On approval of the Unified tariff and qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34)

Order of the Minister of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan dated December 24, 2020 No. 533. Registered in the Ministry of Justice of the Republic of Kazakhstan on December 25, 2020 No. 21909

Unofficial translation

In accordance with subparagraph 16-1) of Article 16 of the Labor Code of the Republic of Kazakhstan dated November 23, 2015 I HEREBY ORDER:

1. To approve the Unified tariff and qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34) in accordance with Appendix to this order.

2. The Department of labor and social partnership of the Ministry of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan, in the manner established by the legislation, shall ensure:

1) state registration of this order in the Ministry of Justice of the Republic of Kazakhstan;

2) placement of this order on official Internet resource of the Ministry of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan after its official publication;

3) submission of information on implementation of the measures provided for in subparagraphs 1) and 2) of this paragraph to the Department of legal service of the Ministry of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan within ten working days after the state registration of this order.

3. To recognize as invalid the order of the Minister of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan dated October 25, 2012 No. 406-ө-m "On approval of the Unified tariff and qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34)", registered in the Register of state registration of regulatory legal acts under No. 8105, published in the newspaper "Kazakhstanskaya Pravda" dated February 26, 2013 under No. 71-72 (27345-27346).

4. Control over execution of this order shall be entrusted to the First Vice-Minister of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan A. A. Sarbasov.

5. This order shall be enforced upon the expiration of ten calendar days after its first official publication.

Minister of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan

B. Nurymbetov

AGREED
Ministry of Education and Science
of the Republic of Kazakhstan

AGREED
Ministry of Energy
of the Republic of Kazakhstan

Appendix to the order of the Minister of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan dated December 24, 2020 No. 533

Unified tariff and qualification reference book of jobs and professions of workers (edition 34)

Chapter 1. Introduction

1. Unified tariff and qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34) (hereinafter - UTQR (issue 34) contains works on the processing of oil, oil products, gas, shale, coal and maintenance of trunk pipelines.

2. UTQR (issue 34) has been developed by the Ministry of Labor and Social Protection of Population of the Republic of Kazakhstan.

3. Tariff and qualification characteristics are used when tariffing works and assigning qualification categories to workers in organizations, regardless of their form of ownership and organizational-legal forms, where there are productions and types of works specified in this UTQR (issue 34).

Chapter 2. Tariff and qualification characteristics of professions of workers by categories for works in the processing of oil, oil products, gas, shale, coal and maintenance of trunk pipelines

Paragraph 1. Instrument operator, 2nd category

4. Characteristics of works:

switching on and off manometric thermometers, working manometers, resistance thermometers, traction meters, pressure gauges, profile millivoltmeters, ratiometers, flow meters, level gauges and other devices of the simplest modifications;

change of cartograms and rolls.

5. Must know:

schematic diagram of installations and facilities in the serviced area;

purpose and operation of devices and equipment of serviced objects;

principles of measuring pressure, flow rate, level, temperature of water, oil products and others;

design and purpose of control and automation devices;

fundamentals of physics and electrical engineering.

Paragraph 2. Instrument operator, 3rd category

6. Characteristics of works:

checking devices for "O";

transfer of regulators from automatic control to manual;

filling with lubricators of flow rate devices, level devices and actuators;

revision and elimination of emerging malfunctions in direct-acting regulators, gearboxes and filters.

7. Must know:

elements of automatic regulation of remote control and transmission of readings over a distance;

the procedure for using control devices and verification scheme;

methods of testing pyrometric lines and crimping impulse lines;

methods for detecting defects in the operation of devices and eliminating them;

locksmith business;

fundamentals of electronics.

Paragraph 3. Instrument operator, 4th category

8. Characteristics of works:

regulation and adjustment to the process of all systems of regulators at technological installations, in pump and compressor rooms, pipelines;

correction of instrument readings in working conditions;

preparation of devices for testing;

check by control devices of readings and troubleshooting of devices for measuring level, flow, pressure, temperature.

9. Must know:

the procedure for calculating and introducing corrections to the readings of the devices;

the procedure for calculating replaceable glasses;

the procedure for installation of devices;

schemes of alarm and blocking in the serviced area;

devices of the aggregate-unified system;

installation of quality control devices for all systems and their maintenance;

the procedure for the repair of devices with replacement of individual units and their adjustment during the process.

Paragraph 4. Instrument operator, 5th category

10. Characteristics of works:

maintenance and adjustment of automation equipment mounted on serviced installations;

mastering and implementation of new means of control and automatic regulation;

production in laboratory conditions of analysis to determine the tangent of dielectric losses of petroleum products;

control over the periodic inspection of devices and their delivery for state inspection;

preparation of defective statements for current and major repairs;

acceptance of the performed repair works and checking the readiness of devices for launch;

supervising the work of instrument operators of lower qualifications.

11. Must know:

design, repair methods, check and adjustment of maintenance of control and automation devices;

main processes of refining oil, gas, and other products used at this enterprise;

method of calculation of constricting devices, control valves, replacement vessels;

fundamentals of radio engineering.

Paragraph 5. Instrument operator, 6th category

12. Characteristics of works:

maintenance of control panels of combined installations and separate telemechanics devices;

activation and adjustment of automatic regulators of quality and composition;

adjustment of cascade regulation schemes, including those with composition analyzers;

control over implementation of the schedule for periodic checks of devices and automation equipment;

management of lower-skilled instrument operators for the adjustment and repair of devices of aggregate-unified systems, automatic quality analyzers, cascade control systems;

maintenance of technical documentation for the operation of devices;

participation in the start-up of technological installations.

13. Must know:

technological schemes of installation in the serviced area;

requirements of state standards for the quality of petroleum products in installations with automatic quality analyzers;

arrangement of telemechanics equipment, methods of its adjustment and regulation;

equipment of communication channels used for telemetry and telecontrol;

main oil refining processes at the enterprise;

methods for calculating devices and actuators and setting up of interconnected regulation schemes;

fundamentals of radio engineering, telemechanics.

14. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 6. Operator of the gas distribution station, 4th category

15. Characteristics of works:

maintenance of apparatuses, instruments of regulation, measurement and metering of gas, automatic equipment systems, gas purification and odorization units and pipeline communications at non-automated gas distribution stations or control-distribution points with a daily gas capacity of up to 1 million cubic meters;

ensuring a given mode of gas supply to consumers;

maintaining the necessary switching of devices, fittings and apparatuses in accordance with the established operating mode;

detection of gas leaks and malfunctions in the operation of devices, fittings and apparatuses;

adjustment and checking the operation of pressure regulators and metering devices;

processing of cartograms of recording devices and calculation of the amount of gas supplied to consumers;

preparation of devices for state verification;

current repairs and participation in carrying out medium repairs of equipment and communications at gas distribution stations and control and distribution points;

keeping the equipment, communications, premises and territory of gas distribution stations and control-distribution points clean;

keeping records of odorant and oil for dust collectors.

16. Must know:

the scheme of gas distribution stations and control-distribution points, communications, strapping of devices and apparatuses;

arrangement and the procedure for operation of equipment, devices for regulation, accounting and control of apparatuses operating under pressure;

the procedure for odorant handling and gas odorization rates;

methods of adjusting pressure regulators and gas metering devices.

When working at non-automated gas distribution stations and control-distribution points with a daily gas capacity of more than 1 million cubic meters, or when working at automated gas distribution stations and control-distribution points with all types of services with a daily gas capacity of up to 1 million cubic meters – 5 category.

When working at automated gas distribution stations and control-distribution points with all types of services with a daily gas capacity of over 1 million cubic meters - 6th category.

17. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 7. Lineman linear, 3rd category

18. Characteristics of works:

bypass and maintenance of a single-line section of the pipeline without electrical protection devices against soil corrosion and stray currents, water collectors, wells, shut-off valves, communication lines and other structures on it;

upon detection of leaks of gas, oil and oil products, damages, various violations in the right-of-way and in the security zone, immediately report to the district departments or to the pumping station;

digging pits, cuting shrubs and mowing grass in the right-of-way, correcting coastal fortifications, sodding, wattle cages, rock placement;

maintenance of structures on the highway, including wells and checkpoint buildings;

maintenance of transport and responsibility for its safety;

keeping records in the of the and in the log of the pipeline electrical protection from corrosion.

production of routine repairs of structures on the highway, including wells and roadblock buildings;

maintenance of the assigned transport and responsibility for its safety;

keeping records in the logbook of the linear lineman and in the log of electrical protection of the pipeline from corrosion.

19. Must know:

a fixed section of a single-line pipeline route, the location of structures on it, valves and candles;

the procedure for technical operation of trunk pipelines;

the procedure for using communication and signaling means;

arrangement and purpose of control and measuring devices;

construction and maintenance of cranes and valves on your site;

the procedure for monitoring the right-of-way and the security zone;

the basics of plumbing;

physical and chemical properties of oil, oil products and gas.

Paragraph 8. Lineman linear, 4th category

20. Characteristics of works:

bypass and maintenance of a single-line section of the pipeline with electrical protection devices against soil corrosion and stray currents, a multi-line section of the pipeline, pipeline sections with complex air crossings over rivers, water collectors, wells, stop valves, communication lines, alarms and other structures on them;

supervision over control points of telemechanics and objects of electrical chemical protection;

repair of communication lines;

maintenance of equipment for remote control of pressure in pipelines.

21. Must know:

a fixed section of the route of a single-line or multi-line pipeline and the location of structures on it;

arrangement of telemechanics control points and objects of electrical chemical protection;

switching scheme at multi-line crossings of rivers and wells;

locksmith's trade.

Paragraph 9. Linear pipefitter, 2nd category

22. Characteristics of works:

performance of auxiliary works during opening of pipelines trenches, welding, blowing and testing, during repair of valves, water collectors and other devices and structures on the pipeline;

insurance of workers in gas-polluted wells and pits;

removal of old insulation with cleaning pipes from rust and defective coatings;

drainage of water;

backfilling of trenches and pits;

cleaning and putting in order the territory and premises;

participation in the fencing of accident sites, recovery and loading and unloading operations.

23. Must know:

the purpose of trunk pipelines and its structures;

the procedure for using the trunk shut-off valves;

the procedure for performing earthworks;

methods of connecting a telephone set to the communication line and the procedure for using communication means;

installation of lifting and rigging devices;

the procedure for carrying out loading and unloading operations.

Paragraph 10. Linear pipefitter, 3rd category

24. Characteristics of works:

participation in restoration works on the pipeline;

alignment of pipes;

bending of pipes with a diameter of less than 200 millimeters;

straightening of pipe ends;

gas cutting and metal welding;

cleaning of pipe edges and working off after gas cutting and welding;

installation of lifting and rigging devices for moving pipes, links, assemblies and equipment;

soil development;

lay-out of the trench for laying the pipeline;

performing carpentry works when fixing the walls of trenches and foundation pits with a cast of logs, bars, boards, simple manual painting works during the repair of trunk pipeline structures with preparation of priming and painting compositions, simple plastering works on the constructed trunk pipelines, as well as shotcreting and waterproofing wells;

forging parts according to sketches and templates;

repair of simple blacksmiths, construction tools and manufacture of fasteners and simple products;

opening and closing of taps and valves;

bleeding gas through candles;

installation of rubber balls and clay plugs in the pipeline;

participation in the installation and replacement of valves;

preparation of pipes surface for applying anti-corrosion insulation;

preparation of primer and bitumen mastic;

applying insulation on pipes.

25. Must know:

the procedure for preparing pipe ends for welding;

the layout of the locking devices;

requirements for the installation of fittings and valves;

techniques for working with pneumatic tools;

purpose, properties and procedure for applying anti-corrosion insulation on the pipeline;

properties of metals and steel grades;

welding technology and maintenance procedure for acetylene generators;

the procedure for performing blacksmith, carpentry, plastering and painting works.

Paragraph 11. Linear pipefitter, 4th category

26. Characteristics of works:

installation of assemblies on the pipeline;

alignment of pipes;

bending of pipes with a diameter of over 200 millimeters;

marking and installation of valves and fittings according to sketches;

revision and repair of high pressure shut-off and safety valves;

pressure testing of valves, assemblies and individual sections of pipelines;

elimination of leaks of gas, oil and oil products on pipelines and valves;

stuffing and tightening of stuffing boxes at gate valves;

revision of condensate traps;

restoration works on the networks of water and steam pipelines, dismantling, repair and installation of valves installed on them;

control of a tractor when transporting cargos and metal structures using towing appliances or devices, a bulldozer when performing earthworks;

locksmithing of parts, pipes;

thread cutting;

drilling holes.

27. Must know:

purpose and arrangement of pipeline shut-off valves;

layout and arrangement of condensate traps;

instructions and procedure for detecting and eliminating gas and oil leaks;

device of hydraulic presses;

the procedure and methods of locksmith processing of parts

properties of metals and steel grades;

preventive and current repair of tractors and bulldozers.

Paragraph 12. Linear pipefitter, 5th category

28. Characteristics of works:

performance of installation and restoration works on pipelines;

revision and repair of valves and cranes;

dismantling and installation of control and measuring devices;

purging and pressure testing of pipeline sections and assemblies, installation of transitions, overlaps and coils;

control of a pipe cutting machine (pipe cutter), a pressure tapping device and other devices, performing their repair;

markings for various types of tie-ins, reinforcement bends;

checking for the presence of condensate at low points in the pipeline;

revision and repair of equipment for oil product pumping, gas distribution stations (points) and emergency repair points.

29. Must know:

scheme and arrangement of all pipeline structures;

requirements for the installation of transitions, overlaps and coils;

the procedure for purging and pressure testing of pipelines;

standards for testing pipelines, vessels and switching nodes;

layout of pipelines and arrangement of equipment, oil product pumping, gas distribution stations (points) and emergency repair points;

reading of drawings and sketches.

Paragraph 13. Linear pipefitter, 6th category

30. Characteristics of works:

performance of particularly complex installation and emergency recovery works on oil trunk pipelines;

revision and repair of valves, reducers of domestic and imported production;

marking and installation of transitions, overlaps, coils, outlines;

performance of works with domestic and imported pipe cutting machines, pressure tapping devices and other appliances, their maintenance and repair.

31. Must know:

scheme and arrangement of facilities for trunk oil pipeline, oil pumping stations, emergency repair points;

reading of drawings and sketches;

standards for testing pipelines.

When working to identify the elimination of malfunctions during the operation of machines and mechanisms of equipment of the types "PNA", "TsA" and "UDS-114", appliances of welding equipment, as well as electrical machines and mobile power plants – 7th category.

32. For the assignment of 6th and 7th categories, technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 14. Operator of underground gas generators, 5th grade

33. Characteristics of works:

control of the technological process of gas production at underground gas generators operating on solid fuel, maintaining the specified mode of their operation;

maintenance of wells, scrubbers, pumps, washers, cleaning devices and control of their work;

distribution of blast and gas flows through the gasification channels;

inspection, switching on and off wells;

monitoring the condition of wells and the tightness of well heads, panel communications and gas reservoirs;

regulation of blast supply, gas outlet and water supply for gas cooling;

cleaning and underground repair of wells;

repair and cleaning of communications;

descent and ascent of electrodes;

control over the level of groundwater in the gas generator, their pumping and drainage;

installation of cut-off plugs;

current repair of apparatus and equipment.

34. Must know:

design and operation of underground gas generators, drilling rigs, well heads, valves, centrifugal pumps, scrubbers, washers and other cleaning devices;

scheme of surface communications;

purpose and principle of operation of control and measuring devices;

mining and geological conditions of the coal seam;

methods of drainage of groundwater and the design of wells for opening the formation;

locksmith's trade.

Paragraph 15. Operator of underground gas generators, 6th category

35. Characteristics of works:

maintenance of the technological process of gas production on underground gas generators operating on solid fuel and maintaining the specified mode of their operation with monitoring the presence of moisture, sand, resins and other impurities in the gas, over the operation of devices for purifying combustible gases and taking measures to reduce the level of groundwater in gas generators;

monitoring the tightness of gas generators, wells and communications and taking measures to reduce underground losses of blast, gas and to eliminate their leaks in communications;

determination of the load of individual wells for blast and gas depending on coal reserves, cross-cutting speeds, temperature and other conditions;

management of operators' work, as well as repair of equipment and apparatus of gas generators and underground repair of wells.

36. Must know:

technological scheme of underground gasification;

methods for lowering the level of groundwater in gas generators;

methods and scheme of drainage of the field;

properties of gases;

features of work with harmful gases;

mining-geological and hydrogeological conditions of coal seam occurrence at the site of an underground gas generator;

methods of drainage of underground water, the design of wells of opening and conditions of filtration of gases in rocks.

37. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 16. Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion, 4th category

38. Characteristics of works:

installation, operation and repair of structural elements of electrical protection of underground pipelines;

conducting electrical measurements on the pipeline route;

determination of specific resistance of soil;

sampling of soil;

adjustment, registration of parameters and operation of non-automatic stations of cathodic protection, polarized electric drainage and protector installations on semiconductor rectifiers.

39. Must know:

structures for anti-corrosion protection of cathode stations, polarized drains, insulating flanges;

methods for measuring the potential state of underground pipelines, soil resistance and soil sampling;

placement of installations of cathodic, electric drainage and protective protection, insulating flanges;

work with portable control and measuring devices;

elementary fundamentals of electrical engineering.

Paragraph 17. Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion, 5th category

40. Characteristics of works:

installation, operation and repair of automatic cathodic protection stations and automatic electric drainage installations;

conducting control electrical measurements on underground pipelines and sources of stray currents in difficult corrosive conditions;

determination of the degree of soil corrosion activity;

data processing of electrical measurements on pipelines and sources of stray currents;

plotting the potentials "rail - ground", "pipe - ground";

determination of the degree of corrosion hazard;

inspection of pipeline insulation coatings by visual and instrumental methods;

determination of the need for additional protection for individual sections of the pipeline;

control over the replacement of insulation during pipeline repair;

adjustment and repair of measuring instruments of medium complexity used in anti-corrosion protection;

participation in the works on thermite welding of cathode terminals to the existing pipeline.

41. Must know:

structures and schematic diagrams of automatic cathodic protection stations and automatic electric drainage installations;

methods of electrical measurements in the zones of propagation of stray currents with a high saturation of underground utilities and on sources of stray currents;

methods for determining the corrosion activity of granules;

types of insulating coatings and technical requirements for them;

arrangement of electrical measuring recording and semiconductor devices and electrical installations;

the procedure for working with high-resistance voltmeters, grounding meters, soil ohmmeters, universal corrosion measuring instruments, acid and alkaline batteries;

the procedure for conducting thermite-welding works for welding of cathode terminals to the existing pipeline;

fundamentals of electrical engineering.

