Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)

Приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 июля 2019 года № 388. Зарегистрирован в Министерстве юстиции Республики Казахстан 1 августа 2019 года № 19169.

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 3) согласно приложению к настоящему приказу.

2. Департаменту развития национальной системы квалификаций и прогнозирования Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 13 декабря 2011 года № 432-ө "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7373, опубликован 31 мая 2012 года в Собрании актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан).

4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан

Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 30 июля 2019 года № 388

Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (выпуск 3)

Глава 1. Введение

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 3) (далее – ЕТКС) содержит строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы

Параграф 1. Монтажник приборов и систем автоматики, 2 разряд

4. Характеристика работ:

установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок;

сболчивание неответственных деталей;

распаковка оборудования и уборка упаковочного материала;

очистка и протирка оборудования и аппаратуры;

изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудования;

сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов;

опиловка деталей и нарезка резьбы вручную;

подготовка (обезжиривание) труб и запорной арматуры и монтажу.

5. Должен знать:

способы распаковки оборудования;

виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими;

основные виды крепежных деталей;

назначение слесарного инструмента;

виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.

Параграф 2. Монтажник приборов и систем автоматики, 3 разряд

6. Характеристика работ:

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий механизированным инструментом;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

изготовление подкладок и прокладок;

правка металлоконструкций и труб;

крепление стыков монтажными болтами;

монтаж приборов и готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях;

крепление трубных и электрических проводок;

монтаж заземления щитов, пультов и приборов.

7. Должен знать:

сортамент применяемых материалов,

назначение монтируемого оборудования,

способы выполнения несложных монтажных работ,

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами,

способы прокладки труб для всех видов приборов,

правила пользования механизированным инструментом,

электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов,

условные обозначения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в технологических системах,

знаки безопасности.

Параграф 3. Монтажник приборов и систем автоматики, 4 разряд

8. Характеристика работ:

монтаж и испытания трубных проводок 1-5 категорий;

выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях полиэтиленовыми, медными, стальными и алюминиевыми трубами;

монтаж приборов 1 и 2 категорий сложности:

датчики;

реле температуры;

милливольтметры и логометры пирометрические;

термометры манометрические;

комплекты измерения температуры;

потенциометры;

мосты и миллиамперметры;

манометры;

тягомеры;

напоромеры;

вакууммоветры;

электронные блоки сигнализаторов уровня;

индикаторы и сигнализаторы давления;

вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний;

с интегрирующим или регулирующим устройством;

вспомогательные устройства газоанализаторов;

аппаратуры унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики;

регуляторы электрические и электромеханические;

коробки компенсационные;

трансформаторы, реле счетно-импульсные и счетно-шаговые;

краны и панели ручного дистанционного управления пневматические;

редукторы и фильтры воздуха;

потенциометры и дифманометры 3 категории сложности;

монтаж газовых датчиков дозиметрического контроля, реле давления, термопар, расходомеров;

монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок;

устройство одиночных проходов через стены и перекрытия;

прокладка металлических рукавов;

прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении);

монтаж кабельных и трубных вводов и щиты и пульты;

присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам;

монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы;

монтаж шкафных и панельных щитов и пультов;

монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов;

технический осмотр и монтаж запорной арматуры;

монтаж отборных устройств и приборов погружения, давления и анализа газа;

опробование смонтированных приборов и аппаратуры;

прозвонка электрических цепей.

9. Должен знать:

номенклатуру материалов, изделий, инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических преводок;

правила монтажа трубных и электрических проводок и отборных устройств;

способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность;

конструкцию, типы щитов и пультов и правила их монтажа;

назначение конденсате и воздухосборников;

правила чтения тепловых и электрических схем и чертежей;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости;

назначение, принцип действия и правила монтажа приборов 1-2 категорий сложности, потенциометров и дифманометров 3 категории сложности;

способы разметки мест для установки конструкций под приборы и средства автоматизации;

основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях;

способы выверки смонтированного оборудования;

способы строповки и перемещения грузов;

правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

Параграф 4. Монтажник приборов и систем автоматики, 5 разряд

10. Характеристика работ:

разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизом;

монтаж и испытания трубных проводок (одиночных и блоками) 1-2 категорий;

монтаж уплотнения проходов групповых трубных и электрических проводок;

монтаж приборов 3 категории сложности:

системы пневмоавтоматики "Пуск-ЗП", "ПУСК-ЗС";

система электронно-гидравлического регулирования "Кристалл", командные электропневматические приборы;

устройства многоточечные облегающие с блоками предварения (система "Центр");

блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций;

сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами;

прокладка каппиляров манометрических термометров;

выполнение монтажных работ во взрыво и пожароопасных зонах;

монтаж исполнительных механизмов и механическое сочленение их с регулирующими органами;

монтаж автоматизированных систем управления технологическими процессами на тепловых и атомных электрических станциях;

изготовление и монтаж стендов датчиков и манометров;

опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

11. Должен знать:

требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок;

дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок 1 и 2 категорий;

правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво и пожароопасных зонах;

способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых трубных и электрических проводок;

назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов;

правила смонтированных систем автоматизации и выполнения простейших наладочных работ.

Параграф 5. Монтажник приборов и систем автоматики, 6 разряд

12. Характеристика работ:

монтаж фотоэлектрических пирометров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров.

опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов.

монтаж многопанельных щитов блоками.

монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора проб.

монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, автоматизированные системы управления технических процессов;

монтаж устройств детектирования систем радиационного контроля.

13. Должен знать:

принцип действия и особенности монтажа приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств;

дополнительные требования к монтажу трубных проводок высокого давления, а также кислородопроводов;

правила проведения индивидуального опробования смонтированных систем и оформления скрытых работ при монтаже приборов и систем автоматизации.

Параграф 6. Монтажник приборов и систем автоматики, 7 разряд

14. Характеристика работ:

монтаж авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества;

составление монтажно-коммутационных схем по принципиальным электрическим схемам и схем трубных и кабельных соединений.

15. Должен знать:

устройство сверхсложных приборов тепловой автоматики;

технологический процесс получения тепловой и электрической энергии на электростанциях;

электрические и импульсные схемы тепловой автоматики;

свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников.

16. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 7. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 2 разряд

17. Характеристика работ:

установка деталей крепления;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

сборка и установка сепараторов в аккумуляторы;

подноска сосудов и электродов;

распаковка ящиков с сосудами для аккумуляторов;

уборка упаковочного материала.

18. Должен знать:

сортамент цветных и черных металлов;

основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже аккумуляторных батарей;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

назначение и виды инструмента, применяемого при монтаже аккумуляторных батарей.

Параграф 8. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 3 разряд

19. Характеристика работ:

окраска оборудования;

подготовка электродов разной полярности к монтажу;

зачистка и рихтовка их;

установка свинцовых электродов в сосуды;

выверка электродов;

подготовка к пайке (облуживание) проводов, кабелей, зачистка свинцовых пластин.

20. Должен знать:

основные виды арматуры;

устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

правила чтения простых электрических схем;

основные виды такелажных средств и правила пользования ими.

Параграф 9. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 4 разряд

21. Характеристика работ:

установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета;

припайка и опрессовка наконечников к жилам кабелей и проводов;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

крепление конструкций приклеиванием;

монтаж стеллажей всех видов;

монтаж и выверка аккумуляторного шкафа;

приготовление и заливка электролита;

проверка аккумуляторных батарей на утечку;

установка свинцовых перемычек;

монтаж аккумуляторных батарей в шкафах;

пайка пластин.

22. Должен знать:

основы устройства аккумуляторных батарей;

порядок компоновки арматуры;

способы измерения сопротивления изоляции;

правила чтения электрических схем средней сложности;

правила строповки и перемещения оборудования;

устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

устройство монтажного поршневого пистолета и правила пользования им;

технологию приготовления и заливки электролита;

способы зарядки и разрядки аккумуляторных батарей;

способы пайки металлов;

характеристики оловянисто - свинцовых припоев типа "ПОС" и правила пользования ими;

меры безопасности при монтаже аккумуляторных батарей.

Параграф 10. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 5 разряд

23. Характеристика работ:

разметка стеллажей под аккумуляторные батареи;

монтаж аккумуляторных батарей переносного типа на стеллажах;

ошиновка аккумуляторных батарей;

разметка мест установки тумбочек;

проверка изоляции между пластинами и полюсными контактами;

впайки медных, алюминиевых и стальных шин в кабельное наконечники.

24. Должен знать:

правила чтения электрических схем монтируемых аккумуляторных батарей;

правила проведения замеров и выполнения эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их на стендах и в мастерских;

способы соединения аккумуляторов в батареи;

методы проверки выполненных схем, технические характеристики аккумуляторных батарей;

способы маркировки их.

Параграф 11. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 6 разряд

25. Характеристика работ:

формирование аккумуляторных батарей всех типов;

монтаж аккумуляторных батарей стационарного типа на стеллажах;

проверка и испытания их;

подготовка аккумуляторных батарей всех типов к сдаче под наладку;

выполнение замерочных работ на месте монтажа;

оформление графической части заказа, разработка эскизов и схем.

26. Должен знать:

устройство электротехнических установок;

технические требования на сдачу объектов в эксплуатацию;

схемы и способы формирования аккумуляторных батарей;

правила выполнения работ во взрывоопасных зонах.

Параграф 12. Арматурщик, 2 разряд

27. Характеристика работ:

отчистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам с укладкой в стеллажи и штабеля;

транспортировка арматуры и армоконструкций;

освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток;

размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками;

выпрямление арматурной стали;

резка и гнутье арматурных стержней на ручных стенках;

вязка простых плоских каркасов;

упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами;

комплектование стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки;

зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами;

транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером.

28. Должен знать:

виды, классы и марки, применяемые арматурных сталей и их основные физико-механические свойства;

правила и способы размотки и резки стали;

правила транспортирования и складирования готовых каркасов;

устройство ручных лебедок и станков для размотки;

правки и резки арматуры;

правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций;

правила строповки и перемещения заготовок.

Параграф 13. Арматурщик, 3 разряд

29. Характеристика работ:

размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками;

резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках;

упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами и путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;

гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех;

анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;

изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;

разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций;

сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 килограмм;

сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки;

изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам;

установка и крепление простейших закладных деталей;

установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах;

крепление арматуры способом ручной вязки.

30. Должен знать:

принцип действия оборудования для заготовки арматуры;

правила заготовки арматуры;

способы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкциий;

правила составления эскизов и чтения чертежей на изготовляемую арматуру;

способы строповки и перемещения арматуры.

31. Примеры работ:

изготовление каркасов изделий:

1) башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты заборов;

2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;

3) кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов;

4) перемычки, столбы;

5) плиты балконные, карнизные, дорожные для трамвайных путей, плиты перекрытий каналов;

6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий;

7) прогоны и ригели простого сечения;

8) сваи, стойки и колонны бесконсольные.

Параграф 14. Арматурщик, 4 разряд

32. Характеристика работ:

гнутье арматурной стали на механических станках при количестве на одном стержне более четырех;

сборка и установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 килограмм и двойных сеток массой до 100 килограмм;

сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов и вязки;

заготовка арматуры на автоматических станках;

установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках;

предварительное натяжение арматурных стержней, струнопакетов и пучков высокопрочной проволоки;

установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности;

выверка установленных сеток и каркасов;

разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки.

33. Должен знать:

правила применения такелажных приспособлений и механизмов для предварительного напряжения и монтажа арматуры;

способы разметки расположения в шаблоне или кондукторе стержней, сеток, каркасов и выверка их по чертежам и эскизам;

правила подготовки арматуры под сварку;

устройство применяемых электросварочных аппаратов и правила их обслуживания;

методы подбора электродов в зависимости от марок сталей;

правила составления спецификаций, эскизов и чтения чертежей на изготовляемые изделия.

34. Примеры работ:

изготовление каркасов изделий:

1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;

2) коллекторы и подземные переходы - детали "Р" и "П" - образные, коллекторы объемные;

3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводные, газовые, дождеприемные и телефонные, коробки телефонные;

4) колонны с консолями и палками;

5) опоры контактной сети, линии электропередач и уличных светильников;

6) панели несущих наружных и внутренних стен;

7) ригели несущие наружных и внутренних конструкций;

8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.

Параграф 15. Арматурщик, 5 разряд

35. Характеристика работ:

сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 килограмм и пространственных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей;

укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон;

натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струно-пакетов натяжными станциями;

сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке;

монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах;

предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов;

установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 килограмм в сложные конструкции.

36. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;

способы разметки расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам;

правила установки закладных деталей и анкерных болтов;

способы сборки сборочно-блочных элементов;

порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций, физико-механические свойства арматурных сталей;

правила приемки арматурных каркасов и блоков.

37. Примеры работ:

изготовление каркасов изделий:

1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;

2) секции машинных помещений и шахт лифтов объемные;

3) силосы и элеваторы (объемные элементы);

4) строения пролетные мостов и путепроводов;

5) фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 метров.

Параграф 16. Арматурщик, 6 разряд

38. Характеристика работ:

изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железно-бетонных изделий и конструкций;

сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;

монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, под генераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах над арочного строения, арках и связях между арками;

изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;

монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков;

предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений;

монтаж арматуры мостов и водопропускных труб;

установка закладных деталей массой более 600 килограмм в сложные и особо сложные конструкции.

39. Должен знать:

технология изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;

технология изготовления и монтажа особо сложных пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;

требования к изготавливаемым арматурным элементам и конструкциям.

40. Примеры работ:

изготовление каркасов головных образцов изделий:

1) комнаты, каркасов клетки, машинные помещения лифтов-объемные элементы;

2) строения пролетные мостов и путепроводов;

3) фермы стропильные длиной свыше 12 метров;

4) изготовление каркасов освоенных изделий;

5) колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.

Параграф 17. Арматурщик, 7 разряд

41. Характеристика работ:

сборка и монтаж сверхсложных пространственных арматурных каркасов в гидротехнические конструкции;

установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитной оболочки реактора атомных электростанций.

42. Должен знать:

технология изготовления и монтажа сверхсложных пространственных арматурных каркасов;

способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях;

порядок выверки предварительной натянутой арматуры и арматурных пучков;

правила устройства и работы гидравлических домкратов и иных механизмов, осуществляющих натяжение арматуры.

Параграф 18. Асфальтобетонщик, 1 разряд

43. Характеристика работ:

выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом;

уборка материалов после разборки и обрубки покрытий;

очистка кузовов автомашин от остатков асфальтобетонной смеси.

44. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству подготовки оснований дорожных покрытий.

Параграф 19. Асфальтобетонщик, 2 разряд

45. Характеристика работ:

подготовка оснований при устройстве и ремонте дорожных покрытий;

очистка основания отбойным молотком;

просеивание инертных заполнителей;

колка дров;

перекачка черного вяжущего;

разравнивание и окучивание дорожных материалов.

46. Должен знать:

способы подготовки оснований для устройства покрытий;

правила распаковки, перевозки и хранения вяжущих материалов;

состав компонентов для приготовления покрытий.

Параграф 20. Асфальтобетонщик, 3 разряд

47. Характеристика работ:

разогревание черных вяжущих материалов в варочных котлах;

загрузка компонентов в котлы;

устройство оснований под покрытия;

обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей;

установка упорных брусьев;

подача и раскладка вручную асфальтобетонных смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем и холодном состоянии;

вырубка образцов и заделок мест вырубки;

очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях;

мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальто-разогревателей или ремонтеров;

разборка и обрубка с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими;

очистка варочных котлов, выпускных котлов, выпускных лотков и смесительных установок.

48. Должен знать:

основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий;

способы разборки, обрубки и заделки с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий, обработанных черными вяжущими.

Параграф 21. Асфальтобетонщик, 4 разряд

49. Характеристика работ:

варка асфальтовых смесей в открытых котлах;

приготовление вяжущего электротермическим способом;

профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек;

ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток;

ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями.

50. Должен знать:

основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;

требования к качеству мастик эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

правила устройства, ремонта и приемки покрытий;

правила и способы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

Параграф 22. Асфальтобетонщик, 5 разряд

51. Характеристика работ:

профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий;

разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием;

регулирование толщины слоя материалов под уплотнение катками;

окончательная отделка покрытий после укладки смесей асфальто-укладчиком;

отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и из цветного асфальтобетона.

52. Должен знать:

требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими;

правила и схема уплотнения укладываемых смесей и материалов;

температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов;

способы устройства усовершенствованных покрытий;

правила применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками;

способы устройства сопряжения полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями;

способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;

схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях.

Параграф 23. Монтажник оборудования атомных энергетических установок 3 разряд

53. Характеристика работ:

распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования;

перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки);

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий трещоткой и дрелью;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

нарезка резьбы вручную;

изготовление подкладок и прокладок;

правка металлоконструкций;

крепление стыков монтажными болтами;

обработка концов труб.

54. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство простых такелажных средств и правила пользования ими;

способы распаковки, расконсервации деталей и узлов оборудование.

Параграф 24. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 4 разряд

55. Характеристика работ:

сборка и установка площадок обслуживания оборудования;

установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования;

монтаж затворов бассейна выдержка и перегрузка с проверкой плотности прилегания к закладным частям;

установка чехлов под термопары;

подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях;

зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты "Rz = 40".

56. Должен знать:

способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности;

устройство монтируемого оборудования средней сложности;

устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

методы монтажа и способы выверки смонтированного оборудования;

способы гидравлических испытаний;

правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием;

способы строповки и перемещения грузов.

Параграф 25. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 5 разряд

57. Характеристика работ:

технический осмотр и пред монтажная подготовка оборудования;

монтаж тепловой защиты корпуса реактора и под реакторного помещения;

монтаж баков, фильтров, теплообменного оборудования, выпарных аппаратов;

монтаж устройства для выемки ионизационных камер;

установка электронагревателей в гидроемкость "САОЗ" и компенсатор давления;

сборка герметических проходок;

монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутри-корпусных устройств;

монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса;

сборка платформы для транспортирования блока защитных труб;

зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты "Rz = 20";

шабрение поверхностей оборудования.

58. Должен знать:

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

устройство и принцип действия систем смазки;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, и установленные допуски.

Параграф 26. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 6 разряд

59. Характеристика работ:

монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфона разделительного;

монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки;

монтаж основных и аварийных герметических шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок;

монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек;

монтаж гидро-амортизаторов сейсмостойкости;

монтаж оборудования системы битумирования;

пред монтажная подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.

60. Должен знать:

способы монтажа особо сложного оборудования;

способы регулирования и правила опробования оборудования.

61. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 27. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 7 разряд

62. Характеристика работ:

монтаж корпусов реакторов и внутри корпусных устройств;

монтаж верхнего блока;

монтаж приводов системы управления и защиты;

монтаж парогенератора;

монтаж главных циркуляционных трубопроводов и насосов;

монтаж компенсатора давления, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны;

монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного и термического регулирования;

монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, до-охладителя продувки;

монтаж машины перегрузочной.

проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

63. Должен знать:

способы монтажа сверхсложного оборудования;

правила индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

64. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 28. Стекольщик, 2 разряд

65. Характеристика работ:

приготовление стекольных замазок;

заготовка прокладок;

выемка стекол с расчисткой фальцев;

временное закрытие оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

66. Должен знать:

основные виды стекол, применяемых для остекления;

способы упаковки и распаковки тары со стеклом, складирования и хранения стекла;

составы стекольных замазок и способы их приготовления;

способы закрытия оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

Параграф 29. Стекольщик, 3 разряд

67. Характеристика работ:

резка и вставка тонких оконных стекол;

абивка шпилек пистолетом;

смена тонких разбитых стекол;

обмазка стекол и фальцев замазкой и герметиками вручную;

установка штапиков;

снятие и установка (навеска) глухих и створчатых переплетов;

остекление блоков со спаренными переплетами с разъединением и соединением створок и полотен;

резка резиновых прокладок.

68. Должен знать:

основные виды и свойства материалов, применяемых при стекольных работах;

способы резки и вставки тонких оконных стекол;

устройство пистолета для забивки шпилек;

устройство стола-шаблона и способы пользования им для раскроя стекла;

способы снятия и навески глухих и створчатых переплетов.

Параграф 30. Стекольщик, 4 разряд

69. Характеристика работ:

резка и вставка толстых оконных стекол и стекол специальных марок (увиолевых, теплопоглощающих, матовых, "Мороз", армированных) в деревянные, металлические, железобетонные и пластмассовые переплеты прямоугольного очертания с укреплением клиновыми зажимами, кляммоверами, штапиками на винтах, шпильками и замазками;

остекление металлических переплетов стеклопакетами, крепление их к переплетам;

остекление дверей;

промазка фальцев замазкой или герметиком с помощью шприца;

сверление отверстий в стеклах.

70. Должен знать:

способы резки и вставки толстых стекол и стекол специальных марок;

способы транспортирования толстого стекла с помощью вакуум-присосов;

устройство механизированного инструмента и правила работы с ним.

Параграф 31. Стекольщик, 5 разряд

71. Характеристика работ:

резка и вставка витринных, зеркальных и стекол специальных марок (узорчатого, закаленного, электро-нагреваемого, волнистого) в переплеты всех типов;

резка и вставка всех видов стекол в круглые, овальные, полуциркульные и иные переплеты с криволинейным очертанием;

вставка и смена призм и линз;

остекление ограждений лифтовых шахт, лестниц и балконов с укреплением натяжными винтами;

обточка стекол;

смена стекол в витринах.

72. Должен знать:

способы выполнения сложных стекольных работ;

правила криволинейной резки стекол и вставки их в переплеты с криволинейным очертанием.

Параграф 32. Стекольщик, 6 разряд

73. Характеристика работ:

устройство художественно-декоративных витражей;

обточка замена стекол и зеркал в витражах;

облицовка фасадов и внутренних поверхностей помещений стемалитом, триплексом различных цветов.

74. Должен знать:

правила разметки и разбивки поверхности под художественно-декоративное остекление витражей;

способы устройства витражей по рисункам и эскизам, раскрепления стекол и зеркал в витражах;

способы облицовки фасадов и внутренних поверхностей.

Параграф 33. Монтажник оборудования связи, 2 разряд

75. Характеристика работ:

установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах;

изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров;

лужение контактов;

заправка и разжигание паяльной лампы;

размотка кабеля с барабана.

76. Должен знать:

основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей;

правила распаковки оборудования и смазки металлических деталей;

способы простой окраски вручную.

Параграф 34. Монтажник оборудования связи, 3 разряд

77. Характеристика работ:

установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, проводо-держатели, защитные стекла, лампы, обрамления и иные детали);

сборка секций желобов на столах;

установка обшивок желобов и защитных щитов стативов;

сверления и пробивка отверстий по готовой разметке;

правка металлоконструкций;

изготовление прокладок и подкладок по размерам;

крепления стыков монтажными болтами;

установка дюбелей;

демонтаж простых деталей оборудования;

распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки;

установка шнуров на коммовутаторах;

монтаж шин заземления;

обмотка шин изоляционным материалом;

окраска шин и конструкций;

заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия;

резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных);

послойная прошивка кабеля по воздушным желобам;

временная вязка кабельных пакетов;

чистка оборудования;

монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на оборудовании, шрифтовые рамки кроссов, промщитов и коммовутаторов, ножевые колодки стативов, гнездовые и ламповые рамки коммовутаторов;

обмотка лентой расшитых жил кабеля;

прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля;

прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.

78. Должен знать:

общее устройство и назначение монтируемого оборудования;

сортамент применяемых материалов;

марки кабелей и проводов;

устройство и назначение простых шаблонов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;

назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими;

устройство применяемого электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания;

общие сведения по электротехнике;

правила чтения простых электрических и монтажных схем.

Параграф 35. Монтажник оборудования связи, 4 разряд

79. Характеристика работ:

распаковка ящиков с деталями;

установка желобов, ограждений оборудования, настенных угольников, швеллеров и иных деталей;

крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета;

установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторам, переключателей, кнопок, клеммовных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и иных деталей;

изготовление кронштейнов, подвес и иных деталей;

монтаж неэкранированных фидеров внутри здания;

монтаж высокочастотного заземления;

экранировка помещений;

резка маслонаполненных кабелей;

маркировка кабелей;

снятие оболочки с кабеля;

прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках;

укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудования;

оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 миллиметров квадратных (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей;

монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку;

монтаж станционных кабелей на "ШИ" и "ДШИ";

прошивка (вязка) основных стволов жил.

80. Должен знать:

правила чтения монтажных схем средней сложности;

номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов;

способы установки и крепления конструкций;

устройство и назначение шаблонов средней сложности;

правила пользования механизированным такелажным оборудованием;

устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими;

способы экранировки помещений;

конструкцию кабелей (кроме камерных) и способы их прокладки;

способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 миллиметров квадратных;

правила маркировки кабелей, общие сведения по электро и радиосвязи.

Параграф 36. Монтажник оборудования связи, 5 разряд

81. Характеристика работ:

установка напольных (плит, оснований, угольников, простых рам и иных конструкций) и подборных конструкций;

сборка и установка станций;

установка плат, приборов, съемных и выдвижных юлоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и иных приборов;

установка настольной аппаратуры;

распаковка крупного оборудования;

монтаж экранированных воздушных фидеров, фидерных волноводных вводов;

монтаж концентрических фидеров и водноводов на прямолинейных участках;

ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 миллиметров круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость;

прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах;

монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 миллиметров квадратных;

монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку, кабелей и проводов сигнализации, кроссировок;

монтаж экранированных кабелей и проводов;

прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок;

перемонтаж стативов (стоек) и приборов.

82. Должен знать:

правила чтения сложных монтажных схем;

устройство сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов, конструкцию камерных кабелей;

устройство и назначение сложных шаблонов;

способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования;

основы электро и радиосвязи.

Параграф 37. Монтажник оборудования связи, 6 разряд

83. Характеристика работ:

установка шкафов, стоек штативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммовутаторов и иного оборудования;

разметка мест установки оборудования и металлоконструкций;

установка сложных рам под оборудование;

сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей;

сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств;

сборка и механическая регулировка сложных переключателей;

установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей;

монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках;

ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 миллиметров и плоскими шинами с изгибом на ребро и винтообразно;

составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей;

изготовление кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов);

прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей, высокочастотных кабелей главных фидеров антенн;

изготовление шаблонов для монтажа кабелей.

84. Должен знать:

устройство особо сложного оборудования и аппаратуры;

правила чтения монтажных схем особой сложности;

способы регулировки механизмов и подвижных систем;

правила разметки мест установки оборудования;

способы изготовления монтажных шаблонов, прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.

Параграф 38. Монтажник оборудования связи, 7 разряд

85. Характеристика работ:

сборка и установка каркасов под оборудование электронных автоматизированных телефонных станций и цифровых систем передачи;

изготовление нетиповых конструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам;

прокладка оптических станционных путей для прокладки межстативных станционарных кабелей и проводов питания электронных автоматизированных телефонных станций и цифровых систем передачи;

монтаж и прозвонка межкассетных кабелей (на разъемах);

монтаж внутрикассетных соединений.

монтаж перемычек на кроссировочных колодках.

86. Должен знать:

состав и технические данные монтируемой аппаратуры;

особенности монтажа электронного оборудования;

правила чтения сложных монтажных схем прокладки межстативных соединительных кабелей;

устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила его пользования.

87. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 39. Монтажник связи-антенщик, 2 разряд

88. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений;

смазка металлических поверхностей;

изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров;

установка их по готовой разметке;

промывка изолятора.

89. Должен знать:

основные виды простейшего крепления оборудования, кабелей и проводов в антенно-мачтовых сооружениях;

способы распаковки оборудования и смазки металлических деталей;

способы окраски вручную.

Параграф 40. Монтажник связи-антенщик, 3 разряд

90. Характеристика работ:

подготовка деталей концентрических фидеров и волноводов, арматуры сигнального освещения мачт;

установка однопроводных перемычек на фидерах;

крепление проводов на промежуточных фидерных опорах;

вплетка, закрепление овальными соединительными или зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром до 16 миллиметров;

строповка и подъем на мачты деталей крепления;

антисептиро-фидерных опор и неустановленных мачт и башен;

нумерация опор и мачт;

прокладка проводов высокочастотного заземления;

сверление и пробивка отверстий в размеченных местах.

91. Должен знать:

виды применяемых материалов;

номенклатуру деталей деревянных, металлических и асбестоцементных мачт и фидерных опор, антенно-фидерных устройств и сигнального освещения мачт;

основные породы, пороки и свойства древесины;

устройство и правила пользования простыми подъемно-такелажными средствами, строповки грузов;

основы устройства применяемого механизированного инструмента;

способы монтажа высокочастотного заземления;

правила обращения с антисептирующими составами и способы приготовления их;

общие сведения по электротехнике.

Параграф 41. Монтажник связи-антенщик, 4 разряд

92. Характеристика работ:

подгонка конструкций антенн для контрольной сборки;

шабровка контактных поверхностей на стволах антенн, вибраторах и фланцах фидеров;

разборка и маркировка узлов после контрольной сборки;

сборка секций жестких волноводов и концентрических фидеров из труб;

сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 25 метров;

сборка и установка простых фидерных опор;

антисептирование установленных мачт;

экранирование фундаментов антенн-мачт и монтаж шин высокочастотного заземления;

монтаж простых проволочных фидеров и антенн;

окраска установленных мачт и башен;

измерение сопротивления изоляции силовых кабелей;

механические и электрические испытания изоляторов;

вплетка и закрепление зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром свыше 16 миллиметров;

заделка проводов в наконечники.

93. Должен знать:

устройство деревянных, металлических и асбестоцементных мачт, а также антенн и фидеров, конструкцию деталей крепления антенн, фидерных линий, концентрических фидеров, волноводов, кабеля и арматуры сигнального освещения мачт;

правила выполнения такелажных работ;

способы экранирования фундаментов антенн-мачт, монтажа фидерных линий и простых проволочных антенн;

способы сборки и установки деревянных и асбестоцементных одноствольных мачт;

способы измерения сопротивления изоляции силовых кабелей;

общие сведения по радиотехнике.

Параграф 42. Монтажник связи-антенщик, 5 разряд

94. Характеристика работ:

монтаж сложных фидеров (концентрических, перекрещенных и иных фидеров) из проводов;

монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на прямолинейных участках;

монтаж высокочастотных заземляющих устройств;

окраска антенно-мачтовых сооружений высотой свыше 25 метров;

установка якорей;

сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 55 метров;

сборка металлических решетчатых мачт с базой до 400 миллиметров;

сборка и установка сложных фидерных опор (угловых, анкерных и иных опор);

монтаж антенных переключателей;

оснастка мачт и башен для подъема конструкций;

монтаж сложных проволочных антенн на мачтах и башнях;

прокладка кабеля по мачтам и башням;

монтаж сигнального освещения мачт;

заделка проводов и стальных канатов во втулки;

испытания канатов и оттяжек.

95. Должен знать:

инструкцию, назначение и электрические свойства антенно-фидерных систем;

правила чтения монтажных схем;

способы сборки сложных фидерных опор;

способы монтажа одноствольных деревянных, асбестоцементных и металлических решетчатых мачт, сложных проволочных антенн, фидеров и высокочастотных заземляющих устройств;

способы оснастки мачт и башен;

правила прокладки кабелей по мачтам и башням и монтажа сигнального освещения мачт;

требования, к такелажному оборудованию;

основы радиотехники.

Параграф 43. Монтажник связи-антенщик, 6 разряд

96. Характеристика работ:

проверка комплектности деталей и конструкций антенн и фидеров;

разметка мест установки подъемно-такелажных приспособлений и анкеров;

подъем сложных проволочных антенн на мачты и башни;

монтаж антенн – мачт;

монтаж антенн с жесткими вибраторами и антенн ультракоротких волн и башнях;

сборка и установка одноствольных металлических мачт;

установка металлических решетчатых мачт с базой до 400 миллиметров;

сборка и установка шпренгельных мачт;

монтаж волоноводов и концентрических фидеров из труб на подгоночных и измерительных участках;

механическая регулировка мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей;

разбивка трасс прокладки фидеров и волноводов, разметка мест установки антенн, деталей антенн и конструкций их крепления на мачтах и башнях;

разделка высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах;

проверка и испытания подъемных устройств;

проведения измерений различных параметров антенн, фидерных и волноводных трактов;

проверка вертикальности и механических натяжений.

97. Должен знать:

способы подъема сложных проволочных антенн на мачтах и башнях;

способы монтажа антенн-мачт, антенн с жесткими вибраторами на башнях, антенн ультракоротких волн, концентрических фидеров из труб и волноводов;

способы разбивки фидерных линий;

правила разметки трасс концентрических фидеров, волноводов, мест установки антенн, деталей и конструкций для их крепления на мачтах и башнях;

способы сборки и установки металлических мачт, механической регулировки мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей;

электрические схемы антенно-фидерных систем;

способы разделки высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах;

порядок измерений параметров антенн, фидерных и волноводных трактов;

методы испытаний подъемно-транспортных средств.

Параграф 44. Монтажник связи-антенщик, 7 разряд

98. Характеристика работ:

проверка комплектности металлоконструкций и деталей антенн и фидеров;

монтаж антенн и мачт с базой 2400 миллиметров при помощи крана "СПК-5/4";

изготовление и монтаж оттяжек мачт;

монтаж антенн спутниковой связи;

измерение и регулировка контрольного монтажного натяжения в элементах антенных сооружений.

99. Должен знать:

проектно-техническую документацию на возводимые антенно-мачтовые сооружения;

способы монтажа радиорелейных и телевизионных линий антенн спутниковой связи;

способы измерения и регулировки контрольно-монтажного натяжения в элементах антенных сооружений.

100. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 45. Монтажник связи-спайщик, 2 разряд

101. Характеристика работ:

заправка и разжигание паяльной лампы;

подключение и разжигание газовой горелки;

разогрев битумных компаундов, кабельных масс, мастик, припоя;

вощение ниток и шпагата;

разогревание специальных паяльников;

резка кабелей связи;

выправка и протирка кабелей;

отливка припоя прутками.

102. Должен знать:

виды материалов, применяемых при монтаже кабелей;

способы подготовки инструмента, приспособлений и материалов для монтажа кабелей.

Параграф 46. Монтажник связи-спайщик, 3 разряд

103. Характеристика работ:

наложение бандажа для закрепления джутового покрытия и брони кабеля;

заливка битумных компаундами, кабельными массами и мастиками муфт и оконченных устройств;

изготовление нумерационных колец;

установка и снятие палатки над котлованом или колодцем;

прошпарка гильз.

104. Должен знать:

марки кабелей связи;

основные правила обращения с кабелями;

правила пользования механизированным инструментом;

способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

нумерация оконченных устройств;

общие сведения по электросвязи.

Параграф 47. Монтажник связи-спайщик, 4 разряд

105. Характеристика работ:

монтаж муфт городских кабелей емкостью до "100*2" и низкочастотных симмо-ветричных кабелей емкостью до "14*4" проверка кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

установка чугунных муфт и их заливка.

заделка концов кабелей и запайка.

106. Должен знать:

конструкцию кабелей связи;

методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

способы монтажа муфт кабелей малой емкости;

правила разборки четверок и жил кабеля;

способы вентиляции колодцев и каналов;

виды повреждений кабелей и способы их отыскания.

Параграф 48. Монтажник связи-спайщик, 5 разряд

107. Характеристика работ:

монтаж муфт городских кабелей емкостью до "300*2", низкочастотных симмо-ветричных кабелей емкостью свыше "14*4", высокочастотных симмо-ветричных кабелей;

монтаж (зарядка) распределительных коробок, боксов, распределительных шкафов, кабельных ящиков и защитных полос;

переключение кабелей без перерыва действия связи;

монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт из эпоксидной массы симмо-ветричных кабелей;

проверка кабелей на парность;

ввод свинцового кабеля в необслуживаемый усилительный пункт.

108. Должен знать:

схемы организации линий связи;

способы монтажа муфт симмо-ветричных кабелей средней емкости;

методы проверки кабеля на парность;

устройство и правила пользования газоанализатором.

Параграф 49. Монтажник связи-спайщик, 6 разряд

109. Характеристика работ:

монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше "300*2", муфт коаксиальных кабелей, симмо-ветрирующих, конденсаторных муфт симмо-ветричных низкочастотных кабелей;

безмуфтовое соединение проволочной брони на подводных кабелях.

установка смонтированных усилительных участков кабеля под постоянное давление;

монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт с заливкой спецмассой и муфт.

110. Должен знать:

способы монтажа муфт симмо-ветричных кабелей большой емкостью коаксиальных кабелей;

методы безмуфтового соединения брони кабелей.

Параграф 50. Монтажник связи-спайщик, 7 разряд

111. Характеристика работ:

монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше "1200*2";

монтаж муфт комбинированных оптических кабелей;

монтаж прямой и разветвленной муфт оптического кабеля городских телефонных сетей;

монтаж соединительных муфт магистрального и внутризонного оптического кабелей;

монтаж устройства стыковки станционного и линейного оптического кабелей связи передачи оптической линий связи.

112. Должен знать:

основные характеристики и принципы передачи сообщений поволоконно-оптическим и коаксиальным кабелем;

способы монтажа муфт кабелей междугородной, городской телефонной и внутризонной сетей;

правила пользования радиостанцией и измерительными приборами.

Параграф 51. Монтажник связи-кабельщик, 2 разряд

113. Характеристика работ:

забивка в грунт электродов заземления;

снятие и восстановление обшивка кабельных барабанов;

закрывание отверстий трубопровода с кабелем;

снятие джутового покрова с кабеля;

закрытие кабеля в траншеях кирпичом;

подготовка кабельных колодцев к прокладке (установка ограждений, открывание и закрывание колодцев).

114. Должен знать:

виды материалов и конструкций, применяемых для крепления кабелей и проводов;

способы крепления и защиты кабелей от механических повреждений.

Параграф 52. Монтажник связи-кабельщик, 3 разряд

115. Характеристика работ:

установка деталей и арматуры для крепления и прокладки кабелей в шахтах, колодцах и по стенам;

установка кабельных барабанов на козла и домкраты;

разматывание кабелей, проводов, тросов при ручной прокладке;

установка замерных столбиков;

окраска и нумерация оконечных устройств;

монтаж шин заземления;

вентиляция колодцев.

116. Должен знать:

марки кабелей связи и правила обращения с ними;

правила пользования механизированным инструментом;

способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

способы защиты кабелей от ударов молнии и коррозии, общие сведения по электросвязи.

Параграф 53. Монтажник связи-кабельщик, 4 разряд

117. Характеристика работ:

прокладка кабелей по стенам, конструкциям и открытым каналам;

подготовка каналов для протягивания кабеля;

установка барабанов с кабелем на кабелеукладчик;

проверка герметичности кабеля на барабанах, после прокладки смонтированных участков и шагов пупинизации вручную и с помощью баллонов высокого давления;

впаивание вентилей в оболочку кабелей;

запаивание концов кабелей;

установка электродов для защиты кабелей от коррозии;

сращивание защитных тросов и проводов;

выправка действующих кабелей в колодцах;

устройство контрольно-измерительных пунктов;

монтаж заземлений.

118. Должен знать:

конструкцию кабелей связи, методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

способы и средства для прокладки кабелей, проводов и тросов;

виды повреждений кабелей и способы их отыскания.

Параграф 54. Монтажник связи-кабельщик, 5 разряд

119. Характеристика работ:

прокладка кабелей в траншеях, коллекторах, трубах и блоках скрытой проводки;

механизированная прокладки кабелей сельской связи и радиофикации.

подвеска кабелей массой до 2 килограмм на канатах;

выгибание кабелей по форме колодца или котлована;

заправка кабеля в кассету и установка ножа кабелеукладчика;

напаивание свинцовой ленты на оболочку кабелей;

выправка пережимов на кабелях;

оборудование кабельных опор;

установка распределительных коробок, шкафов и боксов, кабельных ящиков и защитных полос;

кроссировка абонентов в шкафах и кроссах;

ввод кабеля в здание.

120. Должен знать:

схемы организации линий связи;

технологию работ по прокладке кабелей в земле и кабельной канализации;

устройство и правила эксплуатации машин и механизмов для прокладки кабелей.

Параграф 55. Монтажник связи-кабельщик, 6 разряд

121. Характеристика работ:

разбивка трассы для прокладки кабелей;

механизированная прокладка междугородных и городских кабелей.

прокладка кабелей через водные преграды;

подвеска кабелей массой свыше 2 килограмм на канатах.

122. Должен знать:

организацию и технологию работ по прокладке кабелей в сложных условиях.

Параграф 56. Монтажник связи-кабельщик, 7 разряд

123. Характеристика работ:

подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля;

прокладка полиэтиленовой труб в каналах кабельной канализации;

подготовка устройств и приспособлений для прокладки кабеля в канализации;

разметка и прокладка кабеля в открытую траншею;

прокладка оптического кабеля на пересечениях с железными и шоссейными дорогами.

124. Должен знать:

технологию прокладки волоконно-оптических линий связи городских и внутризонных телефонных сетей.

125. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 57. Монтажник связи-линейщик 2 разряд

126. Характеристика работ:

заготовка и забивка колышков и вех;

заготовка перевязочной прокладки;

распаковка барабанов и мотков провода;

установка и снятие барабанов с проводом с раскаточных приспособлений;

засыпка ям.

127. Должен знать:

виды опор, изоляторов и крепления переводов, применяемых при сооружении воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей;

виды и способы подготовки инструмента, приспособлений и материалов для монтажа линий связи.

Параграф 58. Монтажник связи-линейщик, 3 разряд

128. Характеристика работ:

заготовка оттяжек к опорам;

сверление отверстий в опорах;

установка и снятие траверс, крюков штырей и изоляторов на неустановленных опорах;

сборка накладок и кронштейнов;

оснастка траверс;

устройство заземлений (молниеотводов);

нумерация опор;

развозка опор, приставок и материалов;

подтаскивание опор;

упразднение опор;

приготовление антисептирующего состава и антисептирование опор.

129. Должен знать:

марки и конструкцию опор, изоляторов, проводов и арматуры для их крепления;

правила пользования механизированным инструментом;

способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

способы защиты линий связи от ударов молнии;

правила обращения с антисептирующими составами и способы их приготовления;

общие сведения по электросвязи.

Параграф 59. Монтажник связи-линейщик, 4 разряд

130. Характеристика работ:

сборка и установка одинарных промежуточных опор;

устройство приставок и оттяжек;

установка и снятие траверс, крюков, штырей и изоляторов на установленных опорах;

сстановка накладок, кронштейнов подвесных крюков и ступеней;

выправка опор;

раскатка, подъем и вытягивание проводов;

снятие проводов;

разборка и заделка участков крыш при установке стоек;

установка и снятие телефонных аппаратов, дополнительных приборов к ним, понижающих трансформаторов, ограничительных коробок, регуляторов громкости и иных приборов;

установка предохранительных устройств на крышах зданий;

установка уличных громкоговорителей.

131. Должен знать:

способы сборки и установки простых опор, приставок и оттяжек;

способы раскатки, подъема и вытягивание проводов;

правила установки предохранительных устройств.

Параграф 60. Монтажник связи-линейщик, 5 разряд

132. Характеристика работ:

сборка и установка сложных опор;

выверка опор;

установка подпор;

вязка проводов;

вязка проводов;

перекладка проводов;

устройство перекидок и отводов изолированным проводом;

установка и снятие стоек, кабельных опор и выводных труб радиотрансляционных сетей;

ввод проводов с опор и стоек;

подвеска и снятие проводов.

133. Должен знать:

способы сборки и установки сложных опор;

порядок установки стоек, кабельных опор и выводных труб радиотрансляционных сетей.

Параграф 61. Монтажник связи-линейщик, 6 разряд

134. Характеристика работ:

разбивка трассы линий;

нивелировка столбовых линий;

вытягивание, регулировка и закрепления проводов;

подвеска проводов на переходах;

перекладка действующих проводов;

монтаж и демонтаж скрещиваний;

регулировка проводов.

135. Должен знать:

организацию и технологию работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий и радиотрансляционных сетей;

правила устройства переходов через автострады, железные дороги и высоковольтные линии электропередачи, предельные нагрузки проводов;

способы регулировки проводов.

Параграф 62. Монтажник связи-линейщик, 7 разряд

136. Характеристика работ:

установка и оснастка железобетонных опор;

подвеска цепей радиотрансляционных сетей на опорах линиях электропередач;

выполнение кроссировок на кабельных шкафах металлических;

оборудование абонентских пунктов;

установка вводной трубы и подвеска кабеля воздушной линии на тросе.

137. Должен знать:

технологию монтажа воздушных цепей из цветных металлов;

устройство воздушных кабельных переходов на магистральных сетях;

правила устройства абонентских пунктов;

проведение электрических измерений на воздушных линиях.

138. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 63. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 4 разряд

139. Характеристика работ:

предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 1 категории сложности;

предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов, первичных и передающих преобразователей (датчиков), вторичных приборов унифицированных комплексов, контрольных систем, автоматизированных систем контроля, конденсатосборников, воздухосборников и иных элементов;

автономная и комплексная наладка электрических схем дистанционного управления.

140. Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 1 категории сложности и основного технологического оборудования;

назначение конденсатосборников, воздухосборников;

способы монтажа и наладки их;

виды приборов и устройств, предназначенных для проверки рабочих систем измерения;

способы монтажа и наладки приборов 1 категории сложности;

правила чтения электрических схем;

основы электротехники, электроники, измерительной техники.

Параграф 64. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 5 разряд

141. Характеристика работ:

предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 2 категории сложности;

предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов, контрольных систем, автоматизированных систем контроля, гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в сменах управления блокировки и защиты;

автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов.

142. Должен знать:

назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 2 категории сложности;

способы монтажа и наладки приборов 2 категории сложности.

143. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 65. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 6 разряд

144. Характеристика работ:

предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 3 категории сложности;

предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов газоанализаторов, "рН" метров, плотномеров, вискозиметров, хроматографов;

автономная и комплексная наладка электрических, пневматических, гидравлических систем управления и защиты, вычислительной техники, автоматизированных систем регулирования с "П" и "И" законом регулирования.

145. Должен знать:

терминологию и основные понятия, связанные с автоматизацией производственных процессов;

назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 3 категории сложности;

способы монтажа и наладки приборов 3 категории сложности;

основные понятия о системах автоматического регулирования и методах наладки простейших из них;

принцип работы электрических, пневматических и гидравлических систем автоматического управления.

146. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 66. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 7 разряд

147. Характеристика работ:

предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка сверхсложных приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления;

предмонтажная поверка и регулировка авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества;

автономия и комплексная наладка систем управления и защиты на базе бесконтактных устройств.

