Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 03.12.2019 № 642 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | С. Абденов |
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2012 года № 8-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 29)
1-раздел. Общее положение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 29, состоит разделов "Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков", "Ацетоно-бутиловое производство", "Производство лимонной и винно-каменной кислот", "Производство дрожжей", "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов".
2. В разделе выпуска осуществлено совершенствование тарификации работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменениями содержания труда, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
5. В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
6. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
7. Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
8. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
10. Данный выпуск ЕТКС предназначен для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. Порядок приложении ЕТКС указан в общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС, выпуск 1 "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".
12. В целях удобства пользования ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
13. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими разделами: "Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков", "Ацетоно-бутиловое производство", "Производство лимонной и винно-каменной кислот", "Производство дрожжей", "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов", с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС указан в редакции 2010 года.
2-раздел. Гидролизное производство и переработка
сульфитных щелоков
1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина
Параграф 1. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 3-й разряд
14. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;
подготовка бисульфитатора к работе;
нейтрализация маточника едким натром;
загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;
ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре;
передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;
ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;
отбор проб;
центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;
мойка, периодическая чистка оборудования;
смена фильтров на центрифугах;
контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.
15. Должен знать:
технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения;
физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца;
назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;
правила обращения с химикатами;
методы отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 4-й разряд
16. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;
определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;
расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;
контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение записей в производственном журнале;
проведение анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
17. Должен знать:
технологическую схему производства ванилина;
методы очистки ванилина от смолистых веществ;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, методы проведения анализов.
2. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования
Параграф 1. Аппаратчик кристаллизации и
центрифугирования, 3-й разряд
18. Характеристика работ:
ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
19. Должен знать:
технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
состав и физико-химические свойства полупродукта;
технические условия на готовый продукт;
методы отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик кристаллизации и
центрифугирования, 4-й разряд
20. Характеристика работ:
ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;
контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обеспечение выхода стандартной продукции;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
21. Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;
виды нарушений режима и способы их устранения.
3. Аппаратчик получения нитролигнина
Параграф 1. Аппаратчик получения нитролигнина, 4-й разряд
22. Характеристика работ:
ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования цеха;
подготовка его к работе (осмотр и промывка);
наблюдение за порядком загрузки сырья;
подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;
наблюдение за параметрами технологического процесса;
участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;
отбор проб.
23. Должен знать:
технологический процесс получения нитролигнина;
сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;
требования, предъявляемые, к сырью, химикатам, порядок проведения загрузки и выгрузки, правила отбора проб, технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт;
принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.
Параграф 2. Аппаратчик получения нитролигнина, 5-й разряд
24. Характеристика работ:
ведение процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;
координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;
определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;
расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;
контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
анализ проб нитролигнина на растворимость;
перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;
отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;
слив маточного раствора в сборники;
определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;
отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;
ведение записей в журналах;
ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
25. Должен знать:
технологическую схему получения нитролигнина;
причины получения некондиционной продукции и методы их устранения, устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;
методику проведения анализов, правила расчета компонентов;
методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.
4. Аппаратчик получения фурановых соединений
Параграф 1. Аппаратчик получения фурановых соединений, 5-й разряд
26. Характеристика работ:
ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;
прием и подготовка сырья;
загрузка катализатора в аппарат;
восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;
расчет соотношения подаваемых реагентов;
контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
учет количества сырья и получаемой продукции;
ведение записей в журнале.
27. Должен знать:
технологическую схему обслуживания участка;
сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;
физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;
правила регулирования технологического процесса;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
5. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и
целлолигнина
Параграф 1. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и
целлолигнина, 4-й разряд
28. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;
обеспечение заданного температурного режима;
наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.
29. Должен знать:
технологический процесс сушки и карбонизации;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и других материалов;
требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.
Параграф 2. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и
целлолигнина, 5-й разряд
30. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;
координация работы печей;
контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
31. Должен знать:
технологическую схему производства продукта;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
государственные стандарты на готовый продукт, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;
технологический режим и правила обслуживания технологического процесса.
6. Аппаратчик термической активации углей
Параграф 1. Аппаратчик термической активации углей, 3-й разряд
32. Характеристика работ:
ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение неисправностей в работе оборудования.
33. Должен знать:
технологический процесс производства продукта;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов;
арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.
Параграф 2. Аппаратчик термической активации углей, 4-й разряд
34. Характеристика работ:
ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;
контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
ведение записей в журнале;
отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
35. Должен знать:
технологическую схему производства, устройство основного и вспомогательного оборудования, Государственные стандарты и технические условия на готовый продукт;
сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;
правила отбора проб и методы проведения анализов.
7. Варщик
Параграф 1. Варщик, 2-й разряд
36. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;
отбор проб сырья с транспортера;
обслуживание механизмов по подаче сырья;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
37. Должен знать:
сущность технологического процесса гидролиза;
назначение оборудования;
принцип работы загрузочного транспортера;
порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.
Параграф 2. Варщик, 3-й разряд
38. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;
чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела";
обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.
39. Должен знать:
технологический процесс гидролиза;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.
Параграф 3. Варщик, 4-й разряд
40. Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;
подготовка гидролизаппаратов к работе;
при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;
контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;
регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;
продувка паром тракта подачи лигнина;
подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.
41. Должен знать:
технологию и режим процесса гидролиза;
устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;
правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;
порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.
Параграф 4. Варщик, 5-й разряд
42. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;
проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;
наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;
дозировка воды на варку;
наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;
отбор проб.
43. Должен знать:
технологическую схему процесса гидролиза;
физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;
химический состав сырья;
требования, предъявляемые к сырье;
схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;
правила отбора проб сырья и гидролизата;
методику проведения анализов, методы химической защиты оборудования и коммуникаций.
Параграф 5. Варщик, 6-й разряд
44. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;
контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения; загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;
контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;
ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;
неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;
обслуживание испарительно-решоферного узла;
контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;
отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции "выстрела", то есть выдувки лигнина в циклон;
осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.
45. Должен знать:
теоретические основны периодического и непрерывного процесса гидролиза;
причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;
причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;
методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;
способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющие на состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;
методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.
8. Кислотчик
Параграф 1. Кислотчик, 3-й разряд
46. Характеристика работ:
прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;
обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;
проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.
47. Должен знать:
схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;
физико-химические свойства кислоты;
назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.
Параграф 2. Кислотчик, 4-й разряд
48. Характеристика работ:
прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;
контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;
наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;
регулирование работы кислотных насосов;
выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;
ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
49. Должен знать:
технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;
устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;
нормы расхода кислоты по заданному режиму;
схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.
9. Литейщик катализатора
Параграф 1. Литейщик катализатора, 3-й разряд
50. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;
подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;
загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;
нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;
обслуживание электропечей, щековых дробилок и другого оборудования.
51. Должен знать:
технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;
принципы работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства катализатора и его составных частей.
Параграф 2. Литейщик катализатора, 4-й разряд
52. Характеристика работ:
ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство литейщиками более низкой квалификации.
53. Должен знать:
технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.
10. Машинист пресс-гранулятора
Параграф 1. Машинист пресс-гранулятора, 3-й разряд
54. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;
отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
периодическая смена формующих матриц, их чистка.
55. Должен знать:
технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);
сущность технологического процесса гранулирования сырья.
11. Нейтрализаторщик
Параграф 1. Нейтрализаторщик, 2-й разряд
56. Характеристика работ:
ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;
прием гидролизата в нейтрализаторы;
поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;
передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;
чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;
отбор проб.
57. Должен знать:
режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой:
известковым молоком и аммиачной водой;
физико-химические свойства известкового молока;
аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;
методику выполнения анализов, принцип работы обслуживаемого оборудования, методы отбора проб.
Параграф 2. Нейтрализаторщик, 3-й разряд
58. Характеристика работ:
ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;
проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе.
В производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;
перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;
охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры.
Ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;
периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;
по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;
охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;
передача полупродуктов на последующие стадии обработки;
обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;
периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы.
При производстве ксилитана: прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;
расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;
загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;
регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.
59. Должен знать:
технологическую схему отделения нейтрализации;
физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;
химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;
физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 3. Нейтрализаторщик, 4-й разряд
60. Характеристика работ:
ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);
проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;
расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;
контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;
регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;
контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт";
строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;
контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;
принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.
61. Должен знать:
технологическую схему производства;
процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;
влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;
методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.
12. Оператор выпарной установки
Параграф 1. Оператор выпарной установки, 3-й разряд
62. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;
прием исходного полупродукта;
подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;
наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по другим показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
отбор проб.
63. Должен знать:
технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;
физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;
методику отбора проб.
Параграф 2. Оператор выпарной установки, 4-йразряд
64. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов; выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;
создание давления в аппаратах выпарной установки;
наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;
поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;
проведение контрольных анализов;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;
проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;
ведение записей в сменном журнале.
65. Должен знать:
технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;
физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;
методику проведения контрольных анализов;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 3. Оператор выпарной установки, 5-й разряд
66. Характеристика работ:
ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;
контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;
проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;
по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;
подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;
передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;
переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;
обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и другое;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.
67. Должен знать:
технологический процесс и схему производства;
влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;
конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;
методы химической защиты оборудования и коммуникаций;
схему расположения и устройство запорной арматуры;
схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.
13. Оператор ионообмена
Параграф 1. Оператор ионообмена, 3-й разряд
68. Характеристика работ:
ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;
подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;
осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;
ведение процесса регенерации ионообменных смол;
замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;
правила отбора проб и методика проведения простых анализов;
наблюдение за работой оборудования.
69. Должен знать:
технологический процесс ионообмена;
режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;
правила отбора проб и методику проведения анализов;
принцип работы основного оборудования.
Параграф 2. Оператор ионообмена, 5-й разряд
70. Характеристика работ:
ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;
проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;
расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натр);
определение кислотности растворов во время очистки;
проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;
подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;
регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;
отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;
ведение записей в журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.
71. Должен знать:
технологическую схему отделения ионообмена;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;
физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;
методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.
14. Оператор отстаивания и теплообмена
Параграф 1. Оператор отстаивания и теплообмена, 3-й разряд
72. Характеристика работ:
ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;
подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;
регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;
передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;
приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.
73. Должен знать:
технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов, физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;
назначение и устройство обслуживаемого оборудования;
схему коммуникаций;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
правила обращения с химикатами, способ приготовления щелочных растворов.
15. Реакторщик
Параграф 1. Реакторщик, 3-й разряд
74. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;
промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;
приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;
загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;
контроль за расходом воды и давлением в системе;
наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;
отбор проб;
чистка оборудования и коммуникаций.
75. Должен знать:
технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);
правила отбора проб для проведения анализов.
Параграф 2. Реакторщик, 4-й разряд
76. Характеристика работ:
ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;
проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;
загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;
подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;
одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;
ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;
своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;
регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;
создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;
после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;
нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
ведение записей в производственном журнале;
передача продукта на последующие стадии технологического процесса.
77. Должен знать:
технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;
назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.
Параграф 3. Реакторщик, 5-й разряд
78. Характеристика работ:
ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;
проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;
расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;
прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;
подача водорода в систему гидрирования;
регулирование процесса контрольно-измерительными приборам;
подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;
поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;
выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;
контроль за качеством получаемого продукта;
отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;
руководство реакторщиками более низкой квалификации.
79. Должен знать:
технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;
состав катализатора;
химизм процесса выделения водорода из катализатора;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.
16. Сушильщик ванилина
Параграф 1. Сушильщик ванилина, 3-й разряд
80. Характеристика работ:
ведение процесса сушки и расфасовки ванилина в соответствии с государственным стандартом;
подготовка тары и материалов для упаковки;
проверка исправности вибрационного сита, весов;
подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;
прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;
сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;
просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;
наблюдение за стерильностью оборудования.
81. Должен знать:
технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений, физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина;
государственный стандарт на продукцию.
3-раздел. Ацетоно-бутиловое производство
17. Аппаратчик ферментации затора
Параграф 1. Аппаратчик ферментации затора, 4-й разряд
82. Характеристика работ:
ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;
подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;
разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;
соблюдение условий стерильности;
наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;
чистка оборудования согласно графику;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.
83. Должен знать:
сущность технологического процесса ферментации;
принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций; правила отбора проб.
Параграф 2. Аппаратчик ферментации затора, 5-й разряд
84. Характеристика работ:
ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;
регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;
измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;
подача зрелой бражки на перегонку;
стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;
ведение записей в технологическом журнале;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;
руководство аппаратчиками более низкий квалификации.
85. Должен знать:
технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса.
18. Инокуляторщик
Параграф 1. Инокуляторщик, 3-й разряд
86. Характеристика работ:
ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;
подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;
поддержание необходимого давления в коммуникациях;
наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий;
отборпроб.
87. Должен знать:
технологический процесс разведения чистой культуры;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;
способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;
методы отбора проб.
Параграф 2. Инокуляторщик, 4-й разряд
88. Характеристика работ:
ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;
подготовка инкуляторов к загрузке: продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;
стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;
перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;
посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;
регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;
обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и другое) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.
89. Должен знать:
схему технологического процесса разведения чистой культуры;
правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;
сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.
19. Оператор приготовления затора
Параграф 1. Оператор приготовления затора, 2-й разряд
90. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.
91. Должен знать:
технологический процесс приготовления затора;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования.
Параграф 2. Оператор приготовления затора, 3-й разряд
92. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления затора;
дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;
регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;
отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;
учет подачи муки и воды в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
руководство операторами более низкой квалификации.
93. Должен знать:
технологическую схему приготовления заторов;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;
требования предъявляемые к ним;
технологический режим процесса приготовления затора и способы его регулирования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.
20. Стерилизаторщик питательных средств
Параграф 1. Стерилизаторщик питательных средств, 3-й разряд
94. Характеристика работ:
ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;
загрузка и разгрузка автоклавов;
приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;
стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.
95. Должен знать:
устройство, принцип работы автоклавов;
сущность процесса приготовления затора и питательных сред;
правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;
методику проведения анализов.
4-раздел. Производство лимонной и виннокаменной кислот
21. Автоклавщик
Параграф 1. Автоклавщик, 3-й разряд
96. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;
разлив сусла, стерилизация в автоклаве;
стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;
стерилизация пакетов и других материалов в автоклаве;
просмотр готовых пленок и сбор спор;
регулирование температурного режима в автоклаве;
устранение дефектов в работе автоклава.
97. Должен знать:
устройство, принцип работы автоклава;
расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;
режим стерилизации;
методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;
правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;
правила личной гигиены.
Параграф 2. Автоклавщик, 4-й разряд
98. Характеристика работ:
загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;
регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;
устранение явлений изотермии;
определение конца реакции и избытка кислотности;
расчет добавок для завершения реакции;
контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;
проверка оборудования перед пуском;
наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;
выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.
99. Должен знать:
технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб и производства анализов;
государственные стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты.
22. Сушильщик
Параграф 1. Сушильщик, 3-й разряд
100. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка продукта в сушилку;
выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;
отбор проб;
чистка оборудования.
101. Должен знать:
сущность технологического процесса сушки;
назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб.
Параграф 2. Сушильщик, 4-й разряд
102. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);
перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;
регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;
отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и другого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;
ведение записей в производственном журнале;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.
103. Должен знать:
технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;
технологический режим и правила регулирования процесса;
методику проведения анализов;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции государственными стандартами и техническими условиями.
23. Центрифуговщик
Параграф 1. Центрифуговщик, 3-й разряд
104. Характеристика работ:
ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;
загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;
отбор проб.
подготовка оборудования к ремонту.