Paragraph 18. Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion, 6th category

42. Characteristics of works:

installation, adjustment, operation and repair of automatic cathodic protection stations and automatic reinforced electrical drains on semiconductor and electronic circuits;

installation and adjustment of electrical protection installations with complex switching schemes for primary and secondary circuits and complex blocking electrical filters;

checking the insulation coating of pipelines using cathodic polarization methods and using electronic devices;

determination of places of damages and corrosive destructions of the pipeline without opening it;

electrical measurements to determine the ohmic and polarization components of the protective potential;

determination of the output electrical parameters of additional protective equipment and their installation locations;

performance of electrometric works to determine harmonic components and their influence on the railway signaling system;

adjustment and operation of installations using quantum generators;

adjustment and repair of complex measuring instruments for anti-corrosion protection;

management of the team during the works on anticorrosive protection of pipelines.

43. Must know:

structures and schemes of automatic cathodic protection stations and automatic reinforced electrical drains on semiconductor and electronic circuits;

design and schemes of complex switching systems of primary and secondary circuits and electrical protection;

method of electrical measurements of harmonic components of rectified voltage;

arrangement of measuring devices of anticorrosive protection;

design and scheme of blocking filters;

rational use of active electrical protection means;

determination of ohmic and polarization components of the protective potential.

When working with a non-contact complex for monitoring the state of an insulating coating (type "C" - "CA") with computer processing of measurement results - 7th category.

44. For the assignment of 6th and 7th categories, technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 19. Coke cleaner, 3rd category

45. Characteristics of works:

cleaning of coke and dirt from pipes and returbends of tube furnaces, transfer and residual pipelines, tunnel furnaces with pneumatic turbines;

manual cleaning of apparatuses, reaction chambers, rectification columns, evaporators and other apparatuses;

opening and closing oven twins;

sharpening of strikers of coke-cleaning pneumatic turbines.

46. Must know:

design of tube furnaces, condensers, refrigerators, columns and other apparatuses subject to periodic cleaning;

the procedure for cleaning coke using a pneumatic turbine;

the design of the turbine and the procedure for its repair;

locksmith's trade.

Paragraph 20. Coke unloader, 3rd category

47. Characteristics of works:

unloading of coke from the cubes manually or using winches and other mechanisms;

water cooling of coke discharged from the cubes, sorting it according to the quantity and size of the piece;

loading of coke into trolleys, transportation to a warehouse and stacking;

participation in works on opening, closing hatches and laying slings in cubes.

48. Must know:

the procedure for unloading of coke from the cubes;

the procedure for sorting, loading, warehousing and storage of coke.

Paragraph 21. Operator on collection and cleaning of condensate, 3rd category

49. Characteristics of works:

maintenance of condensate collectors, water softening equipment and filters for cleaning condensate;

sampling of condensate;

determination of oil product impurity;

conducting analysis of condensate for hardness, alkalinity, iron;

purification of condensate from oil products;

condensate pumping;

starting, servicing and stopping the pump;

accounting for the amount of condensate;

loosening and regeneration of filters.

50. Must know:

control and communication units of the serviced area;

arrangement of pumps, filters and other serviced equipment and instruments;

methodology and technique for producing analyzes with summarizing the results;

properties of acids, alkalis and other reagents used;

standards for purified condensate;

the procedure for the technical operation of equipment;

the basics of locksmith's trade.

Paragraph 22. Operator of main gas pipelines, 4th category

51. Characteristics of works:

maintenance of main gas and oil product pipelines to consumers and gas collectors on the territory of the station;

managing the operation of pumps for pumping condensate from settling tanks and ensuring its transportation by tank trucks to the industrial site;

monitoring the pressure in the pipeline;

check of main pipelines for tightness;

regulation of locking devices;

timely elimination of malfunctions in the operation of gas pipelines and collectors;

current repair of the serviced equipment.

52. Must know:

technological scheme of location of the gas pipeline and collectors and the procedure for their operation;

properties of gases;

ways for determining and eliminating malfunctions in the operation of gas pipelines and collectors;

the procedure for fencing gas pipeline accident sites;

arrangement of pumps, condensation structures and instrumentation;

locksmith's trade.

Paragraph 23. Operator of the oil product pumping station, 5th category

53. Characteristics of works:

remote control of the technological process for pumping oil, oil products when working at automated oil product pumping stations on main pipelines with a pump capacity of up to 3000 cubic meters per hour;

maintenance and regulation of the specified pumping mode;

monitoring over the load of electric motors, working pressure at pumps and in pipelines, vibration of pumping units, temperature of pump bearings and electric motors by means of control and measuring devices;

taking instruments readings;

accounting for the amount of pumped liquid;

maintenance of pumps, cooling and ventilation systems, valves;

preparation for launch, starting and stopping of pumps;

maintenance of electric motors, starting and control equipment and switchgear;

switching on and off of electric motors;

maintenance of automated boiler houses, water pumping and sewerage stations, tele-equipped substations, perimeter signaling;

identification of malfunctions in the operation of main and auxiliary equipment; remote control automation systems and taking them out for repair;

acceptance of completed repairs and checking the readiness of equipment and devices for launch;

maintenance of technical documentation;

transmission of necessary information to the dispatcher.

54. Must know:

technological process of pumping; technological scheme of oil product pumping stations and power supply scheme;

schematic diagrams of automation systems, control devices and interlocks;

the procedure for technical operation of main and auxiliary equipment;

alarm condition system;

the procedure for safety and labor protection, fire safety;

the procedure for registration the operation of pumping station;

the procedure for compiling defective statements for the repair of equipment, automation and telemechanics.

When servicing electric motors and switchgears, one must have a permit of 4 and 5 groups for electrical safety.

When working at automated oil product pumping stations with a pump capacity of over 3000 to 3500 cubic meters per hour – 6th category.

When working at automated oil product pumping stations with a pump capacity of over 3500 cubic meters per hour – 7th category.

55. For the assignment of 6th and 7th categories, technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 24. Electrician for the repair of equipment of oil depots, 3rd category

56. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly and testing of mechanical and electrical equipment, aggregates and devices for distribution oil depots and petrol stations under the guidance of a highly qualified electrician;

preventive repair of gas dispensing, oil dispensing and mixing dispensers, counters, dispensers, gas separators, compressors;

maintenance of mobile power stations;

inspection, installation, replacement and repair of electrical lines and lighting equipment;

locksmithing of parts according to 11 - 12 grades (4 - 5 accuracy classes);

maintenance of equipment for distribution oil depots and gas stations.

57. Must know:

arrangement of repaired equipment;

technological sequence of disassembly, repair and assembly of columns, equipment, units and devices;

scheme and arrangement of wiring of lighting installations for working, emergency and safe lighting;

techniques and procedure for working in lighting networks;

the procedure for mechanical operation of tank farms and gas stations;

basics of locksmith's trade and general information on mechanics and electrical engineering;

qualities and roughness parameters.

Paragraph 25. Electrician for the repair of equipment of oil depots, 4th category

58. Characteristics of works:

development, repair, assembly and testing of mechanical and electrical equipment, aggregates and devices for distribution oil depots and gas stations;

medium and major repair of gas dispensing, oil dispensing and mixing columns, calculating mechanisms, dispensers, gas separators, compressors;

installation and repair of an automatic station for loading oil products into tanks, unloading and loading risers, drain devices, railway and auto-loading racks, instrumentation, shut-off and regulating equipment for pipelines and equipment for oil-generating plants;

maintenance of mobile gas stations;

locksmith processing of parts and assemblies according to 7-10 grades (2-3 accuracy classes);

preparation of defective statements for repair.

59. Must know:

arrangement of repaired equipment and control and measuring devices;

ways to eliminate defects in the process of repair, assembly and testing of equipment;

the procedure for technical operation of tank farms, steam boilers, loading and unloading racks, oil-generating plants;

fundamentals of mechanics, electrical engineering, electrical, gas welding and drawing;

methods of adjusting and calibrating instruments and apparatus;

the procedure for calculating resistances;

schemes of technological strapping of pumping stations, tank farms, filling unloading racks, oil-generating units, gas stations;

causes of malfunctions of the serviced equipment and methods of their prevention;

physical and chemical properties of petroleum products.

Paragraph 26. Electrician for the repair of equipment of oil depots, 5th category

60. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly and testing of semi-automatic, automatic devices for filling oil products into tanks and control panels for distribution tank farms, petrol dispensers, oil dispensers and mixing dispensers, operating from a remote control panel;

testing and commissioning of devices;

maintenance of floating petrol stations;

checking for the accuracy and performance of instruments and equipment;

calculation of the absolute and relative error when checking and testing devices;

regulation of mechanical and electrical circuits and automatic devices;

locksmithing of parts and assemblies according to 6 - 7 grades (1 - 2 accuracy classes);

disassembly, repair and assembly of units and equipment in conditions of intense and dense landings.

61. Must know:

design features of the repaired equipment of stationary, mobile and floating gas stations, semi-automatic and automatic fuel dispensers, devices for filling oil products into tanks;

the procedure for adjusting all nodes and electronic circuits used at gas stations and oil depots;

methods for determining premature wear of parts;

the procedure for testing equipment for accuracy, power and performance;

the procedure and methods of balancing machines.

Paragraph 27. Electrician for the repair of equipment of oil depots, 6th grade

62. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly and testing of remote control systems and telemechanics of distribution tank farms, complex automation systems for pumping stations;

installation and adjustment of the operation of electric shut-off valves with remote control;

identification and elimination of defects during the operation of the equipment;

management of the work of electrical fitters of lower qualifications.

63. Must know:

design features, kinematic and electrical schemes of the repaired equipment;

methods of repair, assembly, installation and testing of the repaired equipment;

permissible loads on operating parts, assemblies, equipment mechanisms and preventive measures to prevent breakdowns, wear and accidents.

Paragraph 28. Inspector of oil tanks, 3rd category

64. Characteristics of works:

inspection of railway tanks, containers and oil ships;

control of preparation and determination of their suitability for loading and filling oil and oil products;

determination by external signs of oil and oil product residues, their measurement and sampling;

drawing up acts for tanks and oil ships unsuitable for loading.

65. Must know:

physical and chemical properties of oil and oil products;

arrangement of railtank cars and oil ships, the procedure for their loading and unloading;

technical requirements for the quality of oil and oil products and their transportation.

Paragraph 29. Inspector of oil tanks, 4th category

66. Characteristics of works:

inspection and acceptance of railway tank cars at steam stations;

checking the quality of preparation of containers for filling petroleum products in accordance with state standards;

registration of claim documents for the quality of preparation of containers for filling.

67. Must know:

arrangement and purpose of railway tanks, control and measuring devices;

scheme of fittings and communications, state standards for poured oil and oil products;

main routes of cargos transportation.

Paragraph 30. Inspector for the quality of oil and oil products, 4th category

68. Characteristics of works:

control over the quality of received, stored and sold oil, oil products, reagents and marketable products, over the correct selection and drawing up of control samples, execution of acts, over the preparedness of containers intended for filling oil, oil products, packing dry cargos and reagents;

participation in the development of measures to prevent spoilage and misgrading, and in the analysis of consumer claims to suppliers for the quality of oil, oil products, reagents and commercial products;

development of technology for correcting the quality of petroleum products, semi-finished products and management of work on correcting the quality.

69. Must know:

types of oil, oil products, reagents and commercial products, their physical and chemical properties;

technological piping of the tank farm, overpass, berth;

plan of warehouse layout;

the procedure for preparing tanks, warehouses for receiving products;

state standards and technical conditions for sampling and analysis methods;

the procedure for registration and storage terms of control samples;

the procedure for loading oil, oil products, reagents into tanks, barges and tankers;

the procedure for packing dry cargos into containers.

Paragraph 31. Mechanic on motor tests of fuel, 3rd category

70. Characteristics of works:

maintenance of internal combustion engines provided for by the methods or state standards for determining the octane numbers of leaded and unleaded gasolines and kerosene, cetane numbers of diesel fuel;

dosage of ethyl fluid to fuels and oil additives;

monitoring the readings of control and measuring devices;

participation in the processing of the engine with removal of carbon deposits and repair of equipment;

identification and elimination of defects arising during testing, under the guidance of a more highly qualified mechanic;

maintaining a test log.

71. Must know:

arrangement and operation of serviced generators, electric motors, fuel pumps, instruments and auxiliary mechanisms;

technology for the production of tested fuel and oil products;

influence of the composition of fuel on their octane characteristics and sensitivity to tetraethyl lead;

the procedure for recording the operation of engines with entries in the installation form;

state standards and methods for testing fuel, oils, lubricants and additives;

the procedure for maintaining the log of records;

the basics of locksmith's trade.

Paragraph 32. Mechanic on motor tests of fuel, 4th category

72. Characteristics of works:

maintenance of internal combustion engines provided for by methods or state standards for motor testing of fuel and oil products with the removal of external characteristics;

determination of detergent, extreme pressure, antioxidant and other motor properties of oils, lubricants and additives;

preparation of engines for testing;

adjustment of knock sensors, electronic detonometers, ignition and injection indicators;

preparation of primary reference and control fuel with dosages;

removal of transition scales from primary reference fuel to secondary;

determination of the grade of fuel and petroleum products, complex motor tests and classification of oils under the guidance of a more highly qualified mechanic;

installation of the engine on a test bench, mantling and dismantling of it;

performance of current repairs and participation in medium and major repairs of engines;

disassembly, inspection and assembly of the engine during the audit;

evaluation of the test results obtained by comparison with the reference scale.

73. Must know:

arrangement of machines and installations for testing fuel and oil products, knock sensors, detonometers, ignition and injection indicators and other devices, the procedure for their regulation;

the procedure for compiling the primary reference and control fuel with dosages;

physical and chemical properties of oil products;

state standards and methods for conducting motor tests;

the main properties of the metals, alloys and non-metallic materials used;

the procedure for maintaining a test log and repair charts;

locksmith's trade.

Paragraph 33. Mechanic on motor tests of fuel, 5th category

74. Characteristics of works:

maintenance of internal combustion engines, provided for by methods or state standards during complex motor qualification testing of fuel, oils, lubricants and additives;

determination of thermal stability under dynamic conditions and grade of fuel, classification of oils;

adjustment of systems, units and devices in accordance with the operating instructions;

conducting medium and major repair of the engine;

assessment of test results and classification in accordance with the requirements of the state standard;

mantling and dismantling of test benches;

reading assembly drawings, engine schemes and bench equipment.

75. Must know:

construction of internal combustion engines, installations for testing fuel and oil products;

the procedure for setting up and regulating control and measuring devices;

methods of detecting malfunctions in the operation of engines, bench systems and their elimination;

registration of test reports and repair cards.

Paragraph 34. Mechanic on motor tests of fuel, 6th category

76. Characteristics of works:

maintenance of internal combustion engines provided for by the methodology or state standard during reference motor tests with the subsequent classification of the test sample;

adjustment of all bench thermal control systems;

regulation and calibration of electrical and braking devices;

elimination of defects identified during testing;

disassembly and trimming with the production of micrometry and fitting of parts;

conducting measurements to determine wear, mechanical efficiency of the engine;

medium and major repair of the engine and test bench;

management of mechanics with lower qualifications.

77. Must know:

design features of internal combustion engines;

methods of motor tests;

methods of regulation of engines and bench systems according to the indications of control and measuring devices;

methods of calibrating braking devices;

methods for evaluating test results;

methods for calculating the wear of engine parts and its mechanical efficiency;

production of micrometry and keeping test reports, micrometric and repair charts.

Paragraph 35. Furnaces loader-unloader, 3rd category

78. Characteristics of works:

loading oil shale into wagons according to the established scheme and leveling the surface of the oil shale;

supply and removal of wagons from the tunnel furnace;

unloading of semi-coke from wagons by various tippers;

supply of wagons for loading oil shale;

monitoring the signaling board;

starting and stopping loading and unloading devices;

cleaning the gratings and sub-grating space of wagons and blowing pipes;

performing routine repairs of serviced equipment and furnaces.

79. Must know:

technological process of oil shale processing in tunnel furnaces;

installation of drum screens, tunnel furnaces, pneumatic systems, signaling, vehicles at the section for supply of wagons with oil shale in the furnaces;

scheme of hydraulic and water communication;

the procedure for servicing transport equipment;

influence of the quality of load on the amount of products produced;

the basics of locksmith's trade.

Paragraph 36. Furnaces loader-unloader, 4th category

80. Characteristics of works:

loading of semi-coking and chamber furnaces with coal and shale;

measuring the level of shale and coal in the furnaces;

adjustment of: uniform descent of coal or shale along the sections of the mine and chambers, temperature and pressure of the upper zone and bottom of the furnace, operation of loading and unloading mechanisms, the process of cooling semi-coke and coke, unloading and transportation of semi-coke from the furnace;

transportation of coke to coke feeders;

stoking of coal when hovering;

coordination of the work of loading wagons and conveyors;

cleaning chambers of gas collection channels with oblique passages;

sealing material seams and hatches;

elimination of malfunctions;

participation in the current and major repairs of the loading wagons and loading devices;

keeping records in the production log.

81. Must know:

technological process of semi-coking and processing of oil shale in chamber furnaces;

basic properties of coal, shale, semi-coke, coke, tar and gas;

installation of chamber and semi-coking furnaces, serviced equipment, mechanisms, communications and control and measuring devices;

temperature and hydraulic operation of the furnaces;

systems for unloading and transportation of semi-coke and coke;

influence of the loading process on the productivity of the furnaces;

factors influencing the release of gas and oil from shale;

locksmith's trade.

Paragraph 37. Planimetrist, 4th category

82. Characteristics of works:

processing of diagrams of recording devices using linear, polar, radial planimeters and other devices;

systematization of indicators of a group of devices;

introduction of corrections for deviations of actual parameters from their calculated values;

calculation of average values from planimetric diagrams;

certification of control and measuring devices;

drawing up maps of the heat and gas balance of the workshop, enterprise;

checking the correct operation of the planimeters, adjusting and repairing them.

83. Must know:

design, arrangement and purpose of the main control and measuring devices;

the procedure for working with different types of planimeters;

methods for processing the diagram of recording devices and outputting average values;

the procedure for accounting and certification of instrumentation;

technological schemes of the serviced industries and their relationship.

