Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 20)

Новый

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 29 июня 2021 года № 227. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 9 июля 2021 года № 23417.

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 20) согласно приложению, к настоящему приказу.

      2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 7-ө "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 20)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8299).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

      Министр труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
С. Шапкенов

      "СОГЛАСОВАНО"
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан

      "СОГЛАСОВАНО"
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

  Утвержден приказом
Министр труда и социальной
защиты населения
Республики Казахстан
от 29 июня 2021 года № 227

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 20)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно – квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 20) (далее – ЕТКС (выпуск 20) содержит работы по:

      полупроводниковому производству;

      пьезотехническому производству;

      производству радиодеталей;

      электровакуумному производству;

      производству изделий электронной техники (общие профессии).

      2. ЕТКС (выпуск 20) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 20).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по полупроводниковому производству

Параграф 1. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 2 разряд

      4. Характеристика работ:

      напыление однослойных пленок металлов и стекол на вакуумных и плазменных установках;

      установка подложек и масок без точного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки;

      загрузка навесок испаряемых металлов и стекол на испарители различных конструкций;

      замеры толщины в процессе напыления, контроль сплошности и адгезии.

      5. Должен знать:

      назначение, устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых установок;

      назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

      порядок пользования и обращения с ними;

      назначение процесса откачки;

      способы и методы контроля степени вакуума;

      режимы испарения и осаждения распыляемого материала.

Параграф 2. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 3 разряд

      6. Характеристика работ:

      напыление многослойных пленочных микросхем на вакуумных и плазменных установках;

      установка подложек, масок, экранов и испарителей в рабочую камеру вакуумной установки;

      загрузка навесок испаряемых материалов (золото, алюминий, нихром и иное) на испарители различных конструкций;

      замена мишеней на установках магнетронного напыления;

      контроль электрических параметров процесса напыления;

      определение качества напыляемых слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.

      7. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;

      назначение процесса откачки;

      режимы испарения и осаждения распыляемого материала;

      способы и методы контроля степени вакуума;

      основные свойства и характеристики испаряемых материалов;

      основные законы электротехники и вакуумной техники.

      8. Примеры работ:

      1) кристаллические элементы кварцевых резонаторов – напыление;

      2) приборы квантовые - напыление трехслойных зеркал;

      3) подложки, пленки, ситалловые спутники - напыление алюминия, золота, нихрома, индия, ванадия, никеля, молибдена с контролем качества и толщины напыленного слоя;

      4) резисторы - напыление на ситалловую подложку через маску.

Параграф 3. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 4 разряд

      9. Характеристика работ:

      напыление одного и нескольких слоев металлов на пластины, а также пленки на вакуумных установках с термическим распылением;

      обслуживание вакуумных установок различных типов, в том числе с магнетронным способом напыления;

      определение неисправностей в работе установок и принятие мер по их устранению;

      корректировка режимов напыления по результатам контрольного процесса;

      регистрация и поддержание режимов осаждения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

      определение качества напыленных слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа.

      10. Должен знать:

      устройство вакуумных установок различных моделей;

      кинематику, электрические и вакуумные схемы;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

      способы отыскания течей;

      основные свойства пленок, используемых для получения токоведущих, резистивных и изоляционных элементов микросхем;

      основы физического процесса получения тонких пленок;

      основные виды брака и причины его возникновения.

      11. Примеры работ:

      1) конденсаторы тонкопленочные - напыление меди, нихрома, многоокиси кремния;

      2) микросхемы (с малой степенью интеграции), высокочастотные транзисторы - напыление на пластину алюминия, золота, нихрома, молибдена, систем:

      олибден-алюминий, титан-алюминий, вольфрам-алюминий, вольфрам-алюминий-вольфрам;

      3) микроструктуры многослойные пленочные - получение методом напыления в вакууме с контролем качества и толщины пленок.

      4) пластины с заданным рельефом - получение методом термического испарения трехслойного выпрямляющего контакта;

      5) платы анодные для люминесцентных индикаторов - напыление нескольких слоев металла (хром, никель, медь);

      6) пленки (триацетатные, полиэтилентерефталатные - напыление алюминия;

      7) приборы квантовые - напыление пятислойных зеркал;

      8) фотошаблоны металлизированные - напыление хрома.

Параграф 4. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 5 разряд

      12. Характеристика работ:

      напыление различными способами (термическое испарение, катодное распыление, электронно-лучевое и магнетронное напыление) однослойных и многослойных пленочных микроструктур для изделий с субмикронными размерами или с повышенной степенью интеграции с выбором оптимальных режимов напыления в пределах допусков, указанных в технологической документации;

      обслуживание установок с программным управлением;

      наблюдение за режимами процесса;

      работа с измерительной аппаратурой с целью регистрации и поддержания режимов осаждения пленок;

      сравнительный контроль качества просветляющих пленок по эталону.

      13. Должен знать:

      электрические и вакуумные схемы;

      способы проверки на точность различных моделей вакуумных напылительных установок;

      конструкцию обслуживаемого оборудования;

      порядок определения режимов работы оборудования для получения металлических, резистивных пленок;

      порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      электрофизические свойства взаимодействия полупроводник-металл, металл-металл;

      основы электротехники и порядок работы вакуумной техники.

      14. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      15. Примеры работ:

      1) диски для видиконов - двух-, трехслойное напыление;

      2) линзы из стекла "К-8" оптической толщины l\4 нанесение одного слоя фторида магния (просветление);

      3) металл - диэлектрик - полупроводник-структуры - изготовление молибденового затвора;

      4) пластины "Сч As" мышьяк – напыление серебра с подслоем хрома;

      5) пластины стеклянные - напыление маскирующих, кварцевых покрытий;

      6) пластины полупроводниковые (диодные матрицы, сверхвысокой частоты - транзисторы, большие интегральные схемы, сверхбольшие интегральные схемы, запоминающие устройства, стабилитроны) - одно или двухслойное напыление различными способами;

      7) пленка полистирольная или стирофлексная, конденсаторная бумага - напыление различных металлов на вакуумной установке;

      8) пленки полупроводниковые и контактные площадки - напыление на монокристаллические подложки германия, кремния, арсенида галлия;

      9) подложки кварцевые - нанесение 15 слоев равной оптической толщины l\4 (зеркало с коэффициентом отражения 99 процентов);

      10) приборы квантовые - напыление cеми -, одиннадцати- слойных зеркал.

Параграф 5. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 6 разряд

      16. Характеристика работ:

      напыление металлических, резистивных и диэлектрических пленок на установках различных типов;

      самостоятельный выбор способа нанесения пленок (термическое осаждение в вакууме, катодное распыление, осаждение из газовой фазы, электронно-лучевое и магнетронное напыление и так далее);

      отработка режимов напыления.

      17. Должен знать:

      конструкцию, способы и порядок проверки на точность различных типов оборудования для напыления микропленочных структур;

      методы определения способа нанесения пленок и последовательности процесса;

      порядок определения режимов получения пленочных микроструктур;

      методы контроля параметров пленок;

      физику процесса получения пленочных микроструктур различными способами.

      18. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      19. Примеры работ:

      1) микросхемы пленочные, полупроводниковые приборы - изготовление опытных образцов на установках различных типов с двухслойной или многослойной металлизацией;

      2) пластины кремния различных типов - сплавление с одновременным нанесением алюминия;

      3) пластины со структурами - многослойное напыление на установках различных типов;

      4) покрытия оптические - просветление трехслойное двухстороннее;

      5) фильтры интерференционные - нанесение двух двенадцатислойных зеркал с промежуточным слоем 1\2.

Параграф 6. Оператор вакуумно-напылительных процессов, 7 разряд

      20. Характеристика работ:

      напыление металлических и окисных покрытий с заданной оптической плотностью и дефектностью;

      напыление тугоплавких металлов с образованием силицидов;

      составление программ проведения процесса напыления с использованием электронно-вычислительной машины;

      замер поверхностного сопротивления силицидов и пленок металла;

      определение отражающей способности пленки и коэффициента запыления рельефа пленкой;

      отработка режимов напыления пленки с получением указанных параметров (толщина, состав, коэффициенты запыления и отражения), настройка и калибровка по эталонам приборов для измерения заданных параметров;

      сборка и разборка внутрикамерного устройства установок и их чистка;

      отыскание течей вакуумных систем и принятие мер по их ликвидации;

      оценка качества высокого вакуума.

      21. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      принцип работы откачных средств и способы измерения вакуума;

      наладку и настройку контрольно-измерительных приборов;

      способы получения проводящих, резистивных, барьерных, диэлектрических слоев и диодов "Шоттки";

      влияние режимов напыления на электрофизические свойства пленок.

      22. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 7. Оператор диффузионных процессов, 2 разряд

      23. Характеристика работ:

      ведение процессов диффузии примесей (бора, фосфора) в кремний и создание защитных покрытий химико-термическим методом под руководством рабочего высшей квалификации;

      окисление пластин кремния в потоке газов и паров воды;

      загрузка и выгрузка пластин кремния;

      измерение температуры рабочей зоны установки и наблюдение за иными режимами с помощью контрольно-измерительных приборов и термопар;

      изготовление шлифов на пластинах кремния и определение по ним глубины диффузии;

      вжигание металлизированных контактов (алюминий, золото) в кремний;

      взвешивание диффузанта и его загрузка.

      24. Должен знать:

      наименование, назначение важнейших частей и принцип действия установок для проведения процессов окисления;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, ротаметров, контактных термометров;

      методы определения толщины окислов по интерференционным полосам в сравнении с таблицей;

      основные свойства полупроводниковых материалов (германий, кремний) и материалов, применяемых для легирования (бор, фосфор и их соединения);

      основы теории получения электронно-дырочного перехода (диодов и триодов);

      принцип действия установок измерения удельного сопротивления четырехзондовым методом.

      25. Примеры работ:

      1) пластины кремния, германия - термообработка перед фотолитографией;

      2) пленки окисные - получение методом контролируемого низкотемпературного окисления моносилана кислородом в среде инертного газа;

      3) подложки - насыщение бором.

Параграф 8. Оператор диффузионных процессов, 3 разряд

      26. Характеристика работ:

      ведение процессов окисления, диффузии примесей в один из видов полупроводникового материала на налаженном оборудовании определенного типа;

      измерение толщины окисла и дрейфовой области кремниевых пластин;

      изготовление косых и сферических шлифов, выявление переходов, измерение глубины электронно-дырочного перехода поверхностного сопротивления и концентрации примесей;

      контроль режима диффузионного процесса;

      загрузка и выгрузка пластин с помощью автоматического загрузчика;

      контроль качества пластин после диффузии и окисления;

      комплектация (формирование) партий эпитаксиальных структур.

      27. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемых оборудования и установок;

      методы измерения температуры в рабочей зоне установки;

      степени осушки газа;

      свойства газов, применяемых материалов;

      основные законы электротехники и вакуумной техники в пределах выполняемых работ;

      влияние различных факторов на параметры диффузионных слоев;

      устройство приборов для контроля процесса;

      методы измерения поверхностного сопротивления;

      методы контроля толщины дрейфовой области.

      28. Примеры работ:

      1) биффузия золота;

      2) стекло боросиликатное - диффузия бора;

      3) стекла растворимые - диффузия сурьмы;

      4) структуры кремниевые - геттерирование с помощью пленки диоксида кремния с одновременной диффузией никеля.

Параграф 9. Оператор диффузионных процессов, 4 разряд

      29. Характеристика работ:

      окисление и диффузия примесей в германий, кремний и арсенид галлия с применением твердых, жидких и газообразных диффузантов;

      отжиг ионно-легированных слоев;

      ведение процесса дрейфа ионов лития в пластины кремния;

      одновременное проведение двух процессов окисления или диффузии;

      дозирование легирующих элементов;

      подготовка газораспределительного пульта к работе;

      сборка и наладка отдельных узлов газовой системы (определение точки росы и содержания кислорода в технологических газах);

      наблюдение за температурой и иными режимами и регулирование их;

      определение неисправностей в работе оборудования;

      измерение электрических параметров электронно-дырочных переходов, резисторов и характеристик микросхем.

      30. Должен знать:

      устройство установок с высокочастотным нагревом, установок дрейфа, водородной, вакуумной и силитовых печей;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (термопар, гальванометров, осциллографов, вакуумметров и иное);

      методы измерения температурного профиля диффузионной печи;

      основные свойства полупроводниковых материалов (германий, арсенид галлия, кремний);

      свойства газов (водород, азот, кислород);

      основные свойства диффузантов;

      режимы процесса;

      способы и методы контроля;

      элементарный расчет параметров диффузионных слоев;

      основные свойства оксидных пленок, р-п, п-п переходов;

      методы их получения и контроля.

      31. Примеры работ:

      1) диффузия мышьяка, сурьмы;

      2) диффузия фосфора из треххлористого фосфора, оксихлорена и из легированных пленок;

      3) диффузия бора из нитрида бора и трибромида бора;

      4) диффузия бора и золота, фосфора и золота (одновременное проведение процесса);

      5) кремний - окисление в парах хлороводорода;

      6) пластины кремния - термическое окисление в печах типа "СДО 125/3-12".

Параграф 10. Оператор диффузионных процессов, 5 разряд

      32. Характеристика работ:

      ведение сложных процессов диффузии и окисления в диффузионных печах различных типов (в том числе с программным управлением) с применением твердых, жидких и газообразных диффузантов;

      составление программ проведения процесса;

      введение легирующих присадок в кремний, германий, арсенид галлия;

      обслуживание печей непрерывного действия, водородной, вакуумной установок;

      измерение электро-параметров больших интегральных схем, сверхбольших интегральных схем и транзисторных структур;

      проведение элементарного расчета параметров диффузионных слоев;

      анализ экспериментальных данных по результатам измерений параметров диффузионных слоев, окисных пленок;

      контроль и корректировка режимов технологических процессов диффузии, окисления, отжига ионно-легированных слоев;

      сборка, вакуумирование и отпайка кварцевых ампул с мышьяком,

      урьмой, бором и их соединениями в качестве лигатуры;

      сборка газовой системы и проверка ее герметичности;

      определение неисправностей в работе оборудования и их устранение.

      33. Должен знать:

      электрические и газовые схемы обслуживаемого оборудования, порядок его наладки на заданный режим;

      порядок настройки и регулирования приборов для контроля процесса;

      очистительную систему для газов, поступающих в установку;

      порядок определения режимов работы;

      влияние характеристик диффузионных слоев на параметры получаемых приборов.

      34. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      35. Примеры работ:

      1) диффузия цинка в парах мышьяка или фосфора в тройные соединения;

      2) пластины кремния - диффузия бора, фосфора, мышьяка в печах с программным управлением типа "СДО-125/3-15";

      3) пластины кремния - окисление при повышенном давлении;

      создание скрытых слоев;

      легирование сурьмой и мышьяком в печах с программным управлением;

      4) пластины кремния - создание подзатворного диэлектрика и контроль его параметров.

Параграф 11. Оператор диффузионных процессов, 6 разряд

      36. Характеристика работ:

      ведение сложных процессов диффузии, окисления с применением твердых, жидких и газообразных диффузантов;

      обслуживание печей и установок любого типа, в том числе и с программным управлением;

      обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным;

      проведение расчета концентрационного профиля, поверхностной концентрации, типа проводимости слоев;

      самостоятельное задание режимов, самостоятельная работа на полярископе и лазерном элипсометре, определение плотности поверхностных состояний по вольт-емкостным характеристикам при изготовлении канальных больших интегральных схем;

      расчет и экспериментальное определение профиля распределения примеси;

      работы на автоматических диффузионных установках - налаживание, корректировка режимов в процессе работы и контроль.

      37. Должен знать:

      конструкцию, способы и порядок проверки на точность оборудования и устройств различные типов для проведения процесса диффузии;

      теорию процессов диффузии и окисления;

      влияние различных параметров на характеристики диффузионных слоев;

      способы и методы определения годности переходов;

      физико-химические свойства применяемых материалов;

      расчеты, связанные с проведением процессов диффузии.

      38. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 12. Оператор диффузионных процессов, 7 разряд

      39. Характеристика работ:

      ведение сложных высокотемпературных процессов диффузии на опытном оборудовании и оборудовании с микропроцессорным программным управлением с применением различных типов диффузантов;

      ведение процесса окисления кремниевых пластин пирогенным способом;

      расчет необходимых пропорций кислорода и водорода в их смеси;

      дновременное проведение трех процессов окисления или диффузии;

      выбор способа формирования диэлектрика в зависимости от назначения и требований к нему;

      получение электронно-дырочных переходов и контроль их вольт-амперных характеристик на измерителе "Л2-56";

      сбор и обработка информации с помощью компьютера;

      анализ причин возникновения брака на операциях высокотемпературных обработок и принятие мер по его устранению.

      40. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения контрольно-измерительного оборудования (спектрофотометры "MPVSD", "Suzfsсan", "ЛЭФ-ЗМ");

      назначение окисных пленок и диффузионных слоев и требования к ним;

      факторы, определяющие скорость роста окислов;

      механизмы диффузии в полупроводниках;

      виды брака из термодиффузионных операциях, причины его возникновения и способы устранения;

      способы получения электронно-дырочных переходов и методы определения их годности.

      41. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      42. Примеры работ:

      1) изолирующий окисел - пирогенное окисление;

      2) диффузия фосфора в поликремний - легирование затвора.

Параграф 13. Заварщик полупроводниковых приборов, 2 разряд

      43. Характеристика работ:

      заварка стеклянных деталей на заварочной установке;

      заварка металлических деталей со стеклом на налаженном заварочном станке (полуавтомате);

      загрузка шпинделей полуавтомата стеклянными баллонами;

      регулирование температуры в процессе заварки;

      установка контактной пружины в центр кристаллов под микроскопом и заварка арматуры;

      настройка иглы с кристаллом по осциллографу;

      определение качества спая по внешнему виду.

      44. Должен знать:

      принцип действия заварочных установок и заварочных станков (полуавтоматов);

      применяемые способы заварки - спая стекла со стеклом, стекла с металлом (ковар, платинит) и отжига;

      назначение и условия применения приспособлений для закрепления заготовок при заварке;

      способы и порядок настройки иглы с кристаллом;

      назначение электронного осциллографа и основные понятия о его работе;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 14. Заварщик полупроводниковых приборов, 3 разряд

      45. Характеристика работ:

      заварка металлических деталей со стеклом на заварочном станке (полуавтомате) с подналадкой его в ходе ведения процесса;

      регулирование пламени газовых горелок установкой соответствующей остроты и температуры пламени, необходимых для заварки баллонов различных диаметров;

      создание чистого (без пузырьков и конусов) спая стекла с металлом и ровного (без наплывов) спая стекла со стеклом.

      46. Должен знать:

      устройство и способы подналадки заварочных станков (полуавтоматов);

      основные физические и химические свойства обрабатываемых материалов;

      огневой режим при заварке;

      устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Параграф 15. Заварщик полупроводниковых приборов, 4 разряд

      47. Характеристика работ:

      заварка металлических деталей со стеклом на заварочных станках различных типов с подналадкой их в ходе ведения процесса;

      изготовление сложных металло-стеклянных изоляторов на позиционных станках и специальных приспособлениях;

      подбор и соблюдение режимов заварки, регулирование цикла заварки и подачи газа;

      наблюдение за показаниями измерительных приборов.

      48. Должен знать:

      назначение, устройство, принцип работы, порядок наладки, пуска и остановки заварочных станков различных типов;

      свойства газов (азот, водород);

      различные технологические режимы получения спаев стекла с металлом;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 16. Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов, 3 разряд

      49. Характеристика работ:

      ведение процессов восстановления полупроводниковых материалов (хлориды кремния, германия, моносилана и иное) в электрических печах с заданными электрофизическими, фотоэлектрическими и оптическими свойствами, геометрическими размерами, а также конденсации продуктов реакции из парогазовой смеси;

      дозированное легирование в процессе восстановления;

      наблюдение за режимами процессов и их регулирование;

      регулирование температуры процесса согласно режимной карте, скорости подачи исходных компонентов и газа-восстановителя, силы тока и напряжения, давления и разрежения в системе, расхода газа и охлаждаемой воды;

      наладка и обслуживание печей, вакуумной аппаратуры, установок тонкой очистки водорода, установок конденсации продуктов реакции, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      рием сырья и материалов, подача и загрузка сырья и полуфабрикатов;

      подготовка лигатуры, графитовой и иной оснастки;

      отбор проб;

      продувка реактора нейтральным газом;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

      монтаж и демонтаж печей;

      снятие реактора и переноска его к месту демонтажа;

      проверка герметичности печей;

      зарядка и наладка аппаратуры;

      мойка реактора;

      чистка печей, воздуховодов, конденсаторов от побочных продуктов реакции;

      ведение записей показателей работы печи, хода технологического процесса;

      вскрытие печей после процесса и выгрузка готовой продукции;

      постоянное поддержание чистоты на рабочем месте;

      дегазация оборудования и помещений при загрязнении их токсичными веществами.

      50. Должен знать:

      технологическую схему производства;

      режимы и методы восстановления полупроводниковых материалов;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      физико-химические свойства сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов;

      в соотвествии с техническими требованиями на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы;

      основы легированная и порядок расчета лигатуры;

      режимные карты и рабочие инструкции;

      основы электротехники, вакуумной техники, физики, химии, электроники, кристаллографии;

      основы технологических процессов;

      порядок выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      системы технологических и энергетических коммуникаций.

      51. При ведении процесса восстановления полупроводниковых материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 3 разряд.

      52. При ведении процесса восстановления полупроводниковых материалов с корректировкой процесса при подготовке и обработке оснастки - 4 разряд.

      53. При ведении процесса восстановления полупроводниковых материалов с отработкой технологии по заданным свойствам, наладке технологии и технологического оборудования - 5 разряд.

      54. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 17. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, 2 разряд

      55. Характеристика работ:

      грубое шлифование пластин на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами;

      закрепление пластин на шлифовальном столике с помощью наклеечных веществ или на вакуумном столе и снятие их с последующей промывкой;

      приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков.

      56. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способ подготовки притирного шлифовального диска;

      приготовление клеящей мастики и способы ее отмывки;

      марки применяемых абразивных материалов;

      технологию отмачивания микропорошков.

      57. Примеры работ:

      пластины из ферритов - грубое шлифование на станке или вручную.

Параграф 18. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, 3 разряд

      58. Характеристика работ:

      шлифование пластин, изделий на станке или вручную абразивными порошками или шлифовальными кругами до заданных параметров шероховатости и толщины;

      замер толщины шлифуемых пластин;

      приготовление абразивной суспензии для шлифования из микропорошков;

      наблюдение в процессе работы за исправностью оборудования;

      настройка станка на заданный размер, выбор режимов обработки;

      предупреждение возникновения брака;

      установка и замена шлифовального круга;

      правка шлифовальных кругов;

      доводка плоскости шлифовальника станка.

      59. Должен знать:

      устройство, принцип работы, порядок эксплуатации и способы подналадки станков и приспособлений для шлифования;

      способы наладки оборудования на заданный размер шлифовки;

      методы и способы механического и ручного шлифования;

      способ подготовки притирного шлифовального диска, изготовление клеящих мастик и способы их отмывки;

      марки применяемых абразивных материалов и их основные свойства;

      порядок пользования измерительным инструментом (микрометры, индикаторные головки и иное);

      маркировку шлифовальных кругов, способы правки шлифовального круга;

      методику измерения;

      требования к чистоте поверхности после шлифования;

      механические свойства германия, кремния, арсенида галлия и иное.

      60. Примеры работ:

      1) лампы титанокерамические - притирка на станке абразивными порошками воротничков сетки;

      2) пластины - шлифование с точностью ± 15 микрометров.

Параграф 19. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, 4 разряд

      61. Характеристика работ:

      шлифование пластин вручную тонкими абразивными порошками. шлифование пластин алмазными кругами, тонкими микропорошками на шлифовальных станках;

      полирование пластин с точностью ± 10 микрометров на полировальных станках;

      приготовление шлифующей и полировальной суспензии из абразивных микропорошков и минеральных масел;

      подготовка станков и оснастки для точного шлифования и полирования;

      проверка не плоскостности и не параллельности шлифовальника;

      контроль и регулирование режимов обработки;

      правка алмазного инструмента;

      замер торцевого биения шлифовальника;

      определение качества обработки;

      обнаружение и предупреждение брака.

      62. Должен знать:

      устройство, принцип работы и порядок эксплуатации применяемого оборудования;

      обозначение допусков на чертежах;

      основные свойства алмазных микропорошков;

      свойства полупроводников, определение качества поверхности притирного шлифовального диска;

      требования, предъявляемые к шероховатости обрабатываемых пластин;

      требования, предъявляемые к геометрической форме обрабатываемых пластин;

      методы измерения геометрической формы и шероховатости пластин после шлифования и полирования;

      виды и причины брака.

      63. Примеры работ:

      1) пластины - шлифование абразивными микропорошками "М40", "М28";

      полирование микропорошками "М5";

      2) пластины кремния - чистое шлифование алмазными шлифовальными кругами с отклонением толщины ± 5 микрометров.

Параграф 20. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, 5 разряд

      64. Характеристика работ:

      шлифование (полирование) пластин пастами, алмазными кругами, тонкими микропорошками с точностью ± 5 микрометров;

      шлифование (полирование) опытных образцов пластин;

      полирование алмазными пастами и микропорошками;

      химико-механическое полирование пластин окисью кремния, без абразивного состава и окисью циркония на мягком шлифовальнике (замшевом);

      подготовка полировального материала, доводка оправки и проверка ее не плоскостности с помощью лекальной линейки; обезжиривание пластин органическими растворителями (бензином);

      определение качества обработанной поверхности;

      приготовление суспензии из различных порошков, алмазных паст, минеральных масел, органических кислот, бензина;

      выбор рациональных режимов обработки;

      одновременное обслуживание двух станков.

      65. Должен знать:

      режим работы оборудования;

      способы проверки на точность различных моделей оборудования;

      правильную дозировку химических компонентов для химико-механического полирования;

      основные физико-механические свойства полупроводниковых материалов;

      порядок пользования высокоточными контрольно-измерительными приборами;

      способы подбора микропорошков для достижения заданных параметров шероховатости поверхности;

      порядок посадки пластин.

      66. Примеры работ:

      1) пластины (германий, кремний, арсенид галлия);

      пластины галлий-гадолиниевого граната - полирование субмикронными алмазными порошками;

      2) пластины - шлифование связанными алмазами на станке алмазной шлифовки ("САШ-420", "СПШ-1", "МШ-259").

Параграф 21. Шлифовщик-полировщик по прецизионной обработке полупроводниковых материалов, 6 разряд

      67. Характеристика работ:

      тонкое шлифование (полирование) пластин и особо точных деталей на станках различных типов;

      полирование с применением синтетических полировальных материалов, полирование на оптических смолах;

      полирование с применением оптического контакта;

      обработка режимов шлифования (полирования);

      доводка сепараторов на станках двухстороннего шлифования;

      выявление причин и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.

      68. Должен знать:

      конструкцию, способы и порядок проверки на точность различных типов оборудования;

      способы установки, крепления и выверки сложных деталей;

      методы определения последовательности обработки;

      оснастку и подготовку оборудования для полирования пластин на оптических смолах;

      способы подготовки смолы к работе;

      способы приготовления защитного лака для полирования с применением оптического контакта;

      природу образования нарушенных слоев в шлифованных и полированных пластинах;

      виды брака при тонкой обработке и методы их обнаружения и устранения.

Параграф 22. Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов, 2 разряд

      69. Характеристика работ:

      ведение процесса химической обработки металла, технологической оснастки, кварцевых изделий, тары в кислотах, щелочах и смеси кислот. подготовка к травлению и сушка металла и изделий;

      перегонка кислот, подготовка растворов кислот, щелочей и солей требуемой концентрации;

      подготовка, наладка и обслуживание аппаратуры для химической обработки металла, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      ведение технической документации;

      постоянное поддержание чистоты на рабочем месте;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      70. Должен знать:

      технологию химической обработки исходных материалов, полупродуктов, полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений;

      виды и свойства кислот, щелочей, солей и иных реактивов, и материалов, применяемых для химической обработки, порядок

      обращения с ними и хранения;

      причины брака, меры предупреждения и устранения его;

      физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов;

      технические требования к сырью, готовой продукции, вспомогательным материалам;

      порядок работы с высокочистыми материалами;

      технологическую схему производства;

      основы физики, химии, химии чистых веществ в объеме программы средней школы;

      технологические карты и рабочие инструкции.

      71. При выполнении вспомогательных работ по химической обработке полупроводниковых материалов, материалов интерметаллических соединений, при химической обработке технологической оснастки и тары - 2 разряд.

      72. При химической обработке полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, приготовлений исходных растворов для химической обработки, перегонке кислот - 3 разряд.

      73. При сложной химической обработке в двух и более травителях - 4 разряд.

Параграф 23. Приготовитель шихты полупроводниковых материалов, 3 разряд

      74. Характеристика работ:

      компоновка полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений по составу, типу проводимости, концентрации носителей зарядов, удельному сопротивлению исходных элементов и полупродуктов;

      определение по графикам, таблицам или расчетным путем соотношения компонентов и количества добавляемой лигатуры, различных присадок в зависимости от марки продукции;

      дробление исходных элементов, полупродуктов;

      взвешивание загрузки компонентов, лигатуры, различных присадок;

      сборка, заварка, вакуумирование, отпайка и подготовка к ведению технологических процессов реакционных аппаратов;

      подготовка тары для загрузки пластин, легирующих добавок;

      подготовка к работе обслуживаемого оборудования и приспособлений;

      ведение технической документации;

      содержание в чистоте рабочего места.

      75. Должен знать:

      методы и приемы расчета навесок компонентов многокомпонентных полупроводниковых материалов;

      основы легирования и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции;

      порядок работы на аналитических и иных весах;

      порядок расчета состава и средней концентрации носителей заряда полупроводниковых материалов;

      причины брака, меры предупреждения и устранения его;

      физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов;

      технические требования к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам;

      технологическую схему производства;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      порядок работы с высокочистыми материалами;

      основы электротехники, физики, химии, вакуумной техники, физики полупроводников, химии чистых веществ, кристаллографии.

      76. При выполнении вспомогательных работ по компоновке и легированию полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, обработки технологической оснастки и тары - 2 разряд.

      77. При компоновке и легировании полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации, при компоновке и легировании элементарных полупроводников- 3 разряд.

      78. При компоновке полупроводниковых материалов и материалов интерметаллических соединений, при легировании полупроводниковых материалов – 4 разряд.

      79. При расчете и одновременном легировании двумя и более легирующими добавками, примесями, при легировании материалов интерметаллических соединений, при проведении опытных работ по освоению легирования новыми примесями – 5 разряд.

Параграф 24. Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов, 4 разряд

      80. Характеристика работ.

      ведение процессов получения хлоридов и иных соединений и элементов, их химической и сорбционной очистки;

      ведение процесса очистки полупроводниковых материалов методом электрорафинирования с предварительной гидрохимической обработкой;

      ведение процесса получения гидроокиси и выделения полупроводниковых элементов методом электролиза из растворов;

      ведение процесса нейтрализации сточных и промывных вод и обезвреживания отходящих газов до санитарных норм, разложения силанов, отходов, концентратов и иных материалов, содержащих полупроводниковые элементы и конденсации хлоридов;

      отбор проб;

      ведение процесса гидролиза хлоридов и осаждения солей, содержащих полупроводниковые элементы;

      получение хлористого водорода и его соединений;

      приҰм сырья и материалов;

      подача и загрузка сырья и полуфабрикатов и их дозирование, фильтрация, химическая и гидрохимическая обработка сырья;

      предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

      подготовка, пуск, наладка и обслуживание аппаратов, механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      снятие, дегазация, установка контрольно-измерительных приборов;

      ведение технической документации, учҰт готовой продукции;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

      постоянное поддержание чистоты на рабочем месте;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      81. Должен знать:

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      способы устранения неисправностей в работе оборудования, предупреждения брака и производственных потерь;

      основы физики, химии, электротехники и электроники;

      физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов;

      технические требования к сырью, готовой продукции и вспомогательные материалы;

      схему коммуникаций;

      технологическую схему производства.

      82. При ведении процессов нейтрализации, химической очистки, фильтрации, осаждения, гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 3 разряд.

      83. При ведении процессов нейтрализации, химической очистки, фильтрации, осаждения, гидролиза, ведении процессов ректификации хлоридов и силанов, очистки полупроводниковых элементов методом электрорафинирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 4 разряд.

      84. При ведении процесса ректификации хлоридов и силанов,при очистке полупроводниковых элементов методом электрорафинирования, при ведении процессов получения силанов, гидроокиси и иных элементов и соединений путҰм хлорирования, непрерывного гидролиза и электролиза, наладки технологии и технологического оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 5 разряд.

      85. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      86. При ведении процессов получения силанов, гидроокиси и иных элементов, и соединений путҰм хлорирования, непрерывного гидролиза и электролиза, наладки технологии и технологического оборудования – 6 разряд.

Параграф 25. Аппаратчик по получению высокочистых материалов для полупроводникового производства, 3 разряд

      87. Характеристика работ:

      ведение процессов очистки водорода от примесей и его осушки, получения заготовок из синтетической двуокиси кремния методом высокотемпературного гидролиза, термообработки заготовок (остекловывания), раздувки или обжига при изготовлении изделий и аппаратов требуемых геометрических размеров, доводка их вручную;

      проверка герметичности коммуникаций;

      продувка системы азотом;

      подача очищенного водорода к печам восстановления;

      обслуживание пульта управления очистки и вакуумных насосов;

      контроль за температурой на адсорберах блока очистки водорода;

      прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья, полуфабрикатов, реактивов и их дозирование;

      регулирование температуры процесса, вакуума, подачи воды, газа;

      приготовление растворов кислот и щелочей заданной концентрации;

      предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

      подготовка, пуск, наладка и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;

      ведение записи показателей работы обслуживаемого оборудования, хода технологического процесса;

      постоянное поддержание технологической чистоты оборудования и рабочего места;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

      участие в ремонте механической части оборудования.

      88. Должен знать:

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и сосудов, работающих под давлением;

      физико-химические и технологические свойства применяемых сырья, полуфабрикатов, реактивов, газов, готовой продукции и вспомогательных материалов;

      технические требования к сырью, готовой продукции и вспомогательные материалы;

      нормы расхода сырья на единицу готовой продукции;

      физико-химические основы технологического процесса;

      технологическую схему производства;

      способы устранения неисправностей в работе;

      предупреждения брака и производственных потерь;

      основы физики, химии, электротехники и электроники.

      89. При выполнении работ по термической обработке заготовок (остекловыванию) и выполнении вспомогательных работ по очистке и осушке водорода - 3 разряд.

      90. При ведении процесса высокотемпературного гидролиза, раздувки и обжига при изготовлении изделий из синтетической двуокиси кремния, чистки и осушки водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 4 разряд.

      91. При ведении процесса высокотемпературного гидролиза, раздувки или обжига при изготовлении изделий из синтетической двуокиси кремния, очистки и осушки водорода, наладки технологии и технологического оборудования - 5 разряд.

Параграф 26. Оптик элементов квантовых приборов, 2 разряд

      92. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 миллиметров с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным - свыше 1 кольца, на линейные размеры - свыше - 0,2 миллиметра, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - более 6 миллиметров, на косину для линз - 0,3 миллиметра;

      изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.

      93. Должен знать:

      устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и порядок управления ими;

      маркировку и сорта оптических стекол;

      порошки, применяемые при шлифовании и полировании;

      маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение;

      виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения;

      режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков;

      процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним;

      определение степени засаливания полировальников и их очистку;

      порядок обращения с деталями.

      94. Примеры работ:

      1) линзы двояковыпуклые диаметром 39 миллиметров - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 10 колец, местным - 2 кольца, линейным размерам ± 0,2 миллиметра;

      2) пластины размером 82 х 82 миллиметров - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 5 колец и клиновидность - 6 минут.

Параграф 27. Оптик элементов квантовых приборов, 3 разряд

      95. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 километров, призмы и иное) размером до 100 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным - 0,5-1 кольцо и размером 100 - 200 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1-0,2 миллиметра, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призмы - 3-6 минут, на угол крыши - свыше 10 секунд, косину для линз - 0,2 миллиметра, децентрировку линз - 0,05-0,2 миллиметра, шлифование и полирование пластин по 4-7 квалитетам с ориентацией оптической оси;

      изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,01 миллиметра и по контуру ± 0,015 - 0,01 миллиметра;

      шлифование фасок толщиной до 1 миллиметра;

      полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций;

      подшлифовка пластин в одной плоскости с точностью до 1 "Ү";

      контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования;

      установление правильного режима шлифования и полирования;

      настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе работы.

      96. Должен знать:

      порядок настройки шлифовально-полировальных станков и центрировочных станков простых конструкций;

      свойства оптических стекол и их дефекты, шлифующую и полирующую способность шлифовальных и полировальных порошков;

      свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители), область их применения;

      вспомогательные операции (блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт, промывка, чистка) и способы их выполнения;

      порядок определения дефектов по классам чистоты;

      допуски и их обозначение, приемы расшлифовки шлифовальников;

      основы кристаллографии в объеме выполняемой работы;

      механические свойства монокристаллов.

      97. Примеры работ:

      1) клинья диаметром "Ш4" с углом 45 градусов - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 ± 0,2 с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 минут;

      2) линзы диаметром 50 миллиметров - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 ± 0,3 миллиметра с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,3 кольца, на косину и децентрировку - 0,1 миллиметра;

      3) ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 50 минут - доводка;

      4) отражатели размером "45 х 67" миллиметров - полное изготовление с посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7±0,3 миллиметра с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1-2 кольца, местным - 0,5 кольца, на клиновидность - 1 минута;

      5) пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,01 миллиметра и по контуру ± 0,01 миллиметра - доводка;

      6) призмы многогранные сложной конфигурации размерами "15С х 21,5 С5 х 14С5" - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным - 0,5 кольца и на углы - до 10 ± 5 минут.

Параграф 28. Оптик элементов квантовых приборов, 4 разряд

      98. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей из стекла и кристаллов различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 10 - 20 километров, многогранные призмы) размером до 100 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - менее 0,5 кольца и размером 100 -300 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец с допусками на линейные размеры менее 0,2 миллиметра, на клиновидность для пластин, на углы для призм и клиньев, на параллельность граней и пирамидальность призм - менее 3 минут, на косину для линз - 0,1-0,2 миллиметров, децентрировку 0,05 миллиметра, на угол крыши - 5-10 секунд, разрешающую силу – 12 - 22 секунд;

      изготовление эталонных, пробных стекол диаметром до 80 миллиметров;

      шлифование и полирование сложных пластин по 4 - 7 квалитетам с ориентацией оптической оси с точностью до 1 "Ү";

      изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине ± 0,002 миллиметра и по контуру ± 0,005 миллиметра;

      шлифование фасок толщиной до 0,1 миллиметра;

      полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций;

      под шлифовку пластин в одной плоскости с точностью до 40 минут;

      контроль размеров пластин с помощью оптического оборудования;

      настройка шлифовально-полировальных и центрировочных станков различных систем;

      настройка приборов для проверки угловых и линейных размеров.

      99. Должен знать:

      устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков разных систем, управление ими и порядок настройки их;

      порядок настройки приборов для проверки линейных и угловых размеров;

      маркировку, характер кристаллов и их строение;

      систему допусков и посадок;

      порядок проверки разрешающей силы на приборе;

      способы повышения качества обрабатываемых изделий.

      100. Примеры работ:

      1) зеркала металлические (сплав "3240" государственный стандарт "10994-64") - шлифовка, полировка, с одной стороны, до диаметра 110 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 2-5 колец, местным ошибкам - 0,5 кольца;

      2) клинья размером "77 х 50" миллиметров - полное изготовление с подгонкой толщины в размер 8 ± 0,3 миллиметра с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на углы - 15 секунд;

      3) линзы плосковыпуклые диаметром 73 миллиметров - полное изготовление с подгонкой толщины по центру в размер 5 ± 0,3 миллиметра с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 1 кольцо, местным - 0,2 кольца, на косину - 0,01 миллиметра;

      4) ориентированные образцы монокристаллов с допуском на углы ± 30 минут - доводка;

      5) пластины из синтетических монокристаллов с допусками по толщине ± 0,002 миллиметра и по контуру ± 0,005 миллиметра, с точностью ориентации оптической оси ± 20 минут - доводка;

      6) пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность от 30 секунд до 3 секунд - доводка;

      7) призмы размерами "22,5 х 15,3 ± 0,3 х 22,5" миллиметров - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 -1 кольцо, местным 0,2-0,5 кольца, на разность углов - 2 минут, на пирамидальность - 3 минуты, на углы ± 3 секунды;

      8) призмы крышеобразные размерами "25 х 18С4 х 11,8" миллиметров - полное изготовление с допусками на линейные размеры ± 0,1 миллиметра, на качество поверхности по общим ошибкам - 1-3 кольца, местным 0,2-1 кольцо, на углы ± 5 секунд, на угол крыши ± 30 секунд, на смещение сферы не более 0,002 миллиметра.

