Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (12-шығарылым) бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2019 жылғы 21 қазандағы № 561 бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2019 жылғы 24 қазанда № 19507 болып тіркелді

2015 жылғы 23 қарашадағы Қазақстан Республикасы Еңбек кодексінің 16-бабының 16-1) тармақшасына сәйкес БҰЙЫРАМЫН:

1. Осы бұйрыққа қосымшаға сәйкес Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (12-шығарылым) бекітілсін.

2. Қазақстан Республикасының Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті заңнамада белгіленген тәртіппен:

1) осы бұйрықты Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркеуді;

2) осы бұйрық ресми жарияланғаннан кейін оны Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің интернет-ресурсында орналастыруды;

3) осы бұйрық мемлекеттік тіркелгеннен кейін он жұмыс күні ішінде Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің Заң қызметі департаментіне осы тармақтың 1) және 2) тармақшаларында көзделген іс-шаралардың орындалуы туралы мәліметтер ұсынуды қамтамасыз етсін.

3. "Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (12-шығарылым) бекіту туралы" Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 25 маусымдағы № 252-ө-м бұйрығының (Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік тіркеу тізілімінде № 7817 болып тіркелген, Қазақстан Республикасы Орталық атқарушы және өзге де орталық мемлекеттік органдарының актілер жинағында 2012 жылғы 11 қазанда № 17 болып жарияланған).

4. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасының Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау вице-министрі А.А. Сарбасовқа жүктелсін.

5. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Министр

Б. Нурымбетов

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2019 жылғы 21 қазандағы № 561 бұйрығына қосымша

Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (12-шығарылым)

1-тарау. Кіріспе

1. Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (12-шығарылым) (бұдан әрі - БТБА) ремиз-берд өндірісі тұралы жұмыстарын көздейді.

2. БТБА Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігі әзірлеген.

3. Тарифтік-біліктілік сипаттамалары, осы БТБА-да көрсетілген өндірістер мен жұмыс түрлері бар ұйымдардың меншік нысанына және ұйымдастырушылық-құқықтық нысанына қарамастан, олардағы жұмысшылардың жұмыстарын тарификациялаған және біліктілік разрядтарын тағайындаған кезде қолданылады.

2-тарау. Ремиз-берд өндірісі бойынша жұмыстарға арналған разрядтар бойынша жұмысшы кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамалары

1-параграф. Бердтарды әзірлеуші, 2-разряд

4. Жұмыстардың сипаттамасы:

берд дайындамаларын дискілі арамен кесу, сұрыптау және оларды сұрыптары бойынша бөліп салу, бердының берілген жиектемесі мен енін сақтай отырып, скулкаларды бердыге бекіту, арадағы қалдықты кесіп алу;

желім ерітіндісін әзірлеу, слачок бетін тегістеу, бердыларды желімдеу және кептіру;

бердтарды ерітіндімен сүрту және шайырдан тазарту;

берд шнурын арнаулы айлабұйымда қайта орау, қайта есу сымдарын катушкаға орамалау, штампылау, скулкаларды әзірлеу және таңбалау;

пружиналарды оправаға орау;

қосалқы пружиналар мен слачоктарды жою, салма ұштарын қию және сыртын тазалау.

5. Мыналарды:

қызмет көрсететін аралардың құрылымын;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу құралының мақсаты мен қолдану шарттарын;

берд шнуры мен қайта орау сымын қайта орау тәсілдерін;

берд, шнур нөмірлері мен қайта орай сымының диаметрлерін;

өндірілетін бұйымдардың ассортиментін;

берд дайындамадарын, бекітпелерді кесу және тазалау, скулкаларды таңбалау және желімдеу ережесін;

рұқсатнамалар туралы негізгі деректерді;

өңделетін материалдардың негізгі механикалық ерекшеліктерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

2-параграф. Бердтарды әзірлеуші, 3-разряд

6. Жұмыс сипаттамасы:

әртүрлі типтегі бердтарды және нөмірлерді, дәнекерленген, желімделген және басқа да бердылардың дайындамаларын берд орау машиналарында ағаш слачокке орамалау;

шайырланған, дәнекерленген, желімделген және басқа да бердылардың дайындамаларын тазалау және майлау, және салмалдарға арналған әзірлемелерді тегістеп түзету;

салмаларда байлау және тазалау;

катушкаларды орнату, тарақты аралау, слачоктарды тазалау және май құю, тістерді орнату;

шнурдың тартпасын, берд тісінің берілуін және перевой тетігін реттеу;

берд тісінің оралуын және орау барысында туындағын ақаулардың түзетілуін қадағалау;

берд дайындамаларының көлемі мен оны салу;

дәнекерленген және желімделген тарақтарды, дәнекерленген, желімделген және басқа да, металл слачоктарға оралған бердыларды құрастыру;

пружиналарды автоматтарға орамалау;

шлихталау қатаршаларындағы тізіп орағыштарды құрастыру алдын ала тісін штампылап, қайрай отырып соңғы өңдеу;

спиральдар мен салмаларды қайрау.

7. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың жұмыс принципін және оны реттемелеу тәсілдерін;

бақылау-өлшеу құралының құрылымын;

берд құрастыру жолдарын;

жабдықты күту ережесін;

берд дайындамаларын ораудан және құрастырудан кейін қабылдауға арналған техникалық шарттарды;

бердтың типі мен нөмірін анықтау ережесін;

бердты майлау ережесі мен қолданылатын майлардың маркалерын;

бердты майлау жөніндегі жартылай автоматтың жұмыс принципін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

3-параграф. Бердтар әзірлеуші, 4-разряд

8. Жұмыс сипаттамасы:

әртүрлі типтегі және нөмірлі шайырланған, дәнекерленген, желімделген және басқа да бердтардың дайындамаларын берд орау машиналарында ағаш слачокке орамалау;

шайырланған, дәнекерленген, желімделген және басқа да бердтар мен тістерінің қалыңдығы 0,27 миллиметрден артық тарақтарды қолмен өңдеу;

