Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 27.03.2020 № 112 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 65).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е.К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | С. Абденов |
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 9-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 65)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 65) состоит из раздела: "Оптико-механическое производство".
2. Раздел "Оптико-механическое производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих ЕТКС (выпуск 65) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке.
3. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
4. Данный выпуск ЕТКС предназначен для тарификации работ и присвоения квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. В ЕТКС, как правило, каждая профессия рабочих помещено в одном разделе.
5. В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являвшиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".
6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
7. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
8. При определении разряда работ по профессиям: "Оптик", "Шлифовщик оптических деталей", "Шлифовщик-полировщик оптических деталей", кроме "Общих положений" необходимо дополнительно учитывать сложность деталей и количество обязательных параметров.
9. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель в (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
10. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Оптико-механическое производство", с указанием их наименований по действовавшему 65 выпуску ЕТКС, указан в редакции 1997 года.
Раздел 2. Оптико-механическое производство
1. Градуировщик оптических деталей
Параграф 1. Градуировщик оптических деталей, 2-й разряд
11. Характеристика работ:
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,05 миллиметр (далее – мм) с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,02 мм или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты;
нанесение воска или лака на детали и установка их на станке;
приготовление плавикой кислоты по рецепту;
установление режима нагрева деталей;
промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе;
заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 мм;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения;
сушка штрихов и цифр.
12. Должен знать:
устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей;
технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы;
основные типы и марки оптического стекла;
технические условия и правила определения качества наносимых делений;
порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей;
правила обращения с оптическими деталями;
назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков;
устройство электроплиты и термостата;
назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа;
общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.
13. Примеры работ:
1) светофильтры - гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 50 мкм, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением;
2) трубки уровня - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 200 мкм и допуском на линейные размеры 60 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
3) шкалы - деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 100 мкм и допуском на линейные размеры 30 мкм, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением;
4) уровни размером 7,5 х 33 мм - деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 мкм, отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 150 мкм и допуском на линейные размеры 20 мкм.
Параграф 2. Градуировщик оптических деталей, 3-й разряд
14. Характеристика работ:
деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого другого свыше 0,005 до 0,05 мм с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 мм или свыше 10 до 20 секунд;
гравирование простых фигур по серебру;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 мм;
настройка круговых делительных машин средней точности;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 мм заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения;
приготовление заполнителей по заданной рецептуре;
поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.
15. Должен знать:
устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки;
устройство и условия применения компаратора и микроскопа;
классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком;
режимы травления;
применяемую оснастку и ее назначение;
порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле;
химический состав заполнителей;
свойства олифы и жидкого стекла;
режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета;
приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов;
устройство ножного полировального станка;
систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки.
16. Примеры работ:
1) лимбы диаметром свыше 150 мм - деление с шириной штриха 20 мкм и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) линейки длиной 50 мм - деление и гравирование с шириной штриха 15 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 5 мкм под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.
Параграф 3. Градуировщик оптических деталей, 4-й разряд
17. Характеристика работ:
деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 мм и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 мм или свыше 5 до 10 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,006 мм;
заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 мм заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.
18. Должен знать:
устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности;
устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов;
методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов;
технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.
19. Примеры работ:
1) лимбы диаметром свыше 150 мм - гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 мкм и допуском на отклонение от начальной цифры до любой другой 4 мкм под 45-кратным увеличением с последующим травлением;
2) сетки выпуклые диаметром 6 мм - деление с шириной штриха 5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 4 мкм;
3) сетки диаметром 14 мм - деление и гравирование с шириной штриха 4 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм.
Параграф 4. Градуировщик оптических деталей, 5-й разряд
19. Характеристика работ:
деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 мм и допуском на линейные размеры до 0,002 мм или до 5 секунд;
заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 мм;
построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений;
составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене).
20. Должен знать:
устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности;
порядок составления таблиц для отсчета дистанции;
методику расчета поправок на эталонную шкалу.
21. Примеры работ:
1) лимбы диаметром до 150 мм с числом делений 360 - деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 мкм и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого другого 3 мкм, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;
2) шкалы длиной 200 мм с числом делений 200 - деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 мкм и допуском на линейные размеры 0,7 мкм;
3) шкалы линейные длиной до 1 м - гравирование с толщиной штриха 1,5 мкм и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 мкм;
4) шкалы круговые - гравирование с шириной штриха 1 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.
Параграф 5. Градуировщик оптических деталей, 6-й разряд
22. Характеристика работ:
деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах;
установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.
23. Должен знать:
устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин;
влияние отдельных погрешностей на качество деления;
устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф); устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.
24. Примеры работ:
1) лимбы диаметром 200 мм с общим количеством штрихов 1080 - гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 мкм и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда;
2) решетки дифракционные размером 200 х 300 мм, имеющие до 1200 штрихов на 1 мм, с общим количеством штрихов до 240000 - гравирование с толщиной штрихов 0,04 мкм и расстоянием между штрихами 0,8 мкм;
3) решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 мм - гравирование.
2. Изготовитель светофильтров и поляроидов
Параграф 1. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 1-й разряд
25. Характеристика работ:
изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей;
нарезка заготовок из ткани и бумаги;
подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости;
пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы;
сушка просмоленных прокладок.
26. Должен знать:
марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок;
способы пропитки материалов;
температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.
Параграф 2. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 2-й разряд
27. Характеристика работ:
изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате;
взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика;
сушка и снятие пленки со стекла;
чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора;
заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом;
наладка оборудования для пропитки;
визуальный контроль качества пропитки;
вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.
28. Должен знать:
назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора;
приемы приготовления растворов и заливка его на стекло;
назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков; применение поляроидных и желатиновых пленок;
назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины; марки и свойства применяемых клеев;
устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов;
температурный режим подогрева валков пропиточной машины;
приемы регулирования толщины пропитываемых материалов;
методы рационального расхода материалов.
29. Примеры работ:
1) поляроиды и светофильтры - расклейка и промывка защитных стекол;
2) светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 мм - полное изготовление.
Параграф 3. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 3-й разряд
30. Характеристика работ:
изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности;
увлажнение и ионидирование пленок ППВ и УФ;
вытяжка пленок ИК, УФ, ППВ и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине;
обработка УФ пленки в дубящем растворе;
наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;
выбор режимов работы и наладка оборудования;
отрезка и нарезка пленок;
контроль пленок ИК, УФ, ППВ и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок;
раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения.
31. Должен знать:
устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования;
назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические условия на изготовление пленок и их химический состав;
способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.
32. Примеры работ:
1) поляроиды диаметром свыше 10 до 150 мм - полное изготовление;
2) светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 мм - полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 х 170 мм - полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 мм - полное изготовление.
Параграф 4. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 4-й разряд
33. Характеристика работ:
изготовление сложных поляроидов и светофильтров;
контроль пленок ППВ и двулучепреломляющей на разрешающую способность;
контроль гашения у ИК пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок;
вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик;
настройка оптических контрольно-измерительных приборов.
34. Должен знать:
устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические требования к поляроидам и светофильтрам;
химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок.
35. Примеры работ:
1) клинья переменной плотности - полное изготовление;
2) поляроиды диаметром до 10 мм и свыше 150 мм - полное изготовление;
3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 х 170 мм - полное изготовление;
4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 мм - полное изготовление.
3. Изготовитель стекловаренных керамических емкостей
Параграф 1. Изготовитель стекловаренных керамических
емкостей, 2-й разряд
36. Характеристика работ:
зачистка внутренней части стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную или с помощью зачистного станка под заданный размер;
подрезка упора и маркировка горшка.
37. Должен знать:
методы зачистки стекловаренных горшков;
допуски на обдирку внутренней части горшков, устройство и правила обслуживания зачистного станка;
приемы контроля размеров стекловаренных горшков.
Параграф 2. Изготовитель стекловаренных керамических
емкостей, 3-й разряд
38. Характеристика работ:
выравнивание вручную внутренней поверхности стекловаренных горшков с помощью легкоистирающегося кирпича, увлажнение ее и полирование стеклянными гладилками;
нанесение и уплотнение защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков.
39. Должен знать:
порядок и условия полирования стекловаренных горшков;
состав и свойства материалов, применяемых для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность стекловаренных горшков;
правила хранения их;
порядок подготовки поверхности горшков к нанесению покрытий и режим сушки их.
4. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом
Параграф 1. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом, 2-й разряд
40. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности контактным способом на различных фотоматериалах и методом химического травления на металлах под руководством изготовителя шкал и сеток более высокой квалификации;
приготовление фоторастворов, изготовление светочувствительных слоев и ретушь изображения;
подготовка травильной установки к работе.
41. Должен знать:
назначение фотошкал и сеток;
элементарные основы фотографии; правила приготовления фоторастворов и изготовления светочувствительных слоев;
устройство оборудования для получения фотослоев и копирования;
способы оценки качества фотоизображения и измерения линейных размеров шкал и сеток;
порядок работы с драгоценными металлами;
устройство и принцип работы травильной установки;
материалы для изготовления шкал и сеток, их свойства;
общие сведения о системе допусков, кволитетах и классах чистоты обработки.
42. Примеры работ:
1) сетки - контактное копирование на галоидно-серебряных коллодионных фотоматериалах с шириной штриха до 0,45 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм;
2) шильдики и таблички - изготовление на галоидно-серебряных желатиновых фотоматериалах с минимальными размерами штрихов до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм;
3) шкалы и сетки - изготовление на вымывающихся фотослоях с элементами изображения до 0,6 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм;
4) шкалы и другие изображения - изготовление на металле методом химического травления с элементами изображения до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм.
Параграф 2. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом, 3-й разряд
43. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления шкал и сеток средней точности проекционным способом на различных фотоматериалах, гальваническим методом на металлах, методом химического травления на металлизированном стекле, методом шелкографии и офсетной печати на оксидном слое дюралиминия.
44. Должен знать:
состав фоторастворов и светочувствительных слоев;
устройство репродукционных аппаратов и точных фотографических камер; устройство и принцип работы вакуумной установки;
порядок сборки подколпачных приспособлений;
правила пользования приборами для измерения вакуума;
систему допусков, кволитеты и классы чистоты обработки.
45. Примеры работ:
1) шкалы и сетки - изготовление негативов на галоидно-серебряных желатиновых фотослоях проекционным способом с элементами изображения свыше 0,05 до 0,5 мм и точностью ±0,003 мм;
2) шкалы, сетки, маски - изготовление из стальной ленты методом гальванического травления с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью в пределах свыше 0,01 до 0,05 мм;
3) шкалы и сетки - изготовление напылением на стекле хрома под вакуумом с элементами изображения свыше 0,03 до 0,5 мм и точностью ±0,005 мм;
4) шкалы декоративные - изготовление на оксидном слое дюралюминия с элементами изображения свыше 0,1 до 0,5 мм и точностью свыше 0,01 до 0,05 мм.
