ИПС "Әділет"

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 30) согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 14 июня 2012 года № 230-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 30)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7753, опубликован 8 августа 2012 года за № 117 (2299) в газете "Юридическая газета").

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр труда и социальной
защиты населения Республики Казахстан

Б. Нурымбетов

"СОГЛАСОВАН"
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан

"СОГЛАСОВАН"
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

Приложение
к приказу Министра труда
и социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 17 марта 2020 года № 98

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 30)

Глава 1. Введение

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 30) (далее – ЕТКС (выпуск 30) содержит работы по производству синтетических каучуков, жирозаменителей и продуктов нефтехимии.

2. ЕТКС (выпуск 30) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 30).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству синтетических каучуков, жирозаменителей и продуктов нефтехимии

Параграф 1. Аппаратчик выделения ацетофенона, 4 разряд

4. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией;

прием, загрузка сырья, дегидратация триметилкарбинола, ректификация ацетофенона;

кристаллизация фракций ацетофенона, центрифугирование, выгрузка и откачка фильтрата, очистка от кристаллов внутренних стенок кристаллизаторов;

регулирование вакуума, температуры, подачи и дозировки сырья, отбора продукта при помощи контрольно - измерительных приборов и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание емкостей, насосов, дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования на рабочем месте;

запись в производственном журнале;

отбор проб.

5. Должен знать:

технологическую схему отдельных операций процессов выделения ацетофенона;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства диметилкарбинола, фракций ацетофенона;

правила регулирования технологического процесса.

Параграф 2. Аппаратчик выделения ацетофенона, 5 разряд

6. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка выделения ацетофенона;

контроль за соблюдением технологического регламента дегидратации диметилфенилкарбинола, ректификации ацетофенона или за кристаллизацией фракций ацетофенона, центрифугированием и выделением ацетофенона при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

пуск, остановка дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования участка;

руководство подчиненными рабочими;

учет расхода сырья, реагентов, полученного ацетофенона;

ведение записей в производственном журнале.

7. Должен знать:

технологическую схему процесса выделения ацетофенона;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства ацетофенона;

технологический режим, способы контроля за соблюдением технологического регламента.

Параграф 3. Аппаратчик балансовых установок, 4 разряд

8. Характеристика работ:

ведение процесса контроля за работой контактных печей при помощи балансовых установок в соответствии с рабочей инструкцией;

подготовка и сборка балансовых установок, проверка на герметичность, отбор через конденсатор контактного газа из коллектора контактной печи, анализ газа и определение плотности конденсата;

регулирование скорости прохождения газа и конденсата, плотности конденсата, температуры, вакуума, давления с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования;

обслуживание газовых часов, газомеров, сборников, холодильников, установки для дымовых регенерационных газов;

отбор проб;

ведение записей в производственном журнале.

9. Должен знать:

технологическую схему контроля за работой контактных печей;

устройство балансовых установок;

физико-химические свойства контактного газа, конденсата;

правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 4. Аппаратчик вакуум – приемников, 3 разряд

10. Характеристика работ:

ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жирных продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием продукта из конденсаторов, каплеотбойников и дефлегматоров в вакуум приемники;

регулирование подачи охлаждающей воды и циркулированного конденсата на холодильники, обогрева коммуникаций и хода технологического процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов и данным химических анализов;

выгрузка продукта из вакуум - приемника в емкости готовой продукции;

ведение рабочих журналов.

11. Должен знать:

технологический процесс охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот и спиртов с помощью вакуума на последующие стадии процесса;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства полупродуктов;

правила регулирования технологического процесса на рабочем месте.

Параграф 5. Аппаратчик вакуум – приемников, 4 разряд

12. Характеристика работ:

ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жидких продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады;

подключение отдельных вакуум - приемников к общей системе, создание, поддержание и стравливание вакуума;

поддержание и контроль всех параметров технологического режима: температуры, давления, разряжения и так далее, в соответствии с рабочими инструкциями;

отбор проб;

расчет количества греющего пара и охлаждающей воды согласно количеству продукта и его фракции;

замер уровней и определение объема готовой продукции, пересчет объемных показателей в весовые;

обслуживание вакуум-приемников, пароструйных эжекторов, холодильников, теплообменников, насосов и другого оборудования обслуживаемого участка;

контроль за работой всего оборудования обслуживаемого участка;

пуск и остановка оборудования;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и арматуры;

проведение несложного ремонта;

руководство подчиненными рабочими.

13. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства продуктов;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;

сущность технологического процесса на рабочем месте;

технологический режим;

правила отбора проб.

Параграф 6. Аппаратчик гидрохлорирования, 4 разряд

14. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса гидрохлорирования моновинил ацетилена;

прием и подача сухого и отгонного сырца, стабилизатора, катализатора в аппараты, приготовление химических растворов, охлаждение и осушка хлоропрен - сырца, загрузка осушителей хлористым кальцием;

регулирование температуры, давления, вакуума, дозирования компонентов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

обслуживание насосов, сборников, отстойников, мешалок, холодильников, осушителей;

отбор проб.

15. Должен знать:

основы технологического процесса гидрохлорирования моновинил ацетилена;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;

физико-химические свойства моновинил ацетилена, хлористого кальция;

основные правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 7. Аппаратчик гидрохлорирования, 5 разряд

16. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинил ацетилена в соответствии с инструкцией под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием и испарение моновинил ацетилена, подача жидкостей и газообразных фаз в гидрохлоринатор, гидрохлорирование, выделение и осушка влажного сырца, слив масляного слоя из гидрохлоринатора;

регулирование температуры, давления, уровня в испарителе, гидрохлоринаторе, в колонне влажного сырца, дозревания и соотношения компонентов и катализатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание гидрохлоринаторов, скрубберов, сепараторов, осушителей, колонн влажного сырца;

учет расхода сырья, полученной продукции;

запись показателей в производственном журнале.

17. Должен знать:

технологический процесс и схему участка гидрохлорирования и выделения влажного сырца;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства катализатора, хлора, водорода, хлоропрена – сырца;

технологический режим;

правила регулирования процесса.

Параграф 8. Аппаратчик гидрохлорирования, 6 разряд

18. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка гидрохлорирования;

контроль за соблюдением технологического регламента гидрохлорирования моновинилацетилена, ректификации влажного сырца, хлоропрена, дегидрохлорирования;

контроль за выходом и качеством хлоропрена при помощи контрольно -измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального щита и по результатам химических анализов;

пуск, остановка гидрохлоринаторов, ректификационных колонн, дегидрохлоринаторов и другого оборудования;

руководство подчиненными рабочими;

проведение контрольных анализов.

19. Должен знать:

технологический процесс, схему получения хлоропрена;

кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и центрального щита управления;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства хлоропрена;

технологический режим, правила и способы контроля технологического регламента;

методику анализов.

Параграф 9. Аппаратчик деаэрации, 4 разряд

20. Характеристика работ:

ведение технологического процесса деаэрации пастообразных композиций моющих средств под вакуумом;

подача пасты в гомогенизатор, создание вакуума в деаэраторе, перекачка пасты в деаэратор, дегазация, выгрузка, транспортировка и передача пасты на последующий технологический участок;

наблюдение за равномерной подачей пасты;

контроль за соблюдением параметров технологического режима: температуры, давления, разряжения и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

отбор проб;

контроль содержания твердой части в деаэрированной композиции, слив конденсата;

учет давления пасты;

ведение технологических журналов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

обслуживание деаэраторов, гомогенизаторов, вакуум - насосов, сборников и другого оборудования;

пуск, остановка и контроль за работой оборудования;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

проведение несложного ремонта.

21. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка и сущность технологического процесса;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

технологический режим и правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 10. Аппаратчик димеризации, 4 разряд

22. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса каталитической димеризации ацетилена в моновинилацетилен в соответствии с рабочей инструкцией;

прием ацетилена и подача его в реактор, каталитическая димеризация;

подача кислоты, катализатора в реактор;

приготовление катализатора;

передача реакционных газов на разделение;

подача стабилизатора в систему рассольного охлаждения;

регулирование дозирования температуры, давления, скорости прохождения газа через катализатор при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

учет расхода сырья, полученного моновинилацетилена;

запись показателей в производственном журнале;

отбор проб.

23. Должен знать:

технологический процесс отдельных операций и схему участка димеризации ацетилена;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства ацетилена, катализатора, моновинилацетилена;

основные правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб.

Параграф 11. Аппаратчик димеризации, 5 разряд

24. Характеристика работ:

ведение технологического процесса каталитической димеризации ацетилена в моновинилацетилен в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения моновинилацетилена;

контроль за соблюдением технологического регламента, за циркуляцией воды, рассола, абсорбента, за водяным и рассольным охлаждением газа в скрубберах, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

пуск, установка холодильников, центробежных насосов, реакторов, скрубберов водяного охлаждения концентратов рассола и другого обслуживаемого оборудования;

расчет дозируемых компонентов;

руководство подчиненными рабочими.

25. Должен знать:

технологический процесс и схему участка димеризации ацетилена;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно -измерительных приборов;

сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила и способы контроля технологического регламента.

Параграф 12. Аппаратчик диспропорционирования, 4 разряд

26. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией;

прием расплавленной канифоли, фильтрация, подогрев, каталитическое диспропорционирование, передача канифоли на омыление;

регулирование температуры, давления, уровней в реакторах, слив канифоли при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание насосов, фильтров, подогревателей, реакторов и другого оборудования на рабочем месте;

отбор проб;

учет полученного канифольного эмульгатора;

запись показателей в производственном журнале.

27. Должен знать:

технологическую схему получения канифольного эмульгатора;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства канифоли, катализатора "палладий на активированном угле";

основные правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 13. Аппаратчик диспропорционирования, 5 разряд

28. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения канифольного эмульгатора в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка получения канифольного эмульгатора;

контроль за соблюдением технологического регламента подготовки канифоли, плавления, диспропорционирования, омыления, циркуляции органического теплоносителя, выходом и качеством канифольного эмульгатора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

пуск, остановка дробилок, транспортеров, элеваторов, плавителей, реакторов диспропорционирования, омылителей, котлов органического теплоносителя и другого оборудования;

руководство подчиненными рабочими;

проведение контрольных анализов.

29. Должен знать:

технологический процесс получения канифольного эмульгатора;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

физико-химические свойства канифольного эмульгатора, органического теплоносителя;

технологический режим, правила регулирования процесса;

методику анализов.

Параграф 14. Аппаратчик выделения псевдобутилена, 4 разряд

30. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения псевдобутилена из газов после вакуум - мешалок в соответствии с рабочей инструкцией;

абсорбция газов, отгонка, конденсация, разделение конденсата, передача псевдобутилена на склад, слив воды в емкости;

регулирование соотношения компонентов, температуры отбора псевдобутилена при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций;

обслуживание скруббера, отгонной колонны, холодильников, кипятильников, насосов;

отбор проб;

учет полученного псевдобутилена;

запись показателей в производственном журнале.