Paragraph 38. Operator of equipment for distribution oil depots, 3rd category

84. Characteristics of works:

management of equipment for distribution tank farms with an annual sales volume of petroleum products up to 1 thousand tons;

cleaning, lubrication, fastening of equipment;

monitoring the operation of the equipment according to the indications of control and measuring devices;

determination by ear of defects in the operation of machines;

maintenance of pumps, pumping stations for pumping oil and oil products, compressors, internal combustion engines, steam boilers, mobile power plants, steam boiler houses, tank farms, pipeline communications, unloading and loading railroad and truck loading racks and oil berths under the guidance of a more highly qualified operator;

participation in the arrangement and cleaning of tanks and vessels and in loading and unloading operations;

lifting and lowering of walkways;

opening and closing of hatches and valves on the pipeline;

connection of bottom drain devices, filling of hoses.

85. Must know:

arrangement of the serviced equipment;

the procedure for arranging tank cars and ships;

fundamentals of electromechanics and locksmith's trade;

purpose and device of control and measuring devices.

Section 39. Operator of equipment for distribution oil depots, 4th category

86. Characteristics of works:

management of equipment for distribution tank farms with an annual sales volume of petroleum products over 1 to 20 thousand tons;

maintenance of a pumping station for pumping oil, oil products, mobile power plants, steam boiler houses, tank farms, pipeline communications, unloading and loading railway and auto-loading racks and oil berths, compressors, pumps, internal combustion engines and steam boilers;

regulation of the operating mode of engines and pumps when pumping oil products, loading and unloading railway tank cars, loading tank cars, intra-base transfers from tank to tank;

preventive inspection, troubleshooting, current and major repairs, lubrication, start-up and shutdown of the serviced equipment;

technical inspection of tanks and vessels;

monitoring the operation of engines, generators, regulating equipment, control and measuring devices, mobile power plants, steam-boiler pumps, compressors, pipeline communications;

participation in the installation and dismantling of the equipment of a tank farm;

accounting for the operation of pumps, compressors, engines and other equipment of a tank farm.

87. Must know:

technological process of receiving, storing and dispensing petroleum products;

the procedure for technical operation of the equipment of a tank farm, reservoirs;

arrangement of pumps, internal combustion engines, electric motors;

operating instructions for the equipment of pumping stations, steam boiler houses, power plants, valves and control and measuring devices;

general information on hydraulics, mechanics, heat engineering, electrical engineering;

locksmithing and blacksmithing;

scheme of technological piping of the pumping station, reservoir park, filling and unloading racks;

scheme of remote control of pumping stations and electric shut-off valves;

causes of malfunctions in the operation of mechanisms and other equipment of a tank farm, ways of their preventing and eliminating;

physical and chemical properties of the pumped oil products;

consumption rates of lubricants and fuel.

When managing the equipment of distribution tank farms with an annual sales volume of oil products over 20 to 100 thousand tons - 5th category.

When managing the equipment of distribution tank farms with an annual sales volume of oil products over 100 to 150 thousand tons - 6th category.

Paragraph 40. Commodity operator, 2nd category

88. Characteristics of works:

metering of oil, oil products in reservoirs, cisterns, on oil vessels;

sample selection;

pumping out or draining from tanks and reservoirs of water and dirt;

weighing tankers, containerized oil products, gas cylinders;

preparation of seals, filling;

suspension of passports;

delivery of oil filters to consumers and acceptance of waste oils from them;

checking the technical condition and cleanliness of consumer containers, its clogging;

heating of oil products;

loading and unloading operations with containerized oil products and other liquid products.

89. Must know:

the purpose of tanks, measuring tanks, their full capacity and per unit height;

sampling procedure;

elementary information about the properties of oil, oil products and gas;

unloading and filling technology;

methods of sealing reservoirs, cisterns, oil ships;

methods of heating oil products;

design of measuring instruments, measuring devices and appliances;

the purpose of various oil filters, characteristics of used oils;

the procedure for storing containerized oil products;

methods of cleaning cisterns, reservoirs, racks, containers from oil residues, oil products and dirt;

the procedure for technical operation of the serviced equipment;

main causes of losses and spoilage of oil, oil products and reagents during storage and pumping and methods of their prevention;

natural loss rates;

the procedure for processing documents for acceptance and delivery of oil and oil products.

Paragraph 41. Commodity operator, 3rd category

90. Characteristics of works:

maintenance of equipment for a distribution tank farm with an annual sales volume of up to 10 thousand tons of oil products and management of all works, with an annual sales volume of oil products exceeding 10 to 40 thousand tons;

reception and placement, pumping, supply and storage of oil, oil products, liquefied gases, trap product, reagents and other products;

switching gate valves at the direction of a more qualified operator;

preparation of tanks, racks, risers, berths and pipelines for receiving, dispensing and storing oil, oil products, reagents, liquefied gases and other products;

determination of the specific weight of oil, oil products and other liquid products in tanks, cisterns and other containers;

determination of temperature, content of mechanical impurities and water;

collection of oil and oil products from oil traps, pumping them into measuring tanks;

pumping out water and dirt from tanks;

determination of the specific weight of oil, oil products and other liquid products in tanks;

determination of the volume of liquid products in tanks using calibration tables;

participation in the measurement of reservoirs, tanks;

sealing of cisterns;

preparation of reservoirs, pipelines, loading and unloading equipment and other equipment for repair;

draining alkali, acid and other reagents from tanks;

maintenance of alkalization of liquefied gas, regulation of gas supply, filling of cylinders and cisterns at gas-filling stations and compressed gas filling plants;

crushing, sorting and sealing of catalysts;

service of oil traps;

ignition and extinguishing of the torch;

purification of gas condensate;

pumping of solvents and fuels in the production of ozokerite;

weighing and stacking ozokerite by grade;

maintenance of documentation for received and delivered products

91. Must know:

control and communication nodes of the serviced area, types of pumps, their performance, normal and permissible pressure;

the procedure for pumping hot, viscous and paraffinic oil products and gases;

technical specifications for ozokerite and solvents;

the procedure for operation of pipelines;

physical and chemical properties of oil, oil products, reagents and gas;

main causes for the loss of oil products and reagents during storage, pumping and methods to prevent these losses;

design and purpose of sampling valves, safety and breathing valves, gauging devices, crackers, oil seals, compensators;

the procedure for preparing communications for the sequential pumping of oil, oil products and reagents;

methods of ignition and extinguishing of torches;

methods of performing the simplest analyzes;

methods for determining the weight of oil and oil products in tanks and oil vessels and measuring reservoirs;

the procedure and established terms for loading and unloading railway tank cars, oil ships and the completeness of their discharge, loading and unloading cars and oil ships according to the charter and contracts with the railway and shipping company;

operating conditions of access roads and berths;

basics of locksmith’s trade.

Paragraph 42. Commodity operator, 4th category

92. Characteristics of works:

servicing of equipment for a distribution tank farm with an annual sales volume of oil products over 10 to 40 thousand tons and management of all operations with an annual sales volume of oil products over 40 to 100 thousand tons;

servicing of commodity and reservoir parks, railway and truck loading racks, berths, loading points, main oil product pipelines, transshipment oil depots and loading points of oil refineries with a cargo turnover, the volume of pumping or loading of oil and oil products up to 5000 tons per day

servicing of liquefied gas parks with a capacity of up to 500 tons;

servicing of ethyl mixing plants, oil traps, flare facilities, high and low pressure gas and oil product pipelines, gas tanks, discharge of loading racks and berths;

preparation of alkali and acid solutions of the required concentration;

conducting the process of purification of industrial wastewater, separation of the captured oil product;

control over sampling and pumping mode;

maintenance of all transfers performed per shift in the serviced economy;

ensuring the safety of oil, oil products, gas and reagents;

monitoring the heating of reservoirs, the condition of product and steam lines on the territory of serviced parks, overpasses, oil traps;

arrangement of cisterns along the loading and unloading front and wagons along the loading and unloading front;

keeping records and operational reporting on the work of the commodity park;

execution of documentation for all operations for pumping, receiving and delivering products, for receiving empty wagons;

registration of acts for off-period of cisterns;

monitoring the serviceability of the serviced inventory and equipment;

management of the work of drainers-fillers.

93. Must know:

state standards or interdepartmental conditions for the quality of all products stored in the serviced park;

the procedure for conducting targeted blending of petroleum products;

conditions and procedure for the carriage of cargos by rail and water;

conditions of contracts with the railway for the operation of the plant's access roads;

the procedure and terms of unloading and loading of cisterns, ships, loading and unloading of wagons;

standards for the quality of sent and received oil products and dry cargo ships;

locksmith’s trade.

Paragraph 43. Commodity operator, 5th category

94. Characteristics of works:

servicing of equipment for a distribution tank farm with an annual sales volume of oil products over 40 to 100 thousand tons and management of all works with an annual sales volume of oil products over 100 thousand tons;

servicing of commodity and tank farms, railway and truck loading racks, berths, loading points of main oil product pipelines, transshipment oil depots and loading points of oil refineries with a cargo turnover, the volume of pumping or loading of oil and oil products over 5,000 to 10,000 tons per day;

servicing of liquefied gas parks with a volume of over 500 tons;

servicing of parks with high quality oil products and a complex communications system;

compounding of petroleum products for the preparation of commercial products, ethylation of gasoline, addition of additives and inhibitors;

conducting operations on delivery, shipment and registration of settlements with transport organizations;

conducting financial settlements with the railway;

drawing up a balance of the movement of oil and oil products per shift;

management of the work of drainers-fillers.

95. Must know:

state standards for the quality of all products stored in the park;

the procedure for preparing reservoirs for filling it with a product of a higher quality;

the procedure for acceptance and delivery of petroleum products and liquefied gases;

conditions for regulating cargo flows through supply and discharge pipelines;

the procedure for financial settlements with the railway.

Paragraph 44. Commodity operator, 6th category

96. Characteristics of works:

servicing of equipment for a distribution tank farm with an annual volume of sales of oil products over 100 thousand tons to 130 thousand tons and management of all works;

servicing of commodity and tank farms, railway and road racks, berths, filling points of main oil product pipelines of oil refineries, transshipment oil depots with a cargo turnover, the volume of pumping or loading of oil and oil products over 10,000 tons up to 16,000 tons per day;

servicing of reservoir parks with remote control systems and telemechanics systems;

guidance and supervision over operation of the automatic system for loading oil products into tank trucks;

ensuring the quantitative and qualitative safety of petroleum products;

taking the necessary measures to reduce the loss of oil products;

conducting accelerated physical and chemical analyzes of oils;

improving the performance properties of oils by introducing additives and mixing;

monitoring the serviceability of structures, equipment and inventory;

preparation of coded information for the computing center;

managing the work of lower-skilled operators.

97. Must know:

charters and contracts with the railway and shipping company on the terms and procedure for loading and unloading of tanks, open-top wagons, bunkers and oil ships, loading and unloading cars and oil ships;

physical and chemical properties of petroleum products and areas of their application;

signs of aging of oils, methods of their stabilization and mixing;

standards for the quality of received, dispatched and released petroleum products;

arrangement of remote control and telemechanics equipment, their adjustment and regulation;

arrangement of electronic textured machines.

Paragraph 45. Operator of technological compressors, 4th category

98. Characteristics of works:

servicing of compressors with various drives for compressing inert, natural oil and artificial gases at compressor stations of oil and gas producing fields, main gas and oil product pipelines;

starting, stopping and regulating the operating mode of the compressors in accordance with the flow chart according to indications of control and measuring devices and after repair;

servicing of apparatuses and gas communications, identification and elimination of malfunctions in their work;

adjustment, current and medium repair of compressors, their drives, apparatuses, gas communication units and auxiliary equipment of workshops;

supervising a team of operators in a shift, monitoring compliance with safety and labor protection order;

keeping records of the consumption of fuels and lubricants and records in production logs.

99. Must know:

gas transportation technology;

arrangement and operation of serviced compressors, their drives, auxiliary equipment, apparatuses, gas communications, control and protection devices for machines and apparatuses;

theoretical foundations of operation of compressors and their drives, as well as auxiliary equipment of workshops;

layouts of pipelines of the workshop and inter-workshop communications;

schematic diagram and operating procedure for automation and relay protection;

the procedure and instructions for the production of hazardous gas works;

technical conditions and technology for all types of maintenance and repair of compressors, their drives, valves and equipment, automation and relay protection;

materials used for repairs and their possible substitutes;

types of instruments, control and measuring devices, appliances used in the performance of relevant works.

When servicing gas engine piston compressors with a total capacity of up to 75,000 cubic meters per hour - 4th category.

When servicing gas engine piston compressors with a total capacity of over 75,000 cubic meters per hour or turbocompressors with a total capacity of compressors with a total capacity of up to 750,000 cubic meters per hour - 5th category.

When servicing turbochargers with a total capacity of over 750,000 cubic meters per hour - 6th category.

100. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 46. Operator of technological installations, 2nd category

101. Characteristics of works:

servicing of apparatuses, pumps, ventilation and heating systems under the guidance of a more qualified operator;

pumping, pouring and packing of lubricants, oils, paraffin, bitumen and other similar products;

measuring measuring instruments, sampling;

loading and unloading of catalysts;

cleaning of equipment and furnaces.

102. Must know:

arrangement of the serviced equipment, fittings and communications;

the purpose of control and measuring devices;

physical and chemical properties of raw materials and manufactured products;

the order of packaging and registration of products.

Paragraph 47. Operator of technological installations, 3rd category

103. Characteristics of works:

conducting the technological process at oil, oil products, gas, shale and coal refineries in accordance with work instructions under the guidance of a more qualified operator;

servicing of apparatuses, fans, waste-heat boilers or steam superheaters, pyrite separators, boat, tunnel furnaces, gas generators and other similar equipment at technological installations;

switching from operating equipment to standby;

alkali change;

drainage of water from apparatuses;

regulation of the supply of reagents, fuel, steam, water, electricity in the serviced area;

adjusting the feed of raw materials for crushing and grinding, the degree of grinding;

conducting the combustion process in the furnace of a drying oven or mill oven;

quality control, accounting for the consumption of raw materials, reagents and the amount of products produced;

loading and unloading of coke from wagons of storage silos;

cleaning of coke from conveyor belts, classifiers, feeders, on railway tracks;

participation in the repair of the technological installation.

104. Must know:

technological processes, schemes and maps of serviced installations;

the procedure for regulating the technological process;

arrangement of the serviced equipment;

purpose and principle of operation of control and measuring devices;

physico-chemical properties of raw materials, reagents, products obtained, materials used;

the basics of locksmith’s trade.

48. Operator of technological installations, 4th category

105. Characteristics of works:

maintaining the technological process and monitoring the operation of equipment at installations of category III for the processing of oil, oil products, gas, shale and coal in accordance with the working instructions;

maintaining the technological process and monitoring the operation of individual units at installations of categories I and II under the guidance of a more qualified operator;

regulation of productivity of a block, installation, department;

prevention and elimination of process deviations from the specified mode;

carrying out control over the output and quality of products, consumption of reagents, energy resources;

start-up and shutdown of the heating system of chamber and tunnel furnaces and adjustment of their hydraulic mode, maintenance of belt conveyors, screening, classification of petroleum coke by fractional composition under the guidance of a more qualified operator at delayed coking units;

servicing of control and automation devices;

preparation of cartograms, changing them, filling pens with ink;

checking devices for "O";

monitoring the condition of the heating system masonry;

start-up, shutdown of the installation and its output to the mode;

preparation of individual apparatuses and the installation as a whole for repair;

participation in the repair of technological installations.

106. Must know:

technological processes, schemes and maps of serviced installations;

arrangement of technological equipment, control and measuring devices, pipelines, fittings;

factors affecting the course of the process and product quality.

Paragraph 49. Operator of technological installations, 5th category

107. Characteristics of works:

maintaining the technological process and monitoring the operation of equipment at installations of category II for the processing of oil, oil products, gas, shale and coal in accordance with the working instructions;

conducting the technological process at installations of category I under the guidance of a more highly qualified operator;

control over the observance of the technological regime, the quality of raw materials and manufactured products according to the indications of control and measuring devices and the results of analyzes;

control over the consumption of raw materials, products, reagents, catalysts, fuel and energy resources;

prevention and elimination of process deviations from the specified mode;

filling out the register of reception and delivery of duties.

108. Must know:

technological processes, schemes and maps of serviced installations;

arrangement of the serviced equipment;

physical and chemical properties of raw materials, reagents and manufactured products;

state standards for raw materials and products.

109. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 50. Operator of technological installations, 6th category

110. Characteristics of works:

maintaining the technological process and monitoring the operation of equipment at installations of category I for the processing of oil, oil products, gas, shale and coal in accordance with the operating instructions;

management of elimination of arising deviations of the technological process and accidents;

placement of operators in workplaces.

111. Must know:

technological processes, schemes and maps of serviced installations;

kinematic and electrical schemes of technological equipment;

schematic diagrams of main installations of the plant and their relationship;

production technology.

112. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 51. Locksmith for the repair of technological installations, 2nd category

113. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly and testing of simple units and mechanisms of machines, apparatuses, pipelines, fittings;

repair of simple installations, units and machines, as well as of medium complexity under the guidance of a more highly qualified locksmith;

locksmithing of parts according to 12-14 grades (5-7 accuracy classes);

flushing, cleaning and lubricating parts;

marking and drilling of holes on the flanges;

straightening, filing and threading of pipes;

production of simple devices for assembly and installation of repaired equipment.

114. Must know:

arrangement, purpose and principle of operation of individual apparatuses and units of equipment being repaired;

working conditions of the serviced equipment;

basic techniques of locksmith works;

general procedure for welding and soldering;

the procedure for testing small diameter pipelines;

basic concepts of tolerances and landings, qualities, classes of accuracy and purity of processing;

purpose and procedure for using devices and tools;

pipe marking techniques, drawing elements;

the procedure for using oils, detergents and lubricants.

115. Examples of works:

1) hatch covers of machines and apparatuses - removal and installation;

2) fences - removal and installation;

3) gaskets - manufacturing;

4) “pipe-in-pipe” heat exchangers - disassembly;

5) pipes of the cooling and lubrication system - cleaning;

6) gas injectors - revision.