тістердің қисығын түзету, өтпелік шамасын тегістеу, араларындағы параллельдікті сақтау және берд тісі орамасындағы ақауларды арнаулы құралдармен және айлабұйымдармен жою;

барлық нөмірдегі бердтардағы кесімдер мен қималарды тоқыма станоктарында түзету;

планкалардың жоғарғы және төменгі кесімдерін жою;

қысымдалған ауа станоктарынде бердтарды жұмысқа дайындау, жуу және үрмелеу;

түрлі металл торларға арналған, шайырланған, дәнекерленген, желімделген және басқа да, слачоктарға арналған бердтарды құрастыру;

"П-үлгілі" салмағы ағаш арналған бейінді дайындау;

желім компаундын әзірлеу;

"П-үлгілі" профиль салмасы мен пружиналарды желім компаундымен толтыру;

балқыма жасау;

берд және тор дайындамалар тарақтарын дәнекерлеу;

берд дайындамаларын кесінді айналмада бөліп кесу;

қызмет көрсететін машиналарды баптау.

9. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын және оны реттемелеу тәсілдерін;

бердтарды бақылау және тексеру үшін қолданылатын арнаулы айлабұйымдардың құрылымын;

жабдықты күту ережесін, бердтарды, тарақтарды қабылдау;

түзеу және өңдеу жолдарын;

өңдеуге қойылатын техникалық шарттарды;

тор түрлері мен сұрыптарын;

торларды дәнекерлеу жолдарын, компаунд компоненттерін;

оны жасау жөніндегі нұсқаулықты, синтетикалық желім ерекшелігін;

бердыны желімдеу сапасының оның тоқыма станоктарындағы тұрақтылығына әсерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

4-параграф. Бердтарды әзірлеуші, 5-разряд

10. Жұмыс сипаттамасы:

шайырланған, дәнекерленген, желімделген және басқа да бердтар мен тістерінің қалыңдығы 0,27 миллиметрге дейін тарақтарды қолмен өңдеу;

тіс арасындағы саңылау көлемін тегістей және олардың арасындағы паралелльдікті сақтай отырып тістің түрлі қалыңдығын түзеу;

берд дайындамалары тіс жинағындағы ақауларды тіс тегістігі бойынша арнаулы айлабұйыммен жою;

бердтарды микроскоппен тексеру;

барлық типтегі, нөмір мен қатардағы бердтарды жөндеу;

жоғары нөмірдегі бердтардың тіс отырмасын түзету;

бердтың үстіңгі қабатындағы учаскелік кесіктерді станоктарда жою;

негіздемені орамалау үшін бағалық және бағыттаушы қатарларды дайындау;

берд тісін түзетуге арналған арнаулы құралды жылтырату және қайрау;

түрлі нөмірдегі желімделген бердтарды тіс аралық қашықтықтарды микроскоппен және эпидиоскоппен тексере отырып, бердтарды-жинау автоматында жинақтау;

берды бойындағы тістердің ақауларын жою;

тістерді дәлдік және тіс аралық өтпелерді бекітпелеу үшін спиральмен бекіту;

слачоктар мен берд түбірін арнаулы желіммен желімдеу, кептіру және бердқа төрт салманы жапсыру;

микроскоптағы тіс арасындағы өтпелерді тексеру мақсатында берд махын арнаулы құралмен тазалау.

11. Мыналарды:

берд-жинақтау автоматтарының құрылымын;

жабдықтау реттемелеу тәсілдері мен оны күту ережесін;

бердтың типтері мен нөмірлерін және оларға қойылатын талаптарды;

берд тісін түзетуге арналған техникалық шарттарын;

станокқа берд тістерін орнату ережесін;

бердке арналған қатарларды дайындау ережесін;

металдың ерекшеліктері мен құрылымының өзгеруін;

түрлі түзету ысытпасының температуралық режимін;

бердты жинақтаудан және желімдеуден кейін қабылдаудың техникалық шарттарын;

желім ерекшеліктерін;

өлшеу құралдарының мақсаты және оны қолдану ережесін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

5-параграф. Берд тісін өңдеуші, 3-разряд

12. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 0,5 миллиметрден жоғары берд тісін тіс жасау машиналарында бұдырлығын техникалық шарттарға сәйкес квалитеттер мен параметрлер бойынша өңдеу;

машиналарды реттемелеу.

13. Мыналарды:

қызмет көрсететін тіс жасау машиналарының құрылымын, жұмыс принципін және реттемелеу тәсілдерін;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу құралының құрылымын;

арнаулы кесу құралын қайрау ережесін;

бұдырлық шегі, квалитеттері мен параметрлерін;

өңделетін материалдардың негізгі ерекшеліктерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

6-параграф. Берд тісін өңдеуші, 4-разряд

14. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 0,3 миллиметрден 0,5 миллиметрге дейінгі берд тісін тіс жасау машиналарында бұдырлығын техникалық шарттарға сәйкес квалитеттер мен параметрлер бойынша өңдеу;

машиналарды реттемелеу.

15. Мыналарды:

әртүрлі типтегі тіс жасау машиналарының құрылымын;

қызмет көрсететін тіс жасау машиналарының кинематикалық сызбасын, баптау және дәлдігін тексеру ережесін;

қалыпты кесуші құралды термо өңдеу, қайрау және жетілдіру ережесін;

шектеу жүйесін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

7-параграф. Берд тісін өңдеуші, 5-разряд

16. Жұмыс сипаттамасы:

қалыңдығы 0,3 миллиметрге дейінгі берд тісін тіс жасау машиналарында бұдырлығын техникалық шарттарға сәйкес квалитеттер мен параметрлер бойынша өңдеу;

тісті өңдеудің кезектілігін және көп кесетін құрал мен тісті тегістігі мен бүйірі бойынша түзеуге арналған арнаулы айлабұйымды қолдана отырып, технологиялық процеске сәйкес кесудің ең оңтайлы режимдерін белгілеу.

