Қысыммен жұмыс істейтін түтіктерге, цистерналарға, бөшкелерге және баллондарға техникалық куәландыруды жүргізу жөніндегі нұсқаулықты бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрінің 2021 жылғы 16 тамыздағы № 398 бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2021 жылғы 17 тамызда № 24019 болып тіркелді.

ЗҚАИ-ның ескертпесі!
Осы бұйрықтың қолданысқа енгізілу тәртібін 4 т. қараңыз

Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2020 жылғы 23 қазандағы № 701 қаулысымен бекітілген Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрлігі туралы ереженің 16-тармағының 117) тармақшасына сәйкес БҰЙЫРАМЫН:

Ескерту. Кіріспе жаңа редакцияда – ҚР Төтенше жағдайлар министрінің 14.07.2023 № 382 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейiн күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгiзiледi) бұйрығымен.

1. Қоса беріліп отырған қысыммен жұмыс істейтін түтіктерге, цистерналарға, бөшкелерге және баллондарға техникалық куәландыруды жүргізу жөніндегі нұсқаулық бекітілсін.

2. Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрлігінің Өнеркәсіптік қауіпсіздік комитеті заңнамада белгіленген тәртіппен:

1) осы бұйрықты Қазақстан Республикасы Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркеуді;

2) осы бұйрықты Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрлігінің интернет-ресурсында орналастыруды;

3) осы бұйрықты Қазақстан Республикасы Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркегеннен кейін он жұмыс күні ішінде осы тармақтың 1) және 2) тармақшаларында көзделген іс-шаралардың орындалуы туралы мәліметтерді Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрлігінің Заң департаментіне ұсынуды қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау жетекшілік ететін Қазақстан Республикасы төтенше жағдайлар вице-министріне жүктелсін.

4. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік алпыс күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрі

Ю. Ильин

"КЕЛІСІЛДІ"

Қазақстан Республикасы

Индустрия және инфрақұрылымдық

даму министрлігі

"КЕЛІСІЛДІ"

Қазақстан Республикасы

Ұлттық экономика министрлігі

"КЕЛІСІЛДІ"

Қазақстан Республикасы

Энергетика министрлігі

Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрінің 2021 жылғы 16 тамыздағы № 398 бұйрығымен бекітілген

Қысыммен жұмыс істейтін түтіктерге, цистерналарға, бөшкелерге және баллондарға техникалық куәландыруды жүргізу жөніндегі нұсқаулық

1-тарау. Жалпы ережелер

1. Қысыммен жұмыс істейтін түтіктерге, цистерналарға, бөшкелерге және баллондарға техникалық куәландыруды жүргізу жөніндегі осы нұсқаулық (бұдан әрі – Нұсқаулық) Қазақстан Республикасы Үкіметінің 2020 жылғы 23 қазандағы №701 қаулысымен бекітілген Қазақстан Республикасы Төтенше жағдайлар министрлігі туралы ереженің 16-тармағының 117) тармақшасына сәйкес әзірленді және Қазақстан Республикасы Инвестициялар және даму министрінің 2014 жылғы 30 желтоқсандағы № 358 бұйрығымен бекітілген Қысыммен жұмыс істейтін жабдықтарды пайдалану кезінде өнеркәсіптік қауіпсіздікті қамтамасыз ету қағидаларының (Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік тіркеу тізілімінде № 10303 болып тіркелген) (бұдан әрі – Қағидалар) талаптары таралатын қысыммен жұмыс істейтін түтіктерге, цистерналарға, бөшкелерге және баллондарға техникалық куәландыруды жүргізу тәртібін тиянақтайды.

Ескерту. 1-тармақ жаңа редакцияда – ҚР Төтенше жағдайлар министрінің 14.07.2023 № 382 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейiн күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгiзiледi) бұйрығымен.

2. Қысыммен жұмыс істейтін түтіктер, цистерналар, бөшкелер мен баллондар (бұдан әрі – түтіктер) жұмысқа қосқанға дейін монтаждаудан кейін және пайдалану процесінде кезең-кезеңімен Қағидаларда белгіленген мерзімде техникалық куәландырудан өтеді.