105. Должен знать:
сущность технологического процесса, центрифугирования;
назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;
правила отбора проб;
требования, предъявляемые к сырью.
Параграф 2. Центрифуговщик, 4-й разряд
106. Характеристика работ:
ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;
контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;
подача продукта на сушку;
регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;
промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;
обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;
проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;
наладка центрифуг на заданный режим;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
мелкий ремонт оборудования;
учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;
руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.
107. Должен знать:
технологический процесс, параметры и режим центрифугирования; способы разделения суспензий;
физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;
устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;
методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;
методику проведения контрольных анализов;
Государственные стандарты и Технические условия на сырье и готовую продукцию;
слесарное дело.
5-раздел: Производство дрожжей
24. Оператор выращивания дрожжей
Параграф 1. Оператор выращивания дрожжей, 3-й разряд
108. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.
109. Должен знать:
сущность технологического процесса выращивания дрожжей;
состав и назначение питательной среды;
принцип работы вспомогательного оборудования.
Параграф 2. Оператор выращивания дрожжей, 4-й разряд
110. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;
приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;
приготовление дезинфицирующего раствора;
дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;
отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;
регулирование подачи пара, воздуха.
111. Должен знать:
технологический процесс выращивания дрожжей;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;
правила приготовления пеногасителя;
методы отбора проб.
Параграф 3. Оператор выращивания дрожжей, 5-й разряд
112. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;
контроль за накоплением дрожжевой массы;
дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и других);
активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;
регулирование процента сухих веществ культуральной среды;
предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;
выполнение контрольных анализов;
регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
113. Должен знать:
технологическую схему процесса выращивания дрожжей;
параметры технологического процесса;
устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
методику проведения анализов;
методы подмолаживания дрожжей;
основы микробиологии.
Параграф 4. Оператор выращивания дрожжей, 6-й разряд
114. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;
управление работой системы автоматического дистанционного управления;
обслуживание ультразвуковых установок и других систем для автоматического пеногашения;
очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;
руководство операторами более низкой квалификации.
115. Должен знать:
технологию производства дрожжей;
конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;
методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;
Государственные стандарты на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;
основы микробиологии.
25. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей
Параграф 1. Оператор выращивания чистой культуры
дрожжей, 3-й разряд
116. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка оборудования к работе: обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;
приготовление дезинфицирующих растворов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.
117. Должен знать:
сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.
Параграф 2. Оператор выращивания чистой культуры
дрожжей, 4-й разряд
118. Характеристика работ:
ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;
подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;
наблюдение за процессом
размножения и выращивания чистой культуры;
отбор проб;
очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;
обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.
119. Должен знать:
технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;
состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
методы предупреждения и подавления инфекции;
методы определения активности дрожжевых клеток;
методику отбора проб.
Параграф 3. Оператор выращивания чистой культуры
дрожжей, 5-й разряд
120. Характеристика работ:
ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;
дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;
контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, PH-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;
предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;
создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;
проведение контрольных анализов;
передача чистой культуры дрожжей в производство;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
121. Должен знать:
технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;
правила определения активности, дрожжевых клеток; методы проведения анализов;
правила стерильной работы; микробиологический контроль стерильности оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
основы микробиологии.
26. Оператор приготовления растворов питательной
среды и солей
Параграф 1. Оператор приготовления растворов питательной среды и
солей, 2-й разряд
122. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;
смыв и удаление осадков:
транспортировка и загрузка солей в аппараты;
чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.
123. Должен знать:
технологический процесс приготовления растворов солей;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
инструкцию по хлорированию мелассы;
методы приготовления дезинфицирующих растворов;
правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Оператор приготовления растворов питательной среды и
солей, 3-й разряд
124. Характеристика работ:
ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;
приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и РН;
транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;
отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;
перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;
отстаивание раствора;
перекачивание растворов в сборники и мерники.
125. Должен знать:
технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;
технологические параметры готовых растворов;
Государственные стандарты и технические условия на мелассу и используемые химикаты;
правила обслуживания оборудования.
Параграф 3. Оператор приготовления растворов питательной среды и
солей, 4-й разряд
126. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;
механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и РН-метра;
пастеризация инфецированных меласс;
регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;
ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;
исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;
стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;
обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;
обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;
отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
ведение записей в технологических журналах.
127. Должен знать:
технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;
технологические требования к качеству сырья и химикатов;
конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;
свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфицированной мелассы;
методы отбора проб и выполнения несложных анализов;
инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.
27. Оператор установки витаминизации дрожжей
Параграф 1. Оператор установки витаминизации дрожжей, 3-й разряд
128. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;
проверка исправности установки витаминизации;
подготовка оборудования к работе;
мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;
загрузка витаминизатора;
выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.
129. Должен знать:
технологический процесс витаминизации дрожжей;
правила стерилизации оборудования и коммуникаций;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.
Параграф 2. Оператор установки витаминизации дрожжей, 4-й разряд
130. Характеристика работ:
ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;
наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;
подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;
регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;
контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
руководство операторами более низкой квалификации.
131. Должен знать:
технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;
технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;
устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;
виды нарушений режима и способы их устранения;
методику проведения анализов;
Государственные стандарты и технические условия на сырье;
вспомогательные материалы и готовую продукцию.
28. Сепараторщик биомассы
Параграф 1. Сепараторщик биомассы, 3-й разряд
132. Характеристика робот:
ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сепарации к работе; чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;
разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;
отбор проб.
133. Должен знать:
технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;
принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;
правила разработки и сборки сепараторов;
принцип работы подъемно-транспортных устройств;
правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;
принцип работы контрольно-измерительных приборов;
методы отбора проб.
Параграф 2. Сепараторщик биомассы, 4-й разряд
134. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 м3/час;
отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;
регулирование нагрузки на сепараторы;
обслуживание батареи сепараторов;
определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;
проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;
контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
регистрация параметров процесса в технологическом журнале;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство сепараторщиками более низкой квалификации.
135. Должен знать:
технологический процесс и схему производства дрожжей;
устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.
Параграф 3. Сепараторщик биомассы, 5-й разряд
136. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более м3/час;
распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;
определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;
регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;
предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;
обслуживание средств измерения, автоматизации и другого оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.
137. Должен знать:
технологический процесс производства дрожжей;
особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, другого обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;
требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;
технические условия на дрожжевое молоко;
методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.
29. Сушильщик дрожжей
Параграф 1. Сушильщик дрожжей, 2-й разряд
138. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
подготовка оборудования отделения сушки к работе; мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;
приготовление дезинфицирующих растворов.
139. Должен знать:
технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;
правила стерилизации и дезинфекции оборудования;
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила приготовления дезинфицирующих растворов.
Параграф 2. Сушильщик дрожжей, 3-й разряд
140. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования и коммуникаций;
обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;
разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;
отбор проб.
141. Должен знать:
технологическую схему процесса сушки;
устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;
методы отбора проб и проведения анализов.
Параграф 3. Сушильщик дрожжей, 4-й разряд
142. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;
подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;
наладка и обслуживание сушильных установок;
предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;
поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;
контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;
регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
устранение мелких дефектов в работе оборудования;
руководство сушильщиками более низкой квалификации.
143. Должен знать:
технологическую схему производства дрожжей;
технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;
физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;
устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;
правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;
сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.
Параграф 4. Сушильщик дрожжей, 5-й разряд
144. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);
получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;
регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;
сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;
изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и других параметров исходных прессованных дрожжей;
обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;
непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;
расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.
145. Должен знать:
технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);
конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и другого обслуживаемого оборудования;
предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;
методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции
6-раздел. Производство медикаментов, витаминов, медицинских,
бактерийных и биологических препаратов и материалов
30. Аппаратчик абсолютирования
Параграф 1. Аппаратчик абсолютирования, 3-й разряд
146. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;
подготовка сырья;
дозировка и загрузка сырья, фильтрация;
проверка и обслуживание оборудования;
наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
учет расхода сырья;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
147. Должен знать:
технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;
устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для контроля.
31. Аппаратчик декарбоксилирования
Параграф 1. Аппаратчик декарбоксилирования, 3-й разряд
148. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка реагентов в аппараты;
перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;
отбор проб для контроля.
149. Должен знать:
сущность технологического процесса декарбоксилирования;
назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья;
правила отбора проб.
Параграф 2. Аппаратик декарбоксилирования, 4-й разряд
150. Характеристика работ:
ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;
проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
проведение предусмотренных инструкцией анализов;
обслуживание закрепленного оборудования;
учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
151. Должен знать:
технологический процесс декарбоксилирования;
утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.
Параграф 3. Аппаратчик декарбоксилирования, 5-й разряд
152. Характеристика работ:
ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;
ведение расчетов загрузки сырья;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
153. Должен знать:
технологическую схему процесса декарбоксилирования;
утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;
методику проведения контрольных анализов.
32. Аппаратчик енолизации
Параграф 1. Аппаратчик енолизации, 3-й разряд
154. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка сырья;
подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов;
мелкий ремонт оборудования.
155. Должен знать:
сущность технологического процесса енолизации;
технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
принцип работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик енолизации, 4-й разряд
156. Характеристика работ:
ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание оборудования участка;
отбор проб загружаемых компонентов;
нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
мелкий ремонт оборудования.
157. Должен знать:
технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.
Параграф 3. Аппаратчик енолизации, 5-й разряд
158. Характеристика работ:
ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка;
подготовка сырья и оборудования;
отбор проб получаемых компонентов;
загрузка компонентов;
ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации;
охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе;
регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устранение причин отклонений от норм технологического режима;
ведение технологических карт и журнала передачи смены;
устранение неисправностей в работе оборудования;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
159. Должен знать:
технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования;
устройство обслуживаемого оборудования;
методику проведения контрольных анализов.
33. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов
Параграф 1. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов, 3-й разряд
160. Характеристика работ:
выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях;
подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями;
заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;
срезка экранной пленки с зеркальных стекол;
срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.
161. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол;
размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;
химические и физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья;
требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам;
свойства применяемых фотоподложки и клеев.
Параграф 2. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов, 4-й разряд
162. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутирата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях;
приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат;
заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутирата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки;
нанесение (поливом,) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму;
наклейка экранной пленки на бумагу - фотоподложку и наклейка ее на стекла;
координация работ аппаратчиков более низкой квалификации.
163. Должен знать:
технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данный работам;
физические и химические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов;
технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам, к подготовке зеркальных стекол;
размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях;
свойства применяемых клеев и фотоподложки.
34. Аппаратчик ионного обмена
Параграф 1. Аппаратчик ионного обмена, 3-й разряд
164. Характеристика работ:
ведение отдельных операций процесса ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика высшей квалификации;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
ведение записей в производственном журнале.
165. Должен знать:
сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима;
способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила отбора проб, методика проведения контрольных анализов.
Параграф 2. Аппаратчик ионного обмена, 5-й разряд
166. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ионного обмена - замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта через ионообменные смолы;
проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры и оборудования;
ознакомление с записями в производственном журнале за предшествующую смену и с показаниями контрольно-измерительных приборов;
расчет количества потребного сырья и полупродукта;
подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки);
подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;
регулирование скорости и подачи растворов в ионообменники;
регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол;
отмывка, регенерация и подготовка смол к следующему циклу;
ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и другое) согласно технологической инструкции;
обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колони, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей и вспомогательной аппаратуры;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
учет расхода сырья и выхода продукции;
ведение записей в производственном журнале;
устранение неисправностей в работе оборудования и проведение мелкого ремонта.
167. Должен знать:
технологическую схему, утвержденный режим;
сущность процесса ионообмена и регенерации смол;
причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
схему коммуникаций;
правила регулирования оборудования, устройство и принцип работы;
физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.
35. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических
препаратов
Параграф 1. Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических
препаратов, 3-й разряд
168. Характеристика работ:
ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза, растворов полупродуктов или готовой продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ознакомление с записями в производственном журнале и с показаниями контрольно-измерительных приборов;
подготовка сырья и полупродукта к загрузке, предусмотренных технологическими инструкциями;
подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны;
отмывка смол и подготовка их к следующему циклу.
169. Должен знать:
сущность ионообменной очистки и регенерации смол;
причины отклонений процесса ионообменной очистки от заданного режима и способы его регулирования;
устройство и правила обслуживания оборудования;
физико-химические свойства гидролизатов обрабатываемого раствора, ионообменных смол и химикатов.
Параграф 2. Аппаратчик ионообменной очистки химико-
фармацевтических препаратов, 4-й разряд
170. Характеристика работ:
ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В_12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов);
подготовка ионообменной смолы;
дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В_12, других препаратов биосинтеза;
выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями;
контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования;
отбор проб для контрольных анализов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
171. Должен знать;
технологический режим процесса ионообменной очистки антибиотиков, витаминов, других препаратов биосинтеза;
устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства применяемого сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для контрольных анализов.
36. Аппаратчик йодирования
Параграф 1. Аппаратчик йодирования, 4-й разряд
172. Характеристика работ:
ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщение, фильтрация, осаждение, предусмотренных технологическим режимом;
дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства;
отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов;
обслуживание применяемого в работе оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
173. Должен знать:
технологический режим процесса йодирования;
физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений, и контрольно-измерительных приборов;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
37. Аппаратчик насыщения
Параграф 1. Аппаратчик насыщения, 4-й разряд
174. Характеристика работ:
ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов содей, гидроокисей, органических растворителей;
дозировка и загрузка сырья в реакторы, насыщение и передача растворов на дальнейшую обработку;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
обслуживание оборудования;
отбор проб для контроля и проведения анализов;
учет расхода сырья и регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
175. Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства сырья и предъявляемые к нему требования;
правила регулирования процесса;
приемы отбора проб;
методика проведения контрольных анализов.
38. Аппаратчик оксихлорирования
Параграф 1. Аппаратчик оксихлорирования, 5-й разряд
176. Характеристика работ:
ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений, а также сопутствующих процессов - нейтрализации, отгонки, осаждения и других;
подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирования, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию;
регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры;
проверка герметичности аппаратов и коммуникаций;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
177. Должен знать:
технологическую схему процесса оксихлорирования;
устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования;
особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования;
приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозировки компонентов;
правила обслуживания газонаполненных баллонов.
39. Аппаратчик перколяции
Параграф 1. Аппаратчик перколяции, 2-й разряд
178. Характеристика работ:
выполнение под руководством аппаратчика более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств);
загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих веществ, выпаривание;
обслуживание оборудования;
выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.
179. Должен знать:
сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции;
назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.
Параграф 2. Аппаратчик перколяции, 3-й разряд
180. Характеристика работ:
ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;
загрузка сырья и растворителей по заданному расчету;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.
181. Должен знать:
технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство оборудования;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые в ним требования.
Параграф 3. Аппаратчик перколяции, 4-й разряд
182. Характеристика работ:
ведение процесса перколяции (извлечение из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчение растительного сырья, фильтрования растворителей, экстрактов и настоек, выпаривания или разбавления их до определенной концентрации;
расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
обслуживание коммуникаций и оборудования;
отбор проб для контрольных анализов;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
183. Должен знать:
технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;
физико-химические свойства сырья и полупродуктов;
приемы отбора проб.
40. Аппаратчик получения закиси азота
Параграф 1. Аппаратчик получения закиси азота, 4-й разряд
184. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
обслуживание оборудования;
проверка герметичности оборудования;
наполнение баллонов закисью азота под давлением;
отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
185. Должен знать:
технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота;
требования, предъявляемые к готовому продукту.