31. Должен знать:

технологический процесс выделения псевдобутилена;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;

физико-химические свойства газов отсоса, псевдобутилена;

способы регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 15. Аппаратчик выделения карбинола, 4 разряд

32. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией;

приготовление смеси моновинилацетилена и ацетона;

подача смеси в бензольную суспензию едкого калия в реактор, синтез карбинола калия;

подача воды и разложение карбинола калия, разделение углеводородно-щелочного слоя;

слив водно - щелочного слоя в канализацию;

передача углеводородного слоя в куб перегонного аппарата;

отгонка декарбинольной и карбинольной фракции;

осушка карбинола гранулированным хлористым кальцием;

стабилизация карбинола неозоном "Д";

розлив готового продукта в бочки, маркировка и отправка на склад;

регулирование процесса дозирования и перемешивания продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций на своем рабочем месте;

учет расхода сырья, полученной продукции;

запись показателей в производственном журнале;

отбор проб.

33. Должен знать:

технологическую схему отдельных операций процессов получения карбинола;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства моновинилацетилена, ацетона, бензола, едкого калия, неозона, хлористого кальция;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб.

Параграф 16. Аппаратчик выделения карбинола, 5 разряд

34. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования по получению карбинола;

контроль за соблюдением технологического регламента, за режимом работы дозаторов моновинилацетилена и ацетона, реактора, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;

пуск, остановка дозаторов, конденсатора, концентратора, реакторов с мешалкой и другого оборудования и механизмов;

учет дозируемых компонентов;

руководство подчиненными рабочими.

35. Должен знать:

технологическую схему участка получения карбинола;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства карбинола;

способы контроля за соблюдением технологического регламента.

Параграф 17. Аппаратчик выделения серы, 4 разряд

36. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания сероводорода на бокситовом катализаторе в соответствии с рабочей инструкцией.

прием топливного газа, сероводорода, каталитическая реакция получения серы, дожиг сероводорода и серы;

регулирование температуры в реакторах, в печи дожига сероводорода, количества воздуха и топливного газа, подаваемого в печь дожига, давление топливного газа при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание газодувок, реакторов, сероуловителя, печи дожига сероводорода;

отбор проб газа после печи дожига.

37. Должен знать:

технологический процесс и схему выделения серы путем сжигания сероводорода;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;

физико-химические свойства сероводорода, катализатора, серы;

правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

Параграф 18. Аппаратчик выделения серы, 5 разряд

38. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания кислых газов в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения получения серы;

контроль за соблюдением технологического регламента сжигания кислых газов в котлах утилизаторах, конденсации паров серы, получения серы в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

пуск, остановка котлов - утилизаторов, реакторов, сероуловителей, сероотделителей, насосов;

расчет коэффициента конверсии, процента выхода серы;

руководство подчиненными рабочими.

39. Должен знать:

технологический процесс и схему технологии выделения серы путем сжигания кислых газов;

устройство работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства метановодородной фракции, кислых газов, катализатора, серы;

технологический режим, правила регулирования процесса.

Параграф 19. Аппаратчик перегревания, 4 разряд

40. Характеристика работ:

ведение технологического процесса перегревания паровоздушной смеси углеводородов или водяного пара в соответствии с рабочей инструкцией;

испарение, перегрев паров углеводородов, водяного пара, распределение пара по секциям пароперегревательной печи, подача топливного газа на обогрев печи, испарение конденсата в котлах - утилизаторах, продувка котлов от солей жесткости;

регулирование распределения потоков паров, углеводородов и воды по секциям печи, температуры печи, давления уровней в паросборниках при помощи контрольно - измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание испарителей, перегревательных печей, котлов - утилизаторов, паросборников;

проведение разовых анализов на содержание солей жесткости в паровом конденсате.

41. Должен знать:

технологическую схему участка нагревания;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно -измерительных приборов, средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства углеводородов, водяного пара, топливного газа;

правила регулирования технологического процесса;

методику проведения анализов.

Параграф 20. Аппаратчик улавливания жиров, 3 разряд

42. Характеристика работ:

ведение технологического процесса улавливания и выделения парафина из сточных вод;

продувка коммуникаций паром, улавливание парафина и отделение от сточных вод, передача в сборники, отстаивание, подогрев, подача парафина на другие производственные участки, сброс сточных вод;

наблюдение и регулирование уровней и температуры;

контроль за содержанием воды в собранном парафине и парафина в сбрасываемых водах;

отбор проб и проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией.

учет улавливаемого парафина и ведение технологического журнала;

обслуживание жироловушек, сборников, емкостей, насосов, вентиляторов и другого оборудования;

пуск и остановка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, выполнение несложного ремонта.

43. Должен знать:

сущность технологического процесса;

принцип работы оборудования, контрольно - измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

Параграф 21. Отливщик натриевых болванок, 3 разряд

44. Характеристика работ:

отливка натриевого сплава в металлические формы, извлечение отливок натриевых болванок из формы и укладка их в сосуд с керосином;

подготовка электрованны к работе;

раскупорка тары с материалами;

резка химикатов на куски;

взвешивание нарезанного материала и загрузка его в ванну в соответствующей весовой пропорции;

наблюдение за процессом сплава в электрованнах;

переплавка окислов и отходов катализаторной ленты с удалением слоя парафина и масла;

чистка электрованн;

периодическое сжигание окислов вне цеха.

45. Должен знать:

основы технологического процесса катализаторно сборочного отделения;

физико-химические свойства перерабатываемых материалов;

устройство электрованн и приспособлений.

Параграф 22. Обработчик натриевых болванок, 3 разряд

46. Характеристика работ:

обдирка болванки и резание ленты на токарном станке при непрерывном орошении смесью парафина и масла;

взвешивание и установка натриевых болванок на станок;

смена и заправка режущего инструмента;

укладка катализаторной ленты в парафино-масляную ванну;

снятие со станка остатка болванки, срезание чистого сплава, взвешивание его и сдача на склад.

47. Должен знать:

основы технологического процесса катализаторно сборочного отделения;

физико-химические свойства сплава;

устройство токарного станка, пусковых приспособлений и оросительной системы;

технические условия на изготовление катализаторной ленты.

Параграф 23. Выгрузчик блоков полимера, 2 разряд

48. Характеристика работ:

выемка из блока решеток и зажимов с помощью тельфера или других механизмов и приспособлений;

подкатывание рельсовой тележки с блоком и установление блока в гнезда;

удаление крестовины с чехлом, продувание блока азотом;

очистка решеток и зажимов от полимера вручную ножами или другими приспособлениями;

транспортировка решеток и зажимов в натровое отделение;

опудривание полимера тальком;

сортировка зачисток полимера по их сортам и назначению.

49. Должен знать:

технические требования, предъявляемые на очистку решеток и зажимов;

порядок разделки полимера;

устройство и правила пользования тельфером и другими механизмами и приспособлениями.

Параграф 24. Выгрузчик блоков полимера, 3 разряд

50. Характеристика работ:

выемка полимеризаторов с разогретым блоком полимера из гнезда;

развинчивание и завинчивание соединений крышек полимеризаторов;

перемещение стаканов с блоком полимера электротельфером после выемки зажимов на разделочную площадку и в гнездо для подогрева блока;

подчистка внутренних стенок полимеризаторов и противней;

перевозка блоков полимеров в отделение разделки;

при выгрузке блока на площадку: поднимание его тельфером на заранее подложенных металлических тросах для резания, растаскивание кусков полимера друг от друга вручную металлическими крючками и резка больших кусков блока тросиком вручную и погрузка его на автомашину или в ковш;

снятие порожнего полимеризатора с гнезда, чистка внутренней поверхности и откатка полимеризатора на смазку;

сборка тележки;

загрузка тележки с пастой катализатора в полимеризаторы.

51. Должен знать:

технологические основы процесса жидкофазной полимеризации дивинила;

устройство приспособлений, тельфера;

типы и свойства полимера;

приемы разделки блоков полимера всех типов;

правила пользования баллонами с инертным газом и предупреждение вспышки и воспламенения полимера.

Параграф 25. Выгрузчик блоков полимера, 4 разряд

52. Характеристика работ:

выкатывание блоков полимера из аппаратов;

развинчивание крышки полимеризаторов;

очистка внутренних стенок и днища аппаратов от полимера, подкатывание к аппаратам тележек с готовыми к установке стаканами, установка в аппараты стаканов с катализатором при помощи пневмоподъемника, установленного на передвижном кране;

очистка от полимера крышек и штуцеров, установка и завинчивание крышек аппаратов, устранение дефектов, обнаруженных испытанием аппаратов на герметичность;

развинчивание и снятие крышек аппаратов, выемка гильз;

выгрузка из аппарата стаканов с полимером и установка их на рельсовые тележки с помощью пневмоподъемника, откатывание тележек со стаканами в сторону;

разделка синтетического каучука и погрузка его на автомашины или ковши;

сборка каркасов, загрузка их в аппарат после раскладки пасты;

очистка наружной поверхности стаканов и гильз от полимеров, уборка зачисток.

53. Должен знать:

технологические основы процесса газофазной полимеризации дивинила;

технические правила приемки стаканов с катализатором;

физико-химические свойства перерабатываемых и получаемых продуктов;

устройство передвижных кранов, оборудованных пневмоподъемниками;

устройство полимеризаторов;

основы слесарного дела.

Параграф 26. Сборщик полимеризационного инвентаря, 3 разряд

54. Характеристика работ:

сборка стаканов с катализаторной лентой в зажимах;

смазка катализаторной ленты расплавленным парафином, раскладка ленты в зажимы;

установка зажимов с лентой на решетку в стаканы в определенном порядке.

55. Должен знать:

технические правила на сборку стаканов с катализатором в зажимах;

технические условия на приемку зажимов;

свойства переработанных материалов;

устройство зажимов и их назначение;

влияние смазки на вес блока и пластичность каучука.

Параграф 27. Сборщик полимеризационного инвентаря, 4 разряд

56. Характеристика работ:

сборка и разборка гильз;

присоединение технологических коммуникаций к полимеризаторам;

отсоединение аппаратов от технологических коммуникаций после снижения давления;

постановка аппаратов на отсос путем присоединения к вакуумной линии с установкой и снятием шлангов и заглушек, открыванием и закрыванием вентилей на включаемых и отключаемых линиях;

снижение вакуума азотом;

испытание аппаратов на герметичность с устранением дефектов сборки.

57. Должен знать:

технологические основы процесса полимеризации дивинила;

устройство и правила эксплуатации полимеризаторов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;

технические правила сдачи аппаратов под заливку;

приемы работы.

Параграф 28. Ремонтировщик полимеризационного инвентаря, 3 разряд

58. Характеристика работ:

чистка листов - противней на правочной машине и транспортировка;

загрузка и выгрузка листов после протравки;

приготовление растворов кислоты и щелочи;

устранение мелких неполадок в работе правочной машины.

59. Должен знать:

принцип действия правочной машины;

правила обращения с растворами;

способы чистки листов - противней.

Параграф 29. Ремонтировщик полимеризационного инвентаря, 4 разряд

60. Характеристика работ:

обжигание листов - противней в печи, выгрузка из печи и транспортировка к правочной машине;

правка листов - противней на правочной машине;

регулирование зазоров между валками;

составление растворов кислоты и щелочи;

протравка листов и чистка после протравки;

учет обработанных листов.

61. Должен знать:

устройство правочной машины и обжигательных печей;

правила обращения с кислотой и щелочью;

основы слесарных и котельных работ.

