Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 04.07.2017 № 191 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определения видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессии рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.), в установленном законодательством порядке, обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) официальное опубликование приказа в официальных и периодических печатных изданиях.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | Г. Абдыкаликова |
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 253-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 13)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее - ЕТКС) состоит из раздела: "Жестяно-баночное и тубное производство".
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела: "Характеристика работ" и "Должен знать". Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
5. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, не приводятся.
8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Жестяно-баночное и тубное производство", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года.
Раздел 2. Жестяно-баночное и тубное производство
1. Комплектовщик туб
Параграф 1. Комплектовщик туб, 3-й разряд
12. Характеристика работ:
навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах;
загрузка бушонов и туб;
контроль комплектования туб;
автоматическая укладка туб в ящики;
установка и снятие ящиков с поддонов;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
13. Должен знать:
устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;
технические требования, предъявляемые к тубам;
основные свойства обрабатываемых материалов.
2. Лакировщик туб
Параграф 1. Лакировщик туб, 3-й разряд
14. Характеристика работ:
покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;
накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;
проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;
контроль за процессом лакировки туб;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
15. Должен знать:
устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;
правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
Параграф 2. Лакировщик туб, 4-й разряд
16. Характеристика работ:
покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;
накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;
проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;
контроль за процессом лакировки туб;
подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования;
проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб защитным слоем лака а также при нанесении грунта;
цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии.
17. Должен знать:
устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;
правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
3. Машинист лакировочных машин
Параграф 1. Машинист лакировочных машин, 3-й разряд
18. Характеристика работ:
управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок;
сушка листов жести в сушильных агрегатах;
контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров;
подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;
смывка лака и эмали;
смена резины;
загрузка банок в машину;
наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок;
подналадка лакировочных машин.
19. Должен знать:
принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов;
правила определения толщины жести;
температурный режим сушильных агрегатов;
правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;
способы смывки лака и эмали;
правила покрытия лаком и эмалью жести и банок;
технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей.
Параграф 2. Машинист лакировочных машин, 4-й разряд
20. Характеристика работ:
управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия;
подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей;
установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки;
регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением;
наладка лакировочных машин;
поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.
21. Должен знать:
устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы;
правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта;
свойства лаков, эмалей и растворителей;
способы составления лакировочных смесей;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.
4. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства
Параграф 1. Наладчик оборудования жестяно-баночного
производства, 3-й разряд
22. Характеристика работ:
наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц;
текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском;
набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.
23. Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;
порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;
устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента;
допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;
основы технологии металлов.
Параграф 2. Наладчик оборудования жестяно-баночного
производства, 4-й разряд
24. Характеристика работ:
наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок;
установление технологической последовательности режимов обработки;
подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно;
выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования;
установка используемых приспособлений и инструмента.
25. Должен знать:
устройство оборудования различных типов;
кинематические и электрические схемы;
правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию;
правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;
элементарные правила подбора сменных шестерен;
систему допусков и посадок.
Параграф 3. Наладчик оборудования жестяно-баночного
производства, 5-й разряд
26. Характеристика работ:
наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров;
подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением;
выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин;
установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.
27. Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;
схемы раскроя жести, размеры и номера банок;
правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.
28. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 4. Наладчик оборудования жестяно-баночного
производства, 6-й разряд
29. Характеристика работ:
наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов;
обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
30. Должен знать:
устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;
процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;
нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.
31. Требуется среднее профессиональное образование.
5. Наладчик оборудования трубного производства
Параграф 1. Наладчик оборудования трубного производства, 5-й
разряд
32. Характеристика работ:
наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики.
33. Должен знать:
устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
способы проверки его на точность;
взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы;
процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;
технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;
устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.
34. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 2. Наладчик оборудования трубного производства,
6-й разряд
35. Характеристика работ:
наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига;
оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики;
комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс".
36. Должен знать:
устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;
режимы их работы;
процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;
технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;
устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.
37. Требуется среднее профессиональное образование.
6. Обработчик заготовок для туб
Параграф 1. Обработчик заготовок для туб, 3-й разряд
38. Характеристика работ:
ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах;
промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом;
подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб;
приготовление растворов;
регулирование аппаратов по приборам;
контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора;
выгрузка заготовок из аппарата;
ведение производственного журнала по учету расходов сырья;
подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов.
39. Должен знать:
устройство специальных аппаратов;
правила ведения химической обработки заготовок для труб;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
рецептуру и способы приготовления растворов;
физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.
7. Оператор жестяно-банного оборудования
Параграф 1. Оператор жестяно-банного оборудования, 4-й разряд
40. Характеристика работ:
ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;
раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.
41. Должен знать:
технологию изготовления жестяных банок различных размеров;
устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;
состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.
Параграф 2. Оператор жестяно-банного оборудования, 5-й разряд
42. Характеристика работ:
ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;
раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту.
43. Должен знать:
технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство;
назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;
состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.
8. Прессовщик туб
Параграф 1. Прессовщик туб, 3-й разряд
44. Характеристика работ:
прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);
подготовка пресса и токарного станка к работе;
загрузка бункера заготовками;
проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;
подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов.