Параграф 29. Оптик элементов квантовых приборов, 5 разряд

      101. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 - 40 километров, пяти-шестигранные призмы и иное) размером до 100 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100-300 миллиметров - по 1-5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 миллиметров - по 1-6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры - 0,1 миллиметра и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм - 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз - менее 0,05 миллиметра, на угол крыши - 2-5 секунды и разрешающую силу 6-12 секунд;

      изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80-130 миллиметров;

      изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус-вектор ± 0,003 миллиметра и местным отклонением ± 0,001 миллиметра;

      шлифование и полирование пластин особой сложности по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд;

      изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 миллиметра под шлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут;

      изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров;

      обслуживание оборудования;

      контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов;

      полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

      102. Должен знать:

      технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;

      способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации;

      порядок эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;

      способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин;

      выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

      103. Примеры работ:

      1) линзы эксцентрические диаметром 136 миллиметров - полной изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 миллиметров с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-0,1 кольца, местным - 0,1 кольца, на косину - 0,003 миллиметра;

      2) ориентированные образцы монокристаллов - доводка с допуском на углы ± 15 минут;

      3) пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации - доводка по 4-5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси ± 10 минут;

      4) пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее - доводка;

      5) пластины плоскопараллельные размерами 30 х 40 ± 0,01 миллиметра - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным – "О" колец, на клиновидность - 5 секунд;

      6) пластины диаметром 80 миллиметров с фокусным расстоянием 10 километров - полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 ± 0,2 миллиметра с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,1 кольца, на клиновидность ± 10 секунд;

      7) призмы крышеобразные размерами "63 х 35 ± 0,3 х 35 ± 0,3" миллиметров - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 - 0,3 кольца, местным 0 - 0,05 кольца, на пирамидальность - 5 минут, на разрешающую силу - 8 секунд, с подгонкой угла крыши ± 4 секунды;

      8) призмы размерами "40В7 х 82, 4 х 44" миллиметров сложной конфигурации, имеющие более трех граней - полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5-1 кольцо, местным - 0,2 - 0,5 кольца, на углы ± 1 минута, не параллельность граней до 10 минут и разрешающую силу - 4 секунды;

      9) призмы - изготовление призм (18 ± 0,2) х (14 ± 0,2) х (6,6 ± 0,1) угол 10 градусов 32 минут 40 секунд ± 5 секунд, центровка сферической поверхности не более 1 градуса Цельсия качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным - 0,3 пирамидальность в 15 градуса.

Параграф 30. Оптик элементов квантовых приборов, 6 разряд

      104. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 километров, призмы, имеющие не менее 8 граней);

      размером 100 - 300 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 миллиметров с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 миллиметра и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм - 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз - менее 0,06 миллиметра, на угол крыши и разрешающую силу - менее 2 секунд;

      изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов ± 0,002 миллиметра и местным отклонением ± 0,0005 миллиметра;

      изготовление призм из исландского шпата;

      изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 миллиметров;

      полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4-5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут;

      ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами;

      контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов;

      обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

      105. Должен знать:

      состав и свойства синтетических монокристаллов;

      способы определения твердости кристаллов;

      способы ориентации кристаллов;

      процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      порядок эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.

      106. Примеры работ:

      1) интерферометры - сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2 секунд с посадкой оптических деталей контактным методом;

      2) пластины диаметром 220 миллиметров - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным - 0,02 кольца под теневую установку;

      3) призмы сложной конфигурации - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным - 0,5 кольца, на углы ± 3 секунды, на пирамидальность - 10 секунд;

      4) призмы размером (23,5 ± 0,2) х (17,7 ± 0,2) миллиметров - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,3 кольца, местным - 0,1 кольца, на разность углов - 0 секунд, на пирамидальность - 3 секунды и разрешающую силу - 5 секунд;

      5) призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 миллиметров - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца, на углы ± 30 секунд, на разрешающую силу - 13 секунд;

      6) стекла астрономические выпуклые диаметром 450 миллиметров с радиусом эллипса 232,25 миллиметров - полная обработка с допусками на линейные размеры ± 0,2 миллиметра и кругом рассеивания в точках не более 0,2 миллиметра.

Параграф 31. Оптик элементов квантовых приборов, 7 разряд

      107. Характеристика работ:

      полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 миллиметра, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 километров) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры - 0,001 миллиметра и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 миллиметра;

      изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта;

      изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с государственным стандартом по 1 группе сопряжения;

      полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол;

      полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 минуты;

      ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами;

      контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения;

      расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий;

      экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст;

      обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.

      108. Должен знать:

      технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и иных форм оптических деталей;

      технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств;

      свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол;

      виды деформаций в кристаллах и стекле;

      расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники;

      порядок эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы выявления их неисправностей.

      109. Примеры работ:

      1) триппель - призмы диаметром от 5 до 100 миллиметров - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на разрешающую силу - 2 секунды;

      2) линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 миллиметра - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 миллиметра;

      3) призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 миллиметра - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы ± 2 секунды, на пирамидальность менее 5 секунд;

      4) призмы полного внутреннего отражения - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающими требования государственного стандарта по "РО-10";

      5) стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам - менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.

Параграф 32. Оператор микросварки, 4 разряд

      110. Характеристика работ:

      ведение процесса разварки внутренних межсоединений на установках с ручным совмещением инструмента под микроскопом;

      установка и закрепление на рабочем столике арматуры, полупроводниковых приборов, кассет с загруженными приборами для разварки;

      термо компрессирование выводов к триодам, диодам, твердым схемам с контактными площадками на установках термо компрессии;

      разводка и сварка под микроскопом выводов триодо и диодных блоков сложных микросхем;

      промывка, зачистка, прочистка сварочного инструмента;

      заправка проволоки в сварочный инструмент;

      замер диаметра "Шарика", высоты петли с помощью оптических приборов.

      111. Должен знать:

      устройство, принцип действия и порядок работы на установках микросварки и термо компрессии;

      основные сведения по сварке, виды и назначение свариваемых соединений;

      технические требования, предъявляемые к узлам и деталям, подлежащим сварке;

      основы электро- и радиотехники.

      112. Примеры работ:

      1) "ГИМ" сверхвысокой частоты - сварка соединений между контактными площадками на платах, сварка экранов;

      2) индикаторы цифро-знаковые (твердые схемы) - сборка методом термо компрессии с большим числом выводов на установках типа "ЭМ-439", "Контакт-ЗА";

      3) микросборки тонкопленочные - сварка соединений между выводами навесных элементов и контактными площадками плат, сварка соединений между платой и корпусом;

      4) приборы полупроводниковые - сварка соединений между контактными площадками кристалла и траверсами рамки выводной на автоматах монтажа проволочных выводов.

Параграф 33. Оператор микросварки, 5 разряд

      113. Характеристика работ:

      ведение процесса разварки внутрених межсоединений на установках микросварки с ручным совмещением инструмента под микроскопом, а также из полуавтоматических, автоматических установках с программным управлением;

      разводка и сварка в труднодоступных местах выводов триодов и диодных блоков в сложных и опытных микросхемах;

      прочистка сварочного инструмента;

      корректировка технологических режимов и программ;

      проверка качества сварного соединения;

      оценка качества разварки.

      114. Должен знать:

      устройство и порядок работы на установках микросварки;

      методы получения контактов и их особенности;

      порядок подборки режимов сварки для различных изделий;

      виды возникающего из операции брака и способы его предупреждения;

      требования, предъявляемые к применяемым материалам.

      115. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      116. Примеры работ:

      1) "ГИМ сверхвысокой частоты" - приварка золотой проволоки к контактным площадкам плат на установке "ЭМ-429М";

      2) приборы полупроводниковые, микросхемы, диодные матрицы - приварка выводов к контактным площадкам кристалла и корпуса;

      3) транзисторы, транзисторные матрицы - присоединение внутренних выводов.

Параграф 34. Оператор микросварки, 6 разряд

      117. Характеристика работ:

      ведение процесса микросварки на установках с программным управлением;

      обслуживание двух или более установок микросварки;

      разварка внутренних межсоединений микросхем высокой степени интеграции на установках микросварки с ручным совмещением инструмента под микроскопом;

      юстировка электронно-оптической системы;

      отработка режимов сварки новых типов изделий, программирование координат топологии развариваемой схемы на установках с программным управлением.

      118. Должен знать:

      принцип работы установки микросварки;

      способы проверки работы установки на типовых промышленных приборах;

      юстировку электронной схемы;

      особенности работы установок с программным управлением;

      назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;

      физико-химические свойства применяемых материалов.

      119. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      120. Примеры работ:

      большие интегральные схемы, сверхбольшие интегральные схемы - разварка межсоединений.

Параграф 35. Монтажник микромодулей, 2 разряд

      121. Характеристика работ:

      сборка микромодулей и микроэлементов в гребенку для пайки, натягивание выводов;

      пайка этажерок микромодулей с помощью паяльника;

      обрезка выводов;

      проверка внешнего вида этажерок микромодулей под микроскопом и габаритов с помощью штангенциркуля и скобы;

      подготовка и нагревание насадок;

      замена резиновых прокладок.

      122. Должен знать:

      порядок работы с электрическим паяльником, приспособлениями и измерительным инструментом;

      способы флюсования и пайки микромодулей;

      порядок обращения с микроэлементами и не залитыми микромодулями;

      способы обработки насадок смазкой;

      температуру и время сушки;

      виды и причины возможного брака.

Параграф 36. Монтажник микромодулей, 3 разряд

      123. Характеристика работ:

      сборка в гребенку микроэлементов и пайка микромодулей с помощью электропаяльника, и приспособлений;

      настройка универсальной гребенки в соответствии с чертежами и картой раскладки с проверкой правильности настройки посредством часового проектора и иного инструмента;

      подготовка микроэлементов к пайке на автоматах и полуавтоматах;

      выбор температурного режима;

      обслуживание установки для пайки микромодулей в газовой среде (аргоне);

      установка микромодулей в специальном приспособлении с правкой выводных концов;

      установка собранных узлов в приспособление с пайкой выводных концов по чертежу;

      установка колодки на собранный узел и разведение выводных концов по схеме;

      изготовление простых приспособлений и шаблонов;

      рихтование и правка выводов микромодулей, и устранение дефектов, обнаруженных при сборке пресс-форм;

      настройка оборудования на заданный режим;

      подрезка ключевых выводов, просечка проводников у спаянных микромодулей;

      подготовка и оцифровка липкой лентой, укладка в тару и герметизация в полиэтиленовую упаковку;

      подготовка и надевание насадок на микромодули специального назначения.

      оформление сопроводительной документации.

      124. Должен знать:

      устройство и принцип работы микромодулей;

      способы и порядок установки деталей и узлов в приспособление или пресс-форму;

      назначение, типы и условия применения микромодулей;

      технологический процесс герметизации микромодулей;

      основы радио- и электротехники;

      устройство, порядок обслуживания, регулирование и налаживание установки для пайки в газовой среде;

      порядок настройки гребенки полуавтомата;

      подбор режимов на установках для разделки пазов;

      порядок ориентации микроэлемента относительно ключа;

      методы настройки гребенки в соответствии с чертежом и картой раскладки;

      допуски на размер монтируемых микромодулей и длину выводов;

      методы подрезки и разрезки выводов;

      порядок определения места для просечки;

      методы маркировки микромодулей липкой лентой;

      виды, размеры, назначение применяемых прокладок и насадок;

      причины возникновения брака и меры по его предупреждению;

      устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

      125. Примеры работ:

      1) микромодули – сборка в гребенку и пайка электрическим паяльником;

      2) микроэлементы - разделка пазов при подготовке их к пайке на автоматах;

      3) микромодули - разрезка (просечка) соединительных проводников с помощью приспособлений для просечки;

      4) микромодули - надевание насадок на выводы.

Параграф 37. Монтажник микромодулей, 4 разряд

      126. Характеристика работ:

      подготовка и настройка по заданной схеме автомата системы передачи извещения к работе;

      сборка и пайка микромодулей и микромодулей специального назначения на электрических приспособлениях и на автоматах спектральной плотной мощности;

      сборка микроэлементов в магазины;

      выбор температурного режима и времени выдержки;

      определение качества пайки, обрезка выводов и подрезка ключевых выводов на приспособлениях.

      127. Должен знать:

      порядок обращения с микроэлементами и не залитыми микромодулями;

      требования, предъявляемые к производству микромодулей специального назначения;

      устройство, наладку, регулирование и обслуживание автомата спектральной плотной мощности

      порядок подбора оптимальной температуры для пайки и времени выдержки;

      устройство и регулирование установки для разделки пазов;

      порядок сборки микроэлементов в барабан;

      порядок обслуживания автоматов, работающих в газовой среде.

      128. Примеры работ:

      микромодули специального назначения - пайка различных схем с учетом предъявляемых к ним требований.

Параграф 38. Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент, 3 разряд

      129. Характеристика работ:

      выращивание монокристаллов без жестких электрофизических параметров;

      ведение процессов синтеза и выращивания многокомпонентных полупроводниковых материалов, очистки исходных элементов, применяемых для синтеза, путем зонной плавки, направленной кристаллизации "Чохральского", термообработки, высокотемпературной ректификации и дистилляции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      приготовление лигатур методом сплавления, дозированный разлив и расфасовка в герметичные контейнеры;

      загрузка полученного продукта в контейнеры и их герметизация;

      обслуживание вакуумных установок с высокочастотным нагревом, их подготовка, пуск и остановка, загрузка и разгрузка;

      наблюдение за режимами процесса и регулирование их;

      контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции, сигнализаторами горючих и токсичных газов, величиной давления газов в газопроводах;

      своевременное определение неисправностей в работе установок и принятие мер к их устранению;

      запись режимов процесса по показаниям приборов в журнале;

      поддержание чистоты на рабочем месте;

      дегазация оборудования и помещений при заражении их токсичными веществами.

      130. Должен знать:

      принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;

      назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и автоматики;

      физико-химические свойства сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, реактивов, газов;

      магнитные и технологические свойства выращиваемых сплавов;

      основные законы электротехники в пределах выполняемой работы.

Параграф 39. Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент, 4 разряд

      131. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выращивания монокристаллов органических и неорганических материалов с соблюдением требований по структуре и геометрическим размерам;

      обслуживание вакуумных установок с индукционным нагревом, с нагревателем электросопротивления, а также генераторов высокой частоты;

      отжиг исходных материалов и выращенных монокристаллов для получения необходимых параметров;

      подготовка сырья и аппаратуры для роста кристаллов;

      регулирование температуры плавления и кристаллизации, диаметра получаемого слитка, напряжения, вакуума, расхода газа и охлаждаемой воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;

      ведение технической документации;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

      проверка герметичности оборудования.

      132. Должен знать:

      устройство, способы наладки и проверки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;

      сущность технологического процесса роста монокристаллов и порядок регулирования его;

      назначение контрольно-измерительных приборов, их устройство и условия применения;

      технические требования к готовой продукции;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, предупреждения брака и производственных потерь;

      нормы расхода сырья на единицу готовой продукции;

      основы теорий в пределах выполняемой работы.

Параграф 40. Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент, 5 разряд

      133. Характеристика работ:

      ведение процесса выращивания монокристаллов различных материалов с повышенными требованиями по структуре, геометрическим размерам, электрофизическим, оптическим, фотоэлектрическим параметрам;

      подборка и настройка температурных режимов установок;

      управление печами периодического и непрерывного действия;

      обслуживание установок с автоматической регулировкой температуры и технологического режима выращивания монокристаллов в контролируемой среде.

      134. Должен знать:

      устройство различных типов и конструкций основного и вспомогательного оборудования, применяемого для получения монокристаллов;

      методы составления и порядок использования программ выращивания монокристаллов;

      виды термопар и область их применения;

      основы физики, химии, электро- и вакуумной техники, технологию получения чистых веществ.

      135. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 41. Оператор плазмохимических процессов, 4 разряд

      136. Характеристика работ:

      ведение процесса травления полупроводниковых материалов, снятия фоторезиста, высаживания двуокиси кремния на различных типах плазмохимического оборудования;

      ионно-плазменное нанесение пленок оксида железа;

      загрузка и выгрузка пластин кремния, стекло пластин, жидкокристаллических индикаторов;

      определение неисправностей в работе установок и принятие мер по их устранению;

      корректировка режимов плазмохимической обработки по контрольным измерениям;

      регистрация и поддержание режимов плазмохимической обработки с помощью контрольно - измерительной аппаратуры;

      контроль толщины нанесенной пленки, замер линейных размеров элементов микросхем с помощью микроскопа;

      определение качества обработки пластин с помощью микроскопа и измерительных приборов.

      137. Должен знать:

      устройство плазмохимических установок различных моделей, принцип их действия;

      кинематику, электрические и вакуумные схемы;

      порядок настройки на точность обслуживаемого оборудования, устройство, назначение и применение контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      назначение процесса откачки и роль плазмообразующих сред в процессе обработки пластин;

      способы и методы контроля степени вакуума;

      основные свойства и характеристики плазмообразующих сред;

      основы процесса плазмохимического травления;

      оценку стойкости фоторезистивных масок к воздействию газоразрядной плазмы;

      основные законы электротехники и вакуумной техники.

      138. Примеры работ:

      1) кремниевые пластины - плазмохимическое высаживание оксида кремния путем разложения и взаимодействия моносилана с кислородом в плазме высокочастотного разряда, определение толщины пленки оксида кремния после нанесения по таблицам цветности;

      2) мезо-структуры с фоторезистом - ионно-плазменное напыление диэлектрических пленок;

      3) пластины - удаление фоторезиста на плазмохимических установках;

      4) пластины кремния - плазмохимическое травление двуокиси кремния, лежащего на алюминии;

      5) стекло пластины - ионно-плазменное нанесение оксида железа;

      индикаторы жидкокристаллические - удаление полиамида на плазмохимических установках.

Параграф 42. Оператор плазмохимических процессов, 5 разряд

      139. Характеристика работ:

      ведение процесса плазмохимической очистки пластин и материалов, нанесение двуокисных пленок на различных типах плазмохимического оборудования;

      нанесение анти-эмиссионных и эмиссионных покрытий ионно-плазменным или плазмо-дуговым методом;

      напыление молибдена, алюминия ионно-плазменным методом;

      подготовка и настройка оборудования на заданный режим работы;

      согласование нагрузок генератора высокой частоты;

      выявление причин неисправностей в вакуумных системах;

      выявление причин отклонения скорости плазмо-химической обработки от заданной и их устранение;

      корректировка режимов проведения процесса по результатам контрольных измерений;

      контроль толщины микрослоев после обработки на микроинтерферометрах различных типов.

      140. Должен знать:

      системы подачи и натекания газов;

      основные процессы, происходящие при диссоциации в плазме молекул химически активных рабочих газов;

      основы плазмохимического осаждения;

      свойства пленок, подвергающихся плазмохимической обработке;

      физические и химические основы технологических процессов в плазме;

      методы определения глубины травления;

      методы определения толщины окислов;

      устройство и настройку интерферометров.

      141. Примеры работ:

      1) пластины кремниевые - ионно-плазменное напыление молибдена, алюминия с добавками меди и кремния;

      травление, высаживание пленки оксида кремния плазмохимическим методом, замер величины заряда, пробивного напряжения на приборе для наблюдения характеристик транзисторов, контроль толщины пленки на интерферометре, контроль качества поверхности на микроскопе;

      2) пластины ситалловые - плазмохимическое осаждение пленки нитрида бора;

      3) пленки нитрида бора - плазмохимическое травление;

      4) фотошаблоны и пластины кремния - ионно-плазменное и плазмохимическое травление.

Параграф 43. Оператор плазмохимических процессов, 6 разряд

      142. Характеристика работ:

      проведение процессов плазмохимической очистки, травления полупроводниковых материалов, металлов, металлических систем с использованием реагентов различных видов с заданной избирательностью травления;

      определение скорости плазмохимического травления материалов;

      самостоятельный подбор режимов очистки, травления, различных видов пленок в процессе фотолитографии в различных плазмообразующих средах;

      отработка режимов плазмохимической обработки пластин с заданной точностью и соотношением скоростей травления;

      оценка влияния плазменных обработок на параметры полупроводниковых приборов.

      143. Должен знать:

      конструкцию вакуумных и газовых систем;

      устройство и принцип работы ионных источников, плазмотронов и реакционно-разрядных камер, методы их настройки и регулировки;

      теорию плазмохимических процессов осаждения пленок, по обработке и травлению поверхности полупроводниковых пластин и материалов;

      влияние качества обработки поверхности на характеристики полупроводниковых приборов;

      порядок определения режима работы плазмохимического оборудования различных типов для получения заданных параметров пленок;

      основы теории плазмохимической обработки.

      144. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      145. Примеры работ:

      кремниевые пластины - плазмохимическое травление нитрида кремния, оксида алюминия, ванадия.

Параграф 44. Оператор плазмохимических процессов, 7 разряд

      146. Характеристика работ:

      проведение процессов плазмохимической очистки и травления полупроводниковых материалов на экспериментальном и опытном оборудовании;

      проведение многостадийных процессов травления;

      плазмохимическое травление многослойных структур;

      анизатропное травление поликремния;

      сборка и разборка внутри-камерного устройства и его чистка;

      отыскание течей вакуумных систем и принятие мер к их устранению.

      147. Должен знать:

      конструкцию экспериментального и опытного оборудования для проведения плазмохимических процессов;

      порядок ведения плазмохимического травления многослойных структур и ведения многостадийных процессов;

      методы отыскания течей в вакуумных системах и способы их устранения и предупреждения.

      148. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      149. Примеры работ:

      1) кремниевые пластины - плазмохимическое травление алюминия "АL/SL", "ASI/TIW";

      2) кремниевые пластины - плазмохимическое травление "ФСС", "БФСС", "SIО2" селективно к "SI", "ПКК" при формировании контактов.

Параграф 45. Скрайбировщик пластин, 3 разряд

      150. Характеристика работ:

      скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии на установках различных типов;

      скрайбирование ситалловых пластин;

      задание исходных параметров обрабатываемых пластин на наладочном пульте;

      задание на пульте управления шага реза;

      обломка пластин по габаритному размеру;

      деление пластины на кристаллы после скрайбирования с помощью приспособлений;

      точное деление пластин на кристаллы (вручную);

      определение качества деления на глаз и под микроскопом;

      разбраковка полученных кристаллов и контроль габаритов с помощью микрометра.

      151. Должен знать:

      назначение, устройство и систему управления установки скрайбирования;

      порядок пользования микроскопом;

      механические свойства полупроводниковых материалов;

      основные законы электротехники, основы оптики, технологические требования, предъявляемые к качеству и размерам кристаллов;

      порядок пользования микрометром.

      152. Примеры работ:

      1) кристаллы - отбраковка замаркированных кристаллов с помощью магнитного сепаратора;

      2) пластины кремния и керамические - скрайбирование;

      3) пластины - ломка на кристаллы;

      4) подложки ситалловые - скрайбирование.

Параграф 46. Скрайбировщик пластин, 4 разряд

      153. Характеристика работ:

      скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии с размерами разделяющей дорожки не более 100 микрометров;

      настройка установки и режущего инструмента (алмазного резца) на скрайбирование пластин заданных размеров;

      контроль состояния резца под микроскопом;

      самостоятельный выбор режимов резания;

      замена режущего инструмента.

      154. Должен знать:

      принцип работы полуавтоматов и автоматов для скрайбирования;

      методы настройки и наладки скрайберной установки;

      методы контроля величины усилия резца с помощью измерительного инструмента;

      требования, предъявляемые к качеству режущей кромки алмазного резца;

      методы контроля качества скрайбирования.

      155. Примеры работ:

      пластины - скрайбирование на установках типа "Алмаз".

Параграф 47. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов, 2 разряд

      156. Характеристика работ:

      ведение процесса получения сплавов из благородных и редких металлов в электрической печи;

      взвешивание на аналитических весах металлов, входящих в сплав;

      обезжиривание сплавов, сушка;

      подготовка ковша и загрузка кварцевых ампул навесками металлов;

      изготовление электродных навесок коллектора из прецизионных сплавов;

      проведение процессов литья электродных шариков коллектора, прокатка сплава коллектора и резка на электроды;

      сортировка электродов по размерам, химическая обработка готовых электродов;

      приготовление растворов для обработки.

      157. Должен знать:

      принцип действия и блок-схему установки для литья;

      назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования;

      основные физико-химические свойства металлов, входящих в сплав;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструментов, аналитических и технических весов;

      свойства материалов, используемых для обработки сплавов;

      оснастки (органические растворители, кислоты, щелочи), порядок обращения с ними;

      порядок приготовления растворов, смесей для обработки.

      158. Примеры работ:

      сплавы двух- и трехкомпонентные свинец-серебро-олово;

      фосфор-индий-галлий;

      олово-свинец-сурьма;

      индий-сурьма-галлий;

      германий-сурьма-олово;

      свинец-индий, мышьяк-германий - приготовление.

Параграф 48. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов, 3 разряд

      159. Характеристика работ:

      проведение процессов плавки благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки для создания вакуума в кварцевых ампулах с навесками металлов, на установках приготовления сплавов и открытым способом в ковшах;

      изготовление пластин литьем из высокотемпературных сплавов;

      изготовление электродных навесок эмиттера и базы из прецизионных сплавов;

      проведение процессов изготовления электродных шариков эмиттера и базы, прокатка сплава эмиттера и базы и резка на электроды;

      приготовление шлифа;

      устранение мелких неисправностей вакуумной установки.

      160. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования электрической и водородной печей, вакуумных установок;

      устройство измерительной аппаратуры;

      основные свойства материала сплавов;

      технические требования на сплавы;

      основные понятия о механических и электрических свойствах материалов и деталей, идущих на сборку;

      элементарные понятия о процессах испарения и конденсации.

      161. Примеры работ:

      1) сплавы четырех- и пятикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово;

      свинец-висмут-сурьма-олово;

      свинец-индий-висмут-сурьма-галлий) – приготовление;

      2) сплавы шестикомпонентные (свинец-индий-висмут-сурьма-олово-галлий) – приготовление;

      3) сплавы высокотемпературные, содержащие драгоценные металлы (золото – германий – никель - свинец – серебро - олово; золото - цинк) - приготовление, литье пластин.

Параграф 49. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов, 4 разряд

      162. Характеристика работ:

      проведение процессов, плавки в тигле или лодочке с целью приготовления готовых сплавов;

      без тигельной зонной плавки;

      плавки во взвешенном состоянии;

      спекания, термической обработки (отжига), испарения и конденсация металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме или контролируемой атмосфере;

      обслуживание вакуумных электротермических установок;

      изготовление, доводка и монтаж нагревателей, испарителей, экранов и иной сменной оснастки на вакуумных электротермических установках;

      дозировка и загрузка исходных материалов в условиях строгого соблюдения правил вакуумной гигиены;

      контроль степени разрешения или состава и давления атмосферы в камере установки;

      анализ структуры под микроскопом и микросъема (фотографирование под микроскопом);

      заключение о пригодности сплава.

      163. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых установок;

      устройство, назначение и условия применения соответствующего вспомогательного оборудования и измерительных приборов;

      основы вакуумной техники и электротехники по обслуживанию электротермических установок средней сложности;

      порядок определения состава сплава и его структуры;

      порядок проведения микрофотосъемки.

Параграф 50. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов, 5 разряд

      164. Характеристика работ:

      проведение процессов плавки в тигле или лодочке с целью получения многокомпонентных сплавов;

      обслуживание вакуумных электротермических установок любой сложности;

      регулирование температуры в рабочей зоне и режима работы всех узлов установки;

      корректировка состава сплавов и смесей, рафинирование металлов и соединений от примесей;

      определение качества продукции по внешним признакам;

      участие в наладке основного и вспомогательного оборудования;

      запись показателей процесса в рабочем журнале.

      165. Должен знать:

      конструкцию, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемых установок;

      способы наладки и настройки на рабочий режим основного и вспомогательного оборудования;

      порядок настройки и регулировки измерительных приборов;

      условия и режимы получения продукции необходимого качества;

      требования, предъявляемые к качеству исходных материалов и готовой продукции;

      основы вакуумной техники, электротермии, электротехники.

      166. Примеры работ:

      1) сплавы прецизионного состава - проведение процесса выплавки в высоковакуумной индукционной плавильной печи;

      2) металлы - проведение процесса без тигельной зонной плавки электронной бомбардировкой на специальной установке;

      3) сплавы тугоплавкие - проведение процесса выплавки в электронно-лучевой плавильной печи;

      4) сплавы прецизионные - проведение процесса выплавки на установке для плавки металлов во взвешенном состоянии.

Параграф 51. Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов, 6 разряд

      167. Характеристика работ:

      составление расчетных условий для проведения плавок по заданным рецептам, регулировка режимов плавки;

      общий контроль за работой всех электротермических установок производственного участка.

      168. Должен знать:

      признаки, характеризующие переходные моменты отдельных стадий и окончание технологического процесса;

      наиболее рациональные режимы;

      основы физической химии металлов;

      поведение различных металлов и соединений при вакуумно-термической обработке;

      значение примесей;

      технические условия на продукцию.

      169. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 52. Координатографист прецизионной фотолитографии, 1 разряд

      170. Характеристика работ:

      изготовление фото-оригиналов простых изображений;

      вычерчивание простых изображений, буквенных и цифровых надписей;

      контроль оригинала;

      приготовление рабочих компонентов - лака, туши, гуаши и рабочих инструментов;

      увлажнение, лакирование и просушивание ватмана согласно инструкции.

      171. Должен знать:

      основные понятия об изображении фото-оригиналов;

      порядок и способы буквенных и цифровых надписей;

      назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и рабочего инструмента;

      порядок и способы приготовления раскрасочных материалов;

      последовательность обработки ватмана.

      172. Примеры работ:

      1) оригиналы шильдиков, схем, описей с насыщенным рисунком и текстом шифра № 12……15 – вычерчивание;

      2) оригиналы односторонних печатных плат с шириной проводников 0,8-1 миллиметра – изготовление;

      3) планки простые - вычерчивание надписей.

Параграф 53. Координатографист прецизионной фотолитографии, 2 разряд

      173. Характеристика работ:

      вырезание на координатографах оригиналов средней сложности, состоящих из прямых линий, параллельных осям координат, и наклонных линий под любым углом с количеством точек до 1000 и их контроль;

      разметка и вычерчивание рисунка в карандаше на ватмане, наклеенном на стекло;

      обводка и заливка рисунка тушью;

      подготовка эмали и стекла;

      нанесение пленки эмали на стекло;

      расчет координат и перевод их в заданный масштаб;

      установка резца в резцовую оправку;

      изготовление оригиналов простых двухсторонних печатных плат методом аппликации и их вырезка на координатографах;

      пересчет координат точек элементов топологического чертежа с учетом введения допуска на размеры элементов;

      обработка оригинала (снятие ненужных участков пленки и эмали);

      изготовление фото-оригиналов сложных изображений с надписью, простых шкал и односторонних фото-оригиналов на печатные платы со свободным размещением проводников;

      вычерчивание маркировочных знаков печатных плат;

      разметка и нанесение координатной сетки на печатные платы.

      174. Должен знать:

      наименование, назначение и условия применения, наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и рабочего инструмента;

      основной порядок технического черчения;

      порядок применения нормалей и государственных стандартов при вычерчивании;

      назначение обслуживаемых приборов для изготовления фото-оригиналов;

      порядок пользования ими во время работы;

      основы технологии приготовления материалов;

      общее устройство и основные технические данные координатографа, масштабы.

      175. Примеры работ:

      1) знаки товарные – вычерчивание;

      2) оригиналы шильдиков, схем, описей с рисунком средней насыщенности и текстом шифра № 8…...12 – вычерчивание;

      3) центры отверстий - разметка на ватмане в соответствии с координатами чертежа печатной платы.

Параграф 54. Координатографист прецизионной фотолитографии, 3 разряд

      176. Характеристика работ:

      изготовление фото-оригиналов сложных шкал и схем с плотным расположением проводников;

      изготовление оригиналов средней степени сложности двухсторонних и многосторонних печатных плат методом вырезки и аппликации;

      вырезка и контроль оригиналов средней сложности, элементы которых состоят из прямых наклонных линий, дуг и окружностей с количеством точек до 1500;

      изготовление оригиналов на ватмане, наклеенном на стекле;

      вычерчивание маркировочных знаков и буквенных обозначений в особо узких местах;

      составление управляющих программ для вырезки оригиналов с количеством точек до 500 на автоматических координатографах.

      177. Должен знать:

      устройство и способы подналадки координатографа;

      устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых в процессе работы;

      основы технического черчения;

      порядок размещения буквенных и маркировочных знаков с особо плотной насыщенностью;

      допуски на ширину проводников и расстояний между ними;

      основные свойства применяемых материалов;

      общее устройство и технические данные программирующих устройств.

      178. Примеры работ:

      1) оригиналы шильдиков, схем, описей со сложным рисунком и текстом шифра № 6-8 – вычерчивание;

      2) фото-оригиналы - изготовление на пленке "Рубелит" и на окрашенных стеклах на координатографе "Кортимат".

Параграф 55. Координатографист прецизионной фотолитографии, 4 разряд

      179. Характеристика работ:

      изготовление, вырезание сложных оригиналов с количеством точек до 2000;

      нанесение прямоугольного рисунка по заданному чертежу;

      изготовление оригиналов на ватмане, наклеенном на стекле;

      изготовление фото-оригиналов двухсторонних печатных плат с подрезкой контактных площадок земляными экранами, ламповыми панелями, трансформаторами, реле и иное;

      проверка изготовленного фото-оригинала;

      составление управляющих программ для вырезки оригиналов с прямыми, наклонными линиями, дугами, окружностями с количеством точек до 1000;

      проверка совмещения комплекта оригиналов;

      исправление несложных ошибок на оригиналах;

      выверка режущего инструмента;

      проверка изготовленного фото-оригинала.

      180. Должен знать:

      конструкцию обслуживаемых и применяемых оптических приборов;

      назначение и условия применения сложных и точных инструментов;

      технологические требования, предъявляемые при изготовлении оригиналов;

      монтаж сложных и особо сложных двухсторонних схем;

      допуски на ширину проводников и расстояние между ними для двухстороннего монтажа;

      основы теории схемографии.

      181. Примеры работ:

      1) комплекты совмещаемых многослойных печатных плат - изготовление оригиналов для многослойного печатного монтажа;

      2) оригиналы пленочных, гибридных и твердых микросхем - изготовление по заданному чертежу с точностью "± 0,03 миллиметра";

      3) циферблаты для шкал приборов - вычерчивание.

Параграф 56. Координатографист прецизионной фотолитографии, 5 разряд

      182. Характеристика работ:

      изготовление, проверка и измерение оригиналов повышенной сложности печатных плат и микросхем с количеством точек "2500" и более на координатографах с налаживанием их, выверкой и настройкой применяемых приборов;

      составление управляющих программ для вырезки оригиналов на автоматических координатографах с количеством точек "1500";

      исправление ошибок на оригиналах;

      самостоятельный ввод допуска на размеры элементов изготавливаемых оригиналов;

      выбор маршрута их изготовления;

      самостоятельный выбор оборудования и приспособлений на работу заданной сложности;

      ретушь оригиналов.

      183. Должен знать:

      конструкцию координатографов различных типов и моделей;

      порядок настройки, регулирования и проверки на точность координатографа, контрольно-измерительных приборов, вспомогательных приспособлений и программирующих устройств;

      порядок построения на фото-оригинале печатных плат и микросхем любой сложности.

      184. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 57. Фотограф прецизионной фотолитографии, 3 разряд

      185. Характеристика работ:

      изготовление несложных эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов на фотокамере, фотоштампах;

      подготовка простых металлизированных промежуточных оригиналов к мультипликации;

      изготовление пленочных фотошаблонов;

      изготовление фотошаблонов односторонних печатных плат;

      подбор режимов экспонирования и фото-обработки для эмульсионных и фоторезистивных стеклопластин;

      контактная фотографическая печать;

      перепечатка фотошаблонов с рабочего оригинала;

      оценка качества пробного и тестовых отсъемов на генераторе изображений, фотокамерах и фотоштампах;

      приготовление растворов для обработки фотослоя.

      186. Должен знать:

      устройство, способы подналадки и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      устройство и технические данные фотокамеры;

      режимы экспонирования, проявления и фиксации;

      основы фотохимии, оптики, фотолитографии;

      методы и способы проверки работы оборудования.

      187. Примеры работ:

      1) диэлектрик-металл-полупроводник и малые интегральные схемы - изготовление эмульсионного и металлизированного промежуточного оригинала;

      изготовление металлизированного эталонного фотошаблона;

      2) фотошаблоны пленочные - изготовление с белков;

      3) фотошаблоны односторонних печатных плат - изготовление;

      4) фотопластины - проявление на основе эмульсии сухого коллодиона;

      5) штриховые негативы - контактная печать на фотобумаге.

Параграф 58. Фотограф прецизионной фотолитографии, 4 разряд

      188. Характеристика работ:

      изготовление эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов средней сложности на различном оборудовании;

      подготовка металлизированных промежуточных оригиналов средней сложности к мультипликации;

      изготовление пленочных фотошаблонов двухсторонних печатных плат;

      мультипликация пленочных фотошаблонов с точностью ±50 микрометров на фотокамере;

      подбор режима обработки фото-пластин или фоторезистивных пластин при изготовлении промежуточных оригиналов и фотошаблонов;

      выбор и настройка установки и оптики для получения несложных фотошаблонов;

      измерение размеров на фотошаблоне с помощью микроскопов;

      подбор проявителей и травителей для хромированных стекло-пластин.

      189. Должен знать:

      устройство применяемого оборудования и методы настройки оборудования;

      фотохимические процессы, протекающие при обработке фотоматериалов (эмульсии, резисты);

      свойства химикатов и их роль в процессе фото-обработки;

      свойства, характеристики фотоматериалов (светочувствительность, зернистость, разрешающая способность, вуаль, контрастность изображения, фотографическая широта);

      фотолитографический процесс, общие понятия по корректировке режимов;

      принцип работы с микроскопами.

      190. Примеры работ:

      1) двухсторонние оригиналы - настройка фотоаппарата на размер, фотографирование;

      2) изделия средней интегральной схемы и изделия сверхвысокой частоты;

      проведение экспресс-контроля фото-шаблонных заготовок, изготовление эмульсионного и металлизированного промежуточного оригинала;

      подготовка металлизированного промежуточного оригинала к мультипликации;

      изготовление металлизированных эталонных фотошаблонов;

      исправление дефектных промежуточных оригиналов и фотошаблонов на ретушере.

      3) пленочный мультиплицированный фотошаблон - изготовление.

Параграф 59. Фотограф прецизионной фотолитографии, 5 разряд

      191. Характеристика работ:

      изготовление сложных эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов;

      изготовление пленочных фотошаблонов "НЭЧ" и выводных рамок методом мультипликации с точностью совмещения до 20 микрометров;

      изготовление фотошаблонов, многослойных печатных плат;

      подбор режимов обработки;

      выбор метода обработки фотоматериалов и проведения технологических операций по обработке фотошаблонов;

      настройка установок, подбор оптики, выбор фотоматериалов для изготовления особо точных шаблонов;

      составление программ запуска эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов на генераторе изображений;

      расчет программ на распечатку металлизированных эталонных фотошаблонов на фотоштампе;

      проведение измерений с помощью микроскопа;

      исправление отдельных элементов на фотошаблоне.

      192. Должен знать:

      устройство и способы проверки на точность различных моделей обслуживаемого оборудования;

      режимы фотографической обработки;

      критерии оценки надежности работы генераторов изображений, фотоштампов, возможные методы устранения имеющихся отклонений;

      характеристики метода сканирования и метода фотонабора, используемых при получении изображения на фотонаборных установках;

      математическое обеспечение генераторов изображения;

      погрешности изображения в оптических системах;

      возможные виды брака и методы его устранения;

      технические требования и документацию на изготавливаемые изделия.

      193. Примеры работ:

      1) аппаратура, узлы, детали контактных приборов с полутоновым изображением - контактное печатание фотоснимков, фотографирование для технической документации;

      2) групповые фотошаблоны плат, подлежащие обработке на штампах - изготовление;

      3) металлизированные эталонные фотошаблоны изделия больших интегральных схем, сверхбольших интегральных схем - изготовление;

      4) полутоновые негативы на фотопластинках и фотопленках - обработка;

      5) сложные, эмульсионные, металлизированные, пленочные промежуточные оригиналы и фотошаблоны - изготовление и контроль качества их согласно требованиям конструкторской документации;

      6) таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих негативов и позитивов по II классу точности.

