"Ең озық қолжетімді технологиялар тізбесін бекіту туралы" Қазақстан Республикасы Энергетика министрінің 2014 жылғы 28 қарашадағы № 155 бұйрығына өзгеріс енгізу туралы

Қазақстан Республикасы Экология, геология және табиғи ресурстар министрінің 2021 жылғы 11 қаңтардағы № 2 бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2021 жылғы 14 қаңтарда № 22071 болып тіркелді. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Экология, геология және табиғи ресурстар министрінің м.а. 2021 жылғы 4 тамыздағы № 289 бұйрығымен

Ескерту. Күші жойылды - ҚР Экология, геология және табиғи ресурстар министрінің м.а. 04.08.2021 № 289 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі) бұйрығымен.

БҰЙЫРАМЫН:

1. "Ең озық қолжетімді технологиялар тізбесін бекіту туралы" Қазақстан Республикасы Энергетика министрінің 2014 жылғы 28 қарашадағы № 155 бұйрығына (Қазақстан Республикасының нормативтік құқықтық актілері мемлекеттік тізімінде №10166 болып тіркелген, "Әділет" ақпараттық-құқықтық жүйесінде 2015 жылғы 3 наурызда жарияланды) мынадай өзгеріс енгізілсін:

көрсетілген бұйрықпен бекітілген Ең озық қолжетімді технологиялар тізбесін осы бұйрыққа қосымшаға сәйкес жаңа редакцияда жазылсын.

2. Қазақстан Республикасы Экология, геология және табиғи ресурстар министрлігінің Климаттық саясат және жасыл технологиялар департаменті Қазақстан Республикасының заңнамасында белгіленген тәртіппен:

1) осы бұйрықтың Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелуін;

2) осы бұйрықтың Қазақстан Республикасы Экология, геология және табиғи ресурстар министрлігінің ресми интернет-ресурсында орналастырылуын;

3) осы бұйрық Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелгеннен кейін он жұмыс күні ішінде Қазақстан Республикасы Экология, геология және табиғи ресурстар министрлігінің Заң қызметі департаментіне осы тармақтың 1) және 2) тармақшаларында көзделген іс-шаралардың орындалуы туралы мәліметтерді ұсынуын қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін он күнтізбелік күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Қазақстан Республикасының Экология, геология және табиғи ресурстар министрі

М. Мирзагалиев

	Қазақстан Республикасының Экология, геология және табиғи ресурстар министрінің 2021 жылғы 11 қаңтардағы № 2 бұйрығына қосымша
	Қазақстан Республикасы Энергетика министрінің 2014 жылғы 28 қарашадағы 155 бұйрығымен бекітілді

Ең озық қолжетімді технологиялар тізбесі

1. Сарқынды суларды салалар бойынша тазарту

№	Сала	Сарқынды сулардың түрі	Ең озық қолжетімді технология *
			1-кезең	2-кезең	3-кезең
1	2	3	4	5	6
1. Суармалы жер шаруашылығы
1)		Коллекторлық-дренаждық суларды (КДС) тазарту	Ағындардың бөлігін суландыру үшін қайталама пайдалану мақсатында КДС-ны тоғандарда, ыдыстарда, жинақтағыштарда тұндыру	Бірінші кезең бойынша тоғандарда, жинақтағыштарда тұндырған соң одан әрі түйіршікті сүзгілерде сүзумен коагулянттар, флокулянттар қосумен ауаға қанықтыру	Екінші кезеңге қосымша: жоғары сулы өсімдіктер бар биоплатоларда соңына дейін тазарту немесе электр диализ немесе кері осмос әдісімен соңына дейін тазарту
2. Коммуналдық сарқынды суларды тазарту
1)		Қалалық аэрация станцияларынан шаруашылықтұрмыстық және өндірістік сарқынды сулардың қоспасы	Құрамында азот бар қосылыстардың шоғырлануын төмендету үшін итрификациялаумен-денитрификациялаумен аэротенкаларда механикалық және биологиялық тазарту	Бірінші кезеңге қосымша: түйіршікті сүзгілерде сүзу; ауаға қанықтырылатын биотоғандарда өңдеу; десорбция градирняларында аммиакты флотациялау, коагуляциялау, үрлеу	Екінші кезеңге қосымша: 1) клиноптилолитпен ион ауыстырғыш колонналарда сүзу және өңдеу; 2) көмір сүзгісінде адсорбциялау
2)	Кәріздің және ағындарды Тазартудың орталықтандырылған жүйелерінің жоқ кезінде ауылды елді мекендердің және қала типтес кенттердің тазартылмаған ағындарын орналастыру	Шаруашылық-тұрмыстық ағындар; 100 текше м кем тәуліктік көлеммен тамақ, сүт, қайта өңдеу өнеркәсібі кәсіпорындарының сарқынды сулары	Тазартылмаған ағындарды ассенизациялау және сүзу алаңдары мен сарқынды суларды жинақтағыштарға төгу	Кәріз бен тазартудың орталықтандырылған жүйелерін салу. Су объектілеріне төгу; олардың жоқ кезінде - сүзу алаңдарына немесе жинақтағыштарға төгу	Екінші кезеңге қосымша: жоғары сулы өсімдіктері бар тоғандарда соңына дейін тазарту
3. Жеңіл өнеркәсіп
1)		Мақта-мата, тоқыма, жібек, жүн фабрикаларының сарқынды сулары	Минералды коагулянттарм ен және полимерлі флокулянттар мен өңдеу, тұндыру немесе флотациялау, сүзгілерде түйіршікті тиеумен соңына дейін тазарту	Минералды коагулянттармен және органикалық катиондық реагенттермен өңдеу, тұндыру, сүзгілерде түйіршікті тиеумен соңына дейін тазарту	Минералды коагулянттармен және полимерлі флокулянттармен өңдеу, тұндыру, сүзгілерде құмды тиеумен немесе сорбциялы сүзгілерде соңына дейін тазарту
2)		Былғары өңдеу жөніндегі кәсіпорындардың сарқынды сулары	Орташаландыру, тұндыру, реагенттік өңдеу және ақшылттандыру	Бірінші кезеңге қосымша: аэротенкаларда биологиялық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: жоғары сулы өсімдіктер бар тоғандарда соңына дейін тазарту
4. Тамақ өнеркәсібі
1)		Қант қызылшасы зауыттарының, шарап зауыттарының және жеміс-консерві зауыттардың сарқынды сулары	Тұндыру, 2-сатылы аэротенкаларда немесе ұзартылған ауаға қанықтырумен аэротенкаларда биологиялық тазарту	Бірінші кезеңдегідей	Екінші кезеңге қосымша: жоғары сулы өсімдіктері бар тоғандарда соңына дейін тазарту
2)		Салқындатқыш сусындарды өндіру жөніндегі кәсіпорындардың сарқынды сулары	Қышқылдықты/сілтілікті орташаландыру, тұндыру және бейтараптандыру	Бірінші кезеңге қосымша: аэротенкаларда биологиялық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: жоғары сулы өсімдіктері бар тоғандарда соңына дейін тазарту
3)		Сүт өнеркәсібі кәсіпорындарының сарқынды сулары	Механикалық тазарту: торлар, құм тұтқыштар (орташа шығыны тәулігіне 100 шаршы м астам кезінде), май ұстағыштар (ағындардағы майдың шоғырлануы 100 мг/л астам кезінде), ақшылттандырғыштар, тік тұндырғыштар	Бірінші кезеңге қосымша: физикалық химиялық тазарту - электрокоагуля ция, тік тұндырғыштар немесе электрофлотация; аэротенкаларда биологиялық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: су түбіндегі пленкалы тиеумен биотенкалар, биосүзгілер тұрақтандырғыштар, жоғары сулы өсімдіктер бар тоғандарда соңына дейін тазарту
4)		Ет өнеркәсібі кәсіпорындарының сарқынды сулары	Ішкі цехтық және орталық (аулалық) механикалық тазарту: тезек ұстағыштар, торлар, құм тұтқыштар, май ұстағыштар, ақшылттандырғыштар, тұндырғыштар	Бірінші кезеңге қосымша: құмды сүзгілер, микро сүзгілер, биологиялық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: электрофлотокоагуляция, көбікті айыру, пропеллерлік және пневмомеханикалық ауаға қанықтырумен аэротенкалар, гидроциклондар, жоғары сулы өсімдіктер бар тоғандарда соңына дейін тазарту
5)		Балық өнеркәсібі кәсіпорындарының сарқынды сулары	Механикалық тазарту: торлар, құм тұтқыштар, тұндырғыштар	Бірінші кезеңге қосымша: қысымды флотация, табиғи ауаға қанықтырумен ақшылттандырғыштар (шығын тәулігіне 400 текше м астам кезде), биологиялық тазарту	Екінші кезеңдегідей
6)		Май-тоңмай өнеркәсібінің кәсіпорындары	Физикалық-химиялық тазарту: тоң майларды күкірт қышқылды алюминиймен коагуляциялау, ауаға қанықтыратын май ұстағыштарды және флотаторларды (екі сатылы) қолданумен қысымды флотация	Биологиялық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: су түбіндегі пленкалы тиеумен биотенкалар, биосүзгілер тұрақтандырғыштар, жоғары сулы өсімдіктер бар тоғандарда соңына дейін тазарту
5. Мұнай өңдеу
1)		Мұнай өңдеу зауыттарының сарқынды сулары	Құм тұтқыштарда, мұнай аулағыштарда, радиалды тұндырғыштарда тазарту, коагулянтты (алюминий сульфаты) пайдаланумен қысымды флотаторларда өңдеу, аэротенкаларда екі сатылы биологиялық тазарту, кейіннен биотоғандарда немесе белсенді көмірде сорбция әдісімен соңына дейін тазартумен үйінді сүзгілерде сүзу	Құм тұтқышпен біріккен көп қабатты мұнай аулағыштарда тазарту, коагулянтты (ВПК-101, ВА-1) пайдаланумен қысымды флотаторларда өңдеу, екі сатылы биохимиялық тазарту, құмды сүзгілерде сүзу және белсенді көмірдің бар болуы кезінде биосорбция әдісімен бұдан әрі терең соңына дейін тазарту	Екінші кезеңге қосымша: флотациядан кейін сарқынды суларды өңдеудің екі тәсілі: 1. Дистилляциялық қондырғыларда термикалық булану әдісімен суды тұзсыздандыру немесе; 2. 0,5 МПа қысымымен кері осмос әдісімен суды тұзсыздандыру
2)		Мұнай сақтағыштар, жөндеу кәсіпорындары	Шағын кәсіпорындар: мұнай аулағыштар, ассенизация, сарқынды сулардың жинақтағыштарына төгу	Бірінші кезеңдегідей	Бірінші кезеңдегідей
6. Көмір өндірісі
1)		Орташа минералданған қышқыл шахталық сулар	Ағындар реакциясының көрсеткішін (рН) 7,5-8,5-ге дейін сілті реагенттермен (әкпен, әктаспен) өңдеу, тұндырғыш тоғандарында тұндыру және хлормен немесе хлорлы әкпен залалсыздандыру	СО2-ні жою үшін суды ауаға қанықтыру, реагентпен бейтараптандыру, құмды сүзгілерде сүзу және хлорлау	Реакциялық ағындар көрсеткішін бірінші сатыда 4-6-ға, екінші - 8,5-9-ға дейін жеткізумен секциялық қоспалағыштарда екі кезеңді бейтараптандыру, флокулянт қосу, құмды сүзгіде сүзу және хлорлау
2)		Бейтарап тұзды (минералданған) шахталық сулар	Әр түрлі конструкциялардағы (тік, көлденең, секциялық, сөрелік) тұндырғыштарда тұндыру және хлормен немесе хлорлы әкпен залалсыздандыру	Коагулянттарды және флокулянттарды пайдаланумен реагенттік өңдеу, тұндырғыштарда тұндыру, құмды сүзгілерде сүзу, хлормен немесе хлорлы әкпен залалсыздандыру	Салынды заттарды жою және тұрудың құрамды төмендету мақсатында шахталық суды өңдеудің кез келген түрі қолданылады: 1) тұндырғыштарда тұндыру, вакууммен дистилляциялық буландыру қондырғыларында тазарту; 2) құмды сүзгілерде тазарту, темір иондарын жою, жұмсарту, электр диализ қондырғыларында өңдеу; 3) құмды сүзгілерде сүзу, қаттылық тұздарын, карбонаттарды жою, кері осмос әдісімен тазарту; 4) құмды сүзгілерде сүзу, карбонаттарды жою, катиондар және анионитті сүзгілер арқылы кезекті сүзумен суды ион ауыстырғышты тұзсыздандыру
7. Гальваникалық өндірістер
		Қышқылды сілтілі сарқынды сулар	Тазартудың кез келген әдістері қолданылады: 1) тазартудың реагентті әдісі: жалпы ағында (қышқылды және сілтілі) сарқынды суларды (СС) орташаландыру, араластыру кезінде реагентпен өңдеу, тұндыру, кварц сүзгілерінде сүзу, электр диализ әдісімен соңына дейін тазарту; 2) тазартудың электро-химиялы қ тәсілі: жалпы ағында (қышқылды және сілтілі) СС орташаландыру, рН-ты түзету (5-6,5), электрохимиялық өңдеу, ақшылттандыру және сүзу, электр диализ әдісімен соңына дейін тазарту; 3) гальваникалық коагуляциялық тазарту: жалпы ағында (қышқылды және сілтілі) СС орташаландыру, рН-ты түзету темір-кокс гальвандық бу өрісінде гальвандық өңдеу, сүзу, алюминий кокс гальвандық бу өрісінде гальвандық өңдеу, сүзу, электр диализ әдісімен соңына дейін тазарту	Тазартудың кез келген әдістері қолданылады: 1) электрохимиялық 2 деңгейлі тазарту: СС орташаландыру, рН-ты 8-10-ға дейін электрохимиялық көтерумен электролизердің катодтық камерасында электролиздік өңдеу, түзілетін шламды – металл гидрооксидтерін жою, суды электролиздік өңдеу, электрофлотаторда соңына дейін тазарту, метал гидрооксидтерін, фосфаттарын және сульфидтерін жою; 2) биохимиялық тазарту: СС ағындар бойынша (құрамында мыс барды, құрамында никель барды жеке) бөлу, қоспалағышта орташаландыру, бактериялық дақылдармен аэротенкаларда өңдеу, тұндыру, сүзу, электр диализ әдісімен соңына дейін тазарту; 3) иондық алмасу әдісімен тазарту: суларды ағындар бойынша бөлу, орташаландыру, катион алмастырушы және анион алмастырушы сүзгілерде сүзу	Тазартудың кез келген әдістері қолданылады: 1) тазартылған суды шаю ваннасына қайтарумен СС ағын бойынша электрохимиялық тазарту; 2) кері осмос әдісі (гипер сүзу): ағындар бойынша бөлу, патронды сүзгі арқылы 1 және 2-сатының гипер сүзгі қондырғысы арқылы сүзу
8. Түсті металлургия
1) Қорғасын және мырыш өндірісі
		Кенді сулар	Әктеу құм тұтқыш, орташаландырғыш , әкті сүтті дайындау торабы, қоспалағыш, бейтараптандырғ ыш), тұндыру (көлденең тұндырғыш), залалсыздандыру (хлорлау блогы)	Бірінші кезеңге қосымша: түйіршікті сүзгілерде соңына дейін тазарту	Екінші кезеңге қосымша: қалдық сақтауышта тұндыру
		Байыту фабрикаларының сарқынды сулары	Хлорлау (орташаландыру, кальций гипохлоритін дайындау торабы, қоспалағыш реактор), қалдық сақтауышта тұндыру	Айналмалы суларды кондиционерлеу (орташаландыру, цианидтерді вакуумдық қуу қондырғысы) және қалдық сақтағышта немесе буферлі тоғанда тұндыру	Екінші кезеңге қосымша: тұрақтандыру станциясында тұздық құрамы және рН бойынша кондиционерлеу
		Металлургиялық кәсіпорындардың сарқынды сулары	Әктеу (құм тұтқыш, орташаландырғыш, әкті сүтті дайындау торабы, қоспалағыш, бейтараптандырғыш), тұндыру (көлденең тұндырғыш) және түйіршікті сүзгілерде соңына дейін тазарту	Градирняларда салқындату жолымен айналмалы суларды салқындату және ион алмастырулық тазарту	Екінші кезеңге қосымша: тұрақтандырушылық өңдеу
2) Мыс өндірісі
		Кенді сулар	Қалдық сақтауыштарда тұндыру және хлормен залалсыздандыру	Қалдық сақтауыштарда тұндыру, реагенттік коагуляция, тұндыру, гиперсүзу және хлормен залалсыздандыру	Қалдық сақтауыштарда тұндыру, реагенттік қайта өңдеу, тұндырмадан құнды заттарды кәдеге жаратумен тұндыру
		Байыту фабрикаларының сарқынды сулары	Қалдық сақтағыштарда тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: сұйық хлормен өңдеу, әкті сүтпен өңдеу және тұндыру	Сүзбейтін түбі бар қалдық сақтауышта тұндыру, айналмалы суларды кондиционерлеу (көмір сүзгілерде сорбциялы тазарту), ион алмастырушылық тазарту, тұрақтандырушылық өңдеу
		Мыс қорыту зауыттарының сарқынды сулары	Әкті сүтпен өңдеу, көлденең тұндырмаларда тұндыру	Ашық гидроциклондарда қатты бөлшектерді қоршау, коагулянт ретінде күкірт қышқылды алюминийді қолданумен реагентті ағынды флотация	Екінші кезеңге қосымша: ион алмастырушылық тазарту
		Мысты электролит тік рафинадтаудың сарқынды сулары	Әкті сүтпен бейтараптандыру , натрий сульфидімен соңына дейін тазарту, гравиялы құмды сүзгілерде сүзу	Алдын ала сілтілендірумен электрокоагуляция , тұндыру, ауаға қанықтыру, гравиялы құмды сүзгіде сүзу	Тұндыру, реагенттік өңдеу, бұдан әрі элюаттарды қайта өңдеумен және тұздарды кәдеге жаратумен электр диализ, сорбциялы сүзгілерде соңына дейін тазарту
		Күкірт қышқылын өндірудің сарқынды сулары	Әкті сүтпен бейтараптандыру , тұндыру тоғандарында тұндыру	Бұдан әрі шөгінділерді кәдеге жаратумен сульфидті-пиролюзитті әдіспен күшәнді жою, әкті сүтпен бейтараптандыру, тұндыру тоғандарында тұндыру	Екінші кезеңдегідей
3) Никель, кобальт өндірісі
		Кенді сулар	Көлденең тұндырмаларда екі сатылы тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: сүзу, адсорбция (адсорбер үзгі) және кварцты сүзгілерді пайдаланумен соңына дейін тазарту	Екінші кезеңдегідей
		Байыту фабрикаларының сарқынды сулары	Қалдық сақтауыштарда тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: Әкті сүтпен өңдеу, белсенді хлормен тотықтыру, тұндыру	Екінші кезеңге қосымша: ион алмастырушылық қондырғыда айналма суларды тұзды құрамы бойынша салқындату
4) Алюминий өндірісі
		Алюминий тотығын өндірудің сарқынды сулары	Сүзгіштікке қарсы экранмен шлам сақтағышта тұндыру	Реагентті өңдеу (қышқыл ерітіндісін дайындау бейтараптандырғыш, әкті сүтті дайындау торабы, қоспалағыш реактор), тұндыру (көлденең тұндырғыш) және тұрақтандырғыштық өңдеу (тұрақтандыру станциясы)	Екінші кезендегідей
		Металл алюминийді өндірудің сарқынды сулары	Көлденең тұндырғышта тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: жылдамдықты сүзгіде сүзу	Екінші кезеңге қосымша: майды кәдеге жарату, айналма суларды салқындату (салқындату станциясы)
		Криолит өндірудің сарқынды сулары	Реагентті өңдеу (әкті сүтті дайындау торабы, суперфосфат ерітіндісін дайындау торабы, қоспалағыш, реакциялық камера), көлденең тұндырғышта тұндыру	Көлденең тұндырғышта тұндыру, электр диализ	Екінші кезеңге қосымша: ионды сүзгіде соңына дейін тазарту
5) Титан, магний өндірісі
		Байыту фабрикаларының сарқынды сулары	Қалдық сақтағышта тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: коагулянттармен өңдеу (әкті сүтті дайындау торабы, қоспалағыш), тұндыру (көлденең тұндырғыш)	Екінші кезеңге қосымша: кварцты сүзгілерде соңына дейін тазарту
		Металлурги я кәсіпорындарының сарқынды сулары	Әкті сүтпен бейтараптандыру (орташаландырғыш, әкті сүтті дайындау торабы, қоспалағыш реактор), көлденең тұндырғыштарда тұндыру	Бірінші кезеңге қосымша: коагулянттармен және флокулянттармен өңдеу (күкірт қышқылды алюминий ерітіндісін дайындау торабы, полиакриламин ерітіндісін дайындау торабы, қоспалағыш), тұндыру (көлденең тұндырғыш), кварцты сүзгілерде соңына дейін тазарту	Екінші кезеңге қосымша: ион алмастырушылық қондырғыда тұзсыздандыру
6) Құрамында алтын бар рудаларды өндіру және өңдеу
		Кенді сулар	Тұндыру, (көлбеу немесе тік тұндырғыштар), залалсыздандыру (хлорлау блогы)	Тұндыру, коагуляциялау (әкті сүтті дайындау торабы) және залалсыздандыру (хлорлау блогы)	Екінші кезеңге қосымша: флокуляциялау (полиакриламид ерітіндісін дайындау торабы, көлденең тұндырғышы), сүзу (жедел сүзгілер)
		Құрамында алтын бар рудаларды циандаудан кейінгі сарқынды сулар	Кектің алтыннан арылған ерітінділерін сұйық хлормен тазарту (әкті сүтті дайындау торабы, хлорлау қондырғысы, эжектор, орташаландырғыш) және қалдық сақтауышта тұндыру	Бірінші кезеңдегідей	Оны содан кейін сілті ерітіндісімен аулаумен және өндірістік үдеріске қайтарумен көгеретін қышқылды қышқыл ортада айдау, белсенді хлормен соңына дейін тазарту, тұндыру (қалдық сақтауыш) және тұзды құрамы бойынша салқындату (салқындату станциясы)

Ескертпелер:

Төгінділердің технологиялық нормалары жұмыс істеп тұрған және жоспарланып отырған тазарту құрылыстары үшін мына тазарту технологиялары негізінде белгіленеді:

бірінші кезең типтік жобаларға сәйкес кең қолданылатын технологиялық шешімдерді түсіндіреді;

екінші кезең ең жақсы техникалық-экономикалық көрсеткіштермен сипатталатын неғұрлым прогрессивті техникалық шешім;

үшінші кезең шаруашылық қызметтік қоршаған ортаға кері әсерін толығымен болдырмауға немесе мәнді қысқартуға мүмкіндік береді, ол технологияны енгізудің екі алдыңғы кезеңдерінің (бірінші және екінші кезеңдер) элементтерін үйлестіре алады немесе жаңа техникалық шешім бола алады.

