В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 32) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 19 сентября 2012 года № 361-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 32)", зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7944, опубликован в газете "Казахстанская правда" от 14 мая 2013 года за № 162-163 (27436-27437).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
Б. Нурымбетов |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство и ндустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
Приложение к приказу Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 3 ноября 2020 года № 422 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 32)
Глава 1. Введение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 32) (далее - ЕТКС (выпуск 32) содержит работы по химико-фотографическому производству.
2. ЕТКС (выпуск 32) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 32).
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по химико-фотографическому производству
Параграф 1. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты, 3 разряд
4. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления капсул с проявляющей пастой или отдельных операций технологического процесса приготовления проявляющей пасты для фотокомплекта "Момент";
взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты, и стабилизирующего раствора;
загрузка компонентов в смеситель;
наблюдение за перемешиванием исходных растворов;
расфасовка проявляющей пасты в герметические емкости;
дозировка стабилизирующего раствора в тампоны и укладка в пробирки;
проверка качества лакированной фольги;
зарядка фольги в автомат;
установка напорного бачка с проявляющей пастой и подключение к дозировочному насосу;
контроль и регулирование дозы проявляющей пасты в капсуле, температуры и продолжительности формования капсул, прочности швов капсул;
подготовка маркировочного устройства и установка кассет для годных капсул.
5. Должен знать:
технологический процесс изготовления капсул и приготовления проявляющей пасты;
физико-химические свойства используемых полуфабрикатов, материалов и готовой продукции.
Параграф 2. Аппаратчик приготовления проявляющей пасты, 4 разряд
6. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора для фотокомплекта "Момент";
расчет навески и взвешивание компонентов, входящих в состав проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
приготовление стабилизирующих растворов, доведение их до заданных концентраций и объемов;
введение проявляющих и фиксирующих веществ, доведение вязкости проявляющей пасты до предусмотренной регламентом и определение ее качества;
приготовление стабилизирующего раствора: загрузка исходных растворов в емкость с обогревом, включение мешалки, введение добавок, фильтрация раствора;
руководство аппаратчиками приготовления проявляющей пасты более низкой квалификации.
7. Должен знать:
технологический процесс приготовления проявляющей пасты и стабилизирующего раствора;
физико-химические свойства применяемых компонентов, материалов и готовой продукции;
устройство обслуживаемого оборудования.
Параграф 3. Оператор по обслуживанию проявочного процессора, 7 разряд
8. Характеристика работ:
ведение химико-фотографической обработки импортных цветных позитивных кинопленок по процессу "ECP-2В" на интегрированном электронно-механическом процессоре в условиях не актиничного освещения и в темноте;
выбор и регулирование режима проявления кинопленки на контрольной панели процессора;
наблюдение за скоростью движения ленты по тракту процессора, уровнем растворов в баках, работой затирочного механизма, блоков раздельной обработки фонограммы и химического контроля;
контроль за техническим состоянием поверхности кинопленки в процессе обработки;
комплектование обработанной кинопленки согласно заказам;
ведение сопроводительной документации.
9. Должен знать:
технологию обработки цветных и черно-белых негативных и позитивных кинопленок;
устройство проявочного процессора, назначение и работу его основных частей и функциональных блоков, работу "РЭК"-лифта;
состав и назначение обрабатывающих растворов;
правила регулирования режимов проявления по сенситометрическим данным.
10. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 4. Оператор по обслуживанию проявочного процессора, 8 разряд
11. Характеристика работ:
ведение химико-фотографической обработки импортных цветных позитивных кинопленок по процессу "ECP-2В" и негативных фотопленок по процессу "ECN-2" на электронно-механическом процессоре в условиях не актиничного освещения и в темноте;
выбор и регулирование режимов проявления кинопленок;
наблюдение за скоростью движения ленты по тракту процессора, уровнем растворов в баках, работой затирочного механизма, блоков раздельной обработки фонограммы и химического контроля;
комплектование обработанной кинопленки согласно заказам;
ведение сопроводительной документации.
12. Должен знать:
технологию обработки цветных и черно-белых негативных и позитивных кинопленок;
составы и назначения обрабатывающих растворов;
влияние обрабатывающих растворов на фотографические свойства кинопленок;
правила регулирования режимов проявления и требования, предъявляемые к качеству обработанной пленки.
13. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 5. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки, 4 разряд
14. Характеристика работ:
ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых сушильных линиях под руководством аппаратчика дубления и сушки белковой оболочки более высокой квалификации;
заправка влажной белковой оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию, регулирование заданного диаметра и единой толщины белковой оболочки по всей длине;
устранение обрывов белковой оболочки и заправка ее в наматывающее устройство;
контроль за качеством намотки и передача продукции на следующие операции;
выявление и устранение нарушений технологического режима, неполадок в работе обслуживаемого оборудования;
отбраковка нестандартной продукции;
отбор проб.
15. Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;
технологическую схему сушки и дубления белковой оболочки;
параметры технологического режима и правила регулирования процесса дубления и сушки белковой оболочки;
правила отбора проб.
Параграф 6. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки, 5 разряд
16. Характеристика работ:
ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки на многоходовых автоматических сушильных линиях;
дубление белковой оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство;
наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграммам правильности полива белковой оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки;
контроль температуры и влажности воздуха, содержания влаги в белковой оболочке, ее диаметра и толщины;
обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта;
ведение записей в производственном журнале;
руководство аппаратчиками дубления и сушки белковой оболочки более низкой квалификации и контроль за соблюдением ими технологического режима;
подналадка обслуживаемого оборудования.
17. Должен знать:
физико-химический процесс и технологическую схему сушки и дубления белковой оболочки;
стандарты и технические условия на готовую продукцию.
Параграф 7. Измеритель белковой оболочки, 3 разряд
18. Характеристика работ:
отмеривание заданной длины белковой оболочки на отмеривающей установке;
проверка работы автоблокировки и счетчика;
отбор, перемещение и установка на отматывающую стойку бобин с оболочкой;
отбраковка оболочки при отмеривании;
регулирование процесса намотки оболочки;
связывание в пучки, разрезание на отрезки заданной длины, съем и укладка оболочки;
маркировка пучков оболочки;
устранение дефектов в работе отмеривающей установки;
заполнение производственного журнала.
19. Должен знать:
технические условия на белковую оболочку;
устройство и способы регулирования отмеривающей установки и счетчика.
Параграф 8. Аппаратчик изготовления баритмассы, 3 разряд
20. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления баритмассы под руководством аппаратчика изготовления баритмассы более высокой квалификации;
подвозка бланфикса и загрузка его в смесители, плавление желатина в плавильном аппарате;
фильтрация дополнительных компонентов, вводимых в краску;
наблюдение за работой применяемых аппаратов и за системой подачи краски;
перекачка готовой продукции в специальные емкости к баритажным машинам;
отбор проб для анализов.
21. Должен знать:
технологический процесс изготовления баритмассы;
технические условия на компоненты, вводимые в краску;
схему работы обслуживаемого оборудования;
правила отбора проб.
Параграф 9. Аппаратчик изготовления баритмассы, 4 разряд
22. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления баритмассы;
загрузка бланфикса в краско-смесители;
добавление в краско-смесители горячей воды и химических компонентов;
пуск механических мешалок и регулирование равномерного перемешивания краски;
выгрузка краски из краско-смесителей в аппарат;
введение химических компонентов по заданному режиму;
регулирование концентрации, температурного режима, продолжительности процесса;
выгрузка из аппарата готовой баритмассы;
трехкратная фильтрация баритмассы на щелочных фильтрах;
наладка обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
23. Должен знать:
технологический процесс изготовления баритмассы, фотобумаг и их назначение;
технические условия на применяемые компоненты;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 10. Подготовщик исходного материала, 1 разряд
24. Характеристика работ:
склеивание отдельных кусков черно-белой кинопленки, подклейка ракордов на специальных склеивающих полуавтоматах различных систем в условиях не актиничного освещения;
проверка качества склеивания;
упаковка кинопленки, заполнение сопроводительной документации и производственного журнала;
периодический осмотр и чистка перемоточно-склеечного механизма.
25. Должен знать:
сорт кинопленки и правила обращения с ней;
состав клея, применяемого для различных основ кинопленки.
Параграф 11. Подготовщик исходного материала, 2 разряд
26. Характеристика работ:
подготовка и оформление к печати контратипов, фонограмм, текущего негатива;
проверка правильности оформления ракордов, стартовки, сигнальных знаков;
подклейка зарядных ракордов для печати;
склеивание на полуавтоматах различных систем отдельных кусков цветной и панхроматической кинопленки, проверка прочности склеивания;
перемотка и подготовка кинопленки по сортам и размерам для печати роликов;
сортировка и подбор поступающей сырой кинопленки по сортам, номерам эмульсий и осям;
зарядка кинопленки в кассеты;
комплектная сдача исходных материалов после печати на склад;
оформление установленной производственной документации на сдачу исходных материалов.
27. Должен знать:
технологию производства фильмокопий;
правила оформления фильмовых материалов для печати;
конструкцию и правила эксплуатации механических перемоточных устройств;
светотехнический режим в рабочем помещении;
устройство и способы регулирования склеивающих полуавтоматов.
Параграф 12. Подготовщик исходного материала, 3 разряд
28. Характеристика работ:
подготовка и оформление исходного материала к печати (контратип, промежуточный позитив, фонограмма), позитивной пленки для печати текущего негатива;
комплектная сдача и контроль за техническим состоянием исходного материала в процессе печати и после нее;
оформление магнитных фонограмм после перезаписи и проверка технического состояния исходных магнитных фонограмм;
объединение 16 и 35-миллиметровых исходных материалов в рулоны большой емкости;
оформление сопроводительной документации на печать;
исправление мелких дефектов, обнаруженных в процессе контроля (подклейка порванных перфораций и склеек, замена изношенных ракордов);
стартовка промежуточных позитивов, контратипов и оформление фонограмм;
склеивание текущего негатива и установка сигнальных отметок на смену цветосветового паспорта.
29. Должен знать:
технологию изготовления фильмокопий и печати текущего негатива;
ассортимент исходных материалов и их назначение;
основы оптической и магнитной записи звука;
правила нанесения стартовки;
конструкцию синхронных столов и склеечных полуавтоматов;
принцип работы копировальных и звукозаписывающих аппаратов и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 13. Подготовщик исходного материала, 4 разряд
30. Характеристика работ:
подготовка и оформление смонтированного негатива к печати;
комплектная сдача и контроль за техническим состоянием негатива в процессе печати и после нее;
пробивка световых паспортов и проверка соответствия их письменному паспорту;
оформление ракордов в исходных материалах;
оформление, объединение и стартовка 32-миллиметровых контратипов;
объединение 32-миллиметровых негативов перезаписи фонограмм и 70- миллиметровых фильмокопий в рулоны большой емкости;
измерение плотности, расположения кадров и усадки пленки.
подбор и монтаж допечаток;
установление синхронности и подклейка ракордов к негативам перезаписи 35- миллиметров фонограмм;
контроль качества склеивания.
31. Должен знать:
технологию изготовления широкоэкранных и широкоформатных фильмокопий;
правила оформления негативного и позитивного материала к печати.
Параграф 14. Подготовщик исходного материала, 5 разряд
32. Характеристика работ:
подготовка к печати смонтированного негатива при печати комплекта исходных материалов;
подготовка и оформление позитивной пленки для печати 35 и 70- миллиметровых фильмокопий и исходных материалов к субтитровой печати;
установление синхронности и подклейка стандартных ракордов к негативам перезаписи фонограмм;
ликвидация несинхронности в фонограммах;
изготовление синхронных паспортов для печати с негатива без просечек.
33. Должен знать:
основы технологии производства кинофильмов;
технологию впечатывания субтитров в позитивные копии и контратипы;
устройство и правила пользования синхронизаторами.
Параграф 15. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль, 3 разряд
34. Характеристика работ:
ведение отдельных операций технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок промышленно-технического назначения;
съем и установка фильеры на отливочную машину;
подготовка к работе фильеры и вспомогательного оборудования для съема продукции и опудривания.
35. Должен знать:
технологический процесс изготовления пластмассовых пленок;
свойства используемых растворов, готовой продукции;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 16. Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль, 5 разряд
36. Характеристика работ:
ведение технологического процесса однослойного и многослойного отлива пластмассовой пленки бутафоль или металло-клеющих пленок технического назначения;
установка фильер на отливочные машины;
расчет и регулирование зазора между лентой и ножом фильеры при помощи шаблона;
регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование положения и хода медной ленты;
расчет и регулирование толщины наслоенной пленки, уровня раствора в фильерах, подачи и отсоса воздуха, натяжения пленки в сушилке и намотки готовой пленки;
намотка с нанесением пудры бикарбонатом натрия пленки бутафоль или прокладка ее полиэтиленом и бумагой;
отбор проб (образцов) для контроля;
учет количества и определение сортности продукции.
ведение записи в производственном журнале;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочной машины;
подготовка медной ленты к отливу зеркального слоя;
руководство аппаратчиками-отливщиками пленки бутафоль более низкой квалификации;
выполнение мелкого ремонта оборудования.
37. Должен знать:
технологический процесс изготовления пленки бутафоль и металлоклеющих пленок;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства используемого сырья, полуфабрикатов, готовой продукции;
правила отбора проб.
Параграф 17. Сушильщик пленки бутафоль, 3 разряд
38. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций сушки пленки бутафоль под руководством сушильщика пленки бутафоль более высокой квалификации;
заправка пленки бутафоль в сушильные шкафы, перемещение ее по валикам сушильных шкафов;
съем и намотка пленки бутафоль на катушку;
выгрузка отходов бикарбоната натрия;
уборка приспособления для заправки и съема пленки бутафоль;
чистка сушильных шкафов и помещений.
39. Должен знать:
устройство и принцип работы сушильных шкафов;
схему подачи воздуха;
режим сушки и охлаждения пленки бутафоль;
свойства используемого сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.
Параграф 18. Сушильщик пленки бутафоль, 4 разряд
40. Характеристика работ:
ведение технологического процесса сушки пленки бутафоль, одновременно на нескольких сушилках в соответствии с рабочей инструкцией;
расчет времени сушки каждого вида изделий в зависимости от заданного процента влажности пленки бутафоль;
контроль за заправкой пленки бутафоль в сушильные шкафы и перемещением ее по валикам;
регулирование технологического процесса, температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
съем и намотка пленки бутафоль на катушку с припудриванием бикарбонатом натрия;
ведение учета готовых изделий;
руководство сушильщиками пленки бутафоль более низкой квалификации;
участие в работе по ремонту применяемого оборудования.
41. Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого процесса;
устройство и принцип работы применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства пластмасс из поливинилбутироля;
правила регулирования технологического процесса;
методику расчета времени сушки пленки бутафоль.
Параграф 19. Вагонетчик, 2 разряд
42. Характеристика работ:
съем и загрузка станков с сырыми фотопластинками по сортам, размерам, номерам эмульсии в сушильные вагонетки;
устранение причин соприкосновения сырых фотопластинок со штабиками станков и слипания их при передвижении;
разгрузка станков с сухими фото-изделиями из вагонеток и передача их к поливной машине;
комплектация сухих светочувствительных материалов.
43. Должен знать:
технологическую схему обслуживаемого участка;
светочувствительный режим;
правила эксплуатации используемого оборудования.
Параграф 20. Вагонетчик, 3 разряд
44. Характеристика работ:
загрузка вагонеток станками с фотопластинками и передвижение их по зонам;
равномерное распределение площадки с сырыми фотопластинками, регулирование скорости передвижения вагонеток в зависимости от ассортимента;
смена не актиничного освещения;
профилактический уход за вагонетками.
45. Должен знать:
ассортимент выпускаемых светочувствительных изделий, их фотографические свойства.
Параграф 21. Машинист гидротипного производства, 3 разряд
46. Характеристика работ:
выполнение отдельных работ по переносу изображения с матриц на бланк-фильм и окраске матриц на гидротипной машине под руководством машиниста гидротипного производства более высокой квалификации;
выполнение подготовительных работ по обработке матриц и бланк-фильмов;
обслуживание гидротипной машины по печати ракордов полиграфическим методом.
