Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 01.03.2021 № 53 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 51).
2. Директору департамента труда и социального партнерства, в установленном законодательством порядке, обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | С. Абенов |
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 27 апреля 2013 года № 165-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (выпуск 51)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее – ЕТКС) (выпуск 51) состоит из разделов: "Производство алкогольной и безалкогольной продукции", "Хлебопекарно-макаронное производство", "Кондитерское производство", "Крахмалопаточное производство", "Производство сахара", "Производство пищевых концентратов", "Табачно-махорочное и ферментационное производства", "Эфиромасличное производство", "Производство чая", "Парфюмерно-косметическое производство", "Масложировое производство", "Добыча и производство поваренной соли", "Добыча и переработка солодкового корня", "Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", "Торговля и общественное питание", "Производство консервов".
2. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
6. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.
8. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
9. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к семиразрядной тарифной сетке.
10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами: "Производство алкогольной и безалкогольной продукции", "Хлебопекарно-макаронное производство", "Кондитерское производство", "Крахмалопаточное производство", "Производство сахара", "Производство пищевых концентратов", "Табачно-махорочное и ферментационное производства", "Эфиромасличное производство", "Производство чая", "Парфюмерно-косметическое производство", "Масложировое производство", "Добыча и производство поваренной соли", "Добыча и переработка солодкового корня", "Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства", "Торговля и общественное питание", "Производство консервов", с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС, выпуску 51, указан в редакции 2004 года.
Раздел 2. Винодельческое производство
1. Аппаратчик коньячного производства
Параграф 1. Аппаратчик коньячного производства, 3-й разряд
12. Характеристика работ:
участие в ведении процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта;
наполнение виноматериалами напорных емкостей, загрузка виноматериалами подогревателей и подогрев их до заданной температуры;
загрузка перегонных аппаратов виноматериалами или спиртом-сырцом самотеком или насосом;
разгрузка перегонных аппаратов и передача отходов на утилизацию или сброс в канализацию;
перекачивание коньячного спирта на выдержку;
установка в соответствующие положения впускных, выпускных и воздушных вентилей на обслуживаемом оборудовании, бардяных штуцеров на перегонных аппаратах и наблюдение за их правильным положением при подготовке оборудования к перегонке, в процессе перегонки и во время останова оборудования;
отбор проб.
13. Должен знать:
основы технологии перегонки виноматериалов;
основные свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций.
Параграф 2. Аппаратчик коньячного производства, 4-й разряд
14. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта под руководством аппаратчика более высокой квалификации или мастера (технолога);
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
подача пара в змеевики для нагрева перегонных аппаратов, воды - в дифлегматоры и холодильники;
наблюдение за температурой воды и пара в змеевиках, загрузкой перегонных аппаратов и уровнем жидкости в них по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за состоянием паровой, водяной, винной и спиртовой коммуникаций;
регулирование подачи воды и пара;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
15. Должен знать:
основы технологии коньячного производства;
технологию и параметры режима перегонки виноматериалов;
устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству продукции.
Параграф 3. Аппаратчик коньячного производства, 5-й разряд
16. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки виноматериалов или спирта-сырца для получения коньячного спирта на аппаратах различных систем и способов нагрева;
отбор погонов и направление их в приемники по отдельным фракциям;
определение момента начала и окончания отгонки головной фракции, средней и хвостовой по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и органолептически: по цвету, запаху, вкусу;
контроль процесса перегонки: скорости отгонки спирта, его температуры, правильности отбора фракций и крепости спирта;
регулирование скорости проведения процесса перегонки с помощью вентилей, подачи пара в аппараты и холодной воды - в дефлегматоры;
ведение учета сырья и готовой продукции.
17. Должен знать:
технологическую схему коньячного производства;
биологические и физико-химические свойства виноматериалов, коньячных спиртов, коньяков;
методы отбора погонов по фракциям, в зависимости от крепости и качества спиртов;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования коньячного производства, правила его регулирования;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
2. Аппаратчик производства шампанского
Параграф 1. Аппаратчик производства шампанского, 4-й разряд
18. Характеристика работ:
ведение процесса шампанизации вина периодическим резервуарным методом;
загрузка резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой;
подача дрожжевой разводки;
наблюдение за температурой и давлением в резервуарах, подачей охлаждающего рассола, содержанием сахара;
контроль и регулирование процессов забраживания, брожения и отстоя;
определение момента окончания процесса шампанизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
подача шампанского на фильтрацию и розлив;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.
19. Должен знать:
технологию производства шампанского периодическим резервуарным методом;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств коммуникаций;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
Параграф 2. Аппаратчик производства шампанского, 5-й разряд
20. Характеристика работ:
ведение процесса шампанизации вина непрерывным резервуарным методом;
загрузка батарей и одноемкостных резервуаров смесью виноматериалов и ликера путем продавливания углекислотой, подача дрожжевой разводки;
наблюдение за температурой и давлением в батарее, подачей охлаждающего рассола и дрожжевой разводки, скоростью прохождения потоков смеси, содержанием сахара;
контроль и регулирование процесса вторичного брожения, охлаждения и отстоя по показаниям контрольно-измерительных, регистрирующих приборов, регулирующих устройств и по результатам лабораторных анализов;
подача шампанского на фильтрацию и розлив;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, устранение дефектов в его работе.
21. Должен знать:
технологическую схему производства шампанского непрерывным резервуарным методом;
конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно - измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.
3. Дегоржер
Параграф 1. Дегоржер, 5-й разряд
22. Характеристика работ:
ведение процесса дегоржажа - сбрасывания переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка в производстве шампанского бутылочным методом;
проверка прозрачности вина, правильности замораживания осадка и отсутствия его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу;
извлечение пробки, выброс осадка;
органолептическое испытание вина на отсутствие посторонних запахов;
установка бутылок в приемные устройства ликеродозировочной машины;
ведение учета сырья и готовой продукции.
23. Должен знать:
основы технологии производства шампанского бутылочным методом;
сущность и значение процесса дегоржажа и правила его проведения;
стандарт вина "Советское шампанское";
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, приспособлений дегоржажного отделения;
правила ведения учета.
4. Обработчик виноматериалов и вина
Параграф 1. Обработчик виноматериалов и вина, 2-й разряд
24. Характеристика работ:
выполнение отдельных простых операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
ведение технологических переливок;
установка бочек на лагери (в ярусы) и их наполнение;
разборка лагерей;
перекатывание бочек;
отливание виноматериалов из емкостей или доливание их в емкости для поддержания в емкостях необходимого уровня виноматериалов;
обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;
приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида и окуривание им подвалов;
парафинирование шпунтов;
фильтрация виноматериалов на мешочных фильтрах;
наполнение, опорожнение бочек, емкостей, автомобильных и железнодорожных цистерн, контейнеров при помощи насосов, аппаратов и приспособлений;
побелка стен, площадок, лагерей;
наружная обтирка технологических емкостей;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.
25. Должен знать:
основные свойства виноматериалов, вина и вспомогательных материалов;
правила наполнения технологических и транспортных емкостей;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила ведения учета.
Параграф 2. Обработчик виноматериалов и вина, 3-й разряд
26. Характеристика работ:
выполнение отдельных более сложных операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
фильтрация и очистка виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, кроме мешочных, подача на розлив;
оклейка, эгализация, ассамблирование, купажирование, мадеризация в камерах и резервуарах;
приготовление полусладких, шипучих и ароматизированных вин;
измельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев, пряностей для ароматизированных вин;
приготовление сахарного сиропа в аппаратах различного способа нагрева;
бентонита - в аппаратах с паровым подогревом и в емкостях;
оклеивающих растворов: желтой кровяной соли, желатина, полиакриламида и других;
подготовка сусла в вакуум-аппаратах и подача его в купажную емкость, добавление спирта при корректировании купажа;
контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
27. Должен знать:
основы технологии обработки виноматериалов и приготовления полусладких, шипучих и ароматизированных вин;
технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству винопродукции;
параметры технологического режима и правила его регулирования на отдельных операциях;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Параграф 3. Обработчик виноматериалов и вина, 4-й разряд
28. Характеристика работ:
выполнение комплексных технологических операций по обработке виноматериалов и приготовлению вина;
обработка теплом и холодом в пастеризаторах и охладителях с одновременной фильтрацией;
выдержка вина на холоде в камерах и резервуарах;
мадеризация виноматериалов в аппаратах с системой теплового обогрева;
наполнение аппаратов виноматериалами насосами, самотеком или путем подавливания углекислотой;
подогрев виноматериалов до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне;
периодическое перемешивание виноматериалов мешалками, насосами или другим способом;
насыщение виноматериалов кислородом путем подачи его под давлением из баллонов;
контроль и наблюдение за процессом нагрева виноматериалов и насыщения их кислородом по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
регулирование подачи пара, температуры виноматериалов, перемешивания и обработки кислородом;
определение момента окончания процесса мадеризации;
приготовление хереса периодическим методом, наполнение емкостей виноматериалами;
посев хересной пленки, наблюдение за ее развитием;
отбор проб из емкостей и готовых хересных материалов из-под пленки;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
29. Должен знать:
основные биологические и -физико-химические свойства виноматериалов и вина;
технологию термической обработки виноматериалов и вина;
технологию мадеризации виноматериалов и приготовления хереса периодическим методом;
правила регулирования режимов работы технологического оборудования;
устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Обработчик виноматериалов и вина, 5-й разряд
30. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовления вина по установленным технологическим схемам;
приготовление купажа: купажирование, обработка оклеивающими растворами, перемешивание, корректирование купажа;
обработка, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке;
загрузка батарей, аппаратов непрерывного действия для хересования виноматериалов;
выращивание хересной пленки, нанесение ее на поверхность вина;
регулирование скорости прохождения потока и выхода готового вина с помощью регулирующих устройств;
контроль процесса хересования, определение момента его окончания;
загрузка бродильных батарей, каскадно-ярусных установок и других аппаратов скупажированной смесью;
равномерная подача в систему на вторичное брожение скупажированной смеси и дрожжевой разводки;
фильтрация, термическая обработка;
выдержка на холоде и подача нарозлив вина;
контроль и регулирование процесса вторичного брожения, скорости прохождения потока, подачи дрожжевой разводки, процессов термической обработки и фильтрации;
подача виноматериалов в купажеры, буты, железобетонные, металлические резервуары и другие емкости насосами, самотеком или путем продавливания углекислотой;
дозировка и подача оклеивающих веществ;
перемешивание виноматериалов мешалками, насосами, очистка центрифугированием, фильтрацией;
наблюдение за наполнением емкостей виноматериалами;
обслуживание и наблюдение за работой оборудования, контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств, коммуникаций.
31. Должен знать:
технологии приготовления хереса, полусладких и других вин в непрерывном потоке;
методы и способы определения готовности вина;
конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки виноматериалов, хересования и приготовления полусладких вин в непрерывном потоке, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов.
5. Обработчик винного сырья
Параграф 1. Обработчик винного сырья, 1-й разряд
32. Характеристика работ:
выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья под руководством обработчика винного сырья более высокой квалификации;
участие в разборке и сборке технологического и транспортирующего оборудования.
33. Должен знать:
характеристики винограда, плодов и ягод как сырья для винодельческой продукции;
основы процессов получения соков, сусла, мезги и выжимок;
принцип работы, правила мойки и чистки обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций.
Параграф 2. Обработчик винного сырья, 2-й разряд
34. Характеристика работ:
выполнение простых операций и работ при получении сусла, сока и мезги из виноградного и плодово-ягодного сырья;
сортировка (инспекция) сырья при подаче его на переработку;
подача сырья в дробильные машины и на мойку;
отжим сусла и сока на ручных прессах;
отбор винограда и сусла, плодово-ягодного сырья и соков для определения содержания сахара, кислоты и других составляющих компонентов;
отжим гребней на прессах, транспортировка гребней, выжимок вручную и с помощью транспортирующих средств из производственного помещения;
выгрузка выжимок и передача их на дальнейшую переработку или отправку;
разборка и сборка обслуживаемого оборудования.
35. Должен знать:
основные свойства винограда, плодов, ягод;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и транспортирующих средств;
правила отбора проб;
правила разборки и сборки обслуживаемого оборудования;
основы технологии получения сусла, сока, мезги из винограда и плодово-ягодного сырья.
Параграф 3. Обработчик винного сырья, 3-й разряд
36. Характеристика работ:
ведение процесса получения сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья (дробления, мойки сырья, удаления гребней, отделения сока, прессования мезги, перекачивания сусла на отстой, брожения) на дробилках, стекателях, прессах всех систем, кроме ручных;
наблюдение и регулирование работы технологического оборудования, транспортирующих средств, приспособлений;
подача сырья на дробление; мезги - на брожение, настой, в стекатели, прессы;
сусла - в отстойники или на дальнейшую обработку;
нагрев, сульфитация, ферментация мезги в потоке;
ведение учета сырья и готовой продукции.
37. Должен знать:
технологию переработки, основные свойства виноградного и плодово-ягодного сырья;
сущность технологию получения и основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок;
устройство обслуживаемого оборудования, транспортирующих средств и коммуникаций;
способы определения степени отжатия сырья и мезги;
правила ведения учета.
Параграф 4. Обработчик винного сырья, 4-й разряд
38. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сока, сусла, мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях с пульта управления: мойка, дробление сырья, отделение сока, прессование мезги, удаление из производственного помещения гребней и выжимок, перекачивание сока и сусла на отстой, направление сырья для переработки на технологические линии;
контроль соблюдения технологического режима переработки винного сырья, соблюдением норм расхода его и выхода готовой продукции, бесперебойной работой обслуживаемого оборудования;
выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, превышение предельных норм потерь, уменьшение выхода готовой продукции, снижение производительности линии.
39. Должен знать:
технологию переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях;
принцип действия автоматических линий, контрольно-измерительных приборов, пульта управления;
причины, вызывающие ухудшение качества продукции, величину превышения предельных норм потерь, уменьшения выхода готовой продукции и меры по их устранению.
6. Обработчик коньячных спиртов и коньяков
Параграф 1. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 2-й разряд
40. Характеристика работ:
выполнение отдельных простых операций по выдержке и обработке коньячных спиртов, приготовлению коньяков;
проведение технологических переливок;
отбор проб;
установка бочек на лагеря и их наполнение;
отливание спирта и коньяков из емкостей или доливание емкостей для поддержания в них необходимого уровня;
наполнение технологических и транспортных емкостей коньячным спиртом или коньяком при помощи насосов, аппаратов, приспособлений;
парафинирование бочек;
приготовление спиртованных вод, дистиллированной воды;
нанесение трафарета;
слив осадков;
подключение и отключение шлангов, винопроводов к оборудованию и емкостям;
побелка стен, площадок, лагерей;
наружная обтирка технологических емкостей;
покраска уторов и обручей бочек;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, устранение неисправностей в их работе.
41. Должен знать:
основные свойства коньячных спиртов, коньяков и вспомогательных материалов;
правила наполнения технологических и транспортных емкостей;
принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Параграф 2. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 3-й разряд
42. Характеристика работ:
ведение отдельных более сложных операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;
эгализация коньячных спиртов, наполнение бочек коньяком и подача на розлив;
обработка коньяков: оклейка, дозировка и подача оклеивающих веществ, перемешивание, фильтрация, послекупажная выдержка;
приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева;
приготовление оклеивающих растворов;
контроль и регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
регулирование работы обслуживаемого оборудования и участие в устранении неисправностей в его работе;
ведение учета сырья и готовой продукции.
43. Должен знать:
основы технологии обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
необходимые технологические инструкции;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
параметры технологического режима и правила его регулирования на отдельных операциях;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
правила ведения учета.
Параграф 3. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 4-й разряд
44. Характеристика работ:
ведение комплексных технологических операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков;
уход за коньячными спиртами на выдержке;
обработка дубовой клепки для резервуарной выдержки коньячного спирта;
размещение клепок в эмалированных резервуарах;
регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;
периодическая мойка и термическая обработка клепки;
розлив коньяков в бочки;
обслуживание оборудования и устранение неисправностей в его работе;
контроль и регулирование процесса приготовления коньяков, работы обслуживаемого оборудования.
45. Должен знать:
основные биологические и физико-химические свойства коньячных спиртов, коньяков;
технологию обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
параметры технологического режима и правила его регулирования при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке;
основы технологии обработки дубовой клепки;
устройство обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Обработчик коньячных спиртов и коньяков, 5-й разряд
46. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выдержки и обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков;
подбор коньячных спиртов для эгализации и купажирования под руководством технолога и подача на длительную выдержку;
приготовление купажа, купажирование, дозировка и подача в купаж компонентов и оклеивающих веществ, перемешивание купажа;
выбор дубовой клепки и организация ее обработки для резервуарной выдержки коньячных спиртов;
контроль выполнения технологического режима, соблюдения норм расхода сырья и материалов, бесперебойности работы и правильности использования обслуживаемого оборудования участка;
своевременное выявление и устранение причин, вызывающих потери, снижение качества продукции.
47. Должен знать:
технологию выдержки коньячных спиртов, приготовления коньяков;
правила выбора и технологию обработки дубовой клепки;
нормы расхода сырья и материалов;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
правила подбора коньячных спиртов для эгализации и купажирования;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
7. Обработчик отходов виноделия
Параграф 1. Обработчик отходов виноделия, 2-й разряд
48. Характеристика работ:
транспортировка отходов виноделия: выжимок, барды, винаса и загрузка ими хранилищ, отстойников и различных видов оборудования;
утрамбовка выжимок в хранилищах, укрытие их соответствующими материалами.
49. Должен знать:
правила транспортировки отходов виноделия, загрузки выжимок в хранилища и их укрытия;
схему расположения коммуникаций.
Параграф 2. Обработчик отходов виноделия, 3-й разряд
50. Характеристика работ:
ведение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов виноделия под руководством обработчика отходов виноделия более высокой квалификации;
наполнение нейтрализаторов бардой или винасом;
подготовка раствора кислот и щелочей;
промывка и сушка винно-кислой извести, отжим и сушка дрожжей;
загрузка и разгрузка перегонных аппаратов, передача отходов на утилизацию.
51. Должен знать:
основы технологии обработки отходов виноделия;
основные свойства спирта, дрожжей и винно-кислой извести;
принцип работы обслуживаемого оборудования, сушилок, насосов, коммуникаций;
правила работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудования.
Параграф 3. Обработчик отходов виноделия, 4-й разряд
52. Характеристика работ:
выполнение процесса извлечения из отходов виноделия винно-кислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов;
загрузка с помощью насосов, самотеком и другими способами сырья и промежуточных продуктов в нейтрализаторы и декантаторы, дозировка кислот и щелочей, обработка ими сырья и продуктов виноделия;
перегонка спирта;
обработка сахаросодержащих выжимок без сбраживания их в хранилищах с извлечением на специальных аппаратах сахара, спирта и винно-кислой извести;
контроль и регулирование работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка его к работе;
ведение учета.
53. Должен знать:
технологический процесс обработки отходов виноделия и методы извлечения из них винно-кислой извести, спирта, дрожжей;
основные физико-химические свойства отходов и продуктов их переработки;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
8. Обработчик сусла и соков
Параграф 1. Обработчик сусла и соков, 1-й разряд
54. Характеристика работ:
выполнение отдельных простых операций по приготовлению виноматериалов из сусла и соков под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации;
слив гущи после осветления сусла и соков, их сбраживание и отстаивание;
загрузка гущи в сборники, отбор проб;
наружная обтирка технологических емкостей;
побелка стен, площадок, лагерей;
окуривание помещений сернистым ангидридом.
55. Должен знать:
основные свойства сырья и вспомогательных материалов;
правила отбора проб;
схему расположения коммуникаций;
виды обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним.
Параграф 2. Обработчик сусла и соков, 2-й разряд
56. Характеристика работ:
выполнение отдельных простых операции по приготовлению виноматериалов из сусла и соков;
перекачивание сусла и соков из сборников в отстойные емкости, мезги из мезгосборника в бродильные резервуары;
подготовка дезинфицирующих средств для обработки бродильных емкостей;
слив (перекачивание насосом) дрожжевых осадков после отстоя или сбраживания и спиртования виноматериалов;
группирование и обработка дрожжевых осадков (отстаивание, фильтрация, прессование), передача их на утилизацию;
установка бочек на лагери (ярусы) с последующим наполнением их суслом;
разборка лагерей, перекатывание бочек, отливание виноматериалов из емкостей или доливание емкостей виноматериалами для поддержания в них необходимого уровня;
обработка шпунтов и шпунтовых отверстий;
приготовление рабочего раствора сернистого ангидрида;
парафинирование шпунтов;
выполнение отдельных операций и работ по сбору и обработке чистой культуры дрожжей;
стерилизация технологических емкостей;
отбор проб.
57. Должен знать:
основные свойства сусла, сока, вина, дрожжей; правила наполнения технологических емкостей;
правила отбора проб, стерилизации питательной среды, посуды, емкостей;
правила подготовки дезинфицирующих средств;
правила и способы обработки дрожжевых осадков;
правила сбора и обработки чистой культуры дрожжей.
Параграф 3. Обработчик сусла и соков, 3-й разряд
58. Характеристика работ:
ведение процесса брожения сусла, соков и мезги под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога): подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, подача дрожжевой разводки, сульфитация и спиртование виноматериалов, снятие их с дрожжевых осадков;
уход за мезгой при настаивании или брожении сусла на мезге;
в уксусном производстве - ведение процесса уксусного брожения;
ведение процесса осветления сусла и соков;
наполнение отстойных емкостей суслом и соком, подача сернистого ангидрида и водной суспензии бентонита, перемешивание, наблюдение за осветлением, передача после осветления на брожение;
выполнение операций и работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством обработчика сусла и соков более высокой квалификации или мастера (технолога);
подготовка и стерилизация аппаратуры, оборудования, емкостей, коммуникаций;
осветление (фильтрация), отстаивание питательной среды;
наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;
подача дрожжевой разводки в стерильную среду;
участие в подаче дрожжевой разводки с помощью дозирующих устройств, насосов;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;
концентрация (уваривание) сусла в открытых котлах;
наполнение котлов суслом, регулирование температуры нагрева, наблюдение за процессом уваривания;
переливание сусла по мере уваривания из больших котлов в меньшие, нейтрализация сусла, слив готового концентрата в емкости;
приготовление суспензии бентонита;
отбор проб в цехах и складах для микробиологического контроля;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых аппаратуры, коммуникаций, насосов, мешалок и другого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.
59. Должен знать:
основы технологии процессов винного или уксусного брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей;
технологические режимы и основные правила их выполнения и регулирования;
принцип работы обслуживаемых оборудования, аппаратуры, коммуникаций;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными
приборами; правила ведения учета.
Параграф 4. Обработчик сусла и соков, 4-й разряд
60. Характеристика работ:
ведение процессов брожения сусла, соков, мезги;
подготовка емкостей, наполнение их суслом, соком или мезгой, дозирование и подача дрожжевой разводки;
сульфитация, спиртование;
тепловая обработка и ферментация мезги;
снятие виноматериалов с дрожжевых осадков;
контроль и регулирование процесса брожения по показаниям показаний контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода;
обслуживание и регулирование работы обслуживаемых насосов, фильтров, мешалок, коммуникаций, устранение неисправностей в их работе;
ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей и приготовление дрожжевой разводки в производственных условиях;
сбор дрожжей, приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;
наблюдение за процессом генерации;
подача дрожжевой разводки в производство при помощи дозирующих устройств, насосов;
подача сусла и пара в вакуум-аппарат;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры и разрежения;
наблюдение за процессом уваривания и определение момента его окончания;
слив готового концентрата в емкости;
устранение неисправностей в работе оборудования.
61. Должен знать:
биологические и физико-химические свойства сырья, материалов;
технологию процессов брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей, производства сусла в вакуум-аппаратах;
способы определения стадий готовности виноматериалов, дрожжевой разводки и вакуум-сусла;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 5. Обработчик сусла и соков, 5-й разряд
62. Характеристика работ:
ведение процесса брожения сусла в непрерывном потоке;
загрузка бродильных батарей, аппаратов суслом, подача дрожжевой разводки;
регулирование скорости потока материала брожения;
контроль и регулирование процессов первичного брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и с помощью органолептического метода определение момента начала и окончания процесса брожения;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.
63. Должен знать:
технологии винного брожения в непрерывном потоке;
параметры технологического режима и правила его регулирования;
методы анализа и способы определения стадий готовности виноматериалов;
конструктивные особенности оборудования, применяемого для обработки сусла в непрерывном потоке;
способы регулирования скорости потока материалов брожения;
способы определения начала и окончания процесса брожения.
9. Приготовитель игристых вин
Параграф 1. Приготовитель игристых вин, 2-й разряд
64. Характеристика работ:
охлаждение или замораживание всего или части содержимого бутылки в производстве игристых вин;
контроль процесса охлаждения и замораживания, температуры воздуха и рассола в камерах, ваннах, уровня рассола в ваннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и органолептическим методом;
определение момента окончания процесса охлаждения и замораживания;
загрузка и разгрузка холодильных камер, ванн;
подача и транспортировка бутылок с игристыми винами;
укладывание бутылок с вином для брожения и на контрольную выдержку;
подача в производство после контрольной выдержки, перекладывание и взбалтывание бутылок;
установка бутылок с сброженным вином в пюпитры и вынимание из них;
разборка и перекладка штабелей;
межоперационная транспортировка бутылок с вином;
мойка бутылок с игристым вином в процессе многолетней выдержки.
65. Должен знать:
назначение и правила охлаждения и замораживания содержимого бутылок в производстве игристых вин;
правила дезинфекции и расстановки пюпитров, установки в них бутылок с вином;
правила укладывания бутылок с вином на брожение и контрольную выдержку.
Параграф 2. Приготовитель игристых вин, 3-й разряд
66. Характеристика работ:
выполнение работ по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки под руководством приготовителя игристых вин более высокой квалификации или мастера (технолога);
стерилизация аппаратов, емкостей, посуды;
осветление (фильтрация, отстаивание) питательной среды;
наполнение питательной средой стерилизаторов, стерилизация и слив в стерильные емкости;
подача дрожжевой разводки в питательную среду и в производство с помощью насосов, мерников;
обслуживание и регулирование работы аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций;
переливание игристых вин из бутылки в бутылку при помощи аппаратуры и приспособлений для отделения вина от осадков, фильтрация, доливание незаполненных бутылок игристыми винами;
подготовка пустых и наполненных бутылок к переливанию, перемещение бутылок из штабелей;
предварительное охлаждение наполненных бутылок и заполнение порожних бутылок углекислотой;
регулирование работы обслуживаемой аппаратуры;
ведение учета сырья и готовой продукции.
67. Должен знать:
основные свойства вина, дрожжей и применяемых вспомогательных материалов;
основы технологии размножения чистой культуры дрожжей;
параметры технологического режима и правила его выполнения;
принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, коммуникаций;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
правила ведения учета.
Параграф 3. Приготовитель игристых вин, 4-й разряд
68. Характеристика работ:
ведение процесса генерации чистой культуры дрожжей в аппаратах или батареях непрерывного действия;
сбор дрожжей;
приготовление стерильной питательной среды, посев дрожжей в питательную среду;
наблюдение за процессом генерации;
подача дрожжевой разводки в производство при помощи насосов, дозирующих устройств;
приготовление и обработка резервуарной (или тиражной) смеси для вторичного брожения;
наполнение напорных аппаратов виноматериалом и ликером с применением центробежных насосов, продавливанием углекислотой или другими способами;
обескислороживание смеси путем пропускания водорода, подбраживания и другими способами;
подогрев смеси до заданной температуры, поддержание ее на этом уровне и последующее охлаждение;
подача смеси на шампанизацию путем продавливания углекислотой;
выпуск и откачивание углекислоты из напорных аппаратов компрессором в рессивер;
наблюдение за наполнением сборников смесью и передачей обработанной смеси на вторичное брожение;
контроль температуры воды, смеси, дозирования водорода;
приготовление сахарного сиропа, тиражного и экспедиционного ликеров в котлах, реакторах, емкостях с мешалками, ротационных бочках и других аппаратах;
загрузка компонентов с применением насосов, дозаторов, транспортеров, шнеков и других загрузочных механизмов;
подача воды, пара, топлива;
контроль процессов по результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
определение момента готовности, фильтрация, отбор проб.
69. Должен знать:
основы технологии приготовления игристых вин бутылочным и резервуарным методами;
технологию генерации чистой культуры дрожжей;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, сахара, углекислоты;
технологические инструкции и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство обслуживаемых оборудования, приспособлений, коммуникаций, применяемых контрольно-измерительных приборов.
10. Ремюер
Параграф 1. Ремюер, 5-й разряд
70. Характеристика работ:
переведение осадка на пробку в производстве игристых вин бутылочным методом (ремюаж);
определение визуально, органолептически момента окончания брожения в бутылках и созревания осадка для ремюажа;
наблюдение за правильной установкой бутылок в пюпитры;
определение характера осадка и методов его обработки;
обработка осадка бутылок путем колебательных движений вправо и влево по оси бутылки, не вынимая ее из гнезда пюпитра, с последующей установкой бутылок в другое, отличное от исходного положения;
ведение учета сырья и готовой продукции.
71. Должен знать:
основы технологии производства игристых вин бутылочным методом;
сущность и значение процесса ремюажа и правила его проведения;
биологические и физико-химические свойства вина, дрожжей, углекислоты;
устройство пюпитров и правила установки и вынимания из них бутылок;
правила ведения учета.
11. Аппаратчик перегонки и ректификации спирта
Параграф 1. Аппаратчик перегонки и ректификации спирта, 4-й разряд
72. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных, ректификационных аппаратах и аламбиках периодического действия в соответствии с технологической инструкцией;
загрузка перегонных аппаратов периодического действия;
регулирование подачи бражки, спирта, пара, воды с помощью вентилей;
наблюдение за скоростью сгонки и давлением по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;
проверка концентрации спирта в бражке и барде;
наблюдение за качеством выпускаемой продукции и за потерями спирта в барде по анализам химической лаборатории и показаниям спиртоизмеряющих приборов;
регулирование количества начальной и конечной фракций;
отбор проб, определение количества и качества получаемого спирта;
контроль количества выработанного спирта по спиртоизмеряющим приборам, систематическое снятие показаний счетчиков;
разгрузка и промывка установки по окончании сгонки;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.
73. Должен знать:
технологию производства спирта на перегонных аппаратах периодического действия;
теоретические основы перегонки и ректификации, получения ароматных спиртов;
методы отбора спирта, полупродукта и побочной продукции, правила ее обработки;
нормы выхода продуктов, потерь спирта в процессе брагоректификации;
устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики;
приемы рационального расходования пара и воды; правила ведения учета.
Параграф 2. Аппратчик перегонки и ректификации, спирта 5-й разряд
74. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией;
регулирование подачи бражки, спирта, воды с помощью вентилей или средств автоматики;
обеспечение непрерывной работы брагоректификационной установки;
наблюдение за процессом перегонки и ректификации спирта и регулирование его технологических параметров: температуры в контрольных точках, давления в колоннах установки, производительности установки;
наблюдение за выходом стандартной продукции, полупродуктов и побочных продуктов;
проверка концентрации и качества ректификационного спирта, концентрации спирта в барде и лютерной воде по показаниям спиртоизмеряющих приборов и анализам химической лаборатории;
регулирование на основе анализов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с применением средств автоматики;
выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и их устранение.
75. Должен знать:
технологию производства спирта на перегонных аппаратах непрерывного действия;
устройство брагоректификационных установок непрерывного действия различных систем и средств автоматики;
нормы расхода тепловой энергии и способы ее экономии.
Параграф 3. Аппаратчик перегонки и ректификации спирта, 6-й разряд
76. Характеристика работ:
ведение процесса перегонки и ректификации спирта на брагоректификационных установках непрерывного действия в соответствии с регламентом;
загрузка установки бражкой, кратковременная остановка, пуск установки после кратковременной остановки, стяжка спирта, промывка, чистка установки;
корректирование на основе показаний приборов хода технологического процесса перегонки и ректификации спирта с целью его оптимизации;
определение потерь спирта в барде и лютерной воде;
регулирование взаимосвязи колонн по тепловым потокам, а также работы нескольких параллельно работающих колонн и колонн специального назначения;
выбор наиболее экономичного режима работы брагоректификационной установки по расходу пара и воды;
сдача обслуживаемой установки в ремонт и прием ее из ремонта.
77. Должен знать:
технологическую схему брагоректификационных установок непрерывного действия;
новые более совершенные по тепловой энергии схемы брагоректификационных установок;
устройство и конструктивные особенности вакуумных установок, установок косвенно-прямоточного действия, установок по выделению этилового спирта из головной фракции в системе брагоректификации и правила их эксплуатации;
схему расположения трубопроводов;
расположение запорной и регулирующей арматуры и методы пользования ею;
способы чистки поверхностей теплообменника;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему автоматизации производственных процессов;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и нормализации технологического процесса.
78. Требуется среднее профессиональное образование.
12. Денатураторщик спирта
Параграф 1. Денатураторщик спирта, 3-й разряд
79. Характеристика работ:
приготовление денатурированного спирта в чанах-смесителях;
набор в чан-смеситель расчетного количества сырого спирта или головной фракции этилового спирта, добавление керосина, кетонового масла, скипидара, раствора краски или другого ингредиента;
тщательное перемешивание смеси;
добавление расчетного количества воды;
перекачивание готового денатурированного спирта насосом в мерные емкости.
80. Должен знать:
технологию приготовления денатурированного спирта;
устройство чанов денатурации спирта, насосов, мерных емкостей;
назначение и принцип работы спиртомеров и термометров;
физико-химические свойства спирта, головной фракции этилового спирта, ингредиентов.
13. Приготовитель мелассного сусла
Параграф 1. Приготовитель мелассного сусла, 3-й разряд
81. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления мелассного сусла;
разведение мелассы до требуемой концентрации;
набор мелассы и воды в чаны, пуск механизмов, регулирование концентрации и температуры;
приготовление раствора антисептиков и подача их в рассиропку;
подкисление мелассы соляной или серной кислотой, дозировка химикатов;
управление насосами, подающими мелассу, питательные вещества, антисептики;
контроль хода процесса приготовления мелассного сусла и регулирование его с помощью средств измерений;
предупреждение перелива мелассы, сусла и химикатов из чана;
подогрев мелассы до заданной температуры, пастеризация, охлаждение;
отбор пробы на анализ;
отпуск приготовленного мелассного сусла в дрожжевое и бродильное отделения;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
82. Должен знать:
основы технологии производства спирта;
технологии приготовления мелассного сусла; свойства мелассы;
основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве;
способы и правила применения антисептиков;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;
схему расположения трубопроводов и запорной, регулирующей арматуры и методы пользования ею;
способы оказания первой помощи при поражении кислотами.
14. Приготовитель морса
Параграф 1. Приготовитель морса, 2-й разряд
83. Характеристика работ:
прием и загрузка плодово-ягодного сырья в чаны-смесители;
первичные и вторичные заливы и сливы морсов и настоев;
выгрузка отработанного сырья из настойных чанов и бочек;
отжим на прессе плодово-ягодного сырья и передача выжимок на выпарку;
промывка чанов, бочек и другого оборудования;
перекачивание морсов, настоев и соков насосами;
наблюдение за режимом производства морсов, соков и настоев.
84. Должен знать:
основные требования, предъявляемые к качеству плодово-ягодного сырья;
первичные сведения об основных качественных показателях морсов, соков и настоев в зависимости от качества сырья;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
сроки выдержки первичного и вторичного заливов.
15. Приготовитель питательних растворов
Параграф 1. Приготовитель питательних растворов, 2-й разряд
85. Характеристика работ:
приготовление питательных растворов солей (мочевины, тиамония фосфата, фосфорной кислоты и другие), растворов антисептиков, пеногасителя;
загрузка, подача химикатов;
пуск механизмов размешивания;
подогрев растворов, стерилизация пеногасителя;
проверка плотности и других показателей растворов.
86. Должен знать:
технологию приготовления питательных растворов солей, химикатов, суперфосфатной вытяжки, антисептиков;
основные сведения о видах и свойствах химикатов, применяемых в спиртовом производстве.
16. Аппаратчик выращивания дрожжей
Параграф 1. Аппаратчик выращивания дрожжей, 3-й разряд
87. Характеристика работ:
ведение процесса выращивания дрожжей для брожения пивного сусла;
обработка, размножение и хранение дрожжей в чанах, ванночках, монжю;
съем дрожжей в бродильных чанах, годных на семенные и товарные дрожжи;
учет и распределение дрожжей по генерациям и расам;
очистка дрожжей процеживанием через частое сито от механических загрязнений, подкислением и подщелачиванием от посторонних микроорганизмов;
промывка дрожжей и подготовка к активному брожению;
приготовление растворов для подкисления и подщелачивания;
смена воды в сборниках, наблюдение и регулирование температуры во всех дрожжевых сборниках;
прием дрожжей чистой культуры и наблюдение за процессом их размножения;
обеспечение биологической чистоты дрожжевых сборников, холодильников и другого оборудования и помещений дрожжевых камер;
розлив товарных дрожжей в тару;
отпуск на реализацию и учет количества товарных дрожжей.
88. Должен знать:
технологию обработки семенных дрожжей, правила их хранения;
характеристика дрожжей, отличия рас;
практические приемы и технику съема дрожжей;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила распределения дрожжей по генерациям и расам;
нормы загрузки дрожжей в емкости для брожения сусла;
правила приготовления и нормы расхода растворов для подкисления и подщелачивания дрожжей;
правила санитарной обработки оборудования и помещений дрожжевых камер.
17. Каптажист
Параграф 1. Каптажист, 3-й разряд
89. Характеристика работ:
обслуживание заводских сборных бассейнов минеральной воды;
регулирование подачи минеральной воды на разливочные линии, температуры и уровня воды в бассейнах, давления в трубопроводах;
отбор проб, проверка качества минеральной воды органолептическим методом;
выпуск остатков минеральной воды из бассейнов;
обслуживание и наблюдение за работой механизмов, подающих воду в системы трубопроводов;
проведение санитарной обработки оборудования и бассейнов.
90. Должен знать:
свойства и способы определения качества минеральной воды;
санитарные правила обработки и содержания бассейнов;
технологию розлива минеральных вод в бутылки;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему расположения трубопроводов.
18. Обработчик воды
Параграф 1. Обработчик воды, 2-й разряд
91. Характеристика работ:
ведение процесса обработки и приготовления воды технологического назначения для производства пива;
наполнение баков холодной водой, пуск пара, фильтрация, смягчение и нагревание воды в баках до необходимой температуры;
регулирование уровня и температуры воды в баках по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подача горячей воды на производство;
разборка, мойка и сборка фильтров;
санитарная обработка помещения;
наблюдение за исправностью теплоизоляции баков и магистралей, устранение неисправностей в их работе.
92. Должен знать:
технологическую инструкцию по подготовке горячей воды для обслуживаемого участка;
средства и способы смягчения и очистки воды;
схемы паровых и водяных магистралей;
размещение запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
график подачи горячей воды на участки производства;
принцип работы водяных фильтров;
правила и сроки санитарной обработки баков, оборудования и помещений;
правила устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Обработчик воды, 3-й разряд
93. Характеристика работ:
ведение процесса обработки и приготовления газированной воды для производства фруктовых и минеральных вод;
фильтрация, охлаждение и насыщение воды углекислотой;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов охлаждения, давления в сатураторах, полноты насыщения углекислотой и равномерной подачи газированной воды на разливные машины;
проверка исправности фильтров, холодильников, сатураторов, насосов и контрольно-измерительных приборов;
подкатка, установка баллонов с углекислотой и присоединение сатураторов к газгольдерам или баллонам;
обслуживание газгольдеров, транспортировка баллонов с углекислотой.
94. Должен знать:
технологию приготовления газированной воды;
требования, предъявляемые к качеству газированной воды;
устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.
Параграф 3. Обработчик воды, 4-й разряд
95. Характеристика работ:
ведение процесса обработки исходной питьевой воды для производства безалкогольных напитков типа "Пепси" на установках (линиях) подготовки воды;
механическая, химическая, биологическая и тонкая очистка (фильтрация), кондиционирование, накопление, охлаждение и подача воды на последующие операции;
обслуживание, проверка исправности и регулирование работы механического (песочного), катионного, угольного, патронного фильтров, озонатора, контактной колонны, сборников накопления и запаса воды, электрического насоса, эжекторов, холодильной установки с помощью запорной, регулирующей арматуры вручную и с пульта управления;
обеспечение работы обслуживаемой установки в заданном режиме;
проведение вспомогательных работ по подготовке установки к рабочему режиму: рыхления и промывки фильтрующих материалов, регенерации катионитных фильтров серной кислотой и их промывки, пропаривания активного угля;
контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов рабочего давления исходной воды, поступающей на установку, на входе и выходе из фильтров, исправности озонатора по световым сигналам, расхода воды, времени промывок и пропарок, температуры охлаждения воды и пропарок, водородного показателя обрабатываемой и промывной воды, уровня воды в емкостях и тому подобное;
визуальный контроль чистоты воды после рыхления и промывок фильтрующих материалов;
отбор проб;
осуществление cистематического контроля за качеством очищенной воды.
96. Должен знать:
технологическую схему и процесс обработки воды на аппаратах водоподготовки для производства безалкогольных напитков, требования, предъявляемые к качеству обработанной воды;
устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и арматуры.
19. Приготовитель сухих пивных дрожжей
Параграф 1. Приготовитель сухих пивных дрожжей, 2-й разряд
97. Характеристика работ:
ведение процесса получения сухих пивных дрожжей под руководством приготовителя сухих пивных дрожжей более высокой квалификации или сменного мастера;
прием жидких дрожжей из бродильных чанов, разбавление водой в необходимом соотношении;
сепарация дрожжей;
обработка дрожжей соленым раствором;
промывка дрожжей до полного исчезновения горечи;
регулирование подачи жидких дрожжей на сушку в сушильные барабаны;
наблюдение за равномерным распределением дрожжей по поверхности барабана;
участие в разгрузке сушилок и подача сухих пивных дрожжей на дробилку;
наблюдение за работой дробилки;
расфасовка сухих дрожжей, взвешивание и маркировка расфасованных дрожжей;
укладка коробов или ящиков с дрожжами в штабеля.
98. Должен знать:
основы технологии производства сухих пивных дрожжей;
методы определения качества сепарации, потерь дрожжей, виды брака и способы их предупреждения и устранения;
принцип работы и правила эксплуатация обслуживаемого оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих средств и санитарной обработки обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Параграф 2. Приготовитель сухих пивных дрожжей, 3-й разряд
99. Характеристика работ:
ведение процесса получения сухих пивных дрожжей;
обеспечение режима сепарации и промывки дрожжей до полного исчезновения горечи;
наблюдение за ходом процесса сушки дрожжей;
регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение момента окончания сушки дрожжей, разгрузка сушилок;
регулирование процесса дробления сухих дрожжей;
ведение технической документации;
очистка, дезинфекция и проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, устранение мелких неисправностей в их работе.
100. Должен знать:
технологию производства сухих пивных дрожжей;
параметры технологического режима сепарации, промывки, сушки дрожжей и правила его регулирования;
методику анализов и способы определения правильности хода процесса по внешним признакам;
устройство обслуживаемого оборудования.
20. Аппаратчик процесса брожения
Параграф 1. Аппаратчик процесса брожения, 3-й разряд
101. Характеристика работ:
участие в ведении процесса брожения в соответствии с технологической инструкцией;
наблюдение за поступлением сусла в бродильные емкости и ходом брожения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка дрожжей из бродильных чанов и лагерных емкостей, работающих под давлением, транспортировка их в дрожжевые камеры;
подача дрожжей в бродильные чаны; подноска и присоединение шлангов, снятие деки и перекачка пива, кваса, браги;
прием и обработка брака;
наблюдение за температурным режимом бродящей массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
приготовление колера, настоя мяты и других ингредиентов;
сдача бражки на сгонку;
фильтрование и пастеризация бродящей массы;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.
102. Должен знать:
основные сведения о видах и свойствах сырья, микробиологической чистоте брожения;
основы технологии брожения;
свойства дрожжей и принципы их жизнедеятельности;
основные процессы, происходящих при брожении;
правила мойки, дезинфекции и санобработки оборудования и коммуникаций;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик процесса брожения, 4-й разряд
103. Характеристика работ:
ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги под руководством аппаратчика процесса брожения более высокой квалификации или мастера;
прием сброженной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки;
разбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности;
перекачивание квасного сусла в бродильные чаны;
варка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны;
подача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов;
пуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивания бражки через выносные теплообменники, охлаждение и перекачивание готового кваса на розлив;
проверка микробиологической чистоты чанов;
наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях процесса брожения;
купажирование кваса и браги;
отбор проб;
подготовка паточных растворов и раствора серной кислоты;
приготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу.
104. Должен знать:
основные требования к сырью;
технологию производства спирта и пива, кваса и браги;
технологический процесс брожения, дображивания и выдержки различных сортов пива;
сроки выдержки;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
устройство обслуживаемого оборудования и средств измерений;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила пользования средствами измерений и таблицами поправок;
порядок определения плотности брожения сусла, температуры брожения.
Параграф 3. Аппаратчик процесса брожения, 5-й разряд
105. Характеристика работ:
ведение технологических процессов спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения кваса и браги в соответствии с технологической инструкцией;
проверка микробиологической чистоты чанов, исправности оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за температурным режимом брожения на всех стадиях по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование давления, осветления, кислотности в чанах, емкостях;
обеспечение ведения процессов брожения, дображивания и осветления пива в соответствии с установленными технологическими режимами;
проведение несложных анализов;
предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;
наблюдение за фильтрацией и карбонизацией пива, регулирование давления при фильтрации по показаниям контрольно-измерительных приборов.
106. Должен знать:
технологическую схему производства пива, кваса, браги;
схему расположения коммуникаций;
технологические свойства готовой продукции;
правила и параметры режима брожения различных сортов продукции; методику несложных анализов;
устройство оборудования, применяемого в производстве продуктов брожения, способы устранения неисправностей в его работе.
Параграф 4. Аппаратчик процесса брожения, 6-й разряд
107. Характеристика работ:
ведение сложного биохимического и микробиологического процесса брожения и дображивания пива в крупногабаритных цилиндроконических танках, оснащенных системой средств измерений и автоматики;
контроль заполнения бродильной массой цилиндроконических танков;
подача дрожжей, аэрация стерильным воздухом сусла, поступающего в цилиндроконический танк;
регулирование температурного режима и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов на всех стадиях процесса брожения и дображивания пива;
контроль содержания экстракта в пиве;
подача хладоагента в рубашки цилиндроконического танка в соответствии с технологическим режимом;
предупреждение и устранение отклонений от норм технологического режима;
съем дрожжей;
подача пива на фильтрование (осветление);
отбор проб и проведение анализов.
108. Должен знать:
технологию производства пива в крупногабаритных цилиндроконических танках;
схему расположения коммуникаций;
режимы брожения и дображивания различных сортов пива;
причины отклонения от норм технологического режима и способы их устранения;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.
109. Требуется среднее профессиональное образование.
21. Купажист
Параграф 1. Купажист, 4-й разряд
110. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации;
подготовка необходимых материалов и ингредиентов для купажирования;
участие в составлении купажа в соответствии с рецептурой, введении в купажный чан соответствующих ингредиентов и смешивании их;
отбор проб, участие в проведении контрольных анализов;
перекачивание готового купажа в доводные чаны после установленной выдержки или передача его на фильтрацию;
фильтрация купажа и подача в миксеры (для безалкогольных и слабоалкогольных производств);
промывка купажных или сортировочных чанов;
учет сырья и готовой продукции.
111. Должен знать:
основы технологии приготовления и рецептуры различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод, концентратов для сухих напитков;
требования, предъявляемые к качеству ликероводочных изделий и безалкогольных напитков, сырья и материалов;
методику простых анализов, определения крепости и органолептической оценки;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов, схему расположения коммуникаций;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
Параграф 2. Купажист, 5-й разряд
112. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления купажей для ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;
получение красителей, сахарного сиропа и других необходимых материалов и ингредиентов;
составление купажа в соответствии с рецептурой;
последовательное введение в купажный чан (собирание купажа) соответствующих ингредиентов и смешивание их;
корректировка крепости, проведение контрольных анализов;
проверка исправности коммуникаций, обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.
113. Должен знать:
технологию приготовления различных сортов ликероводочных изделий, фруктовых вод и концентратов сухих напитков;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, схему расположения коммуникаций;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
22. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве
Параграф 1. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве,
4-й разряд
114. Характеристика работ:
ведение технологического процесса фильтрации пива под руководством оператора фильтрации пива более высокой квалификации;
засыпка фильтрующих компонентов, проведение намывов и текущих дозировок;
контроль процессов фильтрации пива и всех сопутствующих технологических процессов, концентрации моющих растворов, наличия моющих концентратов;
проведение разборки, сборки и подготовки оборудования для фильтрации пива;
замена фильтр-картона, осуществление регенерации фильтров;
участие в несложном ремонте оборудования.
115. Должен знать:
технологические процессы и режимы фильтрации пива;
виды сырья, требования, предъявляемые к готовой продукции и вспомогательным материалам;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве,
5-й разряд
116. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на всех участках комплексно-механизированных и автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления;
разгон и остановка фильтрационных установок;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов заданного режима процесса фильтрации пива, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;
контроль качества продукта на протяжении всей технологической цепочки;
запуск автоматических программ;
контроль наличия концентратов и степени концентрации моющих растворов;
участие в проведении ремонта обслуживаемого оборудования.
117. Должен знать:
устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматизированные линии фильтрации пива;
технологический процесс фильтрации пива;
виды сырья;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и вспомогательным материалам;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
118. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 3. Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве,
6-й разряд
119. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на всех участках автоматизированных линий фильтрации пива с пульта управления и компьютера;
расчет фильтрующих компонентов;
контроль за качественными показателями продукта на протяжении всей технологической цепочки;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
запуск автоматических программ;
обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов поддержания заданных параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования;
предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима;
определение момента окончания технологического процесса фильтрации пива по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов лаборатории;
участие в сдаче и приеме обслуживаемого оборудования из ремонта.
120. Должен знать:
устройство и кинематические схемы автоматов, агрегатов, механизмов, контрольно-измерительных приборов и микропроцессорных контроллеров, входящих в состав автоматизированных линий фильтрации пива;
технологические процессы и режимы фильтрации пива;
требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции и вспомогательным материалам.
121. Требуется среднее профессиональное образование.
23. Солодовщик
Параграф 1. Солодовщик, 3-й разряд
122. Характеристика работ:
участие в процессе солодоращения зерна;
замачивание зерна в чанах с доведением влажности до заданного процента и обеспечение достаточной аэрации, необходимой для начальной стадии прорастания зерна;
загрузка, мойка, дезинфекция зерна, перекачивание зерна, снятие сплава;
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
подготовка хлорной извести для хлорирования воды и зерна;
выгрузка зерна из чанов и транспортировка в аппараты для проращивания и на тока;
укладка зерна в "постели";
отбор проб;
определение степени замачивания по внешним признакам;
учет количества загружаемого зерна в чаны.
123. Должен знать:
правила замачивания зерна;
свойства зерна, используемого для приготовления солода, и влияние качества солода на выход сусла, спирта и других продуктов;
правила отбора проб, ведения учета загружаемого зерна в чаны;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Солодовщик, 4-й разряд
124. Характеристика работ:
ведение процесса солодоращения зерна на токах и в ящиках под руководством сменного мастера или солодовщика более высокой квалификации;
распределение зерна на токах;
установление высоты слоя, заделка краев гряды, увлажнение, перелопачивание зерна по слоям вручную или механической лопатой;
наблюдение и поддержание технологического и температурного режима солодоращения на всех стадиях процесса;
обработка солода ускорителями роста;
предупреждение и участие в устранении причин отклонений от норм технологического режима;
проведение простых анализов;
транспортировка зеленого солода на сушилки различных систем;
проверка чистоты токов, ящиков, вентиляционных установок, транспортных механизмов и другого обслуживаемого оборудования.
125. Должен знать:
технологическую схему солодоращения зерна на токах и в ящиках;
приемы перелопачивания зерна;
физико-химические и технологические свойств зерна и солода;
причины, вызывающие заражение и порчу солода, способы их предупреждения, обеззараживания солода;
методику проведения простых анализов;
устройство обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Солодовщик, 5-й разряд
126. Характеристика работ:
ведение процесса солодоращения на токах и в ящиках;
прием зерна в солодорастительные аппараты, на тока;
регулирование процесса проращивания зерна в соответствии с технологической инструкцией на всех стадиях;
регулирование температуры и увлажнения воздуха, подача его в солодорастительные аппараты;
контроль температурного режима проращивания солода;
пуск и останов солодоворошителей, передвижной грядки;
проверка исправности обслуживаемого оборудования;
устранение мелких дефектов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение контрольных анализов;
определение готовности солода.
127. Должен знать:
технологическую схему производства солода;
требования, предъявляемые к качеству зерна для приготовления солода;
правила оценки качества солода по внешним признакам и по диастатической силе;
нормы и методы солодоращения из разных видов зерна;
устройство и конструктивные особенности оборудования, применяемого в солодоращении.
Параграф 4. Солодовщик, 6-й разряд
128. Характеристика работ:
ведение биохимического процесса замачивания, ращения и сушки солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности, оснащенных контрольно- измерительными приборами и автоматикой;
прием зерна в агрегат;
регулирование влажности, температуры и продолжительности замачивания, ращения и сушки солода по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ворошение зерна с одновременным орошением тонкораспыленной водой и продувкой кондиционированным воздухом на всех стадиях согласно технологическому режиму;
охлаждение в летний период и подогрев свежего холодного воздуха в зимний период, рециркуляция отработанного воздуха;
регулирование биологических и ферментативных процессов солодоращения аэрацией слоя зерна кондиционированным воздухом;
регулирование подачи воздуха и сушильного агента в агрегат;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение контрольных анализов.
129. Должен знать:
технологию и параметры технологических режимов производства солода совмещенным способом в агрегатах большой единичной мощности;
правила отбора проб;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
130. Требуется среднее профессиональное образование.
24. Аппаратчик по выработке уксуса
Параграф 1. Аппаратчик по выработке уксуса, 4-й разряд
131. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами на аппаратах (ферментерах) большой емкости;
обслуживание воздуходувки или компрессора, конденсационно-вытяжной системы и насосов для циркуляции культуральной жидкости, содержащей уксуснокислые бактерии;
обеспечение нормального хода процесса окисления и бесперебойной работы обслуживаемого оборудования;
регулирование температурного режима работы теплообменников и работы сегнеровых колес и других разбрызгивателей;
отбор проб культуральной жидкости, анализ ее по концентрации кислоты и спирта;
контроль и регулирование хода процесса по результатам анализов;
регулирование подачи воздуха;
определение момента окончания процесса;
съем сырого уксуса и перекачка его на последующие операции;
ведение учета сырья и готовой продукции.
132. Должен знать:
технологический процесс получения уксуса скорым периодическим циркуляционным и полунепрерывным способами;
физиологические особенности культуры уксуснокислых бактерий;
схему коммуникаций конденсационно-вытяжной системы;
правила регулирования подачи воздуха;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб и проведения анализов;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
Параграф 2. Аппаратчик по выработке уксуса, 5-й разряд
133. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами по двум стадиям процесса (размножения и роста уксуснокислых бактерий) в аппаратах или в батареях, состоящих из 3-5 аппаратов, интенсивного массообмена;
обслуживание автоматических приборов, регулирование температуры, подачи воздуха, питательной среды и воды;
обслуживание абсорбционной системы улавливания паров кислоты и спирта;
определение количества биомассы нефелометром и своевременная подача сусла по стадиям процесса в аппараты;
анализ культуральной жидкости по концентрации кислоты и спирта, количеству биомассы, регулирование процесса по результатам анализа;
расчеты необходимого количества добавляемой питательной среды и коэффициентов разбавления, скорости роста уксуснокислых бактерий и выхода уксусной кислоты с периодичностью, предусмотренной инструкцией.
134. Должен знать:
технологический процесс получения уксуса глубинным периодическим и непрерывным способами;
порядок расчетов при приготовлении питательных сред;
устройство и правила эксплуатации аппаратов или батареи интенсивного массообмена;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
25. Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса
Параграф 1. Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса, 4-й разряд
135. Характеристика работ:
ведение технологических процессов по пастеризации, обработке бентонитом, фильтрации и купажированию сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии;
отбор проб;
определение необходимой дозировки бентонита;
приготовление бентонитовой суспензии необходимой концентрации в соответствии с технологическими инструкциями;
слив обработанного уксуса, фильтрация его на фильтр-прессе или картонном фильтре;
промывка и перезарядка фильтра;
проверка и контроль качества и концентрации готового уксуса;
перекачка и сдача готового уксуса в отделение розлива;
размешивание, промывка и удаление суспензии бентонита из сборника;
промывка фильтрационных и купажных емкостей;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета сырья и готовой продукции.
136. Должен знать:
технологический процесс обработки, пастеризации, фильтрации и купажирования уксуса;
способы подготовки бентонита для обработки уксуса;
способы и правила обработки бентонита перед удалением из емкостей;
требования, предъявляемые к качеству готового уксуса;
правила отбора проб, методику проведения анализов;
порядок проведения расчета для купажирования уксуса;
правила ведения учета сырья и готовой продукции.
26. Аппаратчик приготовления питательных сред
Параграф 1. Аппаратчик приготовления питательных сред, 3-й разряд
137. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
прием спирта в цех;
определение крепости спирта, перекачка его в мерник;
подача компонентов в сборник для приготовления спиртовых сред;
приготовление спиртовых сред, отвешивание компонентов, растворение их, расчет необходимого количества уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, расчет и отмеривание необходимого объема спирта, перемешивание и доведение до кондиции;
отбор проб;
обслуживание насосов.
138. Должен знать:
основы технологии приготовления питательных сред;
сущность технологии приготовления спиртовых сред;
правила отбора проб и проведения несложных анализов;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления питательных сред, 4-й разряд
139. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления питательных сред в производстве уксуса;
подготовка компонентов для составления питательных сред (затора): отвешивание и разведение питательных солей, приготовление экстрактов солодовых ростков и дрожжей;
определение концентрации сырого уксуса, содержащего живые уксуснокислые бактерии, и расчет его необходимого количества;
составление смеси (затора) из расчетных количеств компонентов, подача необходимого количества спирта;
перемешивание, доведение смеси до кондиции, отстаивание;
подача и регулирование скорости подачи смеси (затора) в окислительные чаны;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
140. Должен знать:
технологии приготовления питательных сред (затора), подготовки компонентов;
рецептуру составления смеси;
порядок подачи компонентов смеси (затора);
правила отбора проб и проведения анализов компонентов и смеси (затора);
величину скорости и правила подачи смеси (затора) в окислительные чаны, правила регулирования скорости подачи;
устройство оборудования заторного отделения.
Раздел 3. Хлебопекарно – макаронное производство
27. Дрожжевод
Параграф 1. Дрожжевод, 2-й разряд
141. Характеристика работ:
приготовление заварки жидких дрожжей и закваски под руководством дрожжевода или тестовода более высокой квалификации;
получение и подготовка сырья и материалов;
разведение прессованных дрожжей и других компонентов;
наблюдение за подачей жидких дрожжей в тестомесильное отделение.
142. Должен знать:
технологический процесс приготовления жидких дрожжей;
правила эксплуатации машин и оборудования дрожжевого цеха.