Технологияны таңдау мына факторларды бағалау негізінде жүргізіледі:

сарқынды сулар кәрізінің орталықтандырылған жүйелерінің бар немесе жоқ болуы;

алаңнан тыс тазарту құрылыстарына төгу үшін орнатылған жергілікті тазарту құрылыстарында алдын ала тазартылған сарқынды сулардағы ластағыш заттардың тізбесі және шоғырлану деңгейі;

кәсіпорынның жобалау және/немесе қоршаған ортаға әсерін бағалау жобасын (ҚОӘБ) әзірлеу кезеңінде бағаланатын экономикалық және технологиялық мүмкіндіктерін ескерумен уәкілетті орган белгілейтін сарқынды сулардың түзілетін көлемдерінің шектік мәндері;

уәкілетті орган белгілейтін өзен бассейніндегі су сапасының стандарттары және/немесе су сапасының нысаналы көрсеткіштері.

2. Электр және/немесе жылу энергиясын өндіру

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар	Қосымша көрсеткіштер және ескертпелер
1	2	3	4
1.	Отынды түсіру, сақтау және дайындау	Пайдаланылатын технологиялық жабдықпен және ластауды азайтудың қолданылатын әдістерімен айқындалатын талаптарға сәйкес бастапқы материалдарды тексеру және сұрыптау. Отынды аспирация жүйесі бар жабық үй-жайларда түсіру. Жеткізілетін көмірдің кіру сапасын бақылауды ұйымдастыру. Қатты отынның ашық қоймаларын орналастыру орнын желден қорғалған жерде таңдау. КСШ жүйелерінің немесе отын берудің айналымды сумен жабдықтау жүйелерінің тұнған суын қолдана отырып, отын беру үй-жайларын сумен жинауды қолдану. Отын-көлік цехының қабылдау жүйесін (вагонаударғыштар) аспирациялық қондырғылармен жарақтандыру. Көмірдің ауа оттегісімен тотығуынан туындаған атмосфераға ластаушы заттардың түсуін және отын шығынын болғызбау үшін қатты отынды ұзақ мерзімді сақтау кезінде қоймаларда оның қатқабаттарының беткі қабатын тығыздау немесе қымтау. Қайта себу тораптарында шаң басу немесе шаң ұстау үшін қоршаулар мен құрылғыларды пайдалану. Отынды жабық галереялар арқылы тасымалдау. Көмірлерді орташалау және араластыру (бұл операцияны көмір разрезінде жүзеге асыру мүмкін болады). Отынды алдын ала кептіру (бұл операцияны көмір разрезінде жүзеге асыру мүмкін болады).
2.	Қатты бөлшектердің шығарындылары	Қаныққан буды қолданумен шаңды басу технологиясы Электр сүзгіні және мата сүзгіні орналастыруға мүмкіндік беретін қазандық ұяшықтарымен жаңадан енгізілетін станциялар үшін газдық трактта алдын ала тазарту кезеңінде циклондарды және механикалық коллекторларды пайдаланумен электр сүзгілер және мата сүзгілер. Гидравликалық күлді жоюы бар станциялар үшін эмульгатор типтес күл аулағыш қондырғылары, (СаО)2 бойынша Апр> 190 көрсеткішті көмірді пайдаланатын станцияларды алып тастағанда. II буын батареялық эмульгаторлар. Ылғал тазартқыштар (Вентури скруббері)	Тазарту тиімділігі -99,4-99,9 %.
3.	Күкірт тотықтарының шығарындылары	Дымқыл скрубберді (қысқару жиілігі - 92-98 %) және бүркігіш кептіргіш-скрубберді (қысқару жиілігі - 85-92 %) пайдаланумен күкіртсіздендірудің техникалық әдістері. Құрғақ сорбенті (әктасты) бүркумен бөлінетін газдарды күкіртсіздендіру. Күкірт мөлшері аз отынды пайдалану. Қосымша электродтар жүйесін орнату. Электр сүзгілер үшін импульстік қоректендіруді қолдану. Түтін газын күкіртсіздендіру процестері (ТГК). Түтін газын ылғалды, жартылай ылғалды, құрғақ тазарту технологиясын қолдану	Қуаты 100 МВт астам қондырғылар үшін
4.	Азот тотықтарының шығарындылары	Жаңа қондырғылар үшін таңдаушы өршіткілік редукция (бұдан әрі ТКР). Азот тотықтарын таңдаулы өршіткілік емес редукциялау. Ішкі қоспа түзумен жану камералары. Құрамды циклді газдық турбиналар үшін су мен буды бүрку. Өткір үрлеу. Ауа мен отынды сатылы енгізу. Төмен эмульсиялы жанарғыларды қолдану және/немесе қайта жағу. Жоғары шоғырлы шаңды (ЖШШ) қолданумен шаңды жағу технологиясын қолдану Сатылы жағу мен аз уытты жанарғылардың комбинациясы. Жоғары концентрациядағы шаңды (СКҚ) қолдану арқылы шаңды жағу технологиясын қолдану. Мазутты едәуір тұтыну кезінде су-мазут эмульсиясы технологиясын қолдану. Уақытының азаюы болған кезде шекті температура. Тікелей жанғаннан кейін жану үшін отынды, буды, рециркуляциялық түтін газын немесе ауаны енгізу; Отын қосумен түтін газдарын қайта жағу (қалпына келтіргіш ретінде әрекет ететін қосылған отынмен)). Шыңның температурасын төмендету. Супрастехиометриялық жану Салқындатылған отын газын енгізу Жану жылуын тарату үшін су немесе бу енгізу. Ауаға қол жеткізу шектелген жану (АҚЖШ). Түтін газдарының рециркуляциясы (ТГР). Ауаны үрлеумен сатылы жағу (АҮСЖ). Отынды қайта жағу (ОҚЖ). Ауаны алдын ала қыздыру уақытын азайту (ААҚУА). Каталитикалық жану. NОх аз шығаратын оттықтар (ГМВ).	Шығарындыларды 80-95 %-ға дейін төмендеу
5.	Иісті газдың шығарындылары	Тангенсалды немесе циклонды оттық жобасын қолдану жолымен көміртегінің толық жануын қамтамасыз ету
6.	Мониторинг	Мониторинг датчиктері құбыр сағасының ауданында емес, қазандардан/бу генераторларынан кейін түтін жолдарында орнатылуы тиіс. Алдымен ҒЗТКЖ қажет. Өндірістік экологиялық бақылауды ұйымдастыру
7.	Экологиялық және энергия менеджменті жүйесі	Экологиялық менеджмент жүйелері мен энергия тиімділігінің менеджменті жүйесін енгізу.
8.	Судың ластануының алдын алу	Шетжақтық тығыздағыштары бар сорғы жабдығын қолдану. Жұмыс циклінде суды қайтадан және дәйекті пайдалану схемаларын қолдану. Күл мен қожды тасымалдау және күл-қож жинағыштың су теңгерімін қолдау үшін тазартылған немесе тазартылмаған сарқынды суларды пайдалану. КСШ айналымды жүйелерін қолдану (қатты отынды қолданатын ЭС үшін). Кәсіпорынның су алуын есепке алу аспаптарымен жарақтандыру. Суды жерүсті су көзінен алуды шығыс өлшеуіштер арқылы есепке алу. Күл-қож жинағыштан тұнған суды күлді сумен тазарту мұқтаждары үшін пайдалану. Жеткізу арнасындағы судың сапалық құрамы мен температурасын бақылау. Жабдықты ағызу арнасында және бақылау жармасында салқындатқаннан кейін жылу алмасу суларының үстіңгі су көзіне ағызудың сапалық құрамы мен температурасын бақылау. Конструкциясының сенімділігі майдың салқындату суына түсу мүмкіндігін болғызбайтын тығыздықты қамтамасыз ететін турбоагрегат пен қосалқы технологиялық жабдықтың май жүйелерінде беткі май салқындатқыштарды қолдану; Май құбырларын жіксіз болат құбырлардан және қаптамалары бар болат арматурадан орындау, май толтырылған жабдықтың астына табандықтар орнату. Кәсіпорынның су алғышын балықтан қорғау жүйесімен жарақтандыру. Суды дайындау үшін ионитті тұзсыздандырудың қарсы ағынды технологияларын қолдану. СДҚ сарқынды суларын бейтараптандыру және тұндыру. Жабдықты тазалау мен консервациялаудың бу-су-оттегі, бу-химиялық технологияларды қолдану. Тұзсыздандырудың алдыңғы сатыларында үш сатылы терең тұзсыздандыру схемасынан кейін суды қайтадан пайдалану. Химиялық жуу мен жабдықты консервациялаудың сарқынды суларын бейтараптандыру және тұндыру. КСШ жүйелерінің су теңгерімін реттеу жөніндегі іс-шараларды іске асыру (КСШ жүйесінің бір балансы оң болған жағдайда қолданылады. Іс-шаралардың құрамы жергілікті жағдайлармен, нақты бір КСШ жүйесінің су балансымен айқындалады) (қатты отынды қолданатын ЭС үшін) Турбиналардың маймен жабдықтау жүйелерін және басқа да маймен толтырылған жабдықты дербес айналымды салқындатуды қолдану (отынның кез келген түрін қолданатын ЭС үшін) Негізгі отынмен бірге қазанның оттығында жағу арқылы мұнай өнімдерімен ластанған суларды кәдеге жаратудың термиялық тәсілі. Сыйымдылығы кемінде ең үлкен резервуардың ең үлкен көлеміндей қымтаулы үймеге орналастырылған сұйық отынды сақтау жүйелерін пайдалану. Сақтау аймақтарын резервуардың жоғарғы бөлігінен және асып төгілу жүйелерінен ағып кетулер ұстап қалатындай және үйменің ішінде болатындай етіп ұйымдастыру. Жағу үшін қазандыққа берілетін отын қысымының шекті жоғарылауы мен температураның жоғарылауы және қысымның төмендеуі сигнализациясын қолдану. Төгілген мазутты тұзаққа ағызуға арналған арықтары бар төгу жабдығына арналған алаңдарды бетондау. Нөсерлі және еріген суларды жинау және ағызар алдында тазарту жүйелерінде өңдеу немесе ЭС-те кәдеге жарату. Күл-шлак пульпасын ТӨҚ жүйесіне қайта пайдалану үшін нөсер суларын жинау.
9.	Күл-қождармен жұмыс істеу	Күл-қождарды жинауға, сақтауға және көмуге арналған құрғақ немесе гидравликалық құрылысжайлары бар айналымды гидравликалық, сондай-ақ пневмогидравликалық, механикалық (автокөліктік, конвейерлік), пневматикалық және аралас ішкі және сыртқы күл шығару жүйелері және қож шығарудың айналымды гидравликалық жүйелері. Күл-қож шығару жүйелерін технологиялық учаскелермен, күл-қождарды жинауға, өңдеуге және тиеп-жөнелтуге арналған жабдықпен толықтыру. Күл үйіндісінің бетінен ұшпа күлдің жеңіл фракциясын жинауды ұйымдастыру. Күл үйіндісіне орналастырылатын күл-қож қалдықтарының санын азайту мақсатында тұтынушыларға өткізу үшін күлтұтқыш қондырғылардан ұшпа күлді іріктеуді ұйымдастыру. Күл шығару жобалау кезеңінен бастап ұшатын күлді есепке алу мүмкіндігі үшін ГОСТ/сертификаттармен расталған қайталама өнімдер ретінде жіктеу. Күл-қож қалдықтарын қайта өңдеу, құрылыс индустриясы және жол құрылысы үшін өнімдер дайындау жөніндегі технологияларды енгізу
10.	Қалдықтармен жұмыс істеу	Майлармен ластанған қатты қалдықтардың жиналуы қатты жабыны бар, жауын-шашыннан қорғалған алаңдарда немесе жабық үй-жайларда орналасуға тиіс. Майларды өз күшімен немесе бөгде ұйымның тазартуы арқылы олардың қасиеттерін қалпына келтіру. ҚТЭҚ-тың жеке қосалқы жабдығында, автокөлікте негізгі технологиялық жабдықта қолдануға жарамсыз трансформаторлық және турбиналық майларды пайдалану немесе оларды осыған ұқсас мақсаттар үшін бөгде ұйымдарға беру. Сұйық отындармен қоспада энергия өндіру үшін ҚТЭҚ-та пайдаланылған майларды кәдеге жарату. Сұйық отын қоспасында және қатты отын қоспасында энергия өндіру үшін майлармен ластанған қатты қалдықтарды, майланған шламдар мен қалдықтарды КТЭУ-де кәдеге жарату.
11.	Қатты отынды жағу әдістері	Стационарлы (көпіршік) қайнау қабатында жағу. Циркуляцияланатын қайнау қабатында жағу. Қайнау қабатында қысыммен жағу. Жағудың шаңдық әдісі.
12.	Жылу қондырғыларының суын салқындату жүйелері	Конденсаторлар мен градирнялар жылу алмастырғыштарының беті үшін коррозияға төзімді материалдарды таңдау. Жергілікті қорғанышты енгізу (бояулар, катодтық қорғаныш). Энергия тұтыну нүктелерін (вентиляторларды, сорғыштарды) қысқарту. Өңдеу үшін реагенттерді пайдалану және (био)мониторларды, химиялық мониторинг аспаптарына және реттеу құрылғыларын орнату; Температураның көтерілуі кезіндегі жүйелердің тәлімін зерделеу. Тірі ағзалардың түсуін шектеумен уды алу. Су ағындарымен төгілетін судың сапасын бақылау. Тік ағынды өнеркәсіптік салқындату жүйелері (ӨСЖ).	Қолданыста бар қондырғылар, 1, 2, 7-тармақты алып тастағанда жаңа қондырғылар үшін сияқты
13.	ҚТЭҚ-та майлармен жұмыс істеу	"ҚТЭҚ-та майлармен жұмыс істеу" Резервуарларды майдың берілген немесе шекті деңгейіне жеткен кезде резервуарларға май беретін сорғылардың сигнализациясы мен жұмысын бұғаттауды қамтамасыз ететін май деңгейінің көрсеткіштерімен жабдықтау. Май резервуарларын май ысырмаларымен немесе қайта іске қосу қысымтығындармен және кептіргіш жай-күйінің индикаторларымен, резервуарлардың тыныс алу желілеріндегі АКС-пен, ал сыйымдылығы 30 м3-нен астам резервуарларды қосарланған АКС-пен (бір кронштейнге қатарлас екі АКС) жабдықтау. Резервуарлардың (май бактарының) ішкі беттерін арнайы май-бензинге төзімді коррозияға қарсы жабындардың көмегімен қорғау, олардың материалы майдың әсеріне инертті (яғни, ұзақ мерзім бойы жанасқан кезде ыстық майдың (70°С-қа дейін) сапасына теріс әсер етпейді). Ашық қоймадағы май бактарын және май құбырларын жылу оқшаулағышпен және бактардың, құбыржолдардың түбін жылыту құрылғыларымен, мысалы, бу немесе су спутниктерімен немесе электр қыздырғыш кәбілдермен жабдықтау. МЕМСТ 2517 ұсынымдарына сәйкес резервуарларда май сынамаларын алуға арналған нүктелерді, май аппаратханасы мен МТЖ схемаларын, май құбырларында жайғастыру. Майлардың ашық қоймасындағы май бактарын, май аппаратханасының схемаларын, майлардың мақсаты (трансформаторлық, турбиналық, отқа төзімді, индустриялық) және сапасы (жаңа, дайындалған, пайдаланылатын, пайдаланылған) бойынша әртүрлі жеке сақтауға, өңдеуге, тасымалдауға арналған май құбырларын мамандандыру. Технологиялық және дренаждық май құбырларында тікелей резервуарлардың жанында бекіту арматурасын оларды май шаруашылығы схемасынан ажырату және май құбырлары зақымданған кезде май төгілу көлемін болғызбау немесе азайту мүмкіндігін алу үшін орнату. Резервуарлардың "тыныс алуы" кезінде майдың қоршаған ортадан ластануын болғызбау үшін резервуарлардың асып төгілу сызықтарын гидроысырмалармен жабдықтау Майлардың ағылуы мен дренаждарын жинау үшін май құбырларын науалармен және ернемектерге арналған қорғау қабықшаларымен жабдықтау. Май жинауға арналған материалдар қорын олардың ықтимал төгілу, ағу жерлеріне орналастыру.
14.	Теңіз қайраңында пайдаланылатын жылу пайдаланатын қондырғылар	Аммиакты қолдануды алып тастау

3. Теңіз және континент мұнай газын өндіру

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар
1	2	3
1.	Континенттік бұрғылау	Тұщы су сірнелері негізінде бұрғылау ерітінділерін жуу жүйелері Мұнай негізіндегі бұрғылау ерітінділерін пайдалануды; оларды қайталама пайдаланумен дизелдік негіздегі бұрғылау ерітінділерін пайдалануды алып тастау. Бұрғылау ерітіндісінен сүзіліп алынған суды қайталама пайдалану. Сульфобактериялармен байытылған ұңғымалардың азып-тозуының алдын алу үшін күкірт сутегі жұтқыштарын пайдалану. Коррозия биоцидтерін, ингибиторларын қолдану. Шикі мұнайды резервуарларда сақтау, сыйымдылығы 1590 м3 резервуарларында жүзбе қақпақтың екінші (қосарланған) ілмегі болуы тиісті. Жағар алдында күкірт сутектен және қышқыл газдар меркаптандарынан (күкірт қоспаларын жағу өнімділігі сағатына 1,8 кг астам қондырғыларда) тазарту. Конденсат шығарындыларының алдын алу үшін алауларда барабандық сепараторларды пайдалану. Шламды термомеханикалық тазарту-мұнай негізіндегі бұрғылау шламдарын, сондай-ақ басқа да құрамында мұнай бар қалдықтарды термиялық қыздыру негізінде өңдеуге арналған. Келесі қайта өңдеу өнімдері пайда болады: су, қалпына келтірілген негізгі май және қатты минералды қалдық. Қалпына келтірілген негізгі май және су (өнім) бұрғылау ерітінділерін дайындау кезінде қайта пайдаланылады. Бұрғылау ерітінділерін өңдеу-пайдаланылған сұйық және қатты қалдықтардың көлемін барынша азайту. Жаңа бұрғылау ерітіндісін дайындау үшін алынған мұнай өнімдерін қайта пайдалану. Ұңғымаларды бұрғылау кезінде алынған суды қайта пайдалану.
2.	Теңіздік бұрғылау	Бұрғылау ерітінділері және техникалық сұйықтықтар үшін "нөлдік төгінділер" қағидатын қолдану. Санитарлық-тұрмыстық сарқынды сулар үшін мембрандық биореакторды қолданумен биологиялық тазартуды қолдану. Қауіпті қалдықтарды жер бетіндегі кешендерге тасымалдау. Бұрғылау платформаларында (баржаларда) және көмекші кемелерде қалдықтарды жинау және өңдеу (ұсату және престеу) үшін тиісті құралдар мен жабдықтардың немесе қоқысты жағу үшін жабдықтардың бар болуы.

4. Мұнайды, мұнай өнімдерін және көмірсутектік газдарды өндеу және сақтау

№	Операциялар санаты	Қоршаған ортаға эмиссиялардың түрі	Ең озық қолжетімді технологиялар	Қосымша көрсеткіштер және ескертпелер
1	2	3	4	5
1. Мұнайды өңдеу
1)		Атмосфераға шығарындылар	Отын ретінде мұнай химиясы өндірісінің қалдық газын пайдалану, мұнай өңдеу өндірісінің энергиядағы қалған қажеттіліктерін сұйық отын есебінен қанағаттандыру
2)		Судың ластануы	Ластанған, аз ластанған және ластанбаған су ағындарын бөлу әдістерін және тәсілдерін қолдану жолдармен судың ластануын төмендету
3)		Топырақты және жер асты суларды қорғау	Ағып кетулерді анықтау үшін аспаптар, ыдыстардың екі қабатты түбі, әлеуетті төгілулер орындарының сүзуге қарсы жабындылары
2. Техникалық операциялар
			Алкилдеу үдерісінде фторлы сутегінің тұрақты шығарындыларын төмендету. Өңделген күкірт қышқылын минималдау және регенерациялау. Еріткішті регенерациялау (ұшқыш еріткіштерді рекуперациялау), деасфальттау кезіндегі, экстракция қондырғыларындағы және депарафиндеу қондырғыларындағы үш әрекетті буландыру жүйесі №-метилпирролидонды (NМР) хош иісті экстракттарда еріткіш ретінде пайдалану. Шикі мұнай ағындарын соңғы тазарту үшін гидро өңдеуді және балауыздауды пайдалану. Өршіткілік крекингте СО және NОх байланысты шығарындыларды төмендету. Газ энергиясын регенерациялау, қазандықтарды бөлінетін газдармен қыздыру жолымен энергияны үнемдеу. Қатты бөлшектердің шығарындыларын 10-40 мг/м3 дейін төмендету. Азот тотықтарының шығарындыларын 60-70 %-ға және күкірт тотықтарын 95-99 %-ға төмендету. Кокстеу үдерісінде: жылуды рекуперациялау, флексикокинг. Көп сатылы тұщылағыш. Сутегін тұтыну үдерістері үшін гидрокрекингке арналған қондырғыларды пайдалану. Сутегін өндіру үшін: көмір қышқыл газының көміртегі қос тотығына айналуы үшін булық реформинг қондырғысының түтіндік газының жылуын пайдалануды және еріткіш пен конвертердің жұтқышының жылуын біріктіруді қоса, жаға зауыттар үшін газбен қыздыру кезіндегі булық реформинг технологиясы; ауыр дизель отынын және коксты газдандыру үдерістерінен сутегін қалпына келтіру; сутегі өндірісінде жылуды біріктіру схемаларын қолдану; үрлеу газын мұнай өңдеу зауыты шегінде отын ретінде пайдалану. Изомерлеу үшін: құрамында хлор бар жеделдеткіш; өршіткілік жүйелер.	Газды тазарту жолымен < 1 мг/м3 деңгейіне дейін, суға жіберулерде 20-40 ч/миллион деңгейіне дейін. СО 50-100 мг/м3 дейін, ал NОх шығарындылары үшін - 100-300 мг/м3 дейін
3. Табиғи газды өңдеу
1)		Атмосфераға шығарындылар, жерлерді қорғау	Отын ретінде құрамында H2S 5 мг/м3 кем емес газды пайдалану
4. Технологиялық операциялар
			Полимерлеу үшін: өршіткіні тұтынуды оңтайландыру; фосфор қышқылын (өршіткі) мұнай өңдеу өндірісі шегінде, мысалға биологиялық тазарту қондырғыларында қайталама пайдалану. Алғашқы ажырату үшін: алғашқы тазарту және вакуумдық қондырғының немесе мұнай өңдеу зауытының басқа қондырғыларының арасында жылуды біріктіруді көтеру; шикі мұнайды алдын ала қыздыру желісінде энергияны оңтайландыру әдісін қолдану; шикі мұнайдың ректификациялық бағанасының айналуын арттыру; майлық жылытқыш көмегімен бүйірлік буландыру бағаналарын қайталама қайнату бумен ажыратудан басымырақ. Өнімдерді тазарту үшін: жаңа зауыттар үшін өршіткілік депарафиндеуді пайдалану; ащы сілтінің шоғырланған ерітіндісін қолдануды минималдау және пайдаланылған сілтілі ерітінділерді пайдалануды максималдау мақсатында сілтілі ерітінділерді пайдаланудың тиімді жүйесін құру. Пайдаланылуы мүмкін технологиялар: рециркуляция кезінде күйдіргіш сода каскадталады және пайдаланылған сілтілі ерітінділерді ажыратудан кейін қайталама пайдалану; ыдырату кезінде тұщылағыштарға (бұл технология кокстың түзілуін күшейте алады, мысалға висбрекерлерде) бүрку немесе жоғары ОХТ (оттегіні химиялық тұтыну) кезінде (мысалға, > 100 г/л) қалған пайдаланылған сілтілі ерітіндіні күлдеу қолданылады; тазарту үдерісінен пайдаланылған газды жағу (иістерді жағу бағдарламасының бөлігі ретінде).
5. Мұнай өңдеу өнімдерін сақтау және тасымалдау
			Жүзгіш қақпақты резервуарларда жоғары тиімді тығыздандырғыштарды пайдалану. Тиеу/түсіру үдерістері кезінде буды теңгермелеу және бактарды кері дренаждау.
			Стационарлық пайдалану кезінде және тиеу-түсіру жұмыстары уақытында резервуарлардағы, көлік құралдарындағы буды қалпына келтіру (ұшқыш емес өнімдер үшін қолдануға болмайды). Шлангтар үшін өзінше басқарылатын қосу муфталары. Ыдыстардың толып кетуінің алдын алу үшін аспаптар. Резервуарлардың өлшеуіш жүйесіне тәуелсіз жұмыс істейтін деңгейдің авариялық датчиктерін орнату.