47. Должен знать:
технологию обработки матриц и бланк-фильмов;
схему коммуникаций лентопротяжного узла гидротипной машины;
схемы зарядки гидротипных машин пленками и назначение синхронных ракордов;
характеристики и назначение узлов гидротипной машины.
Параграф 22. Машинист гидротипного производства, 4 разряд
48. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной машине;
наблюдение за циркуляцией окрашивающих растворов, атмосферой в камерах переноса и сушильных шкафах, размачиванием и сушкой бланк-фильма;
очистка и сушка матриц;
передача бланк-фильма для переноса красителя с последующей матрицы в контрольное отделение.
49. Должен знать:
технологический процесс гидротипной печати;
виды и свойства пленок, применяемых для гидротипии;
основы цветной и черно-белой фотографии.
Параграф 23. Машинист гидротипного производства, 5 разряд
50. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии под руководством машиниста гидротипного производства более высокой квалификации;
выбор режима работы и температурно-влажностных параметров ванны окраски и камеры переноса красителя гидротипной линии;
проверка синхронности комплекта матриц и бланк-фильма, наличия на них специальных отметок для зарядки в гидротипные машины;
наблюдение за шагом перфорации матриц и бланк-фильма, транспортировкой кинопленок по лентопротяжному тракту;
контроль за работой дозаторов и капле-сдувателей;
профилактический осмотр линии;
ведение учета матриц и бланк-фильмов;
ведение технологического журнала.
51. Должен знать:
технологический процесс изготовления и обработки матриц и бланк-фильмов;
способы синхронизации скорости транспортировки пленки;
режимы окрашивания и гидротипного переноса изображения;
характеристику красителей, рецептуру растворов и их приготовление;
требования, предъявляемые к бланк-фильму и промежуточным материалам;
схему коммуникаций и устройство гидротипной поточной линии;
стандарты и технические условия на кинопленку и гидротипные фотоматериалы.
Параграф 24. Машинист гидротипного производства, 6 разряд
52. Характеристика работ:
ведение технологического процесса гидротипного переноса изображения с матриц на бланк-фильм и окраски матриц на гидротипной поточной линии с пульта управления;
наладка синхронности работы отдельных агрегатов линии;
наблюдение в процессе работы за состоянием коммуникаций подачи окрашивающих растворов, совмещением пленок и переносом красителя;
ведение технологического журнала.
53. Должен знать:
устройство основных агрегатов и узлов гидротипной линии;
схему пульта управления гидротипной линии;
терминологию подаваемых команд;
систему сигнализации и блокировки.
54. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 25. Контролер светочувствительных изделий, 2 разряд
55. Характеристика работ:
одновременный контроль не более двух видов изделий или не более двух качественных показателей одного вида кинофотопродукции;
проверка отдельных параметров качества кинофотопродукции с регистрацией их в журнале;
визуальный контроль готовой кинофотопродукции и проверка отдельных качественных показателей на их соответствие стандартам и техническим условиям;
проверка готовой кинофотопродукции и полуфабрикатов всех видов кинофотопродукции под руководством контролера светочувствительных изделий более высокой квалификации.
56. Должен знать:
отдельные параметры качества кинофотопродукции;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 26. Контролер светочувствительных изделий, 3 разряд
57. Характеристика работ:
выборочная проверка полуфабрикатов позитивных сортов кинофотопродукции, желатина и уплотнителей в процессе изготовления и выдача разрешения на их передачу для дальнейшей обработки;
контроль отдельных параметров качества технологического процесса производства кино-фото-продукции с регистрацией их в журнале;
визуальный контроль готовой кинофотопродукции и проведение испытаний отдельных качественных показателей ее на соответствие стандартам и техническим условиям;
определение физико-химических свойств и размеров светочувствительных изделий с помощью инструментального микроскопа, калибров и измерительного инструмента;
проверка готовой кинофотопродукции и полуфабрикатов всех видов кино-фото-продукции под руководством контролера светочувствительных изделий более высокой квалификации.
58. Должен знать:
основные параметры качества технологического процесса производства кинофотопродукции;
стандарты и технические условия на выпускаемую кинофотопродукцию;
правила приготовления титровальных растворов.
Параграф 27. Контролер светочувствительных изделий, 4-разряд
59. Характеристика работ:
проверка готовой кинофотопродукции позитивных сортов, по фазный контроль полуфабрикатов негативных сортов кинофотопродукции и основы на соответствие стандартам и техническим условиям;
визуальный просмотр оформленной кинофотопродукции и проверка качества упаковочного материала и маркировки;
контроль за соответствием технологического регламента и светотехнического режима обрабатываемому ассортименту;
отбор образцов готовой кинофотопродукции и полуфабрикатов, испытание их физико-механических и фотографических параметров путем специальной засветки и химико-фотографической обработки при соответствующем режиме;
измерение параметров образцов;
визуальный контроль обработанного образца на отсутствие дефектов и оценка по нему качества кинофотопродукции;
выдача разрешения на выпуск готовой кинофотопродукции или на передачу полуфабриката на последующую стадию обработки;
дифференциация брака по цехам и видам дефектов;
составление браковочных листов.
60. Должен знать:
стандарты и технические условия на контролируемую кинофотопродукцию, технологический режим ее изготовления;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и аппаратуры.
Параграф 28. Контролер светочувствительных изделий, 5 разряд
61. Характеристика работ:
проверка негативных сортов готовой кинофотопродукции на соответствие стандартам и техническим условиям;
выдача заключений на ее выпуск;
визуальный контроль оформленной кинофотопродукции с проверкой качества упаковочного материала и маркировки, проведение ее физико-механических испытаний и измерений параметров;
производство перспективных съемок в открытом и закрытом павильонах с помощью специальных камер или кинофотоаппаратов;
химико-фотографическая обработка экспонированного материала по строго заданному режиму;
оценка качества фотографического изображения и состояния эмульсионного слоя;
подготовка заключений о качестве малых партий кинофотоизделий и о комплектации больших партий;
оформление паспортов на продукцию;
предъявление специальных видов кинофотоматериалов приемщику-потребителю;
обобщение работы контролеров, занятых на контроле изготовления кинофотоматериалов;
руководство контролерами светочувствительных изделий более низкой квалификации.
62. Должен знать:
методы контроля и определения экспозиции при различных условиях натурной и павильонной съемок;
назначение готовой кинофотопродукции и технологию ее обработки.
Параграф 29. Аппаратчик желатинизации, 2 разряд
63. Характеристика работ:
обслуживание отдельных узлов желатинизационной машины под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
установка сеток на транспортерную ленту для механической укладки желатинового геля;
передача сеток с желатиновым гелем на сушку;
отбраковка сеток;
чистка обслуживаемых узлов;
стерилизация помещения после каждой партии или сорта желатиновых растворов.
64. Должен знать:
технологический процесс желатинизации;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 30. Аппаратчик желатинизации, 3 разряд
65. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для различных марок желатина методом варки по фракциям под руководством аппаратчика желатинизации более высокой квалификации;
прием, хранение и подача желатиновых растворов в мерники и фильеру желатинизационной машины;
приготовление, фильтрация, подача желатиновых растворов, регулирование режима их хранения;
выгрузка шлама из сборника, его промывка и выгрузка из корзин твердых остатков;
сборка и демонтаж парных тарелок, стакана;
подготовка фильтрующих приспособлений;
отбор проб для проведения анализов;
учет желатиновых растворов по партиям и ассортименту;
стерилизация, чистка обслуживаемых узлов и коммуникаций;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
66. Должен знать:
технологический процесс варки желатина, желатинизации;
физико-химические свойства загружаемого сырья, растворов желатина, растворителей;
принцип устройства основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 31. Аппаратчик желатинизации, 4 разряд
67. Характеристика работ:
ведение технологического процесса получения желатиновых растворов для одной- двух марок желатина методом варки по фракциям, процесса желатинизации растворов на желатинизационно-раскладочном агрегате непрерывного действия;
составление производственных партий прозоленного оссеина, приготовление растворов серной кислоты и их дозировка;
отбор проб;
передача желатиновых растворов в сборники;
дозировка растворов и ведение процесса по данным контрольно-измерительных приборов, регулирование толщины и ширины разлива растворов на желатинизационной ленте, скорости движения ленты в зависимости от концентрации раствора и процессов резки и раскладки;
стерилизация, контроль чистоты коммуникаций, обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей в их работе.
68. Должен знать:
технологический процесс варки желатина по фракциям;
процесс полива, желатинизации, резки и раскладки;
качественные показатели прозоленного оссеина, желатиновых растворов, желатина, схему технологического процесса производства желатина;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемого оборудования.
Параграф 32. Аппаратчик желатинизации, 5 разряд
69. Характеристика работ:
ведение технологического процесса варки коллагена для получения желатиновых растворов различных фракций, процесса желатинизации всех сортов желатина на скребковых теплообменниках и сушки желатина на ленточных сушилках непрерывного действия;
проведение расчета дозировки растворителей, добавок по каждому виду сырья;
контроль и регулирование температурного режима желатинизации, влажности и температуры кондиционированного воздуха, температурного режима сушки и подачи студня в сушку, его перехода из зоны в зону;
органолептический контроль качества студня;
ведение процесса сушки, контроля и регулирования влажности желатина;
расчет выхода желатина;
изготовление, периодическая замена и чистка фильтров воздуха в заборных шахтах сушилок;
устранение неполадок технологического оборудования, его наладка и текущий ремонт.
70. Должен знать:
технологический процесс варки коллагена, желатинизации, подготовки кондиционированного воздуха, сушки желатина на ленточных сушилках;
физико-химические свойства, технические условия и стандарты на весь ассортимент желатина;
методику проведения лабораторных анализов, расчета дозировки компонентов и подбора оптимального режима варки желатина;
устройство и принцип работы технологического оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 33. Аппаратчик калибровки, 2 разряд
71. Характеристика работ:
калибровка шрота на специальном калибровочном агрегате;
выгрузка шрота из нижних бункеров экстракторов в транспортирующий шнек;
ведение технологического процесса промывки шрота на полировочном агрегате с оросительной системой и транспортировка промытого шрота к ковшевым элеваторам;
регулирование подачи шрота в транспортирующий шнек с помощью специального приспособления;
наблюдение за работой оросительной и вибрационной систем на обслуживаемом участке.
72. Должен знать:
технологическую схему промывки, калибровки и транспортировки шрота;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила регулирования подачи шрота в транспортирующий шнек.
Параграф 34. Аппаратчик калибровки, 3 разряд
73. Характеристика работ:
калибровка шрота на калибровочном агрегате;
обслуживание вибрационно-промывочных сит, многоковшевых элеваторов, дробильных машин повторного дробления;
повторная транспортировка шрота к элеваторам с одновременной промывкой и повторным дроблением;
регулирование подачи шрота в ковшевые элеваторы и дробильные машины;
контроль за работой обслуживаемого технологического оборудования, пуск и остановка, устранение неполадок в его работе.
74. Должен знать:
технологическую схему калибровки и улавливания отходов;
технические условия на шрот;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила обращения с ядовитыми веществами.
Параграф 35. Аппаратчик калибровки, 4 разряд
75. Характеристика работ:
ведение технологического процесса калибровки шрота на агрегате непрерывного действия;
пуск всех узлов агрегата;
наблюдение за транспортировкой, промывкой и загрузкой шрота в калибровочные барабаны;
ведение операции механической калибровки шрота с промывкой горячей водой в калибровочных барабанах непрерывного действия;
выгрузка откалиброванного шрота через промывочные вибрационные сита с повторной промывкой и дроблением;
чистка обслуживаемого оборудования;
руководство аппаратчиками калибровки более низкой квалификации.
76. Должен знать:
технологический процесс калибровки шрота;
устройство основного и вспомогательного оборудования, запорной арматуры и схему коммуникаций;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями;
технические условия и технологический регламент на изготовление шрота;
физико-химические свойства растворителей и шрота;
методику анализа качества шрота.
Параграф 36. Аппаратчик кислотной обработки спилка, 4 разряд
77. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой для нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика кислотной обработки спилка более высокой квалификации;
подготовка к работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;
прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков;
дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды;
загрузка гольевого спилка в аппараты и выгрузка готовой продукции при помощи мостового крана;
слив отработанного раствора;
отбор проб;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием его из ремонта.
78. Должен знать:
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций, технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки;
физико-химические и технические свойства применяемого сырья, вспомогательного материала и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
Параграф 37. Аппаратчик кислотной обработки спилка, 5 разряд
79. Характеристика работ:
ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах;
нейтрализация, промывка и пиклевание, контроль и регулирование технологического процесса "рН" промывных вод и материала, концентрации растворов, скорости подачи воды;
определение качества кислотной обработки, спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру;
расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, степени созревания и вида гольевого спилка;
слив отработанного раствора;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей, подготовка к ремонту и прием его после ремонта;
обслуживание аппаратов для подкисливания, мерников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;
проведение анализов;
контроль за соблюдением технологического режима;
учет используемых материалов, ведение записей в производственном журнале;
регулирование аппаратов кислотной обработки спилка;
руководство аппаратчиками кислотной обработки спилка более низкой квалификации.
80. Должен знать:
технологический процесс и параметры кислотной обработки спилка и правила их регулирования;
устройство и принцип работы применяемых приборов, схему коммуникаций;
физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции;
правила отбора проб и методику проведения анализов.
Параграф 38. Проявщик кинопленки, 2 разряд
81. Характеристика работ:
ведение процесса химико-фотографической обработки экспонированного черно-белого позитива в светлой части проявочных машин под руководством проявщика кинопленки более высокой квалификации;
ведение отдельных операций по проявлению черно-белого позитива в светлой части проявочной машины, съем с машины проявленного черно-белого позитива;
перемотка частей или отдельных роликов, укладка в коробки и заполнение сопроводительной документации;
передача позитивов на последующую операцию;
контроль за режимом сушки в сушильном шкафу проявочной машины.
82. Должен знать:
режимы промывки и сушки пленки при проявлении;
назначение важнейших частей и принцип работы обслуживаемых проявочных машин;
основы фотографической обработки черно-белой кинопленки.
Параграф 39. Проявщик кинопленки, 3 разряд
83. Характеристика работ:
ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий и фонограмм, бланк-фильма, матричной, дубль-позитивной и других кинопленок в светлой части проявочной машины;
контроль в процессе обработки за техническим состоянием поверхности кинопленки, температурой, циркуляцией и уровнем обрабатывающих растворов;
подготовка проявочной машины к пуску, зарядка пленкой, заполнение баков растворами;
контроль режимов проявления, фиксирования, отбеливания, промывки и сушки кинопленки;
контроль за работой дозирующих устройств;
заполнение сопроводительной документации, классификация проб кинопленки согласно сопроводительному паспорту;
профилактический уход за обслуживаемым оборудованием.
84. Должен знать:
технологию обработки черно-белых и цветных фильмокопий на многослойных пленках и фильмокопий, полученных методом гидротипии;
состав обрабатывающих растворов;
устройство и принцип работы различных типов проявочных машин;
принцип действия дозирующих устройств;
устройство приставки повторного проявления фонограмм.
Параграф 40. Проявщик кинопленки, 4 разряд
85. Характеристика работ:
ведение процесса химико-фотографической обработки фильмокопий, негативов фонограмм по заданному режиму в темной части проявочных машин различных систем в условиях не актиничного освещения;
разрядка лентопротяжного тракта проявочной машины;
обработка эталонных нормирующих проб для установки света.
86. Должен знать:
состав обрабатывающих растворов при обработке черно-белой и цветной кинопленки;
влияние обрабатывающих растворов на фотографические свойства кинопленок.
Параграф 41. Проявщик кинопленки, 5 разряд
87. Характеристика работ:
ведение процесса химико-фотографической обработки черно-белых промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, оптических негативов фонограмм, фильмокопий на проявочных машинах в условиях не актиничного освещения и полной темноты;
контроль за процессом обработки с помощью контрольных сенситограмм и проб;
наблюдение за работой дозаторов, психрометров, капле-сдувателей, капле-отсосов, противотока растворов, систем циркуляции и турбуленции проявочных машин.