Параграф 2. Дрожжевод, 3-й разряд
143. Характеристика работ:
ведение процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба до 10 тонн (далее - т) в смену;
стерилизация питательных сред для жидких дрожжей и заквасок;
контроль охлаждения и осахаривания;
приготовление жидких дрожжей, заварок и заторов для производства улучшенных заварных сортов хлеба;
активация прессованных дрожжей;
контроль консистенции, качества дрожжей и дрожжевого молочка, их температуры;
определение кислотности и подъемной силы дрожжей;
отбор проб, дозировка, отпуск дрожжей на производство;
выполнение контрольных анализов;
обслуживание оборудования дрожжевого цеха;
регулирование почасового режима дозировки питательных сред, воды и воздуха;
поддержание установленной температуры, плотности и кислотности среды;
санитарная обработка всех емкостей;
контроль чистоты оборудования, посуды, инвентаря.
144. Должен знать:
способы измерения температуры дрожжей и определения кислотности и подъемной силы дрожжей;
способы и правила дозирования жидких дрожжей и дрожжевого молочка, их значение для приготовления хлеба;
методы органолептического контроля производства жидких дрожжей.
При ведении процесса размножения и выращивания дрожжей биохимическим методом для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 4-й разряд.
28. Заквасчик
Параграф 1. Заквасчик, 4-й разряд
145. Характеристика работ:
ведение производственного цикла приготовления и расходования жидких и мезофильных заквасок для выработки хлеба до 10 т в смену;
приготовление питания для заквасок, контроль влажности, кислотности, температурой, подъемной силой заквасок органолептически и на основании анализов;
приготовление сладкой осахаренной, сброженной заварки;
обслуживание оборудования, санитарная обработка емкостей и другого инвентаря при выработке заквасок;
передача заквасок по назначению для производства различных видов продукции;
контроль стерильности оборудования, посуды, инвентаря.
146. Должен знать:
технологию и рецептуру приготовления жидких и мезофильных заквасок, заварок;
способы измерения температуры, влажности, кислотности, подъемной силы заквасок и заварок;
методы органолептической оценки качества заквасок, заварок;
требования, предъявляемые к их качеству.
При ведении производственного цикла приготовления и расходования жидких заквасок для выработки хлеба свыше 10 т в смену - 5-й разряд.
29. Кочегар производственных печей
Параграф 1. Кочегар производственных печей
147. Характеристика работ:
ведение процесса сжигания топлива в топках производственных печей, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе;
проверка исправности системы печей и контрольно-измерительных приборов;
загрузка топливом печей;
регулирование процесса горения топлива, тяги, температурного режима, установленного для каждого сорта изделий;
контроль процесса сжигания и расхода топлива;
чистка топок;
удаление шлака и золы;
подвозка топлива, отвозка шлака и золы.
148. Должен знать:
процессы, происходящих при сжигании топлива;
основы технологического процесса производства хлебобулочных изделий;
виды, сорта и калорийность топлива;
способы и правила сжигания различных видов топлива и методы его экономного расходования;
продолжительность выпечки вырабатываемых сортов изделий;
порядок увлажнения пекарной камеры;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных приборов.
При обслуживании до 2-х печей со стационарным подом или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3 т, работающих на газообразном топливе - 2-й разряд;
при обслуживании 3-х и более печей со стационарным подом, или 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену до 3-х т, или до 2-х конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной сушильной камеры, работающих на газообразном топливе - 3-й разряд;
при обслуживании 3-х и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену свыше 3 до 10 т, или одной и более конвейерных печей с выработкой хлебобулочных изделий каждой в смену более 10 т, или 2-х и более сушильных камер, работающих на газообразном топливе - 4-й разряд.
Примечания:
1. При обслуживании производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе, тарификация устанавливается на разряд выше.
2. При одновременном обслуживании печей и паровых котлов, находящихся в одном помещении, два паровых котла низкого давления приравниваются к одной печи средней мощности.
30. Машинист машины по чистке и смазке листов
Параграф 1. Машинист машины по чистке и смазке листов, 3-й разряд
149. Характеристика работ:
управление и обслуживание машины по чистке и смазке металлических листов;
подвозка листов, чистка загрязненных мест при помощи скребка вручную;
заливка растительного масла;
контроль фетровых вкладышей в смазывающем барабане и содержание их в рабочем состоянии;
регулирование положения металлических щеток в процессе чистки металлических листов;
подвозка и отвозка тележек с листами к разделочным столам и к машине.
150. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемой машины;
требования, предъявляемые к санитарному состоянию металлических листов и оборудования.
31. Машинист низальных машин
Параграф 1. Машинист низальных машин, 2-й разряд
151. Характеристика работ:
управление и регулирование работы низальной машины производительностью до 2 т бараночных изделий в смену;
отбраковка изделий по органолептическим признакам;
укладка связок на вагонетки или на стол;
навешивание шпагата на иглы;
наблюдение за набором вязок и баранок;
направление поступающих от печи по транспортеру бараночных изделий к иглам машины;
при отсутствии транспортеров - подноска бараночных изделий к рабочему месту, отвозка вагонеток в экспедицию и сдача готовой продукции.
152. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий;
устройство и правила эксплуатации низальной машины.
При управлении и регулировании работы низальной машины производительностью свыше 2 т бараночных изделий в смену- 3-й разряд.
При нанизывании баранок вручную - 1-й разряд.
32. Машинист ошпарочного агрегата
Параграф 1. Машинист ошпарочного агрегата, 2-й разряд
153. Характеристика работ:
укладка кассет с полуфабрикатами на люльки ошпарочного агрегата и обваренных тестовых колец на вагонетки или транспортер;
посыпка полуфабрикатов маком, тмином, солью;
выполнение других работ по ошпариванию теста под руководством машиниста ошпарочного агрегата более высокой квалификации.
154. Должен знать:
основы технологического процесса ошпаривания теста;
правила определения готовности сформованных бараночных изделий к ошпариванию;
принцип работы ошпарочного агрегата.
Параграф 2. Машинист ошпарочного агрегата, 3-й разряд
155. Характеристика работ:
ведение процесса ошпаривания тестовых заготовок;
регулирование работы ошпарочного агрегата, установка в него кассет;
укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки или транспортер;
укладка освобождаемых от бараночных изделий листов в пруфер или на вагонетку;
загрузка тестовых колец в ошпарочный котел;
наблюдение и контроль процесса ошпарки;
выгрузка заготовок и раскладка их на столе или досках, листах, кассетах;
придание заготовкам необходимой формы, посыпание их маком, тмином, солью;
установка досок, листов, кассет с заготовками на стеллажи, вагонетки или передача на подсушку.
156. Должен знать:
сущность технологического процесса разделки и ошпаривания теста;
методы определения готовности сформованных тестовых заготовок к ошпарке и выпечке;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
33. Машинист поточной линии формования хлебных изделий
Параграф 1. Машинист поточной линии формования хлебных изделий, 4-й
разряд
157. Характеристика работ:
ведение процесса формования хлебных палочек, соломки, бараночных, булочных, сушечных, сухарных и других изделий на поточной линии;
наблюдение за подачей теста от тестомесильных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением точного интервала заполнения бункера тестом;
контроль непрерывности и толщины тестовой ленты, перемещения теста между формовочными и прокатными валами;
регулирование подачи теста в формовочные валы, скорости пружинного транспортера;
наблюдение за работой узла, режущего тестовые заготовки на заданную длину;
укладка заготовок на поддоны;
отбраковка нестандартных заготовок;
контроль правильности ввода поддонов в формовочную машину, правильности загрузки поддонов в расстойный шкаф, с автоматическим поддержанием температурного режима;
пуск и останов линии;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
158. Должен знать:
технологический процесс формования и расстойки теста на поточной линии формования хлебных изделий;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования линии;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
методы органолептической оценки качества теста;
требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста, весу и форме изделий;
влияние качества теста на вес изделий.
34. Машинист пруфера
Параграф 1. Машинист пруфера, 2-й разряд
159. Характеристика работ:
проверка качества и веса тестовых заготовок;
укладка тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы, установка их на люльки пруфера.
160. Должен знать:
методы органолептической оценки качества теста;
требования, предъявляемые к качеству и весу тестовых заготовок;
норму укладки заготовок на платки, листы;
люльки пруфера;
параметры влажно-температурного режима пруфера;
устройство пруфера;
виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами.
При выполнении работ по регулированию влажно-температурного режима пруфера - 3-й разряд.
35. Машинист тесторазделочных машин
Параграф 1. Машинист тесторазделочных машин, 2-й разряд
161. Характеристика работ:
обслуживание делительных, формовочных, округлительных, жгуторезальных машин всех типов под руководством машиниста тесторазделочной машины более высокой квалификации;
регулирование поступления теста в воронку тесторазделочной машины;
проверка качества и веса кусков теста;
смазка и чистка отдельных узлов машины;
укладка досок и листов с полуфабрикатами на вагонетку, транспортер или пруфер.
162. Должен знать:
технологический процесс разделки и расстойки теста;
методы органолептической оценки качества теста;
требования, предъявляемые к качеству теста, весу и форме изделий;
влияние качества теста на вес изделий и на работу механизмов;
сорта теста и готовой продукции;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
При обслуживании тесторазделочной машины или одной делительной машины для разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий - 3-й разряд;
при обслуживании тесторазделочной машины с загрузкой пруфера, или двух делительных машин, или одной делительной машины, работающей на две и более печи - 4-й разряд.
36. Оператор поточно – автоматической линии
Параграф 1. Оператор поточно – автоматической линии, 5-й разряд
163. Характеристика работ:
ведение технологических процессов приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью до 1 тонн в час (далее - т/час);
замешивание теста и выпрессовывание макаронных изделий, развешивание на бастуны, предварительное и окончательное высушивание, снятие готовой продукции;
регулирование работы шнековых прессов, сушилок непрерывного действия, машин для резки и раскладки изделий, связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии;
регулирование параметров технологического режима на каждой стадии технологического процесса поточно-автоматической линии;
обеспечение бесперебойной и синхронной работы машины и аппаратов, входящих в поточно-автоматическую линию, с пульта управления;
подналадка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматической линии в процессе работы;
контроль технологического процесса на всех стадиях;
ведение технологического журнала.
164. Должен знать:
устройство и конструктивные особенности оборудования поточно-автоматической линии;
технологию изготовления макаронных изделий на поточно-автоматической линии;
правила эксплуатации и ухза ода обслуживаемым оборудованием;
устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
правила пуска и останова машин и аппаратов
поточно-автоматической линии;
требования, предъявляемые к качеству макаронных изделий.
При ведении технологического процесса приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях производительностью свыше 1 т/час - 6-й разряд.
37. Оператор установки бестарного хранения сырья
Параграф 1. Оператор установки бестарного хранения сырья, 4-й разряд
165. Характеристика работ:
прием, хранение, транспортировка и подготовка к производству муки, сахара и других видов сырья до 10 т в смену;
прием сырья из автомуковоза с пульта дистанционного управления;
контроль и наблюдение за движением сырья в соответствующие силосы или другие емкости и на производство;
периодическое включение оборудования мучных линий в работу для подачи в производство отдельных сортов муки;
регулирование режима работы дозаторов для обеспечения заданных соотношений муки различных сортов и других видов сырья;
учет муки, сахара и других видов сырья, отпущенных на производство по сортам.
166. Должен знать:
технологический процесс производства хлебобулочных и кондитерских изделий;
рецептуры на вырабатываемые изделия;
нормы расхода сырья;
условия хранения и транспортировки основного и дополнительного сырья;
требования, предъявляемые к качеству сырья;
методы оценки качества сырья;
устройство механизмов и приборов установки бестарного хранения и транспортировки муки;
схемы коммуникаций движения различных видов сырья.
При приеме, хранении, транспортировке и подготовке к производству муки, сахара и других видов сырья свыше 10 т в смену - 5-й разряд.
38. Пекарь
Параграф 1. Пекарь, 2-й разряд
167. Характеристика работ:
ведение процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий под руководством пекаря более высокой квалификации;
смазка и укладка изделий на лотки, вагонетки, транспортер;
отбраковка изделий;
транспортировка вагонеток с готовой продукцией и порожних вагонеток для загрузки;
проверка состояния лотков;
смазка форм вручную.
168. Должен знать:
основы технологического процесса выпечки хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий;
продолжительность выпечки вырабатываемых изделий, признаки их готовности;
способы укладки изделий на лотки, вагонетки, транспортер.
Параграф 2. Пекарь, 3-й разряд
169. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпечки до 3 т хлеба в смену, или до 2 т булочных изделий, или до 1 т сухарных и бараночных изделий;
выпечки мучнисто-кондитерских изделий на немеханизированных печах, или на одной - двух механизированных конвейерных печах, в одном - двух электрошкафах;
укладка тестовых заготовок на лопаты, листы, кассеты, формы;
посадка тестовых заготовок на под (или люльки) печи;
сушка сухарей в сушильных камерах и печах;
выборка готовых изделий из печей и камер;
контроль температурного и парового режимов пекарной и сушильной камер;
регулирование движения печного конвейера и работы механизмов по посадке, выборке и опрыскиванию хлеба;
определение готовности тестовых заготовок к выпечке;
укладка изделий в тару;
при посадке тестовых заготовок в печь для выработки ржаных сортов хлеба: обслуживание тестоделительной машины и контроль процесса расстойки теста;
при производстве формового хлеба: выбивка из форм;
штучных и мелкоштучных изделий: надрезка вручную или на машине, смазывание теста;
бараночных изделий: обсушивание обваренных тестовых колец;
пирожков: обжаривание или выпечка;
при производстве сухарных изделий: загрузка сушильных камер вагонетками, печи - листами, кассетами с полуфабрикатами;
при небольшом объеме работ выполнение операций по подготовке муки к производству, замешиванию и формованию поточно-автоматической теста;
при выпечке изделий в жаровых печах: наблюдение, контроль работы топки, подготовка пекарной камеры к выпечке;
на пекарнях, оборудованных электропечами, раскладывание тестовых заготовок на листы, взвешивание их, ручная надрезка;
закатывание вагонеток, укладывание листов в расстойные и пекарные камеры, выкатывание вагонеток из камер;
наблюдение за режимом расстойки и выпечки;
отбраковка и укладывание готовой продукции в лотки.
170. Должен знать:
технологические процессы производства хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий;
параметры температурного и парового режимов выпечки;
способы раскладки изделий на под, листы;
методы определения готовности тестовых заготовок к выпечке и качества готовой продукции;
способы регулирования продолжительности выпечки, увлажнения пекарной камеры;
факторы, влияющие на выход хлеба и методы их расчета;
производительность печи;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
Параграф 3. Пекарь, 4-й разряд
171. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпечки хлеба свыше 3 до 7 т в смену, или свыше 2 т булочных изделий, или свыше 1 т сухарных, бараночных изделий;
выпечки хлеба с ручной посадкой и надрезкой заготовок;
выпечки хлеба в печах с посадкой лопатами;
выпечки мучнисто-кондитерских изделий на 3-х и более механизированных конвейерных печах, или в 3-х и более электрошкафах;
ведение комплекса технологических процессов, включающих выпечку булочных мелкоштучных и диетических сортов изделий широкого ассортимента с выработкой до 2 т в смену в печах средней мощности с ручной посадкой, надрезкой тестовых заготовок, выемкой готовых изделий, чисткой листов, с одновременным обслуживанием шкафа окончательной расстойки;
ведение технологических процессов ошпарки и выпечки бараночных изделий на линиях, оборудованных расстойно-печными агрегатами;
смазка подов люлек, посадка тестовых заготовок на поды люлек;
поддержание парового и температурного режимов в пекарной и ошпарочной камерах;
регулирование скорости движения печного конвейера.
172. Должен знать:
технологический процесс производства вырабатываемых изделий;
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
правила регулирования работы оборудования.
Параграф 4. Пекарь, 5-й разряд
173. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпечки хлеба свыше 7 т в смену или при одновременном обслуживании расстойно-печного агрегата, при выпечке в тендорных печах;
ведение процесса резки и формовки теста, окончательной расстойки и выпечки хлебобулочных изделий на комплексно-механизированной линии;
контроль веса тестовых заготовок и их готовности к выпечке;
регулирование работы обслуживаемого оборудования комплексно-механизированной линии: тестотделителя, округлителя, закатки, автоматического посадчика, пруфера окончательной расстойки, надрезчика, расстойно-печного и ошпарочного агрегатов;
контроль температурного и парового режимов выпечки;
проверка качества готовой продукции;
обеспечение синхронной работы комплексно-механизированной линии.
174. Должен знать:
технологический процесс производства вырабатываемых изделий;
параметры режимов расстойки и выпечки, способы их регулирования;
методы определения готовности теста к выпечке и качества готовой продукции;
факторы, влияющие на качество расстойки, выпечки и на выход готовой продукции;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых хлебобулочных изделий.
39. Пекарь – мастер
Параграф 1. Пекарь – мастер, 4-й разряд
175. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по производству хлебобулочных изделий: свыше 3 до 7 т хлеба в смену, до 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, до 2 т булочных изделий, до 700 килограмм (далее – кг) сухарных или бараночных изделий, до 400 кг пряничных изделий;
наблюдение за работой всего оборудования механизированных и автоматизированных линий участка;
контроль соблюдения планового выхода готовой продукции, выполнения задания по количеству, ассортименту и качеству изделий на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и органолептическим методом оценки;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;
расчет количества потребного сырья и выхода готовой продукции;
прием и сдача сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
176. Должен знать:
сорта муки, виды дополнительного сырья хлебопекарного производства;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
рецептуру на все сорта и виды выпускаемых изделий;
органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, условия их хранения;
методы ведения контроля и регулирования технологического процесса на всех стадиях производства;
устройство и правила эксплуатации оборудования участка.
При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий в смену: свыше 7 т хлеба, свыше 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, свыше 2 т булочных изделий, свыше 700 кг сухарных или бараночных изделий, свыше 400 кг пряничных изделий; при ведении процесса по производству хлебобулочных изделий на предприятиях, оборудованных тендерными печами и торнями, независимо от их производительности - 5-й разряд;
При ведении технологического процесса по производству хлебобулочных изделий на предприятиях, оборудованных установками бестарного хранения сырья, тестоприготовительными агрегатами и установками непрерывного действия, комплексно-механизированными линиями, тоннельными печами, при выработке мелкоштучных кондитерских изделий свыше 1,5 т в смену при расширенном ассортименте свыше 10 наименований - 6-й разряд.
40. Полимеризаторщик металлических форм и листов
Параграф 1. Полимеризаторщик металлических форм и листов, 4-й разряд
177. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полимеризации антиадгезионным полимерным составом, обеспечивающим образование полимерной пленки на внутренней поверхности металлических форм и листов для выпечки хлеба;
обработка кремнийорганической жидкостью транспортерных лент и тканей;
приготовление химических составов для обработки металлических форм и листов и водной эмульсии кремнийорганической жидкости, требуемой концентрации;
подготовка транспортерных лент и тканей к пропитке кремнийорганическими жидкостями: промывка в мыльной воде, многократное ополаскивание в чистой воде, просушка на воздухе и в сушильных камерах;
термическая обработка пропитанных лент и тканей в сушильном шкафу (камере);
обжиг и дробеструйная обработка металлических форм и листов, покрытие их антиадгезионным полимерным составом путем распыления, сушка и подача в печи для полимеризации;
регулирование температурного режима печи при полимеризации;
выгрузка лент, тканей, форм, листов отбраковка и подача к месту хранения;
учет расхода сырья, химических реактивов и лака.
178. Должен знать:
свойства применяемых химических реактивов и полимерных материалов;
правила регулирования процесса полимеризации;
требования, предъявляемые к качеству полимерных материалов и приготовленных растворов;
технологические инструкции на покрытие форм и листов;
технологии процесса полимеризации, пропитки и термообработки лент и тканей кремнийорганическими жидкостями;
требования, предъявляемые к качеству покрытых форм и листов, обработанных лент и тканей;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
41. Прессовщик полуфабриката макаронных изделий
Параграф 1. Прессовщик полуфабриката макаронных изделий, 4-й разряд
179. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по изготовлению полуфабрикатов макаронных изделий на шнековых вакуумных и гидравлических прессах непрерывного и периодического действия при высоких давлениях;
подогрев и увлажнение сырья до установленных норм для поддержания стабильной влажности теста;
обеспечение равномерной подачи муки и воды путем четкой и бесперебойной работы дозирующих устройств;
определение соотношения компонентов, входящих в ассортимент вырабатываемого полуфабриката изделий;
регулирование работы прессов по контрольно-измерительным приборам;
контроль правильности ведения технологического процесса на основании данных лаборатории;
обеспечение установленных норм выходов изделий и расхода компонентов сырья;
укладка кассет с полуфабрикатами на вагонетки;
смазка и чистка отдельных узл обслуживаемого оборудования.
180. Должен знать:
технологический режим изготовления полуфабрикатов макаронных изделий, способы определения правильности его ведения;
устройство прессов, вакуумных установок, правила их эксплуатации и обслуживания;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
требования, предъявляемые к качеству прессования;
нормы выхода продукции, потерь и расхода сырья;
способы обеспечения качества продукции;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к качеству макаронных изделий.
42. Сущильщик длиннотрубчатых макарон
Параграф 1. Сущильщик длиннотрубчатых макарон, 4-й разряд
181. Характеристика работ:
ведение процесса сушки длиннотрубчатых макарон в диффузорных сушилках непрерывного и периодического действий;
изменение положений шиберов, клапанов и вентилей для обеспечения необходимых технологических параметров по зонам сушки (температуры, влажности, скорости) и осуществления реверсирования воздуха по длине макаронных трубок;
определение органолептическим методом влажности полуфабриката и момент окончания его сушки;
установка и перемещение товарных вагонеток и сушильных шкафов по сушильным аппаратам и размещение их по зонам сушки в зависимости от ассортимента;
проверка правильности резки и раскладки макарон в кассетах и кассет в шкафах;
контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
182. Должен знать:
технологический процесс и параметры технологического режима сушки длиннотрубчатых макарон;
правила ведения и регулирования технологического процесса сушки, регулирования работы перераспределяющих устройств диффузоров в зависимости от показаний психрометра;
технологические требования, предъявляемые к качеству полуфабриката длиннотрубчатых изделий;
правила определения качества полуфабриката и готовой продукции органолептическим методом;
требования, предъявляемые к качеству длиннотрубчатых макарон;
устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок непрерывного, периодического действия и другого обслуживаемого оборудования;
назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.
43. Тестовод
Параграф 1. Тестовод, 2-й разряд
183. Характеристика работ:
транспортировка деж с тестом к тестомесильным машинам, на брожение и к опрокидывательным машинам;
очистка деж и бункера от остатков теста;
дозировка закваски и головки;
при отсутствии опрокидывательных машин перекладка теста из дежей на тесторазделочные столы и в воронку делительных машин;
выполнение более сложных работ под руководством тестовода более высокой квалификации.
184. Должен знать:
принцип работы и правила эксплуатации тестомесильных и опрокидывательных машин;
способы и правила приготовления теста, методы определения его готовности к разделке;
сорта муки.
Параграф 2. Тестовод, 3-й разряд
185. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на тестомесильных машинах периодического действия на предприятиях мощностью до 3 т в смену;
обеспечение работы тестомесильных, опрокидывательных машин и дозировочной аппаратуры по установленному режиму;
замешивание опары, головок, заварки, закваски теста для вырабатываемых изделий;
дозировка всех видов сырья;
раскидка головок;
контроль процесса брожения опары, головки и теста;
на небольших хлебозаводах – транспортировка деж.
186. Должен знать:
технологический процесс приготовления опары, головок, заквасок, теста на тестомесильных машинах периодического действия;
параметры технологический режима приготовления теста;
процессы, происходящие при брожении;
продолжительность технологического процесса приготовления теста;
методы контроля и регулирования технологического режима;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
методы определения готовности опары и теста;
сорта муки и основных компонентов сырья;
оценка качества сырья и теста органолептическим методом.
Параграф 3. Тестовод, 4-й разряд
187. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам свыше 3 до 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия;
ведение процесса приготовления теста в бараночном производстве на линиях системы жесткого кольцевого конвейера, натирание теста, укладывание его на стол для отлежки, разрезание на порции;
определение готовности теста органолептически и подача его на разделочный участок;
ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на одном или двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия;
регулирование работы автоматических дозаторов сырья, процесса замешивания и брожения опары и теста, подачи готового теста в бункер делительной машины;
обеспечение необходимой температуры, кислотности и консистенции теста;
определение готовности теста;
загрузка дозировочных бачков отдельными видами сырья и контроль процесса его растворения.
188. Должен знать:
технологический процесс приготовления опары и теста на тестомесильных машинах периодического действия, на тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, линии системы жесткого кольцевого конвейера в бараночном производстве;
методы контроля и регулирования технологического режима приготовления теста;
способы проверки, способы регулирования работы дозировочных автоматов;
устройство и правила эксплуатации автоматических дозаторов сырья и тестоприготовительного оборудования непрерывного действия;
методы определения готовности опары и теста.
Параграф 4. Тестовод, 5-й разряд
189. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам свыше 10 т в смену на тестомесильных машинах периодического действия;
ведение процесса приготовления теста при выработке расширенного ассортимента хлебобулочных изделий;
ведение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на трех и более тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, или трех и более тестомесильных машинах на линиях системы жесткого кольцевого конвейера хлебозаводов.
190. Должен знать:
устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и правила регулирования его работы;
требования, предъявляемые к качеству теста.
Примечание: при приготовлении только опары тарификация производится на один разряд ниже тестовода, занятого на приготовлении теста.
44. Укладчик хлебобулочных изделий
Параграф 1. Укладчик хлебобулочных изделий, 2-й разряд
191. Характеристика работ:
укладка готовой продукции на вагонетки, в лотки, контейнеры и другую тару до 5 т хлеба и до 1,2 т булочных изделий в смену;
подсчет количества сдаваемой в экспедицию продукции;
контроль количества хлебобулочных изделий в лотках, ящиках, вагонетках и контейнерах;
укладка продукции на стеллажи;
отбраковка готовой продукции органолептическим методом;
переноска вручную, перевозка на вагонетках, этажерках, тележках готовой продукции и тары.
192. Должен знать:
сорта изделий;
требования, предъявляемые к качеству хлебобулочных изделий;
правила укладки и отбраковки продукции органолептическим методом.
При укладке и перевозке готовой продукции свыше 5 т хлеба, или свыше 1,2 т булочных изделий в смен- 3-й разряд.
45. Формовщик теста
Параграф 1. Формовщик теста, 3-й разряд
193. Характеристика работ:
формовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков;
определение готовности теста к разделке;
деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы;
смазка и отделка тестовых заготовок;
при выработке пирожков - приготовление фарша;
укладка сформованных кусков теста на стол, доски, листы, в формы, на вагонетки, транспортер;
смазка листов и форм;
выполнение других работ по указанию пекаря-мастера.
194. Должен знать:
технологический процесс разделки и расстойки теста;
органолептические методы оценки качества теста;
продолжительность и технологические условия расстойки теста;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и разделки теста; сорта муки, хлеба.
Примечание: при формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий тарификация производится на разряд выше.
Раздел 4. Кондитерское производство
46. Аппаратчик приготовления инвертного сиропа
Параграф 1. Аппаратчик приготовления инвертного сиропа, 4-й разряд
195. Характеристика работ:
ведение технологического процесса инверсии сахарозы в инвертаторе;
заполнение инвертаторов сахарным сиропом;
подача холодной воды в паровую рубашку;
охлаждение сахарного сиропа до требуемой температуры;
контроль и регулирование температурного режима процесса;
разведение кислоты до определенной концентрации в специальном мернике;
включение мешалки инвертатора и заливка раствора кислоты;
контроль хода процесса инверсии сахарозы;
непрерывный отбор проб для лабораторного анализа на содержание редуцирующих веществ, регулирование их содержания путем введения дополнительного количества раствора кислоты или инвертного сиропа с меньшим содержанием редуцирующих веществ;
приготовление раствора двууглекислого натрия, строго определенной концентрации, в мернике;
ведение процесса нейтрализации инвертного сиропа раствором щелочи;
отбор проб;
определение при помощи рефрактометра содержания сухих веществ в готовом инвертном сиропе;
слив инвертного сиропа в сборники с фильтрацией;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
196. Должен знать:
состав и свойства инвертного сиропа, их зависимость от температурного режима, величину продолжительности теплового воздействия, наличия примесей в инвертируемом растворе (продуктов инверсии сахарозы), концентрации сахарного раствора;
свойства и величину концентрации пищевых кислот, применяемых для инверсии;
схему и расположение трубопроводов и оборудования;
назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
параметры технологического процесса и технологию инверсии сахарозы;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования.
47. Глазировщик
Параграф 1. Глазировщик, 1-й разряд
197. Характеристика работ:
покрытие конфет или других кондитерских изделий вручную готовой глазурью без нанесения рисунка;
отбраковка дефектных кондитерских изделий;
загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;
подача изделий после охлаждения к весам или на последующую операцию.
198. Должен знать:
правила и приемы глазирования кондитерских изделий без нанесения рисунка.
Параграф 2. Глазировщик, 2-й разряд
199. Характеристика работ:
глазирование кондитерских изделий вручную с нанесением установленного рисунка;
подогревание до установленной температуры и размешивание глазури, придание ей необходимой консистенции, добавление в помадную глазурь эссенции и краски;
загрузка глазированных изделий в холодильный шкаф;
подача охлажденных изделий к весам или на последующую операцию;
транспортировка корпусов изделий вручную на полотно глазирующей машины, отбраковка нестандартных корпусов.
200. Должен знать:
основы технологии глазирования кондитерских изделий вручную с нанесением рисунка;
требования, предъявляемые к качеству глазури и корпусов изделий;
способы приготовления глазури, ее состав.
Параграф 3. Глазировщик, 3-й разряд
201. Характеристика работ:
ведение процесса глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем под руководством глазировщика более высокой квалификации;
участие в подготовке обслуживаемого оборудования к работе;
наблюдение за непрерывной подачей глазури и корпусов изделий к машинам, работой саморасклада, плотностью укладки корпусов на ленту транспортера, прохождением изделий через глазирующий механизм и охлаждающий шкаф;
регулирование работы воздухоподающего механизма.
202. Должен знать:
технологию глазирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах;
требования, предъявляемые к качеству изделий, поступающих на глазирование и готовой продукции;
принцип работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Глазировщик, 4-й разряд
203. Характеристика работ:
ведение процесса глазирования и декорирования различных кондитерских изделий на агрегатах и машинах различных систем;
подготовка оборудования к работе;
управление процессом декорирования однослойных и двухслойных конфет;
выбор рисунка на пульте управления декорирующей машины, подача оттемперированной массы из минитемпера в декорирующую машину;
запуск декарматика, наблюдение за его работой;
проверка хода транспортеров, глазирующего механизма и охлаждающих устройств;
темперирование глазури и загрузка глазирующих машин;
пуск и останов питающих насосов;
наблюдение за вязкостью глазури;
регулирование скорости движения распределительного, сетчатого и охлаждающего транспортеров;
регулирование воздухоподающего механизма для получения слоя шоколадной глазури определенной толщины и с волнообразной поверхностью изделий;
определение процента глазури в конфетах в соответствии с установленными стандартами.
204. Должен знать:
технологию глазирования кондитерских изделий различных видов на агрегатах и машинах;
требования, предъявляемые к качеству рисунка глазури и готовым кондитерским изделиям;
нормы расхода глазури в зависимости от вида глазируемых изделий;
устройство глазирующего агрегата и декорирующей машины и правила их эксплуатации;
правила регулирования скорости транспортеров и работы обслуживаемых механизмов.
48. Дражировщик
Параграф 1. Дражировщик, 2-й разряд
205. Характеристика работ:
накатка и отделка сахарных видов драже;
загрузка дражировочных котлов корпусами драже, поливка сиропом, пересыпание сахарной пудрой;
регулирование скорости вращения котлов и продолжительности стадий обработки корпусов драже;
наблюдение за равномерным нарастанием слоя сахарной оболочки, ее выравниванием и шлифованием;
выгрузка готовой продукции.
206. Должен знать:
приемы и правила накатки и отделки различных видов драже и карамели;
принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.
Параграф 2. Дражировщик, 3-й разряд
207. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления ликерожелейных видов драже или драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты под руководством дражировщика более высокой квалификации;
подготовка материалов для дражировочной массы;
приготовление сахарного сиропа по заданной рецептуре;
загрузка корпусов драже в котлы;
наблюдение за процессом дражирования с целью получения драже требуемого размера, веса, формы и поверхности;
контроль расхода сырья, полуфабрикатов и качества готовой продукции;
выявление неисправностей в работе дражировочных котлов.
208. Должен знать:
вырабатываемый ассортимент драже;
свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
рецептуру и технологию изготовления различных видов драже;
требования, предъявляемые к различным видам драже;
виды, свойства драже лечебного назначения, содержащего медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные и другие препаратов.
Параграф 3. Дражировщик, 4-й разряд
209. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления цветного, шоколадного драже и драже лечебного назначения;
приготовление машинным способом или вручную различных корпусов драже: ликерных, помадных, желейных, фруктово-ягодных, карамельных, ореховых;
приготовление сахарных, ликерных сиропов, полировочной массы, шоколадной глазури, помады или дражировочной массы, содержащей медикаменты, витамины, бактерийные, вирусные, эндокринные или другие препараты;
изготовление полуфабрикатов требуемой формы и размера с хорошо выравненной поверхностью путем накатки (отделки) сахарной пудры на корпусы драже в дражировочных котлах;
отбор проб для анализа при изготовлении драже лечебного назначения;
контроль качества изготовления корпусов, полуфабрикатов и сиропов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
210. Должен знать:
физические и химические свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
рецептуры, технологию и способы варки сиропов, приготовления дражировочных и полировочных масс для различных видов драже;
требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
принцип действия, способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
49. Изготовитель бисквитов
Параграф 1. Изготовитель бисквитов, 1-й разряд
211. Характеристика работ:
выполнение под руководством изготовителя бисквитов более высокой квалификации операции по обслуживанию штампующей машины;
обсыпка мукой и заправка лент теста между вальцы штампующей машины;
контроль прохождения теста через вальцы;
наблюдение за наполнением ящиков или коробов готовой продукцией;
относка ящиков или коробов с готовой продукцией к местам складирования;
отбраковка продукции.
212. Должен знать:
правила и приемы выполняемой работы;
принцип работы штамп-машины;
требования, предъявляемые к внешнему виду готовой продукции.
Параграф 2. Изготовитель бисквитов, 2-й разряд
213. Характеристика работ:
ведение процесса формования затяжного, сахарного, сдобного печенья и пряников различных видов вручную под руководством изгтовителя бисквитов более высокой квалификации;
проминка теста на ручных вальцах или вручную;
раскатывание теста до определенной толщины, подсыпание его мукой;
резка, отсадка или штамповка теста;
загрузка теста в ротационную, штампующую или тестовыжимную (тестодавильную) машину;
смазка листов;
подача листов к формующим машинам или печам;
контроль качества поступающего теста;
распределение теста и обрезков в машине;
укладка готовой продукции на стеккере;
тиражирование пряников в барабанах или котлах;
загрузка пряников, заливка их сиропом, выгрузка и сушка в сушильных шкафах или камерах.
214. Должен знать:
основы технологии изготовления печенья и пряников вручную;
правила и приемы выполняемой работы;
правила обслуживания механизированных процессов обработки теста;
требования, предъявляемые к качеству и консистенции теста;
способы и правила тиражирования пряников;
методы органолептической оценки качества пряников и правила их отбраковки.
Параграф 3. Изготовитель бисквитов, 3-й разряд
215. Характеристика работ:
ведение процесса формования теста механизированным способом на ротационных, штампующих или тестовыжимных машинах;
регулирование толщины слоя раскатываемого теста;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;
ведение процесса изготовления различных видов сдобного печенья полумеханизированным способом;
замес теста в тестомесильных машинах;
отмеривание сырья и загрузка его в тестомесильные машины в соответствии с утвержденной рецептурой;
выгрузка готового теста;
раскатка теста вручную на столах до определенной толщины, установленной технологическим режимом;
отсадка печенья на листы вручную;
ведение процесса тиражирования пряников в непрерывно-действующих барабанах.
216. Должен знать:
технологию изготовления различных видов печенья и пряников полумеханизированным способом, рецептуры их изготовления;
правила и приемы выполняемой работы;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Изготовитель бисквитов, 4-й разряд
217. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления различных видов печенья и пряников вручную;
заготовка сырья и материалов;
замешивание теста по заданной рецептуре;
разделка теста для различных изделий;
формование теста и выпечка изделий;
наблюдение за правильной подачей готовой продукции к заверточным машинам и качеством ее завертки;
ведение технологического процесса изготовления различных видов начинок для печенья, кремов для тортов и пирожных;
загрузка сырья в сбивальные машины по установленной рецептуре;
наблюдение за процессом сбивания кремов;
определение момента окончания процесса сбивания;
наблюдение за вымешиванием различных начинок в темперирующей машине;
регулирование температурного режима в темперирующей машине.
218. Должен знать:
технологию изготовления различных видов печенья и пряников вручную, приготовления кремов и начинок;
рецептуры различных наименований пряников и печенья;
требования, предъявляемые к качеству теста и готовых изделий;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 5. Изготовитель бисквитов, 5-й разряд
219. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;
подготовка агрегата к работе;
контроль качества теста, поступающего от месильного отделения и его вальцевания;
пуск и останов формующего агрегата;
наблюдение за процессом образования непрерывной тестовой ленты;
регулирование подачи теста, скорости движения теста по системе конвейеров, толщины тестовой ленты;
регулирование работы штампующего механизма, кладки и перехода отформованных (вырубленных) изделий с полотна формующего агрегата на листы (трафареты) или непосредственно на стальные ленты печи;
ведение технологического процесса изготовления печенья на поточно- механизированной линии;
подготовка линии к работе;
проверка качества поступающего сырья;
обеспечение правильной дозировки и последовательности загрузки сырья в месильные машины по заданной рецептуре;
наблюдение и регулирование процессов непрерывного замеса, вальцевания теста, формования и выпечки;
наблюдение за температурным режимом выпечки;
обеспечение бесперебойной и ритмичной работы всего оборудования линии.
220. Должен знать:
рецептуры и технологию приготовления печенья, пряников и сдобных изделий на формующем агрегате;
технологическую схему и параметры режима изготовления печенья на поточно-механизированной линии;
методы определения качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство и правила эксплуатации формующих агрегатов, месильных машин, печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии.
50. Изготовитель вафель
Параграф 1. Изготовитель вафель, 1-й разряд
221. Характеристика работ:
нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их вручную;
наполнение начинкой отсадочных мешочков;
отсадка начинки в фигурные вафли;
склеивание и вырубка вафель.
222. Должен знать:
приемы и способы нанесения начинки на вафельные листы вручную, отсадки начинки, склеивания и вырубки вафель.
Параграф 2. Изготовитель вафель, 2-й разряд
223. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления вафель на машине;
нанесение начинки на вафельные листы и склеивание их на машине;
загрузка бункера машины начинкой;
подача вафельных листов между вальцами машины;
регулирование подачи начинки;
установка требуемого зазора между вальцами;
прием вафельных пластов с транспортера и укладка в стопы.
224. Должен знать:
виды вафельных начинок;
приемы нанесения слоя начинки на вафельные листы и склеивания их на машине;
принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.
Параграф 3. Изготовитель вафель 3-й разряд
225. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления вафель одного типа с начинками на поточно- механизированной линии;
контроль количества и качества вафельных листов и соответствия соотношения начинки и листов заданной рецептуре;
наблюдение за процессом изготовления начинок;
определение готовности и качества начинок;
регулирование работы намазной машины, установление толщины слоя начинки;
проверка веса пластов;
наблюдение за охлаждением (выстойкой) пластов в холодильной камере.
226. Должен знать:
рецептуры и технологию изготовления вафель на поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству начинок и вафельных листов;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Изготовитель вафель, 4-й разряд
227. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления вафель с начинками в широком ассортименте на поточно- механизированной линии;
прием вафельных листов, подача их в намазную машину;
установление толщины слоя начинки в зависимости от количества слоев изделия;
контроль температурного режима охлаждения вафельных листов в холодильной камере.
228. Должен знать:
ассортимент, рецептуры и технологию изготовления различных видов вафель на поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий;
устройство и правила эксплуатации оборудования, обслуживаемого в поточно-механизированной линии.
51. Изготовитель карамели
Параграф 1. Изготовитель карамели, 1-й разряд
229. Характеристика работ:
выполнение различных операций по обслуживанию штампующих или режущих машин под руководством изготовителя карамели более высокой квалификации;
снятие охлажденной карамели с машины и укладывание в лотки;
транспортировка лотков к местам складирования.
230. Должен знать:
основные свойства и отличительные признаки карамели;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
приемы снятия охлажденной карамели с машины и правила укладывания ее в лотки.
Параграф 2. Изготовитель карамели, 2-й разряд
231. Характеристика работ:
транспортировка карамельной массы на охлаждающие столы;
ведение в карамельную массу красителей, кислот и эссенций;
перемешивание массы и передача на разделку;
отбор брака.
232. Должен знать:
основные свойства и отличительные признаки карамельных масс, красителей, кислот и эссенций;
правила и приемы введения в карамельную массу красителей, кислот, эссенций и перемешивания массы.
Параграф 3. Изготовитель карамели, 3-й разряд
233. Характеристика работ:
проминка, разделка карамельной массы для выработки карамели с двойными или густыми начинками вручную;
охлаждение, распластывание карамельной массы на столах;
вытягивание массы на тянульной машине;
наблюдение за темперированием начинок;
закладывание и обработка пластов на катально-начиночной машине;
регулирование поступления начинок и оформление карамельного батона, вытягивание батона в жгут на калибрующе-оттягивающем механизме и передача его на карамелеформующий агрегат;
регулирование работы калибрующе-оттягивающего механизма и карамелеформующего агрегата, устранение неисправностей в его работе.
234. Должен знать:
технологию, правила и приемы разделки карамельной массы для изготовления карамели с двойными начинками, формования батонов, жгута;
устройство, принцип работы, правила эксплуатации и способы регулирования обслуживаемых машин и механизмов;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 4. Изготовитель карамели, 4-й разряд
235. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления леденцовой карамели на карамелеформующем агрегате;
регулирование режимов проминки, разделки и охлаждения карамельной массы, определение ее готовности к формованию;
формование карамели на машинах со штампующими или режущими цепями, на монпансейных вальцах;
при приготовлении леденцовой карамели на поточно-механизированной линии: наблюдение и регулирование процессов варки, ароматизации, охлаждения карамельной массы, проверка качества завертки и расфасовки отформованной карамели;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
236. Должен знать:
свойства карамельной массы для изготовления леденцовой карамели;
методы контроля и регулирования технологического процесса изготовления леденцовой карамели;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству леденцовой карамели.
Параграф 5. Изготовитель карамели, 5-й разряд
237. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления карамели с начинкой на карамелеформующем агрегате;
проверка и регулирование работы машин и механизмов агрегата;
обеспечение своевременной подготовки и подачи карамельной массы и начинок к формованию;
распластывание карамельной массы на проминальных машинах или вручную;
приготовление карамельного пласта, подача его на трубку начинконаполнителя катальной машины;
темперирование начинок и подача механизированным способом или вручную к начинконаполнителю;
ввод начинок через трубку наполнителя в карамельной батон;
пропуск батона через калибрующе-оттягивающий механизм;
наблюдение за процессом формования карамели на машинах со штампующими или режущими цепями;
при выработке карамели с двойными густыми начинками: изготовление карамельного "конверта", наполнение его начинкой, закрытие и вытягивание "конверта", закладывание в катальную машину для последующего формования;
при выработке карамели в красочной оболочке: многократное складывание и вытягивание разноцветных карамельных масс в узорчатый пласт и завертывание в него "конверта" с начинкой;
ведение процесса изготовления карамели с начинкой на поточно- механизированной линии;
контроль соблюдения технологических режимов и устранение неисправностей в работе на всех фазах производства карамели;
наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;
обеспечение взаимодействия всего оборудования линии, связанного с работой карамелеформующего агрегата;
регулирование загрузки, режима и ритма работы варочной аппаратуры, дозаторов, охлаждающих устройств, проминальной, катальноначиночной и темперирующей машин, формующего агрегата, аппарата для глянцевания, расфасовывающего автомата, завертывающих машин и транспортеров.
238. Должен знать:
технологию, рецептуры и способы изготовления карамели с различными начинками;
ассортимент и свойства карамельных масс и начинок;
требования, предъявляемые к качеству карамели с начинкой;
конструктивные особенности и правила эксплуатации и регулирования работы оборудования для изготовления различных видов карамели.
52. Изготовитель конфет
Параграф 1. Изготовитель конфет, 1-й разряд
239. Характеристика работ:
выборка корпусов конфет из крахмала после выстойки;
подача очищенных корпусов к весам;
снятие готовой продукции с транспортера;
наблюдение за положением лотков при входе в камеры на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;
ведение процесса формования способом отсадки корпусов марципановых, сливочных и других конфет вручную из готовых масс;
разогревание, вымешивание помадной, пралиновой, марципановой масс и кремов;
добавление вкусовых, красящих и ароматизирующих веществ;
наполнение шпринцевальных мешочков конфетной массой, осадка-формование изделий, их раскрашивание.
240. Должен знать:
правила и приемы выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения работ.
Параграф 2. Изготовитель конфет, 2-й разряд
241. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом или вручную под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;
варка сиропов, тиражение, охлаждение, сбивание, разогрев, ароматизация;
отливка в крахмал и отсадка конфетных масс вручную или полумеханизированным способом;
просеивание крахмала;
штампование в крахмале ячеек для отливки;
очистка корпусов конфет от крахмала на машинах или вручную;
распределение корпусов конфет в ручейковом самораскладе;
обслуживание размазного конвейера;
загрузка питателей размазного конвейера конфетной массой;
регулирование толщины слоя конфетных масс;
перевертывание конфетных пластов, подача охлажденных пластов на выстойку и к резальным машинам;
наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера;
прессование конфетных батонов на выдавливающих прессах или других формующих агрегатах;
загрузка воронок прессов конфетной массой;
пуск и останов прессов, регулирование их работы;
обеспечение своевременной подачи и наблюдение за машинной резкой батонных полос или жгутов на конфеты установленной формы;
отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях под руководством изготовителя конфет более высокой квалификации;
обкатывание трюфелей, южного ореха в дражировочных котлах и других аппаратах;
загрузка котлов корпусами конфет, обливание корпусов массой какао и обсыпка порошком какао при вращении котла;
контроль равномерности распределения массы какао, выгрузка и просеивание изделий;
отбор нестандартных изделий;
предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
242. Должен знать:
технологию приготовления полумеханизированным способом или вручную различных видов конфет и полуфабрикатов, национальных сладостей;
требования, предъявляемые к качеству конфетных масс;
правила и приемы загрузки транспортера, размазывания или нанесения слоев различных конфетных масс, способы регулирования толщины слоев;
технические требования и способы обкатки трюфелей;
правила эксплуатации и обслуживания дражировочных котлов;
технологию приготовления конфетных батонов;
принцип работы и правила эксплуатации выдавливающего пресса.
Параграф 3. Изготовитель конфет, 3-й разряд
243. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления однослойных конфетных и конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере;
уваривание, охлаждение и сбивание различных сиропов;
темперирование, размешивание и ароматизация конфетных масс;
приготовление конфетно-вафельных и однослойных конфетных пластов, их охлаждение (выстойка) и подача на резку;
наблюдение и регулирование работы варочной аппаратуры, сбивальных машин, размазного транспортера, резальных машин;
ведение процесса изготовления вручную различных видов конфет, в том числе, типа "Чернослив в шоколаде" и национальных сладостей;
регулирование работы конфетоотливочной машины, контроль наполнения бункера, температуры конфетной массы в загрузочной воронке, работы отливочной головки и формования корпусов конфет, работы крахмалоподающего механизма;
наблюдение за техническим состоянием отливочной машины, устранение неисправностей в ее работе;
отсадка и обсыпание куполообразных конфет какао-порошком и вафельной крупкой на непрерывно-поточных линиях.
244. Должен знать:
технологию изготовления однослойных, вафельных конфет;
органолептические методы оценки качества сырья, полуфабрикатов;
устройство и правила эксплуатации размазного транспортера, резальных машин, конфетоотливочной машины;
способы регулирования обслуживаемых механизмов;
требования, предъявляемые к качеству формовочного материала.
Параграф 4. Изготовитель конфет, 4-й разряд
245. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления различных видов конфет и национальных сладостей полумеханизированным способом;
подготовка, проверка качества, определение готовности конфетных масс;
заготовка начинок, глазури;
формование конфет;
глазирование и художественная отделка конфет;
отливка корпусов конфет на отливочной машине;
приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, подготовка их для отливки и подача в загрузочную воронку;
регулирование работы отливочной головки;
контроль подготовки и правильности наполнения лотков крахмалом, качества штампования ячеек;
наблюдение за процессом выстойки корпусов конфет;
ведение процесса изготовления на транспортере многослойных конфет и сбивных корпусов конфет типа "Суфле";
приготовление конфетных масс по заданной рецептуре, темперирование, сбивание, смешивание с другими компонентами;
последовательное нанесение на ленту транспортера и распределение отдельных слоев;
заглаживание и резка конфетных пластов;
ведение процесса изготовления конфет типа трюфелей;
взбивание массы, проверка ее качества;
формование трюфелей на машинах или вручную;
загрузка трюфелей в дражировочный котел, покрытие их шоколадной глазурью, обкатывание порошком какао в смеси с сахарной пудрой;
выгрузка трюфелей из дражировочного котла, отделение излишков порошка какао;
взвешивание готовых трюфелей;
выполнение работ по подготовке полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы.
246. Должен знать:
технологию приготовления и рецептуры конфетных масс для приготовления конфет и изготовления полумеханизированным способом различных видов конфет и национальных сладостей;
приемы отделки и украшения изделий;
технологию изготовления на транспортере многослойных и сбивных конфет;
устройство, правила эксплуатации и регулирования работы варочной аппаратуры, конфетоотливочной машины, транспортера, сбивальных и резальных машин;
рецептуры и технологию изготовления трюфелей, полуфабрикатов, заготовок, отделочных материалов для изготовления конфет, входящих в "шоколадные", "театральные" и другие наборы.
Параграф 5. Изготовитель конфет, 5-й разряд
247. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления конфет на отливочно-формующем агрегате;
соблюдение рецептур и технологических режимов приготовления помадных, желейных и других конфетных масс для формования;
регулирование процессов отливки и выстойки корпусов, очистки их от крахмала;
обеспечение взаимодействия всех узлов и механизмов агрегата, устранение неисправностей в их работе;
наблюдение за равномерным наполнением лотков крахмалом, качеством формования ячеек и их заполнением;
выявление и устранение причин деформации корпусов конфет, неисправностей обслуживаемого оборудования в процессе работы;
контроль веса корпусов в соответствии со стандартом;
ведение процесса изготовления конфет на поточно-механизированной линии с ускоренной выстойкой;
варка конфетных масс, подогрев масс, введение компонентов в соответствии с рецептурой, сбивание и темперирование масс, отливка и ускоренная выстойка корпусов;
предупреждение и устранение неисправностей и нарушений ритма работы и технологического режима;
отбор проб и анализ конфетных масс на влажность;
наблюдение за температурным режимом в холодильной камере;
ведение процесса изготовления пралиновых и помадных конфет на поточных комплексно-механизированных линиях методом выпрессовывания;
подготовка массы к процессу формования, резка жгутов, глазирование и заворачивание конфет;
наблюдение за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептическим методом;
ведение процесса изготовления конфет типа "Грильяж" на поточной комплексно-механизированной линии;
ведение процесса расплавления сахара, размола орехов, приготовления конфетных масс для грильяжа;
регулирование процесса расплавления сахара и приготовления конфетной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за техническим состоянием и обеспечение бесперебойной и синхронной работы обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии.
248. Должен знать:
технологию формования отливных конфет;
свойства сырья и полуфабрикатов, требования, предъявляемые к их качеству; технологию и рецептуры приготовления конфетных масс;
устройство обслуживаемого оборудования поточной комплексно-механизированной линии;
правила регулирования работы темперирующей, помадо-сбивальной машины, установки для ускоренного выстаивания корпусов конфет;
назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
методы органолептической оценки качества готовой продукции.
53. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий
Параграф 1. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 1-й разряд
249. Характеристика работ:
разлив мармеладной массы в формы вручную;
определение момента окончания процесса желирования;
выборка вручную охлажденного мармелада из форм на решета и укладка решет с мармеладом на тележки;
установка лотков под мармеладо-разливочную машину;
обертывание батонов мармелада корочкой для мармеладно-лимонных долек и укладывание их на доски;
наблюдение за обсыпкой батонов сахаром, резка батонов на куски определенной длины на агрегатах непрерывного действия;
склеивание вручную половинок зефира и укладывание на решета;
снятие заполненных решет с транспортера на стеллажную площадку;
обсыпание зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;
загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение вибратора, наблюдение за его работой;
наблюдение за равномерным опудриванием пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильным переходом пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.
250. Должен знать:
приемы разлива и выборки мармелада вручную;
способы определения момента окончания процесса желирования;
требования, предъявляемые к батонам и корочке апельсино-лимонных долек;
правила и приемы обертывания батонов мармелада корочкой;
правила эксплуатации транспортеров;
приемы обсыпания изделий сахарным песком или пудрой и контроль их качества;
нормы расхода сахара или сахарной пудры.
Параграф 2. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 2-й разряд
251. Характеристика работ:
разлив массы фруктово-ягодных мармеладов на мармеладо-разливочном агрегате или массы трехслойного желейного мармелада на разливочной машине;
загрузка бункера разливочных типов агрегатов мармеладной массой;
пуск и останов разливочной машины;
регулирование процессов отливки, отсадки и выборки мармелада;
темперирование, ароматизация, подкисление и подкрашивание желейной массы при изготовлении трехслойного мармелада;
проверка готовности массы;
определение степени желирования каждого слоя;
регулирование работы отливочных механизмов;
подача готовых пластов на резку;
установка лотков на цепной транспортер пастилоразливочной машины, заполнение их пастильной массой;
обеспечение равномерной толщины слоев пастильной массы;
регулирование работы разливочного механизма на линии безлоткового разливания пастилы;
наблюдение за разливом массы на ленту транспортера, образованием корочки пастилы;
регулирование движения пласта на ленте и толщины его слоя;
обсыпание пласта сахарной пудрой;
подача инверта для смазки ленты;
наблюдение за регулярной и правильной смазкой ленты, поступлением холода и промывкой бортовых ремней;
изготовление батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;
охлаждение клеевого сиропа в темперирующей машине;
подкисление, ароматизация и подкрашивание желейной массы;
распределение массы по бункерам и регулирование температуры массы;
разлив массы в формы, на ленту транспортера, в трубчатые агрегаты или разливочную головку агрегата непрерывного действия;
выборка батонов мармелада из форм на доски и подача на выстойку;
регулирование толщины и ширины корочки на транспортерах и ее положения в желобах формовочного транспортера;
наблюдение за охлаждением корочки для апельсино-лимонных долек;
очистка мармелада от сахара;
подача лотков с готовой продукцией к вибрационной машине;
отсадка зефира на машине, заполнение бункера отсадочной машины зефирной массой;
пуск и останов отсадочной машины;
наблюдение за движением лотков и качеством отсадки зефира;
снятие лотков с отсаженными половинками зефира и установка их на тележки;
наполнение зефирной массой отсадочных мешочков и отсадка зефира на доски вручную;
склеивание зефира на поточно-механизированной линии.
252. Должен знать:
технологические режимы изготовления яблочного или трехслойного мармелада, пастилы;
технологию и рецептуры приготовления батонов мармелада и корочки для апельсино-лимонных долек;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и регулирования работы его механизмов.
Параграф 3. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 3-й разряд
253. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек на агрегате непрерывного действия;
соблюдение технологических режимов и устранение неисправностей в обслуживаемого работе на всех стадиях изготовления батонов мармелада;
наблюдение за температурой и влажностью клеевого сиропа, дозирование клеевого сиропа с белками;
обеспечение непрерывности подачи корочек для апельсино-лимонных долек и регулирование толщины ее слоя;
ведение технологического процесса изготовления мармелада типа "Балтика" на поточной механизированной линии.
254. Должен знать:
параметры технологических режимов и рецептуры изготовления батонов мармелада и корочек для апельсино-лимонных долек;
свойства клеевого сиропа;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
Параграф 4. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 4-й разряд
255. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;
подготовка и проверка качества сырья и полуфабрикатов, составление смесей по заданной рецептуре, купажирование пюре;
контроль технического состояния и работы варочной аппаратуры, сбивальных машин периодического действия, мармеладо- или пастилоразливочных машин;
регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий;
наблюдение за процессами студнеобразования мармеладных или пенообразования пастильных масс, определение их готовности.
256. Должен знать:
технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах периодического действия;
отличительные признаки масс и готовых изделий по внешнему виду, роду сырья, способу приготовления и оформления;
способы корректирования составов смесей и варок на основе данных лабораторных анализов;
устройство, правила эксплуатации и регулирования работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 5. Изготовитель мармеладо-пастильных изделий, 5-й разряд
257. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления всех видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;
контроль технического состояния и работы варочных аппаратов и сбивально-смесительных агрегатов непрерывного действия для зефира и пастилы, мармеладо- и пастилоразливочных агрегатов, механизированных сушилок тоннельного типа, автоматов по завертыванию пастилы и зефира в пачки, резальных машин;
регулирование технологических режимов варки, ароматизации, формования и сушки изделий в условиях непрерывного потока.
258. Должен знать:
технологию и рецептуры изготовления различных видов мармеладо-пастильных изделий на аппаратах непрерывного действия;
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования по изготовлению всех видов мармеладо-пастильных изделий.
54. Изготовитель таблеток
Параграф 1. Изготовитель таблеток, 3-й разряд
259. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления таблеток типа "Холодок" под руководством изготовителя таблеток более высокой квалификации;
приготовление гранулята для таблеток типа "Холодок";
загрузка эмульсии, сахарного песка в микс-машину;
наблюдение за смешиванием таблеточной массы, определение ее готовности, подача небольшими порциями в гранулятор для измельчения;
регулирование степени измельчения готовой таблеточной массы;
подача измельченной массы на последующие операции;
формование таблеток типа "Холодок";
наблюдение за подачей таблеточной массы в прессы;
регулирование количества подаваемой таблеточной массы в прессы в соответствии с установленным технологическим режимом;
наблюдение за процессом формования таблеток;
визуальное и органолептическое определение вязкости подаваемой таблеточной массы;
наблюдение и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
контроль количества таблеток, получаемых из одного килограмма таблеточной массы.
260. Должен знать:
рецептуры таблеточной массы;
технологию приготовления и формования таблеток типа "Холодок";
методы и величину степени измельчения гранулята;
требования, предъявляемые к качеству поступающей на формование таблеточной массы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования подачи таблеточной массы в прессы.
Параграф 2. Изготовитель таблеток, 4-й разряд
261. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления таблеток типа "Холодок";
приготовление массы для таблеток;
загрузка сырья в варочный котел;
приготовление эмульсии;
наблюдение за процессом уваривания эмульсии и подача готовой эмульсии в воронку микс-машины;
наблюдение за процессом сушки гранулята в сушилке, регулирование температурного режима сушки;
отбор проб и проверка гранулята в процессе сушки на влажность при необходимости пересыпки сырого гранулята с нижнего яруса сушилки на верхний;
при образовании больших пластов гранулята в сушилке: раскалывание его на мелкие куски;
подача сухого гранулята по транспортеру в дезинтегратор, наблюдение за размолом его в порошок;
подача порошка в микс-машину с последующим добавлением в соответствии с рецептурой мятного масла и стеарат-кальция;
наблюдение за смешиванием таблеточной массы и определение ее готовности;
подача готовой таблеточной массы в емкости на выстойку;
регулирование работы обслуживаемого оборудования.
262. Должен знать:
технологию приготовления таблеточной массы и изготовления таблеток типа "Холодок";
методы определения влажности гранулята и готовности масс;
принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
55. Изготовитель шоколада
Параграф 1. Изготовитель шоколада, 1-й разряд
263. Характеристика работ:
снятие шоколада с транспортера, укладка шоколада в тару.