5. Қара металлургия

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар	Қосымша көрсеткіштер
1	2	3	4
1. Ыстық және салқын штамптау
1)	Шикізатты және көмекші материалдарды сақтау және жұмыс істеу	Арнаулы әдістерді, мысалға қорғау шұңқырларын және дренажды пайдалану мен төгілулер мен ағып кетулерді жинау. Майды ластанған дренаж суынан бөлу және қалпына келтірілген майды қайталама пайдалану. Айырылған суды су тазарту құрылысында өңдеу.
2)	Машиналық тазарту	Машинамен тазарту кезінде қоршау және мата сүзгілердің көмегімен шаң деңгейін төмендету. Түтіннің жоғары ылғалдылығына байланысты мата сүзгілер қолданыла алмайтын жерлерде электр статикалық сүзгілер. Отпен тазарту кезінде түзілетін қабыршақты/ұсақ жоңқаны бөлек жинау.
3)	Қырнап өңдеу	Машинамен қырнау үшін қоршау және қолмен қырналау үшін қорғаныш қақпақтарымен жабдықталған кабинаны бөлу және мата сүзгілердің көмегімен шаңды азайту.
4)	Ректификациялау үдерістері	Ректификацияның (қатты заттардың бөлінуі) барлық үдерістерінен суды тазарту және қайталама пайдалану. Қабыршақты, жоңқаны және шаңды ішкі кәдеге жарату немесе кәдеге жаратуға сату.
5)	Қайталама қыздыру және термикалық өңдеу пештері	Пештің құрылымына немесе пайдалану мен техникалық қызмет көрсетуге жатқызылатын жалпы шаралар. Жедел немесе құрастырулық құралдармен тиеу уақытында ауаның артықшылығын және жылуды жоғалтуды төмендету. Мыналар үшін жану жағдайларын оңтайландыру үшін пештер үшін отынды таңдау және автоматтауды/басқаруды қолдану: - табиғи газ; - барлық газдар және газ қоспалары; - мұнай отыны (< 1 % S). Қазандықты қыздыру немесе суармалы салқындатуды үшін регенеративтік рекуперативтік жүйелерде тиелген шикізатты алдын ала қыздыру үшін пайдаланған газдың жылуын пайдалану NОх құрамын жағатын жанарғылардың екінші буыны	SО2 деңгейлері: < 100 мг/м3, < 400 мг/м3, 1700 мг/м3 дейін. Энергияны үнемдеу 25-50 % және NОх шоғырлануын 50 %-ға дейін төмендету NОх шоғырлануын 65 %-ға дейін төмендету
6)	Таза желі	Содан кейін тазартумен суды шашу, бұл кезде қатты бөлшектер (темір тотықтары) бөлінеді және темірді кәдеге жарату үшін жиналады. Ауаны мата сүзгілермен тазартумен және жиналған шаңды кәдеге жаратумен сору жүйелері
7)	Түзету және дәнекерлеу	Соратын қақпақтар және мата сүзгілермен содан кейінгі тазарту
8)	Құрамында ұсақ жоңқа және май бар технологиялық суды тазарту	Рецикуляция коэффициенті 95 % < жабық технологиялық циклдер. Тазарту әдістерін оңтайлы үйлесуді пайдалану жолымен шығарындыларды төмендету	С3 < 20 мг/л Май: < 5 мг/л Ғе: < 10 мг/л Сr барлығы: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Zn: < 2 мг/л
9)	Көмірсутекті ластанудың алдын алу	Майды тұтынуды 50-70 %-ға төмендету	Майды тұтынудың 50-70 %-ға төмендеуі
2. Салқын прокат
1)	Орамдарды жазып ашу	Сулық перделер, мата сүзгілермен және шаңды кәдеге жаратумен сору жүйесі
2)	Улау	Қышқылды тұтынуды төмендету жөніндегі шаралар: дұрыс сақтау жолымен болат коррозиясының алдын алу, болатты алғашқы механикалық тазарту, улаудың тиімді әдістерін пайдалану (бүрку, турбулентті улау), пайдалану мерзімі ішінде улау ванналарын механикалық сүзу және рециркуляция, ваннаны қалпына келтіру үшін иондық алмасу немесе электр диализ Қалпына келтірілген қышқылды рециркуляциялаумен қышқылды газ фазалық әдіспен регенерациялау жолымен немесе қайнап жатқан қабатта (немесе эквиваленттік үдеріс) пайдаланылған НСl қайталама пайдалану Толық жабылған жабдық немесе қақпақтармен және сорудан кейін ауаны тазартумен жабдықталған жабдықтар Бос күкірт қышқылын кристалданумен қалпына келтіру; регенерациялық қондырғы үшін ауаны тазарту құрылғылары Қышқыл қоспаларын еркін (иондық алмасудың немесе электр диализдің бүйірлік фракциясы әдісімен) кәдеге жарату немесе қышқылды мына әдістермен регенерациялау: газ фазалық әдіспен; немесе буландырумен Н2О2, карбамид, және с.с. көмегімен тазарту немесе тазарту ваннасына немесе ИКВ-ға Н2О2 немесе карбамид қосумен NOх басу Балама: азотты қышқылсыз улауды пайдалану плюс жабық жабдық немесе қақпақтармен және сорудан кейін ауаны тазартумен жабдықталған жабдықтар Жылу алмастырғыш көмегімен тікелей емес қыздырумен қышқылды қыздыру	Шаң 20-50 мг/м3, НСl 2-30 мг/м3, SO2 50-100 мг/м3, СО 150 мг/м3, СO2 180000 мг/м3: NO2 300-370 мг/м3 Шаң 10-20 мг/м3 НСl 2-30 мг/м3. Н2SO4 5-10 мг/м3 SO2 8-20 мг/м3 Шаң < 10 мг/м3 НF < 2 мг/м3 NO2 < 200 мг/м3 HF < 2 мг/м3 NO2< 100 мг/м3 Барлығы үшін: NOх 200-650 мг/м3 НF 2-7 мг/м3
3)	Сарқынды суды барынша азайту	Құйылысты ішкі кәдеге жаратумен каскадтық жуу жүйесі (мысалға, улау ванналарында немесе жуу кезінде). "Қышқыл-жуғышты улау/регенерациялау" жүйесін мұқият жөнге келтіру және басқару.
4)	Сарқынды суды тазарту	Бейтараптау, флокуляция және с.с. жолымен тазарту, мұнда жүйеден қышқыл суды шығарудан кету мүмкін емес ("Сарқынды суларды тазарту" бөлімін қара)	Салымды заттар (С3) < 20 мг/л Май: < 5 мг/л Ғе: < 10 мг/л1 Сr: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л2 Zn: < 2 мг/л
5)	Эмульсиялар	Герметизацияны, құбырларды және т.б. уақтылы тексеру жолымен ластанулардың алдын алу, ағып кетулерді есептеу. Эмульсиялардың сапасын тұрақты бақылау. Қолдану мерзімін арттыру үшін эмульсияларды тазарту және қайталама пайдалану жолымен эмульсияның циркуляциясын қолдау. Майдың құрамын азайту үшін пайдаланылған эмульсияны тазарту, мысалға, ультра сүзу немесе электролиттік бөлу жолымен.
6)	Прокат және жұмсарту	Ластанған ауаны тұман аулағыштар көмегімен тазартумен сору жүйесі.	Көмірсутектер: 5-15 мг/м3
7)	Майсыздандыру	Майсыздандыру ерітіндісін тазарту және қайталама пайдалану жолымен майсыздандырудың тоқтаусыз үдерісі. Тазартудың қолайлы шаралары - механикалық әдістер және мембраналық сүзу. Майдың құрамын төмендету үшін электролиттік бөлу немесе ультра сүзу жолымен пайдаланылған майсыздандыру ерітіндісін тазарту, бөлінген майлық фракцияны қайталама пайдалану, бөлінген суды төгуге дейін тазарту (бейтараптау және т.б.). Түтінді (булануларды) майсыздандыру және тазарту үшін сору жүйесі.
8)	Күйдіруге арналған пештер	Тоқтаусыз жұмыс істейтін пештер үшін NОх шоғырлануын төмендетін жанарғыларды қолдану. Регенеративтік және рекуперативтік жанарғыларды пайдаланған кезде жану үшін ауаны алдын ала қыздыру. Шихтаны бөлінген газбен алдын ала қыздыру	Ауаны алдын ала қыздырмай NОх-250-400 мг/м3, 3 % О2. NОх үшін жағу нормасы 60 % (және СО үшін 87 %)
9)	Жеткізу/майландыру	Созу қақпақтары және тұман аулағыштар және/немесе электр статистикалық сүзгілер. Электр статистикалық майлау.
10)	Түзету және дәнекерлеу	Сору қақпақтары және ауаны содан кейін мата сүзгілермен тазарту.	Шаң: < 5-20 мг/м3
11)	Салқындату (машиналар және т.б.)	Жабық циклде жұмыс істейтін суды салқындатудың бөлек жүйелері.
3. Сымды созу
1)	Ваннада улау	Тазарту ваннасының параметрлерін қатаң бақылау: температура және шоғырлану. Будың жоғары эмиссиялары, мысалы жылытумен және жоғары шоғырлануымен тұз қышқылы бар улау ванналары үшін жаңа және бар қондырғыларда бүйірлік соруды орнату, сорылған ауаны тазарту.	НСl: 20 мг/м3
2)	Улау	Каскадтық улау (өндіргіштік > 15 000 тонна созбасын жылына) немесе бос қышқыл фракциясын қалпына келтіру және улау қондырғысында қайталама пайдалану. Пайдаланылған қышқылды сыртқы қалпына келтіру. Пайдаланылған қышқылды қайталама екіншілік шикізат ретінде пайдалану. Қабыршақты қышқылсыз жою, мысалға, сапаға сәйкестік жағдайында бөлшектеп шапшып тазарту көмегімен. Кері ағыспен каскадтық шаю.
3)	Құрғақ созу	Созу жылдамдығы > 4 м/с созу машиналарын қоршау (және, егер қажет болса, экранды сүзгіге қосу)
4)	Дымқыл созу	Созудың майлау майын тазарту және қайталама пайдалану. Майдың құрамын төмендету және/немесе қалдықтар көлемін азайту үшін пайдаланылған майлауды тазарту, мысалға, электролиттік эмульсияны химиялық ыдырату немесе ультра сүзу жолымен. Пайдаланылған судың фракциясын тазарту.
5)	Құрғақ және дымқыл созу	Сумен салқындатудың жабық жүйелері. Сумен салқындатудың тік ағатын жүйелерін пайдалануды алып тастау
6)	Күйдіру пештері	Қорғаныс өнімділік газын жағу. Сымды тұрақты күйдіру. Күйдіру үдерісін ұтымды ұйымдастыру және басқару шаралары. Құрамында Рb бар қалдықтарды жаңбыр мен қардан қорғаумен сақтау. Құрамында Рb бар қалдықтарды түсті металлургияда пайдалану үшін өңдеу. Шынықты ванналары жұмысының тұйық схемасы.	Рb< 5 мг/м3, СО < 100 мг/м3 ТОС < 50 мг/м3
4. Қорытындыға үзіліссіз ыстық батыру
1)	Майсыздандыру	Каскадтық майсыздандыру Майсыздандыратын ерітінділерді тазарту және жағу; тазартудың қажетті шаралары - механикалық әдістер және мембраналық сүзу Май құрамының азайту үшін пайдаланылған майсыздандырғыш ерітіндісін эмульсияның электролиттік ыдырауының немесе ультра сүзу көмегімен өңдеу; Бөлінген май фракциясын қайталама пайдалану; бөлінген су фракциясын өңдеу (бейтараптау және т.б.) Ластанған ауасы бар жабық резервуарлар және оны скруббермен немесе тұман аулағышпен тазарту Электролитті әкетуді төмендету үшін сығылатын білікшелерді пайдалану
2)	Жылулық өңдеу пештері	NOх құрамын төмендететін жанарғылар. Регенеративтік және рекуперативтік жанарғылармен ауаны алдын ала қыздыру. Жолақты алдын ала қыздыру. Жылуды қалпына келтіру үшін пайдаланылған газды пайдаланумен буды өндіру.	Ауаны алдын ала қыздырусыз NОх - 250-400 мг/м3 (3 % O2); СО 100-200 мг/м3
3)	Қорытындыға батырумен қорғаныс жабындыны жағу	Цинк бар қалдықтардың, шлактың және гартмырыштың (цинк темір қорытпасы) бөлек жинақталуы және түсті металлургияда пайдаланумен қайта өңдеу
4)	Гальваникалық күйдіру	NOх құрамын төмендететін жандырғылар. Жанудың регенеративтік және рекуперативтік жүйелері.	Ауаны алдын ала қыздырусыз NOх - 250-400 мг/м3 (3 % О2)
5)	Майлау	Жолақтарды майлау үшін машиналарды қоршау. Электр статистикалық майлау.
6)	Фосфаттау және белсенсіздендіру/ хромдау	Технологиялық ванналарды қоршау. Фосфаттау үшін ерітіндіні тазарту және қайталама пайдалану. Белсенсіздендіру үшін ерітіндіні тазарту және қайталама пайдалану. Сығылатын білікшені пайдалану. Сарқынды суларды тазарту үшін қондырғыда жаттықтыру клетінде/шынықтыруда жұмсарту ерітіндісін жинақтау
7)	Сарқынды су	Тұндыруды, сүзуді және/немесе флотациялауды/шөгуді/іріткілеуді үйлестірумен пайдаланылған суды тазарту. Суды тұрақты тазартудың қолданыста бар қондырғылары (оларда Zn < 4 мг/л қол жеткізілетін бірегейлер).	С3 < 2 мг/л Ғе < 10 мг/л Zn < 2 мг/л Ni < 0.2 мг/л Cr < 0.2 мг/л Pb < 0.5 мг/л Sn < 2 мг/л
5. Жаймаларды алиттеу (алюминдеу)
1)	Улау	Жабық ванналар және сумен суарумен скрубберді жеделдету, улау үшін скрубберден және ваннадан сарқынды суды тазарту.	HCl < 30 мг/м3
2)	Никельді жабынды	Жабық үдеріс, сумен суарумен скрубберді желдету.
3)	Қорытындыға батырумен жабындыны жағу	Жабынды қалыңдығын бақылау үшін әуе пышақтар.
4)	Майлау	Электр статикалық майлау машиналары.
6. Сымды жабу
1)	Улау	Қоршалған жабдық немесе шатырлармен және сорылатын ауаны тазартумен жабдықталған жабдықтар. Бір желінің өндіргіштігі жылына 15 000 тоннадан астам жаңа қондырғыларда каскадтық улау. Бос қышқыл фракциясын қалпына келтіру. Барлық қондырғылар үшін пайдаланылған қышқылды сыртқы қалпына келтіру. Пайдаланылған қышқылды екіншілік шикізат ретінде қайталама пайдалану.	HCl - 2-30 мг/м3
2)	Суды тұтыну	Каскадтық шаю, жаңа және барлық ірі қондырғыларда суды тұтынуды төмендету үшін басқа әдістермен үйлестіру мүмкін (> 15 000 тонна жылына).
3)	Сарқынды су	Физикалық-химиялық өңдеу жолмен сарқынды суды тазарту (бейтараптау, флокуляциялау және т.б.).	С3 < 20 мг/л Ғе: < 10 мг/л Zn: < 2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Сr< 0.2 мг/л Рb: < 0.5 мг/л Sn: < 2 мг/л
4)	Қождамалау	Темірді тасымалдауды төмендетуге және ванналарды ұстауға бағытталған өндірісті ұтымды ұйымдастыру және үдерісті басқару. Шлакты ванналарды жергілікті қалпына келтіру (темірдің бүйірлік фракциясын алып тастау). Қождаманың пайдаланылған ерітіндісін сыртқы қайта кәдеге жарату.
7. Цинктеу (гальванизациялау)
1)	Майсыздандыру	Егер бөлшектер майдан толық бос болмаса, майсыздандыру тәсілдерін анықтау. Тиімділікті арттыру үшін ваннаны оңтайлы, мысалға араластыру жолымен пайдалану. Әрекетін көтеру үшін майсыздандыру ерітінділерін тазарту (беткі қабатын алу, центрифугалау және т.б.) және қайта циркуляция, май тұлбасын қайталама пайдалану немесе бактериялардың көмегімен орында тазартумен (майсыздандыру ерітіндісінен майларды алып тастау) "биологиялық майсыздандыру".
2)	Улау + жабындыны химиялық улату	"Араластырылған" сұйықтықтардан қалпына келтіру үдерісі жүзеге асырылмаса, (орында немесе бөгде мамандандырылған жеткізушілер арқылы) бөлек улау және улату. Пайдаланылған улату ерітіндісін пайдалану (сыртқы немесе ішкі, мысалға, қождамаланатын қоспаны қалпына келтіру үшін). Қиыстырылған улау және химиялық улату жағдайында "араластырылған" сұйықтықтардан қасиеттерінің мәндерін қалпына келтіру, мысалға, қождамаларды өндіру, қышқылды қалпына келтіру және гальванизацияда қайталама пайдалану үшін немесе басқа бейорганикалық химикаттарды алу үшін пайдалану.
3)	Тұз қышқылымен улау	Пайдаланылған улау ерітіндісінен бос қышқыл фракциясын қалпына келтіру немесе улау ерітіндісін сыртқы қалпына келтіру. Қышқылдан мырышты алып тастау. Қождамаларды өндіру үшін пайдаланылған улау ерітіндісін пайдалану. Бейтараптау үшін пайдаланылған улау ерітіндісін пайдалануды алып тастау. Эмульсияны бөлу үшін пайдаланылған улау ерітіндісін пайдалануды алып тастау.	НСl - 2-30 мг/м3
8. Ферроқорытпаларды өндіру
8.1. Ұйымдастырылмаған эмиссияларды болғызбау немесе азайт
1)	Ауаға ұйымдастырылмаған эмиссияларды болғызбау немесе азайту	Кейіннен тазарта отырып, эмиссияларды мүмкіндігінше көзіне барынша жақын ұстау.
2)	Экологиялық менеджмент жүйесі	Экологиялық менеджмент жүйелерін және энергия тиімділігінің менеджменті жүйесін енгізу.
3)	Шикізатты сақтау кезінде пайда болатын ұйымдастырылмаған эмиссияларды азайту	Жабық үй-жайларды немесе сыйымдылықтарды/ бункерлерді пайдалану. Сақтау алаңдарының үстінен паналар салу. Қымтаулы қаптама. Аралықтардың үстінен паналар салу. Қоспаларды қолданып немесе қолданбай суды шашырату (себу). Шаңды/газды ұстап қалу құрылғыларын тиеу және қайта тиеу нүктелерінде орналастыру. Сақтау алаңын үнемі жинау және қажет болған кезде, ылғалдандыру. Техникалық мүмкіндік пен басқа да факторларды негізге ала отырып, материалдарды сақтаудың оңтайлы схемасын таңдау. Шикізатты бөлек сақтау.
4)	Шикізат пен материалдарды қабылдау, дайындау, тасымалдау және беру кезінде түзілетін ұйымдастырылмаған эмиссияларды азайту	Шикізат пен материалдарды түсіру және тасымалдау процестерін автоматтандыру және конвейерлерді, пневматикалық немесе гидравликалық көлік жүйелерін, роторлы экскаваторларды, вагонаударғыштарды, грейферлік крандарды және вагондардың люктері арқылы түсіруді қолдану арқылы қамтамасыз ету. Шаң шығармайтын қатты материалдар үшін қалқалардың астында конвейерлерді орнату. Жеткізу пункттерінде шаң жинау құрылғыларын орнату. Тасымалдаудың барынша қысқа маршруттарын пайдалану. Ашық таспалы конвейерлердің жылдамдығын реттеу. Жолдарды жинау бойынша жоспарлы науқандар өткізу. Үйлеспейтін материалдарды бөлу. Процестер арасындағы материалдық ағындарды барынша азайту. Шаң басу жүйелерін қолдану. Аспирация жүйелерін қолдана отырып, шаң басқан ауаны ұстау жүйесімен жабдықталған жабық жабдықты пайдалану.
5)	Ферроқорытпаларды өндіру жөніндегі зауыттарда шикізатты беру, балқыту және пештерден шығару кезінде ұйымдастырылмаған шығарындылардың алдын алу немесе оларды азайту:	Қайтпалы газдарды ұстап қалу және тазарту жүйесімен үйлесімде тиеу және шығару нүктелеріндегі шығармалы қолшатырлар/жабындар. Пеш күмбезінің астындағы СО көміртегі тотығы құрамының деңгейлерін бақылау. Пешті қымтау. Пештегі температураны ең төмен жол берілетін деңгейде ұстау, сондай-ақ белгіленген электр режимін сақтау. Ұйымдастырылмаған шығарындыларды аулаудың басқа әдістерімен үйлесімде жабық үй-жайлар. Пештің типіне және шығарындыларды қысқартудың қолданылатын әдістеріне сәйкес шикізатты таңдау және беру. Газдарды жинау үшін қолшатыр жүйелерін пайдалану.
8.2. Ұйымдастырылған шығарындыларды болғызбау немесе азайту
1)	Материалдарды сақтау, өңдеу және тасымалдау кезінде, мөлшерлеу, араластыру, сұрыптау сияқты оларды алдын ала дайындау операциялары кезінде, сондай-ақ металды балқыту, құю және орау кезінде туындайтын шығарындыларды азайту	Жеңқұбырлы сүзгілер, циклондар және басқа да аспирация жүйелері базасында аспирациялық қондырғыларды шикіқұрамдық материалдарды дайындау, тасымалдау, мөлшерлеу, шикіқұрамды пешке жүктеу, ферроқорытпаны ұсақтау және фракциялау үшін қолдану. Бір немесе бірнеше аспирациялық не газ тазарту қондырғыларын пайдалану. Жартылай жабық кен-термиялық пештерді қолдану. Тазартылған электр пеші мен конвекторды қолдану. Кесектендірілген (агломерацияланған) шикізатты қолдану. Кен-термиялық пештерде ферроқорытпаны балқыту үшін коксты алмастырғыш ретінде тас көмірді қолдану. Құю машиналарын қолдану. Полигондық құюды қолдану. Иірмекті тасымалдағыштарды азотпен үрлеу. Шикіқұрамды мөлшерлеуді басқарудың автоматтандырылған жүйесін қолдану. Атмосфералық ауа мониторингінің автоматтандырылған жүйесін енгізу.
8.3. Жерүсті су объектілерінің ластануын болғызбау және сумен жұмыс істеу
1)	Су бассейнінің ластануын болғызбау және су тұтынуды барынша азайту	Пайдаланылатын судың көлемдерін өлшеу Суды тазарту үшін реагенттерді қолдану Жергілікті айналымды циклдерді ұйымдастыру Айналымды сумен жабдықтауды қолдану Тұйық суайналым жүйелерін қолдану
2)	Қалдықтар мен бос таужыныстарды (үйіндіні) жоюға және залалсыздандыруға арналған құрылысжайлар	Табиғи сыртқы ағынды бұру. Карьерлерде қалдықтар мен бос таужыныстарды қайта өңдеу. Топырақты прогрессивті қалпына келтіруді/рекультивациялауды жүргізу.
8.4. Қалдықтармен, жартылай өнімдермен және айналымды материалдармен жұмыс істеу
1)	Қалдықтарды, жартылай өнімдер мен айналымды материалдарды қайтадан пайдалануға, ал мүмкін болмаған жағдайда оларды қайта өңдеуге немесе кәдеге жаратуға ықпал ететін олармен жұмыс істеу жүйесін ұйымдастыру	Шикіқұрамдық материалдардың електерін кесектеу және өндіріске қайтару. Тұтынушыларға шикіқұрамдық материалдардың електерін өткізу. Ферроқорытпа қождарынан қиыршықтас, шақпатас пен құм өндіру. Металл концентратты қождардан, оның ішінде сұйық ортада алу. Ферроқорытпа қожын тұтынушыларға өткізу. Тұтынушыларға сату үшін газ тазартқыштардың құрғақ шаңын жұмсақ контейнерлерге орауды қолдану. Шламдарды сусыздандыру.

