Сноска. Утратило силу постановлением Правительства РК от 21.09.2021 № 650 (вводится в действие со дня его первого официального опубликования).
В соответствии с Экологическим кодексом Республики Казахстан от 9 января 2007 года и Законом Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года "О техническом регулировании" Правительство Республики Казахстан" ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить прилагаемый Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза".
2. Настоящее постановление вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.
Премьер-Министр | |
Республики Казахстан | К. Масимов |
| Утвержден постановлением Правительства Республики Казахстан 10 сентября 2010 года № 925 |
Технический регламент
"Требования к эмиссиям в окружающую среду
при производстве алюминия методом электролиза"
1. Область применения
1. Настоящий Технический регламент "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" (далее - Технический регламент) устанавливает технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду для процессов, применяемых при электролизном производстве алюминия из расплавленного глинозема (далее - процессы), независимо от типа используемого сырья (обогащенное, необогащенное), с учетом наилучших доступных технологий (далее - НДТ), перечень которых приведен в таблицах 1-2 приложения 1 к настоящему Техническому регламенту.
2. К опасным факторам (рискам) в процессах производства алюминия методом электролиза относятся эмиссии от процессов подачи сырья и материалов, электролитического получения, разлива и складирования товарного алюминия, спекания электродов, анодных эффектов, очистки печей и их подготовки к разогреву или длительному простою, осуществляемых в основных подразделениях: цех электролиза (далее - ЦЭ), литейное отделение (ЛО) и цех производства электродов (далее - ЦПЭ).
2. Термины и определения
3. В настоящем Техническом регламенте используются следующие термины и определения:
1) электролитическое получение алюминия - процесс электрохимического разложения криолитоглиноземного расплава (под действием электрического тока, при температуре около 950оС) с разрядом катионов алюминия на катоде (жидком алюминии) и восстановлением металлического алюминия, а ионов кислорода - на углеродистом аноде с образованием смеси СО2 и СО;
2) анодный эффект - резкое повышение напряжения на электролизере вследствие снижения содержания оксида алюминия (Аl2О3) в расплавленном электролите и увеличения сопротивления на границе "анод - электролит", приводящее к большому выделению тепла и повышению температуры электролита, снижению выхода по току, увеличению расхода электроэнергии и фтористых солей;
3) аэрационный фонарь - остекленные надстройки над отверстиями в покрытиях, предназначенные для обеспечения общеобменной вентиляции и освещения естественным светом производственных зданий металлургической и химической промышленности, шириной более 18 м, с выделениями тепла, пыли, дыма и газов;
4) алюминий - металлический алюминий технического качества (алюминий-сырец, первичный алюминий), выделяемый на катоде в результате процесса электролиза и извлекаемый из электролизера;
5) наилучшие доступные технологии (НДТ) - используемые и планируемые отраслевые технологии, техника и оборудование, обеспечивающие организационные и управленческие меры, направленные на снижение уровня негативного воздействия хозяйственной деятельности на окружающую среду до обеспечения целевых показателей качества окружающей среды;
6) вспомогательное оборудование - аппараты, агрегаты, используемые для сбора, хранения, транспортировки, материалов, подготовки топлива, пылеулавливания, установки газоочистки; автоматика, блокировки, приборы и устройства контроля и защиты, дымовые трубы;
7) криолитоглиноземный расплав - оксид алюминия (Аl2О3), растворенный в смеси расплавленного криолита (Na3AlF6) и фторида алюминия (АlF3);
8) печи спекания (трубчатые вращающиеся печи, печи кипящего слоя) - металлургический агрегат для обжига материалов за счет тепловой энергии от сжигания топлива;
9) обожженные аноды - стержни больших размеров из предварительно обожженного при температуре приблизительно 1100оС углеродистого сырья (смесь кокса и пекового связующего), по которым электрический ток подается к электролизным ваннам с глиноземом; необожженные аноды называются "зелеными";
10) основное оборудование - электролизеры, электрические печи сопротивления (миксеры), литейные машины конвейерного типа, установки для производства "зеленых" анодов, печи для обжига анодов;