17. Мыналарды:

әртүрлі типтегі тіс жасау машиналарының кинематикалық сызбасын, баптау және дәлдігін тексеру тәсілдерін;

қызмет көрсететін машиналардың құрылымын;

станоктің паспорты мен анықтамалығы бойынша кесу режимін анықтау ережесін;

кесу теориясы негіздерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

8-параграф. Бердтарды шайырлаушы, 3-разряд

18. Жұмыс сипаттамасы:

берд дайындамаларының, берд шнуры мен ванналардағы басқа да бұйымдардың тарақтарын шайырлау және сіңіру жөніндегі технологиялық процесті жүргізу;

шайыр ерітіндісін әзірлеу;

берд дайындамаларының тарақтарын технологиялық шарттарға сәйкес майыстыру;

ванна жұмысының режимін белгілеу және ұстап тұру, аспаптар мен берілген режим бойынша шайырлау процесін реттеу;

рецепт бойынша шайыр және сіңіру ерітінділерін жасау;

бұйымның сіңірілуін қадағалау.

19. Мыналарды:

ванналардың, арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу құралының құрылымын;

шайыр ерітінділерін жасау рецептін;

берд дайындамаларының, берд шнурының тарақтарын шайырлау және сіңіру ережесін;

бұйымдардың нөмірлері мен сұрыптарын;

шайырлау және сіңіру кезінде қолданылатын материалдарды, олардың ерекшеліктері мен өнімнің сапасына тигізетін әсерін;

шайырлану сапасын анықтау тәсілдерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

9-параграф. Бұйымдарды кептіруші, 3-разряд

20. Жұмыс сипаттамасы:

ремизді, беттерді, галдарды, ремиз-берд өндірісінің басқа да бұйымдарын кептіру камераларында кептірудің технологиялық процесін жүргізу;

бұйым тиелген арбаларды тиеу және кептіру камераларынан түсіріп алу;

бақылау-өлшеу құралдары бойынша кептіру режимін белгілеу;

ауаның, желдеткіш қондырғыларының жұмысын, кептіру процесін, кептіру камераларының жарамдылығын және көлік құралдарының жұмысын қадағалау;

көлік құралдарын басқару;

кептіру құрылғылары жұмысындағы ақауларды анықтау;

кептіру процесі жазбасын жүргізу.

21. Мыналарды:

кептіру камераларымен көлік құралдарының құрылымын, жұмыс принципін;

бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы мен қолдану шарттарын, бұйымды дайындау процесін;

олардың мөлшерін және кептіру режимін;

өніммен жұмыс істеу және кептіру режимі туралы жазбаны жүргізу ережесін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

10-параграф. Жаккард машиналарына арналған жарақтарды әзірлеуші, 2-разряд

22. Жұмыс сипаттамасы:

бетке арналған ілмені қолмен жасау;

ілмелерді мөлшеріне қарай сұрыптау және жүздіктер бойынша байлау;

ванналарға арналған жуу ерітіндісін әзірлеу;

ілмені ваннаға салу, жуу және оны ваннадан түсіріп алу;

ілмені айлабұйымдардың көмегімен тазалау және оны стеллаждарға қою.

23. Мыналарды:

тазалауға арналған айлабұйымдардың құрылымын, мақсатын және қолдану шарттарын;

ілмені жасау және тазалау тәсілдерін;

жуу ерітіндісінің құрамы мен қасиеттерін, ілме мөлшерлерін білуге тиіс.

11-параграф. Жаккард машиналарына арналған жарақтарды әзірлеуші, 3-разряд

24. Жұмыс сипаттамасы:

беттерді, галдарды, сақиналарды, жақшаларды және күршектерді мөлшерлері бойынша жартылай автоматтарда жасау;

дайындалған шикізатты, материалдар мен айлабұйымдарды саны мен сапасы бойынша сұрыптау;

жартылай автоматтарды баптау және тексеру;

беттерді өлшеу-бақылау құралдарымен тексеру;

жасалған беттерді алу, таңбалау, қоймалау және тапсыру;

эластикалық элементті мөлшері бойынша станоктарда жасау және оны галевомен, күршекпен біріктіру;

полиэтилен трубкаларын кесу және оларды галевтерге кигізу;

жасалатын құрамдас элементтердің сапасын бақылау.

25. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын және оны реттемелеу тәсілдерін,

бердтарды бақылау және тексеру үшін қолданылатын арнаулы айлабұйымдардың құрылымын, арнаулы кесу құралын қайрау ережесін;

бет жасаудың ережесі мен тәсілдерін,

бет тип мөлшерлерін және өңделетін шикізат пен материалдарға қойылатын талаптарды,

галды және эластикалық элементтерді жасау жолдарын;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

12-параграф. Жаккард машиналарына арналған жарақтарды әзірлеуші, 4-разряд

26. Жұмыс сипаттамасы:

бет дайындамаларын шиелеп тоқу машинасында тоқу;

қайта өңдеуге келіп түсетін бұрама жіпті орау сапасына, қоспа санына қарай, металл тесіктерін нөмірі мен сырт түріне қарай тексеру;

машинаны жұмысқа дайындау және оған май құю;

арқау жіптері арқанының тартылуын қадағалау;

машиналардың, кесу пышағы бар бөлгіштің, пластина пружинасының жұмысталған бөлшектерін беру торабын бөлшектеп және қарастыра отырып ауыстыру;

машинаны баптау;

кесу пышақтарын қайрау;

бет дайындамаларын түсіріп алу, оларды мөлшері бойынша бөліп қою, ұштарын тегістеу;

аркатты және рамалы шнурларды мөлшері бойынша дайындау;

аркатты шнурлардың жіп ұштарын байламға қосу, жалғанған жерлерін тегістеу.