Paragraph 52. Locksmith for the repair of technological installations, 3rd category

116. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly and testing of medium complexity of units and mechanisms of machines, apparatus, pipelines, fittings;

repair of medium complexity of installations, units and machines, as well as complex ones under the guidance of a more highly qualified locksmith;

locksmithing of parts according to 11 - 12 grades (4 - 5 accuracy classes);

disassembly and assembly of piping devices, pumps, compressors,

production of medium complexity devices for assembly and installation of repaired equipment.

117. Must know:

arrangement and principle of operation of repaired equipment, fittings;

technical specifications for pipes, profile steel, fasteners;

basics of welding;

properties of the metals being welded;

the procedure for laying pipelines;

the procedure for operation of equipment;

basic technological scheme and communications scheme of the serviced installation;

tolerances and fit, quality and roughness parameters.

118. Examples of works:

1) low pressure fittings - removal, repair, installation;

2) compressors - disassembly and removal of valves, oil seals, oil baffles, crossheads, bearings, valve covers and cylinders;

3) oil pumps, lubricators - disassembly, repair;

4) piston pumps, plunger, centrifugal and gear pumps - disassembly, repair;

5) oil seals - packing;

6) pipelines and apparatuses of the cooling and lubrication system of compressors and pumps - disassembly;

7) furnace pipes, plates and inter-tray space of columns, tubes and inter-tube space of heat exchangers, tubes of condensers of refrigerators - cleaning from coke and deposits.

Paragraph 53. Locksmith for the repair of technological installations, 4th category

119. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly of complex installations, machines, apparatuses, pipelines and fittings using lifting mechanisms;

locksmithing of parts according to 7 - 10 grades (2 - 3 accuracy classes);

removal and installation of working and control safety valves from tank equipment;

testing, adjustment and delivery of equipment after repair;

manufacturing of complex devices for the assembly and installation of repair equipment;

preparation of defective statements for repairs.

120. Must know:

purpose, arrangement of complex equipment;

technical conditions for the repair, testing, adjustment and delivery of the repaired equipment;

basics of planned preventive maintenance;

system of tolerances and landings, qualities and roughness parameters;

ways of marking and processing simple various details;

arrangement of lifting mechanisms and the procedure for using them;

basics of rigging;

the procedure for checking repaired and assembled units and devices.

121. Examples of works:

1) apparatuses of air cooling - disassembly of the gearbox;

2) column-type apparatuses - repair, assembly of internal devices, removal and installation of covers, heads;

3) heat exchange apparatuses - assembly;

4) granulators, crystallizers, mixers, filters - disassembly, repair, assembly;

5) reciprocating compressors - disassembly, repair and assembly of cylinders, crankshaft, crosshead assembly, valves, pistons;

6) centrifugal compressors - disassembly of the rotor, repair of bearings and gear couplings;

7) centrifugal pumps, double-casing and multistage pumps with more than four impellers - disassembly;

8) tubular furnaces - replacement of pipes, twins;

9) reactors - replacement of the lantern, removal of heads, removal and installation of the pocket of the zone thermocouple, assembly of the seal assembly and coupling joints;

10) gearboxes - repair, assembly, adjustment.

Paragraph 54. Locksmith for the repair of technological installations, 5th category

122. Characteristics of works:

disassembly, repair, assembly of particularly complex installations of machines, apparatuses, units, pipelines, valves using mechanisms and delivery after repair;

locksmithing of parts and assemblies for 6-7 grades (1-2 classes of accuracy);

disassembly, repair and assembly of components and equipment in conditions of intense and dense landings;

technical inspection of equipment.

123. Must know:

arrangement and design features of complex equipment;

technological sequence and organization of labor during the repair, assembly, installation of equipment;

all types of materials used in the repair;

methods for determining premature wear of parts;

static and dynamic balancing of machines;

geometric constructions for complex markings;

ways to restore worn parts;

methods of repairing equipment and apparatus operating under high pressure.

124. Examples of work:

1) apparatuses - repair of the body (not requiring heat treatment), checking the plates for bubbling;

2) shut-off, safety and control valves - disassembly, repair, lapping, assembly and adjustment;

3) ventilation ducts - assembly;

4) blowers, gas blowers and superchargers-repair, testing;

5) compressors, pumps - scraping of bearing shells and other machine parts, repair of safety and non-return valves;

6) piston compressors - adjustment and commissioning;

7) gas-engine compressors - repair;

8) condensers-refrigerators - removal and installation of sections;

9) ball mills, roller mills, crushers, screens, smoke exhausters, granulators - repair, testing, commissioning;

10) centrifugal pumps, double-casing and multistage pumps with more than four impellers - repair, assembly, commissioning;

11) tubular furnaces - inspection, rejection of pipes;

12) reactors - repair;

13) heat exchangers (raw materials) of hydrotreating, catalytic reforming, hydrocracking units and others over 200 atmospheres - repair;

14) centrifuges - repair.

Paragraph 55. Locksmith for the repair of technological installations, 6th category

125. Characteristics of works:

repair, installation, disassembly, assembly, testing and adjustment of especially complex unique installations, apparatuses, machines and aggregates using mechanisms;

identification and elimination of defects during the operation of equipment and during inspection in the repair process;

checking for accuracy and testing under load of the repaired equipment.

126. Must know:

design features of particularly complex equipment;

technical conditions for the repair, testing and commissioning of especially complex unique equipment;

metal technology;

ways to restore particularly complex and critical nodes;

permissible loads on working parts, assemblies and equipment mechanisms;

systems of technical maintenance and repair of the equipment.

127. Examples of works:

1) apparatuses of air cooling - assembly and alignment of the gearbox;

2) drum vacuum filter - replacement of intermediate bearing shells, faceplate repair, adjusting the cam head, commissioning;

3) granulators - sorting of parts, repair and assembly of the drive head, rod, alignment of the main drive electric motor, alignment of the knife support;

4) centrifugal compressors - repair of labyrinth seals and rotor, rotor balancing, alignment, assembly;

5) gas-engine compressors - fitting, adjustment, testing;

6) waste heat boilers – major repair, hydraulic tests, lens seals of high pressure pipelines (700 - 2500 atmospheres - repair;

7) tubular furnaces - test (hydraulic or pneumatic) of the coil;

8) reactors - hull repair, hydraulic testing;

9) catalytic cracking reactors - replacement of the stuffing box liner, lens compensator and straight section of the pressure riser, separation plate nozzle, side pipes and header of the outlet header;

10) catalytic reforming and hydrotreating reactors - repair and assembly of the nozzle, switchgear, zonal thermocouple pocket;

11) reactors with a stirrer - installation of a stirrer and bottoms in a high-pressure reactor, alignment and assembly of coupling joints, hydraulic testing;

12) catalytic cracking regenerators - replacement of the coil, defective areas, distribution grid, manufacturing of an air box, replacement of defective areas;

13) planetary gearboxes and with a complex tooth profile - assembly;

14) heat exchangers (raw materials) of hydrotreating, catalytic reforming, hydrocracking and others over 200 atmospheres - assembly, testing;

15) high-pressure pipelines for any liquids and gases, as well as pipelines of reactor blocks of catalytic reforming, hydrotreating, hydrocracking units - repair, assembly;

16) steam turbines - checking the clearance between the blades, casing, rotor, repairing and setting the clearances in the diaphragm seals, stuffing box seals, in the thrust and support bearings, alignment, adjustment;

17) turbo compressors - major repairs and delivery;

18) centrifuges - pressing in clutch couplings, aligning shafts, pressing out and assembling the mechanical seal housing, disassembling and assembling of probe handles, scraping bearings, bushings, sorting out parts, putting into operation.

128. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 56. Locksmith for the repair of technological installations, 7th category

129. Characteristics of works:

adjustment and complex commissioning of especially complex technological complexes, combined and large-capacity installations;

servicing and diagnostics, including vibration diagnostics of machinery during operation and repair;

testing under load and setting up particularly complex mechanisms and repaired equipment;

maintenance of technical documentation for the operation and repair of equipment;

participation in the launch of complex technological complexes and installations;

management of workers with lower qualifications.

130. Must know:

methods of setting up complex technological complexes and installations;

constructive features of especially complex equipment;

technical documentation for the repair, testing and commissioning of especially complex equipment;

technology of metals;

system of tolerances and landings;

modern metal plastics and other systems of planned preventive repair of equipment at oil refineries.

131. Technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Paragraph 57. Operator of technological pumps, 2nd category

132. Characteristics of works:

servicing of pumping stations and installations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids on the main pipeline, a transshipment tank farm and at oil refineries;

monitoring the operation of pumps, lubrication, cooling and ventilation systems, the serviceability of pipelines, valves, control and measuring devices;

preparation for operation of the scheme of technological strapping of the pumping station;

elimination of leaks of the pumped-over products under the guidance of a more qualified operator;

stuffing of oil seals and change of gaskets;

starting, stopping and wiping of pumps;

opening and closing valves;

samples selection.

133. Must know:

the scheme of the serviced pumping station;

principle of operation of pumps;

characteristics of pumps and their wires;

the procedure for technical operation;

the procedure for lubricating mechanisms;

properties of the pumped-over liquids;

location of shut-off valves and safety devices.

Paragraph 58. Operator of technological pumps, 3rd category

134. Characteristics of works:

servicing of pumping stations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids on main pipelines or transshipment oil depots with a total pump capacity of up to 500 cubic meters per hour;

servicing of pumping technological units of oil and gas processing enterprises with a total capacity of up to 1000 cubic meters per hour;

servicing of pumps together with electric motors with a total capacity of up to 500 kilowatts at pumping stations and technological installations of main pipelines, transshipment oil depots and oil refineries;

monitoring of the load of electric motors, the working pressure on pumps and pipelines, the operation of automation devices, lubrication, cooling and ventilation systems, switchgears, shut-off valves by means of control and measuring devices;

starting and stopping electric motors;

checking the presence of grease in the bearings;

disassembly, washing, wiping of bearings;

replacement of fuses;

elimination of leaks of the pumped-over products;

execution of locksmith works on the repair of electrical equipment;

supervision of the equipment operating mode.

135. Must know:

technological process and scheme of the serviced pumping station, technological unit, commodity park, trap facilities;

purpose and application of control and measuring devices, regulators and means of mechanization;

fundamentals of electrical engineering;

basic information on hydraulics and mechanics;

methods of troubleshooting equipment operation and elimination of accidents;

conditional signaling system;

the procedure for technical operation of electrical equipment;

the procedure for safety when servicing current collectors and networks;

types of electrical materials, their properties and application;

grounding system for electrical installations;

power supply scheme;

starting devices and switchboards;

purpose and properties of transformer oils;

permissible heating temperature and load of electric motors and electrical appliances;

locksmith’s trade.

When servicing electric motors and switchgears, one must have a permit of group III.

Paragraph 59. Operator of technological pumps, 4th category

136. Characteristics of works:

servicing of pumping stations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids on main pipelines or transshipment oil depots with a total pump capacity of 500 to 1000 cubic meters per hour;

servicing of pumping technological units at oil and gas processing enterprises with a total pump capacity of over 1000 to 3000 cubic meters per hour;

servicing of pumps together with electric motors with a total capacity of 500 to 3000 kilowatts at pumping stations and technological installations of main pipelines, transshipment oil depots and oil refineries;

servicing of drives of contactors of alkylation units, air cooling devices;

control over the set pressure at the pump outlet;

servicing of transformer substations under the guidance of a more qualified operator;

keeping records in the log.

137. Must know:

arrangement and operation of centrifugal, piston pumps and turbopumps of various systems and pressure;

arrangement and location of pipelines with valves, wells and control- measuring devices;

the procedure for starting and stopping all equipment of the pumping station;

the procedure and procedure for eliminating the accident;

keeping records of the pumping station;

locksmith’s trade.

When servicing electric motors and switchgears, one must have a permit of group IV.

Paragraph 60. Operator of technological pumps, 5th category

138. Characteristics of works:

servicing of pumping stations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids on main pipelines and transshipment oil depots with a total pump capacity from 1000 to 3000 cubic meters per hour;

servicing of pumping technological units at oil and gas processing enterprises with a total pump capacity of over 3000 cubic meters per hour;

servicing of pumps together with electric motors with a total capacity of over 3000 kilowatts at pumping stations and technological installations of main pipelines, transshipment oil depots and oil refineries;

servicing of the control panel;

servicing of switchgear transformer substations.

139. Must know:

arrangement and operation of equipment for pumping stations and high-power technological units equipped with motors and pumps of various systems;

fundamentals of hydraulics, mechanics, automation, telemechanics;

methods and techniques for identifying and eliminating malfunctions in the operation of the pumping station;

the procedure and forms of keeping records of the work of pumping stations;

locksmith’s trade.

When servicing electric motors and switchgears, one must have a permit of group V.

Paragraph 61. Operator of technological pumps, 6th grade

140. Characteristics of works:

servicing of pumping stations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids on main pipelines and transshipment oil depots with a total capacity of more than 3000 cubic meters per hour;

start-up, regulation of the operating mode and shutdown of all equipment of the pumping station;

identification, prevention and elimination of malfunctions in the operation of pumping equipment;

supervising the work of less qualified operators.

141. Must know:

design schemes, the procedure for operating the pumps and high-power electric motors and auxiliary equipment of the station;

terms and procedure for planned preventive repair;

preparation of defective statements for equipment repairs;

revision of pumps, engines, instrumentation and other mechanisms of the serviced pumping station.

When servicing electric motors and switchgears, one must have a permit of group V.

When servicing pumping stations for pumping and processing oil, oil products and other viscous liquids at transshipment oil depots with a total capacity of more than 3500 cubic meters per hour - 7 category.

142. For the assignment of 6 and 7 categories, technical and vocational (secondary specialized, secondary vocational) education is required.

Chapter 3. List of technological installations and productions by categories

143. The list of technological installations and productions by categories is given in Appendix 1 to UTGR (issue 34).

Chapter 4. Alphabetical index of professions

144. The alphabetical index of professions is given in Appendix 2 to the UTGR (issue 34).

145. The list of names of workers' professions provided for by this UTGR (issue 34) and, indicating their names according to the previously valid UTGR (issue 34), edition of 2012 is given in Appendix 3 to the ETKS (issue 34).

Appendix 1 to the Unified tariff qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34)

List of technological installations and productions by categories
Installations of the 1st category, served by the operators of technological installations of 6th category

A. Oil refining

1. Atmospheric-vacuum (tubular) with a capacity of over 3200 tons per day.

2. Vacuum (tubular).

3. Atmospheric tubular with a capacity of over 4500 tons per day.

4. Atmospheric tubular with a capacity of over 3200 tons per day with a simultaneous process of leaching of distillates.

5. Combined installation of the "LK-6U" type.

6. Thermal cracking.

7. Cracking (combined installation).

8. Catalytic cracking with a fixed catalyst.

9. Catalytic cracking with mobile catalyst.

10. Installation of the "GK-3" type.

11. Catalytic reforming.

12. Combined installation for catalytic reforming of diesel fuel hydrotreating ("ZHEKS").

13. Installation of pyrolysis.

14. Installation for the production of xylenes (paraxylene and orthoxylene) and products based on them.

15. Installation of hydrotreating.

16. Urea refining of light oil products.

17. Combined non-standard unit (combined "ELOU" with oil distillation) with a capacity of more than 1000 tons per day.

18. Hydrocracking.

19. Combined units for complex treatment of oil and gas.

20. Semi-continuous thermal coking "Miley".

B. Gas processing and purification

21. Gas fractionating, absorption-gas fractionating and oil absorption installations.

22. Installations for the splitting and separation of gases.

23. Installations for gas purification with arsenic-soda and copper-ammonia solution.

24. Gas conversion.

25. Installation for separation of synthesis products from residual gas.

26. Combined installations for the joint processing of gas and condensate.

27. Installations for the production of helium.

28. Installations for stabilization of gas condensate and fractionation of unstable gasoline.

29. Installation for cleaning and drying gas from sulfur compounds.

30. Ammonia, propane and ethane refrigeration installations.

31. Installation for gas purification from mercaptans on a solid adsorbent.

32. Installation for obtaining elemental sulfur

33. Installation for processing hydrogen sulfide containing condensate.

34. Installation for producing a broad fraction of light hydrocarbons.

35. Nitrogen-oxygen installation.

36. Installation for stabilization of hydrogen sulfide containing condensate, purification of propane-butane fraction from mercaptans with alkali and production of propane coolant.

37. Installation of sulfur granulation.

38. Installation of degassing, storage and shipment of sulfur.

39. Installation of second-stage treatment of waste gases by the "Clean-air" method.

40. Installation of second-stage treatment of waste gases by the sulfrene method.

41. Installation of filtration and storage of amine.

42. Installation of regeneration and storage of monoethylene glycol.

43. Installation of combustion of sulfur-containing liquid effluents and activated carbon.

44. Installation for pumping industrial wastewater into the reservoir.

45. Installation of gas dehydration and purification with a total capacity of over 10 million cubic meters per hour per day with diethanolamine using artificial cold.

C. Production of high-octane additives and synthetic products

46. Alkylation with sulfuric acid, aluminum chloride and orthophosphoric acid.

47. Production of octol.

48. Hydrogenation and dehydrogenation (aromatization).

49. Vapor-phase hydrogenation (at least two blocks).

50. Synthesis and extraction of hydrocarbons.

51. Production of reference fuels, individual hydrocarbons and higher alcohols.

52. Formalin production.

53. Installation for isomerization of gasoline fractions "LI-150".

D. Production of oils, lubricants and oil additives

54. Deasphalting.

55. Selective cleaning with phenol and other solvents.

56. Dewaxing of oils.

57. Dewaxing of oils with carbamide.

58. Production of synthetic resins.

59. Production of synthetic fatty acids.

60. Installation of contact filtration with a capacity of over 20 thousand tons per month.

61. Production of lubricants when servicing at least 10 cooking devices.

62. Atypical combined installation for contact cleaning of special oils with a capacity of less than 20 thousand tons per month.