88. Должен знать:
устройство автоматических систем регулирования температурного режима в растворах и сушильных шкафах проявочных машин, дозировочных устройствах;
схему коммуникаций;
основные способы транспортировки кинопленки в различных конструкциях проявочных машин.
Параграф 42. Проявщик кинопленки, 6 разряд
89. Характеристика работ:
ведение процесса химико-фотографической обработки цветных промежуточных позитивов, контратипов, контрольных и аттестационных фильмов, негативов на проявочных машинах в условиях не актиничного освещения и полной темноты;
выбор и регулирование режимов проявления всех видов фильмовых материалов.
90. Должен знать:
технологию производства широкоэкранных, широкоформатных и других фильмокопий;
правила регулирования режимов проявления по сенситометрическим данным;
основные методы установки света;
методы реставрации фильмовых материалов;
состав и назначение основных компонентов обрабатывающих растворов;
конструкцию различных систем проявочных машин.
91. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 43. Отделочник кинофотоматериалов, 2 разряд
92. Характеристика работ:
изготовление ленты коррекс на специальных пресс-станках методом горячего прессования;
раскрой фото-стекла малых и средних форматов по размерам;
резка фотохроматических фотопластинок и светофильтров на специальных полуавтоматических станках;
резка вручную отпечатанных черно-белых и цветных диапозитивов фильмов на экземпляры соответственно эталону;
выполнение операций пробивки в роликах заправочных концов на компостере под руководством отделочника кинофотоматериалов более высокой квалификации;
склейка на полуавтоматах отдельных кусков кинофотопленки, подклейка зарядных ракордов к роликам пленки;
упаковка кинофотоматериалов вручную или с помощью простейших механизмов.
93. Должен знать:
технологию резки диапозитивных фильмов;
перфорацию кинофотопленок и фотобумаг;
правила склеивания кинофотопленок и технологию печати фильмокопий;
физико-химические свойства и ассортимент кинофотопленок;
взаимодействие узлов полуавтоматов;
светотехнический режим рабочего помещения;
приемы упаковки кинофотоматериалов и требования к ней.
Параграф 44. Отделочник кинофотоматериалов, 3 разряд
94. Характеристика работ:
раскрой фото-стекла на крупногабаритные размеры, резка изохроматических и особых ассортиментов на специальных полуавтоматических станках;
резка диафильмов на машине;
ведение технологического процесса перфорирования позитивных кинофотопленок и фотобумаг, кино-негативных и специальных пленок на перфорационной машине;
отбраковка на специальных станках массовых сортов кинофотопленок, фотобумаги, подслоированного фото-стекла и светофильтров;
ведение процесса световой маркировки порядковых номеров футов по краю перфорации ролика светочувствительных кинофотопленок на специальных футажных машинах;
бобинирование в ролики-бобинки кинофотопленок на специальных полуавтоматах;
склеивание отдельных кусков кинофотопленки или подклеивание к концам роликов специальных пленок защитных ракордов на склеивающих полуавтоматах при производстве кинофотопленок;
упаковка кинофотоматериалов на автомате.
95. Должен знать:
технологию процесса отделки кинофотоматериалов: резки, перфорирования, футажа, бобинирования, склеивания, визитажа;
ассортимент и физико-химические свойства кинофотоматериалов;
устройство и принцип действия обслуживаемых машин, станков и правила их регулирования.
Параграф 45. Отделочник кинофотоматериалов, 4 разряд
96. Характеристика работ:
раскрой на полосы и форматы на продольно-ленточных, поперечно-резательных машинах и полуавтоматах рулонов позитивных и негативных цветных кинофотопленок, цветных бумаг;
резка рулонов на машинах с электронным устройством при выполнении совмещенных операций резки и свето-маркировки;
перфорирование негативных специальных авиа-пленок, одновременное ведение процесса перфорирования и резки фотобумаг на специальных станках;
отбраковка на станках и контрольных устройствах специальных сортов кинофотопленок, технических пленок, фотопластинок, материалов для ядерных исследований, специальных и технических фотобумаг;
бобинирование в ролики-бобины фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на специальных автоматах;
расчет рационального раскроя и выхода готовой продукции;
проверка автоблокировки и автоматики;
заправка роликов-катушек кино-негативов и специальных пленок на перфорационный станок;
отбор образцов;
обслуживание телевизионного контрольного устройства при проверке стекла на плоскостность, резательной машины, бракеражно-метражного станка или полуавтомата, визитажных столов для форматных изделий, автоматов вырубки концов пленки;
деление рулона кинопленки, специальной пленки, фотопленки, фотобумаги на ролики заданного метража по счетчику;
контроль и вырезка дефектных участков;
подсчет роликов, готовых листов, годных фото-изделий, прокладка листов бумагой;
определение геометрических параметров стекла и стрелы прогиба;
проверка наличия трещин и изломов, пенообразования, дефектов кромок;
учет отбракованного стекла по классам и видам брака;
передача продукции на следующую стадию отделки;
сдача отходов;
визитаж роликов, замер симметрии каждого ролика пленки.
97. Должен знать:
технологию отделки и физико-химические свойства светочувствительных изделий;
взаимодействие узлов и частей обслуживаемого оборудования;
светотехнический режим на рабочем месте.
Параграф 46. Отделочник кинофотоматериалов, 5 разряд
98. Характеристика работ:
ведение процесса резки негативных сортов кино- и специальных пленок на полосы и форматы на машинах с электронным устройством;
резка технических пленок типа сухого пленочного фоторезиста, антифрикционных прокладок и других материалов на форматы на машинах механического действия, проверка контрольных образцов;
бобинирование в ролики-бобинки фотопленок, вкладывание их в кассеты, пеналы на автоматах с программным управлением;
подача рулона в узел размотки с местного пульта управления;
ознакомление с документацией на обрабатываемую партию кинофотопленки и уточнение метода ее отделки и комплектации;
просмотр образцов кинофотопленки и инструктаж отделочников кинофотоматериалов более низкой квалификации;
отбраковка высокоразрешающих фото-пластин для полупроводниковой микроэлектроники;
выявление дефектов фото-пластин в отраженном и проходящем свете;
регулирование температурного, гигрометрического и светотехнического режимов помещения;
визитаж на резательной машине осей кинофотопленок, требующих квалификационной оценки годности и назначения, выдача разрешения на их установку;
заправка пленки в автомат бобинирования;
пробный пуск автомата в ручном режиме и проверка его работы в автоматическом;
заправка кассет в гнезда автомата, съем кассет с пленкой в пеналы;
контроль натяжения пленки, подачи катушек, давления сжатого воздуха;
дефектоскопия при помощи звуковой и световой сигнализации работы светового табло.
99. Должен знать:
технологический процесс отделки кинофотоматериалов и технических пленок;
физико-химические свойства и технологию отделки светочувствительных изделий;
устройство, кинематические схемы оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений для автоматизированного процесса отделки;
стандарты и технические условия на кинофотоматериалы.
Параграф 47. Отделочник кинофотоматериалов, 6 разряд
100. Характеристика работ:
ведение процесса резки негативных, обращаемых кино- и специальных пленок и фотобумаг на полосы и форматы на резательных машинах с ионизаторами и радиоактивными нейтрализаторами;
резка технических пленок на полосы на автоматизированной резательной машине;
контроль за соблюдением температурного, гигрометрического и светотехнического режимов в рабочем помещении в зависимости от ассортимента обрабатываемой продукции;
регулирование параметров технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов;
руководство отделочниками кинофотоматериалов более низкой квалификации;
участие в подготовке оборудования к ремонту и приемке его из ремонта;
ведение установленной производственной документации.
101. Должен знать:
технологический процесс отделки кинофотоматериалов;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации применяемого оборудования и всех механизмов, входящих в него;
устройство и принцип действия используемых электронных и контрольно-измерительных приборов, ионизаторов, нейтрализаторов и других автоматических устройств.
102. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 48. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок, 2 разряд
103. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления химических растворов подслоирования кинофотопленок под руководством аппаратчика-отливщика кино-фото-основы и технических пленок более высокой квалификации;
прием и учет растворителей и других веществ, необходимых для изготовления растворов подслоирования;
подготовка плавильников к работе и реактивов к загрузке;
отбор проб;
наблюдение за выгрузкой готовых растворов из реакторов, фильтрацией растворов, подачей их в расходные емкости;
мытье и чистка используемых посуды, инвентаря и оборудования.
104. Должен знать:
технологический процесс изготовления химических растворов;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования;
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 49. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок, 3 разряд
105. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления коллодия для кино-фото-основы на стадиях комплектации и загрузки сырья, удаления пузырьков и термостатирования;
ведение процесса изготовления противоореольных слоев, полива их на кинофотооснову и технические пленки, подслоирования, лакировки, сушки и намотки кинофотоосновы и пленок промышленно-технического назначения на отливочной машине;
подвозка пленкообразующих веществ, пластификаторов и растворителей;
расфасовка, взвешивание и загрузка сырья в малаксеры;
наблюдение за работой бойлерных установок, подогревателей коллодия, помп, за температурой в помещениях термостатирования и давлением на фильтрах;
регулирование скорости прохождения коллодия через подогреватели и поддержание в них заданной температуры;
подача коллодия на отливочные машины;
загрузка сырья в реакторы, перемешивание растворов, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
обслуживание камер нанесения слоев, сушильных барабанов, каландров, размоточного и наматывающего механизмов, намоточных тележек, токосъемников;
доставка лаков из подслойного отделения;
регулирование скорости, температуры воздуха, натяжения основы, поступления подслоя, лаков, растворов, плотности намотки подслоя;
подготовка отливочной машины к пуску, склеивание основы с заправочным концом, закрепление мест склеивания;
отбор проб на лабораторные испытания;
мытье применяемого инвентаря и обслуживаемого оборудования;
обеспечение отливочной машины намоточными тележками;
сдача готовой продукции на склад.
106. Должен знать:
технологический процесс изготовления химических растворов, коллодия, нанесения слоев лака и подслоя;
физико-химические свойства и назначение растворов подслоирования, коллодия, лака, кинофотоосновы;
схему заправки отливочной, подслойной машины, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 50. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок, 4 разряд
107. Характеристика работ:
ведение технологических процессов изготовления коллодия, химических растворов подслоирования, отлива основы всего ассортимента кинофотопленок на одно-фильерных отливочных машинах непрерывного действия, дополнительной обработки лавсановой основы для кинофото- и технических пленок;
дозировка растворителей, подготовка малаксера к работе, его загрузка;
наблюдение за процессом малаксажа по данным контрольно-измерительных приборов и пробам вязкости коллодия;
регулирование поступления коллодия на фильтрацию и распределения загрузки на помпы, фильтры, промежуточные емкости и рабочие термостаты;
ведение процесса фильтрации на фильтр-прессах различных систем;
расчет необходимого количества растворов, сырья, проверка их качества, дозировка, фильтрация и подача готовых растворов в емкости;
регулирование поступления коллодия в отливочную фильеру, подслоя и лака - в кюветы, толщины основы, концентрации газо-воздушной смеси;
установка порожней катушки на узел намотки, заправка основы на катушку, съем отлитой основы;
визуальный контроль качества отливаемой основы с отметкой дефектных мест в сопроводительном паспорте;
съем отработанной подложки (зеркального слоя) с медной ленты отливочного узла машины;
визуальный контроль качества нанесения дополнительных слоев;
чистка, мытье, смазка, проверка работы обслуживаемого оборудования, выполнение мелкого ремонта применяемой аппаратуры и коммуникаций.
108. Должен знать:
рецептуру, технологический процесс изготовления кинофотоосновы и технических пленок;
физико-химические свойства, технические требования к компонентам, применяемым при изготовлении коллодия, химических растворов, лака, подслоя основы;
устройство обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему коллодие-проводов;
методику расчета необходимого количества раствора, сырья и стадии фильтрации при очистке коллодия;
свойства и концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
допустимые концентрации паровоздушной смеси.
Параграф 51. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок, 5 разряд
109. Характеристика работ:
ведение технологического процесса изготовления коллодия, отлива всего ассортимента кинофотопленок и пленок промышленно-технического назначения на высокопроизводительных двух-фильерных машинах или одновременно на нескольких комбинированных отливочных машинах;
ведение процесса дополнительной обработки лавсановой основы для кинофотопленок и технических пленок;
расчет, дозировка, контроль качества растворителей, компонентов, добавок;
наблюдение за работой конденсаторов, регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения;
контроль качества и измерения толщины основы;
отбор проб, омыление и сушка зеркального слоя;
обслуживание агрегатов по дополнительной обработке основы с набрасывающими валиками;
контроль качества нанесения дополнительных слоев по приборам;
регулирование скорости нанесения слоев, режимов сушки, натяжения основы;
установка температурного и воздушного режимов на обслуживаемом участке;
профилактический осмотр основного и вспомогательного оборудования.
110. Должен знать:
технологический процесс и технические условия отлива на основу всего ассортимента кинофотопленки и пленок промышленно-технического назначения;
процесс нанесения слоев и сушки основы;
физико-химические свойства коллодия, лака, подслоя, основы применяемых растворов;
свойства и допустимую концентрацию газо-воздушной смеси, образуемой в процессе отлива основы;
схему газовоздушных коммуникаций, устройство и взаимодействие работы основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 52. Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок, 6 разряд
111. Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива кинофотоосновы на высокопроизводительных двух-фильерных машинах при повышенной концентрации пленкообразующих растворов с регулирующим профилем переднего ножа и увеличенной мощностью до сушки;
ведение процесса многослойного нанесения дополнительных слоев на основу, нанесения слоев, приготовленных по специальному рецепту;
подбор оптимального режима работы отливочной машины и наблюдение за процессом;
регулирование режимов рекуперации растворителей методом глубокого охлаждения;
измерение толщины отлитой основы и контроль качества;
изменение схемы нанесения дополнительных слоев в зависимости от ассортимента продукции и наносимых композиций;
выполнение несложного ремонта применяемой аппаратуры.
112. Должен знать:
технологический процесс отлива основы и нанесения дополнительных слоев различных композиций на триацетат-целлюлозную и полиэтилен-терефталатную основу, назначение этих слоев и их структура;
свойства и допустимую концентрацию газовоздушной смеси, схему газо-воздушных коммуникаций.
Параграф 53. Составитель коллагеновой массы, 4 разряд
113. Характеристика работ:
составление и гомогенизация коллагеновой массы заданной вязкости для белковых оболочек различных диаметров под руководством составителя коллагеновой массы более высокой квалификации;
определение вязкости разволокненного спилка и коллагеновой массы на испытательном прессе;
контроль и регулирование работы системы охлаждения;
чистка, промывка применяемого оборудования, сдача его в ремонт и прием из ремонта.
114. Должен знать:
ассортимент белковой оболочки;
физико-химические свойства используемого сырья и коллагеновой массы;
устройство, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 54. Составитель коллагеновой массы, 5 разряд
115. Характеристика работ:
составление и гомогенизация коллагеновой массы заданной вязкости для белковых оболочек различных диаметров;
составление производственных партий разволокненного спилка в зависимости от способов его консервирования, "рН" и вязкости;
расчет количества компонентов и корректировка его в процессе гомогенизации по результатам проб и органолептической оценке;
обеспечение получения коллагеновой массы необходимой вязкости, температуры и требуемого содержания абсолютно сухого вещества;
устранение неполадок в работе применяемого оборудования;
ведение записи в технологическом журнале.
116. Должен знать:
технологическую схему производства коллагеновой массы;
стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
ассортимент белковой оболочки;
физико-химические свойства используемого сырья и коллагеновой массы;
органолептическую характеристику коллагеновой массы и методы определения ее качества.
Параграф 55. Контролер-визитажник, 3 разряд
117. Характеристика работ:
визитаж согласно техническим условиям массовых сортов магнитных лент и барит-подложки на бракеражно-метражном станке с одновременным монтажом роликов и рулонов;
прием роликов, блоков магнитной ленты или рулонов барит-подложки и ознакомление с их паспортными данными;
установка ролика или рулона на размоточный диск визитажного станка, заправка ленты или барит-подложки в направляющие ролики и узел намотки;
контроль качества продукции путем просмотра в отраженном и проходящем свете, удаление дефектных кусков;
заполнение сопроводительной документации.