3. Осы Нұсқаулықта пайдаланылатын негізгі ұғымдар Қазақстан Республикасының өнеркәсіптік қауіпсіздік саласындағы заңнамасына сәйкес қолданылады.

4. Түтіктерге техникалық куәландыру жүргізу кезінде өлшеу құралдарын, бақылау және сынау әдістерін таңдау кезінде "Өлшем бірлігін қамтамасыз ету туралы" Қазақстан Республикасының Заңы 17-бабының, пайдалану құжаттамасының және өлшем бірлігін қамтамасыз ету саласындағы стандарттау жөніндегі тиісті құжаттардың талаптары басшылыққа алынсын.

2-тарау. Техникалық куәландыруды ұйымдастыру

5. Техникалық куәландыру алдында түтік салқындатылады (жылытылады), ажыратылады және Қағидалардың талаптарына сәйкес тазартылады. Шығарылатын құбыр жүйесі, алынбалы ішкі құрылғылар алынып тасталады. Түтікті электрмен жылыту ажыратылады, жетек ажыратылады.

Адамдардың денсаулығы үшін зиянды ортасы бар түтіктер өңделеді (бейтараптандырылады, газсыздандырылады).

6. Егер түтіктер техникалық куәландыруға уақтылы дайындалмаған жағдайда, түтіктер техникалық куәландыруға қайта ұсынылады.

7. Техникалық куәландыруға түтіктер оқшауламай немесе футеровкасыз ұсынылады. Дайындаушы зауыттан қапталған немесе шегенделген және дайындаушы зауытта техникалық куәландыруға ұшыраған түтіктерде оларды алу талап етілмейді. Егер ұсынылған деректер зауыттың техникалық куәландыруды толық емес және сапасыз орындағаны туралы куәландырса немесе тасымалдау процесінде түтік металының зақымданғанын куәландыратын оқшаулаудың зақымдануы болса, оқшаулау немесе футеровка ішінара немесе толық алып тасталады.

8. Футеровканы, оқшаулауды және пайдаланудағы түтіктердің басқа да қорғаныш жабындарын толық немесе ішінара алып тастау қажеттілігі олардың техникалық жай-күйіне байланысты түтік дайындалған уақыттан бастап оның жұмыс істеу ұзақтығын және қорғаныш жабындарын алып тастай отырып, соңғы куәландыруды, сондай-ақ орындалған жөндеулер туралы паспорттағы жазбаларды ескере отырып, алдыңғы куәландыру нәтижелері бойынша айқындалады.

Футеровка, оқшаулау және қорғаудың басқа да түрлері, егер түтік қабырғаларының металында ақауларға әкелуі мүмкін қорғаныш жабынының зақымдануы (футеровканың жергілікті бұзылуы, оның ішінде футерлеу плиткалары қабаттарының тығыз болмауы, гуммирленген, қорғасын немесе басқа жабындардағы жарықтар, футеровка немесе оқшаулау арқылы жұмыс ортасының ағып кету іздері) анықталса, ішінара немесе толық алып тасталады).

9. Сыртқы оқшаулау оларды орнату орнына тасымалдағанға дейін салынатын топыраққа орнатылатын түтіктер оқшаулау салынғанға дейін техникалық куәландырудан өтеді. Орнату орнында мұндай түтіктер тасымалдау және монтаждау кезінде алынуы мүмкін түтіктердің зақымдануының және олардың оқшауламасының жоқтығына көз жеткізу үшін оларды топырақпен көмгенге дейін бақылап тексеріледі.

10. Түтіктерді техникалық куәландыру мынадай ретпен жүргізіледі:

техникалық құжаттаманы тексеру;

сыртқы және ішкі тексеру;

гидравликалық сынақ.

