Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 04.09.2019 № 478 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).
В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 59).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е.К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр | С. Абденов |
Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 января 2013 года № 12-ө-м |
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 59)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 59) состоит из разделов "Общие профессии производства музыкальных инструментов", "Производство клавишных инструментов", "Производство смычковых инструментов", "Производство щипковых инструментов", "Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт и реставрация музыкальных инструментов".
2. В настоящий выпуск ЕТКС включены профессии рабочих, специфичные для данного производства.
3. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, со своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, с ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения.
4. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
5. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
6. В целях удобства пользования ЕТКС (выпуск 59) предусматривает алфавитный указатель (приложение), содержащий наименование профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
7. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделах "Общие профессии производства музыкальных инструментов", "Производство клавишных инструментов", "Производство смычковых инструментов", "Производство щипковых инструментов", "Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт и реставрация музыкальных инструментов", с указанием их наименований по действовавшему 59 выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года.
Раздел 2. Общие профессии производства
музыкальных инструментов
1. Изготовитель музыкальных инструментов по индивидуальным заказам
Параграф 1. Изготовитель музыкальных инструментов
по индивидуальным заказам, 6-й разряд
8. Характеристика работ:
полное изготовление, регулировка, настройка и интонировка высококачественных заказных клавишных, язычковых, щипковых, смычковых, духовых и ударных музыкальных инструментов;
разработка конструкции музыкальных инструментов для сольного, оркестрового исполнения по особому заказу ансамблей и для музыкантов-профессионалов;
подбор и сортировка древесины, металла, картона, кожи, лайки и других материалов высшего качества, обеспечивающих необходимые музыкально-игровые и акустические качества музыкальных инструментов.
9. Должен знать:
конструкции всех видов музыкальных инструментов, влияние элементов конструкции на акустические свойства инструментов;
технологический процесс изготовления деталей и узлов музыкальных инструментов, технологию обработки металла, дерева разных пород, пластмассы, целлулоида и других материалов, пороки и физико-механические свойства древесины, чтение чертежей и способы составления эскизов, конструкцию деревообрабатывающих и металлорежущих станков, ручную столярную обработку и лицевую отделку различных пород древесины, столярный и деревообрабатывающий инструмент, музыкальную грамоту, геометрию;
правила заточки, правки режущих инструментов, контрольно-измерительные инструменты и способы их применения, современные требования музыкантов-профессионалов, предъявляемые к музыкальным инструментам;
лучшие образцы отечественных и зарубежных музыкальных инструментов.
2. Интонировщик
Параграф 1. Интонировщик, 6-й разряд
10. Характеристика работ:
интонировка музыкальных инструментов с выравниванием тембра звучания по всему диапазону;
настройка по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц. Настройка всей основной октавы в соответствии с равномерно-темперированным распределением звучания всего диапазона согласно кварто-квинтовому кругу с последующими проверками интервалами-секстами, терциями;
настройка по кварто-квинтовому кругу октав дискантового и басового регистров с последующими проверками интервалами-квинтами и квартами;
уплотнение фильца молоточков при недостаточно ярком звучании или разрыхление фильца для уменьшения резкости звука клавишных музыкальных инструментов;
выравнивание порогов возбуждения язычковых музыкальных инструментов методами уменьшения зазоров между голосовыми язычками и планками, облегчения голосовых язычков;
установка и подстройка голосовых язычков до требуемой тональности;
проверка величины подъема язычков по всему диапазону порога возбуждения;
проигрывание и прослушивание музыкального инструмента хроматической гаммой, отдельных музыкальных произведений по всему диапазону и отдельных участков с целью определения равномерности звучания, выявления неравномерностей в тембре отдельных нот;
окончательная проверка звучания музыкального инструмента по всему диапазону.
11. Должен знать:
приемы и способы интонировки и настройки, основы акустики, физические характеристики громкости, длительности звучания, тембра звука, законы колебания струн, музыкальную грамоту, несколько отдельных музыкальных произведений для опробования музыкального инструмента после интонировки;
стандарты высоты тона и цели завышения стандартной высоты настройки струн на операциях цвиковки и настройки, монтажные и регулировочные работы, технологию изготовления и конструкцию музыкальных инструментов;
назначение, наименование и взаимодействие деталей, правила подсчета числа биений в секунду, способы выполнения цвиковочных работ и настройки музыкальных инструментов;
диапазоны звучания музыкальных инструментов;
правила определения тональности голосовых язычков на слух или с помощью специальных приборов, конструкции резонаторов и голосовых планок;
влияние величины зазоров между голосовыми язычками и стенками на порог возбуждения;
правила эксплуатации настроечных, регулировочных и интонировочных инструментов.
3. Комплектовщик деталей музыкальных инструментов
Параграф 1. Комплектовщик деталей музыкальных
инструментов, 2-й разряд
12. Характеристика работ:
комплектование и упаковка простых деталей музыкальных инструментов по спецификациям;
подготовка деталей к комплектованию;
сортировка деталей по внешнему виду, при помощи контрольно-измерительных инструментов или специальных приборов.
13. Должен знать:
правила комплектования и упаковки простых деталей музыкальных инструментов;
наименование и назначение комплектуемых деталей;
спецификации, сорта упаковочных материалов;
виды тары для транспортировки.
14. Примеры работ:
1) детали металлические язычковых музыкальных инструментов - комплектование и упаковка;
2) молоточки клавишных музыкальных инструментов - комплектование по регистрам в соответствии с мензурой;
3) планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по номерам, упаковка, укладка в специальную тару;
4) планки кусковые язычковых музыкальных инструментов - комплектование по нотам звучания;
5) струны для щипковых, смычковых, клавишных музыкальных инструментов - комплектование и упаковка.
Параграф 2. Комплектовщик деталей музыкальных
инструментов, 3-й разряд
15. Характеристика работ:
комплектование и упаковка деталей и узлов средней сложности по спецификациям;
сортировка их при помощи контрольно-измерительных инструментов или приборов;
изучение схем порядка комплектования деталей и узлов;
проверка качества комплектуемых деталей и узлов;
оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектных ведомостей.
16. Должен знать:
правила комплектования и упаковки деталей и узлов средней сложности музыкальных инструментов;
перечень деталей и узлов, входящих в состав комплекта по наименованиям;
назначению и размерам, порядок укладки комплектуемых деталей и узлов;
требования, предъявляемые к их качеству, правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов.
17. Примеры работ:
1) головки демпферные, молоточки пианино и роялей-подбор, комплектование и упаковка;
2) детали и узлы механизмов клавиатурных язычковых музыкальных инструментов - комплектование;
3) планки голосовые язычковых музыкальных инструментов-комплектование по аккордам для предварительной настройки, по октавам;
4) планки голосовые язычковых музыкальных инструментов-комплектование, раскладка по нотам звучания в специальную тару;
5) рипки пианино и роялей - комплектование, упаковка.
Параграф 3. Комплектовщик деталей музыкальных
инструментов, 4-й разряд
18. Характеристика работ:
комплектование и упаковка сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по размерам, текстуре, качеству материала;
маркировка скомплектованных деталей и узлов.
19. Должен знать:
правила комплектования сложных деталей и узлов музыкальных инструментов;
спецификации на комплектуемые детали и узлы, способы маркировки деталей и узлов;
Государственный стандарт и технические условия на комплектуемые детали и узлы, конструктивные особенности специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов.
20. Примеры работ:
1) детали необлицованные и неотделанные корпусов пианино и роялей – комплектование;
2) рамы деревянные, вирбельбанки, обкладки, заглушки-комплектование;
3) язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по нотам звучания.
Параграф 4. Комплектовщик деталей музыкальных
инструментов, 5-й разряд
21. Характеристика работ:
комплектование и упаковка особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по текстуре, размерам, качеству материалов, качеству и цвету облицовки и отделки, номерным знакам;
маркировка скомплектованных изделий, деталей и узлов. Учет комплектов изделий и узлов.
22. Должен знать: правила комплектования особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов, требования, предъявляемые к качеству отделки и облицовке комплектуемых деталей и узлов, Государственный стандарт на комплектуемые изделия, узлы и детали, конструкции специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов, систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию.
23. Примеры работ:
Комплектование:
1) детали корпусов пианино и роялей облицованные и отделанные;
2) детали отделанные для сборки съемных и несъемных узлов пианино и роялей.
4. Контролер музыкальных инструментов
Параграф 1. Контролер музыкальных инструментов, 4-й разряд
24. Характеристика работ:
контроль качества изготовления, приемка и отбраковка простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов;
контроль качества отделки поверхности деталей и узлов по эталонам чистоты;
проверка размеров деталей по чертежам, их взаимодействия в подвижных и вращающихся узлах;
проверка герметичности и звуковых качеств отдельных деталей и узлов специальными приборами;
выявление и способы предупреждения причин брака в процессе производства музыкальных инструментов.
25. Должен знать:
правила и методы контроля качества изготовления, отделки, звуковых качеств простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов;
технологический процесс изготовления контролируемых деталей и узлов;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
марки применяемых материалов и их качество;
качество припоев и их влияние на акустические свойства духовых музыкальных инструментов;
Государственный стандарт и технические условия на контролируемые детали и узлы;
чтение чертежей;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
26. Примеры работ:
Контроль качества изготовления, приемка, отбраковка:
1) детали корпусов и детали металлические баянов и гармоний;
2) детали машинок голосовых духовых музыкальных инструментов;
3) камеры меховые гармоний;
4) колена духовых музыкальных инструментов;
5) механизмы клавиатурные левые и правые гармоний;
6) перепонки ударных музыкальных инструментов;
7) раструбы медных духовых инструментов;
8) резонаторы, грифы, рамки меховые баянов и гармоний.
Параграф 2. Контролер музыкальных инструментов, 5-й разряд
27. Характеристика работ:
контроль качества изготовления, приемка и отбраковка сложных и особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов;
пооперационный контроль качества сборочных, регулировочных, отделочных и резонансных работ;
контроль качества изготовления, приемка и отбраковка простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов.
28. Должен знать:
правила и методы проверки качества изготовления сложных и особо сложных деталей и узлов, а также сложных и особо сложных сборочных и отделочных работ;
правила и методы проверки простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов;
методы проверки игровых и звуковых качеств музыкальных инструментов;
конструктивные устройства простых и средней сложности музыкальных инструментов;
состав и свойства клеев, виды брака, качество материалов;
Государственный и Республиканский стандарты на простые и средней сложности готовые музыкальные инструменты, детали и узлы;
виды отделочных материалов;
основы акустики и музыкальную грамоту;
правила настройки простых и средней сложности музыкальных инструментов;
способы эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество готовых музыкальных инструментов;
систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
29. Примеры работ:
Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка:
1) гармонии;
2) деки музыкальных инструментов;
3) детали лакированные, полированные, облицованные музыкальных инструментов;
4) детали механики пианино;
5) детали щипковых и смычковых музыкальных инструментов;
6) инструменты сигнальные духовые;
7) инструменты ударные музыкальные;
8) корпусы пианино и роялей;
9) механизмы педальные и клавиатуры пианино и роялей;
10) механизмы клавиатурные левые и правые, резонаторы с голосовыми планками, камеры меховые, корпусы в собранном виде аккордеонов и баянов;
11) планки голосовые;
12) узлы готовые пианино и роялей, щиты резонансные, футоры, футоры с накладкой струн;
13) узлы механизмов вентильных и клапанно-рычажных духовых музыкальных инструментов;
14) шпрейцы, обвязки, консоли, бачки, детали вирбельбанка, крышки, пюпитры, стенки, штеги, клапаны и другие детали пианино;
15) язычки головые.
Параграф 3. Контролер музыкальных инструментов, 6-й разряд
30. Характеристика работ:
контроль качества изготовления, приемка и отбраковка сложных и особо сложных готовых музыкальных инструментов;
проверка точности и правильности выполнения отдельных этапов сборочных работ с применением специальных, универсальных контрольно-измерительных инструментов, оптических и электрических приборов и проведением проверочных вычислений;
проверка правильности расчета мензур и точности определения строя по кварто-квинтовому кругу;
определение правильности настройки путем проигрывания музыкальных инструментов;
составление актов на все виды выявленных дефектов и направление инструментов в цехи для исправления дефектов.
31. Должен знать:
правила и методы проверки сложных и особо сложных музыкальных инструментов;
конструкции и технологический процесс изготовления музыкальных инструментов;
Государственный и Республиканский стандарты на сложные и особо сложные музыкальные инструменты;
технические условия на детали и узлы, сборочные и отделочные работы;
составы и свойства клеев, политур и других материалов;
строи и диапазоны музыкальных инструментов;
тон "ля" - основной тон музыкальной настройки;
устройство и правила эксплуатации специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов, электрических и оптических приборов, специальных установок для испытания собранных изделий и узлов;
способы испытания деталей, узлов и изделий в готовом виде;
правила оформления документации на приемку готовых музыкальных инструментов.
Требуется наличие среднего специального образования.
32. Примеры работ:
Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка:
1) аккордеоны и баяны;
2) арфы;
3) гармонии на экспорт и по заказам;
4) гитары концертные;
5) инструменты духовые музыкальные;
6) инструменты клавишные музыкальные;
7) инструменты смычковые музыкальные;
8) инструменты щипковые музыкальные;
9) инструменты электромузыкальные.
5. Облицовщик музыкальных инструментов
Параграф 1. Облицовщик музыкальных инструментов, 2-й разряд
33. Характеристика работ:
облицовывание сухим и размягченным целлулоидом простых деталей музыкальных инструментов;
подготовка прямолинейных поверхностей деталей и заготовок из целлулоида к склеиванию.
34. Должен знать:
способы и методы облицовывания целлулоидом простых плоскостных деталей музыкальных инструментов;
наименование и назначение облицовываемых деталей;
требования к качеству и шероховатости обработки поверхностей деталей, основные свойства целлулоида;
режимы выдержки деталей после покрытия клеем, режимы склеивания, свойства и качества применяемых клеев;
правила применения и регулировка специальных приспособлений и шаблонов;
правила обращения с применяемыми легковоспламеняющимися материалами.
35. Примеры работ:
Облицовывание:
1) накладки басовые язычковых музыкальных инструментов;
2) сетки без овалов язычковых музыкальных инструментов.
Параграф 2. Облицовщик музыкальных инструментов,
3-й разряд
36. Характеристика работ:
облицовывание сухим и размягченным целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов;
раскрой и художественный подбор заготовок целлулоида по текстуре, цвету и толщине;
проверка качества поверхности деталей и узлов перед облицовыванием;
обрезка кромок целлулоида по размерам деталей.
37. Должен знать:
способы и методы облицовывания целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов;
свойства и качества применяемых материалов;
режимы облицовывания древесины и металла;
геометрию заточки и правки столярного инструмента;
требования, предъявляемые к облицовке музыкальных инструментов, чтение чертежей.
38. Примеры работ:
Облицовывание:
1) корпусы, рамки меховые, грифы язычковых музыкальных инструментов;
2) корпусы ударных музыкальных инструментов.
Параграф 3. Облицовщик музыкальных инструментов, 4-й разряд
39. Характеристика работ:
облицовывание сухим и размягченным целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов;
подготовка сложных криволинейных поверхностей деталей и узлов, изготовленных из различных материалов и заготовок из целлулоида к процессу облицовывания;
соблюдение прочности и равномерности облицовки;
составление рабочего раствора клея в соответствии с видом облицовываемого материала и качественным состоянием поверхности деталей и узлов.
40. Должен знать:
способы и методы облицовывания целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов;
способы достижения высокой прочности и равномерности облицовки;
технические и художественные требования, предъявляемые к облицованной поверхности;
правила выбора рационального режима облицовывания в зависимости от вида и качества материалов;
конструкцию специальных приспособлений;
состав, свойства и способы приготовления применяемых клеев;
метод художественного оформления музыкальных инструментов.
41. Примеры работ:
Облицовывание:
1) грифы в сборке с корпусом язычковых музыкальных инструментов;
2) сетки с овалами язычковых музыкальных инструментов.
6. Обработчик перламутра
Параграф 1. Обработчик перламутра, 3-й разряд
42. Характеристика работ:
обработка деталей музыкальных инструментов из перламутра путем шлифования их абразивными кругами сухим способом;
проверка правильности установки рабочей части детали, фигуры, шлифовальных кругов;
разметка и резка на пластины перламутровой ракушки на станках;
сверление отверстий и резка на станках с последующей ручной доработкой всевозможных, фасонных деталей;
подбор шлифовальных кругов по твердости, зернистости в зависимости от качества обрабатываемой ракушки;
регулирование станка и установление режимов работы;
подбор паст, мастик, охлаждающих жидкостей в соответствии с качеством, габаритами и чистотой, поверхности обрабатываемой ракушки;
определение максимального выхода изделий из ракушки с использованием разных размеров и форм изделий;
отбор ракушек по толщине, цвету, оттенку.
43. Должен знать:
технологические особенности обработки деталей из перламутра;
устройство шлифовальных и сверлильных станков;
правила регулировки станков и балансировки шлифовальных кругов;
геометрию, правила заточки и правки режущего инструмента;
способ определения припусков на шлифовку, толщины снимаемого слоя, размеров и форм деталей;
основные физико-механические свойства перламутра;
назначение деталей и требования к качеству обработки;
виды шлифовальных кругов по зернистости, связи и твердости;
метод закрепления перламутровых деталей на станках;
допустимые скорости вращения шлифовальных кругов;
применяемые охлаждающие жидкости.
7. Полировщик музыкальных инструментов
Параграф 1. Полировщик музыкальных инструментов, 2-й разряд
44. Характеристика работ:
полирование простых деталей и узлов музыкальных инструментов вручную полировальными машинами или на полировальных станках;
проверка правильности установок рабочих поверхностей кругов и головок на полировальных станках;
изготовление паст и мастик по готовым рецептам;
нанесение мастик на полировальные диски полировальных машин;
подбор, установка абразивных, войлочных, хлопчатобумажных кругов и войлочных круглых щеток;
контроль качества полирования деталей и устранение обнаруженных дефектов.
45. Должен знать:
приемы и методы полирования простых деталей и музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках;
назначение и принцип действия полировальных станков;
правила установки и балансировки шлифовальных и полировальных кругов;
основы технологии металлов;
виды полировочных материалов;
требования, предъявляемые к качеству полирования простых деталей музыкальных инструментов;
свойства различных паст и мастик, способы нанесения их на полировальный диск;
методы определения качества полирования деталей и устранения дефектов;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
46. Примеры работ:
Полирование:
1) детали клавиатур и машинок голосовых духовых музыкальных инструментов;
2) детали механики металлические, клавиатуры и корпусы клавишных музыкальных инструментов;
3) кнопки пластмассовые, детали металлические язычковых музыкальных инструментов;
4) струнодержатели, колки, подбородники смычковых и щипковых музыкальных инструментов.
Параграф 2. Полировщик музыкальных инструментов, 3-й разряд
47. Характеристика работ:
полирование и глянцевание средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную при помощи специальных устройств, приспособлений, полировальных электромашин, пневмомашин или на полировальных станках;
соблюдение температурных режимов полирования с целью сохранения акустических свойств деталей и узлов музыкальных инструментов;
ручная располировка деталей и узлов из целлулоида или оклеенных целлулоидом;
подбор паст и мастик в соответствии с технологическими требованиями;
правка и заточка ручного инструмента для подрезки полировальных кругов;
наладка станка с установкой полировальных кругов;
проверка качества отделки деталей по эталонным образцам и акустическому резонатору;
устранение дефектов.
48. Должен знать:
приемы и методы полирования и глянцевания средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках;
устройство и правила наладки и подналадки полировальных станков;
устройство и правила применения специальных приспособлений, полировальных электромашин и пневмомашин;
свойства и качества полировочных материалов, основные свойства полируемых материалов (древесины, металлов, целлулоида, пластмасс);
способы располировки целлулоида;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
49. Примеры работ:
Полирование и глянцевание:
1) аграфы, каподастры, штапики и другая арматура пианино и роялей;
2) арматуры арф;
3) коленья вторые и пятые труб;
4) коленья первые альтов, теноров, баритонов;
5) машинки для настройки скрипок;
6) механизмы колковые щипковых и смычковых музыкальных инструментов;
7) раструбы труб, кларнетов, сигнальных инструментов.
Параграф 3. Полировщик музыкальных инструментов, 4-й разряд
50. Характеристика работ:
полирование, глянцевание сложных деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках;
тонкое полирование и глянцевание поверхностей простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях и на полировальных электромашинах и пневмомашинах;
проявление годичных слоев и натурального цвета древесины у музыкальных инструментов из ценных пород древесины методом полирования;
соблюдение температурных режимов полирования, сохранение звуковых качеств полируемых инструментов;
ремонт лаковых покрытий на музыкальных инструментах.
51. Должен знать:
приемы и методы полирования и глянцевания сложных деталей и узлов музыкальных инструментов, простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов;
конструктивные особенности различных полировальных станков и машин, специальных приспособлений и способы их регулирования;
режимы полирования, расчеты технологических припусков на обработку;
требования, предъявляемые к качеству полирования поверхностей музыкальных инструментов, приемы работы, обеспечивающие выполнение этих требований;
рецептуру паст и мастик;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
52. Примеры работ:
Полирование:
1) детали ксилофонов, виброфонов, маримбы и другие ударные музыкальные инструменты;
2) детали окрашенные и лакированные музыкальных инструментов;
3) инструменты смычковые музыкальные и смычки;
4) инструменты щипковые музыкальные;
5) коленья первые туб "ЭС", туб "БЭ";
6) корпусы, сетки, задинки, грифы, накладки басовые, клавиатуры язычковых музыкальных инструментов;
7) машинки голосовые духовых музыкальных инструментов;
8) раструбы альтов, теноров, туб "ЭС", туб "БЭ", баритонов, валторн, саксофонов;
9) трубы, альты, теноры, фанфары, горны сигнальные;
10) щеки механизмов акустических арф.
Параграф 4. Полировщик музыкальных инструментов, 5-й разряд
53. Характеристика работ:
полирование, глянцевание особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов;
полирование, глянцевание поверхностей сложных готовых музыкальных инструментов на полировальных станках или вручную;
полирование, глянцевание и располирование вручную позолоченных и посеребренных поверхностей музыкальных инструментов с художественной гравировкой, с сохранением заданной толщины покрытия;
полирование внешних и внутренних поверхностей крупногабаритных медных духовых инструментов из полутомпака, нейзильбера;
соблюдение равномерности усилий давления по всей поверхности полируемых стенок раструбов и колен духовых музыкальных инструментов без допуска пригара кромок, термического отпуска, с сохранением звуковых свойств инструмента;
имитация отдельных частей текстуры древесины, неярко выраженного рисунка под общий фон древесины ценных пород;
полирование вручную или на станках особо сложных деталей музыкальных инструментов и готовых музыкальных инструментов сложной конфигурации с наличием профильных поверхностей, острых углов и кромок щеллачной политурой;
полирование деталей и узлов музыкальных инструментов, покрытых полиэфирными лаками;
определение качества пленкообразующих материалов и доводка их концентрации до требуемой вязкости;
подбор колера окраски под текстуру ценных пород древесины;
контроль качества полирования по контрольному образцу или эталону, устранение дефектов.
54. Должен знать:
приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей сложных музыкальных инструментов на полировальных станках и вручную;
конструктивные особенности полировальных станков и машин различных типов, правила их регулировки, конструкцию основных узлов;
режимы полирования сложных музыкальных инструментов;
физико-механические и акустические свойства древесины, металлов - полутомпака, нейзильбера, серебра, золота;
особенности технологического процесса полирования.
55. Примеры работ:
1) инструменты смычковые высококачественные – полирование;
2) клавиатуры - полирование игровой части;
3) трубы помповые, цуг-тромбоны, кларнеты, саксофоны, валторны, баритоны, тубы - полирование.
Параграф 5. Полировщик музыкальных инструментов, 6-й разряд
56. Характеристика работ:
полирование и глянцевание поверхностей особо сложных, концертных, заказных музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках;
уплотнение и выравнивание цвета и толщины лаковой пленки;
подбор составов политур, растворов красителей в тон текстуры древесины;
художественное имитирование под общий фон изделия;
доведение полируемых поверхностей до глянцевого блеска.
57. Должен знать:
приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей особо сложных, высококачественных, заказных музыкальных инструментов;
кинематические схемы и правила проверки на точность различных полировальных станков и машин;
химический состав и свойства, качества всевозможных материалов, применяемых при отделке лицевых поверхностей заказных музыкальных инструментов;
требования, предъявляемые к полированным поверхностям заказных музыкальных инструментов.
58. Примеры работ:
Полирование:
1) арфы;
2) баяны концертные;
3) инструменты концертные щипковые музыкальные;
4) пианино цветные, изготовленные на экспорт;
5) рояли концертные, салонные, кабинетные;
6) фаготы и контрфаготы.
8. Станочник специальных деревообрабатывающих станков
Параграф 1. Станочник специальных деревообрабатывающих
станков, 2-й разряд
59. Характеристика работ:
обработка простых деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках;
определение угла наклона площадки горизонтально-сверлильного станка для получения заданных углов сверления кернов молоточков клавишных музыкальных инструментов;
проверка диаметров и углов наклона отверстий молоточков специальными калибрами - пробками и угловыми калибрами.
60. Должен знать:
назначение, принцип работы специальных деревообрабатывающих станков;
устройство и правила применения специальных приспособлений;
геометрию и правила заточки режущего инструмента;
виды и номера шкурок шлифовальных;
наименование и назначение обрабатываемых деталей и узлов;
породы, пороки древесины, ее физико-механические свойства, направление волокон в зависимости от распиловки по годичным слоям;
чтение чертежей, технические условия на молоточки клавишных инструментов;
правила применения контрольно-измерительных инструментов;
понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
61. Примеры работ:
1) гитары - сверление отверстий для кнопок;
2) гитары и мандолины - опиливание стрелок по высоте;
3) инструменты щипковые музыкальные - опиливание порожков по высоте;
4) пианино и рояли - опиливание капсюлей клавиатуры;
5) пианино и рояли - сверление отверстий в молоточках под гаммерштили;
6) пианино и рояли - шлифование торцов и нижних поверхностей клавиш.