Параграф 30. Чистильщик полимеризационных стаканов, 2 разряд

62. Характеристика работ:

очистка наружной поверхности стакана от полимера и приставших окисленных частиц;

сбор и сортировка зачисток, раскупорка тары с материалами;

дозировка составных частей и приготовление на тестомесительной машине смазки;

смазка стаканов с внутренней стороны;

сдача готовых стаканов;

приемка стаканов после внутренней очистки, обжига и ремонта;

подкатка стаканов к месту работы.

63. Должен знать:

влияние смазки на вес блока, пластичность каучука;

свойства смазки;

технические требования, предъявляемые к смазке;

порядок нанесения смазки в соответствии с требованиями выпуска ассортимента каучуков;

устройство, правила обслуживания тестомесительной машины;

приемы работы.

Параграф 31. Аппаратчик приготовления мыльного клея, 3 разряд

64. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием и загрузка мыльного плава в расклеиватель;

подача воды на разбавление, перемешивание;

регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;

передача продукта на последующий технологический участок.

65. Должен знать:

технологический процесс приготовления клея;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;

правила регулирования технологического процесса на рабочем месте.

Параграф 32. Аппаратчик приготовления мыльного клея, 4 разряд

66. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления клея путем разбавления мыльного плава водой при заданной температуре;

контроль температуры мыльного плава и охлаждение;

расчет количества воды в зависимости от количества и требуемой концентрации мыльного клея;

контроль уровня в расклеивателе и емкостях;

отбор проб;

обслуживание расклеивателей, шнеков, насосов, емкостей, коммуникаций и другого оборудования;

пуск и остановка обслуживаемого оборудования;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;

проведение несложного ремонта.

67. Должен знать:

технологическую схему процесса;

устройство основного и вспомогательного оборудования, арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства и требования, предъявляемые к сырью и продукции;

сущность технологического процесса;

технологический режим;

правила отбора проб.

Параграф 33. Аппаратчик формования синтетического каучука, 3 разряд

68. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций по ведению технологического процесса формования синтетического каучука в виде ленты на лентоотливочной машине под руководством аппаратчика высшей квалификации;

прием и перекачка латекса на коагуляцию, приготовление раствора электролита, коагуляция латекса, подача раствора серума, латекса, оросительной воды на лентоотливочную машину;

регулирование подачи продуктов, дозирование при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

обслуживание насосов, емкостей, мешалок, редукторов.

69. Должен знать:

технологическую схему отдельных процессов на своем рабочем месте;

принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

физико-химические свойства латекса, электролитов;

правила регулирования отдельных процессов.

Параграф 34. Аппаратчик формования синтетического каучука, 5 разряд

70. Характеристика работ:

ведение технологического процесса формования синтетического каучука в виде ленты и промывка его на лентоотливочной машине в соответствии с рабочей инструкцией;

прием с каскада коагуляции взвеси коагулянта в приемный ящик лентоотливочной машины, фильтрация каучука от воды, промывка ленты каучука, частичное удаление из ленты промывной воды сетчатым валком, удаление воды из ленты каучука при помощи вакуумных коробок отжимных валков, подача ленты каучука промежуточным транспортером в сушилку;

регулирование подачи частично умягченной воды на промывку, скорости лентоотливочной машины, вакуума на вакуум - коробках, отжим воды, уплотнение ленты каучука при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

обслуживание лентоотливочной машины и другого оборудования на своем рабочем месте;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

руководство подчиненными рабочими;

учет поступающего латекса;

запись в производственный журнал.

71. Должен знать:

технологическую схему формования ленты каучука;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства латекса, коагулянтов, каучука;

правила каучука;

правила регулирования технологического процесса.

Параграф 35. Оператор сушки синтетического каучука, 6 разряд

72. Характеристика работ:

ведение технологического процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках с пульта управления;

контроль и регулирование равномерной загрузки экспеллера, температуры в экспандере и сушильной камере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатов контрольных анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

расчет равномерности загрузки отдельных узлов установки и учет готовой продукции;

подготовка установки к ремонту;

участие в приемке установки из ремонта;

руководство и координация работ рабочих, обслуживающих установку.

73. Должен знать:

технологический режим и сущность процесса отжима и сушки каучука на автоматизированных сушильных установках;

конструктивную особенность и устройство основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства и государственные стандарты и готовую продукцию.

Параграф 36. Обработчик синтетического каучука, 1 разряд

74. Характеристика работ:

раскладывание пасты по предварительно подпудренным мелом противням;

остановка противней с пастой на тележки;

подноска пасты и мела.

75. Должен знать:

основные свойства и назначения пасты;

устройство тележки;

способы и приемы раскладывания пасты.

Параграф 37. Обработчик синтетического каучука, 2 разряд

76. Характеристика работ:

опудривание и втирание пудры щеточным валиком пудровочного механизма в ленту синтетического каучука;

подача ленты каучука под пудрораспределитель и пудры в распределительный бункер;

отвод избыточного количества пудры в фильтр;

чистка ленты;

размельчение ленты каучука в крошку на разрывной машине и подача крошки на дозирующий транспортер;

смазка оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

77. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

физико - химические свойства каучука и пудры;

правила регулирования технологического процесса.

Параграф 38. Обработчик синтетического каучука, 3 разряд

78. Характеристика работ:

резка синтетического каучука при помощи тросов, вручную или тельфером;

приготовление стеллажей или площадок под выгрузку каучука;

раскладывание металлических тросов;

погрузка разрезанных кусков каучука;

маркировка кусков каучука по партиям.

79. Должен знать:

назначение и основные свойства каучука;

устройство тельферов и транспортных средств;

правила и способы резки каучука.

Параграф 39. Аппаратчик диспергирования щелочных металлов, 3 разряд

80. Характеристика работ:

ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в диспергаторах в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

раскупорка тары, приготовление навесок щелочного металла и парафина, загрузка навесок и других компонентов в диспергатор, расплавление электрообогревателями, перемешивание расплавленной смеси, слив, охлаждение дисперсии, пропарафирование полученных брикетов, расплавление и смешивание двух дисперсий;

регулирование дозирования, температуры при помощи контрольно -измерительных приборов и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

учет расхода сырья, полученной дисперсии;

запись показателей в производственном журнале.

81. Должен знать:

технологический процесс получения дисперсий;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства щелочных металлов, парафина, дисперсии;

сущность регулирования технологического процесса.

Параграф 40. Аппаратчик диспергирования щелочных металлов, 4 разряд

82. Характеристика работ:

ведение технологического процесса диспергирования щелочных металлов в диспергаторах в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка;

контроль за соблюдением технологического регламента, температурой плавления щелочных металлов и парафина при помощи контрольно- измерительных приборов и по результатам анализов;

пуск, остановка диспергаторов, мешалок, электромоторов и другого обслуживаемого оборудования;

расчет дозируемых компонентов;

руководство подчиненными рабочими.

83. Должен знать:

технологический процесс и схему участка получения дисперсий устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

правила регулирования технологического процесса;

методику расчета дозируемых компонентов;

правила и способы контроля технологического регламента.

Параграф 41. Аппаратчик выделения фтористого бора, 4 разряд

84. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией;

прием олеума, загрузка в емкости, взвешивание и подача в реактор;

загрузка борного ангидрида, тетрафторбората калия в реактор;

нагревание, выделение фтористого бора;

осушка и откачка в отделение полимеризации;

нейтрализация реакционной массы;

слив отработанной щелочи в канализацию;

приготовление стабилизатора;

регулирование дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

учет сырья, полученной продукции;

запись показателей в производственном журнале;

отбор проб.

85. Должен знать:

технологическую схему процесса выделения фтористого бора;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;

физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб.

Параграф 42. Аппаратчик выделения фтористого бора, 5 разряд

86. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией;

наблюдение за работой и состоянием всего оборудования по получению фтористого бора;

контроль за соблюдением технологического регламента, приготовлением раствора борного ангидрида в серной кислоте, осушкой, нейтрализацией реакционной массы, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики по результатам химических анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

пуск, остановка реакторов и другого обслуживаемого оборудования;

расчет дозируемых компонентов;

руководство подчиненными рабочими.

87. Должен знать:

технологический процесс и схему участка выделения фтористого бора;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи;

сущность и правила регулирования технологического процесса.

Параграф 43. Аппаратчик хемосорбции, 5 разряд

88. Характеристика работ:

ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией;

прием углеводородных фракций, дивинила, охлаждение, поглощение дивинила поглотительным раствором, предварительная десорбция поглотительного раствора, сепарирование десорбированного дивинила, отмывка углеводородных фракций от аммиака, подогрев поглотительного раствора;

регулирование температуры дивинила, поглотительного раствора, поглощения дивинила, давления при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание холодильников, абсорбционных колонн, конденсаторов, подогревателей, емкостей и другого оборудования на рабочем месте;

отбор проб;

учет расхода дивинила, поглотительного раствора;

запись показателей в производственном журнале.

89. Должен знать:

технологическую схему процесса хемосорбции дивинила;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства раствора медно-аммиачных солей или аммиачного раствора ацетона, дивинила;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб.

Параграф 44. Аппаратчик хемосорбции, 6 разряд

90. Характеристика работ:

ведение технологического процесса хемосорбции дивинила в соответствии с рабочей инструкцией с наблюдением за работой и состоянием всего оборудования участка концентрации дивинила;

контроль за соблюдением технологического регламента приготовления поглотительного раствора, хемосорбции дивинила медноаммиачными солями или аммиачным раствором ацетона, десорбции дивинила из насыщенного поглотительного раствора, промывки дивинила от аммиака, ректификации дивинил - концентрата при помощи контрольно - измерительных приборов, средств автоматики, дистанционного управления с центрального щита и по результатам химических анализов;

пуск, остановка абсорбционных, реакционных, ректификационных, десорбционных, промывных колонн и другого оборудования участка;

руководство подчиненными рабочими всех профессий на обслуживаемом участке;

расчет сырья и выхода дивинила – концентрата;

проведение контрольных анализов.

91. Должен знать:

технологическую схему участка получения дивинила – концентрата;

кинематические схемы работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

физико-химические свойства дивинила;

технологический режим и правила регулирования технологического процесса;

методику анализов.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

92. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 30).

Приложение
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессии
рабочих (выпуск 30)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1.	Аппаратчик выделения ацетофенона	4 – 5	3
2.	Аппаратчик балансовых установок	4	5
3.	Аппаратчик вакуум - приемников	3 – 4	5
4.	Аппаратчик гидрохлорирования	4 – 6	7
5.	Аппаратчик деаэрации	4	9
6.	Аппаратчик димеризации	4 – 5	10
7.	Аппаратчик диспропорционирования	4 – 5	11
8.	Аппаратчик выделения псевдобутилена	4	12
9.	Аппаратчик выделения карбинола	4 – 5	13
10.	Аппаратчик выделения серы	4 – 5	14
11.	Аппаратчик перегревания	4	16
12.	Аппаратчик улавливания жиров	3	16
13.	Отливщик натриевых болванок	3	17
14.	Обработчик натриевых болванок	3	18
15.	Выгрузчик блоков полимера	2 – 4	18
16.	Сборщик полимеризационного инвентаря	3 – 4	20
17.	Ремонтировщик полимеризационного инвентаря	3 – 4	21
18.	Чистильщик полимеризационных стаканов	2	21
19.	Аппаратчик приготовления мыльного клея	3 – 4	22
20.	Аппаратчик формования синтетического каучука	3; 5	23
21.	Оператор сушки синтетического каучука	6	24
22.	Обработчик синтетического каучука	1 – 3	25
23.	Аппаратчик диспергирования щелочных металлов	3 – 4	26
24.	Аппаратчик выделения фтористого бора	4 – 5	27
25.	Аппаратчик хемосорбции	5 – 6	28

Қазақстан Республикасының 2015 жылғы 23 қарашадағы Еңбек кодексінің 16-бабының 16-1) тармақшасына сәйкес БҰЙЫРАМЫН:

1. Осы бұйрыққа қосымшаға сәйкес Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (30-шығарылым) бекітілсін.