27. Мыналарды:

түрлі типтегі шиелеп тоқу машиналарының құрылымын, қызмет көрсететін машина кинематикасын және оның дәлдігін тексеру ережесін;

машинаны баптау ережесін, арналу айлабұйымды термоөңдеу мен жетілдіру ережесін;

дайындаманы байламдау ережесін және тәсілдерін;

аркатты және рамалы шнурларды жасау станоктарының құрылымын және оны баптауды, жіп нөмірлерін;

сапаға қойылатын талаптарды;

техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды, шнур жасау есептерін, оларды біріктіру тәсілдері мен әдістерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

13-параграф. Жаккард машиналарына арналған жарақтарды әзірлеуші, 5-разряд

28. Жұмыс сипаттамасы:

аркат қаусырмаларын құрастыру стенділерінде есепке, сызбаға, раппорт тәртібіне сәйкес жасау;

аркат байламдарын рамалық шнурлармен біріктіру, тегістеу және оларды құрастыру стендінің күршектеріне тапсырыстарға сәйкес ілу;

аркатты шнурлар мен галды машинамен немесе қолмен біріктіру;

біріккен жерді полимермен құймалау;

электронды тораптарды реттемелеу, құю машинасының температурасы мен жұмыс режимін реттеу;

аркат қаусырмасының құрастыру элементтерін;

кассей тақтасын, шыны торшаларды, қарау ортасы деңгейін, желі ойығын айлабұйымдар мен аспаптардың көмегімен тегістеу және орталандыру;

дайын аркат қаусырмасын стендтен түсіріп алу.

29. Мыналарды:

құю машинасының құрылымын, жұмыс режимін және басқару тораптарын, айлабұйымдар мен аспаптарды реттемелеу ережесін;

аркат қаусырмасының, құрастыру элементтері мен шикізаттың сапасына қойылатын техникалық талаптарды;

аркатты бөлу есебі ережесін;

шнурларды күршекке ілу ережесін;

түрлі типтегі жаккард машиналарында күршектердің орналасу тәртібін;

маталардың ассортименті мен қаусырма есептерін;

тесіктер мен барлық қаусырмаларды тегістеу әдістерін;

галды аркат шнурымен қосу тәсілдері мен әдістерін;

қолданылатын полимерлердің физикалық-механикалық ерекшеліктерін;

аркат қаусырмасын стендіден түсіріп алу жолдарын;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

14-параграф. Ремиз автоматтарының автоматшысы, 3-разряд

30. Жұмыс сипаттамасы:

металл галдарының барлық типтерін қорғасын-қалайы дәнекермен дәнекерлеу агрегаты бар ремизді автоматтарда дәнекерлеу кезінде газбен қыздыра отырып өңдеу;

ванналарды флюспен және қорғасын-қалайы дәнекерімен толтыру;

сымдарды түзеу;

ванналардағы фетрді ауыстыру;

газдың берілуін бақылау;

дәнекер температурасын өлшеу және берілген шекте ұстап тұру;

дәнекер айнасынан күлді кетіру;

гал сапасы бақылау.

31. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын;

ремизді галдардың атауы мен нысанын, сымның диаметрін;

саңылау мен құлақшалардың мөлшерін;

қолданылатын дәнекер мен флюстердің құрамын;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

15-параграф. Ремиз автоматтарының автоматшысы, 4-разряд

32. Жұмыс сипаттамасы:

металл галдарының барлық типтерін қорғасын-қалайы дәнекермен дәнекерлеу агрегаты бар ремизді автоматтарда дәнекерлеу кезінде электрмен қыздыра отырып өңдеу;

электронды автоматика аспаптарының дәнекер температурасын ұстап тұру және сымды берілген шекте берудің тұрақты жылдамдығын ұстап тұру жөніндегі жұмысын бақылау;

метал галдарды таратып бөлу шнурларына тізу және есептеу жөніндегі автоматты тораптарды баптау;

автоматқа май құю, оның жекелеген тораптары мен механизмдерін реттемелеу;

арнаулы құралды жетілдіру;

гал сапасын бақылау.

33. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың құрылымын;

тораптар мен механизмдерді реттемелеу тәсілдерін;

электр аппаратурадағы ванналарды қыздырудың берілген режимін реттеуді;

автоматқа қайталап май құю әдістері мен тәсілдерін;

құралдың сапасына қойылатын негізгі талаптарды;

құралды жеткеру мен орнатудың ережесі мен тәсілдерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

16-параграф. Ремиз жасаушы, 1-разряд

34. Жұмыс сипаттамасы:

дайын ремиздерді металл көздермен және ашпалы галдарды оларды алдын ала қолмен қыздыра отырып, бөлу;

ремиз дайындамаларын пружинаға тарта отырып, арбаша айлабұйымдарына ілмелеу;

барлық сұрып ремиздерін жіптің түс белгілері, мөлшері мен нөмірі бойынша сұрыптау;

сұрыпталған ремиздерді жиынтықтарға байламдау;

оларды топтамаларға салу және тапсырысқа сәйкес есептен шығару;

көздерді орнату, ремиздердің түс белгілеріне арналып боялған жіпті қайта орамалау, ілмелерді, таяқшаларды тазалау.

35. Мыналарды:

қарапайым айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу құралдарының мақсаты мен оларды қолдану шарттарын;

шығарылатын ремиз өнімдерінің ассортиментін;

өңделетін материалдардың атауы мен таңбалануын;

көлік құралдарын пайдалану ережесін білуге тиіс.

17-параграф. Ремиз жасаушы, 2-разряд

36. Жұмыс сипаттамасы:

төмен нөмірлі (№ 48 дейінгі) жіптен жасалған жіп көзді ремиз дайындамалары мен ашпалы галдарды бапталған ремиз тоқу машиналарында тоқу;

ремиз жіпті катушкаларды орнату, қаусыру және автоматта жіптің тартылуын реттеу, инелерді ауыстыру және орнату;

жіп ұштарының үзілген жерлерін жалғау, түйіндерді шығару;

аркатты өткізу;

ремиз бұйымдарын оларды жасаудың техникалық шарттарына сәйкес түзеу;

металл ремиздерді тоқу және реставрациялау.