6. Түрлі-түсті металлургия

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар
1	2	3
1.	Технологиялық операциялар	Мата сүзгісі, ыстық электр статикалық сүзгі және циклон. Көмір сүзгісі. Соңына дейін жағушы (диоксид үшін салқындатуды қоса алғанда). Су немесе жартылай құрғақ скруббер. Алюминий тотықты скруббер. Хлорды қалпына келтіру. Оңтайландырылған жағу. Төмен NОх бар жанарғы. Тотығатын скруббер. Күкіртті ұстап алу және кәдеге жарату (SO2 конверсиясы). Салқындатқыш, ЕР, әк/көмірмен адсорбция және мата сүзгісі. Пештерді немесе басқа технологиялық қондырғыларды герметизациялау. Технологиялық үдерістер арасында материалдардың жылжуын минимумға дейін төмендету. Балқытылған металды, штейнді немесе қоқысты тасымалдаған немесе шығарған кезде пайда болатын түтінді жинау үшін сору және шаң аулау жүйесі.
2.	Металдардың ерітінділерін химиялық тазарту	Мырышты/қорғасынды тазартқан кезде күшән және сүрменің тотығын перманганатты тазарту. Шайырларды күйдіру, конденсаттау немесе құрғақ абсорбциялау. Сілті скруббері НСN асқын оксидтер немесе гипохлоритпен тотықтыру.
3.	Қалдықтарды қайта өңдеу және жою	Металдарды қалпына келтіру үшін қалдықтарды қайта өңдеу. Құрылыс материалы ретінде қолдану үшін қалдықтарды қайта өңдеу. Уытты қосылыстарды залалсыздандыру. Энергияны мынадай жолдармен қалпына келтіру: концентраттарды балқыту немесе күйдіру немесе конвертерде метал сынығын балқыту үшін реакциялық жылуды пайдалану; тиелетін материалдарды құрғату үшін ыстық технологиялық газдарды пайдалану; пеш газдарының немесе басқа көздерден ыстық газдар қорының көмегімен төгуді алдын ала жылыту; жану үшін рекуперативтік пештерді пайдалану немесе ауаны алдын ала жылыту; отын ретінде түзілетін иісті газды (СО) пайдалану; сілті ерітінділерін ыстық технологиялық газдармен немесе сұйықтықтармен жылыту; пластиктің жақсы сапасын қалпына келтіру мүмкін болмаған және ұшқыш органикалық қосылыстар мен диоксиндерді бөлу болмаған жағдайда шикізаттың кейбір түрлерінің құрамында бар пластмассаны отын ретінде пайдалану; ол қолданылатын жерлерде жеңіл отқа төзімді керамиканы пайдалану.
6.1 Байер-қақтаудың дәйекті-қатарлас нұсқасы әдісімен глинозем өндіру
6.1.1 Атмосфералық ауаға эмиссияларды барынша азайту
1)	Шикізатты дайындау кезінде қоршаған ортаға теріс әсерді төмендету	Келіп түсетін шикізатты бақылауды жүзеге асыру. Мазуттың жану өнімдері атмосфераға іс жүзінде түспейтін тұйық цикл бойынша жылдың суық мезгілінде шикізаты бар келіп түсетін вагондарды жылыту кезінде жылыжайда ауа алмасуды ұйымдастыру. Вагонаударғыштардың кешендерін жабындармен және көбік аппараттары мен топтық циклондардағы шаңды аспирациялау жүйелерімен жабдықтау. Қайта салу орындарын және орташа ұсақтау бөлімшесінің жабдықтарын көбік аппараттары мен топтық циклондардағы шаңды ұстай отырып, аспирациялық қаптамалармен жабу. Ашық қоймаларды орналастыру орнын желден қорғалған жерде таңдау. Ашық шикіқұрамдық қойманың қайта салу тораптарын жабу. Қайта салу тораптарын СИОТ циклон-жуғыштарында ауа қоспасын тазалай отырып, аспирация жүйелерімен жабдықтау. Кремний модулі, C02, SO3 және Сор бойынша орташалау деңгейінің ең жоғары деңгейімен орташалау қоймаларын қалыптастырудың оңтайлы нұсқасын таңдау. Шикізатты орташалау қоймаларының шаң бөлу көздерін шаң тазалау қондырғылары – скрубберлер, циклондар, көбік аппараттары бар аспирация жүйелерімен жабу және жабдықтау. Соданы қабылдау бункерлеріне жабық аспирацияланатын камерада түсіру. Сода сүрлемін жеңқұбырлық сүзгілермен жарақтандыру есебінен соданың жоғалуын және атмосфераға шаңның түсуін болғызбау.
2)	Өнімділік гидратын алғанға дейін бокситті және (кальцийлеуден кейін) глиноземді қайта өңдеу кезінде теріс әсерді азайту	Өзекті диірмендерде сілтілі айналымдық ерітінді ортасында бокситті қабылдау және ұнтақтау. Технологиялық процестен бокситтің зиянды қоспаларын шығару мақсатында темірлі құмдарды шығару схемасын қолдану. Шикі қойыртпақты жоғары температурамен сілтісіздендіру. Сілтісіздендірілген қойыртпақты қоюлату және жуу. Қызыл шламды 3 сатыда тікелей сүзу схемасын қолдану. Алюминатты ерітіндіні табақты тік сүзгілерде (ЛВАЖ және МВЖ) сүзу. Алюминатты ерітіндіні бақылау сүзгілеу торабында қоюландыруды қайта бөлгеннен кейін тазалау. Алюминатты ерітіндінің вакуум астында қайнауы (декомпозиция алдында) есебінен оны өздігінен булағыштарда салқындату. Гидратты алюминатты ерітіндіден бұрап алу, оны сыныптау, қоюлау және сүзу тораптарында өңдеу. Негізгі ерітіндің (қоюлануды қайта бөлгеннен кейін алынған сұйық фаза) бақылап сүзілуі. Ерітінділерді бумен қыздыру арқылы булау. Соңғы өнім – глиноземді ала отырып, кальцийлеу пештерінде гидратты шынықтыру. Қоректендіргіштерді және шикіқұрамды қайта салу орындарын газ тазарту қондырғыларын пайдаланып, шаңнан тазарта отырып, аспирациялық сорғыштармен жабу. Кальцийлеу пештерін шаң тазалайтын қондырғылармен жабдықтау. Ұсталған шаңды өндіріс процесіне қайтару. Шаң басқан көлік ауасын және глиноземді контейнерлерге тиеу орындарынан ауаны газ тазарту жүйелерімен тазарту. Атмосфералық ауа мониторингінің автоматтандырылған жүйелерін енгізу.
3)	Шламнан алюминий оксидін қосымша алу және сілті ысыраптарының орнын толтыру мақсатында Байер тармағының қызыл шламын қайта өңдеу кезінде теріс әсерді азайту	Әктасты қабылдау кезінде шаң бөлу көздерін (конвейерлер, қайта салу орындары, бункерлер) жабындармен және көбік аппараттарында шаң-ауа қоспасын тазалай отырып, аспирациялық жүйемен жабдықтау. Қақтамды сілтісіздендіру процесінде алюминий және натрий оксидтерін алудың жоғары көрсеткіштеріне қол жеткізу мақсатында қақтамның оңтайлы химиялық құрамын қамтамасыз ететін бастапқы шикіқұрамның оңтайлы құрамын таңдау. Бокситтің темірлі фракциясын шығаруды жүзеге асыру. Пайдалы құрамдастарды толық шығару мақсатында қақтаудың құбырлы айналмалы пештерінде шикіқұрамды жоғары температурамен қайта өңдеу. Шикіқұрамды айналмалы пештің ұзындығы бойынша мынадай температуралық аймақтарда термиялық өңдеу: - кептіру аймағы; - кальцийлеу аймағы; - қақтау аймағы; - салқындату аймағы. Кептіруді қарқындату және жылуды пайдалану дәрежесін арттыру мақсатында отынның жану өнімдерінің газ ағынына қарама-қарсы айналмалы пешке шашыратылған дымқыл шикіқұрамды беруді көздейтін қақтау әдісін қолдану. Натрий алюминатын ерітіндіге ауыстыру мақсатында түтікті сілтісіздендіргіште қақтамды қарсы ағын қағидаты бойынша күшті сумен сілтісіздендіру. Қоюландыру процесін қарқындату және қоюландырғыштарды ағызуды тұндыру үшін флокулянтты пайдалану. Ерітіндінің каустикалық модулін арттыру мақсатында гидрометаллургиялық цехтан негізгі немесе айналымдық ерітіндінің қоюлатқышын тарату қорабына беру. Қақтамнан пайдалы құрамдастарды толық алу үшін қақтам шламын өзекті диірмендерде ұнтақтау. "Сұр шламды" шығару схемасын қолдану. Автоклавты батареяларда алюминатты ерітіндіні кремнийсіздендіру. Автоклавты батареяның өздігінен булау буымен автоклавты кремнийсіздендіру алдында алюминатты ерітіндіні алдын ала қыздыруды жүзеге асыру. Сүзілген ерітіндінің кремний модулін көтеру үшін қоюлатқыштардың ағызу бөлігін терең кремнийсіздендіру схемасын қолдану. Қақтау пештерін түтін газдарын қатты бөлшектерден тазарту жүйесімен жарақтандыру. Ұсталған технологиялық шаңды технологиялық процеске қайтару. Суайналым жүйелерін қолдану. Өндірістік циклде шлам жинағыштан тұнған суды пайдалану.
6.1.2 Қалдықтармен, жартылай өнімдермен және айналымды материалдармен жұмыс істеу
1)	Қалдықтарды орналастыруды барынша азайту	Шикізатты дайындау процесіне әк қалдықтарын қайтару (әктасты қайта өңдеу кезінде дымқыл шаңтұтқыштарда шаң аулау кезінде түзілетін әктас шламын білдіреді). Қызыл боксит шламының қалдықтарын гидрометаллургиялық цехтың глинозем өндіру процесіне қайтару. Гидрометаллургиялық цехтың глинозем өндіру қалдықтарын қайтару. Термиялық қондырғыларды қаптамалау және айналдыра қалау қалдықтарын мамандандырылған ұйымдарға беру. Экологиялық заңнаманың талаптарына сәйкес қалдықтар түзілген кезден бастап олармен қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету.

7. Қалдық сақтауыштар мен үйінділер

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар
1	2	3
1.	Суға төгінділер	Пайдаланылған суды қайталама пайдалану. Эродирленген бөлшектерді тұндыру үшін тұндырғыштарды салу. Сілті қалдықтарын күкірт қышқылымен немесе көмірқышқыл газымен бейтараптандыру. Күшәнді шахталық сулардан темір тұздарын қосу жолымен жою. Қышқыл сарқындыларды тазарту үшін: әктасты (кальций карбонаты), гидранттық әктікті немесе бәсеңдетілмеген әкті қосу; құрамында көп марганец бар ДКП үшін каустикалық соданы қосу; белсенді емес тазарту; ашық әктастық арналар/оттексіз әктік ағындар; су ағызатын құдықтар.
2.	Шумен күрес	Үзіліссіз жұмыс істейтін жүйелерді (мысалы, транспортерлерді, су құбырларын) пайдалану. Транспортерлердің белдік жетектерін қаптамаға салу. Алдымен үйіндінің сыртқы қиябетін жасау, содан кейін, ол мүмкін болғанша, көлбеу жазықтықтар мен қазып алатын кертпештерді үйіндінің ішкі кеңістігіне тасымалдау.
3.	Бөгетшені жобалау	Қауіптілігі төмен бөгетшенің авариялық төгіндісінің биіктігін есептеу үшін 100 жылдық кезеңде бір рет су басуды пайдалану. Қауіптілігі жоғары бөгетшенің авариялық төгіндісінің биіктігін есептеу үшін 5000-10000 жылдық кезеңде бір рет су басуды пайдалану. Өте жоғары бу қысымының қауіп-қатерін бағалау және бөгетше бөлшектерін салған кезде және құрылыстың барлық кезеңінде бу қысымына бақылау
4.	Бөгетшені салу	Құрылыс учаскесінен топырақтың құнарлы қабатын алу. Бөгетшені салу үшін пайдаланушылық жүктемелер және климаттық жағдайлардың әсер етуінен өз техникалық сипаттамаларын жоғалтпайтын жарайтын құрылыс материалын таңдау. Құрылыс кезінде мына жағдайлар кезінде көтерілетін ағын әдістерін пайдалану: жергілікті жердің өте төмен сейсмологиялық қауіптілігі; бөгетше салу үшін мөлшері 0.075-4 мм бөлшектері бар барлық қалдық материалдың ең аз дегенде 40-60 % қолдану (қойылған қалдық кезінде қолданылмайды); Құрылыс кезінде бөгетше үшін құрылыс материалының жеткілікті саны бар да төмендейтін ағын әдісін пайдалану (мысалы, қалдықтар немесе қалдық жыныстар). Құрылыс кезінде жергілікті жердің сейсмологиялық төмен қауіпсіздігі кезінде орталық сызық әдісін пайдалану.
5.	Бөгетшені пайдалану	Авариялық жағдай пайда болған кезде тұндырғы су қоймасына түсірілетін ағынның басқа орынға бұру мүмкіндігін қамтамасыз ету. Баламалы, мүмкін басқа су қоймасына төгу үшін қондырғылармен қамтамасыз ету. Қосымша құю қондырғыларымен (мысалы авариялық толып кету кезінде) және/немесе авариялық жағдайлар үшін су қоймасындағы судың деңгейі су үстіндегі борттың барынша төмен белгісіне жеткен кезде резервті сорғы баржаларымен қамтамасыз ету. Жыныстардың жылжуын тереңдік инклинометрлермен өлшеу және бу қысымының жай-күйі туралы мәліметтер алу. Тиісті дренажды қамтамасыз ету. Барлық жаңартуларды/өзгерістерді енгізе отырып, жобалау және құрылыс кезінде жазуларды жүргізу. Бөгетшенің қауіпсіздігін қолдау жөніндегі нұсқаулықты тәуелсіз аудиторлармен үйлестіре сақтау.
6.	Тұндырғы су қоймасы	Аңғарда және аңғардан тыс орналасқан су қоймалары үшін табиғи грунтқа суағарды пайдалану. Қоршалған су қоймалары үшін оң су балансы бар салқын климатта су алатын мұнараны пайдалану. Егер жоғары жұмыс су үстіндегі борт қолданылса, қоршалған су қоймалары үшін кері су балансы бар жылы климатта су алатын құдықты пайдалану.
7.	Қалдықтар мен бос жыныстарды (үйіндіні) жою және залалсыздандыруға арналған құрылыстар	Табиғи сыртқы ағынды бұру. Карьерлерде қалдықтар мен бос жынысты өңдеу. Грунтты прогрессивті қалпына келтіру/рекультивациялауды жүргізу.
8.	Орнықтылықты бақылау	Қалдық сақтауышты/бөгетшені бақылау. Су деңгейін бақылау. Бөгетшеден өтіп кететін ағындының сапасы мен санын бақылау. Барлық элементтердің геометриясын бақылау. Бу қысымын бақылау. Сейсмикалықты бақылау. Динамикалық бу қысымы мен сұйытуды бақылау. Грунттар механикасы. Көзбен инспекциялау, тәуелсіз аудиттер.
9.	Авариялардың алдын алу және салдарларын жою	Авариялар жағдайына іс-шараларды жоспарлау. Авариялық жағдайларды бағалау және салдарларды жою үшін іс-шаралар. Құбырларға бақылау.
10.	Бұзылған қоршаған ортасы бар аймақты азайту	Кері жауып тастауды кен орындарды әзірлеудің шарттарының бірі ретінде қарастыру. Кері жауып тастауға қол жеткізетін жақындағы ашық істен шыққан кеңістіктерді пайдалану. Шахталардағы үлкен тазарту забойларын (қазып алу камераларын) жауып тастау қалдықтар мен тау жыныстарын пайдалану мүмкіндігін зерттеу.
11.	Жабу және одан кейінгі өңдеу	Құнын бағалауды қоса алғанда, жобалау және пайдалану стадияларында жабу және одан кейінгі өңдеу жоспарларын әзірлеу, уақыт өткеннен кейін оларды жаңарту. Цианидті пайдалана отырып, алтынды сілтілеу қолданылатын барлық өндірістер үшін мыналарды қолдану жолымен CN4 пайдалануын төмендету: цианидты қосуды барынша азға дейін төмендетуге бағытталған пайдаланудың стратегияларын; цианидты автоматты бақылауды; мүмкіндігінше, асқын оксидтермен алдын ала өңдеу; тұндырғыға түсірер алдында қалған бос цианидтерді бұзу. Мынадай қауіпсіздік іс-шараларына қолдану: нақтылай талаптардан екі есе асатын еңбек өнімділігімен цианидті бұзу тәсілін пайдалану; әкті қосу үшін резервті жүйені қондыру; резервті күшті агрегатын қондыру. Барлық алюминий тотығы зауыттары үшін: пайдалану кезінде - жер үсті суларға сарқынды сулардың төгілуіне жол бермеу бұған зауыттағы өндірістік суды тазартудан кейін қайталама пайдаланумен қол жеткізіледі; жабудан кейін өңдеу стадиясында: химиялық құрамы жер үсті суларға төгу үшін қолайлы шоғырлануларға сәйкес болмағанша, қалдықтар мен тау-кен жыныстарын залалсыздандыру үшін құрылыстардан төгу алдында жер үсті ағынды тазарту; келетін жолдарды, дренаж жүйелерін және өсімдік жамылғысын қолдау (қажет болса, өсімдікті қалпына келтіруді қоса алғанда); жер астындағы сулардың сынамаларын алуды жалғастыру; Барлық көмір қазулар үшін: сүзілудің алдын алу; ұсақ қалдықтарды сусыздандыру (< 0,5 мм).