118. Должен знать:
физико-химические свойства магнитных лент или барит-подложки;
технические условия на выпускаемые магнитные ленты;
регламентированную скорость перемотки;
виды брака;
гигрометрический режим рабочего помещения;
устройство и принцип работы визитажного станка.
Параграф 56. Контролер-визитажник, 4 разряд
119. Характеристика работ:
визитаж согласно техническим условиям мало-серийных магнитных лент специального назначения или специальных сортов баритовой подложки на визитажно-метражном полуавтомате с одновременным монтажом роликов и рулонов;
установка ролика или рулона на размоточный узел визитажного полуавтомата;
заправка ленты или барит-подложки в направляющие ролики и на узел намотки;
контроль качества продукции путем просмотра в отраженном и проходящем свете, удаление дефектных кусков;
отбор образцов для физико-механических испытаний;
замер метража ролика, рулона и подсчет общего метража;
заполнение сопроводительной документации;
руководство контролерами-визитажниками более низкой квалификации.
120. Должен знать:
физико-механические свойства магнитных лент или барит-подложки;
электроакустические свойства обрабатываемых магнитных лент;
устройство и принцип работы визитажно-монтажного полуавтомата.
Параграф 57. Аппаратчик золки, 3 разряд
121. Характеристика работ:
ведение технологического процесса золения раствором гидрата окиси кальция;
проверка состояния оссеина в зольниках по записям технологического журнала;
слив отработанного раствора, залив оссеина свежим раствором заданной концентрации;
периодическое перемешивание оссеина с химическим раствором при помощи сжатого воздуха;
контроль и регулирование режима золки;
поддержание заданного жидкостного коэффициента в зольниках;
определение концентрации известкового раствора титрованием;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно - измерительных приборов.
122. Должен знать:
сущность технологического процесса золения оссеина;
технические условия на прозоленный оссеин, известковый раствор;
физико-химические свойства желатина;
определение степени прозола оссеина;
принцип работы автоматического устройства перемешивания оссеина.
Параграф 58. Аппаратчик золки, 4 разряд
123. Характеристика работ:
ведение процесса деминерализации шрота методом мацерации и декантации в мацерационных батареях непрерывного действия под руководством аппаратчика золки более высокой квалификации;
ведение процесса золения оссеина раствором гидрата окиси кальция на перезолочных машинах;
прием концентрированной соляной кислоты в цистерну и paсчет необходимого количества ее;
приготовление раствора соляной кислоты заданной концентрации и подача ее в чаны мацеризации шрота;
слив и сбор кислых вод, перекачка их на установку разведения соляной кислоты и подключения в батарейную систему;
перемешивание шрота сжатым воздухом;
отбор проб, определение концентрации отработанных щелоков;
ведение операций удаления остаточного жира методом омыления и разрушения побочных не желатино-содержащих белков (муцина, эластина и другие);
перекачка оссеина по зольникам в соответствии с паспортными данными;
контроль работы основного и вспомогательного оборудования;
проведение мелкого ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций.
124. Должен знать:
технологический регламент и схему мацерации;
технологическую схему процесса золения;
технические условия на прозоленный оссеин;
физико-химические свойства оссеина;
правила отбора проб, порядок приготовления растворов кислоты;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 59. Аппаратчик золки, 5 разряд
125. Характеристика работ:
ведение технологического процесса деминерализации шротов, процесса золения оссеина с предварительной перезолкой в двухкорпусном перезолочном аппарате;
подбор и комплектование партий оссеина по калибру и физическим признакам, регулирование потока соляной кислоты и щелоков с непрерывным контролем по данным лабораторных анализов;
визуальное и органолептическое определение физико-химической годности оссеина и передача сырья на нейтрализацию;
удаление остаточного жира методом омыления;
перемешивание оссеина сжатым воздухом;
отбор проб, определение готовности оссеина по росту концентрации раствора желатина и органолептически по росту концентрации раствора желатина и структуре волокон;
комплектование партий оссеина по видам сырья, калибрам и срокам золения;
руководство аппаратчиками золки более низкой квалификации.
126. Должен знать:
технологическую схему и процессы мацерации, золения, приготовления химических растворов;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства оссеина, шрота, правила отбора проб;
методику проведения анализов определения характеристики реакционной среды;
свойства соляной кислоты;
оптимальные условия качественной обработки шрота;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 60. Аппаратчик золки, 6 разряд
127. Характеристика работ:
ведение технологического процесса деминерализации шрота соляной кислотой методом непрерывной мацерации с использованием эрлифтной системы перетоков кислоты и декантации с последующей нейтрализацией;
определение момента окончания процесса мацеризации;
контроль циркуляции соляной кислоты и кислых вод;
устранение и предотвращение возможных причин отклонения процесса мацерации от технологического режима;
отбор контрольных проб;
проведение анализов контрольных проб;
расчет добавок соляной кислоты;
приготовление раствора соляной кислоты в автоматическом режиме с использованием концентратомера;
устранение неполадок в работе оборудования.
128. Должен знать:
технологическую схему и процесс мацерации;
технические условия на готовую продукцию;
технические и физико-химические свойства шрота и оссеина, соляной кислоты;
методику проведения анализов.
Параграф 61. Машинист формующих машин, 5-разряд
129. Характеристика работ:
ведение процесса формования белковой оболочки различного диаметра на формующих машинах;
регулирование подачи коллагеновой массы, числа оборотов формующей головки, степени натяжения оболочки, скорости прохождения ее на линии сушки, работы системы кондиционирования воздуха и других параметров;
наблюдение за процессом формования по показаниям контрольно-измерительных приборов и обеспечение заданного диаметра, толщины и допустимой односторонности стенок оболочки.
130. Должен знать:
стандарты и технические условия на коллагеновую массу и белковую оболочку;
ассортимент белковой оболочки;
устройство формующих машин и назначение отдельных узлов;
устройство, назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 62. Съемщик политого стекла и фотопластинок, 3 разряд
131. Характеристика работ:
поштучный съем сырых светочувствительных фотопластинок со станков-штативов в соответствии с размерами, сортами и номерами эмульсии в условиях не актиничного освещения или полной темноты;
съем подслоированного стекла с транспортера подслойной машины, чистка машины, перевод скоростей в зависимости от сорта, размера, толщины нанесения подслоя;
контроль за качеством применяемой фотоэмульсии и наносимого слоя путем визуального осмотра;
отбор проб для контрольных испытаний.
132. Должен знать:
технологический процесс подслоирования и полива светочувствительных эмульсий на стекло;
светотехнический режим для различных сортов фотопластинок;
методы контроля качества подслоирования, правила отбора проб.
Параграф 63. Съемщик политого стекла и фотопластинок, 4 разряд
133. Характеристика работ:
поштучный съем сырых светочувствительных фотопластинок и фотоматериалов для радиоактивных исследований с транспортера поливной машины при различной скорости его движения;
вертикальная установка в специальные станки фотопластинок по сортам и размерам в условиях полной темноты или слабого не актиничного освещения;
наладка транспортера поливной машины, регулирование его скорости в зависимости от сорта, размера и толщины наносимой эмульсии;
контроль качества полива путем визуального наблюдения;
отбор проб для контрольных испытаний;
контроль за светотехническим режимом на рабочем месте.
134. Должен знать:
технологический процесс полива светочувствительных эмульсий на стекло;
фотографические свойства светочувствительных пластинок;
методы контроля качества полива.
Параграф 64. Укладчик стекла на поливную машину, 2 разряд
135. Характеристика работ:
поштучная укладка под-слоированного фото-стекла различных размеров и конфигураций на транспортер или рольганг поливной машины;
наблюдение за работой транспортера и регулирование его работы;
чистка и мойка поливной машины и вспомогательного оборудования;
соблюдение светотехнического режима для различных сортов фотопластинок.
136. Должен знать:
технические условия на фотостекло и фотопластинки;
принцип взаимодействия узлов поливной машины;
светотехнический режим для различных сортов фотопластинок.
Параграф 65. Аппаратчик сушки и окисления магнетита, 2 разряд
137. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций при ведении технологического процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка в вакуум-сушилках и окислительных печах непрерывного действия;
дозирование, загрузка-выгрузка пасты, ферромагнитного порошка, в дезинтеграторы и окислительную печь.
138. Должен знать:
режимы работы обслуживаемого оборудования.
Параграф 66. Аппаратчик сушки и окисления магнетита, 3 разряд
139. Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит, сушки и промывки магнетита и железо-окисного пигмента под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
герметизация водородной печи, подготовка, загрузка окиси железа в печь;
обеспечение рампы рессивера баллонами с водородом;
выгрузка магнетита из печей и взвешивание его;
регулирование и контроль технологического процесса восстановления, промывки, сушки, окисления магнетита и ферромагнитного порошка под руководством аппаратчика сушки и окисления магнетита более высокой квалификации;
прием суспензии в промывные аппараты после синтеза, сбор маточника и возвращение продукта на повторную промывку;
контроль за транспортировкой влажной пасты;
съем пасты и передача на дальнейшую обработку;
расфасовка готового продукта и сдача его на склад.
140. Должен знать:
технологический регламент восстановления окиси железа в магнетит;
устройство и правила эксплуатации восстановительной и окислительной печей;
влияние сульфатов на качество магнитных лент;
методы промывки;
схему коммуникаций;
технические условия на ферромагнитный порошок.
Параграф 67. Аппаратчик сушки и окисления магнетита, 4 разряд
141. Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи, промывки железо-окисного пигмента и ферро-магнитного порошка, процесса сушки и окисления ферромагнитного порошка;
проверка восстановительной водородной печи на герметичность;
дозировка окиси железа;
регулирование процесса восстановления окиси железа в магнетит;
сдача магнетита на последующую операцию;
контроль и регулирование технологического процесса промывки по приборам и данным анализа;
съем готового продукта и подача в питатель сушки;
контроль работы окислительной печи непрерывного действия и турбинно-полочных сушилок, подачи мазута, сжатого воздуха, процесса сушки и окисления - визуально и по приборам;
комплектование готового продукта по партиям;
руководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации.
142. Должен знать:
технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит, промывки, сушки и окисления ферромагнитных порошков;
методику корректировки технологических параметров;
способы проверки восстановительной водородной печи на герметичность;
метод отбора проб ферромагнитных порошков из промывных вод;
технические условия на ферромагнитный порошок.
Параграф 68. Аппаратчик сушки и окисления магнетита, 5 разряд
143. Характеристика работ:
ведение технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит в восстановительной водородной печи;
контроль загрузки и выгрузки магнетита;
регулирование скорости, времени восстановления окиси железа, заданной температуры по зонам восстановительной водородной печи;
визуальное определение качества магнетита;
отбор проб;
корректировка технологических параметров по результатам анализа.
144. Должен знать:
химические реакции, происходящие при синтезе;
технологический процесс восстановления окиси железа в магнетит;
технические условия на исходное сырье, готовый продукт;
свойства водорода;
правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами.
Параграф 69. Аппаратчик сушки и окисления магнетита, 6 разряд
145. Характеристика работ:
ведение всех стадий технологического процесса восстановления окиси железа в магнетит различными способами подачи восстановителя;
регулирование технологического режима высокотемпературных печей с различными энергоносителями;
загрузка и выгрузка гетита и магнетита с помощью вакуум-трансформатора;
визуальное определение качества сырья, дисперсности и степени восстановления магнетита;
корректировка технологических режимов по данным лабораторных испытаний;
руководство аппаратчиками сушки и окисления магнетита более низкой квалификации;
организация подготовительных и ремонтных работ, ведение учета сырья, полупродуктов и готовой продукции.
146. Должен знать:
синтез магнетита из окиси железа при раздельной подаче водорода и модифицированной окиси железа;
синтез магнитного порошка при окислении магнетита;
правила и порядок эксплуатации высокотемпературной печи;
принцип работы дезинтеграторов, вакуум-насосов, циклонов, осадителей, шнеков-дозаторов, систем гидрозатвора;
технологический регламент и правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами.
Параграф 70. Сборщик аудио и видеокассет для магнитофонов, 3 разряд
147. Характеристика работ:
сборка узлов аудио и видеокассет для магнитофонов вручную или на полуавтоматах последовательного действия;
ручная запрессовка оси в корпус кассеты;
запрессовка ракорда в катушки на полуавтоматических установках;
доводка отдельных узлов аудио и видеокассет на специальных приспособлениях;
регулирование узла прижима по усилию прогиба при помощи граммометров и калибров;
проверка взаимной компоновки отдельных узлов аудио и видеокассет на приборах, пломбировка кассет на полуавтоматических установках.
148. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к сборке узлов для аудио и видеокассет;
последовательность выполнения операций при сборке аудио и видеокассет;
правила использования применяемых приспособлений и инструмента;
методы испытания собранных изделий.
149. Примеры работ:
1) вкладыши - вставка в футляр;
2) втулки, прокладки, ролики - вставка в кассету;
3) футляры - сборка;
4) ролики, катушки, пружины - комплектовка.
Параграф 71. Сборщик аудио и видеокассет для магнитофонов, 4 разряд
150. Характеристика работ:
сборка узлов аудио и видеокассет для магнитофонов на полуавтоматических установках;
подготовка полуавтоматической установки к работе;
расчет скорости протяжки;
одновременная запрессовка нескольких осей на автомате;
настройка узла торможения, хода подвижных элементов штампов в зависимости от свойств комплектуемых деталей;
регулирование полуавтоматических установок при помощи контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
изготовление ленто-прижима на автоматической установке;
нанесение маркировки на корпус аудио и видеокассет на полуавтоматической установке;
проверка технических характеристик кассет на универсальных приборах контроля.
151. Должен знать:
технологию сборки аудио и видеокассет на полуавтоматических установках;
устройство полуавтоматических установок и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила проверки и расчета технических характеристик аудио и видеокассет.
152. Примеры работ:
1) оси - полуавтоматическая рубка, галтовка;
2) узлы прижима – сборка;
3) ленто-прижимы - автоматическая рубка и подклейка электро-проводника.
Параграф 72. Сборщик аудио и видеокассет для магнитофонов, 5 разряд
153. Характеристика работ:
сборка узлов аудио и видео-кассет для малогабаритных магнитофонов на полуавтоматических и автоматических линиях с пульта управления;
наладка и регулирование работы узлов линий на определенную последовательность выполнения операций;
регулирование параметров режима работы линий с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики: скорости подачи заготовок на последующие операции, давления в пневмо-системе, мощности узлов и потребляемой энергии;
расчет расхода комплектующих деталей, заготовок и выхода продукции при различных скоростях работы линий;
выявление и устранение причин брака и неполадок в работе отдельных узлов линий.
154. Должен знать:
технологический процесс сборки аудио и видеокассет на полуавтоматических и автоматических линиях;
конструктивные особенности применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
правила расчета и подбора технологических параметров сборки аудио и видеокассет;
технические требования, предъявляемые к качеству аудио и видеокассет и применяемым материалам.
155. Примеры работ:
1) ракорды - вырубка фиксирующих элементов, крепление на двух бобинах;
2) ракорды и магнитные ленты - заправка и крепление их к бобине на полуавтоматах;
3) экраны и узлы прижима - вставка в кассеты.
Параграф 73. Аппаратчик-отливщик магнитных лент, 2 разряд
156. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия;
регулирование прохождения магнитной ленты по зонам до сушки отливочного агрегата, температурного, воздушного режима до сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль качества намотки отливной магнитной ленты, регулирование плотности и равномерности намотки фрикционного устройства;
съем отливных рулонов магнитной ленты и заправка новых катушек;
участие в профилактическом обслуживании применяемых агрегатов и устройств;
сдача готовой магнитной ленты на склад.
157. Должен знать:
технологический процесс отлива магнитной ленты;
свойства и концентрацию воздушной смеси, образуемой в процессе отлива магнитной ленты;
физико-химические свойства отливаемой магнитной ленты и технические условия на готовую продукцию;
устройство сушильного агрегата.
