движения труб;
устранение неполадок в работе оборудования.
87. Должен знать:
устройство бассейнов, принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей;
установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб;
правила транспортировки труб краном;
способы обеспечения сохранности труб при перемещении;
инструкцию стропальщика;
виды дефектов продукции, способы предупреждения и устранения их;
правила ухода за оборудованием.
20. Голлендорщик
Параграф 1. Голлендорщик, 4-й разряд
88. Характеристика работ:
ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в соответствии с заданным режимом;
осмотр и подготовка к работе голлендора и ковшевой мешалки;
пуск голлендора и ковшевой мешалки;
наполнение голлендора водой;
загрузка асбеста;
перемешивание асбеста гребком;
регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора;
наблюдение за работой весового дозатора цемента;
загрузка порции цемента в голлендор;
перемешивание полученной массы;
слив готовой асбестоцементной массы в ковшевую мешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и другие голлендоры;
учет количества слитых голлендоров;
промывка голлендора и сливной трубы;
очистка устройств для подачи асбеста и цемента;
чистка голлендора и смазка подшипников;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
89. Должен знать:
устройство и принцип работы голлендора и мешалки;
состав, свойства асбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, их сорта и марки;
количественное соотношение асбеста и цемента в сырьевой смеси;
способ прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров;
способы контроля процесса перемешивания и качества асбестоцементной массы.
При обслуживании двух технологических линий – 5-й разряд.
21. Грунтовщик асбетоцементных и асбетосилитовых изделий
Параграф 1. Грунтовщик асбетоцементных и асбетосилитовых
изделий, 3-й разряд
90. Характеристика работ:
нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты;
укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов;
приготовление грунтовочного состава;
очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика;
укладка вручную на поддон пресс полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов, сборка плит;
отсортировка листов, негодных для сборки плит;
чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея.
91. Должен знать:
правила нанесения грунтовочного слоя на плиты;
свойства грунтовочного состава и промывочных материалов;
способы приготовления грунтовочного состава;
правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов;
стандарты и технические условия, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.
Параграф 2. Грунтовщик асбетоцементных и асбетосилитовых
изделий, 4-й разряд
92. Характеристика работ:
нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методом офсетной печати;
нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины;
наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим;
установка ракельных ножей и торцевых сухарей;
загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины;
периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея, определение их качества;
контроль расхода и уровня шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины;
смачивание в процессе работы узлов машины растворителем;
очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы;
устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования.
93. Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства;
способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика;
характеристики применяемых отделочных материалов, их основные свойства и совместимость;
правила взрывопожарной безопасности;
причины возникающих неполадок и способы их устранения.
22. Дозировщик асбеста
Параграф 1. Дозировщик асбеста, 2-й разряд
94. Характеристика работ:
составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации;
вскрытие мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки;
укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад.
95. Должен знать:
устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств;
сорта и марки асбеста.
Параграф 2. Дозировщик асбеста, 3-й разряд
96. Характеристика работ:
дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре;
пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления;
обеспечение выхода смески асбеста;
управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
97. Должен знать:
технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста;
схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств;
сорта и марки асбеста.
23. Дозировщик материалов
Параграф 1. Дозировщик материалов, 2-й разряд
98. Характеристика работ:
дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и другое) на дозаторах с ручным управлением;
прием компонентов из бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты;
управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок;
ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции;
устранение неисправностей в работе оборудования.
99. Должен знать:
устройство и принцип действия применяемых дозаторов;
технологическую схему подачи компонентов;
рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов;
виды и назначение применяемых добавок;
последовательность загрузки компонентов в смесители.
Параграф 2. Дозировщик материалов, 3-й разряд
100. Характеристика работ:
дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и другое) на автоматических дозаторах;
прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты;
управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок;
дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи;
проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации;
пуск и остановка питателей;
поддержание заданного режима работы агрегатов;
обеспечение равномерного выхода материала из питателя;
загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре;
наблюдение за работой элеваторов, транспортеров;
устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте оборудования;
ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.
101. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему подачи компонентов;
рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов;
виды и назначение применяемых добавок;
последовательность загрузки компонентов в смесители;
технические условия на готовую продукцию;
технологию варки асфальтовой массы;
правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь;
требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.
Параграф 3. Дозировщик материалов, 4-й разряд
102. Характеристика работ:
дозирование поступающего в печь битума для обеспечения работы варочной печи;
загрузка варочного барабана битумом различных марок по заданной рецептуре.
103. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на готовую продукцию;
правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь;
требования, предъявляемые к качеству поступающего битума.
24. Дозировщик-смесительщик на шнеках
Параграф 1. Дозировщик-смесительщик на шнеках, 2-й разряд
104. Характеристика работ:
ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч;
обеспечение поступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки;
регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси;
контроль работы и техническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания и транспортировки сырьевых компонентов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
105. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и характеристику сырья;
технологические требования к сырьевой смеси;
способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов;
виды и сорта смазочных материалов;
карты смазки обслуживаемого оборудования.
При дозировании и перемешивании сырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч – 3-й разряд.
25. Дозировщик сырья
Параграф 1. Дозировщик сырья, 2-й разряд
106. Характеристика работ:
дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 м3/ч;
обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама;
обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качества шлама;
регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры;
обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки;
контроль температуры подшипников, состояния смазочных устройств, смазка механизмов.
107. Должен знать:
устройство, принцип действия обслуживаемых болтушек и вспомогательного оборудования;
состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки;
способы равномерного дозирования сырья и воды;
основные приемы лабораторного контроля качества шлама;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью свыше 15 м3/ч - 3-й разряд.
26. Дробильщик
Параграф 1. Дробильщик, 2-й разряд
108. Характеристика работ:
ведение процесса дробления и размола различных каменных и других материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до 50 м3/ч;
просеивание на механических или ручных ситах каменных и других пород;
перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощью транспортных устройств или вручную, укладка в штабели;
пуск и остановка механизмов;
регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощью автоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек;
регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности, зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величины материала;
определение качества, сортности дробимого материала;
обслуживание накопительных бункеров;
заготовка сырья;
выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования;
смазка, чистка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
109. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала;
правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации;
правила загрузки дробильных установок материалами;
причины возникновения неисправностей и способы их устранения;
основы слесарного дела.
Параграф 2. Дробильщик, 3-й разряд
110. Характеристика работ:
дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых, молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах при одновременном обслуживании двух и более установок;
ведение процесса дробления сырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах;
обеспечение оптимального режима работы оборудования;
наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств;
пуск и остановка оборудования;
удаление примесей.
111. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
виды, свойства и назначение перерабатываемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству дробления или размола;
порядок пуска и остановки оборудования.
Параграф 3. Дробильщик, 4-й разряд
112. Характеристика работ:
ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех систем производительностью свыше 100 до 300 м3/ч;
дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах;
помол материалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых или струйных мельницах;
регулирование работы дробильных и помольных агрегатов в зависимости от вида материалов;
замена мелющих тел;
поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси;
наблюдение за работой всего оборудования;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства;
чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
113. Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
виды, свойства и назначение материалов;
требования, предъявляемые к качеству дробления или размола;
правила пуска и ремонта оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Дробильщик, 5-й разряд
114. Характеристика работ:
ведение процесса дробления каменных и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью свыше 300 м3/ч;
выявление неисправностей и устранение неполадок в работе оборудования;
смазка, чистка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
115. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации;
причины возникновения неисправностей и способы их устранения.
27. Дробильщик извести
Параграф 1. Дробильщик извести, 3-й разряд
116. Характеристика работ:
дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 м3/час;
пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата;
равномерная загрузка дробильного агрегата известью;
обеспечение выхода извести заданных размеров;
удаление недожога, пережога и посторонних включений;
смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе;
очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами;
подача предупредительных сигналов;
обслуживание аспирационных установок.
117. Должен знать:
пусковые приборы обслуживаемых механизмов;
свойства перерабатываемой извести;
установленные фракции дробления;
правила переналадки дробильных агрегатов;
применяемые инструменты;
установленную сигнализацию;
правила эксплуатации аспирационных установок.
При работе на дробильных агрегатах производительностью свыше 50 м3/час дробленой массы - 4-й разряд.
28. Дробильщик слюды
Параграф 1. Дробильщик слюды, 2-й разряд
118. Характеристика работ:
дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различных дробилках;
получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его по видам и подноска;
взвешивание слюдяного скрапа на порции и подача в загрузочный лоток;
наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов;
смазывание и чистка оборудования.
119. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к слюдяному скрапу;
правила взвешивания и сортировки скрапа.
Параграф 2. Дробильщик слюды, 3-й разряд
120. Характеристика работ:
ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа;
классификация молотой слюды по тонине помола;
загрузка скрапа на транспортерную ленту;
наблюдение за работой, включение и выключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и других агрегатов;
устранение мелких неисправностей.
121. Должен знать:
устройство обслуживаемого помольного оборудования;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.
29. Дробильщик теплоизоляционного сырья
Параграф 1. Дробильщик теплоизоляционного сырья, 2-й разряд
122. Характеристика работ:
заготовка сырья;
дробление крупных кусков битума до заданных размеров;
очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега;
загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи;
смазка транспортеров и уход за ними.
123. Должен знать:
правила определения марок битума по внешнему виду;
правила заготовки и погрузки битума вручную.
Параграф 2. Дробильщик теплоизоляционного сырья, 3-й разряд
124. Характеристика работ:
дробление сырья на дробилках, вальцах дезинтеграторах;
наблюдение за равномерным питанием дробилки и размером поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств;
пуск и остановка оборудования;
удаление посторонних примесей;
осмотр, чистка и смазка оборудования.
125. Должен знать:
устройство дробилок, вспомогательных устройств;
виды и сорта смазочных материалов;
свойства материалов, подвергающихся дроблению и предъявляемые к ним требования;
порядок пуска и останова оборудования.
Параграф 3. Дробильщик теплоизоляционного сырья, 4-й разряд
126. Характеристика работ:
размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия;
поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси;
наблюдение за работой всего оборудования;
догрузка мельниц шарами и стержнями;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального технологического процесса производства.
127. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в шихту;
правила пуска и ремонта оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
30. Заготовщик микалексовой массы
Параграф 1. Заготовщик микалексовой массы, 3-й разряд
128. Характеристика работ:
заготовка микалексовой массы;
подготовка компонентов шихты и сушка ее в электропечи;
наблюдение за процессом сушки по приборам;
засыпка, помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание на виброситах;
смешивание шихты с добавлением воды.
129. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
состав компонентов микалексовой массы;
режим сушки компонентов шихты;
технические условия на микалексовую массу;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
31. Загрузчик-выгрузчик сушил и печей
Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик сушил и печей, 3-й разряд
130. Характеристика работ:
ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок) материалом;
обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам);
контроль работы питательных устройств, сушильных барабанов (установок);
управление работой по загрузке и выгрузке туннельных печей, наладка, пуск и остановка механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге;
фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига;
затаривание обожженного сырья;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
131. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов и приспособлений;
состав и свойства материала, подлежащего сушке;
способы обеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок);
влажность и габариты материала, поступающего на сушку;
правила фасонной укладки изделий на вагонетки;
порядок пуска и остановки механизмов.
32. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий
Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых
изделий, 2-й разряд
132. Характеристика работ:
загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи при помощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповых подъемников;
загрузка топлива в топливные трубочки или шураппараты;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
удаление с ленты транспортера посторонних предметов;
наблюдение за сгоранием топлива;
загрузка камня и угля в ковш скипового подъемника или на вагонетки;
загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочными плитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленному графику;
выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика более высокой квалификации;
очистка кузовов, сушильных агрегатов и камер пропаривания;
частичная разбивка крупных кусков или смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков или вручную;
планировка отвалов по заданному уровню;
смазка вагонеток и перемещение их в пределах рабочей зоны;
уборка просыпавшегося материала.
133. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила загрузки и выгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания;
нормы расхода топлива;
правила загрузки топлива в топливные трубочки или шураппараты;
график загрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток.
Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых
изделий, 3-й разряд
134. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка глины из бучильных ям;
погрузка глины, песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки с удалением посторонних включений;
послойная загрузка глины в бучильные ямы с пересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующими техническими условиями;
пробивка в глине отверстий для увлажнения;
загрузка кирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя и перемещение вагонеток по туннельной печи;
открывание и закрывание загрузочного и выгрузочного затворов печи и бучильных ям;
загрузка сушильных агрегатов и камер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя или вручную и их выгрузка по установленному графику;
выгрузка из опрокидных вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы и других сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
укладка и перекладка катальных листов;
передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределах рабочей зоны;
подача установленных сигналов.
135. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на глину;
правила загрузки и выгрузки глины;
нормы загрузки ящичного подавателя и бункера;
требования, предъявляемые к качеству сырца;
правила укладки, перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей;
принятую систему сигнализации.
33. Загрузчик мелющих тел
Параграф 1. Загрузчик мелющих тел, 3-й разряд
136. Характеристика работ:
загрузка мелющих тел в мельницы;
разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам;
выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов;
открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок;
сортировка мелющих тел и уборка отходов;
обслуживание машин для сортировки мелющих тел.
137. Должен знать:
устройство и принцип действия загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел;
способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц;
предельные нормы погрузки мелющих тел;
виды, свойства и ассортимент мелющих тел.
34. Заливщик камнелитейных изделий
Параграф 1. Заливщик камнелитейных изделий, 3-й разряд
138. Характеристика работ:
подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом;
заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования;
регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава;
сбор расплава в контейнеры и транспортировка его для последующей переработки;
подача вагонеток с заливными формами к кристаллизационным печам;
выгрузка тележек с готовой продукцией из кристаллизационных печей;
выемка готовых изделий из форм, укладка их на средства перемещения и транспортировка на склад;
разборка форм и очистка тележек от формовочной массы;
наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи;
предварительная разбраковка изделий по внешнему виду;
очистка прокаленных форм;
охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке.
139. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологический процесс заливки форм расплавом;
зависимость скорости и степени кристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава;
свойства расплава и требования, предъявляемые к нему;
виды брака и способы его предупреждения;
режимы сушки и прокалки форм.
Параграф 2. Заливщик камнелитейных изделий, 4-й разряд
140. Характеристика работ:
ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья различных камнелитейных изделий;
подготовка машин к плавке;
отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации;
обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок;
пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции;
управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом;
контроль водоснабжения защитных устройств;
проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку;
выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению.
141. Должен знать:
устройство машин центробежного камневого литья;
свойства расплава;
технологический процесс производства изделий из камневого литья;
требования, предъявляемые к исходным материалам;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
виды брака и способы его предупреждения.
35. Зачистчик электроизоляционных изделий
Параграф 1. Зачистчик электроизоляционных изделий, 2-й разряд
142. Характеристика работ:
зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки;
обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов;
промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров;
включение и выключение вентиляции.
143. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы и приемы очистки изделий от бумаги и посыпки;
способы замеров габаритов изделий;
правила пользования контрольно-измерительными инструментами;
технические требования на изделия из миканита и слюдопласта.
36. Изготовитель блоков и панелей из кирпича
Параграф 1. Изготовитель блоков и панелей из кирпича, 2-й разряд
144. Характеристика работ:
изготовление блоков и панелей из кирпича под руководством изготовителя более высокой квалификации;
перемещение в пределах рабочей зоны кирпича, арматуры, утеплителя и столярных изделий;
участие в их укладке в станок, кондуктор и формы;
мойка поверхности панелей, облицованных керамической плиткой;
очистка станка, кондуктора-шаблона, формы.
145. Должен знать:
устройство станков, форм, кондуктора-шаблона;
правила кладки кирпича;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
Параграф 2. Изготовитель блоков и панелей из кирпича, 3-й разряд
146. Характеристика работ:
изготовление блоков и панелей из кирпича;
подготовка станка, форм, кондуктора-шаблона к работе;
укладка кирпича, арматуры, утеплителя, облицовочной плитки и столярных изделий в станок, кондуктор-шаблон или формы в соответствии с чертежами, равномерное покрытие их раствором с заполнением вертикальных швов;
разравнивание поверхности раствора;
затирка поверхности панели;
исправление (ремонт) панелей после запарки;
передвижение рольгангов и транспортеров по мере изменения высоты кладки;
облицовка блоков специальными материалами.
147. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила кладки фасонных, облицовочных и внутренних блоков и панелей разных типов и конфигураций;
рецептуру растворов;
требования, предъявляемые к готовым блокам и панелям.
37. Калибровщик-раскройщик
Параграф 1. Калибровщик-раскройщик, 3-й разряд
148. Характеристика работ:
калибровка (расщепление) колотых подборов № 3-6 до требуемой толщины;
раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах;
сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
устранение мелких неисправностей в работе гильотинных ножниц.
149. Должен знать:
рациональные приемы резки и раскроя слюды;
технические требования и государственные стандарты на подборы и готовые изделия;
нормы выходов;
виды брака, способы его предупреждения и устранения;
правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами;
правила наладки и регулирования гильотинных ножниц;
способы устранения мелких неисправностей в станке.
Параграф 2. Калибровщик-раскройщик, 4-й разряд
150. Характеристика работ:
калибровка (расщепление) колотых подборов № 1-2 до требуемой толщины;
раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах;
сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
151. Должен знать:
рациональные приемы резки и раскроя калиброванных пластин;
технические требования и государственные стандарты на колотые подборы и готовые изделия;
нормы выходов;
виды брака, способы его предупреждения и устранения;
правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами.
38. Калибровщик слюды
Параграф 1. Калибровщик слюды, 3-й разряд
152. Характеристика работ:
калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью до 25 см2, колотых подборов № 8, полуочищенных подборов размером 4-10 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий и полуфабрикатов из слюды;
распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению.
153. Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья;
приемы и способы калибровки;
правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
Параграф 2. Калибровщик слюды, 4-й разряд
154. Характеристика работ:
калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью свыше 25 см2, колотых подборов № 1-7, полуочищенных подборов размером 15-50 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий из слюды;
распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению;
разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб.
155. Должен знать:
государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья;
приемы, способы калибровки и разметки клапанов и шайб;
правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.
39. Камневар
Параграф 1. Камневар, 3-й разряд
156. Характеристика работ:
приготовление шихты по заданной рецептуре;
обслуживание транспортеров, дозаторов и смесителей;
подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, их дозировка и загрузка в плавильные печи;
управление механизмами наклона плавильных печей;
закрытие леток после слива расплава;
установка разливочного ковша на тележку;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования и плавильных печей.
157. Должен знать:
основные требования, предъявляемые к сырью;
устройство обслуживаемого оборудования и плавильных печей;
виды брака и способы его предупреждения.
Параграф 2. Камневар, 4-й разряд
158. Характеристика работ:
ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации;
регулирование режима плавки в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
регулирование силы тока путем поднятия и опускания электродов в дуговых электропечах;
регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемого мазута и воздуха;
паращивание графитных электродов;
участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе расплава в формы;
участие в ремонте печи и обслуживаемого оборудования.
159. Должен знать:
устройство обслуживаемых плавильных печей;
режимы и технологию плавки камня;
правила применения контрольно-измерительной аппаратуры;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
Параграф 3. Камневар, 5-й разряд
160. Характеристика работ:
ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах;
регулирование режима работы плавильных печей на основании показаний контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава;
определение готовности плавки;
выпуск расплава из печи;
контроль исправности состояния печи.
161. Должен знать:
конструктивные особенности плавильных печей и режим их работы;
правила применения контрольно-измерительной аппаратуры;
требования, предъявляемые к сырью, и его химический состав;
свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
40. Камнетес
Параграф 1. Камнетес, 2-й разряд
162. Характеристика работ:
выполнение работ по обработке камня под руководством камнетеса более высокой квалификации;
разбуривание негабаритных блоков, пробивание борозд, раскалывание глыб, грубая обработка постелей и сбой тыльной поверхности;
клейка вставок в изделия из камня с тесаной фактурой.
163. Должен знать:
физические свойства обрабатываемых пород природного камня;
основные приемы и способы обработки камня;
состав клея и способ его приготовления;
виды применяемого ручного и механического инструмента и правила пользования им.
Параграф 2. Камнетес, 3-й разряд
164. Характеристика работ:
изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического или механического инструмента;
подбор заготовок необходимых размеров для обработки;
обработка негабаритных блоков методом бурения;
раскалывание глыб по готовым буркам;
распазовка плит;
обрубка кромок;
подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня;
выбивание в камнях внутренних углов;
пробивание в камнях борозд, четвертей и гнезд для креплений;
теска простых изделий по шаблону.
165. Должен знать:
физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные приемы и способы обработки камня;
требования, предъявляемые к качеству обработки заготовок и изготавливаемых изделий;
виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации.
166. Примеры работ:
1) блоки - обработка вручную методом бурения, пробивание борозд и гнезд;
2) камни бортовые прямолинейные – изготовление;
3) плиты - распазовка, обрубка кромок.
Параграф 3. Камнетес, 4-й разряд
167. Характеристика работ:
изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного, пневматического или механического инструмента;
грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий;
получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент;
бучардирование гранитных изделий;
обработка плит "под шубу".
168. Должен знать:
породы камня и способы его обработки;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий;
правила пользования накладными и прикладными шаблонами;
устройство и правила эксплуатации применяемого пневматического и механического инструмента.