148. Должен знать:

терминологию и основные понятия, связанные с бесконтактными и счетно-решающими устройствами;

назначение, устройство и принцип действия сверхсложных приборов тепловой автоматики;

организацию пусконаладочных работ;

основные свойства материалов, применяемых в приборостроении;

методы наладки простых систем автоматического регулирования.

149. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

150. Примечание:

более сложные работы по наладке приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления выполняются инженерно-технических персоналом.

Параграф 67. Плотник, 2 разряд

151. Характеристика работ:

выполнение простейших плотничных и опалубочных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов;

простейшая обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание.

смазка накатов и опалубки;

нанесение кистью на деревянные конструкции и детали антисептических и огнезащитных составов;

осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок, заборов, мостиков и настилов;

разборка полов, подборов, накатов, заборных стенок;

очистка опалубки от бетона и раствора, рулонных кровельных материалов от посыпки;

сортировка штучных кровельных материалов;

конопатка стен и оконных проемов.

152. Должен знать:

основные виды лесоматериалов и свойства древесины, способы грубой обработки лесоматериалов;

правила обращения с анти-септирующими и огнезащитными составами и способы покрытия ими деревянных деталей и конструкций;

способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки;

правила перемещения и складирования грузов малой массы;

виды рулонных и штучных кровельных материалов;

способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

Параграф 68. Плотник, 3 разряд

153. Характеристика работ:

выполнение простых плотничных и опалубочных работ;

покрытие крыш простой формы рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами;

общестроительные работы;

изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку;

устройство обрешетки;

продольное распиливание материалов;

разборка временных зданий;

обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку;

устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов);

устройство временных заборов и ворот;

нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции детали краскопультами и распылителями;

устройство водосборных колодцев, лотков и иных устройств;

изготовление и ремонт строительного инвентаря;

обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин;

затеска конца бревен;

чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей;

обработка лесоматериалов электрифицированным инструментом;

разборка обрешетки и деревянной кровли;

укладка лежней и дощатого настила;

изготовление плавучего рештования;

обшивка стен ряжей и ледорезов досками;

заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков;

отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов;

заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач;

заполнение стыков уплотнительной массой;

отделка поверхностей сухой штукатуркой;

покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с прошивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов;

обделка свесов и примыканий;

разборка подмостей;

опалубочные работы;

изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов;

заготовка простых элементов лесов, поддерживающих опалубку, без наращивания;

разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

154. Должен знать:

основные породы и пороки древесины;

устройство электрифицированного инструмента и правила пользования им;

способы обработки лесоматериалов;

способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку;

способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш;

правила приготовления антисептических и огнезащитных составов и их нанесения;

основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов;

способы разметки простых крыш и покрытия их кровельными материалами.

Параграф 69. Плотник, 4 разряд

155. Характеристика работ:

выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности.

покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами;

общестроительные работы;

устройство деревянных перегородок;

сборка и монтаж из деревянных деталей элементов и конструкций жилых и промышленных зданий средней сложности;

заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил;

рубка внутренних стен из бревен;

устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных;

устройство и смена деревянных оснований и стульев;

устройство каркасных стен;

чистая обшивка стен и потолков;

устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок;

устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, древесностружечных плит с заделкой стыков;

крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов;

установка оконных и дверных коробок, балконных блоков и подоконных досок;

установка дверей ламинированных с телескопической коробкой, оконных и дверных блоков из поливинилхлорида и алюминиевого профиля;

установка мансардных оконных блоков, окон со стеклопакетами и трехслойным остеклением;

установка дверных блоков из листовой стали;

устройство перегородок гипсокартонных типа "Кнауф";

устройство чистых заборов;

сухое анти-септирование;

антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах;

установка бандажей на столбы и стулья;

изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов;

смена междуэтажных и чердачных перекрытий;

устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек;

монтаж блочных подмостей;

ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли;

устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений;

устройство деревянных ледорезов, стапелей, шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование;

выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов;

изготовление и постановка схваток по сваям и стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов;

изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям;

установка ножа ледореза;

укладка упорных брусьев с закреплением их насадками;

изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев;

заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов;

изготовление и постановка подбабков (прирубов);

укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду;

заготовка сборка "А" образных, трехстоечных и "П" образных деревянных опор линий связи и электропередачи;

покрытие и ремонт трех и четырех скатных шатровых, мансардных, вальмовых, "Т" и "Г" образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером);

обделка свесов, примыканий, коньков, ребер, слуховых окон;

устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен;

устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плит типа "Акмигран", алюминиевых плит, плит типа "АГТ", "Армстронг" и иных типов;

обшивка стен и потолков древесноволокнистых и древесностружечными плитами (кроме декоративных);

установка малых форм, изготовленных в заводских условиях;

опалубочные работы;

устройство лесов, поддерживающих опалубку;

установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов;

изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щиток для скользящей опалубки и рабочего настила;

изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами;

устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев;

разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, лесов, поддерживающих опалубку;

устройство подвесной опалубки перекрытий.

156. Должен знать:

основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству;

способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений;

способы заготовки шпунтовых свай;

методы соединения деталей простыми врубками;

способы сухого анти-септирования и пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах;

правила разметки и устройства крыш средней сложности;

требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий;

устройство монтажных поршневых пистолетов и правила по их применению.

Параграф 70. Плотник, 5 разряд

157. Характеристика работ:

выполнение сложных плотничных и опалубочных работ;

общестроительные работы;

рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен, брусьев и щитов;

изготовление клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях;

сборка и установка висячих стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 метров;

устройство световых фонарей;

устройство фонарей и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек;

смена венцов стен из бревен и брусьев;

прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев;

пропитка деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок;

изготовление и установка рамных опор;

изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов;

сборка ряжей из брусьев и рубка ряжей из бревен;

изготовление, укладка и постановление элементов конструкций мостов стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок;

передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения;

изготовление и сборка деревянных "АП" образных опор линий связи и электропередачи;

опалубочные работы;

устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опар;

сбор и установка на место кружал мостов пролетом до 50 метров;

устройство многогранной и криволинейной опалубки колонн переменного сечения;

укрупнительная сборка опорных конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер;

установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки арочных мостов;

ремонт опалубочных криволинейных и крупнопанельных щитов.

158. Должен знать.

способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок;

правила чтения рабочих чертежей;

устройство такелажных приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций;

способы пропитки деревянных конструкций и деталей анти-септирующими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.

Параграф 71. Плотник, 6 разряд

159. Характеристика работ:

выполнение особо сложных опалубочных работ;

установка опалубки сводов, оболочек и куполов;

сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 метров;

изготовление шаблонов для разметки косяков кружал;

сборка коробов опалубки арок;

сборка и установка строительных ферм и балок пролетом свыше 15 метров.

160. Должен знать:

виды особо сложных деревянных конструкций ответственных инженерных сооружений;

конструкцию и способы устройства различных видов опалубки;

способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов.

Параграф 72. Плотник, 7 разряд

161. Характеристика работ:

выполнение сложных плотничных работ при реставрации памятников деревянного зодчества, в строительстве уникальных объектов;

изготовление и реставрация деревянных кокошников, наличников, полотенец и иных сложных элементов по готовым образцам, чертежам и эскизам.

162. Должен знать:

способы изготовления сверхсложных плотничных изделий;

виды сверхсложных соединений и врубок и способы их выполнения.

163. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 73. Бетонщик, 2 разряд

164. Характеристика работ:

очистка скальных оснований и бетонных поверхностей;

насечка бетонных поверхностей ручных инструментом;

приемка бетонной смеси из транспортных средств;

перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам;

дозировка составляющих по массе и объему с помощью приспособлений (тачек, мерников);

приготовление бетонной смеси;

разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную;

пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручным инструментом;

срубки голов железобетонных свай вручную;

уход за бетоном;

разборка опалубки простейших конструкций;

очистка опалубки от бетона.

165. Должен знать:

технологию приготовления бетонных смесей;

способы насечки бетонных поверхностей;

подача готовых бетонных смесей в конструкции;

правила ухода за бетоном;

способы разборки бетонных и железобетонных конструкций и опалубки простейших конструкций.

Параграф 74. Бетонщик, 3 разряд

166. Характеристика работ:

укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы;

укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях;

устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки;

зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки);

насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированным инструментом;

заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью;

разборка опалубки простых инструкций;

срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом;

монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомной электрической станции.

167. Должен знать:

марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей;

основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций;

способы укладки и уплотнения бетонной смеси;

устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом;

правила сборки опалубки простых конструкций;

способы разломки бетонных и железобетонных конструкций с помощью механизированного инструмента;

правила перемещения и подачи грузов.

Параграф 75. Бетонщик, 4 разряд

168. Характеристика работ:

укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки;

укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и иных плоскостей);

укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций;

изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов;

устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки;

устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования;

устройство и ремонт бетонных полов;

укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора;

заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом;

прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий;

отделка швов и поверхности покрытий;

электропрогрев и паропрогрев бетона;

устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов, в том числе мелкощитовой типа "Модостр".

169. Должен знать:

основные требования, предъявляемые к качеству бетонной смесей, готовых конструкций и изделий;

правила устройства цементно-бетонных покрытий и требования, предъявляемые к их качеству;

устройство бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов;

правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона, виды противоморозных добавок и область их применения;

правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов;

правила и способы сборки и установки простой арматуры;

требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку;

правила футеровки и окраски;

способы железнения и флюатирования поверхностей.

Параграф 76. Бетонщик, 5 разряд

170. Характеристика работ:

укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроценных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и иные сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армирование монолитные конструкции;

укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомной электрической станции;

заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями;

изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов);

подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и иных аппаратов;

бетонирование скважин и траншей;

устройство буронабивных свай.

171. Должен знать:

технология изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий;

принцип действия бетоно-отделочных машин, правила сборки опалубки сложной арматуры;

составы специальных бетонных смесей (пластификаторы, суперпластификаторы),

методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией;

требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов, при бетонировании;

способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона,

способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций.

172. Примечание:

работа по возведению железобетонных труб, радиобашен и иных высотных тонкостенных сооружений выполняется трубокладами промышленных железобетонных труб и тарифицируется в соответствии с квалификационными характеристиками по данной профессии.

Параграф 77. Машинист бульдозера, 3 разряд

173. Характеристика работ:

разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов и иных аналогичных сооружений;

осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами.

смазка трущихся деталей;

профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта.

174. Должен знать:

устройство, технические характеристики и правила эксплуатации бульдозера при выполнения различных работ;

способы монтажа и демонтажа навесного оборудования;

правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки, способы послойной отсыпки насыпей;

правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам;

марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;

системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания, причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

При управлении бульдозером с двигателем мощностью до 43 киловатт (до 60 лошадиных сил) – 4 разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 43 до 73 киловатт (свыше 60 до 100 лошадиных сил) – 5 разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 73 до 150 киловатт (свыше 100 до 200 лошадиных сил) – 6 разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 150 до 280 киловатт (свыше 200 до 380 лошадиных сил) – 7 разряд;

при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 280 киловатт (свыше 380 лошадиных сил), при выполнении работ под водой бульдозером с дистанционным управлением – 8 разряд.

175. Примечание:

машинисты бульдозеров, занятые на выполнение горных и горно-капитальных работ, а также всех работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капительных работ", выпуск 4.

Параграф 78. Монтажник гидроагрегатов, 3 разряд

176. Характеристика работ:

распаковка и расконсервация оборудования;

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий трещоткой и дрелью;

сборка резъбовых и фланцевых соединений;

нарезка резъбы вручную;

изготовление подкладок и прокладок;

правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

177. Должен знать:

способы распаковки оборудования и расконсервации его;

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство простых такелажных средств и правила его пользования.

Параграф 79. Монтажник гидроагрегатов, 4 разряд

178. Характеристика работ:

технический осмотр деталей и узлов оборудования средней сложности;

установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов;

монтаж дренажных устройств, лестниц, защитных кожухов, ограждений турбин;

опрессовка обода ротора;

накладка бандажей на все виды отметок;

установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаро-тушения и воздухоразделительных щитов генератора;

лужение мест соединение обмотки статора;

очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе;

установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора;

установка щеточного аппарата системы возбуждения;

подготовка кромок узлов оборудования под сварку;

зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений;

выявление дефектов сварных соединений.

179. Должен знать:

устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

способы проверки размеров фундаментов под монтируемого оборудование;

простейшие способы выверки смонтированного оборудования;

способы строповки и перемещения оборудования;

правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.

Параграф 80. Монтажник гидроагрегатов, 5 разряд

180. Характеристика работ:

технический осмотр сложных деталей и узлов монтируемого оборудования;

монтаж регулирующего кольца;

вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров;

монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами;

сборка обратных связей комбинатора и регулятора;

монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей;

сборка масляных ванн подпятника;

сборка рабочего колеса вертикальных насосов;

изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком;

пайка соединений токопровода ротора и фазовых перемычек статора;

монтаж вспомогательного оборудования.

181. Должен знать:

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

устройство и принцип действия систем смазки;

технические требования, предъявляемые к монтажу агрегатов и установленные допуски;

правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Параграф 81. Монтажник гидроагрегатов, 6 разряд

182. Характеристика работ:

монтаж спиральных камер;

монтаж подпятника, выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала;

сборка ротора генератора;

насадка втулки ротора на вал генератора;

монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним;

монтаж фундаментных колец, колец направляющих аппаратов, подшипников;

монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов и наладка их;

монтаж обмотки статора;

установка уплотнений подпятников капсульных агрегатов;

подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям.

183. Должен знать:

способы монтажа особо сложного оборудования;

правила регулирования и наладки его.

Параграф 82. Монтажник гидроагрегатов, 7 разряд

184. Характеристика работ:

монтаж капсул;

центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии.

монтаж системы регулирования;

монтаж статоров и системы возбуждения;

монтаж статоров турбин, камер рабочего колеса, рабочих колес;

индивидуальные испытания агрегатов.

185. Должен знать:

способы монтажа уникального оборудования;

правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

186. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 83. Изолировщик на гидроизоляции, 2 разряд

187. Характеристика работ:

очистка поверхностей от пыли и грязи;

транспортировка материалов;

перемотка рулонных материалов, очистка их от слоя талька;

насечка изолируемых поверхностей битумной пастой;

устройство песчаной подушки для защиты гидроизоляции в надземных сооружениях;

покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов;

разборка изоляции.

188. Должен знать:

номенклатура и классификацию основных изоляционных материалов и их назначение;

способы подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции;

правила транспортирования горячих изоляционных материалов.

Параграф 84. Изолировщик на гидроизоляции, 3 разряд

189. Характеристика работ:

выполнение простых работ по гидроизоляции конструкций и сооружений;

покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей;

приготовление битумных мастик, литого асфальтового раствора, толевого лака, идитолового клея и грунтовок;

гидроизоляция простых плоских кровель;

укладка асфальтовых смесей на горизонтальные поверхности;

защита гидроизоляции цементной стяжкой;

изоляция перекрытий литым пенобетоном;

наклейка на горизонтальные поверхности плит;

герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем;

приготовление тиоколовых герметиков и простых акриловых и эпоксидных составов;

пропитка изоляционных материалов горячим битумом или бензино - битумным раствором;

насечка изолируемых поверхностей механизированным инструментом.

190. Должен знать:

основные свойства изоляционных материалов;

способы приготовления битумных мастик, грунтовок, герметиков и иных специальных составов;

способы выполнения гидроизоляции поверхностей и герметизации стыков.

Параграф 85. Изолировщик на гидроизоляции, 4 разряд

191. Характеристика работ:

гидроизоляция подземных металлических и иных сооружений;

гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками;

штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей;

устройство литой, оклеечной и окрасочной гидроизоляции;

заполнение деформационных швов и бетонных гидротехнических сооружений холодными мастиками;

заливка гидроизоляционных шпонок;

гидроизоляция плоских поверхностей снизу;

защита гидроизоляции на вертикальных поверхностях железобетонными плитами или деревянной опалубкой;

гидроизоляция простых наклонных кровель;

герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматических инструментов;

устройство противофильтрационного экрана из полиэтиленовой пленки со сваркой полотнищ.

192. Должен знать:

основные конструкции и свойства гидроизоляционных покрытий;

способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности;

требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;

способы изоляции шпонок и деформационных швов в гидротехнических сооружениях;

нанесения штукатурной, литой, окрасочной и оклеечной изоляции;

способы изоляции подземных металлических сооружений, трубопроводов, резервуаров и иных сооружений из углеродистых и низколегированных сталей.

Параграф 86. Изолировщик на гидроизоляции, 5 разряд

193. Характеристика работ:

изоляция поверхности гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию волн, льда, плавающих и иных предметов;

изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов при химической агрессивности среды;

изоляция проезжей части мостов;

гидроизоляция сложных кровель;

устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек;

устройство шпонов из хлоропренового каучука в температурных швах.

194. Должен знать:

способы выполнения поверхностей, подвергающихся химическому воздействию и динамическим нагрузкам;

технические условия на производство и приемку гидроизоляционных работ;

способы устройство многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках.

Параграф 87. Изолировщик на гидроизоляции, 6 разряд

195. Характеристика работ:

устройство гидроизоляционного покрова в местах сопряжении гидроизоляции с закладными частями и деформационными швами;

устройство асфальтовых шпонок деформационных швов бетонных массивов гидротехнических сооружений, возводимых на сжимаемых основаниях;

устройство розеток из рулонных гидроизоляционных материалов для пропуска через изоляционные покрытия анкеров и трубопроводов;

установка в гидроизоляционных шпонках и деформационных швах металлических диафрагм из нержавеющей стали;

устройство многослойных уплотнений в шпонках.

196. Должен знать:

способы применения гидроизоляции поверхностей с особо сложной конфигурацией;

способы устройства многослойных уплотнений на гидроизоляционных шпонках;

правила выполнения особо сложных работ по гидроизоляции гидротехнических сооружений.

Параграф 88. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 2 разряд

197. Характеристика работ:

установка и заделка деталей крепления;

снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

забивка вручную электродов заземления;

окраска проводов кабелей и шин;

укрытие кабеля в траншеях и каналах;

пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную.

198. Должен знать:

путевые знаки и сигналы, основные марки проводов и кабелей, сортамент стали,

основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электро-конструкции;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах.

Параграф 89. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 3 разряд

199. Характеристика работ:

резка кабеля напряжением до 10 киловольт с временной заделкой концов:

установка изоляторов на неустановленные конструкции;

установка дюбелей;

заделка проходов для всех видов проводок и шин;

раскатывание проводов и кабелей с установкой барабанов;

монтаж сетей заземления и зануляющих устройств;

окраска оборудования;

снятие распределительных пунктов (шкафов) закрытого и открытого типа;

демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и иных приборов);

обработка мест сварки и пробивка отверстий механизированным инструментом;

установка ответвительных коробок для кабелей и проводов.

200. Должен знать:

основные виды крепежных деталей и арматуры;

устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

правила чтения простых электрических схем;

устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах и правила пользования им.

Параграф 90. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 4 разряд

201. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение проводов, кабелей всех марок сечением до 70 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

маркировка проложенных труб, кабелей и отводов;

крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажного поршневого пистолета;

припайка наконечников к жилам кабелей и проводов;

проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

крепление конструкций приклеиванием;

прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах;

прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей;

установка кабельных стоек, релейных и трансформаторных ящиков, унифицированных муфт, дросселей и заземлений для постовых и напольных устройств;

заготовка коммутации для электропроводок;

установка и присоединение приборов в релейных шкафах, батарейных колодцах и на релейных стеллажах;

укладка сигнального кабеля;

подводка кабеля к светофорам, установленным на мостике;

установка и монтаж вводного шкафа блок-аппарата;

разделка концов кабеля с пластмассовой изоляцией;

заготовка жгутов-коммутаций для монтажа мачтовых светофоров;

монтаж проводок всех видов;

монтаж релейных и трансформаторных ящиков и кабельных стоек;

монтаж щитов батарейных колодцев;

припайка проводов при монтаже кабельных ящиков;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ на инженерных сооружениях.

202. Должен знать:

устройство монтируемого электрооборудования;

порядок компоновки арматуры;

способы измерения сопротивления изоляции;

правила чтения электрических схем средней сложности;

способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей всех марок;

способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов,

правила строповки и перемещения грузов;

устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

устройство монтажных поршневых пистолетов и правила пользования ими;

назначение релейной защиты;

принцип действия и схемы максимально-токовой защиты;

правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ на инженерных сооружениях.

Параграф 91. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 5 разряд

203. Характеристика работ:

монтаж коммутаций в стрелочных электроприводах;

монтаж релейных шкафов и стеллажей, батарейных колодцев и ящиков;

разделка сигнального кабеля в оконечных групповых, соединительных и унифицированных муфтах;

подводка кабеля к устройствам сигнализации, централизации и блокировки (посту, релейной будке);

подключение жил сигнального кабеля с расшивкой и прозвонкой;

проверка сигнальных кабелей;

прокладка кабеля в грунте и по конструкциям с установкой конструкций;

установка и включение аккумуляторов "АБН-72" в батарейных колодцах;

установка и монтаж кабельных ящиков;

установка и подключение путевых индикаторов и жезловых аппаратов.

204. Должен знать:

электрические схемы монтируемого электро-оборудования и способы их проверки;

правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин;

правила выполнения замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их;

правила сборки и крепления открытых и экранированных шино-проводов, порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем;

способы проверки и наладки устройств управления, сигнализации и автоматики; изоляционные характеристики трансформаторов.

Параграф 92. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 6 разряд

205. Характеристика работ:

монтаж светофоров, световых указателей, маневровых колонок, стрелочных централизаторов, выносных табло;

перемонтаж блок-аппаратов;

монтаж и подключение питающих и распределительных устройств на постах электрической централизации;

по-контактная проверка монтажа устройств сигнализации, централизации и блокировки по принципиальным схемам;

регулировка постовых и напольных устройств электрической централизации и сигнализации перегонных установок автоблокировки;

переключение устройств сигнализации, централизации и блокировки без отключения;

включение и регулировка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки.

206. Должен знать:

способы разделки и монтажа контрольных кабелей;

конструкцию распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты;

способы монтажа проводов и тросов всех марок;

технические характеристики трансформаторов;

устройство электротехнических установок;

технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию;

правила выполнения работ во взрывоопасных зонах, общие сведения о релейной защите.

207. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 93. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 2 разряд

208. Характеристика работ:

прямолинейная и криволинейная резка листового металла, полимерного материала по готовой разметке вручную;

отгиб прямолинейных фальцев вручную;

комплектование фальцев попарно;

пробивка отверстий в листовом металле;

маркировка узлов методом клеймения и краской;

установка прокладок;

перемещение грузов.

209. Должен знать:

наименование и свойства основных материалов, прямолинейных при изготовлении вентиляционных систем;

способы прямолинейной и криволинейной резки листового металла, полимерного материала;

правила строповки и перемещения грузов;

способы соединения узлов и деталей.

Параграф 94. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 3 разряд

210. Характеристика работ:

устройство "окон" в заготовляемых картинах;

отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на "зиг" машине;

сверление отверстий на приводных станках;

изготовление прокладок для фланцевых соединений для фланцевых соединений;

изготовление рам жесткости из металла и прямоугольных фланцев;

сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях;

установка сетки и подвижных жалюзийных решеток;

пробивка отверстий во фланцах;

прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках;

прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках.

211. Должен знать:

наименование и назначение деталей систем вентиляции, кондиционирования, пневмотранспорта и аспирации;

основные свойства и способы обработки листового и профильного металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена;

типы крепления воздуховодов и фасонных частей;

разметочные обозначения;

способы обработки заготовок на кромкогибочных станках, "зиг" машинах и фальце-прокатных станках;

способы сварки виниплата и полиэтилена;

основы устройства и правила эксплуатации станков и механизмов для обработки листового и профильного металлов и металлопласта, точечных машин для контактной сварки;

правила пользования механизированным инструментом.

Параграф 95. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 4 разряд

212. Характеристика работ:

криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках;

вальцовка цилиндрических деталей на вальцах;

изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель - клапанов шумоглушителей всех типов;

изготовление неподвижных жалюзийных решеток, круглых фланцев и цапф, спирально - сварных и спирально - замковых воздуховодов;

установка фланцев на воздуховоды и фасонные части;

комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации;

изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов;

сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена.

213. Должен знать:

способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта;

виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей;

правила выполнения деталировочных эскизов;

способы выполнения заклепочных работ;

технологию изготовления прямых участков воздуховодов.

Параграф 96. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 5 разряд

214. Характеристика работ:

изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров;

изготовление подвижных жалюзийных решеток, секторов управления дроссель-клапанов, циклонов;

резка с помощью копир - шаблонов звеньев отводов и сборка их на "зиг" машине;

изготовление мягких соединений.

215. Должен знать:

технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена;

устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования;

требования к качеству элементов систем всех видов.

Параграф 97. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 6 разряд

216. Характеристика работ:

разметка и изготовление особо сложных нестандартных воздуховодов и фасонных частей;

изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несиммоветричных переходов, душирующих патрубков, воздушных завес;

разметка и изготовление шаблонов различного вида;

контрольная сборка систем всех видов.

217. Должен знать:

способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей;

способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Параграф 98. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 2 разряд

218. Характеристика работ:

сортировка прямых и фасонных частей воздуховодов, болтов и гаек;

транспортировка деталей и узлов воздуховодов;

зацепка грузов инвентарными стропами;

установка прокладок и сборка фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов и оборудования с применением ручного инструмента.

219. Должен знать:

основные детали и узлы систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации;

правила строповки и перемещения грузов;

назначение слесарного инструмента;

способы соединения вентиляционных деталей.

Параграф 99. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 3 разряд

220. Характеристика работ:

перерезка и перерубка профильной стали;

натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок;

пригонка простых соединений;

укрупнительная сборка узлов с помощью ручного и механизированного инструмента;

сверление и пробивка отверстий в конструкциях;

установка креплений;

установка и заделка кронштейнов;

сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и оборудования с помощью электрифицированного и пневматического инструмента.

221. Должен знать:

способы укрупнительной сборки узлов, типы креплений воздуховодов и фасонных частей;

простые такелажные приспособления и правила пользования ими;

условные обозначения, применяемые в монтажных проектах;

устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила пользования им.

Параграф 100. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 4 разряд

222. Характеристика работ:

сборка дефлекторов заводского изготовления;

монтаж гермо-дверей, шиберов, заслонок, воронок, кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок, вибро-изоляторов и иных узлов системы;

установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и иное вентиляционное оборудование без выверки;

монтаж огне-задерживающих, лепестковых и автоматических обратных клапанов;

установка ограждений движущихся частей оборудования;

установка неподвижных жалюзийных решеток;

разборка и сборка отдельных узлов оборудования под ревизию;

монтаж систем вентиляции средней сложности подгонкой и закреплением элементов;

разметка мест установки креплений;

крепление конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета;

комплектование воздуховодов и фасонных частей по бланкам;

монтаж воздуховодов из винипласта, на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта.

223. Должен знать:

технологию монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности;

устройство монтажных поршневого пистолетов и правила работ с ними;

правила монтажа заслонок с ручными механизированным приводом, оборотных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, мягких ставок, дефлекторов.

Параграф 101. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 5 разряд

224. Характеристика работ:

монтаж кондиционеров различного типа из отдельных готовых камер, секций узлов;

выверка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и иное вентиляционное оборудование;

выверка систем вентиляции и оборудования;

подгонка по месту элементов монтируемых систем;

изготовление по месту патрубков и переходов;

установка подвижных жалюзийных решеток;

монтаж механизмов для открывания фрамуг;

монтаж вентиляторов до № 6,5;

натягивание текстропных ремней на шкивы вентилятора и электродвигателя с центровкой шкивов;

проверка балансировки вентиляторов;

монтаж панельных вентиляционных блоков на защелочном шве;

монтаж выхлопных шахт на кровле здания с проходом через кровлю;

монтаж воздухораспределителей, местных отсосов, обеспыливающих агрегатов, ячейковых фильтров и шумоглушителей;

выверка систем вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта.

225. Должен знать:

способы проверки деталей и узлов оборудования;

технологию монтажа сложных систем и оборудования;

номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, фильтров, циклонов, скрубберов;

типы воздухораспределителей и способы их установки;

правила разборки и сборки и сборки вентиляторов;

правила пользования и производству монтажных работ;

систему допусков и посадок.

Параграф 102. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 6 разряд

226. Характеристика работ:

выполнение эскизов и монтажных схем;

производство замеров с натуры;

разбивка осей установки воздуходувных систем и оборудования;

монтаж кондиционеров всех типов со сборкой секций, камер и узлов из отдельных деталей;

монтаж приточных камер и особо сложных воздуходувных систем;

монтаж вентиляторов более № 6,5;

монтаж циклонов, скрубберов, фильтров рулонных и рукавных;

балансировка вентиляторов с проверкой на ходу;

разметка сложных переходов для изготовления по месту.

227. Должен знать:

принцип работы монтируемых систем и их элементов;

способы разбивки монтажных осей и высотных отметок;

правила опробования, сборки и разборки, обкатки, пуска смонтированного оборудования и систем вентиляции;

правила выполнения эскизов и монтажных схем.

Параграф 103. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 7 разряд

228. Характеристика работ:

монтаж систем, требующих высокой точности исполнения, с применением новых материалов и сложного инструмента и приспособлений;

проверка работы и регулирование смонтированных систем;

проведение аэродинамических испытаний воздуходувных систем.

229. Должен знать:

правила и технологию монтажа сложных систем;

правила регулировки и комплексного испытания смонтированного оборудования и систем вентиляции и аспирации;

способы аэродинамических испытаний воздуходувных систем.

230. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 104. Монтажник шахтного оборудования на поверхности, 2 разряд

231. Характеристика работ:

выполнение простейших работ при монтаже шахтного оборудования на поверхности и связанных с ним конструкций;

сболчивание неответственных деталей;

распаковка оборудования;

изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

232. Должен знать:

способы распаковки оборудования;

виды простейших такелажных приспособлений и способы пользования ими;

способы смазки деталей оборудования;

назначение слесарного инструмента.

Параграф 105. Монтажник шахтного оборудования на поверхности, 3 разряд

233. Характеристика работ:

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий трещоткой и дрелью;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

нарезка резьбы вручную;

изготовление подкладной и прокладок;

правка металлоконструкций;

крепление стыков монтажными болтами;

зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб.

234. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Параграф 106. Монтажник шахтного оборудования на поверхности, 4 разряд

235. Характеристика работ:

установка лебедок в сборе с тяговым усилием до "кН" (до 5 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность);

установка противовесов;

сборка и установка ограждений и кожухов машин и оборудования;

ревизия отдельных узлов воздушной и масляной системы с испытанием на непроницаемость;

разборка, очистка и смазка при ревизии отдельных узлов машин и оборудования.

236. Должен знать:

устройство монтируемого оборудования;

способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования;

способы пользования механизированным инструментом;

простейшие способы выверки смонтированного оборудования;

методы гидравлических испытаний;

способы строповки и перемещения грузов;

правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

Параграф 107. Монтажник шахтного оборудования на поверхности, 5 разряд

237. Характеристика работ:

монтаж лебедок с тяговым усилием до 50 "кН" (до 5 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность) из отдельных узлов и деталей;

монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 "кН" (более 5 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность) и подъемных машин в сборе;

монтаж направляющих и обводных шкивов;

навеска шахтных подъемных канатов одно-и двух-концевых подъемных машин;

сборка и установка тормозных устройств и путевых стопоров;

навеска проходческих бадей;

сборка отдельных узлов машин и оборудования в процессе ревизии;

монтаж опрокидывателей и толкателей в собранном виде.

238. Должен знать:

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования;

способы монтажа сложного оборудования;

способы балансировки, центровки, выверка и регулирования монтируемого оборудования;

устройство и принцип действия систем смазки;

технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и установленные допуски, правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Параграф 108. Монтажник шахтного оборудования на поверхности, 6 разряд

239. Характеристика работ:

монтаж лебедок с тяговым усилием более 50 кН (более 5 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность) и подъемных машин из отдельных узлов и деталей;

монтаж копровых и проходческих шкивов;

монтаж качающихся площадок;

монтаж разгрузочных устройств для скипов;

сборка и установка компенсаторов высоты;

монтаж шахтных клетей и скипов;

навеска шахтных канатов многоканатных подъемных машин;

монтаж механических опрокидывателей и толкателей из отдельных узлов и деталей;

монтаж парашютных установок.

240. Должен знать:

способы монтажа особо сложного оборудования;

способы регулирования и наладки оборудования;

правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

241. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 109. Землекоп, 1 разряд

242. Характеристика работ:

рыхление ранее разработанного грунта;

погрузка разрыхленных грунтов и выгрузка их из средств перемещения;

очистка габарита;

разравнивание свеженасыпанного грунта;

перекидка грунтов по горизонтали;

засыпка грунтом траншей, в том числе с уложенными трубопроводами, котлованов и пазух фундаментов.

243. Должен знать:

назначение ручного инструмента, инвентаря и приспособлений и правила пользования ими.

Параграф 110. Землекоп, 2 разряд

244. Характеристика работ:

разработка вручную легких, средних и тяжелым грунтов в траншеях и котлованах без креплений с выброской (перекидкой) грунта на бровку или с погрузкой его на средства перемещения;

оттаивание мерзлых грунтов дымовыми газами;

уплотнение грунта ручными трамбовки;

планировка и зачистка поверхностей "на глаз";

нарезка уступов и откосов насыпей и косогоров;

заготовка дерна и спиц для крепления одерновки;

сплошная одерновка откосов земляного полотно;

устройство временных водоотводных сооружений;

установка переносных ограждений, готовых лестниц, инвентарных мостиков через траншеи, предупредительных сигналов и плакатов;

дежурство в необходимых случаях, охрана опасных зон, аварийной, электрической при электро-прогреве или иной сигнализации;

дежурство на поверхности земли при ведении работ в глубоком шурфе, колодце и иных работ.

245. Должен знать:

виды и основные свойства нескальных грунтов;

способы оттаивания мерзлых грунтов и разработки грунтов вручную в котлованах и траншеях без креплений;

способы планировки поверхностей, заготовки и укладки дерна;

уплотнения грунта вручную;

способы снятия и складирования плодородного слоя почвы;

способы временного водоотвода грунтовых вод;

правила засыпки магистральных трубопроводов;

способы защиты грунта от промерзания;

уплотнения засыпанного песка водой;

устройство ограждений опасных зон.

Параграф 111. Землекоп, 3 разряд

246. Характеристика работ:

разработка грунтов 4 группы, а также скальных и нескальных мерзлых грунтов;

разработка грунтов 1-3 групп в раскрепленных котлованах и траншеях;

рыхление и уплотнение грунтов пневматическими и электрифицированными инструментами;

устройство кюветов, лотков, корыт в земляном полотне и копание ям для строительных конструкций;

планировка и зачистка поверхностей по рейке или шаблону;

срезка и планировка по шаблону откосов выемок, разработанных экскаваторами;

подъем грунта из траншей и котлованов с помощью подъемных приспособлений и механизмов;

укрепление откосов дерном в клетку и стенку и посевом многолетних трав;

устройство закрытых засыпных и откосных дренажей с укладкой труб;

заполнение дренажных колодцев фильтровыми материалами;

укладка многослойных плоских фильтров сложного очертания;

устройство перфорация асбестоцементных труб;

укладка дренажных труд всех видов;

укладка плодородного слоя почвы при рекультивации.

247. Должен знать:

виды основные свойства и способы разработки скальных и мерзлых грунтов;

способы разработки грунтов в котлованах и траншеях при наличии креплений;

правила устройства и разборки креплений котлованов и траншей;

устройство пневматического и электрифицированного инструмента;

простейшие способы разбивки земляных сооружений;

правила пользования грузоподъемными приспособлениями при подъеме грунта из траншей и котлованов;

правила заложения откосов;

способы рекультивации земельных участков.

Параграф 112. Землекоп, 4 разряд

248. Характеристика работ:

разработка траншей и котлованов в сыпучих песках и текучих грунтах (плывунах);

шпунтовое крепление траншей и котлованов в текучих грунтах (плывунах);

сплошное крепление траншей и котлованов в сыпучих песках;

замена деформированных креплений;

копание колодцев и установка в них деревянных срубов и железобетонных колец;

устройство донных и боковых фильтров в колодцах;

установка вручную в скважины паровых и водяных игл;

укладка струн;

приготовление (смачивание химикатами) опилок и их укладка;

забивка песком электро-тепляков.

249. Должен знать:

виды и свойства сыпучих песков и текучих грунтов (плывунов);

правила и способы выполнения земляных работ и сыпучих песках (плывунах) и текучих грунтах;

правила и способы замены деформированного крепления и устройства колодцев водо-хозяйственного назначения;

правила и способы транспортирования грунтов при проходке водозаборных колодцев, оттаивания мерзлых грунтов паром, горячей водой, электричеством и огневым способом;

устройство печей земле-обогревателей.

Параграф 113. Землекоп, 5 разряд

250. Характеристика работ:

разработка грунтов вручную и с помощью пневматического инструмента под ножом опускного колодца;

удаление камней и иных препятствий из-под ножа колодца;

подготовка к посадке и посадка опускного колодца;

выдача грунта из опускных колодцев;

разбивка места сооружения в плане;

определение высотных отметок с помощью простых геодезических инструментов;

ликвидация просадок труб при продавливании грунтов.

251. Должен знать:

правила и способы посадки опускных колодцах;

способы посадки опускных колодцев;

правила и способы разработки грунтов методом продавливания;

устройство и правила применения простого геодезического инструмента.

Параграф 114. Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, 2 разряд

252. Характеристика работ:

заготовка хвороста, елок, жердей, кольев, сошек, виц, перевязок для хворостяных серег для подводных тюфиков, фашин и цилиндрических корзин из лозы, камышовых канатов;

изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков, фашин и цилиндрических корзин из лозы, камышовых и хворостяных щитов;

разборка креплений дна откоса водоемов камышовыми щитами;

устройство ветвистых, хворостяных и елочных заграждений на якорях зимой со льда;

разборка елочных и ветвистых завес;

наброска камня в воду для устройства запруд и полузапруд;

пробивка во льду лунок, борозд и прорубей и обкалывание кромок льда у гидротехнических сооружений;

установка и вытаскивание столбов и анкеров;

участие в работе водолазной станции по обследованию дна акваторий, подводных частей, сооружений и снятие поперечников;

участие в работах с берега, со льда и с плавучих средств по укладке подводных трубопроводов протаскиванием по дну и иных подводно- технических работах, установке и разборке деревянных конструкций, спиливанию свай и шпунтовых рядов, элементов вручную, выдергиванию деревянных свай, прокладке тросов через водоем, установке и разборке щитовой опалубке для подводного бетонирования, укладке бетонной смеси под воду, подъему затонувших предметов, перемещению иных материалов с берега в сооружения на воде;

транспортирование лодками материалов и людей;

выгрузка камня и фашин из баржи на берег;

перемещение камня, песка и хвороста на санях по льду.

253. Должен знать:

виды материалов, применяемых в берегоукрепительных и выправительных сооружениях, способы их заготовки;

правила производства работ по погрузке и разгрузке плавучих средств;

способы разработки берегоукрепительных и выправительных сооружений;

способы производства ледокольных работ;

правила обслуживания водолазных станций.

Параграф 115. Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, 3 разряд

254. Характеристика работ:

укрепление откосов гидротехнических сооружений хворостом или посадкой ивняка;

устройство плетней на суше;

укрепление откосов и площадок хворостяными покрывалами;

вязка надводных и подводных хворостяных тюфиков;

устройство плавучего стапеля для вязки тюфиков;

вязка габионных каркасов;

установка габионных ящиков в сооружения по готовой разбивке и загрузка их с отборкой по размерам камня;

укладка фашин и хвороста в сооружения;

установка сипаев и щитоплетней;

устройство полузапруд из метловых щитов, легко-выправительных сооружений всех видов из хвороста;

устройство щитовых заграждений для намываемого грунта;

траление подводных препятствий;

участие с берега, со льда и с плавучих средств в работах по укладке трубопроводов в подводную траншею, установке под водой соединительных муфт на секциях трубопровода, разработке грунта под водой взрывами;

устройство трапов к плавучим средствам.

255. Должен знать:

виды укрепительных конструкций и способы их изготовления;

способы укладки фашин и канатов в хворостяные конструкции;

вязки габионных каркасов и их установки и загрузки;

устройство и правила установки плавучих средств;

способы разработки берегоукрепительных и выправительных сооружений;

способы производства ледокольных работ;

правила обслуживания водолазных станций.

Параграф 116. Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, 4 разряд

256. Характеристика работ:

вязка и укладка под воду тяжелых фашин;

изготовление станка для вязки хворостяных щитов;

установка тур со льда;

строповка и удаление корчей и иных препятствий из русел рек с помощью плавучих средств;

устройство выправительных сооружений;

разработка подводных траншей скреперной установкой;

траление судового хода с промером глубин;

пробивка створов и их закрепление на плаву;

кладка габионных тюфиков с разбивкой под кладку.

257. Должен знать:

способы возведения различных видов выправительных и берегоукрепительных сооружений;

правила работы на скреперной установке и корче-подъемном кране;

конструкцию и правила пользования всеми видами тралов;

способы разбивки габионной кладки и габионных и габионной тюфиков;

правила габионной кладки из тюфиков;

устройство станков для габионных работ и правила их эксплуатации;

основные технические требования к строительным материалам и элементам сооружений.

Параграф 117. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети 2 разряд

258. Характеристика работ:

изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров;

заглубление заземлителей вручную;

очистка неустановленных стальных опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций;

окраска деталей крепления приставок и шин заземления;

обмазка кистью деталей деревянных опор анти-септирующими составами;

снятие обшивки с барабанов и их разборка;

раскатка проводов и тросов вручную.

259. Должен знать:

основные марки линейной арматуры, изоляторов, проводов и тросов;

сортамент стали и метизов, правила обращения с анти-септирующими составами и способы анти-септирования лесоматериалов;

правила сигнализации на железнодорожном транспорте;

способы окраски проводов и шин заземления;

способы заглубления заземлителей вручную;

наименование и назначение ручного инструмента и приспособлений.

Параграф 118. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети, 3 разряд

260. Характеристика работ:

установка и снятие крюков, штырей и изоляторов со стоек неустановленных опор;

раскатка стальных канатов, тросов и одножильных проводов с установкой барабанов;

подъем проводов на опоры высоковольтных линий напряжением до 20 киловольт с применением штанг и шестов;

резка и рубка проводов и тросов;

прокладка заземляющих спусков, монтаж контура заземления;

заглубление заземлителей механизированным инструментом;

гидроизоляция железобетонных конструкций;

окраска неустановленных стальных опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций;

нумерация опор и крепление таблиц и плакатов;

наматывание на барабаны проводов и тросов с зашивкой барабанов;

развозка конструкций и материалов;

перемещение конструкций вручную.

261. Должен знать:

виды крепежных детален, арматуры, изоляторов, проводов и тросов;

устройство простого электрифицированного и пневматического ручного инструмента;

основные типы строительных конструкций высоковольтных линий и открытых подстанций;

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;

правила заземления и зануления.

Параграф 119. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети, 4 разряд

262. Характеристика работ:

сборка опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций массой до 5 тонн;

заготовка деталей деревянных опор;

установка и демонтаж опор и конструкций открытых подстанций массой до 1 тонны;

раскатка и подъем проводов на опоры высоковольтных линий напряжением до 150 киловольт и тросов - до 750 киловольт;

изготовление спусков, перемычек, петель и полупетель из проводов и тросов;

установка разрядников;

устройство защит на переходах;

сборка изоляторов и арматуры в изолирующие подвески для высоковольтных линий напряжением до 220 киловольт;

соединение проводов и тросов сечением до 70 миллиметров квадратных;

закрепление проводов на штыревых изоляторах высоковольтных линий напряжением до 1 киловольт;

разметка и установка звеньевых и эластичных струн на несущем тросе с земли;

установка арматуры на консолях и гибких поперечинах;

установка ограничителей грузов компенсированной анкеровки, фиксаторных и фидерных кронштейнов на опорах;

монтаж средней анкеровки на земле;

подвеска несущего троса с земли на опоре;

врезка изоляторов в провода и тросы на земле;

монтаж междурельсовых соединений;

изготовление и присоединение тросовых оттяжек к опорам;

комплектование жестких поперечин;

окраска установленных опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций;

демонтаж проводов и тросов высоковольтных линий и контактных сетей напряжением до 150 киловольт;

правка одностоечных опор линий напряжением до 20 киловольт;

устройство кабельных каналов и аварийного маслостока;

монтаж вводов воздушных линий в здания;

монтаж светильников на опорах.

263. Должен знать:

способы сборки и установки опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций;

порядок компоновки и сборки изоляторов и арматуры в изолирующие подвески;

способы соединений проводов и тросов;

способы подъема и крепления проводов и тросов на опорах;

назначение, способы изготовления и установки шин, спусков, перемычек и петель из проводов и тросов;

способы установки разрядников, ограничителей грузов и фидерных кронштейнов на опорах;

виды и способы установки защит для переходов;

правила пользования механизированным такелажным оборудованием и инструментом;

типы и способы установки светильников.

Параграф 120. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети, 5 разряд

264. Характеристика работ:

сборка опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций массой свыше 5 до 10 тонн;

установка и демонтаж опор и конструкций открытых подстанций массой свыше 1,5 до 5 тонн, кроме опор на оттяжках, шарнирно устанавливаемых на фундаменты;

соединение проводов и тросов сечением свыше 70 до 800 миллиметров квадратных;

раскатка многопроволочных проводов из цветных металлов;

раскатка и подъем проводов на опоры высоковольтных линий напряжением свыше 150 до 750 киловольт и тросов - свыше 750 киловольт;

закрепление проводов на штыревых изоляторах высоковольтных линий напряжением свыше 1 киловольт;

сборка изоляторов и арматуры в изолирующие подвески для высоковольтных линий напряжением свыше 220 киловольт;

установка гасителей вибрации и дистанционных распорок на проводах и тросах;

натягивание, регулировка и перекладка проводов и тросов на опорах высоковольтных линий напряжением до 150 киловольт;

монтаж шлейфов;

установка ограничителя контактного провода;

установка одно - и двухпутных консолей;

монтаж гибких поперечин;

монтаж средних анкеровок;

установка электрических соединителей и отводов всех типов;

жесткая анкеровка несущего троса, питающих и усиливающих проводов;

подъем цепной подвески под пяту консоли и перевод в седло;

демонтаж проводов и тросов высоковольтных линий напряжением свыше 150 киловольт;

правка сложных опор высоковольтных линий напряжением до 20 киловольт.

