Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (45-шығарылым) бекіту туралы

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2013 жылғы 9 қаңтардағы № 13-ө-м Бұйрығы. Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде 2013 жылы 24 қаңтарда № 8298 тіркелді. Күші жойылды - Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2020 жылғы 9 желтоқсандағы № 490 бұйрығымен.

Ескерту. Күші жойылды – ҚР Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 09.12.2020 № 490 (алғашқы ресми жарияланған күнінен кейін күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі) бұйрығымен.

Қазақстан Республикасы Еңбек кодексінің 125-бабына сәйкес жұмыстардың белгілі бір түрлерінің күрделілігін белгілеу, жұмысшыларға біліктілік разрядтарын беру және кәсіптерінің дұрыс атауларын айқындау мақсатында БҰЙЫРАМЫН:

1. Қоса беріліп отырған Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (45-шығарылым) бекітілсін.

2. Еңбек және әлеуметтік әріптестік департаменті (А.Ә. Сарбасов) осы бұйрықтың заңнамада белгіленген тәртіппен Қазақстан Республикасының Әділет министрлігінде мемлекеттік тіркелуін және ресми жариялануын қамтамасыз етсін.

3. Осы бұйрықтың орындалуын бақылау Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтiк қорғау Вице-министрi Е.Қ. Егембердіге жүктелсiн.

4. Осы бұйрық алғашқы ресми жарияланған күнінен бастап күнтізбелік он күн өткен соң қолданысқа енгізіледі.

Министр

С. Әбденов

Қазақстан Республикасы Еңбек және халықты әлеуметтік қорғау министрінің 2013 жылғы 9 қаңтардағы № 13-ө-м бұйрығымен бекітілген

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (45-шығарылым)
1-бөлім. Жалпы ережелер

1. Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығы (бұдан әрі - БТБА) (45-шығарылым) "Жеңіл өнеркәсіп өндірістерінің жалпы кәсіптері", "Былғары және тері шикізаты өндірісі", "Былғары аяқ киім өндірісі", "Былғары өндірісі", "Былғары галантерея өндірісі", "Қайыс-ер бұйымдары өндірісі", "Былғарыдан техникалық бұйымдар жасау өндірісі", "Қыл-щетка өндірісі", "Тері илеу-экстракты өндірісі" бөлімдерінен тұрады.

2. Жұмыс разрядтары еңбек жағдайлары ескерілмей (еңбектің күрделілік деңгейіне әсер етуші және орындаушының біліктілігіне қойылатын талаптарды арттырушы айрықша жағдайларды қоспағанда), олардың күрделілігі бойынша белгіленді.

3. Әр кәсіп бойынша тарифтік-біліктілік сипаттаманың екі бөлімі бар.

4. "Жұмыс сипаттамасы" бөлімі жұмысшы орындай білуге тиіс жұмыстардың сипаттамасын қамтиды.

5. "Білуге тиіс" бөлімінде арнаулы білімге, сондай-ақ ережелерді, нұсқаулықтар мен басшы материалдарды, жұмысшы қолдануға тиісті әдістер мен құралдарды білуіне қатысты жұмысшыға қойылатын негізгі талаптар қамтылған.

6. Тарифтік-біліктілік сипаттамасында жұмысшы кәсібінің осы разрядына анағұрлым тән жұмыстардың тізбесі келтіріледі. Бұл тізбе жұмысшы орындай алатын және орындауға тиісті жұмыстардың барлығын қамти алмайды. Жұмыс беруші қажет болған жағдайларда, тиісті разряд жұмысшылары кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамаларында қамтылған жұмыстарға орындалу күрделілігі бойынша сәйкес келетін жұмыстардың қосымша тізбесін әзірлей алады және бекіте алады.

7. "Жұмыс сипаттамасы" бөлімінде көзделген жұмыстардан басқа, жұмысшы ауысымды қабылдау және тапсыру, жұмыс орнын, айлабұйымдарды, құралдарды жинастыру, сондай-ақ оларды тиісінше ұстау, белгіленген техникалық құжаттаманы жүргізу жөніндегі жұмыстарды орындауға тиіс.

8. "Білуге тиіс" бөлімінде қамтылған теориялық және практикалық білімдермен қатар, жұмысшы: еңбекті қорғау, өндірістік санитария мен өртке қарсы қауіпсіздік жөніндегі ережелер мен нормаларды, жеке қорғану құралдарын пайдалану ережелерін, орындалатын жұмыс (қызмет) сапасына қойылатын талаптарды, жарамсыздықтың түрлері мен оның алдын алу және жоюдың тәсілдерін, өндірістік дабылдатқышты, жұмыс орнында еңбекті ұтымды ұйымдастыру жөніндегі талаптарды білуге тиіс.

9. Біліктілігі анағұрлым жоғары жұмысшы өзінің тарифтік-біліктілік сипаттамасында саналмаған жұмыстармен қатар, біліктілігі анағұрлым төмен жұмысшылардың тарифтік-біліктілік сипаттамасында көзделген жұмыстарды орындай білуге, сондай-ақ осы кәсіптегі разряды төмен жұмысшыларға басшылық жасай білуге тиіс. Осыған байланысты, анағұрлым төмен разряд кәсіптерінің тарифтік-біліктілік сипаттамасында келтірілген жұмыстар, анағұрлым жоғары тарифтік-біліктілік сипаттамасында, әдетте келтірілмейді.

10. Тарифтік-біліктілік сипаттамалары, ерекше ескертілген жағдайлардан басқа, осы бөлімдерде көрсетілген өндірістер мен жұмыс түрлері бар ұйымдардың меншік нысанына және ұйымдық-құқықтық нысанына қарамастан, олардағы жұмыстарды тарификациялаған және жұмысшылардың біліктілік разрядтарын белгілеген кезде қолданылады.

11. Қызметкерлердің еңбек қызметін растайтын құжаттарды толтырған кезде, сондай-ақ тарифтік разряды өзгерген кезде, оның кәсібінің атауы БТБА-ға сәйкес жазылады.

12. Тарифтік-біліктілік сипаттамалар жеті разрядтық тарифтік кестеге орай әзірленді.

13. Қолданылуға ыңғайлы болу мақсатында, БТБА-да алфавиттік көрсеткіш (қосымша) көзделген, онда жұмысшылар кәсіптерінің атауы, разрядтардың диапазондары және беттердің нөмірленуі қарастырылған.

14. "Жеңіл өнеркәсіп өндірістерінің жалпы кәсіптері", "Былғары және тері шикізаты өндірісі", "Былғары аяқ киім өндірісі", "Былғары өндірісі", "Былғары галантерея өндірісі", "Қайыс-ер бұйымдары өндірісі", "Былғарыдан техникалық бұйымдар жасау өндірісі", "Қыл-щетка өндірісі", "Тері илеу-экстракты өндірісі" бөлімдерінде қарастырылған жұмысшы кәсіптері атауларының, олардың БТБА шығарылымы бойынша қолданыстағы атаулары көрсетілген тізбесі 2004 жылғы редакциясында берілген.

2-бөлім. Жеңіл өнеркәсіп өндірістерінің жалпы кәсіптері

1. Май шыжғыру аппаратшысы

Параграф 1. Май шыжғыру аппаратшысы, 3-разряд

15. Жұмыс сипаттамасы:

шелқабаттан тон және тері кесінділерінен, қиықтан және басқа өндіріс қалдықтарынан шикі майды шыжғыру және пісіру арқылы алу технологиялық процесін жүргізу;

пісіру аппараттарына шикі майды немесе өндіріс қалдықтарын тасымалдау, салу;

пісіру қазандары мен аппараттарына қажетті қойыртпада күкірт қышқылы мен суды құю;

технологиялық тәртіпке сәйкес қиынды мен басқа қалдықтарды пісіру;

пісіру қазандары мен аппараттардың қызуын реттеу, қажетті материалдарды мөлшерлеу;

шикі майды алу, жуып шаю және күбілер мен бөшкелерге түсіру;

техникалық майды тұздау;

пісіру аппараттарынан шыжықтарды кетіру;

шикі майды өткізу алаңшасына тасымалдау;

бөшкелерді таңбалау;

техникалық май шығымының есебін жүргізу;

жүнді жуып шаю және оны пісіру қазандары мен аппараттарынан түсіру, сығу, кептіру және буып түю;

пісіру қазандары мен аппараттарын тазалау.

16. Білуге тиіс:

пісіру қазандары мен аппараттарының құрылысын, оларды пайдалану ережелерін, пісіру қазандары мен аппараттарын тазалау тәсілдерін, шикі майды пісіру мен шыжғырудың технологиялық режимінің параметрлерін, тері және тон қиындылары мен басқа қалдықтардың түрлерін, техникалық май шығымының нормаларын және шикі майдың сапасын сипаттайтын көрсеткіштерді.

2. Майсыздандыру аппаратшысы

Параграф 1. Майсыздандыру аппаратшысы, 3-разряд

17. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық талаптарға сәйкес ванналарда қылшық пен қыл түйіндерін жуғыш құралдармен, бензинмен, күкірт қышқылы және басқа химиялық материалдармен майсыздандыру мен бейтараптандырудың технологиялық процесін жүргізу;

қылшық пен қылды салу және түсіру, белгіленген концентрация мен температурадағы майсыздандыру ерітінділерін әзірлеу және құю.

18. Білуге тиіс:

қылшықты, қылды майсыздандырудың технологиялық процесін жүргізу ережелерін, қылшық пен қылдың қасиеттерін: майсыздандырудың технологиялық режимін, майсыздандыру материалдарының шығыс нормаларын, майсыздандырудан соң жартылай фабрикаттарға қойылатын талаптарды, қызмет ету жабдығының әрекет ету принципі мен техникалық пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Майсыздандыру аппаратшысы, 4-разряд

19. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық талаптарға сәйкес сода, бензин, керосин, скипидар, органикалық еріткіштер мен басқа материалдар сынды әр түрлі заттарды қолдану арқылы арнаулы аппараттарда майсыздандыру ерітінділерімен былғары шикізатын, шикі теріні, жартылай фабрикаттарды, былғары матаны және терілердің жамылғы түгін майсыздандырудың технологиялық процесін жүргізу;

операцияларды орындауға шикізатты, жартылай фабрикаттарды және аппараттарды дайындау;

майсыздандыру мен жуу ерітінділерін мөлшерлеу;

кейіннен қолдану үшін пайдаланылған ерітінділерді айдау;

қолданылатын жабдықтың жұмысын бақылау;

технологиялық тәртіпке сәйкес майсыздандыру процесін реттеу;

жартылай фабрикаттардың түсіруге дайындығын анықтау;

тасымалдау және стеллаждарға жартылай фабрикаттарды қаттап қою.

20. Білуге тиіс:

арнаулы аппараттарда былғары шикізатын, шикі теріні, жартылай фабрикаттарды, былғары матасын, аң терілерінің жамылғы түгін майсыздандыру процесінің технологиясын, былғары матасының, жамылғы түктің, майсыздандыру материалдарының құрылымы мен қасиеттерін, майсыздандыру ерітінділерін әзірлеу рецептурасын, майсыздандырудан соң жартылай фабрикаттардың даярлығын анықтау тәсілдерін, қолданылатын жабдықтың, бақылау-өлшеу құралдарының, коммуникацияның құрылысы мен техникалық пайдалану ережелерін және арнаулы аппараттардың жұмысшы сыйымдылықтарының жөнділігі мен пайдаланылуын бақылау әдістерін, арнаулы аппараттарда шикізаттың, жартылай фабрикаттардың және ерітінділердің айналу жылдамдығын реттеу ережелерін, материалдарды майсыздандыру үшін қолданылатын және өңделетін жартылай фабрикаттарды тасымалдау ережелері мен тәсілдерін.

Параграф 3. Майсыздандыру аппаратшысы, 5-разряд

21. Жұмыс сипаттамасы:

өндіріс технологиясына сәйкес бензинмен, уайт-спиритпен және басқа белсенді еріткіштермен арнаулы аппараттарда былғары мен теріден істелген жартылай фабрикаттарды майсыздандырудың технологиялық процесін жүргізу;

технологиялық режимге сәйкес майсыздандыру процесін реттеу, экстракцияны (майды сілтісіздендіру) органикалық еріткіштер рекуперациясын және бу-ауа үрлеуін көрсетілген жартылай фабрикаттар мен дайын өнімнің майлылық дәрежесіне байланысты алмастыру.

22. Білуге тиіс:

арнаулы аппараттарда былғары және теріден жасалған жартылай фабрикаттарды майсыздандыру процесінің технологиясын, майсыздандыру материалдарының қасиеттері мен олардың шығыс нормаларын, майсыздандыру аппараттарының, қолданылатын көмекші жабдықтың, бақылау-өлшеу құралдарының, арматура мен коммуникацияның құрылысы мен оларды пайдалану және реттеу ережелерін.

3. Былғары жартылай фабрикаттар мен үлбір терілерін жұмсарту аппаратшысы

Параграф 1. Былғары жартылай фабрикаттар мен үлбір терілерін жұмсарту аппаратшысы, 2-разряд

23. Жұмыс сипаттамасы:

барабанда немесе езгіште үлбір терілерін, қайыс, күдері, былғары терілерін, қиынды мен кесікті жұмсарту мен бөлудің технологиялық процестерін жүргізу;

жұмыс орнына жартылай фабрикаттарды тасымалдау;

барабанға немесе езгішке тері, былғары мен материалдарды салу, оларды түсіру және төсеу;

қызмет ету жабдығын іске қосу және тоқтату.

24. Білуге тиіс:

былғары жартылай фабрикаттар мен терілерді барабан немесе езгіште жұмсарту, бөлу ережелері, тәсілдері мен жолдарын, тері, былғары түрлері мен олардың қолданылу мақсаттарын, барабан мен езгіштің құрылысы мен пайдалану ережелерін, қолданылатын материалдардың қасиеттерін.

Параграф 2. Былғары жартылай фабрикаттар мен үлбір терілерін жұмсарту аппаратшысы, 3-разряд

25. Жұмыс сипаттамасы:

барабан-жартылай автоматтарда қайыс, күдері, былғары терілерін, қиынды, кесіндіні жұмсарту, бөлу технологиялық процестерін жүргізу;

салу кезінде терінің ылғалдығын, қаттылығын, салмағы мен мөлшерін анықтау;

технологиялық процесті жүргізудің терілерді өңдеу және барабандардың айналу уақыты, берілетін ауаның ылғалдығы, температурасы, көлемі сынды қажетті параметрлерін қамтамасыз ету үшін барабандардың автоматикалық жүйелерін жөндеу және реттеу;

барабан-жартылай автоматтардың жұмысын, автоматтық режимде химиялық материалдарды мөлшерлеуді бақылау;

келесі операцияда өңдеуге бөлудің сапасы мен терінің әзірлігін анықтау;

велюрді сұрыптау және екінші бояуға өндірістік партияларды жинақтау.

26. Білуге тиіс:

теріні жұмсарту, оны барабан-жартылай автоматтарда бөлу технологиясын, жұмсартуға дейінгі және одан кейінгі былғарының сапасына қойылатын талаптарды, былғары жартылай фабрикаттар мен терілерді жұмсарту, бөлу технологиялық режимінің параметрлерін, бөлу, жұмсартудан соң былғарының даярлығын анықтау тәсілдерін, былғарының болуы мүмкін кемістіктерін, автоматикалық режимде жұмыс істейтін барабандардың әрекет ету принципін, барабандардың автоматикалық жүйесін жөндеу, реттеу ережелерін, велюрді сұрыптау және екінші бояуға партияларды жинақтау ережелерін.

4. Шел желімін әзірлеу аппаратшысы

Параграф 1. Шел желімін әзірлеу аппаратшысы, 4-разряд

27. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық талаптарға сәйкес пісіру аппараттарында кесінді мен шелден желімді пісіру (дайындау) технологиялық процесін жүргізу;

шел мен кесіндіні дайындау, сұрыптау, кесу жұмыстарын орындау, оларды күлдеуге күбілерге, баркастарға немесе аппараттарға салу;

шел мен кесіндіні күлдеу, жуып шаю және күлсіздендіру процестерін жүргізу;

аппараттарға желімді пісіру үшін дайындалған шел мен кесіндіні салу;

аппараттарда белгіленген концентрация мен тұтқырлыққа дейін желім сорпасын пісіру және булау;

пісіру және булау процестерінің әр түрлі сатыларында температураны реттеу;

сорпаны пісіру процесінде майды (тоң майды) алу;

арнаулы қалыптарға дайын желім сорпасын бөліп құю;

жанышқыш және басқа кептіргіштерде сорпадан плитка, ұсақталған, қабыршақты және ұнтақ түрінде құрғақ желім алу;

даяр шел желімін сорттау, таңбалау, салмағын өлшеу;

әрбір өндірістік партияның шығуына қарай зертханалық талдауға сынама тапсыру;

қоймаға даяр желімді тапсыру;

қолданылатын жабдықты реттеу, жөндеу және оған қызмет көрсету;

мұқалған пышақтарды алу және қайралғандарын шелкескішке орнату;

колибрлі пышақ барабанына пышақтар қыспасын реттеу;

аппараттарды, қалыптарды және торларды желімнен тазалау;

торларды жөндеу.

28. Білуге тиіс:

шел желімін пісіру технологиялық процесін, шел желіміне қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды, қолданылатын жабдықтың құрылысын, оны техникалық пайдалану мен реттеу ережелерін, шел желімін сорттау, буып түю, таңбалау ережелерін, пісіру аппараттарын, қалыптарды, торларды желімнен тазарту тәсілдерін.

Параграф 2. Шел желімін әзірлеу аппаратшысы, 5-разряд

29. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарға сәйкес айналымы бар вакуумдық булау қондырғысында әр түрлі шикізаттан шел желімін әзірлеу технологиялық процесін жүргізу;

желімді пісіру үшін шикізатты дайындау, шел желімін әзірлеу үшін компоненттерді рецептуралық есептеу;

күлдеу үшін күбілерге, барабандарға немесе аппараттарға салу;

күлдеу, шаю, күлсіздендіру процесін жүргізу;

пісіру аппараттарына желімді пісіру үшін дайындалған шикізатты салу;

вакуумдық аппараттарда сорпалардың концентрациялану процесін жүргізу, олардың герметикалдығын және оларда вакуум жасалуын тексеру;

сорпалардың келіп түсу процесі мен олардың концентрациялануын бақылау және өлшеу құралдарының көрсеткіштеріне қарай бақылау және реттеу;

температураны, бу, су берілуін, вакуум күйін бақылау және реттеу;

шел желімінің әзірлігін анықтау;

сорпаларды пісіру процесінде майды алу;

кептіргіштерде сорпадан құрғақ желім алу;

кептірудің температуралық режимін, құрғақ желімнің концентрациясын, қалыңдығын, кептіргіштің ауа тазартқыш құрылғыларының жұмысын бақылау және өлшеу құралдары бойынша бақылау және реттеу;

дайын шел желімін сорттау, буып түю, салмағын өлшеу;

шел желімінің әрбір өндірістік тобының шығуына қарай зертханалық талдауға сынама тапсыру, даяр желімді қоймаға тапсыру;

қолданылатын жабдықты реттеу, жөндеу және оған қызмет көрсету;

пісіру аппараттарын, қалыптар мен торларды желімнен тазарту;

торларды жөндеу.

30. Білуге тиіс:

қызмет ету жабдығы мен қолданылатын бақылау және өлшеу құралдарының құрылысы мен әрекет ету принципін, шел желімін пісіру технологиялық процесін және оның параметрлерін бақылау тәсілдерін, шел желіміне қойылатын техникалық шарттар мен мемлекеттік стандарттарды, шел желімін сұрыптау, буып түю және таңбалау ережелерін, пісіру аппараттарын, қалыптарды, торларды тазалау тәсілдерін, вакуумдық қондырғыларды техникалық пайдалану ережелерін.

5. Бұйымдар бөлшектері мен фурнитураны қоюшы

Параграф 1. Бұйымдар бөлшектері мен фурнитураны қоюшы, 1-разряд

31. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы машиналарда немесе қолмен бұйымдарға бөлшектерді, әр түрлі сәндік әшекейлерді, фурнитураны қою;

жұптап теріп алынған дайындама мен аяқ киімді тиісті үлгі, өлшем мен толықтықтағы тартпа және өңдеу қалыптарына кигізу;

өкше машинасына шегелерді төгу.

32. Білуге тиіс:

фурнитура мен бұйымдардың бөлшектерін қою тәсілдерін, бұйымдар бөлшектерінің, аяқ киім дайындамасының, қалыптардың түрлерін, үлгілерін және өлшемдерін, фурнитура мен әшекейлердің түрлерін, олардың орналасу орындарын, қолданылатын жабдықты пайдалану ережелерін.

33. Жұмыс үлгілері:

1) антабкалар – бұйымдарға қондыру;

2) түзеткіштер – туфлилерге қондыру;

3) тоғалы ілмектер – былғарыға қолдан өткізу;

4) биялай мен қолғаптар үшін астарлар – түзеткішті іріктеумен, түзеткіштерге астар мен үстін кигізумен және тігістерді қиыстырумен қою;

5) астарлар және басқа бөлшектер – бұйымның үстіне қатысты дұрыс орналасуын сақтай отырып, желімдеусіз және астарларды жазумен бұйымдарға қондыру;

6) тоғалар – ілмектерге қолдан өткізу;

7) түймелер – былғарыға қолмен қадау;

8) белдіктер - төсетектердің тесіктеріне, муфтылы қапсырмаларға және айылбасқа;

9) сәндік әшекейлер: жолақтар, ұстағыштар және басқалар – бөлшектер теліктеріне қою (тартқылау);

10) фурнитура – қайыс-ер бұйымдарына қондыру;

11) хольнитендер – бұйымдарға қолдан қондыру;

12) металл шегелер – табанға қондыру;

13) бастырмалар – бұйымдарға қондыру.

Параграф 2. Бұйымдар бөлшектері мен фурнитураны қоюшы, 2-разряд

34. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында немесе қолмен жазу және тегістеумен, желім жағумен, бұйымдарға желімдеп жабыстырумен бірге бөлшектерді, фурнитураны, астарларды қою.

35. Білуге тиіс:

қою, жазу, тегістеу, желім жағу тәсілдерін және бұйымдарға бөлшектерді желімдеп жабыстыруды, берцыларға шығыршықтар мен ілгектерді қоюға техникалық шарттарды, бөлшектерді жұмсарту, илеу, желімдеу және кептіру технологиялық режимдерін, бөлшектерді қондырғанда қолданылатын желімдер мен материалдардың қасиеттерін, гуж бен қамыттың нөмірлерін, қызмет ету машинасын пайдалану ережелерін.

36. Жұмыс үлгілері:

1) шығыршықтар және ілгектер – берцыларға қолмен қою;

2) сәндік әшекейлер – ыстық әдіспен қою;

3) қалыптанғандардан басқа аяқ киім сірісі мен қатты ұш бөлігі астының барлық түрлері – правилде жазумен аяқ киім дайындамасына қою және текспен бекіту;

4) гранитоль сірілер – оларды алдын ала жұмсартып және күнге қақтағаннан соң аяқ киім дайындамасына қондыру;

5) ұлтанша және басқа бөлшектер – желім жағумен, желімдеп жабыстырумен, жазумен және тегістеумен бұйымдарға қондыру;

6) мофорин және гранитоль ұш бөлік астылары – алдын ала жұмсарту мен күнге қақтаудан соң аяқ киім дайындамасына қондыру;

7) түймелер – машинада қадау;

8) белдіктер – өту, селдір дайындаманың тесіктеріне кіргізу;

9) хольнитендер – машинада бұйымдарға қондыру.

Параграф 3. Бұйымдар бөлшектері мен фурнитураны қоюшы, 3-разряд

37. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киім дайындамасына қалыпталған және жартылай қалыпталған бөлшектерді қолмен, дайындама берцыларына фурнитураны – арнаулы машиналарда қондыру;

бақылау лекалолары бойынша оларды хольнитендермен бекіту арқылы аяқ киім дайындамасы бөлшектерін құрастыру;

қаптал таяныштың тұрған қалпын, қызмет ету машиналарының бұйымдарды беру қадамын реттеу.

38. Білуге тиіс:

аяқ киім дайындамасына қалыпталған және жартылай қалыпталған бөлшектерді, қызмет ету машиналарында дайындама берцыларына фурнитураны қондыру тәсілдерін, аяқ киім бөлшектерін құрастыруға қойылатын технологиялық талаптарды, бөлшектер мен дайындамалардың түрлерін, конфигурациясын, өлшемдерін, фурнитура түрлерін, оның орналасу орындарын, аяқ киімнің сірісі мен ұш бөлігі астының үлгілері мен өлшемдерін, қызмет ету машиналарын пайдалану және реттеу ережелерін.

39. Жұмыс үлгілері:

1) шығыршықтар және ілгектер – машинада аяқ киім дайындамасының берцыларына қондыру;

2) құлақбаулар – бүктелген ұшын жапқыштың тесігіне біркелкі қоюмен қамыт қысқышына және қамыт қысқышы ойықтарына, оның бөліктерін бекіте отырып тарту;

3) қалыптанған және қалыптанбаған сірісі мен ұш бөлігі асты – аяқ киім дайындамасына қондыру;

4) белдік жұлық – өкшелік, айылбастық және белкөтерме белдіктермен.

6. Бөлшектердің қалыңдығы мен жартылай фабрикаттарды тегістеуші

Параграф 1. Бөлшектердің қалыңдығы мен жартылай фабрикаттарды тегістеуші, 2-разряд

40. Жұмыс сипаттамасы:

делюжкалардың, қатты былғары бөлшектерінің қалыңдығын арнаулы машиналарда немесе қолмен тегістеу, киіз бөлшектерін тегістеу;

тіліндінің қажетті қалыңдығын орнату және оны екіге тілу процесінде ұдайы тексеру.

41. Білуге тиіс:

тегістеу ережелерін және қатты былғары мен киіздің қасиеттерін, бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың түрлері мен өлшемдерін, қатты былғары мен киізге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қызмет ету машиналарын пайдалану және реттеу ережелерін.

Параграф 2. Бөлшектердің қалыңдығы мен жартылай фабрикаттарды тегістеуші, 3-разряд

42. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы машиналарда немесе қолмен жұмсақ былғары бөлшектерінің қалыңдығын тегістеу және резеңкелік тілімшелерді, делюжкаларды және олардың бөлшектерін екіге тілу;

тіліндінің қажетті қалыңдығын белгілеу және оны екіге тілу процесінде ұдайы тексеру;

қызмет ету машиналарын жөндеу.

43. Білуге тиіс:

тегістеу ережелерін және жұмсақ былғарының қасиеттерін, бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың түрлерін, үлгісін, өлшемін, жұмсақ былғары мен резеңкелік тілімшелерге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қызмет ету машиналарын пайдалану және жөндеу ережелерін.

7. Бөлшектерді кесуші

Параграф 1. Бөлшектерді кесуші, 3-разряд

44. Жұмыс сипаттамасы:

престерде жасанды былғары кесіндісінен фанерадан, фибрадан, қабықтан, қатырма қағаздан, арнаулы қатырма қағаздан, қағаздан, целлулоидтан, резеңке қоспасы мен басқа материалдардан түрі, фасоны, өлшемі, саны бойынша бөлшектерді кесу кезінде материалдарды ұтымды пайдалануды, бөлшектердің комплектілігін, берілген аудан мен сұлбада таза және тегіс кесікті қамтамасыз ете отырып кесу;

әр түрлі материалдардан ойыншықтардың бөлшектерін кесу.

45. Білуге тиіс:

бөлшектерді кесу ережелерін, бөлшектерді кесу үшін қолданылатын материалдардың қасиеттерін, кесілетін бөлшектердің, бұйымдардың түрлерін, фасондарын, өлшемдерін, қолданылатын жабдықты пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Бөлшектерді кесуші, 4-разряд

46. Жұмыс сипаттамасы:

престерде қайыс-ер бұйымдары және былғары галантерея бұйымдары үшін қатты былғарыдан бөлшектерді, резеңке тілімшелерден, гранитоль, эластикалық, термоиілімді және басқа материалдардан аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектерін кесу;

машинада қайып тігілген және желімделген аяқ киімнің бортшалары үшін етікті, бәтеңкені және гранитольді көмкеру үшін тоқыма және жасанды материалдарды бөлшектеп кесу;

белгіленген енде қиықты кесу үшін машинаны реттеу;

кіші және орта престерде фасонына, көлеміне, санына қарай техникалық бұйымдардың бөлшектерін кесу.

47. Білуге тиіс:

бөлшектерді кесу ережелерін, қолданылатын материалдардың пайдалану нормаларын, ұтымды пішудің жүйесі мен әдістерін, пайдаланылатын материалдар мен кесілген бөлшектерге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қолданылатын жабдықты пайдалану және реттеу ережелерін.

Параграф 3. Бөлшектерді кесуші, 5-разряд

48. Жұмыс сипаттамасы:

престерде жағашықтан, етектен, шошқа терісінен, жылқы ұлтанынан аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектерін, тоқыма төсемінен аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектерін, техникалық бұйымдар бөлшектерін түрі, фасоны, өлшемі, саны бойынша кесу;

қолданылатын жабдықты жөндеу.

49. Білуге тиіс:

жағашықтан, етектен, шошқа терісінен, жылқы ұлтанынан, аяқ киімінің төменгі бөлігінің бөлшектерін кесу ережелерін, аяқ киімнің төменгі бөлігіне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, тоқыма төсемінен бөлшектерді кесу әдістерін, қызмет ету жабдығын жөндеу және ұсақ ақауларды жою тәсілдерін.

Параграф 4. Бөлшектерді кесуші, 6-разряд

50. Жұмыс сипаттамасы:

престерде жонарқадан, былғары мен жартылай былғарыдан түрі, фасоны, өлшемі, саны бойынша аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектерін кесу.

51. Білуге тиіс:

терліктен, былғары мен жартылай былғарыдан бөлшектерді кесу ережелерін, топографиялық учаскелер бойынша терінің қасиеттерін, ақауларын, тығыздығы мен қалыңдығын, бөлшектерді ұтымды пішу әдістерін, былғарыға және аяқ киімнің төменгі бөлігіне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, биіктігі, қайралғаны бойынша кескіш пышақтарды, сақтандырғыш күнқағарлардың жөнділігін тексеру ережелерін.

8. Бөлшектер мен материалдарды қосарлаушы

Параграф 1. Бөлшектер мен материалдарды қосарлаушы, 1-разряд

52. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында бөлме аяқ киімі үшін бәйкі қатырма қағазы ұлтарақтарын қосарлау.

53. Білуге тиіс:

бөлшектер мен материалдарды қосарлау технологиясы мен ережелерін, аяқ киім ассортиментін, қызмет ету машинасын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Бөлшектер мен материалдарды қосарлаушы, 3-разряд

54. Жұмыс сипаттамасы:

желім қабыршығын жағумен үлбір пішімі бөлшектерін немесе тілімдерін мақта-мата кездемесімен қосарлау;

еріткішпен мехтың терілік арқауын және матаны, орама материалдарды-синтетикалық былғарыны, жасанды былғарыны желім қабыршығы жағылған матамен, термоиілімді негізден жасалған ұлтаншамен, ұлтанша аралықпен былғары пішім бөлшектерін, ұлтанша аралық пен үстіңгі бөлік бөлшектерін, тоқыма ұлтаншасы мен үстіңгі бөлігі бар аяқ ұшының астын механикалық тәсілмен өңдеу;

мата бөлшектерін жазу және қосарланушылық процесінде оларды айыру, жағу мен жабыстыра желімдеуді бақылау, тасымалдау;

қосарланатын бөлшектер мен тілімдерді преске төсеу және оларды сығымдау;

қосарланған материалды орамға шиыршықтау, таңбалау және буып түю;

тоқыма және синтетикалық материалдардан аппликация жасау, түрлі-түсті термикалық жапсырмалар-тоқыма материалдарынан жасалған аяқ киімнің үстіңгі бөлігіне шаблондар бойынша сығымдау арқылы желімдеу.

55. Білуге тиіс:

материалдарды, бөлшектерді, негізді теріні қосарлау технологиясы мен ережелерін, қосарлану материалдарының, еріткіштердің және желімнің шығыс нормаларын, еріткіштермен жұмыс істеу ережелерін, қолданылатын жабдықтың құрылысы мен техникалық пайдалану ережелерін.

9. Лекалоларды әзірлеуші

Параграф 1. Лекалоларды әзірлеуші, 3-разряд

56. Жұмыс сипаттамасы:

шаблон бойынша қатырма қағаздан, фибрадан, фанерадан, қаңылтыр және басқа материалдардан қызмет ету машинасында немесе қолмен лекалоларды әзірлеу;

лекалоларды метал лентамен жиектеу немесе қаңылтырмен қаптау;

бөлшектерді құрастыру кезінде бағдар ретінде лекалоларға нүкте, сызық, кертпе түсіру;

лекалоларға фасонды, өлшемді, толықтықты, көлемді және басқа деректемелерді қойып шығу;

градир-машинада лекалоларды сериялы түрде жасау: бастапқы лекалоны машинада бекіту, масштабтық механизмнің ені мен ұзындығын ретке келтіру, бастапқы лекалоны құрсау штифтімен айналдыра орау;

жасалған лекалоларды тексеру.

57. Білуге тиіс:

лекалоларды дайындау және таңбалау ережелерін, бөлшектердің түрін, фасонын, моделін, өлшемін, пішінін, қолданылатын материалдардың қасиеттерін, жинақтағы лекалолар санын, қызмет ету машинасын пайдалану және реттеу ережелерін.

10. Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші

Параграф 1. Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші, 2-разряд

58. Жұмыс сипаттамасы:

былғары және үлбір шикізатының, жасанды былғары тілімшелерінің, техникалық негіздердің ауданы мен қалыңдығын, техникалық қайыстың ұзындығын планшетпен, қалыңдық өлшеуішпен және басқа құралдармен өлшеуді бір мезгілде таңбалаумен, орын ауыстырумен және стеллаждарға қаттап жинаумен жүргізу;

эталондар бойынша планшеттің, қалыңдық өлшегіштің көрсетулерінің дұрыстығын тексеру;

былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеу нәтижелерін жазу;

штамптарды тазалау.

59. Білуге тиіс:

былғары мен үлбір шикізатының, жасанды былғары тілімдерінің, техникалық негіздердің ауданы мен қалыңдығын өлшеу ережелерін, өлшеу кестелері мен аспаптарын қолдану ережелерін, былғары және үлбір шикізаты мен материалдардың түрлерін, былғары және үлбір шикізатының ұзындығы, ені мен қалыңдығын өлшеудің стандартты нүктелерін, өлшеу нәтижелерін жазу үшін құжаттаманы жүргізу ережелерін, қалыңдық өлшегіштің, планшеттің және басқа қолданылатын аспаптардың құрылысын.

Параграф 2. Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші, 3-разряд

60. Жұмыс сипаттамасы:

планиметрмен және өлшеу машинасында даяр былғарының, иленген және боялған үлбір терілерінің, тілімшелерінің ауданы мен қалыңдығын өлшеу;

эталондар бойынша өлшеу машинасының, планиметрдің көрсетулерін мерзімдік бақылау;

өлшеу машинасының жұмысын бақылау.

61. Білуге тиіс:

планиметрмен және өлшеу машинасында дайын былғарының, иленген және боялған үлбір терілерінің, тілімшелерінің ауданы мен қалыңдығын өлшеу ережелерін, дайын былғарының, үлбір терілерінің, тілімшелерінің түрлерін, дайын былғарының ұзындығын, ені мен қалыңдығын өлшеудің стандартты нүктелерін, өлшеу машинасы және планиметрдің құрылысы мен пайдалану ережелерін, өлшеу машинасының, планиметрдің көрсетулерінің болуы мүмкін ауытқуларының себептерін және оларды жою тәсілдерін.

Параграф 3. Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші, 4-разряд

62. Жұмыс сипаттамасы:

транспортерге төсеумен электрондық машинада дайын былғарының ауданы мен қалыңдығын өлшеу;

эталондар бойынша машина көрсетулерінің дұрыстығын тексеру.

63. Білуге тиіс:

электрондық машинада дайын былғарының ауданы мен қалыңдығын өлшеу ережелерін, электрондық машинаның құрылысы мен пайдалану ережелерін, электрондық машина көрсеткіштерінің дұрыстығын тексеру тәсілдерін.

Параграф 4. Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші, 5-разряд

64. Жұмыс сипаттамасы:

компьютер жадына енгізу және дисплей арқылы шығару құрылғысына өлшенетін былғары партиясы жөнінде ағымдағы ақпаратты беру үшін қажетті экранмен, басып шығару құрылғысымен, клавиатурамен жабдықталған электрондық машинада дайын былғарының ауданы мен қалыңдығын өлшеу;

баспа таспасын ауыстыру, машинаны жөндеу, күйге келтіру және реттеу;

былғары түріне сәйкес автосалғышты күйге келтіру және реттеу;

эталондар бойынша машина көрсетулерінің дұрыстығын тексеру;

кейіннен партияларға буып түю үшін тасымалдаумен пакеттерге автосалғышпен былғарыны комплектілеу, пакеттерді орап байлау, жасақталған партиялардың есебін алу.

65. Білуге тиіс:

дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, электрондық машинада дайын былғарының ауданы мен көлемін өлшеу ережелерін, арнаулы эталонмен электрондық машина көрсетулерінің дұрыстығын тексеру тәсілдерін, жасақталған партиялардың есебін алу үшін компьютерді пайдалану ережелерін.

11. Реңші

Параграф 1. Реңші, 5-разряд

66. Жұмыс сипаттамасы:

колерлерді жасау;

рецептура мен технологиялық карталарға сәйкес грунтты, аппретураны, жалтырақты, органикалық сұйылтқыш пен еріткіштерді, нитроэмаль ерітінділерін, казеиндік, акрильдік және басқа жаба бояуларды дербес әзірлеу;

жұмыс орнына қолданылатын материалдарды тасымалдау;

пигмент пасталары мен еріткіштерді араластырғышқа салу;

пигмент пасталары мен еріткіштерді араластырғышқа салу;

сынаманы іріктеп алу және эталондарға сәйкестендіріп колерлердің түсі мен реңкін жеткізу;

сынама бояуды орындау;

дайындалған аппретураны, жалтырақты және басқа жаба бояуларды, сондай-ақ еріткіштерді өндіріске жіберу;

шығыс болатын бояғыштар мен қолданылатын материалдардың есебін жүргізу.

67. Білуге тиіс:

реңкті және колерді жасау тәсілдерін, құрамдардың рецептурасын, бояғыштардың, сұйылтқыштар мен еріткіштердің қасиеттері мен шығыс нормаларын, олардың өзара әрекеттесуін, былғарының қасиеттері мен құылымын, былғарыны жаба бояуға, аппретуралауға және жалтыратуға қойылатын техникалық талаптарды, қолданылатын материалдардың шығысын есепке алу тәртібін, араластырғышқа пасталар мен еріткіштерді салу ережелерін, сынаманы іріктеп алу әдістерін, есепке алу құжаттамасын жүргізу ережелерін.

12. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды жасақтаушы

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды жасақтаушы, 1-разряд

68. Жұмыс сипаттамасы:

қалыптарды, үстіңгі бөліктің, ұлтаншаның және аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектерін жұптарға қалыңдығы, түсі, өлшемі, фасоны, биіктігі, жүріс бетіндегі суреті (резеңке табандардың) бойынша жасақтау, іріктеу, тасымалдау құрылғыларында қайтадан салу кезінде бөлшектер мен бұйымдарды жіберу және алу;

биркаларды іріктеу және оларды дайындамаларға бекіту;

дайындаманың, аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөлік бөлшектерін байлау, есептеу.

69. Білуге тиіс:

аяқ киім және дайындама бөліктерін жұптаудың іріктеу және жасақтау ережелерін, тігу бұйымдарының ассортиментін, бөлшектердің, дайындаманың және қалыптардың түрін, фасонын, өлшемдерін, қалыптардың сапасына қойылатын талаптарды.

70. Жұмыс үлгілері:

1) үстіңгі бөліктің бөлшектері мен аяқ киім үшін ұлтаншалар - қайып тігу алдында жұптарға жасақтау;

2) дайындамалар – аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің нөмірлері бойынша жұптау;

3) өкшелер – аяқ киімнің фасоны, өлшемі, түсі және биіктігі бойынша іріктеу;

4) қалыптар – қосу кестесіне сәйкес фасоны, өлшемі және толықтығы бойынша іріктеу, бөліп салу, ақауы бар қалыптарды іріктеу;

5) табандар – жасақтау және жұптарға іріктеу.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды жасақтаушы, 2-разряд

71. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай фабрикаттарды, пішімді және дайын өнім бұйымдарының бөлшектерін өндірістік партияларға жасақтау, оларды есептеу және бумаларға байлау, жазба белгілерді рәсімдеу, оларды желімдеп жапсыру және бумаларға салу;

дайын өнімге ілеспе құжаттаманы жасау мен рәсімдеу және оны белгіленген орынға тасымалдау;

былғарының қиып пішілетін партияларының жасақталуы, пішуге былғарының жіберілуі, ағындардан пішімдердің қабылдануы, құрастыру цехтарына беру үшін беріліс серияларының жасақталуы сәйкес келетін өндірістік құжаттарды даярлау және іріктеу;

есеп жүргізу және фабрика зертханасы мен диспетчерлігіне ақпарат беру үшін былғарының барлық түрлерінің, сорттары мен санаттарының түгел болуын бақылау (пішу карталары, пішу ведомостері, тауарлық билеттер, партиондық билеттер);

өндірістік құжаттарға пішілетін материалдар атаулары мен олардың сорттарын, түрі, саны, өлшемі бойынша аяқ киім бөлшектерін пішу тапсырмаларын, сондай-ақ пішу түрі бойынша материалдардың шығыс нормаларын енгізу; 5 модельге дейін жартылай фабрикаттарды, бөлшектер мен тігу бұйымдарын түрі, фасоны, түсі, толықтығы, өлшемі және басқа белгілері бойынша іріктеу және өндіріске жіберу, сондай-ақ аяқ киімнің қалыптарын ауысымдық тапсырма кестесіне сай фасоны, өлшемі, толықтығы бойынша конвейер ағынына жіберу, конвейерден дайын өнімді, жартылай фабрикаттар мен үлбір терілерін алу;

өндіріске жіберілген бөлшектердің, жартылай фабрикаттардың және конвейерден алынған дайын өнімнің санына есеп жүргізу;

дайын өнімнің жеке есебін жүргізу.

72. Білуге тиіс:

бөлшектерді, жартылай фабрикаттарды және бұйымдарды жасақтау ережелерін, жасақтау топтарына қойылатын техникалық шарттарды, пішілетін материалдардың түрлері мен сорттарын, бұйым бірлігіне жұмсалатын материалдардың шығыс нормаларын, түрі және сорты бойынша материалдарды пайдалану нормаларын, өндіріске сериялық жіберуді қамтамасыз ету үшін пішілетін материалдардың партияларын іріктеу ережелерін, тігілетін бұйымдардың ассортиментін, фасонын, өлшемін, толықтығын, жинақтағы бөлшектер немесе бұйымдар мен жартылай фабрикаттардың партиядағы санын, бұйымдардағы бөлшектердің орналасу сызбасы мен олардың бекітілу тәртібін, сорттылықты анықтау ережелерін, өнімнің және орындаушылардың сапа көрсеткішінің қабылданған белгілерін, бөлшектер мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды, құрастыру цехтарына беріліс серияларын жіберудің тәуліктік кестелерін, белгіленген құжаттаманы және жіберілген және алынып тасталған бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың есебін жүргізу ережелерін, шартты жасақтау белгілерін.

73. Жұмыс үлгілері:

1) көркемдік бояу жаққыштар үшін пластмассадан, құрсаудан және түйіннен бояу жаққыш саптарына сына – жасақтау;

2) щеткалы бұйымдардың гарнитуралары – арнаулы фурнитураны қолдану арқылы құрастырумен жасақтау;

3) дайын өнім – қыл-щетка өндірісінде өлшемі және сорты бойынша партияларды жасақтау;

4) пішім бөлшектері мен былғары галантерея өндірісінің жартылай фабрикаттары – түрі, моделі, түсі және өлшемі бойынша жасақтау;

5) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің және ұлтаншаның пішімі, аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектері, дайындамалар – түрі, материалы, түсі, фасоны, өлшемі және толықтығы бойынша жасақтау;

6) пішім және қайыс-ер бұйымдарының бөлшектері – түрі, материалы, түсі бойынша жасақтау;

7) щетка бұйымдарының қалыптарына қаптама, еден сүрткіш щеткаларына баулар – жасақтау;

8) қақпақтар – желімдеу және щеткаға бекіту;

9) былғары жартылай фабрикаттар - технологиялық карталарға сәйкес мақсатына және басқа белгілеріне қарай өндірістік партияларға жасақтау;

10) бояу жаққыштарға арналған сап пен қақпақтар, щетка қалыптарына қақпақтар – іріктеп алу;

11) үлбір терілері мен үлбір кесіндісі – өндірістік сорттау белгілері, сорты, ақаулары, өлшемі бойынша сұрыптау.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды жасақтаушы, 3-разряд

74. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттарға, техникалық шарттар мен технологиялық карталарға сәйкес былғары, аяқ киім, былғары галантереялық және қайыс-ер бұйымдары сынды дайын өнімдерді, сондай-ақ үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды есептеумен және байлаумен қоса белгіленген шамадағы өткізу партияларына жасақтау;

бір мезгілде 5 үлгіден (фасоннан) астам тігу бұйымдарын дайындау кезінде бөлшектерді, пішімді және жартылай фабрикаттарды іріктеу және жіберу; Ілеспе құжаттар бойынша бөлшектердің, бұйымдардың, пішімдердің, жартылай фабрикаттардың, көмекші материалдардың санын тексеру;

жасақталған партияларға құжаттарды рәсімдеу, белгіленген деректемелермен техникалық карталарды, төлқұжаттарды, калькуляциялық және прейскуранттық талондарды дайындау және толтыру;

жасақталған партиялардың есебін жүргізу, қоймаға дайын өнімді тасымалдау.

75. Білуге тиіс:

жартылай фабрикаттарды, үлбір шикізатын және дайын өнімді жасақтау ережелерін, жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің ассортиментін, дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, өткізу партиясының белгіленген шамасын, тері өлшемдерін өлшеу тәсілдерін, жасақталатын шикізат пен терілердің сипаттамасын, олардың мақсатын, өндіріске және нарядтар бойынша пішу цехтарына жіберу үшін жасақтау тәртібін, терінің шығыс нормаларын, белгіленген құжаттаманы толтыру бойынша нұсқаулықты және оны толтыру барысында арнаулы аспаптарды пайдалану ережелерін, жасақтаудың шартты белгілерін, өндіріске бөлшектерді, пішімді және жартылай фабрикаттарды жіберуге қойылатын техникалық талаптарды, даярланатын бұйымдарды өңдеудің технологиялық бірізділігін, транспортер құрылысын және оның қозғалыс жылдамдығын реттеу тәсілдерін.

76. Жұмыс үлгілері:

1) дайын былғары мен сыздықтар – түрі, сорты, салмағы, ауданы және басқа көрсеткіштер бойынша бумаларға жасақтау;

2) былғары галантереялық бұйымдар – түрі, артикулы, өлшемі, түсі және сорты бойынша жасақтау;

3) аяқ киім - артикулы, сорты, фасоны, өлшемі, толықтығы бойынша жасақтау;

4) тері тілімшелер – өлшемі, фасоны бойынша жасақтау;

5) қайыс-ер өндірісі өнімі – түрі, артикулы және сорты бойынша жасақтау;

6) сортталған үлбір шикізаты, жартылай фабрикаттар мен терілер – терілердің алынған топтарынан бұйымдардың шығымын айқындаумен бекітілген нұсқаулыққа сәйкес жасақтау;

7) полиэтиленнен жасалған ерлер қалыптары - фасоны, өлшемі, толықтығы бойынша іріктеу.

13. Былғары және үлбір шикізатын консервілеуші

Параграф 1. Былғары және үлбір шикізатын консервілеуші, 2-разряд

77. Жұмыс сипаттамасы:

шелді консервілеу және қайта консервілеу;

антисептиктерді қолданумен консервілеуші қоспаны жасау.

78. Білуге тиіс:

шелді консервілеу тәсілдерін және былғары мен үлбір шикізатын салу ережелерін, консервілеуші материалдар мен антисептиктердің қасиеттерін, антисептиктерді қолдана отырып консервілеуші қоспаны жасаудың тәсілдерін, былғары және үлбір шикізатының түрлерін.

Параграф 2. Былғары және үлбір шикізатын консервілеуші, 3-разряд

79. Жұмыс сипаттамасы:

технологиялық картаға сәйкес құрғақ консервировкалардың (құрғақтұзды, тұщы-құрғақ) былғары және үлбір шикізатын консервілеу және қайта консервілеу;

уақытша және ұзақ сақтау үшін әрбір терінің штабельдерге қалап қоюға жарамдылығын анықтау;

сақтауға жіберілетін шикізаттың: сапасын, ылғалдығын, күйе көбелектің тірі түрлерінің, тері тесердің, қысыр сабақтың, зеңнің жоқтығын тексеру;

термометрлері бар астаушаларды қатарлап қою;

кептіргіштерде ылғалданған шикізатты құрғату;

партиондық және жүк трафареттерін рәсімдеу.

80. Білуге тиіс:

құрғақ консервілеудің былғары және үлбір шикізатын консервілеу тәсілдерін, құрғақ консервілеу терілерін сақтауға қою тәсілдерін, әрбір терінің массасын, бүтіндей пакеттің массасы мен көлемін есепке ала отырып, шикізаттың түріне байланысты буып түю тәсілдерін, консервіленген шикізаттың күйін органолептикалық айқындау, консервілейтін материалдардың химиялық қасиеттерін, құрғақ консервілеудің ақаулары, оның дайын былғарының сапасына әсері, партиондық және жүк трафареттерін рәсімдеу ережелерін.

Параграф 3. Былғары және үлбір шикізатын консервілеуші, 4-разряд

81. Жұмыс сипаттамасы:

қолданыстағы әдістемеге сәйкес ылғалды тұзды консервілеудің былғары және үлбір шикізатын консервілеу және қайта консервілеу;

сақтауға қойылатын шикізаттың сапасын, консервілеу ақауларының, бұзылу белгілерінің (шіріп көгеру, қызарушылық, жылпылдақ болу, аммиак иісі) болмауын, кеуіп кеткен, ластанған, үйілген терілердің болмауын бақылау;

сақтауға жинақталған және жөнелтуге буып түйілген былғары және тондық-терілік шикізатты есепке алу.

82. Білуге тиіс:

ылғалды тұзды консервілеудің былғары және үлбір шикізатын консервілеу тәсілдерін, ылғалды тұзды консервілеудің былғары шикізатын салу тәсілдерін (алжапқыштық, кардондық жартылай кардондық, қайырылған шетімен, тұзсыз және басқа), ылғалды тұзды консервілеудің ақаулары, олардың дайын былғарының сапасына әсері, сақтауға жинақталған және жөнелтуге буып түйілген былғары және тондық-терілік шикізаттың есебін жүргізу ережелерін.

14. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы, 2-разряд

83. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес тоқымадан және былғары алмастырғыштан жасалған аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктері бөлшектерінің сапасын бақылау;

жартылай фабрикаттарды өңдеу сапасын тексеру, жартылай фабрикаттарда анықталған ақауларды белгілеу, оларды көрсету және белгіленген тәртіпте жою;

ұсақ ақаулары түзетуге жіберілген бұйымдардың қайтарылуын есепке алуды жүргізу.

84. Білуге тиіс:

тоқымадан және былғары алмастырғыштан жасалған аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктеріне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, олардың түрі, фасоны мен жартылай фабрикаттардың өлшемдерін, аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктерінің бөлшектерін кесу және өңдеу операцияларының орындалуына қойылатын талаптарды, жартылай фабрикаттардағы ұсақ ақаулардың пайда болу себептері мен оларды жою тәсілдерін, бақыланатын бұйымдар, жартылай фабрикаттар мен материалдарды есепке алуды жүргізу.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы, 3-разряд

85. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес сорттылығын анықтаумен қоса тоқыма материалдары мен былғары алмастырғыштардың, былғары және жартылай фабрикаттар бөлшектерінің, сондай-ақ дайын өнімнің сапасын бақылау;

бақылау және өлшеу құралдары мен инструментті қолдану арқылы пайдаланылатын шикізат пен жартылай фабрикаттардың өңделу сапасын тексеру, жартылай фабрикаттардағы анықталған ақауларды белгілеу, оларды көрсету және белгіленген тәртіпте жою;

жұмысты орындаушылар бойынша қайта жасауға жіберілген бұйымдардың қайтарылуының жеке есебін жүргізу.

86. Білуге тиіс:

пайдаланылатын шикізат, материалдар мен дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, бақыланатын жартылай фабрикаттар мен дайын өнімдердің артикулын, түрін, фасоны мен өлшемдерін, шикізат пен жартылай фабрикаттарды өңдеуді орындауға қойылатын талаптарды, бақыланатын бұйымдар, жартылай фабрикаттар мен материалдар ақауларының пайда болу себептерін, оларды анықтау және жою тәсілдерін, сорттылықты анықтау ережелерін, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдары мен инструментінің мақсатын және оларды пайдалану ережелерін.

87. Жұмыс үлгілері:

1) былғарыдан жасалған аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктерінің бөлшектері - сапасын бақылау;

2) былғары галантерея бұйымдарының бөлшектері – сапасын бақылау;

3) жегу әбзелінің, ер-тұрманның, адам керек-жарағының (қамыт, жастықша, қамыт жапқышы жүген, шілия, делбе және басқа) бөлшектері – сапасын бақылау;

4) аяқ киім дайындамасы – сапасын бақылау;

5) тоқыма материалдары және былғары алмастырғыш – сапасын бақылау;

6) жеңіл аяқ киім, шеркей, сандал - сапасын бақылау және сорттылығын анықтау;

7) техникалық бұйымдардың жартылай фабрикаттары – сапасын бақылау;

8) сағат, белбеу, жол қайыстары – сапасын бақылау және сорттылығын анықтау;

9) қарапайым щеткалар - сапасын бақылау және сорттылығын анықтау.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы, 4-разряд

88. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес былғары материалдары мен дайын өнімдердің сапасы мен сорттылығын анықтаудың дұрыстығын бақылау;

шикізат пен жартылай фабрикаттарды өңдеудің технологиялық режимдерін сақтау ережелерін, ақаулардың пайда болу себептерін анықтау және оларды жою үшін шаралар қолдану;

себептері мен жарамсыздық түрлерін анықтаумен қоса жартылай фабрикаттарды жарамсыздыққа шығару және оларды қайта жасауға жіберу;

материалдардың, дайын өнімдердің анықталған ақауларын белгілеу және сорттылығын анықтау;

орындаушылар бойынша бақыланатын бұйымдардың ақауларын есепке алу, жарамсыздыққа шығару актісін жасау.

89. Білуге тиіс:

бақыланатын шикізат пен дайын өнімдерге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, материалдарды, дайын өнімдерді қабылдау, жарамсыздыққа шығару және олардың сорттылығын анықтау ережелері мен тәсілдерін, дайын өнімдердің ассортименті мен өндіру технологиясын, бақыланатын өндіріс учаскесінің операцияларын орындауға қойылатын талаптарды, шикізатты өңдеу барысында ақаулардың пайда болу себептерін және оларды анықтау мен жою тәсілдерін, операциялар бойынша өндірістік ақаулардың қолданыстағы шектерін және оларды есепке алу тәртібін, дайын өнімдердің сапасына жеке ақаулардың әсерін, пайдаланылатын бақылау және өлшеу құралдары мен инструменттің құрылысын, бақылау қабылдау-тапсыру құжаттамасын рәсімдеудің ережелері мен тәртібін.

90. Жұмыс үлгілері:

1) былғары материалдары – сапасын бақылау және сорттылықты анықтаудың дұрыстығы;

2) үстіңгі бөлігі тоқыма және былғары алмастырғыштан жасалған, жеңіл аяқ киім, шәркей, сандалдан басқа, аяқ киім – сапасын бақылау және сорттылықты анықтау;

3) былғары галантерея өндірісінің (сағат, белбеу және жол қайыстарынан басқа), қайыс-ер бұйымдары өндірісінің (жегу әбзелі, қамыт, ер, адамның керек-жарақ бұйымдары) өнімі – сапасын бақылау және сорттылығын анықтау;

4) былғарыдан техникалық бұйымдар өндірісінің өнімі - сапасын бақылау және сорттылығын анықтау;

5) қыл-щетка өндірісінің өнімі (қарапайым щеткалардан басқа) – сапасын бақылау және сорттылығын анықтау.

Параграф 4. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы, 5-разряд

91. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес былғары үстіңгі бөлігі бар дайын аяқ киімнің (жеңіл аяқ киім, шеркей, сандалдан басқа) сапасы мен сорттылығын анықтауды бақылау;

бақыланатын дайын өнімнің сортын анықтау және бұйымдарға бақылаушының нөмірлерін қойып шығу;

бақыланатын бұйымдарға қабылдау-тапсыру құжаттамасын толтыру.

92. Білуге тиіс:

былғары аяқ киімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, шығарылатын өнімнің ассортиментін, бақыланатын учаскеде өнім өндіру технологиясын, бақыланатын операцияларды орындаудың ұтымды тәсілдері мен ережелерін, ақауларды бағалау және дайын бұйымдардың сорттылығын анықтау ережелерін, пайдаланылатын бақылау және өлшеу құралдары мен инструменттің құрылысы мен оларды қолдану ережелерін, бақылау қабылдау-тапсыру құжаттамасын рәсімдеудің ережелері мен тәртібін.

15. Шелдеуші

Параграф 1. Шелдеуші, 2-разряд

93. Жұмыс сипаттамасы:

шелдеу, басқыны жою мақсатында терілерді қылы бойынша шелдеу машиналарында бөлу;

өңделетін терілердің қалыңдығы мен түріне байланысты тасымалдаушы, қысушы және пышақты біліктерінің арасындағы саңылауларды реттеу;

машина мен қолданылатын инструменттің пышақтарын қайрау.

94. Білуге тиіс:

шелдеу машинасында терілерді шелдеу, оның біліктерін реттеу тәсілдерін, шелдеу машинасы мен қолданылатын инструменттің пышақтарын қайрау ережелерін, былғары шикізатының түрлерін.

Параграф 2. Шелдеуші, 4-разряд

95. Жұмыс сипаттамасы:

шелдеу, тұщы-құрғақ және құрғақ-тұзды консервіленетін терілерді, оларды жақсы суландыру мақсатында бөлу;

шелдеу машиналарында тері асты жасушасы қабатын, майды, ет кесіктерін және тағы да басқаларды кетіру мақсатында анағұрлым жоғары біліктілігі бар шелдеушінің басшылығымен шикізатты және ірі қара малдың көнін шелдеу, машинада шелдеу кезінде шикізатқа немесе көнге өткізілген терінің шеткі учаскелерінен (етегінен, жағасынан, кекілден және табандардан) шелді кетіру мақсатында қиылуға, жұлынуға, тілікке жол бермей көнді қолдан шелдеу, тері бүтіндігін аяқ-қолдың үзілуінсіз, тесіксіз, кертпесіз, үзбей сақтай отырып, тері асты май қабатын кетіру және қыл тамырларын жалаңаштамай қолмен қапсырмада, шаберде, дискілі пышақта немесе шелдеу машинасында үлбір терілерінің ұсақ түрлерін шелдеу;

шелдеуге былғары шикізатының, көннің және үлбір терілерінің ұсақ түрлерінің дайындық дәрежесін және жоюға жататын тері асты май қабатының қалыңдығын анықтау;

өңделген терілер немесе жарғақты штабельге қалау;

машинаны жөндеуге қатысу, өңделетін терілердің түрі және қалыңдығына байланысты біліктер арасындағы саңылауды реттеу, пышақты білік пен инструментті қайрау.

96. Білуге тиіс:

шелдеу машинасында және қолмен қапсырмада, шаберде, дискілі пышақта шелдеу тәсілдерін, былғары шикізатының түрлері мен оның мақсатын, ұсақ түрдегі терілердің ассортиментін, шикізат пен жарғақтың шелдеуге даярлық дәрежесін және жоюға жататын тері асты май қабатының қалыңдығын, пайдалы аудан шығымын және терілердің тұтынушылық бағалығын, терілер ақауларының пайда болу себептерін және оларды жою тәсілдерін, шелдеу машинасын техникалық пайдалану және реттеу ережелерін, шелдеу машинасы мен қолданылатын инструменттің пышақты біліктерін қайрау тәсілдерін, қайрау үшін абразивтік қайрақтарды іріктеп алу.

Ескертпе. Терілердің ұсақ түрлеріне, мамық жүнді аң терісінен басқа, келесі ұсақ кеміргіштердің терілері жатады, ақсары тышқанның, су және қамба егеуқұйрығының, сониполчтың, алақоржынның, цокор (бұзаубастың), құмтышқанның, көртышқан және шақылдақ тышқан, сарышұнақтың барлық түрлерінің (дала саршұнағынан басқа), көр тышқанның терілері. Терілердің басқа түрлеріне мыналар жатады: үй қояны терілерінің орта түрлері, үй мысығының, жылбысынның, лямканың, серкештің, қаратамақ торғайдың, саксактың, суырдың, иттің терілері, мамық жүнді аң терісі, терінің қаракөл елтірілік түрлері, теңіз жануарының терісі, тондық қой терісі.

Параграф 3. Шелдеуші, 5-разряд

97. Жұмыс сипаттамасы:

шелдеу машинасында тері асты клетчаткасын, майды, ет кесіктерін және тағы да басқа, жою мақсатында былғары, мех, тон шикізаты мен жарғақтың барлық түрлерін шелдеу;

тері асты май қабатын кетірумен және тері бүтіндігін аяқ-қолдың үзілуінсіз, тесіксіз, кертпесіз, тері тканінің кесілуінсіз және қыл тамырларын жалаңаштамай сақтаумен қоса пышақты білік астында терінің орта және ірі түрлерінің, сондай-ақ тиіннің, ақ тышқанның, мехтық және тондық қой терісінің біртіндеп қозғалуымен топографиялық учаскелер бойынша шелдеу;

машина механизмдері мен өлшеу құралдарының жұмысын бақылау;

машинаны жөндеу;

қайрақ шарығын алмастыру.

98. Білуге тиіс:

шелдеу машинасында былғарылық, мехтың, тондық, шикізат пен жарғақты шелдеудің ұтымды тәсілдерін, шикізаттың, жарғақтың, пішім элементтерінің, үлбір терісі тканінің түкті жабынының құрылымдық ерекшеліктері мен қасиеттерін, үлбір терілерінің тұтынушылық бағалығын, үлбір терілері ақауларының пайда болу себептері мен оны жою тәсілдерін, шелдеу машинасын жөндеу және қайрау шарығын ауыстыру ережелерін.

Параграф 4. Шелдеуші, 6-разряд

99. Жұмыс сипаттамасы:

терінің бүтіндігін аяқ-қолдың үзілуінсіз, тесіксіз, кертпесіз, тері қабатының қиылуынсыз және қыл тамырларын жалаңаштамай сақтай отырып, мамық жүнді аң терісінен (тиін мен ақ тышқаннан басқа), қаракөл елтірісі түрлерінен және теңіз жануарының терісінен тері асты май қабатын шелдеу машинасында немесе қолмен жою жолымен шелдеу;

сужетекпен және пышақты білікті автоматты қайраумен жарақтандырылған шелдеу машинасында қой терісін, былғары шикізатын шелдеу;

басқару тетігінен қайрау құрылғысының жұмысын басқару;

машина механизмдерін бөлшектеу, түзету, құрастыру және жөндеу;

пышақты біліктің өз уақытында және сапалы қайралуын бақылау.

100. Білуге тиіс:

шелдеу машинасында аң терісін, қаракөл елтірісі түрлерінің және теңіз жануарының терілерін шелдеу тәсілдерін, мамық жүнді аң терісінің, қаракөл елтерісі түрлерінің және теңіз жануары терілерінің ассортиментін, шелдеу үшін тері дайындауға қойылатын талаптарды, шелдеу машинасының құрылысын.

16. Бұйымдарды толтырушы

Параграф 1. Бұйымдарды толтырушы, 3-разряд

101. Жұмыс сипаттамасы:

берілген пішіні мен салмағын сақтай отырып, бұйымдардың барлық ауданы бойынша қыл мен жүнді біркелкі бөлумен бірге жай және орта күрделіліктегі былғары галантерея мен қайыс-ер бұйымдарын қыл және жүнмен толтыру;

әрбір сырудың астына бекіткіштерді салып бұйымдарды қабу.

102. Білуге тиіс:

бұйымдары қыл және жүнмен толтыру тәсілдерін, бөлшектер мен бұйымдардың түрлері мен мақсатын, толтырылатын бұйымдар мен олардың бөшектеріне қойылатын техникалық шарттарды, бұйымдарды толтыру ақауларының пайда болу себептерін, олардың алдын алу және жою тәсілдерін, біз, ине және жіптің нөмірлерін.

103. Жұмыс үлгілері:

1) жүктер;

2) спорт ойындарының ойыншылары үшін көкірекшелер;

3) спорт ойындарының ойыншылары үшін шынтаққаптар;

4) тұғырықтар;

5) ердің қапталының жастығы;

6) ер-тұрман;

7) велосипед және мотоцикл шлемдері.

Параграф 2. Бұйымдарды толтырушы, 4-разряд

104. Жұмыс сипаттамасы:

қажетті пішіні мен салмағын сақтай отырып, қылды біркелкі бөліп салумен қатар күрделі былғары галантереялық бұйымдарды қылмен толтыру.

105. Білуге тиіс:

толтыру әдістерін, бұйымдар мен олардың бөлшектерінің түрлері мен мақсатын, толтырылатын бұйымдар мен бөлшектерге қойылатын техникалық шарттарды, бұйымдарды толтыру үшін қолданылатын материалдардың қасиеттерін.

106. Жұмыс үлгілері:

1) боксші табаны мен маскасы;

2) спорт ойындарының ойыншылары үшін боксші қолғаптары;

3) хоккей шлемдері;

4) қақпашылар үшін хоккей қалқаншалары.

17. Материалдарды төсеуші

Параграф 1. Материалдарды төсеуші, 2-разряд

107. Жұмыс сипаттамасы:

берілген ұзындық бойынша қолданылатын машина көмегімен немесе қолмен бірнеше қабаттап үстелде матаны, былғары алмастырғышты, төсегіш қатырма қағазын, гранитольді, мофоринді және басқа материалдарды төсеу;

қабаттарды тыртыстырмай, жылжытпай және қиғаштамай бекіту;

мақсаты, түрі, түсі, реңкі, әрлеуі және ені бойынша іріктеу;

төселген материалдардың жалпы ұзындығын есептеу және есептеу нәтижелерін төсеніштің үстіңгі қабатына жазу.

108. Білуге тиіс:

төсеу тәсілдерін, төселінетін материалдардың түрлерін, пішудің белгілі бір түрлері үшін іріктеу ережелерін, материалдар ақауларын, пішілетін материалдарға байланысты төсеніштегі қабаттар санын, қолданылатын машинаның құрылысы мен пайдалану ережелерін.

18. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші

Параграф 1. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші, 1-разряд

109. Жұмыс сипаттамасы:

қыртыстамай, жиырмай, қисатпай және материалды бүлдірмей бірқалыпты сызықты сақтай отырып, белгіленген енде лекалолар бойынша немесе лекалоларсыз қызмет ету машинасында немесе қолмен бүктеу жолымен бұйымдар бөлшектерінің шеттерін өңдеу;

бақылау шаблондарына бөлшектер сұлбасының дәл сәйкестігін сақтай отырып, шеттерінің берік желімделуін қамтамасыз ету;

май қоспаларын әзірлеу және жағу немесе май қоспасына батыру жолымен бөлшектерді майлау.

110. Білуге тиіс:

бұйымдарды және оның бөлшектерін өңдеу ережелерін, былғарылық және басқа материалдардың қасиеттерін, бұйымдар мен оның бөлшектерінің түрін, фасонын, өлшемдері мен пішінін, май қоспаларын әзірлеу ережелерін.

111. Жұмыс үлгілері:

1) ішкі бұйымдардың бөлшектері – шеттерін бүктеу;

2) жіптер – май қоспасын сіңіру;

3) артқы белдіктер – жоғарғы шетін бүктеу;

4) метал фурнитура – маймен жағу;

5) сағат бауының астары – эмульсиямен жабылған.

Параграф 2. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші, 2-разряд

112. Жұмыс сипаттамасы:

кейіннен қолмен ысқылап жағумен және шеттерін бүктеумен қоса жағу немесе май қоспасына батыру жолымен бұйымдар мен олардың бөлшектерін май қоспасымен өңдеу, бөлшектер шетінің қалыңдығын кемейту, қызмет ету машинасында немесе қолмен жалпақ пішіндегі бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың барлық үстіңгі бетін қатпарлау;

қатпарлау бетінің белгіленген тереңдігі мен енін қамтамасыз ету;

техникалық шарттарға сәйкес бөлшектерге қажетті пішін мен қалыңдықты беру;

барлық кезеңінде жұлқымай, кеспей және былғарының беткі қабатын бүлдірмей бірқалыпты түсіруді қамтамасыз ете отырып, белгіленген ені мен қалыңдығына машинаны реттеу.

113. Білуге тиіс:

бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуге қойылатын технологиялық талаптарды, май қоспасымен өңдеу, қатты былғары және үлбір бөлшектерінің шетін өңдеу тәсілдерін, бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың үстіңгі бетін қатпарлау әдістерін, қатты былғары, тері пішімі мен кесіндінің физикалық, механикалық қасиеттерін, түсірілген шетінің ені мен қалыңдығын, май қоспаларын дайындау рецептурасын, қызмет ету машинасын пайдалану және реттеу ережелерін, ыстық әдіспен бөлшектердің шетін бүктеу кезінде – тоғынның қызу температурасын реттеу тәсілдерін.

114. Жұмыс үлгілері:

1) былғарыдан жасалған бөлшектер – ыстық әдіспен шетін бүктеу;

2) қатты былғарыдан жасалған бөлшектер – шетінің қалыңдығының кемеюі;

3) тері пішімінің бөлшектері – шетінен түкті жабынды кетіру;

4) былғарылық астар – шетін бүктеу;

5) былғары галантерея бұйымдары - тік сызықты сұлбалар бөлшектерінің шеттерін бүктеу.

Май қоспасымен өңдеу:

1) аяқ киім бөлшектері;

2) былғары галантереялық, техникалық және қайыс-ер бұйымдары мен бөлшектері.

Қатпарлау:

1) былғары галантереялық бұйымдар;

2) сірісі;

3) былғары табандар;

4) сәнді сыздықсыз резеңке табандар;

5) желімделген табандар – шетін өңдеу;

6) резеңке тілімшелер;

7) сыздықтар;

8) ұлтарақтар.

Параграф 3. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші, 3-разряд

115. Жұмыс сипаттамасы:

күрделі сұлбадағы сыртқы бөлшектердің шеттерін бүктеу жолымен өңдеу, жұмсақ материалдардан жасалған бұйымдар бөлшектерінің шетінің қалыңдығының кемеюі, аяқ киімнің үстіңгі бөлігі үшін табиғи және жасанды былғары бөлшектерін және көлемдік пішіндегі бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың барлық бетін қатпарлау, қызмет ету машинасында немесе қолмен бөлшектердің желіммен жағылған шеттерінен желім қабықшасын түсіру, ыстық қалыптау тәсілімен сыртқы бөлшектердің шеттерін өңдеу.

116. Білуге тиіс:

күрделі сұлбадағы бөлшектердің шеттерін бүгу тәсілдерін, көлемдік пішіндегі бөлшектер мен жартылай фабрикаттарды шершеваттау тәсілдерін, жұмсақ материалдан жасалған бөлшектерді өңдеуге қойылатын талаптарды, ыстық қалыптаудан технологиялық режимі мен тәсілдерін, былғары галантереялық және қайыс-ер бұйымдарын құрастыру ережелерін.

117. Жұмыс үлгілері:

1) аяқ киім бөлшектері – күрделі сұлбадағы сыртқы бөлшектердің шеттерін бүгу;

2) бұйымдар бөлшектері – ыстық қалыптау тәсілімен шеттерін бүгу;

3) жұмсақ материалдардан жасалған бұйымдардың бөлшектері - шеттерінің қалыңдығының кемеюі;

4) модельдік аяқ киімнің былғары ұлтаншасы - шеттерін бүгу;

5) былғары галантерея және қайыс-ер бұйымдары - күрделі сұлбадағы бөлшектердің шеттерін, оларды бір мезгілде құрастырумен бірге, бүгу.

Қатпарлау:

1) былғарыдан жасалған техникалық бұйымдардың бөлшектері;

2) пластмасса өкшелер;

3) өкше қаптамасы;

4) сәндік сыздықтар мен бүйірлері бар резеңке табандар;

5) айналдырма сыздықтар.

Параграф 4. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші, 4-разряд

118. Жұмыс сипаттамасы:

желім-ерітпені автоматты берумен және бір мезгілде жиектемені немесе жіпті бүгістің астына төсеумен қызмет ету машинасында күрделі пішіндегі сыртқы бөлшектердің шеттерін бүгу жолымен өңдеу, кейінгі анағұрлым берік желімдеу үшін кедір-бұдырлы бетті жасау мақсатында өткізусіз және қырын бұзбастан машинада бөлшектер мен жартылай фабрикаттардың шеттерінен беткі қабатын түсіру, қабаттау, қалыңдығын кеңейту және шеттерін теңестіру;

жартылай автоматты линияда бумадағы табанды өңдеу (ортасына дәл келтіру, фрезерлеу, шаңнан тазалау, лактау, кескіндеу, таңбалау, желім жағу);

өңдеудің берілген технологиялық параметрлері: табанның өлшемі, қалыптың фасоны, сол және оң жарты жұптарды өңдеу бойынша машинаны күйге келтіру;

бумаларға табандарды іріктеу және өңдеуге жіберу;

машинаға лакты, желімді құю;

қысушы және айналма копирлерді ауыстыру, ұлтандардың өлшемі бойынша кескіндеуші білікшелерді алмастыру, таңбалау кезінде сандық белгілерді ауыстыру;

белгілі бір нүктелерде ұлтанның қалыңдығын, лак, желім жағылуының біркелкілігін тексеру;

машинаның жеке түйін-тетіктерін жөндеуге және реттеуге қатысу.

119. Білуге тиіс:

қызмет ету машинасының құрылысын, оны пайдалану және берілген технологиялық параметрлерге сәйкес күйге келтіру ережелерін, бөлшектер мен жартылай фабрикаттарды өңдеу тәсілдерін, бөлшектердің өлшемі мен фасонын және оларға сәйкес келетін көшірмелерді, ұлтанға қойылатын мемлекеттік стандарттарды, табан қалыңдығын индикаторлармен өлшеу ережелерін, қызу температурасын және желім-ерітпенің қасиеттерін.

120. Жұмыс үлгілері:

1) полиуретандық табандар – жүрмейтін жағы мен тартпа жиегінің шеттерін машинада қатпарлау;

2) бумадағы табандар – жартылай автоматты желіде өңдеу.

Параграф 5. Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші, 5-разряд

121. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің үстіңгі бөлігін ұлтанмен анағұрлым берік желімдеу және желімдік біріктірудің суға төзімділігін арттыру үшін бұдырлы бетті жасау мақсатында із қырынан 0,5-1,0 сантиметр (бұдан әрі – см) қашықтықта жиектің барлық ауданы бойынша қызмет ету машинасында бүрмеленген рояльдық сымнан жасалған щеткалармен аяқ киім дайындамасының тартпа жиегі шеттерінен беткі қабатын түсіру жолымен өңдеу.

122. Білуге тиіс:

қызмет ету машинасының құрылысын, оны пайдалану және күйге келтіру ережелерін, әр түрлі аяқ киімдердің тартпа жиегін өңдеудің тәсілдерін, щеткаларды қайрау ережелерін.

19. Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші

Параграф 1. Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші, 2-разряд

123. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында өңдегеннен кейін қылшықты қолмен жинау жолымен шошқа терілерін өңдеу;

жиналған қылшықтарды рамаларға тамырларымен бір жаққа қарай қою.

124. Білуге тиіс:

қылшықты қолдан жинау жолымен шошқа терісін өңдеу және жиналған қылшықтарды рамаларға қою.

Параграф 2. Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші, 3-разряд

125. Жұмыс сипаттамасы:

қой терісі мен ешкі терісін (жоталы) жүнді қолмен жинау жолымен, қызмет ету машинасында қылшықты жинау жолымен шошқа терісін, қой-үлбір шикізатынан қылды (жүнді) – қолмен электрмен қырқатын аппаратпен өңдеу;

теріні тасымалдау және стеллаждарға қою;

жүннен бөтен қоспаларды жою;

түрі және түсі бойынша жүнді сұрыптау.

126. Білуге тиіс:

жүнді, қылшықты өңдеу (жинау) тәсілдерін, жүнді және қылшықты өңдеуге (жинауға) терілердің дайындық дәрежесін, жүн мен қылшық шығымының техникалық шарттары мен нормативтерін, қызмет ету машинасының және электрмен қырқатын аппарат механизмдерінің әрекет ету принципін.

Параграф 3. Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші, 4-разряд

127. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары біліктілігі бар былғары және үлбір шикізатын өңдеушінің басшылығымен қызмет ету машинасында былғарылық шикізат пен қой терісінің барлық түрлерін қылды жинау жолымен өңдеу;

өңделетін терілердің түрі мен қалыңдығына байланысты біліктер арасындағы саңылауды реттеу;

қылдың (жүннің) толық алынуы мен машина жұмысын бақылау, оның жөндеуіне қатысу.

128. Білуге тиіс: қызмет ету машинасында қылды (жүнді) өңдеу (жинау) технологиясын, былғарылық шикізаттың түрлерін, қылды (жүнді) өңдеу (жинау) операцияларын жүргізуге терілердің дайындығын анықтау әдістерін, қызмет ету машинасының құрылысын, оны пайдалану және реттеу ережелерін.

Параграф 4. Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші, 5-разряд

129. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында қылды бір жерге жинау жолымен былғары және үлбір шикізатының барлық түрлерін өңдеу, өңделетін шикізаттың түрі мен қалыңдығына байланысты машинаны жөндеу;

пышақтарды қайрау.

130. Білуге тиіс:

қызмет ету машинасында былғары және үлбір шикізатының барлық түрлерінен қыл мен жүнді өңдеудің (жинаудың) технологиялық процесін жүргізудің ережелерін, түкті жабын мен тері қабатының құрылымы мен қасиеттерін, өңделетін шикізаттың ақауларының пайда болу себептері мен оларды жою ережелерін, қызмет ету машинасын жөндеу ережелерін, пышақтарды қайрау тәсілдерін.

20. Материалдарды кесуші

Параграф 1. Материалдарды кесуші, 1-разряд

131. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында немесе қолмен кебелер мен бұдырларды, материалдың артығын, желімдеуден кейін екіқабатты бөлшектердің шеттерін, аяқ киім, қайыс-ер бұйымдарында оларды бекіте отырып, жіптің ұштарын кесу;

техникалық шарттарға сәйкес машинада немесе қолмен бөлшектерді тілу;

пышақтарды қайрау.

132. Білуге тиіс:

кесу, материалдың жіп ұштарын бекіту тәсілдерін, бөлшектердің, бұйымдардың, жартылай фабрикаттардың түрін, фасонын, өлшемдерін, пышақтарды қайрау тәсілдерін.

133. Жұмыс үлгілері:

1) геленкалар - өкше бөлігінде кесу;

2) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектері мен ұлтаншалар – шетін кесу;

3) сандал дайындамасы - өкше бөлігінде тартпа жиекті кесу;

4) сірісі - кесу;

5) аяқ киімге бекітілмеген өкшелер – алдыңғы беті мен жүзінің артығын кесу;

6) табандар мен фликтерде құрсаудың (кранецтердің) ұштары – кесу;

7) жіп ұштары – бекітумен кесу;

8) табандар – кебені, өкше бөлігіндегі бұдырларды кесу;

9) қырдан шығып тұрған әдіп – кесу;

10) былғары ұлтанша – жоғарғы жиек бойынша кесу;

11) сандалет ұш бөлігінің асты – қалтамен бірге кесу;

12) төсемшелер - өкше бөлігіндегі кесу;

13) сыздықтар – ұшын, жоғарғы жиекті, қолмен бекітумен жіп ұштарын кесу, аяқ ұшы бөлігін кесу;

14) айдау қайыстары – жіптер мен талшықтарды қырқумен ұштарын кесу;

15) ұлтарақтар - өкше бөлігінде кесу;

16) сыздықты ұлтарақтар – мата артығын қолдан кесу, аяқ ұшы мен өкше бөліктерін тілу;

17) жиектеме – жоғарғы жиек бойынша кесу.

Параграф 2. Материалдарды кесуші, 2-разряд

134. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында немесе қолмен тіліндінің шеттерін, аяқ киім, былғары галантереялық және қайыс-ер бұйымдарының бөлшектеріндегі материалдың артығын, желімделген бөлшектер мен кебелердің тегіс емес шеттерін қолмен кесу;

оларға белгілі бір пішін беру үшін арнаулы аспаптардың немесе машинаның көмегімен бұйымдардың бөлшектерін кесу, ою және қию;

лекалоларды іріктеу, оларды бөлшектер сұлбасына жайып қою;

пышақтарды қайрау.

135. Білуге тиіс:

жарғақ пен тіліндіні, құрастырудан кейінгі бөлшектердегі материалдың артығын кесу тәсілдерін, ұлтанды кесу тәсілдерін, лекалолардың түрі, өлшемі мен мақсатын, белдіктер мен бөлшектердің жиектерін кесу ережелерін, қызмет ету машинасының әрекет ету принципін, пышақтарды қайрау ережелерін, жиектерді кесу үшін арнаулы аспаптарды қолдану ережелерін.

136. Жұмыс үлгілері:

1) аяқ киімнің үстіңгі бөлігі мен ұлтаншасы – сыртқы және ішкі тігістері және алдының мойын тігістері бойынша кесу;

2) қатты былғары сірілер – артығын кесу;

3) өкшелер және аяқ киімге бекітілген нәлдер – фронтты кесу;

4) өкшелер, сына тәрізді өкшелер және бөлшектер – шұңқыр, арықшалар ою;

5) табандар – шетін кесу, жүріс бетінде науаны ою;

6) периметр бойынша бүйір жағынан аяқ киім табаны – кесу;

7) былғары табан – кесу;

8) ернемектік ұлтаншалар, жағалар, манжеттер – қолмен кесу;

9) сыздықтар – науаны ою;

10) белдіктер – ұштарын, ұштары мен жиектерінің бұрыштарын кесу;

11) тілінді – былғары өндірісі үшін жарамсызын сорттап шығарумен қолмен кесу;

12) сыздықты ұлтарақтар – машинада мата артығын кесу, науаны кесу;

13) қусыру және басқа бөлшектер – ұштарын кесу;

14) унтылар – терінің артығын тартпа жиегі және үлбір шұлығының, тартпа жиегінің шеттері бойынша кесу;

15) аяқ киімдер үшін тоқыма қаптар – артығын кесу;

16) сыздықты тігістер – кесу.

Параграф 3. Материалдарды кесуші, 3-разряд

137. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында, қолмен пышақпен немесе пневматикалық қайшылармен бөлшектер пішімінің артығын кесу;

бұйымдар бөлшектерінің шеттерін кесу, ою, қию;

машинаны реттеу және жөндеу;

пышақтар мен пневматикалық қайшыларды алмастыру және қайрау.

138. Білуге тиіс:

бөлшектердің шеттерін кесуге, оюға, қиюға, тілуге қойылатын техникалық шарттарды, қолданылатын жабдықты реттеу және жөндеу тәсілдерін, пышақтар мен пневматикалық қайшыларды қайрау ережелерін.

139. Жұмыс үлгілері:

1) киіз – кесу;

2) техникалық бұйымдар бөлшектері (жағалар, манжеттер, ернемектік ұлтаншалар және басқалар) – белгілеумен кесу;

3) дайын бұйымдар, бөлшектер – қайып тігілген жиектің артығын кесу;

4) аяқ киімге бекітілген табандар – артығын кесу;

5) аяқ киімге арналған деректемелер үшін кеуек табанды алаңшалар, өкше бөлігі, дайындаманың ұш бөлігіндегі қыртыстар – табанның шеттері мен крокуль бөлігін кесу, резина қоспасын тығыздау;

6) сыздықты ұлтарақтар – бүйір жағынан кесу;

7) аяқ киімнің тартпа жиегінің артығы – кесу.

Параграф 4. Материалдарды кесуші, 4-разряд

140. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында, қолмен пышақпен немесе пневматикалық қайшылармен былғарылық жартылай фабрикаттар мен дайын былғарының шеттерін кесу;

бекітудің сандалдық әдісі кезінде машинада былғары табанның (төсетек) шеттерін бір мезгілде былғары табандағы кесіктерді бітеумен бірге кесу;

былғарылық жартылай фабрикатты, дайын былғарыны арбашаларға, түбіне салу немесе кептіргіштердің бақандарына ілу;

машинаны реттеу және жөндеу;

пышақтар мен пневматикалық қайшыларды ауыстыру және қайрау.

141. Білуге тиіс:

былғарылық жартылай фабрикаттың, дайын былғарының былғары табанның (подложка) шеттерін кесуге және былғары табандағы (подложка) тесіктерді бітеуге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қолданылатын жабдықты реттеу және жөндеу тәсілдерін, пышақтар мен пневматикалық қайшыларды қайрау ережелерін.

21. Шикізатты ресімдеуші

Параграф 1. Шикізатты ресімдеуші, 2-разряд

142. Жұмыс сипаттамасы:

былғары, үлбір және тондық қой терісі шикізатын тері илейтін дискілі пышақпен немесе белгіленген орындардағы шалғымен және кесу сызықтары бойынша кесу - ресімдеу;

шелдеуден соң тері сұлбасы бойынша бахроманы кесу, қаракөлді – дұрыс симметриялық пішін берумен сұлба бойынша ресімдеу;

терілерді сөгу (кесу);

мүйіздерді, тұяқтарды, навалды, ет және май кесіктерін жою.

143. Білуге тиіс:

өңделетін шикізатты жағалатып қоюдың ұтымды әдістері мен тәсілдерін, былғары, үлбір және тондық қой терісі шикізатының ассортименті мен топографиясын, шикізат пен терілерді кесу сызықтарын, дискілік пышақтың құрылысын, пышақ пен шалғыны ауыстыру және қайрау ережелерін.

22. Конвейер желісінің операторы

Параграф 1. Конвейер желісінің операторы, 4-разряд

144. Жұмыс сипаттамасы:

ағындық желіде пішу үшін былғары мен үлбір терілерін, бөлшектер мен бұйымдарды өңдеу мен құрастыру үшін – жартылай фабрикаттар мен көмекші материалдарды беру процесін басқару тетігінен жүргізу;

өңдеудің технологиялық режиміне сәйкес бұйымдар бөлшектерінің комплектіленген партиясын жұмыс орындарына жіберу, орындаушылардан бөлшектердің өңделген партияларын қабылдау, технологиялық операциялардың орындалу сапасын тексеру және оларды технологиялық бірізділік бойынша бөлу;

іске қосу картасын толтыру;

әрбір орындаушы бойынша өңделген жартылай фабрикаттардың, материалдардың және бұйымдардың санын есептеуді жүргізу.

145. Білуге тиіс:

конвейер желісінің тетігін басқару және реттеу ережелерін, басқару тетігінде белгі беру лампочкалары мен басу түймелерінің орналасуын, былғары мен үлбір терілерінің ассортиментін, бұйымдардың түрін, фасонын, моделін, өлшемін, әрбір модельдің комплектілігін, өңделетін бөлшектер мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды, еңбектің ұйымдастырылуы мен бөлінісін, орындаушылардың біліктілігін, ағындық желідегі жұмыс кезінде операцияларды қоса атқару мүмкіншіліктерін, орындаушылар бойынша жоспарланатын және нақты өнімді, есепке алу құжаттамасын жүргізу ережелерін.

23. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші, 1-разряд

146. Жұмыс сипаттамасы:

каландрлар мен престерде бөлшектердің бетінде әшекей мен қырларды бедерлеу жолымен бұйымдардың бөлшектерін әрлеу. Жалтырақты алумен суретті түсіру;

өрнектеудің технологиялық режимін сақтау;

қызмет ету машинасында немесе қолмен бөлшектер мен бұйымдарды бұдырлау, сызықпен түрлеу, фурнитура мен бұйымдарды сүртіп тазарту, қолмен немесе престе материалдарды, бөлшектер мен бұйымдарды жазу;

алдын ала жасалған белгілеуге немесе шектеу сызғыштары мен тіреуіштердің көмегімен машинада немесе қолмен бөлшектерде тесіктерді тесу;

қайыс қусырумен тігілген бұйымдар мен бөлшектерді тігістерді жару (қағу) жолымен әрлеу;

құлақбаудың шеттерін қыспақтап бүгу және балғамен қағу;

бұрыштар бойынша бүгумен сөмке ботанын ұзындық бойы жинау;

бүгілген жерді балғамен қағып тастау;

ершіктің горттарының жиектеріне, белкөтермеге, делбеге, шылбырға және басқа бұйымдарға белдіктердің ұшындағы ойындының көмегімен "жұлқуға" түйіндеп байлау, қамытбаудың ұшындағы түйінді байлау;

бұйымдардың тұтқалары мен шеттерін қолмен орап тоқу;

орап тоқуды дайындау және тесікке салу, ұштарын бекіту;

бөлшектердің шеттерін (бүйір жағын) бояумен бояу, оларды кептіру;

тігіске ерітілген балауызды қолмен жағу, ыстық бұрумен тігістерді үтіктеу;

бауларды түйіндеп бекітумен шығырдың белгіленген санына дайындама мен дайын аяқ киімді қолмен байлау;

тоғаны ілгектеу, дайындаманы түймелеу, тоғаны, сылдырма ілгекті, түймелерді ағыту немесе берцыларды қысып буатын жіптерді кесумен аяқ киімнің бауын шешу;

әрлеудің технологиялық режимдерін сақтау.

147. Білуге тиіс:

бұйымдардың тұтқалары мен шеттерін өру тәсілдерін, тігістерді қағу ережелерін, қайыс қусырудың қасиеттерін, құлақбау мен сөмкелерге қойылатын мемлекеттік стандарттарды, тоқыма қайыс бұйымдарына қойылатын техникалық шарттарды, бөлшектер мен бұйымдардың түрін, үлгісі мен өлшемдерін, қолданылатын материалдардың қасиеттерін, балауыз бен бұрып жылыту температурасын, бөлшектер мен бұйымдарды бұдырлау, сызықпен түрлеу тәсілдерін, дайын аяқ киім мен дайындаманы қолмен байлау, бұйымдарды өңдеу сапасына қойылатын талаптарды, қолданылатын жабдықты пайдалану ережелерін.

148. Жұмыс үлгілері:

Өру:

1) бұйымдар шеттерін (әмиян, шилан, кішкене әмиян және басқалар) – бір таспаға;

2) тұтқалар – үш, төрт таспаға.

Тесіктерді тесу:

1) фурнитураны бекіту, бүркеншікті шегені, топсаны, тоғаны, хольнитен құлақтарын, ілгекті салу ұшін бұйымдар бөлшектері;

2) жартылай ұлтарақтар;

3) төсемдер;

4) белбеу, сағат белдіктері және басқалар;

5) ұлтарақтар.

Кішкене тістер мен бұрыштарды таяқтау:

1) сірісі;

2) ұлтарақ;

3) штаферка;

4) тілше.

Өрнектеу:

1) өкше;

2) табан.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материлдарды әрлеуші, 2-разряд

149. Жұмыс сипаттамасы:

бөлшектердегі суреттердің дұрыс орналасуын және жұлып алмай, кебесіз таза кесікті сақтай отырып, тігіс машинасында немесе престе белгіленген сызықтар бойынша суреттерді тесу жолымен бұйымдар бөлшектерін әрлеу;

каландрлар мен престерде материалда және бұйымдар бөлшектерінде суретті бедерлеу;

престерде жалтырақты алумен суретті түсіру;

температураны, ұстау уақытын және басқа параметрлерді реттеу;

бөлшектердің шетін (бүйір жағын) бояумен бояу;

бояудан соң бөлшектерді кептіру;

жасанды былғарыдан жасалған дайын бұйымдарды, белбеу, сағат және жол белдіктерін әрлеу, бөлшектер мен бұйымдарды әр түрлі бояулармен, аппретуралармен және лактармен бояу, аппретуралау, лактау;

тоқыма қайыс бұйымдарын әрлеу;

қызмет ету машинасында немесе қолмен тоқылған қайыс бұйымдарында түйіндеп байлау;

түйін ұшын түзеу, шырғалау және кесу, түйінге қажетті пішін беру;

жұлып алмай, бөлшектерді бүлдірмей, тегіс жылтыр бетті қамтамасыз етумен ажарлау шарығында жапсырмалардың, шайбалар мен түйіндердің шығып тұрған ұштары мен шеттерін тегістеу (тазарту) жолымен ердің қапталын әрлеу;

қашауыш станокта жонғыш түрпімен және жонғышпен таралғы тесіктерін ойғаннан соң оларды тазалау;

кебені, ердің қапталының қатпарларындағы бұдырларды тазалау;

қолмен түту, тегістеу, ажарлау жолымен өсімдік талшығынан, қылшықтан, жөкеден және мамық жүннің барлық түрлерінен, қылшық пен қылдан жасалған бояу жаққыштар мен щеткаларды әрлеу;

қызмет ету машинасында немесе қолмен техникалық шарттарға сәйкес щеткалардың қыл бөлігін кесу;

түйіннен қырқылған уыс қылды бөлу, оны түбірге жіберу, қолмен кептіргеннен соң қылшық түйіні мен қалдықтарды тегістеу;

қызмет ету машинасында немесе қолмен аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктерін жылтырату;

бөлшектердегі кесіктерді, ұсақ кемістіктерді бітеу;

тесіксіз және саңылаусыз бұйымдар бөлшектеріндегі тіліктерді табанды бекітетін жіптерді бүлдірмей ашу және жабу;

ілгектер мен тоғаны бүлдірмей және аяқ киімді өзгертпей қызмет ету машинасында дайын аяқ киім мен дайындаманы байлау;

қызмет ету машинасында немесе арнаулы аспаптардың көмегімен қолмен аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектері мен ұлтаншаны біріктіретін қайып тігілген тігістерді, аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің былғары бөлшектеріндегі, ұлтаншадағы, өкше қаптамасындағы, платформадағы (сынадағы) қыртыстар мен әжімдерді – тупикпен немесе үтікпен, тартылған аяқ киімнің тартпа жиегін – машинаның дірілдеткіш білікшесімен табанның тартпа жиегінің бүкіл периметрін нақтылай отырып, қызмет ету машинасында тыртысу мен қыртыстарды жоюмен қоса жазу.

150. Білуге тиіс:

бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеудің технологиялық режимдерін, тоқылған қайыс бұйымдарды әрлеу ережелерін, бұйымдардың тұтқалары мен шеттерін өру тәсілдерін, қызмет ету машинасында дайын аяқ киім мен дайындаманы байлау ережелерін, бөлшектер жасалған материалдардың қасиеттерін, өңделетін бөлшектер мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды, ердің қапталы өрелерінің өлшемін, температуралық әсерлерге жаба қабықшаның, жалтырақтың және аппретураның төзімділік дәрежесін, қолданылатын бояулардың, аппретуралардың, лактардың, желімдердің қасиеттерін, жуып шаю материалдарының химиялық құрамын, боялатын бұйымдармен түстес бояуларды іріктеу тәсілдерін, қолданылатын жабдықтың әрекет ету принципін, оны пайдалану мен реттеу ережелерін.

151. Жұмыс үлгілері:

1) бұйымдар бөлшектері – белгіленген сызықтар бойынша престе, тігін машинасында суреттерді тесу;

2) техникалық бұйымдар бөлшектері – сызбаға сәйкес тесіктерді тесу;

3) былғары галантерея бұйымдары (белдіктер және басқа) – бедерлеумен және жалтырақты алумен суретті түсіру;

4) аяқ киім, былғары галантерея, қайыс-ер, қыл-щетка бұйымдары – бояу, аппретуралау, лактау;

5) былғары галантерея бұйымдары – орап тоқу;

6) бұйымдардың шеттері (әмиян, шилан, кішкентай әмиян және басқа) – екі және одан көп таспаларға тоқу;

7) сырмалы, сыздықты және басқа аяқ киімдердің ұлтаны – жүріс жағында тіліктерді ашу және жабу;

8) ұлтандар – жіппен бекіту үшін тілінген барлық беттің жиектерін нығыздау;

9) полиуретандық ұлтандар – бекіткен соң қолмен саңылауларды бітеу;

10) сыздықтар – ыстық инструментпен оларды жапсырумен ұштарын бітеу;

11) тұтқалар мен белдіктер – бес және одан көп таспаларға өру;

12) сыздықты ұлтарақтар – тік жағдайға ерінді көтеру;

13) жаққыштың түп жағы, қыл бумасы – түбіт пен жеке қылшықтарды үйту;

14) сым – муфель пештерінде күйдіру.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші, 3-разряд

152. Жұмыс сипаттамасы:

тесіктердің арасындағы бірдей қашықтықты, бөлшектердің шетінен белгіленген қашықтықты, тесіктердің симметриялық орналасуын сақтай отырып, алдын ала белгілеусіз қызмет ету машинасында тесіктерді тесу жолымен бұйымдарды әрлеу, бояуды, лакты, желімді жағу жолымен дайын қайыс-ер бұйымдарын, адам жарағының бұйымдарын әрлеу;

қызмет ету машинасында немесе қолмен тігістерді түзеу, жазу, көмкеру, желім ерітіндісін жағу, тегістеп жазу, бұдырлау;

олардың бетін түту, кесу және қырқу жолымен, көркемдік бояу жаққыштардан басқа, щетка бұйымдары мен бояу жаққыш түйіндерінің барлық түрлерін әрлеу, қызмет ету машинасында щетка мен жаққыштан бекітілмеген талшықты кетіру;

қыл немесе қылшықтың ұшын кеспестен жаққыштың шығыңқы бекітілмеген қылшықтарын ұстарамен бүрмелеу, сорудан соң қылшықты, қылды тегістеу;

бөлшектер мен суреттердің сұлбасы бойынша машинада трафареттерді тесу;

жылтырату – дөңгелек пен әшекейді домалатып және домалатпай ұлтан кесігіне анық кескін мен жылтырақ беру, былғарының бетіне иілімділік және былғарының үстіңгі бетіне азғантай тегіс жылтырақ беру үшін, барқыт пен немесе фетрмен қапталған барқыт дөңгелектерінде жұмсақ былғарыны жылтырату, былғары тінін нығыздау, былғарының бетіне жылтырақ беру және аппретура қабықшасының суға төзімділігін арттыру мақсатында машинада былғарыны жылтырату, өңделетін былғары жартылай фабрикаттың түріне байланысты машинаны реттеу және жөндеу, белбеу, сағат және жол белдіктерінен басқа, табиғи былғарыдан жасалған бұйымдарда дақтарды, жырылғанды, кесікті және басқа беттің басқа да ақауларын бояу;

бөлшектер мен бұйымдарды бояу, лактау, тонировкалау, аппретуралау;

белгілі бір концентрациядағы бояуларды, аппретураларды, лактарды жасау және іріктеу;

бұйымдарды кептіру, силиконды матрицаларда бөлшектер мен бұйымдарда суретті бедерлеу.

153. Білуге тиіс:

бөлшектерді, бұйымдарды әрлеу әдістері мен тәсілдерін, терінің топографиясын, былғарыны жаба бояудың қасиеттерін, қажетті негіздегі, түстегі және реңдегі бояуларды іріктеу тәсілдерін және олардың қасиеттерін, фумельдер мен олардың қызу температурасын іріктеп алу ережелерін, қылшық пен қылға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қолданылатын жабдықтың құрылысын, оны пайдалану және реттеу ережелерін, әр түрлі материалдан (агат, яшма, әйнек және басқа) жасалған жылтыратқыш білікшелердің қасиеттерін.

154. Жұмыс үлгілері:

1) берцы – жасырын ілгектерді қою үшін тесіктерді тесу;

2) бұйымдар бөлшектері – суреттерді тесу;

3) бұйымдар – суреттерді өңдеу;

4) бөлшектер мен суреттердің сұлбасы бойынша қызмет ету машинасында трафареттерді тесу.

Бояу:

1) бөлшектер мен бұйымдар – шприц-аппараттың көмегімен;

2) бұйымдардың бөлшектері – қолмен көркем бояу;

3) аяқ киім (киілген) - ескі жабынды алдын ала жуып шаюмен, беткі ақауларын бітеу және грунтты жағумен, аяқ киімнің үстіңгі бөлігін біркелкі бояумен, ұлтан кесігін, нәлді және өкшені әрлеумен.