264. Должен знать:
свойства шоколада;
правила и приемы снятия шоколада с транспортера и укладывания его в тару.
Параграф 2. Изготовитель шоколада, 2-й разряд
265. Характеристика работ:
подготовка шоколадной массы для формования шоколада вручную;
заливка шоколадной массы в фигурные или простые формы;
выборка шоколада из форм после охлаждения. Склеивание фигурного шоколада.
266. Должен знать:
свойства шоколадных масс;
приемы и правила формования шоколада вручную.
Параграф 3. Изготовитель шоколада, 3-й разряд
267. Характеристика работ:
формование сложных видов плиточного и фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой вручную;
темперирование шоколада с доведением до требуемой густоты, прибавление какао масла, вымешивание шоколада;
наблюдение за процессом охлаждения шоколада;
выколачивание шоколада;
контроль веса штучных шоколадных изделий, соотношения начинки и шоколада;
подготовка к работе и обслуживание темперирующих машин и шоколадоформующих автоматов;
регулирование температуры и консистенции шоколадной массы;
загрузка бункера разливочного автомата шоколадной массой;
пуск и останов автомата;
регулирование подводки и прохождения рамок с формами под разливочными автоматами;
предупреждение и устранение неисправностей в работе отдельных частей и механизмов автомата, отклонений от нормального режима формования плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий.
268. Должен знать:
технологию изготовления вручную сложных видов плиточного, фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинками;
параметры технологических режимов темперирования шоколадных масс;
основы технологии формования шоколада и шоколадных изделий на шоколадоформующем автомате;
принципы работы и правила эксплуатации шоколадоформующего автомата и темперирующих машин.
Параграф 4. Изготовитель шоколада, 4-й разряд
269. Характеристика работ:
ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах с пульта управления;
подготовка автомата к работе, подогрев форм, отливочных головок;
контроль соблюдения рецептур, технологических режимов, веса штучных изделий и качества формования;
наблюдение, регулирование температуры и вязкости шоколадных масс в темперирующих машинах в зависимости от вида шоколада;
наблюдение за правильным поступлением форм под отливочные головки, шоколадных плиток к заверточным машинам;
регулирование работы трясостолов, температуры в холодильных шкафах;
наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, шоколадоформующего агрегата-автомата и вентиляционных установок.
270. Должен знать:
рецептуры и параметры технологических режимов изготовления литого шоколада на формующих агрегатах-автоматах;
стандарты на готовые изделия;
устройство формующего агрегата-автомата, правила его эксплуатации.
Параграф 5. Изготовитель шоколада, 5-й разряд
271. Характеристика работ:
ведение технологического процесса темперирования шоколадных масс и изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на формующих агрегатах-автоматах;
наблюдение за процессами изготовления шоколадной корочки, наполнения ее начинкой и заполнения донышка шоколадом на формующих механизмах;
наблюдение за процессом формования шоколадных пустотелых фигур;
контроль соблюдения рецептур и технологических режимов;
наблюдение за вязкостью шоколадных масс и начинок;
обеспечение правильного соотношения шоколада и начинок, установленного веса, размера и формы штучных изделий, пустотелых фигур;
регулирование температуры в холодильных шкафах;
наблюдение за техническим состоянием и регулирование работы темперирующих машин, формующих агрегатов-автоматов, вентиляционных устройств.
272. Должен знать:
рецептуры, технологию изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с начинкой на формующих агрегатах-автоматах;
ассортимент, свойства и требования, предъявляемые к качеству начинок;
методы определения консистенции шоколадных масс и соотношения шоколада и начинок;
конструктивные особенности оборудования, применяемого для темперирования шоколадных масс и формования шоколада и шоколадных изделий с различными начинками.
56. Кондитер
Параграф 1. Кондитер, 1-й разряд
273. Характеристика работ:
вырезка ножом или выбивание выпеченного бисквита из форм;
зачистка форм и бисквита;
подвозка полуфабрикатов к рабочим местам;
загрузка намазной машины кремом или начинкой и регулирование ее работы;
выполнение более сложных операций под руководством кондитера более высокой квалификации.
274. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству выпеченных бисквитов для тортов и пирожных;
правила обслуживания намазной машины.
Параграф 2. Кондитер, 2-й разряд
275. Характеристика работ:
выполнение отдельных работ в процессе изготовления тортов, пирожных и фигурного печенья;
приготовление различных сиропов и кремов, сбивание и окрашивание крема, варка сиропа;
раскладка, выравнивание и разрезание бисквита по размерам на пласты для тортов и пирожных;
набивание или намазывание тортов и пирожных кремом или начинкой вручную или на намазных машинах с регулированием толщины слоя крема или начинки;
приготовление полуфабриката для отдельных видов изделий;
проверка веса штучных изделий;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов за качеством варки сиропа;
подача полуфабриката к рабочему месту;
затаривание готовой продукции;
ведение процесса формования сложнофигурного печенья;
наполнение тестом отсадочных мешочков и отсадка вручную печенья или пирожных на листы;
отсадка печенья типа "Украина" на отсадочных машинах;
заполнение цилиндра отсадочной машины тестом;
наблюдение за качеством отсадки;
съем с отсадочной машины отформованного теста и укладка его на листы;
изготовление сандвичей на машине;
проверка качества поступающего печенья, начинок, кремов;
пуск и останов машины для изготовления сандвичей, регулирование ее работы;
загрузка в барабаны машины крема или начинок;
подача печенья транспортером на кассеты, нанесение начинок, крема, охлаждение в холодильном шкафу, укладка на транспортер.
276. Должен знать:
технологию приготовления и рецептуры различных сиропов, кремов, изготовления сандвичей, полуфабрикатов для отдельных видов изделий;
способы окрашивания кремов;
ассортимент выпускаемых изделий;
виды сырья, вкусовых и ароматических веществ, рыхлителей и красителей, используемых для изготовления кондитерских изделий;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Кондитер, 3-й разряд
277. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских и хлебобулочных изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску или с несложным совмещением красок из различного вида сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого;
приготовление различных видов теста, кремов, начинок;
заготовка, взвешивание, отмеривание сырья по заданной рецептуре;
замешивание, сбивание теста, проминка, раскатка до определенной толщины, подсыпка мукой теста;
разделка полученных полуфабрикатов;
штамповка, формовка и отсадка изделий на листы;
отделка изделий помадкой, марципаном, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;
передача на закаливание изделий из мороженого.
278. Должен знать:
сорта муки и ее свойства (качество образуемой клейковины);
рецептуры и режимы изготовления простых массовых тортов, пирожных и других штучных кондитерских изделий с нанесением трафаретного рисунка по эталону в одну краску с несложным совмещением красок;
способы отделки изделий помадкой, марципанами, засахаренными фруктами, шоколадом, кремом;
устройство обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Кондитер, 4-й разряд
279. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления кексов, рулетов, печенья различного ассортимента, сложных видов тортов и пирожных из различного сырья: мучного теста, творожной массы или мороженого с многокрасочным узором, раздельным расположением мелких и средних деталей рисунка и резкими традиционными переходами тонов;
фигурная нарезка выпеченных полуфабрикатов;
формовка;
изготовление деталей рисунка, украшений для тортов из шоколада, крема, бизе;
подбор крема по цветам;
нанесение узора;
монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;
визуальная проверка совмещения красочных элементов и деталей рисунка, веса готовых тортов и пирожных.
280. Должен знать:
технологию изготовления и рецептуры кексов, рулетов, печенья розничного ассортимента, сложных тортов и пирожных с нанесением многокрасочного узора;
способы монтажа рисунка.
Параграф 5. Кондитер, 5-й разряд
281. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, национальных, заказных тортов по специально разработанным фирменным рецептурам под руководством кондитера более высокой квалификации;
изготовление отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;
ведение процесса изготовления конфет для наборов типа "театральный", "шоколадный";
подготовка и проверка качества сырья, начинок, отделочных полуфабрикатов;
формовка тестовых заготовок, художественная отделка сложных видов изделий.
282. Должен знать:
рецептуры и основы технологии изготовления высокохудожественных, фигурных, заказных, национальных тортов;
технологию изготовления и рецептуры конфет, входящих в "шоколадные" и "театральные" наборы, кремов, сиропов, отдельных выпеченных и отделочных полуфабрикатов;
способы и приемы художественной отделки изделий.
Параграф 6. Кондитер, 6-й разряд
283. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;
формование сложнофигурных тестовых заготовок;
сложная художественная отделка изделий;
подбор отделочных материалов по цвету, форме, размерам;
монтаж рисунка из различных мелких и средних деталей;
разработка рецептур и технологии изготовления фирменных тортов и пирожных.
284. Должен знать:
технологию изготовления высокохудожественных, оригинальных, фигурных, заказных, национальных тортов;
правила и приемы разработки рецептур выпеченных изделий и отделочных полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
способы и приемы высокохудожественной отделки кондитерских изделий.
285. Требуется среднее профессиональное образование.
57. Машинист сбивальных машин
Параграф 1. Машинист сбивальных машин, 2-й разряд
286. Характеристика работ:
ведение процесса сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах;
загрузка котлов карамельной массой и экстрактом мыльного корня;
включение подогрева мешалки;
ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;
проверка качества поступающего сырья, добавление агарового клея и ароматизирующих веществ в соответствии с рецептурой, размешивание массы;
наблюдение за процессом сбивания, соблюдение требуемого удельного веса, определение готовности массы;
выгрузка готовой массы;
регулирование работы обслуживаемых сбивальных машин и котлов;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.
287. Должен знать:
технологию сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня в сбивальных котлах и пастильной или зефирной массы на сбивальных машинах периодического действия;
устройство обслуживаемых машин, правила их эксплуатации.
Параграф 2. Машинист сбивальных машин, 3-й разряд
288. Характеристика работ:
ведение процесса сбивания пастильной или зефирной массы, массы для сбивных конфет на сбивальных агрегатах непрерывного действия;
приготовление сахаро-яблочной смеси в соответствии с рецептурой;
смешивание сбитой массы с сахаро-агаровым или сахаро-агаро-паточным сиропом;
дозировка в соответствии с рецептурой смеси, яичного белка, агарового клея и эссенций;
определение готовности сбитой массы;
наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования;
ведение процесса приготовления помадной массы на сбивальных машинах;
при отсутствии сиропной станции - варка сиропа;
уваривание помадного сиропа до установленной плотности в варочной колонке, перекачка его в загрузочную воронку шнекосбивальной машины;
контроль соблюдения технологических режимов приготовления помады;
наблюдение за работой машин и системой охлаждения;
определение момента окончания процесса сбивания и охлаждения помады.
289. Должен знать:
технологию приготовления и сбивания массы на сбивальных агрегатах непрерывного действия;
требования, предъявляемые к качеству сырья и полуфабрикатов;
устройство сбивальных агрегатов непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования.
58. Машинист формующе - завертывающего полуавтомата
Параграф 1. Машинист формующе - завертывающего полуавтомата,
4-й разряд
290. Характеристика работ:
наладка и обслуживание ирисо- или карамелеформующего, завертывающего полуавтомата;
заправка этикеток, фольги и подвертки;
укладка массы в катальную машину, оттягивание батона на конус, заправка его в калибрующе-оттягивающий механизм;
регулирование процесса формования и завертывания различных видов ириса и леденцовой карамели;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
291. Должен знать:
параметры технологического режима формования и завертывания изделий;
правила эксплуатации, регулирования работы обслуживаемого оборудования.
59. Машинист шоколодоотделочных машин
Параграф 1. Машинист шоколодоотделочных машин, 3-й разряд
292. Характеристика работ:
ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс под руководством машиниста шоколадоотделочных машин более высокой квалификации;
загрузка шоколадной массы в шоколадоотделочные машины;
добавление эссенций и масла какао согласно рецептуре;
контроль соблюдения технологического регламента и окончания процесса отделки;
выгрузка шоколадной массы при помощи насосов и передача на дальнейшую переработку.
293. Должен знать:
основы технологии отделки шоколадных масс;
правила эксплуатации шоколадоотделочных машин;
требования, предъявляемые к качеству отделки шоколадных масс.
Параграф 2. Машинист шоколадоотделочных машин, 4-й разряд
294. Характеристика работ:
ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс для десертного, массового видов шоколада в шоколадоотделочных машинах всех типов и вакуум-конш машине для тертого какао;
соблюдение постоянной температуры шоколадной массы в течение всего процесса конширования и оптимальных технологических и органолептических параметров: вязкости, текучести, консистенции, вкуса, аромата;
введение ароматических веществ, какао масла и разжижителей;
подготовка шоколадных масс к формованию изделий в заданном ассортименте;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
295. Должен знать:
технологию отделки шоколадных масс для различных видов шоколада;
требования, предъявляемые к технологическим и органолептическим показателям шоколадной массы;
устройство и правила эксплуатации шоколадоотделочных машин и вакуум-конш машины;
процесс вакуумирования тертого какао;
требования, предъявляемые к качеству полученного полуфабриката.
Параграф 3. Машинист шоколодоотделочных машин, 5-й разряд
296. Характеристика работ:
ведение процесса конширования (отделки) шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях с пульта управления;
регулирование температуры шоколадной массы;
соблюдение технологических и органолептических параметров процесса конширования шоколадных масс;
отбор проб;
введение какао масла и разжижителей для корректирования свойств шоколадных масс;
определение момента окончания процесса отделки, выгрузка шоколадной массы и передача ее на дальнейшую переработку.
297. Должен знать:
технологию отделки шоколадных масс на автоматизированных поточных линиях;
правила эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов автоматизированной поточной линии.
60. Обкатчик клюквы
Параграф 1. Обкатчик клюквы, 1-й разряд
298. Характеристика работ:
обкатка клюквы в сахарной пудре вручную на консольной стойке;
варка крахмального клейстера, смачивание им клюквы, засыпка клюквы сахарной пудрой и перемешивание-встряхивание лотков с клюквой до полного покрытия ее пудрой;
снятие лотков с клюквой с ленты транспортера;
транспортировка лотков в места складирования.
299. Должен знать:
правила и приемы обкатки клюквы в сахаре вручную.
Параграф 2. Обкатчик клюквы, 2-й разряд
300. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии под руководством обкатчика клюквы более высокой квалификации;
обкатка клюквы в сахарной пудре механизированным способом на вибрирующем столе поточно-механизированной линии;
установка на столе лотков с клюквой, предварительно смоченной клейстером и засыпанной сахарной пудрой;
наблюдение за процессом обкатки, подсыпание сахарной пудры;
снятие лотков с готовой клюквой и укладка в штабеля;
передача обкатанной клюквы на расфасовку.
301. Должен знать:
правила ведения процессов обкатки клюквы в сахарной пудре механизированным способом;
устройство и принцип работы вибрирующего стола.
Параграф 3. Обкатчик клюквы, 3-й разряд
302. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления клюквы в сахаре на поточно-механизированной линии;
подготовка и проверка качества сырья;
приготовление клейстера и его ароматизация;
наблюдение за подачей клюквы на транспортер, клейстера и сахарной пудры - в дозирующие устройства поточно-механизированной линии;
регулирование дозирующих механизмов, степени подсушки полуфабрикатов и готовой продукции электрорефлекторами в зависимости от качества обкатки клюквыи в соответствии с рецептурой;
обеспечение взаимодействия всего оборудования линии;
наблюдение за техническим состоянием и работой транспортера, дозирующих механизмов, колеровочного и закаточного барабанов, закатной вибрационной машины, устранение неисправностей в их работе.
303. Должен знать:
технологию и рецептуры изготовления клюквы в сахарной пудре;
требования, предъявляемые к качеству сахарной пудры;
методы регулирования технологического процесса изготовления клюквы в сахаре;
устройство и правила эксплуатации оборудования поточно-механизированной линии производства клюквы в сахарной пудре;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
61. Обсыпщик кондитерских изделий
Параграф 1. Обсыпщик кондитерских изделий, 1-й разряд
304. Характеристика работ:
обсыпка зефира, пастилы, мармелада сахарным песком или пудрой на вибраторах или вручную;
загрузка вибратора сахарным песком или пудрой, включение, наблюдение за его работой;
наблюдение за равномерностью опудривания пласта пастилы на агрегате безлотковой разливки пастилы, правильностью перехода пласта с верхней ленты на нижнюю, работой рефлекторов и промывкой ленты транспортера.
305. Должен знать:
нормы расхода песка или сахарной пудры;
требования, предъявляемые к качеству обсыпки;
правила эксплуатации транспортеров;
приемы обсыпки изделий сахарным песком или пудрой.
Параграф 2. Обсыпщик кондитерских изделий, 2-й разряд
306. Характеристика работ:
ведение процесса обсыпки карамели, драже сахарным песком или порошком какао в дражировочных котлах;
приготовление сахарного сиропа;
загрузка карамели и драже в дражировочные котлы;
пуск котлов;
подача в котлы сиропа, сахарного песка, порошка какао в соответствии с установленными рецептурами;
наблюдение за ходом обкатки карамели и драже;
определение времени окончания обсыпки;
отбор поврежденной карамели и драже;
выгрузка карамели и драже в бункеры или лотки.
307. Должен знать:
рецептуру и технологию варки сахарного сиропа;
правила и приемы обсыпки карамели и драже;
принцип работы и правила эксплуатации дражировочных котлов.
62. Окрасчик сиропа
Параграф 1. Окрасчик сиропа, 2-й разряд
308. Характеристика работ:
окраска сиропа различными красителями;
транспортировка готового бесцветного сиропа к рабочему месту;
приготовление растворов различных красителей в соответствии с рецептурой;
введение раствора красителя в готовый сироп в соответствии с установленными рецептурами;
наблюдение за равномерным окрашиванием сиропа.
309. Должен знать:
инструкции приготовления раствора красителя;
требования, предъявляемые к качеству готового бесцветного и окрашенного сиропа;
правила и приемы окраски сиропа различными красителями.
63. Оператор линии по производству муки и гранул
Параграф 1. Оператор линии по производству муки и гранул, 5-й разряд
310. Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства муки и гранул из экструдированных круп, для применения их в производстве кондитерских изделий в качестве наполнителей, на поточно-механизированных линиях с пульта управления;
обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдения заданного технологического режима;
контроль и регулирование температурных режимов;
контроль качества разрыва крупы и размеров гранул, степени измельчения муки из гранул и ее влажности;
контроль уровня накопления муки и крупы в бункерах-накопителях, норм расхода сырья;
устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправности в работе механизмов;
подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.
311. Должен знать:
технологию изготовления муки и гранул из экструдированных круп;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
правила ведения учета готовой продукции.
64. Оператор линии по производству жевательной резинки
Параграф 1. Оператор линии по производству жевательной резинки,
3-й разряд
312. Характеристика работ:
обслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки;
подача пустых лотков в шахту лоточной станции;
прием лотков с пластинами жевательной резинки из шахты лоточной станции;
установка лотков с пластинами жевательной резинки на тележки;
контроль размеров пластин жевательной резинки;
отбраковка дефектных пластин.
313. Должен знать:
принцип работы лоточной станции комплексно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству пластин жевательной резинки.
Параграф 2. Оператор линии по производству жевательной резинки, 4-й разряд
314. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления жевательной резинки на комплексно-механизированной линии под руководством оператора линии по производству жевательной резинки более высокой квалификации;
сушка и дробление сахара;
приготовление масс для жевательной резинки в микс-машинах;
дозировка компонентов;
ведение процесса прокатки массы на прокатывающей машине;
регулирование скорости прокатки и толщины слоя прокатываемой массы;
контроль работы обслуживаемого оборудования, пуск и останов его;
соблюдение параметров технологических режимов, бесперебойной и синхронной работы обслуживаемых машин и механизмов комплексно-механизированной линии.
315. Должен знать:
основы технологии производства жевательной резинки;
технологию приготовления и прокатки масс для жевательной резинки;
виды используемого сырья;
рецептуры для изготовления жевательной резинки, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение и принцип работы приборов, установленных на пультах управления.
Параграф 3. Оператор линии по производству жевательной резинки,
5-й разряд
316. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и формовки жевательной резинки на комплексно-механизированной линии;
разогрев основы массы в термоустановке;
контроль соблюдения установленной температуры массы резинки, предупреждение и устранение причин ее отклонения от нормы;
ведение технологических процессов прокатки и экструдирования массы;
резка, калибровка пластин;
замер толщины пласта и пластин;
ведение процессов завертывания и упаковки жевательной резинки на заверточно-упаковочной линии;
загрузка автоматов линии пластинами жевательной резинки, заправка заверточными материалами: фольгой, триплексом, этикетками;
формирование блоков и упаковка их в коробки;
контроль работы электронных и блокирующих устройств завертывающих и упаковывающих автоматов линии, обеспечение их бесперебойной работы;
контроль качества завертывания и упаковки жевательной резинки в блоки и коробки.
317. Должен знать:
технологию производства жевательной резинки, ее завертывания и упаковки;
технологические режимы выполняемых процессов;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, завертыванию и упаковки ее;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования комплексно-механизированной линии;
допустимые нормы потерь готовой продукции и заверточных материалов.
65. Оператор линии приготовления шоколадной массы
Параграф 1. Оператор линии приготовления шоколадной массы, 4-й разряд
318. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на поточно-механизированной линии;
наладка, регулирование работы и обеспечение бесперебойной и слаженной работы дозаторов, смесителей непрерывного действия, мельниц, эмульсаторов и другого обслуживаемого оборудования поточно-механизированной линии;
контроль соблюдения технологического режима, качества обработки шоколадных масс на стадиях дозирования, смешивания, вальцевания, разводки и гомогенизации.
319. Должен знать:
технологию обработки шоколадных масс на поточно-механизированной линии;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Оператор линии приготовления шоколадной массы, 5-й разряд
320. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления шоколадных масс на рецептурно-смесительных станциях с автоматическим управлением;
соблюдение технологического режима, бесперебойной работы машин и механизмов, входящих в состав рецептурно-смесительных станций;
контроль соблюдения технических и технологических параметров работы оборудования, качества обработки шоколадных масс на всех стадиях производства: дозирования смешивания, вальцевания, разводки, гомогенизации.
321. Должен знать:
технологическую схему и режимы обработки шоколадных масс в условиях непрерывно-поточного производства с применением рецептурно-смесительных станций с автоматическим управлением;
устройство и правила эксплуатации оборудования рецептурно-смесительной станции.
66. Приготовитель белковых масс
Параграф 1. Приготовитель белковых масс, 2-й разряд
322. Характеристика работ:
участие в выполнении вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
обрушивание семян кунжута, подсолнуха и других масличных культур;
отделение оболочки от обрушенного кунжутного семени в соломурной машине или вручную;
приготовление солевого раствора;
загрузка обрушенного кунжутного семени в раствор;
промывка семян водой в моечной машине или вручную;
загрузка веялок, замочных баков, сепаратора, рушальных машин, обслуживание и регулирование их работы.
323. Должен знать:
технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы, правила обработки их семян в солевом растворе;
принцип действия и правила работы обслуживаемых машин и пневматических устройств;
технологии обрушивания семян масличных культур и соломурирования кунжута.
Параграф 2. Приготовитель белковых масс, 3-й разряд
324. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ при приготовлении белковых масс в производстве халвы;
определение качества поступающего сырья, обрушивания и промывания семян кунжута органолептически;
загрузка сырья в центрифуги;
удаление влаги из сырья в центрифугах;
наблюдение за удалением влаги органолептически;
обеспечение соблюдения установленных режимов процессов обрушивания и соломурирования кунжута;
передача обработанного семени на обжарку или сушку.
325. Должен знать:
технические условия и технологию процесса удаления влаги из сырья;
требования, предъявляемые к качеству сырья и обработки семян;
устройство обслуживаемых машин;
порядок обезвоживания семян.
Параграф 3. Приготовитель белковых масс, 4-й разряд
326. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления белковых масс в производстве халвы под руководством приготовителя белковых масс более высокой квалификации;
измельчение семян масличных культур и орехов арахиса и кешью на остовах;
равномерная и бесперебойная загрузка сырья;
регулирование степени измельчения сырья в соответствии с заданным технологическим режимом;
отбор проб для определения степени помола;
контроль качества и тонкости помола;
наблюдение за процессом сушки;
регулирование температурного режима в сушилке.
327. Должен знать:
технологию измельчения семян и ядер;
методы определения выхода белковой массы;
принцип действия технологического оборудования и расположения коммуникаций, правила их эксплуатации;
заданную тонкость помола;
требования, предъявляемые к качеству помола сырья и его сушки.
Параграф 4. Приготовитель белковых масс, 5-й разряд
328. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления белковых масс для производства халвы;
наблюдение за поступлением кунжута, арахиса, определение режимов их обработки в зависимости от сорта и качества;
проверка и регулирование дозировок загружаемого сырья;
обеспечение соблюдения установленных режимов замачивания, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян;
определение качества получаемых белковых масс;
наблюдение за техническим состоянием, наладка и регулирование работы соломуриромоечной и сушильной машин, центрифуг, сушилок, размольной установки и пневматических устройств;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций.
329. Должен знать:
технологию приготовления белковых масс;
методы определения крепости соляных растворов;
конструктивные особенности технологического оборудования в производстве белковых масс;
способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
67. Рецептурщик
Параграф 1. Рецептурщик, 2-й разряд
330. Характеристика работ:
ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья под руководством рецептурщика более высокой квалификации;
отвешивание, отмеривание различных компонентов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;
при необходимости измельчение различных видов сырья на машинах или вручную;
загрузка всех видов сырья в воронки тестосмесительных машин;
наблюдение за работой и показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры.
331. Должен знать:
рецептуры кондитерских изделий;
принцип работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Рецептурщик, 3-й разряд
332. Характеристика работ:
ведение процесса подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленной рецептурой при помощи дозировочной аппаратуры;
прием сырья;
загрузка всех видов сырья в соответствии с рецептурами;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры и согласно им осуществление контроля технологического процесса приготовления кондитерских масс.
333. Должен знать:
рецептуры на различные кондитерские массы;
требования, предъявляемые к качеству сырья и масс;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Рецептурщик, 4-й разряд
334. Характеристика работ:
ведение процесса составления и рецептурных смесей путем подбора и дозирования различных видов сырья в соответствии с установленными рецептурами;
органолептический и визуальный контроль качества поступающего сырья;
наблюдение за правильным дозированием и загрузкой различных видов сырья;
регулирование технологического процесса приготовления рецептурных смесей для кондитерских масс по показаниям контрольно-измерительных приборов дозировочной аппаратуры;
наблюдение за температурой поступающего в рецептурное отделение жира, при необходимости разогревание жира до определенной температуры.
335. Должен знать:
технологию и рецептуры изготовления кондитерских масс, требования, предъявляемые к их качеству;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
68. Халвомес
Параграф 1. Халвомес, 1-й разряд
336. Характеристика работ:
выполнение операций замеса халвы под руководством халвомеса более высокой квалификации;
наполнение чаш халвичной массой;
подача чаш с готовой халвой на расфасовку.
337. Должен знать:
основы технологии приготовления халвы;
правила и приемы выполняемой работы.
Параграф 2. Халвомес, 4-й разряд
338. Характеристика работ:
ведение процесса вымешивания халвы на халвомесилках или вручную;
при механизированном замесе: пуск и останов машины, наблюдение и контроль ее работы;
регулирование процесса вымешивания смеси белковой массы с карамельной массой;
обеспечение в процессе вымешивания смеси непрерывного вытягивания нитей карамельной массы и получения халвы однородной консистенции и слоистоволокнистой структуры;
передача халвы на расфасовку;
при ручном замесе: загрузка белковой массы в чаши, установка их на тележки, добавление сбитой карамельной массы, вымешивание смеси в несколько приемов для получения необходимой структуры халвы.
339. Должен знать:
технологию приготовления халвы;
методы органолептического определения готовности и качества халвы;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
69. Аппаратчик по обработке сырого пектина
Параграф 1. Аппаратчик по обработке сырого пектина, 5-й разряд
340. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки сырого пектина на механизированной линии;
координация потоков экстрактов на коагуляции и гомогенизации;
регулирование процесса выделения сырого пектина по результатам лабораторных анализов;
контроль количества выработанного сырого пектина и загрузки его в вакуум-сушильные установки;
обеспечение ритмичности процесса нейтрализации и дистилляции оборотного спирта;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования;
обеспечение качественных показателей на всех этапах обработки сырого пектина;
предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима;
руководство и координация работы рабочих более низкой квалификации на обслуживаемом производственном участке.
341. Должен знать:
машинно-аппаратную схему участка обработки сырого пектина;
устройство обслуживаемых машин и аппаратов механизированной линии;
технологическую схему регенерации спирта;
требования, предъявляемые к качеству концентрата сырого пектина и к сухому пектину, на всех этапах обработки.
70. Коагулировщик пектина
Параграф 1. Коагулировщик пектина, 3-й разряд
342. Характеристика работ:
охлаждение пектиновой вытяжки;
перекачивание вытяжки из отстойного чана в чан-осадитель;
регулирование подачи хлористого алюминия и аммиака для коагуляции пектина;
процеживание маточного раствора;
промывание водой осадка в чане-осадителе;
выгрузка коагулята (осадка) из чана;
промывание чана-осадителя.
343. Должен знать:
технологический процесс коагуляции пектина и режимы его проведения;
принцип действия и правила эксплуатации чанов и другого обслуживаемого оборудования.
71. Купажист пектинового экстракта
Параграф 1. Купажист пектинового экстракта, 4-й разряд
344. Характеристика работ:
ведение процесса составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров;
контроль качества и количества экстрактов и регулирование загрузки их в купажеры-отстойники;
наблюдение за уровнем экстракта в купажерах-отстойниках, определение его количества и передача на фильтрацию;
отбор проб для контроля процесса купажирования;
регулирование уровня отстоя;
обслуживание купажеров-отстойников, дозирующих устройств, насосов, коммуникаций и другого оборудования;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.
345. Должен знать:
устройство и правила обслуживания купажеров-отстойников;
параметры технологического режима купажирования;
установленное соотношение компонентов купажа;
технологическую схему коммуникаций купажеров-отстойников;
требования, предъявляемые к качеству каждого экстракта и купажа.
72. Отбельщик коагулята
Параграф 1. Отбельщик коагулята, 4-й разряд
346. Характеристика работ:
ведение процесса отбеливания коагулята в реакторе и в центрифугах;
просеивание коагулята на механическом сите;
перекачивание спирта, транспортировка кислот, приготовление раствора соляной кислоты с водой;
заливка раствора и спирта в реактор;
загрузка коагулята в реактор;
контроль процесса отбеливания коагулята;
наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования.
347. Должен знать:
параметры технологического режима отбеливания коагулята;
принцип работы и правила обслуживания реактора;
правила безопасного приготовления растворов кислот.
73. Экстрагировщик пектина
Параграф 1. Экстрагировщик пектина, 4-й разряд
348. Характеристика работ:
ведение процессов гидролиза и экстрагирования пектина;
загрузка сырья в экстракционно-фильтрационный чан;
ведение технологических процессов экстракции, охлаждения, отстаивания и фильтрации пектиновой вытяжки;
cпуск вытяжки в отстойный чан;
фильтрация вытяжки через фильтр-пресс;
выгрузка дробины.
349. Должен знать:
технологию гидролиза и экстрагирования пектина;
устройство и правила их эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых приборов.
Раздел 5. Крахмалоплаточное производство
74. Аппаратчик гидролиза крахмального молока
Параграф 1. Аппаратчик гидролиза крахмального молока, 4-й разряд
350. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока в осахаривателе непрерывного действия или в конверторах;
выпуск готового сиропа;
контроль процесса осахаривания по йодной пробе;
ведение технологического процесса осахаривания крахмального молока в осахаривающих емкостях: подача насосом разжиженного крахмала, дозирование ферментного препарата, поддержание определенной температуры и величины pH в процессе осахаривания, подогрев осахаренного продукта до температуры инактивации фермента, перекачивание насосом готового осахаренного сиропа на фильтрующее оборудование;
регулирование технологического процесса осахаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов.
351. Должен знать:
параметры технологического режима осахаривания;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации осахаривателя непрерывного действия, конвертора и осахаривающих емкостей, насосов, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока;
технологические свойства осахариваемого продукта.
При ведении технологического процесса гидролиза крахмального молока в осахаривателе непрерывного и работе с ферментами- 5-й разряд.
75. Аппаратчик крахмального агрегата
Параграф 1. Аппаратчик крахмального агрегата, 3-й разряд
352. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование работы отстойно-фильтрующей центрифуги агрегата, насосов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
выгрузка фугованного или сухого крахмала из центрифуги;
взвешивание крахмала, затаривание в мешки и направление на склад;
контроль качества продукции;
смена полотен или сеток;
устранение дефектов в работе оборудования;
участие в текущем, планово-предупредительном ремонтах, в демонтаже и монтаже оборудования, в смене терочного барабана и наборе пилок;
учет готовой продукции.
353. Должен знать:
основы технологии получения фугованного или сухого крахмала на агрегате непрерывного действия;
устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;
способы определения качества крахмала;
правила проведения ремонта.
Параграф 2. Аппаратчик крахмального агрегата, 4-й разряд
354. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения фугованного или сухого картофельного крахмала на агрегате непрерывного действия;
регулирование поступления картофеля и воды в агрегат;
отмывка картофеля, измельчение его, выделение и рафинирование крахмала на обслуживаемом оборудовании;
регулирование работы картофелетерки, ситовой станции, центрифуг, блока насосов и количества воды на отдельные станции по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
чистка, набор пилок барабана, балансировка его, замена терочных барабанов, смена ситующей поверхности ситовой станции;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
наладка оборудования;
проведение текущего, планово-предупредительного ремонтов;
участие в демонтаже и монтаже агрегата, приемка его после капитального ремонта;
учет сырья и готовой продукции.
355. Должен знать:
технологию получения картофельного крахмала на агрегатах непрерывного действия;
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
правила проведения текущего, планово-предупредительного ремонтов;
порядок ведения учета сырья и готовой продукции;
последовательность включения в работу отдельных машин агрегата.
76. Аппаратчик обезжиривания сиропов
Параграф 1. Аппаратчик обезжиривания сиропов, 2-й разряд
356. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обезжиривания паточных и глюкозных сиропов в жироотделителях-скиммерах;
регулирование степени наполнения отдельных камер аппарата и скорости отделения жирной грязи методом визуального наблюдения;
удаление грязи из аппарата и направление ее в сборники;
подача диатомита;
регулирование времени соприкосновения диатомита с сиропом с целью получения сиропа требуемого качества;
направление сиропа в сборники;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.
357. Должен знать:
технологию обезжиривания паточных и глюкозных сиропов и очистки его диатомитом;
требования, предъявляемые к качеству очистки сиропа, и способы его обеспечения;
устройство скиммеров, кизельгуровых и грязевых сборников, насосов.
77. Аппаратчик осаждения глютена
Параграф 1. Аппаратчик осаждения глютена, 2-й разряд
358. Характеристика работ:
ведение технологического процесса осаждения (сгущения) глютена;
заполнение отстойников глютеном по установленному графику их работы;
спуск и перекачивание осветленной жидкости после отстоя без пропуска глютеновой суспензии в осветленную воду;
спуск в сборник отстоявшегося глютена, перекачивание его насосом в фильтр-прессовое и вакуум-фильтровое отделения;
контроль получения глютена стандартной концентрации по результатам анализов и органолептически;
пуск и останов оборудования;
чистка, промывание отстойника раствором антисептика;
устранение неисправностей в работе аппаратуры.
359. Должен знать:
параметры технологического режима осаждения глютена;
приемы работы и способы получения сгущенного глютена стандартной концентрации;
правила контроля жидкого и сгущенного глютена.
78. Аппаратчик получения декстрина
Параграф 1. Аппаратчик получения декстрина, 2-й разряд
360. Характеристика работы:
участие в ведении технологического процесса получения декстрина;
подготовка крахмала к декстринизации: подкисление крахмала соляной кислотой или смесями ее с азотной кислотой или обработка крахмала солями алюминия в специальном аппарате путем распыления реагентов сжатым воздухом;
подсушивание подкисленного крахмала в специальных сушилках, измельчение, просеивание и направление в аппарат для декстринизации;
дозирование реагентов в зависимости от кислотности исходного крахмала и вида вырабатываемого декстрина;
соблюдение точности дозировки количества реагентов и равномерного распределения их по всей массе крахмала по показаниям контрольно-измерительных приборов и методом визуального наблюдения;
контроль и регулирование работы мешалок, автоматических весов, щеточной мельницы, смесителя, сушилок;
отбор проб;
пуск и останов обслуживаемого оборудования.
361. Должен знать:
параметры технологического режима подготовки крахмала к декстринизации;
требования, предъявляемые к качеству химических веществ и обработанного крахмала;
способы обеспечения качества обработанного крахмала;
правила отбора проб и работы с кислотами и растворами реагентов.
Параграф 2. Аппаратчик получения декстрина, 4-й разряд
362. Характеристика работы:
ведение технологического процесса получения декстрина под руководством аппаратчика получения декстрина более высокой квалификации;
расщепление молекулы подкисленного крахмала путем нагревания в специальных аппаратах-декстринизаторах периодического и непрерывного действия;
обеспечение заданной глубины декстринизации для получения продукции требуемого качества: цвета, растворимости, вязкости путем регулирования температуры, давления и длительности процесса декстринизации в зависимости от качества поступающего сырья;
обеспечение непрерывности поступления крахмала;
определение готовности декстрина йодной пробой;
проведение несложных анализов;
охлаждение декстрина, просеивание и упаковка;
регулирование работы обслуживаемого оборудования;
пуск и останов оборудования, устранение неисправностей в его работе.
363. Должен знать:
основы технологии и параметры режима декстринизации крахмала;
устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабриката и готовой продукции;
методику проведения анализа готовой продукции.
Параграф 3. Аппаратчик получения декстрина, 5-й разряд
364. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения декстрина;
обеспечение непрерывности всего технологического процесса декстринизации крахмала;
контроль, регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования, пуск и останов его;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов;
прием сырья и сдача готовой продукции;
отбор проб.
365. Должен знать:
технологическую схему производства декстрина;
конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве декстрина, правила его наладки;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;
методы контроля и регулирования технологического режима;
правила ведения учета и отчетности.
79. Аппаратчик получения кукурузного масла
Параграф 1. Аппаратчик получения кукурузного масла, 5-й разряд
366. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения кукурузного масла: сушка сырого зародыша в сушилках, очистка сухого зародыша на сепарационных машинах от сора, комков и сухой оболочки, измельчение на вальцовых станках, получение мятки и обработка ее в жаровне, прессование мятки на шнековых прессах различных типов, фильтрация масла на фильтр-прессах, передача готового масла в маслохранилище;
регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным химических анализов и методом визуального наблюдения;
обеспечение заданного качества и выхода кукурузного масла;
наладка обслуживаемого оборудования;
выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
прием и учет сырья, вспомогательных материалов, сдача готовой продукции;
ведение учета и отчетности.
367. Должен знать:
технологическую схему производства кукурузного масла;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;
методы регулирования технологического режима;
правила ведения учета и отчетности;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.
80. Аппаратчик получения сиропов
Параграф 1. Аппаратчик получения сиропов, 5-й разряд
368. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения глюкозного или паточного сиропов;
промывание крахмала на ситах, сепараторах, центрифугах, гидроциклонах;
кислотный гидролиз крахмала в конверторах или осахаривателях непрерывного действия;
нейтрализация кислоты в нейтрализаторах;
приготовление содового раствора необходимой концентрации и объема и подача его в нейтрализатор;
определение конца нейтрализации по индикатору;
при гидролизе с помощью ферментов - кислотное или ферментативное осахаривание разжиженного крахмала в конверторах или осахаривателях непрерывного действия;
регулирование величины рН и осахаривание в осахаривающих емкостях, подогрев продукта;
очистка полученных гидролизатов на фильтрующем оборудовании;
подача в контактные сборники сиропа диаптолита, перлита и осветляющих активированных углей;
фильтрование сиропов на фильтрах различной конструкции;
ведение процесса обесцвечивания сиропов в колоннах с использованием гранулированного активного угля;
загрузка колонны свежим углем и периодическая выгрузка отработанного угля;
промывка и термическая регенерация гранулированного угля;
уваривание очищенных глюкозных или паточных сиропов в выпарных аппаратах, охлаждение готового сиропа в холодильнике, слив в специальные емкости;
кристаллизация глюкозы в периодических или непрерывно действующих кристаллизаторах;
центрифугирование глюкозных утфелей в центрифугах;
сушка, рассев и упаковка кристаллической глюкозы;
регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
обеспечение заданного качества и выходов глюкозы или патоки без сверхнормативных потерь в производстве;
наладка технологического режима и работы обслуживаемого оборудования, обеспечение непрерывности технологического процесса получения сиропов;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием и учет сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов, сдача готовой продукции.
369. Должен знать:
технологическую схему производства глюкозы или патоки, их обработки; физико-химические и технологические свойства сырья, ферментных препаратов, вспомогательных материалов и готовой продукции;
методы регулирования параметров технологического режима;
правила ведения учета и отчетности;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
нормы расхода сырья, ферментных препаратов и вспомогательных материалов;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.
81. Аппаратчик получения сухих кормов
Параграф 1. Аппаратчик получения сухих кормов, 4-й разряд
370. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сухих кормов: обезвоживание крупной и мелкой мезги, глютена на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах, отстойных центрифугах (декантерах) и шнековых прессах;
предварительная сушка кормов в сушилках непрерывного и периодического действия;
измельчение подсушенных кормов;
окончательная сушка кормов в сушилках различного типа;
просеивание сухих кормов на просеивающих машинах;
отделение ферропримесей от сухих кормов, передача их на склад для хранения;
упаковка сухих кормов;
регулирование и поддержание заданного технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
обеспечение заданного качества и выходов сухих кормов без сверхнормативных потерь в производстве;
наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции.
371. Должен знать:
технологическую схему производства сухих кормов;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.
82. Аппаратчик получения сухого крахмала
Параграф 1. Аппаратчик получения сухого крахмала, 5-й разряд
372. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сухого и модифицированных крахмалов на картофеле- и кукурузоперерабатывающих предприятиях;
обработка крахмала реагентами, промывка крахмала, обезвоживание на осушающих центрифугах или на вакуум-фильтрах;
высушивание крахмала в сушилках различных систем, просеивание крахмала и упаковка продукции;
регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуальным наблюдениям;
наладка работы обслуживаемого оборудования по производству сухого крахмала, пуск и останов его;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
расчеты требуемого количества сырья и вспомогательных материалов;
прием сырья и сдача готовой продукции;
отбор проб для контроля производства, проведение химических анализов.
373. Должен знать:
технологическую схему производства сухого и модифицированных крахмалов;
устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов;
правила работы с химическими реагентами;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;
методы контроля и регулирования технологического режима;
правила ведения учета и отчетности.
83. Аппаратчик получения сырого крахмала
Параграф 1. Аппаратчик получения сырого крахмала, 5-й разряд
374. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения сырого картофельного или кукурузного крахмалов на предприятиях мощностью до 100 т перерабатываемого картофеля в сутки или до 30 т зерна в сутки;
при получении картофельного крахмала: транспортировка, мойка картофеля, измельчение его на измельчающих машинах, выделение картофельного сока из кашки, отмывание крахмала из кашки и рафинирование крахмальной суспензии на ситах, промывание крахмала на гидроциклонах, обезвоживание крахмала на центрифугах и вакуум-фильтрах;
при получении кукурузного крахмала: замачивание кукурузного зерна в замочных чанах, грубое измельчение замоченного зерна в дробилках, выделение зародыша на гидроциклонах, тонкое измельчение кашки на измельчающих машинах, отделение крахмала от зародыша и мезги на ситах;
сепарирование крахмального молока на центробежных сепараторах, флотационных машинах и камерах, электрофлотаторах;
регулирование и поддержание заданного режима технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям;
наладка технологического режима и работы основного и вспомогательного оборудования по переработке картофеля и кукурузы;
обеспечение заданного качества и выходов вырабатываемой продукции;
ведение технической документации;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;
прием и учет сырья, вспомогательных материалов и сдача готовой продукции;
руководство подчиненным персоналом, обеспечение непрерывности технологического процесса.
375. Должен знать:
технологическую схему производства сырого картофельного или кукурузного крахмала;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
методы контроля и регулирования технологического режима;
технические условия на сырье и готовую продукцию;
нормы расхода сырья и вспомогательных материалов;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого технологического оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила ведения учета и отчетности.
84. Аппаратчик приготовления окисленного крахмала
Параграф 1. Аппаратчик приготовления окисленного крахмала, 3-й разряд
376. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления окисленного крахмала;
дозирование и наполнение реакторов крахмальной суспензией;
приготовление растворов окислителей, кислот, щелочей, соды, дозирование, направление их в реактор;
нагрев суспензий до заданной температуры;
регулирование процесса окисления крахмальной суспензии по результатам химических анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
соблюдение графиков работы реакторов;
контроль и регулирование работы реакторов, дозаторов, адсорберов, мешальных механизмов, вентиляционных устройств;
пуск и останов обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
отбор проб и проведение несложных анализов;
ведение установленного учета.
377. Должен знать:
технологию окисления крахмала;
свойства сырья и вспомогательных материалов;
правила работы с химическими веществами;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству окисленного крахмала;
правила отбора проб и проведения несложных анализов;
порядок ведения учета.
85. Аппаратчик рафинирования крахмала
Параграф 1. Аппаратчик рафинирования крахмала, 2-й разряд
378. Характеристика работ:
ведение процессов выделения (вымывания) крахмала из кашки, рафинирования крахмальной суспензии, выделения и промывания крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерным поступлением кашки и воды на сита и полнотой вымывания крахмала из мезги или зародыша;
участие в разборке, сборке аппаратов, замене ситовых тканей, ремонте сит.
379. Должен знать:
основы технологии выделения и рафинирования крахмала;
принцип работы и правила эксплуатации ситовых аппаратов;
требования, предъявляемые к качеству обработки сырого крахмала на ситах и способы его обеспечения.
Параграф 2. Аппаратчик рафинирования крахмала, 3-й разряд
380. Характеристика работ:
ведение процесса рафинирования крахмала: выделение (вымывание) крахмала из кашки, рафинирование крахмальной суспензии, выделение и промывание крупной и мелкой мезги и зародыша на ситовых аппаратах различных систем на предприятиях производительностью до 100 т переработки картофеля в сутки;
контроль и регулирование равномерного питания аппаратов сырьем и водой;
проверка исправности сит, промывка их рабочих поверхностей;
разборка и сборка аппаратов, замена ситовых тканей, промывка внутренних частей, ремонт сит;
контроль полноты вымывания крахмала из мезги или зародыша и качеством рафинирования суспензии крахмала.
381. Должен знать:
технологию выделения и рафинирования крахмала;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы регулирования работы аппаратов для обеспечения максимальной производительности и высокого качества продукта при минимальных потерях крахмала;
порядок замены и ремонта ситовых тканей;
требования, предъявляемые к качеству обработанного сырого крахмала;
допустимые нормы потерь.
При ведении процесса рафинирования крахмала на предприятиях производительностью 100т и более переработки картофеля в сутки - 4-й разряд.
86. Аппаратчик термической коагуляции белковых веществ
Параграф 1. Аппаратчик термической коагуляции белковых веществ,
4-й разряд
382. Характеристика работ:
ведение процесса коагуляции белковых веществ в коагуляторах с двумя стадиями термической обработки;
регулирование подачи картофельного сока на станции коагуляции, температурного режима процесса, времени пребывания продукта в аппаратах;
отбор проб белковой суспензии, регулирование содержания взвешенных веществ в ней;
обслуживание коагуляторов и коммуникаций;
пуск, останов и чистка оборудования;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
383. Должен знать:
технологию и особенности процесса коагуляции на первой и второй стадиях термической обработки;
устройство коагуляторов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций;
правила отбора проб;
физико-химические и технологические свойства сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.
87. Гидроциклонщик
Параграф 1. Гидроциклонщик, 3-й разряд
384. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выделения кукурузного зародыша из дробленого зерна или отделения песка и других тяжелых примесей на гидроциклонах;
регулирование поступления продуктов в гидроциклоны по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование работы гидроциклонов;
контроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей;
отбор проб и проведение несложных анализов;
пуск и останов оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе;
обеспечение качества кашки и зародыша.
385. Должен знать:
технологическую схему выделения зародыша из дробленого зерна;
устройство и правила эксплуатации гидроциклонов;
требования, предъявляемые к качеству продуктов;
правила отбора проб и проведения анализов.
Параграф 2. Гидроциклонщик, 4-й разряд
386. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выделения белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии на станции мультициклонов;
регулирование поступления крахмальной суспензии на станцию мультициклонов и возврата продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование работы станции мультициклонов в зависимости от качества и концентрации поступающего продукта;
контроль работы сборников, электронасосов, электродвигателей;
замена засорившихся и неисправных элементов батареи.
387. Должен знать:
технологическую схему выделения белка и растворимых веществ из крахмальной суспензии;
устройство, параметры режима работы и правила эксплуатации станции мультициклонов;
требования, предъявляемые к качеству продуктов;
правила отбора проб и проведения анализов.
Параграф 3. Гидроциклонщик, 5-й разряд
388. Характеристика работ:
ведение технологического процесса разделения картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с десятью и более ступенями разделения;
регулирование поступления картофельной кашки на гидроциклонную установку и возврата продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регулирование работы гидроциклонных установок в зависимости от качества и концентрации поступающего и конечного продуктов.
389. Должен знать:
технологическую схему разделения картофельной кашки на крахмальную суспензию и смесь мезги с картофельным соком на гидроциклонных установках с десятью и более ступенями разделения;
устройство, параметры режима работы, правила эксплуатации и регулирования гидроциклонной установки с десятью и более ступенями разделения.
88. Изготовитель саговой крупки
Параграф 1. Изготовитель саговой крупки, 3-й разряд
390. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления зерен саго (саговой крупки) правильной шарообразной формы путем скатывания увлажненного крахмала на специальных катальных барабанах;
увлажнение крахмала, засыпка его в барабаны;
регулирование работы барабана по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
смена сит;
ведение технологического процесса запаривания сырой саговой крупки острым паром в парильных аппаратах периодического и непрерывного действия;
регулирование равномерного поступления саговой крупки на ленту и подача пара в паровую камеру или трубу по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
периодическая проверка исправности ленты и ее нормального натяжения;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
отбор проб.
391. Должен знать:
технологию изготовления саговой крупки;
параметры технологического режима запаривания саговой крупки;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству саговой крупки;
правила отбора проб.
89. Машинист терочных машин
Параграф 1. Машинист терочных машин, 3-й разряд
392. Характеристика работ:
ведение технологического процесса измельчения картофеля на терочных машинах различных конструкций производительностью до 100 т картофеля в сутки;
проверка качества промывки картофеля;
регулирование равномерного поступления картофеля в бункер терочной машины с целью качественного измельчения картофеля;
удаление примесей;
проверка качества кашки (мезги);
на предприятиях общественного питания: перекачка крахмального молочка в отстойные чаны, спуск соковой воды, промывка крахмала, удаление примесей и выгрузка промытого крахмала, определение его качества;
обслуживание терочной машины, размешивающих механизмов и насосов, обеспечение их бесперебойной работы;
пуск и останов, устранение дефектов в работе обслуживаемого оборудования.
393. Должен знать:
технологическую схему производства сырого крахмала, параметры режима измельчения картофеля на терочных машинах;
виды сырья для изготовления крахмала;
требования, предъявляемые к качеству промывки картофеля, степени его измельчения;
устройство и принцип работы обслуживаемых терочных машин, механизмов, насосов.
При ведении процесса измельчения картофеля на терочных машинах производительностью 100 т и более картофеля в сутки или при ведении комплекса работ по мойке и измельчению картофеля - 4-й разряд.
90. Приготовитель крахмального молоко
Параграф 1. Приготовитель крахмального молоко, 3-й разряд
394. Характеристика работ:
ведение технологического процесса подготовки крахмального молока к гидролизу;
промывание крахмала на пурификаторах, отстойно-промывных центрифугах и гидроциклонах;
приготовление раствора соляной кислоты в специальных мерниках и добавление его в мерник крахмального молока и конвертер;
контроль концентрации крахмального молока и раствора соляной кислоты;
подача крахмального молока и раствора соляной кислоты на станцию осахаривания;
обслуживание механизмов и насосов для перекачки крахмального молока.
395. Должен знать:
технологию промывания крахмала;
требования, предъявляемые к качеству промытого крахмала;
правила обращения с кислотами.
При ведении технологического процесса промывания крахмала на вакуум-фильтрах - 4-й разряд.
91. Флотаторщик, 2-й разряд
Параграф 1. Флотаторщик, 2-й разряд
396. Характеристика работ:
ведение технологического процесса осветления глютеновой воды и выделения белка из крахмальной суспензии на флотационных машинах;
регулирование поступления суспензии на флотационные машины, количества и качества верхних и нижних сходов;
соблюдение нормативных технологических показателей;
обеспечение взаимосвязанной работы флотационной станции с мельнично-ситовым и сепараторным отделениями;
отбор проб, определение концентрации сухих веществ и температуры суспензии;
контроль процесса флотации по результатам анализов.
397. Должен знать:
технологию и параметры режима флотации;
принцип работы и правила эксплуатации флотационных машин;
правила отбора проб и проведения анализов;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
Раздел 6. Производство сахара
92. Аппаратчик варки утфеля
Параграф 1. Аппаратчик варки утфеля, 2-й разряд
398. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ по варке утфеля в вакуум-аппаратах сахаро-песочного или сахаро-рафинадного производства;
отбор проб;
контроль нагрева сиропа и оттеков перед подачей в аппараты;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
выполнение более сложных работ под руководством аппаратчика варки утфеля более высокой квалификации.
399. Должен знать:
общие сведения о технологии и режимах варки утфелей;
назначение, принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические свойства и нормы расхода вспомогательных материалов при уваривании утфелей.
Параграф 2. Аппаратчик варки утфеля, 4-й разряд
400. Характеристика работ:
ведение процесса уваривания утфелей второй и третьей кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости при трехкристаллизационной схеме в свеклосахарном производстве и при переработке сахара-сырца;
регулирование подачи оттеков и пара в аппарат;
включение и поддержание разрежения в аппарате;
ведение процесса заводки и наращивания кристаллов;
сгущение кристаллической массы перед спуском;
определение готовности утфеля;
спуск утфеля из аппарата в утфелемешалки;
контроль процесса уваривания утфеля в аппарате, исправностью оборудования и контрольно-измерительных приборов.
401. Должен знать:
технологическую схему кристаллизационного отделения сахарного завода;
основы технологии кристаллизации сахара и патокообразования;
физические и химические свойства сырья (сахарных продуктов, поступающих на уваривание) и готовой продукции, получаемой в результате уваривания;
технологию уваривания утфелей;
устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов;
виды неисправностей в работе вакуум-аппаратов и способы их устранения;
требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции.
Параграф 3. Аппаратчик варки утфеля, 5-й разряд
402. Характеристика работ:
уведение процесса уваривания утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве;
подача и регулирование поступления продуктов и пара в аппарат;
включение и поддержание разрежения в аппарате;
ведение процесса заводки и наращивания кристаллов с истощением межкристального оттека, с соблюдением коэффициента пересыщения, температуры нагрева и степени разрежения;
сгущение кристаллической массы перед спуском;
регулирование температуры в аппаратах;
определение готовности утфеля;
спуск готового утфеля из аппаратов в утфелемешалки;
соблюдение графика работы вакуум-аппаратов и теплового режима;
контроль состояния оборудования и устранение неисправностей в его работе;
учет и контроль работы вакуум-аппаратов.
403. Должен знать:
технологическую схему сахарного производства;
назначение и роль кристаллизационного отделения сахарного завода;
устройство вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов;
передовые методы труда на рабочем месте при обслуживании вакуум-аппаратов; графики работы вакуум-аппаратов;
основы учета и контроля работы вакуум-аппаратов.
Параграф 4. Аппаратчик варки утфеля, 6-й разряд
404. Характеристика работ:
ведение процесса уваривания утфелей первой кристаллизации в вакуум-аппаратах различной емкости в сахаро-песочном производстве и рафинадных и продуктовых утфелей в рафинадном производстве с автоматизированной системой управления процессом уваривания утфелей;
обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов регулирования температурного режима и контроль процесса уваривания утфеля в аппаратах;
проверка работы оборудования и наладка его;
ведение учета и записей в технологическом журнале.
405. Должен знать:
технологию уваривания утфелей в вакуум-аппаратах с автоматизированной системой управления процессом;
устройство и кинематические схемы вакуум-аппаратов, вспомогательного оборудования и автоматизированных систем управления процессом уваривания утфелей;
способы выявления и устранения неисправностей в работе вакуум-аппаратов, способы их наладки.
406. Требуется среднее профессиональное образование.
93. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока
Параграф 1. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 3-й разряд
407. Характеристика работ:
ведение процесса сатурации диффузионного сока в аппаратах второй сатурации;
определение щелочности соков, содержания углекислоты в сатурационном газе;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, температурой соков, поступающих в сатурационные котлы;
регулирование работы теплообменников;
наблюдение за фильтрационной способностью соков;
регулирование поступления углекислого газа;
чистка ловушек насосов, аппаратов сатурации, спуск осадка из них.
408. Должен знать:
основы технологического процесса очистки диффузионного сока;
назначение и роль второй сатурации;
основы проведения химико-технического контроля сатурации;
виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.
Параграф 2. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 4-й разряд
409. Характеристика работ:
ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия на предприятиях с производительностью до 2,5 тысяч тонн (далее - тыс. т) в сутки перерабатываемой свеклы;
обеспечение равномерного поступления диффузионного сока в аппараты и возврата на преддефекацию;
дозировка извести на дефекацию сока и на вторую сатурацию;
регулирование поступления сока и сатурационного газа в аппараты первой и второй сатурации;
наблюдение за нагревом сока в подогревателях;
контроль качества поступающего сока и сатурационного газа;
контроль и регулирование процесса дефекации и сатурации по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования и устранение неисправностей в их работе;
проверка состояния процесса дефекосатурации сока при приемке смены.
410. Должен знать:
технологию, физико-химические основы процессов дефекосатурации диффузионного сока;
физико-химические, технологические свойства свеклы и обрабатываемых соков;
правила регулирования процесса;
технологическую схему свеклосахарного производства;
схему станции очистки соков;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.
Параграф 3. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 5-й разряд
411. Характеристика работ:
ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия на предприятиях с производительностью свыше 2,5 до 3 тыс. т в сутки перерабатываемой свеклы и в аппаратах непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации с пульта управления;
наблюдение за работой автоматизированных систем управления процессом.
412. Должен знать:
конструктивные особенности различных типов оборудования сокоочистительного отделения;
устройство аппаратов непрерывного действия с автоматизированным процессом дефекосатурации;
правила ведения автоматизированного процесса дефекосатурации с пульта управления;
основы электротехники;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока, 6-й разряд
413. Характеристика работ:
ведение процессов дефекации и сатурации диффузионного сока в аппаратах непрерывного действия с автоматизированной системой управления на основе микропроцессорных контроллеров на предприятиях с производительностью свыше 3,0 тыс.т в сутки перерабатываемой свеклы;
выполнение заданных технологических параметров процесса дефекосатурации диффузионного сока с использованием показаний контрольно-измерительной системы;
выявление и устранение причин снижения производительности обслуживаемого оборудования;
ведение технологического процесса в полуавтоматическом и ручном режимах в случае необходимости;
наблюдение за работой автоматизированных систем управления процессом;
анализ ошибок и аварийных сообщений в системе аварийной диагностики автоматизированным процессом;
регулирование и настройка обслуживаемого электронного оборудования.