265. Должен знать:

способы разбивки котлованов и мест погружения свай на пикетах высоковольтных линий и контактных сетей;

порядок фазировки проводов контактных сетей и методы проверки выполненных работ по схемам;

способы раскатки многопроволочных проводов из цветных металлов;

способы установки дистанционных распорок, гасителей вибрации на проводах и тросах высоковольтных линий и ограничителей контактного провода;

способы монтажа шлейфов, гибких поперечин, сопряжении анкерных участков;

способы перекладки проводов и тросов, правила регулировки проводов и тросов на высоковольтных линиях напряжением до 150 киловольт и цепей контактной подвески на перегонах и станциях;

способы жесткой анкеровки проводов на опорах контактной сети;

способы монтажа и демонтажа стрелок и пересечений контактной сети.

Параграф 121. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети, 6 разряд

266. Характеристика работ:

сборка опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций массой свыше 10 до 25 тонн;

установка и выверка железобетонных фундаментов;

установка и демонтаж опор и конструкций открытых подстанций массой свыше 5 до 20 тонн и опор на оттяжках, шарнирно устанавливаемых на фундаменты, массой до 15 тонн;

соединение проводов сечением свыше 800 миллиметров квадратных;

раскатка и подъем проводов на опоры высоковольтных линий напряжением свыше 750 киловольт;

монтаж узла грузовой компенсации натяжения контактных проводов;

компенсированная анкеровка контактного провода и несущего троса;

монтаж фиксирующих оттяжек цепной подвески, сопряжении анкерных участков, воздушных стрелок, контактной сети в искусственных сооружениях, секционных изоляторов;

установка опор на магистральных железных дорогах, находящихся в эксплуатации;

натягивание, регулировка и перекладка проводов и тросов на высоковольтных линий напряжением свыше 150 до 750 киловольт;

монтаж транспозиций проводов на высоковольтных линий напряжением до 750 киловольт;

правка опор высоковольтных линий напряжением свыше 20 киловольт;

разбивка трассы высоковольтных линий напряжением до 20 киловольт.

267. Должен знать:

правила монтажа транспозиций проводов на высоковольтных линий напряжением до 750 киловольт;

правила монтажа проводов и тросов на переходах;

способы компенсированной анкеровки контактного провода и несущего троса;

способы монтажа оттяжек цепной подвески, сопряжении анкерных участков, воздушных стрелок, контактной сети в искусственных сооружениях, секционных изоляторов;

способы установки и выверки опор на магистральных и станционных линиях железных дорог;

виды переносных радиостанций и правила обращения с ними;

типы теодолитов и нивелиров и правила пользования ими.

Параграф 122. Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети, 7 разряд

268. Характеристика работ:

сборка опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций массой свыше 25 тонн;

установка и демонтаж опор высоковольтных линий и конструкций открытых подстанций массой свыше 20 тонн и опор на оттяжках, шарнирно устанавливаемых на фундаменты, массой свыше 15 тонн;

устройство монолитных фундаментов;

монтаж транспозиций проводов высоковольтных линий напряжением свыше 750 киловольт;

монтаж проводов и тросов на переходах через большие водные преграды;

натягивание, регулировка и перекладка проводов и тросов на высоковольтных линий напряжением свыше 750 киловольт;

монтаж фундаментов, опор, проводов и тросов с помощью вертолетов;

восстановление разбивки отдельных участков трассы, отметок фундаментов и осей котлованов высоковольтных линий напряжением свыше 20 киловольт.

269. Должен знать:

правила устройства и выверки монолитных железо-бетонных фундаментов;

способы монтажа проводов и тросов на переходах через большие водные преграды;

способы выполнения монтажных работ при сооружении высоковольтных линий с применением вертолетной техники;

правила регулировки проводов и тросов на высоковольтных линиях напряжением свыше 750 киловольт;

способы восстановления разбивки отдельных участков трассы высоковольтных линий (производственный пикетаж).

270. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 123. Дорожный рабочий, 2 разряд

271. Характеристика работ:

очистка дорожных оснований и покрытий от снега, грязи и пыли вручную;

перекидка песка гравия и щебня;

поливка водой дорожных оснований и покрытий;

очистка и смазка поверхности рельс-форм при устройстве цементно-бетонных покрытий;

засыпка цементно-бетонных покрытий песком;

очистка дорожных знаков и элементов обстановки пути в ручную;

распределение дорожно-строительных материалов при устройстве и ремонте дорожных оснований и покрытий;

подчистка корыта вручную после землеройных машин;

подштопка рельс-форм;

разборка оснований, покрытий и бордюров вручную;

устройство и ремонт сплошной одерновки;

просеивание песка, гравия и щебня вручную на переносных грохотах;

планировка обочин вручную;

розлив вяжущих материалов;

прием смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;

обрезка краев свежеуложенной смеси из автомобиля-самосвала с очисткой кузова при устройстве бетонных покрытий;

обрезка краев свежеуложенной бетонной смеси;

трамбование вручную мест, недоступных для механизированной укладки;

заготовка каменной шашки и пакеляжа;

сортировка камня и пакеляжа.

272. Должен знать:

виды основных дорожно-строительных материалов, конструкций дорожных одежды и искусственных сооружений на дорогах;

правила приготовления асфальтобетонных, цементобетонных, битумоминеральных и иных смесей;

способы с гололедом и снежными заносами;

правила дорожного движения.

Параграф 124. Дорожный рабочий, 3 разряд

273. Характеристика работ:

устройство и профилирование под укатку по маякам, маячным, маячным рейкам, шаблонам дорожных оснований из песка, песко-цемента, гравия, щебня;

профилирование грунтовых и грунтовых улучшенных дорог;

установка дорожных знаков;

устройство и ремонт дренажей;

ямочный ремонт грунтовых улучшенных дорог, гравийных, щебеночных покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента;

устройство и ремонт одерновки в клетку;

устройство оснований под укладку бортового камня;

устройство и восстановление кюветов, водоотводных и нагорных канав с соблюдением продольных уклонов поперечных профилей;

при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;

определение контрольных точек для последующего нанесения линий пешеходного перехода вручную при помощи шаблона;

установка и снятие ограждающих устройств и конусов;

производство работ с применением лакокрасочных материалов.

274. Должен знать:

основные свойства применяемых дорожно-строительных и лакокрасочных материалов;

правила устройства и ремонта грунтовых улучшенных дорог, тротуаров и оснований под асфальтобетонные и цементно-бетонные покрытия;

правила пользования механизированным инструментом, применяемым при строительстве и ремонте дорог;

способы разборки и обрезки покрытий и оснований с помощью механизированного инструмента, ликвидации разрушений и восстановления дорожной одежды;

способы подготовки оснований под рельс-формы при строительстве цементно-бетонных дорог;

основы устройства дренажей;

виды дорожной разметки и способы ее нанесения ручным способом;

правила выполнения работ без закрытия автомобильного движения и ограждения мест при производстве работ.

Параграф 125. Дорожный рабочий, 4 разряд

275. Характеристика работ:

устройство и профилирование покрытий из щебня и гравия по маякам, маячным рейкам и шаблоном;

ремонт щебеночных и гравийных покрытий отдельными картами;

окончательная планировка поверхности дорожных покрытий после разравнивания машинами;

установка бордюрного камня, маяков и маячных реек;

устройство подготовительного слоя из щебня и гравия под фундаменты опор и труб;

отвод атмосферных осадков с дорог и искусственных сооружений;

отделка и ремонт кромок шва и поверхности цементобетонных покрытий;

устройство и обслуживание барьерного и тросового ограждений;

при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог, предварительная разметка контрольных точек по схеме организации движения, сборка и установка шаблонов, нанесение разметочного материала с помощью пистолета-распылителя, демаркировка старой разметки, участие в работе при разметке дорог разметочными машинами.

276. Должен знать:

требования к качеству материалов, применяемых при устройстве, ремонте и маркировке дорог;

правила бетонирования в зимнее время и способы подогрева бетона;

правила строительства и эксплуатации дорожных одежд, искусственных сооружений и обстановки пути;

виды горизонтальной и вертикальной разметки, порядок их нанесения;

правила и способы ведения работ при нанесении разметки пистолетом-распылителем с применением трафаретов;

нормы расхода разметочных материалов;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

правила выполнения работ в условиях с частичным закрытием и без закрытия автомобильного движения.

Параграф 126. Дорожный рабочий, 5 разряд

277. Характеристика работ:

ликвидация мест просадок дорожных покрытий;

устройство и ремонт труб, лотков, оголовков, подпорных стен и парапетов;

исправление отдельных повреждений элементов архитектурного оформления автомобильных дорог;

разбивка пикетажа и элементов дорог в плане;

определение высотных отметок дорожных сооружений при помощи геодезического инструмента;

устройство и ремонт дренажей и мощений с восстановлением фильтров;

установка ограждающих и сигнальных устройств;

закрепление развивающихся оврагов;

при производстве работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог;

нанесение линий пешеходного перехода типа "Зебра" красками и термопластичными материалами;

обозначение островков, разделяющих транспортные потоки противоположных направлений по трафарету с помощью пистолетов -распылителей, нанесение стрел, обозначающих направление движения по полосам, двухкомпонентными пластиками, свето-возвращающих элементов -пневматическим пистолетом, разметки вертикальные поверхностей опор, мостов, путепроводов, торцевых поверхностей порталов, туннелей, парапетов.

278. Должен знать:

методы оценки состояния дорожных покрытий и искусственных сооружений;

устройство и правила применения геодезического инструмента;

основные виды и свойства красок, растворителей и термопластичных материалов;

методы определения их вязкости и текучести;

способы нанесения лакокрасочных материалов;

размеры линий, стрел и надписей горизонтальной разметки;

порядок нанесения разметки в сочетании с дорожными знаками или светофорами;

технические требования, предъявляемые дорожной разметке;

правила нанесения маркирующих материалов в сочетании со свето-возвращающими элементами;

устройство и принцип действия механизированного инструмента для нанесения термопластических материалов;

состав и технологию нанесения двухкомпонентных пластичных материалов;

методы борьбы с эрозией почв;

способы ликвидации гололеда на дорогах.

Параграф 127. Дорожный рабочий, 6 разряд

279. Характеристика работ:

монтаж сборных железобетонных дорожных и аэродромных плит;

монтаж стальных и чугунных плит.

280. Должен знать:

правила и способы монтажа и крепления сборных железобетонных дорожных и аэродромных, стальных и чугунных плит.

Параграф 128. Мостовщик, 2 разряд

281. Характеристика работ:

штабелировка камня;

грохочение и сортировка каменной мелочи;

разборка каменных мостовых и выстилок;

подсыпка грунта у версты с трамбованием.

282. Должен знать:

основные виды мощения;

способы разборки мощения вручную.

Параграф 129. Мостовщик, 3 разряд

283. Характеристика работ:

выполнение простых работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений;

дорожные работы;

разбивка и планировка поверхностей;

распределение камня на рабочем месте;

сортировка и обколка камня;

расщебенка и засыпка песком мостовых;

заполнение швов мостовой;

частичная подсыпка песчаного основания с уплотнением;

берегоукрепительные и выправительные работы;

планировка поверхностей с помощью шнура, кольев и визирок;

укрепление откосов однослойной отмосткой по мху;

ремонт глиняного основания понурной части плотин;

заделка промоин в днищах камер шлюза каменной наброской;

устройство основания под каменное помещение из щебня, мха или глины;

разборка каменной мостовой на гравийном основании и каменной выстилки понурной части плотни с помощью механизированного инструмента.

284. Должен знать:

виды камня, применяемого для мощения и требования, предъявляемые к его качеству;

простые способы разбивки поверхностей;

простые виды фильтров мощений;

способы их устройства и ремонта;

допускаемые уклоны откосов в зависимости от классификации грунтов.

Параграф 130. Мостовщик, 4 разряд

285. Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений;

дорожные работы;

мощение мостовых, надзоров и съездов из грубоколотого и булыжного камня;

монтаж отмосток у зданий;

ремонт мостовых и подзоров отдельными картами;

плинтовка камня вручную;

установка бордюрного камня;

укладка прямоугольной и фигурной тротуарной плитки;

берегоукрепительные и выправительные работы;

отделка поверхностей из каменной наброски с тщательной укладкой камня;

профилирование оснований под закладку фильтров, казенного мощения и укладку бетонных плит;

устройство обратных фильтров;

мощение откосов и площадок бетонными и каменными плитами;

отделка под шаблон упорных призм из камня и щебня;

ликвидация мест просадок в креплении откосов каменными и бетонными плитами;

крепление откосов одиночной мостовой с расщебенкой по каменной отсыпке;

заделка стыков между бетонными и каменными плитами, уложенными в мощение;

уплотнение креплений из камня и щебня с помощью пневматических трамбовок и молотков.

286. Должен знать:

способы устройства и ремонта мостовых из грубо-околотного и булыжного камня;

устройство и правила пользования шаблонами;

способы устройства обратных фильтров;

свойства материалов, применяемых при укреплении поверхностей;

устройство, назначение и правила работы с пневматическим инструментом;

требования, предъявляемые к качеству мостовых и откосов.

Параграф 131. Мостовщик, 5 разряд

287. Характеристика работ:

выполнение сложных работ при устройстве и ремонте каменных мостовых, берегоукрепительных и выправительных сооружений всех типов;

дорожные работы;

устройство и ремонт мостовых и лотков из брусчатки и клинкера;

устройство и ремонт мозаиковой мостовой;

устройство дренажей;

укладка тротуарной плитки и соответствия с рисунком;

берегоукрепительные и выправительные работы;

разбивочные работы под мощение откосов бетонными и каменными плитами;

устройство отводов и стоков в мостовых;

устройство дренажей;

устройство упорных призм из каменной наброски и щебня;

каменное мощение в плетневых клетках с расщебенкой;

устройство фильтров из пористых бетонов;

устройство банкетов из камня и щебня;

крепления откосов двойной мостовой на щебеночном основании;

ремонт двухслойного каменного мощения с восстановлением фильтра;

ремонт стоков и откосов в каменном мощении;

ремонт каменных выстилок по-нурной части плотин.

288. Должен знать:

способы устройства и ремонта мостовых из брусчатки и клинкера, а также мозаиковых мостовых;

способы выполнения разбивочных работ под мощения откосов, фильтров, дренажей и сточных систем;

виды упорных сооружений;

способы выполнения работ по укреплению откосов и площадок.

Параграф 132. Рабочий карты намыва, 3 разряд

289. Характеристика работ:

укладка грунта при намыве площадей, безнапорных земляных сооружений, штабелей, отвалов, а также при намыве сооружений под воду;

управление процессом намыва безнапорного земляного сооружения или штабеля;

наращивание и укорачивание распределительного пульпопровода;

открывание и закрывание распределительных выпусков на пульпо-проводе;

переключение потока пульпы с одной карты на другую;

очистка выпусков и пульпо-сточных канав, уборка окатышей и мусора за пределы намываемого сооружения;

устройство и наращивание водосборных колодцев, лотков, зумпфов;

поддержание необходимого горизонта прудка с регулированием водосборной системы;

изготовление и ремонт деталей водосборных колодцев, опор и эстакад;

обтесывание бревен на канты и накругло, кромок досок и пластин;

разборка отдельных опор и эстакад;

строповка материалов.

290. Должен знать:

основные виды и свойства грунтов и их классификацию по трудности гидравлического транспортирования;

правила и способы намыва безнапорных земляных сооружений;

основные виды и свойства древесины;

способы обработки лесоматериалов ручным инструментом;

устройство водосборных устройств;

виды стропов, захватных приспособлений и такелажной оснастки;

правила перемещения грузов.

Параграф 133. Рабочий карты намыва, 4 разряд

291. Характеристика работ:

управление процессом намыва напорного земляного сооружения, земляного полотна железнодорожного пути или автодороги, подходов к мостам и при замыве пазух гидротехнических сооружений;

раскладка грунта в частях профиля сооружения по фракциям путем изменения глубины и границ прудка и направления потока пульпы, а также перемещением выпуска пульпы;

разбивка оси рабочего пульпопровода и границ прудка;

заделка водосборных систем, наращивание водосборных колодцев с выбором оптимальной высоты установки шандор и патрубков;

визуальная оценка отмыва глинистых частиц;

ремонт пульпо-сточных устройств.

292. Должен знать:

правила и способы укладки грунта;

правила производства работ и технические требования, предъявляемые к намывным напорным земляным сооружением;

устройство дренажной системы.

Параграф 134. Рабочий карты намыва, 5 разряд

293. Характеристика работ:

укладка грунта при намыве особо ответственных напорных земляных сооружений с ядром;

управление процессом намыва;

соблюдение заданного гранулометрического состава и плотности грунта, уложенного в тело сооружения;

устройство и наращивание водосбросных систем при намыве особо ответственных земляных сооружений с ядром, заделка водосбросных систем;

контроль за укладкой грунта в плане и по высоте.

294. Должен знать:

способы формирования ядра;

правила производства работ и технические требования при намыве земляных сооружений с ядром, в том числе в зимнее время.

Параграф 135. Оператор-термист на передвижных термических установках, 2 разряд

295. Характеристика работ:

подготовка кромок труб к подогреву и сварных соединений к местной термической обработке;

изолирование термоэлектрических преобразователей и труб тепло-изоляционными материалами;

очистка от окалины сварных соединений труб термической обработки;

прокладывание термоэлектрических проводов, питающих кабелей, проводов и рукавов.

296. Должен знать:

виды и типы нагревателей;

марки токопроводящих кабелей и проводов;

термоэлектрических преобразователей и термо-электродных проводов, применяемых при термической обработке;

назначение, условия применения и устройство простых контрольно-измерительных приборов;

принцип работы сварочных трансформаторов для термической обработки.

Параграф 136. Оператор-термист на передвижных термических установках, 3 разряд

297. Характеристика работ:

подготовка сварных соединений труб к проведению термической обработки, зачеканка термоэлектрических преобразователей и присоединение термоэлектродных проводов;

установка индукторов, гибких электронагревателей сопротивления и комбинированного действия, кольцевых многопламенных горелок;

подготовка к работе поста газо-плазменного нагрева с универсальной ацетилено-кислородной горелкой;

подогрев под сварку кромок труб диаметром до 1420 миллиметров из низкоуглеродистых и легированных сталей с использованием электронагревательных устройств и кольцевых многопламенных горелок в монтажных, полевых и ремонтных условиях.

298. Должен знать:

основные свойства металлов и их марки;

способы нагрева при местной термической обработки;

принцип работы нагревателей;

правила зачеканки термо-электрических преобразователей и подключения их к контрольно-измерительным приборам;

принцип работы и правила эксплуатации пульта дистанционного управления;

правила установки нагревателей на сварные соединения;

назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов средней сложности;

основные сведения по физике и электротехнике.

Параграф 137. Оператор-термист на передвижных термических установках, 4 разряд

299. Характеристика работ:

подготовка к проведению термической обработки сварных соединений корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров и иных конструкций) и трубопроводов (паропроводов теплоэлектростанций, сварных тройников и иных трубопроводов) с использованием газо-плазменного и индукционного нагрева в монтажных и ремонтных условиях;

местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей перлитного класса с использованием многопламенных горелок и электротермического оборудования, работающего на токах промышленной частоты 50 герц монтажных, полевых и ремонтных условиях;

регулирование технологического процесса местной термической обработки с пультов дистанционного и программного управления;

ведение журнала термической обработки.

300. Должен знать:

химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых металлов;

способы местной термической обработки металлов;

структурные изменения металла при местной термической обработке;

режимы местной термической обработки сварных соединений и правила их выбора;

устройство нагревателей;

устройство, назначение и правила применения сложных контрольно-измерительных приборов и установок с программными устройствами для термической обработки;

основы электротехники в пределах выполняемой работы.

Параграф 138. Оператор-термист на передвижных термических установках, 5 разряд

301. Характеристика работ:

местная термическая обработка сварных соединений труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей на индукционных установках, работающих на токах повышенной частоты 2500-8000 герц;

определение режимов нагрева токами повышенной частоты и регулирование параметров нагрева с пульта дистанционного и програмовного управления;

местная термическая обработка сварных соединений труб из коррозионностойких сталей аустенитного класса с использованием электронагревателей сопротивления и комбинированного действия по режимам стабилизирующего отжига и аустенизации;

местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений (камер, арматуры, тройников) с использованием токов промышленной частоты 50 герц в монтажных, полевых и ремонтных условиях;

местная термическая обработка сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3 контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева;

местная термическая обработка сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов) и крупногабаритных узлов трубопроводов (сварных тройников) с использованием электрических методов нагрева;

подготовка оборудования для газо-плазменного и индукционного нагрева для объемной (полной) термической обработки корпусных технологических конструкций (барабанов, аппаратов, сферических резервуаров) и трубопроводов (паропроводов теплоэлектростанций) в монтажных и ремонтных условиях;

проведение термической обработки холодных гибов труб диаметром до 100 миллиметров по режиму аустенизации;

размагничивание кромок труб при сварке;

подключение и обслуживание устройств и схем дистанционного регулирования температуры;

наладка работы пультов и установок дистанционного управления процессом термической обработки.

302. Должен знать:

устройство и электрические схемы источников питания и пультов дистанционного управления;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов;

обслуживания и наладки установок с дистанционным управлением процессом;

правила корректировки цикла термической обработки;

допустимые отклонения от режимов термической обработки и влияние их на свойства сварных соединений.

Параграф 139. Оператор-термист на передвижных термических установках, 6 разряд

303. Характеристика работ:

местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений труб из низкоуглеродистых и легированных сталей с повышенной частоты 2500-8000 герц с программным управлением и использованием индукционных установок токов;

местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений трубопроводов 1, 2 и 3 контуров атомных энергетических установок с использованием электрических методов нагрева;

местная термическая обработка труднодоступных сварных соединений крупногабаритного технологического оборудования (барабанов, аппаратов и иного оборудования), а также сварных соединений приварки труб к патрубкам оборудования, полная (объемная) термическая обработка трубопроводов (паропроводов теплоэлектростанций) с использованием индукционных установок токов повышенной частоты 2500-8000 герц с программным управлением;

полная (объемная) термическая обработка корпусных технологических конструкций с использованием газо-плазменного нагрева с регулированием процесса нагрева с пультов дистанционного и программного управления;

подключение и обслуживание устройств и схем программного управления процессом термической обработки.

304. Должен знать:

устройство и электрические схемы установок с программным управлением;

правила их наладки и обслуживания;

методы выбора режимов полной (объемной) термической обработки и контроля качества термической обработки и контроля качества термической обработки сварных соединений;

правила оформления и сдачи технической документации.

Параграф 140. Электромонтажник по кабельным сетям, 2 разряд

305. Характеристика работ:

установка и заделка деталей крепления;

снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок;

окраска кабелей;

укрытие кабеля в траншеях и каналах;

пробивка гнезд отверстий и борозд по готовой разметке вручную.

306. Должен знать:

марки кабелей;

сортамент цветных и черных металлов;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

устройство и правила пользования инструментом для электромонтажных работ;

правила чтения простейших электрических схем.

Параграф 141. Электромонтажник по кабельным сетям, 3 разряд

307. Характеристика работ:

резка кабеля напряжением до 10 киловольт с временной заделкой конусов;

заделка проходов для всех видов кабельных проводок через стены и перекрытия;

выполнение вспомогательных работ при прокладке кабеля;

вырезка муфт и концевых заделок кабеля;

пробивка гнезд, отверстий и борозд механизированным инструментом;

установка ответственных коробок для кабелей;

проверка и подготовка к работе инструмента, приспособления, механизмов и материалов;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

308. Должен знать:

марки кабелей и кабельной арматуры;

устройство и правила пользования такелажными и специальными приспособлениями для монтажных работ;

дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры;

правила комплектации материалов и оборудования;

правила чтения простых электрических схем;

основы электротехники.

Параграф 142. Электромонтажник по кабельным сетям, 4 разряд

309. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение кабелей различных марок сечением до 240 миллиметров всеми способами, кроме сварки;

разметка и разделка кабеля;

крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажного поршневого пистолета;

маркировка проложенных труб и кабелей;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

крепление конструкций приклеиванием;

прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам;

прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам;

прокладка кабельных лотков, перфорированных монтажных профилей и стальных коробов;

монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до 1 киловольт;

резка кабелей напряжением свыше 10 киловольт маслонаполненных;

крепление кабельных муфт и воронок;

заделка концов кабелей свинцовыми наконечниками;

подготовка прошпарочной массы и припоев;

закрепление брони маслонаполненных кабелей в колодцах;

наматывание экрана;

устройство вводов (кроме взрывоопасных зон);

измерение сопротивления изоляции;

антикоррозионное покрытие поврежденной поверхности маслонаполненных кабелей;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и сооружениях.

310. Должен знать:

способы соединения, оконцевания и присоединения жил кабелей всех марок;

марки и область применения маслонаполненных кабелей;

конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт;

способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей, устройство монтажных поршневых пистолетов, гидравлического и ударно- вращательного действия инструмента и правила пользования ими;

устройство аппаратуры для сушки и заливки масла;

правила ведения работ по монтажу маслонаполненных кабелей.

Параграф 143. Электромонтажник по кабельным сетям, 5 разряд

311. Характеристика работ:

монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением до 10 киловольт;

оконцевание кабелей сечением более 240 миллиметров квадратных всеми способами;

изготовление свинцовых соединительных муфт;

укладка силовых и контрольных кабелей (кроме маслонаполненных) в траншеях, каналах, тоннелях и внутри зданий (кроме взрывоопасных зон) всеми способами без применения кабелеукладчиков;

маркировка кабелей;

фазировка и подготовка кабелей к включению;

замер давления масла;

монтаж масло-подпитывающих агрегатов для масло-наполненных кабельных линий;

заготовка и сборка тройниковых разветвлений;

противопожарная защита кабельных линий.

312. Должен знать:

правила разметки мест установки опорных конструкций и трасс прокладки кабелей;

способы разделки и монтажа силовых и контрольных кабелей;

порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем;

правила проведения замеров и составления эскизов кабельных проводок.

Параграф 144. Электромонтажник по кабельным сетям, 6 разряд

313. Характеристика работ:

разметка трасс прокладки кабелей;

монтаж маслонаполненных кабелей напряжением до 110 киловольт;

укладка силовых и контрольных кабелей всех типов (кроме маслонаполненных) с помощью кабелеукладчика;

монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением до 110 киловольт;

производство проколов в грунте;

сушка, вакуумирование и заполнение азотом муфт и трубопроводов;

заполнение муфт и трубопроводов маслом;

дегазирование масла в установках;

подпитывание баков давления и переключение их;

испытания подпитывающей системы;

установка передатчиков давления;

монтаж приставных кабельных линейных вводов трансформаторов, вакуумирование и заполнение их маслом;

прогрев кабелей при отрицательных температурах.

314. Должен знать:

правила монтажа маслонаполненных кабелей;

устройство кабелей различного типа и напряжения, оборудования и аппаратуры;

технические требования на прокладку кабелей в различных условиях и сдачу их в эксплуатацию.

Параграф 145. Электромонтажник по кабельным сетям, 7 разряд

315. Характеристика работ:

монтаж маслонаполненных кабелей напряжением свыше 110 киловольт;

прокладка кабелей во взрывоопасных зонах и при отрицательной температуре;

укладка силовых и контрольных кабелей всех типов в водоемах;

монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением свыше 110 киловольт;

прокладка кабелей в полиэтиленовой оболочке;

наладка и обслуживание линий механизированной прокладки кабелей;

определение необходимости прогрева кабелей при отрицательной температуре и установление режимов токов и температур прогрева;

отыскание повреждений кабелей с помощью аппаратуры.

316. Должен знать:

правила ведения работ во взрывоопасных зонах и при отрицательных температурах;

устройство и правила работы с аппаратурой для отыскания повреждений;

основы физики, электротехники и материаловедения.

317. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 146. Кессонщик-аппаратчик, 4 разряд

318. Характеристика работ:

впуск и выпуск рабочих из шлюзовых аппаратов, шлюзование и вышлюзование;

приемка груженых и передача порожних бадей и вагонеток в прикамерок;

передача материалов, оборудования и инструмента в прикамерок;

установка ножа кессона;

разборка лебедки и редуктора;

монтаж и демонтаж подмывного приспособления, сифонных, воздухо-водных, водонапорных и пульпо-проводящих линий.

319. Должен знать:

устройство шлюзового аппарата, трубопроводов, прикамерков;

правила впуска и выпуска людей аппарата;

расположение и устройство предохранительных приспособлений, измерительных приборов и сигнализации.

Параграф 147. Кессонщик-аппаратчик, 5 разряд

320. Характеристика работ:

прием и выдача из шлюзового аппарата бадей, инструмента, материалов и оборудования с открытием и закрыванием дверей;

монтаж и демонтаж шахтных труб;

установка направляющих планок и лестниц;

монтаж оборудования гидромеханизации в кессоне;

демонтаж шлюзового аппарата;

запасовка и распасовка полиспастов;

крепление блоков и вязка узлов стальных канатов;

наращивание и разборка шахтных труб;

устройство рельсового пути в шлюзовом аппарате;

ремонт механизмов, арматуры, трубопроводов, гидромониторов и гидроэлеваторов.

321. Должен знать:

устройство шлюзовых аппаратов различных систем, гидроэлеваторных и землесосных установок;

правила приема и выдачи из шлюзового аппарата бадей, инструментов, материалов и оборудования;

правила эксплуатации кессонного оборудования;

способы применения смазок и масел для механизмов.

Параграф 148. Кессонщик-аппаратчик, 6 разряд

322. Характеристика работ:

управление подъемными механизмами шлюзового аппарата;

спуск и подъем бадей;

пропуск через рабочую камеру инструментов, материалов и оборудования;

регулирование давления сжатого воздуха при декелевке и раздекелевке шахтной трубы;

установка центральной камеры шлюзового аппарата с укладкой прокладок и соединением фланцев болтами;

установка прикамерков и дверей;

монтаж насосных и землесосных станций, арматуры и подъемных механизмов шлюзовых аппаратов различных систем;

испытания шлюзов шахтных труб и шлангов повышенным гидравлическим давлением.

323. Должен знать:

правила монтажа и текущего ремонта кессонного оборудования;

технологию производства кессонных работ;

правила пропуска через рабочую камеру шлюзового аппарата инструментов, материалов и оборудования;

способы проверки правильности показаний контрольных приборов.

Параграф 149. Кессонщик-проходчик, 5 разряд

324. Характеристика работ:

разработка грунта в кессоне вручную и пневматическими инструментами с перекидкой и погрузкой его в бадьи;

бурение шпуров;

выдача грунта и прием материалов в камере кессона;

устройство и разборка шпальных клеток в камере кессона.

325. Должен знать:

основные свойства грунтов и способы их разработки;

устройство шлюзовых аппаратов и применяемых подъемно-транспортных приспособлений;

способы строповки и транспортирования грузов при работе в кессонах.

Параграф 150. Кессонщик-проходчик, 6 разряд

326. Характеристика работ:

разработка грунта под ножом кессона снятие с подкладок и посадка кессона;

разработка грунта в кессоне с применением гидромонитора;

удаление препятствий из-под ножа в процессе опускания кессона;

укладка бетона и бутобетона при заполнении камеры кессона;

декелевка и раздекелевка шахтных труб;

монтаж и демонтаж кессона.

327. Должен знать:

способы разработки грунта гидромониторами;

правила пользования сифоном;

правила снятия кессона с подкладок и посадки его;

правила производства монтажных работ.

Параграф 151. Кессонщик-электромонтажник, 6 разряд

328. Характеристика работ:

монтаж и демонтаж кессонного электрооборудования, электроаппаратов, арматуры, системы телефонной связи, электропроводки всех видов и системы сигнализации;

проверка правильности монтажа под напряжением;

обслуживание и ремонт электрооборудование в шлюзовом аппарате и кессоне;

составление электрической схемы включения моторов и пускорегулирующей аппаратуры;

определение и устранение неисправностей в сети и работе электроустановок.

329. Должен знать:

устройство кессонного электрооборудования и системы телефонной связи;

правила сигнализации.

330. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 152. Копровщик, 2 разряд

331. Характеристика работ:

планировка площадок для складирования свай, деталей копров и иных материалов;

перемещение свай и деталей копров;

строповка конструкций инвентарными стропами за монтажные петли.

332. Должен знать:

основные виды такелажной оснастки и грузозахватных приспособлений;

правила сигнализации при производстве свайных работ.

Параграф 153. Копровщик, 3 разряд

333. Характеристика работ:

строповка, подтягивание и расстроповка свай и оболочек диаметром до 0,6 метров;

строповка вибропогружателей;

крепление вибропогружателя к переходнику или к оболочке и отсоединение его;

установка и снятие хомутов и наголовников.

334. Должен знать:

основные виды и способы погружения свай и оболочек;

основы устройства лебедок, талей, домкратов и иных такелажных приспособлений.

Параграф 154. Копровщик, 4 разряд

335. Характеристика работ:

сборка, оснащение и разборка не универсальных копров со свободно падающим молотом;

забивка свай и шпунта не универсальным сухопутным или плавучим копром со свободно падающим молотом;

строповка и расстроповка оболочек диаметром более 0,6 метров;

сболчивание стыков оболочек;

заводка свай в наголовник вибратора;

передвижка и закрепление копров;

перемещение винтовых свай с помощью крана;

выдергивание свай и шпунта с помощью талей и лебедок;

насадка металлических наконечников на заостренные концы свай.

336. Должен знать:

устройство, способы сборки и разборки не универсальных копров и оснащения их свободно падающими молотами;

способы транспортировки, подъема;

установки и закрепления различных видов свай и оболочек в стрелах копра и направляющих;

способы закрепления и шпунта при их выдергивании;

правила транспортирования винтовых свай краном, требования, предъявляемые к качеству свай и оболочек.

Параграф 155. Копровщик, 5 разряд

337. Характеристика работ:

установка и выверка положения винтовых вертикальных и наклонных свай;

перестановка и выверка шаблонов при сооружении ячеистых перемычек;

вертикальные погружения железобетонных свай копрами с паровыми, пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателями без подмыва и с подмывом;

установка и снятие вибропогружателя;

сборка и разборка универсальных копров;

установка на краны навесного копрового оборудования;

оснащение копров и кранов паровыми, пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателями;

выдергивание свай и шпунта с помощью молотов двойного действия и вибропогружателями.

338. Должен знать:

устройство, способы сборки и разборки универсальных копров;

способы установки на краны навесного копрового оборудования;

способы оснащения копров и кранов паровыми пневматическими и дизельными молотами и вибропогружателями;

способы подмыва свай и оболочек при их погружении;

способы устройства буровых и набивных свай.

Параграф 156. Копровщик, 6 разряд

339. Характеристика работ:

разбивка мест свайных оснований и шпунтовых линий по готовым створам;

погружение винтовых свай с помощью кабестана и оболочек вибропогружателями;

сборка и разборка кабестанов;

погружение наклонных свай.

340. Должен знать:

способы и правила погружения оболочек, наклонных и винтовых свай;

правила разбивки свайных оснований и шпунтовых линий по выставленным обноскам и створам;

способы проверки наклона стрел копра при забивке наклонных свай;

способы сборки, оснащения и разборки кабестанов.

Параграф 157. Монтажник каркасно-обшивных конструкций, 2 разряд

341. Характеристика работ:

монтаж однослойных облицовок и перегородок, монтаж одноуровневых потолков из гипсо-картонного листа, гипсо-волокнистого листа на металлических и деревянных каркасах;

разметка проектного положения каркасно-обшивных конструкций с помощью ручного инструмента;

рескрой гипсокартонных, гипсо-волокнистых листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов;

установка в проектное положение и крепление направляющих и стоечных профилей металлических деревянных каркасов;

установка листовых материалов в проектное положение с устройством дверных, оконных проҰмов;

укладка звуко- и тепло-изоляционных материалов;

заделка швов между облицовочными плитами и мест сопряжения шпаклевкой;

приготовление грунтовочных, шпаклҰвочных, монтажных, клеевых и гидроизоляционных смесей и растворов из сухих строительных смесей;

транспортировка используемых материалов, приспособлений, инструмента, инвентарных подмостей в пределах рабочей зоны;

демонтаж несложных конструкций при производстве ремонтных работ.

342. Должен знать:

способы монтажа однослойных облицовок и перегородок, одноуровневых потолков из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на деревянных и металлических каркасах;

способы и приҰмы разметки мест установки каркасно-обшивных конструкций;

правила раскроя листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов;

порядок заделки швов между облицовочными плитами;

назначение и способы приготовления грунтовочных, шпаклҰвочных, монтажных, клеевых и гидроизоляционных смесей и растворных смесей из сухих строительных смесей;

приҰмы работы с используемым инструментом, приспособлениями, правила работы на инвентарных подмостях;

правила транспортировки и складирования материалов, инструментов в пределах рабочей зоны.

Параграф 158. Монтажник каркасно-обшивных конструкций, 3 разряд

343. Характеристика работ:

монтаж однослойных, двухслойных облицовок и перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на металлических и деревянных каркасах;

монтаж внутренних перегородок из цементных плит типа "Аквапанель" на металлических и деревянных каркасах;

разметка мест установки в проектное положение каркасно-обшивных конструкций с помощью ручного инструмента;

раскрой гипсокартонных, гипсоволокнистых листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов;

установка в проектное положение и крепление направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов;

установка и закрепление на металлическом каркасе гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов;

укладка звуко- и тепло-изоляционных материалов;

приклеивание гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов;

заделка швов между облицовочными плитами и мест сопряжения шпаклевкой, установка защитных угловых профилей;

приготовление монтажных, клеевых, гидроизоляционных смесей и растворов из сухих строительных смесей на цементной и гипсовой основе вручную и механизированным способом;

транспортировка используемых материалов, приспособлений, инструмента, инвентарных столиков, стремянок, приставных лестниц в пределах рабочей зоны;

демонтаж несложных конструкций при производстве ремонтных работ.

344. Должен знать:

способы монтажа однослойных, двухслойных облицовок и перегородок, одноуровневых и двухуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на металлических и деревянных каркасах;

правила монтажа внутренних перегородок из цементных плит типа "Аквапанель" на металлических и деревянных каркасах;

способы и приемы разметки мест установки каркасно-обшивных конструкций;

правила раскроя листовых материалов, направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов;

порядок заделки угловых стыков и швов между облицовочными плитами;

назначение и способы приготовления монтажных, клеевых, гидроизоляционных смесей и растворов из сухих строительных смесей на цементной и гипсовой основе;

назначение и правила применения используемых инструмента, приспособлений и инвентаря;

правила транспортировки и складирования материалов, деталей, приспособлений и инструмента в пределах рабочей зоны.

Параграф 159. Монтажник каркасно-обшивных конструкций, 4 разряд

345. Характеристика работ:

монтаж трехслойных, многослойных перегородок и многоуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на металлических и деревянных каркасах;

устройство сборного "сухого" пола на основе двухслойных, многослойных гипсо-волокнистых листов или цементных плит типа "Аквапанель";

выравнивание поверхности и нивелирование сухой засыпки под полы;

монтаж наружных конструкций из цементных плит типа "Аквапанель" на металлических и деревянных каркасах;

монтаж наружных фасадов типа "Теплая стена";

монтаж пазо-гребневых плит;

разметка мест установки каркасно-обшивных конструкций с использованием лазерного инструмента;

облицовка поверхностей помещений каркасно-обшивными конструкциями из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на металлических и деревянных каркасах;

заделка угловых стыков, швов между облицовочными плитами и мест сопряжения шпаклевкой, установка защитных угловых профилей, шпаклевание поверхностей;

облицовка наклонных поверхностей помещений гипсокартонными и гипсо-волокнистыми листами;

облицовка поверхностей мансардных помещений гипсокартонными и гипсо-волокнистыми листами;

установка каркасно-обшивных конструкций сложной геометрической формы в проектное положение;

установка и крепление направляющих и стоечных профилей металлических и деревянных каркасов сложной геометрической формы;

обрамление дверных и оконных проемов;

выполнение простых работ по ремонту обшивок, облицовок, оснований пола.

346. Должен знать:

способы монтажа трехслойных и многослойных перегородок, многоуровневых подвесных потолков из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов на металлических и деревянных каркасах, наружных конструкций из цементных плит типа "Аквапанель" на металлических и деревянных каркасах;

порядок устройства сборного "сухого" пола на основе двухслойных, многослойных и гипсо-волокнистых листов или цементных плит типа "Аквапанель";

порядок заделки угловых стыков, швов между облицовочными плитами и мест сопряжения шпаклевкой, шпаклевание поверхностей;

способы облицовки наклонных поверхностей помещений гипсокартонными и гипсо-волокнистыми листами;

правила разметки мест установки каркасно-обшивных конструкций с использованием лазерного инструмента;

правила установки металлических и деревянных каркасов сложной геометрической формы в проектное положение;

правила чтения рабочих чертежей;

способы выполнения простых работ по ремонту обшивок, облицовок оснований пола.

Параграф 160. Монтажник каркасно-обшивных конструкций, 5 разряд

347. Характеристика работ:

монтаж подвесных потолков из акустических гипсокартонных листов;

крепление профилей каркасов к базовому потолку с помощью специальных подвесов;

устройство ниш, фальш-колонн, внутренних куполов и сводов из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов;

монтаж вентилируемых фасадов зданий с использованием цементных плит типа "Аквапанель";

раскрой и изготовление элементов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм;

раскрой и изготовление элементов каркасов сложной конструкции;

изготовление шаблонов отдельных элементов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм;

заделка угловых стыков, швов между облицовочными плитами и мест сопряжения шпаклевкой, шпаклевание поверхностей сложных геометрических форм;

установка защитных угловых профилей;

подбор и комплектование материалов и деталей в соответствии с проектом производства работ.

348. Должен знать:

порядок монтажа подвесных потолков из акустических гипсокартонных листов;

способы крепления профилей каркасов к базовому потолку;

способы устройства ниш, фальш-колонн, внутренних куполов и сводов из гипсокартонных и гипсо-волокнистых листов;

назначение и способы изготовления шаблонов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм;

правила раскроя и изготовления элементов каркасов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм и сложных конструкций;

порядок заделки угловых стыков, шпаклевания поверхностей сложных геометрических форм;

правила подбора и комплектования материалов и деталей в соответствии с проектом производства работ.

Параграф 161. Монтажник каркасно-обшивных конструкций, 6 разряд

349. Характеристика работ:

монтаж растровых и реечных подвесных потолков с укладкой звуко- и тепло-изоляционных материалов;

монтаж потолков криволинейных и ломаных форм;

подбор декоративных материалов и облицовка каркасно-обшивных конструкций с использованием элементов декора;

раскрой и изготовление отдельных элементов нетиповых каркасов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм;

облицовка сложных, нетиповых узлов сопряжений различных каркасно-обшивных конструкций в соответствии с рабочими чертежами;

установка дополнительных элементов каркасов под навесное и технологическое оборудование;

изготовление шаблонов под криволинейные и ломаные формы обшивки каркасно-обшивных конструкций;

расчет необходимого количества материалов для соответствующих каркасно-обшивных конструкций;

проведение пооперационного контроля качества и объемов выполняемых работ;

ведение приходно-расходной и исполнительной документации.

350. Должен знать:

порядок монтажа растровых и реечных подвесных потолков;

способы монтажа потолков криволинейных и ломаных форм;

порядок подбора декоративных материалов;

способы выполнения декоративной облицовки каркасов каркасно-обшивных конструкций;

основы конструирования и технологию раскроя и изготовления отдельных элементов нетиповых каркасов каркасно-обшивных конструкций сложных геометрических форм;

назначение и способы изготовления шаблонов под криволинейные и ломаные формы обшивки каркасно-обшивных конструкций;

правила проведения пооперационного контроля качества и объемов выполненных работ;

правила ведения приходно-расходной и исполнительной документации.

Параграф 162. Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик), 2 разряд

351. Характеристика работ:

подготовка поверхностей под пайку и лужение;

прямолинейная рубка свинца по готовой разметке;

отливка прутков;

набивка труб песком;

транспортировка ацетиленовыми генераторов и баллонов.

352. Должен знать:

основы устройства и правила обращения с ацетиленовыми генераторами;

кислородными и ацетиленовыми баллонами;

виды готовых стропов и захватов и способы их применения;

способы очистки поверхностей.

Параграф 163. Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик), 3 разряд

353. Характеристика работ:

фигурная рубка свинца по готовой разметке;

отливка простых деталей: шашек, гнезд и пробок;

обслуживание ацетиленовых генераторов;

протравка поверхностей кислотой;

пайка и лужение простых деталей, работающих без давления (бортшайб, концов труб и иных деталей).

354. Должен знать:

основные свойства свинца;

устройство водородных аппаратов и электропаяльников и правила обращения с ними;

температурные режимы при пайке и лужении;

устройство и способы применения простого такелажного оборудования.

Параграф 164. Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик), 4 разряд

355. Характеристика работ:

правка и раскатка листового свинца;

правка деформированных свинцовых труб;

гнутье отводов, отбортовка труб и штуцеров;

прокладка свинцовых труб диаметром до 100 миллиметров;

изготовление змеевиков в два-три витка и свинцовых противней;

папка стыков труб диаметром до 100 миллиметров.

356. Должен знать:

сортамент листового свинца и свинцовых труб;

способы разметки и раскроя свинца;

методы и испытаний трубопроводов и змеевиков.

Параграф 165. Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик), 5 разряд

357. Характеристика работ:

обкладка профильной стали рольным свинцом;

укладка свинцовых трубопроводов диаметром более 100 миллиметров;

изготовление свинцовых труб и фасонных деталей;

пайка стыков труб диаметром свыше 100 миллиметров;

изготовление сложных змеевиков.

358. Должен знать:

способы разметки секционных отводов, деталей трубопроводов диаметром и трассы прокладки трубопроводов;

методы испытаний свинцовой аппаратуры и трубопроводов.

Параграф 166. Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик), 6 разряд

359. Характеристика работ:

навеска свинца на аппараты большой емкости (стабилизаторы, промывание башни и иные аппараты);

обкладка свинцом аппаратов сложной конфигурации (башни, мешалки, холодильники, отстойники, концентраторы серной кислоты и иные аппараты);

пайка свинца при изготовлении этих аппаратов;

изготовление узлов и деталей свинцовой аппаратуры (люки, заглушки, желоба и иная аппаратура);

плакировка гомогенной пайкой (поплавки, лопасти вентиляторов и иные детали);

свинцово - паяльные работы по электрофильтрам.

360. Должен знать:

способы разметки свинца для изготовления аппаратуры и обкладки аппаратов и машин;

способы навеки свинца на аппараты и плакировки гомогенной пайкой.

Параграф 167. Монтажник турбоустановок, 3 разряд

361. Характеристика работ:

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий трещоткой и дрелью;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

нарезка резьбы вручную;

изготовление подкладок и прокладок;

распаковка оборудования;

снятие консервации;

перемещение оборудования с помощью блоков, домкратов, ручных лебедок.

362. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы распаковки оборудования;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство пользования простыми такелажными средствами;

способы расконсервации деталей и узлов оборудования.

Параграф 168. Монтажник турбоустановок, 4 разряд

363. Характеристика работ:

подготовка специальных приспособлений, парных клиньев, установочных болтов, мест на фундаменте под установку клиновых домкратов, парных клиньев, установочных болтов;

подготовка к установке конденсаторных трубок;

установка и затяжка болтов разъемов цилиндров;

установка коробок выводов генератора;

установка лестниц и площадок обслуживания трубо-установок.

364. Должен знать:

устройство монтируемого оборудования;

способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования;

способы пользования механизированным инструментом;

простейшие способы выверки смонтированного оборудования;

методы гидравлических испытаний;

способы строповки и перемещения оборудования, а также пользования механизированным такелажным оборудованием.

Параграф 169. Монтажник турбоустановок, 5 разряд

365. Характеристика работ:

подготовка к монтажу цилиндров и узлов проточной части;

подготовка к монтажу компрессоров;

монтаж сборников конденсата, сервомоторов, аккумуляторов давления, поворотной диафрагмы;

установка контрольных штифтов и дистанционных болтов;

установка датчиков и указателей системы контроля ротора, тахиметров;

монтаж масляных баков и баков огнестойкой жидкости, маслоохладителей, водяных и масляных фильтров, эжекторов;

набивка конденсаторных трубок;

установка траверсы и аппарата щеткодержателей;

установка щитов на статор;

шабрение поверхностей оборудования.

366. Должен знать:

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

способы монтажа сложного оборудования;

способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

устройство и принцип действия систем смазки;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования;

правила сдачи его в эксплуатацию;

подготовка к монтажу цилиндров и узлов проточной части.

Параграф 170. Монтажник турбоустановок, 6 разряд

367. Характеристика работ:

установка фундаментных рам и плит;

монтаж цилиндров, роторов, компрессоров и подшипников;

монтаж камер сгорания;

монтаж статора и ротора генератора, возбудителя;

центрирование ротора генератора к ротору турбины;

установка газо-охладителей;

проверка герметичности статора и ротора;

монтаж конденсаторов, теплообменников;

проверка плотности вакуумной системы, прокачка маслом.

368. Должен знать:

способы монтажа особо сложного оборудования;

способы регулирования и наладки оборудования.

369. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 171. Монтажник турбоустановок, 7 разряд

370. Характеристика работ:

монтаж тяжеловесного оборудования с подъемок и установкой его двумя и тремя кранами с применением специальных такелажных устройств;

заводка ротора в статор генератора;

проверка, сборка и установка органов регулирования и парораспределения;

проверка положения монтажных осей статора и ротора генератора;

окончательная выверка турбоустановки;

проверка регулирования на не работающей турбинах.

371. Должен знать:

способы монтажа сверхсложного оборудования;

правила опробования паро и газотурбинных установок при вводе их в эксплуатацию.

372. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 172. Пескоструйщик, 3 разряд

373. Характеристика работ:

подготовка песка для зарядки;

зарядка пескоструйного аппарата;

наблюдение за работой и обслуживание пескоструйного аппарата.

374. Должен знать:

способы и режимы сушки песка;

способы зарядки аппарата песком;

правила ухода за пескоструйным аппаратом;

виды и назначение индивидуальных средств защиты и приспособлений.

Параграф 173. Пескоструйщик, 4 разряд

375. Характеристика работ:

очистка с помощью пескоструйного аппарата поверхностей строительных конструкций, аппаратов оборудования;

очистка бетонных и металлических поверхностей сухим, влажным и мокрым способами аппаратами системы "Ортиб – ласт";

крепление и наращивание шлангов;

крепление наконечника;

перестановка и крепление люлек и стремянок по ходу работ.

376. Должен знать:

устройство и правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата;

способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника;

правила очистки поверхностей с помощью пескоструйного аппарата;

правила перестановки и крепления стремянок при очистке вертикальных поверхностей;

устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей.

Параграф 174. Монтажник строительных конструкций, 2 разряд

377. Характеристика работ:

строповка строительных конструкций инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки;

прогонка резьбы болтов и гаек;

работы на ручной лебедке;

очистка поверхностей для изоляции;

расконсервация метизов;

пробивка отверстий и борозд вручную в бетонных и железобетонных конструкциях;

установка и снятие болтов;

расстроповка конструкций на месте монтажа и установки;

сортировка строительных конструкций по маркам;

укладка простых блоков при устройстве фундаментов.

378. Должен знать:

основные виды такелажной оснастки, стропов и виды инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже строительных конструкций;

виды сварных соединений и типы швов;

способы подготовки кромок изделий для сварки;

типы разделок и обозначения сварных швов на чертежах;

правила чтения простых чертежей.

Параграф 175. Монтажник строительных конструкций, 3 разряд

379. Характеристика работ:

зачистка стыков монтируемых конструкций;

крепление монтажных болтовых соединений;

установка самонарезающих болтов;

промазка керосином и мелом сварных швов при проверке их плотности;

проверка фасонной стали на ручных винтовых прессах;

укладка плит дорожных покрытий;

временное крепление конструкций;

утепление бетонных и железобетонных конструкций;

замоноличивание бетоном стыков и некратных мест;

заделка кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий;

монтаж сборных перегородок и внутренних стен;

монтаж и демонтаж мобильных зданий и сооружений из инвентарных блок-контейнеров;

установка прокладок и нащельников;

затяжка болтовых соединений узлов уплотнений;

герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью и шпателем;

ручное приготовление тиоколовых, акриловых и иных герметиков;

регулирование и наматывание канатов;

вязка такелажных узлов;

крепление стальных канатов болтовыми зажимами;

подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа;

установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподьемностью до 10 тонн.

380. Должен знать:

основные виды деталей строительных конструкций;

правила транспортирования и складирования конструкций и изделий;

назначение приспособлений и способы временного крепления конструкций;

простые способы проверки плотности сварных швов;

основные свойства и марки бетонных смесей;

правила подготовки поверхностей для изоляции;

устройство электрифицированного пневматического инструмента и правила работы с ним;

способы защиты металла от коррозии;

устройство простого такелажного оборудования и приспособлений и правила пользования ими;

способы строповки и расстроповки строительных конструкций;

виды такелажных узлов;

способы крепления стальных канатов болтовыми зажимами;

способы подъема и опускания строительных конструкций ручными механизированными средствами на место монтажа;

способы сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций при монтаже их на высоте и в стесненных условиях;

требования, предъявляемые к проведению такелажных работ.

Параграф 176. Монтажник строительных конструкций, 4 разряд

381. Характеристика работ:

монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой до 8 тонн, оголовков и блоков свайного ростверка;

монтаж сборных железобетонных балок пролетам до 12 метров (кроме подкрановых);

монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе;

монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий;

монтаж лестничных маршей и площадок, рядовых крупных блоков стен и балконных блоков;

установка шпилек для навески панцирной сетки;

укладка сборных железобетонных плит платформ, мостов и эстакад;

монтаж стальных каркасов промышленных печей массой до 5 тонн и тепло-ограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 тонны;

монтаж металлоконструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 метров;

установка на опоры стальных стропильных и подстропильных ферм пролетом до 12 метров;

монтаж труб высотой до 30 метров из блоков жаростойкого бетона;

облицовка плитами каналов и откосов плотин;

заделка стыков балок, прогонов и ригелей с колоннами;

устройство заполнений проемов перегородок из стекло-профилита;

предварительная и укрупнительная сборка согласно рабочим чертежам легких строительных конструкций из алюминиевого и поливинилхлоридного - профиля, оконных конструкций, дверных и витражных заполнений различного типа;

монтаж, выверка и установка их в проектное положение;

конопатка, заливка и расшивка швов и стыков и сборных железобетонных конструкциях;

монтаж простых стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и иных конструкций, а также конструкций сложности массой до 5 тонн балок, прогнозов, элементов фахверка, связей и иных конструкций;

укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и иного настила;

обшивка конструкций листовой сталью;

монтаж стального настила кровли;

крепление постоянных болтовых соединений;

установка высокопрочных болтов;

антикоррозионная окраска закладных деталей;

укрупненная сборка блоков закладных частей;

обетонирование пазовых блоков закладных частей;

предварительная установка закладных частей;

устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами;

герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматического и электрифицированного инструмента, а также уплотняющими прокладками (гернит, пороизол и иные прокладки);

крепление деталей на поверхностях строительных конструкций с помощью монтажного пистолета;

нанесение эпоксидного клея на строительные конструкции;

строповка и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 тонн на рабочих местах;

установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 тонн;

закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования;

заготовка якорей грузоподъемностью до 25 тонн;

запасовка полиспастов тросом;

устройство временных клетей из шпал при монтаже;

подъем, перемещение и опускание строительных конструкций при помощи ручных и механизированных средств.

382. Должен знать:

основные свойства и марки строительных сталей и бетонов;

виды строительных конструкций;

способы сборки и монтажа строительных конструкций из отдельных элементов и укрупненными блоками;

способы монтажа труб и блоков жаростойкого бетона;

способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования, приспособлений при монтаже конструкций и оборудования;

способы строповки монтируемых конструкций и оборудования;

способы соединений и креплений элементов конструкций;

способы подмащивания при монтаже конструкций;

основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций;

устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации;

устройство пневматического инструмента и правила работы с ним;

способы нанесения эпоксидного клея на строительные конструкций;

виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки;

устройство такелажного оборудования грузоподъемностью до 25 тонн;

виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования, устройство винтовых, реечных гидравлических домкратов;

назначение лучевых траверс и способы строповки ими;

допуски при изготовлении и монтаже армо-конструкций;

правила применения такелажными приспособлений и механизмов для монтажа армо-конструкций.

Параграф 177. Монтажник строительных конструкций, 5 разряд

383. Характеристика работ:

монтаж сборных железобетонных и бетонных фундаментных блоков массой свыше 8 тонн и колонн до 20 тонн;

монтаж капителей колонн;

монтаж сборных железобетонных балок пролетом свыше 12 метров и подкрановых балок;

монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутренних стен, панелей и перегородок из тяжелых и легких бетонов;

монтаж многослойных стеновых панелей для зданий из легких металлоконструкций и трехслойных панелей покрытия типа "Сэндвич";

устройство покрытий из профнастила;

установка санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и иных объемных элементов зданий;

монтаж простеночных и угловых крупных блоков и карнизов;

сборка и выверка закладных частей пазового блока в кондукторе перед обетонированием;

омоноличивание направляющего ростверка со связями и секцией подферменной плиты;

укрупнительная сборка и монтаж панелей кровли и блоков покрытия;

монтаж мембранного покрытия;

наводка стыков при монтаже конструкций;

наводка и установка на опоры стальных стропильных подстропильных ферм пролетом от 12 до 24 метров;

монтаж стальных колони массой до 15 тонн, подкрановых и иных балок массой от 5 до 15 тонн;

монтаж несущих конструкций эстакад, градирен, галерей и этажерок;

постановка продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов;

монтаж железобетонных резервуаров емкостью до 1000 метров квадратных;

монтаж легких строительных конструкций сложных форм из алюминия поливинилхлоридного - профиля и мягких сплавов;

обшивка наружных стен отделочным профилем на поливинилхлоридного типа "Сайдинг";

монтаж ламинированных и пластмассовых панелей;

укрупнительная сборка и монтаж конструкций резервуаров вместимостью до 1000 метров квадратных из рулонных заготовок, отдельных царг или листов;

установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 40 тонн;

крепление полиспастов на мачтах и конструкциях;

крепление отводных блоков;

антикоррозионная окраска металлических конструкций и закладных деталей при выполнении работ на высоте и необходимости применения предохранительного пояса;

строповка и расстроповка тяжелых строительных конструкций;

изготовление универсальных стропов.

опробование такелажного оборудования;

изготовление и установка якорей грузоподъемности свыше 25 до 60 тонн;

сборка, установка и разборка монтажных мачт грузоподъемностью до 60 тонн;

устройство эстакад;

подъем, перемещение и опускание при помощи мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел конструкций массой свыше 25 до 60 тонн;

монтаж и демонтаж щитовой, металлической деревометаллической опалубки из щитов площадью свыше 3 метров квадратных;

монтаж и демонтаж объемной опалубки (блочной, объемно-переставной, типа "Модостр" и иной опалубки).

384. Должен знать:

способы монтажа такелажных сборных железобетонных колонн, фундаментных блоков и балок;

способы установки и крепления панелей, крупных блоков стен и карнизных блоков;

способы монтажа стальных конструкций зданий и сооружений отдельными тяжелыми элементами или блоками;

способы и приемы монтажа тяжелых стальных колони и балок, способы установки и крепления панелей, футерованных жаростойким бетоном, и крупных блоков;

способы укрупнительной сборки стальных конструкций промышленных печей;

способы сопряжения стальных конструкций с блоками из жаростойкого бетона;

способы установки защитных кожухов из нержавеющей стали;

способы укрупнительной сборки стальных конструкций мостов и сборки пролетных строений мостов на подмостях;

способы сопряжения элементов пролетных строений мостов при навесной, полунавесной и уравновешенной сборке;

особенности и порядок демонтажа сложных стальных и железобетонных конструкций;

способы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений при укрупнительной сборке и монтаже сложных конструкций зданий и промышленных сооружений, а также при сборке на подмостях конструкций пролетных строений мостов;

способы сложной строповки конструкций и блоков;

устройство, правила пользования и способы испытаний грузоподъемных средств;

правила подбора стальных канатов и испытаний их;

сроки износа и смазки;

требования, предъявляемые к такелажному оборудованию, оснастке и приспособлениям.

Параграф 178. Монтажник строительных конструкций, 6 разряд

385. Характеристика работ:

укрупнительная сборка железобетонных рам, балок и ферм с последующим напряжением арматуры;

укрупнительная сборка предварительно напряженных железобетонных ферм, состоящих из нескольких деталей, и монтаж этих ферм;

монтаж железобетонных конструкций зданий и сооружений из сборных рам;

окончательная выверка закладных частей;

монтаж и окончательная выверка обетонированных пазовых блоков закладных частей;

монтаж опор напорных трубопроводов;

монтаж стальных конструкций опор и станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений свыше 70 метров монтаж сборных железобетонных колонн массой свыше 20 тонн;

монтаж забральных балок и колодцев для шпонок, плит-оболочек, балок мостовых переходов через гидроэлектростанции, плотины и шлюзы, плит и перекрытий галерей шлюзов и отсасывающих труб;

установка пространственных рам и ростверков для забивки свай;

установка пространственных элементов силосных сооружений;

установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и иных стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 15 до 25 тонн, а также ферм с пролетом свыше 24 до 36 метров укрупнительная сборка газоотводов доменной печи, наклонных мостов доменных печей, тепло-электроцентрали, агло-фабрик;

укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений атомной электростанции, теплоэлектростанции, гидроэлектростанции на сборочном стенде и плаз - кондукторе в пространственные блоки массой до 50 тонн;

укрупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков;

монтаж промышленных печей и труб укрупненными узлами при высоте сооружения до 150 метров;

монтаж промышленных печей на стенде с последующей надвижкой в проектное положение;

монтаж сборных труб методом поворота вокруг шарнира, закрепленного на фундаменте;

монтаж футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона;

комплектование деталей для подачи под монтаж зданий и промышленных сооружений по монтажным схемам;

сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 5 до 8 установок опорных частей пролетных строений мостов;

установка верхних накаточных путей и креплений их к узлам ферм;

монтаж теле-и радиобашен при высоте сооружений до 100 метров;

монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 1000 до 3000 метров квадратных монтаж конструкций методом надвижки и методом поворота;

сборка составных железобетонных балок пролетных строений мостов;

монтаж металлических газоотводных стволов дымовых труб высотой до 150 метров;

оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 100 тонн;

строповка, подъем и опускание строительных конструкций массой свыше 60 до 100 тонн;

подъем и опускание конструкций спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы.

386. Должен знать:

способы укрупненной сборки особо сложных конструкций зданий и промышленных сооружений;

способы сборки, передвижка и установки пролетных строений мостов;

способы сборки и установки особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений;

способы полистового и индустриального монтажа резервуаров и газгольдеров;

способы укрупнительной сборки стальных конструкций с элементами промышленных печей из жаростойкого бетона и железобетона;

способы укрупнительной сборки и монтажа труб из блоков (царг);

способы монтажа промышленных печей из сборного жаростойкого бетона и железобетона методом передвижки и труб методом поворота;

способы монтажа футеровки вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона;

особенности и порядок демонтажа особо сложных и железобетонных конструкций;

способы особо сложной нетиповой строповки;

правила выполнения особо сложных такелажных работ при монтаже;

способы подъема и опускания конструкций при помощи решетчатых мачт, спаренными кранами с исполнением стрелы или ригеля;

правила применения балансирных траверс при работе спаренными кранами.

387. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 179. Монтажник строительных конструкций, 7 разряд

388. Характеристика работ:

укрупнительная сборка конструкций зданий и сооружений атомных электростанций, теплоэлектростанций, гидроэлектростанций и иных зданий на сборочном стенде и плаз-кондуктора в пространственные блоки массой свыше 50 тонн;

монтаж пространственных блоков конструкций массой свыше 50 тонн;

монтаж фасонных частей и компенсаторов негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений;

монтаж напряженно-армированных балок и ферм перекрытий независимо от их пролета;

установка и окончательная выверка стальных колонн, подкрановых балок и иных стальных конструкций каркасов зданий и промышленных сооружений при массе элемента или блока свыше 25 тонн, а также ферм пролетом свыше 36 метров;

сборка и монтаж особо сложных узлов пролетных строений мостов с числом элементов свыше 8;

монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров вместимостью свыше 3000 метров квадратных, а также заглубленных траншейных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от вместимости;

монтаж металлоконструкций дымовых труб с помощью вертолетов;

монтаж металлических газоотводящих стволов дымовых труб высотой свыше 150 метров;

монтаж теле и радиобашен при высоте сооружений свыше 100 метров;

монтаж вантовых конструкций;

монтаж полносборных железобетонных вытяжных градирен;

монтаж купола реактора атомной электростанции;

монтаж многоствольных дымовых и вентиляционных труб из укрупненных блоков;

оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 100 тонн.

389. Должен знать:

способы сборки и монтажа особо крупно-габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений;

способы сборки и установки сверхсложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений;

способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций;

особенности монтажа конструкций зданий и сооружений при помощи вертолетов и иных воздушных средств;

правила подъема конструкций вертолетом на высоту и выверки при заходе вертолета в зону монтажа;

способы монтажа высотных многоствольных дымовых и вентиляционных труб;

типы переносных радиостанций и правила обращения с ними.

390. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 180. Комплектовщик строительных материалов и изделий, 2 разряд

391. Характеристика работ:

комплектование объектов строительства строительными материалами и изделиями;

прием материалов и изделий с распаковкой, подбором и сортировкой;

комплектование на квартиру или комнату линолеума, облицовочной плитки, замков, шпингалетов и иных различных материалов и изделий.

392. Должен знать:

номенклатуру и маркировку строительных материалов;

способы их складирования от порчи;

правила и инструкции по комплектованию объектов строительства;

правила применения измерительных приборов и инструмента;

способы определения пригодности материалов и изделий.

Параграф 181. Комплектовщик строительных материалов и изделий, 3 разряд

393. Характеристика работ:

комплектование объектов строительства материалами и изделиями для производства санитарно-технических и электромонтажных работ;

комплектование по секциям и на объект труб центрального отопления, водоснабжения, газоснабжения и канализации, фасонных частей и запорной арматуры;

комплектование по секциям и на объект проводов и кабелей, стандартных светильников, установочных приборов, крепежных деталей, защитных устройств и ограждений.

394. Должен знать:

номенклатуру и маркировку комплектуемых материалов и изделий;

виды и сортаменты труб;

деталей трубопроводов и арматуры;

основные марки проводов и кабелей;

сортамент черных и цветных металлов;

основные виды крепежных деталей и конструкций.

Параграф 182. Комплектовщик строительных материалов и изделий, 4 разряд

395. Характеристика работ:

комплектование объектов строительства ответственными и дорогостоящими материалами и изделиями, требующими особой осторожности, стеклом различного вида и назначения, изделиями из фаянса, встроенной мебелью, газовыми и электрическими плитами, электрооборудованием;

ведение учета движения материалов и изделий;

оформление приемо-сдаточной документации.

396. Должен знать:

номенклатуру и маркировку комплектуемых материалов и изделий;

правила приборов и оборудования;

правила оформления приемо-сдаточной документации и составления комплектовочных ведомостей.

Параграф 183. Монтажник строительных машин и механизмов, 2 разряд

397. Характеристика работ:

выполнение простейших работ при монтаже и демонтаже строительных машин и механизмов;

сболчивание неответственных деталей;

крепление такелажа и монтажных приспособлений на транспортных средствах перед перевозкой и раскрепление их.

398. Должен знать:

виды и способы применения простейших такелажных приспособлений;

способы погрузки такелажа и монтажных приспособлений на транспортные средства и крепления их;

способы смазки деталей, назначение слесарного инструмента.

Параграф 184. Монтажник строительных машин и механизмов, 3 разряд

399. Характеристика работ:

разметка простых деталей;

сверление отверстий дрелью;

сборка и разборка резьбовых и фланцевых соединений;

правка металлоконструкций;

крепление стыков монтажными болтами;

загрузка балласта на опорно-ходовую часть башенного крана и снятие с откреплением;

снятие боковых расчалок и якорного каната;

разборка главного, установка и разборка вспомогательных инвентарных якорей с отсоединением петель, обойм, удерживающих канатов, снятием опорной пяты;

отсоединение оттяжек от крюковой обоймы;

снятие противовесной консоли с консоли башни;

разъединение подвижных и неподвижных секций башни крана;

закрепление и открепление коушей короткого каната от поворотной платформы и стрелового расчала от монтажных проушин башни;

обвязка канатов;

крепление монтажного барабана;

снятие шкафа управления, кабины, площадки для обслуживания, лестниц, ограждений;

подготовка основания для установки мачт подъемников;

снятие опорной рамы подъемников;

открепление мачты от здания;

опускания пневмоколес;

распасовка грузового троса при демонтаже передвижных строительных машин;

укладка в ящик балласта контргруза и выгрузка и выгрузка;

распаковка каната механизма выдвижения с грузовой лебедки;

монтаж и демонтаж вспомогательных монтажных приспособлений при монтаже и демонтаже бетоно-смесителей, растворо-смесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали;

открепление и снятие машин с фундаментов (для стационарных), расторможение и освобождение колес (для передвижных).

400. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения монтажных несложных монтажных работ;

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Параграф 185. Монтажник строительных машин и механизмов, 4 разряд

401. Характеристика работ:

крепление и открепление башенного крана от рельсовых путей;

закрепление балласта на опорно-ходовой и поворотной частях крана;

соединение и разъединение секций башни между собой;

закрепление и отсоединение головки башни;

закрепление противовесной консоли;

установка, закрепление и отсоединения кабины управления на кране;

сборка стрелы крана, соединения ее с ходовой частью или опорной пятой, подготовка к подъему в монтажное положение и подъем;

устройство главного якоря с закреплением петель обойм и канатов, установкой опорной пяты;

опускание стрелы из монтажного положения, отсоединения ее от опорно-ходовой части или опорной пяты, подготовка к подъему в рабочее положение;

загрузка и разгрузка балласта с противовесной консоли;

запасовка каната механизма, выдвижение на грузовую лебедку;

распасовка канатов монтажного и стрелового полиспастов;

соединение крана с тягачом и отсоединение;

открепление подкатной тележки;

раскрепление распорки с помощью грузовой лебедки и автокрана;

закрепление и освобождение болтов телескопических распорок;

ослабление канатов полиспаста монтажной стойки;

закрепление мачт подъемников раскосами на раме;

установка грузовой платформы на мачту и снятие;

запасовка и распасовка рабочего троса мачтового подъемника;

крепление мачты кронштейнами к зданию;

установка, выверка и крепление бетоно-смесителей, растворо-смесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали;

снятие и сматывания канатов переставных кранов;

установка, открепление и снятие приемного устройства;

подготовка машин и сдаче;

соединение концов каната с поворотной платформой и натяжение полиспаста;

поднятие, опускание и закрепление монтажной стойки;

поднятие крюковой обоймы в рабочее положение;

перепасовка канатов грузовой и стреловой лебедок;

закрепление их на поворотной платформе;

крепление механизма;

освобождение узлов и элементов кранов и машин от транспортной обвязки;

монтаж механизмов с ковшом вместимостью до 0,5 метров квадратных.

402. Должен знать:

способы выполнения монтажных и демонтажных работ средней сложности;

простейшие способы выверки смонтированного оборудования и частей машин и механизмов (башенных кранов, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоно-смесителей, растворо-смесителей, моечно-сортировочных барабанов, дробильно-сортировочных и камнедробильных установок, грохотов, станков для правки и гнутья круглой стали);

способы пользования механизированным инструментом;

устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами;

способы их испытания, сроки износа;

правила испытания тросов и канатов;

правила подъема и перемещения элементов кранов и иных машин.

Параграф 186. Монтажник строительных машин и механизмов, 5 разряд

403. Характеристика работ:

установка башенного крана буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути;

установка монтажной опоры под башню крана;

открепление и выкатывание подкатной или снятие пневмо-колес;

установка опорно-ходовой части на подкатную тележку или на рельсовый путь;

подъем в вертикальное положение башни крана;

подъем и закрепление стрелы на башне в рабочее положение;

открепление и опускание стрелы из рабочего положения вниз.;

опускание из вертикального положения на инвентарные козлы башни крана;

выдвижение (опус-канде) секций с помощью электрической лебедки при выдвижении и опускании телескопических секций башни;

опробование, устранение дефектов монтажа, регулирования механизмов крана, испытания и сдача в эксплуатацию;

монтаж секций мачты подъемника с подъемом ее с помощью собственной лебедки в вертикальное положение при высоте мачты до 10 метров, при высоте свыше 10 метров - наращивание остальных секций с помощью монтажной стойки;

монтаж мачты с подъемом ее в собранном виде или наращивание с помощью вспомогательной мачты;

испытания подъемников с регулировкой механизмов и сдача их в эксплуатацию;

опускание мачты с помощью собственной лебедки в горизонтальное положение при высоте мачты до 10 метров, снятие секций с помощью монтажной стойки при высоте мачты свыше 10 метров;

демонтаж опорно-направляющих секций подъемников;

установка ходовой части передвижных (тележечных) строительных кранов с повторной платформой;

запасовка тросов передвижных кранов;

крепление стрелы на платформе;

снятие ходовой части крана с поворотной платформы;

регулировка механизма;

испытания передвижных строительных кранов и сдаче их в эксплуатацию;

монтаж и приведение в рабочее положение всех частей и узлов бетоно-смесителей, растворо-смесителей, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали с установкой электродвигателя, с выверкой, регулированием, опробованием вхолостую;

разборка всех частей, узлов, отсоединение электродвигателей при демонтаже вышеперечисленных машин;

установка и подключение штукатурных станций;

монтаж землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью до 300 метров квадратных в час;

монтаж механизмов экскаваторов с ковшом вместимостью свыше 0,5 до 1 метра квадратного.

404. Должен знать:

способы выполнения сложных работ при монтаже строительных машин строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью до 5 тонн, мачтовых подъемников, передвижных строительных кранов, бетоносмесителей, растворо-смесителей с объемом замеса до 750 литров, моечно-сортировочных барабанов, камнедробильных установок, грохотов, дробилок, станков для правки, резки и гнутья круглой стали);

способы балансировки, центровки, выверка и регулировки монтируемого оборудования и частей машин и механизмов;

технические требования, предъявляемые к монтажу машин и механизмов;

правила сдачи их в эксплуатацию;

конструкцию различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств;

правила и способы строповки тяжеловесных грузов при их перемещений;

способы определения центра тяжести поднимаемых и перемещаемых элементов и узлов строительных машин и механизмов;

правила подбора и испытаний тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигураций груза.

Параграф 187. Монтажник строительных машин и механизмов, 6 разряд

405. Характеристика работ:

сборка и установка опорно-ходовой части крана на рельсовый путь;

сборка башни и соединений ее с опорно-ходовой частью;

подъем башни из вертикального положения на инвентарные козлы с откреплением от опорно-ходовой части;

присоединение головки к башне;

подъем и присоединение противовесной консоли;

закрепление и открепление балласта на противовесной консоли;

подъем и закрепление стрелы на башне в рабочем положении;

отсоединение стрелы от головки башни;

опускание стрелы из рабочего положения;

разборка и снятие опорно-ходовой части крана с рельсовых путей;

установка башенных кранов буксирным автомобилем между рельсами подкранового пути;

установка монтажной опоры под башню кранов;

открепление и выкатывание подкатной тележки или снятие пневмо-колес;

установка опорно-ходовой части крана на подкатную тележку или пневмо-колеса;

раскрепление балансирных (ходовых) тележек, расфиксирование шкворней и раскрывание затворов;

поднятие с поворотной платформы с помощью автокрана и грузовой лебедки монтажной стойки до натяжения канатов;

установка крана с помощью домкратов монтажной опоры на опору автомобиля-тягача;

отсоединение и снятие подвижной обоймы механизма выдвижения;

установка и снятие монтажного подкоса и монтажной стойки;

установка на поворотной платформе грузовой и стреловой лебедок;

соединение поворотных флюгеров с кольцевой рамой и разведение их по рельсовому подкранового пути;

соединение ходовых тележек с флюгерами;

установка и крепление поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом на кольцевой раме ходовой части;

снятие поворотной платформы в сборе с шариковым опорно-поворотным кругом;

установка и снятие механизма поворота;

установка внутрь портала промежуточной секции в сборе с верхней;

установка и закрепление балок на оголовке;

установка корневой секции стрелы и крепление ее к порталу;

подъем распорки в рабочее положение и выборка слабины стрелового полиспаста;

раскрепление тяг, соединяющих обойму с порталом;

развертывание и крепление диагональных балок;

подвеска собранных секций на проушины корневой секции и отведение стрелы от башни до полного ее выпрямления;

открепление корневой секции стрелы от башни, снятие канатной растяжки;

растяжка стрелового расчала и закрепление расчальных концов к монтажным проушинам;

запасовка монтажного полиспаста на лебедку и блоки, рабочего полиспаста грузовую лебедку и блоки, рабочего полиспаста - на грузовую лебедку и блоки;

запасовка монтажного каната на блоке выдвижения телескопических секций башни, запасовка каната стрелового полиспаста;

перепасовка канатов;

увеличение и уменьшение высоты башни кранов с сопутсвующими работами;

опробование, устранение дефектов монтажа и регулирование механизмов кранов;

испытания кранов в соответствии и регулирование механизмов кранов;

испытания кранов в соответствии с требованиями;

пром-атом-надзора и сдача их в эксплуатацию;

установка дробильно-сортировочной установки в рабочее положение;

выноска на домкрате агрегатов первичного и вторичного дробления;

регулировка и опробование установки вхолостую;

снятие дробильно-сортировочной установки по окончании работы;

монтаж пневмо-бетоноломов и сваерезок;

монтаж механизмов экскаватор с ковшом вместимостью свыше 1 метра квадратного, самоходных укладчиков асфальтобетона, землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 метров квадратных в час.

406. Должен знать:

способы выполнения особо сложных работ при монтаже и демонтаже строительных машин (башенных кранов грузоподъемностью свыше 5 тонн, дробильно-сортировочных установок и иных машин);

способы регулирования и наладки;

правила опробования при вводе их в эксплуатацию.

407. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 188. Наладчик строительных машин, 5 разряд

408. Характеристика работ:

наладка, регулирование, техническое обслуживание, текущий ремонт гидравлического, пневматического, механического, электронного и электрического образования;

демонтаж, монтаж агрегатов, узлов и систем управления простых и средней сложности строительных машин;

определение предельных состояний элементов машин;

техническое обслуживание и текущий ремонт полустационарных и передвижных средств эксплуатационной базы;

определение причин неисправностей узлов, агрегатов и систем управления машин;

обеспечения рационального расхода горюче-смазочных материалов.

409. Должен знать:

устройство, кинематические и электрические схемы;

способы и правила наладки, текущего ремонта, демонтажа и монтажа агрегатов и узлов обслуживаемых строительных машин, двигателей внутреннего сгорания и электрооборудования;

причины неисправностей машин;

способы их предупреждения и устранения;

правила по узлов, обслуживанию и транспортировке машин;

слесарное дело в пределах выполняемых работ;

способы применения подъемно - транспортного, сварочного и очистного оборудования, способы очистки топлива и масел;

устройство передвижных и стационарных средств эксплуатационной базы;

основы электротехники, гидравлики и механики.

410. Примеры работ:

1) авто-компрессоры производительностью до 3 метров квадратных в минуту;

2) агрегаты электросварочные передвижные с дизелем;

3) бульдозеры мощностью до 43 киловатт (до 60 лошадиных сил);

4) катки самоходные с гладким вальцами массой до 5 тонн;

5) компрессоры передвижные производительностью до 10 метров квадратных в минуту с двигателем внутреннего сгорания;

6) краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 тонн;

7) краны башенные самоходные грузоподъемностью до 10 тонн;

8) краны гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью до 6 тонн;

9) оборудование механическое и электрическое землесосных плавучих снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 метров квадратных в час;

10) оборудование передвижных малярных и штукатурных станций;

11) погрузчики автомобильные;

12) установка трубогибочные передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 миллиметров;

13) экскаваторы одноковшовые с ковшом вместимостью до 0,5 метров квадратных;

14) электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 киловатт (до 50 лошадиных сил).

Параграф 189. Наладчик строительных машин, 6 разряд

411. Характеристика работ:

наладка, регулировка, техническое обслуживание, текущий ремонт гидравлического, пневматического, механического, электрического и электронного оборудования;

демонтаж и монтаж, узлов и систем управления сложных строительных машин;

выполнение диагностических работ по оценке их технического состояния;

определение состояния деталей в целях их возможного повторного использования;

определение причин разрушения деталей;

составление рекламаций;

выполнение технических расчетов, необходимых при наладке и регулировке машин.

412. Должен знать:

устройство, кинематические, электрические и электронные схемы;

способы и правила наладки, текущего ремонта, демонтажа, монтажа агрегатов, узлов и перемещения в зоне ремонта обслуживаемых строительных машин;

правила наладки электрических машин и электронных устройств;

сроки испытаний и освидетельствования грузоподъемных механизмов и сосудов, работающих под давлением;

способы оценки поврежденных и изношенных деталей;

правила применения диагностического оборудования;

методы выявления неисправностей в работе машин по внешним признакам.

413. Примеры работ:

1) авто-компрессоры производительностью до 40 метров квадратных в минуту;

2) автогрейдеры с двигателем мощностью до 150 киловатт (до 200 лошадиных сил);

3) авто-компрессоры производительностью до 3 метров квадратных в минуту;

4) бульдозеры мощностью свыше 43 киловатт (свыше 60 до 100 лошадиных сил);

5) вибропогружатели бескопровые;

6) катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 5 тонн;

7) компрессоры передвижные производительностью свыше 10 метров квадратных в минуту с двигателем внутреннего сгорания;

8) краны автомобильные грузоподъемностью свыше 6,3 тонн;

9) краны башенные самоходные грузоподъемностью свыше 10 до 25 тонн;

10) краны гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью свыше 16 до 25 тонн;

11) машины для изоляции трубопроводов;

12) машины трубоочистительные;

13) оборудование механическое и электрическое землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 2000 метров квадратных в час;

14) трубоукладчики с двигателем мощностью до 147 киловатт (до 200 лошадиных сил);

15) установки контактно-сварочные передвижные для сварки магистральных газо-нефте-продуктопроводов;

16) установка по продавливанию и горизонтальному бурению грунта диаметром бурения до 500 миллиметров;

17) установки трубогибочные передвижные для гнутья труб диаметром свыше 1200 миллиметров;

18) экскаваторы одноковшовые с ковшом вместимостью свыше 0,5 до 1,25 метров квадратных;

19) экскаваторы роторные траншейные;

20) электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 киловатт (свыше 50 лошадиных сил).

Параграф 190. Наладчик строительных машин, 7 разряд

414. Характеристика работ:

наладка, регулирование, техническое обслуживание, текущий ремонт гидравлического, пневматического, механического, электрического и электронного оборудования, демонтаж и монтаж агрегатов, узлов и систем управления особо сложных и мощных строительных машин;

выполнение технических расчетов, необходимых при наладке и регулировке обслуживаемых машин;

определение состояния деталей и причин их разрушения.

415. Должен знать:

устройство, кинематические, электрические и электронные схемы обслуживаемых машин;

правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

порядок проведения регламентных работ;

методы диагностирования и устранения выявленных дефектов;

основы механики, пневматики, гидравлики, электротехники.

416. Примеры работ:

1) авто-компрессоры производительностью свыше 50 метров квадратных в минуту;

2) автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 147 киловатт (до 200 лошадиных сил);

3) бетоноукладчики;

4) бульдозеры мощностью свыше 73 киловатт (свыше 100 лошадиных сил);

5) копры самоходные;

6) краны башенные самоходные, гусеничные и пневмоколесные грузоподъемностью свыше 25 тонн;

7) машины для устройства защитных шероховатых слоев покрытий;

8) профилировщики;

9) ремиксеры с двигателем мощностью до 135 киловатт (до 180 лошадиных сил);

10) смесители асфальтобетона производительностью до 200 тонн в час;

11) трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 147 киловатт (свыше 200 лошадиных сил);

12) укладчики асфальтобетона производительностью до 300 тонн в час;

13) установка по продавливанию и горизонтальному бурению грунта диаметром бурения свыше 500 миллиметров;

14) экскаваторы одноковшовые с ковшом вместимостью свыше 1,25 метров квадратных.

При наладке дорожных строительных машин, оснащенных электронным управлением – 8 разряд:

1) ремиксеры с двигателем мощностью свыше 135 киловатт (свыше 180 лошадиных сил);

2) ресайклеры;

3) смесители асфальтобетона производительностью свыше 200 тонн в час;

4) укладчики асфальтобетона производительностью свыше 300 тонн в час;

5) фрезы дорожные.

417. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 191. Слесарь строительный, 2 разряд

418. Характеристика работ:

сболчивание неответственных деталей;

слесарная обработка деталей по свободным размерам;

прогонка резьбы болтов и гаек;

расконсервация метизов;

изготовление прокладок;

промывка, чистка и смазка деталей;

установка и снятие защитных ограждений.

419. Должен знать:

основные виды и свойства обрабатываемых металлов;

виды болтов и их соединений;

способы смазки деталей;

виды стропов и захватных приспособлений;

назначение слесарного инструмента и правила пользования им.

Параграф 192. Слесарь строительный, 3 разряд

420. Характеристика работ:

нарезка и опиловка гаек и болтов;

ручное изготовление шайб, накладок, прокладок;

разметка деталей по шаблонам;

сверление отверстий вручную;

резка и рубка стали;

сболчивание деталей;

сборка и разборка простых узлов оборудования;

сборка, разборка и ремонт щитов и коробов стальной скользящей опалубки.

421. Должен знать:

основные свойства обрабатываемых металлов;

способы разметки деталей по шаблону;

основные сведения о допусках и посадках;

способы слесарной обработки деталей, сборки и разборки узлов механизмов и элементов стальной скользящей опалубки;

устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

Параграф 193. Слесарь строительный, 4 разряд

422. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей оборудования с применением специального механизированного инструмента;

разметка деталей под обрезку и сверление;

изготовление анкерных болтов, подвесок, кронштейнов, фланцев, тяг хомутов, прямолинейных течек, желобов, защитных кожухов и ограждений, трубчатых стоек для подмостей, бункеров, оконных и лестничных и балконных решеток;

установка и разборка переставной металлической опалубки колонн, балок и плит перекрытий;

установка и разборка подъемных устройств, скользящей стальной опалубки с ручными домкратами;

регулирование конусности скользящей опалубки, подъемных лебедок бульдозеров;

разборка, ремонт и сборка ручных домкратов, кран-балок и блоков грузоподъемностью до 5 тонн, станков для гнутья и резки арматуры, натяжных и приводных устройств ленточных транспортеров, ковшей и цепей экскаваторов, ковшей и барабанов бетоно-смесителей, краскопультов, подъемников, агрегатов по механизированному шпатлеванию;

разборка, ремонт и сборка двигателей внутреннего сгорания (установка поршневых колец, подтяжка шатунных и коренных подшипников, сборка насосов, карбюраторов и магнето);

разметка деталей по чертежам и эскизам;

изготовление металлических оконных переплетов и механизмов открывания их;

ремонт механизмов открывания.

423. Должен знать:

основные свойства металлов, применяемых для изготовления инструмента;

основные правила и способы заправки и закалки инструмента;

устройство такелажного оборудования, механизированного инструмента и станков, применяемых при ремонте.

Параграф 194. Слесарь строительный, 5 разряд

424. Характеристика работ:

изготовление сложных шаблонов и разметка деталей по чертежам для всех видов обработки;

закалка, отжиг и отпуск деталей;

изготовление приспособлений для строительных и монтажных работ, отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования (ковши, закрома, бункера из тонколистового металла, постаменты, рамы и площадки под циклоны, вентиляторы и калориферы, подвижные жалюзи, клапаны);

сборка одно и двух створчатых металлических дверей, в том числе раздвижных;

монтаж гидравлических и электрических домкратов и скользящей опалубки;

обслуживание скользящей опалубки с механизированными аппаратами в процессе бетонирования;

восстановление изношенных деталей;

наклепка тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов;

разборка, ремонт и сборка тракторов, скреперов, бульдозеров, катков, бетоно-смесителей и растворо-смесителей, бетононасосов и растворо-насосов, блоков грузоподъемностью свыше 5 тонн приводных лебедок, земле-сосоных снарядов и установок производительностью до 300 метров в час, компрессоров производительностью до 6 метров в минуту, мотовозов, паровых молотов, центробежных насосов, вальцов, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной до 13 миллиметров;

обслуживание грузоподъемных механизмов и сосудов под давлением.

425. Должен знать:

сортамент и марки инструментальных сталей;

основные данные о сплавах;

способы слесарной и термической обработки сложных деталей с применением механизированного инструмента;

допуски и посадки при обработке и сборке деталей;

способы пригонки деталей по шаблонам и калибрам;

правила и способы установками, разборки, сборки, ремонта и регулирования машин и двигателей внутреннего сгорания;

способы закалки, отжига и отпуска инструмента;

правила эксплуатации грузоподъемных механизмов и сосудов под давлением.

Параграф 195. Слесарь строительный, 6 разряд

426. Характеристика работ:

изготовление особо сложных шаблонов, калибров, кондукторов;

изготовление и ремонт ответственных деталей, изделий и приспособлений;

посадка эксцентриков;

изготовление и ремонт штампов и пресс-форм;

ремонт, наладка и испытания землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 метров в час, экскаваторов и башенных кранов, автопогрузчика, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной свыше 13 миллиметров, гидравлических и пневматических прессов, компрессоров производительностью свыше 6 метров в минуту;

регулирование двигателей внутреннего сгорания.

427. Должен знать:

марки, сорта и свойства твердых сплавов;

способы слесарной и термической обработки и пригонки особо сложных деталей;

допуски и посадки при сопряжении деталей.

Параграф 196. Слесарь строительный, 7 разряд

428. Характеристика работ:

ремонт, наладка и испытания землесосных и перекачивающих установок новых моделей с высокой производительностью;

ремонт наиболее сложных деталей мощных строительных машин-экскаваторов, кранов, скреперов и иных машин;

регулировка двигателей внутреннего сгорания;

оценка работы строительных машин методами внешней диагностики.

429. Должен знать:

устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

способы оценки изношенности деталей и узлов;

правила выполнения замеров по месту и эскизов деталей;

допуски и посадки при сопряжении особо сложных деталей.

430. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 197. Электрослесарь строительный, 2 разряд

431. Характеристика работ:

изготовление мелких деталей для крепления проводок, сетей заземления, установки электрооборудования;

установка мелких деталей на конструкции;

изготовление изоляционных перегородок, не требующих точных размеров;

распаковка простейших видов оборудования, барабанов с кабелем и проводами;

обработка мест сварки вручную.

432. Должен знать:

основные материалы, применяемые при изготовлении и сборке электро-конструкций;

правила чтения простейших электрических схем;

основные виды электро-конструкций и деталей.

Параграф 198. Электрослесарь строительный, 3 разряд

433. Характеристика работ:

резка, рубка и правка заготовок из круглой, полосовой и угловой стали с применением ручного инструмента и приспособлений;

сверление и вырубка отверстий в деталях электро-конструкций;

изготовление несложных электро-конструкций, состоящих из двух-трех деталей;

резка металлических и пластмассовых труб вручную;

обработка мест сварки механизированным способом.

434. Должен знать:

сортамент черных и цветных металлов, стальных и пластмассовых труб, применяемых при изготовлении электро-конструкций;

основные марки проводов и кабелей напряжением до 1 киловольт;

правила чтения простых электрических схем;

свойства применяемых изоляционных материалов;

устройство применяемого электрифицированного и пневматического инструмента, станков и механизмов и правила работы с ними;

основные виды простых такелажных средств и правила пользования ими;

правила комплектации материалов и оборудования.

Параграф 199. Электрослесарь строительный, 4 разряд

435. Характеристика работ:

правка, разметка и резка листовой и профильной стали, труб, шин на станках;

раззенковка, нарезание резьбы на концах труб, изготовление раструбов;

изгибание листовой и профильной стали, труб, шин различными способами с выдерживанием заданного радиуса кривизны;

изготовление и сборка конструкций для троллеев, освещаемых знаков и указателей;

крепление кабелей, кронштейнов под осветительную арматуру, освещаемых знаков и светофоров, конструкций для установки одиночных аппаратов, защитных кожухов, сетчатых ограждений и ограждений для производства работ на автомобильных дорогах;

обработка изоляционных материалов;

установка на конструкции изоляторов, предохранителей на напряжение более 1 киловольт, рубильников, сигнальных ламп;

правка круглых и полосовых шин.

436. Должен знать:

правила чтения электрических схем средней сложности, машиностроительных деталировочных и сборочных чертежей и эскизов;

порядок работы на технологических линиях;

правила и способы маркировки деталей и конструкций;

правила комплектования материалов и оборудования;

способы строповки и перемещения грузов;

устройство и правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

Параграф 200. Электрослесарь строительный, 5 разряд

437. Характеристика работ:

разметка деталей конструкций по образцам и чертежам;

изготовление шаблонов средней сложности, каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и светофоров, электрических конструкций;

сборка труб в блоки и пакеты;

изготовление и сборка в блоки магистральных сборных и ответвительных шин сечением до 800 миллиметров квадратных;

изготовление накладок, прокладок к шинам и контактным выводам электрооборудования;

обработка контактных поверхностей на электрооборудовании и шинах. Установка разъединителей и приводов к ним;

установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты на конструкциях;

сборка деталей и узлов сложных электро-конструкций под сварку;

сборка в блоки люминесцентных светильников до 4 ламп и светофоров;

сборка металлоконструкций для монтажа светофоров;

изготовление и сборка опор под указатели направления движения автотранспорта;

сборка в блоки кабельных конструкций, коробов и лотков.