Параграф 60. Фотограф прецизионной фотолитографии, 6 разряд

      194. Характеристика работ:

      изготовление сложных фотошаблонов, эмульсионных и металлизированных промежуточных оригиналов;

      самостоятельный подбор необходимой аппаратуры, режимов изготовления, контрольно-измерительных приборов, светочувствительного материала и химикатов;

      определение и коррекция режима фотохимического и фотолитографического процесса для получения мелкоструктурных негативных, диапозитивных и позитивных изображений с соблюдением геометрических форм в пределах заданного класса точности.

      195. Должен знать:

      устройство, принцип работы, способы и порядок проверки прецизионных фотокамер всех типов, генераторов изображений, фотоштампов;

      основы прецизионной фотолитографии;

      назначение, устройство и порядок эксплуатации контрольно-измерительной и светотехнической аппаратуры и приборов;

      рецептуру растворов для фотохимического процесса;

      режимы фотолитографической и фотохимической обработки.

      196. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      197. Примеры работ:

      1) металлизированные промежуточные оригиналы различной сложности изделий - проведение экспресс-контроля, подготовка к мультипликации;

      2) таблицы телевизионные испытательные - изготовление рабочих негативов по 1 классу точности;

      3) твердые схемы - изготовление комплекта совмещаемых фотошаблонов с размножением свыше 100 модулей по рабочему полю;

      4) фотошаблоны пленочные - полный цикл изготовления с использованием различных фотоматериалов; изготовление технических фотографий на разных типах фотобумаги.

Параграф 61. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии, 2 разряд

      198. Характеристика работ:

      приготовление различных растворов;

      отмывка стекол от загрязнений;

      фильтрование растворов через фильтры различного вида;

      приготовление раствора желатина;

      нанесение эмульсии на отдельные небольшие участки стекла, к которому не предъявлены высокие требования;

      установление режимов работы ванн отмывки.

      199. Должен знать:

      назначение и порядок эксплуатации сушильных шкафов центрифуг;

      порядок обращения с эмульсиями;

      требования, предъявляемые к подложкам;

      порядок работы с кислотами и щелочами.

Параграф 62. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии, 3 разряд

      200. Характеристика работ:

      приготовление различных растворов;

      нанесение подслоя и эмульсии на полированные поверхности стекла;

      приготовление эмульсий с высокой разрешающей способностью до 700 линий на миллиметр, пригодных для изготовления фотошаблонов;

      охлаждение и сушка эмульсии.

      201. Должен знать:

      конструкции и порядок эксплуатации специальных холодильников, сушильных шкафов, центрифуг и специальных поливных устройств;

      технологический и температурный режимы обработки эмульсий;

      основные требования, предъявляемые к эмульсии и подслою;

      порядок работы с концентрированными кислотами и щелочами.

Параграф 63. Эмульсировщик прецизионной фотолитографии, 4 разряд

      202. Характеристика работ:

      нанесение эмульсии определенной толщины на полированную поверхность стекла;

      подготовка и сушка коллоксилина;

      приготовление фотопластин на основе сухого коллодиона с разрешающей способностью 800-1000 линий на миллиметр;

      выполнение работ, связанных с замерами на "РН" метре;

      проверка качества растворов, дистиллированной и деионизированной воды.

      203. Должен знать:

      конструкции и порядок эксплуатации всех установок, необходимых для приготовления растворов и полива пластин;

      свойства растворов, качество фотопластин;

      требования, предъявляемые к эмульсии.

Параграф 64. Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения, 5 разряд

      204. Характеристика работ:

      ведение процесса подогрева вторичного воздуха для циклонной печи и подогрева воздуха, идущего на сушку материалов;

      регулирование температуры в цепи аппаратов газового тракта;

      отбор проб;

      наблюдение за моно-метрическим и температурным режимами аппаратов и выходом грубых возгонов (оборотных материалов), за поступлением воды в змеевики и кессоны водо-охлаждаемых аппаратов;

      переключение газопроводов;

      выгрузка из аппаратов уловленной пыли;

      чистка газопроводов и водо-охлаждаемых поверхностей оборудования от осевших материалов;

      обслуживание дробе-очистки рекуператора, запорных и выпускаемых затворов, дросселей, задвижек и иного оборудования, участие в их ремонте;

      охлаждение газов водой путем впрыскивания ее форсунками;

      увлажнение и затаривание материалов.

      205. Должен знать:

      устройство аппаратов, выпускных механизмов и иного обслуживаемого оборудования, их назначение и взаимодействие;

      влияние тяги и температуры газа на режим работы всего газового тракта цеха;

      схему газовой, воздушной и водяной коммуникаций;

      состав газов;

      виды и основные свойства возгонов и сырья;

      требования, предъявляемые к обслуживанию аппаратов.

      При выполнении работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации – 4 разряд.

Параграф 65. Оператор термосоединений, 3 разряд

      206. Характеристика работ:

      ведение процесса пайки различных деталей и узлов полупроводниковых приборов в атмосфере водорода, азота, а также в окислительной среде;

      обслуживание водородных печей (колпаковых, конвейерных, толкательных и иных);

      контроль режима пайки и иных термических режимов (обжига, отжига и иных);

      регулирование температуры, газовых режимов и скорости конвейерной ленты в печах;

      отжиг деталей в водородных печах.

      207. Должен знать:

      порядок работы на обслуживаемом оборудовании, способы подналадки;

      основные законы электротехники и вакуумной техники в пределах выполняемых работ;

      процесс контроля степени осушки газов;

      требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

      208. Примеры работ:

      1) арматура - пайка в водородной печи;

      2) диоды - герметизация в печи;

      3) изоляторы - пайка в медный фланец высокотемпературным припоем;

      4) изоляторы - пайка медных выводов в коваровую трубку;

      5) кристаллы, кристалло-держатель - припаивание к ножке;

      6) основания для микросхем - склеивание в печах в водородной и азотной среде;

      7) переходы - напайка на держатель;

      8) приборы полупроводниковые - вплавление электродов коллектора и эммитера;

      приплавление выводов коллектора и эммитера;

      приплавление кристаллов;

      выжигание никеля;

      пайка деталей и узлов полупроводниковых приборов с применением мягких и твердых припоев в атмосфере водорода на конвейерных и в колпаковых печах;

      9) штыри, выводы, основания, детали - отжиг.

Параграф 66. Оператор термосоединений, 4 разряд

      209. Характеристика работ:

      проведение процессов пайки;

      самостоятельное обслуживание водородных печей (колпаковых, конвейерных и иное);

      замер кривой распределения температуры по зонам;

      корректировка режимов пайки;

      проверка качества пайки и вакуумно-плотного спая.

      210. Должен знать:

      устройство оборудования различных моделей, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      назначение процессов пайки;

      требования, предъявляемые к газам;

      основы вакуумной техники и электротехники.

      211. Примеры работ:

      1) баллоны - спекание в водородной печи;

      2) бусы - вплавление;

      3) диск коллекторный - пайка с помощью флюса, паяльной пасты;

      4) изоляторы полупроводниковых приборов - спекание в водородных печах;

      5) корпуса приборов, полученные методом шликерного литья - спекание;

      6) приборы полупроводниковые - пайка арматуры;

      вплавление электродов в пластину;

      7) приборы полупроводниковые - получение вакуумноплотного соединения стекла с металлом в конвейерных или силитовых печах в атмосфере азота и в окислительной среде;

      8) термокомпенсаторы - спекание;

      9) цоколи, основания, упоры, толкатели - спай стекла с металлом.

Параграф 67. Плавильщик циклонной установки, 5 разряд

      212. Характеристика работ:

      загрузка золы, угля-восстановителя и иных компонентов шихты;

      регулирование поступления горючего, воздуха и температуры;

      проверка состояния ванны, расплавленной массы, свода, стен копильника, состояние печи, форсунок, желобов, выпускных отверстий, рабочих площадок, исправности инструмента и наличия материалов;

      управление загрузочными механизмами, весоизмерителями и транспортными средствами;

      отбор проб;

      открывание и закрывание выпускных отверстий;

      обслуживание установки, вспомогательного оборудования и участие в их ремонте;

      ведение процесса плавки шихты в циклонной установке под руководством плавильщика более высокой квалификации.

      213. Должен знать:

      технические условия, предъявляемые к качеству сырья, материалов, шихты, огнеупорных материалов и продуктов плавки;

      расположение и емкость расходных бункеров и иных загрузочных устройств;

      предельную нагрузку оборудования;

      схемы тепловой, воздушной и водяной коммуникаций и газоходов;

      состав газов;

      факторы, влияющие на производительность установок;

      установленное извлечение и содержание металла в отвальных шлаках;

      виды и основные свойства топлива;

      условную сигнализацию.

      214. При участии в процессе плавки шихты в циклонной установке совместно с плавильщиком более высокой квалификации- 4 разряд.

Параграф 68. Плавильщик циклонной установки, 6 разряд

      215. Характеристика работ:

      ведение процесса плавки шихты в циклонной установке;

      наблюдение за помолом угля, подачей топлива и сырья в расходные бункера, за необходимым его запасом, за правильным исполнением технологических инструкций и режимных карт, за поступлением воды, топлива, воздуха в установки, за состоянием оборудования, вентиляции, механизмов, отсасывающих газ;

      проверка правильности показаний приборов, температуры в копильнике и температуры отходящего воздуха;

      ведение технической документации, учет выпуска продукции;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      216. Должен знать:

      конструктивные особенности установок;

      значение влияния химического состава шихты, восстановителя и температуры на процесс пироселекции германия при плавке шихты в циклонной установке;

      способы воздействия на ход производственного процесса с целью наиболее полного перевода германия в газовую фазу;

      свойства применяемого сырья и материалов;

      состав шихты и продуктов плавки;

      основы физики, химии и теплотехники.

Параграф 69. Оператор элионных процессов, 4 разряд

      217. Характеристика работ:

      ведение элионного процесса обработки (легирования, микрофрезерования, микросварки, резки, создания электронно-дырочных переходов на установках специализированного типа;

      подготовка установок к процессу обработки, включение форвакуумных насосов;

      вывод высоковакуумных агрегатов в рабочий режим, включение вспомогательного электрического оборудования, загрузка контейнера с обрабатываемым материалом (пластинами) в приемное устройство;

      подготовка и включение ионного (электронного) источника;

      контроль за работой оборудования с помощью контрольно-измерительных приборов и поддержание заданных режимов обработки;

      ведение рабочего журнала;

      подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов установок под руководством оператора более высокой квалификации;

      содержание установок в технически исправном состоянии.

      218. Должен знать:

      устройство, принцип действия и порядок обслуживания установок специализированного типа;

      основные законы электротехники и основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы;

      особенности работы с высоковольтным оборудованием;

      методы и способы контроля элионного процесса обработки и системы вакуума в установке;

      инструкцию по эксплуатации установки, характерные неисправности и методы их устранения.

Параграф 70. Оператор элионных процессов, 5 разряд

      219. Характеристика работ:

      ведение элионного процесса обработки (легирование, микрофрезерование, микросварка, резка, создание электронно-дырочных переходов и так далее) на установках универсального типа и на установках с программным управлением;

      настройка установок на заданный технологический режим;

      выявление, определение величины и устранение вакуумных течей;

      ремонт и наладка различной сложности узлов и механизмов установок.

      220. Должен знать:

      кинематическую и электрическую схемы установок универсального типа;

      назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

      порядок и методы наладки установок на заданный режим;

      порядок настройки приборов для контроля процесса обработки;

      основные методы подготовки и ввода информации в вычислительную машину для управления технологическим процессом;

      способы устранения неисправностей в процессе работы установок;

      основы электротехники и вакуумной техники.

Параграф 71. Оператор элионных процессов, 6 разряд

      221. Характеристика работ:

      ведение элионного процесса обработки (легирование, микрофрезерование, микросварка, резка, создание электронно-дырочных переходов и иные) на экспериментальных и опытных установках;

      выбор технологических режимов и настройка отклоняющей (управляющей) системы на различные рабочие режимы обработки;

      определение причин отклонения от заданных режимов обработки и их устранение;

      ремонт и наладка сложных узлов и механизмов всех типов;

      руководство работой операторов более низких разрядов.

      222. Должен знать:

      конструкцию, порядок проверки и настройки установок всех типов и особенности их эксплуатации;

      физические основы элионных процессов обработки;

      порядок выбора оптимальных режимов работы установок.

      223. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 72. Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев, 3 разряд

      224. Характеристика работ:

      ведение процесса наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических, металлических слоев с определенными параметрами на установках эпитаксиального наращивания;

      подготовка оборудования к работе, проверка оборудования на герметичность, загрузка и разгрузка подложек;

      контроль и корректировка режима процесса наращивания;

      проверка качества применяемых подложек, материалов;

      ведение процесса газового травления;

      замер температуры оптическим пирометром;

      заправка испарителей хлорида кремния;

      снятие и установка кварцевой оснастки на оборудовании различных типов;

      проведение профилактики газовой системы;

      замена баллонов.

      225. Должен знать:

      устройство важнейших частей, принцип действия установок эпитаксиального наращивания и контрольно-измерительных приборов;

      свойства химикатов, применяемых для наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев;

      реакции, происходящие на поверхности подложки в процессе наращивания;

      влияние примесей на качество эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев;

      способы градуирования ротаметров;

      методы измерения и регулирования температуры процесса наращивания испарителей, охлаждения реактора;

      порядок работы с баллонами, магистральными газами и газовыми смесями.

      226. Примеры работ:

      эпитаксиальные, поликристаллические, диэлектрические, металлические слои - наращивание однослойных структур.

Параграф 73. Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев, 4 разряд

      227. Характеристика работ:

      ведение процесса наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев всех типов;

      корректировка процесса наращивания по результатам контрольного процесса;

      расчет скорости наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев;

      расчет концентрации легирующей примеси;

      карбидизация графитовых нагревателей (пьедесталов);

      приготовление растворов хлорида кремния с определенной концентрацией легирующей примеси;

      определение неисправностей в установках.

      228. Должен знать:

      устройство и способы подналадки оборудования различных типов;

      методы наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических, металлических слоев и их свойства;

      свойства полупроводниковых материалов;

      свойства газов;

      методы измерения основных электрофизических и структурных параметров эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических структур;

      устройство, назначение и условия применения приборов для контроля процесса, системы газораспределения и водяного охлаждения;

      влияние концентрации легирующей примеси на параметры эпитаксиальных структур, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев;

      основы электротехники в пределах выполняемой работы.

      229. Примеры работ:

      эпитаксиальные, поликристаллические, диэлектрические и металлические слои - наращивание структур со скрытыми слоями.

Параграф 74. Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев, 5 разряд

      230. Характеристика работ:

      ведение процессов наращивания многослойных эпитаксиальных структур, диэлектрических слоев;

      наращивание сверхтонких поликристаллических, диэлектрических, металлических слоев;

      устранение разброса параметров слоев различными методами;

      замена стаканов и настройка индукторов по температурному режиму на установках, использующих высокочастотный-нагрев;

      настройка температурного режима процесса на установках, использующих инфракрасные и иные виды нагрева;

      задание режимов на электронной системе управления технологическим процессом.

      231. Должен знать:

      электрическую и газовую сему обслуживаемого оборудования, способы ее проверки;

      основные неисправности и методы их устранения;

      режимы и порядок проведения процессов для получения сложных и многослойных эпитаксиальных структур, поликристаллических, диэлектрических, металлических слоев;

      порядок настройки и регулировки приборов для контроля процесса;

      основы теории процесса эпитаксиального наращивания;

      порядок работы с электронной системой управления технологическим процессом.

      232. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      233. Примеры работ:

      1) структуры многослойные эпитаксиальные - наращивание с заданными параметрами;

      2) структура многослойная диэлектрик - полупроводник – наращивание;

      3) слои тонкие эпитаксиальные - наращивание.

Параграф 75. Оператор по наращиванию эпитаксиальных слоев, 6 разряд

      234. Характеристика работ:

      самостоятельное ведение процессов получения эпитаксиальных, диэлектрических, поликристаллических и металлических слоев любого назначения на оборудовании различных типов;

      проведение процессов, стимулированных плазмой, и процессов с использованием газообразных, жидкостных и твердых источников;

      проведение экспериментальных и опытных работ по наращиванию слоев;

      самостоятельная корректировка режимов в процессе работы;

      расчет концентрации легирующей примеси, расчет скорости потоков паров и газов, температурных режимов;

      задание и корректировка режимов на электронной системе управления технологическим процессом.

      235. Должен знать:

      конструкцию, способы и порядок наладки различных типов оборудования;

      порядок работы с электронной системой управления технологическим процессом;

      методы прецизионной обработки полупроводниковых материалов;

      методы расчета концентрации легирующей примеси;

      особенности процессов диффузии и наращивания эпитаксиальных, поликристаллических, диэлектрических и металлических слоев;

      конструкцию полупроводниковых приборов и твердых схем на основе эпитаксиальных структур;

      основы теории полупроводников;

      физические и химические основы технологических процессов наращивания.

      236. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      237. Примеры работ:

      1) многослойные эпитаксиальные структуры - наращивание с различными заданными параметрами;

      2) локальная эпитаксия - наращивание.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по пьезотехническому производству

Параграф 1. Зарядчик автоклавов, 1 разряд

      238. Характеристика работ:

      промывание кусков кварца в чанах и баках;

      сортировка шихты и отбраковка кварца, содержащего посторонние примеси и включение иных материалов;

      навешивание затравочных пластин и бирок на рамки;

      установка рамок в контейнеры;

      промывание и сушка кристаллов;

      взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;

      контроль за заполнением бака дистиллированной водой.

      239. Должен знать:

      способы очистки, промывания и отбраковки кварца и кристаллов;

      порядок навешивания затравочных пластин на рамки и установки их в контейнеры;

      взвешивание кристаллов и реактивов на технических весах;

      порядок заполнения бака дистиллированной водой;

      требования действующих инструкций и стандартов, предъявляемые к шихте и затравочным пластинам.

Параграф 2. Зарядчик автоклавов, 2 разряд

      240. Характеристика работ:

      подготовка шихты (промывание в грохотах, мойках, сортировка на рудоразборном транспорте);

      загрузка шихты в корзины и взвешивание ее;

      контроль за установкой корзин с шихтой и рамок или контейнеров с затравочными пластинами в автоклавы;

      подбор рамок различных типов затравок и автоклавов;

      определение средней длины затравок в цикле;

      определение общей площади завески;

      приготовление раствора заданной консистенции и заливка его в напорный бак;

      получение дистиллированной воды в ионно- или теплообменном аппарате;

      заполнение автоклава дистиллированной водой для промывки;

      снятие кристаллов с рамок.

      241. Должен знать:

      основы технологического процесса выращивания кристаллов кварца в автоклавах;

      основные физические и химические свойства кристаллов кварца;

      порядок подготовки и загрузки шихты;

      методы приготовления дистиллированной воды и раствора заданной концентрации;

      технические требования, предъявляемые к шихте для выращивания кристаллов;

      способы заливки воды в автоклавы для промывки;

      порядок выемки рамок и снятия кристаллов;

      требования, предъявляемые к рамкам затравок различного типа;

      порядок калибровки и определения общей площади затравок.

Параграф 3. Зарядчик автоклавов, 3 разряд

      242. Характеристика работ:

      зарядка автоклавов;

      расчет количества реактивов для приготовления раствора заданной рецептуры и концентрации;

      определение концентрации раствора и доведение ее до заданной величины;

      взятие пробы растворов;

      заполнение автоклавов раствором в соответствии с заданным коэффициентом;

      измерение уровня твердой фазы;

      подбор комплекта колец с затравками и сборка их в контейнер;

      определение объема камеры роста автоклава, определение типов и видов затравок;

      замещение затравок в контейнере с учетом особенностей роста кристаллов;

      определение веса, количества и общей площади затравочных пластин в автоклаве;

      заполнение автоклавов раствором до заданного уровня;

      регистрация всех замеров в журнале;

      элементарное описание контрольных кристаллов.

      243. Должен знать:

      способы заполнения автоклавов раствором и расчет свободного объема автоклава;

      методы замеры толщины и скорости роста кристаллов, снятия их с рамок;

      порядок описания контрольных кристаллов;

      способы измерения уровня и определения толщины слоя выпавшей твердой фазы;

      состав, физические и химические свойства растворов;

      различные способы выражения концентрации растворов (молярные, нормальные, процентные и иное);

      порядок расчета количества реактивов по заданной рецептуре;

      способы приготовления и хранения реактивов, определения концентрации растворов и доведения ее до заданной величины;

      порядок обращения с реактивами и химикатами;

      методы определения объема камеры роста;

      порядок комплектации контейнеров;

      особенности роста кристаллов на затравках различных типов и в зависимости от места нахождения затравок в автоклаве;

      порядок определения веса;

      площади и количества затравок в сборке;

      технические требования на зарядку автоклава;

      основные сведения по химии в объеме выполняемых работ;

      порядок ведения учетной и технической документации.

Параграф 4. Зарядчик автоклавов, 4 разряд

      244. Характеристика работ:

      зарядка опытных автоклавов сверхвысокого давления;

      обслуживание поточной линии по приготовлению рабочего раствора заданной рецептуры и концентрации;

      завешивание затравок и проведение необходимых расчетов для выполнения опытных заказов;

      завешивание затравочных пластин на кольца с соблюдением ориентации "± Х";

      снятие и осмотр выращенных блоков и выявление различных отклонений от заданных размеров;

      измерение толщины кристаллов и блоков с точностью до ±0,5 миллиметра;

      определение модификации кристаллов и включений в кристаллах и блоках;

      упаковка всех видов сырья с оформлением соответствующей технической документации.

      245. Должен знать:

      основные сведения о кристаллах кварца (строение, направление кристаллографических осей);

      способы определения модификации кристаллов;

      способы определения количества включений в кристаллах;

      схему обслуживания поточной линии по приготовлению рабочего раствора;

      порядок оформления документации в журналах после завески, осмотра и замера кристаллов;

      методы определения дефектов блоков и кристаллов;

      технические требования по снятию и осмотру кристаллов и блоков.

Параграф 5. Слесарь-опрессовщик, 2 разряд

      246. Характеристика работ:

      выполнение подготовительных работ по зарядке сосудов;

      очистка сосудов и их внутренних устройств;

      промывание сосудов после завершения циклов;

      установка корзин, контейнеров или одиночных рамок;

      извлечение из сосудов и транспортировка готовой продукции;

      вспомогательные работы по обслуживанию механизмов при монтаже и демонтаже затворов;

      выполнение прочих вспомогательных работ при закрытии и вскрытии сосудов.

      247. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      устройство автоклавов;

      способы очистки оборудования от остаточных продуктов и промывания сосудов;

      рабочий инструмент;

      основы слесарного дела.

Параграф 6. Слесарь-опрессовщик, 3 разряд

      248. Характеристика работ:

      гидравлическое испытание сосудов высокого давления;

      сборка и разборка затворов, стравливание и очистка теплоизоляции, сосудов высокого давления;

      установка арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте;

      монтаж и демонтаж внутренних устройств сосудов высокого давления;

      демонтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов в комплекте;

      зарядка и разрядка аппаратов высокого давления.

      249. Должен знать:

      конструкцию и способы подналадки обслуживаемых автоклавов;

      порядок гидравлического испытания сосудов высокого давления;

      способы ликвидации неисправностей в сосудах;

      требования, предъявляемые к сосудам перед зарядкой;

      способы и порядок монтажа уплотнения сосудов высокого давления;

      контрольно-измерительный инструмент, необходимый для работы при вскрытии и закрытии сосудов;

      способы сборки и разборки затвора, сборки стравливающей системы, опускания кармана термопары;

      основы физики в объеме выполняемой работы.

Параграф 7. Слесарь-опрессовщик, 4 разряд

      250. Характеристика работ:

      опрессовка автоклавов высокого давления;

      осмотр и определение возможности дальнейшей эксплуатации деталей затвора;

      сборка манометрической системы;

      установка манометра со штуцером и монтаж стравливающей системы;

      контрольная и окончательная сборка затвора автоклава;

      контрольное обжатие обтюраторов для определения герметичности закрытия автоклавов;

      притирка конусов карманов термопар и установка тройников с манометром на фланцах автоклавов;

      монтаж всех видов заглушек и коммуникации автоклавов;

      гидравлическая опрессовка автоклавов;

      стравливание давления в автоклавах;

      обслуживание гидравлического компрессора высокого давления;

      замена внутренних электронагревателей с удалением твердой фазы.

      251. Должен знать:

      устройство оборудования различных моделей, кинематику, электрическую схему, порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      порядок осмотра деталей затвора с целью определения их дальнейшей пригодности;

      способы сборки и монтажа манометрической и стравливающей системы затвора, коммуникаций автоклавов и всех заглушек;

      методы контрольного обжатия обтюраторов, притирки конусов, гидравлических опрессовок автоклавов.

Параграф 8. Слесарь-опрессовщик, 5 разряд

      252. Характеристика работ:

      подготовка обтюраторов и ремонт деталей затворов к сосудам высокого давления;

      замена нижних нагревательных элементов с очисткой твердой фазы и доводкой уплотнительных поверхностей до шероховатости 0,16 микрометров;

      ремонт автоклавов всех видов и проведение гидравлических испытаний;

      замена манометров на сосудах, находящихся в цикле (высокая температура, давление);

      восстановление и замена сложных узлов и деталей;

      вскрытие, закрытие аппарата сверхвысокого давления, монтаж и демонтаж манометрической системы, опрессовка и травление сосудов сверхвысокого давления;

      выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования методом дефектоскопии, травлением и металлизаций внутренних и наружных швов автоклавов;

      проверка на точность, испытание под нагрузкой и сдача отремонтированного оборудования.

      253. Должен знать:

      принцип работы автоклавов высокого давления;

      конструктивные особенности и устройство ремонтируемого сложного оборудования;

      методы ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

      порядок устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

      технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования;

      теорию определения дефектов методом металлизации, дефектоскопией и травлением;

      курс теоретической механики в объеме выполняемых работ.

Параграф 9. Поляризатор, 3 разряд

      254. Характеристика работ:

      ведение процесса поляризации шлифованных пьезокерамических изделий в специальной поляризационной установке;

      промывание и крепление заготовок отожженной пьезокерамики в зажимном приспособлении;

      проверка автоблокировки и правильность подключения поляризационной установки;

      подготовка заготовок пьезоэлементов к поляризации;

      загрузка и выгрузка пьезоэлементов;

      контроль за температурой поляризации, определение напряжения по статическому вольтметру;

      проверка разрядки поляризационной установки;

      чистка камер и замена рабочей жидкости.

      255. Должен знать:

      принцип и способы поляризации пьезокерамических изделий;

      устройство поляризационной установки, ее контрольно-измерительных приборов и приспособлений;

      методы проверки автоблокировки и правильности подключения поляризационной установки;

      способы определения напряжения и проверки разрядки;

      требования, предъявляемые к поляризации пьезокерамики.

      256. Примеры работ:

      1) цилиндры пьезокерамические для устройств зажигания - проведение процесса поляризации;

      2) элементы призматические из материала "ТБК-3" или "ЦТБС-3" - проведение процесса поляризации.

Параграф 10. Поляризатор, 4 разряд

      257. Характеристика работ:

      ведение процесса поляризации пьезокерамических изделий различного назначения и конфигурации в высоковольтной поляризационной установке на поляризационных конвейерах, полуавтоматах и автоматах;

      составление и ввод исходных и требуемых параметров поляризуемых пьезо-элементов в блок автоматики поляризационной установки;

      расчет и подсоединение дополнительных сопротивлений при установке заготовок в зашитном приспособлении;

      поддержание заданного режима поляризации по секциям конвейерной линии с помощью силовольтметров и терморегулирующих приборов;

      проверка надежности заземления, состояния средств и системы блокировки линии;

      контроль режимов поляризации;

      проверка пьезо-элементов по внешнему виду.

      258. Должен знать:

      устройство, принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      назначение контрольно-измерительных приборов;

      методы проверки автоблокировки и правильности подключения конвейерной линии поляризации;

      технологический процесс поляризации;

      требования, предъявляемые к поляризационным изделиям;

      способы определения полярности заполяризованных изделий;

      способы оценки заполяризованности;

      назначение выпускаемой продукции.

      259. Примеры работ:

      1) диски пьезокерамические - поляризация на установке конвейерного типа;

      2) пьезокерамические резонаторы для фильтров - поляризация на установках конвейерного типа и импульсных установках;

      3) трубчатые пьезоэлементы - поляризация на полуавтомате.

Параграф 11. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца, 2 разряд

      260. Характеристика работ:

      выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах под руководством оператора более высокого разряда;

      периодические замеры давления и температуры в автоклавах;

      регулирование теплоизоляции по указанию оператора высшего разряда;

      регистрация в журнале показаний манометров, электро- и термо-измерительных приборов.

      261. Должен знать:

      основы процесса выращивания кристаллов пьезокварца в автоклавах;

      порядок регулирования теплоизоляции;

      порядок записи показаний контрольно-измерительных приборов в журнале;

      основы электротехники в пределах выполняемых работ.

Параграф 12. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца, 3 разряд

      262. Характеристика работ:

      самостоятельное выращивание кристаллов пьезокварца в типовых автоклавах;

      подсчет градиентов, перепадов температур по стенкам, средних величин температур за сутки и среднесуточных величин мощностей;

      контроль за показаниями приборов, схем автоматизации, сигнализации и электропитания автоклавов.

      263. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      порядок подсчета градиентов, средних величин температур и мощностей;

      методы проверки состояния автоматики, сигнализации и электропитания автоклавов;

      назначение, принцип работы и порядок технической эксплуатации контрольно-измерительных приборов, применяемых при выращивании пьезокварца;

      значение погрешности измерительных приборов;

      основы электротехники в пределах выполняемых работ.

Параграф 13. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца, 4 разряд

      264. Характеристика работ:

      выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах высокого давления;

      регулирование режимов выращивания;

      регулирование напряжения на регулировочной обмотке автоклавов;

      проверка, включение и выключение цепей электронагрева, электроизмерений, автоматики и сигнализации автоклавов при вводе и выводе их из режима;

      наблюдение за показаниями электро- и термо-измерительных приборов и манометров на автоклавах;

      измерение температурных режимов автоклавов и регистрация их в журнале;

      оформление технической документации по вводу автоклавов в режим работы;

      подсчет величин мощностей при вводе автоклавов в режим;

      устранение мелких неисправностей в схемах.

      265. Должен знать:

      устройство автоклавов, конструкцию, способы и порядок проверки на точность установленной на них аппаратуры;

      расположение и основные сведения нагревателей автоклавов;

      назначение и порядок технической эксплуатации электросилового оборудования, применяемого для выращивания пъезокварца;

      методы регулирования температурного режима и напряжения;

      основные понятия о теплопередаче и изоляции, о тепло-, электро-измерениях и измерениях давления;

      свойства теплоизоляционных материалов;

      схемы электропитания автоматики, сигнализации, термо-измерения автоклавов;

      методы проверки цепей электронагрева, электро-измерения, автоматики и сигнализации;

      порядок ввода автоклавов в заданный режим работы и вывода из него;

      методы подсчета допустимых температур и мощностей нагрева автоклавов и измерения температурных режимов;

      основные сведения о кристаллах кварца;

      порядок ведения технологической документации процесса выращивания кристаллов;

      основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Параграф 14. Оператор по выращиванию кристаллов пьезокварца, 5 разряд

      266. Характеристика работ:

      выращивание кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления;

      контроль за режимом технологического процесса;

      ввод автоклавов в режим роста и вывод из режима роста при ведении опытных циклов;

      составление и корректировка графиков ввода опытных автоклавов сверхвысокого давления в режим роста и вывода из режима роста, корректировка технологических режимов в процессе выращивания кристаллов, обработка экспериментальных данных, построение графиков, таблиц по статистическим данным выращивания кристаллов пьезокварца в опытных автоклавах сверхвысокого давления с несерийными (опытными) циклами;

      проведение контрольных замеров на специальных высокочастотных установках "Щ-31" на опытных аппаратах сверхвысокого давления;

      обслуживание опытных многоточечных электронных установок для опытных аппаратов сверхвысокого давления;

      обучение и руководство работой операторов более низких разрядов.

      267. Должен знать:

      устройство опытных автоклавов сверхвысокого давления;

      устройство опытных многоточечных электронных установок;

      схемы опытных многоточечных электронных установок;

      основы электротехники, электроники, теплотехники в объеме выполняемых работ;

      методы выращивания пьезокварца и его разновидностей на опытных автоклавах;

      основные свойства кристаллов кварца и его модификаций;

      устройство потенциометрической установки для контрольных замеров;

      теоретические основы обучения рабочих более низких разрядов.

Параграф 15. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов, 2 разряд

      268. Характеристика работ:

      предварительная подшлифовка граней пластин и кристаллов пьезокварца на вращающейся планшайбе;

      грубое шлифование их по контуру на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров с помощью микрометра;

      определение режима шлифования;

      наклеивание пластин на плату и склеивание пластин в стопу для шлифования;

      закладка пластин в кассеты, расклеивание, промывание в бензине и очистка их от мастики;

      настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работе;

      чистка и смазка шлифовальных станков;

      проверка и притирка шлифовальной шайбы.

      269. Должен знать:

      наименование, назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способы шлифования пьезокварца и последовательность операций при шлифовании;

      требования, предъявляемые к шлифованию пластин пьезокварца;

      способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;

      способы проверки и притирки шлифовальной шайбы;

      способы проверки шлифовальных пластин пьезокварца, формы и размеры пластин;

      способы склеивания пластин в стопу или закладки в кассеты;

      порядок расклеивания стопы и промывки пластин;

      порядок наклеивания пластин на плату, состав мастики для склеивания пластин;

      методы проверки рабочей поверхностей шайбы стеклянной линейкой;

      назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;

      марки и назначение абразивных порошков;

      свойства пьезокарца;

      основы кристаллографии кварца в объеме выполняемой работы.

      270. Примеры работ:

      1) контур текста - грубая обработка с точностью до 0,1 - 0,03 миллиметра;

      склеивание заготовок в пакет;

      нанесение фасок;

      наклеивание заготовок на колодки;

      2) пластины пьезокварцевые - шлифование по плоскости с допуском ±0,01 миллиметра на планетарных плоскошлифовальных станках.

Параграф 16. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов, 3 разряд

      271. Характеристика работ:

      шлифование пластин толщиной свыше 0,3 миллиметра и кристаллов на вращающейся планшайбе по заданным размерам с соблюдением допусков по толщине ± 0,005 миллиметра и по контуру ± 0,01 миллиметра;

      шлифования фасок пьезокварцевых пластин прямоугольного сечения толщиной от 0,25 до 1 миллиметра на вращающейся планшайбе с контролем углов по шаблону и угломеру;

      шлифование пластин пьезокварца на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках по контуру и плоскостям с контролем частоты (по толщине) при помощи частотоизмерительной аппаратуры с соблюдением установленных допусков;

      исправление угла среза пластины в специальном приспособлении и шлифование блоков пьезокварца с точностью ± 0,01 миллиметра на плоскошлифовальном станке;

      контроль толщины пластин с помощью микрометра;

      проверка и притирка рабочей плоскости шайбы;

      контроль правильности градуирования радиоизмерительной аппаратуры в процессе ее работы;

      настройка применяемой радиоаппаратуры на заданную частоту;

      приготовление абразивных порошков в зависимости от вида работы.

      272. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы шлифования пьезокварца на вращающейся планшайбе и станках;

      устройство вращающейся планшайбы и плоскошлифовальных станков;

      принцип работы радиоизмерительной аппаратуры;

      назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;

      формы и размеры пластин;

      способы и порядок притирки рабочих плоскостей айбы;

      рецептуру и процесс приготовления мастики для наклеивания и склеивания пьезокварцевых пластин;

      способы приготовления и восстановления абразивных порошков;

      способы проверки шлифовальных пластин.

      273. Примеры работ:

      1) колодки - доводка с точностью ± 0,001 миллиметра;

      2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04 - 0,5 миллиметра - шлифование с точностью ± 0,005 миллиметра с посадкой по частоте, с контролем по толщине и замером частоты на генераторе;

      3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 - 0,5 миллиметра диаметром 5,6 миллиметров - шлифование по контуру с точностью ± 0,01 миллиметра;

      4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,32миллеметра - шлифование по контуру с точностью ±0,01 миллиметра и по толщине ± 0,005 миллиметра вручную на вращающейся планшайбе с контролем толщины по микрометру;

      5) пластины пьезокварцевые толщиной 0,5 миллиметра - шлифование по контуру и всем плоскостям с допуском ± 0,01миллиметра вручную на вращающейся планшайбе;

      6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,4 миллиметра - шлифование фасок на вращающейся планшайбе;

      7) пластины пьезокварцевые толщиной 0,35 миллиметра - шлифование по контуру и плосткостям на планетарном плоскошлифовальном станке с допуском ± 0,01 миллиметра.

Параграф 17. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов, 4 разряд

      274. Характеристика работ.

      шлифование вручную на вращающейся планшайбе пластин толщиной 0,2 - 0,3 миллиметра по всем плосткостям и контуру с соблюдением допуска ± 0,002 миллиметра по толщине и ± 0,01миллиметра по контуру;

      шлифование фасок пьезокварцевых пластин различного сечения толщиной 0,1-0,25 миллиметра на планшайбе с контролем углов по шаблону, угломеру и инструментальному микроскопу;

      склеивание набора пластин в шаблоне по заданному углу;

      шлифование и доводка пластин пьезокварца толщиной 0,3 миллиметра и тоньше на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты (по толщине) с помощью частотоизмерительной радиоаппаратуры с соблюдением установленного для промежуточного шлифа допуска;

      обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации средней сложности на полировальном станке с ножным приводом или на станке полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 8-9 квалитетам;

      контроль толщины пластин с помощью миниметра;

      установление правильного режима шлифования и полирования;

      настройка и регулирование оборудования, применяемого в процессе работы.

      275. Должен знать:

      назначение, устройство, кинематику, электрические схемы и порядок настройки полировальных станков;

      назначение и применение контрольно-измерительных инструментов и радиоизмерительной аппаратуры;

      способы настройки и регулирования оборудования;

      электрические, технологические и механические свойства пьезокварца;

      характер влияния различных углов фасок на электрические параметры пьезокварцевых пластин;

      марки, назначение полировальных порошков, абразивных паст;

      назначение, рецептуру, маркировку и процесс приготовления наклеечных и полировочных смол;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      способы хранения полированных пластин;

      требования, предъявляемые к полированным пластинам, и способы проверки их качества.

      276. Примеры работ:

      1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 миллиметра - шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине ± 0,002 миллиметра и контуру ± 0,01 миллиметра;

      2) пластины пьезокварцевые толщиной 0,2 миллиметра - шлифование фасок без применения шаблонов;

      3) пластины пьезокварцевые толщиной 0,3 миллиметра - шлифование фасок по заданному углу со склейкой в шаблоне;

      4) пластины пьезокварцевые толщиной 0,28 миллиметра - тонкое шлифование на планетарном станке с контролем частоты по заданной толщине с помощью радиоприемника и соблюдением установленного допуска;

      5) пластины пьезокварцевые сферические толщиной 0,2-0,3 миллиметра - шлифование вручную с посадкой на частоту, с контролем по перекосу и толщине, с замером частоты в генераторе (допуск ± 0,1 миллиметра - по контуру и 0,002 миллиметра - по толщине);

      6) пластины пьезокварцевые толщиной 0,04-0,3 миллиметра -шлифовка и полировка (полиритом) с посадкой на частоту, контролем по толщине и замером в генераторе.

Параграф 18. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов, 5 разряд

      277. Характеристика работ:

      шлифование и доводка пьезокварцевых пластин на шлифовальных станках различных типов, включая станки с числовым программным управлением;

      доводка пьезокварцевых пластин толщиной 0,2 миллиметра на вращающейся планшайбе, на планетарных и эксцентриковых плоскошлифовальных станках с контролем частоты с помощью радиоаппаратуры и соблюдением допусков ± 0,001 миллиметра по толщине и ± 0,005 миллиметра по контуру;

      шлифование фасок пьезокварцевых пластин различных сечений, конфигураций и толщин;

      обработка пьезокварцевых пластин различной конфигурации, сложности и размеров путем полирования на полировальном станке с ножным приводом или станке-полуавтомате с посадкой на оптический контакт по 6-7 квалитетам;

      изготовление эталонных и пробных стекол диаметром до 80 миллиметра;

      контроль частоты пьезокварцевых пластин с помощью частотоизмерительной аппаратуры;

      текущий ремонт станка.

      278. Должен знать:

      кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность различных моделей оборудования;

      конструкцию обслуживаемого оборудования;

      методы и порядок проверки сферических чашек;

      методы контроля частоты;

      способы расчета угла фасок;

      способы изготовления эталонных и пробных стекол.