11) топливо - горючие вещества (твердые, жидкие или газообразные), применяемые с целью получения при его сжигании тепловой энергии;
12) отработанный анод - твердый осадок, полученный после выщелачивания боксита и состоящий преимущественно из гидроалюмосиликата натрия и оксида железа;
13) глинозем - кристаллический гигроскопический порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия;
14) замкнутый цикл водооборота или система оборотного водоснабжения - система повторяющейся подачи отработанной воды на производственные нужды после ее периодической очистки, охлаждения и обработки;
15) рафинирование - процесс шихтовки различных по составу порций жидкого алюминия и очистки от окисных пленок, неметаллических и газовых примесей перед разливкой в товарную продукцию (чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку и др.);
16) дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива и обжига технологического материала в печи;
17) дымовая труба - сооружение для создания тяги и отвода очищенных дымовых газов в атмосферу;
18) сырье - любой твердый, измельченный или подготовленный материал, который используется в технологическом процессе получения продукта (ов);
19) процессы производства алюминия методом электролиза - последовательные процессы разложения глинозема и электролитического выделения металлического алюминия с последующей отливкой, в результате которых получается товарный алюминий;
20) электролизная ванна или электролизер - специальное электротехнологическое оборудование, состоящее из системы положительных и отрицательных электродов, погруженных в наполненный электролитом сосуд (или помещенных в ячейки мембранного или диафрагменного типа, собранные в единый блок-аппарат), предназначенное для выполнения совокупности процессов электрохимического окисления - восстановления при прохождении через электролит электрического тока;
21) цех электролиза - производственное здание, в котором размещены зал или залы электролиза и помещения с оборудованием, необходимым для осуществления технологического процесса и выполнения требований техники безопасности и охраны труда, в котором размещены электролизеры, их серия, несколько серий или часть серии.
3. Условия обращения производства в Республике Казахстан
4. На территории Республики Казахстан допускается обращение производств алюминия методом электролиза из глинозема, обеспечивающих технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, не превышающие норм, установленных настоящим Техническим регламентом.
5. Средства измерений, входящие в состав основного и вспомогательного оборудования, должны быть допущены к применению на территории Республики Казахстан и внесены в реестр Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан в соответствии с законодательством Республики Казахстан в области обеспечения единства измерений.
4. Требования к эмиссиям в атмосферный воздух
6. Технические удельные нормативы эмиссий в атмосферный воздух от работы основного оборудования электролизного производства и обжига анодов устанавливаются по девяти показателям, включая твердые частицы и газообразные примеси, для действующих, вновь вводимых и реконструируемых предприятий, использующих твердое, жидкое и газообразное сырье и топливо, как при индивидуальном, так и совместном их применении.
7. Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц устанавливаются для пяти показателей: пыль неорганическая (содержание оксида кремния SiO2 менее 20 %), оксид алюминия Аl2О3 (в пересчете на алюминий), фториды нерастворимые (F), пыль кокса и возгоны каменноугольного пека (по бенз(а)пирену).
8. Технические удельные нормативы эмиссий газообразных примесей в атмосферу устанавливаются для четырех показателей: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, фториды газообразные (НF).
9. Контроль содержания твердых и газообразных загрязняющих веществ в отходящих газах ведется прямыми замерами в газоходах, воздухе рабочей зоны, на фонарях корпусов электролиза, на трубах газоочистки с последующим пересчетом суммарных эмиссий в атмосферный воздух.
10. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.
11. Удельные нормативы эмиссий, определенные настоящим Техническим регламентом, достигаются за счет внедрения НДТ, системы технических и технологических решений, включая оборудование узла газо- и пылеочистки с последующим возвратом уловленной технологической пыли в процесс.
12. Технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду от печей обжига анодов, работающих в режиме охлаждения или разогрева, установлены подпунктом 3) таблицы 1 и подпунктом 3) таблицы 2 приложения 2 к настоящему Техническому регламенту.
5. Требования к эмиссиям сточных вод
13. Эмиссии производственных сточных вод в процессах производства алюминия методом электролиза, определенных настоящим Техническим регламентом, не допускаются.
14. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий в обязательном порядке должен быть предусмотрен замкнутый цикл водооборота.
6. Требования к эмиссиям при размещении отходов
производства алюминия методом электролиза
15. Технические удельные нормативы эмиссий отходов в окружающую среду устанавливаются для отходов отделений электролиза алюминия и обжига угольных анодов предприятий.
16. Предприятия предусматривают переработку опасных отходов с момента их образования путем вторичного вовлечения углерода в процесс получения "зеленых" анодов с целью их дальнейшего обжига и повторного использования в процессе производства алюминия методом электролиза.
17. Складируемые на территории предприятия отходы производства должны иметь паспорт опасности отходов в соответствии с экологическим законодательством Республики Казахстан.
18. Опасные отходы, образующиеся в результате процесса производства алюминия методом электролиза, подлежат хранению на специально оборудованных полигонах временного и постоянного хранения в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан. Предприятия с момента образования отходов должны обеспечивать безопасное обращение с ними в соответствии с требованиями экологического законодательства Республики Казахстан и предусмотреть их повторное использование.
19. Для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы размещения отходов, указанные в приложении 3 к настоящему Техническому регламенту.
7. Порядок и сроки введения в действие
20. С 1 января 2012 года для действующих, реконструируемых и вновь строящихся предприятий должны выполняться технические удельные нормативы эмиссий в окружающую среду, указанные в таблицах 1-2 приложения 2 и приложения 3 к настоящему Техническому регламенту.
21. Для действующих и реконструируемых предприятий допускается до 31 декабря 2011 года выполнение нормативов, установленных для них проектами предельно допустимых выбросов и/или оценки воздействия на окружающую среду.
22. Настоящий Технический регламент вводится в действие по истечении двенадцати месяцев после первого официального опубликования.
| Приложение 1 к Техническому регламенту "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" Таблица 1 |
Перечень процессов
1 | 2 | 3 | 4 |
№ п/п | Процесс | Характеристика опасности | Требования безопасности |
1. | Участок приема и хранения сырья | ||
Прием, засыпка и хранение сырья в силосах и бункерах Хранение жидкого углеводородного сырья (кокс, пек) в резервуарах Выдача материалов в процесс | Эмиссии - фтористые соединения (твердые) оксид алюминия Аl2О3, пыль кокса (угольная) | Осуществление процессов в закрытых помещениях; Вакуумная система подачи сыпучих материалов; Система пыле/газоочистки с рукавными фильтрами с КПД улавливания пыли неорганической и твердых фторидов 99,4 % Резервуары снабжены системой конденсации и возврата паров углеводородов при дыхании и вентилировании. | |
Физическое воздействие - шум вибрация | Соблюдение условий эксплуатации и обслуживания ленточных конвейеров. Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты (СИЗ) | ||
