Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 04.07.2017 № 191 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определения видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессии рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.), в установленном законодательством порядке, обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) официальное опубликование приказа в официальных и периодических печатных изданиях.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | Г. Абдыкаликова |
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 251-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 11)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) (далее - ЕТКС) состоит из раздела "Игольное производство".
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
5. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС. содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Игольное производство", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года.
Раздел 2. Игольное производство
1. Автоматчик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Автоматчик игольно-платинных изделий, 2-й разряд
12. Характеристика работ:
холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах, заправка автомата проволокой;
укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер, наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля;
проверка качества изготовляемых заготовок или изделий, укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.
13. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых автоматов;
назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;
наименования и маркировку обрабатываемых материалов, основные сведения о параметрах обработки.
14. Примеры работ.
Штамповка:
1) булавки одностержневые;
2) иглы безъязычковые и гребнечесальные;
3) крючки рыболовные.
Параграф 2. Автоматчик игольно-платинных изделий, 3-й разряд
15. Характеристика работ:
холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах, подналадка автоматов.
16. Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов;
устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки.
17. Примеры работ.
Штамповка:
1) бегунки стальные и латунные;
2) иглы плоские;
3) иглы швейно-машинные;
4) иглы швейно-ручные;
5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм;
6) планки для щипальных машин и волчков;
7) скобы для ленточных и круглочесальных машин;
8) шпильки сновальные.
Параграф 3. Автоматчик игольно-платинных изделий, 4-й разряд
18.Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением;
подналадка обслуживаемого оборудования.
19.Должен знать:
устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов;
назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом;
основные сведения о параметрах обработки.
2. Вальцовщик игл
Параграф 1. Вальцовщик игл, 2-й разряд
20. Характеристика работ:
вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах;
правка игл после вальцовки.
нагрев заготовок игл в термической печи.
выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи.
правка и смена матриц.
регулирование ковочных вальцов.
21. Должен знать:
назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов;
наименование и маркировку обрабатываемого металла;
назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом, температуру нагрева заготовок игл;
правила регулирования ковочных вальцов, основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 2. Вальцовщик игл, 3-й разряд
22. Характеристика работ:
вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл;
определение толщины плющения по таблицам;
проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром;
наладка плющильных вальцов.
23. Должен знать:
устройство обслуживаемых плющильных вальцов, технические условия на вальцовку, основные свойства обрабатываемых металлов;
правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов;
устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента;
правила наладки плющильных вальцов, основные сведения о параметрах обработки.
3. Галтовщик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Галтовщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд
24. Характеристика работ:
галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки;
подготовка галтовочных барабанов к работе;
наблюдение за галтовкой;
загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий, просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках.
25. Должен знать:
наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок;
правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей, номенклатуру обрабатываемых изделий.
4. Запрессовщик игл
Параграф 1. Запрессовщик игл, 2-й разряд
26. Характеристика работ:
запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей;
проверка плотности посадки игл в отверстия;
определение качества поступающих полуфабрикатов;
контроль запрессовки игл при помощи скобы.
27. Должен знать:
устройство применяемых приспособлений, назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом, технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты, основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 2. Запрессовщик игл, 3-й разряд
28. Характеристика работ:
запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы;
закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы;
проверка качества запрессовки игл. Наладка прессов.
29. Должен знать:
устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий, основные сведения о параметрах обработки.
5. Заточник игольно-платинных изделий
Параграф 1. Заточник игольно-платинных изделий, 2-й разряд
30. Характеристика работ:
заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках.
31. Должен знать:
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений, назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом, технические характеристики;
правила установки и правки шлифовальных кругов, основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 2. Заточник игольно-платинных изделий, 3-й разряд
32. Характеристика работ:
заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специальных заточных станках и агрегатах;
заточка и доводка фасонных острий;
подналадка специальных заточных станков и агрегатов.
33. Должен знать:
устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов, технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке;
назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки.
6. Калибровщик нитеобразователей
Параграф 1. Калибровщик нитеобразователей, 3-й разряд
34. Характеристика работ:
калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации;
прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;
подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях;
заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом.
35. Должен знать:
правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий, способы заточки проколочных пуансонов;
технические условия на каждую позицию нитеобразователей;
назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и другие);
основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 2. Калибровщик нитеобразователей, 4-й разряд
36. Характеристика работ:
калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету.
прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;
полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода;
заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений;
контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.
37. Должен знать:
устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях, способы заточки и измерения пуансонов;
назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 3. Калибровщик нитеобразователей, 5-й разряд
38. Характеристика работ:
калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5 квалитету.
39. Должен знать:
устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов, способы заточки и измерения пуансонов;
назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки.
7. Контролер игольно-платинных изделий
Параграф 1. Контролер игольно-платинных изделий, 2-й разряд
40. Характеристика работ:
контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий;
определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия.
41. Должен знать:
методы контроля игольно-платинных изделий, правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами);
процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия;
способы проверки изделий по внешнему виду;
порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле;
основные сведения о параметрах обработки.
42. Примеры работ:
1) иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.
Параграф 2. Контролер игольно-платинных изделий, 3-й разряд
43. Характеристика работ:
контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента;
периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций;
оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний.
44. Должен знать:
методы контроля игольно-платинных изделий;
правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом;
технологический процесс производства на обслуживаемом участке, технические условия на приемку игольно-платинных изделий;
основные сведения о параметрах обработки.
45. Примеры работ:
1) бегунки - контроль после операций штамповки и полирования;
2) платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки;
3) иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования;
4) иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования;
5) иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования;
6) иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования;
7) иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования;
8) платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.
Параграф 3. Контролер игольно-платинных изделий, 4-й разряд
46. Характеристика работ:
контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;
ведение учета готовой продукции.
47. Должен знать:
методы контроля игольно-платинных изделий;
конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;
технологический процесс производства игольно-платинных изделий;
основные сведения о параметрах обработки.
48. Примеры работ:
1) платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль;
2) нитеобразователи - контроль отверстий.
Параграф 4. Контролер игольно-платинных изделий, 5-й разряд
49. Характеристика работ:
контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов;
проверка на соответствие государственному стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.
50. Должен знать:
технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности;
способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента;
способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.
51. Примеры работ:
1) иглы язычковые повышенной точности - контроль.
8. Наборщик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Наборщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд
52. Характеристика работ:
набор игольно-платинных изделий вручную. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении;
проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок;
определение качества поступающих полуфабрикатов.
53. Должен знать:
приемы набора игольно-платинных изделий вручную, ассортимент и назначение обрабатываемых изделий;
приемы набора колков в отверстия планок, технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты;
правила нанизывания игл на планки.
Параграф 2. Наборщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд
54. Характеристика работ:
набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей;
установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл;
наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка.
55. Должен знать:
принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл;
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.
9. Наладчик оборудования игольного производства
Параграф 1. Наладчик оборудования игольного производства, 3-й разряд
56. Характеристика работ:
наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий;
смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл;
текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента;
изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.
57. Должен знать:
устройство и способы наладки обслуживаемых станков;
правила чтения чертежей;
назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами) и приспособлениями;
технические условия на изготовление игольно-платинных изделий;
основные сведения о параметрах обработки.
58. Примеры работ:
Наладка:
1) вальцы для бегунков;
2) ножи для рубки гребенчатых игл;
3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин;
4) прессы для правки игл;
5) станки засекальные для рыболовных крючков;
6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки;
7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков;
8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.
Параграф 2. Наладчик оборудования игольного производства, 4-й разряд
59. Характеристика работ:
наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий;
шлифование и подготовка матриц при редуцировании;
подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.
60. Должен знать:
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов;
устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длиномеров);
устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями;
основные сведения о параметрах обработки.
61. Примеры работ.
Наладка:
1) автоматы для изготовления рыболовных крючков;
2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл;
3) автоматы для фрезерования желоба игл;
4) автоматы концеточильные;
5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные;
6) прессы для штамповки головки игл;
7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл;
8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл;
9) станки редуцирные;
10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.
Параграф 3. Наладчик оборудования игольного производства, 5-й разряд
62. Характеристика работ:
наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий;
подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.
63. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность;
правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий.
64. Примеры работ:
Наладка:
1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл;
2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл;
3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл;
4) автоматы рихтовально-отрезные;
5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл;
6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл;
7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл;
8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками;
9) прессы для штамповки платины и узловязателей;
10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл;
11) станки для заточки игл и рыболовных крючков;
12) станки фрезерно-копировальные специальные.