Параграф 3. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом, 4-й разряд
46. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления негативов точных шкал и сеток проекционным и контактным способами на различных фотоматериалах, вакуумным способом на стекле, гальваническим методом на металлах, фотокерамическим способом на керамике, методом металлического серебрения в оксидном слое;
ведение процесса изготовления печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с металлизацией отверстий.
47. Должен знать:
назначение и свойства компонентов, входящих в состав растворов и светочувствительных слоев;
правила настройки репродукционных и точных фотографических камер;
порядок работы с точными измерительными приборами для контроля и измерения линейных размеров шкал и оптической плотности изображения;
устройство, принцип работы и наладку вакуумной установки с фотометрическим устройством.
48. Примеры работ:
1) шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах проекционным способом с элементами изображения 0,01 мм и точностью ±0,005 мм;
2) шкалы и сетки металлические - изготовление гальваническим способом с элементами изображения 0,05 мм и точностью ±0,005 мм;
3) шкалы и сетки - изготовление на стекле напылением титана под вакуумом с элементами изображения 0,01 мм и точностью ±0,002 мм;
4) шкалы и сетки - изготовление на сухих коллодионных фотоматериалах контактным способом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью ±0,0001 мм.
Параграф 4. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом, 5-й разряд
49. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления шкал, лимбов и мир высокой точности проекционным способом на коллодионных фотоматериалах, контактным способом на вымывающихся фотослоях, гальваническим методом и методом химического травления металлизированного стекла.
50. Должен знать:
основы фотографической химии;
порядок юстировки репродукционных фотографических камер;
классификацию объективов;
основы гальваностегии и гальванопластики;
принцип работы приборов для измерения вакуума;
основные законы электротехники;
порядок монтажа вакуумной установки.
51. Примеры работ:
1) лимбы - изготовление на стекле вакуумным способом с шириной штриха 0,0025 мм и точностью ±10% от ширины штриха;
2) миры штриховые и радиальные - изготовление на коллодионных фотослоях с шириной штриха 0,0025 мм и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы - изготовление на металлах гальваническим методом с элементами изображения 0,005 мм и точностью ±10% от ширины штриха.
Параграф 5. Изготовитель шкал и сеток фотоспособом, 6-й разряд
52. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления особо точных шкал проекционным, гальваническим и вакуумным способами.
53. Должен знать:
правила юстировки точных фотографических камер;
устройство и юстировку приборов для измерения вакуума.
54. Примеры работ
1) шкалы - изготовление на коллодионных фотослоях проекционным способом с элементами изображения 0,0018 мм и точностью ±10% от ширины штриха;
2) шкалы металлические - изготовление методом гальванического осаждения с элементами изображения 0,0015 мм и точностью ±10% от ширины штриха;
3) шкалы - изготовление из хрома или титана методом осаждения под вакуумом с элементами изображения 0,0025 мм и точностью ±10% от ширины штриха.
5. Контролер оптических деталей и приборов
Параграф 1. Контролер оптических деталей и приборов, 2-й разряд
55. Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;
очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;
оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
56. Должен знать:
общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;
технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;
основные типы и марки бесцветного оптического стекла;
назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;
условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
57. Примеры работ:
1) бинокли - контроль "качки" шарнира;
2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла - контроль по внешним и внутренним дефектам;
3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-й категории;
4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;
5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;
6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок;
7) микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;
8) микроскопы - контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому;
9) сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI - IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм;
10) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам.
Параграф 2. Контролер оптических деталей и приборов, 3-й разряд
58. Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и других аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов.
59. Должен знать:
условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;
основные типы и марки цветного оптического стекла;
свойства бесцветного и цветного оптического стекла;
ОСТы на покрытия и просветления оптических деталей;
статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;
элементарные сведения по геометрической оптике;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
60. Примеры работ:
1) бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;
3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования или грубого шлифования;
4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль длины волны и качества покрытия;
5) заготовки оптического стекла - контроль двойного лучепреломления;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм;
8) микроскопы - контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;
9) микроскопы - контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;
10) сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм;
11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам.
Параграф 3. Контролер оптических деталей и приборов, 4-й разряд
61. Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и других аналогичных по сложности приборов и инструментов;
настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов.
62. Должен знать:
основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;
основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и другие);
устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;
погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки.
63. Примеры работ:
1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования или грубого шлифования;
2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 мм контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности;
3) детали оптические всех типов и размеров - контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;
4) детали оптические разных размеров - контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями - контроль качества покрытия;
6) клинья, пластины и призмы всех размеров - контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;
7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 мм;
8) микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;
9) объективы фотоаппаратов - контроль качества по всем показателям;
10) сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм;
11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты - контроль на экзаменаторе;
12) фильтры интерференционные - контроль чистоты;
13) фильтры нейтральные - контроль светопропускания в видимой области спектра.
Параграф 4. Контролер оптических деталей и приборов, 5-й разряд
64. Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и других аналогичных по сложности приборов и инструментов.
65. Должен знать:
последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;
механические и химические свойства материалов и области их применения;
ОСТы, ГОСТы и нормали на кристаллы и активные элементы;
сложные сборочные чертежи;
интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;
припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;
технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия.
66. Примеры работ:
1) гониометры - контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;
2) гониометры - контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;
3) гониометры - контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;
4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности;
5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм с защитными отражающими и просветляющими покрытиями - контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;
6) диски астрономические - контроль по всем параметрам технических условий;
7) кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль;
8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования - контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;
9) лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 мм;
10) линзы, объективы - контроль оптической силы;
11) линзы, пластины и блоки всех размеров - контроль децентрировки с допуском до 0,005 мм;
12) приборы ночного видения - контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;
13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов - контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;
14) сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.
Параграф 5. Контроль оптических деталей и приборов, 6-й разряд
67. Характеристика работ:
контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и других аналогичных по сложности приборов и установок;
участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению; определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов ГОСТу.
68. Должен знать:
методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;
устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;
классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;
ошибки оптических систем и способы их устранения.
69. Требуется среднее, специальное образование.
70. Примеры работ:
1) диски оптические - контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;
2) заготовки крупногабаритные - контроль оптической однородности по волновой аберрации;
3) кинофотоаппараты автоматические - контроль;
4) лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;
5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа "УИМ-24,29" - контроль;
6) приборы спектральные типа "ДФС-36,41" - контроль;
7) стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре.
6. Лаборант по обработке аэрофотопленок
Параграф 1. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 2-й разряд
71. Характеристика работ:
составление фоторастворов по заданным рецептам;
взвешивание и растворение реактивов, определение температуры растворов, определение времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов;
проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки ПТЗ и тому подобное;
зарядка кассет и пеналов АФА, осциллографов, фотокамер;
работа на фотоувеличителе и копировальных приборах;
сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки фильмов.
72. Должен знать:
правила обращения с химикатами и фотоматериалами;
основные сведения по фотопроцессам;
назначение и принцип работы оптических измерительных приборов.
Параграф 2. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 3-й разряд
73. Характеристика работ:
фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА;
расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам;
подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов;
фотоиспытания всех применяемых кинофотоаппаратов;
расшифровка пленок;
определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект и подгонка комплекта объективов;
проведение фотографических испытаний АФА на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме;
визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях);
фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа АМПП-4;
измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их;
проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации.
74. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и других оптических приборов;
устройство и работу приборов типов ПУСФ-8 и АМПП-4;
правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности).
Параграф 3. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 4-й разряд
75. Характеристика работ:
фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний АФА и проявление их до заданных характеристик;
тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств;
изготовление эталонных сенситограмм;
определение разрешающей способности АФА по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, в центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру;
фокусировка объективов, проверка оптической скамьи при помощи автоколлимации, настройка зрительных труб; нивелира в параллельных оптических труб;
определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке;
проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов.
76. Должен знать:
устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи;
устройство и конструктивные особенности АФА;
свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги.
Параграф 4. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 5-й разряд
77. Характеристика работ:
фотообработка особо сложных аэрофотопленок;
юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температурах от -60 до +60ҮС;
определение разрешающей способности АФА в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления;
определение выдержек затворов на катодном осциллографе;
измерение радиальных мир на микроскопе;
проведение замеров плотности на микрофотометре;
фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок.
78. Должен знать:
устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометра, денситометра, люксметра, проявочной машины 8ЗП-1);
конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и AФА.
7. Лакировщик оптических деталей
Параграф 1. Лакировщик оптических деталей, 2-й разряд
79. Характеристика работ:
лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 мм беличьей кисточкой и пульверизатором;
протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем;
установка и закрепление детали на волчке;
сушка лакированных изделий;
зачистка изделий от избытка лака;
переделка (перелакировка) отбракованных изделий.
80. Должен знать:
свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями;
марки, состав, свойства и режимы хранения лаков и растворителей, применяемых при лакировании оптических деталей;
приемы лакирования кисточкой и пульверизатором;
режимы сушки лакированных изделий.
Параграф 2. Лакировщик оптических деталей, 3-й разряд
81. Характеристика работ:
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 мм и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков;
составление лака необходимой консистенции.
82. Должен знать:
технические условия на лакирование оптических деталей;
устройство, наладку и регулировку пульверизатора;
методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции.
Параграф 3. Лакировщик оптических деталей, 4-й разряд
83. Характеристика работ:
лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 мм и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа P-14 (с автоматическим регулятором скорости) и СД-3 (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования, или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака;
подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов;
лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком;
нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 мм и со смешением точки относительно диаметра детали до 0,2 мм.
84. Должен знать:
устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка;
условия подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования;
устройство и правила настройки микроскопа, виды лаковых покрытий, требования к качеству;
устройство машин для офсетной печати.
8. Наладчик оборудования оптического производства
Параграф 1. Наладчик оборудования оптического
производства, 3-й разряд
85. Характеристика работ:
наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов;
сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом Вернейля, разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресспечей;
профилактический осмотр механических узлов;
установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования;
наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам;
наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм;
подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки;
изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.
86. Должен знать:
устройство и кинематику обслуживаемых станков, назначение применяемых при наладке станков приспособлений;
приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам;
основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов;
способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании;
фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей;
виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов;
правила обращения с оптическими деталями;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Параграф 2. Наладчик оборудования оптического
производства, 4-й разряд
87. Характеристика работ:
наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин;
установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры;
наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм;
ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов;
изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресспечей;
установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками: на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм, на цену деления 0,02 - 0,005 мм;
наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.
88. Должен знать:
приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам;
определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках;
подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла;
приемы проверки станков на точность;
схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования;
устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов;
правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов;
устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними;
требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах.
Параграф 3. Наладчик оборудования оптического
производства, 5-й разряд
89. Характеристика работ:
наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин;
установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм - свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 мм, с чистотой поверхности I - II классов;
подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки;
наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики.