      279. Примеры работ:

      1) пластины пьезокварцевые толщиной 0,15 миллиметра - шлифование и доводка с допуском по толщине ± 0,001 миллиметра и по контуру ±0,005 миллиметра на вращающейся планшайбе;

      2) пластины пьезокварцевые толщиной до 100 микрометров - тонкое шлифование и полирование.

Параграф 19. Шлифовщик пьезокварцевых пластин и кристаллов, 6 разряд

      280. Характеристика работ:

      шлифование, полирование пьезокварцевых пластин различной сложности с полями допусков по 1-4 квалитету, а также пластин со сферической поверхностью с посадкой на оптический контакт по 1-4 квалитетам;

      изготовление опытных образцов пластин в пределах допусков: на клиновидность и параллельность - 0,0001 миллиметра;

      на качество поверхности - 0,1- 0,05 кольца;

      по местным ошибкам - 0,05 кольца по 2 оптическому классу частоты с допуском 100 Герц;

      сборка, эталонировка и окончательная сдача опытных образцов пластин по техническим условиям;

      участие в разработке опытных образцов кварцевых резонаторов;

      контрольные измерения пьезокварцевых пластин с помощью сложных оптических приборов;

      полная наладка и участие в капитальном ремонте оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

      281. Должен знать:

      процесс шлифования пьезокварцевых пластин любой толщины, пластин со сферической поверхностью с применением оптико-механического оборудования и приспособлений, а также различных контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при шлифовании пластин в пределах большой точности;

      способы изготовления пьезокварцевых пластин для эталонов и пьезорезонаторов (опытных образцов), а также полного изготовления пластин любой конфигурации;

      теоретические расчеты частоты пьезокварцевых пластин в зависимости от их толщины и формы;

      порядок наладки оборудования и приспособлений;

      основы оптики и радиомеханики в пределах выполняемых работ;

      способы повышения качества обрабатываемых пластин.

      282. Примеры работ:

      пластины пьезокварцевые со сферической поверхностью - изготовление опытных образцов.

Параграф 20. Разметчик пьезокварцевого сырья, 3 разряд

      283. Характеристика работ:

      разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца под заданным углом среза;

      разметка кристаллов на пласты, блоки и секции;

      разметка секций на пластины для распиловки на распиловочных станках;

      ориентирование кристаллов по плоскостям методом наблюдения фигур травления от точечного источника света;

      ориентирование кристаллов, гальки, блоков и пластов пьезокварца по оси "Z" с помощью астериоскопа, полярископа и иных приборов.

      284. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы и методы разметки кристаллов, гальки и заготовок пьезокварца под заданным углом среза, разметки кварцевого сырья по морфологическим признакам, а также разметки секций на пластины с помощью инструмента и приспособлений;

      порядок пользования во время работы оборудованием, контрольно-измерительными приборами, применяемыми при разметке и ориентировании кристаллов (полярископ, микроскоп, астериоском и иное);

      свойства пьезокварца и порядок обращения с ним при разметке и ориентировании;

      основные сведения о срезах и способы определения кристаллографических осей;

      припуски на обработку пьезокварца.

Параграф 21. Разметчик пьезокварцевого сырья, 4 разряд

      285. Характеристика работ:

      разметка кристаллов, гальки, блоков и заготовок пьезокварца для всех срезов с применением специальных приборов, инструмента и приспособлений;

      разметка секций на пластины для эталонных изделий и опытных образцов;

      ориентирование кристаллов, гальки и блоков по любым плоскостям и осям с применением сложных приборов и аппаратов.

      286. Должен знать:

      устройство, кинематику, электрическую схему, порядок наладки и проверка на точность обслуживаемого оборудования;

      способы и методы разметки и кристаллов, гальки, блоков и заготовок для любых срезов, а также разметки заготовок для эталонных изделий и опытных образцов;

      способы и методы ориентирования кристаллов по любым плоскостям и осям;

      оборудование, приспособления, инструмент, применяемые при разметке и ориентировании (поляризационный микроскоп, коноскоп, ортоскоп и иное);

      пьезоэлектрические и механические свойства пьезокварца;

      пороки пьезокварца и способы их распознавания.

Параграф 22. Разметчик пьезокварцевого сырья, 5 разряд

      287. Характеристика работ:

      разметка кристаллов, гальки и искусственных кристаллов на прямые, косые и двоякие срезы;

      классификация кварцевого сырья и распределение сырья с учетом его рационального использования;

      разметка кристаллов на переходные блоки под двоякокосые срезы;

      определение полярности кристаллографических осей и срезов.

      288. Должен знать:

      кинематику, электрические схемы и способы проверки оборудования и приборов, применяемых при ориентировке кварца;

      методы определения монокристаллических участков кристаллов по внешним признакам;

      методы ориентировки кристаллов, блоков и заготовок с применением рентгеновских лучей фигурастеризма и удара;

      методику вычисления расчетных углов на рентгеновских установках;

      технологические припуски на обработку;

      характеристики работ на распиловочных станках различных моделей;

      обозначения различных срезов;

      элементарные сведения о кристаллографии в объеме выполняемой работы.

Параграф 23. Распиловщик водорастворимых кристаллов, 2 разряд

      289. Характеристика работ:

      распиловка водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине ± 0,1 миллиметра;

      распиловка кристаллов на пластины для затравок;

      разметка водорастворимых кристаллов на пласты и блоки любой ориентировки;

      приклеивание кристаллов сегнетовой соли или фосфата аммония к кристаллодержателю расплавленной сегнетовой солью;

      установка кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах;

      ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений;

      склеивание распиловочных нитей и заправка ими машин;

      подогрев и смена воды для смачивания распиловочной нити;

      смена губчатой резины, предназначенной для снятия излишков воды на нитях;

      смена гребенок и роликов;

      чистка и смазка машин;

      сбор отходов кристаллов и растворов сегнетовой соли.

      290. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      процесс распиловки водорастворимых кристаллов;

      назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

      порядок обращения с кристаллами и хранения их;

      основные свойства водорастворимых кристаллов;

      формы, назначение и расположение граней кристаллов и кристаллических осей;

      углы между гранями кристалла;

      методы ориентирования и разметки наиболее простых срезов относительно граней и осей кристаллов;

      требования, предъявляемые к распиловке водорастворимых кристаллов;

      основные сведения о припусках и допусках.

      291. Примеры работ:

      1) блоки водорастворимых кристаллов - распиловка на пластины с допуском по углу среза ± 40 минут и по толщине ± 0,1 миллиметра;

      2) кристаллы водорастворимые - распиловка на многониточной машине под углом среза 450 с допуском ± 10;

      3) кристаллы сегнетовой соли - распиловка на многониточной машине с допуском ± 20.

Параграф 24. Распиловщик водорастворимых кристаллов, 3 разряд

      292. Характеристика работ:

      распиловка кристаллов и пластов на пластины и блоки на много- и однониточных машинах по сложным срезам "Z";

      распиловка шлифованных блоков на многониточной машине на пластины с допуском ± 30 минут по углу среза и ± 0,05 миллиметра по толщине;

      распиловка заготовок круглой формы по всем срезам;

      опиловка пластов на однониточной машине.

      293. Должен знать:

      устройство распиловочных машин;

      методы ориентирования и разметки всех срезов относительно граней и осей кристаллов;

      способы наладки распиловочной машины;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

      основные физические и химические свойства водорастворимых кристаллов.

Параграф 25. Шлифовщик водорастворимых кристаллов, 1 разряд

      294. Характеристика работ:

      шлифование плоскостей пластин водорастворимых кристаллов на влажном полотне вручную и в приспособлениях с индикатором с точностью до 0,05 миллиметра по толщине;

      смачивание полотна в баке с горячей водой;

      укладка пластин в кондуктор;

      предварительная и окончательная обработка пластин по контуру на влажном полотне вручную с точностью до ± 0,1 миллиметра;

      выборка пластин из кондуктора;

      протирка их влажной тканью;

      проверка размеров плоскостей и контура пластин микрометром.

      295. Должен знать:

      основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

      наименование и назначение его важнейших частей;

      назначение и применение измерительных инструментов и травильного полотна;

      требования, предъявляемые к точности обработки кристаллических пластин;

      основные сведения о линиях травления на деталях из кристаллов сегнетовой соли;

      основные свойства водорастворимых кристаллов, дефекты кристаллов.

Параграф 26. Шлифовщик водорастворимых кристаллов, 2 разряд

      296. Характеристика работ:

      грубое шлифование пластин водорастворимых кристаллов с допуском ± 0,01 миллиметра по толщине на специальных шлифовальных станках вручную или на специальном приспособлении с концевыми мерами длины (с соблюдением параллельности сторон и проверкой размеров микрометром);

      подшлифовка грани кристалла полной формы под угольник;

      шлифование водорастворимых кристаллов;

      обработка плоскостей пластин с точностью до ± 0,01 миллиметра на влажном полотне, в приспособлениях с индикатором и вручную;

      снятие фасок;

      проверка и притирка (шлифование) плоскостей шлифовального стекла и стеклянных притирочных плит;

      установление правильного режима шлифования;

      протирка пластин тканью;

      настройка и регулирование шлифовальных станков в процессе работы, их чистка и смазка.

      297. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      устройство шлифовальных станков;

      способы шлифования пластин и последовательность операций при шлифовании;

      назначение и применение контрольно-измерительных инструментов;

      форму и размеры пластин;

      устройство приспособлений для шлифования водорастворимых кристаллов;

      методы проверки и притирки шлифовального стекла и притирочных плит;

      способы настройки, регулирования и смазки шлифовальных станков;

      способы проверки шлифовальных пластин;

      физические, механические и химические свойства водорастворимых кристаллов;

      марки и назначение стеклянных притирочных плит.

Параграф 27. Шлифовщик водорастворимых кристаллов, 3 разряд

      298. Характеристика работ:

      шлифование пластин водорастворимых кристаллов отмученными микрошлифпорошками с допуском по толщине ± 0,003 миллиметра и плоскопараллельности ± 0,01 миллиметра на специальных шлифовальных станках или вручную с проверкой размеров оптиметром и микрокатором (микрометром);

      шлифование блоков под угольник с допуском по толщине ± 0,01 миллиметра с замером микрометром;

      подтравливание пластин на влажном полотне с замером угольником, оптиметром и микрометром с допуском ± 0,01 миллиметра;

      шлифование торцов блоков водорастворимых кристаллов на стеклянной притирочной плите с отмученным шлифпорошком с керосеном с допуском по высоте и толщине от 0,5 до 0,1 миллиметра и плоскопараллельности 0,03 миллиметра;

      снятие фасок на притирочной плите;

      доводка пьезопакетов из сегнетовой соли;

      проверка пакетов угольником, микрометром, микрокатором;

      металлизация поверхностей пьезопакетов сусальным серебром;

      обклеивание пьезопакетов после металлизации поверхностей фольгой;

      наклеивание номерков;

      промывание пластин в керосине и протирка тканью;

      шлифование стеклянных притирочных плит.

      299. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      методы шлифования пьезопакетов, способы снятия фасок и доводки пьезопакетов;

      методы подтравливания пластин на влажном полотне;

      способы применения и назначения контрольно-измерительных приборов;

      форму и размеры пьезопакетов;

      методы пайки электродов, металлизации поверхности сусальным серебром;

      требования, предъявляемые к шлифованию пьезопакетов;

      способы проверки шлифовальных пакетов.

Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству радиодеталей

Параграф 1. Формовщик анодов, 3 разряд

      300. Характеристика работ:

      электрохимическая формовка анодов танталовых и оксидно-полупроводниковых алюминиевых конденсаторов;

      приготовление и заливка электролита в ванны;

      регулирование и подача напряжения на ванны;

      контроль температуры электролита;

      проверка реакции среды электролита при помощи универсальной индикаторной бумаги.

      301. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, порядок регулирования напряжения:

      состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;

      технические характеристики формованных анодов;

      таблицу формовочных напряжений;

      режимы формовки.

      302. Примеры работ:

      конденсаторы оксидно-полупроводниковые танталовые, оксидно-полупроводниковые алюминиевые, электролитические танталовые - формовка анодов на установках формовки и приготовление электролита.

Параграф 2. Аппаратчик, 2 разряд

      303. Характеристика работ:

      ведение процесса химводоочистки, обслуживание водоподготовительной установки и аппаратов конденсатоочистки подогревателей, отстойников, сатураторов, катионитовых установок, деаэраторов общей производительностью до 100 тонн в час;

      термохимическое умягчение воды;

      регулирование производительности аппаратуры, зарядка ее и продувание;

      ведение химического контроля и анализа;

      регенерация реагентов, очистка и промывание аппаратуры;

      пуск и остановка насосов;

      наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов;

      взвешивание и приготовление реактивов;

      определение жесткости, щелочности и иных показателей качества химически очищенной воды.

      304. Должен знать:

      основные химические процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды;

      схему водоочистки, конструкцию и принцип работы фильтров, подогревателей, дозеров, насосов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и иных аппаратов;

      наименования и назначение химических реагентов и реактивов,

      рименяемых в процессе химводоочистки;

      порядок регенерации фильтров;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 3. Аппаратчик, 3 разряд

      305. Характеристика работ:

      напыление селена и висмута на алюминиевые листы в вакуумных аппаратах;

      нанесение кадмия на заготовки селеновых выпрямительных элементов;

      висмутирование фольги в рулоне;

      нахождение с помощью течеискателя натекания воздуха в вакуумных установках;

      определение по внешнему виду качества нанесения селена, висмута, кадмия.

      306. Должен знать:

      устройство и принцип работы вакуумных установок и аппаратов для нанесения слоя кадмия, висмута, селена;

      принцип действия и устройство пульта управления вакуумными установками;

      порядок подготовки вакуумных установок и аппаратов к работе;

      принцип работы течеискателя и контрольно-измерительных приборов;

      порядок проверки герметичности вакуумных систем, способы подготовки к работе и закрепления испарителя в вакуумной установке.

Параграф 4. Аппаратчик, 4 разряд

      307. Характеристика работ:

      ведение процесса кадмирования заготовок селеновых выпрямительных элементов в высоковольтных, вакуумных установках;

      подготовка к работе и загрузка заготовками высоковольтных установок для кадмирования.

      308. Должен знать:

      устройство и принцип работы высоковольтных вакуумных установок для кадмирования заготовок селеновых элементов;

      кинематику, электрическую и вакуумные схемы;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      систему допусков на селеновые выпрямительные элементы.

Параграф 5. Аппаратчик, 5 разряд

      309. Характеристика работ:

      ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, кадмием;

      настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания и иных механизмах автоматической линии непрерывного нанесения различных покрытий в производстве выпрямительных элементов;

      выявление причин и устранение неисправностей в вакуумных аппаратах и на высоковольтных установках.

      310. Должен знать:

      кинематику, электрическую и вакуумную схемы и способы проверки на точность вакуумной и автоматической линии непрерывного покрытия заготовок селеном, висмутом, кадмием;

      причины и способы устранения неисправностей вакуумных аппаратов;

      порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов;

      порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;

      основы применения вакуумной техники и физики пленочных покрытий.

Параграф 6. Аппаратчик, 6 разряд

      311. Характеристика работ:

      ведение процесса непрерывного покрытия заготовок выпрямительных элементов селеном, висмутом, теллуром, кадмием, таллием на автоматической линии в агрегатах вакуумных покрытий шлюзовального типа с многодвигательным синхронным и автоматизированным приводом;

      настройка и регулирование электронных терморегуляторов на пультах питания;

      настройка и управление автоматическими линиями с пульта управления;

      наладка отдельных узлов и механизмов автоматической линии непрерывного покрытия;

      регулирование толщины слоев пленочных покрытий в производстве выпрямительных элементов.

      312. Должен знать:

      кинематику, электрическую и вакуумную схемы поточных многошпиндельных линий с синхронным и автоматизированным приводами;

      методы отладки, настройки и регулировки сложных электрических схем с применением электроники;

      схемы электрические автоматического дистанционного управления;

      электроприводы со сложными схемами управления в раздельном режиме работы (автоматическом и ручном);

      порядок определения режимов процесса покрытия выпрямительных элементов;

      порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;

      основы применения вакуумной техники;

      основы теории физики полупроводников;

      химические свойства материалов в производстве селеновых выпрямителей.

Параграф 7. Испытатель вакуумных покрытий, 2 разряд

      313. Характеристика работ:

      определение привесов селена, кадмия и иных материалов на аналитических весах;

      определение по таблице толщины вакуумных покрытий;

      проведение на основании контроля необходимых корректировок режимов.

      314. Должен знать:

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные сведения о величинах допусков на пленочные покрытия;

      квалитеты полупроводниковых выпрямителей;

      назначение операции нанесения кадмия, висмута, селена;

      основные свойства применяемых материалов.

Параграф 8. Испытатель вакуумных покрытий, 3 разряд

      315. Характеристика работ:

      контроль привеса кадмия, висмута, селена после нанесения покрытий в вакууме;

      замер электрических параметров селеновых элементов;

      корректировка на основании замеров отдельных технологических режимов по нанесению в вакууме селена, висмута, катодного распыления кадмия;

      расчет и составление таблиц по толщине вакуумного покрытия в зависимости от привеса.

      316. Должен знать:

      технические требования на селеновые выпрямительные элементы;

      основные виды обработки по технологическому циклу;

      способы испытаний и проверки селеновых элементов;

      устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      порядок корректирования режимов вакуумных покрытий по результатам измерения величины привеса и замерам электрических параметров для данной партии селена, висмута, кадмия.

Параграф 9. Испытатель вакуумных покрытий, 4 разряд

      317. Характеристика работ:

      оценка качества селена по результатам спектрального анализа;

      отбор партий селена по результатам спектрального и химического анализов для изготовления селеновых элементов в зависимости от предъявляемых к ним требований;

      выдача рекомендаций по отдельным технологическим режимам на партию селена и контроль их выполнения в процессе изготовления контрольной партии селеновых элементов.

      318. Должен знать:

      устройство, электрическую и вакуумную схемы, порядок наладки и проверки на точность установок катодного распыления, термического испарения селена и висмута в вакууме;

      химические свойства селена и влияние отдельных примесей на электрические параметры селеновых элементов;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      технические требования на изделия.

Параграф 10. Заготовщик, 2 разряд

      319. Характеристика работ:

      резка фольги, бумаги, резины, шелка, проволоки, триацетатной пленки, стеклолакоткани, изоляционных трубок из полихлорвинила, кембрика и иных материалов по заданным размерам на станках и вручную ножом и ножницами;

      подрезка, пробивка, зачистка, раскатка заготовок деталей на автоматах и полуавтоматах;

      установка и закрепление рулонов, катушек, бухт материалов на автомате, полуавтомате, станке или ручном приспособлении;

      периодические контрольные замеры заготовок, выявление некачественных заготовок.

      320. Должен знать:

      назначение, принцип действия и порядок применения обслуживаемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, режущего и разметочного инструмента;

      систему допусков и посадок;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      таблицы раскроя;

      виды, размеры заготовок и механические свойства обрабатываемых материалов;

      порядок и приемы ручной резки, вальцовки.

      321. Примеры работ:

      1) бумага - бахромирование;

      2) бумага и картон - резка на заготовки;

      3) бумага кабельная, лакоткань - резка на ножницах "папшера";

      4) вкладыши бумажные, выводы из анодной фольги для оксидных конденсаторов - резка на станках и приспособлениях;

      5) выводы проволочные для малогабаритных бумажных и пленочных конденсаторов - изготовление на автоматах и на станках с приспособлением;

      6) заготовки из фольги - вальцовка ручным роликом;

      7) конденсаторы керамические дисковые - резка двух выводов в размер;

      8) конденсаторы - изготовление заготовок деталей на специальных автоматах, полуавтоматах или станках;

      9) конденсаторы - изготовление фетровых ершиков для нанесения металлосодержащих масс;

      10) конденсаторы стеклянные - резка стеклопленки;

      11) лепестки для трансформаторов - крепление на ленту из кабельной бумаги;

      12) металлизированная и неметаллизированная пленка, конденсаторная бумага, фольга, кабельная бумага и шелк для конденсаторов - резка на бобинорезательных машинах;

      13) микросхемы интегральные гибридные типа "Посол" - изготовление заготовки из клеевой пленки;

      14) пластины анодные электролитических конденсаторов - заготовка вручную;

      15) пленка керамическая - резка на полосы;

      16) проволока - перемотка и рихтовка;

      17) проволока для магнитоуправляемых контактов - калибровка до определенного диаметра на токарном станке в специальном приспособлении;

      18) прокладки изоляционные для трансформаторов - резка по чертежу;

      19) прокладка из лакоткани, бумаги, картона, гетинакса - резка;

      20) провод мягкий гибкий ("МПШВ") - резка выводов для трансформаторов и дросселей и их лужение;

      21) проводники - нарезка вручную на определенную длину и зачистка изоляции в приспособлении;

      22) резисторы постоянные типа "КИМ", композиционный ваккум - рихтовка выводов;

      23) резисторы ниточные композиционные - резка на станке с регулировкой размеров;

      24) серебро проволочное - резка;

      25) транзисторы - обрезка, обрезка выводов вручную и на приспособлении;

      26) трансформаторы силовые - нарезка на станках и вручную хлорвиниловых трубок;

      бахромирование бумаги на станке;

      заготовка провода на дополнительные концы;

      27) фольга для слюдяных конденсаторов - заготовка, нарезка вручную;

      28) фольга анодная для оксидных конденсаторов - продольная резка на бумагорезательных роликовых автоматах;

      29) шпули - резка на катушки на автомате.

Параграф 11. Заготовщик, 3 разряд

      322. Характеристика работ:

      резка рулонов бумаги, пленки, фольги на продольно-резательных станках;

      изготовление заготовок для конденсаторов всех типов и стеклянных изоляторов резкой и разрезкой на специальных автоматах, полуавтоматах, станках, пресс-машинах с подналадкой оборудования по заданным размерам;

      отжиг серебряных листов в туннельной печи;

      разглаживание листов и их обезжиривание;

      разбраковка, разглаживание полос после резки и склеивание в ленту соследующей намоткой в рулоны на специальной установке;

      изготовление трафаретов для серебрения керамических конденсаторов;

      крацовка алюминиевой фольги;

      изготовление заготовок для керамических конденсаторов методом нарезки на специальных станках;

      изготовление из проволочного припоя колец, прямоугольников и иных фигур навивкой на станке и вручную;

      подбор необходимого инструмента, оправок и приспособлений;

      подготовка и наладка оборудования;

      проверка деталей на соответствие чертежам и нормалям.

      323. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы наладки станков, машин, автоматов и полуавтоматов;

      основные свойства обрабатываемых материалов (фольга, бумага конденсаторная и кабельная, текстолит, пресс-шпан, медная проволока и так далее);

      режущие свойства и геометрию режущего инструмента;

      назначение и порядок применения разметочного и измерительных инструментов (микрометр, штангенциркуль, шаблон).

      324. Примеры работ:

      1) выводы ленточные и проволочные для всех видов конденсаторов - резка и вальцовка на полуавтомате или станке;

      2) гильзы из картонажных трубок для бумажных конденсаторов - резка на труборезном станке;

      3) гильзы бумажные и из стеклосетки для трансформаторов и дросселей - навивка на специальном станке, подрезка в размер;

      4) заготовки для стеклянных изоляторов из железоникелевой и коваровой трубок - резка на специальном станке или полуавтомате;

      5) заготовки селеновые - крепление для нанесения селена и кадмия;

      ротирка и снятие с оправок;

      6) заготовки для керамических конденсаторов - изготовление и сборка в кассеты на автоматах;

      7) заготовки для керамических конденсаторов из пленки - резка и вырубки;

      8) индикаторы жидкокристаллические - резка и изготовление поляроидов (светофильтров);

      9) катушки трансформаторов - резка на секции;

      10) кольца (диаметр 0,6-2 миллиметра) - навивка и резка;

      11) магнитопровод для изделий типа "Малютка" - обертывание;

      12) магнитопроводы - изолирование пленкой полиэтиле́нтерефтала́т;

      13) пластины анодные для оксидных конденсаторов - заготовка на станке для нарезки пластин;

      14) пластины слюдяные - резка с одновременным отсеиванием серебряной пыли на вибростенде;

      15) прокладки, обертки из рулонной бумаги, пленки и картона для бумажных и пленочных конденсаторов - резка на автомате типа "Артас";

      16) прокладки из фольги - вырубка;

      17) провода - нарезка на автомате;

      18) серебро проволочное - резка;

      19) трубки алюминиевые для бумажных цилиндрических конденсаторов - резка на станке с многодисковыми ножами;

      20) трубки стеклянные термометрические для стеклянных изоляторов - резка на стеклорезном станке;

      21) флажки из рулонной фольги для бумажных конденсаторов - нарезка заготовок на автомате;

      22) фольга алюминиевая - крацовка металлической щеткой на крацовочном станке;

      23) фольга - резка заготовок для экранов трансформаторов на автоматах;

      24) этикетки трансформаторов - резка на машинах с допуском 0,25, - 0,5 миллиметра;

      25) шелк, фольга, пленка, бумага - резка на продольно-резательных станках, автоматах, полуавтоматах.

Параграф 12. Приготовитель растворов и смесей, 1 разряд

      325. Характеристика работ:

      приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев);

      развес и смешивание компонентов;

      составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре;

      варка флюса и клея на электроплите;

      фильтрация растворов с помощью фильтров.

      326. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и иных механизмов размельчения);

      назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей;

      наименование и марки исходных материалов;

      назначение приготавливаемых растворов и смесей и порядок приготовления их по заданной рецептуре.

      327. Примеры работ:

      1) ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление;

      2) флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка;

      3) эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление;

      4) эмали для закрашивания гаек - приготовление.

Параграф 13. Приготовитель растворов и смесей, 2 разряд

      328. Характеристика работ:

      приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре;

      приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги;

      приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением;

      приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках;

      подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.);

      загрузка, смешивание и варка компонентов;

      наблюдение за работой оборудования;

      выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения;

      проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка;

      приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.

      329. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      порядок и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс;

      основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления;

      порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей.

      330. Примеры работ:

      1) клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление;

      2) лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей;

      3) мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление;

      4) пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление;

      5) растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок;

      6) растворы солей - приготовление, дозировка;

      7) растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора;

      8) суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи;

      9) суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление;

      10) суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление;

      11) танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок;

      12) ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок;

      13) цеалитовые смеси - приготовление;

      14) шликер № 1 из массы "СК" - приготовление;

      15) шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление;

      16) шликер из стеатитовых масс- приготовление;

      17) эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление;

      18) эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой;

      19) эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.

Параграф 14. Приготовитель растворов и смесей, 3 разряд

      331. Характеристика работ:

      приготовление растворов и смесей средней сложности;

      составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы "СК-1";

      приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах;

      приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов;

      приготовление рабочего электролита однородной консистенции;

      приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца;

      приготовление связок;

      определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров;

      выбор нужной рецептуры для заданного номинала;

      измерение удельного сопротивления с помощью прибора;

      увлажнение или обезвоживание материалов;

      расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 грамм;

      наладка и регулирование применяемого оборудования.

      332. Должен знать:

      устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      состав и основные свойства исходных материалов;

      порядок пользования весами первого класса;

      основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси, массы;

      способы определения пригодности смесей, масс;

      способы обнаружения дефектов материалов.

      333. Примеры работ:

      1) гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой;

      2) лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление;

      3) массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности;

      4) пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление;

      5) растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление;

      6) смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка;

      7) суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости;

      8) суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, уфельной или силитовой печи;

      9) ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов;

      обжиг брикетов после усреднения;

      10) флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление;

      11) шликеры из массы "СК" и "ВК-94-1" - приготовление;

      12) шликеры из форстеритовых масс - приготовление;

      13) шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и иное) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление;

      14) электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.

Параграф 15. Приготовитель растворов и смесей, 4 разряд

      334. Характеристика работ:

      приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов;

      приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс;

      приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями;

      получение порошкообразного молекулярного серебра и иных материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала;

      приготовление низкотемпературного припоя;

      приготовление смесей из слюды эпоксидно-диановые смолы -5 или эпоксидно-диановые смолы - 6 с наполнителями;

      приготовление порошка и связки;

      расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования;

      корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости;

      определение удельного сопротивления исходных материалов;

      определение качества массы при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке эпоксидно-диановые смолы -96;

      приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.

      335. Должен знать:

      устройство и порядок наладки оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству;

      химические свойства реактивов;

      методы контроля вязкости, электропроводимости паст;

      методы определения удельного сопротивления исходных материалов;

      методы контроля помола сыпучих материалов;

      допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта.

      336. Примеры работ:

      1) компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление;

      2) литьевая масса "М-7" - приготовление;

      3) массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов;

      4) паста для серебрения выводов - приготовление;

      5) паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление;

      6) платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение;

      7) растворы для золочения - приготовление;

      8) спирт поливиниловый - приготовление;

      9) суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов "СП", "ВК" и "КТ" - приготовление;

      10) суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление;

      11) ферритовые массы - помол пресс-порошков;

      приготовление порошка и связки;

      проверка полноты осаждения;

      12) эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.

Параграф 16. Оператор-намазчик, 2 разряд

      337. Характеристика работ:

      покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью.

      регулирование процесса покрытия.

      определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную).

      покрытие керамических стержней суспензией методом окунания.

      приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости.

      зачистка окон резисторов проволочных эмалированных водостойких "ПЭВ 10".

      338. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      порядок термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах;

      режим работы сушильных шкафов;

      наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов;

      порядок измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.

Параграф 17. Оператор-намазчик, 3 разряд

      339. Характеристика работ:

      нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов;

      полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок;

      нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды ("пластины");

      восстановление серебра из пасты;

      подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления;

      корректировка состава суспензии на основе пробных измерений;

      регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер;

      измерение величины электрического сопротивления омметром.

      340. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      порядок установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии;

      порядок измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение;

      характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой;

      состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку;

      номера стекло нитей.

      341. Примеры работ:

      1) предохранители плавкие – полимеризация;

      2) резисторы непроволочные "СЗ-4" - нанесение токопроводящего слоя на микроплаты на автомате;

      3) резисторы непроволочные композиционные "СЗ-3" - изготовление на полуавтоматической установке;

      4) элементы токопроводящие непроволочных резисторов - нанесение суспензии на специальных агрегатах.

Параграф 18. Клейщик-опрессовщик, 2 разряд

      342. Характеристика работ:

      наклеивание бумажной прокладки и алюминиевой фольги на селеновые элементы;

      склеивание и опрессовывание различных элементов с помощью ручного пресса;

      снятие с плиты и укладка в тару склеенных селеновых элементов;

      чистка рабочей части пресса;

      навивка и склейка казеиновым клеем изоляционных трубок из кабельной бумаги на трубконавивочном станке;

      резка трубки на специальном станке;

      настройка станка для навивки и резки изоляционной трубки;

      навивка и склеивание трубки из триацетатной пленки;

      приготовление клея из триацетатной пленки с добавлением хлороформа;

      сушка в термостате.

      343. Должен знать:

      устройство ручного пресса для склеивания и опрессовывания селеновых элементов;

      время выдержка характер влияния загрязнения рабочей поверхности ручного пресса на качество селеновых элементов;

      устройство, принцип работы и наладки трубконавивочного станка и станка для резки трубки;

      порядок завертки и склеивания трубок из триацетатной пленки; устройство и принцип работы термостата;

      порядок приготовления триацетатного клея.

      344. Примеры работ:

      1) панели, прокладки из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита - нарушение глянца поверхности и склеивание;

      2) трубки изоляционные из кабельной бумаги и триацетатной пленки - склеивание.

Параграф 19. Клейщик-опрессовщик, 3 разряд

      345. Характеристика работ:

      наклеивание на селеновые элементы бумажной прокладки и алюминиевой фольги на полуавтомате;

      склеивание и опрессовывание различных элементов;

      снятие с полуавтомата и укладка в тару склеенных селеновых элементов;

      чистка полуавтомата и устранение незначительных неисправностей.

      346. Должен знать:

      устройство и способы подналадки полуавтоматов для склеивания и опрессовывания селеновых элементов;

      порядок пользования пусковыми приспособлениями;

      характер влияния загрязнения рабочей поверхности полуавтоматов на качество селеновых элементов;

      устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      порядок регулирования режима работы обслуживаемого оборудования;

      допустимые отклонения в размерах обрабатываемых изделий;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 20. Катализаторщик, 2 разряд

      347. Характеристика работ:

      подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате;

      отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.

      348. Должен знать:

      наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные свойства применяемых материалов;

      основное дефекты металлизированных деталей и допуски на них;

      процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.

      349. Примеры работ:

      микроплаты всех типов - катализация.

Параграф 21. Оператор-нарезчик, 2 разряд

      350. Характеристика работ:

      ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях;

      установка приспособлений на определенный шаг нарезки;

      определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала;

      очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы;

      засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.

      351. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      порядок измерения величины омического сопротивления резисторов;

      назначение, порядок заточки и установки нарезного инструмента ("керамические диски");

      основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.

Параграф 22. Оператор-нарезчик, 3 разряд

      352. Характеристика работ:

      ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением;

      определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала;

      периодическая заточка шлифовальных кругов;

      проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов;

      определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.

      353. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадка отдельных его узлов и механизмов;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      величины омического сопротивления нарезаемого изделия;

      порядок пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов;

      допуски, квалитеты и параметры шероховатости;

      основные свойства обрабатываемых материалов;

      виды брака.

Параграф 23. Оператор-нарезчик, 4 разряд

      354. Характеристика работ:

      ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной "0,07-0,1" миллиметра на автомате лазерной нарезки;

      определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом;

      периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы;

      проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов;

      регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.

      355. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      виды брака и способы его устранения;

      порядок регулирования технологического процесса нарезки.

Параграф 24. Термист купроксных и селеновых выпрямителей, 1 разряд

      356. Характеристика работ:

      подготовка медных заготовок (платы и шайбы) для купроксных выпрямителей к термообработке;

      навешивание медных заготовок на приспособления для термообработки;

      обслуживание электропечей во время загрузки и выгрузки приспособлений с навешенными на них заготовками;

      сушка термообработанных заготовок в сушильном шкафу.

      357. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      наименования и назначение его важнейших частей;

      назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

      порядок навешивания на приспособления заготовок купроксных выпрямителей для термообработки.

Параграф 25. Термист купроксных и селеновых выпрямителей, 2 разряд

      358. Характеристика работ:

      ведение процесса обезгаживания и первичной термообработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей;

      загрузка контейнера алюминиевыми листами и установка его в печи;

      регулирование температуры электропечи терморегулятором.

      359. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      режим обезгаживания и первичной термообработки алюминиевых листов в электропечах;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов;

      порядок укладки термообработанных листов для последующей операции;

      основные свойства обрабатываемых материалов;

      основы термической обработки металла.

Параграф 26. Термист купроксных и селеновых выпрямителей, 3 разряд

      360. Характеристика работ:

      ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 и 15 килловатт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов;

      обработка светочувствительных элементов;

      закалка элементов в закалочной ванне;

      загрузка в электропечи и выгрузка из них приспособлений с навешенными платами и шайбами, а также уложенными таблетками.

      361. Должен знать:

      устройство электропечей мощностью 35 и 15 килловатт для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;

      режимы термообработки мелких и крупных купроксных выпрямительных элементов;

      основные свойства купроксных выпрямительных элементов, характер влияния на их качество температуры и времени выдержки в печах;

      режим термообработки фотоэлементов, их основные свойства, характер влияния термической обработки на их параметры;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов.

Параграф 27. Термист купроксных и селеновых выпрямителей, 4 разряд

      362. Характеристика работ:

      ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах;

      определение по справочным таблицам температуры электропечей для термической обработки купроксных выпрямительных элементов в зависимости от температуры окружающей среды;

      выявление неисправностей и устранение незначительных неполадок электропечей.

      363. Должен знать:

      устройство, электрическую схему и способы наладки электрических печей различной мощности для термической обработки купроксных выпрямительных элементов;

      порядок пользования таблицами для пересчета температуры электропечей в зависимости от температуры окружающей среды;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      основы электротехники и термической обработки.

Параграф 28. Травильщик купросных выпрямительных элементов, З разряд

      364. Характеристика работ:

      химическое травление окисного слоя купроксных элементов методом погружения вручную приспособлений в растворы до получения слоя закиси меди;

      корректировка температуры ванн терморегулятором с применением контактного термометра;

      определение удельного веса раствора ванн ареометром и степени освещенности ванн и помещения люксметром;

      корректировка времени выдержки по секундомеру элементов в ваннах в соответствии с заданными режимами;

      приготовление растворов травителей, кислот заданных концентраций и их корректировка.

      365. Должен знать:

      режимы химической обработки выпрямительных купроксных элементов;

      основные свойства купроксных выпрямителей;

      устройство и принцип работы регуляторов температуры ванн;

      влияние на купроксные элементы состояния растворов, температуры ванн и степени освещенности;

      химические свойства кислот, применяемых при травлении, действие их на обрабатываемую поверхность.

      366. Примеры работ:

      1) проверка удельного веса растворов;

      2) составление и корректировка состава ванн;

      3) травление купроксных элементов в приспособлениях.

Параграф 29. Аппаратчик по регенерации серы, 2 разряд

      367. Характеристика работ:

      ведение процесса очистки и регенерации отработанной серы;

      загрузка серы в перегонный аппарат;

      промывка и сушка чистой серы;

      отделение первой фракции от второй;

      чистка перегоночного аппарата и устранение незначительных неисправностей в нем.

      368. Должен знать:

      устройство и принцип действия перегоночного аппарата для очистки и регенерации серы;

      режимы перегонки и очистки серы;

      способы регулирования теплового режима перегонки серы;

      отличие первой фракции серы от второй;

      способы тушения серы при воспламенении;

      способы определения качества серы.

Параграф 30. Аппаратчик-сернильщик, 2 разряд

      369. Характеристика работ:

      ведение процессов осернения селеновых элементов на автоматах или полуавтоматах;

      загрузка автоматов и полуавтоматов серой и слив отработанной серы в специальную тару.

      370. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей и принцип действия пультов управления, автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов;

      контрольно-измерительные приборы и их назначение;

      характер влияния температуры и времени на качество осернения;

      основные свойства серы, применяемой для осернения;

      порядок укладки селеновых элементов после осернения.

Параграф 31. Аппаратчик-сернильщик, 3 разряд

      371. Характеристика работ:

      установка и регулирование режима времени и температуры при осернении селеновых элементов различных размеров;

      переналадка автоматов;

      отбор опытных партий для измерения электрических параметров.

      372. Должен знать:

      устройство и способы наладки автоматов и полуавтоматов для осернения селеновых элементов, порядок их переналадки;

      порядок отбора опытных партий для измерения электрических параметров.

Параграф 32. Вальцовщик керамической пленки, 1 разряд

      373. Характеристика работ:

      вальцевание керамической пленки до заданной толщины с целью обезвоживания, повышения эластичности и плотности ее;

      наладка простых вальцов под руководством мастера;

      регулирование температуры и давления на вальцах;

      определение качества пленки по внешнему виду;

      подготовка керамической суспензии с органической связкой.

      374. Должен знать:

      основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;

      назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      наименования и маркировку обрабатываемых материалов;

      основные требования, предъявляемые к керамической пленке;

      допуски на размер обрабатываемого материала.

Параграф 33. Вальцовщик керамической пленки, 2 разряд

      375. Характеристика работ:

      вальцовка керамической пленки на заданную толщину с обеспечением допусков и прямолинейной формы поверхности пленки;

      настройка вальцов на заданную толщину пленки;

      регулирование температуры и давления на вальцах по приборам в ходе процесса прокатки пленки.

      376. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр, индикатор, щуп) и приборов для измерения и регулирования температуры и давления;

      систему допусков;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

      377. Примеры работ:

      пленка керамическая вальцевание.

Параграф 34. Вальцовщик керамической пленки, 3 разряд

      378. Характеристика работ:

      вальцевание пленки из керамических материалов различного состава;

      настройка вальцов на заданный размер с установкой ножей для среза пленки и подбором режимов вальцовки;

      подбор состава и приготовление органической связки с различной концентрацией ее составных компонентов;

      определение коэффициента усадки вальцованных керамических пленок;

      подбор вырубных штампов для получения заготовок заданного размера;

      разбраковка пленки на допусковые группы.

      379. Должен знать:

      устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      состав и рецептуру составных компонентов керамической пленки и связки;

      способ определения коэффициента усадки;

      свойства керамической пленки после вальцовки и обжига;

      технические условия и чертежи на вальцованные керамические изделия.

      380. Примеры работ:

      1) заготовки керамические - приготовление органической связки;

      2) пленка керамическая - вальцевание на разогретых каландрах;

      прокатка в размер;

      3) пленка керамическая на основе каучука толщиной менее 80 микрометров - вальцевание без разогрева;

      4) пленка керамическая на основе каучука толщиной свыше 160 микрометров - вальцевание без разогрева;

      5) пленка танталовая толщиной 1-2 миллиметра - вальцевание на разогретых валках.