Ағарту.

Тіс щеткалары, ұстара жаққышы және басқа бұйымдар үшін қылшық.

Жылтырату:

1) барлық түрдегі өкшелер – ыстық фумельмен;

2) модельдік аяқ киім ұлтанының кесігі – ыстық әдіспен.

Суреттерді бедерлеу:

1) аяқ киім бөлшектері;

2) бұйымдардың былғары бөлшектері.

Тонировкалау.

Қатардағы аяқ киім – атаулас аяқ киімнің бөлшектерінде және жартылай жұптардың екеуінде суреттің симметриялы орналасуын қамтамасыз етумен.

Бүрмелеу.

Үстіңгі бөліктің бөлшектері.

Параграф 4. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші, 4-разряд

155. Жұмыс сипаттамасы:

мамық жүнді теріден, көркемдік бояу жаққыштардан басқа түту, дайын жаққыштарды әлсіз бекітілген қылдардан тазалау жолымен аяқ киімді, табиғи мехтың барлық түрлерінен жасалған үлбір бұйымдарын әрлеу;

тазарту, қалыптарда тегіс емес, кедір-бұдырды тегістеу;

ажарлау станогында немесе қолмен егеумен кебелерді алу;

бұйымдарды жасау процесінде жоғалған материал бетінің алғашқы түрін өңдеу, аппретуралау, үтіктеу, тоннировкалау және механикалық пен химиялық тәсілдермен ластануды жою жолымен қалпына келтіру;

түсі және қалыңдығы бойынша беттің біркелкілігін, тері илеу жұмыстарының сапасын тексеру, түкті жабынды тесу, тарау және тегістеу, тегіс емес қылдар мен жіптерді қырқу, әрлемені іріктеу, даярлау және бекіту;

жаба бояуға, бұйымдардың үстіңгі бөлігінің түсі мен реңіне байланысты бояу мен аппретураларды жасау және іріктеу.

156. Білуге тиіс:

бұйымдарды әрлеу бойынша операцияларды орындаудың тәсілдері мен әдістерін, әрленетін бұйымдарға қойылатын техникалық шарттарды, былғарыны жаба бояудың қасиеттерін, жуып шаю құралдарының қасиеттері мен химиялық құрамын, бояғыш заттар мен аппретураларды кептірудің технологиялық режимін, әрлеудің әр түрлі түрі үшін аспаптар мен инструментті пайдаланудың тәсілдерін, ажарлау станогының құрылысын және оны реттеу ережелерін.

157. Жұмыс үлгілері:

1) үстіңгі бөлігі тоқымадан және былғары алмастырғыштан жасалған модельдік аяқ киім – әрлеу;

2) былғары үстіңгі бөлігі бар модельдік аяқ киім – тоннировкалау.

Параграф 5. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші, 5-разряд

158. Жұмыс сипаттамасы:

былғары үстіңгі бөлігі бар модельдік аяқ киімді, мамық жүнді аң терісінен жасалған үлбір бұйымдарды әрлеу, түсі мен қалыңдығы бойынша бұйымдар бетінің біркелкілігін, тері илеу жұмыстарының сапасын тексеру, түкті жабынды тесу, тарау және тегістеу, тегіс емес қылдар мен жіптерді қырқу, әрлемені іріктеу, даярлау және бекіту, ұлтанның және өкшенің жүріс және бүйір беттерінде, сыздықта әшекей сызықтарын бедерлеу.

159. Білуге тиіс:

жасалатын бұйымдарды әрлеу бойынша орындалатын операцияларының тәсілдері мен әдістерін, аяқ киім материалдарының қасиеттерін, бұйымдардың бүлінуінің пайда болу себептерін және жою тәсілдерін, жасалатын бұйымдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды.

24. Сығушы

Параграф 1. Сығушы, 2-разряд

160. Жұмыс сипаттамасы:

центрифугада қой терісінен, үлбір терілерінен, жуылған зауыт жүнінен, щетка және жаққыш бұйымдарынан ылғалды сығу;

салудың салмақ нормаларына сәйкес қолмен центрифуга барабанына салу және барабанның шеткі тұстарына сығылатын шикізатты біркелкі бөлу;

сығылған үлбір терілерін түсіру және таяныштарға немесе штабельдеп төсеу;

жұмыс аяқталған соң центрифуганы сумен жуып шаю.

161. Білуге тиіс:

центрифуганың жұмыс істеу принципін және оны пайдалану ережелерін, жартылай фабрикаттардың түрлерін, цетрифугаға салудың салмақ нормаларын, үлбір терілерін түсіру және төсеу ережелерін.

Параграф 2. Сығушы, 3-разряд

162. Жұмыс сипаттамасы:

үзілбей және ажыратпай бір мезгілде олардың ауданын жазумен, созумен және сәйкесінше ылғалдаумен гидропрестерде немесе сығу машиналарында қой терісінен, үлбір терілерінен ылғалды сығу;

сығу машинасының қысымын, біліктердің қызуын және терілердің қалыңдығына сәйкес пышақты және беру біліктерінің арасындағы саңылауды реттеу;

жайылған күйде түкті жабынын жоғары қаратып, теріні беруші білігіне беру және механизмнің көмегімен біліктердің арасындағы саңылауға бағыттау;

үлбір терілерінің дайындығын анықтау және оларды түсіру.

163. Білуге тиіс:

гидропресс пен сығу машинасының құрылысы мен жұмыс істеу принципін, тері тінінің және түкті жабынның құрылымы мен қасиеттерін, жартылай фабрикаттардың ассортиментін, сығуға дейін және одан кейін мехтық және тондық қой терісінің, үлбір терілерінің ылғалдылық нормаларын, гидропрестерде сығу кезінде – техникалық талаптарға сәйкес қысымды реттеу ережелерін.

Параграф 3. Сығушы, 4-разряд

164. Жұмыс сипаттамасы:

реверсивтік жүйемен жарақталған сығу-жуып шаю машинасында бір мезгілде жуып және навалдан, ластан, репь пен консервілеуші заттардан тазалаумен үлбір терілерінің түкті жабынын сығу;

түкті жабынды жуып шаю үшін ластану дәрежесіне байланысты ерітіндіні беруді реттеу;

сығуды жүргізу үшін терілердің дайындық дәрежесін анықтау, машинаның жұмысын бақылау;

транспортерге терілерді жайып төсеу;

өңделетін терілердің түрі мен қалыңдығына, сондай-ақ түкті жабынның биіктігі мен оның тері тінімен байланыс беріктігіне байланысты тасымалдаушы, қысушы және пышақты біліктердің арасындағы қысымды реттеу;

тасымалдаушы, қысушы және пышақты біліктердің қозғалыс жылдамдығын реттеу;

сығуды, жуып шаюды және үлбір терілерінің түкті жабынын тазарту сапасын бақылау.

165. Білуге тиіс:

үлбір терілерінің түкті жабынын сығуды, жуып шаюды және тазартуды орындау ережелері мен тәсілдерін, түкті жабын мен тері тінінің құрылымы мен қасиеттерін, сығудан кейінгі үлбір терілерінің ылғалдылық нормаларын, сығу және жуып шаю машинасының құрылысын, оны пайдалану, реттеу, жөндеу және түзетуді өткізудің ережелерін.

25. Бұйымдарды тігуші

Параграф 1. Бұйымдарды тігуші, 1-разряд

166. Жұмыс сипаттамасы:

бұйымдардың элементтерін тігу бойынша жұмыстарды қолмен орындау: ілгекті торлау, түймелерді қадау, қолғаптар мен биялайларды жұптап біріктіру, жіптердің ұштарын бекіту, бастырманы үстемелеп және қыспақтап жіптермен біріктіру;

технологиялық талаптарға сәйкес инені, аспаптарды, инструментті қолданумен немесе оларсыз қарапайым қайыс-ер бұйымдары мен адам жарағының бұйымдарын, қайыс және аршылмаған қусыру бөлшектерін тігу бойынша операцияларды орындау.

167. Білуге тиіс:

бұйымдардың түрлерін, бұйымдар элементтерін қолмен тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдері мен ережелерін, инелер мен жіптердің нөмірлерін, оларды пайдалану ережелерін, орындалатын операцияға және тігін сапасына қойылатын талаптарды, бұйымдарды тігу кезінде ақаулардың пайда болу себептерін, олардың алдын алу және жою тәсілдерін.

168. Жұмыс үлгілері:

Қолмен тігу:

1) Қамыт киіз жастығының белдігіне ілгектер, тоғалар;

2) Кекілдірікке астарлар;

3) Шалбар және шинель белдіктеріне, жүгендерге, өмілдірікке, жүк және біріктіруші белдіктерге, терілік жапқыштарға тоғалар;

4) Қайыс бау үшін киізді көктеу.

Параграф 2. Бұйымдарды тігуші, 2-разряд

169. Жұмыс сипаттамасы:

тігін машинасында қарапайым бұйымдарды немесе бұйымдардың элементтерін тігу бойынша операцияларды орындау: кездемеден жасалған қолғаптарды, құжаттар мен кітаптар үшін мұқабаларды (кәдесыйдан басқа), шабадандар үшін қаптарды, жүк белдіктерін, жиектеме бөлшектерін, мамықшаны, бастырманы, гортты, жегу затын, былғары бұрыштарды, кедерді бұйымдардың барлық түрі үшін тұтқаларды, ұстағыштарды, әйелдер сөмкесі үшін портмоне мен әмиянды, айналар үшін футлярды, сылдырма ілгегіне ұштықтарды қайып тігу;

бұйымдардың барлық түрлері үшін астарды, сөмкелер үшін қалтаны, бөлгіштерді, аралықты, түбін және басқа ішкі бөлшектер мен элементтерді тігу, сөмкелердің ішкі бөлшектері мен элементтерін қоса қайып тігу, үстінен қайып тігу, қайып тігу, көмкеру, торлау;

жоғарғы шек бойынша сөмкелерді, әмияндарды және басқа бұйымдарды торлау;

машинада ілгекті торлау, түймелерді қадау, қолғаптар мен биялайларды жұптап біріктіру;

қолғаптарға, биялайларға, жұмсақ қалталарға резеңкені қайып тігу;

қолмен ойыншы қалқаншасына киізді үстінен тігу, алдын ала бізбен түйреумен бұйымдарды бір инелеп қусыру;

әр түрлі үлгідегі және сыныптағы тігін жабдығында немесе қолмен жіп тігістерімен бөлшектерді, бұйымдарды біріктіру әдісімен орта күрделіліктегі қайыс-ер бұйымдарын, адам жарағының бұйымдарын, жүк бөліктерін және брезент пен шатырлық матадан жасалған басқа бұйымдарды тігу бойынша операцияларды орындау; Жалпақ тері, резеңке, кендір, жүн, мақта-мата жетек қайысы мен ені 100 миллиметр (бұдан әрі - мм) дейінгі транспортер таспаларын, сондай-ақ желімдеуді қажет етпейтін дөңгелек, былғары белдіктерді қусыру, сырмалау, желімдеу және бекіту;

технология талаптарына сәйкес сыруды үзбей және бос өткізбей жібі тартылған түзу тігісті, қабу жиілігі мен бөлшектердің жиектен қашықтығын қамтамасыз ету;

машинаны реттеу;

техникалық шарттарға сәйкес белдіктің қажетті ені, тығыздығы мен қалыңдығын алу мақсатында қайыс белдікті отырғызу және қусыру.

170. Білуге тиіс:

тігін машиналарының әрекет ету принципін, оларды пайдалану және реттеу ережелерін, бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдерін және оларға қойылатын талаптарды, материалға, сортқа қойылатын техникалық шарттарды, қусыру, желімдеу, біріктіру кезінде қолданылатын материалдардың қасиеттерін, бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды, пайдаланылатын бақылау және өлшеу құралдары мен инструментті қолдану ережелері мен мақсатын, әр түрлі бұйымдарды тігуге қойылатын нормативтерді, белдіктер мен қусыруға қойылатын техникалық шарттарды.

171. Жұмыс үлгілері:

Қолмен тігу:

1) ердің барлық бөлшектеріне делбелер, жүк қайыстары, горттар мен жегуліктер, делбелерге горттар мен жегуліктер, қайыстарға тоғасы мен бастырмасымен бірге горттар мен жегуліктер, қамыт жастықтарына жапқыштың ұштары, отырғыштарға күнқағарлар, артиллериялық жегу әбзелдеріне бүйір жапқыштары, табан ағаштар, балдақтар және клеванттар, пасса қайыстарына карабиндер, револьвер бауына карабиндер мен ілмектер, лейцтер, қанжыға, делбе ұштықтары, ноқта, өмілдіріктер, саптамалар, металл каркастар бөлігінде былғары қаптамалар, жастық қаптамалары, құлама қайыстарға жартылай шығыршықтар, шылбыр, подлавка қайыстарына тоғалар, ауыл шаруашылық жекпе қайыстары, мойын қайыстарына тоғалар мен шығыршықтар, ауыздықтар, ер жастықтары, ер қапталы қабаттарына астарлар, қысқа иық қайыстарына тоғалар, муфталарға жартылай шығыршықтар, қайыстарға клапандары мен қозғалмайтын бастырмалары бар тоғалар, жекпе қайыстар, арчакқа тебінгілер, жүгендер, чумбурлар, тапанша кобурасының корпусына бастырмалар, бөлшектер мен бұйымдарға бастырмалар, терліктерге балақ баулар, көшпелі және ауыл шаруашылық қамыттар - тігу;

2) тері жапқыштары (алдыңғы және артқы бөліктер) – жиектеу;

3) қамыт, ауыл шаруашылық жастықтарының алдыңғы және артқы біліктері - көктеу;

4) жапқыштардың бұрыштары және корпустың түбі – тігу.

Машинамен тігу:

1) жүк бөлшектеріне горттар, жүк корпустарына ілмектер, корпустарға арқа жастықтар - жапсырып тігу;

2) каркастарға горттар, жегуліктер, жүк шабадандарына тұтқалар - қайып тігу;

3) адам жарағы бөлшектерінің жоғарғы шеті, алдыңғы шеттің жапқыштары – әдіптеу;

4) арқа жастықтары, май шелекке қаптар - тігу;

5) жастық қаптары және жүк шабадандарына тұтқалар – қайып тігу.

Параграф 3. Бұйымдарды тігуші, 3-разряд

172. Жұмыс сипаттамасы:

тігін машиналарымен орташа күрделіліктегі бұйымдар мен бұйымдар элементтерін тігу бойынша жұмыстарды орындау, табиғи және жасанды былғарыдан жасалған қолғаптар (қолғапқа жапсырманы қайып тігуден басқа), сағаттың белбеулік қайыстарын, портмоне, шилан, әмиандар, көзілдірікке, кілттерге, тарақтарға қаптар, фотоаппараттар үшін жеңіл конструкциядағы қаптар, құжаттар мен кәдесый кітаптарына мұқабалар, бүрмеленген бокс қолғаптары;

сөмкелерді, портфельдерді, папкілерді, аспалы сөмкелерді, карта салғыштарды тігу;

жоғарғы бөліктің құрамдас бөлшектерін қайып тігу және қайыптамау, бұйымдардың сыртқы бөлшектері мен элементтерін әдіптеу және көмкеру;

бақылау белгілеуінсіз бұйымдардың ішкі жағынан кедер мен сылдырма ілгекті, резеңкені қолғаптар мен биялайларға қайып тігу, Цупферлерді, клапандарды, иніштерді, қайыстарды және басқа сыртқы бөлшектерді қайып тігу, кедерді бір мезгілде төсеусіз ботанды, сынашықтарды, фальдтарды, жақтарымен қоса түпті қайып тігу (бүру), бұйымдарға орташық пен аралықты қайып тігу;

сөмкелердің, папкілердің, портфельдердің, аспалы сөмкелердің, қолғаптар мен биялайлардың манжеттерінің, фибра қосымшаларының, хоккей шолақ дамбалдарының шетін әдіптеу және көмкеру;

қымтаулы тігісті, бүрмені, әшекей сызықтарын, дөңес бедерлерді тігу, бізді түйреумен екі инелеп бұйымдарды қусыру, сигналдық жалаушалардың қаптарына түпті қайып тігу;

машинамен тігілмейтін учаскелерді тігіп бітіру және бізді түйреумен екі инелеп бұйымдарды қусыру кезінде машина тігістерін бекіту;

әр түрлі үлгідегі және сыныптағы тігін жабдығында немесе инелерді, аспаптарды, инструментті қолдана отырып қолмен жіп тігістерімен бөлшектерді, бұйымдарды біріктіру әдісімен қайыс-ер бұйымдарын, адамның керек-жарақ бұйымдарын, жүк бөліктерін және брезент пен шатырлық матадан жасалған басқа бұйымдарды тігу бойынша күрделі операцияларды орындау;

жалпақ тері, резеңке, кендір, жүн, мақта-мата жетек қайысы мен ені 100 мм жоғары транспортер таспаларын, сондай-ақ желімдеуді қажет ететін дөңгелек, былғары белдіктерді қусыру, сырмалау, желімдеу және бекіту;

технология талаптарына сәйкес сыруды үзбей және бос өткізбей жібі тартылған түзу тігісті, қабу жиілігі мен бөлшектердің жиектен қашықтығын қамтамасыз ету;

тігін машинасында бірнеше қабаттап бойлата немесе фигуралы тігіспен техникалық бұйымдарды тігу және қусыру;

техникалық шарттарға сәйкес қайыс белдіктерді отырғызу, қайыс пен қусырманың қажетті енін, тығыздығы мен қалыңдығын алу мақсатында машинамен қусыру;

отырғызу шығыршықтарын реттеу;

машинаны реттеу және жөндеу.

173. Білуге тиіс:

тігін машиналары мен жабдығының, оның ішінде былғары галантерея өндірісі үшін арнаулы тігін машиналарының құрылысын, оларды техникалық пайдалану, реттеу және жөндеу ережелерін, арнаулы аспаптардың құрылысын, оларды қолдану ережелерін, орташа күрделіліктегі бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдерін, тігін машинасы арқылы қайыстарды өткізу бірізділігін, қайыстар мен қусыруға қойылатын техникалық шарттарды, технология және бекітілген үлгілерге сәйкес фигуралық тігулерді орындау тәсілдерін, дайын бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды.

174. Жұмыс үлгілері:

Қолмен тігу:

1) қанаттарға бенфуторлар, горттар, тері жапқыштарын, қамыт кранецтері, ноқталар, өмілдіріктер, жапсырмалар, жүк жегу ноқталары, айыл жүгендері, таралғы, жүк және жекпе қайыстары, көлік қайыстары, отырғыштар, алдыңғы және артқы жүктердің артпалы дорбалары, жабу айылдары, жүгендер, белкөтермелер, чумбурлар, сүйреуші және негізгі шілиялар, шілиялар - тігу;

2) шабаданның киіз біліктері – тігу және қаптау;

3) шығу ер жастықтарына жапқыштар, қамыттың алдыңғы біліктеріне жапқыштар, адам керек-жарағының қайыстарына клапандары бар белбеу тоғалары, шабадан түбінің аралықтары, әр түрлі белдіктерге тоғалар, корпустарға аспа қайыстар – жапсыра тігу;

4) артиллериялық жегу әбзелдерінің біліктері – былғары және металл таяныштар мен планкалар – киізбен, ауыл шаруашылық қайыстары - орап тігу;

5) корпус қырлары мен шабаданның жапқышын – көмкерме;

6) шабадан корпусы жапқышының қырлары – көктеу;

7) шабадан бұрыштары – қусыру;

8) шабадан каркасының бұрыштары – бекіту;

9) ердің қамыт жастықтары мен киіз бөлшектері – дайындама.

Тігін машинасымен тігу:

1) бүйір жапқыштары мен қамыт жастықтарының жапқышы, артпалы дорба ботандары, қанаттарға бенфуторлар, делбелерге горттар мен ұштықтар, офицер және казак ерінің және шығу жегу әбзелінің әр түрлі қайыс бөлшектері, терлік жапқыштарына жегуліктер, терлік жапқыштар, офицер ерінің алдыңғы және артқы жүктерінің қабы, алдыңғы жүктің (тең), артиллериялық жегу әбзелі жастықтарына жапқыштар, қамыт бұраулары, тачанкалық жекпе қайыстарына муфталар, ноқталар, тығыздамалар, өмілдіріктер, жүген жапсырмалары, жүгендер, таралғылар, лейцтерге тоғалар мен горттар, айылдар, пристругалар, артпалы дорбалар, жорық терліктер, үлкен және кіші жастықтар (облямовкалар), мойын жастықтары, кішкене жастықтар, ауыл шаруашылық жегу әбзелінің жекпе қайыстары, подперсьялар, иық жастықтары, жүк қайыстары, тырнақтар үшін қайыстар, айылдарға біріктіру қайыстары, көлік қайыстары, адам керек-жарағының пассалық қайыстары, дала сөмкесі және полеткалар толықтай, жүгендер, қамыт жастықтары, чумбурлар, белкөтермелер, шілиялар, белбеулер, қайыстар, қамыт жапқышына булықтар – тігу;

2) бұйымдардың жоғарғы бөлігі – әдіптеу;

3) былғарымен қамыт айналымдары – қаптау;

4) дала сөмкелерінің астарлары, бұйымдарға тоға және бастырмалармен ілгекті горттар мен жегуліктер, арнаулы машинада жүк корпустарына каркастар, қамыт жастықтарына сыналар мен облямовкалар, резеңкелерге ілмектер, сөмке жақтарына корпустар мен жапқыштар, қамыттың алдыңғы біліктеріне жапқыштар, тасушы ілгектер, белдіктерге тоғалар, фигуралық тігісі бар белбеу қайыстарына қайылған тігіс және клапандары бар тоғалар, ілгекті горттары бар патрон қораптары және кобур жақтарына жапқыштар, иық қайыстар – қайып тігу;

5) ауыл шаруашылық жегу әбзелінің әр түрлі қайыстық бөлшектері, табан ағаштар, құрама жапқыштар, тізеқаптарға шығыршықтар, бүйір жапқыштарының клапандары, таға қапшықтары, қамыт қапшығына қаптамалар, ершіктер, ершіктер горттары, кішкене тоғалар мен қанжығаларға ілгектер, алдыңғы сөмкелер, артқы және орта жақтар, артқы жақтары бар жапқыштар, кобура корпустары, бөлшектер, үстеме және аралықтағы әр түрлі өлшемдегі бастырмалар, жабу айылдары – қайып тігу;

6) адам керек-жарағының бөлшектері – жиектеу;

7) шабаданның корпусы мен жапқыштары – қырларын жиектеу;

8) қайыстарға тоғалар мен шығыршықтар, қайыстарға ілмектер, қайып тігілген белдіктер, қамыт жастықтарының бұрыштары, терліктерге жапқыштардың бұрыштары, жапқыштардың бұрыштары – тігу;

9) киізге ер қаптамасы, шарнирге ер жапқыштары, аралық қабатқа қайыстар, топсаға резеңкелер – қайып тігу;

10) қамытбаулар мен қайыстар – есу.

Параграф 4. Бұйымдарды тігуші, 4-разряд

175. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машиналарында күрделі бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау, бір мезгілде кедерді төсеумен немесе тігістерді көмкерумен қолғаптарды (жолма жолдан басқа), сөмкелерді, портфельдерді, балет қорапшаларын, папкілерді, аспалы сөмкелерді, шабадандар мен аспалы сөмкелерді - бұрышын тігетін машиналарда, шабадандарды қол, колонкалық машиналарда және таяныш тіреулері бар машиналарда;

табиғи және жасанды былғарыдан жасалған қолғапқа жапсырманы қайып тігу;

тігін машинасында спорт бұйымдарын тігу: қалқаншаларды, қақпашы үшін иықбаулар мен көкірекшелерді, шынтаққапты, боксшы маскаларын, велошлем мен хоккей шлемдерін, мақта-мата мотокостюмдерін, хоккей шолақ дамбалдарын, велошабандоздар, мотошабандоздар үшін қолғаптарды, снаряд қолғаптарын, боксшы грушаларын, қорғау қалқандарын;

ойыншы қалқаншаларына чашка мен басқа бөлшектерді қайып тігу;

спорттық бұйымдарды қолмен тігу: қаптар мен спорт доптарын, боксшы нәктерін, қорғау қалқандарын, қақпашы қолғаптарын;

денталық әдіспен қолғаптарды қолмен тігу;

қаптар мен спорттық доптардың тігілмейтін учаскелерін қолмен тігіп бітіру;

әр түрлі үлгідегі және кластағы тігін жабдығында немесе инені, бізді, аспаптарды, инструментті қолданумен қолмен жіптік тігістермен шикі қусырумен былғары мен киізден жасалған қайыс-ер бұйымдарын, адам керек-жарағы бұйымдарын тігу бойынша аса күрделі операцияларды орындау, технология талаптарына сәйкес сыруды үзбей және бос өткізбей жібі тартылған түзу тігісті, ине шаншым жиілігі мен тігіс пен бөлшектердің арасындағы қашықтықтықты қамтамасыз ету;

қолданылатын машиналарды, жабдықты және аспаптарды реттеу және жөндеу.

176. Білуге тиіс:

әр түрлі мақсаттағы тігін машиналарының құрылысын, техникалық пайдалану ережелерін, әр түрлі қалыңдықтағы материалдарды тігуге тігін машиналарын реттеу және жөндеу тәсілдерін, күрделі бұйымдарды, оның ішінде спорттық және қайыс-ер бұйымдарын тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдерін.

177. Жұмыс үлгілері:

Тігін машинасында тігу:

1) қаптау түбі, отырғыштарға күнқағарлар, жүк қамытының жапқышы, офицер керек-жарағының муфталары, артиллериялық жегу әбзелінің көкірек және мойын жастықтары, рота барабандары үшін қайыстар, бір мезгілде серіппені қою және қайыстарды біріктірумен қаптар, револьвер баулары мен желбей – тігу;

2) адам керек-жарағының бөлшектері – қол машиналарында тігу;

3) рота барабандары үшін қайыстарға төсегі бар горттар, оқаны, бетінен қорапша мен ілгекті, қаламдар және белгілеу таянышы үшін тығыздамалар, корпусқа қалта ұяшықтары бар аралық қабаттарды, целлулоид пластиналарын планшеткалардың ботанына, файларға, корпусқа сүмбілі бастырмаларын – қайып тігу;

4) астарлар, кобуралар, қысқа қорапшалары және қылшықты аспа бау үшін шашақтары бар (ұзын және иықтық) қайыстар – қайып тігу;

5) рюкзактарға горттар, жегуліктер, қалталар, клапандар – қайып тігу;

6) бір мезгілде жіптерді қоюмен рюкзактардың жоғарғы бөлігі – әдіптеу;

7) тегіс машиналарда қалталардың бедері – қайып тігу.

Қолмен тігу:

1) жүк қамыты жастықтарына жапқыштар – тігу;

2) түзу, ауыл шаруашылық ер жапқыштары мен киіз жастықтар - тігу.

Параграф 5. Бұйымдарды тігуші, 5-разряд

178. Жұмыс сипаттамасы:

аса күрделі бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау: қолғаптарды – қайып тігу машиналарында, қатты конструкциядағы футлярларды - бұрыштарды тігетін машиналарда, шабадандар мен аспалы сөмкелерді – бір мезгілде тігістерді көмкеру мен бұрыштарды тігетін машиналарда;

тігін машиналарында спорт бұйымдарын тігу: былғары мото костюмдерін, боксшы табандарын, ойыншы, семсершілердің, қақпашының және боксшының қолғаптарын;

қылмен толтырғаннан кейін ойыншы қолғабының жұмыр бөлігі мен қаптал тігістерін қайып тігу;

шынтаққаптарға чашканы, ағытпалы қоныш пен амортизаторларды - ойыншының қалқаншаларына қайып тігу;

қаптаманы және спорт доптарын тігін машинасында, қаптама мен фигуралы пішіндегі доптарды – қолмен тігу.

179. Білуге тиіс:

тігін машиналарының құрылысын, техникалық пайдалану ережелерін және реттеу тәсілдерін, аса күрделі бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдерін.

Параграф 6. Бұйымдарды тігуші, 6-разряд

180. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы тігін машиналарында және қолмен қаптаманы және ерекше мақсаттағы фигуралы пішіндегі спорт доптарын тігу.

181. Білуге тиіс:

ерекше мақсаттағы бұйымдарды тігу бойынша жұмыстарды орындау тәсілдерін, арнаулы тігін машиналарының құрылысын, техникалық пайдалану ережелерін және реттеу тәсілдерін.

26. Материалдарды, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды қабылдаушы

Параграф 1. Материалдарды, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды қабылдаушы, 2-разряд

182. Жұмыс сипаттамасы:

ілеспе құжаттарға сәйкес тасымалдаумен және белгіленген құжаттама бойынша материалдарды қабылдап тапсыру бойынша қажетті есепке алуды жүргізумен қатар саны, салмағы, сапасы (сорттылығы) үлгісі, өлшемі бойынша негізгі және көмекші материалдарды, жартылай фабрикаттардың, аяқ киімнің үстіңгі бөлігі мен ұлтаншаның бөлшектерін қабылдау және тапсыру;

өңдеуге тарату және оларды есепке алуды жүргізумен қатар жартылай фабрикаттарды, материалдар мен дайын бұйымдарды қабылдау;

саны мен сапасы бойынша былғары зауыттарында цехтан цехқа жартылай фабрикаттарды, жүн мен қылшықты қабылдап-тапсыру. Қабылданатын жартылай фабрикаттарды, материалдар мен бұйымдарды тақтап қою.

183. Білуге тиіс:

негізгі және көмекші материалдардың, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдардың, жүннің, қылшықтың түрлерін және оларды қабылдау мен тапсыру ережелерін, дайын бұйымдардың ассортиментін, үлгісін, моделін және есепке алу құжаттамасын жүргізудің ережелерін.

Параграф 2. Материалдарды, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды қабылдаушы, 3-разряд

184. Жұмыс сипаттамасы:

оларды тасымалдаумен, жинап қоюмен және қайта салумен қатар түрі, ассортименті, сорты, саны, ауданы (метражы), салмағы бойынша дайын бұйымдар мен былғары шикізатын, былғары жартылай фабрикаттарды, үлбір шикізаты мен үлбір терілерін қабылдау және тапсыру;

қабылданатын бұйымдар мен материалдарға ілеспе құжаттардың сәйкестігін тексеру, оларды қабылдау мен тапсыруды қажетті құжаттармен рәсімдеу;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес таңбалау мен буып түюдің дұрыстығын тексеру;

консервілеу күйі мен жорашылдыққа байланысты салмақ шегерімі мен үстемесін есепке алумен қатар былғары шикізат зауыттары мен базаларында қабылдау-сорттау кезінде әрбір терінің таза салмағын (таза салмағы) анықтау;

әрбір терінің салмақ тобын анықтау;

былғары мен тондық және мехтық шикізаттың түрі, сорты, салмағы, ауданы, жүнділігі бойынша қабылдау өлшемдерін жазуды жүргізу;

таңбалау үшін әрбір терінің индексін анықтау;

әрбір топ бойынша өлшемдерді есептеу, негізгі ақауларды (тірі кезінде, түсіру, сақтау кезінде) есепке алу;

таразы жұмысындағы ұсақ ақауларды жою.

185. Білуге тиіс:

материалдарды, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды қабылдау және тапсыру ережелерін, үлбір терілерін, былғарының, былғары жартылай фабрикаттарының, дайын бұйымдардың ассортиментін, былғары және үлбір шикізатының түрлерін, шикізаттың әрбір түрі мен тобын сипаттайтын салмағы мен өлшемдерін, өлшеудің ережелері мен дәлдігін, ақаулардың атаулары мен олардың сипаттамасын, терілерді консервілеу тәсілдерін, олардың сапасын (сорттылығын) бағалау үшін техникалық шарттарды, консервілеу тәсілдерінің әр түріндегі терілердің салмағын қайта есептеу коэффициенттерін, былғары шикізатын таңбалау ережелерін, былғары және үлбір шикізатын төлқұжаттаудың индекстік жүйесін, былғары мен үлбір шикізатының құжаттарын рәсімдеу және оларды буып түю ережелерін, мал дәрігерлік және санитарлық қадағалаудың негізгі ережелерін, тиеу және түсіру аспаптарының құрылысын, әр түрлі жүйедегі таразылар мен оларды қолдану ережелерін, таразылар жұмысындағы ұсақ ақауларды жою тәсілдерін.

27. Бөлшектер мен материалдарды белгілеуші

Параграф 1. Бөлшектер мен материалдарды белгілеуші, 1-разряд

186. Жұмыс сипаттамасы:

оларды ары қарай құрастыру кезінде әшекей сызықтарын, сондай-ақ бұйымдар бөлшектеріндегі нүктелерді (бағдарларды) лекалолар немесе шаблондар бойынша белгілеу;

аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектерін тақтап жинау және қызмет ету машинасында немесе қолмен қабаттарды жылжытпай, шаблондағы тесіктер арқылы оларды түйреп тесу;

бөлшектерді белгінің ұзына бойғы сызығымен ортаға дәл келтіру және бүгу.

187. Білуге тиіс:

бөлшектердің түрін, үлгісін, өлшемін және оларға сәйкес келетін лекалоларды немесе шаблондарды қолдану ережелерін, бөлшектерді белгілеудің тәсілдері мен орындарын.

Параграф 2. Бөлшектер мен материалдарды белгілеуші, 2-разряд

188. Жұмыс сипаттамасы:

тоқыма материалдары мен былғары алмастырғыштарды трафарет бойынша, дайындаманы құрастыру үшін әшекей сызықтары мен нүктелерді (бағдарларды) бедерлеу әдісімен престерде белгілеу;

белгіленетін материалдың түрі мен еніне сәйкес трафареттерді іріктеу;

төсемнің жоғарғы қабатына трафаретті жаю және жылжытпай, қисайтпай бояумен, бормен бөлшектердің сызбасын төсемнің үстіңгі қабатына түсіру.

189. Білуге тиіс:

бөлшектер мен материалдарды белгілеу тәсілдерін, белгіленетін материалдың түрі мен еніне сәйкес трафареттерді іріктеу, қолданылатын жабдықтың құрылысын және оны пайдалану ережелерін.

Параграф 3. Бөлшектер мен материалдарды белгілеуші, 3-разряд

190. Жұмыс сипаттамасы:

тоқыма материалдарын, былғары алмастырғыштарды, сондай-ақ техникалық бұйымдар үшін былғарыны трафаретсіз белгілеу, олардың тығыз орналасуын белгілеудің жапсарлас сызықтарының арасындағы қажетті қашықтықтығы, негізі және бекіту тетіктері бойынша бөлшектердің дұрыс орналасуын, белгіленген пішіннің жинақтылығы мен оның сан мен сапа бойынша тапсырмаға сәйкес келуін қамтамасыз етумен бірге материалдар төсемінің жоғарғы қабатында лекалоларды орналастыру, материалдарды ұтымды пайдалануды қамтамасыз ету.

191. Білуге тиіс:

лекалоларды ұтымды таратудың тәсілдері мен техникалық шарттарын және материалдарды пайдалану нормаларын, бөлшектердің түрін, үлгісін, өлшемін және оларға сәйкес лекалоларды, белгіленетін пішімнің жинағындағы бөлшектер санын, белгіленетін тоқыма материалдарының, былғары мен былғары алмастырғыштардың қасиеттерін.

28. Материалдарды пішуші

Параграф 1. Материалдарды пішуші, 2-разряд

192. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы аспаптардың көмегімен пішу және кесу машиналарында немесе қолмен алдын ала белгілеу арқылы қарапайым бөлшектер мен бұйымдарға материалдарды қиып пішу;

сапасы, түсі, қалыңдығы, сорты және текстурасы бойынша пішілетін материалдарды іріктеу;

пішілетін материалдарды неғұрлым үнемді пайдалануды, пішім сапасын, таза, тегіс қиықты қамтамасыз ету;

пішу және кесу машиналарында кескіш инструмент пен шектегіштерді алмастыру және қайрау;

арнаулы аспаптарды реттеу және жөндеу;

өлшемі және түрлері бойынша кесіп пішілген бөлшектерді бумаларға немесе арнаулы қораптарға салу.

193. Білуге тиіс:

материалдарды пішудің ұтымды әдістері мен тәсілдерін, материалдар мен пішілген бөлшектер және бұйымдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, материалдарды пайдалану нормаларын, қиып пішілетін бөлшектердің атаулары мен мақсатын, қызмет ету жабдығының әрекет ету қағидатын.

194. Жұмыс үлгілері:

1) қағаз – былғары галантерея бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу;

2) қатырма қағаз – тілдік музыкалық аспаптарының үлбір камераларының дайындамасына қиып пішу;

3) жасанды былғарылар – тілдік музыкалық аспаптардың камераларының дайындамасына қиып пішу;

4) жасанды былғарылар - музыкалық аспаптар футлярының дайындамасына қиып пішу;

5) табиғи былғарылар - тілдік музыкалық аспаптардың бау дайындамасына қиып пішу;

6) былғарылар – бауларға қиып пішу;

7) қайыс былғары, былғары алмастырғыш және тоқыма материалдары – алдын ала белгілеусіз делюжкаларға қиып пішу;

8) қайыс былғары – қусыруға қиып пішу;

9) коленкор – шаблондар бойынша футлярдың бөлшектеріне өңдеу, тесу және қиып пішу;

10) былғары немесе былғары алмастырғыштардың кесіндісі – астардың, әрлеудің, бекітпенің, простилканың бөлшектеріне, техникалық және былғары галантерея бұйымдарының ұсақ бөлшектеріне қиып пішу;

11) былғары материалдар - белгіленген ұзындық пен ендегі тігіске, бауларға, құрсауға, белдікшелерге қиып пішу;

12) пенополиуретандық паропласттар, тін негізіндегі көбіктенген ақсөлдер, көбік кеуекті резеңке – тілдік музыкалық аспаптардың аралық қабатына қиып пішу;

13) белдіктер – аралыққа қиып пішу;

14) маталар – борин дайындамасына, тор және механизмдердің аралық қабатына, тілдік музыкалық аспаптардың қайыстарына қиып пішу;

15) маталар және былғары алмастырғыштар – делюжкаларға алдын ала белгіленген сызықтар бойынша, диагональ бойынша қиып пішу;

16) маталар – жиектемеге қиып пішу.

Параграф 2. Материалдарды пішуші, 3-разряд

195. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету престерінде, станоктарында, машиналарында немесе қолмен алдын ала белгілеу бойынша аяқ киімдік, былғары галантереялық, қайыс-ер бұйымдарын, музыкалық аспаптардың бөлшектерін, сызбалар және берілген өлшемдер бойынша станоктарда музыкалық аспаптардың күрделі бөлшектері үшін ағаштың бағалы түрінің шпонына орташа күрделіліктегі бөлшектерге материалдарды қиып пішу;

қалыңдығы, сапасы, топографиялық учаскелер бойынша пішім элементтерін сұрыптау;

үтіктеу, альбомдарға белгілеу, музыкалық аспаптардың ойық клапандарына қажетті серпімділікті беру үшін лайка жолақтарын тегістеу.

196. Білуге тиіс:

материалдарды пішу ережелерін, қызмет ету жабдығының және қолданылатын бақылау және өлшеу инструментінің құрылысы мен оларды пайдалану ережелерін, пішілетін материалдардың қасиеттері мен мақсатын, пішілетін материалдар мен кесіп пішілген бөлшектерге қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттарды, пішілетін бөлшектердің түрін, мақсатын, үлгісін және өлшемдерін, комплектіде пішілетін материалдардың санын.

197. Жұмыс үлгілері:

1) киіз – ер, қамыт, жегу, адам керек-жарағының бөлшектеріне, польстерге, клавишті музыкалық аспаптардың фенгер және фигуралы фильцтарына пішу;

2) былғарыдан делюжкалар – былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар үшін белдіктер мен жолақтарға пішу;

3) қатырма қағаз, коленкор, ледерин, қағаз – жөнделген станоктарда, қатырма қағаз бен қағазды қиятын машиналарды немесе шаблондар, лекалолар мен аспаптар бойынша қолмен футляр бөлшектеріне қиып пішу;

4) табиғи былғары – пианино контрфенгерлеріне қиып пішу;

5) былғары – жұмысшы қолғаптары мен биялайлардың үстіңгі бөлігінің бөлшектеріне, әр түрлі белдіктерге, балалар сөмкесіне тұтқалардың қаптамасына, қолғап орамалына, белдіктер мен орап тоқудың делюжкаларына қиып пішу;

6) былғары және былғары алмастырғыштардың кесіндісі – престе аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектеріне қиып пішу;

7) поролон – қиып пішу;

8) қайыс отырғызылған белдіктер – оларды жинақтаумен бірге бұйымдардың бөлшектеріне қолмен пішу;

9) былғары – сыздықтар мен былғары цилиндрлер үшін цилиндр мен шеңберге қиып пішу;

10) тоқыма материалдары мен былғары алмастырғыштар – аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектері мен ұлтаншасына, былғары галантереялық және қайыс-ер бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу;

11) капсюльдік шұға – капсюльдер мен музыкалық аспаптардың клавиштерінің дайындамасына қиып пішу;

12) фанера – шертпелі музыкалық аспаптардың талшықтарына, былғары галантереялық бұйымдардың бөлшектеріне қиып пішу.

Параграф 3. Материалдарды пішуші, 4-разряд

198. Жұмыс сипаттамасы:

престермен, электрлік пішу пышағымен, арамен немесе қолмен алдын ала белгілеусіз орташа күрделіліктегі бөлшектерге материалдарды пішу;

тоқыма материалдарының негізі және бекіту тетігі бойынша модельдердің дұрыс бөлінуін сақтау;

пішу сызбасын таңдау;

бөлшектер шығымының есебін шығару;

артикулды, фасонды, өлшемді, басқа деректемелерді қойып шығу;

кескіштердің ауданы мен сұлбасы, пішімнің жинақтылығы мен жұптылығы бойынша бөлшектердің дәл сәйкес келуін қамтамасыз ету;

футлярдың сыртқы және ішкі әрлемесімен үйлескен түрде асхана күмісінің, хрусталь мен зергерлік бұйымдардың пішіні мен әрлемесіне сәйкес әрлеме материалын түсі және реңкі бойынша іріктеу;

қолданылатын жабдықты жөндеу.

199. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың құрылысын, оны пайдалану және жөндеу ережелерін, материалда кескіштер мен лекалоларды ұтымды орналастыру жүйесін, жоғары күрделіліктегі футлярларды жасау технологиясын.

200. Жұмыс үлгілері:

1) киіз – ер, қамыт, жегу әбзелі бөлшектеріне, адам керек-жарағының бөлшектерін лекалолар бойынша пішу;

2) былғары – балет қорапшаларының, несессерлердің, папкілердің, портфельдердің, қолғаптардың, барлық түрдегі сөмкелердің (балалардікінен басқа), әмиянның, портмоненің, шиланның, құжаттар мен кітап мұқабаларының, шылым сауыттарының, әр түрлі футлярлардың (дүрбі, кино және фотоаппараттар мен музыкалық аспаптардың футлярларынан басқа) бөлшектеріне қиып пішу;

3) былғарылар – астарлар, тілімшелер, ұшсыз белдікшелер бөлшектері мен хром муфталарының дайындамасына, бөлгіш және айдау қайыстарына, гантиндерге қайып пішу;

4) тоқыма материалдары мен былғары алмастырғыштар – үстіңгі бөліктің бөлшектеріне, астарына, аяқ киімнің аралық бөлшектеріне (простилкалар, түйіндер, бүйір жақтар, аяқ ұш асты, өкше асты және басқа) және былғары галантерея мен қайыс-ер бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу;

5) үлбір – астарлар мен әрлеменің бөлшектеріне қиып пішу;

6) жібек, жартылай барқыт, барқыт, түптеу, күдері маталар - футлярлардың сыртқы және ішкі әрлемесінің, бөлшектеріне, көрме зат асты мен кез келген күрделіліктегі футлярлардың тіреуіштеріне қиып пішу.

Параграф 4. Материалдарды пішуші, 5-разряд

201. Жұмыс сипаттамасы:

былғарыны анағұрлым ұтымды пайдалануды қамтамасыз етумен бірге күрделі аяқ киім, былғары галантереялық, қайыс-ер және басқа бұйымдардың бөлшектеріне престе немесе қолмен топографиялық учаскелер бойынша былғарыны қиып пішу;

қалыңдығы, сапасы және топографиялық учаскелер бойынша былғары пішімінің элементтерін сұрыптау, олардың мақсатын анықтау;

былғарының созылымдылық бағытына қатысты модельдердің дұрыс орналасуын сақтау;

пішімнің жинақтылығы мен жұптылығын, таза және тегіс қиықты, кескіштердің ауданы мен сұлбасы бойынша бөлшектердің дәл сәйкес келуін қамтамасыз ету;

футлярды пішу және әрлеу үшін шаблондар мен аспаптарды жасау;

қолданылатын жабдықты жөндеу.

202. Білуге тиіс:

пішілетін материалдардың қасиетін, мақсатын және сыныптамасын, пішілетін материалдар мен пішілген бөлшектерге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, бөлшектер мен бұйымдардың түрін, мақсатын, үлгісін, өлшемін, жинақтағы бөлшектер санын, пішілетін материалда кескіштер мен лекалоны ұтымды орналастырудың тәсілдерін, материалдарды пайдалану нормаларын, футлярдағы бөлшектерді құрастыру, футлярдың әрлеме материалдарын іріктеу ережелерін, қолданылатын жабдықтың құрылысын, оны пайдалану және жөндеу ережелерін.

203. Жұмыс үлгілері:

1) былғары – аяқ киім ұлтаншасының бөліктеріне, супинаторлық жартылай ұлтарақтарға, былғары галантереялық бұйымдарға қиып пішу;

2) былғары – орамалға, қолғаптарға, дүрбі, музыкалық аспаптар, кино және фотоаппараттар футлярына және спорт бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу;

3) хром, юфть, жартылай қақталған былғары – қайыс-ер бұйымдары мен адам керек-жарағы бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу;

4) қайыс былғары - қайыстар мен құлақбауларға қолмен пішу;

5) былғары – былғары пішімін дәл шақтау және әрлеумен бірге күрделі пішіндегі және әр түрлі конфигурациядағы футлярлардың бөлшектеріне қиып пішу;

6) жонарқалар, жағалар, етектер - есу жеңдерінің дайындамасына, техникалық бұйымдар үшін шеңбер мен секторларына қиып пішу;

7) иленген материалдар мен былғары алмастырғыштар - аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектеріне, ұлтаншасына, аралық бөлшектеріне қиып пішу;

8) тоқыма қосарланған материалдар - аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектері мен ұлтаншасына, былғары галантерея және қайыс-ер бұйымдарының бөлшектеріне қиып пішу.

Параграф 5. Материалдарды пішуші, 6-разряд

204. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің жұбы үшін жинақтап қызмет ету пресінде немесе қолмен аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектеріне былғарыны қиып пішу;

тері созылымдылығының бағытына қатысты модельдердің дұрыс орналасуын сақтау;

былғары материалдарын ұтымды пайдалануды, таза және тегіс қиюды, кескіштердің ауданы мен сұлбасы бойынша бөлшектердің дәл сәйкестігін, жұптағы бөлшектердің бірдей қалыңдығы мен тығыздығын, бөлшектердегі былғарының біркелкі бояуы мен бедерін қамтамасыз ету.

205. Білуге тиіс:

қызмет ету престерінің құрылысын, оларды пайдалану және жөндеу ережелерін, пішілетін былғары материалдарының қасиеттері мен мақсатын, аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектері мен материалдарына қойылатын мемлекеттік стандарттар және техникалық шарттарды, пішілген бөлшектерге арналған аяқ киімнің түрлерін, мақсатын, үлгісін және өлшемін, берілген үлгіде және түрде аяқ киім жинағындағы бөлшектер санын, пішілетін былғарыда кескіштерді ұтымды орналастыру тәсілдерін, былғары материалдарын пайдалану нормаларын.

Параграф 6. Материалдарды пішуші, 7-разряд

206. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің жұбы үшін жинақтап престе немесе қолмен модельдік аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің бөлшектеріне былғарыны қиып пішу;

Терінің созылымдылық бағытына қатысты бөлшектерді дұрыс орналастыруды сақтау;

әр түрлі түрлермен әрленген былғары материалдарын ұтымды пайдалануды, таза және тегіс қиюды, кескіштердің ауданы мен сұлбасы бойынша бөлшектердің дәл сәйкестігін, жұптағы бөлшектердің бірдей қалыңдығы мен тығыздығын, бөлшектердегі былғарының біркелкі бояуы мен бедерін қамтамасыз ету.

207. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың құрылысын, оны пайдалану және жөндеу ережелерін, пішілетін былғары материалдардың қасиеттері мен мақсатын, пішілетін материалдарға және модельдік аяқ киімнің бөлшектеріне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, берілген фасон мен түрдегі аяқ киім жинағындағы бөлшектер санын, пішілетін былғарыда кескіштерді ұтымды орналастыру тәсілдерін, былғары материалдарын пайдалану нормаларын.

29. Үлбір мен киізді арамен кесуші

Параграф 1. Үлбір мен киізді арамен кесуші, 3-разряд

208. Жұмыс сипаттамасы:

екіге тілу машинасында қажетті қалыңдықта киізді кесіп екіге бөлу;

киіздің сызықтық өлшемдері мен оның қалыңдығын мерзімдік тексеру;

машинадан шығатын тіліндіні қабылдау және оны белгіленген тәртіпте жинап қою;

машина жұмысын реттеу;

таспалық пышақтарды қайрау және алмастыру.

209. Білуге тиіс:

қызмет ету машиналарын пайдалану және реттеу ережелерін, киіз түрлерін, дайын киіздің сапасына қойылатын талаптарды, киізді арамен кесудің технологиялық режимін.

Параграф 2. Үлбір мен киізді арамен кесуші, 5-разряд

210. Жұмыс сипаттамасы:

екіге тілу машинасында терілердің былғары тінін арамен екі қабатқа тілу, былғары тінінің қалыңдығына байланысты арамен кесудің қажетті қалыңдығына машинаны реттеу және жөндеу;

машинаның таспа пышақтарының астына терілерді жайып беру және арамен кесудің дәлдігін бақылау.

211. Білуге тиіс:

терілердің былғары тінінің құрылысын, былғары тінін кесу нормаларын, былғарыны өңдеудің болуы мүмкін ақауларын және олардың алдын алу және жою тәсілдерін, терілердің қалыңдығын анықтау ережелерін, екіге тілу машинасының құрылысын, оны жөндеу және реттеу ережелерін, таспалық пышақты қайрау және ауыстыру тәсілдерін.

30. Рамаларға былғары мен қой терісін созушы

Параграф 1. Рамаларға былғары мен қой терісін созушы, 3-разряд

212. Жұмыс сипаттамасы:

тілінді мен кесіндіні рамаларда біркелкі созу және оларды қысқыштардың, дөңесшелердің, шегелердің көмегімен немесе жапсырмамен әйнекке, фанераға және тағы да басқаға бекіту;

жұмыс орнына тіліндіні, кесіндіні және желімді беру;

тілімшелерден желімді жуып шаю, былғарыға желімді жағу;

тілінді мен кесіндінің барлық ауданын жазу;

рамаларды бекіту, оларды кептіргіштерге салу және одан шығару;

рамалардан тілінді мен кесіндіні түсіру және оларды жинап қою;

кептіргіштерде температура мен ауа алмасуын реттеу.

213. Білуге тиіс:

рамаларда тілінді мен кесіндіні созу тәсілдерін, былғарының қасиеттерін, өңдеуге дейін және одан соң былғары мен тіліндінің физикалық және механикалық көрсеткіштерін, кептірудің технологиялық режимін реттеу ережелерін, кептіру құрылғыларын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Рамаларға былғары мен қой терісін созушы, 4-разряд

214. Жұмыс сипаттамасы:

жиырылуға, табандар мен былғарының шеткі учаскелерінің нашар керілуіне жол бермей қажетті керілісті сақтай отырып, жыртпай және үзбей ең үлкен пайдалы ауданды алу үшін рамаларда былғары және қой терісінің ортасынан периметрге қарай бағытта былғары және қой терісін біркелкі созу және оларды қысқыштардың, дөңесшелердің, шегелердің немесе әйнекке, фанераға және тағы да басқаға желімдеу көмегімен оларды бекіту;

механикалық жылжымалы құрылғымен раманы терілерімен жылжыту;

жұмыс орнына былғары мен қой терілерін беру;

кептіргішке рамаларды былғарымен немесе қой терісімен салу, кептірудің технологиялық режимін бақылау және реттеу;

былғарының дайындық дәрежесін анықтау, рамаларға былғары мен қой терісін салу және одан қолмен түсіру.

215. Білуге тиіс:

рамаларда былғары мен қой терісін созудың ережелері мен ұтымды тәсілдерін, созуға былғары мен қой терісінің даярлығына қойылатын талаптарды, жақсы сапаны және былғарының пайдалы ауданының қажетті шығымын қамтамасыз ету үшін былғарының, қой терісінің созу мүмкіндігінің дәрежесін, кептірудің технологиялық режимін реттеу тәсілдерін және былғары мен қой терісінің даярлық дәрежесін анықтау, рамалар мен кептіргіштердің құрылысын.

Параграф 3. Рамаларға былғары мен қой терісін созушы, 5-разряд

216. Жұмыс сипаттамасы:

контактілі – вакуумдық және рамалық жартылай автоматты кептіргіштерде оларды қысқыштармен бекітумен және рамаға жинап қоюмен бірге былғарыны біркелкі созу және кептіру;

басқару тетігінен кептіргішке раманы терілерімен жылжыту және ауыстыру;

желімдеуге былғарыны дайындау, қосымша ылғалдау, ортасы бойынша жая бөлігін кесу;

кептіргіштерге буды, сығымдалған ауаны, суды жіберу үшін вентильдерді ашу;

қыздыру плиталарының ауданын максимал пайдалану үшін металл тілімшелерге желімделетін былғарыны ұтымды орналастыру;

оларды циклялармен барлық аудан бойынша ажыратумен бірге ең үлкен созылымдылық бағытында қыздырылатын плитаның бетіне былғарыны желімдеу;

қақпақтарды ашуды, жабуды және қыздыру камераларының орын ауыстыруын басқару тетігінен басқару;

былғарыны өңдеу технологиясына сәйкес кептірудің қажетті режимін (қысымды, температураны, ұстау уақытын) күйге келтіру және бақылау мен өлшеу құралдары бойынша қадағалау.

217. Білуге тиіс:

былғарыны созу мен кептірудің технологиялық режимін, тері топографиясын, қолданылатын жабдықтың және бақылау-өлшегіш құралдарының құрылысын, температураны, қысымды, теріні созуды және кептіру ұзақтығын орнату және бақылау ережелерін.

31. Материалдар мен бұйымдарды кесуші

Параграф 1. Материалдар мен бұйымдарды кесуші, 1-разряд

218. Жұмыс сипаттамасы:

дискілі пышақпен немесе қолмен қайшы көмегімен материалдарды кесу.

219. Білуге тиіс:

материалдар мен бұйымдарды кесу әдістері мен тәсілдерін, кесуге түсетін материалдарға қойылатын талаптарды, қағаз бен қатырма қағаздың сорттары мен сапасын, теңгерімдік және гильотиндік қайшылардың құрылысын.

220. Жұмыс үлгілері:

1) қағаз – қағаз сапасын бақылау мен ақау парақтарды жарамсыздыққа шығарумен бірге үлбір және тілдік музыкалық аспаптардың тысқабы үшін дайындамаларға кесу;

2) мақта – аралық қабатқа кесу;

3) мамық жүнді аң терісі құйрығының қылы – кесу;

4) табиғи және жасанды былғарының делюжкалары мен кесіндісі – белдіктер мен шырмауларға және басқа бөлшектерге кесу;

5) қатырма қағаз, қағаз – сапасын бақылау мен ақаулы парақтарды жарамсыздыққа шығарумен бірге белдіктерге, аралық қабатқа, қораптарға кесу;

6) жабағыланып қалған қыл – кесу;

7) жиектеме, жіп, арқан – белгіленген ұзындықтағы кесінділерге кесу.

Параграф 2. Материалдар мен бұйымдарды кесуші, 2-разряд

221. Жұмыс сипаттамасы:

кейіннен оларды түту және түйіндерге қолмен байлаумен бірге белгіленген өлшеммен ұзына бойы қылды, синтетикалық және басқа түрдегі талшықтарды кесу;

механикалық қайшыларда тегіс және бүрмеленген сымды кесу;

мамық жүнді аң терісі құйрықтарынан қылды электр машинкасымен кесу;

кейіннен жинақтаумен дискілі машинада табиғи және жасанды былғарының делюжкаларын, қабықшаны кесу.

222. Білуге тиіс:

материалдар мен бұйымдарды кесудің ережелері мен тәсілдерін және олардың ассортиментін, материалдарды кесу кезіндегі ұзындыққа қойылатын шектерді, делюжкалардың берілген еніне дискілі машинаны реттеу ережелерін.

Параграф 3. Материалдар мен бұйымдарды кесуші, 3-разряд

223. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету станогында қайыс теріні белдіктерге, тері түтікшелерін ұшсыз белдікшелерге немесе муфташаларға белгіленген дәлдіктегі берілген өлшем бойынша кесу;

былғары белдіктерді, оларға ұзына бойы дөңгелек кесікті берумен қатар кесу;

пышақтарды орнату және алмастыру.

224. Білуге тиіс:

материалдар мен бұйымдарды кесу ережелері мен тәсілдерін, қызмет ету станогының құрылысын және оны реттеу ережелерін, жасалатын бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды.

32. Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы

Параграф 1. Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 1-разряд

225. Жұмыс сипаттамасы:

желімді, мастикті, балауызды, жылтыратып өңдеу майын жағу әдісімен бөлшектер мен бұйымдарды құрастыру бойынша дайындық жұмыстарын орындау;

желімдеу және желімдеп жабыстыру, тартпа жиектің белгіленген енін, бүгілудің анық сызықтары мен қажетті пішінді қамтамасыз ету.

226. Білуге тиіс:

жағу, бөлшектерді желімдеу және бекіту ережелерін, бөлшектердің, фурнитураның түрін, үлгісін, өлшемі мен мақсатын, желімдеу материалдарының қасиеттерін, жасалатын бөлшектердің сапасына қойылатын талаптарды.

227. Жұмыс үлгілері:

1) ұлтарақ – дайын аяқ киімге салу (желімді жақпай);

2) аяқ киім дайындамасы – дайындаманың үстіңгі бөлігіне қорғаныш қабықшасын жағу;

3) қалыптар – майды, парафинді, талькті жағу;

4) табандар мен өкшелер – жылтыратып өңдеу майын немесе балауызды жағу;

5) ұлтан – кесікке балауызды қолмен жағу.

Желімдеу және желімдеп жабыстыру.

Өкшеастылар.

Желімді жағу:

1) бүгу және бүру үшін дайындама бөлшектері;

2) созу үшін аяқ киім ұшы мен бочоктардың бөлшектері;

3) фликтер;

4) доппель аяқ киімінің ұш бөлігі мен қаптама;

5) простилкалар;

6) дайындамадағы ұшасты;

7) сыздықтар, сыздықтардың ұшы;

8) сыздықты аяқ киімнің ізі;

9) бөлшектерді көмкеру үшін жиектеме.

Жағу және желімдеу:

1) қайыс-ер бұйымдарының бөлшектері;

2) футорға сыналар;

3) аяқ киім бөлшектеріне желімдіккішкене таспалар;

4) астараралықтар, қапталдықтар, құрсаулар, сыздық ұшының аралық шығырастылары, ілгекастылар, бекітпелер, жиектеме, тартпа және дайындаманың басқа бөлшектері;

5) ұлтарақтарға мата;

6) былғары, жасанды былғары мен мата бөлшектеріне поролон, қатырма қағаз, киіз, мақта, қағаз және басқа материалдар.

Желімдеу:

1) әр түрлі үлгідегі қуыршақ аяқ киімі – желіммен немесе шегелермен материалды бекітумен қатар, желім жағумен қағаз және тоқымамен қаптау, мақта немесе поролонды төсеумен желімдеу;

2) қатырма қағаз бөлшектері;

3) ұлтарақтар.

Даяр дайындаманың үстіңгі бөлігіне желімдеу:

1) бүйір жақтар;

2) астарлар.

Параграф 2. Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 2-разряд

228. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында немесе қолмен жазумен, бөлшектерді ысқылаумен, бетін жазып тегістеумен және берік желімдеуді қамтамасыз етумен қатар желімді жағу әдісімен бөлшектер мен бұйымдарды құрастыру бойынша қарапайым жұмыстарды орындау;

материалдар мен желімді іріктеу;

кептіргішке бөлшектерді салу және оларды түсіру.

229. Білуге тиіс:

жағу және бөлшектерді желімдеу ережелерін, қолданылатын материалдар мен желімнің қасиеттері мен мақсатын, бөлшектер мен бұйымдардың сапасына қойылатын талаптарды, қызмет ету машиналарының құрылысын, оларды пайдалану және реттеу ережелерін.

230. Жұмыс үлгілері:

1) ұлтарақ, сірі, өкше, өкше ляписі, өкше қаптамасы, өкше платформасының (сынаның) қаптамасы – желімді жағу;

2) ұлтан – кесікке ерітілген балауызды жағу;

3) аяқ киімнің ізі – ыстық қарамайды жағу;

4) ұлтарақ пен жартылай ұлтарақтар – дайын аяқ киімге желімдеу.

Желімді жағу және желімдеу.

1) кесінді етіп ұлтаншаға берцылар;

2) былғарылық техникалық бұйымдардың бөлшектері;

3) сірі, аяқ ұшы, етік алдына ұлтарақтар;

4) аяқ киім дайындамасының бүйір жақ бетіне резеңке орамы;

5) тартпа аяқ киімнің ізіне тоқыма простилкалар.

Желімдеу, қаптау.

1) ұлтарақ сыздығының ерні – машинада жиектеумен;

2) қатырма қағаздық жүк бөлшектері – тоқымамен;

3) ұлтарақтар, платформалар (сыналар) – барлық периметр бойынша жиектемемен немесе былғарымен.

Іштен және сырттан желімдеу.

Қатты конструкциялы қайыс-ер бұйымдары.

Желімдеу:

1) бөлшектердің шетін ыстық тәсілмен;

2) әр түрлі материалдардан қайыс-ер бөлшектері мен бұйымдары.

Параграф 3. Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 3-разряд

231. Жұмыс сипаттамасы:

желімдеу және желімдеп жабыстыру әдісімен бөлшектерді, бұйымдарды және күрделі сұлбадағы бұйымдар элементтерін: престе немесе қолмен аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің және былғарыдан жасалған техникалық бұйымдардың бөлшектерін құрастыру бойынша орташа күрделіліктегі жұмыстарды орындау;

даяр бұйымдар мен бөлшектерді дестелеп жинау.

232. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды желімдеу және желімдеп жабыстыруға қойылатын талаптарды, қолданылатын желімнің рецептурасын, сапасын, қасиеттерін, шоғырландыруды, шығыс нормаларын, қызмет ету пресінің құрылысын, оның қызмет ету және реттеу ережелерін.

233. Жұмыс үлгілері:

Желімді жағу.

Тартпа жиектер, ұлтандар (подложкалар), ұлтан кесіктері.

Желімді жағу және желімдеу:

1) аяқ киімнің ізіне бекітудің барлық түрлерінің дайындамасы;

2) шеттері бүгілген ұлтаншаға берцылар;

3) былғары ұлтаншасына аяқ киім көлемдік дайындамасының үсті;

4) гарнитуралар, әшекейлер және басқа фигуралы бөлшектер;

5) машинада былғары білікшелі ұлтанға әшекейлік, ысытылған сыздықтар;

6) оны бүрмелеумен былғарыға резеңке;

7) берцыларға жұлықтар.

Желімдеу:

1) шеңберлер;

2) тілімшелер;

3) аралық қабаттар;

4) белдіктер;

5) аяқ киімнің сыздықтары;

6) агрегаттар үшін резеңке;

7) есу жеңдері;

8) ажарлауыш төсем.

Жинау.

Амортизаторлар, бастар, қайыстар, тойтармалы қайыстар, тартпа.

Параграф 4. Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы, 4-разряд

234. Жұмыс сипаттамасы:

сызбаларға және технологиялық карталарға сәйкес қолмен немесе престе желімдеу әдісімен былғарыдан жасалған техникалық бұйымдардың аса күрделі бөлшектерін жинау бойынша күрделі жұмыстарды орындау.

235. Білуге тиіс:

жинау әдістерін, былғарыдан жасалған техникалық бұйымдардың бөлшектерін желімдеуге дайындау тәсілдерін, жасалатын техникалық бұйымдардың сызбаларын оқу ережелерін, қолданылатын желімнің қасиеттері мен шоғырлануы және оның шығыс нормасын, қызмет ету жабдығының құрылысын және оны техникалық пайдалану ережелерін.

236. Жұмыс үлгілері:

1) буферлер, гонкалар, қамыттар – жинау, бекіту;

2) муфталар – желімдеу;

3) бөлгіш белдікшелер - өлшемін алу, желімдеу, жинау;

4) есу жеңдері – желімдеу, қайып тігу және тазартумен жинау.

33. Жоғарғы жылдамдықтағы ток құрылғыларында дәнекерлеуші

Параграф 1. Жоғарғы жылдамдықтағы ток құрылғыларында дәнекерлеуші, 2-разряд

237. Жұмыс сипаттамасы:

Жоғарғы жылдамдықтағы ток (бұдан әрі - ЖЖТ) құрылғыларында полиамидтік былғары алмастырғыштар мен қабықшадан жасалған бөлшектер мен бұйымдарды дәнекерлеу және бедерлеу;

белгіленген штамп – электродтарды орнату, құрылғы жұмысын бақылау, түсіру, түрі және түсі бойынша бөлшектерді іріктеу, дайын бұйымдарды жинап қою.

238. Білуге тиіс:

ЖЖТ құрылғыларында дәнекерлеу тәсілдерін, былғары алмастырғыштар мен пластиктердің түрі және қасиеттерін, бөлшектер мен бұйымдарды дәнекерлеу және бедерлеудің технологиялық режимдерін, ЖЖТ құрылғысын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. ЖЖТ құрылғыларында дәнекерлеуші, 3-разряд

239. Жұмыс сипаттамасы:

ЖЖТ құрылғыларында бір мезгілде пішумен қоса бөлшектер мен бұйымдарды жазықтық дәнекерлеу;

бұйымдар мен әшекей элементтерін ерітіп жабыстыру;

бөлшектердегі әрлеу сызықтары мен суреттерін тексеру;

құрылғыларда дәнекерлеу үшін электродтар мен аспаптарды дайындау және орнату.

240. Білуге тиіс:

ЖЖТ құрылғыларында дәнекерлеудің технологиялық режимдерін, материал мен жұмыс түріне байланысты дәнекерлеудің технологиялық режимдерін реттеу әдістерін, дәнекерленетін материалдардың қасиеттерін, ЖЖТ құрылғыларында дәнекерлеуді орындауға қойылатын техникалық талаптарды, ЖЖТ қондырғыларын пайдалану ережелерін.

Параграф 3. ЖЖТ құрылғыларында дәнекерлеуші, 4-разряд

241. Жұмыс сипаттамасы:

ЖЖТ құрылғыларында көлемді пішіндегі бұйымдарды дәнекерлеу;

бұйымдарды көлемді дәнекерлеу үшін арнаулы аспаптарды дайындау және орнату, аспаптарға бұйымдарды салу;

дәнекерлеудің технологиялық режимдерін бақылау және реттеу.

242. Білуге тиіс:

материал мен жұмыс түріне байланысты дәнекерлеудің технологиялық режимін, дәнекерленетін материалдардың қасиеттерін, ЖЖТ құрылғыларындағы дәнекерлеуге және дәнекерленген бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды, қолданылатын жабдықтың пайдалану ережелерін.

34. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 1-разряд

243. Жұмыс сипаттамасы:

ары қарай өндірісте пайдалану үшін және өткізу үшін жеке топтарға түрі, өлшемі, түсі, ұзындығы, жарамдылық дәрежесі бойынша материалдарды, жартылай фабрикаттар мен өндіріс қалдықтарын сорттау.

244. Білуге тиіс:

бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттау ережелерін, оларға қойылатын мемлекеттік стандарттарды.

245. Жұмыс үлгілері:

1) жасанды былғарының кесіндісі - түсі, түрі, жарамдылығы бойынша өндірісте ары қарай пайдалану үшін, былғары галантерея өндірісінде өткізу үшін топтар бойынша сорттау;

2) былғары кесіндісі – түсі, түрі, жарамдылығы бойынша өндірісте ары қарай қолдану үшін, былғары галантереялық және аяқ киім өндірістерінде өткізу үшін топтар бойынша сорттау;

3) былғары алмастырғыштардан кесінді және қысқа - қайыс-ер өндірісінде сорттау;

4) қылшықтың, қылдың және мамық жүнді қыл-қыбырдың қалдықтары – қыл-щетка өндірісінде ашық реңдегі қылшық түйіндерінен қара қылды пинцетпен немесе қолмен пышақпен іріктеу, сорттау;

5) белдіктер – техникалық бұйымдар өндірісінде ұзындығы бойынша сорттау;

6) тор – аяқ киім және былғары галантерея өндірісінде ұсақ кесіндіні ірісінен кесу және бөлу;

7) жіп – қыл-щетка өндірісінде іріктеу және домалақтарға орау.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 2-разряд

246. Жұмыс сипаттамасы:

мақсаты, түрі, түсі, ені, сорты, өлшемі бойынша тоқыма материалдарын, жасанды былғарыны, былғары кесіндісін, қайыс-ер бұйымдарын, жүнді, қылды сорттау;

стеллаждар немесе түптеріне бұйымдарды, материалдарды жинап қою;

тапсырмаға сәйкес өндірістік партияларды іріктеу;

белгіленген құжаттаманы толтыру.

247. Білуге тиіс:

былғарыны, тоқыма материалдарының, жасанды былғарының, қылдың қасиеттерін және олардың бұйымдардың түрі мен модельдері бойынша мақсатын, өндірістік партияларды іріктеудің ережелерін, белгіленген құжаттаманы толтырудың тәртібін.

248. Жұмыс үлгілері:

1) жылқының және сиырдың қылы – түрі, түсі, ұзындығы бойынша сорттау;

2) былғары кесіндісі – былғарыдан техникалық бұйымдар жасау өндірісінде өлшемі мен мақсаты бойынша сорттау;

3) тоқыма материалдары, жасанды былғары – мақсаты, түрі, түсі, ені, сорты бойынша сорттау;

4) қыл тұтамы – түбірді түбірге қою, қоспалардан тазарту, түйіндерге байлау;

5) былғары, шылбыр (тауарлық), жүріс қайыстары – түрі, өлшемі, қусырып тігу бойынша сорттау;

6) қамытбаулар, құлақбаулар – нөмірлері бойынша сорттау;

7) жүн – үлбір өндірісінде түрлері бойынша сорттау.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 3-разряд

249. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттарға, техникалық шарттарға сәйкес түрі, түсі, өлшемі, мақсаты, тығыздығы және басқа көрсеткіштері бойынша жүнді, қылшықты, қылды, үлбір кесіндісін, өсімдік тері илеу–экстрактылы шикізатты, қайыстарды, щеткаларды, бояу жаққыштарды сорттау, сорттылықты, ақауларды, жарамсыздықты есепке алу;

қылшықтардың қатар орналасуын сақтай отырып, буманың флажок бөлігінде түбірімен орналасқан, бумаларға жинап қойылған қылшықтарды, тамырларды, қылшық-айналымдарды қолмен немесе қызмет ету машинасында металл тарақпен тегістеуге дейінгі және одан кейінгі сорттау, түбірлік және флажоктық бөліктерді қылшықтың ұсақ қылдарының бытысуынан қылшық бумасын түбір мен флажокқа көп реттік түйістірумен бірге тазарту;

қылшықты алдын ала, бірінші және екінші сорттау;

қызмет ету машинасында немесе қолмен жылқы қылын ұзындығы бойынша сорттау, қылшық пен қылды ұзындығы бойынша сұрыптау, машина дискісіне салынатын қылшық бумаларының санын есептеу және кейінгі қажетті өлшемге машинаны реттеумен бірге созу кезіндегі бастапқы максималды өлшемді анықтау;

іріктеу, түйістіру, тегістеу және өлшемдері бойынша созылған қылшықты бумаларға байлау, оларды қораптарға жинап қою.

250. Білуге тиіс:

материалдар мен жартылай фабрикаттарды сорттау ережелерін, жүнге, қылшыққа, қылға, үлбір кесіндісіне, қайыстарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, жүннің, қылшықтың, қылдың, үлбір кесіндісінің, өсімдік негізіндегі тері илеу-экстрактылы шикізатының түрлерін, қасиеттерін, сапасын және іріктеу мен жинап қою ережелерін, дайын бумадағы аударылған қылшықтарды анықтау әдістерін, бумадағы белгіленген өлшемнен қысқа қылшық пен қылдың рұқсат етілетін мөлшерін, қызмет ету машинасының әрекет ету қағидатын және оны реттеу ережелерін.

251. Жұмыс үлгілері:

1) тиіннің, ешкінің қылы және мамық жүн қылының басқа түрлері – бөгде қоспаларды жоюмен, қыл тұтамын түбірімен түбірге жинап қоюмен қоса түрі, түсі, ұзындығы бойынша сорттау, бумаларға байлау;

2) үлбір кесіндісі – түрлері бойынша сорттау;

3) қайыстар – мақсаты, тығыздығы, қалыңдығы, түсі бойынша сорттау;

4) емен, үйеңкі, шырша және басқа шикізат – стандартты емес шикізатты жарамсыздыққа шығарумен және шикізатты қатарлар мен вагонеткаларға тасымалдау үшін тақтап жинаумен қоса сорттау;

5) жүн, қылшық – бөгде қоспаларды жоюмен, қылшықты бүгілген жерімен жалаушаны жалаушаға жинап қоюмен қоса түрі, түсі, өлшемі бойынша сорттау, тамырға түйістіру;

6) щеткалар мен бояу жаққыштар – жеке бекітілмеген және шығыңқы талшықтарды жоюмен қоса мақсаты бойынша сорттау.

Параграф 4. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 4-разряд

252. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес өндірістік мақсат, түрі, сорты, қалыңдығы, тығыздығы, өлшемі және басқа көрсеткіштері бойынша былғары галантерея, қайыс-ер және үлбір өндірістерінде былғарылық материалдарды, былғары жартылай фабрикаттарды, ұсақ және орта түрдегі (мамық жүнді аң терісінен басқа) үлбір терілерін сорттау;

былғары галантерея және қайыс-ер өндірістерінде келіп түсетін былғары материалдарының сортталу сапасын тексеру;

қызмет ету машинасында немесе қолмен ешкі, борсық және жұмсақ қылдың басқа түрлерін ұзындығы бойынша сорттау, қылшықты ұзындығы бойынша сорттау;

бұйымдар, материалдар партияларын өндірістік мақсат және басқа көрсеткіштер бойынша жинақтау;

белгіленген есепке алу құжаттамасын жүргізу.

253. Білуге тиіс:

қасиеттерін, сортталатын шикізатқа, жартылай фабрикаттарға, материалдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, бұйымдар, материалдар партияларын өндірістік мақсат және басқа көрсеткіштер бойынша комплектілеу ережелерін, сынамаларды іріктеу әдістерін, белгіленген құжаттаманы жүргізу және рәсімдеу тәртібін, қызмет ету машинасының құрылысын және оны жөндеу ережелерін.

254. Жұмыс үлгілері:

1) былғары материалдар – мақсаты, сорты, қалыңдығы, тығыздығы, түсі және басқа көрсеткіштер бойынша сорттау, былғары галантерея, қайыс-ер және үлбір өндірісінде – сапасын бақылау;

2) мехты қой терісі және ұсақ және орта түрдегі терілер тоны (көртышқанның, су және қамба егеуқұйрықтарының, сарышұнақтың, сони-полчктің, бұзаубастың, қосаяқтың, көртышқанның, шақылдақтың, ақсары тышқанның, үй қоянының, үй мысығының, жылбысынның, лямканың, серкештің, қаратамақ торғайдың, сак-сактың, суырдың, иттің терілері) – түкті жабынның сипаты, тері тінінің қалыңдығы, сорты, өлшемі, сорттылығын анықтаумен қоса ақаулығы бойынша сорттау;

3) белдіктер үшін былғары кесінділер – сорттау, қалыңдығы және сапасы бойынша іріктеу;

4) былғары жартылай фабрикаттар – сапасы, мақсаты және басқа көрсеткіштер бойынша сорттау;

5) қылшық шикізаты, қыл жартылай фабрикаты – сапасы, саны бойынша сорттау, сынамаларды іріктеу.

Параграф 5. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 5-разряд

255. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес сапасы, қалыңдығы ауданы, түсі, өндірістік мақсаты және басқа көрсеткіштер бойынша дайын былғарыны, былғары материалдарын, былғары және үлбір жартылай фабрикатын сорттау;

аяқ киім өндірісінде келіп түсетін былғары материалдарын сорттау дұрыстығын, сапасын және олардың таңбалануын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкестігін тексеру.

256. Білуге тиіс:

сортталатын бұйымдарға, жартылай фабрикаттар мен материалдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, былғары сорттылығын анықтаудың тәсілдері мен әдістерін, дайын өнімнің кемістіктерін, олардың пайда болу себептерін және оларды жою тәсілдерін.

257. Кәсіптік орта білім талап етіледі.

258. Жұмыс үлгілері:

1) дайын былғары - сапасы, қалыңдығы, ауданы бойынша сорттау (сорттылығын белгілеу);

2) былғарылық материалдар мен былғарылық жартылай фабрикаттар – мақсаты, тығыздығы, қалыңдығы, түсі және басқа көрсеткіштер бойынша сорттау және іріктеу;

3) жонарқалар, жағалықтар, етектер, бүтін техникалық былғарылар – сорты және мақсатты тағайындалымы бойынша сорттау;

4) мамық жүнді аң терісінің, қаракөл елтірісі түрлерінің және теңіз жануарының терілері (құндыздың, барыстың, борсықтың, тиіннің, қасқырдың, кәмшаттың, су тышқанның, ақ тышқанның, сусардың, кидустың, қарсақтың, жабайы мысықтың, аққұлақтың, қабыланның, түлкінің, қаракүзеннің, су тышқанының, ондатраның, ақ түлкінің, россомаханың, сілеусіннің, сарғыш күзеннің, бұлғынның, жолбарыстың, харзаның, голяктың, клямның, қаракөлшінің, қаракөлдің, муврдың, елтірінің, тиіннің, теңіз камшатының, теңіз мысығының, нерпаның және басқалардың) – сорттылығын анықтаумен қоса түкті жабынның сипаты, тері тканінің қалыңдығы, өлшемі, ақаулары және өндірістік мақсаты бойынша сорттау;

5) ұсақ және орта түрдегі терілер, үлбір және тондық қой терісі – прейскуранттар бойынша сорттау және бағалау.

Параграф 6. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы, 6-разряд

259. Жұмыс сипаттамасы:

иленген және боялған мамық жүнді аң терісін, қаракөл елтірісі түрлерін, теңіз жануарының терісін және терілердің санамаланған түрлерінен мех бұйымдарын және дайын былғарыны сорттау және бағалау, экспорт үшін мамық жүнді және үлбір терілерін даярлау және жинақтау;

мамық жүнді және үлбір жартылай фабрикаты және дайын үлбір мен былғары өнімі бағалануының, сортталуының дұрыстығын тексеру;

былғарыны сорттаудың және жинақтаудың дұрыстығын тексеру;

сорты бойынша дайын бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды есепке алуды жүргізу.

260. Білуге тиіс:

дайын былғарыға, теріге және олардан жасалған бұйымдарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, мамық жүнді аң терісі мен қаракөл елтірісі түрлерін, теңіз жануары терісін және олардан жасалған үлбір бұйымдарын бағалау әдістерін, дайын үлбір және былғары өнімінің ақауларын, оларды анықтау және жою тәсілдерін, дайын былғарыны, мамық жүнді аң мен қаракөл елтірісі түрлерін, теңіз жануарының терілерін және үлбір бұйымдарын сорттау мен комплектілеудің дұрыстығын тексеру тәсілдерін.

261. Кәсіптік орта білім талап етіледі.

35. Былғары мен аң терісі шикізаттарын сорттаушы

Параграф 1. Былғары мен аң терісі шикізаттарын сорттаушы, 4-разряд

262. Жұмыс сипаттамасы:

былғары және мех шикізатын анағұрлым жоғары біліктілігі бар былғары және аң терісі шикізатын сорттаушының басшылығымен сорттау;

терілердің қалыңдығын өлшеу және анықтау, терілердің дайын бөліктерін анықтау, жартылай пакеттерге терілерді салу және таразыға қою, терілерді таңбалау және оларды транспортерге беру;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес түрі, сорты, салмағы, ауданы, мақсаты және басқа көрсеткіштері бойынша былғары шикізатын өндірістік партияларға жинақтау және сорттау;

партиондық биркаларды жасау және рәсімдеу;

былғары шикізатының жинақталған партияларын есепке алуды жүргізу.

263. Білуге тиіс:

былғары және үлбір шикізатын сорттау әдістерін, былғары зауыттарына тапсыру үшін өндірістік партияларды жинақтауға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, былғары және мех шикізатына қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, бақылау әдістерін, былғары және тондық шикізаттың түрлерін, консервілеу тәсілдерін, былғары және тондық шикізаттың кемістіктерін, олардың пайда болу себептерін және оларды жою тәсілдерін, былғары және аң терісі шикізатына қабылдап-өткізу құжаттамасын рәсімдеу және жүргізу ережелерін.

Параграф 2. Былғары мен аң терісі шикізаттарын сорттаушы, 5-разряд

264. Жұмыс сипаттамасы:

былғары, ұсақ және орта түрдегі аң терісі шикізатын (көртышқанның, су және қамба егеуқұйрықтарының, сарышұнақтың, сони-полчіктің, бұзаубастың, қосаяқтың, көртышқанның, шақылдақтың, ақсары тышқанның, үй қоянының, үй мысығының, жылбысынның, лямканың, серкештің, қатамақтың, сак-сактың, суырдың, иттің терілері), мамық жүнді аң терісінен басқа, сапасы (сорты), салмағы, ауданы, жынысы, жотасы, сыныбы, ақауы, жүнділігі және консервілеу тәсілдері бойынша сорттау;

белгіленген мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарда көрсетілген белгілер бойынша сапасын (сорттылығын), мақсатты тағайындалымы бойынша оны жинақтаудың дұрыстығын бағалау арқылы былғары және үлбір шикізатын қабылдау;

былғары және мамық жүнді аң терісі шикізатын өндірістік партияларға жинақтау мен оны өндіріске тапсыру;

былғары және үлбір шикізатын қабылдап-өткізуге қажетті құжаттарды рәсімдеу.

265. Білуге тиіс:

былғары, ұсақ және орта түрдегі мех шикізатын (мамық жүндіден басқа) бағалау және сорттау ережелерін, мақсатты тағайындалым бойынша өндірістік партиялардың сапасын (сорттылығын) бағалауға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, былғары және үлбір шикізатының сапасына қойылатын талаптарды, оның кемістіктерін және өңдеу ақауларын анықтау тәсілдерін, былғары және мехтық шикізатты сақтау және тасымалдау бойынша мал дәрігерлік және санитарлық қадағалаудың негізгі ережелерін.

Параграф 3. Былғары мен аң терісі шикізаттарын сорттаушы, 6-разряд

266. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес сапасы (сорттылығы), салмағы, ауданы, жынысы, жотасы, сыныбы, ақауы, жүнділігі мен консервілеу тәсілі бойынша аң терісі және тондық қой терісін, мамық жүнді және аң терісінің шикізатты, қаракөл елтірісі түрлерін, теңіз жануарының түрлерін бағалау және сорттау;

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес былғары шикізатын, тондық аң терісі және қой терісін сорттау мен жинақтау дұрыстығын тексеру;

консервілеу күйі мен жорашылдыққа байланысты былғары және аң терісінің шикізаттың салмағына қойылатын салмақтық шегерім мен үстемені анықтау, оның кемістіктерінің және жарамсыздығының пайда болу себептерін айқындау, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды қайта жасау мүмкіндігін анықтау;

былғары және аң терісі шикізатының сортталған партиясына тауарлық сипаттаманы жасау;

былғары және аң терісі шикізатын өңдеудің технологиялық режимін сақтауды бақылау.

267. Білуге тиіс:

былғары мен мамық жүнді - аң терісі шикізатына, мамық жүнді тері мен қаракөл елтірісі түрлерінің шикізатына, теңіз жануарының терісіне, аң терісі және тондық қой терісіне қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдары мен жабдықтың құрылысын және оларды пайдалану ережелерін, былғары мен мамық жүнді - аң терісі шикізаттың, теңіз жануары терісінің түрлерін және оларды алғашқы өңдеу технологиясын, былғары және аң терісі шикізатының сапасын бағалау бойынша нормативтік техникалық құжаттаманы, сапаны бақылау әдістерін, былғары мен мамық жүнді - аң терісі шикізатының өндірістік партияларын сақтау ережелерін, шикізаттың және былғары - аң терісі шикізатының өндірістік кемістіктерін және оларды айқындау мен жою тәсілдерін.

268. Кәсіптік орта білім талап етіледі.

36. Аппретураларды, эмульсиялар мен лактарды жасаушы

Параграф 1. Аппретураларды, эмульсиялар мен лактарды жасаушы, 3-разряд

269. Жұмыс сипаттамасы:

белгіленген рецептура бойынша желімді, бояуларды, лактарды, аппретураларды, эмульсияларды жасау (дайындау) және балауызды даярлау;

мөлшерлеу, ұнтақтау, араластырғыштарға салу, бастапқы материалдарды араластыру, алынған қоспаны езіп пісіру;

бұйымға бояуды сынама жағуды орындау және бояу түсін эталондарға дейін жеткізу;

алынған қоспаның әзірлігін анықтау.

270. Білуге тиіс:

желімнің, бояулардың, лактардың, аппретуралардың, эмульсиялардың, балауыздың рецептурасын, оларды жасау үшін қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін, жеке құрамдас бөліктері мен дайын ерітінділердің, желімнің, бояулардың, лактардың, аппретуралардың жарамдылығының сыртқы белгілерін, қолданылатын жабдық пен бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын және оларды пайдалану ережелерін.

37. Химиялық ерітінділерді жасаушы

Параграф 1. Химиялық ерітінділерді жасаушы, 3-разряд

271. Жұмыс сипаттамасы:

рецептураға сәйкес ас тұзының, әк сүтінің, қоспалардың, эмульсиялардың күрделі емес химиялық ерітінділерін жасау;

қоймадан химикаттарды алу;

бастапқы материалдарды мөлшерлеу, еріту және араластыру, өткізілетін талдаулардың және ерітінділердің, қоспалар мен эмульсиялардың физикалық және химиялық параметрлерін есептеу негізінде түзету және оларды тұндырғыштарға, жиғыштар мен аппараттарға айдап жіберу.

272. Білуге тиіс:

ерітінділерді жасаудың рецептурасын, қолданылатын бастапқы материалдардың қасиеттерін, қызмет ету аппараттарына бастапқы материалдарды салу тәртібін, қолданылатын жабдық пен бақылау және өлшеу құралдарының әрекет ету қағидатын және оларды пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Химиялық ерітінділерді жасаушы, 4-разряд

273. Жұмыс сипаттамасы:

рецептураға сәйкес күлді, күлсіздендіру және жұмсарту сұйықтықтарының, лаксыздандыратын қоспалардың, пикельдік, бейтараптық және бояу ерітінділерінің, тері илейтін сөлдердің, май қоспалары мен эмульсияларының, полиуретандық қоспалардың, люстралық, формалиндік, импрегнирдік, майсыздандыру және басқа ұқсас ерітінділердің, қоспалардың, эмульсиялардың күрделі химиялық ерітінділерін жасау;

қызмет ету аппараттарының механизмдері мен химиялық ерітінділерді жасаудың, араластырғыштар реакторларының технологиялық режимін реттеу;

өндірістік құжаттаманы жүргізу.

274. Білуге тиіс:

күрделі химиялық ерітінділерді әзірлеудің рецептурасын, тәртібін және технологиялық режимін, ерітінділердің, қоспалардың, эмульсиялардың физикалық және химиялық параметрлерін түзету әдістерін, химиялық станцияларда ерітінділерді әзірлеу және оларды тұтыну орындарына механикаландырылған түрдегі беру тәртібін, қолданылатын жабдықты пайдалану және реттеу ережелерін.

38. Былғары және үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеуші

Параграф 1. Былғары және үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеуші, 4-разряд

275. Жұмыс сипаттамасы:

дайын өнімге қойылған мемлекеттік стандарттар немесе техникалық шарттармен бекітілген белгілі бір қалыңдыққа дейін барлық аудан бойынша оларды тегістеу және тері асты қабатына кертпей және жұлып алмай түзу, тегіс бетті беру мақсатында шошқа терісінен майды сүргілеу машиналарында, дискілі пышақтарда немесе қолмен былғарыдан жасалған аяқ киім, былғары галантереялық, қайыс-ер және техникалық бұйымдардың бөлшектерін сүргілеу бойынша қарапайым және орташа күрделіліктегі жұмыстарды орындау;

сүргілеудің қажетті қалыңдығына сүргілеу машиналарын реттеу, сүргілеуден соң қалыңдық өлшегіштің көмегімен былғарының қалыңдығын өлшеу;

пышақтарды мерзімдік қайрау.

276. Білуге тиіс:

былғары және мех шикізат пен жартылай фабрикаттарды сүргілеу ережелерін, шошқа терісі топографиясының ерекшеліктерін, дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, тері тінінің қасиеттерін, сүргілеу машиналарының құрылысын, оларды реттеу және пышақтарды қайрау ережелерін.

Параграф 2. Былғары және үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеуші, 5-разряд

277. Жұмыс сипаттамасы:

дайын өнімге қойылған мемлекеттік стандарттар немесе техникалық шарттармен бекітілген белгілі бір қалыңдыққа дейін барлық аудан бойынша оларды тегістеу және тері асты қабатына кертпей және жұлып алмай түзу, тегіс бетті беру мақсатында дискілі пышақтарда, сүргілеу машиналарында аң терілерінің тері тінін (қымбат бағалылардан басқа), жонарқаны, шикізатқа жағалықты, етектің жағалықтырын, иленген түрдегі кесіндіні, дайын өнімді сүргілеу бойынша күрделі жұмыстарды орындау;

қайрау пышақтарын орнату;

сүргілеу машиналарын жөндеуге қатысу.

278. Білуге тиіс:

сүргілеудің ұтымды тәсілдерін және былғары және мех шикізаты мен жартылай фабрикаттардың әр түрлі түрлерінің топографиясының ерекшеліктерін, дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, былғары және үлбір шикізаты түкті жабынының қасиеттерін, сүргілеу машиналарының әрекет ету қағидатын, оны пайдалану және жөндеу, қайрақ тастарын орнату ережелерін.

Параграф 3. Былғары және үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеуші, 6-разряд

279. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерінің (бұлғынның, сусардың, қаракүзеннің, құндыздың, түлкінің, қаракөлдің, ақ түлкінің, теңіз мысығының, кәмшаттың) қымбат бағалы түрлерінің былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды, иленген түрдегі бүтін терінің, жонарқаның, жағалықтың барлық түрлерін сүргілеу машиналарында сүргілеу бойынша аса күрделі жұмыстарды орындау;

сүргілеудің қажетті қалыңдығына машиналарды реттеу, оларды жөндеу.

280. Білуге тиіс:

былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеудің ұтымды тәсілдерін, дайын өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, былғары және үлбір шикізатының, жартылай фабрикаттардың қалыңдығының белгіленген шамаларын, сүргілеу машиналарын күйге келтіру және жөндеу ережелерін.

39. Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші

Параграф 1. Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші, 1-разряд

281. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық кептіру құрылғыларында қылшықты, қылды, олардың қалдықтарын, ширатылуды, жуылған жүнді, дайын аяқ киімді, былғары галантереялық, қайыс-ер, техникалық және қыл-щетка бұйымдарын, бұйымдар бөлшектерін, жартылай фабрикаттар мен мех бас киімдерін кептіру процесін жүргізу;

кептіру камераларына тиеу және одан түсіру.

282. Білуге тиіс:

механикалық кептіру құрылғыларында шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіру ережелерін, кептіруден соң жартылай фабрикаттар мен бұйымдардың әзірлігін анықтау әдістерін.

Параграф 2. Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші, 2-разряд

283. Жұмыс сипаттамасы:

камералық кептіргіштерде қылшықты, қылды, олардың қалдықтарын, ширатылуды, жуылған жүнді, дайын аяқ киімді, былғары галантереялық, қайыс-ер, техникалық және қыл-щетка бұйымдарын, бұйымдар бөлшектерін, жартылай фабрикаттар мен мех бас киімдерін кептіру процесін жүргізу;

технологиялық талаптарға сәйкес бақылау және өлшеу құралдарының көрсетуі бойынша бу мен ауаны жіберуді, температура мен ауаның салыстырмалы ылғалдығын реттеу;

моторлардың, вентиляторлардың, калориферлердің, бу құбырының жұмысын және жартылай фабрикаттар мен бұйымдардың механикалық берілуін бақылау.

284. Білуге тиіс:

камералық кептіргіштерде шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептірудің технологиялық режимін, қылшықтың, қылдың, жүннің, былғары материалдарының, дайын бұйымдардың қасиеттерін, камералық кептіргіштердің құрылысын және олардың жұмысын реттеу ережелерін, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдарының мақсатын және оларды пайдалану ережелерін.

Параграф 3. Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші, 3-разряд

285. Жұмыс сипаттамасы:

радиациялық кептіргіштерде қылшықты, қылды, олардың қалдықтарын, ширатылуды, жуылған жүнді, дайын аяқ киімді, былғары галантереялық, қайыс-ер, техникалық және қыл-щетка бұйымдарын, бұйымдар бөлшектері мен мех бас киімдерін, былғары және үлбір терілерін кептіру процесін жүргізу;

кептіруден соң былғары және үлбір терілерін, қылшықты, қылды, жүнді және жартылай фабрикаттарды тіркемелерге жинап қою.

286. Білуге тиіс:

шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіру тәсілдерін, радиациялық кептіргіштердің, коммуникациялардың, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, былғарының, үлбір терілерінің, қылшықтың, қылдың, жүннің қасиеттерін, кептірудің технологиялық режимін және радиациялық кептіргіштердің жұмысын реттеу ережелерін.

Параграф 4. Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші, 5-разряд

287. Жұмыс сипаттамасы:

Былғарыны кептіруші ағындық жартылай автоматтық қондырғыда кептіру процесін жүргізу;

сығу жабдығының, ажыратқыш машинаның, кептіру қондырғысының, пневматикалық қайшылардың, бақылау және өлшеу құралдарының, автоматика құралдарының жұмысын бақылау;

дистанциялық жүйенің көмегімен кептіру рамаларының қозғалыс жылдамдығын, кептіргіштегі ауаны, теріні кептіру уақытын, кептіру бөліктері бойынша температуралық және ылғалдылық режимін реттеу;

рамаларға желімді беруді, желімді сүзуді, кептіру рамаларын жууды күйге келтіру;

қызмет ету жабдығын жөндеу және оның жұмысындағы бұзылуларды жою;

өңделген тері санын есепке алу.

288. Білуге тиіс:

кептіру жартылай автоматты қондырғының жабдығын, басқару тетігінің, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдарының, автоматика құралдарының құрылысын, әрекет ету қағидатын, оларды күйге келтіру, жөндеу және реттеу ережелерін, тері тінінің түрлері мен құрылымын, жартылай фабрикаттарды сығу, ажырату, кептіру, кесу процестерінің технологиялық сызбасын, желімнің шығыс нормаларын және оның сапасын, тері ылғалдығын анықтау әдістерін, қолданылатын жабдықтың бұзылуларының пайда болу себептерін және оларды жою тәсілдерін.

40. Бұйымдарды түсіруші

Параграф 1. Бұйымдарды түсіруші, 2-разряд

289. Жұмыс сипаттамасы:

кептіруден соң сөмке ботанының талшығын металл қалыптардан түсіру;

кептіруден соң ағаш қалыптардан ер отырғышын түсіру.

290. Білуге тиіс:

қалыптардан бұйымдарды түсіру ережелерін, талшықтарды түсіру тәсілдерін, кептіруден соң бұйымдардың дайындығын анықтау әдістерін, ат әбзелдерін жасаудың және оны атқа қиюластыру әдістерін, бұйым сапасына қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Бұйымдарды түсіруші, 3-разряд

291. Жұмыс сипаттамасы:

қайрақтан иіру жеңдерін түсіру, шегелерді кетіру және бүлдірмей қайрақтан жеңнің жабысқан бөлігін бөліп тастау;

түсірілген бұйымдарды дестелеп жинау.

292. Білуге тиіс:

қайрақтан иіру жеңдерін түсіру ережелерін, бұйымдар сапасына қойылатын талаптарды, бұйымдарды жинап қою тәсілдерін.

41. Теріні тартушы

Параграф 1. Теріні тартушы, 3-разряд

293. Жұмыс сипаттамасы:

талшықтарды механикалық бөлу және теріге қажетті жұмсақтықты, иілімділікті беру үшін созу және кергіш-жұмсартқыш машинасында немесе қолмен күдеріні, лайканы, қолғап былғарысын, кесіндіні, қайыс теріні созу және жұмсарту;

терінің түрі және дайындығына байланысты білікшелер мен топтамаларды орнату және реттеу, оларды тасымалдау.

294. Білуге тиіс:

күдеріні, лайканы, қолғап терілерін, кесіндіні, қайыс терілерін созу және жұмсарту тәсілдерін, тері топографиясын, терінің жеке бөліктерінің физикалық және химиялық қасиеттерін және оларды қажетті өңдеу дәрежесін, кергіш және жұмсарту машинасының тарту табандары бастарын реттеу тәсілдерін.

Параграф 2. Теріні тартушы, 4-разряд

295. Жұмыс сипаттамасы:

талшықтарды механикалық бөлу, теріге қажетті жұмсақтық беру және оның ауданын ұлғайту мақсатында жұмсарту және өтетін және өтпейтін үлгідегі керу - жұмсарту машинасында терілерді (күдері, лайка, қолғап терісі, кесінді, қайыс теріден басқа) созу;

өтілмейтін машинада тарту табандарының бастары мен топтамалардың арасындағы саңылауды реттеу;

алдыңғы және артқы плиталардың кіру тереңдігін, тасымалдаушы төсемдердің параллельдігі мен керіліс дәрежесін, өтетін машиналарда транспортерлер қозғалысының жылдамдығын реттеу;

теріні созу дұрыстығын және қызмет ету машинасы механизмдерінің жұмысын бақылау;

таяныштарға, тіркемелерге немесе түптеріне жартылай фабрикаттарды төсеу;

транспортерді ұсақ жөндеу.

296. Білуге тиіс:

теріні созу тәсілдерін, созуға дейін және одан кейін оған қойылатын талаптарды, терінің өндірістік кемістіктерін және оларды жою тәсілдерін, жұмсарту мен өтетін және өтпейтін үлгідегі кергіш және жұмсартқыш машиналардың құрылысын, қызмет ету машиналары мен транспортерді реттеу және пайдалану ережелерін.

42. Былғарылық, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы

Параграф 1. Былғары, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы, 1-разряд

297. Жұмыс сипаттамасы:

сумен ылғалдау қондырғыларында немесе тампонның, губканың, щетканың, жаққыштың көмегімен қолмен аң терісі бөлшектерін, түсімін, кесіндіні, аяқ киімнің бөлшектерін, былғары галантерея, қайыс-ер және теріден жасалған техникалық бұйымдарды, аяқ киімнің дайындамасы мен тігістерін ылғалдау және күнге қақтау;

ылғалдаудан соң терілерді есептеу.

298. Білуге тиіс:

тері бөлшектерін, түсімін, кесіндіні, аяқ киімнің бөлшектерін, былғары галантерея, қайыс-ер және теріден жасалған техникалық бұйымдарды ылғалдау және күнге қақтау тәсілдерін, ылғалдау операциясын орындау кезінде былғары, үлбір бөлшектері мен бұйымдарының ақауларын жою тәсілдерін.

Параграф 2. Былғарылық, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы, 2-разряд

299. Жұмыс сипаттамасы:

күнге қақтаумен қоса гидропульттің, бүріккіштің, тампонның, губканың, щетканың көмегімен сумен терілерді ылғалдау, тері тініне бояу, эмульсия ерітінділерін бүріккішпен және щеткамен жағу жолымен үлбір терілері мен бұйымдарын ылғалдау;

ерітінділер мен эмульсияларды әзірлеу;

ылғалдың біркелкі бөлініп таралуы үшін былғары мен үлбір терілерін дестелеп жинау.