63. Production of special oils and aromatized heat transfer oil "AMT-300".

E. Production of catalysts

64. Production of all catalysts when working without a shift supervisor.

65. Production of anti-aging rubber.

F. Production of gas, semi-coke, processing of shale, gasification and semi-coking products

66. Gas generating stations and workshops.

67. Chamber furnaces.

68. Coal semi-coking furnaces.

69. Thermal processing of shale gasoline.

70. Rectification of phenols and oxygen compounds.

G. Other productions

71. Semi-continuous and contact coking.

72. Hydrogen production by conversion of hydrocarbons in the presence of a gas purification section in the installation.

73. Production of foundry fasteners from products at installations with a capacity of 12,000 tons per year or more.

74. Production of paraffin.

75. Experimental and semi-industrial installations.

76. Production of detergents.

77. Production of refined alkylaryl sulfonate.

78. Installation for ditolylmethane production.

79. Production of elemental sulfur.

80. Installation of demercaptanization of gasoline "Merox".

81. Production of synthetic fatty alcohols.

82. Installation for the preparation and classification of coal and semi-coke.

83. Production of plasticizers.

84. Production of liquid helium.

85. Production of gas mixtures.

Installations of the II category, served by the operators of technological installations of 5th category:

A. Oil refining

1. Electric desalting and thermo-desalting installations.

2. Atmospheric vacuum (tubular) installations with a capacity from 1000 tons to 3000 tons per day.

3. Combined installation "Bormann".

4. Rectification and azeotropic distillation.

5. Purification and alkalinization of light oil products.

6. Stabilization of oil and distillates with a capacity of over 1000 tons per day.

7. Atmospheric (tubular) installations with a capacity of less than 4500 tons per day.

8. Secondary distillation and clear rectification.

9. Atmospheric (tubular) installations with a capacity of less than 3200 tons per day with simultaneous leaching of distillers.

10. Vacuum distillation of the system “Badger”.

B. Gas processing and purification

11. Gasoline recovery and gas dehydration.

12. Installation for gas purification: sodium phenate, monoethanolamine.

13. Production of natural gasoline.

14. Installation of purification from physical impurities and dehydration of gas with a capacity of over 10 million cubic meters per day on the main gas pipelines.

15. Installations for stabilization of gas condensate and secondary distillation of gasoline, type "22/4".

16. Installations for stabilization of unstable gasoline and gas condensate.

17. Oil-absorption gas-topping installations.

18. Installations of low-temperature condensation ("NTK").

19. Installations of diethanization.

20. Installations for storage and transportation of liquefied gases.

C. Production of high-octane additives and synthetic products

21. Alkylation with a phosphate catalyst

22. Polymerization.

23. Hydrogenation of isooctylene.

24. Hydrogenation of synthesis products.

25. Oxidation of ceresin.

D. Production of oils, lubricants and oil additives

26. Acid-alkaline cleaning.

27. Alkaline cleaning when the apparatus is under pressure.

28. Production of lubricants when servicing less than 10 welding machines in oxidizing installations.

29. Production of wax products and ceresin.

30. Installation of contact filtration with a capacity of less than 20 thousand tons per month.

31. Oxidizing installation of plants for the production of lubricants.

E. Production of catalysts

32. Production of cleaning mass for fine desulfurization.

33. Production of airgel.

F. Production of gas, semi-coke, processing of shale, gasification and semi-coking products

34. Condensation and trapping of resin or synthesis products.

35. Thermodesalting and distillation of resins.

36. Extraction of phenols and oxygen compounds.

37. Production of resins, glue, tanning agents and other products from raw shale.

38. Tunnel furnaces and processing of small oil shale with solid heat carrier.

G. Other industries.

39. Installation of inert gas with a capacity of over 2000 cubic meters per hour.

40. Production of coke in cubes.

41. Production of contact (white, neutralized black and contact "Petrov").

42. Production of bitumen at installations with a capacity of over 100 thousand tons per year.

43. Production of oil shale bitumen.

44. Production of azolate.

45. Installation of a casting fixture by compounding with any capacity.

46. Production of rubraks.

47. Regeneration of acid sludge, de-oiling and deoxidation of alkaline waste.

48. Regeneration of waste clay.

49. Electrical cleaning of transformer oil in a high voltage field.

50. Production of foaming agent.

51. Sulfuric acid purification.

52. Installation of incineration of chemically contaminated water.

53. Installation of preparation of raw materials and release of products.

Installations of category III, serviced by the operators of technological installations of 3-4 categories:

A. Oil refining

1. Oil refining at installation up to 1000 tons per day.

B. Gas processing and purification

2. Installations for gas purification with tripotassium phosphate, washing with water or alkali solution, swamp ore, fine desulfurization.

3. Installation for purification, drying and odorization of gas.

4. Installations for gas purification from physical impurities and dehydration with a capacity of less than 10 million cubic meters per day.

5. Coal adsorption installations.

C. Production of oils, lubricants and oil additives

6. Alkaline cleaning of oils when operating equipment with normal pressure.

7. Vacuum distillation of oils and slack.

D. Other productions

8. Production of naphtha-soap and asidolnaphtha-soap.

9. Production of nitrogen.

10. Installation for inert gas production with a capacity of less than 2000 cubic meters per hour.

11. Crushing and activation of bleaching clay (when servicing all departments).

12. Installation for the production of petroleum growth substances ("PGS").

13. Production of bitumen at installations with a capacity of less than 100 thousand tons per year.

14. Production of sulfofresol.

15. Sulfonation of petrolatum and oils.

16. Dry leaching of fuel oil.

17. Distillation of naphthenic acids (production of distilled asidol).

18. Gas distribution and gas metering points.

19. Refrigeration units of the compressor shop.

20. Installation for the production of catalyst ("KFK").

21. Installation of blowing off, alkalization and water washing of oil hydrogenated product from hydrogen sulfide, rich gases from ammonia and hydrogenated product separation.

Appendix 2 to the Unified tariff qualification reference book of jobs and professions of workers (issue34)

Alphabetical index of professions

№ п/п	Name of professions	Range of categories	Page
1.	Instrument operator	2-6	3
2.	Operator of the gas distribution station	4-6	6
3.	Lineman linear	3-4	7
4.	Linear pipefitter	2-7	8
5.	Operator of underground gas generators	5-6	12
6.	Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion	4-7	13
7.	Coke cleaner	3	16
8.	Coke unloader	3	16
9.	Operator on collection and cleaning of condensate	3	16
10.	Operator of main gas pipelines	4	17
11.	Operator of the oil product pumping station	5-7	18
12.	Electrician for the repair of equipment of oil depots	3-6	19
13.	Inspector of oil tanks	3-4	22
14.	Inspector for the quality of oil and oil products	4	22
15.	Mechanic on motor tests of fuel	3-6	23
16.	Furnaces loader-unloader	3-4	26
17.	Planimetrist	4	27
18.	Operator of equipment for distribution oil depots	3-6	28
19.	Commodity operator	2-6	29
20.	Operator of technological compressors	4-6	35
21.	Operator of technological installations	2-6	36
22.	Locksmith for the repair of technological installations	2-7	39
23.	Operator of technological pumps	2-7	45

Appendix 3 to the Unified tariff qualification reference book of jobs and professions of workers (issue 34)

List of names of workers’ professions provided for by this UTQR (issue 34), indicating their names according to the acted UTQR (issue 34), edition of 2012

№ п/п	Names of professions listed in this UTQR (issue 34)	Range of categories	Names of professions according to the acted UTQR (issue 34) edition of 2012	Range of categories
1.	Instrument operator	2-6	Instrument operator	2-6
2.	Operator of the gas distribution station	4-6	Operator of the gas distribution station	4-6
3.	Lineman linear	3-4	Lineman linear	3-4
4.	Linear pipefitter	2-7	Linear pipefitter	2-5
5.	Operator of underground gas generators	5-6	Operator of underground gas generators	5-6
6.	Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion	4-7	Fitter for the protection of underground pipelines from corrosion	4-6
7.	Coke cleaner	3	Coke cleaner	3
8.	Coke unloader	3	Coke unloader	3
9.	Operator on collection and cleaning of condensate	3	Operator on collection and cleaning of condensate	3
10.	Operator of main gas pipelines	4	Operator of main gas pipelines	4
11.	Operator of the oil product pumping station	5-7	absent	no
12.	Electrician for the repair of equipment of oil depots	3-6	Electrician for the repair of equipment of oil depots	3-6
13.	Inspector of oil tanks	3-4	Inspector of oil tanks	3-4
14.	Inspector for the quality of oil and oil products	4	Inspector for the quality of oil and oil products	4
15.	Mechanic on motor tests of fuel	3-6	Mechanic on motor tests of fuel	3-6
16.	Furnaces loader-unloader	3-4	Furnaces loader-unloader	3-4
17.	Planimetrist	4	Planimetrist	4
18.	Operator of equipment for distribution oil depots	3-6	Operator of equipment for distribution oil depots	3-5
19.	Commodity operator	2-6	Commodity operator	2-6
20.	Operator of technological compressors	4-6	Operator of technological compressors	4-6
21.	Operator of technological installations	2-6	Operator of technological installations	2-6
22.	Locksmith for the repair of technological installations	2-7	Locksmith for the repair of technological installations	2-6
23.	Operator of technological pumps	2-7	Operator of technological pumps	2-6

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 25 декабря 2020 года № 21909

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 октября 2012 года № 406-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 34)", зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за№ 8105, опубликован в газете "Казахстанская правда" от 26 февраля 2013 года за № 71-72 (27345-27346).

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан

Б. Нурымбетов

СОГЛАСОВАН
Министерство образования и науки
Республики Казахстан

СОГЛАСОВАН
Министерство энергетики
Республики Казахстан

Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34)

Глава 1. Введение

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) (далее - ЕТКС (выпуск 34) содержит работы по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов.

2. ЕТКС (выпуск 34) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 34).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживания магистральных трубопроводов

Параграф 1. Приборист, 2 разряд

4. Характеристика работ:

включение и отключение манометрических термометров, рабочих манометров, термометров сопротивления, тягомеров, напоромеров, профильных милливольтметров, логометров, расходомеров, уровнемеров и других приборов простейших модификаций;

смена картограмм и рулонов.

5. Должен знать:

принципиальную схему установок и объектов на обслуживаемом участке;

назначение и работу аппаратов и оборудования обслуживаемых объектов;

принципы измерения давления, расхода, уровня, температуры воды, нефтепродуктов и иное;

устройство и назначение приборов контроля и автоматики;

основу физики и электротехники.

Параграф 2. Приборист, 3 разряд

6. Характеристика работ:

проверка приборов на "О";

перевод регуляторов с автоматического управления на ручное;

заполнение смазкой лубрикаторов приборов расхода, уровня и исполнительных механизмов;

ревизия и устранение возникающих неисправностей в регуляторах прямого действия, редукторах и фильтрах.

7. Должен знать:

элементы автоматического регулирования дистанционного управления и передачи показаний на расстояние;

порядок пользования контрольными приборами и схема проверки;

методы прозвонки пирометрических трасс и опрессовки импульсных линий;

методы выявления дефектов в работе приборов и устранение их;

слесарное дело;

основы электроники.

Параграф 3. Приборист, 4 разряд

8. Характеристика работ:

регулировка и наладка на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах;

корректировка показаний приборов в рабочих условиях;

подготовка приборов к проверке;

проверка контрольными приборами показаний и устранение неисправностей у приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры.

9. Должен знать:

порядок расчета и введения поправок к показаниям приборов;

порядок расчета сменных стаканов;

порядок монтажа приборов;

схемы сигнализации и блокировки на обслуживаемом участке;

приборы агрегатно-унифицированной системы;

устройство приборов качества всех систем и обслуживание их;

порядок ремонта приборов с заменой отдельных узлов и настройкой их на процессе.

Параграф 4. Приборист, 5 разряд

10. Характеристика работ:

обслуживание и настройка средств автоматики, смонтированных на обслуживаемых установках;

освоение и внедрение новых средств контроля и автоматического регулирования;

производство в лабораторных условиях анализа по определению тангенса диэлектрических потерь нефтепродуктов;

осуществление контроля за периодической проверкой приборов и сдачей их на государственную проверку;

составление дефектных ведомостей для текущего и капитального ремонтов;

прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности приборов к пуску;

руководство работой прибористов более низкой квалификации.

11. Должен знать:

конструкцию, методы ремонта, проверку и наладку обслуживания приборов контроля и автоматики;

основные процессы переработки нефти, газа, иных продуктов, применяемых на данном предприятии;

методику расчета сужающих устройств, регулирующих клапанов, сменных сосудов;

основы радиотехники.

Параграф 5. Приборист, 6 разряд

12. Характеристика работ:

обслуживание пультов управления объединенных установок и отдельных устройств телемеханики;

включение и наладка автоматических регуляторов качества и состава;

наладка каскадных схем регулирования, в том числе с анализаторами состава;

контроль за выполнением графика периодической проверки приборов и средств автоматизации;

руководство прибористами более низкой квалификации по наладке и ремонту приборов агрегатно-унифицированных систем, автоматических анализаторов качества, каскадных систем регулирования;

ведение технической документации по эксплуатации приборов;

участие в пуске технологических установок.

13. Должен знать:

технологические схемы установки на обслуживаемом участке;

требования государственных стандартов к качеству нефтепродуктов на установках с автоматическими анализаторами качества;

устройство аппаратуры телемеханики, способы ее наладки и регулировки;

оборудование каналов связи, используемых для телеизмерения и телеуправления;

основные процессы нефтепереработки на предприятии;

методы расчета приборов и исполнительных механизмов и наладки схем взаимосвязанного регулирования;

основы радиотехники, телемеханики.

14. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 6. Оператор газораспределительной станции, 4 разряд

15. Характеристика работ:

обслуживание аппаратов, приборов, регулирования, измерения и учета газа, систем автоматического оборудования, установок очистки и одоризации газа и коммуникаций трубопроводов на неавтоматизированных газораспределительных станциях или контрольно-распределительных пунктах с суточной производительностью газа до 1 миллиона метров кубических;

обеспечение заданного режима подачи газа потребителям;

ведение необходимых переключений приборов, арматуры и аппаратов в соответствии с установленным режимом работы;

обнаружение утечки газа и неисправностей в работе приборов, арматуры и аппаратов;

наладка и проверка работы регуляторов давления и приборов учета;

обработка картограмм регистрирующих приборов и подсчет количества газа, передаваемого потребителям;

подготовка приборов к сдаче на государственную поверку;

текущий ремонт и участие в проведении среднего ремонта оборудования и коммуникаций газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах;

содержание в чистоте оборудования, коммуникации, помещения и территории газораспределительных станций и контрольно-распределительных пунктов;

ведение учета одоранта и масла для пылеуловителей.

16. Должен знать:

схему газораспределительных станций и контрольно-распределительных пунктов, коммуникаций, обвязки приборов и аппаратов;

устройство и порядок эксплуатации оборудования, приборов регулирования, учета и контроля аппаратов, работающих под давлением;

порядок обращения с одорантом и нормы одоризации газа;

способы наладки регуляторов давления и приборов учета газа.

При работе на неавтоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах с суточной производительностью газа свыше 1 миллиона метров кубических или при работе на автоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах со всеми видами обслуживания суточной производительностью газа до 1 миллиона метров кубических – 5 разряд.

При работе на автоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах со всеми видами обслуживания с суточной производительностью газа свыше 1 миллиона метров кубических – 6 разряд.

17. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 7. Обходчик линейный, 3 разряд

18. Характеристика работ:

обход и обслуживание однониточного участка трубопровода без устройств электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линий связи и иных имеющихся на нем сооружений;

при обнаружении утечек газа, нефти и нефтепродуктов, повреждений, различных нарушений в полосе отвода и в охранной зоне немедленное сообщение в районные управления или на перекачивающую станцию;

рытье шурфов, вырубка кустарников и покос травы в полосе отвода, поправка береговых укреплений, одерновки, плетневых клеток, каменной наброски;

производство текущего ремонта сооружений на трассе, в том числе колодцев и зданий блок-поста;

обслуживание закрепленного транспорта и ответственность за его сохранность;

ведение записей в журнале обходчика линейного и в журнале электрозащиты трубопровода от коррозии.

19. Должен знать:

закрепленный участок трассы однониточного трубопровода, расположение сооружений на нем, запорной арматуры и свечей;

порядок технической эксплуатации магистральных трубопроводов;

порядок пользования средствами связи и сигнализации;

устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;

конструкцию и обслуживание кранов и задвижек на своем участке;

порядок наблюдения за полосой отвода и охранной зоной;

основы слесарного дела;

физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и газа.

Параграф 8. Обходчик линейный, 4 разряд

20. Характеристика работ:

обход и обслуживание однониточного участка трубопровода с устройствами электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, многониточного участка трубопровода, участков трубопровода, имеющих сложные воздушные переходы через реки, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линии связи, сигнализации и иных имеющихся на них сооружений;

осуществление надзора за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрической химической защиты;

ремонт линий связи;

уход за аппаратурой дистанционного контроля давления в трубопроводах.

21. Должен знать:

закрепленный участок трассы однониточного или многониточного трубопровода и расположение сооружений на нем;

устройство контрольных пунктов телемеханики и объектов электрической химической защиты;

схему переключения на многониточных переходах рек и колодцев;

слесарное дело.

Параграф 9. Трубопроводчик линейный, 2 разряд

22. Характеристика работ:

выполнение вспомогательных работ при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и иных устройств и сооружений на трубопроводе;

страховка работающих в загазованных колодцах и котлованах;

удаление старой изоляции с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;

дренирование воды;

засыпка траншей и приямков;

очистка и приведение в порядок территории и помещения;

участие в ограждении мест аварий, восстановительных и погрузочно-разгрузочных работ.

23. Должен знать:

назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;

порядок пользования магистральной запорной арматурой;

порядок выполнения земляных работ;

способы подключения к линии связи телефонного аппарата и порядок пользования средствами связи;

устройство подъемно-такелажных приспособлений;

порядок выполнения погрузочно-разгрузочных работах.

Параграф 10. Трубопроводчик линейный, 3 разряд

24. Характеристика работ:

участие в восстановительных работах на трубопроводе;

центровка труб;

гнутье труб диаметром менее 200 миллиметров;

правка концов труб;

газовая резка и сварка металла;

зачистка кромок труб и отработка после газовой резки и сварки;

установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования;

разработка грунта;

планировка траншеи для укладки трубопровода;

выполнение плотницких работ при креплении стенок траншей и котлованов с оттеской бревен, брусков, досок, простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов, несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретировании и гидроизоляции колодцев;

ковка деталей по эскизам и шаблонам;

ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготовление крепежных деталей и несложных изделий;

открытие и закрытие кранов и задвижек;

стравливание газа через свечи;

установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе;

участие в работе по установке и замене запорной арматуры;

подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозийной изоляции;

приготовление грунтовки и битумной мастики;

нанесение на трубы изоляции.