Параграф 2. Аппаратчик получения закиси азота, 5-й разряд
186. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;
отдувка несконденсировавщихся примесей;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
компримирование технической закиси азота;
обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для контроля;
учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
187. Должен знать:
технологический процесс получения закиси азота для наркоза;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;
физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;
требования, предъявляемые к готовому продукту;
приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.
41. Аппаратчик получения комплексных соединений
Параграф 1. Аппаратчик получения комплексных соединений, 4-й разряд
188. Характеристика работ:
ведение процесса получения комплексных соединений;
получение и выделение комплексонов;
фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей;
загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
189. Должен знать:
технологический режим процесса получения комплексных соединений;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов и оборудования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов;
способы проведения несложного ремонта оборудования.
42. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и
кристаллических гликозидов
Параграф 1. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и
кристаллических гликозидов, 3-й разряд
190. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету;
обслуживание оборудования;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса;
чистка аппаратов и смазка механизмов.
191. Должен знать:
технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам;
свойства и действие препаратов.
Параграф 2. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и
кристаллических гликозидов, 4-й разряд
192. Характеристика работ:
ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением;
проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб для анализа;
регистрация параметров процесса;
обслуживание оборудования.
193. Должен знать:
технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб.
Параграф 3. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и
кристаллических гликозидов, 5-й разряд
194. Характеристика работ:
ведение технологического процесса экстрагирования из растительного сырья получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов;
очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией;
выделение индивидуальных алкалоидов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции;
обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов;
регистрация параметров процесса;
заполнение операционных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
195. Должен знать:
технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов.
Параграф 4. Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и
кристаллических гликозидов, 6-й разряд
196. Характеристика работ:
ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков более низкой квалификации;
очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией;
расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции;
регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
197. Должен знать:
технологический режим процесса получения атропина и его производных;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб;
методику проведения контрольных анализов;
расчетов сырья и полупродуктов;
химию и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.
43. Аппаратчик получения синтетических гормонов
Параграф 1. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 4-й разряд
198. Характеристика работ:
ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов;
выделение и очистка гормонов;
проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом;
дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы;
подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
199. Должен знать:
сущность технологического процесса получения и очистки гормонов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;
специфичность действия гормонов;
приемы отбора проб и методику проведения анализов.
Параграф 2. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 5-й разряд
200. Характеристика работ:
выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
отбор проб;
заполнение операционных листов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
201. Должен знать:
технологический процесс очистки гормонов;
устройство контрольно-измерительных приборов;
сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
предъявляемые к ним требования;
специфичность действия гормонов.
Параграф 3. Аппаратчик получения синтетических гормонов, 6-й разряд
202. Характеристика работ:
выполнение всех стадий получения гормонов и руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций;
расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции;
регистрация параметров процесса;
ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений;
прием оборудования из ремонта.
203. Должен знать:
технологический режим получения гормонов;
кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
схему арматуры и коммуникаций;
физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
специфичность действия гормонов;
методику, проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов;
общую и физическую химию в объеме специальной школы или техникума.
44. Аппаратчик получения составов для рентгеновских
экранов
Параграф 1. Аппаратчик получения составов для рентгеновских
экранов, 4-й разряд
204. Характеристика работ:
ведение физико-химического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей;
составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом;
ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электропечах с соблюдением температурного режима;
точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины;
регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы;
обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов;
получение готового продукта в чистом виде; промывка, сушка в электрошкафах и просеивание;
выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов;
учет сырья и готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале.
205. Должен знать:
основы физико-химического процесс получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов;
физико-химические свойства готового продукта;
сущность технологического процесса и правила его регулирования;
порядок подготовки шихты;
свойства плавов и активаторов;
правила отбора проб и методику проведения анализов в процесса термообработки;
технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики.
45. Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов
Параграф 1. Аппаратчик приготовления зубоврачебных
материалов, 2-й разряд
206. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание оборудования;
загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.
207. Должен знать:
устройство и принцип обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления зубоврачебных
материалов, 3-й разряд
208. Характеристика работ:
ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов;
обслуживание оборудования;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
209. Должен знать:
приемы, последовательность операций при подготовке сырья;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
Параграф 3. Аппаратчик приготовления зубоврачебных
материалов, 4-й разряд
210. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения дентина, амальгамы, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов;
расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре;
составление смесей для зубоврачебных материалов;
приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
211. Должен знать:
технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы расчетов дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов;
требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
46. Аппаратчик приготовления медицинских масс и мазей
Параграф 1. Аппаратчик приготовления медицинских масс и
мазей, 2-й разряд
212. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс;
подготовка оборудования к ремонту.
213. Должен знать:
технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления медицинских масс и
мазей, 3-й разряд
214. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;
подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре;
обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показателям контрольно-измерительных приборов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
215. Должен знать:
технологический процесс получения медицинских масс и мазей;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;
физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.
Параграф 3. Аппаратчик приготовления медицинских масс и
мазей, 4-й разряд
216. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей;
обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
217. Должен знать:
технологический режим получения медицинских масс и мазей;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания;
физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
47. Аппаратчик приготовления стерильных растворов
Параграф 1. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 2-й разряд
218. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов;
подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов;
стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
219. Должен знать:
технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;
устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 3-й разряд
220. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (пелоидина, инъекционных и внутривенных растворов и другое);
приготовление водных и органических растворов медикаментов; стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций;
регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и другое;
регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
221. Должен знать:
технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к нам требования;
условия стерильной работы;
прием отбора проб.
Параграф 3. Аппаратчик приготовления стерильных растворов, 4-й разряд
222. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В_12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов;
приготовление растворов полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям;
наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования; реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других;
проверка герметичности коммуникаций, арматуры и оборудования;
дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов;
регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
223. Должен знать:
технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы.
48. Аппаратчик производства бактерийных препаратов
Параграф 1. Аппаратчик производства бактерийных
препаратов, 2-й разряд
224. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;
участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров Зейтца и другое);
чистка оборудования;
уборка и дезинфекция помещения.
225. Должен знать:
требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;
общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.
Параграф 2. Аппаратчик производства бактерийных
препаратов, 3-й разряд
226. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и другое);
сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;
автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрацы, бутыли, фильтры Зейтца и другое);
пуск и остановка реакторов и автоклавов;
проверка оборудования на герметичность;
дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;
отбор проб для контроля;
учет расхода материалов;
регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.
227. Должен знать:
технологический процесс очистки и концентрации препаратов;
устройство и принцип работы оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;
приемы отбора проб для контроля;
назначение вырабатываемых препаратов.
228. Примеры работ:
1) получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".
Параграф 3. Аппаратчик производства бактерийных
препаратов, 4-й разряд
229. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);
посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;
проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту.
230. Должен знать:
технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы и работы с живыми культурами.
Параграф 4. Аппаратчик производства бактерийных
препаратов, 5-й разряд
231. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и другое;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;
проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;
стерильный отбор проб;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
232. Должен знать:
технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;
способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
правила работы с живыми патогенными культурами;
приемы отбора проб.
49. Аппаратчик производства гематогена и медицинской
желчи
Параграф 1. Аппаратчик производства гематогена и медицинской
желчи, 3-й разряд
233. Характеристика работ:
выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;
прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;
выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
234. Должен знать:
основные свойства крови и желчи;
требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;
устройство оборудования;
приемы работы.
Параграф 2. Аппаратчик производства гематогена и медицинской
желчи, 4-й разряд
235. Характеристика работ:
выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;
стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;
подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);
наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;
приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;
ведение записей в производственном журнале;
руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
236. Должен знать:
физико-химические свойства крови и желчи;
устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
методику расчетов применяемых компонентов.
50. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов
Параграф 1. Аппаратчик производства ферментов и
плазмозаменяющих препаратов, 3-й разряд
237. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика болев высокой квалификации;
ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза;
отбор проб;
прием и подготовка сырья;
пуск и остановка оборудования;
при необходимости по условиям организации производства расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад;
ведение записей в производственном журнале.
238. Должен знать:
технологический процесс производства ферментных, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов;
физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
устройство оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих
препаратов, 4-й разряд
239. Характеристика работ:
ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
ведение процесса кислотного гидролиза сырья;
концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов;
перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов;
ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов;
термическая сушка порошкообразных препаратов;
отбор проб;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
приготовление растворов кислот, щелочей, солей;
подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность;
ведение записей в технологическом журнале;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту;
прием из ремонта.
240. Должен знать:
физико-химические и биохимические основы технологического процесса;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.
Параграф 3. Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих
препаратов, 5-й разряд
241. Характеристика работ:
самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья;
ведение процесса кислотного гидролиза сырья;
многократная перекристаллизация ферментов;
выпаривание и лиофильная сушка растворов;
ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов;
термическая сушка порошкообразных препаратов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов;
проверка, наладка и регулирование технологического оборудования;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
242. Должен знать:
физико-химические и биохимические основы технологического процесса;
устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;
правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.
51. Аппаратчик солеобразования
Параграф 1. Аппаратчик солеобразования, 3-й разряд
243. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфатов, кальция молочнокислого;
подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача его на последующую обработку;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
244. Должен знать:
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.
Параграф 2. Аппаратчик солеобразования, 4-й разряд
245. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических содой реактивов или фармакопейных препаратов;
самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества, а также процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией;
очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой;
регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов температуры, давления, рН и других параметров процесса;
обслуживание применяемого оборудования;
отбор проб и выполнение контрольных анализов;
учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
246. Должен знать:
технологическую схему производства;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
правила их регулирования;
свойства сырья, полупродуктов, готовой;
продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения анализов.
52. Аппаратчик средоварения
Параграф 1. Аппаратчик средоварения, 2-й разряд
247. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций процесса средоварения;
подготовка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, мерников, сборников;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка оборудования к ремонту.
248. Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Аппаратчик средоварения, 3-й разряд
249. Характеристика работ:
ведение процесса средоварения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологический регламентом;
передача питательных сред на стерилизацию;
обслуживание и остановка оборудования; варочных аппаратов, фильтров, сборников;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
250. Должен знать:
технологическую схему процесса средоварения;
правила регулирования процесса приготовления питательных сред;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций.
Параграф 3. Аппаратчик средоварения, 4-й разряд
251. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом;
передача питательных сред на стерилизацию;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
ведение записи в производственном журнале;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
252. Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
правила регулирования процесса приготовления питательных сред;
устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов и питательных сред, предъявляемые к ним требования, приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
53. Аппаратчик стерилизации
Параграф 1. Аппаратчик стерилизации, 4-й разряд
253. Характеристика работ:
ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов;
дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций;
проверка герметичности коммуникаций и оборудования;
подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.
254. Должен знать:
технологический процесс стерилизации;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья для питательных сред;
предъявляемые к ним требования;
условия сохранения стерильности питательных сред;
приемы отбора проб в стерильных условиях.
Параграф 2. Аппаратчик стерилизации, 5-й разряд
255. Характеристика работ:
ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере;
подготовка системы управления к процессу стерилизации;
проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования;
регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;
контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления;
проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования процесса, вакуумирования и увлажнения;
ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале;
учет расхода сырья;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
256. Должен знать:
технологический процесс стерилизации окисью этилена;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики;
физико-химические свойства стерилизующего газа;
правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами;
правила наладки оборудования.
54. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза
Параграф 1. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 3-й разряд
257. Характеристика работ:
ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обработка и стерилизация оборудования и помещения;
загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;
проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;
обслуживание применяемого оборудования;
подготовка оборудования к ремонту.
258. Должен знать:
технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы.
Параграф 2. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 4-й разряд
259. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
260. Должен знать:
технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.
Параграф 3. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 5-й разряд
261. Характеристика работ:
ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;
обслуживание применяемого оборудования;
наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды;
отбор проб для анализа;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;
учет расхода сырья;
регистрация параметров процесса ферментации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
262. Должен знать:
технологический процесс ферментации;
устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
условия стерильной работы;
приемы отбора проб.
55. Аппаратчик фотохимического синтеза
Параграф 1. Аппаратчик фотохимического синтеза, 3-й разряд
263. Характеристика работ:
ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза;
контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
264. Должен знать:
технологический режим фотохимического синтеза;
причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство и правила обслуживания оборудования.
Параграф 2. Аппаратчик фотохимического синтеза, 4-й разряд
265. Характеристика работ:
ведение технологического процесса фотохимического синтеза;
проверка исправности оборудования и коммуникаций;
подготовка компонентов к загрузке;
облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции;
постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;
контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб для анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
266. Должен знать:
технологический процесс фотохимического синтеза;
причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов и предъявляемые к ним требования;
правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;
приемы отбора проб.
Параграф 3. Аппаратчик фотохимического синтеза, 5-й разряд
267. Характеристика работ:
ведение технологического процесса фотохимического синтеза;
выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции;
проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры;
облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов, согласно технологической инструкции;
контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;
выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима;
отбор проб для анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
ведение записей в производственном журнале;
обслуживание оборудования;
устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
268. Должен знать:
технологический процесс фотохимического синтеза;
зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения, причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;
физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;
правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами;
приемы отбора проб.
56. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза
Параграф 1. Аппаратчик химической очистки препаратов
биосинтеза, 4-й разряд
269. Характеристика работ:
ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;
подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;
обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;
проверка герметичности оборудования и коммуникаций;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
270. Должен знать:
технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
57. Аппаратчик циклизации
Параграф 1. Аппаратчик циклизации, 4-й разряд
271. Характеристика работ:
ведение отдельных операций под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и другие;
подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету;
обслуживание применяемого оборудования;
проверка герметичности оборудования и трубопровода;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для анализа;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
272. Должен знать:
сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
Параграф 2. Аппаратчик циклизации, 5-й разряд
273. Характеристика работ:
ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и другие;
подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету;
проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации;
проверке герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;
регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полупродуктов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.
274. Должен знать:
технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования;
условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции;
приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
58. Виварщик
Параграф 1. Виварщик, 1-й разряд
275. Характеристика работ:
подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.
276. Должен знать:
инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных.
Параграф 2. Виварщик, 2-й разряд
277. Характеристика работ:
уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток и других;
чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;
приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;
кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;
наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.
278. Должен знать:
инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;
утвержденный режим и рацион питания животных;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.
Параграф 3. Виварщик, 3-й разряд
279. Характеристика работ:
уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и другое: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение. в помещение;
кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;
наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;
уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных;
участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.
280. Должен знать:
правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;
требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;
установленный рацион и режим питания животных;
приемы обработки овец-продуцентов.
Параграф 4. Виварщик, 4-й разряд
281. Характеристика работ:
участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;
подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;
подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;
измерение температуры у животных-продуцентов;
приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;
отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;
участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).
282. Должен знать:
правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;
условия стерильной работы;
правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;
приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;
правила обращения с животными-продуцентами.
59. Гранулировщик
Параграф 1. Гранулировщик, 3-й разряд
283. Характеристика работ:
ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации;
приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;
пропускание массы через грануляционную массу;
выдерживание заданных размеров гранул;
загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности;
чистка грануляционной машины;
подготовка оборудования к ремонту.
284. Должен знать:
технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;
заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;
устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;
температурный режим сушки гранул различных препаратов;
физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.
Параграф 2. Гранулировщик, 4-й разряд
285. Характеристика работ:
ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и другое);
приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности;
самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину;
выдерживание заданных размеров гранул;
загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
чистка грануляционной машины;
учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
286. Должен знать:
технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов;
заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции;
устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок;
температурный режим сушки гранул различных препаратов;
физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.