2. Қазақстан Республикасының Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті заңнамада белгіленген тәртіппен:

1) осы бұйрықты Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркеуді;

2) осы бұйрық ресми жарияланғаннан кейін оны Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің интернет-ресурсында орналастыруды;

3) осы бұйрық мемлекеттік тіркелгеннен кейін он жұмыс күні ішінде Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігінің Заң қызметі департаментіне осы тармақтың 1) және 2) тармақшаларында көзделген іс-шаралардың орындалуы туралы мәліметтер ұсынуды қамтамасыз етсін.

3. "Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (30-шығарылым) бекіту туралы" Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2012 жылғы 14 маусымдағы № 230-ө-м бұйрығының (Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік тіркеу тізілімінде № 7753 болып тіркелген, 2012 жылғы 8 тамызда № 117 (2125) "Заң газеті" газетінде жарияланған) күші жойылды деп танылсын.

4. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасының Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау вице-министрі А.Ә. Сарбасовқа жүктелсін.

5. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Қазақстан Республикасының
Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрі

Б. Нурымбетов

"КЕЛІСІЛДІ"

Қазақстан Республикасы

Білім және ғылым

министрлігі

"КЕЛІСІЛДІ"

Қазақстан Республикасы

Индустрия және инфрақұрылымдық

даму министрлігі

Қазақстан Республикасы
Еңбек және халықты әлеуметтік
қорғау министрінің
2020 жылғы 17 наурыздағы
№ 98 бұйрығына
қосымша

Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (30-шығарылым)

1-тарау. Кіріспе

1. Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (30-шығарылым) (бұдан әрі – БТБА (30-шығарылым) синтетикалық каучуктар, май алмастырушылар және мұнайхимия өнімдерінің өндірісі жұмыстарын қамтиды.

2. БТБА-ны (30-шығарылым) Қазақстан Республикасының Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрлігі әзірлеген.

3. Тарифтік-біліктілік сипаттамалар осы БТБА-да (30-шығарылым) көрсетілген өндірістер мен жұмыс түрлері бар ұйымдардың меншік нысанына және ұйымдық-құқықтық нысанына қарамастан, олардағы жұмысшылардың жұмыстарын тарификациялаған және біліктілік разрядтарын белгілеген кезде қолданылады.

2-тарау. Синтетикалық каучуктар, май алмастырушылар және мұнайхимия өнімдерінің өндірісі жұмыстарына арналған разрядтар бойынша жұмысшы кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамалары

1-параграф. Ацетофенді бөлу аппаратшысы, 4-разряд

4. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес диметилфенилкарбинолды дегидрациялау және ацетофеннің фракцияларын кристаллизациялау жолымен ацетофеннің бөлінуінің технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

шикізатты қабылдау, салу, триметилкарбинолды дегидратациялау, ацетофенді ректификациялау;

ацетофен фракцияларын кристализациялау, фильтратты центрифугирлеу, шығару және шайқау, кристаллизаторлардың ішкі қабырғаларын кристалдардан тазарту;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен мен химиялық сынамалардың нәтижелері бойынша вакуумды, температураны, шикізаттың жіберілуі мен мөлшерін, өнімдерді сұрыптауды реттеу;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

жұмыс орнындағы ыдыстар, насостар, дегидраторлар, ректификационды бағаналар, кристаллизаторлар, центрифугалар мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

өндірістік журналдағы жазба;

сынамаларды алу.

5. Білуге тиіс:

ацетофенонды бөлу процестерінің жекелеген операцияларының технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

диметилкарбинолдың, ацетофен фракциясының физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары.

2-параграф. Ацетофенді бөлу аппаратшысы, 5-разряд

6. Жұмыс сипаттамасы;

ацетофен бөлінетін учаскенің барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен мен химиялық сынамалардың нәтижелері бойынша диметилфенилкарбинолды дегидратациялау, ацетофенді ректификациялау немесе ацетофен фракцияларын кристализациялау, ацетофеннің центрифугалануы және бөлінуінің технологиялық регламентінің сақталуын бақылау;

технологиялық тәртіптің нормаларынан ауытқуларын алдын алу және жою, жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

дегидраторлар, ректификационды бағаналар, кристаллизаторлар, центрифугалар мен учаскенің басқа да жабдықтарын қосу, тоқтату;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету;

шикізат, реагент, алынған ацетофеннің шығындарын есептеу;

өндірістік журналдағы жазбалар жүргізу.

7. Білуге тиіс:

ацетофеннің бөліну процесінің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникация схемасы;

ацетофеннің физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық режим, технологиялық регламенттің сақталуын бақылау тәсілдері.

3-параграф. Балансты қондырғылар аппаратшысы, 4-разряд

8. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес балансты қондырғылардың көмегімен байланыс пештердің жұмысын бақылау процесін жүргізу;

балансты қондырғыларды дайындау және құрастыру, герметикалығына тексеру, байланыс пешінің коллекторынан байланыс газының конденсаторынан сұрыптау, газды талдау және конденсаттың тығыздығын анықтау;

газ бен конденсаттың өту жылдамдығын, конденсаттың тығыздығын, температурасын, вакуумын, бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша қысымын реттеу;

жабдықтың жұмысындағы ауытқуларды жою;

газ сағаттарын, газомерлерді, жинақтарды, тоңазытқыштарды, түтінді регенерационды газдардың қондырғыларына қызмет көрсету;

сынамаларды алу;

өндірістік журналда жазбалар жүргізу.

9. Білуге тиіс:

байланыс пештерінің жұмысын бақылаудың технологиялық схемасы;

балансты қондырғылардың құрылымы;

байланыс газының, конденсаттың физика-химиялық қасиеттері;

процесті реттеу қағидалары;

сынамаларды алу қағидалары.

4-параграф. Вакуум қабылдағыштардың аппаратшысы, 3-разряд

10. Жұмыс сипаттамасы:

процестің келесі сатыларына немесе біліктілігі жоғары аппаратшының басшылығымен қоймаларға вакуумның көмегімен фракциялар бойынша май қышқылдарын, майлы спирттер мен басқа майлы өнімдерді салқындату, тұндыру және беру;

вакуум қабылдағыштарға конденсаторлардан, тамшы қайтарушылардан және дефлегматорлардан өнімдерді қабылдау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері және химиялық талдаулардың деректері бойынша тоңазытқыштарға, салқындататын су мен айналмалы конденсаттардың жіберілуін коммуникациялардың жылытылуын және технологиялық процесс барысын жылытқыштарға реттеу;

өнімдерді вакуум қабылдағыштан дайын өнім ыдыстарына салу;

жұмыс журналдарын жүргізу.

11. Білуге тиіс:

процестің келесі сатыларына вакуумның көмегімен май қышқылдары мен спирттерін салқындату, тұндыру және берудің технологиялық процесі;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, коммуникациялардың, арматуралар мен бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принциптері;

жартылай өнімдердің физика-химиялық және технологиялық қасиеттері;

жұмыс орнында технологиялық процесті реттеу қағидалары.

5-параграф. Вакуум қабылдағыштардың аппаратшысы, 4-разряд

12. Жұмыс сипаттамасы:

процестің келесі сатыларына немесе қоймаларға вакуумның көмегімен фракциялар бойынша май қышқылдарын, майлы спирттер мен басқа да сұйық өнімдерді салқындату, тұндыру және берудің технологиялық процесін жүргізу;

жеке вакуум қабылдағыштарды ортақ жүйеге қосу, вакуумды құру, қолдау және отау;

технологиялық процестің барлық параметрлерін: температурасы, қысымы, разрядталуын жұмыс нұсқаулығына сәйкес қолдау және бақылау;

сынамаларды алу;

өнімнің мөлшері мен оның фракцияларына сәйкес жылыту буы мен салқындату суының мөлшерін есептеу;

дайын өнімнің деңгейін өлшеу және көлемін анықтау, көлемді көрсеткіштерді таразылық көрсеткіштермен қайта есептеу;

қызмет көрсетілетін учаскелерде вакуум қабылдағыштары, бу сорғалату эжекторлары, тоңазытқыштар, жылу алмастырушылар, насостар мен басқа да жабдықтарға қызмет көрсету;

қызмет көрсетілетін учаскенің барлық жабдықтарының жұмысын бақылау;

жабдықты қосу және тоқтату;

жабдық, коммуникациялар және арматура жұмысындағы ақауларды алдын алу және жою;

күрделі емес жөндеу жүргізу;

бағынышты жұмысшыларға басшылық ету.

13. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін учаскенің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, қатынастардың, арматуралар мен бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

өнімдердің физика-химиялық және технологиялық қасиеттері;

дайын өнімнің мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары;

жұмыс орнындағы технологиялық процесстің мәні;

технологиялық тәртіп;

сынамаларды алу қағидалары.

6-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 4-разряд

14. Жұмыс сипаттамасы:

моновинилацетиленді гидрохлорлаудың технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

құрғақ және айдалған шикізатты, стабилизаторды, катализаторды аппаратқа қабылдау және жіберу, химиялық ерітінділерді әзірлеу, хлоропрен шикізатын салқындату және құрғату, құрғатқыштарға хлорлы кальцийді салу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша температураны, қысымды, вакуумды, құрам бөліктерді мөлшерлеп өлшеуді реттеу;

насостар, жинақтағыштар, тұндырғыштар, араластырғыштар, тоңазытқыштар, құрғатқыштарға қызмет көрсету;

сынамаларды алу.

15. Білуге тиіс:

фторлы бордың бөліну процесінің технологиялық негіздері;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

жұмыс орнындағы арматура мен коммуникациялар схемасы;

моновинил ацетиленнің, хлорлы кальцийдың, физика-химиялық қасиеттері;

процестердің негізгі реттеу қағидалары;

сынамаларды алу қағидалары.

7-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 5-разряд

16. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары аппаратшының басқаруымен нұсқаулыққа сәйкес моновинилацетиленді гидрохлорлаудың технологиялық процесін жүргізу;

моновинилацетиленді қабылдау және булау, гидрохлоринаторға сұйықтықтар мен газ тәріздес фазаларды жіберу, дымқыл шикізатты гидрохлорлау, бөлу және құрғату, гидрохлоринатордан майлы қабатты ағызу;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша буландырғыштағы, гидрохлоринатордағы, дымқыл шикізат бағанасындағы температура, қысым, деңгейді, құрам бөліктер мен катализаторлардың мөлшерлеп өлшенуі мен қатынасын реттеу;

жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

гидрохлоринаторлар, скрубберлер, сепараторлар, құрғатқыштар, дымқыл шикізат бағаналарына қызмет көрсету;

шикізат, алынған өнімнің шығындарын есептеу;

өндіріс журналында көрсеткіштерді жазу.