169. Примеры работ:
1) камни бортовые криволинейные – изготовление;
2) колонны - заготовка деталей;
3) плиты арочные – изготовление;
4) плиты парапетные – изготовление;
5) плиты подоконные - изготовление.
Параграф 4. Камнетес, 5-й разряд
170. Характеристика работ:
изготовление сложных изделий из камня вручную и с помощью пневматического, механического, термоотбойного инструмента;
разметка деталей и изделий сложного контура;
чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент;
обработка архитектурных линейных деталей по сложным шаблонам и лекалам;
высечка простых орнаментов, букв и цифр;
вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности.
171. Должен знать:
породы камня и способы его обработки;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемых деталей и изделий;
правила чтения чертежей;
правила пользования контрольно-измерительными приборами, принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента.
172. Примеры работ:
1) базы колонн – изготовление;
2) буквы и цифры - разметка и изготовление;
3) карнизы – изготовление;
4) наличники – изготовление;
5) орнаменты геометрические - разметка и изготовление;
6) поручни – изготовление;
7) шаблоны и лекала карнизов, наличников, поручней - разметка и изготовление.
Параграф 5. Камнетес, 6-й разряд
173. Характеристика работ:
изготовление особо сложных деталей и изделий из камня;
чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по особо сложным архитектурным шаблонам и лекалам;
вычерчивание и изготовление особо сложных архитектурных шаблонов и лекал;
руководство работой камнетесов более низкой квалификации.
174. Должен знать:
физические свойства камней применяемых месторождений, пород и структур;
все виды и способы обработки природного камня;
правила чтения чертежей по выпускаемой номенклатуре изделий;
устройство применяемого инструмента.
175. Примеры работ:
1) балясины – изготовление;
2) вазы – изготовление;
3) капители колонн – изготовление;
4) лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн - разметка и изготовление;
5) орнаменты растительные и стилизованные - разметка и изготовление.
41 Карбонизаторщик
Параграф 1. Карбонизаторщик, 4-й разряд
176. Характеристика работ:
ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации;
подача в карбонизаторы печного газа;
отбор проб;
устранение неисправностей, чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов.
177. Должен знать:
устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов;
порядок пуска, чистки оборудования;
свойства доломитового молока, газа.
Параграф 2. Карбонизаторщик, 5-й разряд
178. Характеристика работ:
ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии;
подготовка, включение и выключение карбонизаторов;
регулирование температуры, давления и других параметров;
наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой;
перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы;
определение степени карбонизации;
устранение неисправностей в работе оборудования.
179. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры;
сущность и параметры химического процесса карбонизации;
способ определения степени карбонизации;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
42. Классификаторщик слюды
Параграф 1. Классификаторщик слюды, 3-й разряд
180. Характеристика работ:
классификация слюды на классифицирующей установке;
сортировка щипаной слюды на грохотах по размерам;
включение и выключение электромоторов шлюзовых разгружателей установки и грохотов;
удаление отдельных кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению;
проверка качества щипаной слюды и сортировка по размерам путем периодического взятия проб;
устранение неисправностей в работе оборудования.
181. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
производительность и нормы загрузки установки;
технические условия на обрабатываемое сырье и щипаную слюду;
виды брака и способы его предупреждения;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
43. Кольщик слюды
Параграф 1. Кольщик слюды, 2-й разряд
182. Характеристика работ:
раскалывание ножом вручную промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на подборы;
раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
183. Должен знать:
способы раскалывания кристаллов слюды;
технические условия на сырье и колотые подборы различного назначения.
Параграф 2. Кольщик слюды, 3-й разряд
184. Характеристика работ:
раскалывание промышленного сырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов;
сортировка колотой слюды по размерам и категориям качества;
производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.
185. Должен знать:
устройство расколочных и обрезных станков;
способы раскалывания кристаллов слюды и определения назначения пластин;
технические условия на колотые подборы.
44. Комплектовщик панелей
Параграф 1. Комплектовщик панелей, 4-й разряд
186. Характеристика работ:
комплектация панелей наружных стен столярными изделиями, подоконными досками и сливами;
установка в проемы оконных и балконных коробок, крепление их к деревянным пробкам;
заделка (герметизация или конопатка) зазоров между деревянной коробкой и проемом;
навешивание оконных створок и балконных дверей;
установка наличников, подоконной доски и слива;
подгонка створок и дверных полотен.
187. Должен знать:
технологию комплектации панелей и технические требования на панели и комплектовочные изделия;
устройство и принцип действия применяемого инструмента;
правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий.
45. Контролер изделий из камня
Параграф 1. Контролер изделий из камня, 3-й разряд
188. Характеристика работ:
пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления заготовок и простых изделий из камня;
приемка полуфабрикатов и готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак;
ведение учета сдачи готовой продукции;
контроль правильности упаковки и складирования изделий и заготовок.
189. Должен знать:
назначение и свойства заготовок, полуфабрикатов и готовой продукции;
технологию изготовления контролируемых изделий и заготовок;
правила и способы пооперационного и конечного контроля;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
правила чтения чертежей.
190. Примеры работ:
Пооперационный контроль и приемка:
1) камни бортовые;
2) плиты мозаичные, брекчевидные;
3) плиты облицовки полов и стен;
4) плиты парапетные, ступени;
5) щебень декоративный.
Параграф 2. Контролер изделий из камня, 4-й разряд
191. Характеристика работ:
пооперационный контроль соблюдения технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня;
приемка всех видов выпускаемой готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актов на брак;
ведение учета сдачи готовой продукции;
контроль правильности установки и складирования изделий.
192. Должен знать:
технологию изготовления выпускаемых изделий;
правила и способы пооперационного и конечного контроля всех видов выпускаемой продукции;
требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию;
правила чтения чертежей.
193. Примеры работ:
Пооперационный контроль и приемка:
1) базы колонн;
2) балясины;
3) вазы;
4) капители колонн;
5) карнизы;
6) наличники;
7) орнаменты, цифры и буквы;
8) поручни.
46. Контролер строительных изделий и материалов
Параграф 1. Контролер строительных изделий и материалов, 3-й разряд
194. Характеристика работ:
контроль качества и размеров кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки, мелков и других изделий;
проверка их соответствия техническим условиям;
укладка брака на транспортер и листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку;
наблюдение за автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматического укладчика, подъемника, выгрузочного стола и других механизмов;
смена резательных струн;
контроль качества листовых асбестоцементных изделий, труб и муфт после твердения на соответствие их требованиям стандарта по линейным размерам, форме и внешнему виду;
контроль качества маркировки асбестоцементных изделий;
контроль правильности укладки рассортированных изделий в стопы, соблюдения схем и инструкции по складированию асбестоцементных изделий, состояния вагонов, подаваемых для отгрузки продукции, соблюдения схем нагрузки асбестоцементных изделий на транспортные средства;
ведение учета количества стандартных изделий и брака по видам;
маркировка готовой продукции;
контроль качества сырья, полуфабрикатов, щипаной слюды, изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие государственным стандартам и техническим условиям;
контроль соблюдения технологических регламентов;
пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделий простых и средней сложности: блоков фундаментов и внутренних стен, перемычек, дорожных, тротуарных и трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плит перекрытия, каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней, деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции;
проверка соблюдения требуемого защитного слоя; правильности установки закладных деталей и вкладышей;
контроль соответствия форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов;
приемка готовых изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак;
контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям и стандартам кровельных и гидроизоляционных материалов;
определение качества продукции по внешним признакам;
браковка и маркировка контролируемой продукции;
отбор проб при сплошной и выборочной проверке качества продукции;
ведение контрольно-учетных записей, журнала учета готовой продукции;
контроль правильности складирования изделий.
195. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
методику испытания изделий и полуфабрикатов;
основные свойства и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовым изделиям, технологию производства;
способы отбора проб, методику определения качества;
государственные стандарты и технические условия;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и шаблонами;
систему учета некондиционной продукции по видам и причинам брака;
правила и способы пооперационного и конечного контроля;
маркировку и способы складирования изделий;
требования технологических карт;
правила чтения чертежей.
Параграф 2. Контролер строительных изделий и материалов, 4-й разряд
196. Характеристика работ:
пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и светильников, труб безнапорных, кассетных и прокатных деталей, панелей и плит перекрытий и покрытий, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции;
контроль толщины труб с помощью измерительных приборов;
подбор труб и муфт для испытаний;
установка испытываемой трубы (муфты) на гидравлический пресс;
проверка плотности ее прилегания к головкам пресса;
наполнение трубы водой;
отсос воздуха и опрессовка трубы под давлением;
освобождение испытанной трубы (муфты) от зажимных приспособлений;
ведение учета стандартных и некондиционных труб (муфт), а также результатов контрольных испытаний трубы на гидравлическом прессе;
контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, микаленты, асбовермикулита и изделий из них на соответствие государственным стандартам и техническим условиям;
контроль соблюдения технологических регламентов;
определение количественного состава компонентов при изготовлении электроизоляционных изделий на основе слюды.
197. Должен знать:
технологию изготовления выпускаемых изделий;
правила и способы пооперационного и конечного контроля;
требования, предъявляемые к материалам, полуфабрикатам, изделиям и формам;
маркировку изделий и способы их складирования.
Параграф 3. Контролер строительных изделий и материалов, 5-й разряд
198. Характеристика работ:
пооперационный контроль соблюдения технологического процесса при изготовлении особо сложных изделий: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, объемных секций коллекторов, ферм, строительных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых, рабочих камер колодцев и другой аналогичной продукции;
контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям, стандартам и нормам сырья, связующих, полуфабрикатов и готовой теплоизоляционной продукции;
отбор проб для сплошной и выборочной проверки в процессе производства и на складе готовой продукции;
наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, складирования и отгрузки продукции;
запись результатов в журнале.
199. Должен знать:
технические условия, стандарты и нормы на сырье, связующие, покровные и упаковочные материалы, готовую продукцию; методы испытаний; правила отбора проб; порядок складирования и маркировки продукции; технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного контроля.
47. Кочегар сушильных барабанов
Параграф 1. Кочегар сушильных барабанов, 3-й разряд
200. Характеристика работ:
ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах (установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч;
регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехнического режима и питания сушильных барабанов (установок);
высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности;
очистка топок от золы и шлака;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования;
смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования;
ведение установленного учета и отчетности.
201. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования;
приемы и методы регулирования режима работы;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива;
температуру и запыленность отходящих газов;
состав и свойства материала, подлежащего сушке;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки и сигнализации;
карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов.
При обслуживании сушильных барабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч - 4-й разряд.
48. Лаборант производства строительных материалов
Параграф 1. Лаборант производства строительных
материалов, 3-й разряд
202. Характеристика работ:
проведение входного контроля качества сырьевых материалов, топлива, комплектующих изделий;
контроль влажности сырьевых материалов, шихты, силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и других;
ведение процесса шихтовки материалов;
определение тонкости помола, модуля крупности, зернового состава, сроков схватывания; равномерности изменения объема; степени усушки и усадки; объемной массы; остатка на сите при просеве материалов; водопоглощения;
подготовка проб для анализов;
проверка качества формовочных смесей и шихты;
контроль соблюдения установленных технологических параметров;
определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиям нормативных документов и технологических регламентов;
ведение рабочих записей в журналах по установленным формам.
203. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила ведения лабораторных испытаний;
действующие государственные стандарты, технические условия и технологические регламенты;
назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими;
систему записи результатов испытаний.
Параграф 2. Лаборант производства строительных
материалов, 4-й разряд
204. Характеристика работ:
составление рецептов на приготовление шихты и формовочных смесей для производства строительных материалов и изделий;
проведение анализов шихты и формовочных смесей;
наладка приборов и автоматов, применяемых для испытаний;
определение содержания активных окислов в извести, силикатной массе и известково-песчаном вяжущем;
определение тонкости помола, удельной поверхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама;
контроль начальной и конечной температуры смеси в процессе формования изделий из бетонов, контроль состава формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток;
определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпки установленным требованиям нормативных документов в производстве теплоизоляционных материалов;
физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие снятия и проталкивания, разрыв, вязкость;
обработка и обобщение результатов проведения испытаний;
выполнение расчетов по определению показателей качества;
подсчет величины нагрузок по размерам образца;
испытание образцов на термостойкость;
регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контроль температуры нагрева;
проведение анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, полуфабрикатах и отходах производства;
анализ золы, полученной от сжигания отходов производства,
взвешивание драгоценных металлов;
обслуживание лабораторных и нагревательных приборов;
запись результатов анализа в рабочих журналах;
оформление и расчет результатов анализа;
контрольные анализы растворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих, щелочных);
подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям.
205. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов;
свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции;
требования к качеству проб и проводимых анализов;
методы испытаний;
методику обобщения результатов испытаний;
технологию изготовления выпускаемой продукции;
контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом;
действующие государственные стандарты, технические условия на применяемые материалы и готовые изделия.
49. Лаковар
Параграф 1. Лаковар, 2-й разряд
206. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации;
проверка лаков на вязкость;
разведение лаков до требуемой густоты керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствии с технологической инструкцией;
окрашивание лаков в нужный цвет;
наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов;
перекачивание разведенных лаков в отстойники или на рабочие места.
207. Должен знать:
основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;
методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила обращения с растворителями.
Параграф 2. Лаковар, 3-й разряд
208. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов;
подготовка сырья к растворению;
загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора;
разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса и концентрации;
окрашивание лаков пигментом в случае необходимости;
регулирование процесса дозировки и загрузки сырья;
наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов;
перекачивание разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники;
использование данных лабораторных испытаний смол и лаков, определение удельного веса лаков, смол и их пригодности;
ведение записей в производственном журнале и журнале учета расхода сырья.
209. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей;
правила применения лаков и смол;
вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимости от их назначения;
процессы разбавления лаков;
правила отбора проб;
технические условия на лаки и смолы.
50. Машинист кальцинаторов
Параграф 1. Машинист кальцинаторов, 4-й разряд
210. Характеристика работ:
ведение процесса декарбонизации гранулированной сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч;
обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и вспомогательного оборудования;
регулирование теплотехнического режима в камерах кальцинатора;
обеспечение равномерного распределения слоя материала по решетке кальцинатора;
регулирование скорости давления решеток в соответствии с режимом работы печи;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте.
211. Должен знать:
устройство, принцип действия и характеристику конвейерного кальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора;
сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках;
требования, предъявляемые к гранулированной сырьевой смеси, методы контроля;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки;
способы определения и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 5-й разряд.
51. Машинист камнекольной машины
Параграф 1. Машинист камнекольной машины, 4-й разряд
212. Характеристика работ:
управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки;
обслуживание транспортирующего оборудования;
выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования;
замена колющих ножей;
обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов;
сортировка изделий;
упаковка готовой продукции;
уход за обслуживаемым оборудованием;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
213. Должен знать:
устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов;
технологический процесс изготовления камня;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей;
требования, предъявляемые к готовым изделиям;
виды дефектов и способы их устранения.
При управлении камнекольными машинами с установкой камня при помощи манипулятора - 5-й разряд.
52. Машинист лаконаносящей машины
Параграф 1. Машинист лаконаносящей машины, 4-й разряд
214. Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения печатного фона на мочевиноформальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит на валковых лаконаносящих машинах;
загрузка пропитки, фонового грунта и растворителя в напорную емкость машины;
пропитка (смачивание) лаконаносящих узлов машины растворителем;
наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтом плит и уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями;
контроль вязкости покрывных материалов при помощи вискозиметра;
наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона;
очистка и промывка узлов машины;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.
215. Должен знать:
устройство и правила наладки лаконаносящей машины;
способы нанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты;
правила взрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе;
устройство, правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Параграф 2. Машинист лаконаносящей машины, 5-й разряд
216. Характеристика работ:
ведение технологического процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементных плит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах;
наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементных изделий, уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение его новыми порциями;
контроль вязкости заполнителя при помощи вискозиметра;
наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя;
участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины.
217. Должен знать:
устройство и принцип действия различных лаконаносящих машин;
рецептуру применяемых заполнителей;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
технические условия на вырабатываемую продукцию;
государственные стандарты на заполнители, применяемые при нанесении;
правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборки лаконаносящих машин.
53. Машинист листоформовочной машины
Параграф 1. Машинист листоформовочной машины, 5-й разряд
218. Характеристика работ:
ведение процесса формования на листоформовочной машине асбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит;
пуск и остановка листоформовочной машины;
наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массы в дозатор и листоформовочную машину;
регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров;
наблюдение за перемешиванием массы;
подготовка листоформовочной машины к пуску;
поддержание равномерной толщины листов при формовании асбестосилитовых плит;
срезание сформованного листа с форматного барабана листоформовочной машины;
участие в ремонте, чистке и смазке обслуживаемого оборудования, смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров.
219. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
сорта и свойства компонентов формовочных масс, способы их приготовления;
приемы срезания сформованного асбестоцементного листа;
способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
правила смены и промывки сукон и сетчатых цилиндров;
требования, предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями к применяемым материалам и готовой продукции.
При обслуживании листоформовочной машины двумя рабочими, один из них тарифицируется на разряд ниже.
Параграф 2. Машинист листоформовочной машины, 6-й разряд
220. Характеристика работ:
ведение процесса формования листовых асбестоцементных изделий на листоформовочных машинах;
регулирование концентрации асбестоцементной массы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров;
поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа;
регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине;
наблюдение за работой узлов машины и качеством выпускаемой продукции;
участие в смене и промывке сетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон;
участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.
221. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав шихты;
способы регулирования концентрации массы;
правила смены и промывки сетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен;
требования к применяемым материалам и готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При руководстве бригадой, обслуживающей листоформовочную машину - 7-й разряд.
54. Машинист навивочных и намоточных машин
Параграф 1. Машинист навивочных и намоточных машин, 4-й разряд
222. Характеристика работ:
навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине;
изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали, изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.
223. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила строповки и перемещения арматурной стали и каркасов, номенклатуру, стандарты и технические требования на изготовляемую продукцию.
Параграф 2. Машинист навивочных и намоточных машин, 5-й разряд
224. Характеристика работ:
управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, поворотной траверсой, возвратно-поступательным движением каретки, продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий;
наладка, регулирование машин и установок по заданному режиму работы.
225. Должен знать:
устройство, принципиальную схему обслуживания и правила технической эксплуатации машин и установок;
номенклатуру, стандарты и технические требования на изготавливаемую продукцию;
правила строповки и перемещения стали.
55. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей
Параграф 1. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей,
4-й разряд
226. Характеристика работ.
ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников;
контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки;
регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах;
регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов;
контроль работы горелок и пароподогревателей;
участие в загрузке печей сырьем и топливом;
регулирование подачи сырья и топлива;
обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и другого вспомогательного оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
смазка узлов и механизмов;
подготовка к розжигу, участие в очистке и ремонте печей;
участие в подготовке и проведении футеровочных работ.
227. Должен знать:
устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования;
технологию процесса обжига и охлаждения клинкера;
состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива;
основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера;
виды огнеупоров, основные приемы футеровки;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
виды и сорта смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов;
способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера.
Параграф 2. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей,
5-й разряд
228. Характеристика работ:
ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 т/ч (по белому клинкеру - до 15 т/ч), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 т/ч;
регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования;
контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования;
руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования;
обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии;
контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов;
подготовка печей к ремонту, участие в определении объема футеровочных работ;
контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей;
участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ;
контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов.
229. Должен знать:
конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования;
сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера;
минералогический состав клинкера;
состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней;
методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов;
способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии;
состав, свойства, характеристики применяемого топлива;
схему подачи топлива;
виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки;
приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера;
схему автоматического регулирования режима работы печей.
При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч (по белому клинкеру свыше 15 т/ч), шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 т/ч - 6-й разряд.
56. Машинист оборудования конвейерных и потолочных линий
Параграф 1. Машинист оборудования конвейерных и потолочных линий,
3-й разряд
230. Характеристика работ:
управление несложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций, по приготовлению смазки, очистке или смазке форм и форм-вагонеток, отделке отформованных или готовых изделий, а также бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, перекладчиками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием;
контроль правильности установки бортовой оснастки, кладки арматуры и закладки деталей;
контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси;
регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе;
участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
231. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству;
правила строповки и перемещения изделий и форм.
Параграф 2. Машинист оборудования конвейерных и потолочных линий,
4-й разряд
232. Характеристика работ:
управление отдельными сложными машинами, установками конвейерных, поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, передаточными мостами;
управление двумя и более несложными машинами, установками линий по производству бетонных, железобетонных изделий и конструкций: по очистке или смазке форм и форм-вагонеток, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропогрузочными щитами, заглаживающими, затирочными отделочными машинами, стационарными кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами;
регулирование, подналадка, чистка, смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе;
участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с бригадой, обслуживающей линию.
233. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству;
правила строповки, перемещения изделий и форм;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 3. Машинист оборудования конвейерных и потолочных линий,
5-й разряд
234. Характеристика работ:
управление особо сложными технологическими установками конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием, самоходными кантователями;
регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе;
участие в выполнении других работ по формованию изделий совместно с рабочими-формовщиками.
235. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологию изготовления изделий и технические требования к их качеству;
правила строповки и перемещения изделий и форм, способы устранения неисправностей в работе оборудования.