60. Дозировщик медицинских препаратов
Параграф 1. Дозировщик медицинских препаратов, 1-й разряд
287. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и другое);
систематическая проверка точности дозировки или других условий обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;
заполнение маршрутных листов.
288. Должен знать:
применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;
способы проверки точности дозировки;
требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;
назначение дозируемых препаратов.
Параграф 2. Дозировщик медицинских препаратов, 2-й разряд
289. Характеристика работ:
дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или других особых условиях в ампулы, флаконы или другую тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями;
систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика более высокой квалификации;
заполнение маршрутных листов.
290. Должен знать:
применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов;
способы проверки точности дозировки;
требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов;
назначение дозируемых препаратов.
291. Примеры работ:
1) гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и другие препараты - дозирование.
Параграф 3. Дозировщик медицинской продукции, 3-й разряд
292. Характеристика работ:
дозирование сухих или жидких препаратов в стерильных или особых условиях на полуавтоматах или автоматах в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями; при ручном дозировании координация работы дозировщиков более низкой квалификации;
систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медицинских или ветеринарных препаратов;
наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования;
заполнение маршрутных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
293. Должен знать:
назначение дозируемых препаратов;
приемы наладки к регулирования обслуживаемого оборудования;
способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов;
требования асептики, стерильности и других условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов;
физические и химические свойства дозируемых препаратов;
предъявляемые к ним требования.
61. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных
материалов
Параграф 1. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных
материалов, 1-й разряд
294. Характеристика работ:
расшивание кип и освобождение ваты или марли от упаковки;
настил (наколка) марли установленной длины на стол, отрыв полос ваты по заданной ширине, укладка на марлю ровным слоем расфасованной ваты;
обертывание ваты марлей и складывание согласно техническим требованиям;
просмотр марли на столе вдоль кромки;
выявление дефектных мест (пятен, клейм, разрывов и так далее) и вырезка их ножницами;
устранение косины концов полотнища и подготовка его для сшивания.
295. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству ваты, марли и ватно-марлевых лент;
назначение вырабатываемой продукции;
виды брака ваты в марли;
приемы наколки марли.
Параграф 2. Заготовщик полуфабрикатов перевязочных
материалов, 2-й разряд
296. Характеристика работ:
расширение кип и освобождение ткани от упаковки;
сортировка ткани для лейкопластыря по ширине, цвету, артикулу;
подбор ткани в ленты соответствующей длины с выведением концов наружу и заправкой для сшивки;
заправка швейной машины, пуск и остановка;
намотка лент на валик с помощью намоточной машины с последующей сшивкой ткани в ленты на швейной машине;
пришивка холостых концов к ленте;
учет прихода и расхода ткани для лейкопластыря.
297. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству ткани для лейкопластыря и к изготовляемым лентам;
правила обслуживания и регулирования намоточной и швейной машины;
приемы проверки качества ткани и лент для лейкопластыря;
назначение вырабатываемой продукции.
62. Закатчик медицинской продукции
Параграф 1. Закатчик медицинской продукции, 1-й разряд
298. Характеристика работ:
накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков;
при работе со стерильной продукцией подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений;
регулярная проверка стерильности.
299. Должен знать:
требования, предъявляемые к укупорке флаконов с препаратами;
правила работы в стерильных условиях.
Параграф 2. Закатчик медицинской продукции, 2-й разряд
300. Характеристика работ:
закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, закрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и другой продукции, подлежащей закатке;
обслуживание закаточного полуавтомата;
заполнение маршрутных листов.
301. Должен знать:
требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку;
правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата;
правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции;
виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения.
63. Закладчик хирургического шовного материала
Параграф 1. Закладчик хирургического шовного материала, 3-й разряд
302. Характеристика работ:
выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов;
предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве;
отбраковка нитей не соответствующих ГОСТу.
303. Должен знать:
приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку;
требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка;
сведения о бактериальной обсемененности сырья;
требования ГОСТа, предъявляемые к нитям кетгута и шелка;
устройство и принцип работы намоточного устройства;
состав и способы приготовления консервирующего раствора.
64. Запайщик ампул
Параграф 1. Запайщик ампул, 2-й разряд
304. Характеристика работ:
запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности;
регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул;
подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха;
наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах;
при запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.
305. Должен знать:
приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул;
правила пользования газом;
способы проверки герметичности запайки;
правила работы в стерильных условиях;
свойства препаратов, наполняющих ампулы.
Параграф 2. Запайщик ампул, 3-й разряд
306. Характеристика работ:
формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах;
загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул; комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики;
регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами;
оттачивание резинок и наклеивание их на "гребенку" при вакуумной запайке;
обеспечение стерильных условий работы;
наладка и наблюдение за состоянием оборудования;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.
307. Должен знать:
технологию ампулирования; способы оттяжки и запайки капилляров;
устройство оборудования, применяемого при запайке;
требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка;
основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности;
правила контроля герметичности запаянных ампул;
виды брака при запайке ампул.
308. Примеры работ:
1) ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М-обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.
65. Зарядчик ингаляторов
Параграф 1. Зарядчик ингаляторов, 1-й разряд
309. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов;
упаковка в соответствии с техническими условиями;
ведение учета выработки.
310. Должен знать:
приемы работы;
требования к процессу пропитки тампонов;
физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.
Параграф 2. Зарядчик ингаляторов, 2-й разряд
311. Характеристика работ:
протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами;
сборка ингаляторов;
упаковка в соответствии с техническими условиями;
ведение учета выработки.
312. Должен знать:
приемы работы;
требования к процессу пропитки тампонов;
физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов;
причины, виды и меры предупреждения брака при приготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.
66. Зоолаборант питомника лабораторных животных
Параграф 1. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 4-й разряд
313. Характеристика работ:
разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка;
рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям;
кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением остановленных режимов;
определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков;
набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заявками по полу, возрасту, весу и другим признакам;
взвешивание животных;
заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря;
уборка производственных и подсобных помещений;
участие в дезинфекции помещений;
влажная стерилизация клеточного оборудования;
соблюдение в помещении микроклимата;
ведение первичного зоотехнического учета.
314. Должен знать:
принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;
устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер;
правила обращения с лабораторными животными;
правила определения пола животных;
санитарные нормы посадки животных и допустимые полигамные нагрузки на самца;
правила и гигиену кормления и поения животных;
санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам;
назначение, правила и способы проведения дезинфекции;
правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.
Параграф 2. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 5-й разряд
315. Характеристика работ:
разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание);
контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски;
наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов;
вакцинация животных под руководством ветеринарного врача;
соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.
316. Должен знать:
схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных;
основные принципы контроля генетической чистоты линий животных;
стандарты на лабораторных животных;
правила и способы регулирования микроклимата в помещении;
особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов;
видовые биологические особенности обслуживаемых животных;
правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов;
правила ведения учета результатов селекционной работы.
Параграф 3. Зоолаборант питомника лабораторных животных, 6-й разряд
317. Характеристика работ:
разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, других видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников;
отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции;
контроль инбредных линий животных на гомозиготность методом трансплантации кожи;
клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.
318. Должен знать:
стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований;
схему разведения межлинейных гибридов;
ротационную систему комплектования племенного молодняка;
методику проведения трансплантации кожи;
клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных;
правила ведения учета в племенных стадах.
67. Изготовитель витаминных соков
Параграф 1. Изготовитель витаминных соков, 1-й разряд
319. Характеристика работ:
доставка сырья к месту загрузки;
загрузка его в терочные машины;
уборка отходов производства;
мойка и смазка машин.
320. Должен знать:
нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства;
правила транспортировки;
правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями;
приемы работы.
Параграф 2. Изготовитель витаминных соков, 2-й разряд
321. Характеристика работ:
протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;
загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;
отжим сока;
наблюдение за работой и состоянием машин;
чистка, смазка и регулирование их;
устранение дефектов в работе;
ведение учета.
322. Должен знать:
устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;
технологическую схему и режим отжима;
требования, предъявляемые к готовой продукции.
Параграф 3. Изготовитель витаминных соков, 3-й разряд
323. Характеристика работ:
ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха;
протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;
загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;
отжим сока;
наблюдение за работой и состоянием машин;
чистка, смазка и регулирование их;
устранение дефектов в работе;
ведение учета.
324. Должен знать:
устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;
технологическую схему и режим отжима;
требования, предъявляемые к готовой продукции.
68. Изготовитель гипсовых бинтов
Параграф 1. Изготовитель гипсовых бинтов, 2-й разряд
325. Характеристика работ:
заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту;
раскатка бинтов;
гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом;
взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики;
отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.
326. Должен знать:
приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта;
размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса;
правила санитарии и гигиены.
69. Изготовитель кетгута
Параграф 1. Изготовитель кетгута, 2-й разряд
327. Характеристика работ:
выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута: обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы; разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута в соответствии с требованиями государственного стандарта;
скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).
328. Должен знать:
назначение кетгута;
цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним;
правила обессоливания кишечного сырья;
приемы комплектовки связок в узды, скручивание нитей, изготовление петель и комплектации их в пачки;
виды и причины брака продукции на выполняемых операциях;
устройство и принцип работы оборудования.
Параграф 2. Изготовитель кетгута, 3-й разряд
329. Характеристика работ:
самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута;
приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья;
отбеливание кишок в химических растворах;
двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямовочно-отжимных машинах;
выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.
330. Должен знать:
назначение, виды, калибры и свойства кетгута;
действующий государственный стандарт на поступающее кишечное сырье;
сортность и категории кишок;
состав применяемых химических растворов;
цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования;
способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент;
приемы выворачивания черев крупного рогатого скота и резки серозы на расколочных машинах;
причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 3. Изготовитель кетгута, 4-й разряд
331. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по изготовлению и формированию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката;
точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос;
отбелка кишок в химических растворах;
сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута;
составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки;
скручивание нитей на скруточных машинах;
ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой, проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений);
контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.
332. Должен знать:
назначение и технические требования к кетгуту;
стандартную длину и диаметр нити кетгута по калибрам;
приемы работы при формировании нити кетгута из кишечных полос;
правила приготовления химических растворов, их назначение;
методы контроля концентрации и температуры химических растворов;
методы контроля влажности и температуры воздуха в помещениях для сушки кетгута;
правила работы на скруточных машинах, оснащенных счетчиком или без него;
правила пользования таблицами;
способы обработки нитей кетгута химическими растворами;
правила пользования микрометром и психрометром.
70. Изготовитель пробок
Параграф 1. Изготовитель пробок, 1-й разряд
333. Характеристика работ:
изготовление различного размера ватно-марлевых пробок на пробкоделательном станке или вручную.
334. Должен знать:
правила работы на пробкоделательном станке;
устройство и управление пробкоделательным станком;
качество материала (марли, ваты) для изготовления пробок и размеры пробок;
приемы работы.
71. Калибровщик изделий лечебного назначения
Параграф 1. Калибровщик изделий лечебного назначения, 2-й разряд
335. Характеристика работ:
калибровка на машинах полуфабрикатов и изделий лечебного (медицинского или ветеринарного) назначения в соответствии с требованиями технических условий или калибровка ампул вручную по диаметру и проверка правильности формы и точности их размеров при помощи различных калибров и измерительных инструментов;
наладка, пуск и остановка калибровочных машин;
подноска и укладка на машины калибруемых материалов, медицинских изделий и полуфабрикатов;
передача калиброванных изделий на дальнейшую обработку;
заполнение маршрутных листов.
336. Должен знать:
приемы калибровки;
требования, предъявляемые к качеству калибруемых материалов, медицинских или ветеринарных изделий и полуфабрикатов;
устройство и принцип работы обслуживаемых машин.
72. Капиллярщик
Параграф 1. Капиллярщик, 2-й разряд
337. Характеристика работ:
нагревание ампул с медикаментами на газовых горелках и оттягивание капилляров до размеров, требуемых при запайке ампул под вакуумом;
установка ампул в гнезда коробок;
регулирование подачи в горелки газа и воздуха;
соблюдение правил стерильности при работе со стерильными препаратами;
заполнение маршрутных листов.
338. Должен знать:
устройство газовых горелок, применяемых для оттяжки капилляров, правила регулирования пламени газовых горелок;
правила работы с газовыми горелками и требования, предъявляемые к давлению газа;
способы проверки капилляров;
правила работы в стерильных условиях;
свойства препаратов, содержащихся в ампулах;
приемы работы.
73. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий
Параграф 1. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских
изделий, 2-й разряд
339. Характеристика работ:
комплектование шприц-тюбиков для инъекционных растворов; надевание на иглу шприц-тюбика колпачка с укрепленной в нем мандреной, введение мандрены в полость иглы и завинчивание колпачка с обязательным сохранением герметичности шприц-тюбика.
340. Должен знать:
назначение и правила пользования шприц-тюбиками, предъявляемые к ним технические требования;
условия соблюдения стерильности и герметичности шприц-тюбика;
приемы работы.
341. Примеры работ:
1) фарфоровые зубы - комплектование гарнитуров и укладка их для обжига.
Параграф 2. Комплектовщик полуфабрикатов медицинских
изделий, 3-й разряд
342. Характеристика работ:
комплектование искусственных зубов в "гарнитуры" по форме, размерам и расцветке;
передача "гарнитуров" зубов на монтировку;
проверка качества зубов;
заполнение маршрутных листов.
343. Должен знать:
анатомические формы, виды, расцветки и номера зубов;
технологический процесс обработки искусственных зубов;
приемы работы при комплектовании "гарнитуров".
74. Контролер продукции медицинского назначения
Параграф 1. Контролер продукции медицинского назначения, 2-й разряд
344. Характеристика работ:
контроль качества в технологическом процессе производства искусственных зубов и другой продукции медицинского назначения до предъявления ее отделу технического контроля;
контроль и отбраковка тары;
учет забракованной продукции по видам дефектов;
ведение учетной документации.
345. Должен знать:
действующие инструкции по контролю качества в технологическом процессе производства различных видов продукции медицинского назначения;
технические требования, предъявляемые к продукции;
виды дефектов тары, подлежащих отбраковке;
способы и приемы контроля.
Параграф 2. Контролер продукции медицинского назначения, 3-й разряд
346. Характеристика работ:
контроль (сплошной или выборочный) расфасованных химико-фармацевтических препаратов, витаминов, бактерийных препаратов, искусственных зубов, шовного хирургического материала и другой продукции медицинского назначения;
отбраковка дефектной продукции и учет ее по видам дефектов.
347. Должен знать:
действующие инструкции по контролю различных видов продукции медицинского назначения;
технические требования, предъявляемые к сплошному или выборочному контролю;
правила пользования приборами, приспособлениями и инструментами, применяемых при контроле;
виды дефектов продукции, подлежащей отбраковке;
приемы контроля.
75. Крепильщик мандрен
Параграф 1. Крепильщик мандрен, 3-й разряд
348. Характеристика работ:
вставка и укрепление на полуавтомате мандрен в колпачках шприц-тюбиков;
проверка, чистка и мелкий ремонт полуавтомата;
заполнение маршрутных листов.
349. Должен знать:
назначение шприц-тюбиков и колпачков с укрепленной мандреной;
требования, предъявляемые к креплению мандрены в колпачке;
правила наладки, регулировки и мелкого ремонта полуавтомата;
приемы работы.
76. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок
Параграф 1. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 2-й разряд
350. Характеристика работ:
промывка водой медицинских пиявок с отбраковкой погибших;
подготовка корма и заполнение им ванн для кормления;
подготовка соответствующей среды для производителей, длительного хранения и транспортировки пиявок;
определение способов упаковки и транспортировки пиявок в зависимости от времени года;
поддержание температурного режима производственных помещений, воды и сушильных камер.