438. Должен знать:

правила чтения сложных электрических схем;

способы обработки контактных поверхностей.

Параграф 201. Электрослесарь строительный, 6 разряд

439. Характеристика работ:

разметка деталей при изготовлении особо сложных электроконструкций по чертежам;

изготовление особо сложных разметочных и монтажных шаблонов;

изготовление и монтаж низковольтных и высоковольтных комплектных распределительных устройств и сборка их в блоки;

регулирование электрооборудования;

изготовление и сборка в блоки магистральных сборных и ответвительных шин сечением более 800 миллиметров квадратных, изделий для монтажа сложных конструкций для светофоров;

сборка в блоки люминесцентных светильников свыше 4 ламп, светофоров с дополнительными секциями;

сборка шкафов, щитов и станций управления в блоки.

440. Должен знать:

правила чтения особо сложных электрических схем;

типы и конструкции распределительных щитов, пультов и шкафов управления и защиты.

441. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 202. Кислотоупорщик-винипластчик, 3 разряд

442. Характеристика работ:

разметка и резка конструкционных пластмасс для простых деталей и изделий вручную на дисковых и ленточных пилах по шаблону;

сгибание листов и труб из конструкционных пластмасс внахлестку и встык прямым, "У" и "Х" образными швами, валиком и угловым швов в вертикальном и горизонтальном положениях;

снятие фасок;

изготовление и сборка простых деталей и изделий;

обкладка простых аппаратов и оборудование винипластом, асбовинилом, фаолитом, полиэтиленом;

термическая обработка листов и труб из конструкционных пластмасс в нагревательном шкафу;

укладка пластиката на полы, лестничные площадки.

443. Должен знать:

виды и основные свойства полуфабрикатов из конструкционных пластмасс;

устройство сварочной горелки, дисковых и ленточных пил;

способы сварки конструкционных пластмасс и термической обработки листов и труб из конструкционных пластмасс;

способы обкладки простых аппаратов и оборудования винипластом, асбованилом, фаолитом, полиэтиленом.

Параграф 203. Кислотоупорщик-винипластчик, 4 разряд

444. Характеристика работ:

разметка и раскрой деталей с конфигурацией средней сложности;

сварка винипласта с пластиком;

упрочнение изделий конструкционными обкладочными полимерными материалами;

подгонка и сборка частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс;

обкладка винипластом, асбовинилом, фаолитлм и полихлорвиниловым пластикатом поверхностей с конфигурацией средней сложности;

сварка во всех положениях изделий средней сложности, штамповка изделий и деталей из конструкционных пластмасс;

установка разъемных соединений винипластовых труб и вкладышей в каркас;

изготовление и сборка из сырого фаолита фасонных частей трубопроводов;

полимеризация при упрочнении обкладочными материалами по заданному режиму;

сверка пластиката ручной горелкой на месте укладки;

крепление к стене отбортовки пластиката;

укладка на лестничные марши.

445. Должен знать:

порядок сборки частей и деталей изделий из конструкционных пластмасс;

типы разъемных соединений винипластовых труб, раскроя конических и цилиндрических деталей и аппаратуры;

способы штамповка и прессовки деталей и упрочнения конструкционных пластмасс;

устройство полимеризационных камер и режимы полимеризации обкладочных полимерных материалов;

способы обкладки поверхностей с конфигурацией средней сложности;

способы сварки пластиката на месте укладки;

устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Параграф 204. Кислотоупорщик-винипластчик, 5 разряд

446. Характеристика работ:

разметка и раскрой изделий и деталей из конфигурационных пластмасс для сложного оборудования и аппаратуры;

комплектование узлами и деталями сложных аппаратов и оборудования типа "Вакуум-фильтр";

подгонка винипластовых вкладышей, установленных на место;

запрессовка и отбортовка винипластовых труб на металлические фланцы;

изготовление винипластовых фитингов;

сварка во всех положениях изделий сложной конфигурации из конструкционных пластмасс;

приварка штуцеров и люков;

изготовление из винипласта отдельных узлов центробежных насосов, вентилей и запорных кранов (без токарно-фрезерных работ);

обкладка поверхностей сложной конфигурации винипластом, асбовинилом, фаолитом и полихлор-виниловым пластикатом;

изготовление шаблонов.

447. Должен знать:

порядок комплектования сложных аппаратов деталями и узлами из конструкционных пластмасс;

способы обкладки поверхностей сложной конфигурации винипластом, полихлор-виниловым пластикатом, полиэтиленом, фаолитом и асбовинилом;

правила выполнения сварочных работ.

Параграф 205. Кислотоупорщик-винипластчик, 6 разряд

448. Характеристика работ:

разметка, раскрой и изготовление изделий и деталей особо сложной конфигурации из конструкционных пластмасс;

изготовление лекал и шаблонов;

обкладка особо сложных поверхностей пластикатом, винипластом, асбо-винилом и фаолитом;

сборка из винипласта аппаратуры особо сложной конфигурации;

вакуум-насосов, вентилей, вентиляторов, ванн для раствора к прядильным машинам искусственного волокна, обессоливающих установок;

контроль качества выполненных работ.

449. Должен знать:

способы разметки, раскроя и сборка особо сложных изделий и деталей из конструкционных пластмасс;

температурные режимы обработки, формовки, штамповки и прессования изделий из конструкционных пластмасс;

способы обкладки особо сложных поверхностей;

контроль качества сварных изделий и обкладок с помощью детектора.

Параграф 206. Кислотоупорщик-гуммировщик 2 разряд

450. Характеристика работ:

очистка, обезжиривание и промывка поверхности бензином;

просеивание песка для пескоструйной очистки;

набивка труб, фитингов и иных различных деталей баритом или песком;

загрузка и разгрузка вулканизационных котлов;

очистка каландрированной резины, полиизобутилена и промазка их клеем.

451. Должен знать:

основные материалы, применяемые при гуммировании;

способы подготовки металлической и деревянной поверхности под гуммирование;

порядок загрузки вулканизированных котлов.

Параграф 207. Кислотоупорщик-гуммировщик, 3 разряд

452. Характеристика работ:

шероховка резины для гуммирования;

приготовление раствора хлористого кальция, клея для гуммировочных работ и самовулканизирующегося герметика;

снятие старого гуммировочного слоя;

промазка клеем металлических поверхностей;

подогревание аппаратуры и деталей в вулканизационном котле по установленному режиму;

дублирование каландрированной резины;

прикатка резиновых и полиизобутиленовых листов к поверхностям простой конфигурации.

453. Должен знать:

устройство вулканизационных котлов и клеемешалок;

рецептуру и способы приготовление резиновых клеев различной концентрации и самовулканизирующегося герметика;

режимы прогрева аппаратуры и деталей;

способы дублирование каландрированной резины;

гуммирования и обкладки полиизобутиленом и иными различными материалами поверхностей простой конфигурации (прямолинейных и цилиндрических);

способы снятия старого гуммировочного слоя;

марки резины и полиизобутилена.

Параграф 208. Кислотоупорщик-гуммировщик, 4 разряд

454. Характеристика работ:

обкладка резиной конических и сферических поверхностей;

оклейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху асбестом и полиизобутиленом;

раскрой резины и полиизобутиленовых листов по готовой выкройке и шаблонам с обрезкой на конус;

изготовление шпонок и викелей на "шприц" машине;

сварка швов полиизобутиленовых листов с прикаткой металлическими роликами;

прикатка резиновой и полиизобутиленовой обкладок роликами к поверности с конфигурацией средней сложности;

вулканизация открытым способом;

нанесение на поверхность самовулканизирующегося герметика и хлоркаучука (нейритов).

455. Должен знать:

свойства резины, полиизобутилена, самовулканизирующегося герметика, хлоркаучука (нейриты) и требования к их качеству;

способы обкладки конических и сферических поверхностей и оклейки их рулонными материалами;

правила разметки и раскроя резины по готовым шаблонам;

устройство "шприц" – машины;

способы удаление вздутий;

порядок подготовки емкостей и деталей к открытой вулканизации;

устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими.

Параграф 209. Кислотоупорщик-гуммировщик, 5 разряд

456. Характеристика работ:

гуммирование аппаратуры сложной конфигурации:

мешалок, "нутч" - фильтров, разъемных крышек для аппаратов, мембранных вентилей;

гуммирование труб с помощью викелей;

обкладка аппаратуры вулканизированной резиной;

оклейка сложных фигурных поверхностей резиной;

изготовление шаблонов и выкроек для нарезки заготовок из резины и полиизобутилена;

вулканизация закрытым способом в котлах под давлением.

457. Должен знать:

способы гуммирования аппаратуры и деталей сложной конфигурации;

правила разметки и раскроя резины для обкладки деталей и аппаратуры;

требования, предъявляемые к качеству вулканизации и обкладке поверхности резиной;

устройство вулканизационного котла и контрольно-измерительных приборов, применяемых при гуммировании.

Параграф 210. Кислотоупорщик-гуммировщик, 6 разряд

458. Характеристика работ:

гуммирование различных видов особо сложных аппаратов и оборудования: башен, вакуум - фильтров непрерывного действия, центробежных насосов, вентиляторов и иного оборудования;

вулканизация гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом;

контроль качества гуммировочных работ.

459. Должен знать:

способы гуммирования поверхностей особо сложной конфигурации;

способы вулканизации гуммированной аппаратуры и оборудования горячим воздухом;

требования к качеству гуммированных работ.

Параграф 211. Машинист (автодорожные строительные машины)

460. Характеристика работ:

управление машинами и механизмами различного типа и назначения, применяемыми при сооружении и ремонте верхнего строения автомобильных дорог и строительстве аэродромов;

техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов;

заправка горючими и смазочными материалами;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов;

профилактический ремонт и участие в иных различных видах ремонта.

461. Должен знать:

устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, прицепного оборудования и приспособлений;

правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

правила дорожного движения, технологию выполнения работ с помощью обслуживаемой машины;

нормы расхода горячих и смазочных материалов и электроэнергии;

марки и свойства масел и топлива;

технические требования к качеству работ, материалов и элементам сооружений;

основы электротехники, механики, гидравлики;

слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, тарифицируемого на разряд ниже машиниста.

462. Примеры работ:

При управлении автодорожными строительными машинами:

4 разряд:

1) катки самоходные с гладкими вальцами массой до 5 тонн;

2) щебне-распределители с механической системой управления;

5 разряд:

1) авто-бетоноломы;

2) автогрейдеры с двигателем мощностью до 66 киловатт (до 90 лошадиных сил);

3) заливщики швов;

4) катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 5 до 10 тонн;

5) машины для нанесения пленкообразующей жидкости;

6) машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью до 59 киловатт (до 80 лошадиных сил);

7) нарезчики швов самоходные;

8) финишеры;

9) щебне-распределители с гидростатической системой управления;

6 разряд:

1) автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 66 до 100 киловатт (свыше 90 до 135 лошадиных сил);

2) бетоноукладчики;

3) катки самоходные комбинированные, катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах, катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 10 тонн;

4) машины для укладки дорожных бордюров;

5) машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью до 300 метров квадратных в час;

6) машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью свыше 59 до 100 киловатт (свыше 80 до 135 лошадиных сил);

7) передвижные варочные котлы для приготовления асфальтобетонной смеси емкостью котла до 1000 литров;

8) смесители асфальтобетона передвижные производительностью до 25 тонн в час;

9) укладчики асфальтобетона производительностью до 150 тонн в час;

10) установки мобильные по сортировке и приготовлению минеральных материалов для устройства защитных слоев покрытия по типу "Сларри Сил";

11) фрезы дорожные с двигателем мощностью до 120 киловатт (до 160 лошадиных сил);

7 разряд:

1) автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 100 до 150 киловатт (свыше 135 до 200 лошадиных сил), автогрейдеры, оснащенные системой стабилизации рабочих органов;

2) машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 300 метров квадратных в час;

3) машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью свыше 100 киловатт (свыше 135 лошадиных сил);

4) мобильные агрегатированные комплексные для приготовления растворов и бетонных смесей;

5) передвижные варочные котлы для приготовления асфальтобетонной смеси с емкостью котла свыше 1000 литров;

6) профилировщики с двигателем мощностью до 125 киловатт (до 170 лошадиных сил) исключительно;

7) ремиксеры с двигателем мощностью до 135 киловатт (до 180 лошадиных сил);

8) смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 25 до 60 тонн в час;

9) укладчики асфальтобетона производительностью свыше 150 тонн в час;

10) фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 120 до 150 киловатт (свыше 160 до 200 лошадиных сил);

8 разряд:

1) автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 150 до 180 киловатт (свыше 200 до 240 лошадиных сил);

2) бетоноукладчики, входящие в комплект машин типа "ДС-100", производительностью до 180 метров квадратных в час;

3) профилировщики с двигателем мощностью 125 киловатт (175 лошадиных сил);

4) ресайклеры холодные с двигателем мощностью до 180 киловатт (до 240 лошадиных сил);

5) смесители асфальтобетона передвижные производительности свыше 60 до 100 тонн в час;

6) укладчики асфальтобетона, входящие в комплект машин термо-профилирования;

7) фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 150 до 180 киловатт (свыше 200 до 240 лошадиных сил);

8) щебне-распределители с электронной системой управления.

463. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 212. Машинист (общестроительные машины)

464. Характеристика работ:

управление машинами и механизмами различного типа и назначения при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ;

заправка машин горячими и смазочными материалами;

регулирование рабочих механизмов машин на заданный режим работы;

техническое обслуживание машин механизмов;

выявление и устранение неисправностей в их работе;

профилактический ремонт и участие в иных различных видах ремонта обслуживаемого оборудования.

465. Должен знать:

устройство и технические характеристики обслуживаемых машин и механизмов;

правила и инструкций по их эксплуатации, проведению технического обслуживания и текущего ремонта;

правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу, установленную сигнализацию;

правила производства работ;

нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии;

схемы и периодичность смазки узлов машин и механизмов;

технические требования к качеству выполняемых работ;

слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, тарифицируемого на разряд ниже машиниста.

466. Примеры работ:

При управлении машинами:

3 разряд:

1) средства малой механизации: бетоно-смесители передвижные объемом замеса до 425 литров, подъемники и шахтные, растворо-насосы, растворо-носители передвижные объемом замеса до 325 литров, лебедки электрические;

2) электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 киловатт (до 50 лошадиных сил);

4 разряд:

1) автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема до 15 метров;

2) авто-компрессоры производительностью до 3 метров кубических в минуту;

3) агрегаты безвоздушного распыление высокого давления;

4) компрессоры передвижные производительностью до 10 метров квадратных в минуту;

5) краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 тонн (исключительно);

6) машины для изоляции газо-нефте-продукто-проводов в стационарных условиях;

7) средства малой механизации: бетононасосные установки производительностью до 20 метров квадратных в час, бетоно-смесители передвижные объемом замеса свыше 425 до 1200 литров, малярные и штукатурные станции передвижные, подъемники грузопассажирские, растворо-смесители передвижные объемом замеса свыше 325 до 750 литров;

8) трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 миллиметров;

9) установки высокого и низкого давления - баровые установки на тракторах мощностью до 43 киловатт (до 60 лошадиных сил);

10) электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью от 37 до 73 киловатт (от 50 до 100 лошадиных сил);

11) электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 киловатт (до 50 лошадиных сил);

5 разряд:

1) автобетононасосы производительностью до 40 метров квадратных в час;

2) автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 5 до 25 метров;

3) автогудронаторы;

4) авто-компрессоры производительностью свыше 3 метров кубических в минуту;

5) бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения до 6 метров, авто-ямобуры;

6) гидро-сеялки самоходные;

7) землеройно-фрезерные машины - дренажные машины;

8) компрессоры для подачи воздуха водолазом;

9) компрессоры передвижные производительностью свыше 10 до 50 метров квадратных в минуту;

10) копры (простые сухопутные);

11) краны автомобильные грузоподъемности от 6,3 до 10 тонн (исключительно);

12) машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефте-продукто-проводов диаметром до 800 миллиметров (исключительно);

13) механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций;

14) механизированное оборудование по подъему передвижной (скользящей) опалубки;

15) средства малой механизации: бетононасосные установки производительностью свыше 20 метров квадратных в час, бетоно-смесители передвижные объемом замеса свыше 1200 до 2400 литров;

16) трубо-грибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром свыше 1200 миллиметров;

17) трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 киловатт (до 100 лошадиных сил);

18) трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 киловатт (до 100 лошадиных сил);

19) уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины;

20) установки высокого и низкого давления: баровые установки на тракторах мощностью свыше 43 до 73 киловатт (свыше 60 до 100 лошадиных сил), вакуумные установки;

21) установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 метров квадратных в час;

22) электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 73 до 110 киловатт (свыше 100 до 150 лошадиных сил);

23) электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 до 110 киловатт (свыше 50 до 150 лошадиных сил);

6 разряд:

1) авто-бетононасосы производительностью свыше 40 до 60 метров квадратных в час;

2) автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 25 до 35 метров;

3) битумоплавильные передвижные установки;

4) бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения свыше 6 метров;

5) землеройно-фрезерные самоходные машины;

6) компрессоры передвижные производительностью свыше 50 до 70 метров квадратных в минуту;

7) контактно - сварочные установки передвижные для сварки магистральных газо-нефте-продукто-проводов;

8) копры универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные;

9) краны автомобильные грузоподъемностью от 10 до 20 тонн;

10) машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефте-продукто-проводов диаметром от 800 до 1000 миллиметров (исключительно);

11) трубоочистительные машины с двигателем мощностью свыше 73 киловатт (свыше 100 лошадиных сил);

12) трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 73 до 100 киловатт (свыше 100 до 140 лошадиных сил);

13) установки высокого и низкого давления (баровые установки на тракторах мощностью свыше 73 киловатт (100 лошадиных сил);

14) установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 80 метров квадратных в час;

15) установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения до 500 миллиметров;

16) электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 110 киловатт (свыше 150 лошадиных сил);

17) электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 110 до 175 киловатт (свыше 150 до 240 лошадиных сил);

7 разряд:

1) авто-бетононасосы производительности свыше 60 до 180 метров квадратных в час;

2) автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 35 метров;

3) бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с мощностью двигателя 100-180 лошадиных сил при диаметре бурения свыше 400 до 1200 миллиметров;

4) компрессоры передвижные производительностью свыше 70 метров квадратных в минуту;

5) копры (самоходные установки);

6) краны автомобильные грузоподъемностью свыше 20 до 40 тонн;

7) машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефте-продукто-проводов диметром от 1000 до 1200 миллиметров (исключительно);

8) трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 100 до 145 киловатт (свыше 140 до 200 лошадиных сил);

9) установка передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных и грунтовых смесей в при трассовых карьерах производительностью от 80 до 120 метров квадратных в час (исключительно);

10) установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения от 500 до 1000 миллиметров;

11) электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 175 киловатт (свыше 240 лошадиных сил);

8 разряд:

1) авто-бетононасосы производительностью свыше 180 метров квадратных в час;

2) краны автомобильные грузоподъемности свыше 40 до 60 тонн;

3) машины для изоляции в трассовых условиях газо-нефте-продукто-проводов диаметром 1200 и свыше миллиметров;

4) трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 145 до 220 киловатт (свыше 200 до 300 лошадиных сил) (исключительно);

5) установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью 120 метров квадратных в час;

6) установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения свыше 1000 миллиметров.

467. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

468. Примечание:

машинисты кранов автомобильных с башенно-стреловым оборудованием типа "АБКС" тарифицируются на один разряд выше при той же грузоподъемности крана.

Параграф 213. Машинист (машины для забивки погружения свай) 8 разряд

469. Характеристика работ:

управление машинами различного типа и назначения, применяемыми для забивки и погружения свай при устройстве свайных оснований, шпунтовых и причальных ограждений, подпорных стенок и иных аналогичных сооружений;

техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов;

заправка горюче - смазочные материалами;

подбор режима работы;

регулирование рабочих механизмов машины на заданный режим;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин;

профилактический ремонт и участие в иных различных видах ремонта.

470. Должен знать:

устройство и технические характеристики обслуживаемых машин;

правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и ремонту;

технологию ведения нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии;

марки и свойства масел и топлива;

технические требования к качеству выполняемых работ;

основы электротехники.

471. Примеры работ:

При управлении машинами:

5 разряд:

1) вибро-вдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 киловатт (до 100 лошадиных сил);

2) вибропогружатели бескопровые;

3) дизель-молоты бескопровые;

6 разряд:

вибро-вдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью свыше 73 киловатт (свыше 100 лошадиных сил);

7 разряд:

самоходные копровые установки.

472. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 214. Машинист (машины для подводной разработки и гидро-транспортирования грунта)

473. Характеристика работ:

управление машинами различного типа и назначения, применяемыми для подводной разработки и гидро-транспортирования грунта при строительстве каналов, устройстве котлованов гидротехнических и промышленных сооружений, дноуглублений рек и закрытых водоемов;

техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов;

выявление и устранение неисправностей в работе машин;

участие планово-предупредительном ремонте.

474. Должен знать:

назначение и устройство обслуживаемых машин;

правила и инструкции по их эксплуатации;

способы производства гидро-механизированных работ и технические требования к их качеству;

правила суховодства по внутренним речным путям, отличительные огни судов, створные знаки;

основные сигналы;

правила производства судовых такелажных работ.

475. Примеры работ:

При управлении машинами:

4 разряд:

1) механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 метров квадратных в час;

2) электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 метров квадратных в час;

5 разряд:

1) землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью до 2000 метров квадратных в час;

2) механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных производительностью свыше 2000 до 4000 метров квадратных в час;

3) электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 2000 до 4000 метров квадратных в час;

6 разряд:

1) гидро-мониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды;

2) земле-сосные плавучие несамоходные снаряды производительностью свыше 2000 до 4000 метров квадратных в час;

3) механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 4000 метров квадратных в час;

4) электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 4000 метров квадратных в час;

7 разряд:

землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью свыше 4000 метров квадратных в час.

476. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 215. Облицовщик-мраморщик, 3 разряд

477. Характеристика работ:

подготовка материалов для приготовления мраморной массы (просеивание и процеживание);

сборка и разборка для изготовления деталей архитектурного оформления из искусственного мрамора;

приготовление раствора для подготовительного слоя и составов мраморной массы;

подготовка поверхностей под отделку;

подготовка материалов для отделки искусственными мрамором рисунку.

478. Должен знать:

виды и свойства материалов, применяемых при отделке искусственным мрамором;

составы и правила приготовления растворов для подготовительного слоя;

правила дозировки замедлителей;

устройство форм для изготовления деталей архитектурного оформления.

Параграф 216. Облицовщик – мраморщик, 4 разряд

479. Характеристика работ:

лощение отделки плоских поверхностей;

укладка в формы мраморной массы при изготовлении прямолинейных деталей архитектурного оформления;

нанесение на поверхность подготовительного слоя;

смачивания растворами флюатов поверхностей стен и полов.

480. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству оснований под отделку искусственным мрамором;

способы укладки мраморной массы.

Параграф 217. Облицовщик-мраморщик, 5 разряд

481. Характеристика работ:

нанесение на плоские поверхности мраморной массы;

подбор красок и составов мраморной массы по заданному рисунку;

приготовление мраморной массы;

укладывание в формы мраморной массы при изготовлении криволинейных деталей архитектурного оформления;

отделка плоских поверхностей;

установка прямолинейных деталей архитектурного оформления из искусственного мрамора;

проверка и выравнивание поверхностей, подготовленных под отделку;

ремонт поверхностей из искусственного мрамора.

482. Должен знать:

способы определения в производственных условиях щелоче- и свето-устойчивости красителей;

правила подбора красок и составов мраморной массы;

технологию отделки поверхностей искусственным мрамором;

требования, предъявляемые к качеству отделки.

Параграф 218. Облицовщик-мраморщик, 6 разряд

483. Характеристика работ:

отделка криволинейных поверхностей;

разрисовка жилок на утюжном мраморе;

установка криволинейных деталей архитектурного оформления из искусственного мрамора;

художественно-декоративное покрытие из искусственного мрамора по рисункам, эскизам и образцам;

насечка на поверхности искусственного мрамора рисунков, символов по рисункам и эскизам;

реставрация полов и архитектурных деталей из искусственного мрамора.

484. Должен знать:

способы разбивки и разметки сложных поверхностей (колонн, капителей, тяг) под отделку искусственным мрамором;

правила построения рисунка мраморной поверхности;

способы художественно-декоративной отделки по рисункам и эскизам архитектора.

Параграф 219. Кровельщик по металлическим кровлям, 2 разряд

485. Характеристика работ:

распаковка, очистка и покрытие олифой кровельной листовой стали;

обрезка листов;

заготовка картин рядового покрытия;

разборка кровли из листовой стали.

486. Должен знать:

виды кровельной листовой стали;

способы ручной заготовки картин рядового покрытия;

способы очистки пролифки кровельной стали;

порядок разборки кровельных покрытий.

Параграф 220. Кровельщик по металлическим кровлям, 3 разряд

487. Характеристика работ:

покрытие и ремонт одно – двухскатных крыш кровельной сталью;

заготовка картин для карнизных свесов и настенных желобов;

изготовление прямых звеньев водосточных труб из готовых прямых участков, колен, отводов и воронок с лотками;

изготовление и установка водосточных желобов, колпаков, зонтов на дымовые и вентиляционные трубы;

обделка свесов, примыканий и ендов кровельной листовой сталью, в том числе и при рулонных кровлях, частичная замена листов кровельного покрытия.

488. Должен знать:

основные свойства кровельной стали;

способы разметки, ремонта и устройства покрытий простых кровель;

правила заготовки картин и установки деталей покрытия;

требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

Параграф 221. Кровельщик по металлическим кровлям, 4 разряд

489. Характеристика работ:

устройство покрытий и ремонт трех-четырехкратных, шатровых, мансардных и вальмовых, "Т" и "Г" образных в плане крыш из листовой кровельной стали и металло-черепицы с обделкой свесов;

изготовление и установка дефлекторов;

запаивание швов в покрытиях из оцинкованной стали;

навеска и смена водосточных труб;

установка лестниц, пешеходных мостиков и снего-упоров при покрытиях из металло-черепицы.

490. Должен знать:

способы устройства покрытий и ремонта крыш средней сложности из листовой кровельной стали;

способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей покрытий;

механизированные способы заготовки элементов покрытий из кровельной стали;

правила пайки швов покрытий из кровельной стали.

Параграф 222. Кровельщик по металлическим кровлям, 5 разряд

491. Характеристика работ:

устройство и ремонт покрытий купольных, конусообразных, сводчатых и иных сложных кровель из листовой листовой кровельной стали, металло-черепицы и алюминиевых листов;

устройство и реставрация декоративных элементов из металла на кровлях и фасадах зданий (подзоров, кокошников, флюгеров и иных элементов);

устройство покрытий из металло-черепицы с использованием коньковых, стыковых, карнизных, и торцевых элементов.

492. Должен знать:

способы разметки;

устройства примыканий различных видов;

правила выполнения декоративно-художественных работ при реставрации и устройстве кровель и обделок на фасадах из металла;

требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

Параграф 223. Кровельщик по металлическим кровлям, 6 разряд

493. Характеристика работ:

реставрация и устройство позолоченных и омедненных кровель уникальных зданий и памятников архитектуры.

494. Должен знать:

способы устройства покрытий, реставрации ремонта кровель и обделок на фасадах уникальных зданий и памятников архитектуры омедненных листов, жести, алюминиевых сплавов;

способы золочения медных и омедненных листов (плакировка гомогенной пайкой, наклейка сусального золота);

требования, предъявляемые к качеству кровель из современных материалов.

495. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 224. Монтажник микропроцессорной и волоконно-оптической техники, 4 разряд

496. Характеристика работ:

распаковка, расконсервация и монтаж регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных терминалов, модемов;

прокладка волоконно-оптических кабелей в кабельной канализации в полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с креплением накладными скобами;

прокладка одно-волоконного кабеля, оконцованного оптическими соединениями;

маркировка объектовых волоконно-оптических кабелей.

497. Должен знать:

основные принципы передачи светового сигнала по оптическому волокну;

правила работы с проектной документацией;

правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и ее блоков;

устройство и правила пользования монтажно-поршневыми пистолета и перфораторами;

типы и конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей;

технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей;

правила пользования моментной лебедкой и противо-закручивающим устройством;

способы маркировки волоконно-оптических кабелей;

номенклатуру изделий и материалов, применяемых при прокладке и маркировке волоконно-оптических кабелей.

Параграф 225. Монтажник микропроцессорной и волоконно-оптической техники, 5 разряд

498. Характеристика работ:

установка и подключение управляющих микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах управления технологическими процессами;

монтаж системы заземления микропроцессорной техники;

разделка волоконно-оптических кабелей и подготовка оптических волокон к сварке и приведению измерений;

сварка много-модовых и одно-модовых оптических волокон, защита мест сварки;

монтаж соединительных муфт и разветвительных коммо-вутационных устройств на волоконно-оптических кабелях.

499. Должен знать:

правила установки микропроцессорной техники и сборки элементов ее систем;

способы подключения систем защитного заземления и подбора фаз питания при монтаже микропроцессорной техники;

принцип действия волоконно-оптических систем передачи информации и устройств микропроцессорной техники;

основные характеристики одно-модовых и много-модовых световодов со ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления;

методы подбора оптических волокон для их соединения;

принцип действия;

конструкцию устройств и правила пользования ими для сварки волокон;

методы и технологию соединения оптических волокон;

конструкцию соединительных муфт разветвительных коммо-вутационных устройств;

технологию их монтажа на волоконно-оптических кабелях.

Параграф 226. Монтажник микропроцессорной волоконно-оптической техники, 6 разряд

500. Характеристика работ:

включения в работу и проведения тестирования входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и иных устройств;

проведение входного контроля оптических кабелей;

выполнение измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических кабелей, а также в процессе и после монтажа соединительных муфт и разветвительных коммо-вутационных устройств;

контроль параметров оптических модулей.

501. Должен знать:

принцип действия систем микропроцессорной техники;

правила включения микропроцессорной техники и проведения ее тестирования, назначения;

принцип работы и правила пользования рефлекторами, оптическими тестерами, генераторами оптических импульсов, измерителями оптической мощности;

правила проведения входного контроля и пред-монтажных измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических кабелей, проверки его на целостность;

определения мест обрыва оптических волоков;

правила выполнения контроля параметров оптических модулей.

502. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 227. Мозаичник, 2 разряд

503. Характеристика работ:

приготовление цементного раствора и мозаичной массы по заданному рецепту;

насечка и очистка оснований под укладку мозаичной массы;

натирка мозаичных полов вручную.

504. Должен знать:

виды основных материалов, применяемых при устройства мозаичных покрытий;

способы очистки и насечки поверхностей оснований;

технологию приготовления мозаичной массы;

способы обеспечения влажностного режима при устройстве мозаичных покрытий.

Параграф 228. Мозаичник, 3 разряд

505. Характеристика работ:

укладка по уровню маячных реек по готовой разметке при устройстве мозаичных покрытий полов;

укладка подстилающего слоя с уплотнением;

шлифовка мозаичных полов вручную до получения гладкой поверхности;

шпатлевка мозаичных поверхностей цементным раствором;

натирка полов натирочной машиной;

сборка, разборка и очистка форм для изготовления деталей архитектурного оформления;

укладка цементного раствора вручную, рассыпание крошки по поверхности пола, уплотнение крошки на слое раствора.

506. Должен знать:

основные свойства материалов, применяемых для мозаичных работ,

разновидности и свойства абразивов, применяемых при обработке покрытий;

способы укладки маячных реек;

устройство натирочных машин.

Параграф 229. Мозаичник, 4 разряд

507. Характеристика работ:

укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на поверхности полов;

провешивание поверхностей и установка маяков;

укладка прямолинейных и лекальных жилок с разметкой их положения;

разбивка мест и установка временных рамок для укладки разноцветных мозаичных составов в полы и архитектурные детали;

устройство полимер-цементно-песчаных полов;

шлифовка и полировка прямолинейных поверхностей с помощью механизированного инструмента;

устройство мозаичных покрытий плоских деталей архитектурного оформления (плинтусов, галтелей, поручней и иных деталей).

508. Должен знать:

виды мозаичных полов и деталей архитектурного оформления;

правила разбивки прямолинейных поверхностей;

способы укладки стеклянных, мраморных и металлических жилок;

требования, предъявляемые к качеству поверхности мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.

Параграф 230. Мозаичник, 5 разряд

509. Характеристика работ:

укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на криволинейных поверхностей;

заготовка медных и латунных жилок;

нарезка из толстого стекла лекальных жилок;

разметка рисунка с прокладкой жилок;

устройство криволинейных мозаичных архитектурных деталей;

шлифовка и полировка криволинейных поверхностей;

ремонт мозаичных полов и архитектурных деталей.

510. Должен знать:

способы разработки и провешивание криволинейных поверхностей;

порядок дозировки красителей для получения массы необходимого цвета;

свойства камня, применяемого для саженой мозаики;

правила построения рисунка;

устройство оборудования для приготовления раствора.

Параграф 231. Мозаичник, 6 разряд

511. Характеристика работ:

устройство художественно - декоративных мозаичных покрытий по рисункам и эскизам художника;

устройство мозаичных покрытий по рисункам из лома мрамора, полированного гранита, смальты и иного покрытия, укладываемых непосредственного на раствор (саженая мозаика);

реставрация мозаичных полов и архитектурных деталей.

512. Должен знать:

правила разметки и разбивки поверхностей под художественно-декоративные покрытия;

способы устройства декоративных покрытий по рисункам и эскизам;

способы восстановления (реставрации) старинных мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.

Параграф 232. Такелажник на монтаже 2 разряд

513. Характеристика работ:

строповка строительных конструкций и технологического оборудования инвентарными стропами за специальные приспособления, монтажные петли, крюки;

расстроповка на месте монтажа и установки.

514. Должен знать:

основные виды инвентарных стропов, захватывающих средств, такелажной оснастки и допустимые нормы нагрузки на них;

правила подачи строительных конструкций и оборудования на рабочие места монтажа;

правила сигнализации при монтаже конструкций и оборудования.

Параграф 233. Такелажник на монтаже, 3 разряд

515. Характеристика работ:

строповка и расстроповка на рабочих местах строительных конструкций и технологического оборудования массой до 10 тонн;

регулирование оттяжками;

разматывание и наматывание канатов;

вязка такелажных узлов (прямой, гаечный и крюковой узлы, мертвая и крестовая петли);

крепление стальных канатов болтовыми зажимами;

подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа;

установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 тонн.

516. Должен знать:

устройство простого такелажного оборудования и приспособлений;

правила его пользования;

способы строповки и расстроповки строительных конструкций и оборудования;

способы вязки такелажных узлов и крепления стальных канатов болтовыми зажимами;

способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования ручными и механизированными средствами;

правила и способы складирования строительных конструкций и оборудования при монтаже их на высоте и в стесненных условиях;

требования, предъявляемые к производству такелажных работ.

Параграф 234. Такелажник на монтаже, 4 разряд

517. Характеристика работ:

строповка и расстроповка строительных конструкций и технологического оборудования массой свыше 10 до 25 тонн;

установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 тонн;

закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования;

изготовление и установка якорей усилием до 245 "кН" (до 25 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность);

запасовка тросом полиспастов грузоподъемностью до 25 тонн;

устройство на монтаже временных клетей высотой до 1,5 метров из шпал;

подъем, перемещение и опускание с помощью ручных и механизированных средств, строительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 тонн железобетонных и металлических ферм, мостовых кранов, холодильников, теплообменников, вакуум-сушилок, кислотных башен, сепараторов, рефрижераторов, кристаллизаторов, насосов, вентиляторов, блоков и узлов трубопроводов, испарителей и иного технологического оборудования;

выполнение такелажных работ при укрупнении металлоконструкций (царг) диффузоров на отметке "+ 320" метров дымовой трубы;

перемещение конструкций и сборочных площадок внутри высотных сооружений.

518. Должен знать:

устройство такелажного оборудования и приспособлений;

виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования;

конструкцию винтовых, реечных и гидравлических домкратов;

правила применения лучевых траверс и способы строповки ими;

инструкции по выполнению такелажных работ на сборочных площадках высотных сооружений.

Параграф 235. Такелажник на монтаже, 5 разряд

519. Характеристика работ:

строповка и расстроповка тяжеловесных строительных конструкций и технологического оборудования;

изготовление универсальных стропов;

установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 60 тонн;

сращивание стальных канатов оснастка грузоподъемных мачт, шевров, полиспастов и отводных блоков грузоподъемностью до 60 тонн;

крепление полиспастов на мачтах и конструкциях, крепление отводных блоков;

опробование такелажного оборудования;

изготовление и установка якорей усилием свыше 245 до 588 "кН" (свыше 25 до 60 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность);

сборка, установка и разборка монтажных мачт и шевров грузоподъемностью до 60 тонн;

устройство эстакад;

подъем, перемещение и опускание с помощью мачт, кранов шевров, неподвижных и падающих стрел строительных конструкций и оборудования массой свыше 25 до 60 тонн: железобетонных, металлических и деревянных ферм и мостовых кранов, пролетных строений мостов, металлических доменных кожухов, кауперов, скрубберов, газгольдеров, трубчатых воздухонагревателей, газо-воздухо-водов, пылеуловителей, контакторов, компрессоров и иного технологического оборудования.

520. Должен знать:

устройство, правила пользования, способы оснастки и испытаний грузоподъемных средств, применяемых при монтаже;

правила выбора стальных канатов для различных такелажных работ - методы испытаний;

сроки смазки и службы их;

способы строповки и расстроповки тяжеловесных строительных конструкции и с оборудования.

Параграф 236. Такелажник на монтаже, 6 разряд

521. Характеристика работ:

оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 120 тонн;

строповка, подъем и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой свыше 60 до 120 тонн;

строповка, подъем и расстроповка на монтажные отметки технологического оборудования и аппаратов со смонтированными на них технологическими трубопроводами (обвязкой), общей массой свыше 60 до 120 тонн: технологических колонн, мельниц, обжиговых печей, абсорбционных башен, де-асфальтизаторов, адсорберов, реакционных камер, холодильников-крекингов;

подъем и опускание строительных конструкции и оборудования спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы и шевров;

подъем технологического оборудования и строительных конструкций укрупненными блоками;

транспортировка к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов;

изготовление и установка якорей усилием свыше 588 "кН" (свыше 60 силы трения рамы лебедки об опорную поверхность).

522. Должен знать:

правила и способы выполнения сложных такелажных работ;

способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования при помощи монтажных мачт, спаренными кранами, переоборудованными кранами с использованием расчаленной стрелы, спаренными кранами с ригелями и иными способами;

правила применения балансных траверс при работе спаренными кранами;

способы транспортировки к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов;

способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций.

Параграф 237. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов, 2 разряд

523. Характеристика работ:

очистка рулонных материалов от посыпки;

перемотка двухстороннего рубероида и беспокровных рулонных материалов;

огрунтовка оснований вручную под наклейку;

укатка катком рулонного ковра;

резка рулонных и штучных материалов;

обрезка углов у листов и плиток;

сверление отверстий;

сортировка листов, плиток, и черепицы;

приготовление раствора для промазки стыков и швов;

конопатка и промазка раствором швов между черепицами;

разборка кровли из штучных и рулонных материалов.

524. Должен знать:

виды рулонных и штучных материалов и способы их обработки;

способы огрунтовки оснований и приготовления растворов для промазки стыков между листами;

приемы укатки покрытий после наклейки;

способы разборки простых кровель.

Параграф 238. Кровельщик по рулонным кровлям ипо кровлям из штучных материалов, 3 разряд

525. Характеристика работ:

приготовление мастик и грунтовок;

устройство покрытий и ремонт одно - двухскатных крыш рулонными и мастичными материалами;

покрытие одно - двухскатных крыш асбестоцементными листами и плитками(шифером), черепицей - глиняной и цементно – песчаной;

покрытие крыш наплавляемым рубероидом, рулонными типа "Кровляэласт", "Изопласт", "Бикрост", "Бикропласт", "Унифлекс", "Линекром" и иные типы;

укладка дополнительного слоя ковра с пришивкой гроздями при устройстве кровель на простых крышах по деревянному основанию;

армирование рулонных кровель стекловолокном;

покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или мелким гравием;

обшивка фахверковых стен зданий асбестовыми плитками.

526. Должен знать:

основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов;

способы разметки, ремонта и устройства покрытий рулонными и штучными материалами крыш простой формы;

технологию приготовления холодных и горячих мастик;

способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей;

устройство и правила обращения с агрегатами и приспособлениями для разогрева наплавляемого рубероида;

требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

Параграф 239. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов, 4 разряд

527. Характеристика работ:

устройство покрытий и ремонт трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, "Т" и "Г" образных в плане крыш из рулонных материалов;

покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, "Т" и "Г" образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей;

покрытие вертикальных поверхностей наплавляемым рубероидом;

нанесение тиоколового и акрилового герметика кистью и механизированным способом;

обделка коньков, ребер и слуховых окон штучными материалами;

огрунтовка оснований с помощью распылителей.

528. Должен знать:

способы устройства покрытий и ремонта крыш средней сложности из рулонных и штучных кровельных материалов;

устройство распылителей для нанесения мастик и грунтовок, водосточных воронок в плоской кровле и патрубков для прохода труб через кровлю;

способы механизированной обработки штучных кровельных материалов.

Параграф 240. Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов, 5 разряд

529. Характеристика работ:

устройство и ремонт покрытий из рулонных и штучных кровельных материалов купольных, конусообразных, сводчатых и иных сложных кровель;

устройство мастичных кровель;

устройство кровель одно и двухскатных крыш машинами для наклейки рулонных материалов;

обделка внутренних водостоков и покрытие межфонарных зон и разжелобков рулонными материалами;

устройство кровель из армогидробутила, ковролита, изопласта и иных аналогичных материалов.

530. Должен знать:

способы разметки, покрытия и ремонта крыш сложной формы из рулонных штучных материалов;

особенности устройства примыкании различных видов;

устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов;

требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

Параграф 241. Огнеупорщик 2 разряд

531. Характеристика работ:

приготовление огнеупорных и строительных растворов вручную;

сортировка огнеупорного и керамического кирпича и изделий на основе волокнистых материалов;

просеивание огнеупорных порошков;

обмазка заслонов после отлива горшков со стекломассой;

разборка кладки массивов и выстилок из керамического кирпича;

очистка огнеупорного кирпича от грязи и раствора;

складирование огнеупоров с укладкой в штабеля и на поддоны.

532. Должен знать:

основные виды и правила сортировки огнеупоров;

способы приготовления строительных и простых огнеупорных растворов;

способы разборки из керамического кирпича.

Параграф 242. Огнеупорщик, 3 разряд

533. Характеристика работ:

кладка массивов и выстилок из керамического, теплоизоляционного кирпича и волокнистых плит;

закладка полостей половником и забутовка;

изоляция кладки порошкообразными материалами, асбестовым картоном и шнуром;

изоляция асбестовым шнуром и минераловатными плитами мест прохода экранных труб (котлов) через обмуровку;

приготовление огнеупорных растворов (кроме специальных) и жаростойких бетонов вручную;

сортировка и маркировка фасонных огнеупорных изделий (кроме специальных марок) с укладкой в штабеля;

разборка кладки из огнеупорного кирпича и фасонных изделий (кроме специальных марок).

534. Должен знать:

способы приготовления огнеупорных растворов и жаростойких бетонов;

виды и назначение основных огнеупорных материалов, растворов и изделий на основе каолинового волокна;

основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров по их форме и размерам;

способы разборки кладки из огнеупорного кирпича и сортировки фасонных огнеупорных изделий (кроме специальных марок).

Параграф 243. Огнеупорщик, 4 разряд

535. Характеристика работ:

кладка из керамического кирпича и волокнистых плит прямолинейных стен и из огнеупорного кирпича массивов, выстилок, подов и насадок;

кладка и ремонт шахтных печей, вагранок для плавки чугуна;

подготовка вагонеток, смазка пода огнеупорным раствором при обжиге керамических изделий;

обслуживание и текущий ремонт стекловаренных и отжигательных печей и иных печных установок;

изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо и воздухопроводов;

набивка огнеупорным бетоном и изоляционными массами выдвижных подов, противней, дверок, зазоров;

подготовка углеродистых блоков и углеродистой массы;

чистка ячеек, насадок, воздухонагревателей;

приготовление по заданному составу специальных растворов, бетонов (кислотоупорные, жароупорные) и изоляционных масс;

конструктивная и пригоночная теска кирпича и углеродистых блоков по плоскости вручную;

сортировка огнеупорных фасонных изделий специальных марок, отбраковка их по наружному виду;

разборка огнеупорной кладки из специальных марок;

изоляция котлов, укладка бетонных смесей на блоки котла;

установка несложной гарнитуры котлов;

торкретирование огнеупорными составами наружных поверхностей.

536. Должен знать:

виды и марки фасонных огнеупорных и термоизоляционных изделий;

углеродистых и жаростойких блоков, волокнистых плит и жаростойких бетонов;

порядок их приемки и хранения, виды и марки теплоизоляционных бетонов;

основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов промышленных печей;

способы торкретирования огнеупорными составами.

Параграф 244. Огнеупорщик, 5 разряд

537. Характеристика работ:

кладка стен регенераторов из нормального и фасонного огнеупорного кирпича;

кладка перекрытий регенераторов и коксовых камер;

кладка насадок регенераторов и воздухонагревателей;

кладка сводов, переходных каналов и иных частей плавильных агрегатов специального назначения;

футеровка дверей и стояков;

кладка криволинейных стен, сводов и арок печей из керамического и теплоизоляционного кирпича;

кладка из огнеупорного кирпича рабочих подов, сводов и арок печей при толщине швов до 2 миллиметров;

футеровка воздухо- и газо-проводов огнеупорным кирпичом;

огнеупорная набивка подов и зажигательных поясов;

монтаж сборных элементов конструкций промышленных печей из жаростойких блоков;

установка сложной чугунной гарнитура в котлах;

забивка углеродистой массы в швы и зазоры между углеродистыми блоками;

укладка выравнивающего слоя из углеродистой массы;

заливка под дно лещади домны жароупорного раствора и углеродистой пасты;

торкретирование огнеупорными составами внутренних поверхностей (кроме реакторов);

конструктивная теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную;

механизированная обработка огнеупорного кирпича и углеродистых блоков;

кладка огнеупорных изделий в горелки, лазы;

устройство горизонтальных и вертикальных температурных швов;

укладка бетонных смесей в места пережима топки, на пояса крепления труб экранов (котлов), в места сопряжения;

нанесение уплотнительной обмазки и набивных масс.

538. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации механизмов для обработки огнеупорных материалов;

предельные температуры эксплуатации промышленных печей и котлов, состав обмазок и набивок;

требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных печей и котло-агрегатов.

Параграф 245. Огнеупорщик, 6 разряд

539. Характеристика работ:

огнеупорная кладка всех видов стен, подов, сводов и арок печей при толщине швов до 1 миллиметра;

укладка углеродистых блоков насухо и на пасте;

закладка головок коксовых печей, установка регистров и горелок;

укладка верхнего ряда насадки после окончания кладки коксовой батареи;

разметка котла под обмуровку по чертежам;

фигурная теска огнеупорного кирпича и фасонных изделий вручную;

торкретирование огнеупорными составами реакторов.

540. Должен знать:

способы разбивки конструктивных элементов промышленных печей и котлов по заданным осям и отметкам;

способы укладки углеродистых блоков и выполнения различных видов огнеупорной кладки;

способы сочленения обмуровки со стальными конструкциями.

Параграф 246. Огнеупорщик, 7 разряд

541. Характеристика работ:

обмуровка газо-мазутных горелок фасонным кирпичом на жароупорном растворе;

обмуровка жаростойким бетоном поверхности свода котлов типа "ТГВМ-84-Б";

кладка задних стенок конвективной шахты паровых котлов типа "ТГВМ-84-Б и БКЗ-42";

армирование котлов.

542. Должен знать:

физико-механические свойства огнеупорных материалов;

способы армирования и обмуровки особо сложных и ответственных агрегатов;

требования, предъявляемые к качеству огнеупорных работ.

Параграф 247. Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и плавучих средств, 2 разряд

543. Характеристика работ:

транспортирование в лодках и завознях материалов и людей;

работа на ручной водолазной помпе;

извлечение со дня водоемов затонувших предметов;

копание ям под анкеры;

переноска и перекладка папильонажных тросов и якорей;

очистка рыхлителей и грунтовых насосов от засорения;

выставление створных знаков;

пробивка майн;

мойка палубы и служебных помещений.

544. Должен знать:

правила эксплуатации плавучих средств и ведения работ по погрузке и разгрузке их, правила обслуживания водолазных станций;

наименование и назначение частей корпуса и палубной настройки плавучих средств;

основные виды инвентарных стропов и такелажной оснастки;

способы производства ледокольных работ;

назначение спасательного, водоотливного и противопожарного инвентаря;

основы устройства несамоходных плавучих грунто-разрабатывающих снарядов и установок, плавучего пульпопровода и плавучих средств;

правила производства простейших судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ.

Параграф 248. Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и плавучих средств, 3 разряд

545. Характеристика работ:

подготовка плавучих средств к буксировке;

расстановка знаков и сигналов;

сращивание стальных тросов и пеньковых канатов;

ремонт повреждений корпуса;

мелкий ремонт табельного имущества и вспомогательного оборудования плавучих средств;

окраска элементов палубной надстройки;

промеры глубин;

установка и расчалка земснарядов, плавучих кранов и плавучих средств;

выполнение судовых такелажных работ;

конопатка и осмолка лодок;

выморозка плавучих средств;

наращивание и укорачивание плавучего пульпопровода на земснарядах;

заводка швартовых концов с помощью шлюпки и катера.

546. Должен знать:

правила буксировки и швартовки плавучих средств;

виды буксирных и швартовых устройств, отличительные огни судов, створные знаки и основные сигналы, установленные правилами судоходства по внутренним речным путям, методы измерения глубин;

правила производства простых судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ;

способы производства выморозочных работ.

Параграф 249. Трубоклад промышленных кирпичных труб, 4 разряд

547. Характеристика работ:

набивка пазух минерало-ватными матами и плитами;

окраска металлических деталей;

теска кирпича вручную;

устройство и перестановка подмостей на пальцах;

установка и перестановка крана-укосины;

кладка забутовки в уширенной части трубы.

548. Должен знать:

способы перевязки кладки;

правила звуковой сигнализации;

способы устройства внутренних подмостей;

способы складирования и хранения материалов;

устройство и правила эксплуатации крана-укосины.

Параграф 250. Трубоклад промышленных кирпичных труб, 5 разряд

549. Характеристика работ:

кладка труб из кирпича;

футеровка внутренней поверхности ствола трубы;

изоляция внутренней поверхности кладки специальными составами и материалами;

подмащивание на кронштейнах;

сборка и разборка подъемных устройств внутри трубы;

заделка ходовых скоб в процессе кладки и забивка их при ремонте труб;

постановка скрепляющих колец;

монтаж и демонтаж шахтного подъемника, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки;

устройство рабочих настилов и защитных перекрытий. Разборка труб.

550. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных труб;

способы выполнения работ по кладке, монтажу и футеровке промышленных труб;

виды и свойства жидких составов для изоляции внутренних поверхностей труб;

способы кладки и футеровки подземных устройств.

Параграф 251. Трубоклад промышленных кирпичных труб, 6 разряд

551. Характеристика работ:

кладка лицевого ряда;

монтаж светофорных площадок и молниеотводов;

кладка верхней части трубы;

закладка первых пяти рядов кирпича на фундамент ствола трубы.

552. Должен знать:

правила приемки фундаментов промышленных труб;

устройство и правила пользования приспособления для центрирования труб;

правила испытания подъемных устройств.

Параграф 252. Трубоклад промышленных кирпичных труб, 7 разряд

553. Характеристика работ:

кладка верхней части трубы сложного архитектурного оформления;

футеровка сферических поверхностей шамотным кирпичом на жаростойком растворе;

сборка и регулировка ловительной клети шахтного подъемника;

выполнение работ при строительстве труб высотой свыше 60 метров.

554. Должен знать:

правила выполнения работ на высоте;

способы кладки элементов архитектурного оформления;

требования, предъявляемые при сдаче труб в эксплуатацию.

Параграф 253. Трубоклад промышленных железобетонных труб, 4 разряд

555. Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, градирен, радио- и телебашен, силосов и иных высотных монолитных железобетонных сооружений;

установка и вязка простой арматуры;

укладка бетонной смеси в опалубку с уплотнением вибраторами;

устройство теплоизоляции;

нанесение окрасочных и антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность сооружений вручную;

затирка швов футеровки;

выполнение работ с использованием грузоподъемных механизмов для вертикального транспорта оборудования и материалов с полуавтоматическим управлением грузовыми лебедками;

приготовление кислотоупорных и антикоррозионных составов в рабочей зоне.

556. Должен знать:

назначение, принцип работы подъемно - переставной, скользящей опалубки и устройств для их подъема, особенности ведения работ по возведению и ремонту монолитных высотных сооружений;

правила производства работ с применением шахтных подъемников и механизмов для подъема опалубки;

правила сигнализации, номенклатуру деталей подъемной опалубки;

способы подачи материалов на рабочие места;

установки арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку;

технологию футеровочных работ;

нанесения на поверхность сооружений окрасочных и антикоррозионных составов и их приготовления;

требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов.

Параграф 254. Трубоклад промышленных железобетонных труб, 5 разряд

557. Характеристика работ:

монтаж, эксплуатация и демонтаж шахтных подъемников, рабочих и футеровочных площадок, футеровочных обойм, подъемных головок и опалубок;

установка и вязка сложной арматуры в сложные конструкции с укладкой бетонной смеси и вибрированием;

центровка опалубки;

монтаж и демонтаж защитных перекрытий и подвесных лесов;

монтаж металлоконструкций;

установка закладных деталей с их креплением;

монтаж и перестановка тепляков;

нанесение на наружные бетонные поверхности окрасочных и антикоррозионных покрытий механизированным способом и вручную;

футеровка внутренней поверхности ствола трубы обыкновенным и кислотоупорным кирпичом;

работа на подвесных лесах.

558. Должен знать:

способы монтажа, демонтажа и эксплуатации подъемно-переставной и скользящей опалубки, градирен и устройств для их подъема;

конструкцию шахтных подъемников и механизмов для подъема скользящей и переставной опалубок;

технологию монтажа рабочих и футеровочных площадок, футеровочных обойм и подъемных головок;

способы установки арматуры и укладки бетонной смеси в сложные конструкции;

номенклатуру и свойства антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных материалов;

способы производства и требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

Параграф 255. Трубоклад промышленных железобетонных труб, 6 разряд

559. Характеристика работ:

монтаж светофорных площадок, молние-отводов, защитного колпака;

доводка смонтированного оборудования (шахтных подъемников, подъемных головок, футеровочных обойм, подъемно-переставной опалубки с рабочим полом) в соответствии с проектом производства работ:

вертикальность, горизонтальность геометрические размеры и уклоны;

регулировка работы скользящей опалубки;

подготовка и затирка поверхностей сооружений;

нанесение торкретбетона;

кладка футеровки из кислотоупорных фасонных изделий;

разметка мест под закладные детали;

демонтаж наиболее ответственных узлов подъемных устройств, механизмов на высоте;

испытания применяемого оборудования (техническое освидетельствование).

560. Должен знать:

правила приемки фундаментов монолитных высотных железобетонных сооружений, градирен;

устройство и правила пользования приспособлениями и приборами контроля при выполнении работ;

правила испытаний и эксплуатации применяемых подъемных устройств и механизмов;

правила производства и приемки работ по возведению высотных железобетонных сооружений;

способы центровки опалубки;

установки арматуры и укладки бетонной смеси в особо ответственные конструкции;

способы монтажа наружных металлоконструкций;

способы производства антикоррозионных работ токсичными и взрывоопасными материалами, футеровки особо ответственных конструкций;

методы проверки качества применяемых материалов.

Параграф 256. Трубоклад промышленных железобетонных труб, 7 разряд

561. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, градирен, башен и иных высотных тонкостенных сооружений;

монтаж светофорных площадок и молниеотводов при высоте сооружении свыше 300 метров;

монтаж и демонтаж шахтных подъемников, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки при высоте сооружений свыше 300 метров;

центровка труб при помощи лазерного луча;

монтаж защитного колпака;

монтаж с помощью вертолета диффузоров дымовой трубы, площадок кровли, распорных балок, щитов закрытия проемов;

проведение статических и динамических испытаний установки платформы.

562. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации применяемых подъемных устройств;

особенности и способы монтажа и демонтажа конструкций высотных сооружений при помощи вертолетов и иных воздушных средств;

устройство и правила эксплуатации электронно-оптических приборов для центровки высотных труб.

Параграф 257. Паркетчик, 2 разряд

563. Характеристика работ:

подготовка основания;

устройство подстилающего слоя под паркет из бумаги, картона или мастики;

перекачивание готовых мастик ручными насосами или подноска их вручную;

сортировка планок по размеру, цвету и сорту;

натирка полов щетками.

564. Должен знать:

виды паркетных планок и паркетной доски;

виды назначения материалов для подстилающего слоя;

виды мастик;

способы подготовки паркета для укладки;

устройство и правила эксплуатации ручных насосов;

способы заготовки вставных реек.

Параграф 258. Паркетчик, 3 разряд

565. Характеристика работ:

устройство обрешетки под щитовой паркет и оснований из древесностружечных и древесноволокнистых плит;

острожка и циклевка паркетных полов вручную;

фуговка кромок и торцов планок вручную, электроинструментом и на станках;

установка вентиляционных решеток с изготовлением рамок из реек;

установка плинтусов;

натирка паркетных полов машинами;

приготовление мастик для наклейки и отделки паркетов.

566. Должен знать:

основные породы, свойства и порок и древесины;

сортамент паркетных полов;

устройство и правила эксплуатации и электрифицированного инструмента и станков для обработки паркета;

правила установки вентиляционных решеток и плинтусов;

технологию приготовления мастик;

требования, предъявляемые к основаниям под паркетные полы.

Параграф 259. Паркетчик, 4 разряд

567. Характеристика работ:

настилка полов из паркетных планок, ламинированного паркета, доски и паркетных щитов на мастике;

настилка полов из паркетной доски и лагом;

облицовка ступеней паркетной планкой;

острожка, циклевка и шлифовка паркетных полов машинами и электрифицированными инструментом;

смена отдельных планок, досок и щитов паркетных полов;

покрытие полов паркетным лаком.

568. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству паркетных полов;

способы настилки и ремонта паркетных полов из отдельных планок, досок и паркетных щитов;

устройство машин для отделки паркетных полов и правила эксплуатации;

правила и способы покрытия паркетных полов лаком.

Параграф 260. Паркетчик, 5 разряд

569. Характеристика работ:

заготовки подбор по цвету и рисунку щитов паркета;

настилка полов из рядового щитового паркета;

смена и переклепка щитового паркета;

изготовление рядовых паркетных щитов.

570. Должен знать:

способы изготовления паркетных щитов;

способы настилки и ремонта полов из рядового щитового паркета;

правила подготовки поверхности основания для облицовки его паркетной планкой;

виды простых фигур для художественного паркета.

Параграф 261. Паркетчик, 6 разряд

571. Характеристика работ:

настилка и ремонт полов из художественного (мозаичного и цветного) паркета;

наклейка комплектов фигур на основание паркетных щитов по заданному рисунку;

разбивка помещений большой площади (залов) на отдельные захватки с указанием осей и границ маячных рядов;

настилка и ремонт паркетных полов в помещениях цилиндрической и овальной форм;

реставрация полов из художественного паркета по рисункам и образцам;

изготовление, резка и наклейка лекальных фигур "по месту".

572. Должен знать:

способы разметки и настилки художественного паркета;

методы изготовления и резки комплекта лекальных фигур по заданному рисунку;

правила и способы реставрация художественного паркета;

особенности применяемых твердых и ценных пород дерева.

Параграф 262. Паркетчик, 7 разряд

573. Характеристика работ:

настилка и отделка полов из художественного паркета по рисункам и образцам при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры.

574. Должен знать:

основные архитектурные стили;

особенности их интерьеров;

способы настилки и отделки паркетных полов при реставрации.

575. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 263. Печник, 2 разряд

576. Характеристика работ:

установка временных металлических печей с подвешиванием труб;

зачистка и швабровка лицевой поверхностей печей;

приготовление раствора из красной глины;

разборка необлицованных печен и кухонных очагов;

очистка от раствора кирпича, изразцов и печных приборов.

577. Должен знать:

основные виды материалов, применяемых при производстве печных работ;

способы установки металлических печей;

способы приготовления растворов и простой отделки поверхностей печей;

правила разборки необлицованных печей.

Параграф 264. Печник, 3 разряд

578. Характеристика работ:

устройство оснований и кладка фундаментов под печи;

кладка печей временного типа с присоединением их к дымоходом;

установка и укрепление печных приборов;

сортировка и подборка по цвету (оттенкам) израсцов;

притирка кромок израсцов;

приготовление растворов гжельской и огнеупорной глины;

заделка трещин в кладке печей глиняным раствором;

разборка облицованных печей;

смена приборов в необлицованных печах.

579. Должен знать:

основные требования, предъявляемые к качеству кирпича и раствора;

способы кладки фундаментов под печи и временных печей;

простые системы перевязки швов;

способы разборки облицованных печей, боровов и дымовых труб;

способы устройства вертикальных разделок.

Параграф 265. Печник, 4 разряд

580. Характеристика работ:

кладка печей и кухонных плит без облицовки и в металлических футлярах;

футеровка топливников огнеупорным кирпичом;

кладка печей из блоков;

установка металлических кухонных плит;

оштукатуривание печей;

ремонт печей, очагов и труб с добавлением нового кирпича;

смена приборов в печах и плитах, облицованных израсцами;

кладка вертикальных и горизонтальных разделок.

581. Должен знать:

конструкцию простых печей и очагов различного назначения;

устройство параллельных и последовательных дымо-оборотов;

конструкцию топливников для различного вида топлива требования, предъявляемые к качеству кладки печей;

способы перевязки швов.

Параграф 266. Печник, 5 разряд

582. Характеристика работ:

кладка печей сложной конструкции;

облицовка печей израсцами в процессе кладки;

исправление облицовки печей и замена негодных израсцов новыми;

переоборудование печей и замена негодных израсцов новыми;

переоборудование печей под газовое топливо;

обмуровка сводов и подов в водотрубных и жаротрубных котлах.

583. Должен знать:

конструкцию сложных печей и очагов;

способы разметки под облицовку израсцами;

способы облицовки.

Параграф 267. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 2 разряд

584. Характеристика работ:

сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;

заготовка прокладок по размеру;

пригонка резьбы на болтах и гайках;

заготовка бирок;

подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора и иных материалов);

установка прокладок;

комплектование стонов муфтами и контргайками, болтов – гайками;

установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах;

транспортировка деталей трубопроводов, санитарно-технических приборов и иных грузов.

585. Должен знать:

виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования;

сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;

назначение слесарного инструмента;

способы измерения диаметра труб, фитингов, арматуры и прокладочных материалов.

Параграф 268. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 3 разряд

586. Характеристика работ:

свертывание и сборка простых узлов;

сборка фланцевых соединений;

разборка отдельных узлов трубопроводов (при монтаже);

установка и заделка креплений под приборы и трубопроводы;

сверление и пробивка отверстий в конструкциях;

заделка раструбов чугунных трубопроводов;

нарезка резьбы на трубах вручную;

комплектование труб и фасонных частей стояков;

установка ручного пресса для опрессовки систем;

отсоединение чугунных котлов от трубопроводов;

обрубка кромок швов жаротрубного котла для последующей подварки;

очистка секций чугунного котла снаружи и изнутри с промывкой;

срубка заклепок жаротрубного котла с выбиванием их;

монтаж арматуры к унитазам, умывальникам, смывным бочкам;

смена манжет унитаза;

зачистка сварных швов шлиф-машинкой;

прокачка канализационных стояков и отводов;

смена прокладок кранов, вентилей.

587. Должен знать:

виды основных деталей санитарно-технических систем, соединений труб и креплений трубопроводов;

устройство и особенности монтажа систем центрального отопления, водоснабжении, канализации, газоснабжения и водостоков;

номенклатуру и технические требования на сантехнические и отопительные панели блоков;

водопроводную и канализационную арматуру;

схему расположения и способы фиксирования арматуры при укладке ее в формы в процессе формования отопительных и сантехнических панелей и блоков;

правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом;

правила чтения чертежей.

Параграф 269. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 4 разряд

588. Характеристика работ:

монтаж трубопроводов и запорной арматуры, в том числе на фитингах, диаметром до 200 миллиметров;

установка грязевиков и баков всех видов;

установка и подсоединения к трубопроводам санитарных приборов с арматурой (раковины, умывальники, мойки, трапы, ванны, унитазы, смывные бачки и иные приборы);

установка санитарно-технического медицинского оборудования (видуары, инвентарные чугунные мойки, установки для мойки подкладных суден, кафедры и иное оборудование);

монтаж модулированного оборудования предприятий торговли и общественного питания (моечная ванна, ванна для дефротации рыбы, ванна двух-гнездная и иное оборудование);

монтаж лабораторного оборудования для химических и физических лабораторий (стол лабораторный, шкаф вытяжной физический, шкаф вытяжной химический, тумба с лабораторной раковиной);

разметка мест установки арматуры и приборов;

регулировка смывных бачков;

группировка и до-группировка чугунных радиаторов на месте монтажа;

соединение трубопроводов отопительных панелей, санитарно-технических кабин и блоков;

установка водоразборных, туалетных кранов и смесителей;

подгонка по месту и постановка заплат при ремонте паровых котлов;

снятие и установка крышек стальных жаротрубных котлов;

замена кранов, смесителей и вентилей;

подбор и комплектование материалов, оборудования и изделий для устройства санитарно-технических систем по этажам, стоякам и секциям зданий и сооружений;

установка и подсоединение к трубопроводам нагревательных приборов;

монтаж водопроводов и канализации из полимерных труб на резьбовых, сварных, клеевых и раструбных соединениях;

установка вытяжных труб;

установка и смена поливочных и пожарных кранов;

крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов;

промывка и хлорирование трубопроводов водоснабжения;

опрессовка системы.

589. Должен знать:

устройство и способы монтажа трубопроводных систем из стальных и полимерных труб;

системы разводов от стояков;

устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними;

способы соединения стальных труб на клею;

способы разметки мест установки арматур креплений и приборов;

правила установки санитарных и нагревательных приборов;

виды шаблонов для разметки отверстий при установке приборов и правила его пользования;

правила и способы опрессовки систем.

Параграф 270. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 5 разряд

590. Характеристика работ:

монтаж емкостных и секционных водо-подогревателей (бойлеров), калориферов, воздушно-отопительных агрегатов, центробежных насосов и насосных агрегатов, элеваторных и водомерных узлов, калориферных блоков и гребенок;

установка кожухов чугунных котлов, лазов, котловой гарнитуры, выкидных приспособлений и котлам;

установка с выверкой воздухо- и водо-нагревателей;

монтаж трубопроводов и арматуры диаметром свыше 200 до 400 миллиметров;

прокладка стояков и подводок к приборам из чугунных труб и фасонных частей;

установка задвижек диаметром свыше 200 до 400 миллиметров, манометров, водомерных стекол, воздухосборников, трехходовых кранов;

установка газовой аппаратуры и регуляторов;

установка компенсаторов с регуляторов;

установка компенсаторов с регулировкой опор;

установка тройников, крестовин и секционных отводов;

установка и подключение газовых плит, колонок и водонагревателей;

установка приборов учета газа и воды;

замена участков трубопроводов из чугунных труб;

разметка мест прокладки трубопроводов по монтажным схемам;

испытания трубопроводов канализации и водостоков;

определение дефектных мест при испытании трубопроводов.

591. Должен знать:

устройство санитарно-технических трубопроводных систем в целом и способы монтажа их;

назначение и способы монтажа санитарно-технического оборудования;

способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 миллиметров;

правила испытаний трубопроводов;

правила приемки санитарно-технических работ.

Параграф 271. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 6 разряд

592. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ при монтаже и ремонте систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков;

монтаж и обвязка стальных и чугунных котлов со сборкой их из отдельных секций отдельными пакетами и укрупненными блоками;

монтаж тепловых пунктов управления и центральных тепловых пунктов блоками и отдельными деталями;

испытания и регулировка трубопроводных систем;

проверка на прогрев отопительных приборов с регулировкой их;

сдача систем;

выполнение замеров и разметка мест прокладки трубопроводов по чертежам и с натуры;

вычерчивание черновых и замерных эскизов с натуры и по чертежам с деталировкой и составлением спецификации;

составление комплектовочных ведомостей;

монтаж терморегуляторов, биофильтров;

монтаж и испытания газораспределительных пунктов, узлов редуцирования газа в котельных;

монтаж групповых установок без сниженного газа блоками, обвязка их трубными узлами с испытанием;

ремонт и ревизия сантехнического оборудования и аппаратуры.

593. Должен знать:

правила проведения испытаний санитарно-технических систем;

требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж;

способы разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов;

вычерчивания черновых и замерных эскизов;

правила опробования и испытания оборудования при вводе его в эксплуатацию;

правила сдачи выполненных работ.

Параграф 272. Монтажник санитарно-технических систем и оборудования, 7 разряд

594. Характеристика работ:

пуск и наладка санитарно-технических систем;

монтаж автоматических систем пожаротушения, газогорелочных устройств с регулировкой их при переводе котельных с твердого на газообразное топливо;

испытания и регулировка оборудования и аппаратуры.

595. Должен знать:

правила испытаний и приемки санитарно-технического оборудования;

технологию монтажа автоматических систем пожаротушения;

способы регулировки котельного оборудования нового поколения.

596. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 273. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем, 2 разряд

597. Характеристика работ:

сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;

подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик, раствор серы и иные материалы);

сболчивание неответственных соединений;

комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов-гайками;

установка прокладок;

обивка окалины после газовой резки;

нанесение рисок на концы деталей из труб;

зацепка грузов инвентарными стопами, поддержание и поворачивание труб при газовой резке и электро прихватке;

маркировка узлов клеймением и краской;

изготовление и установка защитных гильз для трубопроводов;

изготовление стальных бирок;

очистка секций чугунного котла изнутри и снаружи с промывкой и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.

598. Должен знать:

виды и назначение санитарно- технических материалов и оборудования;

сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления;

назначение слесарного инструмента;

правила строповки и перемещения грузов;

методы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры;

способы соединения узлов и деталей.

Параграф 274. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем, 3 разряд

599. Характеристика работ:

изготовление прокладок для фланцевых соединений и радиаторов по готовой разметке;

сборка фланцевых соединений;

установка прокладок;

заделка раструбов чугунных трубопроводов;

нарезка резьбы на трубах вручную;

насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 метров;

сверление отверстий на трубах и фланцах по готовой разметке;

зенкование и обработка концов труб под сварку;

резка вручную стальных и полимерных труб;

гнутье труб диаметром до 800 миллиметров;

вырубка "окон" прессом;

комплектование сифонов и ревизий;

фрезерование патрубков;

высечка седловин;

изготовление кожухов для насосов;

изготовление контейнеров;

образование раструбов на концах труб после газовой резки;

перерубка чугунных канализационных труб вручную;

перемещение материалов тельфером или кранбалкой.

600. Должен знать:

виды основных деталей санитарно-технических систем соединений;

правила чтения разметочных обозначений на трубах;

способы гнутья и резки труб, сверления отверстии;

устройство трубогибочных, нарезных сверлильных и отрезных станков и механизмов.

Параграф 275. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем, 4 разряд

601. Характеристика работ:

свертка фитингов, арматуры на уплотнителе и насухо;

ревизия и испытания арматуры диаметром до 200 миллиметров;

гидравлические и пневматические испытания всех видов санитарно-технических устройств (отдельных труб, узлов, радиаторов, конвекторных блоков, элеваторных и водомерных узлов и иные устройства);

группировка радиаторов;

гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 миллиметров;

разметка труб, прокладок, отверстий на трубах и фланцах;

механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезка отверстий на трубах и нарезка резьбы, механизированная перерубка чугунных канализационных труб;

притирка кранов и вентилей диаметром до 200 миллиметров;

изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры);

набивка сальников;

отбортовка, разбортовка, стыковка труб под сварку и сварка труб из полимерных материалов;

изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб;

изготовление и испытания регистров;

обвязка ручных насосов, водомерных узлов, конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков и иными готовыми узлами;

обвязка и изготовление полотенце-сушителей, водо-подогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов;

изготовление трапов, смывных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников;

сборка узлов трубопроводов на резьбе;

разметка патрубков "на седло", гнезд для них на трубах диаметром до 50 миллиметров;

сборка узлов из чугунных канализационных труб;

шабрение уплотнительных колец диаметром до 50 миллиметров;

сборка узлов из чугунных канализационных труб;

шабрение уплотнительных колец диаметром до 200 миллиметров;

оборудование сантехнических кабин трубопроводами;

установка в кабинах полотенце-сушителей, ванн, умывальников, унитазов, комбинированных смесителей, туалетных полочек, уравнителей электрических потенциалов;

насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 100 до 200 миллиметров;

изготовление канализационных заглушек.

602. Должен знать:

устройство и принцип работы станков для группировки радиаторов и точильных станков;

способы разметки отверстий на фланцах и трубах;

правила испытаний отдельных труб и узлов;

способы устранения дефектов;

способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и иные детали);

правила заправки тангенциальных плашек, сверл и зенкеров.

Параграф 276. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем, 5 разряд

603. Характеристика работ:

изготовление тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, конденсато-сборников, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, грязевиков, баков, смесителей и иных деталей;

гнутье труб диаметром свыше 200 миллиметров;

ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 200 до 400 миллиметров;

насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 миллиметров;

гнутье труб (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты;

сборка чугунных секционных котлов в пакеты;

изготовление простых и сложных шаблонов;

проверка узлов и деталей по эскизам и связывание их в пакеты;

притирка арматуры, шабрение уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 миллиметров;

подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков;

изготовление компенсаторов, отстойников, бойлеров и иных и объемных деталей;

сборка резервуаров высокого давления.

604. Должен знать:

способы стыковки и отбортовки труб;

подготовки и испытания арматуры;

устройство санитарно-технических трубопроводных систем;

правила пользования сложным измерительным инструментом.

Параграф 277. Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем, 6 разряд

605. Характеристика работ:

изготовление складчатых отводов и компенсаторов;

ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 400 миллиметров;

насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 миллиметров;

замеры с натуры и по типовым проектам;

составление эскизов для заготовки трубопроводов с проставлением замерных длин;

изготовление узлов из труб диаметром свыше 400 миллиметров и переходов;

испытания котлов;

сборка котлов из отдельных пакетов;

притирка, шабрение уплотнительных колец диаметром свыше 400 миллиметров.

606. Должен знать:

методы испытаний санитарно-технических систем;

технику замеров и правила выполнения эскизов деталей;

способы термообработки сварных стыков;

способы подготовки и испытания арматуры котлов, бойлеров, калориферных установок, насосов и центральных тепловых пунктов.

Параграф 278. Лепщик архитектурных деталей 2 разряд

607. Характеристика работ:

варка клея и формопласта;

приготовление по заданному составу растворов, смазки и бумажно-клеевой массы (папье-маше);

заготовка арматуры, пакли и дранки;

снятие (без сохранения) лепных архитектурных деталей с зачисткой оснований.

608. Должен знать:

виды основных материалов, применяемых при изготовлении моделей и лепных архитектурных деталей;

способы приготовления клея, формопласта, скульптурной глины и гипсовых растворов.

Параграф 279. Лепщик архитектурных деталей, 3 разряд

609. Характеристика работ:

изготовление форм по гипсовым моделям для небольших плоских лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом;

изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм;

изготовление гипсовых и цементных кусковых форм, клеевых и формо-пластовых эластичных форм;

отливка и отбивка всех размеров гипсовых, цементных плоских небольших объемных изделий, лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом;

набивка небольших плоских изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью и с простым орнаментом;

установка небольших плоских изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом;

снятие лепных архитектурных деталей небольших размеров с простым орнаментом с сохранением их для отливки форм;

зачистка плоских изделий и лепных архитектурных деталей с простым орнаментом.

610. Должен знать:

основные свойства применяемых материалов;

устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм;

способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм;

способы изготовления форм.

Параграф 280. Лепщик архитектурных деталей, 4 разряд

611. Характеристика работ:

изготовление форм по гипсовым моделям для отливки изделий и лепных архитектурных деталей;

установка плоских крупных изделий и лепных архитектурных деталей со сложным орнаментом и громоздких с сохранением их для отливки форм.

612. Должен знать:

устройство комбинированных форм из гипса и клея, гипса и формопласта, гипса и дерева;

требования, предъявляемые к качеству изделий и лепных архитектурных деталей;

способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.

Параграф 281. Лепщик архитектурных деталей, 5 разряд

613. Характеристика работ:

изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей;

отливка в черновых формах гипсовых моделей и их частей;

изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм;

установка изделий, не перечисленных в характеристиках 3 и 4 разрядов.

614. Должен знать:

способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

615. Примечание:

к небольшим плоским изделиям относятся:

буквы накладные высотой до 500 миллиметров, вентиляционные решетки площадью до 0,5 метров квадратных;

гербы высотой до 500 миллиметров, гирлянды длиной (по сгибу) до 750 миллиметров;

картуши наибольшим измерением до 500 миллиметров, листы длиной до 750 миллиметров;

маски-замки высотой до 500 миллиметров;

погонные изделия (гладкие - сумма высоты и относа, рельефные - высота, выпуклые - высота по огибу) до 500 миллиметров;

розетки (круглые - диаметр, эллиптические – полу-сумма главных осей, ромбические – полу-сумма диагоналей) до 500 миллиметров;

триглифы высотой до 750 миллиметров, эмблема круглые диаметром до 500 миллиметров;

эмблемы портальные площадью до 0,5 метров квадратных;

к небольшим объемным изделиям относятся:

вазы высотой (без плиты) до 250 миллиметров, балясины высотой до 750 миллиметров;

вазы наибольшим измерением до 500 миллиметров;

капители высотой до 250 миллиметров;

капли штучные высотой до 500 миллиметров;

кронштейны наибольшим измерением до 500 миллиметров;

модильоны наибольшим измерением до 500 миллиметров;

поручни длиной до 1000 миллиметров;

сухари штучные высотой до 500 миллиметров;

тетивы длиной до 1000 миллиметров;

шишки высотой до 500 миллиметров;

к крупным относятся изделия, размеры которых превышают указанные выше.

Параграф 282. Модельщик архитектурных деталей, 5 разряд

616. Характеристика работ:

лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом;

вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки;

вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей;

сборка гипсовых плоскостных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом;

вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и иных аналогичных небольших изделий;

вырезка на гипсовых моделях простого орнамента;

зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

617. Должен знать:

виды архитектурных деталей и их составные части;

виды лепного орнамента;

свойства материалов, применяемых для изготовления моделей и требования к их качеству;

основы устройства станков и приспособления и вытягивания деталей моделей.

Параграф 283. Модельщик архитектурных деталей, 6 разряд

618. Характеристика работ:

лепка из глины и пластилина плоскостных моделей со сложным орнаментом;

вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей;

сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом;

вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов;

зачистка объемных моделей со сложным орнаментом.

619. Должен знать:

способы построения сложных архитектурных деталей;

правила композиции сложного лепного орнамента.

Параграф 284. Модельщик архитектурных деталей, 7 разряд

620. Характеристика работ:

лепка из глины и пластилина объемных моделей с особо сложным орнаментом;

сборка гипсовых моделей с особо сложным орнаментом, а также объемных изделий со сложным орнаментом;

вырезка на гипсовых моделях особо сложных орнаментов;

зачистка объемных моделей с особо сложным орнаментом.

621. Должен знать:

способы построения особо сложных архитектурных деталей;

правила композиции особо сложного лепного орнамента.

Параграф 285. Облицовщик синтетическими материалами, 2 разряд

622. Характеристика работ:

очистка оснований от пыли с помощью компрессора;

нанесение грунтовки на основания кистью;

раскатка рулонных материалов;

просеивание цемента вручную для приготовления шпатлевок и мастик;

сортировка и подбор полимерных плиток, стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления;

снятие линолеума, релина, полимерных плиток и иное снятие.

623. Должен знать:

основные виды материалов, применяемых при устройстве наливных бесшовных полов, полов из линолеума, релина, синтетических материалов, полимерных плиток, стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления, применяемых для облицовки поверхностей.

Параграф 286. Облицовщик синтетическими материалами, 3 разряд

624. Характеристика работ:

укладка маячных реек по готовой разметке;

укладка и разравнивание подготовительного слоя при устройстве наливных бесшовных полов;

приготовление синтетической массы и холодных мастик;

шпатлевка вручную оснований для полов;

сверление отверстий в плитках;

обрезка кромок обоев вручную;

варка клея;

нанесение клеевого состава на поверхности склеивание стен бумагой.

625. Должен знать:

основные свойства материалов, применяемых при устройстве полов и облицовке поверхностей;

требования, предъявляемые к основаниям для устройства полов и облицовки поверхностей;

технологию приготовления синтетической массы для наливных бесшовных полов, холодных мастик для наклейки рулонных материалов и облицовки поверхностей;

способы сверления отверстий в полимерных плитах;

способы варки клея и раскроя обоев.

Параграф 287. Облицовщик синтетическими материалами, 4 разряд

626. Характеристика работ:

разбивка и провешивание поверхности оснований для устройства полов и облицовки стандартными изделиями и элементами индустриального изготовления;

шлифовка поверхности оснований шлифовальной машиной;

устройство наливных бесшовных полов из одноцветной синтетической массы;

приготовление горячих мастик;

наклейка рулонных материалов и резинового паркета на основания полов с разметкой, подгонкой и прирезкой полотнищ;

настилка полов простого рисунка из синтетических, линолеумных релиновых плиток и паркета;

укладка насухо ковров линолеума, сваренных размером "на комнату";

облицовка плоских поверхностей синтетической плиткой, стандартными отделочными изделиями и элементами индустриального изготовления;

подготовка к работе сварочной машины для сварки линолеума;

сварка швов линолеума;

устройство полов из одноцветной ксилолитовой массы и готовых ксилолитовых плиток;

установка пластмассовых плинтусов и поручней;

склеивание стен внахлестку обоями простыми и средней плотности, тканями;

обрезка кромок обоев на обое-резательных машинах;

пакетный раскрой обоев на станке;

удаление пятен на оклеенных поверхностях.

627. Должен знать:

требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов и выполняемых работ;

способы крепления стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления;

способы укладки синтетической массы при устройстве наливных бесшовных полов;

наклейки рулонных материалов и облицовки поверхностей синтетическими материалами;

правила эксплуатации для сварки линолеума;

способы сварки швов линолеума;

технологию приготовления горячих мастик;

устройство и принцип действия обое-резательных машин.

Параграф 288. Облицовщик синтетическими материалами, 5 разряд

628. Характеристика работ:

нанесение лицевого слоя синтетической массы при устройстве многоцветных наливных бесшовных полов;

подбор цвета и оттенков синтетических масс по заданному рисунку;

наклеивание ковров линолеума, сваренных размеров "на комнату";

настилка полов сложного рисунка (по эскизам) из синтетической, линолеумной, релиновой плитки и резинового паркета;

устройство полов из многоцветной ксилолитовой массы по рисунку;

облицовка криволинейных поверхностей синтетическими и полимерными плитками, стандартными отделочными изделиями и элементами индустриального изготовления;

смена и ремонт покрытий полов из линолеума и релина и облицовки поверхностей из полимерных плиток, стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления;

устройство ворсолиновых и ковровых покрытий;

устройство тартановых покрытий в спортивных сооружениях;

устройство покрытий типа "Таркетт";

оклеивание стен впритык высококачественными и древесными обоями, дерматином и иные аналогичные материалы;

склеивание потолков обоями.

629. Должен знать:

свойства красителей, применяемых при изготовлении синтетических масс;

правила подбора цветовых сочетаний для получения различных оттенков синтетических масс;

способы облицовки криволинейных поверхностей;

способы ремонта и смены покрытий и облицовки.

Параграф 289. Облицовщик синтетическими материалами, 6 разряд

630. Характеристика работ:

разметка и устройство облицовки вертикальных цилиндрических и овальных поверхностей синтетическими материалами;

устройство фризов, плинтусов в помещениях цилиндрической и овальной формы;

смена и ремонт облицовки из синтетических материалов цилиндрических и овальных поверхностей.

631. Должен знать:

способы разметки под облицовку синтетическими материалами;

способы ремонта и смены облицовки вертикальных цилиндрических и овальных поверхностей.

Параграф 290. Машинист скрепера

632. Характеристика работ:

управление прицепными и самоходными при разработке и перемещении грунтов;

устройстве выемок насыпей, резервов, кавалеров и банкетов, при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и иных аналогичных сооружений;

осмотр и заправка тягачей горючими и смазочными материалами;

наблюдение за средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров, креплением узлов и тормозными устройствами;

участие во всех видах ремонта тягача, прицепного и навесного оборудования.

633. Должен знать:

устройство и технические характеристики тягачей, прицепного и навесного оборудования;

установленную сигнализацию;

правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки;

правила разработки выемок и отсыпки насыпей по заданным профилям и отметкам;

правила дорожного движения.

При управлении скрепером с двигателем мощностью до 73 киловатт (до 100 лошадиных сил) – 5 разряд;

при управлении скрепером с двигателем мощностью свыше 73 до 120 киловатт исключительно (свыше 100 до 160 лошадиных сил исключительно) – 6 разряд;

при управлении скрепером с двигателем мощностью от 120 до 270 киловатт исключительно (от 160 до 360 лошадиных сил исключительно) – 7 разряд;

при управлении скрепером с двигателем мощностью от 270 до 640 киловатт исключительно (от 360 до 850 лошадиных сил исключительно) – 8 разряд.

634. Примечание:

машинисты скрепером, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех иных работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по ЕТКС (выпуск 4), разделу "Общие профессии горных и гоно-капитальных работ".

Параграф 291. Штукатур, 2 разряд

635. Характеристика работ:

изготовление вручную и прибивка драночных щитов, камышовых плетенок и штучной драни;

прибивка изоляционных материалов и металлических сеток;

приготовление вручную сухих смесей (гарцовка) по заданному составу;

загрузка бункера-питателя материалами при пневматической подаче гипса и цемента;

процеживание и перемешивание растворов;

набивка гвоздей и оплетение их проволокой;

насечка поверхностей вручную;

пробивка гнезд вручную с постановкой пробок;

уход за штукатуркой;

транспортирование материалов в пределах рабочей зоны.

636. Должен знать:

виды основных материалов, применяемых при производстве штукатурных работ и без песчаной накрывке поверхностей;

основные виды штукатурок и штукатурных растворов;

способы приготовления растворов, кроме растворов для штукатурки специального назначения и декоративных;

наименование и назначение ручного инструмента, приспособлений и инвентаря;

способы подготовки поверхностей под штукатурку и без песчаную накрывку.

Параграф 292. Штукатур, 3 разряд

637. Характеристика работ:

покрытие поверхностей и ремонт простой штукатурки;

сплошное выравнивании поверхностей;

насечка механизированным инструментам;

натягивание металлической сетки по готовому каркасу;

обмазка раствором проволочной сетки;

подмазка мест примыкания к стенам наличников и плинтусов;

приготовление растворов из сухих растворных смесей;

приклейка листов сухой штукатурки по готовым маякам и прибивка их деревянным поверхностям;

оконопачивание коробок и мест примыканий крупнопанельных перегородок;

зачистка и подмазка плит и блоков вентиляционных коробов;

перетирка штукатурки.

638. Должен знать:

свойства основных материалов и готовых сухих растворных смесей;

назначение и способы приготовления раствора из сухих смесей;

составы мастик для крепления сухой штукатурки;

способы устройства вентиляционных коробов.

Параграф 293. Штукатур, 4 разряд

639. Характеристика работ:

промаячивание поверхностей;

нанесение штукатурного раствора на поверхность с помощью растворо-насоса;

улучшенное покрытие штукатуркой вручную прямолинейных поверхностей стен, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш с откосами, балок постоянного сечения и ремонт улучшенной штукатурки;

оштукатуривание откосов, заглушин и отливов;

вытягивание падуг с разделкой углов;

устройство без песчаной накрывки под высококачественную окраску;

устройство цементно - песчаных стяжек под кровли и полы;

разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий, стеновыми панелями;

отделка лузг и усенков;

механизированное нанесение раствора на оштукатуренные поверхности;

торкретирование поверхностей с защитой их полимерами;

отделка откосов сборными элементами;

покрытие штукатуркой камер коробов, каналов, теплоизоляции стен по стальной сетке;

железнение поверхности штукатурки;

установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи;

установка приборов жилищной вентиляции с проверкой их действия и укрепление подвесок и кронштейнов;

приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких, рентгенонепроницаемых и иных растворов) по готовым рецептам;

механизированная затирка отделочного слоя.

640. Должен знать:

составы и способы приготовления декоративных растворов;

растворов для штукатурки специального назначения и бетонов для торкретирования;

виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания;

свойства растворов с химическими добавками (хлористые растворы, растворы с добавлением поташа, хлористого кальция) и правила обращения с ними;

способы выполнения улучшенной штукатурки;

способы промаячивания поверхностей;

устройство растворонасосов, цемент - пушки и форсунок к ним, затирочных машин;

способы механизированного нанесения растворов и торкретирования поверхностей;

требования к качеству штукатурных работ и беспесчаной накрывке поверхностей.

Параграф 294. Штукатур, 5 разряд

641. Характеристика работ:

ручное и механизированное нанесение раствора на криволинейные поверхности;

отделка поверхностей набрызгом;

высококачественная штукатурка стен, потолков, столбов, пилястр и колонн постоянного сечения гладких и с каннелюрами;

оштукатуривание плоских потолков с кессонами любого очертания;

нанесение на поверхность декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным инструментом;

устройство наливных полов и стяжек (оснований под полы);

вытягивание тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных поверхностях с разделкой углов;

разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах;

отделка фасадов декоративной штукатуркой;

ремонт декоративной штукатурки фасадов и высококачественной штукатурки внутренних поверхностей зданий;

оштукатуривание растворами: гидроизоляционными, газоизоляционными, звукопоглощающими, термостойкими и рентгено не проницаемыми.

642. Должен знать:

способы выполнения высококачественной штукатурки и штукатурок специального назначения;

технологию и способы декоративного покрытия штукатуркой фасадов;

правила разметки и разбивки поверхности фасада и внутренних поверхностей;

устройство шаблонов для вытягивания тяг.

Параграф 295. Штукатур, 6 разряд

643. Характеристика работ:

вытягивание тяг постоянного и переменного сечения на криволинейных поверхностях;

разбивка и покрытие штукатуркой криволинейных потолков с кессонами любого очертания;

оштукатуривание столбов, колонн, пилястр и балок переменного сечения гладких и с каннелюрами;

покрытие штукатуркой столбов, колонн, пилястр и балок постоянного сечения декоративными растворами;

разбивка и оштукатуривание многоцентровых и стрельчатых куполов, сводов и арок;

вытягивание сложных розеток из нескольких центров;

покрытие штукатуркой "сграффито" по эскизам;

ремонт особо сложных штукатурок и штукатурок специального назначения.

644. Должен знать:

способы разметки особо сложных поверхностей под штукатурку;

методы выполнения художественной штукатурки.

Параграф 296. Штукатур, 7 разряд

645. Характеристика работ:

ремонт и покрытие штукатуркой поверхностей при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры.

646. Должен знать:

основные архитектурные стили;

особенности их интерьеров;

способы ремонта и покрытия штукатуркой поверхностей при реставрации.

Параграф 297. Монтажник наружных трубопроводов, 2 разряд

647. Характеристика работ:

зачистка дна, станок и траншей и котлованов;

очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом;

установка и снятие заглушек (пробок);

подача материалов втраншей и котлованы;

приготовление растворов для заделки стыков.

648. Должен знать:

основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;

правила и способы их очистки;

технологию приготовления растворов.

Параграф 298. Монтажник наружных трубопроводов, 3 разряд

649. Характеристика работ:

устройство различных видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы;

установка подъемно-такелажных приспособлений;

строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;

зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку;

подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном;

разметка, перерубка перерезка неметаллических труб;

заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами;

просушка и утепления стыков стальных труб при сварке;

поворачивание стальных труб при сварке стыков;

соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей);

установка и снятие заглушек;

пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб;

разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

650. Должен знать:

перечень деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;

устройство подъемно-такелажных приспособлений и правила пользования ими;

правила и способы строповки труб и деталей;

правила крепления траншей и котлованов, подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы;

способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном;

правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб;

способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке;

технологию приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

Параграф 299. Монтажник наружных трубопроводов, 4 разряд

651. Характеристика работ:

укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 миллиметров, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов до 800 миллиметров;

заделка стыков и раструбов напорных трубопроводов диаметром до 800 миллиметров и безнапорных до 1500 миллиметров;

сварка стыков полиэтиленом труб газопровода;

укладка железобетонных плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;

заделка стыков блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев;

укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру;

монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром до 1000 миллиметров и железобетонных горловин колодцев и камер;

установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах;

устройство лотков в колодцах;

укладка бетонных и асбестовых труб в блоки;

прокладка труб в пробуренных в земле скважинах;

вырезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб;

правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом;

подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов;

установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 миллиметров и задвижек диаметром менее 150 миллиметров;

свертывание фланцевых соединений постоянными болтами;

установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 миллиметров и сальников;

подвешивание подземных трубопроводов и кабелей;

промывка стальных трубопроводов с хлорированием;

установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов;

насадка фланцев на трубы фасонные части;

установка подкладных колец под сварные стыки;

устройство щитовых железобетонных опор в каналах;

пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

652. Должен знать:

правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев;

требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы, заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев;

правила выполнения такелажных работ и правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы;

правила и способы подвешивания подземных трубопроводов;

способы промывки трубопроводов.