Параграф 35. Навивщик магнитопроводов, 3 разряд

      381. Характеристика работ:

      навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой, с одной стороны, эмалью;

      регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода;

      проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.

      382. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению;

      основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.

      383. Примеры работ:

      1) автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер;

      2) магнитопроводы 0-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.

Параграф 36. Навивщик магнитопроводов, 4 разряд

      384. Характеристика работ:

      навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0, 7..2,0 миллиметра;

      навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 миллиметра и шириной 5...80 миллиметров, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету;

      навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства;

      регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер;

      наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства;

      контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки;

      регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.

      385. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов;

      способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования;

      условия и способы сварки электротехнических сталей;

      устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов;

      методы проверки магнитопроводов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам;

      чтение чертежей на магнитопроводе;

      основы электро - и радиотехники в объеме выполняемой работы.

Параграф 37. Навивщик магнитопроводов, 5 разряд

      386. Характеристика работ:

      навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 миллиметра и шириной 1,5...2,5 миллиметра;

      навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 миллиметра и шириной 5...80 миллиметров на специальных навивочных оправках по 8 - 9 квалитетам;

      навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов;

      регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы;

      контактная сварка последнего витка;

      подналадка обслуживаемого оборудования;

      выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов;

      контроль качества навитых заготовок.

      387. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов;

      способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки;

      устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов;

      условия и способы сварки электротехнической стали;

      методы проверки магнитопроводов;

      основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы;

      системы допусков;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 38. Термист нафталиновых печей, 2 разряд

      388. Характеристика работ:

      ведение процесса вторичной термообработки селеновых элементов в нафталиновых печах;

      укладка на конвейерную ленту печи селеновых элементов и снятие их;

      укладка селеновых элементов для последующей операции.

      389. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      режим вторичной термообработки селеновых элементов;

      порядок укладки селеновых элементов на конвейерную ленту нафталиновой печи;

      назначение кристаллизации и характер влияния на нее температуры и времени;

      температуру плавления селена и нафталина;

      назначение контрольно-измерительных и регулировочных приборов (контактный термометр, терморегулятор) и условия их применения.

Параграф 39. Заварщик изоляторов, 2 разряд

      390. Характеристика работ:

      заварка капроновых корпусов изоляторов на полуавтомате заварки;

      заварка раковин электропаяльником;

      регулирование температуры нагревательных элементов;

      настройка полуавтомата заварки;

      удаление наплывов капрона вручную ножом;

      заварка стеклянных заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных заварочных полуавтоматах и автоматах;

      заварка стеклом керамических изоляторов с металлической арматурой в муфельных печах;

      установка в гнезда полуавтомата шпинделей и замена вышедших из строя;

      загрузка многошпиндельных заварочных полуавтоматов заготовками и арматурой и подналадка их;

      приклеивание металлических шайб к керамическим изоляторам с сушкой в термостате;

      периодическая проверка размеров изоляторов и их качества.

      391. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      свойства и температуру плавления капрона и стекла;

      порядок работы на многошпиндельных заварочных полуавтоматах со съемником и без него;

      механические свойства свариваемых деталей, способы обнаружения дефектов в них, режимы сварки стекла или керамики с металлом;

      способы регулирования пламени;

      способы определения годности заваренных изоляторов по внешнему виду и проверки их размеров по шаблону.

      392. Примеры работ:

      1) изоляторы различной сложности стеклянныпроходные - сварка на многошпиндельных заварочных полуавтоматах;

      2) изоляторы керамические для высоковольтных конденсаторов - сварка стеклом с металлической арматурой в муфельных печах и на горизонтально-заварочных стенках;

      3) корпуса блоков-переходников капроновые, корпуса пьезофильтров - заварка на полуавтомате.

Параграф 40. Заварщик изоляторов, 3 разряд

      393. Характеристика работ:

      сварка стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных станках;

      регулирование пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода;

      предварительная опрессовка стекла на шайбе;

      сварка стекла с трубкой;

      обкатка стекла вокруг трубки и опрессовка верхней сферы изолятора;

      сварка стекла с шайбой и оформление дна изолятора путем соответствующего направления пламени горелки;

      сборка высоковольтных изоляторов на горизонтально-заварочных станках.

      394. Должен знать:

      устройство и способы подналадки многошпиндельных заварочных станков;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      порядок установки и снятия деталей в процессе заварки;

      режимы заварки стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой;

      механические свойства стекла различных марок температуру его разогрева при заварке.

      395. Примеры работ:

      изоляторы различной сложности, стеклянные, проходные, керамические - заварка на горизонтально-заварочных станках и многошпиндельных полуавтоматах.

Параграф 41. Полимеризаторщик, 2 разряд

      396. Характеристика работ:

      полимеризация (запекание) конденсаторов в однокамерных и трехкамерных термостатах, на специальных конвейерных установках с поддержанием заданного режима работы;

      запекание секций пленочных конденсаторов;

      применение специальных приспособлений, обеспечивающих заданную конфигурацию конденсаторов;

      загрузка конденсаторов в специальные приспособления и тигли, затем в термостаты и печи;

      проверка изделий после запекания с помощью шаблонов;

      проверка выводов на прокручивание и качество запекания.

      397. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      способы регулирования установленных режимов;

      основные требования, определяющие точное и качественное проведение процесса полимеризации;

      назначение и основные свойства пленки и эпоксидной смолы.

      398. Примеры работ:

      секции пленочных конденсаторов - запекание в термостате.

Параграф 42. Полимеризаторщик, 3 разряд

      399. Характеристика работ:

      ведение процесса спекания анодов в высокотемпературной вакуумной печи;

      загрузка танталовых анодов в тигли;

      установка тиглей на подвески и загрузка их в печи;

      создание вакуума в камере;

      регулирование температуры в печи.

      400. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      порядок загрузки и разгрузки оборудования обрабатываемыми изделиями;

      режимы спекания;

      основные свойства материала обрабатываемых изделий;

      допустимые отклонения заданных параметров обрабатываемых изделий;

      способы определения готовности изделий и проверка их качества.

      401. Примеры работ:

      аноды оксидных конденсаторов - спекание в высокотемпературных вакуумных печах.

Параграф 43. Паяльщик радиодеталей, 1 разряд

      402. Характеристика работ:

      пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле;

      регулирование температуры паяльника или припоя в тигле;

      выполнение работ с применением однородного припоя и флюса;

      лужение выводов методом окунания;

      лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.

      403. Должен знать:

      назначение и свойства припоя и флюса;

      устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора, реостата;

      приемы лужения изделий;

      наименование и маркировку применяемых материалов.

      404. Примеры работ:

      1) выводы гибкие – лужение концов;

      2) державки изделия "ТРН-200" – очистка паяльником от остатков припоя и проводов;

      3) конденсаторы – лужение выводов;

      4) клин-веер, изоляторы, платы, гребенки и иные детали – лужение;

      5) панели ламповые – пайка заклепки.

Параграф 44. Паяльщик радиодеталей, 2 разряд

      405. Характеристика работ:

      пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате;

      пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи;

      лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке;

      лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем;

      регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя;

      регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата;

      проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента;

      проверка на механическое сцепление припоя с керамикой;

      настройка установки для лужения изделий;

      скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом

      406. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь);

      назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и иное);

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и так далее);

      наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру;

      режимы лужения и пайки;

      методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.

      407. Примеры работ:

      1) блоки-переходники – одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате;

      2) выводы выпрямителей – припайка перемычек и шин;

      3) выводы платиновые – скручивание и лужение;

      4) выводы контактные и основание керамических конденсаторов – припайка электропаяльником;

      5) выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов – припайка к вкладышам;

      6) выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником;

      7) выводы алюминиевые для конденсаторов типа электрического исполнительного механизма ("ультразвуковые") – лужение;

      8) выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов – припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем;

      9) выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций;

      10) изоляторы стеклянные – припайка к корпусу;

      11) изоляторы керамические – впайка в крышки на высокочастотных установках;

      12) изоляторы проходные и стеклопрессованные – лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах;

      13) изоляторы стеклянные и керамические – впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов;

      14) конденсаторы керамические – пайка;

      15) изделия типа "ТРН-200" – пайка выводов на плату;

      16) конденсаторы – лужение заготовок и деталей;

      17) конденсаторы керамические различных типов – пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания;

      18) конденсаторы высоковольтные керамические – пайка выводов в кассетах в конвейерной печи;

      19) крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления;

      20) лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов – припайка электропаяльником к трубкам изоляторов;

      21) лепестки катодные оксидных конденсаторов – припайка электропаяльником к выводам;

      22) микроплаты – лужение по контуру и лужение выводов;

      23) микросборки – монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек);

      24) микротрансформаторы – пайка выводов на штыри;

      25) монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате;

      блуживание выводов ножек оловом вручную;

      26) обжимки стеклоэмалевых конденсаторов – пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате;

      27) отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов – запайка электропаяльником;

      28) пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных – пайка в ванночке равномерным припоем;

      29) предохранители – припайка плавкой вставки к колпачку;

      30) резисторы остеклованные – облуживание на специальной установке;

      31) резисторы – пайка при сборке электропаяльником;

      32) резисторы пленочные – пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой;

      33) секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов – припайка электропаяльником к стержню;

      34) трансформаторы силовые – пайка выводов к лепесткам;

      35) трубки "КБГИ", "КМГ", "СТМ" и "ОЖО" – лужение;

      36) установочная керамика – лужение.

Параграф 45. Паяльщик радиодеталей, 3 разряд

      408. Характеристика работ:

      пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате;

      самостоятельная подналадка установки;

      опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора;

      сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надужной герметичности узла;

      пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам;

      чистка и смазка автомата для пайки;

      пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником;

      приготовление флюсов для пайки и лужения;

      проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.

      409. Должен знать:

      принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка);

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения;

      устройство и условия применения микропаяльников;

      номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий;

      способы и приемы пайки герметизированных изделий;

      способы проверки качества лужения и пайки;

      основные свойства материалов спаиваемых и облуживаемых изделий.

      410. Примеры работ:

      1) арматура полупроводниковых приборов – напайка на ножку;

      2) выводы, пьезоэлементы и звукопровод ультразвуковых линии задержки – пайка выводов;

      рипайка пьезоэлементов к звукопроводу;

      облуживание ультразвуковых линии задержки;

      3) выводы специальных выпрямителей – припайка перемычек и шин;

      4) выпрямители герметизированные – пайка;

      5) конденсаторы и резисторы всех типов и видов – сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках;

      6) конденсаторы всех типов и видов – пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством;

      7) конденсаторы оксидно-полупроводниковые – пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки;

      8) контакты элементов памяти на ферритах – пайка на рамке;

      9) коллекторный диск – пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты;

      10) корпус – припайка ниппелей;

      11) кристалл – напайка на торцы кристаллодержателя;

      12) кристаллодержатели – припайка перехода;

      13) микроплаты – лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем;

      14) микрорезисторы – распайка на платы с теплоотводом;

      15) ниппели глухие – впайка кристалла;

      16) ножки октальные – припайка к основанию;

      17) обмотки адресные и разрядные диаметром "0,04-0,08" миллиметра – облуживание концов;

      18) обмотки – распайка на ламели основания с шагом "0,5-0,8" миллиметра;

      19) приборы полупроводниковые – припайка базового и эмиттерного выводов; 20) пьезорезонаторы – герметизация методом пайки;

      21) резонаторы – опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки;

      22) терморезисторы – припайка к микроплатам;

      23) трубка стеклянного изолятора – запайка и припайка воротничкового вывода;

      24) шлейфы – распайка на керамические колодки;

      25) электрод – припайка выводов;

      26) элементы памяти на ферритах – пайка контактов на раме.

Параграф 46. Сборщик радиодеталей, 1 разряд

      411. Характеристика работ:

      сборка вручную простых деталей и узлов для конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и иных радиодеталей;

      выполнение простейших сборочных работ;

      пробивка отверстий, вставка штифтов, вкрутка втулок в корпуса электросоединителей;

      приготовление клеящего состава;

      развальцовка и пайка деталей;

      подкручивание и установка вручную подстроечных конденсаторов на максимальную и минимальную емкости;

      подготовка приспособлений, простейшего сборочного и измерительного инструмента к работе;

      промывка контактов штырей в горячей воде и спирто-бензиновой смеси.

      412. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения приспособлений, сборочного и измерительного инструмента;

      виды и назначение конденсаторов, резисторов, предохранителей и электросоединителей;

      наименование и маркировку применяемых материалов;

      наименование и назначение деталей, входящих в сборку;

      состав и приготовление клеящего состава для сборки.

      413. Примеры работ:

      1) анодные выводы танталовых конденсаторов - нанесение рисок;

      2) выводы проволочные бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - загибка и обрезка вручную;

      3) выводы флажковых секций бумажных конденсаторов различных типов - изготовление вручную;

      4) выводы бумажных герметизированных конденсаторов в цилиндрическом корпусе - рихтовка на приспособлении или станке;

      5) выводы флажковые бумажных конденсаторов различных типов - скручивание на приспособлении;

      6) гайки крепежные - навинчивание на стержень бумажных и оксидных

      конденсаторов;

      7) конденсаторы бумажные, металлобумажные, слюдяные,

      ерметизированные - сборка крышек с изолятором и кольцами припоя (вручную);

      8) конденсаторы переменные - прокручивание и установка на максимальную и минимальную емкости;

      9) конденсаторы керамические - накручивание гаек, контргаек;

      10) конденсаторы керамические, подстроечные - надевание колпачка с крышкой;

      11) лепестки изоляторов бумажных, пленочных, комбинированных конденсаторов в металлических прямоугольных корпусах - надевание вручную на трубочки;

      12) предохранители стеклянные - сборка;

      13) секции для оксидных конденсаторов - обертывание вручную бумагой или лакотканью.

Параграф 47. Сборщик радиодеталей, 2 разряд

      414. Характеристика работ:

      сборка простых конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и иных радиодеталей на полуавтоматах, приспособлениях вручную с обеспечением прочности монтажа и надежности контактов;

      зенкование колпачков для предохранителей;

      гибка, разворот хвостиков контактов в приспособлениях;

      сборка корпуса с прижимом;

      наполнение токопроводящей композицией канала стеклокерамиических трубок и вставка выводов (вручную);

      подбор по емкости и соединение в блоки секций конденсаторов;

      разметка по чертежам роторов, статоров, подстроечных конденсаторов;

      проверка радиодеталей на электроприборах по номиналам, контрольные измерения электрических параметров на контрольно-измерительных приборах;

      настройка оборудования и приборов, применяемых при сборке;

      определение по внешнему виду дефектов заготовок и изделий.

      415. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия оборудования, используемого при сборке;

      назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и сборочного инструментов, приборов для измерения электрических параметров;

      номенклатуру собираемые изделий, технические требования, предъявляемые к ним;

      электрические параметры радиодеталей, их условные обозначения на чертежах и схемах;

      допустимые отклонения от заданных номинальных значений параметров собираемых изделий.

      416. Примеры работ:

      1) арматура блоков слюдяных конденсаторов - сборка с помощью ручного пресса и приспособления для развальцовки заклепок;

      2) анодные выводы оксидных конденсаторов - скрепление с анодом методом холодной сварки с применением эксцентриковых прессов;

      3) втулки, оси, заклепки - расчеканка, развальцовка и обжимка на механических, электрических и пневматических приспособлениях и станках;

      4) выводы танталовых и ниобиевых конденсаторов - рихтовка;

      5) конденсаторы бумажные различных типов - пооперационная и полная сборка вручную;

      6) конденсаторы различных типов - сборка на поточных линиях вручную;

      7)конденсаторы пленочные, комбинированные, оксидные - пооперационная сборка с применением прессов и клепальных станков;

      8) конденсаторы высоковольтные керамические - армирование вручную с применением приспособлений;

      9) конденсаторы керамические, стеклокерамические - сборка;

      10) конденсаторы танталовые - заливка электролита в корпус на установке дозировки;

      11) панели ламповые - сборка;

      12) пакеты слюдяных конденсаторов - сборка в корпуса вручную с применением шаблонов и измерительных инструментов;

      обжатие с применением ручных станков, ножных пневматических прессов или специальных машин;

      сборка вручную или на полуавтомате с измерением емкости и регулированием количества обкладок;

      13) пакеты вакуумных конденсаторов - клепка;

      14) предохранители керамические - сборка;

      15) резисторы - армирование выводами на автоматах, полуавтоматах и агрегатах;

      раскалибровка по группам номиналов на электроизмерительных приборах;

      набивка;

      сборка в условиях массового производства;

      проверка на электрическую прочность;

      16) токопроводящие элементы - приклейка к основаниям блоков-переходников;

      17) электросоединители низкочастотные, товары народного потребления (счетчики видеомагнитофонов и иное) - сборка.

Параграф 48. Сборщик радиодеталей, 3 разряд

      417. Характеристика работ:

      сборка сложных конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей, электросоединителей и иных радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и сборочных автоматах;

      обжатие пакетов конденсаторов на полуавтоматах;

      обжатие гнезд соединителей различных диаметров на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах;

      загрузка полуавтоматов и настройка счетчика на заданную емкость согласно схеме сборки;

      остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии;

      загрузка покрытых чашек в керамические оправки, спекание в селитовой печи;

      заварка терморезисторов в стеклянные корпуса, приварка траверс на станке точечной сварки;

      измерение и проверка электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов;

      настройка и регулирование электроизмерительных приборов в процессе измерений;

      проверка температурного коэффициента сопротивления "ТКС", измерение электродвижущей силы шумов на шумометре.

      418. Должен знать:

      устройство, систему управления, порядок настройки сборочных автоматов и агрегатов;

      устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и методы работы с ними;

      методы измерения электрических параметров подгонки в заданный номинал;

      виды брака и меры по его устранению;

      основы электро- и радиотехники.

      419. Примеры работ:

      1) вставки наконечников (плавки) - сборка с использованием давления импульсного поля магнитно-импульсной установки;

      2) гнезда электросоединителей диаметром 1,0...12 миллиметров - обжатие и контроль усилия расчленения;

      3) конденсаторы малогабаритные - сборка в корпус вручную и на автоматической линии с проверкой электрических параметров и регулированием количества прокладок;

      4) конденсаторы подстроечные керамические- сборка вручную и на полуавтомате с измерением электрических параметров и сортировкой по номиналам;

      5) конденсаторы - пооперационная сборка на автоматических линиях;

      борка на полуавтомате;

      6) конденсаторы керамические - приклеивание выводов на полуавтомате с электронными блоками;

      7) конденсаторы специальные - сборка вручную и на полуавтомате;

      8) пакеты конденсаторов стеклопленочных, стеклокерамических и монолитных - сборка на специальном полуавтомате;

      9) переключатели диапазонов - регулирование переключения и исправление дефектов предыдущей сборки;

      10) предохранители стеклянных или керамических корпусов- сборка армированием;

      11) резисторы - сборка при помощи автоматов и агрегатов автоматической линии;

      12) резисторы малогабаритные и прецизионные - сборка;

      13) резисторы переменные - проверка по кривой на осциллографе;

      14) резисторы пленочные - сборка на автоматах армировки;

      15) резисторы постоянные водоохлаждаемые большой мощности - сборка;

      16) резисторы остеклованные, терморезисторы размером не боле 0,5 миллиметра - заварка в стеклянные корпуса;

      17) решетки, рейки, детали и узлы конденсаторов - сборка с применением сварочных полуавтоматов и автоматов;

      18) электросоединители "ГРПМ", "РПМ", Аметист и иное - сборка.

Параграф 49. Сборщик радиодеталей, 4 разряд

      420. Характеристика работ:

      сборка сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов, электросоединителей и иных радиодеталей, в том числе мощных резисторов и отдельных их узлов, на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента;

      полная сборка с подгонкой деталей конденсаторов переменной емкости с секциями более двух;

      рихтовка и подбор пластин;

      сборка статорных и роторных секций с пайкой;

      общая сборка сложных конденсаторов-блоков с регулировкой зазоров и величины емкости;

      проверка и измерение электрических и геометрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал;

      настройка оборудования, приборов и приспособлений в процессе работы;

      изготовление сборочных приспособлений;

      определение последовательности сборочных работ;

      определение по внешнему виду и с помощью приборов дефектов заготовок, изделий, материалов и компонентов.

      421. Должен знать:

      принцип действия и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      конструкцию специальных и универсальных приспособлений;

      технологию сборки;

      назначение и применение радиодеталей и их узлов;

      применяемые материалы и компоненты;

      виды брака, квалитеты;

      расчеты по формулам и таблицам для выполнения установленных работ;

      основы технологии металлов и электротехники применительно к выполняемой работе.

      422. Примеры работ:

      1) блоки конденсаторов переменной емкости с червячным сцеплением (секциями до четырех) - сборка;

      2) конденсаторы переменной емкости различных типов - сборка;

      3) конденсаторы, резисторы и иные малогабаритные детали - сборка вручную с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам);

      сборка на автоматах (полуавтоматах) с проверкой на приборах электрических параметров высокой точности и с рассортировкой по параметрам (номиналам);

      4) специальные радиодетали - сборка вручную или на автоматах и полуавтоматах;

      5) узлы и детали для конденсаторов, резисторов и иных радиодеталей - пооперационная сборка на механическом оборудовании с применением сложных приспособлений и инструментов;

      6) электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа "РППМ 27".

Параграф 50. Тренировщик радиодеталей, 1 разряд

      423. Характеристика работ:

      установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением;

      термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов;

      подключение изделий к зажимам стендов;

      установка изделий в кассеты и кассет в стенды;

      подмотка проводником полюсов изделий;

      отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий;

      загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин;

      доведение температуры до заданной и наблюдение за ней;

      выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.

      424. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      режимы термотренировки и порядок их регулирования;

      способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки;

      основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий.

      425. Примеры работ:

      1) конденсаторы низковольтные, резисторы низкоомные - тренировка;

      2) резисторы постоянные проволочные, пленочные - термотренировка в термостате;

      3) слюда серебреная для слюдяных опрессованных конденсаторов - термотренировка в термостате;

      4) секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.

Параграф 51. Тренировщик радиодеталей, 2 разряд

      426. Характеристика работ:

      электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах;

      регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке;

      установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов;

      проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры;

      включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения;

      выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени;

      снятие напряжения и разрядка изделий.

      427. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;

      порядок подбора напряжения и работы на тренировочных стендах;

      режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах;

      таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей;

      назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.

      428. Примеры работ:

      1) резисторы - тренировка напряжением на стенде в серийном и массовом производстве;

      2) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании;

      3) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на автомате;

      4) секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками;

      5) слюда серебреная для слюдяных конденсаторов - термотренировка в туннельных печах.

Параграф 52. Тренировщик радиодеталей, 3 разряд

      429. Характеристика работ:

      электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим;

      включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала;

      тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени;

      выявление и изъятие вышедших из строя изделий;

      выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста;

      устранение мелких неисправностей в стендах;

      заполнение паспортов на каждую партию изделий.

      430. Должен знать:

      устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;

      режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах;

      порядок работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока;

      способы измерения электрических параметров изделий.

      431. Примеры работ:

      1) конденсаторы оксидные - тренировка;

      2) конденсаторы микромодульные - тренировка;

      3) резисторы, конденсаторы тонкопленочные – тренировка;

      4) резисторы - тренировка на специальном стенде;

      5) секции оксидных конденсаторов - тренировка;

      6) сопротивления пленочные и проволочные - тренировка на автоматах.

Параграф 53. Литейщик радиокерамики и ферритов, 2 разряд

      432. Характеристика работ:

      литье деталей простой конфигурации в формы;

      литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах;

      литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 микрометров;

      замер толщины пленки и контроль ее по толщине;

      подвяливание, охлаждение в проточной воде;

      сушка отлитых деталей;

      определение пригодности шликера к литью;

      разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку;

      настройка фильеры и наладка литьево, машины для литья пленки;

      регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины).

      433. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно-измерительных инструментов;

      способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции;

      наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей;

      способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и апрона;

      назначение и свойства капрона и литьевого шликера;

      характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей;

      порядок подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм.

      434. Примеры работ:

      1) диски толстостенные, втулки и иные простые детали несложной конфигурации - литье;

      2) заготовки цилиндрической формы размером "17х14х18" - литье на литьевой машине;

      3) изоляторы индикаторов коррозионных процессов, плата "ОЖО" с вкладышем - литье;

      4) изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье;

      5) каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением;

      6) колпачки канала тональной частоты - литье под давлением в одноместной литьевой форме;

      7) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках;

      8) пленка керамическая толщиной свыше 100 микрометров - литье;

      9) пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более "140 микрометров – литье";

      10) пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 микрометров на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90";

      11) шайбы, пластины, детали несложной формы - литье.

Параграф 54. Литейщик радиокерамики и ферритов, 3 разряд

      435. Характеристика работ:

      литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности аркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и иное;

      литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов;

      литье керамической ленты;

      проверка качества отливаемых изделий;

      литье керамической пленки на основе каучука;

      проверка качества шликера;

      наладка, регулирование литьевых установок;

      регулирование режимов литья под давлением.

      436. Должен знать:

      устройство, принцип действия и порядок подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки;

      режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок;

      порядок регулирования давления воздуха в литьевых установках;

      тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий;

      температурные режимы литья изделий различных марок ферритов;

      количество связки, назначение различных компонентов связки;

      режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов.

      437. Примеры работ:

      1) детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье;

      2) заготовки толщиной 0,2-0,3 миллиметра - литье и вальцевание пленки;

      3) изоляторы керамические для катодно-подогревательных узлов комплекта прямых участков - литье;

      4) изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера;

      5) корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3-1,0 миллиметра с небольшим количеством сопряжений - литье;

      6) основания керамических резисторов - литье;

      7) платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением;

      8) пленка керамическая для конденсаторов - литье;

      9) пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15-0,22 миллиметра -литье;

      10) сопла разных размеров - литье;

      11) стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье;

      12) ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках.

Параграф 55. Литейщик радиокерамики и ферритов, 4 разряд

      438. Характеристика работ:

      литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации;

      литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера;

      определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья;

      литье керамической пленки на основе поливинилбутераля;

      проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе;

      работа с индикатором и микрометром.

      439. Должен знать:

      устройство литьевого оборудования различных моделей;

      кинематику, электрическую схему, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

      систему допусков и посадок;

      квалитеты и параметры шероховатости.

      440. Примеры работ:

      1) детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1 - 0,5 миллиметра - литье;

      2) детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4 - 100 миллиметра - литье;

      3) детали нестандартные, не соответствующие государственному стандарту, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках;

      4) заготовки микроплат - литье;

      5) заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах;

      6) изолятор ребристый диаметром 250 миллиметра, Н -150 миллиметра - литье;

      7) кольцо диаметром 250 миллиметра, Н - 300 миллиметра - литье;

      8) корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3-1,0 миллиметра) и большим количеством сопряжений - литье;

      9) корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье;

      10) магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей;

      11) пленка керамическая толщиной более 40 микрометров и металлосодержащая толщиной более 10 микрометров на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке;

      12) трубки, стержни, диски сложной формы - литье;

      13) ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах;

      14) цилиндры диаметром 190 миллиметров, Н -716 миллиметров - литье;

      15) шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье.

Параграф 56. Литейщик радиокерамики и ферритов, 5 разряд

      441. Характеристика работ:

      литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации;

      литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов;

      проверка качества литья;

      отделение пленки от подложки на специальном станке;

      работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки.

      442. Должен знать:

      устройство оборудования для литья различных моделей;

      кинематическую и электрическую схему, порядок наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;

      устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки;

      устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.

      443. Примеры работ:

      пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 микрометров, металлическая толщиной менее 10 микрометров - литье.

Параграф 57. Формовщик радиокерамики, 2 разряд

      444. Характеристика работ:

      подготовка сырья и материалов;

      приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка);

      подбор пресс-форм для прессования;

      прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 киллограм;

      прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках;

      смазка матриц и пуансонов.

      445. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы);

      назначение и условия применения, наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

      виды сырья и его свойства;

      порядок загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии;

      величину давления пресса и продолжительность прессования.

      446. Примеры работ:

      1) горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда;

      2) детали из керамических масс несложные – формование;

      3) капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах;

      4) кухи, дуплежки, мелкие передачи – формование;

      5) массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.

Параграф 58. Формовщик радиокерамики, 3 разряд

      447. Характеристика работ:

      литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок;

      лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах;

      приготовление раствора гипса;

      оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине;

      установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине;

      определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования;

      определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе;

      формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы;

      обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы.

      448. Должен знать:

      устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы;

      порядок установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок;

      состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость);

      способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс;

      способы приготовления гипсового раствора;

      назначение гипсовых болванок;

      причины появления дефектов при литье форм из гипса.

      449. Примеры работ:

      1) брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу;

      2) болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер;

      3) желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах;

      4) изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах;

      5) кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 миллиметров, изоляторы конические высотой 25 миллиметров и диаметром 10 миллиметров - формование в гипсовых формах;

      6) муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров;

      7) огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии;

      8) отверстия на деталях - выемка по шаблону;

      9) трубка алундовая диаметром 17-70 миллиметров, длиной до 1 миллиметра - изготовление;

      10) формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге;

      11) формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса.

Параграф 59. Формовщик радиокерамики, 4 разряд

      450. Характеристика работ:

      литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;

      формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочно шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики;

      приготовление различных керамических масс для формовки;

      определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига;

      проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга.

      451. Должен знать:

      устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей;

      рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки;

      зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки;

      способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации;

      способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах;

      степень усушки и усадки деталей.

      452. Примеры работ:

      1) брусья фасонные, мундштуки - изготовление;

      2) изоляторы подвесные - формование в разъемной форме;

      3) изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками;

      4) капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса;

      5) муфеля, надставки к муфелям - ручное формование;

      6) трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.

Параграф 60. Формовщик радиокерамики, 5 разряд

      453. Характеристика работ:

      изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах;

      определение по внешнему виду пригодности формовочного материала;

      формование вручную и в формах;

      обработка сложных формованных изделий.

      454. Должен знать:

      конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      порядок изготовления крупных изделий вручную;

      порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов;

      способы крепления и выверки сложных деталей;

      основы теории формовочно-гончарного процесса.

Параграф 61. Травильщик радиокерамики, 2 разряд

      455. Характеристика работ:

      травление, обезжиривание и промывание в дистиллированной воде деталей и изделий согласно технологическим инструкциям;

      контроль процесса травления;

      приготовление растворов для обезжиривания;

      регулирование процессов травления по заданным режимам;

      определение качества травления при помощи измерительного инструмента;

      сушка деталей.

      456. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      основы технологических процессов травления, обезжиривания и очистки деталей;

      способы механической очистки и промывки в воде заготовок керамических деталей до и после травления.

Параграф 62. Травильщик радиокерамики, 3 разряд

      457. Характеристика работ:

      травление керамических изделий и деталей и плавиковой кислоте и иных кислотах и растворах;

      травление изделий из серебра в азотной кислоте;

      обезжиривание, нейтрализация, сушка, промывка и протирка деталей согласно технологической инструкции;

      подготовка ванн для травления изделий в кислотах и щелочах;

      приготовление электролитов и растворов для выполняемых видов травления;

      фильтрация электролитов;

      нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов;

      обслуживание оборудования и приспособлений, применяемых при травлении, мойке и сушке.

      458. Должен знать:

      устройство и принцип работы оборудования для травления, мойки и сушки изделий;

      устройство контрольно-измерительных инструментов;

      порядок подготовки травильной ванны и травление керамических изделий и деталей в различных кислотах и растворах;

      химические и физические свойства кислот и щелочей;

      составы и свойства травильных и обезжиривающих растворов.

Параграф 63. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, 2 разряд

      459. Характеристика работ:

      обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов;

      синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах;

      загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов;

      вжигание серебра;

      прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;

      вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов;

      вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах;

      вжигание глазури;

      наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выгрузка изделий;

      проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

      460. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей;

      свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них;

      порядок хранения готовых изделий и масс;

      назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;

      порядок загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами;

      режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах;

      свойства обрабатываемых материалов.

      461. Примеры работ:

      1) брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах;

      2) втулки - вжигание глазури в электропечах;

      3) детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах;

      4) заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг;

      5) изоляторы глазурованные- обжиг в конвейерных электропечах;

      6) изоляторы индикаторов коррозионных процессов - вжигание серебра в конвейерных печах;

      7) заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах;

      8) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах;

      9) микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи;

      10) обжиг брикетов шихты в печах различного типа;

      11) основание ножки - обжиг в электропечах;

      12) поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и иные;

      - обжиг;

      13) пластины для пьезоэлектрической керамики - 55 - вжигание серебра в конвейерных печах;

      14) роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах;

      15) раструбы никель-цинковые - спекание;

      16) ферриты прямоугольной петлей гистерезиса "ППГ", в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

Параграф 64. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, 3 разряд

      462. Характеристика работ:

      утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига;

      заборка и выборка заготовок пьезоэлементов;

      проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины);

      обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах;

      прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах;

      ведение процесса окончательного обжига в электропечах;

      сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

      463. Должен знать:

      устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух, и трех- канальных), камерных, муфельных и мазутных печей;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;

      режимы утильного обжига для изделий из различных масс;

      состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.

      464. Примеры работ:

      1) вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия;

      2) восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 градусов Цельсия;

      3) втулки - утильный обжиг в электропечах;

      4) детали из стеатита - обжиг;

      5) детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг;

      6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 320 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      7) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 120 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем "ПСР-72" и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 850 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      9) детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при температуре 450 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      10) заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг;

      11) заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига;

      12) заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах;

      13) изоляторы для корпусов сверхбольших интегральных схем - обжиг;

      14) изоляторы индикаторов коррозионных процессов -1,5 - утильный обжиг в электропечах;

      15) капсели и плитки из шамотных масс - обжиг;

      16) конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах;

      17) магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах;

      18) микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 градусов Цельсия;

      19) панели - утильный обжиг в электропечах;

      20) радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг;

      21) роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах;

      22) статоры молекулярно-кинетическая теория - утильный обжиг в электропечах;

      23) стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки;

      24) сырьевые материалы и спеки - обжиг;

      25) ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).

Параграф 65. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, 4 разряд

      465. Характеристика работ:

      окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезозлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига;

      подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах;

      наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов;

      загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты;

      утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига;

      обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия;

      проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      466. Должен знать:

      устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств;

      порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей;

      основы электротехники;

      устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей;

      режимы окончательного и утильного обжига изделий;

      газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей;

      режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов;

      схемы установки пакетов на вагонетки;

      методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.

      467. Примеры работ:

      1) вакуумирование футеровок при спекании марганец-цинковых сердечников;

      2) детали и изделия гончарные - обжиг;

      3) детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг;

      4) детали из сегнетокерамики - обжиг;

      5) детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки;

      редварительный обжиг;

      6) детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг;

      7) детали из форстеритовой и высокоглиноземистой ("типа 22хС") керамических масс - обжиг в восстановительной среде;

      8) детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при температуре 1560 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      9) детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах;

      10) заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи;

      11) заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание;

      12) заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 градусов Цельсия ± 20 градусов Цельсия;

      13) заготовки пьезокерамические, литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг;

      14) изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой;

      15) конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг;

      16) керамика с вакуумплотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг;

      17) керамика типа "22ХС" - восстановительный обжиг;

      18) материалы для приготовления керамических масс - обжиг;

      19) магнитодизлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия;

      20) металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах;

      подбор режимов прокаливания;

      21) металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг;

      22) муфель алундовый - обжиг;

      23) обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия;

      24) обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий;

      25) панели "ПЛ-1К", "2К", программируемый логический контроллер - 7,9 верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;

      26) панели переключателей - утильный обжиг в тоннельно- мазутных печах;

      27) панели, программируемый логический контроллер - 7,9 "ПЛ-1К", "2К" - окончательный обжиг в электропечах;

      28) платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах;

      29) платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1560 градусов Цельсия ± 10 градусов Цельсия;

      30) пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания;

      31) пленочные резисторы - обжиг;

      32) роторы катрофелеуборочный комбайн - 2,3 - окончательный обжиг в электропечах;

      33) серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты;

      34) статоры "ММКТ" - окончательный обжиг в электропечах; статоры "КПКМ", "КПК-1", катрофелеуборочный комбайн - 2,3- утильный обжиг в туннельно-мазутных печах;

      35) ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах;

      36) ферриты для приборов сверхвысокой частоты - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры;

      37) ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой;

      38) ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.

Параграф 66. Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов, 5 разряд

      468. Характеристика работ:

      ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами;

      проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры;

      определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах;

      ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме;

      загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи;

      регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь;

      регулирование разряжения;

      регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией;

      очистка стенок реторт от накипи;

      определение окончания процесса с помощью отбора проб;

      контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям;

      предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса;

      обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии;

      помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу;

      ведение записей в журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

      469. Должен знать:

      конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики;

      расположение газоходов, боровов, топок;

      назначение и устройство контрольно - измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер);

      зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс;

      значение различных периодов обжига;

      технические условия на керамические массы;

      способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах;

      газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей;

      способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи;

      порядок соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.

      470. Примеры работ:

      1) детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции;

      2) детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия;

      3) детали из пластической керамики - обжиг;

      4) детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах;

      5) детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением;

      6) детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при 1750 градусов Цельсия ±10 градусов Цельсия;

      7) детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа "22ХС и А-995" - обжиг;

      8) детали приборов из керамики "КТ-ЗО" - обжиг;

      9) заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах;

      10) изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр, Сименс, Драга";

      11) изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах;

      12) изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций;

      13) изделия высокопрочные - вакуумное спекание;

      14) изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах;

      15) изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг;

      16) керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг;

      17) керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах;

      18) конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра";

      19) корпуса "Зегера" - подбор и установка в туннельно-мазутную печь;

      20) микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах;

      21) сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах;

      22) платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.

Параграф 67. Эмалировщик резисторов, 2 разряд

      471. Характеристика работ:

      эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании;

      подбор стержней по диаметру трубок резистора;

      определение тонины помола и влажности порошка эмали.

      472. Должен знать:

      наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании;

      влияние влажности порошка на плавку эмали;

      время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры;

      температуру плавления эмалевых порошков.

      473. Примеры работ:

      1) резисторы трубчатые диаметром 30 миллиметров, длиной 180 миллиметров – эмалирование;

      2) эмали - определение пригодности по тонине помола и степени плавления.

Параграф 68. Эмалировщик резисторов, 3 разряд

      474. Характеристика работ:

      эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.

      475. Должен знать:

      устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом);

      влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      способы определения прочности эмалевой оболочки;

      основные свойства применяемых материалов.

      476. Примеры работ:

      резисторы трубчатые диаметром 25 миллиметров, длиной 60 миллиметров - эмалирование.

Параграф 69. Эмалировщик резисторов, 4 разряд

      477. Характеристика работ:

      эмалирование остеклованных, секционных, регулируемых, плоских резисторов, потенциометров и иных изделий сложной конфигурации с применением пирометра, гальванометра и термопар.

      478. Должен знать:

      устройство оборудования для эмалирования резисторов;

      электрическую схему, порядок наладки и проверки оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      порядок определения наивыгоднейших режимов эмалирования;

      теоретические основы термических процессов.

      479. Примеры работ:

      резисторы остеклованные, плоские - эмалирование.

Параграф 70. Испытатель селенового производства, 2 разряд

      480. Характеристика работ:

      сборка по эскизам и чертежам простых схем испытаний выпрямителей из селеновых элементов;

      проведение контрольных измерений выпрямителей по их электрическим параметрам;

      проверка качества изолирования электроэлементов;

      проведение климатических испытаний на влажность селеновых элементов и селеновых выпрямителей с контролем их электрических характеристик;

      изолирование электроэлементов лаками, эмалями и иными электроизоляционными компаундами;

      проведение элементарных испытаний низковольтных трансформаторов;

      контрольные испытания изолированных электроэлементов;

      проверка короткозамкнутых витков в катушках трансформаторов;

      проверка механических свойств селеновых элементов и селеновых выпрямителей путем испытаний на растяжение, ударную нагрузку, вибрацию, изгиб;

      проведение температурных режимов в термостатах при изготовлении образцов для испытаний;

      подбор селеновых элементов по электрическим параметрам, регистрация результатов испытания.