Параграф 2. Станочник специальных деревообрабатывающих
станков, 3-й разряд
62. Характеристика работ:
обработка средней сложности деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, шлифовальных, копировально-фрезерных, циклевальных и других станках;
плоскостное строгание на циклевальном станке деталей, облицованных клееной фанерой и фанерой из твердых пород древесины;
регулировка толщины снимаемой стружки;
корректировка режима работы копиров в зависимости от физико-механических свойств древесины;
установка оборудования на заданный режим работы;
подбор, установка и наладка режущего инструмента в зависимости от породы древесины и вида ее обработки;
регулировка специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений.
63. Должен знать:
устройство и правила регулировки специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений;
понятие о построении сетки толщин;
распределение толщин и влияние их на тембровую и динамическую характеристику звукообразования музыкальных инструментов;
правила установки и регулировки режущего инструмента по толщине обрабатываемого материала;
основы теории резания древесины и стружкообразования;
принцип действия специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;
характеристику древесных пород по внешним признакам;
механические свойства древесины в радиальном, тангентальном и поперечном направлениях;
требования, предъявляемые к обработке средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
64. Примеры работ:
1) альты, скрипки, виолончели - профильное формирование сводов дек;
2) балалайки - пропиливание пазов в задинках под жилки;
3) гитары и мандолины плоские - выборка гнезд под стрелку;
4) кастаньеты - фрезерование и шлифование головок, основ;
5) пианино - изготовление пробок грабовых, кнопок резонансных;
6) пианино и рояли - распиловка капсюльных планок;
7) пианино и рояли - строгание и шлифование клавиш полутонов по профилю;
8) пианино и рояли - фрезерование углов и заоваливание кромок клавиш;
9) пианино и рояли - циклование брусков цокольных, замочных, подрамных, клап-крючков, штульрамных обкладок и других деталей;
10) погремушки "Румба" - фрезерование окон и контуров.
Параграф 3. Станочник специальных деревообрабатывающих
станков, 4-й разряд
65. Характеристика работ:
обработка сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных, циклевальных в других станках;
плоскостное строгание верхнего слоя резонансных и корпусных щитов пианино и роялей, щитов, облицованных фанерой или шпоном ценных пород древесины;
определение скоростей: подачи и резаний;
токарная обработка наружных поверхностей заготовок, глубокое сверление отверстий вдоль оси по мензуре;
развертка, шлифовка, полировка и обработка отверстий мензуры;
проточка наружного диаметра цапф по заданным размерам, их шлифовка;
правка, заточка, установка и регулировка режущего инструмента;
подгонка, установка и регулировка специальных приспособлений и сулаг;
контроль правильности обработки детали по размерам и профилю специальными контрольно-измерительными инструментами (толщиномером, прогибомером, микрометром, предельными и специальными калибрами и так далее);
регулировка режима работы оборудования.
66. Должен знать:
кинематические схемы специальных деревообрабатывающих станков, конструкцию их основных узлов, правила регулировки их режимов работы;
акустические свойства древесины, определение качества древесины разных пород по внешним признакам и механическим свойствам;
коэффициенты усушки древесины;
требования, предъявляемые к качеству обработки деталей и узлов сложных конфигураций;
устройство и принцип действия универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов, правила пользования ими;
правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков;
скорости подачи в зависимости от чистоты обработки и толщины снимаемого слоя;
технологический процесс изготовления музыкальных инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
67. Примеры работ:
1) альты, скрипки - фрезерование дек, шеек, грифов, пазов под ус;
2) альты, скрипки, виолончели - копирование дек;
3) виолончели и контрабасы - фрезерование грифов и дек;
4) гитары и мандолины плоские - выборка гнезд в корпусах под пятку грифов, изготовление заготовок контробечаек;
5) инструменты щипковые и смычковые музыкальные - циклевание корпусов и дек;
6) кларнеты, фаготы, гобои, рожки английские, флейты - токарная обработка деревянных и эбонитовых деталей;
7) скрипки - чистовая обработка сводов дек, улиток шеек, головок тростей;
8) скрипки, альты, виолончели - изготовление тростей смычков и их обработка.
Параграф 4. Станочник специальных деревообрабатывающих
станков, 5-й разряд
68. Характеристика работ:
обработка особо сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных, копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных и других станках;
обработка по кольцу игровой части тростей смычков всех видов и размеров по заданному сложно-изогнутому фигурному профилю и синусу угла спада толщин тростей;
определение синуса угла спада толщин диаметра тростей при обработке;
наладка, установка и регулировка копировальных, фрезерных и токарных станков;
выбор режима работы станков и его корректировка в соответствии с родом обработки и видом деталей;
установка, контроль и заточка шаровых фрез и фрез сложных конфигураций в зависимости от физико-механических параметров древесины;
контроль правильности углов заточки фрез.
69. Должен знать:
конструкции специальных деревообрабатывающих станков различных типов, правила их регулировки, наладки и проверки на точность;
конструкции сулаг, специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и правила пользования ими;
способы распиловки древесины;
основные сведения по теории резания древесины;
правила крепления фрез и ножей, геометрию, правила заточки и правки ножей сложной конфигурации и фрез.
70. Примеры работ:
1) виолончели и контрабасы - копирование дек, обработка головок смычков, фрезерование шеек, дек, струнодержателей;
2) домры, балалайки оркестровые и концертные - выборка гнезд под колковый механизм;
3) скрипки, альты, виолончели, контрабасы по особым заказам - обработка внешних и внутренних сводов;
4) скрипки, виолончели и контрабасы - фрезерование подставок.
9. Станочник специальных металлообрабатывающих станков
Параграф 1. Станочник специальных металлообрабатывающих
станков, 2-й разряд
71. Характеристика работ:
обработка простых металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках;
выполнение накатки, штамповки, сверления, гибки, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ;
регулировка станков и специальных приспособлений;
заточка и правка режущего инструмента.
72. Должен знать:
назначение и принцип действия применяемых специальных металлообрабатывающих станков;
способы и режимы обработки простых металлических деталей музыкальных инструментов;
назначение и способы эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
марки и физико-механические свойства обрабатываемых металлов;
правила заточки и правки режущего инструмента;
понятие о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
73. Примеры работ:
1) винты ауслезерные клавишных музыкальных инструментов - гибка петли;
2) клапаны басов баянов - штамповка;
3) накладки опор баянов - штамповка, гибка;
4) подструнники балалаек и мандолин - гибка;
5) пружины и петли для механики пианино - изготовление;
6) рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - запрессовка заклепок;
7) рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - вырубка по контуру, проемов и отверстий под заклепки;
8) червяки механизма колкового гитар, балалаек, мандолин - накатка;
9) язычки голосовые - зачистка, отделка, подготовка заготовок к штамповке.
Параграф 2. Станочник специальных металлообрабатывающих
станков, 3-й разряд
74. Характеристика работ:
обработка средней сложности металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках;
выполнение накатки, штамповки, гибки, сверления, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ;
наладка и регулировка станков и специальных приспособлений.
75. Должен знать:
устройство, правила регулировки и наладки специальных металлообрабатывающих станков;
способы и режимы обработки металлических деталей средней сложности;
конструктивные особенности, правила регулировки и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительные инструментов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
76. Примеры работ:
1) баяны и гармонии - сверление отверстий в металлических деталях, зачистка кромок сеток;
2) деки многотембровых баянов, гармоний - штамповка;
3) каподастры клавишных музыкальных инструментов - калибровка заготовок по длине и диаметру, вырубка и зенкование отверстий, гибка по чертежам на специальных приспособлениях;
4) оси механизмов регистровых баянов, гармоний - обточка;
5) пружины и петли для механики роялей и высококачественных, заказных пианино - изготовление;
6) рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - изготовление полного аккорда голосовых рамок и вырубка проемов;
7) рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - строгание плоскостей по тональности;
8) решетки мелодии язычковых музыкальных инструментов - пробивка рисунков, отверстий, гибка радиусов;
9) рычаги басов язычковых музыкальных инструментов - штамповка, пробивка отверстий, гибка;
10) язычки голосовые - запрессовка напайки.
Параграф 3. Станочник специальных металлообрабатывающих
станков, 4-й разряд
77. Характеристика работ:
обработка сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных полуавтоматах;
установка режущего инструмента;
проверка ноты звучания вырубленных голосовых язычковых гармоний, баянов и аккордеонов по прибору или на слух по эталонному язычку;
заточка и правка пуансонов;
регулировка специальных штамповочных полуавтоматов.
78. Должен знать:
устройство специальных штамповочных полуавтоматов, способы регулировки их в зависимости от размеров и ноты звучания голосовых язычков;
правила и приемы установки режущего инструмента;
требования, предъявляемые к голосовым язычкам;
способы определения ноты звучания голосовых язычков;
устройство и правила эксплуатации специальных контрольно-измерительных инструментов;
геометрию и правила заточки, правки режущего инструмента;
основы музыкальной грамоты, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
79. Примеры работ:
1) язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - пробивка отверстий под заклепку;
2) язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка, подбор по нотам звучания.
Параграф 4. Станочник специальных металлообрабатывающих
станков, 5-й разряд
80. Характеристика работ:
обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматах без заправки шлифовального круга алмазными карандашами;
подбор, установка, наладка и регулировка штампов по заданной ноте вырубаемого голосового язычка;
проверка соответствия профиля обрабатывающей поверхности шлифовального круга профилю голосового язычка.
81. Должен знать:
конструктивные особенности, правила проверки на точность специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов;
правила и приемы подбора, установки, наладки и регулировки штампов;
чтение чертежей;
методы определения тональности на слух;
назначение операции шлифования голосовых язычков, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
82. Примеры работ:
1) ленты стальные пружинные термообработанные - шлифование по профилю голосовых язычков без заправки шлифовального круга алмазными карандашами;
2) язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка заданной ноты по контуру.
Параграф 5. Станочник специальных металлообрабатывающих
станков, 6-й разряд
83. Характеристика работ:
обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных, шлифовальных полуавтоматах с заправкой шлифующей поверхности круга по копиру алмазными карандашами;
подбор шлифовальных кругов по форме, зернистости и роду связки в соответствии с профилем язычка, заданными параметрами шероховатости и режимами обработки голосовых язычков;
регулировка и наладка специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов.
84. Должен знать:
способы заправки шлифовального круга алмазными карандашами;
правила подбора шлифовальных кругов по зернистости и роду связки в соответствии с размерами голосовых язычков;
требования, предъявляемые к качеству голосовых язычков, музыкальную грамоту.
85. Примеры работ:
1) ленты стальные пружинные термообработанные - шлифование по профилю голосовых язычков с заправкой шлифовального круга алмазными карандашами;
2) язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка заданной ноты по контуру.
10. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных
инструментов
Параграф 1. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов
музыкальных инструментов, 2-й разряд
86. Характеристика работ:
выполнение простых столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
устранение несложных дефектов в деталях и узлах щипковых музыкальных инструментов и клавиатур пианино и роялей с применением простых зажимных приспособлений;
выпиливание лобзиком или на станке простых ажуров и контуров деталей музыкальных инструментов по рисунку или трафарету;
сверление отверстий для пропуска лобзика;
нанесение рисунков по трафаретам или наклейка единичных трафаретов на детали;
зачистка заусенцев, закрашивание торцовых сторон деталей;
шлифование, шпаклевание, окрашивание плоских и криволинейных поверхностей щипковых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях;
подготовка поверхностей под лицевую отделку;
приготовление шпаклевок и красок;
подготовка и заточка режущего инструмента;
наладка и установка специальных приспособлений. Регулировка специальных станков.
87. Должен знать:
приемы и методы выполнения простых столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
устройство, правила регулировки ажурных (лобзиковых) и сверлильных станков;
технологию сборки отдельных узлов музыкальных инструментов;
возможные дефекты и способы их, устранения, назначение ручного шлифования в лицевой отделке музыкальных инструментов;
породы, пороки и физико-механические свойства древесины, направления древесных волокон;
основные понятия о резании древесины, составы и свойства клеевых красок;
способы составления простых рисунков, ассортимент щипковых музыкальных инструментов и их конструкции, кроме арф;
конструкции клавиатур пианино и роялей, чтение чертежей, ручной столярный инструмент и способы его применения;
правила заточки режущего инструмента, устройство и правила наладки специальных приспособлений, основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
88. Примеры работ:
1) клавиатуры пианино и роялей - замена сукна;
2) контробечайки гитар и мандолин плоских - подклейка к обечайкам, подклейка отставших дек;
3) корпусы барабанов - шлифование лицевых поверхностей;
4) корпусы и грифы балалаек - шлифование и шпаклевание;
5) подставки для смычковых музыкальных инструментов - выпиливание по рисунку;
6) сетки гармоний - выпиливание по трафарету.
Параграф 2. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов
музыкальных инструментов, 3-й разряд
89. Характеристика работ:
выполнение столярных работ средней сложности по ремонту и изготовлению деталей и узлов музыкальных инструментов;
столярная обработка поверхностей брусковых деталей корпусов пианино и роялей под полировку;
строгание, циклевание и шлифование пластей и кромок деталей;
выпиливание лобзиком или на станке сложных ажуров и контуров деталей музыкальных инструментов по трафаретам;
составление сложных рисунков;
подгонка трафаретов на обрабатываемой детали;
подбор и составление колера - красок для закрашивания торцов обрабатываемой детали;
ручное циклевание щипковых музыкальных инструментов в местах соединения отдельных узлов с предварительной подрезкой древесины по конфигурации;
шпаклевание и ручное шлифование деталей по направлению древесных волокон с промежуточным поверхностным увлажнением древесины;
средней сложности ремонт щипковых музыкальных инструментов и клавиатур пианино и роялей в собранном виде;
столярная обработка музыкальных инструментов после ремонта;
подбор и склеивание деревянных заготовок для простых щитовых деталей без прифуговки кромок в ваймах;
подготовка вайм к работе и их регулировка;
заточка и правка столярного режущего инструмента.
90. Должен знать:
приемы и методы выполнения столярных работ средней сложности по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
названия и назначения изготавливаемых и ремонтируемых деталей и узлов пианино и роялей, щипковых музыкальных инструментов и технологический процесс их изготовления, строение и макроструктуру отделочных пород древесины;
понятие о стилях художественной резьбы и технике составления сложных рисунков;
составы, свойства шпаклевок, столярных клеев и способы их применения;
режимы склейки и сроки выдержки древесины различных пород;
технологию столярной отделки щипковых музыкальных инструментов;
способы циклевания и шлифования поверхностей древесины, способы определения направления древесных волокон;
правила установки режущего инструмента, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
91. Примеры работ:
1) бруски замочные, клапкрючки, бруски ножек пианино - зачистка;
2) клавиатуры пианино и роялей - зачистка боковых поверхностей клавиш, циклевание целлулоида;
3) консоли, бачки пианино и роялей - поправка фальца;
4) ободья барабанов - заоваливание кромок;
5) панцири мандолин - выпиливание ажура;
6) сетки ажурные высококачественных баянов и аккордеонов - выпиливание;
7) сулаги для фрезерования подставок гитар, мандолин, надгрифных резонаторных брусков язычковых музыкальных инструментов - изготовление;
8) шпрейцы пианино и роялей - зачистка неровностей;
9) штеги басовые пианино и роялей-замена мостиков с переклейкой штегов;
10) щиты верхние, детали корпусов, ножки, щиты стенок - склеивание;
11) эфы на деках смычковых музыкальных инструментов - выпиливание и доработка вручную.
Параграф 3. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов
музыкальных инструментов, 4-й разряд
92. Характеристика работ:
выполнение сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
столярная, обработка поверхностей облицованных и необлицованных деталей корпусов пианино под глянцевую полировку;
сложный ремонт узлов и деталей пианино и роялей, щипковых музыкальных инструментов на всех процессах сборочного производства;
столярно-отделочные работы на станках и вручную по всему технологическому процессу;
ручное циклевание труднодоступных мест плоских, криволинейных и фигурных поверхностей собранных щипковых музыкальных инструментов по направлению древесных волокон;
подгонка и доводка профилей деталей, узлов и собранных музыкальных инструментов по чертежам;
подбор брусков и досок по породам, годичным слоям, направлению волокон древесины для склеивания средней сложности щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам;
отбраковка брусков и досок, имеющих пороки древесины и дефекты обработки;
прифуговка кромок заготовок и склеивание щитов в ваймах;
доводка вручную толщин дек смычковых музыкальных инструментов для получения нужного профиля и чистоты поверхности;
контроль толщин дек с точностью до 0,1 мм толщиномером, в соответствии со схемой локальных частот, сеткой толщин, оптимальным параметром прогиба дек;
настройка дек с точностью до 1/4 тона;
проверка настройки дек;
попарный подбор верхней и нижней дек по тональности;
подгонка пружины к внутреннему своду деки;
приклейка пружины к деке, отделка;
окончательная проверка настройки деки с пружиной.
93. Должен знать:
приемы и методы выполнения сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
технологический процесс столярной отделки деталей и узлов музыкальных инструментов;
физико-механические свойства, упругость, звукопроводность, макроструктуру древесины;
предельные нормы допускаемых пороков древесины для щитовых деталей музыкальных инструментов;
способы последующей обработки склеенных щитов, правила укладывания и хранения делянок и склеенных щитов, влияние конструктивных особенностей толщин дек и деталей корпусов на звуковые качества музыкальных инструментов;
технологию локальной доводки толщин дек смычковых музыкальных инструментов согласно установленной схеме;
зависимость качества звучания инструмента от точности доводки толщин дек по их тональности;
правила фиксации и регулировки настроечного процесса смычковых музыкальных инструментов на приборе ПНД-1;
методы определения степени прогиба дек, сортировки дек, виды режущего инструмента;
правила пользования измерительными инструментами и шаблонами для определения внутренних размеров обрабатываемых деталей;
основы акустики и музыкальной грамоты, правка столярных режущих инструментов;
конструкции деревообрабатывающих станков, вайм, их регулировку и способы наладки, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
94. Примеры работ:
1) бруски для резонаторов язычковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание;
2) вагебанки в раме клавиатурной - выравнивание кривизны;
3) деки верхние и нижние альтов и скрипок 4/4-1/8 - доводка толщин и настройка;
4) делянки для стенок, крышек, клапов, щитов верхних и нижних клавишных музыкальных инструментов - подбор и склеивание;
5) делянки щитов шахматных - подбор и склеивание;
6) дощечки резонансные для дек смычковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание;
7) дощечки резонансные для дек щипковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание;
8) клавиши пианино и роялей - выравнивание пластей и кромок;
9) корпусы барабанов-ручное циклевание наружных и внутренних поверхностей;
10) корпусы, грифы, деки щипковых музыкальных инструментов - ручное циклевание без предварительной механической шлифовки;
11) клавиатуры пианино и роялей - ремонт клавиш;
12) корпусы пианино - ремонт вирбельбанка;
13) сулаги для обработки пружин балалаек и контуров грифов и сеток язычковых музыкальных инструментов - изготовление;
14) футоры со щитами резонансными - замена дефектных деталей.
Параграф 4. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов
музыкальных инструментов, 5-й разряд
95. Характеристика работ:
выполнение особо сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
особо сложный ремонт деталей и узлов пианино и роялей всех моделей на всех стадиях технологического процесса (струнных, резонансных, сборочных, отделочных, регулировочных работах) и в готовых музыкальных инструментах;
особо сложный ремонт деталей и узлов и собранных щипковых музыкальных инструментов, арф;
изготовление отдельных деталей и замена узлов музыкальных инструментов, обработка деталей и узлов по чертежам;
снятие эскизов и составление по ним рабочих чертежей на реставрируемые детали и узлы музыкальных инструментов;
изготовление и реставрация деталей при ремонте пианино и роялей отечественного и зарубежного производства;
распиливание клавиатурных щитов на клавиши и выпиливание ответственных деталей пианино и роялей, с криволинейными профилями;
подбор резонансных дощечек по размерам, годичным слоям, цвету, текстуре, направлению волокон с учетом акустических качеств для склеивания сложных щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам в соответствии с Государственным стандартом и техническими условиями;
склеивание резонансных дощечек в винто- и пневмоваймах;
разметка контура резонансных щитов по шаблонам;
обработка кромок резонансных дощечек и резонансных щитов вручную, на фуговальных и круглопильных станках;
изготовление резонансных дощечек, рипок и замена дефектных по акустическим данным реставрируемых резонансных щитов;
доводка вручную толщин дек смычковых музыкальных инструментов в соответствии с акустическими и эстетическими требованиями, предъявляемыми к инструменту;
отделка вручную криволинейных сферических поверхностей и выпуклых кромок дек инструментов с целью получения максимального значения расчетной акустической константы для сводов;
набор строганой фанеры и шпона ценных пород древесины по рисунку, текстуре и цвету;
сортировка дек по распилу, макроструктуре и другим физико-механическим признакам;
расчет доводки дек по сетке толщин;
определение соответствия доводимых толщин дек локальным пучностям частот;
сверление и локальная обработка толщин по сложнораспределенной схеме;
настройка дек на оптимальную тональность;
подгонка пластей пружины к внутренней поверхности деки;
приклейка пружины к деке, отделка ее;
контроль степени прогиба дек;
подстройка верхней деки с пружиной под общий тон нижней деки.
96. Должен знать:
приемы и методы выполнения особо сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов;
Государственный стандарт и технические условия на резонансную древесину и резонансные щиты;
назначение, расположение деталей в резонансных щитах, их влияние на звуковые качества инструментов;
зависимость акустической константы от модуля упругости и других факторов;
режимы склеивания резонансных щитов, влияние макроструктурных признаков и физико-механических свойств резонансной древесины на звуковые качества музыкальных инструментов;
зависимость игровых и звуковых качеств пианино и роялей всех моделей от уровня выполнения резонансных, струнных, сборочных, отделочных, регулировочных работ;
технологию обработки древесины;
конструкции и технологический процесс изготовления пианино и роялей, смычковых, щипковых музыкальных инструментов;
возможные дефекты музыкальных инструментов и методы их предупреждения;
технологию локальной доводки толщин дек согласно акустическим и эстетическим требованиям к смычковым музыкальным инструментам;
методы расчета сетки толщин в зависимости от физико-механических свойств древесины и вида смычковых музыкальных инструментов;
метод подбора верхней и нижней дек по параметрам настройки, мензуры смычковых музыкальных инструментов и правила их кварто-квинтовой настройки;
музыкальную грамоту, устройство и правила применения специальных контрольно-измерительных приборов;
виды дефектов обработки резонансных дощечек, ухудшающих акустические свойства музыкальных инструментов;
правила эксплуатации ручного фуганка, фуговального и круглопильного станков.
97. Примеры работ:
1) барабаны - сборка корпусов с ободьями;
2) вирбельбанки пианино и роялей - подбор и склеивание делянок в щиты;
3) заготовки резонансные - подбор по тональности, ручная прифуговка кромок и склеивание в щиты;
4) деки верхние и нижние альтов и скрипок высококачественных, виолончелей, контрабасов - доводка толщин и настройка;
5) дощечки резонансные для дек смычковых и щипковых высококачественных музыкальных инструментов - подбор и склеивание;
6) дощечки резонансные для дек пианино - подбор и склеивание;
7) клавиатуры пианино - ремонт и изготовление клавиш;
8) клавиши узкие пианино - наращивание и смена целлулоида;
9) сулаги для выборки гнезд под сетки и обработки фигурных контуров в корпусах язычковых инструментов - изготовление;
10) щиты клавиатурные пианино - подбор и склеивание.
Параграф 5. Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов
музыкальных инструментов 6-й разряд
98. Характеристика работ:
выполнение всего комплекса столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов высококачественных, заказных музыкальных инструментов;
демонтаж и монтаж пианино и роялей при реставрации;
выполнение резонансных работ;
подбор резонансных дощечек по качеству, упругости, сорту, размерам, ширине годичных слоев на двух соседних сантиметрах дощечек, цвету, текстуре, направлению волокон с учетом однородности акустических качеств для склеивания особо сложных щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам и в соответствии с Государственным стандартом и техническими условиями;
проверка резонансных дощечек по звуку, макроструктурным признакам и упругости;
склеивание резонансных дощечек по тональности и однородности, их механическая обработка;
установка резонансных щитов в специальные стеллажи;
изготовление эскизов, чертежей на детали и узлы, изготовление по ним реставрируемых деталей и узлов.
99. Должен знать:
приемы и методы выполнения полного комплекса столярных работ по изготовлению, ремонту деталей и узлов высококачественных и заказных музыкальных инструментов;
методы монтажа и демонтажа пианино и роялей, конструкции арф, пианино и роялей всех систем и марок отечественного и зарубежного производства;
технологический процесс изготовления резонансных дощечек;
конструкцию резонансных щитов музыкальных инструментов и их значение в повышении звуковых качеств инструментов;
конструкцию и правила эксплуатации винтовых и пневмовайм;
правила определения рациональных режимов склеивания и выдержки резонансных щитов;
правила снятия эскизов;
основы черчения;
технологию обработки древесины;
устройство и правила подготовки фуговальных и круглопильных станков и ручного фуганка к рабочему процессу.
100. Примеры работ.
1) Клавиатуры пианино и роялей высококачественных - замена дефектных и изготовление новых клавиш;
2) Корпусы арф - ремонт оснований, рам колковых;
3) Корпусы роялей - ремонт вирбельбанков, вагебанков, гаммербанков, штегов;
4) Корпусы роялей пианино, арф - художественная отделка;
5) Сулаги для обработки овалов грифов, для сборки корпусов щипковых музыкальных инструментов, для, обработки деталей пианино и роялей - изготовление;
6) Футоры - замена дефектных деталей;
7) Щиты резонансные арф, концертных и кабинетных роялей и высококачественных пианино - подбор и склеивание.