300. Білуге тиіс:

ылғалдау, күнге қақтау және ерітінділер мен эмульсияларды жасау ережелерін, ылғалдың біркелкі бөлініп таралуы үшін былғары мен үлбір терілерін дестелеп жинау тәсілдерін.

Параграф 3. Былғары, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы, 3-разряд

301. Жұмыс сипаттамасы:

былғары мен үлбір жартылай фабрикаттарын ылғалдау камераларында, ванналарда, дымқыл ағаш үгінділерінде, оларды салумен және жинап қоюмен қоса ылғалдау, ылғалданған былғары және үлбір шикізаттарын алу мен түсіру, арнаулы ылғандандыру камерасында бу және ауа қоспасымен аяқ киімнің дайындамасы мен бөлшектерін ылғалдау;

ылғалдау камераларына бу, су мен ауаның келуін бақылау және өлшеу құралдары бойынша реттеу;

ванналарда ылғалдайтын ерітінділерді әзірлеу.

302. Білуге тиіс:

былғары және үлбір жартылай фабрикаттарын ылғалдаудың технологиялық режимін, ылғалдаудан соң жартылай фабрикаттарға қойылатын талаптарды, ылғалдайтын ерітінділерді әзірлеу рецептурасын, бақылау және өлшеу құралдары бойынша ылғалдау камераларын реттеу мен қызмет көрсету ережелерін.

Параграф 4. Былғары, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы, 4-разряд

303. Жұмыс сипаттамасы:

былғары және үлбір жартылай фабрикаттарын өтетін үлгідегі ылғалдау машиналарында және басқару тетігімен жарақтандырылған ылғалдау камераларында ылғалдау;

ылғалдаудың технологиялық режимін транспортердің қозғалыс жылдамдығын, берілетін судың мөлшері мен температурасын, желімді жуу үшін былғары жартылай фабрикаттарына алдыңғы және артқы щеткаларын қысу мен саңылау шамасын, бу, су, ауаның келіп түсуін реттеу жолымен орнату;

ылғалдау камерасының басқару тетігі бойынша қызмет көрсету;

ылғалданған жартылай фабрикаттарды органолептикалық бақылау;

былғарыны су өткізбейтін материалдармен жабу.

304. Білуге тиіс:

өтетін үлгідегі ылғалдау машиналары мен ылғалдау камераларында былғары және үлбір жартылай фабрикаттарын ылғалдау технологиясын, ылғалдауға дейін және одан кейін былғары және үлбір жартылай фабрикаттарының сапасына қойылатын талаптарды, өтетін үлгідегі ылғалдау машиналарының және ылғалдау камералараның құрылысын және оларды пайдалану ережелерін, ылғалданған былғары және үлбір жартылай фабрикаттарын органолептикалық бақылау әдістерін.

43. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы

Параграф 1. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы, 1-разряд

305. Жұмыс сипаттамасы:

тегістеу, жазу, бұйымның бұрыштары мен тігістерін шырғалау, өң бетін немесе терісін айналдыру жолымен қызмет ету машинасында, электрмен қыздырылатын тегістеуіштер немесе арнаулы аспаптардың көмегімен қолмен бөлшектер мен бұйымдарды қалыптау;

бөлшектерге, бұйымдарға, қажетті пішінді беру;

тегістеуіштерді қыздыру температурасын реттеу.

306. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптау ережелерін, қалыптанатын бөлшектер, бұйымдар жасалған материалдардың қасиеттерін, бөлшектердің, бұйымдардың түрін, үлгісін және өлшемдерін, аяқ киімнің дайындамасында сірінің орналасуын, қызмет ету жабдығын пайдалану және тегістеуіштердің қызу температурасын реттеу ережелерін.

307. Жұмыс үлгілері:

1) сыздықты ұлтарақтың ерні, ұлтарақтың ерніне бекітілген сыздық – машинада шырғалау, тегістеу–түзету;

2) аяқ киім дайындамасы өкше бөлігінің қыры – балғамен қолмен қағу, өкшені отырғызу ақауларын жою;

3) жұмсақ материалдардан жасалған бөлшектер мен бұйымдар – бұрап шығару және қолмен қалыптау;

4) аяқ киімнің төменгі бөлігінің тері бөлшектері (табан, ұлтарақ, сына) – балғамен қағу;

5) ортопедиялық аяқ киімнің қатты бөлшектері – престерде қалыптау;

6) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің дайындамасы – сіріні желімдеуге дейін және одан кейін өкше бөлігін машинада жазу;

7) спорт доптарының камералары мен қабы – жұмсарту, олардан ауаны қысып шығару;

8) қолғаптар – қолғаптың бармақтарын пресс астына қою;

9) сандал аяқ киімінің сыздықтары – сыздықтардың ұшын біреуін екіншісіне (шырғалаумен қоса) және дайындаманың тартпа жиегіне (табанды қайып тіккеннен соң) қысу;

10) қолғаптар – правилдерде қалыптау, пресс астына қою.

Параграф 2. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы, 2-разряд

308. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында матрицалардың көмегімен, престерде қыздырумен және қыздырусыз, сондай-ақ қолмен рамкаларда, қалыптарда бөлшектер мен бұйымдарды қалыптау;

бөлшектерге парафинді немесе машина майын жағу;

бөлшектерге қажетті пішінді беру;

қалыптанған бөлшектердің тұрақтылығын және қалыптанған бөлшектің кескінін қалыптың кескініне дәл сәйкестігін қамтамасыз ету;

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимін сақтау;

бөлшектер мен бұйымдарда әжімдер мен қыртыстардың пайда болуының алдын алу;

бөлшектер мен бұйымдарды белгіленген ылғалдылыққа дейін кептіру.

309. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптауды орындаудың технологиясын, дайын бұйымдарға қойылатын техникалық шарттарды, бөлшектер мен бұйымдар жасалған материалдардың қасиеттерін, бөлшектердің түрін, үлгісі мен өлшемдерін, оларға сәйкес келетін матрицаларды, қалыптарды, рамкаларды, бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимін, қолданылатын жабдық пен жарақты пайдалану және реттеу ережелерін.

310. Жұмыс үлгілері:

1) бөлшектер (қалталар, клапандар, сыналар, тұтқалар, жақтар, бұрыштар, әшекейлік бүрмелер) және былғары галантерея бұйымдары – электрмен қыздырылмайтын машиналарда немесе қолмен қалыптау және бұрап шығару;

2) аяқ киімнің бөлшектері (бөлшектер мен дайындамалардағы сірі мен ұшастылар) – машинада қалыптау;

3) қатты материалдардан жасалған бөлшектер мен бұйымдар – машинада немесе қолмен терісін немесе өң бетін айналдыру;

4) жұмсақ материалдардан жасалған бөлшектер - машинада теріс немесе өң бетін айналдыру;

5) аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектері – машинада матрицалардың көмегімен немесе қолмен қалыптау;

6) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің дайындамасы – айналдырумен және астар жағына оны бүгумен қоса көмкермені шырғалау, дайындаманың бүйір жақ қырларын және тартпа жиегін балғамен қағу;

7) доппель және сандал әдістерімен бекітілген аяқ киім – созу және оны табанға тығыз қысумен бірге дайындаманың тартпа жиегін пластиналармен сығу;

8) былғары үстіңгі бөлігі бар аяқ киім – ыстық ауамен қалыптау;

9) айналма аяқ киім – қалыптарда қалыптау;

10) былғары қолғаптар – машинада немесе қолмен теріс немесе өң бетін айналдыру;

11) тартылған аяқ киімнің ізі – машинада өкше және ұш бөліктерін қалыптау, тартпа тексті бір мезгілде бүгумен қатар аяқ киім ізінің қырларын түйіндерде және переймаларда қағу;

12) сыздықты ұлтарақтар – машинада аяқ киімнің сыздығы бойынша жасанды ерін мен тігістерді қалыптау.

Параграф 3. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы, 3-разряд

311. Жұмыс сипаттамасы:

ыстық матрицалардың көмегімен престерде, ыстық тегістеуіштерде, гидравликалық престерде металл шаблондардың, қысу қалыптарының көмегімен машинада немесе қолмен бөлшектер мен бұйымдарды қалыптау;

бөлшектерге, олар жасалған материал мен тігістерді бүлдірмей, қажетті пішінді беру;

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимін сақтау және оны реттеу;

материалды қисайтпай және күйдірмей, қалыптанған бөлшектердің тұрақтылығын қамтамасыз ету;

қолданылатын жабдықты дайындау: бөлшектердің фасоны мен өлшемдеріне сәйкес қалыптарды, металл шаблондарды, тегістеуіштерді іріктеу;

пресс–қалыптарға бөлшектерді, бұйымдарды салу және қалыптау аяқталған соң түсіру;

пресс–қалыптарды бөлшектеу.

312. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимі мен әдістерін, қалыптанатын бөлшектер мен бұйымдардың түрлерін, конструкциясын, өлшемдерін және оларға сәйкес келетін матрицаларды, шаблондарды, тегістеуіштерді бөлшектер мен бұйымдар жасалған материалдардың қасиеттерін, қолданылатын жабдықты пайдалану ережелерін.

313. Жұмыс үлгілері:

1) етіктің қоныштары – тігістерді бүлдірмей және оларды шырғалаумен ыстық тегістеуіштерде тегістеп жазумен қоса машинада немесе арнаулы аспаптардың көмегімен қолмен айналдыру;

2) былғары галантерея бұйымдарының бөлшектері (шабадандардың корпустары, жапқыштары, қатырма қағаз дайындамалары) – престерде немесе металл қалыптарда қолмен немесе рамкаларда қалыптау;

3) қайыс-ер бұйымдарының бөлшектері – ыстық тәсілмен матрицалардың көмегімен престе немесе қолмен қалыптау;

4) үй және гимнастикалық туфлилердің дайындамасы – машинада немесе арнаулы аспаптардың көмегімен қолмен айналдыру және қалыптау;

5) модельдік аяқ киімнің дайындамасы – машинада өкше бөлігін қалыптау;

6) былғары және былғары қатырма қағаз сірілер – металл шаблондар мен қысу қалыптарының көмегімен қалыптау;

7) құрастырылған былғары өкшелер – металл шаблондар мен қысу қалыптарының көмегімен қалыптау;

8) аяқ киім - өкшені орнату және өкше бөлігіндегі тартпа жиектің қырына анықтық беру үшін өкше бөлікті алдын ала қалыптау;

9) қолғаптар – электрмен қыздырылатын тегістеуіштерде оларға алдын ала парафин немесе машина майын жағумен қоса қалыптау;

10) былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар (тілімшелер, белдіктер, мақта тазалау машиналарының білікшелері үшін дискілер және басқалар) – гидравликалық престерде және қолмен белгілі бір температурада бұйымдар дайындамаларына әр түрлі заттарды сіңіру және іріктеумен қоса қалыптау.

Параграф 4. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы, 4-разряд

314. Жұмыс сипаттамасы:

технологиялық режимге сәйкес престер мен қалыптарда бөлшектерді, бұйымдарды қалыптау;

престі әзірлеу, қалыптарды іріктеу, будың қысымы мен плиталардың температурасын бақылау;

қалыптарды бөлшектеу;

аяқ киім жұлқысының үстіңгі бөлігін, термостатта оны қыздырумен бірге, алдын ала қалыптау;

сәйкес келетін үлгі мен өлшемдегі қалыптарға аяқ киім дайындамасын кигізу;

қисайтпай және тігістерді бүлдірмей, қалыпта дайындаманың қажетті орналасуын, дайындама материалын қажетті созуды қамтамасыз ету, дайындамаға аяқ киім қалыбының үлгісін беру, тексті қағу.

315. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимін, оны реттеу тәсілдерін, дайындамалар мен бұйымдардың, қалыптардың түрін, үлгісін, конструкциясын және өлшемдерін, бөлшектер мен бұйымдар жасалған материалдардың қасиеттерін, бөлшектер мен бұйымдарды қалыптауға қойылатын талаптарды, қолданылатын жарақтың түрлері мен мақсатын, қолданылатын жабдықты техникалық пайдалану ережелерін.

316. Жұмыс үлгілері:

1) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің термоиілімді сірісімен, қойылған ұшасты және сірімен бірге дайындамасы – қалыптау;

2) тартпа және тігу-желімдеп бекіту әдістерінсіз аяқ киім дайындамасы – қалыпта қалыптау;

3) былғары және былғары қатырма қағаз сірілері – жартылай автоматта және автоматта қалыптау;

4) тартпа жиек және аяқ киімнің бүйір жақ қыры - "Анклепф" машинасында қағу;

5) юфть аяқ киімі – машинада аяқ ұшы мен өкшені қалыптау;

6) былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар (сыналар, бастырмалар, жағалар, манжеттер, қамыттар) – гидравликалық престерде немесе қолмен суда белгілі бір температурада бұйымдар дайындамаларына әр түрлі заттарды сіңіру және іріктеумен қоса қалыптау;

7) тубустар және футлярлардың басқа бөлшектері – престерде қалыптау.

Параграф 5. Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы, 5-разряд

317. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киім дайындамасын және былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар бөлшектерін престерде немесе қалыптарда қалыптау;

олардың пуансонға тығыз жатуын қамтамасыз етумен бірге дайындаманың тартпа әдібі мен сіріні сақтаумен қоса аяқ киімнің дайындамасын пуансонға орнату, оларды пуансонға қатысты ортаға дәлдеу;

қалыпты престеу және гелендік бөлікті қалыптау;

бір мезгілде шершеваттаумен қоса аяқ киімнің ұшы мен өкше бөліктерін, ПЛКО желісінде жасалатын аяқ киімнің өкше бөлігін (ПЛКО - аяқ киімге арналған қалып), ортопедиялық аяқ киім бөлшектерін қалыпта қалыптау, бөлшектерді тарту және оларды қалыпқа бекіту, бөлшектерге қажетті пішінді беру үшін қалыпта ұстау;

қалыптанған бөлшектердің тұрақтылығын қамтамасыз ету;

белгілі бір температурада былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар дайындамаларына әр түрлі заттарды сіңіру және іріктеу;

қалыптарды іріктеу, оларды преске орнату;

будың қысымын және плиталардың температурасын бақылау;

пресс–формаға бұйымдарды салу және қалыптау аяқталған соң оларды түсіру;

пресс-қалыптарды бөлшектеу.

318. Білуге тиіс:

бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаудың технологиялық режимін, қалыптанатын бөлшектер мен бұйымдардың түрін, өлшемін, конструкциясын, олар жасалған материалдардың қасиеттерін, қолданылатын жабдықтың құрылысын және оны пайдалану ережелерін.

319. Жұмыс үлгілері:

1) былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар (сыналар, бастырмалар, манжеттер, жағалар, тілімшелер, қайыстар, қамыттар, мақта тазалау машиналары білікшелерінің дискілері) – престер-жартылай автоматтарда, ыстық және суық штамптарда, майды қолданумен қолмен қалыптау;

2) қалыптанған түйіндер мен бөлшектерден жасалған аяқ киім – сірілер мен аяқ ұштылар қойылған дайындаманың өкше және ұш бөліктерін қалыптау.

44. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалаушы

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалаушы, 1-разряд

320. Жұмыс сипаттамасы:

былғарыны шаңнан щеткамен, тампонмен немесе матамен қолмен тазалау, аяқ киімнің төменгі бөлігінің бөлшектерін, дайындама мен дайын аяқ киімді, қалыптарды шаңнан, ластан, желім қалдықтарынан жуу құралдарын қолданумен не оларсыз қызмет ету машинасында немесе щеткамен не болмаса шұғамен қолмен тазалау, дайын үлбір терілері мен бұйымдарын тарамай және қырықпай щеткалы немесе пневматикалық машинада, оның бүтіндігін сақтаумен қоса түкті жабынға тазалықты, шашыраңқылықты беру үшін шаң мен ағаш үгінділерін қағу жолымен үлбір терілері мен бұйымдарын қолмен тазалау;

қызмет ету машинасында немесе инструменттің көмегімен қолмен ұлтарақтан және тартылған аяқ киімнің тартпа жиегінен шегені, қапсырма шегені, тарақшаларды, тексті жою, етік пен жартылай етіктің сірісінен тексті, саптама шегелердің қырларын түзулеу.

321. Білуге тиіс:

былғарыны тазалау бойынша жұмыстарды орындау ережелерін, шегелерді, қапсырма шегелерді, тарақшаларды, тексті жою тәсілдерін, қолмен үлбір терілерін шаңнан қағу тәсілдерін, қолданылатын жабдықты пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалаушы, 2-разряд

322. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету машинасында немесе қолмен терілерді күдерінің түктерін көтерумен және шаң мен ағаш үгінділерін жоюмен, дайын үлбір терілерін ұрғылау, пневматикалық немесе щеткалық машиналарда терілерді машинаға жайылған түрінде берумен қоса тазалау және әр түрлі бағытта көпреттік жылжыту мен оларды өңдеу, шегелердің, винттердің, қапсырма шегелердің, шпилькалардың қайырылмаған ұштарын бүгу, кесу немесе жою жолымен ұлтарақтардың, табандардың, шолақ ұлтаншалардың, өкшелердің беттерін өңдеу;

етіктер мен юфттің ішін шегелермен қағу;

машинада тері тіні жағынан мехтық қағу, тегіс емес қылды қырқумен, түтумен және бұйымдардың түкті жабынын қолмен щеткамен тегістеп жазумен қоса мех және тондық қой терісі бұйымдарының түкті жабынын тазалау және тарау.

323. Білуге тиіс:

бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалау бойынша жұмыстарды орындау ережелерін, өңдеуге дейін және одан кейін жартылай фабрикаттар мен бұйымдарға қойылатын техникалық талаптарды, мех және тондық қой терісі бұйымдарының тері тіні мен түкті жабынның құрылымын, мех және тондық қой терісі бұйымдарының түкті жабынын тарау тәсілдерін, қызмет ету машиналарының құрылысын, оларды пайдалану ережелерін.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалаушы, 3-разряд

324. Жұмыс сипаттамасы:

мотовариатормен жарақтандырылған щеткалы шаңсыздандыратын машинада түкті көтерумен немесе онсыз былғары жартылай фабрикатты тазалау және шаңсыздандыру;

таспалы транспортерге терілерді жайып беру;

транспортер қозғалысының жылдамдығын, щетка біліктерінің айналуын, щеткалы машинаның таспалы транспортері мен щетка біліктері арасындағы саңылауды жартылай фабрикаттың қалыңдығына байланысты реттеу;

машина жұмысының оңтайлы режимін таңдау: сору вентиляциясының қуаттылығын, шаңсыздандыру бастарына берілетін ауа қысымын;

созып кигізетін транспортер таспаларын реттеу;

ауаның өтуі үшін үстіңгі және төменгі тесіктерді, ауа сүзгісін, щеткаларды тазалау;

сору қысымын және ауа беруді реттеу.

325. Білуге тиіс:

былғары жартылай фабрикатты тазалау бойынша жұмыстарды орындау ережелерін, өңдеуге дейін және одан кейін жартылай фабрикатқа қойылатын талаптарды, щеткалы шаңсыздандыру машиналарының құрылысын, оларды пайдалану, күйге келтіру, жөндеу ережелерін.

45. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы

Параграф 1. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы, 2-разряд

326. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің төменгі бөлігінің қарапайым бөлшектерін, ұсақ үлбір терілерінің былғары тінін қызмет ету машинасында, шабер станогында немесе қолмен тегістеу, тазалау.

327. Білуге тиіс:

аяқ киімнің төменгі бөлігінің қарапайым бөлшектерін, үлбір терілерін тегістеу тәсілдерін, тері тіні мен түкті жабынның құрылымы мен қасиеттерін, ажарлауға келіп түсетін үлбір терілері мен аяқ киімнің бөлшектеріне қойылатын талаптарды, ажарлау тәсілдерін, қызмет ету машинасы мен шабер станогын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы, 3-разряд

328. Жұмыс сипаттамасы:

терілерді, орташа түрдегі мех қой терісінің және ірі үлбір терілерінің тері тінін, аяқ киімнің төменгі бөлігінің орташа күрделіліктегі бөлшектерін, былғарыдан жасалған техникалық бұйымдар мен бөлшектерді техникалық шарттар мен орындау технологиясына сәйкес қызмет ету машинасында, ажарлауыш шарығында немесе қолмен тегістеу, тазарту;

ажарлауыш шарықтар мен қағазды іріктеу, машина біліктерін қаптау.

329. Білуге тиіс:

бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлау және тазарту ережелерін, өңделетін терілердің топографиясын, қызмет ету машинасы мен аспаптарды пайдалану ережелерін, ажарлауыш шарықтарын іріктеу және біліктерді қаптау ережелерін.

330. Жұмыс үлгілері:

1) бөлшектер және техникалық бұйымдар – машинада немесе қолмен ажарлау;

2) өкше, сірі, ұш асты – машинада тегістеу;

3) орта құрастырма былғары өкшелер – машинада тегістеу;

4) унт сыналары – машинада тегістеу;

5) былғары жартылай фабрикаттар – машинада тері асты қабаты бойынша тегістеу;

6) табанның кесіктері – машинада тегістеу;

7) түсіруден соң желімдік табандардың гелендік крокульдік бөліктері – машинада тегістеу;

8) үлбір терілері – бөлшектеу машинасында немесе ажарлауыш шарығында тегістеу, тазарту.

Параграф 3. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы, 4-разряд

331. Жұмыс сипаттамасы:

былғарының өң бетін, тіліндіні, қымбат бағалы үлбір терілерінің тері тінін қызмет ету машинасында, қапсырмада, шаберде, пемзамен қолмен тегістеу;

лак былғары өндірісінде былғарыға жағылған және кептірілген грунт қабатын немесе лакты тегістеу;

былғары мен терілерді беру және ажарлауыш немесе пышақ біліктерінің астында оларды біртіндеп жылжыту;

ажарлауыш–шаңсыздандыру машинасынан терілерді түсіру және тегістеу;

былғарылардың, терілердің қалыңдығына және беткі кемістіктер мен бүлінулердің тереңдігіне байланысты біліктердің арасындағы саңылауды реттеу;

абразивтік таспаларды іріктеу және ауыстыру, қапсырманы туралау.

332. Білуге тиіс:

бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тегістеу технологиясын, қызмет ету машинасы мен аспаптардың құрылысын, оларды реттеу ережелерін, өңдеуге келіп түсетін жартылай фабрикаттар мен бұйымдарға қойылатын талаптарды, түрпілі таспаларды, пышақтарды алмастыру және пышақтарды қайрау ережелерін, қапсырманы туралау тәсілдерін.

333. Жұмыс үлгілері:

1) жасанды беті бар былғарыны немесе велюрді алуға арналған тері, тілінді – қызмет ету машинасында өң бетін тегістеу;

2) грунт қабаты немесе лак жағылған және кептірілген былғары - пемзамен тегістеу;

3) мехтың қымбат бағалы түрлерінің тері тіні: түлкінің, сусардың, ақ түлкінің, қаракүзеннің, бұлғынның, елтірінің, қаракөлдің, қаракөлшінің, тиіннің, су тышқанның, ондатраның, колоноктың, ақ тышқанның, құндыздың, дала құндызының, тондық қой терісінің, теңіз жануарының терілері – қызмет ету машинасында, қапсырмада, шаберде;

4) ажарлауыш–шаңсыздандыру машинасында қой терісінің тері тіні – тегістеу.

Параграф 4. Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы, 5-разряд

334. Жұмыс сипаттамасы:

өтетін ажарлауыш – шаңсыздандыру машинасында біріктіргіш транспортер мен автоқойғышпен бір жинақта терілерді, ажарлауыш–шаңсыздандыру агрегат–жартылай автоматта терінің өң беті мен тері асты қабатын жасанды беті бар былғарыны және тері шикізатының барлық түрлерінен велюрді алу үшін шикізат пен өндірістік кемістіктерді жоюмен қоса ажарлау;

агрегат үстелінде теріні жазу мен жинау және біліктер арасындағы саңылауға теріні салу;

ажарлау технологиялық процесін жүргізудің қажетті параметрлерін қамтамасыз ету үшін басқару тетігінен агрегатты күйге келтіру және жөндеу: қысу білігі мен ажарлау барабанының арасындағы саңылауды орнатуды, қысу және ажарлауыш біліктер ұштарының арасындағы саңылаудың ауыстыру шамасын немесе паралельдігін, шаңнан тазалаудағы ауаның қысымын және ажарлауыш қағазының керілісін, ажарлауыш барабанына теріні беру жылдамдығын және басқа;

агрегаттың жұмысын бақылау және қадағалау;

транспортердің жылдамдығына және тері ұзындығына сәйкес өтетін машина механизмдерін күйге келтіру және реттеу.

335. Білуге тиіс:

ажарлауыш–шаңсыздандыру агрегатта біліктер арасындағы саңылауға терілерді салу ережелерін, былғары шикізатының өндірістік кемістіктерін, ажарлауыш–шаңсыздандыру агрегатының, басқару тетігінің және ажарлауыш–шаңсыздандыру машинасының жұмыс қағидатын, оны күйге келтіру және жөндеу ережелерін, түрпілі материалдардың түрлері мен қасиеттерін.

336. Жұмыс үлгілері:

1) қой терісінен велюрді алу үшін ажарлаушы–шаңсыздандыру машинасында қой терісінің терісін – тегістеу.

3-бөлім. Былғары және тері шикізаты өндірісі

46. Су-химиялық өңдеу аппаратшысы

Параграф 1. Су-химиялық өңдеу аппаратшысы, 4-разряд

337. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет ету аппараттарында былғары шикізатын жібіту, суландыру және жуып шаю технологиялық процесін жүргізу;

шикізатты, ерітінділерді, химикаттарды, материалдарды тасымалдау;

қолданылатын жабдықтың жөнділігін және оның жұмысқа дайындығын тексеру;

барабанда тұщы-құрғақ және құрғақ-тұзды былғары шикізатын шаю және бөлшектеу бойынша дайындық жұмыстарын орындау;

қолмен немесе станокта терілерде тесіктерді ою және тесу;

қайта жинау және электроворотпен түсіру кезінде терілерді төсеу және үздіксіз таспаларға байлау, рамаларға ілу немесе кеспектер мен барабандарға салу кезінде тиейтін бункерлерге жинап қою;

өткір ерітінділерді, антисептиктерді жасау, оларды аппараттарға құю;

қыздыру және жұмысшы сұйықтықтарын нығайту;

механикаландырылған тәсілмен шикізатты аппараттарға салу және одан түсіру;

температуралық режимді және аппараттардың айналу жылдамдығын реттеу, ерітінділерді ағызып жіберу.

338. Білуге тиіс:

былғары шикізатын су-химиялық өңдеу өндірісінің технлогиясын, қолданылатын өткірлеушілердің қасиеттерін, жібіту процесінде терілерді суландыру дәрежесін анықтау тәсілдерін, қызмет ету аппараттарының құрылысын, олардың айналу жылдамдығын және температуралық режимін реттеу тәсілдерін, қолданылатын көтеру-көлік механизмдерін пайдалану ережелерін.

47. Тері илеу аппаратшысы

Параграф 1. Тері илеу аппаратшысы, 4-разряд

339. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары біліктілігі бар тері илеу аппаратшысының басшылығымен аппараттарда технологиялық карталарға сәйкес шикі теріні илеу, сондай-ақ пикельдеу және хромдау технологиялық процесін жүргізу;

алаңшаларға, вагонеткаларға, стеллаждарға терілерді тиеу, түсіру және төсеу;

жасалған және пайдаланылған химиялық ерітінділерді айдап жіберу үшін жабдықты дайындау, оларды аппараттар мен жиғыштарға құю және айдап жіберу, технологиялық процесті бақылау;

газдарды шығару және аппараттардан пайдаланылған ерітінділерді ағызып жіберу.

340. Білуге тиіс:

тері илеу, пикельдеу, хромдау технологиялық процестерін жүргізу ережелерін, былғары шикізатының түрлерін, аппараттарға жартылай фабрикаттарды салу нормаларын, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін және олардың өзара әрекеттесуін, аппараттар мен жиғыштарға химиялық ерітінділерді құю және айдап жіберу ережелерін, қызмет ету аппараттарының, бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, әрекет ету қағидатын және сөлдік, су, бу мен ауа коммуникацияларының сызбасын, қолданылатын көтеру-көлік құрылғыларын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Тері илеу аппаратшысы, 5-разряд

341. Жұмыс сипаттамасы:

былғары жартылай фабрикатын алу мақсатында аппараттарда шикі теріні илеу, пикельдеу, хромдау технологиялық процестерін жүргізу;

пикельдік және хромдық ерітінділерді жасау, химиялық материалдарды, илеу экстрактілері мен сөлдерді мөлшерлеу;

жасалған және пайдаланылған илеу сөлдерін айдап жіберу үшін жабдықты таңдау;

температуралық режимді бақылау, талдаулар мен есептеулердің негізінде шикі теріні өңдеу процесінде жұмыс ерітінділерінің технологиялық көрсеткіштерін түзету;

жұмыс ерітінділерінің, жартылай фабрикаттарының, пайдаланылған сөлдердің сынамаларын іріктеу және пикельдеу, хромдау процесінде және илеу мен шаюдан соң түсіру алдында жартылай фабрикаттардың дайындық дәрежесін анықтау.

342. Білуге тиіс:

илеу, пикельдеу, хромдау технологиялық процестерін жүргізу ережелерін, терінің топографиясы мен қасиеттерін, шикі теріні өңдеу процесінде сынамаларды іріктеу мен талдауларды алу, болуы мүмкін ақауларды жою әдістерін, қызмет ету жабдығын, бақылау және өлшеу құралдарын пайдалану және реттеу ережелерін.

Параграф 3. Тері илеу аппаратшысы, 6-разряд

343. Жұмыс сипаттамасы:

басқару тетігінен барабан-автоматтарда шикі теріні илеу, пикельдеу және хромдау технологиялық процестерін жүргізу;

басқару тетігіне бағдарламалы перфокарталарды орнату және автоматты режимде жұмыс істеу үшін барабандарды іске қосу;

тері илеу технологиялық процесінің барысын, химиялық материалдарды мөлшерлеуді, барабандардың жұмысын басқару тетігінен бақылау;

перфокарталардың өту дұрыстығын, аппараттардың жұмысын байқау;

бақылау және өлшеу, реттеу, белгі беруші құралдарды орнату және олардың көрсетуі бойынша технологиялық процестердің барысын бақылау;

барабандардың айналу жылдамдығын, жұмыс сұйықтықтарының көлемі мен температурасын мөлшерлеуді, жартылай фабрикаттарды өңдеу уақытын (технологиялық процестер бойынша), ерітінділерді, химикаттарды беру (айдап жіберу) және пайдаланылған сұйықтықтарды ағызып жіберу уақытын реттеу;

жұмыс циклі аяқталған соң перфокарталарды босату, Бақылау картасына сәйкес сынамаларды іріктеу;

барабандардан жартылай фабрикаттарды түсіру.

344. Білуге тиіс:

автоматты режимде тері илеу, хромдау, пикельдеу технологиялық процестерін жүргізу ережелерін, терілердің топографиясын, былғары шикізатының түрлерін, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін, жасалған және пайдаланылған жұмыс сұйықтықтарының технологиялық көрсеткіштерін, сынамаларды іріктеу әдістерін, былғары жартылай фабрикаттарының болуы мүмкін ақауларын және оларды жою тәсілдерін, қызмет ету жабдығын, басқару тетігін, автоматика жүйелерін, бақылау және өлшеу құралдарын пайдалану және реттеу ережелерін, берілген бағдарламасы бар перфокарталарды қолдану тәсілдерін және мақсатын.

48. Күлдеу аппаратшысы

Параграф 1. Күлдеу аппаратшысы, 4-разряд

345. Жұмыс сипаттамасы:

аппараттарда терілерді немесе көнді күлдеудің технологиялық процесін қылды толық және оңай жою үшін терінің барлық ауданы бойынша оны босаңсыту, сондай-ақ шикі терінің күлділігіне, ісінуіне және серпімділігіне жету мақсатында жүргізу;

күлді сұйықтықтарды жасау, аппараттарға оларды айдап жіберу және олардан айдап шығару;

өткірлеуші ерітінділерді дайындау, оларды мөлшерлеу және аппараттарға жіберу;

күлдеу сұйықтықтарын тасымалдау үшін сорғыларды, құбырларды, бу құбырларын дайындау;

күлдеуге терілерді немесе көнді салу, көнді мешкей күлдеуге салу және терілерді немесе көнді аппараттардан түсіру;

күлдеу процесінде жұмыс ерітінділерінің технологиялық көрсеткіштерінің өзгеруін байқау және оларды талдаулар мен есептеулердің негізінде түзету;

қылды бір жерге жинау үшін терілердің дайындық дәрежесін анықтау;

қозғалмайтын аппаратурада сығылған ауамен, бұлғауыштармен және тағы да басқа жұмыс ерітінділерін араластыру;

терілер мен көнді аппараттарға механикаландырылған тиеу және одан түсіру кезінде дайындық жұмыстарын жүргізу (үздіксіз таспаларға терілерді байлау, рамаларға ілу, тиейтін бункерлерге салу және тағы да басқа);

аспалы барабандар мен шнек аппараттарынан түсірген соң терілерді немесе көнді төсеу.

346. Білуге тиіс:

күлдеу процесін жүргізу ережелерін, былғары шикізаттың түрлерін, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін, қылдарды жоюға терілер дайындығының белгілерін, қызмет ету жабдығының бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, әрекет ету қағидатын, оларды пайдалану ережелерін, көтеру-көлік құрылғыларын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Күлдеу аппаратшысы, 5-разряд

347. Жұмыс сипаттамасы:

басқару тетігінен барабан-автоматтарда терілерді немесе көнді жібіту, күлдеу технологиялық процестерін жүргізу;

басқару тетігіне бағдарламалы перфокарталарды орнату және автоматты режимде жұмыс істеу үшін барабандарды қосу;

технологиялық процестердің барысын, химиялық материалдарды мөлшерлеуді, барабандардың жұмысын басқару тетігінен бақылау;

бақылау және өлшеу, реттеу, белгі беретін құралдарды орнату және технологиялық процестердің барысы жөніндегі олардың көрсетуін байқау;

барабандар мен аппараттардың айналу жылдамдығын, күлдеу сұйықтығы ерітінділерінің және судың көлемін мөлшерлеуді, су мен күлдеу сұйықтығының температурасын, су мен күлдеу сұйықтығын құю уақытын, регенерация және күлшікті қайтадан пайдалану үшін пайдаланылған сұйықтықтарды құбырларға немесе қабылдағышқа ағызып жіберу уақытын реттеу;

өңдеу топтамасы аяқталған соң перфокарталарды босату;

бақылау картасына сәйкес сынамаларды іріктеу;

барабандардан көнді түсіру.

348. Білуге тиіс:

автоматты режимде жібіту және күлдеу технологиялық процестерін жүргізу ережелерін, былғары шикізатының түрлерін және оны консервілеу әдістерін, жібіту және күлдеу технологиялық процестерін бақылау әдістерін, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін және олармен жұмыс істеу ережелерін, дайындалған және пайдаланылған жұмыс сұйықтықтарының технологиялық көрсеткіштерін, сынамаларды іріктеу әдістерін, қызмет ету жабдығын, басқару тетігін, автоматика жүйелерін, бақылау және өлшеу құралдарын пайдалану және реттеу ережелерін, берілген бағдарламасы бар перфокарталарды қолдану тәсілдерін және олардың мақсатын.

49. Күлсіздендіру, жұмсарту аппаратшысы

Параграф 1. Күлсіздендіру, жұмсарту аппаратшысы, 4-разряд

349. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары біліктілігі бар күлсіздендіру, жұмсарту аппаратшысының басшылығымен көннен әкті ішінара немесе толық жою, ал жоғарғы теріні өңдеу кезінде – коллагенді босаңсыту және талшықаралық затты жою мақсатында аппараттарда күлсіздендіру, жұмсарту, күлденген көнді жуып шаю технологиялық процесін жүргізу;

жұмыс және пайдаланылған сұйықтықтарды тасымалдау үшін сорғыларды, құбырларды дайындау, құбырлардың вентилдерін, аппараттардағы клапандарды ашу және жабу;

аппараттарға көнді салу және оны технологиялық процесс аяқталған соң түсіру;

көнді механикаландырылған тиеу және түсіру кезінде дайындық жұмыстарын жүргізу (рамаларға ілу, тиеу бункерлеріне салу және тағы да басқа);

аппараттан түсірген соң көнді төсеу.

350. Білуге тиіс:

күлсіздендіру, жұмсарту технологиялық процестерін жүргізу ережелерін, көннің және қолданылатын материалдардың қасиеттерін, қызмет ету аппараттарының, бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, жұмыс қағидатын, көтеру-көлік құрылғыларын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Күлсіздендіру, жұмсарту аппаратшысы, 5-разряд

351. Жұмыс сипаттамасы:

көннен әкті ішінара немесе толық жою, ал жоғарғы теріні өңдеу кезінде – коллагенді босаңсыту және талшықаралық затты жою мақсатында баркастарда, барабандарда және басқа аппараттарда күлсіздендіру, жұмсарту, күлденген көнді жуып шаю технологиялық процестерін жүргізу;

аппараттарда жұмыс ерітінділерін жасау;

есептеулер және жүргізілген талдаулардың деректері негізінде ерітінділерді түзету (концентрацияны, сұйықтық коэффициентін, температураны және басқа параметрлерді);

технологиялық процестердің барысын бақылау және олардың аяқталуын анықтау;

күлсіздендіру, жұмсарту процестерін жүргізу кезінде жұмыс ерітінділерінің, жартылай фабрикаттардың сынамаларын іріктеу.

352. Білуге тиіс:

күлденген көнді күлсіздендіру, жұмсарту, жуып шаю процестерін жүргізудің технологиясын, талдаулардың түрлерін, оларды жүргізу және сынамаларды іріктеу әдістерін (технологиялық процестер бойынша), көнді күлсіздендіру және жұмсарту процестерінің аяқталуын анықтау тәсілдерін және оның белгілерін, қолданылатын индикаторлардың (метилрот, фенолфталеин және басқалар) мақсатын, көнді өңдеудің болуы мүмкін ақауларын және оларды жою тәсілдерін, қолданылатын жабдықты, бақылау және өлшеу құралдарын пайдалану және реттеу ережелерін.

50. Теріні бояу және майлау аппаратшысы

Параграф 1. Теріні бояу және майлау аппаратшысы, 5-разряд

353. Жұмыс сипаттамасы:

басқару тетігінен барабан-автоматтарда теріні бояу, майлау, бейтараптау, илеу технологиялық процестерін жүргізу;

басқару тетігіне бағдарламалы перфокарталарды орнату және автоматты режимде жұмыс істеу үшін барабандарды қосу;

технологиялық процестердің барысын, химиялық материалдарды мөлшерлеуді, барабандардың жұмысын басқару тетігінен бақылау;

бақылау және өлшеу, реттеу, белгі беретін құралдарды орнату және технологиялық процестердің барысы жөніндегі олардың көрсетулерін байқау;

технологиялық процестерді жүргізу кезінде терілерді өңдеу уақытын реттеу, су және ерітінділерді берудің уақыты мен көлемін, пайдаланылған сұйықтықтарды ағызып жіберуді;

өңдеу циклі аяқталған соң перфокарталарды босату;

бақылау картасына сәйкес сынамаларды іріктеу;

терілерді барабандардан кассеталарға түсіру.

354. Білуге тиіс:

автоматты режимде терілерді бояу, майлау, бейтараптау, илеу процестерін жүргізу технологиясын, былғары жартылай фабрикаттарының ассортиментін, орындалатын технологиялық процестерді бақылау әдістерін, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттерін, оларды пайдалану ережелерін, материалдарды ауыстыру мүмкіндіктерін, дайындалған және пайдаланылған жұмыс сұйықтықтарының технологиялық көрсеткіштерін, сынамаларды іріктеу әдістерін, қызмет ету жабдығын, басқару тетігін, бақылау және өлшеу құралдарын, автоматика құралдарын пайдалану және реттеу ережелерін, берілген бағдарламасы бар перфокарталарды қолдану тәсілдерін және оның мақсатын.

51. Тері илеу экстрактілерін әзірлеу аппаратшысы

Параграф 1. Тері илеу экстрактілерін әзірлеу аппаратшысы, 4-разряд

355. Жұмыс сипаттамасы:

ашық аппараттар мен қысымдалған аппараттарда синтетикалық және өсімдік илеу материалдарынан жасалған тері илеу экстрактілерін әзірлеудің технологиялық процесін жүргізу;

белгіленген тығыздыққа дейін тері илеу экстрактілерін еріту;

тері илеу экстрактілерін әзірлеу процесінде аппараттарда сұйықтықтың температурасы мен деңгейін реттеу;

дайындығын анықтау және жүргізілетін талдаулар негізінде әзірленген тері илеу экстрактілерінің химиялық және физикалық көрсеткіштерін түзету;

әзірленген тері илеу экстрактісін тұндырғыштар мен жиғыштарға айдап жіберу.

356. Білуге тиіс:

қызмет ету аппараттарында тері илеу экстрактілерін әзірлеу технологиясы мен ережелерін, қызмет ету жабдығының, бақылау және өлшеу құралдарының, сорғылар мен коммуникациялардың құрылысын, оларды пайдалану ережелерін, қысымдалған аппараттарға қызмет көрсету ережелерін, тері илеу экстрактісінің дайындығын анықтау әдістерін.

Параграф 2. Тері илеу экстрактілерін әзірлеу аппаратшысы, 5-разряд

357. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы аппараттарда бастапқы материалдардан тері илеу экстрактілерін әзірлеудің технологиялық процесін жүргізу;

бастапқы материалдарды мөлшерлеу, араластыру;

хром тұздарын қайта қалпына келтіру процесінде аппараттарда сұйықтықтың деңгейі мен температурасын бақылау және реттеу;

сынамаларды іріктеу нәтижесінде алынған зертханалық талдаулардың негізінде хром экстрактісінің дайындығын анықтау;

хром экстрактісінің химиялық көрсеткіштерін түзету;

әзірленген экстрактіні пайдалану орнына беру;

пайдаланылған хром сөлдерінен алынған хром тотығы гидратын тұндыру;

тұнбаны бөліп алу, вакуумдық барабандар мен басқа сүзгілерде тұнбаны құрғату және сүзгілеу;

күкірт қышқылы ерітіндісінде құрғатылған тұнбаны еріту;

шығыс материалдарының есебін жүргізу

358. Білуге тиіс:

хром тері илеу экстрактісін әзірлеудің технологиялық режимі мен рецептурасын, хром тұздарын қайта қалпына келтіру процесін орындаудың тәртібін, хром экстрактісін пісіру процесінде химиялық заттардың өзара әрекеттесуін, арнаулы аппараттарды, қызмет көрсету бақылау және өлшеу құралдарын, сорғыларды және коммуникацияларды реттеу ережелерін, шығыс материалдарының есебін жүргізу ережелерін.

52. Лак әзірлеу аппаратшысы

Параграф 1. Лак әзірлеу аппаратшысы, 6-разряд

359. Жұмыс сипаттамасы:

арнаулы аппараттарда былғары үшін лак әзірлеудің (пісірудің) технологиялық процесін жүргізу;

жабық сыйымдылықтарда қажетті химиялық материалдарды сүзу, тұндыру, араластыру және ұстау жолымен дайындау;

еріткіштердің ортасында реакцияға түсетін компоненттерді араластыру;

технологиялық процесті реттеу және жүргізілетін талдаулардың деректері негізінде пісіру процесінде лактың физикалық және химиялық көрсеткіштерін түзету;

лактың даярлығын анықтау;

лакты тұндырғыштар мен жиғыштарға айдап жіберу.

360. Білуге тиіс:

пісірудің технологиялық режимін және лак дайындығының белгілерін, лак әзірлеудің рецептурасын, лакты әзірлеу үшін арнаулы ақпаратқа материалдарды салу тәртібін, олардың өзара әрекеттесуін, улы, тез жанатын материалдарды қолдану ережелерін, сынамаларды іріктеу тәртібін және лакты әзірлеу процесінің технологиялық режимін түзету әдістерін, қызмет ету жабдығының, бақылау және өлшеу құралдарының, сорғылардың, коммуникациялардың құрылысы мен реттеу ережелерін.

53. Былғарылық коллагенді қалдықтардан өнім өндіру аппаратшысы

Параграф 1. Былғарылық коллагенді қалдықтардан өнім өндіру аппаратшысы, 6-разряд

361. Жұмыс сипаттамасы:

нәруыздық гидролизат және оның негізінде хроммен илеудің былғарылық коллагенді қалдықтарынан өнімді көп фазалық технологиялық топтаманы жабық үлгідегі аппараттарда (қысымды қазандар, вакуумдық қазандар), автоматты басқарылатын жабық үлгідегі аппараттарда, үздіксіз әрекеттегі желілерде өндіру процесін жүргізу;

қазандардың, вакуум-сорғылардың, сүзгі-сорғылардың, сепараторлардың, бұлғауыштардың жұмысының технологиялық режимін, жылу аппараттарына будың берілуін реттеу;

шикізатты салудың кестесін, технологиялық топтама режимдерін және химреагенттермен (күйдіргіш сілтілер, қышқылдар, хромның сілтілік және қышқылдық қосылыстары) жұмыс кезінде қауіпсіздік ережелерін сақтау;

шикізатты кесумен, коллагеннің гидролизімен, фазалардың бөлінуімен, гидролизатты сүзгіден өткізумен, сепараторлаумен, консервілеумен және булаумен қысым астында шикізатты гидротермиялық өңдеу процесін жүргізу;

хром малмасын қышқылдық рекуперациялаумен қоса хром шламын түсіру;

технологиялық желі жабдығын тазалау, жуып шаю, зарарсыздандыру;

механизмдерді майлау;

автосусабын үшін компоненттерді әзірлеу;

соңғы тазарту және өнімді бөлшектеп өлшеп қою;

технологиялық журналда жазбаларды жүргізу.

362. Білуге тиіс:

қызмет көрсету жабдығының конструкциясын, қысым астында жұмыс істейтін құрылғыларға қызмет көрсету ережелерін, бу, ауа және су коммуникацияларын басқару ережелері мен схемасын, бақылау және өлшеу құралдарын пайдалану ережелерін, шикізаттың түрлері мен қасиеттерін, қолданылатын химреагенттердің қасиеттерін, өндірілетін өнімге қойылатын мемлекеттік стандарттарды.

54. Шелді, жүнді, қылшық пен қылды жуып шаю аппаратшысы

Параграф 1. Шелді, жүнді, қылшық пен қылды жуып шаю аппаратшысы, 3-разряд

363. Жұмыс сипаттамасы:

технологияға сәйкес жуу аппараттарында шелді, жүнді, қылшықты, қылды жуып шаю технологиялық процесін жүргізу;

жуу ерітінділерін жасау, аппараттарға жуылған қылды, шелді, жүн мен қылшықты салу және түсіру;

жуып шаю процесін реттеу, технологиялық картаға сәйкес суды және химиялық реагенттерді қосу.

364. Білуге тиіс:

шелді, жүнді, қылшықты, қылды шаюдың технологиялық режимін, химиялық реагенттерді, олардың қасиеттері мен өзара әрекеттесуін, жуу аппаратына бастапқы материалдарды салу тәртібін, қолданылатын жабдық пен коммуникацияның құрылысын, қызмет ету және реттеу ережелерін.

55. Аппретурашы

Параграф 1. Аппретурашы, 2-разряд

365. Жұмыс сипаттамасы:

агрегатта терілерді аппретуралау;

аппретураланған терілерді түсіру және жинау, тасымалдау, агрегаттың кішкентай бактеріне аппретураны құю;

сүрту, тері бетін қолмен майсыздандыру;

агрегатты жөндеуге қатысу.

366. Білуге тиіс:

терілерді аппретуралау, сүрту, майсыздандыру тәсілдерін, аппретураланған терілерді жинап қоюдың ережелерін, қызмет көрсету агрегатын пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Аппретурашы, 3-разряд

367. Жұмыс сипаттамасы:

тасымалдау таспасына былғарыны салумен қызмет көрсету агрегатына немесе тампонмен, щеткамен қолмен былғарыны эмульсиямен, жалтырақпен, бекіткішпен, түссіз лакпен аппретуралау;

агрегатта аппретуралаудың технологиялық режимін сақтау (құрамы, концентрация, тұтқырлық, аппретураның температурасы, ауа қысымы, тасымалдаушы таспа қозғалысының жылдамдығы және басқалар);

былғарының бетіне грунтты ылғал түрде немесе желім ерітіндісін бахтармаға бүріккішпен қолмен жағу;

өңделген теріні кептіруге ілу және кептіруден соң оларды түсіру;

бүріккіштердің форсункаларын реттеу;

агрегатты жөндеуге қатысу.

368. Білуге тиіс:

терінің әрбір түрін қызмет көрсету агрегатында және бүріккішпен, тампонмен, щеткамен, қолмен аппретуралау тәсілдерін, аппретура жабындарының қасиеттерін, қызмет көрсету агрегатының, бүріккіштің әрекет ету қағидатын, оларды реттеу және жөндеу ережелерін.

Параграф 3. Аппретурашы, 4-разряд

369. Жұмыс сипаттамасы:

терінің өң бетін аппретуралармен (эмульсиямен, грунтпен, жалтырақпен, бекіткішпен, түссіз лакпен, бояумен), қолмен бүріккішпен аппретуралау;

аппретуралаудың технологиялық режимін сақтау (құрамы, концентрация, аппретураның тұтқырлығы мен температурасы, қабықшаның қалыңдығы және басқалар);

аппретуралаудың сапасын және бүріккіштегі ауаның қысымын бақылау, бүріккіштің форсункасын тазалау;

аппретураланған терілерді кептіру үшін ілу және белгіленген тәртіпте жинап қоюмен бірге кептіруден соң оларды түсіру.

370. Білуге тиіс:

теріге аппретураны қолмен бүріккішпен жағудың ұтымды тәсілдерін, аппретуралаудың технологиялық режимін сақтаудың тәсілдерін, бүріккіш пен кептіргіштерді пайдалану ережелерін, бүріккіштің форсункаларындағы қысымды реттеу тәсілдерін.

Параграф 3. Аппретурашы, 5-разряд

371. Жұмыс сипаттамасы:

"МАП, МАФ" үлгісіндегі және оған ұқсас агрегаттарда былғарыны аппретуралау;

технология талаптарына сәйкес аппретуралаудың технологиялық режимінің сақталуын бақылау (құрамы, концентрация, тұтқырлық, аппретураның температурасы, былғарыға оны жағудың тәсілі мен тәртібін, қабықшаның қалыңдығы және басқалар);

қызмет көрсету жабдығының, бақылау және өлшеу құралдарының, автоматика құралдарының жұмысын бақылау;

аппретуралау процесін реттеу: ауа қысымын, жартылай фабрикаттардың түріне байланысты әр түрлі аппретуралардың шығысын, пигматронның жұмысын, бояу бүріккіштердің айналуын, кептіру камераларының температуралық режимін, таспалық транспортердің қозғалыс жылдамдығын және басқалар;

автоматика құралдарын күйге келтіру, жабдықты жөндеу;

сынама бояуды орындау, үлгімен салыстыру, түсті түзету;

өңделген былғарының санын есепке алу;

жабдықты ағымдағы жөндеуге қатысу.

372. Білуге тиіс:

қызмет көрсету агрегаттарында былғарыны аппретуралау процесінің технологиясын, өңделетін терілердің түрлерін, аппретуралардың қасиеттерін және олардың шығыс нормаларын, аппретуралардың түсін түзету тәсілдерін, қызмет көрсету жабдығын, бақылау және өлшеу құралдарын жөндеу және реттеу ережелерін, автоматика құралдарын күйге келтіру ережелерін.

373. Жұмыс үлгілері:

Аппретуралау-ракляның көмегімен бояуды жағу үшін және автоқойғышпен бір жинақта өтетін машинада, гравирленген цилиндр бойынша бояуды тарататын кеуілжір орнату, бояуды беру үшін пневмосорғының жұмысын реттеу. Оларды тазалау және жуып шаю кезінде қайта айналып жүру жүйесінің бояу құбырларын бөлшектеу және жинау. Қызмет көрсету және автоқойғышты жөндеу.

56. Былғары және үлбір шикізаты мен көнді төсеуші

Параграф 1. Былғары және үлбір шикізаты мен көнді төсеуші, 2-разряд

374. Жұмыс сипаттамасы:

жеңіл және орташа шошқа терілерін, оларды кейіннен өңдеу кезінде, машина немесе қол операцияларын орындаудан бұрын төсеу;

былғары шикізатының теңдерін тасымалдау, тең биркаларын кесу және бумаларды шешу;

шикізаттан тұзды қағу машинасында немесе қолмен ылғалтұзды шикізатты тұздан тазарту;

шикізат түрлері және консервілеу тәсілдері бойынша сорттау тіркемелеріне, строптар мен поддондарға терілерді төсеу;

шешілген теңдердің, бумалардың және ондағы терілердің санын есептеу.

375. Білуге тиіс:

жеңіл және орташа шошқа терілерін төсеу ережелерін, былғары шикізатының түрлерін, консервілеу, буып түю, таңбалау, шешу, тұзды қағу тәсілдерін, шикізаттан тұзды қағу машинасының жұмыс қағидатын.

Параграф 2. Былғары және үлбір шикізаты мен көнді төсеуші, 3-разряд

376. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ және ірі былғары шикізатын, ауыр шошқа терілерін, оларды кейіннен өңдеу кезінде машинада немесе қолмен операцияларды орындау алдында төсеу;

шикізаттан тұзды қағу машинасының жұмысын реттеу.

377. Білуге тиіс:

шикізаттың түрлері және консервілеу тәсілдері бойынша ұсақ және ірі былғары шикізатын, ауыр шошқа терілерін төсеу тәсілдерін, шикізаттан тұзды қағу машинасының жұмысын реттеу ережелерін.

57. Терілерді майлаушы

Параграф 1. Терілерді майлаушы, 3-разряд

378. Жұмыс сипаттамасы:

үстелге терілерді жаюмен бірге оларды қолмен майлау технологиялық процесін жүргізу;

қолмен терілерге толтырғыштарды енгізу;

теріден жасалған техникалық бұйымдарды майлау;

майлау қоспаларын жасау және оларды жұмыс орнына тасымалдау.

379. Білуге тиіс:

терілерді майлау және толтыру процестерін орындау ережелерін, майлау қоспаларының қасиеттерін және олардың терімен өзара әрекеттесуін.

Параграф 2. Терілерді майлаушы, 4-разряд

380. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет көрсету аппараттарында және машиналарда терілерді майлау және толтыру технологиялық процестерін жүргізу;

майлау және толтыру қоспаларын құю;

терілерді таяныштарға, алаңшаларға және тағы да басқа жаюмен қоса оларды салу және түсіру;

майлау қоспаларының температурасы мен қосылымын, сұйықтық коэффициентін, температураны және технологиялық процестің басқа параметрлерін түзету;

оларды түсіру алдында терілердің дайындығын анықтау;

майланған терілерді сумен шаю.

381. Білуге тиіс:

қызмет көрсету жабдығында теріні майлауды жүргізу технологиясын, терілердің түрлері мен ассортиментін, терілерді майлау және толтыру процесінің технологиялық параметрлерін түзету тәсілдерін, терілердің дайындығын түсіру алдында анықтау әдістерін, олардың сапасына қойылатын талаптарды, терілерді салу, түсіру және жаю ережелерін, қызмет көрсету жабдығын және коммуникацияларды пайдалану ережелерін.

58. Техникалық былғары мен жонарқа терісін қыздырушы

Параграф 1. Техникалық былғары мен жонарқа терісін қыздырушы, 4-разряд

382. Жұмыс сипаттамасы:

жонарқаны суару процесін жүргізу;

ерітілген қоспалары бар ваннаны әзірлеу;

ыстық қоспасы бар ваннаға жонарқаны батыру және оны технологиялық талаптарға сәйкес суару, ванналардан жонарқаны көтеру және оны кептіргіштерге ілу, ваннада және кептіргіштерде температураны реттеу.

383. Білуге тиіс:

жонарқаны суарудың технологиялық режимін, терілердің қасиеттерін, сіңдіруші қоспалардың еру температурасын реттеу тәсілдерін және оларды әзірлеу тәртібін, ерітілген қоспалары бар ванна және кептіргіштердің құрылысы мен пайдалану ережелерін.

59. Шикізат пен жартылай фабрикатттарды бақылаушы

Параграф 1. Шикізат пен жартылай фабрикатттарды бақылаушы, 4-разряд

384. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес бүтін терілерді, хромдық және қызыл емендік әдістермен иленген жартылай терілерді сүргілеу операциясынан басқа, бақыланатын өндірістік процестің әр түрлі сатыларында операцияларды жүргізу кезінде былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды өңдеу сапасын бақылау;

шикізат пен жартылай фабрикаттарды өңдеудің технологиялық режимінің сақталуын операцияаралық бақылау;

ақаулардың пайда болу себептерін анықтаумен қоса шикізат пен жартылай фабрикаттарды жарамсыздыққа шығару және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

бақылау және өлшеу құралдарын қолданудың дұрыстығын тексеру;

бақылау-өткізу құжаттамасын жасау.

385. Білуге тиіс:

былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттардың ассортиментін, оларға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, технологиялық операцияларды орындау кезінде өндірістік ақаулардың қолданыстағы шектерін және оларды есепке алу тәртібін, қызмет көрсету учаскесінде бақыланатын операцияларды орындаудың технологиясы мен ережелерін, бақылау және өлшеу құралдарының және инструменттің құрылысы мен қолдану ережелерін, бақылау-өткізу құжаттамасын рәсімдеу ережелері мен тәртібін.

Параграф 2. Шикізат пен жартылай фабрикатттарды бақылаушы, 5-разряд

386. Жұмыс сипаттамасы:

мемлекеттік стандарттарға, техникалық шарттарға сәйкес бүтін терілерді, хромдық және қызыл емендік әдістермен иленген жартылай терілерді сүргілеу технологиялық операциясының сапасын бақылау, сүргілеудің технологиялық режимін сақтаудың дұрыстығын тексеру;

тері ақауларының пайда болу себептерін анықтау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды органолептикалық бақылау;

бақылау қабылдауының құжаттамасын рәсімдеу.

387. Білуге тиіс:

бақыланатын былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарға қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, бақыланатын технологиялық операцияларды орындаудың ұтымды тәсілдері мен әдістерін, технологиялық операцияларды орындау кезінде ақаулардың пайда болу себептері мен түрлерін, оларды жою тәсілдерін, былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды органолептикалық бақылаудың әдістерін, былғары шикізаты мен жартылай фабрикаттарды бақылау бойынша құжаттарды рәсімдеудің ережелері мен тәртібін.

388. Кәсіптік орта білім талап етіледі.

60. Терілерді бояушы

Параграф 1. Терілерді бояушы, 4-разряд

389. Жұмыс сипаттамасы:

техникалық талаптарға сәйкес қызмет көрсету аппараттарында бояу, бейтараптау, майлау және жуып шаю технологиялық процестерін жүргізу;

химиялық заттар мен майлардың жұмыс ерітінділерін жасау, оларды аппараттарда мөлшерлеу, аппараттарға терілерді салу және оларды таяныштарға, алаңшаларға және тағы да басқа төсеумен қоса түсіру;

жуып шаю, бейтараптау, бояу және майлау процесінде жұмыс ерітінділері мен жартылай фабрикаттардың технологиялық көрсеткіштерінің өзгеруін бақылау және оларды түзету;

өңдеу процесінде және аппараттардан терілерді түсірудің алдында жартылай фабрикаттардың дайындық дәрежесін анықтау.

390. Білуге тиіс:

бояу, майлау технологиялық процестерін және дайындық операцияларын жүргізудің ережелерін, тері мен қолданылатын химиялық заттардың қасиеттерін, олардың өзара әрекеттесуін, тері өңдеудің болуы мүмкін ақауларын, олардың алдын алу шаралары мен жою тәсілдерін, қызмет көрсету жабдығы мен коммуникациялардың құрылысын және оларды пайдалану ережелерін.

61. Терілерді лактаушы

Параграф 1. Терілерді лактаушы, 5-разряд

391. Жұмыс сипаттамасы:

бетіне айнадай жылтырақ беру мақсатында шашатын машинада терілерді лактау;

лактауға терілерді дайындау, оларды рамаларға керу, терінің бетін шаңнан тазарту, майсыздандыру төсеме бояу жағу;

кептіргіштерге терілерімен бірге рамаларды орнату;

лакты тасымалдау, сүзгіден өткізу және шашатын машинаның шығыс сыйымдылығына құю;

лак шашатын машинаның жұмысын және лактың берілуін бақылау, лак шашатын машинаны реттеу және жөндеу;

кептіру қондырғысында терілерді кептірудің технологиялық режимін реттеу;

кептіру процесінде лакталған терілердің дайындығын анықтау, рамалардан терілерді түсіру және дестелеп жинау;

терінің жасанды бетін жасау үшін полиуретандық қабықшалы былғары жартылай фабрикатын қосарлау;

матрицаларды даярлау және оларды төсеме бояуға дайындау;

қосарлауға былғары жартылай фабрикатының жарамдылығын тексеру және оны дайындау;

бүріккіш камераларында матрицаға полиуретандық қабықшаны жағу;

полиуретанды матрицаға былғары жартылай фабрикатын жазумен қоса төсеу;

берілген қосылымдағы, тұтқырлықтағы, температурадағы полиуретандық қоспалардың берілуін, матрицалардың берілу жылдамдығын және басқаларды бақылау;

матрицалардан терілерді түсіру және оларды полимеризациялау үшін кептіргіштерге ілу;

тозған матрицалардағы полиуретандық қабықшаны қалпына келтіру.

392. Білуге тиіс:

терілерді лактаудың, полиуретанды қабықшалы былғары жартылай фабрикаттарын қосарлаудың ережелерін, тәсілдері мен әдістерін, лактаумен қосарлауға жіберілетін жартылай фабрикаттардың сапасына қойылатын талаптарды, төсеме бояудың, лак пен полиуретандық қоспалардың қасиеттерін, лакталған, қосарланған терілерді кептірудің технологиялық режимін және олардың дайындық белгілерін, лакталған және қосарланған терілерге қойылатын мемлекеттік стандарттарды, техникалық шарттарды, лакталған және қосарланған терілердің дайындығын анықтау әдістерін, қызмет көрсету жабдығының құрылысын, әрекет ету қағидаты мен реттеу ережелерін.

62. Екіге тілу машинасының машинисі

Параграф 1. Екіге тілу машинасының машинисі, 3-разряд

393. Жұмыс сипаттамасы:

екіге тілу машинасынан терінің, жарғақтың немесе жартылай фабрикаттардың өтуі кезінде кедір-бұдырлы біліктердің астынан беткі (жоғарғы) тіліндіні біркелкі созу;

белгіленген тәртіпте беткі тіліндіні қою;

машина механизмдерін бөлшектеуге, жөндеуге және құрастыруға қатысу.

394. Білуге тиіс:

екіге тілу машинасының құрылысын, оны пайдалану және оған күтім жасау ережелерін.

Параграф 2. Екіге тілу машинасының машинисі, 4-разряд

395. Жұмыс сипаттамасы:

анағұрлым жоғары біліктілігі бар екіге тілу машинасы машинисінің басшылығымен ылғал және құрғақ түрде екіге тілу машинасында шикі терінің барлық түрлері мен иленген жартылай фабрикаттарды арамен кесу арқылы екіге тілу;

машинаға терілерді салу және беру, қыртыстарға, беткі тіліндінің ақауларына (жұлып алу, кесу және басқа бүлінулер) жол бермей, олардың өту дұрыстығын бақылау;

машинаны бөлшектеуге, жөндеуге, құрастыруға қатысу.

396. Білуге тиіс:

тері топографиясын, былғары жартылай фабрикаттарын арамен кесу арқылы екіге тілу ережелерін, екіге тілу машинасына былғары жартылай фабрикаттарын беру тәсілдерін, екіге тілу машинасының құрылысы мен пайдалану ережелерін, екіге тілу машинасын бөлшектеуді, жөндеуді және құрастыруды орындау ережелерін.

Параграф 3. Екіге тілу машинасының машинисі, 5-разряд

397. Жұмыс сипаттамасы:

ылғал және құрғақ түрде екіге тілу машинасында шикі терінің барлық түрлері мен иленген жартылай фабрикаттарды арамен кесу арқылы екіге тілу;

техникалық талаптарға сәйкес беткі тіліндінің қажетті қалыңдығын анықтау, арамен кесу барысында оны мерзімдік тексеру;

қыртыстардың, жұлып алуды, кесуді және беткі тіліндінің басқа бүлінулерін болдырмай машинаға жартылай фабрикаттарда беруді реттеу;

машина жұмысының процесінде таспалық пышақтарды қайрау, түрпі қайрақтарды іріктеу және оларды қайрайтын аппараттарға орнату;

машина желілері мен механизмдерін бөлшектеу, құрастыру;

машинаны дұрыстау мен жөндеуге қатысу.

398. Білуге тиіс:

шикі теріні, былғары жартылай фабрикаттарды арамен кесу арқылы екіге тілу және шикі теріден дайын өнімге дейінгі өндірістің негізгі сатылары бойынша олардың қалыңдығын өзгерту ережелерін, беткі тілінді шығымының техникалық шарттары мен нормативтерін, екіге тілу машинасының тораптары мен механизмдерін бөлшектеу, құрастыру, реттеу, жөндеу тәсілдері мен ережелерін.

Параграф 4. Екіге тілу машинасының машинисі, 6-разряд

399. Жұмыс сипаттамасы:

қажетті қалыңдықта былғары жартылай фабрикатын арамен кесу үшін екіге тілу машинасын күйге келтірумен қоса ылғал және құрғақ түрде шикі терінің барлық түрлері мен иленген жартылай фабрикатты арамен кесу;

машина механизмдерін бөлшектеу, дұрыстау, құрастыру және жөндеу.

400. Білуге тиіс:

шикі теріні, жартылай фабрикаттарды арамен кесу арқылы екіге тілу әдістерін, екіге тілу машинасының механизмдерін бөлшектеу, құрастыру, жөндеудің ұтымды әдістерін, екіге тілудің қажетті қалыңдығы бойынша екіге тілу машинасын күйге келтірудің ережелерін.

401. Жұмыс үлгілері:

автоқойғышпен бір жинақта жұмыс істейтін электрондық екіге тілу машинасында екіге тілу, екіге тілу бағдарламасын іріктеу, жартылай фабрикаттарды ортаға дәлдеу, екіге тілу машинасының механизмдерін бөлшектеу, дұрыстау, құрастыру және жөндеу, автоқойғышқа қызмет көрсету және оны жөндеу.

63. Сығу жабдығының машинисі

Параграф 1. Сығу жабдығының машинисі, 3-разряд

402. Жұмыс сипаттамасы:

бір мезгілде терілерді шешумен бірге престерде және білікті машиналарда терілерден ылғалды сығу, терілерді машинаның біліктеріне немесе преске төсеу;

қысымды және өңделетін терілердің түріне және қалыңдығына байланысты біліктердің арасындағы саңылауды реттеу;

престі тоқтату және терілерді түсіру;

сығылған терілерді төсеу.

403. Білуге тиіс:

престер мен білікті машиналарда терілерді сығу ережелерін, тері тінінің құрылымы мен қасиеттерін, сығуға дейін және одан кейін ылғалдылық нормаларын, қысымды және біліктер арасындағы саңылауды реттеу ережелерін, пресс пен білікті машина механизмдерінің құрылысы мен әрекет ету қағидатын.

Параграф 2. Сығу жабдығының машинисі, 4-разряд

404. Жұмыс сипаттамасы:

өтетін сығу машинасында терілерден ылғалды сығу, оның жұмысын байқау және бақылау;

маншонды майсыздандыру құраммен өңдеу;

сығудан соң терілердің ылғалдылығын органолептикалық анықтау;

машинаны жөндеу;

маншонды жуып шаю үшін ыстық суы бар вентильді ашу және жабу;

маншонды жөндеу мен ауыстыруға қатысу.

405. Білуге тиіс:

өтетін сығу машинасында теріні сығу ережелерін, теріні сығу технологиялық процесінің барысын бақылау және реттеу ережелерін, сығу машинасы тораптарын жөндеу, дұрыстау ережелерін, маншонды ауыстыру тәсілдерін.

Параграф 3. Сығу жабдығының машинисі, 5-разряд

406. Жұмыс сипаттамасы:

теріден ылғалды жою, қыртыстарды, әжімдерді кетіру және тері ауданын ұлғайту мақсатында білікті машинада теріні сығу және езу;

реверстік механизммен терінің шеткі учаскелерін және табандарын өңдеу, сығу және езу операцияларын өткізуге терінің дайындығын анықтау;

машинаның жұмысын байқау және бақылау;

сығу үшін фетр және резеңкеленген біліктердің арасындағы қысымды, өңделетін терілердің түрі және қалыңдығына байланысты езу үшін пышақты және резеңкеленген біліктердің арасындағы саңылауды реттеу;

вакуумдық кептіргішке беру үшін өңделген терілерді таспалық транспортерлерге салу;

фетрлі білікке су беруді реттеу;

майсыздандырушы құраммен фетрлі жеңді өңдеу;

фетрлік жеңді жөндеу мен ауыстыруға қатысу;

машинаны реттеу және жөндеу.

407. Білуге тиіс:

терілерді сығу және езу технологиялық операцияларын жүргізудің ережелері мен тәсілдерін, олардың құрылымы мен қасиеттерін, сығуға дейін және одан кейін терілердің ылғалдылық нормаларын, терілерді езу сапасына қойылатын талаптарды, терілерді өңдеу ақауларын және оларды жою әдістерін, білікті машинасының құрылысын, оны пайдалану, реттеу және жөндеу мен дұрыстауды жүргізудің ережелерін.

64. Қыл жинау қоспасымен терілерді өңдеуші

Параграф 1. Қыл жинау қоспасымен терілерді өңдеуші, 3-разряд

408. Жұмыс сипаттамасы:

терінің өзеңімен қылдың байланысын әлсірету үшін қыл жинау қоспасымен терінің бахтармасын қолмен өңдеу;

қыл жинау қоспасын жасау және оны кішкентай бактерге құю;

қыл жинау қоспасын қолмен жағу үшін терілерді төсеу және оларды белгіленген биіктікте қатарлап жинау.

409. Білуге тиіс:

қыл жинау қоспасымен терілерді өңдеу тәсілдерін, қыл жинау қоспасының құрамы мен қасиеттерін, терілерді төсеу және қатарлап жинау ережелерін.

Параграф 2. Қыл жинау қоспасымен терілерді өңдеуші, 4-разряд

410. Жұмыс сипаттамасы:

терінің өзеңімен қылдың байланысын әлсірету үшін қыл жинау қоспасымен терінің бахтармасын жағу агрегатында өңдеу;

терілерді агрегаттың тасымалдау таспасына салу, оның жұмысын бақылау;

қыл жинау қоспасының бүріккіштеріне ауаның қысымын реттеу және теріге жағылған қыл жинау қоспасының жеткілікті мөлшері мен біркелкілігін бақылау;

агрегатты жөндеу;

қыл жинау қоспасы бүріккіштерінің форсункаларын тазалау.

411. Білуге тиіс:

қыл жинау қоспасы мен теріні өңдеу (жағу) технологиясын, қыл құрылысының ерекшеліктерін және оның өзеңде жату тереңдігін, жағу агрегатының, қолданылатын бақылау және өлшеу құралдарының құрылысы мен әрекет ету қағидатын, жағу агрегатының және бүріккіштер форсункаларын тазалаудың жөндеу, реттеу ережелерін.

65. Жібіту және күлдеу, илеу және бояу және майлау цехтарында шикізатты, жартылай фабрикаттарды, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын тасушы

Параграф 1. Жібіту және күлдеу, илеу және бояу және майлау цехтарында шикізатты, жартылай фабрикаттарды, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын тасушы, 3-разряд

412. Жұмыс сипаттамасы:

былғары өндірісінің жібіту және күлдеу, илеу, бояу және майлау цехтарында қол тіркемелерінде, қол арбаларда, вагонеткаларда былғары шикізатын, жартылай фабрикаттарды, химиялық материалдарды, өндіріс қалдықтарын тасымалдаумен байланысты көмекші жұмыстарды орындау.

413. Білуге тиіс:

былғары шикізатының, жартылай фабрикаттардың, илегіш және химиялық материалдардың түрлерін, олардың қасиеттерін, тасымалдау ережелері мен тәртібін.

66. Терілерді престеуші

Параграф 1. Терілерді престеуші, 2-разряд

414. Жұмыс сипаттамасы:

қолмен немесе аспаптардың көмегімен теріге суретті престеп-күйдіру;

терілерді қолмен үтіктеу;

жартылай фабрикаттарды тасымалдау.

415. Білуге тиіс:

қолмен теріге суретті престеп-күйдіру тәсілдерін, терілерді үтіктеу және жартылай фабрикаттарды тасымалдау ережелерін.

Параграф 2. Терілерді престеуші, 3-разряд

416. Жұмыс сипаттамасы:

тері бетін тегістеу және онда жабынды бекіту мақсатында теріні престеу немесе престерде қыздыру плиталарымен терінің беткі жағына бедерлерді ою;

терінің түрі мен жаба бояуға байланысты температураны, қысымды және ұстау уақытын реттеу.

417. Білуге тиіс:

теріні престеу тәсілдерін, терілер мен жабынның қасиеттерін, жоғары температура мен қысымның әсерімен олардың өзгеруін, престеуге дейін және одан кейін былғары жартылай фабрикатына қойылатын талаптарды, қызмет көрсету жабдығын реттеу ережелерін, оның әрекет ету қағидатын.

Параграф 3. Терілерді престеуші, 4-разряд

418. Жұмыс сипаттамасы:

терілерді престеу немесе пресс-жартылай автоматтарда бедерді өрнектеу (тілу);

теріні престеуді жүргізудің қажетті параметрлерін қамтамасыз ету үшін автоматты жүйелер мен бақылау және өлшеу құралдарын күйге келтіру және жөндеу, плиталардың температурасын, қысым астында терілерді ұстау уақытын және басқа;

престің плиталарына терілерді төсеу;

престің, автоматты жүйелердің, бақылау және өлшеу құралдарының жұмысын бақылау;

престеуден соң терілерді түсіру, оларды қадақтарға ілу, қағаз қабаттары мен қайта салумен қоса таяныштарға немесе тіркемелерге салу.

419. Білуге тиіс:

пресс-жартылай автоматтарда терілерді престеудің тәсілдерін, терілерді престеу технологиясын, терілерді престеу кемістіктерін және оларды жою тәсілдерін, қызмет көрсету пресінің, автоматты жүйелердің, бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, оларды күйге келтіру және жөндеу ережелерін.

67. Терілерді жұқартушы

Параграф 1. Терілерді жұқартушы, 3-разряд

420. Жұмыс сипаттамасы:

транспортер таспасынан терілерді алумен қоса өтетін катоктармен терілерді жұқарту;

өтетін катоктар роликтерінің теріге қысымын реттеуге қатысу және оның жұмысын бақылау.

421. Білуге тиіс:

өтетін катоктармен теріні жұқарту ережелерін, жұқартуға дейін және одан кейін былғары жартылай фабрикаттарына қойылатын талаптарды, терілерді жұқартатын өтетін катоктардың құрылысы мен әрекет ету қағидатын.

Параграф 2. Терілерді жұқартушы, 4-разряд

422. Жұмыс сипаттамасы:

қыртыстарды, дақтарды терінің беткі жағында болдырмай, мүлтіксіз өтетін таптауыштың транспортеріне терілердің бетін жоғары қаратып төсеумен қоса теріні нығыздау және оған қажетті қаттылықты беру мақсатында өтетін таптауыштарда терілерді жұқарту;

таптауыш роликтерінің теріге қысымын реттеу.

423. Білуге тиіс:

дайын теріні тағайындауды ескере отырып, өтпелі таптауыштармен теріні жұқарту тәсілдерін, өтпелі таптауыштарды техникалық пайдалану және таптауыш роликтердің теріге қысымын реттеу ережелерін.

Параграф 3. Терілерді жұқартушы, 5-разряд

424. Жұмыс сипаттамасы:

гидравликалық өтпейтін таптауыштарда теріні нығыздау және оған қажетті қаттылықты, төзімділікті, жалтырақты беру мақсатында терілерді жұқарту;

үстел плитасына беткі жағын жоғары қаратып терілерді төсеу және оларды учаскелер бойынша жұқарту;

жұқарту роликтерінің теріге қысымын оның мақсатына сәйкес реттеу;

таптауыштың басқару тетігінде орналасқан бақылау және өлшеу құралдарын байқау.

425. Білуге тиіс:

дайын теріні тағайындауды ескере отырып, гидравликалық өтпейтін таптауыштарда жұқартудың технологиялық режимін, гидравликалық өтпейтін таптауыштар мен бақылау және өлшеу құралдарының құрылысын, оларды жөндеу ережелерін.

68. Терілерді езуші

Параграф 1. Терілерді езуші, 3-разряд

426. Жұмыс сипаттамасы:

көп столды машиналар мен сүргілеу үлгісіндегі машиналарда терілерді езу;

қыртыстарды, әжімдерді жою және ауданын ұлғайту мақсатында терінің табандары мен шеткі учаскелерін өңдеу;

езу операциясын өткізуге терінің дайындық дәрежесін анықтау.

427. Білуге тиіс:

көп столды машиналар мен сүргілеуші үлгісіндегі машиналарда терілерді езу әдістерін, тері өңдеудің болуы мүмкін ақауларды (сыдыру, жыру, нашар езу, ажырау, үзілу), оларды анықтау және жою тәсілдерін, қолданылатын машиналарды реттеу және пайдалану ережелерін.

Параграф 2. Терілерді езуші, 4-разряд

428. Жұмыс сипаттамасы:

білігі бар машиналарда және циклялармен қолмен юфть пен шевроны (ешкі былғарысын) қыртыстарды, әжімдерді жою және ауданын ұлғайту мақсатында езу;

біліктер арасындағы саңылауды, қыздырылатын біліктің температурасын реттеу;

өңделген жартылай фабрикатты төсеу;

цикляларды түзету.

429. Білуге тиіс:

білігі бар машиналарда теріні, циклялармен қолмен юфть пен шевроны (ешкі былғарысын), өңделген былғарылық жартылай фабрикаттарды төсеу ережелерін, білігі бар машиналардың құрылысын, оларды реттеу және жөндеу ережелерін, цикляларды түзету тәсілдерін.

Параграф 3. Терілерді езуші, 5-разряд

430. Жұмыс сипаттамасы:

қыртыстарды, қатпарларды жою және ауданын ұлғайту мақсатында барабанды машиналарда терілерді езу;

өңделетін терілердің қалыңдығы мен түріне байланысты пышақты және тірек барабандарының арасындағы саңылауды реттеу.

431. Білуге тиіс:

барабанды машиналарда терілерді езу ережелерін, барабанды машиналардың құрылысын, оларды реттеу және пайдалану ережелерін.

69. Былғары шикізатын пішуші

Параграф 1. Былғары шикізатын пішуші, 2-разряд

432. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғарғы былғары шикізатын пішушінің басшылығымен мемлекеттік стандарттың талаптарына сәйкес шошқа немесе жылқы терілерін пішу (крупондау);

үстелге терілерді, көнді, жартылай фабрикаттарды, былғарыны төсеу;

жота сызығы бойынша шошқа терісінің жая бөлігін кесу;

терілер пішімінің элементтерін таңбалау және жинап қою.

433. Білуге тиіс:

шошқа немесе жылқы терілерін пішу (крупондау) ережелерін, былғары шикізатының түрлерін, крупондауға, былғары пішімінің элементтеріне және оларды крупондау үшін қаттауға қойылатын талаптарды.

Параграф 2. Былғары шикізатын пішуші, 3-разряд

434. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары былғары шикізатын пішушінің басшылығымен жартылай фабрикаттарды, көнді, ірі қара малдың терісін крупондарға (жонарқаға), жағашықтарға, етекке және пішімнің басқа элементтеріне пішу (крупондау).

435. Білуге тиіс:

жартылай фабрикаттарды, көнді, ірі қара малдың терілерін пішу (крупондау) ережелерін.

Параграф 3. Былғары шикізатын пішуші, 4-разряд

436. Жұмыс сипаттамасы:

шошқа немесе жылқы терілерін пішу (крупондау);

мемлекеттік стандарттарға, техникалық шарттар мен терінің құрылысына сәйкес пішім элементтерінің шекарасын анықтау;

терінің желатинін, белкозинін әзірлеу үшін көн тіліндісін мақсаты бойынша пішу;

инструментті қайрау және түзулеу.

437. Білуге тиіс:

шошқа немесе жылқы терілерін пішу (крупондау) әдістерін, тері топографиясын, ірі былғары шикізатын пішуге қойылатын мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарды, мақсаты бойынша көн тіліндісін пішу ережелерін, қолданылатын инструментті қайрау және түзету ережелерін.

Параграф 4. Былғарылық шикізатты пішуші, 5-разряд

438. Жұмыс сипаттамасы:

жартылай фабрикаттарды, көнді, ірі қара малдың терілерін крупондарға (жонарқаға), жағашықтарға, етекке және пішімнің басқа элементтеріне пішу (крупондау);

мемлекеттік стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес ірі былғарылық шикізатты сұлбалау, артқы табандардың шабу буындары мен желпеуіш тәрізді бөліктердің күс тәрізді шығыңқыларын жою.

439. Білуге тиіс:

ірі қара мал терілерін пішудің ұтымды әдістерін және сұлбалау ережелерін, тері топографиясын, ірі былғарылық шикізатты сұлбалауға қойылатын мемлекеттік стандарттарды, техникалық шарттарды, инструментті қайрау және түзету тәсілдерін.

70. Тұзтері бетін тазалаушы

Параграф 1. Тұзтері бетін тазалаушы, 4-разряд

440. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі жоғары тұзтері бетін тазалаушының басшылығымен былғары шикізатының ірі түрлері тұзтерісінің бет жағын қызмет көрсететін машинада, былғары шикізатының барлық түрлерін науада қолмен тазалау;

өңдеу тұзтерісінің қалыңдығы мен түріне қарай біліктер арасындағы саңылауларды және су құйылысын реттеуге және баптауға қатысу, машинаның, аспаптың пышақ білігін қайрау.

441. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін машинада және қолмен тұзтері бетін тазалау ережелері мен әдістері, былғары шикізатының түрлері, қызмет көрсететін машина механизмдерінің жұмыс қағидаты және құрылысы, қолданылатын аспапты қайрау ережесі.

Параграф 2. Тұзтері бетін тазалаушы, 5-разряд

442. Жұмыс сипаттамасы:

шөгінді мен эпидермис қалдықтары толық жойылғанға дейін қызмет көрсететін машинада былғары шикізаттың барлық түрлері тұзтерісінің бет жағын тазалау;

кірді сығып алу;

машинаны жөндеу, су құйылысын және өнделетін тұзтерінің қалыңдығына және түріне қарай біліктер арасындағы саңылауларды реттеу.

443. Білуге тиіс:

тұзтері бетін тазалау технологиясы, тұзтеріні тазалау кезінде ақаулардың пайда болу себептері, олардың алдын алу және жою тәсілдері, қызмет көрсететін машинаны жөндеу және реттеу ережесі, құрылысы.

4-бөлім. Былғары аяқ киім өндірісі

71. Былғары материалдарды жаншушы

Параграф 1. Былғары материалдарды жаншушы, 2-разряд

444. Жұмыс сипаттамасы:

былғары материалдары мен былғарыдан жасалған бөлшектерді тығыздау мақсатында жаншымада жаншу;

былғары материалдың қалыңдығына байланысты қызмет көрсететін машина біліктерінің арасындағы қашықтықты реттеу.

445. Білуге тиіс:

жаншып қақтауға түсетін былғары материалдарының қасиеттері, қызмет көрсететін машинаны реттеу ережесі.

72. Аяқ киімді керуші

Параграф 1. Аяқ киімді керуші, 1-разряд

446. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді сандал дайындамасын қалыпқа орнату және орналасуын түзету арқылы керу, күлшіннің талап етілетін биіктігі мен тұмсық бөлігінің ұзындығын қамтамасыз ете отырып, өкше және тұмсық бөлігіндегі үстінің керілген жиегін төсенішке немесе ұлтанға жабыстыру.

447. Білуге тиіс:

аяқ киімді керу тәсілдері, аяқ-киім дайындамасын қалыпқа орналастыру ережесі.

Параграф 2. Аяқ киімді керуші, 2-разряд

448. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді машинамен немесе қолмен дайындаманың өкшелік бөлігін қалыпқа орнату арқылы керу:

дайындаманың жиегін ұлтарағымен бірге қалыптың өкшелік бөлігіне керіп кигізу, дайындаманың сыртқы артқы қайысының (жігінің) қалыптың домалақтанған тұмсық бөлігінің ортасында орналасуы, дайындаманы ұлтараққа бекіту;

астарды керу;

ұлтарақты салу: ылғалдандыру, оны машинаға салу, лекалды салу, ұлтарақты лекалға бекіту, орнына орналастыру және машинадан алу;

дайындама астарының қажетті керілуін қамтамасыз ету;

аяқ-киім дайындамасы бөлшектерінің, керілген жиек енінің, текстердің, қапсырмалар мен шегелердің арасында белгіленген қашықтықтың қалыпта орналасуы.

449. Білуге тиіс:

аяқ киімді керу ережесі, дайындамалар мен қалыптың түрлері, фасоны мен өлшемдері, аяқ-киім дайындамалары жасалған материалдардың түрлері мен қасиеттері, қызмет көрсететін машинаның мақсаты мен жұмыс қағидаты.

Параграф 3. Аяқ киімді керуші, 3-разряд

450. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді кебістердің, гимнастикалық және үй туфлилерінің дайындамаларын, аяқ киімге арналған ұлтандарды бекітудің жиектік әдісімен қалыпқа керу арқылы қызмет көрсететін машинамен немесе қолмен керу;

аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларын алдын ала керу;

дайындаманың тұмсық бөлігін үстел үстіне қоятын қысқыштармен ұзына бойлық бағытта тарту, оны машинаның қысқышымен тарту, дайындаманы қалыпта дұрыс орналастыру, тұмсық-бума бөлігінің керілген жиегін ұлтараққа бекіту;

үстіңгі материал мен дайындама астарының қажетті керілуін, әрбір жарты жұпта дайындама бөлшектерінің қалыпта симметриялы және әрбір жұпта бірдей орналасуын қамтамасыз ету.

451. Білуге тиіс:

аяқ киімді керу ережесі, дайындамалар жасалған материалдардың түрлері мен қасиеттері, аяқ киімді керу кезінде технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, қызмет көрсететін машинаның құрылысы және пайдалану ережесі.

Параграф 4. Аяқ киімді керуші, 4-разряд

452. Жұмыс сипаттамасы:

тұғыры (ішпегі) және өкшесінің аяқ киімнің табанына бекітудің тігу-жапсыру әдісімен тартуды, аяқ киім дайындамаларын, кебістерді, гимнастикалық және үй туфлилерін айналдыру үшін, сандалдарды қапсырма шегелермен, аяқ киімдердің сәндік және ортопедиялық түрлерінен басқа, барлық түрлерінің тұмсықтарын машинамен немесе қолмен, қатты былғарыны қолмен тұмсықты керу, аяқ киім дайындамасын айналдырып немесе тұмсық-бума бөлігін баумен тарту, баудың ұштарын бекіту және керілген жиектерді жымдастыру;

қол қысқышпен тартпаның жиегін, материалдарды жыртпай және бөлшектерді бекітетін тігістерін бүлдірмей тарту, тартпаның жиектерін тұғырға (ішпекке) бүгу, тартпаның жиектерін текспен бекіту;

дайындаманың тұмсық және бума бөліктерін тарту: қол қысқышпен тұмсық, бума және өкше бөлігінің үстін және астарын тарту;

дайындаманың қалыпта орналасуын реттеу, оның артқы жікте (қайыстағы), бума мен бүйірде ұлтараққа бекіту.

453. Білуге тиіс:

аяқ-киімді керу ережесі, қолданылатын материалдардың түрлері мен қасиеттері, аяқ-киімді керу кезінде технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, дайындамалар мен қалыптардың түрлері, фасоны, өлшемдері, қызмет көрсететін машинаны пайдалану және реттеу ережесі.

Параграф 5. Аяқ киімді керуші, 5-разряд

454. Жұмыс сипаттамасы:

күнделікті аяқ киімнің, кебістердің, спорттық және үй туфлилерінің тұмсық-бума бөліктерін қызмет көрсететін машинамен керу;

қол қысқышпен өкше, бума және бүйір бөлігі дайындамасының үстін және астарын тарту, дайындаманың қалыпта орналасуын реттеу, оның артқы жікте (қайыстағы), бума мен бүйірде ұлтараққа бекіту;

күнделікті, сәндік және ортопедиялық аяқ киімнің өкшесін, бүйірлерін термопластикалық желімді автоматты түрде жіберетін машинада керу;

артқы сыртқы қайысты алдын ала орнатып, кебістерден, гимнастикалық және үй тифлилерінен басқа аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамасын керу;

үстіңгі материал мен дайындама астарының қажетті керілуін, әрбір жарты жұпта дайындама бөлшектерінің қалыпта симметриялы және әрбір жұпта бірдей орналасуын қамтамасыз ету;

қолданылатын жабдықты баптау.

455. Білуге тиіс:

аяқ киімді керу ережесі, дайындамалар жасалған материалдардың түрлері мен қасиеттері, дайындамалар мен қалыптардың түрлері, фасоны, өлшемдері, аяқ киімді керу кезінде технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, қызмет көрсететін машинаны баптау ережесі.

456. Жұмыс үлгілері:

юфтік аяқ киімінің өкше және өкшелік бөлігін керу.

Параграф 6. Аяқ киімді керуші, 6-разряд

457. Жұмыс сипаттамасы:

кебістерден, гимнастикалық және үй туфлилерінен басқа, аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларын алдын, тұмсық-бума бөлігін қызмет көрсететін машинада немесе қолмен айналдыра керу;/

аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларын алдын ала орнатпай, қалыпта керу;

дайындаманы қалыпқа түпкілікті орнату және керілген жиегін ұлтараққа бекіту;

қолданылатын жабдықты баптау және реттеу.

458. Білуге тиіс:

аяқ киімді керу ережесі, дайындамалар, аяқ киімді керу кезінде технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, қызмет көрсететін машинаның ұсақ ақаулықтарын жою тәсілдері.

459. Жұмыс үлгілері:/

сәндік аяқ киімінің өкше және өкшелік бөлігін бір мезгілде көру.

73. Матрицалардың үлгісін жасаушы

Параграф 1. Матрицалардың үлгісін жасаушы, 5-разряд

460. Жұмыс сипаттамасы:

силикон матрицаларын құю үшін аяқ киімнің жоғарғы бөлігінің дайындамалары үлгісін жасау:

тігін машинасымен аяқ киімнің табиғи, жасанды және синтетикалық былғарыдан жасалған үстіңгі бөлігін дайындаманың ішкі бөліктерімен қосу, сәндік сызықтар, жолақтар мен перфорациялар тігу, дайындама контурын картонға салу, үлгі мен картонға түйіршіктер мен қою түйірлерсіз желім жағу;

дайындаманы кептіру және картонға жабыстыру, үлгіні қалыңдығы бойынша түзету, пластилинді жиегі мен перфорацияға жабыстыру;

машинаны реттеу, баптау және майлау.

461. Білуге тиіс:

аяқ киімнің үсті дайындамасы мен матрицаның үлгісін жасаудың технологиялық процесі, оларды жасау үшін қолданылатын материалдардың қасиеттері, матрица үлгілерін дайындаған кезде технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, қолданылатын ине мен жіптердің нөмірлері, қолданылатын желімнің түрлері мен қасиеттері, тігін машинасының құрылысы, реттеу және баптау әдістері.

74. Қалыптың үлгісін жасаушы

Параграф 1. Қалыптың үлгісін жасаушы, 4-разряд

462. Жұмыс сипаттамасы:

гипстен ортопедиялық аяқ киімге арналған қалып (көшірме бедер) жасау: гипс ерітіндісін дайындау, марля-гипс негативін дайындау, оған гипс ерітіндісін құю, гипс қалыпты (көшірме бедерді) дәрігердің тапсырыста көрсеткен табанның формасы мен өлшемін сақтай отырып өңдеу.

463. Білуге тиіс:

гипс қалыпты (көшірме бедерді) дайындау және өңдеу технологиясы, табан анатомиясы, табанның деформациялануы және кесілуінің түрлері, қолданылатын материалдардың қасиеттері.

Параграф 2. Қалыптың үлгісін жасаушы, 5-разряд

464. Жұмыс сипаттамасы:

ортопедиялық және жеке тапсырыспен жасалатын аяқ киімге арналған қалыпты ағаштан жасау, тапсырыста көрсетілген табанның конфигурациясы мен өлшемдеріне сәйкес қалыпты таңдау және сәйкестендіру, қалыптың көлемін кішірейту немесе үлкейту;

дәрігердің тапсырыста көрсеткен тапсырыс беруші аяғының өлшемі мен көлем өлшемдерін сақтай отырып, ортопедиялық қалыпты таңдау және сәйкестендіру;

қатты бөлшектерді тығын түрінде блоктау, тығынды сәйкестендіру және жабыстыру.

465. Білуге тиіс:

қалыптың құрылымы мен жасаудың технологиясы, ағаш түрлері, оның сапасына қойылатын талаптар.

75. Ортопедиялық аяқ киімнің үлгісін жасаушы

Параграф 1. Ортопедиялық аяқ киімнің үлгісін жасаушы, 5-разряд

466. Жұмыс сипаттамасы:

ортопедиялық аяқ киімнің үстіне арналған үлгілерді әзірлеу, дәрігердің тапсырыста көрсеткен өлшемдеріне сәйкес жасалған ортопедиялық қалыптан эскиз алу;

үстіңгі пішімнің және астардың бөлшектеріне қағаздан жасалған үлгілерді пішу.

Білуге тиіс:

табан анатомиясы, табанның деформациялануы және кесілуінің түрлері, ортопедиялық аяқ-киім дайындамасының үлгісін құру технологиясы, аяқ киімінің үстіне және астарына арналған бөлшектерін пішу кезінде жіберу нормалары.

76. Жеке аяқ киімдерді тігу жөніндегі аяқ киім шебері

Параграф 1. Жеке аяқ киімдерді тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 4-разряд

468. Жұмыс сипаттамасы:

үлгі-модельдер, жеке тапсырыстар бойынша әр түрлі материалдардан табанды бекітудің барлық түрлері мен әдістерін қолданып, етік, қысқа қонышты етік, бәтеңке, қысқа қонышты бәтеңке, туфли, сандал, спорт, үй аяқ киімі, кебіс және басқа да күнделікті аяқ киім жасау.

469. Білуге тиіс:

спорт, үй аяқ киімін тігудің технологиялық процесі, спорт, үй аяқ киімі және басқа да күнделікті аяқ киім жасаудың сапасына қойылатын талаптар, аяқ киімдерді жасау кезінде қолданылатын материалдардың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

Параграф 2. Жеке аяқ киімдерді тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 5-разряд

470. Жұмыс сипаттамасы:

үлгі-модельдер, жеке тапсырыстар және тапсырыс берушінің эскизі бойынша әртүрлі материалдардан табанды бекітудің барлық түрлері мен әдістерін қолданып, етік, қысқа қонышты етік, бәтеңке, қысқа қонышты бәтеңке, туфли, сандал және басқа сәнді аяқ киімді жасау.

471. Білуге тиіс:

сәнді аяқ киім тігудің технологиялық процесі, сәнді аяқ киім жасаудың сапасына қойылатын талаптар, сәнді аяқ киімдерді жасау кезінде қолданылатын материалдардың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

Параграф 3. Жеке аяқ киімдерді тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 6-разряд

472. Жұмыс сипаттамасы:

әр түрлі және бекіту әдістері әртүрлі дайындамалар мен аяқ киімдердің тәжірибелік үлгілерін суретшілердің эскиздері және жеке тапсырыстар бойынша жасау;

дайындамалардың үлгілерін суретші-модельер және инженер-технологтың басшылығымен құрылымдық және технологиялық пысықтау;

технологиялық процесте тәжірибелік үлгілерді жасау бойынша эксперимент жүргізу;

өндірісте аяқ киімдердің жаңа үлгілерін жасауға және игеруге қатысу.

473. Білуге тиіс:

дайындамалар мен аяқ киімді тігу бойынша операцияларды жасау ережесі, қолданылатын материалдарға мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

77. Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері

Параграф 1. Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 1-разряд

474. Жұмыс сипаттамасы:

ластану мен жылтырауды жою мақсатымен жартылай ұлтарақтың беткі жағын, ортопедиялық салынатын супинаторды қышқылмен өңдеу.

475. Білуге тиіс:

ортопедиялық аяқ киімнің беткі жағын өндеу шаралары, қышқылмен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 2. Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 3-разряд

476. Жұмыс сипаттамасы:

ұлтарақты ылғалдандыру, кептіру, ортопедиялық қалып бойынша қалыптау, оларды өңдеу:

ұлтарақтың ернін машинамен кесу және оны тік етіп көтеру, ұлтарақ пен жаймаға желім жағу, ұлтараққа кенеп жабыстыру, ұлтарақтың ернін тегістеу, кенептің артық жерлерін кесу;

ортопедиялық супинаторларды құрастыру:

резина жапсырмаларды супинаторлық жартылай ұлтарақтар бойынша таңдау, резина жартылай ұлтарақтарды нығыздауышта супинаторлық жартылай ұлтарақтарға жабыстыру, дайын супинаторды тоқымамен қаптау, ұлтараққа супинатор немесе пронатор бекіту.

477. Білуге тиіс:

табанның деформация сипатына байланысты ортопедиялық аяқ киім бөлшектерін жинау және өңдеу тәсілдері, супинаторлардың өлшемдері мен мақсаты, қолданылатын материалдар мен бөлшектердің сапасына қойылатын талаптар, қызмет көрсететін машинаны пайдалану ережесі.

Параграф 3. Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 4-разряд

478. Жұмыс сипаттамасы:

ортопедиялық аяқ киім өкшесінің орналасуы: фликтердің қажетті көлемін таңдау, оларды өзара бекіту, өкшеге медициналық тағайындауға сәйкес қажетті өлшем мен форма беру, өкшені біржақты және екіжақты металл шинаға кесіп келтіру, сәйкестендіру.

479. Білуге тиіс:

өкшені орнату ережесі, өкшені құрастыру технологиясы, табанның деформациялануы мен кесілуінің түрлері, табанның деформация сипатына байланысты өкшені орнату кезінде медициналық тағайындауды орындау тәсілдері.

Параграф 4. Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері, 5-разряд

480. Жұмыс сипаттамасы:

орындық, тізе асты, бағана, сырғыма және басқа да осы сияқты протездік-аяқ киім бұйымдарын машинамен немесе қолмен жасау;

ауру адамның жеке ерекшеліктері мен сезу қабілетіне сәйкес дайын ортопедиялық аяқ киімдерді сәйкестендіру: тығын ішпегін, супинаторды, пронаторды, ұзын бойына және көлденең жинақтарын ұлғайту немесе кішірейту.

481. Білуге тиіс:

протездік-аяқ киім бұйымдарын тігу технологиясы, қолданылатын материалдардың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары, табанның деформациялануы мен кесілуінің түрлері, қызмет көрсететін машинаны пайдалану ережесі.

78. Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері

Параграф 1. Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері, 2-разряд

482. Жұмыс сипаттамасы:

былғары аяқ киімді шағын жөндеу: жиектерін, шеттерін табанына немесе нәлге, ұлтанның, конькиге арналған пластиналардың қалған бөліктерін бекіту және тағы да басқа киізден жасалған аяқ киімді (жамау, табандау және тағы да басқа), резинадан жасалған аяқ киімді резинаға арналған немесе басқа да арнайы желімдерді пайдалана отырып тозған бөліктерін ауыстыру арқылы шағын жөндеу;

аяқ киімнің дайындамаларын жіктері бойынша жекелеген бөлшектерге пішу және тігістерді аяқ киімнің жоғарғы бөлігін кеспей және бүлдірмей пішу арқылы күлшінін пышақпен кесу, бөлшектерді жіптердің қалдықтарынан тазалау, аяқ киімнің жоғарғы бөлігінің алынған бөліктерін кейіннен қолдануға жарамдыларын таңдай отырып сұрыптау.

483. Білуге тиіс:

аяқ киімді шағын жөндеу технологиясы, қолданылатын материалдардың қасиеттері мен сапасы, аяқ киім үстін қолдану тәсілдері.