2. | Цех электролиза алюминия (ЦЭА) | ||
Загрузка электролизеров; Электролитическое восстановление алюминия в электролизной ванне | Эмиссии - фтористые соединения (твердые и газообразные), оксид алюминия Аl2О3; пыль неорганическая SiO2<20 % и углеродистая, полициклические органические вещества, оксид углерода СО | Автоматическая подача глинозема и фтористых солей в электролизеры; Комплексная автоматизация контроля и управления процессом электролиза; Высокоэффективное укрытие электролизеров, обеспечивающее степень газоотсоса до 99,4 % Сухая очистка (реактор-адсорбер) КПД 99,4 %; | |
Физическое воздействие - шум вибрация тепловые эмиссии | Контроль технологических параметров; Автоматическое управление электролизера для снижения анодных эффектов; Обеспечение персонала СИЗ | ||
Отходы - угольная футеровка отработанные угольные аноды | Минимизация размещения на полигонах за счет повторного использования в процессе спекания новых анодов | ||
2.1. | Анодно-монтажное отделение (АМО) | ||
Монтаж анодных блоков и демонтаж анодных огарков | Отходы - анодные огарки | Наличие цеха производства обожженных анодов позволяет обеспечить повышение качества обожженных анодов и возврат огарков в оборотное производство анодов | |
2.2. | Литейное отделение (ЛО) | ||
Рафинирование алюминия в электрических печах сопротивления (миксерах) Литейный передел (разливка алюминия в товарную продукцию - чушки, цилиндрические и плоские слитки, катанку) | Эмиссии - оксид алюминия Аl2О3, диоксид серы SО2; оксид углерода СО, оксиды азота NОх, | Подача расплавленного алюминия из электролизеров на рафинирование вакуумным ковшом; Разливка алюминия из миксера в чушки производится с помощью литейных машин конвейерного типа | |
Физическое воздействие - шум вибрация тепловые эмиссии | Применение СИЗ в рабочей зоне Вентиляция помещения | ||
2.3. | Цех ремонта механического оборудования | ||
Отделение заливки подовых секций Участок демонтажа/ монтажа футеровки катодных устройств Склад футеровочных материалов, блюмсов и холодно-набивной подовой массы | Эмиссии - фтористые соединения (твердые), пыль неорганическая SiO2<20 %, 70-20 % | Очистка отходящих газов в рукавных фильтрах, степень улавливания пыли неорганической и твердых фторидов - 98 % | |
Физическое воздействие - шум вибрация | Применение СИЗ в рабочей зоне | ||
3. | Цех производства электродов (ЦПЭ) | ||
Сушка, дробление, размол и рассев коксового материала, дозирование и подогрев коксовой шихты, виброформование и охлаждение "зеленых" анодных блоков Обжиг анодов в печи, транспорт "зеленых" и обожженных анодных блоков на склад обожженных анодов или в анодно-монтажное отделение | Эмиссии - фтористые соединения (твердые и газообразные), продукты горения топлива, возгоны каменноугольного пека с содержанием бенз(а)пирена от 0,1 до 0,15 %, пыль кокса, оксид углерода СО; оксиды азота NОx, диоксид серы SО2 | Контроль работы систем газоочистки; Капитальный ремонт систем газоочистки; Автоматизированная система мониторинга и управления экологическими рисками | |
Физическое воздействие - тепловые эмиссии | Контроль технологических параметров | ||
Отходы - анодные огарки | Повторное использование | ||
4. | Вспомогательные подразделения | ||