11. Струнонавивальщик
Параграф 1. Струнонавивальщик, 2-й разряд
101. Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ по навивке струн;
перемотка стальной, латунной, медной, посеребренной струнной проволоки с больших бухт на малые бухты и катушки с ручной или автоматической укладкой слоев на специальных перемоточных станках или полуавтоматах;
заправка проволоки в кулачки станка, проволоководитель;
обеспечение равномерного распределения колец проволоки по катушке;
подбор и регулировка кулачков под разные диаметры проволоки;
регулировка и наладка станков;
проверка диаметров струнной проволоки специальными калибрами.
102. Должен знать:
способы перемотки струнной проволоки, конструкцию перемоточных станков;
правила их наладки и регулировки, размеры диаметров керна и обвивочной проволоки для струн всех музыкальных инструментов;
контрольно-измерительные инструменты и правила их применения;
требования к качеству проволоки.
103. Примеры работ:
Перемотка струнной проволоки:
1) инструменты клавишные музыкальные;
2) инструменты щипковые музыкальные.
Параграф 2. Струнонавивальщик, 3-й разряд
104. Характеристика работ:
навивка на стальной керн простых и средней сложности музыкальных инструментов латунной, посеребренной или медной проволоки с подкладкой шелка или без нее на струнонавивальных станках или полуавтоматах;
подбор диаметров керна и обвивочной проволоки по мензуре;
регулировка струнонавивальных полуавтоматов;
подсчет струн и комплектовка их в пучки.
105. Должен знать:
приемы и методы плотной и точной навивки струн для простых и средней сложности музыкальных инструментов;
устройство и правила регулировки струнонавивальных полуавтоматов;
основы технологии металлов, назначение кернов, шелка и навивочной проволоки в процессе изготовления струн;
влияние плотности и точности навивки проволоки на звуковые качества струн музыкальных инструментов;
номенклатуру и размеры струн для всех видов щипковых музыкальных инструментов;
контрольно-измерительные инструменты и правила их применения.
106. Примеры работ:
Навивка басовых струн:
1) балалайки;
2) гитары;
3) мандолины.
Параграф 3. Струнонавивальщик, 4-й разряд
107. Характеристика работ:
навивка на стальной керн сложных и особо сложных музыкальных инструментов латунной, посеребренной, алюминиевой, медной проволоки на струнонавивальных станках, полуавтоматах или вручную по мензуре;
определение натяжения проволоки в зависимости от диаметра кернов, обвивки и тональности струн;
установка кернов басовых струн на струнонавивальных станках, заправка и укрепление проволоки басовых струн по тональности на замках кернов;
определение диаметров проволоки микрометром;
подбор кернов по диаметру, длине и ширине замка в соответствии с мензурой, установленной по тональности басовых струн пианино и роялей;
определение шага навивки проволоки на керн басовых струн или усилий натяжения руки при ручной навивке и плотности распределения витков и прилегания их к керну;
определение угла заточки фрез для среза кернов по диаметру проволоки установленной тональности;
комплектовка готовых струн по мензуре для пианино и роялей;
наладка станков, полуавтоматов, заточка фрез.
108. Должен знать:
приемы и методы однорядной и двухрядной навивки струн для сложных и особо сложных музыкальных инструментов;
конструктивные особенности и способы наладки и регулировки струнонавивальных станков, полуавтоматов;
геометрию, правила заточки и регулировки фрез;
влияние натяжения и уплотнения витков навивочной проволоки и других факторов на качество басовых струн музыкальных инструментов;
методы повышения качества звучания струн;
метод расчета навивки басовых струн каждой тональности;
устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента;
Государственный стандарт на струны музыкальных инструментов.
109. Примеры работ:
Навивка басовых струн:
1) арфы;
2) басы и контрабасы щипковых и смычковых музыкальных инструментов;
3) пианино;
4) рояли.
12. Струнщик
Параграф 1. Струнщик, 2-й разряд
110. Характеристика работ:
выполнение простых работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
выпрямление струнной проволоки, нарезка ее по длине на правильно-отрезных станках по заданной мензуре;
подбор и сортировка заготовок кернов, комплектация готовых кернов в соответствии с мензурой по хорам и тональности регистра;
навивка петель на концах струн в соответствии с установленными размерами и числом витков на специальных петельных станках;
наладка и регулировка станков.
111. Должен знать:
способы выполнения простых работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
устройство, правила наладки и регулировки применяемых станков;
устройство специальных приспособлений;
правила навивки струн по их тональности и номерам;
элементарные сведения по технологии металлов;
влияние качества крепления шарика к струне на звучание струн, требования к качеству струн.
112. Примеры работ:
1. керны струн басовых щипковых музыкальных инструментов - изготовление.
2. струны гитар - подбор и крепление заделок.
3. струны мандолин, домр, балалаек - изготовление петель.
Параграф 2. Струнщик, 3-й разряд
113. Характеристика работ:
выполнение работ средней сложности по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
заготовка кернов басовых струн по диаметру, длине, в соответствии с тональностью по мензуре;
расклепывание и изгибание концов струн по регистрам басовым и теноровым;
подбор кернов по размерам и октавам;
проверка правильности подборки кернов по мензуре и диаметрам с точностью до 0,01-0,02 мм.
114. Должен знать:
способы выполнения работ средней сложности по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
мензуры струн клавишных и щипковых музыкальных инструментов;
требования к качеству струн, ассортимент струн и их распределение по тональности;
Государственный стандарт на басовые струны, конструкции специальных приспособлений и правила пользования ими, простые контрольно-измерительные инструменты и правила их применения.
115. Примеры работ:
Изготовление кернов струн басовых:
1) арфы;
2) басы и контрабасы щипковых и смычковых музыкальных инструментов;
3) пианино;
4) рояли.
Параграф 3. Струнщик, 4-й разряд
116. Характеристика работ:
выполнение сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
ручная запрессовка штифтов с посадкой, обеспечивающей достаточную прочность крепления струн пианино различных моделей;
выравнивание штифтов по высоте;
проверка прочности крепления штифтов;
приправка к металлической раме пианино и роялей деревянного подструнного штапика и гарнировка его сукном;
просмотр, отбраковка и подготовка стальной струнной проволоки и вирбелей к накладке струн;
закрепление на вирбелях струн пианино и запрессовка вирбелей в вирбельбанк;
наложение на металлическую раму басовых струн пианино с одновременным уплотнением их обвивки;
переплетение закрепленных струн сукном;
установка каподастров;
предварительное натяжение струн пианино и подготовка их под цвиковку;
проверка струн на яркость звучания и соответствия их тональности по хорам и прочности держания строя;
производство релаксации струн пианино.
117. Должен знать:
способы выполнения сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
Государственный стандарт и технические условия на штапики, штифты, вирбели и шурупы, применяемые при наложении струн на металлические рамы;
ассортимент струнной одежды пианино, расположение штифтов на металлической раме;
способы выравнивания штифтов по высоте;
углы наклона штифтов;
способ замены штифтов и вирбелей на металлической раме при их поломке;
влияние качества наложения струн на звуковые качества при игре на пианино, чтение чертежей;
контрольно-измерительные инструменты и правила пользования ими при проверке качества наложения струнной одежды на металлические рамы пианино;
допуски и посадки.
118. Примеры работ:
1) регистры басовые и дискантовые пианино - наложение струн;
2) струны - поднятие колец по всем хорам и регистрам;
3) струны всех регистров - выравнивание и распределение их по хорам.
Параграф 4. Струнщик, 5-й разряд
119. Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
установка латунных порожков на металлическую раму рояля;
монтаж аграфов роялей различных моделей;
наложение басовых, дискантовых струн на металлическую раму роялей;
закрепление струн на вирбелях через аграфы;
переплетение закрепленных струн сукном;
выравнивание струн роялей с разбивкой их по хорам;
поднятие колец струн на вирбелях;
выравнивание вирбелей по высоте;
проверка установки аграфов;
предварительное натяжение струн роялей с помощью специального инструмента и подготовка их под цвиковку;
проверка правильности наложения струн роялей на футор и определение момента трения вирбелей в вирбельбанке с помощью специального прибора;
производство релаксации струн роялей.
120. Должен знать:
способы выполнения особо сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов;
технологический процесс наложения струн на металлические рамы роялей;
Государственный стандарт и технические условия на металлические рамы и металлические детали к ним;
конструкции металлических рам роялей всех систем, их назначение в музыкальном инструменте;
расположение аграфов на металлической раме и способы их выравнивания;
требования, предъявляемые к опорным частям рамы, несущим струнную одежду;
суммарную нагрузку, падающую на стержневые и панцирные опорные части рамы;
среднее натяжение струн по регистрам;
влияние качества наложения струн на звуковые качества роялей;
ассортимент струнной одежды роялей;
контрольно-измерительные инструменты и правила их применения;
устройство специальных приспособлений, основы музыкальной грамоты.
Раздел 3. Производство клавишных инструментов
13. Автоматчик по изготовлению деталей клавишных инструментов
Параграф 1. Автоматчик по изготовлению деталей клавишных
инструментов, 2-й разряд
121. Характеристика работ:
обработка простых деревянных деталей механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением простых приспособлений;
сверление, фрезерование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости в деревянных деталях механики пианино и роялей;
установка приспособлений;
контроль за работой подающего механизма и точностью выполнения операций.
122. Должен знать:
назначение и принцип работы специальных автоматов и полуавтоматов;
назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
породы древесины.
123. Примеры работ.
Обработка:
1) капсюли механики пианино;
2) капсюли петель, рулейстиков;
3) контрфенгеры;
4) пупки ауслезерные механики пианино и роялей;
5) пупки демпферные;
6) пупки пилотные;
7) части соединительные петель рулейстика.
Параграф 2. Автоматчик по изготовлению деталей клавишных
инструментов, 3-й разряд
124. Характеристика работ:
обработка средней сложности деревянных деталей механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением специальных и универсальных плоскостях на деревянных деталях механики пианино и роязерование канавок, профильных выступов, расположенных в разных плоскостях на деревянных деталях механики пианино и роялей;
штамповка, заточка, нарезка резьбы и сверловка вирбелей;
подбор вирбелей по длине, диаметру, укладка их в бункер;
навивка пружин шпиллерных;
проверка качества обработки деталей шаблонами и калибрами;
комплектование обработанных деталей по мензуре клавишного механизма;
проверка и подготовка оборудования к работе, установка и смена режущего инструмента.
125. Должен знать:
устройство и правила проверки на точность специальных автоматов и полуавтоматов;
устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
породы, пороки и физико-механические свойства древесины;
устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
геометрию, правила заточки фрез и сверл, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
126. Примеры работ:
Обработка:
1) ауслезерлейстики пианино и роялей;
2) бруски контрклавиатурные роялей;
3) контрфенгеры пианино;
4) фенгеры пианино и роялей;
5) фигуры пианино;
6) шпиллеры пианино и роялей;
7) шультеры пианино.
Параграф 3. Автоматчик по изготовлению деталей клавишных
инструментов, 4-й разряд
127. Характеристика работ:
обработка сложных деревянных деталей механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением сложных универсальных приспособлений;
сверление и фрезерование отверстий, расположенных под разными углами и в различных плоскостях, на сложных и ответственных деталях, определяющих игровые и звуковые качества механики клавишных инструментов;
запуск пробной партии и определение нормального рабочего процесса на автомате;
проверка углов сверления специальными угловыми калибрами;
контроль качества обработки деталей калибрами повышенного класса точности;
регулировка и наладка автоматов;
наладка сложных универсальных приспособлений.
128. Должен знать:
кинематические схемы, правила регулировки, наладки специальных автоматов и полуавтоматов;
требования по обслуживанию работы автоматов;
конструктивные особенности и правила применения универсальных приспособлений;
устройство универсального контрольно-измерительного инструмента;
назначение деталей механики пианино и роялей и влияние точности обработки деталей на игровые качества инструментов;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
129. Примеры работ:
Обработка:
1) гаммербанки;
2) демпфергальтеры;
3) капсюли;
4) фигуры роялей;
5) шпиллерлейстики;
6) шультеры роялей.
14. Бронзировщик рам клавишных инструментов
Параграф 1. Бронзировщик рам клавишных инструментов, 4-й разряд
130. Характеристика работ:
нанесение бронзирующего состава или эмалей на лицевые поверхности металлических рам пианино и роялей вручную или распылителем;
выравнивание слоя бронзирующего состава;
лакирование лицевых поверхностей металлических рам по бронзирующему составу вручную, распылителем;
шлифование металлической рамы вручную;
проверка качества бронзировки и вторичное покрытие труднодоступных мест;
приготовление смесей лаков, бронзирующего состава и эмалей согласно рецептам с учетом режимов термической обработки и качества поверхности металлических рам.
131. Должен знать:
приемы и методы нанесения бронзирующего состава, эмалей, лаков на металлическую раму пианино и роялей;
подготовку рабочего инструмента;
конструктивные особенности распылителей, физико-химические свойства и сорта лаков, эмалей, бронзирующего состава;
требования, предъявляемые к качеству отделки металлической рамы;
сроки технологических выдержек, основные параметры металлических рам;
режимы покрытий.
15. Гарнировщик музыкальных инструментов
Параграф 1. Гарнировщик музыкальных инструментов, 2-й разряд
132. Характеристика работ:
выполнение простых операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов;
вклейка металлических и деревянных деталей, суконных и хлопчатобумажных материалов;
декатировка суконных втулочек;
проверка качества деталей, подлежащих гарнировке;
смазка осей в штифтованных деталях;
подготовка и установка лаг и специальных приспособлений.
133. Должен знать:
методы и приемы выполнения простых операций по гарнировке деталей механики;
наименование и назначение деталей механики;
требования, предъявляемые к материалам, применяемым при гарнировке;
свойства и сорта клеев;
состав смеси для декатировки и зависимость степени усадки сукна от состава смеси.
134. Примеры работ:
1) бентики - наклейка тесьмы на кожу;
2) демпфергальтеры - запрессовка проволоки;
3) капсюли - смазка вкладышей маслом, декатировка и гарнировка;
4) фигуры - вклеивание пружин и запрессовка ложечек;
5) шультеры - вставка пружин.
Параграф 2. Гарнировщик музыкальных инструментов, 3-й разряд
135. Характеристика работ:
выполнение операций средней сложности по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов;
оклеивание деревянных деталей механики пианино суконными, хлопчатобумажными, кожаными и войлочными материалами в специальных приспособлениях;
запрессовка металлических деталей в деревянные на рычажных приспособлениях;
смазка и декатировка суконных вкладышей в местах соединения деталей с капсюлями;
подбор полос сукна и кожи по толщине и ширине для гарнировки механики;
подбор клеевого раствора по колеру и консистенции;
изготовление пружинок и вырубка бентиков на специальных приспособлениях, подрез заусенцев;
заточка режущего инструмента под заданным углом резания.
136.Должен знать:
приемы и методы выполнения операций средней сложности по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов;
устройство и назначение специальных приспособлений, конструкцию механики пианино;
назначение и принцип действия деталей механики, чтение чертежей, требования;
предъявляемые к качеству основных материалов, их влияние на игровые свойства механики и звуковые свойства пианино;
дефекты гарнировки и способы их устранения.
137. Примеры работ:
1) демпфергальтеры пианино - наклейка кирзы под демпферную ложку и шайбы;
2) демпферлейстики, шпиллерлейстики и ауслезерлейстики пианино - оклейка фильцем;
3) демпферы пианино - наклейка сукна и фильца;
4) контрфенгеры пианино - оклейка кожей с последующей разрезкой и вклейка бентика;
5) фигуры пианино - наклейка фильца, запрессовка металлических деталей;
6) шультеры пианино - гарнировка сукном, войлоком, кожей-велюром, кирзой.
Параграф 3. Гарнировщик музыкальных инструментов, 4-й разряд
138. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов;
склеивание в шипы нижней фигуры со стойками, шпиллера с соединительной частью рояльной механики в специальных ручных приспособлениях;
установка регулировочных винтов и шайб в рояльной механике;
регулирование взаимного расположения соединяемых деталей механики;
резка вручную гарнированных деталей рояля;
комплектование гарнированных деталей механики;
контроль качества выполнения работ по Государственному стандарту.
139. Должен знать:
приемы и методы выполнения сложных операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов и раскроя гарнировочных материалов;
устройство и правила пользования универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительными приборами;
Государственный стандарт и технические условия на деревянные и металлические детали механики клавишных музыкальных инструментов;
заготовки из сукна, войлока, кирзы, кожи и других гарнировочных материалов;
кинематику механизма роялей, породы, свойства и пороки древесины, применяемой при изготовлении механики клавишных музыкальных инструментов;
геометрию заточки и правила правки режущего инструмента, расчеты и способы приготовления клеевого раствора соответствующей консистенции, температуры и цвета;
комплект специальной оснастки для гарнировочных работ;
влияние точности изготовления деталей на игровые и звуковые качества инструмента;
дефекты приспособлений, влияющие на качество гарнировочных работ;
способы их устранения, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
140. Примеры работ:
1) барабанчики рояльной механики - полная гарнировка;
2) демпферы рояльной механики - полная гарнировка, комплектование по хорам струн мензуры инструмента;
3) фигуры контрклавиатуры рояльной механики - свинцевание;
4) фигуры нижние рояльной механики - вклеивание стоек;
5) шультеры рояльной механики - полная гарнировка.
16. Изготовитель молоточков для клавишных инструментов
Параграф 1. Изготовитель молоточков для клавишных
инструментов, 5-й разряд
141. Характеристика работ:
изготовление молоточков механики пианино и роялей;
подбор комплекта кернов по профилю, подгонка кернов и галтелей, склеивание галтелей комплекта кернов;
раскрой заготовок из войлока на специальном приспособлении;
профилирование войлока по контршаблонам. Горячее прессование профилированного войлока;
запрессовывание и склеивание комплекта молоточков с учетом изменения объемного веса войлока и точности установки войлока относительно галтели кернов;
определение режима прессования;
шлифование заготовки комплекта молоточков;
разрезание заготовки комплекта молоточков на отдельные молоточки на спецприспособлении;
контроль качества молоточков;
пропитка войлочной подушки молоточков специальным раствором;
комплектование молоточков по мензуре инструмента;
приготовление клея по специальному рецепту и режиму.
142. Должен знать:
технологический процесс изготовления молоточков, условия эксплуатации и наладку прессов, приспособлений, контрольно-измерительный инструмент;
конструкцию клавишного механизма пианино и роялей;
Государственный стандарт и технические условия на клавишный механизм и молоточки пианино и роялей;
породы древесины, их свойства, пороки и влияние на качество кернов молоточков;
состав и способы приготовления клеев;
режимы склейки и выдержки;
раскрой, обработку и профилирование войлочных заготовок;
геометрию, правила заточки, правки режущего инструмента, навыки органолептического определения примерной плотности молоточного войлока;
чтение чертежей;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
17. Клавиатурщик
Параграф 1. Клавиатурщик, 2-й разряд
143. Характеристика работ:
выполнение простых работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
вклеивание сукна в пазовые отверстия планки клавиатурного капсюля;
шлифование планки клавиатурного капсюля;
подбор капсюлей по номерам клавиш всех регистров;
подготовка поверхности;
приклеивание польстера на задний брусок клавиатурной рамы по предварительной разметке.
144. Должен знать:
приемы и методы выполнения простых работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
режимы склеивания и сроки выдержки, виды столярного инструмента;
правила заточки и правки его, виды и свойства столярных клеев;
контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им, пороки и свойства древесины, наименование и назначение деталей и узлов клавиатуры, требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов.
145. Примеры работ:
1) клавиши - комплектование по октавам;
2) рамы клавиатурные - установка шайб.
Параграф 2. Клавиатурщик, 3-й разряд
146. Характеристика работ:
выполнение средней сложности работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
вклеивание сукна в передние пазовые отверстия клавиатурного щита;
разметка клавиатурного щита по шаблону для распиловки его на клавиши;
балансировка клавиш пианино с точным вывешиванием их на специальных весах;
запрессовка свинцовых пломб в клавиши;
выравнивание клавиш и клавиатуры по пласти и кромке;
выравнивание шпаций клавиш по передним и средним штифтам;
установка и наладка приспособлений. Заточка и правка режущего инструмента.
147. Должен знать:
приемы и методы выполнения средней сложности работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
рецептуру применяемых клеев, причины брака при сборке, склейке;
устройство и назначение применяемого инструмента, наименование и назначение деталей клавиатуры;
физико-механические свойства, породы и пороки древесины;
понятия о технологии обработки древесины;
конструкцию приспособлений и правила пользования ими.
148. Примеры работ:
1) капсюли – приклейка;
2) клавиши - сборка с клавиатурной рамой;
3) полутоны - приклейка.
Параграф 3. Клавиатурщик, 4-й разряд
149. Характеристика работ:
выполнение сложных работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
склейка деталей и узлов клавиатуры вручную, на пневматических прессах и специальных приспособлениях;
вклейка реек в пазы переднего бруска;
наклейка вагебанка на средний брусок клавиатурной рамы;
наклеивание целлулоидной накладки на клавиши тона;
контроль качества сборки, склейки узлов и устранение выявленных дефектов;
наладка, регулировка приспособлений;
заточка и правка режущего инструмента.
150. Должен знать:
приемы и методы выполнения сложных работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
устройство и правила подналадки пневматических прессов;
конструкцию и правила применения специальных приспособлений, режимы склейки деталей в пневматических прессах и специальных приспособлениях;
факторы, влияющие на игровые качества клавиатуры;
требования к качеству материалов, применяемых для изготовления клавиатуры;
способы приготовления столярных клеев;
сорта и свойства целлулоида, чтение чертежей.
151. Примеры работ:
1) бруски передние рам клавиатурных - вклеивание реек;
2) клецы щитов клавиатурных – приклеивание;
3) рамы клавиатурные - запрессовка штифтов.
Параграф 4. Клавиатурщик, 5-й разряд
152. Характеристика работ:
выполнение особо сложных работ по изготовлению и сборке деталей и узлов клавиатуры пианино и роялей;
комплексное выполнение всех столярных, сборочных, отделочных и регулировочных работ при изготовлении клавиатур пианино и роялей вручную и на станках;
изготовление отдельных деталей клавиатуры с точной подгонкой по месту крепления;
точная регулировка шпаций между клавишами на передних и средних штифтах;
пуск на ход клавиатуры;
регулировка глубины опускания переднего конца клавиши (друка);
пересмотр регулировочных работ;
выявление и устранение обнаруженных дефектов.
153. Должен знать:
технологический процесс изготовления клавиатур пианино и роялей различных моделей;
устройство и принцип работы ленточно-пильных, ленточно-шлифовальных, сверлильных станков, конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений;
конструкцию клавиатур пианино и роялей различных моделей;
зависимость игровых качеств клавиатуры от точности и чистоты обработки деталей и узлов клавиатуры;
метод составления эскизов на клавиатуру по требованию заказчика.
154. Примеры работ:
1) вагебанки - ремонт;
2) клавиши - выравнивание по высоте;
3) клавиши - изготовление, замена дефектных;
4) рамы клавиатурные - смена передних и задних брусков.
18. Настройщик пианино и роялей
Параграф 1. Настройщик пианино и роялей, 4-й разряд
155. Характеристика работ:
предварительная настройка (цвиковка) струн пианино и роялей вручную на слух или по приборам;
натяжение струны ноты "ля" первой октавы на 1/2 тона выше основного тона до частоты колебаний 466 Гц;
настройка струн всего хора в унисон;
настройка основной октавы с интервалами квинты и кварты;
примерная разбивка темперации;
настройка струн дискантового и басового регистров с интервалами в октаву;
обмятие струн с подстройкой;
проверка качества звучания.
156. Должен знать:
способы выполнения предварительной настройки (цвиковки) пианино и роялей, цели завышения стандартной высоты настройки струн при цвиковках;
Государственный стандарт и технические условия на футор, корпус роялей и пианино всех марок, вирбели, струны, наименование и назначение деталей футора;
мензуру струнной одежды всех моделей пианино и роялей, ассортимент струн;
способы замены струн и вирбелей пианино и роялей, основы музыкальной грамоты;
требования, предъявляемые к качеству струн пианино и роялей.
Параграф 2. Настройщик пианино и роялей, 5-й разряд
157. Характеристика работы:
первая и вторая настройка верхнего, среднего и нижнего регистров пианино и роялей по октавам с выравниванием тонов по всему диапазону с незаметной на слух разницей в настройке диссонирующих звуков;
настройка первой струны по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц с превышением частоты тона на 1/4 тона для первой настройки (453 Гц), на 1/8 тона для второй настройки (446 Гц);
подстройка под первую струну всех струн хора ноты "ля" в унисон;
настройка первой октавы с разбивкой темперации по кварто-квинтовому кругу 12-ступенного звукоряда;
настройка дискантового и басового регистров с интервалами в октаву;
проверка плотности прилегания струн к штегам, репетиционных и игровых качеств механики, клавиатуры и педального механизма, правильности расположения линии удара молоточков по струнам, нахдрука, ауслезера, штейнунга, друка клавиш;
проверка качества настройки пианино и роялей по всему диапазону путем проигрывания.
158. Должен знать:
способы первой и второй настройки пианино и роялей;
принцип взаимодействия механики, клавиатуры, требования, предъявляемые к качеству регулировки взаимодействия деталей и узлов механики и всего клавишного механизма;
установки струнной одежды, вирбелей, штегов и других узлов;
непосредственно влияющих на звуковые качества пианино, музыкальную грамоту;
чтение нот, понятие о строях, музыкальных интервалах в их математических выражениях равномерно-темперированного строя 12-ступенного звукоряда;
цели завышения стандартной высоты настройки струн на цвиковке, первой и второй настройках, мензуру струн пианино и роялей;
порядок планировки струн по хорам в соответствии с тональностью;
правила и порядок подсчета числа биений в секунду при настройке и проверке настройки пианино;
правила работы с настроечным ключом при поворотах вирбелей с целью равномерного натяжения струн и снятия с них напряжения по всей длине струн.