3-тарау. Техникалық құжаттаманы тексеру

11. Түтікті техникалық куәландыру алдында түтікті дайындаудың, орнатудың және қосу схемасының, оның арматурамен, бақылау-өлшеу аспаптарымен, автоматика және сигнализация құралдарымен жарақталуының Қағидалардың, жобаның және тіркеу кезінде ұсынылған құжаттардың талаптарына сәйкестігі тексеріледі.

Зауыт тақтайшасы (түтікте соғылған таңбалар) мен тіркеу нөмірі деректерінің паспортына сәйкестігі, сондай-ақ оның бар-жоғы тексеріледі:

1) сауыттардың техникалық жай-күйін және пайдаланылуын қадағалау бойынша жауапты адамды және Заңның 79-бабының талаптарына сәйкес өнеркәсіптік қауіпсіздік саласында даярлықтан және білімін тексеруден өткен сауыттардың ақаусыз жай-күйі мен қауіпсіз іс-әрекеті үшін жауапты адамды тағайындау туралы бұйрық;

2) Заңның 79-бабының талаптарына сәйкес өнеркәсіптік қауіпсіздік саласында даярлықтан және білімін тексеруден өткен қызмет көрсетуші персонал;

3) жұмыс режимі және түтіктерге қауіпсіз қызмет көрсету жөніндегі технологиялық регламентті, ауысымдық журналды, технологиялық регламентті және түтіктерді қосымша куәландыру және сынау жөніндегі журналдарды, манометрлерді бақылау тексерулері журналын, қауіпсіздік автоматикасы және сигнализация аспаптарын пайдалану жөніндегі технологиялық регламентті қамтиды.

12. Кезекті техникалық куәландыру алдында мынадай жасауды қажет:

1) түтікке жүргізілген қызмет көрсету және жөндеу туралы паспорттағы жазбалармен танысуға міндетті. Егер түтік жөнделген болса, құжаттар бойынша жөндеу жұмыстарын орындау кезінде Қағидалар талаптарының сақталуы тексеріледі (қолданылған материалдардың сапасы, дәнекерленген қосылыстардың сапасы);

2) сауыттардың техникалық жай-күйін және пайдаланылуын қадағалау бойынша жауапты адамды және сауыттардың жарамды жай-күйі мен қауіпсіз жұмыс істеуіне жауапты адамды, сондай-ақ Заңның 79-бабының талаптарына сәйкес өнеркәсіптік қауіпсіздік саласында даярлықтан және білімін тексеруден өткен қызмет көрсетуші персоналды тағайындау туралы бұйрықтың болуын тексеруге міндетті;

3) ұсынылған пайдалану мерзімдері мен параметрлеріне, сондай-ақ анықталған ақауларға ерекше назар аудара отырып, қызмет ету мерзімі өткен (егер ол жүргізілген болса) түтіктерді тексеру актілерімен танысуға міндетті.

4-тарау. Сыртқы және ішкі тексеру

13. Түтікті қарау басталғанға дейін оның жұмыс істеп тұрған түтіктерден ажыратылуының сенімділігі және қауіпсіздік шараларын орындау (төмен вольтты жарықтың болуы, түтікті бейтараптандыру және газсыздандыру, түтіктің ішіндегі адамдарды бақылауды ұйымдастыру) тексеріледі.

14. Алғашқы куәландыру кезінде түтікті дайындаумен, тасымалдаумен, сақтаумен және монтаждаумен байланысты ақаулардың (жарықтар, майысулар, металдың қатпарлануы және тұтылуы, дәнекерленетін элементтердің жиектерінің жылжуы, коррозиялық зақымданулар) болмауы тексеріледі. Дәнекерленген қосылыстарда бетіне, кратерлерге, фистулаларға, тігістен негізгі металға өту орындарындағы кесінділерге, ағындыларға шығатын сынықтар мен кеуектілік анықталады. Шойын болат пен шойын түтіктерде жарықтар, кеуектілік, раковиналар мен фистулалар пайда болады. Екі қабатты металдардан жасалған түтіктерде дәнекерлеу жіктері, иілімдер және жиектемелер аймағында қорғаныш қабатының зақымдануы.