17. Білуге тиіс:

ылғалды шикізатты гидрохлорлау және бөлу учаскесінің технологиялық процесі мен схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, автоматика құралдарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

катализатор, хлор, сутек, хлоропен шикізатының физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық режим;

процесті реттеу қағидалары.

8-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 6-разряд

18. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес моновинилацетиленді гидрохлорлаудың технологиялық процесін жүргізу;

гидрохлорлау учаскесінің барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін бақылау;

моновинилацетиленді гидрохлорлаудың технологиялық регламентінің сақталуын, дымқыл шикізаттың, хлоропреннің, дегидрохлорлаудың ректификациясын бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының, орталық сауыттан қашықтықтан басқару көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша хлоропреннің шығарылуы мен сапасын бақылау;

технологиялық режим нормаларынан ауытқулар себептерін алдын алу және жою, жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

гидрохлоринаторларды, ректификационды бағаналарын, дегидрохлоринаторлар мен басқа да жабдықтарды қосу, тоқтату;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету;

қорытынды талдауларды жасау.

19. Білуге тиіс:

технологиялық процесс, хлоропрен алу схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, автоматика құралдары мен басқарудың орталық қалқасының кинематикалық схемалары;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

хлоропеннің физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық режим, технологиялық регламенттің қағидалары және бақылау әдістері;

талдау әдістемесі.

9-параграф. Деаэрация аппаратшысы, 4-разряд

20. Жұмыс сипаттамасы:

вакуум астында жуғыш заттардың паста тәріздес композицияларды деаэрациялаудың технологиялық процесін жүргізу;

гомогенизаторға пасталарды жіберу, деаэраторда вакуум құру, деаэраторға пастаны шайқап салу, дегазациялау, шығару, келесі технологиялық учаскеге тасымалдау және жіберу;

пастаның бірқалыпты жіберілуін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптары мен химиялық талдау нәтижелерінің көрсеткіштері бойынша технологиялық тәртіптің параметрлерінің: температура, қысым, разрядталу және басқалардың сақталуын бақылау;

сынамаларды алу;

деаэрленген композициялардағы қатты бөліктерінің құрамын бақылау, конденсатты ағызу;

паста қысымын есептеу;

технологиялық журналдарды жүргізу;

технологиялық режим нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою;

деаэраторлар, гомогенизаторлар, вакуум-насостар, жинақтаушылар мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

жабдықтың жұмысын іске қосу, тоқтату және бақылау;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды алдын алу және жою;

күрделі емес жөндеу жүргізу.

21. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін учаскенің технологиялық схемасы және технологиялық процестің мәні;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, арматура мен коммуникациялар құрылымы;

процестің технологиялық режимі және реттеу қағидалары;

сынамаларды алу ережелері.

10-параграф. Димеризациялау аппаратшысы, 4-разряд

22. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес ацетиленді моновинилацетиленге каталитикалық димеризациялаудың технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

ацетиленді қабылдау және оны реакторға жіберу, каталитикалық димеризациялау;

қышқылды, катализаторды реакторға жіберу;

катализаторды дайындау;

реакциялық газдарды бөлуге жіберу;

стабилизаторды қышқылмен салқындату жүйесіне жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша температураны мөлшерлеп өлшеуді, қысымды, газдың катализатор арқылы өту жылдамдығын реттеу;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

шикізат, алынған өнімнің шығындарын есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу;

сынамаларды алу.

23. Білуге тиіс:

жеке операциялардың технологиялық процесі және ацетиленді димеризациялау учаскесінің схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

ацетилен, катализатор, моновинилацетиленнің физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеудің негізгі қағидалары;

сынамаларды алу қағидалары.

11-параграф. Димеризациялау аппаратшысы, 5-разряд

24. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес ацетиленді моновинилацетиленге каталитикалық димеризациялаудың технологиялық процесін жүргізу;

моновинилацетиленді алу учаскесінің барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша технологиялық регламент, су, қышқыл, абсорбент айналымын, скрубберлардағы газдың сумен және қышқылмен салқындатылуын, өнімнің шығуы мен сапасын бақылау;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

тоңазытқыштар, орталықтан тебу насостары, реакторлар, қышқыл концентраттарын сумен салқындату скрубберлері мен басқа да қызмет көрсетілетін жабдықтарды қосу, орнату;

мөлшерлеп өлшенетін құрам бөліктерді есептеу;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету.

25. Білуге тиіс:

ацетиленді димеризациялаудың технологиялық процесі және учаскесінің схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

технологиялық процестің мәні және реттеу қағидалары;

технологиялық регламент қағидалары мен бақылау әдістері.

12-параграф. Диспропорциялау аппаратшысы, 4-разряд

26. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес канифольді эмульгаторды алудың технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

балқытылған канифольді қабылдау, сүзу, қыздыру, каталитикалық диспропорциялау, канифольді сабындауға жіберу;

реакторлардағы температура, қысым, деңгейлерді реттеу, бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша канифолиді ағызу;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

жұмыс орнындағы насостар, сүзгіштер, жылытқыштар, реакторлар мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

сынамаларды алу;

алынған канифольді эмульгаторды есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу.

27. Білуге тиіс:

канифольді эмульгаторды алудың технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

канифоль, "активирленген көмірдегі палладий" катализаторының физика-химиялық қасиеттері;

процесті реттеудің негізгі қағидалары;

сынама алу қағидалары.

13-параграф. Диспропорциялау аппаратшысы, 5-разряд

28. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес канифольді эмульгаторды алудың технологиялық процесін жүргізу;

канифольді эмульгаторды алу учаскесінің барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша канифолиді дайындаудың технологиялық регламентінің сақталуын, балқу, диспропорциялау, сабындау, органикалық жылу тасымалдағыштың айналымы, канифольді эмульгатордың шығарылуы мен сапасын бақылау;

технологиялық тәртіп нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою, жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

уатқыштар, тасымалдағыштар, элеваторлар, балқытқыштар, диспропорциялау, сабындау реакторларын, органикалық жылу тасымалдағыш қазандар мен басқа жабдықтарды қосу, тоқтату;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету;

қорытынды талдаулар жасау.

29. Білуге тиіс:

канифольді эмульгаторды алудың технологиялық процесі;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, автоматика құралдарының құрылымы, жұмыс принципі;

канифольді эмульгатор, органикалық жылу тасымалдағыштың физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық режим, процесті реттеу қағидалары;

талдаулардың әдістемесі.

14-параграф. Жалған бутиленді бөлу аппаратшысы, 4-разряд

30. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес вакуум араластырғыштардан кейінгі газдардан жалған бутиленнің бөлінуінің технологиялық процесін жүргізу;

газдарды абсорбциялау, конденсатты айдау, конденсациялау, ажырату, жалған бутиленді қоймаларға жіберу, суларды ыдыстарға ағызу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша құрамдас бөліктерінің қатынасын, жалған бутиленді алу температурасын реттеу;

жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

скруббер, айдау бағаналары, тоңазытқыштар, су қайнатқыштар, насостарға қызмет көрсету;

сынамаларды алу;

алынған жалған бутиленді есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу.

31. Білуге тиіс:

жалған бутиленнің бөлінуінің технологиялық процесі;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

жұмыс орнындағы арматура мен коммуникациялар схемасы;

сору газдары, жалған бутиленнің физика-химиялық қасиеттері;

процесті реттеу әдістері;

сынамаларды алу қағидалары.

15-параграф. Карбинолды бөлу аппаратшысы, 4-разряд

32. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес моновинилацетилен мен ащы калийдің бензолды суспензиясындағы ацетонды синтездеу тәсілімен карбинолдың бөлінуінің технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

моновинилацетилен мен ацетон қоспасын әзірлеу;

қоспаны реакторға ащы калийдің бензолды суспензиясына жіберу, калий карбинолын синтездеу;

суды жіберу және калий карбинолын ыдырату, көмірсутекті-сілтілі қабатты ыдырату;

сулы-сілтілі қабатты канализацияға ағызу;

айдау аппаратының кубына көмірсутекті қабатты жіберу;

дикарбинолды және карбинолды фракцияларды айдау;

карбинолды түйіршіктелеген хлорлы кальциймен құрғату;

"Д" неозонымен карбинолды тұрақтандыру;

дайын өнімдерді бөшкелерге құю, таңбалау және қоймаға жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен мен химиялық сынамалардың нәтижелері бойынша өнімдерді мөлшерлеп өлшеу және араластыру процесін реттеу;

өз жұмыс орнында жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

шикізат, алынған өнімдердің шығындарын есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу;

сынамаларды алу.

33. Білуге тиіс:

карбинолды алу процесінің жеке операцияларының технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

моновинилацетиленнің, ацетонның, бензолдың, ащы калийдің, неозонның, кальций хлорының физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары;

сынамаларды алу қағидалары.

16-параграф. Карбинолды бөлу аппаратшысы, 5-разряд

34. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес моновинилацетиленді және ащы калийдің бензолды суспензиясындағы ацетонды синтездеу тәсілімен карбинолдың бөлінуінің технологиялық процесін жүргізу;

карбинолды алу бойынша барлық жабдықтардың жұмысы мен күйін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша технологиялық регламенттің сақталуын, моновинилацетилен мен ацетонның дозаторларының, реакторлардың жұмыс тәртібін, өнімнің шығарылуы мен сапасын бақылау;

технологиялық тәртіп нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою, жабдық жұмысындағы ақауларды жою;

дозаторларды, конденсаторларды, концентраторларды, араластырғышы бар реакторлар мен басқа жабдықтар мен механизмдерді қосу, тоқтату;

дозаланатын компоненттерді есептеу;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету.

35. Білуге тиіс:

карбинолды алу учаскесінің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

карбинолдың физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық регламенттің сақталуын бақылау әдістері.

17-параграф. Күкіртті бөлу аппаратшысы, 4-разряд

36. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес бокситті катализаторда күкіртті сутекті жағу тәсілімен күкірт бөлінуінің технологиялық процесін жүргізу;

отын газды, күкіртті сутекті қабылдау, күкіртті алудың каталитикалық реакциясы, күкіртті сутек пен күкіртті жағу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша реакторларда, күкіртті сутекті жағу пештеріндегі температураны, жағу пешіне жіберілетін ауа мен отын газ мөлшерін, отын газының қысымын реттеу;

жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

газ үрлегіштер, реакторлар, күкірт аулағыштар, күкірт сутекті жағу пештеріне қызмет көрсету;

жағу пешінен кейін газ сынамасын алу.

37. Білуге тиіс:

күкіртті сутекті жағу жолымен күкірт бөлінуінің технологиялық процесі мен схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

күкіртті сутектің, катализаторлардың, күкірттің физика-химиялық қасиеттері;

процесті реттеу әдістері;

сынамаларды алу қағидалары.