8. Химия өнеркәсібі

№	Операциялар санаты	Ең озық қолжетімді технологиялар	Қосымша көрсеткіштер
1	2	3	4
1.	Сарқынды суларды жинау жүйесі	Техникалық ластанған және ластанбаған жаңбыр суын және басқа да ластанбаған су ағындарын бөлу. Ластанудың әртүрлі типінің техникалық суларын бөлу. Ластанған сулардың авариялық көлемі үшін резервтік ыдыс. Өрт сөндіру үшін су резерві. Қауіпті және тұтанатын заттар үшін дренаж жүйесі (мысалы, от аймағынан тасымалдау үшін).
2.	Ағындарды басқарудың кешенді схемасы	Стадияларды пайдалана отырып, ағындарды тазартудың неғұрлым ұтымды схемасын таңдау: орында биологиялық ССТҚ (сарқынды суларды тазарту бойынша қондырғыларда) орталықтандырылған түпкілікті тазарту: қалалық ССТҚ орталықтандырылған түпкілікті тазарту; химиялық-механикалық ССТҚ бейорганикалық сарқынды суларды орталықтандырылған түпкілікті тазарту; жергілікті ТИ орталықсыздандырылған тазарту.
3.	Құрамында мұнай және басқа да көмірсутегілері бар ағындар	Мұнайды/суды циклонмен айыру. Түйіршіктелген сүзілу материалдарды немесе газ флотациясын пайдалана отырып, сүзу. Орталықтандырылған биологиялық ССТҚ, немесе қалалық ССТҚ, немесе жеке тазарту қондырғысында биологиялық тазарту	Тазартылған ағындарда: С3 барынша көп болуы: 0,05-1,5; мг/л: оттектегі биологиялық қажеттілік (ОБҚ5)-2-20
4.	Эмульсиялар	Эмульсиялардың олардың пайда болу көзінде ыдырауы және бөлінген құрамдас құрауыштарды кәдеге жарату Оларды кейіннен айыра отырып, флокулянттарды және/немесе коагулянттарды қосу Эмульсияларды олардың пайда болу көзінде тотығу, конденсациямен булану, жану немесе биологиялық ыдырау жолымен жою
5.	Істен шыққан газдарды тазарту	Бөлінетін газдарды жинау жүйесі, тұтану және жарылыс қауіп-қатерінің алдын алу. Газдарды өңдеудің біртінділігінің барынша ұтымды схемасын таңдау. Шаңды және қатты бөлшектерді аулау: айыру, құрғақ және су циклондау, май және мата сүзгілер, электр сүзгілер. (Сондай-ақ "Жылу қондырғылары" бөлімді қараңыз) Жеңіл органикалық қосылыстар мен басқа құрауыштарды аулау: газды сулы тазарту (су, қышқыл ерітінді, сілті) сутегі, Сl2, SO2, Н2S, NН3, галоид үшін, СS2, СOS үшін сусыз еріткішпен газды тазарту, СS2, СOS, Нg үшін адсорбция, NН3, Н2S, СS2 үшін биологиялық газды тазарту, Н2S, СS2, СOS, НСN, СО үшін жағу, хлорды сутегіні кәдеге жарату; NН3 кәдеге жарату Сүзгінің көмегімен өртенетін газбен өңдеуден кейін диоксиндердің санын қысқарту

9. Қалдықтарды өңдеу саласы үшін технологиялар тізбесі

№	Операциялар санаты	Ең үздік қол жетімді технологиялар*
1	2	3
1. Қалдықтарды өңдеу кезінде қызметтің жалпы түрлері
1)	Табиғатты қорғау қызметін ұйымдастыру	Қоршаған ортаны басқару жүйесінің болуы; пайдалану бойынша толық деректерді дайындау (қалдықтармен жұмыс істеу әдістерінің сипаттамасы, көзделген қауіпсіздік шаралары және т.с.с); кәсіпорынды басқарудың бекітілген рәсімдерінің болуы (техникалық қызмет көрсету, қызметкерлер құрамын оқыту, және т.с.с); өндіруші мен қалдықтарды алушы арасындағы дұрыс өзара әрекет ету; білікті қызметкерлер құрамының болуы.
2)	Қалдықтар туралы білім деңгейін арттыру	Түсетін қалдықтар туралы нақты деректердің болуы (қауіптілік түрі, шығуы, сыныбы); қалдықтарды алдын ала дайындау әдістерін енгізу (сынамаларды химиялық талдау, өңдеу әдісін белгілеу); қалдықтарды қабылдау әдістерін енгізу (қабылдау тетіктерін орнату, визуалды байқау, сипаттамаға сәйкестікті тексеру); сынамаларды іріктеудің түрлі әдістерін енгізу (физика-химиялық параметрлерді белгілеу, қалдықтардың түрлеріне қарай сынамаларды іріктеу әдістемелерін белгілеу); қалдықтарды қабылдауды ұйымдастыру (зертханалардың, қойманың, бекітілген түскен қалдықтарды басқару жөніндегі рәсімдердің болуы).
3)	Қалдықтардың пайда болуы	пайда болатын қалдықтарды талдаудың болуы (атауы, саны, көлемі, орналастыру орны).
4)	Басқару жүйесі	Қалдықтарды өңдеу процесінде мониторинг жүйесінің болуы (процестердің блок-сызбаларын жасау, процестерді жазу, дерекқордың болуы); Қалдықтарды араластыру үшін негіздемелердің болуы (қалдықтардың түрін, олармен жұмыс істеу әдісін ескеріп, оларды араластыру бойынша шектеу); бөлу/бірге сақтау әдістері негіздемелерінің болуы (қауіптілік сыныбына қарай қалдықтарды сақтау); қалдықтарды өңдеу тиімділігін белгілеу; апаттар кезінде іс-қимылдар жоспарының болуы; ақауларды құжаттау; шу мен тербелісті төмендету бойынша іс-шараларды іске асыру; жабдықтарды консервациялау.
5)	Ресурсты үнемдеу	Энерготиімділікті арттыру (энергия үнемдеу технологияларын қолдану, энерготиімділікті арттыру жоспарын іске асыру); қалдықтарды қайталап пайдалану.
6)	Қалдықтарды сақтау	Сақтаудың негізгі әдістерінің болуы (сақтау орнының орналасқан жерін белгілеу, болуы мүмкін тәуекелдерді болдырмау, тазалау жүйесінің болуы); резервуарлар мен технологиялық құбырларды таңбалау, оларды есепке алу, техникалық қызмет көрсету кестесінің болуы); қалдықтарды жинау және сақтау; қалдықтарды тиеу мен түсіруді басқару, қалдық шығаратын газдарды оқшаулау жүйелерінің болуы, қатты қалдықтарды желдеткіш жүйесі мен тазалағыш жабдығы бар жабық аймақтарда түсіру; буып-түйілген қалдықтарды тығыздауға/араластыруға арналған технологияның болуы; қалдықтарды сақтау алдында сорттау.
7)	Өзге жиі қолданылатын технологиялар	Қалдықтарды ұсақтау және сүзу кезінде сорғыш желдеткіш жүйелерін қолдану; қалдықтарды жабық қондырғыларда ұсақтау; шаю үшін тазартылған ағын суларды пайдалану.
8)	Атмосфералық ауаға зиянды заттардың шығуын төмендету	Жабылатын бактарды, резервуарлар мен шұңқырларды қолдану; тиісті газ тазалағыш қондырғыға бұруға арналған құрылғысы бар бекітулі (жабық) жүйені қолдану; газ тазалағыш қондырғыларды пайдалану және қызмет көрсету; бейорганикалық қоспаларды жоюға арналған газ тазалағыш қондырғының болуы; газдардың кемуін анықтау және болдырмауға арналған әдістерді қолдану; Автоклавтау (стерилизация) әдісі-заманауи автоклавтарды пайдалана отырып, қысыммен су буымен стерилизациялау; ұшпа органикалық қоспалар мен қатты бөлшектердің атмосфералық ауаға шығарылу деңгейін төмендету.
9)	Ағынды суды басқару	Суды пайдалану көлемін қысқарту (гидрооқшаулау әдістерін қолдану, бактар мен шұңқырларды тексеруді жүргізу, сусіңгіш жүйелерін қолдану); ағынды судың қолданылатын тазалау жүйелеріне сәйкестік көрсеткіштерін анықтау; ағынды судың тазалаусыз лықсуын болдырмау бойынша іс-шараларды іске асыру; ағынды суды жинау жөніндегі технологияның болуы; ағынды судың ластану деңгейіне қарай су қашыртқы жүйесін бөлу; бүкіл аумақта бетон еденнің болуы; кейін қолдану мақсатымен резервуарларға жаңбыр суын жинау; тазартылған ағынды су мен жаңбыр суын қайтадан пайдалану; ағынды суды тазалаудың тиімділігін күн сайынғы тексеру және журнал жүргізу; ең маңызды ластайтын заттарды ұстауға тазартылған ағынды суды сынау; ағынды суды бақылау және тазалау бойынша операциялардың сенімділігін арттыру; пайда болатын ағынды судың ең маңызды көрсеткіштерін белгілеу; ағынды судың жылыстауын тек оларды тазартқаннан кейін ғана қамтамасыз ету; ағынды судағы ластайтын заттектердің мөлшерін азайту.
10)	Пайда болатын қалдықтарды басқару	Пайда болатын қалдықтарды басқару жоспарының болуы; көп реттік буманы қайта пайдалану және арттыру (бөшкелер, контейнерлер, канистрлер, түпқоймалар); қалдықтарды түгендеу; калдықтарды қайта пайдалану.
11)	Топырақтың ластануын болдырмау	Өндірістегі беттерге техникалық қызмет көрсету (жылыстау мен ағу жағдайларын жою, журнал жүргізу); су өткізбейтін еден мен сусіңгіштің болуы; жерүсті және жерасты жабдығының санын азайту.
2. Қалдықтарды өңдеудің ерекше түрлері
1)	Қалдықтарды биологиялық өңдеудің техникалық жүйесін негізделген автоматтық реттеу	Биологиялық жүйелерді реттеу (автоматты есіктер, жарық беретін бункерлер орнату); қалдықтарды сұрыптау түрлері әдістері бойынша бөлу; анаэробты ыдырату әдістерін қолдану; атмосфералық ауаға шаңның, азот оксидінің, күкірт оксидінің көміртек оксидінің, күкіртті сутектің және ұшпа органикалық қоспалардың шығарылуын төмендету; механика-биологиялық өңдеу технологиясын қолдану; механика-биологиялық өңдеу кезінде иісті, аммиак пен сынапты азайту; ағынды судағы жалпы азоттың, аммоний азотының, нитраттар мен нитриттердің мөлшерін азайту.
2)	Сұйық қалдықтарды физика-химиялық өңдеу	Физика-химиялық әдістерді қолдану; сұйық қалдықтарды физика-химиялық өңдеу үшін олардың қосымша сипаттамаларын анықтау; бейтараптандырылған компоненттерді жеке сақтау; металдарды тұндыру процесінде рН деңгейін реттеу, пайда болатын тұнбаны сорғыту; тотығу процесінде қауіпсіздік шаралары мен газ хабарлағыш қолдану; сүзу және сорғыту уақытында ауаға газ шығарылуын төмендету; коагуляция және буландыру кезінде флокулирлейтін заттектер қосу; жылдам тазалау, бумен тазалау және суарумен немесе сүзгілердің тесіктері қысымымен тазалауды қолдану.
3)	Қатты қалдықтарды физика-химиялық өңдеу	Бейорганикалық қоспалардың сілтісізденушілігін тексеруді жүзеге асыру; тығыздауға қалдықтардың түсуін шектеу; жабық конвейерлер жүйелерін қолдану; арту және тиеу кезінде газ шығарылуын ықшамдау жүйесінің болуы; қатты қалдықтарды көму алдында кристалдау немесе балқыту процестерін басым түрде қолдану.
4)	Ластанған топырақты физика-химиялық өңдеу	Ластанған топырақты бақылауды жүзеге асыру; қолданылатын әдістердің жарамдылығын белгілеу; жинау және бақылауға арналған жабдықтың болуы; процестің тиімділігі туралы есептерді құру.
5)	Пайдаланылған мұнай өнімдерін тазалау	Түсетін материалды бақылауды жүзеге асыру; құрамында хлоры бар қоспалар мен полихлорбифенилдердің болуын тексеру; үздіксіз біркелкі дистилляцияға арналған қондырғыда газ фазасының конденсациясын қолдану; көлік құралдарын тиеу және түсіру кезінде газ шығарылуын азайту; термиялық тотығуды пайдалану; вакуумдық жүйені пайдалану; вакуумдық дистилляция кезінде пайда болатын қалдықтарды пайдалану; пайдаланылған мұнай өнімдерін қайта айыру процесін пайдалану; ағынды судағы мұнай өнімдері мен фенолдардың мөлшерін азайту.
6)	Еріткіштерді бастапқы қалпына келтіру	Түсетін материалды бақылау; қалдықтарды буландыру.
7)	Пайдаланылған бейтараптандырғышты бастапқы қалпына келтіру	Жеңдік сүзгішті қолдану; күкірт оксидін тазалау жүйесін қолдану.
8)	Белсенді көмір қалдықтарын бастапқы қалпына келтіру	Сапаны бақылауды жүзеге асыру; техникалық көмірді өңдеу үшін бастапқы қалпына келтіруді қолдану; азық-түлік өнімдері мен ауыз суға жарамды белсенді көмірді бастапқы қалпына келтіруге арналған камераларды қолдану; газ тазалауыш қондырғыларды қолдану; ағынды судың тазалау құрылыстарының болуы.
9)	Отын ретінде пайдалану үшін қалдықтарды дайындау	Қалдықтардан өндірілген отын құрамы туралы қолда бар мәліметтерді беру; өндірілген отынның сипаттамаларына кепілдік беру үшін сапаны қамтамасыз ету жүйесінің болуы; қалдықтардан жасалған отынның әр түрін өндіру; ағынды судың тазалау құрылыстарының болуы.
10)	Қауіпсіз қалдықтардан жасалатын қатты отын өндірісі	Түсетін қалдықтарды визуалды тексеру; қара металдарға арналған магнитті айырғыш пен түсті металдарға арналған айырғышты қолдану; пластикті сұрыптауға арналған спектроскопия технологиясын пайдалану.
11)	Қауіпті қалдықтардан жасалатын қатты отын өндірісі	Кептіру және жылыту процестеріндегі тұтану қаупін есепке алу; желдеткіш жүйелері бар болған жағдайда жабық ғимараттарда араластыру процесін жүзеге асыру; ластайтын заттектерді ұстауға арналған сүзгілерді қолдану.
12)	Қауіпті қалдықтардан жасалатын сұйық отын өндірісі	Сұйық отынды қыздыру кезінде бакқа кіріктірме жылу алмастырғышты қолдану; сұйық отынның біртектілігін қамтамасыз ету.
13)	Ықтимал жұқтырған медициналық қалдықтарды залалсыздандыру	Жұмыс камерасының ішіндегі температура мен қысым кезінде механикалық деструкция мен термиялық стерилизацияны (протеинді лизис) қолдану. Қалдықтармен жұмыс істеу қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін оларды толық залалсыздандыруға, жағымсыз иістерді жоюға, барлық арналар жүйесі мен жабдықтың ішкі кеңістігін бактерицидті бумен (Сl2O) толық стерилизациялауға дейін камераға шашырайтын NaСlО ерітіндісінің шағын дозалары. Медициналық қалдықтарды өңдегеннен кейін алынған материал, құрғақ, стерильді, экологиялық қауіпсіз, гомогенді масса ҚТҚ полигонына көмуге жіберіледі.
14)	Бетон және құрылыс қалдықтарына арналған тас ұсатқыш	Құрылыс материалы ретінде пайдалану үшін қиыршық тасты және боялған материалды алу үшін бетонды, құрылыс қалдықтарын ұсақтау.
15)	Ағаш материалдарына арналған айналмалы үгіткіш	Ағаш қалдықтарын одан әрі пайдалану үшін ағаш шикізатына ұсақтау.
16)	Баспа сүзгілерін қолдану	Кәріз тазарту қондырғыларында пайда болған тұнбаны сусыздандыру және оны одан әрі жою үшін.
17)	Тамақ және органикалық қалдықтармен жұмыс істеу	Тамақ қалдықтарын көмуге тыйым салу Вермикультураны пайдалана отырып компостирлеу әдісімен өңдеу үшін тамақ және органикалық қалдықтарды мамандандырылған ұйымдарға беру. Экологиялық заңнама талаптарына сәйкес қалдықтар пайда болған сәттен бастап олармен қауіпсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету.
18)	Химиялық ток көздерімен (батарейкалармен) жұмыс істеу	Химиялық ток көздері (батареялар) қалдықтарының қауіпті қасиеттерін төмендететін оларды залалсыздандырмай, тұрақтандырмай және басқа да әсер ету тәсілдерінсіз көмуге тыйым салу.

Ескертпе: Ең үздік қолжетімді технологиялар бойынша анықтамалық құжаттар ретінде Қоршаған ортаның ластануын болдырмау және оны кешенді бақылау жөніндегі Еуропа бюросымен ұсынылған анықтамалықтар пайдаланылуы мүмкін (IPPC BUREAU - http://eippcb.jrc.es/reference).

О внесении изменения в приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155 "Об утверждении перечня наилучших доступных технологий"

Приказ Министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан от 11 января 2021 года № 2. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 14 января 2021 года № 22071. Утратил силу приказом и.о. Министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан от 4 августа 2021 года № 289

Сноска. Утратил силу приказом и.о. Министра экологии, геологии и природных ресурсов РК от 04.08.2021 № 289 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Внести в приказ Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155 "Об утверждении перечня наилучших доступных технологий" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10166, опубликован 3 марта 2015 года в информационно-правовой системе "Әділет") следующее изменение:

Перечень наилучших доступных технологий, утвержденный указанным приказом, изложить в новой редакции согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту климатической политики и зеленых технологий Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан в установленном законодательством Республики Казахстан порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации в Министерстве юстиции настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан

М. Мирзагалиев

	Приложение к приказу Министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан от 11 января 2021 года № 2
	Утвержден приказом Министра энергетики Республики Казахстан от 28 ноября 2014 года № 155