37. Мыналарды:

құрылымы туралы негізгі деректерді, қызмет көрсететін машиналардың аса маңызды бөліктерінің атауы мен нысанын, жұмыс принципін, ремиз бұйымдары өндірісінде қолданылатын жіп нөмірлерін,

қызмет көрсететін операциялар бұйымдарына қойылатын талаптарды;

галдарды, ремиздерді тоқудың, аркатты ілмек жасай отырып өткізу тәсілдерін;

арнаулы айлабұйымдар мен бақылау-өлшеу құралдарының нысаны мен оларды қолдану шарттарын;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

18-параграф. Ремиз жасаушы, 3-разряд

38. Жұмыс сипаттамасы:

жіңішке және қалыңдығы орташа (№ 48 жоғары) жіп көзді және металл көзді қалыңдығы әртүрлі жіптен жасалған ремиз дайындамаларын бапталған ремиз тоқу машиналарында тоқу;

қызмет көрсететін ремиз тоқу машиналарын баптау;

ремиз дайындамаларын, аркатты, бетті және галдарды крахмалдауға және лактауға арналған қондырғыларды дайындау, реттеу және қызмет көрсету;

ремиз бұйымдарын бірінші және қайталап крахмалдау және лактау кезінде ілу және түсіріп алу;

ремизді, аркатты, бетті және галдарды крахмалдау және лактау, өңдеу және кептіру;

жаңа ремиздерді әзірлеу, галдарды ажырату, ескі ремиздерді тазалау және реставрациялау, сондай-ақ, көздерді арнаулы айлабұйымдарда жасау және реставрациялау;

жекелеген тетіктер мен қондырғылардың жұмыс режимін реттеу.

39. Мыналарды:

ремиз тоқитын, крахмалдайтын және лактайтын машиналар мен қондырғылардың, ілмектеуші станоктардың құрылымы мен реттемелеу тәсілдерін;

қолданылатын жіп сұрыптарын, әзірленетін бұйымдардың нысанына қарай, оларға қойылатын талаптарды;

қолданылатын қанықтыру және лактаушы материалдардың құрамын және олардың бұйымдарды өңдеу кезінде білінетін қасиеттерін;

тоқыманы әзірлеу және жаңа ремиз галдарды планкаларға бекіту тәсілдерін;

станоктардағы ремиздерді бүліну себептері мен олардың тәсілдерін;

жұмсалған галдарды қайта байлау, түсіру және ауыстыру тәсілдерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

19-параграф. Ремиз-берд жабдығын баптаушы, 4-разряд

40. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымның барлық тип размерлерін қорғасын-қалайы дәнекермен дәнекерлеу және қалайымен қалайылау кезінде ремиз және көз автоматтарының дәнекерлеу және қалайылау агрегаттарының жекелеген тораптарын баптау;

ремиз бұйымдарын крахмалдау, лактау және өңдеу процестерін жүргізуге арналған машиналар мен қондырғыларды баптау;

майыстырғыш және тіс жасау станоктарының механизмдерін, айлабұйымдары мен құралдарын реттемелей отырып баптау;

жабдықты орташа және күрделі жөндеуге тапсыруға дайындау;

жабдыққа май құю;

кесетін құралдарды қайрау.

41. Мыналарды:

түрлі типтегі жабдықтың құрылымын, кинематикалық және электр сызбаларды, қызмет көрсететін жабдықты баптау тәсілдері мен дәлдігін тексеру ережесін;

бұйымдарды жасау технологиясын, крахмалдаушы және лактаушы ерітінділер мен қорғасын-қалайы дәнекерлердің құрамын, оларды дайындау және қолдану тәсілдерін, ақау;

жабдықты орташа және күрделі жөндеуге беру тәртібінің ведомостарын жасау;

арнаулы және қалыпты кесуші құралды термо өңдеу, қайрау және жетілдіру ережесін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

20-параграф. Ремиз-берд жабдығын баптаушы, 5-разряд

42. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымның барлық тип размерлерін қорғасын-қалайы дәнекермен дәнекерлеу және қалайымен қалайылау кезінде дәнекерлеу және қалайылау агрегаттары бар ремиз және көз автоматтарын баптау;

тораптарды ұсақ жөндей отырып, ремиз және берд айналдыру машиналарын іріктеу және орнату;

ремиз-тоқу берд айналдыру автоматтарының түйіп тоқу машианаларын, жаккард машиналарына арналған жабдық элементтерінің қосылған жерлерін полимер құюға және түрлі типтегі және құрылымдағы, есептерді орындайтын, ремиз-берд бұйымдарын дайындауға арналған ауыспа шестерняларды іріктеу орнататын басқа да машиналар мен станоктарды баптау;

айлабұйымдарды, механизмдерді бақылау-өлшеу құралдарын қолдана отырып орнату;

жабдықтың жұмыс режимін анықтау;

арнаулы құралды қайрау.

43. Мыналарды:

қызмет көрсететін жабдықтың кинематикалық және электр сызбасын, түрлі типтегі машиналардың дәлдігін тексеру тәсілдерін;

ақау ведомостарын жасауды;

жабдықты жөндеуден кейін қабылдау және май құю ережесін;

ауыспалы шестернялар есебін;

станоктың паспорты мен анықтамалығы бойынша кесу режимін анықтау ережесін;

кесу теориясы негіздерін;

қолданылатын материалдардың физикалық-механикалық ерекшеліктерін;

жұмыстың қауіпсіз жолдарын білуге тиіс.

21-параграф. Ремиз-берд өндірісін бақылаушы, 2-разряд

44. Жұмыс сипаттамасы:

ремиз дайындамалары мен беттерді крахмалдағаннан және лактағаннан кейін сапа жөніндегі талаптарға және бұйымды ақауға шығару нұсқаулығына сәйкес бақылау, қабылдау және ақауға шығару;

сырт белгілері бойынша бұйымның жарамдылығын анықтау және таңбалау;

ақауларды есепке алу.

45. Мыналарды:

ремиздер мен беттерді ақауға шығару нұсқаулығын және сапа жөніндегі талаптарды;

қолданылатын бұйымдардың нысаны мен ерекшелігін;

қабылдау тәсілдерін;

бұйымның сұрыптарын, мөлшерін, шартты белгілері мен өңдеуге жіберілетін нормативтік түсірулерді білуге тиіс.