Параграф 3. Настройщик пианино и роялей, 6-й разряд
159. Характеристика работ:
окончательная точная настройка пианино и роялей на стандартную высоту по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц;
настройка ноты "ля" первой октавы;
настройка зоны темперации;
настройка хоров дискантового и басового регистров с интервалами в октаву;
проверка настройки всего инструмента при помощи различных музыкальных интервалов, путем проигрывания и прослушивания отдельных музыкальных произведений;
выявление и устранение дефектов, влияющих на точность настройки.
160. Должен знать:
приемы и методы окончательной настройки пианино и роялей на стандартную высоту ноты "ля";
зоны темперации, основы акустики, понятие о природе звука, законы колебания струн, несколько музыкальных произведений наизусть для опробования инструмента после настройки;
технические условия на монтажные и регулировочные работы, на струны, вирбели, штифты, механику и клавиатуру;
наименование и взаимодействие узлов пианино и роялей;
принцип расчета мензуры струн пианино и роялей различных моделей;
правила выполнения монтажных и регулировочных работ на отдельных узлах и деталях;
способ обработки фильцов молоточков.
19. Оператор стенда по обыгрыванию клавишных инструментов
Параграф 1. Оператор стенда по обыгрыванию клавишных
инструментов, 2-й разряд
161. Характеристика работ:
ведение процесса обыгрывания клавишных музыкальных инструментов на специальном обыгрывающем стенде;
подготовка стенда к установке инструмента;
подкатка инструмента, установка в обыгрывающем стенде;
опускание проигрывающей части стенда до соприкосновения ударных молоточков с клавишами инструмента;
проверка правильности установки инструмента на стенде;
фиксирование инструмента в установленном положении;
установка звукоизолирующего колпака, включение стенда по обыгрыванию;
соблюдение режима обыгрывания;
снятие инструмента со стенда.
162. Должен знать:
устройство и принцип работы стенда по обыгрыванию клавишных музыкальных инструментов;
режим работы стенда;
влияние обыгрывания на процесс регулировки и настройки инструмента, на стабильность строя и регулировки его в период эксплуатации.
20. Регулировщик пианино и роялей
Параграф 1. Регулировщик пианино и роялей, 2-й разряд
163. Характеристика работ:
выполнение работ по подготовке механики и клавиатуры клавишных музыкальных инструментов к процессу регулировки;
съем отдельных узлов и установка их после регулировки.
164. Должен знать:
последовательность выполнения подготовительных работ к регулировке клавишных музыкальных инструментов и предъявляемые к ним требования;
наименования и назначение деталей и узлов клавишного механизма;
конструкции, назначение и способ применения несложного специального инструмента, шаблонов, применяемых на участке регулировочных работ.
165. Примеры работ:
1) клавиатуры пианино - очистка кромок клавиш;
2) корпусы пианино - очистка от пыли и стружки;
3) струны - очистка от масла, пыли, пемзы, коррозии.
Параграф 2. Регулировщик пианино и роялей, 3-й разряд
166. Характеристика работ:
выполнение простых операций по регулировке клавишных музыкальных инструментов;
установка деталей в правильном положении на осях;
закрепление винтов в шультерах, фигурах механики, демпфергальтерах;
перештифтовка капсюлей молоточков;
замена винтов.
167. Должен знать:
методы и способы выполнения простых регулировочных работ;
конструкцию механики и клавиатуры пианино и роялей;
взаимодействие деталей и узлов клавишного механизма;
последовательность выполнения работ по регулировке;
технические условия на гарнировку и сборку механики клавишных музыкальных инструментов;
влияние нарушения правил монтажа и регулировки на игровые качества инструмента;
контрольно-измерительные инструменты и специальные приспособления;
правила заточки и правки специального инструмента.
168. Примеры работ:
1) гаммерштили – нагревание;
2) молоточки пианино - шлифование и выравнивание по линейке.
Параграф 3. Регулировщик пианино и роялей, 4-й разряд
169. Характеристика работ:
выполнение операций средней сложности по регулировке пианино и роялей;
установка штейнунга, шпиллерлюфта, пуск клавиатуры на ход;
точное выравнивание клавиатуры по специальной линейке;
пооперационная проверка правильности монтажа;
выявление и исправление недостатков.
170. Должен знать:
методы и способы выполнения работ средней сложности по регулировке пианино и роялей;
технические условия на монтаж и регулировку механики пианино и роялей;
методы проверки всех деталей на точность установки в процессе взаимодействия их между собой;
влияние дефектов регулировки на качество звучания инструмента и легкость игры на нем.
171. Примеры работ:
1) клавиатуры - установка высоты по шаблону;
2) пилоты - регулировка.
Параграф 4. Регулировщик пианино и роялей, 5-й разряд
172. Характеристика работ:
выполнение сложных операций по регулировке клавишных музыкальных инструментов;
окончательная регулировка механики и взаимодействия всего механизма пианино, кроме высококачественных, по особому заказу;
регулировка расстояния между деталями по установленным допускам и чертежам;
регулировка расстояния между ауслезерной кнопкой (пупкой) и шпиллером;
подшлифовка клавиш, выравнивание струн, регулирование хода молоточков и выравнивание их по линейке;
проверка точности установки штейнунга и молоточков по хорам;
выравнивание шпаций между клавишами, молоточками, фигурами и промер шпаций специальными шаблонами и линейками;
регулирование ауслезера и глубины опускания клавиш, фенгеров, бентиков левой и правой педали, демпферов на штанге и на ложечке фигуры;
проверка точности работы всех узлов и деталей механизма пианино проигрыванием;
проверка игровых качеств механизма пианино.
173. Должен знать:
методы и способы выполнения сложных работ по регулировке клавишных музыкальных инструментов;
основы технологического процесса изготовления клавишных музыкальных инструментов всех конструкций;
гарнировку и сборку механики и клавиатуры;
связь между настройкой и регулировкой;
технологический процесс монтажа клавишного механизма и требования к качеству материалов, деталям и узлам, применяемым при сборке;
основные сведения о музыкальной грамоте;
зависимость игровых качеств клавишного механизма от взаимодействия отдельных узлов и качества сборки механизма;
строение, породы, физико-механические свойства и пороки древесины.
Параграф 5. Регулировщик пианино и роялей, 6-й разряд
174. Характеристика работ:
выполнение особо сложных операций по регулировке клавишных музыкальных инструментов;
окончательная регулировка механики роялей и высококачественных, по особому заказу, пианино;
вывод молоточков на линию удара по расчету мензуры пианино и роялей всех систем;
регулирование статических нагрузок клавиш;
установление взаимодействия деталей и узлов механизма для создания свободного движения молоточков к струнам и возврат их в исходное положение;
регулировка демпферной системы механизма при глушении колебания струн в процессе проигрывания;
устранение шумовых помех, негармоничных призвуков при движении узлов механики;
регулировка педального механизма при игре форте, фортиссимо, пиано, пианиссимо;
просмотр правильности соблюдения установленных размеров при монтаже механизма и взаимодействия молоточков со струнами;
подготовка концертных, кабинетных роялей и пианино для проигрывания и прослушивания экспертным советом.
175. Должен знать:
методы и способы выполнения особо сложных работ по регулировке клавишных музыкальных инструментов;
конструкцию роялей и пианино всех моделей;
кинематическую схему клавишного механизма во взаимодействии с основными узлами корпуса;
статическое сопротивление механики, требования, предъявляемые пианистами к игровым качествам пианино и роялей;
влияние регулировочных работ на качество игры и звучание инструмента;
принцип расчета мензуры инструментов в зависимости от его системы;
требования к молоточному фильцу, капсюльному сукну и другим материалам, применяемым в производстве клавишных музыкальных инструментов.
21. Сборщик-монтажник клавишных инструментов
Параграф 1. Сборщик-монтажник клавишных инструментов, 2-й разряд
176. Характеристика работ:
сборка и монтаж простых деталей и узлов пианино и роялей;
сборка крышки пианино с обкладкой;
приклейка обкладки к верхнему и нижнему щитам;
вклеивание деревянных штапиков в зазоры между металлической рамой и деталями корпуса пианино;
сборка консолей с металлическими планками;
подправка шипов;
укрепление на гаммербанке капсюлей шультера, фигуры и демпфергальтера;
установка пружин демпферной штанги и угольника рулейстика;
проверка качества металлических деталей механики и замена дефектных;
прошивка молоточков пианино и роялей проволокой на специальном прошивочном станке с применением приспособлений, сулаг и режущего инструмента;
нанесение на керны молоточков порядкового номера;
наладка и регулировка станка по размеру молоточков;
заточка и правка режущего и ручного столярного инструмента.
177. Должен знать:
приемы и методы сборки, монтажа простых деталей и узлов, пианино и роялей;
наименование, назначение и взаимодействие деталей механики клавиатуры;
конструкции специальных прошивочных станков, способы их наладки и регулировки;
правила заточки, установки сверл, резцов и другого режущего инструмента;
технические условия на готовые молоточки пианино и роялей;
породы, свойства и пороки древесины;
состав и свойства применяемых клеев;
виды столярного инструмента, правила правки его;
устройство специальных приспособлений и способ их применения;
правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом, чтение чертежей;
виды брака и способы его устранения.
178. Примеры работ:
1) кнопки резонансные – крепление;
2) палки и ходы педальные – обработка;
3) штанги демпферные - установка пружин.
Параграф 2. Сборщик-монтажник клавишных инструментов, 3-й разряд
179. Характеристика работ:
сборка и монтаж средней сложности деталей и узлов пианино и роялей;
сборка рамы футора;
сборка карнизных ходов с бачкой;
вклеивание шпиллера в фигуру механики пианино под установленным углом согласно мензуре;
обеспечение точного входа ударного конца шпиллера под шультер во время игры;
монтаж узла рулейстика;
обеспечение параллельности отхода подвижной части рулейстика во время натяжения левой педали;
подбор деталей узла подвижного и неподвижного рулейстика и их сборка;
проверка гаммерштилей на косослойность, рассортировка по цвету;
проверка гаммерштилей на излом и упругость;
проверка расстановки струн по хорам;
установка и закрепление рулейстика;
соединение шультера, фигуры, шпиллера, демпфергальтера, петли рулейстика с капсюлем осевой проволокой;
крепление узлов механики в суконных вкладышах капсюля на осевом штифте;
закрепление осевого штифта в деревянных деталях механики со свободным вращением в суконных вкладышах капсюля;
определение точно установленных соотношений в размерах деталей, упругости суконного вкладыша, размеров внутренних диаметров вкладыша и диаметров осевой проволоки по требованию технических условий;
проверка в каждом штифтуемом узле люфта и хода узла;
проверка качества заготовок, сборки деталей, узлов и устранение обнаруженных дефектов.
180. Должен знать:
приемы и методы сборки, монтажа средней сложности деталей и узлов пианино и роялей;
конструкции основных узлов пианино и роялей;
установленный порядок выполнения операций, влияние качества сборки деталей и узлов на звуковые качества инструмента;
устройство, назначение и правила применения специальных лаг, шаблонов и приспособлений;
контрольно-измерительный инструмент, приборы и правила пользования ими;
физико-механические свойства, правила определения дефектов древесины, брака в деталях и способ устранения их;
правила применения клеев в соответствии с качеством и породой древесины;
Государственный стандарт и технические условия на механику пианино и роялей;
правила заточки осевой проволоки и влияние качества штифтовки на точность работы механики;
понятие о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
181. Примеры работ:
1) гаммерштили пианино - вклеивание в керны молоточные;
2) корпусы пианино - сборка отдельных узлов и установка деталей по месту;
3) ролики с ножками и нижней обвязкой футоров - сборка;
4) рулейстики - подбор заготовок наличного и технического сукна и склеивание им деталей.
Параграф 3. Сборщик-монтажник клавишных инструментов, 4-й разряд
182. Характеристика работ:
сборка и монтаж сложных деталей и узлов пианино и роялей;
сборка резонансной деки со штегами;
обработка резонансной деки, подготовка к отделке;
сборка футора;
сборка металлической рамы с футором;
сверление отверстий под пробки вирбелей;
сборка бокового узла корпуса пианино;
монтаж педального механизма в корпус пианино;
сборка штульрамы с обкладкой;
заточка столярного инструмента;
соединение деталей механики в узлы;
регулирование легкости хода узла при допустимой нагрузке;
монтаж узла гаммербанка механики пианино;
монтаж узлов механики на гаммербанк с предварительной проверкой их комплектов;
проверка шпаций клавиш, выравнивание их по линейке;
установка друка клавиш с обеспечением оптимальной силы удара молоточков;
посадка войлочных и суконных подушек;
установление шпиллерлюфта;
установка бакенклеца, цирлейстика, педальных ходов и палок.
183. Должен знать:
приемы и методы сборки и монтажа сложных деталей и узлов пианино и роялей;
конструкцию моделей клавишных музыкальных инструментов, взаимодействие элементов клавишного механизма;
назначение механики в клавишном музыкальном инструменте;
влияние на игровые качества инструмента правильности установления параметров, расстояний, люфтов;
требования, предъявляемые к игровым качествам клавишного механизма;
конструкцию приспособлений и сулаг, контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила пользования ими;
требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
184. Примеры работ:
1) гаммерштили роялей - вклеивание в керны молоточные;
2) деки резонансные - сборка с футором;
3) корпусы пианино - застрожка;
4) контрфенгеры - выравнивание по линейке;
5) пилоты - креповка, обжатие подушечек;
6) узлы деталей механики роялей - соединение нижнего рычага фигуры с капсюлем, шпиллером, верхним репетиционным рычагом, соединение контрклавиатуры с капсюлем;
7) узлы шультера, фигуры демпфергальтера - монтаж;
8) узлы фигурные механики - сборка.
Параграф 4. Сборщик-монтажник клавишных инструментов, 5-й разряд
185. Характеристика работ:
сборка и монтаж особо сложных деталей и узлов пианино и роялей;
термическая обработка резонансного щита по заданным влаготемпературным режимам;
сборка деки;
расположение рипок на деке в соответствии с их длиной и сечением по чертежам;
сборка резонансного узла;
приправка металлической рамы к вирбельбанку, басовым и дискантовым штегам с установлением друка;
фрезерование хоров на штегах;
выравнивание расстояний между струнами в хорах и выравнивание расстояний между хорами;
установка консолей корпус;
установка клавиатуры и механики в корпус;
вклеивание молоточков, демпферов;
проверка параметров механики пианино и роялей;
регулировка демпферных ложек пианино по величине отхода демпферов от струн;
приправка вирбельбанка, с установкой и креплением его в корпусе рояля;
подгонка, установка и крепление в корпусе рояля металлической рамы с регулировкой друка;
установка ауслезерных винтов на гаммербанке механики;
крепление на ауслезерный винт ауслезерной кнопки (пупки) с выверкой и присоединением ауслезерных шайб;
крепление гаммербанка и фигурного бруска на металлических стойках рояльной механики;
монтаж на гаммербанке узлов гаммерштиля;
проверка положения хода гаммерштиля и ширины шпаций механики роялей;
монтаж фигурных узлов на фигурном бруске;
установка узлов фигуры контрклавиатуры на контрклавиатурном бруске;
подбор свинцовых пломб и свинцевание фигур контрклавиатуры по мензуре механики роялей.
186. Должен знать:
способы сборки и монтажа особо сложных деталей и узлов пианино и роялей;
конструкции всех моделей механики и клавиатуры роялей и пианино;
основные понятия о кинематической схеме механики роялей и пианино, назначение механики и клавиатуры в клавишном инструменте и влияние точности обработки и сборки деталей и узлов на игровые и звуковые качества клавишного музыкального инструмента;
монтажную схему корпуса пианино и взаимодействие клавиатуры, механики и струнной одежды;
основы технологического процесса изготовления пианино и роялей;
требования, предъявляемые к качеству изготовления механики роялей и механизмов пианино в соответствии с Государственным стандартом;
качественный и химический состав компонентов клеевого раствора;
основы музыкальной грамоты;
систему допусков и посадок, квалитетов, параметров шероховатости.
187. Примеры работ:
1) вирбельбанки - сборка;
2) контрклавиатуры роялей - полный монтаж;
3) корпусы пианино и роялей - полная сборка;
4) механика пианино и роялей - полный монтаж.
Параграф 5. Сборщик-монтажник клавишных инструментов, 6-й разряд
188. Характеристика работ:
полная сборка и монтаж высококачественных пианино и роялей всех марок на. экспорт, выставки, по особым заказам;
сборка и обработка опорных, акустических и игровых элементов кабинетного и концертного роялей, пианино высшего качества;
сборка деки с обеспечением прочности, надежности резонирования, наилучшего звучания музыкального инструмента;
установка клавишного механизма со строгим соблюдением статического положения плеч рычагов и опорных точек узлов;
установка молоточков по ударной линии.
189. Должен знать:
технологический процесс изготовления пианино и роялей;
техническую документацию на пианино и рояли всех марок, изготовляемых на экспорт и по особому заказу;
конструкции пианино и роялей различных моделей;
теорию звукообразования, колебания и резонирования струн;
расчеты мензуры пианино и роялей;
технологию обработки материалов, применяемых в процессе изготовления клавишных музыкальных инструментов;
методы сушки древесины и влияние влажности воздуха на изготовление клавишных музыкальных инструментов.
190. Примеры работ:
1) корпусы роялей - изготовление с установкой на ножки;
2) рояли концертные и пианино высококачественные-резонансные работы.
Раздел 4. Производство смычковых инструментов
22. Настройщик-регулировщик смычковых инструментов
Параграф 1. Настройщик-регулировщик смычковых
инструментов, 6-й разряд
191. Характеристика работ:
настройка и регулировка смычковых музыкальных инструментов по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц;
установление и соблюдение выдержки инструментов до полной релаксации струн;
повторная настройка инструментов, окончательная установка душки и подставки;
проверка звучания инструментов по их тембровым и динамическим характеристикам;
проверка мензуры скрипок и монтажных ее размеров;
определение правильности установки подставки по углу наклона к корпусу, точности припасовки ножек подставки к сфере верхней деки;
проверка разбивки струн и высоты их подъема над грифом, соответствия выпиловки акустических элементов подставки утвержденному образцу;
проверка порядка расположения струн в колковой коробке. Регулировка плавности хода колков;
контроль отделки подручного места шейки;
проверка правильности монтажа струнодержателя.
192. Должен знать:
правила и приемы настройки и регулировки смычковых музыкальных инструментов;
мензуры и строй всех видов смычковых музыкальных инструментов;
аккорды струн и основные требования к их качеству;
метод проверки строя смычковых музыкальных инструментов по кварто-квинтовому кругу и правила точности установки душки, подставки и порожков;
музыкальную грамоту;
акустические характеристики громкости;
интервалы и нотную систему записи;
правила проверки влияния акустических данных подставки на оптимальные параметры звучания смычковых музыкальных инструментов;
способы регулирования душки и подставки в зависимости от вида инструмента и оптимальных данных тембровых и динамических характеристик инструментов;
физико-механические свойства древесины, идущей на изготовление смычковых музыкальных инструментов и влияние породы древесины на акустические данные инструмента;
конструкции визуальных приборов настройки и метод работы на них;
понятие об оптимальных параметрах характеристик смычковых музыкальных инструментов и их применение при настройке и регулировке инструментов;
требования, предъявляемые к качеству смычковых музыкальных инструментов.
23. Сборщик-монтажник смычковых инструментов
Парарграф 1. Сборщик-монтажник смычковых инструментов, 2-й разряд
193. Характеристика работ:
сборка и монтаж простых деталей и узлов смычковых музыкальных инструментов;
сборка латунных и дюралюминиевых головок с винтами. Запрессовка и обработка головок в специальных приспособлениях. Плотная навивка мишуры на цилиндрический конец трости смычка. Разметка, нарезка, приклейка лайковых колец на концы окантовки мишуры. Изготовление и подготовка к монтажу задвижек колодочки.
194. Должен знать:
приемы и методы сборки простых деталей и узлов смычковых музыкальных инструментов;
физико-механические свойства и пороки древесины, металла, кожи, пластмасс, целлулоида;
наименование, размеры и назначение собираемых деталей и узлов, требования, предъявляемые к качеству их сборки;
размеры мишуры, приемы навивки ее на спецстанке и требования, предъявляемые к ее качеству;
устройство и правила применения специальных приспособлений;
правила заточки и правки инструмента;
наименование и свойства вспомогательных материалов.
195. Примеры работ:
1) бочонки и кольца латунные – монтаж;
2) головки смычков - склеивание целлулоидом.
Параграф 2. Сборщик-монтажник смычковых инструментов, 3-й разряд
196. Характеристика работ:
сборка и монтаж средней сложности деталей и узлов смычковых музыкальных инструментов:
полная сборка смычков всех видов;
строжка криволинейной поверхности грифа по двум пересекающимся дугам с разными радиусами;
обработка радиусов порожков;
отделка подручного места шейки;
подгонка и приклейка грифа к шейке;
установка душки по оптимальным параметрам распора дек;
подгонка ножек подставки к поверхности деки, установка ее с регулировкой верхней части по овалу и высоте грифа;
центровка и сверление отверстий под кнопку;
склеивание двух половинок пластмассовой колодочки толуолом;
подгонка и вставка задвижки в колодочку вручную;
подгонка колодочки к трости;
подбор и вязка пучков волоса по цвету, размеру и количеству волосков по размерам смычков;
вставка волоса, его крепление, поджиг для выравнивания концов;
проверка натяжения волоса, ровности хода винта и стрелы прогиба трости смычка;
сборка подбородников;
наклеивание кожи на скобы подбородника;
сверление отверстия под скобу, монтаж скобы и муфт.
197. Должен знать:
приемы и методы сборки средней сложности деталей и узлов смычковых музыкальных инструментов, виды смычковых инструментов;
свойства клеев, лаков, политур;
приемы склеивания и режимы выдержки;
виды шаблонов, приспособлений и режущего инструмента для сборки и монтажа деталей;
виды шкурок шлифовальных и правила пользования ими;
наладку и регулировку сверлильных станков;
основные сведения по музыкальной грамоте;
приемы игры на музыкальном инструменте;
правила монтажа смычковых музыкальных инструментов, смычков, подбородников;
основные размеры и параметры собираемых деталей и узлов, влияющие на звуковые качества смычковых музыкальных инструментов.
198. Примеры работ.
1) струнодержатели – монтаж;
2) усы (жилки) - вставка во все виды инструментов.
Параграф 3. Сборщик-монтажник смычковых инструментов, 4-й разряд
199. Характеристика работ:
сборка и монтаж сложных деталей и узлов смычковых музыкальных инструментов;
полная сборка простых смычковых музыкальных инструментов;
подгонка, стыковка на ус и сборка в формах сложноизогнутых деталей, образующих рамку смычковых музыкальных инструментов;
сборка корпусов простых смычковых музыкальных инструментов;
выравнивание свесов деки по периметру рамки;
центровка осей деки и рамки инструментов;
прорезка гнезда и подгонка шейки грифа к корпусу;
художественная обработка пяточки и подручного места шейки;
центровка и сверление конусных отверстий под колки и кнопку;
накладка, натяжка и предварительная настройка струн;
проверка правильности монтажа;
устранение мелких дефектов с заменой отдельных деталей;
окончательная акустическая регулировка душки по тембровой и динамической характеристике скрипок и альтов.
200. Должен знать:
конструкции и технологический процесс сборки простых смычковых музыкальных инструментов;
режимы обработки собираемых деталей и узлов;
правила подбора древесины, состав и свойства применяемых клеев, их влияние на звуковые качества смычковых музыкальных инструментов;
геометрию заточки, правки специального режущего инструмента;
приемы точной столярной обработки деталей и узлов;
наименование, назначение и качество материалов, идущих для отделки смычковых музыкальных инструментов;
тембровые и динамические характеристики;
расположение струн в струнодержателе, на подставке и в верхнем порожке, правила, приемы проигрывания инструментов.
201. Примеры работ:
1) грифы - приклейка и отделка;
2) колки - монтаж;
3) подставки - регулировка по корпусу и струнам;
4) порожки - подгонка, приклейка;
5) скрипки и альты - полная сборка;
6) струнодержатели - установка на корпус.
Параграф 4. Сборщик-монтажник смычковых инструментов, 5-й разряд
202. Характеристика работ:
полная сборка смычковых музыкальных инструментов средней сложности;
подгонка, стыковка и сборка в формах гнутых крупноразмерных деталей;
ручная обработка продольного овала грифа с учетом параметров двух пересекающихся дуг на криволинейной поверхности;
подгонка грифа к шейке, отделка шейки грифа;
обработка порожков по овалу грифа и деки;
сборка корпусов смычковых музыкальных инструментов средней сложности;
расчет и подгонка высоты обечаек;
прирезка и подгонка шейки к корпусу по величине наклона и высоте грифа над сводом деки;
внешняя столярная и художественная отделка корпуса;
определение высоты верхнего овала подставки и ее расположение согласно мензуре инструмента, угла наклона грифа к корпусу и его высоты;
монтаж струнодержателей с изготовлением подвязки;
разметка и прирезка порожков;
накладка струн, настройка и регулировка инструментов;
монтаж кнопки и штока;
контроль качества монтажа и устранение дефектов.
203. Должен знать:
конструкции и технологический процесс сборки средней сложности смычковых музыкальных инструментов;
наименование деталей и узлов, их размеры;
свойства, рецептуру применяемых клеев;
Республиканский стандарт на смычковые музыкальные инструменты;
метод проверки качества сборки и монтажа деталей и узлов;
конструкцию сулаг и специальных приспособлений и правила пользования ими;
чтение чертежей;
контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им;
геометрию, правила заточки и правки режущего столярного и слесарного инструментов;
основы музыкальной грамоты и акустики;
способы выявления дефектов монтажных работ при проигрывании;
правила расчетов толщин верхней и нижней дек;
конструктивные особенности применяемых станков, методы их наладки и регулировки;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
204. Примеры работ:
Полная сборка, отделка и настройка:
1. альты высококачественные, сольные;
2. скрипки высококачественные, сольные.