Перечень наилучших доступных технологий

1. Очистка сточных вод по отраслям

№	Отрасль	Вид сточных вод	Наилучшая доступная технология *
			Первый этап	Второй этап	Третий этап
1	2	3	4	5	6
1. Орошаемое земледелие
1)		Очистка коллекторно-дренажных вод (КДВ)	Отстаивание КДВ в прудах, емкостях, накопителях с целью повторного использования части стоков для орошения	После отстаивания в прудах, накопителях по первому этапу, аэрирование с добавлением коагулянтов, флокулянтов с последующим фильтрованием на зернистых фильтрах	Дополнительно ко второму этапу: доочистка на биоплато с высшей водной растительностью либо доочистка методом электродиализа или обратного осмоса
2. Очистка коммунальных сточных вод
1)		Смесь хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод от городских станций аэрации	Механическая и биологическая очистка в аэротенках с нитрификацией-денитрификацией для снижения концентрации азотсодержащих соединений	Дополнительно к первому этапу: фильтрование на зернистых фильтрах; обработка в аэрируемых биопрудах; флотация, коагуляция, отдувка аммиака в градирнях десорбции	Дополнительно ко второму этапу: 1) фильтрование и обработка в ионообменных колоннах с клиноптилолитом; 2) адсорбция на угольных фильтрах
2)	Размещение неочищенных стоков сельских населенных пунктов и поселков городского типа в отсутствии централизованных систем канализации и очистки стоков	Хозяйственно-бытовые стоки; сточные воды предприятий пищевой, молочной, перерабатывающей промышленности с суточным объемом стоков менее 100 куб.м	Ассенизация и сброс неочищенных стоков на поля фильтрации и в накопители сточных вод	Строительство централизованных систем канализации и очистки. Сброс в водные объекты; при их отсутствии - на поля фильтрации или накопители	Дополнительно ко второму этапу: доочистка в прудах с высшей водной растительностью
3. Легкая промышленность
1)		Сточные воды хлопчатобумажных, трикотажных, шелковых, шерстяных фабрик	Обработка минеральными коагулянтами и полимерными флокулянтами, отстаивание или флотация, доочистка на фильтрах с зернистой загрузкой	Обработка минеральными коагулянтами и органическими катионными реагентами, отстаивание, доочистка на фильтрах с зернистой загрузкой	Обработка минеральными коагулянтами и полимерными флокулянтами, отстаивание, доочистка на фильтрах с песчаной загрузкой и на сорбционных фильтрах
2)		Сточные воды предприятий по обработке кожи	Усреднение, отстаивание, реагентная обработка и осветление	Дополнительно к первому этапу: биологическая очистка в аэротенках	Дополнительно ко второму этапу: доочистка в прудах с высшей водной растительностью
4. Пищевая промышленность
1)		Сточные воды свеклосахарных заводов, винзаводов и плодоконсервных заводов	Отстаивание, биологическая очистка в 2-ступенчатых аэротенках или в аэротенках с продленной аэрацией	То же, что в первом этапе	Дополнительно ко второму этапу: доочистка в прудах с высшей водной растительностью
2)		Сточные воды предприятий по производству прохладительных напитков.	Усреднение, отстаивание и нейтрализация кислотности/щелочности	Дополнительно к первому этапу: биологическая очистка в аэротенках	Дополнительно ко второму этапу: доочистка в прудах с высшей водной растительностью
3)		Сточные воды предприятий молочной промышленности	Механическая очистка: решетки, песколовки (при среднем расходе более 100 куб. м/сутки), жироловки (при концентрации жиров в стоках более 100 мг/л), осветлители, вертикальные отстойники	Дополнительно к первому этапу: Физико-химическая очистка - электрокоагуляция, вертикальные отстойники или электрофлотация; биологическая очистка в аэротенках	Дополнительно ко второму этапу: биотенки с погружной пленочной загрузкой, биофильтры стабилизаторы, доочистка в прудах с высшей водной растительностью
4)		Сточные воды предприятий мясной промышленности	Механическая очистка внутрицеховая и центральная (дворовая): навозоуловители, решетки, песколовки, жироловки, осветлители, отстойники	Дополнительно к первому этапу: песчаные фильтры, микрофильтрация, биологическая очистка	Дополнительно ко второму этапу: электро-флотокоагуляция, пенная сепарация, аэротенки с пропеллерной и пневмомеханической аэрацией, гидроциклоны, доочистка в прудах с высшей водной растительностью
5)		Сточные воды предприятий рыбной промышленности	Механическая очистка: решетки, песколовки, отстойники	Дополнительно к первому этапу: флотация напорная, осветлители с естественной аэрацией (при расходе более 400 м. куб/ сутки), биологическая очистка	То же что и на втором этапе
6)		Предприятия масложировой промышленности	Физико-химическая очистка: коагуляция жиров сернокислым алюминием, напорная флотация с применением аэрируемых жироловушек и флотаторов (две ступени)	Биологическая очистка	Дополнительно ко второму этапу: биотенки с погружной пленочной загрузкой, биофильтры стабилизаторы, доочистка в прудах с высшей водной растительностью
5. Нефтепереработка
1)		Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов	Очистка в песколовках, нефтеловушках, радиальных отстойниках, обработка в напорных флотаторах с использованием коагулянта (сульфат алюминия), двухступенчатая биологическая очистка в аэротенках, фильтрование на насыпных фильтрах с последующей доочисткой в биопрудах или методом сорбции на активных углях	Очистка в многоярусных нефтеловушках, совмещенных с песколовкой, обработка в напорных флотаторах с использованием коагулянта (ВПК-101, ВА-1), двухступенчатая биохимическая очистка, фильтрование на песчаных фильтрах и дальнейшая глубокая доочистка методом биосорбции в присутствии активного угля	В дополнение ко второму этапу: после флотации два способа обработки сточных вод: 1. Обессоливание вод методом термического испарения на дистилляционных установках 2. Обессоливание воды методом обратного осмоса под давлением 0,5 МПа
2)		Нефтехранилища, ремонтные предприятия	Малые предприятия: нефтеловушки, ассенизация, сброс в накопители сточных вод	То же, что на первом этапе	То же, что на первом этапе
6. Добыча угля
1)		Кислые шахтные воды с умеренной минерализацией	Обработка щелочными реагентами (известью, известняком) до показателя реакции стоков (рН) до 7,5-8,5, отстаивание в прудах- отстойниках и обеззараживание хлором или хлорной известью	Аэрирование воды для удаления СО2, нейтрализация реагентом, фильтрование на песчаных фильтрах и хлорирование	Двух стадийная нейтрализация в секционном смесителе с доведением показателя реакции стоков (рН) на второй до 8,5-9,0, добавление флокулянта, фильтрование на песчаных фильтрах, хлорирование
2)		Нейтральные солоноватые (минерализованные) шахтные воды	Отстаивание в отстойниках различной конструкции (вертикальных, горизонтальных, секционных, полочных) и обеззараживание хлором или хлорной известью	Реагентам обработка с использованием коагулянтов и флокулянтов, отстаивание в отстойниках, фильтрование на песчаных фильтрах, обеззараживание хлором или хлорной известью	Применяется любой из способов обработки шахтных вод с целью удаления взвешенных веществ и снижения солевого состава: 1) отстаивание в отстойниках, очистка в дистилляционных испарительных установках под вакуумом; 2) очистка на песчаных фильтрах, удаление ионов железа, умягчение, обработка на электродиализных установках; 3) фильтрование на песчаных фильтрах, удаление солей жесткости, карбонатов, очистка методом обратного осмоса; 4) фильтрование на песчаных фильтрах, удаление карбонатов, ионообменное обессоливание воды с последовательным фильтрованием через катионитовые и анионитовые фильтры
7. Гальванические производства
1)		Кислотно-щелочные сточные воды	Применяется любой из способов очистки: 1) реагентный метод очистки: усреднение сточных вод (далее - СВ) в общем потоке (кислотных и щелочных), обработка реагентом при перемешивании, отстаивание, фильтрация на кварцевых фильтрах, доочистка методом электродиализа; 2) электрохимический метод очистки: усреднение СВ в общем потоке (кислотных и щелочных), коррекция рН (до 5-6,5), электрохимическая обработка, осветление и фильтрация, доочистка методом электродиализа; 3) гальвано-коагуляционная очистка: усреднение СВ в общем потоке (кислотных и щелочных), коррекция рН, гальванообработка в поле гальванопары железо-кокс, фильтрация, гальванообработка в поле гальванопары алюминий-кокс, фильтрация, доочистка методом электродиализа	Применяется любой из способов очистки: 1) электрохимическая 2-х стадийная очистка: усреднение СВ, электролизная обработка в катодной камере электролизера с электрохимическим повышением рН до 8-10, удаление образующегося шлама – гидроксидов металлов, электролизная обработка воды, доочистка в электрофлотаторе, удаление гидроксидов, фосфатов и сульфидов металлов; 2) биохимическая очистка: разделение СВ по потокам (отдельно медьсодержащие, никельсодержащие), усреднение в смесителе, обработка в аэротенках бактериальными культурами, отстаивание, фильтрация, доочистка методом электродиализа; 3) очистка методом ионного обмена: разделение вод по потокам, усреднение, фильтрация на катионообменном и анионообменном фильтрах	Применяется любой из способов очистки: 1) электрохимическая очистка СВ по потокам с возвратом очищенной воды в промывочную ванну; 2) метод обратного осмоса (гиперфильтрация): разделение по потокам, фильтрация через патронный фильтр, через установку гиперфильтрации 1-й и 2-й ступени
8. Цветная металлургия
1) Производство свинца и цинка
		Рудничные воды	Известкование (песколовка, усреднитель, узел приготовления известкового молока, смеситель, нейтрализатор), отстаивание (горизонтальный отстойник), обеззараживание (блок хлорирования)	Дополнительно к первому этапу: доочистка на зернистых фильтрах	Дополнительно ко второму этапу: отстаивание в хвостохранилище
		Сточные воды обогатительных фабрик	Хлорирование (усреднитель, узел приготовления гипохлорита кальция, смесительреактор), отстаивание в хвостохранилище	Кондиционирование оборотных вод (усреднитель, установка вакуум-отгонки цианидов) и отстаивание в хвостохранилище или буферном пруду	Дополнительно ко второму этапу: кондиционирование по солевому составу и рН на станции стабилизации
		Сточные воды металлургических предприятий	Известкование (песколовка, усреднитель, узел приготовления известкового молока, смеситель, нейтрализатор), отстаивание (горизонтальный отстойник) и доочистка на зернистых фильтрах	Кондиционирование оборотных вод путем охлаждения на градирнях и ионообменная очистка	Дополнительно ко второму этапу: стабилизационная обработка
2) Производство меди
		Рудничные воды	Отстаивание в хвостохранилище и обеззараживание хлором	Отстаивание в хвостохранилище, реагентная коагуляция, отстаивание, гиперфильтрация и обеззараживание хлором	Отстаивание в хвостохранилище, реагентная обработка, отстаивание с утилизацией ценных веществ из осадков
		Сточные воды обогатительных фабрик	Отстаивание в хвостохранилище	Дополнительно к первому этапу: обработка жидким хлором, обработка известковым молоком и отстаивание	Отстаивание в хвостохранилище с нефильтрующим дном, кондиционирование оборотных вод (сорбционная очистка на угольных фильтрах), ионообменная очистка, стабилизационная обработка
		Сточные воды медеплавильных заводов	Обработка известковым молоком, отстаивание в горизонтальных отстойниках	Осаждение взвеси в открытых гидроциклонах, реагентная напорная флотация с применением в качестве коагулянта сернокислого алюминия	Дополнительно ко второму этапу: ионообменная очистка
		Сточные воды электролитического рафинирования меди	Нейтрализация известковым молоком, доочистка сульфидом натрия, фильтрование на гравийно-песчаных фильтрах	Электрокоагуляция с предварительным подщелачиванием, отстаивание, аэрирование, фильтрование на гравийно-песчаных фильтрах	Отстаивание, реагентная обработка, электродиализ с последующей переработкой элюатов и утилизацией солей, доочистка на сорбционных фильтрах
		Сточные воды производства серной кислоты	Нейтрализация известковым молоком, отстаивание в прудах-отстойниках	Удаление мышьяка сульфидно-пиролюзитным методом с последующей утилизацией осадков, нейтрализация известковым молоком, отстаивание в прудах-отстойниках	То же, что и во втором этапе
3) Производство никеля, кобальта
		Рудничные воды	Двухступенчатое отстаивание в горизонтальных отстойниках	Дополнительно к первому этапу: фильтрация, адсорбция (фильтр-адсорбер) и доочистка с использованием кварцевых фильтров	То же, что и во втором этапе
		Сточные воды обогатительных фабрик	Отстаивание в хвостохранилище	Дополнительно к первому этапу: обработка известковым молоком, окисление активным хлором, отстаивание.	Дополнительно ко второму этапу: кондиционирование оборотных вод по солевому составу на ионообменной установке.
4) Производство алюминия
		Сточные воды производства глинозема	Отстаивание в шламонакопителе с противофильтрационным экраном	Реагентная обработка (узел приготовления раствора кислоты, нейтрализатор, узел приготовления известкового молока, смеситель реактор), отстаивания (горизонтальный отстойник) и стабилизационной обработки (станция стабилизации)	То же, что и во втором этапе
		Сточные воды производства металлического алюминия	Отстаивание в горизонтальных отстойниках	Дополнительно к первому этапу: фильтрование на скоростных фильтрах	Дополнительно ко второму этапу: утилизация масел, кондиционирование оборотных вод (станция кондиционирования)
		Сточные воды производства криолита	Реагентная обработка (узел приготовления известкового молока, узел приготовления раствора суперфосфата, смеситель, реакционная камера), отстаивание в горизонтальных отстойниках	Отстаивание в горизонтальных отстойниках, электродиализ	Дополнительно ко второму этапу: доочистка на ионитовых фильтрах
5) Производство титана, магния
		Сточные воды обогатительных фабрик	Отстаивание в хвоcтохранилище	Дополнительно к первому этапу: обработка коагулянтами (узел приготовления известкового молока, смеситель), отстаивание (горизонтальный отстойник)	Дополнительно ко второму этапу: доочистка на кварцевых фильтрах
		Сточные воды металлургических предприятий	Нейтрализация известковым молоком (усреднитель, узел приготовления, известкового молока, смеситель реактор), отстаивание в горизонтальных отстойниках	Дополнительно к первому этапу: обработка коагулянтами и флокулянтами (узел приготовления раствора сернокислого алюминия, узел приготовления раствора полиакриламина, смеситель), отстаивание (горизонтальный отстойник), доочистка на кварцевых фильтрах	Дополнительно ко второму этапу: обессоливание на ионообменной установке
6) Добыча и переработка золотосодержащих руд
		Рудничные воды	Отстаивание (горизонтальные или вертикальные отстойники), обеззараживание (блок хлорирования)	Отстаивание, коагулирование (узел приготовления известкового молока) и обеззараживание (блок хлорирования)	Дополнительно ко второму этапу: флокуляция (узел приготовления раствора полиакриламида, горизонтальный отстойник), фильтрование (скорые фильтры)
		Сточные воды после цианирования золотосодержащих руд	Очистка обеззолоченных растворов кека жидким хлором (узел приготовления известкового молока, хлораторная установка, эжектор, усреднитель) и отстаивание в хвостохранилище	То же, что и в первом этапе	Отгонка синильной кислоты в кислой среде с последующим ее улавливанием раствором щелочи и возвращением в производственный процесс, доочистка активным хлором, отстаивание (хвостохранилище) и кондиционирование по солевому составу (станция кондиционирования)

Примечания:

Технологические нормы сброса устанавливаются для действующих и проектируемых очистных сооружений на основе следующих технологий очистки:

первый этап подразумевает широко применяемые технологические решения согласно типовым проектам;

второй этап более прогрессивное техническое решение, характеризующееся лучшими технико-экономическими показателями;

третий этап позволяет практически исключить или существенно сократить негативное воздействие хозяйственной деятельности на окружающую среду;

она может сочетать элементы двух предыдущих этапов внедрения технологий (первый и второй этапы) или представлять новое техническое решение.

Выбор технологий производится на основании оценки следующих факторов:

наличия или отсутствия централизованных систем канализования сточных вод;

перечня и уровня концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, предварительно очищенных на локальных очистных сооружениях, установленных для сброса на внеплощадочные очистные сооружения;

пороговых значений образующихся объемов сточных вод, установленных уполномоченными органами, с учетом экономических и технологических возможностей предприятий, оцениваемых на стадии проектирования и/или разработки проекта оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС);

стандартов качества воды и/или целевых показателей качества воды в речном бассейне, устанавливаемых уполномоченными органами.

2. Производство электро- и тепло-энергии

N	Категория операций	Наилучшие доступные технологии	Дополнительные показатели и примечания
1	2	3	4
1	Разгрузки, хранения и подготовки топлива	Проверка и сортировка исходных материалов в соответствии с требованиями, определяемыми используемым технологическим оборудованием и применяемыми методами сокращения загрязнения. Разгрузка топлива в закрытых помещениях с системой аспирации. Организация входного контроля качества поставляемого угля. Выбор места размещения открытых складов твердого топлива в защищенном от ветра месте. Применение гидроуборки помещений топливоподачи с применением осветленной воды систем ГЗУ или оборотных систем водоснабжения топливоподачи. Оснащение системы приема топливно-транспортного цеха (вагоноопрокидыватели) аспирационными установками. Уплотнение или герметизация поверхностного слоя штабелей твердого топлива на складах при его долгосрочном хранении, чтобы предотвратить поступление в атмосферу загрязняющих веществ и потерь топлива, вызванных окислением угля кислородом воздуха. Использование ограждений и устройств для пылеподавления или пылеулавливания на узлах пересыпки. Транспортировка топлива по закрытым галереям. Усреднение и смешивание углей (возможно осуществление данной операции на угольном разрезе). Предварительная сушка топлива (возможно осуществление данной операции на угольном разрезе).
2.	Выбросы твердых частиц	Технология пылеподавления с применением насыщенного пара. Электрофильтры и тканевые фильтры с использованием циклонов и механических коллекторов на этапе предварительной очистки в газовом тракте для вновь вводимых станций и станций с размером котельных ячеек, позволяющих размещение электрофильтра и тканевого фильтра. Золоулавливающие установки типа эмульгатора для станций с гидравлическим золоудалением, исключение - станции, использующие уголь с показателем Апр по (СаО)2>190. Батарейные эмульгаторы II поколения. Мокрые очистители (скруббер Вентури).	Эффективность очистки - 99,4-99,9 %.
3.	Выбросы окислов серы	Технические методы обессеривания с использованием мокрого скруббера (интенсивность сокращения - 92-98 %) и распылительной сушилки-скруббера (интенсивность сокращения - 85-92 %). Обессеривание отходящих газов с впрыскиванием сухого сорбента (известняка). Использование топлива с низким содержанием серы. Установка системы дополнительных электродов. Применение импульсного питания для электрофильтров. Процессы десульфуризации дымовых газов (ДДГ). Применение технологий влажной, полусухой, сухой очистки дымовых газов.	Для установок мощностью более 100 МВт
4.	Выбросы окислов азота	Избирательная каталитическая редукция (далее - ИКР) для новых установок. Выборочная некаталитическая редукция окислов азота. Камеры сгорания с внутренним смесеобразованием. Впрыскивание воды и пара для газовых турбин с комбинированным циклом. Острое дутье. Ступенчатый ввод воздуха и топлива. Применение низкоэмиссионных горелок и/или дожигание. Применение технологии сжигания пыли с применением подачи пыли высокой концентрации (ПВК). Комбинация ступенчатого сжигания и малотоксичных горелок. Применение технологий сжигания пыли с применением подачи пыли высокой концентрации (ПВК). При значительных потреблениях мазута, использовать технологию водо-мазутной эмульсии. Уменьшение времени нахождения при пиковой температуре. Ввод топлива, пара, рециркуляционного дымового газа или воздуха для горения непосредственно после сгорания; Повторное сжигание дымовых газов с добавлением топлива (с добавленным топливом, действующим в качестве восстановителя). Уменьшение пиковой температуры. Супрастехиометрическое горение Ввод охлажденного топливного газа Ввод воды или пара для рассредоточения теплоты сгорания. Сгорание с ограниченным доступом воздуха (СОДВ). Рециркуляция дымовых газов (РДГ). Ступенчатое сжигание с вдуванием воздуха (ССВВ). Повторное сжигание топлива (ПСТ). Уменьшение времени предварительного нагрева воздуха (ВПНВ). Каталитическое сгорание. Горелки с малым выбросом NОх (ГМВ).	Снижение выбросов до 80-95 %
5.	Выбросы угарного газа	Обеспечение полного сгорания углерода, путем применения проекта топки тангенциального или циклонного.
6.	Мониторинг	Датчики мониторинга должны устанавливаться не в районе устья трубы, а в дымоходах после котлов/парогенераторов. Прежде необходим НИОКР. Организация производственного экологического контроля .
7.	Система экологического и энерго-менеджмента	Внедрение систем экологического и менеджмента и системы менеджмента энергоэффективности
8.	Предотвращение загрязнения воды	Осаждение и отстаивание взвешенных частиц. Колодцы для уловления масла. Применение насосного оборудования с торцевыми уплотнителями. Применение схем повторного и последовательного использования воды в рабочем цикле. Использование очищенных или неочищенных сточных вод для транспортировки золы и шлака и поддержания водного баланса золошлаконакопителя. Применение оборотных систем ГЗУ (для ЭС, применяющих твердое топливо). Оснащение приборами учета водозабора предприятия. Учет забора воды из поверхностного водоисточника расходомерами. Использование для нужд гидрозолоудаления осветленной воды из золошлаконакопителя. Контроль качественного состава и температуры воды в подводящем канале. Контроль качественного состава и температуры сбросов в поверхностный водоисточник теплообменных вод после охлаждения оборудования в сбросном канале и в контрольном створе. Применение поверхностных маслоохладителей в маслосистемах турбоагрегата и вспомогательного технологического оборудования, надҰжность конструкции которых обеспечивает плотность, исключающую возможность попадания масла в охлаждающую воду; Выполнение маслопроводов из бесшовных стальных труб и стальной арматуры с кожухами, установка под маслонаполненным оборудованием поддонов. Оснащение водозабора предприятия системой рыбозащиты. Применение для водоподготовки противоточных технологий ионитного обессоливания. Нейтрализация и отстаивание сточных вод ВПУ. Применения пароводокислородных, парохимических технологий очисток и консервации оборудования. Повторное использование воды после трехступенчатой схемы глубокого обессоливания на предыдущих ступенях обессоливания. Нейтрализация и отстаивание сточных вод.химпромывок и консервации оборудования. Реализация мероприятий по регулированию водного баланса систем ГЗУ (Применяется в случае положительного одного баланса системы ГЗУ. Состав мероприятий определяется местными условиями, водным балансом конкретной системы ГЗУ) (для ЭС, применяющих твердое топливо) Применение автономного оборотного охлаждения систем маслоснабжения турбин и другого маслонаполненного оборудования (для ЭС применяющих любые виды топлив) Термический способ утилизации вод, загрязненных нефтепродуктами, путем их сжигания в топке котла совместно с основным топливом. Использование систем хранения жидкого топлива, которые размещаются вгерметичной обваловке, емкостью, как минимум, максимального объема самого большого резервуара. Организация зон хранения таким образом, чтобы утечки из верхней части резервуара и из систем перелива могли бы быть перехвачены и находиться внутри обваловки. Применение сигнализации предельного повышения давления и повышения температуры и понижения давления топлива, подаваемого в котельную на сжигание. Бетонировка площадок для сливного оборудования с канавами для отвода в ловушки пролитого мазута. Собор ливневых и талых вод и обработка в системах очистки перед сбросом или утилизировать на ЭС. Сбор ливневых вод для повторного использования транспортировки золошлакопульпы в систему ГЗУ.
9.	Обращение с золошлаками	Оборотные гидравлические, а также пневмогидравлические, механические (автотранспортные, конвейерные), пневматические и смешанные системы внутреннего и внешнего золоудаления и оборотные гидравлические системы шлакоудаления, с сухими или гидравлическими сооружениями для накопления, хранения и захоронения золошлаков. Дополнение систем золошлакоудаления технологическими участками, оборудованием для сбора, обработки и отгрузки золошлаков. Организация сбора легкой фракции золы-уноса с поверхности золоотвала. Организация отбора золы-уноса с золоулавливающих установок для реализации потребителям в целях снижения количества размещаемых на золоотвалезолошлаковых отходов. Зола унос классифицировать как вторичные продукты, подтверждаемые ГОСТом/сертификатами для возможности учета летучей золы уже со стадии проектирования. Внедрение технологий по переработки золошлаковых отходов, изготовлению продуктов для стройиндустрии и дорожного строительства
10.	Обращение с отходами	Накопление твердых отходов, загрязненных маслами, должно располагаться на площадках с твердым покрытием, защищенных от осадков или в закрытых помещениях. Восстановление свойств масел путем их очистки собственными силами или сторонней организацией. Использование трансформаторных и турбинных масел, непригодных для применения в основном технологическом оборудовании в собственном вспомогательном оборудовании КТЭУ, автотранспорте или передача их сторонним организациям для аналогичных целей. Утилизация отработанных масел на КТЭУ для производства энергии в смеси с жидкими топливами. Утилизация твердых отходов, загрязненных маслами, замазученных шламов и отходов на КТЭУ для производства энергии в смеси с жидкими топливами и смеси с твердым топливом.
11.	Методы сжигания твердого топлива	Сжигание в стационарном (пузырьковом) кипящем слое. Сжигание в циркулирующем кипящем слое. Сжигание в кипящем слое под давлением. Пылевой метод сжигания.
12.	Системы охлаждения воды теплоустановок	Выбор коррозиеустойчивых материалов для поверхности теплообменника конденсаторов и градирен. Внедрение местной защиты (краски, катодная защита). Сокращение точек потребления энергии (вентиляторов, насосов). Использование реагентов для обработки и установка (био) мониторов, приборов химического мониторинга и регулирующих устройств. Изучение поведения систем при повышении температуры. Водозабор с ограниченным попаданием живых организмов. Контроль за качеством воды, сбрасываемой водостоком. Прямоточные промышленные системы охлаждения (ПСО).	Существующие установки: то же, что и для новых установок, исключая пп. 1, 2, 7
13.	Обращения с маслами на КТЭУ	Оборудование резервуаров указателями уровня масла, обеспечивающими сигнализацию и блокировку работы насосов, подающих масло в резервуары при достижении заданного или предельного уровня масла. Оборудование масляных резервуаров масляными затворами или перепускными клапанами и индикаторами состояния осушителя, ВОФ на дыхательных линиях резервуаров, а резервуаров вместимостью более 30 м3 - – двоенными ВОФ (два ВОФ параллельно на одном кронштейне). Защита внутренних поверхностей резервуаров (маслобаков) с помощью специальных маслобензостойких антикоррозионных покрытий, материал которых инертен к воздействию масла (т.е. не оказывает отрицательного влияния на качество горячего (до 70°С) масла при контакте в течение длительного срока. Оборудование маслобаков открытого склада и маслопроводов теплоизоляцией и устройствами обогрева днищ баков, трубопроводов, например, паровыми или водяными спутниками или электронагревательными кабелями. Устройство точек для отбора проб масла на резервуарах, схемы маслоаппаратной и МОО, на маслопроводах в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2517. Специализация маслобаков открытого склада масел, схем маслоаппаратной, маслопроводов для индивидуального хранения, обработки, транспортировки разных по назначению (трансформаторных, турбинных, огнестойких, индустриальных) и качеству масел (свежих, подготовленных, эксплуатационных, отработанных). Установка запорной арматуры на технологических и дренажных маслопроводах непосредственно у резервуаров для получения возможности их отключения от схемы маслохозяйства и предотвращения или уменьшения объемов розлива масла при повреждении маслопроводов. Оборудование линий перелива резервуаров гидрозатворами для предотвращения загрязнения масла из окружающей среды при "дыхании" резервуаров Оборудование маслопроводов лотками и защитными кожухами для фланцев для сбора протечек и дренажей масел. Размещение запаса материалов, предназначенных для сбора масел, в местах возможных их проливов, протечек.
14.	Теплоиспользующие установки, эксплуатируемые на морском шельфе	Исключение применения аммиака

3. Морская и континентальная нефтегазодобыча

N	Категория операций	Наилучшие доступные технологии
1	2	3
1.	Континентальное бурение	Система промывки буровых растворов на основе пресноводных гелей. Исключение использования буровых растворов на нефтяной основе; использование буровых растворов на дизельной основе с повторным их использованием. Повторное использование отфильтрованной воды из бурового раствора. Использование поглотителей сероводорода для предотвращения деградации скважин, обогащенных сульфобактериями. Применение биоцидов, ингибиторов коррозии. Хранение сырой нефти в резервуарах; резервуары емкостью более 1590 м3 должны иметь вторичный (двойной) запор плавающей крышки. Очистка от сероводорода и меркаптанов кислых газов (в установках с производительностью сжигания серных смесей более 1,8 кг в час) перед сжиганием. Использование на факелах барабанных сепараторов для предотвращения выбросов конденсата. Термомеханическая очистка шлама - предназначена для переработки буровых шламов на нефтяной основе, а также других нефтесодержащих отходов на основе их термического нагревания. Образуются следующие продукты переработки: вода, восстановленное базовое масло и твердый минеральный остаток. Восстановленное базовое масло и вода (продукт) используется повторно при приготовлении буровых растворов. Переработка буровых растворов - сведение к минимуму объема отработанных жидких и твердых отходов. Повторное использование полученных нефтепродуктов для при приготовлении нового бурового раствора. Повторное использование полученной воды при бурении скважин.
2.	Морское бурение	Применение принципа "нулевых сбросов" для буровых растворов и технических жидкостей. Применение биологической очистки для санитарно-бытовых сточных вод с использованием мембранного биореактора. Перевозка опасных видов отходов на наземные комплексы. Наличие на буровых платформах (баржах) и на вспомогательных судах соответствующих средств и оборудования для сбора и переработки (измельчение и прессование) отходов или оборудование для сжигания мусора.