351. Должен знать:
приемы промывки медицинских пиявок;
способы подготовки корма;
рецептуру приготовления среды в зависимости от ее назначения;
требования, предъявляемые к таре и упаковочному материалу;
температурный режим производственных помещений, воды и сушильных камер.
Параграф 2. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 3-й разряд
352. Характеристика работ:
кормление и содержание медицинских пиявок;
подготовка плацентарной оболочки для присасывания пиявок при их кормлении;
закладка пиявок в приспособления для кормления, наблюдение за приемом пищи и выборка пиявок из приспособлений после насыщения;
своевременное выявление и отбор больных и плохо растущих пиявок и уход за ними;
ведение процесса длительного хранения медицинских пиявок, поступающих от заготовителей; подготовка пиявок к транспортировке.
353. Должен знать:
периоды кормления медицинских пиявок в зависимости от их возраста и веса;
правила подготовки пиявок к кормлению и закладки в приспособления для кормления;
признаки их насыщения при кормления, заболеваний;
правила ухода за больными пиявками;
способы длительного хранения и транспортировки пиявок в зависимости от времени года и дальности расстояния;
анатомию плаценты;
правила отделения плацентарной оболочки от примесей, обработки ее и хранения.
Параграф 3. Лаборант по выращиванию медицинских пиявок, 4-й разряд
354. Характеристика работ:
выращивание и размножение медицинских пиявок;
отбор доброкачественных пиявок и раскармливание их до состояния полноценных производителей;
получение производителей-гибридов, спаривание их и закладка на отладку коконов;
наблюдение за созреванием коконов, развитием и ростом нитчаток и молоди;
определение сроков перевода пиявок на бескормовое содержание;
отбор терапевтически полноценных медицинских пиявок;
определение качества медицинских пиявок, поступающих от заготовителей.
355. Должен знать:
биологию медицинских пиявок, анатомическое строение их;
циклы размножения, развития и роста;
методы спаривания и признаки готовности производителей к откладке коконов;
способы закладки их на образование коконов, признаки созревания коконов и развития в них нитчаток;
признаки доброкачественности и терапевтической полноценности медицинских пиявок;
правила приема их от заготовителей.
77. Лаборант производства бактерийных препаратов
Параграф 1. Лаборант производства бактерийных препаратов, 2-й разряд
356. Характеристика работ:
выполнение подсобных работ; обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания; подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды; участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.
357. Должен знать:
основы бактериологии;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции о работе с зараженным материалом;
приемы бактериологической работы;
основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;
правила стерильного отбора проб.
Параграф 2. Лаборант производства бактерийных препаратов, 3-й разряд
358. Характеристика работ:
приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов;
приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам;
участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов);
участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами;
приготовление мазков живых культур и препаратов;
участие в процессах очистки и концентрации препаратов;
определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.
359. Должен знать:
основы бактериологии;
правила работы с живыми патогенными культурами; инструкции о работе с зараженным материалом;
приемы бактериологической работы;
основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;
правила стерильного отбора проб.
360. Примеры работ:
Производственные животные:
1) мозговая ткань – гомогенизация;
2) ошкуривание в стерильное извлечение мозга или других органов и направление их на дальнейшую обработку;
3) соскоб оспенной вакции – измельчение;
4) эмбриональные ткани и органы животных - измельчение.
Контрольные животные:
1) подготовка для вскрытия или испытания;
2) сыворотки - стерильная фильтрация;
3) сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта более высокой квалификации.
Параграф 3. Лаборант производства бактерийных препаратов, 4-й разряд
361. Характеристика работ:
приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов;
посев живых культур в питательною среду; ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;
проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии;
пересев живых культур и пассаж их на животных;
выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание и другие;
очистка токсинов, анатоксинов и сывороток;
совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов;
иммунизация животных антигенами и кровопускание;
контроль препаратов на животных в процессе изготовления.
362. Должен знать:
основы бактериологии; правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции о работе с заразным материалом;
приемы бактериологической работы и работы с микроскопом;
методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;
методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций;
правила и приемы заражения животных и кровопускания.
363. Примеры работ:
1) животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов;
2) микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка;
3) телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины;
4) токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.
Параграф 4. Лаборант производства бактерийных препаратов, 5-й разряд
364. Характеристика работ:
приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов;
приготовление посевного материала живых культур;
ведение и контроль (стандартизация культуры) процесса роста живых культур на питательных средах;
стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов;
определение антитоксического титра сывороток;
биологический контроль препаратов на животных;
заражение животных живыми культурами;
проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и другие свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов;
контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр);
иммунизация животных токсинами;
кровопускание;
регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.
365. Должен знать:
бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ;
правила работы с живыми патогенными культурами;
инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке;
способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных;
методы биохимической и серологической проверки культур;
технику бактериологической работы;
методы, приемы пересева культур на питательные среды;
методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации;
способы титрования сывороток и токсинов различными методами;
правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных;
инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.
Параграф 5. Лаборант производства бактерийных препаратов, 6-й разряд
366. Характеристика работ:
селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки С-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены);
получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком;
контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов;
контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, рН и другие) технологического процесса и его регулирование;
биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и другие свойства);
руководство работой лаборантов более низкой квалификации.
367. Должен знать:
бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища;
правила работы с живыми патогенными культурами;
способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных;
методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и другие);
правила титрования сывороток и токсинов различными методами;
технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.
368. Требуется среднее специальное образование.
78. Машинист сублимационных установок
Параграф 1. Машинист сублимационных установок, 4-й разряд
369. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сублимационной сушки бактерийных, вирусных и других биологических препаратов;
прием продукта, загрузка в аппараты для замораживания и сублимационной сушки;
соблюдение заданного режима при замораживании и высушивании, обеспечение условий стерильности на всех этапах сублимационной сушки;
контроль за соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
выдерживание заданных параметров температурного режима в аппаратах, вакуума в системе, толщины слоя конденсата в самоочищающихся бароконденсаторах;
обслуживание сублимационных остановок, термических бароконденсаторов, вакуумных насосов и другой аппаратуры;
предупреждение и устранение причин нарушений технологического регламента, неисправностей в работе оборудования;
руководство подготовкой оборудования к ремонту, прием из ремонта;
ведение записей в производственных журналах.
370. Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
контрольно-измерительных приборов; арматуры и коммуникаций;
технологический режим и правила регулирования процессов;
сущность физико-химических и биологических свойств препаратов и процессов сублимационной сушки;
требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;
методику проведения анализов;
правила отбора проб; методы стерилизации и химической защиты оборудования;
правила безопасности и санитарно-гигиенические требования при производстве биологических препаратов.
79. Машинист-таблетировщик
Параграф 1. Машинист-таблетировщик, 3-й разряд
371. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по изготовлению таблеток в производстве галеновых, витаминных, фармацевтических препаратов или препаратов для зубопротезирования;
подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочной машины;
разборка, чистка и смазка штампов;
заполнение маршрутных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
372. Должен знать:
технологический процесс изготовления таблеток;
назначение и свойства таблетируемых медикаментов, предъявляемые к ним требования.
Параграф 2. Машинист-таблетировщик, 4-й разряд
373. Характеристика работ:
изготовление таблеток в производстве галеновых, витаминных или фармацевтических препаратов для зубопротезирования;
наладка и обслуживание таблетировочных машин различных конструкций;
разборка, чистка и смазка штампов;
подготовка, расчет, дозировка и загрузка подготовленных медикаментов в бункер таблетировочвой машины;
выгрузка готовых таблеток в тару;
отбор проб и визуальный контроль качества таблеток;
заполнение маршрутных листов;
учет расхода медикаментов и выхода готовых таблеток;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;
координация работы машинистов-таблетировщиков более низкой квалификации.
374. Должен знать:
технологический процесс изготовления таблеток;
устройство и принцип работы таблетировочных машин различных конструкций;
назначение и свойства таблетируемых медикаментов и предъявляемые к ним требования;
правила отбора проб.
80. Моделировщик искусственных зубов
Параграф 1. Моделировщик искусственных зубов, 3-й разряд
375. Характеристика работ:
приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов: просев, приготовление раствора;
подготовка моделей и спайка их в блоки;
нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат;
проверка моделей по размерам;
исправление мелких дефектов;
наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов.
376. Должен знать:
состав массы для прессования;
требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов.
Параграф 2. Моделировщик искусственных зубов, 4-й разряд
377. Характеристика работ:
приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и других);
прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц;
зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей и спайка их в блоки различными способами;
покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия;
наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов;
записи в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
378. Должен знать:
технологический процесс изготовления моделей;
правила сборки моделей литниковой системы;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
состав массы для моделирования и температурный режим прессования;
требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами для замера плотности массы.
Параграф 3. Моделировщик искусственных зубов, 6-й разряд
379. Характеристика работ:
создание моделей новых фасонов зубов;
гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд;
нахождение и проверка линии разъема формы;
расчет усадки применяемых материалов;
отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и других материалов;
корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом;
проверка точности изготовления зубов различают контрольными инструментами и приспособлениями;
обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков, монтаж гарнитуров моделей в общую модель;
изготовление технологических конусов;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
380. Должен знать:
анатомическое строение зубов человека;
формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов;
технологический процесс моделирования эталонных образцов;
способы и приемы моделирования;
методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам;
физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки;
правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.
81. Мойщик посуды и ампул
Параграф 1. Мойщик посуды и ампул, 1-й разряд
381. Характеристика работ:
разбор стеклянной посуды;
укладка крупной посуды в штабеля;
предварительное замачивание посуды в ванне различными химикатами;
промывка посуды вручную ершами;
ополаскивание посуды, установка ее в лотки, противни, ящики, корзины и загрузка в сушилки;
наблюдение за режимом сушки, выгрузка посуды из сушилок;
промывание ампул и флаконов с медикаментами под душем и протирание их полотенцем;
укладывание наполненных ампул и флаконов в кассеты и лотки.
382. Должен знать:
последовательность операций и приемы промывки стеклянной посуды;
состав щелочных и кислотных растворов для замочки посуды;
температурный режим сушки;
требования, предъявляемые к качеству промывки посуды.
383. Примеры работ:
1) ампулы и флаконы с растворами или другими медикаментами - промывка под душем с протиркой;
2) стеклянная посуда и ампулы для бактерийных препаратов - мойка вручную;
3) стеклянная тара для медикаментов - мойка вручную.
Параграф 2. Мойщик посуды и ампул, 2-й разряд
384. Характеристика работ:
мойка стеклянной посуды, а также шприц-тюбиков водой, растворами различных химикатов на моечных автоматах или полуавтоматах;
душировка и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой;
регулирование процесса мойки по показаниям контрольно-измерительных приборов или по контрольной ампуле в смотровом фонаре моечного полуавтомата;
наблюдение за работой полуавтоматов или автоматов по показаниям приборов;
проверка при промывке запаянных ампул на герметичность;
укладка посуды в кассеты, лотки, противни, ящики, корзины;
заполнение маршрутных листов.
385. Должен знать:
режим мойки посуды и ампул на автоматах или полуавтоматах; требования, предъявляемые к чистоте промытой посуды;
устройство и принцип работы моечных автоматов и полуавтоматов;
составы растворов химикатов для мойки посуды;
приемы работы при мойке посуды или ампул не автоматах или полуавтоматах.
386. Примеры работ:
1) ампулы, флаконы с медикаментами - промывка на автоматах или полуавтоматах с проверкой на герметичность;
2) флаконы, ампулы, шприц-тюбики и другие изделия для медикаментов - мойка на моечных машинах различных конструкций.
Параграф 3. Мойщик посуды и ампул, 3-й разряд
387. Характеристика работ:
подготовка, наладка и регулировка моечных машин различных систем, вспомогательного оборудования (сборников, мерников, перегонных аппаратов для дистиллированной воды и другие), коммуникаций на обслуживаемом участке;
наблюдение за правильностью разбора, укладки и мытья посуды в моечных машинах и ваннах;
приготовление растворов химикатов для мойки;
проверка чистоты посуды;
ведение учетной документации;
заполнение маршрутных листов;
координация работы мойщиков посуды и ампул более низкой квалификации;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
388. Должен знать:
устройство и принцип работы моечного оборудования, автоматов и полуавтоматов, схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке;
режим и приемы мойки посуды различной формы, цвета и назначения;
требования, предъявляемые к чистоте промытых посуды и ампул;
составы растворов для мойки и способы их приготовления.
82. Монтажник
Параграф 1. Монтажник, 2-й разряд
389. Характеристика работ:
монтаж баллонов в производстве пелоидина;
подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;
вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;
проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;
передача готовых емкостей на стерилизацию.
390. Должен знать:
требования, предъявляемые к монтажу баллонов;
способы закрепления монтируемого оборудования;
порядок проверки прочности и правильности монтажа.
Параграф 2. Монтажник, 3-й разряд
391. Характеристика работ:
монтаж посуды, фильтров, смесителей, подбор стеклянных, металлических и резиновых трубок;
подготовка разных материалов (пергамента, шпагата, марли, ваты, шлангов), вставка трубок в ватно-марлевые и резиновые пробки различных размеров;
вставка и закрепление подготовленных сифонов в бутыли, колбы, аппаратуру;
проверка смонтированных систем на прочность и герметичность;
передача готовых емкостей на стерилизацию.
392. Должен знать:
требования, предъявляемые к монтажу посуды;
способы закрепления монтируемого оборудования;
порядок проверки прочности и правильности монтажа.
83. Монтировщик искусственных зубов
Параграф 1. Монтировщик искусственных зубов, 2-й разряд
393. Характеристика работ:
подготовка к раскладке и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки;
укрепление зубов на пластинках или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям;
заполнение маршрутных листов.
394. Должен знать:
требования, предъявляемые к искусственным и фарфоровым пластмассовым зубам, форму и расцветки зубов;
приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;
физические и химические свойства применяемых материалов.
Параграф 2. Монтировщик искусственных зубов, 3-й разряд
395. Характеристика работ:
монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров (набор пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов разных цветов) на пластмассовых планках и кассетах;
комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением;
крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках, предварительно вставленными в них штифтами;
монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов;
разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов;
укладка готовой продукции в коробки.
396. Должен знать:
физические и химические свойства применяемых материалов;
технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов;
технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов;
способы комплектования, монтировки и приемы работы;
анатомические формы всех видов и фасонов пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов.
84. Наполнитель ампул
Параграф 1. Наполнитель ампул, 1-й разряд
397. Характеристика работ:
проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и другие дефекты и установка их в кассеты;
отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате;
передача растворов на рагенерацию;
ведение учета продукции, направленной на регенерацию.
398. Должен знать:
приемы вскрытия ампул;
физические и химические свойства отсасываемых растворов, правила обращения с ними.
Параграф 2. Наполнитель ампул, 2-й разряд
399. Характеристика работ:
наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях;
подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул;
регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель;
наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул;
промывка капилляров горячей дистиллированной водой;
заполнение загрузочных листов.
400. Должен знать:
устройство и принцип работы вакуум-аппарата;
правила регулирования и режима его работы;
технические требования, предъявляемые к наполнению ампул;
назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул;
приемы работы.
Параграф 3. Наполнитель ампул, 3-й разряд
401. Характеристика работ:
наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 мл и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и других препаратов, в стерильных или асептических условиях;
загрузка и выгрузка кассет с ампулами;
систематическая проверка точности наполнения;
обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам;
координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации;
обслуживание оборудования;
заполнение маршрутных листов.
402. Должен знать:
технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате;
правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения;
условия стерильной или асептической работы;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила проверки наполненных ампул;
правила точности наполнения ампул;
назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.