Түтікті қарау кезінде геометриялық пішіндерден ықтимал ауытқуларға (сопақтық рұқсат етілгеннен жоғары, майысу, майысу, ағу, сәйкессіздік), сондай-ақ Қағидаларда талап етілетін люктердің болуына, дәнекерлеу жіктерінің дұрыс орналасуына, қақпақтардың Бекітілу сенімділігіне назар аудару қажет. Аударумен жұмыс істеуге арналған түтіктерде өздігінен аударылуын болдырмайтын айлабұйымдардың болуы да тексеріледі.

15. Кезекті куәландыру кезінде оны пайдалану процесінде туындайтын түтік элементтерінің зақымдануының және тозуының болмауы тексеріледі, бұл ретте мынадай ақаулардың болуына тексеру жүргізіледі:

1) майысу, жиектеу орындарында, тойтарма тігістерде және тіректер мен қаттылық сақиналарын дәнекерлеу орындарында, түтіктің ішкі және сыртқы беттерінің коррозиялық зақымдануларында, түтіктердің төменгі бөлігінде және тірек орындарында жиі пайда болатын жарықтарға. Түтіктер элементтеріндегі үстіңгі жарықтар қарапайым оптикалық құралдардың (лупалардың) көмегімен алдын ала тегістеу және қарау орындарын дәрілеу арқылы тікелей қарау арқылы анықталады;

2) ішкі айналмалы құрылғылармен жабдықталған түтіктерде, сондай-ақ жұмыс ортасының жоғары жылдамдықпен қозғалу орындарында механикалық (эрозиялық) тозулар;

3) жапқыш болттары бар қақпақтардың бекіту құрылғыларының тозуына;

4) қабырға температурасы 450 Цельсий градустан (бұдан әрі – °С) асатын кезде жұмыс істейтін түтіктер элементтерінде металдың сырғуы салдарынан туындайтын қалдық деформациялар).

16. Сілтілік ортамен жұмыс істейтін түтіктердің тойтармалы тігістерінде булау іздері немесе сынғыш бұзылу белгілері (тойтармалар бастарының үзілуі) анықталған кезде барлық тойтармалы тігістер (ультрадыбыстық немесе магниттік дефектоскопияны қолдана отырып) кристалл аралық жарықтардың болмауына тексеріледі.

17. Сульфитті пісіру қазандықтары мен гидролизді аппараттарды ішкі қышқылға төзімді футеровкамен қарау кезінде Қағидаларға сәйкес жүргізілетін олардың металл қабырғаларының ультрадыбыстық дефектоскопиясының нәтижелерімен танысу қажет.

18. Ағаш талшықты плиталар және басқа да ұқсас түтіктер өндірісінде пайдаланылатын бу-су аккумуляторларын қарау кезінде түптердің ішкі бетінде, цилиндрлік бөліктің эллиптикалық бөлікке өту орындарында және дәнекерленген қосылыстарда жарықтардың пайда болу мүмкіндігі ескеріледі. Бу-су аккумуляторларын тексеру түрлі-түсті немесе магнитті дефектоскопиядан кейін жүргізіледі.

19. Үздіксіз қайнату агрегаттары мен ұқсас түтіктердің пісіру бағаналарын қарау кезінде жұмыс ортасын енгізу және шығару орындары, төменгі ернеулер және металдың эрозиялық тозуы мүмкін орындар тексеріледі.

5-тарау. Гидравликалық сынақ

20. Түтіктерді гидравликалық сынау сыртқы және ішкі тексерудің қанағаттанарлық нәтижелері кезінде жүргізіледі.

Гидравликалық сынауға түтік және оған орнатылған арматура тартылады.

21. Қорғаныш жабыны (эмальдау, футерлеу) немесе оқшаулағышы бар түтіктер жабын немесе оқшаулау салынғанға дейін гидравликалық сынақтан өтеді.

Сыртқы қаптамасы бар түтіктер қаптаманы орнатқанға дейін гидравликалық сынақтан өтеді.