57. Машинист печатной машины
Параграф 1. Машинист печатной машины, 5-й разряд
236. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа;
заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон;
установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере;
соблюдение норм расхода краски;
наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов;
подналадка, мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.
237. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс нанесения рисунков;
правила установки офсетного вала;
характеристику применяемых растворителей и красок;
нормы расхода краски;
правила подналадки и мойки печатной машины.
Параграф 2. Машинист печатной машины, 6-й разряд
238. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и другие, на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине;
регулирование работы печатной машины;
установка и заточка ракельных ножей;
контроль правильности установки ванн для краски и офсетного вала;
наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины;
обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала;
корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическими условиями;
контроль давления сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала;
наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.
239. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
рецептуру применяемых красок;
правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов;
способы корректировки колера и вязкости печатной краски;
правила наладки и переналадки печатной машины;
назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
58. Машинист пневматических и винтовых насосов
Параграф 1. Машинист пневматических и винтовых насосов, 2-й разряд
240. Характеристика работ:
обслуживание винтовых, двухкамерных и других пневматических насосов суммарной производительностью до 35 т/ч;
наблюдение за состоянием работы системы воздухопроводов и фильтра очистки сжатого воздуха;
регулирование подачи сжатого воздуха в смесительную камеру насоса;
приготовление и замена торфа в фильтре очистки сжатого воздуха;
смазывание трущихся частей механизмов насоса;
замена изношенных манжетов мембранных клапанов, манжетов поршней и клапана камер-насосов, игольчатых форсунок, матерчатых фильтров на воздухопроводвх и двухходовых переключателей;
обеспечение герметизации оборудования;
контроль температуры подшипников и смазка обслуживаемого оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
241. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, цементопроводов и электропроводки к сигнальному щиту и ртутным переключателям;
схемы воздухопроводов и цементопроводов;
устройство вентилей, задвижек;
назначение, принцип действия и место установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, виды и сорта смазочных материалов;
нормы расхода смазочных материалов и периодичность смазки частей насоса;
срок службы и порядок замены торфа в фильтре очистки сжатого воздуха;
способы выявления и устранения неисправностей в работе винтовых и пневматических насосов.
При обслуживании насосов суммарной производительностью свыше 35 т/ч - 3-й разряд.
60. Машинист прикатной машины
Параграф 1. Машинист прикатной машины, 4-й разряд
242. Характеристика работ:
управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами;
резка текстурной бумаги и полимерной пленки;
промывка узлов машины растворителем.
243. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила установки рулонов бумаги и пленки на машину;
способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину;
правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки;
правила промывки узлов машины технические условия и государственные стандарты на применяемые материалы, и готовую продукцию.
Параграф 2. Машинист прикатной машины, 5-й разряд
244. Характеристика работ:
управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой;
нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы;
обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов;
регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки;
наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль наличия воздушных пузырей под бумагой, пленкой и их устранение;
наладка прикатной машины на заданный технологический режим.
245. Должен знать:
конструкцию и принцип действия прикатной машины;
правила наладки и регулирования режима работы машины;
способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
60. Машинист самоходной газорастворомешалки (виброгазобетономешалки)
Параграф 1. Машинист самоходной газорастворомешалки
(виброгазобетономешалки), 4-й разряд
246. Характеристика работ:
управление механизмами самоходной газорастворомешалки в процессе изготовления изделий из ячеистых бетонов;
приготовление газопенобетонных смесей, растворов и масс;
наполнение емкости смесительного агрегата компонентами, образующими газозолосиликатную массу, при непрерывном их перемешивании;
перемещение самоходной газорастворомешалки с готовой газозолосиликатной массой к месту формования и разлив массы в формы-поддоны;
освобождение раздаточного бункера от оставшейся в нем массы;
периодическая очистка газорастворомешалки от застывшей массы, прочистка шлангов и выходных отверстий;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение сменного журнала;
регулировка и подналадка механизмов газорастворомешалки, устранение мелких неисправностей;
откачивание промывных вод;
строповка форм гидравлическим захватом.
247. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемой самоходной газорастворомешалки;
технологию и рецептуру приготовления газопенобетонных смесей, растворов и масс;
последовательность загрузки отдельных компонентов;
режим перемешивания; виды, назначение и дозировку ускорителей твердения;
особенности различных марок газопенобетонных смесей и их назначение, правила строповки изделий и форм;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При выполнении функции дозирования компонентов ячеистой смеси- 5-й разряд.
61. Машинист слюдопластоделательной машины
Параграф 1. Машинист слюдопластоделательной машины, 4-й разряд
248. Характеристика работ:
ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста более высокой квалификации;
регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды;
регулирование вспомогательного оборудования, наблюдение за состоянием машины и устранение мелких неполадок в ее работе;
проведение профилактического ремонта оборудования.
249. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, основные сведения о технологическом процессе производства слюдопласта;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Машинист слюдопластоделательной машины, 5-й разряд
250. Характеристика работ:
ведение процесса отлива слюдопласта;
регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов;
наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта, работой и показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, регулировка параметров ленты;
участие в чистке и текущем ремонте машины;
устранение неисправностей в работе оборудования.
251. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс производства слюдопласта;
схему коммуникаций;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
технические условия на вырабатываемую продукцию.
62. Машинист сушильных агрегатов
Параграф 1. Машинист сушильных агрегатов, 2-й разряд
252. Характеристика работ:
ведение процесса сушки слюды в электропечах, электроламповых сушилках с конвейером и в других сушильных устройствах. Загрузка и выгрузка слюды;
пуск и остановка оборудования, наблюдение за режимом сушки;
регулирование движения сушильного конвейера в электроламповых сушилках;
наблюдение за процессом грохочения.
253. Должен знать:
устройство и принцип работы сушильных установок различных конструкций и систем;
технологический режим сушки слюды;
устройство и принцип работы виброгрохота.
63. Машинист сырьевых мельниц
Параграф 1. Машинист сырьевых мельниц, 3-й разряд
254. Характеристика работ:
ведение процесса помола сырья под руководством машиниста более высокой квалификации в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол";
участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству сырьевой муки или шлама;
обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопок мельниц;
контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц, систем смазки и охлаждения подшипников;
участие в догрузке и перегрузке мельниц;
предупреждение и устранение неисправностей в работе сырьевых мельниц и комплектующего оборудования.
255. Должен знать:
принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования;
факторы, влияющие на работу помольных агрегатов;
основные свойства и качественные характеристики компонентов сырьевой муки и шлама;
приемы сортировки мелющих тел;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки;
способы выявления и устранение неисправностей в работе механизмов;
карты смазки, виды и сорта смазочных материалов.
Параграф 2. Машинист сырьевых мельниц, 4-й разряд
256. Характеристика работ:
ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью до 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; до 200 т/ч - при работе на мягком сырье; до 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол", а также ведение процесса помола сырья в сырьевых мельницах суммарной производительностью, соответственно, свыше: 100 т/ч, 200 т/ч, 300 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
регулирование питания мельниц и обеспечение установленных технологических требований к качеству сырьевой смеси или шлама;
регулирование температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья;
обеспечение оптимальной производительности мельниц, норм расхода электроэнергии, топлива, мелющих тел;
соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
ведение установленной технической документации;
руководство работой по эксплуатации и обслуживанию помольных агрегатов и комплектующего оборудования.
257. Должен знать:
устройство, принцип действия помольных агрегатов и вспомогательного оборудования;
методы регулирования режима работы обслуживаемого оборудования;
способы регулирования температуры и скорости движения газов;
параметры режима сушки сырья при сухом способе;
факторы, влияющие на работу и производительность мельничных агрегатов;
способы интенсификации процесса помола сырья;
свойства и качественную характеристику компонентов сырьевой смеси и шлама;
приемы и методы контроля качества сырьевой смеси и шлама;,
схему транспортировки сырьевой смеси и шлама;
график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки.
При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью: свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол" - 5-й разряд.
64. Машинист трубной машины
Параграф 1. Машинист трубной машины, 4-й разряд
258. Характеристика работ:
участие в ведении процесса формования труб;
регулирование по указанию машиниста более высокой квалификации движения технического сукна машины;
закрепление форматной скалки для навивания асбестоцементной трубы;
контроль качества концов труб в процессе формования и работы вакуумной системы;
подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы и ее развальцовка;
вывод скалки с навитой трубой и ввод свободной скалки;
помощь при снятии труб;
участие в смене форматных скалок, сетчатого цилиндра, технических сукон;
участие в промывке сукон и сетчатых цилиндров, чистке и ремонте трубной машины.
259. Должен знать:
устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс формования труб;
свойства асбеста, цемента и технических сукон;
внешние признаки брака труб;
причины возникновения и способы предупреждения брака;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Параграф 2. Машинист трубной машины, 5-й разряд
260. Характеристика работ:
ведение процесса формования труб под руководством машиниста более высокой квалификации;
регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра;
наблюдение за перемешиванием суспензии и ее концентрацией;
наблюдение за работой поплавка, регулирующего подачу воды в ванну;
наблюдение за толщиной стенки навиваемой трубы по показаниям индикатора, давлением масла по манометру, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины;
участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров и смене технических сукон;
участие в чистке, ремонте, разборке и сборке трубной машины.
261. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический процесс производства асбестоцементных труб;
свойства асбеста и цемента, их сорта и марки;
способы распушки асбеста;
процесс твердения труб;
внешние признаки брака труб;
причины возникновения и способы предупреждения брака;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Параграф 3. Машинист трубной машины, 6-й разряд
262. Характеристика работ:
ведение процесса формования асбестоцементных труб;
регулирование концентрации асбестоцементной массы;
обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб;
наблюдение за работой вакуум-насоса;
регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках;
регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления;
ввод и вывод скалок;
подъем и опускание экипажа давления;
развальцовка труб после их навивания;
непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гауч-валов;
участие в чистке, разборке и сборке трубной машины.
263. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс производства асбестоцементных труб;
свойства асбеста, цемента, их сорта и марки;
способы распушки асбеста;
правила смазки оборудования;
процесс твердения труб;
внешние признаки брака асбестоцементных труб;
причины возникновения и способы предупреждения брака;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
При условии руководства бригадой, обслуживающей трубную машину - 7-й разряд.
65. Машинист угольных и цементных мельниц
Параграф 1. Машинист угольных и цементных мельниц, 3-й разряд
264. Характеристика работ:
ведение процесса помола угля в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
контроль работы питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств;
регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля;
контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах;
участие в догрузке и перегрузке мельниц;
контроль герметизации оборудования;
участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента;
обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования;
контроль температуры подшипников, работы маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения;
контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц;
участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
265. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
факторы, влияющие на качество помола, работу угольных мельниц, помольных агрегатов;
технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля;
график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;
качественные характеристики клинкера и добавок;
основные приемы и методы лабораторного определения качества цемента;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов;
государственные стандарты на цемент.
Параграф 2. Машинист угольных и цементных мельниц, 4-й разряд
266. Характеристика работ:
ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч, а также в мельницах суммарной производительностью, соответственно, свыше 16 т/ч и свыше 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
контроль качества поступающего угля;
регулирование питания мельниц углем, клинкером и добавками;
соблюдение установленных требований к качеству помола, цемента;
обеспечение температуры и скорости газового потока;
обеспечение оптимальной производительности мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел;
соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
ведение установленной технической документации;
руководство работой по эксплуатации и обслуживанию мельниц и комплектующего оборудования.
267. Должен знать:
устройство, принцип действия и техническую характеристику обслуживаемого оборудования;
методы регулирования режима помола;
технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте;
схему движения газов;
факторы, влияющие на работу и производительность мельниц;
способы интенсификации процесса помола клинкера;
свойства и качественную характеристику клинкера и добавок;
требования по составлению шихты;
сущность процесса пылеулавливания;
нормы степени очистки воздуха.
При обслуживании угольных мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч, цементных мельниц свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
66. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий
и конструкций
Параграф 1. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий
и конструкций, 4-й разряд
268. Характеристика работ:
управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость;
установка изделий на стенд согласно схеме испытаний;
замер результатов испытаний с оформлением показаний.
269. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки;
технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, водонепроницаемости;
правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.
67. Машинист установки по приготовлению пульпы
Параграф 1. Машинист установки по приготовлению пульпы, 3-й разряд
270. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах;
управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы;
наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов;
регулирование технологического процесса производства пульпы;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
271. Должен знать:
устройство и принцип действия установок по производству пульпы;
технологический режим классификации слюды;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
допустимые нагрузки на оборудование;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
68. Машинист установки по расщеплению слюды
Параграф 1. Машинист установки по расщеплению слюды, 4-й разряд
272. Характеристика работ:
ведение процесса расщепления слюды на агрегатах для механического расщепления слюды;
регулирование технологического процесса расщепления слюды;
наладка агрегатов для механического расщепления слюды и воздушной классификации по ее толщине;
проведение профилактического ремонта и участие в текущем ремонте агрегатов.
273. Должен знать:
устройство агрегатов для механического расщепления слюды;
технологический режим процесса расщепления слюды;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.
69. Машинист формовочного агрегата
Параграф 1. Машинист формовочного агрегата, 5-й разряд
274. Характеристика работ:
ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий;
управление работой всех механизмов, входящих в комплекс формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими, заглаживающими устройствами;
подготовка механизмов агрегата к работе;
регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе.
275. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата;
основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий;
требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации;
способы строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий;
способы устранения неисправностей в работе агрегата.
Параграф 2. Машинист формовочного агрегата, 6-й разряд
276. Характеристика работ:
управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов;
подготовка машины к работе;
сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
передача изделия на тепловлажностную обработку;
расформовка объемных элементов;
регулирование, подналадка, чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в их ремонте.
277. Должен знать:
устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов;
основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования;
технологию производства работ по формованию объемных элементов;
требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации;
порядок, последовательность сборки, разборки, крепления вкладышей и сердечников;
правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и деталей установки.
70. Машинист экструизионного пресса
Параграф 1. Машинист экструизионного пресса, 5-й разряд
278. Характеристика работ:
ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации;
нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины;
выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством;
укладка панелей в приемные поддоны;
наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме;
участие в подготовке экструзионного пресса к формованию;
чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.
279. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого пресса, приемной установки;
технологический процесс производства асбестоцементных панелей на экструзионном прессе;
свойства асбестоцементных панелей;
состав шихты;
свойства, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы;
способы распушки асбеста;
внешние признаки брака;
правила и приемы выполнения операций по пуску и остановке экструзионного пресса;
способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Параграф 2. Машинист экструизионного пресса, 6-й разряд
280. Характеристика работ:
ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе;
подготовка экструзионного пресса к работе;
регулирование режимов работы рабочих агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения;
регулирование скорости выхода массы из мундштука;
контроль качества панелей;
наладка обслуживаемых механизмов;
руководство бригадой, обслуживающей технологическую линию;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
281. Должен знать:
конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы регулирования скорости выхода массы из пресса;
правила подготовки пресса к работе;
требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
71. Мельник извести
Параграф 1. Мельник извести, 3-й разряд
282. Характеристика работ:
помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации;
пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств;
загрузка извести в мельницы;
наблюдение за работой мельниц;
соблюдение норм расхода электроэнергии;
чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.
283. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска и остановки мельниц;
правила загрузки извести в мельницы;
способы чистки и смазки механизмов;
нормы расхода электроэнергии;
назначение контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Мельник извести, 4-й разряд
284. Характеристика работ:
помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 т/ч;
регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком);
контроль качества продукции;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров);
проведение профилактических осмотров оборудования и устранение неисправностей в его работе;
ведение журнала работы и простоя мельниц.
285. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
качественную характеристику комовой извести и добавок;
требования, предъявляемые к качеству молотой извести;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов;
государственные стандарты на комовую известь различных сортов.
Параграф 3. Мельник извести, 5-й разряд
286. Характеристика работ:
помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 т/ч;
соблюдение заданной тонины помола извести;
своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел;
подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта.
287. Должен знать:
конструкцию и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
способы догрузки и перегрузки мелющих тел;
заданную тонину помола извести;
технологическую схему производства молотой извести;
государственные стандарты на молотую известь.
72. Мельник минерального сырья
Параграф 1. Мельник минерального сырья, 3-й разряд
288. Характеристика работ:
помол известняка, гипсового камня, угля, мела и других материалов на вибромельницах;
пуск, остановка вибромельниц, дозаторов, вентиляторов и наблюдение за их работой;
регулирование подачи материалов в вибромельницу и воздуха в пневмосистему;
определение качества перерабатываемой массы и тонкости помола;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
289. Должен знать:
устройство и принцип работы вибромельниц и связанного с ними оборудования;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству помола материалов.
Параграф 2. Мельник минерального сырья, 4-й разряд
290. Характеристика работ:
помол известняка, гипсового камня, угля, мела, высушенных глин, известково-песчаной массы и других материалов в шахтных, аэробильных, шаровых и других мельницах;
регулирование равномерного поступления материалов;
соблюдение технологического режима дробления материалов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
поддержание требуемой температуры, скорости движения газов;
определение качества измельчения и учет выработки продукции;
смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
291. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству помола материалов;
правила погрузки и смены мелющих материалов.
73. Мозаичник
Параграф 1. Мозаичник, 3-й разряд
292. Характеристика работ:
выполнение работ при изготовлении мозаичных изделий простых и средней сложности;
укладка в формы плитного боя с подбором по цвету и форме, заполнение форм или пустот между боем декоративным щебнем;
уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадках или прессах;
снятие отформованных изделий с установкой их в камеры тепловой обработки бетона;
дозировка составляющих смеси, приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси;
чистка и смазка форм;
укладка в формы арматурных сеток, цементно-песчаного раствора и бетонной смеси;
расформовка изделий по окончании тепловой обработки, очистка от облоя и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку;
управление тельфером, краном-укосиной;
устранение неисправностей и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
293. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых установок, машин, оборудования;
основные свойства бетонной смеси и цементно-песчаного раствора;
технические требования на изготавливаемые изделия;
требования технологических норм по правилам и режимам изготовления изделий;
правила транспортирования и укладки арматурных сеток;
требования, предъявляемые к внешнему виду мозаичных изделий;
маркировку изделий;
приемы, способы строповки и перемещения изделий;
правила и режимы тепловой обработки бетона.
294. Примеры работ:
1) плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем – изготовление;
2) плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня - изготовление.
Параграф 2. Мозаичник, 4-й разряд
295. Характеристика работ:
выполнение работ по изготовлению сложных мозаичных плит;
подборка кускового материала по цвету, размеру с укладкой их в формы согласно заданному рисунку и узору;
заливка форм со связующим составом, засыпка щебнем и уплотнение;
разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой в контейнеры;
обслуживание применяемого оборудования: конвейера по набору плиток, конвейера тепловой обработки оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса.
296. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых установок, машин и оборудования, технические требования на изготавливаемые изделия;
требования технологических карт по режимам изготовления изделий.
297. Примеры работ:
1) плиты брекчии многоцветные на синтетическом связующем – изготовление;
2) плиты орнаментованные с цветным рисунком на цементном или синтетическом связующем - изготовление.
74. Моторист бетоносмесительных установок
Параграф 1. Моторист бетоносмесительных установок
298. Характеристика работ:
приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия и смесителях непрерывного действия;
последовательная загрузка в смесительные установки компонентов согласно принятой рецептуре;
управление работой обслуживаемых смесительных установок;
выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или другие средства перемещения;
уход за обслуживаемым оборудованием;
ведение сменного журнала учета работы.
299. Должен знать:
марки бетонных смесей и строительных растворов, их назначение;
последовательность загрузки компонентов в смесительные установки;
виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения;
устройство, правила эксплуатации и режимы работы обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.
При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров - 2-й разряд;
при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров - 3-й разряд;
при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 м3 в час - 4-й разряд;
при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 м3 в час - 5-й разряд.
75. Моторист передаточной тележки
Параграф 1. Моторист передаточной тележки, 3-й разряд
300. Характеристика работ:
управление механизмами передаточной тележки; накатывание груженых вагонеток с керамическим, силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями передаточную тележку; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы;
загрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку;
установка вагонеток на снижатели и подъемники;
осмотр, чистка и смазка механизмов;
перемещение вагонеток на запасные пути;
подача сигналов при движении.
301. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников;
порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток;
систему блокировки.
76. Моторист смесителя и мешалки
Параграф 1. Моторист смесителя и мешалки, 2-й разряд
302. Характеристика работ:
обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков;
загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами;
подача воды в мешалку;
наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу;
перекачка готовой массы в ковшовую мешалку;
чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования.
303. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.
Параграф 2. Моторист смесителя и мешалки, 3-й разряд
304. Характеристика работ:
обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы;
наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель;
управление работой автоматического дозатора цемента;
наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента;
слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку;
устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.
305. Должен знать:
устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора;
время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте;
пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий;
признаки готовности асбестоцементной массы.
77. Моторист транспортирующих механизмов
Параграф 1. Моторист транспортирующих механизмов, 2-й разряд
306. Характеристика работ:
обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и так далее;
пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования;
укладка на подъемник поддонов, рамок и так далее, посыпка их песком или опилками;
наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями;
снятие и очистка ограничительных брусьев;
маркировка панелей и гипсокартонных листов;
смазка механизмов;
очистка рабочего места.
307. Должен знать:
устройство рольгангов и подъемников;
правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы;
правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудования;
систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.