403. Примеры работ:
1) ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.
85. Обработчик дрота
Параграф 1. Обработчик дрота, 1-й разряд
404. Характеристика работ:
обработка дрота в производстве ампул;
мойка пучков дрота водой в ванне;
загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы;
просмотр дрота после сушки;
при необходимости протирка наружной поверхности дрота сухими салфетками или наружной и внутренней поверхностей - салфетками и тампонами, смоченными растворителями.
405. Должен знать:
режим мойки; требования, предъявляемые к чистоте дрота;
приемы мойки и протирки дрота.
Параграф 2. Обработчик дрота, 2-й разряд
406. Характеристика работ:
мойка дрота в производстве ампул на полуавтоматах или в специальных камерах для мойки;
заполнение камер для мойки последовательно водопроводной и обессоленной (ионитовой) водой с помощью центробежных насосов;
нагрев камер до 100Ү через теплообменник;
ведение процесса кипячения и барботожа дрота в камерах;
пуск и остановка полуавтоматов;
регулирование процесса мойки на полуавтоматах;
душировка дрота в ваннах;
сушка в специальных сушильных шкафах;
просмотр дрота на рефлекторной лампе для определения качества обработки;
заполнение маршрутных листов.
407. Должен знать:
технологический процесс мойки дрота на полуавтоматах или в специальных камерах;
требования, предъявляемые к качеству промытого дрота;
устройство и принцип работы оборудования;
приемы работы при мойке дрота на полуавтоматах или в специальных моечных камерах.
Параграф 3. Обработчик дрота, 3-й разряд
408. Характеристика работ:
обслуживание поточно-автоматизированной линии мойки и сушки дрота;
проверка исправности и подготовка к работе обслуживаемого оборудования;
загрузка дрота в подъемно-транспортное устройство;
регулирование процесса мойки и сушки дрота с пульта дистанционного управления;
устранение неполадок в работе поточно-автоматизированной линии;
ведение учетной документации.
409. Должен знать:
устройство поточно-автоматизированной линии и взаимосвязь оборудования в автоматической линии;
технологический режим и параметры процессов мойки и сушки дрота;
требования, предъявляемые к чистоте дрота;
правила предупреждения и устранения неполадок в работе поточной линии;
правила пользования пультом управления и контрольно-измерительными приборами.
86. Оператор моечной установки
Параграф 1. Оператор моечной установки, 4-й разряд
410. Характеристика работ:
ведение процесса мойки деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой вакуумом;
наблюдение за работой ультразвуковой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;
регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков и систем автоматики с пульта управления;
загрузка вибропитателя и регулирование подачи в автомат деталей шприц-тюбиков;
выявление и устранение отклонений в работе автомата от заданного режима;
участие в наладке автомата.
411. Должен знать:
принцип устройства моечного автомата;
способы регулирования, пневматической и гидравлической систем;
схемы контрольно-измерительных приборов и различных узлов автоматики;
специальные требования к мойке и сушке деталей шприц - тюбиков;
причины возникновения неисправностей оборудования и способы их устранения;
приемы регулирования вибрационной питающей системы;
назначение, специфические требования, предъявляемые к шприц - тюбикам;
основные правила наладки автомата.
87. Оператор наполнения шприц-тюбиков
Параграф 1. Оператор наполнения шприц-тюбиков, 5-й разряд
412. Характеристика работ:
ведение технологического процесса наполнения ампул шприц-тюбиков для медицинских препаратов с предварительной сборкой шприц-тюбиков из деталей, запайкой корпуса и обработкой поверхности ампул газовым пламенем на автоматической линии в стерильных условиях;
наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования;
регулирование заданных параметров на сборку, наполнение и запайку ампул шприц-тюбиков, частоты магнитных преобразователей, вибробункеров-питателей, давления сжатого воздуха, глубины вакуума при наполнении ампулы растворами и режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов, датчиков-систем автоматики с пульта управления;
загрузка вибропитателя деталями шприц-тюбиков и регулирование подачи в автомат;
подача растворов для наполнения ампул в дозатор;
регулирование газовой горелки для обработки поверхности шприц-тюбиков;
выявление и устранение отклонений в работе автоматической линии от заданного режима;
контроль за качеством деталей шприц-тюбиков, отбраковка их при помощи приспособления, без остановки автоматической линии;
участие в наладке автоматической линии;
учет расхода растворов, деталей на сборку и выхода собранных изделий.
413. Должен знать:
устройство и принцип работы узлов автоматической линии;
специальные требования к сборке, наполнению, запайке и термообработке шприц-тюбиков;
приемы, регулирования вибрационной питающей системы;
правила работ со взрывоопасным газом;
основные правила наладки автоматической линии;
правила учета материалов.
88. Плавильщик
Параграф 1. Плавильщик, 3-й разряд
414. Характеристика работ:
ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму;
взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава;
наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка сплава, чистка и проверка исправности плавильного агрегата.
415. Должен знать:
технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования;
назначение легкоплавких сплавов различного состава, правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки.
Параграф 2. Плавильщик, 4-й разряд
416. Характеристика работ:
ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов;
подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и других металлов к загрузке;
загрузка согласно технологическому регламенту;
составление шихты для различных металлов;
обеспечение правильной загрузки печи;
ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за качеством выплавляемого металла;
выпуск из печи и розлив металла в формы;
наблюдение за состоянием печи и оборудования.
417. Должен знать:
конструкцию плавильной высокочастотной печи;
ее электрическую схему;
литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов;
режим плавки металла и заливки форм;
свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке и влияние их на качество металла;
свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи.
Параграф 3. Плавильщик, 5-й разряд
418. Характеристика работ:
подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов;
управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки;
подготовка к работе используемого при плавке оборудования;
заполнение загрузочных листов;
руководство плавильщиками более низкой квалификации.
419. Должен знать:
технологический режим плавки и методы его контроля;
требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов;
свойства применяемых материалов;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и правила правления ламповым высокочастотным генератором.
89. Подборщик расцветок искусственных зубов
Параграф 1. Подборщик расцветок искусственных зубов, 5-й разряд
420. Характеристика работ:
расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов, формование и обжиг опытных образцов;
сравнение опытных образцов с эталоном;
корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок;
составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.
421. Должен знать:
способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов;
технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов;
физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов;
требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов;
правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.
90. Препаратор производства биосинтетических лечебных
средств
Параграф 1. Препаратор производства биосинтетических лечебных
средств, 1-й разряд
422. Характеристика работ:
подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений;
изготовление ватно-марлевых пробок;
проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных;
дезинсекция и стерильная уборка помещения,
423. Должен знать:
условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений;
назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;
приемы работы.
Параграф 2. Препаратор производства биосинтетических лечебных
средств, 2-й разряд
424. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и других препаратов биосинтеза;
подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды;
участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза;
обработка животных и эмбрионов для испытаний;
подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды.
425. Должен знать:
правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды;
способы монтажа производственной посуды;
приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний;
условия стерильной работы;
правила содержания животных, боксов и производственных помещений.
Параграф 3. Препаратор производства биосинтетических лечебных
средств, 3-й разряд
426. Характеристика работ:
приготовление по заданным рецептам и расчетам для выращивания культур и контроля полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора более высокой квалификации;
стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов;
приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов;
подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания;
контроль стерильности боксов;
ведение записей в производственном журнале.
427. Должен знать:
основы микробиологии и биохимии;
правила работы с живыми культурами микроорганизмов;
основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования;
инструкции о работе с инфекционным материалом;
правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным;
способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных;
правила работы в асептических и стерильных условиях.
Параграф 4. Препаратор производства биосинтетических лечебных
средств, 4-й разряд
428. Характеристика работ:
приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза и руководство работой препараторов более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции;
ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;
осмотр и отбор животных для контрольных испытаний;
испытание полупродуктов на животных;
ведение записей в производственном журнале и контрольных листах.
429. Должен знать:
основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ;
правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом;
техника бактериологической работы, инструкция об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке;
приемы отбора контрольных животных.
91. Препаратор производства стекловидного тела
Параграф 1. Препаратор производства стекловидного тела, 3-й разряд
430. Характеристика работ:
ведение термической обработки сырья в процессе получения стекловидного тела; промывка органов с применением дезрастворов, изъятие стекловидной жидкости, ведение термической обработки, выгрузка, охлаждение, слив полупродукта и передача его на дальнейшую обработку;
регулирование температурного режима процесса;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка дезрастворов, сосудов и инструментов к работе;
правка ножа.
431. Должен знать:
анатомическое строение обрабатываемых органов животного;
свойства полупродукта;
правила пользования ножами и приемы правки их;
параметры термической обработки сырья.
92. Прессовщик перевязочных материалов
Параграф 1. Прессовщик перевязочных материалов, 3-й разряд
432. Характеристика работ:
прессовка перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой;
закладка перевязочных материалов в гнезда пресса;
настройка и регулировка пресса по заданной толщине прессуемого материала;
наблюдение за работой пресса;
съем отпрессованных изделий, сборка в пачки и передача их на дальнейшую обработку;
проверка качества прессовки, выявление и устранение дефектов.
433. Должен знать:
основные сведения об устройстве пресса и принципе его работы;
приемы регулирования работы пресса и прессовки перевязочного материала;
назначение перевязочных материалов и требования, предъявляемые к их прессовке.
93. Приготовитель смесей и масс медицинского назначения
Параграф 1. Приготовитель смесей и масс медицинского
назначения, 2-й разряд
434. Характеристика работ:
приготовление крахмальной массы - замачивание крахмала, рыхление, смешивание и загрузка в мельницу, просев, измельчение массы;
контроль массы в соответствии с техническими требованиями;
отбор проб для контроля.
435. Должен знать:
технологический процесс приготовления крахмальной массы;
требования, предъявляемые к изготовление массы.
Параграф 2. Приготовить смесей и масс медицинского
назначения, 3-й разряд
436. Характеристика работ:
приготовление различных масс зуболечебного и зоотехнического назначения;
взвешивание исходных материалов и отмеривание воды в соответствии с утвержденной рецептурой;
измельчение материалов в шаровой мельнице с регулированием степени измельчения, фильтрация массы через фильтр-пресс, выгрузка из фильтр-пресса обезвоженной массы и загрузка ее в сушильное устройство;
вторичное измельчение массы в шаровой мельнице до заданных размеров, выгрузка массы и передача ее на подкрашивание;
контроль массы в соответствии с техническими требованиями;
при изготовлении карборундовых масс на вулканитовой связке - приготовление растворов серной кислоты или квасцов и добавление их в смесительный барабан для перемешивания предварительно подготовленными основными компонентами массы, выгрузка готовой массы, обезвоживание ее, просев и просушивание;
отбор проб для контроля, наладка и регулирование применяемого оборудования и сушильных устройств;
заполнение загрузочных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
437. Должен знать:
утвержденную рецептуру и технологический процесс изготовления различных масс;
требования, предъявляемые к исходным компонентам и изготовленным массам;
правила отбора проб для анализа;
правила наладки и регулирования применяемого оборудования и сушильных устройств.
94. Промывщик гидроксала
Параграф 1. Промывщик гидроксала, 3-й разряд
438. Характеристика работ:
ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой;
загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре;
отстаивание и слив промывных вод;
передача пропитого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор;
откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды;
контроль за соблюдением технологического процесса;
регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
отбор проб для контроля;
пуск и остановка оборудования;
взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавления его до нужной концентрации;
учет сырья и готовой продукции;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
439. Должен знать:
технологический процесс промывки гидроксала;
физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правила отбора проб;
правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям.
95. Просмотрщик ампул с инъекционными растворами
Параграф 1. Просмотрщик ампул с инъекционными
растворами, 3-й разряд
440. Характеристика работ:
проверка точности дозировки препаратов, герметичности запайки ампул с медикаментами и чистоты инъекционных препаратов путем визуального просмотра на черном освещенном рефлектором экране;
отбраковка ампул, содержащих в растворе механические загрязнения, а также ампул с опалесцирующими растворами;
сортировка отбракованных ампул и ведение их учета по видам брака;
заполнение паспортов.
441. Должен знать:
правила просмотра ампул с инъекционными растворами;
назначение инъекционных препаратов;
технические требования к продукции, предназначенной для инъекций;
виды брака.
96. Просмотрщик продукции медицинского назначения
Параграф 1. Просмотрщик продукции медицинского
назначения, 1-й разряд
442. Характеристика работ:
проведение подготовительных работ - мойка ампул и флаконов с продукцией, протирание, укладка в лотки, подноска и укладка тары, раскладка отбракованной тары по видам дефектов, отбор бракованной продукции медицинского назначения по видам брака.
443. Должен знать:
правила проведения мойки ампул и флаконов;
технические требования к просматриваемой таре;
виды и причины брака продукции медицинского назначения.
Параграф 2. Просмотрщик продукции медицинского
назначения, 2-й разряд
444. Характеристика работ:
просмотр расфасованных медикаментов, бактерийных и эндокринных препаратов, тары и другой продукции медицинского назначения;
визуальное определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, формы, наличие посторонних включений, соответствие тары и упаковочного материала техническим требованиям и других видов брака продукции медицинского назначения;
отбор бракованной продукции и учет ее по видам брака;
заполнение маршрутных листов.
445. Должен знать:
технические требования к медицинской или ветеринарной продукции, просматриваемой таре;
правила визуального просмотра тары для различных медикаментов и витаминов, различных видов готовой продукции;
виды и причины брака.
Параграф 3. Просмотрщик продукции медицинского
назначения, 3-й разряд
446. Характеристика работ:
просмотр флаконов, шприц-тюбиков или ампул с медикаментами для инъекций, внутривенных и внутримышечных вливаний;
определение по внешним признакам - цвет, структура, запах, наличие механических примесей, точность фасовки, соответствие продукции техническим требованиям;
отбор бракованной продукции по видам брака;
руководство рабочими более низкой квалификации.
447. Должен знать:
правила просмотра ампул с инъекционными растворами;
назначение инъекционных препаратов;
технические требования к продукции, предназначенной для инъекций;
виды брака.
97. Разливщик стерильных растворов
Параграф 1. Разливщик стерильных растворов, 2-й разряд
448. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по стерильному розливу растворов под руководством разливщика более высокой квалификации;
подготовка стерильной тары и укупорочных средств;
установка баллонов со стерильным раствором для розлива;
проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами;
стерильная укупорка тары.
449. Должен знать:
приемы розлива растворов в стерильных условиях, требования, предъявляемые к стерильности;
свойства разливаемых препаратов.
Параграф 2. Разливщик стерильных растворов, 3-й разряд
450. Характеристика работ:
розлив стерильных растворов бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутыли, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью различных приспособлений;
дезинфекция помещения, разливательных устройств и различных приспособлений, применяемых в работе;
подготовка стерильной тары и укупорочных средств;
установка баллонов со стерильным раствором для розлива;
проверка исправности баллонов и насосов с фильтрами;
стерильная опорка тары;
отбор проб;
заполнение маршрутных листов;
руководство разливщиками стерильных растворов более низкой квалификации.
451. Должен знать:
приемы розлива растворов в стерильных условиях;
требования, предъявляемые к стерильности;
свойства разливаемых препаратов.
98. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы
Параграф 1. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы, 3-й разряд
452. Характеристика работ:
подготовка вирусного материала и аппаратуры;
размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее размельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором;
высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах;
соблюдение стерильности в работе.
453. Должен знать:
условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы;
устройство и правила пользования размельчителями;
технические условия размельчения вирусной ткани;
приемы работы.