4. Переработка и хранение нефти, нефтепродуктов и углеводородных газов

N	Категория операций	Вид эмиссий в окружающую среду	Наилучшие доступные технологии	Дополнительные показатели и примечания
1	2	3	4	5
1. Переработка нефти
1)		Выбросы в атмосферу	Использование в качестве топлива остаточного газа нефтехимического процесса; остальные потребности нефтеперерабатывающего производства в энергии удовлетворять за счет жидкого топлива
2)		Загрязнение воды	Снижение загрязнения воды путем применения методов и способов разделения потоков загрязненной, малозагрязненной и незагрязненной воды
3)		Охрана почв и подземных вод	Приборы для обнаружения утечек, двойное дно емкостей, противофильтрационное покрытие мест потенциальных разливов
2. Технологические операции
			В процессе алкилирования понижение постоянных выбросов фтористого водорода. Минимизация и регенерация отработанной серной кислоты. Системы выпаривания тройного действия при регенерации растворителя (рекуперации летучих растворителей), деасфальтизации, установках экстракции и депарафинизационных установках. Использование N-метилпирролидона (NMP) в качестве растворителя в ароматических экстрактах. Использование для окончательной очистки потоков сырой нефти гидрообработки и вощения. В каталитическом крекинге снижение выбросов, связанных с СО и NOx. Экономия энергии путем регенерации энергии газа, нагрева котлов отходящими газами. Снижение выбросов твердых частиц до 10-40 мг/м3. Снижение выбросов окислов азота на 60-70 % и окислов серы на 95-99 %. В процессе коксования: рекуперация тепла, флексикокинг. Многоступенчатые опреснители. Для процессов потребления водорода использование установок для гидрокрекинга. Для производства водорода: технология парового реформинга при нагревании газом, включая использование тепла дымового газа установки парового реформинга и объединение тепла поглотителя растворителя и конвертера для превращения оксида углерода в двуокись углерода; восстановления водорода из процессов газификации тяжелого дизельного топлива и кокса; применение схем интеграции тепла в производстве водорода; использовать продувочный газ в качестве топлива в пределах нефтеперерабатывающего завода. Для изомеризации: ускоритель содержащий хлор; каталитические системы	До уровня < 1 мг/м3 путем газоочистки, до уровней 20-40 частей/миллион в спусках в воду. СО до 50-100 мг/м3, а для выбросов NOx -до 100-300 мг/м3
3. Переработка природного газа
1)		Выбросы в атмосферу, охрана земель	Использовать в качестве топлива газ с содержанием H2S менее 5 мг/м3
4. Технологические операции
			Дня полимеризации: оптимизировать потребление катализатора; повторно использовать фосфорную кислоту (катализатор) в пределах нефтеперерабатывающего производства, например, в установках биологической очистки. Для первичной перегонки: повысить интеграцию тепла между первичной очисткой и вакуумной установкой или другими установками нефтеперерабатывающего завода: применение метода оптимизации энергии в технологической линии предварительного нагрева сырой нефти; повышение циркуляции ректификационной колонны сырой нефти; повторное кипячение боковых отпарных колонн при помощи масляного обогрева предпочтительнее, чем отгонка паром. Для очистки продуктов: использование каталитической депарафинизации для новых заводов; создать эффективную систему способов использования щелочных растворов с целью минимизации применения концентрированного раствора едкой щелочи и максимизации использования отработанных щелочных растворов. Технологии, которые могут использоваться: при рециркуляции каскадируется раствор каустической соды и повторное использование отработанных щелочных растворов после отгонки; при разложении используется впрыскивание в опреснители (эта технология может усилить формование кокса, например, в висбрекерах) или озоление остального отработанного щелочного раствора при высоком (например, > 100 г/л) ХПК (химическое потребление кислорода); сжигание отработанного газа из процессов очистки (как часть программы снижения запахов)
5. Хранение и транспортировка продуктов нефтепереработки
			Использование высокоэффективных уплотнителей в резервуарах с плавающей крышей. Балансирование пара и обратный дренаж баков во время процессов загрузки/выгрузки.
			Восстановление пара (не применять для нелетучих продуктов) в резервуарах, транспортных средствах, при стационарном использовании и во время погрузочно-разгрузочных работ. Самоуплотняющиеся соединительные муфты для шлангов. Приборы для предупреждения переполнения емкостей. Аварийные датчики уровня, работающие независимо от измерительной системы резервуара

5. Черная металлургия

N	Категория операций		Наилучшие доступные технологии		Дополнительные показатели
1	2		3		4
1. Горячая и холодная штамповка
1)	Хранение и обращение с сырьем и вспомогательными материалами		Сбор разливов и утечек с использованием специальных способов, например, защитные ямы и дренаж. Отделение масла от загрязненной дренажной воды и повторное использование восстановленного масла. Обработка отсепарированной воды в водоочистном сооружении
2)	Машинная зачистка		Ограждение при машинной зачистке и снижение уровня пыли при помощи тканевых фильтров. Электростатические фильтры там, где тканевые фильтры не могут использоваться из-за высокой влажности дыма. Раздельный сбор окалины/мелкой стружки, образующейся при огневой зачистке
3)	Шлифовка		Ограждения для машинной шлифовки и выделенные кабины, оборудованные защитными колпаками для ручной шлифовки и уменьшение пыли при помощи тканевых фильтров
4)	Процессы ректификации		Очистка и повторное использование воды изо всех процессов ректификации (отделение твердых веществ). Внутренняя утилизация или продажа на утилизацию окалины, стружки и пыли
5)	Печи повторного нагрева и термической обработки		Общие меры, относящиеся к конструкции печи или эксплуатации и техническому обслуживанию. Снижение избытка воздуха и потери тепла во время загрузки оперативными или конструктивными средствами. Выбор топлива и применение автоматизации/управления для печей, чтобы оптимизировать условия горения: - для природного газа; - для всех газов и газовых смесей; - для нефтяного топлива (< 1 % S). Использование тепла отработанного газа для предварительного нагрева загрузочного сырья, в системах регенеративных или рекуперативных горелок, для нагревания котла или оросительного охлаждения. Второе поколение горелок, снижающих содержание NOх		Уровни SO2: < 100 мг/м3 < 400 мг/м3 до 1700 мг/м3 Энергосбережение 25-50 % и снижение концентрации NOx до 50 % Снижение концентрации NOx до 65 %
6)	Чистовая линия		Разбрызгивание воды с последующей очисткой, при которой твердые частицы (оксиды железа) отделяются и собираются для утилизации железа. Вытяжные системы с очисткой воздуха тканевыми фильтрами и утилизацией собранной пыли
7)	Выравнивание и сварка		Всасывающие колпаки и последующая очистка тканевыми фильтрами
8)	Очистка технологической воды, содержащей мелкую стружку и масла		Замкнутые технологические циклы с коэффициентом рециркуляции от > 95 %. Снижение выбросов путем использования оптимального сочетания методов очистки.		ВВ< 20 мг/л Масло: < 5 мг/л Fe: < 10 мг/л Сr: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Zn: < 2 мг/л
9)	Профилактика углеводородного загрязнения		Снижение потребления масла на 50-70 %
2. Холодный прокат
1)	Разматывание рулонов		Водяные завесы, вытяжная система с тканевыми фильтрами и утилизация пыли
2)	Травление		Меры по снижению потребления кислоты: предупреждение коррозии стали путем надлежащего хранения, предварительная мехочистка стали, использование эффективных методов травления (распыление, турбулентное травление), механическая фильтрация и рециркуляция травильных ванн на протяжении срока службы, ионный обмен или электродиализ для восстановления ванны. Повторное использование отработанной НСl путем регенерации кислоты газофазным методом или в кипящем слое (или эквивалентный процесс) с рециркуляцией восстановленной кислоты. Полностью закрытое оборудование или оборудование, оснащенное колпаками и очисткой воздуха после вытяжки. Восстановление свободной серной кислоты кристаллизацией; устройства очистки воздуха для регенерационной установки. Свободная утилизация смеси кислот (путем боковой фракции ионного обмена или электродиализа) или регенерации кислоты следующими методами: газофазным методом; или выпариванием. Очистка при помощи Н2О2, мочевиной и т.п. или подавление NOx добавлением Н2О2 или мочевины в травильную ванну. Альтернатива: использование азотного бескислотного травления плюс закрытое оборудование или оборудование, оснащенное колпаками и очисткой воздуха после вытяжки. Нагревание кислот непрямым нагревом при помощи теплообменников		Пыль 20-50 мг/м3, НС1 2-30 мг/м3, SO2 50-100 мг/м3, СО 150 мг/м3, СО2 180000 мг/м3: NO2 300-370 мг/м3 Пыль 10-20 мг/м3 НСl 2-30 мг/м3. H2SO4 5-10 мг/м3 SO2 8-20 мг/м3 Пыль < 10 мг/м3 HF < 2 мг/м3 NO2< 200 мг/м3 HF < 2 мг/м3 NO2< 100 мг/м3 Для всех: NOx 200-650 мг/м3 HF 2-7 мг/м3
3)	Минимизация сточной воды		Системы каскадной промывки с внутренней утилизацией слива (например, в травильных ваннах или при промывке). Тщательная наладка и управление системой "травления\регенерации кислоты-промывки"
4)	Очистка сточной воды		Очистка путем нейтрализации, флокуляции и т.п., где невозможно избежать выпуска кислой воды из системы (согласно разделу "Очистка сточных вод")		Взвешенные вещества (ВВ) < 20 мг/л Масло: < 5 мг/л Fe: < 10 мг/л1 Сr: < 0.2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л2 Zn: < 2 мг/л
5)	Эмульсии		Профилактика загрязнений путем регулярной проверки герметизации, трубопроводов и т.д., контроль утечек. Постоянный контроль качества эмульсии. Поддержка циркуляции эмульсии путем очистки и повторного использования эмульсии для увеличения срока применения. Очистка отработанной эмульсии, для уменьшения содержания масла, например, путем ультрафильтрации или электролитического разделения.
6)	Прокат и отпуск		Вытяжная система с очисткой загрязненного воздуха при помощи туманоуловителей		Углеводороды: 5-15 мг/м3
7)	Обезжиривание		Непрерывный процесс обезжиривания путем очистки и повторного использования обезжиривающего раствора. Приемлемые меры очистки - механические методы и мембранная фильтрация. Очистка отработанного обезжиривающего раствора путем электролитического разделения или ультрафильтрации, чтобы понизить содержание масла; повторное использование выделенной масляной фракции; очистка (нейтрализация и т.п.) выделенной воды до сброса. Вытяжная система для обезжиривания и очистки дыма (испарений)
8)	Печи для отжига		Для непрерывно работающих печей применение горелок, снижающих концентрацию NOx. Предварительный нагрев воздуха для горения при использовании регенеративных и рекуперативных горелок. Предварительный нагрев шихты отходящим газом		NOx - 250-400 мг/м3 без предварительного нагрева воздуха, 3 % O2. Нормы снижения на 60 % для NOx (и 87 % для СО)
9)	Доводка/промасливание		Вытяжные колпаки и туманоуловители и/или электростатические фильтры. Электростатическое промасливание
10)	Выравнивание и сварка		Всасывающие колпаки и последующая очистка воздуха тканевыми фильтрами		Пыль: < 5-20 мг/м3
11)	Охлаждение (машины и т.п.)		Раздельные системы охлаждения воды, работающие в замкнутом цикле
3. Волочение проволоки
1)	Травление в ванне		Строгий контроль параметров травильной ванны: температура и концентрация. Для травильных ванн с высокими эмиссиями пара, например, ванн с соляной кислотой с подогревом или высокой концентрацией: установка боковой вытяжки, очистка вытянутого воздуха как в новых, так и в существующих установках		НСl: 2-30 мг/м3
2)	Травление		Каскадное травление (производительность > 15 000 тонн катанки в год) или восстановление фракции свободной кислоты и повторное использование в установке травления. Внешнее восстановление отработанной кислоты. Использование отработанной кислоты в качестве вторичного сырья бескислотное удаление окалины, например, с помощью дробеструйной очистки, при условии соответствия качеству. Каскадная промывка обратным потоком
3)	Сухое волочение		Ограждение волочильных машин (и, если необходимо, подключение экрана к фильтру) со скоростью волочения > 4 м/с
4)	Мокрое волочение		Очистка и повторное использование волочильной смазки. Очистка отработанной смазки для снижения содержания масла и/или для уменьшения объема отходов, например, путем химического разложения, разделения электролитической эмульсии или ультрафильтрации. Очистка фракции отработанной воды
5)	Сухое и мокрое волочение		Закрытые системы водяного охлаждения. Исключение использования прямоточных систем водяного охлаждения
6)	Отжиговые печи		Сжигание защитного продувочного газа. Непрерывный отжиг проволоки. Меры рациональной организации и управления процессом отжига. Отдельное хранение Рb-содержащих отходов с защитой от дождя и ветра. Переработка Рb-содержащих отходов для использования в цветной металлургии. Замкнутая схема работы закалочных ванн.		Рb< 5 мг/м3, СО < 100 мг/м3
4. Непрерывное горячее погружение в расплав
1)	Обезжиривание		Каскадное обезжиривание. Очистка и сжигание обезжиривающих растворов; необходимые меры очистки - механические методы и мембранная фильтрация. Обработка использованного обезжиривающего раствора при помощи электролитического разложения эмульсии или ультрафильтрации для уменьшения содержания масла. Повторное использование отделенной масляной фракции; обработка (нейтрализация и т.д.) отделенной водной фракции. Закрытые резервуары с загрязненным воздухом и его очистка скруббером или туманоуловителем. Использование отжимных валиков для снижения уноса электролита.
2)	Печи тепловой обработки		Горелки, снижающие содержание NOx. Предварительный нагрев воздуха регенеративными или рекуперативными горелками. Предварительный нагрев полосы. Производство пара с использованием отработанного газа для восстановления тепла.		NOx - 250-400 мг/м3 (3 % О2) без предварительного нагрева воздуха; СО 100-200 мг/м3
3)	Нанесение защитного покрытия погружением в расплав		Раздельное накопление цинксодержащих остатков, шлака и гартцинка (цинко-железный сплав) и переработка с использованием в цветной металлургии
5)	Гальванический отжиг		Горелки, снижающие содержание NOx. Регенеративные или рекуперативные системы горения.		NOx - 250-400 мг/м3 (3 % О2) без предварительного нагрева воздуха
6)	Промасливание		Ограждение машины для промасливания полос. Электростатическое промасливание.
7)	Фосфатирование и пассивация/хромирование		Ограждение технологических ванн. Очистка и повторное использование раствора для фосфатирования. Очистка и повторное использование раствора для пассивации. Использование отжимных валиков. Накопление раствора пропуска в дрессировочной клети/закалки в установке для очистки сточных вод.
8)	Сточная вода		Очистка отработанной воды сочетанием отстаивания, фильтрации и/или флотации/осаждения/флокуляции. Существующие установки непрерывной очистки воды (единственные, в которых достигается Zn< 4 мг/л)		ВВ< 2 мг/л Fe< 10 мг/л Zn< 2 мг/л Ni< 0.2 мг/л Сr< 0.2 мг/л Рb< 0.5 мг/л Sn< 2 мг/л
5. Алитирование (алюминирование) листов
1)	Травление		Закрытые ванны и продувание скруббера с водяным орошением, очистка сточной воды из скруббера и ванны для травления		НСl< 30 мг/м3
2)	Никелевое покрытие		Закрытый процесс, проветривание скруббера с водяным орошением
3)	Нанесение покрытия погружением в расплав		Воздушные ножи для контроля толщины покрытия
4)	Промасливание		Машина электростатического промасливания
6. Покрытие проволоки
1)	Травление		Огражденное оборудование или оборудование, снабженное зонтами и очисткой вытяжного воздуха. Каскадное травление в новых установках производительностью одной линии выше 15000 тонн/год. Восстановление фракции свободной кислоты. Внешнее восстановление отработанной кислоты для всех установок. Повторное использование отработанной кислоты как вторичного сырья		HCl - 2-30 мг/м3
2)	Потребление воды		Каскадная промывка, возможно, в сочетании с другими способами для снижения потребления воды в новых и всех крупных установках (> 15000 тонн в год)
3)	Сточная вода		Очистка сточной воды путем физико-химической обработки (нейтрализация, флокуляция и т.д.)		ВВ< 20 мг/л Fe: < 10 мг/л Zn: < 2 мг/л Ni: < 0.2 мг/л Сr< 0.2 мг/л Рb: < 0.5 мг/л Sn: < 2 мг/л
4)	Флюсование		Рациональная организация производства и управления процессом, направленным на снижение переноса железа и содержание ванн. Местное восстановление шлаковых ванн (удаление боковой фракции железа). Внешняя реутилизация отработанного раствора флюса
7. Цинкование (гальванизация)
1)	Обезжиривание		Определение способов обезжиривания, если детали не полностью свободны от жира. Оптимальная эксплуатация ванны для повышения эффективности, например, путем перемешивания. Очистка обезжиривающих растворов для повышения действия (снятие поверхностного слоя, центрифугирование и т.п.) и рециркуляция, повторное использование масляного осадка, или "биологическое обезжиривание" очисткой на месте (удаление жира и масла из обезжиривающего раствора) при помощи бактерий
2)	Травление + химическое стравливание покрытия		Раздельное травление и стравливание покрытия, если не осуществляется процесс восстановления из "смешанных" жидкостей (на месте или через сторонних специализированных поставщиков). Использование отработанного стравливающего раствора (внешнее или внутреннее, например, для восстановления флюсующей добавки). В случае комбинированного травления и химического стравливания: восстановление значений свойств из "смешанных" жидкостей, например, использование для производства флюсов, восстановления кислоты и повторного использования в гальванизации или для получения других неорганических химикатов.
3)	Травление соляной кислотой		Восстановление фракции свободной кислоты из использованного травильного раствора или внешнее восстановление травильного раствора. Удаление цинка из кислоты. Использование отработанного травильного раствора для производства флюсов. Исключение использования отработанного травильного раствора для нейтрализации. Исключение использования отработанного травильного раствора для разделения эмульсий.		НСl - 2-30 мг/м3
8. Производство ферросплавов
8.1. Предотвращение или уменьшение неорганизованных эмиссий
1)	Предотвращение или уменьшение неорганизованных эмиссий в воздух	Улавливание эмиссий по возможности максимально близко к источнику с последующей очисткой
2)	Система экологического менеджмента	Внедрение систем экологического и менеджмента и системы менеджмента энергоэффективности
3)	Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при хранении сырья	Использование закрытых помещений или емкостей/ бункеров Сооружение укрытий над площадками хранения Герметичная упаковка Сооружение укрытий над пролетами Разбрызгивание (распыление) воды с применением или без применения добавок Размещение устройств улавливания пыли/газов в точках загрузки и перегрузки Регулярная уборка и, при необходимости, увлажнение площадки хранения Выбор оптимальной схемы хранения материалов, исходя из технической возможности и других факторов Раздельное хранение сырья
4)	Уменьшение неорганизованных эмиссий, образующихся при приемке, подготовке, транспортировке и подаче сырья и материалов	Обеспечение процессов разгрузки и транспортировки сырья и материалов автоматизацией и применением конвейеров, пневматических или гидравлических транспортных систем, роторных экскаваторов, вагоноопрокидывателей, грейферных кранов и разгрузки через люки вагонов Сооружение конвейеров для непылящих твердых материалов под навесами Установка устройств сбора пыли в пунктах доставки Использование максимально коротких маршрутов транспортировки Регулировка скорости открытых ленточных конвейеров Проведение плановых кампаний по уборке дорог Разделение несовместимых материалов Минимизация материальных потоков между процессами Использование систем пылеподавления Использование закрытого оборудования, оснащенного системой улавливания запыленного воздуха с использованием систем аспирации.
5)	Предупреждение или уменьшение неорганизованных выбросов при подаче сырья, плавке и выпуске из печей на заводах по производству ферросплавов	Вытяжные зонты/укрытия в точках загрузки и выпуска в сочетании с системой улавливания и очистки отходящих газов Контроль уровней содержания оксида углерода СОпод сводом печи Герметизация печи Поддержание температуры в печи на самом низком допустимом уровне, а также соблюдение установленного электрического режима Закрытые помещения в сочетании с другими методами улавливания неорганизованных выбросов Подбор и подача сырья в соответствии с типом печи и применяемыми методами сокращения выбросов Использование зонтовых систем для сбора газов
8.2. Предотвращение или уменьшение организованных выбросов
1)	Снижение выбросов, возникающих при хранении, обработке и транспортировке материалов, при операциях их предварительной подготовки, таких как дозировка, смешивание, сортировка, а также при плавке, разливке и упаковке металла	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров, циклонов и других систем аспирации, для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава Применение полузакрытых руднотермических печей Применение рафинировочной электропечи и конвектора Применение окускованного (агломерированного) сырья Применение каменных углей в качестве заменителя кокса для плавки ферросплава в руднотермических печах Применение разливочных машин Применение полигонной разливки Продувка азотом шнековых транспортеров. Применение автоматизированной системы управления дозированием шихты Внедрение автоматизированных систем мониторинга атмосферного воздуха
8.3. Предотвращения загрязнения поверхностных водных объектов и обращения с водой
1)	Предотвращение загрязнения водного бассейна и минимизация водопотребления	Измерение объҰмов используемой воды Применение реагентов для очистки воды Организация локальных оборотных циклов Применение оборотного водоснабжения Применение замкнутых водооборотных систем
2)	Сооружения для удаления и обезвреживания хвостов и пустой породы (отвала)	Отвод естественного внешнего стока. Переработка хвостов и пустой породы в карьерах. Проведение прогрессивного восстановления/ рекультивации грунта
8.4. Обращение с отходами, полупродуктами и оборотными материалами
1)	Организация системы обращения с отходами, полупродуктами и оборотными материалами, способствующей их повторному использованию, а в случае невозможности – вторичной их переработки или утилизации	Окускование отсевов шихтовых материалов и возврат в производство Реализация отсевов шихтовых материалов потребителям Производство гравия, щебня и песков из ферросплавных шлаков Извлечение металлоконцентрата из шлаков, в том числе в жидкой среде Реализация ферросплавного шлака потребителям Применение упаковки сухой пыли газоочисток в мягкие контейнеры для продажи потребителям Обезвоживание шламов