25. Должен знать:

порядок подготовки концов труб под сварку;

схему расположения запорных устройств;

требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры;

приемы работы с пневматическим инструментом;

назначение, свойства и порядок нанесения антикоррозийной изоляции на трубопровод;

свойства металлов и марки сталей;

технологии сварочных работ и порядок обслуживания ацетиленовых генераторов;

порядок выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.

Параграф 11. Трубопроводчик линейный, 4 разряд

26. Характеристика работ:

монтаж узлов на трубопроводе;

центровка труб;

гнутье труб диаметром свыше 200 миллиметров;

разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам;

ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления;

опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов;

устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре;

набивка и подтяжка сальников у задвижек;

ревизия конденсатосборников;

восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры;

управление трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении землянах работ;

слесарная обработка деталей, труб;

нарезка резьбы;

сверление отверстий.

27. Должен знать:

назначение и устройство запорной арматуры трубопровода;

схему расположения и устройство конденсатосборников;

инструкцию и порядок обнаружения и устранения утечек газа и нефти;

устройство гидропрессов;

порядок и способы слесарной обработки деталей;

свойства металлов и марки сталей;

профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.

Параграф 12. Трубопроводчик линейный, 5 разряд

28. Характеристика работ:

выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах;

ревизия и ремонт задвижек и кранов;

демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов;

продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек;

управление машиной для резки труб (труборезом), устройством для врезки под давлением и иными приспособлениями, выполнение их ремонта;

разметка для различного рода врезок, отводов арматуры;

проверка наличия конденсанта в пониженных местах трубопровода;

ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.

29. Должен знать:

схему и устройство всех сооружений трубопроводов;

требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек;

порядок продувки и опрессовки трубопроводов;

нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения;

схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов;

чтение чертежей и эскизов.

Параграф 13. Трубопроводчик линейный, 6 разряд

30. Характеристика работ:

выполнение особо сложных монтажных и аварийно-восстановительных работ на магистральных нефтепроводах;

ревизия и ремонт запорной арматуры, редукторов отечественного и импортного производства;

разметка и монтаж переходов, захлестов, катушек, обводок;

выполнение работ с отечественными и импортными станками для резки труб, устройствами для врезки под давлением и иными приспособлениями, обслуживание их и ремонт.

31. Должен знать

схему и устройство сооружений магистрального нефтепровода, нефтесперекачивющих станций, аварийно-ремонтных пунктов;

чтение чертежей и эскизов;

нормы на испытание трубопроводов.

При работах по выявлению устранению неполодок во время эксплуатации машин и механизмов оборудования типов "ПНА", "ЦА" и "УДС-114", приспособлений сварочного оборудования, а также электрических машин ипередвижных электростанций – 7 разряд.

32. Для присвоения 6 и 7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 14. Оператор подземных газогенераторов, 5 разряд

33. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе, поддержание заданного режима их работы;

обслуживание скважин, скрубберов, насосов, промывателей, очистительных устройств и управление их работой;

распределение по каналам газификации потоков дутья и газа;

осмотр, включение и отключение скважин;

наблюдение за состоянием скважин и герметичностью головок скважин, панельных коммуникаций и газовых коллекторов;

регулирование подачи дутья, отвода газа и подачи воды для охлаждения газа;

чистка и подземный ремонт скважин;

ремонт и чистка коммуникаций;

спуск и подъем электродов;

контроль за уровнем подземных вод в газогенераторе, их откачка и дренаж;

установка отсекающих заглушек;

текущий ремонт аппаратуры и оборудования.

34. Должен знать:

устройство и порядок эксплуатации подземных газогенераторов, буровых станков, головок скважин, запорной арматуры, центробежных насосов, скрубберов, промывателей и иных очистных устройств;

схему поверхностных коммуникаций;

назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;

горно-геологические условия залегания угольного пласта;

способы дренажа подземных вод и конструкцию скважин вскрытия пласта;

слесарное дело.

Параграф 15. Оператор подземных газогенераторов, 6 разряд

35. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе и поддержание заданного режима их работы с осуществлением контроля за наличием в газе влаги, песка, смол и иных примесей, за работой устройств по очистке горючих газов и проведением мероприятий по снижению уровня подземных вод в газогенераторах;

наблюдение за герметичностью газогенераторов, скважин и коммуникаций и принятие мер к снижению подземных потерь дутья, газа и к устранению их утечек в коммуникациях;

определение нагрузки отдельных скважин по дутью и газу в зависимости от запасов угля, скоростей сбойки, температуры и иных условий;

руководство работой операторов, а также ремонтом оборудования и аппаратуры газогенераторов и подземным ремонтом скважин.

36. Должен знать:

технологическую схему подземной газификации;

методы снижения уровня подземных вод в газогенераторах;

методы и схему осушения месторождения;

свойства газов;

особенности работы с вредными газами;

горно-геологические и гидрогеологические условия залегания угольного пласта на участке подземного газогенератора;

способы дренажа подземных вод, конструкцию скважин вскрытия и условия фильтрации газов в горных породах.

37. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 16. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии, 4 разряд

38. Характеристика работ:

монтаж, эксплуатация и ремонт конструктивных элементов электрозащиты подземных трубопроводов;

проведение электрических измерений на трассе трубопровода;

определение удельного сопротивления грунтов;

отбор проб грунта;

регулировка, регистрация параметров и эксплуатация не автоматических станций катодной защиты, поляризованных электродренажных и протекторных установок на полупроводниковых выпрямителях.

39. Должен знать:

конструкции сооружений противокоррозионной защиты катодных станций, поляризованных дренажей, изолирующих фланцев;

методику измерений потенциального состояния подземных трубопроводов, сопротивления грунтов и отбора проб грунта;

размещение установок катодной, электродренажной и протекторной защиты, изолирующих фланцев;

работу с переносными контрольно-измерительными приборами;

элементарные основы электротехники.

Параграф 17. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии, 5 разряд

40. Характеристика работ:

монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;

проведение контрольных электрических измерений на подземных трубопроводах и источниках блуждающих токов в сложных коррозионных условиях;

определение степени коррозионной активности грунта;

обработка данных электрических измерений на трубопроводах и источниках блуждающих токов;

построение графиков потенциалов "рельс – земля", "труба – земля";

определение степени коррозионной опасности;

проверка изоляционных покрытий трубопровода визуальным и инструментальными методами;

определение необходимости дополнительной защиты для отдельных участков трубопровода;

контроль за заменой изоляции при ремонте трубопроводов;

наладка и ремонт измерительных приборов средней сложности, применяемых при противокоррозионной защите;

участие в работах по термитной приварке катодных выводов к действующему трубопроводу.

41. Должен знать:

конструкции и принципиальные схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;

методику электрических измерений в зонах распространения блуждающих токов с большой насыщенностью подземными коммуникациями и на источниках блуждающих токов;

методы определения коррозионной активности гранул;

типы изоляционных покрытий и технические требования, предъявляемые к ним;

устройство электроизмерительных регистрирующих и полупроводниковых приборов и электроустановок;

порядок работы с высокоомными вольтметрами, измерителями заземлений, почвенными омметрами, универсальными коррозийно-измерительными приборами, кислотными и щелочными аккумуляторами;

порядок ведения термитно-сварочных работ по приварке катодных выводов к действующему трубопроводу;

основы электротехники.

Параграф 18. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии, 6 разряд

42. Характеристика работ:

монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электрических дренажей на полупроводниковых и электронных схемах;

монтаж и наладка установок электрозащиты со сложными схемами коммутации по первичным и вторичным цепям и сложных заграждающих электрических фильтров;

проверка изоляционного покрытия трубопроводов методами катодной поляризации и с помощью электронных приборов;

определение мест повреждений и коррозионных разрушений трубопровода без его вскрытия;

электрические измерения по определению омической и поляризационной составляющих защитного потенциала;

определение выходных электрических параметров дополнительных средств защиты и мест их установки;

производство электрометрических работ по определению гармонических составляющих и влиянию их на систему сигнализации железных дорог;

наладка и эксплуатация установок с использованием квантовых генераторов;

наладка и ремонт сложных измерительных приборов противокоррозионной защиты;

руководство бригадой при проведении работ по противокоррозионной защите трубопроводов.

43. Должен знать:

конструкции и схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электрических дренажей на полупроводниковых и электронных схемах;

устройство и схемы сложных систем коммутации первичных и вторичных цепей и электрозащиты;

методику электрических измерений гармонических составляющих выпрямленного напряжения;

устройство измерительных приборов противокоррозионной защиты;

конструкцию и схему заграждающих фильтров;

рациональное использование средств активной электрической защиты;

определение омической и поляризационной составляющих защитного потенциала.

При работе с бесконтактным комплексом контроля состояния изоляционного покрытия (типа "С"–"СА") с компьтерной обработкой результатов измерений – 7 разряд.

44. Для присвоения 6 и 7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 19. Коксоочиститель, 3 разряд

45. Характеристика работ:

очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинами;

очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей и иных аппаратов;

открытие и закрытие двойников печей;

заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок.

46. Должен знать:

устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и иных аппаратов, подвергающихся периодической чистке;

порядок очистки кокса с применением пневматической турбинки;

конструкцию турбинки и порядок ее ремонта;

слесарное дело.

Параграф 20. Коксоразгрузчик, 3 разряд

47. Характеристика работ:

выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедок и иных механизмов;

охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска;

погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабеля;

участие в работах по открытию, закрытию люков и укладка стропов в кубах.

48. Должен знать:

порядок выгрузки кокса из кубов;

порядок сортировки, погрузки, складирования и хранения кокса.

Параграф 21. Оператор по сбору и очистке конденсата, 3 разряд

49. Характеристика работ:

обслуживание сборников конденсата, водоумягчительного оборудования и фильтров для очистки конденсата;

отбор пробы конденсата;

определение примеси нефтепродукта;

проведение анализа конденсата на жесткость, щелочность, железо;

очистка конденсата от нефтепродуктов;

перекачка конденсата;

пуск, обслуживание и остановка насоса;

учет количества конденсата;

взрыхление и регенерация фильтров.

50. Должен знать:

узлы управления и коммуникаций обслуживаемого участка;

устройство насосов, фильтров и иного обслуживаемого оборудования и приборов;

методику и технику производства анализов с обобщением результатов;

свойства кислот, щелочей и иных применяемых реактивов;

стандарты на очищенный конденсат;

порядок технической эксплуатации оборудования;

основы слесарного дела.

Параграф 22. Оператор магистральных газопроводов, 4 разряд

51. Характеристика работ:

обслуживание магистральных газонефтепродуктопроводов к потребителям и газовых коллекторов на территории станции;

управление работой насосов по перекачке конденсата из отстойников и обеспечение перевозки его автоцистернами на промышленную площадку;

наблюдение за давлением в газопроводе;

проверка магистральных трубопроводов на герметичность;

регулирование запорных приспособлений;

своевременное устранение неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;

текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

52. Должен знать:

технологическую схему расположения газопровода и коллекторов и порядок их эксплуатации;

свойства газов;

способы определения и устранения неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;

порядок ограждения мест аварий газопроводов;

устройство насосов, конденсационных сооружений и контрольно-измерительных приборов;

слесарное дело.

Параграф 23. Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции, 5 разряд

53. Характеристика работ:

управление с дистанционного пульта технологическим процессом по перекачке нефти, нефтепродуктов при работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях на магистральных трубопроводах с производительностью насосов до 3000 метров кубических в час;

ведение и регулирование заданного режима перекачки;

наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, рабочим давлением на насосах и в трубопроводе, вибрацией насосных агрегатов, температурой подшипников насосов и электродвигателей;

снятие показаний приборов;

учет количества перекачиваемой жидкости;

обслуживание насосов, систем охлаждения и вентиляции, запорной арматуры;

подготовка к пуску, пуск и остановка насосов;

обслуживание электродвигателей, пуско-регулирующей аппаратуры и распределительных устройств;

включение и переключение электродвигателей;

обслуживание автоматизированных котельных, водонасосных и канализационных станций, телеоснащенных подстанций, периметральной сигнализации;

выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования; систем автоматики дистанционного пульта управления и вывод их в ремонт;

прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности оборудования и приборов к пуску;

ведение технической документации;

передача необходимых сведений диспетчеру.

54. Должен знать:

технологический процесс перекачки; технологическую схему нефтепродуктоперекачивающих станций и схему электроснабжения;

принципиальные схемы систем автоматики, регулирующих устройств и блокировки;

порядок технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

систему условий сигнализации;

порядок по безопасности и охране труда, противопожарной безопасности;

порядок учета работы перекачивающей станции;

порядок составления дефектных ведомостей на ремонт оборудования, автоматики и телемеханики.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск 4 и 5 группы по электробезопасности.

При работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях с производительностью насосов свыше 3000 до 3500 метров кубических в час - 6 разряд.

При работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях с производительностью насосов свыше 3500 метров кубических в час - 7 разряд.

55. Для присвоения 6 и 7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 24. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 3 разряд

56. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации;

профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;

обслуживание передвижных электростанций;

проверка, монтаж, замена и ремонт электрических линий и осветительного оборудования;

слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классы точности);

уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.

57. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств;

схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения;

приемы и порядок работы в сетях освещения;

порядок механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций;

основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике;

квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 25. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 4 разряд

58. Характеристика работ:

разработка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций;

средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;

установка и ремонт автоматической станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливо-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок;

обслуживание передвижных автозаправочных станций;

слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);

составление дефектных ведомостей на ремонт.

59. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;

порядок технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливо-наливных эстакад, маслорегенерационных установок;

основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения;

способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов;

порядок расчета сопротивлений;

схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливо-наливных эстакад, маслорегенерационных установок, автозаправочных станций;

причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения;

физические и химические свойства нефтепродуктов.

Параграф 26. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 5 разряд

60. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз, бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления;

испытание и сдача в эксплуатацию приборов;

обслуживание плавучих автозаправочных станций;

проверка на точность и производительность приборов и оборудования;

вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов;

регулирование механических и электрических схем и автоматических устройств;

слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности);

разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

61. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны;

порядок регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах;

способы определения преждевременного износа деталей;

порядок испытания оборудования на точность, мощность и производительность;

порядок и способы балансировки машин.

Параграф 27. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 6 разряд

62. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз, комплексных систем автоматики насосных станций;

монтаж и регулировка работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением;

выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования;

руководство работой электрослесарей более низкой квалификации.

63. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования;

методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий.

Параграф 28. Осмотрщик нефтеналивных емкостей, 3 разряд

64. Характеристика работ:

осмотр железнодорожных цистерн, емкостей и нефтесудов;

контроль подготовки и определение пригодности их под погрузку и налив нефти и нефтепродуктов;

определение по внешним признакам остатков нефти и нефтепродуктов, их замер и отбор проб;

составление актов на непригодные под налив цистерны и нефтесуда.

65. Должен знать:

физические и химические свойства нефти и нефтепродуктов;

устройство вагоно-цистерн и нефтесудов, порядок их налива и слива;

технические требования к качеству нефти и нефтепродуктов и их транспортированию.

Параграф 29. Осмотрщик нефтеналивных емкостей, 4 разряд

66. Характеристика работ:

осмотр и приемка железнодорожных цистерн на пропарочных пунктах;

проверка качества подготовки емкостей под налив нефтепродуктов в соответствии с государственными стандартами;

оформление рекламационных документов на качество подготовки емкостей под налив.

67. Должен знать:

устройство и назначение железнодорожных цистерн, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций, государственные стандарты на наливаемую нефть и нефтепродукты;

основные маршруты следования грузов.

Параграф 30. Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов, 4 разряд

68. Характеристика работ:

контроль за качеством принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, за правильностью отбора и составления контрольных проб, оформление актов, за подготовленностью тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов;

участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции;

разработка технологии исправления качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по исправлению качества.

69. Должен знать:

виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства;

технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала;

план расположения складских помещений;

порядок подготовки резервуаров, складских помещений к приему продуктов;

государственные стандарты и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов;

порядок оформления и сроки хранения контрольных проб;

порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры;

порядок расфасовки сухогрузов в тару.

Параграф 31. Машинист по моторным испытаниям топлива, 3 разряд

70. Характеристика работ:

обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива;

дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

участие в переработке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования;

выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста более высокой квалификации;

ведение журнала испытаний.

71. Должен знать:

устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых генераторов, электродвигателей, топливных насосов, приборов и вспомогательных механизмов;

технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов;

влияние состава топлива на их октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу;

порядок учета работы двигателей с записями в формуляре установки;

государственные стандарты и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок;

порядок ведения журнала записей;

основы слесарного дела.

Параграф 32. Машинист по моторным испытаниям топлива, 4 разряд

72. Характеристика работ:

обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик;

определение моющих, противозадирных, антиокислительных и иных моторных свойств масел, смазок и присадок;

подготовка двигателей к испытаниям;

регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска;

составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;

снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному;

определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста более высокой квалификации;

установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его;

выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонте двигателей;

разборка, осмотр и сборка двигателя при ревизии;

оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой.

73. Должен знать:

устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов, датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и иных приборов, порядок их регулирования;

порядок составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;

физико-химические свойства нефтепродуктов;

государственные стандарты и методики по проведению моторных испытаний;

основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов;

порядок ведения журнала испытаний и ремонтных карт;

слесарное дело.

Параграф 33. Машинист по моторным испытаниям топлива, 5 разряд

74. Характеристика работ:

обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами при проведении сложных квалификационных моторных испытании топлива, масел, смазок и присадок;

определение термической стабильности в динамических условиях и сортности топлива, классификации масел;

регулировка систем, агрегатов и приборов согласно инструкциям по эксплуатации;

проведение среднего и капитального ремонта двигателя;

оценка результатов испытания и классификация в соответствии с требованиями государственного стандарта;

монтаж и демонтаж испытательных стендов;

чтение сборочных чертежей, схем двигателя и стендового оборудования.

75. Должен знать:

устройство двигателей внутреннего сгорания, установок по испытаниям топлива и нефтепродуктов;

порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов;

методы выявления неисправностей в работе двигателей, стендовых систем и их устранение;

оформление протоколов испытаний и ремонтных карт.