90. Должен знать:
устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности;
наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем; устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов;
основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения;
устройство и принцип действия течеискателей всех систем;
приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов;
инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках;
наладку шлифовально-полировальных станков различных систем;
определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали;
основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения.
Параграф 4. Наладчик оборудования оптического
производства, 6-й разряд
91. Характеристика работ:
наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами;
наладка оборудования с электронными устройствами;
наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых болометров;
наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм;
наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом Вернейля, наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом Чохральского, ГОИ;
наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресспечей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования;
модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.
92. Должен знать:
устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин;
кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем;
конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики;
устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.
93. Требуется среднее специальное образование.
9. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали
Параграф 1. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 2-й разряд
94. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации;
нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей;
протравливание испаряемого материала, промывка, сушка;
изготовление ленточных и проволочных испарителей типа "лодочки" и жгутов;
очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей;
включение и выключение вакуумной установки;
выгрузка деталей после нанесения покрытия;
снятие покрытия с забракованных изделий;
упаковка готовых изделий.
95. Должен знать:
основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок;
сборку и разборку подколпачных приспособлений;
порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;
назначение и виды покрытий; общие сведения о классах чистоты обработки.
96. Пример работы:
1) зеркала диаметром до 60 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.
Параграф 2. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 3-й разряд
97. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках;
приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора;
контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления;
установка катодов на токовводы;
разборка подколпачной арматуры и ее чистка;
сборка подколпачной арматуры обработка ее тлеющим разрядом;
наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия.
98. Должен знать:
устройство однотипных вакуумных установок;
процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия;
составы растворов для оксидирования;
дозировку испаряемых материалов;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий;
юстировку фотометрического устройства;
электротехнику в объеме средней школы;
порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру;
систему классов чистоты обработки.
99. Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 60 до 100 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 60 до 300 мм - нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 мм - нанесение термическим способом однословного или двухслойного просветляющего покрытия;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 мм - нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение катодным способом защитного покрытия;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
8) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
Параграф 3. Оператор вакуумных установок по нанесение покрытий
на оптические детали, 4-й разряд
100. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов;
сборка электроннолучевого испарителя с кольцевым катодом;
подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали;
подготовка и установка кварцевых испарителей;
нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой;
упрочнение токопроводящего покрытия;
контроль качества покрытия;
очистка приспособлений и арматуры после электроннолучевого покрытия.
101. Должен знать:
устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электроннолучевого испарителя;
правила их наладки и регулирования; приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;
принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса;
правила чтения чертежей;
свойства применяемых кислот и щелочей;
химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;
назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра СФ-4 и микроскопа.
102. Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 100 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием;
2) зеркала диаметром свыше 300 мм - нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления;
3) зеркала диаметром до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом;
7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;
8) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
9) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм - нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом;
10) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
11) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами;
12) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 мм - нанесение покрытия термическим или катодным способами.
Параграф 4. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 5-й разряд
103. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов;
измерение чувствительности селеновых фотоэлементов;
просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и других материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения;
контроль процесса напыления с подбором светофильтров;
сборка многопозиционного электроннолучевого испарителя.
104. Должен знать:
электротехнику и вакуумную технику в объеме специального средне-технического учебного заведения;
законы преломления и отражения света;
схемы, устройство и настройку фотометров, вакууметров, рефлексометров, микроскопов различных типов;
методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа ИКС-11, CФ-8.
105. Примеры работ:
1) зеркала диаметром свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
5) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;
6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 мм - нанесение защитного покрытия катодным способом;
8) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;
9) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом;
10) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 мм - нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами.
Параграф 5. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 6-й разряд
106. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов;
проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий;
измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.
107. Должен знать:
устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования;
устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.
108. Примеры работ:
1) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм - нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;
2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;
3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм - нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом.
10. Оператор по выращиванию кристаллов
Параграф 1. Оператор по выращиванию кристаллов, 2-й разряд
109. Характеристика работ:
выращивание простых оптических кристаллов открытым способом;
подготовка сырья, взвешивание шихты и засыпка в тигель;
приготовление затравки и установка ее в кристаллодержатель;
установка тигля в печь;
получение расплава из шихты;
наблюдение за режимом работы нагревательных печей и за системой входящего охлаждения по показаниям приборов;
остановка работы печей, разгрузка;
слив загрязненного расплава и отмывка тиглей растворами кислот.
110. Должен знать:
физическую сущность процесса выращивания кристаллов открытым способом;
правила приготовления шихты и затравки;
устройство и принцип работы электропечей для выращивания кристаллов в атмосфере и печей грубого отжига кристаллов;
устройство и принцип работы станка СВК-I;
виды кристаллов и кристаллических веществ;
способы хранения реактивов и готовых кристаллов.
111. Пример работы:
1) кристаллы фтористого лития диаметром до 180 мм - выращивание методом Киропулоса.
Параграф 2. Оператор по выращиванию кристаллов, 3-й разряд
112. Характеристика работ:
выращивание оптических кристаллов средней сложности открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах;
выбор и установление теплового режима в электропечах выращивания кристаллов;
наладка вакуумных установок;
измерение давления, вакуума, температуры печи и регулировка по заданному режиму;
расчет весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и определение времени роста кристалла-зародыша;
ведение записей в технологическом журнале.
113. Должен знать:
устройство вакуумных печей;
методы расчета температурного режима электропечей и дозировку весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и затравки;
систему водяного охлаждения затравки;
принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов;
основы кристаллографии; физические свойства кристаллов и область их применения;
способы проверки качества кристаллов;
технические условия на кристаллы.
114. Примеры работ:
1) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 180 до 250 мм - выращивание методом Киропулоса;
2) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром до 200 мм - выращивание в вакууме методом Стокбаргера и методом Штобера;
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной до 150 мм - выращивание методом Вернейля;
4) кристаллы селенида цинка диаметром до 70 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена.
Параграф 3. Оператор по выращиванию кристаллов, 4-й разряд
115. Характеристика работ:
выращивание сложных, крупных и дорогостоящих кристаллов открытым способом, в вакууме, в вакуум-компрессионных печах;
выращивание кристаллов флюорита из расплавов в вакуумной электропечи с последующим грубым и тонким отжигом;
подготовка и составление шихты;
зарядка и настройка вакуумных насосов, расчет мощности насоса для роста кристаллов;
наладка муфельных печей для грубого и тонкого отжига кристаллов.
116. Должен знать:
устройство и наладку вакуумных электропечей и печей для выращивания сложных крупных кристаллов и кристаллов флюорита;
устройство муфельных печей для тонкого и грубого отжига кристаллов;
устройство приборов для измерения вакуума, давления, температуры, мощности электрического тока.
117. Примеры работ:
1) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 200 до 450 мм - выращивание в вакууме методом Стокбаргера и методом Штобера;
2) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 250 до 450 мм - выращивание на воздухе методом Киропулоса;
3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 150 до 200 мм - выращивание методом Вернейля;
4) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 70 до 100 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена;
5) кристаллы лейкосапфира массой до 8 кг - выращивание в вакууме методом ГОИ.
Параграф 4. Оператор по выращиванию кристаллов, 5-й разряд
118. Характеристика работ:
выращивание оптических особо сложных кристаллов, ведение экспериментальных работ по выращиванию новых видов кристаллов, крупных кристаллов со специально заданными свойствами (путем добавки различных фторидов), кристаллов с повышенной прочностью (упрочненного фтористого лития), а также опытных образцов из различных материалов различными методами;
выбор технологических режимов в соответствии с требованиями к оптическим характеристикам кристаллов;
корректировка режимов по результатам выращивания;
выявление и устранение неисправностей оборудования;
проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем.
119. Должен знать:
устройство сложных вакуумных установок и электропечей; приемы устранения течи (падения вакуума);
схемы производственных и экспериментальных установок;
принципы автоматического регулирования работы печных устройств;
режимы и приемы тонкого отжига крупных кристаллов, методы контроля их качества;
приемы раскола моно- и поликристаллов;
оптические и физико-химические свойства кристаллов, область их применения.
120. Примеры работ:
1) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 200 мм - выращивание в водородно-кислородном пламени методом Вернейля;
2) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 100 мм - выращивание под давлением инертного газа методом Бриджмена;
3) кристаллы лейкосапфира массой свыше 8 кг - выращивание в вакууме методом ГОИ;
4) кристаллы крупные уникальные фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 450 мм - выращивание в вакууме методом Стокбаргера и методом Штобера;
5) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 450 мм - выращивание на воздухе методом Киропулоса.
11. Оператор по вытяжке световодов
Параграф 1. Оператор по вытяжке световодов, 2-й разряд
121. Характеристика работ:
вытяжка многожильных и сверхмногожильных световодов;
наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;
контроль диаметра и длины получаемых световодов;
ведение записей в технологическом журнале;
участие в текущем ремонте и монтаже оборудования.
122. Должен знать:
назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;
марки заготовочного стекла;
основные свойства оптического отекла и световодов;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 2. Оператор по вытяжке световодов, 3-й разряд
123. Характеристика работ:
вытяжка одножильных световодов с одной защитной оболочкой из расплава стекол или из комплекта "штабик-трубка";
заправка заготовок стекла в подающий механизм и загрузка их в сосуд электропечи;
закрепление в цангу пакета световодов или комплекта "штабик-трубка"и выверка их положения относительно вытяжного механизма;
контроль геометрических размеров оболочки и жилы световодов с помощью микроскопа;
установление режимов работы оборудования для перетяжки и вытяжки световодов согласно технологическому процессу.
124. Должен знать:
устройство установок для вытяжки и перетяжки световодов;
основные законы электротехники;
технические условия на световоды;
устройство и правила настройки микроскопа.
Параграф 3. Оператор по вытяжке световодов, 4-й разряд
125. Характеристика работ:
вытяжка одножильных световодов с двойной оболочкой из расплава стекол;
регулирование температуры нагрева электропечи, скорости подачи и уровня стекломассы в плавильном сосуде;
установка платинового клапана и термопар;
промывка плавильного сосуда стекломассой;
регулирование подачи охлаждающей воды в холодильник;
контроль качества получаемых световодов.
126. Должен знать:
устройство уровнемеров стекломассы; правила установки термопар;
химический состав оптических стекол различных марок;
правила подачи охлаждающей воды в холодильник;
устройство сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;
электротехнику в объеме выполняемых работ.
Параграф 4. Оператор по вытяжке световодов, 5-й разряд
127. Характеристика работ:
вытяжка трубок-оболочек из заготовочного стекла для комплекта "штабик-трубка";
установка и выверка положения тигля относительно печи и вытяжного механизма;
подбор и установка фильеры;
устранение мелких неисправностей подающего механизма и патрубков загрузки расплава стекол;
установка отсекателя световодов;
расчет необходимого количества защитных элементов и установка их на кварцевый тигель;
контроль толщины трубок-оболочек на специальной установке.
128. Должен знать:
устройство установок для вытяжки трубок-оболочек;
устройство специальной установки для контроля толщины трубок-оболочек;
электрическую схему электропечи и высокоточных регуляторов температуры.