Параграф 74. Аппаратчик-отливщик магнитных лент, 3 разряд
158. Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
установка фильеры, измерение и регулирование толщины основы с помощью контрольно-измерительных приборов;
регулирование подачи коллодия в фильеру и контроль за этим процессом;
подготовка и загрузка смолы в бункер агрегата;
регулирование температуры переднего барабана отливочного агрегата по показаниям контрольно-измерительных приборов;
измельчение отходов на дробильных машинах;
периодическая протирка медной ленты специальными растворами.
159. Должен знать:
технологический процесс отлива магнитных лент на отливочном агрегате;
принцип действия обслуживаемого оборудования и регулирование отливочного агрегата.
Параграф 75. Аппаратчик-отливщик магнитных лент, 4 разряд
160. Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на отливочных агрегатах непрерывного действия, плавильных агрегатах под руководством аппаратчика отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
контроль за технологическим процессом отлива магнитной ленты по показаниям контрольно-измерительных приборов и его регулирование по заданным параметрам;
нанесение магнитного лака и регулирование заданной толщины наносимого слоя по показаниям контрольно-измерительных приборов;
контроль за прохождением медной ленты и регулирование ее бокового смещения;
отбор проб для лабораторных анализов;
резка и съем рулона с готовой продукцией;
обеспечение профилактического ухода обслуживаемых агрегатов;
заполнение сопроводительного паспорта на готовую продукцию.
161. Должен знать:
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на обслуживаемых агрегатах;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
схему газовоздушных коммуникаций;
методы регулирования режима отлива, узлов отливочного агрегата;
правила отбора проб.
Параграф 76. Аппаратчик-отливщик магнитных лент, 5 разряд
162. Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на плавильных агрегатах или на автоматизированных экструдерах под руководством аппаратчика-отливщика магнитных лент более высокой квалификации;
подготовка и установка головки и фильеры, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры;
наладка оборудования, контроль и регулирование процесса отлива магнитных лент при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматических систем;
контроль качества изготавливаемых магнитных лент;
устранение неполадок в работе плавильных агрегатов;
ведение записей в производственном журнале.
163. Должен знать:
технологическую схему процесса отлива магнитных лент на автоматизированных экструдерах;
устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации механизмов, входящих в плавильный агрегат;
схему электропитания агрегатов;
методы контроля толщины основы;
способы наладки обслуживаемого оборудования.
Параграф 77. Аппаратчик-отливщик магнитных лент, 6 разряд
164. Характеристика работ:
ведение технологического процесса отлива магнитных лент различного назначения на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными плотномерами;
выбор режима экструзии, отлива, охлаждения и намотки магнитной ленты в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции;
контроль и регулирование технологического процесса по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов;
учет расхода сырья;
руководство работой аппаратчиков-отливщиков магнитных лент более низкой квалификации.
165. Должен знать:
технологию экструзии магнитных лент;
правила и способы регулирования механизмов на заданные параметры;
режимы и синхронность работы отдельных узлов;
методику расчета расхода используемого сырья, выхода готовой продукции;
схему управления автоматическими устройствами.
Параграф 78. Аппаратчик-поливщик магнитных лент, 4 разряд
166. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в фильерной машине, снятие готовой продукции и сдача ее на склад;
отбор образцов для контрольных анализов;
наблюдение за работой вспомогательного оборудования;
заполнение сопроводительной карточки.
167. Должен знать:
технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лент;
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
свойства и допустимые концентрации газо-воздушной смеси;
порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования;
схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций фильерных машин.
Параграф 79. Аппаратчик-поливщик магнитных лент, 5 разряд
168. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации;
регулирование работы поливной головки обслуживаемых машин;
подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы;
контроль, регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы, качества полива на визитажном узле обслуживаемых машин и их наладка;
ведение записи в технологическом журнале.
169. Должен знать:
рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку;
конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин;
стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту.
Параграф 80. Аппаратчик-поливщик магнитных лент, 6 разряд
170. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия;
подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования при автоматическом или ручном ведении процесса;
подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и лине-туры растрового вала;
подбор соотношения объемов воздушных потоков подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки;
контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, передачу магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины;
контроль качества поливаемой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электро-акустических и физико-механических испытаний;
руководство работой аппаратчиков-поливщиков магнитных лент более низкой квалификации;
заполнение документации на готовую продукцию.
171. Должен знать:
технологическую схему процесса полива магнитного лака на поливной машине;
характеристики магнитного лака, технологическую схему подготовки его к поливу;
системы блокировок и сигнализации, обеспечивающие бесперебойную работу поливной машины;
правила синхронизации всех технологических параметров;
методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.
Параграф 81. Резчик магнитных лент, 2 разряд
172. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по резке магнитных лент на продольно-резательных машинах под руководством резчика магнитных лент более высокой квалификации;
транспортировка рулонов к продольно-резательным машинам;
установка рулона магнитной ленты на размоточный узел;
зарядка намоточного вала катушками;
съем и укладка катушек с магнитной лентой в специальные металлические лотки и решетки;
транспортировка магнитных лент на последующую операцию.
173. Должен знать:
физико-химические свойства обрабатываемых магнитных лент;
приемы выполнения отдельных операций по резке магнитных лент;
условия взаимодействия основных узлов резательной машины.
Параграф 82. Резчик магнитных лент, 4 разряд
174. Характеристика работ:
резка рулонов магнитных и склеивающих лент на полосы заданных размеров на резательных машинах различных конструкций;
установка рулонов магнитных лент на размоточный узел и пропуск заправочного конца в резательный и приемо-смоточный механизмы;
подклейка ракордов, пуск резательной машины, проверка автоблокировки и автоматики, регулирование режимов резания с пульта управления;
проверка качества разрезанных лент, удаление или отметка дефектных мест, устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
заполнение сопроводительной документации;
руководство резчиками магнитных лент более низкой квалификации.
175. Должен знать:
физико-механические свойства и технологию отделки магнитных лент;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;
термогигрометрический режим помещений.
Параграф 83. Перфораторщик магнитных лент, 2 разряд
176. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций технологического процесса перфорирования магнитных лент на специальных машинах под руководством перфораторщика магнитных лент более высокой квалификации;
пробивка в роликах заправочных концов на компостере;
транспортировка роликов-катушек к перфорационным машинам и передача их на последующую стадию отделки магнитных лент;
периодическая чистка сборников перфорационных машин от перфорационной высечки;
сбор и отгрузка отходов;
наблюдение за работой перфорационных машин и съем с них отперфорированных роликов.
177. Должен знать:
процесс перфорирования лент;
ассортимент и свойства магнитных лент.
Параграф 84. Перфораторщик магнитных лент, 3 разряд
178. Характеристика работ:
ведение технологического процесса перфорирования магнитных лент на перфорационных машинах;
проверка перфорационных машин и средств автоматики;
заправка ролика-катушки магнитной ленты на разматывающий узел и пропуск перфорируемой ленты через систему валиков и пробивной механизм на смоточный узел;
наблюдение за работой пробивного инструмента и натяжением перфорируемой ленты;
регулирование симметрии перфорации;
визуальный контроль качества перфорирования и отбор образцов для лабораторных испытаний;
съем и укладка в коробку отперфорированного ролика-катушки;
заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала;
руководство перфораторщиками магнитных лент более низкой квалификации;
устранение неполадок в работе перфорационных машин.
179. Должен знать:
физико-химические свойства ассортимента перфорируемых лент;
устройство и принцип работы перфорационной машины;
гигрометрический и светотехнический режимы в рабочем помещении.
Параграф 85. Аппаратчик жироочистки, 3 разряд
180. Характеристика работ:
ведение технологического процесса предварительного отстаивания и очистки технического жира под руководством аппаратчика жироочистки более высокой квалификации;
прием мисцелл из отделения экстракции, пуск и остановка насосов, подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций, чистка и подготовка тары и автоцистерн для закачивания очищенного технического жира, выгрузка шлама.
181. Должен знать:
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 86. Аппаратчик жироочистки, 4 разряд
182. Характеристика работ:
ведение технологического процесса очистки технического жира методом упаривания и осаждения;
предварительное отстаивание и удаление загрязненных вод через жироловушку, удаление белковых веществ с посторонними примесями после повторного отстаивания;
контроль температурного режима, отбор проб на степень чистоты жира, определение сортности товарного технического жира;
ведение технологического журнала, учет готового продукта;
руководство аппаратчиками жироочистки более низкой квалификации.
183. Должен знать:
технологическую схему процесса жироочистки;
физико-химические свойства технического жира и растворителей;
правила и меры предосторожности при работе с ядовитыми растворителями и кислотой;
устройство основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 87. Монтажник фотокомплекта "Момент", 3 разряд
184. Характеристика работ:
монтаж позитивных и негативных катушек фотокомплекта;
вырубка на вырубных станках и прессах позитивных, прокладочных, негативных и других лент и клейких фиксаторных стрелок;
подготовка необходимых полуфабрикатов, отбор проб для лабораторных испытаний, окончательная маркировка комплекта.
185. Должен знать:
физико-химические и механические свойства негативных и позитивных лент фотокомплекта;
стандарты и технические условия на полуфабрикаты и готовую фотопродукцию.
Параграф 88. Монтажник фотокомплекта "Момент", 4 разряд
186. Характеристика работ:
монтаж катушек с негативным и позитивным материалом фотокомплекта "Момент";
предварительный визитаж светочувствительного материала и фигурная обрезка заправочных концов;
намотка на катушку светочувствительных негативных и позитивных лент с проверкой соответствия насечки кадров и просечки окон в позитивной ленте и прокладочной бумаге;
склеивание позитивной фотобумаги с прокладочной бумагой специальным пресс-утюгом;
монтаж позитивной ленты с капсулой, наполненной проявляющей пастой;
подклейка к позитивной ленте ракорда негативной ленты;
наладка оборудования высечки и монтажа;
руководство монтажниками фотокомплекта "Момент" более низкой квалификации.
187. Должен знать:
физико-химические и механические свойства негативного и позитивного материалов фотокомплекта "Момент";
стандарты и технические условия на полуфабрикаты и готовую фотопродукцию;
правила отбора проб.
Параграф 89. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов, 2 разряд
188. Характеристика работ:
проверка технического качества серийного позитива;
участие в проведении анализов рабочих растворов;
оформление нарядов на печать и исправление дефектных фонограмм и фильмокопий;
экспонирование сенситограмм на сенситометре, промер их на денситометре;
проведение замеров освещенности экранов и печатных окон копировальных аппаратов.
189. Должен знать:
общие сведения по технологии производства и обработки пленки;
приемы и правила обращения с пленкой.
Параграф 90. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов, 3 разряд
190. Характеристика работ:
контроль технического, фотографического качества фильмокопий с фонограммами;
проверка качества звучания, синхронности, плотности фонограммы, цветных фильмокопий после реставрации;
сенситометрический контроль готовой продукции;
проведение анализов рабочих растворов.
191. Должен знать:
технологию производства и обработки черно-белых и цветных пленок, фильмокопий;
режим демонстрации кинофильмов;
стандарты, технические условия, сенситометрические характеристики на готовую продукцию.
Параграф 91. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов, 4 разряд
192. Характеристика работ:
контроль технического и фотографического качества черно-белых фильмовых материалов, промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, негативов фонограмм, пленок для гидротипии, промежуточных фильмовых материалов после реставрации, черно-белых фильмокопий, предназначенных на экспорт;
подготовка матриц и бланк-фильма к гидротипному переносу, контроль этого процесса;
монтаж частей кинофильма после реставрации и проверка на экране;
установка режима обработки для цветной и черно-белой пленки;
проведение анализов поступающих химикатов, определение содержания серебра в фиксажных и промывных водах.
193. Должен знать:
технологию контратипирования;
основы записи и воспроизведения звука;
рецептуру обрабатывающих растворов, сенситомеров;
основы химии;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 92. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов, 5 разряд
194. Характеристика работ:
контроль технического и фотографического качества цветных фильмовых материалов, промежуточных позитивов, контратипов, контрольных копий, текущего 35-миллиметрового негатива и позитива, качества звучания, синхронности, плотности оптических и уровня магнитных фонограмм;
контроль цветных фильмокопий, предназначенных на экспорт, широкоформатных фильмокопий и 35-миллиметровых фильмокопий при повышенной скорости кинопроекции;
замер сенситометрических показателей и геометрических параметров фильмовых материалов;
контроль технического состояния всех видов фильмовых материалов в процессе использования и после реставрации;
просмотр и проверка на экране эталонной или опытной копии фильма;
определение технического состояния пленки и качества перфорации;
подклеивание защитных концов;
заполнение сопроводительной документации;
отбраковка дефектных мест;
монтаж кинофильмов из исправленных частей и проверка их на экране.
195. Должен знать:
технологический процесс изготовления исходных фильмовых материалов;
основы технологии и техники кинопроекции;
основы технологии кинопроизводства.
196. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 93. Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов, 6 разряд
197. Характеристика работ:
контроль технического и фотографического качества комплекта фильмовых материалов по кинофильмам текущего 70-миллиметрового негатива и позитива, изображения всех форматов, эталонной копии, оригинала магнитной фонограммы, магнитной фонограммы "шумы и музыка", промежуточного позитива, контратипа, контрольной копии;
сенситометрический контроль и составление заключений о качестве комплекта;
контроль и апробация комплекта фильмовых материалов кинофильмов производства прошлых лет и зарубежного производства, технически изношенных негативов после реставрации;
контроль проведения дополнительной дозированной засветки негативных материалов;
составление заключения о качестве светочувствительных материалов, поступающих с фабрик, производящих пленку;
оформление технической документации.
198. Должен знать:
технологию изготовления негативного и промежуточного материалов;
основы фотографии, сенситометрии, процесса копирования фильмокопий.
199. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 94. Аппаратчик производства синтетических красителей, 2 разряд
200. Характеристика работ:
выполнение вспомогательных операций технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей;
чистка, мойка и сборка обслуживаемых аппаратов;
подноска, распаковка сырья;
дробление и промывание твердых веществ;
смешивание готовых навесок;
загрузка сырья в аппараты и выгрузка готового продукта под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
подготовка тары для готового продукта, расфасовка его и упаковка.
201. Должен знать:
правила приготовления растворов, измельчения твердых веществ;
правила разборки и сборки обслуживаемых аппаратов и требования, предъявляемые к их чистке.
Параграф 95. Аппаратчик производства синтетических красителей, 3 разряд
202. Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей под руководством аппаратчика производства синтетических красителей более высокой квалификации;
приготовление растворов, дозировка сырья, не требующего большой точности взвешивания и отмеривания;
загрузка сырья и растворов в аппарат;
ведение технологического процесса синтеза на отдельном аппарате с помощью контрольно-измерительных приборов;
отбор проб для анализов;
пуск и остановка вспомогательного оборудования.
203. Должен знать:
технологический процесс синтеза полуфабрикатов;
правила приготовления растворов кислот и щелочей, нитрата натрия и другие, измельчения твердых, едких и вредных веществ, переноса, загрузки и выгрузки легковоспламеняющихся веществ;
свойства используемого сырья, полуфабрикатов;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и правила управления технологическим процессом с их применением.
Параграф 96. Аппаратчик производства синтетических красителей, 4 разряд
204. Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза полуфабрикатов для производства синтетических красителей в соответствии с рабочей инструкцией;
контроль за загрузкой сырья и полуфабрикатов;
ведение процессов восстановления, окисления, нитрования, диазотирования, конденсации и очистки;
регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
205. Должен знать:
технологию производства полуфабрикатов для синтетических красителей;
устройство применяемой аппаратуры.
Параграф 97. Аппаратчик производства синтетических красителей, 5 разряд
206. Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) из синтезированных полупродуктов в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
ведение процесса очистки полуфабрикатов при помощи вакуумной перегонки;
регулирование технологического процесса производства красителей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;
отбор проб для контроля производства и проведения анализов;
выгрузка готового продукта;
учет расхода сырья, полуфабрикатов и ведение записей в учетных технологических картах;
расчет расхода сырья и выхода готовой продукции.