414. Должен знать:
технологический процесс дефекации и сатурации диффузионного сока;
устройство и правила эксплуатации оборудования с автоматическим управлением;
рабочие и автоматические блокировки автоматической системы управления в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах;
способы выявления и устранения причин снижения производительности обслуживаемого оборудования;
основы электротехники.
415. Требуется среднее профессиональное образование.
94. Клеровщик сахара
Параграф 1. Клеровщик сахара, 2-й разряд
416. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления клеровки в сахаро-песочном производстве и приготовления клерса и сиропов из возвратов в рафинадном производстве;
регулирование подачи в клеровочные мешалки свекловичного сока, воды, оттеков и промоев рафинадного производства;
обслуживание аффинационных мешалок, ловушек и насосов;
приготовление и охлаждение пробелочного клерса и наполнение им мерников.
417. Должен знать:
технологию приготовления клеровки и клерса;
технологическую схему обслуживаемого участка;
требования, предъявляемые к качеству клеровки клерса и сиропов;
принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Клеровщик сахара,3-й разряд
418. Характеристика работ:
ведение процесса роспуска сахара-сырца, сахара-песка на белой клеровке в соответствии с технологическими инструкциями;
обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
приемка и подача сырья с проверкой соответствия его техническим условиям;
поддержание заданного режима работы оборудования;
участие в наладке и устранении неисправностей в работе оборудования;
контроль и обеспечение надлежащего качества приготовления белой клеровки и работы роспускного отделения;
ведение установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск;
ведение процесса приготовления сиропов и клерса из сахара-песка в рафинадном производстве с соблюдением установленных технологическим режимом плотностей и температур;
регулирование подачи в клеровочные мешалки сахара, воды, промоев рафинадного производства и пара;
предупреждение попадания в клеровочные мешалки посторонних примесей;
обеспечение нормальной работы сит, шпагатоуловителей, сортировочных устройств и ловушек, правильной подачи сахара-песка в зависимости от его качества на приготовление соответствующих сиропов и клерса.
419. Должен знать:
технологию получения белой клеровки и процессов производства в роспускном отделении;
правила регулирования параметров технологического режима;
устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила ведения установленного учета и отчетности при подаче сахара-песка в роспуск;
требования, предъявляемые к качеству сырья.
95. Оператор ионитовой установки
Параграф 1. Оператор ионитовой установки, 4-й разряд
420. Характеристика работ:
ведение процесса ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропа и оттеков в ионитовых реакторах сахаро-песочного и рафинадного производств;
наблюдение за подачей в реакторы сока, сиропа и оттеков, степенью их обесцвечивания и очистки, окончанием процесса обесцвечивания;
соблюдение и регулирование температурного режима процесса с использованием автоматики и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за истощением ионитов по изменению рН;
промывание реакторов и направление промывных вод по назначению;
регенерация ионитов и промывание их с применением солей и кислот;
проверка состояния процесса в реакторах, исправности оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики.
421. Должен знать:
основы физики и химии;
технологию ионитовой очистки диффузионного сока второй сатурации, сиропов, оттеков, вспомогательных процессов, выполняемых на ионитовой установке;
назначение и принцип действия обслуживаемой автоматики и применяемых контрольно-измерительных приборов;
свойства ионитов, соков, сиропов и оттеков;
способы регенерации ионитовых смол.
96. Оператор проботборной установки
Параграф 1. Оператор проботборной установки, 3-й разряд
422. Характеристика работ:
отбор проб свеклы механизированным способом из автомашин и железнодорожных вагонов для определения фактической загрязненности;
обслуживание основных и вспомогательных механизмов пробоотборной установки;
наблюдение за правильностью установки автомашин или железнодорожных вагонов со свеклой для отбора проб;
устранение неисправностей в работе обслуживаемых механизмов пробоотборной установки.
423. Должен знать:
принцип работы, правила управления и регулирования обслуживаемых механизмов пробоотборной установки;
правила отбора проб и требования, предъявляемые к отбору проб свеклы;
причины неисправности обслуживаемого оборудования и способы его устранения, основы электротехники и слесарного дела.
97. Оператор пульта управления в сахарном производстве
Параграф 1. Оператор пульта управления в сахарном производстве,
3-й разряд
424. Характеристика работ:
обслуживание пульта дистанционного автоматического управления при обеспечении бесперебойной и точной работы всех взаимодействующих агрегатов станции с соблюдением требований и параметров технологии производственных станций участков сахаро-песочного или рафинадного производств;
наблюдение за показаниями приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач);
ведение записей о работе обслуживаемых агрегатов.
425. Должен знать:
основы электротехники, химии и физики;
устройство и принцип работы обслуживаемых агрегатов;
технологическую схему процесса производства;
параметры технологических режимов на производственных станциях.
Параграф 2. Оператор пульта управления в сахарном производстве,
4-й разряд
426. Характеристика работ:
обслуживание пульта дистанционного автоматического управления при обеспечении бесперебойной и точной работы всех взаимодействующих станций с соблюдением требований и параметров технологических режимов производственных процессов основных участков сахаро-песочного или рафинадного производств;
наблюдение за показаниями приборов (измерительных, регулирующих, исполнительных устройств и дистанционных передач);
оперативное включение, переключение и выключение аппаратов, агрегатов и приборов;
наладка и устранение неисправностей отдельных приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации и вторичной коммутации.
427. Должен знать:
основы электроники, электротехники, химии и физики;
устройство обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов релейной защиты и контрольно-измерительных приборов;
схему щита управления;
технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов участка.
Параграф 3. Оператор пульта управления в сахарном производстве,
5-й разряд
428. Характеристика работ:
управление производственными процессами участков сахаро-песочного или рафинадного производств с главного пульта управления;
предупреждение, выявление и устранение технологических неисправностей в работе агрегатов, станций, участков;
устранение неисправностей в работе приборов релейной защиты, автоматики, сигнализации, вторичной коммутации.
429. Должен знать:
принцип построения автоматических схем;
параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализации, автоматики и вторичной коммутации;
графики работы производственных участков;
технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов на участках.
Параграф 4. Оператор пульта управления в сахарном производстве,
6-й разряд
430. Характеристика работ:
управление производственными процессами сахарного производства с помощью командно - программируемых панелей;
выполнение требуемого технологического режима и обеспечение получения заданных физических и качественных параметров сахара с использованием показаний контрольно-измерительной системы и дополнительных измерительных комплексов;
руководство всеми стадиями технологического процесса и координация работы всех участков сахарного производства;
контроль за соблюдением выхода сахара, норм расхода сырья и материалов.
431. Должен знать:
технологическую схему и параметры технологических режимов производственных процессов на всех участках сахарного производства;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования рабочих станций, терминалов и станций дистанционного управления на всех участках сахарного производства;
принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, микропроцессорных контроллеров;
правила эксплуатации системы управления сахарного производства, правила ввода корректирующих команд и информации через микропроцессорные контролеры;
список возможных сообщений от контрольно-следящих систем и устройств.
432. Требуется среднее профессиональное образование.
98. Резчик свеклы
Параграф 1. Резчик свеклы, 2-й разряд
433. Характеристика работ:
резка свеклы на свеклорезках для получения свекловичной стружки под руководством резчика свеклы более высокой квалификации;
подготовка комплекта ножевых рам и инструмента;
наблюдение за работой свеклорезок и приводных механизмов;
участие в проведении планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.
434. Должен знать:
основы технологического процесса получения свекловичной стружки;
требования, предъявляемые к качеству стружки;
правила подбора комплекта ножевых рам и установки их в свеклорезки;
принцип работы свеклорезок и приводных механизмов.
Параграф 2. Резчик свеклы, 4-й разряд
435. Характеристика работ:
резка свеклы на свеклорезках для получения свекловичной стружки;
проверка качества применяемых ножей, набор ножей в рамы и установка их по приборам и шаблонам в свеклорезки;
регулирование подъема ножей в зависимости от качества свеклы, поступающей в переработку;
выбор режима резки свеклы;
регулирование поступления свекловичной стружки в диффузионные аппараты;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проведение планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов.
436. Должен знать:
технологию получения свекловичной стружки;
требования, предъявляемые к качеству ножей, правила их точки;
условия получения свекловичной стружки из свеклы разного качества;
основы технологии извлечения сахара из свекловичной стружки;
способы удаления попавших в свеклорезку посторонних предметов;
ручное и автоматическое регулирование режима резки свеклы на свеклорезке.
Раздел 7. Производство пищевых концентратов
99. Аппаратчик пароводотермического агрегата
Параграф 1. Аппаратчик пароводотермического агрегата, 4-й разряд
437. Характеристика работ:
ведение процесса бланшировки овощей в автоклавах и доводки их до необходимой степени проваренности;
обслуживание автоклава, водяного термостата и моечно-очистительной машины пароводотермического агрегата;
загрузка автоклава сырьем;
регулирование давления в автоклаве, разгрузка автоклава;
регулирование работы водяного термостата, скорости разгрузки сырья, количества и температуры охлаждающей воды моечной машины;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
438. Должен знать:
технологию и параметры режимов термической обработки различных овощей;
устройство и правила эксплуатации автоклава, водяного термостата и моечно-очистительной машины агрегата;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными и регулирующими приборами.
100. Дезодораторщик сои, 3-й разряд
Параграф 1. Дезодораторщик сои, 3-й разряд
439. Характеристика работ:
ведение процесса дезодорирования сои;
загрузка и разгрузка дезодораторов;
регулирование давления пара и продолжительности процесса обработки сои;
наблюдение за качеством дезодорирования и техническим состоянием оборудования;
определение момента окончания процесса;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
440. Должен знать:
технологию и параметры режима дезодорирования;
устройство и правила эксплуатации дезодораторов;
основные свойства сои;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
101. Оператор зародышеотделительной машины
Параграф 1. Оператор зародышеотделительной машины, 2-й разряд
441. Характеристика работ:
ведение процесса отделения зародыша и оболочки от зерна на зародышеотделительной машине;
загрузка машины предварительно замоченным зерном;
наблюдение за процессом отделения зародыша от зерна;
регулирование работы машины, наблюдение за ее разгрузкой;
чистка и смазка машины.
442. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству зерна;
технологию и параметры режима отделения зародыша и оболочки от зерна;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемой машины.
102. Оператор моечно-очистительного агрегата
Параграф 1. Оператор моечно-очистительного агрегата, 4-й разряд
443. Характеристика работ:
ведение технологических процессов мойки, калибровки, чистки картофеля методом паровой обработки с пульта управления;
регулирование работы всех узлов агрегата;
контроль температуры, давления пара, режима паровой обработки картофеля;
регулирование скорости поступления сырого картофеля в моечную машину;
устранение мелких неисправностей в работе агрегата;
обеспечение получения полуфабриката картофеля необходимого качества.
444. Должен знать:
технологию мойки, калибровки, чистки, обработки сырого картофеля на моечно-очистительном агрегате;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству картофеля и полуфабрикатов.
103. Оператор обжарочного аппарата
Параграф 1. Оператор обжарочного аппарата, 5-й разряд
445. Характеристика работ:
ведение технологического процесса термической обработки (обжаривания) кофе на обжарочном аппарате с пульта управления;
регулирование поступления сырого кофе на купажирование по заданной рецептуре в бункер обжарочного аппарата;
наблюдение за наполнением обжарочного аппарата;
контроль режима термической обработки кофе, увлажнения, выгрузки и охлаждения кофе, работы камнеотделителя;
определение органолептическим методом окончания процесса обжарки кофе;
передача обжаренного кофе пневмотранспортом в приемный бункер размольного отделения с предварительным взвешиванием кофе на автоматических весах;
ведение технической документации.
446. Должен знать:
технологическую схему производства и тепловые режимы термической обработки кофе;
методы органолептического определения качества обжаренного кофе;
устройство и правила эксплуатации всей системы автоматических механизмов и контрольно-измерительных приборов аппарата.
104. Ферментаторщик
Параграф 1. Ферментаторщик, 4-й разряд
447. Характеристика работ:
ведение микробиологических процессов по выращиванию культуры плесневого грибка и биохимических процессов по расщеплению протеолетическими ферментами грибка белков и углеводов сои;
подготовка питательной среды, посев чистой культуры грибка для приготовления маточной закваски;
наблюдение за ростом и созреванием маточной культуры плесневого грибка в аппаратах выращивания грибка;
стерилизация соевых бобов на всех стадиях производства;
ввод маточной культуры плесневого грибка в стерилизованные соевые бобы;
наблюдение за развитием в аппаратах мицелия грибка и за его созреванием до состояния спороношения;
регулирование температуры в аппаратах, подачи кондиционированного воздуха в созреваемую массу в верхние и нижние шахты аппаратов;
отбраковка массы, зараженной посторонней микрофлорой;
ведение процесса сухой ферментации и регулирование температурного режима в ферментируемой массе;
ввод солевого раствора в ферментируемую массу;
ведение процесса экстракции и откачка ферментативного соуса;
обслуживание кондиционера.
448. Должен знать:
технологию производства ферментативного соуса;
микробиологические и биохимические процессы;
оптимальные параметры, обеспечивающие нормальное развитие и созревание грибка;
санитарные требования к производству ферментативного соуса;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Раздел 8. Табачно - махорочное и ферментационное производства
105. Ароматизаторщик
Параграф 1. Ароматизаторщик, 2-й разряд
449. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ароматизации табака на ароматизационной установке или на столах вручную;
составление отдушки для ароматизации табака по рецептуре и загрузка ее в дозатор, регулирование подачи отдушки на табак;
визуальное наблюдение за расходом отдушки, качеством ароматизации и равномерным нанесением отдушки на табак;
определение влажности поступающего на ароматизацию табака органолептическим методом;
затаривание табака в ящики, взвешивание их, покрытие парафинированной бумагой.
450. Должен знать:
инструкции по приготовлению ароматизирующей смеси и ароматизации табака;
свойства компонентов ароматизирующей смеси;
принцип работы и правила эксплуатации ароматизационной установки;
способы составления отдушки и правила подачи ее на табак.
106. Вальцовщик
Параграф 1. Вальцовщик, 2-й разряд
451. Характеристика работ:
ведение технологического процесса размола махорочной крупки на вальцовых станках, регулирование их работы;
подача крупки по всей длине валков и удаление посторонних примесей;
соблюдение размеров махорочной крупки при размоле в соответствии с технологической инструкцией для каждого сорта курительной махорки;
подготовка станка к работе, проверка всех его узлов, смазка и замена их, чистка магнитов.
452. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на махорку;
технологическую инструкцию по доведению махорочной крупки до заданных размеров;
устройство вальцовых станков и взаимодействие их отдельных узлов;
принцип работы транспортных средств, обслуживающих вальцовые станки.
107. Загрузчик – выгрузчик ферментационных камер
Параграф 1. Загрузчик – выгрузчик ферментационных камер, 4-й разряд
453. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ферментации табака;
загрузка этажерок тюками или кипами табака, закатывание их в ферментационные камеры;
укладка тюков или кип табака в ферментационных камерах на стеллажи в соответствии с инструкцией;
визуальное наблюдение за режимом ферментации;
выкатывание этажерок с табаком, снятие тюков или кип табака с этажерок и стеллажей в ферментационных камерах, относка и укладка их в специальном отведенном месте;
стягивание концевых и поясов до установленного инструкцией натяжения и завязка.
454. Должен знать:
основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт;
виды дефектов, при которых производится отбраковка табака;
условную маркировку тюков, кип;
правила и порядок стягивания концевых и поясов до установленного натяжения и способ увязки;
правила загрузки и выгрузки этажерок тюками или кипами;
инструкцию и порядок продвижения этажерок в ферментационных камерах и в производственных помещениях;
параметры режима работы ферментационных камер;
порядок укладки тюков и кип после ферментации.
108. Изготовитель сигар
Изготовитель сигар, 2-й разряд
455. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления сигар первых и вторых сортов вручную;
выкраивание из табачных листьев подлистов соответственно формату сигар;
накладывание на подлисты кусков листьев (для укрепления наиболее толстой части сигары) и определенной порции начинки;
завертывание подлистов;
укладывание получаемых подверток в пресс-формы и запрессовка их в специальных прессах;
закатка подверток в покровный лист;
выкраивание ленты из табачного листа в соответствии с формой сигары;
оформление головки сигар, заклейка, обрезка сигар по установленному размеру.
456. Должен знать:
сущность технологии изготовления сигар вручную;
ботанические и товарные сорта сигарных табаков, способы их определения;
виды дефектов табачных листьев;
правила прессования и требования, предъявляемые к качеству прессованных подверток;
приемы закатки и оформления головок сигар;
требования, предъявляемые к качеству сигар нормативно-технической документацией.
Параграф 2. Изготовитель сигар, 3-й разряд
457. Характеристика работ:
технологическая подготовка сигарного сырья к производству сигар;
загрузка сигарного сырья на транспортер трепальной машины;
составление мешки для крошки, приготавливаемой на машине;
соусирование крошки;
изготовление сигар на заверточных и подверточных машинах;
накладывание резаных подлистов на ленты машин;
закладывание готовых подверток в митральезы заверточных машин;
накладывание покровных листов на форматные ножи машины;
прессование сигар на винтовых прессах;
контроль качества сырья и изготавливаемых изделий;
уборка обрывов листьев в ящики;
подготовка машин к работе, устранение мелких неисправностей, смазка и чистка машины;
изготовление сигар высшего сорта и на экспорт вручную.
458. Должен знать:
технологию изготовления сигар высшего сорта на экспорт;
высшие сорта сигарных табаков;
виды и признаки болезней табака, виды дефектов и материальность табачного листа;
рецептуру мешек, правила и методику их составления;
норму и правила соусирования мешек;
технологию изготовления подверток, завертывания и прессования сигар;
требования, предъявляемые к качеству поступающего сырья, полуфабриката и готовой продукции;
устройство обслуживаемых машин;
правила чистки и смазки основных узлов, замены мелких частей, регулирования машин после ремонта.
109. Купажист по табакам
Параграф 1. Купажист по табакам, 6-й разряд
459. Характеристика работ:
подготовка партий табака, махорочного гамуза и чухранного листа к производству папирос, сигарет и курительной махорки;
прием сырья по ботаническим и товарным сортам, весу и влажности с оформлением документов;
просмотр тюков, кип и кулей органолептическим методом;
отбраковка дефектного сырья;
сортировка табачного сырья по товарным и ботаническим сортам для подготовки к изготовлению соответствующих сортов папирос, сигарет;
отбор проб;
проверка соответствия свойств сырья рецептуре мешек для каждого сорта изделий;
внесение при необходимости поправки в рабочую рецептуру мешек.
460. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на табачное и махорочное сырье;
процесс первичной обработки и способы сушки табачного и махорочного сырья;
правила определения качества сырья для получения продукции определенного сорта;
рецептуры мешек каждого сорта табачных и махорочных изделий;
правила замены и соблюдения соотношения сырья при его заменах в мешках, способы определения их стоимости.
461. Требуется среднее профессиональное образование.
При работе с махорочным сырьем- 4-й разряд.
При работе с табачным сырьем - 5-й разряд.
110. Машинист вибросит резальных машин
Параграф 1. Машинист вибросит резальных машин, 2-й разряд
462. Характеристика работ:
ведение технологического процесса просеивания махорочной крупки на виброситах и рассевах резальных машин;
наблюдение за работой шлюзовых затворов и транспортеров;
загрузка махорочной крупки в сушильные барабаны;
наблюдение за работой пневмотранспорта подачи махорочной крупки на вибросита;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
смазка, чистка вибросит, рассевов и шлюзовых затворов.
463. Должен знать:
технологию просеивания махорочной крупки;
устройство вибросит, рассевов;
принцип действия шлюзовых затворов;
размер сит;
требования, предъявляемые к качеству готового и возвратного полуфабриката;
причины возникновения неисправностей в работе вибросит, способы их устранения.
111. Машинист дробильных машин
Параграф 1. Машинист дробильных машин, 3-й разряд
464. Характеристика работ:
ведение процесса расщипки стебля махорки на дробильной установке;
проверка качества подаваемого бадыля;
загрузка дробильной машины согласно установленной рецептуре;
проверка качества дробления бадыля органолептическим методом, технического состояния сит, молотков и подшипников;
очистка сит и замена их по мере загрязнения;
устранение мелких неисправностей в работе установки.
465. Должен знать:
технологию дробления стебля;
причины неисправностей в работе обслуживаемой машины;
требования, предъявляемые к качеству поступающего в переработку стебля и получаемой дробленой массы;
устройство дробильной машины и правила ее эксплуатации.
112. Машинист линии непрерывной ферментации табака
Параграф 1. Машинист линии непрерывной ферментации табака, 4-й разряд
466. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на линии непрерывной ферментации табака;
обеспечение бесперебойной работы линии;
соблюдение технологического режима ферментации по зонам линии ферментации (тоннельной установки);
транспортировка загруженных табаком вагонеток к тоннелям установки и на разгрузку;
подъем, опускание шлюзовых затворов на линии и контроль правильности их установки;
загрузка-выгрузка линии вагонетками с помощью электропогрузчиков или цепных толкателей;
контроль технического состояния вагонеток, приводов шлюзовых затворов и электропогрузчиков;
зарядка электропогрузчиков и смазка цепей;
контроль правильности укладки табака по сортам на полках вагонеток;
учет количества табака, выгружаемого после ферментации;
поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка.
467. Должен знать:
основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт сырья;
дефекты, при которых производится отбраковка табака;
условную маркировку тюков и кип; правила подготовки партий перед ферментацией;
инструкцию и порядок продвижения вагонеток на линии непрерывной ферментации;
параметры режимов работы линии;
устройство и принцип работы установок, шлюзовых затворов и электропогрузчиков.
113. Машинист линии подготовки табака к ферментации
Параграф 1. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 2-й разряд
468. Характеристика работ:
участие в ведении технологического процесса на линии доферментационной обработки табака;
обслуживание пресса и фиксатора поточно-механизированной линии;
визуальное наблюдение за формированием кипы и движением ее по фиксатору;
управление работой линии и устройством для подпрессовки и фиксации кип;
упаковка спрессованной кипы в бумагу и рядно, центровка ее, маркировка и укладка в штабель;
смазка и чистка оборудования.
469. Должен знать:
основы технологии обработки табака в стандартные кипы на поточно-механизированной линии;
требования, предъявляемые к качеству кип, материалов;
правила и порядок выполнения операций по обслуживанию линии.
Параграф 2. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 3-й разряд
470. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на линии доферментационной обработки табака под руководством машиниста линии подготовки табака к ферментации более высокой квалификации;
обеспечение работы поточно-механизированной линии;
обслуживание установки механизированной расщипки, смесителя и пресса;
подготовка оборудования к работе, подача табака к расщипке с освобождением тюков от упаковки;
визуальное наблюдение за качеством табачного сырья, равномерной подачей табака в бункер, расшипкой пучков, подачей табака в установку для кондиционирования табака по влажности и в смеситель, за правильным распределением образующейся фарматуры по фракциям и работой пресса;
регулирование скорости подачи табака в воздуховод;
дозировка табака в зависимости от сорта, веса и плотности прессовки кип;
включение и выключение установки по расщипке табака в зависимости от производительности смесителя и пресса;
смазка, чистка и участие в регулировании обслуживаемого оборудования.
471. Должен знать:
технологию обработки табака на поточно-механизированной линии;
сорта перерабатываемого сырья;
назначение и устройство механизма расщипки, смесителя и пресса;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Машинист линии подготовки табака к ферментации, 4-й разряд
472. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на линии доферментационной обработки табака;
обслуживание установки для кондиционирования табачного сырья по влажности.
органолептическое определение влажности перерабатываемого сырья, установление соответствующего режима работы установки;
контроль ассортимента перерабатываемого сырья;
включение и выключение всех узлов установки;
контроль равномерности поступлением табака с установки расщипки;
регулирование системы увлажнения и нагрева по каждому отсеку зоны сушки;
поддержание автоматически или вручную заданной температуры и относительной влажности во всех зонах установки, изменение температурного режима в зависимости от исходного или конечного состояния сырья.
473. Должен знать:
правила органолептической оценки влажности табака;
требования, предъявляемые к качеству табака, применяемого для изготовления кип;
устройство, назначение и принцип работы установки, правила взаимодействия ее узлов и частей;
схему электрической и тепловой систем линии подготовки табака к ферментации.
114. Машинист махорочнонабивных машин
Параграф 1. Машинист махорочнонабивных машин, 2-й разряд
474. Характеристика работ:
управление махорочнонабивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки под руководством машиниста более высокой квалификации;
проверка соответствия технологическим данным пачек курительной махорки;
отбраковка дефектных пачек по виду;
проверка массы пачки на контрольных весах и отбраковка пачек, несоответствующих стандарту;
контроль чистоты оттисков печати на этикетках;
проверка веса подаваемых полуфабрикатов и количества вспомогательных материалов;
участие в подготовке машины к пуску;
прием и проверка качества поступающей тары и укладка в нее пачек курительной махорки.
475. Должен знать:
принцип работы махорочнонабивных машин;
технологическую инструкцию по изготовлению пачек курительной махорки;
требования, предъявляемые к качеству тары и вспомогательных материалов.
Параграф 2. Машинист махорочнонабивных машин, 3-й разряд
476. Характеристика работ:
управление махорочнонабивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки;
регулирование подачи махорочной крупки в приемники машин и распределение ее из приемников по стокам;
заправка машин этикетной бумагой;
регулирование правильности заполнения пачек, плотности заклейки клапанов;
очистка валиков клише, заправка клеющих аппаратов клеем и контроль равномерности его поступления;
обеспечение бесперебойной работы грелки и правильности печати на пачке;
проверка готовности машин к пуску.
477. Должен знать:
устройство махорочнонабивных машин и назначение отдельных их узлов;
технологию изготовления пачек курительной махорки;
требования, предъявляемые к качеству махорочной крупки, применяемой для различных сортов курительной махорки;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
115. Машинист пневматической установки, 2-й разряд
Параграф 1. Машинист пневматической установки, 2-й разряд
478. Характеристика работ:
обслуживание и регулирование пневматической загрузочной установки, наблюдение за ее работой;
включение и выключение транспортера подачи табака, махорки на стол загрузочной установки;
включение в цепь электроавтоматики привода барабанов и встряхивающей рамки установки;
подача табака, махорки вручную к шахтам;
наблюдение за степенью заполнения шахты, влажностью подаваемого табака, махорки;
удаление из табака и махорки посторонних примесей;
чистка и смазка пневматической загрузочной установки.
479. Должен знать:
устройство пневматической загрузочной установки;
параметры режима работы;
правила органолептической оценки качества подаваемого резаного табака;
марки перерабатываемого табака;
требования, предъявляемые к качеству табака, махорки, применяемых для изготовления папирос, сигарет, махорки;
правила и порядок обслуживания пневматической загрузочной установки.
116. Машинист поточно - автоматизированных линий переработки табака
Параграф 1. Машинист поточно - автоматизированных линий переработки табака, 4-й разряд
480. Характеристика работ:
ведение технологического процесса переработки крупнолистного табака на поточно-автоматизированной линии;
обслуживание одновременно различных видов установок;
обеспечение бесперебойной работы увлажнительных и сушильных барабанов, капоширмашин, дозаторов, барабанов обеспылевания, трепальных установок, пневматических установок вибротранспортеров, ленточных смесителей, установки для непрерывного определения влажности табака, станции прессования, автоматических весов, баков по приготовлению соусов и ароматизирующих смесей, механических мешалок, барабанов соусирования и ароматизации, плющильных станков, силосов и питательных станций;
соблюдение технологического режима для каждого вида и сорта табачного сырья согласно технологической инструкции;
регулирование режимов работы установок;
контроль основных технологических параметров и качества сырья;
наблюдение за приборами регистрации температуры, влажности, давления;
контроль расхода и равномерным нанесением соусов и ароматизирующих смесей;
подготовка и проверка обслуживаемого оборудования перед пуском, определение неисправностей в его работе и их устранение;
чистка и смазка, регулирование обслуживаемого оборудования;
участие в проведении аварийного и планового ремонтов оборудования;
поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка.
481. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на табачное сырье;
основные качественные характеристики обрабатываемого сырья;
параметры технологических режимов переработки сырья;
конструкцию, устройство и принцип работы оборудования
поточно-автоматизированной линии;
способы регулирования основных параметров технологического процесса;
правила и порядок технического ухода и эксплуатации оборудования;
правила регулирования и ремонта обслуживаемого оборудования.
117. Машинист поточно - механизированных папиросо-сигаретных линий и машин
Параграф 1. Машинист поточно - механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 2-й разряд
482. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления папирос на гильзонабивных агрегатах, сигарет без фильтра на сигаретных машинах, укладки, упаковки и затаривания папирос, сигарет и коробок на укладочных и марочных машинах;
загрузка табака и табачной мелочи в папиросные и сигаретные машины, заправка их бумагой, краской, клеем;
загрузка в укладочные машины этикеток, марок, коробок, папирос, сигарет, клея;
визуальное наблюдение за качеством изделий, правильностью печати, обреза;
съем папирос и сигарет и укладка их в каретки;
отбор бракованных папирос, сигарет, этикеток, коробок и пачек;
выбор качественных папирос и сигарет из бракованных пачек, выбивка табака из бракованных изделий;
упаковка и укладка пачек и коробок в тару;
наблюдение за состоянием обслуживаемых машин, чистка и смазка их;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин;
483. Должен знать:
технологию изготовления и упаковки папирос, сигарет на набивных укладочных машинах;
требования, предъявляемые к качеству табака, бумажных материалов, краски, клея, тары и готовой продукции;
принцип работы обслуживаемых машин и взаимодействие их отдельных узлов;
правила и порядок выполнения операций по обслуживанию машин;
причины, вызывающие брак продукции, способы их предупреждения и устранения.
Параграф 2. Машинист поточно – механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 3-й разряд
484. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах под руководством машиниста более высокой квалификации;
обеспечение бесперебойной работы, чистка и смазка машин, входящих в состав линий или агрегатов, промывка аппаратов, сборка и установка их на место;
контроль показаний табло и световых индикаторов на панелях автоматики сигаретных линий;
заправка линии или агрегата: сигаретной бумагой, фильтрующими мундштуками, целлофаном, фольгой, разрывной лентой, этикетками, краской, клеем, оберточной бумагой;
визуальное наблюдение за качеством изделий, правильностью печати, обреза, полнотой укладки в пачки или коробки;
заклеивание лентой, заворачивание в пакеты пачек папирос или сигарет и укладка их в тару;
проверка качества материалов, полуфабрикатов, готовых изделий;
отбор бракованных материалов, гильз, папирос, сигарет, пачек;
переработка дефектных изделий;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования линии, отражающихся на качестве готовой продукции;
485. Должен знать:
основы технологии производства папирос, сигарет и укладки их в пачки на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях;
требования, предъявляемые к качеству материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила и порядок выполнения операций по обслуживанию агрегатов, автоматов, линий по изготовлению и укладке папирос, сигарет;
причины, вызывающие остановку обслуживаемых машин.
Параграф 3. Машинист поточно - механизированных папиросо-сигаретных линий и машин, 4-й разряд
486. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет без фильтра, сигарет с фильтром на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах;
контроль работы системы пневматической загрузки табаком папиросных или сигаретных линий, агрегатов;
устранение неисправностей в работе машин, входящих в состав линии или агрегатов, отражающихся на качестве готовой продукции, их регулирование;
контроль массы папирос и сигарет;
маркировка упакованной продукции;
учет выработки готовой продукции;
487. Должен знать:
технологию изготовления папирос и сигарет, укладки их в пачки или коробки и тару;
правила и порядок выполнения операций по обслуживанию всех систем машин, входящих в состав папиросных, сигаретных линий, агрегатов;
нормы расхода сырья и материалов на единицу готовой продукции;
причины, вызывающие остановку машин, входящих в состав линии или агрегата, способы их устранения;
устройство, назначение и взаимодействие основных узлов всех систем машин, входящих в состав линии или агрегата;
место расположения и назначение табло, пультов и индикаторов систем пневматической загрузки табака и автоматики папиросных и сигаретных линий.
118. Машинист - регулировщик
Параграф 1. Машинист - регулировщик, 5-й разряд
488. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и упаковки табачных и махорочных изделий на машинах одной системы;
обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования для выпуска продукции в соответствии с нормативно-технической документацией;
соблюдение технологического режима для каждого вида и сорта табачных изделий согласно технической инструкции;
изменение форматов выпускаемой продукции;
учет поступления и расхода сырья и других перерабатываемых материалов;
контроль хода технологического процесса;
подготовка и проверка перед пуском обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка оборудования;
проведение мелкого ремонта машин;
489. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на сырье, материалы и готовую продукцию;
устройство, конструкцию, кинематическую и технологическую схемы обслуживаемых машин;
правила регулирования и ремонта машин;
слесарное дело;
правила чтения чертежей;
порядок проведения планово-предупредительного ремонта машин.
Параграф 2. Машинист - регулировщик, 6-й разряд
490. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления и упаковки табачных изделий на машинах различных систем в составе поточно-механизированных линий;
обеспечение бесперебойной работы оборудования линий для выпуска продукции в соответствии с нормативно-технической документацией;
регулирование оборудования и механизмов при совместной работе машин различных систем;
соблюдение технологического режима для каждого вида и сорта табачных изделий согласно технологической инструкции;
изменение форматов выпускаемых папирос и сигарет;
учет поступления и расхода перерабатываемых материалов;
контроль хода технологических процессов;
подготовка и проверка обслуживаемого оборудования перед пуском, определение неисправностей в работе оборудования и их устранение, чистка и смазка;
ремонт машин и узлов обслуживаемой линии.
491. Должен знать:
конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей в машинах всех систем, входящих в обслуживаемую линию;
правила и порядок технического ухода и эксплуатации, кинематическую и технологическую схему оборудования обслуживаемых линий;
правила регулирования и ремонта обслуживаемого оборудования;
слесарное дело в пределах выполняемой работы;
правила чтения чертежей.
492. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 119. Машинист табакорезальных машин
Параграф 1. Машинист табакорезальных машин, 4-й разряд
493. Характеристика работ:
резка листового табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочнорезальных машинах гильотинного типа для получения наибольшего количества волокна и махорки-крупки с наименьшим содержанием пыли;
соблюдение правильной резки табачного и махорочного сырья, плотности топа, влажности табака, ширины волокна в зависимости от заданного ассортимента, скорости витания табака в разрыхлительной установке;
поддержание постоянного уровня табачного и махорочного сырья в загрузочных устройствах машин;
регулирование механической подачи табачного и махорочного сырья на машины;
при отсутствии механической подачи: загрузка сырья вручную;
проверка работы подсыпателя мелочи;
устранение мелких неисправностей в работе механизмов, регулирование установки ножа, замена изношенных ножей, абразивных кругов и алмазов;
наблюдение за техническим состоянием машин, чистка и смазка их;
работа на пультах управления.
494. Должен знать:
технологию резания табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочнорезальных машинах;
нормативно-техническую документацию на табак, махорочный гамуз и чухранный лист;
требования, предъявляемые к качеству табачного и махорочного сырья, резаного табака, махорки-крупки;
методы органолептической оценки качества сырья, резаного табака и махорки;
правила эксплуатации обслуживаемых машин;
причины, вызывающие брак и отдельные неисправности в работе;
способы их предупреждения и устранения;
слесарное дело;
расположение и функциональное назначение табло, пультов и индикаторов;
устройство кинематической и электрической схем обслуживаемого оборудования.
При резке листового табака на высокопроизводительных табакорезальных машинах ротационного типа с програмным управлением - 5-й разряд.
120. Машинист фильтроделательных машин
Параграф 1. Машинист фильтроделательных машин, 2-й разряд
495. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления фильтрующих мундштуков шестикратной длины для производства сигарет и папирос с фильтрующими мундштуками;
визуальное наблюдение за работой машины, электроблокировкой и качеством продукции;
смазка, чистка машины и устранение мелких неисправностей в ее работе;
заправка машины фильтрующей бумагой, наблюдение за правильностью длины, диаметра и обреза фильтра;
укладка выработанных фильтрующих мундштуков в каретки и установка их в отведенном месте.
496. Должен знать:
технологию изготовления фильтрующих мундштуков;
принцип работы, назначение основных частей и узлов фильтроделательной машины;
требования, предъявляемые к качеству фильтрующих мундштуков, фильтрующей бумаги и вспомогательных материалов;
причины, вызывающие брак;
виды неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
Параграф 2. Машинист фильтроделательных машин, 3-й разряд
497. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления фильтрующих мундштуков шестикратной длины для производства сигарет с фильтрующими мундштуками из ацетатного волокна;
регулирование машины, устранение мелких неисправностей в ее работе, чистка узлов машины от бумажной и ацетатной пыли, клея и пластификатора;
заправление ацетатного жгута, пластификатора, клея, бумаги в машину;
контроль качества и правильности размеров изготавливаемых фильтрующих мундштуков.
498. Должен знать:
технологию изготовления фильтрующих мундштуков из ацетатного волокна;
устройство и принцип взаимодействие основных частей и узлов обслуживаемой машины;
требования, предъявляемые к качеству фильтрующих мундштуков, ацетатного волокна, бумаги, пластификатора и других вспомогательных материалов.
121. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет
Параграф 1. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 5-й разряд
499. Характеристика работ:
наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий;
наладка и регулирование узлов и механизмов поточно-автоматизированной линии в процессе работы;
поддержание устойчивого технологического режима работы поточно-автоматизированной линии с помощью регулировки и наладки обслуживаемых аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
участие в выполнении различных видов ремонта обслуживаемого оборудования, включая капитальный, испытании и сдаче его в эксплуатацию под рабочей нагрузкой.
500. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования поточно-автоматизированной линии (аппаратов, агрегатов, автоматических схем, приборов защиты и контрольно-измерительных приборов);
конструкцию, устройство и взаимодействие узлов и деталей, входящих в линию;
кинематическую и технологическую схему оборудования обслуживаемых линий;
схему пульта управления поточно-автоматизированной линии, технологическую схему и параметры технологических режимов процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий; правила ведения технической документации;
порядок настройки автоматики и введения данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии;
основы материаловедения, электроники, электротехники, автоматических систем.
Параграф 2. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 6-й разряд
501. Характеристика работ:
наладка, регулирование и ремонт сигаретных, упаковочных и фильтроделательных поточно-автоматизированных линий или отдельных высокопроизводительных автоматов по производству, упаковке табачных изделий и изготовлению сигаретных фильтров;
введение базовых данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии, определяющих заданный технологический режим данной линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства;
изменение технологического режима;
проведение регламентного обслуживания оборудования, планово-предупредительного и аварийного ремонта, а также монтаж и демонтаж отдельных узлов и агрегатов линии;
устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности, неисправностей в работе оборудования поточно-автоматизированной линии.
502. Должен знать:
устройство и конструктивные особенности поточно-автоматизированных линий и высокопроизводительных автоматов;
правила обслуживания, наладки, ремонта и эксплуатации обслуживаемого оборудования, кинематическую и технологическую схему оборудования поточно-автоматизированной линии;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 3. Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет, 7-й разряд
503. Характеристика работ:
наладка, регулирование и ремонт системы управления оборудованием технологических линий на базе микропроцессорной техники;
наладка и диагностика периферийного оборудования линий с применением тестовых программ и средств системы управления линий;
коррекция тестовых и технологических программ обслуживаемого оборудования;
анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их выявлению и устранению с применением языка программирования, используемого в системе автоматического управления оборудованием линии;
ведение технической документации по выполненным объемам работ;
введение данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматизированной линии.
504. Должен знать:
устройство и конструктивные особенности поточно-автоматических линий и высокопроизводительных автоматов;
правила обслуживания, наладки, ремонта оборудования поточно-автоматических линий;
взаимодействия и синхронизации работы узлов и механизмов;
причины, вызывающие неполадки в работе обслуживаемого оборудования, способы их выявления и устранения, порядок разборки, сборки и регулирования;
инструкцию по эксплуатации и ремонту обслуживаемого оборудования;
взаимосвязь исходных материалов с производительностью обслуживаемого оборудования и качеством выпускаемой продукции;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
основы электроники, электротехники;
правила составления эскизов на несложные детали.
122. Оператор поточно - автоматизированных линий производства сигарет
Параграф 1. Оператор поточно – автоматизированных линий производства сигарет, 5-й разряд
505. Характеристика работ:
ведение с пульта управления технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных линиях, включая замену нетабачных материалов;
обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов соблюдения заданного технологического режима;
контроль и регулирование технологических режимов;
контроль за качеством готовой продукции;
устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции и увеличение уровня брака, снижение производительности;
проведение регламентного обслуживания оборудования;
ведение технической документации;
введение данных и параметров в запоминающее устройство автоматики поточно-автоматической линии, а также выведение данных и параметров из запоминающего устройства.
506. Должен знать:
технологию и технологические режимы производства сигарет, сигаретных фильтров, начиная от подачи табачного сырья, а также упаковки табачных изделий на поточно-автоматизированных линиях;
требования, предъявляемые к готовой продукции;
устройство и конструктивные особенности панели управления, обслуживаемого оборудования и электроники поточно-автоматизированной линии;
правила эксплуатации и ухода за оборудованием;
способы выявления неисправностей в работе отдельных видов оборудования;
правила ведения учета и технической документации, безопасные приемы работы.
При ведении с пульта управления технологического процесса производства сигарет, сигаретных фильтров, а также упаковки табачных изделий на двух и более поточно-автоматизированных линиях – 6-й разряд.
123. Прессовщик махорочной пыли
Параграф 1. Прессовщик махорочной пыли, 2-й разряд
507. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления из махорочной пыли искусственной крупки на прессе;
регулирование подачи воды и махорочной пыли в пресс;
визуальное наблюдение за ходом процесса прессования махорочной пыли;
обеспечение установленной плотности искусственной крупки;
передача приготовленной искусственной крупки для просушки в сушильные барабаны;
чистка пресса и решетки, смазка и несложное регулирование пресса.
508. Должен знать:
технологию изготовления искусственной крупки из пылевидных частиц махорочного сырья;
устройство пресса и взаимодействие его узлов и просеивающих средств.
124. Прессовщик рядна из – под табака
Параграф 1. Прессовщик рядна из – под табака, 2-й разряд
509. Характеристика работ:
подготовка к прессованию рядна, сорочка, веревок и прочей тары из-под табака;
разборка рядна, закладка его в машину для очистки от табачной пыли или вытряхивание табака и пыли вручную;
рассортировка очищенной тары по установленным признакам;
починка рядна, сушка, загрузка и разгрузка дезинфекционной камеры;
прессование тары из-под табака на прессах, упаковка, обшивка и маркировка кип тары;
чистка, смазка и несложное регулирование пресса.
510. Должен знать:
устройство и принцип работы пресса;
требования, предъявляемые к упаковке рядна и веревки;
способы упаковки тары.
125. Приготовитель нюхательной махорки и табака
Параграф 1. Приготовитель нюхательной махорки и табака, 2-й разряд
511. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления нюхательной махорки и нюхательного табака;
составление отдушки по рецептуре, предусмотренной технологической инструкцией;
засыпка махорочной или табачной пыли в увлажнительную установку с передачей в томильную камеру вручную или транспортером;
регулирование режима увлажнения и томления пыли в указанных установках;
проверка качества поступающей пыли и выходящей массы после обработки;
заполнение емкостей установки специями;
прием махорочной или табачной пыли по весу и передача ее на расфасовочные автоматы;
чистка, смазка несложное регулирование обслуживаемых установок.
512. Должен знать:
технологическую инструкцию по обработке и томлению махорочной и табачной пыли;
устройство установок для увлажнения и томления пыли;
правила регулирования подачи пара и устранения несложных нарушений в работе отдельных узлов установок;
требования, предъявляемые к качеству сырья и получаемой продукции.
126. Просевальщик фарматуры и отходов
Параграф 1. Просевальщик фарматуры и отходов, 2-й разряд
513. Характеристика работ:
взвешивание табачной и махорочной фарматуры, очистка от крупных посторонних примесей и засыпка в фарматуроочиститель;
визуальное наблюдение за работой очистителя;
транспортировка очищенной фарматуры после переработки к местам складирования;
прием табачных и махорочных изделий с дефектами для переработки;
просеивание и очистка махорочной потерти вручную или на специальной установке;
ведение учета и сдача очищенной табачной и махорочной фарматуры.
514. Должен знать:
устройство установки и ее технологическую схему;
требования, предъявляемые к качеству очищенной фарматуры;
виды дефектов сырья.
127. Разрыхлитель табака
Параграф 1. Разрыхлитель табака, 2-й разряд
515. Характеристика работ:
ведение технологического процесса разрыхления резаного табака на пневморазрыхлительной установке;
визуальное наблюдение за беспрерывным потоком резаного табака, поступающего от табакорезальных машин;
проверка влажности табака и его качества органолептическим способом;
прием и взвешивание табака;
предупреждение и устранение дефектов в резаном табаке (склеек и посторонних примесей);
ведение учета;
обслуживание пневморазрыхлительной установки, смазка и чистка ее.
516. Должен знать:
кондиции резаного табака;
технологическую инструкцию по разрыхлению табака;
устройство и правила эксплуатации пневморазрыхлительной установки;
устройство осадительной камеры;
правила приема и взвешивания табака.
128. Раскладчик листового табака
Параграф 1. Раскладчик листового табака, 2-й разряд
517. Характеристика работ:
подготовка листового табака к процессу увлажнения согласно установленным кондициям и качественным признакам;
распаковка кип с листовым табаком, укладка табака в кассеты или ящики с сохранением вертикального расположения пластинок листьев табака при соблюдении плотности укладки табака;
отбраковка дефектного табака, перенос качественного к увлажнительной установке;
раскладка листового табака на ленточный транспортер мелкими порциями;
сбор россыпи табака;
разборка рядна и веревки из-под табака и доставка их к месту складирования.
518. Должен знать:
технологическую инструкцию по увлажнению листового табака;
порядок укладки листового табака в кассеты или в ящики и раскладки табака на транспортере;
кондиции и качественные признаки табака;
правила маркировки табака.
129. Рассевщик
Параграф 1. Рассевщик, 2-й разряд
519. Характеристика работ:
ведение процесса рассева махорочной крупки на рассевах, регулирование их работы, своевременная смена сит, чистка, устранение дефектов в работе;
наблюдение за работой рассевов и пневматических линий, ликвидация неисправностей в работе;
обслуживание транспортера, передающего махорку-крупку на вальцовые станки;
проверка качества готового полуфабриката и регулирование его фракционного состава.
520. Должен знать:
технологию рассева махорки-крупки;
устройство, количество и размер необходимого набора сит для данного сорта махорочной крупки;
методы органолептического определения качества готового полуфабриката;
инструкцию по обслуживанию рассевов, пневмолиний, транспортных лент;
причины, вызывающие остановку машины, неисправностей в ее работе, способы их устранения.
130. Расфасовщик нюхательной махорки и табака
Параграф 1. Расфасовщик нюхательной махорки и табака, 2-й разряд
521. Характеристика работ:
расфасовка нюхательной махорки или нюхательного табака на автомате в пачки;
заправка в автомат этикеток и клея;
несложное регулирование, чистка и смазка автомата;
контроль массы пачки путем выборочного взвешивания пачек;
укладка пачек махорки, табака в подготовленную тару;
наклейка на тару паспорта, этикеток;
осмотр автомата перед пуском с проверкой работы всех его узлов.
522. Должен знать:
инструкцию по фасовке нюхательной махорки и нюхательного табака;
основные признаки качества махорочной и табачной пыли;
инструкцию по упаковке и укладке в тару;
устройство обслуживаемого автомата и взаимодействие узлов и деталей его;
требования, предъявляемые к таре.
131. Расфасовщик табака
Параграф 1. Расфасовщик табака, 1-й разряд
523. Характеристика работ:
расфасовка курительного табака в пачки вручную;
прием готового волокна по массе, по количеству этикеток, бумаги и клея;
укладывание волокна в форму, уплотнение его и заклеивание бандеролей;
взвешивание волокна;
обеспечение установленной массы пачки курительного табака по сортам;
укладывание пачек в тару;
соблюдение инструкции по набивке курительных табаков, чистоты этикеток и стандартной массы пачек;
изъятие посторонних примесей.
524. Должен знать:
качественные показатели табака, употребляемого для расфасовки;
инструкцию о порядке фасовки табака в пачки;
качественные признаки этикеток, бандеролей и бумаги, применяемых при расфасовке табака.
132. Сортировщик сигарного листа
Параграф 1. Сортировщик сигарного листа, 2-й разряд
525. Характеристика работ:
подготовка сигарного листа к производству сигар, прием сырья по массе, распапушивание, увлажнение и щипка его вручную или на машине;
удаление из листьев центральной жилки;
распределение половинок по назначению полуфабриката (лист, подлист, жилка, обрывки);
заготовка подлиста;
удаление нестандартных листьев;
укладка подлиста в стопки равномерно по длине и толщине;
обрезка стопки подлиста с двух сторон по определенному размеру и укладка их в ящик для подачи на машину;
соблюдение стандартной влажности подлиста;
обслуживание щипальной машины, устранение мелких неисправностей в ее работе, смазка и чистка.
526. Должен знать:
технологическую инструкцию;
требования, предъявляемые к качеству поступающего на расщипку табака и получаемым полуфабрикатам;
установленный процент выхода листа и подлиста;
правила резки листа; влажность, установленную для подлиста;
ботанические и товарные сорта табака;
признаки болезней, которые не позволяют использовать табак для изготовления сигар;
правила чистки, смазки и мелкой регулировки машины.
133. Сортировщик табака
Параграф 1. Сортировщик табака, 2-й разряд
527. Характеристика работ:
подготовка партий табака или махорки к резанию;
расщипка всех ботанических сортов табака, махорки и равномерное смешивание всех компонентов, входящих в мешку;
подъем на столы и вскрытие увлажненных тюков;
расщипка табака, махорки вручную на столе или на транспортере;
отбор листьев несоответствующих сортов, дефектных и посторонних примесей;
укладывание расщипанного табака, махорки в гарман или ящик, а при поточной линии - на транспортер барабана;
при необходимости увлажнение табака или махорки до определенной кондиции, покрытие соответствующей тканью;
обеспечение бесперебойной подачи табака на ленточный транспортер и смесители поточной линии;
ведение технологического процесса по смешиванию листового табака в соответствии с технологической инструкцией, равномерное подсыпание жилки к основной массе листового табака.
528. Должен знать:
технологическую инструкцию по ручной расщипке табака и махорки и смешиванию листового табака;
правила маркировки листового табака, махорки;
правила смешивания при укладке в гарман или на транспортер;
кондиции расщипки; дефекты табачных и махорочных листьев;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
устройство и параметры технологического режима работы барабана.
Параграф 2. Сортировщик табака, 3-й разряд
529. Характеристика работ:
подготовка листового табака к переработке для изготовления папирос и сигарет высших сортов;
определение табаков по качественным признакам и товарным сортам;
для партии высших сортов: полистная сортировка и расщипка всех ботанических сортов табака, входящих в мешку;
составление партий в соответствии с рецептурой мешек и кондициями.
530. Должен знать:
технологию переработки листового табака;
внешние признаки ферментированных табаков, характерные для каждого товарного и ботанического сортов;
дефекты листьев, признаки болезней, ломки и кондиции расщипки табака.
Параграф 3. Сортировщик табака, 4-й разряд
531. Характеристика работ:
ведение технологического процесса подготовки табака на поточной линии;
обеспечение бесперебойной работы пневмомеханической установки для расщипки кип, установки дополнительного увлажнения табачных листьев, бункеров-смесителей, барабана сушки табака, силосов;
освобождение тюков и кип от упаковки;
удаление рядна, шпагата, бумаги, складирование их в отведенном месте;
сортировка табака с разделением на слои толщиной до 10 сантиметров (далее – см), подача табака в установку для расщипки;
удаление дефектных листьев, обеспечение равномерной подачи табака на транспортер установки;
увлажнение табака с соблюдением параметров увлажнения для данного сорта;
обработка табака гумиктантами;
органолептический контроль влажности табака;
разравнивание листового табака на ленте вибротранспортера перед загрузочными шахтами табакорезальных машин;
сортировка табака от металлодетектора с отделением металлических и других примесей;
подсыпка очищенного табака на транспортерную ленту;
отбор и сортировка брака резаного табака с удалением из него посторонних примесей, подсыпка брака резаного табака к массе листового табака;
обеспечение равномерной загрузки и разгрузки силосов резаного табака, регулирование скорости загрузки и разгрузки транспортерных лент силосов и числа оборотов барабана подсушки табака;
органолептический контроль влажности табака после сушки;
подготовка и проверка обслуживаемого оборудования перед пуском;
выявление и устранение неисправностей в работе, чистка и смазка обслуживаемого оборудования;
поддержание на должном уровне санитарного состояния оборудования и участка;
532. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на табачное сырье;
основные качественные характеристики обрабатываемого сырья;
технологические режимы обработки сырья;
конструкцию, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы регулирования основных параметров технологического процесса.
134. Сортировщик табака в ферментационном производстве
Параграф 1. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 2-й разряд
533. Характеристика работ:
сортировка тюков, кип, листового табака с целью установления соответствия маркировочным данным или определения сорта;
доставка тюка или кипы к месту осмотра, установка на станок (подставку), развязывание концевых и поясов, распускание шнура на кипах;
просмотр слоев табачных листьев вдоль тюка, кипы для определения ботанического, товарного сортов и подсортов, влажности и других качественных показателей;
сбор рассыпных листьев и заломов, укладка их в тюки или кипы;
исправление дефектов деформации тюков или кип;
по окончании осмотра: натяжка рядна, завязка концевых и поясов на кипах;
подача тюков или кип на весы, подбор фарматуры и относка их в отведенное место;
при сортировке листьев табака: разглаживание листьев, укладка их посортно в тюковочные ящики для формирования тюков или кип;
отбраковка в процессе сортировки дефектных листьев.
534. Должен знать:
показатели, установленные нормативно-технической документацией для каждого ботанического и товарного сорта;
наименование и характер дефектов листьев табака;
правила и порядок стягивания концевых, поясов до установленного натяжения;
способы завязки;
правила укладки тюков, кип в штабеля.
Параграф 2. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 3-й разряд
535. Характеристика работ:
отбор ферментированного или неферментированного табака путем поточной или покипной сортировки по стандарту;
удаление при сортировке листьев, пораженных болезнями или с другими дефектами;
распределение кип или тюков при сортировке по товарным сортам и подсортам;
подбор однородных партий неферментированного табака по ботаническим и товарным сортам для загрузки в ферментационные камеры с учетом их влажности;
складирование табака, прошедшего сортировку и тюковку, в соответствии с инструкцией складирования и хранения;
536. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на неферментированный и ферментированный табак;
признаки ботанических и товарных сортов табака;
признаки болезней, дефектов, ломок листьев табака;
способы определения материальности листового табака;
правила складирования и хранения листового табака.
Параграф 3. Сортировщик табака в ферментационном производстве, 5-й разряд
537. Характеристика работ:
ведение процесса определения сорта неферментированного и ферментированного табака по ботаническим сортам, районам произрастания, товарным сортам и подсортам, по стандартам для экспорта;
удаление пачек листьев из тюков или кип, не соответствующих основному сорту и укладка их в соответствующие по качеству тюки или кипы;
отбор табака на экспорт по ботаническим, товарным сортам, подсортам и другим качественным признакам;
подбор однородных партий табака по влажности, ботаническим и товарным сортам для загрузки в ферментационные камеры;
распределение ферментированного табака по качественным признакам для последующей отгрузки табачным фабрикам, на экспорт или для закладки на старение;
обеспечение порядка складирования и хранения сортированных табаков;
ведение установленного учета.
538. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на неферментированный и ферментированный листовой табак;
правила составления партий табака при переработке табака на экспорт и для промышленности;
ботанические и товарные сорта, подсорта и районы произрастания табака;
признаки ломок листьев;
правила пересчета физической массы, с учетом процента влажности, на расчетную влажность;
правила складирования и хранения промышленных и экспортных табаков;
порядок ведения учета.
135. Сортировщик табачных изделий
Параграф 1. Сортировщик табачных изделий, 2-й разряд
539. Характеристика работ:
прием сигар и подбор по признаку однородной окраски рубашки;
отбраковка сигар, не соответствующих техническим условиям;
сортировка сигар по признаку однородного цвета в единице упаковки;
строгое соблюдение однородности оттенков.
540. Должен знать:
нормативно-техническую документацию на сигары;
качественные показатели, отвечающие требованиям потребителей сигар;
дефекты, образующиеся в процессе изготовления сигар, и причины их образования;
правила укладки сигар для прессования;
способы определения цвета табака и его оттенков;
методы определения дефектов на табаке, связанных с болезнями табака и механическими повреждениями.
136. Составитель вагонных партий табака
Параграф 1. Составитель вагонных партий табака, 3-й разряд
541. Характеристика работ:
отбор отсортированного ферментированного табака по ботаническим и товарным сортам для подготовки партий табачным фабрикам;
подача тюков или кип к весам, взвешивание, запись данных ботанического сорта, типа, товарного сорта и физической массы;
перевод (по таблицам) физической массы тюка, кипы на расчетную влажность, нанесение этих показателей на этикетки, наклейка их на тюк, кипу, вкладывание второго экземпляра этикетки;
транспортировка и укладка тюков или кип табака в повагонные партии в соответствии с нарядом на отгрузку;
обеспечение правильности маркировки тюков, кип табака;
составление повагонных партий;
установление фактической и расчетной массы табака, оформление накладных отвесов.
542. Должен знать:
технологию обработки листового табака;
ботанические сорта, типы и подтипы, товарные сорта и подсорта;
правила подбора повагонных партий по ботаническим и товарным сортам в соответствии с нарядами на отгрузку;
инструкции, таблицы перевода табака на расчетную влажность;
правила взвешивания тюков, кип на весах и укладки их в повагонные партии.
137. Сушильщик махорочной крошки
Параграф 1. Сушильщик махорочной крошки, 3-й разряд
543. Характеристика работ:
ведение процесса сушки махорочной крошки и массы на сушильных установках различных систем;
регулирование режима сушки согласно технологической инструкции с использованием контрольно-измерительных приборов;
обслуживание сушильных печей;
регулирование поступления газа в установку в зависимости от влажности поступающего сырья на сушку;
регулирование поступления сырья в установку с другого производственного участка;
выгрузка сырья и махорочной крошки из установки.
544. Должен знать:
технологическую инструкцию по сушке сырья и махорочной крошки;
устройство сушильной установки и правила ее эксплуатации;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
инструкцию по эксплуатации сушильной печи.
138. Увлажняльщик махорочного сырья
Параграф 1. Увлажняльщик махорочного сырья, 2-й разряд
545. Характеристика работ:
ведение процесса увлажнения махорочного гамуза, чухранного листа, стебля и сухой махорки-крупки до определенной влажности в специальных установках;
удаление перед увлажнением из махорочного сырья посторонних примесей;
укладка гамуза, чухранного листа и стебля для увлажнения способом, предусмотренным технологической инструкцией;
регулирование процесса увлажнения;
визуальное наблюдение за работой установок, контрольно-просеивающих аппаратов, транспортеров, равномерностью увлажнения махорочного сырья и полуфабриката;
устранение неисправностей в работе, смазка и чистка обслуживаемых установок.
546. Должен знать:
технологическую инструкцию по увлажнению сырья и полуфабриката, просеиванию полуфабриката;
устройство увлажнительных установок и контрольно-просеивающих аппаратов, правила ухода за ними;
принципы работы измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству махорочного сырья и махорки-крупки.
139. Увлажняльщик табачного сырья
Параграф 1. Увлажняльщик табачного сырья, 3-й разряд
547. Характеристика работ:
ведение технологического процесса увлажнения табачного сырья на специальных площадках или в установках;
составление мешек из ботанических и товарных сортов табака согласно действующим рецептурам;
составление соуса согласно технологической инструкции и распыление его на табак;
распыление на соусированный табак ароматической смеси в количествах, предусмотренных технологической инструкцией;
удаление посторонних примесей и некачественного по внешнему виду сырья;
контроль равномерности подачи табачного сырья на увлажнение и его укладки.