Параграф 300. Монтажник наружных трубопроводов, 5 разряд

653. Характеристика работ:

сборка стальных труб различного диаметра в звенья;

укладка стальных труб диаметром до 500 миллиметров плетями и свыше 500 миллиметров звеньями;

укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 миллиметров;

заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 миллиметров и безнапорных - свыше 1500 миллиметров;

установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, камер и колодцев;

монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами;

монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 миллиметров;

гидравлические испытания трубопроводов;

продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов;

укладка труб диаметром до 500 миллиметров в футляры;

сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах;

укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж и переходов диаметром до 350 миллиметров;

установка и оснастка понтонов;

накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки;

укладка трубопроводов методом проталкивания на катках и рельсовых дорожках;

установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром свыше 500 миллиметров, задвижек и компенсаторов - от 150 до 400 миллиметров;

установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 миллиметров;

установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели;

спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 метров квадратных.

654. Должен знать:

правила сборки стальных труб в звенья и укладки их плетями;

требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку;

способы прихватки стыков;

правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом;

способы продавливания стальных труб с помощью домкратов;

правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

Параграф 301. Монтажник наружных трубопроводов, 6 разряд

655. Характеристика работ:

сборка звеньев стальных труб в плети;

укладка стальных труб диаметром свыше 500 миллиметров плетями и железобетонных диаметром свыше 1500 миллиметров;

укладка магистральных трубопроводов через водные преграды;

монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 миллиметров;

установка оголовок и водозаборов объемом свыше 300 метров квадратных;

перемещение трубопроводов по воде и установка их створ подводной траншеи;

спуск под воду и укладка трубопроводов с вывешиванием для приварки к береговой части;

врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры;

укладка трубопроводов диаметром свыше 500 миллиметров в футляры;

установка компенсаторы и задвижек диаметром свыше 400 миллиметров;

бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения и гидрошнекового отбора пород;

монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов;

установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню;

прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

656. Должен знать:

правила сборки звеньев стальных труб в плети;

способы сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы;

правила воздушного испытания трубопроводов.

Параграф 302. Облицовщик естественным камнем, 2 разряд

657. Характеристика работ:

приготовление по заданным составам растворов и сухих смесей;

пробивка вручную в облицовываемой поверхности гнезд для крепления облицовки;

очистка поверхности и швов облицовки;

распаковка, сортировка и укладка плит в штабель;

очистка плит и камней после разборки облицовки;

разборка тротуарных из естественного камня.

658. Должен знать:

виды основных материалов, применяемых при облицовке естественным камнем;

способы приготовления растворов и сухих смесей;

способы подготовки поверхностей под облицовку.

Параграф 303. Облицовщик естественным камнем, 3 разряд

659. Характеристика работ:

облицовка и ремонт тесаными камнями и искусственными плитами полов и стен по готовым маякам;

устройство тротуаров из естественных каменных плит;

забутовка и заливка цементным раствором;

разрубка швов в облицовке;

конопатка швов в облицовке паклей;

грубая обработка камня ручным инструментом;

распаковка плит;

колка и околка камня;

подтеска постели;

пробивка борозд и гнезд и облицовке;

обработка тыльной стороны плит;

пробивка и сверление в плитах и камнях отверстий и выкалывания гнезд вручную;

шлифовка и полировка прямолинейных плит, а также полов и стен вручную;

приготовление горячих и холодных мастик для склеивания камня.

660. Должен знать:

способы крепления облицовок;

свойства образивов и материалов, применяемых при облицовке, шлифовке и полировке;

требования, предъявляемые к их качеству;

способы грубой обработке камня и облицовки прямолинейных поверхностей;

основные требования, предъявляемые к качеству облицовки плоских поверхностей;

правила шлифовки и полировки камня;

технологию приготовления мастик.

Параграф 304. Облицовщик естественным камнем, 4 разряд

661. Характеристика работ:

облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами полов, стен, лестничных площадок и мостовых опор;

сборка гладких колони из готовых тесаных блоков;

разбивка и провешиваемых плоских поверхностей всех видов с установкой маяков;

укладка и замена отдельных ступеней из естественного камня;

облицовка тесаными плитами стен набережных;

установка парапетов и тумб ограждений из тесаных деталей;

установка бортовых камней на дорогах и тротуарах при замащивании плитами;

комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям плит и камней;

расшивка раствором всех видов швов облицовки;

очистка поверхностей с помощью пескоструйного аппарата;

грубая оттеска механизированным инструментом прямолинейных поверхностей и фасок камня;

получистая теска прямолинейных поверхностей и фасок камня ручным и механизированным инструментом;

обработка камня "под шубу" и наковка гранитной облицовки;

вытесывание ступеней, парапетных и арочных камней;

вытесывание четвертей и внутренних углов и пробивка отверстий в камнях и плитах механизированным инструментом;

перерубка мраморных плит;

выравнивание граней блоков камня механизированным инструментом;

шлифовка и полировка облицовки прямолинейных поверхностей механизированным инструментом и прямолинейных фасонных деталей (карнизы, пояски, наличники, поручни) ручным и механизированным инструментом;

установка и смена абразивов;

склеивание и покрытие плит мастикой.

662. Должен знать:

способы разбивки и провешивания облицовываемых прямолинейных поверхностей;

способы и последовательность получистой тески прямолинейных поверхностей и фасок;

устройство механизмов для распиловки, фрезеровки, шлифовки и полировки блоков и камней;

правила работы с ними, виды;

способы и последовательность обработки камня различных пород;

способы склеивания плит;

требования, предъявляемые к качеству облицовки.

Параграф 305. Облицовщик естественным камнем, 5 разряд

663. Характеристика работ:

облицовка и ремонт криволинейных поверхностей тесаными плитами и фасонными камнями;

сборка из готовых тесаных блоков колони с каннелюрами;

установка обрамлений оконных и дверных проемов и подоконных плит;

облицовка ступеней и прямолинейных лестничных барьеров;

облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами ниш, пилястр, колон и поверхностей;

комплектование и маркировка по чертежам и спецификациям деталей сложной облицовки;

чистая и кованая теска прямолинейных поверхностей фасок и лент ручным и механизированным инструментом;

грубая и получистая теска криволинейных поверхностей и фасонных деталей;

изготовление подоконных плит и деталей обрамления проемов;

вычерчивание и изготовление шаблонов и лекал средней сложности;

изготовление по лекалам и шаблонам линейных камней;

обработка камня на станках;

шлифовка и полировка облицовки криволинейных поверхностей и деталей архитектурного оформления (капители, вазы, поручни, балясины, шары, закругления);

ремонт повреждения облицовки (заделка каверн) с применением холодных и горячих мастик.

664. Должен знать:

способы разбивки криволинейных облицовываемых поверхностей;

способы и последовательность чистой тески камня и плит;

виды архитектурных деталей;

устройство станков для обработки, шлифовки и полировки камня;

способы ремонта и заделка поврежденных мест облицовки;

требования, предъявляемые к облицовке криволинейных поверхностей.

Параграф 306. Облицовщик естественным камнем, 6 разряд

665. Характеристика работ:

облицовка и ремонт шлифованными и полированными плитами криволинейных поверхностей всех видов;

сборка из готовых шлифованных и полированных блоков колонн постоянного и переменного сечения гладких и с каннелюрами;

облицовка криволинейных лестничных барьеров;

навеска облицовка мостовых опор и пролетных строений мостов;

обрамление мраморными плитами лекальных отверстий;

изготовление чистотесаных фасонных деталей и архитектурных изделий для видов;

чистая теска криволинейных поверхностей, фасок и лент;

вычерчывание и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал;

разметка и высечка букв, цифр и орнаментов;

установка фасонных деталей сложного профиля и архитектурных украшений.

666. Должен знать:

требования, предъявляемые к подбору и обработке камня для архитектурных деталей;

способы разметки и разбивки под облицовку особо сложных поверхностей;

способы установочного ремонта повреждений облицовки.

Параграф 307. Облицовщик-плиточник, 2 разряд

667. Характеристика работ:

сортировка керамических, стеклянных, асбестоцементных и иных плиток по размерам, цветам и сортам;

приготовление вручную по заданному составу растворов, сухих смесей и мастик;

подготовка поверхностей основания под облицовку плиткой.

668. Должен знать:

виды и назначение облицовок;

виды основных материалов, применяемых при облицовке наружных и внутренних поверхностей плиткой;

способы приготовления растворов.

Параграф 308. Облицовщик-плиточник, 3 разряд

669. Характеристика работ:

облицовка керамическими, в том числе типа "Гресс", стеклянными, асбестоцементными и иными плитками на растворе сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва свыше 2 миллиметров и полов по готовым маякам;

облицовка полов плитами из литого камня;

заполнение раствором швов между плитами;

натягивание и обмазка металлической сетки раствором;

устройство выравнивающего слоя из растворов состава типа "Ветонит" 3000 и иные составы;

разборка облицованных поверхностей;

перерубка и прирубка плиток с подточкой кромок;

сверление отверстий в плитках;

приготовление растворов и мастик, включая мастику типа "Бостик", для крепления плиток;

затирка швов раствором и заполнение их массой (фуга);

приготовление растворов и промывка облицованных поверхностей.

670. Должен знать:

свойства соляной кислоты, раствора кальцинированной соды и допустимую концентрацию растворов;

способы установки и крепления плиток при облицовке наружных и внутренних поверхностей;

требования к качеству облицовки;

правила работы с уровнем.

Параграф 309. Облицовщик-плиточник, 4 разряд

671. Характеристика работ:

провешивание и отбивка маячных линий под облицовку прямолинейных поверхностей;

облицовка пилястр, ниш и иных мелких поверхностей;

облицовка плитками на растворе и мастиках сплошных прямолинейных поверхностей стен при толщине шва до 2 миллиметров;

установка фасонных плиток (карнизных, плинтусных, угловых);

укладка фризов простого рисунка с разметкой;

замена облицовочных плиток;

ремонт плиточных полов;

облицовка поверхностей стеклом "марблит" и плитками из стеклокристаллита, стекломрамора;

облицовка полов с применением машин для вибровтапливания плиток.

672. Должен знать:

способы разметки, провешивания, отбивки маячных линий горизонтальных и вертикальных поверхностей;

способы установки и крепления фасонных плиток;

правила ремонта полов и замены плиток;

способы облицовки стеклом "марблит" устройство машин для вибровтапливания плиток.

Параграф 310. Облицовщик-плиточник, 5 разряд

673. Характеристика работ:

облицовка потолков и криволинейных поверхностей;

настилка полов из ковровой керамики с разметкой поверхности под укладку по заданному рисунку;

разметка поверхностей и укладка фризов любого рисунка;

декоративная облицовка плитками.

674. Должен знать:

способы разметки под облицовку плитками криволинейных поверхностей и под декоративную облицовку;

виды и способы декоративной облицовки.

Параграф 311. Облицовщик-плиточник, 6 разряд

675. Характеристика работ:

составление и укладка крупных художественных панно в холлах, офисах;

укладка керамической плитки с рисунком при реконструкции дворцов, храмов и иных объектов, предъявляющих художественную ценность;

облицовка поверхности керамической плиткой-шелкографией и зеркальной плиткой.

676. Должен знать:

способы разметки под облицовку плитками с рисунком;

способы выравнивания поверхности под украшения;

материалы, необходимые для обработки зеркальной плитки перед укладкой;

материалы и способы приготовления растворов для укладки зеркальной плитки.

Параграф 312. Машинист маркировочной машины, 5 разряд

677. Характеристика работ:

управление механизмами маркировочной машины при выполнения работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками;

подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки;

настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии;

профилактический ремонт обслуживаемых механизмов;

промывка шлангов, трубопроводов, форсунок ограничительных дисков от остатков краски.

678. Должен знать:

устройство механизмов маркировочной машины;

правила и инструкции по эксплуатации и проведению профилактического ремонта;

технологию нанесения маркирующих материалов;

основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей;

технические требования, предъявляемые к качеству работ;

правила дорожного движения.

Параграф 313. Машинист маркировочной машины, 6 разряд

679. Характеристика работ:

управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах;

ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия различными видами маркирующих материалов;

предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением при необходимости к требуемой вязкости;

заправка баков маркировочной машины;

подготовка и наладка электронного программного блока деления штрихов;

наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение заданных технических параметров;

промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.

680. Должен знать:

устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины;

правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту;

принцип действия и правила эксплуатации контрольно - измерительных приборов;

физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов, технические нормы и правила нанесения дорожной разметки;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

Параграф 314. Машинист маркировочной машины, 7 разряд

681. Характеристика работ:

управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами;

подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя;

проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов;

наладка, регулировка и устранение неполадок в работе электропневмогидравлического и механического оборудования.

682. Должен знать:

устройство, принцип взаимодействия и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины;

правила настройки и регулировки электропневмогидравлического и механического оборудования;

назначение и принцип действия контрольно - измерительных приборов;

физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и световозвращающих элементов;

условия и технологию их нанесения;

причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.

683. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 315. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 2 разряд

684. Характеристика работ:

установка и заделка деталей крепления;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

забивка вручную электродов заземления;

окрашивание проводов и шин;

пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную;

распаковка оборудования и уборка упаковочного материала;

очистка и протирка оборудования;

установка и снятие простейших подмостей.

685. Должен знать:

основные марки проводов;

сортамент цветных и черных металлов;

виды материалов, применяемых при изготовлении и монтаже электроконструкций;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах;

правила чтения простейших электрических схем.

Параграф 316. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 3 разряд

686. Характеристика работ:

установка дюбелей;

заделка проходов для всех видов проводок и шин заземления через стены и перекрытия;

раскатывание проводов с установкой барабанов;

монтаж сетей заземления и зануляющих устройств;

окраска оборудования;

снятие распределительных пунктов (шкафов) закрытого и открытого типа;

демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и иных аппаратов и приборов);

пробивка отверстий и зачистка мест сварки механизированным инструментом;

изготовление настилов и подмостей;

монтаж шинодержателей на опорных колонках изоляторов;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

687. Должен знать:

основные виды крепежных деталей и арматуры;

устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

правила чтения простых электрических схем;

устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ.

Параграф 317. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 4 разряд

688. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение проводов всех марок сечением до 240 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

маркировка проложенных труб и отводов;

крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета;

опрессовка наконечников во взрывной камере;

припайка наконечников к жилам проводов;

проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

крепление конструкций приклеиванием;

измерение сопротивления изоляции;

прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу стенам, фермам и колоннам;

прокладка перфорированных монтажных профилей;

армирование и установка опорных изоляторов, предохранителей, добавочных сопротивлений на напряжение более 1 киловольт;

монтаж низкоомных шунтирующих сопротивлений;

установка плит из изоляционных материалов и защитных каркасов;

установка и подготовка к сварке деталей открытых и экранированных шинопроводов (компенсаторов, кожухов, экранов, контактных пластин, фланцев и иных деталей);

изготовление маслопроводов;

намотка на бак трансформатора намагничивающей обмотки;

испытания изоляторов (кроме испытаний во взрывной камере);

заготовка и гибка шин, спусков, петель и перемычек;

установка задвижек, кранов, штуцеров, манометров и термометров;

взятие проб масла;

сборка арматуры и изоляторов в изолирующие подвески для подстанций распределительных устройств;

заливка оборудования маслом и слив его;

ревизия и установка задвижек на трубопроводах при монтаже трансформаторов;

прозвонка проводов;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.

689. Должен знать:

виды распределительных устройств;

способы измерения сопротивления изоляции;

правила чтения электрических схем средней сложности;

способы соединения, оконцевания и присоединения проводов всех марок;

способы маркировки стальных и пластмассовых труб и отводов;

правила строповки и перемещения оборудования;

устройство взрывных камер для опрессовки наконечников;

назначение релейной защиты;

способы монтажа распределительных устройств;

устройство аппаратуры для сушки и заливки масла;

основные узлы и детали трансформаторов;

устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

устройство монтажного поршневого пистолета и правила его пользования.

Параграф 318. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 5 разряд

690. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение проводов всех марок сечением свыше 240 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

монтаж разъединителей, отделителей, короткозамыкателей, заземлителей, разрядников и ограничителей перенапряжений напряжением до 220 киловольт;

установка выключателей нагрузки, ящиков с сигнальными аппаратами и реле, замков блокировки;

монтаж трансформаторов напряжения и тока до 220 киловольт;

монтаж силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов мощностью до 63 тысяч киловольт - ампер напряжением до 220 киловольт и мощностью до 125 тысяч киловольт - ампер напряжением до 110 киловольт;

испытания изоляторов во взрывной камере;

монтаж элегазовых ячеек напряжением до 220 киловольт;

монтаж блочных транспортабельных устройств;

монтаж бетонных реакторов массой до 3 тонн;

заготовка и монтаж магистральных сборных и ответвительных шин, гибких отводов и компенсаторов сечением до 1000 миллиметров квадратных;

монтаж готовых пакетов и блоков шин массой до 250 килограмм;

фазировка устройств;

выполнение замеров и составление эскизов при монтаже оборудования;

испытания и монтаж радиаторов;

установка маслонасосов, шинопроводов из сдвоенных алюминиевых швеллеров;

установка опорных силу-миновых колец на конструкции;

сборка глухих углов шинопроводов при предварительной заготовке блоков;

прокладка шинопроводов с выверкой по осям и креплением на замках;

монтаж оборудования высокочастотной связи, защиты и телемеханики (кроме фильтров присоединения и резонансных заградителей);

монтаж установок типа "Суховей" и "Иней";

монтаж экранированных токопроводов;

монтаж масляных выключателей;

монтаж воздушных выключателей напряжением до 110 киловольт;

монтаж жесткой ошиновки распределительных устройств;

разметка и прокладка проводов всех марок и сечений (кроме взрывоопасных зон).

691. Должен знать:

способы предмонтажного осмотра, монтажа, сушки и регулирования электрооборудования напряжением до 220 киловольт;

правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов и шин;

правила выполнения замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок.

Параграф 319. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 6 разряд

692. Характеристика работ:

разметка осей мест установки оборудования;

замеры и составление эскизов установки отдельных узлов оборудования;

установка и регулирование комплектных распределительных устройств и отдельных блоков и узлов;

монтаж воздушных выключателей, трансформаторов тока и напряжения, разъединителей, разрядников, ограничителей перенапряжения и заземлителей напряжением до 750 киловольт;

монтаж силовых форматоров, автотрансформаторов и реакторов мощностью до 250 тысяч киловольт - ампер напряжением до 750 киловольт;

монтаж элегазовых ячеек напряжением свыше 220 киловольт;

монтаж бетонных реакторов массой свыше 3 тонн;

монтаж и ревизия особо сложного электрооборудования;

установка электрооборудования массой свыше 3 тонн;

заготовка и монтаж магистральных сборных и ответвительных шин, гибких отводов и компенсаторов сечением свыше 1000 миллиметров;

монтаж готовых пакетов и блоков шин массой свыше 250 килограмм;

монтаж резонансных заградителей и фильтров присоединения;

монтаж опорных конструкций под открытые и экранированные шинопроводы;

стыковка при монтаже секции шинопроводов (прямых и под углом);

испытания гидравлических и воздушных приводов;

монтаж батарей статических конденсаторов;

сборка и проверка болтовых контактных соединении;

контрольный прогрев и сушка трансформаторов;

монтаж систем охлаждения трансформаторов.

693. Должен знать:

способы монтажа, ревизии и сушки электрооборудования напряжением до 750 киловольт и методы его регулирования;

способы монтажа проводов и тросов всех марок;

технические характеристики трансформаторов;

устройство электротехнических установок;

технические требования на сдачу объектов в эксплуатацию;

правила выполнения работ во взрывоопасных зонах;

общие сведения о релейной защите.

694. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 320. Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям, 7 разряд

695. Характеристика работ:

монтаж силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов мощностью свыше 250 тысяч киловольт - ампер напряжением свыше 750 киловольт;

монтаж воздушных выключателей, трансформаторов тока и напряжения, разъединителей и разрядников напряжением свыше 750 киловольт;

монтаж и ревизия другого уникального электрооборудования;

выполнение замеров и составление эскизов монтажа отдельных узлов уникального оборудования.

696. Должен знать:

конструкцию монтируемого оборудования, электрические схемы;

способы монтажа, ревизии и сушки электрооборудования напряжением свыше 750 киловольт и методы его регулирования;

системы электрических приводов дистанционного управления, их устройство и принцип работы;

системы механических передач.

697. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 321. Каменщик, 2 разряд

698. Характеристика работ:

кладка кирпичных столбиков под половые лаги;

приготовление растворов вручную. Очистка кирпича от раствора;

пробивка гнезд, борозд и отверстий в кирпичной и бутовой кладке вручную;

разборка вручную бутовых фундаментов, кирпичной кладки стен;

засыпка каналов и коробов порошкообразными материалами и минеральной ватой;

зацепка поддонов, контейнеров, железобетонных изделий и иных грузов инвентарными стропами за монтажные петли, скобы, крюки и иные стропы.

699. Должен знать:

основные виды стеновых материалов;

способы пробивки гнезд и отверстий в кладке;

правила разработки кладки фундаментов, стен и столбов;

виды стропов и захватных приспособлений;

основные виды такелажной оснастки;

правила перемещения и складирования грузов малой массы.

Параграф 322. Каменщик, 3 разряд

700. Характеристика работ:

выполнение простых работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений;

кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки;

заполнение каркасных стен;

устройство фундаментов из бутового и кирпичного щебня под залив, цементной стяжки;

устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами;

заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий;

пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом;

монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами;

расстилание подогретого раствора на горизонтальных поверхностях возводимых стен при кладе методом замораживания;

кладка забутки кирпичных стен.

701. Должен знать:

основные свойства гидроизоляционных, стеновых материалов и растворов;

простые схемы кладки и перевязки швов;

правила и способы каменной кладки и зимних условиях методом замораживания, искусственного прогрева в тепляках и на растворах с химическими добавками;

способы расстилания растворов на стене, раскладки кирпича и забутки;

правила работы пневматическим и электрифицированным инструментом;

основные виды деталей и сборных конструкций, применяемых при возведении каменных зданий и сооружений;

требования к качеству кирпичной кладки и сборных железобетонных конструкций, монтируемых в каменных зданиях.

Параграф 323. Каменщик, 4 разряд

702. Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений;

здания и промышленные сооружения;

кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки;

кладка простых стен с одновременной облицовкой;

кладка простых стен облегченных конструкций;

кладка стен из ячеистых блоков типа "Бессер" и иных блоков на клею;

монтаж в каменных зданиях железобетонных балок, плит перекрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит, ступеней;

установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных досок и плит;

устройство перегородок из кирпича, гипсолитовых и иных плит;

расшивка швов ранее выложенной кладки;

конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий;

укладка стальных элементов и деталей в кладку;

кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку;

кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения;

разборка кирпичных сводов всех видов;

ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой;

ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в существующих зданиях;

смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц;

монтаж вентиляционных блоков;

кладка конструкций из стеклоблоков;

устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита;

монтаж асбестоцементных труб для мусоропровода;

установка, перестановка и разборка блочных, инвентарных пакетных подмостей на пальцах и выдвижных штоках;

мосты и гидротехнические сооружения;

кладка фундаментов и мостовых опор;

кладка соединительных и щековых стенок опор;

кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений;

монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций средней массы, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.

703. Должен знать:

способы кладки стен средней сложности, простых стен с одновременной облицовкой и стен облегченных конструкций;

способы кладки конструкций из стеклоблоков;

способы монтажа сборных элементов и деталей средней массы;

правила строповки и крепления монтируемых элементов;

способы армирования кирпичных стен и перегородок.

Параграф 324. Каменщик, 5 разряд

704. Характеристика работ:

выполнение сложных работ при кладке и ремонте каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений;

здания и промышленные сооружения;

кладка под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки сложной конструкции стен;

кладка колонн и отдельно стоящих труб прямоугольного сечения;

кладка карнизов;

фигурная теска кирпича;

кладка стен облегченных конструкций средней сложности и сложных;

кладка стен колодцевая с утеплителем жесткими связками;

кладка клинчатых перемычек;

кладка колодцев переменного сечения и коллекторов круглого и шатрового сечения;

перекладка клинчатых перемычек с разборкой старой кладки;

кладка с одновременной облицовкой декоративным цветным кирпичом по заданному рисунку;

мосты и гидротехнические сооружения;

кладка из естественного камня надсводного строения арочных мостов, труб, лотков и оголовков;

кладка из тесаного камня наружных верстовых рядов мостовых опор прямолинейного очертания.

705. Должен знать:

способы кладки сложных стен, средней сложности и сложных с одновременной облицовкой.

Параграф 325. Каменщик, 6 разряд

706. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ при кладке, ремонте и реконструкции каменных конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов и гидротехнических сооружений;

здания и промышленные сооружения;

кладка и реставрационный ремонт особо сложных каменных конструкций, сводов, арок и куполов, в том числе с одновременной облицовкой;

кладка колонн круглого сечения;

кладка при усилении ранее выполненных стен и раскрепление новой кладки с ранее выполненной;

кладка прижимных стенок устройства гидроизоляция и теплоизоляция;

мосты и гидротехнические сооружения;

кладка из естественного тесаного камня ледорезов с подбором камня;

укладка карнизных и подферменных камней мостовых опор;

кладка подпятовых камней в арках и сводах каменных мостов;

кладка сводов и арок.

707. Должен знать:

способы кладки особо сложных конструкций, их возведения и раскружаливания, а также крепления кладки при усилении стен зданий и сооружений.

Параграф 326. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте, 2 разряд

708. Характеристика работ:

сболчивание неответственных деталей;

распаковка оборудования;

изготовления и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

709. Должен знать:

способы распаковки оборудования;

виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими;

способы смазки деталей оборудования;

назначение слесарного инструмента.

Параграф 327. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте, 3 разряд

710. Характеристика работ:

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий трещоткой и дрелью;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

нарезка резьбы вручную;

изготовление подкладок и прокладок;

правка металлоконструкций;

крепление стыков монтажными болтами.

711. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство простых такелажных средств и правила пользования ими.

Параграф 328. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте, 4 разряд

712. Характеристика работ:

установка стыковых и стрелочных соединительной различного типа;

демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей);

сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

713. Должен знать:

способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа;

устройство и простейшие способы выверки монтируемого оборудования;

способы строповки и перемещения груза;

правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.

Параграф 329. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте 5 разряд

714. Характеристика работ:

изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электропроводов и приводозамыкателей;

установка и подключения путевых дросселей;

комплектование и сборка светофоров;

установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов;

подъем и установка на посту электрической централизации оборудования - сигнализации, централизации и блокировки;

переборка и чистка контрольных замков и ящиков в зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов;

устройство линий гибких тяг.

715. Должен знать:

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

способы монтажа, балансировки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

устройство и принцип действия систем смазки;

технические требования, предъявляемые к монтажу механизму и машин, и установленные допуски;

правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Параграф 330. Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте, 6 разряд

716. Характеристика работ:

подготовка и установка стрелочных электропроводов с подгонкой и комплектованием гарнитур;

установка контрольных электрозамков, электросцепляющих и электрозаводных механизмов;

регулировка семафоров и дисков;

переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации;

установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки;

разборка, чистка и сборка блокмеханизма и блокировочного индуктора.

717. Должен знать:

правила монтажа особо сложного оборудования;

способы регулирования и наладки оборудования;

правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.

718. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 331. Изолировщик на термоизоляции, 2 разряд

719. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования;

установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов;

отгибы проволочных шпилек крепления изоляции;

изготовление минераловатных прошивных матов;

засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах и коробках, сыпучими и волокнистыми теплоизоляционными материалами;

приготовление растворов из готовых сухих смесей;

резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит;

очистка рубероида от талька;

нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании;

раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру;

разборка изоляции.

720. Должен знать:

номенклатуру и классификацию основных теплоизоляционных материалов;

способы подготовки материалов и поверхностей под изоляцию;

способы изготовления прошивных минераловатных матов;

назначение и правила эксплуатации простых приспособлений и инструмента.

Параграф 332. Изолировщик на термоизоляции, 3 разряд

721. Характеристика работ:

выполнение простейших работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования;

изоляция горячих поверхностей;

покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком;

нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя;

монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки;

укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках;

склеивание и гофрирование фольги;

раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру;

сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов;

изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги;

изоляция трубопроводов асбокартоном, асбобумагой, асбошнуром и асбестовой тканью;

изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 градусов Цельсия;

изоляция поверхностей матами из минеральной и стеклянной ваты прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, полуцилиндрами и плитами формованного изготовления;

изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных;

установка бандажей и опорных колец различных видов;

обертывание рулонными материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности;

изготовление минераловатных матов на станках;

очистка изолируемых поверхностей механизированным способом;

изготовление матов из базальтового волокна;

изоляция трубопроводов и плоских поверхностей матами из базальтового волокна;

изоляция холодных поверхностей;

приготовление битумных и пековых мастик;

устройство каркаса из проволоки и сетки;

изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит;

пригонка штучных изоляционных изделий и блоков;

покрытие бумажной мастикой горизонтальных плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами;

обертывание трубопроводов бумагой, гидроизолом гибким трубчатым типа "Армстронг" и иными различными изоляционными материалами;

изоляция установок и трубопроводов с температурой хладносителя до ниже 50 градусов Цельсия;

изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами;

покрытие поверхности праймером и приготовление его.

722. Должен знать:

основные свойства изоляционных материалов и покрытий изоляции из листовой стали, алюминиевых сплавав, пластмассы и стеклопластики;

способы крепления защитных покрытий на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях;

способы и режимы приготовления битумных мастик и грунтовок;

свойства материалов, применяемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 градусов Цельсия, для противопожарной изоляции ограждающих конструкции холодильных установок с температурой хладоносителя до ниже 50 градусов Цельсия;

правила работы в действующих цехах;

свойства материалов для изоляции стен перекрытий холодильных камер;

требования, предъявляемые к качеству изоляции.

Параграф 333. Изолировщик на термоизоляции, 4 разряд

723. Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования;

изоляция горячих поверхностей;

монтаж готовых деталей покрытий из металла, дублированного материала базальтового волокна, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту;

установка съемных покрытий;

изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 градусов Цельсия;

изоляция поверхностей асбестовыми матрацами;

оштукатуривание плоских поверхностей изоляции;

изготовление матрацев из раскроенной асбестовой ткани;

устройство сложных каркасов;

изоляция холодных поверхностей;

изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже 50 градусов Цельсия;

изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами;

пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами;

устройство перегородок из термоизоляционных плит;

изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей;

изоляция трубопроводов минеральным войлоком, матами, пакетами в бумажной обертке и желобами на основе каменной ваты;

укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеющих составах (идитоновом, изолите, целгиите и иных составов);

устройство каркасов;

изоляция покрытий горячими битумными мастиками;

изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике;

обшивка тканями изолированных поверхностей;

очистка труб и покрытие их праймером механизированным способом;

изготовление битумных матов с армированием их тканью;

изоляция вручную арматуры и катушек;

теплоизоляция плоских поверхностей стен зданий "Термошуба" и иными методами;

отделка изолированных поверхностей.

724. Должен знать:

основные изоляционные конструкции и покрытияспособы крепления офактуренных изделий;

правила производства работ плитными материалами при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей;

способы монтажа готовыми деталями покрытия на криволинейных участках трубопроводов;

виды соединения, свойства специальных клеящих составов;

способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности;

требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

Параграф 334. Изолировщик на термоизоляции 5 разряд

725. Характеристика работ:

выполнение сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования;

изоляция горячих поверхностей;

изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования, отделка изоляции;

изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой;

отделка торцов изоляции;

изоляция асбестовыми матрацами криволинейных поверхностей;

изготовление шаблонов для резки изделий;

снятие размеров металлопокрытий по месту;

раскрой и заготовка картин;

сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации;

устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования;

изоляция топочной и цилиндрической частей котлов и сухопарников;

покрытие изоляции поверхностей сложной конфигурации дублированными материалами, материалами на основе синтетических и природных полимеров и минеральных материалами;

нанесение изоляции методом напыления и заливки;

разборка изоляции в ответственных местах;

изоляция холодных поверхностей:

изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит;

устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек;

нанесение штукатурных покрытий по изоляции с помощью транспортно - изоляционной машины;

изоляция фасонных частей пробковой плиткой;

многослойная изоляция холодильных камер и лабораторных помещений;

изоляция криволинейных и выступающих частей стен зданий "Термошуба" и иными методами;

изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матрацами с изготовлением их по месту изоляции;

замеры толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий нефтегазопродуктопроводов при механизированном способе работ.

726. Должен знать:

технологию изготовления изоляционных изделий и деталей покрытия из металла, дублированного материала и материала на основе синтетических и природных полимеров;

составы битумных мастик, растворов и клеящих составов;

способы, правила производства изоляционных работ с применением машин и механизмов;

способы раскроя и изготовления шаблонов и сложных изделий;

устройство и принцип работы приборов для контроля качества изоляции.

Параграф 335. Изолировщик на термоизоляции, 6 разряд

727. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования;

изоляция горячих и холодных поверхностей особо сложной конфигурации- двоякой кривизны турбин и поршневых машин, "П" образных и лирообразных компенсаторов;

составление эскизов и раскрой по ним матрацев;

сборка и монтаж деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических полимеров, фасонных частей арматуры;

изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно - измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей;

изготовление особо сложных шаблонов и раскрой материалов для изоляционных покрытий (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части аппаратов из лепестков);

монтаж деталей покрытий изоляции шаровых и вибрирующих поверхностей;

проверка качества изоляции.

728. Должен знать:

виды и способы изоляции поверхностей особо сложной конфигурации;

свойства и область применения изоляционных материалов, изделии, мастик и растворов;

пособы проверки качества изоляции, физико-механические свойства теплоизоляционных материалов и изделий.

Параграф 336. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 2 разряд

729. Характеристика работ:

распаковка и расконсервация оборудования;

удаление пыли, грязи и консервирующих покрытий с оборудования;

промывка оборудования из стекла, стеклянных труб и фасонных частей к ним;

консервация концов труб;

выравнивание, насечка и очистка опорных поверхностей фундаментов и промывка их водой;

изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании;

затяжка и разболчивание неответственных соединений;

прогонка резьбой части фундаментных болтов.

730. Должен знать:

способы распаковки оборудования;

виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими;

назначение слесарного инструмента;

способы смазки деталей оборудования;

сортамент применяемых масел и смазок.

Параграф 337. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 3 разряд

731. Характеристика работ:

разметка деталей по шаблону;

сверление отверстий ручной и механической дрелью;

сборка резьбовых и фланцевых соединений;

нарезка резьбы вручную;

изготовление подкладок;

правка деталей и металлоконструкций;

крепление стыков монтажными болтами;

зачистка стыков собираемых конструкций;

зачистка трубных гнезд, отжиг и обработка концов труб;

зачистка (опиловка) кромок под сварку;

перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок массой до 10 тонн;

строповка инвентарными стропами, перемещение, укладка и расстроповка оборудования;

установка оградительных кожухов и сеток, многоболтовых зажимов, простой такелажной оснастки;

подготовка к монтажу крепежных деталей;

монтаж стационарных желобов чугуна и шлака, задвижек, шиберов, люков, чугунно-плиточного настила, спрысков, корыт и штуцеров с резиновыми, натяжных и приводных устройств, ванн для травления и промывки труб, поддонов печей;

промывка деталей и узлов оборудования растворителями и протирка их насухо.

732. Должен знать:

сортамент применяемых материалов;

способы выполнения несложных монтажных работ;

устройство и правила пользования применяемыми такелажными средствами;

способы защиты металла от коррозии;

устройство простого измерительного инструмента.

Параграф 338. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 4 разряд

733. Характеристика работ:

строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 тонн с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов;

проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования;

выполнение простейших способов выверки;

разметка деталей средней сложности;

шлифовка поверхности деталей;

развертывание отверстий, протирка уплотняющих поверхностен арматуры диаметром до 100 миллиметров, набивка сальников;

притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов;

вальцовка концов труб;

подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку;

крепление постоянных болтовых соединений;

установка высокопрочных болтов;

крепление транспортных лент и ремней;

монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций:

лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и иных конструкций, а также конструкций массой до 5 тонн, балок, прогонов, связей;

монтаж емкостной аппаратуры массой до 3 тонн, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и иного оборудования массой до 5 тонн;

монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами;

монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 миллиметров;

монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 тонн;

монтаж систем централизованной смазки;

сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 тонны;

монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 миллиметров на условное давление до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 миллиметров;

сварка полиэтиленовых и винипластовых труб;

монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов;

монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и иного оборудования;

предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, масолоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов;

крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов;

гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный).

734. Должен знать:

устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

способы проверки размеров фундаментов под оборудования средней сложности;

сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов, сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;

способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;

устройство, назначение и способы монтажа трубных систем;

устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями;

технологию приготовления растворов и травления деталей;

правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.

Параграф 339. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 5 разряд

735. Характеристика работ:

строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 25 до 60 тонн с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов;

комплектовка и сортировка деталей и узлов оборудования по маркам с соответствии с чертежами и спецификациями;

проверка геометрических размеров сложных фундаментов и принятие их под монтаж;

монтажные разметки фундаментов;

разметка, установка и перенесение монтажных осей под оборудование любой сложности;

припиливание, пришабривание, шлифовка и пригонка деталей с точностью до 0,01 миллиметра;

шабровка поверхностей деталей до 800 миллиметров;

монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, при общей массе от 3 до 10 тонн и в сборе массой от 10 до 25 тонн при рабочем давлении до 10 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 метров;

монтаж дробильно-размольного оборудования: грохотов массой более 5 тонн, дробилок - до 10 тонн, дезинтеграторов, истирателей, бегунов, мельниц, каландров и иного оборудования;

монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой свыше 1 до 20 тонн, прибывающего в собранном виде, механических и гидравлических прессов, фрикционных, паровоздушных, пневматических и рессорных молотов и иного оборудования;

сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, прибывающих в разобранном виде;

монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия при мощности двигателей более 10 киловатт, конвейеров всех типов длиной до 80 метров и шириной до 1 метра, элеваторов, шнеков, аэрожелобов и иного оборудования;

монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 тонны, вентиляторов и дымососов, поставляемых в собранном виде, насосов массой до 0,75 тонн, фильтров электрических двигателей массой до 0,5 тонн;

монтаж отдельных узлов цементных печей: блоков корпуса, вспомогательных приводов, теплообменных устройств;

монтаж оборудования доменных, конверторных и мартеновских цехов, агломерационных фабрик и фабрик окомкования железных руд: механизированных площадок для смены фурм, желобов, воздухонагревателей, отстойников, заторов, тележек для изложниц и для передачи фурм, оборудования разливочных машин;

монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций;

монтаж трубопроводов диаметром до 200 миллиметров на условное давление свыше 4 до 9,8 мегапаскаль (свыше 40 до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 40 миллиметров;

установка компенсаторов, штуцеров, тройников, реперов, арматуры;

монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки;

выверка оборудования и сдача под подливку;

проверка зазоров и зубчатых зацеплениях;

притирка арматуры диаметром до 600 миллиметров;

гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования при рабочем давлении до 20 мегапаскаль (до 200 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

монтаж конструкций галерей и этажерок;

укрупнительная сборка металлических подстропильных и стропильных ферм, колони, покрытий;

монтаж стальных колони массой до 15 тонн;

сдача оборудования и коммуникаций под наладку и в эксплуатацию.

736. Должен знать:

устройство и принцип действия монтируемого оборудования;

технологию монтажа оборудования, трубопроводов, конструкций, машин и механизмов;

правила проверки и приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования;

способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

принцип действия и правила пользования современным выверочным оборудованием;

устройство и принцип действия систем смазки;

способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

способы монтажа конструкций колони, балок, площадок для обслуживания оборудования, галерей, эстакад, этажерок;

способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей;

способы сопряжения стальных конструкций с оборудованием;

технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и конструкций;

правила сдачи в эксплуатацию оборудования, систем вентиляции и иного монтируемого оборудования.

Параграф 340. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 6 разряд

737. Характеристика работ:

строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой свыше 60 тонн с использованием универсальных такелажных приспособлений и подъемных кранов;

шабровка поверхностей деталей площадью более 0,5 метров квадратных;

статическая балансировка деталей диаметром более 800 миллиметров;

монтаж технологического оборудования, узлами или блоками, массой более 10 тонн и в сборе массой свыше 25 тонн при рабочем давлении свыше 10 мегапаскаль (свыше 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

монтаж оборудования колонного типа высотой более 16 метров;

монтаж дробильно-размольного оборудования: дробилок массой более 10 тонн, шаровых, аэробильных, стержневых мельниц, классификаторов, сепараторов, флотационных машин, пылеулавливающих и иных установок;

монтаж металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования различного типа и размера массой свыше 20 тонн, прибывающего в собранном виде, а также особо сложных станков и прессов, поступающих в разобранном виде;

монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия различного типа и размера, конвейеров всех типов длиной более 80 метров и шириной более 1 метра, демпферных и бурильных устройств;

монтаж кранов всех типов и их испытания;

монтаж и выверка цементных печей, главных приводов, подшипников и барабанов трубных мельниц, шламовых смесителей;

монтаж оборудования доменных, мартеновских, конверторных и прокатных цехов, агломерационных фабрик окомкования, конверторов с механизмом поворота и площадкой, подъемников телескопических, сушильных установок, доменных печей, спекательных тележек, горнов, газогрелочных и разгрузочных устройств, станов холодной и горячей прокатки и иного оборудования;

монтаж коксовых машин, аппаратов башенного типа, дефлегматоров, системы пароинжекции, сатураторов;

монтаж оборудования холодильных установок: аммиачных конденсаторов, испарителей, регулирующих станций, ресиверов;

зарядка системы аммиаком;

монтаж оборудования сельскохозяйственного производства: водоструйных установок, паровых пастеризаторов, сложных молочных танков, инкубаторов всех видов и систем, механических электростригальных агрегатов, маслоизготовителей и иного оборудования;

монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 600 миллиметров условное давление свыше 4 до 9,8 мегапаскаль (свыше 40 до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный), диаметром свыше 600 миллиметров - независимо от давления и на условное давления свыше 9,8 мегапаскаль (свыше 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный) независимо от диаметра;

монтаж централизованной системы густой и жидкой смазки;

монтаж металлических и железобетонных цилиндрических резервуаров емкостью более 1000 метров квадратных, сферических резервуаров и газгольдеров независимо от емкости;

выверка оборудования нивелиром и теодолитом;

установка и окончательная выверка металлических конструкций под оборудование, стальных колонн, подкрановых балок и иных конструкций при массе элемента или блока свыше 15 тонн, ферм пролетом более 24 метров;

крупнительная сборка конструкций печей из панелей и блоков, монтаж труб укрупненными блоками;

опробования и наладка технологического оборудования и сдача его в эксплуатацию.

738. Должен знать:

способы монтажа, регулировки и наладки особо сложных агрегатов и технологических линий;

способы выверки оборудования;

правила разбивки трассы и прокладки и трубопроводов по чертежам и макетам;

способы термообработки сварных швов;

способы укрупнительной сборки и монтажа любых конструкций, связанных с монтажом оборудования;

правила выполнения сложных эскизов и монтажных схем;

способы проведения аэродинамических испытаний вентиляционных систем;

правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

739. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 341. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций, 7 разряд

740. Характеристика работ:

монтаж нестандартизированного оборудования сложной конструкции;

монтаж котлов "ДКВР";

монтаж трубопроводов из плакированных и коррозионно - стойких сталей аустенитного класса;

монтаж трубопроводов из крупногабаритных блоков;

сборка стыковых соединений с различной толщиной стенок;

монтаж паропроводов при температуре пара 450 градусов Цельсия и свыше;

обвязка трубопроводами щитов управления и оборудования по чертежам и макетам;

монтаж сложного прессового оборудования, поступающего в разобранном виде;

монтаж несагрегированных компрессоров независимо от массы, а также вентиляторов и дымососов, поставляемых блоками;

монтаж нового особо сложного оборудования, при котором требуется высокая точность исполнения с применением новых приборов, инструмента и приспособлений.

741. Должен знать:

способы монтажа особо сложного оборудования, трубопроводов и связанных с ними конструкций;

правила монтажа трубопроводов изплакированных сталей и крупногабаритных блоков;

методы проведения испытаний смонтированного оборудования;

требования, предъявляемые при монтаже и сдаче оборудования в эксплуатацию.

742. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 342. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, 2 разряд

743. Характеристика работ:

очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками;

очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки;

консервация концов труб;

изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах;

подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик);

сортировка труб и фасонных частей.

744. Должен знать:

виды и назначение труб, деталей трубопроводов и арматуры;

типы опор и средства для крепления трубопроводов;

назначение слесарного инструмента;

способы измерения диаметров труб.

Параграф 343. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, 3 разряд

745. Характеристика работ:

разметка и резка труб вручную;

обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной;

изготовление подкладок и прокладок;

насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 миллиметров;

гнутье труб диаметром до 80 миллиметров;

сверление отверстий;

комплектование деталей трубопровода.

746. Должен знать:

номенклатуру труб и арматуры;

технологию химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб;

способы гнутья труб;

виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок, устройство арматуры;

способы строповки труб;

виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом и простыми такелажными средствами;

правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

Параграф 344. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, 4 разряд

747. Характеристика работ:

механизированная резка и нарезка труб;

обработка концов труб абразивным кругом на фаску;

гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 миллиметров;

насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 миллиметров;

набивка сальников;

сборка узлов трубопроводов диаметров до 200 миллиметров на условное давление до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный) с гидравлическими испытаниями;

подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 миллиметров на условное давление до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни;

изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и томуподобное труб;

зачистка сварных швов до чистоты поверхности "Rz = 40".