6. Цветная металлургия

N	Категория операций	Наилучшие доступные технологии
1	2	3
1.	Технологические операции	Тканевый фильтр, горячий электростатический фильтр и циклон. Угольный фильтр Дожигатель (включая охлаждение для диоксина). Мокрый или полусухой скруббер. Глиноземный скруббер. Восстановление хлора. Оптимизированное сжигание. Горелка с низким NOx Окисляющий скруббер. Улавливание и утилизация серы (конверсия SO2). Охладитель, влажный керамический фильтр, адсорбция известью/углем и тканевый фильтр. Герметизация печей или других технологических установок. Снижение до минимума перемещение материалов между технологическими процессами. Система вытяжки и пылеулавливания для сбора дыма, образующегося при переносе или выпуске расплавленного металла, штейна или шлака.
2.	Химическая очистка растворов металлов	Перманганатная очистка оксида мышьяка и сурьмы при рафинировании цинка/свинца. Дожигание, конденсация или сухая абсорбция смол. Щелочной скруббер. Окисление HCN перекисью или гипохлоритом.
3.	Переработка и удаление отходов	Переработка отходов для восстановления металлов. Переработка отходов для применения в качестве строительного материала. Обезвреживание токсичных соединений. Восстановление энергии путем: использования реакционного тепла для плавки или обжига концентратов или плавки металлолома в конвертере; использования горячих технологических газов для сушки загрузочных материалов; предварительного нагрева завалки при помощи запаса энергии печных газов или горячих газов из другого источника; использования рекуперативных печей или предварительного нагрева воздуха для горения; использования образующегося угарного газа (СО) в качестве топлива; нагревания щелочных растворов горячими технологическими газами или жидкостями; использования пластмасс, содержащихся в некоторых видах сырья, в качестве топлива, при условии невозможности восстановления хорошего качества пластика и отсутствия выделения летучих органических соединений и диоксинов; использования легкой огнеупорной керамики там, где это применимо.
6.1. Производство глинозема методом последовательно-параллельного варианта Байера-спекания
6.1.1. Минимизация эмиссий в атмосферный воздух
1.	Снижение негативного воздействия на окружающую среду при подготовке сырья	Осуществление контроля поступающего сырья. Организация воздухообмена в тепляке при обогреве, поступающих вагонов с сырьем в холодное время года, по замкнутому циклу, при котором продукты горения мазута в атмосферу практически не поступают. Оборудование комплексов вагоноопрокидывателей укрытиями и системами аспирации с уловом пыли в пенных аппаратах и групповых циклонах. Укрытие мест пересыпок и оборудования отделения среднего дробления аспирационными кожухами с уловом пыли в пенных аппаратах и групповых циклонах. Выбор места размещения открытых складов в защищенном от ветра месте. Укрытие узлов пересыпок открытого шихтовального склада. Оборудование узлов пересыпок системами аспирации с очисткой воздушной смеси в циклонах-промывателях СИОТ. Выбор оптимального варианта формирования складов усреднения с максимальной степенью усреднения по кремневому модулю, С02, SO3 и Сор. Укрытие и оборудование источников выделения пыли складов усреднения сырья системами аспирации с установками пылеочистки – скрубберы, циклоны, пенные аппараты. Выгрузка соды в приемные бункеры в закрытой аспирируемой камере. Исключение потери соды и поступление пыли в атмосферу за счет оснащения силоса соды рукавными фильтрами.
2.	Снижение негативного воздействия при переработке боксита до получения продукционного гидрата и (после кальцинации) глинозема	Прием и размол боксита в среде щелочного оборотного раствора в стержневых мельницах. Применение схемы вывода железистых песков в целях вывода вредных примесей боксита из технологического процесса. Высокотемпературное выщелачивание сырой пульпы. Сгущение и промывка выщелаченной пульпы. Применение схемы прямой фильтрации красного шлама в 3 стадии. Фильтрация алюминатного раствора на листовых вертикальных фильтрах (ЛВАЖ и МВЖ). Очистка алюминатного раствора после передела сгущения на узле контрольной фильтрации. Охлаждение алюминатного раствора в самоиспарителях за счет его вскипания под вакуумом (перед декомпозицией). Выкрутка гидрата из алюминатного раствора, обработка его на узлах классификации, сгущения и фильтрации. Контрольная фильтрация маточного раствора (жидкая фаза, полученного после передела сгущения. Упаривание растворов путем нагрева паром. Прокалка гидрата в печах кальцинации с получением конечного продута – глинозема. Укрытие питателей и мест пересыпки шихты аспирационными отсосами с очисткой от пыли с применением газоочистных установок. Оснащение печей кальцинации пылеочистными установками. Возврат в производственный процесс уловленной пыли. Очистка запыленного транспортного воздуха и воздуха с мест отгрузки глинозема в контейнеры системами газоочистки. Внедрение Автоматизированных систем мониторинга атмосферного воздуха.
3.	Снижение негативного воздействия при переработке красного шлама ветви Байера с целью дополнительного извлечения оксида алюминия из шлама и компенсации потерь щелочи	Оборудование источников выделения пыли при приеме известняка (конвейеры, места пересыпок, бункеры) укрытиями и аспирационной системой с очисткой пылевоздушной смеси в пенных аппаратах. Выбор оптимального состава исходной шихты, обеспечивающий оптимальный химический состав спека, в целях достижения высоких показателей извлечения оксидов алюминия и натрия в процессе выщелачивания спека. Осуществление вывода железистой фракции боксита. Высокотемпературная переработка шихты в трубчатых вращающихся печах спекания с целью доизвлечения полезных компонентов. Термическая обработка шихты по длине вращающейся печи в следующих температурных зонах: - сушильная зона; - зона кальцинации; - зона спекания; - зона охлаждения. Применение способа спекания, предусматривающего подачу распыленной влажной шихты во вращающуюся печь навстречу газовому потоку продуктов горения топлива, с целью интенсификации сушки и повышения степени использования тепла. Выщелачивание спека в трубчатом выщелачивателе крепкой водой по принципу противотока в целях перевода алюмината натрия в раствор. Использование флокулянта для интенсификации процесса сгущения и осветления слива сгустителей. Подача в распределительную коробку сгустителя маточного или оборотного раствора из гидрометаллургического цеха в целях повышения каустического модуля раствора. Измельчение спекового шлама в стержневых мельницах с целью доизвлечения полезных компонентов из спека. Применение схемы вывода "серого шлама". Обескремнивание алюминатного раствора в автоклавных батареях. Осуществление предварительного подогрева алюминатного раствора перед автоклавным обескремниванием паром самоиспарения автоклавной батареи. Применение схемы глубокого обескремнивания части слива сгустителей в целях поднятия кремниевого модуля отфильтрованного раствора. Оснащение печей спекания системой очистки дымовых газов от твердых частиц. Возвращение уловленной технологической пыли в технологический процесс. Применение систем водооборотов. Использование осветленной воды со шламонакопителя в производственном цикле
	6.1.2. Обращение с отходами
1.	Минимизация размещения отходов	Возвращение в процесс подготовки сырья остатков извести (представляют собой шлам известняка, который образуется при улове пыли в мокрых пылеуловителях при переработке известняка). Возвращение отходов красного бокситового шлама в процесс производства глинозема гидрометаллургического цеха. Возвращение отходов производства глинозема гидрометаллургического цеха. Передача специализированным организациям отходов футеровки и обмуровки термических установок. Обеспечение безопасного обращения с отходами с момента их образования в соответствии с требованиями экологического законодательства.

7. Хвостохранилища и отвалы

N	Категория операций	Наилучшие доступные технологии
1	2	3
1.	Сбросы в воду	Повторное использование отработанной воды. Сооружение отстойников для осаждения эродированных частиц. Нейтрализация щелочных отходов серной кислотой или углекислым газом. Устранение мышьяка из шахтных вод путем добавления солей железа. Для очистки кислотных стоков: добавление известняка (карбонат кальция), гидратной извести или негашеной извести; добавление каустической соды для ДКП с высоким содержанием марганца; пассивная очистка: открытые известняковые каналы/бескислородные известковые стоки; водосливные колодцы.
2.	Борьба с шумом	Использование непрерывно работающих систем (например, транспортеров, трубопроводов), заключение ременных приводов транспортеров в кожухи. Создание сначала наружного откоса отвала, а затем перенос наклонных плоскостей и выемочных уступов во внутреннее пространство отвала, насколько это возможно
3.	Проектирование дамбы	Использование для расчета высоты аварийного сброса дамбы низкой опасности затопления один раз в 100-летний период. Использование для расчета высоты аварийного сброса дамбы, высокой опасности затопления - один раз в 5000-10000-летний период. Оценка риска слишком высокого порового давления и контроль порового давления при возведении частей дамбы и на протяжении всего периода строительства
2)	Строительство дамбы	Снятие плодородного слоя почв с участка строительства. Выбор подходящего строительного материала для строительства дамбы, не теряющего свои технические характеристики под воздействием эксплуатационных нагрузок и климатических условий. Использование при строительстве методов восходящего потока при следующих условиях: очень низкая сейсмоопасность местности; применение для строительства дамбы по меньшей мере 40-60 % всего хвостового материала, имеющего размер частиц 0,075-4 мм (не применяется при загущенных хвостах); Использование при строительстве метода нисходящего потока при наличии достаточного количества строительного материала для дамбы (например, хвосты или остаточная порода). Использование при строительстве метода центральной линии при низкой сейсмоопасности местности.
5.	Эксплуатация дамбы	Обеспечение возможности отвода спускаемого в отстойный водоем потока в другое место в случае возникновения аварийной ситуации. Обеспечение установками для альтернативного сброса, возможно, в другой водоем. Обеспечение дополнительными сливными установками (например, при аварийном переполнении) и/или резервными насосными баржами для аварийных ситуаций, когда уровень воды в водоеме достигает отметки минимума надводного борта. Измерение передвижения пород глубинными инклинометрами и получение сведений о состоянии порового давления. Обеспечение соответствующего дренажа. Ведение записей при проектировании и строительстве с внесением всех обновлений/изменений. Соблюдение инструкции по поддержанию безопасности дамбы в сочетании с независимыми аудитами.
6.	Отстойный водоем	Использование водослива в естественный грунт для водоемов, находящихся в долине и вне долины. Использование водозаборной башни в холодном климате с положительным водным балансом для отгороженных водоемов. Использование водозаборного колодца в теплом климате с отрицательным водным балансом для отгороженных водоемов если поддерживается высокий рабочий надводный борт.
7.	Сооружения для удаления и обезвреживания хвостов и пустой породы (отвала)	Отвод естественного внешнего стока. Переработка хвостов и пустой породы в карьерах. Проведение прогрессивного восстановления/ рекультивации грунта
8.	Контроль устойчивости	Наблюдение за хвостохранилищем/дамбой. Наблюдение за уровнем воды. Контроль качества и количества потока, просачивающегося сквозь дамбу. Наблюдение за геометрией всех элементов. Контроль порового давления. Контроль сейсмичности. Контроль динамического порового давления и разжижения. Механика грунтов. Визуальные инспекции, независимые аудиты.
9.	Предупреждение и ликвидация последствий аварий	Планирование мероприятий на случай аварии. Оценка аварийных ситуаций и мероприятия для ликвидации последствий. Наблюдение за трубопроводами.
10.	Уменьшение зоны с нарушенной окружающей средой	Рассмотрение обратной засыпки как одного из условий разработки месторождений. Использование близлежащих открытых выработанных пространств, доступных для обратной засыпки. Засыпка больших очистных забоев (выемочных камер) в шахтах. Исследование возможности использования хвостов и горных пород
11.	Закрытие и последующая обработка	Разработка планов закрытия и последующей обработки во время стадий планирования и эксплуатации, включая оценки стоимости, а затем их обновление спустя время. Для всех производств, где применяется выщелачивание золота с использованием цианида, снижение использования CN4 путем применения: стратегий эксплуатации, направленных на снижение до минимума добавление цианида; автоматического контроля цианида; по возможности, предварительной обработки перекисью; разрушения оставшихся свободных цианидов перед спуском в отстойник. Применение следующих мер безопасности: использование способа разрушения цианида с производительностью, вдвое превышающей фактические требования; установка резервной системы для добавления извести; установка резервных силовых генераторов. Для всех глиноземных заводов: в период эксплуатации - недопущение сброса сточных вод в поверхностные воды, это достигается повторным использованием производственной воды на заводе после очистки; на стадии обработки после закрытия: очистка перед сбросом поверхностного стока из сооружений для обезвреживания хвостов и горных пород, пока химический состав не будет соответствовать концентрациям, приемлемым для сброса в поверхностные воды; поддержка подъездных дорог, дренажных систем и растительного покрова (включая восстановление растительности, если необходимо); продолжение отбора проб грунтовых вод; Для всех угольных разработок: предотвращение фильтрации; обезвоживание мелких хвостов (< 0.5 мм).

8. Химическая промышленность

N	Категория операций	Наилучшим доступные технологии	Дополнительные показатели
1	2	3	4
1.	Система сбора сточных вод	Разделение технических загрязненных и незагрязненной дождевой воды и других незагрязненных водных потоков. Разделение технических вод разного типа загрязнения. Резервные емкости для аварийного объема загрязненных вод. Резерв воды для пожаротушения. Система дренажа для опасных и воспламеняющихся веществ (например, чтобы транспортировать их из зоны огня).
2.	Комплексная схема управления стоками	Выбор наиболее рациональной схемы очистки стоков с использованием стадий: централизованная окончательная очистка на биологической установке по очистке сточных вод на месте (далее - УОСВ): централизованная окончательная очистка на городской УОСВ; централизованная окончательная очистка неорганических сточных вод на химико-механической УОСВ; децентрализованная очистка на локальных очистных сооружениях.
3.	Стоки, содержащие нефть и другие углеводороды	Сепарация нефти/воды циклоном. Фильтрация с использованием гранулированного фильтрующего материала или газовой флотации. Биологическая очистка в городской УОСВ, либо в отдельной очистительной установке.	В очищенных стоках макс. содержание УВ - 0,05-1,5 мг/л; биологическая потребность в кислороде (БПК5) - 2-20
4.	Эмульсии	Разложение эмульсий в источнике их образования и утилизация разделенных составных компонентов. Добавление флокулянтов и/или коагулянтов с последующей сепарацией. Удаление эмульсий в источнике их образования, путем окисления, испарения с конденсацией, сжигания или биологического разложения.
5.	Очистка отработанных газов	Система сбора отходящих газов. Уловление пыли и твердых частиц: сепарация, циклонирование сухое и мокрое, масляные и тканевые фильтры, электрофильтры. (Согласно разделу "Тепловые установки"). Уловление легких органических соединений и других компонентов: мокрая очистка газа (вода, кислый раствор, щелок) для галоида водорода, Сl2, SO2, H2S, NH3, очистка газа с безводным растворителем для CS2, COS, адсорбция для CS2, COS, Hg, очистка биологического газа для NH3, H2S, CS2, сжигание для H2S, CS2, COS, HCN, CO, утилизации хлористого водорода, утилизация NH3. Сокращение количества диоксинов с помощью фильтра (гранулированный активированный уголь) после обработки топочным газом

9. Перечень технологий для отрасли переработки отходов

№	Категория операций	Наилучшие доступные технологии*
1	2	3
1. Общие виды деятельности при переработке отходов
1)	Организация природоохранной деятельности	Наличие системы управления окружающей средой; подготовка полных данных по эксплуатации (описание методов обращения с отходами, предусмотренные меры безопасности и т.д.); наличие утвержденных процедур управления предприятием (техническое обслуживание, обучение персонала, и т.д.); хорошее взаимодействие между производителем и получателем отходов; наличие квалифицированного персонала.
2)	Повышение уровня знаний об отходах	Наличие конкретных данных о поступающих отходах (вид, происхождение, класс опасности); внедрение методов предварительной подготовки отходов (химический анализ проб, определение метода переработки); внедрение методов приема отходов (установление критериев приема, визуальный осмотр, проверка соответствия описанию); внедрение различных методов отбора проб (определение физико-химических параметров, установление методик отбора проб в зависимости от вида отходов); организация приема отходов (наличие лаборатории, склада, утвержденных процедур по управлению поступившими отходами).
3)	Образование отходов	Наличие анализа образующихся отходов (наименование, количество, объем, место размещения).
4)	Система управления	Наличие системы мониторинга в процессе переработки отходов (составление блок-схем процессов, запись процессов, наличие базы данных); наличие обоснований для смешивания отходов (ограничение по смешиванию отходов с учетом их вида, метода обращения с ними); наличие обоснований методов разделения/совместного хранения (хранение отходов в зависимости от класса опасности); определение эффективности переработки отходов; наличие плана действий при авариях; документирование неполадок; реализация мероприятий по снижению шума и вибрации; консервация оборудования.
5)	Ресурсосбережение	Повышение энергоэффективности (применение энергосберегающих технологий, разработка плана повышения энергоэффективности); повторное использование отходов.
6)	Хранение отходов	Наличие основных методов хранения (определение месторасположения хранилища, предотвращение возможных рисков, наличие систем очистки); маркировка резервуаров и технологических трубопроводов (указание содержания и вместимости резервуаров, их учет, наличие графика технического обслуживания); сбор и хранение отходов; наличие систем управления загрузкой и выгрузкой отходов, локализации отходящих газов, выгрузка твердых отходов на закрытых территориях с системой вентиляции и очистным оборудованием; наличие технологии для прессования/смешивания упакованных отходов; сортировка отходов перед хранением.
7)	Прочие часто применяемые технологии	Применение вытяжных вентиляционных систем при измельчении и фильтровании отходов; измельчение отходов в закрытых установках; использование очищенных сточных вод для промывки.
8)	Снижение выбросов в атмосферный воздух	Применение закрывающихся баков, резервуаров и ям; применение замкнутой (закрытой) системы с устройством для отвода в соответствующую газоочистную установку; эксплуатация и обслуживание газоочистительных установок; наличие газоочистной установки для удаления неорганических соединений; применение методов для определения и предотвращения утечек газов; Метод автоклавирования (стерилизации) - стерилизация водяным паром под давлением с использованием современных автоклавов; снижение уровня выбросов летучих органических соединений и твердых частиц в атмосферный воздух.
9)	Управление сточными водами	Сокращение объема использования воды (применение методов гидроизоляции, проведение проверки баков и ям, применение дренажных систем); определение соответствия показателей сточных вод применяемым системам очистки; реализация мероприятий по предотвращению сброса сточных вод без очистки; наличие технологии по накоплению сточных вод; разделение системы водоотведения в зависимости от степени загрязнения сточных вод; наличие бетонного пола на всей территории; сбор дождевых вод в резервуары с целью их последующего применения; повторное использование очищенных сточных вод и дождевых вод; ежедневная проверка эффективности очистки сточных вод и ведение журнала; испытание очищенных сточных вод на содержание важнейших загрязняющих веществ; повышение надежности операций по контролю и очистке сточных вод; определение важнейших показателей образующихся сточных вод; обеспечение сброса сточных вод только после их очистки; уменьшение содержания загрязняющих веществ в сточных водах.
10)	Управление образующимися отходами	Наличие плана управления образующимися отходами; увеличение и повторное использование многоразовой упаковки (бочки, контейнеры, канистры, поддоны); инвентаризация отходов; повторное использование отходов.
11)	Предотвращение загрязнения почв	Техническое обслуживание поверхностей на производстве (устранение утечек и проливов, ведение журнала); наличие водонепроницаемого пола и дренажа; уменьшение количества наземного и подземного оборудования.
2. Специфические виды переработки отходов
1)	Обоснованное автоматическое регулирование технических систем биологической переработки отходов	Регулирование биологических систем (установка автоматических дверей, бункеров с закрытой подачей); Разделение биологических отходов по видам и методам сортировки; применение методов анаэробного разложения; снижение выбросов пыли, оксида азота, оксида серы, оксида углерода, сероводорода и летучих органических соединений в атмосферный воздух; применение технологий механико-биологической переработки; уменьшение запаха, аммиака и ртути при механико-биологической переработки; уменьшение содержания общего азота, аммонийного азота, нитратов и нитритов в сточных водах.
2)	Физико-химическая переработка жидких отходов	Применение физико-химических методов; определение дополнительных характеристик жидких отходов для их физико-химической переработки; отдельное хранение нейтрализованных компонентов; регулировка уровня рН в процессе осаждения металлов, обезвоживание образующегося осадка; применение мер безопасности и газовых извещателей в процессе окисления; снижение выбросов в воздух во время фильтрации и обезвоживания; добавление флокулирующих веществ при коагуляции и выпаривании; применение быстрой очистки, паровой очистки и очистки орошением или под давлением отверстий фильтров.
3)	Физико-химическая обработка твердых отходов	Осуществление проверки выщелачиваемости неорганических соединений; ограничение поступления отходов на прессование; применение закрытых систем конвейеров; наличие системы минимизации выбросов при погрузке и разгрузке; приоритетное применение процессов кристаллизации или плавления перед захоронением твердых отходов.
4)	Физико-химическая обработка загрязненных почв	Осуществление контроля загрязненных почв; установление пригодности применяемых методов; наличие оборудования для сбора и контроля; составление отчетов об эффективности процесса.
5)	Очистка отработанных нефтепродуктов	Осуществление контроля поступающего материала; проверка наличия хлорсодержащих соединений и полихлорбифенилов; применение конденсации газовой фазы в установке для непрерывной равномерной дистилляции; уменьшение выбросов при погрузке и разгрузке транспортных средств; использование термического окисления; использование вакуумной системы; использование отходов, образующихся при вакуумной дистилляции; использование процесса повторной перегонки отработанных нефтепродуктов; снижение содержания нефтепродуктов и фенолов в сточных водах.
6)	Регенерация растворителей	Контроль поступающего материала; выпаривание остатков.
7)	Регенерация отработанного нейтрализатора	Применение рукавного фильтра; применение системы очистки от оксида серы.
8)	Регенерация отходов активного угля	Осуществление контроля качества; применение регенерации для переработки технического угля; применение камер для регенерации пригодного для продуктов питания и питьевой воды активного угля; применение газоочистных установок; наличие очистных сооружений сточных вод.
9)	Подготовка отходов для использования в качестве топлива	Передача имеющихся данных о составе топлива, произведенного из отходов; наличие системы обеспечения качества для гарантии характеристик произведенного топлива; производство различных видов топлива из отходов; наличие очистных сооружений сточных вод.
10)	Производство твердого топлива из неопасных отходов	Визуальная проверка поступающих отходов; применение магнитного сепаратора для черных металлов и сепаратора для цветных металлов; использование технологии спектроскопии для сортировки пластика.
11)	Производство твердого топлива из опасных отходов	Учет угрозы воспламеняемости в процессах сушки и нагрева; осуществление процесса смешивания в закрытых помещениях при наличии систем вентиляции; применение фильтров для улавливания загрязняющих веществ.
12)	Производство жидкого топлива из опасных отходов	Применение теплообменника, не встроенного в бак, при нагреве жидкого топлива; обеспечение однородности жидкого топлива.
13	Обезвреживание потенциально инфицированных медицинских отходов	Применение механической деструкции и термической стерилизации (протеиновый лизис) при температуре и давлении внутри рабочей камеры в. Малые дозы взбрызгиваемого в камеру раствора NaClO для обеспечения безопасности работы с отходами до полного их обезвреживания, удаления нежелательных запахов, полной стерилизации бактерицидным паром (Сl2O) всей системы каналов и внутреннего пространства оборудования. После переработки медицинских отходов получаемый материал, сухая, стерильная, экологически безопасная, гомогенная масса, отправляется на захоронение на Полигон ТБО.
14	Камнедробилка для бетонных и строительных отходов	Дробление бетона, строительных отходовс целью получения щебня и крошенного материала для использования в качестве строительного материала.
15	Роторная дробилка для древесных материалов	Измельчение древесных отходов в древесное сырье для дальнейшего использования.
16	Применение пресс-фильтров	Для обезвоживания ила, образуемого на канализационно-очистных установках, и дальнейшей его утилизации.
17	Обращение с пищевыми и органическими отходами	Запрет на захоронение пищевых отходов Передача специализированным организациям пищевых и органических отходов для переработки методом компостирования с применением вермикультуры. Обеспечение безопасного обращения с отходами с момента их образования в соответствии с требованиями экологического законодательства.
18	Обращение с химическими источниками тока (батарейками)	Запрет на захоронение без их обезвреживания, стабилизации и других способов воздействия, снижающих опасные свойства отходов химических источников тока (батареек).

Примечание:

В качестве справочных документов по наилучшим доступным технологиям могут быть использованы справочники, рекомендованные Европейским бюро по комплексному контролю и предотвращению загрязнений окружающей среды (IPPC BUREAU - http://eippcb.jrc.es/reference).