Параграф 34. Машинист по моторным испытаниям топлива, 6 разряд

76. Характеристика работ:

обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методикой или государственным стандартом при проведении эталонных моторных испытаний с последующей классификацией испытуемого образца;

наладка всех стендовых систем терморегулирования;

регулирование и тарирование электрических и тормозных устройств;

устранение дефектов, выявленных при испытании;

разборка и оборка с производством микрометража и подгонка деталей;

проведение замеров для определения износа, механического коэффициент полезного действия двигателя;

проведение среднего и капитального ремонта двигателя и испытательного стенда;

руководство машинистами более низкой квалификации.

77. Должен знать:

конструктивные особенности двигателей внутреннего сгорания;

методы моторных испытаний;

методы регулирования двигателей и стендовых систем по показаниям контрольно-измерительных приборов;

способы тарирования тормозных устройств;

методы оценки результатов испытаний;

методы подсчета износа деталей двигателя и его механического коффисиент полезного действия;

производство микрометража и ведение протоколов испытаний, микрометражных и ремонтных карт.

Параграф 35. Загрузчик-выгрузчик печей, 3 разряд

78. Характеристика работ:

загрузка сланца в вагоны по установленной схеме и выравнивание поверхности сланца;

подача и вывод вагонов из туннельной печи;

выгрузка полукокса из вагонов различными опрокидывателями;

подача вагонов под загрузку сланцев;

наблюдение за щитом сигнализации;

пуск и остановка загрузочных и выгрузочных устройств;

очистка решеток и подрешеточного пространства вагонов и дутьевых патрубков;

выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования и печи.

79. Должен знать:

технологический процесс переработки сланца в туннельных печах;

устройство барабанных грохотов, туннельных печей, пневматической системы, сигнализации, транспортных средств на участке подачи вагонов со сланцем в печах;

схему гидравлической и водяной коммуникации;

порядок обслуживания транспортного оборудования;

влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции;

основы слесарного дела.

Параграф 36. Загрузчик-выгрузчик печей, 4 разряд

80. Характеристика работ:

загрузка печей полукоксования и камерных углем и сланцем;

замер уровня сланца и угля в печах;

регулировка: равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса, выгрузка и транспортировка полукокса из печи;

транспортировка кокса в коксовые питатели;

шуровка угля при зависаниях;

координация работы загрузочных вагонов и конвейеров;

чистка камер газосборных каналов с косыми ходами;

уплотнение материальных швов и люков;

устранение неисправностей в работе;

участие в текущем и капитальном ремонтах загрузочного вагона и загрузочных устройств;

ведение записи в производственном журнале.

81. Должен знать:

технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах;

основные свойства угля, сланцев, полукокса, кокса, смолы и газа;

устройство печей камерных и полукоксования, обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;

температурный и гидравлический режим работы печей;

системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса;

влияние процесса загрузки на производительность печей;

факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца;

слесарное дело.

Параграф 37. Планиметрист, 4 разряд

82. Характеристика работ:

обработка диаграмм регистрирующих приборов с помощью линейных, полярных, радиальных планиметров и других приборов;

систематизация показателей группы приборов;

введение поправок на отклонения действительных параметров от их расчетных величин;

вычисление средних величин по планиметрическим диаграммам;

паспортизация контрольно-измерительных приборов;

составление карт теплового и газового баланса цеха, предприятия;

проверка правильности работы планиметров, их регулировка и ремонт.

83. Должен знать:

конструкцию, устройство и назначение основных контрольно-измерительных приборов;

порядок работы с различными видами планиметров;

методы обработки диаграммы регистрирующих приборов и вывода средних величин;

порядок учета и паспортизации контрольно-измерительных приборов;

технологические схемы обслуживаемых производств и их взаимосвязь.

Параграф 38. Машинист оборудования распределительных нефтебаз, 3 разряд

84. Характеристика работ:

управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1 тысячи тонн;

чистка, смазка, крепление оборудования;

наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

определение на слух недостатков в работе машин;

обслуживание насосов, насосных станции по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста более высокой квалификаций;

участие в расстановке и уборке цистерн и судов и погрузочно-разгрузочных работах;

подъем и опускание переходных мостиков;

открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе;

подсоединение приборов нижнего слива, заправка шлангов.

85. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

порядок расстановки вагонов-цистерн и судов;

основы электромеханики и слесарного дела;

назначение и устройство контрольно-измерительных приборов.

Параграф 39. Машинист оборудования распределительных нефтебаз, 4 разряд

86. Характеристика работ:

управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1 до 20 тысяч тонн;

обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов;

регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар;

профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования;

технический осмотр цистерн и судов;

наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций;

участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы;

учет работы насосов, компрессоров, двигателей и иного оборудования нефтебазы.

87. Должен знать:

технологический процесс приема, хранения и отпуска нефтепродуктов;

порядок технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров;

устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электромоторов;

инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов;

общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике;

слесарное и кузнечное дело;

схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливо-наливных эстакад;

схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры;

причины неполадок в работе механизмов и иного оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения;

физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов;

нормы расхода смазочных материалов и топлива.

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тысяч тонн - 5 разряд.

При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 до 150 тысяч тонн - 6 разряд.

Параграф 40. Оператор товарный, 2 разряд

88. Характеристика работ:

замер нефти, нефтепродуктов в резервуарах, цистернах, на нефтесудах;

отбор проб;

откачивание или спуск из емкостей и резервуаров воды и грязи;

взвешивание автоцистерн, тарных нефтепродуктов, баллонов с газом;

подготовка пломб, пломбирование;

подвеска паспортов;

отпуск потребителям маслофильтров и прием от них отработанных масел;

проверка технического состояния и чистоты тары потребителей, ее закупорки;

подогрев нефтепродуктов;

погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами.

89. Должен знать:

назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты;

порядок отбора проб;

элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа;

технологию слива и налива;

способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов;

способы подогрева нефтепродуктов;

устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений;

назначение различных маслофильтров, характеристику отработанных масел;

порядок складирования тарных нефтепродуктов;

способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;

порядок технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;

нормы естественных потерь;

порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов.

Параграф 41. Оператор товарный, 3 разряд

90. Характеристика работ:

обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 10 тысяч тонн и руководством всеми работами, с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тысяч тонн;

прием и размещение, перекачивание, отпуск и хранение нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, ловушечного продукта, реагентов и иных продуктов;

переключение задвижек по указанию оператора более высокой квалификации;

подготовка емкостей, эстакад, стояков, причалов и трубопроводов к приему, отпуску и хранению нефти, нефтепродуктов, реагентов, сжиженных газов и иных продуктов;

определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и иных жидких продуктов в резервуарах, цистернах и иных емкостях;

определение температуры, содержания механических примесей и воды;

сбор нефти и нефтепродуктов с нефтеловушек, откачка их в мерники;

откачка воды и грязи из резервуаров;

определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и иных жидких продуктов в цистернах;

определение объема жидких продуктов в резервуарах по калибровочным таблицам;

участие в обмере резервуаров, емкостей;

пломбировка цистерн;

подготовка резервуаров, трубопроводов, сливо-наливного инвентаря и другого оборудования к ремонту;

слив щелочи, кислоты и иных реагентов из цистерн;

ведение защелачивания сжиженного газа, регулировка подачи газа, заполнение баллонов и цистерн на газонаполнительных станциях и установках по розливу сжатого газа;

дробление, сортировка и укупорка катализаторов;

обслуживание нефтеловушек;

зажигание и гашение факела;

очистка газового конденсата;

перекачивание растворителей и топлива в производстве озокерита;

взвешивание и укладка озокерита по сортам;

ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию

91. Должен знать:

узлы управления и коммуникации обслуживаемого участка, типы насосов, их производительность, нормальное и допустимое давление;

порядок перекачивания горячих, вязких и парафинистых нефтепродуктов и газов;

технические условия на озокерит и растворители;

порядок эксплуатации трубопроводов;

физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, реагентов и газа;

основные причины потерь нефтепродуктов и реагентов при хранении, перекачивании и методы предотвращения этих потерь;

устройство и назначение пробоотборных кранов, предохранительных и дыхательных клапанов, замерных приспособлений, хлопушек, сальников, компенсаторов;

порядок подготовки коммуникаций для последовательной перекачки нефти, нефтепродуктов и реагентов;

способы зажигания и гашения факелов;

методы проведения простейших анализов;

способы определения веса нефти и нефтепродуктов в цистернах и нефтесудах и обмера резервуаров;

порядок и установленные сроки слива-налива железнодорожных цистерн, нефтесудов и полноты их слива, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов по уставу и договорам с железной дорогой и пароходством;з

условия эксплуатации подъездных путей и причалов;

основы слесарного дела.

Параграф 42. Оператор товарный, 4 разряд

92. Характеристика работ:

обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тысяч тонн и руководством всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тысяч тонн;

обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов, магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов до 5000 тонн в сутки;

обслуживание парков сжиженных газов с объемом емкостей до 500 тонн;

обслуживание этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, газонефтепродуктопроводов высокого и низкого давления, газгольдеров, сливе наливных эстакад и причалов;

приготовление растворов щелочи и кислоты нужной концентрации;

ведение процесса очистки промышленных сточных вод, разделение уловленного нефтепродукта;

контроль за отбором проб и режимом перекачки;

ведение всех перекачек, выполняемых в смену по обслуживаемому хозяйству;

обеспечение сохранности нефти, нефтепродуктов, газа и реагентов;

наблюдение за подогревом резервуаров, за состоянием продуктовых и паровых линий на территории обслуживаемых парков, эстакад, нефтеловушечного хозяйства;

расстановка цистерн по фронту слива-налива и вагонов по фронту погрузки и разгрузки;

ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного парка;

оформление документации на все операции по перекачке, приему и сдаче продуктов, на прием порожних вагонов;

оформление актов на простой цистерн;

наблюдение за исправностью обслуживаемого инвентаря и оборудования;

руководство работами сливщиков-наливщиков.

93. Должен знать:

государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке;

порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов;

условия и порядок перевозки грузов по железной дороге и воде;

условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода;

порядок и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов;

стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов;

слесарное дело.

Параграф 43. Оператор товарный, 5 разряд

94. Характеристика работ:

обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тысяч тонн и руководство всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тысяч тонн;

обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 5000 до 10000 тонн в сутки;

обслуживание парков сжиженных газов с объемом свыше 500 тонн;

обслуживание парков с высококачественными нефтепродуктами и сложной системой коммуникаций;

компаундирование нефтепродуктов для приготовления товарной продукции, этилирование бензина, добавка присадок и ингибиторов;

ведение операций по сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями;

ведение финансовых расчетов с железной дорогой;

составление баланса движения нефти и нефтепродуктов за смену;

руководство работой сливщиков-наливщиков.

95. Должен знать:

государственные стандарты на качество всех продуктов, хранящихся в парке;

порядок подготовки резервуаров для заполнения его продуктом более высоким по качеству;

порядок приема и сдачи нефтепродуктов и сжиженных газов;

условия регулирования грузопотоков по подводящим и отводящим трубопроводам;

порядок финансовых расчетов с железной дорогой.

Параграф 44. Оператор товарный, 6 разряд

96. Характеристика работ:

обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тысяч тонн до 130 тысяч тонн и руководством всеми работами;

обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автомобильных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов нефтеперерабатывающих заводов, перевалочных нефтебаз с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 10000 тонн до 16000 тонн в сутки;

обслуживание резервуарных парков с дистанционными системами управления и системами телемеханики;

руководство и наблюдение за работой автоматической системы налива нефтепродуктов в автоцистерны;

обеспечение количественной и качественной сохранности нефтепродуктов;

проведение необходимых мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов;

проведение ускоренных физико-химических анализов масел;

улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения;

наблюдение за исправностью сооружений, оборудования и инвентаря;

подготовка закодированной информации для вычислительного центра;

руководство работой операторов более низкой квалификации.

97. Должен знать:

уставы и договора с железной дорогой и пароходством на сроки и порядок слива-налива цистерн, полувагонов-бункеров и нефтесудов, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов;

физико-химические свойства нефтепродуктов и области их применения;

признаки старения масел, способы их стабилизации и смешения;

стандарты на качество принимаемых, отправляемых и отпускаемых нефтепродуктов;

устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики, их наладку и регулировку;

устройство электронно-фактурных машин.

Параграф 45. Машинист технологических компрессоров, 4 разряд

98. Характеристика работ:

обслуживание компрессоров с различными приводами компримирующих инертные, природные нефтяные и искусственные газы на компрессорных станциях нефтегазодобывающих промыслов, магистральных газонефтепродуктопроводов;

пуск, остановка и регулирование режима работы компрессоров в соответствии с технологической картой по показаниям контрольно-измерительных приборов и после ремонта;

обслуживание аппаратов и газовых коммуникаций, определение и устранение неполадок в их работе;

наладка, текущий и средний ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов;

осуществление руководства бригадой машинистов в смене, контроля за соблюдением порядка по безопасности и охране труда;

ведение учета расхода горюче-смазочных материалов и записи в производственных журналах.

99. Должен знать:

технологию транспортирования газа;

устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых компрессоров, их приводов, вспомогательного оборудования, аппаратов, газовых коммуникаций, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;

теоретические основы работы компрессоров и их приводов, а также вспомогательного оборудования цехов;

схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

принципиальную схему и порядок эксплуатации средств автоматики и релейной защиты;

порядок и инструкции по производству газоопасных работ;

технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры, средств автоматики и релейной защиты;

применяемые при ремонте материалы и возможные их заменители;

виды инструментов контрольно-измерительных приборов, приспособлений, применяемых при выполнении соответствующих работ.

При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью до 75000 метров кубических в час - 4 разряд.

При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью свыше 75000 метров кубических в час или турбокомпрессоров общей производительностью компрессоров общей мощностью до 750000 метров кубических в час – 5 разряд.

При обслуживании турбокомпрессоров общей производительностью свыше 750000 кубических метров в час – 6 разряд.

100. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 46. Оператор технологических установок, 2 разряд

101. Характеристика работ:

обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации;

перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и иных аналогичных продуктов;

замер мерников, отбор проб;

загрузка и выгрузка катализаторов;

чистка аппаратуры и печей.

102. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;

назначение контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;

порядок затаривания и оформления продукции.

Параграф 47. Оператор технологических установок, 3 разряд

103. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации;

обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и иного аналогичного оборудования на технологических установках;

переключение с работающего оборудования на резервное;

смена щелочи;

дренирование воды с аппаратов;

регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке;

регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола;

ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы;

контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции;

погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей;

уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях;

участие в ремонте технологической установки.

104. Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;

порядок регулирования технологического процесса;

устройство обслуживаемого оборудования;

назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;

основы слесарного дела.

Параграф 48. Оператор технологических установок, 4 разряд

105. Характеристика работ:

ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;

ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации;

регулирование производительности блока, установки, отделения;

предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;

осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;

пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима, обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования;

обслуживание приборов контроля и автоматики;

заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами;

проверка приборов на "О";

наблюдение за состоянием кладки отопительной системы;

пуск, остановка установки и вывод ее на режим;

подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту;

участие в ремонте технологических установок.

106. Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;

устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;

факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Параграф 49. Оператор технологических установок, 5 разряд

107. Характеристика работ:

ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;

ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации;

контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов;

предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;

заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

108. Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции;

государственные стандарты на сырье и продукты.

109. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 50. Оператор технологических установок, 6 разряд

110. Характеристика работ:

ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;

руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий;

расстановка операторов по рабочим местам.

111. Должен знать:

технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;

кинематические и электрические схемы технологического оборудования;

принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;

технологию производства.

112. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 51. Слесарь по ремонту технологических установок, 2 разряд

113. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;

ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;

слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5-7 классам точности);

промывка, чистка и смазка деталей;

разметка и сверление отверстий на фланцах;

правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах;

изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

114. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;

условия работы обслуживаемого оборудования;

основные приемы слесарных работ;

общие порядок сварки и пайки;

порядок испытания трубопроводов малых диаметров;

основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;

назначение и порядок применения приспособлений и инструмента;

приемы разметки труб, элементы черчения;

порядок применения масел, моющих составов и смазок.

115. Примеры работ:

1) крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;

2) ограждения - снятие и установка;

3) прокладки - изготовление;

4) теплообменники типа "труба в трубе" - разборка;

5) трубы системы охлаждения и смазки - чистка;

6) форсунки газовые - ревизия.

Параграф 52. Слесарь по ремонту технологических установок, 3 разряд

116. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;

ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;

слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);

разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров,

изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

117. Должен знать:

устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;

технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы;

основы сварочного дела;

свойства свариваемых металлов;

порядок прокладки трубопроводов;

порядок эксплуатации оборудования;

принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

118. Примеры работ:

1) арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;

2) компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;

3) маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;

4) насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт;

5) сальники - набивка;

6) трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;

7) трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.

Параграф 53. Слесарь по ремонту технологических установок, 4 разряд

119. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;

слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);

снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;

испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;

изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;

составление дефектных ведомостей на ремонт.

120. Должен знать:

назначение, устройство сложного оборудования;

технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;

основы планово-предупредительного ремонта;

систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

устройство грузоподъемных механизмов и порядок пользования ими;

основы такелажного дела;

порядок проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

121. Примеры работ:

1) аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;

2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;

3) аппараты теплообменные - сборка;

4) грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;

5) компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;

6) компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт;

7) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;

8) печи трубчатые - замена труб, двойников;

9) реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;

10) редукторы - ремонт, сборка, регулировка.

Параграф 54. Слесарь по ремонту технологических установок, 5 разряд

122. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;

слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);

разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

техническое освидетельствование оборудования.

123. Должен знать:

устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;

технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;

все виды применяемых в ремонте материалов;

способы определения преждевременного износа деталей;

статическую и динамическую балансировку машин;

геометрические построения при сложной разметке;

способы восстановления изношенных деталей;

методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

124. Примеры работ:

1) аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;

2) арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;

3) воздуховоды вентиляционные - сборка;

4) воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;

5) компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и иных деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;

6) компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;

7) компрессоры газомоторные - ремонт;

8) конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;

9) мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;

10) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;

11) печи трубчатые - контроль, отбраковка труб;

12) реакторы - ремонт;

13) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер- ремонт;

14) центрифуги - ремонт.