99. Растильщик грибницы
Параграф 1. Растильщик грибницы, 3-й разряд
454. Характеристика работ:
ведение процесса выращивания грибницы ферментных препаратов под руководством растильщика более высокой квалификации;
раскладывание в кюветы (матрасы) питательной среды с посевным материалом фермента;
размещение кювет (матрасов) на стеллажах и транспортировка их в термостатные камеры;
наблюдение за процессом выращивания грибницы по контрольно-измерительным приборам;
регулирование температуры, влажности, подачи воздуха;
наблюдение за работой машин (вентиляторов, калориферных установок и других);
отбор проб;
разгрузка термостатных камер и передача кювет (матрасов) с грибницей в сушильное отделение;
подготовка, чистка и стерилизация оборудования.
455. Должен знать:
устройство термостатных камер;
технологический режим выращивания грибницы и способы его регулирования;
требования, предъявляемые к качеству питательной среды, посевного материала и выращиваемой грибницы фермента;
правила санитарной обработки оборудования и его стерилизации.
Параграф 2. Растильщик грибницы, 4-й разряд
456. Характеристика работ:
самостоятельное ведение процесса выращивания грибницы ферментного препарата;
подготовка отрубей с проверкой их качества;
увлажнение отрубей с добавлением кислоты до установленных норм;
очистка, дезинфекция и проверка, исправность термостатных камер, автоклавов; контрольно-измерительных приборов;
заполнение кювет (матрасов);
регулировка температуры, влажности, подачи воздуха с помощью вентиляторов, калориферных установок и других;
наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;
отбор проб и выполнение несложных контрольных анализов;
ведение записей в технологическом журнале;
наблюдение за стерилизацией помещения и оборудования;
руководство работой растильщиков грибницы более низкой квалификации.
457. Должен знать:
технологический режим процесса выращивания грибницы и правила его регулирования;
государственные стандарты и технические условия на сырье и ферментные препараты;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
правила приготовления дезинфицирующих средств санитарной обработки и стерилизации оборудования и помещения.
100. Резчик ампул и трубок
Параграф 1. Резчик ампул и трубок, 1-й разряд
458. Характеристика работ:
резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам;
отбор годных ампул и трубок;
заполнение кассет.
459. Должен знать:
приемы резки ампул или стеклянных трубок, правила установки шаблонов по заданной длине изделия, приемы заполнения кассет.
Параграф 2. Резчик ампул и трубок, 2-й разряд
460. Характеристика работ:
обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера;
чистка оборудования;
заполнение маршрутных листов.
461. Должен знать:
правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок;
требования, предъявляемые к резке ампул или трубок;
приемы работы.
101. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения
Параграф 1. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского
назначения, 2-й разряд
462. Характеристика работ:
резка полуфабрикатов изделий медицинского назначения (ваты, горчичников, пластырей, лигнина и так далее) на резательных машинах различных систем;
подготовка материала;
наладка и регулирование оборудования и применяемых инструментов;
пуск, остановка и чистка машины для резки;
точка ножей.
463. Должен знать:
сведения об устройстве различных машин для резки и принцип их работы;
способы регулирования работы оборудования;
приемы установки, регулирования и заточки ножей;
способы резки полуфабрикатов изделий медицинского назначения, виды и свойства материалов, подвергаемых резке;
назначение вырабатываемых изделий и предъявляемые к ним требования.
Параграф 2. Резчик полуфабрикатов изделий медицинского
назначения, 3-й разряд
464. Характеристика работ:
механизированная резка полуфабрикатов бинтов, ватно-марлевых подушек, полос, лент и других изделий медицинского назначения по заданным размерам на резательных машинах различных систем;
наладка, проверка исправности, чистка и смазка машин;
заточка ножей;
установка и регулирование упорных приспособлений;
обрезка торцевых концов бинтов;
визуальное наблюдение за точностью и качеством резки;
подготовка материала;
сортировка разрезанных полуфабрикатов по размерам, их укладка в тару и отбраковка полуфабрикатов, имеющих дефекты;
ведение учетной документации.
465. Должен знать:
приемы резки полуфабрикатов медицинских изделий;
устройство, принцип работы, правила наладки и регулирования резательных машин различных систем;
приемы смены и заточки ножей, установки упорных приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству резки;
назначение материалов, подвергаемых резке, их свойства и предъявляемые к ним требования.
102. Резчик сырья
Параграф 1. Резчик сырья, 2-й разряд
466. Характеристика работ:
подготовка к резке (разборка и визуальная сортировка) растительного или животного сырья и резка его на резальной машине;
наблюдение за работой машины;
укладка измельченного сырья в тару;
визуальный контроль степени измельчения сырья.
467. Должен знать:
требования, предъявляемые к сырью, поступающему на резку;
приемы резки сырья разного вида;
способы регулирования резательной машины.
468. Примеры работ:
1) животное сырье (различные органы животных) - сортировка, разборка и резка;
2) панты оленей - чистка и резка;
3) растительное сырье в производстве галеновых препаратов - резка.
Параграф 2. Резчик сырья, 3-й разряд
469. Характеристика работ:
наладка и регулирование работы машин и различного вспомогательного оборудования, используемых при резке растительного или животного сырья;
выборочный контроль предварительного отсортированного растительного или животного сырья;
прием сырья и сдача полуфабриката для дальнейшей обработки;
распределение работы по сортировке, разборке и резке растительного и животного сырья; организация и подготовка рабочих мест;
координация работы рабочих более низкой квалификации, занятых на обработке растительного или животного сырья;
учет выработки;
заполнение маршрутных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
470. Должен знать:
виды растительного или животного сырья, поступающего на резку и предъявляемые к нему требования;
технологический режим резки растительного и животного сырья;
устройство и принцип работы применяемого оборудования;
приемы проверки качества полуфабриката.
103. Сборщик перевязочных материалов
Параграф 1. Сборщик перевязочных материалов, 2-й разряд
471. Характеристика работ:
подготовка к сборке, сборка, прошивка, наклейка индивидуальных пакетов, повязок, ватно-марлевых лент, бактерицидного или мозольного лейкопластырей;
складывание медицинских салфеток и косынок;
обслуживание швейных машин или автоматов для складывания.
472. Должен знать:
назначение собираемых перевязочных материалов;
требования государственного стандарта, регламентирующие сборку перевязочных материалов;
приемы сборки, протирки и складывания перевязочных материалов.
104. Средовар
Параграф 1. Средовар, 3-й разряд
473. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов под руководством средовара более высокой квалификации;
расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами;
монтаж и стерилизация фильтровальных установок;
фильтрация и розлив сред;
передача питательных сред на стерилизацию;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту.
474. Должен знать:
сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов;
правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.
Параграф 2. Средовар, 4-й разряд
475. Характеристика работ:
ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов;
расчет, дозировка, подготовка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами;
монтаж и стерилизация фильтровальных установок;
фильтрация и розлив сред;
передача питательных сред на стерилизацию;
пуск, обслуживание и остановка оборудования;
отбор проб и проведение контрольных анализов;
учет расхода сырья и полуфабрикатов;
регистрация параметров процесса;
подготовка оборудования к ремонту;
руководство средоварами более низкой квалификации.
476. Должен знать:
сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов;
правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования;
приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.
105. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови
Параграф 1. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови, 3-й разряд
477. Характеристика работ:
ведение процесса дефибринирования крови вручную или механическим дефибринатором для пищевых и лечебных целей;
сбор крови от животных непосредственно в тару;
слив фибрина и крови в отдельную тару;
клеймение туш для выбраковки больных животных;
передача крови на следующую операцию;
промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря и тары;
ведение записей в производственном журнале.
478. Должен знать:
физические и химические свойства крови;
методы приготовления растворов и правила выбраковки крови больных животных;
устройство и правила эксплуатации механического дефибринатора;
приемы работы.
Параграф 2. Стабилизаторщик-дефибринировщик крови, 4-й разряд
479. Характеристика работ:
ведение процесса стабилизации или дефибринирования крови при получении гидролизата Л-103, нормальной нативной сыворотки, гематогена жидкого и другое;
сбор крови от животных на конвейере с помощью полого ножа;
добавление в кровь раствора стабилизатора или дефибринирование крови на дефибринаторах;
составление раствора стабилизатора и дезинфицирующего раствора;
выбраковка крови больных животных;
заполнение вакуум-сборников кровью и подача ее на сепарирование;
наладка и обслуживание оборудования: дефибринаторов, вакуум-сборников и другое;
промывка, дезинфекция и стерилизация инвентаря, оборудования и коммуникаций;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
480. Должен знать:
физико-химические свойства крови;
устройство и принцип работы оборудования;
методы приготовления растворов;
условия санитарной обработки оборудования.
106. Стерилизаторщик материалов и препаратов
Параграф 1. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 2-й разряд
481. Характеристика работ:
ведение процесса термической стерилизации перевязочных материалов, стеклянной посуды, противней, кассет, лотков, коробок с флаконами шприц-тюбиками или ампулами, заполненными продукцией медицинского или ветеринарного назначения;
проверка исправности коммуникаций и запорной арматуры, подготовка, пуск и остановка автоклавов, стерилизаторов и подсобного оборудования;
регулирование температуры, давления и других параметров режима стерилизации по контрольно-измерительным приборам;
загрузка и разгрузка оборудования;
заполнение загрузочных листов.
482. Должен знать:
технологический режим стерилизации;
устройство и принцип работы автоклавов и стерилизаторов;
приемы загрузки и разгрузки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования температуры;
назначение стерилизуемых материалов или медикаментов и предъявляемые к ним требования.
Параграф 2. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 3-й разряд
483. Характеристика работ:
ведение процесса радиационной, лучевой, суховоздушной, термической стерилизации или стерилизации химическими веществами;
приготовление при химической стерилизации растворов стерилизующих веществ;
пропитка перевязочных материалов приготовленными растворами, промывка шприц-тюбиков стерилизующими растворами в турбо-вакуумном аппарате;
стерильная сушка материалов;
при термической или суховоздушной стерилизации розлив подготовленных питательных сред в стерильную посуду, загрузка в автоклав;
ведение процесса стерилизации ампул с растворами в автоклаве, проверка ампул на герметичность путем подачи в автоклав сжатым воздухом раствора контрастной жидкости;
ведение процесса "убивки" зараженного материала в суховоздушном стерилизаторе;
проверка и регулирование работы запорной арматуры, коммуникаций, автоклавов и суховоздушных стерилизаторов по показаниям контрольно-измерительных приборов;
наблюдение за режимом стерилизации;
заполнение загрузочных листов;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
484. Должен знать:
рецептуру стерилизующих растворов и контрастной жидкости;
технологический режим пропитки, промывки, окуривания при химической стерилизации;
режим термической, радиационной и лучевой стерилизации;
назначение стерилизуемых материалов или питательных сред и предъявляемые к ним требования;
устройство и принцип работы применяемого оборудования и приспособлений;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы регулирования процесса стерилизации.
Параграф 3. Стерилизаторщик материалов и препаратов, 4-й разряд
485. Характеристика работ:
ведение процесса радиационной стерилизации нитей кетгута (шовного хирургического материала из черев крупного и мелкого рогатого скота) и хирургического шелка в ампулах, пакетах из полимерного материала;
подготовка к работе оборудования и механизмов;
подготовка продукции для стерилизации по калибрам;
загрузка с пульта управления облучаемой продукции в подвесы конвейера, ее перемещение и выгрузка;
контроль за правильностью входа продукции в камеру облучения, ходом ее перемещения и выходом из камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов.
486. Должен знать:
технологический процесс стерилизации;
устройство и принцип работы стерилизационной установки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и пультом управления;
виды и назначение стерилизуемых материалов;
предельно допустимые дозы облучения;
меры предосторожности при возникновении аварийных ситуаций.
107. Термостатчик
Параграф 1. Термостатчик, 3-й разряд
487. Характеристика работ:
наблюдение за температурным режимом в термостатных комнатах и реакторах при росте бактерийных культур.
Регулирование температурного режима термостатных комнат или реакторов;
ведение записей в производственных журналах.
488. Должен знать:
утвержденный температурный режим термостатных комнат и реакторов при выращивании различных бактерийных культур;
приемы работы.
108. Укладчик продукции медицинского назначения
Параграф 1. Укладчик продукции медицинского назначения, 1-й разряд
489. Характеристика работ:
выполнение вручную отдельных операций по вкладке в кассеты или другую специальную тару, поступающих на наполнение медикаментами;
маркировка в соответствии с требованиями технических условий;
обеспечение рабочего места тарой для вкладки;
транспортировка заполненной тары на последующие стадии процесса;
ручное складирование и наклейка этикеток на продукцию медицинского назначения.
490. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к укладке изделий медицинского назначения в специальную тару;
приемы укладки; назначение медицинской продукции, поступающей на укладку;
виды специальной тары для укладки.
Параграф 2. Укладчик продукции медицинского назначения, 2-й разряд
491. Характеристика работ:
укладка на полуавтоматах или вручную изделий или препаратов медицинского назначения с соблюдением правил асептики или стерильности;
при необходимости протирка или обертывание продукции в бумагу, вату или другой материал.
492. Должен знать:
правила и способы комплектования и укладки продукции медицинского назначения;
правила работы в условиях асептики и стерильности;
правила обслуживания применяемого оборудования;
технические требования на укладку продукции медицинского назначения;
правила ведения учетной документации.
Параграф 3. Укладчик продукции медицинского назначения, 3-й разряд
493. Характеристика работ:
укладка на автоматах различной конструкции герметизированной продукции медицинского назначения с одновременным изготовлением тары для укладки продукции и ее маркировки;
обслуживание автомата с соблюдением технических требований.
494. Должен знать:
принцип устройства применяемого оборудования для маркировки и укладки автомата;
правила и приемы его регулирования, установленный режим работы;
виды брака изготовленной тары, маркировки и укладки;
причины возникновения брака и способы его устранения;
требования техники безопасности при работе с механизмами.
109. Фиксаторщик
Параграф 1. Фиксаторщик, 3-й разряд
495. Характеристика работ:
фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити;
определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 г и последующая комплектовка нити по установленному номеру;
выборочная проверка диаметра нити микрометром;
наладка и регулировка станка для фиксирования кетгутной нити;
учет выработанной продукции.
496. Должен знать:
устройство станка для фиксирования нити;
требования государственного стандарта к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике;
приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити.
110. Формовщик искусственных зубов
Параграф 1. Формовщик искусственных зубов, 1-й разряд
497. Характеристика работ:
подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином;
протирка и сушка матриц;
подбивка и приготовление массы для формовки.
498. Должен знать:
устройство матриц;
свойства применяемых материалов и виды смазок и моющих растворов.
Параграф 2. Формовщик искусственных зубов, 2-й разряд
499. Характеристика работ:
подготовка поверхности матриц для формования зубов;
чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы;
подготовка различных сказок и нанесение их на формующие поверхности и формование боковых зубов.
500. Должен знать:
требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм;
виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности, приемы подготовки пресс-форм;
назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы;
состав и свойстве масс для формирования боковых зубов.
Параграф 3. Формовщик искусственных зубов, 3-й разряд.
501. Характеристика работ:
формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации;
подготовка оборудования и массы для формовки;
зачистка и отделка изделий;
заполнение маршрутных листов.
502. Должен знать:
технологический процесс формовки;
состав и свойства массы для формовки;
фасоны и анаболические формы зубов, требования, предъявляемые к их внешнему виду;
устройство, способы регулировки, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.
Параграф 4. Формовщик искусственных зубов, 4-й разряд
503. Характеристика работ:
формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации;
дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий и их зачистка, отделка и укладка в тару;
наладка пресса, подготовка форм;
заполнение маршрутных листов и другой учетной документации;
координация работы формовщиков искусственных зубов более низкой квалификации.
504. Должен знать:
технологический процесс формовки;
способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации;
свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы;
требования, предъявляемые к отформованным изделиям;
фасоны и формы искусственных зубов;
правила наладки прессов и подготовки форм.
111. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий
Параграф 1. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и
изделий, 2-й разряд
505. Характеристика работ:
формовка, съем, обрезка и сортировка облаток или капсул;
розлив массы по формам;
регулирование по внешним признакам густоты массы, подачи горячей воды и температуры форм;
подготовка форм для изготовления капсул и облаток;
ведение загрузочных листов.
506. Должен знать:
приемы формовки, съема, обрезки и сортировки облаток и капсул;
назначение капсул и облаток и предъявляемые к ним требования;
правила подготовки форм к работе;
способы регулирования густоты массы и температуры форм.
Параграф 2. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и
изделий, 3-й разряд
507. Характеристика работ:
формовка способами прессования, штамповки или отливки в форму пилюль, свечей, шариков, карандашей, оттискных масс и других медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий медицинского назначения;
варка или расплавление по заданному режиму массы для формовки;
охлаждение форм, освобождение от формы и обрезка отформованных препаратов, полуфабрикатов или изделий;
подготовка оборудования, форм и различных вспомогательных приспособлений;
заполнение маршрутных листов.
508. Должен знать:
технологический процесс формовки;
требования, предъявляемые к формовке медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
способы подготовки форм;
свойства применяемых для формовки масс и назначение формуемых изделий.
509. Примеры работ:
1) сепарационные вулканитовые диски с металлическими прокладками - нанизывание и поджим перед вулканизацией.
Параграф 3. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и
изделий, 4-й разряд
510. Характеристика работ:
формовка медицинских препаратов, полуфабрикатов или изделий на автоматах или полуавтоматах;
пуск, остановка и обслуживание оборудования, арматуры и коммуникаций;
регулирование температуры и режима питания оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов;
окончательная отделка отформованных изделий и визуальная проверка их качества;
подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
511. Должен знать:
устройство, способы наладки и регулирования оборудования;
режим работы автомата при формовке различных препаратов, полуфабрикатов или изделий;
свойства материалов, рецептуру масс и температурный режим формовки;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов изделий и предъявляемые к ним требования;
способы отделки отформованных изделий.
Параграф 4. Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и
изделий, 5-й разряд
512. Характеристика работ:
формование медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг";
наблюдение за ходом технологического процесса формования и оцелофанивания;
регулирование параметров процесса формования (температуры, влажности воздуха, режима питания оборудования) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
пуск, остановка, наладка и обслуживание автоматической линии и другого используемого при формовании оборудования, арматуры и коммуникаций;
наблюдение за нормальной работой кондиционеров;
приготовление в смесителях массы для формования;
ведение записей в производственном журнале;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
513. Должен знать:
режим процесса формования медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий на автоматических линиях типа "Кольтон" или "Саронг";
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и кондиционеров;
физико-химические свойства материалов, поступающих на формование, и правила дозирования материалов;
температурный режим формования и оцелофанивания, требуемую влажность масс и режим питания оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;
назначение формуемых препаратов, полуфабрикатов и изделий;
предъявляемые к ним требования;
регистрацию параметров процесса в производственном журнале;
учет выработки продукции.
112. Центрифуговщик
Параграф 1. Центрифуговщик, 3-й разряд
514. Характеристика работ:
обслуживание фильтрующих или отстойных центрифуг различных систем;
загрузка и разгрузка центрифуг;
центрифугирование и промывка отжатых осадков;
очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток;
определение по внешнему виду и с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтратов согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание;
пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;
налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.
515. Должен знать:
устройство центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;
физические и химические свойства разделяемых продуктов;
технологический режим центрифугирования.
Параграф 2. Центрифуговщик, 4-й разряд
516. Характеристика работ:
обслуживание горизонтальных автоматических центрифуг периодического и непрерывного действия или сверхцентрифуг;
очистка, промывка и замена фильтрующих полотен, сеток;
определение по внешнему виду с помощью проб качественной характеристики загружаемых пульп, осадков и фильтров согласно техническим условиям, их замеры или взвешивание;
пользование пусковыми, тормозными и регулирующими устройствами;
налаживание на автоматических центрифугах регулирующих автоматов по заданному режиму центрифугирования.
517. Должен знать:
устройство, принцип действия центрифуг, механизмов, вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций на рабочем месте;
физические и химические свойства разделяемых продуктов;
технологический режим центрифугирования.
113. Шлифовщик медицинских изделий
Параграф 1. Шлифовщик медицинских изделий, 1-й разряд
518. Характеристика работ:
удаление вручную облоя с отформованных искусственных зубов;
протирка искусственных зубов бельтингом после шлифовки.
519. Должен знать:
фасоны и номера искусственных зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду;
приемы работы.
Параграф 2. Шлифовщик медицинских изделий, 2-й разряд
520. Характеристика работ:
удаление на станке облоя с отформованных искусственных зубов или излишков массы после формования различных медицинских изделий;
исправление незначительных дефектов на поверхности отформованных изделий и просверливание отверстий в искусственных зубах;
подготовка к работе станка и приспособлений для удаления облоя.
521. Должен знать:
назначение шлифуемых изделий;
требования, предъявляемые к их поверхности;
виды брака;
приемы работы;
настройка сверлильного станка и его регулировка.
Параграф 3. Шлифовщик медицинских изделий, 3-й разряд
522. Характеристика работ:
шлифовка различных медицинских изделий при помощи наждачной бумаги, замши или других материалов на станках или при помощи специальных приспособлений;
визуальное определение качества шлифовки;
подготовка, наладка и регулировка режима шлифовки;
заполнение маршрутных листов.
523. Должен знать:
режимы шлифовки различных изделий медицинского назначения;
правила регулирования режима шлифовки различных изделий медицинского назначения;
методы визуального контроля качества поверхности шлифуемых изделий;
приемы работы.
Параграф 4. Шлифовщик медицинских изделий, 4-й разряд
524. Характеристика работ:
выполнение особо точных работ по доведению нити кетгута и других медицинских изделий до требований государственного стандарта;
предварительная шлифовка нити кетгута, придание ей круглого сечения, гладкой поверхности на станке предварительной шлифовки;
подготовка полирующего материала, наладка, регулировка и заправка шлифовальной машины, автомата;
окончательная шлифовка нити кетгута и других медицинских изделий, придание им полированной поверхности и заданного диаметра на бесцентрово-шлифовальных автоматах;
отбраковка нитей кетгута и других медицинских изделий с дефектами поверхности;
ведение учета выработанной продукции.
525. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации шлифовального автомата и машин; приспособлений, мерительных приборов;
способы шлифовки, обеспечивающие высокую точность обработки поверхности изделий;
назначение кетгута и медицинских изделий и предъявляемые к ним требования государственного стандарта.
114. Шпредингист
Параграф 1. Шпредингист, 3-й разряд
526. Характеристика работ:
обслуживание шпрединг-машины под руководством шпредингиста более высокой квалификации;
нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря;
включение пара в плиты шпрединг-машины;
наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины;
пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона;
установка ножа в требуемом положении;
проверка и включение охлаждающей системы;
регулировка положения боковых ножей по ширине ленты;
подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона;
регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов;
визуальный контроль качества медицинского пластыря;
ведение записей в загрузочном листе;
подготовка оборудования к ремонту.
527. Должен знать:
технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря;
устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева;
приемы точной установки ножей правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю;
виды брака медицинского пластыря.
Параграф 2. Шпредингист, 4-й разряд
528. Характеристика работ:
нанесение на ленту шифона равномерного слоя пластырной массы для получения медицинского пластыря;
включение пара в плиты шпрединг-машины;
наматывание шифонной ленты на подающий вал и прокатывание ее для просушки по нагретым плитам машины;
пуск машины и регулировка натяжения ленты шифона;
установка ножа в требуемое положение;
проверка и включение охлаждающей системы;
регулировка положения боковых ножей по ширине ленты;
подача пластырной массы на нож шпрединг-машины и наблюдение за равномерным распределением массы на ленте шифона;
регулировка системы нагрева и охлаждения шпрединг-машины по показаниям контрольно-измерительных приборов;
визуальный контроль качества медицинского пластыря;
ведение записей в загрузочном листе;
подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
529. Должен знать:
технологические условия работы шпрединг-машины при изготовлении медицинского пластыря;
устройство шпрединг-машины, систему парового нагрева;
приемы точной установки ножей, правильной намотки шифона, равномерного нанесения слоя пластырной массы и регулирования температурного режима нагревания и охлаждения шпрединг-машины;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
требования, предъявляемые к шифону, пластырной массе и медицинскому пластырю;
виды брака медицинского пластыря.
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 29) |
Алфафитный указатель профессий
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | Аппаратчик бисультирования ванилина | 3-4 | 3 |
2 | Автоклавщик | 3- 4 | 29 |
3 | Аппаратчик ферментации затора | 4-5 | 25 |
4 | Аппаратчик абсолютирования | 3 | 45 |
5 | Аппаратчик декарбоксилирования | 3-5 | 46 |
6 | Аппаратчик енолизации | 3-5 | 47 |
7 | Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов | 3-4 | 49 |
8 | Аппаратчик йодированная | 4 | 54 |
9 | Аппаратчик йонного обмена | 3, 5 | 50 |
10 | Аппаратчик ионо-обменной очистки химико-фармацевтических препаратов | 3-4 | 52 |
11 | Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования | 3-4 | 4 |
12 | Аппаратчик насыщения | 4 | 54 |
13 | Аппаратчик оксихлорирования | 5 | 55 |
14 | Аппаратчик перколяции | 2-4 | 56 |
15 | Аппаратчик получения закиси азота | 4-5 | 57 |
16 | Аппаратчик получения комплексных соединений | 4 | 59 |
17 | Аппаратчик получения нитролигнина | 4-5 | 5 |
18 | Аппаратчик получения сильнодействующих алколоидов и кристаллических гликозидов | 3-6 | 60 |
19 | Аппаратчик получения синтетических гармонов | 4-6 | 62 |
20 | Аппаратчик получения составов для рентгеновских экранов | 4 | 64 |
21 | Аппаратчик получения фурановых соединений | 5 | 7 |
22 | Аппаратчик приготовления зубоврачебных материалов | 2-4 | 65 |
23 | Аппаратчик приготовления медицинских масс | 2-4 | 67 |
24 | Аппаратчик приготоления стерильных растворов | 2-4 | 68 |
25 | Аппаратчик производства бактерийных препаратов | 2-5 | 70 |
26 | Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи | 3-4 | 73 |
27 | Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов | 4 3-5 | 74 |
28 | Аппаратчик солеобразования | 3-4 | 76 |
29 | Аппаратчик средоварения | 2-4 | 79 |
30 | Аппаратчик стрерилизации | 4-5 | 79 |
31 | Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина | 4-5 | 7 |
32 | Аппаратчик термической активации углей | 3-4 | 9 |
33 | Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза | 3-5 | 80 |
34 | Аппаратчик фотохимического синтеза | 3-5 | 82 |
35 | Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза | 4 | 84 |
36 | Аппаратчик циклизации | 4-5 | 85 |
37 | Варщик | 2-6 | 10 |
38 | Виварщик | 1-4 | 87 |
39 | Гранулировщик | 3-4 | 89 |
40 | Дозировщик медицинских препаратов | 1-3 | 90 |
41 | Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов | 1-2 | 92 |
42 | Закатчик медицинской продукции | 1-2 | 93 |
43 | Закладчик хирургического шовного материала | 3 | 94 |
44 | Запайщик ампул | 2-3 | 94 |
45 | Зарядчик ингаляторов | 1-2 | 96 |
46 | Зоолаборант питомника лабороторных животных | 4-6 | 97 |
47 | Изготовитель витаминных соков | 1-3 | 99 |
48 | Изготовитель гипсовых бинтов | 2 | 100 |
49 | Изготовитель кетгута | 2-4 | 100 |
50 | Изготовитель пробок | 1 | 102 |
51 | Инокуляторщик | 3-4 | 26 |
52 | Калибровщик изделий лечебного назначения | 2 | 103 |
53 | Капилярщик | 2 | 103 |
54 | Кислотчик | 3-4 | 13 |
55 | Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий | 2-3 | 104 |
56 | Контролер продукции медицинского назначения | 2-3 | 105 |
57 | Крепильщик мандрен | 3 | 106 |
58 | Лаборант по выращиванию медицинских пиявок | 2-4 | 106 |
59 | Лаборант производства бактерийных препаратов | 2-6 | 108 |
60 | Литейщик катализатора | 3-4 | 14 |
61 | Машинист прессгранулятора | 3 | 15 |
62 | Машинист сублимационных установок | 4 | 112 |
63 | Машинист- таблетировщик | 3-4 | 113 |
64 | Моделировщик искусственных зубов | 3,4,6 | 114 |
65 | Мойщик посуды и ампул | 1-3 | 116 |
66 | Монтажник | 2-3 | 118 |
67 | Монтировщик искусственных зубов | 2-3 | 119 |
68 | Наполнитель ампул | 1-3 | 120 |
69 | Нейтрализаторщик | 2-4 | 15 |
70 | Обработчик дрота | 1-3 | 121 |
71 | Оператор выпарной установки | 3-5 | 18 |
72 | Оператор выращивания дрожжей | 3-6 | 33 |
73 | Оператор выращивания чистой культуры дрожжей | 3-5 | 35 |
74 | Оператор ионообмена | 3,5 | 20 |
75 | Оператор моечной установки | 4 | 123 |
76 | Оператор наполнения шприц-тюбиков | 5 | 124 |
77 | Оператор отстаивания и теплообмена | 3 | 21 |
78 | Оператор приготовления затора | 2-3 | 27 |
79 | Оператор приготовления растворов питательной среды и солей | 2-4 | 37 |
80 | Оператор установки витаминизации дрожжей | 3-4 | 39 |
81 | Плавильщик | 3-5 | 125 |
82 | Подборщик расцветок искусственных зубов | 5 | 126 |
83 | Препаратор производства биосинтетических лечебных средств | 1-4 | 127 |
84 | Препаратор производства стекловидного тела | 3 | 129 |
85 | Прессовщик перевязочных материалов | 3 | 129 |
86 | Приготовитель смесей и масс медицинского назначения | 2-3 | 130 |
87 | Промывщик гидроксала | 3 | 131 |
88 | Просмотрщик ампул с инъекционными растворами | 3 | 132 |
89 | Просмотрщик продукции медицинского назначения | 1-3 | 132 |
90 | Разливщик стерильных растворов | 2-3 | 133 |
91 | Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы | 3 | 134 |
92 | Растильщик грибницы | 3-4 | 135 |
93 | Реакторщик | 3-5 | 22 |
94 | Резчик ампул и трубок | 1-2 | 136 |
95 | Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения | 2-3 | 137 |
96 | Резчик сырья | 2-3 | 138 |
97 | Сборщик перевязочных материалов | 2 | 139 |
98 | Сепараторщик биомассы | 3-5 | 41 |
99 | Средовар | 3-4 | 140 |
100 | Стабилизаторщик-дефибринировщик крови | 3-4 | 141 |
101 | Стерилизаторщик материалов и препаратов | 2-4 | 142 |
102 | Стерилизаторщик питательных средств | 3 | 29 |
103 | Сушильщик | 3- 4 | 30 |
104 | Сушильщик ванилина | 3 | 24 |
105 | Сушильщик дрожжей | 2-5 | 42 |
106 | Термостатчик | 3 | 144 |
107 | Укладчик продукции медицинского назначения | 1-3 | 145 |
108 | Фиксаторщик | 3 | 146 |
109 | Формовщик искусственных зубов | 1-4 | 146 |
110 | Формовщик медицинских препаратов, полуфабрикатов и изделий | 2-5 | 148 |
111 | Центри-фуговщик | 3- 4 | 32 |
112 | Центрфуговщик | 3-4 | 151 |
113 | Шлифовщик медицинских изделий | 1-4 | 152 |
114 | Шпредингист | 3-4 | 153 |