Параграф 2. Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері, 3-разряд

484. Жұмыс сипаттамасы:

былғары аяқ киімнің, ерлер мен әйелдердің сәнді аяқ киімдерінен басқа, барлық түрлерін орташа жөндеу;

аяқ киімнің табанын дайындау және жаңа ұлтан, өкше, табан салу, ескі өкшені супинаторын (қажет болған жағдайда) ауыстыру арқылы нығайту, ескі табанды бекіту, сыздығын тігу, өкшесін ұзарта отырып, табанын бекіту, табанның крокулді бөлігін нығайту немесе ауыстыру, профилактикалық ұлтанды бекіту;

жаңа аяқ киімді қалыпқа керу;

жазғы аяқ киімнің бауларын ұзарту немесе қысқарту;

былғары аяқ киімнің үстіңгі бөлігін жөндеу (тігу): аяқ киімнің үстіңгі бөлігіне жамау салу немесе тігу, ішкі күлшін қою, астарын жөндеу, аяқ киімнің үстіңгі бөліктерінің жыртылған жерлерін тігу, "молния" сыдырмасын тігу;

резина аяқ киімді жөндеу;

киізден және фетрден жасалған аяқ киімге жаңа табан тігу;

дайын аяқ киім мен дайындаманың ақаулықтарын жою;

аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктерін кеспей және бүлдірмей бөлшектеу, өкшені металл жиектерден алып тастау, тозған ұлтанды, өкшені, табанды, астарды, өкшелікті станокпен немесе қолмен бөлшектерді бүлдіріп алмай алып тастау, дайындаманың керілген жиегін ұлтарақтан ажырату және ұлтарақты кесу, табанның бөлшектерін текс пен шегелерден тазалау және оны кейіннен пайдалану үшін сұрыптау.

485. Білуге тиіс:

бөлшектерді ажыратпай және бұзбай аяқ киімді бөлшектеудің тиімді тәсілдері, аяқ киімді жөндеу технологиясы, табанды бекіту әдістері, аяқ киім бөлшектерінің құрылысы, мақсаты, қолданылатын материалдардың сапасы мен қасиеттері, қалыптардың түрлері, фасоны мен өлшемдері, қолданыстағы жабдықтың құрылысы және онымен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 3. Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері, 4-разряд

486. Жұмыс сипаттамасы:

былғары аяқ киімді толық тартпаған жағдайда жаңа жұлық тіге отырып, мынадай жұмыстар кешенін орындай отырып жөндеу: аяқ киімнің тозған үстіңгі және төменгі бөліктерін алып тастау, аяқ киімнің үстіңгі бөлігіне жаңа жұлық тігу, тұмсық және переймалық бөліктерін керу, ұлтанды, өкшені бекіту, аяқ киімнің үстін және табанын өңдеу және тағы да басқа;

ерлер мен әйелдердің сәнді аяқ киімдерінің барлық түрлерін жұмыс кешенін орындай отырып орташа жөндеу: аяқ киімнің табанын дайындау, жаңа ұлтан салу, өкшесін ауыстыру, өкшені аяқ киімнің фасоны мен өлшеміне сәйкес келтіру, өкшені қаптау, өкше ляписін аяқ киімнің өкше бөлігіне сәйкестендіру, өкшені нығайту, нәл салу, аяқ киімді өңдеу және тағы да басқа;

аяқ киімді жөндеуге дайындау (аяқ киімді жөндеу кезінде еңбек бөлінісі арқылы): табанның ұлтандық бөлігін алып тастау, оны бумасының бойымен кесу, табанның қалған бөлігінің қалыңдығын жұқарту, ескі төсемді алып тастау және оны жаңасымен ауыстыру;

өкшені немесе нәлді алып тастау, аяқ киімінің табанын тегістеу, өңдеу және жаңа жарты ұлтарақ салу, аяқ киімнің үстін ішінара керу, сыздығын, жиегін ауыстыру немесе бекіту.

487. Білуге тиіс:

аяқ киімді жөндеу технологиясы, аяқ киімнің табанын бекіту тәсілдері, қолданылатын материалдардың сапасы мен қасиеттері, қалыптардың түрлері, фасоны мен өлшемдері, қолданылатын жабдықтың құрылысы және онымен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 4. Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері, 5-разряд

488. Жұмыс сипаттамасы:

бастарын (алдын) ауыстыра отырып және жұмыстардың толық кешенін орындай отырып етікті күрделі жөндеу: аяқ киімнің тозған үстіңгі және төменгі бөліктерін алып тастау, жаңа бөліктерді пішу, басын (алдын) етіктің қонышына тігу, ішкі тұмсығын, күлшіндері мен ұлтарақтарын қою және бекіту, етікті айналдыра керу, табаны мен өкшесін бекіту, аяқ киімнің үстіңгі және төменгі бөліктерін өңдеу;

былғары аяқ киімді жұлығын тігіп және толық кере отырып, күрделі жөндеу;

аяқ киімді оның күлшіндері мен табанын ауыстыра отырып, толық көру;

фетр және киіз аяқ киімді жұмыстардың толық кешенін орындай отырып күрделі жөндеу: былғары жұлығы мен күлшінін тігу, былғары, жасанды былғарыдан, резинадан (ыстық вулканизация әдісінен басқа) және басқа да жасанды материалдардан жасалған ұлтанды бекіту, өкшені бекіту, үстіңгі және төменгі бөліктерін өңдеу және аяқ киімнің осы түрін жөндеуге байланысты басқа да жұмыстарды орындау.

489. Білуге тиіс:

аяқ киімді жөндеу технологиясы, аяқ киімнің табанын бекіту тәсілдері, қолданылатын материалдардың сапасы мен қасиеттері, қалыптардың түрлері, фасоны мен өлшемдері, қолданылатын жабдықтың құрылысы және пайдалану ережесі.

79. Ұлтанды өңдеуші

Параграф 1. Ұлтанды өңдеуші, 1-разряд

490. Жұмыс сипаттамасы:

резина табандарды және ондағы кесіктерді өңдеу, керілген жиектерді бензинмен және тағы да басқа өңдеу, термоэластопласт табанды қолмен химиялық өңдеу.

491. Білуге тиіс:

табанды өңдеу тәсілдері, оңай жанатын заттармен жұмыс істеу ережесі.

Параграф 2. Ұлтанды өңдеуші, 2-разряд

492. Жұмыс сипаттамасы:

қыздырылған резина табандарды қойылтылған күкірт қышқылымен, хлорлы темірмен машинада немесе қолмен өңдеу, оларды химикаттармен өңдегеннен кейін жуу және кептіру.

493. Білуге тиіс:

резеңке табандарды өңдеу тәсілдері, оларды қыздыру температурасы, қолданылатын химиялық материалдар, күкірт қышқылының күштілігін ареометрдің көмегімен анықтау тәсілдері және өңделген табандардың дайындығын айқындау тәсілдері, қызмет көрсететін машинаны пайдалану ережесі.

80. Пішу жабдығының операторы

Параграф 1. Пішу жабдығының операторы, 5-разряд

494. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің бөлшектерін жасауға арналған орама материалдарды нығыздауыш автоматта төсеу және жаю жұмыстарын орындау;

пышағы бар пластиналарды таңдау және оларды нығыздауыштың кареткасына салу;

нығыздауыштың автомат құрылғысына бағдарламаны орнату, оның машинаның жады блогындағы бағдарламамен, орнатылған пышақтар мен төсемнің ұзындығына сәйкестігін тексеру, пышақтардың жарамдылығын тексеру;

автоматты құрылғыны іске қосу арқылы материал төсемін әперу;

төсемдердің орналасуын реттеу;

пішу бөлшектерін алу.

495. Білуге тиіс:

нығыздауыш автоматты пайдалану ережесі, автоматты бағдарламалық құрылғының жұмыс қағидаты (нығыздауыш жадысының блогы), автоматты іске қосу және сөндіру жүйесі, шағын ақаулықтарды жою тәсілдері, пішудің сапасы мен жинақталуына қойылатын талаптар, пішілуге тиіс аяқ киімдердің түрлері мен өлшемдері, пышақтарды орналастырудың тиімді жүйесі, қолданылатын материалдарды пайдалану нормалары.

81. Аяқ киім қалыптарын жөндеуші

Параграф 1. Аяқ киім қалыптарын жөндеуші, 2-разряд

496. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киім қалыптарында бұрғылау станогының көмегімен саңылау бұрғылау және ақаулы тығындарды ауыстыру.

497. Білуге тиіс:

қалыптарда саңылау бұрғылау ережесі, қалыптардағы саңылаулардың орналасуы мен өлшемдері, бұрғылау станогының құрылысы мен пайдалану ережесі.

Параграф 2. Аяқ киім қалыптарын жөндеуші, 3-разряд

498. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киім қалыптарындағы және етікке арналған түзеткіштердегі ұсақ ақаулықтар мен кінәраттарды қажетті формалар мен өлшемдерді сақтай отырып жою, жарылған және қопарылған жерлерін бітеу.

499. Білуге тиіс:

аяқ киім қалыптары мен етікке арналған түзеткіштердің мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары, қалыптар мен түзеткіштерді жасау және жөндеу үшін қолданылатын материалдардың қасиеттері, қалыптың түрлері, фасоны, өлшемдері мен толықтығы және олардың белгіленуі.

Параграф 3. Аяқ киім қалыптарын жөндеуші, 4-разряд

500. Жұмыс сипаттамасы:

қалыптардың тұмсық бөлігін қалпына келтіру және ұзарту;

металл пластинасын, жіктерін, жоғарғы алаңы мен тығынын ауыстыру;

қалыптың фасоны мен өлшемін сақтай отырып, оның сыдырмасын ауыстыру және жөндеу.

501. Білуге тиіс:

әртүрлі қимада қалыптардың формасы мен профилі, толықтықты және қалыптағы өлшемдерді белгілеу жүйесі, ағашты бұрғылау станогында өңдеу ережесі.

82. Аяқ киімді құрастырушы

Параграф 1. Аяқ киімді құрастырушы, 1-разряд

502. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді қызмет көрсететін машинада немесе қолмен құрастыру бойынша дайындау операцияларын жүргізу;

аяқ киімнің ішіне ішпекті арнайы құрылғымен немесе ойғыштың көмегімен қолмен орнату, енгізу және алу, ішпектің шетін ұлтараққа тығыздап қысу;

пластмасса өкшелерді, ішпектен жасалған өкшелерді және вулканизацияланбаған резинадан жасалған қаптаманы құрастыру;

ағаш өкшенің тесіктерін бұрғылау.

503. Білуге тиіс:

аяқ киімді құрастыру бойынша дайындау операцияларды орындау ережесі, аяқ киімнің, бөлшектер мен қалыптардың түрлері, фасондары мен өлшемдері, қызмет көрсететін машинада жұмыс істеу тәсілдері.

504. Жұмыс үлгілері:

Бөлшектерді салу:

1) табанның өкше бөлігіне, өкшеге нәл;

2) табанға ұлтанды.

Бекіту:

1) резина өкше (сыртынан қосымша бекіту);

2) сыздықтың ұштарын ұлтараққа;

3) қалыпқа көтергіш қайыстарды;

4) тоқыма қаптаманы ұлтарақтың ерніне.

Желім қабатты қыздыру:

1) керілген жиек;

2) өкше;

3) табан.

Параграф 2. Аяқ киімді құрастырушы, 2-разряд

505. Жұмыс сипаттамасы:

дайындама бөлшектерін әртүрлі типті және әртүрлі сыныпты тігін жабдығында жіппен тігу арқылы біріктіре отырып, аяқ киімнің үстін құрастыру бойынша қарапайым операцияларды орындау;

бөлшектің шетінен тартылған жіппен технология талаптарына сәйкес тік сызықты үзілусіз және тартпасыз, бөлшектердің шетінен қаюлары мен араларының жиілігін, салынатын немесе бекітілетін бөлшектердің не олардың шеттері арасында тегіс қашықтықты, олардың симметриялық орналасуын қамтамасыз ету, технологияның талаптарына сәйкес олардың арасында және табан мен ұлтарақ шетінен белгіленген қашықтықты сақтау;

ұлтарақты қолмен жапсыра тігу, сәндік аяқ киімнің өкшелік бөлігін тігу;

қатардағы аяқ киімнің ағаш және капрон өкшелерін былғарымен, жасанды былғарымен, тоқымамен және басқа материалдармен қаптау;

аяқ киім астының бөлшектерін құрастыру: табан етегі бар ұлтанды, табаны бар шолақ ұлтан, ұлтарағы бар өкше астылық, күлшіннің қатты және жұмсақ қабаты, ұлтарақ пен жарты ұлтарақтың былғары және картон қабаттары, фликтен жасалған былғары өкшелер, футбол тікенектері, тұғырлар (ішпектер) және аяқ киім астының басқа бөлшектері;

бөлшек контурын немесе олардың шеттері арасындағы белгіленген қашықтықты біріктіруін қамтамасыз ету, қағу, желімдеу немесе жылжытпай және қиғаштамай нығыздау арқылы бөлшектерді жалғау;

машинаны реттеу.

506. Білуге тиіс:

аяқ киімнің үстін, астын құрастыру бойынша қарапайым операцияларды орындау ережесі, аяқ киімнің астын бекіту әдістері, дайындамаларды жасау үшін қолданылатын материалдардың қасиеттері, бөлшектерді жалғау үшін материалдар мен фурнитуралардың түрлері, аяқ киім асты бөлшектерінің өлшемдері мен фасондары, қолданылатын ине мен жіптердің нөмірлері, аяқ киімді құрастыру бойынша технологиялық операцияларды орындаудың нормативтері, қызмет көрсететін жабдықтың пайдалану және реттеу ережесі, нығыздаудың технологиялық режимі.

507. Жұмыс үлгілері:

Ызбамен, былғары жолақтары немесе жасанды былғары жолақтарымен тігу:

1) бөлмеде және үйде киетін аяқ киім дайындамалары;

2) ұлтарақтың жиегі;

3) тұғыр (ішпектер);

4) астар;

5) тілі.

Белгілеу:

1) дайындама бөлшектерінің жиектері;

2) дайындамалардағы ілмектер.

Жапсырып тігу:

1) жиектерін жұлыққа;

2) сандал, шөлке, спорт және үй туфлилерінің күлшіндерін дайындамаға;

3) қатардағы аяқ киім қоныштарының артқы жіктері бойынша бекіту;

4) етіктің үстін айналдыру үшін жоғарғы сыздығы бойынша астарға;

5) қатты күлшіндер мен тұмсықтарға арналған қалташықтарды дайындамаларға;

6) қалташықтарды етіктің астарына;

7) клапандарды жұлыққа;

8) үлбірді қонышқа;

9) блок асты заттарын астарға;

10) астарды (төменгі) етіктің ұлтарағы мен қонышына;

11) айылбасты дайындамаға;

12) резинаны қонышқа, жұлықтарға;

13) ішкі қайыстарды астарға;

14) ішкі қайыстарды (төменгі бөлігі) қалталарға;

15) қайыстарды барлық түрлі дайындамаларға алған тігу, алдын ала жабыстыру, сондай-ақ екінші және кейінгі тігістер арқылы;

16) көтеру қайыстарын дайындамаларға;

17) ұлтарақтарды дайындаманың қалталарына;

18) құлақтарын етіктің астарына;

19) белдік ұстағыш пен құлақты етіктің үстіне;

20) штаферканы астарға;

21) тілдерін дайындамаларға.

Жеке тігу:

1) ызба сала отырып тоқымадан жасалған үстіңгі бөлшек;

2) белдікке арналған таспа;

3) астардың тач тігістері.

Бірге тігу:

1) күлшіндер;

2) қоныштың төменгі алдыңғы жиектері;

3) айылбастары бар ілмектер;

4) гранитол және мофорин тұмсықтар;

5) тоқыма астар;

6) алмалы-салмалы ұлтарақ.

Тігіс:

1) белгілер бойынша күрделі емес контурлы жолақ;

2) белгілер бойынша күрделі емес контурлы күлшіндер мен басқа да бөлшектер;

3) қонышты бекіту;

4) етіктің, қонышы қысқа етіктің клапанды сыздығы, спорт және үй туфлиінің сыздығы;

5) имитациялық ұйық;

6) қуыршақтардың аяқ киімі;

7) астары;

8) ұлтарақ (тұғыр) өлшемінің өн бойына бір тігіспен және ортасына фигуралық тігіспен тартылған сызық;

9) жылытылған ұлтарақ;

10) трафареттер;

11) аяқ киім жылытқышы;

12) қаптамасы;

13) үлкен жұлықтарды екінші сызықпен тігілген көлденең тігістері.

Салу және алдын ала бекіту:

1) табанның өкше бөлігіне сыналы түрлі өкшелер;

2) аяқ киімнің табанына тұғырлар (ішпектер);

3) аяқ киімнің табанына немесе қалыпқа, доппель, доппель-желімді және сандалды бекіту әдістерінен басқа табан және табан етегі.

Бекіту:

1) өкшеліктер, супинаторлар, төсемелер, металл пластиналар, өкшеге арналған таяныштар;

2) ұлтараққа арналған жасанды ерін;

3) рант ұлтарағы мен ұлтарақтың ерніне дайындаманың созылған жиегі;

4) өкшенің нәлі;

5) пресстегі нәл және нығыздау;

6) желімдегі аяқ киім табанының тұмсық бөлігі;

7) қалыптардың ұлтарақтары.

Қаптама:

1) қатардағы аяқ киімнің ағаш және капрон өкшелері;

2) ұлтарақтар.

Параграф 3. Аяқ киімді құрастырушы, 3-разряд

508. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің үстін дайындама бөлшектерін әртүрлі сыныпты және типті тігін жабдығында жіппен тігу арқылы құрастыру бойынша күрделілігі орташа операцияларды және аяқ киімді қызмет көрсетілетін машинада немесе қолмен құрастыру бойынша операцияларды орындау;

өлшеу, қиыстырып келтіру, бөлектерді бекіту;

құю және ыстық вулканизация әдісімен аяқ киім табанының бөлектерін жасау;

құю және вулканизация технолгиялық режимдерін бақылау, пресс-қалыптар мен қалыптар өлшемдерінің бөлектердің көлеміне сәйкес келуін қамтамасыз ету;

байқап құю жүргізу;

дайын өнімдерді пресс-қалыптардан түсіру;

сәнді аяқ киімнің ағаш және капрон өкшелерін былғарымен, жасанды терімен, матамен және басқа материалдармен қаптау;

металл тиектері мен металл пластиналары бар ұлтанды құрастыру, аяқ киімнің мақсаты мен өлшеміне байланысты металл тиектерді таңдау, оларды ұлтанға бекіту, металл пластиналарды ұлтанға бекіту;

қалыпты баулардан жасалған аяқ киімдерге арналған ұлтарағы бар дайындамалардың бауларын құрастыру және бекіту;

рантты табанның өн бойына, ал декоративтік рантты алдын ала өңделген табанға шегенің, түйреуіштердің, жіптің көмегімен машинада немесе қолмен бекіту;

машина жұмысындағы шағын ақаулықтарды жою.

509. Білуге тиіс:

аяқ киімнің үстін құрастыру бойынша күрделілігі орташа операцияларды орындау әдістері мен тәсілдері, аяқ киімнің табанын құрастыру ережесі мен әдістері, құю және вулканизация технологиясы, пресс-қалыптар мен қалыптардың өлшемдері, құрастыруға келетін бөлектердің өлшемдері мен мақсаты, шығарылатын өнімнің мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары, жабдықтарды пайдалану және реттеу ережесі, жабдықтардың тораптары мен тетіктерінің ұсақ ақаулықтарын жою тәсілдері.

510. Жұмыс үлгілері:

1) аяқ киім үстінің бөлшектерін ызбамен немесе былғары, жасанды былғары жолақтармен тігу;

2) дайындамалардың тач тігістері мен аяқ киімнің, тоқымадан тоқылғаннан басқа барлық түрлерінің мойындысын пішу;

3) жартылай жұлықтардың құрамдас бөліктерін көлденең тігіспен, бірінші тігіспен алдын ала жапсырмасыз тігу;

4) жігі бар, сәндік жапсырмалары, бизиктері бар аяқ киімнің барлық түрлерінің, жігі, сәндік жапсырмалары, бизиктері жоқ етік қоныштарының дайындамалары бөлшектерінің жиектерін қайып тігу.

Жапсырып тігу:

1) көлемді жұлықтың мокасин жапсырмасы;

2) аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсырылған, сондай-ақ екінші және кейінгі тігістері бар гарнитуралар мен әшекейлер;

3) үй туфлиінің бүйір тігістерін бір уақытта сөге отырып, дайындамаға айналдыра салынған күлшіндер;

4) күлшіндерді аяқ киімнің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсыра отырып бірінші тігіспен, сондай-ақ екінші және кейінгі тігістермен тігу;

5) үлгі аяқ киім қонышының артқы тігісі бойынша біржақты бекіту;

6) етіктің тобығы мен қонышына сыдырма салу;

7) қонышы қысқа етіктерге бітеу клапандарды тігу;

8) тұмсықты аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсыра отырып бірінші тігіспен, сондай-ақ екінші және кейінгі тігістермен тігу;

9) аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына өңдеу;

10) артқы бау етік астарының ішкі және төменгі бөлігін жасырын тігіспен қонышқа тігу;

11) артқы және алдыңғы сыртқы бауларды барлық түрлі дайындамаларға екінші және кейінгі тігістермен тігу;

12) жұлықтарды аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсыра отырып бірінші тігіспен, сондай-ақ екінші және кейінгі тігістермен тігу;

13) кебістердің жұлықтарын, спорт және үй туфлилерінің жұлықтарын қонышқа тігу.

Тігу:

1) күрделі контурлардың гарнитурасы;

2) бәтеңке, қонышы қысқа бәтеңке, туфли, сандал, сандалет, жалаңаяқ киетін аяқ киім жиектерін былғарыдан жасалған астарын кеспей тігу;

3) тұмсығын бір уақыттағы перфорациямен көп қатарлы тігіспен ігу;

4) күрделі контурларды өңдеу;

5) жасырын тігісі бар ішкі артқы белдік;

6) күрделі контурлы әшекейлер.

Вулканизация:

1) жиек, қаптал;

2) нәл.

Құю:

1) өкше;

2) нәл.

Қаптау.

Сәнді аяқ киімнің ағаш және капрон өкшелері.

Мыналарды:

1) төсемені дайындамаға бекіту;

2) алдын ала жапсырып, өкшені шегемен бекіту;

3) табанның крокуль бөлігін өкшенің алдына бекіту;

4) нәлді аяқ киімнің өкше тұсына желіммен престе бекіту;

5) металл пластинаны тиекті ұлтанға бекіту;

6) ұлтанды, сына тәрізді өкшенің табанын замокқа бекіту;

7) астарды қатты тұмсықты ұлтараққа бекіту;

8) табанның өкше бөлігін дайындамаға бекіту;

9) тікендерді футбол бәтеңкесінің табанына бекіту;

10) қонышты аяқ киімнің тұмсық және өкшелік бөлігінде монолит резинадан жасалған қалыпты табан.

Бөлшектерді:

1) төсемені, табанды доппель, доппельді-желімді және сандалды бекіту әдістерімен бекітілген аяқ киімнің ізіне салу;

2) желім жағылған өкшені табанды өкшеге қиыстырмай-ақ аяқ киімнің өкше бөлігіне салу.

Параграф 4. Аяқ киімді құрастырушы, 4-разряд

511. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің үстін дайындама бөлшектерін әртүрлі сыныпты және типті тігін жабдығында жіппен тігу арқылы құрастыру бойынша күрделі операцияларды және аяқ киімді қызмет көрсетілетін машинада немесе қолмен құрастыру бойынша күрделі операцияларды орындау;

бір бөлшектердің екінші бөлшектерге қатысты материалдарын бүлдірмей, дұрыс орналасуын қамтамасыз ету;

құю және ыстық вулканизацияға арналған жабдықтарды дайындау, қызмет көрсету және реттеу, пресс-қалыптар мен қалыптардың өлшемдерінің аяқ киім өлшеміне сәйкес келуін қамтамасыз ету;

машинаны реттеу және баптау.

512. Білуге тиіс:

аяқ киімнің үстін құрастыру бойынша күрделі операцияларды орындау әдіс-тәсілдері, жартылай дайын өнімдер мен қолданылатын қосалқы материалдардың сапасына қойылатын талаптар, вулканизациялық массаны балқыту температурасы, қалыптар мен пресс-қалыптардың өлшемдері, аяқ киім түржиыны, қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы, оны пайдалану және реттеу ережесі.

513. Жұмыс үлгілері:

Қосып тігу:

1) гарнитураны аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсыра отырып бірінші тігіспен тігу;

2) күлшінді аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсыра отырып бірінші тігіспен тігу;

3) тұмсығын аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсырусыз бірінші тігіспен тігу;

4) тұғыр (ішпек) мен өкшені тігілген-желімделген аяқ киімнің дайындамасына қаптау;

5) табанды айналдырылған аяқ киімнің дайындамаларына;

6) сыздықты дайындамаға;

7) сыздықты керілген жиекке көлемді дайындаманың өн бойына тігу;

8) артқы және алдыңғы сыртқы бауларды аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсырусыз бірінші тігіспен тігу;

9) жалаңаяқ киетін аяқ киімнің, туфлидің, сандалдың жұлығын бауын тіге отырып, бірінші және кейінгі тігістермен тігу;

10) ұлтарақты керілген жиек өлшемінің өн бойымен дайындамаларға немесе дайындаманың тұмсық және өкше бөліктеріне тігу;

11) әшекейлерді аяқ киімдердің барлық түрлерінің дайындамаларына алдын ала жапсырусыз бірінші тігіспен тігу.

Тігіс:

1) сәнді аяқ киімнің, туфли мен күрделі контурлы қонышы қысқа бәтеңкенің қонышын жоғарғы жиегі бойынша және айналдырылған астарын тігу;

2) етік пен қонышы қысқа етіктердің қатты күлшіндерін екінші және кейінгі тігістермен тігу;

3) бәтеңке, қонышы қысқа бәтеңке, туфли, сандал, сандалет, жалаңаяқ киетін аяқ киім жиектерін былғарыдан жасалған астарын кеспей тігу;

4) күрделі емес контурлы дайындамалардың бөлшектеріндегі сәнді сызықтарын алдын ала белгілемей, күрделі контурлы дайындамалардың бөлшектеріне және шығыңқы бедерлерге белгілер бойынша тігу;

5) бәтеңке, қонышы қысқа бәтеңке, туфли, қонышы қысқа етіктердің жұлықтарын және етіктердің алдын екінші және кейінгі тігістермен тігу;

6) машинада және қолмен мокасин тігіс;

7) аяқ киімнің мата дайындамаларын жиектеу таспасымен тігу.

Құю:

1) ұлтарақ;

2) әшекейлі өкше ретінде жасалған өкше;

3) бір түсті бөлшектерді мәнерлеу үшін силикон матрицалар;

4) тұтас қалыпты аяқ киім (табаны мен өкшесін бекіту).

Мыналарды:

1) өкшені аяқ киімнің өкше бөлігіне престе желіммен бекіту;

2) өкшені аяқ киімнің өкшелік бөлігіне алдын ала бұрандамен немесе шегемен бекітпей-ақ бекіту;

3) табанды өкшеге қиыстырып келтіре отырып, аяқ киімнің өкше бөлігіне өкшені бекіту;

4) резина жиектерін дайындамаға бекіту;

5) табанды аяқ киімнің сыртқы дайындамасына бекіту;

6) табанды жиектеу әдісімен бекітілген аяқ киімнің дайындамасына былғары баумен бекіту;

7) табанды қолмен өңдей отырып, қолдан жасалған сәнді аяқ киімнің ізіне (салу) бекіту (қайып тігу, жұмсарту, крокуль бөлігін бекіту, крокульді кесу);

8) табан, өкше және артқы сыртқы қайыс – ыстық вулканизация әдісі;

9) қонышты аяқ киімнің тұмсық бөлігіндегі былғары табан.

Параграф 5. Аяқ киімді құрастырушы, 5-разряд

514. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімнің үстін құрастыру бойынша аса күрделі операцияларды орындау, дайындамаларды еңбек бөлінісінсіз, дайындамаларды әртүрлі сыныпты және типті тігін жабдықтарында жіппен тігу әдісі арқылы құрастыру, аяқ киімді құрастыру бойынша күрделі операцияларды қызмет көрсетілетін машинада немесе қолмен орындау;

салынатын және бекітілетін бөлшектердің контурларының үйлесуін немесе олардың арасындағы және табанның жиегінен өкшеге дейінгі қашықтықтың тең болуын қамтамасыз ету;

жеке тапсырыспен жасалатын аяқ киімге арналған ағаш өкшені жасау, өкшеге қажетті қалып пен көлем беру;

машина мен жабдықтарды реттеу және баптау.

515. Білуге тиіс:

аяқ киім дайындамасының үстін еңбек бөлінісінсіз жасаудың технологиялық процесі, кейіннен өңдемей, дайындамалардың бөлшектерін құрастырудың әдіс-тәсілдері, жеке тапсырыспен жасалатын аяқ киімге арналған ағаш өкшені жасау тәсілдері, аяқ киімнің дайындамаларын жасау үшін пайдаланатын материалдардың мемлекеттік стандарттары мен оларға қойылатын техникалық талаптар, өкшелердің қалыбына қойылатын техникалық талаптар, ағаш түрлері, олардың қасиеттері мен кемшіліктері, аяқ киімді құю әдісімен құрастырған кезде компоненттердің мөлшер рецептурасы, аяқ киімді құрастырудың аса күрделі технологиялық операцияларын орындаудың нормативтері, қызмет көрсетілетін машиналар мен жабдықтардың құрылысы, оларды пайдалану ережесі, реттеу және жөндеу.

516. Жұмыс үлгілері:

Қосып тігу:

1) етіктер мен қонышы қысқа етіктердің қатты күлшіндерін бірінші тігіспен тігу;

2) алдын ала көтермесін жабыстырмай, етіктің алдын бірін және екінші тігіспен тігу;

3) алдын ала көтермесін жабыстырып, қонышты етіктің алдын бірінші тігіспен тігу;

4) жұлықты қонышқа және қонышты бәтеңкенің, жабық туфли мен қонышы қысқа етіктің, сәнді аяқ киімнің жұлығына, күрделі контурлы жұлық бөлшектерін алдын ала жапсырусыз бірінші тігіспен тігу.

Дайындамаларды еңбек бөлінісінсіз құрастыру:

1) сәндік аяқ киім;

2) ортопедиялық аяқ киім.

Сәнді сызықтарды дайындама бөлшектеріне үш және төрт инелі машинамен тігу.

Құю:

1) көп түсті бөлшектерге өрнек салуға арналған силикон матрицалар;

2) аяқ киімнің үстіңгі бөлігінің дайындамасына табан мен өкшені құю.

Бекіту:

1) дайындаманы табанға өріп бекіту;

2) сыналы былғары өкше (тау шаңғысына арналған аяқ киім);

3) табанды аяқ киімнің астына престе желіммен бекіту;

4) рантты ұлтараққа қапсырма шегемен бекіту (рантты-тігілген, рантты-қапсырма шегемен бекітілген аяқ киім);

5) қонышты аяқ киімнің байламдық немесе өкшелік бөліктеріне былғары табанды бекіту;

6) табан, өкше – жиегін қыса отырып, тігісті-престі вулканизациялау әдісі.

Параграф 6. Аяқ киімді құрастырушы, 6-разряд

517. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді қызмет көрсететін машинамен немесе қолмен құрастыру бойынша күрделі операцияларды орындау;

бекіту: табанды дайындамаларға және ұлтараққа, шолақ ұлтанды табанға бізөкше, бұранда және шегелі бекіту әдісі, престе аяқ киімнің табанына рантаның бүкіл периметрі бойынша желіммен жапсырылған табан;

табанға сәнді шегелермен жұлықтарды бекіту;

машина мен жабдықты реттеу, жөндеу.

518. Білуге тиіс:

аяқ киімді құрастыру тәсілдері мен әдістері, оның технологиялық нормативтері, қызмет көрсететін машина мен жабдықтың құрылысы, пайдалану, реттеу және жөндеу ережесі, құрылысы.

Параграф 7. Аяқ киімді құрастырушы, 7-разряд

519. Жұмыс сипаттамасы:

рантты, доппельді, тігісті және сандалды бекіту әдісімен тартылған аяқ киімге табанды, табан етегін және табанның бірінші қабатын қосып тігу жолымен аяқ киімді құрастыру бойынша аса күрделі операцияларды орындау, қызмет көрсететін машинада рант ұлтарағының ерніне рантты жапсыра тігу;

тегіс тігісті және тігістің белгіленген жиілігін қамтамасыз ету;

машинаны реттеу және жөндеу.

520. Білуге тиіс:

аяқ киімді құрастыру тәсілдері мен әдістері, аяқ киімді құрастыру бойынша операцияларды жасаудың технологиялық режимдері мен нормативтері, қызмет көрсететін машинаның құрылысы, реттеу, жөндеу және ұсақ ақаулықтарды жою ережесі.

83. Аяқ киімді қалыптан алушы

Параграф 1. Аяқ киімді қалыптан алушы, 1-разряд

521. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімді өңдеу қалыптарынан, керу пластиналарынан зақымдамай және майыстырмай алу, босаған қалыптарды фасоны мен өлшемдері бойынша сөрелерге, конвейерлерге немесе арбаға салу.

522. Білуге тиіс:

аяқ киімді өңдеу қалыптарынан алу ережесі, аяқ киімнің үсті мен табаны материалдарының қасиеттері, қалыптардың өлшемдері мен фасоны.

Параграф 2. Аяқ киімді қалыптан алушы, 2-разряд

523. Жұмыс сипаттамасы:

етік, бәтеңке және қонышы қысқа бәтеңкеден басқа аяқ киімдердің барлық түрлерін түзеткіштері мен керу қалыптарынан етікті зақымдамай және майыстырмай алу, босаған қалыптарды фасоны мен өлшемдері бойынша сөрелерге, конвейерлерге немесе арбаға салу.

524. Білуге тиіс:

етік, бәтеңке және қонышы қысқа бәтеңкеден басқа барлық етіктерді түзеткіштерден және аяқ киімді керу қалыптарынан алу ережесі, аяқ киімнің үсті мен табаны материалдарының қасиеттері, қалыптардың өлшемдері мен фасоны.

Параграф 3. Аяқ киімді қалыптан алушы, 3-разряд

525. Жұмыс сипаттамасы:

етік, бәтеңке және қонышы қысқа бәтеңкені керу қалыптарынан зақымдамай және майыстырмай алу, босаған қалыптарды фасоны мен өлшемдері бойынша сөрелерге, конвейерлерге немесе арбаға салу.

526. Білуге тиіс:

етік, бәтеңке және қонышы қысқа бәтеңкені керу қалыптарынан алу ережесі, аяқ киімнің үсті мен табаны материалдарының қасиеттері, қалыптардың өлшемдері мен фасоны.

84. Аяқ киімді жоңғылаушы

Параграф 1. Аяқ киімді жоңғылаушы, 2-разряд

527. Жұмыс сипаттамасы:

өкшелікті, өкшенің жиектерін пышақпен жону, өкшеге (ляписке) ойық жасау;

аяқ киім табанының артық жерлерін бүлдіріп алмай машинамен немесе арнайы жоңғылардың көмегімен қолмен алып тастау;

бөлшектерге қажетті қалып беру.

528. Білуге тиіс:

аяқ киімдерді жоңғылау ережесі және тәсілдері, жоңғылауға түсетін бөлшектер мен аяқ киімнің жартылай дайын өнімдеріне қойылатын талаптар.

Параграф 2. Аяқ киімді жоңғылаушы, 3-разряд

529. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет көрсететін машинада аяқ киімге бекітілмеген нәлді, ұлтарақтарды, табанды жоңғылау, қатардағы аяқ киім табанының өкше, өкшелік бөлігін кесу тәртібі.

530. Білуге тиіс:

аяқ киімдердің бөлшектерін жоңғылау тәсілдері, қолданылатын жоңғылардың нөмірлері мен түрлері, аяқ киімді жоңғылауға қойылатын талаптар, қызмет көрсететін машинаның құрылысы мен жұмыс қағидаты.

Параграф 3. Аяқ киімді жоңғылаушы, 4-разряд

531. Жұмыс сипаттамасы:

қызмет көрсететін машинада орташа және аласа өкшені жону, нәлі бар қалыпталған табанның өкше бөлігін, унты сыздықтарын, табанды жиектерін жасай отырып кесу, жону-сәнді аяқ киімнің крокуль және өкшелік бөліктеріндегі табанды түзету.

532. Білуге тиіс:

аяқ киімнің бөлшектерін жону ережесі, қолданылатын жонғышты ауыстыру тәсілдері, аяқ киімді жоңғылауға қойылатын талаптар, қызмет көрсететін машинаны пайдалану ережесі.

Параграф 4. Аяқ киімді жоңғылаушы, 5-разряд

533. Жұмыс сипаттамасы:

табанды өн бойымен жоңғылау-түзету, жеңіл аяқ киім мен кебістердің табанын кесуді қызмет көрсететін машинамен жоңғылау;

қызмет көрсететін машина жұмысын реттеу.

534. Білуге тиіс:

аяқ киімді жону ережесі, қызмет көрсететін машинаны реттеу әдістері.

Параграф 5. Аяқ киімді жоңғылаушы, 6-разряд

535. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімдердің, жеңіл аяқ киімдер мен кебістерден басқа барлық түрлерінің резина табандары мен жасанды былғарыдан жасалған табандар кесіктерін қызмет көрсететін машинада жону;

нәлі бар резина табандардың өкше бөліктерінің кесіктерін жону;

машинаны реттеу және баптау.

536. Білуге тиіс:

аяқ киімдерді жону ережесі, дайын аяқ киімнің сапасына қойылатын талаптар, қызмет көрсететін машинаны реттеу және баптау ережесі.

Параграф 6. Аяқ киімді жоңғылаушы, 7-разряд

537. Жұмыс сипаттамасы:

аяқ киімдердің барлық түрлерінің былғары табандары кесіктерін, бекітудің сыздық жапсыру әдісімен жасалған тері төсемелі табан кесіктерін, өкшелі былғары төсемелер кесіктерін қызмет көрсететін машинада жону;

машинаны реттеу және баптау.

538. Білуге тиіс:

аяқ киімді жону ережесі, дайын аяқ киімнің сапасына қойылатын талаптар, қызмет көрсететін машинаны реттеу және баптау ережесі.

5-бөлім. Үлбір өндірісі

85. Су-химиялық өңдеу аппаратшысы

Параграф 1. Су-химиялық өңдеу аппаратшысы, 4-разряд

539. Жұмыс сипаттамасы:

теріні күбіде, баркаста, барабанда технологияға сәйкес жібіту-ылғалдандыру;

теріні, ерітіндіні, химикаттар мен материалды тасымалдау;

жабдықтың сумен және химиялық өңдеу жүргізуге даярлығын және жарамдылығын тексеру;

жұмыс ерітінділерін жасау, мөлшерлеу, аппараттарға құю, қыздыру, күшейту;

температуралық режимді және терінің ерітіндіде қозғалу жылдамдығын реттеу;

техникалық талаптарға сәйкес сумен және химиялық өңдеудің технологиялық режимін сақтау;

жібіту процесінің аяқталу уақытын айқындау, ерітіндіні ағызу және теріні аппараттан алу.

540. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы және техникалық пайдалану, майлау және тазалау ережесі, аң-мал терісі шикізатының түрлері, сумен және химиялық өңдеу технологиясы, былғары талшығы мен терінің жүн қабатының қасиеттері мен құрылымы, аң-мал шикізатын консервілеу тәсілдері, ылғалдандыру сапасына қойылатын талаптар, химикаттар мен ерітіндінің құрамы мен концентрациясы, аң-мал шикізатын салу нормасы және аппаратқа ерітіндіні құю нормасы, аң-мал шикізатын сумен және химиялық өңдеу циклінің ұзақтығы, температуралық режим және оны реттеу тәсілдері.

86. Тері илеу аппаратшысы

Параграф 1. Тері илеу аппаратшысы, 4-разряд

541. Жұмыс сипаттамасы:

жоғары білікті тері илеу аппаратшысы басшылығымен қызмет көрсететін аппараттарда технологияға сәйкес аң-мал терілерін пикельдеу, илеу, бейтараптандыру, жуу технологиялық процестерін жүргізу;

теріні аппараттарға қолмен немесе механикаландырылған тәсілмен салу және алу;

ерітіндіні құю үшін жабдықты дайындау;

өңделген ерітіндіні аппараттан ағызу;

тері илеудің технологиялық процесін бақылау.

542. Білуге тиіс:

аң-мал терілерін пикельдеу, илеу, бейтараптандыру, жуу технологиялық процестерін жүргізу ережесі, аң-мал терісі шикізатының түрлері, қолданылатын химиялық материалдардың қасиеттері және олардың өзара әрекеті, қызмет көрсететін аппараттардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, көтеру-тасымалдау құрылғыларының жұмыс істеу қағидаты және оларды пайдалану ережесі.

Параграф 2. Тері илеу аппаратшысы, 5-разряд

543. Жұмыс сипаттамасы:

технологияға сәйкес қызмет көрсететін аппараттарда аң-мал терілерін пикельдеу, илеу, бейтараптандыру, жуу, илеу-майлау, пикельдеу-майлау технологиялық процестерін жүргізу;

илеу операциясын өткізу үшін аппараттардың, химиялық ерітінділердің дайындығын тексеру;

химиялық ерітінділерді жасау;

химиялық материалдарды мөлшерлеу, жылыту, ерітінділерді күшейту;

теріні аппараттарға қолмен немесе механикаландырылған тәсілмен салу;

температуралық режимді бақылау, талдау мен есептер негізінде жұмыс ерітіндісін түзету;

жұмыс ерітіндісінің, жартылай дайын өнімнің сынамаларын алу және тері дайындығының дәрежесін анықтау;

терілерді аппараттардан алу.

544. Білуге тиіс:

пикельдеу, илеу, бейтараптандыру, жуу, илеу-майлау, пикельдеу-майлау технологиялық процестерін жүргізу ережесі, аң-мал терісі шикізатының түрлері, талдау әдістері, талдау өткізу үшін сынамалар алу әдістері, химиялық материалдар шығының нормалары, аң-мал терілерін өңдеудің ықтимал ақаулықтары, қызмет көрсететін аппараттардың, бақылау-өлшеу аспаптарының, құбырлардың пайдалану және реттеу ережесі.

87. Тегістеу аппаратшысы

Параграф 1. Тегістеу аппаратшысы, 3-разряд

545. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір және тонға арналған қой терісінің ұсақ және орташа түрлерін (бағалы аң терісі және қаракөл-елтіріден басқа) тегістеу барабанында ылғалдандырылған ағаш үгінділердің көмегімен технология талаптарына сәйкес тегістеу-жазу және теріні кейіннен торлы барабанда қағу;

икемді, жұмсақ былғары және шаң-тозаңнан, май қалдықтары мен бояудың бөлшектерінен тазартылған, таза, құрғақ және сусылдақ түк қабатын алу мақсатында теріні құрамды барабанда бірлесіп өңдеу-кептіру, ылғал үгінділермен тегістеу-жазу, жүктеме түсірмей қағу немесе тиісті аппараттарда гидротермиялық өңдеу;

тері мен үгіндіні тасымалдау;

жартылай дайын өнімдердің, барабандар мен аппараттардың операция орындау үшін даярлығын тексеру;

барабандар мен тиісті аппараттарға салу және одан алу.

546. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы және техникалық пайдалану ережесі, үлбір жартылай дайын өнімдерінің түржиыны, теріні қарапайым және бірге өңдеу режимі, ағаш үгінділердің сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Тегістеу аппаратшысы, 4-разряд

547. Жұмыс сипаттамасы:

бағалы аң терісі және қаракөл-елтіріні, теңіз аңы терісін вакуум-барабанда, құрамды барабанда, тегістеу барабанында ылғалдандырылу дәрежесі әртүрлі ағаш үгінділердің көмегімен технологиялық процесс талаптарына сәйкес тегістеу-жазу және икемді, жұмсақ былғары және шаң-тозаңнан, май қалдықтары мен бояудың бөлшектерінен тазартылған, таза, құрғақ және сусылдақ түк қабатын алу мақсатында теріні кейіннен торлы барабанда қағу;

вакуум-барабандардың, желдеткіш құрылғылардың, бу жіберу құрылғылары жұмысының ылғалдық-температуралық режимін реттеу;

өңдеудің аяқталуын, терінің кесілуін, түкті қабатының ұйысуы мен оралуын, терінің шөгуін айқындау;

тегістеу-жазу процесін жүргізу сапасын бақылау.

548. Білуге тиіс:

вакуум-барабанның, құрамды тегістеу және сілкілеу барабандарының құрылысы, механизмдер жұмысы мен ылғал-температуралық режимді реттеу, аң-мал терісі жартылай дайын өнімнің түржиыны, жартылай дайын өнімнің қасиеттері, ағаш үгінділері мен бу-ауа қоспасын мөлшерлеу тәсілдері.

88. Тон құрағын пісіруші

Параграф 1. Тон құрағын пісіруші, 3-разряд

549. Жұмыс сипаттамасы:

тон және үлбір құрағын және басқа да қалдықтарды технологиялық режимге сәйкес пісіру;

тон және үлбір құрағын, қиындылар мен өндірістің басқа да қалдықтарын жұмыс орнына тасымалдау;

оларды пісіру қазандықтары мен аппараттарға салу, су және күкірт қышқылын құю, қажетті концентрациялы ерітінді жасау;

жүнді жуу және аппарат пен қазандықтардан алу, сығу, кептіру, оны бумаларға орау немесе қаптарға салу;

пісіру қазандықтары мен аппараттарын тазалау.

550. Білуге тиіс:

пісіру қазандықтары мен аппараттардың құрылысы мен техникалық пайдалану ережесі, тон және үлбір құрағының түрлері, тон және үлбір құрағын және басқа өндіріс қалдықтарын пісірудің технологиялық режимінің өлшемдері, қызмет көрсететін жабдықты тазалау тәсілдері мен мерзімділігі.

89. Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы

Параграф 1. Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 3-разряд

551. Жұмыс сипаттамасы:

тері илеу өндірісінде жұмыстарды орындау сапасын шаблон бойынша жиектегеннен кейін, ұсақ терілердің (бағалы аң терісінен басқа) ақаулықтары мен қолдан жасағанды жойғаннан кейін бақылау;

бақыланатын үлбір шикізаты мен терілердің кінәраттарын бағалау және есеп жүргізу.

552. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылау әдістері мен тәсілдері, ұсақ терілердің мемлекеттік стандарты мен техникалық шарттары, өңдеу кезінде кінәраттардың пайда болу себептері және олардың алдын алу және жою бойынша шаралар, үлбір шикізаты мен терілердің ақаулықтарын есепке алу тәртібі.

Параграф 2. Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 4-разряд

553. Жұмыс сипаттамасы:

тері илеу өндірісінде жұмыстарды орындау сапасын ұсақ және орташа аң терілерін (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріден басқа) бұйымның етегіне пішкеннен кейін, қой терісін жағаға, үлбір құрақты бұйым мен әшекейлеуге, тиіннің терісін жекелеген бөлшектерге пішкеннен кейін, орташа терілер мен теңіз аңы терілерін, тиін мен қаракөл терілерінен басқа терілерді қолдан жасау және ақаулықтарын жоюдан кейін, қой терісінің шап терісі мен қырқылған жерлерін құрақпен өңдеуден кейін бақылау;

бақыланатын үлбір шикізаты мен терілердің кінәраттарды анықтап, оларды жою бойынша шараларды қабылдау және есепке алу.

554. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, орташа терілер мен теңіз аңы терісінің мемлекеттік стандарты мен техникалық шарттары, бақыланатын операциялардың сапасын тексеру ережесі, өңдеу кезінде кінәраттардың пайда болу себептері және олардың алдын алу және жою бойынша шаралар, ақаулықтарды есепке алу тәртібі.

Параграф 3. Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 5-разряд

555. Жұмыс сипаттамасы:

тері илеу өндірісінде жұмыстарды орындау сапасын теріні бұйымдарға, үлбірге, пластиналар мен үлбірге, пластиналарды ұсақ және орташа аң терілеріне (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріден басқа), үлбір мен тонға арналған қой терісін бұйымдарға пішкеннен кейін, бұйымның етегіне пішкеннен кейін, тиін мен қаракөл терілерін қолдан жасағаннан кейін бақылау;

ұсақ және орта түрлерінің (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріден басқа) терілерінің жинап-бүктеудің бұйымдарға сапасын бақылау;

үлбір шикізаты мен терілердің кінәраттарын анықтау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

есеп жүргізу құжаттамасын жүргізу.

556. Білуге тиіс:

орындалатын операциялардың бақылау әдіс-тәсілдері, бақыланатын бұйымдар түржиынының мемлекеттік стандарты мен техникалық шарттары, бақыланатын операциялардың сапасын тексеру ережесі, өңдеу кезінде кінәраттардың пайда болу себептері және олардың алдын алу және жою бойынша шаралар, есепке алу тәртібі.

Параграф 4. Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 6-разряд

557. Жұмыс сипаттамасы:

тері илеу өндірісінде жұмыстарды орындау сапасын бағалы аң терісін қаракөл-елтіріге теңіз аңы терісін бұйымдарға, пластиналар мен үлбірге, тері мен пластиналарды бұйымдарға пішкеннен кейін, тарқатуға, аударуға және басқа да күрделі әдістермен пішкеннен кейін, бұйымдарды, үлбір мен пластиналарды жинап-бүктеуден кейін бақылау;

кінәраттарды анықтау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

есеп құжаттамасын жүргізу.

558. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, бақыланатын бұйымдар түржиынының мемлекеттік стандарты мен техникалық шарттары, бақыланатын операциялардың сапасын тексеру ережесі, өңдеу кезінде кінәраттардың пайда болу себептері және олардың алдын алу және жою бойынша шаралар, ақаулықтарды есепке алу тәртібі.

559. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

90. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы

Параграф 1. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 2-разряд

560. Жұмыс сипаттамасы:

шикізаттық-бояу өндірісінде ұсақ терілерді (бағалы аң терілерінен басқа) технологиялық картаға, нұсқаулықтар мен техникалық шарттарға сәйкес бөліп, тегістегеннен кейін өңдеу сапасын бақылау;

кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

кінәраттарды баллдық бағалау және оларды орындаушылар бойынша есепке алу.

561. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, терілерді өңдеу сапасына қойылатын талаптар, ұсақ терілердің түржиыны, өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау, кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар.

Параграф 2. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 3-разряд

562. Жұмыс сипаттамасы:

шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір және тонға арналған қой терісінің жүнін технологиялық картаға, нұсқаулықтар мен техникалық шарттарға сәйкес, орташа терілердің (бағалы аң терілері мен қаракөл-елтіріден басқа), теңіз аңы терісін, үлбір және тонға арналған қой терісінің жүнін қырқу, ажырату, үлбір және тонға арналған қой терісінің жиегін кергеннен, теңіз аңы терісін ажыратып, тегістегеннен кейін шикізат етіп өңдеу сапасын бақылау;

кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау, өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау және оларды есепке алу.

563. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, аң-мал терілерінің түржиыны, олардың сапасына қойылатын талаптар, үлбір шикізатын өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау ережесі, кінәраттардың пайда болу себептері және оларды жою бойынша шаралар.

Параграф 3. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 4-разряд

564. Жұмыс сипаттамасы:

шикізаттық-бояу өндірісінде ұсақ терілерді (бағалы аң терілерінен басқа) технологиялық картаға, нұсқаулықтар мен техникалық шарттарға сәйкес құрғақ терілердің жүн қабатын шелдеуден кейін, құрғақ терілердің жүнін қырыққаннан кейін, бағалы аң терілері мен қаракөл-елтіріні, теңіз аңы терісін машинамен немесе қолмен ажыратқаннан кейін өңдеу сапасын, сондай-ақ температураның әсерімен формалин ерітіндісінде немесе басқа да химиялық заттармен өңделген терінің сапасын бақылау, бағалы аң терілері мен қаракөл-елтіріні, теңіз аңы терісін, үлбір және тонға арналған қой терісін тегістеу сапасын бақылау;

кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

кінәраттарды баллдық бағалау және оларды есепке алу.

565. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, аң-мал терілерінің түржиыны, олардың сапасына қойылатын талаптар, үлбір шикізатын өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау ережесі, олардың алдын алу шаралар және жою тәсілдері, шикізаттық-бояу өндірісінің технологиялық схемасы.

Параграф 4. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 5-разряд

566. Жұмыс сипаттамасы:

шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір және тонға арналған қой терісін, орташа терілерді (бағалы аң терілері мен қаракөл-елтіріден басқа), сондай-ақ тиін, ақкіс терілерін шелдеуден кейін өңдеу сапасын бақылау;

шикізат пен жартылай дайын өнімдерді өңдеудің технологиялық режимін сақтау дұрыстығын тексеру;

кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

есепке алу құжаттамасын жүргізу және бақылау нәтижесін жазу.

567. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, аң-мал терілерінің түржиыны, олардың сапасына қойылатын талаптар, үлбір шикізатын өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау ережесі, олардың алдын алу шаралар және жою тәсілдері, шикізаттық-бояу өндірісінде сапасын бақылау нәтижесін жазуға арналған құжаттаманы толтыру ережесі.

Параграф 5. Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы, 6-разряд

568. Жұмыс сипаттамасы:

шикізаттық-бояу өндірісінде бағалы аң терілері мен қаракөл-елтіріні, теңіз аңы терісін шелдеуден кейін өңдеу сапасын бақылау;

шикізат пен жартылай дайын өнімдерді өңдеудің технологиялық режимін сақтау дұрыстығын тексеру;

кінәраттардың пайда болу себептерін айқындау және оларды жою бойынша шаралар қабылдау;

есепке алу құжаттамасын жүргізу және бақылау нәтижесін жазу.

569. Білуге тиіс:

орындалатын технологиялық операцияларды бақылаудың әдіс-тәсілдері, бағалы аң-мал терілерінің түржиыны, өңдеу кінәраттарын баллдық бағалау, олардың алдын алу шаралар және жою тәсілдері, сапасын бақылау нәтижесін жазуға арналған құжаттаманы толтыру ережесі, шикізаттық-бояу өндірісінің технологиялық схемасы.

570. Орта кәсіптік білім талап етіледі.

91. Үлбір мен тонға арналған қой терісін бояушы

Параграф 1. Үлбір мен тонға арналған қой терісін бояушы, 4-разряд

571. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір мен тонға арналған қой терісін өңдеу технологиясына сәйкес әртүрлі аппараттардағы астауларға батырып салу арқылы бояу;

бояу ерітіндісін үлбір түрі мен имитацияға сәйкес терінің жүн қабатына машинамен немесе щетканың көмегімен қолмен біркелкі жағу, жүн қабатын кірлетпей, терінің былғары қабатының өн бойынша пигменттелген пленкалы қабатты біркелкі жағу;

ерітіндіні жасау, мөлшерлеу, қыздыру, құю, теріні аппараттарға салу, өңделген ерітіндіні ыдыстарға құю және оны сұйықтықты өңдеуге арналған жабдықтарға жіберу;

теріні, бұйымдарды, материалдар мен химикатты тасымалдау;

боялған тері мен бұйымдарды қатарлап үю;

жұмыс кезінде бояудың машинаға берілуін реттеу;

температуралық режим мен технологиялық процестердің ұзақтығын бақылау;

терінің даярлық дәрежесін айқындау, оларды аппараттан алу.

572. Білуге тиіс:

машина мен құрылғының құрылысы, аппараттардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы және олармен жұмыс істеу ережесі, машиналар мен жабдықтарды техникалық пайдалану ережесі, үлбірді аналинмен және басқа да бояғыштармен бояу технологиялық процесі, бояғыштардың жүн мен теріге тигізетін әсері, бояғыштарды пайдалану ережесі, теріні бояуға дайындау мен бояу сапасына қойылатын талаптар, бояғыштардың, химикаттар мен басқа да материалдардың жұмсалу нормасы, суретке, терінің жүнінің имитациясы мен сипатына байланысты аналин мен басқа да бояғыштарды жағудың әдіс-тәсілдері, теріні аппараттарға салу нормасы, процесс режимі, химикаттарды мөлшерлеу нормасы, ерітінді концентрациясы, теріні машинада бояуға дейін және одан кейін салу.

Параграф 2. Үлбір мен тонға арналған қой терісін бояушы, 5-разряд

573. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір түріне, қажетті сурет түріне, имитация, түсі мен реңкіне сәйкес бояу ерітіндісін терінің, пластина мен үлбір жиектердің жүн қабатының белгілі бір тереңдігіне қалам, жаққыш, шприцаппараттың щеткасы мен аэрографтық және трафареттік бояуға арналған машинаның көмегімен жағу арқылы бояу;

бояу ерітінділерін әдістеме мен нұсқаулыққа сәйкес дайындау және жасау;

бояу сапасын бақылау.

574. Білуге тиіс:

үлбір терілердің түрлері, технологиялық процесс және үлбір тері мен имитацияға сәйкес бояу сапасына қойылатын талаптар, тері мен бұйымдардың жүн қабатына қажетті суреттерді салу тәсілі, бояу ерітіндісін жасау рецептурасы және оларды дайындау тәсілдері, бояғыштар мен басқа да материалдарды жұмсау нормасы.

92. Қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінің машинисі

Параграф 1. Қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінің машинисі, 3-разряд

575. Жұмыс сипаттамасы:

желімдеу ерітіндісін жағу процесін жүргізу және жасанды негізде былғары жасаған кезде жүн қабатын қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінде жағу процесін жүргізу;

жүн қабатын жабыстыру сапасын бақылау;

ақаулықтардың алдын алу және жою бойынша шаралар қабылдау;

екіге жіктеу аппаратын орнату және баптау жұмыстарына қатысу.

576. Білуге тиіс:

жартылай автомат желілердің механизмдерін пайдалану ережесі және өзара әрекеттесуі, желімдеу ерітіндісінің қасиеттері, былғары талшығының, қой терісінің жүн қабатының құрылысы мен қасиеттері, жүн қабатын жабыстыру сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінің машинисі, 4-разряд

577. Жұмыс сипаттамасы:

қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінде жасанды негізде үлбір жасаған кезде жүн қабатын екіге жіктеу (кесу);

жартылай автомат желісі механизмдерінің жұмысын тексеру, желіні баптау және оны пайдалану кезінде ақаулықтарды жою жұмыстарына қатысу.

578. Білуге тиіс:

жартылай автомат желілердің құрылысы және оны пайдалану ережесі, былғары талшығының және қой терісінің жүн қабатының құрылысы мен қасиеттері.

93. Жуу машинасының машинисі

Параграф 1. Жуу машинасының машинисі, 2-разряд

579. Жұмыс сипаттамасы:

шикізат пен жартылай дайын өнімдерді аппаратта жуу;

бағалы аң-мал шикізатын аппаратқа салу және одан алу;

шикізатты жуу және сығу үшін машинаға әперу.

580. Білуге тиіс:

аппараттардың мақсаты мен жұмыс қағидаты, бағалы аң-мал шикізатының түрлері.

Параграф 2. Жуу машинасының машинисі, 4-разряд

581. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терінің жүн қабатын доғал пышақты шелдеу машинасында және аппараттарда үйілме, репье, кір мен консервілеуші заттарды алып тастау мақсатында жуу;

технологияға сәйкес жуу ерітінділерін дайындау;

тасымалдаушы, қысқыш және пышақ біліктері арасындағы саңылауды өңделетін терінің түрлері мен қалыңдығына, сондай-ақ жүн қабатының биіктігі мен оның былғары талшығымен байланысының беріктігіне байланысты реттеу.

582. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін машина мен жабдықтардың құрылысы мен пайдалану ережесі, бағалы аң-мал терісі шикізатының түрлері, олардың мақсаты, былғары талшығы мен жүн қабатының қасиеттері мен құрылысы, жуу және сығудың ерекшелігі және олардың сапасына қойылатын талаптар.

94. Ажырату машинасының машинисі

Параграф 1. Ажырату машинасының машинисі, 4-разряд

583. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір және тонға арналған қой терісінің былғары талшығын және теңіз аңы терісін тілмей, кеспей машинада ажырату (жабу);

машина мен жартылай дайын өнімнің операцияны орындауға даярлығын тексеру;

теріні машинаға әперу және салу және оны өңдеу әдістемесінің технологиялық талаптарына сәйкес түзету;

машинаның жұмысын, ажырату (жабу) сапасын бақылау.

584. Білуге тиіс:

машинаның жұмыс механизмдерінің құрылысы мен өзара әрекеттесуі және техникалық пайдалану ережесі, машинаны реттеу ережесі, үлбір терілердің түрлері, өңдеу әдістемесі, былғары талшығы мен жүн қабатының қасиеттері мен құрылысы, тері топографиясы мен қалыбы, теріні ажырату (жабу) алдында оның сапасына және өңдеу сапасына қойылатын талаптар.

95. Шел мен түкті жуушы

Параграф 1. Шел мен түкті жуушы, 2-разряд

585. Жұмыс сипаттамасы:

шел мен түкті барктарда, күбіде және басқа да аппараттарда жуу;

оларды салу және алу;

жуу ерітінділерін жасау және оларды аппараттарға әперуді реттеу.

586. Білуге тиіс:

жабдықтардың құрылысы және оны техникалық пайдалану ережесі, шел мен түкті жуу әдістемесі, шел мен түкті өңдеу сапасына қойылатын талаптар.

96. Үлбір терілерді өңдеуші

Параграф 1. Үлбір терілерді өңдеуші, 2-разряд

587. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерді пикельдеу, илеу, майлау және басқа да ерітінділерді былғары талшығының өн бойынша жүнін кірлетпей, қолмен немесе жағу машинасымен біркелкі жағу арқылы өңдеу;

машинаның операцияларды орындауға даярлығын және аспирациялық құралдың жұмысқа жарамдылығын тексеру;

теріні үстелге төсемеге немесе машинаның тасымалдаушы механизміне беру және теріні жұмыс білігінің астына балқытылған күйінде салу;

өңдеу сапасын бақылау және ақаулықтардың алдын алу және жою бойынша шаралар қабылдау;

терінің даярлығын анықтау және оларды жаққаннан кейін үлбір және тонға арналған қой терісінің жиектеріне белгіленген тәртіппен қаттап үю.

588. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың мақсаты мен жұмыс қағидаты, үлбір терілердің түржиыны, былғары талшығы мен жүн қабатының қасиеттері мен құрылысы, ерітінділердің құрамы, қасиеттері, мөлшерлемесі, мақсаты мен олармен жұмыс жүргізу ережесі, теріні өңдеуге дайындауға қойылатын талаптар.

97. Үлбір терілерді әрлеуші

Параграф 1. Үлбір терілерді әрлеуші, 2-разряд

589. Жұмыс сипаттамасы:

ұсақ терілердің (бағалы аң терісінен басқа) былғары талшықтарын шалғыда, қапсырма шегеде, машинада ажырату-қопсыту, үлбір терілерді біркелкі жағу арқылы өңдеу, былғары талшыққа икемділік пен жұмсақтық беру үшін кеспей, тілмей және кертпей, шымшымай жазу және тазалау;

терілердің қопсытуға, машиналардың операцияларды орындауға даярлығын және аспирациялық құрылғының жұмысқа жарамдылығын тексеру;

үлбір терілерді үстелге төсемеге қою немесе машинаның тасымалдаушы механизміне салу, теріні жұмыс білігінің астына балқытылған күйінде салу.

590. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың мақсаты мен жұмыс қағидаты, үлбір терілердің түржиыны, былғары талшығы мен жүн қабатының қасиеттері мен құрылысы, ерітінділердің құрамы, қасиеттері, мөлшерлемесі, мақсаты мен олармен жұмыс жүргізу ережесі, үлбір теріні өңдеуге дайындауға қойылатын талаптар.

Параграф 2. Үлбір терілерді әрлеуші, 3-разряд

591. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерді терінің жүн қабатына бедерлі суреттерді арнайы электр құрылғыларында күйдіру арқылы, люстрлеу, формалин және басқа да химиялық ерітінділерді терінің жүн қабатына қолмен немесе жағу машинасында жағу арқылы өңдеу;

машинада ажырату және керу;

орташа терілер (бағалы аң терісі, қаракөл-елтіріден басқа) мен теңіз аңы терісінің былғары талшықтарын ажырату-қопсыту, былғары талшыққа икемділік пен жұмсақтық беру үшін кеспеу, тілмей және кертпей, шымшымай жазу және тазалау;

жуып, сыққаннан кейін кесу немесе жүн қырқу машиналарында үлбір және тонға арналған қой терісінің жүн қабатын белгіленген биіктік бойынша, тілмей, түк қалдырмай және теріні жыртпай шикізат етіп қырқу-шабу;

машинаның кесуші және тасымалдаушы механизмдерінің арасындағы саңылаудың тиісті көлемін және қой терісін әперу жылдамдығын белгілеу;

қой терісін өн бойын түзете отырып, тасымалдауыштың төсемесіне әперу;

қой терісінің жүнін жасанды түрде бұйралай отырып және сол сәтте бұйра жүнді нығыздауышпен бекіте отырып, түкті күйдірмей және былғары талшығын пісірмей (шалыстырмай) қаракөл ретінде жасау;

терінің жүн қабатына арнайы ерітіндіні щетканың көмегімен қолмен белгіленген тереңдікте өн бойына біркелкі етіп жағу;

ерітіндіні жағу сапасын бақылау және терінің жүн қабатына белгіленген тереңдікке өту сапасын, оның өн бойына жағылған жақпаның қарқындылығы мен біркелкілігін және былғары талшығының ерітіндімен былғанбауын бақылау.

592. Білуге тиіс:

жабдықтың құрылысы мен пайдалану ережесі, былғары талшығы мен жүн қабатын өңдеу технологиясы мен тәсілдері, үлбір теріні өңдеу сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 3. Үлбір терілерді әрлеуші, 4-разряд

593. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терінің өңделетін жерлерінде қатты ұйысқан және киізденген жүні бар үлбір және тонға арналған қой терісінің, бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріні, теңіз аңы терісінің жүн қабатын қопсыту мақсатында ажырату машинасында ажырату арқылы үлбір терілерді өңдеу;

үлбір және тонға арналған қой терісіне, бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріге, теңіз аңы терісіне икемділік пен жұмсақтық беру үшін оның былғары талшықтарын шалғыда, қапсырма шегеде, машинада кеспей, тілмей және кертпей, шымшымай жазу және тазалау;

үлбір терілерді бөлу машинасының пышақ білігіне әперу және салу, өңдеу технологиясына сәйкес оларды бөлу кезінде әр түрлі бағытта бірнеше рет ауыстыру;

түтікті шымшымай, кертпей және тері шеттерін тілмей жүн қабатының үсті тегіс болуы үшін үлбір терілердің құрғақ жүн қабатын белгіленген биіктік бойынша қырқу машинасында қырқу;

өңделетін үлбір жартылай дайын өнімнің түріне және қалыңдығына қарай пышақ және беруші механизм арасында қажетті саңылауды реттеу;

үлбір терілерді жүн жағымен қырқу машинасы тасымалдағышының төсемесіне әперу, өн бойын түзете отырып пышақ білігіне жіберу;

терінің жүн қабатынан қылшықтарды былғары талшықтан қолмен немесе машинамен жұлу арқылы немесе түбітін бүлдірмей тегіс, жібек етіп алу үшін түбіне дейін жұлу;

өңделетін терінің қалыңдығы мен басқа да қасиеттеріне байланысты машинаның металл, бедерлі, резина біліктерінің арасындағы саңылауды реттеу;

операцияны өткізуге және өн бойындағы жүн қабатын өңдеу сапасына бақылау жасау;

автоматты қайрақпен және лента-кескішті тарту мен созуды автоматты реттегішпен жабдықталған жүн қырыққыш машинада шикі қой терісін қырқу;

жүн қырыққыш машина жұмысының тиісті параметрлерін таңдау: соратын желдетпенің қуаттылығы, кескіш-лентаны қайрау бұрышын, тасымалдағыш лентасы қозғалысының жылдамдығын, жүн қабатын қырқу биіктігін, пышақ және әперу механизмі арасындағы саңылауды реттеу;

үлбір терілердің жүн қабатын қырқу сапасын бақылау.

594. Білуге тиіс:

өңдеу машиналардың әртүрлі түрлерінің құрылысы және оларды пайдалану және реттеу ережесі, өңдеу операциясына үлбір теріні дайындау үшін оған қойылатын талаптар, үлбір терілерді өңдеу операциясының кейінгі технологиялық операцияларды орындау сапасына тигізетін әсері.

Параграф 4. Үлбір терілерді әрлеуші, 5-разряд

595. Жұмыс сипаттамасы:

терінің жүн қабатынан қылшықтарды былғары талшықтан қолмен немесе машинамен жұлу арқылы немесе түбітін бүлдірмей тегіс, жібек етіп алу үшін түбіне дейін жартылай жұлынған қылшықтарды қалдырмай, жұлу;

өңделетін терінің қалыңдығы мен басқа да қасиеттеріне байланысты машинаның металл, бедерлі, резина біліктерінің арасындағы саңылауды реттеу;

үстінде щетка мен әртүрлі бұрыштарда кескіштер орналастырылған пышақ біліктердің көмегімен қой терісін созу, созу-жұмсату;

реверстеу механизмімен үлбір терілерді бірнеше рет алмастыру;

созу-жұмсарту машинасының пышақ және тасымалдаушы механизмі мен қой терісін әперу жылдамдығы арасында тиісті саңылау жасау;

қой терісін қырқу (тегістеу) машинасында тегістеу, қырқу;

пышақ білігінің айналу жылдамдығын және тасымалдағыштың қозғалыс жылдамдығын басқару пультында реттеу;

жылжымайтын пышақтың көлденең және тік жазықтықта алмасуын реттеу, әперетін және жіберетін тасымалдағыштардың ленталарын керу;

технологиялық процестерді өткізу сапасына бақылау жасау;

жабдықты баптау.

596. Білуге тиіс:

жабдықтардың құрылысы және баптау ережесі, пышақты және басқа да құралдарды пайдалану ережесі, жүн қабатының құрылысы және қылшық пен түбіт түтіктің айырмашылық белгілері, жартылай дайын өнімдер мен өңдеу сапасына қойылатын талаптар, жүн қабатын өңдеудің әдіс-тәсілдері.

98. Шикізат, тері илеу-бояу және формалин цехтарында шикізатты, жартылай дайын өнімдерді, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын жеткізуші

Параграф 1. Шикізат, тері илеу-бояу және формалин цехтарында шикізатты, жартылай дайын өнімдерді, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын жеткізуші, 3-разряд

597. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір шикізатын, тері илеу-бояу және формалин цехтарында шикізатты, жартылай дайын өнімдерді, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын қол арбада, вагонеткада тасымалдауға қатысты қосалқы жұмыстарды орындау.

598. Білуге тиіс:

шикізаттың, жартылай дайын өнімдердің, химиялық материалдардың түрлері мен қасиеттері, тасымалдау ережесі.

99. Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші

Параграф 1. Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші, 1-разряд

599. Жұмыс сипаттамасы:

теріні ешбір құралсыз қолмен түзету;

терінің былғары талшықтарын ені мен ұзындығына қолмен керу (жазу және керу).

600. Білуге тиіс:

терінің қалыбы мен топографиясы, жазу және керу тәсілдері.

Параграф 2. Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші, 2-разряд

601. Жұмыс сипаттамасы:

оралып алынған терілерді, пішімдерді бумен жібіту;

трубкамен алынған терілерді арнайы түзеткіштерде түзету;

теріні былғары жағына немесе жүн жақ бетіне айналдыру, үлбір тері мен бұйымдарды рамадан алу, илеу жіктерін түзету;

рамаларды кептіргіштерге салу, кептіру камераларындағы кептірудің технологиялық режимі мен температурасын бақылау;

рамаларды кептіргіштерден шығару.

602. Білуге тиіс:

түзеткіштер мен рамалардың құрылысы және оларды пайдалану ережесі, терінің қалыбы мен топографиясы, түзету және керу тәсілдері, теріні рамада түзету жұмыстарын орындау тәртібі мен тәсілдері, әртүрлі үлбір терілерді рамада керу дәрежесі, үлбір терілерді кептіру режимі және олардың даярлық дәрежесі, әртүрлі үлбір терілерге түзеткеннен кейін қойылатын талаптар.

Параграф 3. Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші, 3-разряд

603. Жұмыс сипаттамасы:

терінің былғары талшықтарын ені мен ұзындығына қолмен немесе арнайы құрылғылардың, механикалық түзеткіштердің көмегімен түзету (керу), үлбір терілерді жағылған контур бойынша қысқышпен, шеге немесе түйреуіштермен бекіту арқылы рамада кере отырып, түзету, көлемін ұлғайту мақсатында теріні машинада түзету, ашытылған қаракөлді кептіру үшін және симметриялы қалып беру үшін оны контуры мен көлемі бойынша түзете отырып жаю.

604. Білуге тиіс:

машиналардың, механикалық түзеткіштер мен кептіру камераларының құрылысы және оларды пайдалану ережесі, түзету және керу ережесі,терілерді рамада түзету бойынша жұмыстарды орындау тәртібі мен тәсілдері, әртүрлі үлбір терілерін рамада керу дәрежесі, үлбір терілердің кептіру режимі және олардың даярлық дәрежесі, ашытылған шикі қаракөлді жазу және түзету сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 4. Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші, 4-разряд

605. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір пішімдері мен үлбір терілерді пішу алдында рамаларда технологиялық талаптарға сәйкес, тері мен бұйымдарды қажетті қалыпқа сәйкес және қатарды дұрыс орналастыра отырып, қысқыштар, шегелер мен түйреуіштермен бекіту арқылы белгіленген контур бойынша түзету;

арнайы түзеткіштерде қалыптау әдісімен жасалған жағаларды түзету;

бұйымдарды лекалалар бойынша контур рамаларына салу.

606. Білуге тиіс:

рамалардың, механикалық түзеткіштер мен кептіру камераларының құрылысы және оларды пайдалану ережесі, үлбір түріне, лекаланың фасоны мен өлшеміне байланысты бұйымның пішімдерін түзету үшін жағасы мен бұйымдардың (қалыптау әдісімен жасалған) пішімдерін түзету жұмыстарын орындау тәртібі мен тәсілдері, әртүрлі үлбір терілері мен бұйымдардың пішімдерін кептіру режимі және олардың даярлық дәрежесі.

100. Нығыздаушы

Параграф 1. Нығыздаушы, 2-разряд

607. Жұмыс сипаттамасы:

жүн мен тоқыма және басқа да материалдардың қалдықтарын баулар мен теңдерге қол немесе механикалық нығыздауыштармен нығыздау.

608. Білуге тиіс:

нығыздауыштың құрылысы мен пайдалану ережесі, үлбір тері мен жүнді баулар мен теңдерге нығыздауға қойылатын талаптар.

101. Шикізат орамын ашушы

Параграф 1. Шикізат орамын ашушы, 2-разряд

609. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір шикізатының теңдері мен байламдарын қолмен ашу, терінің тұзын кетіру, биркаларды кесу, теріні үлбір шикізатының түрі бойынша және өңдеу әдістемесіне сәйкес қатарлап және сөрелерге төсеу және үю;

жүн қабаты мен былғары талшықтарында зиянкестердің болуын анықтау;

шикізат пен жартылай дайын өнімдердің айрықшалыққа сәйкестігін тексеру;

орау материалдарын белгіленген тәртіппен жинау және салу.

610. Білуге тиіс:

үлбір және тонға арналған қой терісі шикізатын және жартылай дайын өнімнің орамын жазу, теріні үлбір шикізатының түрі бойынша қатарлап және сөрелерге төсеу және үю тәртібі.

102. Үлбір теріні тараушы

Параграф 1. Үлбір теріні тараушы, 2-разряд

611. Жұмыс сипаттамасы:

жүн қабатындағы үгінділерді, шаңды, тік оралған, ұйысқан және жабысып қалған түктерді алып тастау және жүн қабатының тұтастығын (жұлынып қалған жерлерсіз) сақтай отырып, жүн қабатына талшықтардың табиғи орналасуын қамтамасыз ету мақсатында үлбір және тонға арналған терілердің, ұсақ және орташа (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтіріден басқа) терілердің жүн қабатын машинамен немесе арнайы тарақтардың, кардоленттердің және тағы да басқа көмегімен тарау;

теріні машинаға салу, жүн қабатының таралу сапасын бақылау;

машинаны тазалау.

612. Білуге тиіс:

қызмет көрсететін машина механизмдерінің жұмыс қағидаты, майлау және тазалау ережесі және мерзімділігі, терінің жүн қабаты мен былғары талшықтарының құрылысы, үлбір терілердің өндірістің мақсаты, тарауға дайындау және оның сапасына қойылатын талаптар, тарау ақаулықтарының кейінгі технологиялық операцияларды орындау сапасына тигізетін әсері.

Параграф 2. Үлбір теріні тараушы, 3-разряд

613. Жұмыс сипаттамасы:

жүн қабатындағы үгінділерді, шаңды, тік оралған, ұйысқан және жабысып қалған түктерді алып тастау және жүн қабатының тұтастығын сақтай отырып, жүн қабатына талшықтардың табиғи орналасуын қамтамасыз ету мақсатында бағалы аң терісі мен теңіз аңы терісінің жүн қабатын машинамен немесе арнайы тарақтардың, кардоленттердің және тағы да басқа көмегімен тарау;

үлбір терілердің жүн қабатын тарау сапасын бақылау;

машинаны тазалау.

614. Білуге тиіс:

машинаның құрылысы мен техникалық пайдалану ережесі, аң-мал терісі жартылай дайын өнімдерінің жүн қабаты мен былғары талшықтарының құрылысы, үлбір терілердің өндірістің мақсаты, тарауға дайындау және оның сапасына қойылатын талаптар, тарау ақаулықтарының кейінгі операцияларды орындау сапасына тигізетін әсері.

Параграф 3. Үлбір теріні тараушы, 4-разряд

615. Жұмыс сипаттамасы:

жүн қабатындағы үгінділерді, шаңды, тік оралған, ұйысқан және жабысып қалған түктерді алып тастау және жүн қабатының тұтастығын сақтай отырып, жүн қабатына талшықтардың табиғи орналасуын қамтамасыз ету мақсатында, кард білігінің автоматты тазалағыш құрылғысымен және тараудың тереңдігін автоматты өзгерісі бар қызметімен жабдықталған кардтық тарау машинасында терілердің жүн қабатын тарау процесін жүргізу;

жартылай дайын өнімді конвейерге салу;

белдікті, әперетін және жіберетін конвейерлердің торларын, жартылай дайын өнімнің жүн қабатын тарау тереңдігін, кардолентаны керу;

кард білігін қалдықтардан мезгіл-мезгіл тазалау;

жартылай дайын өнімнің қалыңдығына, оның сапалық сипаттамасына қарай конвейер қозғалысының, кард білігінің айналу жылдамдығын, тасымалдаушы біліктердің жылдамдығын реттеу;

үлбір терілердің жүн қабатын тарау сапасын бақылау.

616. Білуге тиіс:

үлбір жартылай дайын өнімді тарау процесін орындау ережесі мен тәсілдері, жартылай дайын өнімді тарауға дейін және кейін қойылатын техникалық шарттар, кардтық тарау машинасының құрылысы, пайдалану және баптау ережесі.

103. Илеуші-жинаушы

Параграф 1. Илеуші-жинаушы, 4-разряд

617. Жұмыс сипаттамасы:

түсі, реңі, жүн қабатының ұзындығы, қалыңдығы мен суреті, былғары талшығының сипатына қарай біртектес ұсақ және орташа терілерден (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа), тонға арналған қой терісінен талаптар мен үлбірді жұмсау нормаларына сәйкес жағаларды жинақтап-реттеу;

тері құрақтардан жүн қабатының және былғары талшығының түсі, реңкі, қалыңдығы, сипатына қарай лекала мен сызбалар бойынша сұрыптау, жинақтап-реттеу, пішімдегі терінің орнын білдіретін белгі салу.

618. Білуге тиіс:

үлбір бұйымдардың түржиыны, ұсақ және орташа терілер (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа) және тонға арналған қой терісі, терілердің жүн қабатының сипаты мен топографиясы, тонға арналған қой терісінен жасалған бұйымдарды, ұсақ және орташа терілерді және тері құрақтарын жинақтап-реттеуге қойылатын техникалық талаптар, теріні жұмсау нормалары, тері пішімінің сапасына қойылатын талаптар.

Параграф 2. Илеуші-жинаушы, 5-разряд

619. Жұмыс сипаттамасы:

түсі, реңі, жүн қабатының ұзындығы, қалыңдығы мен суреті, былғары талшығының сипатына, қатар санына қарай біртектес ұсақ және орташа терілерден (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа), үлбір және тонға арналған қой терісінен, құйрық, аяқ, тиін терісі бөліктерінен (жон арқасынан басқа) техникалық талаптар мен үлбірді жұмсау нормаларына сәйкес бұйымдарды, үлбір, жолақтарды жинақтап-реттеу;

үлбірде, жолақтар мен бұйымдарда терінің сызбаларға сәйкес орналасуы, пішімдегі терінің орнын білдіретін белгі салу.

620. Білуге тиіс:

үлбір және тонға арналған қой терісінің әртүрлі терілерін, құйрығы, аяғы, тиін терісінің бөліктерінен (жон арқасынан басқа) жасалған үлбір бұйымдардың түржиыны, бұйымдардың жиын-ретіне, үлбір мен жолақтарға қойылатын техникалық талаптар, тиімді орналастыру.

Параграф 3. Илеуші-жинаушы, 6-разряд

621. Жұмыс сипаттамасы:

түсі, реңі, жүн қабатының ұзындығы мен қалыңдығы мен суреті, былғары талшығының сипатына, қатар санына қарай біртектес бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен, теңіз аңы терілерінен техникалық талаптар мен үлбірді жұмсау нормаларына сәйкес бұйымдарды, үлбір, пластиналарды жинақтап-реттеу;

үлбірде, жолақтар мен бұйымдарда терінің сызбаларға сәйкес орналасуы;

терілерді лекала мен сызбалардың қалыбы бойынша кесу, пішімдегі терінің орнын білдіретін белгі салу.

622. Білуге тиіс:

аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен, теңіз аңы терілерінен жасалған үлбір бұйымдардың түржиыны, бұйымдардың жиын-ретіне, аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен, теңіз аңы терілерінен жасалған үлбір мен жолақтарға қойылатын техникалық талаптар, техникалық шарттар, пайдалы ауданын барынша көп пайдаланған кезде тиімді орналастыру әдістері.

104. Илеуші-пішуші

Параграф 1. Илеуші-пішуші, 2-разряд

623. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілердің шап терісі бөліктері мен жиектерін алып тастау;

құйрық, бас, құлақ шеміршектерін кесу және тазалау.

624. Білуге тиіс:

теріні пішу ережесі, үлбір түрлері, әртүрлі үлбірлердің терісінің топографиясы, шаблон бойынша пішу, үлбір терілерді кесу және тазалау тәсілдері.

Параграф 2. Илеуші-пішуші, 3-разряд

625. Жұмыс сипаттамасы:

шаблон бойынша пішу, кінәраттарын жою және шағын топты (бағалы аң терісінен басқа) терілердің жетіспейтін бөліктері бар терілерге арналған жапсырмалар мен қосымшаларды таңдау;

жиналған терілердің саны мен сапасын тексеру;

кінәраттарды жою, орташа, бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінің аяқ тұсын кесу;

лекала, техникалық талаптарға, үлбір жартылай дайын өнімін пайдаланудың белгіленген нормаларына сәйкес үлбірді ойыншықтардың бөлшектеріне пішу.

626. Білуге тиіс:

әр түрлі үлбірді ойыншықтардың бөлшектеріне пішу әдістері, үлбір ойыншықтардың түржиыны, жүн қабаты мен былғары талшықтарының сипаты мен топографиясы, ұсақ терілердің кінәраттарын жою тәсілдері.

Параграф 3. Илеуші-пішуші, 4-разряд

627. Жұмыс сипаттамасы:

жиналған терілердің саны мен сапасын тексеруден кейін, лекала, техникалық талаптарға, үлбір жартылай дайын өнімін пайдаланудың белгіленген нормаларына сәйкес ұсақ және орташа терілерді (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа) бұйымдардың етегіне, тонға арналған қой терісін – жағаға, үлбір құрағын – бұйымдар мен жиектерге, тиіннің терісін – жекелеген бөліктерге: арқаға, басына, жамбасына, шабына, бүйіріне пішу;

жетіспейтін бөлшектері бар терілерге арналған жапсырмалар мен қосымшаларды таңдау және орташа терілерде және теңіз аңы терісіндегі кінәраттарды жою, тонға арналған қой терісінің шап терісін, қырқылған жерлерін жапсырмалармен өңдеу;

көлемін барынша толық пайдалану үшін теріні ені мен ұзындығына түзету;

құрақтардан жасалған үлбір бұйымдарын және үлбір мен қой терісінен жасалған бұйымдардың етегін, ұсақ және орташа терілерді (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа) қолмен өңдеу, бұйымдардың борттарын, етегін, астарын, ойындысын қырқу және тізіп орау;

жүн қабатының және былғары талшығының жағынан бұйымдарды қарау, илеу жұмыстарының сапасын тексеру, қию, қосу және қолмен тіреу арқылы кінәраттарды анықтау және жою;

қырқу, қию, тарау және жүн қабатына қажетті пішін беру;

былғары талшық жағынан тігістерді түзету.

628. Білуге тиіс:

ұсақ және орташа терілерді пішу әдістері және кінәраттарды жою тәсілдері, үлбір бұйымдарының түржиыны, дайын өнімдердің сапасына қойылатын талаптар, үлбірді жұмсау және пайдалану нормасы, жүн қабаты мен былғары талшықтарының сипаты мен топографиясы, тері мен қосымшаларды былғары талшығының биіктігі, реңі, түсі, суреті және қалыңдығы бойынша қосу, үлбір бұйымдардың борттарын, етегін, астарын, ойындысын қырқу-тізіп орау тәсілдері, үлбір пішімдеріне қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 4. Илеуші-пішуші, 5-разряд

629. Жұмыс сипаттамасы:

жиналған терілердің саны мен сапасын тексеруден кейін, ұсақ және орташа терілерді (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа) бұйымдарға, үлбірге, пластиналарға, сондай-ақ үлбір мен пластинадан жасалған бұйымдарға пішу;

сызбаларға, лекалаға, техникалық талаптарға, үлбір жартылай дайын өнімін пайдаланудың белгіленген нормаларына сәйкес үлбір және тонға арналған қой терісін бұйымдарға пішу, тиін мен қаракөл терілерінің жетіспейтін бөліктері бар терілерге арналған жапсырмалар мен қосымшаларды таңдау, сондай-ақ құйрық пен аяқтан жасалатын бұйымдарды пішу;

кінәраттарды анықтау және тілу, жапсыру, қосу және сынаны босату арқылы жою;

ұсақ және орташа терілерден горжет, жамылғы киім, палантин және жартылай жамылғы киім жасау;

басын ресімдеу және өңдеу (көз қою, құлақ тігу, мұрын жасау және тағы да басқа);

күрделі әдіспен пішу – қажет болған жағдайда босату;

илеу-тігу өндірісінің барлық операцияларын орындау кезінде қалқанда түзету, теріні лекала контуры бойынша кесу және жұмыс үшін қажетті машиналарды, құрылғылар мен құралдарды пайдалана отырып, жүн қабатын тазалау;

дайын пішімдердің сапасын тексеру, кінәраттарды жою;

үлбір бұйымдарын және үлбір мен қой терісінен жасалған пішімдерін, ұсақ және орташа терілерді (бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен басқа) өңдеу, қырқу-тізіп орау;

қырқу, қию, тарау және жүн қабатына қажетті пішін беру;

былғары талшық жағынан тігістерді түзету.

630. Білуге тиіс:

ұсақ және орташа терілерді пішу әдістері, кінәраттарды жою және түзету тәсілдері, бұйымдардың белгіленген өлшемдері мен фасондарына сәйкес лекала бойынша қырқу-тізіп орау тәсілдері, пішім сапасы мен дайын өнімдердің сапасына қойылатын талаптар, үлбірді жұмсау және пайдалану нормасы, пайдалы ауданын толық пайдаланған кезде тиімді жаю және пішу, машина, құрылғылар мен құралдар механизмдерінің құрылысы мен жұмысы.

Параграф 5. Илеуші-пішуші, 6-разряд

631. Жұмыс сипаттамасы:

жиналған терілердің саны мен сапасын тексеруден кейін бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерін бұйымдарға, үлбірге, пластиналарға, сондай-ақ үлбір мен пластинадан жасалған бұйымдарға пішу;

аудару және жүн қабатының бір теріден екіншісіне баяу ауысуын қамтамасыз ететін басқа да әдістермен пішу және жазу, теріні бұйымдрда әртүрлі тәсілдермен орналастыру;

қалыптау әдісі арқылы түзетуді пайдалана отырып, бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі терілерінен жаға жасауға арналған теріні пішу;

өндіріске шығару үшін үлбір бұйымдарының жаңа модельдері мен үлгілерін, сондай-ақ қаракөл-елтірі терілерінен және теңіз аңы терісінен горжет, жамылғы киім, палантин және жартылай жамылғы киім жасау;

үлбір бұйымдарының және бағалы аң терісі мен қаракөл-елтірі және теңіз аңы терілерінен жасалған пішімдерді өңдеу, қырқу-тізіп орау;

қию, қосу және тіреу арқылы кінәраттарды анықтау және жою, жүн қабатына қажетті пішін беру мақсатымен тарау;

былғары талшық жағынан тігістерді түзету.

632. Білуге тиіс:

күрделі пішу әдістері: босату, аудару және тағы да басқа, шығарылатын үлбір өнімдерінің түржиыны, пішім сапасы мен дайын өнімдердің сапасына қойылатын талаптар, кінәраттарды жою тәсілдері, үлбірді жұмсау және пайдалану нормасы, тиімді жаю, бөлшектерді ағында өңдеудің техникалық шарттары мен жүйелілігі, бұйымдардың белгіленген өлшемдері мен фасондарына сәйкес лекала бойынша қырқу-тізіп орау тәсілдері.

Параграф 6. Илеуші-пішуші, 7-разряд

633. Жұмыс сипаттамасы:

бағалы аң терісінің әртүрлі түрінен, қаракөлден, қой терісінен, былғарыдан, жасанды былғарыдан жасалған үлбір пішімдерін сынама үлгілер мен үлгі-эталон жасау үшін жаю;

әртүрлі өлшемді топтардан жаймалардың әртүрлі түрлерін жасау;

терінің жиектерін түсі, жүнінің ұзындығы мен қалыңдығы бойынша таңдау, жиектерін өңдеу, түзету.

634. Білуге тиіс:

күрделі пішу әдістері: босату, аудару және тағы да басқа, шығарылатын үлбір өнімдерінің түржиыны, пішім сапасы мен дайын өнімдердің сапасына қойылатын талаптар, кінәраттарды жою тәсілдері, үлбірді жұмсау және пайдалану нормасы, тиімді жаю, бөлшектерді ағында өңдеудің техникалық шарттары мен жүйелілігі.

105. Үлбір терілерді термоөңдеуші

Параграф 1. Үлбір терілерді термоөңдеуші, 2-разряд

635. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір пішімдердің жүн қабатының жылтырлығын қалпына келтіру және оны сол күйінде сақтау мақсатында оны ашық типті тегістеу машинасында тегістеу;

тегістеу білігін қыздыру температурасын реттеу, машина жұмысын және тегістеу сапасын бақылау;

тегістеу алдында пішімнің жүн қабатына люстрлеу ерітіндісін жағу.

636. Білуге тиіс:

тегістеу машинасының жұмыс механизмдерінің жұмыс қағидаты мен өзара әрекеттесуі, жүн қабатын өңдеу сапасына қойылатын талаптар, пішімнің жүн қабатына люстрлеу ерітіндісін жағу тәсілдері және жүн қабатын күйдірмей тегістеу тәсілдері.

Параграф 2. Үлбір терілерді термоөңдеуші, 4-разряд

637. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерді люстрлеуден кейін, жүн қабатын жылтыр ету және түктерін түзету мақсатында – былғары талшықтарын күйдірмей (қыздырмай), пісірмей және тартпай, тегістеу білігінің астында әртүрлі бағытта үнемі қозғай отырып, ашық типті тегістеу машинасында тегістеу;

үлбір терілерді люстрлеу ерітіндісін жаққаннан кейін тегістеуге дайындау;

қыздыру және температураны реттеу;

үлбір терілерді машинаның әперу механизміне жүн жақ бетін жоғары қаратып төсемеге салу, түзету, тегістеу білігінің астына жіберу, пластификация және түктерін тарту арқылы тегістеу;

үлбір терілердің барлық жүн қабатына люстрлеу ерітіндісін жағу сапасын және тегістеу сапасын бақылау;

үлбір терілерін сөреге немесе конвейерлерге салу;

тегістеу машинасының жұмыс механизмдерін баптау, реттеу, майлау және тазалау.

638. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін машинаның құрылысы және баптау тәсілдері, тегістеу білігінің температуралық режимін реттеу ережесі, люстрлеу ерітіндісінің қасиеттері, технологиялық операцияларды орындау тәсілдері, үлбір терілердің жүн қабаты мен тері талшықтарының құрылысы, тегістеу сапасына қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 3. Үлбір терілерді термоөңдеуші, 5-разряд

639. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерді формалинмен, хром тұзымен және басқа да химиялық заттармен өңдегеннен кейін, жүн қабатын жылтыр ету және түктерін түзету мақсатында – былғары талшықтарын күйдірмей (қыздырмай), пісірмей және жұлмай, тегістеу білігінің астында әртүрлі бағытта біртіндеп қозғай отырып, тегістеу машинасында тегістеу;

үлбір терілерді формалинмен, хром тұзымен және басқа да химиялық заттармен өңдегеннен кейін тегістеуге дайындау;

қыздыру және температураны реттеу;

үлбір терілерді машинаның әперу механизміне жүн жақ бетін жоғары қаратып төсемеге салу, түзету, тегістеу білігінің астына жіберу және түкті тартылған күйі сақтау мақсатында тегістеу;

үлбір терілердің барлық жүн қабатын формалинмен, хром тұзымен және басқа да химиялық заттармен өңдеу сапасын және тегістеу сапасын бақылау;

үлбір терілерін сөреге немесе конвейерлерге салу;

тегістеу машинасының жұмыс механизмдерін баптау, реттеу, майлау және тазалау.

640. Білуге тиіс:

әртүрлі типті тегістеу машиналарының құрылысы, температуралық режимін реттеу ережесі, үлбір терілердің жүн қабаты (түгінің ұзындығы әркелкі) мен тері талшықтарының құрылысы, формалин, хром тұзы және басқа да химиялық заттардың қасиеттері, формалинмен, хром тұзымен және басқа да химиялық заттармен өңдеуден кейін тегістеу сапасына қойылатын техникалық талаптар, тегістеу машинасының жұмыс механизмдерін реттеу ережесі, оларды тазалау және майлау мерзімділігі.

106. Үлбір терілерді бензинмен тазалаушы,

Параграф 1. Үлбір терілерді бензинмен тазалаушы, 1-разряд

641. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілердің жүн қабаты мен тері талшықтарын бензинмен тазалау және майсыздандыру.

642. Білуге тиіс:

үлбір терілерді тазалау ережесі, үлбір терілерді бензинмен тазалау сапасына қойылатын талаптар.

107. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші

Параграф 1. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші, 1-разряд

643. Жұмыс сипаттамасы:

алдыңғы технологиялық операцияларда жыртылған шикі терілерді илеу тігінімен белгіленген техникалық талаптарға сәйкес қолмен тігу, операцияны орындау сапасын бақылау.

644. Білуге тиіс:

үлбір түрлері, шикі терілерді тігу тәсілдері, үлбірлердің жекелеген түрлеріне арналған жіп пен инелердің нөмірі, тігіс жиілігі мен жіптің тартылуы, шикі теріні тігуге қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 2. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші, 2-разряд

645. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілерді шикізаттық-бояу цехтарында машинамен кесілген жерлерін тігу, түктерді қысқышпен немесе түк салғышпен мұқият сала отырып, терінің жиектерін тікпеу, кермеу, түктерді тігіске қоспай, үлбірдің әртүрлі түрлеріне белгіленген биіктік пен тігіс жиілігін сақтай отырып, қосымшаны тігу;

технологиялық операцияларды орындау сапасын бақылау.

646. Білуге тиіс:

машинаның құрылысы, пайдалану ережесі, тігіс жиілігі мен жіптің тартылуын реттеу, қолданылатын құралдар мен құрылғылар, оларды пайдалану ережесі, үлбір терілердің түрлері, үлбір терілерді шикізаттық-бояу өндірісінде тігу тәсілдері, үлбірлердің әртүрлі түрлеріне арналған жіп пен инелердің нөмірі, теріні машинамен тігуге қойылатын техникалық талаптар.

Параграф 3. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші, 3-разряд

647. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілердің бөліктерін пішім бұйымдарына машинамен түктерді қысқышпен немесе түк салғышпен мұқият сала отырып, терінің жиектерін тікпеу, кермеу, түктерді тігіске қоспай, үлбірдің әртүрлі түрлеріне белгіленген биіктік пен тігіс жиілігін сақтай отырып, қосу;

технологиялық операцияларды орындау сапасын тексеру.

648. Білуге тиіс:

машинаның, қолданылатын құралдар мен құрылғылардың құрылысы, оларды пайдалану ережесі, үлбір түрлері және тігілетін бұйымдардың түржиыны, бұйымды үлбір құрақтарынан жасау тәсілдері, бұйымдарды үлбір құрақтан машинамен тігуге қойылатын техникалық талаптар, ине-жіптердің нөмірлері, тігіс жиілігі мен жіптің тартылуын реттеу.

Параграф 4. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші, 4-разряд

649. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір қаракөл мен клямнан басқа барлық терілерінен жасалған үлбір пішім бөлшектерін белгіленген технологиялық талаптарға сәйкес қолмен илеу тігісімен қосу;

үлбір пішім бөліктерін машинада қосу, үлбір терілерді түктерді қысқышпен немесе түк салғышпен мұқият сала отырып, терінің жиектерін тікпеу, кермеу, түктерді тігіске қоспай, үлбірдің әртүрлі түрлеріне белгіленген биіктік пен тігіс жиілігін сақтай отырып, тігу, жамылғы киімге, жартылай жамылғы киімге, жағаға технология мен техникалық талаптарға сәйкес машинамен астар тігу.

650. Білуге тиіс:

машинаның, қолданылатын құралдар мен құрылғылардың құрылысы, оларды пайдалану ережесі, үлбір түрлері және тігілетін бұйымдардың түржиыны, пішудің әртүрлі әдістері қолданылған кезде үлбір пішімдерді қосу тәсілдері, тері мен бөлшектердің бұйымдарда орналасу тәртібі, үлбір пішімдерді қосу технологиясы және оған қойылатын техникалық талаптар, кінәраттардың түрлері және олардың алдын алу және жою тәсілдері.

Параграф 5. Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарында тігінші, 5-разряд

651. Жұмыс сипаттамасы:

қаракөл мен клямнан жасалған үлбір пішім бөлшектерін белгіленген технологиялық талаптарға сәйкес қолмен илеу тігісімен қосу;

күрделі әдістермен пішілген: тісіне (егеуіне), сынаны босата, жібере отырып пішілген үлбір пішім бөліктерін технология мен техникалық талаптарға сәйкес кабинада, белгіленген илеу-пішу тәртібімен, үлбір терілерді түктерді қысқышпен немесе түк салғышпен мұқият сала отырып, үлбірдің әртүрлі түрлеріне белгіленген биіктік пен тігіс жиілігін сақтай отырып, қосу.

652. Білуге тиіс:

машинаның, қолданылатын құралдар мен құрылғылардың құрылысы, оларды пайдалану ережесі, күрделі әдістермен пішілетін үлбір бұйымдардың түржиыны, үлбір түрлері, пішудің әртүрлі әдістері қолданылған кезде үлбір пішімдерді қосу тәсілдері.

108. Үлбір терілерді тақырлаушы

Параграф 1. Үлбір терілерді тақырлаушы, 5-разряд

653. Жұмыс сипаттамасы:

үлбір терілердің қылқанды жүндерін қырқу арқылы үлбір терілерді қажетті биіктік бойынша машинада жұлу немесе терінің тұтастығын сақтай отырып, түбітін бүлдірмей түбіне дейін жұлу;

теріні машинаның тасымалдауышына жайып салу және терінің барлық өлшемдері бойынша оны түйреуішпен тасымалдауыштың төсеміне бекіту;

тасымалдаушы таспаның иілген жері мен стационар пышақтың орналасу параллельдігін тексеру;

қылқан жүнді жұмыс білігімен кесу тазалығын алдын ала тексеру;

машинаның аспирациялық құрылғысындағы ауаны сору қуатын реттеу;

өңдеу сапасын тексеру;

қылқанды жүнді қырқу тереңдігі, сапасы мен тазалығын бақылау.

654. Білуге тиіс:

машинаның жұмыс механизмдерінің құрылысы және өзара әрекеттесуі, оны техникалық пайдалану, реттеу, майлау және тазалау ережесі, үлбір терілерді тақырлаушы ережесі, үлбір терілердің түрлері, жүн қабатының құрылыс, терілерді дайындауға және тақырлау сапасына қойылатын талаптар.