Параграф 5. Сборщик-монтажник смычковых инструментов, 6-й разряд
205. Характеристика работ:
полная сборка сложных смычковых музыкальных инструментов;
сборка рамок виолончелей и контрабасов из обечаек, контр-обечаек, уголков и клецев и их отделка;
обработка рамки и. верхнего клеца;
сборка корпусов сложных смычковых музыкальных инструментов;
прорезка на корпусе паза под ус, вставка уса и окончательная отделка уса;
изготовление грифа;
подгонка грифа к пласти шейки, черновая приклейка и отделка его;
разметка, прирезка, подгонка и вклейка шейки с грифом в корпус инструмента;
расчет мензуры для всех видов и размеров виолончелей и контрабасов;
определение угла наклона шейки к оси корпуса, оптимальной высоты грифа над сводом верхней деки;
установление угла скоса верхнего клеца и силы натяжения дек;
определение акустики дек по данным статического прогиба и соответственной частоты колебаний.
206. Должен знать:
конструкции и технологический процесс сборки сложных смычковых музыкальных инструментов;
акустические свойства и особенности разных пород древесины;
требования, предъявляемые к сложным смычковым музыкальным инструментам по физико-механическим, эстетическим и акустическим качествам, музыкальную грамоту;
расчет мензур всех видов и размеров смычковых музыкальных инструментов, расчеты угла наклона шейки грифа по отношению к корпусу и высоте грифа над сводом деки;
расчет столба воздуха в корпусе;
акустический подбор в пары дек;
способы проверки качества оборки смычковых музыкальных инструментов и устранения дефектов сборки.
207. Примеры работ:
Полная сборка, отделка и настройка:
1) виолончели;
2) контрабасы.
Раздел 5. Производство щипковых инструментов
24. Аэрографист щипковых инструментов
Параграф 1. Аэрографист щипковых инструментов, 2-й разряд
208. Характеристика работ:
нанесение покрытия водными или спиртовыми красителями и лаками методом аэрографии на детали и узлы щипковых музыкальных инструментов;
тонирование от темного тона к светлому распылителем;
установка деталей и узлов в распылительной кабине;
контроль качества аэрографии.
209. Должен знать:
приемы и методы окрашивания деталей и узлов музыкальных инструментов методом аэрографии;
правила работы распылителем в распылительной кабине;
составы и свойства красителей и лаков, применяемых при аэрографии, их влияние на музыкальные качества каждого вида инструмента.
210. Примеры работ:
Нанесение покрытия методом аэрографии:
1) грифы гитар;
2) корпусы гитар.
Параграф 2. Аэрографист щипковых инструментов, 3-й разряд
211. Характеристика работ:
нанесение покрытия водными или спиртовыми красителями и лаками методом аэрографии на готовые щипковые музыкальные инструменты;
художественное тонирование от темного тона к светлому распылителем;
установка изделия в распылительной кабине;
подготовка красителя по заданной рецептуре;
определение дальности, диаметра и угла наклона струи распылителя;
выявление и устранение обнаруженных дефектов.
212. Должен знать:
приемы и методы окрашивания щипковых музыкальных инструментов методом аэрографии;
способ нанесения красителей по колеру;
породы, пороки и физико-механические свойства древесины;
ее восприятие лаков и красителей при порозаполнении;
световой и цветовой спектры, способ перехода от одного тона к другому;
способ художественного подбора оттенков красителей при отделке поверхности различных видов щипковых музыкальных инструментов;
метод устранения дефектов в крашении и подгонке красителя по общему фону колера.
213. Примеры работ:
Нанесение покрытия методом аэрографии:
1) балалайки;
2) мандолины;
3) оркестровые инструменты.
Параграф 3. Аэрографист щипковых инструментов, 4-й разряд
214. Характеристика работ:
нанесение рисунка или орнамента простой композиции на деки, корпусы и готовые щипковые музыкальные инструменты по трафарету;
доведение рисунка кистью, нанесение оттенков и бликов;
исправление неровностей рисунка, растушевка резких переходов тонов красок;
приготовление красителя и составление колера красок с подбором тонов по рисунку;
определение дальности струи и диаметра факела по вязкости лака и консистенции красителя.
215. Должен знать:
приемы и методы нанесения рисунка или орнамента простой композиции на поверхность древесины;
методы составления простых орнаментов и рисунков;
требования, предъявляемые к качеству отделки музыкальных инструментов, влияние аэрографии на их внешний вид.
216. Примеры работ:
1) балалайки, мандолины полуовальные высококачественные - покрытие методом аэрографии, с нанесением рисунка;
2) гитары эстрадные высококачественные - покрытие цветными лаками методом аэрографии.
Параграф 4. Аэрографист щипковых инструментов, 5-й разряд
217. Характеристика работ:
нанесение рисунка или орнамента средней сложности и сложной композиции на деки, корпусы и готовые щипковые музыкальные инструменты;
разработка рисунков и орнаментов и изготовление по ним трафаретов;
имитация древесины под ценные породы распылителем;
доработка рисунка кистью различными лаками и красителями;
многократное покрытие рисунка лаком, сушка в естественных условиях, расшлифовка лаковой пленки;
подбор красителей и составление колера по разработанной тональности светового спектра рисунка;
расчет композиции рисунка по габариту музыкального инструмента с соблюдением масштабности;
составление красителя, определение его вязкости;
регулировка и настройка распылителя.
218. Должен знать:
приемы и методы нанесения рисунка или орнамента средней сложности и сложной композиции на поверхность древесины;
способы разработки художественных рисунков и орнаментов;
правила подбора лаков, красок и метод нанесения их по выбранному колеру;
технологический процесс изготовления лаков и их растворителей;
требования, предъявляемые к качеству отделки аэрографией;
способ регулировки и настройки распылителя на все виды красителей разной консистенции.
219. Примеры работ:
Художественная аэрография:
1) гитары концертные;
2) инструменты высококачественные музыкальные по особому заказу;
3) инструменты высококачественные оркестровые.
25. Настройщик щипковых инструментов
Параграф 1. Настройщик щипковых инструментов, 3-й разряд
220. Характеристика работ:
настройка простых щипковых музыкальных инструментов;
проверка качества пазов на порожке под струны балалаек-прима;
приправка подставок по высоте в зависимости от величины наклона грифа по отношению к корпусу;
установление местоположения подставки на деке по мензуре инструмента;
размещение струн на подставке и пропиливание на ней пазов под струны;
настройка первой струны балалаек-прима по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц;
настройка второй и третьей струн в соответствии со строем инструмента;
проверка звучания струн в октаву и уточнение местоположения подставки на деке;
проигрывание каждой струны по всем ладам и определение на слух правильности строя балалаек-прима по всему диапазону;
устранение обнаруженных недостатков при настройке.
221. Должен знать:
правила и приемы настройки простых щипковых музыкальных инструментов и способ проверки правильности расположения ладов по мензуре;
конструкцию простых щипковых музыкальных инструментов;
основы музыкальной грамоты;
методы проверки игровых качеств инструмента, настройки и чистоты звучания по соответствующему строю.
Параграф 2. Настройщик щипковых инструментов, 4-й разряд
222. Характеристика работ:
настройка щипковых музыкальных инструментов средней сложности;
установление высоты струн над ладовыми пластинами гитар по чертежам;
настройка первой струны по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц;
настройка остальных струн по первой струне в соответствии со строем;
проверка звучания гитар и точности их настройки проигрыванием по всему диапазону;
проверка точности установления ладовых пластин на грифе с устранением дефектов;
вытягивание струн при настройке и определение устойчивости их в эксплуатации;
оценка игровых и звуковых качеств гитар.
223. Должен знать:
конструкцию, правила и приемы настройки щипковых музыкальных инструментов средней сложности;
расчет и метод построения мензуры;
определение чистоты звучания инструмента;
правила применения медиаторов.
Параграф 3. Настройщик щипковых инструментов, 5-й разряд
224. Характеристика работ:
настройка и регулировка сложных щипковых музыкальных инструментов;
регулировка в процессе настройки постановки грифа, высоты струн над ладовыми пластинами, высоты и местоположения подставки и порожка;
устранение дефектов в установке и отделке ладовых пластин на грифе;
точная настройка инструментов, оборудованных струнами на капроне, нейлоне после их вытягивания;
монтаж закрытого колкового механизма оркестровых инструментов, навесных панцирей высококачественных гитар, домр и балалаек;
монтаж электромагнитного звукоснимателя эстрадных гитар;
субъективная оценка качества звучания высококачественных музыкальных инструментов, удобств игры в соответствии с требованиями музыкантов-профессионалов.
225. Должен знать:
правила и приемы настройки сложных щипковых музыкальных инструментов, их конструкцию, строй;
диапазон звучания различных щипковых музыкальных инструментов;
номенклатуру колкового механизма, струн, струнодержателей, кнопок, подставок и других деталей;
породы, пороки и физико-механические свойства древесины;
контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им.
226. Примеры работ:
Настройка:
1) инструменты щипковые оркестровые;
2) инструменты щипковые по особым заказам, кроме арф.
Параграф 4. Настройщик щипковых инструментов, 6-й разряд
227. Характеристика работ:
настройка особо сложных щипковых музыкальных инструментов (арф) по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц, по кварто-квинтовому кругу в тональности "до-бемоль – мажор";
регулирование арф в бекарном и диезном положениях педалей по тональности соответственно "до – мажор" и "до-диез – минор";
проверка работы педального и главного механизмов, регулирование силы нажатия на педали при перестройке струн из одной тональности в другую;
определение качества струн;
регулирование силы натяжения струн;
обыгрывание арф после регулировки;
устранение выявленных дефектов, призвуков, шумов в педальном и главном механизмах;
оценка звуковых и игровых качеств арф;
определение тембра и динамичности звучания.
228. Должен знать:
правила настройки и регулирования арф в бекарном и диезном положениях педалей;
технику обыгрывания;
способы устранения обнаруженных дефектов;
конструкцию арфы, взаимодействие частей главного и педального механизмов;
правила игры на арфе в объеме музыкального училища;
методы определения качества звучания арфы и ее игровых особенностей.
26. Расшлифовщик фильеров
Параграф 1. Расшлифовщик фильеров, 3-й разряд
229. Характеристика работ:
расшлифовка новых и доводка в размер бывших в употреблении алмазных, кремневых и победитовых фильеров на специальных станках;
волочение латунной и красно-медной проволоки на волочильных станках;
многократная смена стальной конусной иглы во вращающемся фильере;
контрольная протяжка через фильер отрезков проволоки;
установка зажимной цанги по диаметру обрабатываемого фильера;
проверка правильности установки фильера, цанги, устранение биений;
изготовление и подбор по размерам стальных конусных игл для фильеров;
составление шлифовальной смеси.
230. Должен знать:
методы расшлифовки и доводки в размер фильеров;
конструкции специальных станков по шлифовке фильеров;
последовательность хода фильеров при расшлифовке;
основные свойства металла и особенности его обработки;
свойства применяемых карбидного порошка, алмазной пудры и других вспомогательных материалов;
способ приготовления шлифовальной смеси;
метод изготовления стальных конусных игл;
правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
27. Сборщик-монтажник щипковых инструментов
Параграф 1. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 1-й разряд
231. Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ к сборке щипковых музыкальных инструментов;
подбор деталей по цвету древесины;
очистка деталей и узлов от пыли сжатым воздухом в распылительной кабине;
подготовка деталей к общей сборке.
232. Должен знать:
способы и основные приемы, применяемые при выполнении подготовительных работ к сборке щипковых музыкальных инструментов;
правила пользования ручным столярным инструментом;
состав и свойства клеев, наименование и назначение деталей;
требования, предъявляемые к деталям перед сборкой.
233. Примеры работ:
1) винты и ключи гитарные - сборка;
2) жилки розеточные - подбор и связка в пучки;
3) обкладки задинок балалайки - приклеивание;
4) стрелки корпусов гитар и мандолин - подбор и вклеивание;
5) точки грифа целлулоидные - вставка.
Параграф 2. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 2-й разряд
234. Характеристика работ:
сборка и монтаж простых узлов щипковых музыкальных инструментов с применением специальных приспособлений;
монтаж струнодержателей, кнопок и других деталей на корпус щипковых музыкальных инструментов, кроме оркестровых и высококачественных;
обработка простых деталей и узлов на специальных станках;
натяжение струн на специальном станке и установление их на порожке грифа гитары;
проверка качества материалов, полуфабрикатов, готовых деталей.
235. Должен знать:
технологический процесс сборки и монтажа простых узлов в соответствии с видом щипкового музыкального инструмента;
номенклатуру, Государственный стандарт и технические условия на колковый механизм, струны, подставки, струнодержатели и другие детали, применяемые при сборке и монтаже;
ассортимент выпускаемых щипковых музыкальных инструментов;
устройство применяемых станков;
ручной столярный инструмент и метод его заточки.
236. Примеры работ:
1) головки грифов гитар, балалаек, мандолин - сверление отверстий под шурупы;
2) корпусы гитар - зачистка фальца;
3) механизмы колковые гитар, балалаек, мандолин - установка в гнезда головки грифа.
Параграф 3. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 3-й разряд
237. Характеристика работ:
сборка и монтаж средней сложности узлов щипковых музыкальных инструментов с применением специальных приспособлений;
станочная обработка собранных узлов на деревообрабатывающих станках;
подбор деталей по цвету, текстуре и видам распиловки;
приклеивание и дополнительное крепление подставок к корпусу гитар;
зачистка лаковой пленки на станке;
сборка грифов гитар с корпусами;
определение угла наклона грифов;
разметка отверстий под винт в клеце корпусов;
сверление отверстий под винт грифов на горизонтально-сверлильных станках;
сборка колкового механизма щипковых музыкальных инструментов;
монтаж узла червяка, колонки, червячных шестеренок со стойкой и соединительной планкой;
обкатка собранного колкового механизма на специальном, разверточном станке;
проверка правильности взаимодействия узлов колкового механизма в соответствии с чертежами.
238. Должен знать:
технологический процесс сборки и монтажа средней сложности узлов щипковых музыкальных инструментов;
конструкции и мензуры щипковых музыкальных инструментов;
правила расчета местоположения подставок на корпусах и расчета мензуры на грифах;
консистенции применяемых клеев;
температурные режимы склеивания деталей и узлов в зависимости от качества древесины;
геометрию заточки и правки режущего инструмента;
контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им;
устройство применяемых станков и правила работы на них.
239. Примеры работ:
1) деки гитар - вклеивание розеток;
2) корпусы гитар, балалаек, мандолин плоских и полуовальных-полная сборка;
3) панцири балалаек - вклеивание в деку;
4) ручки грифов гитар, балалаек, мандолин - приклеивание наклеек;
5) ручки грифов мандолин полуовальных и плоских - приклеивание к корпусу;
6) щитки и бортики мандолин овальных - приклеивание к корпусу.
Параграф 4. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 4-й разряд
240. Характеристика работ:
сборка и монтаж сложных узлов щипковых музыкальных инструментов с применением специальных приспособлений;
полная сборка простых щипковых музыкальных инструментов;
профильная столярная обработка деталей, узлов и собранных щипковых музыкальных инструментов вручную по чертежам,
подбор целлулоида по цвету;
станочная обработка отдельных узлов;
установка и крепление порожка на грифе, подгонка его по высоте;
установка и крепление колкового механизма на головке грифа оркестровых музыкальных инструментов;
проверка плотности прилегания планки;
проверка точности установки ладовых пластин по мензуре и зачистка их по высоте грифа в одной плоскости;
проверка разбивки мензуры по двенадцатиступенному равномерно темперированному строю;
заоваливание вручную ладовых пластин по кромке грифа;
разметка положения дополнительных ладов на деке оркестровых щипковых музыкальных инструментов;
наладка, регулировка станков;
заточка фрез, сверл и установка их на станках.
241. Должен знать:
технологический процесс сборки и монтажа сложных узлов для каждого вида щипковых музыкальных инструментов;
чтение чертежей, ассортимент оркестровых щипковых музыкальных инструментов;
их мензуру и конструкции, породы, пороки древесины;
сорта и свойства целлулоида;
режимы обработки деталей, номенклатуру струн и колковых механизмов для различных видов щипковых музыкальных инструментов; припуски и допуски на обработку деталей, конструктивные особенности применяемых станков, способы их наладки и регулировки.
242. Примеры работ:
1) гитары высококачественные - сборка;
2) грифы щипковых музыкальных инструментов - доводка профиля;
3) домры - установка и обработка клеца на специальном приспособлении;
4) ручки грифов оркестровых балалаек - выборка гнезд под головку и вклейка головки.
Параграф 5. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 5-й разряд
243. Характеристика работ:
сборка и монтаж особо сложных узлов щипковых музыкальных инструментов с применением специальных приспособлений;
точная подгонка и доводка деталей и узлов корпусов;
полная сборка средней сложности щипковых музыкальных инструментов;
подбор деталей для сборки щипковых музыкальных инструментов по цвету, текстуре и по направлению древесных волокон с учетом акустических свойств древесины;
монтаж педального механизма и основания арф и предварительная регулировка взаимодействия частей;
установка звукоснимателя, монтаж электрической схемы и узла, регулирование громкости звучания электрогитары;
подбор металлических и жильных струн по специальному прибору по октавам, установка их и натяжение;
предварительная настройка и первая регулировка;
установка, правка и крепление станочного и ручного режущего инструмента и приспособлений.
244. Должен знать:
технологический процесс сборки и монтажа особо сложных узлов щипковых музыкальных инструментов;
зависимость звуковых качеств щипковых музыкальных инструментов от технологических факторов;
плотность, звукопроводность, упругость, макроструктуру и физико-механические свойства древесины;
режимы склейки и сроки выдержки после склейки;
припуски и допуски на детали и собранные узлы;
электрические схемы звукоснимателя электрогитар.
245. Примеры работ:
1) арфы - монтаж струнной одежды с предварительной настройкой;
2) гитары сольные 12-струнные - сборка;
3) гусли клавишные-изготовление и регулировка клавиатурного механизма;
4) балалайки оркестровые - прима, секунда, альт - сборка;
5) домры оркестровые - пикколо, прима, альт, тенор - сборка;
6) мандолины овальные семнадцатиклепочные - сборка;
7) электрогитары - сборка.
Параграф 6. Сборщик-монтажник щипковых инструментов, 6-й разряд
246. Характеристика работ:
сборка сложных и особо сложных щипковых музыкальных инструментов в специальных сулагах и приспособлениях с элементами конструирования отдельных узлов и деталей;
столярная доработка деталей перед сборкой;
монтаж и точная регулировка главного механизма и отдельных механизмов арфы;
устранение выявленных дефектов в процессе обыгрывания арф;
самостоятельный ремонт и регулировка арф;
заточка, наладка и правка ручного столярного инструмента.
247. Должен знать:
технологический процесс сборки сложных и особо сложных щипковых музыкальных инструментов;
методы конструирования отдельных узлов и деталей, зависимость звуковых качеств инструмента от конструктивных особенностей музыкального инструмента и режима обработки деталей и узлов;
правила выбора рационального режима обработки деталей и узлов;
применяемых при сборке и монтаже, щипковых музыкальных инструментов;
способы достижения высокой точности сборки;
влияние угла заточки инструмента на чистоту поверхности и звуковые качества дек, доньев, сводов;
контрольно-измерительные инструменты, приборы и правила пользования ими.
248. Примеры работ:
Полная сборка:
1) арфы;
2) балалайки оркестровые - бас, контрабас;
3) домры - бас;
4) инструменты щипковые музыкальные по особому заказу;
5) мандолины овальные двадцатитрехклепочные.
28. Установщик ладовых пластин
Параграф 1. Установщик ладовых пластин, 2-й разряд
249.Характеристика работ:
запрессовка установленных ладовых пластин в гриф щипковых музыкальных инструментов по мензуре в гидравлическом прессе или вручную;
определение качества и основных размеров ладовых пластин (головки, ножки) калибрами;
проверка качества запрессовки пластин специальными контрольно-измерительными инструментами;
выравнивание ладов по всей плоскости грифа;
определение центра давления пресса на гриф инструмента с учетом его мензуры;
установка приспособлений в пресс и их регулировка;
проверка мензуры музыкального инструмента;
расчет мензуры для каждого вида инструмента.
250. Должен знать:
способы запрессовки и выравнивания ладовых пластин по всей плоскости грифа;
конструкцию гидравлического пресса и правила работы на нем;
правила применения специальных контрольно-измерительных инструментов;
требования, предъявляемые к игровым свойствам щипковых музыкальных инструментов;
основы музыкальной грамоты;
правила проверки расчета мензур щипковых музыкальных инструментов.
Параграф 2. Установщик ладовых пластин, 3-й разряд
251. Характеристика работ:
установка ладовых пластин в гнезда грифов простых щипковых музыкальных инструментов в специальных приспособлениях;
подгонка ладовых пластин вручную на установленную высоту и ширину;
проверка мензуры;
окраска наклеек грифов;
пропиливание гнезд под ладовые пластины в грифах простых щипковых музыкальных инструментов на многопильных мензурных запиловочных станках;
регулировка, наладка и установка набора мензурных пил с прокладными кольцами между ними.
252. Должен знать:
способы точной установки ладовых пластин в гнезда грифов простых щипковых музыкальных инструментов;
размеры мензур простых щипковых музыкальных инструментов;
требования к качеству ладовой проволоки, ее размеры для каждого вида щипковых музыкальных инструментов;
устройство и правила подналадки многопильных мензурных запиловочных станков;
размеры пил;
условия применения специальных приспособлений, понятие о мензуре струн;
количество ладов для разных видов щипковых музыкальных инструментов;
назначение гнезд под лаковые пластины в грифах щипковых музыкальных инструментов;
чтение чертежей;
правила применения контрольно-измерительных инструментов.
253. Примеры работ:
1) балалайки-прима - пропиливание гнезд и установка ладовых пластин.
Параграф 3. Установщик ладовых пластин 4-й разряд
254. Характеристика работ:
установка ладовых пластин в гнезда грифов щипковых музыкальных инструментов средней сложности по мензуре в специальных приспособлениях;
отделка концов ладовых пластин заподлицо с кромками грифа на специальном станке;
шлифовка ладовых пластин до определенной высоты с доводкой по мензуре с точностью до 0,1 мм;
определение размеров ладовой проволоки по диаметру, подбор ее для каждого вида щипкового музыкального инструмента в соответствии с чистотой звучания и удобствами игры;
измерение угла наклона рифления и толщины ножки в соответствии с глубиной и шириной пазов в наклейке грифа;
пропиливание гнезд под ладовые пластины в грифах щипковых музыкальных инструментов средней сложности на многопильных мензурных запиловочных станках;
наладка и регулировка специальных и многопильных мензурных запиловочных станков.
255. Должен знать:
способы установки ладовых пластин в гнезда грифов щипковых музыкальных инструментов средней сложности;
методы расчета мензуры для щипковых музыкальных инструментов и их индивидуальные особенности, пороки и физико-механические свойства древесины;
идущей для изготовления грифов;
метод проверки угла наклона посадки грифа в корпус каждого вида щипковых музыкальных инструментов;
конструктивные особенности, правила наладки и регулировки применяемых специальных и многопильных мензурных запиловочных станков.
256.Примеры работ:
Пропиливание пазов и установка ладовых пластин:
1) балалайки оркестровые - секунда, альт;
2) гитары;
3) домры - прима, альт;
4) мандолины.
Параграф 4. Установщик ладовых пластин, 5-й разряд
257. Характеристика работ:
установка ладовых пластин в гнезда грифов сложных щипковых музыкальных инструментов по мензуре в специальных приспособлениях;
расчет мензуры оркестровых, концертных и сольных щипковых музыкальных инструментов по двадцатиступенному равномерно темперированному строю;
изготовление трафаретов или специальных мензурных коробок по рассчитанной мензуре;
разметка мензуры на грифе инструментов;
пропиливание пазов под ладовые пластины по разметке или по специальной мензурной коробке с точным обеспечением правильности строя сложных щипковых музыкальных инструментов во всех регистрах;
подбор ладовой проволоки по размеру, обеспечивающему чистоту звучания инструмента и удобства игры;
точная выверка и доводка ладовых пластин по мензуре различных видов щипковых музыкальных инструментов;
проверка качества грифа с установленными на нем ладовыми пластинами;
подготовка трафаретов, мензурных коробок, ручного инструмента и зажимных приспособлений к рабочему процессу.
258. Должен знать:
способы установки ладовых пластин в гнезда грифов сложных щипковых музыкальных инструментов;
значение мензуры и влияние точности установки и качества отделки ладовых пластин на игровые качества и акустические свойства щипковых музыкальных инструментов;
способы разбивки мензуры для каждого вида инструмента и зависимость мензуры от вида щипкового музыкального инструмента;
индивидуальные звуковые особенности всех видов щипковых музыкальных инструментов;
правила запиловки гнезд в грифах сложных щипковых музыкальных инструментов;
основные сведения по акустике звука, музыкальную грамоту, интервалы и строй.
259. Примеры работ:
1) балалайки оркестровые - бас, контрабас, домры оркестровые - пропиливание пазов, установка и отделка ладовых пластин;
2) гитары концертные - расчет мензуры;
3) инструменты щипковые сольные - обработка пазов, установка и отделка ладовых пластин.
Раздел 6. Производство язычковых инструментов
29. Арматурщик язычковых инструментов
Параграф 1. Арматурщик язычковых инструментов, 2-й разряд
260. Характеристика работ:
изготовление и сборка простых и средней сложности металлических деталей язычковых музыкальных инструментов на специальных приспособлениях;
правка валиков левой механики с приваренными стоиками;
изготовление пружин правой и левой механики;
проточка концов валиков и осей клавиатурных и регистровых механизмов;
регулировка специальных приспособлений, заточка и установка режущего инструмента.