22. Тігінен орнатылған түтіктерді гидравликалық сынауды түтік корпусының беріктігі қамтамасыз етілген жағдайда көлденең қалыпта жүргізуге рұқсат етіледі, ол үшін беріктікке есептеу жобаға сәйкес орындалады. Бұл ретте қысым оны пайдалану процесінде түтікке әсер ететін гидростатикалық қысымды ескере отырып қабылданады.

23. Әр түрлі қысымға есептелген екі және одан да көп жұмыс қуыстары бар құрамдастырылған түтіктерде әрбір қуыс қуыстың есептік қысымына байланысты анықталатын тең сынама қысымымен гидравликалық сынауға ұшырайды.

Сынауды жүргізу тәртібі жобада және дайындаушы зауыттың түтікті монтаждау және пайдалану жөніндегі нұсқаулығында көрсетіледі.

24. Түтікті сумен толтырған кезде ауа толығымен жойылады.

Түтіктерді гидравликалық сынау үшін, егер жобада басқа нұсқаулар болмаса, температурасы 5 ^оС төмен емес және 40 ^оС жоғары емес су қолданылады.

Түтік жобасын әзірлеушімен келісе отырып, судың орнына басқа сұйықтықты қолдануға болады.

25. Сыналатын түтіктегі қысым бірқалыпты көтеріледі. Қысымды көтеру жылдамдығы дайындаушы зауыттың түтікті монтаждау және пайдалану жөніндегі нұсқаулығында көрсетіледі.

Түтіктегі қысымды көтеру үшін сығылған ауаны немесе басқа газды пайдалануға жол берілмейді.

26. Сынақ кезіндегі қысым екі манометрмен бақыланады. Манометрлер дәлдік класы, өлшеу шегі және бөлу бағасы бірдей типтегі таңдалады.

Түтікті сынама қысыммен ұстау уақытын жобаны әзірлеуші белгілейді. Жобада көрсетілген мәліметтер болмаған кезде ұстау уақыты Қағидаларға сәйкес қабылданады.

27. Гидравликалық сынауды акустикалық эмиссия әдісімен осы сынақты бақылау шартымен пневматикалық сынаумен ауыстыруға жол беріледі. Бұл сынақтар қауіпсіздік шараларын көздейтін технологиялық регламенттер бойынша жүргізіледі.

Түтікті пневматикалық сынау сығылған ауамен немесе инертті газбен жүргізіледі.

28. Гидравликалық сынақ нәтижелері қанағаттанарлық деп танылады, егер мынандай анықталмаса:

негізгі металда, дәнекерленген және тойтармалы қосылыстарда (пневматикалық сынау кезінде-газдың өтуін) ағулар, жарықтар, тамулар мен терлеулер;

алмалы-салмалы қосылыстардағы ағулар;

қалдық деформациялар.

29. Ақауларды анықтаған кезде куәландыру жүргізген адам олардың сипатына қарай түтіктің жұмысына тыйым салу, оны уақытша пайдалануға қосу, кезекті куәландыру мерзімін қысқарту, пайдалану параметрлерін төмендету туралы шешім қабылдайды.

6-тарау. Техникалық куәландыру нәтижелерін рәсімдеу

30. Техникалық куәландыру нәтижелері және рұқсат етілген қысымды және келесі техникалық куәландыру мерзімдерін көрсете отырып, түтікті пайдалану мүмкіндігі туралы қорытындыны куәландыруды жүргізген адам түтіктің паспортына жазады.

Егер түтікті техникалық куәландыру кезінде ақаулар табылса, онда олар паспортта олардың орналасқан жері мен мөлшерін көрсете отырып жазылады.

31. Егер түтікті техникалық куәландыру кезінде оның авариялық жағдайда екендігі немесе оның беріктігіне күмән тудыратын ақаулары болса, онда түтікті одан әрі пайдалануға жол берілмейді, паспортта тиісті дәлелді жазба жасалады.