207. Должен знать:
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
правила подготовки применяемой аппаратуры;
устройство обслуживаемых аппаратов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и технические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители;
требования, предъявляемые к сырью.
Параграф 98. Аппаратчик производства синтетических красителей, 6 разряд
208. Характеристика работ:
ведение технологического процесса синтеза органических красителей (сенсибилизаторов) и контроль за процессом синтеза полупродуктов для них в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией;
расчет времени загрузки обслуживаемого оборудования в зависимости от количества исходных компонентов и хода реакции;
контроль и регулирование в процессе работы регламентируемых параметров: температуры, давления, вакуума, а также химического процесса образования органических продуктов;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
руководство работой аппаратчиков производства синтетических красителей более низкой квалификации;
ведение записей в журнале показателей технологического процесса по каждому синтезу красителя.
209. Должен знать:
технологию производства органических полупродуктов и красителей;
физико-химические и технологические свойства, стандарты и технические условия на используемое сырье, полуфабрикаты и красители.
Параграф 99. Автоматчик вязальных автоматов, 3 разряд
210. Характеристика работ:
вязка на вязальных автоматах концов белковой оболочки под руководством автоматчика вязальных автоматов более высокой квалификации;
приготовление увлажняющего раствора и смачивание концов белковой оболочки;
заправка вязального автомата оболочкой и шпагатом;
укладка готовой продукции в тару и передача на упаковку;
подналадка, чистка и смазка вязальных автоматов.
211. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила подналадки вязальных автоматов;
требования, предъявляемые к белковой оболочке, вспомогательным материалам, а также к качеству вязки концов оболочки.
Параграф 100. Автоматчик вязальных автоматов, 4 разряд
212. Характеристика работ:
вязка концов белковой оболочки на вязальных автоматах;
регулирование и обеспечение бесперебойной, синхронной работы захватывающего гофрирующего вяжущего и пакетирующего устройства вязального автомата;
наблюдение за качеством вязки и контроль прочности завязывания узла на специальном приспособлении;
наладка вязальных автоматов, при необходимости - переключение автомата на полуавтоматический режим работы;
ведение записей в производственном журнале.
213. Должен знать:
технические условия на белковую оболочку и вспомогательные материалы;
кинематические схемы и способы наладки вязальных автоматов;
требования, предъявляемые к качеству вязки концов белковой оболочки.
Параграф 101. Штамповщик корректирующих светофильтров, 2 разряд
214. Характеристика работ:
штамповка целлулоидных корректирующих светофильтров на специальном визитажно-высечном станке;
проверка высекального устройства станка;
доставка пакетов, роликов пленки для визитажа и штамповки;
перемотка и проверка качества ленты окрашенного ролика на специальном визитажном столе и отбраковка дефектных участков;
измерение плотности начала и конца ролика на денситометре;
установка маркировочного приспособления на визитажно-высечной станок, заправка ролика и пуск станка;
контроль за качеством высечки и правильностью нанесения маркировочных обозначений на светофильтры;
периодический контроль работы счетного механизма;
сбор и укладка светофильтров в конверты;
учет готовой продукции, подготовка контрольных образцов;
сдача отходов и брака.
215. Должен знать:
принцип печати на цветных позитивных пленках;
требования, предъявляемые к качеству светофильтров;
взаимодействие узлов штампа, приемы штамповки.
Параграф 102. Установщик цвета и света, 3 разряд
216. Характеристика работ:
изготовление цвето-светового паспорта для всех видов печати по записям установщика цвета и света более высокой квалификации;
заполнение кассы светофильтрами;
сортировка корректирующих светофильтров и изношенных цветовых паспортов;
проверка соответствия рабочего цвето-светового паспорта письменному.
217. Должен знать:
характеристику корректирующих светофильтров;
порядок составления цвето-световых паспортов;
устройство оборудования, применяемого для изготовления цвето-световых паспортов;
стандарты и технические условия на фильмокопии, технологические регламенты на их производство.
Параграф 103. Установщик цвета и света, 4 разряд
218. Характеристика работ:
подбор и установка режимов печати и обработки черно-белых и цветных фильмокопий с контратипов, черно-белых контратипов, промежуточных позитивов, контрольных копий с контратипа и негатива фонограмм при помощи визуальных проб и специальных аппаратов и приспособлений.
219. Должен знать:
технологию производства черно-белых фильмовых материалов;
основы сенситометрии;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
стандарты и технические условия на фильмокопии.
Параграф 104. Установщик цвета и света, 5 разряд
220. Характеристика работ:
подбор и установка режимов печати и обработки текущих 16 и 35-миллиметровых негативов, черно-белых и цветных фильмокопий с негатива, цветных контратипов и промежуточных позитивов;
установка света на черно-белый промежуточный позитив для печати с него контратипа;
определение осевых печатных фильтров по эталону для массовой печати.
221. Должен знать:
технологию производства цветных фильмовых материалов;
основные сведения о цветных многослойных кинопленках и цветной сенситометрии;
основы цветоведения;
устройство копировальных аппаратов и проявочных машин;
дефекты, возникающие при печати исходных фильмовых материалов и их длительном хранении;
способы хранения фильмовых материалов.
Параграф 105. Установщик цвета и света, 6 разряд
222. Характеристика работ:
подбор и установка режимов печати и обработки текущих 70- миллиметровых негативов, эталонных (контрольных) копий, фильмокопий, предназначенных на экспорт;
установка света на негативы, в том числе на окрашенные (вирированные), при печати черно-белых фильмокопий и промежуточных позитивов;
пересчет цветосветовых паспортов для всех видов печати;
контрольный просмотр на экране пробных роликов, копий комплекта исходных материалов с негатива, эталонных (контрольных) копий;
ведение технологического процесса цвето- и свето-установки с применением периферийных устройств и машинограмм.
223. Должен знать:
технологию производства цветных пленок;
строение и особенности различных типов цветных пленок;
процессы печати и обработки фильмокопий на многослойных пленках и методом гидротипии;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов;
изменение градационных характеристик фотографического слоя в процессе длительного хранения.
Параграф 106. Установщик цвета и света, 7 разряд
224. Характеристика работ:
подбор и установка осевых форфильтров для печати черно-белых и цветных текущих позитивов;
установка цвета на цвето-анализаторе "COLORMASTER 2000" фирмы "FILMLAB" или аналогичных аппаратах других фирм;
изготовление аддитивного цветового паспорта на аппарате "FACIT" или аналогичных с "RGB"- и "FCC"-кодами;
контроль за процессом обработки позитива при помощи шкал "LAD" в соответствии с требованиями фирм-производителей кинопленок;
контроль режимов печати пробных копий, копий комплекта исходных материалов, эталонных, фестивальных и экспортных копий кинофильмов с негатива;
выверка всех видов фильмокопий на экране.
225. Должен знать:
технологию производства цветных кино- и фотопленок, особенности их строения;
принцип работы компьютера и операционной системы "MS-DOS", программного обеспечения цвето-анализатора;
метод сквозного контроля качества фильмовых материалов при помощи шкал "LAD";
процессы печати и обработки различных видов пленок.
226. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 107. Установщик цвета и света, 8 разряд
227. Характеристика работ:
подбор и установка при помощи шкал "LAD" режимов печати дубль-позитивов и контратипов кинофильмов на импортных кинопленках, обрабатываемых по процессу "ECN-2";
перепрограммирование цвето-анализатора на новые виды негативных и позитивных кинопленок, а также на новые типы кинопленок;
изготовление аддитивных "RGB" и "FCC" цветовых паспортов при пере-монтаже исходного негатива кинофильма;
изготовление фонов под титры и внутрикадровых фонов;
разметка рабочего позитива под печать затемнений на дубль-позитивной и дубль-негативной кинопленках.
228. Должен знать:
технологию производства цветных кино- и фотопленок, процессы печати и обработки кинопленок;
принцип работы компьютера и операционной системы "MS-DOS";
методы внесения необходимых программных изменений в периферийные устройства цвето-анализатора;
цвето-ведение и основы сенситометрии;
технические требования к промежуточным позитивам, контратипам и эталонным фильмокопиям.
229. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 108. Аппаратчик приготовления ферментного препарата, 3 разряд
230. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления и стерилизации питательных сред для выращивания культуры бактерий под руководством аппаратчика приготовления ферментного препарата более высокой квалификации;
дозировка компонентов питательных сред и приготовление растворов;
стерилизация питательной среды при высокой температуре и под давлением в автоклавах и ферментаторах;
охлаждение питательной среды, стерилизация посуды и аппаратов, дезинфекция помещения;
обслуживание вспомогательного оборудования: вентиляторов, фильтров, компрессоров, сепараторов и насосов.
231. Должен знать:
технологическую схему производства ферментного препарата;
принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.
Параграф 109. Аппаратчик приготовления ферментного препарата, 4 разряд
232. Характеристика работ:
ведение технологического процесса посева и выращивания культуры бактерий для смыва эмульсионного слоя с триацетатных кинофотопленок;
расчет компонентов питательных сред посевного материала в зависимости от его активности;
дозировка, загрузка и стерилизация питательных сред в автоклаве и ферментаторах;
посев биомассы на питательную среду в аппаратах;
регулирование процессов ферментации и перемешивания, температуры питательной среды в термостате, количества сжатого воздуха, пропускаемого через ферментатор;
контроль качества питательной среды и получаемого ферментного раствора при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам физико-химических анализов;
выполнение несложных физико-химических анализов (определение активности раствора, "рН" среды раствора, чистоты культуры бактерий и иные);
запись в журнале показаний ведения технологического процесса;
руководство аппаратчиками приготовления ферментного препарата более низкой квалификации.
233. Должен знать:
технологическую схему производства ферментного препарата;
биохимические основы и сущность технологического процесса производства ферментного препарата;
физико-химические свойства используемого сырья и готовой продукции;
устройство и принцип работы ферментатора и применяемых контрольно- измерительных приборов.
Параграф 110. Комплектовщик фильмокопий, 2 разряд
234. Характеристика работ:
комплектование роликов черно-белых и цветных фильмокопий по частям и названиям фильмов с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения;
проверка соответствия сопроводительного паспорта частям фильмокопий;
подклейка защитных ракордов;
удаление скрепок, склейка фильмокопий на специальном оборудовании;
укладка роликов в металлические коробки и оформление этикеток;
объединение отдельных роликов в рулоны большой емкости;
при укладке готовых роликов - проверка наличия и качества ракордов;
регистрация скомплектованных фильмокопий.
235. Должен знать:
правила обращения с пленкой и проведения склеек фильмокопий и подклейки ракордов;
допустимые отклонения при комплектовании фильмокопий по цвету и плотности изображения;
правила упаковки фильмокопий, способы объединения роликов в рулоны больших размеров;
технические условия на фильмокопии.
Параграф 111. Комплектовщик фильмокопий, 3 разряд
236. Характеристика работ:
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения;
комплектование необходимого количества фильмокопий по соответствующим адресам;
проверка соответствия сопроводительных этикеток записям на ракорде части фильмокопий;
проверка наличия компостера и других отметок контрольных служб;
регистрация ежедневного поступления фильмокопий согласно графику;
сдача готовых фильмокопий с оформлением приемо-сдаточных документов.
237. Должен знать:
порядок комплектования фильмокопий;
методы подбора однородных частей в фильмокопии по промерам плотностей и окраске контрольного клина;
условия и нормы хранения готовых фильмокопий;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 112. Комплектовщик фильмокопий, 4 разряд
238. Характеристика работ:
комплектование фильмокопий по названиям фильмов, форматам по данным измерений на полуавтоматических денситометрах;
расшифровка машинно-грамм плотностей контрольных шкал, полученных от электронно-вычислительных машин и электронно-вычислительных комплексов;
подбор фильмокопий по данным расшифровки;
подбор частей фильмокопий в соответствии с данными измерений плотностей фонограмм;
комплектование и оформление фильмокопий, предназначенных на экспорт, для проведения фестивалей и авторских премьер.
239. Должен знать:
виды машинно-грамм и их расшифровку;
дополнения к технической документации на комплекты фильмокопий, предназначенных на экспорт.
Параграф 113. Копировщик фильмовых материалов, 3 разряд
240. Характеристика работ:
массовая печать с контратипа черно-белых фильмокопий на кинокопировальных аппаратах при различных экспозиционных условиях и печать переделок;
массовое и однородное оптическое или электрическое копирование фонограмм на 32 и 35-миллиметровые негативы и фильмокопии под руководством копировщика фильмовых материалов более высокой квалификации на отлаженной аппаратуре и при установленном режиме копирования;
выбор и поддержание стабильного режима печати;
контроль и регулирование освещенности печатных окон;
контроль за процессом печати, состоянием исходного материала и позитивной пленки в процессе печати, состоянием транспортирующего средства.
241. Должен знать:
технологию химико-фотографического процесса обработки черно-белых кинопленок;
основы звукозаписи и звуковоспроизведения;
правила обращения с исходными материалами для печати, магнитными лентами и фильмокопиями;
принцип действия и правила эксплуатации кинокопировальных аппаратов.
Параграф 114. Копировщик фильмовых материалов, 4 разряд
242. Характеристика работ:
массовая печать с контратипа цветных фильмокопий на кинокопировальных аппаратах разных типов и печать фильмокопий на экспорт;
печать текущего 16 и 35-миллиметрового негатива;
оптическое копирование фонограмм на 32 и 35-миллиметровые негативы на специальных аппаратах;
зарядка паспорта и фор-фильтра для автоматического регулирования цветового режима на каждую испытываемую ось пленки;
выбор режима записи и настройка всего комплекта звукозаписывающей аппаратуры;
электрическое копирование с магнитной фонограммы на фильмокопии с магнитными дорожками на специальных аппаратах, копирование стереофонической, многодорожечной магнитной фонограммы.
243. Должен знать:
технологию химико-фотографического процесса обработки различных типов пленки;
принцип действия и правила эксплуатации кинокопировальных аппаратов;
процесс звукозаписи и звуковоспроизведения;
назначение и устройство аппаратуры, входящей в комплект копирования магнитных и оптических фонограмм.
Параграф 115. Копировщик фильмовых материалов, 5 разряд
244. Характеристика работ:
печать с негативов черно-белых и цветных исходных фильмовых материалов, контратипов с дезанамор-фильмовых промежуточных позитивов, фильмокопий с широкоэкранных, широкоформатных негативов на кинокопировальных аппаратах различных систем;
печать фильмокопий и контратипов с субтитрами, цветных малотиражных и разовых фильмокопий, текущего 70-миллиметрового негатива;
изготовление контрольных и аттестационных фильмов, запись проб;
выбор и установка режима перезаписи фонограмм;
контроль за работой звукозаписывающих аппаратов;
запись со студийных исходных материалов 32 и 35-миллиметровых оптических фонограмм и 35-миллиметровых магнитных;
сравнение качества скопированной фонограммы фильмокопий с магнитным оригиналом при помощи слухового контроля и по приборам;
выявление и устранение причин искажения звука при копировании;
участие в проведении профилактического ремонта оборудования.
245. Должен знать:
основы свето- и цвето-установки;
фотографические и геометрические характеристики пленок;
физический и технологический способы записи оптических и магнитных фонограмм;
технологию изготовления и обработки пленки и полива магнитных дорожек;
принципиальные схемы различных моделей кинокопировальных аппаратов;
устройство и работу узлов звукозаписывающих аппаратов;
основы электротехники, причины возникновения искажения звука при копировании.
Параграф 116. Копировщик фильмовых материалов, 6 разряд
246. Характеристика работ:
контактная и оптическая печать промежуточных позитивов и контратипов, в том числе выкопировка широкоэкранных и обычных вариантов из широкоформатных фильмов на аппаратах оптической печати различных конструкций;
массовая печать фильмокопий с негативов;
печать контрольных и аттестационных фильмов, исходных материалов с субтитрами и синхронными паспортами;
работа на кинокопировальных аппаратах с иммерсией;
проведение работ по дополнительной дозированной засветке негативных кинопленок;
наладка кинокопировальных аппаратов и регулирование их работы в процессе вы-копировки.