548. Должен знать:
внешние признаки ботанических и товарных сортов табака, виды дефектов на его листьях;
инструкцию по приготовлению соуса, ароматической смеси и увлажнению табака;
правила пользования приспособлениями и оборудованием;
правила и способы определения влажности сырья органолептическим методом.
Параграф 2. Увлажняльщик табачного сырья, 4-й разряд
549. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по увлажнению табака в табакоувлажнительных установках всех систем;
проверка соответствия сортности подвезенного табака данной мешке;
сортировка тюков табака органолептическим методом по влажности;
загрузка тюков табака или кип на тележках или вручную в камеры увлажнительных установок;
при необходимости раскладка табака в ящики или кассеты;
работа с пульта управления;
регулирование в соответствии с технологической инструкцией процесса увлажнения;
выгрузка табака из камеры после увлажнения;
перемещение и складирование табака в установленном месте;
регулирование работы, чистка и смазка увлажнительных установок;
сбор россыпи табака и уборка тары;
съем и уборка веревок с тюков;
вскрытие тюков для определения необходимости увлажнения;
ведение журнала регистрации увлажнения партии табака.
550. Должен знать:
нормативно-техническую документацию и технологические инструкции на увлажнение табачного сырья;
маркировку листового табака;
правила определения органолептическим методом влажности и состава листовых табаков, входящих в мешку;
правила загрузки табака на тележки, в ящики или кассеты и в установку;
степень увлажнения табака, параметры температурного режима процесса увлажнения;
конструкцию, технологическую схему и приборы увлажнительной установки, правила ее эксплуатации.
140. Чистильщик оборудования
Параграф 1. Чистильщик оборудования, 3-й разряд
551. Характеристика работ:
наблюдение на обслуживаемом участке за работой установок и аппаратов;
своевременная чистка вентиляторов, вентиляционных устройств, пыльных табачных камер, рукавно-надувных фильтров от установок разрыхления резаного табака и пневматической расщипки;
очистка, промывка от табачной пыли, мусора и грязи установок и аппаратов со съемом и разборкой их частей;
сбор аппаратуры, машин и оборудования, чистка при помощи специальных механизмов или вручную;
подготовка инструментов, приспособлений и обтирочных материалов;
затаривание отходов;
ведение учета отходов табачной пыли по установкам и оборудованию.
552. Должен знать:
порядок технологической эксплуатации установок, аппаратов и оборудования;
назначение и устройство оборудования и установок, подлежащих чистке;
правила чистки, порядок разборки и сборки оборудования, подвергаемого чистке;
устройство и порядок применения инструментов и механизмов, необходимых для чистки;
способ затаривания отходов; правила ведения учета отходов табачной пыли.
Раздел 9. Эфиромасличное производство
141. Аппаратчик обработки эфирных масел
Параграф 1. Аппаратчик обработки эфирных масел, 3-й разряд
553. Характеристика работ:
ведение процесса обработки эфирного масла в несколько последовательных стадий (отстаивание, разделение фаз, сушка, фильтрация);
слив готового масла в сборники или расфасовка в тару;
замер уровней, учет сырья и готовой продукции;
отбор проб и сдача на анализ;
ведение технологического журнала;
обслуживание отстойников, делительных воронок, сушильных и фильтровальных установок;
контроль работы обслуживаемого оборудования.
554. Должен знать:
технологию обработки эфирных масел;
правила регулирования процессов обработки эфирных масел;
ассортимент эфирных масел, их физико-химические свойства;
требования, предъявляемые к качеству эфирных масел.
142. Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья
Параграф 1. Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья, 3-й разряд
555. Характеристика работ:
ведение процесса ферментации эфиромасличного сырья в аппаратах-ферментаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка сырья в аппараты для консервации;
подача солевого раствора в аппараты-ферментаторы, перемешивание массы, нагревание, перекачивание раствора через байпас, подача массы на гидродистилляцию;
обслуживание площадок для хранения сырья, аппаратов для консервации, баков, насосов, транспортных средств;
наблюдение за работой оборудования;
загрузка, пуск, остановка и промывка аппаратов.
556. Должен знать:
технологический процесс ферментации эфиромасличного сырья;
ассортимент используемого сырья и его свойства;
правила и способы хранения эфиромасличного сырья;
принцип работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья, 4-й разряд
557. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ферментации эфиромасличного сырья в аппаратах-ферментаторах раствором поваренной соли для накапливания и выделения душистых веществ в свободном состоянии;
приготовление солевого раствора в солерастворителях;
прием сырья;
учет поступившего сырья;
расчет количества поваренной соли, необходимого для приготовления раствора требуемой концентрации;
поддержание технологического режима, предусмотренного технологической инструкцией;
соблюдение условий ферментации в зависимости от времени поступления сырья и его качества, начала и окончания процесса ферментации и контроль их соблюдения;
контроль температурных режимов в массе сырья;
ведение технологического журнала;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.
558. Должен знать:
технологию ферментации эфиромасличного сырья;
причины отклонений работы оборудования от установленного режима и способы их устранения;
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.
Раздел 10. Производство чая
143. Веяльщик чая
Параграф 1. Веяльщик чая, 1-й разряд
559. Характеристика работ:
отвеивание готового чая на чаевеялках;
доставка чая и загрузка в бункера веялок;
включение и выключение машин, наблюдение за ходом процесса;
регулирование зазора между вальцами веялки;
сборка и укладка отвеянного чая;
периодическая чистка и смазка веялок;
выборка из байхового чая посторонних примесей, огрубевших и нестандартных чаинок;
прием купажированного лао-ча через печки и тщательная переборка его на смотровом столе, выборка и удаление посторонних примесей и нестандартных чаинок;
подача очищенного материала лао-ча на порционирование.
560. Должен знать:
технологию процесса отвеивания;
устройство и принцип работы чаевеялок;
виды готового байхового чая;
правила выборки чая вручную;
различие между внутренним и облицовочным материалом лао-ча;
требования, предъявляемые к качеству очистки чая от посторонних примесей.
144. Заготовщик чайных ящиков
Параграф 1. Заготовщик чайных ящиков, 3-й разряд
561. Характеристика работ:
изготовление чайных ящиков без пакетов-вкладышей для сырья, полуфабриката и готовой продукции;
подбор и резка на циркулярных пилах фанеры и планок;
обработка планок и досок на строгальном станке;
резка бумаги, железа;
обвертывание планок и стенок ящиков для готовой продукции оберточной бумагой, фольгой и подпергаментной бумагой;
сбивка ящиков;
изготовление угольников и лент для оковки ящиков;
оковка ящиков;
периодическая очистка, смазка и точка режущих инструментов.
562. Должен знать:
требования, предъявляемые к ящикам для сырья, полуфабриката и готовой продукции;
виды материалов, применяемых для изготовления чайных ящиков;
устройство, правила эксплуатации циркулярных пил, резальных и строгальных станков и правила ухода за ними.
При заготовке ящиков, не требующих облицовки - 2-й разряд.
Параграф 2. Заготовщик чайных ящиков, 4-й разряд
563. Характеристика работ:
изготовление чайных ящиков и пакетов-вкладышей для готовой продукции;
подбор и резка на циркулярных пилах фанеры и планок;
обработка планок и досок на строгальном станке;
резка бумаги, фольги и подпергаментной бумаги для изготовления пакета-вкладыша;
резка проволоки и стальной ленты по установленным размерам;
сборка и оковка ящиков;
периодическая чистка, смазка и точка режущих инструментов;
чистка, смазка и устранение неисправностей в работе пневмопистолетов, гвоздозабивных, прошивных и других обслуживаемых станков.
564. Должен знать:
требования, предъявляемые к ящикам и пакетам-вкладышам для готовой продукции;
устройство и правила эксплуатации гвоздозабивных, прошивных и других обслуживаемых станков, правила ухода за ними;
способы изготовления пакетов-вкладышей;
правила оковки ящиков стальной лентой;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
145. Купажист по чаю
Параграф 1. Купажист по чаю, 3-й разряд
565. Характеристика работ:
приготовление купажа для зеленого кирпичного чая;
смешивание облицовочного и внутреннего материала лао-ча по категориям и видам вручную;
подбор сырья согласно акту-наряду органолептической лаборатории;
доставка и высыпание лао-ча у люков определенными слоями, отбор небольших порций, перемешивание и подача на пропарку через люки;
периодическая чистка транспортеров;
ведение установленного учета.
566. Должен знать:
технологию приготовления купажа для лао-ча;
акты-наряды органолептической лаборатории на купаж;
различия между видами и категориями внутреннего и облицовочного материала лао-ча.
Параграф 2. Купажист по чаю, 4-й разряд
567. Характеристика работ:
приготовление купажа для производства фасованного байхового чая или черного плиточного чая;
обслуживание купажных барабанов;
открытие барабанов и наблюдение за загрузкой их чайным сырьем;
включение и выключение купажных барабанов;
контроль хода процесса смешивания и определения момента окончания процесса купажирования;
разгрузка барабанов и механизированная подача чайной смеси к бункерам автоматических весов;
наблюдение за разгрузкой бункеров;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
568. Должен знать:
технологию приготовления купажа для фасованного байхового чая и черного плиточного чая;
устройство, принцип работы и нормы загрузки купажных барабанов;
правила и порядок загрузки бункеров автоматических весов;
сортность и марки байхового чая.
Параграф 3. Купажист по чаю, 5-й разряд
569. Характеристика работ:
приготовление купажа для производства нефасованного байхового чая;
смешивание отсортированного байхового чая для получения стандартных видов готовой продукции;
подбор партии чая по маркам и сортам согласно актам-нарядам органолептической лаборатории;
загрузка чая в купажные барабаны до установленного предела;
включение и выключение купажных барабанов;
контроль процесса смешивания и определение момента окончания процесса купажирования;
выгрузка чая из барабана и загрузка в ящики готовой продукции;
включение и выключение утрусочной машины и утруска чая в ящиках для готовой продукции с пополнением их до установленного веса нетто;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
570. Должен знать:
сущность технологии приготовления купажа для производства байхового чая нефасованного;
устройство утрусочной машины; правила и нормы загрузки купажных барабанов и правила выгрузки из них готовой продукции;
сортность и марки байхового чая.
146. Машинист фиксационных машин
Параграф 1. Машинист фиксационных машин, 5-й разряд
571. Характеристика работ:
ведение процесса фиксации зеленого листа на фиксационных машинах;
подбор зеленого чая по сортам и партиям, подноска и равномерная загрузка его в бункер машины;
регулирование толщины слоя и количества подаваемого в машину листа, температуры и количества подаваемого воздуха или пара;
контроль хода процесса фиксации, разгрузки машины и процесса выдержки фиксированного листа;
периодическая проверка качества фиксации листа;
контроль работы вентиляторов и воздуховодов;
устранение дефектов и мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
смазка и периодическая чистка обслуживаемых машин;
ведение установленного учета.
572. Должен знать:
сорта зеленого чайного листа;
параметры технологического режима процесса фиксации;
методы определения качества фиксации чайного листа;
устройство фиксационной машины, применяемых вентиляторов и воздуховодов, правила их чистки и смазки;
правила ведения установленного учета.
147. Машинист чаезавялочных машин
Параграф 1. Машинист чаезавялочных машин, 2-й разряд
573. Характеристика работ:
ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа под руководством машиниста чаезавялочной машины более высокой квалификации;
подбор чайного листа по сортам и партиям, доставка и равномерная загрузка листа в завялочные машины;
выборка из листа посторонних примесей;
участие в устранении мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
периодическая чистка обслуживаемых машин от рассыпанного чая.
574. Должен знать:
основы технологии завяливания и установленный технологический режим;
принцип работы обслуживаемых завялочных машин конвейерного типа.
Параграф 2. Машинист чаезавялочных машин, 3-й разряд
575. Характеристика работ:
ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа с ручной загрузкой чайного листа с ленточного транспортера;
разгрузка завялочных машин;
регулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса завяливания;
контроль хода процесса и периодическая проверка качества завяливания листа;
соблюдение режима работ вентиляторов и воздуховодов;
устранение отдельных мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, его чистка и смазка;
ведение установленного учета.
576. Должен знать:
сорта зеленого чайного листа;
параметры технологического режима процесса завяливания и приемы их регулирования;
методы определения качества завяленного листа;
устройство чаезавялочных машин конвейерного типа.
Параграф 3. Машинист чаезавялочных машин, 4-й разряд
577. Характеристика работ:
ведение процесса завяливания зеленого чайного листа на чаезавялочных машинах конвейерного типа с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа;
управление загрузочной каретой и ее загрузка чайным листом с пульта управления;
регулирование температурного режима завяливания чайного листа и подача воздуха по результатам лабораторных анализов;
контроль хода технологического процесса и качества завяливания листа;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и оборудования.
578. Должен знать:
устройство обслуживаемых чаезавялочных машин с механизированной загрузкой и выгрузкой чайного листа, правила их эксплуатации;
назначение и устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
нормы остаточной влажности в завяленном чайном листе.
148. Машинист чаезавялочно - фиксационных машин
Параграф 1. Машинист чаезавялочно - фиксационных машин, 5-й разряд
579. Характеристика работ:
ведение процесса завяливания и фиксации чайного листа на чаезавялочно-фиксационных машинах конвейерного типа;
пуск и останов машин;
управление загрузочной каретой с пульта управления;
разгрузка чаезавялочно-фиксационных машин;
установление теплового режима перед загрузкой;
регулирование и соблюдение режимов температуры, подачи воздуха и продолжительности процесса завяливания и фиксации;
соблюдение режима работы вентиляторов и воздуховодов;
регулирование работы машины и наладка ее при аварийном состоянии;
устранение отдельных мелких дефектов и неисправностей работе оборудования, чистка и смазка его;
ведение установленного учета.
580. Должен знать:
сорта зеленого чайного листа;
параметры технологических режимов процесса завяливания и фиксации, приемы их регулирования;
методы определения качества завяленного и фиксированного листа;
устройство и правила эксплуатации чаезавялочно-фиксационных машин конвейерного типа и загрузочной кареты.
149. Машинист чаескручивающих машин
Параграф 1. Машинист чаескручивающих машин, 4-й разряд
581. Характеристика работ:
ведение процессов первого скручивания завяленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового чая;
загрузка роллеров завяленным или фиксированным чайным листом в соответствии с установленными нормами загрузки;
пуск и останов роллеров;
контроль хода процесса скручивания, определение момента окончания процесса скручивания;
выгрузка скрученного чайного листа из роллеров и равномерное просеивание его на машинах зеленой сортировки с разбивкой образующихся комков;
контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности;
устранение мелких неисправностей в работе роллеров, периодическая смазка и чистка их.
582. Должен знать:
параметры технологических режимов процесса первого скручивания завяленного и фиксированного листа;
устройство и принцип работы роллеров и машин зеленой сортировки;
очередность загрузки и разгрузки роллеров;
способы проверки качества скучивания чайного листа;
правила определения относительной влажности при помощи психрометра и специальных таблиц;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Машинист чаескручивающих машин, 5-й разряд
583. Характеристика работ:
ведение процессов второго и третьего скручиваний завяленного или фиксированного чайного листа на чаескручивающих машинах-роллерах по производству черного и зеленого байхового чая;
контроль хода этого процесса;
определение момента окончания процесса скручивания;
выгрузка, сортировка и просеивание листа после каждого скручивания;
проверка качества скручивания в каждой партии чая;
контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемых машин, периодическая смазка и чистка их;
ведение установленного учета.
584. Должен знать:
технологию и параметры режимов второго и третьего скручиваний завяленного или фиксированного чайного листа;
конструктивные особенности чаескручивающих машин;
требования, предъявляемые к качеству скручивания чайного листа;
правила и способы регулирования хода технологического процесса скручивания.
150. Машинист чаесушильных машин
Параграф 1. Машинист чаесушильных машин, 4-й разряд
585. Характеристика работ:
ведение процессов подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала на чаесушильных машинах;
доставка чая, загрузка его в машины вручную, выгрузка чая после сушки в ящики, укладка ящиков с высушенным чаем в штабеля;
регулирование толщины слоя подаваемого чая в машины;
контроль соблюдения установленного температурного режима сушки;
регулирование продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров;
контроль качества сушки;
смазка и периодическая чистка обслуживаемых машин.
586. Должен знать:
технологию подсушки и сушки фиксированного лао-ча и сырья кофеинового материала;
параметры установленного температурного режима и нормы содержания влаги в высушенном и подсушенном чае;
устройство и принцип работы чаесушильных машин;
способы регулирования толщины слоя подаваемого чая и продолжительности процесса сушки;
практические приемы определения качества сушки;
требования, предъявляемые к качеству высушенного или подсушенного материала.
Параграф 2. Машинист чаесушильных машин, 5-й разряд
587. Характеристика работ:
ведение процесса сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа на чаесушильных машинах при производстве черного и зеленого байхового чая;
подноска ферментированного и фиксированного чая и загрузка машин;
определение фракции высушенного чая, размещение в тару и укладка в штабеля;
регулирование толщины слоя подаваемого чая в машины, продолжительности процесса сушки при помощи вариатора скоростей конвейеров в зависимости от фракции и степени влажности ферментированного чая;
контроль соблюдения температурного режима сушки;
систематическая проверка качества сушки;
устранение обнаруженных неисправностей в работе чаесушильных машин;
смазка и периодическая очистка машин;
ведение установленного учета.
588. Должен знать:
технологический процесс сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа;
нормы содержания влаги в высушенном полуфабрикате чая;
способы и правила регулирования температурного режима сушки скрученного ферментированного и фиксированного чайного листа;
устройство и правила эксплуатация чаесушильных машин;
способы и правила регулирования продолжительности процесса сушки в зависимости от фракции и влажности ферментированного и фиксированного чайного листа, толщины слоя подаваемого листа при загрузке машин;
практические приемы определения качества высушенного полуфабриката чая и требования, предъявляемые к его качеству.
151. Оператор чаеперерабатывающий линии
Параграф 1. Оператор чаеперерабатывающий линии, 4-й разряд
589. Характеристика работ:
управление механизированной линией по прессованию кирпичного чая, расфасовке зеленого, черного байхового чая с пульта управления;
пуск, останов, регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем механизированной линии;
наблюдение за давлением, равномерностью поступления чая в автоматические весы и точностью отвесов;
периодическая проверка точности установки светового фокуса на рефлекторе весов и при необходимости регулирование их;
проверка при пуске линии наличия чая в пресс-формах в положении прессования;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и контрольными лампочками;
устранение мелких дефектов в работе линии;
ведение установленного учета.
590. Должен знать:
технологический процесс прессования зеленого, черного байхового чая, кирпичного чая на чаепрессовочной линии;
устройство и схему работы линии;
значения показаний контрольно-измерительных приборов линии;
правила настройки автоматических весов;
правила контроля работы отдельных узлов линии.
Параграф 2. Оператор чаеперерабатывающий линии, 5-й разряд
591. Характеристика работ:
управление механизированной линией по скручиванию и зеленой сортировке завяленного или фиксированного чайного листа (для получения черного и зеленого байхового чая) с пульта управления;
пуск, останов, регулирование и наладка узлов, механизмов и схем линии;
обеспечение синхронной работы чаерезательных машин, выносных транспортеров, увлажнительных установок, зеленой вибросортировочной машины и других машин и механизмов линии;
обеспечение движения монорельсовых тельферов по всем секциям линии в соответствии с продолжительностью процесса скручивания чайного листа;
выбор и регулирование режима работы линии;
включение и выключение машин при аварийных ситуациях;
периодическая проверка технического состояния роллеров, чаерезальных машин, тельферных механизмов, выносных транспортеров, электросети, сигнальных средств, пульта управления, устранение неисправностей в их работе.
592. Должен знать:
технологию скручивания чайного листа;
правила кратности скручивания завяленного и фиксированного листа и зеленой сортировки для выработки байхового чая;
устройство, кинематические и электрические схемы и схемы управления линии;
правила контроля точности работы отдельных узлов линии и приемы устранения мелких неисправностей в их работе.
152. Прессовщик кирпичного чая
Параграф 1. Прессовщик кирпичного чая, 2-й разряд
593. Характеристика работ:
обслуживание конвейерной линии прессования зеленого кирпичного чая;
выгрузка пресс-форм из нагревательной камеры, обтирка и смазка их;
укладка негативов в пресс-формы;
подача пресс-форм к прессу, гидровыбоям и в нагревательную камеру;
закрепление пресс-форм штырями после прессовки;
выбивание штырей перед подачей пресс-форм к гидровыбоям.
594. Должен знать:
устройство пресс-форм, правила их чистки, смазки и крепления;
правила выгрузки пресс-форм из нагревательных устройств и подачи к прессу.
Параграф 2. Прессовщик кирпичного чая, 3-й разряд
595. Характеристика работ:
участие в ведении процесса прессования кирпичного чая;
засыпка в пресс-формы пропаренных отвесов облицовочного и внутреннего материалов лао-ча в установленной очередности;
разравнивание и трамбовка каждого слоя лао-ча в пресс-форме;
проверка качества чистки и смазки пресс-форм;
укладка верхних негативов после набивки.
596. Должен знать:
основы технологии прессования зеленого кирпичного чая;
требования, предъявляемые к внешнего виду чайных кирпичей;
правила и очередность засыпки и набивки пропаренного лао-ча в пресс-формы.
Параграф 3. Прессовщик кирпичного чая, 4-й разряд
597. Характеристика работ:
ведение процесса прессования лао-ча на гидравлическом прессе и выбивание чайных кирпичей из пресс-форм на гидровыбое;
прием пресс-форм с чаем и установка их под пресс;
включение и выключение пресса, гидровыбоя;
закрепление штыря после прессования;
подравнивание пресс-формы в гнезде выбоя;
отделение чайного кирпича от негатива;
проверка качества прессования;
наблюдение за давлением пресса и выбоя, регулирование при необходимости их работы;
периодическая чистка и смазка пресса и выбоя;
ведение установленного учета.
598. Должен знать:
технологию прессования зеленого кирпичного чая;
правила выбойки чайных кирпичей из пресс-форм;
параметры установленного режима давления в прессе и выбое;
устройство и приемы регулирования работы гидравлического пресса и выбоя;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
153. Прессовщик плиточного чая
Параграф 1. Прессовщик плиточного чая, 3-й разряд
599. Характеристика работ:
ведение процесса прессования плиточного чая на гидравлических прессах;
наблюдение за наполнением форм пресса чаем;
включение и выключение пресса;
контроль режима давления и при необходимости регулирование его;
периодическая проверка качества прессования плиток чая;
предупреждение возможного брака, чрезмерного увлажнения и россыпи чая;
устранение мелких неисправностей в работе гидравлического пресса.
600. Должен знать:
технологию прессования плиточного чая;
требования, предъявляемые к весу и внешнему виду плиточного чая;
устройство и принцип работы гидравлических прессов;
параметры установленного режима давления.
154. Порционист лао – ча
Параграф 1. Порционист лао – ча, 2-й разряд
601. Характеристика работы:
порционирование лао-ча;
взвешивание порций облицовочного и внутреннего материала лао-ча в количествах, установленных стандартом;
завертка отвесов в салфетки и подача на пропарку;
периодическая проверка, чистка и смазка весов.
602. Должен знать:
весовые нормы облицовочного и внутреннего материалов лао-ча для зеленого кирпичного чая;
устройство весов и правила их проверки;
приемы чистки и смазки весов.
155. Пропарщик лао – ча
Параграф 1. Пропарщик лао – ча, 3-й разряд
603. Характеристика работ:
пропаривание отвесов (порций) внутреннего и облицовочного материалов лао-ча в пропарочных котлах;
укладка завернутых в салфетки порций лао-ча на сетку пропарочного котла;
наблюдение за ходом пропарки, определение ее конца и подача пропаренных отвесов на прессование;
контроль соблюдения температуры и давления пара в котлах;
периодический контроль качества пропаривания отвесов лао-ча;
регулирование режима температуры и давления пара в пропарочном котле.
604. Должен знать:
технологический процесс пропаривания лао-ча;
параметры установленных режимов температуры, давления пара и продолжительности пропарки;
практические приемы определения качества пропаривания отвесов лао-ча;
требования, предъявляемые к качеству пропаренного лао-ча.
156. Скирдовальщик
Параграф 1. Скирдовальщик, 1-й разряд
605. Характеристика работ:
разборка скирд подсушенного чайного листа после брожения или резаного и обжаренного листа после термической его обработки;
засыпка листа в тару и подача на сушку.
606. Должен знать:
различия между облицовочным и внутренним материалами лао-ча;
правила разборки чайного листа после брожения или термической обработки.
Параграф 2. Скирдовальщик, 2-й разряд
607. Характеристика работ:
укладка в скирды подсушенного грубого и огрубевшего чайного листа или обжаренного и резаного листа для термической обработки;
подноска листа, засыпка его в формы для термической обработки с трамбовкой до определенной плотности;
периодическое перекладывание наружных и внутренних слоев скирд для равномерного прохождения процесса брожения;
укрытие скирд брезентом для предохранения от охлаждения.
608. Должен знать:
основы технологии процессов брожения и термической обработки резаного и обжаренного листа при выработке лао-ча;
размеры, формы и правила укладки скирд.
157. Сортировщик - разборщик чая
Параграф 1. Сортировщик - разборщик чая, 4-й разряд
609. Характеристика работ:
сортировка черного байхового и зеленого чайного листа на сортировочных машинах;
подготовка тары;
наблюдение за равномерностью подачи чайного листа на сортировочную машину;
определение фракций отсортированного чайного листа по внешнему виду и органолептическим методом, подача его на транспортер;
соблюдение установленного режима работы вентиляторов и воздуховодов;
устранение мелких неисправностей в работе машин, чистка и смазка их.
610. Должен знать:
технологию сортировки зеленого чайного листа;
сортность зеленого чайного листа;
устройство обслуживаемых сортировочных машин.
Параграф 2. Сортировщик - разборщик чая, 5-й разряд
611. Характеристика работ:
сортировка скрученного зеленого листа на сортировочных машинах при производстве черного байхового чая;
подготовка тары;
наблюдение за равномерностью подачи скрученного листа на сортировочные машины и контроль качества сортировки;
определение фракций отсортированного чая, размещение их в ферментационных ящиках слоями определенной толщины в зависимости от фракций;
доставка отсортированного чая в ферментационное помещение и укладка ящиков по партиям и фракциям;
периодическая чистка и смазка зеленой сортировки;
ведение установленного учета.
612. Должен знать:
технологию сортировки зеленого скрученного листа;
устройство машин зеленой сортировки;
установленные технологические нормы толщины слоя для отдельных фракций отсортированного чая при размещении его в ферментационных ящиках;
практические приемы определения качества зеленой сортировки;
правила чистки сеток машин зеленой сортировки.
158. Ферментировщик чая
Параграф 1. Ферментировщик чая, 4-й разряд
613. Характеристика работ:
ведение процесса ферментации в производстве черного байхового чая;
наблюдение за укладкой и размещением отсортированного чая по партиям и фракциям в ферментационном помещении;
проверка толщины слоя чая, засыпанного в ферментационные ящики;
контроль хода процесса ферментации;
определение момента окончания процесса ферментации для каждой партии и фракции чая;
подача ферментационного чая на сушку;
контроль соблюдения режимов температуры и относительной влажности в ферментационном помещении;
ведение установленного учета.
614. Должен знать:
технологию процесса ферментации чая;
установленные нормы толщины слоя чая, размещенного в ящиках;
практические методы определения момента окончания ферментации чая;
параметры температурного режима и методы определения температуры и относительной влажности в помещении;
виды, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила ухода за ними.
Раздел 11. Парфюмерно-косметическое производство
159. Аппаратчик приготовления косметических средств
Параграф 1. Аппаратчик приготовления косметических средств, 4-й разряд
615. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления пудры, зубных порошков, сухих духов и других косметических средств на агрегатах, машинах и установках или ведение технологического процесса приготовления косметических средств на поточных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование последовательности прохождения массы через агрегаты;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов соблюдения технологических режимов производства: температуры, степени измельчения, смешивания и за соблюдением режима работы вентиляторов высокого и низкого давления, просеивателей, шнековых питателей, циклонов, дозаторов и аэрокамер, амплитуды колебания корпуса вибромельницы;
загрузка и регулирование согласно технологическому режиму подачи массы в агрегаты и дозирующие устройства;
регулирование наполнения бункеров фасовочных автоматов;
определение потерь напора в сечении трубопроводов;
взвешивание полуфабриката и готовой продукции;
управление работой основного и вспомогательного оборудования;
прием и хранение сырья, отдушек, красителей и других материалов.
616. Должен знать:
технологию и параметры режимов производства косметических средств;
ассортимент и отличительные признаки изготовляемой продукции по внешнему виду, цвету и запаху;
принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, агрегатов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления косметических средств, 5-й разряд
617. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления косметических средств на поточных линиях;
последовательная дозировка сырьевых компонентов, красителей, отдушек в соответствии с рецептурами;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обеспечение установленных констант химических реакций, осаждения, нейтрализации и другие;
обеспечение бесперебойной работы машин, агрегатов, коммуникаций и всего комплекта оборудования поточной линии;
органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
учет расхода сырья, полуфабрикатов, количества получаемой продукции, ведение технической документации;
расчет загружаемых компонентов по рецептурам.
618. Должен знать:
технологическую схему производства косметических средств;
рецептуры и параметры режимов их изготовления;
нормы выхода готовой продукции и расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и охлаждающей воды;
ассортимент, физико-химические основы изготовления косметических средств и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации машин, агрегатов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
методы определения качества и органолептическую характеристику сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
методы расчета загружаемых компонентов по рецептурам.
160. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей
Параграф 1. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 3-й разряд
619. Характеристика работ:
участие в ведении технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;
регулирование загрузки сырьевых компонентов согласно технологическому режиму;
перемешивание жидкостей мешалкой или путем подачи сжатого воздуха;
органолептический контроль процесса и качества полученных жидкостей;
регулирование работы мешалок или подачи сжатого воздуха в зависимости от интенсивности перемешивания;
подготовка оборудования и коммуникаций: чистка, промывка, смазка;
загрузка сырья;
проверка оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;
отбор проб.
620. Должен знать:
ассортимент и основные свойства сырья, материалов и полуфабрикатов;
правила регулирования загрузки и дозировки сырьевых компонентов с соблюдением строгой последовательности;
органолептические признаки, характеризующие качество получаемых парфюмерных жидкостей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 4-й разряд
621. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов температуры, давления, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других показателей, обеспечивающих соблюдение технологических режимов, производства композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;
проверка при помощи контрольно-измерительных приборов крепости духов, одеколонов, спирта;
регулирование согласно технологическому режиму процессов дозировки и загрузки сырьевых компонентов в смесители и аппараты;
регулирование работы механических мешалок, аппаратов по растворению кристаллических веществ, насосов, сети коммуникаций.
622. Должен знать:
технологию и параметры режима приготовления композиций, отдушек, растворов, настоев или парфюмерных жидкостей;
способы окрашивания парфюмерных жидкостей;
методику и способы проверки крепости духов, одеколонов, спирта;
методы определения качества сырья, материалов и полуфабрикатов;
ассортимент, свойства и технические условия на сырье, материалы и полуфабрикаты;
правила приема и хранения, нормы потерь сырья в процессе производства;
правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, вспомогательного оборудования и расположения коммуникаций.
Параграф 3. Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей, 5-й разряд
623. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления композиций, отдушек, настоев, растворов или парфюмерных жидкостей;
контроль по показаниям приборов и результатам анализов за обеспечением установленных параметров технологического режима производства: температуры, давления, интенсивности перемешивания, полноты растворения, качества окрашивания, продолжительности выстаивания и других параметров;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
расчет количества спирта по таблицам стандарта, пересчет его из весовых единиц на объемные и выполнение других контрольных анализов;
органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
обеспечение бесперебойной работы машин, перегонных и дробильных аппаратов, механических мешалок с пневмоприводами, аппаратов по экстрагированию, автоматической линии с фотоэлементом, устранение неисправностей в их работе;
ведение установленного учета и отчетности.
624. Должен знать:
нормы расхода сырья, материалов и полуфабрикатов;
методы и параметры режима окрашивания парфюмерных жидкостей;
полную характеристику спирта по степени очистки, удельному весу, цвету и тому подобное;
правила пользования таблицами стандарта и таблицами по пересчету спирта из весовых единиц на объемные;
методы определения качества и органолептической характеристики сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов, работающих под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования и расположения коммуникаций.
161. Вальцовщик косметической массы
Параграф 1. Вальцовщик косметической массы, 3-й разряд
625. Характеристика работ:
ведение процесса вальцевания косметической массы на протирочных ситах и вальцах для достижения однородности и нужной консистенции массы;
органолептический контроль качества получаемой косметической массы;
регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов температурного режима, подачи воды на вальцы;
отбор проб;
загрузка оборудования массой;
регулирование работы протирочных сит и вальцов в зависимости от хода процесса вальцевания путем изменения зазора между валками;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
626. Должен знать:
технологию и параметры режима вальцевания косметической массы;
основные свойства косметической массы и требования, предъявляемые к ее переработке;
отличительные признаки косметических масс по внешнему виду;
органолептические способы и методы определения качества провальцованных масс;
устройство, правила эксплуатации вальцов и протирочных сит.
162. Варщик косметической массы
Параграф 1. Варщик косметической массы, 3-й разряд
627. Характеристика работ:
ведение процесса варки косметических масс в котлах под руководством варщика более высокой квалификации в соответствии с рабочей инструкцией: подготовка сырьевых компонентов к загрузке (измельчение, плавление, растворение), эмульгирование, охлаждение, смешивание и парфюмирование косметических масс;
загрузка сырья, выгрузка готовой продукции;
проверка исправности варочного оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;
отбор проб и сдача их на анализ.
628. Должен знать:
ассортимент и основные свойства сырья, материалов и полуфабрикатов;
параметры режимов производства косметических масс;
органолептические признаки, характеризующие процесс варки и его окончание; правила отбора проб;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Варщик косметической массы, 4-й разряд
629. Характеристика работ:
ведение процесса варки косметических масс в котлах;
регулирование загрузки сырьевых компонентов в котлы и аппаратуру в зависимости от хода технологического процесса;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температурных режимов процессов плавления, эмульгирования, охлаждения, смешивания и парфюмирования косметических масс, давления пара и температуры в котлах; контроль течения процессов;
облагораживание сырьевых компонентов и используемых отходов, освобождение от воды и примесей, дезодорация, очистка с применением химикатов и другие;
регулирование работы основного и вспомогательного оборудования, аппаратов для плавления, эмульгирования, охлаждения, насосов и коммуникаций;
органолептический контроль процесса варки и определение его окончания.
630. Должен знать:
технологию и параметры температурных режимов процессов варки косметических масс в котлах;
технические условия на сырье, материалы и полуфабрикаты, готовую продукцию, установленные нормы их расхода, условия и порядок хранения;
способы определения качества сырья по внешнему виду и качества отдушек по запаху;
режимы облагораживания и переработки используемых отходов;
устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Варщик косметической массы, 5-й разряд
631. Характеристика работ:
ведение технологического процесса варки косметических масс на поточных линиях;
обеспечение согласно технологическому режиму и рецептуре дозировки сырья температуры, давления, вакуума и других показателей технологического процесса;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
обеспечение бесперебойной и синхронной работы всего оборудования поточной линии: аппаратов для охлаждения различных систем, вальцовых краскотерок, коллоидных мельниц, гомогенизаторов, термографов и другие;
органолептический контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
учет расхода сырья, полуфабрикатов, количества полученной продукции, ведение технической документации;
расчет сырьевых компонентов по заданной рецептуре;
определение выхода готовой продукции.
632. Должен знать:
технологическую схему процесса варки косметических масс на поточных линиях;
рецептуры косметических масс;
правила регулирования процессов;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации поточной линии, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования и коммуникаций;
ассортимент, свойства и технические условия на сырье, материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию, их органолептическую характеристику;
правила расчета по рецептурам компонентов на загрузку, расчета требуемого количества щелочей в зависимости от их концентрации и расчета спирта по таблицам стандарта;
нормы выхода готовой продукции.
163. Формовщик пенальной косметики
Параграф 1. Формовщик пенальной косметики, 3-й разряд
633. Характеристика работ:
ведение процесса формования пенальной косметики (губная помада, тени, блеск для губ и другие) в многогнездных разливочных формах;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры нагрева и плавления косметической массы;
розлив косметической массы в формы;
регулирование охлаждения массы в формах и извлечение косметического карандаша из формы;
подготовка многогнездных форм: протирка, смазка, сборка, подбор форм;
расчет количества косметической массы.
634. Должен знать:
параметры температурного режима плавления массы;
ассортимент продукции;
устройство и правила эксплуатации разливочных форм;
методику расчета количества массы (полуфабриката).
Раздел 12. Масложировое производство
164. Аппаратчик гидратации
Параграф 1. Аппаратчик гидратации, 3-й разряд
635. Характеристика работ:
ведение процесса гидратации масла и получения сырых фосфатидов под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации;
наблюдение за работой смесителя-дозатора, сепаратора, коагулятора, отстойника непрерывного действия, вакуум-насосов, фильтр-пресса и другого оборудования;
отбор проб;
ведение учета сырья и готовой продукции.
636. Должен знать:
основы технологии обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов, принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникации отделения гидратации; методы и правила отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик гидратации, 5-й разряд
637. Характеристика работ:
ведение процесса гидратации масла и получения фосфатидного концентрата;
пуск и останов основного и вспомогательного оборудования и наладка технологического режима гидратации;
наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
контроль температуры и давления масла, воды, пара по показаниям приборов, расходом масла и воды по ротаметрам, качеством гидратированного масла по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически, уровнем масла и воды в сборниках и аппаратах;
предупреждение, выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима.
638. Должен знать:
технологию обработки масла водой и паром для получения гидратированного масла и фосфатидов;
виды, сорта и физико-химические свойства масел;
устройство обслуживаемого оборудования.
165. Аппаратчик получения фосфатидов
Параграф 1. Аппаратчик получения фосфатидов, 3-й разряд
639. Характеристика работ:
ведение процесса получения фосфатидного концентрата под руководством аппаратчика получения фосфатидов более высокой квалификации;
загрузка гидратационного (фосфатидного) осадка в аппарат;
наблюдение за работой и обслуживание оборудования (чистка, смазка и другие), используемого при очистке и сушке фосфатидов;
определение готовности фосфатидов с помощью приборов и органолептически;
выгрузка фосфатидов из аппарата и транспортировка их при помощи средств механизации на склад.
640. Должен знать:
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатидных концентратов;
виды, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
принцип работы обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации.
Параграф 2. Аппаратчик получения фосфатидов, 4-й разряд
641. Характеристика работ:
ведение процесса получения фосфатидного концентрата;
регулирование технологического режима процессов очистки и сушки фосфатидного концентрата;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования и ходом технологического процесса;
отбор проб;
контроль качества фосфатидного концентрата по результатам лабораторных анализов, показаниям приборов и органолептически.
642. Должен знать:
технологию очистки и сушки фосфатидных концентратов;
требования, предъявляемые к качеству фосфатных концентратов (содержание влаги и масла, цвет, вкус и другие показатели);
устройство обслуживаемого оборудования.
166. Жаровщик
Параграф 1. Жаровщик, 4-й разряд
643. Характеристика работ:
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций под руководством жаровщика более высокой квалификации;
обслуживание жаровен, пропарочно-увлажнительных и распределительных шнеков, конденсационных горшков и другого оборудования;
наблюдение за работой жаровен, транспортных механизмов, аспирационной системой, магнитной защитой и отбором проб;
устранение неисправностей в работе жаровен;
регулирование режима процесса влаготепловой обработки мятки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
проверка влажности и тонкости помола мятки, поступающей в жаровни, влажности и структуры мезги, выходящей из жаровни.
644. Должен знать:
технологию приготовления мятки и влаготепловые режимы для различных масличных культур;
способы получения лепестка и крупки для экстракции;
виды, назначение, принцип работы контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
приемы и методы органолептического определения готовности мезги;
устройство обслуживаемого оборудования прессового цеха.
Параграф 2. Жаровщик, 5-й разряд
645. Характеристика работ:
ведение процесса влаготепловой обработки мятки в жаровнях различных систем и конструкций, применяемых на маслозаводах;
расчет количества поступающей в жаровни мятки, выхода мезги, количества влаги для увлажнения;
обеспечение равномерного поступления мятки в чаны жаровни и регулирование режима влаготепловой обработки мятки;
наблюдение за работой перепускных клапанов, за аспирацией чанов жаровни, температурой мезги, давлением пара, конденсационной системой, высотой слоя мятки в чанах жаровни визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима процесса приготовления мезги и наладка работы технологического оборудования;
определение химическим способом и органолептически готовности мезги для прессования;
контроль структуры мезги, поступающей на прессы, качества масла, нагрузки на прессах предварительного и окончательного отжима масла;
координация работы рушальновеечного и прессового отделений;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
очистка магнитной защиты, наблюдение за транспортными механизмами.
646. Должен знать:
технологию приготовления мезги;
способы определения влажности мезги;
тепловые режимы приготовления мезги из семян различных масличных культур;
методы органолептического определения качества и готовности мезги;
физико-химические процессы влаготепловой обработки мятки;
правила регулирования, контроля процесса тепловой обработки;
правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
схему расположения коммуникаций;
качественные и количественные показатели режима работы основного технологического оборудования.
167. Регенераторщик
Параграф 1. Регенераторщик, 4-й разряд
647. Характеристика работ:
регенерация растворителя;
наблюдение за работой оборудования, участвующего в процессе регенерации;
регулирование подачи мисцеллы в аппарат, определение полноты отгонки растворителя, освобождение аппаратуры от кубового остатка;
контроль наполнения емкости регенерированным растворителем;
ведение технической документации.
648. Должен знать:
технологию регенерации растворителя;
требования, предъявляемые к качеству регенерированного растворителя;
нормы выхода растворителя при регенерации;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
168. Аппаратчик дезодорации
Параграф 1. Аппаратчик дезодорации, 4-й разряд
649. Характеристика работ:
ведение процесса дезодорации жиров и масел с целью получения обезличенного жира на аппаратах периодического и непрерывного действия;
загрузка дезодоратора жирами, ввод водного раствора лимонной кислоты;
пуск, останов и регулирование работы пароэжекторной установки;
обеспечение равномерного питания водой барометрических конденсаторов;
поддержание заданной температуры отходящей воды, вакуума в маслоохладителе;
определение степени дезодорации и окончания процесса органолептически и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование режима технологического процесса дезодорации;
систематический слив ароматических погонов из каплеуловителя;
охлаждение жира;
снятие вакуума и перекачивание дезодората через трубопроводы в жирохранилище;
отбор проб жира;
расчет количества лимонной кислоты, необходимого для улучшения процесса дезодорации и очищения жира от металла.
650. Должен знать:
технологию и параметры режима процесса дезодорации различных жиров и масел; требования, предъявляемые к качеству дезодорированных жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
методы ведения контроля и регулирования технологического режима;
правила отбора проб;
приемы органолептического определения окончания процесса дезодорации;
правила расчета концентрации и количества лимонной кислоты.
169. Аппаратчик установки производства отбельной земли
Параграф 1. Аппаратчик установки производства отбельной земли, 4-й разряд
651. Характеристика работ:
ведение процесса активации отбельной земли;
прием неактивированной отбельной земли и концентрированной серной кислоты;
приготовление водяной пульпы из неактивированной земли и подача ее и серной кислоты насосом в активатор;
разварка смеси в активаторе;
наблюдение за технологическим процессом разварки;
регулирование процесса путем подачи пара на разварку;
отбор и анализ проб;
отмывание отбельной земли водой в декантаторе;
подача насосом отмытой активированной отбельной земли на рамный фильтр-пресс, промывание и фильтрация на прессе;
отдувка и зачистка пресса с разборкой и сборкой;
погрузка отбельной земли на противни и загрузка их в сушильные шкафы, наблюдение за сушкой и разгрузка сушильных шкафов;
размол высушенной отбельной земли и загрузка размолотой активированной земли в ящики;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка и смазка его.
652. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
технологическую схему и режимы работы при активации различных отбельных земель;
основные свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химикатов;
правила отбора проб и проведения анализов.
170. Аппаратчик этаноламиновой установки
Параграф 1. Аппаратчик этаноламиновой установки, 3-й разряд
653. Характеристика работ:
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке под руководством аппаратчика этаноламиновой установки более высокой квалификации;
обслуживание щелочного скруббера;
пуск, останов и обслуживание насосов, компрессоров, холодильников, конденсаторов и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем щелочных и этаноламиновых растворов в абсорберах и регенераторах, за температурой и давлением в коммуникациях и аппаратах газоочистной системы;
регулирование подачи воды, пара и растворов с помощью средств автоматики, вариаторов скорости и кранов;
приготовление растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
ведение процесса регенерации отработанного раствора путем перекачивания его центробежными насосами через теплообменник, регенератор, кипятильник, холодильник и возвращение восстановленного раствора в абсорбер;
отбор проб газов и растворов;
определение простейшими способами и по результатам лабораторных анализов полноты очистки газов на содержание углекислоты и сероводорода, на содержание этаноламинов, карбонатов и сульфидов в растворах и этаноламинов - в флегме;
наблюдение в процессе работы установки за исправностью аппаратуры, насосов, компрессоров, средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и трубопроводов;
контроль утечки газа и раствора, наблюдение за работой приточной вентиляции;
участие в ведении технологической документации.
654. Должен знать:
технологию регенерации растворов;
химические и физические свойства, назначение водяного газа, водорода, щелочи;
требования, предъявляемые к воде и пару;
основы технологии очистки водяного газа и водорода;
устройство и схему расположения обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
простейшие способы определения чистоты газов и концентрации растворов;
пределы взрываемости газов;
правила ведения технологической документации.
Параграф 2. Аппаратчик этаноламиновой установки, 4-й разряд
655. Характеристика работ:
ведение процесса очистки водорода и водяного газа от сероводорода и углекислого газа в этаноламиновой установке;
заполнение системы этаноламиновым раствором;
включение и регулирование насосов, вариаторов и другого обслуживаемого оборудования;
подача пара в теплообменник, воды в холодильник и конденсатор;
подача водяного газа или водорода на очистку;
управление процессами абсорбции и десорбции с пульта управления;
регулирование циркуляции растворов и температурного режима путем изменения скорости подачи раствора, пара и воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за уровнем раствора в абсорберах и регенераторе, давлением пара и газа в трубопроводах и аппаратуре;
добавление конденсата в систему по мере необходимости;
анализ водорода и водяного газа до и после его очистки и отходящих газов: на содержание в них углекислого газа, сероводорода и кислорода;
анализ растворов из абсорбера, генератора и промывателя на содержание в них этаноламина, карбонатов и сульфидов, анализ флегмы на содержание этаноламина;
расчет концентрации растворов триэтаноламина и моноэтаноламина;
продувка и удаление воздуха из абсорбера;
проверка герметичности аппаратуры и коммуникаций, исправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
контроль приготовления растворов и проведения регенерации отработанного раствора;
наблюдение за исправностью обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и коммуникациях;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении этаноламиновой установки;
ведение технологического журнала и учета расхода материалов, количества очищенного газа.
656. Должен знать:
технологический процесс очистки водяного газа и водорода;
сущность технологических процессов абсорбции и десорбции;
требования, предъявляемые к качеству очистки водяного газа и водорода;
степень влияния загрязнений газа и водорода на ход технологического процесса производства водорода, очистки газа и гидрогенизации жиров;
химические и физические свойства этаноламинов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики этаноламиновой установки;
правила работы в газоопасных местах;
нормы расхода материалов.
171. Водоротчик
Параграф 1. Водоротчик, 5-й разряд
657. Характеристика работ:
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом под руководством водородчика более высокой квалификации;
подготовка к загрузке сидерита, магнетита, шамотного кирпича, керамиковых колец, железохромомедистого катализатора, кокса и других материалов, применяемых для получения водорода, загрузка и укладка их с помощью тельфера или других механизмов в водородные печи, газоподогреватели, конверторы, скрубберы и десульфуризаторы;
приготовление растворов и электролита;
подача растворов в абсорберы, электролита в электролизерные установки;
зажигание водородных печей и пуск электролизеров и конвертеров;
переключение запорной арматуры вручную и при помощи средств автоматики (при автоматическом управлении) в определенной последовательности и с соблюдением интервалов, установленных регламентов;
наблюдение за работой автоматики и блокирующих устройств, показаниями контрольно-измерительных приборов, исправностью оборудования и коммуникаций водородной установки;
регулирование работы водородных печей, электролизеров, газоподогревателей, конверторов, абсорберов и скрубберов при помощи средств автоматики, вентилей, кранов, путем подачи газа, пара, воздуха, электролита, воды и растворов;
определение качества вырабатываемого водорода по результатам лабораторных анализов и подача его в газгольдеры;
наблюдение за температурным режимом холодильных аппаратов, скрубберов, промывателей, за положением колокола газгольдера;
откачка воды из водоотмывных горшков у газгольдеров и на газопроводах;
очистка водосливов в бассейнах газгольдеров;
устранение мелких неисправностей оборудования и предупреждение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратуре и в коммуникациях;
ведение технологического журнала, учета сырья и получаемого водорода.
658. Должен знать:
технологию процесса получения водорода железопаровым способом, методом конверсии природного газа и электролитическим методом;
требования, предъявляемые к качеству получаемых газов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
схему коммуникаций и расположение арматуры;
устройство и принцип действия контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
ассортимент материалов, используемых при получении водорода, их качества и свойства;
пределы взрываемости смеси водяного газа и водорода с воздухом;
правила оказания первой доврачебной помощи при отравлении газом и ожогах.
Параграф 2. Водородчик, 6-й разряд
659. Характеристика работ:
ведение процесса получения водорода железопаровым способом, способом конверсии природного газа и электролитическим методом на установках различных систем и конструкций;
проверка готовности установки по производству водорода к пуску, исправности и герметичности аппаратуры и трубопроводов, действия средств управления и автоматики;
продувка водородной печи, конвертора, электролизеров, газоочистных установок и коммуникаций;
пуск водородных печей и газоподогревателей;
регулирование технологического процесса по фазам и корректировка настройки автоматики в соответствии с регламентом;
контроль работы автоматики и блокирующих устройств при автоматизированном управлении;
проверка хода процесса по результатам лабораторных анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование в зависимости от результатов лабораторных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов подачи газа и пара в водородные печи, работы электролизеров, разделительных колонн, регуляторов давления, питателей, подачи воды в холодильные аппараты;
руководство разгрузкой и загрузкой водородной печи, конвертора, приготовлением электролита;
координация работы своего участка с работой участков по производству водяного газа и очистки водяного газа и водорода;
выявление и устранение неполадок в ведении процесса и неисправностей в работе оборудования;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещении водородной установки.
660. Должен знать:
свойства и назначение водяного и природного газов, водорода, кислорода;
примеси, принцип их влияния на получение водорода и на процесс гидрогенизации пищевых и технических жиров;
требования, предъявляемые к электролиту, пару, воде.
661. Требуется среднее профессиональное образование.
При получении водорода электролитическим методом тарификация водородчика устанавливается на разряд ниже.
172. Генераторщик
Параграф 1. Генераторщик, 5-й разряд
662. Характеристика работ:
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторных установках путем воздействия водяного пара на уголь;
осмотр и подготовка генератора, скруббера и арматуры газогенераторной установки к пуску;
проверка чистоты колосниковой решетки, выходных отверстий труб генератора, плотности перекрытий воздушных и газовых задвижек, соединений труб и фланцев, работы насосов и воздуходувок;
прием антрацита, кокса и другого технологического сырья, подготовка его к загрузке и загрузка в газогенератор;
розжиг газогенератора;
подача воды, воздуха и пара;
пуск и обслуживание генератора, скруббера, воздуходувки, насосов, средств автоматики, блокирующих устройств и другого оборудования установки;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за давлением пара, температурой воды и газа;
получение водяного газа путем чередования фаз технологического процесса газификации в соответствии с регламентом, регулирование процесса вручную или при помощи средств автоматического управления газогенераторной установки;
охлаждение и предварительная очистка водяного газа в скрубберах и подача его в газгольдер;
расшлаковка генератора и удаление шлака из помещения вручную и средствами механизации;
наблюдение за охлаждением полученного водяного газа, исправностью оборудования и коммуникации;
предупреждение утечек водяного газа;
регулирование теплового режима скруббера;
обслуживание водяной рубашки генератора;
устранение мелких неисправностей;
предупреждение и устранение возможности образования взрывоопасной смеси в аппаратах и трубопроводах;
ведение учета расхода сырья и технической документации.
663. Должен знать:
технологию и параметры режимов получения водяного газа;
свойства и назначение водяного газа и водорода;
марки антрацита и кокса; требования, предъявляемые к пару и воде, принцип влияния пара и воды на ход технологического процесса;
требования, предъявляемые к качеству водяного газа и водорода;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов;
принцип действия контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Генераторщик, 6-й разряд
664. Характеристика работ:
ведение процесса получения водяного газа на газогенераторах различных систем;
проверка готовности газогенераторной установки к пуску: исправности генератора, скруббера, воздуходувки, углеподъемника газгольдера, средств управления и автоматики, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов;
пуск и наладка работы оборудования, регулирование системы управления и автоматики;
контроль соблюдения технологических норм по количеству и качеству загружаемого в газогенератор топлива;
определение по лабораторным анализам и простейшими средствами состава водяного газа и соответствия его установленным нормам;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой оборудования, исправностью коммуникаций газогенераторной установки, состоянием гидрозатворов, положением колокола газгольдера;
контроль работы средств управления и автоматики, действием блокировки и регулирование их;
руководство работой по расшлаковке генератора при ручном удалении шлака, наблюдение за работой механизмов и регулирование их при механизированном удалении шлака;
координация работы участка с работой участков по производству водорода и очистки водяного газа и водорода;
участие в испытаниях на герметичность аппаратуры и коммуникаций установки;
контроль выполнения правил по безопасности труда и пожарной безопасности в помещениях генераторной установки.
665. Должен знать:
технологию производства водяного газа, его состав, виды примесей, их влияние на получение водорода и на его качество;
порядок и правила регулирования работы оборудования и средств автоматики;
пределы взрываемости смеси газа с воздухом и правила работы в газоопасных местах.
666. Требуется среднее профессиональное образование.
173. Гидрогенизаторщик
Параграф 1. Гидрогенизаторщик, 4-й разряд
667. Характеристика работ:
ведение отдельных операций гидрогенизации жиров;
наполнение автоклавов жиром;
подогрев жиров и масел перед загрузкой в автоклавы и в автоклавах до заданной температуры;
подача катализатора в автоклавы в количестве, установленном технологическими инструкциями;
пуск и останов компрессоров, продувка циркуляционной системы водородом, продувка саломасных линий;
спуск готового саломаса в отстойники, складские емкости;
обслуживание аппаратов очистки циркуляционного водорода и жироловушек, компрессоров;
выгрузка отработанного катализатора из отстойников и подача его на регенерацию.
668. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации автоклавов и аппаратов очистки циркуляционного водорода, насосов и компрессоров;
схему коммуникаций цеха гидрогенизации.
Параграф 2. Гидрогенизаторщик, 5-й разряд
669. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров под руководством гидрогенизаторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования автоклавного цеха к пуску;
обслуживание автоклавов, теплообменников, водородных компрессоров, очистительной системы водорода, центробежных и плунжерных насосов, мешалок, фильтров и другого оборудования гидрогенизационного цеха;
обеспечение равномерной подачи масла;
восстановление катализатора и подача его и водорода в автоклавы;
наблюдение за давлением в автоклавах и трубопроводах, температурой и уровнем жира в аппаратах;
фильтрация гидрированных жиров;
регулирование с помощью средств механизации, контрольно-измерительных приборов и автоматики пресса гидрогенизации жиров и масел путем перемешивания, нагревания или охлаждения гидрируемого продукта, прокачивания холодного масла или подача пара через систему змеевиков;
поддерживание определенного соотношения количества катализатора и водорода;
отбор и анализ проб;
проверка действия системы автоматической продувки;
очистка отработанного водорода.
670. Должен знать:
технологию и параметры режимов гидрогенизации различных видов жиров и очистки отработанного водорода;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации автоклавов, аппаратов очистки и циркуляции водорода и другого оборудования автоклавного цеха;
свойства и ассортимент гидрируемых жиров;
требования, предъявляемые к жирам, катализатору и водороду;
требования, предъявляемые к качеству пищевого и технического саломаса;
методы отбора и анализа проб;
принцип действия контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
Параграф 3. Гидрогенизаторщик, 6-й разряд
671. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидрогенизации жиров непрерывным и периодическим методом;
проверка готовности автоклавного цеха к пуску: исправности оборудования, герметичности всех аппаратов и трубопроводов;
определение количества катализатора, вводимого в автоклавы, в зависимости от его активности, вида гидрируемого жира и количества водорода;
контроль качества водорода в газгольдере;
пуск и останов оборудования автоклавного цеха;
установление и поддержание параметров технологического режима процесса гидрогенизации;
регулирование температуры плавления конечного продукта путем изменения количества подаваемого в автоклавы катализатора и водорода;
контроль по лабораторным анализам и визуально качества поступающих жиров и готового саломаса;
контроль своевременного восстановления катализатора и работы системы очистки циркуляционного водорода.
672. Должен знать:
порядок проверки исправности, пуска и останова оборудования автоклавного цеха;
технологическую схему непрерывного и периодического способа производства гидрированных жиров;
порядок работы и правила эксплуатации оборудования и средств автоматики;
войства катализатора, водорода и предъявляемые к ним требования;
методы контроля производства и определения количества катализатора, вводимого в автоклавы.
673. Требуется среднее профессиональное образование.
174. Катализаторщик
Параграф 1. Катализаторщик, 3-й разряд
674. Характеристика работ:
приготовление раствора серно-кислых солей металлов (меди, никеля) и раствора кальцинированной соды;
осаждение солей, фильтрация, промывка и сушка их;
измельчение готового катализатора на различных механизмах;
ведение процесса регенерации отработанного катализатора: предварительное обезжиривание, разварка катализатора в серной кислоте, очистка растворов;
перекачка жира и растворов;
отбор проб растворов, промывных вод и осадков солей;
чистка фильтр-прессов и другого обслуживаемого оборудования.
675. Должен знать:
основы технологии приготовления катализатора;
свойства катализатора и его роль в процессе гидрогенизации жиров и масел; правила отбора проб и приготовления растворов;
устройство обслуживаемого оборудования и схему трубопроводов обслуживаемого участка.
Параграф 2. Катализаторщик, 4-й разряд
676. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления катализатора периодическим или непрерывным методом из углекислых солей никеля и меди и муравьино-кислого никеля;
определение наличия кислоты и щелочи в растворах, сушка катализатора;
восстановление углекислых солей никеля и меди;
разложение формиата никеля;
соблюдение норм расхода сырья и материалов для выработки катализатора;
учет расхода сырья и материалов;
пуск и останов оборудования по приготовлению катализатора.
677. Должен знать:
технологию и параметры режима приготовления катализатора и требования, предъявляемые к его качеству;
свойства водорода;
устройство и правила эксплуатации аппаратов для восстановления и разложения солей.
175. Обработчик соапстока
Параграф 1. Обработчик соапстока, 2-й разряд
678. Характеристика работ:
приготовление растворов для обработки соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель;
прием и загрузка котлов и емкостей сырьем и материалами;
подача в мерники растворов кальцинированной и каустической соды, концентрированной серной кислоты, раствора поваренной соли;
отбор проб, взвешивание и откачивание готовой продукции;
выполнение других работ по указанию обработчика соапстока более высокой квалификации.
679. Должен знать:
правила приготовления растворов заданной концентрации;
правила транспортировки соапстока и жирных кислот;
принцип работы обслуживаемого оборудования, схему трубопроводов обслуживаемого участка;
правила отбора проб.