32. Техникалық куәландыру процесінде қосымша сынақтар мен зерттеулер жүргізу кезінде техникалық куәландыруды жүргізген адам түтіктің паспортына оларды жүргізу қажеттілігін тудырған себептер мен үлгілерді іріктеу орындарын көрсете отырып, осы сынақтар мен зерттеулердің нәтижелері жазылады.

33. Қосымша сынақтар мен зерттеулердің нәтижелерін, егер онда паспортқа қоса берілетін тиісті хаттамалар мен формулярларға сілтеме жасалған болса, паспортқа жазбауға жол беріледі.

34. Паспортқа жазба жасап, техникалық куәландыру жүргізген адам жазбаны лауазымын және куәландыру күнін көрсете отырып, өз қолымен растайды.

35. Түтікті пайдалануға рұқсатты техникалық куәландыру жүргізілгеннен кейін рұқсат етілген жұмыс параметрлері мен келесі техникалық куәландыру мерзімдері көрсетіле отырып, оны жүргізген адам береді, бұл туралы паспортта жазба жасалады.

Об утверждении инструкции по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением

Приказ Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 16 августа 2021 года № 398. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 17 августа 2021 года № 24019.

В соответствии с подпунктом 117) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701, ПРИКАЗЫВАЮ:

Сноска. Преамбула - в редакции приказа Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 14.07.2023 № 382 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

1. Утвердить прилагаемую инструкцию по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением.

2. Комитету промышленной безопасности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Юридический департамент Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на курирующего вице-министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан	Ю. Ильин
"СОГЛАСОВАН" Министерство индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан
"СОГЛАСОВАН" Министерство национальной экономики Республики Казахстан
"СОГЛАСОВАН" Министерство энергетики Республики Казахстан

Утверждена приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 16 августа 2021 года № 398

Инструкция по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением

Глава 1. Общие положения

1. Настоящая инструкция по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением (далее – Инструкция) разработана в соответствии с подпунктом 117) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701 и детализирует порядок проведения технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением, на которые распространяются требования Правил обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, утвержденных приказом Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 10303) (далее – Правила).

Сноска. Пункт 1 - в редакции приказа Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 14.07.2023 № 382 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

2. Сосуды, цистерны, бочки и баллоны, работающие под давлением (далее – сосуды), после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию в сроки, установленные Правилами.

3. Основные понятия, используемые в настоящей Инструкции, применяются в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

4. При выборе средств измерений, методов контроля и испытаний во время проведения технического освидетельствования сосудов руководствоваться требованиями статьи 17 Закона Республики Казахстан "Об обеспечении единства измерений", эксплуатационной документации, и соответствующих документов по стандартизации в области обеспечения единства измерений.

Глава 2. Организация технического освидетельствования

5. Перед техническим освидетельствованием сосуд охлаждается (отогревается), отключается и очищается в соответствии с требованиями Правил. Выдвижная трубная система, съемные внутренние устройства удаляются. Электрообогрев сосуда отключается, привод отсоединяется.

Сосуды с вредной для здоровья людей средой подвергаются обработке (нейтрализации, дегазации).

6. Сосуды повторно предъявляются к техническому освидетельствованию, если сосуды своевременно не подготовлены к техническому освидетельствованию.

7. К техническому освидетельствованию сосуды предъявляются без изоляции или футеровки. У сосудов, поступивших с завода-изготовителя с покрытием или футеровкой и подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, снятие их не требуется. Частичное или полное снятие изоляции или футеровки производится, если представленные данные свидетельствуют о неполном и некачественно выполненном заводом техническом освидетельствовании или имеются повреждения изоляции, свидетельствующие, что металл сосуда в процессе транспортировки получил повреждения.

8. Необходимость полного или частичного удаления футеровки, изоляции и других защитных покрытий сосудов, находящихся в эксплуатации, определяется в зависимости от их технического состояния по результатам предыдущего освидетельствования с учетом продолжительности работы сосуда со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением защитных покрытий, а также записей в паспорте о выполненных ремонтах.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты частично или полностью удаляются, если обнаружены повреждения защитного покрытия, которые могли привести к дефектам в металле стенок сосуда (местные разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или другом покрытии, следы просачивания рабочей среды через футеровку или изоляцию).