261. Должен знать:
способы изготовления и сборки простых и средней сложности металлических деталей язычковых музыкальных инструментов;
устройство, правила регулировки и эксплуатации специальных приспособлений;
наименование и назначение обрабатываемых деталей;
требования, предъявляемые к качеству материалов, элементарные понятия о термообработке пружин;
предельные нагрузки на пружины, марки стали, идущие на пружины;
устройство клавиатурных механизмов язычковых музыкальных инструментов;
правила пользования контрольно-измерительным и рабочим инструментом;
геометрию, правила установки, заточки и правки инструмента;
чтение чертежей, понятие о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
262. Примеры работ:
1) рычаги механизмов регистровых – сборка;
2) стойки, кронштейны и другие детали механики - изготовление и правка.
Параграф 2. Арматурщик язычковых инструментов, 3-й разряд
263. Характеристика работ:
изготовление и сборка сложных металлических деталей язычковых музыкальных инструментов на специальных приспособлениях и станках;
сборка растяжек с гайками и валиками;
правка вручную регистровых (модераторных) пластин;
сборка клавиатурных гребенок с осью, клавишами, пружинами с учетом звуковых рядов;
сверление и зенкование отверстий в деталях и узлах механики;
правка собранной механики и регулировка хода;
установка замка и привертывание гребенок;
навивка пружин на полуавтоматах;
регулировка специальных станков и полуавтоматов.
264. Должен знать:
способы изготовления и сборки сложных металлических деталей язычковых музыкальных инструментов;
технологический процесс сборки узлов клавиатурных и регистровых механизмов;
конструкцию и взаимодействие деталей и узлов клавиатурных и регистровых механизмов;
их влияние на игровые качества инструмента;
определение угла загиба концов и количества витков пружин в зависимости от свойства материала и установленных усилий нагрузки, конструктивные особенности и правила регулировки и эксплуатации специальных станков и полуавтоматов;
правила установки на станки режущего инструмента;
основы музыкальной грамоты, основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
265. Примеры работ:
1) клапаны декомпрессионные – сборка;
2) узлы клавиатурных и регистровых механизмов - сборка.
30. Гофрировщик меховых камер
Параграф 1. Гофрировщик меховых камер, 1-й разряд
266. Характеристика работ:
подготовка гофрированных заготовок меховой камеры язычковых музыкальных инструментов к процессу прессования;
подбор картонных заготовок стенок меховых камер по размерам;
сборка гофрированных заготовок в папки;
укладывание папок в специальные приспособления.
267. Должен знать:
правила сборки и укладывания папок в специальные приспособления;
свойства и сорта картона, применяемого для изготовления меховой камеры;
правила подбора картонных заготовок;
конструкцию и назначение меховой камеры.
Параграф 2. Гофрировщик меховых камер, 2-й разряд
268. Характеристика работ:
гофрирование заготовок папок меховой камеры и прессование их на специальном станке;
проверка прямолинейности, взаимной параллельности борин и правильности направления заготовок;
обрезка горфрированных заготовок согласно эскизу (чертежу);
регулировка и наладка специального станка.
269. Должен знать:
способы гофрирования и прессования заготовок папок меховой камеры, свойства и сорта материалов;
применяемых для изготовления меха язычковых музыкальных инструментов,
устройство и способы эксплуатации специальных станков и приспособлений;
чтение чертежей; правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов;
геометрию режущего инструмента.
Параграф 3. Гофрировщик меховых камер, 3-й разряд
270. Характеристика работ:
комплексное выполнение работ по изготовлению гофрированных стенок меховой камеры язычковых музыкальных инструментов;
подбор и разметка картона по чертежам борин меховой камеры,
гофрирование папок меха по разметке, прессование их на специальных станках или вручную;
операционный контроль согласно чертежу.
271. Должен знать:
технологический процесс изготовления гофрированных стенок меховой камеры;
количество и размеры борин различных видов и марок язычковых музыкальных инструментов;
требования, применяемые к материалам и меховым камерам;
конструкцию специальных станков и приспособлений, правила их наладки;
правила заточки, правки и установки режущего инструмента;
допуски и посадки.
31. Заливщик голосовых планок
Параграф 1. Заливщик голосовых планок, 2-й разряд
272. Характеристика работ:
герметизация соединений голосовых планок с входными камерами (резонаторами) путем заливки разогретой мастикой кромок голосовых планок и примыкающих к ним поверхностей входных камер язычковых музыкальных инструментов, кроме концертных, оркестровых, по особому заказу;
выравнивание наложенного шва по всему периметру голосовых планок;
проверка плотности прилегания голосовых планок к входным камерам;
изготовление специальной мастики и ее подготовка к рабочему процессу;
проверка соблюдения температурного режима;
регулировка нагревательных приборов на заданный температурный режим.
273. Должен знать:
приемы и методы герметизации входных камер (резонаторов) специальной мастикой;
назначение герметизации;
состав и качество применяемых мастик, температуру нагрева мастики и режим работ при герметизации мастикой;
требования, предъявляемые к качеству герметизации мастикой;
правила эксплуатации применяемых инструментов и нагревательных приборов.
Параграф 2. Заливщик голосовых планок, 3-й разряд
274. Характеристика работ:
герметизация соединений голосовых планок с входными камерами (резонаторами) концертных, оркестровых заказных язычковых музыкальных инструментов путем заливки разогретой мастикой кромок голосовых планок и примыкающих к ним поверхностей входных камер;
соблюдение беспрерывности и ровности накладываемого шва;
проверка правильности установленных голосовых планок по тональности и плотности прилегания их к поверхности резонатора;
смена проемного клапана;
устранение дефектов.
275. Должен знать:
способы достижения высокой точности наложения герметизирующего, шва;
свойства и качество применяемых мастик;
требования, предъявляемые к качеству герметизации соединения голосовых планок с входными камерами;
технологию крепления голосовых планок;
способы контроля правильности установки голосовых планок;
способы регулировки количества подачи мастики.
32. Изготовитель голосовых планок
Параграф 1. Изготовитель голосовых планок, 2-й разряд
276. Характеристика работ:
установка голосовых язычков на рамки голосовых планок и выравнивание их по оси симметрии проемов перед клепкой;
подготовка рамки голосовой планки для приклепывания голосового язычка.
277. Должен знать:
приемы и методы установки голосовых язычков на голосовую планку специальными заклепками вручную;
необходимые сведения о номерах и нотах звучания голосовых язычков и голосовых планок;
влияние величины зазоров между стальными голосовыми язычками и стенками проемов голосовых планок на акустические свойства язычковых музыкальных инструментов;
физико-механические свойства металлов, применяемых для изготовления голосовых язычков, планок и заклепок.
Параграф 2. Изготовитель голосовых планок, 3-й разряд
278. Характеристика работ:
крепление установленного голосового язычка к голосовой планке методом клепки вручную или на станках;
выравнивание голосовых язычков по оси проема планки, высоте голосового язычка над плоскостью голосовой планки, по размерам и упругости голосового язычка;
проверка свободы колебаний голосовых язычков внутри проемов голосовых планок;
проверка правильности крепления, постановки голосового язычка и ровности зазоров между язычком и стенками проемов голосовой планки.
279. Должен знать:
способы клепки голосовых язычков на голосовую планку;
номера, ноты звучания голосовых язычков и голосовых планок;
требования, предъявляемые к голосовым планкам и к установке голосовых язычков;
влияние величины зазора между стальным язычком и стенками проема голосовых планок на акустические свойства язычковых музыкальных инструментов;
устройство и правила регулировки специальных станков;
музыкальную грамоту.
Параграф 3. Изготовитель голосовых планок, 4-й разряд
280. Характеристика работ:
крепление комплектов голосовых язычков на голосовые планки по всей мензуре методом клепки вручную или на станках;
доводка размеров контура голосового язычка и проема голосовой планки до требуемых параметров;
проверка правильности постановки голосовых язычков специальным оптическим прибором;
устранение обнаруженных дефектов.
281. Должен знать:
способы установки голосовых язычков на голосовые планки различных видов язычковых музыкальных инструментов;
мензуры голосовых планок;
влияние качества крепления голосового язычка к голосовой планке на акустические качества язычковых музыкальных инструментов;
конструкцию и правила регулировки специальных станков и штампов;
устройство, назначение и правила применения специальных контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Изготовитель голосовых планок, 5-й разряд
282. Характеристика работ:
изготовление вручную отдельных голосовых планок и голосовых язычков для концертных, оркестровых, многотембровых язычковых музыкальных инструментов по особым заказам;
обработка поверхности проемов голосовых рамок до установленных размеров и шероховатости;
вырезка голосовых язычков по профилю и обработка их до требуемой высоты тона каждого голоса в отдельности;
доводка стенок проемов планок;
установка инертных масс (напаек) на голосовые язычки;
приклепывание голосовых язычков к планкам с точной установкой их над проемами;
проверка свободы колебаний голосовых язычков внутри проема;
маркировка наклепанных планок.
283. Должен знать:
технологический процесс изготовления голосовых планок и язычков язычковых музыкальных инструментов разных видов;
конструкции оркестровых, концертных, многотембровых и готово-выборных баянов;
основы образования звукорядов, назначение, номенклатуру и размер голосовых планок, язычков, напаек для всех видов язычковых музыкальных инструментов;
требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для изготовления голосовых планок;
требования к готовым голосовым планкам в зависимости от акустических свойств инструмента;
диапазоны звучания язычковых инструментов;
правила пользования рабочим инструментом;
способы проверки качества изготовленных голосовых планок;
чтение чертежей и составление эскизов.
Параграф 5. Изготовитель голосовых планок, 6-й разряд
284. Характеристика работ:
изготовление вручную комплекта голосовых планок (аккорда) для концертных, оркестровых, многотембровых и готово-выборных язычковых музыкальных инструментов по особым заказам;
определение необходимых размеров проемов голосовых рамок и профилей язычков в зависимости от заданной ноты звучания и тембровой окраски;
обработка поверхности голосовых рамок;
доводка до требуемых размеров голосовых проемов в соответствии с нотой звучания и динамикой голосов;
обработка голосовых язычков по контуру и профилю и доведение их до требуемой тональности в пределах 1/8-1/16 тона;
термообработка голосовых язычков;
определение величины дополнительной инертной массы (напайки) и ее установка на язычок;
обработка контура язычка по контуру проема голосовой рамки;
приклепывание голосовых язычков к голосовым рамкам с установкой их строго по оси проема;
установка язычков по отношению к плоскости голосовой рамки, обеспечение минимального порога возбуждения и максимального порога срыва колебаний голосовых язычков.
285. Должен знать:
технологический процесс изготовления комплектов голосовых планок и язычков;
состав комплектов голосовых планок для различных видов язычковых музыкальных инструментов;
мензуру голосовых планок язычковых музыкальных инструментов;
пороги возбуждения и динамику звучания для всех видов язычковых музыкальных инструментов;
сорта стали, сплавы меди и алюминия, их свойства и влияние на качество голосовых планок;
музыкальные диапазоны различных язычковых инструментов;
способы изменения частоты колебания язычка;
способы проверки изготовленных голосовых планок по звуковым качествам;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
33. Настройщик язычковых инструментов
Параграф 1. Настройщик язычковых инструментов, 4-й разряд
286. Характеристика работ:
предварительная настройка голосовых язычков в планках язычковых музыкальных инструментов по заданной схеме комплектации с применением прибора визуальной настройки или на слух по контрольным планкам;
наладка прибора визуальной настройки;
проверка шероховатости поверхностей голосовых язычков и планок;
проверка прочности, точности крепления и мензуры голосовых язычков;
наладка и регулировка специальных станков и приспособлений.
287. Должен знать:
правила и способы настройки голосовых язычков в планках;
конструкцию и правила эксплуатации электронных приборов визуальной настройки;
метод наладки приборов визуальной настройки на определенную ноту;
основы музыкальной грамоты;
диапазоны звучания язычковых музыкальных инструментов.
Параграф 2. Настройщик язычковых инструментов, 5-й разряд
288. Характеристика работ:
настройка комплекта голосовых планок язычковых музыкальных инструментов по нотам звучания с поднастройкой голосовых язычков на специальном станке в унисон, "розлив" с контрольным язычком и в октаву или на слух;
проверка и установка голосовых язычков над поверхностью планки в зависимости от ноты звучания;
регулировка установки голосовых язычков для создания наиболее низкого и одинакового по всему диапазону порога возбуждения;
комплектование набора голосовых планок согласно схеме комплектации;
регулировка и наладка станка.
289. Должен знать:
правила и способы настройки и установки голосовых язычков язычковых музыкальных инструментов по нотам звучания в унисон, октаву, в "розлив";
способы выравнивания порогов возбуждения колебаний голосовых язычков;
музыкальную грамоту;
чтение чертежей;
определение ноты звучания;
правила подбора и последовательность расположения кусковых планок согласно схеме комплектации и мензуре;
влияние точности настройки голосовых язычков на звуковые качества инструментов;
назначение проемных клапанов и их влияние на изменение частоты колебаний голосового язычка;
припуски в настройке голосовых язычков в зависимости от величины проемного клапана, его массы, плотности, упругости;
геометрию, правила заточки, правки и термообработки режущего инструмента;
конструкции настроечных станков, правила и способы их наладки, регулировки и эксплуатации в зависимости от настройки голосового язычка.
Параграф 3. Настройщик язычковых инструментов, 6-й разряд
290. Характеристика работ:
окончательная настройка по нотам звучания язычковых музыкальных инструментов на слух по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц;
демонтаж инструмента;
просмотр и проверка качества сборки голосовых планок, установки голосовых язычков и предварительной настройки в зависимости от ноты звучания;
настройка всего музыкального диапазона по кварто-квинтовому кругу, по октавам, в унисон или "розлив" в резонаторах;
проверка настройки и порогов возбуждения инструмента в корпусе;
дополнительная настройка и интонировка голосовых планок в собранном инструменте;
заточка и правка инструмента.
291. Должен знать:
правила и способы окончательной настройки различных язычковых музыкальных инструментов;
натуральный и темперированный музыкальные строи;
диапазоны язычковых музыкальных инструментов;
правила подбора и последовательность расположений голосовых планок, собранных на резонаторах и деках всех типов язычковых музыкальных инструментов;
способы проверки точности настройки по кварто-квинтовому кругу.
34. Регулировщик язычковых инструментов
Параграф 1. Регулировщик язычковых инструментов, 4-й разряд
292. Характеристика работ:
подготовка язычковых музыкальных инструментов к регулировке;
проверка качества деталей, сборки и взаимодействия узлов;
проверка клапанов, резонаторов, меховых рамок, правых и левых полукорпусов, дек и устранение дефектов.
293. Должен знать:
конструкции узлов и деталей язычковых музыкальных инструментов, технологический процесс обработки и сборки их;
требования, предъявляемые к каждой детали и узлу язычковых музыкальных инструментов, к качеству материалов применяемых для их, изготовления;
составы и способы приготовления различных шпаклевок, красителей, лаков, политур;
чтение чертежей;
геометрию и правила заточки режущего инструмента.
Параграф 2. Регулировщик язычковых инструментов, 5-й разряд
294. Характеристика работ:
регулировка язычковых музыкальных инструментов;
проверка внешнего вида готовых инструментов и игровых качеств правых и левых механизмов регистровых музыкальных инструментов, легкости и четкости переключения всех возможных тембров, герметичности, легкости и равномерности возбуждения звука по всему диапазону при последовательном нажатии клавиш;
проверка настройки инструментов по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц;
проверка по кварто-квинтовому кругу всех 12 тонов хроматического темперированного звукоряда в пределах первой октавы;
проверка последующих октав верхнего, среднего и нижнего регистров в октаву, унисон и "розлив" - квинтами, квартами, терциями и звучания аккордов по всему диапазону;
устранение всех обнаруженных дефектов.
295. Должен знать:
приемы, способы и последовательность выполнения работ по регулировке язычковых музыкальных инструментов;
конструкции различных язычковых музыкальных инструментов;
Государственный стандарт и технические условия на готовые язычковые музыкальные инструменты и применяемые материалы;
тональности, музыкальные интервалы в звуковом и математическом выражении;
способы настройки и проверки настроенных инструментов;
кинематические схемы взаимодействия деталей и узлов клавиатурных механизмов;
влияние применяемых материалов, качества сборки узлов и сопряжении деталей на игровые и звуковые качества инструментов;
правила пользования специальными инструментами, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов;
музыкальную грамоту.
35. Сборщик язычковых инструментов
Параграф 1. Сборщик язычковых инструментов, 1-й разряд
296. Характеристика работ:
выполнение подготовительных работ к сборке деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
подбор рамок голосовых планок после штамповки по номерам в соответствии с мензурой первого и второго проемов и направлением их пробивки;
подбор и сортировка по октавам рамок голосовых планок после строгания их плоскостей и укладывание их в тару в установленном порядке;
подготовка материала для упаковки голосовых рамок;
подбор, установка и крепление держателей клапанов на клапаны октавы, аккомпанемента, мелодии;
изготовление, раскрой из кожи кружков и шайб для крепления клавиш с клапанами, пружинок с проемными клапанами на специальных приспособлениях;
заточка режущего инструмента;
операционный контроль согласно чертежу.
297. Должен знать:
приемы и методы выполнения подготовительных работ, к сборке деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
правила подбора рамок голосовых планок по мензуре, порядок укладывания и упаковки их в специальную тару;
требования к качеству обработки рамок голосовых планок;
назначение клапанных держателей;
назначение и размеры крепежных деталей из кожи лайковой и хромовой;
геометрию, правила эксплуатации режущего инструмента;
устройство специальных приспособлений.
Параграф 2. Сборщик язычковых инструментов, 2-й разряд
298. Характеристика работ:
сборка простых деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
установка и крепление клавиатурных пластин;
крепление грифов;
подбор пружин;
установка и крепление резонаторов;
сборка и крепление ремней по чертежам;
слесарная обработка деталей механизмов по чертежам;
подбор и сортировка пуговиц и кнопок по качеству, цвету и форме;
нагрев толкателей и клавиатурных рычагов до заданной температуры на специальных нагревательных приборах с учетом. качества материалов кнопок и пуговиц;
запрессовка пластмассовых кнопок и пуговиц на толкатели и клавиатурные рычаги;
изготовление, раскрой из кожи прокладок под резонаторы, клапаны, пуговицы, мех по шаблонам на специальных приспособлениях;
установка прокладок и амортизирующих деталей без нарушения эластичности приклеиваемых материалов, герметичности, появления потеков клея;
подбор материалов по сортам, толщине, однородности, упругости и цвету;
заточка слесарного и столярного инструмента.
299. Должен знать:
приемы и методы сборки простых деталей и узлов язычковых музыкальных, инструментов;
наименование, конструкцию и назначение собираемых деталей и узлов;
температурные режимы нагрева толкателей и клавиатурных рычагов;
принципы эксплуатации нагревательных приборов, правила техники безопасности при работе с ними;
конструктивные особенности и правила эксплуатации применяемого специального оборудования для резки и обработки кожи;
требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов;
способы улучшения качества заготовок и деталей из кожи путем ее дополнительной обработки;
правила пользования контрольно-измерительным, рабочим и режущим инструментом, чтение простых чертежей;
правила заточки и правки специального режущего инструмента;
допуски и посадки.
300. Примеры работ:
1) валики, пластины, крепления резонаторов, кронштейны и другие детали механизмов - слесарная обработка;
2) валики - правка и укладка по чертежам;
3) камеры меховые гармоний - скрепление углов вручную, склеивание различными материалами, обеспечение параллельности борин и углов папок;
4) корпусы - крепление штампованных металлических углов;
5) накладки басовые, кронштейны механики левой - установка и крепление;
6) платики - обработка, развертка отверстия и установка на корпус;
7) рамки меховые, накладки басовые, деки, клапаны, пуговицы, сетки - приклеивание прокладок из ткани, лайки, замши;
8) ромбики гармоний - надрезка;
9) ромбики камер меховых - изготовление, обработка и проверка на герметичность на специальном приборе.
Параграф 3. Сборщик язычковых инструментов, 3-й разряд
301. Характеристика работ:
сборка средней, сложности деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
сборка двухпедальных регистровых переключателей;
сборка каркасных правых сеток;
частичная сборка и предварительная регулировка правых и левых механизмов;
сборка меховых рамок;
выравнивание борин меховых камер по высоте и толщине, склеивание их внутренних поверхностей;
подбор и проверка ромбиков меха на герметичность и гибкость;
вклеивание ромбиков с подрезкой и растяжкой;
пооперационная сборка деталей и узлов резонаторов всех видов;
обработка вкладышей и верхушек резонаторов;
вклейка вкладышей и верхушек в основание резонаторов;
вклейка вставок и создание воздушных камер в резонаторе по размерам голосовых планок и ноте звучания голосовых язычков;
обработка вставок по толщине голосовых планок. Вклейка шпона в паз розетки;
соблюдение режима выдержки склеенных деталей резонаторов под давлением;
установка резонаторов на фаготной (ломанной) деке;
сборка правого и левого полукорпусов собранных с мехом;
установка правых и левых сеток;
предварительная регулировка хода рычагов, валиков согласно чертежам;
просушка, вытяжка, поднятие ворса, обработка и окраска кожи;
подбор, сортировка и раскладка заготовок проемных клапанов в соответствии с мензурой голосовых планок;
определение рационального раскроя кожи с целью наибольшего выхода проемных клапанов;
подбор клавишей, кнопок и пуговиц по цвету;
наладка специального станка для насадки кнопок и пуговиц на толкатели и рычаги строго по чертежам и на заданную глубину насадки;
регулирование температурного режима нагрева толкателей и клавиатурных рычагов;
насадка кнопок и пуговиц на толкатели и рычаги в соответствии с чертежами на специальных приспособлениях.
302. Должен знать:
приемы и методы сборки средней сложности деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
породы, пороки и свойства древесины, применяемой для изготовления резонаторов;
способы приготовления склеивающих материалов;
правила и режимы склеивания металла с различными материалами;
правила подбора рационального режима нагрева толкателей и клавиатурных рычагов перед запрессовкой кнопок и пуговиц;
порядок подбора правой и левой клавиатуры по цвету клавишей, кнопок, пуговиц, цветовым оттенкам и конструкциям;
номера и ноты звучания голосовых планок, основы акустики язычкового музыкального инструмента;
физико-механические свойства голосовых язычков и проемных клапанов;
методы интонировки проемных клапанов, составы и свойства дубильных экстрактов и красителей и способы их приготовления;
способы обработки кожи в химических реактивах и регулирование ванн в процессе смачивания кожи;
режимы сушки и обработки кожи;
пропорциональную зависимость габаритных размеров и толщины проемного клапана от мензуры язычка, методы рационального раскроя кожи с наибольшим полезным выходом заготовок;
влияние качества кожи на игровые и звуковые качества язычковых музыкальных инструментов;
влияние толщины проемного клапана на изменение частоты колебания голосового язычка;
устройство и принцип действия клапанов;
чтение сложных чертежей;
устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации.
303. Примеры работ:
1) грифы - сборка передних и задних полугрифов, клавиатуры;
2) деки регистровые - клепка и установка кронштейнов;
3) заготовки из кожи лайковой и хромовой-подбор, сортировка, химическая обработка;
4) камеры под голосовые язычки планок - обработка;
5) клапаны декомпрессионные - сборка;
6) клапаны проемные - изготовление по размерам, подбор по регистрам;
7) клинья резонаторов - склейка с накладкой;
8) корпусы - вклейка подгрифных, боковых, подрезонаторных брусков, басовых накладок и других деталей;
9) кромки и углы корпусов, торцы и верхушки грифов - оковка металлическими платиками, крепление их шпильками;
10) механизмы левые - установка стояков, сцепка валиков с рычагами;
11) механизмы правые - сборка пуговичных и клапанных рычагов;
12) перегородки резонаторов - склейка с клином;
13) планки голосовые - наклеивание проемных клапанов, крепление пружин (держателей), интонировка по мензуре и тональности;
14) платики, верхушки и торцы грифов - оковка;
15) прутки - вклейка в средник резонаторов мелодии;
16) резонаторы гармоний - сборка;
17) розетки резонаторов - приклейка;
18) углы металлические корпусов баянов оркестровых, баянов-пикколо - оковка.
Параграф 4. Сборщик язычковых инструментов, 4-й разряд
304. Характеристика работ:
сборка сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
окончательная сборка и регулировка правых и левых механизмов и регистровых переключателей 2-3 голосных язычковых музыкальных инструментов;
сборка переключателей регистров с тремя и более клавишами;
полная сборка резонаторов мелодии, октавы, контроктавы и аккомпанемента язычковых музыкальных инструментов, кроме концертных, оркестровых, заказных;
определение глубины входных камер по амплитуде колебания голосового язычка, соблюдение симметричности расположения розетки к воздушным камерам резонатора;
установление режима выдержки склеенных частей резонатора в струбцинах;
обработка пластей средника, перегородок и верхушки резонатора, боковых плоскостей, заоваливание торцов верхушек резонаторов;
приклеивание подоктавных брусков, выборка паза;
установка и крепление сеток многотембровых язычковых музыкальных инструментов;
сборка стенок меха с меховыми рамками;
склеивание борин меха тканью с художественным подбором рисунка и расцветки и в соответствии с общим композиционным решением инструмента;
столярная отделка корпусов и грифов с учетом художественных, звуковых требований, а также текстуры древесины, направления волокон.
305. Должен знать:
приемы и методы сборки сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
конструктивные особенности язычковых музыкальных инструментов;
влияние качества сборки на звуковые и игровые качества инструментов;
акустические и механические свойства различных пород древесины;
требования, предъявляемые к применяемым материалам и изготавливаемым изделиям;
технологический процесс сборки резонаторов всех видов;
значение конструкции камер резонаторов в образовании звука;
влияние четкости хода клавиатуры, величины подъема клапанов, шумов при игре на звуковые и игровые качества инструмента;
методы регулировки хода клавиатуры и переключателей тембров;
номенклатуру крепежных деталей;
номера голосовых планок соответственно октавам, конструктивные особенности и правила регулировки специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
основы музыкальной грамоты, допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
306. Примеры работ.