18-параграф. Күкіртті бөлу аппаратшысы, 5-разряд

38. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес қышқыл газдарды жағу тәсілімен күкірт бөлінуінің технологиялық процесін жүргізу;

күкірт алатын барлық жабдықтардың жұмысы мен күйін бақылау;

утилизатор қазандарында қышқыл газды жағудың технологиялық регламентінің сақталуын, күкірт буының конденсациясын, бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша реакторларда күкіртті алынуын бақылау;

технологиялық тәртіп нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою, жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

қазан-утилизаторлар, реакторлар, күкірт аулағыштар, күкірт бөлгіштер, насостарды қосу, тоқтату;

конверсия коэффициентін, күкірттің бөліну пайызын есептеу;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету.

39. Білуге тиіс:

қышқыл газдарды жағу жолымен күкірт бөлінуінің технологиялық процесі мен технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, автоматика құралдарының жұмыс құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

метансутекті фракциялар, қышқыл газдар, катализаторлардың, күкірттің физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық тәртіп, процесті реттеу қағидалары.

19-параграф. Қыздыру аппаратшысы, 4-разряд

40. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес көмірсутектердің немесе сулы будың бу-ауа қоспасын қыздырудың технологиялық процесін жүргізу;

көмірсутек булары, сулы буларды булау, қыздыру, бу қыздыру пешінің секцияларында буды үлестіру, пештің қызуына отын газды жіберу, қазан-утилизаторларда конденсатты булау, қазандарды қатты тұздардан үрлеу;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша пеш секцияларында бу, көмірсутек және су ағындарын үлестіруді, пеш температурасын, бу жинағыштардағы қысым деңгейін реттеу;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

булағыштар, қыздыру пештері, қазан-утилизаторлар, бу жинағыштарға қызмет көрсету;

бу конденсатының құрамында қатты тұздардың болуына бір реттік талдау жасау.

41. Білуге тиіс:

қыздыру учаскесінің технологиялық схемасы;

канифольді эмульгаторды алудың процесі, негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, автоматика құралдарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

көмірсутектердің, сулы булардың, отын газдардың физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары;

талдауларды жасау әдістемесі.

20-параграф. Майларды ұстау аппаратшысы, 3-разряд

42. Жұмыс сипаттамасы:

ағынды сулардан парафинді ұстау және бөлудің технологиялық процесін жүргізу;

коммуникацияларды бумен үрлеу, ағынды сулардан парафинді ұстау және бөлу, жинақтағыштарға жіберу, тұндыру, қыздыру, парафинді басқа өндірістік учаскелерге жіберу, ағынды суларды ығыстыру;

деңгейлер мен температураны бақылау және реттеу;

жинақталған парафиндегі су құрамы мен ағынды сулардағы парафинді бақылау;

сынамаларды алу және жұмыс нұсқаулығында қарастырылған талдауларды жасау;

ұсталатын парафинді есептеу және өндірістік журнал жүргізу;

май торлары, жинақтағыштар, ыдыстар, насостар, желдеткіштер мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды қосу және тоқтату, жабдық жұмысындағы ақауларды анықтау және жою, күрделі емес жөндеу жүргізу.

43. Білуге тиіс:

технологиялық процесс мәні;

жабдықтың, бақылау-өлшеу аспаптарының, арматура мен коммуникациялардың жұмыс принципі;

сынамаларды алу тәртібі;

талдауларды жасау әдістемесі.

21-параграф. Натрилі болванкаларды құюшы, 3-разряд

44. Жұмыс сипаттамасы:

натрилі балқытпаларды металл қалыптарға құю, натрилі болванкалар құймасын қалыптан шығару және оларды керосині бар ыдыстарға салу;

электрованнаны жұмысқа дайындау;

материалы бар ыдыстың тығынын алу;

химикаттарды бөлшектеп кесу;

кесілген материалды өлшеу және сәйкес салмақ пропорциясымен ваннаға салу;

электрованнадағы балқу процесін бақылау;

парафин мен май қабатын жою арқылы катализаторлы лентаның тотықтары мен қалдықтарын балқыту;

электрованналарды тазарту;

цехтан тыс тотықтарды жүйелі түрде жағу.

45. Білуге тиіс:

катализаторлы жинақтау бөлімінің технологиялық процесінің негіздері;

өңделетін материалдардың физикалық-химиялық қасиеттері;

электрованналар мен құралдардың құрылымы.

22-параграф. Натрилі болванкаларды өңдеуші, 3-разряд

46. Жұмыс сипаттамасы:

парафин мен май қоспасымен үздіксіз суландыру кезінде токарлық станокта болванканы сыдыру және лентаны кесу;

натрилі болванкаларды өлшеу және станокқа орнату;

кесу құралын ауыстыру және толтыру;

парафинді май ваннасына катализаторлы лентаны салу;

болванканың қалдықтарын станоктан шығару, таза балқытпаны кесіп алу, өлшеу және қоймаға тапсыру.

47. Білуге тиіс:

катализаторлы жинақтау бөлімінің технологиялық процесінің негіздері;

балқытпаның физикалық-химиялық қасиеттері;

токарлық станок, іске қосу құралдары мен суландыру жүйесінің құрылымы;

катализаторлы ленталарды дайындаудың техникалық шарттары.

23-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 2-разряд

48. Жұмыс сипаттамасы:

тельфер немесе басқа механизмдер мен құралдардың көмегімен торлар мен қысқыштар блоктарынан шығару;

блоктары бар рельсті арбаларды домалату және блоктарды ұяшықтарға орнату;

қабы бар айқастырманы жою, блокты азотпен үрлеу;

торлар мен қысқыштарды қолдан пышақпен немесе басқа құралдармен полимерден тазарту;

натровты бөлімге торлар мен қысқыштарды тасымалдау;

полимерді талькпен опалау;

тазартылған полимерлерді сұрыптары және қызметі бойынша сұрыптау.

49. Білуге тиіс:

торлар мен қысқыштарды тазалауға қойылатын техникалық талаптар;

полимерді өңдеу тәртібі;

тельфер немесе басқа механизмдер мен құралдардың құрылымы мен қолдану қағидалары.

24-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 3-разряд

50. Жұмыс сипаттамасы:

ұяшықтардан қыздырылған полимерлер блоктары бар полимеризаторларды шығару;

полимеризаторлардың қақпақтарының байланыстарын бұрап шығару және винттеп бекіту;

өңдеу алаңына және блоктарды қыздыру үшін ұяшықтарға қысқыштарды шығарғаннан кейін электротельфермен полимер блоктары бар стакандарды алмастыру;

полимеризаторлар мен қаңылтыр табаның ішкі қабырғаларын тазарту;

полимер блоктарын өңдеу бөліміне тасымалдау;

блоктарды алаңға шығарған кезде: оны тельфермен алдын ала дайындалған металл тростармен кесу үшін көтеру, полимердің бөлшектерін бір-бірінен қолдан металл қармақпен тарту, блоктың үлкен бөлшектерін қолдан тросикпен кесу және оны автомашинаға немесе шөмішке салу;

бос полимеризаторларды ұяшықтан шығару, ішкі беттерін тазарту және полимеризаторды майлау үшін домалату;

арбаны жинақтау;

полимеризаторларға катализатор пастасы бар арбаны салу.

51. Білуге тиіс:

дивинилдің сұйық фазалық полимеризациялау процесінің технологиялық негіздері;

құралдар, тельфер құрылымы;

полимердің типтері мен қасиеттері;

барлық типті полимер блоктарын өңдеуге қабылдау;

инертті газы бар баллондарды пайдалану қағидалары мен полимердің тұтануы мен от алуының алдын алу.

25-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 4-разряд

52. Жұмыс сипаттамасы:

аппараттардан полимерлер блоктарын домалатып шығару;

полимеризаторлардың қақпақтарын винттеп бекіту;

аппараттың ішкі қабырғалары мен түбін полимерден тазарту, орнатуға дайын стакандары бар арбаларды аппараттарға домалатып апару, жылжымалы крандарында орнатылған қысым көтергіштің көмегімен катализаторы бар стакандарды аппаратқа орнату;

қақпақтар мен штуцерлерді полимерден тазарту, аппарат қақпақтарын орнату және винттеп бекіту, аппараттарды герметикалық қасиетіне сынау кезінде анықталған ақауларды жою;

аппарат қақпақтарын винттеп шығару, гильзаларды шығару;

полимері бар стаканды аппараттан шығару және қысым көтергіштің көмегімен рельсті арбаларға орнату, стакандары бар арбаларды шетке домалату;

синтетикалық каучукты өңдеу және автомашиналар мен шөміштерге салу;

қаңқаларды жинақтау, пастаны құйғаннан кейін аппаратқа салу;

стакан мен гильзаның сырт беттерін полимерден тазарту, тазартылғандарды алу.

53. Білуге тиіс:

дивинилдің газды фазалық полимеризациялау процесінің технологиялық негіздері;

катализаторы бар стакандарды қабылдаудың технологиялық қағидалары;

өңделетін және алынатын өнімдердің физикалық-химиялық қасиеттері;

қысым көтергіштермен жабдықталған жылжымалы крандардың құрылымы;

полимеризаторлардың құрылымы;

темірші жұмысының негіздері.

26-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жинақтаушы, 3-разряд

54. Жұмыс сипаттамасы:

қысқыштардағы катализаторлы ленталары бар стакандарды жинақтау;

балқытылған парафинді катализаторлы ленталарды майлау, ленталарды қысқыштарға салу;

белгіленген тәртіпте стаканға лентасы бар қысқыштарды торларға орнату.

55. Білуге тиіс:

қысқыштардағы катализаторы бар стакандарды жинақтаудың технологиялық тәртібі;

қысқыштарды қабылдаудың техникалық шарттары;

өңделген материалдардың қасиеттері;

қысқыштардың құрылымы мен қызметі;

блоктың салмағына және каучуктың икемділігіне майлаудың әсері.

27-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жинақтаушы, 4-разряд

56. Жұмыс сипаттамасы:

гильзаларды жинақтау және бөлшектеу;

технологиялық коммуникацияларды полимеризаторларға қосу;

қысымды төмендеткеннен кейін технологиялық коммуникацияларды аппараттардан ажырату;

шлангтар мен бітеуіштерді орнату, қосылатын және өшірілетін желілерде вентильдерді ашу және жабу арқылы аппараттарды соруға вакуумды желіге қосу жолымен қою;

вакуумды азотпен азайту;

жинақтау ақауларын жою арқылы аппараттарды герметикалық қасиетіне сынау.

57. Білуге тиіс:

дивинилді полимеризациялау процесінің технологиялық негіздері;

полимеризаторлар, бақылау-өлшеу аспаптары мен коммуникациялардың құрылымы мен пайдалану қағидалары;

аппараттарды құюға тапсырудың техникалық қағидалары;

жұмыстарды қабылдау.

28-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жөндеуші, 3-разряд

58. Жұмыс сипаттамасы:

түзету машиналарында қаңылтыр таба беттерін тазарту және тасымалдау;

улаудан кейін беттерді салу және шығару;

қышқыл мен сілті ерітіндісін әзірлеу;

түзету машина жұмысындағы ұсақ ақауларды жою.