      481. Должен знать:

      основные законы электротехники;

      устройство и назначение трансформаторов, измерительных приборов;

      порядок проведения испытаний низковольтного оборудования;

      порядок работы с автоклавами и барокамерами, вакуум-пропиточными установками, гидравлическими прессам и иным лабораторно-испытательным оборудованием;

      основные понятия о схемах выпрямления переменного тока, о типах выпрямителей;

      природу переменного и постоянного тока, принцип работы выпрямителей;

      наименование, назначение и условия применения измерительных приборов их квалитеты;

      методику механических испытаний, принцип действия установок для механических испытаний образцов.

Параграф 71. Испытатель селенового производства, 3 разряд

      482. Характеристика работ:

      проведение температурных испытаний, испытаний на устойчивость к токовых перегрузкам, испытание срока службы и надежности селеновых элементов;

      проведение испытаний на хранение и расформовку селеновых элементов;

      подбор системы приборов в зависимости от измеряемого параметра, подбор нужного класса прибора;

      сборка схем измерения селеновых элементов и выпрямителей;

      проведение необходимых расчетов при испытании различных схем выпрямителей;

      выявление дефектов на объектах испытаний и устранение их.

      483. Должен знать:

      расчетные формулы, государственные требования по методикам испытаний;

      технические характеристики применяемых измерительных приборов и оборудования и технику измерения;

      порядок работы с приборами для измерения температур (термопара и иное);

      основные отличия селеновых элементов различных серий;

      принцип работы различных схем выпрямителей;

      характеристики селеновых выпрямителей;

      системы электроизмерительных приборов;

      способы оценки погрешности замера прибора;

      общие технические условия на селеновые выпрямители;

      основные отличия селеновых выпрямителей от германиевых и кремниевых;

      электрослесарное дело на уровне квалификации слесаря-электромонтажника – 2-3 разрядов;

      принцип работы и последовательность проведения периодических испытаний селеновых выпрямителей.

Параграф 72. Испытатель селенового производства, 4 разряд

      484. Характеристика работ:

      проверка, настройка и сдача различных электромеханических приборов и электронных узлов;

      проверка основных параметров приборов в разных климатических условиях;

      юстировка и отладка электронных узлов средней сложности;

      испытание высоковольтного электрооборудования;

      проведение испытаний частотных характеристик выпрямителей, обработка данных по испытаниям на срок службы, надежность и хранение;

      проведение климатических испытаний тропического варианта изделий в полном объеме;

      выбор оптимального прибора из числа однотипных для данного вида измерений;

      наладка и регулирование вакуумных камер и прессового оборудования;

      выполнение монтажных и ремонтных работ.

      485. Должен знать:

      электрические и радиотехнические схемы обслуживаемого оборудования;

      принцип работы сложных схем выпрямления переменного тока;

      методы оценки погрешности проведенных замеров параметров изделия;

      технологические особенности селеновых элементов различных серий;

      технические условия на селеновые элементы всех серий;

      отличительные особенности селеновых элементов, изготовленных по различной технологии;

      понятие о надежности отдельных электроэлементов;

      измерительное оборудование селенового производства;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      основы технологии производства электрических выпрямителей на базе полупроводниковых элементов.

Параграф 73. Испытатель селенового производства, 5 разряд

      486. Характеристика работ:

      полная сборка схем сложных испытаний электрооборудования и электроаппаратуры сложной конструкции;

      испытание и проверка работы технологического оборудования селенового производства, снятие характеристик;

      испытание высоковольтного оборудования и трансформаторов высокого напряжения;

      проверка, настройка и испытание узлов электронной аппаратуры;

      выполнение работ по сборке, ремонту оборудования и аппаратуры.

      487. Должен знать:

      полную электрическую схему испытательной станции или лаборатории, измерительные схемы сложных промышленных установок для испытаний и специального оборудования селенового производства;

      основы электротехники и радиотехники.

      488. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 74. Монтажник селеновых выпрямителей, 2 разряд

      489. Характеристика работ:

      монтаж и пайка селеновых выпрямителей;

      резка перемычек и линоксиновых трубок в размер;

      монтаж и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров;

      обезжиривание, лужение мест соединений;

      устранение различных дефектов в узлах и деталях выпрямителей.

      490. Должен знать:

      монтажные схемы выпрямителей;

      краткие сведения по технологии изготовления селеновых выпрямителей;

      порядок применения различных приспособлений и инструмента для пайки (электропаяльник, пинцет, зажим, подставки и иное);

      марки припоев, назначение флюсов;

      основные приемы монтажа и пайки селеновых выпрямителей.

      491. Примеры работ:

      1) места пайки - обезжиривание и лужение;

      2) октальная ножка с экраном - монтаж;

      3) панель - монтаж и пайка;

      4) проволока, линоксиновые трубки - резка в размер.

Параграф 75. Монтажник селеновых выпрямителей, 3 разряд

      492. Характеристика работ:

      монтаж и пайка селеновых выпрямителей специальной конструкции;

      монтаж селеновых столбов на основание по принципиальным схемам и соединение концов выводов октальной ножки с перемычками селеновых выпрямителей согласно чертежу;

      пайка мест соединений.

      493. Должен знать:

      способы монтажа выпрямителей по принципиальным и монтажным схемам;

      порядок выбора рациональной последовательности монтажа;

      устройство, назначение и порядок применения различных приспособлений и инструмента для пайки;

      основные свойства припоев;

      назначение флюсов;

      назначение и применение селеновых выпрямителей;

      основные законы и величины электротехники;

      порядок чтения чертежей и схем.

      494. Примеры работ:

      1) изделия специальной конструкции - монтаж;

      2) места пайки - обезжиривание;

      3) места соединений октальной ножки с выводами - пайка;

      4) монтаж октальной ножки с экраном;

      5) основания выпрямителей - монтаж и пайка;

      6) основания с корпусом выпрямителя - монтаж и пайка.

Параграф 76. Формовщик селеновых элементов, 2 разряд

      495. Характеристика работ:

      ведение процесса формования селеновых элементов и выпрямителей на вертикальных формовочных стендах с водяным охлаждением;

      загрузка и разгрузка формовочных стендов;

      определение качества формования селеновых элементов и выпрямителей по результатам измерения электрических параметров.

      496. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (амперметр, вольтметр, секундомер);

      режим формования селеновых элементов и выпрямителей;

      характер влияния на формовку напряжения, силы тока, продолжительности формовки, охлаждения и стабилизации;

      основные свойства селеновых элементов;

      принцип работы электронасосов, систему рециркуляции охлаждения верхних плит;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

      497. Примеры работ:

      элементы селеновые - раскладка в кассеты;

      зарядка стенда;

      подбор режима формовки.

Параграф 77. Формовщик селеновых элементов, 3 разряд

      498. Характеристика работ:

      ведение процесса формования селеновых элементов с самостоятельным подбором оптимального режима подмагничивания дросселей насыщения;

      подбор и установка необходимой величины формовочного напряжения в зависимости от качества поданных на формовку элементов.

      499. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      допустимые величины электрических параметров формуемых изделий; основные законы электротехники.

Параграф 78. Формовщик селеновых элементов, 4 разряд

      500. Характеристика работ:

      формование селеновых элементов на формовочных стендах с водяным и воздушным охлаждением с различными электрическими схемами, применяемыми для формовки;

      формование на постоянном токе и высоковольтное импульсное формование;

      самостоятельный подбор оптимальных режимов формовочного напряжения и времени формования на формовочных стендах со схемами встречного включения;

      регулирование системы подмагничивания дросселей насыщения, управление блоком высокого напряжения импульсов для импульсной формовки;

      зарядка и разрядка стендов селеновыми элементами;

      контроль за показаниями приборов, контролирующих подводимый ток и напряжение.

      501. Должен знать:

      устройство и способ наладки обслуживаемого оборудования;

      устройство блокировочной и пусковой аппаратуры;

      устройство высоковольтного источника, реле времени, контрольно-измерительных приборов;

      схемы формования для выпрямительных элементов различных размеров;

      допустимые величины электрических параметров формуемых селеновых элементов;

      физический процесс электроформования селенового элемента;

      основные законы электротехники;

      влияние времени, температурного режима, электрических нагрузок и их характера на электропараметры выпрямительных элементов.

Параграф 79. Аппаратчик по регенерации селена, 2 разряд

      502. Характеристика работ:

      ведение процесса плавки селена в плавильных аппаратах;

      подготовка и разборка форм с селеном;

      чистка перегоночных аппаратов;

      ведение процесса снятия селена с отходов в реакционной ванне;

      отбор проб на содержание селена с контрольных точек.

      503. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей и принцип действия плавильных аппаратов;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      основные физико-химические свойства селена, сульфата натрия, серной кислоты и порядок хранения их.

Параграф 80. Аппаратчик по регенерации селена, 3 разряд

      504. Характеристика работ:

      ведение процессов вакуумной регенерации селена, растворения гратового селена второго сорта в реакторе, очистки селена на установке молекулярной очистки;

      определение качества регенерированного селена;

      выгрузка осажденного селена из кристаллизатора и нейтрализатора.

      505. Должен знать:

      устройство и способы подналадки аппарата для перегонки селена, реакционных ванн, реактора и аппарата по очистке селена и иных полупроводниковых материалов;

      способы определения качества регенерированного селена;

      свойства каустической соды, серной кислоты, большие интегральные схемыульфата натрия, сернокислого газа, пергидроля;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 81. Аппаратчик по регенерации селена, 4 разряд

      506. Характеристика работ:

      подбор селена и иных полупроводниковых материалов для очистки в высоковакуумном аппарате;

      настройка и регулирование электротерморегуляторов в пультах питания;

      выявление причин и устранение неисправностей в высоковакуумном аппарате.

      507. Должен знать:

      устройство различных моделей вакуумных аппаратов для очистки полупроводниковых материалов;

      электрическую и вакуумную схему;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      причины неисправностей аппаратов и способы их устранения;

      способы определения качества очищенного селена и иных полупроводниковых материалов.

Параграф 82. Варщик селена, 2 разряд

      508. Характеристика работ:

      варка производственного селена;

      разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном;

      подготовка сварочного аппарата к работе.

      509. Должен знать:

      принцип действия варочного аппарата и размольных мельниц;

      режимы варки селена;

      порядок хранения присадочных материалов и селена;

      назначение и условия применения аналитических весов и технических термометров.

Параграф 83. Варщик селена, 3 разряд

      510. Характеристика работ:

      варка присадочного селена в варочном аппарате и специальной посуде;

      отбор проб селена на анализ;

      разлив сваренного селена в формы и разборка форм с селеном.

      511. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      рецептуру и режим варки селена;

      устройство аналитических весов и технических термометров;

      основные физико-химические свойства присадочных материалов и селена;

      порядок определения качества производственного селена.

Параграф 84. Варщик селена, 4 разряд

      512. Характеристика работ:

      приготовление бромистого селена из жидкого брома и селена;

      подбор селена для различных серий элементов по химическому составу.

      513. Должен знать:

      устройство оборудования для варок селена;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      порядок определения качества производственного и присадочного селена;

      влияние примесей в селене на электрические параметры выпрямительных элементов в различных сериях.

Параграф 85. Зачистщик, 1 разряд

      514. Характеристика работ:

      зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и иных деталей;

      зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута;

      зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином;

      зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле;

      обдув воздухом и промывка растворителями;

      проверка качества визуальным осмотром.

      515. Должен знать:

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      наименование и маркировку обрабатываемых деталей;

      наименование применяемых материалов и жидкостей;

      рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и иных деталей из изоляционных материалов, порядок обращения с ними при зачистке.

      516. Примеры работ:

      1) втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования;

      2) детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом;

      3) детали керамические - зачистка с помощью песка;

      4) изоляторы, каркасы - снятие фасок;

      5) изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой;

      протирка влажной салфеткой;

      6) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов;

      рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам;

      7) корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом;

      8) корпуса блоков-переходников "К-15-4", пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате;

      9) конденсаторы бумажные герметизированные проходные - зачистка от церезина;

      10) конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси;

      зачистка вручную затеков олова на оси;

      11) платы - промывание растворителями, порошками и водой;

      12) провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой;

      13) прокладки, втулки резиновые - снятие облоя;

      14) резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную;

      15) статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную;

      16) трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки;

      17) трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда;

      18) шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой;

      19) элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода;

      зачистка налета висмута с верхнего электрода.

Параграф 86. Зачистщик, 2 разряд

      517. Характеристика работ:

      зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и иных изделий, и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацовочной щеткой);

      проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль);

      зачистка изделий с предварительным нагревом;

      подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксидно-полупроводниковых конденсаторов;

      механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета;

      установка анодов в приспособление;

      травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца;

      проверка выводов на степень травления;

      зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте;

      зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

      518. Должен знать:

      принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и иных деталей, и изделий, порядок работы на них;

      назначение и условия применения измерительных инструментов;

      температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов;

      устройство и принцип действия установки для обдува;

      величины давления воздуха для обдува различных деталей;

      требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности;

      номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

      519. Примеры работ:

      1) аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета;

      2) выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 миллиметра - зачистка вручную;

      3) выпрямители селеновые - зачистка выводов;

      4) детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников;

      5) детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига;

      6) детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников;

      7) детали конденсаторов бумажных, металлобумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином;

      8) детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке;

      9) изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски;

      10) каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента;

      11) конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную;

      12) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов;

      13) конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов;

      14) катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом лектрофореза на полуавтомате;

      укладка катодов в гофры;

      15) керамика - зачистка после нанесения молибдено-марганцевой пасты;

      16) корпуса изделий шкаф распределительный, шкаф телекоммуникационный настенный, системы шин разьемов, "ШР", "ШРН", "СШР", "ШРНГ" - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием;

      17) микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок;

      18) микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами - просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой;

      19) микросхемы - зачистка облоя вручную;

      20) основания резисторов типа сейчас переменные резисторы называют "СП" пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев;

      развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате;

      21) платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников;

      зачистка отверстий ершиком;

      22) патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием;

      23) платы - снятие меди;

      крацевание;

      24) провода марки провода эмалированного высокпрочного - снятие изоляции в муравьиной кислоте;

      25) резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке;

      26) резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии;

      27) резисторы пленочные - зачистка грата на станке;

      28) таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине;

      29) формы металлические - разборка и очистка для заливки;

      30) элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

Параграф 87. Зачистщик, 3 разряд

      520. Характеристика работ:

      зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам;

      сверление и зенкование отверстий;

      зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов;

      снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

      521. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов;

      режимы сверления деталей из пластмасс;

      геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

      522. Примеры работ:

      1) аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка;

      2) выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом;

      3) детали для блоков питания электронной клавишной вычислительной машины - снятие облоя, заусенцев, литников;

      4) кристаллодержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости;

      5) магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали ("t = 0,08 - 0,35 миллиметра") - снятие заусенцев;

      6) обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования;

      7) обработка уплотнительных колец из резины;

      8) обработка деталей с уплотнительной арматурой;

      9) платы - подрезка проводников;

      10) пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия;

      11) схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.

Параграф 88. Зачистщик, 4 разряд

      523. Характеристика работ:

      зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах);

      визуальный контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.

      524. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов;

      способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой;

      устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс;

      геометрию и способы заточки специального режущего инструмента;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

      основные свойства обрабатываемого материала;

      виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.

      525. Примеры работ:

      1) изоляторы "МРН", "ГРПМ" особого изготовления – зачистка;

      2) тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов, и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем – зачистка.

Параграф 89. Сварщик выпрямителей, 3 разряд

      526. Характеристика работ:

      электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочной машине типа "МТП-75-11" с подбором и установлением необходимого режима;

      проверка сваренных узлов на прочность и герметичность;

      наладка электросварочной машины.

      527. Должен знать:

      устройство и принцип действия сварочных машин;

      приемы монтажа узлов селеновых выпрямителей;

      основные сведения по электросварке;

      виды и назначение сварных соединений;

      требования, предъявляемые к качеству сварных соединений;

      устройство контрольно-измерительных приборов.

      528. Примеры работ:

      1) корпус - сварка с лапками;

      2) основание - сварка с кольцом.

Параграф 90. Сварщик выпрямителей, 4 разряд

      529. Характеристика работ:

      электросварка сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей специальной конструкции на электросварочных машинах типа "МТМПК-350-1, МРПК -600-1";

      установка и подбор необходимых для сварки режимов (подогрев, период и частота импульса);

      проверка качества сварки механическим испытанием.

      530. Должен знать:

      устройство, электрическую схему, порядок наладки и проверки на точность сварных машин типов "МТМПК-350-1", "МРПК-600-1";

      приемы монтажа узлов селеновых герметизированных выпрямителей специальной конструкции;

      основные сведения по электротехнике;

      назначение свариваемых узлов и изделий;

      значение прочности сварных соединений;

      методику определения качества сварки;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

      531. Примеры работ:

      1) основание - сварка с октальной ножкой и кольцом;

      2) выпрямитель селеновый - сварка с октальной ножкой.

Параграф 91. Сборщик выпрямителей, 2 разряд

      532. Характеристика работ:

      подготовка и комплектование деталей, изделий и узлов для сборки выпрямителей согласно рабочим чертежам;

      определение пригодности деталей к сборке по внешнему виду;

      сборка купроксных выпрямителей типа "ВКВ" с применением специальных приспособлений;

      завальцовка на стане торцов выпрямителей;

      изготовление корпусов из триацетатной пленки;

      сборка таблеточных элементов в корпуса из пленки;

      сборка и пайка октальной ножки с панелью с соблюдением необходимых размеров;

      снятие неокрашенных селеновых выпрямителей на стяжной шпильке с конвейерной линии и разборка их по типам, зачистка церезином;

      проверка правильности сборки на пульте.

      533. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      сборочную и электрическую схему выпрямителей;

      наименование и основные свойства материалов и деталей, применяемых при сборке;

      краткие сведения по технологии изготовления выпрямителей и порядок их хранения.

Параграф 92. Сборщик выпрямителей, 3 разряд

      534. Характеристика работ:

      сборка модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения;

      герметизация модуляторов;

      сборка и пайка герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей по чертежам с учетом особенностей их конструкции;

      сборка выпрямителей открытой конструкции на стяжной шпильке;

      сборка и пайка перемычек на основание по принципиальной электрической схеме;

      механическое соединение выводов и пайка мест соединения;

      проверка основных электрических параметров выпрямителей на измерительном пульте.

      535. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов, применяемых при сборке;

      порядок сборки, назначение выпрямителей и порядок проверки их основных электрических параметров;

      электрические схемы выпрямителей;

      рецептуру и порядок приготовления заливочной массы для герметизации;

      классификацию селеновых элементов на классы, группы, подклассы и подгруппы;

      основные сведения по технологии изготовления выпрямителей.

      536. Примеры работ:

      1) блоки выпрямительные - сборка;

      2) панели - монтаж и пайка припоя оловянно-свинцовый марки - 61;

      визуальный контроль люфта;

      3) столбы селеновые с основанием - монтаж;

      4) таблетки селеновые - набор в корпуса;

      5) элементы селеновые круглой и квадратной формы - набор на стяжную шпильку.

Параграф 93. Монтажник элементов памяти на ферритах, 2 разряд

      537. Характеристика работ:

      монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 2050 чисел по монтажной схеме и чертежам с полной заделкой проводов и соединений;

      установление последовательности монтируемых схем;

      набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром 0,8 миллиметра и выше;

      монтаж элементов памяти на цилиндрических магнитно-пленочных носителях информации:

      плетение полотна на станке, монтаж и сборка плетеных полотен, резка монтажных проводов и лужение концов, изготовление жгута, лужение, формовка и обрезка выводов диодных матриц;

      несложная установка и крепление деталей в процессе монтажа;

      измерение несложных схем с использованием электроизмерительных приборов;

      испытание изоляции проводов.

      538. Должен знать:

      принцип действия монтируемых элементов памяти и способы их монтажа;

      операционный монтаж изделий проводами различных диаметров;

      принцип работы станка для плетения полотна;

      порядок измерения методом прозвонки монтируемых схем;

      условное обозначение элементов памяти в общем виде монтажной схемы;

      методы включения монтируемых элементов для проверки в контрольно-измерительную сеть;

      назначение и условия применения электроизмерительных приборов, служащих для проверки коротких замыканий и обрывов, а также величины сопротивлений изоляции проводов и элементов;

      назначение и применение флюсов и припоев, применяемых при пайке проводов;

      способы пайки и требования, предъявляемые к ней;

      способы разделки монтажных проводов в жгут;

      методы проверки правильности изготовления жгута с помощью электроизмерительных приборов; общие сведения по электротехнике.

      539. Примеры работ:

      1) кабели схемные - монтаж с распайкой на 16-50 - контактные планки;

      2) трансформаторы импульсные - намотка, монтаж;

      3) трансформаторы импульсные и диоды - монтаж и пайка;

      4) элементы памяти на ферритах емкостью до 2050 чисел средней сложности - монтаж и пайка.

Параграф 94. Монтажник элементов памяти на ферритах, 3 разряд

      540. Характеристика работ:

      монтаж и распайка элементов памяти емкостью до 4000 чисел;

      набивка ферритовых сердечников на маски с диаметром от 0,5 до 0,8 миллиметра;

      монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: плетение полотна, монтаж и сборка блока плетеных полотен, изготовление жгута, монтаж жгутов, монтаж плат с диодными матрицами, групповая пайка носителей информации, замена носителей информации и демонтаж блока;

      монтаж простых опытных образцов по принципиальной схеме с выполнением различных сборочных работ;

      изготовление по монтажным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности;

      выявление различных дефектов при монтаже, определение мест повреждений и устранение их;

      комплектование изделий деталями по монтажным схемам.

      541. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия режимных элементов памяти, способы их монтажа;

      наименование, назначение и условия применения инструмента и приспособлений для монтажа;

      порядок установки деталей, последовательность их монтажа;

      устройство контрольно-измерительных приборов;

      порядок комплектования изделий деталями по монтажным схемам;

      принцип работы станка для плетения полотна;

      порядок прокладки проводов;

      методы прозвонки плат, блоков средней сложности;

      наименование, маркировку и основные свойства применяемых материалов;

      основы электротехники.

      542. Примеры работ:

      1) аппаратура специальная - монтаж блоков средней сложности;

      2) элементы памяти емкостью до 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка;

      3) элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов.

Параграф 95. Монтажник элементов памяти на ферритах, 4 разряд

      543. Характеристика работ:

      монтаж и распайка элементов памяти емкостью свыше 4000 чисел;

      монтаж кубов и блоков памяти по электрическим схемам повышенной сложности;

      монтаж элементов памяти на циллиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж жгутов, вязка жгутов с применением шаблонов по электрическим схемам, замена носителей информации и демонтаж модуля, проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий по техническим условиям на модуль;

      изготовление по принципиальным схемам шаблонов для вязки простых схем и схем средней сложности;

      выявление дефектов и их устранение.

      544. Должен знать:

      устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;

      порядок монтажа блоков и кубов памяти;

      основной порядок расположения деталей при монтаже;

      порядок подбора деталей по допускам и классам точности, обеспечивающих заданные параметры монтируемых изделий;

      методы и способы проверки смонтированных изделий на токопрохождение по основным электрическим параметрам;

      назначение и свойства применяемых материалов;

      назначение монтажных проводов, их марки, порядок эксплуатации и хранения, способы и методы их пайки;

      основы электротехники и радиотехники в пределах выполняемой работы.

      545. Примеры работ:

      1) аппаратура специальная - монтаж устройств различной сложности;

      2) кубы памяти - сборка, монтаж и распайка;

      3) элементы памяти емкостью свыше 4000 чисел сложных изделий - монтаж и распайка;

      4) элементы памяти - проверка монтажа с устранением дефектов элементов и кубов памяти.

Параграф 96. Монтажник элементов памяти на ферритах, 5 разряд

      546. Характеристика работ:

      монтаж и распайка элементов памяти с плотностью монтажа от 200 чисел и выше, ферритовых сердечников диаметром от 0,6 до 0,53 миллиметра (шаг пайки от 0,5 миллиметра до 1 миллиметра);

      монтаж кубов, блоков памяти и накопителей, вязка жгутов по электрическим схемам повышенной сложности;

      монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации: монтаж плат с диодными матрицами, монтаж и сборка блока плетеных полотен, групповая пайка носителей информации, демонтаж модуля;

      проверка разрядных и адресных цепей на отсутствие обрывов и коротких замыканий;

      определение дефектов в блоках, кубах памяти, накопителях с помощью электроизмерительных приборов и их устранение.

      547. Должен знать:

      электрические и монтажные схемы;

      способы проверки на точность различных видов модулей на носителях информации;

      методы монтажа модулей, кубов;

      способы измерения электрических параметров схем повышенной сложности;

      назначение монтажных проводов, их марки, условия эксплуатации и хранения;

      методы проверки правильности произведенного монтажа на соответствие конструкторской документации;

      порядок и методы испытания проведенного монтажа с применением электроизмерительных приборов;

      назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

      назначение и свойства применяемых материалов;

      порядок работы с лаками, клеями, компаундами, припоями;

      дефекты блоков памяти, кубов памяти и накопителей, способы их выявления и устранения.

      548. Примеры работ:

      1) накопители, блоки, кубы памяти - монтаж и распайка по электросхемам различной сложности;

      2) носители информации - групповая пайка.

Параграф 97. Монтажник элементов памяти на ферритах, 6 разряд

      549. Характеристика работ:

      монтаж опытных и экспериментальных накопителей, магнитных блоков памяти электронно-вычислительной машины с использованием микропровода, микросердечников и микросхем.

      формирование ферритового поля;

      монтаж элементов памяти на цилиндрических магнито-пленочных носителях информации;

      сборка и монтаж модуля памяти, монтаж опытных и экспериментальных образцов модуля;

      участие в разработке монтажных схем для опытных образцов;

      выявление различных дефектов, установление мест повреждений и устранение их с заменой узлов и элементов памяти в блоках и модулях;

      проверка смонтированных накопителей, блоков и модулей с помощью электроизмерительных приборов на отсутствие обрывов и коротких замыканий.

      550. Должен знать:

      конструкцию опытных и экспериментальных образцов магнитных блоков памяти модулей накопителей электронно-вычислительной машины, модулей памяти;

      электромонтажные схемы любой сложности;

      принцип действия и способ применения контрольно-измерительных приборов;

      назначение используемых измерительных приборов, стендов;

      порядок и последовательность монтажа;

      порядок проверки произведенного монтажа по всем параметрам;

      технологию формирования ферритового поля;

      способы выявления любых видов неисправностей монтажа и способы их устранения.

      551. Примеры работ:

      1) блоки, матрицы, накопители на ферритовых сердечниках диаметром от 0,4 до 0,6 миллиметра - монтаж по монтажной схеме;

      2) блоки дешифрации и усилителей - монтаж с применением микросхем;

      3) модули памяти - монтаж опытных образцов.

Параграф 98. Травильщик фольги, 2 разряд

      552. Характеристика работ:

      электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления (совместно или под наблюдением рабочего более высокой квалификации);

      подготовка и пуск агрегата;

      подготовка намоточного станка к работе;

      намотка фольги с регулировкой ее натяжения и просушкой.

      553. Должен знать:

      принцип действия, систему управления и порядок подготовки к работе промывочных, сушильных, намоточных и пусковых устройств агрегата динамического травления;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      технические характеристики травленой алюминиевой фольги всех номиналов;

      основные свойства обрабатываемых материалов и составов для травления и обезжиривания.

Параграф 99. Травильщик фольги, 3 разряд

      554. Характеристика работ:

      электрохимическое травление и обезжиривание фольги для электролитических конденсаторов на агрегатах динамического травления;

      проверка соответствия марки и ширины фольги заданному типономиналу;

      установка рулонов фольги в приспособление;

      проверка образца фольги на степень травления;

      подбор режимов травления для каждой партии фольги соответственно заданному коэффициенту травления;

      корректировка растворов по результатам контрольных химических анализов;

      обезжиривание анодной фольги;

      проверка скорости движения фольги через ванны и валики.

      555. Должен знать:

      устройство и способы подналадки агрегатов динамического травления;

      устройство контрольно-измерительных приборов;

      способы определения скорости движения фольги;

      режимы травления фольги;

      виды и свойства применяемых материалов (алюминиевая фольга, соль, щелочь, кислота);

      способы обнаружения дефектов материалов и обеспечения равномерности травления по всей длине рулона, предупреждения коррозии, обрывов и вмятин фольги;

      рецептуру, способы приготовления и корректировки электролита, щелочных и кислотных растворов;

      инструкцию по удалению гидроокиси из ванн травления.

      556. Примеры работ:

      1) фольга широкая – очистка травильных агрегатов от гидроокиси;

      2) фольга узкоформатная для малогабаритных конденсаторов – травление.

Параграф 100. Формовщик фольги, 2 разряд

      557. Характеристика работ:

      электрохимическая подформовка фольги для электролитических конденсаторов на агрегате динамической подформовки;

      проверка соответствия коэффициента травления и ширины фольги заданному типономиналу конденсатора;

      приготовление и заливка электролита в ванны;

      чистка и подготовка агрегата формовки к пуску;

      протягивание лент через ванны;

      регулирование натяжения фольги;

      корректировка электролита.

      558. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия агрегата динамической подформовки;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      способ определения скорости движения фольги;

      технические характеристики подформованной фольги по всем номиналам;

      состав, способы приготовления и корректировки подформовочного электролита;

      способы проверки качества подформовки.

Параграф 101. Формовщик фольги, 3 разряд

      559. Характеристика работ:

      электрохимическая формовка и подформовка алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов всех типов на агрегатах динамической формовки;

      наблюдение за нагрузкой генераторов в кварцевых ваннах и регулирование отклонений от установленных значений;

      корректировка формовочного электролита по результатам химических анализов.

      560. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      электрическую схему подключения агрегатов и щита управления с приборами, порядок регулирования напряжения;

      состав, способы приготовления и корректировки формовочных электролитов;

      технические характеристики формованной алюминиевой фольги по всем номиналам;

      таблицы формовочных напряжений, порядок выполнения контрольных химических анализов на примеси;

      режимы формовки.

Параграф 102. Плавильщик шоопсплава и висмута, 2 разряд

      561. Характеристика работ:

      варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах;

      расчет шихты по заданному процентному содержанию готового сплава и проценту угара компонентов, отбор анализов.

      562. Должен знать:

      устройство печей и ванн, регулирующей и контролирующей аппаратуры и приборов;

      наименование и маркировку обрабатываемого материала;

      режимы варки;

      основные требования, предъявляемые к качеству сплава.

Параграф 103. Плавильщик шоопсплава и висмута, 3 разряд

      563. Характеристика работ:

      варка производственных двух- и трехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;

      очистка отходов висмута электролизом;

      расчет и приготовление присадок.

      564. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      влияние легирующих присадок на параметры селеновых элементов;

      наиболее оптимальные составы сплавов и методы получения их;

      свойства солей, применяемых для электролиза.

Параграф 104. Плавильщик шоопсплава и висмута, 4 разряд

      565. Характеристика работ:

      варка цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов;

      обеспечение правильной загрузки ванн и электропечей;

      наблюдение за ходом плавки и соблюдение технологических режимов;

      расчет и загрузка присадочных и легирующих материалов, перемешивание, снятие шлака, разлив металла и сплавов по формам-изложницам, наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительных приборов.

      566. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      процессы ведения и режимы плавки, очистки, варки, легирования;

      основные физико-химические свойства компонентов, входящих в шихту;

      наиболее оптимальные составы сплавов;

      способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом;

      принцип действия контрольно-измерительного оборудования.

Параграф 105. Шоопировщик элементов, 3 разряд

      567. Характеристика работ:

      нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы;

      нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры (амперметр, манометр, вольтметр, термопара, термометр, шибер вытяжной вентиляции), а также штангенциркуля;

      поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха;

      регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли.

      568. Должен знать:

      устройство и порядок настройки установок для шоопирования;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры;

      способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 106. Шоопировщик элементов, 4 разряд

      569. Характеристика работ:

      нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате;

      подготовка агрегата к работе, загрузка заготовок, регулирование температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха, определение толщины и зернистости покрытия.

      570. Должен знать:

      устройство автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов;

      кинематику, электрическую схему, порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

      методы измерений.

Параграф 107. Шоопировщик элементов, 5 разряд

      571. Характеристика работ:

      нанесение катодного пятна олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа;

      подготовка автомата к работе:

      настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания;

      подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя;

      настройка распылителя и загрузка заготовок;

      визуальный контроль внешнего вида покрытия;

      контроль толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.

      572. Должен знать:

      устройство автоматических и полуавтоматических установок для нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута;

      методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов;

      методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;

      влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;

      назначение и применение контрольно-измерительных приборов;

      основные физико-химические свойства применяемых материалов.

Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по электровакуумному производству

Параграф 1. Аквадировщик, 3 разряд

      573. Характеристика работ:

      нанесение вручную и на специальном оборудовании покрытий (аквадаг, окислы) на детали и узлы электровакуумных приборов, в том числе в труднодоступных для покрытия местах, с соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытия;

      нанесение покрытий разных по составу и назначению, с взаимосвязанными размерами;

      выполнение работ по аквадированию изделий при разработке новых технологических процессов;

      промывка бачков для суспензии аквадага;

      заливка суспензии в бачки.

      574. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемых установок для нанесения сложных покрытий;

      устройство вспомогательного оборудования, рабочих приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

      процессы и режимы аквадирования;

      основные свойства суспензий, паст для покрытий и их составных частей.

      575. Примеры работ:

      1) колбы электронно-лучевых трубок - нанесение вручную внутренних и наружных чередующихся и сплошных слоев покрытий методами намазки или наполнения;

      2) колбы высоковольтных счетчиков - нанесение графита на внутреннюю поверхность;

      3) кинескопы телевизионные - нанесение внешнего токопроводящего покрытия методом пульверизации на налаженном оборудовании;

      4) поглотители сверхвысокой частоты-энергии - нанесение паст на основе катодно-графитовых препаратов методом пульверизации вручную или на полуавтомате;

      5) приборы электроннооптические - наружное аквадирование и лакировка кистью или пульверизатором.

Параграф 2. Аквадировщик, 4 разряд

      576. Характеристика работ

      нанесение вручную с применением специальных приспособлений или на оборудовании сложных покрытий (спиралевидных) из аквадажных суспензий на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний с допусками по 7-9 квалитетам.

      577. Должен знать:

      устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования и рабочих приспособлений;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      основы технологии химических процессов в производстве электровакуумных приборов.

      578. Примеры работ:

      1) кинескопы цветные - нанесение аквадага на конус;

      нанесение полупроводящих и проводящих покрытий на конус и горловину;

      2) колбы электронно-лучевых трубок специального назначения - нанесение спиралевидных покрытий;

      3) стержни ситалловые - нанесение поглотителя сверхвысокой частоты-энергии -энергии на держатели спирали методом пиролиза метана и доводка сопротивления поглотителя сверхвысокой частоты-энергии -энергии;

      4) трубки кварцевые - наружное аквадирование пульверизатором; полирование; замер сопротивлений.

Параграф 3. Алундировщик, 2 разряд

      579. Характеристика работ.

      нанесение изоляционных покрытий на подогреватели и проволоку методом пульверизации, электрофореза, механического протягивания.

      580. Должен знать:

      наименования, назначение и принцип действия важнейших частей обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных приборов (весы, лупа, термометр);

      составы и свойства суспензий, применяемых для покрытий;

      способы контроля качества покрытий;

      назначение покрытий подогревателей и влияние их качества на работу электровакуумных приборов.

      581. Примеры работ:

      1) подогреватели складчатые - алундирование методом электрофореза; формование и зачистка концов;

      2) подогреватели - закрепление в клине для покрытия при работе на автомате;

      3) проволока - определение привеса изоляционного покрытия.

Параграф 4. Алундировщик, 3 разряд

      582. Характеристика работ.

      нанесение покрытий на подогреватели сложных типов;

      многослойное покрытие проволоки на многоручейковой машине;

      регулирование и настройка оборудования при изменении режима покрытий;

      корректировка паст и суспензий в зависимости от условий покрытия.

      583. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      стройство специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      основные принципы выбора режимов покрытия в зависимости от вида (типа) подогревателей;

      влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий;

      зменение основных свойств покрытия при различных режимах работы.

      584. Примеры работ:

      1) подогреватели многошлейфовые складчатые - алундирование методом электрофореза (подмазка "головок");

      2) подогреватели монофилярные, навитые на керамический держатель - изготовление с последующей подмазкой концов подогревателей изоляционной массой;

      3) проволока для подогревателей - покрытие алундом многократным протягиванием на многоручейковой машине.

Параграф 5. Алундировщик, 4 разряд

      585. Характеристика работ.

      изготовление опытных миниатюрных подогревателей;

      нанесение покрытий допусками на толщину по 7 квалитету;

      ногослойное покрытие подогревателей методом электрофореза и методом пульверизации;

      проверка качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определение формоустойчивости алундированных подогревателей, измерение омического сопротивления.

      586. Должен знать:

      устройство оборудования различных моделей;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      свойства проволок, применяемых при изготовлении подогревателей;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      основные законы электротехники и электрохимии, применяемые при проведении процесса электрофореза;

      основные принципы выбора режимов, регулирование процесса электрофореза и методы корректировка состава для покрытия в зависимости от сложности формы покрываемых подогревателей, состава суспензий, внешних факторов (температура и влажность в помещении).

      587. Примеры работ:

      1) подогреватели пластинчатые - многослойное покрытие методом пульверизации;

      2) подогреватели миниатюрные - многослойное покрытие методом катафореза с жесткими допусками;

      3) подогреватели бифилярные с малым шагом навивки и расстояний между витками - покрытие опрыскиванием вручную;

      4) подогреватели малогабаритные: монофилярные, многопетельные, складчатые - алундирование на катафорезном станке;

      5) подогреватели спиральные монофилярные, навитые на керамический керн - изготовление с последующей подмазкой вручную концов, выходящих из керамики, изоляционной пастой;

      6) проволока для подогревателей - покрытие алундом на многоручейковой машине, оснащенной фотоэлементом и системой автоматического регулирования процесса.

Параграф 6. Алундировщик, 5 разряд

      588. Характеристика работ:

      изготовление подогревательных узлов с изоляционной массой из спеченного сфероидизированного алунда и сплавленной изоляционной массой на основе окиси иттрия и алунда для высокотемпературных и сильноточных катодно-подогревательных узлов миниатюрных размеров для приборов сверхвысокой частоты;

      изготовление подогревателей с допуском на разброс сопротивления до 1 процента;

      измерение с точностью до 0,5 процентов сопротивления подогревателей с помощью цифровых приборов и коммутационной оснастки;

      корректировка сопротивления подогревателей путем изменения его параметров;

      изготовление порошка изоляционной массы с самостоятельным контролем качества конечного продукта по температуре его плавления;

      приготовление составов для заливки;

      заливка подогревателей;

      плавление изоляционной массы (эвтектика с примесью алунда) с самостоятельным подбором температурного режима;

      изготовление алундированного подогревателя сложной формы (эллиптические спирали);

      приготовление паст для электрофорезного покрытия;

      измерение электропроводимости веса водорода ("РН") исходных материалов и паст;

      нанесение покрытия на подогреватели сложной формы методом электрофореза с разбросом по толщине не более 0,005 миллиметра.

      589. Должен знать:

      устройство оборудования для изготовления подогревательных узлов и способы его наладки;

      устройство, пределы измерения и погрешности контрольно-измерительной аппаратуры (приборы для измерения электропроводимости, кислотности, вязкости, электрического сопротивления);

      способы контроля качества подогревательных узлов;

      принцип работы рентгенотелевизионного микроскопа;

      физико-химические свойства материалов, используемых при изготовлении подогревательных узлов;

      основные законы электрохимии;

      процессы спекания порошковых материалов.

      590. Примеры работ:

      1) подогреватели миниатюрные сложной формы - нанесение алундового покрытия с разбросом по толщине не более 0,005 миллиметра и сопротивлению ± 1 процентов;

      2) подогреватели собранные - заливка смесью;

      3) подогревательные узлы - нанесение изоляционной массы из спеченного алунда;

      4) исходные материалы суспензии - измерение электропроводимости и кислотности.

Параграф 7. Штамповщик ножек, 2 разряд

      591. Характеристика работ:

      штамповка ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных (карусельных полуавтоматах, станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок);

      подналадка обслуживаемого оборудования;

      настройка режимов газовых горелок.