6-бөлім. Галантереялық былғары өндірісі

109. Биялай былғарысын керуші

Параграф 1. Биялай былғарысын керуші, 3-разряд

655. Жұмыс сипаттамасы:

биялай былғарысын машинада немесе қолмен керу-созу;

былғарыны тексеру, кінәраттарын белгілеу, былғарыны ұзын бойына ең аз созылымдылықты, ал көлденең бағытта – ең көп созылымдылықты қамтамасыз ететіндей барынша созу, былғарының шеткі аудандарын созу.

656. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың жұмыс қағидаты, пайдалану және реттеу ережесі, былғары мен оның топографиялық бөліктерінің қасиеттері, былғарыны өңдеу ақаулықтары, олардың пайда болу себептері, алдын алу және жою тәсілдері, пішілетін бұйымдардың өлшемдері, былғары мен бөлшектердің созылымдылығының бағыты, операцияларды орындау тәсілдері мен жүйелілігі, былғары мен бөлшектер сапасының мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

110. Галантереялық былғары бұйымдарына сурет салушы

Параграф 1. Галантереялық былғары бұйымдарына сурет салушы, 2-разряд

657. Жұмыс сипаттамасы:

желім ерітіндісін торлы шаблонмен жағу арқылы галантереялық былғары бұйымдар мен бөлшектерге сурет салу-түктендіру;

шаблондарды таңдау, шаблонның тазалығы мен жұмысқа жарамдылығын тексеру;

торлы шаблонды шаблон контуры мен бөлшектердің немесе бұйымдардың контурларымен дәлме-дәл сәйкес келтіре отырып салу;

желімді тегіс қабатпен еш жерді қалдырмай, қоюлатпай және ағызбай жағу;

шаблондарды жуу және кептіру;

аппликация жасау.

658. Білуге тиіс:

галантереялық былғары бұйымдар мен бөлшектерге сурет салу тәсілдері, сурет салынатын галантереялық былғары бұйымдардың түрлері, галантереялық былғары бұйымдарда және бөлшектерде сурет салынатын жерлер, қолданылатын желім ерітіндісінің қасиеттері, галантереялық былғары бұйымдарға сурет салу ақаулықтарының пайда болу себептері, олардың алдын алу және жою тәсілдері.

Параграф 2. Галантереялық былғары бұйымдарына сурет салушы, 3-разряд

659. Жұмыс сипаттамасы:

суретті торлы шаблон немесе клишенің көмегімен бояумен салу арқылы галантереялық былғары бұйымдарға және бөлшектерге сурет салу-түктеу;

бөлшектер мен бұйымдарға "мақпал суреттерді" электростатикалық өрісте салу;

шаблон, клише және бояу таңдау;

шаблондар мен клишелердің тазалығы мен жұмысқа жарамдылығын тексеру;

шаблонды орнату немесе клишені шаблон не клише контурын бөлшектердің немесе бұйымдардың контурларымен дәлме-дәл сәйкес келтіре отырып салу;

түк таңдау және оны орнату бункеріне салу;

бақылау-өлшеу аспаптарын тексеру, электростатикалық өрістің қажетті өлшемдерін орнату және оны жұмыс барысында бақылау;

түкті жіберуді реттеу, бөлшектер мен бұйымдарды шаңсорғышпен тазалау және кептіру, шаблондар мен клишені ауыстыру.

660. Білуге тиіс:

галантереялық былғары бұйымдарды және бөлшектерді электростатикалық өрісте өңдеу ережесі мен технологиялық режимі, бояулардың түрлері, қасиеттері мен таңдау тәсілдері, қолданылатын жабдықтарды техникалық пайдалану және реттеу ережесі.

Параграф 3. Галантереялық былғары бұйымдарына сурет салушы, 4-разряд

661. Жұмыс сипаттамасы:

айқын суретті, түстердің және түстердің реңктерінің дұрыс үйлесімін қамтамасыз ете отырып, галантереялық былғары бұйымдар мен бөлшектерге бедері бойынша бояу арқылы қолмен сурет салу;

тиісті реңкті бояуларды таңдау.

662. Білуге тиіс:

сурет салу тәсілдері, сурет композициясының негіздері, түрлі-түсті суреттерді салу тәсілдері, бояулардың қасиеттері және оларды таңдау тәсілдері.

111. Галантереялық былғары бұйымдарын жөндеуші

Параграф 1. Галантереялық былғары бұйымдарын жөндеуші, 3-разряд

663. Жұмыс сипаттамасы:

тігін машинасының бөлшектерін ауыстырмай, галантереялық былғары бұйымдарды жөндеу;

нығыздауыштар мен құрылғылардың фурнитураларын ауыстыру;

қайталама және қосымша тігістер салу;

бұйымдарды өңдеу.

664. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтардың құрылысы, техникалық пайдалану және реттеу ережесі, жөнделетін бұйымдардың түрлері мен мақсаты, дайын галантереялық былғары бұйымның сапасына қойылатын талаптар, галантереялық былғары бұйымдарды өңдеу ақаулықтары, пайда болу себептері және оларды жою тәсілдері, галантереялық былғары бұйымдарды жөндеу тәсілдері мен жүйелілігі, галантереялық былғары бұйымдардың мемлекеттік стандарттары мен техникалық шарттары.

Параграф 2. Галантереялық былғары бұйымдарын жөндеуші, 4-разряд

665. Жұмыс сипаттамасы:

тігін машинасының бөлшектерін ауыстыра отырып, галантереялық былғары бұйымдарды жөндеу;

бөлшектерді ауыстыруға дайындау (шеттерін босату, желім жағу, бүгу);

бұйымдарды өңдеу.

666. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтардың техникалық пайдалану және реттеу ережесі, жөнделетін галантереялық былғары бұйымдардың құрылысы, галантереялық былғары бұйымдардың өңдеу ақаулықтары, пайда болу себептері және жою тәсілдері, галантереялық былғары бұйымдар мен ауыстырылатын бөлшектерге қойылатын талаптар, қолданылатын материалдардың қасиеттері.

112. Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы

Параграф 1. Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы, 1-разряд

667. Жұмыс сипаттамасы:

машинада немесе қолмен галантереялық былғары бұйымдарды желіммен құрастыру және фурнитураны бекіту бойынша қарапайым жұмыстарын орындау.

668. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтардың техникалық пайдалану және реттеу ережесі, қолданылатын құралының, желім мен фурнитураның, галантереялық былғары бұйымдардың және бөлшектердің түрлері мен мақсаты, қарапайым құрастыру жұмыстарына қойылатын талаптар және орындау тәсілдері, галантереялық былғары бұйымдарды өңдеу ақаулықтары, пайда болу себептері және олардың алдын алу және жою тәсілдері.

669. Жұмыс үлгілері:

1) бұйымның ішкі бөлшектері мен элементтері, чемоданның ағаш рамасы - бекіту;

2) мақта немесе поролон – қаптау алдында төсеу;

3) картон, қағаз және басқа да материалдардан жасалған бөлшектер – бөлшектерге жабыстыру;

4) тойтарма шеге, штатив гайкалар, сағат бауы мен белбеуге арналған қайыс – бекіту;

5) заттар (маникюрлеуде қолданылатын жабдықтар) - несессер сауытына салу;

6) аралықтар, қалталар және басқа да бөлшектер – жабыстыру;

7) тұтқа – жарты сақинаға салу;

8) рамалар, тұтқалар, картон бөлшектер – қаптау.

Параграф 2. Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы, 2-разряд

670. Жұмыс сипаттамасы:

машинада немесе қолмен бұйымдардың бөлшектерін құрастыру бойынша күрделілігі орташа жұмыстарын орындау.

671. Білуге тиіс:

күрделілігі орташа технологиялық жабдықтар мен құралдардың түрі мен мақсаты, қызмет көрсетілетін жабдықтардың мақсаты мен жұмыс қағидаты, күрделілігі орташа құрастыру жұмыстарына қойылатын техникалық талаптар және орындау тәсілдері, бақылау-өлшеу құрылғыларының мақсаты мен қолданылу шарттары.

672. Жұмыс үлгілері:

1) рамадан басқа барлық түрлі сыдырмалар – орнату;

2) жолға шыққанда ұстайтын және қатты құрылымды бұйымдар – іші-сыртын желімдеу;

3) металл пластиналар (рамалар) – салу, ию, және ұштарын бекіту;

4) сыртқы бөлшектер - фурнитураның көмегімен немесе ыстық күйінде бекіту;

5) сақина етіп біріктірілген кедір-бұдыры белбеулер - чемоданның түбіне тарту;

6) чемодан, балет қобдишаларға, портфельдер мен аспалы сөмкелерге арналған тұтқалар – дайындау және құрастыру;

7) сөмкеге тағатын сыдырмалар – баптау;

8) чемоданның бұрыштары, ілгектері, қапсырмалары, люверстері, блоктары, тойтармалары, карабиндері, пукельдері, металл әшекейлері, рамалары мен кранцтері – бұйымдарға бекіту;

9) сағат бауы мен белбеу - фурнитураның көмегімен құрастыру;

10) сағат бауы – бауын тарту;

11) галантереялық былғары бұйымдардың бөлшектеріне ішпек.

Параграф 3. Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы, 3-разряд

673. Жұмыс сипаттамасы:

машинада немесе қолмен желім, фурнитура, былғары ұстау көмегімен галантереялық былғары бұйымдарды және бөлшектерді құрастыру бойынша күрделі жұмыстарды орындау.

674. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы мен техникалық пайдалану ережесі, фурнитураны қолдану құрылысы мен тәсілдері, күрделі құрастыру жұмыстарына қойылатын техникалық талаптар және орындау тәсілдері.

675. Жұмыс үлгілері:

1) ботан немесе ботанның бөлігі - чемоданның корпусы мен қақпағына тарту, чемоданға салу;

2) сыдырма, тұтқа ұстағыштар, тұтқа және басқа да фурнитура – кейіннен тойтармасын ала отырып оны тойтарма шегемен бекіту;

3) дүрбі, фотоаппарат, музыкалық аспаптарға арналған сауыттардың қаңқасы – дайындау;

4) чемодандар мен балет қобдишалардың корпустары, қақпақтар - дайындау;

5) әмиян мен балалардың сөмкесіне арналған рамалық сыдырмалар – орнату;

6) сөмкенің, портфельдің, аспалы сөмкенің, папканың ботанды, сыналы, түбі бар қабырғалары, корпусты чемодандардың қақпақтары мен бүйір қабырғалары - желім, фурнитура, былғары ұстау көмегімен құрастыру;

7) аралық - әмиян мен балалардың сөмкесіне арналған металл рамаға раманы қыса отырып бекіту;

8) сөмкелер, папкалар, портфельдер мен басқа да бұйымдар – картонға керу, үстіңгі жиегін бүгу;

9) фанера ботандар – дайындау және құрастыру.

Параграф 4. Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы, 4-разряд

676. Жұмыс сипаттамасы:

машинада немесе қолмен галантереялық былғары бұйымдарды құрастыру бойынша аса күрделі жұмыстарды орындау.

677. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы мен техникалық пайдалану ережесі, аса күрделі құрастыру жұмыстарды орындау тәсілдері, қолданылатын технологиялық жабдықтар мен құралдардың түрлері мен мақсаты.

678. Жұмыс үлгілері:

1) көп қабатты ботандар – таспа материалды шаблонға орау;

2) рамалы сыдырмалар - әмиян мен балалардың сөмкесінен басқа барлық бұйымдарға орнату;

3) аралық - әмиян мен балалардың сөмкесінен басқа бұйымдардың металл рамаларына орнату.

113. Қаптама сауытшы

Параграф 1. Қаптама сауытшы, 1-разряд

679. Жұмыс сипаттамасы:

дайындық жұмыстарын орындау: картон сыздықты қағазбен және коленкормен жабыстыру, бүйір қабырғалардың құндақтарын картон негізді қаптама сауыттарға құрастыру.

680. Білуге тиіс:

қағаз, коленкор мен картонның сапасы мен қасиеттері, қолданылатын желімнің түрлері, бөлшектер жасалатын қаптама сауыттардың түржиыны, өңдеу материалдарының бетіне желім қоспасын жағу тәсілдері.

Параграф 2. Қаптама сауытшы, 2-разряд

681. Жұмыс сипаттамасы:

фанера немесе картон негізді қарапайым қаптама сауыттарды жасау;

қаптама сауыттың картон негізін айналдыру немесе қақпақ дайындамасы мен қаптама сауыттың корпусын жетілдіре отырып, бүйір қабырғаның дайындамаларынан жинақтау әдісімен құрастыру;

сыртқы және ішкі фаскаларды алу;

қолмен тазалай отырып, тегістеп сылау;

қаптама сауыттың сыртын бояу, суретті өңдеу, штрихтеу;

қаптама сауыттың бүйір қабырғасына арналған картон дайындамаларды жабыстыру;

парақ немесе дайындама картонды жабыстыру;

қаптама сауыттың фанера, металл немесе картон ұстағыштарын құрастыру;

сақина, сырға, түйреуіштерге арналған қаптама сауыттың сыртын және барлық сауыттардың ішін қағазбен өңдеу;

қақпақты корпусқа жұмсақ бекіту;

металл шарнирлер мен сыдырмаларды қолмен құрастыру.

682. Білуге тиіс:

сырты қағазбен немесе қағаздағы ледеринмен қапталған сауыт жасаудың технологиялық процесі, жабдықтар мен құрылғылардың мақсаты және қолдану тәсілдері, желімдердің түрлері және желім ерітінділері мен мастиканы дайындау ережесі.

Параграф 3. Қаптама сауытшы, 3-разряд

683. Жұмыс сипаттамасы:

фанера немесе картон негізді күрделілігі орташа қаптама сауыттарды, өлшемдерін шаблон немесе өлшеу құралдарының көмегімен тексере отырып жасау. Фанера негізді бүйір қабырға дайындамаларынан түбін қақпаққа және қаптама сауыттың корпусына жабыстыра отырып, құрастыру;

негізін түзету: қаптама сауыттың фанера негізінің жазықтығын, көлденең және тік қырларын сылап түзету;

станокта тазалай отырып, тегістеп сылау;

қаптама сауыттың сыртын матадағы ледеринмен, жартылай барқытпен және қағазбен өңдеу, қақпағына салатын жастықшаны дайындау және салу, жібекпен және барқытпен немесе оларды алмастырғыштармен өңделген, қарапайым жеке құрастырылған тұғыр-ұстағыштары бар ішпегін дайындау және оны қаптама сауыттың корпусына орнату;

фольганы пайдалана отырып фирма таңбасын басу, әртүрлі суреттерді қағазға, былғарыға, жібекке және басқа да материалдарға ыстық тәсілмен нығыздауыштарда, құрылғылармен немесе қолмен салу;

металл шарнирлер мен сыдырманы нығыздауышта немесе қолмен бекіту.

684. Білуге тиіс:

қаптама сауыт жасаудың технологиялық процесі, жабдықтардың, құрылғылар мен құралдардың құрылысы және пайдалану ережесі;

қолданылатын материалдардың техникалық шарттары, желімнің, сылақтың құрамы мен рецептурасы, күрделі емес сызбаларды оқу ережесі.

Параграф 4. Қаптама сауытшы, 4-разряд

685. Жұмыс сипаттамасы:

музыкалық аспаптарға, дүрбілерге, кино және фотоаппараттарға, бір, екі, үш, алты және он екі адамдық ас ішетін құралдарға, жоғары көркемдік бұйымдарға арналған көрмеге қоятын тұғырларға, блокноттарға, бюварларға арналған күрделі, іші-сырты былғарымен, күдерімен, барқытпен және жібекпен немесе оларды алмастырғыштармен қапталған қаптама сауыттарды жасау;

кесілген ағаш дайындамаларды немесе фанерды бүйір қабырғаның негізіне және түбіне арнап кесу, негіздің көлденең қырларын және оның кесіндісін қақпаққа және корпусқа арнап өңдеу;

ағаштың әртүрлі тұқымы мен фанерадан лакталған және жылтыратылған қаптама сауыт жасау;

жоғары көркемдік зергерлік бұйымдарға арналған қаптама сауыттарды үлгілер бойынша жасау және корпусына әртүрлі пішінді ішпектерді салу;

астары мен үлбірін қалыпқа тарту, артық жерлерін кесу, түбін салу. Спирт және сілті политра, бояу сияқты мастика жасау.

686. Білуге тиіс:

қаптама сауыт жасаудың технологиялық процесі;

қолданылатын жабдықтардың құрылысы мен техникалық пайдалану ережесі;

ағаш тұқымы мен ағаштың негізгі қасиеттері, олардың ақаулықтары және бұйымдардың сапасына тигізетін әсері;

өңдеу материалдардың мақсаты мен қасиеттері, лактау, жылтырату, фанерлеудің тәсілдері.

Параграф 5. Қаптама сауытшы, 5-разряд

687. Жұмыс сипаттамасы:

көрмеге қоятын тұғырлардың, бюварлардың аса күрделі жаңа модельдерін жасау, ас ішетін күміс, хрусталь бұйымдарға, шарап және ликер ішетін құралдарға, 4-8 ыдысы бар шай және кофе ішуге арналған жинаққа және бірегей және жоғары көркемдік зергерлік бұйымдарға арналған қаптама сауыттарды үлгі, эскиз, сызбалар бойынша қолмен жасау;

жеке тәртіппен орындауды талап ететін, қаптама сауыттар мен қобдилардың іші-сыртын өңдеу үшін өңдеу материалдарын таңдау.

688. Білуге тиіс:

қаптама сауыт жасаудың технологиялық процесі, өңдеу материалдарының мақсаты мен қасиеттері;

бұйымдарды қаптама сауыттарға салу ережесі, өңдеу материалдарын таңдау, сызбаларды оқу ережесі.

7-бөлім. Қайыс ер-тұрман өндірісі

114. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын дайындаушы

Параграф 1. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын дайындаушы, 1-разряд

689. Жұмыс сипаттамасы:

белгілі бір ұзындықты, қалыңдықты, тығыз ширатпаны (қамыт пен қамыттың төсемесіне арналған сабан білік) қолмен жасау. Ширатпаны капрон жіппен тарту.

690. Білуге тиіс:

ширатпа жасау тәсілдері, ширатпаның формасы мен өлшемдері, қолданылатын материалдарға қойылатын талаптар;

қайыс ер-тұрман бұйымдардың техникалық шарттары мен мемлекеттік стандарттары.

Параграф 2. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын дайындаушы, 2-разряд

691. Жұмыс сипаттамасы:

сабан айналғыш пен киіз төсемені қолмен дайындау;

поливинилхлорид (бұдан әрі - ПВХ) немесе жөке таспасымен тарту, айналғыштың жоғарғы жиектерін бекіту;

айналғышты соққылау.

692. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарды және бөлшектерді тарту және бекіту тәсілдері, айналғыштың формасы мен өлшемдері;

ортасында және шеттерінен тартудың диаметрін сақтай отырып қайыс ер-тұрман бұйымдардың арту тығыздығы.

115. Бөлшектерді бекітуші

Параграф 1. Бөлшектерді бекітуші, 1-разряд

693. Жұмыс сипаттамасы:

металл фурнитура, былғары және басқа да бөлшектерді тойтарма шегемен, хольнитендермен, кнопкалармен, планкамен, басұштармен машинада немесе қолмен бекіту, жіптің ұштарын ілмектерін түю арқылы бекіту.

694. Білуге тиіс:

металл фурнитураны, былғары және басқа бөлшектерді бекіту, жіптердің ұштарын түю және ілмек байлау жерлері мен ережелері, бөлшектерді бекітуге қойылатын талаптар, фурнитураға қойылатын техникалық талаптар, олардың түрлері мен мақсаты, бөлшектерді бекітуге арналған құралдарды пайдалану ережелері.

Параграф 2. Бөлшектерді бекітуші, 2-разряд

695. Жұмыс сипаттамасы:

таспалы және доғалы қаптаманы ер тоқымның қабына, қанжығасын қос аттық қамытқа, далалық офицер сөмкесінің фурнитурасын, бөлшектерін ер тоқым қаңқасына тойтарма шегемен бекіту;

тұтқаларды, металл рамаларды, бұрыштары мен басқа да бөлшектерін жүкке, бөлшектерді ер тоқым қаңқасына, бұрыштары мен фурнитурасын чемоданға тойтарма шегемен бекіту;

бекіту жерлеріндегі, ат жегу әбзелдеріндегі, ер тоқымдағы машинамен тігілген тігістерді жіппен, иленбеген құлақбаумен бұйымның бастарын бірнеше бұрамға бұрап машинамен немесе қолмен тігу.

696. Білуге тиіс:

бекітудің технологиялық операцияларын орындауға;

тігу сапасына қойылатын талаптар;

машинамен тігілген тігістерді бекіту ережесі, біз, ине, жіптердің нөмірлері, қолданылатын жабдықтың мақсаты.

Параграф 3. Бөлшектерді бекітуші, 3-разряд

697. Жұмыс сипаттамасы:

қанжығаны арба қамытының қысқышына қанжығадағы гайканы машинамен немесе қолмен бұрай отырып, бекіту;

каркастарды жүк чемодандарына қою және оларды тойтарма шегемен бекіту;

қанжыға болттарын қамыт қаптың бүйір бөлігіндегі және қысқыштағы саңылау арқылы өткізу. Гайканы бұрау, қамытты қысқышқа шегемен, чемодан мен бөлшектердің бұрыштарын, жоғары өрмелеушілердің белдіктерінің бөлшектерін тойтарма шегемен бекіту.

698. Білуге тиіс:

шегені қағу ережесі мен орны, шегелердің сапасы және олардың мемлекеттік стандартқа сәйкестігі;

қолданылатын жабдықтың құрылысы және оны пайдалану ережесі.

Параграф 4. Бөлшектерді бекітуші, 4-разряд

699. Жұмыс сипаттамасы:

қамыт төсемені қысқышқа машинамен немесе қолмен сала отырып, қамыт төсемесін қысқышқа шегемен бекіту;

ердің қастарын қаптал қатарларына, ұяшыққа үш бұрышты планка орната отырып, бекіту.

700. Білуге тиіс:

қаптал өлшемдері, қаптал ерінің қасы мен үш бұрышты планканы орнататын жер;

олардың орналасуының симметриялылығы, белгілеу орындары, қолданылатын жабдықты реттеу ережесі.

116. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы

Параграф 1. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы, 1-разряд

701. Жұмыс сипаттамасы:

қайыс ілмектерді, далалық сөмкелерді құрастыру, қайыс құрақты алдыңғы теңнің кобурасына және ат қоржынға кигізу, терлік қақпағының розеткасын құрақпен орау, жүгенді, тоқымның подперсьесін құрастыру, жұптап таңдау. Қамыттың тамақ бауын кептіру алдында оны рамаға керу және бекіту;

құраққа розетка өткізу арқылы қайыс құрақты ер тоқым терлігі арқылы өткізу;

құрақты қамыттың қаптамасының алдыңғы жиегіндегі саңылаудан өткізу;

қондырылған белдіктер мен күрделі құлақбауларды тік сызықты қалып беру үшін ұзын бойы бойынша түзету;

баулар мен құлақбауларды бума етіп байлау.

702. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру тәсілдері, қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырудың технологиялық операцияларын орындау ережесі;

қайыс ер-тұрман бұйымдардың құрамына кіретін бөлшектердің жиынтығы, бұйымдардың өлшемдері.

Параграф 2. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы, 2-разряд

703. Жұмыс сипаттамасы:

жегін және ауыл шаруашылық тоқымды құрастыру, дайын қайыс ер-тұрман бұйымдардың бауларын, күнделікті далалық офицерлік жабдықтарды өру және горттың, айылдың көмегімен оларды дайын өнім етіп біріктіру, белдіктерді техникалық шарттарға сәйкес тігу;

қажетті қалып бере отырып, ызбаны тоқымның қапталына тарту;

бұрғылау станогында тірек үшін қысқыштан саңылау бұрғылау;

шпеньді қысқышқа салу, бауларды бұрау және ұштарын шегемен бекіту;

қамыттың тамақ бауы мен белдіктерді арнайы құрылғымен тегіс орналасуын және бұрандалардың тығыз жымдасуын қамтамасыз ете отырып, қамыттың тамақ бауы мен белдіктерді бұрау арқылы бұйралау;

қысқыш мүйіздерінің саңылауларын төсемемен бекіту;

қайыс бауды қысқышта тесу;

қамыттың тамақ бауын қамыттың қысқышына бекіту;

қысқыштың төменгі мүйіздерін орау және тамақ баудың бос ұшын тарту;

былғары клапанды қамыттың төсемесіне тігу;

киіз күнқағарды бекіту;

қайыстан қолмен қамшы өру;

қамыттың қанжығасын және ердің қасының басын өру;

сабан айналманы, қайыс бауды, сөмкенің ботанын былғарыны алдын ала дымқылдатып, былғарымен қаптау;

қатпарларды, бүрмелерді тегістеу;

қапталатын материалдарды қалыптағы бөлшектерге жіппен, арқанмен байлау.

704. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру тәсілдері, бөлшектерді бекіту орындары, дәнекер бауын бұрау ережесі;

қамыттың, саңылаулар мен бұрғылардың өлшемдері, саңылауларды бітеу, тартып қаптау ережесі;

былғарыны жұмсартудың технологиялық режимі, құрастырудың технологиялық операцияларын орындауға және қайыс ер-тұрман бұйымдардың сапасына қойылатын талаптар;

жабдықты пайдалану ережесі.

Параграф 3. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы, 3-разряд

705. Жұмыс сипаттамасы:

ердің қасының көмегімен жегін және артиллериялық қамыттар мен тоқымдарды, қаптал етегін құрастыру;

қапталдың қасын құрсаулау, құрсаулаудың шығып тұрған жиектерін және тойтарма шегелерді қолмен немесе тегістеу дөңгелегімен тазалау;

бірнеше қайыс бауды бір бұйым етіп бір баудың ұшын екінші баудың тілінген басы арқылы өткізе отырып және оны қажетті қалыпқа салып түйіп байлап, өру;

қамытты қаптамамен тартып қаптау; қатпарлары мен бұдырларын ағаш құралмен тегістеп жазу;

қысқыштағы қаптаманың ұштарын шегемен тесу;

бұйымдардың талап етілетін қалыбын, қаптамасының тығыз жабысуын және берік жабысуын қамтамасыз ету;

тегіс тартпаның тығыздығын қамтамасыз ете отырып, қапталды қайыс құрақпен құрылғыда талшықтау;

сүргі мен тебінгіні қапталдың етегіне қайыс баумен, тігісін тығыздап тарта отырып байлау;

фигуралық орналастыра отырып, бау арқылы қанатшаларын тесу;

тамақ бауды машинамен өру.

706. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру және қайыс бауларды өру тәсілдері;

қайыс баудың беріктігіне, бұйымның сапасы мен сыртқы түріне қойылатын талаптар;

бұйымдардың техникалық талаптары, былғарының қасиеттері, талшықтау және жабдықты пайдалану ережесі.

Параграф 4. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы, 4-разряд

707. Жұмыс сипаттамасы:

бірнеше қайыс бауды бұйым етіп бір баудың ұштарын екінші баудың қос тілігі арқылы өткізе отырып, оған жегу және ер тоқым бұйымдарында өрме түйіннің қалыбын бере отырып, түйін етіп түйіп өру арқылы құрастыру;

қапталды құрастыру және оны тор (лекала) бойына – қапталдың сөресі мен ердің қасын таяқтарға келтіру (түзету);

қаптал қастарын бекіту орындарын шаблон бойынша белгілеу;

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру сапасын бақылау;

қамыт төсемесін, ердің тоқымын алдын ала ылғалдандыра отырып былғарымен, жасанды былғарымен, киізбен қаптау;

қатпарларды, бүрмелерді тегістеу.

708. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру тәсілдері, қамыт төсемесін, ердің тоқымын қаптау ережесі;

қайыс ер-тұрман бұйымдарға кіретін бөлшектерді құрастыру.

Параграф 5. Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы, 5-разряд

709. Жұмыс сипаттамасы:

ер тұрманды құрастыру;

ер тоқымның қапталы мен ер тоқымның отырғышын алдын ала ылғалдандыра отырып, былғарымен қаптау, қатпарлар мен бүктемелерді түзету (тегістеу);

былғары қаптамалардың жиектерін қалыптау және бітеу.

710. Білуге тиіс:

қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастыру тәсілдері, қапталды, ер тоқым мен тоқымның отырғышын қаптау ережесі;

қайыс ер-тұрман бұйымдардың техникалық шарттары, қайыс ер-тұрман бұйымдардың түрлері;

қапталатын бөлшектердің қалыптары мен өлшемдері, қолданылатын қосалқы материалдардың түрлері.

8-бөлім. Былғарыдан жасалған техникалық бұйымдардың өндірісі

117. Бұдырлау машинасының машинисі

Параграф 1. Бұдырлау машинасының машинисі, 4-разряд

711. Жұмыс сипаттамасы:

былғары және резеңке кептіру жеңдеріне бұдыр және белгілі бір тереңдікте және қашықтықта муфтаны бұдырлау машинасында салу;

бұйымның өлшемдеріне байланысты тістегершіктерді орнату;

орнақты баптау, пышақтарын қайрау және түзету;

бұдырлау станогының біліктеріне кептіру жеңдерін кигізу және түсіру.

712. Білуге тиіс:

өңделетін бұйымның сапасына қойылатын талаптар, бұдырлау тәсілдері;

ақаулықтардың пайда болу себептері мен оларды жою тәсілдері;

жабдықтарды техникалық пайдалану және баптау ережесі.

118. Былғары жолақтарды керуші

Параграф 1. Былғары жолақтарды керуші, 4-разряд

713. Жұмыс сипаттамасы:

былғары жолақтарды рамаларда, жыртпай және бүкпей, ұзындығы бойынша біркелкі керу;

рамаларды кептіру үшін салу;

кептіру камерасындағы температура мен ауа алмасуды реттеу;

кептірудің аяқталуын айқындау және былғары жолақтарды рамадан алу;

былғары жолақтарды ұзындығы бойынша сұрыптау.

714. Білуге тиіс:

былғары жолақтарды керудің ережесі мен тиімді тәсілдері;

былғарының қасиеттері, былғарыны керуге қойылатын талаптар;

кептірудің температуралық режимі;

былғары жолақтарды керу мен кептірудің дайын бұйымдардың сапасына тигізетін әсері.

9-бөлім. Қыл-щетка өндірісі

119. Қыл мен жүнді пісіруші

Параграф 1. Қыл мен жүнді пісіруші, 3-разряд

715. Жұмыс сипаттамасы:

қыл мен жүнді қызмет көрсететін қазан мен аппаратта пісірудің технологиялық процесін жүргізу;

бума етіп байланған қыл мен жүнді, сондай-ақ бұралған жүнді суы бар қазанға салу;

пісіру барысында майсыздандыру үшін белгілі бір концентрациялы ерітіндіні дайындау және қазанға құю;

қыл мен жүнді түсіру және вагонетка мен арбаға салу.

716. Білуге тиіс:

қыл мен жүнді пісірудің технологиялық режимі, қыл мен жүннің дайындығын анықтау тәсілдері, жартылай дайын өнімдердің қасиеттері, қолданылатын жабдықтар мен коммуникацияның құрылысы.

120. Щетка бұйымдарын бояушы

Параграф 2. Щетка бұйымдарын бояушы, 3-разряд

717. Жұмыс сипаттамасы:

щетка бұйымдарының қалыптарын желім ерітіндісімен бояу;

желім дайындау;

бұйымды кейіннен кептіру камераларына немесе тасымалдауышқа енгізе отырып, жаққыш бумасының кесілген жеріне желім немесе шайыр құю;

технологияға сәйкес кептіру процесін жүргізу.

718. Білуге тиіс:

қыл-щетка бұйымдарын бояу тәсілдері, желім дайындаудың және мөлшерлеудің технологиялық режимі;

щетка бұйымдарын кептірудің технологиялық режимі;

кептіру камераларының құрылысы, олардың жұмысын реттеу ережесі, қолданылатын бақылау-өлшеу құралдарының мақсаты және пайдалану ережесі.

121. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы

Параграф 1. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы, 1-разряд

719. Жұмыс сипаттамасы:

мектеп желім жаққыштарына арналған жаққыштың басын жасау;

жаққыш бумаларын жасау үшін өлшемдері бойынша қыл, жүн, жасанды және өсімдік талшықтарын дайындау;

бауды жоғарғы қақпақтың щеткаларына қалыптарға қолмен бекіту;

қыл-щетка бұйымдардың ағаш бөліктеріне біркелкі етіп желім жағу және жабыстыру, бұйымдағы саңылауларды желімдеу;

сымды тоттан тегістеу терісімен тазалау;

сымды немесе шпагат жіпті орамаға машинамен немесе қолмен орау.

720. Білуге тиіс:

мектеп және желім жаққыштарына арналған қыл, жүн және талшықты дайындау тәсілдері;

мектеп және желім жаққыштарына, желім сапасына қойылатын талаптар;

қыл-щетка бұйымдарын дайындау технологиясы;

дайын қыл-щетка бұйымдарына қойылатын техникалық шарттар.

Параграф 2. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы, 2-разряд

721. Жұмыс сипаттамасы:

қатты түктен (борсықтың қылы мен түгінен) және тиін жүнінен № 1-7 сурет салатын жаққыштарды жасау;

дөңгелек, тегіс және дөңес жаққыштарға арналған жаққыш бумаларын жасау үшін талшықтарды дайындау;

қылды немесе синтетикалық талшықты төсеу, қыл мен жүннің қалдығы қоспасынан ширату машинасында жіп есу;

механикалық тәсілмен немесе қолмен әртүрлі жаққыштардың құрсауындағы тұтқаны, ерштің сабын, тегістеу тұтқасының тығынын, әртүрлі щеткалардың жапсырмасын бекіту;

қарапайым құрылымды тұрмыстық мақсаттағы щетканы қолмен қондыру (бума диаметрі 2,5 мм астам).

722. Білуге тиіс:

сурет салатын жаққышты жасау үшін қыл мен талшықты дайындау тәсілдері;

әртүрлі жаққыштарға арналған қыл мен жүннің қасиеттері;

мақсаты мен өлшемдері, шикізатты жұмсау нормасы, жаққыш пен щетка сапасына қойылатын талаптар, қолданылатын жабдықтың мақсаты.

Параграф 3. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы, 3-разряд

723. Жұмыс сипаттамасы:

№ 8-16 сурет салатын жаққыштардың бастарын қатты талшықтардан және тиін жүнінен, № 1-6 – жұмсақ жүннен (тиін жүнінен басқа) жасау;

сақал алу, сырлау, сақина, филен жаққыштарға және тұтқаларға арналған жаққыш буманы таңдау және жасау. Қарапайым құрылымды өндірістік мақсаттағы әртүрлі щеткаларды (тұтас планка, сегментті және диаметрі 40 мм астам сақиналар типті) және бума диаметрі 2,5 мм қоса алғандағы тұрмыстық щеткаларды қолмен орнату. Жаққыштардың тығындарына тұтқаларды орнату. № 14-30 жаққыштың металл тығындарын құрылғының көмегімен басу.

Сақал алуға арналған алған, ватерлік жаққыштардың сырлау білікшелерін өру. Ерш жасау. Сымның дайындамасын станок пен ілгектің басына тірелгенге дейін орнату. Қылды немесе синтетикалық жүнді төсеу, ершты ширату.

724. Білуге тиіс:

жаққыштарды, ерштерді және сырлау білікшелерін жасауға қойылатын талаптар, бума жасау үшін жұмсалатын қыл мен жүнді, талшықты жұмсау нормасы, қолданылатын жабдықты реттеу ережесі.

Параграф 4. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы, 4-разряд

725. Жұмыс сипаттамасы:

№ 18-24 сурет салатын жаққыштардың бастарын қатты талшықтардан және тиін жүнінен, № 7-16 жаққыштарды жұмсақ жүннен (тиін жүнінен басқа) жасау;

флейц жаққыштарын жасау үшін талшық дайындау;

әртүрлі талшықтардан жасалған әртүрлі щеткалар мен жаққыштарды және сымдарды өндірістік мақсаттағы щетка бұйымдарының (буманың жұмыс бөлігінің диаметрі 50 мм, ұзындығы 500 мм дейінгі щеткалардың барлық түрлерінің) қалыбына бума орнату және бұрғылау-бума орнату станоктарында орналастыру;

қолданылатын жабдықты реттеу, ударниктерді ауыстыру.

726. Білуге тиіс:

қыл-щетка бұйымдарын жасау тәсілдері;

жаққыштар мен щетка бұйымдарын жасауға қойылатын талаптар;

қолданылатын жабдықты реттеу ережесі.

Параграф 5. Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы, 5-разряд

727. Жұмыс сипаттамасы:

№ 14-24 сурет салатын жаққыштардың бастарын жұмсақ жүннен (тиін жүнінен басқа), сурет салатын флейц жаққыштарын (фарфор-фаянс өндірісіне арналған) қолмен немесе автоматта жасау;

жаққыштардың аталған түрлеріне жаққыш бума жасау үшін талшық дайындау. Күрделі құрылымды, өндірістік мақсаттағы щетка бұйымдарының (буманың жұмыс бөлігінің диаметрі 50 мм астам, ұзындығы 500 мм астам щеткалардың барлық түрлерінің) қалыптарына бума орнату станогында бумаларды орнату;

күрделі құрылымды, өндірістік мақсаттағы щетка бұйымдарын (щетка роликтерін, бумаларының диаметрі 2,0 мм дейінгі щеткалардың барлық түрлерін) қолмен орнату (қалыптағы буманы бекіту);

қолданылатын жабдықты баптау.

728. Білуге тиіс:

қыл-щетка бұйымдарын жасау тәсілдері;

жаққыштар мен щетка бұйымдарын жасауға қойылатын талаптар;

қолданылатын жабдықты баптау ережесі.

122. Жүнді бояушы

Параграф 1. Жүнді бояушы, 3-разряд

729. Жұмыс сипаттамасы:

жүнді және оны алмастырғыштарды әртүрлі бояғыштармен чанда, астауда, бактарда бояу;

бояудың технологиялық режимін бақылау;

бояу ерітіндісін дайындау;

жартылай дайын өнімдерді салу және түсіру.

730. Білуге тиіс:

жүнді және алмастырғыштарды бояу процесінің технологиялық режимі;

бояу ерітінділерін дайындау рецептурасы, бояудың қасиеттері.

123. Қыл таспаларды тарқату жөніндегі машинист

Параграф 1. Қыл таспаларды тарқату жөніндегі машинист, 2-разряд

731. Жұмыс сипаттамасы:

кептірілген және түзуленген қылды машинада тарқату;

кептірілген және түзуленген қыл оралған өзекті машинадан алу;

жуылған қыл оралған өзекті машинаға орнату;

шпагатты шөлмекке байлау, тарқатылған қылды тасымалдауыштан алу және жәшікке салу;

машинаның жұмысын бақылау;

машинаны реттеу.

732. Білуге тиіс:

қылды өңдеу сапасына қойылатын талаптар;

машинаның құрылысы мен реттеу ережесі.

124. Тарау және араластыру машинасының машинисі

Параграф 1. Тарау және араластыру машинасының машинисі, 3-разряд

733. Жұмыс сипаттамасы:

құрғақ қыл мен жүннің барлық түрлерін, қыл мен шаштың қалдықтарын машинада тарау және талшықтарын жазу процесін жүргізу;

бастапқы шикізатты тасымалдауышқа немесе машинаның арту воронкасына біркелкі қабат етіп, параллель орналасуын сақтай отырып салу;

тасымалдауыштан алу, түбіршегіне итере отырып, бума етіп байлау;

машина мен оның механизмдерінің жұмысын бақылау;

машина механизмдерін реттеу.

734. Білуге тиіс:

машинаның мақсаты, өңделетін шикізатқа қойылатын талаптар, өңдеу режимдері.

Параграф 2. Тарау және араластыру машинасының машинисі, 4-разряд

735. Жұмыс сипаттамасы:

қыл-щетка бұйымдарын жасау үшін ұсақ қылшықтарды алып тастай отырып, түсі, жалауша бөлігінің қалыңдығы мен қаттылығы бойынша біртекті қоспа алғанға дейін аң терісінің жүні мен ешкі қылшығын араластыру процесін жүргізу;

қылды дайындау және машина тасымалдауышына төсеу, оны араластыру;

тасымалдауыштан араластырылған қылды алу және жәшіктерге салу немесе бумаларға түю;

араластыру процесінің барысын бақылау.

736. Білуге тиіс:

жабдықтың жұмысын реттеу ережесі, дайындалатын жартылай дайын өнімге қойылатын талаптар, өңдеу режимдері.

Параграф 3. Тарау және араластыру машинасының машинисі, 5-разряд

737. Жұмыс сипаттамасы:

сурет салатын жаққыш жасау үшін біртекті қоспа алғанға дейін қылды, аң терісінің жүні мен ешкі қылшығын араластыру процесін жүргізу;

жабдықты баптау.

738. Білуге тиіс:

жабдықты баптау ережесі;

дайындалатын жартылай дайын өнімге қойылатын талаптар;

өңдеу режимдері.

125. Қыл мен жүнді жуушы

Параграф 1. Қыл мен жүнді жуушы, 3-разряд

739. Жұмыс сипаттамасы:

қыл мен жүнді ыстық суда жуғыш ерітінділердің көмегімен арнайы машинада, чанда, астаулар мен аппаратта технологияға сәйкес жуу;

температуралық режимді бақылау, қалдық майлылықтың нормаланған пайызын қамтамасыз ете отырып, жуу сапасын тексеру;

қыл мен шашты бейтараптандыру үшін қышқыл ерітіндісі бар ыдысқа салу және кейіннен таза суда жуу.

740. Білуге тиіс:

қыл мен жүнді жуу және бейтараптандырудың технологиялық режимі;

қыл мен жүннің қасиеттері, жуу сапасының кейінгі технологиялық операцияларға тигізетін әсері;

аппараттардың құрылысы және олардың жұмысын реттеу.

126. Қалдықтарды бөлуші

Параграф 1. Қалдықтарды бөлуші, 2-разряд

741. Жұмыс сипаттамасы:

механикалық қоспаларын алып тастау үшін қыл шикізатын, қыл мен жүннің қалдықтарын бөлу;

қыл мен жүннің қалдықтарын біртекті қоспа болғанға дейін бөлу және басқа да машиналарда немесе қолмен араластыру.

742. Білуге тиіс:

машинаның құрылысы және реттеу ережесі, қалдықтарды бөлу сапасына қойылатын талаптар;

қыл мен жүннің қалдықтарын араластыру кезінде компоненттерінің арасалмағы.

127. Қыл мен жүнді термоөңдеуші

Параграф 1. Қыл мен жүнді термоөңдеуші, 4-разряд

743. Жұмыс сипаттамасы:

қыл мен жүннің әртүрлі түрлерін термоөңдеу, қыл мен жүннің бумасын қаңылтыр табаға салу және термиялық пешке кіргізу;

бумаларды араластыру, термиялық өңдеудің технологиялық режимін реттеу;

қыл мен жүнді термиялық пештен шығару.

744. Білуге тиіс:

өңделетін талшықтарға және қылға қойылатын талаптар;

қыл мен жүннің әртүрлі түрлерін термоөңдеудің технологиялық режимдері;

термикалық пештердің құрылысы және оларды реттеу ережесі.

128. Қыл мен жүн бумасын буып-түюші

Параграф 1. Қыл мен жүн бумасын буып-түюші, 3-разряд

745. Жұмыс сипаттамасы:

қылды, жүнді және синтетикалық талшықты белгіленген өлшемді бумаларға буып-түю;

бума жасау үшін қажетті талшықты мөлшерлеу, қылды картон сақиналарға нығыздау;

іріктелген қылды тарау, шпагатпен байлау, машинамен қырқу, талшықты бекіту қағазымен орау.

746. Білуге тиіс:

қыл мен жүннің бумаларын буып-түю және орау тәсілдері;

қыл мен жүнге қойылатын талаптар;

машинаның құрылысы мен пайдалану ережесі.

Параграф 2. Қыл мен жүн бумасын буып-түюші, 4-разряд

747. Жұмыс сипаттамасы:

дайын қыл мен жүнді экспорттау үшін мемлекеттік стандартқа сәйкес түрлері, өлшемдері (ұзындығы) және түсі бойынша жеке-жеке буып-түю;

бума жасау үшін қажетті талшықты мөлшерлеу, қылды картон сақиналарға нығыздау;

іріктелген қылды тарау, шпагатпен байлау, машинамен қырқу.

748. Білуге тиіс:

қыл мен жүн бумаларын буып-түю және орау тәсілдері, қыл мен жүнге қойылатын талаптар;

дайын қыл мен жүннің техникалық шарттары мен мемлекеттік стандарттары, машинаның құрылысы мен пайдалану ережесі.

10-бөлім. Малма-экстракті өндірісі

129. Сұйық өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы

Параграф 1. Сұйық өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы, 5-разряд

749. Жұмыс сипаттамасы:

атмосфералық қысымнан жоғары қысыммен немесе вакуум астында жұмыс істейтін көп корпусты буландыру аппараттарында қыздырып, сұйық ерітіндіні ішінара бу күйіне аудару арқылы концентраттау мақсатында диффузиялық сөлді көп рет буландыру технологиялық процесін жүргізу;

буландыру процесін бақылау-өлшеу аспаптары мен құрылғыларының көрсеткіштері бойынша бақылау, экстрактіні корпустың бу кеңістігіне аударуды, конденсаттың түсі пен барометриялық суды бақылау;

бу, сөл және су коммуникацияларында ауа шүмектері мен бұрандалары арқылы буландыру процесін жүргізу;

қолданыстағы әдістемелер мен стандарттарға сәйкес диффузиондық сөл мен сұйық экстрактінің тығыздығы үшін үнемі сынамаларды іріктеу;

технологиялық процесс барысы туралы өндірістік журналға жазу;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету, оны жөндеуге дайындау, жөндеуден қабылдау, жөндеу жұмыстарын орындауға қатысу.

750. Білуге тиіс:

аппараттарда сұйық өнім алудың технологиялық процесі;

қызмет көрсетілетін учаскенің технологиялық схемасы;

буландыру әдістемесі, процесті реттеу ережесі мен тәсілдері, сынамаларды іріктеу ережесі;

жұмыс нұсқаулығында көзделген талдауларды жүргізу әдістемесі;

негізгі және қосымша жабдықтың құрылысы, жұмыс қағидаты;

бақылау-өлшеу аспаптарының мақсаты және оларды пайдалану ережесі;

жарты өнімдердің және дайын өнімдердің сапасына қойылатын талаптар;

қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар мен құбырларды пайдалану ережесі;

дыбыс және жарық сигнализациясын басқару ережесі.

130. Қатты өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы

Параграф 1. Қатты өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы, 4-разряд

751. Жұмыс сипаттамасы:

қатты өнімді: әртүрлі жүйелердің буландыру аппараттарында өсімдік және синтетикалық малманы алудың технологиялық процесін жүргізу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көмегімен буландырудың технологиялық процесін;

айырғыштағы және вакуум-камерадағы сұйық өнімнің деңгейін, қыздыру буының қысымын, айырғыштағы қысымды немесе сұйылтқыштарды, өнімді салқындатудың технологиялық режимін;

аппарат жұмысының температуралық режимін, су өлшеуіш ыдысындағы конденсат деңгейін, газ соруды бақылау;

сұйық өнімнің плунжерлік сорғы арқылы берілуін, буландыру колонкасының бу қыздырушы қысымын, бос бұранданың көмегімен конденсат деңгейін, газ сорудың көмегімен конденсацияланбайтын газды алып тастауды реттеу;

дайын өнімнің ылғалдылығын түрі бойынша және ұстап көріп, сондай-ақ экстракті ағынының бетінде қалыптасатын пленканың түсі бойынша айқындау;

қатты өнімді тараға салу үшін қаптарды нығайту;

малта өлшеуді және тараны таңбалауды бақылау;

қолданылатын жабдықтарға қызмет көрсету;

технологиялық процестің барысы туралы өндірістік журналға жазу;

жабдықты ұзақ уақыт бойы тоқтатуға, жөндеуге және тазалауға дайындау.

752. Білуге тиіс:

буландыру аппараттарда қатты экстракті алудың технологиялық процесі, процесті реттеу ережесі;

негізгі және қосымша жабдықтың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы, жұмыс қағидаты;

қысыммен жұмыс істейтін буландыру аппараттары мен құбырларды пайдалану ережесі;

буландыру аппараты жұмысының ықтимал ақаулығының себептері және олардың алдын алу, жою тәсілдері;

буландыру аппараттарын ұзақ уақыт бойы тоқтатуға және тазалауға дайындау ережесі;

дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптар.

131. Конденсаторшы-аппаратшы

Параграф 1. Конденсаторшы-аппаратшы, 5-разряд

753. Жұмыс сипаттамасы:

коллоидтік қасиеттері мен белгілі бір молекулярлық салмағы бар малма заттарын алу үшін химиялық қоспаларды конденсациялаудың технологиялық процесін жүргізу;

омегасульфирлеу;

мөлшерлі компоненттерді есептеу, оларды салуға дайындау, конденсаторға компоненттерді біртіндеп салу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері мен талдау нәтижелері бойынша технологиялық процесті реттеу;

орта реакциясын бақылау, сынамаларды іріктеу, қажетті реагенттерді есеп бойынша қосу;

реакцияның аяқталу сәтін белгілеу;

қоспаны бейтараптандыру, диспергілеу, тотықтандыру;

технологиялық процестің барысы туралы өндірістік журналға жазу;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету және оны ұсақ жөндеу.

754. Білуге тиіс:

химиялық қоспаларды конденсаттаудың технологиялық процесі;

қолданылатын реагенттердің және реакция өнімдерінің физикалық-химиялық қасиеттері;

салынатын компоненттердің санын есептеу әдістемесі, шикізат пен жартылай дайын өнімдерге қойылатын талаптар;

ортаның реакциясын бақылау және реакцияның аяқталуын анықтау әдістері, сынамаларды іріктеу ережесі;

талдау жасау әдістері;

қоспаны бейтараптандыру, диспергілеу, тотықтандыру технологиясы, конденсаттау сапасына қойылатын талаптар;

қызмет көрсетілетін жабдықтардың, арматура мен коммуникациялардың құрылысы;

жұмыс қағидаты, жабдық жұмысының ықтимал ақаулығының себептері және оларды жою тәсілдері;

бақылау-өлшеу аспаптарының мақсаты және пайдалану ережесі.

132. Бейтараптандырушы-аппаратшы

Параграф 1. Бейтараптандырушы-аппаратшы, 3-разряд

755. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары бейтараптандырушы-аппаратшының басшылығымен малтаны ащы сілтімен синтездеу әдістемесіне сәйкес конденсаттау өнімін бейтараптандырудың технологиялық процесін жүргізу;

шикізатты, материалдарды дайындау және аппаратқа салу, температуралық режимді, қысымды сақтау, қоспаны уақыт бойынша ұстау, химиялық заттарды мөлшерлеу, оларды аппаратқа салу жылдамдығы;

қоспаны араластыру және қыздыру;

процесті бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері мен талдау нәтижелері бойынша реттеу;

орта реакциясын бақылау, бейтараптандырудан кейін қышқылдығын тексеру үшін сынамаларды іріктеу, қажетті реагенттерді есеп бойынша қосу;

реакцияның аяқталу сәтін белгілеу;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету;

технологиялық процесс барысы туралы өндірістік журналға жазу.

756. Білуге тиіс:

конденсация өнімін бейтараптандырудың технологиялық процесі;

шикізаттың, материалдардың, дайын өнімдердің физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттері;

сынамаларды іріктеу ережесі, негізгі және қосымша жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының және автоматика құралдарының құрылысы;

жұмыс қағидаты мен пайдалану ережесі;

жабдық жұмысының ықтимал ақаулығының себептері және оларды жою тәсілдері.

Параграф 2. Бейтараптандырушы-аппаратшы, 4-разряд

757. Жұмыс сипаттамасы:

конденсацияланған сульфомассаны бейтараптандырудың технологиялық процесін жүргізу;

бейтараптандырушы ерітіндіні дайындау;

компоненттерді аппаратқа бірінен соң бірін салу: аммиак, несепнәр, уротропин, күкірт қышқылы;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері мен талдау нәтижелері бойынша технологиялық процесті реттеу.

758. Білуге тиіс:

сульфомассаны бейтараптандырудың технологиялық процесі;

аппараттарға салынатын компоненттер мен алынатын дайын өнімнің физикалық және химиялық қасиеттері;

негізгі және көмекші жабдықтарды пайдалану ережесі.

Параграф 3. Бейтараптандырушы-аппаратшы, 5-разряд

759. Жұмыс сипаттамасы:

нафталиносульфоқышқылын, диопидифенилсульфон шайырына диспергілеу өнімін бейтараптандырудың технологиялық процесін жүргізу;

синтанның жекелеген маркаларын өндіру кезінде диспергілеу және конденсаттаудың технологиялық процесін жүргізу;

салынатын компоненттердің: кальцийленген соданың, несепнәрдің, уротропиннің және тағы басқа да мөлшерін есептеу;

олардан бейтараптандырушы ерітінділерді дайындау, оларды кейіннен реакциялық аппараттарға біртіндеп салу;

бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері мен талдау нәтижелері бойынша технологиялық процесті реттеу;

орта реакциясын бақылау, бейтараптандырудан кейін қышқылдығын талдау үшін сынамаларды іріктеу;

реакцияның аяқталу сәтін белгілеу;

технологиялық процестің барысы туралы өндірістік журналға жазу.

760. Білуге тиіс:

өнімді бейтараптандырудың технологиялық процесі, бейтараптандырушы ерітінділерді дайындау тәсілдері;

салынатын компоненттердің мөлшерін есептеу әдістері, сынамаларды іріктеу ережесі;

негізгі және қосымша жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының және автоматика құралдарының, арматура мен коммуникациялардың құрылысы;

жұмыс қағидаты мен пайдалану ережесі;

жабдық жұмысының ықтимал ақаулығының себептері және оларды жою тәсілдері.

133. Сульфирлеуші-аппаратшы

Параграф 1. Сульфирлеуші-аппаратшы, 5-разряд

761. Жұмыс сипаттамасы:

синтетикалық малта өндірісінде сульфирлеудің технологиялық процесін жүргізу;

реакторды (сульфураторды) балқытылатын химиялық материалдарды қабылдауға дайындау, сульфомассаны араластыру, температураны реттеу;

сынамаларды іріктеу және талдау жүргізу, талдау нәтижелері мен өнімнің сыртқы түрі бойынша реакцияның аяқталу сәтін анықтау;

сульфомассаны сульфуратордан конденсаторға ауа қысымымен итеру;

шикізат пен қышқылды есептеу;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету, оның ақаулықтарын жою, жабдықты жөндеуге дайындау, жөндеуден қабылдау;

технологиялық процестің барысы туралы өндірістік журналға жазу.

762. Білуге тиіс:

сульфирлеудің технологиялық процесі, шикізаттың, қосалқы материалдардың, дайын өнімдердің физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттері;

шикізат пен дайын өнімнің сапасына қойылатын талаптар, салынатын шикізаттың, қышқылдың мөлшерін есептеу әдістемесі;

сынамаларды іріктеу ережесі, талдау жүргізу әдістері, жабдықтардың, бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы, жұмыс қағидаты мен пайдалану ережесі;

жабдық жұмысының ықтимал ақаулығының себептері және оларды жою тәсілдері;

жабдықты жөндеуге дайындау тәсілдері және оны жөндеуден қабылдау ережесі.

134. Сульфиттеуші-аппаратшы

Параграф 2. Сульфиттеуші-аппаратшы, 4-разряд

763. Жұмыс сипаттамасы:

сульфиттеудің технологиялық процесін жүргізу;

аммоний бисульфитін цистернадан резервуарларға, резервуарлардан диффузионды станцияның аралық багына сақтау үшін айдау;

аммоний бисульфитін аралық бактан өсімдік малта өндірісіндегі белгіленген нормалар бойынша дозатор арқылы диффузорларға жіберу;

технологиялық процесті аммоний бисульфиті мен қысылған ауаны айдау жөніндегі құбырдың бұрандалары, монтежю бұрандалары, сондай-ақ қысылған ауаны жіберу клапаны, атмосферамен араластыру клапанын және монтежю қалтқысы арқылы реттеу, аммоний бисульфитінің аралық бактан дозатор (монтежю) арқылы диффузорға түсуін реттеу;

монтежюде орналасқан шәкілі бар су өлшеуіш шынысы бойынша диффузорға берілетін бисульфит мөлшерін айқындау;

қысыммен жұмыс істейтін цистерналарға, резервуарларға, аралық бакқа, монтежюге, құбырлар мен коммуникацияларға қызмет көрсету;

ағызу коммуникациясын, бекіту арматурасын, сорғыларды жөндеу.

764. Білуге тиіс:

сульфиттеудің технологиялық процесі, химиялық шикізаттың физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттері;

экстрактілеу процесінің мәні, қолданылатын химиялық материалдарды жұмсау нормасы;

қысыммен жұмыс істейтін реакторлардың, ыдыстардың, құбырлар мен коммуникациялардың;

қолданылатын бақылау-өлшеу аспаптарының құрылысы және жұмыс қағидаты.

135. Кептіру құрылғысының аппаратшысы

Параграф 1. Кептіру құрылғысының аппаратшысы, 4-разряд

765. Жұмыс сипаттамасы:

кептіріп-тозаңдандыру құрылғыларында кептіру әдісімен ұнтақ тәрізді өсімдік және синтетикалық малманы алу процесін жүргізу;

сұйық экстракті мен синтанның тозаңдандырғыш құрылғыға түсуін, бақылау-өлшеу аспабының көрсеткіштері бойынша кептіру мен қысымның температуралық режимін реттеу;

сұйық малманы жұмсау нормасын сақтау;

құрғақ ұнтақ тәрізді экстрактінің діріл елегіне берілуін бақылау;

тараны құрғақ экстрактіні салу үшін дайындау, тараға салу және қоймаға тапсыру;

құрғақ экстрактінің шығуының есебін технологиялық журналға жазу;

жабдықты үнемі тазалау және жуу, оны жөндеуге қатысу.

766. Білуге тиіс:

кептірудің технологиялық процесі;

сұйық және құрғақ малма өндірісінің технологиясы, өсімдік және синтетикалық малманың физикалық-химиялық қасиеттері, сұйық және құрғақ малманың сапасына қойылатын талаптар, сұйық малманы, буды, электр энергиясын жұмсау нормасы, тараға салу және орау ережесі;

тозаңдандыру құрылғысының құрылысы және жұмыс істеу қағидаты;

бақылау-өлшеу аспаптарын пайдалану ережесі, діріл елегі мен сорғыны пайдалану ережесі;

жабдықты тазалау және жуу ережесі;

жылу техникасының негіздері.

136. Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы

Параграф 1. Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы, 3-разряд

767. Жұмыс сипаттамасы:

біліктілігі анағұрлым жоғары таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысының басшылығымен диффузорға ұсақталған малма материалын салудың технологиялық процесін жүргізу;

диффузордың жоғарғы люктерін қолмен немесе пневмоцилиндрдің көмегімен ашу, жабу;

транспортерді қолдана отырып диффузорға шикізатты салу;

қашықтықтан басқару механизмінің көмегімен шикізаттың берілуін реттеу, салынатын шикізатты тығыздау;

диффузордың сүзгі торының тұтастығын, онда малманың жоқтығын, жоңқаның сапасын (ұсақталу дәрежесін) бақылау;

ылғалдылығы мен таннидтілігін талдау үшін ұсақталған малма-экстракті шикізатының біржолғы сынамасын әрбір диффузордан алу;

диффузорда жинақталып қалатын ауаны ауа краны арқылы тұрақты түрде бұру;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету.

768. Білуге тиіс:

таннидтерді экстрагирлеудің технологиялық процесі;

жабдықтың құрылысы және жұмыс қағидаты, диффузорларға шикізатты салу ережесі мен нормасы;

кезектілігі, диффузор люктерін ашу және жабу, тасымалдаушы құрылғыларды іске қосу және тоқтату ережесі;

қысыммен жұмыс істейтін ыдыстар мен құбырларды пайдалану ережесі;

жарық және дыбыс дабылдамасы.

Параграф 2. Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы, 4-разряд

769. Жұмыс сипаттамасы:

диффузор түбіндегі люктерді және бітеу құрылғыларын ашып-жабу арқылы диффузордан малманы алудың технологиялық процесін жүргізу;

экстрактілік бөлімшеден алу туралы сигналды қабылдау;

диффузордан малманы алу алдында тексеру, оның сынама шүмегін (бұрандасын) ашу арқылы оның ішінен жуындының толық шығуын тексеру;

бағыттаушы қалқанды диффузорға жылжыту;

түбін ашу және гидравликалық құбырлардағы тиісті шүмектерді ашып-жабу арқылы ашатын механизмді басқару жылдамдығын біркелкі реттеу;

талдау үшін әрбір алынған диффузордан малманың сынамасын алу;

диффузордың түбін ашып-жабу механизмдерін, малманы тасымалдағышты және басқа да құрылғыларды басқару, қысыммен жұмыс істейтін аппараттарды, ыдыстарды, құбырларды пайдалану;

қызмет көрсетілетін жабдықты жоспарлы-алдын ала жөндеу жұмыстарын орындау.

770. Білуге тиіс:

диффузордан малманы алу ережесі;

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы және жұмыс қағидаты, қысыммен жұмыс істейтін аппараттар, ыдыстар мен құбырларды пайдалану ережесі;

ажыратқыш пен диффузионды бөлімшелермен байланысты қамтамасыз ететін жарық және дыбыс дабылдамасын басқару ережесі.

Параграф 3. Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы, 5-разряд

771. Жұмыс сипаттамасы:

өсімдік малма-экстракті шикізатынан (қабықтан, ағаштан, тамырдан) жасалған таннидтерді тұрақты әрекет ететін диффузорлары бар диффузионды батареяда экстрагирлеудің үздіксіз көп сатылы процесін жүргізу;

ұнтақталған малма материалының сапасын, жоңқаны салудың тығыздығын, әрбір диффузордан алынатын диффузионды сөл мөлшерінің белгіленген мөлшеріне сәйкестілігін, бас және соңғы диффузор температурасын термометр бойынша, соңғы диффузордағы малма тұнбасы бойынша арту толықтығын бақылау;

экстрагирлеу процесін су, сөл, ауа, жуу және айдау коммуникациясының бұрандалары арқылы реттеу;

химиялық заттарды (аммоний бисульфитін, беткі-белсенді заттарды) мөлшерлеу, оларды диффузионды батареяға құбырлар арқылы жіберу;

экстрагирлеу процесінің аяқталуын бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштері және химиялық талдаулар нәтижесі бойынша айқындау;

технологиялық процестің сигнализациясын басқару;

өндірістік журналды жүргізу;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету.

772. Білуге тиіс:

таннидтерді экстрагирлеудің технологиялық процесі;

малма-экстракті шикізатын, химикаттарды, диффузионды сөлдің физикалық-химиялық қасиеттері, диффузионды сөлдің сапасына қойылатын талаптар, таннидтерді экстрагирлеудің технологиялық процесін реттеу ережесі;

соңғы диффузорды жағып-сөндіру уақытын, шикізатты, материалдарды жұмсау және өнімнің (сөлдің) шығу нормасын есептеу, компоненттерді мөлшерлеуді есептеу, экстрагирлеу процесін бақылау әдістері;

сынамаларды іріктеу ережесі;

қызмет көрсететін жабдықтың құрылысы, жұмыс қағидаты және пайдалану ережесі.

Параграф 4. Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы, 6-разряд

773. Жұмыс сипаттамасы:

өсімдік малма-экстракті шикізатынан жасалған таннидтерді диффузионды станцияның құрамына енетін, тұрақты әрекет ететін диффузорлары бар диффузионды батареяда экстрагирлеудің үздіксіз көп сатылы процесін жүргізу;

диффузионды станцияның жұмысын бақылау.

774. Білуге тиіс:

таннидтерді экстрагирлеудің технологиялық процесі;

екі және одан көп диффузионды батареядан тұратын диффузионды станцияда таннидтерді экстрагирлеудің процесін реттеу ережесі.

137. Химиялық шикізатты аппаратқа артушы

Параграф 1. Химиялық шикізатты аппаратқа артушы, 3-разряд

775. Жұмыс сипаттамасы:

химиялық шикізатты қызмет көрсетілетін аппаратқа арту, аппаратты химикаттарды артуға дайындау;

есептеу және химиялық шикізатты өлшеу;

химиялық шикізаты бар ыдыстарды ашу және химикаттарды құбыр арқылы аппараттар мен өлшеуіштерге жіберу;

құбырлар арқылы химикаттарды өткізгеннен кейін оларды қатты бумен үрлеу;

синтетикалық малманы аппараттан түсіру;

цистерналарды дайындау және орталықтан тепкіш сорғының көмегімен сұйық синтетикалық малманы айдау;

тұтас және оралған синтанды, химиялық заттарды есепке алу;

аппараттарға, тасымалдауыш жүйелерге, тасымалдау құралдарына қызмет көрсету.

776. Білуге тиіс:

химиялық шикізатты қызмет көрсететін аппаратқа артудың, дайын өнімді алудың технологиялық процесі;

қолданылатын химиялық шикізаттың негізгі физикалық-химиялық қасиеттері, арту және түсіру нормалары мен ережесі;

қызмет көрсетілетін жабдықтардың құрылысы және жұмыс қағидаты.

138. Технологиялық процесті бақылаушы

Параграф 1. Технологиялық процесті бақылаушы, 4-разряд

777. Жұмыс сипаттамасы:

өсімдік және синтетикалық малма өндірісінің технологиялық процесінің дұрыс жүргізілуін бақылау;

операцияны жүргізудің технологиялық көрсеткіштерінің өңделетін малманың түріне байланысты әдістемемен, нұсқаулықтармен және басқа нормативтік-техникалық құжаттамамен көзделген нормативтерге сәйкестігін тексеру;

температуралық режимнің, қысым мен технологиялық процестің басқа да өлшемдердің сақталуын тексеру;

өсімдік және синтетикалық малма өндірісінде өсімдік және химиялық шикізатына, жартылай өнімдерге, дайын өнімге талдау жүргізу үшін сынамаларды іріктеу;

техникалық-химиялық есеп жасау.

778. Білуге тиіс:

шикізаттың, химиялық заттар мен дайын өнімдердің мемлекеттік стандарттары, оларға қойылатын талаптар, өсімдік және синтетикалық малма өндірісінде жұмыстарды орындау әдістемесі;

технологиялық режимі мен ережесі, шикізаттардың, материалдар мен химикаттардың, жартылай өнімдер мен дайын өнімдердің түрлері мен қасиеттері;

өсімдік және синтетикалық малма өндірісінде шикізаттарға, жартылай өнімдер мен дайын өнімдерге талдау жүргізу әдістері, диффузорларды арту тығыздығын өлшеу тәсілдері;

химикаттарды мөлшерлеуді есептеу әдістемесі, аппараттағы температуралық режимді;

қысымды бақылау әдістемесі, шикізаттардың, химикаттардың, аралық өнімдер мен дайын өнімдердің сынамасын алу әдістері;

өндірістік жабдықтардың, аппаратураның, бақылау-өлшеу аспаптары мен лабораториялық жабдықтардың құрылысы, жұмыс қағидаты.

139. Бұдырлау машинасының машинисі

Параграф 1. Бұдырлау машинасының машинисі, 4-разряд

779. Жұмыс сипаттамасы:

өсімдік малма-экстракті шикізатын (емен шөркелерін, қабықтарын, тамыр материалдарын, қалдықтар мен қатты экстрактілерді) шабу, тамыр кескіш және ұсақтау машиналарында ұнтақтау (ұсақтау);

диаметрі 20 см астам стандарт емес шикізатты механикалық колунда шабу;

шикізатты үздіксіз және біркелкі жеткізу және оны кабель конвейері жұмыс лотогының, шабу және ұсақтау машинасының тасымалдауышының арту патронының науасына салу;

шикізатты сұрыптау;

шикізатты қолданыстағы стандарттарда қойылатын талаптарға сәйкес ұсақтау сапасын бақылау;

қолданылатын жабдыққа қызмет көрсету;

қызмет көрсететін машина жұмысын бақылау;

ұсақталған экстрактіні өлшеу және тараға салу, есеп жүргізу;

қызмет көрсететін жабдықты баптау, пышақтарды, оттықтарды, билді реттеу, ауыстыру, жабдықты жөндеуге қатысу.

780. Білуге тиіс:

қолданылатын жабдықтың құрылысы мен пайдалану ережесі;

өсімдік малма-экстракті шикізатының түрлері, кесу теориясының негіздері;

ұсақталған шикізатқа, қалдықтарға, қатты экстрактіге қойылатын талаптар, қызмет көрсететін жабдықты баптау және реттеу ережесі.

140. Сығу жабдығының машинисі

Параграф 1. Сығу жабдығының машинисі, 3-разряд

781. Жұмыс сипаттамасы:

малтаның артық ылғалын әртүрлі құрылымды нығыздауыштарда және сығу агрегаттарында сығу процесін жүргізу;

нығыздалған малтаның ылғалдылығын айқындау;

қысымды, малтаның тығыздауышқа берілу жылдамдығын және малтаның ылғалдылығына байланысты оны сығу уақытын реттеу;

нығыздауыштар мен қоректендіргіштерді баптау жұмыстарын орындау, ұсақ ақаулықтарды жою.

782. Білуге тиіс:

қызмет көрсетілетін жабдықтың құрылысы, жұмыс қағидаты, баптау және реттеу ережесі;

нығыздауышты, агрегатты және тасымалдаушы механизмді іске қосу, тоқтатуға арналған сигнализация ережесі;

нығыздалған малманың ылғалдылығының шекті нормасы.

141. Нафталин мен фенолды балқытушы

Параграф 1. Нафталин мен фенолды балқытушы, 4-разряд

783. Жұмыс сипаттамасы:

қатты химиялық шикізатты: нафталин, кристалл фенолды балқытудың технологиялық процесін жүргізу;

синтетикалық малма өндірісіне арналған диоксидифенилсульфон суспензиясын дайындау;

химиялық шикізатты балқытқышқа салуға дайындау, кристалл фенолы бар бөшкенің тығынын алу, кристалл фенол мен нафталинді балқытқышқа салу нормаларын сақтай отырып салу;

балқытылған кристалл фенол, фенол фракциясын, балқытылған нафталинді, диоксидифенилсульфон суспензиясын реакторға құю;

құбырлар арқылы балқытылған химиялық материалдарды өткізгеннен кейін оларды қатты бумен үрлеу;

балқыту құрылғыларының технологиялық жұмыс режимін белгіленген өлшемдерге және бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштеріне сәйкес реттеу;

аппаратқа жіберілген және балқытылған химикаттардың санын есепке алу;

химикаттарды айдау жүйесіне: монжуске, сорғыларға, компрессорлық құрылғыларға қызмет көрсету;

жабдықты жөндеуге дайындау, жөндеуден қабылдауға қатысу;

химикаттарды айдау жөніндегі құбырларды, бекіту арматурасын, сорғыларды алдын ала тексеру;

өндірістік процестің барысы туралы өндірістік журналға жазу.

784. Білуге тиіс:

қатты химиялық шикізатты балқытудың технологиялық процесі;

балқыту процесін реттеу ережесі, пайдаланылатын шикізаттың, жартылай өнімдердің негізгі физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттері, шикізатты балқытқыштарға салу нормасы;

қызмет көрсетілетін жабдықтар мен аспаптардың құрылысы және жұмыс қағидаты, химиялық шикізатты тасымалдауға арналған механикаландыру және сигнализация құралдарын қолдану ережесі;

қызмет көрсетілетін жабдықтарды жөндеуге дайындау тәсілдері және жөндеуден қабылдау ережесі.

Параграф 2. Нафталин мен фенолды балқытушы, 5-разряд

785. Жұмыс сипаттамасы:

фенолы, формалині, сульфитцеллюлоза бардасы бар цистерналарды қатты бумен қыздыра отырып балқытудың технологиялық процесін жүргізу;

темір жол цистерналарынан фенолды, күкірт қышқылын, олеумді, формалинді, балық майын, сульфитцеллюлоза бардасын орталықтан тепкіш сорғылар арқылы химиялық шикізат қоймасының цистерналарына құю;

балқыту құрылғылар жұмысының технологиялық режимін белгіленген өлшемдерге және бақылау-өлшеу аспаптарының көрсеткіштеріне сәйкес реттеу;

қызмет көрсетілетін жабдықтың жоспарлы-алдын ала жөндеу жұмыстарын орындау.

786. Білуге тиіс:

химиялық шикізатты балқытудың технологиялық процесі;

балқыту процесін реттеу ережесі;

пайдаланылатын шикізаттың, жартылай өнімдердің негізгі физикалық-химиялық және технологиялық қасиеттері;

электротехника, жылу техникасы, жөндеу жұмыстарын орындауды ұйымдастырудың негізі.

142. Шикізатты қабылдаушы

Параграф 1. Шикізатты қабылдаушы, 4-разряд

787. Жұмыс сипаттамасы:

тасымалдау ұйымдарынан өсімдік малма-экстракті шикізатын қабылдау және оны өндіріске тапсыру;

шикізаттың сапасын сырттай тексеру арқылы бағалау және олардың малма материалдары өндірісіне жарамдылығын айқындау;

штабельдер мен бунттарды өлшеу, салу тығыздығын, сапасын тексеру, талдау нәтижелері бойынша шикізаттың салмағын, қоймалық және тығыз кубометрлердегі шикізаттың көлемін айқындау;

алынған көрсеткіштерді ілеспе құжаттардағы мәліметтермен салыстыру;

қабылдап-тапсыру актісін жасау;

шабу бөлімшесін шикізатпен қамтамасыз ету;

қабылданған және босатылған шикізаттың есебін жүргізу, әрбір ауысымнан кейін шабу бөлімшесінде қалған шикізат қалдықтарын алу;

бақылау талдаулары үшін сынамаларды іріктеуге қатысу.

788. Білуге тиіс:

өсімдік малма-экстракті шикізатының мемлекеттік стандарттары, тасымалдау ұйымдарынан шикізатты қабылдау ережесі;

шикізаттың салмағын, қоймалық және тығыз кубометрлердегі шикізаттың көлемін айқындау әдістері, пайдаланатын шикізаттың сапасына қойылатын талаптар және оның ылғалдылығын айқындау әдістері;

қабылдап-тапсыру актісін жасау тәртібі, шикізатты алғашқы есепке алуды жүргізу.

143. Буландыру аппаратын тазалаушы

Параграф 1. Буландыру аппаратын тазалаушы, 4-разряд

789. Жұмыс сипаттамасы:

синтетикалық малма өндірісінде формалиннің, сульфит-спирт бардасының, нафталиннің, фенолдың, реакторлар мен бейтараптандырғыштардың ыдыстарының буландыру аппараттарын, дайын өнімге арналған жинақтағыштарды, малманы түйіршіктелген күйде алуға арналған агрегаттарды механикалық және химиялық тәсілдермен тазалау;

өсімдік малма-экстракті өндірісінде бассейндерді, сөл жинақтағыштарды, тұндырғыштарды, цехішілік кәрізді тазалау, аппаратураны жуу;

тазалаудан кейін буландыру аппараттарына гидравликалық сынақ жүргізу кезінде аппараттардың, реакторлардың, бассейндер мен басқа да ыдыстардың ішкі ортасының газдануын, қаспағының толық кетірілуін, қайнату түтіктері мен олардың жаныштау қосылыстарының тұтастығын бақылау;

шлангылы пневмоцилиндр, гидро- және пневмотурбина құрылғыларын пайдалану;

буландыру аппараттары мен ыдыстарды тазалауға арналған ағаш пен тақталардың құрылысы.

790. Білуге тиіс:

буландыру аппараттарының, жылу алмастырғыштардың, аппараттарды тазалауға арналған құрылғылардың құрылысы, бассейндерді, сөл жинақтағыштарды, тұндырғыштарды, кәрізді тазалау ерекшелігі мен ережесі;

ағаш пен тақталарды орнату тәсілдері;

противогазды, қышқыл және сілті ерітінділерін пайдалану ережесі.

Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығына (45-шығарылым) қосымша

Жұмысшы кәсіптерінің алфавиттік көрсеткіші

№ р/с	Кәсіптің атауы	Разрядтар диапазоны	беті
1.	Су-химиялық өңдеу аппаратшысы	4	95
2.	Су-химиялық өңдеу аппаратшысы	4	144
3.	Сұйық өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы	5	165
4.	Қатты өнім алуға арналған буландыру аппаратының аппаратшысы	4	166
5.	Май шыжғыру аппаратшысы	3	2
6.	Тері илеу аппаратшысы	4-6	80
7.	Тері илеу аппаратшысы	4-5	123
8.	Күлдеу аппаратшысы	4-5	82
9.	Конденсаторшы-аппаратшы	5	167
10.	Теріні бояу және майлау аппаратшысы	5	84
11.	Былғары жартылай фабрикаттар мен үлбір терілерін жұмсарту аппаратшысы	2-3	4
12.	Бейтараптандырушы-аппаратшы	3-5	167
13.	Майсыздандыру аппаратшысы	3-5	3
14.	Күлсіздендіру, жұмсарту аппаратшысы	4-5	83
15.	Тегістеу аппаратшысы	3-4	124
16.	Тері илеу экстрактілерін әзірлеу аппаратшысы	4-5	85
17.	Лак әзірлеу аппаратшысы	6	86
18.	Шел желімін әзірлеу аппаратшысы	4-5	5
19.	Былғарылық коллагенді қалдықтардан өнім өндіру аппаратшысы	6	86
20.	Шелді, жүнді, қылшық пен қылды жуып шаю аппаратшысы	3	87
21.	Сульфирлеуші-аппаратшы	5	169
22.	Сульфиттеуші-аппаратшы	4	169
23.	Кептіру құрылғысының аппаратшысы	4	170
24.	Таннидтерді экстрагирлеу аппаратшысы	3-6	170
25.	Аппретурашы	2-5	87
26.	Былғары материалдарды жаншушы	2	101
27.	Тон құрағын пісіруші	3	125
28.	Қыл мен жүнді пісіруші	3	187
29.	Бұйымдар бөлшектері мен фурнитураны қоюшы	1-3	7
30.	Бөлшектердің қалыңдығы мен жартылай фабрикаттарды тегістеуші	2-3	9
31.	Бөлшектерді кесуші	3-6	9
32.	Былғары және үлбір шикізаты мен көнді төсеуші	2-3	89
33.	Щетка бұйымдарын бояушы	3	188
34.	Бөлшектер мен материалдарды қосарлаушы	1;3	10
35.	Терілерді майлаушы	3-4	90
36.	Қайыс ер-тұрман бұйымдарын дайындаушы	1-2	154
37.	Химиялық шикізатты аппаратқа артушы	3	172
38.	Аяқ киімді керуші	1-6	101
39.	Лекалоларды әзірлеуші	3	11
40.	Матрицалардың үлгісін жасаушы	5	104
41.	Қыл-щетка бұйымдарын жасаушы	1-5	160
42.	Былғары және үлбір шикізаты мен материалдарды өлшеуші	2-5	12
43.	Техникалық былғары мен жонарқа терісін қыздырушы	4	90
44.	Реңші	5	13
45.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды жасақтаушы	1-3	14
46.	Былғары және үлбір шикізатын консервілеуші	2-4	17
47.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды бақылаушы	2-5	18
48.	Тері илеу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы	3-6	125
49.	Шикізаттық-бояу өндірісінде үлбір шикізаты мен жартылай дайын өнімдерді бақылаушы	2-6	127
50.	Шикізат пен жартылай фабрикатттарды бақылаушы	4-5	91
51.	Технологиялық процесті бақылаушы	4	173
52.	Жүнді бояушы	3	162
53.	Терілерді бояушы	4	92
54.	Үлбір мен тонға арналған қой терісін бояушы	4-5	129
55.	Бөлшектерді бекітуші	1-4	154
56.	Терілерді лактаушы	5	92
57.	Екіге тілу машинасының машинисі	3-6	93
58.	Сығу жабдығының машинисі	3-5	94
59.	Сығу жабдығының машинисі	3	174
60.	Қой терісін екіге жіктеу жартылай автомат желісінің машинисі	3-4	130
61.	Қыл таспаларды тарқату жөніндегі машинист	2	162
62.	Жуу машинасының машинисі	2;4	131
63.	Ажырату машинасының машинисі	4	131
64.	Бұдырлау машинасының машинисі	4	158
65.	Бұдырлау машинасының машинисі	4	173
66.	Тарау және араластыру машинасының машинисі	3-5	162
67.	Шелдеуші	2;4-6	20
68.	Қалыптың үлгісін жасаушы	4-5	104
69.	Ортопедиялық аяқ киімнің үлгісін жасаушы	5	105
70.	Шел мен түкті жуушы	2	132
71.	Қыл мен жүнді жуушы	3	163
72.	Бұйымдарды толтырушы	3-4	22
73.	Материалдарды төсеуші	2	23
74.	Бөлшектерді, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды өңдеуші	1-5	24
75.	Былғары және үлбір шикізатын өңдеуші	2-5	27
76.	Үлбір терілерді өңдеуші	2	132
77.	Ұлтанды өңдеуші	1-2	109
78.	Қыл жинау қоспасымен терілерді өңдеуші	3-4	95
79.	Материалдарды кесуші	1-4	28
80.	Шикізат ресімдеуші	2	30
81.	Жеке аяқ киімдерді тігу жөніндегі аяқ киім шебері	4-6	105
82.	Ортопедиялық аяқ киім тігу жөніндегі аяқ киім шебері	1;3-5	106
83.	Аяқ киім жөндеу бойынша аяқ киім шебері	2-5	107
84.	Конвейер желісінің операторы	4	31
85.	Пішу жабдығының операторы	5	110
86.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттарды, материалдарды әрлеуші	1-5	31
87.	Үлбір терілерді әрлеуші	2-5	132
88.	Сығушы	2-4	37
89.	Биялай былғарысын керуші	3	147
90.	Нафталин мен фенолды балқытушы	4-5	174
91.	Жібіту және күлдеу, илеу және бояу және майлау цехтарында шикізатты, жартылай фабрикаттарды, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын тасушы	3	96
92.	Шикізат, тері илеу-бояу және формалин цехтарында шикізатты, жартылай дайын өнімдерді, химиялық материалдар мен өндіріс қалдықтарын жеткізуші	3	135
93.	Бұйымдарды тігуші	1-6	38
94.	Үлбір терілер мен бұйым пішімдерін түзетуші	1-4	135
95.	Нығыздаушы	2	137
96.	Терілерді престеуші	2-4	96
97.	Материалдарды, жартылай фабрикаттар мен дайын бұйымдарды қабылдаушы	2-3	44
98.	Шикізатты қабылдаушы	4	175
99.	Терілерді жұқартушы	3-5	97
100.	Қалдықтарды бөлуші	2	164
101.	Терілерді езуші	3-5	98
102.	Бөлшектер мен материалдарды белгілеуші	1-3	46
103.	Галантереялық былғары бұйымдарына сурет салушы	2-4	147
104.	Былғары шикізатын пішуші	2-5	99
105.	Материалдарды пішуші	2-7	46
106.	Шикізат орамын ашушы	2	137
107.	Үлбір мен киізді арамен кесуші	3;5	51
108.	Былғары жолақтарды керуші	4	159
109.	Рамаларға былғары мен қой терісін созушы	3-5	52
110.	Үлбір теріні тараушы	2-4	137
111.	Материалдар мен бұйымдарды кесуші	1-3	53
112.	Галантереялық былғары бұйымдарын жөндеуші	3-4	149
113.	Аяқ киім қалыптарын жөндеуші	2-4	110
114.	Бөлшектер мен бұйымдарды жинаушы	1-4	54
115.	Галантереялық былғары бұйымдарын құрастырушы	1-4	149
116.	Аяқ киімді құрастырушы	1-7	111
117.	Қайыс ер-тұрман бұйымдарын құрастырушы	1-5	156
118.	Жоғарғы жылдамдықтағы ток құрылғыларында дәнекерлеуші	2-4	58
119.	Илеуші-жинаушы	4-6	139
120.	Илеуші-пішуші	2-7	140
121.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды сорттаушы	1-6	59
122.	Былғары мен аң терісі шикізаттарын сорттаушы	4-6	63
123.	Аппретураларды, эмульсиялар мен лактарды жасаушы	3	65
124.	Химиялық ерітінділерді жасаушы	3-4	65
125.	Былғары және үлбір шикізаты мен жартылай фабрикаттарды сүргілеуші	4-6	66
126.	Шикізатты, жартылай фабрикаттар мен бұйымдарды кептіруші	1-3;5	67
127.	Бұйымдарды түсіруші	2-3	69
128.	Аяқ киімді қалыптан алушы	1-3	120
129.	Үлбір терілерді термоөңдеуші	2;4-5	143
130.	Қыл мен жүнді термоөңдеуші	4	164
131.	Теріні тартушы	3-4	69
132.	Былғарылық, аң терісі бөлшектері мен бұйымдарды ылғалдаушы	1-4	70
133.	Қыл мен жүн бумасын буып-түюші	3-4	164
134.	Бөлшектер мен бұйымдарды қалыптаушы	1-5	72
135.	Аяқ киімді жоңғылаушы	2-7	121
136.	Қаптама сауытшы	1-5	152
137.	Буландыру аппаратын тазалаушы	4	176
138.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды тазалаушы	1-3	76
139.	Тұзтері бетін тазалаушы	4-5	100
140.	Үлбір терілерді бензинмен тазалаушы	1	144
141.	Шикізаттық-бояу және тері илеу цехтарындағы тігінші	1-5	145
142.	Бұйымдарды, жартылай фабрикаттар мен материалдарды ажарлаушы	2-5	77
143.	Үлбір терілерді тақырлаушы	5	147

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 45)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 января 2013 года № 13-ө-м. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 24 января 2013 года № 8298. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 декабря 2020 года № 490.

Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 09.12.2020 № 490 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 45).

2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.

4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр

С. Абденов

Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 января 2013 года № 13-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 45)
Раздел 1. Общие положения

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 45) состоит из разделов: "Общие профессии производства легкой промышленности", "Кожевенной и кожсырьевое производства", "Производство кожаной обуви", "Меховое производство", "Кожгалантерейное производство", "Шорное-седельное производство", "Производство технических изделий из кожи", "Щетинно-щеточное производство", "Дубильно-экстрактное производство".

2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.

4. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

5. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель может разрабатывать и утверждать дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

7. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования к рациональной организации труда на рабочем месте.

9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

10. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

12. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к семиразрядной тарифной сетке.

13. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

14. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами: "Общие профессии производства легкой промышленности", "Кожевенной и кожсырьевое производства", "Производство кожаной обуви", "Меховое производство", "Кожгалантерейное производство", "Шорное-седельное производство", "Производство технических изделий из кожи", "Щетинно-щеточное производство", "Дубильно-экстрактное производство", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2004 года.

Раздел 2. Общие профессии производств легкой промышленности

1. Аппаратчик вытопки

Параграф 1. Аппаратчик вытопки, 3-й разряд

15. Характеристика работ:

ведение технологического процесса вытапливания и варки сала-сырца из мездры, шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства;

транспортирование, загрузка сала-сырца или отходов производства в варочные аппараты;

заливка воды и серной кислоты требуемой концентрации в варочные котлы и аппараты;

варка лоскута и других отходов в соответствии с технологическим режимом;

регулирование нагрева варочных котлов и аппаратов, дозировка необходимых материалов;

снятие, промывка и спуск сала-сырца в чаны или бочки;

засолка технического жира;

удаление из варочных аппаратов шквары;

транспортирование сала-сырца на сдаточную площадку;

маркировка бочек;

ведение учета выхода технического жира;

промывка и выгрузка шерсти из варочных котлов и аппаратов, отжим, сушка и упаковка;

чистка варочных котлов и аппаратов.

16. Должен знать:

устройство варочных котлов и аппаратов, правила их эксплуатации, способы чистки варочных котлов и аппаратов, параметры технологического режима варки и вытопки сала-сырца, виды мехового и шубного лоскута и других отходов, нормы выхода технического жира и показатели, характеризующие качество сала-сырца.

2. Аппаратчик обезжиривания

Параграф 1. Аппаратчик обезжиривания, 3-й разряд

17. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезжиривания и нейтрализации пучков щетины и волоса моющими средствами, бензином, серной кислотой и другими химическими материалами в ваннах в соответствии с техническими требованиями;

загрузка и выгрузка щетины и волоса, приготовление и заливка обезжиривающих растворов определенной концентрации и температуры.

18. Должен знать:

правила ведения технологического процесса обезжиривания щетины, волоса, свойства щетины и волоса, технологический режим обезжиривания, нормы расхода обезжиривающих материалов, требования, предъявляемые к полуфабрикатам после обезжиривания, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик обезжиривания, 4-й разряд

19. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок в специальных аппаратах обезжиривающими растворами с применением различных веществ: соды, бензина, керосина, скипидара, органических растворителей и других материалов в соответствии с техническими требованиями;

подготовка сырья, полуфабрикатов и аппаратов к выполнению операций;

дозирование обезжиривающих и моющих растворов;

перекачивание отработанных растворов для последующего использования;

наблюдение за работой применяемого оборудования; Регулирование процесса обезжиривания в соответствии с технологическим режимом;

определение готовности полуфабрикатов к выгрузке;

транспортирование и укладка полуфабрикатов на стеллажи.

20. Должен знать:

технологию процесса обезжиривания кожевенного сырья, голья, полуфабрикатов, кожевой ткани, волосяного покрова меховых шкурок в специальных аппаратах, структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова, обезжиривающих материалов, рецептуру приготовления обезжиривающих растворов, способы определения готовности полуфабрикатов после обезжиривания, устройство и правила технической эксплуатации применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и методы контроля исправности и использования рабочих емкостей специальных аппаратов, правила регулирования скорости вращения сырья, полуфабрикатов и растворов в специальных аппаратах, правила и способы транспортирования обрабатываемых полуфабрикатов и применяемых для обезжиривания материалов.

Параграф 3. Аппаратчик обезжиривания, 5-й разряд

21. Характеристика работ:

ведение технологического процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах бензином, уайт-спиритом и другими активными растворителями в соответствии с технологией производства;

регулирование процесса обезжиривания в соответствии с технологическим режимом, чередование экстракции (выщелачивание жира), рекуперации органических растворителей и паровоздушной продувки в зависимости от степени жирности указанных полуфабрикатов и готовой продукции.

22 .Должен знать:

технологию процесса обезжиривания кожевенных и меховых полуфабрикатов в специальных аппаратах, свойства обезжиривающих материалов и нормы их расхода, устройство, правила эксплуатации и регулирования обезжиривающих аппаратов, применяемых вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций.

3. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок

Параграф 1. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и

меховых шкурок, 2-й разряд

23. Характеристика работ:

ведение технологических процессов разминки и разбивки меховых шкурок, сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута и спилка в барабане или мялке;

транспортирование полуфабрикатов к рабочему месту;

загрузка шкурок, кож и материалов в барабан или мялку, выгрузка и выстилание их;

пуск и останов обслуживаемого оборудования.

24. Должен знать:

правила, приемы и способы разминки, разбивки в барабане или мялке кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок, виды меховых шкурок, кож и их назначение, устройство и правила эксплуатации барабана и мялки, свойства применяемых материалов.

Параграф 2. Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и

меховых шкурок, 3-й разряд

25. Характеристика работ:

ведение технологических процессов разминки, разбивки сыромятных, замшевых, хромовых кож, лоскута, спилка в барабанах-полуавтоматах;

определение влажности, жесткости, веса и количества кож при загрузке;

наладка и регулирование автоматических систем барабанов для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса: влажности, температуры, объема подаваемого воздуха, времени вращения барабанов и обработки кож;

контроль за работой барабанов-полуавтоматов, дозировкой химических материалов в автоматическом режиме;

определение качества разбивки и готовности кож к обработке на следующей операции;

сортирование велюра и комплектование производственных партий на второе крашение.

26. Должен знать:

технологию разминки, разбивки кож в барабанах-полуавтоматах, требования, предъявляемые к качеству кож до и после размягчения, параметры технологического режима разминки, разбивки кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок, способы определения готовности кож после разбивки, разминки, возможные пороки кож, принцип действия барабанов, работающих в автоматическом режиме, правила регулирования, наладки автоматических систем барабанов, правила сортирования велюра и комплектования партий на второе крашение.

4. Аппаратчик приготовления мездрового клея

Параграф 1. Аппаратчик приготовления мездрового клея, 4-й разряд

27. Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки (приготовления) клея из мездры и обрези в варочных аппаратах в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами;

выполнение работ по подготовке, сортировке, резке мездры и обрези, загрузка их в чаны, баркасы или аппараты на золение;

ведение процессов золения, промывки и обеззоливания мездры и обрези;

загрузка мездры и обрези, подготовленных для варки клея, в аппараты;

варка и упаривание клеевого бульона до определенной концентрации и вязкости в аппаратах;

регулирование температуры на разных стадиях процессов варки и выпаривания;

съем жира (сала) в процессе варки бульона;

разлив готового клеевого бульона в специальные формы;

получение из бульона сухого клея в плитках, в дробленном, чешуйчатом и порошкообразном виде на вальцовых и других сушилках;

сортировка, маркировка, взвешивание готового мездрового клея;

сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии;

сдача готового клея на склад;

регулирование, наладка и обслуживание применяемого оборудования;

съем затупившихся ножей и установка заточенных в мездрорезку;

регулирование прижима ножей к барабану калибровочного ножа;

чистка аппаратов, форм и сеток от клея;

ремонт сеток.

28. Должен знать:

технологический процесс варки мездрового клея, технические условия и государственные стандарты на мездровой клей, устройство, правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, правила сортировки, упаковки, маркировки мездрового клея, способы чистки варочных аппаратов, форм, сеток от клея.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления мездрового клея 5-й разряд

29. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления мездрового клея из различного сырья в вакуумной выпарной установке с циркуляцией в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами;

подготовка сырья для варки клея, рецептурный расчет компонентов для приготовления мездрового клея;

загрузка сырья в чаны, барабаны или аппараты на золение;

ведение процесса золения, промывки и обеззоливания;

загрузка сырья, подготовленного для варки клея, в варочные аппараты;

ведение процесса концентрирования бульонов в вакуумных аппаратах, проверка герметичности и создания в них вакуума;

контроль и регулирование процесса поступления бульонов и их концентрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;

контроль и регулирование температуры, подачи пара, воды, состояния вакуума;

определение готовности мездрового клея;

съем жира в процессе варки бульонов;

получение из бульона сухого клея в сушилках;

наблюдение и регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима сушки, концентрации, толщины клеевого слоя, работы вентиляционных устройств сушилок;

сортировка, упаковка, взвешивание готового мездрового клея;

сдача пробы на лабораторный анализ по мере выхода каждой производственной партии мездрового клея, сдача готового клея на склад;

регулирование, наладка и обслуживание применяемого оборудования;

чистка варочных аппаратов, форм и сеток от клея;

ремонт сеток.

30. Должен знать:

устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, технологический процесс варки мездрового клея и способы контроля его параметров, технические условия и государственные стандарты на мездровой клей, правила сортировки, упаковки и маркировки мездрового клея, способы чистки варочных аппаратов, форм, сеток, правила технической эксплуатации вакуумных установок.

5. Вставщик деталей изделий и фурнитуры

Параграф 1. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 1-й разряд

31. Характеристика работ:

вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на специальных машинах или вручную;

надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты;

засыпка гвоздей в каблучную машину.

32. Должен знать:

способы вставки фурнитуры и деталей изделий, виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок, виды фурнитуры и украшений, места их расположения, правила эксплуатации применяемого оборудования.

33. Примеры работ:

1) антабки - вставка в изделия;

2) выпрямители - вставка в туфли;

3) петли с пряжками - продевание в заготовки вручную;

4) подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на правила и совмещением швов;

5) подкладки и другие детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки;

6) пряжки - продевание в петли вручную;

7) пуговицы - пришивка к заготовкам вручную;

8) ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху;

9) украшения декоративные: жилки, продержки и другое - вставка (продергивание) в отверстия деталей;

10) фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия;

11) хольнитены - вставка в изделия вручную;

12) шипы металлические - вставка в подошвы;

13) шлевки - вставка в изделия.

Параграф 2. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 2-й разряд

34. Характеристика работ:

вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, с промазкой клеем, вклеиванием в изделия на обслуживаемой машине или вручную.

35. Должен знать:

способы вставки, расправки, разглаживания, промазки клеем и вклеивания деталей в изделия, технические условия на вставку блочков и крючков в берцы, технологические режимы размягчения, провяливания, склеивания и сушки деталей, свойства клеев и материалов, применяемых при вставке деталей, номера гужей и хомутов, правила эксплуатации обслуживаемой машины.

36. Примеры работ:

1) блочки и крючки - вставка в берцы вручную;

2) декоративные украшения - вставка горячим способом;

3) задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом;

4) задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их;

5) подкладка и другие детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием;

6) подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием;

7) пуговицы - пришивание на машине;

8) ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки;

9) хольнитены - вставка в изделия на машине.

Параграф 3. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 3-й разряд

37. Характеристика работ:

вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную; фурнитуры в берцы заготовки - на специальных машинах;

сборка деталей заготовок обуви с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам;

регулирование положения бокового упора, шага подачи изделий обслуживаемых машин.

38. Должен знать:

способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви, фурнитуры в берцы заготовки на обслуживаемых машинах, технологические требования к сборке деталей обуви, виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок, виды фурнитуры, места ее расположения, фасоны и размеры задников и подносков обуви, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

39. Примеры работ:

1) блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине;

2) гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей;

3) задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви;

4) ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и черес-подъемными ремнями.

6. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов

Параграф 1. Выравнивальщик толщины деталей и

полуфабрикатов, 2-й разряд

40. Характеристика работ:

выравнивание на специальных машинах или вручную толщины делюжек, деталей из жестких кож, выравнивание деталей из войлока;

установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения.

41. Должен знать:

правила выравнивания и свойства жестких кож и войлока, виды и размеры деталей и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на жесткие кожи и войлок, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

Параграф 2. Выравнивальщик толщины деталей и

полуфабрикатов, 3-й разряд

42. Характеристика работ:

выравнивание на специальных машинах или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них;

установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения;

наладка обслуживаемых машин.

43. Должен знать:

правила выравнивания и свойства мягких кож, виды, фасоны, размеры деталей и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на мягкие кожи и резиновые пластины, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин.

7. Вырубщик деталей

Параграф 1. Вырубщик деталей, 3-й разряд

44. Характеристика работ:

вырубка на прессах из лоскута, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, спецкартона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и других материалов деталей по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке рационального использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного среза, заданных площадей и контуров;

вырубка деталей игрушек из различных материалов.

45. Должен знать:

правила вырубки деталей, свойства материалов, применяемых для вырубки деталей, виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий, правила эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 2. Вырубщик деталей, 4-й разряд

46. Характеристика работ:

вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий; деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и других материалов;

разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине;

регулирование машины для вырубки полос определенной ширины;

вырубка деталей технических изделий на малых и средних прессах по видам, фасонам, размерам, количеству.

47. Должен знать:

правила вырубки деталей, нормы использования применяемых материалов, системы и методы рационального раскроя, государственные стандарты и технические условия на используемые материалы и вырубленные детали, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

Параграф 3. Вырубщик деталей, 5-й разряд

48. Характеристика работ:

вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов, деталей верха обуви из настила текстиля, деталей технических изделий по видам, фасонам, размерам, количеству;

наладка применяемого оборудования.

49. Должен знать:

правила вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов, государственные стандарты и технические условия на детали низа обуви, методы вырубки деталей из настила текстиля, способы наладки обслуживаемого оборудования и устранения мелких неисправностей.

Параграф 4. Вырубщик деталей, 6-й разряд

50. Характеристика работ:

вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож по видам, фасонам, размерам, количеству.

51. Должен знать:

правила вырубки деталей из чепраков, кож и полукож, свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину, методы рационального раскроя деталей, государственные стандарты и технические условия на кожу и детали низа обуви, правила проверки резаков по высоте, заточке, исправности предохранительных козырьков.

8 . Дублировщик деталей и материалов

Параграф 1. Дублировщик деталей и материалов, 1-й разряд

52. Характеристика работ:

дублирование на обслуживаемой машине стелек картонных с байковыми для комнатной обуви.

53. Должен знать:

технологию и правила дублирования деталей и материалов, ассортимент обуви, правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Параграф 2. Дублировщик деталей и материалов, 3-й разряд

54. Характеристика работ:

дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленки.

обработка механическим способом растворителем кожевой ткани меха и ткани, рулонных материалов - синтетической кожи, искусственной кожи с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом.

расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования; контроль намазки и склеивания, транспортирование.

укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и их прессование.

свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка.