9. Устанавливаемые в грунте сосуды, на которые наружная изоляция накладывается до их транспортировки к месту установки, подвергаются техническому освидетельствованию до наложения изоляции. На месте установки такие сосуды подвергаются контрольному осмотру до засыпки их грунтом, чтобы убедиться в отсутствии повреждений сосудов и их изоляции, которые могли быть получены при транспортировке и монтаже.

10. Техническое освидетельствование сосудов проводится в следующей последовательности:

проверка технической документации;

наружный и внутренний осмотр;

гидравлическое испытание.

Глава 3. Проверка технической документации

11. Перед техническим освидетельствованием сосуда проверяется соответствие изготовления, установки и схемы включения сосуда, оснащения его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации требованиям Правил, проекту и представленным при регистрации документам.

Проверяется соответствие паспорту данных заводской таблички (клейм, выбитых на сосуде) и регистрационного номера, а также наличие:

1) приказа о назначении лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, прошедших подготовку и проверку знаний в области промышленной безопасности в соответствии с требованиями статьи 79 Закона;

2) обслуживающего персонала, прошедшего подготовку и проверку знаний в области промышленной безопасности в соответствии с требованиями статьи 79 Закона;

3) технологического регламента по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменного журнала, технологического регламента и журналов по дополнительным освидетельствованиям и испытаниям сосудов, журнала контрольных проверок манометров, технологического регламента по эксплуатации приборов автоматики безопасности и сигнализации.

12. Перед очередным техническим освидетельствованием необходимо:

1) ознакомиться с записями в паспорте о проведенных обслуживаниях и ремонте сосуда. Если сосуд подвергался ремонту, по документам проверяется соблюдение требований Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, качество сварных соединений);

2) проверить наличие приказа о назначении лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также обслуживающего персонала, прошедших подготовку и проверку знаний в области промышленной безопасности в соответствии с требованиями статьи 79 Закона;

3) ознакомиться с актами обследования сосудов, с истекшим сроком службы (если оно проводилось), обратив особое внимание на рекомендуемые сроки и параметры эксплуатации, а также выявленные дефекты.

Глава 4. Наружный и внутренний осмотр

13. До начала осмотра сосуда проверяется надежность отключения его от действующих сосудов и выполнение мер безопасности (наличие низковольтного освещения, нейтрализация и дегазация сосуда, организация наблюдения за лицами, находящимися внутри сосуда).

14. При первичном освидетельствовании проверяется отсутствие дефектов (трещины, вмятины, расслоение и плены металла, смещение кромок свариваемых элементов, коррозионные повреждения), связанных с изготовлением, транспортировкой, хранением и монтажом сосуда. В сварных соединениях выявляются непровары и пористость, выходящие на поверхность, кратеры, свищи, подрезы в местах переходов от шва к основному металлу, наплывы. В литых стальных и чугунных сосудах выявляются выходящие наружу трещины, пористость, раковины и свищи. В сосудах, изготовленных из двухслойных металлов повреждения защитного слоя в зоне сварных швов, загибов и отбортовок.

При осмотре сосуда необходимо обращать внимание на возможные отклонения от геометрических форм (овальность выше допустимой, прогибы, вмятины, отдулины, несоосность), а также на наличие требуемых Правилами люков, правильность расположения сварных швов, надежность крепления крышек. В сосудах, предназначенных для работы с опрокидыванием, проверяется также наличие приспособлений, предотвращающих самоопрокидывание.