      592. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      порядок безопасности работы с газом;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режима штамповки и качества ножек;

      способы проверки качества штампованных ножек;

      марки, сорта и основные свойства обрабатываемого материала.

      593. Примеры работ:

      1) ножки гребешковые и плоские - штамповка на многопозиционных полуавтоматах с автоматической загрузкой стеклянных деталей;

      2) ножки плоские бесштенгельные - штамповка на полуавтомате с механизированным снятием и бункерной загрузкой выводов колец.

Параграф 8. Штамповщик ножек, 3 разряд

      594. Характеристика работ:

      штамповка ножек на машинах с ручным поворотом карусели, на одношпиндельных станках с самостоятельным ведением процесса, на многопозиционных полуавтоматах с ручной загрузкой;

      настройка теплового режима штамповки;

      определение качества штампованных ножек и отжиг их в печах;

      наблюдение за правильностью работы приборов и приставок по контролю ножек на обрыв выводов в донце.

      595. Должен знать:

      устройство, режимы работы и порядок обслуживания станков штамповки ножек и многопозиционных полуавтоматов;

      основные принципы сварки металла со стеклом;

      устройство системы контроля ножек на обрыв выводов и проверка правильности ее работы;

      устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов (полярископ, индикатор, калибры) и порядок их регулирования;

      основные свойства и требования, предъявляемые к материалам при штамповке ножек;

      свойства газов.

      596. Примеры работ:

      1) лампы типа "ТГИ1-2500/35" - штамповка ножек;

      2) ножки гребешковые ламп типа "ТГИ2-400/16" - штамповка на станках с ручной приваркой штенгеля;

      3) ножки трехлепестковые ламп типа "ТГИ2/260/12" - штамповка со штенгелевкой на станке;

      4) ножки с вольфрамовыми и коваровыми штырьками, с упрочняющими элементами (ситалловые и стеклокерамические втулки) - штамповка на одношпиндельном станке;

      5) ножки плоские корытообразные с числом выводов менее семи - штамповка на полуавтомате с ручной загрузкой выводов и колец;

      6) ножки гребешковые для высоковольтных выпрямителей - изготовление на одношпиндельном станке;

      7) ножки с феррохромовыми выводами - штамповка с предварительным окислением выводов на одношпиндельном станке;

      8) ножки для десятикиловаттных прожекторных ламп - штамповка на трехшпиндельном станке;

      9) ножки плоские для различных электровакуумных приборов - штамповка на одношпиндельном станке;

      10) ножки гребешковые и плоские - штамповка на полуавтоматах с ручной загрузкой;

      11) ножки со стеклянным дном (втулочного типа) металлической серии специального назначения - штамповка на многопозиционных полуавтоматах;

      12) ножки гребешковые для газоразрядных ламп - штамповка на одношпиндельном станке с ручным поворотом.

Параграф 9. Штамповщик ножек, 4 разряд

      597. Характеристика работ:

      штамповка ножек на многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более семи, с расположением электродов в два и более рядов, ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол марки "С-89-8", "С40-1", "С48-2(3)" (с применением ситалловых шайб для повышения механической прочности спая металл - стекло).

      598. Должен знать:

      условия формования разогретого стекла;

      влияние теплового режима штамповки на прочность ножек различных конструкций;

      особенности работы с высокотемпературными стеклами;

      устройство, режимы и порядок обслуживания оборудования для штамповки ножек;

      основные требования к металлам и стеклу для создания герметичных спаев.

      599. Примеры работ:

      1) ножки с вольфрамовыми, коваровыми и молибденовыми электродами для электровакуумных приборов с количеством выводов более семи - штамповка;

      2) ножки плоские с двух- и более рядным расположением вводов - штамповка;

      3) ножки плоские для электровакуумных приборов из высокотемпературного стекла (марки "С-48-3" и иное) - штамповка;

      4) ножки плоские из стекла "С-89-9" (черное стекло с добавлением окиси марганца) с обмотанными выводами бесщелочным стеклом марки "С-39-2" - штамповка на одношпиндельном станке.

Параграф 10. Оператор по нанесению газопоглотителя, 2 разряд

      600. Характеристика работ:

      нанесение газопоглотителя на детали внутренней арматуры электровакуумных приборов вручную и на специальных установках методами окунания, намазки и фонтанирования;

      подготовка деталей для нанесения газопоглотителя;

      прессование газопоглотителей на прессах различной конструкции при условии несложной наладки оборудования;

      определение привеса покрытия.

      601. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования;

      назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов;

      основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей;

      влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора;

      определение и расчет привеса покрытия.

      602. Примеры работ:

      1) газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль;

      2) газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов;

      3) детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя;

      4) приборы сверхвысокой частоты - дозированное нанесение препарата;

      5) спирали для металлических ламп - намазка вручную.

Параграф 11. Оператор по нанесению газопоглотителя, 3 разряд

      603. Характеристика работ:

      нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза;

      самостоятельный подбор режимов покрытия;

      регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой;

      корректировка составов для покрытия.

      604. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя;

      рецепты и порядок приготовления составов газопоглотителей;

      порядок применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора;

      устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

      605. Примеры работ:

      1) детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и иными составами методом пульверизации;

      2) детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию;

      3) детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза;

      4) детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

Параграф 12. Оператор по нанесению газопоглотителя, 4 разряд

      606. Характеристика работ:

      изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов;

      нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.

      607. Должен знать:

      устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей;

      порядок наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры);

      способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и иное);

      основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

Параграф 13. Заготовщик газопоглотителя, 2 разряд

      608. Характеристика работ:

      рассев измельченных газопоглотительных сплавов и металлических порошков по фракциям;

      загрузка и выгрузка механических сит;

      галтовка запрессованных и спеченных газопоглотителей;

      загрузка и выгрузка галтовочных барабанов;

      отделение газопоглотителей после галтовки от порошков и поролона;

      определение качества и чистоты обработки;

      расфасовка газопоглотителей.

      609. Должен знать:

      принцип действия и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      фракции порошков, идущих на запрессовку и дальнейшую переработку;

      допускаемые отклонения при обработке изделий на галтовочных барабанах;

      устройство и принцип действия весов.

Параграф 14. Заготовщик газопоглотителя, 3 разряд

      610. Характеристика работ:

      приготовление газопоглотительных составов по заданным рецептам с определением их качества по внешнему виду, упаковка в тару;

      прессование газопоглотителей с держателями и без подложек, запрессовка газопоглотителя в полочку;

      проверка качества и размеров газопоглотителя;

      подготовка шихты для изготовления металлического бария и его сплавов.

      611. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования для приготовления газопоглотительных составов;

      рецептурный состав и свойства газопоглотителей;

      устройство приборов и инструмента для контроля качества газопоглотителей;

      основы вакуумной техники.

      612. Примеры работ:

      1) барий металлический - очистка эфиром и резка на куски;

      2) газопоглотитель таблеточный с держателем, с подложкой – прессование; запрессовка в подложки различных форм;

      3) газопоглотитель - сборка и запрессовка в чашечку, тарелочку;

      4) газопоглотитель таблеточный собранный - запрессовка и заварка в полочку;

      5) детали с нанесенным газопоглотителем - заварка с откачкой на откачном посту с запайкой при помощи газовой горелки;

      6) источники кислорода - заполнение нихромовых трубок перекисью бария и обжатие концов трубок;

      7) никель металлический - дробление, измельчение;

      8) окись бария - получение прокаливанием;

      9) составы газопоглотительные - приготовление и контроль по внешнему виду;

      10) цермиш-металл - дробление, измельчение, приготовление порошка.

Параграф 15. Заготовщик газопоглотителя, 4 разряд

      613. Характеристика работ:

      получение металлического бария и его сплавов, сплавов магния с алюминием, миш-металла;

      изготовление трубчатых газопоглотителей;

      выполнение комплекса работ по подготовке материалов и изготовлению шихты для плавления бария и его сплавов;

      самостоятельное ведение и регулирование процесса вакуумного плавления бария, его сплавов и миш-металлов;

      самостоятельное ведение процессов сушки и обезгаживания мелкодисперсных порошков: никеля, циркония, цермиш-металла, хроматов калия, натрия и цезия, требующих особо точного соблюдения технологических режимов (токсичны, взрыво- и огнеопасны);

      заливка и наполнение металлических трубок барием;

      самостоятельное обслуживание вакуумных установок.

      614. Должен знать:

      устройство и порядок наладки оборудования для изготовления газопоглотителей, в том числе установок вакуумного напыления бария и наполнения трубок;

      устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля вакуума и определения полноты заполнения трубок барием;

      свойства основных и вспомогательных материалов;

      порядок работы с барием и его соединениями;

      основы процессов вакуумного плавления и возгонки;

      назначение и виды газопоглотителей, применяемых в электровакуумных приборах.

      615. Примеры работ:

      1) барий металлический для газопоглотителей - плавление и возгонка на установке;

      2) газопоглотитель трубчатый – изготовление;

      3) сплав магния с алюминием и миш-металл- плавление;

      4) цирконий - спекание.

Параграф 16. Распылитель газопоглотителя, 3 разряд

      616. Характеристика работ:

      распыление и обезгаживание газопоглотителя в откаченных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора, загрузка и разгрузка позиций полуавтомата;

      наблюдение за качеством распыления геттерного зеркала;

      самостоятельное регулирование режима распыления.

      617. Должен знать:

      устройство, порядок и приемы управления полуавтоматом для распыления газопоглотителя и вывода его на рабочий режим;

      принцип работы высокочастотной установки;

      порядок загрузки и разгрузки электровакуумных приборов в полуавтомат;

      приемы распыления газопоглотителя вручную;

      назначение и свойства газопоглотителя;

      требования, предъявляемые к качеству геттерного зеркала.

Параграф 17. Заварщик на высокочастотном индукторе, 2 разряд

      618. Характеристика работ:

      сварка металлических деталей и узлов различной сложности со стеклом путем разогрева токами высокой частоты с последующим отжигом;

      напайка штенгелей путем разогрева газовой горелкой;

      окисление деталей нагревом токами высокой частоты.

      619. Должен знать:

      наименование, назначение и принцип действия высокочастотного енератора;

      режим нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты;

      основные свойства и марки сплавляемого стекла и металла;

      порядок пользования газовой горелкой;

      порядок обрезки стекла.

Параграф 18. Заварщик на высокочастотном индукторе, 3 разряд

      620. Характеристика работ:

      сварка сложных металлических деталей со стеклом на установках токов высокой частоты с соблюдением размеров по 11-13 квалитетам;

      сварка металлических штенгелей, штуцеров со стеклом при помощи газовой горелки и общим нагревом токами высокой частоты;

      регулирование режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки.

      621. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы отжига стекла и режимы отжига при напайке;

      устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      основы электро- и термообработки вакуумных материалов.

      622. Примеры работ:

      1) корпусы и переходы электроннооптических преобразователей - сварка держателя и коварового кольца со стеклянным кольцом;

      2) сварка стеклянного кольца с оправой.

Параграф 19. Заварщик на высокочастотном индукторе, 4 разряд

      623. Характеристика работ:

      сварка сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках токов высокой частоты с соблюдением размеров по 6-10 квалитетам;

      сварка штуцеров вывода и ввода, крышек, наконечников и штуцера откачки с корпусом;

      сварка диафрагм, анодов и иных деталей сложной конфигурации и небольших размеров;

      вварка металлических держателей в оболочки электровакуумных приборов с точным расположением места вварки;

      заварка стеклянных дисков в металлические колбы;

      термодиффузионная сварка металлических деталей под давлением на установках термодиффузионной сварки;

      сварка деталей из никеля и его сплавов под давлением при помощи нагрева токами высокой частоты;

      самостоятельное регулирование режимов сварки;

      подналадка установки.

      624. Должен знать:

      устройство высокочастотных полуавтоматических установок;

      порядок определения режима нагрева свариваемых деталей и узлов токами высокой частоты;

      влияние температуры, времени разогрева стекла и металла и защитной среды на качество и форму спая;

      способы и порядок загрузки и центровки деталей и узлов в приспособлениях;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

      625. Примеры работ:

      1) преобразователь электронно-оптический - сварка цилиндра с катодом;

      2) трубки специальные электронно-лучевые - вварка держателей в стакан, вварка анодного вывода в дно колбы;

      3) фотоэлектронный умножитель - заварка плоского стекла и кольца в колбу.

Параграф 20. Заварщик на высокочастотном индукторе, 5 разряд

      626. Характеристика работ:

      высокочастотная сварка металлических деталей и узлов сложной конфигурации и больших размеров (баллон "МКЛ" с анодом, лампы типа "Ш-2А", прибор "МКЛ", рукава накальные), а также сложных узлов фотоэлектронного умножителя, сварка сложных металлостеклянных оболочек с количеством заварочных швов не менее 3;

      сварка различными припоями в смеси газов (формиргаз), металлических деталей;

      сварка изделий из тугоплавких металлов с тугоплавкими стеклами в виде тонких пленок;

      самостоятельная наладка высокочастотного генератора;

      демонтаж изделий.

      627. Должен знать:

      устройство высокочастотных генераторов и индукторов различных типов и конструкций;

      процессы индукционного нагрева металлов;

      порядок определения режимов заварки для различных марок стекла и металла;

      способ визуального определения температуры разогрева стекла и металла во время заварки;

      свойства припоев, применяемых при сварке;

      лияние примесей в формиргазе на качество спаев;

      основы электро-и радиотехники в пределах выполняемой работы.

      628. Примеры работ:

      преобразователь электронно-оптический - заварка перехода.

Параграф 21. Заварщик на высокочастотном индукторе, 6 разряд

      629. Характеристика работ:

      высокочастотная сварка мощных и сложных генераторных приборов и приборов сверхвысокой частоты, фотоэлемента электронного прибора с числом швов не менее 5, расположенных на близком расстоянии друг от друга;

      высокочастотная сварка деталей, генераторных приборов, рентгеновских электронно-оптических преобразователей и приборов лампа бегущей волны с высокотемпературными стеклами различных марок и конфигураций с различными коэффициентами линейного расширения;

      высокочастотная сварка анодных блоков опытных образцов магнетронов со стеклом в атмосфере формиргаза;

      экспериментальные работы по высокочастотной сварке тугоплавкими припоями в формиргазе;

      самостоятельное регулирование режимов окисления и восстановления поверхности изделий из тугоплавких металлов во время пайки.

      630. Должен знать:

      конструкцию высокочастотных генераторов и индукторов различной мощности и степени применения;

      принцип выбора индукторов в зависимости от конструкции свариваемого узла и свариваемых материалов;

      способы выбора режимов сварки при выполнении экспериментальных работ;

      порядок снятия напряжения в местах спаев стекла с металлом;

      методику проверки качества спаев;

      химико-физические свойства вакуумных материалов;

      основы вакуумной техники.

      631. Примеры работ:

      1) преобразователь электронно-оптический - заварка корпуса на установках токов высокой частоты;

      2) рентгеновский электронно-оптический преобразователь - вварка коваровых токовводов в стеклооболочку.

Параграф 22. Карбидировщик, 3 разряд

      632. Характеристика работ:

      карбидирование катодов электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах;

      обслуживание вакуумной схемы, установок очистки и осушки водорода и дозирования паров бензола для карбидирования;

      карбидирования.

      633. Должен знать:

      устройство и способы подналадки установок для карбидирования;

      назначение, устройство и условия применения приборов для контроля процесса (искровой течеискатель, вакуумметр, амперметр, вольтметр, мост для измерения сопротивления);

      порядок работы с водородом, бензолом;

      типы катодов, подлежащих карбидированию;

      влияние карбидирования на свойства катода.

Параграф 23. Карбидировщик, 4 разряд

      634. Характеристика работ:

      карбидирование катодов сложной конструкции (чулочные и тому подобное) на специальных и опытных установках;

      обслуживание сложных вакуумных систем и установок тонкой очистки и осушка водорода;

      работа на установках с автоматическим процессом карбидирования.

      635. Должен знать:

      устройство установок различных моделей для карбидирования с различными вакуумными схемами;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов;

      основы вакуумной техники.

      636. Примеры работ:

      чулочные и вольфрамовые катоды плоской конструкции металлогалогенной лампой - карбидирование в водороде и вакууме с использованием лампового вольтметра для контроля процента накарбидирования.

Параграф 24. Карбонизатор, 2 разряд

      637. Характеристика работ:

      чернение металлических деталей и лент в электрических печах в атмосфере метана или смеси паров бензина с метаном (газовое чернение);

      очистка от избытка сажи.

      638. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования, в том числе печей газового чернения и станка для чистки поверхностей деталей;

      основные свойства бензина, метана;

      назначение и условия применения приборов для контроля деталей с черненой поверхностью;

      влияние качества чернения на работу электровакуумных приборов.

      639. Примеры работ:

      детали различной конфигурации и пластины электровакуумных приборов - чернение и чистка.

Параграф 25. Карбонизатор, 3 разряд

      640. Характеристика работ:

      чернение сложных деталей методом пульверизации или электрофореза вручную и на специальных установках;

      ведение процесса пиролиза метана;

      выбор режима в зависимости от внешних условий (температура, влажность), состава суспензий и типа деталей.

      641. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство приборов для контроля процесса чернения (манометр, вольтметр, амперметр, вискозиметр и иное) и пиролиза метана;

      рецепты составов и масс;

      способы разбавления масс и составов до нужной вязкости;

      способы регулирования процесса электрофореза в зависимости от внешних условий (температура, влажность) и состояния поверхности покрываемых деталей.

      642. Примеры работ:

      1) аноды приемно-усилительных ламп - чернение аквадагом методом пульверизации вручную и на полуавтомате;

      2) детали различной конфигурации - чернение и очистка;

      3) сетки приемно-усилительных ламп - чернение методом электрофореза.

Параграф 26. Карбонизатор, 4 разряд

      643. Характеристика работ:

      самостоятельное ведение процесса нанесения пленки углерода на определенный участок детали со строго ограниченной длиной и с заданным электрическим сопротивлением;

      нанесение покрытия на ответственные и сложные по форме детали, доводка до номинала, измерение покрытий со сложным законом распределения величины сопротивления;

      нанесение поглотители сверхвысокой частоты-энергии испарением в вакууме;

      контроль распределения сопротивления вдоль покрытия на специальном приспособлении;

      обслуживание пиролизной установки и контроль по приборам готовности изделий.

      644. Должен знать:

      устройство установки пиролиза и порядок ее наладки (регулирование мощности тока и расхода газов, замер мощности и скорости прохождения газов);

      устройство, назначение и условия применения сложных приборов для контроля процесса (самопишущий потенциометр, микроскоп, омметр, ротаметр, ваттметр, амперметр и иное);

      способы регулирования процессов в зависимости от химического состава газов, температуры газов, окружающей среды, скорости прохождения газов;

      физико-химические процессы пиролиза, законы химии, электротехники, относящиеся к работе на данной установке;

      назначение и свойства применяемых материалов;

      требования, предъявляемые к нанесению сложных покрытий.

      645. Примеры работ:

      1) баллоны с линией замедления - нанесение покрытия;

      2) поглотители энергии сложной формы - нанесение покрытия;

      3) поглотители локальные сверхвысокой частоты-энергии (кварцевые трубки, керамические стержни и иное) - нанесение пленки углерода;

      4) стержни керамические - нанесение покрытия из окиси бериллия.

Параграф 27. Отливщик магнитов на печах-кристализаторах, 2 разряд

      646. Характеристика работ:

      заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или иных сплавов в корковые формы, песчаные формы, сухие формы или изложницы;

      заточка донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную;

      формовка оболочек в никелевые кожуха;

      приготовление специальной огнеупорной глины;

      подготовка холодильника и установка форм на холодильник;

      подготовка ковшей к заливке;

      снятие залитых форм с холодильника и засыпка прокаленным песком;

      подготовка печей направленной кристаллизации к работе (осмотр, чистка);

      замена керамической воронки в отверстии свода печи;

      разборка залитых форм и маркировка отливок;

      заливка простых форм в печи направленной кристаллизации под руководством заливщика более высокой квалификации.

      647. Должен знать:

      устройство печей направленной кристаллизации и инструкцию по их эксплуатации;

      порядок заливки корковых форм в печах направленной кристаллизации, а также заливку иных форм на литейном плацу;

      основные литейные и магнитные характеристика сплавов;

      порядок подготовки корковых форм под заливку в печах направленной кристаллизации;

      порядок пользования подъемно-транспортными средствами;

      состав и способы приготовления огнеупорной глины;

      основные условия получения столбчатой структуры в печах направленной кристаллизации.

      648. Примеры работ:

      1) магниты прямоугольной формы сечением более 20 и высотой до 200 миллиметров – отливка;

      2) магниты круглой формы сечением более 200 и высотой до 200 миллиметров – отливка;

      3) магниты квадратной формы сечением 20х30 миллиметров - отливка.

Параграф 28. Отливщик магнитов на печах-кристализаторах, 3 разряд

      649. Характеристика работ:

      заливка из ручных ковшей жидкого магнитного сплава или иных сплавов в различные литейные формы, установленные в рабочей зоне направленной кристаллизации;

      формовка сложных по конфигурации керамических оболочек в никелевые кожуха;

      приготовление различных составов огнеупорной глины или краски;

      подготовка и футеровка ковшей к заливке;

      определение времени выдержки залитых форм в печах направленной кристаллизации в зависимости от габаритов отливок;

      разборка залитых форм и определение различных дефектов литья с направленной кристаллизацией;

      контроль температуры в рабочей зоне печей направленной кристаллизации и температуры расплавленного металла.

      650. Должен знать:

      устройство печей направленной кристаллизации;

      электросхему, а также систему подвода воды в холодильники;

      порядок заливки сложных по конфигурации литейных форм в печах направленной кристаллизации;

      состав и способы приготовления огнеупорных красок различного назначения;

      условия получения столбчатой структуры на тонкостенных или сложных по конфигурации отливках;

      состав шихты различных магнитных сплавов;

      состав и маркировку сплавов.

      651. Примеры работ:

      1) магниты полые цилиндрические с толщиной стенки 15 миллиметров и высотой 50-60 миллиметров – отливка;

      2) магниты пластические толщиной 10-15 миллиметров - отливка.

Параграф 29. Отливщик магнитов на печах-кристализаторах, 4 разряд

      652. Характеристика работ:

      заливка из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации, жидкого магнитного сплава или иных сплавов при повышенной температуре в рабочей зоне печей;

      подготовка печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации;

      подготовка холодильника к заливке сплава, имеющего высокую температуру;

      контроль режимов литья сложных по конфигурации отливок магнитов с высокой магнитной энергией.

      653. Должен знать:

      устройство печей направленной кристаллизации различной конструкции и назначение отдельных узлов;

      электросхему включения нагревателей при использовании различных трансформаторов;

      температуру и скорость заливки сложных форм при высокой температуре в рабочей зоне печи;

      методы контроля температуры в печах направленной кристаллизации при помощи контрольно-измерительных приборов.

      654. Примеры работ:

      1) магниты цилиндрической формы с толщиной стенки менее 15 миллиметров и высотой более 60 миллиметров – отливка;

      2) магниты пластической формы толщиной менее 100 миллиметров – отливка;

      3) магниты сечением менее 30 миллиметров и высотой более 200 миллиметров - отливка.

Параграф 30. Отжигальщик-вакуумщик, 2 разряд

      655. Характеристика работ:

      отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и иное);

      отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании;

      отжиг проволоки;

      отжиг с элементами пайки.

      656. Должен знать:

      наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      режимы регулирования отжига;

      основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге;

      назначение окислительного и восстановительного отжига;

      меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

      657. Примеры работ:

      1) детали металлические - восстановительный отжиг;

      2) детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода;

      детали и узлы экранированной витой пары - отжиг в вакууме и в среде водорода;

      3) заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах;

      4) заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг;

      5) мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах;

      6) пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

Параграф 31. Отжигальщик-вакуумщик, 3 разряд

      658. Характеристика работ:

      отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы;

      отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах иных конструкций;

      вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты;

      отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах;

      выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах);

      контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации;

      обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

      659. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      особенности процесса отжига;

      способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр);

      основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

      660. Примеры работ:

      1) газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах;

      2) детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг;

      3) детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах;

      4) детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг;

      5) детали, имеющие спай металла со стеклом –отжиг;

      6) кассеты графитовые - отжиг в водородных печах;

      7) катоды генераторных ламп – "формовка" под током в атмосфере водорода;

      8) катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах;

      9) катоды, покрытие никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода;

      10) колбы электронно-лучевых трубок - выжигание оргпленки;

      11) колбы стеклянные - отжиг;

      12) кристаллодержатели - отжиг в водородных печах;

      13) лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг;

      14) ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде;

      15) оболочки стеклянные с нанесенными проводящими полупроводящими покрытиями люминофором, органической пленкой - отжиг;

      16) пластины слюдяные - отжиг в электрических печах с последовательным закреплением изоляционного состава в муфельных печах;

      ластины слюдяные цифровых индикаторов - отжиг с электрическим подогревом в муфельных печах;

      17) порошки вольфрама, рения и иное - отжиг;

      16) припои медные, серебряные - отжиг в водороде;

      18) призмы, линзы, пластины - отжиг;

      20) проволока и спирали - отжиг в муфельных печах;

      21) проволока из цветных и тугоплавких металлов - отжиг с перемоткой;

      22) проволока и пружины для магнитоуправляемых контактов - отжиг в водороде;

      23) сетки экранированной витой пары на промежуточных стадиях обработки - отжиг в водороде;

      24) спирали - высокотемпературный отжиг с перемоткой;

      25) электронно-оптической системы для "ЦЭЛТ" - высокочастотный прожиг;

      26) танталовые аноды - спекание в вакуумных печах.

Параграф 32. Отжигальщик-вакуумщик, 4 разряд

      661. Характеристика работ:

      отжиг и пайка сложных многоступенчатых электровакуумных узлов и деталей в атмосфере водорода, азота или в вакууме;

      отжиг в водородных и вакуумных печах с электрическим и высокочастотным нагревом деталей и узлов электронно-оптической системы цветного кинескопа;

      ведение процесса пайки с применением дорогостоящих, высокотемпературных припоев с самостоятельным подбором режима по температуре и времени;

      сборка, зарядка и пайка узлов "ЭВП" широкой номенклатуры, содержащих детали из разнородных материалов, с целью получения вакуумноплотных соединений;

      обслуживание печей с различными режимами и отжиг большой номенклатуры деталей "ЭВП" с целью получения различных механических свойств и вида поверхности;

      ведение процесса отжига с целью получения пленки окислов на поверхности деталей;

      онтроль качества полученного спая, слоя спекания и пленки окислов по эталонам.

      662. Должен знать:

      устройство оборудования различных моделей печей отжига;

      порядок наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      последовательность сборки узлов перед пайкой;

      процесс пайки многоступенчатых узлов и деталей;

      требования, предъявляемые к спаянным узлам или деталям;

      причины, влияющие на структуру спая;

      физико-химические и технологические свойства применяемой газовой среды, ее влияние на материал обрабатываемых деталей.

      663. Примеры работ:

      1) аноды медные рентгеновских трубок - сборка и плавка в графитовых формах;

      2) аноды ториево-циркониевые маячковой серии - спекание;

      3) анодные узлы рентгеновских трубок - сборка (зарядка) и пакетная пайка с применением оснастки;

      4) бериллиевые окна рентгеновских трубок - пайка под флюсом в водороде и по активным покрытиям в вакууме;

      5) газопоглотители из пористого и прессованного титана, газопоглощающие покрытия - спекание в вакууме;

      6) детали и металлические узлы специальных высокочастотных приборов - пайка и отжиг в водородных печах;

      7) детали "ТКЛ" - отжиг узлов с подбором программ на полуавтоматических высоковакуумных установках безмасляной откачки;

      8) детали и узлы вакуумных конденсаторов и выключателей - пайка, отжиг;

      9) детали и узлы электровакуумных приборов - пайка сложных узлов на установке в среде водорода; создание окисленной пленки и отжиг в сухом и влажном водороде;

      10) детали контактов магнитоуправляемых, контакты магнитоуправляемые - отжиг;

      11) детали и узлы "ЭЛТ" - отжиг и пайка в водородных печах;

      12) заготовка с многослойным металлическим покрытием - температурный отжиг;

      13) кинескопы цветные - склейка оболочек;

      14) маски "М-32", "М-59", "М-61" - отжиг;

      15) корпус кварцевого резонатора - получение металлостеклянного спая;

      16) ножки концентрические генераторных ламп - пайка с предварительной обработкой;

      17) проволока молибденовая, вольфрамовая и проволока из их сплавов- отжиг;

      18) проволока никелевая и латунная диаметром от 11 до 250 микрон - отжиг;

      19) полосы сеточные - отжиг с вытяжкой под током в атмосфере водорода;

      20) подогреватели, покрытые изоляционным слоем - отжиг в водородных печах;

      21) рамы электронно-масочного узла цветного кинескопа - отжиг;

      22) сетки рамочные - пайка в атмосфере водорода; сетки рамочные крупногабаритные для "ЭЛТ", сетки с диэлектриком - отжиг;

      23) сетки крупногабаритных мощных генераторных ламп- припекание многослойных покрытий;

      24) узлы и детали "МКЛ" и "ТКЛ" средней сложности - пайка и обезгаживание в вакууме;

      25) узлы приборов сложной конфигурации (многоступенчатые) - пайка и отжиг, обезгаживание в вакууме;

      26) узлы приборов сложные с дорогостоящими присадками - пайка в вакуумных печах токами высокой частоты;

      27) узлы приборов - пайка глазурью в водородных печах;

      28) узлы больших габаритов (длина 450-500 миллиметров) - пайка;

      29) узлы модулей "СВЧ" - отжиг;

      30) экраны цветные - вжигание органической пленки;

      31) экраны, конусы электроннолучевых трубок, цветных кинескопов – отжиг.

Параграф 33. Отжигальщик-вакуумщик, 5 разряд

      664. Характеристика работ:

      полное обслуживание печей и самостоятельное регулирование режимов отжига и пайки любых видов деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажением;

      одновременное обслуживание нескольких печей с разными режимами и средам и обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры;

      набор программы (температура, время) для печей с программным управлением;

      проверка выполнения заданной программы;

      обслуживание высокотемпературной колпаковой печи непрерывного действия;

      отжиг и пропитка деталей катодов активными составами (смеси солей бария, кальция, алюминия, тория) в водородной печи токами высокой частоты;

      спекание залитых подогревательных узлов катодов в высокотемпературной печи;

      спекание сверхминиатюрных оксидных катодов в среде водорода;

      высокотемпературная пайка узлов экранированной витой пары сложной конфигурации, требующих применения сборной оснастки, прихватки сваркой и иных приемов сборки с целью получения вакуумноплотных соединений;

      ведение процесса пайки, совмещаемого с диффузионной сваркой;

      отжиг;

      спиральных линий замедления из молибденовых, нихромовых, вольфрамовых проволок с сохранением шага намотки;

      мелкоструктурных замедляющих систем с целью обезгаживания их с сохранением геометрических размеров;

      подбор режимов отжига для деталей не серийного выпуска.

      665. Должен знать:

      устройство и порядок эксплуатации печей с различными средами;

      устройство и принцип работы блоков печи с программным управлением;

      порядок обслуживания высокотемпературной печи непрерывного действия и меры обеспечения безопасной работы на печи;

      режим тренировки алундовой трубы при пуске печи в работу;

      порядок обслуживания генератора высокой частоты;

      особенности процесса отжига токами высокой частоты;

      влияние режима спекания на свойства металлокерамики;

      собенности высокотемпературной пайки разнородных материалов;

      структуру паянных соединений, влияние параметров режима пайки на качество паяных соединений;

      причины брака узла и прибора, выявленного после пайки, и меры его устранения;

      марки и составы припоев и их характеристики;

      влияние влажности водорода на активные составы;

      физико-химические и механические свойства вольфрама, молибдена, никеля, железа, меди и их сплавов, применяемых в производстве электровакуумных приборов;

      химические и физические свойства газа, применяемого для отжига и очистки металлов;

      химические и физические свойства очистителей газов (алюмогеля, селикагеля, цеолита);

      способы контроля температуры (микропирометр, фотопирометр).

      666. Примеры работ:

      1) блок резонаторный с пролетными трубами - пайка;

      2) вывод энергии металлокерамический - пайка золотомедными припоями;

      3) детали металлокерамические - циклический способ спекания при высоких температурах;

      активирование технологической связи и предварительное спекание в печах с программным управлением;

      4) изолятор металлокерамический сложной конфигурации - пайка высокотемпературными припоями;

      5) клистроны сложные - пайка в водородных печах;

      6) линия замедления длиной до 450 миллиметров - формование и отжиг, спекание с покрытием на оправке и без оправки;

      линии замедления спиральные - пайка;

      7) ножка металлокерамическая - пайка высокотемпературными припоями, серебряными припоями;

      8) приборы сверхвысокой частоты, сложные узлы - отжиг в атмосфере инертных газов;

      пайка металла со стеклом в высокотемпературных индукторах;

      9) пакет электродов - пайка стеклоглазурями;

      10) системы мелкоструктурные, замедляющие из фольги толщиной 30 микрометров с шагом 25 микрометров - обезгаживание и отжиг;

      11) трубки рентгеновские - сборка деталей и узлов с одновременной многоступенчатой пайкой в вакуумных, водородных печах и токами высокой частоты;

      12) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимися анодами - обезгаживание мишеней в высокотемпературных вакуумных печах;

      13) узлы металлокерамические - сборка и пайка с различными металлами золотомедными припоями.

Параграф 34. Матировщик-вакуумщик, 2разряд

      667. Характеристика работ:

      внутреннее матирование стеклянных изделий методом травления (расстекловывание) на машинах карусельного типа;

      загрузка и разгрузка машин;

      регулирование режимов работы оборудования.

      668. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия машин для матирования;

      основные свойства и состав матирующих растворов.

      669. Примеры работ:

      колбы осветительных ламп - матирование внутренней поверхности на машине.

Параграф 35. Матировщик-вакуумщик, 3 разряд

      670. Характеристика работ:

      матирование изделий из стекла на специальном оборудовании и вручную с обеспечением минимальной оптической плотности;

      ручное матирование методом травления (расстекловывание);

      промывание расстеклованных деталей.

      671. Должен знать:

      устройство и способы подналадки оборудования в ходе выполнения процесса матирования;

      порядок контроля процесса матирования по эталону;

      выбор режима матирования изделий с учетом свойств обрабатываемых материалов (деталей).

      672. Примеры работ:

      1) колбы сушильных ламп - матирование наружной поверхности вручную; 2) лампы осветительные - внешнее матирование вручную;

      3) лампы миниатюрные - внешнее матирование вручную.

Параграф 36. Мойщик колб с применением кислотных растворов, 2 разряд

      673. Характеристика работ:

      очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка стеклянных колб и баллонов на налаженных моечных машинах и вручную;

      обработка наружной и внутренней поверхности, химическая очистка для дальнейшей обработки и нанесения покрытий (серебрение, полупроводящие покрытия, алюминирование);

      приготовление моющих растворов.

      674. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывания, травления и сушки;

      свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи);

      основные рецепты травильных и обезжиривающих составов;

      значение качества очистки для дальнейших технологических операций изготовления приборов.

      675. Примеры работ:

      1) колбы и баллоны для электровакуумных приборов - промывание в специальных моющих растворах и травление в различных кислотах;

      2) колбы для электровакуумных приборов - промывание в растворах кислот, щелочей и в воде;

      сушка в сушильных шкафах и печах;

      3) оболочки электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали до 50 сантиметров - мойка на машине с приготовлением моющих растворов;

      снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг).

Параграф 37. Мойщик колб с применением кислотных растворов, 3 разряд

      676. Характеристика работ:

      очистка, обезжиривание, травление, промывание и сушка колб и оболочек крупных габаритов вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках;

      самостоятельное ведение процесса;

      приготовление растворов плавиковой кислоты и моющих растворов различной концентрации.

      677. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования для обезжиривания, промывание, травления и сушки;

      свойства применяемых материалов (растворители, кислоты, щелочи);

      особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

      678. Примеры работ:

      1) оболочки для электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 сантиметров - мойка на машине с приготовлением моющих растворов;

      2) оболочки для цветных кинескопов - индивидуальная мойка конусов и экранов на машине;

      3) оболочки для электроннолучевых трубок с диаметром по диагонали свыше 50 сантиметров и оболочки колб электронно-лучевых трубок при регенерации - снятие внутренних покрытий (люминофор, алюминий, аквадаг);

      4) оболочки для электровакуумных приборов - мойка с травлением вручную;

      5) металлостеклянные узлы корпуса и переходов, конуса, корпус с ножкой, трубки, цилиндры электроннооптического преобразователя - мойка на ультразвуковых установках.

Параграф 38. Мойщик колб с применением кислотных растворов, 4 разряд

      679. Характеристика работ:

      обработка моющими растворами и раствором плавиковой кислоты стеклянных оболочек (колб) сложных конфигураций, экранов и конусов цветных кинескопов;

      обработка специальными моющими растворами волоконно-оптических дисков, стеклянных и металлостеклянных оболочек фотоэлемента электронного прибора сложной конфигурации с предъявлением высоких требований к полированному диску оболочки, изготовленному из стекол различных марок и различной химустойчивости;

      расклеивание, очистка и промывание шлифованных с большой точностью торцов экрана и конуса;

      проверка комлектности конусов и экранов при их обработке;

      проверка качества промывки внутренней поверхности экрана и конуса с точки зрения последующего нанесения цветных люминофоров на экран и проводящих покрытий на конус.

      680. Должен знать:

      назначение операций мойки, расклеивания;

      устройство обслуживаемого оборудования различных моделей для обезжиривания, промывания, травления и сушки;

      свойства применяемых материалов (кислоты, растворители, щелочи);

      влияние концентрации плавиковой кислоты на качество обрабатываемых стеклоизделий;

      особые требования к качеству очистки, отсутствию сколов на торцах экранов и конусов.

      681. Примеры работ:

      1) рентгеновские электроннооптические преобразователи - мойка вручную металлостеклянных колб и деталей со специальными требованиями к полированному диску колбы;

      2) цветные дисплейные кинескопы - расклеивание, очистка и промывание с большой точностью торцов экрана и конуса.

Параграф 39. Люминофорщик-экранировщик, 2 разряд

      682. Характеристика работ:

      механизированное нанесение люминофора методом осаждения на налаженном оборудовании с автоматической дозировкой растворов и вручную в приборы простой конфигурации;

      загрузка и разгрузка установки, наблюдение за работой узла автоматической дозировки;

      учное нанесение люминофоров методом заливки суспензии в колбы;

      сушка и проверка толщины слоя и равномерности покрытия.

      683. Должен знать:

      наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования для нанесения люминофоров;

      назначение и условия применения контрольных приборов для измерения толщины покрытия;

      основные свойства люминофоров и растворов для нанесения покрытий;

      основные рецепты для составления суспензии;

      приемы ручной заливки суспензии в колбы;

      назначение люминофорного покрытия.

      684. Примеры работ:

      1) колбы ртутно-кварцевых приборов - нанесение люминофоров методом залива;

      2) колбы неоновых приборов - нанесение люминофоров вручную;

      3) приборы (трубки) люминесцентные - нанесение люминофоров методом облива;

      4) экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофоров методом осаждения на установке.

Параграф 40. Люминофорщик-экранировщик, 3 разряд

      685. Характеристика работ:

      механизированное нанесение люминофора на трубки методом залива трубок суспензией на полуавтомате покрытия и сушки;

      нанесение люминофорного покрытия методом катафореза на полуавтоматах и автоматах;

      регулирование процесса нанесения люминофоров;

      самостоятельная разборка, промывка и сборка отдельных узлов полуавтомата;

      нанесение люминофоров на экраны колб (круглые);

      приготовление суспезии, ведение и регулирование процесса пульверизации;

      приготовление растворов и суспензий, сушка;

      нанесение органической пленки на люминофорное покрытие методом облива или пульверизации на налаженном оборудовании.

      686. Должен знать:

      устройство и способы подналадка обслуживаемого оборудования;

      порядок разборки и сборки узла нанесения люминофорного покрытия до и после промывки;

      устройство контрольно-измерительных инструментов для определения равномерности покрытия, удельной нагрузки люминофора (миллиграмм на сантиметр квадратный) и толщины слоя;

      основные рецепты суспензий и лаков;

      свойства пленкообразующих лаков и их составных частей;

      назначение люминофорных и пленочных покрытий.

      687. Примеры работ:

      1) держатель анодный керамический - нанесение люминофора на катафорезном станке;

      2) платы стеклянные - нанесение люминофора;

      3) экраны телевизионных кинескопов - нанесение люминофора методом осаждения на карусельных машинах (нанесение и сушка люминофора);

      4) экраны электроннолучевых трубок - ручное нанесение одного слоя люминофора методом осаждения;

      5) экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали до 50 сантиметров - нанесение органической пленки перед алюминированием;

      6) экраны специальных электроннолучевых трубок (круглых) - нанесение люминофоров методом пульверизации.