аппликация из текстильных и синтетических материалов, цветные термические наклейки - приклеивание путем прессования по шаблонам на верх обуви из текстильных материалов.

55. Должен знать:

технологию и правила дублирования материалов, деталей, меха с тканью, нормы расхода дублируемых материалов, растворителей и клея, правила работы с растворителями, устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

9. Изготовитель лекал

Параграф 1. Изготовитель лекал, 3-й разряд

56. Характеристика работ:

изготовление лекал по шаблону из картона, фибры, фанеры, жести и других материалов на обслуживаемой машине или вручную;

окантовка лекал металлической лентой или обивка жестью;

нанесение на лекала точек, линий, надсечек как ориентиров при сборке деталей;

проставление на лекалах фасона, размера, полноты, площади и других реквизитов;

серийное изготовление лекал на градир-машине: закрепление исходного лекала в машине, настройка ширины и длины масштабного механизма, обводка исходного лекала обводным штифтом;

проверка изготовленных лекал.

57. Должен знать:

правила изготовления и маркировки лекал, виды, фасоны, модели, размеры, формы деталей, свойства применяемых материалов, количество лекал в комплекте, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.

10. Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов

Параграф 1. Измеритель кожевенно-мехового сырья и

материалов, 2-й разряд

58. Характеристика работ:

измерение площади и толщины кожевенного и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, длины технических ремней планшетом, толщемером и другими приспособлениями с одновременной маркировкой, перемещением и укладкой на стеллажи;

проверка правильности показаний планшета, толщемера по эталонам;

запись результатов измерений кожевенно-мехового сырья и материалов;

чистка штампов.

59. Должен знать:

правила измерения площади и толщины кож и мехового сырья, пластин искусственной кожи, технических тканей, правила пользования измерительными таблицами и инструментом, виды кожевенного и мехового сырья и материалов, стандартные точки измерения длины, ширины и толщины кожевенно-мехового сырья, правила ведения документации для записи результатов измерения, устройство толщемера, планшета и других применяемых приспособлений.

Параграф 2. Измеритель кожевенно-мехового сырья и

материалов, 3-й разряд

60. Характеристика работ:

измерение площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине;

периодический контроль показаний измерительной машины, планиметра по эталонам;

наблюдение за работой измерительной машины.

61. Должен знать:

правила измерения площади и толщины готовых кож, выделанных и окрашенных меховых шкурок, пластин планиметром и на измерительной машине, виды готовых кож, меховых шкурок, пластин, стандартные точки измерения длины, ширины и толщины готовых кож, устройство и правила эксплуатации измерительной машины и планиметра, причины возможных отклонений показаний измерительной машины, планиметра и способы их устранения.

Параграф 3. Измеритель кожевенно-мехового сырья и

материалов, 4-й разряд

62. Характеристика работ:

измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине с укладкой на транспортер;

проверка правильности показаний машины по эталонам.

63. Должен знать:

правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине, устройство и правила эксплуатации электронной машины, способы проверки правильности показаний электронной машины.

Параграф 4. Измеритель кожевенно-мехового сырья и

материалов, 5-й разряд

64. Характеристика работ:

измерение площади и толщины готовых кож на электронной машине, снабженной экраном, печатающим устройством, клавиатурой, необходимыми для ввода в память компьютера и передачи текущей информации об измеряемой партии кож через дисплей на печатающее устройство;

замена печатающей ленты, наладка, настройка и регулирование машины;

настройка и регулирование автоукладчика в соответствии с видом кож;

проверка правильности показаний машины по эталонам;

комплектование кож автоукладчиком в пакеты с последующим транспортированием на упаковку в партии; увязывание пакетов, учет скомплектованных партий.

65. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, правила измерения площади и толщины готовых кож на электронной машине, способы проверки правильности показаний электронной машины специальным эталоном, правила пользования компьютером для учета скомплектованных партий.

11. Колорист

Параграф 1. Колорист, 5-й разряд

66. Характеристика работ:

составление колеров;

самостоятельное приготовление грунтов, аппретур, глянцев, смесей органических разбавителей и растворителей, растворов нитроэмалей, казеиновых, акриловых и других покрывных красок в соответствии с рецептурой и технологическими картами;

транспортирование применяемых материалов к рабочему месту;

загрузка пигментных паст и растворителей в смесители;

отбор проб и доведение цвета и оттенка колеров в соответствии с эталонами;

выполнение пробных выкрасок;

отпуск приготовленных аппретур, глянцев и других покрывных красок, а также растворителей в производство;

ведение учета расходуемых красителей и применяемых материалов.

67. Должен знать:

оттенки и способы составления колеров, рецептуру составов, свойства и нормы расхода красителей, разбавителей и растворителей, их взаимодействие между собой, свойства и структуру кожи, технические требования, предъявляемые к покрывному крашению, аппретированию и глянцеванию кожи, порядок учета расхода применяемых материалов, правила загрузки паст и растворителей в смесители, методы отбора проб, правила ведения учетной документации.

12. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

Параграф 1. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 1-й разряд

68. Характеристика работ:

комплектование, подбор колодок, деталей верха, подкладки и низа обуви в пары по толщине, цвету, размеру, фасону, высоте, рисунку ходовой поверхности (резиновых подошв); запуск и съем деталей и изделий при перекладке у транспортирующих устройств;

подбор бирок и прикрепление их к заготовкам;

счет, связывание деталей верха и низа обуви, заготовок.

69. Должен знать:

правила комплектования и подбора в пары деталей обуви и заготовок, ассортимент пошиваемых изделий, виды, фасоны, размеры деталей, заготовок и колодок, требования, предъявляемые к качеству колодок.

70. Примеры работ:

1) детали верха и подкладки для обуви - комплектование в пары перед стачиванием;

2) заготовки - в пары по номерам верха обуви;

3) каблуки - подбор по фасону, размеру, цвету обуви и высоте;

4) колодки - подбор, раскладывание по фасонам, размерам и полнотам согласно графику запуска; отбор дефектных колодок;

5) подошвы - комплектование и подбор в пары.

Параграф 2. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 2-й разряд

71. Характеристика работ:

комплектование в производственные партии полуфабрикатов, кроя и деталей изделий готовой продукции, их подсчет и связывание в пачки, оформление ярлыков, наклеивание их и вкладывание в пачки;

составление и оформление сопроводительной документации на готовую продукцию и транспортирование ее в установленное место;

подготовка и подбор производственных документов, в соответствии с которыми комплектуются раскройные партии кож, запускаются кожи в раскрой, производится приемка кроя с потоков, комплектуются передаточные серии для выдачи сборочным цехам;

ведение учета и контроль за наличием всех видов, сортов и категорий кож для передачи информации в лабораторию и диспетчерскую фабрики (раскройные карты, раскройные ведомости, товарные билеты, партионные билеты);

внесение в производственные документы наименований раскраиваемых материалов и их сортов, заданий на раскрой деталей обуви по видам, количеству, размерам, а также норм расхода материалов по видам кроя;

подбор по видам, фасонам, цветам, полнотам, размерам и другим признакам и запуск в производство полуфабрикатов, деталей и швейных изделий до 5 моделей, а также колодок обуви по фасонам, размерам, полнотам на поток конвейера в соответствии с графиком сменного задания; съем готовой продукции, полуфабрикатов и меховых шкурок с конвейера;

ведение учета количества запущенных в производство деталей, полуфабрикатов и снятой с конвейера готовой продукции;

ведение индивидуального учета готовой продукции.

72. Должен знать:

правила комплектования деталей, полуфабрикатов и изделий, технические условия на комплектовочные партии, виды и сорта раскраиваемых материалов, нормы расхода материалов на единицу изделий, нормы использования материалов по видам и сортам, правила подбора партий раскраиваемых материалов для обеспечения серийного запуска в производство, ассортимент, фасоны, размеры, сорта, полноты пошиваемых изделий, количество деталей в комплекте или изделий и полуфабрикатов в партии, схему расположения деталей в изделиях и порядок их крепления, правила определения сортности, принятые обозначения показателей качества продукции и исполнителей, требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий, суточные графики запуска передаточных серий в сборочные цехи, установленную документацию и порядок ведения учета запущенных и снятых деталей и полуфабрикатов, условные комплектовочные обозначения.

73. Примеры работ:

1) вкладыши к кистевым ручкам из пластмассы, обоймы и пучки для художественных кистей - комплектование;

2) гарнитуры щеточных изделий - комплектование со сборкой с применением специальной фурнитуры;

3) готовая продукция - комплектование партий по размерам и сортам в щетино-щеточном производстве;

4) детали кроя и полуфабрикаты кожгалантерейного производства - комплектование по видам, моделям, цвету и размерам;

5) крой верха обуви и подкладки, детали низа обуви, заготовки - комплектование по видам, материалу, цвету, фасонам, размерам и полнотам;

6) крой и детали шорно-седельных изделий - комплектование по видам, материалу, цвету;

7) накладки к колодкам щеточных изделий, ремешки к полотерным щеткам - комплектование;

8) крышки - наклеивание и прикрепление к щетке;

9) полуфабрикаты кожевенные - комплектование в производственные партии по назначению и другим признакам в соответствии с технологическими картами;

10) ручки и крышки к кистям, крышки к колодкам щеток - подборка;

11) шкурки меховые и меховой лоскут - разборка по признакам производственной сортировки, сортам, дефектам, размерам.

Параграф 3. Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 3-й разряд

74. Характеристика работ:

комплектование в сдаточные партии установленной величины с подсчетом и связыванием готовой продукции: кож, обуви, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий, а также мехового сырья и полуфабрикатов в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и технологическими картами;

подбор по фасонам, размерам, полнотам мужских колодок из полиэтилена;

подбор и запуск деталей, кроя и полуфабрикатов при изготовлении одновременно более 5 моделей (фасонов) швейных изделий;

проверка количества деталей, изделий, скроев, полуфабрикатов, вспомогательных материалов по сопроводительным документам;

оформление документов на скомплектованные партии, заготовка и заполнение установленными реквизитами технических карт, паспортов, калькуляционных и прейскурантных талонов;

ведение учета скомплектованных партий, транспортирование готовой продукции на склад.

75. Должен знать:

правила комплектования полуфабрикатов, мехового сырья и готовой продукции, ассортимент полуфабрикатов и готовых изделий, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, установленную величину сдаточной партии, способы измерения размеров шкурок, характеристики комплектуемого сырья и шкурок, назначение их, порядок комплектования для запуска в производство и по нарядам в раскройные цеха, нормы расхода меха, инструкции по заполнению установленной документации и правила пользования специальными приспособлениями при их заполнении, условные комплектовочные обозначения, технические требования, предъявляемые к запуску в производство деталей, кроя и полуфабрикатов, технологическую последовательность обработки изготовляемых изделий, устройство транспортера и способы регулирования скорости его движения.

76. Примеры работ:

1) готовые кожи и ранты - комплектование в пачки по видам, сортам, весу, площади и другим показателям;

2) изделия кожгалантерейные - комплектование по видам, артикулам, размерам, цветам и сортам;

3) обувь - комплектование по артикулам, сортам, фасонам, размерам, полнотам;

4) пластины меховые - комплектование по размерам, фасонам;

5) продукция шорно-седельного производства - комплектование по видам, артикулам и сортам;

6) сырье меховое рассортированное, полуфабрикаты и шкурки - комплектование в соответствии с утвержденной инструкцией с определением выхода изделий из набранной партии шкурок;

7) колодки мужские из полиэтилена - подбор по фасонам, размерам, полнотам.

13. Консервировщик кожевенно-мехового сырья

Параграф 1. Консервировщик кожевенно-мехового сырья, 2-й разряд

77. Характеристика работ:

консервирование и переконсервирование мездры;

составление консервирующей смеси с применением антисептиков.

78. Должен знать:

способы консервирования мездры и правила укладки кожевенно-мехового сырья, свойства консервирующих материалов и антисептиков, способы составления консервирующей смеси с применением антисептиков, виды кожевенного и мехового сырья.

Параграф 2. Консервировщик кожевенно-мехового сырья, 3-й разряд

79. Характеристика работ:

консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья сухих консервировок (сухосоленой, пресно-сухой) в соответствии с технологической картой;

определение годности каждой шкуры к закладке в штабели на временное и длительное хранение;

проверка качества сырья, укладываемого на хранение: нормальная влажность, отсутствие живых форм моли, кожееда, подседа, плесени;

закладка в штабели температурных желобков с термометрами;

подсушка увлажненного сырья в сушилках;

оформление партионных и потючных трафаретов.

80. Должен знать:

способы консервирования кожевенно-мехового сырья сухих консервировок, способы укладки шкур сухих консервировок на хранение, способы упаковки в зависимости от видов сырья с учетом массы каждой шкуры, массы и объема пакета в целом, органолептическое определение состояния консервированного сырья, химические свойства консервирующих материалов, дефекты сухого консервирования, влияние их на качество готовых кож, правила оформления партионных и потючных трафаретов.

Параграф 3. Консервировщик кожевенно-мехового сырья, 4-й разряд

81. Характеристика работ:

консервирование и переконсервирование кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки в соответствии с действующими методиками;

контроль качества сырья, укладываемого на хранение, отсутствия дефектов консервирования, признаков порчи (прелость, краснота, ослизнение, аммиачный запах), отсутствия шкур, подсохших, загрязненных, с навалом;

учет уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

82. Должен знать:

способы консервирования кожевенно-мехового сырья мокросоленой консервировки, способы укладки кожевенного сырья мокросоленой консервировки на хранение (фартучный, кардонный, полукардонный, с завернутыми краями, бессолевой и другое), дефекты мокросоленого консервирования, влияние их на качество готовых кож, правила ведения учета уложенного на хранение и упакованного для отгрузки кожевенного и шубно-мехового сырья.

14. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов

Параграф 1. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов,

2-й разряд

83. Характеристика работ:

контроль качества деталей верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

проверка качества обработки полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, их предъявление и устранение в установленном порядке;

ведение учета возврата изделий, направленных на исправление мелких дефектов.

84. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на детали верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей, ее виды, фасоны и размеры полуфабрикатов, требования, предъявляемые к выполнению операций вырубки и обработки деталей верха и низа обуви, причины возникновения и способы устранения мелких дефектов полуфабрикатов, порядок ведения учета контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов.

Параграф 2. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов,

3-й разряд

85. Характеристика работ:

контроль качества текстильных материалов и кожзаменителей, деталей из кожи и полуфабрикатов, а также готовых изделий с определением сортности в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

проверка качества обработки используемого сырья и полуфабрикатов с применением контрольно-измерительных приборов и инструмента, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах их предъявление и устранение в установленном порядке;

ведение индивидуального учета возврата изделий, направленных на переделку, по исполнителям работ.

86. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и готовую продукцию, артикулы, виды, фасоны и размеры контролируемых полуфабрикатов и готовых изделий, требования, предъявляемые к выполнению обработки сырья и полуфабрикатов, причины возникновения, способы выявления и устранения дефектов контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов, правила определения сортности, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.

87. Примеры работ:

1) детали верха и низа обуви из кожи - контроль качества;

2) детали кожгалантерейных изделий - контроль качества;

3) детали упряжи, седел, людского снаряжения (хомутины, подушки, покрышка хомутная, узда, шлея, вожжи и другое) - контроль качества;

4) заготовки обуви - контроль качества;

5) материалы текстильные и кожзаменители - проверка качества;

6) обувь легкая, чувяки, сандалии - контроль качества и определение сортности;

7) полуфабрикаты технических изделий - контроль качества;

8) ремни часовые, поясные, дорожные - контроль качества и определение сортности;

9) щетки простые - контроль качества и определение сортности.

Параграф 3. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов,

4-й разряд

88. Характеристика работ:

контроль качества и правильности определения сортности кожевенных материалов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

проверка соблюдения технологических режимов обработки сырья и полуфабрикатов; выявление причин возникновения дефектов и принятие мер для их устранения;

отбраковка полуфабрикатов с установлением причин и видов брака и направление их на переделку;

отметка обнаруженных дефектов материалов, готовых изделий и установление сорта;

учет дефектов контролируемых изделий по исполнителям, составление актов разбраковки.

89. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на контролируемые сырье и готовые изделия, правила и способы приемки, разбраковки и определения сортности материалов, готовых изделий, ассортимент и технологию производства готовых изделий, требования, предъявляемые к выполнению операций контролируемого производственного участка, причины возникновения дефектов при обработке сырья и способы их выявления и устранения, действующие лимиты производственных дефектов по операциям и порядок их учета, влияние отдельных дефектов на качество готовых изделий, устройство используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента, правила и порядок оформления контрольной приемосдаточной документации.

90. Примеры работ:

1) материалы кожевенные - контроль качества и правильность определения сортности;

2) обувь с верхом из текстиля и кожзаменителей, кроме легкой, чувяк и сандалий - контроль качества и определение сортности;

3) продукция кожгалантерейного производства (кроме часовых, поясных и дорожных ремней), шорно-седельного производства (упряжь, хомуты, седла, изделия людского снаряжения) - контроль качества и определение сортности;

4) продукция производства технических изделий из кожи - контроль качества и определение сортности;

5) продукция щетино-щеточного производства (кроме простых щеток) - контроль качества и определение сортности.

Параграф 4. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов,

5-й разряд

91. Характеристика работ:

контроль качества и определения сортности готовой обуви с кожаным верхом (кроме легкой, чувяк и сандалий) в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

установление сорта контролируемого готового изделия и проставление номера контролера на изделиях;

заполнение приемосдаточной документации на контролируемые изделия.

92. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на кожаную обувь, ассортимент выпускаемой продукции, технологию производства продукции на контролируемом участке, рациональное приемы и правила выполнения контролируемых операций, правила оценки дефектов и определения сортности готовых изделий, устройство и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента, правила и порядок оформления контрольной приемосдаточной документации.

15. Мездрильщик

Параграф 1. Мездрильщик, 2-й разряд

93. Характеристика работ:

мездрение, разбивка шкур на мездрильных машинах по волосу с целью удаления навала;

регулирование зазоров между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых шкур;

заточка ножей машины и применяемого инструмента.

94. Должен знать:

способы мездрения шкур на мездрильной машине, регулирования ее валов, правила заточки ножей мездрильной машины и применяемого инструмента, виды кожевенного сырья.

Параграф 2. Мездрильщик, 4-й разряд

95. Характеристика работ:

мездрение, разбивка шкур пресно-сухого и сухосоленого консервирования с целью лучшего их обводнения;

мездрение сырья и голья крупного рогатого скота под руководством мездрильщика более высокой квалификации с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и тому подобное на мездрильных машинах; мездрение голья вручную с целью удаления мездры с пропущенных при мездрении на машине периферийных участков кожи (пол, воротков, челок и лап) в сырье или голье, не допуская подрезей, выхватов и прорезей; мездрение меховых шкурок мелких видов путем удаления подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц вручную на скобе, шабере, дисковом ноже или мездрильной машине;

определение степени подготовки кожевенного сырья, голья и меховых шкурок мелких видов к мездрению и толщины подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению;

укладка обработанных шкур или голья в штабель;

участие в наладке машины, регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур, заточка ножевого вала и инструмента.

96. Должен знать:

приемы мездрения на мездрильной машине и вручную на скобе, шабере, дисковом ноже, виды кожевенного сырья и его назначение, ассортимент шкурок мелких видов, степень подготовленности сырья и голья к мездрению и толщину подкожно-жирового слоя, подлежащего удалению, выход полезной площади и потребительскую ценность шкурок, причины возникновения и способы устранения дефектов шкурок, правила технической эксплуатации и регулирования мездрильной машины, способы заточки ножевых валов мездрильной машины и применяемого инструмента, подбора абразивных брусков для заточки.

Примечание. К мелким видам шкурок, кроме пушнины относятся шкурки мелких грызунов: бурундука, крысы водяной и амбарной, сони-полчка, хомяка, цокора (медведки), песчанки, слепыша и пищухи, сусликов всех видов (кроме суслика-песчаника), крота. К остальным видам шкурок относятся: средние виды шкурок кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки; пушнина, каракулево-смушковые виды шкурок, шкуры морского зверя, меховая шубная овчина.

Параграф 3. Мездрильщик, 5-й разряд

97. Характеристика работ:

мездрение на мездрильной машине всех видов кожевенного, мехового, шубного сырья и голья с целью удаления подкожной клетчатки, сала, прирезей мяса и тому подобное Мездрение по топографическим участкам с постепенным перемещением под ножевым валом шкурок средних и крупных видов, а также шкурок белки, горностая, овчины меховой и шубной с удалением подкожно-жирового слоя и сохранением целостности шкурок без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц;

наблюдение за работой механизмов машины и измерительных приборов;

наладка машины;

смена точильного круга.

98. Должен знать:

рациональные приемы мездрения кожевенного, мехового, шубного сырья и голья на мездрильной машине, структурные особенности и свойства сырья, голья, элементов раскроя, волосяного покрова кожевой ткани меховых шкурок, потребительскую ценность меховых шкурок, причины возникновения и способы устранения дефектов меховых шкурок, правила наладки мездрильной машины и смены точильного круга.

Параграф 4. Мездрильщик, 6-й разряд

99. Характеристика работ:

мездрение путем удаления на мездрильной машине или вручную со шкурок пушнины (кроме белки и горностая), каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя подкожно-жирового слоя с сохранением целостности шкурки без обрывов конечностей, дыр, засечек, подрезей кожевой ткани и без обнажения волосяных луковиц;

мездрение овчины, кожевенного сырья на мездрильной машине, оснащенной гидроприводом и автоматической заточкой ножевого вала;

управление работой заточного устройства с пульта управления;

разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов машины;

контроль за своевременной и качественной заточкой ножевого вала.

100. Должен знать:

приемы мездрения шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на мездрильной машине, ассортимент шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя, требования, предъявляемые к подготовке шкурок для мездрения, устройство мездрильной машины.

16. Набивщик изделий

Параграф 1. Набивщик изделий, 3-й разряд

101. Характеристика работ:

набивка волосом и шерстью простых и средней сложности кожгалантерейных и шорно-седельных изделий с равномерным распределением волоса или шерсти по всей площади изделий с соблюдением заданной формы и веса;

простежка изделий с прокладыванием закрепок под каждую стежку.

102. Должен знать:

способы набивки изделий волосом и шерстью, виды и назначение деталей и изделий, технические условия на набиваемые изделия и их детали, дефекты набивки изделий, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения, номера шильев, иголок и ниток.

103. Примеры работ:

1) вьюки;

2) нагрудники для игроков в спортигры;

3) налокотники для игроков в спортигры;

4) подлавки;

5) подушки ленчика;

6) седла;

7) шлемы велосипедные и мотоциклетные.

Параграф 2. Набивщик изделий, 4-й разряд

104. Характеристика работ:

набивка волосом сложных кожгалантерейных изделий с равномерным распределением волоса и соблюдением требуемой формы и веса.

105. Должен знать:

способы набивки, виды и назначение изделий и их деталей технические условия на набиваемые изделия и детали, свойства применяемых для набивки изделий материалов.

106. Примеры работ:

1) лапы и маски боксерские;

2) перчатки боксерские и для игроков в спортигры;

3) шлемы хоккейные;

4) щитки хоккейные для вратарей.

17. Настильщик материалов

Параграф 1. Настильщик материалов, 2-й разряд

107. Характеристика работ:

настиление тканей, кожзаменителей, простилочного картона, гранитоля, мофорина и других материалов на столе в несколько слоев по заданной длине с помощью применяемой машины или вручную;

скрепление слоев без складок, сдвигов и перекосов;

подбор материалов по назначению, виду, цвету, оттенку, отделке и ширине;

подсчет общей длины настланных материалов и запись результатов подсчета на верхнем слое настила.

108. Должен знать:

способы настилания, виды настилаемых материалов, правила их подбора для определенных видов кроя, пороки материалов, количество слоев в настиле в зависимости от раскраиваемых материалов, устройство и правила эксплуатации применяемой машины.

18. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий

Параграф 1. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 1-й разряд

109. Характеристика работ:

обработка краев деталей изделий путем загибки на обслуживаемой машине или вручную по лекалам или без лекал на установленную ширину с соблюдением плавной линии без морщин, складок, перекосов или повреждения материала;

обеспечение прочного приклеивания края с соблюдением точного соответствия контуров деталей контрольным шаблоном;

приготовление жировых смесей и жирование деталей путем втирания или окунания в жировую смесь.

110. Должен знать:

правила обработки изделий и их деталей, свойства кожевенных и других материалов, виды, фасоны, размеры и формы изделий и их деталей, правила приготовления жировых смесей.

111. Примеры работ:

1) детали внутренних изделий - загибка краев;

2) нитки - пропитка жировой смесью;

3) ремни задние - загибка верхнего края;

4) фурнитура металлическая - смазывание жиром;

5) подкладка часовых ремней - покрытие эмульсией.

Параграф 2. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 2-й разряд

112. Характеристика работ:

обработка жировой смесью изделий и их деталей путем натирания или окунания в жировую смесь с последующим втиранием вручную и загибкой краев; уменьшение толщины краев деталей; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов плоской формы на обслуживаемой машине или вручную;

обеспечение установленной глубины и ширины поверхности шершевания;

придание деталям требуемой формы и толщины в соответствии с техническими условиями;

регулирование машины на определенную ширину и толщину деталей с обеспечением равномерного спуска на всем протяжении без выхватов, срезов и нарушения лицевого слоя кожи.

113. Должен знать:

технологические требования к обработке деталей полуфабрикатов и изделий, способы обработки жировой смесью, обработки краев деталей из жестких кож и меха, методы шершевания поверхности деталей и полуфабрикатов, физико-механические свойства жестких кож, мехового кроя и лоскута, ширину и толщину спущенного края, рецептуру приготовления жировых смесей, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины, при загибке краев деталей горячим способом - способы регулирования температуры нагрева скобы.

114. Примеры работ:

1) детали из кожи - загибка краев горячим способом;

2) детали из жестких кож - уменьшение толщины краев;

3) детали мехового кроя - удаление волосяного покрова с краев;

4) подкладка кожаная - загибка краев;

5) кожгалантерейные изделия - загибка краев деталей прямолинейных контуров.

Обработка жировой смесью.

1) детали обуви;

2) детали и изделия кожгалантерейные, технические и шорно-седельные.

Шершевание.

1) детали кожгалантерейных изделий;

2) задники;

3) подошвы кожаные;

4) подошвы резиновые без декоративного ранта;

5) подошвы клеевые - обработка края;

6) пластины резиновые;

7) ранты;

8) стельки.

Параграф 3. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 3-й разряд

115. Характеристика работ:

обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров; уменьшение толщины краев деталей изделий из мягких материалов; шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви; снятие клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на обслуживаемой машине или вручную; обработка краев наружных деталей способом горячего формования.

116. Должен знать:

приемы загибки краев деталей сложных контуров, способы шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы, требования, предъявляемые к обработке деталей из мягких материалов, технологический режим и способы горячего формования, правила сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

117. Примеры работ:

1) детали обуви - загибка краев наружных деталей сложных контуров;

2) детали изделий - загибка краев способом горячего формования;

3) детали изделий из мягких материалов - уменьшение толщины краев;

4) подкладка кожаная модельной обуви - загибка краев;

5) изделия кожгалантерейные и шорно-седельные - загибка краев деталей сложных контуров с одновременной сборкой их.

Шершевание.

1) детали технических изделий из кожи;

2) каблуки пластмассовые;

3) обтяжки каблука;

4) подошвы резиновые с декоративными рантом и бортиком;

5) ранты-обводки.

Параграф 4. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 4-й разряд

118. Характеристика работ:

обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на обслуживаемой машине с автоматической подачей клея-расплава и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку; шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания; уменьшение толщины и выравнивание краев;

обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии;

настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар;

подбор подошв в пачки и запуск в обработку; Заправка машины лаком, клеем;

замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении;

проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея;

участие в наладке и регулировании отдельных узлов машины.

119. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины на заданные технологические параметры, способы обработки деталей и полуфабрикатов, размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры, государственные стандарты на подошвы, правила проверки толщины подошв индикатором, температуру нагрева и свойства клеев-расплавов.

120. Примеры работ:

1) подошвы полиуретановые - шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине;

2) подошвы в пачках - обработка на полуавтоматической линии.

Параграф 5. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 5-й разряд

121. Характеристика работ:

обработка путем снятия лицевого слоя с краев затяжной кромки заготовок обуви на обслуживаемой машине щетками из гофрированной рояльной проволоки по всей площади кромки на расстоянии 0,5 - 1,0 сантиметр (далее - см) от грани следа с целью создания шероховатой поверхности для более прочного склеивания верха обуви с подошвой и увеличения водостойкости клеевого соединения.

122. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и настройки обслуживаемой машины, способы обработки затяжной кромки разных видов обуви, правила заточки щеток.

19. Обработчик кожевенно-мехового сырья

Параграф 1. Обработчик кожевенно-мехового сырья, 2-й разряд

123. Характеристика работ:

обработка свиных шкур путем сгонки щетины вручную после обработки их на обслуживаемой машине;

укладка собранной щетины на рамы луковичками в одну сторону.

124. Должен знать:

правила обработки свиных шкур путем сгонки щетины вручную и укладки собранной щетины на рамы.

Параграф 2. Обработчик кожевенно-мехового сырья, 3-й разряд

125. Характеристика работ:

обработка овчины и козлины путем сгонки шерсти (хребтовой) вручную, свиных шкур путем сгонки щетины на обслуживаемой машине, волоса (шерсти) с овчинно-мехового сырья - вручную электростригальным аппаратом;

транспортирование шкур и укладка на стеллажи;

удаление посторонних примесей из шерсти;

разборка шерсти по виду и цвету.

126. Должен знать:

приемы обработки (сгонки) шерсти, щетины, степень подготовленности шкур к обработке (сгонке) шерсти и щетины, технические условия и нормативы выхода шерсти и щетины, принцип действия механизмов обслуживаемой машины и электростригального аппарата.

Параграф 3. Обработчик кожевенно-мехового сырья, 4-й разряд

127. Характеристика работ:

обработка всех видов кожевенного сырья и меховой овчины путем сгонки волоса на обслуживаемой машине под руководством обработчика кожевенно-мехового сырья более высокой квалификации;

регулирование зазора между валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкур;

наблюдение за полнотой съема волоса (шерсти) и работой машины, участие в ее наладке.

128. Должен знать:

технологию обработки (сгонки) волоса (шерсти) на обслуживаемой машине, виды кожевенного сырья, методы определения готовности шкуры к проведению операции обработки (сгонки) волоса (шерсти), устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.

Параграф 4. Обработчик кожевенно-мехового сырья, 5-й разряд

129. Характеристика работ:

обработка всех видов кожевенно-мехового сырья путем сгонки волоса на обслуживаемой машине, наладка машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемого сырья;

заточка ножей.

130. Должен знать:

правила ведения технологического процесса обработки (сгонки) волоса и шерсти со всех видов кожевенно-мехового сырья на обслуживаемой машине, структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани, причины возникновения и правила устранения дефектов обрабатываемого сырья, правила наладки обслуживаемой машины, способы заточки ножей.

20. Обрезчик материалов

Параграф 1. Обрезчик материалов, 1-й разряд

131. Характеристика работ:

обрезка на обслуживаемой машине или вручную заусенцев и неровностей, излишков материала, краев двухслойных деталей после склеивания, концов нитей с закреплением их на обувных, шорно-седельных изделиях;

надрезка деталей на машине или вручную в соответствии с техническими условиями;

заточка ножей.

132. Должен знать:

приемы обрезки, закрепления концов нитей материала, виды, фасоны, размеры деталей, изделий, полуфабрикатов, способы заточки ножей.

133. Примеры работ:

1) геленки - обрезка в пяточной части;

2) детали верха обуви и подкладки - надрезка края;

3) заготовки сандалий - обрезка затяжной кромки пяточной части;

4) задники - надрезка;

5) каблуки, не прикрепленные к обуви - обрезка излишков фронта, фаски;

6) концы обводок (кранцев) на подошвах и фликах - обрезка;

7) концы нитей - обрезка с закреплением;

8) подошвы - обрезка заусенцев, неровностей в пяточной части;

9) припуски, выступающие за грань - обрезка;

10) подкладка кожаная - обрезка по верхнему канту;

11) подноски сандалет - обрезка вместе с карманом;

12) простилки - обрезка в пяточной части;

13) ранты - обрезка концов, верхней кромки, концов нитей с закреплением их вручную, надрезка носочной части;

14) ремни погонялочные - обрезка концов с подстрижкой ниток и волокон;

15) стельки - обрезка в пяточной части;

16) стельки рантовые - обрезка излишков полотна вручную, надрезка носочной и пяточной частей;

17) тесьма - обрезка по верхнему канту.

Параграф 2. Обрезчик материалов, 2-й разряд

134. Характеристика работ:

обрезка краев спилка, излишков материала на деталях обувных, кожгалантерейных и шорно-седельных изделий вручную или на обслуживаемой машине, неровных краев склеенных деталей и заусенцев вручную;

надрезка, вырезка и срезка деталей изделий при помощи специальных приспособлений или машины для придания им определенной формы;

подбор лекал, накладывание их на контуры деталей;

заточка ножей.

135. Должен знать:

приемы обрезки голья и спилка, излишков материала на деталях после сборки, приемы надрезки подошв, виды, размеры и назначение лекал, правила срезки кромок ремней и деталей, принцип действия обслуживаемых машин, правила заточки ножей, правила применения специальных приспособлений для срезки кромок.

136. Примеры работ:

1) верх и подкладка обуви - обрезка по наружным и внутренним швам и по швам шейки передов;

2) задники кожаные жесткие - обрезка излишков;

3) каблуки и набойки, прикрепленные к обуви - обрезка фронта;

4) каблуки, клиновидные каблуки и детали - вырезка углублений, канавки;

5) подошвы - обрезка края, вырезка желоба на ходовой поверхности;

6) подошва обуви по периметру с торцевой стороны - надрезка;

7) подошва кожаная - обрезка;

8) прокладки фланцевые, воротники, манжеты - обрезка вручную;

9) ранты - вырезка желоба;

10) ремни - срезка концов, уголков концов и кромок;

11) спилок - обрезка вручную с отсортировкой непригодного для производства кожи;

12) стельки рантовые - обрезка излишков полотна на машине, вырезка желоба;

13) сшивки и другие детали - срезка концов;

14) унты - обрезка излишков меха по затяжной кромке и краям мехового чулка, затяжной кромки;

15) чехлы текстильные для обуви - обрезка излишков;

16) швы рантовые - обрезка.

Параграф 3. Обрезчик материалов, 3-й разряд

137. Характеристика работ:

обрезка излишков кроя деталей на обслуживаемой машине, вручную ножом или пневматическими ножницами;

надрезка, вырезка, срезка краев деталей изделий;

регулирование и наладка машины;

смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

138. Должен знать:

технические условия на обрезку, вырезку, срезку, надрезку краев деталей, способы регулирования и наладки применяемого оборудования, правила заточки ножей и пневматических ножниц.

139. Примеры работ:

1) войлок - обрезка;

2) детали технических изделий (воротники, манжеты, фланцевые прокладки и другое) - обрезка с разметкой;

3) изделия готовые, детали - обрезка излишков пристроченного канта;

4) подошвы, прикрепленные к обуви - обрезка излишков;

5) площадки под реквизиты с пористой подошвой для обуви, пяточная часть, складка в носочной части заготовки - срезка краев и крокульной части подошвы, выпрессовки резиновой смеси;

6) стельки рантовые - надрезка с торцовой стороны;

7) излишки затяжной кромки обуви - обрезка.

Параграф 4. Обрезчик материалов, 4-й разряд

140. Характеристика работ:

обрезка краев кожевенного полуфабриката и готовой кожи на обслуживаемой машине, вручную ножом или пневматическими ножницами;

обрезка краев кожаных подошв (подложек) на машине с одновременным закрытием порезки на кожаной подошве (подложке) при сандальном методе крепления;

укладка кожевенного полуфабриката, готовых кож на тележки, поддоны или подвеска на шесты сушилок;

регулирование и наладка машины;

смена и заточка ножей и пневматических ножниц.

141. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на обрезку краев кожевенного полуфабриката, готовой кожи, кожаных подошв (подложек) и закрытие порезки на кожаной подошве (подложке), способы регулирования и наладки применяемого оборудования, правила заточки ножей и пневматических ножниц.

21. Обрядчик сырья

Параграф 1. Обрядчик сырья, 2-й разряд

142. Характеристика работ:

обрядка - обрезка кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья скорняжным дисковым ножом или косой в установленных местах и по линиям разреза;

обрезка бахромы по контуру шкуры после мездрения; каракуля - по контуру с приданием правильной симметричной формы;

распарывание (разрезание) шкурок;

удаление рогов, копыт, навала, прирезей мяса и сала.

143. Должен знать:

рациональные приемы и способы обрядки обрабатываемого сырья, ассортимент и топографию кожевенного, мехового и овчинно-шубного сырья, линии разреза сырья и шкурок, устройство дискового ножа, правила смены и заточки ножа и косы.

22. Оператор конвейерной линии

Параграф 1. Оператор конвейерной линии, 4-й разряд

144. Характеристика работ:

ведение с пульта управления процесса подачи кож и меховых шкурок для раскроя, полуфабрикатов и вспомогательных материалов - для обработки и сборки деталей и изделий на поточной линии;

отправка на рабочие места укомплектованной партии деталей изделий в соответствии с технологическим режимом обработки, прием обработанных партий деталей от исполнителей, проверка качества выполнения технологических операций и распределение их в технологической последовательности;

заполнение карт запуска;

ведение учета количества обработанных полуфабрикатов, материалов и изделий по каждому исполнителю.

145. Должен знать:

правила управления и регулирования пульта конвейерной линии, расположение сигнальных лампочек и кнопок на пульте управления, ассортимент кож и меховых шкурок, виды, фасоны, модели, размеры изделий, комплектность каждой модели, требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых деталей и изделий, организацию и разделение труда, квалификацию исполнителей, возможности совмещения операций при работе на поточной линии, планируемую и фактическую выработку по исполнителям, правила ведения учетной документации.

23. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов

Параграф 1. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов,

1-й разряд

146. Характеристика работ:

отделка деталей изделий путем тиснения узоров и граней на поверхности деталей на каландрах и прессах;

нанесение рисунка снятием глянца;

соблюдение технологического режима тиснения;

рифление, штриховка деталей и изделий на обслуживаемой машине или вручную, протирка фурнитуры и изделий, разглаживание материалов, деталей и изделий вручную или на прессе;

пробивание отверстий в деталях на машине или вручную по предварительной разметке или с помощью ограничительных линеек и упоров;

отделка изделий и деталей, прошитых сыромятной сшивкой, путем расколки (околотки) швов;

загибка краев гужей встык и околотка молотком;

складывание ботана сумки по длине с перегибом по углам;

приколачивание мест сгиба молотком;

затягивание узла на "вздержку" посредством прорезей на концах ремней к рамкам гортов седелки, чересседельникам, вожжам, поводьям и другим изделиям, затягивание узлов на концах супоней;

оплетка ручек и краев изделий вручную;

подготовка и заправка оплетки в отверстие, закрепление концов;

окрашивание (торцов) краев деталей краской, их сушка;

нанесение расплавленного воска на строчки вручную, проглаживание шва горячей отводкой;

шнурование заготовок и готовой обуви вручную на установленное число блочков с закреплением шнурков узлами;

застегивание пряжек, пуговиц на заготовках, расстегивание пряжек, замков молний, пуговиц или расшнуровывание обуви с разрезанием ниток, стягивающих берцы;

соблюдение технологических режимов отделки.

147. Должен знать:

способы плетения ручек и краев изделий, правила околотки швов, свойства сыромятной сшивки, государственные стандарты на гужи и сумки, технические условия на вязаные сыромятные изделия, виды, фасоны и размеры деталей и изделий, свойства применяемых материалов, температуру разогревания воска и отводки, приемы рифления, штриховки деталей и изделий, шнурования готовой обуви и заготовок вручную, требования, предъявляемые к качеству обработки изделий, правила эксплуатации применяемого оборудования.

148. Примеры работ:

Плетение.

1) края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и другое) - в одну ленту)

2) ручки - в три, четыре ленты;

Пробивание отверстий.

1) детали изделий для крепления фурнитуры, вставки кнопок, петель, пряжек, ушков хольнитенов, замков;

2) полустельки;

3) простилки;

4) ремни поясные, часовые и прочие;

5) стельки.

Высекание зубчиков и углов.

1) задники;

2) стельки;

3) штаферки;

4) язычки.

Тиснение.

1) каблуки;

2) подошвы.

Параграф 2. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов,

2-й разряд

149. Характеристика работ:

отделка деталей изделий на швейной машине или прессе путем пробивания рисунка по намеченным линиям с соблюдением правильного расположения рисунков на деталях и чистого среза без выхватов и заусенцев;

тиснение рисунка на материале и деталях изделий на каландрах и прессах;

нанесение рисунка снятием глянца на прессах;

регулирование температуры, времени выдержки и других параметров;

окрашивание краев(торцов) деталей краской;

сушка деталей после окраски;

отделка готовых изделий из искусственной кожи, поясных, часовых и дорожных ремней; окрашивание, аппретирование, лакирование деталей и изделий различными красками, аппретурами и лаками;

отделка вязаных сыромятных изделий;

затягивание узлов на вязаных сыромятных изделиях на обслуживаемой машине или вручную;

выправка, околачивание и обрезка конца узла, придание узлу необходимой формы;

отделка ленчика седла путем шлифования (зачистки) заподлицо выступающих концов и краев заклепок, шайб и узлов на шлифовальном круге с обеспечением ровной, гладкой поверхности, без выхватов и повреждений деталей;

зачистка путлищных отверстий после вырезки их на долбежном станке рашпилем и шкуркой;

зачистка заусенцев, шероховатостей в полках ленчика;

отделка кистей и щеток из растительного волокна, щетины, мочала и пушного волоса всех видов, отходов щетины и волоса путем прочесывания, подравнивания, шлифования вручную;

обрезка волосяной части щеток в соответствии с техническими условиями на обслуживаемой машине или вручную;

отделение горсти стриженого волоса от пучка, сталкивание его на корешок, подравнивание пучков щетины и отходов после сушки вручную;

полирование верха и низа обуви на обслуживаемой машине или вручную;

заделывание срезов, мелких изъянов на деталях;

открывание и закрывание надреза на деталях изделий без щелей и зазоров и повреждения ниток, прикрепляющих подошву;

шнурование готовой обуви и заготовок на обслуживаемой машине без повреждения блочков или пряжек и без деформации обуви;

разглаживание стачных швов, соединяющих детали верха и подкладки обуви, на обслуживаемой машине или вручную при помощи специального приспособления, складок и морщин на кожаных деталях верха обуви, подкладке, обтяжке каблука, платформе (вкладыше) - тупиком или утюгом, затяжной кромки затянутой обуви - на обслуживаемой машине с устранением морщин и складок, приданием четкости всему периметру затяжной кромки подошвы вибрирующим валиком машины.

150. Должен знать:

технологические режимы отделки изделий, полуфабрикатов, материалов, правила отделки вязаных сыромятных изделий, способы плетения ручек и краев изделий, правила шнурования готовой обуви и заготовок на обслуживаемой машине, свойства материалов, из которых изготовлены детали, требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых деталей и изделий, размеры полок ленчика, степень устойчивости покрывной пленки, глянцев и аппретур к температурным воздействиям, свойства применяемых красок, аппретур, лаков, клеев, химический состав смывочных материалов, способы подбора красок под цвет окрашиваемых изделий, принцип действия, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

151. Примеры работ:

1) детали изделий - пробивание рисунков на прессе, швейной машине по намеченным линиям;

2) детали технических изделий - пробивание отверстий в соответствии с чертежом;

3) изделия кожгалантерейные (ремни и другое) - нанесение рисунка тиснением и снятием глянца;

4) изделия обувные, кожгалантерейные, шорно-седельные, щетино-щеточные - окрашивание, аппретирование, лакирование;

Изделия кожгалантерейные - оплетка;

6) края изделий (бумажники, кошельки, портмоне и другое) - плетение в две и более лент;

7) подошвы прошивной, рантовой и другой обуви - открывание и закрывание надреза на ходовой стороне;

8) подошвы - уплотнение кромки всей поверхности, надрезанной для ниточного прикрепления;

9) подошвы полиуретановые - заделка зазоров вручную после прикрепления;

10) ранты - заделка концов с пришивкой их горячим инструментом;

11) ручки и ремни - плетение в пять и более лент;

12) стельки рантовые - поднятие губы в вертикальное положение;

13) корешковая часть кисти, пачки волоса - опаливание от пуха и отдельных волосков;

14) проволока - обжиг в муфельных печах.

Параграф 3. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов,

3-й разряд

152. Характеристика работ:

отделка изделий на обслуживаемой машине путем пробивки отверстий и рисунков без предварительной разметки с соблюдением одинакового расстояния между отверстиями, установленных расстояний от краев деталей, симметричного расположения отверстий; отделка готовых шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения путем нанесения краски, лака, клея;

выправка, расправка швов, кантовка, намазка клеевым раствором, заглаживание, рифление на обслуживаемой машине или вручную;

отделка всех видов щеточных изделий и кистевых пучков, кроме художественных кистей, путем прочесывания, подрезки и подстрижки их поверхности, удаление незакрепленного волокна из щеток и кистей на обслуживаемой машине;

оборка при помощи бритвы торчащих незакрепленных волосков кисти без подрезки вершинки волоса или щетины; подравнивание щетины, волоса после вытяжки;

пробивание трафаретов на машине по контуру деталей и рисунков;

полирование - придание четкого профиля и блеска урезу подошв с накаткой и без накатки узора колесиком, полирование мягкой кожи на плюшевальных кругах, обтянутых плюшем или фетром, для придания лицу кожи эластичности и слабого ровного блеска поверхности кожи; лощение кож на машине с целью уплотнения кожевой ткани, придания блеска лицу кожи и повышения водостойкости аппретурной пленки; регулирование и наладка машины в зависимости от вида обрабатываемого кожевенного полуфабриката; закрашивание пятен, царапин, срезов и других лицевых дефектов в изделиях из натуральной кожи, кроме поясных, часовых и дорожных ремней;

окрашивание, лакирование, тонирование, аппретирование деталей и изделий;

составление и подбор красок, аппретур, лаков определенной концентрации;

сушка изделий, тиснение рисунка на деталях и изделиях в силиконовых матрицах.

153. Должен знать:

приемы и способы отделки деталей, изделий, топографию кожи, свойства покрывных крашений кожи, виды, свойства и способы подбора красок требуемой основы, цвета и тона, правила подбора фумелей и температуры их нагрева, государственные стандарты и технические условия на щетину и волос, устройство, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, свойства лощильных валиков из различного материала (агата, яшмы, стекла и другое).

154. Примеры работ:

1) берцы - пробивание отверстий для вставки потайных блочков;

2) детали изделий - пробивание рисунков;

3) изделия - ретуширование;

4) пробивание трафаретов на обслуживаемой машине по контуру деталей и рисунков.

Окрашивание.

1) детали и изделия - при помощи шприц-аппарата;

2) детали изделий - художественное раскрашивание вручную;

3) обувь (ношеная) - с предварительной смывкой старого покрытия, с заделкой лицевых дефектов и нанесением грунта, равномерным окрашиванием верха обуви, отделкой уреза подошвы, набойки и каблука.

Отбеливание.

Щетина для зубных щеток, бритвенных кистей и прочих изделий.

Полирование.

1) каблуки всех видов - горячим фумелем;

2) урезы подошв модельной обуви - горячим способом.

Тиснение рисунков.

1) детали обуви;

2) детали изделий кожгалантерейные.

Тонирование.

Обувь рядовая - с обеспечением симметричного расположения рисунка на одноименных деталях обуви и в обеих полупарах.

Гофрирование.

Детали верха.

Параграф 4. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов,

4-й разряд

155. Характеристика работ:

отделка обуви, меховых изделий из всех видов натурального меха, кроме пушнины, художественных кистей путем прочесывания, очистки готовых кистей от слабо закрепленного волоса;

зачистка, сглаживание неровностей, шероховатостей на колодках;

снятие заусенцев на шлифовальном станке или вручную напильником;

восстановление первоначального вида поверхности материала, утраченного в процессе изготовления изделий, путем ретуширования, аппретирования, утюжки, тонирования и устранения загрязнений механическим и химическим способами;

проверка однородности поверхности по цвету и толщине, качества скорняжных работ; проколотка, расчесывание и заглаживание волосяного покрова; подстрижка неровного волоса и ниток, подбор, изготовление и прикрепление отделки;

составление и подбор красок и аппретур в зависимости от покрывного крашения, цвета и тона верха изделий.

156. Должен знать:

приемы и методы выполнения операций по отделке изделий, технические условия на отделываемые изделия, свойства покрывных крашений кож, свойства и химический состав смывочных средств, технологический режим сушки красителей и аппретур, способы применения приспособлений и инструмента для различных видов отделки, устройство шлифовального станка и правила его регулирования.

157. Примеры работ:

1) обувь модельная с верхом из текстиля и заменителей кожи - отделка;

2) обувь модельная с кожаным верхом - тонирование.

Параграф 5. Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов,

5-й разряд

158. Характеристика работ:

отделка модельной обуви с кожаным верхом, меховых изделий из пушнины; проверка однородности поверхности изделий по цвету и толщине, качества скорняжных работ; проколотка, расчесывание и заглаживание волосяного покрова; подстрижка неровного волоса и ниток; подбор, изготовление и прикрепление отделки; тиснение узорных линий на ходовой и торцовой поверхностях подошвы и каблука, на ранте.

159. Должен знать:

приемы и методы выполнения операций по отделке изготовляемых изделий, свойства обувных материалов, причины возникновения повреждений изделий и способы устранения, государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия.

24. Отжимщик

Параграф 1. Отжимщик, 2-й разряд

160. Характеристика работ:

отжим влаги из овчины, меховых шкурок, промытой заводской шерсти, щеточных и кистевых изделий в центрифуге;

загрузка барабана центрифуги вручную в соответствии с весовыми нормами загрузки и равномерное распределение отжимаемого сырья по периферии барабана;

выгрузка и выстилка на козлы или в штабель отжатых меховых шкурок;

промывка водой центрифуги по окончании работы.

161. Должен знать:

принцип работы и правила эксплуатации центрифуги, виды полуфабрикатов, весовые нормы загрузки в центрифугу, правила выгрузки и выстилки меховых шкурок.

Параграф 2. Отжимщик, 3-й разряд

162. Характеристика работ:

отжим влаги из овчины, меховых шкурок на гидропрессах или отжимных машинах с одновременным расправлением, растягиванием и соответствующим увлажнением их площади без обрывов и разрывов;

регулирование давления, обогрева валов отжимной машины и зазора между ножевым и подающим валами в соответствии с толщиной шкурок;

подача шкурок волосяным покровом вверх в расстил на подающий вал и направление в зазор между валами с помощью механизма;

определение готовности и съем меховых шкурок.

163. Должен знать:

устройство и принцип работы гидропресса и отжимной машины, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова, ассортимент полуфабрикатов, нормы влажности овчины меховой и шубной, меховых шкурок до и после отжима, при отжиме на гидропрессах - правила регулирования давления в соответствии с техническими требованиями.

Параграф 3. Отжимщик, 4-й разряд

164. Характеристика работ:

отжим волосяного покрова меховых шкурок с одновременной промывкой и чисткой от навала, грязи, репья и консервирующих веществ на отжимно-промывочной машине, оснащенной системой реверсирования;

регулирование подачи раствора для промывки волосяного покрова в зависимости от степени загрязненности;

определение степени готовности шкурок для проведения отжима, контроль за работой машины;

укладка шкур в расстил на транспортер;

регулирование давления между транспортирующим, прижимным и ножевым валами в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью;

регулирование скорости движения транспортирующего, прижимного и ножевого валов;

контроль качества проведения отжима, промывки и чистки волосяного покрова меховых шкурок.

165. Должен знать:

правила и способы выполнения отжима, промывки и чистки волосяного покрова меховых шкурок, структуру и свойства волосяного покрова и кожевой ткани, нормы влажности меховых шкурок после отжима, устройство отжимно-промывочной машины, правила ее эксплуатации, регулирования, проведения наладки и ремонта.

25. Пошивщик изделий

Параграф 1. Пошивщик изделий, 1-й разряд

166. Характеристика работ:

выполнение работ по пошиву элементов изделий вручную: обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами, закрепление концов ниток, скрепление шлевок внакладку или встык нитками;

выполнение операций по пошиву простых шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения, деталей сыромятной и сырцовой сшивкой с применением игл, приспособлений, инструмента или без них в соответствии с технологическими требованиями.

167. Должен знать:

виды изделий, способы и правила выполнения работ по пошиву элементов изделий вручную, номера игл и ниток, правила пользования ими, требования, предъявляемые к выполняемой операции и качеству пошива, причины возникновения дефектов при пошиве изделий, способы их предупреждения и устранения.

168. Примеры работ:

Пошив вручную.

1) петли, пряжки к ремням войлочной подушки хомута;

2) прокладки к налобникам;

3) пряжки к брючным и шинельным ремням, уздам, нагрудникам, ремням вьючным и соединительным, покрышкам потниковым;

4) сметка войлока для шорки лямки.

Параграф 2. Пошивщик изделий, 2-й разряд

169. Характеристика работ:

выполнение операций по пошиву простых изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из текстиля, обложек для документов и книг (кроме сувенирных), чехлов для чемоданов, багажных ремней, деталей из тесьмы, пуховок, шлевок, гортов, запряжников, кожаных углов, кедера, ручек для всех видов изделий, ручкодержателей, портмоне и кошельков для женских сумок, футляров для зеркал; пристрачивание наконечников к застежке молнии;

пошив подкладки для всех видов изделий, карманов, перегородок, средников, дна и других внутренних деталей и элементов для сумок; сострачивание, настрачивание, обстрачивание, окантовывание, обметка внутренних деталей и элементов сумок;

обметка сумок, кошельков и других изделий по верхнему краю;

обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами на машине;

пристрачивание резинок к перчаткам, рукавицам, мягким карманам;

нашивание войлока на щиток игрока вручную, сшивание изделий в одну иглу с предварительным наколом шилом;

выполнение операций по пошиву средней сложности шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей, изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную;

сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 миллиметр (далее – мм), а также круглых, кожаных ремней, не требующих склейки; Обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии;

регулирование машины;

посадка сыромятных ремней вручную с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями.

170. Должен знать:

принцип действия, правила эксплуатации и регулирования швейных машин, способы выполнения работ по пошиву изделий и требования, предъявляемые к ним, технические условия на материалы, сорта, свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке, скреплении, требования, предъявляемые к качеству изделий, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента, нормативы на пошив изделий разных видов, технические условия на ремни и сшивку.

171. Примеры работ:

Пошив вручную.

1) вожжи, вьючные ремни, горты и запряжники ко всем видам деталей седел, запряжники, горты и запряжники к вожжам, горты и запряжники с пряжкой и шлевкой к ремням, концы крышек к хомутным подушкам, козырьки к сиденьям, крышки боковые артиллерийской упряжи, крестовины, костыльки и клеванты, карабины к пассовым ремням, карабины и петли к шнуру револьверному, лейцы, мочки, наконечники вожжей, недоуздки, нагрудники, насадки, обтяжки кожаные в части металлических каркасов; обтяжки подушки, полукольца в откосные ремни, поводья, пряжки к ремням, подлавки, постромки сельскохозяйственные, пряжки и кольца в щечные ремни, перегубники, подушки седельные, подкладки под полки ленчика, пряжки к коротким плечевым ремням, полукольца к муфтам, пряжки с клапанами и неподвижными шлевками к ремням, постромки, тебеньки к арчаку, узды, чумбуры, шлевки к корпусам кобур, шлевки к деталям и изделиям, штрипки к потникам, хомуты сельскохозяйственные и выездные - пошив;

2) крышки потниковые (передние и задние части) - окантовка;

3) подушки хомутовые, сельскохозяйственные по передним и задним валикам - сметка;

4) углы крышек и дно корпуса - зашивка.

Пошив на машине.

1) горты к деталям вьюков, петли на корпуса вьюков, подушки спинные на корпуса - нашивка;

2) горты к каркасам, запряжники, ручки к чемоданам вьюков - пристрачивание;

3) края верха деталей людского снаряжения, крышки передних краев - обстрачивание;

4) подушки спинные, чехлы для масленок - пошив;

5) чехлы подушек и ручек к чемоданам вьюков - сострачивание.

Параграф 3. Пошивщик изделий, 3-й разряд

172. Характеристика работ:

выполнение работ по пошиву средней сложности изделий или элементов изделий на швейной машине; рукавиц из натуральной и искусственной кожи (кроме пристрачивания напалка к рукавице), часовых поясных ремней, портмоне, бумажников, кошельков, футляров для очков, ключей, расчесок, футляров мягкой конструкции для фотоаппаратов, обложек для документов и книг сувенирных, боксерских перчаток под сборку;

пошив сумок, портфелей, папок, ранцев, картодержателей;

сострачивание и расстрачивание составных деталей верха; обстрачивание и окантовывание наружных деталей и элементов изделий; пристрачивание кедера и застежки-молнии, резинки к перчаткам и рукавицам с изнаночной стороны изделия без контрольной отметки; настрачивание цупферов, клапанов, кокеток, ремней и других наружных деталей, сострачивание (сборка) ботана, клинчиков, фальд, дна со стенками без одновременного прокладывания кедера; встрачивание средников и перегородок в изделие;

обстрачивание и окантовывание краев сумок, папок, портфелей, ранцев, манжет перчаток и рукавиц, фибровых вкладышей хоккейных трусов;

строчка вытачек, складок, декоративных линий, выпуклых рельефов, сшивание изделий в две иглы с наколом шилом, встрачивание дна в футляры для сигнальных флажков;

дошивание непрошиваемых машиной участков и закрепление машинных швов при сшивании изделий в две иглы с наколом шилом;

выполнение сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и других изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей и изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, приспособлений, инструмента;

заготовка хомутной подушки и войлочных деталей седла;

сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 мм, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки;

обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний между строчками и от края в соответствии с требованиями технологии;

пошивка и сшивка технических изделий на швейной машине в несколько слоев долевой или фигурной строчкой;

посадка сыромятных ремней, сшивка на машине с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями;

регулирование посадочных роликов;

регулирование и наладка машины.

173. Должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации, регулирования и наладки швейных машин и оборудования, в том числе специальных швейных машин для кожгалантерейного производства, устройство и правила применения специальных приспособлений, способы выполнения работ по пошиву изделий средней сложности, последовательность пропускания ремней через швейную машину, технические условия на ремни и сшивку, способы выполнения фигурных зашивок в соответствии с технологией и утвержденными образцами, требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

174. Примеры работ:

Пошив вручную.

1) бенфуторы к крыльям, горты, крыши потниковые, кранцы хомута, недоуздки, надгрудники, нашильники, недоуздки обозной упряжи, оголовья, подпруги, путлища, подперсья, ремни обозные и постромочные, ремни гужевые, сиденья, сумы переметные заднего и переднего вьюков, троки попонные, узды, чересседельники, чумбуры, шлеи уносные и коренные, шлеи - пошив;

2) валики чемоданов войлочные - зашивка и обтяжка;

3) крышки к подушкам выездных седелок, крышки к передним валикам хомутов, пряжки поясные с клапанами к ремням людского снаряжения, перегородки к дну чемоданов, пряжки к разным ремням, ремни подвеса к корпусам - пришивка;

4) валики артиллерийской упряжи- кожей, упоры металлические и планки - войлоком, шорки сельскохозяйственные - обшивка;

5) ребра корпусов и крышки чемоданов - окантовка;

6) ребра крышек корпусов чемоданов - сметка;

7) углы чемоданов - сшивка;

8) углы каркасов чемоданов - скрепление;

9) хомутные подушки и войлочные детали седел - заготовка.

Пошив на швейной машине.

1) боковые крышки и крышки подушки хомута, ботаны переметных сум, бенфуторы к крыльям, горты и наконечники к вожжам, детали ременные разные офицерского и казачьего седла и упряжи выездной, запряжки для потниковых крыш, крыши потниковые, кобуры передних и задних вьюков офицерского седла, кобуры переднего вьюка (овсянок), крышки на подушки упряжи артиллерийской, кранцы хомута, муфты для тачаночных постром, недоуздки, набирки, нагрудники, нашильники оголовьев, оголовья, подлавки, путлища, пряжки и горты к лейцам, подпруги, приструги, переметные сумы, походные потники, подушки большие и малые (облямовки), подушки шейные, подушки для живца, постромы упряжи сельскохозяйственной, подперсья, плечевые подушки, ремни вьючные, ремни для когтей, ремни соединительные к подпругам, ремни гужевые, ремни пассовые людского снаряжения, сумки полевые и полетки полностью, сиденья, узды, хомутные подушки, чумбуры, чересседельники, шлеи, шлейки, шорки, шарниры на крышки хомута - пошив;

2) верх изделий - обстрачивание;

3) верчанки хомутины кожей - обтяжка;

4) вкладыши сумок полевых, застежные горты и запряжники с пряжниками и шлевками к изделиям, каркасы к корпусам вьюков на специальной машине, клинья и облямовки к хомутным подушкам, крючки к резинкам, корпуса и крышки к стенкам сумок, крышки к передним валикам хомутов, носильные петли, пряжки к ремням, подстрочки к поясным ремням с фигурной расстрочкой и пряжки с клапанами, патронные коробки с застежными гортами и крышки на стенки кобур, плечевые ремни - пристрачивание;

5) детали ременные разные сельскохозяйственной упряжи, крестовины, крышки составные, кольца к наколенникам, клапаны боковых крышек, мешочки подковные, накладки на крышки хомутов, седелки, горты седелок, петли к живцам пряжки и мочкам, сумки передние, задние и средние стенки, крышки с задними стенками, корпуса кобур, детали, шлевки разных размеров внакладку и встык, троки попонные - сострачивание;

6) детали людского снаряжения - окантовка;

7) корпуса и крышки чемоданов - окантовка ребер;

8) пряжки и кольца в ремни, петли в ремни, ремни настрочные, углы хомутных подушек, углы крышек к потникам, углы крышек - зашивка;

9) покрышки седел на войлок, покрышки седелочные на шарнир, ремни на прокладки, резинки на шарнир - настрачивание;

10) супони и ремни - свивание.

Параграф 4. Пошивщик изделий, 4-й разряд

175. Характеристика работ:

выполнение работ по пошиву сложных изделий на обслуживаемых машинах: перчаток (кроме строковых), сумок, портфелей, балетных коробок, папок, ранцев с одновременным прокладыванием кедера или окантовкой швов; чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах; чемоданов - на рукавных, колонковых машинах и машинах с опорной стойкой;

пристрачивание напалка к рукавице из натуральной и искусственной кожи;

пошив спортивных изделий на швейной машине: щитков, наплечников и нагрудников для вратаря, налокотников, боксерских масок, велошлемов и хоккейных шлемов, хлопчатобумажных мотокостюмов, трусов хоккейных, перчаток для велогонщиков, мотогонщиков, снарядных перчаток, груш боксерских, защитных раковин;

пристрачивание чашек и других деталей к щитку игрока;

пошив спортивных изделий вручную: покрышек и спортивных мячей, боксерских груш, защитных раковин, перчаток вратаря;

пошив перчаток дентовым методом вручную;

дошивание непрошиваемых участков покрышек и спортивных мячей вручную;

выполнение особо сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий из кожи и войлока, изделий людского снаряжения сырцовой сшивкой ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, шильев, приспособлений, инструмента; обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без пропусков стежков и обрывов ниток, частоты стежков и расстояний между строчками и от края деталей в соответствии с требованиями технологии;

регулирование и наладка применяемых машин, оборудования и приспособлений.

176. Должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации швейных машин различного назначения, способы регулирования и наладки швейных машин на пошив материалов разной толщины, способы выполнения работ по пошиву сложных изделий, в том числе спортивных и шорно-седельных.

177. Примеры работ:

Пошив на швейной машине.

1) дно в чехлы, козырьки к сиденьям, крышки хомутов обозных, муфты офицерского снаряжения, подушки артиллерийской упряжки нагрудные и шейные, ремни для ротных барабанов, чехлы с одновременной вставкой пружины и соединением ремней, шнуры револьверные и поддождевики - пошив;

2) детали людского снаряжения - пошив на рукавных машинах;

3) горты с подложками на ремни для ротных барабанов, галун, коробочку и петли с лица, набирки для карандашей и упора на вкладыши, прокладки с гнездами карманов на корпуса, пластины целлулоидные в ботаны планшеток, файи, шлевочки шомпольные на корпуса - настрачивание;

4) вкладыши, кобуры, ремни (длинные и плечевые) с короткими, коробочками и кистями для перевязей, рюкзаки - сострачивание;

5) горты, запряжники, карманы, клапаны к рюкзакам - пристрачивание;

6) верх рюкзаков с одновременной вставкой веревочки - обстрачивание;

7) рельеф карманов на плоских машинах - застрачивание.

Пошив вручную.

1) крышки к подушкам хомутов обозных - пришивка;

2) подушки войлочные с крышками седелок прямых, сельскохозяйственных - пошив.

Параграф 5. Пошивщик изделий, 5-й разряд

178. Характеристика работ:

выполнение работ по пошиву особо сложных изделий: перчаток - на строчковых машинах, футляров жесткой конструкции - на углопрошивных машинах; чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах с одновременной окантовкой швов;

пошив спортивных изделий на швейных машинах: кожаных мотокостюмов, боксерских лап, перчаток игрока, фехтовальщиков, вратаря и боксерских;

застрачивание валиков и бокового шва перчаток игрока после набивки волосом;

пристрачивание чашек к налокотникам, краг и амортизаторов - к щитку игрока;

пошив покрышек и спортивных мячей на швейных машинах, покрышек и мячей фигурного кроя - вручную.

179. Должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации и способы регулирования швейных машин, способы выполнения работ по пошиву особо сложных изделий.

Параграф 6. Пошивщик изделий, 6-й разряд

180. Характеристика работ:

пошив покрышек и спортивных мячей фигурного кроя особого назначения на специальных швейных машинах и вручную.

181. Должен знать:

способы выполнения работ по пошиву изделий особого назначения, устройство, правила технической эксплуатации и способы регулирования специальных швейных машин.

26. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий

Параграф 1. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых

изделий, 2-й разряд

182. Характеристика работ:

прием и сдача основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, деталей верха и подкладки обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных, щетино-щеточных и технических изделий по количеству, весу, качеству (сортности), фасонам, размерам с транспортировкой в соответствии с сопроводительными документами и ведением необходимого учета по приемке - сдаче материалов по установленной документации;

раздача на обработку и прием полуфабрикатов, материалов и готовых изделий с ведением их учета;

приемка-сдача полуфабрикатов, шерсти и щетины на кожевенных заводах из цеха в цех по количеству и качеству;

укладывание принимаемых полуфабрикатов, материалов и изделий.

183. Должен знать:

виды основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, шерсти, щетины и правила их приемки и сдачи, ассортимент, фасоны, модели готовых изделий и правила ведения учетной документации.

Параграф 2. Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых

изделий, 3-й разряд

184. Характеристика работ:

прием и сдача готовых изделий и кож, кожевенного сырья, кожевенных полуфабрикатов, мехового сырья и меховых шкурок по виду, ассортименту, сорту, количеству, площади (метражу), весу с их транспортированием, укладыванием и перекладыванием;

проверка соответствия сопроводительных документов принимаемым изделиям и материалам; оформление их приема и сдачи соответствующими документами; Проверка правильности маркировки и упаковки в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

определение веса "нетто" каждой шкуры при приемке-сортировке на кожсырьевых заводах и базах с учетом весовых скидок и надбавок в зависимости от состояния консервирования и обрядки;

определение весовой группы каждой шкуры;

ведение записи приемочных отвесов по видам, сортам, весу, площади, шерстности кожевенного и шубно-мехового сырья;

определение индекса каждой шкуры для ее маркировки;

подсчет отвесов по каждой группе, учет основных пороков (прижизненных, съемки, хранения);

устранение мелких дефектов в работе весов.

185. Должен знать:

правила приема и сдачи материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, ассортимент меховых шкурок, кож, кожевенных полуфабрикатов, готовых изделий, виды кожевенного и мехового сырья, вес и размеры, характеризующие каждый вид и группу сырья, правила и точность взвешивания, наименование пороков и их характеристику, способы консервирования шкур, технические условия для оценки их качества (сортности), коэффициенты пересчета веса шкур различных способов консервирования, правила маркировки кожевенного сырья, индексную систему паспортизации кожевенного и мехового сырья, правила оформления документов и упаковки кожевенного и мехового сырья, основные положения ветеринарно-санитарного надзора, устройство погрузочно-разгрузочных приспособлений, весов различных систем и правила их применения, способы устранения мелких дефектов в работе весов.

27. Разметчик деталей и материалов

Параграф 1. Разметчик деталей и материалов, 1-й разряд

186. Характеристика работ:

разметка по лекалам или шаблонам декоративных линий, а также точек (ориентиров) на деталях изделий при их дальнейшей сборке;

складывание в стопу деталей верха обуви и прокалывание их на обслуживаемой машине или вручную через отверстия в шаблоне без сдвига слоев;

центрирование и перегиб деталей по продольной линии разметки.

187. Должен знать:

виды, фасоны, размеры деталей и правила применения соответствующих им лекал или шаблонов, способы и места разметки деталей.

Параграф 2. Разметчик деталей и материалов, 2-й разряд

188. Характеристика работ:

разметка текстильных материалов и кожзаменителей по трафарету, декоративных линий и точек (ориентиров) для сборки заготовок методом оттиска на прессах;

подбор трафаретов в соответствии с видами и шириной размечаемого материала;

накладывание трафарета на верхний слой настила и перенесение краской, мелом очертаний деталей на верхний слой настила без сдвига и перекоса.

189. Должен знать:

способы разметки деталей и материалов, подбор трафаретов в соответствии с видом и шириной размечаемого материала, устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 3. Разметчик деталей и материалов, 3-й разряд

190. Характеристика работ:

разметка текстильных материалов, кожзаменителей, а также кожи для технических изделий без трафаретов; размещение лекал на верхнем слое настила материалов с обеспечением плотного их расположения, необходимого расстояния между смежными линиями разметки, правильного расположения деталей по основе и утку, комплектности размеченного кроя и соответствия его заданию по количеству и качеству; обеспечение рационального использования материалов.

191. Должен знать:

способы и технические условия рациональной раскладки лекал и нормы использования материалов, виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала, количество деталей в комплекте размечаемого кроя, свойства размечаемых текстильных материалов, кожи и кожзаменителей.

28. Раскройщик материалов

Параграф 1. Раскройщик материалов, 2-й разряд

192. Характеристика работ:

раскраивание материалов на простые детали и изделия по предварительной разметке на раскройно-резательных машинах или вручную при помощи специальных приспособлений;

подбор раскраиваемых материалов по качеству, цвету, толщине, сортам и текстуре;

обеспечение наиболее экономного использования раскраиваемых материалов, качества кроя, чистого, ровного среза;

смена и заточка режущего инструмента и ограничителей на раскройно-резательных машинах;

регулирование и наладка специальных приспособлений;

укладка выкроенных деталей в пачки или специальную тару по размерам и видам материалов.

193. Должен знать:

рациональные приемы и способы раскроя материалов, государственные стандарты и технические условия на материалы и выкроенные детали и изделия, нормы использования материалов, наименование и назначение раскраиваемых деталей, принцип действия обслуживаемого оборудования.

194. Примеры работ:

1) бумага - раскраивание на детали кожгалантерейных изделий;

2) картон - раскраивание на заготовки меховых камер язычковых музыкальных инструментов;

3) кожи искусственные - раскраивание на заготовки для камер язычковых музыкальных инструментов;

4) кожи искусственные- раскраивание на заготовки футляров музыкальных инструментов;

5) кожи натуральные - раскраивание на заготовки ремней язычковых музыкальных инструментов;

6) кожи - раскраивание на ремешки;

7) кожи сыромятные, кожзаменители и текстильные материалы - раскраивание на делюжки без предварительной разметки;

8) кожи сыромятные - раскраивание на сшивки;

9) коленкор - разделка, обрезка и раскраивание на детали футляров по шаблонам;

10) лоскут кожаный или кожзаменителей - раскраивание на детали подкладки, отделки, закрепки, простилки, мелкие детали технических и кожгалантерейных изделий;

11) материалы кожевенные - раскраивание на прошву, шнурки, обводки, ремешки установленной длины и ширины;

12) паропласты пенополиуретановые, вспененные латексы на тканевой основе, пенопористая резина - раскраивание на прокладки язычковых музыкальных инструментов;

13) ремни - раскраивание на прокладки;

14) ткани - раскраивание на заготовки борин, прокладки под сетки и механизмы, ремни язычковых музыкальных инструментов;

15) ткани и кожзаменители - раскраивание по заранее намеченным линиям на делюжки, по диагонали;

16) ткани - раскраивание на тесьму.

Параграф 2. Раскройщик материалов, 3-й разряд

195. Характеристика работ:

раскраивание материалов на детали средней сложности обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных изделий, деталей музыкальных инструментов по предварительной разметке на обслуживаемых прессах, станках, машинах или вручную, шпона ценных пород древесины для сложных деталей музыкальных инструментов по чертежам и заданным размерам на станках;

сортировка элементов кроя кожи по толщине, качеству, топографическим участкам;

утюжка, закладка в альбомы, закатка полос лайки для придания проемным клапанам музыкальных инструментов требуемой упругости.

196. Должен знать:

правила раскроя материалов, устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемого контрольно-измерительного инструмента, свойства и назначение раскраиваемых материалов, государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и выкроенные детали, виды, назначение, фасоны и размеры раскраиваемых деталей, количество раскраиваемых деталей в комплекте.

197. Примеры работ:

1) войлок - раскраивание на детали седел, хомутов, упряжки, людского снаряжения, польстеры, фильцы фенгерные и фигурные клавишных музыкальных инструментов;

2) делюжки из кожи - раскраивание на ремни и полосы для технических изделий из кожи;

3) картон, коленкор, ледерин, бумага - раскраивание на детали футляров на налаженных станках, картонно- и бумагорезальных машинах или вручную по шаблонам, лекалам и приспособлениям;

4) кожи натуральные - раскраивание на контрфенгеры пианино;

5) кожи - раскраивание на детали верха рабочих рукавиц и вачег, ремни различных видов, детские сумки, обтяжку для ручек, платки на перчатки, делюжки для ремней и оплеток;

6) лоскут кожаный и кожзаменителей - раскраивание на детали верха обуви на прессе;

7) поролон - раскраивание;

8) ремни сыромятные посаженные - раскраивание вручную на детали изделий с комплектованием их;

9) кожи - раскраивание на цилиндры и круги для рантов и кожаных цилиндров;

10) материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий;

11) сукно капсюльное - раскраивание на заготовки для капсюлей и клавиш музыкальных инструментов;

12) фанера-раскраивание на жилки щипковых музыкальных инструментов, на детали кожгалантерейных изделий.

Параграф 3. Раскройщик материалов, 4-й разряд

198. Характеристика работ:

раскраивание материалов на детали средней сложности без предварительной разметки на прессах, электрозакройных ножах, пилах или вручную;

соблюдение правильного распределения моделей по основе и утку текстильных материалов;

выбор схемы раскроя;

расчет выхода деталей;

проставление артикула, фасона, размера, других реквизитов;

обеспечение точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, комплектности и парности кроя;

подбор отделочного материала по цвету и оттенкам в соответствии с формой и отделкой столового серебра, хрусталя и ювелирных изделий в сочетании с наружной и внутренней отделкой футляра;

наладка применяемого оборудования.

199. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования, системы рационального размещения резаков и лекал на материале, технологию изготовления футляров высокой сложности.

200. Примеры работ:

1) войлок - раскраивание по лекалам на детали седел, хомутов, упряжи, деталей людского снаряжения;

2) кожи - раскраивание на детали балетных коробок, несессеров, папок, портфелей, рукавиц, сумок всех видов (кроме детских), бумажников, портмоне, кошельков, обложек для документов и книг, портсигаров, футляров разных (кроме футляров для биноклей, кино- и фотоаппаратов и музыкальных инструментов);

3) кожи - раскраивание на детали подкладки, пластины, бесконечные ремешки, заготовки для хромовых муфт, делительные и погонялочные ремни, гантины;

4) материалы текстильные и кожзаменители - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви (простилки, пучки, боковинки, подноски, подпяточники и другое) и на детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий;

5) мех - раскраивание на детали подкладки и отделки;

6) ткани шелковые, полубархатные, бархатные, переплетные, замша - раскраивание на детали для наружной и внутренней отделки футляров, выставочных низков и подставок для футляров любой сложности.

Параграф 4. Раскройщик материалов, 5-й разряд

201. Характеристика работ:

раскраивание кож по топографическим участкам на прессе или вручную на детали для сложных обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и других изделий с обеспечением наиболее рационального использования кож;

сортировка элементов кроя кож по толщине, качеству и топографическим участкам, определение их назначения;

соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кож;

обеспечение комплектности и парности кроя, чистого и ровного среза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков;

изготовление шаблонов и приспособлений для раскраивания и отделки футляров;

наладка применяемого оборудования.

202. Должен знать:

свойства, назначение и классификацию раскраиваемых материалов, государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и выкроенные детали, виды, назначение, фасоны, размеры деталей и изделий, количество деталей в комплекте, способы рационального размещения резаков и лекал на раскраиваемом материале, нормы использования материалов, правила компоновки деталей в футлярах, подбора отделочных материалов для футляров, устройство, правила эксплуатации и наладки применяемого оборудования.

203. Примеры работ:

1) кожи - раскраивание на детали подкладки обуви, супинаторные полустельки, кожгалантерейные изделия;

2) кожи - раскраивание на платки, перчатки, футляры для биноклей, музыкальных инструментов, кино- и фотоаппаратов и детали спортивных изделий;

3) кожи хромовые, юфтевые, полувальные - раскраивание на детали шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения;

4) кожи сыромятные - раскраивание на ремни и гужи вручную;

5) кожи - раскраивание на детали для футляров сложных форм и различных конфигураций с точной подгонкой и отделкой кожаного кроя;

6) чепраки, воротки, полы - раскраивание на заготовки для сучильных рукавов; на круги и сектора для технических изделий;

7) материалы и кожзаменители дублированные - раскраивание на детали верха, подкладки, промежуточные детали обуви;

8) текстильные дублированные материалы - раскраивание на детали верха и подкладки обуви, детали кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.

Параграф 5. Раскройщик материалов, 6-й разряд

204. Характеристика работ:

раскраивание кож на детали верха обуви на обслуживаемых прессах или вручную в комплектах для пары обуви;

соблюдение правильного расположения моделей в отношении направления тягучести кожи;

обеспечение рационального использования кожевенных материалов, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

205. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых прессов, свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов, государственные стандарты и технические условия на материалы и детали верха обуви, виды, назначение, фасоны и размеры обуви, для которой предназначены раскроенные детали, количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви, способы рационального размещения резаков на раскраиваемой коже, нормы использования кожевенных материалов.

Параграф 6. Раскройщик материалов, 7-й разряд

206. Характеристика работ:

раскраивание кож на детали верха модельной обуви на прессе или вручную в комплектах для пары обуви;

соблюдение правильного расположения деталей в отношении направления тягучести кожи;

обеспечение рационального использования кожевенных материалов с различными видами отделки, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей по площади и контуру резаков, одинаковой толщины и плотности деталей в паре, однородной окраски и мереи кожи в деталях.

207. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки применяемого оборудования, свойства и назначение раскраиваемых кожевенных материалов, государственные стандарты и технические условия на раскраиваемые материалы и детали модельной обуви, количество деталей в комплекте данного фасона и вида обуви, способы рационального размещения резаков на раскраиваемой коже, нормы использования кожевенных материалов.

29. Распиловщик меха и войлока

Параграф 1. Распиловщик меха и войлока, 3-й разряд

208. Характеристика работ:

распиловка-двоение войлока на требуемую толщину на двоильной машине;

периодическая проверка линейных размеров войлока и его толщины;

прием спилка, выходящего из машины, и укладка его в установленном порядке;

регулирование работы машины;

заточка и смена ленточных ножей.

209. Должен знать:

правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин, виды войлока, требования, предъявляемые к качеству готового войлока, технологический режим распиловки войлока.

Параграф 2. Распиловщик меха и войлока, 5-й разряд

210. Характеристика работ:

распиловка-двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине; наладка и регулирование машины на требуемую толщину распиловки в зависимости от толщины кожевой ткани;

подача шкурок врасстил под ленточный нож машины и контроль за точностью распиловки.

211. Должен знать:

строение кожевой ткани шкурок, нормы спиливания кожевой ткани, возможные дефекты обработки кожи и способы их предупреждения и устранения, правила определения толщины шкурок, устройство, правила наладки и регулирования двоильной машины, приемы заточки и смены ленточного ножа.

30. Растяжчик кож и овчин на рамы

Параграф 1. Растяжчик кож и овчин на рамы, 3-й разряд

212. Характеристика работ:

равномерное растягивание спилка и лоскута на рамах и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклейкой на стекло, фанеру и так далее;

подача спилка, лоскута и клея к рабочему месту;

смывка клея с пластин, нанесение клея на кожу;

расправка всей площади спилка и лоскута;

закрепление рам, загрузка и выгрузка их из сушилок;

снятие спилка и лоскута с рам и укладка их;

регулирование температуры и воздухообмена в сушилках.

213. Должен знать:

приемы растяжки спилка и лоскута на рамах, свойства кожи, физико-механические показатели кожи и спилка до и после обработки, правила регулирования технологического режима сушки, правила эксплуатации сушильных установок.

Параграф 2. Растяжчик кож и овчин на рамы, 4-й разряд

214. Характеристика работ:

равномерное растягивание кож и овчин на рамах в направлении от центра кож и овчин к периметру и закрепление их при помощи зажимов, бобышек, гвоздей или наклеиванием на стекло, фанеру и тому подобное для получения наибольшей полезной площади без разрывов и обрывов с соблюдением необходимого натяжения, не допуская складок, плохо растянутых лап и периферийных участков кожи;

раздвижка рам с кожами механическим раздвижным устройством;

подача кож и овчин к рабочему месту;

загрузка рам с кожей или овчиной в сушилку, контроль и регулирование технологического режима сушки;

определение степени готовности кож, загрузка рам и снятие кож или овчин с них вручную.

215. Должен знать:

правила и рациональные приемы растяжки кож и овчин на рамах, свойства кожи и овчины, требования, предъявляемые к подготовке кож и овчин к растяжке, степень допустимого натяжения кож, овчин для обеспечения хорошего качества и необходимого выхода полезной площади кожи, способы регулирования технологического режима сушки и определения степени готовности кож и овчин, устройство рам и сушилок.

Параграф 3. Растяжчик кож и овчин на рамы, 5-й разряд

216. Характеристика работ:

равномерное растягивание и сушка кож на контактно-вакуумных и рамных сушилках - полуавтоматах с укладкой их на раму с закреплением зажимами;

раздвижка и перемещение рам с кожами в сушилку с пульта управления;

подготовка кож к наклеиванию, дополнительное увлажнение, разрезание огузочной части по центру;

открывание вентилей для подачи пара, сжатого воздуха, воды к сушилкам;

рациональное размещение наклеиваемых кож на металлические пластины для максимального использования площади обогреваемых плит;

наклеивание кож на поверхность обогреваемой плиты с разводкой их циклями по всей площади в направлении наибольшей тягучести;

управление с пульта управления открыванием, закрыванием крышек и перемещением обогреваемых камер;

настройка и контроль по контрольно-измерительным приборам необходимого режима сушки (давления, температуры, времени выдержки) в соответствии с технологией обработки кож.

217. Должен знать:

технологические режимы растяжки и сушки кож, топографию кож, устройство применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила установки и контроля температуры, давления, растяжки и продолжительности сушки кож.

31. Резчик материалов и изделий

Параграф 1. Резчик материалов и изделий, 1-й разряд

218. Характеристика работ:

резка материалов с помощью дискового ножа или вручную ножницами.

219. Должен знать:

приемы и способы резки материалов и изделий, требования, предъявляемые к материалам, поступающим на резку, сорта и качество бумаги и картона, устройство балансирных и гильотинных ножниц.

220. Примеры работ:

1) бумага - резка на заготовки для мехов и упаковки язычковых музыкальных инструментов с контролем качества бумаги и отбраковкой дефектных листов;

2) вата - резка на прокладки;

3) волос с хвостов шкур пушного зверя - срезание;

4) делюжки и лоскут из натуральной и искусственной кожи - резка на ремни и оплетки и другие детали;

5) картон, бумага - резка на ремни, прокладки, коробки с контролем качества и отбраковкой дефектных листов;

6) свалявшийся волос - резка;

7) тесьма, веревка, канат - резка на полоски установленной длины.

Параграф 2. Резчик материалов и изделий, 2-й разряд

221. Характеристика работ:

резка волоса, синтетических и других видов волокон по длине на установленные размеры с последующим прочесыванием и связыванием в пучки вручную;

резка гладкой и гофрированной проволоки на механических ножницах;

срезка волоса с хвостов шкур пушных зверей электромашинкой;

резка делюжек из натуральной и искусственной кожи, пленки на дисковой машине с последующей комплектовкой.

222. Должен знать:

правила и приемы резки материалов и изделий и их ассортимент, допуски на длину при резке материалов, правила регулирования дисковой машины на заданную ширину делюжек.

Параграф 3. Резчик материалов и изделий, 3-й разряд

223. Характеристика работ:

резка по заданному размеру с установленной точностью сыромятных кож на ремни, кожаных трубочек на бесконечные ремешки или муфточек на обслуживаемых станках;

обрезка кожаных ремней с приданием им круглого сечения по всей длине;

установка и смена ножей.

224. Должен знать:

правила и приемы резки материалов и изделий, устройство и правила регулирования обслуживаемых станков, требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

32. Сборщик деталей и изделий

Параграф 1. Сборщик деталей и изделий, 1-й разряд

225. Характеристика работ:

выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази;

наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки, требуемой формы с четкими линиями перегиба.

226. Должен знать:

правила намазки, наклеивания и крепления деталей, виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры, свойства клеящих материалов, требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых деталей.

227. Примеры работ:

1) стельки - вкладывание в готовую обувь (без нанесения клея);

2) заготовки обуви - нанесение защитной пленки на верх заготовки;

3) колодки - намазка жиром, парафином, тальком;

4) подошвы и каблуки - намазка полировочной мазью или воском;

5) подошвы - нанесение воска на урез вручную.

Наклеивание и вклеивание.

Подпяточники.

Намазка клеем.

1) детали заготовки для загибки и сборки;

2) детали носков и бочков для затяжки;

3) флики;

4) носочные части доппельной обуви и обтяжки;

5) простилки;

6) подноски в заготовке;

7) ранты, концы рантов;

8) след рантовой обуви;

9) тесьма для окантовки деталей.

Намазка и наклеивание.

1) детали шорно-седельных изделий;

2) клинья на футор;

3) ленточки клеевые на детали обуви;

4) межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и другие детали заготовки;

5) полотно на стельку;

6) поролон, картон, войлок, вата, бумага и другие материалы на детали и кожи, искусственной кожи и ткани.

Склеивание.

1) кукольная обувь различных фасонов - склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями;

2) детали картонные;

3) стельки.

Подклеивание к верху готовой заготовки.

1) боковинки;

2) подкладки.

Параграф 2. Сборщик деталей и изделий, 2-й разряд

228. Характеристика работ:

выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на обслуживаемой машине или вручную;

подбор материалов и клея;

загрузка деталей в сушилку и их выгрузка.

229. Должен знать:

правила намазки и склеивания деталей, свойства и назначение применяемых материалов и клея, требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий, устройство, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.

230. Примеры работ:

1) стельки, задники, каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, обтяжки платформ (вкладышей) каблуков - намазка клеем;

2) подошвы - нанесение расплавленного воска на урез;

3) след обуви - намазка горячим варом;

4) стельки и полустельки - вклеивание в готовую обувь.

Намазка клеем и наклеивание.

1) берцы на подкладку в обрезку;

2) детали технических изделий из кожи;

3) задники, носки, поднаряды на переда сапог;

4) обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви;

5) простилки текстильные к следу затянутой обуви.

Оклеивание, обтяжка.

1) губа рантовой стельки - тесьмой на машине;

2) детали вьюков картонные - текстилем;

3) стельки, платформы (вкладыши) - тесьмой или кожей по всему периметру.

Обклеивание внутри и снаружи.

Изделия шорно-седельные жесткой конструкции.

Склеивание.

1) края деталей горячим способом;

2) детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.

Параграф 3. Сборщик деталей и изделий, 3-й разряд

231. Характеристика работ:

выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную;

складывание готовых изделий и деталей в штабели.

232. Должен знать:

требования, предъявляемые к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий, рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемого клея, устройство, правила обслуживания и регулирования обслуживаемого пресса.

233. Примеры работ:

Намазка клеем.

Кромки затяжные, подошвы (подложки), надрезы подошв.

Намазка клеем и наклеивание.

1) заготовки всех видов крепления к следу обуви;

2) берцы на подкладку с загнутыми краями;

3) верх объемных заготовок обуви на кожподкладку;

4) гарнитуры, украшения и другие фигурные детали;

5) ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине;

6) кожи на резину с ее гофрированием;

7) союзки на берцы.

Склеивание.

1) круги;

2) пластины;

3) прокладки;

4) ремни;

5) ранты для обуви;

6) резина для агрегатов;

7) сучильные рукава;

8) шлифовальное полотно.

Сборка.

Амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.

Параграф 4. Сборщик деталей и изделий, 4-й разряд

234. Характеристика работ:

выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами.

235. Должен знать:

методы сборки, способы подготовки к склеиванию деталей технических изделий из кожи, правила чтения чертежей изготавливаемых технических изделий, свойства и концентрацию применяемого клея и норму его расхода, устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

236. Примеры работ:

1) буфера, гонки, хомуты - сборка, крепление;

2) муфты - склеивание;

3) ремешки делительные - примерка, склеивание, сборка;

4) рукава сучильные - склеивание, сборка со строчкой и подчисткой.

33. Сварщик на установках тока высокой частоты

Параграф 1. Сварщик на установках тока высокой частоты, 2-й разряд

237. Характеристика работ:

сварка и тиснение деталей и изделий из полиамидных кожзаменителей и пленок на установках тока высокой частоты (далее-ТВЧ), установка определенных штампов-электродов;

контроль за работой установки; снятие, подбор деталей по видам и цвету, укладка готовых изделий.

238. Должен знать:

способы сварки на установках ТВЧ, виды и свойства кожзаменителей и пластиков, технологические режимы сварки и тиснения деталей и изделий, правила эксплуатации установки ТВЧ.

Параграф 2. Сварщик на установках ТВЧ, 3-й разряд

239. Характеристика работ:

плоскостная сварка деталей и изделий с одновременным раскроем на установках ТВЧ;

приваривание элементов изделий и украшений;

проверка отделочных линий и рисунков на деталях;

подготовка и установка электродов и приспособлений для сварки на установках.

240. Должен знать:

технологические режимы сварки на установках ТВЧ, методы регулирования технологических режимов сварки в зависимости от материала и вида работы, свойства свариваемых материалов, технические требования, предъявляемые к выполнению сварки на установках ТВЧ, правила эксплуатации установок ТВЧ.

Параграф 3. Сварщик на установках ТВЧ, 4-й разряд

241. Характеристика работ:

сварка изделий объемной формы на установках ТВЧ;

подготовка и установка специальных приспособлений для объемной сварки изделий; заправка изделий в приспособления;

контроль и регулирование технологических режимов сварки.

242. Должен знать:

технологический режим сварки в зависимости от материала и вида работы, свойства свариваемых материалов, технические требования, предъявляемые к сварке на установках ТВЧ и сваренным изделиям, правила эксплуатации применяемого оборудования.

34. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов

Параграф 1. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 1-й разряд

243. Характеристика работ:

сортировка материалов, полуфабрикатов и отходов производства по видам, размерам, цвету, длине, степени пригодности для дальнейшего использования в производстве и на отдельные группы для реализации.

244. Должен знать:

правила сортировки изделий, полуфабрикатов и материалов, государственные стандарты на них.

245. Примеры работ:

1) лоскут из искусственной кожи - сортировка по цвету, видам пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном производстве;

2) лоскут кожаный - сортировка по цвету, видам, пригодности для дальнейшего использования в производстве, группам для реализации в кожгалантерейном и обувном производствах;

3) лоскут от кожзаменителей и коротья - сиртировка в шорно-седельном производстве;

4) отходы щетины, волоса и очесов пуха - сортировка, выборка черного волоса из пучков щетины светлых тонов пинцетом или ножом вручную в щетино-щеточном производстве;

5) ремни - сортировка по длине в производстве технических изделий;

6) сетка - разруб и отделение мелкого лоскута от крупного в обувном и кожгалантерейном производствах;

7) шпагат - выборка и наматывание в клубки в щетино-щеточном производстве.

Параграф 2. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 2-й разряд

246. Характеристика работ:

сортировка текстильных материалов, искусственной кожи, кожаного лоскута, шорно-седельных изделий, шерсти, волоса по назначению, видам, цвету, ширине, сортам, размерам;

укладывание изделий, материалов на стеллажи или поддоны;

подбор производственных партий в соответствии с заданием;

заполнение установленной документации.

247. Должен знать:

свойства кож, текстильных материалов, искусственных кож, волоса и их назначение по видам и моделям изделий, правила подбора производственных партий, порядок заполнения установленной документации.

248. Примеры работ:

1) волос конский и коровий - сортировка по видам, цвету, длине;

2) лоскут кожаный - сортировка по размерам и назначению - в производстве технических изделий из кожи;

3) материалы текстильные, кожи искусственные - сортировка по назначению, видам, цвету, ширине, сортам;

4) пряди волос - укладка корешком к корешку, очистка от примесей, связывание в пучки;

5) ремни кожаные, поводковые (товарные), сходовые - сортировка по видам, размерам, сшивке;

6) супони, гужи - сортировка по номерам;

7) шерсть - сортировка по видам в меховом производстве.

Параграф 3. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 3-й разряд

249. Характеристика работ:

сортировка шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, растительного дубильно-экстрактового сырья, ремней, щеток, кистей по видам, цвету, размерам, назначению, плотности и другим показателям в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями; учет сортности, пороков, брака;

сортировка до и после подравнивания металлическим гребнем вручную или на обслуживаемой машине сложенных в пачки щетины, луковиц, щетино-обороток, расположенных корешком во флажковой части пачки с соблюдением параллельности расположения щетинок; очистка корешковой и флажковой части от сплетения мелких волосков щетины с многократным сталкиванием пачки щетины на корешок и флажок; вязка щетины в пучки и укладка в ящики;

предварительная, первая и вторая сортировка щетины;

сортировка по длине конского волоса, разборка щетины и волоса по длине на обслуживаемой машине или вручную; расчет количества пачек щетины, загружаемых в диск машины и определение начального максимального размера при вытяжке с дальнейшим регулированием машины на необходимый размер;

подборка, сталкивание, подравнивание и вязка вытянутой щетины по размерам в пачки, укладка их в тару.

250. Должен знать:

правила сортировки материалов и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на шерсть, щетину, волос, меховой лоскут, ремни, виды, свойства, качество и правила подборки и укладки шерсти, щетины, волоса, мехового лоскута, дубильно-экстрактового сырья растительного происхождения, методы определения перевернутых щетинок в готовой пачке, допустимое содержание в пачке щетины и волоса короче установленного размера, принцип действия обслуживаемой машины и правила ее регулирования.

251. Примеры работ:

1) волос беличий, козий и другие виды пушного волоса - сортировка по видам, цвету, длине с удалением посторонних примесей, укладкой прядей волоса корешком к корешку, связывание в пачки;

2) лоскут меховой - сортировка по видам;

3) ремни - сортировка по назначению, плотности, толщине, цвету;

4) сырье дубовое, ивовое, еловое и другое - сортировка с отбраковкой нестандартного сырья и укладкой сырья в штабеля и на вагонетки для транспортирования;

5) шерсть, щетина - сортировка по видам, цвету, размерам с удалением посторонних примесей, укладкой щетины изгибом флажком к флажку; сталкивание к луковице;

6) шетки и кисти - сортировка по назначению с удалением отдельных незакрепленных и выступающих волокон.

Параграф 4. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 4-й разряд

252. Характеристика работ:

сортировка кожевенных материалов в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах, кожевенных полуфабрикатов, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины), сырья щетины, полуфабрикатов волоса по производственному назначению, видам, сортам, толщине, плотности, размерам и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

проверка качества сортировки поступающих кожевенных материалов в кожгалантерейном и шорно-седельном производствах;

сортировка по длине козьего, барсучьего и других видов мягкого волоса, сортировка по длине щетины на обслуживаемой машине или вручную;

комплектование партий изделий, материалов по производственному назначению и другим показателям;

ведение установленной учетной документации.

253. Должен знать:

свойства, государственные стандарты и технические условия на сортируемое сырье, полуфабрикаты, материалы, правила комплектования партий изделий, материалов по производственному назначению и другим показателям, методы отбора проб, порядок ведения и оформления установленной документации, устройство обслуживаемой машины и правила ее наладки.

254. Примеры работ:

1) материалы кожевенные - сортировка по назначению, сортам, толщине, плотности, цвету и другим показателям; в кожгалантерейном, шорно-седельном и меховом производствах - контроль качества;

2) овчина меховая и шубная шкурок мелких и средних видов (шкурки крота, крыс водяных и амбарных, суслика, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряска, сак-сака, сурка, собаки) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, сортам, размерам, дефектам с установлением сортности;

3) полосы кожаные для ремней - сортировка, подборка по толщине и качеству;

4) полуфабрикаты кожевенные - сортировка по качеству, назначению и другим показателям;

5) сырье щетины, полуфабрикаты волоса - сортировка по качеству, количеству, отбор проб.

Параграф 5. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 5-й разряд

255. Характеристика работ:

сортировка готовых кож, кожевенных материалов, кожевенного и мехового полуфабриката по качеству, толщине, площади, цвету, производственному назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

проверка качества, правильности сортировки поступающих кожевенных материалов и соответствия их маркировки государственным стандартам и техническим условиям в обувном производстве.

256. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на сортируемые изделия, полуфабрикаты и материалы, способы и методы определения сортности кож, пороки готовой продукции, причины их возникновения и способы устранения.

257. Требуется среднее профессиональное образование.

258. Примеры работ:

1) кожи готовые - сортировка (установление сортности) по качеству, толщине, площади;

2) материалы кожевенные и кожевенные полуфабрикаты - сортировка и подбор производственных партий по назначению, плотности, толщине, цвету и другим показателям;

3) чепраки, воротники, полы, целые технические кожи - сортировка по сортам и целевому назначению;

4) шкурки пушнины, каракулево-смушковых видов и морского зверя (бобра, барса, барсука, белки, волка, выдры, выхухоля, горностая, куницы, кидуса, корсака, колонка, кошек диких, ласки, леопарда, лисиц, норки, нутрии, ондатры, песца, россомахи, рыси, солонгоя, соболя, тигра, харзы, голяка, кляма, каракульчи, каракуля, мувра, смушки, белька, калана, морского котика, нерпы и другое) - сортировка по характеру волосяного покрова, толщине кожевой ткани, размерам, дефектам и производственному назначению с установлением сортности;

5) шкурки мелких и средних видов, меховой и шубной овчины - сортировка и оценка по прейскурантам.

Параграф 6. Сортировщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 6-й разряд

259. Характеристика работ:

сортировка и оценка выделанных и окрашенных шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из шкурок перечисленных видов и готовых кож; подготовка и комплектование пушно-меховых шкурок для экспорта;

проверка правильности сортировки, оценки пушно-мехового полуфабриката и готовой меховой и кожевенной продукции;

проверка правильности сортировки и комплектования кож;

ведение учета готовых изделий, полуфабрикатов и материалов по сортам.

260. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на готовые кожи, шкурки и изделия из них, методы оценки шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя и меховых изделий из них, пороки готовой меховой и кожевенной продукции их выявление и методы устранения, способы проверки правильности сортировки и комплектования готовых кож, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, морского зверя и меховых изделий.

261. Требуется среднее профессиональное образование.

35. Сортировщик кожевенно-мехового сырья

Параграф 1. Сортировщик кожевенно-мехового сырья, 4-й разряд

262. Характеристика работ:

сортировка кожевенно-мехового сырья под руководством сортировщика кожевенно-мехового сырья более высокой квалификации;

измерение и определение толщины шкур, определение готовой части на шкурах, складывание шкур в полупакет и укладка на весы, маркировка шкур и подача их на транспортер;

сортировка и комплектование кожевенного сырья в производственные партии по видам, сортам, весу, площади, назначению и другим показателям в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

оформление и составление партионных бирок;

ведение учета скомплектованных партий кожевенного сырья.