59. Білуге тиіс:

түзету машинасының жұмыс принципі;

ерітінділерді қолдану қағидалары;

қаңылтыр таба беттерін тазарту әдістері.

29-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жөндеуші, 4-разряд

60. Жұмыс сипаттамасы:

пештерде қаңылтыр таба беттерін күйдіру, пештен шығару және түзету машиналарына тасымалдау;

түзету машинасында табақшаларды түзету;

білік арасындағы саңылауларды реттеу;

қышқыл мен сілті ерітінділерін құру;

беттерді улау және улаудан кейін тазарту;

өңделген беттерді есептеу.

61. Білуге тиіс:

түзету машиналары мен күйдіру пештерінің құрылымы;

ерітінділер мен сілтілерді қолдану қағидалары;

слесарлы және қазан жұмыстарының негіздері.

30-параграф. Полимеризациялы стакандарды тазартушы, 2-разряд

62. Жұмыс сипаттамасы:

стаканның сыртқы беттерін полимерлер мен жабысқан тотыққан бөлшектерден тазарту;

тазарғандарды жинақтау және сұрыптау, тараны материалдармен тығынын алу;

құрамдас бөлшектерді мөлшерлеп өлшеу және қамыр илейтін машиналарда майларды дайындау;

стакандардың ішкі жағынан майлау;

дайын стакандарды тапсыру;

ішкі тазартудан, күйдіруден және жөндеуден кейін стакандарды қабылдау;

стакандарды жұмыс орнына домалатып апару.

63. Білуге тиіс:

майлаудың блок салмағына әсері, каучуктың икемділігі;

майлау қасиеттері;

майлауға қойылатын техникалық талаптар;

каучук ассортиментінің шығарылу талаптарына сәйкес майлау тәртібі;

қамыр илеу машинасының құрылымы, оған қызмет көрсету қағидалары;

жұмыстарды қабылдау.

31-параграф. Сабынды желімді дайындау аппаратшысы, 3-разряд

64. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары аппаратшының басқаруымен берілген температурада сабынды батқытпаны сумен сұйылту жолымен желімді дайындаудың технологиялық процесін жүргізу;

сабынды балқытпаны қабылдау және жапсырғышқа салу;

сұйылтуға, араластыруға суды жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша технологиялық процесті реттеу;

өнімді келесі технологиялық учаскеге жіберу.

65. Білуге тиіс:

желімді дайындаудың технологиялық процесі;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, арматура мен коммуникациялардың жұмыс принципі;

жұмыс орнында технологиялық процесті реттеу қағидалары.

32-параграф. Сабынды желімді дайындау аппаратшысы, 4-разряд

66. Жұмыс сипаттамасы:

берілген температурада сабынды батқытпаны сумен сұйылту жолымен желімді дайындаудың технологиялық процесін жүргізу;

сабынды балқытпаның температурасын бақылау және салқындату;

сабынды желінің мөлшері мен қажетті концентрациясына байланысты су көлемін есептеу;

жапсырғыштар мен ыдыстардағы деңгейді бақылау;

сынамаларды алу;

жапсырғыштар, шнектер, насостар, ыдыстар, қатынастар мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

қызмет көрсетілетін жабдықты қосу және тоқтату;

жабдық жұмысындағы ақауларды алдын алу және жою;

күрделі емес жөндеу жүргізу.

67. Білуге тиіс:

процестің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, арматура мен коммуникациялардың құрылымы;

шикізат пен өнімнің физикалық-химиялық қасиеттері мен оларға қойылатын талаптар;

технологиялық режим;

сынамаларды алу тәртібі.

33-параграф. Синтетикалық каучукты қалыптау аппаратшысы, 3-разряд

68. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары аппаратшының басқаруымен ленталарды құю машинасында лента түрінде синтетикалық каучукты қалыптаудың технологиялық процесін жүргізу жөнінде жеке операцияларды орындау;

латексты қабылдау және коагуляцияға шайқап жіберу, электролит ерітіндісін әзірлеу, латекс коагуляциясы, лента құю машинасына серум ерітіндісін, латексті, жер суландыратын суды жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша өнімдердің жіберілуі мен мөлшерлеп өлшенуін реттеу;

насостар, ыдыстар, араластырғыштар, редукторларға қызмет көрсету.

69. Білуге тиіс:

өзінің жұмыс орнындағы жеке процестерінің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың жұмыс принципі пен пайдалану қағидалары;

латекс, электролиттердің физикалық-химиялық қасиеттері;

жеке процестерді реттеу қағидалары.

34-параграф. Синтетикалық каучукты қалыптау аппаратшысы, 5-разряд

70. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес синтетикалық каучукты лента түрінде қалыптаудың технологиялық процесін жүргізу және оны ленталарды құю машинасында жуу;

ленталарды құю машинасының қабылдау жәшіктеріне коагулянт мөлшерін коагуляция сарқырамасынан қабылдау, каучукты судан сүзу, каучук лентасын жуу, торлы білікшемен жуу суының лентасынан бөлшектеп жою, сығу білікшесінің вакуумды қорапшаларының көмегімен каучук лентасынан суды жою, каучук лентасын кептіргішке аралық тасымалдағышпен жіберу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша бөлшектеп жұмсартылған суды жууға жіберуді, лента құю машинасының жылдамдығын, вакуум-қорапшалардағы вакуумды, судың сығылуын, каучук лентасының тығыздалуын реттеу;

өзінің жұмыс орнындағы лента құю машинасы мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету;

келіп түсетін латексті есептеу;

өндірістік журналға жазу.

71. Білуге тиіс:

каучук лентасын қалыптаудың технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

латекс, коагулянт, каучуктың физикалық-химиялық қасиеттері;

каучук қағидалары;

технологиялық процесті реттеу қағидалары.

35-параграф. Синтетикалық каучукты кептіру операторы, 6-разряд

72. Жұмыс сипаттамасы:

басқару пультімен автоматтандырылған кептіру қондырғыларында каучукты сығу және кептірудің технологиялық процесін жүргізу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау көрсеткіштері бойынша экспеллердің бірқалыпты қосылуын, экспандер мен кептіру камераларындағы температураны бақылау және реттеу;

технологиялық тәртіп нормаларынан ауытқу себептерін алдын алу және жою;

қондырғының бөлек түйіндерінің бірқалыпты салынуы мен дайын өнімді есептеу;

қондырғыны жөндеуге дайындау;

қондырғыны жөндеуден қабылдауға қатысу;

қондырғыға қызмет көрсететін жұмысшыларға басшылық ету және үйлестіру.

73. Білуге тиіс:

автоматтандырылған кептіру қондырғыларда каучукты сығу және кептіру процесінің технологиялық тәртібі мен мәні;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының конструкциялық ерекшелігі мен құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

дайын өнімнің физикалық-химиялық қасиеттері мен мемлекеттік стандарттары.

36-параграф. Синтетикалы каучукты өңдеуші, 1-разряд

74. Жұмыс сипаттамасы:

алдын ала бормен опаланған қаңылтыр таба бойынша пастаны салу;

пастасы бар қаңылтыр табаларды арбаларға орнату;

паста мен борды әкелу.

75. Білуге тиіс:

пастаның негізгі қасиеттері мен қызметі;

арбаның құрылымы;

пастаны салудың әдістері мен тәсілдері.

37-параграф. Синтетикалық каучукты өңдеуші, 2-разряд

76. Жұмыс сипаттамасы:

синтетикалық каучуктың лентасына опалау механизмінің щеткалы білікшесімен опалау және опаны сылау;

каучук лентасын опаны үлестіргішке және опаны үлестіргіш бункерге жіберу;

опаның артық мөлшерін сүзгішке жіберу;

лентаны тазарту;

жарылғыш машинада каучук лентасын қиқымдап ұсақтау және қиқымдарын мөлшерлеп өлшейтін тасымалдағышқа жіберу;

жабдықты майлау;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою.

77. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылымы;

каучук пен опаның физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары.

38-параграф. Синтетикалық каучукты өңдеуші, 3-разряд

78. Жұмыс сипаттамасы:

синтетикалық каучукты троспен, қолдан немесе тельфермен кесу;

каучукты шығару үшін сөрелер мен алаңдарды дайындау;

металл тростарды салу;

кесілген каучук бөлшектерін салу;

каучук бөлшектерін партиясы бойынша таңбалау.

79. Білуге тиіс:

каучуктың қызметі мен негізгі қасиеттері;

тельферлер мен көлік құралдарының құрылымы;

каучукты кесудің қағидалары мен әдістері.

39-парагарф. Сілтілі металдарды диспергирлеу аппаратшысы, 3-разряд

80. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары аппаратшының басқаруымен жұмыс нұсқаулығына сәйкес диспергаторларда сілтілі металдарды диспергирлеу процесін жүргізу;

ыдыс тығынын алу, сілтілі металл мен парафиннің аспаларын дайындау, аспалар мен басқа құрам бөліктерді диспергаторға салу, электрожылытқыштармен балқыту, балқытылған қоспаны араластыру, ағызу, дисперсияны салқындату, алынған брикеттерді парафиндеу, екі дисперсияларды араластыру;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша мөлшерлеп өлшеуді, температураны реттеу;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды анықтау және жою;

шикізат, алынған дисперсия шығындарын есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу.

81. Білуге тиіс:

дисперсияны алудың технологиялық процесі;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

сілтілі металдар, парафин, дисперсияның физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеудің мәні.

40-параграф. Сілтілі металдарды диспергирлеу аппаратшысы, 4-разряд

82. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес диспергаторларда сілтілі металдарды диспергирлеу процесін жүргізу;

учаскенің барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін бақылау;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша технологиялық регламент, сілтілі металдар мен парафиннің балқу температурасын бақылау;

технологиялық режим нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою, жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

диспергаторлар, араластырғыштар, электромоторлар мен басқа қызмет көрсетілетін жабдықтарды қосу, тоқтату;

мөлшерлеп өлшенетін құрам бөліктерді есептеу;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету.

83. Білуге тиіс:

дисперсияны алудың учаскесінің технологиялық процесі мен схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

технологиялық процесті реттеу қағидалары;

мөлшерлеп өлшенетін құрам бөліктерді есептеудің әдістемесі;

технологиялық регламенттің қағидалары мен бақылау әдістері.

41-параграф. Фторлы борды бөлу аппаратшысы, 4-разряд

84. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес фторлы бордың бөлінуінің технологиялық процесінің жеке операцияларын жүргізу;

олеумды қабылдау, ыдыстарға салу, салмағын өлшеу және реакторға жіберу;

бор ангидридін, калий тетрафторборатын реакторға салу;

фторлы борды қыздыру, бөлу;

құрғату және полимеризация бөліміне ағызу;

реакциялық массаны бейтараптау;

өңделген сілтіні кәрізге ағызу;

стабилизаторды дайындау;

жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

шикізат, алынған өнімді есептеу;

өндірістік журналда көрсеткіштерді жазу;

сынамаларды алу.

85. Білуге тиіс:

фторлы бордың бөлінуінің процесінің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының жұмыс принципі;

жұмыс орнындағы арматура мен коммуникациялар схемасы;

олеум, бор ангидриді, калий тетрафторбораты, фторлы бор, сілтінің физика-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары;

сынамаларды алу қағидалары.