Параграф 5. Оператор по вытяжке световодов, 6-й разряд
129. Характеристика работ:
вытяжка специальных, редко повторяющихся и экспериментальных световодов;
подготовка и проведение опытных работ по совершенствованию технологии получения световодов, включая наладку технологического оборудования;
сборка и отладка электропечи;
руководство по проведению ремонта электропечи.
130. Должен знать:
конструкцию и правила наладки вытяжных установок различных типов;
порядок и правила сборки электропечи; способы и приемы центрирования стеклоплавильного сосуда и пакета световодов относительно печи и вытяжного механизма;
правила выбора оптимальных режимов работы оборудования в зависимости от свойств заготовочного стекла,
12. Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий
Параграф 1. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 2-й разряд
131. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения однословного просветляющего покрытия на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
установка и закрепление оптических деталей на станке;
промывка и обезжиривание посуды для просветляющей жидкости, обезжиривание оптических деталей;
установка режима работы станка согласно технологическому процессу;
укладка просветленных деталей в тару, загрузка в термошкаф и сушка;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути под руководством оператора более высокой квалификации;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле;
взвешивание и отмеривание исходных материалов, необходимых для приготовления растворов.
132. Должен знать:
принцип работы станков типа СП-15М и СП-15СМ и приспособлений;
методы промывки и обезжиривания посуды для растворов и определение ее нейтральности с помощью химического индикатора;
марки и сорта оптических стекол;
обозначение защитных покрытий; основные свойства применяемых материалов;
способы приготовления растворов, подготовки и термообработки деталей для нанесения защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
назначение термостата;
технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий.
Параграф 2. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 3-й разряд
133. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения однослойных и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 3, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;
подбор колец и планшайб для установки и закрепления деталей;
визуальный контроль покрытий на цвет, прочность и равномерность интерференционного слоя;
нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;
приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле для нанесения защитных покрытий от плесени;
корректировка растворов в процессе работы;
подбор приспособлений для оптических деталей, подлежащих нанесению защитного покрытия от плесени;
контроль качества защитного покрытия;
приготовление раствора при ослабленном режиме.
134. Должен знать:
устройство станков типа СП-191, СП-15СМ, методы подбора режимов просветления;
метод просветления деталей травлением в кислотах;
правила пользования психрометром и тахометром;
устройство термостата и терморегулятора;
контроль и регулирование режима работы нагревательных устройств;
расчет корректировки винилтрихлорсилана в толуольном растворе;
приемы нанесения защитной пленки по ослабленному режиму для деталей с покрытиями из раствора алюминия с последующим покрытием бакелитовым лаком с наполнителем или покрытие азотнокислым серебром деталей химически неустойчивых, цветных стекол, сборок сложной конфигурации;
физико-химические свойства оптического стекла.
Параграф 3. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 4-й разряд
135. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на станках просветления одно-двух- и трехслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,8 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 3 до 4; на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 2 или с отношением просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 4, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 4;
просветление деталей с длиной волны до 450 и свыше 640 нанометров на станках;
определение коэффициента пропускания и отражения света на приборах;
нанесение светоделительного слоя (титанирование) и пленок на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с кремне-восковой защитой методом травления в кислотах;
защита просветляющей пленки от механических, физико-химических и температурных воздействий путем покрытия силиконовой пленкой;
контроль толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
нанесение методом окунания защитного покрытия из приготовленных растворов диметилдиэтоксисилона и диметилдихлорсилана на оптические детали из налетоопасных сортов стекол, а также на детали с ранее нанесенными покрытиями;
приготовление ванны для воскирования, камер увлажнения и гидрофибизации;
проверка качества просветляющих пленок;
нанесение на детали защитного покрытия воска от влаги;
контроль качества защиты;
приготовление раствора уксуснокислой ртути в метиловом спирте для нанесения защитной пленки из раствора диметилдиэтоксисилона;
корректировка раствора в процессе работы.
136. Должен знать:
наладку станков типа СП-15М, СП-15СМ, СП-300, СП-100 и приспособлений;
виды, методы нанесения и проверку качества защитных покрытий;
основные законы отражения, преломления и интерференции света;
основные сведения о дисперсии света;
устройство специальных печей для сушки просветленных деталей;
правила проверки толщины пленочного покрытия на рефлексометре;
классификацию стекол по химической устойчивости;
обозначение и назначение защитных покрытий из воска;
пригодность рабочих растворов и ванны воскирования;
максимальный разрыв между операциями;
влажность рабочего помещения.
Параграф 4. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 5-й разряд
137. Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4, деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4.
138. Должен знать:
методы нанесения многослойных просветляющих покрытий;
последовательность изменения интерференционных цветов в процессе просветления;
коэффициенты отражения света от просветленной к непросветленной поверхностей в зависимости от марки стекла;
устройство и настройку приборов для определения коэффициентов отражения к пропускания света;
определение режимов вращения детали и концентрации просветляющих растворов в зависимости от размеров детали и длины волны.
13. Оптик
Параграф 1. Оптик, 2-й разряд
139. Характеристика работ:
изготовление (блокирование, грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании под руководством оптика более высокой квалификации.
140. Должен знать:
устройство шлифовально-полировальных станков и управление ими;
характеристик абразивных материалов, их маркировку и применение;
вспомогательные материалы и их применение;
марки и сорта оптических стекол;
способы выполнения вспомогательных операций;
правила пользования предельным и универсальным измерительным инструментом, пробными стеклами;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
141. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 мм, на клиновидность свыше 10 минут;
2) линзы плоско-выпуклые и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VI - IX классам чистот с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 мм.
Параграф 2. Оптик, 3-й разряд
142. Характеристика работ:
изготовление простых деталей из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании.
143. Должен знать:
устройство и правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных, угловых и оптических характеристик;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
144. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
2) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АР, БР, БС, БУ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 мм.
Параграф 3. Оптик, 4-й разряд
145. Характеристика работ:
изготовление деталей средней сложности из оптического стекла и кристаллов, кроме водорастворимых, на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.
146. Должен знать:
устройство различных шлифовально-полировальных станков;
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптических стекол, способы доводки чистоты и цвета.
147. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см повepxности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 150 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм по VI классам чистоты с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
3) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
5) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1 - полное изготовление по IIII - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
6) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
7) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложение диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 мм.
Параграф 4. Оптик, 5-й разряд
148. Характеристика работ:
изготовление сложных деталей из оптического cтекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.
149. Должен знать:
способы изготовления пробных стекол;
устройство различных видов приборов и правила их настройки на заданную точность;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления;
выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.
150. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 мм - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 до 0,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 7 до 10 минут;
4) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2 и 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на линейные размеры свыше 0,01 до 0,02 мм, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
5) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,02 до 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
6) клинья и призмы крышеобразные с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ЗК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 мм - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на линейные размеры свыше 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
7) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 - полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм;
8) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
9) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками; на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
10) линзы всех видов со сферическими и асферическими поверхностями, пробные стекла диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VII - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 мм.
Параграф 5. Оптик, 6-й разряд
151. Характеристика работ:
изготовление особо сложных деталей из любого оптического материала на полуавтоматическом, универсальном шлифовально-полировальном и специальном оборудовании.
152. Должен знать:
технологические особенности обработки мягких стекол, оптических кристаллов и керамики;
методы контроля эталонов и пробных стекол;
способы изготовления сложных приспособлений.
153. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,07 - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 мм, на клиновидность до 1 минуты;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,07 до 0,1 - полное изготовление по II классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на клиновидность свыше 1 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 250 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 250 и до 10 мм, с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,7 до 0,1 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на клиновидность свыше 5 до 7 минут;
4) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на линейные размеры до 0,01 мм, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
5) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - полное изготовление по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
6) клинья и призмы всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 100 и до 10 мм - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм, на углы и пирамидальность свыше 5 до 7 минут;
7) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру до 0,07 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,65 - полное изготовление по 0 - 10 - 0 - 40 классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 мм;
8) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 50 до 100 и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 - полное изготовление по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,1 до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,1 до 0,3 кольца, на толщину свыше 0,01 до 0,02 мм;
9) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,07 до 0,09 или радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,0 - полное изготовление по III - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм;
10) линзы всех видов, эталоны, пробные стекла, шарики диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 до 1,2 - полное изготовление по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,02 до 0,05 мм.
14. Оптик-механик
Параграф 1. Оптик-механик, 2-й разряд
154. Характеристика работ:
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей путем припиловки, притирки, пришабровки, завальцовки и центрирования с точностью свыше 0,1 мм под руководством оптика-механика более высокой квалификации;
юстировка оптических узлов и приборов с применением простых контрольно-котировочных приборов;
герметизация узлов и простых приборов;
проведение испытаний изготовленных узлов и приборов и устранение дефектов в оптических узлах и приборах, зависящих от качества отдельных оптических и металлических деталей.
155. Должен знать:
назначение и устройство собираемых оптических узлов и приборов;
устройство токарно-арматурных и сверлильных станков низкой сложности, а также приспособлений и принадлежностей, применяемых на этих станках и правила пользования ими;
способы крепления деталей в оправке; измерительный инструмент (шаблоны, калибры, штангенциркули, линейки) и правила пользования им;
основные сведения о свойствах оптического стекла и вспомогательных материалов;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
156. Примеры работ:
1) окуляры двух - трехлинзовые - сборка с регулировкой расстояния между линзами, подбором прокладных колец;
2) очки специального назначения, простые - механическая и ручная обработка, сборка;
3) призмы прямоугольные и крышеобразные - сборка в оправу с центрировкой по коллиматору;
4) узлы и приборы типа объектива - сборка.
Параграф 2. Оптик-механик, 3-й разряд
157. Характеристика работ:
сборка простых оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей, завальцовка и центрирование с точностью свыше 0,05 до 0,1 мм;
изготовление несложных контрольно-юстировочных приспособлений и приборов типа коллиматора для проверки разрешающей способности диоптрийной трубки;
сборка приборов и узлов с отсчетными механизмами в мелкосерийном и серийном производстве;
выбор способов крепления сборок и деталей на станках, подбор оптимальных режимов резания.
158. Должен знать:
назначение, сборку и юстировку оптических узлов и приборов средней сложности;
центрирование телескопических объективов и выверку их на качество изображения по монохроматической точке;
правила наладки токарно-арматурных и сверлильных станков, контрольно-измерительного инструмента (рейсмусов, индикаторов, микрометров и другие);
устройство и выверку несложных контрольно-юстировочных приборов;
термическую обработку и отделку деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
159. Примеры работ:
1) микрообъективы до 10-кратного увеличения - сборка;
2) объективы проекционные - сборка;
3) объективы со свинчивающимися оправами - сборка, юстировка;
4) окуляры приборов ПДФ - сборка, выверка;
5) очки специального назначения, сложные - сборка.