748. Должен знать:

сортамент труб и свойства металлов, типы опор и креплений для них;

устройство и правила управления поточно-механизированными линиями;

технологию изготовления прямолинейных секций трубопроводов, устройство трубонарезных станков;

допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку;

способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода;

правила строповки трубных узлов и блоков;

способы сборки узлов и блоков, правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;

способы сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный).

Параграф 345. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, 5 разряд

749. Характеристика работ:

разметка деталей;

гнутье труб диаметром свыше 200 миллиметров;

одкатка концов труб на конус;

насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 миллиметров;

изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов;

гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты;

изготовление переходов и секционных отводов;

подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 миллиметров на условное давление свыше 4 до 9,8 мегапаскаль (свыше 40 до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный) и диаметром свыше 200 до 400 миллиметров на условное давление до 4 мегапаскаль (до 40 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов;

сборка узлов трубопроводов на стендах механизированных линиях;

борка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозионного покрытия.

750. Должен знать:

правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 мегапаскаль (до 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный);

типы опор и креплений для них, устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты, типы компенсаторов;

правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов;

устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов;

правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам.

Параграф 346. Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, 6 разряд

751. Характеристика работ:

насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 миллиметров;

замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа;

составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов;

выполнение холодных натягов;

укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки;

подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 миллиметров на условное давление свыше 9,8 мегапаскаль (100 килограмм-сила на сантиметр квадратный) независимо от диаметра.

752. Должен знать:

типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и иных прокладках) специальных муфтовых соединений (шар по конусу);

правила химической промывки;

технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей;

технику замеров по месту и правила выполнения эскизов деталей;

способы термообработки сварных стыков;

правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубо-проводам на условное давление свыше 9,8 мегапаскаль (свыше 100 килограмм-сила на сантиметр квадратный).

753. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 347. Изолировщик на антикоррозионной изоляции, 3 разряд

754. Характеристика работ:

приготовление специальных окрасочных составов на перхлорвиниловых бакелитовых основах и из растворов органических смол иополимеров;

очистка поверхностей, обезжиривание, обеспыливание;

нанесениешпатлевочных иокрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности;

покрытие поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

755. Должен знать:

виды и основные свойства специальных составов;

правила и способы подготовки поверхности под пленочные покрытия;

способы приготовлениягрунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.

Параграф 348. Изолировщик на антикоррозионной изоляции 4 разряд

756. Характеристика работ:

нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры и строительные конструкции;

грунтовка и шпатлевка поверхностей сложной конфигурации;

проверка пленочных покрытий детектором;

нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников;

антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей;

огнезащита конструкций составом "Синтарем-1" и лаком "ЛДО-6А";

оклейка поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;

устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

757. Должен знать:

требование к качеству специальных составов;

способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций;

способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;

способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

Параграф 349. Изолировщик на антикоррозионной изоляции, 5 разряд

758. Характеристика работ:

нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры сложной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительных конструкций;

полимеризация этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий;

проверка качества выполняемых работ.

759. Должен знать:

способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также кистью на поверхности сложной конфигурации;

режимы полимеризации этинолевых и твердения бакелитовых покрытий;

устройство окрасочных агрегатов;

требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

Параграф 350. Футеровщик (кислотоупорщик), 2 разряд

760. Характеристика работ:

выполнение простейших облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования;

очистка полиизобутилена мыльной водой;

очистка рубероида от талька;

очистка поверхностей металлическими щетками;

насечка бетонных поверхностей;

приготовление всех видов специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков вручную.

761. Должен знать:

виды основных материалов, применяемых для облицовки и футеровки;

способы очистки и насечки поверхностей вручную;

технологию приготовления специальных замазок, мастик и бетонных смесей.

Параграф 351. Футеровщик (кислотоупорщик), 3 разряд

762. Характеристика работ:

выполнение простых облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования;

растворение жидкого стекла до определенной плотности;

приготовление специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков механизированным способом;

варка серного цемента;

сортировка плиток и кирпича по качеству и размерам;

подколка штучных материалов и подточка их кромок;

термическая колка плиток;

химическая очистка металлических поверхностей;

склейка вертикальных игоризонтальных поверхностей сверху рулонными материалами;

окраска и шпатлевка поверхностей силикатными растворами;

распиловка кислотоупорных блоков;

покрытие металлических и бетонных поверхностей битумными лаками;

разборка футеровки.

763. Должен знать:

составы специальных бетонных и кислото-упорных смесей, мастик и замазок;

способы подготовки материалов к облицовке и футеровке и растворов для химической очистке поверхностей;

требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под облицовку, футеровку и окраску.

Параграф 352. Футеровщик (кислотоупорщик), 4 разряд

764. Характеристика работ:

облицовка и футеровка плитками и кирпичом вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху по готовым маякам;

заполнение и расшивка швов кислотоупорными замазками;

плоская и прямолинейная теска кислотоупорного кирпича;

покрытие горизонтальных поверхностей кислотоупорными битумными мастиками;

устройство защитного слоя из кислотоупорного бетона в резервуарах, ваннах, баках-хранилищах, на стенах;

покрытие поверхностей специальными растворами;

укладка кислотоупорного бетона в конструкции.

765. Должен знать:

способы облицовки и футеровки штучными материалами плоских поверхностей на кислотоупорных замазках;

способы нанесения на поверхность кислотоупорных битумных мастик;

требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для облицовки и футеровки.

Параграф 353. Футеровщик (кислотоупорщик), 5 разряд

766. Характеристика работ:

кладка электрофильтров, башен и иных аппаратов из андезитового камня с расшивкой швов;

облицовка и футеровка плитками, кирпичом, угольными, графитированными и фасонными керамическими камнями и блоками плоских поверхностей снизу и всех видов криволинейных поверхностей;

футеровка аппаратуры на кислотоупорных замазках;

расшивка швов кислотоупорными замазками и покрытие битумными мастиками горизонтальных поверхностей снизу;

комбинированная облицовка и футеровка с применением двух вяжущих материалов;

конструктивная теска кирпича и штучной керамики вручную;

укладка бетонной смеси в своды и стены колчеданных печей.

767. Должен знать:

способы выполнения облицовочных и футеровочных работ из андезитовых, угольных, графитированных, фасонных керамических и иных кислотоупорных камней и блоков;

способы облицовки и футеровки криволинейных поверхностей на специальных составах;

способы производства комбинированных облицовок и футеровок;

требования, предъявляемые к качеству облицовочных и футеровочных работ.

Параграф 354. Футеровщик (кислотоупорщик), 6 разряд

768. Характеристика работ:

облицовка и футеровка всех видов поверхностей керамикой различного фасона и иными штучными кислотоупорными материалами на кислотоупорных замазках, серном цементе, кислотоупорных битумных мастиках и иных замазках на органических смолах;

монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича и крупноразмерных керамических блоков;

разделка штуцеров, гильз и люков всех видов со вставкой кислотоупорных вкладышей на кислотоупорных замазках и кислотоупорных битумных мастиках.

769. Должен знать:

способы выполнения различных облицовок и футеровок керамикой;

способы монтажа и кладки особо сложных конструктивных элементов из кислотоупорных материалов.

Параграф 355. Цементатор, 2 разряд

770. Характеристика работ.

приготовление раствора;

загрузка растворосмесителя составляющими компонентами;

заделка клиньями и паклей трещин в породе и бетоне;

установка и снятие щитов при поверхностной цементации бетона.

771. Должен знать:

виды материалов, применяемых при цементации и химическом закреплении грунтов;

виды применяемого оборудования;

способы приготовления раствора для заделки трещин.

Параграф 356. Цементатор, 3 разряд

772. Характеристика работ:

подсоединение коллекторов и нагнетательных шлангов при цементации швов столбчатой разрезки и химическом закреплении грунтов;

установка, перестановка и извлечение из скважин нагнетателя (тампона);

регулирование заданного давления нагнетания путем перекрытия кранов;

заливка скважин вручную цементно-песчаным раствором после окончания цементации;

наблюдение за состоянием нагнетания во время цементации и химического закрепления грунтов;

промывка насосов, растворомешалок, трубопроводов и цементируемой зоны водой;

мелкий текущий ремонт растворомешалок и трубопроводов.

773. Должен знать:

сортамент применяемых труб и шлангов;

способы цементации и химического закрепления грунтов;

технологию приготовления простых растворов с жидким стеклом, хлористым кальцием, карбидной смолой и соляной кислотой;

основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых растворов;

правила обращения с нанометрами;

устройство, правила спуска в скважину и подъема из нее нагнетателя (тампона);

устройство растворосмесителей и заборных баков.

Параграф 357. Цементатор, 4 разряд

774. Характеристика работ:

монтаж, демонтаж и перекладка растворопровода;

ликвидация пробок в растворопроводе;

замер плотности растворов;

ликвидация выхода раствора на поверхность;

забивка инжектора в скважину и извлечение его;

установка индикаторов для наблюдения за деформацией швов при цементации их в строительных конструкциях;

крепление распорками переносных щитов для поверхностной цементации бетона.

775. Должен знать:

способы монтажа и демонтажа растворопроводов;

составы растворов и основные свойства их;

способы приготовления сложных растворов и нагнетания их при химическом закреплении грунтов;

технологию цементационных работ и работ по химическому закреплению грунтов;

причины неполадок в работе оборудования и способы их ликвидации;

правила ведения журналов цементации и химизации.

Параграф 358. Цементатор, 5 разряд

776. Характеристика работ:

нагнетание воды для определения удельного водопоглощения грунта;

нагнетание цементационного (цементного, цементно-глинистого, цементно-песчаного) раствора через колонковые перфораторные скважины и с помощью щитов при поверхностной цементации бетона;

крепление домкратами переносных щитов;

монтаж и демонтаж оборудования;

опробование проходимости швов при цементации бетонной кладки и установленной цементационной арматуры.

777. Должен знать:

технологию цементационных работ;

свойства горных пород;

правила гидравлического опробования выполненной цементации.

Параграф 359. Цементатор, 6 разряд

778. Характеристика работ:

устройство противофильтрационных завес нагнетанием: цементационных растворов силикатов, цементационных растворов и горячего битума, цементационных растворов и битумных эмульсий;

цементация строительных швов бетонной кладки.

779. Должен знать:

способы устройства противофильтрационных завес посредством силикатизации, холодной и горячей битумизации и их комбинаций;

устройство насосного оборудования;

условия, определяющие применение комбинированного способа устройства завес;

способы цементации швов бетонной кладки.

Параграф 360. Машинист экскаватора-погрузчика

780. Характеристика работ:

разработка и перемещение грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав и иных аналогичных сооружений:

прокладка и реконструкция канализационных систем;

вскрытие и засыпка каналов дляпрокладки сетей водо и электроснабжения;

землеройные работы, копание, вскрытие траншей, дробление, планировка, строительство дорог;

возведение дорог и реконструкция изношенного дорожного полотна;

сельскохозяйственные работы;

разработка глиняных месторождений, перегрузка материалов;

копание траншей;

разгрузка и переработка различных видов грунтов и горных пород;

участие в работах по очистке территории вокруг скважины;

планировка территории, перевалка и погрузка на самосвалы замазученного грунта;

установка свай, опор, при посадке деревьев, а также при рытье колодцев с помощью гидробура;

применение грейфера в труднодоступных местах;

работа с гидравлическими ножницами при спасательных и демонтажных работах;

уборка улиц;

заправка горючими и смазочными материалами;

опробование ходовых механизмов;

наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами;

профилактический осмотр и участие в иных видах ремонта;

ведение установленной технической документации;

работы по замене навесного оборудования (грейфер, гидравлические ножницы, гидробур и иного оборудования);

управление тракторными экскаваторами-погрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель и отвал;

погрузка сыпучих материалов, минеральных и органических удобрений;

техническое обслуживание экскаватора-погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов;

определение неисправностей в работе экскаватора-погрузчика;

установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов;

участие в проведении планово-предупредительного ремонта экскаватора-погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений.

781. Должен знать:

устройство и технические характеристики обслуживаемого экскаватора-погрузчика;

принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования;

основные сведения открытых горных работ;

назначение и принцип работы средств измерений и автоматических устройств;

порядок производства транспортных трубоукладочных работ;

способы экскавации грунтов различной категории при разной глубине забоя;

порядок экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок;

виды быстроизнашивающихся деталей и узлов, порядок их замены;

причины возникновения неисправностей и способы их устранения;

устройство экскаватора-погрузчика и аккумуляторных батарей;

способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта;

порядок подъема, перемещения и укладки грузов;

порядок дорожного движения, движения по территории предприятия и пристанционным путям;

применяемые сорта горючих и смазочных материалов;

наименования основных материалов аккумуляторного производства;

порядок обращения с кислотами и щелочами.

Примечания:

необходимо иметь квалификацию по 2 профессиям (машинист экскаватора и водитель погрузчика);

квалификационный разряд устанавливается по основной работе с учетом наибольшего удельного веса выполняемых им работ.

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью до 0,15 метров кубических и при работе на тракторном погрузчике мощностью до 73,5 киловатт (до 100 лошадиных сил) – 4 разряд;

при управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,15 до 0,4 метров кубических, роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью до 1000 метров кубических в час и при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 киловатт (свыше 100 лошадиных сил), при работе на погрузчике мощностью до 147 киловатт (до 200 лошадиных сил) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и различных машин – 5 разряд;

при управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместительностью свыше 0,4 до 1,25 метров кубических (исключительно), роторными экскаваторами до 2500 метров кубических в час (исключительно) и при работе на погрузчике мощностью свыше 147 киловатт (свыше 200 лошадиных сил) до 200 киловатт (до 250 лошадиных сил) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и иных различных машин – 6 разряд;

при управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 1,25 до 4 метров кубических, роторными экскаваторами производительностью от 2500 до 4500 метров кубических в час (исключительно), планировщиками (типов "УДС-110", "УДС-117") на шасси автомобиля для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной от 20 до 40 метров (исключительно) и при работе на погрузчике мощностью свыше 200 киловатт (свыше 250 лошадиных сил), оборудованном сложной электронной системой управления, телескопической или фронтальной стрелой и предназначенном для погрузки-выгрузки крупнотоннажных контейнеров – 7 разряд;

при управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 4 до 9 метров кубических (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 4500 и более метров кубических в час, планировщиками (типов "УДС-110", "УДС-114") на шасси автомобиля для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной 40 и более метров – 8 разряд.

Сноска. Пункт 781 – в редакции приказа Министра труда и социальной защиты населения РК от 18.04.2022 № 126 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

782. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование для присвоения 7 и 8 разрядов.

Параграф 361. Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям, 2 разряд

783. Характеристика работ:

установка и заделка деталей крепления;

установка скоб, крюков, конструкций;

снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

окраска проводов шин заземления и кабелей;

укрытие кабеля в траншеях и каналах;

пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке, сверление и раззенковка отверстий, нарезание резьбы вручную;

распаковка барабанов с кабелем, оборудования и материалов и уборка упаковочного материала;

очистка и протирка оборудования;

установка и снятие простейших подмостей.

784. Должен знать:

основные марки проводов и кабелей;

сортамент цветных и черных металлов, материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах;

правила чтения простейших электрических схем.

Параграф 362. Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям, 3 разряд

785. Характеристика работ:

резка кабеля напряжением до 10 киловольт с временной заделкой концов;

установка дюбелей;

зарядка и установка светильников всех видов до 6 ламп (кроме люминесцентных), выключателей, переключателей и штепсельных розеток;

заделка проходов для всех видов проводок через стены и перекрытия;

раскатывание проводов и кабелей с установкой барабанов;

монтаж сетей заземления и зануляющих устройств;

окраска оборудования и шин (кроме шин заземления);

демонтаж проводок в изоляционных трубках, перекидок и отводов, распределительных пунктов (шкафов) закрытого и открытого типа;

демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, выключателей, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и иных приборов);

обработка мест сварки механизированным способом;

пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом по готовой разметке;

прокладка временных осветительных проводок;

установка одностоечных опор и кронштейнов наружного освещения с армированием и установкой изоляторов;

установка ответвительных коробок для кабелей и проводов;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

786. Должен знать:

основные виды опорных конструкций, арматуры и крепежных деталей;

устройство простых приборов, электроаппаратов, светильников;

устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила его применения;

правила чтения простых электрических схем;

устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

способы монтажа и демонтажа временных осветительных проводок;

правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

Параграф 363. Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям, 4 разряд

787. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение проводов, жил кабелей всех марок сечением до 240 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

маркировка проложенных труб, кабелей и отводов;

крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета;

опрессовка наконечников во взрывной камере;

опрессовка наконечников и соединение труб прессами;

припайка наконечников к жилам кабелей и проводов;

проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

крепление конструкций приклеиванием;

установка конструкций для тросовых проводок;

прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам;

прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей;

установка по готовой разметке вводных и распределительных ящиков, щитков, светофоров, реостатов, регуляторов, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, ящиков с низковольтной аппаратурой, вводных и ответвительных коробок для закрытых распределительных шинопроводов и иного аналогичного оборудования массой до 50 килограмм;

заливка оборудования маслом, отбор проб и спуск масла;

установка троллеедержателей и клиц;

измерение сопротивления изоляции электрооборудования, кабелей и проводов;

разметка и прокладка проводов всех видов и марок сечением до 240 миллиметров квадратных;

прокладка проводов в трубах всех видов (кроме проводок во взры-воопасных зонах);

прокладка металлических рукавов;

зарядка и установка светильников, имеющих от 7 до 12 ламп, люминесцентных до 4 ламп, водопылезащитной арматуры всех типов;

установка прожекторов, сигнальных приборов и аппаратов;

прокладка кабелей для осветительных сетей;

монтаж трехфазных розеток;

прозвонка проводов и кабелей;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и на инженерных сооружениях.

788. Должен знать:

устройство монтируемого электрооборудования и сетей;

способы измерения сопротивления изоляции;

правила чтения электрических схем средней сложности;

способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей всех марок;

способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей.

Параграф 364. Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям, 5 разряд

789. Характеристика работ:

разметка и прокладка проводов всех марок сечением свыше 240 миллиметров квадратных (кроме взрывоопасных зон);

заготовка монтаж проводок на тросах;

зарядка и установка светильников имеющих свыше 12 ламп, кронштейнов и люминесцентных светильников имеющих свыше 4 ламп;

монтаж питательных и распределительных пультов и щитов;

зарядка и установка светильников с ртутными лампами;

зарядка и установка светильников во взрывозащищенном исполнении и с пускорегулирующими устройствами;

монтаж прожекторов, светильников и коробов блоками;

прокладка труб пакетами и блоками массой до 1 тонны;

прокладка тру проводов в фундаментах и перекрытиях машинных залов и прокатных станов;

прокладка проводов и кабелей пучками в коробах лотках и на струнах;

выполнение замеров и составление эскизов узлов проводок;

замер давления масла;

разметка мест установки и монтаж пускорегулирующей и сигнальной аппаратуры и приборов питательных и разделительных пунктов, щитков, пультов управления механизмами, светофоров, реостатов, регуляторов;

дистанционного управления, контроллеров, путевых и конечных выключателей, ящиков сопротивления, тормозных магнитов, ящиков с низковольтной аппаратурой и иного аналогичного оборудования массой до 500 килограмм;

монтаж приборов и аппаратов, снабженных самопишущими устройствами;

монтаж закрытых и открытых шинопроводов магистральных, распределительных, осветительных и троллейных сечением до 800 миллиметров квадратных;

фильтрование и сушка трансформаторного масла;

опробование схем дистанционного управления двигателей с сигнализацией, включение активных и реактивных счетчиков энергии;

регулировка пускателей, контакторов, приводов масляных выключателей и иной пускорегулирующей аппаратуры.

790. Должен знать:

способы ревизии, сушки и проверки электрооборудования;

правила разметки мест установки опорных конструкций оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин;

правила выполнения замеров и составления эскизов проводок конструкций, узлов и блоков электрооборудования;

правила сборки и крепления открытых и экранированных шинопроводов;

изоляционные характеристики трансформаторов.

Параграф 365. Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям, 6 разряд

791. Характеристика работ:

разметка трасс прокладки внутренних и наружных осветительных сетей, основных осей мест установки конструкций и электрооборудования;

прокладка и испытания трубопроводов, проводок, тросовых прокладок и силового электрооборудования во взрывоопасных зонах, проверка и регулировка этого оборудования;

зарядка и установка уникальных светильников;

монтаж электрооборудования и труб блоками массой до 1 тонны;

установка распределительных щитов станций управления (в том числе и на полупроводниках), шкафов с высоковольтным оборудованием, электрофильтров;

монтаж открытых шинопроводов и троллеев сечением до 1200 миллиметров квадратных;

монтаж ошиновки электролизных ванн;

переборка и монтаж ртутных, кремниевых и иных выпрямителей и

относящегося к ним электрооборудования и форвакуумных насосов;

выполнение замеров и составление эскизов сложных трубных разводок, монтажа особо сложных силовых проводок, приборов, аппаратов и отдельных узлов электрооборудования.

792. Должен знать:

конструкцию распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты, узлов станций;

правила чтения сложных электрических схем;

методы проверки и регулирования электрооборудования;

способы монтажа осветительных проводок всех типов;

технические характеристики трансформаторов;

устройство электротехнических установок;

правила выполнения работ во взрывоопасных зонах;

общие сведения о релейной защите.

При монтаже электрооборудования массой свыше 1 тонны, открытых шинопроводов и троллеев сечением свыше 1200 миллиметров – 7 разряд.

793. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование для присвоения 6-7-го разрядов.

Параграф 366. Монтажник электрических подъемников (лифтов), 2 разряд

794. Характеристика работ:

распаковка оборудования;

подбор метизов, материалов и инструмента;

рубка и резка металла по готовой разметке;

промывка в растворителях и смазки деталей;

зарядка и установка электроаппаратуры;

сборка стыковых планок направляющих кронштейнов: направляющих, этажных переключателей, шунтов, датчиков и иных планок;

строповка грузов инвентарными стропами.

795. Должен знать:

наименование и назначение основных узлов лифтов;

основные положения инструкций по монтажу лифта;

основные виды крепежных изделий и простейшие способы крепления деталей оборудования;

правила выполнения простейших такелажных работ;

элементарные понятия по электротехнике.

Параграф 367. Монтажник электрических подъемников (лифтов), 3 разряд

796. Характеристика работ:

установка инвентарных настилов в шахте;

укрупнительная сборка шахтных дверей;

установка кронштейнов для крепления электро-и механооборудования по готовой разметке;

установка дюбелей;

зарядка и установка выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло;

прозвонка проводов и кабелей;

подключение клеммных коробок в шахте;

монтаж сетей заземления;

зачистка стыков направляющих;

установка монтажных лебедок и блоков;

строповка оборудования.

797. Должен знать:

устройство и принцип работы электрических подъемников;

правила чтения электросхем управления лифтами со скоростью давления до 0,71 метра в секунду;

способы выполнения простых монтажных работ;

правила пользования механизированным инструментом;

правила заземления и зануления оборудования лифтов;

правила прокладки электропроводки;

способы строповки и перемещения оборудования;

основные требования правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов;

правила организации производства и приемки монтажных работ;

правила чтения установочных чертежей.

Параграф 368. Монтажник электрических подъемников (лифтов), 4 разряд

798. Характеристика работ:

монтаж каркасов металлических шахт;

монтаж направляющих;

сборка кабин и противовесов и установка их;

установка шахтных дверей;

монтаж оборудования, машиного помещения и приемка;

регулировка механических и электрических узлов грузовых и пассажирских лифтов со скоростью движения до 1 метра в секунду и сдача их в эксплуатацию;

прокладка и подключение электропроводки лифтов (кроме лифтов с групповым и парным управлением);

подвеска и крепление канатов кабины и ограничителя скорости;

измерение сопротивления изоляции и заземления;

подъем оборудования в машинное помещение;

монтаж телефонно-диспетчерской связи внутри лифтовых шахт;

проверка геометрических размеров шахт и их разметке.

799. Должен знать:

способы проверки габаритов шахты на соответствие требованиям проекта и техническим условиям;

технологическую последовательность;

способы монтажа и регулировки механического и электрического оборудования грузовых и пассажирских лифтов со скоростью до 1 метра в секунду;

правила наладки и сдачи их в эксплуатацию;

правила чтения электросхем лифтов;

способы измерения сопротивления изоляции и заземления;

правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений;

требования к строительной части лифтовых установок;

правила устройства электроустановок.

Параграф 369. Монтажник электрических подъемников (лифтов), 5 разряд

800. Характеристика работ:

монтаж оборудования машинного помещения и приемка лифтов со скоростью движения свыше 1 метра в секунду, работающих на переменном токе;

прокладка и подключение электропроводки;

регулировка всех узлов и наладка систем управления лифтов с групповым и парным управлением;

сдача лифтов в эксплуатацию.

801. Должен знать:

способы монтажа механического и электрического оборудования лифтов на переменном токе;

правила проведения наладки, испытаний и сдачи в эксплуатацию лифтов с групповым и парным управлением.

Параграф 370. Монтажник электрических подъемников (лифтов), 6 разряд

802. Характеристика работ:

монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов, работающих на постоянном токе;

монтаж оборудования машинного помещения и направляющих специального подъемника;

прокладка и подключение электропроводки;

регулировка всех узлов и накладка систем управления лифтов со скоростью движения свыше 1 метра в секунду, работающих на переменном и постоянном токе и специальных подъемников;

сдача в эксплуатацию подъемников.

803. Должен знать:

правила чтения электросхем;

правила монтажа, регулировки, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию лифтов, работающих на переменном и постоянном токе с контактной и бесконтактной аппаратурой и специальных подъемников;

требования нормативных документов по лифтостроению и монтажу лифтов.

804. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 371. Электромонтажник по электрическим машинам, 2 разряд

805. Характеристика работ:

установка и заделка деталей крепления для проводок и шин заземления;

установка скоб, крюков, конструкций для магнитных пускателей;

снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную;

изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

абивка вручную электродов заземления;

окраска проводов кабелей и шин.

806. Должен знать:

основные марки проводов и кабелей;

сортамент цветных и черных металлов;

материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электроконструкций;

виды крепежных деталей и мелких конструкций;

основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах;

правила чтения простейших электрических схем.

Параграф 372. Электромонтажник по электрическим машинам, 3 разряд

807. Характеристика работ:

резка кабеля напряжением до 10 киловольт с временной заделкой концов;

установка дюбелей;

заделка проходов для всех видов проводок и шин заземления через стены и перекрытия;

раскатывание проводов и кабелей с установкой барабанов;

монтаж сетей заземления и зануляющих устройств;

окраска оборудования;

демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и иных приборов);

сварка шин заземления и приварка их к скобам и деталям крепления;

обработка мест сварки и пробивка отверстий механизированным инструментом.

808. Должен знать:

основные виды крепежных деталей и арматуры;

устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

правила чтения простых электрических схем;

устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах и правила пользования им;

способы монтажа и демонтажа временных осветительных проводок.

Параграф 373. Электромонтажник по электрическим машинам, 4 разряд

809. Характеристика работ:

соединение, оконцевание и присоединение проводов, кабелей всех марок сечением до 70 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

маркировка труб, кабелей и отводов;

крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета;

припайка наконечников к жилам кабелей и проводов;

проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения;

установка скоб и металлических опорных конструкций;

измерение сопротивления изоляции.

810. Должен знать:

устройство монтируемого электрооборудования;

порядок компоновки арматуры;

способы измерения сопротивления изоляции;

правила чтения электрических схем средней сложности;

способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и жил кабелей всех марок;

способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов;

правила строповки и перемещения оборудования;

устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

устройство монтажных поршневых пистолетов и правила пользования ими;

назначение релейной защиты;

схемы и принцип действия максимально-токовой защиты;

способы монтажа распределительных устройств;

устройство аппаратуры для сушки и заливки масла.

Параграф 374. Электромонтажник по электрическим машинам, 5 разряд

811. Характеристика работ:

разметка мест установки электрических машин;

монтаж и центрирование электрических машин и агрегатов массой до 500 килограмм при всех видах соединений;

установка вспомогательных устройств на машинах;

шлифовка и продораживание коллекторов;

притирка щеток;

проверка схем подключения электрических машин и подготовка их к включению.

снятие и насадка роторов, шестерен и муфт массой до 50 килограмм.

812. Должен знать:

электрические схемы монтируемого электрооборудования и способы их проверки;

способы ревизии и сушки электрооборудования;

правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин;

правила выполнения замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок, конструкций, узлов и блоков электрооборудования;

правила сборки и крепления открытых и экранированных шинопроводов;

порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем, изоляционные характеристики трансформаторов.

Параграф 375. Электромонтажник по электрическим машинам, 6 разряд

813. Характеристика работ:

разметка осей мест установки электрических машин и агрегатов;

монтаж, ревизия и центрирование машин и агрегатов массой свыше 500 килограмм, синхронных компенсаторов, прокатных двигателей и преобразователей;

снятие и насадка роторов, маховиков, шестерен и муфт массой свыше 50 килограмм;

проверка схем подключения смонтированных машин и агрегатов;

ревизия и сушка электрооборудования;

выбор режимов сушки и вида масла по таблицам;

проверка готовности электрооборудования к включению;

выполнение обмоток при сушке электрооборудования методом индукционных потерь.

814. Должен знать:

способы разделки и монтажа высоковольтных, контрольных и специальных кабелей;

конструкцию распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты;

методы проверки и регулирования электрооборудования;

технические характеристики трансформаторов;

устройство электротехнических установок;

технические требования на сдачу объектов в эксплуатацию;

правила выполнения работ во взрывоопасных зонах;

общие сведения о релейной защите, конструкций, узлов и блоков электрооборудования;

правила сборки и крепления открытых и экранированных шинопроводов;

порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем;

изоляционные характеристики трансформаторов.

815. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 376. Электромонтажник-наладчик, 4 разряд

816. Характеристика работ:

наладка объектов электроснабжения напряжением до 1 киловольт в промышленном и гражданском строительстве, а также электроприводов переменного тока напряжением до 1 киловольт с простыми схемами управления;

сборка простых схем измерений и испытаний;

проверка подключения амперметров, вольтметров, счетчиков, приборов контроля изоляции;

проверка максимальных и тепловых защит автоматических выключателей и магнитных пускателей;

проверка схем управления электроприводами переменного тока с короткозамкнутым ротором;

настройка электромагнитных реле тока и напряжения;

измерение сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей;

измерения сопротивления постоянному току обмоток электрических машин и аппаратов и сопротивления заземляющих устройств.

817. Должен знать:

назначение и принцип действия электроизмерительных приборов, электрических машин и аппаратов;

условные графические обозначения элементов электрических схем;

назначение, принцип действия и устройство максимальных токовых и тепловых защит;

методы проверки и настройки несложных электрических схем и аппаратов;

схемы измерений и испытаний при производстве пусконаладочных работ;

устройство электроустановок;

основы электротехники.

Параграф 377. Электромонтажник – наладчик, 5 разряд

818. Характеристика работ:

наладка объектов электроснабжения напряжением до 10 киловольт с простыми видами защит в промышленном и гражданском строительстве;

наладка электроприводов переменного тока прямого включения напряжением до 10 киловольт;

проверка и настройка несложных аппаратов релейной защиты;

сборка схем измерений и испытаний;

проверка схем релейной защиты и управления комплектных трансформаторных подстанций мощностью до 1000 киловольт-ампер и напряжением до 10 киловольт;

наладка электроприводов переменного тока кранов, тельферов, насосов, компрессоров, много скоростных;

пробивка отверстий и зачистка мест сварки механизированным инструментом;

изготовление настилов и подмостей;

монтаж шино держателей на опорных колонках изоляторов;

комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

819. Должен знать:

основные виды крепежных деталей и арматуры;

устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

правила чтения простых электрических схем;

устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ.

Параграф 378. Электромонтажник – наладчик, 6 разряд

820. Характеристика работ:

наладка объектов электроснабжения напряжением до 10 киловольт со сложными видами релейных защит в промышленном и гражданском строительстве;

наладка электроприводов переменного тока напряжением до 10 киловольт с элементами автоматики, электроприводов постоянного тока с релейно-контакторной схемой управления и регулирования;

наладка фидеров напряжением до 10 киловольт с направленной защитой, дифференциальной защитой силовых трансформаторов и двигателей;

наладка электроприводов с асинхронным электродвигателем (короткозамкнутым или фазным ротором) и элементами автоматики;

испытания и определение места повреждения кабелей;

наладка диспетчерского управления и сигнализации объектов электроснабжения и поточно-транспортных систем;

наладка систем оперативного постоянного тока (аккумуляторные батареи), преобразовательных агрегатов машинных и полупроводниковых нерегулируемых мощностей до 500 киловатт.

821. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия сложных видов релейных защит;

методы их наладки;

устройство высоковольтных испытательных установок и аппаратуры для отыскания мест повреждений в кабелях;

методы наладки электроприводов переменного тока с элементами автоматики и полупроводниковой техники;

характеристики машин постоянного тока;

методы наладки электроприводов постоянного тока с релейно-контакторной схемой управления и элементами автоматики;

защитные меры электробезопасности;

основы автоматики и полупроводниковой техники.

822. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

823. Примечание:

более сложные пусконаладочные работы выполняются инженерно-техническим персоналом.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

824. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении 1 к ЕТКС (выпуск 3).

825. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 3) и, с указанием их наименований по ранее действовавшему ЕТКС (выпуск 3), издания 2012 года приведен в приложении 2 к ЕТКС (выпуск 3).

Приложение 1 к Единому тарифно- квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 3)

Алфавитный указатель профессий рабочих

№ п/п	Наименование профессий	Диапазон разрядов	Страница
1.	Монтажник приборов и систем автоматики	2-7	3
2.	Электромонтажник по аккумуляторным батареям	2-6	8
3.	Арматурщик	2-7	11
4.	Асфальтобетонщик	1-5	16
5.	Монтажник оборудования атомных энергетических установок	3-7	19
6.	Стекольщик	2-6	22
7.	Монтажник оборудования связи	2-7	24
8.	Монтажник связи-антенщик	2-7	29
9.	Монтажник связи-спайщик	2-7	32
10.	Монтажник связи-кабельщик	2-7	35
11.	Монтажник связи-линейщик	2-7	37
12.	Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики	4-7	40
13.	Плотник	2-7	43
14.	Бетонщик	2-5	49
15.	Машинист бульдозера	3-8	52
16.	Монтажник гидроагрегатов	3-7	55
17.	Изолировщик на гидроизоляции	2-6	56
18.	Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке	2-6	59
19.	Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта	2-6	63
20.	Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта	2-7	67
21.	Монтажник шахтного оборудования на поверхности	2-6	69
22.	Землекоп	1-5	71
23.	Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности	2-4	74
24.	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	2-7	77
25.	Дорожный рабочий	2-6	82
26.	Мостовщик	2-5	86
27.	Рабочий карты намыва	3-5	89
28.	Оператор-термист на передвижных термических установках	2-6	90
29.	Электромонтажник по кабельным сетям	2-7	94
30.	Кессонщик-аппаратчик	4-6	98
31.	Кессонщик-проходчик	5-6	100
32.	Кессонщик-электромонтажник	6	100
33.	Копровщик	2-6	101
34.	Монтажник каркасно-обшивных конструкций	2-6	103
35.	Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик)	2-6	108
36.	Монтажник турбоустановок	3-7	110
37.	Пескоструйщик	3-4	112
38.	Монтажник строительных конструкций	2-7	113
39.	Комплектовщик строительных материалов и изделий	2-4	123
40.	Монтажник строительных машин и механизмов	2-6	124
41.	Наладчик строительных машин	5-8	130
42.	Слесарь строительный	2-7	134
43.	Электрослесарь строительный	2-6	138
44.	Кислотоупорщик-винипластчик	3-6	141
45.	Кислотоупорщик-гуммировщик	2-6	143
46.	Машинист (автодорожные строительные машины)	4-8	146
47.	Машинист (общестроительные машины)	3-8	148
48.	Машинист (машины для забивки погружения свай)	5-8	153
49.	Машинист (машины для подводной разработки и гидро-транспортирования грунта)	4-7	154
50.	Облицовщик-мраморщик	3-6	155
51.	Кровельщик по металлическим кровлям	2-6	157
52.	Монтажник микропроцессорной и волоконно-оптической техники	4-6	159
53.	Мозаичник	2-6	161
54.	Такелажник на монтаже	2-6	163
55.	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов	2-5	167
56.	Огнеупорщик	2-7	169
57.	Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и плавучих средств	2-3	173
58.	Трубоклад промышленных кирпичных труб	4-7	174
59.	Трубоклад промышленных железобетонных труб	4-7	176
60.	Паркетчик	2-7	179
61.	Печник	2-5	182
62.	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2-7	183
63.	Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем	2-6	188
64.	Лепщик архитектурных деталей	2-5	192
65.	Модельщик архитектурных деталей	5-7	194
66.	Облицовщик синтетическими материалами	2-6	195
67.	Машинист скрепера	5-8	198
68.	Штукатур	2-7	199
69.	Монтажник наружных трубопроводов	2-6	203
70.	Облицовщик естественным камнем	2-6	207
71.	Облицовщик-плиточник	2-6	211
72.	Машинист маркировочной машины	5-7	213
73.	Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям	2-7	215
74.	Каменщик	2-6	221
75.	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	2-6	224
76.	Изолировщик на термоизоляции	2-6	227
77.	Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций	2-7	232
78.	Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов	2-6	240
79.	Изолировщик на антикоррозионной изоляции	3-5	243
80.	Футеровщик (кислотоупорщик)	2-6	244
81.	Цементатор	2-6	247
82.	Машинист экскаватора-погрузчика	4-8	249
83.	Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям	2-7	252
84.	Монтажник электрических подъемников (лифтов)	2-6	257
85.	Электромонтажник по электрическим машинам	2-6	260
86.	Электромонтажник-наладчик	4-6	263

Приложение 2 к Единому тарифно- квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 3)

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 3), с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС (выпуск 3), издания 2012 года

№ пп	Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 3)	Диапазон разрядов	Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 3) издания 2012 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1.	Монтажник приборов и систем автоматики	2-7	Монтажник приборов и систем автоматики	2-7	3	Строительные работы
2.	Электромонтажник по аккумуляторным батареям	2-6	Электромонтажник по аккумуляторным батареям	2-6	3	Строительные работы
3.	Арматурщик	2-7	Арматурщик	2-7	3	Строительные работы
4.	Асфальтобетонщик	1-5	Асфальтобетонщик	1-5	3	Строительные работы
5.	Монтажник оборудования атомных энергетических установок	3-7	Монтажник оборудования атомных энергетических установок	3-7	3	Строительные работы
6.	Стекольщик	2-6	Стекольщик	2-6	3	Строительные работы
7.	Монтажник оборудования связи	2-7	Монтажник оборудования связи	2-7	3	Строительные работы
8.	Монтажник связи-антенщик	2-7	Монтажник связи-антенщик	2-7	3	Строительные работы
9.	Монтажник связи-спайщик	2-7	Монтажник связи-спайщик	2-7	3	Строительные работы
10.	Монтажник связи-кабельщик	2-7	Монтажник связи-кабельщик	2-7	3	Строительные работы
11.	Монтажник связи-линейщик	2-7	Монтажник связи-линейщик	2-7	3	Строительные работы
12.	Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики	4-7	Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики-	4-7	3	Строительные работы
13.	Плотник	2-7	Плотник	2-7	3	Строительные работы
14.	Бетонщик	2-5	Бетонщик	2-5	3	Строительные работы
15.	Машинист бульдозера	3-8	Машинист бульдозера	3-8	3	Строительные работы
16.	Монтажник гидроагрегатов	3-7	Монтажник гидроагрегатов	3-7	3	Строительные работы
17.	Изолировщик на гидроизоляции	2-6	Изолировщик на гидроизоляции	2-6	3	Строительные работы
18.	Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке	2-6	Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке	2-6	3	Строительные работы
19.	Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта	2-6	Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта	2-6	3	Строительные работы
20.	Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта	2-7	Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта	2-7		Строительные работы
21.	Монтажник шахтного оборудования на поверхности	2-6	Монтажник шахтного оборудования на поверхности	2-6	3	Строительные работы
22.	Землекоп	1-5	Землекоп	1-5	3	Строительные работы
23.	Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности	2-4	Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности	2-4	3	Строительные работы
24.	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	2-7	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	2-7	3	Строительные работы
25.	Дорожный рабочий	2-6	Дорожный рабочий	2-6	3	Строительные работы
26.	Мостовщик	2-5	Мостовщик	2-5	3	Строительные работы
27.	Рабочий карты намыва	3-5	Рабочий карты намыва	3-5	3	Строительные работы
28.	Оператор-термист на передвижных термических установках	2-6	Оператор-термист на передвижных термических установках	2-6	3	Строительные работы
29.	Электромонтажник по кабельным сетям	2-7	Электромонтажник по кабельным сетям	2-7	3	Строительные работы
30.	Кессонщик-аппаратчик	4-6	Кессонщик-аппаратчик	4-6	3	Строительные работы
31.	Кессонщик-проходчик	5-6	Кессонщик-проходчик	5-6	3	Строительные работы
32.	Кессонщик-электромонтажник	6	Кессонщик-электромонтажник	6	3	Строительные работы
33.	Копровщик	2-6	Копровщик	2-6	3	Строительные работы
34.	Монтажник каркасно-обшивных конструкций	2-6	Новая профессия	-	3	Строительные работы
35.	Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик)	2-6	Паяльщик по свинцу (свинцово-паяльщик)	2-6	3	Строительные работы
36.	Монтажник турбоустановок	3-7	Монтажник турбоустановок	3-7	3	Строительные работы
37.	Пескоструйщик	3-4	Пескоструйщик	3-4	3	Строительные работы
38.	Монтажник строительных конструкций	2-7	Монтажник строительных конструкций	2-7	3	Строительные работы
39.	Комплектовщик строительных материалов и изделий	2-4	Комплектовщик строительных материалов и изделий	2-4	3	Строительные работы
40.	Монтажник строительных машин и механизмов	2-6	Монтажник строительных машин и механизмов	2-6	3	Строительные работы
41.	Наладчик строительных машин	5-8	Наладчик строительных машин	5-8	3	Строительные работы
42.	Слесарь строительный	2-7	Слесарь строительный	2-7	3	Строительные работы
43.	Электрослесарь строительный	2-6	Электрослесарь строительный	2-6	3	Строительные работы
44.	Кислотоупорщик-винипластчик	3-6	Кислотоупорщик-винипластчик	3-6	3	Строительные работы
45.	Кислотоупорщик-гуммировщик	2-6	Кислотоупорщик-гуммировщик	2-6	3	Строительные работы
46.	Машинист (автодорожные строительные машины)	4-8	Машинист (автодорожные строительные машины)	4-8	3	Строительные работы
47.	Машинист (общестроительные машины)	3-8	Машинист (общестроительные машины)	3-8	3	Строительные работы
48.	Машинист (машины для забивки погружения свай)	5-8	Машинист (машины для забивки погружения свай)	5-8	3	Строительные работы
49.	Машинист (машины для подводной разработки и гидро-транспортирования грунта)	4-7	Машинист (машины для подводной разработки и гидро-транспортирования грунта)	4-7	3	Строительные работы
50.	Облицовщик-мраморщик	3-6	Облицовщик-мраморщик	3-6	3	Строительные работы
51.	Кровельщик по металлическим кровлям	2-6	Кровельщик по металлическим кровлям	2-6	3	Строительные работы
52.	Монтажник микропроцессорной и волоконно-оптической техники	4-6	Монтажник микропроцессорной и волоконно-оптической техники	4-6	3	Строительные работы
53.	Мозаичник	2-6	Мозаичник	2-6	3	Строительные работы
54.	Такелажник на монтаже	2-6	Такелажник на монтаже	2-6	3	Строительные работы
55.	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов	2-5	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов	2-5	3	Строительные работы
56.	Огнеупорщик	2-7	Огнеупорщик	2-7	3	Строительные работы
57.	Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и плавучих средств	2-3	Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и плавучих средств	2-3	3	Строительные работы
58.	Трубоклад промышленных кирпичных труб	4-7	Трубоклад промышленных кирпичных труб	4-7	3	Строительные работы
59.	Трубоклад промышленных железобетонных труб	4-7	Трубоклад промышленных железобетонных труб	4-7	3	Строительные работы
60.	Паркетчик	2-7	Паркетчик	2-7	3	Строительные работы
61.	Печник	2-5	Печник	2-5	3	Строительные работы
62.	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2-7	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2-7	3	Строительные работы
63.	Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем	2-6	Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем	2-6	3	Строительные работы
64.	Лепщик архитектурных деталей	2-5	Лепщик архитектурных деталей	2-5	3	Строительные работы
65.	Модельщик архитектурных деталей	5-7	Модельщик архитектурных деталей	5-7	3	Строительные работы
66.	Облицовщик синтетическими материалами	2-6	Облицовщик синтетическими материалами	2-6	3	Строительные работы
67.	Машинист скрепера	5-8	Машинист скрепера	5-8	3	Строительные работы
68.	Штукатур	2-7	Штукатур	2-7	3	Строительные работы
69.	Монтажник наружных трубопроводов	2-6	Монтажник наружных трубопроводов	2-6	3	Строительные работы
70.	Облицовщик естественным камнем	2-6	Облицовщик естественным камнем	2-6		Строительные работы
71.	Облицовщик-плиточник	2-6	Облицовщик-плиточник	2-6	3	Строительные работы
72.	Машинист маркировочной машины	5-7	Машинист маркировочной машины	5-7
73.	Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям	2-7	Электромонтажник по распределительным устройствам и вторичным цепям	2-7	3	Строительные работы
74.	Каменщик	2-6	Каменщик	2-6	3	Строительные работы
75.	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	2-6	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	2-6	3	Строительные работы
76.	Изолировщик на термоизоляции	2-6	Изолировщик на термоизоляции	2-6	3	Строительные работы
77.	Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций	2-7	Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций	2-7	3	Строительные работы
78.	Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов	2-6	Слесарь по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов	2-6	3	Строительные работы
79.	Изолировщик на антикоррозионной изоляции	3-5	Изолировщик на антикоррозионной изоляции	3-5	3	Строительные работы
80.	Футеровщик (кислотоупорщик)	2-6	Футеровщик (кислотоупорщик)	2-6	3	Строительные работы
81.	Цементатор	2-6	Цементатор	2-6	3	Строительные работы
82.	Машинист экскаватора-погрузчика	4-8	Машинист экскаватора-погрузчика	4-8	3	Строительные работы
83.	Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям	2-7	Электромонтажник по электрооборудованию, силовым и осветительным сетям	2-7	3	Строительные работы
84.	Монтажник электрических подъемников (лифтов)	2-6	Монтажник электрических подъемников (лифтов)	2-6	3	Строительные работы
85.	Электромонтажник по электрическим машинам	2-6	Электромонтажник по электрическим машинам	2-6	3	Строительные работы
86.	Электромонтажник-наладчик	4-6	Электромонтажник-наладчик	4-6	3	Строительные работы