Склады материалов и мазутохранилище Центральная заводская лаборатория Узлы водоочистки и оборотного водоснабжения цехов Пожарное и ж/д депо Транспортный цех Цех автоматизированных систем управления и телекоммуникации | Эмиссии - продукты горения топлива, пыль неорганическая SiO2<20 %, 70-20 %, оксид алюминия Аl2О3 оксид углерода СО, оксиды азота NОх, диоксид серы SО2 | В качестве основного обогревающего топлива использование бессернистого мазута | |
Физическое воздействие - шум, вибрация | Применение СИЗ в рабочей зоне | ||
Таблица 2
Показатели НДТ для процесса получения первичного алюминия
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
№ п/п | Процесс | Характеристика опасности | Существующие НДТ1 | |
Удельный показатель | Эффективность очистки | |||
1. | Технические характеристики | |||
1.1. | Мощность электролизера | 300-350 кА | ||
1.2. | Энергопотребление | потребление невозобновляемого природного ресурса (в виде топлива) | 15-16 МВт- ч/тAl 60 ГДж/тAl | |
1.3. | косвенные эмиссии парниковых газов (СО3) | 7 тСО2/тAl2 | ||
1.4. | Водопотребление | потребление невозобновляемого и ограниченного природного ресурса | Водооборот 88,5 % | |
2. | Складирование и хранение кокса и пека | |||
2.1. | Очистка на циклонах и/или тканевых фильтрах | эмиссии пыли | 1-5 мг/Нм3 | 0,98 |
2.2. | Очистка на фильтрах силосов/бункеров хранения сыпучих материалов | эмиссии пыли | <30 мг/Нм3 | |
2.3. | Дыхательные клапаны топливных емкостей | эмиссии летучих углеводородов | <10мгС/Нм3 | |
2.4. | Дыхательные клапаны топливных емкостей | эмиссии паров углеводородов | <50 мгС/Нм3 | |
Электролизное получение первичного алюминия | ||||
3.1. | Эмиссии газообразных веществ от электролизера | фтористый водород НF | 9-15кгF/тAl3 | 0,98 |
3.2. | эмиссии фтористых соединений от электролизера | фториды F нерастворимые | 16-29кгF/тАl | 0,98 |
3.3. | Эмиссии пыли (глинозем) через фонарь корпусов электролиза и трубы газоочистки | эмиссии гидроксида алюминия Al2О3 от электролизеров с обожженными и самообжигающимися анодами и оснащенных сухими газоочистками | 1,5-15кг/тAl | 0,99 |
3.4. | эмиссии смолистых веществ от электролизеров | полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) от электролизеров с - самообжигающимися анодами; обожженными анодами | 1,5*10-2-0,37 кг/тAl; 7*10-3 кг/тАl | 0,98 |
3.5. | эмиссии смолистых веществ от цехов по обжигу анодов | ПАУ (суммарные) | 0,1-0,15 кг/тAl | 0,98 |
3.6. | Эмиссии перфторуглеродистых соединений от электролизера | Эмиссии СF4 от электролизе- ров с обожженными анодами верхним подводом тока боковым подводом тока | 4,8*10-3- 9,5*10-2 кг/тAl; 0,17-0,45 кг/тАl; 0,49 кг/тAl | 0,99 |
3.7. | Эмиссии С2F6 от электролизеров с - обожженными анодами верхним подводом тока боковым подводом тока | 3,8*10-5- 1,4*10-4 кг/тАl; 0,014 кг/тAl; 0,028 кг/тAl | ||
3.8. | Эмиссии парниковых газов от процесса электролиза | Эмиссии СO2 от электролизеров с - самообжигающимися анодами; обожженными анодами | 1,92тСО2/тAl 1,53тСО2/тAl | |
4. | Производство обожженных анодов | |||
4.1. | Очистка на тканевых фильтрах | эмиссии пыли эмиссии кокса | 1 - 5 мг/Нм3 | 0,98 |
4.2. | Система охлаждения и очистки на известковых / угольных адсорберах и тканевых фильтрах | ПАУ | <0,2 мг/Нм3 | 0,98 |
4.3. | летучие углеводороды | <10-25 мгС/Нм3 | ||
4.4. | пары углеводородов | <1-5 мгС/Нм3 | ||
4.5. | Система дожигания отходящих газов | ПАУ | 0,2-0,5 мг/Нм3 | 0,98 |
4.6. | летучие углеводороды | <10-50 мгС/Нм3 | ||
________________________
1 Справочный документ Европейской Комиссии по НДТ в отрасли
производства цветных металлов "Integrated Pollution Prevention and