Параграф 3. Оптик-механик, 4-й разряд
160. Характеристика работ:
сборка оптических узлов и приборов средней сложности с подгонкой оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,05 мм;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,01 до 0,05 мм;
изготовление приспособлений и средней сложности контрольно-юстировочных приборов, необходимых для юстировки;
подгонка зубчатых и червячных механизмов, связанных с микрометрическими винтами;
герметизация приборов, к условиям эксплуатации которых предъявляются повышенные требования;
ремонт приборов повышенной сложности с заменой деталей и узлов.
161. Должен знать:
устройство контрольно-юстировочной аппаратуры повышенной сложности и правила пользования ею;
изготовление и сборку несложных контрольно-юстировочных устройств;
основные сведения по теории оптических приборов;
точный контрольно-измерительный инструмент (оптиметры, индикаторы, оптические угломеры, калибры и другие).
162. Примеры работ:
1) коллиматоры для проверки параллакса - сборка и выверка;
2) микрообъективы до 40-кратного увеличения - сборка, юстировка;
3) объективы киносъемочные - сборка, юстировка;
4) механизмы приборов распределительные - сборка.
Параграф 4. Оптик-механик, 5-й разряд
163. Характеристика работ:
сборка сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью свыше 0,001 до 0,005 мм;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью свыше 0,005 до 0,01 мм;
изготовление всевозможных сложных приспособлений и контрольно-юстировочных приборов;
сборка микрометрических и регулировка отсчетных механизмов;
ремонт сложных приборов с заменой деталей и узлов.
164. Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и отсчетных приборов, условия их эксплуатации;
способы, методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью свыше 0,001 мм.
165. Примеры работ:
1) гониометры вертикальные и горизонтальные - монтаж;
2) микроскопы универсальные измерительные - сборка, юстировка;
3) механизмы приводные - сборка;
4) приборы оптические - окончательная сборка и выверка на планетарной установке;
5) приборы спектральные - сборка, юстировка.
Параграф 5. Оптик-механик, 6-й разряд
166. Характеристика работ:
сворка особо сложных оптических узлов и приборов с подгонкой металлических и оптических деталей с точностью до 0,001 мм;
завальцовка и центрирование оптических деталей с точностью до 0,005 мм.
167. Должен знать:
сборку и юстировку особо сложных и чувствительных приборов индивидуального и опытного производства;
способы и методы подгонки оптических и металлических деталей с точностью до 0,001 мм и центрирование с точностью до 0,005 мм;
устройство и выверку особо сложных контрольно-юстировочных приборов.
168. Требуется среднее специальное образование.
169. Примеры работ:
1) дальномеры, компараторы, гониометры - сборка;
2) коллиматоры для проверки дистанции дальномера - установка, выверка;
3) нивелиры - сборка, выверка.
15. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла
Параграф 1. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного
стекла, 3-й разряд
170. Характеристика работ:
плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка нагревателя;
зарядка печи;
разгрузка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий;
участие в текущем ремонте печи.
171. Должен знать:
устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими;
процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла;
контрольно-измерительные инструменты, приборы и правила пользования ими;
порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей;
устройство тельфера и пользование им.
172. Примеры работ:
1) горшки стекловаренные емкостью до 300 л - плавка;
2) сосуды различной формы и размеров - плавка;
3) стеклобрус кварцевый - плавка;
4) трубы, ванночки-плавки из непрозрачного кварцевого стекла.
Параграф 2. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного
стекла, 4-й разряд
173. Характеристика работ:
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 л из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;
подготовка установки к плавке;
раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 л;
отжиг раздутых изделий в электропечи.
174. Должен знать:
устройство печи отжига и правила пользования ею, способы наладки печи для плавки и отжига изделий;
правила выбора и назначение режимов плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства;
правила работ с программным терморегулятором и ведение по нему режима отжига;
режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;
устройство программного терморегулятора и правила регулирования по нему режима отжига.
175. Примеры работ:
1) горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 л – плавка;
2) мешалки сварные кварцевые - изготовление.
Параграф 3. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного
стекла, 5-й разряд
176. Характеристика работ:
плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг;
наладка печи для плавки и отжига изделий;
подготовка нагревателя;
руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее для ведения плавки, по поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий.
177. Должен знать:
устройство оборудования для плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортировки изделий и станка для их обрезки и способы их наладки;
корректировку и назначение режимов плавки изделий в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей к тугоплавкости песка;
технологический процесс плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла емкостью свыше 500 л.
16. Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла
Параграф 1. Плавильщик обезвоженного кварцевого
стекла, 3-й разряд
178. Характеристика работ:
подготовка вакуум-компрессионных печей, вакуум-насосов и систем подачи инертных газов. Ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в вакуум-компрессионных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.
179. Должен знать:
устройство и принцип работы вакуум-компрессионных печей и вакуум-насосов;
правила работы с сосудами под давлением;
основные свойства кварцевого стекла;
назначение и принцип работы электроизмерительных приборов;
порядок перезарядки вакуум-компрессионных печей.
Параграф 2. Плавильщик обезвоженного кварцевого
стекла, 4-й разряд
180. Характеристика работ:
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла массой до 3,5 кг в вакуум-компрессионных печах;
перезарядка вакуум-компрессионных печей и подготовка их к работе;
моллирование блоков стекла на УВЧ-установках;
контроль режимов технологического процесса по показаниям электроизмерительных приборов;
участие в работе по герметизации печей вакуумных и газовых систем.
181. Должен знать:
перезарядку вакуум-компрессионных печей, наладку и запуск вакуум-насосов; устройство, условия и правила применения электроизмерительных приборов;
правила и последовательность подключения вакуум-насоса к печи;
состав оптического стекла, особенности и свойства кварцевого стекла;
устройство УВЧ-установок;
устройство вспомогательных механизмов и правила пользования ими.
Параграф 3. Плавильщик обезвоженного кварцевого
стекла, 5-й разряд
182. Характеристика работ:
ведение технологического процесса наплава и переплава кварцевого стекла в виде блоков массой свыше 3,5 килограмм (далее – кг) с контролем режима работы по приборам;
моллирование блоков под заданный размер;
наплав кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением со сложной системой управления;
ведение технологического процесса наплава и моллирования стекла с автоматическим его регулированием для обеспечения равномерного распределения температуры по поверхности блока;
подготовка шихты, графитовых тиглей, кварцевых стаканов для наплава кварцевого стекла;
расчет графитовых форм под заданный размер при моллировании;
изготовление и ремонт молибденовых кювет с отжигом в печи по заданному режиму;
выполнение пробных и экспериментальных плавок.
183. Должен знать:
устройство вакуум-компрессионных печей тигельного и стержневого типов, вакуум-насосов бустерного и центробежного типов, вакууметров, течеискателей, правила пользования и способы их наладки;
правила настройки и регулирования электроизмерительных приборов;
особенности плавки стекла в вакуум-компрессионных печах тигельного и стержневого типов;
состав обезвоженного кварцевого стекла;
марки графита и их влияние на режим наплава и свойства стекла;
основы электротехники в объеме выполняемых работ.
17. Полировщик оптических деталей
Параграф 1. Полировщик оптических деталей, 2-й разряд
184. Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании;
расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца.
185. Должен знать:
устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками;
настройку станков и процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон;
устройство, назначение и применение контрольно-измерительного инструмента и приборов;
марки и сорта оптических стекол;
маркировку и характеристики абразивных материалов;
применяемые вспомогательные материалы;
общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
186. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,6 мм, на клин свыше 7 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,5 мм, на клин свыше 7 минут;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,4 мм);
4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца.
Параграф 2. Полировщик оптических деталей, 3-й разряд
187. Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.
188. Должен знать:
правила настройки шлифовально-полировальных станков;
физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и других оптических материалов;
способы изготовления и приемы корректировки инструмента;
правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
189. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 мм, на клин свыше 5 до 6 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм, на клин свыше 5 до 7 минут;
3) детали плоские оптические с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IХ классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 1,5 кольца, на толщину свыше 1,5 мм, на клин свыше 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или абразивом.
6) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа АР, БР, БС, БУ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 минут.
7) клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 минут.
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины линзы к диаметру свыше 0,05 до 0,09 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 мм.
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 мм;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,2 мм.
Параграф 3. Полировщик оптических деталей,4-й разряд
190. Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.
191. Должен знать:
правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;
технологические особенности обработки различных марок оптического стекла;
способы доводки чистоты и цвета;
устройство различных приспособлений и способы их изготовления.
192. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на клин свыше 3 до 4 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на клин свыше 4 до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 мм, на клин свыше 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 до 1,5 кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 мм, на клин свыше 7 до 10 минут;
5) детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 мм - нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом;
6) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;
7) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа Акр, БП, БМ с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 минут;
8) клинья и призмы с 1 - 2 отражающим поверхностями типа АкР, БП, БМ с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 минут;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 мм - тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину 0,05 до 0,15 мм;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,3 мм;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам свыше _ кольца, на толщину свыше 0 05 мм.
Параграф 4. Полировщик оптических деталей, 5-й разряд
193. Характеристика работ:
тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.
194. Должен знать:
технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики; последовательность использования шлифующих и полирующих материалов.
195. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 мм, на клин до 4 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 мм, на клин до 5 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 - тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на толщину до 1,0 мм, на клин до 5 минут;
5) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками; на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на углы и пирамидальность до 1 минуты;
6) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по- местным ошибкам до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность до 4 минут.
7) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа ВЛ, ВК, ВП с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность до 8 минут;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру до 0,03 - тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 мм;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 50 мм с отношением толщины к диаметру до 0,06 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 мм;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 мм;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 мм.
Параграф 5. Полировщик оптических деталей, 6-й разряд
196. Характеристика работ:
грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции "доводка" и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений.
197. Должен знать:
оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов;
устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков; все виды измерительного инструмента.
198. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 мм, на клин до 30 секунд;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 мм, на клин до 30 секунд;
3) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 мм, сложные диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 мм;
4) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 мм, сложные диаметром свыше 100 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 мм;
5) призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм и до 10 мм - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд.
18. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов
Параграф 1. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 2-й разряд
199. Характеристика работ:
загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания;
подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификация на под подающего механизма и съем с него;
регулировка подающего механизма;
загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах;
участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса.
200. Должен знать:
назначение и принцип работы печей и прессов;
порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма;
сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов;
Температуру размягчения различных сортов стекла.
201. Пример работы:
1) заготовки - грубый отжиг.
Параграф 1. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 3-й разряд
202. Характеристика работ:
прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
подготовка к работе печи, пресса и их наладка;
регулирование температурного режима печи;
контроль размеров прессовок в процессе прессования;
маркировка форм;
участие в текущем ремонте печи и пресса.
203. Должен знать:
устройство печей и прессов;
механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;
температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме;
технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям;
назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера.
204. Примеры работ:
1) диски и линзы всех размеров и веса – прессование;
2) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 мм - прессование.
Параграф 3. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 4-й разряд
205. Характеристика работ:
прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и гранитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов;
прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам;
контроль форм;
контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм;
выбор и установка пресс-формы на прессе;
подналадка обслуживаемых печей.