45. Должен знать:
устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента;
процесс вытяжки туб из заготовок;
технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 2. Прессовщик туб, 4-й разряд
46. Характеристика работ:
прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);
подготовка пресса и токарного станка к работе;
загрузка бункера заготовками;
проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;
подналадка оборудования в процессе работы;
наладка и смена используемых инструментов;
выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб.
47. Должен знать:
устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок;
технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные свойства обрабатываемых материалов.
9. Приготовитель уплотняющих растворов и паст
Параграф 1. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 3-й
разряд
48. Характеристика работ:
приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст;
подготовка исходных материалов для изготовления паст;
загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре;
контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан;
перемешивание смеси с помощью механической мешалки;
подготовка инструмента;
подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.
49. Должен знать:
устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст;
процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам;
правила ведения журналов регистрации состояния приготавляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.
Параграф 2. Приготовитель уплотняющих растворов и паст,
4-й разряд
50. Характеристика работ:
приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст;
подготовка химикатов;
составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице;
контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам;
добавление в смесь химикатов по данным химических анализов;
выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета;
ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом;
наладка обслуживаемого оборудования.
51. Должен знать:
устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст;
процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.
10. Сортировщик жести и изделий
Параграф 1. Сортировщик жести и изделий, 2-й разряд
52. Характеристика работ:
сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования;
сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах;
сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары;
определение шероховатости поверхности оцинковки;
просвечивание донышек и крышек;
упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету;
укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий;
заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.
53. Должен знать:
наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий;
технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям;
способы упаковки и укладывания в тару.
Параграф 2. Сортировщик жести и изделий, 3-й разряд
54. Характеристика работ:
сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек;
выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.
55. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства;
назначение и свойства уплотняющих растворов и паст;
способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.
Параграф 3. Сортировщик жести и изделий, 4-й разряд
56. Характеристика работ:
сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты;
проверка качества полуды жести;
определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов;
взвешивание листов и рулонов жести на весах.
57. Должен знать:
марки и сорта жести;
назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;
способы определения толщины жести по звуку.
11. Станочник оборудования жестяно-баночного производства
Параграф 1. Станочник оборудования жестяно-баночного
производства, 2-й разряд
58. Характеристика работ:
подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах;
вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках;
обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах;
обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы;
укладывание в тару готовых изделий.
59. Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;
правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 2. Станочник оборудования жестяно-баночного
производства, 3-й разряд
60. Характеристика работ:
соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;
составление припоя;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;
склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;
отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;
подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.
61. Должен знать:
устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
размеры элементов изготавливаемых деталей;
технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 3. Станочник оборудования жестяно-баночного
производства, 4-й разряд
62. Характеристика работ:
соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;
составление припоя;
нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;
склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;
отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;
подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы;
изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах;
автоматических и полуавтоматических линиях
63. Должен знать:
устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;
размеры элементов изготавливаемых деталей;
технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках;
квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;
основные механические свойства обрабатываемых материалов.
12. Сушильщик жести
Параграф 1. Сушильщик жести, 2-й разряд
64. Характеристика работ:
сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака;
накладывание листов жести на дужки, транспортер конвеерной сушильной печи или другие устройства;
наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей;
снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой;
отбраковка листов и полос жести по качеству.
65. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров;
виды, формы и сорта жести;
правила накладывания листов жести на дужки;
транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки.
Параграф 2. Сушильщик жести, 3-й разряд
66. Характеристика работ:
сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака;
установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки;
контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание вентиляторов.
67. Должен знать:
устройство карусельно-камерных сушильных печей;
правила установки листов и полос жести в сушильные корзины;
температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.
13. Штамповщик дисков для алюминиевых туб
Параграф 1. Штамповщик дисков для алюминиевых туб, 3-й разряд
68. Характеристика работ:
разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке;
резка листа на полосы;
вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн.
69. Должен знать:
устройство и принцип работы прессов различных типов;
способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и допустимой шероховатости поверхности дисков;
размеры металлических лент и полос;
способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов;
устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки;
квалитеты и параметры шероховатости.
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 13) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | Комплектовщик туб | 3 | 2 |
2 | Лакировшик туб | 3-4 | 3 |
3 | Машинист лакировочных машин | 3-4 | 4 |
4 | Наладчик оборудования жестяно-баночного производства | 3-6 | 5 |
5 | Наладчик оборудования тубного производства | 5-6 | 7 |
6 | Обработчик заготовок для туб | 3 | 8 |
7 | Оператор жестяно-баночного оборудования | 4-5 | 9 |
8 | Прессовщик туб | 3-4 | 10 |
9 | Приготовитель уплотняющих растворов и паст | 3-4 | 11 |
10 | Сортировщик жести и изделий | 2-4 | 12 |
11 | Станочник оборудования жестяно-баночного производства | 2-4 | 13 |
12 | Сушильщик жести | 2-3 | 15 |
13 | Штамповщик дисков для алюминиевых туб | 3 | 16 |