Параграф 2. Моторист транспортирующих механизмов, 3-й разряд
308. Характеристика работ:
обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке;
наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы;
подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки;
ведение учета поступления и расхода гипса;
смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.
309. Должен знать:
устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов;
схему пневматических трубопроводов;
расположение и назначение контрольно-измерительных приборов;
правила учета поступления и расхода гипса.
78. Моторист триера
Параграф 1. Моторист триера, 3-й разряд
310. Характеристика работ:
обслуживание триера и вспомогательного оборудования;
регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования;
контроль системы смазки и смазка оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
311. Должен знать:
устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования;
способы и методы регулирования питания триера;
свойства и характеристики песка;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
карты смазки обслуживаемого оборудования.
79. Моторист установки по перекачиванию битума
Параграф 1. Моторист установки по перекачиванию битума, 3-й разряд
312. Характеристика работ:
обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним;
проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов;
регулирование температуры битума в битумохранилищах;
пуск и остановка насосов;
наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума;
обеспечение варочных котлов и емкостей битумом;
подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище;
периодический спуск конденсата из паропроводов;
содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей;
устранение неполадок в работе оборудования.
313. Должен знать:
объем сборных баков и отстойников;
правила очистки решеток и порядок их смены;
правила и сроки смазки насосного оборудования;
устройство битумохранилищ;
правила подогрева и перекачивания битума.
80. Моторист холодильных установок
Параграф 1. Моторист холодильных установок, 3-й разряд
314. Характеристика работ:
обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов;
наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения;
наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников;
залив масла в маслостанцию и редуктор;
обслуживание транспортирующего оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования.
315. Должен знать:
конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов;
требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов;
виды смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд.
81. Наладчик оборудования в производстве строительных материалов
Параграф 1. Наладчик оборудования в производстве строительных
материалов, 4-й разряд
316. Характеристика работ:
наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков;
смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках;
наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;
смена изношенных частей и узлов механизмов;
изготовление и замена мелких запасных частей;
устранение неисправностей в работе механизмов;
смазка трущихся частей механизмов;
участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта;
ведение журнала работы оборудования;
наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;
наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы;
предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов;
инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования;
наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;
установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.
317. Должен знать:
устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;
устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;
стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;
допустимые размеры износа инструмента;
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;
систему смазки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;
правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
срок службы отдельных деталей и порядок их замены.
Параграф 2. Наладчик оборудования в производстве строительных
материалов, 5-й разряд
318. Характеристика работ:
наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков;
наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;
выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;
наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию;
участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования;
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки;
контроль работы механизмов;
наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.
319. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт;
теоретические основы гидропневмоавтоматики;
характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах;
правила настройки, пользования и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструментов;
номенклатуру изготавливаемых изделий;
способы предупреждения брака.
Параграф 3. Наладчик оборудования в производстве строительных
материалов, 6-й разряд
320. Характеристика работ:
наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на разные режимы работы применительно к требованиям технологического процесса;
наладка автоматизированных технологических линий;
установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки асбестоцементных труб и муфт;
наладка распределительных и защитных органов гидросистем;
наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов согласно технологическому режиму работы ускорителя;
разработка методов наладки и схем соединения регулируемой аппаратуры с контрольно-измерительными приборами и источниками питания;
наладка вакуумной системы ускорителей;
наладка, регулировка и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий в производстве керамического кирпича, цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей, автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением, автоматизированных конвейерных линий и другого оборудования аналогичной сложности;
переналадка работы оборудования на заданный режим (программу);
наладка, переналадка на заданный режим (программу) и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных поточных линий и станков с программным управлением по обработке камня, а также манипуляторов и роботов.
321. Должен знать:
теоретические основы гидро- и пневмоавтоматики;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
устройство пультов управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему сигнализации;
принципиальное устройство электронных схем управления оборудованием.
82. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов
Параграф 1. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных
материалов, 4-й разряд
322. Характеристика работ:
наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий;
участие в замене изношенных частей и узлов оборудования.
323. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
правила наладки и регулирования работы механизмов;
причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения.
Параграф 2. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов, 5-й разряд
324. Характеристика работ:
наладка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы вагранок, конвейерных линий оборудования, камер волокноосаждения, центрифуг, прессов, механизмов печей и сушил, автоклавов, мешалок и другого технологического оборудования при производстве теплоизоляционных материалов и изделий;
наблюдение за работой оборудования, смазка, замена изношенных частей и узлов, устранение неисправностей;
участие в ремонте оборудования;
замена валков и подшипников центрифуг;
контроль правильности эксплуатации оборудования.
325. Должен знать:
устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации, регулирования, наладки, сборки и смазки оборудования;
причины и признаки неполадок в работе оборудования, способы их устранения;
карты смазок; виды и свойства смазочных материалов, графики ремонта оборудования.
83. Намотчик рулонов
Параграф 1. Намотчик рулонов, 3-й разряд
326. Характеристика работ:
ведение процесса намотки полотна изола, рубероида, пергамина, толя и других кровельных материалов в рулоны на намоточном станке;
проверка правильности работы счетчика метража;
пуск и остановка намоточного станка;
заправка полотна в магазин запаса;
обрезка полотна установленного метража;
обеспечение тщательной и ровной намотки рулонов;
контрольное измерение длины рулонов;
выбраковка полотна по визуальным признакам;
устранение неполадок в работе станка;
чистка намоточных валиков, смазка трущихся деталей.
327. Должен знать:
устройство, принцип работы намоточного станка и счетчика метража;
технологический процесс изготовления рубероида, изола, пергамина, толя и других кровельных рулонных материалов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
требования стандартов к качеству намотки и к вырабатываемой продукции.
84. Насыпщик цемента
Параграф 1. Насыпщик цемента, 3-й разряд
328. Характеристика работ:
погрузка цемента в автоцементовозы;
установка автоцементовозов на погрузочную площадку;
насыпка цемента в мешки различной емкости с помощью механизмов или вручную;
включение и выключение аспирационных устройств;
контроль равномерности поступления и заполнения цемента в автоцементовозы;
проверка работы пневмосистемы;
обеспечение герметизации, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
329. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
марку отгружаемого цемента, схему транспортировки цемента;
способы очистки запыленного воздуха;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
Параграф 2. Насыпщик цемента, 4-й разряд
330. Характеристика работ:
погрузка цемента в железнодорожные вагоны;
осмотр, очистка и подготовка вагонов к загрузке;
установка шлангов в вагоны;
контроль равномерности поступления и заполнения вагонов цементом;
закрытие, открытие люков, дверных проемов цементовозов и вагонов;
обслуживание транспортных средств;
контроль герметизации оборудования и вагонов;
проверка работы пневмосистемы;
предупреждение и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования;
упаковка цемента в мешки на упаковочных машинах;
навешивание мешков на клапанные отверстия упаковочных машин;
контроль заполнения мешков цементом и укладка их на транспортное средство;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния упаковочных машин, вспомогательного оборудования;
контроль работы аспирационных установок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматикой;
устранение неисправностей в работе оборудования.
331. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к техническому состоянию вагонов;
схему транспортировки цемента, марки отгружаемого цемента;
правила оборудования железнодорожных вагонов под погрузку цемента;
техническую характеристику и конструктивные особенности упаковочных машин, вспомогательного оборудования;
нормы заполнения мешков цементом;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
85. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов
Параграф 1. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных
материалов, 4-й разряд
332. Характеристика работ:
ведение процесса обжига доломита и извести в шахтных печах;
подготовка, розжиг, пуск, остановка печи;
регулирование температурного и тягового режима обжига;
дозировка, загрузка сырья и топлива;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами и исправностью печи и футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, загрузочно-разгрузочных, аспирационных устройств;
определение пережога или недожога сырья в процессе обжига;
подача обожженного доломита на гашение.
333. Должен знать:
устройство обслуживаемых печей;
виды, свойства, требования к качеству сырья и топлива;
параметры процессов обжига;
технические условия на готовый продукт;
нормы снятия продукта с одного кубического метра объема печи;
причины и признаки неполадок в работе оборудования и способы их устранения;
систему блокировки, порядок пуска и остановки печи и механизмов;
схему охлаждения, очистки газов, аспирации.
Параграф 2. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных
материалов, 5-й разряд
334. Характеристика работ:
ведение процесса обжига диатомитовых, трепельных, перлитовых изделий в конвейерных и тоннельных печах, а также вспучивания перлита и вермикулита в шахтных или барабанных печах;
подготовка, пуск и остановка печи, механизмов, вентиляторов;
регулирование температурного и тягового режима обжига в печи и по зонам, расхода топлива;
управление загрузкой сырья в печи, правильностью погрузки изделий на конвейер и в вагонетки;
наблюдение за правильностью работы печи, состоянием футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, аспирационных устройств, форсунок, горелок;
определение визуально качества обжига сырья и изделий.
335. Должен знать:
устройство различного типа печей, вентиляционных и аспирационных устройств, форсунок и горелок, контрольно-измерительных приборов;
технологию обжига сырья и изделий;
технические требования к сырью и сырцу, готовому продукту;
признаки и причины нарушения технологического режима, способы его устранения;
систему пуска, остановки печи и механизмов;
систему блокировки; схему охлаждения;
способы садки и нормы загрузки сырца;
нормы расхода топлива;
правила эксплуатации газового хозяйства.
86. Обжигальщик извести
Параграф 1. Обжигальщик извести, 3-й разряд
336. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных, вращающихся, кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
наблюдение за работой автоматических устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования;
наблюдение за состоянием футеровки, печи, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер;
учет расхода топлива;
участие в ремонте и техническом осмотре оборудования;
уборка рабочего места.
Должен знать:
принцип работы печей и связанных с ними механизмов;
виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести;
нормы расхода топлива.
Параграф 2. Обжигальщик извести, 4-й разряд
337. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч;
розжиг печи и доведение ее до соответствующего режима работы;
наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога;
руководство выгрузкой извести;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
контроль полноты сгорания природного газа;
ведение журнала работы печей.
338. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила розжига печи;
требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции;
правила ведения журнала работы печей.
Параграф 3. Обжигальщик извести, 5-й разряд
339. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых - производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т/ч;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов;
руководство работой по загрузке камня и угля в печь;
подналадка обслуживаемого оборудования.
340. Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести;
способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Обжигальщик извести, 6-й разряд
341. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т/ч;
регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы;
наладка печи при нарушении процесса обжига.
342. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы кладки футеровки печей;
способы регулирования режима работы печей;
основные приемы контроля качества продукции;
правила наладки печей.
87. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов
Параграф 1. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 3-й разряд
343. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием;
подключение и выключение газовых горелок;
прием, укладка гранулированной шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки агломерационной машины или в агломерационной чаше;
установка чаши при помощи тельфера в вакуум-камеру;
наблюдение за состоянием футеровки печи, дымососов и другого оборудования;
очистка коллекторов и газоходов.
344. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс обжига;
состав и свойства топлива;
нормы расхода материалов, топлива, огнеупоров;
правила очистки коллекторов и проходов;
правила работы с тельфером.
Параграф 2. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 4-й разряд
345. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней, других изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тысяч штук в соответствии с установленным технологическим процессом;
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в тоннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
ведение процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов углеобогащения на ленточных агломерационных машинах;
контроль правильности соотношения составных частей шихты;
регулирование подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим процессом;
контроль правильности садки кирпича-сырца, камня и качества получаемых материалов;
наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков;
определение готовности обожженных изделий;
ведение журнала работы печи с записью показаний контрольно-измерительных приборов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
346. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
режим обжига изделий и материалов;
состав шихты и свойства обжигаемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству обжигаемых изделий и материалов;
способы садки кирпича-сырца и камней;
назначение контрольно-измерительных приборов.
Параграф 3. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 5-й разряд
347. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на газообразном или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим режимом;
розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
348. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
методы устранения отклонений от установленного технологического режима;
правила розжига печи;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обжиге кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на твердом топливе - 6-й разряд.
88. Обшивщик цилиндров
Параграф 1. Обшивщик цилиндров, 4-й разряд
349. Характеристика работ:
замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин;
снятие с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки;
очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы;
подготовка к работе паяльников и припоев;
приготовление припоев;
натягивание на цилиндр новых сеток, сшивка или пайка сеток;
обшивка краев цилиндров и окраска;
ремонт сеток;
изготовление из отработанного сукна защитных поясов для уплотнения цилиндра в ванне.
350. Должен знать:
способы обшивки цилиндров сеткой;
основы процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки;
правила обращения с кислотами и щелочами;
последовательность выполнения паяльных работ.
89. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб
Параграф 1. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб,
3-й разряд
351. Характеристика работ:
ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
приготовление праймера;
обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи на конвейер;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
352. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемой автоматизированной линии; порядок ее пуска и остановки;
способы очистки и праймирования труб;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб, 4-й разряд
353. Характеристика работ:
ведение процесса обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
очистка торцев труб, промазывание их битумом;
обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
354. Должен знать:
устройство обслуживаемой автоматизированной линии;
технические условия на изолированные трубы;
технологический процесс;
порядок обработки, маркировки и замера труб;
порядок подачи и складирования готовой продукции;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 3. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб, 5-й разряд
355.Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на трубы битумоцементно-перлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
управление прессующей установкой и узлом обмотки;
регулирование температуры в пресс-камерах;
обеспечение бесперебойной работы линии;
подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте линии.
356. Должен знать:
принципиальные схемы и взаимодействие механизмов автоматизированной линии;
технические условия на изолированные трубы;
свойства теплоизоляции и покровных материалов;
технологический процесс;
способы наладки оборудования;
порядок сборки и разборки узлов для производства теплоизоляции труб по типоразмерам;
правила регулирования температуры;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании процесса теплоизоляции труб методом электродуговой металлизации - 6-й разряд.
90. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата
Параграф 1. Оператор волнировочно-стопирующего агрегата, 4-й разряд
357. Характеристика работ:
ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках;
включение и выключение агрегата пультом управления;
наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и их продольной резкой;
отсортировка дефектных листов перед поступлением на укладчик;
наблюдение за работой укладчика, перемещением вильчатых траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки обрезков работой вентиляторов высокого давления и гидросистемы;
чистка и смазка механизмов агрегата, устранение мелких неисправностей в его работе;
участие в ремонте волнировочно-стопирующего агрегата.
358. Должен знать:
устройство, принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы автоматической смазки тележек;
требования стандартов к асбестоцементным волнистым листам в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
способы предупреждения и устранения брака.
При обслуживании поточно-автоматизированной линии - 5-й разряд.
90-1. Оператор асфальтобетонного завода
Сноска. Раздел 2 дополнен главой 90-1 в соответствии с приказом Министра здравоохранения и социального развития РК от 12.05.2015 № 339 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).Параграф 1. Оператор асфальтобетонного завода, 4-й разряд
358-1. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления подачи песка и щебня со склада в бункеры агрегата питания АБЗ погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейерами, из бункеров агрегата питания АБЗ в сборный ленточный конвейер;
розжиг горелки и установление оптимального температурного режима сушки и нагрева исходного сырья;
контролирование работы горелки и дутьевого вентилятора;
расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;
ведение процессов: подачи песка и щебня на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), загрузки песка и щебня в барабан сушильного агрегата, сушки песка и щебня до рабочей температуры;
дозирование минеральных материалов, сортировка (грохочение) и кратковременное хранение нагретых каменных материалов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте;
расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте.
358-2. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологический режим приготовления асфальта и бетона;
технические условия на щебень и щебеночно-песчаные смеси;
правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Оператор асфальтобетонного завода, 5-й разряд
358-3. Характеристика работ.
участие в подготовке смесительной установки к работе и обеспечение ее исправного состояния в течение смены;
слежение за наличием материалов в бункерах агрегата питания, работой питателей и других механизмов;
контроль и управление работой дутьевых вентиляторов, пылеулавливающей системы, смесительного агрегата;
смешение составляющих в мешалке и выгрузка из мешалки готовой (товарной) асфальтобетонной смеси;
прием, хранение и подача в бункеры по фракциям каменных материалов, а при необходимости получение на АБЗ необходимых по крупности фракций щебня и песка путем дробления и сортировки более крупных фракций щебня;
поддержание необходимого режима работы установки;
наблюдение за состоянием сушильных барабанов, смесителей, битумных цистерн, змеевиков нагревателей и бункеров;
контроль качества исходного сырья и готовой массы;
прием, хранение, нагрев и подача в дозаторы битума;
прием, хранение и подача в дозатор минерального порошка (заполнителя);
прием, хранение, нагрев и подача в дозатор поверхностно-активных веществ (ПАВ);
складирование, кратковременное хранение и отгрузка готовой асфальтобетонной смеси;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.
358-4. Должен знать:
устройство и принцип работы асфальтобетонного завода, транспортных средств, конвейеров;
способы устранения неполадок в работе оборудования;
технические условия на минеральные материалы;
режимы производства асфальтобетонной смеси в зависимости от исходного сырья;
технологию производства и способы наиболее эффективного производства асфальтобетонной смеси;
правила эксплуатации электрооборудования и работы на электротехнических установках.
Параграф 3. Оператор асфальтобетонного завода, 6-й разряд
358-5. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси, контроль за работой операторов более низкой квалификации;
управление работой установки, контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за ходом технологического процесса;
проверка готовности дозаторов и битума;
проведение пробного запуска агрегатов и контроль их работы в холостом режиме;
наладка запальных устройств факельных систем;
освобождение отсеков горячего бункера от холодных минеральных материалов;
приготовление сухих замесов для прогрева технологической линии, наполнение отсеков материалами с требуемой температурой;
контроль работы агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов на пульте управления;
отгрузка готовой смеси из мешалки или накопительного бункера в автотранспортные средства;
переналадка установки на выпуск асфальта или бетона;
руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях;
устранение неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте;
руководство операторами асфальтобетонного завода более низкой квалификации.
358-6. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
монтажные и принципиальные схемы, правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики;
основы электротехники, автоматики и телемеханики;
правила наладки, переналадки и регулирования оборудования;
технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.
358-7. Требуется среднее техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
91. Оператор гранулятора
Параграф 1. Оператор гранулятора, 4-й разряд
359. Характеристика работ:
ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах;
регулирование питания грануляторов сырьевой мукой, пылью и водой, обеспечение равномерного питания агрегатов гранулированной сырьевой смесью;
контроль работы механизма очистки тарелки гранулятора;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия;
поддержание соответствующего режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования;
соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул;
наблюдение за работой всего оборудования;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
360. Должен знать:
устройство и принцип действия гранулятора и вспомогательного оборудования;
характеристики сырьевой муки и пыли;
способы регулирования подачи в гранулятор материала и воды;
методы контроля качества приготовления гранул;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе грануляторов;
устройство трепально-рыхлительных агрегатов, сепараторов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к ним;
правила пуска и ремонта оборудования;
конструкцию и принцип действия аспирационных устройств;
свойства и качественную характеристику минеральной ваты;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
92. Оператор конвейера обкатки труб
Параграф 1. Оператор конвейера обкатки труб, 3-й разряд
361. Характеристика работ:
обеспечение правильной обкатки труб на конвейере воздушного твердения;
зачистка царапин на асбестоцементных трубах;
выемка из труб скалок и сердечников;
вставка и выемка пробок;
строповка и укладка труб в штабели;
подготовка площадки предварительного твердения труб;
устранение кривизны и эллиптичности труб;
руководство и участие в работе по строповке и укладке труб в штабели;
подколка ножом-шилом навитой на форматную скалку трубы, развальцовка ее;
ввод скалок и сердечников в трубы.
362. Должен знать:
стандарты (технические условия) на асбестоцементные трубы в части линейных размеров;
режимы твердения и правила обкатки асбестоцементных труб;
способы предупреждения и исправления деформации и других дефектов труб;
принцип действия и правила примения контрольно-измерительных приборов;
правила строповки и укладки труб.
Параграф 2. Оператор конвейера обкатки труб, 4-й разряд
363. Характеристика работ:
ведение процесса твердения асбестоцементных труб на конвейере;
регулирование скорости движения конвейера для обеспечения установленного режима обкатки труб;
наблюдение за работой конвейера и полуавтомата, за исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов и устройств конвейера;
наблюдение за правильностью расположения труб на конвейере;
участие в ремонте конвейера.
364.Должен знать:
устройство и принцип действия конвейера;
механические свойства асбестоцементных труб;
время, необходимое для обкатки труб различного диаметра.
93. Оператор конвейерной линии оборудования
Параграф 1. Оператор конвейерной линии оборудования, 4-й разряд
365. Характеристика работ:
ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной внепоточной линии оборудования;
регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы;
ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра;
наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий;
контроль выхода и качества изделий.
366. Должен знать:
устройство всех механизмов и агрегатов, причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее, методы определения качества продукции и полуфабрикатов;
свойства связки, клеющих составов, минераловатного волокна; способы и правила упаковки продукции;
нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки и смазки механизмов;
правила эксплуатации газового хозяйства.
Параграф 2. Оператор конвейерной линии оборудования, 5-й разряд
367. Характеристика работ:
ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения;
наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения;
регулирование толщины ковра и подачи связующего;
регулирование скорости поточной линии, контроль качества минерального волокна;
наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и остановка;
пуск, работа и остановка установки пылеулавливания;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки;
наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентиляторов зоны охлаждения;
подача напряжения на щит управления;
пуск, остановка и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения;
наблюдение по технологической схеме за работой оборудования.