Параграф 2. Обработчик соапстока, 3-й разряд
680. Характеристика работ:
обработка соапстока, промывных вод и отработанных отбельных земель;
ведение процессов омыления соапстока концентрированной каустической содой, отсолки, разложения омыленной массы серной кислотой, промывки жирных кислот и восстановления активности отбельной земли;
подача растворов для обработки соапстока и регулирование ее по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проверка степени омыления и разложения масла органолептическим методом, визуально и по результатам лабораторных анализов;
отделение масла от мыла на сепараторах и центрифугах;
спуск подмыльных щелоков и кислой воды;
перекачивание промытых жирных кислот и соапстока в емкости для хранения или в другие цехи;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
ведение установленного учета.
681. Должен знать:
технологию обработки отходов, очистки масел, жиров и отбельных земель;
способы омыления соапстоков и разложения серной кислотой жиров и мыльных растворов;
устройство оборудования и принцип работы контрольно-измерительных приборов обслуживаемого участка;
методы органолептической оценки процесса.
176. Разварщик саломаса
Параграф 1. Разварщик саломаса, 3-й разряд
682. Характеристика работ:
ведение процесса разварки саломаса в разварочных чанах;
приготовление раствора серной кислоты необходимой концентрации;
загрузка саломаса в разварочные чаны с помощью насосов и его очистка;
отделение чистого саломаса и перекачивание его в баки готовой продукции;
отбор проб;
продувка трубопроводов.
683. Должен знать:
параметры режимов и сущность технологии разварки саломаса;
правила приготовления раствора серной кислоты;
правила обращения с серной кислотой и ее основные свойства;
виды, назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемого оборудования.
177. Аппаратчик - комплекторщик
Параграф 1. Аппаратчик - комплекторщик, 4-й разряд
684. Характеристика работ:
ведение процесса механической (пластической) обработки (перетирания) маргариновой массы на вакуум-комплекторах для придания маргарину легкоплавкой, упруго-пластичной консистенции;
пуск и останов агрегата;
наблюдение за процессом обработки массы по показаниям контрольно-измерительных приборов, вакуумом и температурой воды в системе, толщиной стружки, температурой маргарина, выходящего из вакуум-комплектора;
регулирование подачи воды для обогрева агрегата, работы вакуум-насоса;
упаковка маргарина в короба, ящики и бочки;
разборка, чистка, мойка и дезинфекция вакуум-комплектора.
685. Должен знать:
технологию механической обработки маргарина;
устройство вакуум-комплектора, насадок;
требования, предъявляемые к качеству маргарина;
и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов.
178. Аппаратчик по приготовлению майонеза
Параграф 1. Аппаратчик по приготовлению майонеза, 3-й разряд
686. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления майонезной пасты и растворов по заданной рецептуре;
приготовление горчицы;
прием, взвешивание, просеивание сырья на виброситах;
подача подготовленного сырья по трубопроводам или транспортерам в бункеры, контейнеры, дозаторы и смесители;
подогревание и смешивание компонентов;
регулирование работы смесителей и насосов;
регулирование температуры воды и подача пара;
контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов точности дозировки подготовленных компонентов, соблюдения технологического режима, давления пара и вакуума;
отбор проб;
ведение учета сырья, растворов и пасты.
687. Должен знать:
технологию приготовления майонезной пасты;
принцип работы обслуживаемых аппаратов и оборудования;
требования, предъявляемые к качеству сырья, применяемого для приготовления майонеза, горчицы;
нормы расхода сырья;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик по приготовлению майонеза, 4-й разряд
688. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления майонеза;
подача по заданной рецептуре и в установленной последовательности из бачков и дозаторов в смеситель насосами и эмульсатором по трубопроводам майонезной пасты, рафинированного и дезодорированного растительного масла, растворов и специй;
регулирование скорости подачи компонентов и перемешивания их в смесителе;
наблюдение за температурным режимом, давлением и процессом образования эмульсии;
контроль качества сырья и полуфабрикатов органолептическим методом;
контроль качества приготовления растворов и майонезной пасты;
подача грубой эмульсии майонеза на гомогенизацию;
регулирование давления гомогенизатора, обеспечивающего получение майонеза требуемой консистенции;
слив майонеза из гомогенизатора по трубопроводам в емкости для готовой продукции;
ведение технической документации.
689. Должен знать:
технологию приготовления майонеза;
нормы расхода сырья;
устройство обслуживаемых аппаратов, оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
179. Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий
Параграф 1. Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий, 4-й разряд
690. Характеристика работ:
ведение процессов получения молочной плазмы и выработки стойких сливок восьмидесятидвухпроцентной жирности;
подготовка сухого и натурального молока, воды, растворов лимоннокислого и фосфорнокислого натрия, сахара и соли;
подача компонентов молочной плазмы в смесители по заданной рецептуре;
регулирование процесса набухания молока;
подача молочной плазмы, сквашенного молока и жирового набора в смеситель;
ведение процесса приготовления 60 процентов (далее - %) сливок путем гомогенизации;
нормализация сливок до содержания 82% жира;
определение степени готовности эмульсий и сливок;
подача сливок на охлаждение;
чистка и мойка оборудования.
691. Должен знать:
бактериальные и физико-химические свойства молочной плазмы и жиров;
сущность технологии приготовления молочной плазмы и высокожирных эмульсий;
параметры режимов работы оборудования;
устройство гранулятора, смесителей, танков (ванн), гомогенизаторов, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методику анализов для контроля производства;
нормы расхода сырья и материалов;
правила мойки и санитарной обработки оборудования и трубопроводов.
При ведении процесса получения молочной плазмы под руководством аппаратчика приготовления высокожирных эмульсий более высокой квалификации - 3-й разряд.
180. Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров
Параграф 1. Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров, 4-й разряд
692. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии;
расчет жировых компонентов и их смешивание;
регулирование подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой консистенции жиров;
предупреждение и устранение причин отклонений от нормы технологического режима;
контроль производственного процесса и качества готовой продукции при помощи средств автоматики;
ведение технической документации.
693. Должен знать:
физико-химические показатели готовой продукции, свойства и рецептуры жиров;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила ведения технической документации.
181. Аппаратчик приготовления эмульгатора
Параграф 1. Аппаратчик приготовления эмульгатора, 4-й разряд
694. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления эмульгатора для удержания влаги и улучшения пластических свойств маргариновой продукции;
прием со склада по трубопроводам и в таре, взвешивание говяжьего жира, саломаса, глицерина, стеариновой кислоты, фосфатидов и другого сырья;
загрузка сырья в реакторы;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за температурой и наличием углекислого газа в этерификаторе и аппаратах, за вакуумом в сборнике;
регулирование процесса приготовления эмульгатора путем перемешивания смеси в реакторе, подачи пара в подогреватели;
перекачивание смеси насосами;
поддержание температуры теплообменников и вакуума;
охлаждение эмульгатора в холодильнике-отстойнике, холодильном барабане или в холодильном прессе с последующей выгрузкой плит эмульгатора;
разрубка и упаковка плит или стружки;
ведение технической документации;
учет поступления сырья и выхода готовой продукции.
695. Должен знать:
технологию приготовления и физико-химические свойства эмульгатора;
устройство и правила эксплуатации аппаратуры и оборудования обслуживаемой установки по производству эмульгатора, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб.
При ведении процесса приготовления эмульгатора под руководством аппаратчика приготовления эмульгатора более высокой квалификации -3-й разряд.
182. Оператор линии производства маргарина
Параграф 1. Оператор линии производства маргарина, 5-й разряд
696. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения эмульсии и маргарина на аппаратах поточной автоматизированной линии;
набор компонентов в соответствии с рецептурой, смешивание их и подача на охлаждение;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами и регулирование процесса производства эмульсии и маргарина;
контроль качества маргарина, поступающего на расфасовку, весом пачек, расфасовкой и упаковкой готовой продукции;
ведение технической документации.
697. Должен знать:
физико-химические свойства и виды жиров;
устройство агрегатов автоматизированной линии для непрерывного производства маргарина, смесителей, насосов высокого давления, гомогенизаторов, вытеснительных охладителей, фасовочных автоматов, контрольно-измерительных приборов;
рецептуры маргарина;
порядок ведения технической документации.
183. Темперировщик жировой основы
Параграф 1. Темперировщик жировой основы, 3-й разряд
698. Характеристика работ:
ведение процессов темперирования жировой основы маргарина в темперировочных котлах или приготовления эмульсии из жировой основы маргарина, подготовленного молока, сахарного сиропа и других компонентов в соответствии с заданной рецептурой в смесителе и эмульсаторе;
наблюдение и регулирование температуры подаваемых в смеситель компонентов;
приготовление раствора соли;
подача растворов красителей, соли, эмульгатора и других составных частей маргарина в темперировочные котлы;
наблюдение за работой оборудования;
регулирование температурного режима процессов;
подача готовой продукции на автоматические весы, в распределительную каретку холодильного барабана;
чистка и мойка оборудования;
ведение технической документации.
699. Должен знать:
технологию и параметры режимов темперирования и эмульсирования;
физико-химические свойства жиров, других компонентов маргарина, эмульгаторов; рецептуры маргарина и пищевых жиров;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
пороки маргарина и причины их возникновения.
184. Фризерщик
Параграф 1. Фризерщик, 3-й разряд
700. Характеристика работ:
обработка пищевых жиров на фризере и на вытеснительным охладителе;
охлаждение эмульсии жировой смеси и слив ее в полужидком состоянии в тару для кристаллизации и затвердевания;
пуск и останов фризера;
наблюдение за поступлением из смесителя в фризер жировой смеси и ее температурой по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры жировой смеси в аппарате и при выходе из него путем притока жира и подачи хладагента;
подача тары под сливной кран, налив готовой продукции и отправка транспортером или вручную на склад;
чистка, мойка фризера и трубопроводов.
701. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
режимы охлаждения жировой смеси разных рецептур;
устройство фризера, контрольно-измерительных приборов.
185. Аппаратчик ионообменной очистки глицерина
Параграф 1. Аппаратчик ионообменной очистки глицерина, 5-й разряд
702. Характеристика работ:
ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол;
подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация;
контроль процесса нейтрализации методом титрования свободной щелочности;
подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол;
пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах;
определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров;
промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой;
определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора;
взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды;
удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол;
регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления;
наблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально;
отбор проб для определения правильности ведения процессов приготовления растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол;
чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров;
промывка фильтров;
разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад;
участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке;
учет расхода сырья.
703. Должен знать:
технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол;
свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ;
устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок обращения с крепкой соляной кислотой и каустической содой, правила приготовления их растворов.
Параграф 2. Аппаратчик ионообменной очистки глицерина, 6-й разряд
704. Характеристика работ:
ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод;
проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску;
наладка и пуск установок;
охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ;
улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр;
удаление растворенных в глицериновой воде солей;
ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия;
регулирование и настройка автоматических регуляторов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации;
отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина;
определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина;
расчет солесодержания очищенной глицериновой воды;
определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации;
определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды;
проверка степени химической чистоты обессоленной воды;
контроль приготовления растворов для нейтрализации и регенерации, ведением процессов нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах;
проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина;
координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод.
705. Должен знать:
технологическую схему ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол;
сущность технологии концентрирования очищенных глицериновых вод;
основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина;
стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта;
методы определения степени чистоты очищенной глицериновой воды, обессоленной воды из вспомогательных аппаратов;
методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов;
методы определения концентрации глицерина по рефракции и ареометру, количества глицерина в водных растворах.
706. Требуется среднее профессиональное образование.
186. Аппаратчик расщепления жиров
Параграф 1. Аппаратчик расщепления жиров, 3-й разряд
707. Характеристика работ.
участие в ведении процесса расщепления жиров;
прием жиров и вспомогательных материалов;
загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру;
слив глицериновых вод и жирных кислот;
обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его;
чистка оборудования, поступающего в ремонт.
708. Должен знать:
технологию процесса расщепления жиров;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением;
схемы коммуникаций;
виды и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Аппаратчик расщепления жиров, 4-й разряд
709. Характеристика работ:
ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача конденсата из приемного бака в водяной мерник;
наполнение жирового мерника жиром;
пуск и останов насосов;
наблюдение за дозировкой жира и воды;
периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире;
промывка жирных кислот и передача их на склад или в другие цехи;
учет слива глицериновых вод;
отбор проб.
710. Должен знать:
основы технологии и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров по фазам;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемых автоклавов.
Параграф 3. Аппаратчик расщепления жиров, 5-й разряд
711. Характеристика работ:
ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях;
расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров;
контроль дозировки жира и воды в соответствии с технологией расщепления жиров.
712. Должен знать:
технологию и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина.
Параграф 4. Аппаратчик расщепления жиров, 6-й разряд
713. Характеристика работ:
ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия;
регулирование процесса по периодам расщепления;
обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтрпрессов;
расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, закачиваемых в автоклавы;
расчет норм выхода глицерина, расхода извести при нейтрализации глицериновой воды;
наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах, понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды;
очистка глицериновой воды на сепараторах;
ведение установленного учета;
координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения.
714. Должен знать:
технологическую схему и режимы процесса расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия;
нормы выхода и нормы потерь глицерина;
конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов;
оптимальную глубину расщепления жиров;
методы ведения и регулирования технологического процесса, методику выполняемых расчетов.
715. Требуется среднее профессиональное образование.
187. Аппаратчик вакуум-сушильной установки
Параграф 1. Аппаратчик вакуум-сушильной установки, 5-й разряд
716. Характеристика работ:
ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом;
подготовка к пуску, пуск и останов вакуум-сушильной установки;
регулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса;
регулирование режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла;
контроль технологического процесса, соответствием готовой продукции техническим условиям;
наблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, в сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отходящей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели;
регулирование давления пара и температуры;
промывка темперировочной колонки, профилактический осмотр и чистка установки;
ведение технической документации и учета расхода мыльной основы.
717. Должен знать:
устройство, назначение, правила эксплуатации и обслуживания аппаратов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
схему получения вакуума;
сущность технологии и параметры режимов обработки мыла заданной рецептуры на вакуум-сушильных установках.
188. Аппаратчик мыловарения
Параграф 1. Аппаратчик мыловарения, 4-й разряд
718. Характеристика работ:
ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью, отсолки, шлифовки, обработки перекисью водорода и разложения серной кислотой;
прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел, синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения;
разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея;
участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия;
подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса или сала, растворов кальцинированной и каустической соды;
подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники;
загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре и в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов;
нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды;
омыление жировой смеси щелочью;
отсолка и шлифовка основы туалетного мыла;
отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи;
корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара;
контроль температуры, давления в аппаратах и котлах, наличия жиров в емкостях и работы дозировочных насосов.
719. Должен знать:
технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов;
технологию варки мыла периодическим способом и в аппаратах непрерывного действия;
виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства;
степень влияния примесей на качество мыла;
устройство котлов, аппаратов, насосов и схему трубопроводов обслуживаемого участка;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Аппаратчик мыловарения, 5-й разряд
720. Характеристика работ:
ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия;
соблюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды;
регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат;
откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот;
нейтрализация жирных кислот в варочных котлах;
каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка, отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой;
наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников;
контроль процесса облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки от посторонних примесей;
контроль своевременности переработки отходов мыла;
проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах;
заполнение технологического журнала и ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции.
721. Должен знать:
технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом;
свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов;
нормы расхода сырья и материалов.
Параграф 3. Аппаратчик мыловарения, 6-й разряд
722. Характеристика работ:
ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия;
составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к наличию сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси;
расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов. Расчет титра жировой смеси мыла;
контроль производственного процесса и качества мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
варка высших и специальных сортов мыла;
дозировка жировой смеси и других компонентов мыла специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия;
предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима;
координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.
723. Должен знать:
устройство оборудования участков производства мыла и цеха компремирования углекислоты;
технологическую схему производства;
расчеты и формулы, применяемые при составлении рецептур хозяйственных и туалетных мыл;
методику анализов контроля технологического процесса варки мыла;
физико-химический состав свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.
724. Требуется среднее профессиональное образование.
189. Заготовщик основы для моющих средств
Параграф 1. Заготовщик основы для моющих средств, 3-й разряд
725. Характеристика работ:
приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов;
расчет концентрации растворов и соотношения компонентов сплавов;
прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости;
пуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудования заготовительного участка;
контроль концентрации растворов, составом сплавов и корректировка их концентрации;
подача в мерники варочного отделения подготовленных жиров, сплавов и растворов.
726. Должен знать:
правила приготовления растворов, сплавов и вытопки жиров;
виды и свойства жирового сырья и вспомогательных материалов;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему трубопроводов заготовительного участка.
190. Ланолинщик
Параграф 1. Ланолинщик, 4-й разряд
727. Характеристика работ:
ведение процесса обработки шерстного жира кислотой;
приготовление раствора серной кислоты;
отделение жира от белка;
получение ланолина;
приготовление раствора гипохлорита;
загрузка шерстяного жира и раствора гипохлорита в отбелочные чаны механизированным способом;
подготовка раствора спирта и обработка им эмульсии жира и гипохлорита;
регенерация спиртового отстоя;
обработка спиртового мыла;
чистка жироловушек;
приготовление раствора соды заданной концентрации и насыщение его хлором.
728. Должен знать:
технологию обработки шерстяного жира, отбелки ланолина, приготовления раствора гипохлорита;
нормы расхода сырья и материалов;
свойства серной кислоты и щелочи;
правила работы с кислотами и хлором;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
устройство обслуживаемого оборудования.
191. Оператор линии производства мыла
Параграф 1. Оператор линии производства мыла, 4-й разряд
729. Характеристика работ:
ведение процесса производства туалетного мыла из мыльной стружки на агрегатах поточной автоматизированной линии;
подготовка линии к пуску, пуск и регулирование ее работы;
подача в шнек-смеситель мыльной стружки, красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре;
регулирование работы шнек-смесителя и дуплекс-шнек-пресса;
контроль температуры воды, уровня масла, нагрузки на электродвигатели обслуживаемых машин, работы дозирующего шнек-пресса и резательной машины.
730. Должен знать:
технологию обработки мыла в шнек-смесителях и шнек-прессах;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления поточной автоматизированной линии;
нормы расхода добавок, пара, воды и других материалов.
192. Приготовитель растворов красителей
Параграф 1. Приготовитель растворов красителей, 3-й разряд
731. Характеристика работ:
приготовление растворов красителей, отдушек и других добавок для окрашивания туалетной основы мыла и придания мылу товарного вида;
прием со склада красителей и других материалов;
взвешивание, фильтрация, составление растворов по заданным рецептурам и эталонам;
регулирование технологического режима приготовления смеси и скорости подачи компонентов в смесители;
контроль качества и готовности смеси;
подача добавок в мерники, дозаторы или розлив готового раствора в мерную тару и доставка к пилировочным агрегатам или непрерывно действующим шнек-смесителям поточной автоматизированной линии производства туалетного мыла;
учет поступающих материалов.
732. Должен знать:
основные физико-химические свойства красителей, отдушек и других компонентов добавок туалетного мыла;
ассортимент и нормы ввода добавок в основу туалетного мыла;
устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов.
193. Составитель смеси моющих средств
Параграф 1. Составитель смеси моющих средств, 4-й разряд
733. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств;
определение качества поступающего сырья визуально и по результатам химических анализов;
загрузка смесителей компонентами в установленной последовательности по соответствующей рецептуре;
нагревание смеси, корректирование влагосодержания композиции, реакции среды;
контроль хода процесса приготовления и готовности смеси;
гомогенизация смеси и подача ее на распыление;
обслуживание транспортных механизмов, дозаторов, весов, смесителей, гомогенизаторов;
отбор проб;
учет расхода сырья.
734. Должен знать:
технологию приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств;
требования, предъявляемые к качеству сырья и методы оценки его качества;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых транспортных устройств, дозаторов, насосов, смесителей, гомогенизаторов, средств автоматики применяемых контрольно-измерительных приборов.
194. Изготовитель свечей
Параграф 1. Изготовитель свечей, 2-й разряд
735. Характеристика работ:
участие в процессе варки свечной массы и изготовления фитилей;
подача готовой свечной массы по желобам или трубопроводам в батезы;
проверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровня в батезах;
слив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины;
чистка варочных котлов и ловушек;
отбор проб;
прием пряжи со склада;
подбор количества нитей пряжи для фитиля в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити;
заправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин;
укладка фитиля в формы и очистка его от узлов;
подача фитиля на протравливание.
736. Должен знать:
устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к качеству пряжи, применяемой для плетения фитиля.
Параграф 2. Изготовитель свечей, 3-й разряд
737. Характеристика работ:
ведение процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
очистка стеарина и парафина путем кипячения в растворе серной кислоты и промывка водой;
перекачивание по трубам очищенной массы в мешалки;
регулирование подачи воды и пара;
смешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой;
наблюдение за приготовлением свечной массы;
протравка фитиля химикатами: раствором борной кислоты, фосфорнокислым аммонием, серно-кислым аммонием и серной кислотой;
прием фитиля и химикатов;
замочка и кипячение фитиля в дистиллированной или очень мягкой воде;
приготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитиля и кипячение;
отжим и сушка протравленного фитиля;
регулирование режима сушки фитиля в камерах;
выгрузка фитиля и проверка его качества;
отлив свечей на свечеотливных машинах;
прием и заправка фитилей в машины;
прогрев форм и заливка их свечной массой;
регулирование подачи воды для охлаждения свечей;
срезка свечей;
ведение установленного учета;
сдача готовой продукции.
738. Должен знать:
технологии процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей;
свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других применяемых химикатов;
правила приготовления химических растворов;
стандарты на свечи;
виды и назначение контрольно-измерительных приборов;
устройство и режимы работы обслуживаемого оборудования.
Раздел 13. Добыча и производство поваренной соли
195. Аппаратчик солеобогатительной установки
Параграф 1. Аппаратчик солеобогатительной установки, 3-й разряд
739. Характеристика работ:
подготовка агрегатов и оборудования солеобогатительной установки к работе;
управление дозирующими смесителями, транспортирующими механизмами и аппаратами;
обогащение соли методом добавок микроэлементов;
составление и дозировка микроэлементов;
отбор проб;
чистка и смазка оборудования;
участие в ремонте оборудования.
740. Должен знать:
устройство и принцип работы смесителей, дозаторов, шаровых мельниц и других аппаратов отборки и перемешивания соли;
способы приготовления смеси заданной концентрации для обогащения соли и ее дозировки;
правила пользования пусковой аппаратурой;
параметры режима смазки оборудования и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их устранения.
Параграф 2. Аппаратчик солеобогатительной установки, 4-й разряд
741. Характеристика работ:
ведение процесса измельчения, классификации и обеспыливания продукта;
регулирование процесса подачи продукта и воздуха в мельницу, вентилируемый контур, воздушнопроходной сепаратор и пневмоклассификатор;
ведение процесса очистки отработанного воздуха;
обслуживание и обеспечение бесперебойной работы мельницы, вентилятора, воздушно-проходного сепаратора, циклонов, насосов, конвейеров, калориферов, воздухопромывателя, элеватора, воздуховодов и транспортных трубопроводов;
управление транспортирующими механизмами при транспортировке и разгрузке исходного сырья и готового продукта;
контроль качества продукции на всех технологических процессах;
выявление, устранение неисправностей в работе солеобогатительной установки и другого технологического оборудования, участие в их ремонте;
ведение учета работы оборудования.
742. Должен знать:
устройство, принцип работы установки и другого технологического оборудования;
параметры ведения технологического процесса;
требования, предъявляемые к исходному сырью и готовому продукту;
установленную систему связи, сигнализации;
элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике;
способы устранения неисправностей оборудования, контрольно-измерительных приборов.
196. Машинист агрегатов по добыче соли в озере
Параграф 1. Машинист агрегатов по добыче соли в озере, 3-й разряд
743. Характеристика работ:
участие в выполнении операций по добыче соли и солеблоков в озере;
наполнение баков горючесмазочными материалами, водой и транспортирование их к обслуживаемым агрегатам;
обслуживание насосных установок при перекачке горючесмазочных материалов и воды в заправочные баки агрегатов по добыче соли;
переноска шлангов, троса;
зацепление троса за раму железнодорожного вагона или за рельсы при их передвижке;
подготовка агрегатов по добыче соли к работе;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
744. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов обслуживаемых машин и насосных установок;
технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям в озере;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
систему смазки.
Параграф 2. Машинист агрегатов по добыче соли в озере, 5-й разряд
745. Характеристика работ:
выполнение операций по добыче соли и солеблоков в озере: погрузка соли и солеблоков на транспортные средства, выполнение маневровых работ, передвижка железнодорожных путей в озере, бугрование соли и разработка бугров;
очистка поверхности озера от соляных наносов, песка и боя солеблоков;
очистка рабочих выходных и заходных траншей при добыче солеблоков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
746. Должен знать:
устройство, технические характеристики и принцип работы тракторов, экскаваторов различных марок, тепловозов и мотовозов, насосов и электрооборудования;
правила производства маневровых работ в озере;
требования, предъявляемые к механизированному передвижению железнодорожных путей и способы его выполнения;
свойства пластов соли и допустимый уровень рапы в озере при работе на агрегатах;
правила и требования по хранению соли в буграх;
схему расположения выломов и ограждений;
причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
197. Машинист вальцовых станков
Параграф 1. Машинист вальцовых станков, 2-й разряд
747. Характеристика работ:
подача и регулирование подачи соли в бункер вальцовых станков и на другое размольное оборудование;
очистка бункера от налипшей соли;
смазка вальцовых станков;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
748. Должен знать:
принцип работы вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования;
правила пользования пусковой аппаратурой;
причины слеживания соли и способы его предотвращения;
параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы.
Параграф 2. Машинист вальцовых станков, 3-й разряд
749. Характеристика работ:
ведение процесса размола соли на вальцовых станках под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли на валки;
регулирование величины зазора между рабочими органами вальцовых станков в соответствии с номерами помолов соли;
извлечение металлических предметов из соли;
обеспыливание соли;
очистка бункера, воздуховодов;
регулирование установленного режима работы вальцовых станков, электромагнитных сепараторов, наблюдение за правильной их работой;
участие в устранении мелких неисправностей в работе оборудования.
750. Должен знать:
устройство вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования;
виды, номера помола соли, взаимосвязь вальцовых станков с работой остального оборудования;
слесарное дело.
Параграф 3. Машинист вальцовых станков, 4-й разряд
751. Характеристика работ:
ведение процесса размола соли на вальцовых станках различных конструкций;
проверка технической исправности и подготовка к работе вальцовых станков, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли в валки;
контроль по показаниям приборов, данным ситовых анализов и визуально за выполнением установленных режимов измельчения, качеством перерабатываемой соли;
определение степени износа валков;
смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования;
пуск и останов аспирационной системы, визуальный осмотр ее во время работы;
проверка смотровых люков.
752. Должен знать:
устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования, блокировочных и пусковых устройств;
правила включения и регулирования работы вальцовых станков в соответствии с установленным режимом помола;
сущность технологии измельчения соли;
гранулометрический состав молотой соли;
причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения;
требования, предъявляемые к измельченному материалу.
198. Машинист механического катка
Параграф 1. Машинист механического катка, 4-й разряд
753. Характеристика работ:
обкатка оснований и углов подготовительных и садочных бассейнов механическим катком;
устройство настила и перегон катка из бассейна в бассейн;
заправка катка горючесмазочными материалами;
регулирование работы и мелкий ремонт механизмов катка.
754. Должен знать:
устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации механического катка;
правила и схемы обкатки грунта;
расположение, устройство и назначение бассейнов;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
величину допустимого давления на грунт в зависимости от его свойств и способы его регулирования;
причины возникновения неисправностей в работе катка и способы их устранения.
199. Машинист солеобогатительной установки
Параграф 1. Машинист солеобогатительной установки, 3-й разряд
755. Характеристика работ:
заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами;
регулирование работы центробежных насосов;
смазка механизмов солеобогатительной установки, участие в ее ремонте.
756. Должен знать:
устройство солеобогатительной установки;
систему смазки, применяемые смазочные материалы, их марки и свойства;
нормы расхода топлива и смазочных материалов.
Параграф 2. Машинист солеобогатительной установки, 5-й разряд
757. Характеристика работ:
обогащение озерной соли промывкой или методом флотации;
дробление соли;
перекачка рассола и пресной воды в обогатительную установку, загрузка ее солью и разгрузка;
выявление и устранение неисправностей в работе обогатительной установки, центробежных насосов, моечных машин, дробильных установок, транспортирующих устройств.
758. Должен знать:
устройство, технические характеристики обогатительной установки, двигателей внутреннего сгорания, дробильных установок, центробежных насосов, моечных машин и транспортирующих устройств;
сущность технологии и параметры режима обогащения в зависимости от свойств и качества соли;
причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их предупреждения и устранения.
200. Машинист солекомбайна
Параграф 1. Машинист солекомбайна, 4-й разряд
759. Характеристика работ:
управление механизмами солекомбайна при погрузке соли и солеблоков на транспортирующие устройства;
регулирование работы дробильных установок и элеваторов;
подготовка солекомбайна к работе в озере;
подключение кабеля заправочной установки;
заправка солекомбайна горючесмазочными материалами и водой;
осмотр вылома, железнодорожных путей и транспортных средств;
участие в ремонте солекомбайна.
760. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов механизмов солекомбайна: элеватора, транспортеров, приемного бункера, погрузочной трубы и приспособлений для ее управления;
технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям, расположенным в озере;
правила погрузки соли в железнодорожные вагоны и обращения с электрооборудованием;
систему смазки механизмов солекомбайна;
нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
Параграф 2. Машинист солекомбайна, 5-й разряд
761. Характеристика работ:
управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства под руководством машиниста более высокой квалификации;
рыхление пласта соли при передвижении солекомбайна по железнодорожным путям в озере;
проверка технического состояния солекомбайна;
замена режущих зубков рыхлителя, подрезных и отрезных пил на дне вылома;
управление подъемными лебедками рыхлителя;
выявление и устранение неисправностей в работе солекомбайна, участие в его ремонте;
наблюдение за сигналами.
762. Должен знать:
устройство солекомбайна, двигателей внутреннего сгорания;
принципиальную схему коммутации электрооборудования;
устройство железнодорожных путей в озере и правила передвижения солекомбайна по ним;
способы и систему разработки пластов соли солекомбайнами;
причины возникновения неисправностей в работе отдельных механизмов солекомбайна и способы их устранения;
основы электротехники.
Параграф 3. Машинист солекомбайна, 6-й разряд
763. Характеристика работ:
управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства;
пуск электростанции, включение основных узлов и механизмов солекомбайна: двигателя внутреннего сгорания, электрогенератора и электрооборудования насосных установок и компрессоров, регулирование режима их работы;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, состоянием бровки траншей вылома, качеством добываемой и обогащаемой соли;
разработка поворотной рамы и разворот рыхлителя;
предохранение электроустановок от попадания рапы;
участие в ремонте солекомбайна.
764. Должен знать:
устройство, способы регулирования режущих пил, узлов и механизмов солекомбайна при добыче и обогащении соли;
устройство и характеристики применяемого электрооборудования;
расположение выломов и ограждений;
правила укладки и передвижки железнодорожных путей для солекомбайна в озере;
особенности залегания пластов соли в озере и их свойства.
765. Требуется среднее профессиональное образование.
201. Машинист солеуборочного комбайна
Параграф 1. Машинист солеуборочного комбайна, 3-й разряд
766. Характеристика работ:
участие в управлении солеуборочным комбайном, не оборудованным гидравлической системой;
подломка пласта соли при введении под пластсоли заборных ножей солеуборочного комбайна;
введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе ломки пласта;
установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне;
отделение посторонних примесей от соли;
подготовка устройств для перемещения комбайна через перемычки;
устранение неисправностей в работе транспортирующих устройств;
участие в ремонте солеуборочного комбайна.
767. Должен знать:
принцип работы заборной части обслуживаемых солеуборочных комбайнов, транспортных средств;
правила поломки пласта соли, введения заборных ножей под пласт соли, загрузки транспортных средств, укладки и передвижения железнодорожных путей и транспортеров в бассейнах;
свойства илистых грунтов основания бассейнов;
допустимую степень влажности и особенности строения пласта соли;
способы перемещения комбайна через перемычки.
Параграф 2. Машинист солеуборочного комбайна, 4-й разряд
768. Характеристика работ:
участие в управлении солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой;
введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе поломки пласта в бассейнах;
установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне;
перемещение транспортных средств в другие бассейны;
смазка комбайна;
устранение неисправностей в работе солеуборочного комбайна с гидравлической системой и участие в его ремонте.
769. Должен знать:
устройство заборной части солеуборочных комбайнов, оборудованных гидравлической системой;
принцип работы гидравлической системы.
Параграф 3. Машинист солеуборочного комбайна, 5-й разряд
770. Характеристика работ:
управление солеуборочными комбайнами, не оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах;
разравнивание илистого дна бассейна;
пуск двигателя, регулирование работы механизмов солеуборочного комбайна;
обеспечение правильной разработки пласта;
перегон комбайна в другие бассейны;
ремонт солеуборочного комбайна.
771. Должен знать:
устройство солеуборочных комбайнов, не оборудованных гидравлической системой;
правила регулирования двигателей внутреннего сгорания, узлов и механизмов комбайна;
правила обращения с электрооборудованием;
параметры режима работы солеуборочного комбайна при добыче и погрузке соли;
физико-механические свойства соли;
расположение бассейнов;
причины возникновения неисправностей в работе комбайна и способы их устранения;
чертежи и схемы средней сложности;
электрослесарное дело.
Параграф 4. Машинист солеуборочного комбайна, 6-й разряд
772. Характеристика работ:
управление солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах;
пуск комбайна, регулирование работы гидросистемы и других механизмов комбайна, их ремонт.
773. Должен знать:
устройство и правила регулирования поворотного механизма гидросистемы и других узлов и механизмов комбайна;
конструктивные особенности применяемых солеуборочных комбайнов;
чертежи и схемы повышенной сложности;
основы гидравлики.
774. Требуется среднее профессиональное образование.
202. Моторист рапокачки
Параграф 1. Моторист рапокачки, 4-й разряд
775. Характеристика работ:
управление насосными станциями при подаче рапы по питательным канавкам в подготовительные и садочные бассейны;
откачка маточника по маточным канавкам из садочных бассейнов;
регулирование работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, насосов различных типов и подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны;
заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами;
смазка всех узлов и механизмов насосной станции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
776. Должен знать:
устройство, технические характеристики и принцип работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей и насосов различных типов;
правила подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны и откачки маточников из садочных бассейнов;
параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.
203. Навальщик соли в бассейнах
Параграф 1. Навальщик соли в бассейнах, 4-й разряд
777. Характеристика работ:
подломка пласта соли из-под куч;
навалка соли на транспортирующие устройства;
удаление комков ила;
установка передвижных транспортеров в бассейнах;
передвижка транспортеров по мере продвижения бугра;
подборка россыпи соли вдоль транспортеров;
участие в ремонте транспортеров.
778. Должен знать:
способы и правила отделения пласта соли из-под куч и погрузки соли на транспортер, отделения соли от ила;
устройство транспортеров и схемы их подключения;
правила установки и передвижки транспортеров в бассейнах, регулирования подачи соли с транспортера на транспортер;
причины возникновения неисправностей в работе транспортеров и способы их устранения.
204. Подготовитель бассейнов
Параграф 1. Подготовитель бассейнов, 2-й разряд
779. Характеристика работ:
разметка пласта соли в садочных бассейнах на квадраты определенных размеров с нанесением линий;
определение площади бассейнов.
780. Должен знать:
правила и способы киркования соли;
правила разбивки площадей различной геометрической формы на квадраты и определение их площади;
механические свойства добываемой соли и грунта основания бассейнов.
Параграф 2. Подготовитель бассейнов, 3-й разряд
781. Характеристика работ:
гладка, планировка и укатка основания садочного бассейна;
срезка грунта, разбивка комьев ила, выравнивание дна, зачистка и укатка углов садочных бассейнов;
осмотр и ремонт промысловых сооружений: канав, дамб, шлюзов и перемычек;
чистка наливных, дренажных и распределительных канав.
782. Должен знать:
устройство промысловых сооружений и ручного катка;
способы регулирования давления катка на грунт;
правила и способы планировки и укатки дна садочных бассейнов;
способы передвижения по бассейну.
Параграф 3. Подготовитель бассейнов, 4-й разряд
783. Характеристика работ:
распределение рассолов по подготовительным бассейнам в зависимости от их концентрации;
подготовка рапы для передачи ее на площади садочных бассейнов;
снятие маточных рассолов, дождевых вод с садочных площадей с последующим сбрасыванием их в озеро;
определение химического состава рапы по наличию солей брома, гипса;
определение концентрации рапы.
784. Должен знать:
расположение, устройство и назначение садочных и подготовительных бассейнов;
химический состав рапы по наличию в ней солей и гипса;
правила перемещения рассолов по бассейнам и определения концентрации рассолов.
205. Путевой рабочий на озере
Параграф 1. Путевой рабочий на озере, 3-й разряд
785. Характеристика работ:
текущий ремонт железнодорожных путей и стрелочных переводов на озере;
доставка шпал, скреплений, стрелочных переводов и рельсов на рабочее место;
рубка, выравнивание, изгибание и выкантовка рельсов;
перенос стяжки и троса, зацепление крюка за рельсы при передвижении путей механизированным способом;
смена шпал, рельсов, болтов, накладок, подкладок, костылей;
разгонка и регулирование зазоров, закрепление пути от угона;
участие в сборке рельсовых звеньев, настилке, передвижке и рихтовке железнодорожных путей на озере или бассейне;
установка и уход за переносными сигналами и путевыми знаками на озере.
786. Должен знать:
расположение железнодорожных путей, технические условия и нормы их содержания на озере и бассейне;
профиль пути обслуживаемого участка;
типы стрелочных переводов, рельсов, шпал и скреплений;
эпюру шпал;
условия содержания стыковых зазоров;
порядок и сроки технических осмотров пути, стрелочных переводов и искусственных сооружений на озерах или бассейнах;
схемы расположения противоугонных приспособлений;
мероприятия по предупреждению появления расстройств пути и продлению сроков службы отдельных его элементов.
Параграф 2. Путевой рабочий на озере, 4-й разряд
787. Характеристика работ:
устройство разминовок, рихтовка, перешивка, балластировка солью и передвижение железнодорожного пути по пласту соли на озерах или бассейнах;
сборка рельсовых звеньев на деревянных или металлических шпалах;
устройство шпальных клеток для выравнивания профиля и противовесов;
сверление отверстий в рельсах;
участие в ремонте механизмов путевого хозяйства на озере.
788. Должен знать:
допускаемую глубину, плотность рапы озера при укладке железнодорожного пути;
правила сборки, разборки рельсовых звеньев, стрелочных переводов и устройства разминовок на дне озера или бассейна;
правила пользования рельсосверлильным станком;
способы передвижения и рихтовки путей, схему расположения выломов и ограждений;
устройство искусственных сооружений, путепередвижчика;
причины возникновения неисправностей в работе рельсосверлильного станка, путепередвижчика, путерихтовщика и способы их устранения.
Параграф 3. Путевой рабочий на озера, 5-й разряд
789. Характеристика работ:
укладка пути и стрелочных переводов по пласту соли;
управление плавучими путепередвижчиками и путеподъемниками;
подъем рельсовых путей на поверхность рапы, проверка их по шаблону и уровню;
расчет и выправка кривых участков пути;
маркировка и хранение инструмента строгого учета;
ведение книги учета смены материалов верхнего строения пути;
определение мест установки переносных сигналов и путевых знаков в озере.
790. Должен знать:
конструкцию пути и путевых устройств;
правила укладки пути и стрелочных переводов на дно озера;
условия содержания кривых участков пути в озере;
методы расчета и порядок выправки кривых;
правила обмера и подсчета путевых работ, учета и отчетности;
свойства илистых грунтов дна озера;
величину мощности залегания пласта и физико-механические свойства соли в пласте;
причины возникновения неисправностей в работе применяемого оборудования и способы их устранения.
206. Трубник на солекомбайне
Параграф 1. Трубник на солекомбайне, 2-й разряд
791. Характеристика работ:
загрузка соли на транспортные средства;
регулирование потока поступления соли от комбайна;
выявление неисправностей в работе транспортирующих устройств комбайна (элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы) и их устранение;
наблюдение за продвижением транспортных средств.
792. Должен знать:
устройство элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы;
правила погрузки соли на транспортные средства;
требования, предъявляемые к качеству соли;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживающего оборудования.
207. Выпарщик соли
Параграф 1. Выпарщик соли, 4-й разряд
793. Характеристика работ:
ведение процессов выпарки рассола и кристаллизации соли в выпарных установках (чренах);
выгреб соли из чрена, распределение ее в отсеках на колпаке;
сушка соли в сушильных установках;
наполнение чрена рассолом;
замер температуры и уровня рассола;
регулирование теплового режима работы выпарной установки;
перемешивание соли в чрене;
очистка отверстий для спуска маточника;
чистка чрена от накипи;
участие в ремонте чрена, выгребных механизмов и транспортирующих устройств.
794. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации выпарных и сушильных установок, транспортирующих средств, выгребных механизмов;
правила выгребания соли и распределения ее на колпаке;
систему отопления и схему питания чренов рассолами;
допустимые концентрации и нормы расхода рассолов;
правила пользования пусковой аппаратурой;
правила и способы чистки полотна чрена от накипи и хода сушильных площадок от соли и золы;
параметры режима смазки оборудования и применяемые смазочные материалы;
причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
208. Оператор рассолодобычных скважин
Параграф 1. Оператор рассолодобычных скважин, 2-й разряд
795. Характеристика работ:
выполнение технологических операций по пуску, остановке рассолодобычных скважин, участие в сборке и разборке технологических схем под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание насосного оборудования и приборов;
снятие показаний приборов КИПиА для информации;
контроль состояния технологических трубопроводов и арматуры;
участие в несложном ремонте оборудования.
796. Должен знать:
основы месторождения каменной соли;
конструкцию рассолодобычных скважин;
технологическую схему рассолопромысла;
основы слесарного дела, электротехники, строительства расолодобычных скважин.
Параграф 2. Оператор рассолодобычных скважин, 3-й разряд
797. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины, под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание, монтаж и демонтаж оборудования и механизмов;
осуществление работ по поддержанию заданного режима работы скважин, контроль работы технологического оборудования, насосных агрегатов, запорной аппаратуры, приборов КИПиА, трубопроводов;
участие в профилактических ремонтах, осмотрах, включении резервного оборудования, остановке и пуске скважин;
отбор проб подаваемого в скважины разбавленного маточника и добываемого рассола, передача их в лабораторию;
представление информации руководителю работ и оператору более высокой квалификации о всех замеченных неполадках в работе скважин и другого рассолодобычного оборудования.
798. Должен знать:
основные понятия о солевом месторождении; сущность технологического процесса размыва и добычи рассола;
схемы технологических коммуникаций цеха, на горном отводе, промплощадке;
назначение, правила эксплуатации и обслуживания наземного оборудования скважин и установок, применяемого инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
правила пуска и остановки рассолодобычных скважин и насосных агрегатов;
методы контроля границы рассол - нерастворитель в скважинах;
устройство обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики.
Параграф 3. Оператор рассолодобычных скважин, 4-й разряд
799. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины и перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 километров (далее – км);
обеспечение бесперебойной работы скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных установок (станций) и другого рассолодобычного оборудования;
участие в работах по освоению скважин, выводу их на заданный режим;
опрессовка трубопроводов, технологического оборудования под руководством оператора более высокой квалификации;
монтаж, демонтаж, техническое обслуживание и ремонт наземного промыслового оборудования, установок, коммуникаций;
измерение величин различных технологических параметров по рассолу с помощью контрольно-измерительных приборов;
снятие и передача параметров работы скважины, контроль работы средств автоматики и телемеханики;
участие в работах по исследованию скважин.
800. Должен знать:
основные данные о соляном месторождении;
физико-химические свойства соли, рассола;
технологический регламент обслуживаемых скважин;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры, средств автоматики и телемеханики;
стандарты на добываемый сырой рассол;
общее понятие о подземном и капитальном ремонтах скважин;
основы техники и технологии бурения и освоения рассолодобычных скважин.
Параграф 4. Оператор рассолодобычных скважин, 5-й разряд
801. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины и перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 км;
осуществление геолого-технических мероприятий по поддержанию и улучшению режима работы скважин;
осуществление работ по освоению и выводу на необходимый режим работы скважин и центробежных насосов производительностью до 500 кубических метров в сутки (далее - куб.м/сутки);
выполнение регламентов работ и обслуживание размывных и эксплуатационных скважин;
обеспечение необходимой производительности оборудования, соответствия концентрации добываемого и перекачиваемого рассола требованиям стандарта на сырой рассол;
оперативная информация по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство для получения соли поваренной "Экстра";
руководство работами по монтажу и демонтажу рассолодобычного оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
участие в работах по приему скважины после подземного и капитального ремонтов;
определение характера неполадок в подземном и наземном оборудовании, в работе средств автоматики;
производство мелких ремонтных работ;
определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях;
руководство операторами более низкой квалификации.
802. Должен знать:
технологию процесса подготовительного размыва и добычи рассола, техническую характеристику и устройство подземного и наземного оборудования;
виды подземного и капитального ремонтов скважин;
устройство и правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
монтажные и принципиальные схемы обслуживаемой аппаратуры, автоматики;
основы электротехники, автоматики;
принципиальные схемы энергоснабжения, воды, канализации, тепловых сетей;
устройство и обслуживание контрольно-измерительных приборов;
правила пуска и остановки рассолодобычных скважин и насосных агрегатов;
методы контроля границ рассол-нерастворитель в скважинах.
Параграф 5. Оператор рассолодобычных скважин, 6-й разряд
803. Характеристика работ:
ведение технологического процесса по добыче рассола методом подземного растворения каменной соли через буровые скважины, перекачке добытого рассола на последующие операции на расстояние 3-5 км;
осуществление контроля бесперебойности работы скважин, замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций и проводимыми геологотехническими мероприятиями по поддержанию и улучшению режима работы скважин;
обеспечение заданного коэффициента извлечения каменной соли, эксплуатационной ступени рассолодобычных скважин;
вывод на режим работы центробежных насосов производительностью свыше 1200 куб.м/сутки и проведением контроля за параметрами откачиваемого рассола до получения рассола скважины, соответствующего требованиям стандарта на сырой рассол;
производство расчетов и руководство обработкой данных по скважинам;
руководство всеми работами по ведению процесса добычи и перекачки рассола в производство и обеспечение необходимой производительности оборудования;
руководство и участие в работах по монтажу и демонтажу особо сложного технологического оборудования, центробежных установок, сосудов, работающих под давлением, автоматизированных групповых замерных установок;
участие в работах по подготовке объектов к подземному (текущему) капитальному ремонту;
прием объектов из ремонта, участие в их наладке и пуске после ремонта;
участие в монтаже пускового электрооборудования, станций управления, блоков автоматики и телемеханики, выполнение контрольно-измерительных и наладочных работ в системах автоматики и телемеханики;
контроль учета рассола;
ведение вахтовой документации по обслуживанию участка;
руководство операторами более низкой квалификации.
804. Должен знать:
характеристику разрабатываемого месторождения;
техническую характеристику и устройство рассолодобычных скважин и оборудования;
виды подземного и капитального ремонтов скважин;
методы освоения и исследования скважин, интенсификации добычи рассола;
устройство и правила использования систем автоматики, телемеханики программных устройств, применяемых при комплексной автоматизации промыслов, основы автоматики и телемеханики.
805. Требуется среднее профессиональное образование.
209. Реакторщик химочистки рассола
Параграф 1. Реакторщик химочистки рассола, 4-й разряд
806. Характеристика работ:
ведение процесса очистки рассола;
приготовление реактивов для очистки рассола;
бесперебойное обеспечение очищенным рассолом выпарных установок;
замер температуры рассола и содового раствора.
807. Должен знать:
технологическую схему очистки рассола;
химический состав и правила приготовления химических реактивов;
количественные пропорции химических реактивов и рассола;
устройство и правила эксплуатации реакторов, каустификаторов, отстойников и другого обслуживаемого оборудования;
правила остановки реакторов на промывку и способы его промывки.
Раздел 14. Добыча и переработка солодкового корня
210. Выборщик солодкового корня
Параграф 1. Выборщик солодкового корня, 4-й разряд
808. Характеристика работ:
добыча солодкового корня на целинных землях;
выкапывание солодкового корня вручную ураком из отваленных плантажным плугом пластов земли;
разборка корней с разбивкой пласта в траншее (тракторной борозде);
выборка солодкового корня;
сортировка корня по излому (волокнистости), размерам, наружному и внутреннему цвету в соответствии со стандартом;
отбраковка корней, имеющих молочную зрелость;
обрубка карабаша (наземных побегов корня) от зеленой массы;
относка солодкового корня на борозду, укладка в штабель (валок) и сдача на хранение.
809. Должен знать:
правила работы ураком в открытой траншее (борозде);
ручные приемы выборки и извлечения солодкового корня из целинных пластов земли;
требования, предъявляемые к качеству солодковых корней и признаки отличия их от корней дикорастущих трав, кустарников, от подмоченного, подгнившего, нестандартного по цвету и объему солодкового корня;
приемы укладки солодкового корня в валки для сушки.
Параграф 2. Выборщик солодкового корня, 5-й разряд
810. Характеристика работ:
добыча солодкового корня на окультуренных землях;
выкапывание вручную из отваленных пластов земли солодкового корня, сушка и сортировка его в соответствии со стандартом, отбраковка недозрелых корней;
определение качества солодкового корня по наружной и внутренней окраске и влажности;
резка корня необходимого размера для посадки, распределение черенков корней по площади;
посадка корня в землю на заданную глубину для воспроизводства солодки.
811. Должен знать:
сущность технологии выращивания солодкового корня на окультуренных землях и ручные приемы для выборки;
правила посадки корня и сроки его воспроизводства;
способы определения качества солодкового корня по наружной и внутренней окраске;
биологические особенности солодкового корня;
виды солодки и способы ее выращивания.
211. Машинист трамбовки
Параграф 1. Машинист трамбовки, 3-й разряд
812. Характеристика работ:
управление трамбовками различных типов при трамбовании солодкового корня в пресс-камере;
проверка, подготовка к работе и пуск обслуживаемого оборудования, регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение в процессе трамбования солодкового корня необходимого его количества для получения стандартного веса кип;
контроль работы контрольно-измерительных приборов, прессавтоматики и блокировки, давления масла;
наладка трамбовок;
смена плоскостей штоков, золотниковых коробок (с шабровкой) и грандбукс с полной обработкой;
смазка, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
участие в проводимом ремонте.
813. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации трамбовок и обслуживаемых вспомогательных механизмов;
способы, методы определения по внешнему виду стандартного веса кип;
правила и способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе механизмов трамбовки;
основы гидравлики и пневматики;
способы наладки тромбовок;
основы слесарного дела.
212. Приемщик солодкового корня
Параграф 1. Приемщик солодкового корня, 5-й разряд
814. Характеристика работ:
прием солодкового корня от выборщиков солодкового корня;
определение качества выбранного солодкового корня по цвету и влажности;
отбор проб для химического анализа для определения содержания экстрактивных веществ, глицирризина;
расстановка выборщиков солодкового корня на площадях, предназначенных для вспашки и добычи корня;
при необходимости - выполнение работ по добыче солодкового корня на целинных и окультуренных землях;
наблюдение за работой плантажного плуга и регулирование его на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегания солодкового корня;
организация работ по вывозке солодкового корня с пашни и сдача его в промышленную переработку.
815. Должен знать:
способы определения качества корня по цвету в изломе и наружной окраске;
правила регулирования плантажного плуга на глубину и ширину вспашки в зависимости от залегания солодкового корня;
основы ведения первичного учета;
правила пользования весами;
правила скирдования солодкового корня для зимнего хранения.
Раздел 15. Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства
213. Аппаратчик комбикормового производства
Параграф 1. Аппаратчик комбикормового производства, 2-й разряд
816. Характеристика работ:
ведение процесса дробления (измельчения) грубых кормов, минерального, кормового и малоценного пищевого сырья, полуфабрикатов, очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках;
зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение, очистка и распределение сырья по силосам с учетом его качества, загрузка и выгрузка продуктов и сырья из емкостей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание, контроль работы простейших дробилок, транспортных механизмов, магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин;
участие в обслуживании и наблюдение за работой простейших очистительных машин, средств перемещения, погрузочно-разгрузочных устройств, правильным наполнением силосов;
пришивание маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток;
заправка нитками мешкозашивочной машины;
очистка установок магнитной защиты от металла;
сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков сырья и готовой продукции;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;
регулировка скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку;
чистка, смазка, промывка оборудования и деталей;
участие в подготовке помещения к газации.
817. Должен знать:
правила очистки сырья и готовой продукции от металломагнитных примесей на комбикормовых заводах;
правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией;
порядок транспортировки сырья, дробления, сепарирования на простейших механизмах;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки установок магнитной защиты от металла;
систему смазки и применяемые смазочные материалы.
Параграф 2. Аппаратчик комбикормового производства, 3-й разряд
818. Характеристика работ:
ведение технологических процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования, дозирования минералов на тарельчатых дозаторах, сушки соли, мела, затаривания готовой продукции в мешки на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
зашивание мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
прием, перемещение сырья, распределение его по силосам с учетом качества продукции при помощи всех видов транспортеров;
загрузка и выгрузка продукта и сырья из емкостей;
обслуживание, наблюдение и контроль работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, транспортеров всех видов, фильтров, погрузочно-разгрузочных устройств, весовыбойных аппаратов всех типов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками и другого аналогичной сложности обслуживаемого оборудования;
наблюдение за заполнением и выпуском зерна из силосов;
проверка правильности отвесов, соблюдения стандартного веса мешков с продукцией;
замена сит на дробилках и сепараторах;
наладка и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
819. Должен знать:
технологии процессов дробления шротов, жмыхов и другого сырья, сепарирования сырья, дозирования минералов, сушки соли и мела;
порядок затаривания продукции на всех типах весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок;
правила зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
правила заполнения силосов и подачи продуктов;
устройство и принцип работы дробилок, сепараторов, тарельчатых дозаторов, сушилок для соли и мела, фильтров, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, и другого обслуживаемого оборудования аналогичной сложности;
виды сит и правила их замены;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Аппаратчик комбикормового производства, 4-й разряд
820. Характеристика работ:
ведение технологических процессов гранулирования рассыпного комбикорма, дробления гранул на крупки и сортировки по фракциям под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение технологических процессов дозирования компонентов комбикормов и белкововитаминных добавок на тарельчатых дозаторах, дробления зернового сырья, мелассирования (приема жидких компонентов, подачи их в хранилище, подогрева и подачи в производство), сушки различных продуктов на шнековых сушилках, приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов для различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц на комбикормовых заводах, оснащенных тарельчатыми дозаторами;
выбивка продукции на автоматических карусельных установках;
обслуживание, наблюдение и контроль работы тарельчатых дозаторов, дробилок зернового сырья, смесителей и другого оборудования для производства мелассы, шнековых сушилок, линии приготовления обогатительных смесей, грануляторов, наблюдение за заполнением силосов;
регулирование подачи рассыпного комбикорма, пара, связующих компонентов;
расчет количества микродобавок и наполнителя для приготовления обогатительных смесей;
взвешивание, просеивание и смешивание микроэлементов, витаминов, антибиотиков и наполнителя;
обеспечение соблюдения установленного режима работы, регулирование и наладка обслуживаемого оборудования.
821. Должен знать:
технологические процессы и схемы дробления зернового сырья, дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок на тарельчатых дозаторах, приготовления мелассы и обогатительных смесей, сепарирования, сушки;
порядок затаривания продукции на автоматических карусельных установках;
устройство шнековых сушилок, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
ассортимент и параметры качества продукции;
номенклатуру сырья для производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов, обогатительных смесей, карбамидного концентрата;
порядок ремонта обслуживаемого оборудования;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
методы контроля работы оборудования;
правила подготовки помещения к газации.
Параграф 4. Аппаратчик комбикормового производства, 5-й разряд
822. Характеристика работ:
ведение технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
ведение процессов гранулирования:
рассыпного комбикорма на технологических линиях;
приготовления обогатительных смесей для производства комбикормов;
дробления гранул на крупки и сортировки их по фракциям;
сушки продукта на сушилках различных конструкций;
производства карбамидного концентрата на экструдерах;
обслуживание, наладка, регулирование, наблюдение и контроль работы объемных дозаторов, сушилок различных конструкций, экструдеров;
наладка режима работы оборудования по заданному рецепту комбикорма;
расчет необходимого количества сырья;
контроль качества вырабатываемой продукции, нагрузками на оборудование и эффективностью работы линии;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования технологических линий по производству комбикормов;
контроль соблюдения норм выхода продукции;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
учет количества переработанного сырья, выработанной готовой продукции, некормовых отходов;
ведение сменного журнала и другой документации;
участие в ремонте оборудования комбикормовых заводов.
823. Должен знать:
правила ведения технологического процесса производства комбикормов на комбикормовых заводах, оснащенных объемными дозаторами;
схему технологического процесса дозирования компонентов комбикормов и белково-витаминных добавок и премиксов;
устройство оборудования комбикормовых заводов, приемы его эффективного использования;
показатели (нормы) качества сырья, готовой продукции;
рецепты комбикормов;
нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования;
порядок проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования;
порядок заполнения журнала учета переработанного сырья, выработки готовой продукции и другой документации.
Параграф 5. Аппаратчик комбикормового производства, 6-й разряд
824. Характеристика работ:
ведение и организация технологических процессов дозирования и смешивания компонентов комбикормов, белково-витаминных добавок и премиксов на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
обслуживание, наблюдение и контроль с пульта управления за работой весовых дозаторов, многокомпонентных весов и другого особо сложного оборудования;
контроль с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам лабораторных анализов и органолептически хода технологических процессов дозирования и смешивания комбикормов, соблюдения заданных режимов, нагрузок на оборудование;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования комбикормового завода;
регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации;
работа с перфокартами, проверка соответствия рецепта на перфокарте со считывающим устройством;
обеспечение автоматического режима процессов дозирования и смешивания компонентов;
расчет норм выхода продукции;
пуск и остановка оборудования комбикормового завода с пульта управления или с помощью средств ручного управления
825. Должен знать:
правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых заводах, оснащенных весовыми дозаторами и многокомпонентными весами;
устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов;
нормы и методы расчета норм выхода продукта и отходов;
правила работы с перфокартами;
конструктивные особенности оборудования комбикормового завода;
технологические свойства, наиболее оптимальные величины влажности перерабатываемого сырья и готовой продукции и требования, предъявляемые к их качеству.
826. Требуется среднее профессиональное образование.
214. Аппаратчик крупяного производства
Параграф 1. Аппаратчик крупяного производства, 2-й разряд
827. Характеристика работ:
ведение процесса очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках;
регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку;
зашивание мешков с готовой продукцией на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
обслуживание, наблюдение и контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин;
пришивание маркировочных ярлыков;
подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозашивочной машины;
очистка установок магнитной защиты и сборников от металла;
сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе;
чистка, смазка, промывка оборудования и деталей;
уборка рабочей зоны и оборудования;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки;
участие в подготовке помещений к газации.
828. Должен знать:
правила очистки зерна и продуктов шелушения от металломагнитных примесей на крупозаводах;
правила зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки магнитных установок;
места смазки и применяемые смазочные материалы.