247. Должен знать:
технологию оптической выкопировки кинопленки;
методы выбора последовательности обработки;
правила определения режимов печати;
способы и правила проверки на точность кинокопировальных аппаратов различных систем.
Параграф 117. Копировщик фильмовых материалов, 7 разряд
248. Характеристика работ:
контактная и оптическая печать на кинокопировальных аппаратах аддитивной печати черно-белых и цветных исходных фильмовых материалов, промежуточных позитивов с негативов и контратипов с применением цветовых паспортов с "RYB" - кодом при не актиничном освещении и в темноте;
печать затемнений и засветлений, исходных материалов с субтитрами;
наладка кинокопировальных аппаратов и регулирование их работы в процессе печати и выкопировки.
249. Должен знать:
устройство и принцип действия кинокопировальных аппаратов различных систем;
основы цвето-установки, процессы печати и обработки кинопленок различных видов;
способы определения вида пленки по внешнему виду и маркировке;
способы и правила проверки на точность кинокопировальных аппаратов.
250. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 118. Копировщик фильмовых материалов, 8 разряд
251. Характеристика работ:
контактная и оптическая печать на кинокопировальных аппаратах аддитивной печати, снабженных ретрофитным блоком и электронными световыми клапанами, с применением цветовых паспортов с "RYB" и "ZCC" - кодами при не актиничном освещении и в темноте;
оптическая печать негативов фонограмм на аппаратах оптической записи звука с применением системы "Dolby Herro".
252. Должен знать:
устройство и принцип действия кинокопировальных аппаратов и аппаратов оптической записи звука;
основы цвето-установки;
правила записи оптических и магнитных фонограмм;
особенности печати различных видов кинопленки.
253. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 119. Реставратор фильмовых материалов, 2 разряд
254. Характеристика работ:
ремонт фильмокопий, исправление склеек, ручная чистка от различных загрязнений;
реставрация фотослоя фильмокопий на реставрационной машине под руководством реставратора фильмовых материалов более высокой квалификации;
зарядка реставрационной машины кинопленкой в соответствии с установленной технологией;
оформление сопроводительной документации и рабочих журналов.
255. Должен знать:
типы и свойства основы кинопленок;
состав клея, применяемого для различных типов основы;
требования, предъявляемые к качеству применяемого клея и правила его хранения;
устройство и назначение психрометра;
концентрацию, свойства и назначение растворов, применяемых при реставрации фильмовых материалов;
правила оформления сопроводительной документации.
Параграф 120. Реставратор фильмовых материалов, 3 разряд
256. Характеристика работ:
реставрация черно-белых и цветных фильмокопий в соответствии с установленным режимом и нанесение защитных покрытий на реставрационных машинах;
загрузка реставрационной машины кинопленкой;
контроль за прохождением фильмокопий в реставрационной машине;
подготовка черно-белых фильмокопий к реставрации фотослоя и его реставрация;
ремонт исходных фильмовых материалов, восстановление перфорационной дорожки, профилактический осмотр используемого оборудования.
257. Должен знать:
основы реставрационного дела;
виды кинопленок и их свойства;
технологию реставрации фильмокопий;
устройство и правила эксплуатации реставрационных машин;
свойства и назначение растворов, применяемых при реставрации;
правила перемотки и склеивания кинопленки;
правила сушки фильмовых материалов и обращения с ними;
установленную нормативно-техническую документацию.
Параграф 121. Реставратор фильмовых материалов, 4 разряд
258. Характеристика работ:
реставрация фотослоя черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов, цветных фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов и негативов фонограмм в соответствии с установленным режимом обработки на реставрационных машинах;
подготовка к реставрации фотослоя, основы и реставрация основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм;
выбор режимов реставрационной обработки для черно-белых фильмокопий, хранящихся на правах оригиналов;
определение наличия защитных покрытий на фильмокопиях, поступающих от зарубежных кинофирм: восковых, эфироцеллюлозных, казеиновых и иных;
средний и сложный ремонт исходных материалов, ремонт дефектных перфораций, переделка грубых покоробленных накладок, ручная чистка масла, пленки, налетов;
чистка фильмокопий, контратипов, промежуточных позитивов на ультразвуковой машине.
259. Должен знать:
технологию обработки черно-белой и цветной пленки, реставрации фотослоя контратипов, промежуточных позитивов, фонограмм и нанесения защитных покрытий на них;
технологию реставрации основы черно-белых контратипов, промежуточных позитивов и фонограмм;
устройство матировочной машины, правила ее эксплуатации;
дефекты, возникающие в фильмовых материалах в процессе эксплуатации и реставрации;
общие сведения о гидротипной печати;
методы определения фильмокопий по способу формирования цветного изображения (гидротипные, многослойные, вирированные).
Параграф 122. Реставратор фильмовых материалов, 5 разряд
260. Характеристика работ:
реставрация фотослоя черно-белых и цветных негативов изображения и нанесение защитных покрытий на них;
консервационно-реставрационная и антисептическая обработка негативов на реставрационных машинах;
подготовка черно-белых и цветных негативов изображения к реставрации, ручная полировка;
подготовка к реставрации и реставрация основы черно-белых и цветных негативов изображения, цветных контратипов и промежуточных позитивов;
контроль за состоянием поверхности фильмового материала, соблюдением последовательности технологических операций и режимов, концентрацией растворов;
определение степени деформации основы;
проведение сложного ремонта негативного материала;
чистка негативов изображения на ультразвуковой машине, антистатическая обработка их;
определение наличия и вида лаковых покрытий основы и фотослоя;
выбор методов, рецептуры и режимов реставрации фотослоя и основы всех видов фильмовых материалов.
261. Должен знать:
технологию реставрации основы фильмовых материалов и фотослоя негативов изображения, консервационно-реставрационной и антисептической обработки негативов;
принцип действия автоматических систем регулирования температуры и влажности режима сушки;
рецептуру растворов для обработки основы различных видов пленок;
особенности сушки негативов, состоящих из смешанных сортов основы;
правила ручной полировки фотослоя негативов;
стандарты и технические условия на применяемые фильмовые материалы;
назначение основных узлов ультразвуковой машины.
Параграф 123. Реставратор фильмовых материалов, 6 разряд
262. Характеристика работ:
выполнение всех видов работ по реставрации уникальных киноматериалов отечественного и зарубежного производства, исходных фильмовых материалов, имеющих художественную и историческую ценность;
выбор методов, рецептуры и режимов реставрационной обработки фильмовых материалов;
определение степени поражения эмульсии плесенью, гидролизом и наличия отслаиваний.
263. Должен знать:
технологию реставрации уникальных киноматериалов;
типы и принцип действия реставрационных машин;
рецептуру и свойства растворов, применяемых для обработки различных видов пленок;
виды, причины возникновения и методы устранения дефектов, появившихся в процессе хранения, обработки и эксплуатации кинопленок.
264. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 124. Реставратор фильмовых материалов, 7 разряд
265. Характеристика работ:
выполнение всех видов работ по реставрации исходных фильмовых материалов повышенной хрупкости, пониженной механической прочности, имеющих механические повреждения, заплаты, усадку по шагу перфорации свыше 1 процента;
фундисидная обработка негативов, пораженных плесенью;
консервационно-реставрационная обработка фильмовых материалов, подлежащих длительному хранению;
выбор методов, рецептуры и режимов реставрации всех видов фильмовых материалов.
266. Должен знать:
виды дефектов, причины их возникновения и методы устранения;
технологию реставрации исходных фильмовых материалов;
технологию консервационно-реставрационной обработки;
рецептуру растворов для обработки всех видов фильмовых материалов.
267. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 125. Аппаратчик-подслойщик фотостекла, 3 разряд
268. Характеристика работ:
поштучная укладка фотостекла различных размеров и конфигурации на транспортер или рольганг периодического действия в соответствии с регламентом и рабочей инструкцией;
наблюдение за работой транспортера;
чистка и мойка основного и вспомогательного оборудования;
контроль светотехнического режима для различных сортов фотопластинок.
269. Должен знать:
технические условия на фотостекло и фотопластинки;
принцип взаимодействия узлов поливной машины;
светотехнический режим для различных сортов фотопластинок.
Параграф 126. Аппаратчик-подслойщик фотостекла, 4 разряд
270. Характеристика работ:
ведение технологического процесса однослойного и многослойного подслоирования фото-стекла на подслойной машине периодического действия и химической обработки на автоматизированной линии;
приготовление рабочих растворов необходимой концентрации для химической обработки фото-стекла;
установка и регулирование работы водяных ножей и ножей обработки стекла;
управление автоматом подачи стекла на линию обработки;
регулирование температурного и воздушного процесса сушки подслоированного стекла в зависимости от скорости движения транспортера;
установка ванночек для нанесения слоев;
проведение испытания качества подслоя специальным раствором;
регулирование процесса подслоирования фото-стекла в зависимости от величины давления пара, воды и количества рабочих растворов;
регулирование концентрации подкисленного раствора в зависимости от загрязненности и качества фотостекла;
пуск, остановка, контроль за работой подслойных машин и вспомогательного оборудования;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации при ведении процесса подслоирования на подслойной машине периодического действия.
271. Должен знать:
технологический процесс однослойного и многослойного подслоирования фотостекла;
технические условия на процесс подслоирования фотостекла;
свойства применяемого сырья;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 127. Аппаратчик-подслойщик фотостекла, 5 разряд
272. Характеристика работ:
ведение технологического процесса специальной химической обработки фотостекла и нанесения подслоя и противоореольного слоя на автоматической линии с электронным управлением для создания условий адгезии и чистоты наносимых слоев на фото-стекло;
регулирование режимов процесса обработки фото-стекла с помощью ультразвуковых генераторов;
наблюдение за промывкой фото-стекла водой и химическими растворами;
контроль работы ультразвуковых вибраторов, форсунок для химической обработки, узлов механической очистки;
ведение процесса многослойного подслоирования фото-стекла специального назначения;
регулирование процесса подслоирования в зависимости от наличия рабочих растворов;
контроль работы подслойных машин и качества подслоирования;
заполнение технологического журнала;
руководство аппаратчиками-подслойщиками фото-стекла более низкой квалификации.
273. Должен знать:
технологический процесс специальной химической очистки и подслоирования фотостекла;
физико-химические свойства фотостекла;
технические условия, свойства применяемого сырья;
методы приготовления растворов заданной концентрации;
методы контроля технологического процесса;
устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования.
Параграф 128. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий, 3 разряд
274. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления и дозирования растворов красителей и компонентов для добавок при поливе фотоэмульсий под руководством аппаратчика-дозировщика на изготовлении и поливе фотоэмульсий более высокой квалификации;
хранение фотоэмульсий в специально оборудованных камерах;
получение, распаковка химикатов, их взвешивание и дозировка;
наблюдение за температурным режимом и длительностью процесса приготовления растворов с помощью контрольно-измерительных приборов;
фильтрация и термостатирование готовых растворов и перекачка их, прием фотоэмульсий на хранение по сортам, партиям, номерам, отбор проб;
проверка состояния фотоэмульсий при хранении, паспортов поступающих партий эмульсии;
ведение технологического журнала, учет наличия и движения фотоэмульсий по номерам и партиям;
участие в дозировке фотоэмульсий в соответствии с заданной рецептурой.
275. Должен знать:
технологическую схему изготовления фотоэмульсий, рецептуру и процесс приготовления растворов;
физико-химические свойства и назначение применяемых химических реагентов;
свойства фотоэмульсий;
устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 129. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий, 4 разряд
276. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления, дозирования растворов, компонентов и водорастворимых добавок для синтеза фотоэмульсий;
хранение фотоэмульсий, введение добавок при поливе светочувствительных фотоэмульсий;
проверка соответствия химических реагентов техническим условиям;
расчет навески и концентрации приготавливаемых растворов и добавок;
отбор проб для анализа;
прием готовой фотоэмульсии, подбор ее по сортам, партиям и номерам;
соблюдение и поддержание установленного термогигрометрического режима хранения;
расчет, дозировка и отпуск фотоэмульсии;
подготовка и пуск кондиционеров воздуха для камер хранения;
соблюдение светотехнического режима для каждого наименования фотоэмульсии.
277. Должен знать:
технологическую схему приготовления растворов фотоэмульсий всех наименований;
физико-химические свойства фотоэмульсий, используемых химикатов;
фотографические характеристики фотоэмульсий, правила их хранения;
светотехнический режим, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 130. Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий, 5 разряд
278. Характеристика работ:
ведение технологического процесса приготовления метанольных, этанольных и ацетанольных растворов красителей и цветных компонентов для введения в фотоэмульсию при подготовке к поливу;
расчет навески компонентов и красителей;
взвешивание красителей и цветных компонентов на аналитических весах, приготовление их в виде пасты или спиртового раствора;
регулирование температурного режима и продолжительности приготовления растворов и смесей;
фильтрация готовых растворов;
отбор проб для анализов;
доведение концентрации растворов до заданных величин;
подача готовых растворов, сублимирующих добавок на операции подготовки фотоэмульсии к поливу;
проверка соответствия применяемых химических реагентов стандарту;
заполнение сопроводительных этикеток и производственного журнала;
учет расхода применяемых видов сырья и химикатов;
руководство аппаратчиками-дозировщиками на изготовлении и поливе фотоэмульсий более низкой квалификации.
279. Должен знать:
химический процесс, происходящий в фотоэмульсии при введении сенсибилизирующих добавок;
физико-химические свойства, технические требования, предъявляемые к фотоэмульсиям и их назначение;
рецептуру и процессы приготовления смесей и растворов;
правила работы с ядовитыми веществами;
устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
стандарты и технические условия на применяемые виды сырья и ядохимикатов.
Параграф 131. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий, 2 разряд
280. Характеристика работ:
выполнение отдельных работ в процессе полива кинофотопленок и фотопластинок: сушка фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов, самостоятельная намотка фотобумаг и кинофотопленок на узких поливных машинах и намотка кинофотопленки и фотобумаг под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации на широких поливных машинах;
контроль работы фестоно-обрабатывающего механизма, подвеска и съем оттягиваюших грузиков;
доставка ручных тележек, упаковка фото-основы, транспортировка, изготовление фильтров для фильтрации воздуха;
наблюдение за натяжением пленки, работой транспортера, положением непрерывно движущихся фестонов кинофотоматериалов;
доставка, проверка годности и чистоты фестонных палок, оттягивающих грузиков, укладка палок в фестоно-образователи, контроль работы полуавтомата подачи палок, обслуживание поливного агрегата, регулирование скорости намотки, наблюдение за натяжением пленки и качеством намотки;
участие в перезаправке без перегрузочной тележки;
транспортировка намотанных осей на склад с предварительной упаковкой, чистка, мытье поливной машины.
281. Должен знать
правила упаковки и транспортировки кинофотоматериалов;
технические условия на основу, физико-химические свойства кинофотопленок;
правила эксплуатации электроподъемника;
принцип работы сматывающего агрегата и механизма для сбрасывания палок.
Параграф 132. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий, 3 разряд
282. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива кинофотопленки и фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации;
ведение процесса сушки слоев фотоэмульсий всего ассортимента фотоматериалов в сушилках эмульсионно-поливных агрегатов, намотки кинофотопленок после полива фотоэмульсий и сушки на высокопроизводительных широких поливных машинах;
обеспечение термогигрометрического режима в зонах сушки, скорости намотки, разравнивания и расклеивания фестонов, подачи фотопластинок к грузовым электроподъемникам на последующую обработку, учета продукции по номерам полива, сортам и форматам;
заправка кинофотопленки на катушки без перегрузочной тележки;
регулирование скорости намотки и синхронности работы поливных машин;
наблюдение за натяжением эмульсионной основы, качеством полива и намотки, за работой механизма для сбрасывания палок.
283. Должен знать:
сущность и режим технологического процесса полива, сушки, намотки фотоматериалов;
светотехнический режим для различных сортов кинофотоматериалов;
принцип работы и правила эксплуатации транспортных механизмов, применяемых контрольно-измерительных и регистрирующих приборов.