368. Должен знать:
устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру;
систему блокировки, сигнализации, порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и остановка всех агрегатов и механизмов;
номенклатуру изделий;
правила эксплуатации газового хозяйства.
94. Оператор линии окраски изделий
Параграф 1. Оператор линии окраски изделий, 3-й разряд
369. Характеристика работ:
окраска поверхности акустических плит в камере;
крепление стопы плит для окраски;
приготовление краски в мешалках;
дозировка и приготовление составов;
включение, выключение мешалки и насоса для подачи красок;
наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, конденсацией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры;
регулирование подачи воздуха и краски в распылитель;
чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений.
370. Должен знать:
устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи красок, приспособлений для транспортировки;
свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним;
виды покрытий, режим сушки различных покрытий;
способы контроля качества покрытия;
правила укладки и крепления изделий при окраске;
порядок транспортировки плит для окраски и сушки;
приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок.
Параграф 2. Оператор линии окраски изделий, 4-й разряд
371. Характеристика работ:
нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя;
отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича;
очистка кирпича от пыли;
регулирование и настройка сушильного агрегата, контроль ведения заданного режима расчета;
подготовка и составление красящих веществ по рецептуре;
укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны;
уборка рабочего места;
участие в ремонте оборудования.
372. Должен знать:
устройство и принцип действия сушильного агрегата;
схему управления технологическим процессом окраски кирпича;
виды и свойства красящих веществ;
режимы работы технологической лини;
виды неисправностей оборудования и способы их устранения;
требования государственные стандартов и технологических условий к выпускаемой продукции.
95. Оператор приготовительного отделения
Параграф 1. Оператор приготовительного отделения, 4-й разряд
373. Характеристика работ:
ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии "бегун-голлендор";
регулирование работы, пуск и остановка автоматической линии;
промывание голлендоров;
наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента;
обслуживание реле управления и программирующего устройства;
перевод механизмов в режим местного управления;
наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
контроль соблюдения заданной температуры, рецептуры, давлением пара;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
374. Должен знать:
устройство и принцип действия оборудования, входящего в поточную линию;
технологию и рецептуру приготовления асбестоцементной суспензии;
правила обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах;
способы предупреждения и устранения брака продукции;
правила наладки автоматизированной линии;
свойства сырьевых компонентов;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;
систему сигнализации, блокировки и автоматики;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандарта к свойствам асбеста и цемента.
При обслуживании 2-х технологических линий по производству асбестоцементных изделий - 5-й разряд.
96. Оператор пульта управления оборудованием в производстве
строительных изделий
Параграф 1. Оператор пульта управления оборудованием в производстве
строительных изделий, 3-й разряд
375. Характеристика работ:
управление с пульта отдельными или двумя сблокированными агрегатами технологической линии по производству крупноразмерных перегородочных панелей, гипсокартонных листов и других гипсовых изделий;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
регулирование скорости конвейера;
дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме;
наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение установленной технической документации.
376. Должен знать:
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструкцию, режим работы и правила эксплуатации оборудования;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации.
Параграф 2. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий, 4-й разряд
377. Характеристика работ:
управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии;
дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации;
пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств;
контроль работы агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования;
наблюдение за качеством поступающих керамических изделий;
выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана;
наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой.
378. Должен знать:
устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства;
устройство пульта управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации;
устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств;
требования, предъявляемые к качеству керамических изделий;
устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия;
рецептуру изготовления гипсобетонного раствора;
принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана;
принятую систему сигнализации.
Параграф 3. Оператор пульта управления оборудованием в производстве
строительных изделий, 5-й разряд
379. Характеристика работ:
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами;
наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов;
осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот;
изменение программ технологии садки изделий;
управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик;
управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей;
наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы;
регулирование скорости движения ленты конвейера;
подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана;
дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме;
ведение установленной технической документации.
380. Должен знать:
устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии;
правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах;
правила изменения программы технологии садки изделий;
устройство и принцип работы механизмов стана;
рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям;
сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества;
технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели;
режим тепловой обработки панелей.
Параграф 4. Оператор пульта управления оборудованием в производстве
строительных изделий, 6-й разряд
381. Характеристика работ:
дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме.
382. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства.
97. Оператор размоточно-склеивающего станка
Параграф 1. Оператор размоточно-склеивающего станка, 2-й разряд
383. Характеристика работ:
сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации;
освобождение бобин картона от срывов и вмятин;
подача бобин картона к размоточному станку;
установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты;
заправка концов полотен картона на катушки револьвера;
перевод рулонов с поста на пост;
погружение катушки в пропиточную ванну;
подача пропитанного полотна к намоточному станку.
384. Должен знать:
принцип действия пропиточного агрегата;
правила заправки полотна на катушки револьвера;
правила установки бобин на размоточный станок;
марки и свойства кровельного картона;
температуру массы в пропиточной ванне.
Параграф 2. Оператор размоточно-склеивающего станка, 3-й разряд
385. Характеристика работ:
сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок;
протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона;
регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки;
ликвидация обрывов пропитанного полотна;
регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона;
поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна;
участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка.
386. Должен знать:
устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса;
марки и развес стеклохолста и картона;
методы соединения полотен;
технические требования к готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
98. Оператор турбосместеля
Параграф 1. Оператор турбосместеля, 2-й разряд
387. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации;
подача пластификатора по трубам в дозатор;
подача элеватором посыпочного материала в бункер;
наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере.
388. Должен знать:
назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов;
требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям;
установленное содержание наполнителя в покровной массе.
Параграф 2. Оператор турбосместеля, 3-й разряд
389. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы;
наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции;
регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе;
поддержание заданной температуры нагрева покровной массы;
подача массы в покровную ванну;
приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации;
осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов;
участие в текущем ремонте оборудования.
390. Должен знать:
устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов;
правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
99. Оператор узла посыпки и охлаждения
Параграф 1. Оператор узла посыпки и охлаждения, 2-й разряд
391. Характеристика работ:
ведение процесса посыпки полотна толя;
ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации;
просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры;
обеспечение равномерной посыпки полотна;
периодическая прочистка выходных отверстий бункеров;
обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя;
регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки;
бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов;
участие в ликвидации обрывов полотна;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
392. Должен знать:
устройство и принцип действия посыпочных устройств;
методы регулирования зазора валиков;
виды и свойства посыпочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования к применяемым материалам и готовой продукции.
Параграф 2. Оператор узла посыпки и охлаждения, 3-й разряд
393. Характеристика работ:
ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида;
обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой – суспензией;
наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата;
устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры;
участие в ремонте посыпочного устройства.
394. Должен знать:
устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров;
способы ликвидации обрывов полотна;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандартов к качеству готовой готовой продукции.
100. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий
Параграф 1. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных
изделий, 4-й разряд
395. Характеристика работ:
ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии;
перевод оборудования в автоматический режим работы;
устранение неисправностей;
чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования;
ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем;
включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием;
определение и устранение брака продукции.
396. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
монтажную схему пульта автоматического управления;
стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.
101. Оператор ускорительной установки
Параграф 1. Оператор ускорительной установки, 5-й разряд
397. Характеристика работ:
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка вакуумной системы ускорителя к работе;
контроль прохождения асбестоцементных листов;
периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора;
участие в профилактическом ремонте ускорительной установки;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
398. Должен знать:
устройство ускорительной установки;
технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке;
правила смены выходного окна ускорителя и инжектора;
приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе;
назначение контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;
стандарты и технические условия на готовую продукцию.
Параграф 2. Оператор ускорительной установки, 6-й разряд
399. Характеристика работ:
ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления;
вывод ускорителя на заданный режим работы;
создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя;
подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение;
контроль состояния вакуумной системы;
проверка остаточного вакуума по приборам;
регулирование режима работы ускорителя;
регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров;
проведение профилактического ремонта ускорительной установки;
ведение записей в журнале работы ускорительной установки.
400. Должен знать:
устройство и принцип действия ускорительной установки;
приемы создания вакуума в ускорителе;
технологический режим работы ускорительной установки;
правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя;
причины возникновения брака и способы его предупреждения;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
102. Оператор установок волокнообразования
Параграф 1. Оператор установок волокнообразования, 5-й разряд
401. Характеристика работ:
подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов;
пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов;
подготовка материалов для смены леток, футеровки;
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках;
пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок;
устранение неисправностей в работе оборудования.
402. Должен знать:
устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов;
порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки;
устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
параметры работы узла волокнообразования;
методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава;
требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры;
способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш.
Параграф 2. Оператор установок волокнообразования, 6-й разряд
403. Характеристика работ:
ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках;
подготовка фильерных питателей к работе;
пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования;
регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя;
смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков;
откатка и установка центрифуг;
устранение неисправностей в работе оборудования.
404. Должен знать:
устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс производства минеральной ваты;
требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой;
систему блокировки, сигнализации;
порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов;
схему подачи воздуха, связки;
расположение и назначение арматуры;
способы визуального определения температуры и вязкости расплава.
103. Оператор установок по производству минераловатных изделий
Параграф 1. Оператор установок по производству минераловатных
изделий, 3-й разряд
405. Характеристика работ:
ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях;
сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту;
обслуживание агрегата для сбора отходов;
подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов;
подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок;
снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару;
чистка и смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
406. Должен знать:
устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов;
систему управления оборудованием;
схему смазки;
порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката;
принцип работы и порядок управления механизмами;
правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов;
порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
Параграф 2. Оператор установок по производству минераловатных
изделий, 4-й разряд
407. Характеристика работ:
ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках;
регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера;
загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка;
ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров;
наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки;
переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров;
контроль качества изделий, их упаковки;
ведение процесса производства шнура на специальной установке;
подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов;
наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины;
заготовка материалов;
наладка оборудования;
устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования.
408. Должен знать:
устройство установок и связанных с ними оборудования;
систему автоматического управления; схему смазки;
порядок загрузки и разгрузки вагонеток;
устройство всех узлов и механизмов установок;
технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты;
принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств;
систему блокировки и сигнализации;
виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок;
конструктивные размеры скалок;
правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств;
требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам;
номенклатуру машины;
типы теплоизоляционного шнура;
порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин;
систему блокировки механизмов;
способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
104. Оператор установок по тепловой обработке бетона
Параграф 1. Оператор установок по тепловой обработке бетона,
3-й разряд
409. Характеристика работ:
ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и другое);
предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы;
ведение журнала тепловой обработки бетона;
прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку;
выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.
410. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры;
режим тепловой обработки изделий;
номенклатуру обрабатываемых изделий;
систему сигнализации и блокировки;
правила ведения журнала работы пропарочных камер.
105. Оператор центрального пульта управления
Параграф 1. Оператор центрального пульта управления, 6-й разряд
411. Характеристика работ:
обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича;
управление, наладка, регулирование и контроль работы туннельной сушилки, печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила, печи;
управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушилки в соответствии с требованиями технологического процесса;
контроль качества садки, высушенного и обожженного кирпича;
ведение журнала работы печи и сушилки.
412. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах;
требования технологического процесса к режимам сушки и обжига кирпича, качеству выпускаемой продукции;
правила розжига и остановки печи, действия при аварийных остановках печи и сушилки;
техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и тому подобное).
106. Отделочник железобетонных изделий
Параграф 1. Отделочник железобетонных изделий, 3-й разряд
413. Характеристика работ:
отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку;
мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги;
отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей;
доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации;
отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями;
шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, облицовочных досок и другое) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации;
подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий;
расшивка и заделка трещин, раковин и околов с приготовлением растворов и шпатлевки;
мойка панелей наружных стен кистями, щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги;
удаление пятен и ржавчины;
промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках.
414. Должен знать:
устройство применяемых станков и средств малой механизации;
требования к качеству изделий;
способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования;
способы шлифования изделий;
правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий;
назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду;
рецептуру, способы приготовления шпатлевки, растворов, составов для удаления пятен и ржавчины;
способы отделки изделий.
Параграф 2. Отделочник железобетонных изделий, 4-й разряд
415. Характеристика работ:
отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок;
отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла;
вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах;
шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента;
замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и другое.
416. Должен знать:
устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации;
чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия;
состав смесей, используемых для торкретирования изделий;
требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам;
типы и марки применяемых абразивных материалов;
номенклатуру обрабатываемых изделий.
107. Перекристализаторщик
Параграф 1. Перекристализаторщик, 4-й разряд
417. Характеристика работ:
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации;
подготовка перекристаллизаторов к работе;
загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока;
наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов;
отбор проб;
чистка обслуживаемого оборудования.
418. Должен знать:
устройство аппаратов, насосов, приборов;
свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к гидромассе, асбесту, доломитовому молоку;
порядок чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Перекристализаторщик, 5-й разряд
419. Характеристика работ:
ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия;
подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов;
перекачка доломитового молока;
загрузка и дозировка асбеста;
регулирование давления пара, переключение аппаратов;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам.
420. Должен знать:
устройство, принцип действия правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологический процесс;
правила пользования измерительными приборами;
требования к исходным материалам и гидромассе;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
108. Прессовщик асбестоцементных изделий
Параграф 1. Прессовщик асбестоцементных изделий, 3-й разряд
421. Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий;
подготовка пресса к работе;
подача тележки непрессованного шифера под пресс;
опускание траверсы и включение давления;
подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса;
снятие стопы шифера;
возврат прессовой тележки на поворотный круг;
наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника;
наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр;
участие в работах по ремонту пресса.
422. Должен знать:
принцип действия гидравлического пресса;
режимы прессования по технологической карте;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
Параграф 2. Прессовщик асбестоцементных изделий, 4-й разряд
423. Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
подготовка пресса к работе;
проверка правильности произведенной наладки;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
424. Должен знать:
устройство мощных гидравлических прессов;
способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
Параграф 3. Прессовщик асбестоцементных изделий, 5-й разряд
425. Характеристика работ:
управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом;
регулирование поступления масла в пресс;
настройка автоматизированной схемы управления прессом;
участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса;
наблюдение за качеством прессуемых изделий.
426. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно;
технологию приготовления рабочей эмульгированной воды;
требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования;
требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий;
правила настройки обслуживаемого оборудования.
109. Прессовщик миканита и микалекса
Параграф 1. Прессовщик миканита и микалекса, 3-й разряд
427. Характеристика работ:
ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах;
дозировка микалексовой массы;
засыпка массы и разравнивание ее в прессформе вручную;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых заготовок на стеллажи;
устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте пресса.
428. Должен знать:
принцип работы прессов и вспомогательного оборудования;
состав и дозировку компонентов микалексовой массы;
технологический регламент прессования заготовок микалекса;
технические требования на микалекс;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Прессовщик миканита и микалекса, 4-й разряд
429. Характеристика работ:
ведение процесса прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования;
укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов;
загрузка отжатых пакетов в электропресс;
наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи;
пуск и остановка пресса;
укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
430. Должен знать:
устройство и принцип действия прессов, электропечи и вспомогательного оборудования;
технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование, отжиг миканита и микалекса;
технические условия на микалекс и миканит;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
110. Прессовщик строительных изделий
Параграф 1. Прессовщик строительных изделий, 3-й разряд
431. Характеристика работ:
прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную;
загрузка колобков в воронку пресса;
укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи;
осмотр и смазка механизмов;
очистка штампов;
прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах;
осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов;
наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца;
регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры;
чистка пресса, пластин и штампов;
загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования;
устранение мелких неисправностей в работе пресса;
ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации;
уборка и пересыпка песком готовых плиток;
обеспечение равномерной загрузки массы под пресс;
ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2;
разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону;
сборка в пакеты и промазывание лаком;
закладка заготовок в разогретую пресс-форму;
наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий.
432. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия.
Параграф 2. Прессовщик строительных изделий, 4-й разряд
433. Характеристика работ:
прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием;
наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика;
регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение;
установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом;
замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке;
регулирование зазора между верхней и нижней формами;
снятие черепицы на рамку;
укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику;
смена форм;
смазка пресса;
ведение процесса прессования плиток;
осмотр пресса;
проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток;
регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой;
наладка пресса;
наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы;
ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2;
сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением;
проведение профилактического ремонта оборудования;
ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах;
подготовка к работе, пуск и остановка оборудования;
управление оборудованием. Залив гидромассы, ее распределение;
наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами;
выдача изделий на приемный или резательный стол;
укладка поддона;
промывка пресс-формы и формующей плиты;
чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов;
наблюдение за работой насосов;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
434. Должен знать:
устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича;
способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно;
правила регулирования и размеры зазора между формами;
требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий;
стандарты на черепицу;
технические условия на изделия;
свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы;
порядок пуска, переналадки и остановки механизмов;
расход гидромассы на изделия различных типоразмеров;
систему смазки, блокировки и сигнализации;
способы контроля качества гидромассы и изделий;
технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта;
допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
Параграф 3. Прессовщик строительных изделий, 5-й разряд
435. Характеристика работ:
прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом;
прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах;
осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии;
контроль качества прессуемых изделий;
участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии;
ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования;
наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе;
загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя;
регулирование скоростей транспортерной линии;
переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий;
контроль качества продукции.
436. Должен знать:
устройство автоматической линии;
принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров;
требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения;
номенклатуру продукции и технические условия на нее;
методы определения качества продукции;
свойства связующего, минераловатного волокна;
нормы расхода пара; время выдержки под давлением;
способы и правила упаковки и транспортировки продукции;
систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.
111. Приготовитель растворов и масс
Параграф 1. Приготовитель растворов и масс, 3-й разряд
437. Характеристика работ:
обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового, керамзитового гравия и других материалов и изделий;
приготовление растворов и масс по заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой квалификации;
пуск, остановка и очистка обслуживаемого оборудования;
наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины;
удаление посторонних включений;
увлажнение массы;
регулирование количества подаваемых компонентов шихты;
обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник;
ведение процесса приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы;
приготовление рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса;
снятие валюшки с пресса, перемещение и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками;
укрывание валюшки;
просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры;
приготовление раствора ПАВ алюминиевой пасты, суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов;
дозировка компонентов по заданной рецептуре;
регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности;
наблюдение за работой транспортирующих устройств смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы;
обеспечение выхода шихты силикатной массы и раствора заданной рецептуры;
выдача приготовленной массы в расходные бункеры и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки;
чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и другое;
уборка просыпей;
смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
438. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска и остановки оборудования;
очередность загрузки компонентов в приемные устройства;
правила увлажнения массы;
технические условия на приготовление, качество растворов и масс;
правила смазки оборудования;
требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс;
систему сигнализации и блокировки;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Прессовщик строительных изделий, 4-й разряд
439. Характеристика работ:
ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы;
разгрузка реакторов;
наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств;
регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности;
приготовление растворов и масс по заданной рецептуре;
дозировка компонентов по установленной рецептуре;
регулирование равномерной подачи компонентов;
определение качества перерабатываемой массы;
обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры;
выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;
уборка просыпей, чистка лопастей и течек.
440. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила регулирования компонентов;
технологическую схему поступления и подачи материалов;
рецептуру приготовления растворов и масс;
правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре;
правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
требования технологического процесса к гашеной известково-песчаной массе;
методы определения полноты гашения и качества силикатной массы.
112. Прокатчик слюды
Параграф 1. Прокатчик слюды, 2-й разряд
441. Характеристика работ:
прокатка слюды на прокатных станках;
подача из ванны с водно-меловой суспензией предварительно термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка;
равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты;
выявление и удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды;
периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью;
загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку;
устранение мелких неполадок в работе станка.
442. Должен знать:
устройство и принцип работы прокатного станка;
технологию прокатки слюды на прокатном станке;
способы определения бракованных кристаллов по их внешнему виду и готовность прокатанной слюды по степени ее расслоенности;
технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.
Параграф 2. Прокатчик слюды, 3-й разряд
443. Характеристика работ:
прокатка слюды на многовалковых прокатных станках;
обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии;
регулирование технологического процесса прокатки слюды;
проведение профилактического ремонта оборудования и участие в его текущем ремонте.
444. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности;
правила настройки оборудования на заданный режим;
допустимые нагрузки на работающее оборудование, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
113. Пропарщик изделий
Параграф 1. Пропарщик изделий, 3-й разряд
445. Характеристика работ:
пропаривание в пропарочных камерах песчаноцементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, других изделий;
пуск и регулирование поступления пара в камеры;
наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки;
очистка камер от щебня;
перемещение тележек к камерам пропаривания;
загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка;
смазка тележек;
ведение журнала работы пропарочных камер.
446. Должен знать:
устройство паропарочных камер;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему паропроводов;
технологию процесса и режим теплообработки изделий;
величину механической прочности изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий;
режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;
правила регулирования технологического процесса;
правила ведения журнала работы пропарочных камер.
Параграф 2. Пропарщик изделий, 3-й разряд
447. Характеристика работ:
пропаривание силикатных изделий в автоклавах;
закрепление и раскрепление крышек автоклавов;
подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами;
прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом;
перепуск пара из автоклава в автоклав;
спуск конденсата и пара после пропарки изделий;
загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями;
пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;
установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара;
наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса;
соблюдение графика работы автоклавов;
выгрузка запаренных изделий из автоклава;
очистка автоклавов и сточных желобов;
участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов;
ведение журнала работы автоклавов.