Параграф 4. Наладчик оборудования игольного производства, 6-й разряд
65. Характеристика работ:
наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий;
а также автоматов с программным управлением.
66. Должен знать:
способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков, свойства и марки обрабатываемых материалов, геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки;
правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования.
67. Примеры работ:
Наладка:
1) автоматы по изготовлению язычковых игл;
2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей;
3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников;
4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл;
5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.
Параграф 5. Наладчик оборудования игольного производства, 7-й разряд
68. Характеристика работ:
наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей;
диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту;
наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.
69. Должен знать:
устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий;
устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента;
приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий.
70. Примеры работ:
Наладка:
1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля;
2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл;
3) автоматные комплексы;
4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.
10. Полировщик игл
Параграф 1. Полировщик игл, 2-й разряд
71. Характеристика работ:
полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках;
располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами;
составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий;
загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями, выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования, сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.
72. Должен знать:
устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков;
устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий, соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей;
технические условия на полируемые изделия, продолжительность полирования, порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования, количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл.
73. Примеры работ:
1) иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах;
2) иглы технические - полирование в барабанах;
3) иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка.
Параграф 2. Полировщик игл, 3-й разряд
74. Характеристика работ:
полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках;
загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями, выгрузка изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе, сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.
75. Должен знать:
устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий;
соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий, технические условия на полируемые изделия;
продолжительность их полирования и окончательной отделки, правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.
76. Примеры работ:
1) бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка;
2) иглы технические - полирование на роторных каталках;
3) иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка;
4) платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.
11. Редуцировщик игл
Параграф 1. Редуцировщик игл, 2-й разряд
77. Характеристика работ:
редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости;
закладка игл в магазин редуцирного станка;
наблюдение за процессом редуцирования игл.
78. Должен знать:
устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений;
назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.
12. Рихтовщик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд
79. Характеристика работ:
рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка.
80. Должен знать:
назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий, технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.
81. Примеры работ:
Рихтовка:
1) иглы корундовые для звукоснимателей;
2) иглы специальные;
3) иглы швейно-ручные.
Параграф 2. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд
82. Характеристика работ:
рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий;
Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 мм;
замена бракованных игл:
запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка специальных правильных станков.
83. Должен знать:
принцип работы специальных правильных станков;
назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом;
технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и их назначение.
84. Примеры работ:
Рихтовка:
1) гребни и планки;
2) деккеры, токали, пружинки;
3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти;
4) ламели, платины, ушковины, узловязатели;
5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм.
Параграф 3. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 3-й разряд
85. Характеристика работ:
рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет;
наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений.
86. Должен знать:
устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов, способы и приемы правки на приспособлениях и вручную;
устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, механические свойства обрабатываемых металлов.
87. Примеры работ:
Рихтовка:
1) иглы гребнечесальные;
2) иглы радиусные;
3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм;
4) иглы язычковые толщиной до 0,6 мм;
5) трубки капиллярные.
13. Сортировщик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Сортировщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд
88. Характеристика работ:
сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках. Укладка игольно-платинных изделий на транспортер;
смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями;
Выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий.
89. Должен знать:
назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента;
государственные стандарты на игольно-платинные изделия.
Параграф 2. Сортировщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд
90. Характеристика работ:
сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости;
определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.
91. Должен знать:
назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.
Параграф 3. Сортировщик игольно-платинных изделий, 3-й разряд
92. Характеристика работ:
сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании;
определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.
93. Должен знать:
назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | Автоматчик игольно-платинных изделий | 2-4 | 2 |
2 | Вальцовщик игл | 2-3 | 4 |
3 | Галтовщик игольно-платинных изделий | 1 | 4 |
4 | Запрессовщик игл | 2-3 | 5 |
5 | Заточник игольно-платинных изделий | 2-3 | 6 |
6 | Калибровщик нитеобразователей | 3-5 | 6 |
7 | Контролер игольно-платинных изделий | 2-5 | 8 |
8 | Наборщик игольно-платинных изделий | 1-2 | 10 |
9 | Наладчик оборудования игольного производства | 3-7 | 11 |
10 | Полировщик игл | 2-3 | 14 |
11 | Редуцировщик игл | 2 | 16 |
12 | Рихтовщик игольно-платинных изделий | 1-3 | 16 |
13 | Сортировщик игольно-платинных изделий | 1-3 | 18 |