Параграф 2. Аппаратчик крупяного производства, 3-й разряд
829. Характеристика работ:
ведение технологического процесса подготовки зерна к переработке (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" способом, гидротермическая обработка крупяных культур), процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур и просеивания продуктов шелушения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
сортировка продуктов шелушения и крупы, сушка крупы на ленточных конвейерных сушилках;
затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок, зашивка мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
обслуживание, наблюдение и контроль работы крупосортировочных машин, ленточных, конвейерных сушилок, транспортеров, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, мешкозашивочных машин всех типов, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками, и другого аналогичного по сложности обслуживания оборудования;
обслуживание и наблюдение за работой пропаривателей, паровых сушилок, варочных аппаратов, рассевов и зерноочистительных машин под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией;
участие в натяжке и замене сит;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продуктов на обслуживаемом оборудовании;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
830. Должен знать:
технологический процесс сушки и сортировки крупы;
порядок очистки, гидротермической обработки, просеивания, шелушения зерна;
правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
порядок затаривания готовой продукции на весовыбойных аппаратах всех типов, кроме автоматических карусельных установок;
устройство и правила эксплуатации транспортеров самотечных коммуникаций, фильтров, вентиляторов, аспирационных установок, шелушильных, крупосортировочных машин, паровых сушилок, весовыбойных аппаратов, кроме карусельных автоматических установок, мешкозашивочных машин, установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Аппаратчик крупяного производства, 4-й разряд
831. Характеристика работ:
ведение технологических процессов шелушения зерна и семян крупяных, бобовых, масличных культур, просеивания, шлифования и полирования крупы на машинах и механизмах различных конструкций, просеивания продуктов шелушения;
гидротермическая обработка, сушка крупы на паровых и других сушилках;
затаривание готовой продукции в мешки на автоматических карусельных установках;
обслуживание, наблюдение и контроль работы шелушильных, веечных, шлифовальных, полировальных установок и машин, рассевов, паровых и других сушилок, автоматических карусельных установок и другого обслуживаемого оборудования;
обеспечение установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, бесперебойной и равномерной подачи зерна и продуктов шелушения;
установка и натяжка сит на сепараторах, рассевах;
регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
832. Должен знать:
технологические процессы шелушения зерна и семян крупяных, бобовых и масличных культур, провеивания, шлифования, полирования крупы, просеивания продуктов шелушения, сушки крупы;
порядок затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках;
показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов;
номера и виды сит;
нагрузки на оборудование и способы их установления с учетом мощности электродвигателей;
устройство обслуживаемого оборудования: шелушильных, веечных, полировальных, шлифовальных, просеивающих машин различных конструкций, карусельных автоматических установок;
порядок включения и выключения оборудования при пуске и остановке крупозавода;
способы восстановления и ремонта абразивных рабочих поверхностей;
способы устранения неисправностей в работе оборудования и правила создания условий для его эффективной работы.
Параграф 4. Аппаратчик крупяного производства, 5-й разряд
833. Характеристика работ:
ведение технологических процессов очистки зерновой массы от примесей, гидротермической обработки крупяных культур, шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения, полирования крупы;
обслуживание, контроль работы зерноочистительных, шелушильных, дробильных, шлифовальных, плющильных, полировальных машин и механизмов;
наладка, регулирование режимов технологических процессов: очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, плющения, полирования, сушки крупы;
контроль качества выпускаемой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
учет количества вырабатываемой продукции и отходов;
ведение записей в сменном журнале;
участие в ремонте оборудования крупозавода;
обеспечение взаимоувязанной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений.
834. Должен знать:
правила ведения технологических процессов на крупозаводах;
наиболее оптимальные режимы очистки, гидротермической обработки, шелушения, дробления, шлифования, полирования, сушки крупы;
требования, предъявляемые к качеству зерна, готовой продукции и отходам;
технологические свойства зерна;
устройство оборудования крупозаводов, правила его эффективного использования;
нормы удельных нагрузок на оборудование;
нормы выходов и качества крупы;
методы контроля работы машин, способы выявления и устранения неисправностей в их работе;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
порядок проведения планово-предупредительного ремонта, замены сит;
порядок заполнения журнала учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.
Параграф 5. Аппаратчик крупяного производства, 6-й разряд
835. Характеристика работ:
ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к переработке (сепарирование, гидротермическая обработка), шелушения зерна, дробления, шлифования, плющения и полирования крупы на высокопроизводительном оборудовании с пульта управления на гречезаводах, рисозаводах, ячменозаводах, по выработке пшена, перловой, гороховой, кукурузной крупы;
обслуживание и контроль работы зерноочистительного оборудования, шелушильных, дробильных, шлифовальных, полировальных машин и другого особо сложного оборудования;
контроль хода технологического процесса, качества подготовки зерна к переработке, соблюдения установленных режимов процесса переработки и норм выхода готовой продукции, нагрузок на оборудование по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных анализов и органолептически;
обеспечение бесперебойной работы оборудования зерноочистительного, рушального и выбойного отделений;
регулирование и наладка режима работы обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации;
расчет норм выходов продукции;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
пуск и остановка оборудования крупозавода с пульта управления или с помощью средств ручного управления.
836. Должен знать:
правила организации технологических процессов на крупозаводах;
схему подготовки зерна к переработке и выработки крупы;
устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструктивные особенности оборудования крупяных заводов;
наиболее оптимальные величины влажности и режимы переработки типов и подтипов зерна крупяных культур;
порядок расчета выходов готовой продукции;
методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе оборудования.
837. Требуется среднее профессиональное образование.
215. Аппаратчик мукомольного производства
Параграф 1. Аппаратчик мукомольного производства, 2-й разряд
838. Характеристика работ:
ведение процесса очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений на электромагнитных сепараторах, магнитных колонках;
регулирование скорости движения и толщины слоя продукта, поступающего на очистку;
очистка установок магнитной защиты и сборников от металла;
сбор и сдача лаборатории металломагнитных примесей;
зашивка мешков с готовой продукцией, отрубями на мешкозашивочных машинах различных типов, кроме установленных на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
обслуживание, наблюдение, контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин;
пришивка маркировочных ярлыков, подноска шпагата и ниток, заправка нитками мешкозаправочных машин;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и продуктов его переработки;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе;
чистка, смазка, промывка оборудования и деталей;
участие в подготовке помещений к газации.
839. Должен знать:
правила очистки зерна и продуктов размола от металломагнитных примесей, зашивки и маркировки мешков с готовой продукцией и отрубями на мукомольных заводах;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов, мешкозашивочных машин и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки магнитных установок;
места смазки и свойства применяемых смазочных материалов.
Параграф 2. Аппаратчик мукомольного производства, 3-й разряд
840. Характеристика работ:
ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами), измельчения зерна на вальцовых станках, просеивания продуктов размола и обогащения круподунстовых продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
затаривание готовой продукции в мешки на весовыбойных аппаратах различых типов, кроме автоматических карусельных установок;
зашивание мешков с продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
обслуживание и контроль работы транспортеров, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, самотечных коммуникаций, весовыбойных аппаратов, кроме автоматических карусельных установок, мешкозашивочных машин на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
обслуживание и наблюдение за работой вальцовых станков, рассевов и зерноочистительных, моечных и ситовеечных машин под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка правильности отвесов, соблюдение стандартного веса мешков с продукцией;
участие в натяжке и замене сит;
подналадка и регулирование работы обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи продукта;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в их устранении.
841. Должен знать:
порядок очистки и размола зерна, просеивания и обогащения круподунстовых продуктов;
правила маркировки и зашивки мешков с готовой продукцией на линиях, оснащенных автоматическими карусельными установками;
порядок затаривания готовой продукции и отходов на весовыбойных аппаратах различных типов, кроме карусельных установок;
устройство и правила эксплуатации транспортеров, самотечных коммуникаций, вентиляторов, фильтров, аспирационных установок, мешкозашивочных машин, весовыбойных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования, аналогичного по сложности;
виды сит;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Аппаратчик мукомольного производства, 4-й разряд
842. Характеристика работ:
ведение технологических процессов транспортирования зерна и продуктов его переработки с использованием пневмотранспортных и вентиляционных установок, подготовки зерна к помолу (очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна "сухим" и "влажным" способами) и просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах обойного помола;
ведение технологических процессов очистки зерна, отделения примесей, отличающихся удельным весом, увлажнения зерна на моечных машинах, обогащения крупок и дунстов, затаривания продукции в мешки на автоматических карусельных установках на мукомольных заводах сортового помола;
обслуживание и контроль работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин, отжимных колонок, отстойников, кондиционеров, автоматических карусельных установок и другого аналогичного по сложности оборудования на мукомольных заводах сортового помола;
зачистка закромов зерноочистительного отделения и цеха отходов;
обеспечение установленного режима работы обслуживаемого оборудования;
установка и натяжка сит на сепараторах и рассевах;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна, продуктов размола;
регулирование работы обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
843. Должен знать:
процесс транспортирования зерна и продуктов его переработки;
сущность технологического процесса и схему подготовки зерна к помолу и просеивания продуктов размола на мукомольных заводах обойного помола;
сущность технологии процесса очистки зерна "влажным" и "сухим" способами;
схему подготовки зерна к помолу, обогащения продуктов размола на мукомольных заводах сортового помола;
порядок затаривания продукции на карусельных автоматических установках;
порядок замены сит, их номера и виды;
правила эксплуатации пневмотранспортных установок и другого вентиляционного оборудования;
устройство и принцип работы зерноочистительных машин и рассевов на мукомольных заводах обойного помола, моечных, ситовеечных машин и карусельных установок на мукомольных заводах сортового помола и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
типы и подтипы перерабатываемого зерна;
показатели (нормы) качества зерна, готовой продукции и отходов;
порядок ремонта обслуживаемого оборудования;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
методы контроля работы и способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Аппаратчик мукомольного производства, 5-й разряд
844. Характеристика работ:
ведение технологических процессов подготовки зерна к помолу (кондиционирование зерна, приготовление помольных партий), измельчения зерна на вальцовых станках по установленному режиму в зависимости от вида помола на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, просеивания продуктов измельчения зерна на мукомольных заводах всех видов помолов;
обслуживание, регулирование, контроль работы зерноочистительного оборудования на мельницах обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна, рассевов на мукомольных заводах всех видов помолов, вальцовых станков на мельницах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи;
контроль качества подготовки зерна к помолу, измельчения зерна и просеивания продуктов размола, нагрузок на оборудование и эффективности работы машин на основе данных лабораторного анализа, показаний контрольно-измерительных приборов и органолептически;
обеспечение взаимодействия оборудования зерноочистительного, размольного и выбойного отделений;
обеспечение и контроль соблюдения норм выхода готовой продукции;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
пуск и останов обслуживаемого оборудования;
учет количества переработанного зерна, вырабатываемой готовой продукции и отходов;
ведение технической документации;
участие в ремонте оборудования мукомольного завода, руководство работой по натягиванию и замене сит;
организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования;
руководство бригадой рабочих на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи.
845. Должен знать:
правила ведения технологического процесса на мукомольных заводах обойного, обдирного и одно-, двухсортного помолов зерна пшеницы и ржи;
схемы подготовки зерна к помолу и размола его в муку;
устройство оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования;
технологические свойства зерна;
наиболее оптимальные величины влажности зерна и режимы переработки типов и подтипов зерна;
нормы удельных нагрузок на оборудование и способы их регулирования;
порядок проведения планово-предупредительного ремонта;
порядок ведения учета переработанного зерна, выработки готовой продукции.
Параграф 5. Аппаратчик мукомольного производства, 6-й разряд
846. Характеристика работ:
ведение и организация технологических процессов подготовки зерна к помолу и измельчения зерна по установленному режиму на особо сложном оборудовании: мельницах мукомольных заводов многосортных помолов пшеницы (хлебопекарных помолов, помолов твердой и мягкой высокостекловидной пшеницы в муку для макаронной промышленности) и на мукомольных заводах, мельницах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием;
обслуживание и контроль с пульта управления за работой зерноочистительного оборудования, вальцовых станков и другого особо сложного оборудования;
контроль хода технологических процессов, качества подготовки зерна к помолу, соблюдения установленных режимов измельчения, нагрузок на оборудование;
регулирование и наладка обслуживаемого оборудования, систем пневматического транспорта и аспирации;
расчет норм выходов продукции;
обеспечение и контроль соблюдения норм выхода готовой продукции;
пуск и останов оборудования с пульта управления с помощью средств ручного управления;
учет количества переработанного зерна, выработанной готовой продукции и отходов;
организация обеспечения нормального санитарного состояния рабочих зон и оборудования мукомольного завода;
руководство работой бригады рабочих на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы.
847. Должен знать:
правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах многосортных помолов пшеницы и мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием;
устройство и правила обслуживания пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструктивные особенности оборудования мукомольных заводов, приемы его эффективного использования;
правила и очередность пуска и остановки оборудования с пульта управления и с помощью средств ручного управления;
методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе мукомольного оборудования;
порядок расчета выходов готовой продукции.
848. Требуется среднее профессиональное образование.
216. Аппаратчик обработки зерна
Параграф 1. Аппаратчик обработки зерна, 2-й разряд
849. Характеристика работ:
ведение процесса очистки зерна от металломагнитных примесей путем улавливания (извлечения) их с помощью магнитных заграждений, вмонтированных в оборудование;
приемка, перемещение, очистка, сушка и распределение зерна по силосам или на последующую обработку с учетом его качества под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение процесса сжигания топлива в топках зерносушилок, обслуживание, наблюдение и контроль работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов;
участие в обслуживании и наблюдение за работой транспортеров, простейших очистительных машин и сушилок;
наблюдение за правильным заполнением силосов;
регулирование скорости движения и толщины слоя зерна, поступающего на очистку от металла;
очистка установок магнитной защиты и сборников от металла;
сбор и сдача в лабораторию металломагнитных и других примесей;
очистка аспирационных и других самотечных коммуникаций и оборудования от остатков зерна и отходов;
периодическая очистка шахт, топок, форсунок зерносушилок;
зачистка зерносушилок, сепараторов и другого оборудования при смене обрабатываемой культуры;
оказание помощи при отборе проб;
включение и выключение обслуживаемого оборудования, участие в устранении мелких неисправностей;
участие в подготовке силосов, элеваторов и других объектов к газации;
уборка рабочей зоны и оборудования.
850. Должен знать:
общие сведения о культурах и качестве зерна; правила очистки зерна от металломагнитных примесей;
правила и порядок очистки, сушки, приема, перемещения зерна, распределения его по силосам, сжигания топлива в топках зерносушилок;
принцип работы магнитных установок, вентиляторов, циклонов и другого аналогичного по сложности оборудования;
нормы грузоподъемности магнитных подков;
способы очистки установок магнитной защиты от металла: систему смазки и применяемые смазочные материалы.
Параграф 2. Аппаратчик обработки зерна, 3-й разряд
851. Характеристика работ:
прием, перемещение зерна, семян масличных, бобовых и других культур, распределение их по силосам или на обработку с учетом качества зерна при помощи всех видов транспортеров сепарирование зерна на сепараторах, триерах;
обмолот початков кукурузы, разделение семян, зерна на фракции на калибровочных машинах и триерах;
протравливание семян на протравителях и других специальных аппаратах;
сушка зерна различных зерновых культур, семян бобовых, кукурузы в початках продовольственного, фуражного назначения и семян масличных культур в барабанных зерносушилках;
обслуживание, наблюдение и контроль работы транспортеров всех типов, сепараторов, молотилок для обмолота початков кукурузы, триеров, калибровочных машин, протравителей и барабанных сушилок, фильтров, аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
участие в замене сит;
наладка и регулирование режима работы обслуживаемого оборудования;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте;
обеспечение нормального санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования;
учет количества просушенного зерна.
852. Должен знать:
порядок приема и правила сепарирования зерна, обмолота початков кукурузы, разделения семян, зерна на фракции, протравливания семян, сушки зерна, семян;
устройство транспортеров, триеров, молотилок для обмолота кукурузы, калибровочных машин, протравителей, барабанных сушилок, фильтров, вентиляторов аспирационных установок и другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
способы приготовления эмульсий для защитных покрытий;
способы заправки ядохимикатами протравителей, допустимые нормы их расхода для приготовления раствора;
признаки отравления, способы его предупреждения и меры по оказанию помощи пострадавшим;
требования, предъявляемые к качеству протравленных семян.
Параграф 3. Аппаратчик обработки зерна, 4-й разряд
853. Характеристика работ:
ведение технологических процессов очистки зерна, семян на сложных зерноочистительных, зерносортировочных машинах-агрегатах, сушки зерна различных культур, семян масличных и бобовых культур, кукурузы в початках в передвижных, камерных сушилках, шахтных сушилках производительностью до 30 т в час, сжигания топлива в топках обслуживаемых зерносушилок;
обслуживание, наблюдение и контроль работы транспортеров, триеров, сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, передвижных, камерных, шахтных сушилок, калибровочных машин и другого обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
854. Должен знать:
технологические процессы и схемы очистки, сортировки зерна и семян на сложных зерноочистительных и зерносортировочных машинах-агрегатах, сушки зерна и семян в передвижных, камерных и шахтных сушилках;
параметры технологического режима и правила регулирования горения и составления смесей теплоносителя;
устройство сложных зерноочистительных и зерносортировочных машин-агрегатов, калибровочных машин, передвижных, камерных, шахтных зерносушилок, другого аналогичного по сложности обслуживаемого оборудования;
типы и виды обрабатываемого зерна, показатели его качества;
порядок ремонта обслуживаемого оборудования, замены сит, их номера и виды;
правила и очередность пуска и остановки оборудования;
методы контроля работы и способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Параграф 4. Аппаратчик обработки зерна, 5-й разряд
855. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки зерна различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения на шахтных сушилках производительностью свыше 30 т в час;
сжигание топлива в топках обслуживаемых зерносушилок;
обслуживание, наладка, регулирование, контроль работы шахтных зерносушилок и обслуживаемого вспомогательного оборудования;
регулирование режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах и охлаждения просушенного зерна в охладительной камере;
регулирование процесса горения, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании;
контроль качества сушки зерна;
наблюдение за состоянием приводных ремней, ограждений и организация их своевременного ремонта;
пуск и остановка оборудования. оборудования.
856. Должен знать:
правила ведения технологического процесса сушки зерна и сжигания жидкого топлива в топках шахтных зерносушилок;
устройство зерносушилок различных систем (кроме рециркуляционных) и другого сложного оборудования, приемы их эффективного использования;
параметры и режимы сушки зерна;
технологические свойства зерна;
наиболее оптимальные величины влажности зерна после сушки;
требования и стандарты, предъявляемые к качеству зерна и семян различных культур; особенности работы с различными культурами;
мероприятия по экономии топлива и электроэнергии;
порядок проведения планово-предупредительного ремонта.
Параграф 5. Аппаратчик обработки зерна, 6-й разряд
857. Характеристика работ:
ведение и организация технологического процесса обработки (сушки) зерна и семян различных культур продовольственного, фуражного и семенного назначения в газово-рециркуляционных, рециркуляционно-изотермических зерносушилках и зерносушилках с предварительным подогревом зерна;
обслуживание, контроль работы зерносушилок с рециркуляцией зерна с пульта управления;
сжигание газообразного топлива;
регулирование процесса горения, тяги и температурного режима на обслуживаемом оборудовании;
регулирование режима работы зерносушилок, движения зерна в сушилках, предварительного нагрева зерна, количества и температуры сушильного агента, температуры нагрева зерна в сушильных камерах, охлаждения просушенного зерна в охладительных камерах;
определение кратности рециркуляции и выбор режимов сушки зерна;
обеспечение качества сушки и снижение влажности зерна и семян до уровня, соответствующего требованиям стандарта;
расчет необходимого количества и температуры теплоносителя и влажности зерна;
контроль работы оборудования по предварительной очистке зерна;
наблюдение за работой топок, насосов, топливопроводов, воздуходувок и другого оборудования.
858. Должен знать:
правила организации и ведения технологического процесса сушки зерна;
устройство пульта управления, контрольно-измерительных приборов, оборудования зоны обслуживания, правила его эксплуатации и эффективного использования;
технологические свойства зерна различных культур и показатели его качества;
основные данные о топливе и нормы его расхода;
методы определения качества зерна;
инструкции по сушке зерна продовольственного, кормового и семенного назначения;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса горения топлива и составления смеси теплоносителя;
основные требования, предъявляемые к топкам зерносушилок;
правила и способы наладки и регулирования зерносушильного оборудования;
правила очередности пуска и остановки оборудования с пульта управления;
способы выявления неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
859. Требуется среднее профессиональное образование.
217. Машинист зерновых погрузочно - разгрузочных машин
Параграф 1. Машинист зерновых погрузочно – разгрузочных машин, 2-й разряд
860. Характеристика работ:
управление внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов;
обслуживание стационарных и передвижных транспортеров, транспортеров типа норий, сбрасывающих тележек, механических лопат и поворотных труб при загрузке и выгрузке зерна в силосах и складах при перемещении зерна и продукции на погрузочно-разгрузочных работах;
техническое обслуживание механизмов;
подключение и отключение машины от источников питания;
выявление неисправностей в работе механизмов и устранение простейших из них;
обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.
861. Должен знать:
принцип работы транспортеров, сбрасывающих тележек, механических лопат, поворотных труб, лебедок, их пускового оборудования;
технологические схемы размещения и перемещения зерна на элеваторах, складах;
правила обеспечения сохранности качества и количества зерна.
Параграф 2. Машинист зерновых погрузочно - разгрузочных машин, 3-й разряд
862. Характеристика работ:
управление погрузчиками различных типов, самоподавателями на электрическом приводе, однотипными автомобилеподъемниками при погрузке и выгрузке зерна и других грузов;
обслуживание и регулирование работы погрузочно-разгрузочных механизмов;
пуск и останов электродвигателей;
проверка крепления тросов и тормозов, состояния маслопроводов, насосов и нагнетательных линий гидросистем автомобилеподъемника;
выявление неисправностей в работе механизмов и их устранение.
863. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы вагонопогрузчиков, вагоноразгрузчиков, автомобилеподъемников, самоподавателей;
правила технической эксплуатации электродвигателей и ухода за ними;
способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, выявления и устранения неисправностей в работе механизмов;
основы слесарного и электрослесарного дела;
правила заправки гидросистемы маслом и смазки двигателей и подъемных механизмов;
правила проведения технического осмотра оборудования.
Параграф 3. Машинист зерновых погрузочно – разгрузочных машин, 4-й разряд
864. Характеристика работ:
управление самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей;
проверка правильности заземления рам и двигателей;
пуск и останов электродвигателей;
техническое обслуживание машин, чистка, смазка;
участие в ремонте обслуживаемых машин.
865. Должен знать:
основные сведения о зерне и продуктах его переработки;
устройство, технические характеристики, назначение и принцип работы передвижных пневматических установок, самоходных зернопогрузчиков, аккумуляторных автопогрузчиков, инерционных вагоноразгрузчиков;
правила подготовки погрузчиков к работе;
правила вождения, сигнализации и уличного движения при управлении самоходными погрузчиками;
способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ и правила укладки грузов;
причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.
Параграф 4. Машинист зерновых погрузочно - разгрузочных машин, 5-й разряд
866. Характеристика работ:
управление стационарными плавучими пневматическими перегружателями различного типа при выгрузке зерна из судов, барж и вагонов и перемещение его до береговых приемных устройств;
обслуживание и установление при помощи контрольно-измерительных приборов и приспособлений оптимального режима работы перегружателей, соответствующих параметров вакуума и поддержание их в процессе работы;
обеспечение допустимой температуры нагрева подшипников турбонасосов и бесперебойной работы смазочных систем, работы воздуходувной машины и пневматических перегружателей, регулирование их работы;
выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и всей системы перегружателей;
периодический осмотр, промывка, чистка и текущий ремонт отдельных узлов, механизмов и деталей;
составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования.
867. Должен знать:
устройство, конструктивные особенности, техническую характеристику погрузочно-разгрузочных машин, эксплуатационные показатели и условия, обеспечивающие их эффективную работу при перемещении различных культур зерна (максимальную производительность с наиболее экономичным расходом электроэнергии);
схему выгрузки и перемещения зерна;
способы предупреждения и устранения неисправностей в работе всего погрузочно-разгрузочного оборудования;
правила регулирования работы турбонасосов.
218. Машинист линий аэрозольтранспорта
Параграф 1. Машинист линий аэрозольтранспорта, 4-й разряд
868. Характеристика работ:
обеспечение эффективной работы линий аэрозольтранспорта при приеме или отпуске продукции из технологических цехов, вагонов-муковозов на склад бестарного хранения;
продувка, очистка и поддержание в рабочем состоянии линий аэрозольтранспорта;
обслуживание, наблюдение и контроль работы оборудования;
выявление и устранение неисправностей в системе аэрозольтранспорта;
очистка аспирационных сетей;
участие в капитальном и текущем ремонтах оборудования;
обеспечение технического состояния и эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочих зон и обслуживаемого оборудования.
869. Должен знать:
устройство, принцип работы, назначение, правила эксплуатации систем аэрозольтранспорта;
технологическую схему размещения и перемещения продукции в мельницах и складе бестарного хранения;
основные неисправности в системе аэрозольтранспорта и способы их устранения;
требования, предъявляемые к продукции и параметрам воздуха;
правила и очередность выполнения операций при погрузке или выгрузке продукции из вагона-муковоза;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
219. Мельник
Параграф 1. Мельник, 4-й разряд
870. Характеристика работ:
ведение процесса размола продовольственных и фуражных культур (зерновых, бобовых и другие) на вальцовых мельницах с производительностью до 50 т зерна в сутки и всех жерновых мельницах с выполнением операций по подготовке зернопродуктов к помолу: очистка зерновой массы от примесей, очистка поверхности зерна, гидротермическая обработка зерна, приготовление помольных смесей;
обеспечение бесперебойной и равномерной подачи зерна на размол, заданной степени измельчения (крупности продуктов размола), качества промежуточного и конечного продукта;
взвешивание, упаковка и транспортировка муки;
регулирование при помощи различных приспособлений параллельности рабочих плоскостей, верхнего и нижнего камней жерновых поставов, вальцов, правильности установки бегуна, плоскости посадки обручей, скорости движения и производительности;
насечка и наковка жерновов, балансировка и установка поставов;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
на небольших мельницах - ведение документации по учету сырья и готовой продукции.
871. Должен знать:
схемы технологических процессов подготовки зерна к помолу, размола и просеивания;
устройство и принцип работы размалывающего, просеивающего, зерноочистительного и вспомогательного оборудований; мукомольные свойства продовольственных и фуражных культур;
нормы расхода сырья, стандарты или технические условия на сырье и готовую продукцию; условия эффективной работы оборудования.
При работе на оборудовании без насечки и наковки
жерновов - 3-й разряд.
220. Оператор дезинсекционных установок
Параграф 1. Оператор дезинсекционных установок, 4-й разряд
872. Характеристика работ:
ведение процесса аэрозольной и влажной дезинсекции зернохранилищ и территории вокруг них, а также зернопродуктов в складах;
обслуживание, наблюдение и контроль работы аэрозольных генераторов и опрыскивателей;
подготовка установок к работе;
подключение и контроль правильности подключения установок к силовой сети, исправностью коммуникаций, контрольно-измерительных приборов;
расчет количества и дозирование подаваемых ядохимикатов;
ведение учета израсходованных ядохимикатов;
наладка установок на необходимый режим работы;
управление установками, наблюдение и регулирование их работы;
выявление, предупреждение и устранение отказов в электромеханической и гидравлической системах установок;
периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов;
составление ведомостей на ремонт оборудования;
контроль безопасности обслуживаемого персонала установок;
протирка оборудования после проведения дезинсекций.
873. Должен знать:
правила проведения дезинсекции объектов с помощью аэрозольных генераторов и опрыскивателей;
устройство и принцип работы обслуживаемых установок, принципиальную электрическую схему, гидросистему;
свойства ядохимикатов и правила обращения с ними;
меры безопасности и правила применения защитных средств и приспособлений;
меры оказания первой помощи при отравлениях;
способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования;
правила по безопасности труда при эксплуатации высоковольтного оборудования и сосудов, работающих под давлением.
Параграф 2. Оператор дезинсекционных установок, 5-й разряд
874. Характеристика работ:
ведение процесса фумигации и радиационной дезинсекции зерна в складах, элеваторах, зерноперерабатывающих предприятиях и других объектах при различных атмосферных условиях (температуре, влажности) фумигационными установками и радиационными дезинсекторами;
обслуживание, наблюдение и контроль работы установок и системой автоматизации;
управление установками в автоматическом режиме;
установка газораспределительной системы внутри объекта, подготовка баллонов и других емкостей с ядохимикатами и подключение их к пневмогазовой системе;
контроль содержания фумигантов в обеззараживаемом объекте в период экспозиции;
регулирование количества подаваемого фумиганта в объект;
выявление, предупреждение и устранение отказов в пневмогазовой системе установок.
875. Должен знать:
правила и организацию проведения дезинсекции объектов с помощью установок всех типов;
правила регулирования процесса фумигации;
устройство, конструктивные особенности дезинсекционных установок всех типов, принципиальную гидропневмогазовую комбинированную схему;
правила по безопасности труда при эксплуатации радиационных установок.
221. Оператор пакетоформирущих машин
Параграф 1. Оператор пакетоформирущих машин, 3-й разряд
876. Характеристика работ:
управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами в пакеты массой 900 - 1200 кг;
обслуживание и контроль работы пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов;
управление аккумуляторным погрузчиком при перевозке поддонов с продукцией и укладка их в штабель;
выявление и предупреждение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте;
обеспечение технического состояния и эксплуатации оборудования, санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования
877. Должен знать:
технологию укладки мешков в пакеты;
устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины, электропогрузчика;
правила подъема, перемещения и укладки груза в пакет и штабель;
правила и очередность пуска и остановки обслуживаемого оборудования;
характерные неисправности в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения;
правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Параграф 2. Оператор пакетоформирущих машин, 5-й разряд
878. Характеристика работ:
управление пакетоформирующей машиной при укладке мешков с сыпучими продуктами (материалами) в пакеты массой 900-1200 кг;
обслуживание и контроль работы пакетоформирующей машины в автоматическом и ручном режимах, стационарных, транспортных механизмов, машины для прокатки (уплотнения) мешков, автоматических устройств для подачи порожних поддонов в машину, механизмов для строповки пакетов;
наладка и регулирование механической части машины с помощью программирующего устройства на соответствующий вид грузов (тип мешков, масса, вид и сортность груза);
наладка машины для прокатки мешков в зависимости от числа слоев в пакете;
выявление, предупреждение и устранение неисправностей в электромеханической системе и датчиков положения рабочих органов машины, мешков и пакета;
периодический осмотр, чистка и текущий ремонт отдельных узлов и механизмов машин;
составление ведомостей на ремонт оборудования;
обеспечение нормального санитарного состояния рабочей зоны и обслуживаемого оборудования.
879. Должен знать:
технологию укладки мешков в пакеты;
устройство и правила эксплуатации пакетоформирующей машины;
кинематическую и принципиальную электрическую схему автоматизации;
физико-механические свойства мешков;
способы предупреждения и устранения неисправностей в работе машины за исключением блоков автоматического управления;
правила регулирования элементов автоматического управления;
способы переналадки машины и прокатывающей машины с одного вида груза на другой;
основы слесарного и электрослесарного дела.
222. Оператор пульта управления элеватором
Параграф 1. Оператор пульта управления элеватором, 4-й разряд
880. Характеристика работ:
ведение технологических процессов путем набора с пульта управления элеватором технологических маршрутов приемки зерна из железнодорожных вагонов и автомобильного транспорта, отпуск зерна и продуктов помола с взвешиванием на автоматических весах, перемещение зерна;
обслуживание, контроль работы, участие в ремонте и наладке оборудования с дистанционным управлением, средств автоматизации, аппаратуры контроля и сигнализации;
ведение документации по приему и отпуску зерна и продуктов помола;
учет загрузки силосов продукцией, отпуск продукции в автомуковозы;
регулирование режима работы дозаторов;
обеспечение равномерной подачи продукции на транспортеры;
учет веса продукции, поступающей на склад, не допуская пересортицы;
систематическая проверка работы весов;
обеспечение надлежащего технического состояния обслуживаемого оборудования.
881. Должен знать:
технологическую схему размещения и перемещения зерна и зерновой продукции на элеваторе и складе;
схемы аспирационных сетей и установок; кинематическую схему пульта управления;
назначение, принцип работы и устройство технологического, подъемно-транспортного, аспирационного оборудования, линий аэрозольтранспорта с учетом режима управления с пульта;
возможные неполадки в работе оборудования, способы выявления и устранения их;
порядок и последовательность включения и выбора оптимальных технологических маршрутов перемещения зерна;
правила организации и ведения технологических процессов на элеваторах и складах.
Раздел 16. Торговля и общественное питание
223. Бармен
Параграф 1. Бармен, 4-й разряд
882. Характеристика работ:
обслуживание посетителей за барной стойкой готовыми к потреблению безалкогольными и слабоалкогольными напитками (пиво, фруктовые и минеральные воды), кондитерскими изделиями с приготовлением ограниченного ассортимента алкогольных и безалкогольных напитков, холодных и горячих блюд и закусок и соблюдением правил подачи;
получение напитков, продуктов и продукции и хранение их с учетом требуемого режима и правил;
оформление витрины и барной стойки, содержание их в образцовом состоянии;
эксплуатация и обслуживание музыкальной аппаратуры (проигрывателей, моно- и стереомагнитофонов или музыкальных автоматов);
контроль соблюдения посетителями культуры поведения;
ведение необходимого учета, составление и сдача товарного отчета;
сдача наличных денег, чеков.
883. Должен знать:
ассортимент, рецептуры, сущность технологии приготовления ограниченного ассортимента алкогольных и безалкогольных напитков, холодных и горячих блюд и закусок;
ассортимент реализуемых в барах готовых к потреблению напитков, кондитерских изделий, их товароведные характеристики, правила отпуска и способы выкладки на барной стойке и витрине;
правила ценообразования на напитки, холодные и горячие блюда и закуски;
правила этикета и обслуживания посетителей в барах второй и первой категории;
правила расчета с потребителями;
принцип работы и правила эксплуатации применяемого в барах оборудования и музыкальной аппаратуры;
правила ведения учета и составления товарного отчета, сдачи денег и чеков.
Параграф 2. Бармен, 5-й разряд
884. Характеристика работ:
обслуживание посетителей за барной стойкой готовыми к потреблению алкогольными напитками (вина, коньяки, ликеры), кондитерскими и другими изделиями с приготовлением широкого ассортимента алкогольных и слабоалкогольных напитков: крепких, десертных, игристых, с фруктами, яйцом, слоистых коктейлей, крюшонов, пуншей, грогов, глинтвейков, дейзов и других напитков;
смешивание компонентов напитков в шейкерах, крюшонницах, взбивание их с помощью инструментов и механизмов;
приготовление разнообразных холодных и горячих закусок: из грибов, сандвичей, канапе, долек сосисок, колбасы, ветчины в тесте, фаршированных яиц, салатов из фруктов и ягод, соленого миндаля, сливок, маслин, печенья с сыром и других закусок;
встреча посетителей, ознакомление их с ассортиментом и рецептурой реализуемых напитков;
организация работы и руководство барменами более низкой квалификации.
885. Должен знать:
виды, ассортимент, рецептуру, сущность технологии приготовления, порядок оформления и отпуска широкого ассортимента алкогольных, слабоалкогольных коктейлей и напитков, холодных и горячих закусок, покупных товаров, реализуемых в винных, коктейль-барах, коктейль-холлах и других барах;
требования к используемым в барах инвентарю, столовой посуде, приборам, оборудованию (льдогенераторы и другие);
правила этикета и технику обслуживания в барах высшей категории и категории люкс.
224. Буфетчик
Параграф 1. Буфетчик, 3-й разряд
886. Характеристика работ:
отпуск готовой для потребления кулинарной продукции: холодных блюд и закусок, вторых горячих блюд, сладких блюд, горячих напитков, хлебобулочных мучных кулинарных и кондитерских изделий, молочных и других продуктов по чекам или за наличные деньги;
нарезка, взвешивание, порционирование, укладка пищи на тарелки, в салатницы и другую посуду, разлив в стаканы;
упаковка отпускаемых штучных и развесных товаров;
подсчет стоимости покупки, расчет с посетителями;
получение продукции и товаров, проверка ассортимента, количества и качества товаров по приемо-сдаточным документам, отсортировка нестандартных товаров и предупреждение порчи;
подготовка продуктов и товаров к продаже, выкладка на буфетном прилавке, установка ценников;
проверка весов;
сбор и сдача пищевых отходов, тары, стеклянной посуды, макулатуры;
ведение установленного учета;
составление и сдача товарного отчета;
сдача наличных денег, чеков.
887. Должен знать:
правила обслуживания посетителей в буфете и расчета с ними;
ассортимент, свойства, нормы отпуска реализуемых через буфет готовой к потреблению продукции и товаров;
правила эксплуатации используемого в буфетах торгово-технологического оборудования, весоизмерительных приборов;
сроки поверки весов, клеймения гирь;
наименование и назначение используемой столовой посуды, приборов и инвентаря;
способы отбраковки нестандартных кулинарных изделий и товаров по внешним признакам;
сроки и параметры температурного режима хранения и отпуска товаров;
правила ценообразования и продажные цены на отпускаемые товары;
правила составления товарных отчетов и сдачи наличных денег.
Параграф 2. Буфетчик, 4-й разряд
888. Характеристика работ:
приготовление и отпуск ограниченного ассортимента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты: школьных завтраков, бутербродов, яичницы, сосисок, сарделек, горячих и холодных напитков;
подогрев блюд.
889. Должен знать:
рецептуры, технологию приготовления и правила отпуска ограниченного ассортимента кулинарной продукции: бутербродов, яичницы, сосисок, горячих и холодных напитков и другие;
товароведно-технологическую характеристику реализуемых блюд, товаров, кулинарных и кондитерских изделий; правила сервировки столов;
правила нарезки, порционирования продуктов и оформления блюд;
способы и правила размещения и выкладки товаров на прилавках, буфетной стойке, в холодильных шкафах.
Параграф 3. Буфетчик, 5-й разряд
890. Характеристика работ:
приготовление и отпуск для потребления на месте широкого ассортимента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты: бутерброды с рыбой, икрой и другими гастрономическими продуктами, горячие напитки и другие;
разлив в специальную посуду алкогольных напитков;
подбор вин и винно-водочных изделий в соответствии с заказанными блюдами;
оформление витрин, сервировка столов.
891. Должен знать:
виды, ассортимент, рецептуру и сущность технологии приготовления реализуемых через буфеты блюд, закусок и напитков;
формы и правила обслуживания посетителей в буфетах различных типов;
особенности обслуживания различных мероприятий;
правила отпуска отдельных товаров (температуру, норму отпуска различных вин, винно-водочных, кулинарных и кондитерских изделий, минеральных вод, напитков, фруктов и другие);
правила разлива напитков, вин;
виды используемой посуды;
правила соответствия вин и винно-водочных изделий характеру заказываемых блюд.
225. Изготовитель пищевых полуфабрикатов
Параграф 1. Изготовитель пищевых полуфабрикатов, 1-й разряд
892. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ при изготовлении пищевых полуфабрикатов;
просеивание муки, панировочных сухарей, приготовление льезона, зачистка загрязненных мест, удаление клейм с мяса, птицы, обмывание, обсушивание мяса;
разборка и зачистка субпродуктов;
удаление пленок, жилистых частей, жировых отложений, кровоподтеков и так далее;
жиловка грудинки и шейной части говяжьих, телячьих, бараньих, свиных и других туш: отделение сухожилий, пленок, крупных кровеносных сосудов, остатков костей, хрящей и так далее;
резка мяса и субпродуктов на куски установленных размеров и укладка в тару;
панирование подготовленных полуфабрикатов и укладка их в лотки, на противни;
сбор и сдача пищевых отходов.
893. Должен знать:
приемы жиловки мяса и зачистки субпродуктов;
расположение мышечной, жировой и соединительной тканей обрабатываемых частей туши;
правила и виды панировки различных полуфабрикатов;
соотношение компонентов и правила приготовления льезона;
правила сбора, хранения и сдачи пищевых отходов;
правила заточки и правки ножей.
Параграф 2. Изготовитель пищевых полуфабрикатов, 2-й разряд
894. Характеристика работ:
ведение простых процессов первичной обработки сырья при изготовлении полуфабрикатов;
чистка картофеля, овощей, зелени и плодов на машине или вручную;
наблюдение за процессом машинной чистки картофеля и корнеплодов с соблюдением установленных норм отходов;
дочистка картофеля и корнеплодов от глазков, пятен, оставшейся кожицы после машинной чистки;
сортировка, калибровка, промывка картофеля и корнеплодов на машинах или вручную;
загрузка картофеля, корнеплодов в машины;
жиловка лопаточной части и толстого края говяжьих, телячьих, бараньих, свиных и других туш;
зачистка мяса;
заточка и правка ножей.
895. Должен знать:
технические правила первичной обработки картофеля, овощей и зелени машинным способом и вручную, признаки их доброкачественности;
требования, предъявляемые к качеству готовых полуфабрикатов;
нормы допустимых отходов при чистке и дочистке картофеля и корнеплодов.
Параграф 3. Изготовитель пищевых полуфабрикатов, 3-й разряд
896. Характеристика работ:
ведение средней сложности процессов первичной обработки сырья при изготовлении полуфабрикатов;
кулинарный разруб туш, полутуш, четвертин крупного и мелкого скота на отрубы в соответствии со схемами их разделки;
отделение телячьих, бараньих, свиных грудинок от кореек;
обвалка спинно-грудной части туш;
отделение мышечной, жировой и соединительной тканей от костей, не допуская остатков мяса на костях, жира и сухожилий во впадинах костей, наличия в мясе мелких косточек;
срезка шпига со свиных туш;
полная зачистка костей от мяса;
жиловка крестцово-поясничной части, задней ноги;
распиловка кости пилой;
разделка рыбы частиковых пород на тушки;
обработка тушек методом фиксации;
порционирование субпродуктов;
приготовление котлетной массы из мяса, рыбы и овощей, начинок для пельменей, вареников;
сульфитация картофеля;
промывка картофеля после сульфитации;
приготовление сульфитационного раствора, заливка его в емкости в определенной пропорции;
замешивание дрожжевого теста для пирожков жареных, печеных и других изделий, теста для пельменей, вареников;
разделка теста;
разборка мяса по сортам и видам: боковая, наружная часть, верхняя, внутренняя, тонкий, толстый край;
сортировка кости по видам;
нарезка, нарубка мелкокусковых полуфабрикатов из мяса: бефстроганов, азу, гуляш, рагу, плов и других;
нарезка рыбы на порции в зависимости от вида последующей тепловой обработки: кругляши, филе с кожей, без кожи, с позвоночной частью и без нее;
шинковка, измельчение, протирка картофеля, сырых, квашенных и вареных овощей;
формовка изделий из котлетной массы, теста с соблюдением заданного рецептурой их веса;
фарширование овощей, приготовление салатов, маринадов;
взвешивание, укладка, упаковка полуфабрикатов;
расфасовка в определенном соотношении распиленной трубчатой, позвоночной, реберной кости.
897. Должен знать:
схемы разделки мясных туш, птицы, рыбы;
сущность технологического процесса изготовления крупнокусковых и мелкокусковых полуфабрикатов из мяса, птицы, рыбы, субпродуктов, рубленой и котлетной массы, очищенного картофеля, овощей, дрожжевого теста, теста для пельменей и вареников;
методы органолептической оценки качества сырья;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемых полуфабрикатов, условия, сроки реализации, правила их упаковки, хранения и транспортировки;
правила эксплуатации используемого оборудования, поверки весов.
Параграф 4. Изготовитель пищевых полуфабрикатов, 4-й разряд
898. Характеристика работ:
ведение сложных процессов первичной обработки сырья при изготовлении полуфабрикатов из мяса, сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи, рыбы осетровых пород, обвалка тушек птицы, лопаточной и грудореберной частей туш крупного и мелкого скота;
нарезка порционных полуфабрикатов из крупнокускового мяса и птицы для жаренья в натуральном (антрекоты, бифштексы, лангеты, филе, эскалопы и другие) и в панированном (ромштексы, шницели и другие) виде;
приготовление мяса для шашлыков, кнельной массы;
разделка рыбы осетровых пород на звенья;
нарезка звеньев на порционные куски;
приготовление песочного и слоеного теста (полуфабриката).
899. Должен звать:
приемы и правила обвалки тушек птицы, лопаточной и грудореберной частей туш крупного и мелкого скота, разделки рыбы осетровых пород;
кулинарное назначение частей туш крупного, мелкого скота, рыбы осетровых пород;
ассортимент порционных полуфабрикатов из мяса, птицы, рыбы осетровых пород, сущность технологического процесса их изготовления;
рецепты и сущность технологии приготовления песочного и слоеного теста (полуфабриката).
Параграф 5. Изготовитель пищевых полуфабрикатов, 5-й разряд
900. Характеристика работ;
ведение особо сложной первичной обработки мяса, сельскохозяйственной птицы и пернатой дичи при изготовлении котлет фаршированных, галантина, рулетов и других полуфабрикатов;
обвалка тазобедренной и шейной частей туш крупного скота, передней и задней частей туш мелкого скота;
разборка мяса по сортам;
разделка туш и полутуш на копчености.
901. Должен знать:
сущность технологии изготовления сложных полуфабрикатов из птицы и мяса;
кулинарное назначение отдельных сортов мяса;
правила обвалки тазобедренной и шейной части туш крупного скота, передней и задней части туш мелкого скота;
анатомическое строение туш, линий сочленения суставов, костной системы;
нормы выхода полуфабрикатов в процентах по отношению к весу туши, полутуши.
226. Комплектовщик товаров
Параграф 1. Комплектовщик товаров, 2-й разряд
902. Характеристика работ:
отбор товаров на основании документов и перемещение к месту комплектования партии;
сверка наименования и количества отобранных товаров с наименованиями и количеством, указанным в документах;
комплектование партии товаров, взвешивание, упаковка, заполнение упаковочного ярлыка, бирки и адреса получателя в соответствии с документами;
подготовка товаров к инвентаризации.
903. Должен знать:
правила комплектования товаров;
ассортимент товаров на складе и цены на них;
условия, правила складирования и хранения товаров;
правила взвешивания и упаковки товаров;
способы регулирования весов;
порядок заполнения упаковочного ярлыка и бирки.
227. Контролер – кассир
Параграф 1. Контролер – кассир, 2-й разряд
904. Характеристика работ:
контроль своевременности пополнения ассортимента товаров в торговом зале, их сохранности, исправности и правильности эксплуатации контрольно-кассовой машины;
проверка, количества, веса, метража, парности, ярлыка, пломбы, цены и качества товаров;
расчет с покупателями за товары и услуги: подсчет стоимости покупки, получение денег, пробивание чека, выдача сдачи, погашение чека;
устранение мелких неисправностей контрольно-кассовой машины, заправка ее контрольной и чековой лентами, запись показаний датчиков, перевод нумератора на нули и установка дататора;
подготовка товаров к продаже: распаковка, осмотр внешнего вида, протирка, комплектование и раскладка товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы;
заполнение и прикрепление ярлыков цен;
подсчет денег и сдача их в установленном порядке;
уборка нереализованных товаров и тары.
905. Должен знать:
ассортимент, классификацию, характеристики и назначение товаров;
правила расшифровки артикулов и маркировок;
розничные цены;
приемы подборки, комплектования товаров;
шкалы размеров изделий и правила их определения;
основные требования стандартов и технические условия, предъявляемые к качеству товаров, тары и их маркировке;
виды брака и правила бракования товаров;
гарантийные сроки пользования товарами и правила их обмена;
устройство и правила эксплуатации контрольно-кассовой машины.
Параграф 2. Контролер - кассир, 3-й разряд
906. Характеристика работ:
контроль своевременности пополнения ассортимента товаров;
ознакомление с ассортиментом товаров на складе, участие в его получении;
уведомление администрации о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости);
оформление внутримагазинных и оконных витрин, контроль их состояния;
консультирование покупателей о назначении, свойствах, качестве товаров и их ценах;
предложение покупателям новых взаимозаменяемых товаров и товаров сопутствующего ассортимента;
изучение спроса покупателей.
907. Должен знать:
ассортимент, характеристики и назначение товаров;
основные виды сырья и материалов, идущих на изготовление товаров, способы их распознавания;
методы определения качества товаров;
основные принципы устройства торгово-технического оборудования;
принципы оформления внутримагазинных витрин.
Параграф 3. Контролер – кассир, 4-й разряд
908. Характеристика работ:
получение товаров со склада и определение их качества;
сверка суммы реализации с показаниями кассовых счетчиков;
составление товарных отчетов, актов: на брак, недостачу, пересортицу, приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей;
участие в проведении инвентаризации;
разрешение спорных вопросов с покупателями в отсутствие администрации;
руководство работой контролеров-кассиров более низкой квалификации.
909. Должен знать:
методы определения качества товаров;
порядок проведения инвентаризации, составления и оформления товарных отчетов, актов на брак, пересортицу товаров и приемосдаточных актов при передаче материальных ценностей;
прогрессивные формы и методы обслуживания покупателей.
Примечание: при отсутствии кассовых операций профессия именуется "Контролер".
228. Кухонный рабочий
Параграф 1. Кухонный рабочий, 2-й разряд
910. Характеристика работ:
доставка полуфабрикатов и сырья в производственные цехи;
открывание бочек, ящиков, мешков с продуктами, вскрытие стеклянных и жестяных консервных банок с обеспечением сохранности в них продукции;
выгрузка продукции из тары;
внутрицеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов, продуктов, посуды, инвентаря, тары;
заполнение котлов водой;
доставка готовой продукции к раздаче или в экспедицию;
загрузка функциональной тары продукцией для внешней сети, погрузка ее на транспорт;
включение электрических, газовых котлов, плит, шкафов, кипятильников;
установка подносов на транспортер при комплектации обедов;
установка на подносы столовых приборов, хлеба, тарелок с холодными закусками, стаканов с напитками, закрытие тарелок, кастрюль крышками;
сбор пищевых отходов.
911. Должен знать:
наименование кухонной посуды, инвентаря, инструмента и их назначение;
правила и способы вскрытия тары, откупорки бочек, вскрытие консервных банок;
правила перемещения продуктов и готовой продукции на производстве;
правила включения и выключения электрокотлов, электроплит, электрошкафов, электрокипятильников и других видов теплового оборудования;
правила растопки плит, работающих на твердом и жидком топливе.
229. Мойщик посуды
Параграф 1. Мойщик посуды, 1-й разряд
912. Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ при мойке посуды;
сбор использованной посуды со столов в тележки или на транспортер;
доставка тележек с посудой на мойку;
выкладка посуды из тележек;
установка на столы салфеточниц, приборов со специями и наполнение их в течение рабочего дня.
913. Должен знать:
санитарные требования и правила этикета при сборе использованной посуды со столов;
правила обращения с различной посудой и тележкой для ее транспортировки.
Параграф 2. Мойщик посуды, 2-й разряд
914. Характеристика работ:
мойка столовой и кухонной посуды, приборов, подносов, инвентаря, инструмента, тары вручную и на посудомоечных машинах с применением моющих и дезинфицирующих средств;
составление специальных моющих растворов;
очистка посуды от остатков пищи;
обтирка и сушка посуды, приборов, подносов;
сбор пищевых отходов;
доставка чистой посуды, приборов, подносов на раздаточные линии или на столы (в столовых с предварительным накрытием столов).
915. Должен знать:
способы и правила мойки посуды вручную и на посудомоечных машинах, сушки посуды, приборов, инвентаря и тары различного назначения;
моющие и дезинфицирующие средства и правила составления растворов на них;
правила обращения с посудой и приборами, способы их сохранности;
правила сбора и хранения пищевых отходов.
230. Официант
Параграф 1. Официант, 3-й разряд
916. Характеристика работ:
обслуживание посетителей в предприятиях с простой и средней сложности сервировкой столов и несложным ассортиментом блюд по предварительно оплаченным путевкам, чекам, талонам и за наличные деньги без оформления и предъявления посетителям счетов или без оформления денег на контрольно-кассовом аппарате: диетических столовых при санаториях, пансионатах, профилакториях, турбазах и домах отдыха, ресторанах на экскурсионных судах, вагон-ресторанах и туристско-экскурсионных поездах, ресторанах, реализующих скомплектованные рационы питания и другие;
прием предварительных заказов на горячие блюда и обслуживание пассажиров непосредственно в вагонах;
разносная торговля в залах ресторанов, кафе, баров кондитерскими изделиями, сувенирами, цветами и другими товарами;
в пассажирских вагонах: горячими первыми и вторыми блюдами, молочно-кислой продукцией, кулинарными и кондитерскими изделиями, сувенирами, дорожными наборами, безалкогольными напитками, хлебобулочными изделиями;
накрытие и предварительная сервировка столов;
замена скатертей и салфеток по мере их загрязнения;
уборка столов;
сдача использованной посуды, приборов, столового белья, наличных денег, чеков, талонов, нереализованной продукции и товаров.
917. Должен знать:
правила сервировки столов и обслуживания при реализации по предварительно оплаченным путевкам, чекам, талонам;
краткую кулинарную характеристику, очередность и температуру подачи блюд;
цены на реализуемую кулинарную продукцию, кондитерские изделия и продаваемые товары;
виды, назначение и требования к используемой столовой посуде, приборам, белью, порядок их получения и сдачи;
правила эксплуатации применяемого оборудования и инвентаря;
порядок расчета с посетителями, сдачи наличных денег, чеков, талонов.
Параграф 2. Официант, 4-й разряд
918. Характеристика работ:
обслуживание посетителей в предприятиях со сложной сервировкой столов: ресторанах, кафе, барах второй и первой категорий с приемом заказов от посетителей, оформлением и предъявлением им счетов;
обслуживание в предприятиях общественного питания, учреждениях, на дому, заводах по заказам организаций, отдельных лиц и групп торжеств: свадеб, юбилейных дат, товарищеских встреч, семейных обедов, вечеров отдыха, тематических вечеров, балов, дегустаций блюд национальных кухонь и другие;
оказание посетителям помощи в выборе блюд и напитков и подача их на столы или в номер;
расчет с посетителями согласно счету.
919. Должен знать:
виды обслуживания посетителей и сервировок столов в ресторанах, кафе и барах второй и первой категорий с включением в меню заказных и фирменных блюд, напитков и кондитерских изделий;
виды и правила сервировки столов и обслуживания различных торжеств, мероприятий по заказам организаций, отдельных лиц или групп;
ассортимент, нормы выхода, подробную кулинарную характеристику, правила подачи и цены на реализуемые блюда, изделия и напитки;
порядок оформления счетов и расчета по ним посетителей;
правила эксплуатации контрольно-кассовых аппаратов.
Параграф 3. Официант, 5-й разряд
920. Характеристика работ:
обслуживание посетителей с особо сложной сервировкой столов, отражающей национальные особенности и тематическую направленность предприятий: загородных, национальных и тематических ресторанов, кафе, баров высшей категории и люкс;
обслуживание торжественных и официальных приемов, совещаний, конференций, переговоров, съездов;
обслуживание иностранных туристов;
подача некоторых фирменных блюд и напитков с проведением заключительных операций перед клиентом, заказавшим эти блюда;
подача при обслуживании влажных горячих салфеток.
921. Должен знать:
виды и правила сервировки столов, отражающие национальные особенности и тематическую направленность предприятия;
формы и правила обслуживания иностранных туристов на торжественных и официальных приемах, совещаниях, конференциях, переговорах, съездах;
соответствие ассортимента вин и винно-водочных изделий характеру и очередности подаваемых блюд;
особенности питания иностранных туристов;
формы организации труда официантов (индивидуальная, бригадно-звеньевая, бригадная);
иностранный язык в объеме необходимом для общения с посетителями.
231.Повар
Параграф 1. Повар, 2-й разряд
922. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ при изготовлении блюд и кулинарных изделий;
очистка, дочистка картофеля, плодов, овощей, фруктов, ягод до или после их мойки с помощью ножей и других приспособлений;
переборка зелени, плодов, овощей, ягод, картофеля;
удаление дефектных экземпляров и посторонних примесей;
мойка овощей, промывка их после очистки, дочистки;
нарезка хлеба, картофеля, овощей, зелени;
размораживание рыбы, мяса, птицы;
потрошение рыбы, птицы, дичи;
разделка сельди, кильки;
обработка субпродуктов.
923. Должен знать:
правила первичной кулинарной обработки сырья и продуктов и требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов из них;
правила нарезки хлеба;
сроки и условия хранения очищенных овощей;
устройство, правила регулирования и эксплуатации хлеборезательных машин разных марок;
безопасные приемы работы при ручной и машинной нарезке хлеба.
Параграф 2. Повар, 3-й разряд
924. Характеристика работ:
приготовление блюд и кулинарных изделий, требующих простой кулинарной обработки;
варка картофеля и других овощей, каш, бобовых, макаронных изделий, яиц;
жарение картофеля, овощей, изделий из котлетной массы (овощной, рыбной, мясной), блинов, оладий, блинчиков;
запекание овощных и крупяных изделий;
процеживание, протирание, замешивание, измельчение, формовка, фарширование, начинка изделий;
приготовление бутербродов, блюд из полуфабрикатов, консервов и концентратов;
порционирование (комплектация), раздача блюд массового спроса.
925. Должен знать:
рецептуры, сущность технологии приготовления, требования к качеству, правила раздачи (комплектаций), сроки и условия хранения блюд;
виды, свойства и кулинарное назначение картофеля, овощей, грибов, круп, макаронных и бобовых изделий, творога, яиц, полуфабрикатов из котлетной массы, теста, консервов, концентратов и других продуктов, признаки и органолептические методы определения их доброкачественности;
правила, приемы и последовательность выполнения операций по их подготовке к тепловой обработке;
назначение, правила использования технологического оборудования, производственного инвентаря, инструмента, весоизмерительных приборов, посуды и правила ухода за ними.
Параграф 3. Повар, 4-й разряд
926. Характеристика работ:
приготовление блюд и кулинарных изделий, требующих кулинарной обработки средней сложности: различных салатов из свежих, вареных и припущенных овощей, с мясом, рыбой, винегретов, рыбы под маринадом, студня, сельди натуральной и с гарниром;
варка бульонов, супов;
приготовление вторых блюд из овощей, рыбы и морепродуктов, мяса и мясных продуктов, сельскохозяйственной птицы и кролика в вареном, тушеном, жареном, запеченном виде, соусов, различных видов пассеровок, горячих и холодных напитков, сладких блюд, мучных изделий: вареников, пельменей, расстегаев, кулебяк, пирожков, лапши домашней, ватрушек и др.
927. Должен знать:
рецептуры, сущность технологии приготовления блюд и кулинарных изделий, требующих кулинарной обработки средней сложности;
требования к их качеству, срокам, условиям хранения и раздаче;
кулинарное назначение рыбы, морепродуктов, мяса, мясопродуктов, сельскохозяйственной птицы и кролика, признаки и органолептические методы определения их доброкачественности;
принцип влияние кислот, солей и жесткости воды на продолжительность тепловой обработки продуктов;
устройство и правила эксплуатация технологического оборудования.
Параграф 4. Повар, 5-й разряд
928. Характеристика работ:
приготовление блюд и кулинарных изделий, требующих сложной кулинарной обработки: рыбы заливной, заливного из мясных продуктов, ассорти рыбного, мясного и другое, супов на прозрачных бульонах из рыбы, мяса, сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи, диетических супов на бульонах, овощных и фруктовых отварах, рассольников, блюд из отварной, припущенной или тушеной рыбы с различными соусами, из тушеного, жареного мяса натурального, с различными гарнирами, сельскохозяйственной птицы, фаршированной яблоками или картофелем и другие;
приготовление паровых омлетов натуральных и фаршированных, яичных каш, различных соусов и заправок, изделий из песочного, слоеного теста: волованы, крутоны, тарталетки;
составление меню, заявок на полуфабрикаты и продукты, товарных отчетов.