15. При очередном освидетельствовании проверяется отсутствие повреждений и износа элементов сосуда, возникающих в процессе его эксплуатации, при этом производится осмотр на наличие следующих дефектов:

1) трещин, чаще всего возникающих в местах загибов, отбортовок, в заклепочных швах и в местах приварки опор и колец жесткости, коррозионным повреждениям внутренних и наружных поверхностей сосуда, в нижней части сосудов и в местах опор. Поверхностные трещины у элементов сосудов выявляются непосредственным осмотром с помощью простейших оптических средств (лупы) с предварительной зашлифовкой и протравливанием мест осмотра;

2) механических (эрозионных) износов у сосудов, снабженных внутренними вращающимися устройствами, а также в местах движения рабочей среды с повышенной скоростью;

3) износов запорных устройств крышек с накидными болтами;

4) остаточных деформаций, возникающих вследствие ползучести металла у элементов сосудов, работающих при температуре стенки, превышающей 450 градусов Цельсия (далее – °С).

16. При выявлении следов пропаривания в заклепочных швах сосудов, работающих со щелочной средой, или признаков хрупких разрушений (отрыв головок заклепок) проверяются все заклепочные швы (с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии) на отсутствие межкристаллитных трещин.

17. При осмотре сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой необходимо ознакомиться с результатами ультразвуковой дефектоскопии их металлических стенок, проводимой в соответствии с Правилами.

18. При осмотре пароводяных аккумуляторов, используемых в производстве древесноволокнистых плит, и других аналогичных сосудов учитывается возможность образования трещин на внутренней поверхности днищ, в местах перехода цилиндрической части в эллиптическую и в сварных соединениях. Осмотр пароводяных аккумуляторов проводиться после цветной или магнитной дефектоскопии.

19. При осмотре варочных колонн агрегатов непрерывного разваривания и аналогичных сосудов проверяются места ввода и вывода рабочей среды, нижние обечайки и места, где возможен эрозионный износ металла.

Глава 5. Гидравлическое испытание

20. Гидравлическое испытание сосудов проводится при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотра.

Гидравлическому испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура.

21. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалирование, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

22. Гидравлическое испытание вертикально установленных сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обе спечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется в соответствии с проектом. При этом давление принимается с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

23. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость равным пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания указывается в проекте и инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

24. При заполнении сосуда водой воздух удаляется полностью.

Для гидравлического испытания сосудов применяется вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если нет других указаний в проекте.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

25. Давление в испытываемом сосуде повышается плавно. Скорость подъема давления указывается в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в сосуде не допускается.

26. Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Манометры выбираются одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указанных сведений в проекте, время выдержки принимается в соответствии с Правилами.

27. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Эти испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности.

Пневматическое испытание сосуда проводятся сжатым воздухом или инертным газом.

28. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок и потения в основном металле, сварных и заклепочных соединениях (при пневматическом испытании – пропуска газа);

течи в разъемных соединениях;

остаточных деформаций.

29. При выявлении дефектов лицом, проводившим освидетельствование, в зависимости от их характера принимается решение о запрещении работы сосуда, пуске его во временную эксплуатацию, сокращении срока очередного освидетельствования, снижении параметров эксплуатации.

Глава 6. Оформление результатов технического освидетельствования

30. Результаты технического освидетельствования и заключение о возможности эксплуатации сосуда с указанием разрешенного давления и сроков следующего технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

Если при техническом освидетельствовании сосуда обнаружены дефекты, то они записываются в паспорте с указанием места их расположения и размеров.

31. Если при техническом освидетельствовании сосуда окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация сосуда не допускается, в паспорте делается соответствующая мотивированная запись.

32. При проведении в процессе технического освидетельствования дополнительных испытаний и исследований в паспорт сосуда лицом, проводившим техническое освидетельствование, записываются причины, вызвавшие необходимость их проведения, и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов.

33. Результаты дополнительных испытаний и исследований допускается не записывать в паспорт, если в нем сделана ссылка на соответствующие протоколы и формуляры, которые в этом случае прикладываются к паспорту.

34. Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование, подтверждает запись своей подписью с указанием должности и даты освидетельствования.

35. Разрешение на эксплуатацию сосуда после проведения технического освидетельствования с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования выдается лицом, проводившим его, о чем делается запись в паспорте.