206. Должен знать:
устройство пресс-форм;
характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения;
правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию;
устройство термопар и программного регулятора;
основы стекловарения; способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей.
207. Примеры работ:
1) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 мм – прессование;
2) призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок - прессование.
Параграф 4. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 5-й разряд
208. Характеристика работ:
прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 мм;
прессование сложных заготовок из кристаллов;
прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин;
выработка стекломассы в штабик или ленту;
выполнение опытных и экспериментальных прессовок;
регулирование всех технологических параметров автоматического прессования.
209. Должен знать:
марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей;
характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования;
устройство систем пневмоавтоматики;
степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение.
210. Примеры работ:
1) заготовки из кристаллов сложные – прессование;
2) призмы шестигранные - прессование.
19. Прессовщик оптической керамики
Параграф 1. Прессовщик оптической керамики, 2-й разряд
211. Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в пресспечах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс, под руководством прессовщика более высокой квалификации;
зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия;
засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь;
подключение пресспечи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресспечи, горячее прессование, охлаждение;
наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума;
ведение технологического журнала;
участие в ремонте пресса и печи.
212. Должен знать:
назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тс, пресспечей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм;
порядок сборки пресспечей и пресс-форм; способы измерения давления, температуры и вакуума;
порядок подключения печей к вакуумной системе; наименование и назначение применяемых порошков.
213. Примеры работ:
1) диски диаметром до 60 мм, высотой до 8 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение.
Параграф 2. Прессовщик оптической керамики, 3-й разряд
214. Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресспечах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тс;
монтаж печи под пресс;
чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей;
осмотр и включение вакуумной линии;
включение бустерных насосов;
проверка холостого хода пресса;
участие в ремонте вакуумных насосов.
215. Должен знать:
устройство прессов усилием до 250 тс, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм;
последовательность подключения вакуумного оборудования;
основные свойства применяемых порошков;
марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
принцип действия электро-измерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума; принцип действия бустерных насосов.
216. Примеры работ:
1) диски диаметром до 100 мм, высотой до 15 мм из сульфида цинка и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение;
2) диски диаметром до 120 мм, высотой до 15 мм из фтористого магния и других аналогичных по температуре прессования материалов - горячее прессование, свободное охлаждение;
3) заготовки полусферические диаметром до 70 мм, толщиной до 10 мм - горячее прессование и распрессование при заданной температуре.
Параграф 3. Прессовщик оптической керамики, 4-й разряд
218. Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тс;
установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования;
подбор давящего узла печи;
осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах;
подбор зазоров в пресс-форме;
задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса;
распрессование и отжиг отпрессованных изделий;
обнаружение и устранение вакуумных течей.
219. Должен знать:
устройство прессов усилием до 500 тс, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;
условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам; марки порошков, их химические и физические свойства;
особенности работы с приборами измерения давления и вакуума.
220. Пример работы:
1) диски диаметром до 180 мм, высотой до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг.
Параграф 4. Прессовщик оптической керамики, 5-й разряд
221. Характеристика работ:
прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тс;
горячее прессование в вакууме с давлением 1 х 10(-4) мм рт.ст. или в специальной газовой среде;
тонкий отжиг отпрессованных изделий.
222. Должен знать:
устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тс;
устройство индукторов ТПЧ и особенности нагрева токами высокой частоты;
структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий;
устройство гелиевых течеискателей;
свойства оптических керамик согласно ОСТам.
223. Примеры работ:
1) диски диаметром до 220 мм, толщиной до 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром до 160 мм, толщиной до 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
Параграф 5. Прессовщик оптической керамики, 6-й разряд
224. Характеристика работ:
Прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и других элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тс с использованием вибростендов.
225. Должен знать:
устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тс, используемых вибростендов и оборудования;
коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм;
влияние отдельных технологических операций на качество изделий.
226. Примеры работ:
1) диски диаметром свыше 220 мм, высотой свыше 20 мм из материалов с различными температурами прессования - горячее прессование, распрессование, отжиг;
2) заготовки полусферические диаметром свыше 160 мм, толщиной свыше 20 мм - горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.
20. Приготовитель оптических клеев
Параграф 1. Приготовитель оптических клеев, 2-й разряд
227. Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа бальзам и бальзамин;
сборка вакуумной установки;
загрузка ее исходными материалами и перегонка;
контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы;
подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение);
разлив клея по пробиркам.
228. Должен знать:
схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина;
температурный и вакуумный режимы изготовления клеев;
способы очистки живицы и карбинола;
свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.
Параграф 2. Приготовитель оптических клеев, 3-й разряд
229. Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы ЭД-20 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа ОК-50, бальзамин-М и акрилового;
приготовление составляющих оптических клеев;
ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации;
контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру Митчеля.
230. Должен знать:
схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея ОК-50; температурный режим изготовления клеев;
особенности разгонки их компонентов;
технические условия на приготовляемые клеи;
устройство и правила пользования вискозиметром.
Параграф 3. Приготовитель оптических клеев, 4-й разряд
231. Характеристика работ:
приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40 с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типов ОК-72Ф, ОК-72ФТ5 и других аналогичных по сложности изготовления;
очистка исходных материалов с помощью газообразного азота;
определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре Аббе.
232. Должен знать:
схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ;
подготовка ртутного манометра;
температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев;
свойства и сорта используемых сырьевых материалов;
классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них; химические и физические свойства используемых газов;
устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.
21. Промывщик оптических деталей
Параграф 1. Промывщик оптических деталей, 2-й разряд
233. Характеристика работ:
промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и других загрязнений в ваннах с различными растворителями;
подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей;
составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре;
установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором;
залив и смена смесей согласно технологическому процессу;
наблюдение за промывкой оптических деталей;
протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.
234. Должен знать:
марки оптического стекла;
правила обращения с оптическими деталями;
свойства смол, лаков, гипса и других загрязнений;
свойства применяемых растворителей;
состав смесей и правила обращения с ними;
оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов;
подбор растворителей, смесей и салфеток;
способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.
Параграф 2. Промывщик оптических деталей, 3-й разряд
235. Характеристика работ:
промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках;
укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины;
подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках;
наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин;
наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке;
залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.
236. Должен знать:
устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин;
порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей;
установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;
контроль за качеством промывки оптических деталей.
Параграф 3. Промывщик оптических деталей, 4-й разряд
237. Характеристика работ:
промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках;
наладка обслуживаемого оборудования.
238. Должен знать:
наладку механических машин и ультразвуковых установок;
марки стекол по группам химической устойчивости;
состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам;
физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.
22. Разборщик оптического стекла и кристаллов
Параграф 1. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 2-й разряд
239. Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 кг;
разваливание горшков со стеклом;
сортировка стекла от горшкового черепа;
разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики;
подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.
240. Должен знать:
марки, маркировку и свойства оптического стекла;
правила установки горшков со стеклом для разваливания;
приемы разваливания горшков;
правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов;
инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов;
типы весоизмерительного оборудования.
Параграф 2. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 3-й разряд
241. Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 кг;
подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг;
определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и другие непрозрачные материалы);
оценка качества отжига оптического стекла.
242. Должен знать:
технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов;
элементарные сведения о кристаллографии;
категории свильности и пузырности;
допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и другие дефекты;
устройство и принцип работы расколочных прессов;
назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла;
методы оценки качества отжига стекла.
Параграф 3. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 4-й разряд
243. Характеристика работ:
разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг;
раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла;
перекалывание заготовок, отбракованных ОТК, на другие заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности.
244. Должен знать:
наладку расколочного пресса;
правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла.
23. Распиловщик оптического стекла
Параграф 1. Распиловщик оптического стекла, 1-й разряд
245. Характеристика работ:
распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 мм, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм под руководством распиловщика более высокой квалификации.
246. Должен знать:
основные свойства оптического стекла;
типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки;
назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 2. Распиловщик оптического стекла, 2-й разряд
247. Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического отекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм.
248. Должен знать:
устройство однотипных распиловочных станков;
маркировку режущего инструмента;
назначение и условия применения простых приспособлений;
режимы резания оптического стекла различных марок;
правила разметки оптического стекла;
основные сведения о допусках.
Параграф 3. Распиловщик оптического стекла, 3-й разряд
249. Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 мм, с допусками на линейные размеры до 0,5 мм и угловые до 1Ү, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм с допуском на линейные размеры до 0,5 мм.
250. Должен знать:
устройство распиловочных станков различных типов;
методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов;
допуски в оптическом производстве;
внешние и внутренние дефекты оптического стекла;
марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов.
Параграф 4. Распиловщик оптического стекла, 4-й разряд
251. Характеристика работ:
разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 мм с допуском на линейные размеры до 0,5 мм, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 мм и свыше 50 мм с допуском на линейные размеры до 0,5 мм.
252. Должен знать:
устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку;
наладку распиловочных станков различных типов;
устройство приборов для определения ориентации кристаллов;
структуру различных кристаллов;
правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента.
24. Сверловщик оптических деталей
Параграф 1. Сверловщик оптических деталей, 2-й разряд
253. Характеристика работ:
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16 квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения;
высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами;
установка детали на столе станка в установочном приспособлении без выверки.
254. Должен знать:
устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов и частей;
основные сведения по классификации оптического стекла;
назначение и применение наиболее распространенных приспособлений (кондукторов, шаблонов, упоров) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркулей, глубиномеров, мерных линеек, пробок);
наименование и вида режущего инструмента, применяемого при сверлении;
правила установки и выверки деталей и инструмента;
назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Параграф 2. Сверловщик оптических деталей, 3-й разряд
255. Характеристика работ:
сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11 квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16 квалитетам;
сверление перпендикулярно плоскости в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных вертикально-фрезерных станках;
установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой.
256. Должен знать:
устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей;
наименование и маркировку обрабатываемого стекла;
типы применяемого при сверлении режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла;
устройство штангенциркуля, нутромера и другого аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Параграф 3. Сверловщик оптических деталей, 4-й разряд
257. Характеристика работ:
сверление и расшлифовка перпендикулярно плоскости в плоских оптических деталях и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 10 - 12 квалитетам на ультразвуковых станках;
установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и других специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;
подналадка и настройка станка на заданные режимы сверления.
258. Должен знать:
правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов;
устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений; назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометров, индикаторов, микрометрических глубиномеров) и измерительных приборов;
методы проверки и определения износа и пригодности режущих инструментов;
определение технологической последовательности обработки и режимов резания.
Параграф 4. Сверловщик оптических деталей, 5-й разряд
259. Характеристика работ:
сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;
сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;
прошивка отверстий по 5 - 6 квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках;
установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением, выверка при помощи индикаторов, оптических и других систем отсчета.
260. Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила проверка на точность станков всех типов применяемых при сверлении оптических деталей, конструкцию их основных узлов;
правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности;
доводку и установку всех видов режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий;
устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчете и другого сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
25. Склейщик оптических деталей
Параграф 1. Склейщик оптических деталей, 2-й разряд
261. Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм;
склейка деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку свыше 0,1 мм;
склейка плоских деталей прозрачным клеем для ультрафиолетовой области спектра;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом IV - V классов чистоты.
262. Должен знать:
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием;
способы склейки плоских оптических деталей под скобу;
температурный режим нагрева деталей;
сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов;
приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей;
способы расклейки отбракованных сборок.
Параграф 2. Склейщик оптических деталей, 3-й разряд
263. Характеристика работ:
склейка с бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,02 мм, деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,1 мм, деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм;
склейка 3-х линз или линз и призм с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм;
склейка сеток и призм I - II классов чистоты;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,7;
склейка поляроидных и желатиновых светофильтров;
вклейка кювет в оправы;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона в поливинилового спирта с колларголом III - IV классов чистоты.
264. Должен знать:
устройство и настройку приборов для центрирования деталей при склейке;
подбор колец для центрирования;
зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей;
принцип работы электроплиты и термостата;
допуски на децентрировку;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 3. Склейщик оптических деталей, 4-й разряд
265. Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 мм с допуском на децентрировку до 0,005 мм, с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм, с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм;
склейка призменных блоков, состоящих из 3-х и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 - 4 деталей с размером большей стороны до 60 мм с допуском на децентрировку до 0,02 мм с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм, с юстировкой под прибор или микроскоп, с обеспечением заданных допусков;
склейка призм и шкал с воздушной прослойкой, толщиной свыше 0,01 до 0,05 мм;
склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 мм;
склейка призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование и так далее) с юстировкой под прибор и микроскоп;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7;
склейка шкал и сеток изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом I - II классов чистоты.
266. Должен знать:
порядок и виды склейки сложных сборок;
устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок;
технические условия на чистоту склейки;
принцип работы и настройку контрольно-юстировочных приборов.
Парааграф 4. Склейщик оптических деталей, 5-й разряд
267. Характеристика работ:
склейка бальзамом, бальзамином или другими клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 мм с допуском на децентрировку до 0,02 мм, с размером большей стороны или диаметра до 10 мм с допуском на децентрировку до 0,01 мм;
склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 мм с допуском на децентрировку до 0,02 мм;
склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5;
склейка интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями;
склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом 0_10 - 0_40 классов чистоты.
268. Должен знать:
свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке;
дозировку и подбор вязкости клеящего материала;
особенности склейки крупногабаритной оптики;
устройство и настройку микроскопа;
порядок подбора приспособлений к микроскопу;
технические условия на чистоту поверхности лимбов по зонам.
26. Спекальщик кювет
Параграф 1. Спекальщик кювет, 2-й разряд
269. Характеристика работ:
спекание цилиндрических кювет;
чистка склеиваемых деталей, покрытие тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали;
очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах.
270. Должен знать:
правила обращения с оптическими деталями;
физико-химические свойства оптического стекла;
приемы и последовательность склейки кювет.
Параграф 2. Спекальщик кювет, 3-й разряд
271. Характеристика работ:
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 мм и толщиной стенок свыше 3 мм с обеспечением V - VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 мм;
подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет;
контроль и регулирование работы муфельной печи;
приготовление клеящей пасты.
272. Должен знать:
устройство муфельных печей;
порядок склейки прямоугольных кювет;
зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты;
способы приготовления клеящей пасты и ее свойства.
Параграф 3. Спекальщик кювет, 4-й разряд
273. Характеристика работ:
спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 мм, толщиной стенок до 3 мм II - IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками до 0,03 мм;
контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя.
274. Должен знать:
порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров;
наладку контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей;
методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя.
27. Фрезеровщик оптических деталей
Параграф 1. Фрезеровщик оптических деталей, 2-й разряд
275. Характеристика работ:
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм, а также фрезерование и кругление на специализированных станках и универсальном оборудовании;
установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации.
276. Должен знать:
устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения;
устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;
маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
277. Примеры работ:
1) линзы диаметром 34 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 мм;
2) линзы, наклеенные на блок диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 мм.
Параграф 2. Фрезеровщик оптических деталей, 3-й разряд
278. Характеристика работ:
фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 мм, деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,5 мм, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,2 мм;
фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей: уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 мм и на углы свыше 1 минуты с контролем до 3 базовых размеров.
279. Должен знать:
устройство фрезерных станков различных типов, правила управления станками и их наладку;
применение распространенных универсальных приспособлений;
наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол; маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
280. Примеры работ:
1) линзы диаметром 25 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 мм;
2) линзы наклеенные на блок диаметром 80 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 мм.
Параграф 3. Фрезеровщик оптических деталей, 4-й разряд
281. Характеристика работ:
фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра, до 100 мм с допуском на толщину по центру до 0,1 мм, с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 мм; деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 мм с допуском на толщину по центру до 0,1 мм, наклеенных на блок диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 мм;
фрезерование асферических линз диаметром до 200 мм с допуском на толщину по центру свыше 0,1 мм;
фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 мм с выдерживанием свыше 5 размеров.
282. Должен знать:
правила наладки фрезерных станков всех систем, правила проверки их на точность; свойства и характеристики оптического стекла;
выбор оптимальных режимов обработки;
методы наиболее рациональной эксплуатации алмазных фрез, правила проверки приспособлений на точность;
определение косины и толщины деталей по контрольным точкам.
283. Примеры работ:
1) диски диаметром 1340 мм - фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 мм;
2) линзы диаметром 24 мм - фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины линзы по центру 0,05 мм.
Параграф 4. Фрезеровщик оптических деталей, 5-й разряд
284. Характеристика работ:
фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 мм, асферических линз диаметром до 200 мм, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 мм с допуском на толщину по центру до 0,1 мм;
фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 мм и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5;
фрезерование оптических деталей из кристаллов (кварца, фтористого лития, шпата и другие);
фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложных конфигураций с труднодоступными для обработки и измерения местами;
фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях;
многорядное фрезерование в одной плоскости и пересекающихся плоскостях.
285. Должен знать:
устройство, способы проверки станков всех типов на точность;
устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления;
виды и характер кристаллов, определение их по внешнему виду;
выбор инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла;
точную разметку и центрирование деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств.
286. Примеры работ:
1) линзы асферические диаметром 150 мм - фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 мм;
2) многогранники цилиндрические-фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла.
28. Центрировщик оптических деталей
Параграф 1. Центрировщик оптических деталей, 2-й разряд
287. Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,06 мм, диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,09 мм;
кругление линз до заданного диаметра по 10 квалитету;
выбор и установка режимов работы, нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке;
установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя;
правка инструмента.
288. Должен знать:
устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и управление ими; способы центрирования и фасетирования линз;
основные сведения о применяемых при круглении и фасетировании алмазных шлифовальных инструментах и их маркировку;
наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения по классификации оптического стекла;
применение смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Параграф 2. Центрировщик оптических деталей, 3-й разряд
289. Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцетрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,06 мм, диаметром до 10 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм и диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 до 0,09 мм, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм. Кругление линз до заданного диаметра по 8 квалитету.
290. Должен знать:
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования;
типы и основные характеристики применяемых при круглении и фасетировании алмазных и шлифовальных инструментов;
основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла;
назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
правила установки суппорта под заданный угол;
основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
Параграф 3. Центрировщик оптических деталей, 4-й разряд
291. Характеристика работ:
центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03, диаметром до 10 мм и диаметром свыше 50 до 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,02 до 0,04 мм, асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длинофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10, деталей диаметром свыше 100 мм с допустимой децентрировкой свыше 0,04 мм;
нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом.
292. Должен знать:
устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;
правила и способы их наладки;
правила заточки патронов на заданную точность центрирования;
подбор алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления;
устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.
Параграф 4. Центрировщик оптических деталей, 5-й разряд
293. Характеристика работ:
центрирование сферических и acферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и применением автоколлимационного прибора диаметром свыше 10 до 50 мм с допустимой децентрировкой до 0,005 мм;
центрирование деталей сложных конфигураций с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 мм, асферических деталей под индикатор, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимой децентрировкой до 0,04 мм;
центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 мм и до 10 мм с допустимой децентрировкой до 0,02 мм;
кругление линз до заданного диаметра по 5 квалитету.
294. Должен знать:
устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей;
методы восстановления, доводку и установку алмазных шлифовальных инструментов, применяемых при центрировании;
расчет угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол;
правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
выбор основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали;
нанесение сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13 квалитетам.
29. Чистильщик оптики
Параграф 1. Чистильщик оптики, 1-й разряд
295. Характеристика работ:
чистка простых оптических деталей устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства;
приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями, удаление загрязнений с поверхностей оптических деталей;
обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей;
визуальный контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен.
296. Должен знать:
типы оптических деталей;
правила обращения с оптическими деталями;
способы чистки отдельных оптических и механических деталей; назначение и перечень инструментов, применяемых для очистки; назначение и свойства применяемых материалов;
элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей.
297. Примеры работ:
1) линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты - чистка и установка в оправу;
2) призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 мм VI класса чистоты – чистка;
3) стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 мм VI класса чистоты - чистка.
Параграф 2. Чистильщик оптики, 2-й разряд
298. Характеристика работ:
чистка оптики средней сложности, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками устойчивыми к чистке;
чистка оптических деталей под нанесение покрытий;
снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки;
составление смесей для очистки и обезжиривания оптики;
контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений.
299. Должен знать:
способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками; порядок съема и установки оптики в приборах;
свойства применяемых очистительных смесей и порядок их приготовления;
виды просветляющих и защитных покрытий; наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства;
виды загрязнений и дефектов оптических деталей;
основные сведения о чистоте и точности оптических деталей;
основы слесарно-сборочных работ.
300. Примеры работ:
1) блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 мм III класса чистоты - чистка, установка в прибор;
2) линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 мм V класса чистоты - чистка, установка в оправу;
3) объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 мм IV класса чистоты - чистка и сборка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 мм IV класса чистоты - чистка и сборка.
Параграф 3. Чистильщик оптики, 3-й разряд
301. Характеристика работ:
чистка сложной оптики устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;
чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам;
определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки;
чистка оптики в местах ограниченной доступности;
контроль чистоты полей зрения.
302. Должен знать:
расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке;
наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства;
назначение и свойства покрытий оптических деталей;
состав и рецептуру очистительных смесей;
классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей;
методы контроля чистоты поверхности оптических деталей;
слесарное дело в объеме выполняемых работ.
303. Примеры работ:
1) блоки из пяти линз диаметром до 10 мм II класса чистоты - чистка и установка в прибор;
2) зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 мм с внешним покрытием – чистка;
3) миры гониометров – чистка;
4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 мм II класса чистоты - чистка и сборка окуляра;
5) приборы типов АНБ и ПАБ-2 - устранение осыпки с оптических деталей.