448. Должен знать:
устройство автоклавов и подъемных приспособлений;
схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов;
технологию процесса теплообработки силикатных изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
систему сигнализации;
принцип действия автоклавов;
режим теплообработки изделий в автоклавах;
способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов;
свойства и параметры теплоносителя;
свойства гидромассы и изделий;
схему подачи теплоносителя;
назначение регулирующих кранов;
последовательность операций, правила ведения журнала работы автоклавов;
график работы автоклавов.
114. Пропитчик слюдопластовых материалов
Параграф 1. Пропитчик слюдопластовых материалов, 4-й разряд
449. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине в соответствии с технологическим процессом;
регулирование процесса пропитки слюдопласта;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета расхода материалов.
450. Должен знать:
устройство пропиточной машины;
порядок и правила управления пропиточной машиной;
технические условия на выпускаемую продукцию.
Параграф 2. Пропитчик слюдопластовых материалов, 5-й разряд
451. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками;
сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическим процессом;
устранение разрывов, складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
452. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной;
марки и назначение применяемых материалов;
технологический процесс пропитки слюдопласта;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.
115. Просевальщик материалов
Параграф 1. Просевальщик материалов, 1-й разряд
453. Характеристика работ:
просев добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на сите;
транспортировка материалов;
чистка и ремонт сит;
удаление посторонних включений.
454. Должен знать:
устройство и принцип действия сит;
виды применяемых материалов;
правила транспортировки материалов.
Параграф 2. Просевальщик материалов, 2-й разряд
455. Характеристика работ:
просев добавок и других материалов на механическом сите;
пуск и остановка сита;
наблюдение за работой сит и транспортеров;
смена и ремонт сит;
смазка обслуживаемого оборудования.
456. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок;
правила смазки механизмов.
116. Разборщик асбестоцементных изделий
Параграф 1. Разборщик асбестоцементных изделий, 4-й разряд
457. Характеристика работ:
разборка стоп сформованной продукции;
отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную;
раздельная укладка изделий и форм в стопы;
отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений.
458. Должен знать:
стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
установленное количество листов в стопе.
117. Распределитель силикатной массы
Параграф 1. Распределитель силикатной массы, 3-й разряд
459. Характеристика работ:
распределение силикатной массы по прессам;
наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров;
пуск и остановка обслуживаемых механизмов;
регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие средства;
удаление посторонних включений;
уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе оборудования.
460. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов;
емкости приемных устройств;
требования, предъявляемые к качеству силикатной массы;
нормы и порядок загрузки бункеров пресса;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
118. Распиловщик камня
Параграф 1. Распиловщик камня, 4-й разряд
461. Характеристика работ:
гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности;
разборка распиленной ставки;
сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения;
комплектовка ставки на вагонетки с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу;
установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной;
распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов;
наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка;
загрузка бункера абразивами;
очистка бункера, станка и рабочего места от шлама;
участие в установке и снятии пил и вагонетки со ставкой со станка;
мойка распиленной ставки и вагонетки;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил;
уход за обслуживаемым оборудованием;
подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом;
участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования.
462. Должен знать:
устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков;
физические свойства применяемых пород камня;
марки и характеристики применяемых пил и абразивов;
устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов;
способы, приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности;
требования, предъявляемые к блокам и плитам.
Параграф 2. Распиловщик камня, 5-й разряд
463. Характеристика работ:
распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей образцов;
наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка;
загрузка бункера абразивами;
очистка бункера, станка и рабочего места от шлама;
установка и снятие пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой;
обмывка распиленной ставки и вагонетки;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил;
уход за обслуживаемым оборудованием;
подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
464. Должен знать:
устройство распиловочных станков;
физические свойства пород камня, подлежащих распиловке;
марки и характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил, армированных алмазами;
устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.
119. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий
Параграф 1. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых
изделий, 3-й разряд
465. Характеристика работ:
резка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам;
подача и укладка изделий на приемный стол станка;
обеспечение при обрезке ровной кромки;
наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием;
съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий;
резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит;
укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам;
подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.
466. Должен знать:
устройство и правила подналадки обрезных станков;
требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида;
приемы обрезки изделий;
способы сортировки и укладки изделий в стопы;
правила чистки и смазки станка.
120. Резчик слюды
Параграф 1. Резчик слюды, 3-й разряд
467. Характеристика работ:
очистка кристаллов слюды специальным ножом;
подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления ножом до выявления полезной площади;
удаление дефектов слюды при помощи ножа согласно техническим условиям;
определение визуально и по шаблону размера и назначения подборов;
подбор и заточка ножей;
очистка кристаллов слюды на обрезном станке;
удаление дефектов слюды на станке;
включение и выключение станка, регулирование его работы;
устранение мелких неполадок в работе станка.
468. Должен знать:
приемы и способы очистки слюды вручную и на обрезном станке;
технические условия на очищенную слюду;
методику определения качества и размеров очищенной слюды;
способы удаления всех дефектов кристаллов и получения максимального выхода деловой слюды;
правила пользования шаблонами и измерительными инструментами;
удаление дефектов слюды на станке.
121. Резчик строительных изделий и материалов
Параграф 1. Резчик строительных изделий и материалов, 3-й разряд
469. Характеристика работ:
обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования;
принятие рамки с черепицей от прессовщика;
вырезание уголка;
прокалывание отверстий в шине;
затирка граней;
маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства;
резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров;
перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу;
снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу;
раскрой гипсокартонных листов;
сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам;
устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц;
перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь;
удаление отходов в отведенное место.
470. Должен знать:
принцип действия используемых при обрезке инструментов;
требования, предъявляемые к качеству черепицы;
правила обрезки и маркировки черепицы;
устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования;
технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию;
правила ее сортировки и укладки;
правила работы на рольганге и передаточной тележке.
Параграф 2. Резчик строительных изделий и материалов, 4-й разряд
471. Характеристика работ:
продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке;
поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием;
регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений;
подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола;
резка ленты механическим ножом на листы заданной длины;
определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере;
проверка качества торцов и плотности заполнения ленты;
вырезание бракованной части ленты;
переналадка механического ножа при изменении длины листов;
наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста;
наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило;
своевременная смазка механизмов;
резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров;
очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата;
смена резательных струн;
резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках;
наблюдение за укладкой заготовок и изделий;
пуск, остановка и регулирование станка;
наблюдение за работой аспирационных установок;
резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках;
регулирование процесса орошения микалекса при резке;
регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами;
наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
472. Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок;
способы, правила резки и распиловки изделий;
технические условия на изготовляемую продукцию;
правила строповки и перемещения распиливаемых изделий;
устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста;
технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства;
устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата;
требования, предъявляемые к качеству сырца;
правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы;
правила смены резательных струн и наладки резательного станка;
устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования;
технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов;
технические условия и государственные стандарты на готовые изделия;
способы измерения габаритов пластин;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
122. Рекуператорщик
Параграф 1. Рекуператорщик, 3-й разряд
473. Характеристика работ:
ведение процесса очистки воды;
регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок;
распределение воды по рекуператорам для очистки;
наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды;
регулирование подачи очищенной воды в сборник;
подогрев воды паром до заданной температуры;
регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров;
регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент на приготовление асбестоцементной суспензии;
осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе;
пуск и остановка центробежных насосов;
включение и выключение рекуператоров;
чистка рекуперационной системы;
контроль степени очистки отработанной воды;
устранение неполадок в работе рекуперационной системы.
474. Должен знать:
устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников;
состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий;
требования, предъявляемые к воде технологической картой;
способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство;
приемы чистки рекуперационной системы.
При обслуживании свыше 12 рекуператоров - 4-й разряд.
123. Садчик
Параграф 1. Садчик, 4-й разряд
475. Характеристика работ:
садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации;
снятие кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи;
очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня;
перемещение груженых и порожних вагонеток.
476. Должен знать:
устройство кольцевой печи и вагонеток;
правила укладки изделий на печные вагонетки;
методы садки сырца в кольцевые печи;
требования, предъявляемые к качеству сырца;
процесс обжига;
виды и свойства применяемого топлива.
Параграф 2. Садчик, 5-й разряд
477. Характеристика работ:
садка кирпича-сырца, черепицы, керамических блоков, дренажных труб в камеры кольцевых обжигательных печей;
отбраковка сырца;
садка нижних рядов;
кладка ножек подовых каналов;
выкладка колосниковых решеток под топливными трубочками;
устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы;
совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами;
установка бумажных ширм;
участие в перекладке узкоколейных путей, кругов и металлических листов, перемещение вагонеток в печи.
478. Должен знать:
конструкцию обслуживаемых кольцевых обжигательных печей;
методы садки кирпича-сырца, комбинированной садки кирпича с черепицей или дренажными трубами;
принцип влияния садки на производительность печи;
требования, предъявляемые к качеству сырца.
124. Садчик камня в обжигательные печи
Параграф 1. Садчик камня в обжигательные печи, 3-й разряд
479. Характеристика работ:
участие в садке, укладке камня для обжига;
снятие камня с вагонетки или тачки и передача его в садку;
разравнивание пода печи и удаление отходов;
установка бумажных ширм;
подгонка и отгонка вагонеток;
укладка и передвижение переносных рельсовых путей, кругов, катальных листов.
480. Должен знать:
устройство и принцип работы обжигательной печи;
технологию обжига;
технические условия на камень;
виды применяемого топлива.
Параграф 2. Садчик камня в обжигательные печи, 4-й разряд
481. Характеристика работ:
садка камня в обжигательные печи разных конструкций в соответствии с технологическим процессом;
подготовка печи для приема камня и топлива;
выкладывание дымовых каналов и колосниковой решетки;
выкладывание и промазывание устойчивых наружных и промежуточных стенок, свода, топок, очалков, люков, огнеходов в напольных печах;
приготовление глиняного раствора и обмазывание наружных стенок печи;
выведение тяговых отдушин;
участие в перекладывании узкоколейных путей, кругов и катальных листов.
482. Должен знать:
устройство и принцип работы обжигательной печи;
рациональные методы садки;
технологию обжига;
технические условия на камень, гипс и известь;
виды и свойства применяемого топлива;
принцип влияния способов садки на производительность печи.
125. Сборщик изделий и конструкций
Параграф 1. Сборщик изделий и конструкций, 2-й разряд
483. Характеристика работ:
сборка асбестоцементных плит;
проверка линейных размеров плит;
сверление отверстий заданного размера для соединения листов;
вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей;
контроль качества и размеров элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя;
изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее по заданной рецептуре, обмазывание собранных плит асбестоцементной мастикой;
выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций;
подготовка закладных деталей под сварку;
укладка изоляционных материалов;
приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов;
заделка стыков раствором.
484. Должен знать:
правила совмещения верхнего и нижнего листов;
устройство сверлильного станка; размеры применяемых сверл и заклепок;
расположение отверстий в плите для заклепок;
устройство и правила пользования электроклещами для склепки плит;
требования стандартов (технических условий) к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
правила обмазывания плит;
свойства компонентов, их дозировку и технологию изготовления асбестоцементной мастики;
назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования;
правила приготовления и нанесения изоляционных мастик.
Параграф 2. Сборщик изделий и конструкций, 3-й разряд
485. Характеристика работ:
сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций: панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и других аналогичных изделий;
сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений;
стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку;
управление работой кантователя и тельфера;
сборка, крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам;
перемещение деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки;
перемещение собираемых каркасов и укладка их в штабель;
перемещение и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана;
установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление;
перемещение щитов и закладка их в проемы каркаса;
учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан;
сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций;
управление вспомогательными механизмами;
перемещение изделий и деталей;
укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки.
486. Должен знать:
назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям;
способы и правила укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий, правила чтения чертежей;
порядок, укладки, упаковки конструкций.
Параграф 3. Сборщик изделий и конструкций, 4-й разряд
487. Характеристика работ:
сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехкабин, лестничных клеток, шахт, лифтов, коллекторов и другое);
разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку;
строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов;
сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций;
управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций в соответствии с требованиями поставки.
488. Должен знать:
назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям;
способы и правила сборки объемных железобетонных конструкций;
способы соединения и крепления элементов конструкций;
основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций;
устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений;
свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей;
порядок сборки конструкций;
комплектность поставки.
126. Сварщик арматурных сеток и каркасов
Параграф 1. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 3-й разряд
489. Характеристика работ:
укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);
подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;
перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;
контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1-2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры;
контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВа;
сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий;
регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.
490. Должен знать:
виды, классы и марки стали;
назначение изготовляемых сеток и каркасов и технические требования к ним;
устройство сварочных машин контактной сварки;
основы технологии сварки;
причины дефектов при сварке;
чтение чертежей изготавливаемых сеток.
Параграф 2. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 4-й разряд
491. Характеристика работ:
контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней;
сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах;
сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах;
контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВа;
сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных закладных деталей для железобетонных изделий;
регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры;
подналадка машины в процессе работы;
строповка и подача арматурных стержней и бухт.
492. Должен знать:
устройство применяемых сварочных машин;
требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям;
основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам;
причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов;
чтение чертежей изготавливаемых сеток.
Параграф 3. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 5-й разряд
493. Характеристика работ:
изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования;
изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением;
сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки;
строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий.
494. Должен знать:
устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием;
правила наладки и способы регулировки машин;
технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам;
причины дефектов каркасов и способы их устранения;
чтение чертежей на изготавливаемые изделия.
127. Смесительщик
Параграф 1. Смесительщик, 3-й разряд
495. Характеристика работ:
ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии, в смесителях, голлендорах и баках-мешалках;
дозировка компонентов;
наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре;
пуск, остановка оборудования и механизмов;
подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам;
устранение неисправностей в работе оборудования.
496. Должен знать:
устройство голлендоров, смесителей и других механизмов;
технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий;
свойства сырья и требования к нему;
порядок пуска и остановки механизмов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Смесительщик, 4-й разряд
497. Характеристика работ:
ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования;
управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки;
контроль соблюдения заданной рецептуры, температуры; давления пара, наблюдение за контрольно-измерительными приборами;
устранение неисправностей в работе оборудования.
498. Должен знать:
устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов;
технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий;
свойства сырья, растворов, формовочных масс, предъявляемые к ним требования;
порядок пуска и остановки механизмов;
систему сигнализации, блокировки и автоматики;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
128. Смесительщик муки на силосах
Параграф 1. Смесительщик муки на силосах, 2-й разряд
499. Характеристика работ:
ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки;
контроль поступления, расхода и уровня муки в силосах;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния перемешивающих и транспортирующих устройств;
контроль герметизации обслуживаемого оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
500. Должен знать:
устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования силосов;
схему воздухопроводов;
состав и характеристику сырьевой муки;
назначение контрольно - измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки;
сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
129. Сортировщик
Параграф 1. Сортировщик, 3-й разряд
501. Характеристика работ:
сортировка обожженных гранул керамзитового гравия и песка по фракциям и удаление брака;
заполнение силосных банок и других емкостей рассортированным гравием;
наблюдение за рассевом готовой продукции по фракциям и насыпной плотности;
обслуживание транспортирующих устройств и холодильников;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
обслуживание классифицирующих ситовых установок;
осмотр и проверка работы цилиндрических сит;
пуск и остановка цилиндрических сит;
равномерная загрузка сит дробленым камнем (порошком);
наблюдение за качественным помолом порошка;
периодическая очистка ситовых полотен, шнеков и ленточных транспортеров;
наблюдение за герметичностью всех уплотнений;
отбор проб порошка для лабораторий;
своевременная замена ситовых полотен;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
чистка и смазка оборудования.
502. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
систему сортировки и транспортировки;
правила хранения и технические условия на готовую продукцию;
заданную точность классификации;
назначение и устройство ситовых установок, их производительность;
устройство транспортирующих средств;
виды применяемых сеток и сроки их службы;
правила и способы устранения неполадок в работе оборудования.
130. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий
Параграф 1. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных
изделий, 2-й разряд
503. Характеристика работ:
сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по маркам и видам;
разгрузка вагонеток;
упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную;
заворачивание в бумагу, проклейка и крепление тары, наклеивание бирки и ярлыков, закрытие ящиков;
перемещение тары, транспортировка упакованных мест, их укладка на транспортные устройства;
маркировка штабелей на складе готовой продукции.
504. Должен знать:
номенклатуру и свойства материалов и изделий;
упаковочные материалы;
порядок упаковки, прошивки, обкладки, заклейки, обвязки, забивки ящиков, транспортировки, складирования, отбраковки.
Параграф 2. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных
изделий, 3-й разряд
505. Характеристика работ:
сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по размерам;
упаковка в тару, мешки, пакеты на упаковочных станках;
прошивка мешков на прошивочной машине;
подача тары на место упаковки;
управление станками для укладки изделий в ящики, заворачивания в бумагу и штабелирование.
506. Должен знать:
устройство и принцип действия оборудования;
номенклатуру и свойства материалов;
порядок разгрузки, сортировки, упаковки, прошивки, штабелирования, транспортировки, складирования;
признаки брака.
Параграф 3. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных
изделий, 4-й разряд
507. Характеристика работ:
ведение процесса упаковки минераловатных плит в пленку, бумагу или в щитки на автоматизированных установках;
регулирование работы всех механизмов, наблюдение за подачей плит, упаковочного материала, качеством упаковки;
сортировка плит, поступающих на упаковку;
заправка пленки, бумаги.
508. Должен знать:
устройство установки, порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов;
свойства пленки, бумаги, номенклатуру плит;
правила упаковки, штабелирования пакетов, допуски на их размер и вес.
131. Сортировщик сырья и изделий из слюды
Параграф 1. Сортировщик сырья и изделий из слюды, 2-й разряд
509. Характеристика работ:
сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную и на механических установках;
очистка полезных отходов от посторонних примесей вручную и на механических установках.
510. Должен знать:
приемы сортировки промышленного сырца, полуфабрикатов и полезных отходов;
технические условия на промышленный сырец, слюдяные подборы и полезные отходы.
Параграф 2. Сортировщик сырья и изделий из слюды, 3-й разряд
511. Характеристика работ:
сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и на автоматах;
подготовка полуавтоматов и автоматов к работе;
установка наполненных кассет на автоматы.
512. Должен знать:
устройство полуавтоматов и автоматов;
методы сортировки готовых изделий;
требования государственных стандартов на готовую продукцию;
правила установки кассет на автомат.
132. Сушильщик асбестоцементных изделий
Параграф 1. Сушильщик асбестоцементных изделий, 2-й разряд
513. Характеристика работ:
ведение процесса сушки асбестоцементных изделий;
навешивание асбестоцементных изделий на конвейер.
514. Должен знать:
устройство обслуживаемого конвейера;
правила обращения с окрашиваемыми изделиями.
133. Сушильщик заполнителей
Параграф 1. Сушильщик заполнителей, 2-й разряд
515. Характеристика работ:
обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей под руководством сушильщика более высокой квалификации;
бесперебойное питание сушильного барабана топливом;
обеспечение равномерного питания сушильного барабана заполнителем.
516. Должен знать:
принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
порядок подачи топлива в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
требования к качеству подсушиваемых материалов.
Параграф 2. Сушильщик заполнителей, 3-й разряд
517. Характеристика работ:
обслуживание сушильных барабанов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, при сушке или подогреве заполнителей;
розжиг топки;
бесперебойное питание топки сушильного барабана топливом, регулирование процесса его сжигания и поддержание в сушильных барабанах необходимой температуры;
наблюдение за работой сушильного барабана, регулирование загрузки сушильного барабана заполнителями;
уход за механизмами отделения.
518. Должен знать:
устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых топок, сушильных барабанов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
основные понятия по теплотехнике;
установленные нормы расхода топлива;
требования к качеству подсушиваемых материалов.
134. Сушильщик изделий
Параграф 1. Сушильщик изделий, 1-й разряд
519. Характеристика работ:
выполнение подсобных и вспомогательных работ в процессе естественной сушки кирпича;
переворачивание сырца на ребро;
раздвижка сырца для просушки;
оправка сырца и посыпка его опилками и песком,
открывание и закрывание вытяжных люков;
предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки щитов;
очистка водосточных канав;
уборка, очистка сушильных сараев и площадок;
вывоз боя и мусора в установленные места;
выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок;
перемещение вентиляторов;
транспортировка песка или опилок для посыпки;
перемещение, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного инвентаря.
520. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству сырца;
правила его укладки и предохранения от атмосферных влияний;
устройство вытяжных окон, люков, фонарей;
правила планировки пода сараев и площадок.
Параграф 2. Сушильщик изделий, 3-й разряд
521. Характеристика работ:
ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилах;
открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях;
перестановка щитов;
пуск, остановка и перемещение вентиляторов;
контроль температуры и влажности воздуха;
определение готовности высушенного сырца;
подготовка свободной сушильной площади под загрузку сырцом;
наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки;
наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку;
предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки;
соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев;
ведение журнала сушки сырца.
522. Должен знать:
устройство сушильных сараев, площадок и правила их эксплуатации; режим сушки кирпича в сушильных сараях;
требования, предъявляемые к качеству сырца, и правила его укладки в сушильных сараях и брус-подушках;
установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев;
правила предохранения сырца от атмосферных влияний.