Параграф 133. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий, 4 разряд
284. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива кинофотопленок, технических пленок, фотобумаги, фотопластинок под руководством аппаратчика-поливщика фотоэмульсий более высокой квалификации или самостоятельное ведение процесса полива фотоэмульсий на второй поливной головке;
ведение процесса сушки позитивных фотоматериалов и материалов для ядерных исследований на малых поливных машинах;
обслуживание сушильного тоннеля, сушильных камер эмульсионно- поливного агрегата;
подготовка поливного узла и узла ламинирования к поливу;
заправка поливных машин фотоосновой, ламинатора - защитным материалом;
расчет необходимого количества фотоэмульсии и светочувствительной композиции в зависимости от скорости полива;
контроль физико-химических параметров эмульсионного слоя и светочувствительной композиции;
периодическая проверка работы транспортирующих устройств кино-фото-основы;
контроль и регулирование термогигрометрического режима в различных зонах эмульсионно-поливной машины, концентрации раствора катен, количества подаваемого воздуха, режимов работы камер кондиционирования;
отбор проб для лабораторных исследований;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации;
профилактической осмотр поливной машины.
285. Должен знать:
технологический процесс полива и сушки фото-основ, схему производства кинофотопленок, фотобумаги и технических пленок;
физико-химические свойства кинофотопленок, фотопластинок и материалов для ядерных исследований;
устройство и принцип работы узлов поливной машины.
Параграф 134. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий, 5 разряд
286. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок на второй поливной головке широкой поливной машины или на основной головке экструдера при поливе фотобумаг, фотопластинок и технических пластинок; процесса сушки эмульсированных слоев всего ассортимента кинофотоматериалов;
расчет расхода эмульсии, светочувствительной композиции и дополнительных растворов;
прогон места склеивания, удаление пузырьков воздуха с поверхности эмульсии;
регулирование равномерности и толщины поливных слоев светочувствительных композиций, температурного режима при заданной скорости полива с помощью контрольно-измерительных приборов;
контроль качества полива и ламинирования;
определение прочности студня эмульсионного слоя, качества сушки, степени увлажнения пленки, фотобумаги;
контроль работы дефектоскопа, корректоров, вакуум-рольганга, положения пленки и фотобумаги на "воздушных подушках";
наблюдение за состоянием и работой камер фильтрации воздуха, приточно-вытяжных каналов, воздуховодов;
корректировка скорости движения транспортера в зависимости от скорости полива фотоэмульсии;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.
287. Должен знать:
технологическую схему процесса полива и сушки фотоэмульсий;
физико-химические и фотографические свойства кинофотопленок, технических пленок, фотоэмульсий, защитных и противоореольных слоев;
устройство и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматики, сушильного тоннеля, фильтрационных и кондиционирующих устройств.
Параграф 135. Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий, 6 разряд
288. Характеристика работ:
ведение технологического процесса многослойного полива всего ассортимента кинофотопленок, технических пленок, цветных и технических фотобумаг и фотопластинок на поливных машинах интенсивного действия;
управление автоматической линией доставки и складирования политой основы и баритно-подложки;
расчет и корректировка скорости полива всего ассортимента фотоэмульсий, необходимого количества светочувствительной композиции;
подготовка узлов поливных машин к поливу, заправка машины фото-основой, прогон места склеивания;
контроль качества полива и ламинирования;
синхронизация скоростей отдельных узлов поливной машины;
контроль термогигрометрического режима сушки эмульсионного слоя, светочувствительной композиции и процесса ламинирования;
выполнение несложного ремонта обслуживаемой аппаратуры и коммуникаций;
руководство аппаратчиками-поливщиками фотоэмульсий более низкой квалификации.
289. Должен знать:
технологический процесс полива фотоэмульсий;
фотохимические и фотографические свойства кинофотоматериалов;
принцип работы узлов поливной машины, применяемых контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
290. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 136. Поливщик в химико-фотографическом производстве, 2 разряд
291. Характеристика работ:
выполнение подготовительных операций по изготовлению киносъемочных светофильтров: промывка, протирка и разбраковка стекла для полива светофильтров по размерам, толщине и грубым порокам;
обработка склеенных и высушенных светофильтров: очистка светофильтров от затеков бальзама с помощью органических растворителей, промывка очищенных светофильтров, протирка и окантовка полосой окантовочной бумаги по периметру на окантовочном станке;
промывка и протирка окантованных светофильтров;
упаковка и маркировка готовой продукции;
подготовка подрамников с бумагой для нанесения на нее аэрографическим способом растворов красителей при изготовлении нейтрально-серых шкал.
292. Должен знать:
правила выполнения работ по мойке и протирке стеклянных заготовок съемочных светофильтров, обработке, упаковке и маркировке готовой продукции;
правила работы с электронагревательными приборами;
способы подготовки бумаги при производстве нейтрально-серых шкал;
свойства органических растворителей.
Параграф 137. Поливщик в химико-фотографическом производстве, 3 разряд
293. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива лаковых растворов на различные виды фотоматериалов на однокюветных поливных машинах непрерывного действия;
изготовление ассортимента светофильтров, применяемых при производстве кинофотопленок;
регулирование загрузки одно-кюветной поливной машины лаком, заправка ее фотоматериалом и наблюдение за процессом полива;
подача к обслуживаемой поливной машине и поштучная укладка на нее подслоированного фотостекла;
контроль за работой дозирующего устройства разлива раствора и процессом нанесения его на фотостекло;
предварительная сушка светофильтров, съем готовой продукции с машин.
294. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемых поливных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства фотоматериалов;
технологический процесс полива и сушки светофильтров;
стандарты и технические условия на светофильтры.
Параграф 138. Поливщик в химико-фотографическом производстве, 4 разряд
295. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива лаковых растворов на различные виды фотоматериалов на многокюветных поливных машинах непрерывного действия;
полив ферромагнитных дорожек на 16 и 35-миллиметровые фильмокопии и на необработанную пленку на поливных многокюветных машинах;
полив сплошных съемочных светофильтров открытым способом;
полив корректирующих, коррекционных и лабораторных светофильтров;
подбор оптимальных режимов полива и сушки;
регулирование подачи лаковых растворов в кюветы в зависимости от скорости полива;
контроль в процессе полива толщины магнитных дорожек и заданных параметров;
нанесение на фотостекло и фотобумагу растворов красителей с помощью краскораспылителей и их сушка;
изготовление нейтральносерых шкал по эталонным;
склеивание смоточных светофильтров;
проверка светофильтров на цветном денситометре, спектродензографе, спектрофотометре;
контроль светофильтров на не актиничность.
296. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемых поливочных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов;
технологический процесс изготовления фильмокопий;
технологию и рецептуру изготовления запасных водных и желатиновых растворов красителей для полива светофильтров;
технологию и правила выполнения работ при изготовлении нейтральносерых шкал, основы светотехники;
стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.
Параграф 139. Поливщик в химико-фотографическом производстве, 5 разряд
297. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива магнитных дорожек на фильмокопиях и необработанной пленки на специальных машинах, киносъемочных и оттененных светофильтров;
установка и наладка с помощью контрольно-измерительных приборов и эталонов заданных толщин полива;
подбор и установка требуемых режимов;
составление рецептуры и подготовка водных и желатиновых растворов красителей для проведения полива оттененных съемочных светофильтров по заданной спектрофотометрической характеристике;
изготовление сложных светофильтров методом принудительного полива, желатиновых окрашенных пленок (фолий): нейтральносерых и цветных;
изготовление смягчающих диффузионных фильтров методом дубления желатины.
298. Должен знать:
технологию изготовления и обработки пленки, оттененных и сложных светофильтров;
используемые растворители и их действие на пленку;
технологию работ с хромированной желатиной, основы электротехники;
стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию.
Параграф 140. Поливщик в химико-фотографическом производстве, 6 разряд
299. Характеристика работ:
ведение технологического процесса полива киносъемочных и иных светофильтров;
расчет и изготовление сложных съемочных светофильтров по эскизам, разработанным кинооператором;
проведение спектрофотометрических и физических испытаний анилиновых красителей и ведение журнала испытаний;
корректировка рецептуры светофильтров в связи с заменой на красители других партий или с иными спектрофотометрическими характеристиками;
проведение промеров в отраженном свете спектродензографа, универсальном фотометре и на фотоэлектрическом спектрофотометре;
проведение экспериментальных поливов светофильтров, разборка новых рецептур и видов светофильтров;
изготовление диффузионных светофильтров аэрографическим способом, цветных контрольных шкал, программ определения качества кинофотоматериалов и сложных программ для определения качества киносъемочной аппаратуры, оптики и работ научно-исследовательских лабораторий;
изготовление испытательных радиальных и анаморфотных мир для проведения работ в отраженном и проходящем свете при проверке качества работы киносъемочной оптики и иной аппаратуры научно-исследовательских лабораторий;
подбор и склеивание интерференционных светофильтров.
300. Должен знать:
технологию съемки и обработки цветных кинофотоматериалов, изготовления различных видов кинофотосъемочных и иных светофильтров;
кинофотоматериаловедение, основы оптики, фотохимии и цветоведения;
технику лабораторных работ, основы киносъемочной техники.
301. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и профессиональное) образование.
Параграф 141. Электролизерщик, 3 разряд
302. Характеристика работ:
ведение отдельных операций при регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, из промывных вод методами электролиза, электролитического осернения с последующим центрифугированием под руководством электро-лизерщика более высокой квалификации;
заливка ванн электролиза и электролитического осернения;
отбор проб для определения содержания серебра;
слив из электролизных ванн в составительные баки отработанного фиксажа и перекачка серебросодержащей суспензии в напорный бак центрифуги;
дробление, упаковка металлического и сернистого серебра.
303. Должен знать:
технологический процесс электролиза и электролитического осернения;
схему коммуникаций;
правила отбора проб;
устройство обслуживаемого оборудования.
Параграф 142. Электролизерщик, 4 разряд
304. Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, из промывных вод методами электролиза, электролитического осернения с последующим центрифугированием и иными методами;
установка режима электролиза, наблюдение за ходом электролиза и поступлением серебросодержащего фиксажа, осернением фиксажа и серебросодержащей воды;
извлечение сернистого серебра из серебросодержащей суспензии, сушка сернистого серебра;
съем металлического серебра с катодов ванн, взвешивание и отправка на склад металлического и сернистого серебра.
305. Должен знать:
технологический процесс регенерации серебра;
режим работы электролизных и осерняющих ванн;
правила учета и хранения серебросодержащих отходов и серебра.
Параграф 143. Электролизерщик, 5 разряд
306. Характеристика работ:
ведение технологического процесса регенерации серебра из отработанных фиксирующих серебросодержащих растворов различного химического состава на автоматизированных установках с дистанционными автоматическими устройствами контроля концентрации серебра и регулирования параметров электропитания;
определение содержания серебра в растворах методом экспресс-анализа;
контроль за системой подачи серебросодержащих растворов в процессе электролиза и работой автоматических дозирующих устройств;
взвешивание и упаковка серебросодержащих осадков;
наблюдение за работой сушильных устройств;
регенерация фиксирующих растворов для повторного анализа;
ведение первичного учета серебра.
307. Должен знать:
технологический процесс регенерации серебра методами электролитического и электрохимического осаждения;
устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых при регенерации;
методы контроля содержания серебра в растворах;
правила хранения серебросодержащих отходов;
основы электротехники и электрохимии;
инструктивные документы по первичному учету серебра.
Параграф 144. Резчик не эмульсированных пленок, 2 разряд
308. Характеристика работ:
подвозка осей для основы не эмульсированных пленок к резательной машине и установка на размоточный узел машины;
участие в заправке машины основой, установка катушек и бобин на сматывающее устройство, съем готовых изделий и транспортировка их на упаковку;
подготовка упаковочных материалов, упаковка основы, укладка ее в ящики с плотной фиксацией, закрытие ящика и его маркировка;
участие в профилактическом обслуживании резательной машины.
309. Должен знать:
физико-химические свойства основы;
взаимодействие основных узлов резательной машины;
требования к качеству резки и упаковки.
Параграф 145. Резчик не эмульсированных пленок, 3 разряд
310. Характеристика работ:
резка рулонов основы не эмульсированных пленок на резательных машинах различных конструкций, подготовка осей с основой для резки и перемотки, регулирование термогигрометрического режима в помещении резки основы, установка формата резания путем перестановки ножей;
установка осей на размоточный узел и заправка резательных машин основой, зарядка смоточного узла, пуск машины, регулирование скорости, натяжения и положения основы на резательной машине;
наблюдение за работой резательной машины и визитаж основы в процессе ее перемотки и резки, съем готовых изделий со смоточного узла для упаковки или передачи на последующую операцию;
руководство резчиками не эмульсированных пленок более низкой квалификации.
311. Должен знать:
физико-механические свойства основы;
стандарты и технические условия на основу всех сортов;
правила регулирования резательных машин, приемы резки и перемотки основы.
Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих
312. Алфавитный указатель профессий рабочих приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 32).
Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 32) |
Алфавитный указатель профессий рабочих
№ п/п | Наименование профессии | Диапазонразрядов | Страница |
1. | Аппаратчик приготовления проявляющей пасты | 3-4 | 3 |
2. | Оператор по обслуживанию проявочного процессора | 7-8 | 4 |
3. | Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки | 4-5 | 6 |
4. | Измеритель белковой оболочки | 3 | 7 |
5. | Аппаратчик изготовления баритмассы | 3-4 | 7 |
6. | Подготовщик исходного материала | 1-5 | 8 |
7. | Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль | 3; 5 | 11 |
8. | Сушильщик пленки бутафоль | 3-4 | 12 |
9. | Вагонетчик | 2-3 | 13 |
10. | Машинист гидротипного производства | 3-6 | 14 |
11. | Контролер светочувствительных изделий | 2-5 | 16 |
12. | Аппаратчик желатинизации | 2-5 | 18 |
13. | Аппаратчик калибровки | 2-4 | 21 |
14. | Аппаратчик кислотной обработки спилка | 4-5 | 22 |
15. | Проявщик кинопленки | 2-6 | 24 |
16. | Отделочник кинофотоматериалов | 2-6 | 26 |
17. | Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и технических пленок | 2-6 | 30 |
18. | Составитель коллагеновой массы | 4-5 | 34 |
19. | Контролер-визитажник | 3-4 | 35 |
20. | Аппаратчик золки | 3-6 | 36 |
21. | Машинист формующих машин | 5 | 39 |
22. | Съемщик политого стекла и фотопластинок | 3-4 | 39 |
23. | Укладчик стекла на поливную машину | 2 | 40 |
24. | Аппаратчик сушки и окисления магнетита | 2-6 | 40 |
25. | Сборщик аудио и видеокассет для магнитофонов | 3-5 | 43 |
26. | Аппаратчик-отливщик магнитных лент | 2-6 | 45 |
27. | Аппаратчик-поливщик магнитных лент | 4-6 | 48 |
28. | Резчик магнитных лент | 2; 4 | 50 |
29. | Перфораторщик магнитных лент | 2-3 | 51 |
30. | Аппаратчик жироочистки | 3-4 | 52 |
31. | Монтажник фотокомплекта "Момент" | 3-4 | 53 |
32. | Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов | 2-6 | 54 |
33. | Аппаратчик производства синтетических красителей | 2-6 | 56 |
34. | Автоматчик вязальных автоматов | 3-4 | 59 |
35. | Штамповщик корректирующих светофильтров | 2 | 60 |
36. | Установщик цвета и света | 3-8 | 60 |
37. | Аппаратчик приготовления ферментного препарата | 3-4 | 63 |
38. | Комплектовщик фильмокопий | 2-4 | 64 |
39. | Копировщик фильмовых материалов | 3-8 | 66 |
40. | Реставратор фильмовых материалов | 2-7 | 69 |
41. | Аппаратчик-подслойщик фотостекла | 3-5 | 73 |
42. | Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий | 3-5 | 75 |
43. | Аппаратчик-поливщик фотоэмульсий | 2-6 | 77 |
44. | Поливщик в химико-фотографическом производстве | 2-6 | 81 |
45. | Электролизерщик | 3-5 | 84 |
46. | Резчик не эмульсированных пленок | 2-3 | 86 |