263. Должен знать:

методы сортировки кожевенно-мехового сырья, государственные стандарты и технические условия на комплектование производственных партий для сдачи их кожевенным заводам, государственные стандарты и технические условия на кожевенно-меховое сырье, методы контроля, виды кожевенного и шубного сырья, способы консервирования, пороки кожевенно-мехового сырья, причины их возникновения и способы устранения, правила ведения и оформления приемо-сдаточной документации на кожевенно-меховое сырье.

Параграф 2. Сортировщик кожевенно-мехового сырья, 5-й разряд

264. Характеристика работ:

сортировка кожевенного, мехового сырья мелкого и среднего видов (шкурок крота, крыс водяных и амбарных, сусликов, сони-полчка, цокора (медведки), тушканчика, слепыша, пищухи, бурундука, кролика, кошки домашней, мерлушки, лямки, козлика, тряски, сак-сака, сурка, собаки), кроме пушнины, по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования;

приемка кожевенного и мехового сырья с оценкой качества (сортности) по признакам, указанным в соответствующих государственных стандартах и технических условиях, правильности комплектования его по целевому назначению;

комплектование кожевенного и пушно-мехового сырья в производственные партии и сдача его в производство;

оформление соответствующих документов на приемку-сдачу кожевенного и мехового сырья.

265. Должен знать:

правила сортировки и оценки кожевенного, мехового сырья мелкого и среднего видов (кроме пушнины), государственные стандарты и технические условия на оценку качества (сортности) производственных партий по целевому назначению, требования, предъявляемые к качеству кожевенного и мехового сырья, способы выявления его пороков и дефектов обработки, основные положения ветеринарно-санитарного надзора по хранению и транспортированию кожевенно-мехового сырья.

Параграф 3. Сортировщик кожевенно-мехового сырья, 6-й разряд

266. Характеристика работ:

сортировка и оценка в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями овчины меховой и шубной, сырья пушно-мехового, каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя по качеству (сортности), весу, площади, породе, кряжу, классу, дефекту, шерстности и способу консервирования;

проверка правильности сортировки и комплектования кожевенного сырья, шубной и меховой овчины в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

определение весовых скидок и надбавок к весу кожевенно-мехового сырья в зависимости от состояния консервирования и обрядки; выявление причин образования его пороков и брака; определение возможности переделки полуфабрикатов и изделий;

составление товароведческой характеристики на рассортированную партию кожевенно-мехового сырья;

контроль соблюдения технологического режима обработки кожевенно-мехового сырья.

267. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на кожевенное и пушно-меховое сырье, пушнину и сырье каракулево-смушковых видов, шкуры морского зверя, овчину меховую и шубную, устройство и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и оборудования, виды кожевенного и пушно-мехового сырья, шкур морского зверя и технологию их первичной обработки, нормативно-техническую документацию по вопросам оценки качества кожевенно-мехового сырья, методы контроля качества, правила хранения производственных партий кожевенного и пушно-мехового сырья, сырьевые и производственные пороки кожевенно-мехового сырья и способы их выявления и устранения.

268. Требуется среднее профессиональное образование.

36. Составитель аппретур, эмульсий и лаков

Параграф 1. Составитель аппретур, эмульсий и лаков, 3-й разряд

269. Характеристика работ:

составление (приготовление) по установленной рецептуре клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление воска.

дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси.

выполнение пробного нанесения краски на изделие и доведение цвета краски до эталонов.

определение готовности полученной смеси.

270. Должен знать:

рецептуру клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий, воска, свойства химических материалов, применяемых для их составления, внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клея, красок, лаков, аппретур, устройство и правила эксплуатации применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов.

37. Составитель химических растворов

Параграф 1. Составитель химических растворов, 3-й разряд

271. Характеристика работ:

составление несложных химических растворов поваренной соли, известкового молока, смесей, эмульсий в соответствии с рецептурой.

получение химикатов со склада;

дозирование, растворение и перемешивание исходных материалов; корректирование на основе проводимых анализов и расчетов физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий и перекачивание их в отстойники, сборники и аппараты.

272. Должен знать:

рецептуру составления растворов, свойства применяемых исходных материалов, порядок загрузки исходных материалов в обслуживаемые аппараты, принцип действия и правила эксплуатации применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Составитель химических растворов, 4-й разряд

273. Характеристика работ:

составление сложных химических растворов зольных, обеззоливающих и мягчильных жидкостей, обезволакивающих смесей, пикельных, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных смесей и эмульсий, полиуретановых смесей, люстровальных, формалиновых, импрегнирующих, обезжиривающих и других аналогичных растворов, смесей, эмульсий в соответствии с рецептурой;

регулирование технологического режима составления химических растворов и механизмов обслуживаемых аппаратов, реакторов, смесителей;

ведение производственной документации.

274. Должен знать:

рецептуру, порядок и технологический режим приготовления сложных химических растворов, методы корректировки физических и химических параметров растворов, смесей, эмульсий, порядок приготовления растворов на химических станциях и механизированной подачи их на места потребления, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

38. Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов

Параграф 1. Строгаль кожевенно-мехового сырья и

полуфабрикатов, 4-й разряд

275. Характеристика работ:

выполнение простых и средней сложности работ по строганию сала со свиных шкур, деталей обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи на дисковых ножах, строгальных машинах или вручную с целью выравнивания их по всей площади до определенной толщины, установленной государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной, гладкой поверхности без засечек и выхватов;

регулирование строгальных машин на необходимую толщину строгания, замер толщины кож после строгания при помощи толщемера;

периодическая заточка ножей.

276. Должен знать:

правила строгания кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов, особенности топографии свиных шкур, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, свойства кожевой ткани, устройство строгальных машин, правила их регулирования и заточки ножей.

Параграф 2. Строгаль кожевенно-мехового сырья и

полуфабрикатов, 5-й разряд

277. Характеристика работ:

выполнение сложных работ по строганию кожевой ткани меховых шкурок (кроме дорогостоящих), чепраков, воротков в сырье, воротков пол, лоскута в дубленом виде, готовых кож на дисковых ножах, строгальных машинах с целью выравнивания по всей площади до определенной толщины, установленной государственными стандартами или техническими условиями на готовую продукцию, и придания бахтарме ровной гладкой поверхности без засечек и выхватов;

установка точильных камней;

участие в наладке строгальных машин.

278. Должен знать:

рациональные приемы строгания и особенности топографии различных видов кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, свойства волосяного покрова кожевенного и мехового сырья, принцип действия, правила эксплуатации и наладки строгальных машин, установки точильных камней.

Параграф 3. Строгаль кожевенно-мехового сырья и

полуфабрикатов, 6-й разряд

279. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов дорогостоящих видов меховых шкурок (соболя, куницы, норки, бобра, лисицы, каракуля, песца, морского котика, выдры), всех видов целых кож, чепраков, воротков в дубленом виде на строгальных машинах;

настройка машин на необходимую толщину строгания, их наладка.

280. Должен знать:

рациональные приемы строгания кожевенного сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию, установленные величины толщины кожевенного и мехового сырья, полуфабрикатов, правила настройки и наладки строгальных машин.

39. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий

Параграф 1. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий, 1-й разряд

281. Характеристика работ:

ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов на механических сушильных установках. Загрузка и разгрузка сушильных камер.

282. Должен знать:

правила сушки сырья, полуфабрикатов и изделий на механических сушильных установках, методы определения готовности полуфабрикатов и изделий после сушки.

Параграф 2. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий, 2-й разряд

283. Характеристика работ:

ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий, полуфабрикатов и меховых головных уборов в камерных сушилках;

регулирование подачи пара и воздуха, температуры и относительной влажности воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с технологическими требованиями;

наблюдение за работой моторов, вентиляторов, калориферов, паропроводов и механической подачей полуфабрикатов и изделий.

284. Должен знать:

технологические режимы сушки сырья, полуфабрикатов и изделий в камерных сушилках, свойства щетины, волоса, шерсти, кожевенных материалов, готовых изделий, устройство камерных сушилок и правила регулирования их работы, назначение и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий, 3-й разряд

285. Характеристика работ:

ведение процесса сушки щетины, волоса, их отходов, крученки, мытой шерсти, готовой обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных, технических и щетино-щеточных изделий, деталей изделий и меховых головных уборов, кож и меховых шкурок в радиационных сушилках;

укладка кож и меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти и полуфабрикатов после сушки на тележки.

286. Должен знать:

способы сушки сырья, полуфабрикатов и изделий, устройство радиационных сушилок, коммуникаций, применяемых контрольно- измерительных приборов, свойства кож, меховых шкурок, щетины, волоса, шерсти, технологические режимы сушки и правила регулирования работы радиационных сушилок.

Параграф 4. Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий, 5-й разряд

287. Характеристика работ:

ведение процесса сушки кож в сушильной поточной полуавтоматической установке;

контроль за работой отжимного оборудования, разводной машины, сушильной установки, пневматических ножниц, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

регулирование скорости движения сушильных рам, воздуха в сушилке, времени сушки кож, температурного и влажностного режима по зонам сушки с помощью дистанционной системы;

настройка подачи клея на рамы, фильтрации клея, мойки сушильных рам;

наладка обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в его работе;

учет количества обработанных кож.

288. Должен знать:

устройство, принцип действия, правила настройки, наладки и регулирования оборудования сушильной полуавтоматической установки, пульта управления, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, виды и структуру кожевой ткани, технологическую схему процессов отжима, разводки, сушки, обрезки полуфабрикатов, нормы расхода клея и его качество, методы определения влажности кож, причины возникновения неисправностей применяемого оборудования и способы их устранения.

40. Съемщик изделий

Параграф 1. Съемщик изделий, 2-й разряд

289. Характеристика работ:

съем жилок ботана сумки с металлических колодок после сушки;

съем сидений седла с деревянных колодок после сушки.

290. Должен знать:

правила снятия изделий с колодок, способы съема жилок, методы определения готовности изделий после сушки, методы изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади, требования, предъявляемые к качеству изделий.

Параграф 2. Съемщик изделий, 3-й разряд

291. Характеристика работ:

съем сучильных рукавов с бруска, удаление гвоздей и отделение прилипшей части рукава от бруска без повреждения;

укладка снятых изделий в штабель.

292. Должен знать:

правила съема сучильных рукавов с бруска, требования, предъявляемые к качеству изделий, способы укладки изделий.

41. Тянульщик кож

Параграф 1. Тянульщик кож, 3-й разряд

293. Характеристика работ:

растяжка-разминка замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож на тянульно-мягчильной машине или вручную с целью механического разделения волокон и придания коже необходимой мягкости, пластичности;

установка и регулирование валиков и циклей в зависимости от вида и подготовленности кож, их транспортирование.

294. Должен знать:

способы растяжки-разминки замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож, топографию кож, физико-механические свойства отдельных участков кож и степень необходимой их обработки, способы регулирования головок тянульных лап тянульно-мягчильной машины.

Параграф 2. Тянульщик кож, 4-й разряд

295. Характеристика работ:

растяжка кож (кроме замши, лайки, перчаточных кож, лоскута, сыромятных кож) на мягчильной и тянульно-мягчильной машине проходного и непроходного типов с целью механического разделения волокон, придания коже необходимой мягкости и увеличения ее площади;

регулирование зазора головки и цикли тянульных лап на непроходных машинах;

регулирование глубины вхождения передних и задних плит, степени натяжения и параллельности транспортирующих полотен, скорости движения транспортеров на проходных машинах;

наблюдение за правильностью растяжки кож и работой механизмов обслуживаемых машин;

выстилание полуфабрикатов на козелки, тележки или поддоны;

мелкий ремонт транспортера.

296. Должен знать:

приемы растяжки кож, требования, предъявляемые к ним до и после растяжки, производственные пороки кож и способы их устранения, устройство мягчильных и тянульно-мягчильных машин проходного и непроходного типов, правила регулирования и эксплуатации обслуживаемых машин и транспортера.

42. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий

Параграф 1. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и

изделий, 1-й разряд

297. Характеристика работ:

увлажнение и провяливание кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, заготовок и швов обуви водой на увлажнительных установках или вручную при помощи тампона, губки, щетки, кисти;

подсчет кож после увлажнения.

298. Должен знать:

способы увлажнения и провяливания кожаных делюжек, сходов, лоскута, деталей обуви, кожгалантерейных, шорно-седельных и технических изделий из кожи, способы устранения дефектов кожаных, меховых деталей и изделий при выполнении операций увлажнения.

Параграф 2. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и

изделий, 2-й разряд

299. Характеристика работ:

увлажнение кож водой при помощи гидропульта, распылителя, тампона, губки, щетки с провяливанием; увлажнение меховых шкурок и изделий путем нанесения на кожевую ткань растворов красителей, эмульсий пульверизатором и щеткой;

приготовление растворов и эмульсий;

укладка кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

300. Должен знать:

правила увлажнения, проявливания и составления растворов и эмульсий, способы укладки кож и меховых шкурок в штабель для равномерного распределения влаги.

Параграф 3. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и

изделий, 3-й разряд

301. Характеристика работ:

увлажнение кожевенных и меховых полуфабрикатов в увлажнительных камерах, ваннах, мокрых опилках с их загрузкой и укладкой; съем и выгрузка увлажненных кожевенных и меховых полуфабрикатов; увлажнение заготовок и деталей обуви паровоздушной смесью в специальной увлажнительной камере;

регулирование по контрольно-измерительным приборам поступления пара, воды и воздуха в увлажнительные камеры;

приготовление в ваннах увлажняющих растворов.

302. Должен знать:

технологический режим увлажнения кожевенных и меховых полуфабрикатов, требования, предъявляемые к полуфабрикатам после увлажнения, рецептуру приготовления увлажняющих растворов, правила обслуживания и регулирования увлажнительных камер по контрольно-измерительными приборам.

Параграф 4. Увлажнитель кожаных, меховых деталей и

изделий, 4-й разряд

303. Характеристика работ:

увлажнение кожевенного и мехового полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах, оснащенных пультом управления;

установление технологического режима увлажнения путем регулирования скорости движения транспортера, количества и температуры подаваемой воды, величины зазора и прижима передних и задних щеток к кожевенному полуфабрикату для смывки клея, поступления пара, воды, воздуха;

обслуживание пульта управления увлажнительной камеры;

органолептический контроль увлажненного полуфабриката;

цукрытие кож водонепроницаемыми материалами.

304. Должен знать:

технологию увлажнения кожевенного и мехового полуфабриката на увлажнительных машинах проходного типа и в увлажнительных камерах, требования, предъявляемые к качеству кожевенных и меховых полуфабрикатов до и после увлажнения, устройство и правила эксплуатации увлажнительных машин проходного типа и увлажнительных камер, правила обслуживания пульта управления увлажнительных камер, методы органолептического контроля увлажненного кожевенного и мехового полуфабриката.

43. Формовщик деталей и изделий

Параграф 1. Формовщик деталей и изделий, 1-й разряд

305. Характеристика работ:

формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, правилах с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону;

придание деталям, изделиям требуемой формы;

регулирование температуры нагрева правил.

306. Должен знать:

правила формования деталей и изделий, свойства материалов из которых изготовлены формуемые детали, изделия, виды, фасоны и размеры деталей, изделий, расположение задника в заготовке обуви, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и регулирования температуры нагрева правил.

307. Примеры работ:

1) губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - околачивание на машине, оглаживание - подправка;

2) грань пяточной части заготовки обуви - околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука;

3) детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную;

4) детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком;

5) жесткие детали ортопедической обуви - формование на прессах;

6) заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника;

7) камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха;

8) перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс;

9) ранты сандальной обуви - прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к другому и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв);

10) рукавицы - формование на правилах, укладка под пресс.

Параграф 2. Формовщик деталей и изделий, 2-й разряд

308. Характеристика работ:

формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках;

нанесение на детали парафина или машинного масла;

придание деталям требуемой формы;

обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки;

соблюдение технологического режима формования деталей и изделий;

предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях;

сушка деталей и изделий до установленной влажности.

309. Должен знать:

технологию выполнения формования деталей и изделий, технические условия на готовые изделия, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки, технологический режим формования деталей и изделий, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования и оснастки.

310. Примеры работ:

1) детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия - формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание;

2) детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовках) - формование на машине;

3) детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;

4) детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине;

5) детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную;

6) заготовки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки;

7) обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве;

8) обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом;

9) обувь выворотная - формование на колодке;

10) перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;

11) след затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине; околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса;

12) стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.

Параграф 3. Формовщик деталей и изделий, 3-й разряд

311. Характеристика работ:

формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную;

придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены;

соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование;

обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала;

подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей;

загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования;

разборка пресс-форм.

312. Должен знать:

технологический режим и методы формования деталей и изделий, виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, правила, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, правила эксплуатации применяемого оборудования.

313. Примеры работ:

1) голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околачиванием швов;

2) детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках;

3) детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную;

4) заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование;

5) заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине;

6) задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;

7) каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;

8) обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части;

9) перчатки - формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла;

10) технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и другое) - формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.

Параграф 4. Формовщик деталей и изделий, 4-й разряд

314. Характеристика работ:

формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом;

подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит;

разборка форм;

предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате;

одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера;

обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок, придание заготовкам фасона колодки обуви, околачивание текса.

315. Должен знать:

технологический режим формования деталей и изделий, способы его регулирования, виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия, требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий, виды и назначение применяемой оснастки, правила технической эксплуатации применяемого оборудования.

316. Примеры работ:

1) заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование;

2) заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формование на колодке;

3) задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате;

4) кромка затяжная и боковая грань обуви - околачивание на машине "Анклепф";

5) обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине;

6) технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре;

7) тубусы и другие детали футляров - формование на прессах.

Параграф 5. Формовщик деталей и изделий, 5-й разряд

317. Характеристика работ:

формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи;

установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону;

запрессовка колодки и формование геленочной части;

формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии (ПЛКО - колодки обувные) ПЛКО, деталей ортопедической обуви на колодке; натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы;

обеспечение устойчивости отформованных деталей;

подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре;

подбор форм, установка их в пресс;

наблюдение за давлением пара и температурой плит;

загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования.

разборка пресс-форм.

318. Должен знать:

технологический режим формования деталей и изделий, виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий, свойства материалов, из которых они изготовлены, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

319. Примеры работ:

1) изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира;

2) обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.

44. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов

Параграф 1. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 1-й разряд

320. Характеристика работ:

чистка кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную; деталей низа обуви, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи, остатков клея с применением моющих средств или без них на обслуживаемой машине или вручную щеткой или суконкой; готовых меховых шкурок и изделий на щеточной или пневматической машине без расчесывания и подстрижки; меховых шкурок и изделий вручную путем выколачивания пыли и опилок для придания волосяному покрову чистоты, рассыпчатости с сохранением его целостности;

удаление на обслуживаемой машине или вручную при помощи инструмента: гвоздей, скобок, гребенок, текса из стельки и затяжной кромки затянутой обуви; текса из задника сапог и полусапог; выпрямление гребешков насадочных гвоздей.

321. Должен знать:

правила выполнения работ по чистке кож, способы удаления гвоздей, скобок, гребенок, текса, приемы выколачивания меховых шкурок от пыли вручную, правила эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 2. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 2-й разряд

322. Характеристика работ:

чистка на обслуживаемой машине или вручную кож с поднятием ворса замши и удалением пыли и опилок, готовых меховых шкурок на колотильных, пневматических или щеточных машинах с подачей шкурок на машину в расстил и обработка их с многократным перемещением в различных направлениях; обработка поверхностей стелек, подошв, подметок, каблуков готовой обуви путем загибания, спиливания или удаления незагнутых концов гвоздей, винтов, скоб, шпилек;

околачивание гвоздей внутри сапог и юфти;

выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистка и расчесывание волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий с подстриганием неровного волоса, прочесыванием и заглаживанием волосяного покрова изделий щеткой вручную.

323. Должен знать:

правила выполнения работ по чистке изделий, полуфабрикатов и материалов, технические требования, предъявляемые к полуфабрикатам и изделиям до и после обработки, структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий, способы расчесывания волосяного покрова меховых и овчинно-шубных изделий, устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.

Параграф 3. Чистильщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 3-й разряд

324. Характеристика работ:

чистка и обеспыливание кожевенного полуфабриката на щеточно-обеспыливающей машине, оснащенной мотовариатором, с поднятием ворса или без него;

подача кож на ленточный транспортер в расстил;

регулирование скорости движения транспортера, вращения щеточных валов, зазора между ленточным транспортером щеточной машины и щеточными валами в зависимости от толщины полуфабриката;

выбор оптимального режима работы машины: мощности вытяжной вентиляции, давления воздуха на обеспыливающие головки;

регулирование натяжных транспортирующих лент;

чистка верхнего и нижнего отверстий для прохода воздуха, воздушного фильтра, щеток;

регулирование давления всасывания и подачи воздуха.

325. Должен знать:

правила выполнения работ по чистке кожевенного полуфабриката, требования, предъявляемые к полуфабрикату до и после обработки, устройство, правила эксплуатации, настройки и наладки щеточно-обеспыливающих машин.

45. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов

Параграф 1. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 2-й разряд

326. Характеристика работ:

шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожевой ткани мелких меховых шкурок на обслуживаемой машине, шаберном станке или вручную.

327. Должен знать:

способы шлифования простых деталей низа обуви, меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова, требования, предъявляемые к меховым шкуркам и деталям обуви, поступающим на шлифование, способы шлифования, правила эксплуатации обслуживаемой машины и шаберного станка.

Параграф 2. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 3-й разряд

328. Характеристика работ:

шлифование, подчистка кож, кожевой ткани средних видов меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей из кожи на обслуживаемой машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией выполнения;

подбор шлифовальных кругов и бумаги, обтяжка валов машины.

329. Должен знать:

правила шлифования и подчистки изделий, полуфабрикатов и материалов, топографию обрабатываемых кож, правила эксплуатации обслуживаемых машин и приспособлений, правила подбора шлифовальных кругов и обтяжки валов.

330. Примеры работ:

1) детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную;

2) каблуки, задники, подноски - шлифование на машине;

3) каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине;

4) набойки унтов - шлифование на машине;

5) полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме;

6) урезы подошв - шлифование на машине;

7) части геленочные крокульные клеевых подошв после спускания - шлифование на машине;

8) шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.

Параграф 3. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 4-й разряд

331. Характеристика работ:

шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожевой ткани дорогостоящих меховых шкурок на обслуживаемой машине, скобе, шабере, вручную пемзой;

шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож;

подача кож и шкурок и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом;

шлифование и съем кож со шлифовально-обеспыливающей машины;

регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений;

подбор и смена абразивных лент, правка скобы.

332. Должен знать:

технологию шлифования изделий, полуфабрикатов и материалов, устройство, правила регулирования обслуживаемых машин и приспособлений, требования, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям, правила замены абразивных лент, ножей и заточки ножей, способы правки скобы.

333. Примеры работ:

1) кожа, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом, или велюра - шлифование лицевой поверхности на обслуживаемой машине;

2) кожа с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой;

3) ткань кожевая дорогостоящих видов меха: шкуры лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на обслуживаемых машине, скобе, шабере;

4) кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине - шлифование.

Параграф 4. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и

материалов, 5-й разряд

334. Характеристика работ:

шлифование кож на проходной шлифовально-обеспыливающей машине в комплекте с соединительным транспортером и автоукладчиком, шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков;

укладка с расправкой кож на столе агрегата и заправка кож в зазор между валами;

настройка и наладка агрегата с пульта управления для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса шлифования: установки зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги; скорости подачи кожи на шлифовальный барабан и другое;

наблюдение и контроль за работой агрегата;

настройка и регулирование механизмов проходной машины в соответствии со скоростью транспортера и длиной кож.

335. Должен знать:

правила заправки кож в зазор между валами шлифовально-обеспыливающего агрегата, производственные пороки кожевенного сырья, принцип работы, правила настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата, пульта управления и шлифовально-обеспыливающей машины, виды и свойства абразивных материалов.

336. Примеры работ:

Кожевая ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине для получения мехового велюра - шлифование.

Раздел 3. Кожевенное и кожсырьевое производства

46. Аппаратчик водно-химической обработки

Параграф 1. Аппаратчик водно-химической обработки, 4-й разряд

337. Характеристика работ:

ведение технологического процесса отмоки, обводнения и промывки кожевенного сырья в обслуживаемых аппаратах;

транспортирование сырья, растворов, химикатов, материалов;

проверка исправности применяемого оборудования и готовности его к работе;

выполнение подготовительных работ по промывке и разбивке пресно-сухого и сухосоленого кожевенного сырья в барабане;

прорезание и пробивание отверстий в шкурах вручную или на станке;

выстилание и связывание шкур в непрерывную ленту при переборке и выгрузке электроворотом;

завешивание на рамы или укладывание в загрузочные бункеры при загрузке в чаны и барабаны;

составление растворов обострителей, антисептиков, заливка их в аппараты;

подогрев и подкрепление рабочих жидкостей;

загрузка и выгрузка сырья из аппаратов механизированным способом;

регулирование температурного режима и скорости вращения аппаратов, слив раствора.

338. Должен знать:

технологию производства водно-химической обработки кожевенного сырья, свойства применяемых обострителей, способы определения степени обводнения шкур в процессе отмоки, устройство обслуживаемых аппаратов, способы регулирования скорости их вращения и температурного режима, правила эксплуатации применяемых подъемно-транспортных механизмов.

47. Аппаратчик дубления

Параграф 1. Аппаратчик дубления, 4-й разряд

339. Характеристика работ:

ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации;

загрузка, выгрузка и выстилание кож на площадки, вагонетки, стеллажи;

подготовка оборудования для перекачивания составленных и отработанных химических растворов, заливка и перекачивание их в аппараты и сборники, наблюдение за технологическим процессом;

выпуск газов и слив отработанных растворов из аппаратов.

340. Должен знать:

правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования, виды кожевенного сырья, нормы загрузки полуфабрикатов в аппараты, свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие, правила заливки и перекачивания химических растворов в аппараты и сборники, устройство, принцип действия обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов и схему соковых, водяных, паровых и воздушных коммуникаций, правила эксплуатации применяемых подъемно-транспортных устройств.

Параграф 2. Аппаратчик дубления, 5-й разряд

341. Характеристика работ:

ведение технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования голья в аппаратах с целью получения кожевенного полуфабриката;

составление пикельных и хромовых растворов, дозировка химических материалов, дубильных экстрактов и соков;

выбор оборудования для перекачивания составленных и отработанных дубильных соков;

контроль за температурным режимом, корректировка технологических показателей рабочих растворов в процессе обработки голья на основе анализов и расчетов;

отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов, отработанных соков и определение степени готовности полуфабрикатов в процессе пикелевания, хромирования и перед выгрузкой после дубления и промывки.

342. Должен знать:

правила ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования, топографию и свойства кожи, методы отбора проб и взятия анализов в процессе обработки голья, устранения возможных дефектов, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Аппаратчик дубления, 6-й разряд

343. Характеристика работ:

ведение технологических процессов дубления, пикелевания и хромирования голья в барабанах-автоматах с пульта управления. Установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;

контроль с пульта управления за ходом технологического процесса дубления, дозировкой химических материалов, работой барабанов;

наблюдение за правильностью прохождения перфокарт, работой аппаратов;

установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение по их показаниями за ходом технологических процессов;

регулирование скорости вращения барабанов, дозирования объемов и температуры рабочих жидкостей, времени обработки полуфабрикатов (по технологическим процессам), времени подачи (закачивания) растворов, химикатов и слива отработанных жидкостей;

освобождение перфокарт по окончании рабочего цикла;

отбор проб согласно карте контроля;

выгрузка полуфабрикатов из барабанов.

344. Должен знать:

правила ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания в автоматическом режиме, топографию кож, виды кожевенного сырья, свойства применяемых химических материалов, технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей, методы отбора проб, возможные дефекты кожевенных полуфабрикатов и способы их устранения, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

48. Аппаратчик золения

Параграф 1. Аппаратчик золения, 4-й разряд

345. Характеристика работ:

ведение технологического процесса золения шкур или голья в аппаратах с целью ослабления волоса по всей площади шкуры для полного и легкого удаления его, а также достижения прозоленности, набухания и упругости голья;

составление зольных жидкостей, перекачивание их в аппараты и откачивание из них;

приготовление растворов обострителей, дозировка и подача их в аппараты;

подготовка насосов, трубопроводов, паропроводов для транспортирования зольных жидкостей;

загрузка шкур или голья на золение;

загрузка голья на обжорное золение и выгрузка шкур или голья из аппаратов;

наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов в процессе золения и корректировка их на основании анализов и расчетов;

определение степени готовности шкур для сгонки волоса;

перемешивание рабочих растворов в неподвижной аппаратуре сжатым воздухом, мешалками и тому подобное;

при механизированной загрузке и выгрузке шкур или голья из аппаратов проведение подготовительных работ (связывание шкур в непрерывную ленту, завешивание на рамы, укладывание в загрузочные бункеры и тому подобное);

выстилание шкур или голья после выгрузки из подвесных барабанов и шнековых аппаратов.

346. Должен знать:

правила ведения процесса золения, виды кожевенного сырья, свойства применяемых химических материалов, признаки готовности шкур к удалению волос, устройство, принцип действия, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации подъемно-транспортных устройств.

Параграф 2. Аппаратчик золения, 5-й разряд

347. Характеристика работ:

ведение технологических процессов отмоки и золения шкур или голья в барабанах-автоматах с пульта управления;

установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;

контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозированием химических материалов, работой барабанов;

установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов;

регулирование скорости вращения барабанов и аппаратов, дозировки объема растворов зольной жидкости и воды, температуры воды и зольной жидкости, времени залива воды и зольной жидкости, времени слива отработанных жидкостей в канализацию или приемники для регенерации и повторного использования зольника;

освобождение перфокарт по окончании цикла обработки;

отбор проб согласно карте контроля;

выгрузка голья из барабанов.

348. Должен знать:

правила ведения технологических процессов отмоки и золения в автоматическом режиме, виды кожевенного сырья и методы его консервирования, методы контроля технологических процессов отмоки и золения, свойства применяемых химических материалов и правила работы с ними, технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей, методы отбора проб, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов, назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

49. Аппаратчик обеззоливания, мягчения

Параграф 1. Аппаратчик обеззоливания, мягчения, 4-й разряд

349. Характеристика работ:

ведение под руководством аппаратчика обеззоливания, мягчения более высокой квалификации технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества;

подготовка насосов, трубопроводов для транспортирования рабочих и отработанных жидкостей, открывание и закрывание вентилей трубопроводов, клапанов в аппаратах;

загрузка голья в аппараты и выгрузка его по окончании технологического процесса;

при механизированной загрузке и выгрузке голья проведение подготовительных работ (завешивание на рамы, укладка в загрузочные бункеры и тому подобное);

выстилание голья после выгрузки из аппарата.

350. Должен знать:

правила ведения технологических процессов обеззоливания, мягчения, свойства голья и применяемых материалов, устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, схему трубопроводов, правила эксплуатации подъемно-транспортных устройств.

Параграф 2. Аппаратчик обеззоливания, мягчения, 5-й разряд

351. Характеристика работ:

ведение технологических процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в баркасах, барабанах и других аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества;

составление рабочих растворов в аппаратах;

корректирование растворов на основе расчетов и данных проведенных анализов (концентрации, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров);

контроль за ходом технологических процессов и определение их окончания;

отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов при проведении процессов обеззоливания, мягчения.

352. Должен знать:

технологию проведения процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья, виды анализов, методы их проведения и отбора проб (по технологическим процессам), способы определения и признаки окончания процессов обеззоливания и мягчения голья, назначение применяемых индикаторов (метилрот, фенолфталеин и другое), возможные дефекты обработки голья и способы их устранения, правила эксплуатации и регулирования применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.

50. Аппаратчик крашения и жирования кож

Параграф 1. Аппаратчик крашения и жирования кож, 5-й разряд

353. Характеристика работ:

ведение технологических процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в барабанах-автоматах с пульта управления;

установка перфокарт с программой на пульте управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;

контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозировкой химических материалов, работой барабанов;

установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов;

регулирование времени обработки кож при проведении технологических процессов; времени и объемов подачи воды и растворов, слива отработанных жидкостей;

освобождение перфокарт по окончании цикла обработки;

отбор проб согласно карте контроля;

выгрузка кож из барабанов в кассеты.

354. Должен знать:

технологию проведения процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в автоматическом режиме, ассортимент кожевенных полуфабрикатов, методы контроля выполняемых технологических процессов, свойства применяемых химических материалов, правила обращения с ними, возможные замены материалов, технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей, методы отбора проб, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.

51. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов

Параграф 1. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов, 4-й разряд

355. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из синтетических и растительных дубильных материалов в открытых аппаратах и аппаратах под давлением;

растворение дубильных экстрактов до определенной плотности;

регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе приготовления дубильных экстрактов;

определение готовности и корректирование химических и физических показателей приготовленных дубильных экстрактов на основе проводимых анализов;

перекачивание приготовленного дубильного экстракта в отстойники и сборники.

356. Должен знать:

технологию и правила приготовления дубильных экстрактов в обслуживаемых аппаратах, устройство, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций, правила обслуживания аппаратов под давлением, методы определения готовности дубильного экстракта.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов, 5-й разряд

357. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из исходных материалов в специальных аппаратах;

дозирование, перемешивание исходных материалов;

контроль и регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе восстановления хромовых солей;

определение готовности хромового экстракта на основе лабораторных анализов, полученных в результате отбора проб;

корректирование химических показателей хромового экстракта;

подача приготовленного экстракта к месту потребления;

осаждение гидрата окиси хрома из отработанных хромовых соков, отделение осадка, фильтрация и обезвоживание осадка на вакуумных барабанах и других фильтрах;

растворение обезвоженного осадка в растворе серной кислоты;

ведение учета расходуемых материалов.

358. Должен знать:

технологический режим и рецептуру приготовления хромового дубильного экстракта, порядок выполнения процесса восстановления хромовых солей, взаимодействие химических веществ в процессе варки хромового экстракта, правила регулирования специальных аппаратов, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций, правила ведения учета расходуемых материалов.

52. Аппаратчик приготовления лака

Параграф 1. Аппаратчик приготовления лака, 6-й разряд

359. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления (варки) лака для кожи в специальных аппаратах;

подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешивания и выдерживания в закрытых емкостях;

смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей;

регулирование технологического процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных проводимых анализов;

определение готовности лака;

перекачивание лака в отстойники и сборники.

360. Должен знать:

технологический режим варки и признаки готовности лака, рецептуру приготовления лака, порядок загрузки в специальный аппарат материалов для приготовления лака, их взаимодействие, правила обращения с токсичными легковоспламеняющимися материалами, порядок отбора проб и методы корректирования технологического режима процесса приготовления лака, устройство и правила регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций.

53. Аппаратчик производства продукции из кожевенных

коллагенсодержащих отходов

Параграф 1. Аппаратчик производства продукции из кожевенных

коллагенсодержащих отходов, 6-й разряд

361. Характеристика работ:

ведение процесса производства белкового гидролизата и на его основе продукции из кожевенных коллагенсодержащих отходов хромового дубления в аппаратах закрытого типа (котлы под давлением, вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах закрытого типа с автоматическим управлением, на линиях непрерывного действия;

регулирование технологического режима работы котлов, вакуум-насосов, фильтр-прессов, сепараторов, мешалок, подачи пара в тепловые аппараты;

соблюдение графиков загрузки сырья, режимов технологического цикла и правил безопасности при работе с химреагентами (едкие щелочи, кислоты, щелочные и кислотные соединения хрома);

ведение процесса гидротермической обработки сырья под давлением с его разрублением, гидролизом коллагена, разделением фаз, фильтрованием, сепарированием, консервированием и выпариванием гидролизата;

выгрузка хромового шлама с кислотной рекуперацией хромового дубителя;

чистка, промывка, стерилизация оборудования технологической линии;

смазка механизмов;

приготовление компонентов для автошампуня;

заключительная очистка и расфасовка продукции;

ведение записей в технологическом журнале.

362. Должен знать:

конструкцию обслуживаемого оборудования, правила обслуживания установок, работающих под давлением, схемы и правила управления паровыми, воздушными и водными коммуникациями, правила пользования контрольно-измерительными приборами, виды и свойства сырья, свойства применяемых химреагентов, государственные стандарты на производимую продукцию.

54. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса

Параграф 1. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и

волоса, 3-й разряд

363. Характеристика работ:

ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с технологией;

составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов;

регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой.

364. Должен знать:

технологический режим промывки мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов, их свойства и взаимодействие, порядок загрузки в моечный аппарат исходных материалов, устройство, обслуживание и правила регулирования применяемых оборудования и коммуникаций.

55. Аппретурщик

Параграф 1. Аппретурщик, 2-й разряд

365. Характеристика работ:

аппретирование кож на агрегате;

снятие и укладка аппретированных кож, транспортирование, заливка аппретуры в бачки агрегата;

протирка, обезжиривание поверхности кож вручную;

участие в подналадке агрегата.

366. Должен знать:

приемы аппретирования, протирки, обезжиривания кож, правила укладки аппретированных кож, правила эксплуатации обслуживаемого агрегата.

Параграф 2. Аппретурщик, 3-й разряд

367. Характеристика работ:

аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на обслуживаемом агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту или вручную тампоном, щеткой;

соблюдение технологического режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и другое);

нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму распылителем вручную;

завешивание обработанных кож на сушку и съем их после сушки;

регулирование форсунок распылителей;

участие в наладке агрегата.

368. Должен знать:

способы аппретирования каждого вида кож на обслуживаемом агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой, свойства аппретурных покрытий, принцип действия обслуживаемых агрегата, распылителя, правила их регулирования и наладки.

Параграф 3. Аппретурщик, 4-й разряд

369. Характеристика работ:

аппретирование лицевой поверхности кожи аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком, краской), вручную распылителем;

соблюдение технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, толщина пленки и другое);

наблюдение за качеством аппретирования и давлением воздуха в распылителе; прочистка форсунки распылителя;

завешивание аппретированных кож на сушку и съем их после сушки с укладкой в установленном порядке.

370. Должен знать:

рациональные способы нанесения на кожу аппретур вручную распылителем, способы соблюдения технологического режима аппретирования, правила эксплуатации распылителя и сушилки, способы регулирования давления в форсунках распылителя.

Параграф 4. Аппретурщик, 5-й разряд

371. Характеристика работ:

аппретирование кож на агрегатах типа "МАП", "МАФ" и аналогичных;

контроль за соблюдением технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и другое) в соответствии с требованиями технологии;

наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;

регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и другое;

настройка средств автоматики, наладка оборудования;

выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета;

учет количества обработанных кож;

участие в текущем ремонте оборудования.

372. Должен знать:

технологию процесса аппретирования кож на обслуживаемых агрегатах, виды обрабатываемых кож, свойства аппретур и нормы их расхода, способы корректирования цвета аппретур, правила наладки и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила настройки средств автоматики.

373. Примеры работ:

Аппретирование - на проходной машине для нанесения краски с помощью ракли и в комплекте с автоукладчиком, установка ракли, распределяющей краску по гравированному цилиндру, регулирование работы пневмонасоса для подачи краски. Разборка и сборка краскопроводов системы рециркулирования при их чистке и промывке. Обслуживание и наладка автоукладчика.

56. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья

Параграф 1. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья, 2-й разряд

374. Характеристика работ:

выстилание легких и средних свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке;

транспортирование тюков кожевенного сырья; срезание потючных бирок и распаковка кип;

очистка мокросоленого сырья от соли на машине для выбивания соли из сырья или вручную;

выстилание шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования;

подсчет количества распакованных тюков, кип и шкур в них.

375. Должен знать:

правила выстилания легких и средних свиных шкур, виды кожевенного сырья, способы консервирования, упаковки, маркировки, распаковки, выбивания соли, устройство, принцип работы машины для выбивания соли из сырья.

Параграф 2. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья,

3-й разряд

376. Характеристика работ:

выстилание мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке;

регулирование работы машины для выбивания соли из сырья.

377. Должен знать:

способы выстилания мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования, правила регулирования работы машины для выбивания соли из сырья.

57. Жировальщик кож

Параграф 1. Жировальщик кож, 3-й разряд

378. Характеристика работ:

ведение технологического процесса жирования кож вручную с расстилкой их на столе;

введение наполнителей в кожу вручную;

жирование технических изделий из кожи;

составление жировальных смесей и транспортирование их к рабочему месту.

379. Должен знать:

правила выполнения процессов жирования и наполнения кож, свойства жировальных смесей и их взаимодействие с кожей.

Параграф 2. Жировальщик кож, 4-й разряд

380. Характеристика работ:

ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в обслуживаемых аппаратах и на машинах;

заливка жировальной и наполняющей смеси;

загрузка и выгрузка кож с выстиланием их на козелки, площадки и тому подобное;

корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и других параметров технологического процесса;

определение готовности кож перед их выгрузкой;

промывка прожированных кож.

381. Должен знать:

технологию проведения жирования кож на обслуживаемом оборудовании, виды и ассортимент кож, способы корректирования технологических параметров процесса жирования и наполнения кож, методы определения готовности кож перед выгрузкой, требования, предъявляемые к их качеству, правила загрузки, выгрузки и выстилания кож, устройство, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.

58. Калильщик чепрака и технической кожи

Параграф 1. Калильщик чепрака и технической кожи, 4-й разряд

382. Характеристика работ:

ведение процесса закалки чепраков;

приготовление ванны с расплавленными смесями;

погружение чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологическими требованиями; подъем чепраков из ванны и завешивание их в сушилки; регулирование температуры в ванной и сушилках.

383. Должен знать:

технологический режим закалки чепраков, свойства кож, способы регулирования температуры плавления пропитывающих смесей и порядок их приготовления, устройство и правила эксплуатации ванн с расплавленными смесями и сушилок.

59. Контролер сырья и полуфабрикатов

Параграф 1. Контролер сырья и полуфабрикатов, 4-й разряд

384. Характеристика работ:

контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов при проведении операций на различных стадиях контролируемого производственного процесса, кроме операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления, в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;

межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов;

отбраковка сырья и полуфабрикатов с выявлением причин образования дефектов и принятие мер по их устранению;

проверка правильности применения контрольно-измерительных приборов;

составление контрольно-сдаточной документации.

385. Должен знать:

ассортимент кожевенного сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты и технические условия на них, действующие лимиты производственных дефектов при выполнении технологических операций и порядок их учета, технологию и правила выполнения контролируемых операций на обслуживаемом участке, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента, правила и порядок оформления контрольно-сдаточной документации.

Параграф 2. Контролер сырья и полуфабрикатов, 5-й разряд

386. Характеристика работ:

контроль качества технологической операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями;

проверка правильности соблюдения технологического режима строгания;

определение причин образования дефектов кож и принятие мер по их устранению;

органолептический контроль кожевенного сырья и полуфабрикатов;

оформление документации контрольной приемки.

387. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты, рациональные приемы и методы выполнения контролируемых технологических операций, виды и причины возникновения дефектов при выполнении технологических операций, способы их устранения, методы органолептического контроля кожевенного сырья и полуфабрикатов, правила и порядок оформления документации по контролю кожевенного сырья и полуфабрикатов.

388. Требуется среднее профессиональное образование.

60. Красильщик кож

Параграф 1. Красильщик кож, 4-й разряд

389. Характеристика работ:

ведение технологических процессов крашения, нейтрализации, жирования и промывки в обслуживаемых аппаратах в соответствии с техническими требованиями;

составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппаратах; загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстиланием на козелки, площадки и тому подобное;

наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования и их корректирование;

определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов.

390. Должен знать:

правила ведения технологических процессов крашения, жирования и подготовительных операций, свойства кожи и применяемых химических веществ, их взаимодействие, возможные дефекты обработки кож, меры их предупреждения и способы устранения, устройство и правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.

61. Лакирование кож

Параграф 1. Лакирование кож, 5-й разряд

391. Характеристика работ:

лакирование кож с целью придания поверхности зеркального блеска на поливочной машине;

подготовка кож к лакированию, натягивание их на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка;

установка рам с кожами в сушилки;

транспортирование, фильтрование и залив лака в расходную емкость поливочной машины;

наблюдение за работой поливочной машины и подачей лака; регулирование и наладка поливочной машины;

регулирование технологического режима сушки кож в сушильной установке;

определение готовности лакированных кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки;

дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи;

изготовление матриц и подготовка их к грунтовке;

проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию;

нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах;

накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном;

наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, за скоростью подачи матриц и другое;

съем кож с матриц и завешивание их в сушилку для полимеризации;

восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах.

392. Должен знать:

правила, способы и приемы лакирования кож, дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой, требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, направляемых на лакирование и дублирование, свойства грунта, лака и полиуретановых смесей, технологические режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности, государственные стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи, методы определения готовности лакированных и дублированных кож, устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования.

62. Машинист двоильной машины

Параграф 1. Машинист двоильной машины, 3-й разряд

393. Характеристика работ:

равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через двоильную машину;

укладка лицевого спилка в установленном порядке;

участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины.

394. Должен знать:

устройство двоильной машины, правила эксплуатации и ухода за ней.

Параграф 2. Машинист двоильной машины, 4-й разряд

395. Характеристика работ:

распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста двоильной машины более высокой квалификации;

заправка и подача кож в машину, наблюдение за правильностью их прохождения, не допуская складок, дефектов лицевого спилка (выхватов, порубов и прочих повреждений);

участие в разборке, ремонте, сборке машины.

396. Должен знать:

топографию кожи, правила распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов, приемы подачи кожевенных полуфабрикатов в двоильную машину, устройство и правила эксплуатации двоильной машины, правила выполнения разборки, ремонта и сборки двоильной машины.

Параграф 3. Машинист двоильной машины, 5-й разряд

397. Характеристика работ:

распиловка-двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде;

определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с техническими требованиями, периодическая проверка ее в процессе распиловки;

регулирование подачи кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка;

заточка ленточного ножа в процессе работы машины, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат;

разборка, сборка узлов и механизмов машины;

участие в ремонте и наладке машины.

398. Должен знать:

правила распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменения их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи, технические условия и нормативы выхода лицевого спилка, способы и правила разборки, сборки, регулирования, наладки узлов и механизмов двоильной машины.

Параграф 4. Машинист двоильной машины, 6-й разряд

399. Характеристика работ:

распиловка всех видов голья и выдубленного полуфабриката в мокром и сухом виде с настройкой двоильной машины для распиловки кожевенного полуфабриката на необходимую толщину;

разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов машины.

400. Должен знать:

методы распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов, рациональные приемы разборки, сборки, наладки механизмов двоильной машины, правила настройки двоильной машины на необходимую толщину двоения.

401. Примеры работ:

двоение на электронной двоильной машине, работающей в комплекте с автоукладчиком, подбор программы двоения, центровка полуфабрикатов, разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов двоильной машины, обслуживание и наладка автоукладчика.

63. Машинист отжимного оборудования

Параграф 1. Машинист отжимного оборудования, 3-й разряд

402. Характеристика работ:

отжим влаги из кож на прессах и валичных машинах с одновременной распаковкой кож, укладка кож на вал машины или пресс, регулирование давления и зазора между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож,

останов пресса и разгрузка кож,

укладка отжатых кож.

403. Должен знать:

правила отжима кож на прессах и валичных машинах, структуру и свойства кожевой ткани, нормы влажности кож до и после отжима, правила регулирования давления и зазора между валами, устройство и принцип действия механизмов пресса и валичной машины.

Параграф 2. Машинист отжимного оборудования, 4-й разряд

404. Характеристика работ:

отжим влаги из кож на проходной отжимной машине, наблюдение и контроль за ее работой,

обработка маншона обезжиривающим составом,

органолептическое определение влажности кож после отжима,

наладка машины,

открывание и закрывание вентиля с горячей водой для промывки маншона,

участие в ремонте и замене маншона.

405. Должен знать:

правила отжима кож на проходной отжимной машине, правила регулирования и контроля за ходом технологического процесса отжима кож, принцип действия отжимной машины, правила наладки, ремонта узлов отжимной машины, приемы замены маншона.

Параграф 3. Машинист отжимного оборудования, 5-й разряд

406. Характеристика работ:

отжим и разводка кож на валичной машине с целью удаления влаги из кож, устранения складок, морщин и увеличения площади кож,

обработка лап и периферийных участков кож механизмом реверсирования, определение готовности кож к проведению операций отжима и разводки,

наблюдение и контроль за работой машины,

регулирование давления между фетровым и обрезиненным валами для отжима, зазора между ножевым и обрезиненным валами для разводки в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож,

укладка обработанных кож на ленточные транспортеры для подачи к вакуумной сушилке,

регулирование подачи воды на фетровый вал,

обработка фетрового рукава обезжиривающим составом,

участие в ремонте и замене фетрового рукава,

регулирование и наладка машины.

407. Должен знать:

правила и приемы проведения технологических операций отжима и разводки кож, их структуру и свойства, нормы влажности кож до и после отжима, требования, предъявляемые к качеству разводки кож, дефекты обработки кож и методы их устранения, устройство валичной машины, правила ее эксплуатации, регулирования и проведения наладки и ремонта.

64. Обработчик шкур волососгонной смесью

Параграф 1. Обработчик шкур волососгонной смесью, 3-й разряд

408. Характеристика работ:

обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью вручную для ослабления связи волоса с дермой шкуры,

составление и заливка волососгонной смеси в бачки,

выстилание шкур для намазывания волососгонной смесью вручную и укладка их в штабель установленной высоты.

409. Должен знать:

приемы обработки шкур волососгонной смесью, состав и свойства волососгонной смеси, правила выстилания и укладки в штабель шкур.

Параграф 2. Обработчик шкур волососгонной смесью, 4-й разряд

410. Характеристика работ:

обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью на намазном агрегате для ослабления связи волоса с дермой шкуры,

укладка шкур на транспортную ленту агрегата, наблюдение за его работой,

регулирование давления воздуха на распылители волососгонной смеси и контроль равномерности и достаточного количества нанесенной волососгонной смеси на шкуру,

наладка агрегата,

чистка форсунок распылителей волососгонной смеси.

411. Должен знать:

технологию обработки (намазки) шкур волососгонной смесью, особенности строения и глубину залегания волоса в дерме, устройство и принцип действия намазного агрегата, применяемых контрольно-измерительных приборов, правила наладки, регулирования намазного агрегата и чистки форсунок распылителей.

65. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов

и отходов производства в отмочно-зольных,

дубильно-красильных и жировальных цехах

Параграф 1. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов

и отходов производства в отмочно-зольных, дубильно-красильных

и жировальных цехах, 3-й разряд

412. Характеристика работ:

выполнение подсобных работ, связанных с транспортированием на ручных тележках, тачках, вагонетках кожевенного сырья, полуфабрикатов, химических материалов, отходов производства в отмочно-зольных, дубильных, красильных и жировальных цехах кожевенного производства.

413. Должен знать:

виды кожевенного сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства, правила и порядок транспортирования.

66. Прессовщик кож

Параграф 1. Прессовщик кож, 2-й разряд

414. Характеристика работ:

прессование-выжигание рисунка на коже вручную или с помощью приспособления,

утюжка кож вручную,

транспортирование полуфабрикатов.

415. Должен знать:

приемы прессования-выжигания рисунка на коже вручную, правила утюжки кож и транспортирования полуфабрикатов.

Параграф 2. Прессовщик кож, 3-й разряд

416. Характеристика работ:

прессование кожи с целью придания ее лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или нарезка мереи на лицевой стороне кожи обогреваемыми плитами на прессах,

регулирование температуры, давления и времени выдержки в зависимости от вида кожи и покрывного крашения.

417. Должен знать:

приемы прессования кож, свойства кож и покрытий, их изменение под действием высоких температур и давления, требования, предъявляемые к кожевенному полуфабрикату до и после прессования, принцип действия, правила регулирования обслуживаемого оборудования.

Параграф 3. Прессовщик кож, 4-й разряд

418. Характеристика работ:

прессование кож или тиснение (нарезка) мереи на прессах-полуавтоматах,

настройка и наладка автоматических систем и контрольно-измерительных приборов для обеспечения необходимых параметров проведения прессования кож: температуры плит, давления, времени выдержки кож под давлением и другое,

укладка кож на плиты пресса,

наблюдение за работой пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов,

съем кож после прессования, завешивание их на шесты, укладка на козелки или тележку с перекладыванием слоями бумаги.

419. Должен знать:

приемы прессования кож на прессах-полуавтоматах, технологию прессования кож, пороки прессования кож и способы их устранения, устройство обслуживаемых пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов, правила их настройки и наладки.

67. Прокатчик кож

Параграф 1. Прокатчик кож, 3-й разряд

420. Характеристика работ:

прокатка кож на проходных катках со съемом кож с транспортерной ленты,

участие в регулировании давления роликов проходных катков на кожу и наблюдение за их работой.

421. Должен знать:

правила прокатки кож на проходных катках, требования, предъявляемые к кожевенным полуфабрикатам до и после прокатки, устройство и принцип действия проходных катков для прокатки кож.

Параграф 2. Прокатчик кож, 4-й разряд

422. Характеристика работ:

прокатка кож на проходных катках с целью уплотнения кожи и придания ей необходимой жесткости с укладкой кож лицом вверх на транспортер проходного катка, не допуская складок, заминов и пятен на лицевой стороне кож, и заправка их между роликами катка,

регулирование давления роликов катка на кожу.

423. Должен знать:

приемы прокатки кож на проходных катках с учетом назначения готовой кожи, правила технической эксплуатации проходного катка и регулирования давления роликов катка на кожу.

Параграф 3. Прокатчик кож, 5-й разряд

424. Характеристика работ:

прокатка кож на гидравлических непроходных катках с целью уплотнения кожи, придания ей необходимой жесткости, стойкости и блеска,

укладка кож лицевой стороной вверх на плиту стола и прокатка их по участкам,

регулирование давления прокатных роликов на кожу в соответствии с ее назначением,

наблюдение за контрольно-измерительными приборами, находящимися на пульте управления катка.

425. Должен знать:

технологический режим прокатки на гидравлических непроходных катках с учетом назначения готовой кожи, устройство, правила наладки гидравлических непроходных катков и контрольно-измерительных приборов.

68. Разводчик кож

Параграф 1. Разводчик кож, 3-й разряд

426. Характеристика работ:

разводка кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных,

разделка лап и периферийных участков кожи с целью устранения складок, морщин и увеличения площади,

определение степени готовности кож к проведению операций разводки.

427. Должен знать:

приемы разводки кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных, возможные дефекты обработки кож (сдиры, царапины, плохая разводка, разрывы, обрывы), способы их выявления и устранения, правила регулирования и эксплуатации применяемых машин.

Параграф 2. Разводчик кож, 4-й разряд

428. Характеристика работ:

разводка кож на валичных машинах и разводка юфти и шевро циклями вручную с целью устранения складок, морщин и увеличения площади,

регулирование зазора между валами, температуры обогреваемого вала,

выстилание обработанного полуфабриката,

правка циклей.

429. Должен знать:

правила разводки кож на валичных машинах, разводки юфти и шевро циклями вручную, выстилания обработанных кожевенных полуфабрикатов, устройство валичных машин, правила их регулирования и эксплуатации, способы правки циклей.

Параграф 3. Разводчик кож, 5-й разряд

430. Характеристика работ:

разводка кож на барабанных машинах с целью устранения складок, морщин и увеличения площади,

регулирование зазора между ножевым и опорным барабанами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож.

431. Должен знать:

правила разводки кож на барабанных машинах, устройство барабанных машин, правила их регулирования и эксплуатации.

69. Раскройщик кожевенного сырья

Параграф 1. Раскройщик кожевенного сырья, 2-й разряд

432. Характеристика работ:

раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур в соответствии с требованиями государственных стандартов под руководством раскройщика кожевенного сырья более высокой квалификации,

укладка шкур, голья, полуфабрикатов, кож на стол,

надрезание огузочной части свиных шкур по линии хребта,

клеймение и укладка элементов кроя шкур.

433. Должен знать:

правила раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур, виды кожевенного сырья, требования, предъявляемые к крупонированию, элементам кроя кож и укладки их для крупонирования.

Параграф 2. Раскройщик кожевенного сырья, 3-й разряд

434. Характеристика работ:

раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя под руководством раскройщика кожевенного сырья более высокой квалификации.

435. Должен знать:

правила раскроя (крупонирования) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота.

Параграф 3. Раскройщик кожевенного сырья, 4-й разряд

436. Характеристика работ:

раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур,

определение границ элементов кроя в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и строением кожи,

раскраивание гольевого спилка по назначению для изготовления желатина, белкозина, кожи,

заточка и правка инструмента.

437. Должен знать:

методы раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур, топографию кож, государственные стандарты и технические условия раскроя крупного кожевенного сырья, правила раскроя гольевого спилка по назначению, правила заточки и правки применяемого инструмента.

Параграф 4. Раскройщик кожевенного сырья, 5-й разряд

438. Характеристика работ:

раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и другие элементы кроя,

контурирование крупного кожевенного сырья в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями: удаление мозолеобразных выступов скакательных суставов и веерообразных частей задних лап.

439. Должен знать:

рациональные методы раскроя шкур крупного рогатого скота и правила контурирования, топографию кож, государственные стандарты, технические условия на контурирование крупного кожевенного сырья, способы заточки и правки инструмента.

70. Чистильщик лица голья

Параграф 1. Чистильщик лица голья, 4-й разряд

440. Характеристика работ:

чистка лицевой поверхности голья крупных видов кожевенного сырья на обслуживаемой машине под руководством чистильщика лица голья более высокой квалификации, всех видов кожевенного сырья вручную на колоде,

участие в наладке и регулировании притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья, заточка ножевого вала машины, инструмента.

441. Должен знать:

правила и приемы чистки лица голья на обслуживаемой машине и вручную, виды кожевенного сырья, устройство и принцип действия механизмов обслуживаемой машины, правила заточки применяемого инструмента.

Параграф 2. Чистильщик лица голья, 5-й разряд

442. Характеристика работ:

чистка лицевой поверхности голья всех видов кожевенного сырья на обслуживаемой машине до полного удаления подседа и остатков эпидермиса,

отжатие грязи,

наладка машины, регулирование притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья.

443. Должен знать:

технологию чистки лица голья, причины возникновения дефектов при чистке голья, способы их предупреждения и устранения, устройство, правила наладки и регулирования обслуживаемой машины.

Раздел 4. Производство кожаной обуви

71. Вальцовщик кожевенных материалов

Параграф 1. Вальцовщик кожевенных материалов, 2-й разряд

444. Характеристика работ:

вальцевание кожевенных материалов и деталей из кожи на вальцах с целью уплотнения,

регулирование расстояния между валками обслуживаемой машины в зависимости от толщины кожевенных материалов.

445. Должен знать:

свойства кожевенных материалов, поступающих на вальцевание, правила регулирования обслуживаемой машины.

72. Затяжчик обуви

Параграф 1. Затяжчик обуви, 1-й разряд

446. Характеристика работ:

затяжка обуви путем установки и выравнивания положения заготовки сандалий на колодке, прижимание к подложке или подошве затяжной кромки верха в пяточной и носочной частях с обеспечением требуемой высоты задника и длины носочной части.

447. Должен знать:

способы затяжки обуви, правила установки заготовки обуви на колодке.

Параграф 2. Затяжчик обуви, 2-й разряд

448. Характеристика работ:

затяжка на обслуживаемой машине или вручную обуви путем установки пяточной части заготовки на колодке: натягивание клещами края заготовки вместе с подкладкой на пяточную часть колодки, расположение заднего наружного ремня (шва) заготовки обуви по середине закругления пяточной части колодки, прикрепление заготовки к стельке,

затяжка подкладки,

посадка поднаряда: увлажнение, вставка его в машину, накладывание лекала, прикрепление поднаряда к лекалу, посадка и снятие его с машины,

обеспечение необходимого вытягивания подкладки заготовки,

расположение деталей заготовок обуви на колодке, ширины затяжной кромки, установленных расстояний между тексами, скобками, гвоздями.

449. Должен знать:

правила затяжки обуви, виды, фасоны и размеры заготовок и колодок, виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки обуви, назначение и принцип действия обслуживаемой машины.

Параграф 3. Затяжчик обуви, 3-й разряд

450. Характеристика работ:

затяжка на обслуживаемой машине или вручную обуви путем обтягивания заготовок чувяк, гимнастических и домашних туфель на колодке, подошв для обуви бортового метода крепления,

предварительная обтяжка заготовок всех видов обуви,

вытягивание носочной части заготовки настольными клещами в продольном направлении, обтягивание ее клещами машины, придание заготовке правильного положения на колодке, прикрепление затяжной кромки в носочно-пучковой части к стельке,

обеспечение необходимого вытягивания материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре.

451. Должен знать:

правила затяжки обуви, виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки, нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви, устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Параграф 4. Затяжчик обуви, 4-й разряд

452. Характеристика работ:

затяжка на обслуживаемой машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления, заготовок обуви, чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий скобками, бочков, пяток всех видов обуви, кроме модельной и ортопедической, жесткого кожаного подноска вручную, затяжка шнурком заготовок обуви вкруговую или носочно-пучковой части, закрепление концов шнурка и околачивание затяжной кромки,

вытягивание ручными клещами краев обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибание краев обтяжки на платформу (вкладыш), прикрепление концов обтяжки тексом,

перетяжка носочной и пучковой частей заготовки: вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и носочной частях,

регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках.

453. Должен знать:

правила затяжки обуви, виды и свойства применяемых материалов, нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви, виды, фасоны, размеры заготовок и колодок, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.

Параграф 5. Затяжчик обуви, 5-й разряд

454. Характеристика работ:

затяжка носочно-пучковой части повседневной обуви, чувяк, спортивных и домашних туфель на обслуживаемой машине,

вытягивание ручными клещами верха и подкладки заготовки в пяточной, пучковой и височной частях, регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление заготовки к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках,

затяжка пяток повседневной, модельной и ортопедической обуви, бочков на машинах с автоматической подачей термопластических клеев,

обтяжка заготовок всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель с предварительной установкой заднего наружного ремня,

обеспечение необходимого вытягивания материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре,

наладка применяемого оборудования.

455. Должен знать:

правила затяжки обуви, виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки, виды, фасоны, размеры заготовок и колодок, нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви, правила наладки обслуживаемой машины.

456. Примеры работ:

затяжка пяточной и пяточно-геленочной части юфтевой обуви.

Параграф 6. Затяжчик обуви, 6-й разряд

457. Характеристика работ:

затяжка носочно-пучковой части заготовок, передов, заготовок вкруговую на обслуживаемой машине или вручную всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель,

обтяжка заготовок всех видов обуви на колодке без предварительной установки,

окончательная установка заготовок на колодке и прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке,

наладка и регулирование применяемого оборудования.

458. Должен знать:

правила затяжки обуви, виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки, виды, фасоны и размеры заготовок и колодок, нормативы выполнения технологических операций при затяжке обуви, способы устранения мелких неисправностей обслуживаемой машины.

459. Примеры работ:

1) затяжка пяточной и геленочной частей модельной обуви одновременно.

73. Изготовитель макетов матриц

Параграф 1. Изготовитель макетов матриц, 5-й разряд

460. Характеристика работ:

изготовление макетов заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц: соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки, строчка декоративных линий, дорожек и перфораций, нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков,

сушка и наклейка заготовок на картон, выравнивание макета по толщине, нанесение пластилина на края и перфорацию,

регулирование, наладка и смазка машины.

461. Должен знать:

технологический процесс изготовления заготовок верха обуви и макетов матриц, свойства материалов, применяемых для их изготовления, нормативы на выполнение технологических операций при изготовлении макетов матриц, номера применяемых игл и ниток, виды и свойства применяемых клеев, устройство, методы регулирования и наладки швейной машины.

74. Модельер колодок

Параграф 1. Модельер колодок, 4-й разряд

462. Характеристика работ:

изготовление колодок (слепков) из гипса для ортопедической обуви: приготовление гипсового раствора, подготовка марлегипсового негатива, заливка его гипсовым раствором, обработка гипсовых колодок (слепков) в соответствии с формами и размерами стопы, указанными врачом в заказе.

463. Должен знать:

технологию изготовления и обработки гипсовых колодок (слепков), анатомию стопы, виды деформаций и ампутаций стопы, свойства применяемых материалов.

Параграф 2. Модельер колодок, 5-й разряд

464. Характеристика работ:

изготовление колодок из дерева для ортопедической обуви и обуви индивидуального заказа, подбор и подгонка колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе, уменьшение или наращивание объема колодок,

подбор и подгонка ортопедических колодок с соблюдением размеров и объемных измерений ног заказчика, указанных врачом в заказе,

блоковка жестких деталей под пробку, подгонка и приклейка пробки.

465. Должен знать:

технологию построения и изготовления колодок, виды древесины, требования предъявляемые к ее качеству.

75. Модельер ортопедической обуви

Параграф 1. Модельер ортопедической обуви, 5-й разряд

466. Характеристика работ:

разработка моделей для верха ортопедической обуви, снятие эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами, указанными врачом в заказе,

выкраивание моделей из бумаги на детали верхнего кроя и подкладки.

467. Должен знать:

анатомию стопы, виды деформаций и ампутаций стоп, технологию построения моделей заготовок ортопедической обуви, нормы припусков при раскрое деталей для верха и подкладки обуви.

76. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви

Параграф 1. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 4-й разряд

468. Характеристика работ:

изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, спортивной, домашней обуви, чувяк и другой повседневной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам.

469. Должен знать:

технологический процесс пошива домашней, спортивной обуви, требования, предъявляемые к качеству изготовления домашней, спортивной и повседневной обуви, государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении обуви.

Параграф 2. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 5-й разряд

470. Характеристика работ:

изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий и другой модельной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам и эскизам заказчика.

471. Должен знать:

технологический процесс пошива модельной обуви, требования, предъявляемые к качеству изготовления модельной обуви, государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении модельной обуви.

Параграф 3. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 6-й разряд

472. Характеристика работ:

изготовление опытных образцов заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам,

конструктивная и технологическая доработка моделей заготовок под руководством художника-модельера и инженера-технолога,

проведение эксперимента по изготовлению опытных образцов в технологическом процессе,

участие в создании и освоении новых моделей обуви в производстве.

473. Должен знать:

правила выполнения операций по пошиву заготовок и обуви, государственные стандарты и технические условия на используемые материалы.

77. Обувщик по пошиву ортопедической обуви

Параграф 1. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 1-й разряд

474. Характеристика работ:

обработка лицевой поверхности полустельки, ортопедического вкладного супинатора кислотой с целью удаления загрязнений и залощенности.

475. Должен знать:

приемы обработки лицевой поверхности ортопедической обуви, правила обращения с кислотой.

Параграф 2. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 3-й разряд

476. Характеристика работ:

увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, оклеивание стельки полотном, оглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна.

сборка ортопедических супинаторов: подбор резиновых вкладышей по размерам супинаторных полустелек, приклеивание резиновых вкладышей к супинаторным полустелькам в прессах, оклейка готового супинатора текстилем, прикрепление супинатора или пронатора к стельке.

477. Должен знать:

способы обработки и сборки деталей ортопедической обуви в зависимости от характера деформации стопы, размеры и назначение супинаторов, требования, предъявляемые к качеству используемых материалов и деталей, правила эксплуатации обслуживаемых машин.

Параграф 3. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 4-й разряд

478. Характеристика работ:

установка каблука ортопедической обуви: подбор необходимого количества фликов, скрепление их между собой, придание каблуку необходимых размеров и формы в соответствии с медицинским назначением, врезка, подгонка каблука под металлические односторонние и двусторонние шины.

479. Должен знать:

правила установки каблука, технологию сборки каблука, виды деформаций и ампутаций стоп, способы выполнения медицинского назначения при установке каблука в зависимости от характера деформации стопы.

Параграф 4. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 5-й разряд

480. Характеристика работ:

изготовление сидений, подколенников, столбиков, ползунков и других аналогичных протезно-обувных изделий на обслуживаемой машине или вручную,

подгонка готовой ортопедической обуви в соответствии с индивидуальными особенностями и ощущениями больного, увеличение или уменьшение величины пробкового вкладыша, супинатора, пронатора, продольного и поперечного сводов.

481. Должен знать:

технологию пошива протезно-обувных изделий, государственные стандарты и технические условия на используемые материалы, виды деформаций и ампутаций стоп, правила эксплуатации обслуживаемой машины.

78. Обувщик по ремонту обуви

Параграф 1. Обувщик по ремонту обуви, 2-й разряд

482. Характеристика работ:

мелкий ремонт кожаной обуви: прикрепление косячков, рубчиков к подошвам или набойкам, отстающей части подметок, пластинок для коньков и другое.

мелкий ремонт валяной обуви (заплаты, подпяточники и другое), резиновой обуви с заменой изношенных частей путем прикрепления резиновым или другим специальным клеем.

распарывание по швам заготовки обуви на отдельные детали и выпаривание ножом задника путем подрезки швов без разрыва и порчи деталей верха обуви, очистка деталей от оставшихся ниток, рассортировка полученных деталей верха обуви с отбором пригодных для дальнейшего использования.

483. Должен знать:

технологию мелкого ремонта обуви, свойства и качество применяемых материалов, способы использования верха обуви.

Параграф 2. Обувщик по ремонту обуви, 3-й разряд

484. Характеристика работ:

средний ремонт всех видов кожаной обуви, кроме мужской и женской модельной,

подготовка низа обуви и прикрепление новых подметок, каблуков и набоек, укрепление старых каблуков с заменой супинаторов (при необходимости), прикрепление старых подошв, ушивка ранта, прикрепление набоек с наращиванием каблуков, укрепление или замена крокульной части подошв, прикрепление профилактической подметки,

растяжка новой обуви на колодках,

удлинение или укорачивание ремней летней обуви,

ремонт (ушивка) верха кожаной обуви: прикрепление или пришивание заплат к верху обуви, вставка внутренних задников, ремонт подкладки, прострачивание распоротых участков деталей верха обуви, пристрачивание замка "молния",

ремонт резиновой обуви,

пришивание новых подошв к валяной и фетровой обуви,

устранение дефектов в готовой обуви и заготовках,

разборка верха и низа обуви без разрыва и порчи деталей, удаление с каблуков металлических косяков, снятие и удаление изношенных подметок, каблуков, подошв, простилок, геленок на станке или вручную без повреждения деталей, отделение затяжной кромки заготовки от стельки и выемка стельки, очистка деталей низа от текса и гвоздей с рассортировкой их для дальнейшего использования.

485. Должен знать:

рациональные приемы разборки обуви без разрыва и порчи деталей, технологию ремонта обуви, методы крепления низа обуви, конструкцию, назначение деталей обуви, качество и свойства применяемых материалов, виды, фасоны и размеры колодок, устройство применяемого оборудования и правила работы на нем.

Параграф 3. Обувщик по ремонту обуви, 4-й разряд

486. Характеристика работ:

крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой новых союзок при неполной перетяжке с выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка новых союзок к верху обуви, затяжка носочной и перейменной частей, прикрепление подметок, каблуков, отделка верха и низа обуви и другое,

средний ремонт мужской и женской модельной обуви всех видов крепления с выполнением комплекса работ: подготовка низа обуви, прикрепление новых подметок, замена каблуков, подгонка каблуков в соответствии с фасоном и размером обуви, обтяжка каблука, подгонка ляписа каблука к пяточной части обуви, укрепление каблука, прибивка набоек, отделка обуви и другое,

подготовка обуви к ремонту (при ремонте обуви с разделением труда): удаление подметочной части подошвы, срезание ее по линии пучков, утонение краев оставшейся части подошвы, удаление старой простилки и замена ее новой,

удаление каблуков или набоек, выравнивание следа обуви, обработка и вставка новой полустельки, частичная затяжка верха обуви, замена или укрепление ранта, обводки.

487. Должен знать:

технологию ремонта обуви, методы крепления низа обуви, качество и свойства применяемых материалов, виды, фасоны и размеры колодок, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 4. Обувщик по ремонту обуви, 5-й разряд

488. Характеристика работ:

крупный ремонт сапог с заменой головок (передов) и выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и другое

крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой,

полная перетяжка обуви с заменой задников и низа обуви,

крупный ремонт фетровой и валяной обуви с выполнением комплекса работ: пришивка кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и других заменителей, прикрепление каблуков, отделка низа и верха, выполнение других работ, связанных с ремонтом этого вида обуви.

489. Должен знать:

технологию ремонта обуви, методы крепления низа обуви, качество и свойства применяемых материалов, виды, фасоны и размеры колодок, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования.

79. Обработчик подошв

Параграф 1. Обработчик подошв, 1-й разряд

490. Характеристика работ:

обработка резиновых подошв и надрезов в них, обработка затяжной кромки заготовки бензином и другое, химическая обработка термоэластопластовой подошвы вручную.

491. Должен знать:

способы обработки подошв, правила обращения с легковоспламеняющимися веществами.

Параграф 2. Обработчик подошв, 2-й разряд

492. Характеристика работ:

обработка нагретых резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом на обслуживаемой машине или вручную, промывка их после обработки химикатами и сушка.

493. Должен знать:

способы обработки резиновых подошв, температуры их разогревания, применяемые химические материалы, методы определения концентрации серной кислоты при помощи ареометра и способы определения готовности обработанных подошв, правила эксплуатации обслуживаемой машины.

80. Оператор раскройного оборудования

Параграф 1. Оператор раскройного оборудования, 5-й разряд

494. Характеристика работ:

ведение работ по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате,

подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса,

закладка программы в автоматическое устройство пресса, проверка соответствия программы в блоке памяти пресса установленным резакам и длине настила, проверка исправности резаков,

подача настила материалов путем включения автоматического устройства,

регулирование положения настила,

съем деталей кроя.

495. Должен знать:

правила эксплуатации пресс-автомата, принцип работы автоматического программного устройства (блока памяти пресса), систему включения и выключения автомата, способы устранения его мелких неисправностей, требования, предъявляемые к качеству и комплектности кроя, виды и размеры обуви, для которых предназначен крой, рациональную систему размещения резаков, нормы использования применяемых материалов.

81. Ремонтировщик обувных колодок

Параграф 1. Ремонтировщик обувных колодок, 2-й разряд

496. Характеристика работ:

сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замена неисправных пробок.

497. Должен знать:

правила сверления отверстий в колодках, расположение и размеры отверстий в колодках, устройство и правила эксплуатации сверлильного станка.

Параграф 2. Ремонтировщик обувных колодок, 3-й разряд

498. Характеристика работ:

устранение мелких повреждений и неисправностей в обувных колодках и правилах для сапог с сохранением необходимых форм и размеров, заделывание трещин и выбоин.

499. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на обувные колодки и правила для сапог, свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта колодок и правил, виды, фасоны, размеры и полноты колодок и их обозначения.

Параграф 3. Ремонтировщик обувных колодок, 4-й разряд

500. Характеристика работ:

восстановление и наращивание носочной части колодок.

смена металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки.

замена и ремонт замка колодок с сохранением фасона и размера колодок.

501. Должен знать:

форму и профиль колодок в различных сечениях, системы обозначения полноты и размеров на колодках, приемы обработки дерева на сверлильном станке.

82. Сборщик обуви

Параграф 1. Сборщик обуви, 1-й разряд

502. Характеристика работ:

выполнение подготовительных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную,

установка, заколачивание и расклепывание втулки внутри обуви на специальном приспособлении или пробойником вручную, плотное прижимание конца втулки к стельке,

сборка пластмассовых каблуков, каблуков из вкладыша и обкладки из невулканизированной резины,

сверление отверстий в деревянных каблуках.

503. Должен знать:

правила выполнения подготовительных операций по сборке обуви, виды, фасоны и размеры обуви, деталей и колодок, приемы работы на обслуживаемой машине.

504. Примеры работ:

Накладывание деталей.

1) набойки на пяточную часть подошвы, каблук,

2) подметки на подошву.

Прикрепление.

1) каблуки резиновые (прикрепление дополнительное снаружи),

2) концы ранта к стельке,

3) ремни чересподъемные к колодке,

4) чехол текстильный к губе стельки.

Разогревание клеевой пленки.

1) кромка затяжная,

2) каблуки,

3) подошвы.

Параграф 2. Сборщик обуви, 2-й разряд

505. Характеристика работ:

выполнение простых операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную при помощи гвоздей, винтов, шпилек, ниток, клея,

обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей, совмещения контуров накладываемых или скрепляемых деталей или ровного расстояния между их краями, их симметричного расположения, соблюдение установленного расстояния между ними и от края подошвы и стелек в соответствии с требованиями технологии,

вшивание стелек вручную, прошивка геленочной части модельной обуви,

обтягивание деревянных и капроновых каблуков рядовой обуви кожей, кожзаменителем, текстилем и другими материалами,

сборка деталей низа обуви: подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой, жесткого и мягкого пластов задника, кожаного и картонного слоев стелек и полустелек, кожаных каблуков из фликов, футбольных шипов, платформ (вкладышей) и других деталей низа обуви,

обеспечение совмещения контуров деталей или установленных расстояний между их краями, скрепление деталей путем сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов,

регулирование машины.

506. Должен знать:

правила выполнения простых операций по сборке верха обуви, низа обуви, методы крепления низа обуви, свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок, виды материалов и фурнитуры для скрепления деталей, размеры и фасоны деталей низа обуви, номера применяемых игл и ниток, нормативы на выполнение технологических операций по сборке обуви, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования, технологические режимы прессования.

507. Примеры работ:

Обстрочка тесьмой, полосками кожи или заменителем кожи.

1) заготовки комнатной и домашней обуви,

2) края стелек,

3) платформы (вкладыши),

4) подкладки,

5) язычки.

Обметка.

1) края деталей заготовок,

2) петли на заготовках.

Пристрочка.

1) боковинки к союзкам,

2) задники жесткие сандалей, чувяк, спортивных и домашних туфель к заготовкам,

3) закрепки односторонние по заднему шву берец рядовой обуви,

4) верх сапог к подкладке по верхнему канту под выворотку,

5) карманы для жестких задников и подносков к заготовкам,

6) карманы к подкладке сапог,

7) клапаны к союзкам,

8) отделка меховая к берцам,

9) подблочники к подкладке,

10) подкладка (нижняя часть) к поднарядам и голенищам сапог,

11) пряжки к заготовкам,

12) резинки к берцам, союзкам,

13) ремни внутренние к подкладке,

14) ремни внутренние (нижняя часть) к карману,

15) ремни к заготовкам всех видов первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующей строчками,

16) ремни чересподъемные к заготовкам,

17) стельки к карманам заготовок,

18) ушки к подкладке сапог,

19) шлевки и ушки к верху сапог,

20) штаферки к подкладке,

21) язычки к заготовкам.

Расстрочка.

1) детали верха из текстиля с прокладыванием тесьмы,

2) лента для ремней,

3) швы тачные подкладки.

Сострочка.

1) задники,

2) края нижние передние берцев,

3) петли с пряжками,

4) подноски гранитолевые и мофориновые,

5) простилки текстильные,

6) стельки вкладные.

Строчка.

1) дорожки несложных контуров по разметке,

2) задники и другие детали несложных контуров по разметке,

3) закрепки голенищ,

4) кант сапог, полусапог с клапанами, спортивных и домашних туфель,

5) носки имитированные,

6) обувь кукольная,

7) подкладка,

8) стельки обтянутые (платформы) по всему периметру одной строчкой и в середине стельки фигурной строчкой по разметке,

9) стельки утепленные,

10) трафареты,

11) утеплитель сапог,

12) чехлы,

13) швы продольные объемных союзок второй строчкой.

Накладывание и предварительное прикрепление.

1) каблуки клиновидные на пяточную часть подошвы,

2) платформы (вкладыши) на след обуви,

3) подошвы и подложки на след обуви или на колодку, кроме доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления.

Прикрепление.

1) геленки, супинаторы, простилки, металлические пластины, косячки к подошве,

2) губа искусственная к стельке,

3) затяжная кромка заготовки к губе рантовой стельки или стельке,

4) набойка к каблуку,

5) набойки в прессах и прессование,

6) носочная часть подошвы клеевой обуви,

7) стельки к колодкам.

Обтяжка.

1) каблуки деревянные и капроновые рядовой обуви,

2) стельки.

Параграф 3. Сборщик обуви, 3-й разряд

508. Характеристика работ:

выполнение операций средней сложности по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов и операции по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную,

примеривание, подгонка и прикрепление деталей,

изготовление деталей низа обуви методом литья и горячей вулканизации,

наблюдение за технологическим режимом литья и вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам деталей,

проведение пробной отливки,

выгрузка готовых изделий из пресс-форм,

обтягивание деревянных и капроновых каблуков модельной обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и другими материалами,

сборка подметок с металлическими шипами и металлическими пластинами, подбор металлических шипов в зависимости от назначения и размера обуви, вставка их в подметки, прикрепление металлических пластин к подметкам,

сборка узлов и скрепление заготовки со стелькой для обуви из формованных узлов,

прикрепление на машине или вручную при помощи гвоздей, шпилек, ниток, клея: ранта по всему периметру подошвы, декоративного ранта к предварительно обработанным подошвам,

устранение мелких неполадок в работе машины.

509. Должен знать:

методы и приемы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви, правила и методы сборки низа обуви, технологию литья и вулканизации, размеры пресс-форм и колодок, размеры и назначение деталей, поступающих на сборку, государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию, правила эксплуатации и регулирования оборудования, способы устранения мелких неполадок узлов и механизмов оборудования.

510. Примеры работ:

1) обстрочка деталей верха обуви тесьмой или полосками кожи, заменителем кожи,

2) расстрочка тачных швов заготовки и шейки передов всех видов обуви, кроме текстильной,

3) сострочка составных частей полусоюзок продольным швом, первой строчкой без предварительной наклейки,

4) стачка краев деталей заготовок всех видов обуви с прошвой, декоративными вставками, бизиками, всех видов заготовок голенищ сапог без прошвы, декоративных вставок и бизиков.

Пристрочка.

1) вставка мокасиновая на объемную союзку,

2) гарнитуры и украшения к заготовкам всех видов обуви с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками,

3) задники к заготовке вкруговую с одновременной расстрочкой двух боковых швов домашних туфель,

4) задинки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками,

5) закрепка односторонняя по заднему шву берцев модельной обуви,

6) застежка "молния" к берцам и голенищам сапог,

7) клапаны глухие к берцам полусапог,

8) носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками,

9) отделка к заготовкам всех видов обуви,

10) ремни задние внутренние и нижняя часть подкладки сапог к голенищам потайным швом,

11) ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви второй и последующими строчками,

12) союзки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками,

13) союзки чувяк, спортивных и домашних туфель к берцам.

Строчка.

1) гарнитуры сложных контуров,

2) кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек без одновременной обрезки кожподкладки,

3) носки - многорядной строчкой с одновременной перфорацией,

4) отделки сложных контуров,

5) ремни задние внутренние потайным швом,

6) украшения сложных контуров.

Вулканизация.

1) канты, наплывы,

2) набойки.

Литье.

1) каблуки,

2) набойки.

Обтяжка.

Каблуки деревянные и капроновые модельной обуви.

Прикрепление.

1) заготовка к подложке,

2) каблуки гвоздями с предварительной накладкой,

3) крокульная часть подошвы к фронту каблука,

4) набойки к пяточной части обуви клеем на прессе,

5) пластины металлические к подметкам с шипами,

6) подложки, подошвы к клиновидному каблуку в замок,

7) подносок жесткий с подкладкой к стельке,

8) пяточная часть подошвы к заготовке,

9) шипы к подошвам футбольных ботинок,

10) подошвы формованные из монолитной резины в носочной и геленочной частях юфтевой обуви.

Накладывание деталей.

1) подложки, подошвы на след обуви доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления,

2) установка каблука, намазанного клеем, на пяточную часть обуви без подгонки подошвы под каблук.

Параграф 4. Сборщик обуви, 4-й разряд

511. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, сложных операций по сборке деталей на обслуживаемой машине или вручную,

обеспечение правильного расположения одних деталей относительно других без повреждения материалов,

подготовка, обслуживание и регулирование оборудования для литья и горячей вулканизации, обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам обуви,

регулирование и наладка машины.

512. Должен знать:

методы и приемы выполнения сложных операций по сборке верха обуви, требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемых вспомогательных материалов, температуру плавления вулканизационной массы, размеры колодок и пресс-форм, ассортимент обуви, устройство обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации и регулирования.

513. Примеры работ:

Пристрочка.

1) гарнитуры к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки,

2) задинки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки,

3) носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки,

4) обтяжка платформы (вкладыша) и каблука к заготовке строчечно-клеевой обуви,

5) подошвы к заготовкам выворотной обуви,

6) рант к заготовке,

7) рант к затяжной кромке объемной заготовки по всему периметру,

8) ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки,

9) союзки босоножек, туфель в крыльях, сандалий с пришиванием ремня первой и последующими строчками,

10) стельки к заготовкам по всему периметру затяжной кромки или в носочной и пяточной частях заготовок,

11) украшения к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки.

Строчка.

1) берцы туфель и полуботинок сложных контуров модельной обуви по верхнему канту и подкладки под выворотку,

2) задники жесткие сапог и полусапог второй и последующими строчками,

3) кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек с одновременной обрезкой кож подкладки,

4) линии декоративные на деталях заготовок несложных контуров без предварительной разметки, на деталях заготовок сложных контуров и выпуклых рельефов по разметке,

5) союзки ботинок, полуботинок, туфель, полусапог и передов сапог второй и последующими строчками,

6) шов мокасиновый на машине и вручную,

7) текстильные заготовки обуви окантовочной тесьмой.

Литье.

1) стельки,

2) каблуки с имитацией под наборный,

3) матрицы силиконовые для тиснения одноцветных деталей,

4) цельноформованная обувь (крепление подошвы и каблука).

Прикрепление.

1) каблуки к пяточной части обуви клеем на прессе,

2) каблуки к пяточной части обуви без предварительной накладки винтами или гвоздями,

3) каблуки с установкой на пяточную часть обуви, подгонкой подошвы под каблук,

4) обводка боковая резиновая на заготовку,

5) подошвы к заготовке выворотной обуви,

6) подошвы к заготовке кожаным шнуром в обуви бортового метода крепления,

7) подошвы на след ручной модельной обуви (накладывание) с обработкой ее вручную (подстрагивание, расколачивание, прикрепление крокульной части, обрезка крокуля),

8) подошвы, каблуки и задний наружный ремень - метод горячей вулканизации,

9) подошвы кожаные в носочной части юфтевой обуви.

Параграф 5. Сборщик обуви, 5-й разряд

514. Характеристика работ:

выполнение особо сложных операций по сборке верха обуви, сборка заготовок без разделения труда методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, выполнение сложных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную,

обеспечение совмещения контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа,

изготовление деревянных каблуков для обуви индивидуального заказа, придание каблукам необходимых форм и размеров,

регулирование и наладка машины и оборудования.

515. Должен знать:

технологический процесс сборки заготовок обуви без разделения труда, способы и методы сборки деталей заготовок без последующей обработки, способы изготовления каблуков для обуви индивидуального заказа, государственные стандарты и технические условия на материалы, применяемые для изготовления заготовок обуви, требования, предъявляемые к формам каблуков, виды древесины, их свойства и пороки, рецептуру дозировки компонентов при сборке обуви методом литья, нормативы на выполнение особо сложных технологических операций по сборке обуви, устройство, правила эксплуатации, регулирования и ремонта обслуживаемых машины и оборудования.

516. Примеры работ:

Пристрочка.

1) задники жесткие сапог и полуботинок первой строчкой,

2) переда сапог первой и второй строчкой без предварительной наклейки поднаряда,

3) переда сапог из юфти первой строчкой с предварительной наклейкой поднаряда,

4) союзки к берцам и берцев к союзкам ботинок, закрытых туфель и полусапог, модельной обуви и деталей союзок сложных контуров первой строчкой без предварительной наклейки.

Сборка заготовок без разделения труда.

1) обувь модельная,

2) обувь ортопедическая.

Строчка.

Декоративные линии на деталях заготовок на трех- и четырехигольных машинах.

Литье.

1) матрицы силиконовые для тиснения многоцветных деталей,

2) подошвы и каблуки на заготовки верха обуви.

Прикрепление.

1) заготовки к подошве плетением,

2) каблуки клиновидные кожаные (горнолыжная обувь),

3) подошвы к следу обуви клеем на прессе,

4) рант к стельке скобками (ранто-прошивной, ранто-скобочной обуви),

5) подошвы кожаные в пучковой и геленочной частях юфтевой обуви,

6) подошвы, каблуки - метод строчечно-прессовой вулканизации с боковым обжимом.

Параграф 6. Сборщик обуви, 6-й разряд

517. Характеристика работ:

выполнение сложных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную,

прикрепление: подошв к заготовкам и стелькам, подметок к подошвам шпилечным, винтовым и гвоздевым методами крепления, подошв с наклеенными по всему периметру рантами к следу обуви клеем на прессе,

прикрепление союзок к подошве декоративными гвоздями,

регулирование, наладка машины и оборудования.

518. Должен знать:

способы и методы сборки обуви, ее технологические нормативы, устройство, правила эксплуатации, регулирования и наладки обслуживаемых машины и оборудования.

Параграф 7. Сборщик обуви, 7-й разряд

519. Характеристика работ:

выполнение особо сложных операций по сборке обуви путем пристрачивания подошв, подложек и первого слоя подошв к затянутой обуви рантового, доппельного, прошивного и сандального методов крепления, вшивание ранта к губе рантовой стельки на обслуживаемой машине,

обеспечение ровной строчки и установленной частоты стежей,

регулирование и наладка машин.

520. Должен знать:

способы и методы сборки обуви, нормативы и технологические режимы на выполнение операций по сборке обуви, устройство, правила регулирования, наладки и устранения мелких неисправностей обслуживаемой машины.

83. Съемщик обуви с колодок

Параграф 1. Съемщик обуви с колодок, 1-й разряд

521. Характеристика работ:

снятие обуви с отделочных колодок, затяжных пластин с обуви без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.

522. Должен знать:

правила снятия обуви с отделочных колодок, свойства материалов верха и низа обуви, размеры и фасоны колодок.

Параграф 2. Съемщик обуви с колодок, 2-й разряд

523. Характеристика работ:

снятие сапог с правил, с затяжных колодок всех видов обуви, кроме сапог, ботинок и полуботинок, сапожек без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.

524. Должен знать:

правила снятия сапог с правил и обуви с затяжных колодок всех видов, кроме сапог, ботинок, полуботинок и сапожек, свойства материалов верха и низа обуви, размеры и фасоны колодок.

Параграф 3. Съемщик обуви с колодок, 3-й разряд

525. Характеристика работ:

снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации, укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.

526. Должен знать:

правила снятия сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок, свойства материалов верха и низа обуви, размеры и фасоны колодок.

84. Фрезеровщик обуви

Параграф 1. Фрезеровщик обуви, 2-й разряд

527. Характеристика работ:

фрезерование геленков, кранца каблуков ножом, выемка углубления в каблуке (ляписа),

удаление на обслуживаемой машине или вручную специальными фрезами излишков на деталях низа обуви без выхватов и повреждений,

придание деталям требуемой формы.

528. Должен знать:

правила и способы фрезерования обуви, требования, предъявляемые к деталям и полуфабрикатам обуви, поступающим на фрезерование.

Параграф 2. Фрезеровщик обуви, 3-й разряд

529. Характеристика работ:

фрезерование на обслуживаемой машине набоек, стелек, подошв, не прикрепленных к обуви, геленочной и уреза пяточной части подошв рядовой обуви.

530. Должен знать:

способы фрезерования деталей обуви, виды и номера применяемых фрез, требования, предъявляемые к фрезерованию обуви, устройство и принцип действия обслуживаемой машины.

Параграф 3. Фрезеровщик обуви, 4-й разряд

531. Характеристика работ:

фрезерование на обслуживаемой машине низкого и среднего каблука, уреза пяточной части формованной подошвы с набойкой, ранта унтов, подошвы с образованием бортика, фрезерование - подправка подошвы в крокульной и геленочной частях модельной обуви.

532. Должен знать:

правила фрезерования деталей обуви, способы замены применяемых фрез, требования, предъявляемые к фрезерованию обуви, правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Параграф 4. Фрезеровщик обуви, 5-й разряд

533. Характеристика работ:

фрезерование - подправка подошв по всему периметру, фрезерование на обслуживаемой машине уреза подошв легкой обуви и чувяк,

регулирование работы обслуживаемой машины.

534. Должен знать:

правила фрезерования обуви, методы регулирования обслуживаемой машины.

Параграф 5. Фрезеровщик обуви, 6-й разряд

535. Характеристика работ:

фрезерование на обслуживаемой машине уреза резиновых подошв, подошв из заменителей натуральной кожи всех видов обуви, кроме легкой обуви и чувяк,

фрезерование уреза пяточной части резиновых подошв с набойкой,

регулирование и наладка машины.

536. Должен знать:

правила фрезерования обуви, требования, предъявлямые к качеству готовой обуви, правила регулирования и наладки обслуживаемой машины.

Параграф 6. Фрезеровщик обуви, 7-й разряд

537. Характеристика работ:

фрезерование на обслуживаемой машине уреза кожаных подошв всех видов обуви, уреза подошв с кожаной подошвой рантоклеевого метода крепления, уреза пяточной части кожаных подошв, кожаных подложек с каблуком,

регулирование и наладка машины.

538. Должен знать:

правила фрезерования обуви, требования, предъявлямые к качеству готовой обуви, правила регулирования и наладки обслуживаемой машины.

Раздел 5. Меховое производство

85. Аппаратчик водно-химической обработки

Параграф 1. Аппаратчик водно-химической обработки, 4-й разряд

539. Характеристика работ:

отмока - обводнение шкурок в чанах, баркасах, барабанах в соответствии с технологией,

транспортирование шкурок, растворов, химикатов, материалов,

проверка исправности и готовности обслуживаемого оборудования к выполнению водно-химической обработки,

составление, дозирование, заливка в обслуживаемые аппараты, подогрев, подкрепление рабочего раствора,

регулирование температурного режима и скорости движения шкурок в рабочем растворе,

соблюдение технологического режима водно-химической обработки в соответствии с техническими требованиями,

определение времени окончания отмоки шкурок, слив рабочего раствора и выгрузка шкурок из обслуживаемых аппаратов.

540. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации, смазки и чистки обслуживаемого оборудования, виды пушно-мехового сырья, технологию водно-химической обработки, свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова шкурок, способы консервирования пушно-мехового сырья, требования, предъявляемые к качеству обводнения шкурок, состав, концентрацию химикатов и рабочего раствора, нормы загрузки пушно-мехового сырья и заливки рабочего раствора в обслуживаемые аппараты, продолжительность цикла водно-химической обработки пушно-мехового сырья, температурный режим и способы регулирования.

86. Аппаратчик дубления

Параграф 1. Аппаратчик дубления, 4-й разряд

541. Характеристика работ:

ведение технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок в соответствии с технологией в обслуживаемых аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации,

ручная или механизированная загрузка меховых шкурок в аппараты и их выгрузка,

подготовка оборудования для заливки раствора,

спуск отработанного раствора из аппарата,

наблюдение за технологическим процессом дубления.

542. Должен знать:

правила ведения технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки меховых шкурок, виды мехового сырья, свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие, принцип действия обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств и правила их применения.

Параграф 2. Аппаратчик дубления, 5-й разряд

543. Характеристика работ:

ведение технологических процессов пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования меховых шкурок в соответствии с технологией в обслуживаемых аппаратах,

проверка готовности аппаратов, химических растворов для проведения операции дубления,

составление химических растворов, дозировка химических материалов, подогрев, подкрепление растворов,

ручная или механизированная загрузка шкурок в аппарат,

контроль за температурным режимом, корректировка рабочего раствора на основе анализов и расчетов,

отбор проб рабочего раствора, полуфабрикатов и определение степени готовности шкурок,

выгрузка шкурок из аппарата.

544. Должен знать:

правила ведения технологических процессов: пикелевания, дубления, нейтрализации, промывки, дубления-жирования, пикелевания-жирования, виды мехового сырья, методы анализов, методы отбора проб для проведения анализов, нормы расхода химических материалов, возможные дефекты обработки меховых шкурок, правила эксплуатации и регулирования обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов.

87. Аппаратчик откатки

Параграф 1. Аппаратчик откатки, 3-й разряд

545. Характеристика работ:

откатка-отминка шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) меховой и шубной овчины в откатных барабанах при помощи увлажненных древесных опилок в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах,

совмещенная обработка-высушивание, откатка-отминка с влажными опилками, протряхивание без перегрузки шкурок в комбинированном барабане или гидротермическая обработка в обслуживаемых аппаратах с целью получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи, несвязанных остатков жира и красителей,

транспортирование шкурок и опилок,

проверка готовности полуфабрикатов, барабанов и аппаратов для выполнения операции откатки,

загрузка и выгрузка шкурок из барабанов и аппаратов.

546. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, ассортимент меховых полуфабрикатов, технологический режим обычной и совмещенной обработки шкурок, требования, предъявляемые к качеству древесных опилок.

Параграф 2. Аппаратчик откатки, 4-й разряд

547. Характеристика работ:

откатка-отминка пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя в вакуум-барабанах, комбинированных и откатных барабанах при помощи древесных опилок различной степени влажности в соответствии с требованиями технологии и последующее протряхивание шкурок в сетчатых барабанах для получения эластичной, мягкой кожевой ткани и чистого, сухого, рассыпчатого волосяного покрова, свободного от пыли, грязи и несвязанных остатков жира и красителей,

регулирование влажно-температурного режима работы вакуум-барабанов, вентиляционной установки, пароподающих устройств,

определение окончания обработки, обрыва шкурок, свойлачивания и закатывания волосяного покрова, усадки шкурок,

контроль качества проведения процесса откатки-отминки.

548. Должен знать:

устройство вакуум-барабанов, комбинированных откатных и сетчатых барабанов, методы регулирования механизмов обслуживаемых барабанов и влажно-температурного режима, ассортимент и свойства пушно-меховых полуфабрикатов, способы дозирования древесных опилок и паровоздушной смеси.

88. Варщик шубного лоскута

Параграф 1. Варщик шубного лоскута, 3-й разряд

549. Характеристика работ:

варка шубного и мехового лоскута и других отходов в соответствии с технологическим режимом,

транспортирование шубного и мехового лоскута, обрези и других отходов производства, загрузка их в варочные котлы и аппараты, заливка воды и серной кислоты, составление раствора требуемой концентрации,

промывка и выгрузка шерсти из аппаратов и котлов, отжим, сушка, упаковка ее в тюки или мешки,

чистка варочных котлов и аппаратов.

550. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации варочных котлов и аппаратов, виды мехового и шубного лоскута, параметры технологического режима варки шубного и мехового лоскута и других отходов производства, способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.

89. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном

производстве

Параграф 1. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном

производстве, 3-й разряд

551. Характеристика работ:

контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве после обкроя по шаблону, удаления пороков и подделки шкурок мелких видов (кроме пушнины),

оценка пороков контролируемого мехового сырья и шкурок, их учет.

552. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, государственные стандарты и технические условия на шкурки мелких видов, причины возникновения пороков шкурок при обработке и меры по их предупреждению и устранению, порядок учета пороков мехового сырья и шкурок.

Параграф 2. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

скорняжном производстве, 4-й разряд

553. Характеристика работ:

контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве после раскроя меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на низ изделий, шубной овчины на воротники, мехового лоскута на изделие и отделку, шкурок белки на отдельные части, подделки и удаления пороков в шкурках средних видов и шкур морского зверя, кроме шкурок белки и каракуля, обработки накладками пашин и плешин овчины шубной,

выявление пороков контролируемого мехового сырья и шкурок, учет и принятие мер по их устранению.

554. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, государственные стандарты и технические условия на меховые шкурки средних видов и шкуры морского зверя, правила проверки качества контролируемых операций, причины возникновения пороков мехового сырья и шкурок при обработке и меры по их предупреждению и устранению, порядок их учета.

Параграф 3. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

скорняжном производстве, 5-й разряд

555. Характеристика работ:

контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве после раскроя меховых шкурок на изделия, меха и пластины, мехов и пластин на изделия из меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), меховой и шубной овчины на изделия, подделки шкурок белки и каракуля,

контроль качества наборки-складки меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на изделия,

выявление и оценка пороков мехового сырья и шкурок, принятие мер по их устранению,

ведение учетной документации.

556. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых операций, государственные стандарты и технические условия на ассортимент контролируемых изделий, правила проверки качества контролируемых операций, причины возникновения пороков при обработке мехового сырья и шкурок, меры по их предупреждению и устранению, порядок их учета.