Параграф 3. Сушильщик изделий, 4-й разряд
523. Характеристика работ:
ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилах других типов;
соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера;
регулирование температуры в различных зонах сушила в соответствии с режимом сушки;
переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов, регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей;
определение готовности высушенных изделий;
контроль своевременной очистки газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильности закрытия люков, лазов и дверей, а также отсутствием подсосов воздуха в сушиле;
устранение мелких неисправностей в работе сушила и механизмов;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
своевременная смазка механизмов;
ведение журнала работы сушил и графика их загрузки.
524. Должен знать:
устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими;
температурный режим сушки изделий;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, и методы их контроля по внешним признакам;
правила ухода за оборудованием.
135. Сушильщик посыпных материалов
Параграф 1. Сушильщик посыпных материалов, 2-й разряд
525. Характеристика работ:
ведение процесса сушки посыпочных материалов в сушильных барабанах;
регулирование подачи топлива в сушильные установки;
очистка сырой посыпки от посторонних примесей путем просеивания через сетки;
загрузка транспортера сырыми посыпочными материалами;
наблюдение за равномерным поступлением посыпки в сушильный барабан;
смазка трущихся частей оборудования;
обслуживание топочных устройств сушилки;
обеспечение необходимой температуры в соответствии с заданным режимом сушки.
526. Должен знать:
принцип действия сушильного барабана, топочного устройства сушилки;
виды посыпочных материалов;
режим сушки посыпочных материалов.
136. Сушильщик теплоизоляционных изделий
Параграф 1. Сушильщик теплоизоляционных изделий, 2-й разряд
527. Характеристика работ:
подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах;
обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки;
регулирование работы вентиляторов, толкателей и других механизмов.
528. Должен знать:
устройство сушил;
порядок укладки на вагонетки теплоизоляционных изделий;
технологический режим сушки изделий;
порядок пуска, регулирования, остановки оборудования;
систему сигнализации и вентиляции;
график работы сушил.
Параграф 2. Сушильщик теплоизоляционных изделий, 3-й разряд
529. Характеристика работ:
ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах по заданному режиму;
пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов;
наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил;
регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам;
обеспечение необходимой температуры по зонам сушила. Ведение журнала процесса сушки.
530. Должен знать:
устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов;
технические требования к изделиям;
технологический режим сушки изделий;
правила определения температуры пламени по цвету;
принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации газового хозяйства.
137. Съемщик теплоизоляционных изделий
Параграф 1. Съемщик теплоизоляционных изделий, 3-й разряд
531. Характеристика работ:
снятие с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля;
контроль изделий по внешним признакам;
удаление очагов горения;
подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий.
532. Должен знать:
стандарты и технические условия на минеральную вату и изделия из нее;
технологию производства минераловатных изделий;
безопасные приемы работы при механизмах;
правила упаковки и укладки изделий.
Параграф 2. Съемщик теплоизоляционных изделий, 4-й разряд
533. Характеристика работ:
ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее;
наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов;
пуск, остановка и регулирование работы механизмов;
снятие рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля;
контроль ваты и матов по внешним признакам;
наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью;
удаление очагов горения;
подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработке связкой и температуре ковра.
534. Должен знать:
устройство, принцип действия оборудования и механизмов;
технические условия на вату и минераловатные маты;
правила контроля и упаковки;
порядок пуска и остановки механизмов;
способы визуального определения равномерности ковра, его влажности, обработки обеспыливателем;
температуру;
систему блокировки.
138. Съемшик-укладчик
Параграф 1. Съемшик-укладчик, 2-й разряд
535. Характеристика работ:
перемещение металлических поддонов и укладка их на транспортер;
снятие и укладка рамок, брусков и реек в магазин, на транспортер или каретку пресса;
проталкивание их под брус или мундштук;
наблюдение за правильным продвижением рамок, брусков и так далее;
подача предупредительных сигналов.
536. Должен знать:
принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила снятия и укладки рамок, брусков, реек и поддонов;
правила подачи предупредительных сигналов.
Параграф 2. Съемщик-укладчик, 3-й разряд
537. Характеристика работ:
снятие асфальтовых плиток с формовочного конвейера и укладка их в штабель;
заготовка песка и опилок для пересыпки асфальтовых плиток;
наблюдение за охлаждением асфальтовой мастики и сбросом мастики на транспортерную ленту;
регулирование скорости движения транспортера;
проверка состояния транспортера;
снятие свежесформованного и высушенного сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых плит, блоков, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса и транспортера вручную или при помощи пневматического съемника и укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры, стеллажи, клетки и обрезные столики;
установка поддонов с кирпичом и перевозка кирпича в поддонах;
сортировка сырца;
установка прокладок;
пуск, регулировка и остановка обслуживаемого оборудования;
транспортировка вагонеток и возвращение порожняка;
разгрузка вагонеток, тачек и тележек на выставочной площадке, укладка готовой продукции в клетки или на поддон;
откатка порожних тележек и вагонеток;
участие в перекладке узкоколейных путей и листов в камере печи или на площадке;
смазка обслуживаемых механизмов;
обслуживание транспортера подачи сырых листов и ротационных ножниц при резке сырого асбестоцементного наката на форматы;
скатывание сырых листов в рулоны и их укладка;
отсортировка поврежденных листов;
отправка поврежденных листов и обрезков в переработку;
чистка ротационных ножниц и транспортера.
538. Должен знать:
устройство и принцип действия ротационных ножниц и транспортера;
требования стандартов (технических условий) к вырабатываемым изделиям в части линейных размеров и внешнего вида;
признаки брака сырых асбестоцементных листов;
правила смазки трущихся частей оборудования;
правила выгрузки и укладки плиток и мастики;
требования, предъявляемые к плитам по конфигурации;
способы разделения слипшихся плиток;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила снятия, укладки, перекладки и транспортировки изделий;
требования, предъявляемые к свежесформованным, высушенным и готовым изделиям;
способы предохранения изделий от деформации.
Параграф 3. Съемщик-укладчик, 4-й разряд
539. Характеристика работ:
загрузка поддонов с одновременной сортировкой керамического кирпича и керамических камней по маркам, цвету и внешнему виду;
снятие асбестоцементных труб с форматной скалки при помощи каретки;
ввод сердечников в трубу и сцепление их с траверсой крана;
сопровождение транспортируемой электрокраном трубы и укладка ее для обкатки на конвейер;
выемка сердечников из трубы;
установка трубы со скалкой на каландр;
вальцовка трубы;
снятие трубы со скалкой с каландра после вальцовки и укладка для обкатки на конвейер;
выемка форматной скалки;
участие в смене технических сукон и сетчатых цилиндров, а также чистке и ремонте трубной машины.
540. Должен знать:
устройство кареток для снятия труб;
устройство каландра;
правила обеспечения сохранности сырых труб.
139. Термист по обработке слюды
Параграф 1. Термист по обработке слюды, 3-й разряд
541. Характеристика работ:
ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов;
загрузка слюды в электропечь;
наблюдение за процессом обработки слюды по приборам;
выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водномеловой суспензией;
выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку;
сушка слюды после прокатки;
устранение мелких неполадок в работе печи.
542. Должен знать:
устройство электропечей;
технологический режим термической обработки слюды;
правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры;
методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.
140. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт
Параграф 1. Токарь по обработке асбестоцементных труб и
муфт, 3-й разряд
543. Характеристика работ:
растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров;
обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта;
наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра;
чистка и смазка станка;
устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке;
участие в работах по ремонту станка.
544. Должен знать:
устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий;
правила заточки резцов;
свойства асбестоцементных труб и муфт;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
внешние признаки брака труб и муфт;
причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки;
способы предотвращения брака.
Параграф 2. Токарь по обработке асбестоцементных труб и
муфт, 4-й разряд
545. Характеристика работ:
токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки;
наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт;
участие в ремонте станка.
546. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила наладки обслуживаемого оборудования;
конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений;
устройство и правила применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
геометрию, правила заточки специального режущего инструмента;
правила определения режимов резания по паспорту станка.
141. Тоннельщик
Параграф 1. Тоннельщик, 2-й разряд
547. Характеристика работ:
управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку, а также подача вагонеток с залитыми расплавом формами в кристаллизационную печь и на расформовку;
чистка и смазка за обслуживаемого оборудования;
участие в разборке форм и извлечении из них готовых камнелитейных изделий.
548. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
процесс сушки и прокалки форм;
процесс кристаллизации изделий из каменного литья.
Параграф 2. Тоннельщик, 3-й разряд
549. Характеристика работ:
ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также сушки и прокаливания форм под руководством тоннельщика более высокой квалификации;
регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима;
соблюдение заданного ритма перемещения изделий по температурным зонам;
подача прокаленных форм под заливку расплавом;
профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей;
участие в ремонте футеровки печей.
550. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий из каменного литья;
влияние температуры форм на структуру и качество изделий;
зависимость скорости охлаждения изделий от их габаритов и положения на входе в печном пространстве;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
причины возникновения брака и способы их устранения.
Параграф 3. Тоннельщик, 4-й разряд
551. Характеристика работ:
ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм;
расчет требуемого температурного режима по зонам печей;
определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий и регулирование режима работы печей;
контроль состояния печей;
ведение сменного журнала работы печей.
552. Должен знать:
конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей;
технологию заливки форм, кристаллизации расплава и охлаждения изделий;
влияние температуры и габаритов изделий на процесс кристаллизации и структуру литья;
причины возникновения брака и способы их устранения.
142. Транспортерщик горячего клинкера
Параграф 1. Транспортерщик горячего клинкера, 3-й разряд
553. Характеристика работ:
обслуживание транспортеров горячего клинкера суммарной производительностью до 70 т/ч;
обеспечение равномерной загрузки и транспортировки клинкера;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния клинкерных транспортеров;
смазка приводного механизма и роликов;
уборка просыпи;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
554. Должен знать:
устройство и принцип действия клинкерных транспортеров;
характеристику транспортируемого материала;
систему сигнализации и блокировки;
карты смазки механизмов, сорта и свойства смазочных материалов.
При обслуживании транспортеров суммарной производительностью свыше 70 т/ч - 4-й разряд.
143. Фенольщик
Параграф 1. Фенольщик, 3-й разряд
555. Характеристика работ:
слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн;
заполнение и слив цистерн на складе;
управление кранами, насосами для перекачки продуктов;
регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки;
наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой.
556. Должен знать:
порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство;
назначение кранов, вентилей и арматуры;
способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол;
технические условия на смолы.
Параграф 2. Фенольщик, 4-й разряд
557. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов;
подготовка, пуск и остановка дозаторов, баков, мешалок и насосов;
промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры;
наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления;
переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы.
558. Должен знать:
устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления;
способы переналадки, регулирования системы автоматики;
свойства и виды связок, технологию и рецептуру приготовления связок; нормы расхода связки и компонентов.
144. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
Параграф 1. Формовщик изделий, конструкций и строительных
материалов, 2-й разряд
559. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций;
перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму;
разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента;
очистка бортов формы от остатков бетона;
заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий;
очистка расформованных изделий от облоя;
очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона;
укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру;
набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей;
приготовление клея по заданной рецептуре;
маркировка изделий с помощью трафарета или штампа;
формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках;
перемещение формо-вагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки;
заливка форм раствором;
перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер;
оправка поверхности изделия;
периодическая проверка плиты шаблоном;
наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке;
определение окончания вакуумирования плиты;
очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса;
формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации;
подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов;
загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки;
увлажнение глины;
выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах;
смазка обслуживаемого оборудования;
формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации;
раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную;
укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы;
отправка обрезков и сырого брака на переработку;
разборка стоп коньков по окончании процесса твердения;
отсортировка дефектных изделий.
560. Должен знать:
требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий;
основные свойства бетонной смеси;
правила транспортировки арматуры;
требования, предъявляемые к внешнему виду изделий;
ассортимент облицовочных ковров и плиток;
требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров;
маркировку изделий;
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий;
назначение применяемых инструментов и приспособлений.
Параграф 2. Формовщик изделий, конструкций и строительных
материалов, 3-й разряд
561. Характеристика работ:
выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности;
очистка, смазка и сборка форм;
укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении;
установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов;
заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением;
отделка открытых поверхностей отформованного изделия;
строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки;
расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель;
управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером;
набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей;
формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине;
проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы;
формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах;
формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков;
выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и так далее;
сборка, установка форм на вагонетки и их разборка;
распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду;
обслуживание вибростенда;
разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование;
чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения;
формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации;
контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой;
регулирование подачи мастики на конвейер;
смазка разгрузочного бункера и лотка;
приготовление глиняного раствора и смазывание форм;
формование асбестоцементных изделий вручную;
разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом;
накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки;
проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования;
осортировка дефектных изделий.
562. Должен знать:
стандарты линейных размеров;
методы раскроя наката;
методы и приемы формовки;
методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы и правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
приемы и способы строповки и перемещения изделий;
ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;
правила сборки и разборки форм;
порядок заливки форм;
сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;
рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;
требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;
устройство форм, поддонов, вибростенда;
правила распалубки изделий и их укладки;
правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;
свойства смазочных материалов;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
563. Примеры работ:
Формование:
1) блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки;
2) блоки фундаментные простой конфигурации;
3) камни бортовые;
4) плиты покрытий и перекрытий плоские;
5) плиты тротуарные, трамвайные и дорожные;
6) площадки лестничные;
7) сваи длиной до 6 м;
8) столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные;
9) ступени и проступи;
10) шпалы.
Параграф 3. Формовщик изделий, конструкций и строительных
материалов, 4-й разряд
564. Характеристика работ:
выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций;
очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок;
укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении;
установка закладных деталей и монтажных петель;
установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения;
установка вкладышей, сердечников и делительных щитов;
заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием;
затирка открытых поверхностей отформованных изделий;
строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки;
расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель;
управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций;
формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере;
пуск и регулирование равномерной подачи мастики;
наблюдение за качеством выпускаемой продукции;
срезка мастики для придания брикетам необходимой формы;
сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций;
регулирование хода скорости машины;
формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы;
формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации;
разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса;
заполнение кромки гипсовой массой;
регулирование кромко-загибочного устройства;
участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
565. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;
способы, правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
устройство обслуживаемого оборудования;
способы регулирования скорости формования;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
правила подналадки обслуживаемого оборудования;
технические условия на гипсокартонные листы;
способы регулирования скорости хода машины;
состав формовочной массы;
сроки схватывания гипсового раствора;
правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
566. Примеры работ:
Формование:
1) балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны;
2) блоки фундаментные сложной конфигурации;
3) заборы и ограды;
4) колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых;
5) конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом;
6) лестничные марши плоские и ребристые;
7) опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников;
8) панели и блоки наружных стен;
9) панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали;
10) плиты аэродромные;
11) плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные;
12) сваи длиной свыше 6 м, шпунт;
13) трубы безнапорные всех размеров.
Параграф 4. Формовщик изделий, конструкций и строительных
материалов, 5-й разряд
567. Характеристика работ:
формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере;
проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста;
обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера;
регулирование надрезки картона;
наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом;
регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных;
проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов;
ведение записей в журнале;
выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций;
руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности;
укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении;
установка закладных деталей и монтажных петель;
установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением;
установка вкладышей и сердечников;
заполнение формы (установки) бетонной смесью;
уплотнение бетонной смеси;
затирка открытых поверхностей отформованных изделий;
строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки;
расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель;
управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
568. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы;
основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов;
правила ведения записей в журнале;
устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;
способы и правила укладки и напряжения арматуры;
технические требования на изготавливаемые изделия;
правила чтения чертежей;
требования технологических карт по режимам формования;
приемы и способы строповки и перемещения изделий.
569. Примеры работ:
Формование:
1) балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые;
2) изделия из архитектурного бетона;
3) камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы;
4) колонны крановые двухветвевые;
5) кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные;
6) марши лестничные с полуплощадками;
7) панели наружных стен с облицовкой естественным камнем;
8) строения пролетные мостов и путепроводов;
9) трубы напорные;
10) фермы стропильные и подстропильные.
145. Формовщик камнелитейного производства
Параграф 1. Формовщик камнелитейного производства, 2-й разряд
570. Характеристика работ:
изготовление форм для отливки изделий из камня вручную и с применением пневматических, гидравлических трамбовок под руководством формовщика более высокой квалификации;
приготовление формовочной смеси;
управление тельфером при транспортировании опок;
подача вагонеток с формами к сушильно-прокалочной печи.
571. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила, способы изготовления форм для простых и средней сложности отливок;
основные свойства формовочной смеси;
требования, предъявляемые к готовым формам.
Параграф 2. Формовщик камнелитейного производства, 3-й разряд
572. Характеристика работ:
изготовление форм для отливки из камня гладких и орнаментованных изделий со сложными очертаниями;
приготовление формовочной смеси;
формование изделий вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках;
определение качества исходных материалов для изготовления выплавляемых моделей в соответствии с техническими условиями;
прессование в пресс-форме моделей из смеси;
определение формы и размера питателей при их изготовлении, сборка моделей в блоки с учетом конфигурации изделий;
расчет и приготовление гидролизованного раствора этилсиликата;
нанесение оболочки на модель;
подготовка форм к отливке.
573. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
приемы, способы изготовления применяемых форм и моделей;
способы обеспечения плотности набивки и газопроницаемости форм;
места установки литников;
режим сушки и прокаливания форм;
свойства и температуру расплава, заливаемого в формы;
технические условия на изготавливаемые изделия.
146. Формовщик теплоизоляционных изделий
Параграф 1. Формовщик теплоизоляционных изделий, 3-й разряд
574. Характеристика работ:
формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках;
укладка поддонов на формовочный станок, равномерное распределение массы по форме, отделка поверхности;
чистка, промывка станков, форм и поддонов.
575. Должен знать:
устройство форм, поддонов, станков и других механизмов;
требования, предъявляемые к формовочной массе, признаки ее пригодности для формования;
порядок снятия, транспортирования отформованных изделий;
порядок подготовки форм, чистки и промывки оборудования.
Параграф 2. Формовщик теплоизоляционных изделий, 4-й разряд
576. Характеристика работ:
формование теплоизоляционных изделий на формовочных конвейерах;
регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств;
пуск, управление, остановка, чистка, смазка конвейера и других механизмов.
577. Должен знать:
устройство конвейера, раздаточных устройств и других механизмов, технологию приготовления формовочной массы;
технологию формования; порядок пуска, остановки и управления механизмами.
Параграф 3. Формовщик теплоизоляционных изделий, 5-й разряд
578. Характеристика работ:
формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных формовочных установках непрерывного и периодического действия;
подготовка, наладка, управление всеми механизмами установки;
регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств;
передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели.
579. Должен знать:
устройство формовочных установок, транспортирующих, распределительных устройств и других механизмов;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой, приборами автоматического регулирования и блокировки механизмов;
систему сигнализации; порядок транспортирования отформованных изделий;
технологию приготовления формовочной массы;
технические требования к изделиям, сырью и связке;
нормы расхода формовочной массы;
способы контроля качества формовочной массы и продукции.
147. Фрезеровщик асбестоцементных плит
Параграф 1. Фрезеровщик асбестоцементных плит, 2-й разряд
580. Характеристика работ:
укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и снятие их со станка;
участие в смене фрез;
зачистка заусенцев на плитах;
измерение толщины плиты штангенциркулем;
чистка и смазка станка.
581. Должен знать:
принцип работы фрезерного станка;
правила смазки станка;
стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия.
Параграф 2. Фрезеровщик асбетоцементных плит, 3-й разряд
582. Характеристика работ:
обработка плит на фрезерном станке;
установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок;
снятие плит после обработки;
установка и смена фрез;
наладка и устранение мелких неисправностей в работе станка.
583. Должен знать:
устройство фрезерного станка;
правила смазки станка;
стандарты (технические условия) на обрабатываемые изделия;
внешние признаки брака;
способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.
148. Фрезеровщик камня
Параграф 1. Фрезеровщик камня, 3-й разряд
584. Характеристика работ:
фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля;
разметка деталей по чертежам и шаблонам;
сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей;
регулирование режима работы станков;
заправка и установка режущего инструмента;
проверка обработки плит контрольно-измерительными инструментами;
выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в работах по ремонту обслуживаемого оборудования.
585. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
свойства и правила применения абразивного инструмента;
правила чтения чертежей;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
586. Примеры работ:
Фрезерование:
1) крышки для столов и прилавков;
2) плиты прямоугольные;
3) плиты для облицовки полов и стен;
4) плиты косоугольные с обработкой по лекалу;
5) ступени лестниц прямоугольные.
Параграф 2. Фрезеровщик камня, 4-й разряд
587. Характеристика работ:
фрезерование и профилирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности;
разметка деталей по шаблонам и чертежам;
фрезерование деталей по шаблону;
обрезка плит сложной конфигурации;
калибрование ленты, плит, крышек и лобиков по периметру;
наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы;
профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке;
проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами;
выявление и устранение неисправностей в работе, участие в ремонте станка.
588. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
свойства и правила применения абразивного инструмента;
физические свойства обрабатываемого камня;
правила чтения чертежей.