Параграф 4. Чистильщик оптики, 4-й разряд
304. Характеристика работ:
чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механических приборах и системах;
чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств;
контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку;
заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов.
305. Должен знать:
оптические схемы и работу приборов, подвергаемых чистке;
правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей;
приемы многооперационной чистки оптики;
классы чистоты поверхностей оптических деталей по ГОСТу 11141-76.
306. Примеры работ:
1) блоки из линз количеством свыше 5 штук для светосильных высокоразрещающих объективов - чистка;
2) зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 мм - окончательная чистка;
3) коллектив с би-призмой II класса чистоты - окончательная чистка под 12-кратным увеличением;
4) лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10 класса чистоты - многооперационная окончательная чистка;
5) растры подвижные 0 - 20 класса чистоты - окончательная чистка в собранном приборе;
6) сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20 класса чистоты - окончательная чистка;
7) тренажеры - чистка оптика с разборкой и снятием оптических узлов;
8) шкалы дальномерных устройств 0 - 10 класса чистоты - окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора.
30. Шлифовщик оптических деталей
Параграф 1. Шлифовщик оптических деталей, 2-й разряд
307. Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и другими методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов.
308. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых станков;
наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений;
марки стекол и абразивных порошков, их обозначения;
виды алмазного и абразивного инструмента;
чертежи простых оптических деталей;
назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
309. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,2 мм, на углы свыше 10 минут;
2) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 60;
3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и положительные мениски диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину и косину свыше 0,2 мм;
4) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 15 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
5) фаски шириной свыше 1,5 мм - шлифование.
Параграф 2. Шлифовщик оптических деталей, 3-й разряд
310. Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов.
311. Должен знать:
устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки;
назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра;
характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки;
допустимые режимы шлифования оптических деталей;
основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок;
квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
312. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 12 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 мм, на углы свыше 6 до 10 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,3 мм, на углы свыше 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм и на углы свыше 10 минут;
4) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 12 - 13 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 40;
5) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 70;
6) детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 мм и свыше 200 мм - фасетирование;
7) детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имевшие полированные торцы и детали из кварца и феррита - фасетирование;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,1 до 0,2 мм, на косину свыше 0,1 до 0,2 мм;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,3 мм, на косину свыше 0,5 мм;
10) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 12 - 14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
11) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 15 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
12) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 14 - 15 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;
13) фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 мм - шлифование.
Параграф 3. Шлифовщик оптических деталей, 4-й разряд
313. Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методов крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.
314. Должен знать:
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
наивыгоднейшие режимы обработки оптических деталей в зависимости от марки стекла и марки абразива;
возможные дефекты при обработке стекла;
применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы, правила пользования ими.
315. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 10 - 11 квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 мм и на углы свыше 3 до 5 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 12 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 мм и на углы свыше 5 до 10 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 14 квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на углы свыше 6 до 10 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 мм, на углы свыше 10 минут;
5) детали оптические диаметром свыше 10 до 100 мм, склеенные в столбик - кругление с допуском на диаметр по 8 - 11 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 10;
6) детали оптические диаметром свыше 100 до 130 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление с допуском на диаметр по 10 - 13 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 15;
7) детали оптические диаметром свыше 130 мм - кругление с допуском на диаметр по 14 - 16 квалитетам;
8) детали оптические всех размеров с отверстиями - кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 мм;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на косину свыше 0,08 до 0,1 мм;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,1 до 0,3 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм или до 10 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,4 мм, на косину свыше 0,5 мм;
12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 1 мм, на косину свыше 1 мм;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 10 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 13-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 минут;
15) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 14 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;
16) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 8 - 12 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
17) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 14 квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;
18) Фаски шириной до 0,5 мм - шлифование.
Параграф 4. Шлифовщик оптических деталей, 5-й разряд
316. Характеристика работ:
грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол ИКС эластичным методом крепления при групповом или поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.
317. Должен знать:
устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;
шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;
виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей;
виды кристаллов и способы их обработки.
318. Примеры работ:
1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 5 - 9 квалитетам, на толщину до 0,05 мм, на углы до 3 минут;
2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 5 - 11 квалитетам, на толщину до 0,06 мм, на углы до 5 минут;
3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 и до 10 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 10 - 13 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 мм, на углы свыше 3 до 6 минут;
4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 мм, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками: на длину и ширину по 8 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 мм, на углы свыше 5 до 10 минут;
5) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 5 - 7 квалитетам;
6) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 100 мм - кругление по 5 - 9 квалитетам;
7) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 мм - кругление по 5 - 13 квалитетам;
8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину до 0,06 мм, на косину до 0,08 мм;
9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм, сложные диаметром свыше 10 до 80 мм с отношением: радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при ширине края до 1,5 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину до 0,1 мм, на косину до 0,15 мм;
10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 мм, сложные диаметром свыше 80 до 200 мм и до 10 мм с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 мм, при толщине края линзы до 3,0 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,1 до 0,4 мм, на косину свыше 0,15 до 0,5 мм;
11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 мм, сложные диаметром свыше 200 мм с отношением толщины к диаметру до 0,05 - грубое и среднее шлифование с допусками: на толщину свыше 0,6 до 1,0 мм, на косину свыше 0,6 до 1,0 мм;
12) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 5 - 9 квалитетам и на углы до 4 минут;
13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 5 - 11 квалитетам и на углы до 6 минут;
14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 м до 10 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 10 - 13 квалитетам, на углы свыше 3 до 7 минут;
15) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 5 - 7 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
16) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 мм, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 8 - 13 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;
17) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 мм, сложные с размером большей стороны свыше 50 мм - грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 8 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут.
31. Юстировщик оптических приборов
Параграф 1. Юстировщик оптических приборов, 2-й разряд
319. Характеристика работ:
юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и другими оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим;
юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и других дефектов, возможных в оптических системах;
устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами;
центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения;
изготовление простых приспособлений для юстировки;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,02 мм.
320. Должен знать:
назначение, устройство и юстировку несложных оптических приборов;
устройство и выверку несложных контрольно-измерительных инструментов (индикаторов, микрометров, оптических угломеров, калибров и другие) и контрольно-юстировочных приборов;
свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве;
общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
321. Примеры работ:
1) блоки призменные и зеркальные - юстировка;
2) зацепления отсчетные червячные - юстировка;
3) объективы - юстировка;
4) приборы с несложными оптическими системами: нивелиры 3 - 4 классов, кипригели, буссоли, зрительные трубки и минутные оптические инструменты - юстировка.
Параграф 2. Юстировщик оптических приборов, 3-й разряд
322. Характеристика работ:
юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов;
юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и других оптических деталей с применением оптических контрольно-измерительных приборов;
выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности;
подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 мм.
323. Должен знать:
назначение, устройство и юстировку оптических приборов средней сложности: простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и других оптических приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии;
систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.
324. Примеры работ:
1) приборы контрольно-юстировочные и приспособления - юстировка;
2) приборы отсчетные типа АНБ-1 - юстировка;
3) схемы оптические с применением нивелиров - юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность;
4) узлы моторные командных приборов - юстировка.
Параграф 3. Юстировщик оптических приборов, 4-й разряд
325. Характеристика работ:
юстировка сложных оптических систем, индивидуального и мелкосерийного производства с подгонкой различных поверхностей путем притирки, припиловки и шабровки с точностью до 0,005 мм;
юстировка многолинзовых систем с применением сложных контрольно-юстировочных приборов и приспособлений, связанных с отсчетными механизмами;
подгонка зубчатых и червячных зацеплений с проверкой на отсчет по оптическим приборам.
326. Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и оптических приборов;
устройство и выверку специальных контрольно-юстировочных приборов: сложных гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и другие.
327. Примеры работ:
1) бинокуляры, приборы типа ПОС-2 - юстировка;
2) коллиматоры длиннофокусные - сборка и юстировка;
3) приборы отсчетные типа ПАБ-2 - юстировка;
4) приборы командные - юстировка.
Параграф 4. Юстировщик оптических приборов, 5-й разряд
328. Характеристика работ:
юстировка особо сложных, точных и чувствительных оптических систем с высокоточными отсчетными механизмами индивидуального и мелкосерийного производства;
взаимная подгонка оптических и металлических деталей в особо сложных оптических приборах путем доводки с точностью до 0,001 мм.
329. Должен знать:
устройство, взаимодействие и юстировку особо точных, сложных и чувствительных оптических узлов, механизмов и оптических приборов, технологический процесс из сборки;
устройство и выверку сложных контрольно-юстировочных приборов (компараторов, универсальных микроскопов и другие);
точный измерительный инструмент (индикатор, пассиметр, инструментальный микроскоп, оптиметр) и правила его применения.
330. Примеры работ:
1) компараторы и дальномеры – юстировка;
2) приборы оптико-механические особо точные с отсчетными системами – юстировка;
3) тренажеры большие – юстировка;
4) фокомеры с конусом - юстировка.
| Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 65) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
1 | Градуировщик оптических деталей | 2-6 | 2 |
2 | Изготовитель светофильтров и поляроидов | 1-4 | 6 |
3 | Изготовитель стекловаренных керамических емкостей | 2-3 | 9 |
4 | Изготовитель шкал и сеток фотоспособом | 2-6 | 10 |
5 | Контролер оптических деталей и приборов | 2-6 | 13 |
6 | Лаборант по обработке аэрофотопленок | 2-5 | 19 |
7 | Лакировщик оптических деталей | 2-4 | 21 |
8 | Наладчик оборудования оптического производства | 3-6 | 22 |
9 | Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали | 2 - 6 | 26 |
10 | Оператор по выращиванию кристаллов | 2 - 5 | 31 |
11 | Оператор по вытяжке световодов | 2 - 6 | 34 |
12 | Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий | 2 - 5 | 37 |
13 | Оптик | 2 - 6 | 40 |
14 | Оптик-механик | 2 - 6 | 47 |
15 | Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла | 3 - 5 | 51 |
16 | Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла | 3 - 5 | 53 |
17 | Полировщик оптических деталей | 2-6 | 54 |
18 | Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов | 2 - 5 | 63 |
19 | Прессовщик оптической керамики | 2 - 6 | 65 |
20 | Приготовитель оптических клеев | 2 - 4 | 68 |
21 | Промывщик оптических деталей | 2 - 4 | 70 |
22 | Разборщик оптического стекла и кристаллов | 2 - 4 | 71 |
23 | Распиловщик оптического стекла | 2 - 5 | 73 |
24 | Сверловщик оптических деталей | 1 - 4 | 74 |
25 | Склейщик оптических деталей | 2 - 5 | 77 |
26 | Спекальщик кювет | 2 - 4 | 80 |
27 | Фрезеровщик оптических деталей | 2 - 5 | 81 |
28 | Центрировщик оптических деталей | 2 - 5 | 84 |
29 | Чистильщик оптики | 1 - 4 | 87 |
30 | Шлифовщик оптических деталей | 2 - 5 | 90 |
31 | Юстировщик оптических приборов | 2 - 5 | 97 |