1) деки многотембровых язычковых музыкальных инструментов - сборка и установка в корпус;
2) кнопки правых клавиатурных механизмов заказных язычковых музыкальных инструментов - изготовление и сборка с рычагами;
3) корпусы регистровых инструментов - сборка и столярная отделка;
4) меха - установка и крепление маховых углов, приклеивание полосок искусственной кожи к боринам;
5) резонаторы, голосовые планки - сборка по мензуре.
Параграф 5. Сборщик язычковых инструментов, 5-й разряд
307. Характеристика работ:
сборка особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
полная сборка, подгонка, регулировка 2-3 голосных язычковых музыкальных инструментов по особым заказам и в экспортном исполнении;
составление эскизов на мех и изготовление его по требованию заказчика;
проверка меха на герметичность;
комплексное выполнение работ по изготовлению, сборке и отделке деталей и узлов резонаторов мелодий, аккомпанемента и баса для концертных, оркестровых, заказных язычковых музыкальных инструментов;
определение оптимальных объемов камер в зависимости от ноты звучания голосовых язычков;
разметка всех деталей для резонаторов по заданному диапазону, комплекту голосовых планок и чертежам и их обработка;
проверка игровых качеств инструмента - легкости, равномерности, бесшумности клавиатуры;
проверка звуковых качеств инструмента - легкости, равномерности порогов возбуждения и отсутствия срывов голосовых язычков, силы и тембра звучания;
регулировка механизмов переключения регистров по четкости переключения и величине перекрытия входных отверстий в деках;
нанесение обозначений на клавиши переключателей регистров в соответствии с заданными тембрами;
регулировка глубины хода клавишей, кнопок, пуговиц;
изготовление шаблонов по чертежам и эскизам;
изготовление специальных сулаг для производства особо сложных деталей резонаторов;
регулировка и наладка специальных приспособлений.
308. Должен знать:
приемы и методы сборки особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов;
полный технологический процесс сборки 2-3 голосных язычковых инструментов;
конструкции язычковых музыкальных инструментов;
технологический процесс изготовления мехов;
влияние качества изготовления меха на игровые качества и силу звучания инструмента;
методы определения размеров деталей меховой камеры в зависимости от диапазона инструмента;
конструкции резонаторов и голосовых планок и требования, предъявляемые к ним;
порядок расположения голосовых планок по нотам звучания;
способы определения оптимальных объемов камер резонаторов;
влияние объемов воздушных камер на звуковые качества инструмента;
правила выбора рационального режима обработки деталей и узлов;
способы нанесения клея на поверхность склеиваемых деталей резонаторов и влияние слоя клея на звуковые качества резонаторов;
способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов;
составление рецептуры склеивающих материалов и их приготовление;
правила выбора рациональной технологической последовательности обработки и сборки деталей и узлов;
дефекты сборки и способы их устранения, конструкцию, способы регулировки и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;
правила составления эскизов и рабочих чертежей на детали сложных конфигураций и специальных приспособлений.
Параграф 6. Сборщик язычковых инструментов, 6-й разряд
309. Характеристика работ:
полная сборка и подгонка концертных, оркестровых, тембровых, выборных и многотембровых язычковых музыкальных инструментов по особому заказу и в экспортном исполнении;
изготовление деталей и узлов по чертежам и схемам;
определение порогов возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков в готовом инструменте;
обеспечение равномерности тембра звучания по всему диапазону язычкового музыкального инструмента при минимальной громкости звучания;
отделка собранного инструмента;
проверка статических сопротивлений клавиш, кнопок, пуговиц, клавиатурных механизмов, механизмов переключения регистров;
проверка готового инструмента на герметичность;
регулировка клавиатурных механизмов и механизмов переключения регистров;
разработка конструкций деталей и узлов для правых и левых механизмов, сборка их и регулировка;
разработка эскизов, схем, чертежей на экспериментальные образцы особо сложных высококачественных язычковых музыкальных инструментов.
310. Должен знать:
полный технологический процесс изготовления деталей, сборки и регулировки язычковых музыкальных инструментов различных видов;
конструкции различных видов язычковых музыкальных инструментов;
способ определения амплитуды колебаний язычков голосовых планок, порога возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков;
метод регулировки и настройки язычковых музыкальных инструментов на всех регистрах и по всему диапазону;
технологию обработки древесины и ее акустические свойства;
способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов;
способы достижения высокой точности сборки механики язычковых музыкальных инструментов и ее влияние на звуковые качества инструмента;
музыкальную грамоту;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Раздел 7. Производство духовых и ударных инструментов
36. Изготовитель деталей для духовых инструментов
Параграф 1. Изготовитель деталей для духовых инструментов, 2-й разряд
311. Характеристика работ:
изготовление простых деталей духовых музыкальных инструментов;
изготовление подушек в специальном приспособлении с интенсивным подогревом до 800, 900С;
соблюдение режима сушки готовых подушек;
контроль размеров заготовок и готовых подушек штангенциркулем;
контроль упругости подушек специальным прибором;
подбор лайки и пленок по толщине;
приготовление различных видов клеев;
наладка настольного механического пресса и специальных приспособлений.
312. Должен знать:
приемы и методы, применяемые при изготовлении простых деталей духовых музыкальных инструментов;
технологический процесс изготовления подушек для духовых музыкальных инструментов;
назначение и правила эксплуатации механических прессов;
назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений;
назначение подушек и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;
состав и свойства различных клеев;
способы их приготовления.
313. Примеры работ:
1) подушки для духовых музыкальных инструментов - наклеивание сукна или фланели на лист картона и вырубка заготовок на специальном настольном механическом или ручном прессах.
Параграф 2. Изготовитель деталей для духовых инструментов, 3-й разряд
314. Характеристика работ:
изготовление деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов;
центровка заготовки головки пионерского горна;
зачистка заусенцев;
нагартовка узкой части горна пионерского и колена саксофона на оправке вальцовочного станка по линейке;
зачистка продольного шва;
зачистка внутренней части раструба духовых, музыкальных инструментов на токарно-давильном станке или вручную шлифшкуркой.
315. Должен знать:
приемы и методы, применяемые при изготовлении деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов;
устройство и способы подналадки токарно-давильных станков;
специальный контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им;
марки металлов и их основные свойства;
виды и назначение применяемых патронов, оправок и линеек;
понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
316. Примеры работ:
1) раструбы горнов пионерских, колено саксофонов - обрезка концов;
2) раструбы саксофонов, сурдин - нагартовка.
Параграф 3. Изготовитель деталей для духовых инструментов, 4-й разряд
317. Характеристика работ:
изготовление сложных деталей для духовых музыкальных инструментов;
изготовление однолепестковых тростей из тростника;
определение размера заготовки с необходимыми технологическими припусками на обработку для получения заданной толщины трости;
установление технологического режима обработки заготовок из тростника;
подбор заготовок по разрезу, цвету, плотности слоя, качеству предварительной обработки для каждого вида духовых музыкальных инструментов;
обрезка тростей на конус и по радиусу среза вручную;
замачивание тростей в растворе;
устранение мельчайшей ворсистости с поверхности тростей методом ручного шлифования;
подгонка тростей по размерам мундштука;
проверка звуковых качеств тростей по акустическому вибратору;
доводка тростей по звучанию на слух;
изготовление сложных деталей для медных духовых инструментов методом глубокой вытяжки на токарно-давильном станке давильником вручную;
обеспечение равномерной толщины стенок и одновременное уплотнение металла давильником по всей длине деталей;
создание необходимых резонирующих свойств;
зачистка заусенцев с наружных и внутренних поверхностей деталей вручную;
шлифовка деталей вручную на токарно-давильных станках;
проверка толщины стенок, посадочных и габаритных размеров деталей специальным контрольно-измерительным инструментом;
контроль степени нагартованности деталей, их акустических свойств акустическим резонатором;
наладка станков, специальных приспособлений;
заточка и заправка режущего инструмента, давильников, оправок, конусов.
318. Должен знать:
приемы и методы, применяемые при изготовлении сложных деталей духовых музыкальных инструментов;
технологический процесс изготовления однолепестковых тростей;
конструкцию тростей и тростниковых музыкальных инструментов;
свойства и качества тростника;
режимы замачивания и сушки тростника различных видов и сортов;
конструктивные особенности, правила наладки и регулировки токарно-давильных станков;
устройство и правила применения специального давильно-режущего и контрольно-измерительного инструмента, его геометрию;
основные свойства металлов;
виды и назначение применяемых патронов, шлифующих материалов;
чтение чертежей;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;
основы музыкальной грамоты и игры на духовых музыкальных инструментах.
319. Примеры работ:
1) колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка;
2) кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка;
3) корпусы флейт-сопрано - обработка заготовок на токарном станке;
4) раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, пионерских горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование;
5) тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование;
6) трости для кларнетов и саксофонов - обработка заготовок на сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках и специальных приспособлениях.
Параграф 4. Изготовитель деталей для духовых инструментов, 5-й разряд
320. Характеристика работ:
изготовление особо сложных деталей для духовых музыкальных инструментов;
изготовление двухлепестковых тростей из тростника;
определение технологических припусков на обработку заготовки для получения заданной толщины лепестков трости;
обработка заготовок лепестков тростей на станках и специальных приспособлениях;
обработка пласти и боковин лепестков трости вручную;
замачивание двухлепестковых тростей в растворе;
обрезка и зачистка усиков двухлепестковой трости;
шлифование лепестков вручную, устранение с поверхности мельчайшей ворсистости;
изготовление металлического звукопроводящего канала;
сборка двух лепестков трости с металлической трубкой;
подгонка вручную двухлепестковой трости по размерам начального канала деревянного духового музыкального инструмента;
контроль размеров и звуковых качеств двухлепестковой трости с помощью микрометра и акустического вибратора;
изготовление деталей особо сложных конфигураций из томпака, полутомпака и нейзильбера на токарно-давильных станках давильником вручную;
глубокая вытяжка по всему диаметру деталей с равномерным распределением металла по толщине стенок;
внутренняя расточка и шлифовка деталей;
доводка толщины стенок до установленных размеров для каждого вида духовых музыкальных инструментов с целью создания звуковых свойств деталей с равномерным распределением колебания звука по периметру;
определение переходов скоростей и усилия прижимов в процессе обработки деталей;
проверка расчетов размера вытяжки и радиусов закругления деталей;
определение резонирующих показателей раструбов, колен раструбов духовых музыкальных инструментов по особым заказам.
321. Должен знать:
приемы и методы, применяемые при изготовлении особо сложных деталей духовых музыкальных инструментов;
технологическую последовательность изготовления и режимы обработки деталей духовых музыкальных инструментов;
конструкцию двухлепестковых тростей, деревянных и медных духовых музыкальных инструментов;
изменение механических и акустических свойств цветного сплава при пластической деформации в результате давления и глубокой вытяжки;
влияние термической и механической обработки на изменение толщины обрабатываемого материала;
методы проверки трости на высоту, яркость и тембр звучания;
состав раствора для замачивания тростей;
конструкции и способы изготовления всевозможных патронов для давильных работ;
правила применения специального контрольно-измерительного инструмента и приборов;
систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
322. Примеры работ:
1) раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных;
2) трости гобоев и фаготов - изготовление.
37. Настройщик духовых инструментов
Параграф 1. Настройщик духовых инструментов, 6-й разряд
323. Характеристика работ:
настройка и регулировка строя, тембра, легкости извлечения и яркости звучания духовых музыкальных инструментов;
проверка по всему хроматическому звукоряду по квартоквинтовому кругу акустических свойств инструмента;
настройка и регулировка контрольных акустических приборов по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц;
проверка взаимодействия деталей и узлов инструмента в местах их соединения, герметичности звукопроводного канала;
проверка правильности положения клапанно-рычажного механизма клавиатуры, водоспускных клапанов и вентилей, легкости хода кронов и четкости работы клавиатуры;
проверка натяжения пружин по граммометру;
подгонка и доводка мундштуков и тростей духовых музыкальных инструментов;
выявление с помощью специальных акустических приборов дефектов строя, легкости извлечения и устойчивости звуков и их устранение;
проигрывание инструментов.
324. Должен знать:
способы настройки и регулировки мундштучных (амбушюрных), дульцевых, тростевых духовых музыкальных инструментов;
технологию изготовления и конструкцию духовых музыкальных инструментов;
музыкальную грамоту, правила игры на музыкальных инструментах в объеме среднего музыкального образования, теорию музыки;
музыкальную акустику;
музыкальную эстетику;
конструкцию и правила настройки и регулировки контрольных акустических приборов;
должен обладать музыкальным слухом.
38. Сборщик духовых инструментов
Параграф 1. Сборщик духовых инструментов, 3-й разряд
325. Характеристика работ:
сборка простых духовых музыкальных инструментов с изготовлением деталей;
сборка отдельных узлов оркестровых духовых музыкальных инструментов;
сборка узлов открытой клавиатуры и клавиатуры с пружинными барабанчиками 3-вентильных духовых музыкальных инструментов;
слесарная обработка рычагов, тяг, стоек, пятачков, планок мостика и других деталей клавиатуры вручную;
сверление деталей клавиатуры на сверлильных станках по кондуктору;
сборка узлов тяги и барабанчика крестиками;
регулировка силы натяжения пружин клавиатур динамометром;
определение числа витков спиральных пружин для достижения усилий, предусмотренных техническими условиями в зависимости от марки нейзильбера и его физико-механических свойств;
пайка деталей и узлов оловянно-свинцовыми и серебряными припоями;
шабровка и притирка деталей и узлов;
подбор заготовок по цвету, сорту материала;
выявление дефектов сборки, их устранение;
наладка сверлильных, специальных резбонарезных станков, прессов и специальных приспособлений.
326. Должен знать:
приемы и методы сборки простых духовых музыкальных инструментов;
конструкцию клавиатуры открытого типа и клавиатуры с пружинными барабанчиками 3-вентильных духовых музыкальных инструментов, требования, предъявляемые к качеству их сборки;
режимы пайки;
марки припоев и флюсов;
температуру плавления припоев при сборке;
принцип действия и условия применения газовых и кислородных горелок;
основные свойства применяемых материалов;
правила наладки применяемого оборудования;
устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
чтение чертежей;
геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента;
понятие о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
327. Примеры работ:
1) альты, баритоны, валторны, трубы, тубы, цуг-тромбоны - сборка узлов;
2) втулки - запрессовка в рычаги на ручном прессе;
3) горны пионерские и сувенирные, пехотные рожки, фанфары, трубы охотничьи - изготовление деталей и полная сборка;
4) пружины - заготовка и навивка вручную.
Параграф 2. Сборщик духовых инструментов, 4-й разряд
328. Характеристика работ:
сборка духовых музыкальных инструментов средней сложности с изготовлением деталей;
сборка узлов клавиатуры открытого типа и клавиатуры с пружинными барабанчиками 4- и 5-вентильных духовых музыкальных инструментов, а также регулируемой клавиатуры;
слесарная обработка деталей клавиатуры вручную с помощью специальных приспособлений;
шабровка и притирка сопрягаемых поверхностей деталей и узлов;
сборка узлов тяги и барабанчика крестиками на верстаке вручную и клепка осей тяги и большого рычага на ручном прессе, запрессовка втулок в тяге;
регулировка и настройка при помощи динамометра силы натяжения пружин клавиатуры;
обеспечение равномерности, плавности и легкости хода клавиатуры по требованиям, предъявляемым к звучанию и игровым качествам духовых музыкальных инструментов;
сборка заготовок колен и арматуры деревянных духовых музыкальных инструментов по чертежам;
разметка по копиру и сверление на сверлильно-копировальном станке отверстий под шаровые стойки;
монтаж арматуры с коленьями деревянных духовых музыкальных инструментов;
обработка деталей клапанно-рычажного механизма средней сложности духовых музыкальных инструментов;
сборка рычагов;
регулировка взаимодействия деталей;
пайка деталей и узлов духовых музыкальных инструментов средней сложности оловянно-свинцовыми и серебряными припоями;
сборка оркестровых духовых музыкальных инструментов с обеспечением герметичности и сохранением акустических параметров инструментов;
монтаж корпуса с кронами и голосовыми машинками;
регулировка голосовых машинок на ход;
комплектация деталей для сборки по цвету, сорту материала, виду духового музыкального инструмента;
проверка размеров узлов и деталей специальными контрольно-измерительными инструментами;
проверка строя духовых музыкальных инструментов средней сложности по камертону, фисгармонии и прибору объективного контроля;
выявление дефектов сборки и их устранение.
329. Должен знать:
приемы и методы сборки духовых музыкальных инструментов средней сложности;
конструкцию духовых музыкальных инструментов средней сложности;
систему передач рычагов деревянных духовых музыкальных инструментов и способы регулировки клапанов;
причины вызывающие неправильный строй и неполное закрытие клапанов;
температуру плавления сплавов и припоев;
конструктивные особенности газовых и кислородных горелок, специальных приспособлений;
методы и режимы обработки применяемых материалов;
конструктивные особенности применяемого оборудования и специального контрольно-измерительного инструмента;
основы музыкальной грамоты и игры на духовых музыкальных инструментах;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
330. Примеры работ:
Сборка:
1) альты;
2) баритоны;
3) кларнеты;
4) теноры;
5) трубы цилиндрические;
6) тубы "Б" и "С";
7) узлы саксофонов;
8) узлы трубы помповой;
9) флейта - сопрано продольная.
Параграф 3. Сборщик духовых инструментов, 5-й разряд
331. Характеристика работ:
сборка сложных духовых музыкальных инструментов с изготовлением деталей;
определение технологических режимов обработки деталей и узлов;
определение акустических и конструктивных особенностей деталей, узлов, специальных приспособлений;
разметка голосовых отверстий деревянных духовых музыкальных инструментов вручную и по копиру;
сверление голосовых отверстий на сверлильно-копировальном станке, доводка отверстий, обеспечивающих необходимую высоту звука;
установка арматур и стоек на коленья деревянных духовых музыкальных инструментов вручную в специальном приспособлении;
сверление шаровых стоек под оси, нарезка резьбы и фрезеровка стоек на настольно-сверлильном и фрезерном станках;
обработка деталей клапанно-рычажного механизма сложных деревянных музыкальных духовых инструментов;
сборка и регулировка клапанно-рычажного механизма;
установка плоских и круглых пружин, перекрывающих звуковые отверстия в заданных техническими условиями пределах регулирования;
сборка сложных медных духовых музыкальных инструментов методом тонкой газовой пайки серебряными и оловянно-свинцовыми припоями;
обеспечение полной герметичности и сохранение акустических параметров инструмента;
проверка герметичности машинок на специальном приборе;
монтаж голосовых машинок;
составление рецептур твердых и мягких припоев, учитывая формы деталей и марки металла;
определение рациональных технологических режимов пайки различными припоями;
проверка размеров узлов и деталей сложных духовых музыкальных инструментов специальным контрольно-измерительным инструментом и регулировка звучания духовых музыкальных инструментов по камертону, фисгармонии, прибору объективного контроля качества звучания;
проигрывание духовых музыкальных инструментов;
устранение дефектов, выявленных при настройке отдельных деталей и узлов, доводка до требуемой тональности, придание тембровой окраски, яркости звучания по всему диапазону духовых музыкальных инструментов.
332. Должен знать:
приемы и методы сборки сложных духовых музыкальных инструментов;
правила выбора рационального режима обработки деталей, узлов и их сборки;
конструкцию сложных деревянных духовых музыкальных инструментов;
свойства и качества применяемых пород древесины, пластмасс, эбонита, металлов и цветных сплавов;
влияние точности сборки на звуковые качества инструмента;
виды, назначение и рецептуру всевозможных припоев и флюсов;
свойства кислот, правила обращения с ними;
правила регулировки звучания духовых музыкальных инструментов;
музыкальную грамоту;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
333. Примеры работ:
Сборка:
1) валторны 3-вентильные;
2) гобои сольные;
3) корнеты;
4) саксофоны;
5) трубы помповые;
6) тубы;
7) флейты цилиндрические и пикколо;
8) цуг-тромбоны.
Параграф 4. Сборщик духовых инструментов, 6-й разряд
334. Характеристика работ:
сборка особо сложных духовых музыкальных инструментов, изготавливаемых на экспорт и по особым заказам с изготовлением деталей и узлов;
определение акустических и конструктивных особенностей узлов и инструментов в целом;
расчет акустических параметров мензуры инструментов;
графическое построение всех элементов заготовок, деталей корпусов и голосовых машинок по расчетам мензуры;
определение технологических режимов обработки деталей и узлов;
подбор древесины по качеству, разделка ее на заготовки;
построение лекал и раскрой по ним металла;
лайка деталей особо сложных духовых музыкальных инструментов серебряными и оловянно-свинцовыми припоями;
изготовление деталей голосовых машинок и корпусов духовых музыкальных инструментов из полутомпака, томпака и нейзильбера по проведенным расчетам и графическим построениям;
сборка узлов голосовых машинок и проверка их герметичности на специальном приборе;
доводка голосовых отверстий особо сложных деревянных духовых музыкальных инструментов с обеспечением высоты звучания определенной тональности;
крашение, шлифование, полирование и располирование лаками и политурами коленьев и раструбов тростевых духовых музыкальных инструментов;
установка при помощи специальных приспособлений шаровых стоек и их фрезеровка;
обработка деталей клапанно-рычажного механизма особо сложных деревянных духовых музыкальных инструментов;
сборка и регулировка узлов клапано-рычажного механизма;
установка плоских и круглых пружин;
проверка размеров деталей и узлов специальными контрольно-измерительными инструментами;
настройка и регулировка особо сложных духовых музыкальных инструментов по камертону, фисгармонии и прибору объективного контроля;
определение качества звучания инструмента путем проигрывания, выявление дефектов и их устранение.
335. Должен знать:
приемы и методы сборки особо сложных духовых музыкальных инструментов, изготавливаемых на экспорт и по особым заказам;
способы достижения высокой точности сборки, изготовления деталей и узлов духовых музыкальных инструментов;
конструкцию особо сложных духовых музыкальных инструментов;
правила акустических расчетов основных деталей и мензур духовых музыкальных инструментов;
факторы, определяющие качество звучания духовых музыкальных инструментов;
методы испытания изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность;
зависимость качества и свойств применяемых пород древесины от воздействия атмосферных явлений и условий эксплуатации инструментов;
режимы выдержки, пропитки маслами и сушки древесины;
пороки металлов, свойства применяемых материалов и режимы их обработки;
конструкцию и правила проверки на точность применяемого оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
методы, приемы и правила акустической проверки духовых музыкальных инструментов;
систему допусков, посадок, припусков под обработку, квалитетов и параметров шероховатости.
336. Примеры работ:
Акустический расчет, изготовление деталей, сборка:
1) баритоны;
2) бас-кларнеты;
3) валторны 4- и 5-вентильные;
4) контрафаготы;
5) саксафоны альт и тенор;
6) трубы помповые;
7) тубы 4-вентильные;
8) фаготы;
9) цуг-тромбоны с квартвентилем.
39. Сборщик ударных инструментов
Параграф 1. Сборщик ударных инструментов, 2-й разряд
337. Характеристика работ:
сборка простых ударных музыкальных инструментов с изготовлением деталей и узлов;
сверловка отверстий под оси тарелочек по кондуктору и отверстий под натяжение струн для крепления бубенчиков;
навивка пружины на спецстанке;
нарезка пружинной никелированной проволоки по заданной длине на спецавтомате;
заточка одного конца оси вручную на наждачном круге;
маркировка державки погремушек методом тиснения;
подгонка, склейка шаров маракасов из полусфер;
подгонка ручек и зажимов вручную;
наполнение полости шара чугунной дробью;
соблюдение режимов склейки;
наклейка этикеток.
338. Должен знать:
приемы и методы сборки простых ударных музыкальных инструментов;
породы древесины и ее основные физико-механические свойства;
состав и свойства применяемых клеев, способ их приготовления;
режимы склеивания деталей;
назначение и принцип работы спецавтоматов, сверлильных станков;
назначение и условия применения специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, ручного столярного инструмента.
339. Примеры работ:
1) бубенчики бубна - сборка;
2) маракасы - полная сборка;
3) оси бубнов, тамбуринов, погремушек - изготовление и сборка с тарелочками;
4) погремушки - полная сборка.
Параграф 2. Сборщик ударных инструментов, 3-й разряд
340. Характеристика работ:
сборка ударных музыкальных инструментов средней сложности с изготовлением деталей и узлов;
изготовление корпусов ударных музыкальных инструментов;
сверление и фрезерование отверстий в корпусах и в деталях металлической арматуры барабанов в специальных приспособлениях;
определение качества кожи, пергамента и полиэтилентерефталатной пленки по всей площади;
разметка и раскрой кож, пергамента и пленок по шаблону вручную для ударных музыкальных инструментов, кроме оркестровых и эстрадных барабанов;
матирование пленок распылителем в распылительной кабине;
замачивание кожи, пергамента в растворе до заданного процента влажности;
установка перепонок на корпус ударных музыкальных инструментов;
соблюдение режима сушки перепонок в натянутом состоянии;
крепление перепонок на корпус;
проверка степени натяжения перепонок;
сорка и установка металлических арматур на корпус;
сборка узлов крепления;
проверка качества звучания ударных музыкальных инструментов средней сложности на слух, по возбудителю затухающих колебаний и устранение обнаруженных дефектов.
341. Должен знать:
приемы и методы сборки ударных музыкальных инструментов средней сложности;
свойства применяемых материалов, режимы и методы их обработки;
резонансные свойства различных пород древесины и металлов;
устройство, правила подналадки применяемого оборудования;
конструктивные особенности и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных приспособлений;
способы проверки качества сборки и устранения дефектов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
342. Примеры работ:
Сборка с изготовлением деталей:
1) барабаны пионерские;
2) барабаны "Том-бас";
3) барабаны "Том-тенор";
4) бонги;
5) бубны;
6) тамбурины.