Параграф 4. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

скорняжном производстве, 6-й разряд

557. Характеристика работ:

контроль качества выполнения работ в скорняжном производстве после раскроя шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на изделия, меха и пластины, мехов и пластин на изделия;

после раскроя в роспуск, в перекидку и другими сложными методами, после наборки-складки изделий, мехов и пластин;

выявление пороков мехового сырья и шкурок, принятие мер по их устранению;

ведение учетной документации.

558. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, государственные стандарты и технические условия на ассортимент контролируемых изделий, правила проверки качества контролируемых операций, причины возникновения пороков мехового сырья и шкурок при обработке, меры по их предупреждению и устранению, порядок их учета.

559. Требуется среднее профессиональное образование.

90. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

сырейно-красильном производстве

Параграф 1. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

сырейно-красильном производстве, 2-й разряд

560. Характеристика работ:

контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после разбивки и шлифования в соответствии с технологическими картами, инструкциями и техническими условиями,

выявление причин возникновения пороков мехового сырья и принятие мер для их устранения,

балльная оценка пороков мехового сырья и учет их по исполнителям.

561. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, требования, предъявляемые к качеству обработки шкурок, ассортимент шкурок мелких видов, правила балльной оценки пороков обработки мехового сырья, причины возникновения пороков шкурок и меры по их устранению.

Параграф 2. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

сырейно-красильном производстве, 3-й разряд

562. Характеристика работ:

контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после стрижки, разбивки шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), шкур морского зверя, меховой и шубной овчины, оттяжки краев меховой и шубной овчины, разбивки и глажения шкур морского зверя в соответствии с технологическими картами, инструкциями и техническими условиями,

выявление причин возникновения пороков мехового сырья и принятие мер для их устранения, балльная оценка и учет пороков обработки.

563. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, ассортимент пушно-меховых шкурок, требования, предъявляемые к их качеству, правила балльной оценки пороков обработки мехового сырья, причины возникновения пороков и меры по их устранению.

Параграф 3. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в

сырейно-красильном производстве, 4-й разряд

564. Характеристика работ:

контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок мелких видов (кроме пушнины) после мездрения, стрижки волосяного покрова сухих шкурок, разбивки шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя на машинах или вручную, а также качества шкурок, обработанных растворами формалина или другими химическими веществами при воздействии температуры, контроль шлифования шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя, овчины меховой и шубной в соответствии с технологическими картами, инструкциями и техническими условиями,

выявление причин возникновения пороков мехового сырья и принятие мер для их устранения, балльная оценка пороков и их учет.

565. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, ассортимент пушно-меховых шкурок, требования, предъявляемые к их качеству, правила балльной оценки пороков мехового сырья, меры их предупреждения и способы устранения, технологическую схему сырейно-красильного производства.

Параграф 4. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве, 5-й разряд

566. Характеристика работ:

контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве меховой и шубной овчины, шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), а также шкурок белки, горностая после мездрения,

проверка правильности соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов,

выявление причин возникновения пороков мехового сырья и принятие мер для их устранения,

ведение учетной документации и запись результатов контроля.

567. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, ассортимент пушно-меховых шкурок, правила балльной оценки пороков мехового сырья, меры предупреждения и способы их устранения, правила заполнения документации для записи результатов контроля качества в сырейно-красильном производстве.

Параграф 5. Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве, 6-й разряд

568. Характеристика работ:

контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя после мездрения,

контроль за соблюдением технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов,

выявление причин возникновения пороков мехового сырья и принятие мер для их устранения,

ведение учетной документации и запись результатов контроля.

569. Должен знать:

методы и приемы контроля выполняемых технологических операций, ассортимент пушно-меховых шкурок, правила балльной оценки пороков мехового сырья, меры предупреждения и способы их устранения, правила заполнения документации для записи результатов контроля качества, технологическую схему сырейно-красильного производства.

570. Требуется среднее профессиональное образование.

91. Красильщик меха и шубной овчины

Параграф 1. Красильщик меха и шубной овчины, 4-й разряд

571. Характеристика работ:

крашение меха и шубной овчины путем погружения шкур в ванны различных аппаратов в соответствии с технологией обработки,

равномерное нанесение красильного раствора на волосяной покров шкур на машине или вручную щеткой в соответствии с видом меха и имитацией, равномерное нанесение пигментированного пленочного покрытия различной окраски по всей площади кожевой ткани шкуры без загрязнения волосяного покрова,

составление, дозирование, подогрев, заливка, подкрепление раствора, загрузка шкур в аппараты,

перекачка отработанных растворов в емкости и подача их в оборудование для жидкостных обработок,

транспортирование шкур, изделий, химикатов, материалов,

укладка окрашенных шкур и изделий,

регулирование подачи красителя при работе на машинах,

контроль температурного режима и продолжительности технологических процессов,

определение степени готовности шкур, выгрузка их из обслуживаемых аппаратов.

572. Должен знать:

устройство обслуживаемых машин, приспособлений, аппаратов, контрольно-измерительных приборов и правила их технической эксплуатации, технологический процесс крашения меха анилином и другими красителями, влияние красителей на волос и кожевую ткань, правила обращения с красителями, требования, предъявляемые к подготовке шкур для крашения и качеству крашения, нормы расхода красителей, химикатов и других материалов, приемы и методы нанесения анилинового раствора и других красителей в зависимости от рисунка, имитации и характера волосяного покрова шкур, нормы загрузки шкур в обслуживаемые аппараты, способы укладки шкур до и после крашения.

Параграф 2. Красильщик меха и шубной овчины, 5-й разряд

573. Характеристика работ:

крашение путем наводки (нанесения) красильного раствора на определенную глубину волосяного покрова меховых шкурок и шкур, пластин и меховых скроев при помощи пера, кисти, щетки шприц-аппарата или машин для аэрографного и трафаретного крашения в соответствии с видом меха, требуемым рисунком, имитацией, цветом и оттенком,

подготовка и составление красильных растворов в соответствии с технологией,

контроль за качеством крашения.

574. Должен знать:

виды меховых шкурок и шкур, технологический процесс и требования, предъявляемые к качеству крашения в зависимости от вида меха и имитации, способы нанесения на волосяной покров меховых шкурок, шкур и изделий требуемого рисунка, рецептуру составления красильных растворов и способы их приготовления, нормы расхода красителей и других материалов.

92. Машинист полуавтоматической линии двоения овчины

Параграф 1. Машинист полуавтоматической линии двоения

овчины, 3-й разряд

575. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения клеящего раствора и наклеивания волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины. Контроль качества наклеивания волосяного покрова, принятие мер по предупреждению и устранению дефектов волосяного покрова,

участие в работе по установке и наладке полуавтоматической линии двоения овчины.

576. Должен знать:

правила эксплуатации и взаимодействие механизмов полуавтоматической линии, свойства клеящего раствора, структуру и свойства кожевой ткани, волосяного покрова овчины, требования, предъявляемые к качеству наклеивания волосяного покрова.

Параграф 2. Машинист полуавтоматической линии двоения

овчины, 4-й разряд

577. Характеристика работ:

двоение (разрезание) волосяного покрова при изготовлении меха на искусственной основе на полуавтоматической линии двоения овчины,

проверка работы механизмов полуавтоматической линии, участие в наладке линии и устранении неполадок при ее эксплуатации.

578. Должен знать:

устройство полуавтоматической линии и правила ее эксплуатации, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова овчины.

93. Машинист промывочной машины

Параграф 1. Машинист промывочной машины, 2-й разряд

579. Характеристика работ:

промывка сырья и полуфабрикатов в аппаратах, загрузка и выгрузка пушно-мехового сырья,

подача сырья для промывки и отжима на машине.

580. Должен знать:

назначение и принцип действия обслуживаемых аппаратов, виды пушно-мехового сырья.

Параграф 2. Машинист промывочной машины, 4-й разряд

581. Характеристика работ:

промывка волосяного покрова меховых шкурок на мездрильной машине с тупыми ножами и в аппаратах с целью удаления навала, репья, грязи и консервирующих веществ,

приготовление промывных растворов в соответствии с технологией,

регулирование зазоров между транспортирующими, прижимными и ножевым валами мездрильной машины в зависимости от вида и толщины обрабатываемых шкурок, а также высоты волосяного покрова и прочности связи его с кожевой тканью.

582. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемых аппаратов, оборудования и мездрильной машины, виды пушно-мехового сырья, его назначение, свойства и структуру кожевой ткани и волосяного покрова, особенности и требования, предъявляемые к качеству промывки и отжима меховых шкурок.

94. Машинист разводной машины

Параграф 1. Машинист разводной машины, 4-й разряд

583. Характеристика работ:

разводка (платировка) кожевой ткани меховой и шубной овчины и шкур морского зверя на разводной машине без обрывов и разрывов;

проверка готовности машины и полуфабриката к выполнению операции;

подача и заправка шкурок в машину в расстил и расправка их в соответствии с технологическими требованиями обработки шкурок;

наблюдение за работой машины, качеством разводки (платировки).

584. Должен знать:

устройство, взаимодействие рабочих механизмов разводной машины и правила ее эксплуатации, правила регулирования разводной машины, виды меховых шкурок, свойства, структуру кожевой ткани и волосяного покрова, топографию и форму шкурок, требования, предъявляемые к качеству шкурок перед разводкой (платировкой) и качеству их обработки.

95. Мойщик мездры и волоса

Параграф 1. Мойщик мездры и волоса, 2-й разряд

585. Характеристика работ:

промывка мездры и волоса в барках, чанах и других аппаратах, загрузка и выгрузка их,

составление промывных растворов и регулирование их подачи в обслуживаемое оборудование.

586. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и правила его технической эксплуатации, технологию промывки мездры и волоса, требования, предъявляемые к качеству обработки мездры и волоса.

96. Обработчик меховых шкурок

Параграф 1. Обработчик меховых шкурок, 2-й разряд

587. Характеристика работ:

обработка меховых шкурок путем равномерного нанесения пикельных, дубильных, жировальных и других растворов без загрязнения волосяного покрова по всей площади кожевой ткани вручную или на намазной машине,

проверка готовности машины к выполнению операции и исправности аспирационной установки,

подача шкурок на стол в расстил или на транспортирующий механизм машины и заправка шкурок под рабочий вал в расправленном виде,

наблюдение за качеством обработки и принятие мер по предупреждению и устранению ее дефектов,

определение готовности меховых шкурок и укладывание их после намазки в стопки в установленном порядке.

588. Должен знать:

назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, ассортимент меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова, состав, свойства, дозировку, назначение применяемых растворов и правила обращения с ними, требования, предъявляемые к подготовке меховых шкурок к обработке.

97. Отделочник меховых шкурок

Параграф 1. Отделочник меховых шкурок, 2-й разряд

589. Характеристика работ:

отделка меховых шкурок путем разбивки-разрыхления на косе, скобе, обслуживаемой машине волокон кожевой ткани шкурок мелких видов (кроме пушнины), разминки и подчистки с целью придания им мягкости и эластичности, выравнивания площади, не допуская обрывов, разрывов, засечек, выхватов,

проверка: готовности шкурок к разрыхлению, машин к выполнению технологической операции, исправности аспирационной установки,

укладывание меховых шкурок на стол в расстил или подача на транспортирующий механизм машины, заправка шкурок под рабочий вал в расправленном состоянии.

590. Должен знать:

назначение и принцип действия применяемого оборудования, ассортимент меховых шкурок, структуру и свойства кожевой ткани и волосяного покрова, состав, свойства, дозировку, назначение применяемых растворов и правила обращения с ними, требования, предъявляемые к подготовке меховых шкурок к отделке.

Параграф 2. Отделочник меховых шкурок, 3-й разряд

591. Характеристика работ:

отделка меховых шкурок путем выжигания рельефного рисунка на волосяном покрове меховых шкурок на специальных электроустановках, равномерного нанесения люстровальных, формалиновых и других химических растворов на волосяной покров шкурок вручную или на намазной машине,

разбивка и оттяжка на машине краев меховой и шубной овчины,

разбивка-разрыхление волокон кожевой ткани меховых шкурок средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) и шкур морского зверя, разминка и подчистка с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности без обрывов, разрывов, засечек, выхватов,

стрижка-рубка волосяного покрова меховой и шубной овчины в сырье после отмоки, промывки и отжима на рубильных или шерстерезальных машинах на установленную высоту без засечек, пропусков волосяного покрова и обрывов шкур,

установка соответствующей величины зазора между режущими и транспортирующими механизмами обслуживаемой машины,

подача овчины в расстил на подающий транспортер с расправкой ее по всей площади,

имитация овчины под каракуль путем придания искусственного завитка волосяному покрову овчин с одновременным закреплением витка на прессе без запала волоса и сваривания (коробления) кожевой ткани,

нанесение на волосяной покров меховых шкурок специального раствора вручную щеткой равномерно по всей площади на установленную глубину,

контроль за: качеством нанесения растворов и проникновением на установленную глубину в волосяной покров меховых шкурок, интенсивностью и равномерностью намазки химических растворов на волосяной покров и недопущением загрязненности растворами кожевой ткани.

592. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технологию и приемы отделки волосяного покрова и кожевой ткани, требования, предъявляемые к качеству отделки меховых шкурок.

Параграф 3. Отделочник меховых шкурок, 4-й разряд

593. Характеристика работ:

отделка меховых шкурок путем разбивки на разбивочной машине волосяного покрова шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов, морского зверя, меховой и шубной овчины с наличием на отделочных участках меховых шкурок сильно спутанного и свойлаченного волоса с целью его разрыхления,

разминка и подчистка на машине, скобе, косе меховой и шубной овчины, шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя с целью придания кожевой ткани мягкости и эластичности без обрывов, разрывов, засечек, выхватов,

подача и заправка меховых шкурок под ножевой вал разбивочной машины и многократное перемещение их при разбивке в различных направлениях в соответствии с технологией обработки,

стрижка на стригальной машине сухого волосяного покрова меховых шкурок на установленную высоту для придания волосяному покрову ровной поверхности без выхватов, засечек волоса и обрубки конечностей шкурок,

регулирование необходимого зазора между ножевым и подающим механизмами в зависимости от вида и толщины обрабатываемого мехового полуфабриката,

подача меховых шкурок в расстил волосяным покровом вверх на транспортер стригальной машины, расправка их по всей площади и запуск под ножевой вал,

удаление из волосяного покрова меховых шкурок остевых волос вручную или на стригальной машине путем выдергивания их из кожевой ткани или обрыва под самое основание с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса,

регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиками стригальной машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых меховых шкурок,

контроль за проведением операции и качеством обработки волосяного покрова по всей площади,

стрижка сырой овчины на шерстерезной машине, оснащенной автоматической заточкой и автоматическим регулированием натяжения и растяжения ленты-резца,

выбор соответствующих параметров работы шерстерезной машины: мощности вытяжной вентиляции, регулирования угла заточки ленты-резца, скорости движения ленты транспортера, высоты стрижки волосяного покрова, зазора между ножевым и подающим механизмами,

контроль качества стрижки волосяного покрова меховых шкурок.

594. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и регулирования различных видов отделочных машин, требования, предъявляемые к подготовке меховых шкурок к операции отделки, влияние отделочной операции меховых шкурок на качество выполнения последующих технологических операций.

Параграф 4. Отделочник меховых шкурок, 5-й разряд

595. Характеристика работ:

отделка меховых шкурок путем удаления из волосяного покрова остевых волос на стригальной машине или вручную путем выдергивания их из кожевой ткани или обрывания под самое основание, не допуская наличия оборванных остевых волос, с целью получения ровной, шелковистой поверхности без повреждения пухового волоса,

регулирование зазора между металлическим, рифленым и резиновым валиками стригальной машины в зависимости от толщины и прочих свойств обрабатываемых меховых шкурок,

растягивание, растягивание-мягчение овчины на тянульно-мягчильной машине при помощи ножевого вала, на поверхности которого закреплены щетки и резцы под разными углами,

многократное перемещение меховых шкурок механизмом реверсирования,

установка соответствующей величины зазора между ножевым и транспортирующим механизмами тянульно-мягчильной машины и скорости подачи овчины,

выравнивание, стрижка овчины на стригальной (выравнивающей) машине,

регулирование скорости вращения ножевого вала и скорости движения транспортеров с пульта управления,

регулирование перемещения неподвижного ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях, натяжение лент подающего и отводящего транспортеров,

контроль за качеством проведения технологических процессов,

наладка обслуживаемого оборудования.

596. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования, правила обращения с ножом и другим инструментом, структуру волосяного покрова и отличительные особенности остевых и пуховых волос, требования, предъявляемые к полуфабрикату и качеству обработки меховых шкурок, методы и приемы отделки волосяного покрова.

98. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов

и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и

формалиновых цехах

Параграф 1. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и

отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых

цехах, 3-й разряд

597. Характеристика работ:

выполнение подсобных работ, связанных с транспортированием на ручных тележках, тачках и вагонетках мехового сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах мехового производства.

598. Должен знать:

виды сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства и правила транспортирования.

99. Правщик меховых шкурок и скроев изделий

Параграф 1. Правщик меховых шкурок и скроев изделий, 1-й разряд

599. Характеристика работ:

правка меховых шкурок вручную без применения приспособлений, перетяжка (разминка и растяжка) вручную кожевой ткани меховых шкурок в ширину и длину.

600. Должен знать:

форму и топографию меховых шкурок, способы разминки и растяжки кожевой ткани.

Параграф 2. Правщик меховых шкурок и скроев изделий, 2-й разряд

601. Характеристика работ:

отпаривание меховых пластин, скроев,

правка меховых шкурок, снятых трубкой, на специальных правилках,

выворотка меховых шкурок на кожевую ткань или волосяной покров, съем с рам меховых шкурок и изделий, расправка скорняжных швов,

загрузка рам в сушилки, наблюдение за технологическим режимом сушки и температурой в сушильных камерах,

выгрузка рам из сушилок.

602. Должен знать:

устройство правил и рам, правила их эксплуатации, форму и топографию меховых шкурок, способы расправки и растяжки, порядок и способы выполнения работ по правке меховых шкурок на рамах, степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов, технологический режим сушки меховых шкурок и степень их готовности, требования, предъявляемые к меховым шкуркам различных видов после правки.

Параграф 3. Правщик меховых шкурок и скроев изделий, 3-й разряд

603. Характеристика работ:

правка (растяжка) кожевой ткани шкурок пушнины в ширину и длину вручную или при помощи специальных приспособлений, механических правилок, правка меховых шкурок с растяжкой на рамах по нанесенным контурам, путем закрепления зажимами, гвоздями и колками, расправка шкурок на обслуживаемой машине с целью увеличения площади, расстилка квашеного каракуля для сушки с одновременной правкой его по контуру и площади для придания симметричной формы.

604. Должен знать:

устройство машин, рам, механических правилок и сушильных камер, правила их эксплуатации, способы расправки и растяжки, порядок выполнения работ по правке шкурок на рамах, степень натяжки на рамах меховых шкурок различных видов, технологический режим сушки меховых шкурок и степень их готовности, требования, предъявляемые к качеству расстилки и правки сырого квашеного каракуля.

Параграф 4. Правщик меховых шкурок и скроев изделий, 4-й разряд

605. Характеристика работ:

правка меховых скроев и меховых шкурок на рамах перед раскроем в соответствии с технологическими требованиями по нанесенным контурам, путем закрепления шкурок и изделий зажимами, гвоздями или колками, в соответствии с требуемой формой и правильным расположением рядков,

правка воротников, изготовленных методом формования на специальных правилках,

нанесение на рамы контуров изделий по лекалам.

606. Должен знать:

устройство рам, сушильных камер и специальных правилок, правила их эксплуатации, порядок и способы выполнения работ по правке воротников, изготовленных методом формования и скроев изделий в зависимости от вида меха, фасона и размера лекал для правки скроев изделий, технологический режим сушки меховых шкурок различных видов и скроев изделий, степень их готовности.

100. Прессовщик

Параграф 1. Прессовщик, 2-й разряд

607. Характеристика работ:

прессование шерсти и отходов текстильных и других материалов в тюки или кипы на ручных и механических прессах.

608. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации пресса, требования, предъявляемые к прессованию меховых шкурок и шерсти в тюки и кипы.

101. Распаковщик сырья

Параграф 1. Распаковщик сырья 2-й разряд

609. Характеристика работ:

распаковка вручную кип и тюков мехового сырья, удаление со шкур соли, срезание бирок, выстилка и укладка шкур в штабели и на стеллажи по видам мехового сырья в соответствии с технологией обработки,

выявление наличия вредителей волосяного покрова и кожевой ткани,

проверка соответствия количества сырья, полуфабриката спецификации,

сбор и укладка упаковочных материалов в установленном порядке.

610. Должен знать:

порядок распаковки кип и тюков мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабриката, укладки шкур в штабели или на стеллажи по видам мехового сырья.

102. Расчесывальщик меховых шкурок

Параграф 1. Расчесывальщик меховых шкурок, 2-й разряд

611. Характеристика работ:

расчесывание волосяного покрова меховой и шубной овчины, меховых шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на обслуживаемой машине или вручную при помощи специальных расчесок, кардоленты и тому подобное с целью удаления из волосяного покрова опилок, пыли, распрямления закатанного, спутанного, слипшегося волоса и придания волосяному покрову естественного расположения волокон с сохранением целостности (без выхватов) волосяного покрова,

подача и заправка шкурок в машину, контроль за качеством расчесывания волосяного покрова,

чистка машины.

612. Должен знать:

принцип действия механизмов обслуживаемой машины, правила и периодичность смазки и чистки ее, структуру волосяного покрова и кожевой ткани меховых шкурок, производственное назначение меховых шкурок, требования, предъявляемые к подготовке и качеству расчесывания, влияние дефектов расчесывания на качество выполнения последующих технологических операций.

Параграф 2. Расчесывальщик меховых шкурок, 3-й разряд

613. Характеристика работ:

расчесывание волосяного покрова шкурок пушнины и шкур морского зверя на обслуживаемой машине или вручную при помощи специальных расчесок, кардоленты с целью удаления из волосяного покрова опилок и пыли, распрямления закатанного, спутанного, слипшегося волоса и придания волосяному покрову естественного расположения волокон с сохранением волосяного покрова,

контроль за качеством расчесывания волосяного покрова меховых шкурок,

чистка машины.

614. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой машины, структуру волосяного покрова и кожевой ткани пушно-меховых полуфабрикатов, производственное назначение меховых шкурок, требования, предъявляемые к подготовке и качеству расчесывания, влияние дефектов расчесывания на качество выполнения последующих технологических операций.

Параграф 3. Расчесывальщик меховых шкурок, 4-й разряд

615. Характеристика работ:

ведение процесса расчесывания волосяного покрова шкурок с целью удаления из волосяного покрова опилок и пыли, распрямления закатанного, спутанного, слипшегося волоса и придания волосяному покрову естественного расположения волокон с сохранением целостности волосяного покрова на кардочесальной машине, оснащенной автоматическим очистительным устройством кардного вала и автоматическим изменением глубины прочесывания,

укладка полуфабриката на конвейер,

регулирование натяжения ремней, сетки подающего и отводящего конвейеров, глубины прочесывания волосяного покрова полуфабриката, натяжения кардоленты,

периодическая очистка кардного вала от очесов,

регулирование скорости движения конвейера, вращения кардного вала, транспортирующих валов в зависимости от толщины полуфабриката, его качественных характеристик,

контроль качества расчесывания волосяного покрова меховых шкурок.

616. Должен знать:

правила и способы выполнения процесса расчесывания мехового полуфабриката, технические условия, предъявляемые к полуфабрикату до и после расчесывания, устройство, правила эксплуатации и наладки кардочесальной машины.

103. Скорняк-наборщик

Параграф 1. Скорняк-наборщик, 4-й разряд

617. Характеристика работ:

наборка-складка воротников из шубной овчины, низа изделий из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани в соответствии с требованиями и нормами расхода меха,

сортировка, наборка-складка из мехового лоскута по цвету, оттенку, густоте, характеру волосяного покрова и кожевой ткани по лекалам и чертежам, нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое.

618. Должен знать:

ассортимент меховых изделий, шкурки мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) и шубной овчины, характер и топографию волосяного покрова шкурок, технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий из шубной овчины, шкуркам мелких и средних видов и мехового лоскута, нормы расхода меха, требования, предъявляемые к качеству мехового скроя.

Параграф 2. Скорняк-наборщик, 5-й разряд

619. Характеристика работ:

наборка-складка изделий, мехов, полос из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов), меховой и шубной овчины, из хвостов, лап, частей белки (кроме хребтов), однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани, количеству рядков в соответствии с техническими требованиями и нормами расхода меха,

расположение шкурок в мехах, полосах и изделиях в соответствии с чертежами, нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое.

620. Должен знать:

ассортимент меховых изделий из шкурок различных видов меховой и шубной овчины, хвостов, лап, частей белки (кроме хребтов), технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий, мехов и полос, методы рациональной раскладки шкурок.

Параграф 3. Скорняк-наборщик, 6-й разряд

621. Характеристика работ:

наборка-складка изделий, мехов, пластин из шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя, однородных по цвету, тону, высоте, густоте, рисунку волосяного покрова, характеру кожевой ткани, количеству рядков в соответствии с техническими требованиями и нормами расхода меха,

расположение шкурок в мехах, пластинах и изделиях в соответствии с чертежами,

подрезка шкурок по форме лекал и чертежам, нанесение меток, обозначающих место шкурок в скрое.

622. Должен знать:

ассортимент изделий из шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя, технические требования, предъявляемые к наборке-складке изделий, мехов, полос из шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя, методы рациональные раскладки шкурок при максимальном использовании полезной площади.

104. Скорняк-раскройщик

Параграф 1. Скорняк-раскройщик, 2-й разряд

623. Характеристика работ:

удаление пашин и кромки у меховых шкурок,

вырезка и очистка от хрящей хвостов, голов, ушей.

624. Должен знать:

правила раскроя шкурок, виды меха, топографию шкурок различных видов меха, способы кроя по шаблону, вырезки и очистки меховых шкурок.

Параграф 2. Скорняк-раскройщик, 3-й разряд

625. Характеристика работ:

раскрой по шаблону, удаление пороков и подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями шкурок мелких видов (кроме пушнины),

проверка количества и качества набранных шкурок,

удаление пороков, обрезка лап шкурок средних видов, пушнины и каракулево-смушковых видов,

раскрой меха на детали игрушек в соответствии с лекалами, техническими требованиями, установленными нормами использования мехового полуфабриката.

626. Должен знать:

методы раскроя различных видов меха на детали игрушек, ассортимент меховых игрушек, характер и топографию волосяного покрова и кожевой ткани, способы удаления пороков шкурок мелких видов.

Параграф 3. Скорняк-раскройщик, 4-й разряд

627. Характеристика работ:

раскрой шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на низ изделий после проверки количества и качества набранных шкурок, шубной овчины - на воротники, мехового лоскута - на изделия и отделку, шкурок белки - на отдельные части: хребет, черево, бедерки, пашины, бочка в соответствии с лекалами, техническими требованиями и установленными нормами использования мехового полуфабриката,

подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями и удаление пороков в шкурках средних видов и шкурах морского зверя, обработка накладками пашин и плешин шубной овчины,

расправка шкурок на длину и ширину с целью максимального использования площади,

отделка меховых изделий из лоскута и низа изделий из меховой и шубной овчины, из шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) вручную, осноровка и подрезка бортов, низа изделий, пройм,

просмотр изделий со стороны волосяного покрова и кожевой ткани, проверка качества скорняжных работ, выявление и удаление пороков путем прорезок, вставок и подставок вручную,

прострижка, подстрижка, расчесывание, зачесывание и придание волосяному покрову необходимого направления,

разглаживание швов со стороны кожевой ткани.

628. Должен знать:

методы раскроя шкурок мелких и средних видов и способы удаления пороков, ассортимент меховых изделий, требования, предъявляемые к качеству готовых изделий, нормы расхода и использования меха, характер и топографию волосяного покрова и кожевой ткани, соединение шкурок и подставок по высоте, тону, цвету, рисунку волосяного покрова и толщине кожевой ткани, способы осноровки-подрезки бортов, низа меховых изделий, пройм, технические требования, предъявляемые к меховым скроям.

Параграф 4. Скорняк-раскройщик, 5-й разряд

629. Характеристика работ:

раскрой шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов) на изделия, меха, пластины, а также изделий из меха и пластин после проверки количества и качества набранных шкурок. Раскрой меховой и шубной овчины на изделия, подборка вставок и приставок для шкурок с недостающими частями, шкурок белки и каракуля, а также раскрой изделий из хвостов и лап в соответствии с чертежами, лекалами, техническими требованиями и установленными нормами использования мехового полуфабриката;

выявление и удаление пороков путем прорезок, вставок, подставок и спуска клина;

изготовление горжеток, пелерин, палантинов и полупелерин из шкурок мелких и средних видов;

оформление и отделка головки (вставка глаз, пришивка ушей, подделка носика и другое);

правка на щитах, обрезка шкурок по контуру лекала и чистка волосяного покрова с использованием необходимых специальных машин, приспособлений и инструмента при выполнении операций скорняжно-пошивочного производства;

проверка качества готовых скроев, выявление и удаление пороков;

отделка, осноровка-подрезка меховых изделий и скроев из меховой и шубной овчины, шкурок мелких и средних видов (кроме пушнины и каракулево-смушковых видов);

прострижка, подстрижка, расчесывание, зачесывание и придание волосяному покрову необходимого направления;

разглаживание швов со стороны кожевой ткани.

630. Должен знать:

методы раскроя шкурок мелких и средних видов, способы удаления и исправления пороков, способы осноровки-подрезки по лекалам в соответствии с установленными размерами и фасонами изделий, требования, предъявляемые к качеству скроя и готовых изделий, нормы расхода и использования меха, рациональные раскладки и раскрой при максимальном использовании полезной площади, устройство и принцип действия обслуживаемых машин, приспособлений и инструмента.

Параграф 5. Скорняк-раскройщик, 6-й разряд

631. Характеристика работ:

раскрой шкурок пушнины и каракулево-смушковых видов, шкур морского зверя на изделия, меха и пластины, а также меха и пластин на изделия после проверки количества и качества набранных шкурок,

раскрой в роспуск, в перекидку и другими методами, обеспечивающими плавный переход волосяного покрова от одной шкурки к другой и размещение шкурок в изделиях разными способами,

раскрой шкурок из пушнины и каракулево-смушковых видов, предназначенных для изготовления воротников с применением правки методом формования,

разработка и изготовление для запуска в производство новых моделей и образцов меховых изделий, а также горжеток, палантинов, пелерин и полупелерин из шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя,

отделка, осноровка-подрезка меховых изделий и скроев из шкурок пушнины, каракулево-смушковых видов и шкур морского зверя,

выявление и удаление пороков путем прорезок, вставок и подставок, расчесывание, зачесывание с целью придания волосяному покрову необходимого направления,

разглаживание швов со стороны кожевой ткани.

632. Должен знать:

методы сложного раскроя: в роспуск, в перекидку и другое, ассортимент выпускаемой меховой продукции, требования, предъявляемые к качеству скроя и готовых изделий, способы удаления пороков, нормы расхода и использования меха, рациональные раскладки, технические условия и последовательность обработки деталей в потоке, способы осноровки-подрезки по лекалам в соответствии с установленными размерами и фасонами изделий.

Параграф 6. Скорняк-раскройщик, 7-й разряд

633. Характеристика работ:

раскрой меховых скроев из различных видов пушнины, каракуля, овчины, кожи, искусственного меха для изготовления опытных образцов и образцов-эталонов,

проработка разных видов раскладок из различных размерных групп, подбор шкурок в скроях по цвету, высоте и густоте волоса, правка, отделка скроев.

634. Должен знать:

методы сложного раскроя: в роспуск, в перекидку и другое, ассортимент меховой продукции, требования, предъявляемые к качеству скроя и готовых изделий, способы удаления пороков, нормы расхода и использования меха, рациональные раскладки, технические условия и последовательность обработки деталей в потоке.

105. Термоотделочник меховых шкурок

Параграф 1. Термоотделочник меховых шкурок, 2-й разряд

635. Характеристика работ:

глажение волосяного покрова меховых скроев на гладильной машине открытого типа с целью восстановления блеска и его фиксации,

регулирование температуры нагрева гладильного вала, наблюдение за работой гладильной машины и качеством глажения,

нанесение люстровального раствора на волосяной покров скроев перед глажением.

636. Должен знать:

устройство и взаимодействие рабочих механизмов гладильных машин, требования, предъявляемые к качеству обработки волосяного покрова, способы нанесения люстровального раствора на волосяной покров и приемы глажения без подпаливания волосяного покрова.

Параграф 2. Термоотделочник меховых шкурок, 4-й разряд

637. Характеристика работ:

глажение меховых шкурок после нанесения люстровального раствора, на гладильной машине открытого типа по участкам с постоянным перемещением под гладильным валом в различных направлениях с целью выпрямления волоса и придания блеска волосяному покрову без подпаливания (запала), обрывов, разрывов, сваривания и стягивания кожевой ткани,

подготовка меховых шкурок к глажению после нанесения люстровального раствора,

нагрев и регулирование температуры машины,

укладка, расправка меховых шкурок в расстил волосяным покровом вверх на подающий механизм машины, подача под гладильный вал и глажение с целью пластификации и вытягивания волоса,

контроль за качеством нанесения люстровального раствора на меховые шкурки по всему волосяному покрову и качеством глажения,

укладка меховых шкурок на стеллаж или конвейер,

наладка, регулирование рабочих механизмов машины, смазка и чистка.

638. Должен знать:

устройство и способы наладки обслуживаемой машины, правила регулирования температурного режима гладильного вала, свойства люстровальных растворов, приемы выполнения технологических операций, структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок, технические требования, предъявляемые к качеству глажения.

Параграф 3. Термоотделочник меховых шкурок, 5-й разряд

639. Характеристика работ:

глажение меховых шкурок после обработки растворами формалина и солями хрома или другими химическими веществами на гладильной машине по участкам с постепенным перемещением под гладильным валом в различных направлениях для выпрямления волоса и придания блеска волосяному покрову, без подпаливания (запала), обрывов, разрывов, сваривания и стягивания кожевой ткани,

подготовка меховых шкурок к глажению после нанесения растворов формалина и солей хрома на волосяной покров, нагрев и регулирование температуры машины,

укладка и расправка меховых шкурок в расстил волосяным покровом вверх на подающий механизм машины, подача под гладильный вал и глажение с целью фиксации волоса в вытянутом состоянии,

контроль за качеством нанесения растворов формалина и солей хрома или других химических растворов на меховые шкурки по всему волосяному покрову и качеством глажения,

укладка меховых шкурок на стеллаж или конвейер,

регулирование механизмов машины, смазка и чистка.

640. Должен знать:

устройство гладильных машин различных типов, правила регулирования температурного режима, структуру кожевой ткани и волосяного покрова меховых шкурок различных имитаций (с различной длиной волосяного покрова), свойства формалина, солей хрома и других химических растворов, технические требования, предъявляемые к качеству глажения после обработки раствором формалина, солями хрома и другими химическими веществами, правила регулирования механизмов гладильной машины, способы и периодичность их чистки и смазки.

106. Чистильщик меховых шкурок бензином

Параграф 1. Чистильщик меховых шкурок бензином, 1-й разряд

641. Характеристика работ:

чистка и обезжиривание отдельных участков волосяного покрова и кожевой ткани меховых шкур бензином.

642 .Должен знать:

правила выполнения чистки меховых шкурок, требования, предъявляемые к качеству чистки меховых шкурок бензином.

107. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах

Параграф 1. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах, 1-й разряд

643. Характеристика работ:

ушивание вручную скорняжным швом сырых шкурок, порванных во время проведения предыдущих технологических операций, в соответствии с техническими требованиями, контроль качества выполнения операций.

644. Должен знать:

виды меха, способы ушивания сырых шкурок, номера ниток и игл, применяемых для различных видов меха, частоту строчки и натяжения нити, технические требования, предъявляемые к ушивке сырых шкурок.

Параграф 2. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах, 2-й разряд

645. Характеристика работ:

ушивание на обслуживаемой машине меховых шкурок в сырейно-красильных цехах в местах прорезки, пришивка подставок с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, не допуская посадки, растяжки краев шкурок и без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха,

контроль качества выполнения технологических операций.

646. Должен знать:

устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации, регулирования частоты строчки и натяжения нити, приспособления и инструмент, правила их применения, виды меховых шкурок, способы сшивания меховых шкурок в сырейно-красильных цехах, номера ниток и игл, применяемых для различных видов шкурок, технические требования, предъявляемые к ушивке шкурок на обслуживаемой машине.

Параграф 3. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах, 3-й разряд

647. Характеристика работ:

соединение на обслуживаемой машине частей меховых шкурок в детали скроя с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха,

контроль качества выполнения технологических операций.

648. Должен знать:

устройство обслуживаемых машин, приспособлений и инструмента, правила их эксплуатации и применения, виды меха и ассортимент пошиваемых изделий, способы соединения изделий из мехового лоскута, технические требования, предъявляемые к сшиванию изделий из мехового лоскута на обслуживаемой машине, номера применяемых ниток и игл, способы регулирования частоты строчки и натяжения нити.

Параграф 4. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах, 4-й разряд

649. Характеристика работ:

соединение вручную скорняжным швом деталей меховых скроев из различных видов меха, кроме изделий из каракульчи и кляма, в соответствии с техническими требованиями,

соединение на обслуживаемой машине деталей меховых скроев, ушивание меховых шкурок с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, не допуская посадки, растяжки краев шкурок без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха, пришивание подкладки к пелеринам, полупелеринам, воротникам на машине в соответствии с технологией и техническими требованиями.

650. Должен знать:

устройство обслуживаемых машин, приспособлений и инструмента, правила их эксплуатации и применения, ассортимент меховых изделий, способы соединения меховых скроев при различных методах раскроя, порядок расположения шкурок и деталей в изделиях, технологию и технические требования, предъявляемые к соединению меховых скроев, виды пороков меховых скроев, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 5. Швея в сырейно-красильных и скоряжных цехах, 5-й разряд

651. Характеристика работ:

соединение вручную скорняжным швом деталей меховых скроев из каракульчи и кляма, в соответствии с техническими требованиями,

соединение на обслуживаемой машине деталей меховых изделий, раскроенных сложными методами: в зубцы (пилку), в роспуск, спуск клина, в расшивку в соответствии с технологией и техническими требованиями, с тщательной заправкой волоса пинцетом или волосозаправителем, без захвата волоса в шов с соблюдением высоты и частоты строчки, установленных для различных видов меха.

652. Должен знать:

устройство обслуживаемых машин, приспособлений и инструмента, правила их эксплуатации и применения, ассортимент меховых изделий, раскраиваемых сложными методами, виды меха, способы соединения меховых изделий при различных методах раскроя.

108. Эпилировщик меховых шкурок

Параграф 1. Эпилировщик меховых шкурок, 5-й разряд

653. Характеристика работ:

эпилирование меховых шкурок методом подрезки остевого волоса на обслуживаемой машине на требуемую высоту или удаление его под основание - без выхватов, повреждений пухового волоса, с сохранением целых шкурок,

укладка шкурок на транспортер машины в расстил и прикрепление их к полотну транспортера булавками по всему периметру шкурок,

проверка параллельности расположения и величины зазора между перегибом транспортирующей ленты и стационарным ножом,

предварительная проверка чистоты резания остевых волос ножами рабочего вала машины,

регулирование мощности отсоса воздуха в аспирационной установке машины,

контроль качества обработки меховых шкурок, глубины и чистоты срезания остевых волос.

654. Должен знать:

устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемой машины, правила технической эксплуатации, регулирования, смазки и чистки ее, правила эпилирования меховых шкурок, виды меховых шкурок, структуру волосяного покрова, требования, предъявляемые к подготовке меховых шкурок и качеству эпилирования.

Раздел 6. Кожгалантерейное производство

109. Перетяжчик перчаточной кожи

Параграф 1. Перетяжчик перчаточной кожи, 3-й разряд

655. Характеристика работ:

перетяжка-растяжка перчаточной кожи на обслуживаемой машине и вручную,

осмотр кожи, отметка ее пороков, растяжка кожи до предела, обеспечивающего минимальную тягучесть в продольном и максимальную - в поперечном направлении, растяжка периферийных участков кожи.

656. Должен знать:

принцип действия, правила эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, свойства кожи и ее топографических участков, дефекты обработки кожи, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения, размеры раскраиваемых деталей, направление тягучести кожи и деталей, способы и последовательность выполнения технологических операций, государственные стандарты и технические условия на качество кожи и детали из нее.

110. Разрисовщик кожгалантерейных изделий

Параграф 1. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 2-й разряд

657. Характеристика работ:

разрисовка-ворсование кожгалантерейных изделий и деталей путем нанесения клеевого раствора сетчатыми шаблонами,

подбор шаблона, проверка чистоты и исправности его,

накладывание сетчатого шаблона на детали или изделия с точным совпадением их контуров,

нанесение клея равномерным слоем без пропусков, сгустков и подтеков,

промывка и сушка шаблона,

изготовление аппликаций.

658. Должен знать:

приемы разрисовки кожгалантерейных изделий и деталей, виды кожгалантерейных изделий, подлежащих разрисовке, расположение рисунков на кожгалантерейных изделиях и деталях, свойства применяемых клеевых растворов, причины возникновения дефектов разрисовки кожгалантерейных изделий и способы их предупреждения и устранения.

Параграф 2. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 3-й разряд

659. Характеристика работ:

разрисовка-ворсование кожгалантерейных изделий и деталей путем нанесения рисунка красками с помощью сетчатых шаблонов или клише,

нанесение "бархатных рисунков" на детали или изделия в электростатическом поле,

подбор шаблонов, клише и красок,

проверка чистоты и исправности шаблонов и клише,

установка шаблона или накладывание клише с обеспечением точного совпадения контуров шаблона или клише с контурами деталей или изделий,

подбор ворсы и загрузка ее в бункер обслуживаемой установки,

проверка контрольно-измерительных приборов, установление требуемых параметров электростатического поля, наблюдение за ними,

регулирование подачи ворсы, чистка деталей и изделий пылесосом и просушка их, смена шаблонов или клише.

660. Должен знать:

правила и технологические режимы обработки кожгалантерейных деталей и изделий в электростатическом поле, виды, свойства и способы подбора красок, правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.

Параграф 3. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 4-й разряд

661. Характеристика работ:

разрисовка кожгалантерейных изделий и деталей методом раскрашивания по оттиску вручную с обеспечением четкого рисунка, правильного сочетания расцветок и тонов раскраски,

подбор красок соответствующих тонов.

662. Должен знать:

приемы нанесения рисунка, основы композиции рисунка, способы нанесения многоцветных рисунков, свойства красок и способы их подбора.

111. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий

Параграф 1. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий, 3-й разряд

663. Характеристика работ:

ремонт кожгалантерейных изделий без замены деталей на швейных машинах,

замена фурнитуры на прессах, приспособлениях,

выполнение повторных и дополнительных строчек,

отделка изделий.

664. Должен знать:

устройство, правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, виды и назначение ремонтируемого изделия, требования, предъявляемые к качеству готового кожгалантерейного изделия, дефекты обработки кожгалантерейных изделий, причины возникновения и методы их устранения, способы и последовательность выполнения ремонта кожгалантерейных изделий, государственные стандарты и технические условия на кожгалантерейные изделия.

Параграф 2. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий, 4-й разряд

665. Характеристика работ:

ремонт кожгалантерейных изделий с заменой деталей на швейных машинах,

подготовка деталей к замене (опускание краев, намазка клеем, загибка),

отделка изделий.

666. Должен знать:

правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, конструкцию ремонтируемых кожгалантерейных изделий, причины возникновения и способы устранения дефектов кожгалантерейных изделий, требования, предъявляемые к кожгалантерейным изделиям и заменяемым деталям, свойства применяемых материалов.

112. Сборщик кожгалантерейных изделий

Параграф 1. Сборщик кожгалантерейных изделий, 1-й разряд

667. Характеристика работ:

выполнение простых работ по сборке кожгалантерейных изделий при помощи клея и крепление фурнитуры на обслуживаемой машине или вручную.

668. Должен знать:

правила технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования, виды и назначение применяемых инструмента, клея, фурнитуры, деталей и кожгалантерейных изделий, способы выполнения простых сборочных работ и предъявляемые к ним требования, дефекты сборки кожгалантерейных изделий, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.

669. Примеры работ:

1) внутренние детали и элементы изделий, деревянные рамки чемодана - скрепление,

2) вата или поролон - прокладка перед обтяжкой,

3) детали из картона, бумаги и других материалов - наклеивание на детали,

4) заклепки, штативные гайки, пряжки к часовым и поясным ремням - крепление,

5) предметы (маникюрные принадлежности) - вкладывание в футляр несессера,

6) перегородки, карманы и другие детали - приклеивание,

7) ручки - заправка в полукольца,

8) рамки, ручки, картонные детали - обтягивание.

Параграф 2. Сборщик кожгалантерейных изделий, 2-й разряд

670. Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности по сборке деталей кожгалантерейных изделий на обслуживаемой машине или вручную.

671. Должен знать:

виды и назначение применяемых технологической оснастки и инструмента средней сложности, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, способы выполнения сборочных работ средней сложности и предъявляемые к ним технические требования, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приспособлений.

672. Примеры работ:

1) замки всех видов, кроме рамочных - постановка,

2) изделия дорожные и изделия жесткой конструкции - обклеивание внутри и снаружи,

3) металлические пластины (рамки) - вставка, загибка и скрепление концов,

4) наружные детали - скрепление при помощи фурнитуры или горячим способом,

5) пояса рельефные, соединение в кольцо - натягивание на дно чемоданов,

6) ручки для чемоданов, балетных коробок, портфелей и ранцев - заготовка и сборка,

7) сумочные замки - обтяжка,

8) углы, петли, скобы, люверсы, блочки, кнопки, карабины, пукли, металлические украшения, рамки и кранцы к чемоданам - прикрепление к изделиям,

9) часовые и поясные ремни - сборка при помощи фурнитуры,

10) часовые ремни - обтяжка шнура,

11) подкладка на детали кожгалантерейных изделий - наклеивание.

Параграф 3. Сборщик кожгалантерейных изделий, 3-й разряд

673. Характеристика работ:

выполнение сложных работ по сборке кожгалантерейных изделий и их деталей на обслуживаемой машине или вручную при помощи клея, фурнитуры, кожаной продержки.

674. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, конструкцию и способы применения фурнитуры, способы выполнения сложных сборочных работ и предъявляемые к ним технические требования.

675. Примеры работ:

1) ботан или часть ботана - натягивание на корпус и крышку чемодана, вставка в чемодан,

2) замки, ручкодержатели, ручки и другая фурнитура - прикрепление заклепками с последующей их расклепкой,

3) каркасы футляров для биноклей, фотоаппаратов, музыкальных инструментов - заготовка,

4) корпус, крышки для чемоданов и балетных коробок - заготовка,

5) рамочные замки на кошельки и детские сумки - постановка,

6) стенки с ботаном, клинчиками, дном в сумках, портфелях, папках, ранцах и других изделиях, крышки и боковые стенки чемоданов с корпусом - сборка при помощи фурнитуры, клея, кожаной продержки,

7) средник - крепление в металлическую рамку на кошельках и детских сумках с обжимом рамки,

8) сумки, папки, портфели и другие изделия - затяжка на картон, загибка верхнего края,

9) фанерные ботаны - заготовка и сборка.

Параграф 4. Сборщик кожгалантерейных изделий, 4-й разряд

676. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ по сборке кожгалантерейных изделий на обслуживаемой машине или вручную.

677. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы выполнения особо сложных сборочных работ, виды и назначение применяемых технологической оснастки и инструмента.

678. Примеры работ:

1) многослойные ботаны - намотка ленточного материала на шаблон,

2) рамочные замки-постановка на все изделия, кроме кошельков и детских сумок,

3) средник-крепление в металлическую рамку всех изделий, кроме кошельков и детских сумок, с обжимом рамки.

113. Футлярщик

Параграф 1. Футлярщик, 1-й разряд

679. Характеристика работ:

выполнение подготовительных работ: склейка картонных рантов бумагой и коленкором, сборка кассет боковых стенок к футлярам с картонным основанием.

680. Должен знать:

качество, свойства бумаги, коленкора и картона, виды применяемого клея, ассортимент футляров, для которых изготавливаются детали, способы нанесения клеевых смесей на поверхность отделочных материалов.

Параграф 2. Футлярщик, 2-й разряд

681. Характеристика работ:

изготовление простых футляров с фанерной или картонной основой,

сборка картонного основания футляра методом накатки или набором из заготовок боковых стенок с подгонкой заготовок крышки и корпуса футляров,

снятие наружных и внутренних фасок,

шпатлевка с ручной зачисткой,

окраска, ретуширование, штриховка наружной отделки футляров,

склеивание картонных заготовок для боковых стенок футляров,

склейка картона в листах или заготовках,

сборка фанерных, металлических или картонных державок к футлярам,

наружная отделка футляров для колец, серег, брошей и внутренняя отделка всех футляров отделочной бумагой,

мягкое крепление крышки к корпусу,

ручная сборка металлических шарниров и замков.

682. Должен знать:

технологический процесс изготовления футляров, отделанных снаружи бумагой или ледерином на бумаге, назначение и способы применения обслуживаемых оборудования и приспособлений, виды клея и правила приготовления клеевых смесей и мастик.

Параграф 3. Футлярщик, 3-й разряд

683. Характеристика работ:

изготовление средней сложности футляров с фанерной или картонной основой с проверкой размеров по шаблонам или при помощи измерительного инструмента,

сборка фанерного основания из заготовок боковых стенок с приклеиванием донышек к крышке и корпусу футляра,

исправление остова: шлифование плоскостей, горизонтальных и вертикальных граней фанерного остова футляра,

шпатлевка с зачисткой на станках,

наружная отделка ледерином на ткани, полубархатом и бумагой, заготовка и вставка подушек в крышку футляров, заготовка вкладышей, отделанных шелком и бархатом или их заменителями, с простыми одинарными сборными подставками-державками и вставка их в корпус футляра,

тиснение фирменного знака с применением фольги, тиснение горячим способом различных рисунков на бумаге, коже, шелке и других материалах на прессах, приспособлениях или вручную,

крепление металлических шарниров и замков на прессах или вручную.

684. Должен знать:

технологический процесс изготовления футляров, устройство и правила эксплуатации применяемых приспособлений, оборудования и инструмента, технические условия на применяемые материалы, состав и рецептуру клея, шпатлевки, правила чтения несложных чертежей.

Параграф 4. Футлярщик, 4-й разряд

685. Характеристика работ:

изготовление: сложных футляров для музыкальных инструментов, биноклей, кино- и фотоаппаратов, столовых приборов на одну, две, три, шесть или двенадцать персон, выставочных подставок, низков, блокнотов, бюваров с наружной и внутренней отделкой из кожи, замши, бархата, шелка и их заменителей для высокохудожественных изделий,

раскрой пиломатериалов или фанеры на остов боковых стенок и донышек, обработка горизонтальных граней остова и его разреза на крышку и корпус,

изготовление из различных пород дерева и фанеры лакированных и полированных футляров,

изготовление и вставка вкладышей различной конфигурации в корпус футляра для высокохудожественных ювелирных изделий по образцам,

натягивание подкладки и верха на колодку, обрезка излишков, вставка дна,

составление спиртовых и щелочных политур, мастик под грунтовку.

686. Должен знать:

технологический процесс изготовления футляров, устройство и правила технической эксплуатации применяемого оборудования, основные свойства пород дерева и древесины, их дефекты и влияние на качество изделий, назначение и свойства отделочных материалов, способы лакирования, полирования, фанеровки.

Параграф 5. Футлярщик, 5-й разряд

687. Характеристика работ:

изготовление: особо сложных новых моделей выставочных подставок, низков, бюваров, футляров для столового серебра, хрусталя, винных и ликерных приборов, чайных и кофейных приборов на 4-8 предметов и ларцев для уникальных или высокохудожественных наборов ювелирных изделий вручную по образцам, эскизам, чертежам,

подбор отделочного материала для наружного и внутреннего оформления футляров и ларцев, требующих выполнения в индивидуальном порядке.

688. Должен знать:

технологический процесс изготовления футляров, назначение и свойства отделочных материалов, правила компоновки изделий в футлярах, подбора отделочных материалов, правила чтения чертежей.

Раздел 7. Шорно-седельное производство

114. Заготовщик шорно-седельных изделий

Параграф 1. Заготовщик шорно-седельных изделий, 1-й разряд

689. Характеристика работ:

заготовка жгута (соломенного валика для хомутов и хомутной подушки) определенной длины, толщины, плотности вручную,

утягивание жгута капроновыми нитками.

690. Должен знать:

способы заготовки жгута, его форму и размеры, требования, предъявляемые к применяемым материалам, технические условия и государственные стандарты на шорно-седельные изделия.

Параграф 2. Заготовщик шорно-седельных изделий, 2-й разряд

691. Характеристика работ:

заготовка соломенной верчанки и войлочной подушки вручную,

утягивание поливинилхлоридной (ПВХ) или мочальной лентой, закрепление верхних краев верчанки,

обстукивание верчанки.

692. Должен знать:

способы утягивания и закрепления шорно-седельных изделий и деталей, форму и размеры верчанки, плотность утягивания шорно-седельных изделий с выдержкой диаметра в средней части и по краям.

115. Крепильщик деталей

Параграф 1. Крепильщик деталей, 1-й разряд

693. Характеристика работ:

крепление металлической фурнитуры, кожаных и других деталей на обслуживаемой машине или вручную заклепками, хольнитенами, кнопками, планками, наконечниками, закрепление концов ниток путем продержки и завязывания узлов.

694. Должен знать:

правила и места крепления металлической фурнитуры, кожаных и других деталей, закрепления концов ниток и завязывания узлов, требования, предъявляемые к креплению деталей, технические условия на фурнитуру, виды и ее назначение, правила применения инструмента для выполнения крепления деталей.

Параграф 2. Крепильщик деталей, 2-й разряд

695. Характеристика работ:

крепление колодочек с ленчиками и дужками к покрышке седелки, мочек к пароконным хомутам, фурнитуры полевой офицерской сумки, деталей к каркасу седла заклепками,

крепление: ручек, металлических рамок, углов и других деталей на вьюки, деталей к каркасу седла заклепками, углов и фурнитуры к чемоданам, закрепление машинных швов в местах крепления на изделиях упряжки, закрепление седел нитками, гужей сыромятной сшивкой путем обвивки концов изделия в несколько витков на машине или вручную.

696. Должен знать:

требования, предъявляемые к выполнению технологической операции крепления, к качеству сшивки, правила закрепления машинных швов, номера шильев, иголок, ниток, назначение применяемого оборудования.

Параграф 3. Крепильщик деталей, 3-й разряд

697. Характеристика работ:

крепление мочек к клещам обозного хомута с отвинчиванием гайки у мочки на обслуживаемой машине или вручную,

вставка каркасов в чемоданы вьюков и крепление их заклепками,

пропуск болтов мочек через отверстия в боковых частях хомутовой покрышки и клещах,

навинчивание гайки, крепление хомутины к клещам гвоздями, углов чемодана, деталей ремней для верхолазов заклепками, деталей людского снаряжения.

698. Должен знать:

правила и места прибивки гвоздей, качество гвоздей и соответствие их государственным стандартам, устройство применяемого оборудования и правила его эксплуатации.

Параграф 4. Крепильщик деталей, 4-й разряд

699. Характеристика работ:

крепление хомутной подушки к клещам гвоздями с вставкой хомутной подушки в клещи на обслуживаемой машине или вручную,

крепление лук к полкам ленчика заклепками с вставкой треугольной планки в гнездо.

700. Должен знать:

размеры ленчика, места крепления лук ленчика и треугольных планок, правила их симметричного расположения, места разметок, правила регулирования применяемого оборудования.

116. Сборщик шорно-седельных изделий

Параграф 1. Сборщик шорно-седельных изделий, 1-й разряд

701. Характеристика работ:

сборка шорки-лямки, сумок полевых, продевание сыромятной сшивки в кобуры переднего вьюка и переметной сумы, перевязывание сшивкой розетки потниковой крыши, сборка оголовья, подперсья седла, подборка в пары подушек живца,

натяжка и закрепление супоней на рамы перед их сушкой,

продержка сыромятной сшивки через потник горбатой седелки с продеванием розеток на сшивки,

продержка сшивки в отверстия переднего края покрышки хомута,

выправка посаженных ремней и сложенных гужей по всей длине для придания прямолинейной формы,

связывание ремней и гужей в пачки.

702. Должен знать:

способы сборки шорно-седельных изделий, правила выполнения технологических операций сборки шорно-седельных изделий, состав комплектов деталей, входящих в шорно-седельные изделия, размеры изделий.

Параграф 2. Сборщик шорно-седельных изделий, 2-й разряд

703. Характеристика работ:

сборка обозной и сельскохозяйственной седелки, вязка узлов готовых шорно-седельных изделий, походного повседневного офицерского снаряжения и соединение их в готовое изделие при помощи гортов, запряжников, сшивки ремней в соответствии с техническими требованиями,

натяжение тесьмы на ленчик седла с приданием необходимой формы,

сверление отверстий в клещах под шпенек-распорку на сверлильном станке,

вставка шпенька в клещи, завивка ремня споя и закрепление конца гвоздями,

свивание супоней и ремней на специальном приспособлении путем крутки их с одновременной завивкой края супоней и ремней с обеспечением равномерного расположения и плотности прилегания витков,

заделывание отверстий рожек клещей прокладкой,

пробивание сыромятного ремня к клещам,

прикрепление супони к клещам хомута,

обматывание вокруг нижних рожек клещей и затягивание сводного конца супони,

пришивание кожаного клапана (нахольника) к подушке хомута,

прикрепление войлочного козырька,

плетение из сыромяти сшивки нагаек, кнутов и бичей вручную,

оплетка мочек хомутов и головки луки седла,

обтягивание кожей соломенной верчанки, шорки-лямки, ботана сумки с предварительным увлажнением кожи,

разглаживание морщин, складок,

закрепление обтягиваемых материалов нитками, троссами деталей на колодках.

704. Должен знать:

способы сборки шорно-седельных изделий, места крепления деталей, правила завивки ремней споя, размеры хомутов, отверстий и сверл, правила заделывания отверстий, обтягивания, технологический режим увлажнения кож, требования, предъявляемые к выполнению технологических операций сборки и качеству шорно-седельных изделий, правила эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 3. Сборщик шорно-седельных изделий, 3-й разряд

705. Характеристика работ:

сборка обозных и артиллерийских хомутов и седел, полок ленчика при помощи лук,

оковка лук ленчика, зачистка выступающих краев оковки и расклепанных заклепок вручную или на шлифовальном круге,

вязка-соединение нескольких сыромятных ремней в изделие путем пропускания конца одного ремня через парные прорези других ремней и завязывание его в узел с приданием необходимой формы шорного узла на изделиях упряжи,

обтягивание хомута покрышкой,

разглаживание морщин и складок деревянным приспособлением,

пробивка концов покрышки к клещам гвоздями,

обеспечение требуемой формы изделий, плотного прилегания обтяжки и прочного склеивания,

ожиловка ленчика сыромятной сшивкой на приспособлении с обеспечением плотности ровной утяжки живца на ленчике и приданием необходимой формы живцу,

привязывание приструг и тебеньков к полкам ленчика сыромятной сшивкой с плотной утяжкой сшивки,

пробивка накрыльников через ремешок с фигурной укладкой его,

свивание супоней на машине.

706. Должен знать:

способы сборки шорно-седельных изделий и вязки шорных узлов, требования, предъявляемые к прочности шорного узла, качеству и внешнему виду шорно-седельных изделий, технические условия на них, свойства кож, правила ожиловки ленчика и эксплуатации применяемого оборудования.

Параграф 4. Сборщик шорно-седельных изделий, 4-й разряд

707. Характеристика работ:

сборка путем вязки нескольких сыромятных ремней в шорно-седельные изделия, пропускания концов одного ремня через парные прорези других ремней, завязывание его в узел с приданием формы шорного узла на изделиях упряжи и седел,

сборка ленчика и подгонка (правка) его по решетке (лекалу) - полок ленчика и лук к палкам,

разметка по шаблону мест крепления лук ленчика,

контроль за качеством сборки шорно-седельных изделий,

обтягивание кожей, кожзаменителями, войлоком хомутной подушки, подушки выездной седелки с предварительным увлажнением,

разглаживание морщин, складок.

708. Должен знать:

способы сборки шорно-седельных изделий, правила обтягивания подушек хомутной и выездной седелки, комплекты деталей, входящих в шорно-седельные изделия.

Параграф 5. Сборщик шорно-седельных изделий, 5-й разряд

709. Характеристика работ:

сборка седла,

обтягивание ленчика седла и сидений седел кожей с предварительным увлажнением, расправка (разглаживание) морщин, складок,

формовка и заделка краев кожаной обтяжки.

710. Должен знать:

способы сборки шорно-седельных изделий, правила обтягивания ленчика седла и сидений седел, технические условия на шорно-седельные изделия, виды шорно-седельных изделий, формы и размеры обтягиваемых деталей, виды применяемых вспомогательных материалов.

Раздел 8. Производство технических изделий из кожи

117. Машинист рифлевальной машины

Параграф 1. Машинист рифлевальной машины, 4-й разряд

711. Характеристика работ:

нанесение рифа на кожаные и резиновые сучильные рукава и муфты, определенной глубины и расстояния на рифлевальном станке,

установка шестерен в зависимости от периметра изделия,

наладка рифлевального станка, точка и правка ножей,

надевание и съем сучильных рукавов и муфт с валов рифлевального станка.

712. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий, приемы рифлевания, причины возникновения и способы устранения брака, правила технической эксплуатации и наладки применяемого оборудования.

118. Растяжчик кожаных полос

Параграф 1. Растяжчик кожаных полос, 4-й разряд

713. Характеристика работ:

равномерное растягивание кожаных полос по длине на рамах, не допуская разрывов и складок,

укладка рам для сушки,

регулирование температуры и воздухообмена в сушильной камере,

определение окончания сушки и съем кожаных полос с рам,

рассортировка кожаных полос по длине.

714. Должен знать:

правила и рациональные приемы растяжки кожаных полос, свойства кожи, требования, предъявляемые к растяжке кож, температурный режим сушки, влияния растяжки и сушки кожаных полос на качество готовых изделий.

Раздел 9. Щетино-щеточное производство

119. Варщик щетины и волоса

Параграф 1. Варщик щетины и волоса, 3-й разряд

715. Характеристика работ:

ведение технологического процесса варки щетины и волоса в обслуживаемых котлах и аппаратах,

загрузка связанных в пучки щетины, волоса, а также крученого волоса в котел с водой,

приготовление и залив в котел растворов определенной концентрации для обезжиривания в процессе варки,

выгрузка и укладка щетины и волоса на вагонетки и тележки.

716. Должен знать:

технологический режим варки щетины и волоса, способы определения готовности щетины и волоса, свойства полуфабрикатов, устройство применяемого оборудования и коммуникаций.

120. Грунтовщик щеточных изделий

Параграф 1. Грунтовщик щеточных изделий, 3-й разряд

717. Характеристика работ:

грунтовка клеевым раствором колодок щеточных изделий,

подготовка клея,

заливка клеем или смолой торцовой части кистевых пучков с последующей установкой изделий в сушильные камеры или на транспортер,

ведение процесса сушки в соответствии с технологией.

718. Должен знать:

способы грунтовки щетино-щеточных изделий, технологический режим приготовления клея и его дозирования, технологический режим сушки щеточных изделий, устройство сушильных камер, правила регулирования их работы, назначение и правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов.

121. Изготовитель щетино-щеточных изделий

Параграф 1. Изготовитель щетино-щеточных изделий, 1-й разряд

719. Характеристика работ:

изготовление кистевых головок для школьных клеевых кистей,

подготовка щетины, волоса, искусственного и растительного волокна по размерам для формования кистевых пучков,

крепление ремешков к щеткам верхних крышек и колодкам вручную,

равномерная намазка клеем и склейка деревянных частей щетино-щеточных изделий, заклейка отверстий в изделиях,

очистка проволоки от ржавчины шлифовальной шкуркой,

наматывание проволоки или ниток шпагата на катушки на обслуживаемой машине или вручную.

720. Должен знать:

способы подготовки щетины, волоса и волокна для изготовлегния школьных и клеевых кистей, требования, предъявляемые к школьным и клеевым кистям, качеству клея, технологию изготовления щетино-щеточных изделий, технические условия на готовые щетино-щеточные изделия.

Параграф 2. Изготовитель щетино-щеточных изделий, 2-й разряд

721. Характеристика работ:

изготовление художественных кистей № 1-7 из жесткого волоса (щетины, волоса барсука) и беличьего волоса,

подготовка волокна для формирования кистевых пучков для круглых, плоских и овальных кистей,

настилание щетины или синтетического волокна, скручивание веревки из смеси отходов волоса и щетины на крутильных станках,

крепление механическим или ручным способом ручек в обоймах различных кистей, ручек к ершам, втулок шлифовальных кругов, накладок к различным щеткам,

посадка щеток бытового назначения, имеющих простую конструкцию (с диаметром кустов свыше 2,5 мм) вручную,

722. Должен знать:

способы подготовки щетины, волокна для изготовления художественных кистей, свойства, назначение и размеры щетины и волоса для различных кистей, нормы расхода сырья, требования, предъявляемые к качеству кистей, щеток, назначение применяемого оборудования.

Параграф 3. Изготовитель щетино-щеточных изделий, 3-й разряд

723. Характеристика работ:

изготовление головок художественных кистей № 8-16 из жесткого волоса и беличьего волоса, № 1-6 из мягкого волоса (кроме беличьего),

отбор и формирование кистевых пучков для бритвенных, малярных, кольцевых, филенчатых кистей и ручников,

ручная посадка щеток производственного назначения, имеющих простую конструкцию (типа планок плоских, сегментных и колец диаметром свыше 40 мм), бытовых щеток с диаметром кустов до 2,5 мм включительно,

посадка ручек во втулки кистей,

обкатка металлической втулки кистей № 14-30 при помощи приспособления,

вязка кистей для бритья, малярных валиков,

изготовление ершей,

установка заготовки проволоки до упора в головку обслуживаемого станка и на крючок,

настилание щетины или синтетического волокна, скручивание ерша.

724. Должен знать:

требования, предъявляемые к изготовлению кистей, ершей и малярных валиков, нормы расхода щетины, волоса, волокна для изготовления кистевых пучков, правила регулирования применяемого оборудования.

Параграф 4. Изготовитель щетино-щеточных изделий, 4-й разряд

725. Характеристика работ:

изготовление головок художественных кистей № 18-24 из жесткого и беличьего волоса, кистей № 7-12 из мягкого волоса (кроме беличьего),

подготовка волокна для формирования кистей флейцев,

посадка щеток и кустов из различных волокон и проволоки в колодки щеточных изделий бытового и производственного назначения на кустопосадочных и сверлильно-кустопосадочных станках,

регулирование применяемого оборудования, замена ударников.

726. Должен знать:

способы изготовления щетино-щеточных изделий, требования, предъявляемые к изготовлению кистей и щеточных изделий, правила регулирования применяемого оборудования.

Параграф 5. Изготовитель щетино-щеточных изделий, 5-й разряд

727. Характеристика работ:

изготовление головок художественных кистей № 14-24 из мягкого волоса (кроме беличьего), художественных флейцевых кистей (для фарфоро-фаянсового производства) вручную или на автомате,

подготовка волокна для формирования кистевых пучков для кистей перечисленных видов,

посадка кустов в колодки щеточных изделий производственного назначения, имеющих сложную конструкцию (всех видов щеточных изделий с высотой рабочей части кустов свыше 50 мм, а также изделий, имеющих длину свыше 500 мм), на кустопосадочных станках,

ручная посадка (крепление кустов к колодке) различных щеточных изделий производственного назначения, имеющих сложную конструкцию (щеточные ролики, щетки всех видов с диаметром кустов до 2,0 мм включительно),

наладка применяемого оборудования.

728. Должен знать:

способы изготовления щетино-щеточных изделий, требования, предъявляемые к изготовлению кистей и щеточных изделий, правила наладки применяемого оборудования.

122. Красильщик волоса

Параграф 1. Красильщик волоса, 3-й разряд

729. Характеристика работ:

крашение различными красителями волоса и заменителей в чанах, ваннах, баках,

наблюдение за технологическим режимом крашения,

приготовление красильных растворов,

загрузка и выгрузка полуфабрикатов.

730. Должен знать:

технологический режим процесса крашения волоса и заменителей, рецептуру приготовления красильных растворов, свойства красителей.

123. Машинист по разматыванию щетинных лент

Параграф 1. Машинист по разматыванию щетинных лент, 2-й разряд

731. Характеристика работ:

разматывание на обслуживаемой машине высушенной и выпрямленной щетины,

снятие с машины стержней с высушенной и выпрямленной щетиной,

установка стержней с мытой щетиной на машину,

привязывание шпагата к шпулькам, снятие размотанной щетины с транспортера и укладка в ящик,

наблюдение за работой машины,

регулирование машины.

732. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству обработки щетины, устройство и правила регулирования обслуживаемой машины.

124. Машинист чесальных и мешальных машин

Параграф 1. Машинист чесальных и мешальных машин, 3-й разряд

733. Характеристика работ:

ведение процесса прочесывания, раздвижки, выравнивания и сталкивания сухой щетины на флажковую и корешковую части волоса всех видов, отходов щетины и волоса, укладка исходного сырья на транспортер или в загрузочную воронку машины равномерными слоями с соблюдением параллельного расположения, съем с транспортера, связывание в пачки со сталкиванием на корешок,

ведение процесса прочесывания, ориентации мокрой щетины, волоса и заменителей с последующим наматыванием волокна на стержни,

съем стержней с мокрой щетиной и установка в поддон,

смена воды в резервуаре обслуживаемой машины,

наблюдение за работой машины, регулирование ее механизмов.

734. Должен знать:

назначение и устройство обслуживаемой машины, последовательность включения обслуживаемых механизмов и правила их регулирования, технологический режим обработки сырья, требования, предъявляемые к обрабатываемому сырью, способы выполнения производимых технологических операций.

Параграф 2. Машинист чесальных и мешальных машин, 4-й разряд

735. Характеристика работ:

ведение процесса перемешивания всех видов волоса, щетины и ее отходов до получения однородной смеси по цвету, густоте флажковой части и жесткости с удалением мелкого волоса и отделкой корешковой части для изготовления щетино-щеточных изделий,

подготовка и расстил волоса и щетины на транспортере обслуживаемой машины и перемешивание,

съем с транспортера перемешанного волоса, щетины и укладка волоса в ящики, вязка щетины в пачки, отстукивание, очистка от выступающих щетинок флажковой и корешковой частей, подвыголовка,

наблюдение за ходом технологического процесса перемешивания,

разматывание высушенной и выпрямленной щетины, прочесывание, раздвижка волокон сухой щетины, вытягивание щетины по размерам до щетины-штока, сталкивание щетины-штока на корешок на автоматической совмещенной линии типа АВЕ-ТДА с приставкой для вытягивания щетины по размерам, вязка и отделка пачек щетины.

736. Должен знать:

назначение, устройство, правила регулирования обслуживаемой машины, последовательность включения ее механизмов, требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату, технологический режим процесса перемешивания волоса, щетины и ее отходов.

Параграф 3. Машинист чесальных и мешальных машин, 5-й разряд

737. Характеристика работ:

ведение процесса перемешивания щетины, пушного и козьего волоса до получения однородной смеси для изготовления художественных кистей,

наладка обслуживаемого оборудования.

738. Должен знать:

правила наладки обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату, технологический режим перемешивания.

125. Мойщик щетины и волоса

Параграф 1. Мойщик щетины и волоса, 3-й разряд

739. Характеристика работ:

мойка щетины и волоса в горячей воде моющими растворами в специальных машинах, чанах, ваннах и аппаратах в соответствии с технологией, наблюдение за температурным режимом, проверка качества мойки с обеспечением нормируемого процента остаточной жирности, загрузка щетины и волоса в емкости с раствором кислоты для нейтрализации, последующая промывка в чистой воде.

740. Должен знать:

технологические режимы мойки и нейтрализации щетины и волоса, свойства щетины и волоса, влияние качества мойки на последующие технологические операции, устройство и регулирование обслуживаемого оборудования.

126. Разбивщик отходов

Параграф 1. Разбивщик отходов, 2-й разряд

741. Характеристика работ:

разбивка щетины-сырья, отходов щетины и волоса для удаления механических примесей, смешивание отходов щетины и волоса до получения однородной смеси на разбивочных и других машинах или вручную.

742. Должен знать:

устройство и правила регулирования обслуживаемых машин, требования, предъявляемые к качеству разбивки отходов, соотношение компонентов при смешивании отходов щетины и волоса.

127. Термоотделочник щетины и волоса

Параграф 1. Термоотделочник щетины и волоса, 4-й разряд

743. Характеристика работ:

термическая обработка различных видов волоса и щетины, укладка пучков волоса и щетины на противни и установка в термическую печь, перемешивание пучков, регулирование технологического режима термической обработки, выгрузка волоса и щетины из термической печи.

744. Должен знать:

требования, предъявляемые к обрабатываемому волокну и щетине, технологические режимы термообработки различных видов волоса и щетины, устройство термических печей и правила их регулирования.

128. Фасовщик пучков щетины и волоса

Параграф 1. Фасовщик пучков щетины и волоса, 3-й разряд

745. Характеристика работ:

фасовка щетины, волоса и синтетического волокна в пучки установленных размеров,

дозировка необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца,

прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на обслуживаемой машине, обмотка волокна креппировальной бумагой.

746. Должен знать:

способы фасовки и упаковки пучков щетины и волоса, требования, предъявляемые к щетине и волосу, устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин.

Параграф 2. Фасовщик пучков щетины и волоса, 4-й разряд

747. Характеристика работ:

фасовка готовой щетины и волоса для экспорта в соответствии с государственными стандартами раздельно по видам, размерам (длине) и цветам,

дозирование необходимого для образования пучка количества волокна, запрессовка щетины в картонные кольца,

прочесывание отобранного волоса, перевязка шпагатом, подстрижка на обслуживаемой машине.

748. Должен знать:

способы фасовки и упаковки пучков щетины и волоса, требования, предъявляемые к щетине и волосу, государственные стандарты и технические условия на готовую щетину и волос, устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины.

Раздел 10. Дубильно-экстрактовое производство

129. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта

Параграф 1. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения

жидкого продукта, 5-й разряд

749. Характеристика работ:

ведение технологического процесса многократного выпаривания диффузионных соков с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом,

наблюдение за процессом выпаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и приспособлений, за переброской экстракта в паровые пространства корпусов, за окраской конденсата и барометрической воды,

регулирование технологического процесса выпаривания при помощи воздушных краников и вентилей на паровой, соковой и водяной коммуникациях,

периодический отбор проб для контроля за плотностью диффузионного сока и жидкого экстракта в соответствии с требованиями государственных стандартов,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнал,.

обслуживание применяемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта, участие в выполнении работ по ремонту.

750. Должен знать:

технологический процесс получения жидкого продукта в выпарных аппаратах, технологическую схему обслуживаемого участка, технологию, правила и способы регулирования процесса выпаривания, правила и методы отбора проб для проведения анализов диффузионного сока и жидкого экстракта, устройство, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к качеству готового жидкого продукта, правила эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, правила управления звуковой и световой сигнализацией.

130. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения

твердого продукта

Параграф 2. Аппаратчик выпарных аппаратов для получения

твердого продукта, 4-й разряд

751. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения твердого продукта: растительных и синтетических дубителей в выпарных аппаратах различных систем,

наблюдение при помощи контрольно-измерительных приборов за технологическим процессом выпаривания, уровнем жидкого продукта в сепараторе или в вакуум-камере, давлением согревающего пара и давлением или разрежением в сепараторе, технологическим режимом охлаждения продукта, температурным режимом работы аппарата, уровнем конденсата в водомерных сосудах, газовой оттяжкой,

регулирование подачи жидкого продукта при помощи плунжерного насоса, давления согревающего пара испарительной колонки, уровня конденсата при помощи свободного вентиля, удаления неконденсирующихся газов с помощью газовой оттяжки,

определение влажности готового продукта по виду и на ощупь, а также по цвету пленки, образующейся на поверхности струи экстракта,

укрепление мешков для затаривания твердого продукта,

контроль за взвешиванием дубителя и маркировкой тары,

обслуживание применяемого оборудования,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале,

подготовка применяемого оборудования к длительному останову, ремонту и чистке.

752. Должен знать:

технологический процесс получения твердого экстракта в выпарных аппаратах, правила регулирования процесса, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации выпарных аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, причины возможных неисправностей работы выпарных аппаратов и способы их предупреждения и устранения, правила подготовки выпарных аппаратов к длительному останову и чистке, требования, предъявляемые к качеству готового твердого продукта.

131. Аппаратчик-конденсаторщик

Параграф 1. Аппаратчик-конденсаторщик, 5-й разряд

753. Характеристика работ:

ведение технологического процесса конденсации химических соединений для получения дубильного вещества, обладающего коллоидными свойствами и определенным молекулярным весом,

омегасульфирование,

расчет дозируемых компонентов, подготовка их для загрузки, последовательная загрузка в конденсатор,

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов,

контроль реакции среды, отбор проб, добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом,

определение момента окончания реакции,

нейтрализация смеси, диспергирование, подкисление,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале,

обслуживание и мелкий ремонт применяемого оборудования.

754. Должен знать:

технологический процесс конденсации химических соединений, физико-химические свойства применяемых реагентов и продуктов реакции, методы расчета количества загружаемых компонентов, требования, предъявляемые к используемому сырью и полуфабрикатам, методы контроля реакции среды и определения окончания реакции, правила отбора проб, методы проведения анализов, технологию нейтрализации смеси, диспергирования, подкисления, требования, предъявляемые к качеству конденсации, устройство, принцип действия обслуживаемых оборудования, арматуры и коммуникаций, правила их эксплуатации, причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

132. Аппаратчик-нейтрализаторщик

Параграф 1. Аппаратчик-нейтрализаторщик, 3-й разряд

755. Характеристика работ:

ведение технологического процесса нейтрализации продукта конденсации методами синтеза дубителей едкими щелочами под руководством аппаратчика-нейтрализаторщика более высокой квалификации,

подготовка к загрузке сырья, материалов в обслуживаемые аппараты, соблюдение температурного режима, давления, выдержки смеси, дозировки химических веществ, скорости их подачи в аппарат,

перемешивание и подогрев нейтрализуемой смеси,

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов,

контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации, добавление требуемых реагентов в соответствии с расчетом,

определение момента окончания реакции,

обслуживание применяемого оборудования,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

756. Должен знать:

технологический процесс нейтрализации продукта конденсации, физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, материалов, готового продукта, правила отбора проб для анализа, устройство, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

Параграф 2. Аппаратчик-нейтрализаторщик, 4-й разряд

757. Характеристика работ:

ведение технологического процесса нейтрализации сконденсированной сульфомассы,

приготовление нейтрализующих растворов,

последовательная загрузка в обслуживаемые аппараты компонентов: аммиака, мочевины, уротропина, серной кислоты,

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

758. Должен знать:

технологический процесс нейтрализации сульфомассы, физико-химические свойства загружаемых в обслуживаемые аппараты компонентов и получаемой готовой продукции, правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования.

Параграф 3. Аппаратчик-нейтрализаторщик, 5-й разряд

759. Характеристика работ:

ведение технологического процесса нейтрализации продукта диспергирования нафталиносульфокислоты, смолы диопидифенилсульфона,

ведение технологического процесса диспергирования и конденсации при выработке отдельных марок синтанов,

расчет количества загружаемых компонентов: кальцинированной соды, мочевины, уротропина и другое, приготовление из них нейтрализующих растворов, последовательная загрузка их в реакционные аппараты,

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов,

контроль реакции среды, отбор проб для анализа на кислотность после нейтрализации,

определение момента окончания реакции,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

760. Должен знать:

технологический процесс нейтрализации продукта, способы приготовления нейтрализующих растворов, методы расчета количества загружаемых компонентов, правила отбора проб, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций, причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

133. Аппаратчик-сульфировщик

Параграф 1. Аппаратчик-сульфировщик, 5-й разряд

761. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сульфирования в производстве синтетических дубителей,

подготовка реактора (сульфуратора) к приему расплавленных химических материалов, перемешивание сульфомассы, регулирование температуры,

отбор проб и проведение анализов, определение момента окончания реакции по результатам анализов и внешнему виду продукта,

передавливание сульфомассы сжатым воздухом из сульфуратора в конденсатор,

расчет сырья и кислоты,

обслуживание применяемого оборудования, устранение его неисправностей, подготовка оборудования к ремонту и приему из ремонта,

ведение записи о ходе технологического процесса в производственном журнале.

762. Должен знать:

технологический процесс сульфирования, физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству применяемого сырья и готовой продукции, методы расчета количества загружаемого сырья, кислоты, правила отбора проб, методы проведения анализов, устройство, принцип действия, правила эксплуатации обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов, причины возможных неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения, способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема из ремонта.

134. Аппаратчик-сульфитировщик

Параграф 1. Аппаратчик-сульфитировщик, 4-й разряд

763. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сульфитирования,

перекачивание бисульфита аммония из цистерн в резервуары для хранения, из резервуаров - в промежуточный бак диффузионной станции,

подача бисульфита аммония из промежуточного бака в диффузоры через дозатор по установленным нормам в производстве растительных дубителей,

регулирование технологического процесса при помощи вентилей трубопроводов по перекачке бисульфита аммония и сжатого воздуха, вентилей монтежю, а также клапана подачи сжатого воздуха, клапана сообщения с атмосферой и поплавка монтежю, регулирование поступления бисульфита аммония из промежуточного бака через дозатор (монтежю) в диффузоры,

определение по водомерным стеклам со шкалой, расположенным на монтежю, количества бисульфита, задаваемого в диффузор,

обслуживание цистерн, резервуаров, промежуточного бака, монтежю, трубопроводов и коммуникаций, работающих под давлением,

ремонт сливной коммуникации, запорной арматуры, насосов.

764. Должен знать:

технологический процесс сульфитирования, физико-химические и технологические свойства используемого химического сырья, сущность процесса экстрагирования, нормы расхода применяемых химических материалов, устройство и принцип действия реакторов, сосудов, трубопроводов, коммуникаций, работающих под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов.

135. Аппаратчик сушильной установки

Параграф 1. Аппаратчик сушильной установки, 4-й разряд

765. Характеристика работ:

ведение процесса получения порошкообразных растительных и синтетических дубителей методом сушки в сушильно-распылительных установках,

регулирование поступления жидкого экстракта и синтана на распылительную установку, температурного режима сушки и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов,

соблюдение норм расхода жидких дубителей,

наблюдение за подачей сухого порошкообразного экстракта на вибрационное сито,

подготовка тары для упаковки сухого экстракта, затаривание и сдача его на склад,

ведение учета выхода сухого экстракта в технологическом журнале,

периодическая чистка и мойка обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

766. Должен знать:

технологический процесс сушки, технологию производства жидкого и сухого дубителей, физико-химические свойства растительных и синтетических дубителей, требования, предъявляемые к качеству жидкого и сухого дубителей, нормы расхода жидкого дубителя, пара, электроэнергии, правила затаривания и упаковки, устройство и принцип действия распылительной установки, правила эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов, вибрационных сит и насосов, правила и периодичность чистки и мойки обслуживаемого оборудования, основы теплотехники.

136. Аппаратчик экстрагирования таннидов

Параграф 1. Аппаратчик экстрагирования таннидов, 3-й разряд

767. Характеристика работ:

ведение технологического процесса загрузки дуффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования таннидов более высокой квалификации.

открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или с помощью пневмоцилиндра.

загрузка диффузоров сырьем с применением транспортеров.

регулирование подачи сырья с помощью механизма дистанционного управления, уплотнение загружаемого сырья.

контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в них одубины, контроль качества стружки (степень измельчения).

отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность.

периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха при помощи воздушного крана.

обслуживание применяемого оборудования.

768. Должен знать:

технологический процесс экстрагирования таннидов, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, очередность, правила и нормы загрузки диффузоров сырьем, правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств, правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, световую и звуковую сигнализацию.

Параграф 2. Аппаратчик экстрагирования таннидов, 4-й разряд

769. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров,

прием сигнала из экстрактового отделения о выгрузке,

проверка перед выгрузкой одубины из диффузора полноты удаления промоя открыванием пробного крана (вентиля),

подкатка направляющего щита под диффузор,

плавное регулирование скорости открывания днища и управление открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах,

отбор проб для анализа одубины от каждого выгруженного диффузора,

управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями, эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением,

выполнение работ по планово-предупредительному ремонту обслуживаемого оборудования.

770. Должен знать:

правила выгрузки одубины из диффузоров, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации аппаратов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.

Параграф 3. Аппаратчик экстрагирования таннидов, 5-й разряд

771. Характеристика работ:

ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья (корья, древесины, корней) в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия,

контроль: качества измельченного дубильного материала, плотности укладки стружки, соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному количеству, температуры головного и хвостового диффузоров по термометру, полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре,

регулирование процесса экстрагирования таннидов при помощи вентилей водяной, соковой, воздушной, промойной и перекачивающей коммуникаций,

дозирование химических веществ (бисульфита аммония, поверхностно-активных веществ), подача их по трубопроводу в диффузионную батарею,

определение окончания процесса экстрагирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов,

управление сигнализацией технологического процесса,

ведение производственного журнала,

обслуживание применяемого оборудования.

772. Должен знать:

технологический процесс экстрагирования таннидов, физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока, требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока, правила регулирования технологического процесса экстрагирования таннидов, расчет времени переключения хвостового диффузора, нормы расхода используемых сырья, материалов и выхода продуктов (соков), методы расчета дозирования компонентов, контроля процесса экстрагирования, правила отбора проб, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 4. Аппаратчик экстрагирования таннидов, 6-й разряд

773. Характеристика работ:

ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящими в состав диффузионной станции,

контроль за работой диффузионной станции.

774. Должен знать:

технологический процесс экстрагирования таннидов, правила регулирования процесса экстрагирования таннидов на диффузионной станции, состоящей из двух и более диффузионных батарей.

137. Загрузчик химического сырья в аппараты

Параграф 1. Загрузчик химического сырья в аппараты, 3-й разряд

775. Характеристика работ:

загрузка химического сырья в обслуживаемые аппараты, подготовка обслуживаемых аппаратов к загрузке,

проведение расчетов и взвешивание химического сырья,

открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники,

продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов,

выгрузка синтетических дубителей из аппаратов,

подготовка цистерн и перекачивание центробежным насосом жидкого синтетического дубителя,

учет слитого и упакованного синтана, химических веществ,

обслуживание аппаратов, транспортеров, транспортных средств.

776. Должен знать:

технологический процесс загрузки химического сырья в обслуживаемые аппараты, выгрузки готовой продукции, основные физико-химические свойства применяемого химического сырья, нормы, правила его загрузки и выгрузки, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.

138. Контролер технологического процесса

Параграф 1. Контролер технологического процесса, 4-й разряд

777. Характеристика работ:

контроль за правильностью ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей,

проверка соответствия технологических показателей ведения операций нормативам, предусмотренным методиками, инструкциями и другой нормативно-технической документацией в зависимости от вида вырабатываемого дубителя,

проверка соблюдения температурного режима, давления и других параметров технологического процесса,

отбор проб для проведения анализа растительного и химического сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей,

составление технико-химического отчета.

778.Должен знать:

государственные стандарты на сырье, химические вещества и готовую продукцию, требования, предъявляемые к ним, методику, технологический режим и правила выполнения работ в производстве растительных и синтетических дубителей, виды и свойства сырья, используемых материалов и химикатов, полупродуктов и готовой продукции, методы проведения анализов сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей, способы замера плотности загрузки диффузоров, методику расчета дозирования химикатов, методику контроля температурного режима, давления в аппаратах, методы отбора проб сырья, химикатов, промежуточных продуктов, готовой продукции, устройство, принцип действия обслуживаемых производственного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования.

139. Машинист рубильной машины

Параграф 1. Машинист рубильной машины, 4-й разряд

779. Характеристика работ:

измельчение (дробление) растительного дубильно-экстрактового сырья (дубовых поленьев, корья, корневых материалов, отходов и твердого экстракта) на рубильных, корнерезных и дробильных машинах,

колка нестандартного сырья диаметром более 20 сантиметр на механическом колуне,

бесперебойная и равномерная доставка сырья и загрузка его в желоба рабочего лотка кабельного конвейера, загрузочного патрона транспортера рубильных и дробильных машин,

сортировка сырья,

контроль качества измельчения в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сырью государственными стандартами,

обслуживание применяемого оборудования,

наблюдение за работой обслуживаемых машин,

взвешивание и затаривание измельченного экстракта, ведение учета,

наладка обслуживаемого оборудования, регулирование, замена ножей, колосников, бил, участие в ремонте оборудования.

780. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, виды растительного дубильно-экстрактового сырья, основы теории резания, требования, предъявляемые к качеству измельченного сырья, отходов, твердого экстракта, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

140. Машинист отжимного оборудования

Параграф 1. Машинист отжимного оборудования, 3-й разряд

781. Характеристика работ:

ведение процесса отжима избыточной влаги из одубины на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций,

определение влажности прессованной одубины,

регулирование давления, скорости подачи одубины в пресс и времени отжима одубины в зависимости от ее влажности,

выполнение работ по наладке прессов и питателей, устранение мелких неполадок.

782. Должен знать:

устройство, принцип действия, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования, правила сигнализации для пуска, останова обслуживаемых пресса, агрегата и транспортирующих механизмов, нормы допустимой влажности прессованной одубины.

141. Плавильщик нафталина и фенолов

Параграф 1. Плавильщик нафталина и фенолов, 4-й разряд

783. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления твердого химического сырья: нафталина, кристаллического фенола

приготовление суспензии диоксидифенилсульфона для производства синтетических дубителей,

подготовка химического сырья к загрузке в плавители, откупорка бочек с кристаллическим фенолом, загрузка кристаллического фенола и нафталина в плавители с соблюдением норм загрузки,

перекачка в реакторы расплавленного кристаллического фенола, фенольной фракции, расплавленного нафталина, суспензии диоксидифенилсульфона,

продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним расплавленных химических материалов,

регулирование технологического режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов,

учет количества поступивших в аппарат и расплавленных химикатов,

обслуживание системы по перекачке химикатов: монжуса, насосов, компрессорной установки,

подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта,

профилактический осмотр трубопроводов, запорной арматуры, насосов и трубопроводов по перекачке химикатов,

ведение записи о ходе производственного процесса в производственном журнале.

784. Должен знать:

технологический процесс плавления твердого химического сырья, правила регулирования процесса плавления, основные физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродукта, нормы загрузки сырья в плавители, устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приборов, правила применения средств механизации и сигнализации для транспортирования химического сырья, способы подготовки обслуживаемого оборудования к ремонту и правила приема его из ремонта.

Параграф 2. Плавильщик нафталина и фенолов, 5-й разряд

785. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления с разогревом острым паром цистерн с фенолом, формалином, сульфитцеллюлозной бардой,

перекачивание из железнодорожных цистерн фенолов, серной кислоты, олеума, формалина, рыбьего жира, сульфитцеллюлозной барды в цистерны склада химического сырья центробежными насосами,

регулирование технологического режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов,

выполнение работ по планово-предупредительному ремонту обслуживаемого оборудования.

786. Должен знать:

технологический процесс плавления химического сырья, правила регулирования процесса плавления, основные физико-химические и технологические свойства используемых сырья, полупродукта, основы электротехники, теплотехники, организации выполнения ремонтных работ.

142. Приемщик сырья

Параграф 1. Приемщик сырья, 4-й разряд

787. Характеристика работ:

прием от транспортных организаций растительного дубильно-экстрактового сырья и сдача его в производство,

оценка качества сырья путем внешнего осмотра и определение пригодности его для производства дубильных материалов,

обмер штабелей и бунтов, проверка качества, плотности их укладки, определение по результатам анализов массы и объема сырья в складских и плотных кубометрах,

сопоставление полученных показателей с данными сопроводительных документов,

составление приемосдаточного акта,

обеспечение сырьем рубильного отделения,

ведение учета принятого и отпущенного сырья, снятие остатков сырья в рубильном отделении после каждой рабочей смены,

участие в отборе проб для контрольных анализов.

788. Должен знать:

государственные стандарты на растительное дубильно-экстрактовое сырье, правила приемки сырья от транспортных организаций, методы определения массы сырья, объема сырья в складских и плотных кубометрах, требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и методы определения его влажности, порядок составления приемо-сдаточного акта, ведение первичного учета сырья.

143. Чистильщик выпарных аппаратов

Параграф 1. Чистильщик выпарных аппаратов, 4-й разряд

789. Характеристика работ:

чистка механическими и химическими способами выпарных аппаратов, емкостей из-под формалина, сульфитно-спиртовой барды, нафталина, фенола, реакторов и нейтрализаторов, сборников для готовой продукции, агрегатов для получения дубителей в гранулированном виде в производстве синтетических дубителей,

чистка бассейнов, сокосборников, отстойников, внутрицеховой канализации, промывка аппаратуры в производстве растительных дубильных экстрактов,

контроль внутренней среды аппаратов, реакторов, бассейнов и других емкостей на загазованность, полноту удаления накипи, целостность кипятильных трубок и их вальцовочных соединений при проведении после чистки гидравлических испытаний выпарных аппаратов,

эксплуатация установок пневмоцилиндра, гидро- и пневмотурбинок со шлангом,

устройство лесов и подмостей для чистки выпарных аппаратов и емкостей.

790. Должен знать:

устройство выпарных аппаратов, теплообменников, приспособлений для чистки аппаратов, особенности и правила чистки бассейнов, сокосборников, отстойников, канализации, способы установки лесов и подмостей, правила обращения с противогазом, с раствором кислот и щелочей.

Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 45)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	80
2.	Аппаратчик водно-химической обработки	4	122
3.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения жидкого продукта	5	165
4.	Аппаратчик выпарных аппаратов для получения твердого продукта	4	166
5.	Аппаратчик вытопки	3	2
6.	Аппаратчик дубления	4-6	80
7.	Аппаратчик дубления	4-5	123
8.	Аппаратчик золения	4-5	82
9.	Аппаратчик-конденсаторщик	5	167
10.	Аппаратчик крашения и жирования кож	5	84
11.	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок	2-3	4
12.	Аппаратчик-нейтрализаторщик	3-5	167
13.	Аппаратчик обезжиривания	3-5	3
14.	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4-5	83
15.	Аппаратчик откатки	3-4	124
16.	Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов	4-5	85
17.	Аппаратчик приготовления лака	6	86
18.	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4-5	5
19.	Аппаратчик производства продукции из кожевенных коллагенсодержащих отходов	6	86
20.	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса	3	87
21.	Аппаратчик-сульфировщик	5	169
22.	Аппаратчик-сульфитировщик	4	169
23.	Аппаратчик сушильной установки	4	170
24.	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3-6	170
25.	Аппретурщик	2-5	87
26.	Вальцовщик кожевенных материалов	2	101
27.	Варщик шубного лоскута	3	125
28.	Варщик щетины и волоса	3	159
29.	Вставщик деталей изделий и фурнитуры	1-3	7
30.	Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов	2-3	9
31.	Вырубщик деталей	3-6	9
32.	Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья	2-3	89
33.	Грунтовщик щеточных изделий	3	159
34.	Дублировщик деталей и материалов	1,3	10
35.	Жировальщик кож	3-4	90
36.	Заготовщик шорно-седельных изделий	1-2	154
37.	Загрузчик химического сырья в аппараты	3	172
38.	Затяжчик обуви	1-6	101
39.	Изготовитель лекал	3	11
40.	Изготовитель макетов матриц	5	104
41.	Изготовитель щетино-щеточных изделий	1-5	160
42.	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов	2-5	12
43.	Калильщик чепрака и технической кожи	4	90
44.	Колорист	5	13
45.	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1-3	14
46.	Консервировщик кожевенно-мехового сырья	2-4	17
47.	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2-5	18
48.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3-6	125
49.	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве	2-6	127
50.	Контролер сырья и полуфабрикатов	4-5	91
51.	Контролер технологического процесса	4	173
52.	Красильщик волоса	3	162
53.	Красильщик кож	4	92
54.	Красильщик меха и шубной овчины	4-5	129
55.	Крепильщик деталей	1-4	154
56.	Лакировщик кож	5	92
57.	Машинист двоильной машины	3-6	93
58.	Машинист отжимного оборудования	3-5	94
59.	Машинист отжимного оборудования	3	174
60.	Машинист полуавтоматической линии двоения овчины	3-4	130
61.	Машинист по разматыванию щетинных лент	2	162
62.	Машинист промывочной машины	2,4	131
63.	Машинист разводной машины	4	131
64.	Машинист рифлевальной машины	4	158
65.	Машинист рубильной машины	4	173
66.	Машинист чесальных и мешальных машин	3-5	162
67.	Мездрильщик	2,4-6	20
68.	Модельер колодок	4-5	104
69.	Модельер ортопедической обуви	5	105
70.	Мойщик мездры и волоса	2	132
71.	Мойщик щетины и волоса	3	163
72.	Набивщик изделий	3-4	22
73.	Настильщик материалов	2	23
74.	Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий	1-5	24
75.	Обработчик кожевенно-мехового сырья	2-5	27
76.	Обработчик меховых шкурок	2	132
77.	Обработчик подошв	1-2	109
78.	Обработчик шкур волососгонной смесью	3-4	95
79.	Обрезчик материалов	1-4	28
80.	Обрядчик сырья	2	30
81.	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	4-6	105
82.	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1,3-5	106
83.	Обувщик по ремонту обуви	2-5	107
84.	Оператор конвейерной линии	4	31
85.	Оператор раскройного оборудования	5	110
86.	Отделочник изделий, полуфабрикатов, материалов	1-5	31
87.	Отделочник меховых шкурок	2-5	132
88.	Отжимщик	2-4	37
89.	Перетяжчик перчаточной кожи	3	147
90.	Плавильщик нафталина и фенолов	4-5	174
91.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в отмочно-зольных, дубильно-красильных и жировальных цехах	3	96
92.	Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов и отходов производства в сырейных, дубильно-красильных и формалиновых цехах	3	135
93.	Пошивщик изделий	1-6	38
94.	Правщик меховых шкурок и скроев изделий	1-4	135
95.	Прессовщик	2	137
96.	Прессовщик кож	2-4	96
97.	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2-3	44
98.	Приемщик сырья	4	175
99.	Прокатчик кож	3-5	97
100.	Разбивщик отходов	2	164
101.	Разводчик кож	3-5	98
102.	Разметчик деталей и материалов	1-3	46
103.	Разрисовщик кожгалантерейных изделий	2-4	147
104.	Раскройщик кожевенного сырья	2-5	99
105.	Раскройщик материалов	2-7	46
106.	Распаковщик сырья	2	137
107.	Распиловщик меха и войлока	3,5	51
108.	Растяжчик кожаных полос	4	159
109.	Растяжчик кож и овчин на рамы	3-5	52
110.	Расчесывальщик меховых шкурок	2-4	137
111.	Резчик материалов и изделий	1-3	53
112.	Ремонтировщик кожгалантерейных изделий	3-4	149
113.	Ремонтировщик обувных колодок	2-4	110
114.	Сборщик деталей и изделий	1-4	54
115.	Сборщик кожгалантерейных изделий	1-4	149
116.	Сборщик обуви	1-7	111
117.	Сборщик шорно-седельных изделий	1-5	156
118.	Сварщик на установках ТВЧ	2-4	58
119.	Скорняк-наборщик	4-6	139
120.	Скорняк-раскройщик	2-7	140
121.	Сортировщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1-6	59
122.	Сортировщик кожевенно-мехового сырья	4-6	63
123.	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	65
124.	Составитель химических растворов	3-4	65
125.	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4-6	66
126.	Сушильщик сырья, полуфабрикатов и изделий	1-3,5	67
127.	Съемщик изделий	2-3	69
128.	Съемщик обуви с колодок	1-3	120
129.	Термоотделочник меховых шкурок	2,4-5	143
130.	Термоотделочник щетины и волоса	4	164
131.	Тянульщик кож	3-4	69
132.	Увлажнитель кожаных, меховых деталей и изделий	1-4	70
133.	Фасовщик пучков щетины и волоса	3-4	164
134.	Формовщик деталей и изделий	1-5	72
135.	Фрезеровщик обуви	2-7	121
136.	Футлярщик	1-5	152
137.	Чистильщик выпарных аппаратов	4	176
138.	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1-3	76
139.	Чистильщик лица голья	4-5	100
140.	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	144
141.	Швея в сырейно-красильных и скорняжных цехах	1-5	145
142.	Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	2-5	77
143.	Эпилировщик меховых шкурок	5	147