589. Примеры работ:
Фрезерование и профилирование:
1) детали граненых колонн и пилястр;
2) доски подоконные;
3) карнизы;
4) плинтусы;
5) плиты треугольные и трапецеидальные;
6) поручник.
Параграф 3. Фрезеровщик камня, 5-й разряд
590. Характеристика работ:
фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий сложного профиля;
разметка деталей по шаблонам и чертежам;
фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу;
усовка и снятие фасок;
калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику;
наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы;
профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки;
проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами;
выявление и устранение неисправностей в работе, участие в работе обслуживаемого оборудования.
591. Должен знать:
устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемых станков и линий;
свойства и правила применения абразивного инструмента;
физические свойства обрабатываемого природного камня;
правила чтения чертежей.
592. Примеры работ:
Фрезерование и профилирование:
1) балясины;
2) детали колонн с каннелюрами;
3) капители колонн;
4) карнизы сложного профиля;
5) плиты радиальные для облицовки пилонов;
6) сегменты для облицовки колонн.
149. Чистильщик по очистке пылевых камер
Параграф 1. Чистильщик по очистке пылевых камер, 3-й разряд
593. Характеристика работ:
очистка пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную;
периодическая проверка и очистка транспортного и пылеулавливающего оборудования;
обеспечение герметизации оборудования;
контроль смазки механизмов;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов.
594. Должен знать:
правила, сроки и методы очистки пылевых камер;
принцип действия и устройство обслуживаемого оборудования;
свойства улавливаемой пыли;
сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
150. Чистильщик по очистке шламовых бассейнов и болтушек
Параграф 1. Чистильщик по очистке шламовых бассейнов и
болтушек, 3-й разряд
595. Характеристика работ:
очистка шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов;
разжижение и транспортирование осадков;
очистка вертикальных поверхностей бассейнов и болтушек;
обеспечение бесперебойной работы подъемных и транспортных устройств и приспособлений.
596. Должен знать:
устройство, принцип действия подъемных и транспортных механизмов;
методы очистки шламовых бассейнов и болтушек;
способы выявления, устранения неисправностей в работе подъемных и транспортных механизмов;
сорта и свойства смазочных материалов.
151. Шихтовар
Параграф 1. Шихтовар, 3-й разряд
597. Характеристика работ:
получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации;
управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом шлака из ковша;
подготовка и чистка лотка для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, люков, подготовка материалов;
уборка отходов.
598. Должен знать:
устройство печи, копра и ковша;
порядок управления ковшом и копром;
порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.
Параграф 2. Шихтовар, 4-й разряд
599. Характеристика работ:
ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья;
заливка шлака в печь из шлаковых ковшей;
управление загрузкой минерального сырья;
обеспечение стабильного состава расплава и его температуры;
регулирование работы печей, копильников, фидеров, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи;
участие в ремонте печи.
600. Должен знать:
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства расплава, шлака, добавок, топлива и требования, предъявляемые к ним;
способы регулирования качества расплава;
порядок введения добавок;
систему сигнализации и блокировки;
правила эксплуатации газового хозяйства.
Параграф 3. Шихтовар, 5-й разряд
601. Характеристика работ:
ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства цемента и других строительных материалов;
управление процессом варки, регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты по приборам автоматического регулирования;
обеспечение стабильного режима питания печи шихтой;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом;
систематический контроль состояния ванной печи;
участие в горячем и холодном ремонте печи;
ведение записей показателей работы печи;
обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе.
602. Должен знать:
устройство ванных печей различных конструкций и правила их эксплуатации;
порядок загрузки шихты в печь;
состав применяемой шихты и свойства ее компонентов;
свойства расплава, топлива и предъявляемые к ним требования;
способы регулирования качества расплава;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
систему сигнализации и блокировки;
правила эксплуатации.
152. Шихтовщик
Параграф 1. Шихтовщик, 3-й разряд
603. Характеристика работ:
составление и дозировка рабочей шихты для обжига (вспучивания) перлита, вермикулита, доломита и других материалов под руководством шихтовщика более высокой квалификации;
загрузка шихты в печи в соответствии с графиком работы и процессом обжига;
управление механизмами загрузки;
приготовление шихты для производства кирпича;
регулирование шибера ящичного подавателя;
дозировка компонентов на весовом дозаторе;
наблюдение за разгрузкой глины и других материалов: выгорающих и отощающих добавок в ящичный подаватель или бункер;
очистка вагонеток от налипшей глины и посыпка опилками, песком, шамотом;
пуск и остановка ящичного подавателя;
разбивание крупных комьев глины и пропускание их через решетку;
удаление из глины посторонних предметов;
наблюдение за равномерным поступлением в отсеки подавателя глины, выгорающих и отощающих добавок;
наблюдение за работой транспортеров;
шихтовка различных видов глины;
регулирование равномерности поступления материалов.
604. Должен знать:
устройство печей, дозаторов, транспортеров, скипов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и других механизмов;
влияние состава шихты на качество продукции;
методы составления шихты;
назначение компонентов; требования, предъявляемые к качеству шихты;
контроль качества шихтовой смеси.
Параграф 2. Шихтовщик, 4-й разряд
605. Характеристика работ:
составление и дозировка рабочей шихты (колош) в производстве минеральной ваты и изделий из нее для вагранок и ванных печей;
загрузка шихты в вагранки, печи в соответствии с графиком и технологическим процессом;
управление загрузочными устройствами;
наблюдение за сходом колош и уровнем шихты в вагранке, печи;
устранение мелких неисправностей в работе механизмов.
606. Должен знать:
устройство вагранок, печей и другого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной и пусковой аппаратурой;
способы и порядок регулирования технологического процесса;
свойства сырья и топлива;
технологию плавления шихты;
состав компонентов для шихты;
виды брака продукции и способы его предупреждения;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
153. Шламовщик
Параграф 1. Шламовщик, 3-й разряд
607. Характеристика работ:
обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью до 35 т/ч;
контроль заполнения контрольных бачков и тарировочных бункеров сырьевой смесью;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов;
контроль герметичности оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
608. Должен знать:
устройство, принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и вспомогательного оборудования;
способы регулирования подачи сырьевой смеси в печь;
качественную характеристику сырьевой смеси, схему подачи сырьевой смеси;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки;
способы выявления и устранения неисправностей в работе питательных устройств;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
Параграф 2. Шламовщик, 4-й разряд
609. Характеристика работ:
обеспечение сырьевой смесью вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 т/ч;
ведение процесса сушки шлама в концентраторах;
обслуживание концентраторов шлама и питательных устройств сырьевой смесью;
регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов шлама;
обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
610. Должен знать:
устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах;
свойства, химический состав сырьевой смеси;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
назначение, устройство контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама;
карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочных материалов.
154. Шлифовщик асбетоцементных и асбетосилитовых плит
Параграф 1. Шлифовщик асбетоцементных и асбетосилитовых
плит, 3-й разряд
611. Характеристика работ:
укладка асбестоцементных плит на шлифовальный станок;
шлифование, полирование плит и снятие их со станка;
чистка, смазка и наладка станка, устранение мелких неисправностей в его работе.
612. Должен знать:
устройство шлифовально-полировального станка;
стандарты (технические условия) на асбестоцементные электроизоляционные плиты;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
правила смазки станка.
Параграф 2. Шлифовщик асбетоцементных и асбетосилитовых
плит, 4-й разряд
613. Характеристика работ:
шлифование лицевой стороны крупногабаритных асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати;
шлифование (калибровка) асбестосилитовых плит до необходимой толщины на станках различных типов;
наладка шлифовальной машины на заданный технологический режим шлифования;
контроль состояния шлифовальной бумаги и ее замена;
наблюдение за качеством шлифования асбестоцементных и асбестосилитовых плит;
очистка узлов машины.
614. Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила заправки шлифовальной бумаги в машину;
технические требования, предъявляемые к шлифованным асбестоцементным и асбестосилитовым плитам;
устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила противопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе.
155. Шлифовщик микалекса
Параграф 1. Шлифовщик микалекса, 3-й разряд
615. Характеристика работ:
шлифование мокрым способом пластин микалекса на шлифовальных станках по заданным размерам;
закрепление пластин микалекса в станке;
регулирование работы станка;
измерение пластин после каждого прохода карборундового круга;
устранение мелких неисправностей в работе станка.
616. Должен знать:
устройство шлифовальных станков;
технологию обработки микалексовых пластин на шлифовальных станках;
правила наладки шлифовального станка;
технические условия на микалекс;
правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
156. Шлифовщик-полировщик изделий из камня
Параграф 1. Шлифовщик-полировщик изделий из камня, 3-й разряд
617. Характеристика работ:
устранение дефектных мест в изделиях путем их расчистки, промывания, заполнения мастикой или вклеивания вставок;
приготовление мастики и клея по заданной рецептуре в соответствии с расцветкой камня;
заготовка вставок с подборкой фактуры;
зачистка и промывка заделываемых участков;
сборка отдельных плит в кассеты для их совместной обработки;
приготовление гипсового раствора;
укладка раствора в кассеты с последующей укладкой на раствор плит и выверкой их по уровню (линейке);
снятие с кассет обработанных плит, очистка кассет и плит от остатков раствора с промывкой водой;
шлифование, полирование на станках различных конструкций простых изделий из камня, изделий из каменного литья с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам;
обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхности деталей и изделий с применением абразивных материалов и необходимого инструмента;
проверка обрабатываемой поверхности контрольно-измерительными инструментами;
установка и замена инструмента, применяемого в работе;
выявление и устранение неисправностей в работе станка, участие в ремонтных работах.
618. Должен знать:
составы мастик, клея и способы их приготовления;
свойства гипсового раствора;
требования к сборке плит в кассеты и технические условия на обработку плит;
принцип действия обслуживаемых станков;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня;
виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород;
последовательность применения абразивных материалов и инструмента;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.
619. Примеры работ:
Шлифование и полирование:
1) крышки столов и прилавков;
2) плиты для облицовки полов и стен;
3) плиты мозаичные;
4) боребрики;
5) пояски;
6) ступени.
Параграф 2. Шлифовщик-полировщик изделий из камня, 4-й разряд
620. Характеристика работ:
шлифование, полирование на станках различных конструкций изделий из камня средней сложности с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам;
обтачивание, шлифование, лощение, полирование поверхностей фасонных деталей и изделий с применением абразивных материалов и инструмента, частичной доработкой при помощи механизированного инструмента и вручную;
проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами;
установка и замена инструмента, применяемого в работе;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.
621. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня;
виды, способы и последовательность обработки камня применяемых пород;
последовательность применения абразивных материалов и инструментов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.
622. Примеры работ:
Шлифование и полирование:
1) базы колонн;
2) детали колонн с канелюрами;
3) наличники;
4) плинтусы;
5) поручни.
Параграф 3. Шлифовщик-полировщик изделий из камня, 5-й разряд
623. Характеристика работ:
шлифование и полирование на станках с программным управлением и автоматизированных поточных линиях сложных изделий из камня с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки по технологическим картам;
обтачивание, шлифование и полирование поверхностей сложных фасонных деталей и изделий с применением различных абразивных материалов и инструментов и частичная доработка при помощи механизированного инструмента и вручную;
проверка обрабатываемой поверхности деталей и изделий контрольно-измерительными приборами;
установка и замена инструмента, применяемого в работе;
выявление неисправностей в работе оборудования, участие в ремонтных работах.
624. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства обрабатываемых пород камня;
способы и последовательность обработки камня всех пород;
последовательность применения абразивных материалов и инструментов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.
625. Примеры работ:
Шлифование и полирование:
1) балясины;
2) вазы;
3) капители колонн;
4) карнизы;
5) орнаментованные вставки;
6) фризы.
157. Штамповщик изделий из слюды
Параграф 1. Штамповщик изделий из слюды, 2-й разряд
626. Характеристика работ:
штамповка (вырубка) на автоматах, эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды прямоугольной формы различных размеров и назначения;
определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями и наиболее рациональное ее использование;
периодическая проверка качества вырубки изделий;
регулирование освещения и воздушной струи для сдувания готовых изделий с площади штампа.
627. Должен знать:
принцип работы автоматов, эксцентриковых и электромагнитных прессов;
приемы и способы вырубки изделий различных размеров из слюдяных калиброванных подборов или листов миканита;
свойства слюды;
методы определения полезной площади подборов;
технические условия и государственные стандарты на слюдяные подборы и изделия из слюды.
Параграф 2. Штамповщик изделий из слюды, 3-й разряд
628. Характеристика работ:
штамповка (вырубка) на эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды фигурной формы различных размеров и назначения;
определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями и наиболее рациональное ее использование;
периодическая проверка качества вырубки изделий;
устранение мелких неполадок в работе пресса.
629. Должен знать:
устройство прессов и автоматов;
приемы и способы вырубки изделий различных размеров из слюдяных калиброванных подборов;
свойства слюды;
методы определения полезной площади подборов;
технические условия, государственные стандарты на слюдяные подборы и изделия из слюды.
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 40) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | 2 | 3 | 4 |
1. | Автоклавщик | 4 | |
2. | Аппаратчик на пропиточных агрегатах | 3-5 | |
3. | Аппаратчик окисления и обезвоживания битума | 3-4 | |
4. | Арматурщик | 1-6 | |
5. | Аспираторщик | 2-4 | |
6. | Бассейнщик | 2-3 | |
7. | Бегунщик | 3 | |
8. | Битумщик | 3-4 | |
9. | Вагранщик | 4-6 | |
10. | Вальцовщик гидроизоляционных материалов | 3 | |
11. | Варщик асфальтовой массы | 4-6 | |
12. | Варщик битума | 3-4 | |
13. | Варщик гипса | 3-4 | |
14. | Волнировщик асбестоцементных листов | 4 | |
15. | Выгрузчик извести из печей | 3-5 | |
16. | Выгрузчик шахтных печей | 4 | |
17. | Выставщик | 4-5 | |
18. | Гасильщик извести | 3-4 | |
19. | Гидротермист | 3 | |
20. | Голлендорщик | 4-5 | |
21. | Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий | 3-4 | |
22. | Дозировщик асбеста | 2-3 | |
23. | Дозировщик материалов | 2-4 | |
24. | Дозировщик-смесительщик на шнеках | 2-3 | |
25. | Дозировщик сырья | 2-3 | |
26. | Дробильщик | 2-5 | |
27. | Дробильщик извести | 3-4 | |
28. | Дробильщик слюды | 2-3 | |
29. | Дробильщик теплоизоляционного сырья | 2-4 | |
30. | Заготовщик микалексовой массы | 3 | |
31. | Загрузчик-выгрузчик сушил и печей | 3 | |
32. | Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий | 2-3 | |
33. | Загрузчик мелющих тел | 3 | |
34. | Заливщик камнелитейных изделий | 3-4 | |
35. | Зачистчик электроизоляционных изделий | 2 | |
36. | Изготовитель блоков и панелей из кирпича | 2-3 | |
37. | Калибровщик-раскройщик | 3-4 | |
38. | Калибровщик слюды | 3-4 | |
39. | Камневар | 3-5 | |
40. | Камнетес | 2-6 | |
41. | Карбонизаторщик | 4-5 | |
42. | Классификаторщик слюды | 3 | |
43. | Кольщик слюды | 2-3 | |
44. | Комплектовщик панелей | 4 | |
45. | Контролер изделий из камня | 3-4 | |
46. | Контролер строительных изделий и материалов | 3-5 | |
47. | Кочегар сушильных барабанов | 3-4 | |
48. | Лаборант производства строительных материалов | 3-4 | |
49. | Лаковар | 2-3 | |
50. | Машинист кальцинаторов | 4-5 | |
51. | Машинист камнекольной машины | 4-5 | |
52. | Машинист лаконаносящей машины | 4-5 | |
53. | Машинист листоформовочной машины | 4-7 | |
54. | Машинист навивочных и намоточных машин | 4-5 | |
55. | Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей | 4-6 | |
56. | Машинист оборудования конвейерных и поточных линий | 3-5 | |
57. | Машинист печатной машины | 5-6 | |
58. | Машинист пневматических и винтовых насосов | 2-3 | |
59. | Машинист прикатной машины | 4-5 | |
60. | Машинист самоходной газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) | 4-5 | |
61. | Машинист слюдопластоделательной машины | 4-5 | |
62. | Машинист сушильных агрегатов | 2 | |
63. | Машинист сырьевых мельниц | 3-5 | |
64. | Машинист трубной машины | 4-7 | |
65. | Машинист угольных и цементных мельниц | 3-5 | |
66. | Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций | 4 | |
67. | Машинист установки по приготовлению пульпы | 3 | |
68. | Машинист установки по расщеплению слюды | 4 | |
69. | Машинист формовочного агрегата | 5-6 | |
70. | Машинист экструзионного пресса | 5-6 | |
71. | Мельник извести | 3-5 | |
72. | Мельник минерального сырья | 3-4 | |
73. | Мозаичник | 3-4 | |
74. | Моторист бетоносмесительных установок | 2-5 | |
75. | Моторист передаточной тележки | 3 | |
76. | Моторист смесителя и мешалки | 2-3 | |
77. | Моторист транспортирующих механизмов | 2-3 | |
78. | Моторист триера | 3 | |
79. | Моторист установки по перекачиванию битума | 3 | |
80. | Моторист холодильных установок | 3-4 | |
81. | Наладчик оборудования в производстве строительных материалов | 4-6 | |
82. | Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов | 4-5 | |
83. | Намотчик рулонов | 3 | |
84. | Насыпщик цемента | 3-4 | |
85. | Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов | 4-5 | |
86. | Обжигальщик извести | 3-6 | |
87. | Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов | 3-6 | |
88. | Обшивщик цилиндров | 4 | |
89. | Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб | 3-6 | |
90. | Оператор волнировочно-стопирующего агрегата | 4-5 | |
91. | Оператор гранулятора | 4 | |
92. | Оператор конвейера обкатки труб | 3-4 | |
93. | Оператор конвейерной линии оборудования | 4-5 | |
94. | Оператор линии окраски изделий | 3-4 | |
95. | Оператор приготовительного отделения | 4-5 | |
96. | Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий | 3-6 | |
97. | Оператор размоточно-склеивающего станка | 2-3 | |
98. | Оператор турбосмесителя | 2-3 | |
99. | Оператор узла посыпки и охлаждения | 2-3 | |
100. | Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий | 4 | |
101. | Оператор ускорительной установки | 5-6 | |
102. | Оператор установки волокнообразования | 5-6 | |
103. | Оператор установок по производству минераловатных изделий | 3-4 | |
104. | Оператор установок по тепловой обработке бетона | 3 | |
105. | Оператор центрального пульта управления | 6 | |
106. | Отделочник железобетонных изделий | 3-4 | |
107. | Перекристаллизаторщик | 4-5 | |
108. | Прессовщик асбестоцементных изделий | 3-5 | |
109. | Прессовщик миканита и микалекса | 3-4 | |
110. | Прессовщик строительных изделий | 3-5 | |
111. | Приготовитель растворов и масс | 3-4 | |
112. | Прокатчик слюды | 2-3 | |
113. | Пропарщик изделий | 3-4 | |
114. | Пропитчик слюдопластовых материалов | 4-5 | |
115. | Просевальщик материалов | 1-2 | |
116. | Разборщик асбестоцементных изделий | 4 | |
117. | Распределитель силикатной массы | 3 | |
118. | Распиловщик камня | 4-5 | |
119. | Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий | 3 | |
120. | Резчик слюды | 3 | |
121. | Резчик строительных изделий и материалов | 3-4 | |
122. | Рекуператорщик | 3-4 | |
123. | Садчик | 4-5 | |
124. | Садчик камня в обжигательные печи | 3-4 | |
125. | Сборщик изделий и конструкций | 2-4 | |
126. | Сварщик арматурных сеток и каркасов | 3-5 | |
127. | Смесительщик | 3-4 | |
128. | Смесительщик муки на силосах | 2 | |
129. | Сортировщик | 3 | |
130. | Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий | 2-4 | |
131. | Сортировщик сырья и изделий из слюды | 2-3 | |
132. | Сушильщик асбестоцементных изделий | 2 | |
133. | Сушильщик заполнителей | 2-3 | |
134. | Сушильщик изделий | 1; 3-4 | |
135. | Сушильщик посыпочных материалов | 2 | |
136. | Сушильщик теплоизоляционных изделий | 2-3 | |
137. | Съемщик теплоизоляционных изделий | 3-4 | |
138. | Съемщик-укладчик | 2-4 | |
139. | Термист по обработке слюды | 3 | |
140. | Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт | 3-4 | |
141. | Тоннельщик | 2-4 | |
142. | Транспортерщик горячего клинкера | 3-4 | |
143. | Фенольщик | 3-4 | |
144. | Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов | 2-5 | |
145. | Формовщик камнелитейного производства | 2-3 | |
146. | Формовщик теплоизоляционных изделий | 3-5 | |
147. | Фрезеровщик асбестоцементных плит | 2-3 | |
148. | Фрезеровщик камня | 3-5 | |
149. | Чистильщик по очистке пылевых камер | 3 | |
150. | Чистильщик по очистке шламовых бассейнов и болтушек | 3 | |
151. | Шихтовар | 3-5 | |
152. | Шихтовщик | 3-4 | |
153. | Шламовщик | 3-4 | |
154. | Шлифовщик асбестоцементных и асбестосилитовых плит | 3-4 | |
155. | Шлифовщик микалекса | 3 | |
156. | Шлифовщик-полировщик изделий из камня | 3-5 | |
157. | Штамповщик изделий из слюды | 2-3 |