Параграф 3. Сборщик ударных инструментов, 4-й разряд
343. Характеристика работ:
сборка сложных ударных музыкальных инструментов с изготовлением деталей и узлов;
монтаж металлической арматуры и механизма для натяжения струн на корпус оркестровых и эстрадных барабанов в специальных приспособлениях;
механическая обработка деталей металлической арматуры;
подбор кожи, пергамента, пленки полиэтилентерефталатной по акустическим данным;
разметка и раскрой перепонок для оркестровых и эстрадных барабанов по чертежам вручную на спецприспособлениях;
обеспечение максимального полезного выхода кожи, пергамента и пленки;
замачивание кожи, пергамента в растворе, контроль процента влажности электровлагомером;
натягивание перепонок на корпус оркестровых и эстрадных барабанов;
соблюдение режима сушки кож в натянутом состоянии;
подбор струн по тональности, натягивание их на барабан;
контроль силы натяжения перепонки и струн динамометром;
регулировка натяжения перепонки до определенной тональности и тембровой окраски звучания оркестровых и эстрадных барабанов;
приготовление раствора для увлажнения кож и пергамента;
проигрывание оркестровых и эстрадных барабанов, проверка качества звучания по возбудителю затухающих колебаний и на слух, устранение обнаруженных дефектов.
344. Должен знать:
приемы и методы сборки сложных ударных музыкальных инструментов;
технологические режимы увлажнения, сушки кожи, пергамента, станочной обработки деталей металлической арматуры;
конструкцию оркестровых и эстрадных барабанов больших и малых;
состав раствора для замачивания кожи, пергамента и способы его приготовления;
конструктивные особенности и правила наладки настольно-сверлильного, фрезерного станков и специальных приспособлений;
музыкальную грамоту;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.
Раздел 8. Ремонт и реставрация музыкальных инструментов
40. Реставратор духовых инструментов
Параграф 1. Реставратор духовых инструментов, 6-й разряд
345. Характеристика работ:
ремонт и реставрация духовых музыкальных инструментов;
разборка духовых музыкальных инструментов на узлы и детали, распайка колен деталей, зачистка от припоя, зачистка кромок шва пайки, разникелирование узлов;
вытяжка и полная обработка деталей и узлов духовых музыкальных инструментов по контуру, выравнивание поверхности инструмента;
гнутье недостающих колен с пековыми наполнителями и обжиг их в печах;
составление различных припоев по составу металла, из которого изготовлены духовые музыкальные инструменты;
определение технологических режимов пайки в зависимости от вида материала и качества припоя;
ремонт голосовых машинок и детален мундштука медных и деревянных духовых музыкальных инструментов;
сборка духовых музыкальных инструментов;
подготовка медных духовых музыкальных инструментов к никелированию;
разрезка древесины на станках на заготовки деталей деревянных духовых музыкальных инструментов, станочная или ручная обработка заготовок и доводка их по размерам реставрируемых деталей;
сверление голосовых отверстий на деталях голосовых машинок для создания звука определенной тональности;
установка шаровых стоек, нарезка резьбы и фрезеровка;
слесарная обработка деталей клапанно-рычажного механизма с установкой плоских и круглых пружин, обеспечивающих перекрытие звуковых отверстий и регулирование звука;
подготовка пробок и подушек;
промывка, очистка и сборка всех деталей и узлов духовых музыкальных инструментов;
отделка внешнего вида: лакирование, полирование, окраска и никелирование всех видов духовых музыкальных инструментов, поступающих на ремонт и реставрацию;
настройка духовых музыкальных инструментов и регулировка тростей по требованию заказчика;
изготовление сулаг и приспособлений для особо сложных деталей или узлов;
определение геометрических форм, размерностей и взаимосвязей отдельных деталей и узлов в зависимости от вида и качества материала;
расчет мензуры по заданной заказчиком тональности;
составление эскизов и чертежей на все детали, требующие замены или реставрации;
изготовление новых деталей;
заточка, правка и термообработка режущего инструмента.
346. Должен знать:
конструкции всех видов духовых музыкальных инструментов отечественного и зарубежного производства;
метод разборки и сборки всех деталей и узлов, а также сборки всего инструмента;
основы технологии пайки, подготовки припоев в зависимости от вида духового музыкального инструмента;
музыкальную грамоту, понятие о звуке, его образовании, строях, интервалах, а также чтение нот;
метод регулирования всех видов духовых музыкальных инструментов и способы проверки правильности работы и взаимодействия деталей и узлов;
должен уметь определять качество работы каждого вида духового музыкального инструмента и на слух обнаруживать дефекты и причины их возникновения;
должен знать основы технологии дерево- и металлообработки, метод настройки духовых музыкальных инструментов и регулировка тростей для придания инструменту определенного тембра звучания;
правила составления чертежей и эскизов;
метод заточки, правки и термообработки режущего инструмента.
41. Реставратор клавишных инструментов
Параграф 1. Реставратор клавишных инструментов, 5-й разряд
347. Характеристика работ:
ремонт и реставрация всех поврежденных деталей механики пианино и роялей отечественного производства;
изготовление новых деталей и узлов;
регулировка механики;
проверка качества сборки и регулировки подвижных узлов механики пианино и роялей;
реставрация, выравнивание и пуск на ход клавиатуры пианино и роялей.
348. Должен знать:
конструкцию клавишного механизма пианино и роялей всех моделей отечественного производства;
требования, предъявляемые к качеству механики и клавиатуры клавишных музыкальных инструментов;
основные сведения по технологии обработки древесины различных пород и металла;
виды основных, дефектов во взаимодействии частей механики и способы устранения их;
принцип работы механики пианино и роялей отечественного производства;
изготовление деталей по эскизам и чертежам;
чтение чертежей;
состав шпаклевок для обработки деталей механики;
метод регулировки и выравнивания клавиатуры.
Параграф 2. Реставратор клавишных инструментов, 6-й разряд
349. Характеристика работ:
комплексное выполнение работ по реставрации, ремонту, настройке и интонировке пианино и роялей различных моделей и систем отечественного и зарубежного производства в мастерской или по месту жительства заказчика;
осмотр поступающих в ремонт и реставрацию пианино и роялей;
определение вида и категории реставрации или ремонта и сопоставление его с дефектной ведомостью при оценке качества производимых работ;
демонтаж клавишных музыкальных инструментов;
выполнение эскиза, чертежей на реставрируемые узлы и на приспособления, сулаги для изготовления новых деталей;
изготовление по чертежам на станках или вручную деталей, узлов ремонтируемых клавишных музыкальных инструментов и доводка их специальным столярным и слесарным инструментом;
монтаж узлов и установка их в корпус инструмента;
ремонт и реставрация клавишных механизмов пианино и роялей 2-го, 1-го и высшего классов венской механики, двойной репетиции, полурепетиционной механики, простой механики и других систем;
расчет клавиатуры и механики при переделке их с одной системы на другую по требованию заказчика;
расчет мензуры струн, их подбор, накладка на деки, разбивка по хорам и цвиковка;
регулировка взаимодействия узлов в корпусе, проверка их на точность и четкость работы при извлечении звука определенной тональности;
приготовление отделочных материалов с доводкой по колеру общего цвета инструмента;
подбор клавишных накладок и обработка их для реставрации клавишей тонов;
выравнивание клавиатуры по линии подъема и опускания клавиш;
проверка правильности навивки и закрепления струн на вирбелях;
осмотр состояния вирбельбанка, металлической рамы, резонансного щита и других узлов пианино и роялей;
настройка первой струны по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц;
подстройка под первую струну остальных струн хора ноты "ля" в унисон;
настройка всех хоров струн по квартно-квинтовому кругу с проверкой точности настройки каждой ноты на слух по терциям и секстам;
определение качества интонировки пианино и роялей по всему диапазону;
проверка качества фильца молоточков и выравнивание яркости звучания по всем струнам не допуская резкости звучания;
многократное проигрывание при настройке музыкального инструмента хроматической гаммы по всему диапазону и отдельных участков с целью определения равномерности звучания по тембру отдельных нот;
тщательная проверка всех узлов пианино и роялей по их взаимодействию в образовании звука;
проверка механики на точность по линии удара молотков по струнам, на быстроту отхода молотков при нажатии клавиши, на быстроту передачи удара, легкость и точность взаимодействия всего механизма;
проверка клавишного и педального механизма на точность установки клавиш, шпаций между ними, легкость работы и быстроту ответа удара при нажиме на клавишу;
сдача инструмента заказчику.
350. Должен знать:
конструкцию пианино и роялей всех отечественных и зарубежных моделей, поступающих в мастерскую для настройки и по вызову на дом;
особенности взаимодействия частей механики различных моделей пианино и роялей;
технологический процесс изготовления деталей и узлов клавишных музыкальных инструментов;
основы теоретической механики и физики;
состав и свойства материалов, применяемых в работе по реставрации и ремонту пианино и роялей;
способ расчета системы механики, клавиатуры, мензуры при переделке с одной системы на другую;
метод проверки и регулирования взаимодействия деталей и узлов пианино и роялей;
правила точного установления деталей механики в положение максимального извлечения звука определенной тональности и частоты каждой струны;
метод и порядок настройки по всему диапазону пианино и роялей, музыкальную грамоту;
строй, интервалы и звукоряды двенадцатиступенного темперированного строя;
правила интонировки клавишных музыкальных инструментов;
метод придания красоты звуку, яркости, сочности, бархатистости и определенной звучности каждой струне;
метод проверки камертона по числу колебаний;
метод приготовления шпаклевочно-полировочных материалов;
способ полирования и имитации под различные породы древесины;
методы проверки качества работы пианино и роялей по всем направлениям.
42. Реставратор смычковых и щипковых инструментов
Параграф 1. Реставратор смычковых и щипковых
инструментов, 5-й разряд
351. Характеристика работ:
ремонт и реставрация деталей и узлов смычковых и щипковых музыкальных инструментов с применением специальных приспособлений;
подбор древесины по цвету, текстуре, направлению древесных волокон с учетом акустических свойств древесины;
ручное циклевание, грунтование, шлифование и лакирование с применением приспособлений;
составление шпаклевок, лаков, политур;
ремонт и реставрация деталей и узлов корпусов щипковых и смычковых музыкальных инструментов без вскрытия деки;
ремонт и монтаж колкового механизма, струн, подструнников, подставок и других деталей на корпусе смычковых и щипковых музыкальных инструментов, кроме оркестровых и арф;
заточка и наладка режущего инструмента;
настройка и обыгрывание инструментов.
352. Должен знать:
приемы и методы ремонта и реставрации деталей и узлов смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
технологический процесс изготовления деталей и узлов смычковых и щипковых музыкальных инструментов, кроме оркестровых и арф;
акустические свойства смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
породы, пороки и физико-механические свойства древесины;
составы клеев и режимы склеивания, рецептуру и способ приготовления шпаклевок, лаков, политур, процесс нанесения лака на криволинейные поверхности смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
правила ремонта и монтажа колкового механизма, подставок и других деталей на корпусе смычковых и щипковых музыкальных инструментов без вскрытия деки;
основы музыкальной грамоты;
правила и приемы настройки смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
методы проверки игровых и звуковых качеств смычковых и щипковых музыкальных инструментов.
Параграф 2. Реставратор смычковых и щипковых
инструментов, 6-й разряд
353. Характеристика работ:
комплексное выполнение работ по ремонту, реставрации, настройке и регулировке смычковых и щипковых музыкальных инструментов всех видов отечественного и зарубежного производства;
осмотр инструмента и составление дефектной ведомости на производство ремонта и реставрации;
выполнение вспомогательных и подготовительных работ при ремонте;
составление эскизов и чертежей на детали, подлежащие изготовлению или реставрации;
изготовление сулаг, шаблонов, форм;
расчет мензур инструментов;
подбор и подготовка материала для изготовления заготовок ремонтируемых деталей и узлов;
изготовление отдельных деталей и узлов на станках или вручную;
ремонт и реставрация корпусов смычковых и щипковых музыкальных инструментов со вскрытием деки;
вставка реек и наращивание дек;
переклейка пружин;
изменение угла наклона грифа над корпусом, установка новых ладовых пластин по мензуре;
изготовление и подгонка подставок;
установка струн;
установка душки с регулировкой качества звучания инструмента;
ремонт смычков;
отделка внешнего вида смычковых и щипковых музыкальных инструментов, полирование, исправление резьбы по дереву и позолоты;
регулирование взаимодействия частей главного распределительного и педального механизмов арф;
проверка работы каждой педали "ля", "соль", "фа", "ми", "ре", "до", "си" с проверкой усилия при переводе педалей из положения бемолей в положение бекаров и диезов;
предварительная настройка арф и вытяжка струн до получения постоянного их натяжения;
точная настройка III октавы арфы по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц в тоне "до-бемоль – мажор";
настройка всех октав по 3-й октаве;
регулирование арф в бекарном и диезном положениях с настройкой в тоне "до-мажор" и "до-диез – минор";
выявление в процессе регулирования и настройки посторонних призвуков и их устранение;
проверка плавности и легкости работы всех систем и механизмов арф и определение качества звучания арф по всему диапазону;
заточка, правка и термообработка режущего столярного и слесарного инструментов.
354. Должен знать:
приемы и методы ремонта, реставрации, настройки и регулировки смычковых и щипковых музыкальных инструментов всех видов;
требования, предъявляемые к материалам, применяемым при реставрации и ремонте смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
принцип взаимодействия деталей и узлов и влияние его на игровые качества инструмента;
последовательность демонтажа и монтажа деталей и узлов;
технологию обработки металлов и древесины разных пород;
способы лакирования краскораспылителем, тампоном и кистью;
режимы обработки и выдержки при работе лаком, клеем и красителями и их влияние на игровые качества инструментов;
навыки художественной резьбы при отделке арф и способ нанесения позолоты на дерево, способы выполнения столярных и слесарных работ;
правила составления эскизов и чертежей на детали и узлы при ремонте и реставрации;
правила расчета и проверки мензур;
строй всех видов смычковых и щипковых музыкальных инструментов, способы разбивки и отделки ладов;
способы изготовления и замены пружины и отделки их;
метод настройки, регулировки готовых смычковых и щипковых музыкальных инструментов;
метод настройки и перестройки дек, контроля толщин, составления сложных схем толщин;
акустическую регулировку инструментов по требованию заказчика;
метод проверки педалей арф всех тонов и установление их в соответствии с требуемой тональностью;
музыкальную грамоту;
основы акустики;
понятие о природе звука, тембра звучания струн и закон их колебания;
Государственный стандарт на струны, работы по установке струн;
мензуру струн;
правила работы с настроечными инструментами и приборами.
43. Реставратор ударных инструментов
Параграф 1. Реставратор ударных инструментов, 5-й разряд
355. Характеристика работ:
ремонт, реставрация простых и средней сложности ударных музыкальных инструментов: пионерских и оркестровых барабанов, бубнов, тамбуринов, литавр, гонгов, тарелок, треугольников, там-тама, соловья, кукушки, маракасов, кастаньет, погремушек "Румба";
изготовление отдельных деталей и установка их на корпус ударного музыкального инструмента;
шлифование и полирование отдельных деталей и всего инструмента;
регулировка под настройку.
356. Должен знать:
конструкцию простых и средней сложности ударных музыкальных инструментов, технологический процесс их производства;
правила демонтажа и монтажа деталей, узлов;
материалы, применяемые при изготовлении ударных музыкальных инструментов, их свойства и качество;
технологию слесарной и столярной обработки деталей;
правила регулировки инструмента под настройку;
способ ручного шлифования и полирования отдельных деталей и в целом всего инструмента;
влияние шлифования и полирования на звуковые качества ударных музыкальных инструментов;
правила работы на металлорежущих станках.
Параграф 2. Реставратор ударных инструментов, 6-й разряд
357. Характеристика работ:
ремонт и реставрация сложных ударных музыкальных инструментов;
осмотр поступивших на ремонт и реставрацию ксилофонов, вибрафонов, тарелок турецких, маримбы, челестов, глокеншпиллей, национальных ударных музыкальных инструментов;
снятие эскизов с деталей, подлежащих реставрации, составление рабочих чертежей по восстановленным размерам;
подбор материалов для изготовления деталей;
станочная и ручная обработка заготовок и изготовление новых деталей;
шлифование, полирование, окраска, позолота и другие отделочные работы, выполняемые при реставрации инструментов;
сборка всех деталей и узлов, проверка по элементам взаимосвязи и подготовка инструментов к регулировке;
предварительная регулировка взаимодействия узлов и деталей, проверка их работы в корпусе инструмента на слух;
устранение посторонних шумов, призвуков и окончательная регулировка всех узлов;
предварительная настройка октавы по кварто-квинтовому кругу и настройка по октаве всего диапазона инструмента;
проверка правильности установки деталей в корпус и окончательная настройка сложных ударных музыкальных инструментов;
заточка, правка и термообработка режущего инструмента;
наладка и регулировка в процессе работы деревообрабатывающих и металлорежущих станков в зависимости от качества материала и профиля обрабатываемой детали.
358. Должен знать:
системы и конструкции всех ударных музыкальных инструментов, поступающих на ремонт и реставрацию;
технологию изготовления отдельных деталей, узлов и приспособлений к ним;
способ демонтажа и монтажа всех видов ударных музыкальных инструментов;
основы технического черчения и правила составления эскизов и чертежей на реставрируемые детали и узлы;
основы музыкальной грамоты;
способы настройки и интонировки ударных музыкальных инструментов всех систем и видов,
метод регулирования, настройки и проверки зависимости звукосочетаний от конструктивной особенности каждого вида ударного музыкального инструмента;
правила заточки, правки и термообработки режущего инструмента;
конструкции деревообрабатывающих и металлорежущих станков, применяемых в процессе обработки заготовок и деталей, способ регулирования и наладки их в зависимости от качества обрабатываемого материала и профиля деталей;
понятие о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости.
44. Реставратор язычковых инструментов
Параграф 1. Реставратор язычковых инструментов, 5-й разряд
359. Характеристика работ:
ремонт и реставрация простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов;
осмотр поступивших на ремонт и реставрацию полуаккордеонов, двухголосных баянов массового производства и гармоний всех систем;
определение группы ремонта и сопоставление с дефектной ведомостью;
демонтаж деталей узлов, подлежащих реставрации;
очистка деталей и узлов от припоя, пыли и грязи;
снятие эскизов и чертежей с деталей и узлов, подлежащих реставрации или изготовлению новых взамен изношенных;
подбор металла, древесины, пластмассы, целлулоида и других материалов по маркам, сортам, породам, текстуре и другим показателям для изготовления заготовок деталей и узлов, подлежащих замене или реставрации;
изготовление сулаг и приспособлений для реставрации старых и изготовления новых детален несложного профиля;
станочная и ручная обработка заготовок из металла или различных пород древесины и изготовление деталей и узлов по чертежам;
определение состояния звуковой части простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов, проверка резонаторов, голосовых язычков, состояния проемных клапанов по ноте звучания голосового язычка;
изготовление голосовых язычков;
установка голосовых язычков и предварительная настройка их по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц;
ремонт корпусов;
ремонт и реставрация деталей правых и левых клавиатурных механизмов;
смена толкателей, крючков, клавиатурных рычагов, кнопок, клавиш и других деталей;
проверка меха на герметичность, прочность проклейки борин в углах, прочность посадки углов и других дефектов, мешающих звукообразованию;
подготовка корпусов к отделке;
шпаклевание, шлифование, грунтование, окраска, лакирование и полирование всех деталей и узлов простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов;
настройка и перестройка с одного строя на другой по требованию заказчика простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов;
проверка на слух качества настройки, регулировка и устранение всевозможных шумов и посторонних призвуков;
проверка качества ремонта, реставрации и сдача язычковых музыкальных инструментов заказчикам.
360. Должен знать:
технологический процесс изготовления деталей гармоний всех видов и узлов двухголосных баянов, полуаккордеонов;
порядок демонтажа и сборки поступивших в ремонт простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов;
технологию обработки металлов и древесины различных пород;
составление эскизов и чертежей;
конструктивные особенности деревообрабатывающих, металлорежущих станков, способ их регулировки и настройки;
метод регулировки и настройки простых и средней сложности язычковых музыкальных инструментов;
музыкальную грамоту.
Параграф 2. Реставратор язычковых инструментов, 6-й разряд
361. Характеристика работ:
ремонт и реставрация сложных язычковых музыкальных инструментов;
осмотр поступающих в ремонт и на реставрацию аккордеонов всех видов отечественного и зарубежного производства, баянов оркестровых и баянов высококачественных по особым заказам;
демонтаж пришедших в негодность деталей язычковых музыкальных инструментов для ремонта и реставрации;
станочная и ручная обработка заготовок и изготовление деталей и узлов по чертежам для сложных язычковых музыкальных инструментов;
изготовление по чертежам сулаг и приспособлений для обработки деталей сложного профиля;
проверка качества мехов на герметичность и устранение всех неисправностей;
снятие эскизов и чертежей с деталей, подлежащих реставрации или ремонту;
подбор проемных клапанов и установка их по высоте, предусмотренной техническими условиями;
подбор и установка голосовых язычков на голосовой планке, проверка их ноты звучания и настройка;
настройка и перестройка голосовых язычков на строй по требованию заказчика;
монтаж правой и левой механики, установка их в корпус, посадка и плотная подгонка мехов;
отделка деталей и узлов сложных язычковых музыкальных инструментов;
регулировка взаимодействия частей и проверка работы язычкового музыкального инструмента на легкость хода, герметичность, отсутствие призвуков, шумов и легкость извлечения звука;
проигрывание инструмента и прослушивание его точности настройки, чистоты звука, скорости ответа звука при ударе на кнопки и клавиши;
окончательная настройка сложных язычковых музыкальных инструментов в собранном виде и сдача заказчику;
определение вида ремонта и проверка ремонта по перечню в дефектной ведомости;
подбор и подготовка материалов для изготовления деталей, подлежащих реставрации и замене;
заточка, правка и термообработка режущего инструмента, наладка деревообрабатывающих и металлорежущих станков.
362. Должен знать:
конструкцию всех видов язычковых музыкальных инструментов, технологию изготовления деталей и узлов и их сборку;
технологию обработки металла, древесины разных пород, пластмассы, целлулоида и других материалов, идущих на изготовление сложных язычковых музыкальных инструментов;
способы ремонта правых и левых клавиатурных механизмов, резонаторов, голосовых язычков, мехов и других узлов сложных язычковых музыкальных инструментов;
правила настройки язычковых музыкальных инструментов по кварто-квинтовому кругу;
правила заточки, правки и термообработки режущего инструмента;
способ регулировки взаимодействия частей и метод настройки и перестройки сложных язычковых музыкальных инструментов с одного строя на другой строй по требованию заказчика;
конструкции деревообрабатывающих и металлорежущих станков и правила их регулировки и наладки в зависимости от вида материала и качества обрабатываемых деталей;
требования, предъявляемые к качеству материала и к готовым изделиям.
Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 59) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страницы |
1 | Автоматчик по изготовлению деталей клавишных инструментов | 2-4 | 39 |
2 | Арматурщик язычковых инструментов | 2-3 | 81 |
3 | Аэрографист щипковых инструментов | 2-5 | 66 |
4 | Бронзировщик рам клавишных инструментов | 4 | 42 |
5 | Гарнировщик музыкальных инструментов | 2-4 | 42 |
6 | Гофрировщик меховых камер | 1-3 | 82 |
7 | Заливщик голосовых планок | 2-3 | 84 |
8 | Изготовитель голосовых планок | 2-6 | 85 |
9 | Изготовитель деталей для духовых инструментов | 2-5 | 99 |
10 | Изготовитель молоточков для клавишных инструментов | 5 | 45 |
11 | Изготовитель музыкальных инструментов по индивидуальным заказам | 6 | 2 |
12 | Интонировщик | 6 | 3 |
13 | Клавиатурщик | 2-5 | 46 |
14 | Комплектовщик деталей музыкальных инструментов | 2-5 | 4 |
15 | Контролер музыкальных инструментов | 4-6 | 6 |
16 | Настройщик духовых инструментов | 6 | 104 |
17 | Настройщик пианино и роялей | 4-6 | 49 |
18 | Настройщик-регулировщик смычковых инструментов | 6 | 60 |
19 | Настройщик щипковых инструментов | 3-6 | 69 |
20 | Настройщик язычковых инструментов | 4-6 | 88 |
21 | Облицовщик музыкальных инструментов | 2-4 | 10 |
22 | Обработчик перламутра | 3 | 12 |
23 | Оператор стенда по обыгрыванию клавишных инструментов | 2 | 51 |
24 | Полировщик музыкальных инструментов | 2-6 | 12 |
25 | Расшлифовщик фильеров | 3 | 72 |
26 | Регулировщик пианино и роялей | 2-6 | 51 |
27 | Регулировщик язычковых инструментов | 4-5 | 90 |
28 | Реставратор духовых инструментов | 6 | 113 |
29 | Реставратор клавишных инструментов | 5-6 | 114 |
30 | Реставратор смычковых и щипковых инструментов | 5-6 | 118 |
31 | Реставратор ударных инструментов | 5-6 | 120 |
32 | Реставратор язычковых инструментов | 5-6 | 122 |
33 | Сборщик духовых инструментов | 3-6 | 105 |
34 | Сборщик-монтажник клавишных инструментов | 2-6 | 55 |
35 | Сборщик-монтажник смычковых инструментов | 2-6 | 62 |
36 | Сборщик-монтажник щипковых инструментов | 1-6 | 72 |
37 | Сборщик ударных инструментов | 2-4 | 110 |
38 | Сборщик язычковых инструментов | 1-6 | 91 |
39 | Станочник специальных деревообрабатывающих станков | 2-5 | 17 |
40 | Станочник специальных металлообрабатывающих станков | 2-6 | 21 |
41 | Столяр по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов | 2-6 | 25 |
42 | Струнонавивальщик | 2-4 | 33 |
43 | Струнщик | 2-5 | 36 |
44 | Установщик ладовых пластин | 2-5 | 77 |