42-параграф. Фторлы борды бөлу аппаратшысы, 5-разряд

86. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес фторлы бордың бөлінуінің технологиялық процесін жүргізу;

фторлы борды алу бойынша барлық жабдықтардың жұмысы мен күйін бақылау;

технологиялық регламенттің сақталуы, күкірт қышқылында бор ангидрид ерітіндісін дайындауды, бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша реакциялық массаны бейтараптауды, өнімнің шығуы мен сапасын бақылау;

технологиялық режим нормаларынан ауытқулар себептерінің алдын алу және жою, жабдық, коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

реакторлар мен басқа да қызмет көрсетілетін жабдықтарды қосу, тоқтату;

мөлшерлеп өлшенетін құрамдас бөліктерді есептеу;

қол астындағы жұмысшыларға басшылық ету.

87. Білуге тиіс:

фторлы бордың бөлінуінің технологиялық процесі мен учаске схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы, олеум, бор ангидриді, калий тетрафторбораты, фторлы бор, сілтінің физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процестің мәні және реттеу қағидалары.

43-параграф. Хемосорбция аппаратшысы, 5-разряд

88. Жұмыс сипаттамасы:

жұмыс нұсқаулығына сәйкес дивинил хемосорбциясының технологиялық процесін жүргізу;

көмірсутектік фракцияларды, дивинилді қабылдау, салқындату, жұту ерітіндісімен дивинилді жұту, жұту ерітіндісін алдын ала десорбциялау, көмірсутектік фракцияларды аммиактан жуу, жұту ерітіндісін қыздыру;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен және химиялық талдау нәтижелері бойынша дивинил температурасын, жұту ерітіндісін, дивинилдің жұтылуын, қысымын бақылау;

жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

жұмыс орнында тоңазытқыштар, абсорбциялық бағаналар, конденсаторлар, дивинил қыздырғыштары, ыдыстар мен басқа жабдықтарға қызмет көрсету;

сынамаларды алу;

дивинил, жұту ерітіндісінің шығындарын есептеу;

өндірістік журналға жазу.

89. Білуге тиіс:

дивинилдің хемосорбциялануының технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика құралдарының құрылымы;

арматура мен коммуникациялар схемасы;

мыс аммиак тұздар ерітіндісі немесе ацетонның аммиакты ерітіндісі, дивинилдің физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесті реттеу қағидалары;

сынамаларды алу тәртібі.

44-параграф. Хемосорбция аппаратшысы, 6-разряд

90. Жұмыс сипаттамасы:

живинил концентрациясы барлық жабдықтарының жұмысы мен күйін жұмыс нұсқаулығына сәйкес дивинил хемосорбциясының технологиялық процесін жүргізу;

бақылау-өлшеу аспаптары, автоматика құралдарының көмегімен орталық сауыттан және химиялық талдау нәтижелері бойынша сіңіргіш ерітіндінің дайындылуының технологиялық регламентін, мыс аммиак тұздары мен ацетонның аммиакты ерітіндісімен дивинил хемосорбциялануын, қаныққан сіңіру ерітіндісінен дивинилді десорбциялау, дивинил-концентратты ректификациялауды бақылау;

технологиялық режим нормаларынан ауытқу себептерінің алдын алу және жою, жабдықтар мен коммуникациялар жұмысындағы ақауларды жою;

абсорбциялық, реакциялық, ректификациялық, десорбциялық, жуу бағаналары мен учаскенің басқа да жабдықтарын қосу, тоқтату;

қызмет көрсетілетін учаскедегі барлық мамандық жұмысшыларына басшылық ету;

шикізат пен дивинил-концентраттың шығарылуын есептеу;

қорытынды талдаулар жасау.

91. Білуге тиіс:

дивинил-концентратты алу учаскесінің технологиялық схемасы;

негізгі және қосалқы жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматика құралдарының кинематикалық схемалары;

дивинилдің физикалық-химиялық қасиеттері;

технологиялық процесс және технологиялық процесті реттеу қағидалары;

талдаулар әдістемесі.

3-тарау. Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

92. Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші (30-шығарылым) БТБА-ға қосымшада көрсетілген.

Жұмыстар мен жұмысшы
кәсіптерінің бірыңғай
тарифтік-біліктілік
анықтамалығына
(30-шығарылым)
қосымша

Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

Р/с №	Кәсіп атаулары	Разрядтар диапазоны	Беті
1.	Ацетофенді бөлу аппаратшысы	4-5	3
2.	Балансты қондырғылар аппаратшысы	4	5
3.	Вакуум қабылдағыштардың аппаратшысы	3-4	5
4.	Гидрохлорлау аппаратшысы	4-6	7
5.	Деаэрация аппаратшысы	4	9
6.	Димеризация аппаратшысы	4-5	9
7.	Диспропорциялау аппаратшысы	4-5	11
8.	Жалған бутиленді бөлу аппаратшысы	4	12
9.	Карбинолды бөлу аппаратшысы	4-5	13
10.	Күкіртті бөлу аппаратшысы	4-5	14
11.	Қыздыру аппаратшысы	4	15
12.	Майларды ұстау аппаратшысы	3	16
13.	Натрилі болванкаларды құюшы	3	17
14.	Натрилі болванкаларды өңдеуші	3	17
15.	Полимер блоктарын шығару	2-4	18
16.	Полимеризацияланған инвентарьды жинаушы	3-4	20
17.	Полимеризацияланған инвентарьды жөндеуші	3-4	21
18.	Полимеризацияланған стакандарды тазартушы	2	21
19.	Сабынды желімді дайындау аппаратшысы	3-4	22
20.	Синтетикалық каучукты қалыптау аппаратшысы	3; 5	23
21.	Синтетикалық каучукты кептіру операторы	6	24
22.	Синтетикалық каучукты өңдеуші	1-3	25
23.	Сілтілі металдарды диспергирлеу аппаратшысы	3-4	26
24.	Фторлы борды бөлу аппаратшысы	4-5	27
25.	Хемосорбция аппаратшысы	5-6	28

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 30)

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 30)

Глава 1. Введение

Параграф 1. Аппаратчик выделения ацетофенона, 4 разряд

Параграф 2. Аппаратчик выделения ацетофенона, 5 разряд

Параграф 3. Аппаратчик балансовых установок, 4 разряд

Параграф 4. Аппаратчик вакуум – приемников, 3 разряд

Параграф 5. Аппаратчик вакуум – приемников, 4 разряд

Параграф 6. Аппаратчик гидрохлорирования, 4 разряд

Параграф 7. Аппаратчик гидрохлорирования, 5 разряд

Параграф 8. Аппаратчик гидрохлорирования, 6 разряд

Параграф 9. Аппаратчик деаэрации, 4 разряд

Параграф 10. Аппаратчик димеризации, 4 разряд

Параграф 11. Аппаратчик димеризации, 5 разряд

Параграф 12. Аппаратчик диспропорционирования, 4 разряд

Параграф 13. Аппаратчик диспропорционирования, 5 разряд

Параграф 14. Аппаратчик выделения псевдобутилена, 4 разряд

Параграф 15. Аппаратчик выделения карбинола, 4 разряд

Параграф 16. Аппаратчик выделения карбинола, 5 разряд

Параграф 17. Аппаратчик выделения серы, 4 разряд

Параграф 18. Аппаратчик выделения серы, 5 разряд

Параграф 19. Аппаратчик перегревания, 4 разряд

Параграф 20. Аппаратчик улавливания жиров, 3 разряд

Параграф 21. Отливщик натриевых болванок, 3 разряд

Параграф 22. Обработчик натриевых болванок, 3 разряд

Параграф 23. Выгрузчик блоков полимера, 2 разряд

Параграф 24. Выгрузчик блоков полимера, 3 разряд

Параграф 25. Выгрузчик блоков полимера, 4 разряд

Параграф 26. Сборщик полимеризационного инвентаря, 3 разряд

Параграф 27. Сборщик полимеризационного инвентаря, 4 разряд

Параграф 28. Ремонтировщик полимеризационного инвентаря, 3 разряд

Параграф 29. Ремонтировщик полимеризационного инвентаря, 4 разряд

Параграф 30. Чистильщик полимеризационных стаканов, 2 разряд

Параграф 31. Аппаратчик приготовления мыльного клея, 3 разряд

Параграф 32. Аппаратчик приготовления мыльного клея, 4 разряд

Параграф 33. Аппаратчик формования синтетического каучука, 3 разряд

Параграф 34. Аппаратчик формования синтетического каучука, 5 разряд

Параграф 35. Оператор сушки синтетического каучука, 6 разряд

Параграф 36. Обработчик синтетического каучука, 1 разряд

Параграф 37. Обработчик синтетического каучука, 2 разряд

Параграф 38. Обработчик синтетического каучука, 3 разряд

Параграф 39. Аппаратчик диспергирования щелочных металлов, 3 разряд

Параграф 40. Аппаратчик диспергирования щелочных металлов, 4 разряд

Параграф 41. Аппаратчик выделения фтористого бора, 4 разряд

Параграф 42. Аппаратчик выделения фтористого бора, 5 разряд

Параграф 43. Аппаратчик хемосорбции, 5 разряд

Параграф 44. Аппаратчик хемосорбции, 6 разряд

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

Алфавитный указатель профессий рабочих

Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын бекіту туралы (30-шығарылым)

Жұмыстар мен жұмысшы кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (30-шығарылым)

1-тарау. Кіріспе

1-параграф. Ацетофенді бөлу аппаратшысы, 4-разряд

2-параграф. Ацетофенді бөлу аппаратшысы, 5-разряд

3-параграф. Балансты қондырғылар аппаратшысы, 4-разряд

4-параграф. Вакуум қабылдағыштардың аппаратшысы, 3-разряд

5-параграф. Вакуум қабылдағыштардың аппаратшысы, 4-разряд

6-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 4-разряд

7-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 5-разряд

8-параграф. Гидрохлорлау аппаратшысы, 6-разряд

9-параграф. Деаэрация аппаратшысы, 4-разряд

10-параграф. Димеризациялау аппаратшысы, 4-разряд

11-параграф. Димеризациялау аппаратшысы, 5-разряд

12-параграф. Диспропорциялау аппаратшысы, 4-разряд

13-параграф. Диспропорциялау аппаратшысы, 5-разряд

14-параграф. Жалған бутиленді бөлу аппаратшысы, 4-разряд

15-параграф. Карбинолды бөлу аппаратшысы, 4-разряд

16-параграф. Карбинолды бөлу аппаратшысы, 5-разряд

17-параграф. Күкіртті бөлу аппаратшысы, 4-разряд

18-параграф. Күкіртті бөлу аппаратшысы, 5-разряд

19-параграф. Қыздыру аппаратшысы, 4-разряд

20-параграф. Майларды ұстау аппаратшысы, 3-разряд

21-параграф. Натрилі болванкаларды құюшы, 3-разряд

22-параграф. Натрилі болванкаларды өңдеуші, 3-разряд

23-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 2-разряд

24-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 3-разряд

25-параграф. Полимер блоктарын шығарушы, 4-разряд

26-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жинақтаушы, 3-разряд

27-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жинақтаушы, 4-разряд

28-параграф. Полимеризациялық инвентарьды жөндеуші, 3-разряд