Параграф 41. Люминофорщик-экранировщик, 4 разряд

      688. Характеристика работ:

      нанесение люминофоров на экраны колб и керамические излучатели сложной конфигурации с повышенной точностью равномерности слоя покрытия на единицу площади экрана или керамического излучателя методом пульверизации или осаждения;

      нанесение сложных многослойных покрытий самостоятельный выбор режимов для нанесения быстрооседающих суспензий с разной величиной зерна на сложные экраны;

      нанесение органической пленки на люминофорные покрытия методом флотации, облива или пульверизации на специальном оборудовании;

      самостоятельный подбор лака и регулирование процесса (подбор высоты падения капли, скорости слива воды) в зависимости от свойств лака и внешних условий.

      689. Должен знать:

      устройство оборудования для нанесения люминофоров и органической пленки;

      порядок наладки обслуживаемого оборудования и регулировки его отдельных узлов;

      устройство, назначение и условия применения сложных приборов и инструментов для контроля покрытий;

      условия для определения рационального ведения процесса;

      состав и свойства суспензий для сложных многослойных покрытий;

      теоретические основы химических процессов в пределах выполняемой работы.

      690. Примеры работ:

      1) детали стеклянные электронно-оптических преобразователей, экраны специальных приемных электронно-лучевых трубок - нанесение люминофоров и органической пленки;

      2) излучатели индикаторов керамические - нанесение люминофора;

      3) платы анодные для люминесцентных индикаторов - нанесение люминофора; зачистка люминофора с токоведущих дорожек;

      4) экраны телевизионных кинескопов с размером по диагонали свыше 50 сантиметров и экраны регенерируемых кинескопов всех размеров - нанесение органической пленки;

      5) экраны различной конфигурации специальных электроннолучевых трубок - нанесение люминофоров методом пульверизации и осаждения;

      6) экраны - многослойное напыление суспензии различного состава и просушивание каждого слоя в строгом температурном режиме.

Параграф 42. Люминофорщик-экранировщик, 5 разряд

      691. Характеристика работ:

      нанесение люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании с предварительной специальной обработкой рабочего поля;

      нанесение сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования или осаждения и напыления;

      фотоэкспонирование люминофорного покрытия по его цветному делению с самостоятельной настройкой установок, подбором и установкой соответствующих масок или растра;

      проявление мозаичных и линейчатых экранов на специальных установках;

      нанесение тонкоструктурного экрана методом осаждения или электрофореза на сферический или плоский волоконно-оптический диск;

      нанесение органической пленки на люминофорный слой сферического или плоского диска методом флотации и на люминофорное покрытие мозаичных и линейчатых цветных экранов;

      регулирование оборудования на выбранный режим;

      контроль качества покрытий в ходе ведения процесса;

      сушка и полуобжиг экрана.

      692. Должен знать:

      кинематику и электрические схемы специального оборудования различных моделей для нанесения цветных люминофоров и органических пленок;

      способы проверки выбранных режимов работы оборудования;

      настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов для проверки качества покрытия;

      основы теории физических и химических процессов люминофорирования.

      693. Примеры работ:

      1) сферический волоконно-оптический диск - нанесение тонкоструйного экрана методом осаждения;

      2) экраны различной конфигурации "ГЗСИ" - нанесение люминофора методом трафаретной печати;

      3) экраны телевизионных цветных кинескопов - нанесение люминофорного покрытия.

Параграф 43. Люминофорщик-экранировщик, 6 разряд

      694. Характеристика работ:

      нанесение люминофорных покрытий на экраны цветных кинескопов сложных и вновь разрабатываемых типов;

      проведение различных экспериментов при отработке новых технологических режимов и новых конструктивных элементов оборудования;

      постоянный контроль ведения процессов при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      оценка качества элементов цветного экрана под микроскопом или с помощью лупы многократного увеличения.

      695. Должен знать:

      устройство, кинематику, электрические схемы, порядок проверки на точность и способы наладки оборудования;

      устройство и порядок проверки на точность специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов, и приборов;

      рецептурный состав и свойства люминофоров любого назначения и всех типов;

      теорию физико-химических процессов люминофорирования.

      696. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      697. Примеры работ:

      экран цветного дисплейного кинескопа - нанесение люминофорных и матричных покрытий.

Параграф 44. Магнезировщик-вакуумщик, 2 разряд

      698. Характеристика работ:

      нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины, ножки, керамические детали методом пульверизации вручную;

      выполнение ряда последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание в дистиллированной воде, сушка);

      регенерация слюды;

      корректировка состава для покрытия;

      обслуживание комплекса оборудования (пульверизационная установка, сушильный шкаф, муфельная печь).

      699. Должен знать:

      устройство обслуживаемых печей для прокаливания, сушильных шкафов, пульверизаторов;

      назначение и порядок пользования контрольными приборами;

      состав и свойства изоляционных покрытий, их влияние на нормальную работу приборов.

      700. Примеры работ:

      пластины слюдяные, ножки и иные детали электровакуумных приборов - магнезирование вручную.

Параграф 45. Магнезировщик-вакуумщик, 3 разряд

      701. Характеристика работ:

      нанесение изоляционного слоя на слюдяные пластины сложной конфигурации, ножки, керамические детали методом пульверизации на полуавтоматах карусельного и барабанного типа;

      выполнение последовательных работ по закреплению изоляционного слоя на слюде (прокаливание, замачивание, сушка);

      регенерация слюды;

      корректировка состава для покрытия.

      702. Должен знать:

      устройство обслуживаемых полуавтоматов, пульверизаторов;

      способы обслуживания печей для прокаливания, сушильных шкафов, регенерации слюды сложной конфигурации.

      703. Примеры работ:

      мишени из металлической сетки - нанесение слоя диэлектрика методом пульверизации.

Параграф 46. Сборщик-настройщик магнитных систем, 2 разряд

      704. Характеристика работ:

      выведение на магнитах различной формы раковин, сколов и иных дефектов на бормашине;

      зачистка с соблюдением размеров и чистоты обработки в соответствии с техническими условиями;

      снятие фасок, притупление острых граней.

      705. Должен знать:

      наименования, назначение важнейших частей и принцип действий бормашины;

      маркировку и основные механические свойства магнитных сплавов;

      абразивные инструменты;

      условия применения контрольно-измерительного инструмента;

      условия приемки зачищенных магнитов.

      706. Примеры работ:

      магниты роторные и статорные различной формы - зачистка раковин и сколов, снятие фасок, притупление острых граней.

Параграф 47. Сборщик-настройщик магнитных систем, 3 разряд

      707. Характеристика работ:

      подбор магнитов к сборке по магнитным свойствам согласно сертификату и по замерам напряженности магнитного поля;

      подготовка магнитов, магнитных секций и оправок для склеивания и заливки эпоксидным компаундом и силумином;

      заточка, очистка и обезжиривание рабочих поверхностей магнитов ацетоном и бензином;

      приготовление эпоксидных и бакелитовых клеев и лаков;

      подбор и сборка магнитных секций по технологическим инструкциям;

      намагничивание систем на импульсной установке циркулярным методом и набором индукционных катушек;

      намагничивание магнитов различных форм на электромагнитах постоянного тока типа "ФЛ-1";

      намагничивание изделий на электротехническом стенде;

      контроль магнитных параметров напряженности поля на установках контроля и по показаниям милливеберметра;

      контроль напряженности магнитного поля датчиком "Холла".

      708. Должен знать:

      устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (импульсная установка, установки для раскалывания магнитов и установки для контроля магнитных параметров напряженности поля);

      наименование, назначение, устройство и условия применения рабочего и мерительных инструментов;

      основные свойства постоянных магнитов и магнитных систем и порядок обращения с ними;

      основные свойства ацетона, карбинольных, бакелитовых клеев и лаков, порядок пользования ими и условия хранения;

      термические и механические режимы склеивания;

      устройство магнитной системы и порядок сборки;

      основные понятия напряженности магнитного поля, остаточной индукции, коэрцитивной силы, магнитной энергии;

      единицы измерения.

      709. Примеры работ:

      1) магниты кольцевые и средней величины - подбор в секцию;

      2) магнитная система - склеивание с обеспечением механической прочности;

      контроль магнитных параметров: напряженности поля и магнитного потока по показаниям милливеберметра;

      3) магнитные системы и секции - намагничивание до насыщения;

      4) приборы электровакуумные - намагничивание.

Параграф 48. Сборщик-настройщик магнитных систем, 4 разряд

      710. Характеристика работ:

      сборка магнитных систем из нескольких разнородных элементов;

      намагничивание и стабилизация многосекционных систем, и контроль магнитных параметров (магнитная индукция и магнитный поток) индукционными датчиками и преобразователями "Холла" (зонды "С" и "М") с приборами;

      частичное размагничивание секций блоков с целью выравнивания потока;

      склеивание и пайка отдельных элементов магнитных систем, подгонка деталей и узлов системы с помощью специальных инструментов и приспособлений;

      подгонка деталей арматуры магнитной системы;

      проверка размеров системы по контрольным картам;

      доводка размеров до заданного значения.

      711. Должен знать:

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      назначение и принципиальное устройство установок для температурных испытаний магнитных систем;

      порядок и технологические режимы пайки и склеивания магнитов из литых, деформируемых, спеченных материалов, деталей из низкоуглеродистой стали и сплавов с особыми физическими свойствами;

      способы разметки деталей и технологию их обработки;

      способы заточки и доводки рабочего инструмента;

      систему допусков, посадок;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      основные законы электротехники.

      712. Примеры работ:

      1) магнитная комбинированная система - сборка и настройка из материалов с различными характеристиками;

      2) магнитная система - сборка; пайка, склеивание между собой магнатов, магнитопроводов и полюсных наконечников; намагничивание, стабилазация, коррективка и контроль значений магнитной индукции;

      3) магнитные системы - подгонка полюсных наконечников, магнитопроводов, переходников, ярма, башмаков, крышек, фланцев, кожухов и крепящей оболочки;

      4) экраны из пермаллоя - измерение магнитных характеристик.

Параграф 49. Сборщик-настройщик магнитных систем, 5 разряд

      713. Характеристика работ:

      сборка сложных многосвязных фокусирующих и иных систем с высокой однородностью распределения магнитной индукции;

      отработка заданного распределения значений магнитной индукции;

      контроль магнитных параметров, осевых и радиальных составляющих магнитной индукции;

      юстировка магнитной системы с прибором на токопрохождение по наивыгоднейшим параметрам с настройкой и регулированием оборудования и аппаратуры (блока питания прибора, юстировочного приспособления, термокамеры);

      косвенный контроль магнитных параметров магнитов;

      сборка, настройка и юстировка комбинированных магнитных систем, собранных с магнитами из различных материалов;

      сборка и настройка силовых магнитных систем различного назначенная больших габаритов и веса;

      термокомпенсация и стабилизация магнитных систем;

      контроль магнитных параметров распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы и токопрохождения прибора на магнитоизмерительных установках и стендах;

      определение характера и распределения магнитных потоков рассеяния в системе;

      снятие петли гистерезиса.

      714. Должен знать:

      принцип действия, устройство и пределы применимости юстировочных устройств и магнитоизмерительных приборов (типа "Ш1-1", "Ш1-8", "ЭМ 2-14", "ЭМ 2-17" и иное);

      основные требования, предъявляемые к магнитным фокусирующим системам;

      назначение и принцип действия "выпрямителя" магнитного поля;

      основные принципы и законы электротехники, магнетизма и радиотехники.

      715. Примеры работ:

      1) магнитная система - сборка, настройка с выпрямителем для получения заданного распределения значений магнитной индукции и юстировка с получением высокой однородности распределения значений магнитной индукции в рабочем объеме зазора магнитной системы;

      2) ферриты с ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса: измерение амплитуды сигнала неразрушенной единицы, разрушенной единицы;

      снятие петли гистерезиса на балластической установке;

      измерение остаточной магнитной индукции;

      определение коэрцитивной силы и ее температурного коэффициента;

      определение точки "Кюро".

Параграф 50. Сборщик-настройщик магнитных систем, 6 разряд

      716. Характеристика работ:

      сборка, настройка и юстировка магнитных периодических, реверсивньх систем, комбинированных однонаправленных магнитных систем с заданным распределением значений магнитной индукции, магнитных систем с экранами, шунтами, термошунтами и регуляторами величины магнитной индукции;

      сборка, настройка силовых магнитных систем для различной магнитодинамической аппаратуры;

      сборка, настройка и юстировка магнитных систем с особо высокой однородностью распределения магнитной индукции для "КПУ";

      отработка заданного распределения значений магнитной индукции с помощью профильных экранов и наконечников;

      контроль магнитных параметров на автоматизированных установках;

      электрическое моделирование магнитных цепей на сетевой модели, установке "ЭГДА" и в электролитической ванне.

      717. Должен знать:

      устройство, принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования (установки "ЭВ", "ЭГДА" и иное);

      принцип действия периодических фокусирующих реверсивных комбинированных и динамических магнитных систем;

      схемы замещения магнитных систем с экранами и шунтами;

      физические характеристики применяемых материалов;

      принцип действия шунтов;

      основные соотношения в магнитных цепях, армированных деталями из материалов с высокой магнитной проницаемостью;

      основы моделирования магнитных цепей электрическими аналогами;

      основы электротехники, магнетизма, радиотехники.

      718. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      719. Примеры работ:

      1) многореверсионная система типа "Беличья клетка" - сборка, юстировка и настройка;

      2) магнитная система с двухходовым шунтом - юстировка и настройка;

      3) магнитная система эталонная - сборка.

Параграф 51. Измеритель магнитных свойств, 2 разряд

      720. Характеристика работ:

      подготовка образцов магнитотвердых материалов, магнитов и простых магнитных систем к измерениям (внешний осмотр, намотка измерительных витков, подбор приспособлений и иное);

      регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей;

      измерение коэрцитивной силы методом сброса;

      змерение остаточной индукции в электромагнитах;

      измерение магнитного потока в нейтрали магнита и магнитной индукции в рабочем зазоре магнитной системы;

      измерение начальной и относительной магнитной проницаемости на измерителях индуктивности;

      подготовка приборов и приспособлений к работе;

      запись результатов и подсчет измеряемых величин.

      721. Должен знать:

      основные магнитные характеристики и параметры магнитотвердых материалов, магнитов и магнитных систем;

      типы сплавов;

      принцип работы обслуживаемых приборов и установок;

      содержание нормативных документов по методике измерений;

      системы единиц.

      722. Примеры работ:

      1) изделия ферритовые - измерение начальной и относительной проницаемости;

      2) магниты и простые магнитные системы - проведение испытаний по параметрам "поток в нейтрали" и "магнитная индукция" в рабочем зазоре;

      3) образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметрам "остаточная индукция" и "коэрцитивная сила".

Параграф 52. Измеритель магнитных свойств, 3 разряд

      723. Характеристика работ:

      градуирование измерительных катушек и потенциалометров;

      измерение кривых размагничивания и кривых возврата образцов магнитовердых материалов;

      измерение коэрцитивной силы магнитов в полуатоматических коэрцитиметрах сильных полей с датчиком "Холла" и феррозондами;

      измерение магнитных потоков и потенциалов на магнитах сложной формы с применением фотоэлектрического флюксметра и приборов с датчиком "Холла";

      измерение магнитной индукции в роторных, статорных и аналогичных им магнитных системах;

      обработка данных и вычисление средней арифметической и средней квадратичной ошибок ряда измерений;

      ведение процесса намагничивания колец на установке в специальной оправке для прохождения магнитных силовых линий по показаниям приборов в соответствии с рабочей инструкцией;

      охлаждение игнитрона;

      переключение режима работы установки через пульт управления;

      определение на слух готовности намагничивания колец;

      подготовка образцов ферритовых изделий к измерениям (намотка измерительных витков, подбор приспособлений и так далее), настройка приборов и приспособлений.

      724. Должен знать:

      устройство феррозондов и датчиков "Холла";

      элементы теории ошибок, основные источники ошибок измерения в обслуживаемых приборах и установках;

      систему передачи мер магнитных величин;

      устройство и способы подналадки установки для намагничивания резиновых эластичных колец;

      требования, предъявляемые к качеству намагничивания;

      приемы намагничивания колец.

      725. Примеры работ:

      1) кольца резиновые эластичные - намагничивание;

      2) магниты различной формы - проведение испытаний по магнитным параметрам;

      3) материалы магнитотвердые - измерение параметров;

      4) образцы магнитотвердых материалов - проведение испытаний по параметру "ВН max";

      5) постоянная магнитного потенциометра - измерение в эталонном магнитном поле;

      6) системы роторные, статорные и аналогичные им - проведение испытаний по величине магнитной индукции.

Параграф 53. Измеритель магнитных свойств, 4 разряд

      726. Характеристика работ:

      измерение основных характеристик образцов магнитотвердых материалов на полуавтоматических установках с электромагнитами сильных полей и регистрирующими устройствами;

      измерение топографии магнитного поля в магнитных системах с применением механических координатных устройств и регистрирующих приборов с датчиками "Холла";

      измерение температурной зависмости коэрцитивной силы и индукции насыщения образцов материалов;

      измерение констант анизотропии методом вращающего момента;

      измерение магнитной индукции в статорных, роторных и аналогичных им магнитных системах, помещенных в камеры тепла и холода;

      построение графиков распределения магнитной индукции по оси системы;

      экспериментальное определение погрешности измерения установок и коэрцитиметров;

      вычисление средней квадратичной ошибки косвенных измерений;

      подготовка магнитных систем к измерениям;

      регулирование питающего тока электромагнитов и соленоидов сильных полей.

      727. Должен знать:

      погрешности датчиков "Холла" (от неоднородности поля, ориентации, влияния температуры и иное);

      табличные значения температурных коэффициентов коэрцитивной силы и остаточной индукции магнитотвердых материалов;

      физический смысл анизотропии;

      технические требования к единству измерения и образцов.

      728. Примеры работ:

      1) детали магнитопровода - проведение измерений магнитных характеристик;

      2) изделия "Дон" - измерение "КСз" и коэффициента отражения;

      3) константа анизотропии - измерение на анизометре "Акулова";

      4) магниты постоянные и магнитные кольца - ведение процесса намагничивания и размагничивания, установка на прибор;

      5) магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляющих магнитной индукции в рабочем объеме;

      6) магнитные системы статорные, роторные и аналогичные им - проведение климатических испытаний по нормали "НО;00;0015";

      7) магнитные характеристики образцов - измерение на установке "У5022";

      8) магниты и магнитные системы - проведение замеров по параметру "магнитная индукция в воздушном зазоре;

      9) приборы электровакуумные - юстировка в магнитном поле постоянных магнитов;

      10) структуры эпитаксиальные феррит граната - измерение поля коллапса и коэффициентности магнитных одноосных пленок.

Параграф 54. Измеритель магнитных свойств, 5 разряд

      729. Характеритика работ:

      измерение статических петель гистерезиса образцов магнитотвердых материалов на автоматических установках, имеющих программное регулирование тока электромагнитов сильных полей и регистрируюшие устройства;

      измерение магнитной индукции в магнитных системах с применением приборов ядерного магнитного резонанса, ферромагнитного резонанса и электронного парамагнитного резонанса;

      измерение топографии магнитного поля сложных магнитных систем, помещенных в камеры тепла и холода;

      измерение температурной зависимости кривых размагничивания и кривых возврата образцов материалов;

      экспериментальное определение погрешности измерения приборов с датчиками "Холла" в диапазоне температур;

      подготовка образцов магнитотвердых и магнитомягких материалов к измерениям (снятие геометрических размеров, расчет намагничивающего тока);

      включение прибора, выставление по счетчикам вычислительных значений намагничивающего тока масштабов по "В" и "Н";

      обработка результатов измерений.

      730. Должен знать:

      условия получения статических характеристик магнитных материалов;

      области применения датчиков ядерного магнитного резонанса, ферромагнитного резонанса и электронного парамагнитного резонанса;

      элементы теории надежности;

      нормативные документы государственной службы стандартных и справочных данных.

      731. Примеры работ:

      1) магнитные интегральные схемы - измерение коэффициентности и полей анизотропии тонких магнитных пленок пермаллоя;

      2) магнитные системы - проведение испытаний по однородности магнитного поля с помощью прибора ферромагнитного резонанса;

      3) приборы "Е11-3" - проверка методом сравнивания с образцовым прибором "Е11-2";

      4) сложные магнитные системы - проведение климатических испытаний по нормали "НО;000;015" с измерением продольных и поперечных составляющих магнитной индукции;

      5) статические параметры образцов петли гистерезиса - измерение на установке "Магнит 1";

      6) температурная зависимость параметра "ВН max" образцов материалов - измерение на установке "Меркурий".

Параграф 55. Измеритель магнитных свойств, 6 разряд

      732. Характеристика работ:

      прецизионные измерения стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока, магнитов и магнитных систем, гальваномагнитных и магнитоколорических эффектов, магнитной вязкости, магнитострикции, ферромагнитного резонанса и иное;

      измерения топографии сложных магнитных систем с применением оптико-механических координатных устройств;

      сличение образцовых и рабочих мер основных магнитных величин, экспериментальное определение погрешности координатных устройств.

      733. Должен знать:

      основные понятия о гальваномагнитных, магнитоколорических и иных эффектах в магнитных материалах;

      табличные значения коэффициентов стабильности и температурных коэффициентов магнитного потока магнитов и магнитных систем;

      основы оптических методов измерения перемещений и углов;

      порядок поддержания постоянства образцовых мер магнитных величин.

      734. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

      735. Примеры работ:

      1) магниты и магнитные системы - проведение испытаний по параметру "температурный коэффициент магнитного потока";

      2) магнитные интегральные схемы - измерение магнитнорезистивного эффекта;

      3) магнитоколорические эффекты при намагничивании образцов магнитотвердых материалов, помещенных в многокамерный термостат;

      4) прецизионные магнитные системы - проведение испытаний по величине продольных и поперечных составляюших магнитной индукции с помощью оптико-механических координатных устройств;

      5) устройства механические координатные - проверка оптическим методом.

Параграф 56. Откачник-вакуумщик, 2 разряд

      736. Характеристика работ:

      откачка электровакуумных приборов на полуавтоматах и откачных постах;

      наблюдение за режимами откачки и их регистрация;

      загрузка полуавтомата заваренными приборами;

      подключение выводов накала катода к питающей сети;

      очистка гнезд от отпаянных штенгелей.

      737. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования, наименования и назначение его важнейших частей;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      порядок пользования ручной газовой горелкой;

      наименование и основные свойства обрабатываемого материала;

      способы проверки степени вакуума откачиваемых изделий;

      назначение процесса откачки.

      738. Примеры работ:

      1) диоды индикаторные - откачка на полуавтомате;

      2) лампы накаливания, лампы приемно-усилительные и не сложные сверхвысокой частоты-приборы - откачка на полуавтоматах и откачных постах;

      3) трубки рентгеновские - предварительная откачка и откачка на постах.

Параграф 57. Откачник-вакуумщик, 3 разряд

      739. Характеристика работ:

      откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании и откачных постах;

      загрузка гнезд, окончательная обработка и снятие при механизированной и ручной отпайке приборов;

      проверка приборов на натекание, активное наблюдение за процессом обработки на всех позициях;

      очистка гнезд;

      обслуживание откачных постов для предварительной откачки узлов и деталей с простейшей вакуумной схемой;

      наблюдение за работой основных узлов оборудования и качеством откаченных изделий;

      регистрация режимов откачки;

      работа на налаженном оборудовании.

      740. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

      порядок управления откачными постами;

      способы применения высокочастотных индукторов;

      назначение, устройство основных контрольно-измерительных приборов (микроамперметры, амперметры, вольтметры, манометры газовые, водяные и воздушные, вакуумметры ионизационные и термопарные);

      требования к приборам, поступающим на откачку, и откаченным;

      режимы откачки;

      основные способы проверки вакуума в системе и приборе;

      определение степени вакуума по свечению ламп;

      способы получения высокого вакуума;

      способы отпайки и требования к ней;

      основы электротехники.

      741. Примеры работ:

      1) арматура вакуумных приборов внутренняя - прогрев током высокой частоты в процессе откачки;

      2) коллекторы и выводы - проверка на вакуумную плотность методом откачки;

      3) лампы генераторные, металлокерамические, титанокерамические, потенциалоскопы, счетчики манометрические, фотоэлементы, электронно-оптические преобразователи - предварительная откачка на посту;

      безгаживание поглотителей и отпайка ламп;

      4) лампы люминесцентные - отпайка ламп после откачки на многопозиционных полуавтоматах;

      5) лампы приемно-усилительные и газоразрядные - откачка на многопозиционных полуавтоматах; откачка на посту;

      6) лампы специальные осветительные - откачка и наполнение инертным газом на многопозиционных полуавтоматах;

      загрузка, снятие и наблюдение за вакуумом и наполнением;

      7) лампы мощные прожекторные и кинолампы - откачка и наполнение на постах;

      8) лампы дуговой ртутной лампы - предварительная и окончательная откачка;

      9) лампы кварцевые йодные - откачка и наполнение йодом;

      10) приборы вакуумные - прогрев в атмосфере воздуха или в защитной среде (азот) перед откачкой;

      11) преобразователи электронно-оптические второго поколения - прогрев изделий; обезгаживание деталей и магнитного насоса на откачном посту;

      12) резисторы композиционные вакуумные - откачка на многопозиционных полуавтоматах;

      13) стеклооболочки - обезгаживание;

      14) трубки рентгеновские импульсные двухэлектродные для диагностики со стационарным анодом - откачка на постах.

Параграф 58. Откачник-вакуумщик, 4 разряд

      742. Характеристика работ:

      откачка электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением со сложными режимами откачки, а также откачка изделий на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях;

      обезгаживание и откачка электронной бомбардировкой (активирование и распыление) приборов;

      определение качества откаченных изделий и устранение дефектов откачки;

      самостоятельная настройка газовых горелок и регулирование режимов откачки.

      743. Должен знать:

      устройство, назначение и порядок обслуживания многопозиционного откачного оборудования и постов;

      порядок эксплуатации высокочастотных генераторов и индукторов;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов для контроля режимов обезгаживания, откачки и активирования;

      способы карбидирования катодов и тренировки приборов в процессе откачки, определения давления газа в приборе, способы дозирования газов и ртути в приборе;

      порядок пользования и настройки газовых горелок;

      способы регулирования режима откачки;

      порядок обращения с взрывоопасными кинескопами.

      744. Примеры работ:

      1) газопоглотитель (геттер) - распыление током высокой частоты;

      2) диоды, триоды, тетроды - откачка на постах;

      3) индикаторы цифровые - откачка на полуавтомате;

      4) кинескопы телевизионные с размером экрана 35-50 сантиметров - откачка на многопозиционных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов, стационарных откачных постах при регенерации кинескопов;

      5) конденсаторы вакуумные постоянные - напайка, откачка, отжиг на постах и отпайка с постов;

      6) контакты магнитоуправляемые - откачка на автоматах;

      7) лампы газоразрядные дуговые и импульсные - откачка на постах;

      8) лампы генераторные - откачка на полуавтоматах;

      9) лампы мощные металлокерамические и титанокерамические - откачка на постах;

      10) лампы металлокерамические и титанокерамические - откачка на полуавтомате, автомате и откачных постах;

      11) лампы сверхминиатюрные, приемно-усилительные - откачка на полуавтоматах с индивидуальными насосами на позициях;

      непрерывный контроль за режимами обработки, обезгаживания и откачки электронной бомбардировкой;

      12) лампы криптоновые - откачка на постах;

      13) лампы импульсные, строботроны и лампы дуговые - откачка на постах;

      14) магнетроны, клистроны и модули сверхвысокой частоты - откачка на полуавтоматах;

      15) преобразователи электроннооптические второго поколения - откачка блоков изделия на откачном посту;

      16) приборы фотоэлектронные - откачка на постах;

      17) приборы сверхвысокой частоты и газоразрядные - откачка на постах и полуавтоматах;

      18) разрядники типа "Р-22" - откачка на постах;

      19) трубки рентгеновские для структурного и спектрального анализа для промышленного просвечивания и терапии - откачка на постах;

      20) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на многопозиционных полуавтоматах;

      21) фотоэлементы - предварительная откачка на многопозиционном полуавтомате.

Параграф 59. Откачник-вакуумщик, 5 разряд

      745. Характеристика работ:

      откачка электровакуумных приборов на сложных высоковакуумных постах с ручным и автоматическим управлением и на конвейерных полуавтоматических машинах;

      откачка узлов и блоков модулей сверхвысокой частоты на полуавтоматах с программным управлением;

      откачка и активировка на откачном посту многокаскадных фотоэлектронных умножителей с мультищелочными фотокатодами. Откачка опытных, сложных и экспериментальных приборов с длительным циклом обработки;

      ведение процесса откачки, сопровождающегося многократной электронной бомбардировкой электродов, тренировкой и активированием, обработкой в среде различных газов с дозированием газов в прибор, напылением тончайших проводящих и активирующих слоев и пленок и их обработкой, многократным зажиганием плазмы для очистки внутриламповой арматуры;

      определение количества напускаемого аргона при настройке полуавтомата для заданного количества циклов разряда плазмы.

      746. Должен знать:

      устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами;

      режимы и порядок откачки сложных опытных приборов;

      способы напыления тончайших пленок на электроды и перепыления пленок с одного электрода на другой;

      назначение каждого этапа технологического процесса и последовательность их;

      основы вакуумной техники, электротехники и стеклодувного дела.

      747. Примеры работ:

      1) видиконы - откачка на постах;

      2) газотрон типа "ГХ1С" - откачка на постах;

      3) кинескопы телевизионные с размером экрана по диагонали свыше 50 сантиметров, цветные - откачка на многошпиндельных полуавтоматах конвейерного и карусельного типов;

      4) кинескопы проекционные - откачка на постах;

      5) кинескопы - откачка после регенерации;

      6) конденсаторы вакуумные переменные - откачка, обработка тлеющим разрядом водорода, тренировка, отжиг и отпайка с поста;

      7) контакты магнитоуправляемые - откачка на постах с управлением процесса по анализам газов (изотопному и общему);

      8) лазер оптического квантового генератора - откачка и тренировка;

      9) лампы с наполнением металла и их галоидными соединениями - откачка с перегонкой наполнителей из дозированного объема в разрядную часть;

      10) лампы водородные - откачка;

      11) лампы многоэлектродные спектральные - откачка на высоковакуумных постах с многократной тренировкой катодных элементов;

      12) лампы преобразователя манометрического ионазационного и люминисцентные лампы-2 - напайка для постов отжига и откачных постов;

      13) лампы генераторные (стеклянные), игнитроны, тиратроны - откачка на ручных постах;

      14) потенциалоскопы - откачка на постах;

      15) преобразователи электронно-оптические сложной конструкции - откачка на постах;

      16) преобразователи электронно-оптические второго поколения - обезгаживание микроканальной пластины на автоматической установке электронного обезгаживания;

      17) приборы и посты - напайка и спайка в вакууме;

      18) приборы управляющего комплекса "Интеграл" - откачка;

      19) приборы фотоэлектронные особой серии, высокой надежности - откачка на постах с программным управлением;

      20) скиатроны - откачка на постах с напылением экрана;

      21) суперортиконы - откачка на постах;

      22) стабилитроны - откачка и тренировка;

      23) трубки оптического квантового генератора - откачка;

      24) трубки рентгеновские для диагностики с вращающимся анодом - откачка на постах;

      25) трубки рентгеновские для промышленного просвечивания с вынесенным анодом - откачка на постах;

      26) трубки рентгеновские, управляемые, импульсные - откачка на постах;

      27) трубки рентгеновские для спектрального анализа с изменяющимся спектром измерения - откачка на постах;

      28) трубки рентгеновские - откачка на постах экспериментальных образцов;

      29) трубки специальные электронно-лучевые - откачка на конвейерных полуавтоматах и на многопозиционных постах;

      30) узлы катодные - установка в ампулы под вакуумом;

      31) электроды приборов внутренние - обработка электронной бомбардировкой или ионной плазмой;

      32) элементы активные оптического квантового генератора различного типа - откачка и наполнение газовыми смесями.

Параграф 60. Откачник-вакуумщик, 6 разряд

      748. Характеристика работ:

      откачка электровакуумных приборов сложной конструкции на высоковакуумных постах со сложными вакуумными схемами, с ручным или автоматическим управлением;

      ведение процесса откачки сложных и экспериментальных приборов, сопровождающийся чередованием процессов обработки различных элементов приборов с целью их очистки, формирования необходимой атмосферы в готовом приборе, создания и тренировки активизирующих слоев и пленок;

      непрерывный контроль различных видов обработки приборов в процессе откачки, сопровождающийся управлением процессами обработки в соответствии с опытом.

      749. Должен знать:

      устройство и назначение откачных постов со сложными вакуумными схемами с использованием средств получения безмасляного вакуума;

      основные приемы работы с масс-спектрометрическим оборудованием;

      режимы и порядок откачки сложных опытных и экспериментальных приборов;

      основы электротехники.

      750. Примеры работ:

      1) преобразователи электронно-оптические второго поколения – откачка;

      2) опытные и экспериментальные лазеры и приборы сверхвысокой частоты - откачка.

Параграф 61. Монтажник-установщик внешней арматуры, 3 разряд

      751. Характеристика работ:

      сборка внешней арматуры (взрывозащитная рамка) черно-белых и цветных кинескопов на специальных приспособлениях с приготовлением рабочих растворов, закрепление взрывозащитной рамки на кинескопе с помощью гипса или серы со строгим обеспечением центровки и соблюдением заданной чистоты поверхности;

      монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методом крепежа;

      центровка узлов и деталей внешней арматуры;

      монтаж и установка армированных узлов и деталей;

      зачистка приборов в соответствии с технической документацией;

      проверка габаритных размеров.

      752. Должен знать:

      устройство и способы подналадки применяемых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      основные свойства применяемых материалов и требования к их качеству;

      назначение взрывозащитной рамки и порядок обращения с кинескопом при выполнении внешнего монтажа;

      требования, предъявляемые к геометрическим размерам посадки рамки на кинескоп.

      753. Примеры работ:

      1) лампы генераторные мощные - крепление внешних выводов, колец, фланцев:

      2) кинескоп - рихтовка, обжимка, шпаклевка и зачистка взрывозащитной рамки; подкраска бандажей.

Параграф 62. Монтажник-установщик внешней арматуры, 4 разряд

      754. Характеристика работ:

      монтаж и установка внешней арматуры электровакуумных приборов методами пайки и опрессовки с точной подгонкой и центровкой деталей и узлов внешней арматуры;

      заливка приборов компаундом, эпоксидной смолой;

      опрессовка резиной;

      сборка и распайка делителей напряжения и различного рода контактных разъемов;

      установка комплектующих элементов на магнитную систему и соленоиды;

      обработка готовых приборов пескоструйным аппаратом;

      обслуживание заливочных машин и вакуумных установок;

      подбор и регулирование температурных режимов, подбор пресс-формы к ее сборке.

      755. Должен знать:

      устройство обслуживаемых заливочных машин, вакуумных установок, масляных прессов, станка намотки взрывозащитной ленты;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов (вакуумметр, манометр, вискозиметр, амперметр, вольтметр);

      порядок установки и эксплуатации аналитических и технических весов "1" и "П" класса;

      химические и физические свойства применяемых материалов, компонентов и заливочных составов;

      порядок обращения с природным газом, азотом, кислородом;

      устройство и назначение измерительного инструмента и рабочих приспособлений.

      756. Примеры работ:

      1) арматура приборов - пайка элементов;

      2) жгуты, шнуры питания - изготовление;

      3) кинескопы телевизионные - запрессовка взрывозащитной рамки на гидравлическом прессе;

      намотка взрывозащитной ленты на установке с помощью спецприспособлений;

      4) клистроны - крепление внешнего контура;

      5) магнетроны - постановка магнитов;

      6) магнитные системы - заливка токопроводящими и теплопроводящими компаундами;

      7) приборы металлокерамические - установка в соленоид;

      8) приборы сверхвысокой частоты - заливка компаундом;

      пайка волноводов и радиаторов;

      прессовка;

      сборка и установка конденсаторной слюды;

      9) тиратроны водородные - напайка радиаторов;

      пайка внешней арматуры;

      10) трубки атомно-лучевые - распайка делителя электронного умножителя.

Параграф 63. Монтажник-установщик внешней арматуры, 5 разряд

      757. Характеристика работ:

      монтаж и установка внешней арматуры сложной конфигурации электровакуумных приборов по схемам, волноводно-коаксиальных переходов, резонаторов и малогабаритных магнитов методом сварки, пайки, опрессовки, склеивания;

      монтаж и установка делителей напряжения и источников питания для комплексированных изделий, нагревателей и кабелей питания приборов оптического квантового генератора;

      распайка и монтаж разъемов в соленоид;

      контроль сопротивления соленоида мостом постоянного тока;

      обкатка резонаторов для получения статмомента;

      проверка качества сборки, размеров и параметров собираемых изделий с применением контрольно-измерительных приборов, инструментов.

      758. Должен знать:

      последовательность и способы монтажа арматуры сложных приборов, комплексированных изделий, волноводно-коаксиальных и согласующих устройств;

      влияние качества монтажа и установки арматуры на параметры приборов;

      порядок настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      назначение и конструкцию технологической оснастки;

      основные законы электро- и радиотехники.

      759. Примеры работ:

      1) делители напряжения, комплексированные изделия, радиоустройства - распайка, монтаж, установка;

      2) детали и узлы приборов - сварка, пайка, лужение, склеивание;

      3) клистроны усилительные и импульсные - заливка герметиком;

      4) приборы генераторные, модуляторные, импульсные - установка, пайка, опрессовка внешней арматуры;

      5) приборы сверхвысокой частоты - установка магнитных систем и волноводов;

      пределение погрешностей деталей после распайки;

      6) резонаторы - откачка, настройка по сверхвысокой частоты параметрам;

      7) согласующие устройства, волноводно-коаксиальные переходы - установка и контроль.

Параграф 64. Оксидировщик-вакуумщик, 2 разряд

      760. Характеристика работ:

      нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой;

      укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия;

      набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов;

      извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков;

      складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу.

      761. Должен знать:

      составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов;

      свойства эмиссионно-активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним;

      способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре;

      особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария.

      762. Примеры работ:

      1) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания;

      2) спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки.

Параграф 65. Оксидировщик-вакуумщик, 3 разряд

      763. Характеристика работ:

      покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима;

      регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия;

      корректировка паст и суспензий;

      нанесение сложных покрытий;

      определение привеса окиси путем взвешивания;

      изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности;

      измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках;

      зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную.

      764. Должен знать:

      устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования;

      основные механические, физические и химические свойства материалов;

      различные способы покрытия катодов;

      принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов;

      способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария;

      требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов, пособы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия;

      способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную;

      способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе.

      765. Примеры работ:

      1) катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате;

      2) катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза;

      3) катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами;

      4) проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование;

      5) катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе;

      6) крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы.

Параграф 66. Оксидировщик-вакуумщик, 4 разряд

      766. Характеристика работ:

      выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;

      выбор режимов и составов для покрытия;

      обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов;

      наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов;

      настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением;

      приваривание плющенки и оксидирование;

      корректировка процесса покрытия;

      приготовление эмиссионно-активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и иных веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов;

      определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок;

      самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками;

      обработка эмиссионно-активных веществ в атмосфере углекислого газа;

      сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки;

      сборка сложных катодно-подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений.

      767. Должен знать:

      устройство и порядок наладки автомата для изготовления катодов;

      порядок приготовления эмиссионно-активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества;

      устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно-активных веществ;

      порядок проверки пористости вольфрамовых заготовок;

      основные понятия о вакууме;

      методы измерения температуры катода пирометром.

      768. Примеры работ:

      1) катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате;

      2) катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации;

      3) катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия;

      4) катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации;

      5) металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно-активного вещества методом взвешивания;

      6) вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью.

Параграф 67 Оксидировщик-вакуумщик, 5 разряд

      769. Характеристика работ:

      изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих "ЛБЗ", "ЛОВ", мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов;

      получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия ±2 микрометров;

      самостоятельный выбор составов и режимов покрытия;

      сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных экранированных витых пар, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (± 2 микрометров);

      срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока;

      настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов;

      подбор программы покрытия катодов на полуавтомате;

      самостоятельное изготовление эмиссионно-активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и тому подобное) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ;

      прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом;

      сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа;

      определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока;

      изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях.

      770. Должен знать:

      устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов;

      устройство и принцип работы распылителей разл