929. Должен знать:
рецептуры, сущность технологии приготовления, требования к качеству, срокам, условиям хранения, порционирования, оформления и подачи блюд и кулинарных изделий, требующих сложной кулинарной обработки; основы рационального питания;
виды, свойства и способы обработки сырья и полуфабрикатов, используемых для приготовления сложных блюд и кулинарных изделий; способы сокращения потерь и сохранения питательной ценности пищевых продуктов при их тепловой обработке (применение различных способов нагрева или обогрева, создание определенной среды - кислой, соленой и другие);
ароматические вещества и способы их применения с целью улучшения вкусовых качеств кулинарной продукции;
действующие сборники рецептур, технологические инструкции и правила пользования ими;
правила составления меню, заявок на продукты, ведения учета и составления товарных отчетов.
Параграф 5. Повар, 6-й разряд
930. Характеристика работ:
приготовление блюд и кулинарных изделий, требующих особо сложной кулинарной обработки: поросенок заливной или фаршированный, паштет из печени, кнели рыбные в желе, рыба заливная, фаршированная, мясо, субпродукты, фрикадельки из телятины заливные в вегетарианском желе, мясной сыр, бульоны с профитролями, кнелями, мясными фрикадельками, уха из различных пород рыб, ботвинья, окрошка овощная, мясная, с дичью, блюда из рыбы, мяса, запеченных отдельными порциями в различных соусах, мясное пюре, суфле, пудинги, рулеты, котлеты натуральные или фаршированные из кур или дичи: яично-масляные соуса, маслянные смеси, соуса-майонеза с различными вкусовыми и ароматическими добавками, желированные кремы, муссы, самбуки, сладкие соусы, фрукты и ягоды в сиропе, с взбитыми сливками на сахаре, воздушные пироги, суфле, десертное мороженое, парфе, горячие напитки и другие;
порционирование, оформление и раздача заказных и фирменных блюд, блюд национальных и иностранных кухонь, изделий и готовых блюд для выставок-продаж.
931. Должен знать:
рецептуры, сущность технологии приготовления всех видов блюд и кулинарных изделий;
особенности приготовления национальных, фирменных блюд и блюд иностранных кухонь;
характеристику диет;
блюда и продукты, запрещенные к применению по отдельным диетам;
изменения, происходящие при тепловой обработке с белками, жирами, углеводами, витаминами, красящими и другими веществами, содержащимися в пищевых продуктах;
правила порционирования, оформления и подачи заказных, фирменных и диетических блюд;
правила составления праздничного, банкетного меню, меню по обслуживанию отдельных контингентов питающихся и другое;
способы устранения пороков в готовой продукции.
932. Требуется среднее профессиональное образование.
232. Повар детского питания
Параграф 1. Повар детского питания, 5-й разряд
933. Характеристика работ:
приготовление блюд для детей различного возраста в детских консультациях, яслях, детских садах, яслях-садах, школах и других предприятиях общественного питания, молочных смесей типа "в", восстановленных адаптированных молочных смесей, вязких, полувязких, протертых и рассыпчатых каш из различных круп, отварных, тушеных, запеченных, пюре и других овощных блюд, овощных, фруктовых, фруктово-овощных и мясо-овощных салатов, винегретов;
варка мясных и куриных бульонов, вегетарианских, пюреобразных, холодных и заправочных на костном бульоне супов;
приготовление различных видов пассеровок, томатных, сметанных, молочных и фруктовых соусов, суфле, тефтелей, гаше, котлет, гуляша и других блюд из мясных, куриных и рыбных продуктов, мозгов, гаше и других блюд из субпродуктов, запеканок из крупы; овощей с мясом, яйцом и творогом; молочных и яичных блюд;
приготовление горячих и холодных напитков, фруктовых и овощных соков, компотов, киселей, морсов, муссов, желе и других третьих блюд;
замешивание дрожжевого и пресного теста, выпечка из него булочек, пирожков, оладьев, блинчиков, ватрушек, сухариков и других изделий;
порционирование и раздача блюд в соответствии с возрастными нормами для детей грудного, раннего, дошкольного и школьного возраста.
934. Должен знать:
основы и значение питания детей грудного, раннего, дошкольного и школьного возраста;
характеристику и биологическую ценность различных пищевых продуктов;
признаки доброкачественности пищевых продуктов и органолептические методы их определения;
сроки хранения и реализации сырой и готовой продукции, полуфабрикатов;
особенности кулинарной обработки продуктов для детей;
сущность технологии приготовления первых, вторых, третьих, холодных блюд и изделий из теста;
параметры режима и продолжительность тепловой обработки и других процессов варки, жарки, припускания, выпечки; нормы, соотношение и последовательность закладки сырья;
объем блюд в соответствии с возрастом детей;
правила пользования таблицей замены продуктов;
устройство и принцип работы обслуживаемого механизированного, теплового, весоизмерительного, холодильного и другого оборудования, правила его эксплуатации и ухода за ним;
санитарные правила содержания пищеблока;
правила личной гигиены;
меры предупреждения пищевых отравлений;
правила раздачи пищи детям.
233. Приготовитель молочных коктейлей
Параграф 1. Приготовитель молочных коктейлей, 3-й разряд
935. Характеристика работ.
приготовление молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей и кулинарных изделий из творога и других молочных продуктов: киселей с мороженым, кремов, желе, взбитых сливок с наполнителями;
составление по установленным рецептурам смесей из молока, сливок, сиропов, мороженого, взбивание, разлив в специальную посуду;
получение продуктов и хранение их с учетом требуемого режима и правил;
отпуск коктейлей, мороженого, фруктов, ягод, молока и молочнокислых продуктов;
составление товарного отчета.
936. Должен знать:
рецептуры и сущность технологии приготовления молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей, кулинарных изделий несложного приготовления из творога и других молочных продуктов;
виды и товароведную характеристику используемого сырья;
правила отпуска продукции;
устройство и правила эксплуатации аппаратов для взбивания;
правила составления товарного отчета.
234. Приготовитель напитков
Параграф 1. Приготовитель напитков, 3-й разряд
937. Характеристика работ:
приготовление по установленным рецептурам и технологии ограниченного ассортимента чая, кофе, какао;
обжаривание, подсушивание и размол кофейных зерен;
разлив готовых напитков на порции;
отпуск приготовленных напитков, сахара, бутербродов, кондитерских изделий, мороженого, лимонов, джема, меда, варенья, повидла и других продуктов к чаю или к кофе;
получение и хранение продуктов.
938. Должен знать:
ассортимент, рецептуры, сущность технологии приготовления и правила отпуска напитков и сопутствующей продукции, изделий и товаров;
условия и сроки хранения сырья;
устройство и правила эксплуатации используемого оборудования.
Параграф 2. Приготовитель напитков, 4-й разряд
939. Характеристика работ:
приготовление по установленным рецептурам и технологии широкого ассортимента напитков: кофе по-варшавски, по-восточному, с ликером, коньяком, лимоном, со сливками, гляссе и другие, какао, шоколадных, различных национальных напитков;
составление смесей из различных сортов кофе;
подбор посуды для подачи напитков, бутербродов, кондитерских изделий, мороженого;
составление товарных отчетов.
940. Должен знать:
ассортимент, рецептуры и сущность технологии приготовления широкого ассортимента напитков;
порядок получения и качественную характеристику продуктов;
наименование и назначение посуды и инвентаря, используемых при приготовлении и отпуске напитков;
правила составления товарных отчетов.
235. Приемщик товаров
Параграф 1. Приемщик товаров, 2-й разряд
941. Характеристика работ:
прием товаров;
проверка целостности, упаковки, наличия ярлыков и маркировки товаров;
проверка соответствия маркировки действительному наличию товаров в единице упаковки: пачке, кипе, ящике и так далее;
сортировка товаров по наименованиям, артикулам, ценам, размерам;
размещение, хранение и перемещение товаров внутри склада;
подготовка товаров к инвентаризации.
942. Должен знать:
правила приема товаров; ассортимент товаров на складе (базе), их классификацию;
правила маркировки и сортировки;
правила и способы складирования и хранения товаров.
236. Продавец непродовольственных товаров
Параграф 1. Продавец непродовольственных товаров, 3-й разряд
943. Характеристика работ:
обслуживание покупателей: предложение и показ товаров, демонстрация их в действии, помощь в выборе товаров;
подсчет стоимости покупки и выписывание чека;
оформление паспорта на товар, имеющий гарантийные сроки пользования;
упаковка товаров, выдача покупки или передача ее на контроль;
контроль своевременности пополнения рабочего запаса товаров, их сохранности, исправности и правильной эксплуатации оборудования, чистоты и порядка на рабочем месте;
подготовка товаров к продаже: распаковка, сборка, комплектование, проверка эксплуатационных свойств и так далее;
подготовка рабочего места: проверка наличия и исправности торгово-технологического оборудования, инвентаря и инструментов;
размещение товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы;
получение и подготовка упаковочного материала;
уборка нереализованных товаров и тары;
подготовка товаров к инвентаризации;
при необходимости - работа на контрольно-кассовой машине, подсчет чеков (денег) и сдача их в установленном порядке, сверка суммы реализации с показаниями кассовых счетчиков.
944. Должен знать:
ассортимент, классификацию, характеристики и назначение товаров, способы пользования ими и ухода за ними;
правила расшифровки артикула и маркировки;
розничные цены;
приемы подбора, отмеривания отреза, комплектования товаров;
шкалы размеров изделий и правила их определения;
основные требования стандартов и технических условий, предъявляемых к качеству товаров, таре и маркировке;
виды брака и правила обмена товаров;
гарантийные сроки пользования товарами;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого торгово-технического оборудования и контрольно-кассового аппарата;
способы сокращения потерь товаров, затрат труда и повышения доходов.
Параграф 2. Продавец непродовольственных товаров, 4-й разряд
945. Характеристика работ:
обслуживание покупателей, консультирование их о назначении, свойствах, качестве, конструктивных особенностях товаров, правилах ухода за ними, ценах, состоянии моды текущего сезона;
предложение новых, взаимозаменяемых товаров и товаров сопутствующего ассортимента;
оформление наприлавочных и внутримагазинных витрин, контроль их состояния;
участие в получении товаров, уведомление администрации о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости);
составление и оформление подарочных и праздничных наборов;
изучение спроса покупателей.
946. Должен знать:
ассортимент, характеристики, назначение товаров, способы пользования ими и ухода за ними;
состояние моды текущего сезона;
приемы и методы активного обслуживания различных контингентов покупателей с учетом их пола, возраста, уровня знаний о товаре и других особенностей;
основные виды сырья и материалов, идущих на изготовление товаров, способы их распознавания;
наименования основных поставщиков товаров, особенности ассортимента и качества их продукции;
основные принципы устройства торгово-технологического оборудования;
принципы оформления неприлавочных и внутримагазинных витрин;
методы обобщения данных о спросе покупателей.
Параграф 3. Продавец непродовольственных товаров, 5-й разряд
947. Характеристика работ:
обслуживание покупателей:
получение товаров со склада;
участие в проведении инвентаризации;
составление и оформление товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемосдаточных актов при передаче материальных ценностей;
разрешение спорных вопросов с покупателями в отсутствие администрации;
руководство работой продавцов более низкой квалификации и учеников.
948. Должен знать:
порядок приема товаров от поставщиков;
правила бракования товаров;
основные требования стандартов и технических условий к качеству товаров, таре и их маркировке;
принципы оформления оконных витрин;
порядок проведения инвентаризации, порядок составления и оформления товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемосдаточных актов при передаче материальных ценностей.
949. Требуется среднее профессиональное образование.
237. Продавец продовольственных товаров
Параграф 1. Продавец продовольственных товаров, 2-й разряд
950. Характеристика работ:
обслуживание покупателей: нарезка, взвешивание и упаковка товаров, подсчет стоимости покупки, проверка реквизитов чека, выдача покупки;
контроль своевременности пополнения рабочего запаса товаров, их сохранности, исправности и правильности эксплуатации торгово-технологического оборудования, чистоты и порядка на рабочем месте;
подготовка товаров к продаже: проверка наименования, количества, сортности, цены, состояния упаковки и правильности маркировки, распаковка, осмотр внешнего вида, зачистка, нарезка, разделка и разрубка товаров;
подготовка рабочего места: проверка наличия и исправности оборудования, инвентаря и инструмента, заточка, правка, инструментов, установка весов;
получение и подготовка упаковочного материала;
размещение товаров по группам, видам и сортам с учетом частоты спроса и удобства работы;
заполнение и прикрепление ярлыков цен;
подсчет чеков (денег) и сдача их в установленном порядке;
уборка нереализованных товаров и тары;
подготовка товаров к инвентаризации.
951. Должен знать:
ассортимент, классификацию, характеристику, назначение, питательную ценность и розничные цены на товары;
признаки доброкачественности товаров;
нормы естественной убыли товаров и порядок их списания;
правила эксплуатации обслуживаемого торгово-технологического оборудования;
приемы и методы обслуживания покупателей;
пути сокращения товарных потерь и затрат труда.
Параграф 2. Продавец продовольственных товаров, 3-й разряд
952. Характеристика работ:
обслуживание покупателей;
консультирование покупателей о свойствах, вкусовых особенностях, кулинарном назначении и питательной ценности отдельных видов товаров;
предложение новых, взаимозаменяемых товаров и сопутствующего ассортимента;
участие в получении товаров;
уведомление о поступлении товаров, не соответствующих маркировке (накладной ведомости);
оформление наприлавочных и внутримагазинных витрин, контроль их состояния;
изучение спроса покупателей.
953. Должен знать:
основные виды сырья, идущего на изготовление товаров;
признаки сортности товаров;
методы снижения потерь при хранении и реализации товаров;
принципы оформления наприлавочных и внутримагазинных витрин;
наименования основных поставщиков, особенности ассортимента и качества их продукции;
основные принципы устройства обслуживаемого торгово-технологического оборудования;
приемы и методы обслуживания различных контингентов покупателей с учетом их пола, возраста уровня знаний о товаре и других особенностей;
основы коллективных форм организации и оплаты труда.
Параграф 3. Продавец продовольственных товаров, 4-й разряд
954. Характеристика работ:
обслуживание покупателей;
получение товаров со склада, определение их качества по органолептическим признакам, отбор образцов для лабораторного анализа;
составление заявок на ремонт торгово-технологического оборудования;
составление товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемосдаточных актов при передаче материальных ценностей;
участие в проведении инвентаризации;
разрешение спорных вопросов с покупателями в отсутствие представителей администрации;
руководство работой продавцов более низкой квалификации.
955. Должен знать:
порядок приема товаров от поставщиков;
основные требования стандартов и технических условий к качеству товаров, таре и их маркировке;
правила бракования товаров;
простейшие лабораторные методы определения качества товаров;
правила взятия проб и отбора образцов для определения пищевой пригодности товаров;
принципы оформления оконных витрин;
порядок проведения инвентаризации, составления и оформления товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемосдаточных актов при передаче материальных ценностей;
прогрессивные формы и методы обслуживания покупателей.
956. Требуется среднее профессиональное образование.
238. Разрубщик мяса
Параграф 1. Разрубщик мяса, 3-й разряд
957. Характеристика работ:
разделка туш на отрубы в соответствии с действующими схемами и разрубка на мелкие куски;
проверка клеймения туш по пищевой пригодности и наличия справки мясоконтрольной станции;
отбор образцов мяса для лабораторных анализов;
раскладка мяса на прилавке и развешивание отдельных частей туши на крюки пристенного оборудования;
подготовка рабочего места, проверка инвентаря и инструментов.
958. Должен знать:
схемы разрубки туш различных животных по сортам и правила их разделки;
правила приема мяса на разрубку;
основные требования, предъявляемые к качеству мясных товаров;
правила отбора образцов для определения пищевой пригодности;
правила заточки, правки и хранения инструмента;
санитарно-гигиенические правила содержания разрубной колоды.
239. Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию
Параграф 1. Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию, 3-й разряд
959. Характеристика работ:
техническое обслуживание, текущий ремонт, регулировка механической, электрической, гидравлической частей и демонтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового торгово-технологического оборудования, оборудования плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудования;
монтаж, демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка механической, электрической и гидравлической частей холодильного оборудования под руководством электромеханика более высокой квалификации;
установка и регулировка реле давления и температур, предохранительных устройств торгово-технологического оборудования;
запрессовка деталей на прессах;
балансировка вентиляторов, коленчатых валов с противовесами;
монтаж коммутационных проводов;
пайка деталей различными припоями;
исправление резьбы;
зарядка систем хладагентом, маслом и хладоносителем, проверка герметичности холодильных машин.
960. Должен знать:
принцип работы и технические требования на обслуживание аппаратов, автоматов, полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового оборудования и оборудования плодоовощных баз;
способы определения и устранения неисправностей пускозащитной и регулирующей аппаратуры;
устройство и правила применения универсального и специального инструмента;
виды смазочных материалов;
способы и правила зарядки систем хладагентом;
положение о системе технического обслуживания и ремонта торгово-технологического оборудования;
правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по безопасности труда при эксплуатации электроустановок потребителей;
основы электротехники.
961. Примеры работ:
Техническое обслуживание, демонтаж, текущий ремонт, регулировка:
1) автоматов для приготовления и продажи жидких продуктов;
2) автоматов для продажи жидких продуктов;
3) автоматов для продажи консервированных первых и вторых блюд;
4) автоматов для продажи штучных товаров;
5) автоматов специализированных;
6) аппаратов пароварочных электрических;
7) грилей и печей шашлычных;
8) жаровень;
9) кипятильников электрических;
10) котлов пищеварочных электрических;
11) мармитов электрических для первых и вторых блюд;
12) машин и механизмов для очистки, измельчения, нарезания, протирания продуктов питания;
13) машин и механизмов для смешивания, перемешивания, взбивания продуктов питания;
14) машин, установок, агрегатов для приготовления консервированных овощей и фруктов;
15) плит электрических;
16) полуавтоматов для продажи сигарет, спичек и газет;
17) полуавтоматов многотоварных;
18) сковород электрических;
19) фритюрниц электрических;
20) холодильников бытовых.
Параграф 2. Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию, 4-й разряд
962. Характеристика работ;
капитальный ремонт, наладка механической, электрической, гидравлической частей и монтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового торгового оборудования, оборудования плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудования;
демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин с простыми схемами автоматики;
установка и регулировка терморегулирующих, соленоидных и баровентилей;
заземление, зануление электросиловых установок;
испытание обслуживаемых машин и оборудования;
притирка, шабровка сопряженных поверхностей деталей и узлов;
разделка внутренних пазов, шлицевых соединений;
подгонка натягов и зазоров;
центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов;
сварка деталей обслуживаемого оборудования;
инструктаж работников торговли по правилам эксплуатации ремонтируемого оборудования;
ведение установленной технической документации.
963. Должен знать:
устройство, технические требования, способы и правила капитального ремонта и наладки обслуживаемого оборудования;
основные виды неисправностей и способы их устранения в холодильных машинах, оборудовании, в приборах регулирования и защиты;
правила выбора сечения проводов, плавких вставок и приборов защиты в зависимости от токовой нагрузки;
свойства хладагентов;
причины преждевременного износа и способы восстановления деталей и узлов;
режимы и способы сварки и пайки различных соединений, работающих под давлением;
положение об инструктаже по безопасности труда на предприятиях, в организациях и учреждениях;
основы термодинамики и тепловых расчетов холодильных машин.
964. Примеры работ:
Капитальный ремонт, наладка и монтаж:
1) автоматов для приготовления и продажи жидких продуктов;
2) автоматов для продажи жидких продуктов;
3) автоматов для продажи консервированных первых и вторых блюд;
4) автоматов для продажи штучных товаров;
5) автоматов специализированных;
6) аппаратов пароварочных электрических;
7) грилей и печей шашлычных;
8) жаровень;
9) кипятильников электрических;
10) котлов пищеварочных электрических;
11) мармитов электрических для первых и вторых блюд;
12) машин и механизмов для очистки, измельчения, нарезания, протирания продуктов питания;
13) машин и механизмов для смешивания, перемешивания, взбивания продуктов питания;
14) машин, установок, агрегатов для приготовления консервированных овощей и фруктов;
15) плит электрических;
16) полуавтоматов для продажи сигарет, спичек и газет;
17) сковород электрических;
18) фритюрниц электрических;
19) холодильников бытовых.
Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
1) машин холодильных без автоматического оттаивания батарей.
2) оборудования холодильного с выносными холодильными агрегатами производительностью до 3,5 киловатт (далее – кВт).
3) оборудования холодильного со встроенными холодильными агрегатами.
Параграф 3. Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию, 5-й разряд
965. Характеристика работ:
техническое обслуживание, текущий ремонт, регулировка механической, электрической, электронной и гидравлической частей и демонтаж автоматических, полуавтоматических и поточно-механизированных линий для раздачи пищи, для переработки, расфасовки и упаковки продовольственных товаров, по производству полуфабрикатов, оборудования для приготовления кулинарных изделий, приборов обслуживаемого оборудования и электрощитов управления;
демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин со схемами автоматики средней сложности;
испытание сосудов, работающих под давлением;
снятие рабочих диаграмм и характеристик по результатам испытаний;
статическая и динамическая балансировка ответственных деталей;
сборка, регулировка и наладка измерительных и испытательных стендов и пультов.
966. Должен знать:
устройство и технические требования на обслуживание, текущий ремонт, регулировку автоматических, полуавтоматических, поточно-механизированных линий и обслуживаемого торгового и холодильного оборудования;
режимы работы холодильных установок;
электрические и электронные схемы автоматики;
сроки, правила пневматических и гидравлических испытаний трубопроводов холодильных установок и проверки герметичности их разветвленных систем;
способы и режимы регенерации сорбентов, смазочных материалов;
основы электроники.
967. Примеры работ:
Техническое обслуживание, демонтаж, текущий ремонт, регулировка:
1) автоматов для приготовления пончиков, пирожков и выпечки изделий из жидкого теста;
2) автоматов для расфасовки крупы;
3) линий для комплектования, накопления и отпуска комплексных обедов;
4) линий для переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов;
5) линий для приготовления вареников;
6) линий по выпуску очищенного картофеля и других полуфабрикатов;
7) линий прилавков самообслуживания;
8) линий для упаковки и расфасовки продовольственных товаров;
9) машин для мытья и переборки овощей и фруктов;
10) машин для приготовления блинчиков с начинкой;
11) машин для формовки котлет и других полуфабрикатов;
12) печей конвейерных для жарения изделий из мяса.
Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
1) кондиционеров;
2) ледогенераторов;
3) машин холодильных с автоматическим оттаиванием батарей;
4) оборудования холодильного с выносными холодильными агрегатами производительностью свыше 3,5 кВт.
Параграф 4. Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию, 6-й разряд
968. Характеристика работ:
капитальный ремонт, наладка механической, электрической, электронной и гидравлической частей и монтаж автоматических, полуавтоматических и поточно-механизированных линий для раздачи пищи, для переработки, расфасовки и упаковки продовольственных товаров, по производству полуфабрикатов, оборудования для приготовления кулинарных изделий и приборов обслуживаемого оборудования;
демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин со сложными и особо сложными схемами автоматики и с автоматическими системами управления;
комплексные испытания электроаппаратов и станций управления со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик;
испытание на стендах электронных контрольно-измерительных и контрольно-регистрирующих приборов;
регулировка электронных блоков, входящих в состав электронного торгового и холодильного оборудования.
969. Должен знать:
конструктивные особенности, кинематические, технологические и электрические схемы автоматических, полуавтоматических, поточно-механизированных линий и всего торгового и холодильного оборудования;
устройство приборов электронных схем и электрических систем дистанционного управления;
методы расчета отдельных элементов регулирующих устройств и электронного оборудования;
правила ведения формуляров и эксплуатационной документации.
970. Требуется среднее профессиональное образование.
971. Примеры работ:
Капитальный ремонт, наладка и монтаж:
1) автоматов для приготовления пончиков, пирожков и выпечки изделий из жидкого теста;
2) автоматов для расфасовки крупы;
3) линий для комплектования, накопления и отпуска комплексных обедов;
4) линий для переборки, расфасовки и упаковки овощей и фруктов;
5) линий для приготовления вареников;
6) линий по выпуску очищенного картофеля и других полуфабрикатов;
7) линий прилавков самообслуживания;
8) линий для упаковки и расфасовки продовольственных товаров;
9) машин для мытья и переборки овощей и фруктов;
10) машин для приготовления блинчиков с начинкой;
11) машин для формовки котлет и других полуфабрикатов;
12) печей конвейерных для жарения изделий из мяса.
Демонтаж, монтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка:
1) ледогенераторов с электронными приборами в схемах автоматики;
2) машин холодильных с дистанционным управлением;
3) машин холодильных с применением полупроводниковых устройств на транзисторных элементах в схемах автоматики;
4) машин холодильных с программным управлением;
5) машин холодильных с электронными приборами в схемах автоматики.
6) фризеров.
Раздел 17. Производство консервов
240. Аппаратчик асептического консервирования
Параграф 1. Аппаратчик асептического консервирования, 4-й разряд
972. Характеристика работ:
ведение технологического процесса асептического консервирования (хранения) жидких и пюреобразных продуктов в крупных резервуарах;
подготовка оборудования линии к работе;
участие в мойке, санитарной обработке резервуаров-хранилищ, стерилизационной установки и другого обслуживаемого оборудования линии асептического консервирования;
стерилизация (шпарка) резервуаров, трубопроводов, стерилизатора и другого оборудования линии паром до достижения необходимой стерильности;
заполнение резервуаров стерильным воздухом под давлением;
обслуживание линии в режиме консервирования-стерилизация (нагревание с последующим охлаждением) продукта в стерилизаторе непрерывного действия и заполнение им резервуаров;
хранение продукта в асептических условиях;
выгрузка продукта из резервуаров и передача на последующие операции по мере его дальнейшей переработки;
стерилизация воздуха в бакфильтрах;
отбор проб для микробиологического контроля;
обеспечение необходимых технологических параметров (температуры, давления), их периодическая запись в журнал;
контроль с помощью контрольно-измерительных приборов и визуально за заполнением резервуаров, давлением в резервуарах при наполнении и хранении продукта;
своевременное выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции, снижение производительности линии;
подготовка оборудования к сдаче в ремонт и прием его из ремонта.
973. Должен знать:
технологию и параметры режимов асептического консервирования и подготовки оборудования к нему;
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов.
При ведении технологического процесса асептического консервирования на оборудовании линий с автоматическим контролем, регулированием и управлением параметров технологического процесса - 5-й разряд.
241. Аппаратчик стерилизации консервов
Параграф 1. Аппаратчик стерилизации консервов, 2-й разряд
974. Характеристика работ:
ведение процесса мойки и стерилизации банок для меланжа и яичного порошка в сушильном шкафу при определенной температуре;
выемка и укладка банок.
975. Должен знать:
процесс стерилизации;
параметры режима стерилизации банок;
устройство сушильного шкафа;
правила регулирования температурного режима.
Параграф 2. Аппаратчик стерилизации консервов, 4-й разряд
976. Характеристика работ:
ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем согласно технологической инструкции и применяемым формулам стерилизации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
составление контрольного ярлыка стерилизации на каждый оборот стерилизатора;
подналадка оборудования и арматуры;
устранение мелких неисправностей;
периодическая проверка исправности контрольно-измерительных приборов, коммуникаций;
зарядка термографов и оформление термограмм;
загрузка и выгрузка продукции при помощи тельфера или крана;
закрывание и открывание стерилизатора;
ведение журнала процесса стерилизации.
977. Должен знать:
технологию стерилизации консервов;
принцип работы обслуживаемых стерилизаторов, мостовых кранов и электротельферов;
правила работы на аппаратах и грузоподъемных машинах;
порядок проверки исправности контрольно-измерительных приборов, коммуникаций;
способы зарядки термографов;
виды брака консервов при стерилизации;
причины возникновения и способы предотвращения брака;
систему коммуникаций и арматуры.
Параграф 3. Аппаратчик стерилизации консервов, 5-й разряд
978. Характеристика работ:
ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах различных систем согласно требованиям технологической инструкции и применяемым формулам стерилизации;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных и регулирующих приборов давления пара, подачи и спуска воды;
контроль своевременности загрузки консервов в стерилизаторы, выгрузки из них и начала процесса стерилизации;
наладка оборудования и арматуры.
979. Должен знать:
устройство стерилизаторов различных систем, мостовых кранов и электротельферов;
схему коммуникаций и арматуры;
температуру и продолжительность воздействия ее в зависимости от размера банок и характера консервов;
формулы стерилизации;
способы регулирования процесса стерилизации по показаниям контрольно - измерительных приборов и принцип работы регулирующих приборов;
допустимые нормы брака, причины его возникновения и методы предотвращения.
Параграф 4. Аппаратчик стерилизации консервов, 6-й разряд
980. Характеристика работ:
ведение процесса стерилизации консервов в стерилизаторах с программным управлением;
контроль правильности работы регулирующих приборов и программных регуляторов;
оформление термограмм и анализ процесса стерилизации консервов;
приемка продукции на стерилизацию и сдача готовой продукции по всем требованиям технологической инструкции;
ведение учета по установленным формам;
руководство аппаратчиками и машинистами крана.
981. Должен знать:
устройство и кинематические схемы контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
качественные показатели выпускаемой продукции и ее сортность.
982. Требуется среднее профессиональное образование.
242. Аппаратчик томато-сокового агрегата
Параграф 1. Аппаратчик томато-сокового агрегата, 4-й разряд
983. Характеристика работ:
ведение процесса производства томатного сока на томато-соковом агрегате;
обеспечение поступления на линию сырья, предусмотренного технологической инструкцией качества;
регулирование равномерной загрузки томатов в бункер дробилки и работы вакуум-подогревателя, экстрактора и протирочной машины;
контроль подачи пара в вакуум-подогреватель и поддержание заданных параметров температуры и давления;
обеспечение полного отжима томатного сока и строгого выполнения технологических инструкций;
пуск и остановка насоса для перекачки томатного сока и обеспечение своевременной подачи готового сока в расфасовочное отделение;
проверка технического состояния томато-сокового агрегата, подготовка его к работе;
предупреждение попадания в оборудование посторонних предметов, поломки протирочных сит и других неисправностей;
смена сит;
устранение обнаруженных дефектов в работе агрегата;
проверка исправности контрольно-измерительных приборов.
984. Должен знать:
сущность технологического процесса производства томатного сока;
устройство агрегата и контрольно-измерительных приборов;
последовательность включения и выключения узлов агрегата;
способы устранения неисправностей в работе оборудования;
методы контроля поддержания заданных параметров температуры и давления в вакуум-подогревателе.
243. Засольщик овощей
Параграф 1. Засольщик овощей, 2-й разряд
985. Характеристика работ:
засолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей под руководством засольщика более высокой квалификации;
наблюдение за ферментацией капусты и процессом засолки огурцов, помидоров, других овощей, содержанием дошников, чанов, цементных бассейнов, бочек с засоленными и заквашенными овощами;
смывка плесени с крышек и гнета;
снятие пены, выделяющейся при ферментации;
поддержание чистоты емкостей.
986. Должен знать:
правила ферментации капусты;
правила ухода за солеными огурцами и помидорами;
санитарные нормы содержания емкостей.
Параграф 2. Засольщик овощей, 3-й разряд
987. Характеристика работ:
засолка капусты, огурцов, помидоров и других овощей;
засыпка шинкованной капусты и укладка огурцов и помидоров в дошники, чаны, цементные бассейны или бочки с отбором деформированных овощей;
разравнивание, равномерное рассыпание соли и пряностей;
трамбование в емкостях капусты трамбовками или при помощи копров;
приготовление по установленной рецептуре необходимого для засолки овощей рассола определенной концентрации;
фильтрование рассола;
заливка его в емкости.
988. Должен знать:
сущность технологии засолки овощей;
правила заливки рассолом емкостей с продукцией;
рецептуру засолки овощей, приготовления рассола;
установление дозы пряностей;
правила трамбовки капусты в дошниках, чанах, цементных бассейнах, бочках.
244. Изготовитель глазированных фруктов
Параграф 1. Изготовитель глазированных фруктов, 2-й разряд
989. Характеристика работ:
глазирование фруктов специальными формочками или ножами;
разборка фруктов для глазирования;
отделение фруктов от сиропа;
выгрузка варенья-полуфабриката из емкостей ковшами в лотки с отверстиями для стока сиропа;
укладка фруктов на лотки и сортировка их по качеству и размерам;
резка фруктов для глазирования.
990. Должен знать:
правила сортировки фруктов по качеству и размерам для глазирования;
основы технологии глазирования фруктов.
Параграф 2. Изготовитель глазированных фруктов, 3-й разряд
991. Характеристика работ:
ведение процесса глазирования фруктов в варочных котлах;
варка сиропа заданной концентрации;
загрузка и выгрузка фруктов из котла;
обслуживание варочного оборудования, проверка его исправности;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры, давления пара.
992. Должен знать:
технологию глазирования фруктов в варочных котлах;
величину соотношения сиропа для различных фруктов;
степень готовности сиропа;
устройство варочного оборудования.
245. Машинист закаточных машин
Параграф 1. Машинист закаточных машин, 3-й разряд
993. Характеристика работ:
ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью до 50 банок в минуту (далее - банок/мин);
загрузка крышек в магазин закаточных машин;
набор маркировочных знаков;
контроль качества укупорки путем периодической проверки;
накрывание банок крышками;
подналадка закаточных машин;
чистка, смазка машин.
994. Должен знать:
принцип работы обслуживаемых закаточных машин;
ассортиментные знаки на консервных банках;
требования, предъявляемые к качеству закатанных банок;
размеры банок и крышек; размеры роликов закаточных автоматов;
правила санитарной обработки оборудования.
Параграф 2. Машинист закаточных машин, 4-й разряд
995. Характеристика работ:
ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах производительностью от 50 до 150 банок/мин и на закаточных машинах, синхронно спаренных с соусонаполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью до 150 банок/мин;
ведение процесса закатки банок на ручных и полуавтоматических закаточных машинах;
ведение процесса заварки наполненных стералконовых банок на автоматах;
при обслуживании соусонаполнителя: регулирование подачи соуса, масла, маринада, наблюдение за уровнем его в наполнителе, периодическое наполнение разливочной емкости;
загрузка крышек в магазин закаточной машины или автомата;
контроль качества укупорки путем периодической проверки закатки и заварки банок;
наладка автоматов и машин в процессе работы, устранение мелких неисправностей в их работе.
996. Должен знать:
устройство обслуживаемых автоматических, полуавтоматических и ручных закаточных машин;
требования, предъявляемые к качеству закатки и заварки банок;
различия в видах жести и алюминиевой ленты для отдельных видов продукции;
степень наполнения банок;
размеры банок, крышек, правила и порядок маркировки;
правила пользования шаблонами, контрольно - измерительными инструментами.
Параграф 3. Машинист закаточных машин, 5-й разряд
997. Характеристика работ:
ведение процесса закатки наполненных банок на автоматических закаточных машинах и на закаточных машинах, синхронно спаренных с соусонаполнителем (дозатором, маслонаполнителем), производительностью свыше 150 банок/мин;
обслуживание дозировочно-закаточных автоматов производительностью свыше 150 банок/мин марки Б4-КАД и другие, совмещаюших процессы наполнения и закатки банок;
контроль качества укупорки путем периодической проверки, своевременного выявления и устранения причин, вызывающих дефекты;
регулировка закаточных автоматических машин, перестановка на разные виды тары;
участие в ремонте обслуживаемого закаточного оборудования.
998. Должен знать:
устройство автоматических машин разных систем и другого обслуживаемого оборудования;
способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин;
размеры роликов закаточных машин;
слесарное дело в пределах выполняемых работ;
виды укупорки банок.
246. Машинист разливочно - наполнительных автоматов
Параграф 1. Машинист разливочно - наполнительных автоматов, 3-й разряд
999. Характеристика работ:
ведение процесса наполнения банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно - наполнительных автоматах различных систем производительностью 150 банок/мин;
наблюдение за бесперебойным поступлением банок к приемным механизмам, за дозирующими устройствами;
отбраковка дефектных банок, поступающих под наполнение;
обеспечение качества наполнения.
1000. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых разливочно - наполнительных автоматов;
режимы заливки;
соотношения компонентов;
правила санитарной обработки оборудования.
Параграф 2. Машинист разливочно - наполнительных автоматов, 4-й разряд
1001. Характеристика работ:
ведение процесса заполнения банок всеми видами консервной продукции, соусами, маринадами, маслом бульоном, сиропом, жиром, водой на разливочно - наполнительных автоматах различных систем производительностью свыше 150 банок/мин;
контроль качества наполнения;
регулировка автоматических наполнителей в зависимости от вида тары и продукта.
1002. Должен знать:
устройство обслуживаемых разливочно - наполнительных автоматов;
правила регулировки автоматических наполнителей;
способы проверки качества наполнения.
Параграф 3. Машинист разливочно - наполнительных автоматов, 5-й разряд
1003. Характеристика работ:
ведение процесса наполнения банок всеми видами консервной продукции и компонентами в различных вариантах и соотношениях в соответствии с установленной рецептурой на автоматических линиях и высокопроизводительных агрегатах всех систем;
наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы;
периодический контроль качества наполнения;
ведение соответствующего учета продукции по установленным формам;
руководство работой машинистов более низкой квалификации.
1004. Должен знать:
устройство разливочно - наполнительных автоматов всех систем, способы предупреждения, выявления и устранения неисправностей в их работе;
виды консервной продукции и соответствующее соотношение компонентов для их производства.
247. Укладчик - заливщик продуктов консервирования
Параграф 1. Укладчик – заливщик продуктов консервирования, 2-й разряд
1005. Характеристика работ:
укладка вручную сырых, соленых, копченых, вареных, жареных полуфабрикатов из мяса и мясопродуктов, рыбы, овощей, фруктов, укладка рыбы для консервов, укладка гарниров из овощей, круп, бобовых и мучных изделий, сиропов и приправ в жестяные, стеклянные и пластмассовые банки разных размеров с подбором порций из полуфабрикатов по размерам, сортам и видам и соблюдением последовательности укладки разной продукции в банки в соответствии с технологической инструкцией;
укладка, наполнение с взвешиванием полуфабрикатов, измельченных в однородную массу, пюреобразных;
при производстве консервов с предварительной тепловой обработкой сырья в цилиндрических формах - нарезание с помощью специального приспособления сваренного полуфабриката на куски определенного размера, формы и укладка их в банки;
взвешивание порций и доведение их веса до требуемого по инструкции;
укладка специй, пряностей;
укладка поступающих из бункера кусков полуфабриката рыбы или китового мяса на транспортировочное устройство набивочной машины с отборкой нестандартных и дефектных кусков;
просмотр продукции для предупреждения попадания в консервы посторонних примесей;
транспортировка вручную или на тележках тары, продукции к рабочему месту и наполненных банок на последующие операции;
наполнение продуктами консервирования другой консервной тары - бочек, бутылей, баллонов, танков;
заливка грибов, овощей, фруктов, ягод, рыбы, морепродуктов и других продуктов консервирования в бочках, стеклянных, жестяных, пластмассовых банках, бутылках, баллонах маринадом, жиром, водой, маслом, бульоном, соусом, сиропом, соком, напитком на полуавтоматических и неавтоматических заливочных машинах и вручную с помощью ковшей, комплекта мерок, с применением кранов и фильтров;
контрольное взвешивание наполненной тары;
заливка спирта в емкости с фруктовыми или ягодными соками и перемешивание;
наполнение емкостей соками;
разлив проспиртованного сока в тару;
подготовка к работе применяемых инструментов и приспособлений;
проверка точности веса заливки в процессе работы;
подготовка обслуживаемого инвентаря к работе;
мойка и чистка инвентаря.
1006. Должен знать:
размеры банок;
виды продукции, предназначенной для консервирования;
требования, предъявляемые к их качеству и к качеству других компонентов, укладываемых в банки;
нормы закладки; правила отбора и укладки продукции;
устройство весов и способы взвешивания;
устройство обслуживаемых заливочных машин, транспортировочных устройств, инструментов и приспособлений;
инструкцию по заполнению банок и других емкостей;
соотношение веса нетто заливок;
температуру заливок;
параметры режима спиртования соков.
При раздельном выполнении работ по укладке в банки пергаментных кружков и аналогичных операций - 1-й разряд.
Параграф 2. Укладчик - заливщик продуктов консервирования, 3-й разряд
1007. Характеристика работ:
фигурная и рядовая укладка вручную сардин, шпрот, крабового мяса, кильки, корюшки и другой мелкой рыбы, языков, сосисок, фрикаделек, овощей и других штучных полуфабрикатов, нарезанных ломтиками шпика, бекона, языка, овощей и других полуфабрикатов, ветчины и птицы (тушка - четвертинка) в металлические и стеклянные банки с подбором полуфабрикатов по размерам и виду;
взвешивание полуфабрикатов и готовой продукции, закладка специй, пряностей, бульонов, приправ и других компонентов в банки;
при производстве пастеризованных консервов - укладка мясосырья (без кости) в форму, прессование продукции в форме, подпрессовка после варки, выемка из формы после охлаждения, обрезка, зачистка и укладка в фигурные банки с доведением массы продукции до необходимой по инструкции или в мелкую металлическую тару;
при производстве консервов из цельных тушек птицы - специальная (перед бланшировкой) формовка тушек для придания товарного вида и удобства укладки в банки;
укладка рыбы на набивочной машине;
регулирование дозировки соли, набивка в банки полуфабриката, устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
1008. Должен знать:
предъявляемые требования к качеству закладываемой в банки продукции;
правила подбора полуфабрикатов;
правила рядовой, фасонной и других видов сложной укладки;
правила взвешивания;
устройство набивочной машины, способы ее эксплуатации и устранения мелких дефектов.
248. Фаршировщик овощей
Параграф 1. Фаршировщик овощей, 2-й разряд
1009. Характеристика работ:
фаршировка овощей вручную, при помощи специальных приспособлений, и на фаршировочных машинах;
обеспечение равномерного наполнения овощей фаршем;
отбраковка деформированных, поврежденных и непригодных для фаршировки овощей;
регулирование подачи фарша;
при машинном фаршировании - подача овощей для наполнения и укладки их после наполнения на листы;
разборка и сборка фаршировочной машины и ее санитарная обработка.
1010. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации фаршировочной машины и приспособлений;
правила фаршировки овощей;
требования стандарта, предъявляемые к фаршированным овощам;
правила санитарной обработки машины и приспособлений.
249. Эксгаустировщик банок с консервами
Параграф 1. Эксгаустировщик банок с консервами, 2-й разряд
1011. Характеристика работ:
ведение процесса удаления воздуха из банок с консервами при помощи эксгаустера;
наполнение эксгаустера водой;
регулирование подачи пара и соблюдение установленного температурного режима, обеспечивающего качество готовой продукции, при помощи контрольно-измерительных приборов;
удаление из эксгаустера деформированных банок;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе эксгаустера, чистка и смазка его.
1012. Должен знать:
принцип работы и назначение эксгаустера и контрольно-измерительных приборов;
параметры температурного режима и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе эксгаустера.
Приложение
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 51)
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница | |
1 | 2 | 3 | 4 | |
Производство алкогольной и безалкогольной продукции | ||||
1. | Аппаратчик выращивания дрожжей | 3 | 28 | |
2. | Аппаратчик коньячного производства | 3-5 | 3 | |
3. | Аппаратчик перегонки и ректификации спирта | 4-6 | 23 | |
4. | Аппаратчик по выработке уксуса | 4-5 | 42 | |
5. | Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса | 4 | 43 | |
6. | Аппаратчик приготовления питательных сред | 3-4 | 44 | |
7. | Аппаратчик производства шампанского | 4-5 | 4 | |
8. | Аппаратчик процесса брожения | 3-6 | 33 | |
9. | Дегоржер | 5 | 6 | |
10. | Денатураторщик спирта | 3 | 26 | |
11. | Каптажист | 3 | 29 | |
12. | Купажист | 4-5 | 36 | |
13. | Обработчик виноматериалов и вина | 2-5 | 6 | |
14. | Обработчик винного сырья | 1-4 | 10 | |
15. | Обработчик воды | 2-4 | 29 | |
16. | Обработчик коньячных спиртов и коньяков | 2-5 | 12 | |
17. | Обработчик отходов виноделия | 2-4 | 15 | |
18. | Обработчик сусла и соков | 1-5 | 16 | |
19. | Оператор линии фильтрации в пивоваренном производстве | 4-6 | 37 | |
20. | Приготовитель мелассного сусла | 3 | 26 | |
21. | Приготовитель морса | 2 | 27 | |
22. | Приготовитель питательных растворов | 2 | 28 | |
23. | Приготовитель сухих пивных дрожжей | 2-3 | 31 | |
24. | Приготовитель игристых вин | 2-4 | 20 | |
25. | Ремюер | 5 | 23 | |
26. | Солодовщик | 3-6 | 39 | |
Хлебопекарно-макаронное производство | ||||
27. | Дрожжевод | 2-4 | 45 | |
28. | Заквасчик | 4-5 | 46 | |
29. | Кочегар производственных печей | 2-5 | 47 | |
30. | Машинист машины по чистке и смазке листов | 3 | 48 | |
31. | Машинист низальных машин | 1-3 | 49 | |
32. | Машинист ошпарочного агрегата | 2-3 | 49 | |
33. | Машинист поточной линии формования хлебных изделий | 4 | 50 | |
34. | Машинист пруфера | 2-3 | 51 | |
35. | Машинист тесторазделочных машин | 2-4 | 51 | |
36. | Оператор поточно-автоматической линии | 5-6 | 52 | |
37. | Оператор установки бестарного хранения сырья | 4-5 | 53 | |
38. | Пекарь | 2-5 | 54 | |
39. | Пекарь-мастер | 4-6 | 57 | |
40. | Полимеризаторщик металлических форм и листов | 4 | 58 | |
41. | Прессовщик полуфабриката макаронных изделий | 4 | 59 | |
42. | Сушильщик длиннотрубчатых макарон | 4 | 60 | |
43. | Тестовод | 2-5 | 60 | |
44. | Укладчик хлебобулочных изделий | 2-3 | 63 | |
45. | Формовщик теста | 3-4 | 63 | |
Кондитерское производство | ||||
46. | Аппаратчик по обработке сырого пектина | 5 | 107 | |
47. | Аппаратчик приготовления инвертного сиропа | 4 | 64 | |
48. | Глазировщик | 1-4 | 65 | |
49. | Дражировщик | 2-4 | 67 | |
50. | Изготовитель бисквитов | 1-5 | 69 | |
51. | Изготовитель вафель | 1-4 | 72 | |
52. | Изготовитель карамели | 1-5 | 74 | |
53. | Изготовитель конфет | 1-5 | 77 | |
54. | Изготовитель мармеладно-пастильных изделий | 1-5 | 81 | |
55. | Изготовитель таблеток | 3-4 | 85 | |
56. | Изготовитель шоколада | 1-5 | 87 | |
57. | Коагулировщик пектина | 3 | 108 | |
58. | Кондитер | 1-6 | 89 | |
59. | Купажист пектинового экстракта | 4 | 108 | |
60. | Машинист сбивальных машин | 2-3 | 93 | |
61. | Машинист формующе-завертывающего полуавтомата | 4 | 94 | |
62. | Машинист шоколадоотделочных машин | 3-5 | 95 | |
63. | Обкатчик клюквы | 1-3 | 96 | |
64. | Обсыпщик кондитерских изделий | 1-2 | 98 | |
65. | Окрасчик сиропа | 2 | 99 | |
66. | Оператор линии по производству муки и гранул | 5 | 99 | |
67. | Оператор линии по производству жевательной резинки | 3-5 | 100 | |
68. | Оператор линии приготовления шоколадной массы | 4-5 | 102 | |
69. | Отбельщик коагулята | 4 | 109 | |
70. | Приготовитель белковых масс | 2-5 | 103 | |
71. | Рецептурщик | 2-4 | 105 | |
72. | Халвомес | 1; 4 | 106 | |
73. | Экстрагировщик пектина | 4 | 109 | |
Крахмалопаточное производство | ||||
74. | Аппаратчик гидролиза крахмального молока | 4-5 | 109 | |
75. | Аппаратчик крахмального агрегата | 3-4 | 110 | |
76. | Аппаратчик обезжиривания сиропов | 2 | 111 | |
77. | Аппаратчик осаждения глютена | 2 | 111 | |
78. | Аппаратчик получения декстрина | 2; 4-5 | 113 | |
79. | Аппаратчик получения кукурузного масла | 5 | 114 | |
80. | Аппаратчик получения сиропов | 5 | 115 | |
81. | Аппаратчик получения сухих кормов | 4 | 117 | |
82. | Аппаратчик получения сухого крахмала | 5 | 117 | |
83. | Аппаратчик получения сырого крахмала | 5 | 118 | |
84. | Аппаратчик приготовления окисленного крахмала | 3 | 119 | |
85. | Аппаратчик рафинирования крахмала | 2-4 | 120 | |
86. | Аппаратчик термической коагуляции белковых веществ | 4 | 121 | |
87. | Гидроциклонщик | 3-5 | 122 | |
88. | Изготовитель саговой крупки | 3 | 123 | |
89. | Машинист терочных машин | 3-4 | 124 | |
90. | Приготовитель крахмального молока | 3-4 | 125 | |
91. | Флотаторщик | 2 | 125 | |
Производство сахара | ||||
92. | Аппаратчик варки утфеля | 2; 4-6 | 126 | |
93. | Аппаратчик дефекосатурации диффузионного сока | 3-6 | 128 | |
94. | Клеровщик сахара | 2-3 | 131 | |
95. | Оператор ионитовой установки | 4 | 132 | |
96. | Оператор пробоотборной установки | 3 | 133 | |
97. | Оператор пульта управления в сахарном производстве | 3-6 | 133 | |
97. | Резчик свеклы | 2; 4 | 135 | |
Производство пищевых концентратов | ||||
99. | Аппаратчик пароводотермического агрегата | 4 | 137 | |
100. | Дезодораторщик сои | 3 | 137 | |
101. | Оператор зародышеотделительной машины | 2 | 138 | |
102. | Оператор моечно-очистительного агрегата | 4 | 138 | |
103. | Оператор обжарочного аппарата | 5 | 139 | |
104. | Ферментаторщик | 4 | 140 | |
Табачно-махорочное и ферментационное производства | ||||
105. | Ароматизаторщик | 2 | 141 | |
106. | Вальцовщик | 2 | 141 | |
107. | Загрузчик-выгрузчик ферментационных камер | 4 | 141 | |
108. | Изготовитель сигар | 2-3 | 142 | |
109. | Купажист по табакам | 4-6 | 143 | |
110. | Машинист вибросит резальных машин | 2 | 144 | |
111. | Машинист дробильных машин | 3 | 145 | |
112. | Машинист линии непрерывной ферментации табака | 4 | 145 | |
113. | Машинист линии подготовки табака к ферментации | 2-4 | 146 | |
114. | Машинист махорочнонабивных машин | 2-3 | 148 | |
115. | Машинист пневматической установки | 2 | 149 | |
116. | Машинист поточно-автоматизированных линий переработки табака | 4 | 150 | |
117. | Машинист поточно-механизированных папиросо-сигаретных линий и машин | 2-4 | 151 | |
118. | Машинист-регулировщик | 5-6 | 153 | |
119. | Машинист табакорезальных машин | 4-5 | 154 | |
120. | Машинист фильтроделательных машин | 2-3 | 155 | |
121. | Наладчик поточно-автоматизированных линий производства сигарет | 5-7 | 156 | |
122. | Оператор поточно-автоматизированных линий производства сигарет | 5-6 | 159 | |
123. | Прессовщик махорочной пыли | 2 | 160 | |
124. | Прессовщик рядна из-под табака | 2 | 160 | |
125. | Приготовитель нюхательной махорки и табака | 2 | 161 | |
126. | Просевальщик фарматуры и отходов | 2 | 162 | |
127. | Разрыхлитель табака | 2 | 162 | |
128. | Раскладчик листового табака | 2 | 162 | |
129. | Рассевщик | 2 | 163 | |
130. | Расфасовщик нюхательной махорки и табака | 2 | 164 | |
131. | Расфасовщик табака | 1 | 164 | |
132. | Сортировщик сигарного листа | 2 | 165 | |
133. | Сортировщик табака | 2-4 | 165 | |
134. | Сортировщик табака в ферментационном производстве | 2-3; 5 | 167 | |
135. | Сортировщик табачных изделий | 2 | 170 | |
136. | Составитель вагонных партий табака | 3 | 170 | |
137. | Сушильщик махорочной крошки | 3 | 171 | |
138. | Увлажняльщик махорочного сырья | 2 | 171 | |
139. | Увлажняльщик табачного сырья | 3-4 | 172 | |
140. | Чистильщик оборудования | 3 | 173 | |
Эфиромасличное производство | ||||
141. | Аппаратчик обработки эфирных масел | 3 | 174 | |
142. | Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья | 3-4 | 175 | |
Производство чая | ||||
143. | Веяльщик чая | 1 | 176 | |
144. | Заготовщик чайных ящиков | 2-4 | 176 | |
145. | Купажист по чаю | 3-5 | 178 | |
146. | Машинист фиксационных машин | 5 | 179 | |
147. | Машинист чаезавялочных машин | 2-4 | 180 | |
148. | Машинист чаезавялочно-фиксационных машин | 5 | 181 | |
149. | Машинист чаескручивающих машин | 4-5 | 182 | |
150. | Машинист чаесушильных машин | 4-5 | 183 | |
151. | Оператор чаеперерабатывающей линии | 4-5 | 185 | |
152. | Прессовщик кирпичного чая | 2-4 | 186 | |
153. | Прессовщик плиточного чая | 3 | 188 | |
154. | Порционист лао-ча | 2 | 188 | |
155. | Пропарщик лао-ча | 3 | 188 | |
156. | Скирдовальщик | 1-2 | 189 | |
157. | Сортировщик-разборщик чая | 4-5 | 189 | |
158. | Ферментировщик чая | 4 | 191 | |
Парфюмерно-косметическое производство | ||||
159. | Аппаратчик приготовления косметических средств | 4-5 | 191 | |
160. | Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей | 3-5 | 193 | |
161. | Вальцовщик косметической массы | 3 | 194 | |
162. | Варщик косметической массы | 3-5 | 196 | |
163. | Формовщик пенальной косметики | 3 | 198 | |
Масложировое производство | ||||
164. | Аппаратчик вакуум-сушильной установки | 5 | 226 | |
165. | Аппаратчик гидратации | 3; 5 | 198 | |
166. | Аппаратчик дезодорации | 4 | 202 | |
167. | Аппаратчик ионообменной очистки глицерина | 5-6 | 221 | |
168. | Аппаратчик-комплекторщик | 4 | 215 | |
169. | Аппаратчик мыловарения | 4-6 | 227 | |
170. | Аппаратчик получения фосфатидов | 3-4 | 199 | |
171. | Аппаратчик по приготовлению майонеза | 3-4 | 216 | |
172. | Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий | 3-4 | 217 | |
173. | Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров | 4 | 218 | |
174. | Аппаратчик приготовления эмульгатора | 3-4 | 219 | |
175. | Аппаратчик расщепления жиров | 3-6 | 224 | |
176. | Аппаратчик установки производства отбельной земли | 4 | 203 | |
177. | Аппаратчик этаноламиновой установки | 3-4 | 204 | |
178. | Водородчик | 4-6 | 206 | |
179. | Генераторщик | 5-6 | 208 | |
180. | Гидрогенизаторщик | 4-6 | 211 | |
181. | Жаровщик | 4-5 | 200 | |
182. | Заготовщик основы для моющих средств | 3 | 229 | |
183. | Изготовитель свечей | 2-3 | 232 | |
184. | Катализаторщик | 3-4 | 213 | |
185. | Ланолинщик | 4 | 230 | |
186. | Обработчик соапстока | 2-3 | 214 | |
187. | Оператор линии производства маргарина | 5 | 219 | |
188. | Оператор линии производства мыла | 4 | 230 | |
189. | Приготовитель растворов красителей | 3 | 231 | |
190. | Разварщик саломаса | 3 | 215 | |
191. | Регенераторщик | 4 | 202 | |
192. | Составитель смеси моющих средств | 4 | 232 | |
193. | Темперировщик жировой основы | 3 | 220 | |
194. | Фризерщик | 3 | 221 | |
Добыча и производство поваренной соли | ||||
195. | Аппаратчик солеобогатительной установки | 3-4 | 234 | |
196. | Выпарщик соли | 4 | 248 | |
197. | Машинист агрегатов по добыче соли в озере | 3; 5 | 235 | |
198. | Машинист вальцовых станков | 2-4 | 236 | |
199. | Машинист механического катка | 4 | 238 | |
200. | Машинист солеобогатительной установки | 3; 5 | 238 | |
201. | Машинист солекомбайна | 4-6 | 239 | |
202. | Машинист солеуборочного комбайна | 3-6 | 241 | |
203. | Моторист рапокачки | 4 | 242 | |
204. | Навальщик соли в бассейнах | 4 | 243 | |
205. | Оператор рассолодобычных скважин | 2-6 | 248 | |
206. | Подготовитель бассейнов | 2-4 | 244 | |
207. | Путевой рабочий на озере | 3-5 | 245 | |
208. | Реакторщик химочистки рассола | 4 | 252 | |
209. | Трубник на солекомбайне | 2 | 247 | |
Добыча и переработка солодкового корня | ||||
210. | Выборщик солодкового корня | 4-5 | 253 | |
211. | Машинист трамбовки | 3 | 254 | |
212. | Приемщик солодкового корня | 5 | 255 | |
Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производства | ||||
213. | Аппаратчик комбикормового производства | 2-6 | 255 | |
214. | Аппаратчик крупяного производства | 2-6 | 260 | |
215. | Аппаратчик мукомольного производства | 2-6 | 265 | |
216. | Аппаратчик обработки зерна | 2-6 | 270 | |
217. | Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин | 2-5 | 275 | |
218. | Машинист линий аэрозольтранспорта | 4 | 277 | |
219. | Мельник | 3-4 | 278 | |
220. | Оператор дезинсекционных установок | 4-5 | 279 | |
221. | Оператор пакетоформирующих машин | 3; 5 | 281 | |
222. | Оператор пульта управления элеватором | 4 | 282 | |
Торговля и общественное питание | ||||
223. | Бармен | 4-5 | 283 | |
224. | Буфетчик | 3-5 | 284 | |
225. | Изготовитель пищевых полуфабрикатов | 1-5 | 286 | |
226. | Комплектовщик товаров | 2 | 290 | |
227. | Контролер-кассир | 2-4 | 290 | |
228. | Кухонный рабочий | 2 | 292 | |
229. | Мойщик посуды | 1-2 | 293 | |
230. | Официант | 3-5 | 293 | |
231. | Повар | 2-6 | 295 | |
232. | Повар детского питания | 5 | 299 | |
233. | Приготовитель молочных коктейлей | 3 | 300 | |
234. | Приготовитель напитков | 3-4 | 301 | |
235. | Приемщик товаров | 2 | 301 | |
236. | Продавец непродовольственных товаров | 3-5 | 302 | |
237. | Продавец продовольственных товаров | 2-4 | 304 | |
238. | Разрубщик мяса | 3 | 306 | |
239. | Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию | 3-6 | 307 | |
Производство консервов | ||||
240. | Аппаратчик асептического консервирования | 4-5 | 312 | |
241. | Аппаратчик стерилизации консервов | 2; 4-6 | 313 | |
242. | Аппаратчик томато-сокового агрегата | 4 | 315 | |
243. | Засольщик овощей | 2-3 | 316 | |
244. | Изготовитель глазированных фруктов | 2-3 | 317 | |
245. | Машинист закаточных машин | 3-5 | 318 | |
246. | Машинист разливочно-наполнительных автоматов | 3-5 | 319 | |
247. | Укладчик-заливщик продуктов консервирования | 1-3 | 321 | |
248. | Фаршировщик овощей | 2 | 323 | |
249. | Эксгаустировщик банок с консервами | 2 | 323 | |