Control (IPPC) - Reference Document on Best Available Techniques in
the Non Ferrous Metals industries, December 2001"
2 по усредненным коэффициентам "Схемы использования тепловой и
электрической энергии в Европе"
3 пп. 3.1-3.8 - удельные показатели до очистки
| Приложение 2 к Техническому регламенту "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" Таблица 1 |
Технические удельные нормативы эмиссий твердых частиц в
атмосферу при производстве первичного алюминия методом
электролиза для всех типов предприятий (действующих,
реконструируемых и вновь строящихся) с 1 января 2012 года
№ п/п | Процесс | Наименование загрязняющих веществ (ЗВ) | Содержание лимитирующей примеси, не более | |
на источнике выброса, мг/Нм3 | т/т алюминия | |||
1. | Электролиз глинозема | пыль оксида алюминия Аl2О3 в пересчете на алюминий | 5,0 | 0,0005 |
фториды неорганические, нерастворимые (в пересчете на F) | 0,5 | 0,0002 | ||
возгоны каменноугольного пека (смолистые вещества), включая - | 2,0 | 0,2*10-4 | ||
бенз(а)пирен (0,01 %) | 0,02 | 0,4*10-7 | ||
2. | Разливка в чушки и складирование товарного алюминия | пыль оксида алюминия Аl2О3 в пересчете на алюминий | 2,0 | 0,00125 |
пыль неорганическая, содержание диоксида кремния SiO2<20 % | 2,0 | 0,0012 | ||
фториды неорганические, нерастворимые (в пересчете на F) | 0,5 | 0,0002 | ||
3. | Спекание угольных анодов | пыль кокса (углеродистая) | 5,0 | 0,0002 |
фториды неорганические, нерастворимые | 0,5 | 0,0002 | ||
возгоны каменноугольного пека (смолистые вещества), включая - | 2,0 | 0,2*10-4 | ||
бенз(а)пирен (0,01 %) | 0,02 | 0,4*10-7 | ||
Таблица 2
Технические удельные нормативы эмиссий газообразных
примесей в атмосферу при производстве первичного
алюминия методом электролиза для всех типов предприятий
(действующих, реконструируемых и вновь строящихся)
с 1 января 2012 года
№ п/п | Процесс | Наименование загрязняющих веществ (ЗВ) | Содержание лимитирующей примеси, не более | |
на источнике выброса, мг/Нм3 | т/т алюминия | |||
1. | Электролиз глинозема | фториды газообразные (НF) | 0,5 | 0,00005 |
оксид углерода СО | 1500 | 0,050 | ||
диоксид серы SO2 | 50 | 0,005 | ||
2. | Разливка в чушки и складирование товарного алюминия | фториды газообразные (НF) | 0,5 | 0,0002 |
оксид углерода СО | 1500 | 0,0005 | ||
диоксид серы SO2 | 50 | 0,0002 | ||
оксиды азота NО2 | 200 | 0,5*10-4 | ||
3. | Спекание угольных анодов | фториды газообразные (HF) | 0,5 | 0,00005 |
диоксид серы SO2 | 200 | 0,005 | ||
оксид углерода СО | 1500 | 0,0005 | ||
оксиды азота NO2 | 200 | 0,0016 | ||
| Приложение 3 к Техническому регламенту "Требования к эмиссиям в окружающую среду при производстве алюминия методом электролиза" |
Технические удельные нормативы размещения отходов
при производстве первичного алюминия методом электролиза для
всех типов предприятий (действующих, реконструируемых
и вновь строящихся) с 1 января 2012 года
Готовая продукция | Наименование отхода | Содержание ЗВ в отходах, т/г алюминия, не более |
Алюминий в чушках | Огарки обожженных анодов | 0,200 |
Алюминиевый лом | 0,003 | |
Алюминиевый шлак | 0,005 | |
Отработанная угольная футеровка электролизеров | 0,015-0,020 | |
Отработанная огнеупорная футеровка ковшей, миксеров, электролизеров | 0,001 | |
Фтористые соли | 0,120 | |
Обожженные угольные аноды | Отработанная огнеупорная футеровка печей обжига анодов | 0,020 |
Угольная пыль и зола печей обжига анодов | 0,025 |