22-параграф. Ремиз-берд өндірісін бақылаушы, 3-разряд

46. Жұмыс сипаттамасы:

аркат ремизі мен мақта-мата галдарды лактағаннан және оларды техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарының талаптарына сәйкес өңдегеннен кейін бақылау, қабылдау және ақауға шығару;

бұйымдарды мөлшері мен жіп нөміріне қарай сұрыптау;

эталон, зертхана талдау деректері мен басқа да белгілері бойынша бұйымның жарамдылығын анықтау;

біліктілігі төмен бақылаушылардың бұйымды ақауға шығару дұрыстығын тексеру;

өнімге жасалған шағым актілерін қарауға қатысу.

47. Мыналарды:

қабылданатын бұйымдарға арналған техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды, ремиздердің, аркаттар мен галдардың нысанын;

қолданылуын және тексеру тәсілдерін;

эталондар бойынша сапаны бақылау ережесін және әдістерін;

бақылау-өлшеу құралдарының нысанын;

қолдану шарттары мен құрылымын, мөлшерлерді, шектеулерді өңделетін материалдардың негізгі ерекшеліктерін білуге тиіс.

23-параграф. Ремиз-берд өндірісін бақылаушы, 4-разряд

48. Жұмыс сипаттамасы:

бердтарды, беттерді, тарақтарды, металл галдар мен ремиз-берд өндірісінің басқа да бұйымдарын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарға сәйкес өлшеу аспаптары мен құралдарын пайдалана отырып бақылау және қабылдау;

бұйым ақауларын, оларды түзеу және журналға тіркеу үшін қайтара отырып, анықтау;

бұйымның беріктігін арнаулы аспаптарда тексеру;

бердтың нөмірін, сұрпын және есебін тексеру;

қабылданған бұйымдарды сұрпы мен нөмірі бойынша белгілеу, тапсырыс бойынша таратып бөлу және таңбалау;

қабылдау құжаттамасын ресімдеу;

біліктілігі төмен бақылаушылардың бұйымды ақауға шығару дұрыстығын тексеру.

49. Мыналарды:

қабылданатын бұйымдарға арналған техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды;

ремиз-берд өндірісінің басқа да бұйымдарын бақылау тәсілдері мен әдістерін;

бақылау-өлшеу құралдарының құрылымын;

бұйымдарды аспаптармен және құралдармен сынау әдістерін;

бұйымның мөлшерлерін, түсіру жүйесін;

эталондарды пайдалану ережесін;

ақауды қабылдау және есепке алу құжаттамасын жүргізуді білуге тиіс.

3-тарау. Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

50. Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші (12-шығарылым) БТБА-ның қосымшасында көрсетілген.

Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығының (12-шығарылым) қосымшасы

Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

Р/с №	Кәсіптердің атаулары	Разряд диапазоны	Беті
1	2	3	4
1.	Бердтарды әзірлеуші	2-5	3
2.	Берд тісін өңдеуші	3-5	7
3.	Бердтарды шайырлаушы	3	8
4.	Бұйымдарды кептіруші	3	9
5.	Жаккард машиналарын арналған жарақтарды әзірлеуші	2-5	9
6.	Ремиз автоматтарының автоматшысы	3-4	12
7.	Ремиз жасаушы	1-3	13
8.	Ремиз-берд жабдығын баптаушы	4-5	15
9.	Ремиз-берд өндірісін бақылаушы	2-4	16

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 12)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 21 октября 2019 года № 561. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 24 октября 2019 года № 19507

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 252-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 12)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7817, опубликован 9 октября 2012 года в Собрании актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан № 17).

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр

Б. Нурымбетов

Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 21 октября 2019 года № 561

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12)

Глава 1. Введение

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее - ЕТКС) содержит работы по ремизо-бердочному производству.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ремизо-бердочное производству

Параграф 1. Изготовитель берд, 2 разряд

4. Характеристика работ:

разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле;

приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд;

протирка берд растворителем и очистка их от смолы;

перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок;

навивка пружинок на оправку;

удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.

5. Должен знать:

устройство обслуживаемых пил;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки;

номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки;

ассортимент вырабатываемых изделий;

правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;

основные сведения о допусках;

основные механические свойства обрабатываемых металлов;

безопасные приемы работы.

Параграф 2. Изготовитель берд, 3 разряд

6. Характеристика работ:

навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и иных берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах;

прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и иных берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок;

привязка и чистка накладок;

установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба;

регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма;

наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки;

объем и укладывание заготовок берда;

сборка заправочных паяных и клееных гребенок, паяных, клееных и иных берд, свитых на металлический слачок;

навивка пружинок на автоматах;

сборка и окончательная отделка вручную сновальных у шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой;

заготовка спиралей и накладок.

7. Должен знать:

принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство контрольно-измерительного инструмента;

приемы сборки берд;

правила ухода за оборудованием;

технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки;

правила определения типа и номера берда;

правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел;

принцип действия полуавтомата по смазке берд;

безопасные приемы работы.

Параграф 3. Изготовитель берд, 4 разряд

8. Характеристика работ:

навивка заготовок паяных, клееных и иных берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине;

отделка вручную смоленых, паяных, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 миллиметров;

выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями;

исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках;

устранение подрезки верхней и нижней планок;

подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом;

сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и иных, свитых на деревянный слачок;

изготовление профиля для "П-образной" накладки;

приготовление клеевого компаунда;

заполнение накладки "П-образного" профиля и пружин клеевым компаундом;

составление сплавов;

пайка гребней заготовок берд и сеток;

разрезка заготовок берд на отрезном круге;

наладка обслуживаемых машин.

9. Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд;

правила ухода за оборудованием, приемы;

способы правки и отделки берд, гребенок;

технические условия на отделку;

типы и сорта сеток;

приемы пайки сеток;

компоненты компаунда, инструкцию по его составлению;

свойства синтетических клеев, влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках;

безопасные приемы работы.

Параграф 4. Изготовитель берд, 5 разряд

10. Характеристика работ:

отделка вручную паяных, смоленых, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 миллиметра;

корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними;

устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба;

проверка берд под микроскопом;

ремонт берд всех типов, номеров и рядков;

исправление посадки зубьев берд высоких номеров;

устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках;

изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы;

полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда;

наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе;

устранение дефектных зубьев по всей длине берда;

закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями;

склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду;

расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.

11. Должен знать:

устройство бердо-наборочных автоматов;

способы подналадки оборудования и правила ухода за ним;

типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним;

технические условия на корректировку зубьев берда;

правила установки берд на станке;

правила изготовления рядков для берд;

свойства и изменение структуры металла;

температурный режим нагрева для различной правки;

технические условия приемки берд после наборки и склейки;

свойства клеев;

назначение и правила пользования измерительными инструментами;

безопасные приемы работы.

Параграф 5. Обработчик зуба берда, 3 разряд

12. Характеристика работ:

обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 миллиметров на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;

подналадка машин.

13. Должен знать:

устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых зубо-дельных машин;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

правила заточки специального режущего инструмента;

допуски, квалитеты и параметры шероховатости;

основные свойства обрабатываемых материалов;

безопасные приемы работы.

Параграф 6. Обработчик зуба берда, 4 разряд

14. Характеристика работ:

обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 миллиметров по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубо-дельных машинах;

наладка машин.

15. Должен знать:

устройство зубо-дельных машин различных типов, кинематические схемы;

способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубо-дельных машин;

правила термообработки и доводки нормального специального режущего инструмента;

систему допусков;

безопасные приемы работы.

Параграф 7. Обработчик зуба берда, 5 разряд

16. Характеристика работ:

обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 миллиметра на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;

установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.

17. Должен знать:

кинематические схемы и способы проверки на точность различных типов зубо-дельных машин;

конструкцию обслуживаемых машин;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основы теории резания;

безопасные приемы работы.

Параграф 8. Смольщик берд, 3 разряд

18. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и иных изделий в ванных;

приготовление смоляного раствора;

загиб гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями;

установление и поддержание заданных режимов работы ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным режимам;

составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов;

наблюдение за пропиткой изделий.

19. Должен знать:

устройство ванн, контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений;

рецепты приготовления смоляного раствора;

правила и способы смоления гребней заготовок берд и пропитки бердочного шнура;

номера и сорта изделий;

материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на качество изделий;

способы определения качества смоления;

безопасные приемы работы.

Параграф 9. Сушильщик изделий, 3 разряд

20. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев, иных изделий ремизо-бердочного производства в сушильных камерах;

загрузка и выгрузка тележек с изделиями из сушильных камер;

установление режима сушки по контрольно-измерительным приборам;

наблюдение за температурой воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки, исправностью сушильных камер и работой транспортных средств;

управление транспортными средствами;

выявление неисправностей в работе сушильных устройств;

ведение записи процесса сушки.

21. Должен знать:

устройство и принцип работы сушильных камер и транспортных средств;

устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов;

процесс изготовления изделий, их размеры и режимы сушки;

правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки;

безопасные приемы работы.

Параграф 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 2 разряд

22. Характеристика работ:

изготовление вручную подвеса для лиц;

сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням;

приготовление моющего раствора для ванн;

загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванны;

очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.

23. Должен знать:

устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки;

способы заготовки и очистки подвеса;

состав и свойства моющего раствора, размеры подвеса.

Параграф 11. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 3 разряд

24. Характеристика работ:

изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах;

сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений;

наладка и проверка заправки полуавтоматов;

проверка лиц контрольно-измерительным инструментом;

съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц;

заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком;

нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева;

контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.

25. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

правила заточки специального режущего инструмента;

правила и способы изготовки лиц типоразмеры лиц и требования;

предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам, приемы изготовления галев и эластичного элемента;

безопасные приемы работы.

Параграф 12. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 4 разряд

26. Характеристика работ:

вязка заготовок лиц на узловязальной машине;

проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду;

подготовка машины к работе и ее заправка;

наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей;

замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка;

наладка машины;

заточка обрезных ножей;

съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов;

заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам;

соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.

27. Должен знать:

устройство узловязальных машин различных типов, кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины;

правила наладки машины, правила термообработки и доводки специального инструмента;

правила и способы вязки заготовки;

устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров, номера пряжи;

требования, предъявляемые к качеству;

технические условия и государственные стандарты, расчеты по изготовлению шнуров, способы и методы их соединения;

безопасные приемы работы.

Параграф 13. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 5 разряд

28. Характеристика работ:

изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах;

соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам;

соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную;

заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы;

подналадка электронных узлов;

регулирование температуры и режима работы литьевой машины;

выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине;

съем готовой аркатной заправки со стенда.

29. Должен знать:

устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;

технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья;

правила расчета проборки арката;

правила навешивания шнуров на крючки;

порядок расположения крючков в различных типах жаккардовых машин;

порядок их счета, ассортимент и заправочные расчеты тканей;

методы выравнивания глазков и всей заправки;

способы и методы соединения галева с аркатным шнуром;

физико-механические свойства применяемых полимеров;

приемы снятия аркатной заправки со стенда;

безопасные приемы работы.

Параграф 14. Автоматчик ремизных автоматов, 3 разряд

30. Характеристика работ:

обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;

заполнение ванночек флюсом и свинцово - оловянистыми припоями;

заправка проволоки;

смена фетра на ванночках;

контроль за подачей газа;

замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах;

удаление с зеркала припоя шлаков;

контроль за качеством галев.

31. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

наименование и назначение ремизных галев;

диаметры проволоки, размеры глазков и ушек;

составы применяемых припоев и флюсов;

безопасные приемы работы.

Параграф 15. Автоматчик ремизных автоматов, 4 разряд

32. Характеристика работ:

обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электро-подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;

контроль за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах;

подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры;

перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов;

подгонки специального инструмента;

контроль за качеством галев.

33. Должен знать:

устройство обслуживаемых автоматов;

способы подналадки узлов и механизмов;

регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре;

методы и способы перезаправки автоматов;

основные требования, предъявляемые к качеству инструмента;

правила и методы подгонки и установки инструмента;

безопасные приемы работы.

Параграф 16. Изготовитель ремиз, 1 разряд

34. Характеристика работ:

разъединение готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их подогревом вручную;

завешивание заготовок ремиз на приспособление тележек с затяжкой на пружины;

сортировка ремиз всех сортов по цветным отметкам, размерам и номерам пряжи;

связывание рассортированных ремиз в комплекты;

укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом;

надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.

35. Должен знать:

назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

ассортимент вырабатываемых ремизных изделий;

наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

требования, предъявляемые к качеству сырья и материалов;

правила пользования транспортными средствами.

Параграф 17. Изготовитель ремиз, 2 разряд

36. Характеристика работ:

вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до № 48) и раздвижных галев на налаженных ремизо-вязальных машинах;

установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка игл;

сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов;

снование арката;

правка ремизных изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление;

вязка и реставрация металлических ремиз.

37. Должен знать:

основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин, номера пряжи, применяемые для производства ремизных изделий;

требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях;

способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

безопасные приемы работы.

Параграф 18. Изготовитель ремиз, 3 разряд

38. Характеристика работ:

вязка заготовок ремиз с нитяным глазом на тонкой и средней толщины пряжи (свыше № 48) и из пряжи различной толщины с металлическим глазком на налаженных ремизо-вязальных машинах;

подналадка обслуживаемых ремизо-вязальных машин;

подготовка, регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев;

навешивание и съем ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и накрахмаливании;

накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев;

разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных приспособлениях;

замена ремиз на ткацких станках;

регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.

39. Должен знать:

устройство и способы подналадки ремизо-вязальных, накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных станков;

сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в зависимости от назначения изготовляемых изделий и их условные обозначения;

составы применяемых пропитывающих и лакирующих материалов и их свойства, проявляемые при обработке изделий;

способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев;

причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации;

перевязку, выгрузку и замену сработанных галев;

безопасные приемы работы.

Параграф 19. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 4 разряд

40. Характеристика работ:

наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;

наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий;

наладка плющильных и зубо-дельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструментов;

подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта;

заправка оборудования;

заточка режущего инструмента.

41. Должен знать:

устройство оборудования различных типов, кинематические и электрические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования, технологию изготовления изделий;

составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово - оловянистых припоев, способы их приготовления и применения;

составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средний и капитальный ремонт;

правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента;

безопасные приемы работы.

Параграф 20. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 5 разряд

42. Характеристика работ:

наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;

подбор и установка узлов ремизных и бердо-вивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов;

наладка машин с узловязателем ремизо - вязальных бердо-вивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и иных машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо - бердочных изделий;

установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов;

определение режимов работы оборудования;

заточка специального инструмента.

43. Должен знать:

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки на точность различных типов машин;

составление ведомости дефектов;

правила заправки и приемки оборудования после ремонта;

расчет сменных шестерен;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основы теории резания;

физико-механические свойства применяемых материалов;

безопасные приемы работ.

Параграф 21. Контролер ремизо-бердочного производства, 2 разряд

44. Характеристика работ:

контроль, приемка и отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий;

определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их;

учет брака.

45. Должен знать:

требования по качеству и инструкцию по отбраковке ремиз и лиц;

назначение и свойства применяемых изделий;

способы приемки, сорта изделий, размеры;

условные обозначения и нормативные припуски на обработку.

Параграф 22. Контролер ремизо-бердочного производства, 3 разряд

46. Характеристика работ:

контроль, приемка и отбраковка ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с техническими условиями и требованиями государственного стандарта;

сортировка изделий по размерам и номерам пряжи;

определение годности изделий по эталонам, данным анализа лаборатории и иным признакам;

проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации;

участие в рассмотрении актов рекламации на продукцию.

47. Должен знать:

технические условия и государственные стандарты на принимаемые изделия;

назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и галев;

правила и методы контроля качества по эталонам;

назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительного инструмента;

размеры, допуски, основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 23. Контролер ремизо-бердочного производства, 4 разряд

48. Характеристика работ:

контроль и приемка берд, лиц, гребенок, металлических галев и иных изделий ремизо-бердочного производства в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами с применением измерительных приборов и инструментов;

определение дефектов изделий с возвратом их для исправления и регистрации в журнале;

проверка на специальных приборах прочности изделий;

проверка номера, сорта и расчета берда;

установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение;

оформление документации приемки;

проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации.

49. Должен знать:

технические условия, государственные стандарты на применяемые изделия;

способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного производства;

устройство контрольно-измерительного инструмента;

методы испытаний изделий приборами и инструментами;

размеры изделий, систему допусков;

правила пользования эталонами;

ведение документации по приемке и учету брака.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

50. Алфавитный указатель профессий рабочих по по ремизо-бердочное производству приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 12).

Приложение к Единому тарифно- квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 12)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1	2	3	4
1.	Изготовитель берд	2-5	3
2.	Обработчик зуба берда	3-5	7
3.	Смольщик берд	3	8
4.	Сушильщик изделий	3	8
5.	Изготовитель оснастки для жаккардовых машин	2-5	9
6.	Автоматчик ремизных автоматов	3-4	11
7.	Изготовитель ремиз	1-3	12
8.	Наладчик ремизо-бердочного оборудования	4-5	14
9.	Контролер ремизо-бердочного производства	2-4	16