Параграф 55. Слесарь по ремонту технологических установок, 6 разряд

125. Характеристика работ:

ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;

выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

126. Должен знать:

конструктивные особенности особо сложного оборудования;

технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;

технологию металлов;

способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;

допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;

системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

127. Примеры работ:

1) аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;

2) барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;

3) грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;

4) компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора, балансировка ротора, центровка, сборка;

5) компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание;

6) котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания, линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атмосфер - ремонт;

7) печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;

8) реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание;

9) реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;

10) реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;

11) реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;

12) регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;

13) редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка;

14) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер - сборка, испытание;

15) трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;

16) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором, ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;

17) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;

18) центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

128. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 56. Слесарь по ремонту технологических установок, 7 разряд

129. Характеристика работ:

регулировка и комплексная наладка особо сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;

обслуживание и диагностика, а том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;

испытание под нагрузкой и настройка особо сложных маханизмов и отремонтированного оборудования;

ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования;

участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;

руководство рабочими более низкой квалификации.

130. Должен знать:

способы наладки сложных технологических комплексов и установок;

контруктивные особенности особо сложного оборудования;

техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатация особо сложного оборудования;

технологию металлов;

систему допусков и посадок;

современные металлопласты и иные системы планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

131. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 57. Машинист технологических насосов, 2 разряд

132. Характеристика работ:

обслуживание насосных станций и установок по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях;

наблюдение за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов;

подготовка к работе схемы технологической обвязки насосной станции;

устранение утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;

набивка сальников и смена прокладок;

пуск, остановка и обтирание насосов;

открытие и закрытие задвижек;

отбор проб.

133. Должен знать:

схему обслуживаемой насосной станции;

принцип работы насосов;

характеристику насосов и проводов к ним;

порядок технической эксплуатации;

порядок смазки механизмов;

свойства перекачиваемых жидкостей;

расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.

Параграф 58. Машинист технологических насосов, 3 разряд

134. Характеристика работ:

обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 метров кубических в час;

обслуживание насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час;

обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;

наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры;

пуск и остановка электродвигателей;

проверка наличия смазки в подшипниках;

разборка, промывка, протирка подшипников;

замена предохранителей;

устранение утечек перекачиваемых продуктов;

выполнение слесарных работ по ремонту электрооборудования;

надзор за режимом работы оборудования.

135. Должен знать:

технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства;

назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации;

основы электротехники;

элементарные сведения по гидравлике и механике;

способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;

систему условной сигнализации;

порядок технической эксплуатации электрооборудования;

порядок безопасности при обслуживании токоприемников и сетей;

виды электроматериалов, их свойства и применение;

систему заземления электроустановок;

схему электроснабжения;

пусковые устройства и распределительные щиты;

назначение и свойства трансформаторных масел;

допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов;

слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.

Параграф 59. Машинист технологических насосов, 4 разряд

136. Характеристика работ:

обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 метров кубических в час;

обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 метраов кубических в час;

обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;

обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения;

контроль за заданным давлением на выходе насосов;

обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации;

ведение записей в журнале.

137. Должен знать:

устройство и порядок эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления;

устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов;

порядок пуска и остановки всего оборудования насосной станции;

порядок и порядок ликвидации аварии;

ведение учета работы насосной станции;

слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.

Параграф 60. Машинист технологических насосов, 5 разряд

138. Характеристика работ:

обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 метров кубических в час;

обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 3000 метров кубических в час;

обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;

обслуживание щита управления;

обслуживание трансформаторных подстанций распределительных устройств.

139. Должен знать:

устройство и порядок эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем;

основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики;

методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции;

порядок и формы ведения учета работы насосной станций;

слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.

Параграф 61. Машинист технологических насосов, 6 разряд

140. Характеристика работ:

обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 метров кубических в час;

пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции;

выявление, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной;

руководство работой машинистов более низкой квалификации.

141. Должен знать:

конструктивные схемы, порядок эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции;

сроки и порядок планово-предупредительного ремонта;

составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования;

ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и иных механизмов обслуживаемой насосной станции.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.

При обслуживании насосных станций по перекачке и подготовке нефти нефтепродуктов и других вязких жидкостей на перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3500 метров кубических в час – 7 разряд.

142. Для присвоения 6 и 7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Глава 3. Перечень технологических установок и производств по категориям

143. Перечень технологических установок и производств по категориям приведен в приложении 1 к ЕТКС (выпуск 34).

Глава 4. Алфавитный указатель профессий

144. Алфавитный указатель профессий приведен в приложении 2 к ЕТКС (выпуск 34).

145. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 34) и, с указанием их наименований по ранее действовавшему ЕТКС (выпуск 34), издания 2012 года приведен в приложении 3 к ЕТКС (выпуск 34).

	Приложение 1 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих
	(выпуск 34)

Перечень технологических установок и производств по категориям

Установки 1 категории, обслуживаемые операторами технологических установок 6 разряда

А. Переработка нефти

1. Атмосферно-вакуумная (трубчатая) производительностью свыше 3200 тонн в сутки.

2. Вакуумные (трубчатые).

3. Атмосферная трубчатая мощностью свыше 4500 тонн в сутки.

4. Атмосферная трубчатая мощностью свыше 3200 тонн в сутки с одновременным процессом выщелачивания дистиллятов.

5. Комбинированная установка типа "ЛК-6У".

6. Термический крекинг.

7. Крекинг (комбинированная установка).

8. Каталитический крекинг с неподвижным катализатором.

9. Каталитический крекинг с подвижным катализатором.

10. Установка типа "ГК-3".

11. Каталитический риформинг.

12. Комбинированная установка каталитического риформирования гидроочистки дизельного топлива ("ЖЕКС").

13. Установка пиролиза.

14. Установка по производству ксилолов (параксилола и ортоксилола) и продуктов на их основе.

15. Установка гидроочистки.

16. Карбамидная очистка светлых нефтепродуктов.

17. Комбинированная нетиповая установка (совмещенная "ЭЛОУ" с перегонкой нефти) производительностью более 1000 тонн в сутки.

18. Гидрокрекинг.

19. Комбинированные установки комплексной подготовки нефти и газа.

20. Полунепрерывное термическое коксование "Майли".

Б. Переработка и очистка газа

21. Установки газофракционирующие, абсорбционно-газофракционирующие и маслоабсорбционные.

22. Установки по расщеплению и разделению газов.

23. Установки по очистке газа мышьяково-содовым и медно-аммиачным раствором.

24. Конверсия газа.

25. Установка по отделению продуктов синтеза от остаточного газа.

26. Комбинированные установки по совместной переработке газа и конденсата.

27. Установки по выработке гелия.

28. Установки стабилизации газового конденсата и фракционирования нестабильного бензина.

29. Установка очистки и осушки газа от сернистых соединений.

30. Аммиачная, пропановая и этановая холодильные установки.

31. Установка очистки газов от меркаптанов на твердом адсорбенте.

32. Установка получения элементарной серы

33. Установка переработки сероводорода, содержащего конденсат.

34. Установка получения широкой фракции легких углеводородов.

35. Азотно-кислородная установка.

36. Установка стабилизации сероводорода, содержащего конденсат, очистки пропанобутановой фракции от меркаптанов щелочью и получения пропанохладоагента.

37. Установка грануляции серы.

38. Установка дегазации, хранения и отгрузки серы.

39. Установка доочистки отходящих газов методом "Клин-эйр".

40. Установка доочистки отходящих газов методом сульфрен.

41. Установка фильтрации и хранения амина.

42. Установка регенерации и хранения моноэтиленгликоля.

43. Установка сжигания серосодержащих жидких стоков и активированного угля.

44. Установка по закачке промышленных стоков в пласт.

45. Установка осушки и очистки газа суммарной мощностью свыше 10 миллионов метров кубических в час в сутки диэтаноламином с применением искусственного холода.

В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов

46. Алкилирование серной кислотой, хлористым алюминием и ортофосфорной кислотой.

47. Производство октола.

48. Гидрирование и дегидрирование (ароматизация).

49. Парофазное гидрирование (не менее двух блоков).

50. Синтез и экстракция углеводородов.

51. Производство эталонного топлива, индивидуальных углеводородов и высших спиртов.

52. Производство формалина.

53. Установка изомеризации бензиновых фракций "ЛИ-150".

Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам

54. Деасфальтизация.

55. Селективная очистка фенолом и другими растворителями.

56. Депарафинизация масел.

57. Депарафинизация масел карбамидом.

58. Производство синтетических смол.

59. Производство синтетических жирных кислот.

60. Установка контактного фильтрования мощностью свыше 20 тысяч тонн в месяц.

61. Производство смазок при обслуживании не менее 10 варочных аппаратов.

62. Нетиповая комбинированная установка по контактной очистке специальных масел производительностью менее 20 тысяч тонн в месяц.

63. Производство специальных масел и ароматизированного масляного теплоносителя "АМТ-300".

Д. Производство катализаторов

64. Производство всех катализаторов при работе без начальника смены.

65. Производство антистарителя резины.

Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования

66. Газогенераторные станции и цехи.

67. Камерные печи.

68. Печи полукоксования угля.

69. Термическая переработка сланцевого бензина.

70. Ректификация фенолов и кислородных соединений.

Ж. Прочие производства

71. Полунепрерывное и контактное коксование.

72. Получение водорода конверсией углеводородов при наличии в составе установки отделения очистки газа.

73. Производство литейного крепителя из продуктов на установках производительностью 12000 тонн в год и более.

74. Производство парафина.

75. Опытные и полупромышленные установки.

76. Производство моющих веществ.

77. Производство рафинированногоалкиларилсульфоната.

78. Установка получения дитолилметана.

79. Производство элементарной серы.

80. Установка демеркаптанизации бензинов "Мерокс".

81. Производство синтетических жирных спиртов.

82. Установка по подготовке и классификации угля и полукокса.

83. Производство пластификаторов.

84. Производство жидкого гелия.

85. Производство газовых смесей.

Установки II категории, обслуживаемые операторами технологических установок 5 разряда:

А. Переработка нефти

1. Электрообессоливающая и термообессоливающая установки.

2. Атмосферно-вакуумные (трубчатые) установки мощностью от 1000 тонн до 3000 тонн в сутки.

3. Комбинированная установка "Борман".

4. Ректификация и азеотропная перегонка.

5. Очистка и эащелачивание светлых нефтепродуктов.

6. Стабилизация нефти и дистиллятов мощностью свыше 1000 тонн в сутки.

7. Атмосферные (трубчатые) установки мощностью менее 4500 тонн в сутки.

8. Вторичная перегонка и четкая ректификация.

9. Атмосферные (трубчатые) установки производительностью менее 3200 тонн в сутки с одновременным выщелачиванием дистилляторов.

10. Вакуумная перегонка системы "Баджер".

Б. Переработка и очистка газа

11. Доулавливание бензина и осушка газа.

12. Установка очистки газа: фенолятом натрия, моноэтаноламином.

13. Производство газового бензина.

14. Установка очистки от физических примесей и осушки газа производительностью свыше 10 миллионов метров кубических в сутки на магистральных газопроводах.

15. Установки стабилизации газоконденсата и вторичной перегонки бензина типа "22/4".

16. Установки стабилизации нестабильного бензина и газового конденсата.

17. Маслоабсорбционные газоотбензинивающие установки.

18. Установки низкотемпературной конденсации ("НТК").

19. Установки диэтанизации.

20. Установки хранения и транспортировки сжиженных газов.

В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов

21. Алкилирование при помощи фосфорнокислого катализатора

22. Полимеризация.

23. Гидрирование изооктилена.

24. Гидрирование продуктов синтеза.

25. Окисление церезина.

Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам

26. Кислотно-щелочная очистка.

27. Щелочная очистка при работе аппаратуры под давлением.

28. Производство смазок при обслуживании менее 10 сварочных аппаратов в окислительных установках.

29. Производство восковой продукции и церезина.

30. Установка контактного фильтрования мощностью менее 20 тысяч тонн в месяц.

31. Окислительная установка заводов по выработке смазок.

Д. Производство катализаторов

32. Производство очистной массы для тонкой сероочистки.

33. Производство аэрогеля.

Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования

34. Конденсация и улавливание смолы или продуктов синтеза.

35. Термообессоливание и перегонка смол.

36. Извлечение фенолов и кислородных соединений.

37. Производство смол, клея, дубителей и иных продуктов из сланцевого сырья.

38. Туннельные печи и переработка мелкого сланца с твердым теплоносителем.

Ж. Прочие производства.

39. Установка инертного газа производительностью более 2000 метров кубических в час.

40. Производство кокса в кубах.

41. Производство контакта (белого, нейтрализованного черного и контакта "Петрова").

42. Производство битума на установках мощностью более 100 тысяч тонн в год.

43. Производство сланцебитума.

44. Производство азолята.

45. Установка литейного крепителя путем компаудирования любой производительности.

46. Производство рубракса.

47. Регенерация кислого гудрона, обесмасливание и раскисление щелочных отходов.

48. Регенерация отработанной глины.

49. Электрическая очистка трансформаторного масла в поле высокого напряжения.

50. Производство пенообразователя.

51. Сернокислотная очистка.

52. Установка сжигания химически загрязненных вод.

53. Установка подготовки сырья и отпуска продукции.

Установки III категории, обслуживаемые операторами технологических установок 3-4 разрядов:

А. Переработка нефти

1. Переработка нефти на установках до 1000 тонн в сутки.

Б. Переработка и очистка газа

2. Установки очистки газа трикалий фосфатом, отмывка водой или раствором щелочи, болотной рудой, тонкой сероочистки.

3. Установка очистки, осушки и одоризации газа.

4. Установки очистки газа от физических примесей и осушка его производительностью менее 10 миллионов метров кубических в сутки.

5. Углеадсорбционные установки.

Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам

6. Щелочная очистка масел при работе аппаратуры с нормальным давлением.

7. Вакуумная разгонка масел и гача.

Ж. Прочие производства

8. Производство мылонафта и асидолмылонафта.

9. Получение азота.

10. Установка получения инертного газа производительностью менее 2000 метров кубических в час.

11. Дробление и активация отбеливающих глин (при обслуживании всех отделений).

12. Установка по производству нефтяных ростовых веществ ("НРВ").

13. Производство битума на установках мощностью менее 100 тысяч тонн в год.

14. Производство сульфофрезола.

15. Сульфирование петролатума и масел.

16. Сухое выщелачивание мазута.

17. Дистилляция нафтеновых кислот (выработка дистиллированного асидола).

18. Газораспределительные и газомерные пункты.

19. Холодильные установки компрессорного цеха.

20. Установка по производству катализатора ("КФК").

21. Установка отдува, защелачивания и водной отмывки масляного гидрогенизата от сероводорода, богатых газов от аммиака и сепарации гидрогенизата.

	Приложение 2 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий
	рабочих (выпуск 34)

Алфавитный указатель профессий

№ п/п	Наименование профессии	Диапазон разрядов	Страница
1.	Приборист	2-6	3
2.	Оператор газораспределительной станции	4-6	6
3.	Обходчик линейный	3-4	7
4.	Трубопроводчик линейный	2-7	8
5.	Оператор подземных газогенераторов	5-6	12
6.	Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии	4-7	13
7.	Коксоочиститель	3	16
8.	Коксоразгрузчик	3	16
9.	Оператор по сбору и очистке конденсата	3	16
10.	Оператор магистральных газопроводов	4	17
11.	Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции	5-7	18
12.	Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз	3-6	19
13.	Осмотрщик нефтеналивных емкостей	3-4	22
14.	Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов	4	22
15.	Машинист по моторным испытаниям топлива	3-6	23
16.	Загрузчик-выгрузчик печей	3-4	26
17.	Планиметрист	4	27
18.	Машинист оборудования распределительных нефтебаз	3-6	28
19.	Оператор товарный	2-6	29
20.	Машинист технологических компрессоров	4-6	35
21.	Оператор технологических установок	2-6	36
22.	Слесарь по ремонту технологических установок	2-7	39
23.	Машинист технологических насосов	2-7	45

	Приложение 3 к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий
	рабочих (выпуск 34)

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 34), с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС (выпуск 34), издания 2012 года

№ п/п	Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 34)	Диапазон разрядов	Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 34) издания 2012 г.	Диапазон разрядов
1.	Приборист	2-6	Приборист	2-6
2.	Оператор газораспределительной станции	4-6	Оператор газораспределительной станции	4-6
3.	Обходчик линейный	3-4	Обходчик линейный	3-4
4.	Трубопроводчик линейный	2-7	Трубопроводчик линейный	2-5
5.	Оператор подземных газогенераторов	5-6	Оператор подземных газогенераторов	5-6
6.	Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии	4-7	Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии	4-6
7.	Коксоочиститель	3	Коксоочиститель	3
8.	Коксоразгрузчик	3	Коксоразгрузчик	3
9.	Оператор по сбору и очистке конденсата	3	Оператор по сбору и очистке конденсата	3
10.	Оператор магистральных газопроводов	4	Оператор магистральных газопроводов	4
11.	Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции	5-7	отсутствует	нет
12.	Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз	3-6	Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз	3-6
13.	Осмотрщик нефтеналивных емкостей	3-4	Осмотрщик нефтеналивных емкостей	3-4
14.	Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов	4	Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов	4
15.	Машинист по моторным испытаниям топлива	3-6	Машинист по моторным испытаниям топлива	3-6
16.	Загрузчик-выгрузчик печей	3-4	Загрузчик-выгрузчик печей	3-4
17.	Планиметрист	4	Планиметрист	4
18.	Машинист оборудования распределительных нефтебаз	3-6	Машинист оборудования распределительных нефтебаз	3-5
19.	Оператор товарный	2-6	Оператор товарный	2-6
20.	Машинист технологических компрессоров	4-6	Машинист технологических компрессоров	4-6
21.	Оператор технологических установок	2-6	Оператор технологических установок	2-6
22.	Слесарь по ремонту технологических установок	2-7	Слесарь по ремонту технологических установок	2-6
23.	Машинист технологических насосов	2-7	Машинист технологических насосов	2-6